راية 10

 

65. صناعة المشروبات

محرر الفصل: لانس أ. وارد


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

الملف العام
ديفيد فرانسون

تصنيع المشروبات الغازية المركزة
زايدة كولون

تعبئة وتعليب المشروبات الغازية
ماثيو هيرشايمر

صناعة القهوة
خورخي دا روشا جوميز وبرناردو بيدريكو

صناعة الشاي
لو بيومبينو

صناعة المشروبات الروحية المقطرة
RG Aldi و Rita Seguin

صناعة النبيذ
ألفارو دوراو

صناعة التخمير
جي إف يوستاس

الشواغل الصحية والبيئية
لانس أ. وارد

طاولات

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. مستوردو قهوة مختارون (بالأطنان)

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

BEV030F2BEV030F1BEV030F4BEV030F3BEV050F1BEV060F1BEV070F1BEV090F1

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 02

الملف العام

نظرة عامة على القطاع

تتكون صناعة المشروبات من فئتين رئيسيتين وثماني مجموعات فرعية. تتكون الفئة غير الكحولية من صناعة شراب المشروبات الغازية ؛ المشروبات الغازية وتعبئة المياه وتعليبها ؛ تعبئة عصائر الفاكهة وتعليبها وصناديقها ؛ صناعة القهوة وصناعة الشاي. تشمل فئات المشروبات الكحولية المشروبات الروحية المقطرة والنبيذ والتخمير.

تطور الصناعة

على الرغم من أن العديد من هذه المشروبات ، بما في ذلك البيرة والنبيذ والشاي ، كانت موجودة منذ آلاف السنين ، إلا أن الصناعة لم تتطور إلا خلال القرون القليلة الماضية.

تعتبر صناعة منتجات المشروبات ، باعتبارها مجموعة مجمعة ، مجزأة للغاية. يتضح هذا من خلال عدد الشركات المصنعة وطرق التعبئة وعمليات الإنتاج والمنتجات النهائية. صناعة المشروبات الغازية هي الاستثناء من القاعدة ، حيث أنها مركزة تمامًا. على الرغم من أن صناعة المشروبات مجزأة ، إلا أن الدمج المستمر منذ السبعينيات يغير ذلك.

منذ أوائل القرن العشرين ، تطورت شركات المشروبات من الشركات الإقليمية التي تنتج السلع للأسواق المحلية بشكل أساسي ، إلى الشركات العملاقة اليوم التي تصنع منتجات للأسواق الدولية. بدأ هذا التحول عندما اعتمدت الشركات في هذا القطاع الصناعي تقنيات الإنتاج الضخم التي سمحت لها بالتوسع. خلال هذه الفترة الزمنية أيضًا ، كان هناك تقدم في تغليف المنتجات والعمليات التي أدت إلى زيادة العمر الافتراضي للمنتج بشكل كبير. تمنع حاويات الشاي محكمة الغلق امتصاص الرطوبة ، وهو السبب الرئيسي لفقدان النكهة. بالإضافة إلى ذلك ، أدى ظهور معدات التبريد إلى تمكين تخمير الجعة خلال أشهر الصيف.

الأهمية الاقتصادية

توظف صناعة المشروبات عدة ملايين من الأشخاص في جميع أنحاء العالم ، ويبلغ إجمالي إيرادات كل نوع من المشروبات مليارات الدولارات كل عام. في الواقع ، في العديد من البلدان النامية الصغيرة ، يعتبر إنتاج البن هو الدعم الرئيسي للاقتصاد بأكمله.

خصائص القوى العاملة

على الرغم من اختلاف مكونات وإنتاج المشروبات ، فإن خصائص العاملين في هذه الصناعة بشكل عام لها العديد من العناصر المشتركة. إن عملية حصاد المواد الخام ، سواء كانت حبوب بن أو شعير أو حشيشة أو عنب ، توظف ذوي الدخل المنخفض أو غير المهرة. بالإضافة إلى كونه المصدر الرئيسي لدخلهم ، فإن الحصاد يحدد جزءًا كبيرًا من ثقافتهم وأسلوب حياتهم.

في المقابل ، تتضمن معالجة المنتج عمليات آلية وميكانيكية ، وعادة ما تستخدم قوة عاملة شبه ماهرة وذات الياقات الزرقاء. في منشأة الإنتاج ومناطق المستودعات ، تشمل بعض الوظائف الشائعة مشغل آلة التعبئة والتغليف ، ومشغل الرافعة الشوكية ، والعمال الميكانيكي واليدوي. يتم الانتهاء من التدريب على هذه الوظائف في الموقع مع تعليمات مكثفة أثناء العمل. مع تطور التكنولوجيا والأتمتة ، يتضاءل عدد القوى العاملة ويصبح التدريب الفني أكثر أهمية. عادة ما يتم دعم هذه القوة العاملة في التصنيع شبه الماهرة من قبل مجموعة فنية ذات مهارات عالية تتكون من المهندسين الصناعيين ومديري التصنيع ومحاسبين التكلفة وفنيي ضمان الجودة / سلامة الأغذية.

توزع صناعة المشروبات في معظمها منتجاتها إلى تجار الجملة باستخدام ناقلات مشتركة. ومع ذلك ، فإن مصنعي المشروبات الغازية عادة ما يوظفون السائقين لتسليم منتجاتهم مباشرة إلى تجار التجزئة الأفراد. يمثل عمال المبيعات السائقون هؤلاء حوالي سُبع العاملين في صناعة المشروبات الغازية.

أدى الجو الأكثر وعيًا بالصحة في أوروبا وأمريكا الشمالية في التسعينيات إلى استقرار السوق في صناعة المشروبات الكحولية ، مع تحول الطلب إلى المشروبات غير الكحولية. ومع ذلك ، تتوسع المشروبات الكحولية وغير الكحولية بشكل كبير في الدول النامية في آسيا وأمريكا الجنوبية وإلى حد ما في أفريقيا. بسبب هذا التوسع ، يتم إنشاء العديد من فرص العمل المحلية لتلبية احتياجات الإنتاج والتوزيع.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 22

انتاج عصائر الفاكهة

تُصنع عصائر الفاكهة من مجموعة متنوعة من الفاكهة ، بما في ذلك البرتقال والحمضيات الأخرى والتفاح والعنب والتوت البري والأناناس والمانجو وما إلى ذلك. في كثير من الحالات ، يتم خلط العديد من عصائر الفاكهة. عادة ، تتم معالجة الفاكهة إلى مركز بالقرب من مكان زراعتها ، ثم يتم شحنها إلى آلة تعبئة عصير الفاكهة. يمكن بيع عصائر الفاكهة كمركزات ومركزات مجمدة (خاصة عصير البرتقال) وكعصير مخفف. في كثير من الأحيان يضاف السكر والمواد الحافظة.

بمجرد استلامه في مصنع المعالجة ، يتم غسل البرتقال ، وتصنيفه لإزالة الفاكهة التالفة ، وفصلها حسب الحجم وإرسالها إلى عصارة. هناك يتم استخلاص الزيوت من القشر ، ثم يتم استخلاص العصير بالسحق. يتم غربلة عصير اللب لإزالة البذور واللب ، والتي غالبًا ما ينتهي بها الأمر كعلف للماشية. إذا كان عصير البرتقال معداً للبيع على أنه "ليس من المركز" ، فيتم بعد ذلك بسترته. وبخلاف ذلك ، يتم إرسال العصير إلى المبخرات ، التي تزيل معظم الماء بالحرارة والفراغ ، ثم يتم تبريدها ، لإنتاج عصير البرتقال المركز والمجمد. تزيل هذه العملية أيضًا العديد من الزيوت والخلاصات التي يتم مزجها مرة أخرى في المركز قبل شحنها إلى آلة تعبئة العصير.

يتم شحن المركز المجمد إلى العبوة في شاحنات مبردة أو صهاريج. تقوم العديد من مصانع الألبان بتعبئة عصير البرتقال باستخدام نفس المعدات المستخدمة لتعبئة الحليب. (راجع مقالة "صناعة منتجات الألبان" في مكان آخر من هذا المجلد.) يتم تخفيف التركيز بالماء المصفى والمبستر والمعبأ في ظروف معقمة. اعتمادًا على كمية الماء المضافة ، يمكن أن يكون المنتج النهائي عبارة عن علب من عصير البرتقال المركز أو عصير البرتقال الجاهز للتقديم.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 24

تصنيع المشروبات الغازية المركزة

نظرة عامة إلى العملية

صنع المركز هو الخطوة الأولى في إنتاج مشروب غازي. في بدايات الصناعة ، في القرن التاسع عشر ، تم تصنيع كل من المشروبات المركزة والمشروبات الغازية في نفس المنشأة. في بعض الأحيان كان يُباع المركز للمستهلكين الذين يصنعون مشروباتهم الغازية بأنفسهم. مع نمو أعمال المشروبات الغازية ، أصبح تصنيع المشروبات الغازية والتركيز متخصصًا. اليوم ، يبيع مصنع مركّز منتجاته لشركات تعبئة مختلفة.

تعمل مصانع التركيز باستمرار على تحسين تشغيلها من خلال أتمتة الأنظمة. مع زيادة الطلب على المركز ، أتاحت الأتمتة للشركة المصنعة تلبية الطلب دون توسيع حجم مصنع التصنيع. زاد حجم العبوة أيضًا. في وقت مبكر من الصناعة ، كانت حاويات 1 / 2- و 1 و 5 غالون هي الأكثر شيوعًا. تستخدم اليوم براميل سعة 40 و 50 جالونًا وحتى شاحنات صهريجية بسعة 3,000 إلى 4,000 جالون.

يمكن تقسيم العمليات في مصنع تصنيع المركز إلى خمس عمليات أساسية:

  1. معالجة المياه
  2. استلام المواد الخام
  3. تركز التصنيع
  4. حشوة مركّزة ومضافات
  5. شحن المنتجات النهائية.

 

كل من هذه العمليات لها مخاطر على السلامة يجب تقييمها والتحكم فيها. الماء عنصر مهم للغاية في التركيز ويجب أن يتمتع بجودة ممتازة. يقوم كل نبات مركز بمعالجة المياه حتى تصل إلى الجودة المرغوبة وخالية من الكائنات الحية الدقيقة. تتم مراقبة معالجة المياه خلال جميع المراحل.

عندما يتلقى المصنع المكونات المركبة ، يبدأ الفحص وأخذ العينات وتحليل المكونات في قسم مراقبة الجودة. سيتم استخدام المواد التي اجتازت الاختبارات فقط في عملية تصنيع المركز. يتم استلام بعض المواد الخام في شاحنات صهريجية وتتطلب معالجة خاصة. أيضًا ، يتم استلام مواد التغليف وتقييمها وتحليلها بنفس طريقة المواد الخام.

أثناء تصنيع المركز ، يتم ضخ المياه المعالجة والمكونات السائلة والصلبة في خزانات من الصلب غير القابل للصدأ ، حيث يتم خلطها وتجانسها و / أو استخلاصها وفقًا لتعليمات التصنيع. تبلغ سعة الخزانات 50 جالونًا و 10,000 جالونًا وأكثر من ذلك. هذه الخزانات نظيفة تمامًا ومعقمة وقت الخلط.

بمجرد تصنيع التركيز ، تبدأ مرحلة التعبئة. يتم نقل جميع المنتجات إلى غرفة التعبئة. يتم تنظيف وتعقيم آلات التعبئة بدقة قبل بدء عملية التعبئة. معظم آلات التعبئة مخصصة لأحجام الحاويات المحددة. يتم الاحتفاظ بالمنتج داخل الأنابيب والخزانات في بعض الأحيان أثناء عملية التعبئة لتجنب التلوث. يجب تسمية كل حاوية باسم المنتج ومخاطر المناولة (إذا لزم الأمر). يتم نقل الحاويات الممتلئة بالناقلات إلى منطقة التعبئة. توضع الحاويات على منصات نقالة وتُلف بالبلاستيك أو تُربط قبل تخزينها. إلى جانب المركزات ، يتم تعبئة المواد المضافة التي تستخدم في تحضير المشروبات الغازية الغازية. يتم تعبئة العديد من هذه الإضافات في أكياس بلاستيكية وتوضع في صناديق.

بمجرد وصولها إلى المستودع ، يتم تقسيم المنتجات وإعدادها لإرسالها إلى شركات التعبئة المختلفة. يجب تسمية هذه المنتجات وفقًا لجميع اللوائح الحكومية. إذا كانت المنتجات ستذهب إلى بلد آخر ، فيجب أن يتم تصنيف المنتج وفقًا لمتطلبات وضع العلامات في الدولة الأخرى.


انتاج عصائر الفاكهة

تُصنع عصائر الفاكهة من مجموعة متنوعة من الفاكهة ، بما في ذلك البرتقال والحمضيات الأخرى والتفاح والعنب والتوت البري والأناناس والمانجو وما إلى ذلك. في كثير من الحالات ، يتم خلط العديد من عصائر الفاكهة. عادة ، تتم معالجة الفاكهة إلى مركز بالقرب من مكان زراعتها ، ثم يتم شحنها إلى آلة تعبئة عصير الفاكهة. يمكن بيع عصائر الفاكهة كمركزات ومركزات مجمدة (خاصة عصير البرتقال) وكعصير مخفف. في كثير من الأحيان يضاف السكر والمواد الحافظة.

بمجرد استلامه في مصنع المعالجة ، يتم غسل البرتقال ، وتصنيفه لإزالة الفاكهة التالفة ، وفصلها حسب الحجم وإرسالها إلى عصارة. هناك يتم استخلاص الزيوت من القشر ، ثم يتم استخلاص العصير بالسحق. يتم غربلة عصير اللب لإزالة البذور واللب ، والتي غالبًا ما ينتهي بها الأمر كعلف للماشية. إذا كان عصير البرتقال معداً للبيع على أنه "ليس من المركز" ، فيتم بعد ذلك بسترته. وبخلاف ذلك ، يتم إرسال العصير إلى المبخرات ، التي تزيل معظم الماء بالحرارة والفراغ ، ثم يتم تبريدها ، لإنتاج عصير البرتقال المركز والمجمد. تزيل هذه العملية أيضًا العديد من الزيوت والخلاصات التي يتم مزجها مرة أخرى في المركز قبل شحنها إلى آلة تعبئة العصير.

يتم شحن المركز المجمد إلى العبوة في شاحنات مبردة أو صهاريج. تقوم العديد من مصانع الألبان بتعبئة عصير البرتقال باستخدام نفس المعدات المستخدمة لتعبئة الحليب. (راجع مقالة "صناعة منتجات الألبان" في مكان آخر من هذا المجلد.) يتم تخفيف التركيز بالماء المصفى والمبستر والمعبأ في ظروف معقمة. اعتمادًا على كمية الماء المضافة ، يمكن أن يكون المنتج النهائي عبارة عن علب من عصير البرتقال المركز أو عصير البرتقال الجاهز للتقديم.

مايكل ماكان


منع المخاطر

تختلف المخاطر في مصنع تصنيع المركز باختلاف المنتجات المصنعة وحجم المصنع.

مصانع التركيز لديها معدل إصابة منخفض بسبب درجة عالية من الأتمتة والمعالجة الآلية. يتم التعامل مع المواد بواسطة الرافعات الشوكية ، ويتم وضع الحاويات الممتلئة على منصات نقالة بواسطة منصات نقالة أوتوماتيكية. على الرغم من أنه لا يتعين على الموظفين عمومًا استخدام القوة المفرطة لإنجاز المهمة ، إلا أن رفع الإصابات ذات الصلة يظل مصدر قلق. تشمل المخاطر الرئيسية المحركات والمعدات المتحركة ، والأجسام المتساقطة من الحاويات العلوية ، ومخاطر الطاقة في الإصلاح والصيانة ، ومخاطر الأماكن المحصورة في تنظيف خزانات الخلط ، والضوضاء ، وحوادث الرافعات الشوكية ، وعوامل التنظيف الكيميائية الخطرة. راجع مقالة "تعبئة المشروبات الغازية وتعليبها" للحصول على مزيد من المعلومات حول المخاطر والاحتياطات.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 26

تعبئة وتعليب المشروبات الغازية

في معظم الأسواق الراسخة حول العالم ، تحتل المشروبات الغازية الآن المرتبة الأولى بين المشروبات المصنعة ، متجاوزة حتى الحليب والقهوة من حيث استهلاك الفرد.

بما في ذلك المنتجات الجاهزة للشرب والمعبأة والخلطات السائبة لتوزيع النافورة ، تتوفر المشروبات الغازية في كل حجم ونكهة يمكن تصورها تقريبًا وفي كل قناة من قنوات التوزيع بالتجزئة تقريبًا. استكمالًا لهذا التوافر العالمي ، يمكن أن يُعزى الكثير من نمو فئة المشروبات الغازية إلى التعبئة المريحة. نظرًا لأن المستهلكين أصبحوا متنقلين بشكل متزايد ، فقد اختاروا البضائع المعبأة التي يسهل حملها. مع ظهور علبة الألمنيوم ، ومؤخراً ، الزجاجة البلاستيكية القابلة لإعادة الإغلاق ، أصبحت عبوات المشروبات الغازية أخف وزناً وأكثر قابلية للحمل.

كما منحت معايير مراقبة الجودة الصارمة وعمليات معالجة المياه الحديثة صناعة المشروبات الغازية درجة عالية من الثقة فيما يتعلق بنقاء المنتج. علاوة على ذلك ، تطورت مصانع تصنيع أو تعبئة الزجاجات التي تنتج المشروبات الغازية إلى مرافق معالجة طعام آلية للغاية وفعالة ونظيفة للغاية.

في وقت مبكر من الستينيات ، كان معظم المعبئين ينتجون المشروبات من خلال الآلات التي تعمل بمعدل 1960 زجاجة في الدقيقة. مع استمرار الطلب على المنتجات في الارتفاع ، تحول مصنعو المشروبات الغازية إلى آلات أسرع. بفضل التقدم في تكنولوجيا الإنتاج ، أصبحت خطوط التعبئة الآن قادرة على تشغيل ما يزيد عن 150 حاوية في الدقيقة ، مع الحد الأدنى من التوقف عن العمل باستثناء تغييرات المنتج أو النكهة. سمحت هذه البيئة الآلية للغاية لمصنعي المشروبات الغازية بتقليل عدد الموظفين المطلوبين لتشغيل الخطوط (انظر الشكل 1,200). ومع ذلك ، مع ارتفاع كفاءات الإنتاج بشكل كبير ، ظلت سلامة المصنع أحد الاعتبارات المهمة دائمًا.

الشكل 1. لوحة تحكم في مصنع آلي للمشروبات الغازية في نوفوسيبيرسك ، روسيا.

BEV030F2

يتضمن تصنيع زجاجات المشروبات الغازية أو تصنيعها خمس عمليات رئيسية ، لكل منها مشكلات تتعلق بالسلامة الخاصة بها والتي يجب تقييمها والتحكم فيها:

  1. معالجة المياه
  2. المكونات المركبة
  3. منتج الكربنة
  4. منتج التعبئة
  5.  التعبئة والتغليف.

 

انظر الشكل 2.

الشكل 2. مخطط تدفق عمليات التعبئة الأساسية.

BEV030F1

يبدأ تصنيع المشروبات الغازية بالمياه ، التي تتم معالجتها وتنظيفها لتلبية معايير مراقبة الجودة الصارمة ، والتي عادة ما تتجاوز جودة إمدادات المياه المحلية. هذه العملية ضرورية لتحقيق جودة عالية للمنتج وملامح طعم متسقة.

عندما تتراكم المكونات ، يتم ضخ المياه المعالجة في صهاريج كبيرة من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه هي المرحلة التي يتم فيها إضافة وخلط المكونات المختلفة. يتم خلط مشروبات الدايت مع المحليات الاصطناعية غير المغذية مثل الأسبارتام أو السكرين ، بينما تستخدم المشروبات المحلاة بانتظام السكريات السائلة مثل الفركتوز أو السكروز. يمكن إضافة تلوين الطعام خلال هذه المرحلة من عملية الإنتاج. تتلقى المياه المنكهة الفوارة النكهة المرغوبة في هذه المرحلة ، بينما يتم تخزين المياه العادية في خزانات الخلط حتى يستدعي خط الملء ذلك. من الشائع أن تشتري شركات التعبئة المركزة من شركات أخرى.

من أجل الكربنة (امتصاص ثاني أكسيد الكربون (CO2)) يتم تبريد المشروبات الغازية باستخدام أنظمة تبريد كبيرة تعتمد على الأمونيا. هذا ما يعطي المنتجات الغازية فورانها وملمسها. كو2 يتم تخزينه في حالة سائلة ويتم نقله عبر الأنابيب إلى وحدات الكربنة حسب الحاجة. يمكن معالجة هذه العملية للتحكم في المعدل المطلوب لامتصاص المشروبات. اعتمادًا على المنتج ، قد تحتوي المشروبات الغازية على 15 إلى 75 رطلًا لكل بوصة مربعة من ثاني أكسيد الكربون2. تميل المشروبات الغازية بنكهة الفاكهة إلى أن تحتوي على كربونات أقل من الكولا أو الماء الفوار. بمجرد أن يصبح المنتج مكربنًا ، يصبح جاهزًا للتوزيع في زجاجات وعلب.

عادة ما يتم فصل غرفة التعبئة عن بقية المرفق ، مما يحمي المنتج المفتوح من أي ملوثات محتملة. مرة أخرى ، تتطلب عملية الملء المؤتمتة للغاية عددًا قليلاً من الموظفين. انظر الشكل 3. يقوم مشغلو غرفة التعبئة بمراقبة المعدات من أجل الكفاءة ، وإضافة الأغطية أو الأغطية السائبة لعملية السد حسب الضرورة. يتم نقل الزجاجات والعلب الفارغة تلقائيًا إلى آلة التعبئة عبر معدات مناولة المواد السائبة.

الشكل 3. خط تعليب المشروبات الغازية يوضح عمليات التعبئة.

BEV030F4

يتم اتباع إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج. يقيس الفنيون العديد من المتغيرات ، بما في ذلك ثاني أكسيد الكربون2ومحتوى السكر والمذاق ، للتأكد من أن المشروبات الجاهزة تفي بمعايير الجودة المطلوبة.

التعبئة والتغليف هي المرحلة الأخيرة قبل التخزين والتسليم. أصبحت هذه العملية أيضًا مؤتمتة للغاية. تلبية متطلبات السوق المختلفة ، تدخل الزجاجات أو العلب إلى آلات التعبئة والتغليف ويمكن تغليفها بالكرتون لتشكيل علب أو وضعها في صواني أو أغلفة بلاستيكية قابلة لإعادة الاستخدام. تدخل المنتجات المعبأة بعد ذلك إلى آلة نقالة ، والتي تقوم تلقائيًا بتكديسها على منصات نقالة. (انظر الشكل 4.) بعد ذلك ، يتم نقل المنصات المحملة - عادة عن طريق الرافعة الشوكية - إلى مستودع ، حيث يتم تخزينها.

الشكل 4. ثماني عبوات من الزجاجات البلاستيكية للمشروبات الغازية سعة 2 لتر في طريقها إلى منصة نقالة آلية.

BEV030F3

منع المخاطر

الإصابات المرتبطة بالرفع - خاصةً في ظهور الموظفين وأكتافهم - ليست شائعة في مجال المشروبات. في حين تم إحراز العديد من التطورات التكنولوجية في مناولة المواد على مر السنين ، تواصل الصناعة البحث عن طرق أكثر أمانًا وفعالية لنقل المنتجات الثقيلة.

بالتأكيد ، يجب تزويد الموظفين بالتدريب المناسب على ممارسات العمل الآمنة. يمكن أيضًا تقليل الإصابات عن طريق الحد من التعرض للرفع من خلال تصميم محطة العمل المحسّن. يمكن استخدام الطاولات القابلة للتعديل لرفع أو خفض المواد إلى مستوى الخصر ، على سبيل المثال ، حتى لا يضطر الموظفون إلى الانحناء والرفع بنفس القدر. بهذه الطريقة ، يتم نقل معظم الإجهاد المرتبط بالوزن إلى قطعة من المعدات بدلاً من جسم الإنسان. يجب على جميع مصنعي المشروبات تنفيذ برامج بيئة العمل التي تحدد المخاطر المتعلقة بالعمل وتقليل المخاطر - إما من خلال التعديل أو عن طريق تطوير معدات أفضل. من الوسائل المعقولة لتحقيق هذه الغاية هو التناوب على الوظائف ، مما يقلل من تعرض الموظف للمهام عالية الخطورة.

يعد استخدام حراسة الماكينة مكونًا مهمًا آخر في التصنيع الآمن للمشروبات. تتحرك المعدات مثل الحشو والناقلات بسرعات عالية ، وإذا تُركت بدون حراسة ، فقد تتسبب في قطع ملابس الموظفين أو أجزاء من أجسادهم ، مما قد يتسبب في إصابات خطيرة. يجب أن تحتوي الناقلات والبكرات والتروس والمغازل على أغطية مناسبة لمنع الاتصال بالموظف. يمكن أن تخلق الناقلات العلوية خطرًا إضافيًا من حالات السقوط. يجب تركيب شبكات أو شاشات سلكية للحماية من هذا الخطر. يجب أن تنص برامج الصيانة على استبدال جميع الواقيات التي تمت إزالتها للإصلاح بمجرد اكتمال أعمال الإصلاح.

نظرًا لأن الظروف الرطبة منتشرة في غرفة التعبئة ، فإن التصريف الكافي ضروري لمنع السائل من التراكم في الممرات القريبة. من أجل تجنب إصابات الانزلاق والسقوط ، يجب بذل الجهود المناسبة للحفاظ على الأرضيات جافة قدر الإمكان. في حين أن الأحذية ذات الأصابع الفولاذية غير مطلوبة عادة في غرفة الملء ، يوصى بشدة بنعل مقاوم للانزلاق. يجب اختيار الأحذية بناءً على معامل الانزلاق للنعل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تأريض جميع المعدات الكهربائية بشكل صحيح وحمايتها من أي رطوبة. يجب على الموظفين اتخاذ الاحتياطات اللازمة لتجفيف المناطق المحيطة بالمعدات قبل بدء أي أعمال كهربائية.

ممارسات التدبير المنزلي الجيدة وعمليات التفتيش الروتينية مفيدة أيضًا في الحفاظ على مكان العمل خاليًا من المخاطر. من خلال اتخاذ هذه الخطوات البسيطة نسبيًا ، يمكن للإدارة التأكد من أن جميع المعدات في حالة تشغيل جيدة ومخزنة بشكل صحيح. يجب أيضًا فحص معدات الطوارئ مثل طفايات الحريق ومحطات غسل العين للتشغيل السليم.

على الرغم من أن معظم المواد الكيميائية الموجودة في مصانع التعبئة ليست شديدة الخطورة ، فإن كل عملية تستخدم مواد قابلة للاشتعال ، والأحماض ، والمواد الكاوية ، والمواد المسببة للتآكل ، والمواد المؤكسدة. يجب تطوير ممارسات العمل المناسبة حتى يعرف الموظفون كيفية العمل بأمان مع هذه المواد الكيميائية. يجب تعليمهم كيفية تخزين المواد الكيميائية والتعامل معها والتخلص منها بشكل صحيح وكيفية ارتداء معدات الحماية. يجب أن يغطي التدريب موقع وتشغيل معدات الاستجابة للطوارئ. يمكن أن تقلل محطات غسيل العين والاستحمام من إصابة أي شخص يتعرض عرضًا لمواد كيميائية خطرة.

من الضروري أيضًا تركيب معدات مثل أذرع الرافعة والحواجز الكيميائية ، وكذلك المواد الماصة لاستخدامها في حالة الانسكاب. ستعمل مرافق تخزين المواد الكيميائية الخطرة المصممة بشكل صحيح على تقليل مخاطر إصابة الموظفين أيضًا. يجب فصل المواد القابلة للاشتعال عن المواد المسببة للتآكل والمؤكسدات.

تعتبر الخزانات الكبيرة المستخدمة لخلط المكونات ، والتي يجب إدخالها وتنظيفها بشكل روتيني ، أماكن ضيقة. انظر المربع الخاص بالأماكن الضيقة في هذا الفصل للحصول على معلومات حول المخاطر والاحتياطات ذات الصلة.

أصبحت المعدات الآلية معقدة بشكل متزايد ، وغالبًا ما يتم التحكم فيها عن طريق أجهزة الكمبيوتر البعيدة أو الخطوط الهوائية أو حتى الجاذبية. يجب أن يتأكد الموظفون من فصل الطاقة عن هذا الجهاز قبل صيانته. يجب وضع إجراءات مناسبة لإزالة الطاقة لضمان سلامة أولئك الذين يقومون بصيانة وإصلاح هذه المعدات. يجب إيقاف تشغيل الطاقة وإغلاقها من مصدرها بحيث لا يمكن تنشيط الوحدة التي يتم صيانتها عن طريق الخطأ ، مما يتسبب في إصابات قاتلة محتملة لموظفي الخدمة أو مشغلي الخط القريبين.

يعد التدريب على السلامة وإجراءات إلغاء التنشيط المكتوبة أمرًا بالغ الأهمية لكل قطعة من المعدات. يجب وضع مفاتيح إيقاف الطوارئ بشكل استراتيجي على جميع المعدات. تُستخدم أجهزة الأمان المتشابكة لإيقاف الجهاز تلقائيًا عند فتح الأبواب أو انقطاع أشعة الضوء. ومع ذلك ، يجب إبلاغ الموظفين بأنه لا يمكن الاعتماد على هذه الأجهزة لإلغاء تنشيط الجهاز تمامًا ، ولكن فقط لإيقافه في حالة الطوارئ. لا يمكن لمفاتيح الإيقاف في حالات الطوارئ أن تحل محل إجراء إلغاء تنشيط مثبت لصيانة المعدات.

يمكن أن يكون الكلور ، الذي يستخدم في منطقة معالجة المياه ، خطيرًا في حالة الانطلاق العرضي. يأتي الكلور عادةً في أسطوانات فولاذية ، والتي يجب تخزينها في منطقة معزولة وجيدة التهوية وتأمينها من الانقلاب. يجب تدريب الموظفين على اتباع إجراءات تغيير الأسطوانة بشكل آمن. كما يجب تعليمهم كيفية اتخاذ إجراءات سريعة وحاسمة في حالة حدوث انبعاث عرضي للكلور. في أواخر التسعينيات من القرن الماضي ، حلت مركبات الكلور الجديدة تدريجياً محل الحاجة إلى غاز الكلور. على الرغم من أن هذه المركبات لا تزال خطرة ، إلا أنها أكثر أمانًا في التعامل معها من الغاز.

تستخدم الأمونيا كمبرد في عمليات التعبئة. عادة ، يمكن أن تخلق أنظمة الأمونيا الكبيرة خطرًا على الصحة في حالة حدوث تسرب أو انسكاب. يجب أن تطور مرافق التعبئة إجراءات الاستجابة للطوارئ لتحديد مسؤوليات الموظفين المعنيين. يجب تدريب أولئك المطلوب منهم الاستجابة لحالة الطوارئ هذه على الاستجابة للانسكاب واستخدام جهاز التنفس الصناعي. في حالة حدوث تسرب أو انسكاب ، يجب أن تكون أجهزة التنفس متاحة على الفور ، ويتم إجلاء جميع الموظفين غير الأساسيين إلى مناطق آمنة حتى يتم التحكم في الموقف.

CO2، التي تُستخدم في عملية التعبئة ، يمكن أن تخلق أيضًا مخاوف صحية. إذا كانت غرف التعبئة ومناطق العمل المجاورة غير جيدة التهوية ، فإن ثاني أكسيد الكربون2 يمكن للتراكم أن يحل محل الأكسجين في مناطق تنفس الموظفين. يجب مراقبة المرافق بانتظام بحثًا عن ارتفاع ثاني أكسيد الكربون2 المستويات ، وإذا تم اكتشافها ، يجب فحص أنظمة التهوية لتحديد سبب حدوث ذلك. قد تكون هناك حاجة إلى تهوية إضافية لتصحيح الوضع.

أتاحت التطورات التكنولوجية مواد أفضل لامتصاص الصوت لعزل أو كتم المحركات والتروس في معظم المعدات. ومع ذلك ، نظرًا لوظيفة وحجم معدات التعبئة ، تتجاوز مستويات الضوضاء عمومًا 90 ديسيبل في هذه المنطقة. يجب حماية الموظفين الذين يتعرضون لهذا المستوى من الضوضاء لمدة 8 ساعات في المتوسط ​​المرجح. يجب أن تتضمن برامج حماية السمع الجيدة بحثًا عن طرق أفضل للتحكم في الضوضاء ؛ تثقيف الموظفين بشأن الآثار الصحية ذات الصلة ؛ حماية الضوضاء الشخصية والتدريب على كيفية استخدام أجهزة حماية السمع ، والتي يجب أن يتم ارتداؤها في المناطق عالية الضوضاء. يجب فحص جلسة استماع الموظف بشكل روتيني.

يتم تشغيل الرافعات الشوكية في جميع أنحاء مصنع التعبئة ، ولا بد من استخدامها الآمن. بالإضافة إلى إظهار مهاراتهم في القيادة ، يجب على المشغلين المحتملين فهم مبادئ سلامة الرافعات الشوكية. يتم إصدار التراخيص بشكل عام لإثبات تحقيق الحد الأدنى من الكفاءة. يجب أن تتضمن برامج سلامة الرافعات الشوكية عملية فحص ما قبل الاستخدام ، حيث يتم فحص المركبات للتأكد من أن جميع معدات السلامة في مكانها وتعمل. يجب الإبلاغ عن أي حالة قاصرة وتصحيحها على الفور. تولد الرافعات الشوكية الغازية أو البترولية السائلة (LP) أول أكسيد الكربون كمنتج ثانوي للاحتراق. يمكن تقليل هذه الانبعاثات عن طريق الحفاظ على ضبط محركات الرافعة الشوكية وفقًا لمواصفات الشركات المصنعة.

معدات الحماية الشخصية (PPE) شائعة في جميع أنحاء منشأة التعبئة. يرتدي موظفو غرفة التعبئة واقيًا للعين والأذن. يرتدي أطقم الصرف الصحي وسائل حماية للوجه واليد والقدم مناسبة للمواد الكيميائية التي يتعرضون لها. بينما يوصى باستخدام الأحذية المقاومة للانزلاق في جميع أنحاء المصنع ، يجب أن يتمتع موظفو الصيانة أيضًا بحماية إضافية للأحذية ذات الأصابع الفولاذية. إن مفتاح برنامج معدات الحماية الشخصية الجيد هو تحديد وتقييم المخاطر المحتملة المرتبطة بكل وظيفة وتحديد ما إذا كان يمكن القضاء على هذه المخاطر من خلال التغييرات الهندسية. إذا لم يكن الأمر كذلك ، يجب اختيار معدات الحماية الشخصية لمعالجة المخاطر المحددة في متناول اليد.

دور الإدارة حاسم في تحديد المخاطر وتطوير الممارسات والإجراءات لتقليلها في مكان العمل. بمجرد تطوير هذه الممارسات والإجراءات ، يجب إبلاغ الموظفين حتى يتمكنوا من أداء وظائفهم بأمان.

مع استمرار تقدم تكنولوجيا المصنع - توفير معدات أفضل ، وحراس جديدون وأجهزة حماية - سيكون لدى عبوات المشروبات الغازية المزيد من الطرق للحفاظ على سلامة القوى العاملة لديهم.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 33

صناعة القهوة

لمحة عامة

تم إدخال القهوة كمشروب في أوروبا خلال القرن السادس عشر ، أولاً في ألمانيا ثم في جميع أنحاء القارة الأوروبية خلال القرن التالي ، وخاصة في فرنسا وهولندا. بعد ذلك ، انتشر إلى بقية العالم.

نظرًا لأن القهوة لن تحافظ على رائحتها المميزة ونكهتها لفترة طويلة ، بعد التحميص والطحن ، أصبحت المؤسسات الصناعية لتحميص وطحن القهوة ضرورية أينما يتم استهلاك القهوة. عادة ما تكون المنشآت عبارة عن مصانع صغيرة أو متوسطة الحجم ، ولكن توجد مصانع كبيرة ، بشكل أساسي لإنتاج القهوة العادية وكذلك سريعة الذوبان (القابلة للذوبان).

من الصعب تقدير عدد العاملين في صناعة البن. بعض المصانع الصغيرة لا تحتفظ بسجلات ، والأرقام ليست موثوقة بالكامل. بالنظر إلى الاستهلاك الإجمالي لحوالي 100 مليون 60 كجم من أكياس القهوة خلال عام 1995 ، تمثل تجارة البن العالمية حوالي 50 مليون دولار أمريكي. يسرد الجدول 1 البلدان المختارة المستوردة للبن ، مما يعطي فكرة عن الاستهلاك العالمي الحالي.

الجدول 1. مستوردو البن المختارون (بالأطنان).

الدولة

1990

1991

1992

الولايات المتحدة

1,186,244

1,145,916

1,311,986

فرنسا

349,306

364,214

368,370

اليابان

293,969

302,955

295,502

إسبانيا

177,681

176,344

185,601

المملكة المتحدة

129,924

119,020

128,702

النمسا

108,797

118,935

125,245

كندا

120,955

126,165

117,897

المصدر: منظمة الأغذية والزراعة 1992.

 

يعتبر تصنيع البن عملية بسيطة نسبيًا ، بما في ذلك عمليات التنظيف والتحميص والطحن والتعبئة ، كما هو موضح في الشكل 1. ومع ذلك ، فقد أدت التكنولوجيا الحديثة إلى عمليات معقدة ، مع زيادة سرعة الإنتاج وتطلب مختبرات لاختبار مراقبة الجودة المنتج.

الشكل 1. مخطط انسيابي لتصنيع البن.

BEV050F1

تصل حبوب البن إلى المصانع في أكياس سعة 60 كجم ، يتم تفريغها ميكانيكيًا أو يدويًا. في الحالة الأخيرة ، عادة ما يحمل عاملان حقيبة ويضعانها على رأس عامل آخر. هذا العامل سيحمل الحقيبة ليتم تخزينها. حتى عندما يتم النقل على أحزمة coveyor ، يلزم بذل بعض الجهد البدني مع استهلاك طاقة مرتفع.

ازداد استخدام القهوة سريعة الذوبان بشكل مطرد ، حيث وصل إلى ما يقرب من 20٪ من الاستهلاك العالمي. يتم الحصول على القهوة الفورية من خلال عملية معقدة حيث تنفجر انفجارات من الهواء الساخن على مستخلصات القهوة ، يليها التبخر والتبريد والتجميد بالتجميد (التجفيف بالتجميد) ، متفاوتة في التفاصيل من مصنع إلى آخر. في صناعة القهوة منزوعة الكافيين ، والتي تمثل أكثر من 10٪ من الاستهلاك في الولايات المتحدة وأوروبا ، لا تزال بعض المصانع تستخدم المذيبات المكلورة (مثل كلوريد الميثيلين) ، والتي يتم إزالتها عن طريق انفجار بخار الماء.

المخاطر والآثار الصحية المحتملة

لبدء تجهيز القهوة ، يتم فتح الأكياس بسكين صغير ، ويتم إلقاء الحبوب داخل سلة المهملات لتنظيفها. منطقة العمل صاخبة وتبقى كمية كبيرة من المواد الجسيمية المتبقية معلقة ، ويتم إطلاقها من آلة التنظيف.

يعرّض التحميص العمال لمخاطر الحروق وعدم الراحة الحرارية. يتم خلط أو مزج الفاصوليا تلقائيًا ، كما هو الحال في الطحن ، في المناطق التي قد تكون قاصرة في الإضاءة بسبب التداخل من غبار القهوة المعلق. قد تتراكم الأوساخ ، وقد تكون مستويات الضوضاء عالية وتتطلب الميكنة العمل بسرعة عالية.

بعد الطحن ، يتم تعبئة الأكياس من مواد وأحجام مختلفة ثم تعبئتها ، عادة في صناديق من الورق المقوى. عند إجراء هذه العمليات يدويًا ، تتطلب هذه العمليات حركة متكررة عالية السرعة لليدين والذراعين. يتم نقل الصناديق الكرتونية إلى مناطق التخزين ومن ثم إلى وجهتها النهائية.

قد تزعج خاصية الرائحة القوية لصناعة القهوة العمال داخل المصانع والمجتمع المحيط أيضًا. لم يتم بعد توضيح أهمية هذه المشكلة كمخاطر صحية محتملة. رائحة القهوة ناتجة عن مزيج من المنتجات المختلفة ؛ البحث جار لتحديد الآثار الفردية لهذه المواد الكيميائية. من المعروف أن بعض مكونات غبار القهوة وبعض المواد المسببة للحساسية من المواد المسببة للحساسية.

تتشابه المخاطر المحتملة في مصانع القهوة سريعة الذوبان مع تلك التي تحدث في إنتاج القهوة المنتظم ؛ بالإضافة إلى ذلك ، هناك مخاطر بسبب البخار الساخن وانفجارات الغلايات. في إزالة الكافيين ، حتى عندما يتم إجراؤه تلقائيًا ، قد يكون هناك خطر التعرض للمذيبات.

المخاطر المحتملة الأخرى التي قد تؤثر على صحة العمال مماثلة لتلك الموجودة في الصناعات الغذائية بشكل عام. تنشأ مخاطر الحوادث من الجروح الناتجة عن السكاكين المستخدمة في فتح الأكياس ، والحروق أثناء التحميص والسحق أثناء عمليات الطحن ، خاصة في الآلات القديمة التي لا تحتوي على حراسة آلية. توجد مخاطر حريق وانفجار ناتج عن كميات كبيرة من الغبار والأسلاك الكهربائية والغازات غير الآمنة المستخدمة في تدفئة المحمصات.

يمكن العثور على العديد من المخاطر في صناعة القهوة بما في ذلك ، من بين أمور أخرى: فقدان السمع بسبب الضوضاء المفرطة ، والإجهاد الحراري أثناء التحميص ، والتسمم من المبيدات الحشرية واضطرابات العضلات والعظام ، خاصة التي تؤثر على ظهور العمال الذين يرفعون ويحملون الأكياس الثقيلة.

قد تحدث اضطرابات الحساسية التي تصيب العين أو الجلد أو الجهاز التنفسي في أي منطقة في نبات البن. إنه غبار القهوة المرتبط بالتهاب الشعب الهوائية مع ضعف وظائف الرئة ؛ التهاب الأنف والتهاب الملتحمة من المخاوف أيضًا (Sekimpi et al.1996). كما حدثت تفاعلات تحسسية تجاه ملوثات الأكياس المستخدمة سابقًا مع مواد أخرى ، مثل بذور الخروع (Romano et al. 1995).

قد تنجم اضطرابات الحركة المتكررة عن الحركة عالية السرعة في عمليات التعبئة ، خاصةً عندما لا يتم تحذير العمال من المخاطر.

في البلدان الأقل تقدمًا ، قد تظهر آثار المخاطر المهنية في وقت مبكر لأن ظروف العمل قد تكون غير مناسبة ، وعلاوة على ذلك ، قد تسهم عوامل اجتماعية وصحية عامة أخرى في حدوث المرض. وتشمل هذه العوامل: الرواتب المنخفضة ، وعدم كفاية الرعاية الطبية والضمان الاجتماعي ، والإسكان غير الملائم والصرف الصحي ، وانخفاض مستويات التعليم ، والأمية ، والأمراض المستوطنة وسوء التغذية.

اجراءات وقائية

تعتبر حراسة الماكينة ، والتهوية العامة وأنظمة العادم المحلية ، والحد من الضوضاء ، والتدبير المنزلي والتنظيف ، وانخفاض أوزان الأكياس ، وبدائل المذيبات المستخدمة في استخلاص الكافيين ، والفحص الدوري والصيانة الوقائية للغلايات ، أمثلة على التدابير الوقائية المطلوبة لضمان مستويات مناسبة من الصناعة النظافة والسلامة. يمكن تقليل شدة الرائحة من خلال تعديل إجراءات التحميص. يمكن تعديل تنظيم العمل بحيث يمكن تجنب اضطرابات الحركة المتكررة من خلال تغيير وضع العمل والإيقاع ، بالإضافة إلى إدخال فترات الراحة المنتظمة والتمارين المنتظمة ، من بين ممارسات أخرى.

يجب أن يؤكد الفحص الصحي الدوري على تقييم التعرض لمبيدات الأعشاب ومبيدات الآفات واضطرابات العمود الفقري والعلامات المبكرة لاضطرابات الحركة المتكررة. قد تكون اختبارات الخدش باستخدام مستخلصات من حبوب البن ، حتى لو لم يتم قبولها عالميًا على أنها موثوقة تمامًا ، مفيدة في تحديد الأفراد المعرضين للإصابة بحساسية شديدة. قد تساعد اختبارات وظائف الرئة في التشخيص المبكر لحالات انسداد الجهاز التنفسي.

التثقيف الصحي أداة مهمة لتمكين العمال من تحديد المخاطر الصحية وعواقبها وإدراك حقهم في بيئة عمل صحية.

مطلوب إجراء حكومي ، من خلال التشريع والإنفاذ ؛ هناك حاجة إلى مشاركة أصحاب العمل في توفير والحفاظ على ظروف عمل مناسبة.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 37

صناعة الشاي

تخبرنا الأسطورة أنه ربما تم اكتشاف الشاي في الصين بواسطة الإمبراطور شين نونج ، "المعالج الإلهي". أصر الإمبراطور الحكيم على هذا الاحتياط ، ملاحظًا حقيقة أن الأشخاص الذين يشربون الماء المغلي يتمتعون بصحة أفضل. عند إضافة الفروع إلى النار ، سقطت بعض أوراق الشاي عن طريق الخطأ في الماء المغلي. وافق الإمبراطور على الرائحة السارة والنكهة اللذيذة وولد الشاي.

من الصين ، انتشر الشاي في جميع أنحاء آسيا ، وسرعان ما أصبح المشروب الوطني للصين واليابان. لم تكن أوروبا على دراية بالمشروبات حتى القرن السابع عشر. بعد ذلك بوقت قصير ، تم إدخال الشاي إلى أمريكا الشمالية. في أوائل القرن العشرين ، قرر توماس سوليفان ، تاجر جملة في نيويورك ، تعبئة الشاي في أكياس صغيرة من الحرير بدلاً من علبه. بدأ الناس في تخمير الشاي في كيس من الحرير بدلاً من إزالة محتوياته. وهكذا تم تقديم كيس الشاي لأول مرة.

الشاي هو ثاني أكثر المشروبات شعبية في العالم. يتم استهلاك الماء فقط في كثير من الأحيان. يمكن للمستهلكين الاختيار من بين مجموعة متنوعة من منتجات الشاي - الشاي سريع الذوبان ، ومزيج الشاي المثلج ، وأنواع الشاي ذات النكهة المميزة ، وشاي الأعشاب ، والشاي الجاهز للشرب ، والشاي الخالي من الكافيين وأكياس الشاي. تغيرت عبوات منتجات الشاي بشكل كبير ؛ معظم المتاجر الصغيرة التي كانت توزع الشاي من الصناديق الخشبية في علب فردية قد أفسحت المجال لخطوط إنتاج متطورة عالية السرعة تقوم بمعالجة وتعبئة و / أو تعبئة آلاف الأرطال من الشاي والخلطات الجاهزة للشرب في الساعة.

نظرة عامة إلى العملية

يتكون إنتاج أكياس الشاي من مزج أنواع مختلفة من الشاي المقطوع والمجفف من عدد من المناطق حول العالم. يتم استلام الشاي عادة في صناديق خشبية أو أكياس كبيرة. يتم خلط الشاي وإرساله إلى آلات تعبئة الشاي ، حيث يتم تعبئته إما كأكياس شاي فردية أو في عبوات سائبة. يتطلب الشاي المجفف الفوري شاي ممزوج في شكل أوراق مقطعة ليتم تخميره باستخدام الماء الساخن. يتم بعد ذلك رش مركز الشاي السائل وتجفيفه إلى مسحوق ناعم ووضعه في براميل. يمكن إرسال مسحوق الشاي إلى خطوط التعبئة والتغليف حيث يتم تعبئته في علب أو برطمانات ، أو ممزوجًا بمكونات أخرى مثل السكر أو بدائل السكر. يمكن أيضًا إضافة نكهات مثل الليمون ونكهات الفاكهة الأخرى أثناء مرحلة المزج قبل التعبئة.

المخاطر

هناك عدد من مخاطر السلامة الشائعة والمسائل الصحية المرتبطة بخلط الشاي ومعالجته وتعبئته. تعتبر مخاطر السلامة مثل حراسة الماكينة والضوضاء والانزلاق والسقوط والإصابات المرتبطة بالرفع شائعة جدًا في صناعة المشروبات. لا توجد عادة مخاطر أخرى ، مثل الغبار في مناطق الخلط والتعبئة ، في عمليات التعبئة الرطبة والتعليب.

مخاطر الآلة

يشمل مزج الشاي وتعبئته المعدات والآلات حيث يتعرض العمال للسلاسل والعجلات المسننة ، والأحزمة والسحب ، والأعمدة الدوارة والمعدات وخطوط التعبئة عالية السرعة التي تحتوي على عدد من نقاط الضغط الخطرة. معظم الإصابات ناتجة عن تمزقات وكدمات في الأصابع أو اليدين أو الذراعين. تعد حراسة هذه المعدات أمرًا بالغ الأهمية لحماية العمال من الوقوع في أو تحت أو بين الأجزاء المتحركة. يجب تركيب واقيات و / أو أقفال متشابكة لحماية العمال من الأجزاء المتحركة حيث توجد احتمالية للإصابة. عند إزالة واقي (للصيانة مثلاً) ، يجب عزل جميع مصادر الطاقة ويجب أن تكون صيانة المعدات وإصلاحها ببرنامج قفل / وضع علامة فعال ساري المفعول.

مخاطر الغبار

يمكن أن يتواجد غبار الشاي في عمليات المزج والتعبئة والتغليف. قد يتواجد غبار الشاي أيضًا بتركيزات عالية أثناء عمليات التنظيف أو التفجير. يمكن تصنيف غبار الشاي الذي يزيد قطره عن 10 ميكرومتر على أنه "غبار مزعج". الغبار المزعج له تأثير ضار ضئيل على الرئتين ويجب ألا ينتج عنه مرض عضوي كبير أو تأثيرات سامة عندما يتم الحفاظ على التعرض تحت السيطرة المعقولة. ومع ذلك ، قد تسبب التركيزات المفرطة للغبار المزعج في هواء غرفة العمل رواسب غير سارة في العينين والأذنين والممرات الأنفية. بمجرد استنشاقها ، قد تنحصر هذه الجزيئات في منطقة الأنف والبلعوم من الجهاز التنفسي ، حتى يتم طردها من خلال آليات التنظيف الخاصة بالجسم (على سبيل المثال ، السعال أو العطس).

جسيمات الغبار القابلة للتنفس هي تلك التي يقل قطرها عن 10 ميكرومتر وبالتالي فهي صغيرة بما يكفي للمرور عبر مناطق الأنف والبلعوم ودخول الجهاز التنفسي السفلي. بمجرد دخولها إلى الرئتين ، قد تنغمس في المنطقة السنخية ، حيث يمكن أن تتطور الأنسجة الندبية. يمكن أن تكون الجسيمات القابلة للتنفس مهيجة للجهاز التنفسي ، خاصة في مرضى الربو. تساعد الأختام والإغلاق الفعالة في احتواء جزيئات الغبار.

يجب توفير تهوية للعادم أو أنواع أخرى من معدات التحكم في الغبار في موقع إنتاج الغبار للحفاظ على مستويات الغبار دون المعايير المعترف بها عمومًا (10 مجم / م 3) أو اللوائح الحكومية الأخرى التي قد يتم تطبيقها. يجب ارتداء أقنعة الغبار من قبل العمال الذين قد يكونون حساسين للغاية للغبار والعمال المعرضين لتركيزات كبيرة من الغبار في أي وقت. الأشخاص المصابون بالتهاب الشعب الهوائية المزمن أو الربو معرضون لخطر أكبر. يجب إزالة العمال الذين يعانون من فرط الحساسية لغبار الشاي من المنطقة.

على الرغم من قلة المعلومات حول انفجارات غبار الشاي الفعلية ، تشير بيانات الاختبار إلى أن خصائص انفجار غبار الشاي ضعيفة نسبيًا. يبدو أن أكبر احتمال لانفجار غبار الشاي موجود في صناديق التخزين ومجمعات الغبار حيث يتم تحسين التركيزات وحجم الجسيمات. سيؤدي تقليل تركيز الغبار داخل الغرفة أو العملية إلى تقليل احتمالية انفجار الغبار. قد تكون المعدات الكهربائية المصممة لمناطق خطر الغبار مرغوبة أيضًا في بعض العمليات.

على الرغم من أن غبار الشاي والشاي قد لا ينفجر دائمًا ، إلا أن كميات كبيرة من الشاي ستشتعل دائمًا إذا اشتعلت. يمكن استخدام كميات كبيرة من الماء في رذاذ خفيف لتبريد الشاي المشتعل تحت درجة حرارة الاشتعال.

ضوضاء

كما هو الحال في معظم عمليات التعبئة عالية السرعة ، فإن مستويات الضوضاء العالية موجودة دائمًا تقريبًا في صناعة الشاي. يمكن توليد مستويات ضوضاء عالية من الخلاطات الاهتزازية ، وآلات التعبئة والتغليف التي تعمل بالهواء وغيرها ، وأنظمة نقل الهواء ، ومجمعات الغبار ، وقواطع الصناديق. يمكن أن تتراوح مستويات الضوضاء في العديد من هذه المناطق من 85 ديسيبل إلى أكثر من 90 ديسيبل. تكمن المخاطر الصحية الرئيسية المحتملة المرتبطة بالتعرض للضوضاء في إمكانية إحداث فقدان دائم للسمع. تعتمد شدة فقدان السمع على مستويات الضوضاء في مكان العمل ، ومدة التعرض ، وقابلية الفرد الشخصية. تتم مناقشة برامج الحفاظ على الضوضاء والسمع في مكان آخر في هذا موسوعة.

المخاطر الكيميائية

على الرغم من أن معظم عمليات الإنتاج وعمليات التعبئة والتغليف لا تعرض العمال للمواد الكيميائية الخطرة ، فإن عمليات الصرف الصحي تستخدم المواد الكيميائية لتنظيف وتعقيم المعدات. يتم التعامل مع بعض المواد الكيميائية للتنظيف بكميات كبيرة من خلال أنظمة الأنابيب الثابتة ، بينما يتم استخدام المواد الكيميائية الأخرى يدويًا باستخدام مخاليط محددة مسبقًا. يمكن أن يسبب التعرض لهذه المواد الكيميائية مشاكل في الجهاز التنفسي والتهاب الجلد أو تهيج الجلد وحروق كيميائية في الجلد. الحروق الشديدة في العين و / أو فقدان الرؤية هي أيضًا من المخاطر المرتبطة بالتعامل مع مواد التنظيف الكيميائية. التقييمات الصحيحة لمخاطر المواد الكيميائية المستخدمة ضرورية. يجب أن يكون الاختيار والاستخدام المناسبين لمعدات الحماية الشخصية جزءًا من إجراءات العمل الروتينية. يجب مراعاة معدات الحماية الشخصية مثل النظارات الواقية أو واقيات الوجه والقفازات المقاومة للمواد الكيميائية والمآزر والأحذية وجهاز التنفس الصناعي. يجب توفير محطات طوارئ لغسل العيون والجسم حيث يتم تخزين المواد الكيميائية الخطرة أو خلطها أو استخدامها.

التعامل مع المواد

يصل الشاي على منصات نقالة إما في أكياس أو صناديق ويتم تخزينه في المستودعات لانتظار مزجه وتغليفه. يتم نقل هذه الأكياس والصناديق إما يدويًا أو بواسطة أجهزة مناولة المواد مثل الرافعات الشوكية أو الرافعات الفراغية. بمجرد مزجه ، يتم نقل الشاي إلى النطاطات للتغليف. يمكن أن تختلف عمليات التغليف من استخدام معدات مؤتمتة للغاية إلى عمليات تعبئة يدوية كثيفة العمالة (الشكل 1). تعد إصابات أسفل الظهر الناتجة عن مهام الرفع شائعة جدًا عند التعامل مع أكياس تزن 100 رطل (45.5 كجم) أو أكثر. يمكن أن تؤدي الحركات المتكررة على خطوط التغليف إلى صدمة تراكمية في المعصم و / أو الذراع و / أو منطقة الكتف.

الشكل 1. تعبئة الشاي في مصنع Brooke Bond للشاي والقهوة في دار السلام ، تنزانيا.

BEV060F1

يمكن أن تساعد الأجهزة الميكانيكية مثل المصاعد الفراغية في تقليل مهام الرفع الثقيلة. يمكن أن يساعد تكليف عاملين بمهمة رفع ثقيلة في تقليل فرص التعرض لإصابة خطيرة في الظهر. يمكن أن يؤدي تعديل محطات العمل لتكون أكثر صحة و / أو أتمتة المعدات على خطوط التعبئة والتغليف إلى تقليل تعرض العمال للمهام المتكررة. يمكن أن يؤدي تناوب العمال إلى مهام العمل الخفيفة أيضًا إلى تقليل تعرض العمال لمثل هذه المهام.

كما يستخدم بعض العمال الأدوات المساعدة الشخصية مثل أحزمة الظهر وأربطة المعصم لمساعدتهم في مهام الرفع أو للإغاثة المؤقتة من الإجهاد البسيط. ومع ذلك ، لم تثبت فعاليتها ، بل قد تكون ضارة.

تتطلب معظم عمليات المستودعات استخدام شاحنات الرافعة الشوكية. يعد الفشل في القيادة بسرعات آمنة ، والانعطافات الحادة ، والقيادة باستخدام شوكات مرتفعة ، وعدم مراقبة المشاة أو الانصياع لهم ، وحوادث التحميل / التفريغ ، من الأسباب الرئيسية للإصابات التي تشمل مشغلي الرافعات الشوكية. يجب السماح فقط للمشغلين المدربين والمؤهلين بقيادة الرافعات الشوكية. يجب أن يتكون التدريب من تدريب رسمي في الفصول الدراسية واختبار قيادة حيث يمكن للمشغلين إظهار مهاراتهم. كما تساعد الصيانة المناسبة وعمليات الفحص اليومية قبل الاستخدام في ضمان التشغيل الآمن لهذه المركبات.

زلات والرحلات والسقوط

تعد الانزلاقات والرحلات والسقوط مصدر قلق كبير. في عمليات المزج الجاف والتعبئة ، يتراكم غبار الشاي الناعم على أسطح السير والعمل. التدبير المنزلي الجيد مهم. يجب تنظيف الأرضيات من غبار الشاي بشكل منتظم. يجب التقاط الحطام والأشياء الأخرى المتروكة على الأرض على الفور. يبدو أن الأحذية المطاطية المقاومة للانزلاق توفر أفضل قوة جر. توفر مناطق العمليات الرطبة أيضًا مخاطر الانزلاق والسقوط. يجب أن تبقى الأرضيات جافة قدر الإمكان. يجب توفير تصريف أرضي مناسب في جميع مناطق العمليات الرطبة. لا ينبغي السماح للمياه الراكدة بالتراكم. في حالة وجود المياه الراكدة ، يجب مسحها في المصارف الأرضية.

التعرض لدرجات حرارة عالية

قد يؤدي ملامسة الماء الساخن وخطوط البخار ومعدات المعالجة إلى حدوث إصابات خطيرة من الحروق. تحدث معظم الحروق في اليدين والذراعين والوجه. من المعروف أيضًا أن الماء الساخن المستخدم في التنظيف أو الغسيل يسبب حروقًا في القدمين والساقين.

كما يمكن أن تتسبب عمليات السداد الحراري وعمليات الغراء على خطوط التعبئة في حدوث حروق. من المهم حماية النقاط الساخنة المكشوفة على المعدات. سيساعد التقييم المناسب للمخاطر واختيار واستخدام معدات الحماية الشخصية أيضًا في تقليل أو القضاء على تعرض العمال لدرجات الحرارة المرتفعة والحروق. سيؤدي استخدام إجراءات كسر وإغلاق خطوط الأنابيب إلى حماية العمال من الإطلاق غير المتوقع للسوائل الساخنة والبخار.

الممارسات الآمنة

برنامج أمان عام يتناول استخدام واختيار معدات الحماية الشخصية ، والدخول إلى الأماكن المحصورة ، وعزل مصادر الطاقة ، وتحديد المواد الكيميائية الخطرة والتواصل معها ، وبرامج التفتيش الذاتي ، وبرامج الحفاظ على السمع ، والتحكم في المواد المعدية ، وإدارة العمليات ، والاستجابة للطوارئ يجب أيضًا تضمين البرامج كجزء من عملية العمل. يعد تدريب العمال على ممارسات العمل الآمنة أمرًا مهمًا في تقليل تعرض العمال للظروف والإصابات الخطرة.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 40

صناعة المشروبات الروحية المقطرة

يمكن إنتاج المشروبات الروحية المقطرة من أي عدد من المواد ، مثل عصائر الحبوب المخمرة وعصائر الفاكهة وعصير قصب السكر والدبس والعسل وعصير الصبار. يمكن إرجاع التخمير لصنع النبيذ والبيرة إلى ما بين 5000 و 6000 قبل الميلاد ؛ ومع ذلك ، فإن تاريخ التقطير أكثر حداثة. على الرغم من أنه من غير المؤكد أين نشأ التقطير ، إلا أنه كان معروفًا للكيميائيين وبدأ في الانتشار خلال القرنين الثالث عشر والرابع عشر. كانت الاستخدامات المبكرة للأدوية في المقام الأول.

نظرة عامة إلى العملية

تنقسم المشروبات الكحولية إلى مجموعتين ، حسب طريقة تحضيرها: المشروبات المخمرة ، مثل النبيذ والبيرة ، والمشروبات المقطرة ، مثل الويسكي والبراندي. يتم تحضير الخمور أساسًا عن طريق مزج العصائر أو مقتطفات من الفواكه أو المكسرات أو غيرها من المنتجات الغذائية. تمت مناقشة صناعة النبيذ والبيرة في مقالات منفصلة في هذا الفصل.

تشمل مراحل النشاط في إنتاج المشروبات الروحية المقطرة استلام الحبوب ، والطحن ، والطهي ، والتخمير ، والتقطير ، والتخزين ، والمزج ، والتعبئة (انظر الشكل 1).

الشكل 1. مخطط تدفق الإنتاج لتصنيع المشروبات الروحية المقطرة.

BEV070F1

يستقبل مصعد الحبوب الحبوب الواردة ويزنها ويضعها في الصناديق المناسبة. يتكون الطحن من طحن الحبوب اللازمة لفاتورة الهريس. فاتورة الهريس هي وصفة عملية التخمير.

تستقبل المواقد الوجبة من الطاحونة والعجائن ذات الانزلاق العكسي والماء والأمونيا عند درجة حموضة ودرجة حرارة محددة. يتم تذويب النشا باستخدام الطهي البخاري. تُضاف الإنزيمات لتحطيم النشا إلى جزيئات نشا أصغر ، مما يقلل لزوجة الهريس. يتم تبريد الهريس الناتج إلى درجة حرارة التخمير.

التخمير هو عملية تحويل السكريات إلى كحول وثاني أكسيد الكربون عن طريق أنشطة الخميرة. يتم تبريد المخمرات إلى ظروف درجة الحرارة المثلى للخميرة ، لأن التفاعلات التي تحدث تكون طاردة للحرارة بطبيعتها. الصرف الصحي مهم: الأنظمة البيولوجية للتخمير في منافسة مستمرة مع البكتيريا غير المرغوب فيها التي يمكن أن تنتج مكونات نكهة غير مرغوب فيها.

يعتمد نوع التقطير على الروح التي يتم إنتاجها. تُستخدم لقطات القدر عمومًا عندما تكون "سمة" معينة مطلوبة لمنتج مثل الكونياك والسكوتش ، بينما يُستخدم التقطير المستمر متعدد الأعمدة عمومًا لإنتاج أرواح أكثر حيادية يمكن استخدامها كخلاطات أو أرواح حبوب محايدة.

يعد استرداد المنتج الثانوي جانبًا مهمًا جدًا في تشغيل معمل التقطير الحديث. الحبوب المتبقية (المخمرة والمنزوعة من الكحول) غنية بالبروتينات والفيتامينات والألياف والدهون ، ويمكن معالجتها بشكل أكبر لتصبح مكمل غذائي قيِّم للعلف. تتكون هذه العمليات بشكل عام من الطرد المركزي والتبخير والتجفيف والخلط.

يتقدم العمر (نضج) الويسكي والبراندي والروم في براميل البلوط المتفحمة. يحدث النضج على مدى عدد من السنوات لإنتاج الخصائص النهائية التي تميز هذه المنتجات. بمجرد نضج هذه المنتجات ، يتم مزجها وتصفيتها ثم تعبئتها كمنتجات نهائية لاستخدام المستهلك.

غرفة التعبئة مفصولة عن بقية المرفق ، مما يحمي المنتج من أي ملوثات محتملة. تتطلب عملية التعبئة المؤتمتة للغاية مراقبة الكفاءة المستمرة. يتم نقل الزجاجات الفارغة بواسطة ناقل إلى ماكينات التعبئة.

التعبئة والتغليف هي الخطوة الأخيرة قبل التخزين. أصبحت هذه العملية آلية ، على الرغم من وجود قدر معقول من التعبئة اليدوية ، اعتمادًا على حجم الزجاجة ونوع العبوة. يدخل المنتج المعبأ بعد ذلك إلى آلة نقالة ، والتي تقوم تلقائيًا بتكديس الصناديق على منصات نقالة ، والتي يتم إزالتها بعد ذلك بواسطة شاحنات الرافعة الشوكية إلى المستودعات للتخزين.

قضايا الصحة والسلامة

أكثر مخاوف السلامة وضوحا في منشآت معالجة الحبوب هو خطر حرائق الغبار والانفجارات. يمكن أن تكون التركيزات العالية من غبار الحبوب متفجرة ؛ لذلك ، فإن التدبير المنزلي الجيد هو العامل الوحيد الأكثر أهمية في تقليل مخاطر انفجار غبار الحبوب. بعض الحبوب ، إذا كانت رطبة أو مخزنة لفترة طويلة ، سوف تولد الحرارة ، وبالتالي تصبح خطر الحريق. إن تدوير الحبوب من صندوق إلى سلة أو اعتماد إجراء توصيل الحبوب "في الوقت المناسب" سيقضي على هذا الخطر.

يعد التعرض للأبخرة والغازات المنبعثة أثناء إنتاج المشروبات الروحية من المخاطر المحتملة. أثناء عملية التخمير ، قد تسبب غازات التبريد مخاطر سامة ومتفجرة. لذلك ، فإن التهوية الكافية والصيانة الصارمة ، بما في ذلك استخدام معدات آمنة جوهريًا مثل أدوات الهواء ، ضرورية. من المهم بشكل خاص مخاطر الاختناق من أبخرة الكحول وثاني أكسيد الكربون المنبعثة من عملية التخمير ، خاصة عندما يتم نقل السوائل وصبها في الخزانات ، وفي الأماكن الضيقة حيث تكون التهوية غير كافية. يجب على العمال ارتداء أجهزة التنفس في هذه العملية. يصف المربع المصاحب بعض مخاطر دخول الأماكن المحصورة ، والتي تمت مناقشتها أيضًا في مكان آخر في هذا موسوعة.

يتم استخدام المواد الخطرة مثل الفارسول (الروح المعدنية) والمواد الكاوية والأحماض والعديد من المذيبات والمنظفات الأخرى في جميع أنحاء المنشأة. يجب تدريب الموظفين على التعامل مع هذه المنتجات بأمان. يمكن أن توفر المراجعة السنوية لنظام معلومات المواد الخطرة في مكان العمل ، مثل WHMIS الكندي ، الفرصة لمثل هذا التدريب المستمر. يجب تثقيف العمال حول استخدام أوراق سلامة بيانات المواد (MSDSs) ، وهي عبارة عن أوراق معلومات متوفرة من الموردين ، تقدم معلومات حول محتويات المنتج الخطير والمخاطر الصحية ذات الصلة ، وإجراءات الطوارئ ، والإسعافات الأولية وما إلى ذلك. من الضروري أن يتم تدريب كل عامل يتعرض أو يحتمل أن يتعرض لمواد خطرة ومن ثم تزويده بمراجعة سنوية للتعامل مع المواد الخطرة. في العديد من البلدان ، يلزم توفر MSDSs في كل مكان توجد به مواد خاضعة للرقابة ويجب أن تكون ملائمة لجميع العمال للوصول إليها. بالإضافة إلى تدريب الموظفين ، يجب توفير محطات غسيل العيون والاستحمام ومحطات الإسعافات الأولية في جميع أنحاء المصنع لتقليل إصابة أي شخص يتعرض عرضًا لمواد كيميائية خطرة.

تستخدم شاحنات الرافعة الشوكية في العديد من العمليات المختلفة في المصنع. الاستخدامان الأكثر شيوعًا هما نقل البراميل من أجل إنضاج التخزين والتعامل مع المنتج النهائي. يجب أن يكون هناك برنامج صيانة وقائية للرافعات الشوكية بالإضافة إلى برنامج أمان يضمن أن جميع السائقين يفهمون مبادئ سلامة الرافعة الشوكية. يجب أن يكون جميع السائقين مرخصين لتشغيل شاحنة رافعة شوكية.

تتشابه المخاطر المهنية المرتبطة بعملية التعبئة مع تلك الموجودة في معظم منشآت التعبئة. تعد إصابات الإجهاد المتكرر مثل التهاب الأوتار ومتلازمة النفق الرسغي هي الإصابات الأكثر شيوعًا ، والتي تنتج عن العمل المتكرر المطلوب لتعبئة الزجاجات وتشغيل الملصقات. ومع ذلك ، فقد انخفض تواتر هذه الإصابات المهنية ؛ قد يكون هذا بسبب التغيرات التكنولوجية في المصنع التي جعلت الوظائف أقل كثافة في العمل ، بما في ذلك أتمتة التعبئة واستخدام المعدات المحوسبة.

تعتبر معدات الحماية الشخصية شائعة في جميع أنحاء منشأة التعبئة. من الضروري لموظفي غرفة التعبئة ارتداء نظارات السلامة لحماية العين والأذن حيث يتعرضون لمستويات عالية من الضوضاء. يجب أن يكون هناك برنامج لأحذية الأمان ، حيث يُتوقع من الموظفين ارتداء أحذية ذات أصابع فولاذية. إذا كان لا يمكن القضاء على الخطر في المصدر (من خلال الهندسة) أو على طول المسار (من خلال الحواجز) ، فيجب استخدام معدات الحماية الشخصية من أجل سلامة العامل.

هناك العديد من الطرق الرئيسية في خلق بيئة عمل آمنة. يجب أن يكون لدى الشركة سياسة للصحة والسلامة ويجب أن تنقل ذلك عبر دليل السلامة الذي يحدد إجراءات السلامة. أيضًا ، يمكن أن تؤدي عمليات التفتيش الشهرية على المصنع إلى منع المخاطر وتقليل الإصابات. يعد التواصل مع الموظفين فيما يتعلق بممارسات السلامة أهم جزء في برنامج سلامة ناجح.


مخاطر دخول الأماكن المحصورة في صناعة المشروبات

يُعرَّف المكان المحصور بأنه المكان الذي قد يحدث فيه ، بسبب بنائه أو موقعه أو محتوياته أو نشاط العمل فيه ، تراكم غاز أو بخار أو غبار أو أبخرة خطرة أو خلق جو ينقصه الأكسجين . وحيثما يمكن أن يحدث دخول إلى الأماكن المحصورة ، فمن الضروري أن يكون هناك إجراء لدخول الأماكن المحصورة وأن يتم تدريب جميع العمال وتثقيفهم بشأن هذا الإجراء. قبل الدخول إلى مكان مغلق ، يجب إجراء اختبار لنقص الأكسجين والغازات القابلة للاحتراق والغازات السامة. قد يتعين على العمال ارتداء جهاز التنفس الذاتي الضغط الإيجابي (SCBA) أو أجهزة التنفس المعتمدة الأخرى أثناء الدخول. المراقبة المستمرة إلزامية أثناء تواجد الأفراد داخل المكان الضيق. يجب أن يكون جميع الأفراد الذين يدخلون مناسبين بشكل صحيح مع أحزمة أمان كاملة مع أحزمة الكتف والساق. يجب تعيين مراقب احتياطي والحفاظ على المراقبة المستمرة للموظفين داخل مكان ضيق ، ويجب أن يكون هناك شخص مدرب بشكل كافٍ على التنفس الاصطناعي متاحًا بشكل ملائم.

صناعة المشروبات لديها العديد من المواقف التي توجد فيها مخاطر دخول الأماكن المحصورة. أمثلة على مثل هذه الحالات تشمل:

· أحواض الخلط في صناعة المشروبات الغازية التي قد توجد فيها أبخرة أو غازات خطرة

· صناديق حبوب في صناعات التخمير والمشروبات الروحية المقطرة

· أحواض التخمير في التخمير وصنع النبيذ

· المخمرات والقطع في صناعة المشروبات الروحية المقطرة.

قد يتعين إدخال صناديق الحبوب وخزانات التخمير وما إلى ذلك من وقت لآخر للتنظيف والإصلاح وما إلى ذلك. أثناء عملية التخمير ، على وجه الخصوص ، هناك مخاطر الاختناق من أبخرة الكحول وثاني أكسيد الكربون المنبعثة من عملية التخمير عند دخول الأماكن الضيقة حيث تكون التهوية غير كافية (Giullemin and Horisberger 1994).

RG Aldi و Rita Seguin


 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 45

صناعة النبيذ

مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".

يتم إنتاج النبيذ من العنب. العنب الناضج ، عند سحقه ، ينتج عنه يجب الذي ، بالتخمير الكلي أو الجزئي والطبيعي ، يتحول إلى نبيذ. أثناء التخمير ، أولاً سريع ومضطرب ، ثم يتباطأ تدريجياً ، يتحول السكر إلى كحول وثاني أكسيد الكربون. تبقى العديد من العناصر الموجودة في العنب في المشروب. تشمل المراحل المختلفة للنشاط في إنتاج النبيذ من العنب صنع النبيذ والتخزين والتعبئة.

صنع النبيذ

يشمل صنع النبيذ مجموعة متنوعة من الأنشطة التي يتم تنفيذها بواسطة مجموعة متنوعة من الأساليب التي تتراوح من "الإنتاج الزراعي" التقليدي إلى الإنتاج الصناعي الحديث. إن الطريقة القديمة لعصر العنب ، التي كان الحاصدون يسوقون فيها أثناء الليل العنب الذي كانوا يجمعونه أثناء النهار ، أقل شيوعًا في صناعة النبيذ الحديثة. يتم إنتاج النبيذ الآن في منشآت تابعة لمجموعات من المزارعين أو لشركات تجارية ، باستخدام تقنيات تنتج نوعًا أكثر اتساقًا من النبيذ وتقلل من مخاطر التلف ، خاصة تلك التي تنشأ عن التحميض الذي يحول النبيذ إلى خل.

عند الوصول إلى الأقبية ، يتم سحق العنب في مطاحن بسيطة أو آلات كبيرة ، مثل الكسارات ذات الطرد المركزي ، بواسطة بكرات أو بطرق أخرى. تتضمن هذه العمليات دائمًا مخاطر ميكانيكية وضوضاء طوال الفترة التي يتم خلالها التعامل مع كميات كبيرة من المواد الضرورية. يتم بعد ذلك نقل الكتلة المكسرة إلى خزانات كبيرة ، عن طريق الضخ أو غيره من الإجراءات ، حيث يتم ضغطها لفصل العصير عن القشرة والسيقان. ثم يتم نقلها إلى أوعية التخمير. عند الانتهاء من التخمير ، يتم سحب النبيذ من الثمالة ويصب في صناديق التخزين أو الخزانات. تتم إزالة المواد الدخيلة والشوائب بواسطة المرشحات. حلت التراب الدياتومي محل الأسبستوس كعامل تصفية في بعض البلدان ، مثل الولايات المتحدة. يمكن إزالة المواد الغريبة الأكبر بواسطة أجهزة الطرد المركزي.

يمكن تحسين جودة النبيذ عن طريق التبريد باستخدام ثلاجات ذات تدفق مستمر وخزانات تبريد مزدوجة الغلاف. في هذه العمليات ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار التعرض للأبخرة والغازات المنبعثة خلال المراحل المختلفة من العملية - لا سيما الإجهاد والتخمير واستخدام المطهرات وغيرها من المنتجات التي تهدف إلى ضمان الحالة الصحية للنبيذ وجودته. قد تسبب غازات التبريد مثل الأمونيا مخاطر سامة وقابلة للانفجار ، ومن الضروري وجود تهوية كافية وصيانة صارمة لمنع التسرب. يجب أن تكون أجهزة الكشف التلقائي عن التسرب ومعدات حماية الجهاز التنفسي ، التي يتم اختبارها بشكل متكرر ، متاحة في حالات الطوارئ. هناك أيضًا مخاطر شائعة بسبب الأرضيات الرطبة والزلقة ، والاضطراب الذي يميز الأنشطة الموسمية ونوعية الإضاءة والتهوية (غالبًا ما تستخدم الغرف التي يتم فيها تحضير النبيذ أيضًا للتخزين وهي مصممة للحفاظ على زي موحد ومنخفض نسبيًا. درجة الحرارة).

من المهم بشكل خاص مخاطر الاختناق من أبخرة الكحول وثاني أكسيد الكربون المنبعث من عملية التخمير ، خاصة عندما يتم نقل السوائل وصبها في الخزانات أو الأماكن الضيقة حيث تكون التهوية غير كافية.

تستخدم بعض المواد الضارة الأخرى في صنع النبيذ. ميتابيسلفيت في محلول مركز مهيج للجلد والأغشية المخاطية. حمض الطرطريك ، الذي يعتبر غير سام ، يمكن أن يكون مزعجًا قليلاً في المحاليل شديدة التركيز ؛ يثير ثاني أكسيد الكبريت تهيجًا شديدًا في العينين والجهاز التنفسي ؛ العفص يمكن أن يجفف جلد العامل ويجعلها تفقد التصبغ ؛ استخدام المطهرات والمنظفات لغسل صهاريج التخزين يسبب التهاب الجلد ؛ و bitartarate البوتاسيوم وحمض الأسكوربيك والإنزيمات المحللة للبروتين وما إلى ذلك ، والتي يمكن استخدامها في تحضير المشروبات الكحولية ، يمكن أن تسبب الإسهال أو الحساسية.

عندما يتم تحديث إجراءات العمل ، قد يحتاج العمال إلى الدعم والمساعدة من أجل التكيف. يجب أن تراعي أقبية الإنتاج الكبيرة المبادئ المريحة في اختيار المعدات لمثل هذه التركيبات. يجب أن يسهل الوصول إلى الكسارات والمكابس من أجل تسهيل صب العنب والمخلفات. كلما كان ذلك ممكنًا ، يجب تركيب مضخات مناسبة ، والتي يجب أن تكون سهلة الفحص ويجب أن يكون لها أساس متين حتى لا تسبب أي عوائق ومستويات ضوضاء عالية واهتزازات.

يجب أن يكون التنظيم العام لقبو الإنتاج بحيث لا توجد مخاطر غير ضرورية ولا تنتشر المخاطر إلى مناطق أخرى ؛ يجب أن تتوافق التهوية مع المعايير ؛ قد يكون من الضروري التحكم في درجة الحرارة ؛ يجب تركيب الضواغط والمكثفات والمعدات الكهربائية وما إلى ذلك لتفادي جميع المخاطر المحتملة. نظرًا لرطوبة العديد من العمليات ، فإن حماية المعدات الكهربائية أمر ضروري ، وحيثما أمكن ، يجب استخدام الفولتية المنخفضة ، خاصة للمعدات المحمولة ومصابيح الفحص. يجب تركيب قاطعات دارة الأعطال الأرضية عند الضرورة. يجب أن تكون المعدات الكهربائية الموجودة بالقرب من محطات التقطير مقاومة للاشتعال.

تعتبر الأحواض الخشبية شائعة بشكل متناقص ، على الرغم من أنه يمكن العثور عليها في بعض الأحيان في أقبية صغيرة لإنتاج المزرعة. في صناعة النبيذ الحديثة ، تكون الأحواض مبطنة بالزجاج أو الفولاذ المقاوم للصدأ لأسباب صحية وتحكمية ؛ كما تستخدم الخرسانة المسلحة المبطنة ، وأحيانًا البلاستيك. يجب أن تكون الأحواض ذات الأبعاد المناسبة وأن تكون مقاومة بشكل كافٍ للسماح بالتخمير والصب (وصولاً إلى الرواسب) ، للاحتفاظ بحجم الاحتياطيات طالما كان ذلك ضروريًا والسماح بتبادل محتوياتها بسهولة ، إذا ثبت أنه ضروري. ينطوي تنظيف الحاويات على مخاطر عالية بشكل خاص ، ويجب أن يكون برنامج الأماكن المحصورة ساري المفعول: يجب تبديد الغاز بواسطة مراوح متنقلة قبل إدخال الحاويات ، ويجب ارتداء أحزمة الأمان وخطوط الحياة ومعدات حماية الجهاز التنفسي. يجب أن يكون هناك عامل مؤهل بالخارج للإشراف وإنقاذ العمال بالداخل ، إذا لزم الأمر. انظر المربع الخاص بالمساحات الضيقة لمزيد من المعلومات.

تخزين النبيذ

لا يشمل التخزين الاحتفاظ بكميات كبيرة من السوائل فحسب ، بل يشمل أيضًا عددًا من الأنشطة مثل تنظيف وتطهير الصهاريج أو البراميل ؛ صيانتها والمحافظة عليها ؛ استخدام ثاني أكسيد الكبريت وحمض الأسكوربيك وحمض الطرطريك والغازات الخاملة والعفص والألبومين ؛ وغيرها من العمليات الإضافية ، مثل الخلط واللصق والتصفية والطرد المركزي وما إلى ذلك. تتضمن بعض علاجات النبيذ استخدام الحرارة والبرودة لتدمير الخميرة والبكتيريا ؛ استخدام الكربون ومزيلات الروائح الأخرى ؛ تطبيق CO2، وهكذا. كمثال على هذا النوع من التثبيت ، قد نشير إلى نظام التبريد الفوري ، لتثبيت الخمور عند درجة حرارة قريبة من نقطة التجمد ، مما يسهل التخلص من الغرويات والميكروبات وغيرها من المنتجات مثل البوتاسيوم bitartarate ، مما يؤدي إلى هطول الأمطار. في الزجاجات. من الواضح أن هذه التركيبات تنطوي على مخاطر لم تكن في السابق بحاجة إلى أخذها في الاعتبار في هذه المرحلة من التخزين. تعتمد الوقاية أساسًا على التخطيط المريح والصيانة الجيدة.

 

تعبئة النبيذ

يُباع النبيذ عادةً في عبوات زجاجية (بسعة 1.0 أو 0.8 أو 0.75 أو 0.30 لتر) ؛ تُستخدم أحيانًا عبوات زجاجية سعة 5 لترات. العبوات البلاستيكية ليست شائعة. في مصانع التعبئة ، يتم تنظيف الزجاجات أولاً ثم تعبئتها وختمها ووضع العلامات عليها. تستخدم الناقلات على نطاق واسع في مصانع التعبئة.

تنشأ مخاطر التعبئة من التعامل مع المواد الزجاجية ؛ هذه تختلف حسب ما إذا كانت الزجاجات المراد غسلها جديدة أو معادة ، ووفقًا للمنتجات المستخدمة (الماء والمنظفات) والتقنيات المطبقة (الغسيل يدويًا أو ميكانيكيًا أو كليهما). شكل الزجاجات كيف يجب أن يتم الحشو (بدءًا من الطرق اليدوية إلى آلات التعبئة المتطورة التي يمكنها أيضًا إدخال ثاني أكسيد الكربون) ؛ عملية الفلين. نظام التكديس إلى حد ما أو الأقل تعقيدًا ، أو وضعه في صناديق أو صناديق بعد وضع العلامات ؛ واللمسات النهائية الأخرى تحدد المخاطر.

المخاطر المتضمنة هي تلك التي تتوافق بشكل عام مع ملء الحاويات بالسوائل. اليدين مبتلة باستمرار. إذا انكسرت الزجاجات ، فقد يتسبب إسقاط جزيئات الزجاج والسائل في حدوث إصابات. يمكن القضاء على الجهد المطلوب لنقلها بمجرد تعبئتها في صناديق (عادة بالعشرات) على الأقل جزئيًا عن طريق الميكنة. انظر أيضًا مقالة "تعبئة وتعليب المشروبات الغازية".

شكر وتقدير: يود المؤلف أن يشكر Junta Nacional dos Vinhos (لشبونة) على مشورتهما بشأن الجوانب التقنية.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 47

صناعة التخمير

مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".

يعد التخمير من أقدم الصناعات: كانت البيرة في أنواع مختلفة في حالة سكر في العالم القديم ، وقدمها الرومان إلى جميع مستعمراتهم. اليوم يتم تخميره واستهلاكه في كل بلد تقريبًا ، لا سيما في أوروبا ومناطق الاستيطان الأوروبي.

نظرة عامة إلى العملية

عادة ما تكون الحبوب المستخدمة كمواد خام الشعير ، ولكن يتم أيضًا استخدام الجاودار والذرة والأرز ودقيق الشوفان. في المرحلة الأولى يتم تذويب الحبوب إما عن طريق التسبب في إنباتها أو بوسائل اصطناعية. هذا يحول الكربوهيدرات إلى دكسترين ومالتوز ، ثم يتم استخلاص هذه السكريات من الحبوب عن طريق نقعها في وعاء مهروس (وعاء أو برميل) ثم تحريكها في وعاء غسيل. يتم بعد ذلك غلي السائل الناتج ، المعروف باسم نبتة الحلوة ، في وعاء نحاسي به قفزات ، مما يعطي نكهة مريرة ويساعد في الحفاظ على الجعة. يتم بعد ذلك فصل القفزات عن نقيع الشعير وتمريرها عبر المبردات إلى أوعية تخمير حيث تُضاف الخميرة - وهي عملية تُعرف باسم التنقيط - ويتم تنفيذ العملية الرئيسية لتحويل السكر إلى كحول. (لمناقشة التخمير انظر الفصل صناعة الادوية.) يتم بعد ذلك تبريد الجعة إلى 0 درجة مئوية ، وطردها مركزيًا وتصفيتها لتوضيحها ؛ ثم يصبح جاهزًا للإرسال عن طريق البرميل أو الزجاجة أو علبة الألمنيوم أو النقل بالجملة. الشكل 1 هو مخطط انسيابي لعملية التخمير.

الشكل 1. مخطط تدفق عملية التخمير.

BEV090F1

الأخطار والوقاية منها

التحكم اليدوي

تمثل المعالجة اليدوية معظم الإصابات في مصانع الجعة: تتعرض الأيدي للرضوض أو القطع أو الثقب بواسطة الأطواق الخشنة وشظايا الخشب والزجاج المكسور. تتعرض الأقدام للكدمات والسحق بسبب البراميل المتساقطة أو المتدحرجة. يمكن عمل الكثير لمنع هذه الإصابات من خلال حماية مناسبة لليد والقدم. يمكن أن تؤدي زيادة الأتمتة وتوحيد حجم البرميل (على سبيل المثال عند 50 لترًا) إلى تقليل مخاطر الرفع. يمكن تقليل آلام الظهر الناتجة عن رفع وحمل البراميل وما إلى ذلك بشكل كبير من خلال التدريب على تقنيات رفع الصوت. يمكن أن تقلل المناولة الميكانيكية على المنصات أيضًا من المشكلات المريحة. السقوط على الأرضيات الرطبة والزلقة أمر شائع. أفضل الاحتياطات هي الأسطح والأحذية غير القابلة للانزلاق ونظام التنظيف المنتظم.

يمكن أن يؤدي التعامل مع الحبوب إلى حكة الشعير ، الناتجة عن غزو العث للحبوب. تم تسجيل الربو لدى عمال المطاحن ، والذي يُطلق عليه أحيانًا حمى الشعير ، لدى متعاملي الحبوب وقد ثبت أنه رد فعل تحسسي لسوسة الحبوب (سيتوفيلوس جراناريوس). يمكن أن يؤدي التعامل اليدوي مع القفزات إلى التهاب الجلد بسبب امتصاص الجواهر الراتينجية من خلال الجلد المكسور أو المتشقق. تشمل الإجراءات الوقائية مرافق الغسيل والصرف الصحي والتهوية الفعالة لغرف العمل والإشراف الطبي على العمال.

عندما يتم تذويب الشعير بالطريقة التقليدية وهي نقعه ثم نثره على الأرضيات لإنتاج الإنبات ، فقد يتلوث بسبب الرشاشيات clavatus، والتي يمكن أن تنتج النمو وتكوين البوغ. عندما يتم لف الشعير لمنع تكسير جذور البراعم ، أو عند تحميله في أفران ، قد يتم استنشاق الأبواغ من قبل العمال. قد ينتج عن هذا التهاب الأسناخ التحسسي الخارجي ، والذي لا يمكن تمييزه في الأعراض عن رئة المزارع ؛ ويعقب التعرض في مادة حساسة ارتفاع في درجة حرارة الجسم وضيق في التنفس. هناك أيضًا انخفاض في وظائف الرئة الطبيعية وانخفاض في عامل نقل أول أكسيد الكربون.

وجدت دراسة للغبار العضوي الذي يحتوي على مستويات عالية من الذيفان الداخلي في مصنعي جعة في البرتغال أن انتشار أعراض متلازمة تسمم الغبار العضوي ، والتي تختلف عن التهاب الأسناخ أو الالتهاب الرئوي ، تصل إلى 18٪ بين عمال مصانع الجعة. تم العثور على تهيج الأغشية المخاطية بين 39٪ من العمال (Carveilheiro وآخرون 1994).

في حالة السكان المعرضين ، يبلغ معدل الإصابة بالمرض حوالي 5 ٪ ، ويؤدي التعرض المستمر إلى ضعف شديد في الجهاز التنفسي. مع إدخال التخمر الآلي ، حيث لا يتعرض العمال ، تم القضاء على هذا المرض إلى حد كبير.

الالآت

عند تخزين الشعير في صوامع ، يجب حماية الفتحة وتطبيق قواعد صارمة فيما يتعلق بدخول الأفراد ، كما هو موضح في المربع الخاص بالأماكن الضيقة في هذا الفصل. تستخدم الناقلات كثيرًا في مصانع التعبئة ؛ يمكن تجنب الفخاخ الموجودة في التروس بين الأحزمة والأسطوانات من خلال حراسة الآلات الفعالة. يجب أن يكون هناك برنامج تأمين / tagout فعال للصيانة والإصلاح. عند وجود ممرات عبر الناقلات أو فوقها ، يجب أيضًا توفير أزرار توقف متكررة. في عملية الملء ، يمكن أن تحدث آفات خطيرة للغاية بسبب انفجار الزجاجات ؛ يمكن للحراس المناسبين على الماكينة وواقيات الوجه والقفازات المطاطية والمآزر المطاطية والأحذية غير القابلة للانزلاق للعمال منع الإصابة.

كهرباء

نظرًا لظروف الرطوبة السائدة ، تحتاج التركيبات والمعدات الكهربائية إلى حماية خاصة ، وهذا ينطبق بشكل خاص على الأجهزة المحمولة. يجب تركيب قاطعات دارة الأعطال الأرضية عند الضرورة. حيثما أمكن ، يجب استخدام الفولتية المنخفضة ، خاصة لمصابيح الفحص المحمولة. يتم استخدام البخار على نطاق واسع ، وتحدث الحروق والحروق ؛ يجب توفير تباطؤ وحماية للأنابيب ، كما أن أقفال الأمان على صمامات البخار ستمنع الإطلاق العرضي للبخار الحارق.

ثاني أوكسيد الكربون

ثاني أكسيد الكربون (CO2) أثناء التخمير وهو موجود في الإيقاعات المخمرة ، وكذلك الأوعية والأوعية التي تحتوي على الجعة. تركيزات 10٪ ، حتى لو تم استنشاقها لفترة قصيرة فقط ، تؤدي إلى فقدان الوعي والاختناق والموت في نهاية المطاف. ثاني أكسيد الكربون أثقل من الهواء ، والتهوية الفعالة مع الاستخراج على ارتفاع منخفض ضرورية في جميع غرف التخمير حيث تُستخدم الأحواض المفتوحة. نظرًا لأن الغاز غير محسوس للحواس ، يجب أن يكون هناك نظام تحذير صوتي يعمل على الفور في حالة تعطل نظام التهوية. يمثل تنظيف الأماكن المحصورة مخاطر جسيمة: يجب تبديد الغاز بواسطة مراوح متنقلة قبل السماح للعمال بالدخول ، ويجب توفير أحزمة الأمان وشريان الحياة ومعدات حماية الجهاز التنفسي من النوع المستقل أو المزود بالهواء ، ويجب توفير عامل آخر مرسلة بالخارج للإشراف والإنقاذ ، إذا لزم الأمر.

 

بالغاز

حدث الغازات أثناء تبطين الأحواض بطبقات واقية تحتوي على مواد سامة مثل ثلاثي كلورو إيثيلين. يجب اتخاذ الاحتياطات المماثلة لتلك المذكورة أعلاه ضد ثاني أكسيد الكربون.

غازات التبريد

يستخدم التبريد لتبريد نقيع الشعير الساخن قبل التخمير ولأغراض التخزين. يمكن أن ينتج عن التصريف العرضي لغازات التبريد تأثيرات سامة ومهيجة. في الماضي ، كان الكلوروميثان والبروموميثان وثاني أكسيد الكبريت والأمونيا يستخدمان بشكل أساسي ، ولكن الأمونيا اليوم هي الأكثر شيوعًا. ستمنع التهوية الكافية والصيانة الدقيقة معظم المخاطر ، ولكن يجب توفير كاشفات التسرب وأجهزة التنفس المستقلة لحالات الطوارئ التي يتم اختبارها بشكل متكرر. قد تكون الاحتياطات ضد مخاطر الانفجار ضرورية أيضًا (على سبيل المثال ، التركيبات الكهربائية المقاومة للاشتعال ، والقضاء على اللهب المكشوف).

عمل ساخن

في بعض العمليات ، مثل تنظيف الألحان المهروسة ، يتعرض العمال لظروف حارة ورطبة أثناء أداء الأعمال الشاقة ؛ يمكن أن تحدث حالات من ضربة الشمس والتقلصات الحرارية ، خاصة في أولئك الجدد في العمل. يمكن منع هذه الحالات عن طريق زيادة تناول الملح ، وفترات الراحة الكافية وتوفير حمامات الاستحمام واستخدامها. الإشراف الطبي ضروري لمنع داء فطريات القدمين (على سبيل المثال ، قدم الرياضي) ، والتي تنتشر بسرعة في الظروف الحارة والرطبة.

في جميع أنحاء الصناعة ، يعد التحكم في درجة الحرارة والتهوية ، مع إيلاء اهتمام خاص للتخلص من بخار البخار ، وتوفير معدات الحماية الشخصية احتياطات مهمة ، ليس فقط ضد الحوادث والإصابات ولكن أيضًا ضد المزيد من المخاطر العامة للرطوبة والحرارة والبرودة (على سبيل المثال ، الدفء ملابس العمل للعاملين في غرف التبريد).

يجب ممارسة الرقابة لمنع الاستهلاك المفرط للمنتج من قبل الأشخاص العاملين ، ويجب توفير المشروبات الساخنة البديلة في استراحات الوجبات.

ضوضاء

عندما حلت البراميل المعدنية محل البراميل الخشبية ، واجهت مصانع الجعة مشكلة ضوضاء خطيرة. تصدر البراميل الخشبية ضوضاء قليلة أو معدومة أثناء التحميل أو المناولة أو التدحرج ، لكن البراميل المعدنية عندما تكون فارغة تخلق مستويات ضوضاء عالية. تنتج مصانع التعبئة الآلية الحديثة قدرًا كبيرًا من الضوضاء. يمكن تقليل الضوضاء من خلال إدخال المناولة الميكانيكية على المنصات. في مصانع التعبئة ، يمكن أن يؤدي استبدال النايلون أو النيوبرين لبكرات وأدلة معدنية إلى تقليل مستوى الضوضاء إلى حد كبير.

 

الرجوع

الاثنين، أبريل 04 2011 17: 50

الشواغل الصحية والبيئية

عادة ما يتم إنتاج المشروبات ، سواء كانت كحولية أو غير كحولية ، وفقًا لإرشادات صحية صارمة تحددها اللوائح الحكومية. للوفاء بهذه الإرشادات ، يتم تنظيف وتطهير المعدات داخل مصانع المشروبات باستمرار باستخدام عوامل التنظيف القاسية. يمكن أن يؤدي الاستخدام الغزير لمواد التنظيف ، في حد ذاته ، إلى حدوث مشكلات صحية للعمال المعرضين لها في واجباتهم الوظيفية. يمكن أن يسبب ملامسة الجلد والعين للمنظفات الكاوية التهاب الجلد الشديد. مصدر قلق آخر هو أن استنشاق الأبخرة أو الرذاذ الناتج عند استخدام المنظفات قد يتسبب في تلف الرئتين أو الأنف أو الفم أو الحلق. يوجد الماء أو السوائل الأخرى بشكل شائع في الإنتاج وحوله ، مما يجعل الانزلاق والسقوط إصابة شائعة وتسبب العديد من الإصابات الأخرى ببساطة بسبب ضعف الجر.

ينتج عن الحاويات الزجاجية والحشوات عالية السرعة والناقلات العلوية مجموعة من العناصر التي يمكن أن تسبب أضرارًا جسيمة من الزجاج المتطاير. الجروح وإصابات العين شائعة بسبب كسر الزجاج. انتقل جزء كبير من صناعة المشروبات إلى استخدام كميات أكبر وأكبر من علب الألمنيوم والحاويات البلاستيكية ؛ هذا قلل من حدوث إصابات الزجاج. ومع ذلك ، في بعض البلدان والصناعات المحددة ، مثل النبيذ والمشروبات الروحية ، لم يكن هذا هو الحال.

تمتلك الأنظمة الكهربائية في أي صناعة درجة عالية من الإصابة المحتملة. عند مزجه بالمياه الموجودة دائمًا في صناعة المشروبات ، يصبح خطر الصعق بالكهرباء شديدًا. يتم إعادة صياغة الأنظمة الكهربائية داخل مصانع المشروبات باستمرار حيث يتم تحديث الصناعة بسرعة بمعدات جديدة عالية السرعة تؤدي إلى زيادة التعرض.

تستلزم عملية التصنيع في صناعة المشروبات حركة كميات هائلة من المواد الخام في أكياس وبراميل ، على منصات خشبية وبلاستيكية ؛ كميات كبيرة من الزجاجات والعلب الفارغة ؛ والمنتج النهائي في مجموعة متنوعة من الحاويات. المشروبات ، كونها سائلة ، ثقيلة بشكل طبيعي. تحدث إصابات الحركة المتكررة بسبب فرز الزجاجات وفحصها وبعض عمليات التعبئة والتغليف بشكل متكرر. تمثل هذه الحركة المستمرة للأشياء الخفيفة والثقيلة تحديات مريحة لصناعة المشروبات وكذلك الصناعات الأخرى. ارتفع معدل حدوث التواء الأنسجة الرخوة وإصابات الإجهاد في الولايات المتحدة بنسبة 400٪ تقريبًا منذ عام 1980 ، على سبيل المثال. الدول في مراحل مختلفة من التقدم في تحديد التدابير الوقائية للحد من هذه الأنواع من الإصابات.

لقد قللت المعدات الميكانيكية الحديثة بشكل كبير من عدد الأفراد اللازمين لتشغيل خطوط التعبئة والتعليب ، مما أدى في حد ذاته إلى تقليل التعرض للإصابة. ومع ذلك ، يمكن أن تتسبب الناقلات عالية السرعة ومعدات التحميل وإزالة منصات التحميل الأوتوماتيكية في حدوث إصابات خطيرة ، وإن كانت أقل تكرارًا. تم إغراء الأفراد بالوصول إلى ناقل متحرك لوضع زجاجة أو يمكن أن يعلقوا الملابس ويتم سحبها إلى الآلية. يمكن أن تتكدس منصات نقالة المنصات وأجهزة تفريغها ، ويمكن أن يعاني العامل من كسور في أطرافه أثناء محاولته تنظيف الماكينات.

أدت المعدات الحديثة عالية السرعة ، في معظم الحالات ، إلى زيادة مستويات الضوضاء ، خاصة عند الترددات الأعلى. يُصنف فقدان السمع الناجم عن ضوضاء مكان العمل على أنه مرض ، لأنه يحدث بشكل خبيث بمرور الوقت ولا رجعة فيه. معدلات الإصابة التي تنطوي على فقدان السمع آخذة في الازدياد. يتم اختبار واستخدام الضوابط الهندسية لتقليل مستويات الضوضاء ، ولكن تطبيق حماية السمع القياسية لا يزال هو الأسلوب المفضل الذي يستخدمه معظم أصحاب العمل. الجديد في الأفق هو التحقيق في الضغط الواقع على العمال بسبب مزيج من مستويات الضوضاء العالية والجداول الزمنية على مدار 24 ساعة ووتيرة العمل.

الأماكن المحصورة ، مثل الخزانات ، والبراميل ، والأوعية ، وحفر المياه العادمة ، وأوعية التخزين أو الخلط المستخدمة بشكل شائع في مرافق تصنيع المشروبات ، لديها القدرة على التسبب في إصابات كارثية. لم تحظ هذه المشكلة بالكثير من الاهتمام من قبل إدارة صناعة المشروبات لأن معظم السفن تعتبر "نظيفة" وتحدث الحوادث بشكل غير منتظم. على الرغم من ندرة الإصابات في أنواع الأوعية التي تستخدمها مصانع المشروبات ، يمكن أن تحدث حادثة خطيرة بسبب إدخال مواد خطرة أثناء عمليات التنظيف أو من تشوهات الغلاف الجوي ، مما قد يؤدي إلى وفاة قريبة أو فعلية. (انظر الاطار الخاص بالمساحات الضيقة).

تحتوي معظم مرافق تصنيع المشروبات على مناطق تخزين المواد الخام والمنتجات النهائية. تشكل معدات مناولة المواد ذاتية الدفع تهديدًا خطيرًا في مصنع الإنتاج كما هو الحال في أي مستودع. غالبًا ما تؤدي الإصابات التي تنطوي على شاحنات الرافعة الشوكية والمعدات المماثلة إلى إصابات ساحقة لأفراد المشاة أو المشغل إذا انقلبت السيارة. غالبًا ما تستلزم مصانع الإنتاج ظروفًا ضيقة حيث يتم توسيع القدرة الإنتاجية في المرافق الحالية. غالبًا ما تؤدي هذه الظروف الضيقة إلى وقوع حادث خطير يشمل معدات مناولة المواد.

يتطلب إنتاج المشروبات عادة مياه نقية وأنظمة تبريد. المواد الكيميائية المستخدمة بشكل شائع لتلبية هذه المتطلبات هي الكلور والأمونيا السائلة اللامائية ، على التوالي ، وكلاهما يعتبر من المواد شديدة الخطورة. غالبًا ما يتم شراء الكلور وتخزينه في أسطوانات معدنية مضغوطة بأحجام مختلفة. يمكن أن تحدث إصابات للأفراد أثناء التبديل من أسطوانة إلى أخرى أو من صمام مسرب أو معيب. يمكن أن يتسبب الإطلاق العرضي للأمونيا اللامائية في حروق في الجلد والجهاز التنفسي عند التلامس. يمكن أن يؤدي الإطلاق الكبير غير المنضبط للأمونيا اللامائية إلى تركيزات عالية في الهواء بما يكفي للانفجار بعنف. يتم استخدام أنظمة الطوارئ للكشف عن التسربات والتهوية التلقائية ومعدات الإغلاق بشكل متكرر ، إلى جانب إجراءات الإخلاء والاستجابة. الكلور والأمونيا اللامائية عبارة عن مواد كيميائية لها روائح قوية يمكن تحديدها ويمكن اكتشافها بسهولة في الهواء. تعتبر أن لها خصائص تحذير قوية لتنبيه العمال لوجودهم.

ثاني أكسيد الكربون ، الأكثر استخدامًا للضغط والكربنة ، وأول أكسيد الكربون ، المنبعث من محركات الاحتراق الداخلي ، موجود في معظم مصانع المشروبات. عادة ما تكون غرف حشو المشروبات هي الأكثر عرضة لوجود مستويات عالية من ثاني أكسيد الكربون ، خاصة أثناء إجراءات تغيير المنتج. تعمل شركات المشروبات على زيادة مجموعة المنتجات المعروضة للجمهور ، لذلك تحدث هذه التغييرات بشكل متكرر ، مما يزيد من الحاجة إلى التهوية لاستنفاد ثاني أكسيد الكربون. يمكن أن يوجد أول أكسيد الكربون في حالة استخدام رافعات شوكية أو معدات مماثلة. يمكن أن يتراكم تركيز خطير إذا كانت المحركات لا تعمل ضمن مواصفات الشركات المصنعة.

غالبًا ما يكون العمل في صناعة المشروبات موسميًا. هذا أكثر شيوعًا في مناطق العالم ذات الفصول المميزة وفي المناخات الشمالية. يمكن أن يكون للجمع بين اتجاهات التصنيع العالمية مثل التحكم في المخزون في الوقت المناسب واستخدام العقود والموظفين المؤقتين تأثير كبير على السلامة والصحة. في كثير من الأحيان لا يتم منح العمال المستخدمين لفترات قصيرة نفس القدر من التدريب المتعلق بالسلامة مثل الموظفين الدائمين. في بعض الحالات ، لا يتحمل صاحب العمل التكاليف الناتجة المرتبطة بالإصابات التي يتعرض لها الموظفون المؤقتون ، بل تتحملها وكالة تزود العامل صاحب العمل. وقد أدى ذلك إلى خلق حالة "مربحة للجانبين" على ما يبدو لصاحب العمل وتأثير عكسي على العمال العاملين في مثل هذه المناصب. بدأت الحكومات وأصحاب العمل والجمعيات التجارية المستنيرة في النظر عن كثب إلى هذه المشكلة المتنامية وتعمل على طرق لتحسين كمية وجودة التدريب على السلامة المقدم للعاملين في هذه الفئة.

لا ترتبط الاهتمامات البيئية في كثير من الأحيان بإنتاج المشروبات ، حيث لا يُنظر إليها على أنها "صناعة مدخنة". باستثناء الإطلاق العرضي لمادة كيميائية خطرة مثل الأمونيا اللامائية أو الكلور ، فإن التفريغ الرئيسي من إنتاج المشروبات هو مياه الصرف. عادة ما يتم معالجة هذه المياه العادمة قبل دخولها إلى مجرى النفايات ، لذلك من النادر حدوث مشكلة. في بعض الأحيان ، يجب التخلص من دفعة سيئة من المنتج ، والتي ، اعتمادًا على المكونات المعنية ، قد يتعين نقلها بعيدًا للمعالجة أو تخفيفها بشكل كبير قبل إطلاقها في نظام النفايات. يمكن أن تتسبب كمية كبيرة من المشروبات الحمضية التي تجد طريقها إلى مجرى أو بحيرة في نفوق أسماك كبيرة ويجب تجنبها.

أثار الاستخدام المتزايد للإضافات الكيميائية لتعزيز النكهة وإطالة العمر الافتراضي أو كبديل للتحلية مخاوف الصحة العامة. بعض المواد الكيميائية المستخدمة كمحليات صناعية محظورة في بعض البلدان لأنها وُجدت مسببة للسرطان. ومع ذلك ، لا يمثل معظمهم أي مخاطر صحية واضحة على الجمهور. لم يتم دراسة التعامل مع هذه المواد الكيميائية الخام ووجودها في مكان العمل بعمق كافٍ لتحديد ما إذا كانت هناك مخاطر تعرض العمال.

 

الرجوع

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات