راية 11

 

73. الحديد والصلب

محرر الفصل: أوغسطين موفيت


جدول المحتويات

الأشكال والجداول

صناعة الحديد والصلب
جون ماسيتيس

مصانع الدرفلة
H. شنايدر

مشاكل وأنماط الصحة والسلامة

قضايا البيئة والصحة العامة

الجداول

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. المنتجات الثانوية القابلة للاسترداد من أفران فحم الكوك
2. يتم توليد النفايات وإعادة تدويرها في إنتاج الصلب في اليابان

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

IRO10F13IRO10F14IRO010F4IRO010F1IRO10F16IRO10F12IRO010F3IRO10F11IRO010F7IRO010F8IRO010F9IRO010F5IRO020F1IRO200F1

الأحد، مارس 13 2011 14: 12

صناعة الحديد والصلب

يوجد الحديد على نطاق واسع في قشرة الأرض ، في شكل معادن مختلفة (أكاسيد وخامات رطبة وكربونات وكبريتيدات وسيليكات وما إلى ذلك). منذ عصور ما قبل التاريخ ، تعلم البشر تحضير ومعالجة هذه المعادن من خلال عمليات الغسل والتكسير والغربلة المختلفة ، عن طريق فصل الشوائب ، والتكلس ، والتلبيد ، والتكوير ، من أجل جعل الخامات قابلة للصهر والحصول على الحديد والصلب. في العصور التاريخية ، تطورت صناعة الحديد المزدهرة في العديد من البلدان ، بناءً على الإمدادات المحلية من الخام وقرب الغابات لتزويد الفحم بالوقود. في أوائل القرن الثامن عشر ، أدى اكتشاف إمكانية استخدام فحم الكوك بدلاً من الفحم إلى إحداث ثورة في الصناعة ، مما جعل تطورها السريع ممكنًا كأساس ترتكز عليه جميع التطورات الأخرى للثورة الصناعية. تعود المزايا العظيمة لتلك البلدان حيث توجد الرواسب الطبيعية للفحم وخام الحديد بالقرب من بعضها البعض.

كانت صناعة الصلب إلى حد كبير تطورًا في القرن التاسع عشر ، مع اختراع عمليات الصهر. بسمر (19) ، الموقد المكشوف ، الذي يطلق عادة بالغاز المنتج (1855) ؛ والفرن الكهربائي (1864). منذ منتصف القرن العشرين ، أتاح تحويل الأكسجين ، وبشكل بارز عملية Linz-Donowitz (LD) بواسطة أنبوب الأكسجين ، إمكانية تصنيع فولاذ عالي الجودة بتكاليف إنتاج منخفضة نسبيًا.

اليوم ، يعد إنتاج الصلب مؤشرًا للازدهار الوطني وأساس الإنتاج الضخم في العديد من الصناعات الأخرى مثل بناء السفن والسيارات والبناء والآلات والأدوات والمعدات الصناعية والمنزلية. أدى تطور النقل ، ولا سيما عن طريق البحر ، إلى جعل التبادل الدولي للمواد الخام المطلوبة (خامات الحديد والفحم وزيت الوقود والخردة والمواد المضافة) مربحًا اقتصاديًا. لذلك ، لم تعد الدول التي تمتلك رواسب خام الحديد بالقرب من حقول الفحم تتمتع بامتياز ، وتم بناء مصانع صهر كبيرة ومصانع فولاذية في المناطق الساحلية للدول الصناعية الكبرى ويتم تزويدها بالمواد الخام من البلدان المصدرة القادرة على تلبية ما يلي- متطلبات اليوم للمواد عالية الجودة.

خلال العقود الماضية ، تم تطوير ما يسمى بعمليات الاختزال المباشر وحققت نجاحًا. يتم اختزال خامات الحديد ، وخاصة الخامات عالية الجودة أو المطورة ، إلى حديد إسفنجي عن طريق استخراج الأكسجين الذي تحتويه ، وبالتالي الحصول على مادة حديدية تحل محل الخردة.

إنتاج الحديد والصلب

بلغ إنتاج الحديد الخام في العالم 578 مليون طن في عام 1995 (انظر الشكل 1).

الشكل 1. الإنتاج العالمي من حديد الزهر في عام 1995 ، حسب المناطق

IRO10F13

بلغ إنتاج العالم من الصلب الخام 828 مليون طن في عام 1995 (انظر الشكل 2).

الشكل 2. إنتاج العالم من الصلب الخام في عام 1995 ، حسب المناطق

IRO10F14

تشهد صناعة الصلب ثورة تكنولوجية ، وكان الاتجاه في بناء قدرة إنتاجية جديدة نحو فرن القوس الكهربائي المعاد تدويره باستخدام خردة الصلب (EAF) بواسطة مصانع أصغر (انظر الشكل 3). على الرغم من أن أعمال الصلب المتكاملة حيث يصنع الفولاذ من خام الحديد تعمل بمستويات قياسية من الكفاءة ، فإن أعمال الصلب في EAF بقدرات إنتاجية تقل عن مليون طن سنويًا أصبحت أكثر شيوعًا في البلدان الرئيسية المنتجة للصلب في العالم .

الشكل 3. شحنات الخردة أو الأفران الكهربائية

IRO010F4

صنع الحديد

يظهر خط التدفق الكلي لصناعة الحديد والصلب في الشكل 4.

الشكل 4. خط تدفق صناعة الصلب

IRO010F1

بالنسبة لصنع الحديد ، فإن الميزة الأساسية هي الفرن العالي ، حيث يتم صهر خام الحديد (تقليله) لإنتاج الحديد الخام. الفرن مشحون من الأعلى بخام الحديد وفحم الكوك والحجر الجيري ؛ يتم نفخ الهواء الساخن ، المخصب في كثير من الأحيان بالأكسجين ، من القاع ؛ ويحول أول أكسيد الكربون الناتج من فحم الكوك خام الحديد إلى حديد خام يحتوي على الكربون. يعمل الحجر الجيري كتدفق. عند درجة حرارة 1,600 درجة مئوية (انظر الشكل 5) يذوب الحديد الخام ويتجمع في قاع الفرن ، ويتحد الحجر الجيري مع الأرض لتشكيل الخبث. يتم نقر الفرن (أي يتم إزالة الحديد الزهر) بشكل دوري ، ويمكن بعد ذلك سكب الحديد الخام في الخنازير لاستخدامه لاحقًا (على سبيل المثال ، في المسابك) ، أو في مغارف حيث يتم نقله ، ولا يزال منصهرًا ، إلى الفولاذ- صنع النبات.

الشكل 5. قياس درجة حرارة المعدن المنصهر في الفرن العالي

IRO10F16

تحتوي بعض النباتات الكبيرة على أفران فحم الكوك في نفس الموقع. تخضع خامات الحديد عمومًا لعمليات تحضيرية خاصة قبل شحنها في فرن الصهر (الغسل ، والتقليل إلى حجم الكتلة المثالي عن طريق التكسير والغربلة ، وفصل الخام الناعم للتلبيد والتكوير ، والفرز الآلي لفصل الشوائب ، والتكلس ، والتلبيد و تكوير). قد يتم تحويل الخبث الذي يتم إزالته من الفرن في المبنى لاستخدامات أخرى ، لا سيما في صناعة الأسمنت.

الشكل 6. شحنة معدنية ساخنة لفرن الأكسجين الأساسي

IRO10F12

صناعة الصلب

يحتوي الحديد الزهر على كميات كبيرة من الكربون بالإضافة إلى الشوائب الأخرى (الكبريت والفوسفور بشكل رئيسي). لذلك يجب صقلها. يجب تقليل محتوى الكربون ، وأكسدة الشوائب وإزالتها ، وتحويل الحديد إلى معدن عالي المرونة يمكن تشكيله وتصنيعه. هذا هو الغرض من عمليات صناعة الصلب. هناك ثلاثة أنواع من أفران صناعة الصلب: فرن الموقد المفتوح ، ومحول عملية الأكسجين الأساسي (انظر الشكل 6) وفرن القوس الكهربائي (انظر الشكل 7). تم استبدال أفران المجمرة المفتوحة في معظمها بمحولات أكسجين قاعدي (حيث يصنع الفولاذ بنفخ الهواء أو الأكسجين إلى حديد مصهور) وأفران القوس الكهربائي (حيث يصنع الفولاذ من الحديد الخردة وكريات الحديد الإسفنجي).

الشكل 7. منظر عام لصب الفرن الكهربائي

IRO010F3

الفولاذ الخاص عبارة عن سبائك يتم فيها دمج عناصر معدنية أخرى لإنتاج الفولاذ ذي الصفات الخاصة ولأغراض خاصة (على سبيل المثال ، الكروم لمنع الصدأ ، والتنغستن لإعطاء الصلابة والمتانة في درجات الحرارة العالية ، والنيكل لزيادة القوة والليونة ومقاومة التآكل) . يمكن إضافة مكونات السبائك هذه إما إلى شحنة فرن الصهر (انظر الشكل 8) أو إلى الفولاذ المصهور (في الفرن أو المغرفة) (انظر الشكل 9). يُسكب المعدن المنصهر من عملية تصنيع الفولاذ في آلات الصب المستمر لتشكيل كتل (انظر الشكل 10) أو أزهار (انظر الشكل 11) أو ألواح. يمكن أيضًا سكب المعدن المنصهر في قوالب لتشكيل سبائك. يتم إنتاج غالبية الفولاذ بطريقة الصب (انظر الشكل 12). وتتمثل فوائد الصب المستمر في زيادة العائد والجودة العالية وتوفير الطاقة وتقليل تكاليف رأس المال والتشغيل. يتم تخزين القوالب المصبوبة بالسبائك المعدنية في حفر نقع (أي أفران تحت الأرض مع أبواب) ، حيث يمكن إعادة تسخين السبائك قبل تمريرها إلى مصانع الدرفلة أو المعالجة اللاحقة (الشكل 4). في الآونة الأخيرة ، بدأت الشركات في تصنيع الفولاذ بعجلات مستمرة. تتم مناقشة مصانع الدرفلة في مكان آخر في هذا الفصل ؛ يناقش الفصل المسابك والتزوير والضغط صناعة معالجة المعادن وصناعة المعادن.

الشكل 8. ظهر الشحنة المعدنية الساخنة

IRO10F11

الشكل 9. مغرفة الصب المستمر

IRO010F7

الشكل 10. قضبان الصب المستمر

IRO010F8

الشكل 11. ازهر الصب المستمر

IRO010F9

الشكل 12. التحكم في المنبر لعملية الصب المستمر

IRO010F5

المخاطر

الحوادث

في صناعة الحديد والصلب ، تتم معالجة كميات كبيرة من المواد ونقلها ونقلها بواسطة معدات ضخمة تفوق تلك الموجودة في معظم الصناعات. عادةً ما تحتوي أعمال الصلب على برامج سلامة وصحة متطورة لمعالجة المخاطر في بيئة يمكن أن تكون لا ترحم. عادة ما يكون هناك حاجة إلى نهج متكامل يجمع بين ممارسات الهندسة والصيانة الجيدة وإجراءات العمل الآمنة وتدريب العمال واستخدام معدات الحماية الشخصية (PPE) للتحكم في المخاطر.

قد تحدث الحروق في العديد من النقاط في عملية صناعة الصلب: في مقدمة الفرن أثناء سحب المعدن المنصهر أو الخبث ؛ من انسكاب أو ترشيش أو ثوران المعدن الساخن من المغارف أو الأوعية أثناء المعالجة أو الازدحام (السكب) أو النقل ؛ ومن التلامس مع المعدن الساخن أثناء تشكيله إلى منتج نهائي.

قد تولد المياه المحتجزة بمعدن مصهور أو خبث قوى انفجارية تطلق معدنًا ساخنًا أو مادة فوق منطقة واسعة. قد يتسبب إدخال أداة رطبة في المعدن المنصهر أيضًا في حدوث ثوران عنيف.

يعتبر النقل الميكانيكي ضروريًا في صناعة الحديد والصلب ولكنه يعرض العمال للمخاطر المحتملة التي تتعرض لها. توجد الرافعات العلوية في جميع مجالات أعمال الصلب تقريبًا. تعتمد معظم الأعمال الكبيرة أيضًا بشكل كبير على استخدام معدات السكك الحديدية الثابتة والجرارات الصناعية الكبيرة لنقل المواد.

تتطلب برامج السلامة الخاصة باستخدام الرافعة تدريبًا لضمان التشغيل السليم والآمن للرافعة وتجهيز الأحمال لمنع سقوط الأحمال ؛ التواصل الجيد واستخدام إشارات اليد القياسية بين سائقي الرافعات والقلاع لمنع الإصابات الناجمة عن حركة الرافعة غير المتوقعة ؛ برامج الفحص والصيانة لأجزاء الرافعة ، ورافعة الرفع ، والرافعات والخطافات لمنع سقوط الأحمال ؛ والوسائل الآمنة للوصول إلى الرافعات لتلافي السقوط والحوادث على طرق الرافعة العرضية.

تتطلب برامج الأمان الخاصة بالسكك الحديدية أيضًا اتصالًا جيدًا ، خاصة أثناء تبديل وربط عربات السكك الحديدية ، لتجنب اصطياد الأشخاص بين أدوات توصيل عربات السكك الحديدية.

يعد الحفاظ على الخلوص المناسب لمرور الجرارات الصناعية الكبيرة وغيرها من المعدات ومنع بدء التشغيل غير المتوقع والحركة أمرًا ضروريًا للتخلص من المخاطر التي يتعرض لها مشغلو المعدات والمشاة وغيرهم من مشغلي المركبات. البرامج ضرورية أيضًا لفحص وصيانة أجهزة وممرات سلامة المعدات.

التدبير المنزلي الجيد هو حجر الزاوية للسلامة في أعمال الحديد والصلب. يمكن أن تسد الأرضيات والممرات بسرعة بالمواد والأدوات التي تشكل خطر التعثر. يتم استخدام كميات كبيرة من الشحوم والزيوت ومواد التشحيم وإذا انسكبت يمكن أن تصبح بسهولة خطر الانزلاق على أسطح المشي أو العمل.

الأدوات عرضة للتآكل الثقيل وسرعان ما تتعرض للخطر وربما تكون خطرة في الاستخدام. على الرغم من أن الميكنة قد قللت بشكل كبير من كمية المناولة اليدوية في الصناعة ، إلا أن السلالات المريحة قد تحدث في العديد من المناسبات.

تشكل المحركات الحادة أو النتوءات الموجودة على منتجات الصلب أو الأشرطة المعدنية مخاطر تمزق وثقب على العمال المشاركين في عمليات الإنهاء والشحن ومعالجة الخردة. غالبًا ما تستخدم القفازات المقاومة للقطع وواقيات المعصم للتخلص من الإصابات.

تعد برامج ارتداء النظارات الواقية مهمة بشكل خاص في أعمال الحديد والصلب. تنتشر مخاطر الأجسام الغريبة على العين في معظم المناطق ، لا سيما في مناولة المواد الخام وتشطيب الصلب ، حيث يتم إجراء عمليات الطحن واللحام والحرق.

الصيانة المبرمجة مهمة بشكل خاص للوقاية من الحوادث. والغرض منه هو ضمان كفاءة المعدات والحفاظ على حراس عاملين بالكامل ، لأن الفشل قد يتسبب في وقوع حوادث. يعد الالتزام بممارسات التشغيل الآمنة وقواعد السلامة أمرًا مهمًا أيضًا نظرًا لتعقيد وحجم وسرعة معدات وآلات العملية.

التسمم بأول أكسيد الكربون

تنتج أفران الصهر والمحولات وأفران الكوك كميات كبيرة من الغازات في عملية تصنيع الحديد والصلب. بعد إزالة الغبار ، يتم استخدام هذه الغازات كمصادر وقود في المصانع المختلفة ، ويتم توفير بعضها للمصانع الكيماوية لاستخدامها كمواد خام. تحتوي على كميات كبيرة من أول أكسيد الكربون (غاز الفرن العالي ، 22 إلى 30٪ ؛ غاز فرن الكوك ، 5 إلى 10٪ ؛ غاز المحول ، 68 إلى 70٪).

ينبعث أول أكسيد الكربون أحيانًا أو يتسرب من أسطح أو أجسام الأفران العالية أو من العديد من أنابيب الغاز داخل المصانع ، مما يتسبب في حدوث تسمم حاد بأول أكسيد الكربون. تحدث معظم حالات التسمم أثناء العمل بالقرب من أفران الصهر ، خاصة أثناء عمليات الإصلاح. تحدث حالات أخرى أثناء العمل حول المواقد الساخنة ، أو جولات التفتيش حول أجسام الفرن ، أو العمل بالقرب من أسطح الفرن أو العمل بالقرب من الشقوق الخرسانية أو شقوق التنصت. قد ينتج التسمم بأول أكسيد الكربون أيضًا عن الغاز المنطلق من صمامات ختم المياه أو أواني الختم في مصانع تصنيع الصلب أو مصانع الدرفلة ؛ من الإغلاق المفاجئ لمعدات النفخ أو غرف الغلايات أو مراوح التهوية ؛ من التسرب من الفشل في تهوية أو تطهير أوعية العمليات أو خطوط الأنابيب أو المعدات بشكل صحيح قبل العمل ؛ وأثناء إغلاق صمامات الأنابيب.

الغبار والأبخرة

يتولد الغبار والأبخرة في العديد من النقاط في صناعة الحديد والصلب. تم العثور على الغبار والأبخرة في عمليات التحضير ، وخاصة التلبيد ، أمام أفران الصهر والأفران الفولاذية وفي صناعة السبائك. لا تسبب الأتربة والأبخرة الناتجة عن خام الحديد أو المعادن الحديدية التليف الرئوي بسهولة ، كما أن داء الغدد الرئوية نادر الحدوث. يُعتقد أن بعض سرطانات الرئة مرتبطة بمواد مسرطنة موجودة في انبعاثات أفران الكوك. قد تؤثر الأبخرة الكثيفة المنبعثة أثناء استخدام رماح الأكسجين ومن استخدام الأكسجين في أفران المجمرة المفتوحة بشكل خاص على مشغلي الرافعات.

يمثل التعرض للسيليكا خطرًا على العمال المنخرطين في تبطين وتبطين وإصلاح أفران الصهر والأفران الفولاذية والأوعية التي تحتوي على مواد مقاومة للحرارة ، والتي قد تحتوي على ما يصل إلى 80٪ من السيليكا. المغارف مبطنة بالطوب الناري أو السيليكا المسحوقة ، وتتطلب هذه البطانة إصلاحًا متكررًا. تتكون السيليكا الموجودة في المواد المقاومة للصهر جزئيًا في شكل السيليكات ، والتي لا تسبب السحار السيليسي بل التهاب الرئة. نادرا ما يتعرض العمال لغيوم كثيفة من الغبار.

في بعض الأحيان ، تؤدي الإضافات السبائكية إلى الأفران التي تصنع فولاذًا خاصًا إلى مخاطر التعرض المحتملة من الكروم والمنغنيز والرصاص والكادميوم.

مخاطر متنوعة

عمليات المنضدة والجانب العلوي في عمليات التكويك أمام أفران الصهر في صناعة الحديد وواجهات الفرن ، وصنع السبائك ، وعمليات الصب المستمر في صناعة الصلب ، كلها تنطوي على أنشطة شاقة في بيئة حارة. يجب تنفيذ برامج الوقاية من أمراض الحرارة.

قد تتسبب الأفران في حدوث وهج يمكن أن يؤدي إلى إصابة العينين ما لم يتم توفير واقي العين المناسب وارتداؤه. قد تتسبب العمليات اليدوية ، مثل عمل الطوب في الفرن ، واهتزاز ذراع اليد في ماكينات التقطيع والمطاحن ، في حدوث مشكلات مريحة.

قد تتسبب محطات النفخ ومحطات الأكسجين ومنفاخ تفريغ الغاز والأفران الكهربائية عالية الطاقة في تلف السمع. يجب حماية مشغلي الأفران بإحاطة مصدر الضوضاء بمادة كاتمة للصوت أو بتوفير ملاجئ عازلة للصوت. قد يكون تقليل وقت التعرض فعالًا أيضًا. غالبًا ما تكون واقيات السمع (غطاء للأذنين أو سدادات أذن) مطلوبة في المناطق عالية الضوضاء بسبب عدم إمكانية الحصول على الحد الكافي من الضوضاء بوسائل أخرى.

إجراءات السلامة والصحة

منظمة السلامة

يعتبر تنظيم السلامة ذا أهمية قصوى في صناعة الحديد والصلب ، حيث تعتمد السلامة كثيرًا على رد فعل العمال تجاه المخاطر المحتملة. تتمثل المسؤولية الأولى للإدارة في توفير أكثر الظروف المادية أمانًا ، ولكن من الضروري عادةً الحصول على تعاون الجميع في برامج السلامة. يمكن أن تلعب لجان الوقاية من الحوادث ومندوبي سلامة العمال وحوافز السلامة والمسابقات وخطط الاقتراحات والشعارات وإخطارات التحذير دورًا مهمًا في برامج السلامة. إن إشراك جميع الأشخاص في تقييمات مخاطر الموقع ومراقبة السلوك وتمارين التغذية الراجعة يمكن أن يعزز مواقف السلامة الإيجابية وتركيز مجموعات العمل التي تعمل على منع الإصابات والأمراض.

تكشف إحصائيات الحوادث عن مناطق الخطر والحاجة إلى حماية جسدية إضافية بالإضافة إلى زيادة الضغط على التدبير المنزلي. يمكن تقييم قيمة الأنواع المختلفة من الملابس الواقية وإيصال المزايا إلى العمال المعنيين.

التدريب

يجب أن يتضمن التدريب معلومات حول المخاطر ، وطرق العمل الآمنة ، وتجنب المخاطر وارتداء معدات الوقاية الشخصية. عند إدخال طرق أو عمليات جديدة ، قد يكون من الضروري إعادة تدريب حتى هؤلاء العمال ذوي الخبرة الطويلة على الأنواع القديمة من الأفران. تعتبر الدورات التدريبية والتنشيطية لجميع مستويات الموظفين ذات قيمة خاصة. يجب عليهم تعريف الموظفين بأساليب العمل الآمنة ، والأعمال غير الآمنة التي يجب حظرها ، وقواعد السلامة والأحكام القانونية الرئيسية المرتبطة بمنع الحوادث. يجب أن يتم التدريب من قبل خبراء ويجب أن يستفيدوا من الوسائل السمعية والبصرية الفعالة. يجب عقد اجتماعات أو اتصالات السلامة بانتظام لجميع الأشخاص لتعزيز التدريب والتوعية في مجال السلامة.

الإجراءات الهندسية والإدارية

يجب حماية جميع الأجزاء الخطرة من الآلات والمعدات ، بما في ذلك المصاعد ، والناقلات ، وأعمدة النقل الطويلة ، والتروس على الرافعات العلوية ، بشكل آمن. يعد نظام الفحص والفحص والصيانة المنتظم ضروريًا لجميع آلات ومعدات المصنع ، خاصة للرافعات ومرافقة الرفع والسلاسل والخطافات. يجب أن يكون برنامج الإغلاق / الوسم الفعال قيد التشغيل للصيانة والإصلاح. يجب إلغاء المعالجة المعيبة. يجب وضع علامات واضحة على أحمال العمل الآمنة ، ويجب تخزين المعالجة غير المستخدمة بدقة. يجب أن تكون وسائل الوصول إلى الرافعات العلوية ، حيثما أمكن ، عن طريق السلالم. إذا كان لا بد من استخدام سلم رأسي ، فيجب أن يتم طيه على فترات. يجب اتخاذ ترتيبات فعالة للحد من حركة الرافعات العلوية عندما يكون الأشخاص في العمل في المنطقة المجاورة. قد يكون من الضروري ، وفقًا لما يقتضيه القانون في بعض البلدان ، تركيب مجموعة مفاتيح مناسبة على الرافعات العلوية لمنع الاصطدامات إذا تحركت رافعتان أو أكثر على نفس المدرج.

يجب أن تكون القاطرات والسكك الحديدية والعربات والعربات والوصلات ذات تصميم جيد وأن يتم صيانتها في حالة جيدة ، ويجب أن يكون هناك نظام فعال للإشارات والإنذار قيد التشغيل. يجب حظر الركوب على أدوات التوصيل أو المرور بين العربات. لا ينبغي إجراء أي عملية في مسار معدات السكك الحديدية ما لم يتم اتخاذ تدابير لتقييد الوصول أو حركة المعدات.

هناك حاجة إلى عناية كبيرة في تخزين الأكسجين. يجب أن تكون الإمدادات لأجزاء مختلفة من الأعمال موصلة بالأنابيب ومحددة بوضوح. يجب أن تبقى جميع الرماح نظيفة.

هناك حاجة لا تنتهي للتدبير المنزلي الجيد. يمكن أن يتسبب السقوط والتعثر الناجم عن الأرضيات أو الأدوات والأدوات المسدودة بلا مبالاة في حدوث إصابة في حد ذاتها ، ولكن يمكن أيضًا أن يتسبب في إصابة الشخص بالمواد الساخنة أو المنصهرة. يجب تكديس جميع المواد بعناية ، ويجب وضع رفوف التخزين بشكل ملائم للأدوات. يجب تنظيف انسكاب الشحوم أو الزيت على الفور. يجب أن تكون إضاءة جميع أجزاء المحلات وحراس الماكينات على مستوى عالٍ.

الصحة الصناعية

تهوية عامة جيدة في جميع أنحاء المصنع وتهوية العادم المحلي (LEV) حيثما تتولد كميات كبيرة من الأتربة والأبخرة أو تسرب الغاز أمرًا ضروريًا ، جنبًا إلى جنب مع أعلى معايير النظافة والتدبير المنزلي الممكنة. يجب فحص معدات الغاز بانتظام وصيانتها جيدًا لمنع أي تسرب للغاز. عندما يتم القيام بأي عمل في بيئة يحتمل أن تحتوي على غاز ، يجب استخدام كاشفات غاز أول أكسيد الكربون لضمان السلامة. عندما يكون العمل في منطقة خطرة أمرًا لا مفر منه ، يجب ارتداء كمامات التنفس المستقلة أو المزودة بالهواء. يجب أن تظل أسطوانات هواء التنفس دائمًا في حالة استعداد ، ويجب أن يكون العاملون مدربين تدريباً شاملاً على طرق تشغيلها.

من أجل تحسين بيئة العمل ، يجب تركيب نظام تهوية لتوفير الهواء البارد. قد يتم وضع المنافيخ المحلية لتوفير الراحة الفردية ، خاصة في أماكن العمل الساخنة. يمكن توفير الحماية من الحرارة عن طريق تركيب دروع حرارية بين العمال ومصادر الحرارة المشعة ، مثل الأفران أو المعدن الساخن ، عن طريق تركيب شاشات مائية أو ستائر هوائية أمام الأفران أو عن طريق تركيب شاشات سلكية عازلة للحرارة. توفر البدلة والغطاء المصنوع من مادة مقاومة للحرارة مع جهاز تنفس بخطوط الهواء أفضل حماية لعمال الفرن. نظرًا لأن العمل في الأفران شديد السخونة ، فقد يتم أيضًا إدخال خطوط الهواء البارد في الدعوى. الترتيبات الثابتة للسماح بوقت التبريد قبل الدخول إلى الأفران ضرورية أيضًا.

يؤدي التأقلم إلى التعديل الطبيعي لمحتوى الملح في عرق الجسم. يمكن تقليل حدوث التأثيرات الحرارية بشكل كبير عن طريق ضبط عبء العمل وفترات الراحة المتباعدة جيدًا ، خاصةً إذا تم إنفاقها في غرفة باردة ومكيفة الهواء إذا لزم الأمر. كمسكنات ، يجب توفير إمدادات وفيرة من المياه والمشروبات المناسبة الأخرى ويجب أن تكون هناك مرافق لتناول الوجبات الخفيفة. يجب ألا تكون درجة حرارة المشروبات الباردة منخفضة للغاية ويجب تدريب العمال على عدم ابتلاع الكثير من السوائل الباردة في المرة الواحدة ؛ يفضل تناول الوجبات الخفيفة خلال ساعات العمل. هناك حاجة إلى استبدال الملح للوظائف التي تنطوي على التعرق الغزير وأفضل طريقة لتحقيق ذلك هي زيادة تناول الملح مع وجبات الطعام المنتظمة.

في المناخات الباردة ، يجب توخي الحذر لمنع الآثار السيئة للتعرض المطول للبرد أو التغيرات المفاجئة والعنيفة في درجة الحرارة. يفضل أن تكون المقاصف والغسيل والمرافق الصحية في متناول اليد. يجب أن تشتمل مرافق الغسيل على دشات ؛ يجب توفير غرف تغيير الملابس والخزائن وصيانتها في حالة نظيفة وصحية.

حيثما أمكن ، يجب عزل مصادر الضوضاء. تقوم الألواح المركزية البعيدة بإخراج بعض النشطاء من المناطق الصاخبة ؛ يجب أن تكون حماية السمع مطلوبة في أسوأ المناطق. بالإضافة إلى إحاطة الآلات المزعجة بمواد ممتصة للصوت أو حماية العمال بملاجئ عازلة للصوت ، تم العثور على برامج حماية السمع كوسيلة فعالة للتحكم في فقدان السمع الناجم عن الضوضاء.

معدات الحماية الشخصية

تكون جميع أجزاء الجسم معرضة للخطر في معظم العمليات ، لكن نوع الملابس الواقية المطلوبة سيختلف وفقًا للموقع. يحتاج العاملون في الأفران إلى ملابس تحمي من الحروق - ملابس واقية من مواد مقاومة للحريق ، ولقطات ، وأحذية طويلة ، وقفازات ، وخوذات مع دروع للوجه أو نظارات واقية ضد الشرر المتطاير وأيضًا ضد الوهج. تعتبر أحذية السلامة ونظارات الأمان والقبعات الصلبة أمرًا ضروريًا في جميع المهن تقريبًا ، كما أن القفازات ضرورية على نطاق واسع. يجب أن تأخذ الملابس الواقية في الاعتبار المخاطر على الصحة والراحة من الحرارة الزائدة ؛ على سبيل المثال غطاء مقاوم للحريق مزود بواقي من شبكة سلكية يوفر حماية جيدة ضد الشرر ومقاوم للحرارة ؛ أثبتت الألياف الاصطناعية المختلفة أيضًا فعاليتها في مقاومة الحرارة. الإشراف الصارم والدعاية المستمرة ضروريان لضمان ارتداء معدات الحماية الشخصية وصيانتها بشكل صحيح.

توازن

النهج المريح (أي التحقيق في العلاقة بين العامل والآلة والبيئة) له أهمية خاصة في عمليات معينة في صناعة الحديد والصلب. تعد الدراسة المريحة المناسبة ضرورية ليس فقط للتحقيق في الظروف أثناء تنفيذ العامل لعمليات مختلفة ، ولكن أيضًا لاستكشاف تأثير البيئة على العامل والتصميم الوظيفي للآلة المستخدمة.

الإشراف الطبي

تعتبر الفحوصات الطبية قبل التنسيب ذات أهمية كبيرة في اختيار الأشخاص المناسبين للعمل الشاق في صناعة الحديد والصلب. يتطلب معظم العمل اللياقة البدنية الجيدة: ارتفاع ضغط الدم وأمراض القلب والسمنة والتهاب المعدة والأمعاء المزمن يحرم الأفراد من العمل في المناطق الحارة. هناك حاجة إلى عناية خاصة عند اختيار سائقي الرافعات ، لكل من القدرات البدنية والعقلية.

يجب أن يولي الإشراف الطبي اهتمامًا خاصًا لأولئك المعرضين للإجهاد الحراري ؛ يجب إجراء فحوصات دورية للصدر لأولئك المعرضين للغبار ، وفحوصات قياس السمع لأولئك المعرضين للضوضاء ؛ يجب أن يخضع مشغلو الأجهزة المحمولة أيضًا لفحوصات طبية دورية لضمان استمرار ملاءمتهم للوظيفة.

من الضروري الإشراف المستمر على جميع أجهزة الإنعاش ، وكذلك تدريب العمال على إجراءات إحياء الإسعافات الأولية.

كما يجب توفير محطة إسعافات أولية مركزية مزودة بالمعدات الطبية اللازمة للمساعدة في حالات الطوارئ. إذا أمكن ، يجب أن تكون هناك سيارة إسعاف لنقل المصابين بجروح خطيرة إلى أقرب مستشفى تحت رعاية عامل إسعاف مؤهل. في المصانع الكبيرة ، يجب أن تكون محطات الإسعافات الأولية أو الصناديق موجودة في عدة نقاط مركزية.

عمليات فحم الكوك

تحضير الفحم

أهم عامل منفرد لإنتاج فحم الكوك المعدني هو اختيار الفحم. الفحم الذي يحتوي على رماد منخفض ومحتوى منخفض من الكبريت هو الأكثر تفضيلاً. عادة ما يتم مزج الفحم منخفض التطاير بكميات تصل إلى 40٪ مع الفحم عالي التطاير لتحقيق الخصائص المرغوبة. إن أهم خاصية فيزيائية لفحم الكوك المعدني هي قوتها وقدرتها على تحمل الكسر والتآكل أثناء المناولة والاستخدام في فرن الصهر. تتكون عمليات مناولة الفحم من التفريغ من عربات السكك الحديدية أو المراكب البحرية أو الشاحنات ؛ مزج الفحم تناسب. يسحق. التحكم في الكثافة الظاهرية باستخدام درجة الديزل أو زيت مشابه ؛ ونقلها إلى مخابئ بطاريات فحم الكوك.

فحم الكوك

بالنسبة للجزء الأكبر ، يتم إنتاج فحم الكوك في أفران تفحيم المنتجات الثانوية التي تم تصميمها وتشغيلها لتجميع المواد المتطايرة من الفحم. تتكون الأفران من ثلاثة أجزاء رئيسية: غرف فحم الكوك ، ومداخن التسخين ، وغرفة التجديد. بصرف النظر عن الدعم الهيكلي الفولاذي والخرساني ، فإن الأفران مبنية من الطوب المقاوم للحرارة. عادةً ما تحتوي كل بطارية على ما يقرب من 45 فرنًا منفصلاً. يبلغ ارتفاع غرف فحم الكوك بشكل عام 1.82 إلى 6.7 متر وطولها من 9.14 إلى 15.5 مترًا و 1,535 درجة مئوية عند قاعدة مداخن التسخين. يختلف الوقت اللازم لفحم الكوك باختلاف أبعاد الفرن ، ولكنه يتراوح عادة بين 16 و 20 ساعة.

في الأفران العمودية الكبيرة ، يتم شحن الفحم من خلال الفتحات الموجودة في الجزء العلوي من "عربة لاري" من نوع السكك الحديدية التي تنقل الفحم من خزان الفحم. بعد أن يتحول الفحم إلى فحم الكوك ، يتم دفع فحم الكوك خارج الفرن من جانب بواسطة كبش يعمل بالطاقة أو "دافع". الكبش أصغر قليلاً من أبعاد الفرن بحيث يتم تجنب ملامسة الأسطح الداخلية للفرن. يتم جمع فحم الكوك في عربة من نوع السكك الحديدية أو في جانب البطارية المقابل للدفعة ويتم نقلها إلى مرفق التبريد. يتم إخماد الكوك الساخن بالماء قبل تصريفه على رصيف الكوك. في بعض البطاريات ، يتم إخماد الكوك الساخن جافًا لاستعادة الحرارة المعقولة لتوليد البخار.

التفاعلات أثناء كربنة الفحم لإنتاج فحم الكوك معقدة. تشتمل منتجات تحلل الفحم في البداية على الماء وأكاسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين والمركبات العطرية المائية والبارافينات والأوليفينات والمركبات المحتوية على النيتروجين والفينول. يحدث التخليق والتحلل بين المنتجات الأولية التي تنتج كميات كبيرة من الهيدروجين والميثان والهيدروكربونات العطرية. يؤدي التحلل الإضافي للمركبات المحتوية على النيتروجين المعقد إلى إنتاج الأمونيا وسيانيد الهيدروجين وقواعد بيريدين والنيتروجين. ينتج عن الإزالة المستمرة للهيدروجين من البقايا في الفرن فحم الكوك الصلب.

تنتج أفران فحم الكوك التي تحتوي على معدات لاستعادة ومعالجة المواد الكيميائية للفحم المواد المدرجة في الجدول 1.

الجدول 1. المنتجات الثانوية القابلة للاسترداد من أفران فحم الكوك

ثانوية

المكونات القابلة للاسترداد

غاز فرن الكوك

الهيدروجين ، الميثان ، الإيثان ، أول أكسيد الكربون ، ثاني أكسيد الكربون ، الإيثيلين ،
البروبيلين والبوتيلين والأسيتيلين وكبريتيد الهيدروجين والأمونيا والأكسجين و
نتروجين

سائل الأمونيا

الأمونيا الحرة والثابتة

قطران

بيريدين وأحماض القطران والنفتالين وزيت الكريوزوت وزفت قطران الفحم

زيت خفيف

تتفاوت كميات منتجات غاز الفحم بنقاط غليان من حوالي 40 درجة مئوية
إلى 200 درجة مئوية ، والبنزين ، والتولوين ، والزيلين ، والمذيبات النفثا

 

بعد التبريد الكافي بحيث لا يحدث تلف في سير الناقل ، يتم نقل الكوك إلى محطة الغربلة والتكسير حيث يتم تحديد حجمه لاستخدام فرن الانفجار.

المخاطر

الأخطار المادية

أثناء عمليات تفريغ وتحضير ومناولة الفحم ، يتم التلاعب بآلاف الأطنان من الفحم ، مما ينتج عنه الغبار والضوضاء والاهتزازات. يمكن أن يؤدي وجود كميات كبيرة من الغبار المتراكم إلى خطر الانفجار بالإضافة إلى خطر الاستنشاق.

أثناء فحم الكوك ، تعتبر الحرارة المحيطة والإشعاعية من الاهتمامات المادية الرئيسية ، لا سيما على الجانب العلوي من البطاريات ، حيث يتم نشر غالبية العمال. قد تكون الضوضاء مشكلة في المعدات المتنقلة ، بشكل أساسي من آلية القيادة ومكونات الاهتزاز التي لا تتم صيانتها بشكل كافٍ. يمكن استخدام الإشعاع المؤين و / أو أجهزة إنتاج الليزر لأغراض محاذاة المعدات المتنقلة.

المخاطر الكيميائية

يستخدم الزيت المعدني عادةً لأغراض التشغيل للتحكم في الكثافة الظاهرية وإخماد الغبار. يمكن تطبيق المواد على الفحم قبل نقلها إلى خزان الفحم لتقليل التراكم وتسهيل التخلص من النفايات الخطرة من عمليات المنتجات الثانوية.

يتمثل الشاغل الصحي الرئيسي المرتبط بعمليات التكويك في الانبعاثات الصادرة عن الأفران أثناء شحن الفحم وفحم الكوك ودفع فحم الكوك. تحتوي الانبعاثات على العديد من الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات (PAHs) ، وبعضها مادة مسرطنة. قد تكون المواد المستخدمة لإغلاق التسريبات في الأغطية والأبواب مصدر قلق أيضًا أثناء الخلط وعند إزالة الأغطية والأبواب. قد توجد أيضًا مرشحات الأسبستوس والسيراميك الانكساري في شكل مواد عازلة وحشيات ، على الرغم من استخدام بدائل مناسبة للمنتجات التي كانت تحتوي سابقًا على الأسبستوس.

المخاطر الميكانيكية

يجب التعرف على مخاطر إنتاج الفحم المصاحبة لعربات السكك الحديدية والمراكب البحرية وحركة مرور المركبات وكذلك حركة حزام النقل. تحدث غالبية الحوادث عندما يتعرض العمال للضرب ، أو الوقوع بين ، أو السقوط من ، أو الحبس ، أو الوقوع في شراك ، أو فشل في قفل هذه المعدات (بما في ذلك كهربائيًا).

ترتبط المخاطر الميكانيكية الأكثر إثارة للقلق بالمعدات المتنقلة على جانب الدافع وجانب فحم الكوك وسيارة لاري أعلى البطارية. هذا الجهاز قيد التشغيل عمليًا طوال فترة العمل ولا يتم توفير مساحة صغيرة بينها وبين العمليات. تمثل الحوادث التي تقع في الفترات الفاصلة أو المصابة المرتبطة بمعدات من نوع السكك الحديدية المتنقلة أكبر عدد من حوادث إنتاج فحم الكوك القاتلة. حروق سطح الجلد من المواد والأسطح الساخنة وتهيج العين من جزيئات الغبار هي المسؤولة عن حدوث عدد أكبر وأقل شدة.

إجراءات السلامة والصحة

للحفاظ على تركيزات الغبار أثناء إنتاج الفحم عند مستويات مقبولة ، يلزم احتواء وتغليف أنظمة الغربلة والسحق والنقل. قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى تهوية العادم المحلي بالإضافة إلى عوامل الترطيب المطبقة على الفحم. يلزم وجود برامج صيانة مناسبة وبرامج أحزمة وبرامج تنظيف لتقليل الانسكاب والحفاظ على الممرات جنبًا إلى جنب مع العملية ومعدات النقل خالية من الفحم. يجب أن يستخدم نظام الناقل مكونات معروفة بفعاليتها في تقليل الانسكاب والحفاظ على الاحتواء ، مثل منظفات الحزام وألواح التنورة وشد الحزام المناسب وما إلى ذلك.

نظرًا للمخاطر الصحية المرتبطة بالهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات المنبعثة أثناء عمليات التكويك ، فمن المهم احتواء هذه الانبعاثات وتجميعها. وأفضل طريقة لتحقيق ذلك هي مزيج من الضوابط الهندسية وممارسات العمل وبرنامج الصيانة. من الضروري أيضًا أن يكون لديك برنامج تنفس فعال. يجب أن تتضمن الضوابط ما يلي:

  • إجراء شحن تم تصميمه وتشغيله للتخلص من الانبعاثات من خلال التحكم في حجم الفحم المشحون ، ومحاذاة السيارة بشكل صحيح فوق الفرن ، وتركيب الأكمام المتساقطة بإحكام وشحن الفحم في تسلسل يسمح بصيانة قناة مناسبة أعلى الفحم لتدفق الانبعاثات إلى أنابيب التجميع وإعادة وضعها مباشرة بعد الشحن
  • صياغة من نقطتين أو أكثر في الفرن المشحون ونظام شفط مصمم وتشغيله للحفاظ على ضغط وتدفق سلبي كافيين
  • أختام الهواء على قضبان مستوى آلة الدفع للتحكم في التسلل أثناء الشحن وقواطع الكربون لإزالة تراكم الكربون
  • ضغط رئيسي موحد للمجمع مناسب لنقل الانبعاثات
  • باب ظرف وحشيات مانعة للتسرب حسب الحاجة للحفاظ على إحكام الغلق وتنظيفها وصيانتها بشكل كافٍ وجانب دافع وحواف مانعة للتسرب من فحم الكوك
  • تنظيف الأغطية والأبواب والحفاظ على أختام الأبواب عند الضرورة للتحكم في الانبعاثات بعد الشحن
  • تم تقليل الدفعات الخضراء عن طريق تسخين الفحم بشكل موحد لفترة كافية
  • تركيب حاويات كبيرة فوق المنطقة الجانبية لفحم الكوك بالكامل للتحكم في الانبعاثات أثناء دفع فحم الكوك أو استخدام أغطية متحركة ليتم نقلها إلى الأفران الفردية التي يتم دفعها
  • التفتيش الروتيني والصيانة والإصلاح لاحتواء مناسب للانبعاثات
  • كابينة مشغل الضغط الإيجابي والتحكم في درجة الحرارة على المعدات المتنقلة للتحكم في مستويات تعرض العمال. لتحقيق الكابينة ذات الضغط الإيجابي ، يعد التكامل الهيكلي أمرًا ضروريًا ، مع وجود أبواب ونوافذ ضيقة التثبيت وإزالة الفواصل في الأعمال الهيكلية.

 

يعد تدريب العمال ضروريًا أيضًا حتى يتم استخدام ممارسات العمل المناسبة وفهم أهمية الإجراءات المناسبة لتقليل الانبعاثات.

يجب أيضًا استخدام المراقبة الروتينية لتعرض العمال لتحديد أن المستويات مقبولة. يجب أن تكون برامج مراقبة الغاز والإنقاذ في مكانها الصحيح ، ويرجع ذلك أساسًا إلى وجود أول أكسيد الكربون في أفران غاز الكوك. كما يجب تنفيذ برنامج المراقبة الطبية.

 

الرجوع

الأحد، مارس 13 2011 14: 35

مصانع الدرفلة

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

شكر وتقدير: يتم استخدام وصف عمليات الدرفلة على الساخن والبارد بإذن من المعهد الأمريكي للحديد والصلب.

يتم تحويل الألواح الفولاذية الساخنة إلى لفائف طويلة من الصفائح الرقيقة في مصانع الشريط الساخن المستمرة. قد يتم شحن هذه الملفات إلى العملاء أو يمكن تنظيفها ولفها على البارد لتصنيع المنتجات. انظر الشكل 1 لمعرفة خط تدفق العمليات.

الشكل 1. خط تدفق منتجات مطاحن الألواح المدرفلة على الساخن والبارد

IRO020F1

المتداول الساخنة المستمر

قد تحتوي مطحنة الدرفلة على الساخن المستمرة على ناقل يبلغ طوله عدة آلاف من الأقدام. يخرج اللوح الفولاذي من فرن إعادة تسخين البلاطة إلى بداية الناقل. تتم إزالة المقياس السطحي من اللوح المسخن ، والذي يصبح بعد ذلك أرق وأطول حيث يتم ضغطه بواسطة لفات أفقية في كل مطحنة ، وعادة ما تسمى منصات التخشين. تساعد القوائم الرأسية عند الحواف في التحكم في العرض. يدخل الفولاذ بعد ذلك إلى منصات التشطيب للتخفيض النهائي ، حيث يسافر بسرعات تصل إلى 80 كيلومترًا في الساعة حيث يعبر طاولة التبريد ويتم لفه.

عادة ما يتم تنظيف أو معالجة الصفيحة الفولاذية المدلفنة على الساخن في حمام من حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك لإزالة أكسيد السطح (المقياس) المتكون أثناء الدرفلة على الساخن. يعمل المخلل الحديث بشكل مستمر. عندما يتم تنظيف ملف واحد من الفولاذ تقريبًا ، يتم قص نهايته بشكل مربع ولحامها في بداية ملف جديد. في آلة التقطيع ، تساعد مطحنة التقسية في تفتيت الميزان قبل دخول الصفيحة إلى قسم التخليل أو التنظيف في الخط.

يوجد المجمع أسفل خزانات التخليل المبطنة بالمطاط وأجهزة الشطف والمجففات. يتم تغذية الصفيحة المتراكمة في هذا النظام في خزانات التخليل عند توقف نهاية دخول الخط للحام على ملف جديد. وبالتالي يمكن تنظيف ملاءة بشكل مستمر بمعدل 360 م (1,200 قدم) في الدقيقة. يسمح نظام الحلقات الأصغر في نهاية التسليم للخط بتشغيل مستمر للخط أثناء الانقطاعات لللف.

المتداول الباردة

قد يتم درفلة لفائف من ألواح الصلب المدلفنة على الساخن والتي تم تنظيفها على البارد لجعل المنتج أرق وأكثر سلاسة. تمنح هذه العملية الفولاذ نسبة قوة إلى وزن أعلى مما يمكن صنعه في مطحنة ساخنة. قد تستقبل المطحنة الباردة الترادفية الحديثة ذات القوائم الخمسة صفيحة يبلغ سمكها حوالي 1/10 بوصة (0.25 سم) وطول 3/4 ميل (1.2 كم) ؛ بعد دقيقتين ، سيتم لف هذه الورقة إلى 2 بوصة (0.03 مم) وطولها أكثر من ميلين (75 كم).

تعمل عملية الدرفلة على البارد على تقوية الألواح الفولاذية بحيث يجب تسخينها عادةً في فرن التلدين لجعلها أكثر قابلية للتشكيل. يتم تكديس لفائف الألواح المدرفلة على البارد على قاعدة. يتم وضع الأغطية فوق المداخن للتحكم في التلدين ثم يتم إنزال الفرن فوق الأكوام المغطاة. قد يستغرق تسخين وإعادة تبريد ألواح الصلب 5 أو 6 أيام.

بعد أن يتم تليين الفولاذ في عملية التلدين ، يتم استخدام مطحنة التقسية لمنح الفولاذ التسطيح المطلوب ، والخصائص المعدنية وإنهاء السطح. قد يتم شحن المنتج إلى المستهلكين على شكل ملفات أو مزيد من التشذيب الجانبي أو المنفصمة إلى أطوال مقطوعة.

الأخطار والوقاية منها

الحوادث. قللت الميكنة من عدد نقاط الاصطياد في الآلات لكنها لا تزال موجودة ، خاصة في مصانع الدرفلة على البارد وفي أقسام التشطيب.

في الدرفلة على البارد ، هناك خطر محاصرة بين البكرات ، خاصة إذا تمت محاولة التنظيف أثناء الحركة ؛ يجب حماية قصاصات البكرات بكفاءة وممارسة رقابة صارمة لمنع التنظيف أثناء الحركة. قد تحدث إصابات خطيرة بسبب ماكينات القص والقص والتشذيب والمقصلة ما لم يتم حماية الأجزاء الخطرة بشكل آمن. يعد برنامج القفل / الوسم الفعال ضروريًا للصيانة والإصلاح.

قد تحدث إصابات خطيرة ، خاصة في الدرفلة على الساخن ، إذا حاول العمال عبور الناقلات الدوارة في نقاط غير مصرح بها ؛ يجب تركيب عدد مناسب من الجسور وفرض استخدامها. قد يؤدي الالتفاف والجلد إلى إصابات وحروق واسعة النطاق ، وحتى قطع الأطراف السفلية ؛ عندما لا تؤدي الميكنة الكاملة إلى القضاء على هذا الخطر ، فإن الدعامات الواقية أو الأجهزة الأخرى ضرورية.

يجب إيلاء اهتمام خاص لخطر الجروح التي يتعرض لها العمال في مصانع درفلة الشرائح والألواح. هذه الإصابات لا تنتج فقط عن المعدن المدلفن الرقيق ، ولكن أيضًا بسبب الأشرطة المعدنية المستخدمة في الملفات ، والتي قد تنكسر أثناء المناولة وتشكل خطرًا خطيرًا.

يعد استخدام كميات كبيرة من الزيوت ومثبطات الصدأ وما إلى ذلك ، والتي يتم تطبيقها عمومًا عن طريق الرش ، خطرًا آخر شائعًا في مصانع درفلة الألواح. على الرغم من التدابير الوقائية المتخذة لحصر المنتجات التي يتم رشها ، إلا أنها غالبًا ما تتجمع على الأرض وعلى طرق الاتصال ، حيث قد تتسبب في الانزلاق والسقوط. لذلك يجب توفير حواجز شبكية ومواد ماصة وأحذية ذات نعل مانع للانزلاق ، بالإضافة إلى التنظيف المنتظم للأرضية.

حتى في الأعمال الآلية ، تحدث الحوادث في أعمال التحويل أثناء تغيير البكرات الثقيلة في المدرجات. غالبًا ما يؤدي التخطيط الجيد إلى تقليل عدد تغييرات لفة المطلوبة ؛ من المهم ألا يتم هذا العمل تحت ضغط الوقت وأن يتم توفير الأدوات المناسبة.

ترتبط أتمتة المصانع الحديثة بالعديد من الأعطال الطفيفة ، والتي غالبًا ما يتم إصلاحها بواسطة الطاقم دون إيقاف المصنع أو أجزاء منه. في مثل هذه الحالات ، قد يُنسى استخدام الضمانات الميكانيكية اللازمة ، وقد تكون الحوادث الشديدة هي النتيجة. كثيرًا ما يتم إهمال مخاطر الحريق التي تنطوي عليها عمليات إصلاح الأنظمة الهيدروليكية. يجب تخطيط وتنظيم الحماية من الحرائق بعناية خاصة في المصانع التي تحتوي على معدات هيدروليكية.

قد تلتصق الملقط المستخدمة في إمساك المواد الساخنة ببعضها البعض ؛ قد تتسبب مفاتيح البراغي المربعة المستخدمة في تحريك الأجزاء المدلفنة الثقيلة يدويًا في حدوث إصابات خطيرة في الرأس أو الجزء العلوي من الجذع بسبب رد الفعل العكسي. يجب أن تكون جميع الأدوات اليدوية جيدة التصميم ، وأن يتم فحصها بشكل متكرر وصيانتها جيدًا. يجب أن يتم تجديد المسامير بشكل متكرر في الكماشة المستخدمة في المطاحن ؛ يجب توفير مفاتيح ربط ومفاتيح صدمية لأطقم تغيير الأسطوانة ؛ يجب عدم استخدام مفاتيح ربط منحنية ومفتوحة. يجب أن يتلقى العمال تدريباً كافياً على استخدام جميع الأدوات اليدوية. يجب إجراء ترتيبات التخزين المناسبة لجميع الأدوات اليدوية.

قد يكون سبب العديد من الحوادث هو خلل في الرفع والمناولة والعيوب في الرافعات ومعالجة الرفع. يجب أن تخضع جميع الرافعات وأذرع الرفع لنظام فحص وفحص منتظم ؛ هناك حاجة إلى عناية خاصة في تخزين واستخدام الرافعات. يجب اختيار وتدريب سائقي الرافعات والقلاع بشكل خاص. هناك دائمًا خطر وقوع حوادث من النقل الميكانيكي: يجب صيانة القاطرات والعربات والعربات جيدًا ويجب تطبيق نظام إنذار وإشارات مفهومة جيدًا ؛ يجب الحفاظ على ممرات خالية للرافعات الشوكية والشاحنات الأخرى.

تحدث العديد من الحوادث من خلال السقوط والتعثر أو سوء الصيانة للأرضيات ، أو بسبب المواد المكدسة بشكل سيئ ، أو بسبب نهايات القضبان البارزة وبكرات التمرير وما إلى ذلك. يمكن التخلص من المخاطر من خلال الصيانة الجيدة لجميع أسطح الأرضيات ووسائل الوصول ، والممرات المحددة بوضوح ، والتكديس المناسب للمواد والتخليص المنتظم للحطام. التدبير المنزلي الجيد ضروري في جميع أجزاء المصنع بما في ذلك الساحات. يجب الحفاظ على مستوى جيد من الإضاءة في جميع أنحاء المصنع.

في الدرفلة على الساخن ، قد تحدث الحروق وإصابات العين بسبب مقياس الطاحونة المتطاير ؛ يمكن أن تقلل واقيات الرذاذ بشكل فعال طرد المقياس والماء الساخن. قد تحدث إصابات العين بسبب جزيئات الغبار أو عن طريق الجلد برافعات الكابلات ؛ قد تتأثر العيون أيضًا بالوهج.

معدات الحماية الشخصية (PPE) لها أهمية كبيرة في الوقاية من حوادث مصانع الدرفلة. يجب ارتداء القبعات الصلبة ، وأحذية السلامة ، والجامع ، وحماية الذراع ، والقفازات ، وواقيات العين والنظارات الواقية لمواجهة المخاطر المناسبة. من الضروري تأمين تعاون الموظفين في استخدام الأجهزة الواقية وارتداء الملابس الواقية. من المهم التدريب ، وكذلك منظمة فعالة للوقاية من الحوادث يشارك فيها العمال أو ممثلوهم.

الحرارة. مستويات حرارة مشعة تصل إلى 1,000 كيلو كالوري / م2 تم قياسها في نقاط العمل في مصانع الدرفلة. تعتبر أمراض الإجهاد الحراري مصدر قلق ، ولكن عادة ما تتم حماية العاملين في المطاحن الحديثة من خلال استخدام المنابر المكيفة. راجع مقالة "صناعة الحديد والصلب" للحصول على معلومات حول الوقاية.

الضوضاء. تتطور ضوضاء كبيرة في منطقة الدرفلة بأكملها من علبة التروس الخاصة باللفائف وآلات التقويم ، ومن مضخات الماء بالضغط ، ومن المقصات والمناشير ، ومن رمي المنتجات النهائية في الحفرة ومن توقف حركات المواد بألواح معدنية. يمكن أن يكون المستوى العام لضوضاء التشغيل حوالي 84-90 ديسيبل ، والقمم التي تصل إلى 115 ديسيبل أو أكثر ليست غير عادية. راجع مقالة "صناعة الحديد والصلب" للحصول على معلومات حول الوقاية.

اهتزاز. قد يؤدي تنظيف المنتجات النهائية باستخدام أدوات الإيقاع عالية السرعة إلى تغيرات التهاب المفاصل في المرفقين والكتفين وعظم الترقوة والزند القاصي ومفصل نصف القطر ، بالإضافة إلى إصابات في العظم الزورقي والعظم الهلالي.

يمكن أن تستمر عيوب المفصل في نظام اليد والذراع بواسطة عمال مطحنة الدرفلة ، بسبب تأثير الارتداد والارتداد للمواد التي يتم إدخالها في الفجوة بين الأسطوانات.

الغازات والأبخرة الضارة. عند درفلة الفولاذ المخلوط بالرصاص أو استخدام أقراص القطع المحتوية على الرصاص ، يمكن استنشاق الجزيئات السامة. لذلك من الضروري مراقبة تركيزات الرصاص باستمرار في مكان العمل ، ويجب أن يخضع العمال المعرضون للتعرض للفحص الطبي بانتظام. قد يتم أيضًا استنشاق الرصاص بواسطة أدوات قطع اللهب والغازات ، والتي قد تتعرض في نفس الوقت لأكاسيد النيتروجين (NOx) والكروم والنيكل وأكسيد الحديد.

يرتبط اللحام بعقب بتكوين الأوزون ، والذي قد يسبب عند استنشاقه تهيجًا مشابهًا لما يحدث بسبب أكسيد النيتروجينx. قد يتعرض العاملون في أفران الحفرة وأفران إعادة التسخين للغازات الضارة ، والتي يعتمد تكوينها على الوقود المستخدم (غاز الفرن العالي ، وغاز أفران الكوك ، والزيت) وتشمل عمومًا أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت. قد يكون من الضروري تهوية العادم المحلي أو حماية الجهاز التنفسي.

قد يعاني العمال الذين يقومون بتزييت معدات الدرفلة بضباب الزيت من إعاقة صحية بسبب الزيوت المستخدمة والإضافات التي تحتوي عليها. عند استخدام الزيوت أو المستحلبات للتبريد والتشحيم ، يجب التأكد من أن نسب الزيت والمواد المضافة صحيحة من أجل منع ليس فقط تهيج الغشاء المخاطي ولكن أيضًا التهاب الجلد الحاد لدى العمال المعرضين. راجع مقالة "زيوت التشحيم الصناعية وسوائل تشغيل المعادن وزيوت السيارات" في الفصل صناعة معالجة المعادن وصناعة المعادن.

يتم استخدام كميات كبيرة من عوامل إزالة الشحوم لعمليات التشطيب. تتبخر هذه العوامل ويمكن استنشاقها ؛ إن مفعولها ليس سامًا فحسب ، بل يتسبب أيضًا في تدهور الجلد ، والذي قد يتم إزالة الشحوم منه عندما لا يتم التعامل مع المذيبات بشكل صحيح. يجب توفير تهوية العادم المحلي وارتداء القفازات.

الأحماض. الأحماض القوية في محلات التخليل تآكل الجلد والأغشية المخاطية. يجب استخدام تهوية العادم المحلي ومعدات الوقاية الشخصية المناسبة.

إشعاعات أيونية. يمكن استخدام الأشعة السينية وغيرها من معدات الإشعاع المؤين للقياس والفحص ؛ مطلوب احتياطات صارمة وفقًا للوائح المحلية.

 

الرجوع

الأحد، مارس 13 2011 14: 39

مشاكل وأنماط الصحة والسلامة

مقتبس جزئيًا من مقال غير منشور بقلم سايمون بيكفانس.

صناعة الحديد والصلب هي "صناعة ثقيلة": بالإضافة إلى مخاطر السلامة الكامنة في المصانع العملاقة والمعدات الضخمة وحركة كتل كبيرة من المواد ، يتعرض العمال لحرارة المعدن المنصهر والخبث عند درجات حرارة تصل إلى 1,800 درجة مئوية. C ، المواد السامة أو المسببة للتآكل ، الملوثات والضوضاء المحمولة جواً القابلة للتنفس. بدافع من النقابات العمالية والضغوط الاقتصادية من أجل زيادة الكفاءة واللوائح الحكومية ، قطعت الصناعة خطوات كبيرة في إدخال معدات أحدث وتحسين العمليات التي توفر أمانًا أكبر وتحكمًا أفضل في المخاطر الفيزيائية والكيميائية. انخفض عدد الوفيات في أماكن العمل وحوادث الوقت الضائع بشكل كبير ، لكنها لا تزال مشكلة كبيرة (منظمة العمل الدولية 1992). تظل صناعة الصلب تجارة خطرة لا يمكن دائمًا تصميم المخاطر المحتملة فيها. وفقًا لذلك ، يمثل هذا تحديًا هائلاً لإدارة المصنع اليومية. وهو يدعو إلى البحث المستمر والمراقبة المستمرة والإشراف المسؤول وتحديث التعليم والتدريب للعمال على جميع المستويات.

الأخطار المادية

مشاكل صحية

إصابات العضلات والعظام شائعة في صناعة الفولاذ. على الرغم من إدخال الميكنة والأجهزة المساعدة ، فإن المناولة اليدوية للأشياء الكبيرة و / أو الثقيلة لا تزال ضرورة متكررة. الاهتمام المستمر بالتدبير المنزلي ضروري لتقليل عدد الانزلاقات والسقوط. لقد تبين أن عمال البناء في الأفران هم الأكثر عرضة لخطر الإصابة بمشاكل في أعلى الذراع وأسفل الظهر ذات الصلة بالعمل. إدخال بيئة العمل في تصميم المعدات وأدوات التحكم (على سبيل المثال ، مقصورات سائقي الرافعات) بناءً على دراسة المتطلبات البدنية والعقلية للوظيفة ، إلى جانب ابتكارات مثل التناوب الوظيفي والعمل الجماعي ، هي تطورات حديثة تهدف إلى تعزيز سلامة ورفاهية وأداء عمال الصلب.

ضجيج

تعد صناعة الفولاذ من أكثر الصناعات ضجيجًا ، على الرغم من أن برامج الحفاظ على السمع تقلل من خطر الإصابة بفقدان السمع. تشمل المصادر الرئيسية أنظمة شفط الدخان وأنظمة التفريغ باستخدام قاذفات البخار والمحولات الكهربائية وعملية القوس في أفران القوس الكهربائي ومصانع الدرفلة والمراوح الكبيرة المستخدمة للتهوية. سيتم إعاقة ما لا يقل عن نصف العمال المعرضين للضوضاء بسبب فقدان السمع الناجم عن الضوضاء بعد أقل من 10 أو 15 عامًا في العمل. برامج الحفاظ على السمع ، موصوفة بالتفصيل في مكان آخر من هذا موسوعة، تشمل تقييمات دورية للضوضاء والسمع ، وهندسة التحكم في الضوضاء ، وصيانة الآلات والمعدات ، والحماية الشخصية ، وتعليم العمال وتدريبهم

تشمل أسباب فقدان السمع بخلاف الضوضاء الحروق التي تصيب طبلة الأذن من جزيئات الخبث أو القشور أو المعدن المنصهر ، وانثقاب الأسطوانة من ضوضاء النبضات الشديدة والصدمات الناتجة عن الأجسام المتساقطة أو المتحركة. كشفت دراسة استقصائية لمطالبات التعويض التي قدمها عمال الصلب الكنديون أن نصف المصابين بفقدان السمع المهني يعانون أيضًا من طنين (McShane ، Hyde and Alberti 1988).

اهتزاز

يتم إنشاء الاهتزازات الخطرة المحتملة عن طريق الحركات الميكانيكية المتذبذبة ، وغالبًا عندما لا تكون حركات الماكينة متوازنة ، وعند تشغيل ماكينات أرضية الورشة وعند استخدام أدوات محمولة مثل المثاقب والمطارق الهوائية ، والمناشير ، وطواحين الهواء. تم إرجاع الأضرار التي لحقت بالأقراص الفقرية وآلام أسفل الظهر وتنكس العمود الفقري إلى اهتزاز الجسم بالكامل في عدد من الدراسات لمشغلي الرافعات العلوية (Pauline et al. 1988).

يمكن أن يسبب اهتزاز الجسم بالكامل مجموعة متنوعة من الأعراض (على سبيل المثال ، دوار الحركة والتشويش وفقدان حدة البصر) مما قد يؤدي إلى وقوع حوادث. ارتبط اهتزاز اليد والذراع بمتلازمة النفق الرسغي وتغيرات المفاصل التنكسية وظاهرة رينود في أطراف الأصابع ("مرض الأصابع البيضاء") ، والتي قد تسبب إعاقة دائمة. أظهرت دراسة أجريت على آلات التقطيع والمطاحن أنهم كانوا أكثر عرضة للإصابة بانكماش دوبويتران بأكثر من الضعف مقارنة بمجموعة مقارنة من العمال (Thomas and Clarke 1992).

التعرض للحرارة

يعد التعرض للحرارة مشكلة في جميع أنحاء صناعة الحديد والصلب ، وخاصة في النباتات الموجودة في المناخات الحارة. أظهرت الأبحاث الحديثة أنه ، على عكس الاعتقاد السابق ، تحدث أعلى حالات التعرض أثناء عملية التزوير ، عندما يراقب العمال الفولاذ الساخن باستمرار ، وليس أثناء الذوبان ، عندما تكون درجات الحرارة متقطعة ، على الرغم من ارتفاع درجات الحرارة ، وتكون آثارها محدودة بسبب الحرارة الشديدة من الجلد المكشوف وباستخدام واقي العينين (Lydahl and Philipson 1984). يتم تقليل خطر الإجهاد الحراري من خلال تناول السوائل بشكل كافٍ ، والتهوية الكافية ، واستخدام الدروع الواقية من الحرارة والملابس الواقية ، والاستراحات الدورية للراحة أو العمل في مهمة أكثر برودة.

الليزر

يحتوي الليزر على مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة الفولاذ وقد يتسبب في تلف الشبكية عند مستويات طاقة أقل بكثير من تلك المطلوبة للتأثير على الجلد. يمكن حماية مشغلي الليزر من خلال التركيز الحاد للشعاع واستخدام النظارات الواقية ، ولكن قد يصاب العمال الآخرون عندما يخطوون دون قصد في الحزمة أو عندما ينعكس عليهم عن غير قصد.

النويدات المشعة

تستخدم النويدات المشعة في العديد من أجهزة القياس. يمكن عادة التحكم في التعرضات عن طريق نشر علامات التحذير والدرع المناسب. ومع ذلك ، فإن الأمر الأكثر خطورة هو التضمين العرضي أو الإهمال للمواد المشعة في الخردة الفولاذية المعاد تدويرها. لمنع ذلك ، تستخدم العديد من المصانع أجهزة استشعار حساسة للإشعاع لمراقبة كل الخردة قبل إدخالها في المعالجة.

الملوثات المحمولة جوا

قد يتعرض عمال الصلب إلى مجموعة واسعة من الملوثات اعتمادًا على العملية المحددة والمواد المستخدمة وفعالية تدابير المراقبة والتحكم. يتم تحديد التأثيرات الضائرة من خلال الحالة المادية وميول الملوث المعني ، وشدة ومدة التعرض ، ومدى التراكم في الجسم وحساسية الفرد لتأثيراته. بعض التأثيرات فورية بينما البعض الآخر قد يستغرق سنوات وحتى عقودًا للتطور. أدت التغييرات في العمليات والمعدات ، إلى جانب تحسين التدابير لإبقاء التعرض أقل من المستويات السامة ، إلى تقليل المخاطر التي يتعرض لها العمال. ومع ذلك ، فقد أدخلت أيضًا مجموعات جديدة من الملوثات وهناك دائمًا خطر وقوع حوادث وحرائق وانفجارات.

الغبار والأبخرة

تعد انبعاثات الأبخرة والجسيمات مشكلة رئيسية محتملة للموظفين الذين يعملون مع المعادن المنصهرة ، وصنع ومعالجة فحم الكوك ، وأفران الشحن والتنصت. كما أنها مزعجة للعاملين المكلفين بصيانة المعدات وتنظيف مجاري الهواء وعمليات التدمير المقاومة للحرارة. ترتبط الآثار الصحية بحجم الجسيمات (أي النسبة التي يمكن استنشاقها) والمعادن والهباء الجوي التي يمكن أن تمتص على أسطحها. هناك أدلة على أن التعرض للغبار والأبخرة المهيجة قد يجعل عمال الصلب أكثر عرضة للتضييق القابل للانعكاس في الممرات الهوائية (الربو) والذي قد يصبح دائمًا بمرور الوقت (جونسون وآخرون ، 1985).

سيليكا

تم تقليل التعرض للسيليكا ، مع السُحار السيليسي الناتج ، الذي كان شائعًا بين العاملين في وظائف مثل صيانة الأفران في ورش الصهر والأفران العالية ، من خلال استخدام مواد أخرى لبطانات الأفران وكذلك الأتمتة ، مما قلل من عدد العمال في هذه العمليات.

الحرير الصخري

الأسبستوس ، الذي كان يستخدم على نطاق واسع للعزل الحراري والضوضاء ، لا يُصادف الآن إلا في أنشطة الصيانة والبناء عندما تتعطل مواد الأسبستوس المركبة سابقًا وتنتج أليافًا محمولة جواً. التأثيرات طويلة المدى للتعرض للأسبست ، موصوفة بالتفصيل في أقسام أخرى من هذا موسوعة، بما في ذلك داء الأسبست وورم الظهارة المتوسطة وأنواع السرطان الأخرى. وجدت دراسة مقطعية حديثة أن أمراض الجنب في 20 من أصل 900 من عمال الصلب (2٪) ، تم تشخيص الكثير منهم على أنه مرض رئوي مقيِّد يتميز بتليف الأسبست (Kronenberg et al.1991).

المعادن الثقيلة

قد تحتوي الانبعاثات المتولدة في صناعة الصلب على معادن ثقيلة (مثل الرصاص والكروم والزنك والنيكل والمنغنيز) في شكل أبخرة وجسيمات وامتزاز على جزيئات الغبار الخاملة. غالبًا ما تكون موجودة في تيارات الصلب الخردة ويتم إدخالها أيضًا في تصنيع أنواع خاصة من منتجات الصلب. أظهرت الأبحاث التي أجريت على العمال الذين يذوبون سبائك المنغنيز ضعف الأداء البدني والعقلي وأعراض أخرى من المنغنيز عند مستويات التعرض أقل بكثير من الحدود المسموح بها حاليًا في معظم البلدان (Wennberg et al.1991). قد يؤدي التعرض قصير المدى لمستويات عالية من الزنك والمعادن الأخرى المتبخرة إلى "حمى الدخان المعدني" ، والتي تتميز بالحمى والقشعريرة والغثيان وصعوبة التنفس والإرهاق. تم العثور على تفاصيل التأثيرات السامة الأخرى التي تنتجها المعادن الثقيلة في مكان آخر من هذا موسوعة.

ضباب حمضي

الرذاذ الحمضي من مناطق التخليل يمكن أن يسبب تهيج الجلد والعين والجهاز التنفسي. كما ارتبط التعرض لضباب حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك من حمامات التخليل في إحدى الدراسات بزيادة مضاعفة تقريبًا في سرطان الحنجرة (Steenland et al. 1988).

مركبات الكبريت

المصدر السائد لانبعاثات الكبريت في صناعة الصلب هو استخدام الوقود الأحفوري عالي الكبريت وخبث الأفران العالية. يحتوي كبريتيد الهيدروجين على رائحة كريهة مميزة وتأثيرات قصيرة المدى للتعرض المنخفض نسبيًا تشمل جفاف وتهيج الممرات الأنفية والجهاز التنفسي العلوي والسعال وضيق التنفس والالتهاب الرئوي. قد يؤدي التعرض الطويل لمستويات منخفضة إلى تهيج العين ، بينما قد ينتج تلف العين الدائم عن مستويات أعلى من التعرض. في المستويات الأعلى ، قد يكون هناك أيضًا فقدان مؤقت للرائحة يمكن أن يخدع العمال للاعتقاد بأنهم لم يعودوا مكشوفين.

ضباب الزيت

ضباب الزيت الناتج عن الدرفلة الباردة للفولاذ يمكن أن يسبب تهيج الجلد والأغشية المخاطية والجهاز التنفسي العلوي والغثيان والقيء والصداع. أبلغت إحدى الدراسات عن حالات الالتهاب الرئوي الشحمي في عمال مطاحن الدرفلة الذين تعرضوا لفترة أطول (كولين وآخرون 1981).

الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات

يتم إنتاج الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات في معظم عمليات الاحتراق ؛ في صناعة الصلب ، يعتبر صنع فحم الكوك المصدر الرئيسي. عندما يتم حرق الفحم جزئيًا لإنتاج فحم الكوك ، يتم تقطير عدد كبير من المركبات المتطايرة كمواد متطايرة من قطران الفحم ، بما في ذلك الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات. قد تكون موجودة على شكل أبخرة أو رذاذ أو كثف على الجسيمات الدقيقة. قد يتسبب التعرض قصير المدى في تهيج الجلد والأغشية المخاطية والدوخة والصداع والغثيان ، بينما يرتبط التعرض طويل الأمد بالسرطان. أظهرت الدراسات أن عمال فرن الكوك لديهم معدل وفيات بسرطان الرئة يبلغ ضعف معدل الوفيات لدى عامة الناس. أولئك الأكثر تعرضًا لمواد متطايرة من قطران الفحم هم الأكثر عرضة للخطر. وشمل هؤلاء العمال على السطح العلوي للفرن والعمال الذين تعرضوا لأطول فترة (IARC 1984 ؛ Constantino ، Redmond and Bearden 1995). أدت الضوابط الهندسية إلى تقليل عدد العمال المعرضين للخطر في بعض البلدان.

المواد الكيميائية الأخرى

يتم استخدام أو مواجهة أكثر من 1,000 مادة كيميائية في صناعة الصلب: كمواد خام أو ملوثات في الخردة و / أو في الوقود ؛ كإضافات في العمليات الخاصة ؛ كمواد حرارية وكسوائل ومذيبات هيدروليكية تستخدم في تشغيل وصيانة المحطة. تنتج صناعة الكوك منتجات ثانوية مثل القطران والبنزين والأمونيا ؛ يتم إنشاء البعض الآخر في عمليات صناعة الصلب المختلفة. قد تكون جميعها سامة ، اعتمادًا على طبيعة المواد الكيميائية ونوع ومستوى ومدة التعرض وتفاعلها مع المواد الكيميائية الأخرى وحساسية العامل المعرض. تسبب التعرض العارض العارض للأبخرة المحتوية على ثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين في حدوث حالات التهاب رئوي كيميائي. قد تسبب إضافات الفاناديوم والسبائك الأخرى التهابًا رئويًا كيميائيًا. يمكن أن يكون أول أكسيد الكربون ، الذي يتم إطلاقه في جميع عمليات الاحتراق ، خطيرًا عند صيانة المعدات وضوابطها دون المستوى المطلوب. يوجد البنزين ، إلى جانب التولوين والزيلين ، في غاز أفران الكوك ويسبب أعراض الجهاز التنفسي والجهاز العصبي المركزي عند التعرض الحاد ؛ قد يؤدي التعرض طويل الأمد إلى تلف نخاع العظام وفقر الدم اللاتنسجي وسرطان الدم.

إجهاد

تم العثور على مستويات عالية من ضغوط العمل في صناعة الصلب. تتفاقم التعرض للحرارة المشعة والضوضاء بسبب الحاجة إلى اليقظة المستمرة لتجنب الحوادث والتعرضات الخطرة المحتملة. نظرًا لأن العديد من العمليات في عملية مستمرة ، فإن العمل بنظام الورديات ضروري ؛ تم تفصيل تأثيرها على الرفاهية وعلى الدعم الاجتماعي الأساسي للعمال في مكان آخر من هذا موسوعة. أخيرًا ، هناك عامل ضغوط قوي يتمثل في فقدان الوظائف المحتمل الناتج عن الأتمتة والتغييرات في العمليات ، ونقل المصنع وتقليص حجم القوى العاملة.

البرامج الوقائية

تتطلب حماية عمال الصلب من السمية المحتملة تخصيص موارد كافية لبرنامج مستمر وشامل ومنسق يجب أن يتضمن العناصر التالية:

    • تقييم جميع المواد الخام والوقود ، وعند الإمكان ، استبدال المنتجات الأكثر أمانًا بتلك المعروفة بأنها خطرة
    • ضوابط فعالة للتخزين والتعامل الآمن مع المواد الخام والمنتجات والمنتجات الثانوية والنفايات
    • المراقبة المستمرة للبيئة المهنية الشخصية للعمال وجودة الهواء المحيط ، مع المراقبة البيولوجية عند الحاجة ، والمراقبة الطبية الدورية للعمال لاكتشاف المزيد من الآثار الصحية الدقيقة والتحقق من اللياقة لوظائفهم
    • أنظمة هندسية للتحكم في التعرضات المحتملة (على سبيل المثال ، حاويات المعدات وأنظمة العادم والتهوية الكافية) مدعومة بمعدات الحماية الشخصية (على سبيل المثال ، الدروع ، والقفازات ، ونظارات السلامة والنظارات الواقية ، وأجهزة حماية السمع ، وأجهزة التنفس ، وحماية القدم والجسم ، وما إلى ذلك) عند الهندسة الضوابط لا تكفي
    • تطبيق المبادئ المريحة لتصميم المعدات وأدوات التحكم في الماكينة والأدوات وتحليل هيكل الوظيفة والمحتوى كدليل للتدخلات التي قد تمنع الإصابة وتعزز رفاهية العمال
    • الحفاظ على المعلومات المتوفرة بسهولة وحديثة حول المخاطر المحتملة ، والتي يجب نشرها بين العمال والمشرفين كجزء من برنامج تعليم وتدريب العمال المستمر
    • تركيب وصيانة أنظمة لتخزين واسترجاع بيانات الصحة والسلامة الضخمة ، وكذلك لتحليل وإبلاغ سجلات نتائج التفتيش والحوادث وإصابات العمال والأمراض.

                 

                الرجوع

                الأحد، مارس 13 2011 14: 43

                قضايا البيئة والصحة العامة

                مقتبس من برنامج الأمم المتحدة للبيئة ومعهد الدراسات الدولية 1997 ومقال غير منشور بقلم جيري شبيغل.

                نظرًا للحجم الهائل لعملياتها وتعقيدها واستخدامها المكثف للطاقة والمواد الخام ، فإن صناعة الحديد والصلب ، مثل الصناعات "الثقيلة" الأخرى ، لديها القدرة على إحداث تأثير كبير على البيئة وسكان المجتمعات المجاورة . يلخص الشكل 1 الملوثات والنفايات الناتجة عن عمليات الإنتاج الرئيسية. وهي تتألف من ثلاث فئات أساسية: ملوثات الهواء ، وملوثات مياه الصرف الصحي والنفايات الصلبة.

                الشكل 1. مخطط تدفق الملوثات والنفايات الناتجة عن عمليات مختلفة

                IRO200F1

                تاريخيًا ، ركزت التحقيقات المتعلقة بتأثير صناعة الحديد والصلب على الصحة العامة على الآثار الموضعية في المناطق المحلية المكتظة بالسكان التي يتركز فيها إنتاج الصلب ، وخاصة في مناطق محددة حيث شهدت نوبات تلوث الهواء الحادة ، مثل وديان دونورا وميوز ، والمثلث بين بولندا وتشيكوسلوفاكيا السابقة وجمهورية ألمانيا الديمقراطية السابقة (منظمة الصحة العالمية 1992).

                ملوثات الهواء

                لطالما كانت ملوثات الهواء الناتجة عن عمليات صناعة الحديد والصلب مصدر قلق بيئي على مر التاريخ. وتشمل هذه الملوثات المواد الغازية مثل أكاسيد الكبريت وثاني أكسيد النيتروجين وأول أكسيد الكربون. بالإضافة إلى ذلك ، كانت الجسيمات مثل السخام والغبار ، والتي قد تحتوي على أكاسيد الحديد ، هي محور الضوابط. كانت الانبعاثات من أفران فحم الكوك ومن مصانع المنتجات الثانوية لأفران فحم الكوك مصدر قلق ، لكن التحسينات المستمرة في تكنولوجيا صناعة الفولاذ والتحكم في الانبعاثات خلال العقدين الماضيين ، إلى جانب اللوائح الحكومية الأكثر صرامة ، قللت بشكل كبير من هذه الانبعاثات في أمريكا الشمالية وأوروبا الغربية واليابان. تم تقدير إجمالي تكاليف مكافحة التلوث ، والتي يتعلق أكثر من نصفها بانبعاثات الهواء ، بما يتراوح بين 1 و 3٪ من إجمالي تكاليف الإنتاج ؛ تمثل منشآت التحكم في تلوث الهواء ما يقرب من 10 إلى 20٪ من إجمالي استثمارات المصانع. هذه التكاليف تخلق حاجزًا أمام التطبيق العالمي لأحدث الضوابط في البلدان النامية وللمؤسسات الأقدم والمهمشة اقتصاديًا.

                تختلف ملوثات الهواء باختلاف العملية المعينة وهندسة وتشييد المصنع والمواد الخام المستخدمة ومصادر وكميات الطاقة المطلوبة ومدى إعادة تدوير منتجات النفايات في العملية وكفاءة ضوابط التلوث. على سبيل المثال ، سمح إدخال صناعة الصلب بالأكسجين الأساسي بجمع وإعادة تدوير غازات العادم بطريقة خاضعة للرقابة ، مما يقلل من الكميات التي سيتم استنفادها ، بينما أدى استخدام عملية الصب المستمر إلى تقليل استهلاك الطاقة ، مما أدى إلى تقليل الانبعاثات. أدى هذا إلى زيادة إنتاجية المنتج وتحسين الجودة.

                ثاني أكسيد الكبريت

                تعتمد كمية ثاني أكسيد الكبريت ، التي تتكون بشكل كبير في عمليات الاحتراق ، بشكل أساسي على محتوى الكبريت في الوقود الأحفوري المستخدم. يعتبر كل من فحم الكوك وغاز فحم الكوك المستخدم كوقود من المصادر الرئيسية لثاني أكسيد الكبريت. في الغلاف الجوي ، قد يتفاعل ثاني أكسيد الكبريت مع جذور الأكسجين والماء لتكوين هباء حمض الكبريتيك ، وبالاقتران مع الأمونيا ، قد يشكل هباءًا من كبريتات الأمونيوم. الآثار الصحية المنسوبة إلى أكاسيد الكبريت لا ترجع فقط إلى ثاني أكسيد الكبريت ولكن أيضًا إلى ميلها إلى تكوين مثل هذه الهباء الجوي القابل للتنفس. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتم امتصاص ثاني أكسيد الكبريت على جسيمات ، يكون العديد منها في النطاق القابل للتنفس. يمكن تقليل التعرضات المحتملة ليس فقط باستخدام أنواع الوقود ذات المحتوى المنخفض من الكبريت ولكن أيضًا عن طريق تقليل تركيز الجسيمات. أدى الاستخدام المتزايد للأفران الكهربائية إلى تقليل انبعاث أكاسيد الكبريت من خلال القضاء على الحاجة إلى فحم الكوك ، ولكن هذا نقل عبء التحكم في التلوث إلى المحطات التي تولد الكهرباء. تتم إزالة الكبريت من غاز أفران الكوك عن طريق إزالة مركبات الكبريت المختزلة ، وبشكل أساسي كبريتيد الهيدروجين ، قبل الاحتراق.

                أكاسيد النيتروجين

                مثل أكاسيد الكبريت ، تتشكل أكاسيد النيتروجين ، وبشكل أساسي أكسيد النيتروجين وثاني أكسيد النيتروجين ، في عمليات احتراق الوقود. تتفاعل مع الأكسجين والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) في وجود الأشعة فوق البنفسجية (UV) لتكوين الأوزون. كما أنها تتحد مع الماء لتكوين حمض النيتريك ، والذي يتحد بدوره مع الأمونيا لتكوين نترات الأمونيوم. قد تشكل هذه أيضًا هباءً قابلًا للاستنشاق يمكن إزالته من الغلاف الجوي من خلال الترسيب الرطب أو الجاف.

                الجسيمات المسألة

                المادة الجسيمية ، الشكل الأكثر وضوحًا للتلوث ، هي مزيج متنوع ومعقد من المواد العضوية وغير العضوية. قد يتطاير الغبار من مخزونات خام الحديد والفحم وفحم الكوك والحجر الجيري أو قد يدخل إلى الهواء أثناء التحميل والنقل. تولد المواد الخشنة الغبار عند حكها معًا أو سحقها تحت المركبات. تتولد الجسيمات الدقيقة في عمليات التلبيد والصهر والصهر ، خاصة عندما يتلامس الحديد المنصهر مع الهواء لتكوين أكسيد الحديد. تنتج أفران فحم الكوك فحم الكوك وانبعاثات القطران. تعتمد الآثار الصحية المحتملة على عدد الجسيمات في النطاق القابل للتنفس والتركيب الكيميائي للغبار ومدة التعرض وتركيزه.

                تم تحقيق تخفيضات حادة في مستويات التلوث بالجسيمات. على سبيل المثال ، باستخدام المرسبات الكهروستاتيكية لتنظيف غازات العادم الجافة في صناعة الصلب الأكسجين ، خفضت إحدى مصانع الصلب الألمانية مستوى الغبار المنبعث من 9.3 كجم / طن من الفولاذ الخام في عام 1960 إلى 5.3 كجم / طن في عام 1975 وإلى أقل بقليل من 1 كجم / طن بحلول عام 1990. ومع ذلك ، كانت التكلفة زيادة ملحوظة في استهلاك الطاقة. تشمل الطرق الأخرى للتحكم في تلوث الجسيمات استخدام أجهزة الغسل الرطب ، ومنازل الأكياس والأعاصير (التي تكون فعالة فقط ضد الجسيمات الكبيرة).

                المعادن الثقيلة

                يمكن أن تنبعث معادن مثل الكادميوم والرصاص والزنك والزئبق والمنغنيز والنيكل والكروم من الفرن على شكل غبار أو دخان أو بخار أو قد تمتص بواسطة الجسيمات. الآثار الصحية ، والتي تم وصفها في مكان آخر في هذا موسوعة، تعتمد على مستوى ومدة التعرض.

                الانبعاثات العضوية

                قد تشمل الانبعاثات العضوية من عمليات الصلب الأولية البنزين والتولوين والزيلين والمذيبات والهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات والديوكسينات والفينولات. قد تشتمل خردة الصلب المستخدمة كمواد خام على مجموعة متنوعة من هذه المواد ، اعتمادًا على مصدرها وطريقة استخدامها (على سبيل المثال ، الطلاء ومواد الطلاء الأخرى والمعادن ومواد التشحيم الأخرى). لا يتم التقاط كل هذه الملوثات العضوية بواسطة أنظمة تنظيف الغاز التقليدية.

                النشاط الإشعاعي

                في السنوات الأخيرة ، كانت هناك تقارير عن حالات تم فيها إدراج مواد مشعة عن غير قصد في خردة الفولاذ. ستحدد الخصائص الفيزيائية والكيميائية للنويدات (على سبيل المثال ، درجات حرارة الانصهار والغليان وتقارب الأكسجين) ما يحدث لها في عملية تصنيع الفولاذ. قد تكون هناك كمية كافية لتلوث منتجات الصلب والمنتجات الثانوية وأنواع مختلفة من النفايات ، وبالتالي تتطلب تنظيفًا وتخلصًا مكلفًا. هناك أيضًا تلوث محتمل لمعدات صناعة الصلب ، مع التعرض المحتمل الناتج لعمال الصلب. ومع ذلك ، فقد قامت العديد من عمليات الصلب بتركيب أجهزة كشف إشعاع حساسة لفحص جميع خردة الفولاذ المشتراة.

                ثاني أوكسيد الكربون

                على الرغم من أنه ليس له أي تأثير على صحة الإنسان أو النظم البيئية على مستويات الغلاف الجوي المعتادة ، فإن ثاني أكسيد الكربون مهم بسبب مساهمته في "تأثير الاحتباس الحراري" ، المرتبط بالاحترار العالمي. تعتبر صناعة الصلب من المصادر الرئيسية لثاني أكسيد الكربون ، ويرجع ذلك إلى استخدام الكربون كعامل مختزل في إنتاج الحديد من خام الحديد أكثر من استخدامه كمصدر للطاقة. بحلول عام 1990 ، من خلال مجموعة متنوعة من التدابير لخفض معدل فحم الكوك في أفران الصهر ، واستعادة الحرارة المهدرة وتوفير الطاقة ، تم تخفيض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون من صناعة الحديد والصلب إلى 47٪ من المستويات في عام 1960.

                الأوزون

                الأوزون ، أحد المكونات الرئيسية للضباب الجوي بالقرب من سطح الأرض ، هو ملوث ثانوي يتكون في الهواء من خلال التفاعل الكيميائي الضوئي لأشعة الشمس على أكاسيد النيتروجين ، ويسهل بدرجات متفاوتة ، اعتمادًا على هيكلها وتفاعلها ، بواسطة مجموعة من المركبات العضوية المتطايرة . المصدر الرئيسي لسلائف الأوزون هو عوادم السيارات ، ولكن بعضها ينتج أيضًا عن مصانع الحديد والصلب وكذلك عن طريق الصناعات الأخرى. نتيجة للظروف الجوية والطبوغرافية ، قد يحدث تفاعل الأوزون على مسافات بعيدة من مصدرها.

                ملوثات مياه الصرف

                تقوم أعمال الصلب بتصريف كميات كبيرة من المياه إلى البحيرات والأنهار والجداول ، مع تبخير كميات إضافية أثناء تبريد فحم الكوك أو الفولاذ. يمكن أن تتسرب مياه الصرف المحتجزة في أحواض احتجاز غير محكمة الغلق أو متسربة وقد تلوث منسوب المياه الجوفية والجداول الجوفية. قد تكون ملوثة أيضًا عن طريق ترشيح مياه الأمطار من خلال أكوام المواد الخام أو تراكمات النفايات الصلبة. تشمل الملوثات المواد الصلبة العالقة والمعادن الثقيلة والزيوت والشحوم. قد تؤثر التغيرات في درجات الحرارة في المياه الطبيعية بسبب تصريف مياه المعالجة ذات درجة الحرارة المرتفعة (يتم استخدام 70٪ من المياه المستخدمة في صناعة الصلب للتبريد) على النظم البيئية لهذه المياه. وبالتالي ، فإن معالجة التبريد قبل التفريغ ضرورية ويمكن تحقيقها من خلال تطبيق التكنولوجيا المتاحة.

                المواد الصلبة العالقة

                المواد الصلبة المعلقة (SS) هي الملوثات الرئيسية التي تنقلها المياه والتي يتم تصريفها أثناء إنتاج الصلب. وهي تتكون أساسًا من أكاسيد الحديد من تكوين القشور أثناء المعالجة ؛ قد توجد أيضًا الفحم والحمأة البيولوجية والهيدروكسيدات المعدنية والمواد الصلبة الأخرى. هذه المواد غير سامة إلى حد كبير في البيئات المائية عند مستويات التصريف العادية. قد يؤدي وجودهم في مستويات أعلى إلى تغير لون المجاري المائية وإزالة الأكسجين وانغراس الطمي.

                المعادن الثقيلة

                قد تحتوي مياه عمليات تصنيع الصلب على مستويات عالية من الزنك والمنغنيز ، بينما قد تحتوي التصريفات من مناطق الدرفلة على البارد والطلاء على الزنك والكادميوم والألمنيوم والنحاس والكروم. توجد هذه المعادن بشكل طبيعي في البيئة المائية ؛ إن وجودهم بتركيزات أعلى من المعتاد هو الذي يثير القلق بشأن الآثار المحتملة على البشر والنظم البيئية. تتزايد هذه المخاوف من خلال حقيقة أنه ، على عكس العديد من الملوثات العضوية ، لا تتحلل هذه المعادن الثقيلة إلى منتجات نهائية غير ضارة وقد تتركز في الرواسب وأنسجة الأسماك والحياة المائية الأخرى. علاوة على ذلك ، من خلال الدمج مع الملوثات الأخرى (مثل الأمونيا والمركبات العضوية والزيوت والسيانيد والقلويات والمذيبات والأحماض) ، يمكن زيادة سُميتها المحتملة.

                زيوت وشحوم

                قد تكون الزيوت والشحوم موجودة في مياه الصرف الصحي في شكل قابل للذوبان وغير قابل للذوبان. معظم الزيوت الثقيلة والشحوم غير قابلة للذوبان ويمكن إزالتها بسهولة نسبيًا. ومع ذلك ، قد تصبح مستحلبًا عن طريق التلامس مع المنظفات أو القلويات أو عن طريق التحريك. تستخدم الزيوت المستحلبة بشكل روتيني كجزء من العملية في المطاحن الباردة. باستثناء التسبب في تغير لون سطح الماء ، فإن الكميات الصغيرة من معظم مركبات الزيت الأليفاتية غير ضارة. ومع ذلك ، قد تكون مركبات الزيت العطرية أحادية الماء سامة. علاوة على ذلك ، قد تحتوي مكونات الزيت على مواد سامة مثل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور والرصاص والمعادن الثقيلة الأخرى. بالإضافة إلى مسألة السمية ، فإن الطلب البيولوجي والكيميائي على الأكسجين (BOD و COD) للزيوت والمركبات العضوية الأخرى يمكن أن يقلل من محتوى الأكسجين في الماء ، وبالتالي يؤثر على قابلية الحياة المائية.

                النفايات الصلبة

                يمكن إعادة استخدام الكثير من النفايات الصلبة الناتجة عن صناعة الفولاذ. تؤدي عملية إنتاج فحم الكوك ، على سبيل المثال ، إلى ظهور مشتقات الفحم التي تعتبر مواد خام مهمة للصناعة الكيميائية. يمكن إعادة تغذية العديد من المنتجات الثانوية (مثل غبار الكوك) في عمليات الإنتاج. يمكن استخدام الخبث الناتج عندما تذوب الشوائب الموجودة في الفحم وخام الحديد وتتحد مع الجير المستخدم كتدفق في الصهر بعدة طرق: ردم الأرض لمشاريع الاستصلاح وبناء الطرق وكمواد خام لمصانع التلبيد التي تزودها الأفران العالية. الصلب ، بغض النظر عن الدرجة أو الحجم أو الاستخدام أو طول الفترة الزمنية في الخدمة ، قابل لإعادة التدوير تمامًا ويمكن إعادة تدويره بشكل متكرر دون أي تدهور في خصائصه الميكانيكية أو الفيزيائية أو المعدنية. يقدر معدل إعادة التدوير بـ 90٪. يقدم الجدول 1 نظرة عامة على الدرجة التي حققتها صناعة صناعة الصلب اليابانية في إعادة تدوير النفايات.

                الجدول 1. النفايات المتولدة والمعاد تدويرها في إنتاج الصلب في اليابان

                 

                جيل (أ)
                (1,000 طن)

                مكب النفايات (ب)
                (1,000 طن)

                إعادة استخدام
                (أ-ب / أ)٪

                الخبث

                أفران الانفجار
                أفران الأكسجين الأساسية
                أفران القوس الكهربائي
                المجموع الفرعي

                24,717
                9,236
                2,203
                36,156

                712
                1,663
                753
                3,128

                97.1
                82.0
                65.8
                91.3

                غبار

                4,763

                238

                95.0

                الحمأة

                519

                204

                60.7

                زيت النفايات

                81

                   

                المجموع

                41,519

                3,570

                91.4

                المصدر: IISI 1992.

                للحفاظ على الطاقة

                يعد الحفاظ على الطاقة أمرًا مرغوبًا ليس فقط لأسباب اقتصادية ولكن أيضًا للحد من التلوث في مرافق إمداد الطاقة مثل المرافق الكهربائية. تختلف كمية الطاقة المستهلكة في إنتاج الصلب بشكل كبير حسب العمليات المستخدمة ومزيج الخردة المعدنية وخام الحديد في مادة التغذية. بلغ متوسط ​​كثافة الطاقة في المصانع القائمة على الخردة في الولايات المتحدة في عام 1988 21.1 جيجا جول للطن بينما استهلكت النباتات اليابانية حوالي 25٪ أقل. يتطلب المصنع النموذجي القائم على الخردة التابع للمعهد الدولي للحديد والصلب (IISI) 10.1 غيغاجول فقط للطن (IISI 1992).

                حفزت الزيادات في تكلفة الطاقة على تطوير تقنيات توفير الطاقة والمواد. يتم استرداد الغازات منخفضة الطاقة ، مثل غازات المنتجات الثانوية المنتجة في عمليات الفرن العالي وأفران الكوك ، وتنظيفها واستخدامها كوقود. تم تخفيض استهلاك فحم الكوك والوقود الإضافي من قبل صناعة الصلب الألمانية ، والذي بلغ متوسطه 830 كجم / طن في عام 1960 ، إلى 510 كجم / طن في عام 1990. تمكنت صناعة الصلب اليابانية من تقليل حصتها من إجمالي استهلاك الطاقة اليابانية من 20.5٪ في 1973 إلى حوالي 7٪ في عام 1988. قامت صناعة الصلب في الولايات المتحدة باستثمارات كبيرة في الحفاظ على الطاقة. خفضت المطحنة المتوسطة استهلاك الطاقة بنسبة 45٪ منذ عام 1975 من خلال تعديل العملية والتكنولوجيا الجديدة وإعادة الهيكلة (انخفضت انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بشكل متناسب).

                مواجهة المستقبل

                تقليديا ، تعاملت الحكومات والجمعيات التجارية والصناعات الفردية مع الاهتمامات البيئية على أساس وسائط محددة ، وتعاملت بشكل منفصل ، على سبيل المثال ، مع مشاكل التخلص من الهواء والماء والنفايات. على الرغم من أن هذا مفيد ، فقد أدى في بعض الأحيان إلى نقل المشكلة من منطقة بيئية إلى أخرى ، كما هو الحال في معالجة مياه الصرف الصحي المكلفة التي تترك المشكلة اللاحقة المتمثلة في التخلص من حمأة المعالجة ، والتي يمكن أن تسبب أيضًا تلوثًا خطيرًا للمياه الجوفية.

                ومع ذلك ، في السنوات الأخيرة ، عالجت صناعة الصلب الدولية هذه المشكلة من خلال التحكم المتكامل في التلوث ، والذي تطور بشكل أكبر إلى إدارة المخاطر البيئية الشاملة ، وهو برنامج ينظر في جميع التأثيرات في وقت واحد ويعالج المجالات ذات الأولوية بشكل منهجي. التطور الثاني الذي لا يقل أهمية هو التركيز على الإجراءات الوقائية بدلاً من الإجراءات العلاجية. يتناول هذا قضايا مثل تحديد موقع المصنع ، وإعداد الموقع ، وتخطيط المصنع والمعدات ، وتحديد مسؤوليات الإدارة اليومية ، والتأكد من وجود موظفين وموارد كافية لمراقبة الامتثال للوائح البيئية وإبلاغ النتائج إلى السلطات المختصة.

                يهدف مركز الصناعة والبيئة ، الذي أنشأه برنامج الأمم المتحدة للبيئة في عام 1975 ، إلى تشجيع التعاون بين الصناعات والحكومات من أجل تعزيز التنمية الصناعية السليمة بيئياً. تشمل أهدافها:

                • تشجيع إدخال المعايير البيئية في خطط التنمية الصناعية
                • تسهيل تنفيذ إجراءات ومبادئ حماية البيئة
                • الترويج لاستخدام تقنيات آمنة ونظيفة
                • تحفيز تبادل المعلومات والخبرات في جميع أنحاء العالم.

                 

                يعمل برنامج الأمم المتحدة للبيئة بشكل وثيق مع المعهد الدولي للأبحاث الصناعية ، وهو أول اتحاد صناعي دولي مكرس لصناعة واحدة. يضم أعضاء IISI شركات منتجة للصلب مملوكة للقطاعين العام والخاص وجمعيات واتحادات ومعاهد أبحاث وطنية وإقليمية في 51 دولة والتي تمثل مجتمعة أكثر من 70٪ من إجمالي إنتاج الصلب في العالم. ينتج المعهد الدولي للأبحاث ، غالبًا بالتنسيق مع برنامج الأمم المتحدة للبيئة ، بيانات عن السياسات والمبادئ البيئية والتقارير الفنية مثل تلك التي استند إليها جزء كبير من هذه المقالة (UNEP and IISI 1997). معًا ، يعملون على معالجة العوامل الاقتصادية والاجتماعية والأخلاقية والشخصية والإدارية والتكنولوجية التي تؤثر على الامتثال للمبادئ والسياسات واللوائح البيئية.

                 

                الرجوع

                "إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

                المحتويات