تستخدم آلات التوجيه الثابتة بشكل عام لتصنيع المواد الخشبية وعناصر الأثاث ، ولكن أيضًا في بعض الأحيان لتصنيع البلاستيك والسبائك الخفيفة. الأنواع المهمة من آلات التوجيه هي أجهزة توجيه النسخ ، وطاحونات الأنماط ، والآلات ذات رؤوس التوجيه المتنقلة وآلات النسخ التلقائي. تُستخدم آلات النسخ الأوتوماتيكية بشكل عام لتصنيع العديد من قطع العمل في وقت واحد.

الميزة الشائعة لجميع آلات التوجيه هي أن الأداة موجودة فوق دعامة قطعة العمل ، والتي عادة ما تكون عبارة عن جدول. يكون محور محور دوران الأداة عموديًا دائمًا تقريبًا ، ولكن في بعض الأجهزة ، قد يكون رأس جهاز التوجيه ، وبالتالي أيضًا محور محور دوران الأداة ، مائلاً. يتم إنزال رأس المعالجة للمعالجة الآلية ويعود تلقائيًا إلى موضعه الأولي (السكون). في الآلات القديمة ، يتم خفض رأس المعالجة يدويًا عن طريق تشغيل دواسة القدم الميكانيكية أو ذراع اليد. في الآلات الحديثة ، يتم خفض الرأس بشكل عام بواسطة نظام هوائي أو هيدروليكي. يوضح الشكل 1 العديد من الملحقات (أحذية تثبيت وأدلة وما إلى ذلك) وحارس السلامة التابع للمنظمة الوطنية السويسرية للتأمين ضد الحوادث (SUVA).

الشكل 1. جهاز أمان SUVA مزود بأداة توجيه في وضع العمل

يتم تشغيل مغزل الأداة إما بواسطة محرك الحزام أو مباشرة بواسطة محرك عالي التردد ، والذي غالبًا ما يكون من النوع ذي السرعتين. تتراوح سرعات عمود دوران الأداة بشكل عام من 6,000 إلى 24,000 دورة في الدقيقة. هم أقل في المطاحن النمط ، حيث قد تكون أقل سرعة 250 دورة في الدقيقة. غالبًا ما يتم تجهيز المطاحن النموذجية بصندوق تروس لاختيار السرعات المختلفة.

يتراوح قطر القطع لأداة التوجيه من 3 إلى 50 مم. ومع ذلك ، في المطاحن ذات الأنماط الخاصة ، قد يصل قطر القطع للأداة إلى 300 مم.

تزيين

في آلات التوجيه ، يتم استخدام بتات الملعقة ذات الحواف المفردة ، أو قواطع الألواح ذات الحواف المزدوجة أو القواطع ذات الشكل الصلب بشكل أساسي. مثل أي أداة يجب تصميمها وتصنيعها من هذه المواد التي ستقاوم القوى والأحمال المتوقعة أثناء التشغيل. يجب استخدام الآلات وصيانتها وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة.

يجب أن تكون أدوات التوجيه:

• يتم تمييزها بشكل واضح ودائم بالسرعة المسموح بها ، على سبيل المثال ، أقل من 20,000 دورة في الدقيقة

• من النوع الذي تم اختباره من قبل جهة معتمدة

• من تصميم الشكل الدائري مع الحد الأدنى من الإسقاط الشعاعي للحد من مخاطر الارتداد.

حراسة الأداة

في آلات التوجيه حيث تتحرك الأداة وتظل قطعة العمل ثابتة ، يجب منع الوصول إلى الأداة الدوارة بواسطة واقي قابل للتعديل (واقي اليد). يجب أن يتم استكماله بواقي متحرك يمكن إنزاله إلى سطح قطعة العمل. قد يكون الطرف السفلي من هذا الواقي المتحرك عبارة عن فرشاة.

في آلات التوجيه حيث يتم إمساك قطعة العمل و / أو تغذيتها يدويًا ، يوصى بشدة باستخدام جهاز أمان يمارس ضغطًا رأسيًا على قطعة العمل. صممت SUVA مثل هذا الحارس. تم استخدام جهاز الأمان هذا بنجاح منذ نهاية الأربعينيات ولا يزال الحارس الأكثر اكتمالا من نوعه. ميزاته الرئيسية هي:

• منع الاتصال غير المقصود مع الأداة الدوارة سواء في وضع الراحة أو في وضع العمل

• تغيير سريع وسهل من مقاس واحد للحذاء القابل للضغط إلى حجم آخر. تتوفر عدة أحجام من أحذية التثبيت لتناسب الأدوات بأقطار قطع مختلفة

• مقدار الضغط القابل للتعديل يدويًا على قطعة العمل بواسطة حذاء التثبيت

• العودة التلقائية لحذاء التثبيت إلى موضعه العلوي عندما يرتفع رأس جهاز التوجيه إلى وضع الراحة. يمكن ضبط جهاز الحماية بحيث يمكن رفع حذاء التثبيت فقط عندما تكون الحافة السفلية للأداة أعلى من مستوى الحافة السفلية لحذاء التثبيت ؛ هذا لمنع أي اتصال غير مقصود مع الأداة من الأسفل (انظر الشكل 2. وبالتالي يتم تجنب الإصابات الخطيرة في الجزء الخلفي من اليد ، حيث يتم حماية الأوتار من الجلد فقط.

الشكل 2. جهاز أمان مزود بأداة توجيه في الموضع الأولي

• إمكانية توصيل جهاز استخراج الرقاقة بجهاز الحراسة.

يتيح جهاز الحماية هذا أيضًا توجيه قطع العمل على طول دليل بمساعدة وسادة ضغط أفقية.

المخاطر

تم العثور على آلات التوجيه لتكون أقل خطورة من آلات صب المغزل الرأسي. أحد أسباب ذلك هو القطر الأصغر لمعظم أدوات التوجيه. ومع ذلك ، يمكن الوصول بسهولة إلى الأدوات الموجودة في آلات التوجيه ، وبالتالي تشكل خطرًا دائمًا على أيدي وأذرع المشغل. لذلك ، تعد أجهزة توجيه النسخ ، حيث يتم تغذية قطعة العمل يدويًا بشكل عام ، من أخطر آلات التوجيه.

أسباب الحوادث

الأسباب الرئيسية لحوادث جهاز التوجيه هي:

• التلامس غير المقصود لليد أو الذراع مع الأداة الدوارة في وضع الراحة (1) عند إزالة الرقائق والغبار من الطاولة باليد بدلاً من استخدام عصا خشبية ، (2) عندما لا يتم التعامل مع قطعة العمل أو الرقصة بشكل صحيح أو ( 3) عندما يصبح غلاف ملابس المشغل متشابكًا في الأداة الدوارة

• التلامس غير المقصود لليد بأداة التوجيه نتيجة ارتداد قطعة الشغل باليد.

قد تحدث العمولة بسبب:

• ممارسة عمل غير آمنة

• عيوب في قطعة العمل (عقدة ، إلخ)

• يتم إدخال قطع العمل في الأداة بشكل مفاجئ للغاية أو من الاتجاه الخاطئ

• حواف القاطع غير حادة

• سرعة القطع غير كافية

• التثبيت غير الصحيح لقطعة الشغل في الرقصة

• كسر الشغل

• إخراج الأداة أو أجزاء من الأداة بسبب التصميم السيئ للأداة ، أو الصلابة المفرطة لمواد الأداة ، أو الأعطال في مادة الأداة ، أو السرعة الزائدة للأداة أو ضعف تثبيت الأداة في حامل الأداة.

في حالة إخراج أداة أو قطعة عمل ، قد لا يصاب المشغل فقط بل أيضًا الأشخاص الآخرين الذين يعملون في المنطقة بسبب الأجزاء المقذوفة.

تدابير لمنع الحوادث

يجب توجيه تدابير منع الحوادث إلى:

• تصميم وبناء الآلة

• الأدوات

• حماية الأداة في وضع الراحة (الشكل 15) وبقدر الإمكان في وضع العمل (الشكل 14) ، لا سيما عندما يتم حمل قطعة العمل وتغذيتها يدويًا.

تصميم وبناء الآلة

يجب تصميم آلات التوجيه لتكون آمنة للعمل. يجب التأكد مما يلي:

• الآلة صلبة بدرجة كافية

• تتوافق المعدات الكهربائية مع لوائح السلامة

• يتم إنشاء وتركيب المحركات المستخدمة لبدء وظيفة البدء أو حركة عنصر الآلة وذلك لتقليل التشغيل غير المقصود

• يتم منع الوصول إلى أجزاء الماكينة المتحركة ، مثل محركات الحزام أو رؤوس التوجيه الهيدروليكية أو الهوائية أو طاولات السفر على الماكينات ذات التغذية التلقائية ، من خلال الحماية الكافية

• تكون الثورات الفعلية في الدقيقة للأداة مرئية للمشغل

• أجهزة الأمان وأنظمة استخراج الرقائق سهلة التركيب

• يتم تقليل مستوى ضوضاء الجهاز إلى أقصى حد ممكن.

علاوة على ذلك ، يُنصح بتزويد محرك الأدوات لآلة التوجيه بفرامل أوتوماتيكية تنشط عند توقف الماكينة. يجب ألا يتجاوز وقت الكبح 10 ثوانٍ.

قائمة مرجعية عينة

التدبير المنزلي

1. برنامج التدبير المنزلي اليومي أمر ضروري.

2. تراكم الغبار بعمق 1/8 بوصة في أي منطقة يشير إلى الحاجة إلى التنظيف. وتجدر الإشارة إلى أن أي تراكم للغبار قد يؤدي إلى نشوب حريق. كلما كان الغبار ناعمًا ، زادت المخاطر.

3. نظف غبار الخشب بشكل متكرر.

أ. امسحي يوميًا حول الأسطح الساخنة.

ب. تفجير كبير أو تفريغ جميع المناطق ، بما في ذلك العوارض الخشبية ، مرتين على الأقل في السنة إذا كان ذلك ممكنًا.

ج. عندما تكون التركيزات عالية ، اعمل على مساحات صغيرة في كل مرة.

د. تزيد الرطوبة المنخفضة من احتمالية المخاطر ويجب أخذها في الاعتبار أثناء عمليات التفجير.

4. قم بجدولة عمليات التفجير أو التنظيف أثناء تعطل المعدات ، مثل أيام الجمعة بعد الظهر وعطلات نهاية الأسبوع.

الصيانة الكهربائية

1. فحص / تنظيف جميع المحركات بانتظام لتجنب تراكم الغبار.

2. تأكد من أن جميع الصناديق واللوحات الكهربائية تفي بمتطلبات الكود الكهربائي الوطني لموقعها المصنف.

3. استمع لأصوات غير عادية ولاحظ الروائح غير العادية وراقب الغبار المرئي المتراكم على الآلات والمحركات. افحص المحركات والأجهزة الكهربائية الأخرى في كثير من الأحيان لاكتشاف ارتفاع درجة الحرارة.

4. تأكد من قيام موظفي الصيانة أو التشغيل بتشحيم المحامل للمحركات والناقلات والسلاسل والعجلات المسننة في الوقت المناسب.

5. تأكد من أن الألواح والصناديق الكهربائية مغلقة وصيانتها لمنع تراكمات الغبار ، بما في ذلك إبقاء جميع الفتحات القابلة للنزع مسدودة.

مانع الحريق

1. حظر التدخين بنشاط في الأماكن غير المصرح بها.

2. اعتماد إجراءات تصاريح العمل الساخن والتأكد من اتباع الإجراءات.

3. لا تسمح للآلات التي يتحكم فيها المشغل بالعمل دون رقابة.

4. قم بتركيب جهاز عند فوهة نظام تجميع الغبار لمنع أحزمة الصنفرة وغيرها من العناصر التي تنتج شرارة من الدخول إلى النظام والتسبب في نشوب حريق.

5. اصطاد المعدن في الخنازير الخشبية عن طريق تركيب مغناطيس في نظام النقل وأجهزة الكشف عن المعادن في الخنازير. يجب تنفيذ السياسات والإجراءات لمنع المعادن والأجسام الغريبة الأخرى من الوصول إلى الخنازير.

6. إجراء عمليات تفتيش أسبوعية وشهرية لأنظمة الحماية من الحريق بما في ذلك طفايات الحريق وخراطيم الحريق وأجهزة الإنذار وصمامات التحكم بالرشاشات.

7. تأكد من أن غرف الغلايات ومعدات التدفئة خالية من تراكمات الغبار ، وأنه يتم اتباع إجراءات بدء تشغيل الغلاية المكتوبة واستخدام المعدات المصنفة بشكل صحيح.

8. التعرف على الإجراء الصحيح في مكافحة حرائق الغبار.

9. اطلب فحصًا تفصيليًا من قبل مدير مكافحة الحرائق المحلي أو شركة التأمين.

10. تشجيع التدريبات الوهمية / الزيارات من قبل إدارة مكافحة الحرائق المحلية.

11. تركيب أنظمة الكشف عن الشرر والإطفاء في أنظمة تجميع الغبار وفحصها بشكل دوري للتأكد من أنها تعمل.

12. مراجعة خطط الإخلاء وإضاءة الطوارئ وتدريبات الحريق بشكل دوري لكل وردية عمل.

منوع

1. اتصل بشركة التأمين للحصول على المساعدة في تحديد المخاطر المرتبطة بالسلامة والصحة والوقاية من الحرائق.

2. اتصل بوكالات السلامة الحكومية المناسبة للحصول على مساعدة إضافية.

3. يجب على الموظفين دخول صوامع الغبار فقط عند اتباع إجراءات الأماكن الضيقة.

4. يجب على جميع المشغلين التأكد من أن أنظمة تجميع الغبار تعمل بشكل صحيح والإبلاغ عن أي أعطال للإدارة على الفور.

5. تحقق من وجود أجسام تسد القنوات لنظام الغبار.

6. يوصى بإعلام جميع المشرفين وأعضاء لجنة السلامة والموظفين الآخرين بمحتويات قائمة المراجعة الطوعية هذه لتحقيق أقصى قدر من التنفيذ.

الرجوع

يمكن إرجاع تطوير آلات التخطيط الثابتة إلى بداية القرن التاسع عشر. في الآلات الأولى من هذا النوع ، تم تثبيت قطعة العمل على عربة وتغذيتها أسفل عمود أفقي مزود بشفرات تمتد على عرض العمل الكامل. في عام 19 ، تم بناء آلة تسوية في ألمانيا حيث تم تغذية قطعة العمل على قالب قاطع يقع بين طاولتين تستخدمان لوضع ودعم قطعة العمل. بصرف النظر عن التحسينات التقنية ، تم الحفاظ على هذا التصميم الأساسي حتى يومنا هذا. تسمى هذه الآلة بآلة تسوية السطح أو موصل (انظر الشكل 1850).

الشكل 1. موصل

في الآونة الأخيرة ، تم تصميم الآلات لتسوية السطح العلوي لقطعة العمل إلى سمك محدد مسبقًا عن طريق قاطع دوار أفقيًا. المسافة بين قطر دائرة القطع وسطح الطاولة التي تدعم قطعة العمل قابلة للتعديل. تسمى هذه الآلات بآلات سحج السماكة من جانب واحد.

تم دمج هذين النوعين الأساسيين من الماكينات في نهاية المطاف في آلة يمكن استخدامها لسطح السطح والسمك. انتهى هذا التطور في آلات التخطيط للعمل من جانبين وثلاثة وأربعة جوانب في مسار واحد.

من وجهة نظر السلامة والصحة المهنية ، يوصى بشدة باتخاذ تدابير لاستخراج غبار الخشب والرقائق من آلة التسوية (على سبيل المثال ، عن طريق توصيل آلة التسوية بنظام شفط الغبار). يعتبر الغبار الناتج عن الأخشاب الصلبة (البلوط والزان) والخشب الاستوائي خطرًا صحيًا معينًا ويجب استخراجه. يجب أيضًا اتخاذ تدابير لتقليل مستوى ضوضاء آلات التخطيط. المكابح الأوتوماتيكية للكتلة القاطعة إلزامية في العديد من البلدان.

آلات مسح السطح

آلة تسوية السطح لها إطار رئيسي صلب يدعم التغذية وطاولة التغذية. يقع القاطع بين الطاولتين ومثبت على محامل كروية. يجب أن يكون الإطار الرئيسي مصممًا هندسيًا (على سبيل المثال ، يجب أن يمكّن المشغل من العمل بشكل مريح).

يجب تثبيت أجهزة التحكم التي يتم تشغيلها يدويًا بحيث لا يتم وضع المشغل في موقف خطر عند تشغيلها ، كما يجب تقليل إمكانية التشغيل غير المقصود.

يجب أن يكون جانب الإطار الرئيسي المواجه لموضع المشغل خاليًا من الأجزاء البارزة مثل العجلات اليدوية والأذرع وما إلى ذلك. عادةً ما يتم ضبط الجدول الموجود على يسار قالب القطع (طاولة التغذية) على نفس ارتفاع دائرة القطع لقالب القاطع. تم ضبط الجدول الموجود على يمين قالب القطع (جدول التغذية) على مستوى أدنى من جدول التغذية للحصول على عمق القطع المطلوب. يجب ألا يكون الاتصال بين شفاه الطاولة وكتلة القطع ممكنًا على نطاق الإعداد الكامل للجداول. ومع ذلك ، يجب أن تكون المسافة الفاصلة بين شفرات الطاولة ودائرة القطع لقالب القاطع صغيرة بقدر الإمكان لتوفير دعم جيد لقطعة العمل المراد تسويتها.

العمليات الرئيسية على آلة تسوية السطح هي التسطيح والشحذ. يُعد موضع اليدين على قطعة العمل أمرًا مهمًا من وجهة نظر التشغيل والسلامة. عند التسطيح ، يجب تغذية قطعة العمل بيد واحدة ، مع الضغط باليد الأخرى على طاولة التغذية. بمجرد وجود جزء كافٍ من الأخشاب على طاولة التغذية ، يمكن أن تمر اليد الأخيرة بأمان فوق واقي الجسر للضغط على طاولة التغذية وسيتبعها يد التغذية لإكمال عملية التغذية. عند الحواف ، يجب ألا تمر اليدين فوق كتلة القاطع أثناء ملامستها للخشب. وتتمثل مهمتها الأساسية في ممارسة ضغط أفقي على قطعة العمل لإبقائها مربعة إلى السياج.

غالبًا ما تتجاوز الضوضاء الناتجة عن القاطع الدوار المستوى الذي يعتبر ضارًا بالأذن. لذلك من الضروري اتخاذ تدابير لخفض مستوى الضوضاء. فيما يلي بعض إجراءات تقليل الضوضاء التي أثبتت نجاحها على أجهزة قياس السطح:

• استخدام كتلة قاطعة "هادئة" (على سبيل المثال ، شكل دائري مع أدنى بروز للشفرة ، شفرة حلزونية بدلاً من الشفرة المستقيمة ، أدوات دوارة قطعية مع قطع الإزاحة)

• شفرات طاولة مشقوقة أو مثقوبة (يجب تحديد تكوين وأبعاد الفتحات الموجودة في شفرات الطاولة بحيث لا تنشأ مخاطر حوادث ؛ على سبيل المثال ، يجب ألا يزيد عرض الفتحات عن 6 مم ويجب ألا يتجاوز قطر الفتحات 6 مم )

• تصميم ديناميكي هوائي لعواكس الرقائق أسفل شفاه الطاولة

• تقليل سرعة كتلة القاطع إلى أقل من 1,000 دورة في الدقيقة ، بشرط أن تظل جودة سطح قطعة العمل مرضية.

يمكن تقليل الضوضاء حتى 12 ديسيبل عند التباطؤ و 10 ديسيبل تحت الحمل.

يجب أن تحتوي كتل القطع على مقطع عرضي دائري ، ويجب أن تكون أخاديد وفتحات إزالة الرقاقة صغيرة بقدر الإمكان. يجب تأمين الشفرات والمدخلات بشكل صحيح ، ويفضل أن يكون ذلك عن طريق تثبيت شكل القفل.

يدور القاطع بشكل عام بسرعات تتراوح بين 4,500 و 6,000 دورة في الدقيقة. تختلف أقطار كتل القاطع التقليدية من 56 إلى 160 ملم ، وأطوالها (عرض العمل) من 200 إلى 900 ملم. بالتشابه مع حركيات الطحن التقليدية ، فإن سطح قطعة العمل المخططة بقطعة قاطعة يتكون من أقواس دائرية. وبالتالي ، فإن جودة سطح العمل تعتمد على سرعة وقطر كتلة القاطع ، وعدد شفرات القطع ومعدل تغذية قطعة العمل.

يوصى بتجهيز آلات كشط السطح بفرامل أوتوماتيكية لقالب القاطع. يجب تنشيط الفرامل عند توقف الماكينة ، ويجب ألا يتجاوز وقت الكبح 10 ثوانٍ.

يجب منع الوصول إلى الحاجز الموجود في الجزء الخلفي من السياج بواسطة واقي متصل إما بالسياج أو بدعامة السياج. يجب حماية الكتلة القاطعة الموجودة أمام السياج بواسطة واقي من نوع الجسر قابل للتعديل مثبت بالماكينة (على سبيل المثال ، في الإطار الرئيسي على جانب طاولة التغذية) (انظر الشكل 2). يجب منع الوصول إلى عناصر الإرسال بواسطة حارس ثابت.

الشكل 2. السياج والواقي الخلفي القاطع

المخاطر

نظرًا لأن القاطع يدور عكس الاتجاه الذي يتم فيه تغذية قطعة العمل ، فإن خطر الارتداد موجود. إذا تم إخراج قطعة العمل ، فقد تلامس يد المشغل أو أصابعه بلوك القاطع الدوار ما لم يتم توفير الحماية الكافية. يحدث أيضًا في كثير من الأحيان أن اليد تلامس كتلة القاطع أثناء تغذية قطعة العمل بأصابع ممتدة بدلاً من دفعها للأمام بقبضة مغلقة. قد يتم إخراج شفرات القطع غير المؤمنة بشكل صحيح بواسطة قوة الطرد المركزي وقد تتسبب في إصابة خطيرة و / أو تلف مادي.

أنظمة حراسة لآلات مسح السطح

في العديد من البلدان ، تتطلب التشريعات التي تغطي استخدام آلات كشط السطح تغطية كتلة القاطع بواسطة نظام حماية قابل للتعديل من أجل منع الاتصال العرضي ليد المشغل مع القاطع الدوار.

في عام 1938 ، قدمت سيارات الدفع الرباعي (SUVA) واقي التسوية الذي يلبي جميع المتطلبات العملية بكفاءة. على مر السنين ، أثبت هذا الحارس فائدته ليس فقط كنظام حراسة ولكن أيضًا كمساعد لمعظم العمليات. إنها مقبولة جيدًا من قبل تجارة النجارة في سويسرا ، وقد تم تجهيزها تقريبًا جميع آلات التخطيط السطحي الصناعية. تم إدخال ميزات تصميم هذا الواقي في مسودة المعيار الأوروبي لآلات تسوية السطح. السمات الرئيسية لهذا الحارس هي ما يلي:

• قوي وصلب

• لا ينحرف بسهولة لفضح القاطع

• يظل دائمًا موازيًا لمحور كتلة القاطع بغض النظر عن ضبطه الأفقي أو الرأسي

• قابل للتعديل بسهولة أفقيًا ورأسيًا دون استخدام أداة.

ومع ذلك ، لا تزال الحوادث تحدث. هذه الحوادث ناتجة بشكل رئيسي عن عدم ضبط الحارس بشكل صحيح. لذلك ، طور مهندسو SUVA واقيًا من نوع الجسر يغطي كتلة القاطع أمام السياج تلقائيًا ، ويمارس ضغطًا محددًا باستمرار على قطعة العمل أو السياج. هذا الحارس متاح منذ عام 1992.

ميزات التصميم الرئيسية لهذا الحارس الجديد ، المسمى “Suvamatic” ، هي كما يلي:

• حراسة كاملة للقطع. يتم حماية عرض التسوية الكامل بواسطة واقي واحد من نوع الجسر. يمكن طيها باستخدام نظام قفل مفصلي. هذا يمنع الواقي من الإسقاط بعيدًا جدًا على وجه الماكينة.

• نظام توجيه الشغل العملي. يتكون نظام توجيه قطعة العمل من وسادة ضغط ودليل لقطعة العمل. كلاهما مُركب على طرف الحارس. يمكن إمالة الأخير لتوجيه قطعة العمل للتسطيح والحافة.

• تطبيق الضغط لمساعدة العمل. للحافة ، يمارس الحارس الضغط في اتجاه السياج. بعد الحواف ، فإنه يغطي تلقائيًا الطول الكامل للكتلة القاطعة أمام السياج.

• الرفع التلقائي وخفض الواقي. للتسطيح ، يتم رفع الواقي بواسطة دليل قطعة العمل. بعد التسطيح ، يخفض نفسه تلقائيًا لتغطية كتلة القاطع.

• يمكن قفل الحارس في موضعه للوظائف الدفعية. بالنسبة للوظائف المجمعة ، يمكن قفل الواقي في الوضع الرأسي لمجرد استيعاب سمك قطعة العمل. سيعود الحارس تلقائيًا إلى وضع الضبط المسبق هذا بعد الضغط عليه لأسفل.

• سوف تناسب جميع الآلات. يمكن تركيب الواقي على جميع آلات تسوية الأسطح وماكينات تسوية السطح والسمك المدمجة.

آلات تسوية السماكة من جانب واحد

يحتوي الإطار الرئيسي لآلة تسويح السماكة من جانب واحد على كتلة القاطع وطاولة سحب السماكة وعناصر التغذية.

بمجرد أن يتم تسطيح قطعة العمل وحوافها على آلة كشط السطح ، يتم تسويتها إلى السماكة المطلوبة على آلة تسوية السماكة. على عكس آلة كشط السطح ، فإن قالب القطع لآلة تسويح السماكة يقع فوق طاولة التسوية ولم تعد قطعة العمل تُغذى يدويًا ولكن ميكانيكيًا بواسطة بكرات التغذية. يتم تشغيل بكرات التغذية إما بواسطة محرك منفصل (حوالي 1 كيلو واط) أو عبر علبة تروس لخفض السرعة تستقبل طاقتها من محرك القاطع. مع محرك منفصل ، يظل معدل التغذية ثابتًا ، ولكن إذا تم نقل الطاقة من محرك القاطع ، فإن معدل التغذية يختلف وفقًا لسرعة كتلة القاطع. معدلات التغذية بين 4 و 35 م / دقيقة شائعة.

توجد أسطوانتان للتغذية مثبتتان بنابض على السطح العلوي لقطعة العمل. إن بكرة التغذية الموجودة أمام كتلة القاطع محزومة لإمساك أفضل بقطعة العمل ؛ تكون أسطوانة التغذية في نهاية التغذية لكتلة القاطع ناعمة. شريط ضغط التغذية والتغذية الموجود بجوار كتلة القاطع ، اضغط على قطعة العمل لأسفل على الطاولة ، مما يضمن قطعًا نظيفًا ومتساويًا. يجب أن يكون تصميم وترتيب بكرات التغذية وقضبان الضغط بحيث يكون التلامس مع كتلة القاطع الدوار أمرًا مستحيلًا.

تسمح بكرات التغذية المقطعية وقضبان الضغط بالعمل المتزامن لقطعتين أو أكثر بسمك مختلف قليلاً. من وجهة نظر الوقاية من الحوادث ، تعتبر بكرات التغذية المقطعية وقضبان الضغط ضرورية. يجب ألا يتجاوز عرض بكرة التغذية الفردية أو مقطع شريط الضغط 50 مم.

يتم ترتيب بكرتين خاملتين في الجدول. إنها مصممة لتسهيل مرور قطعة العمل فوق الطاولة.

يجب أن يكون سطح الطاولة مستويًا خاليًا من الفتحات أو الثقوب. وقعت الحوادث التي تنطوي على ضغط أصابع المشغل بين الفتحات وقطعة العمل. قد يكون الضبط الرأسي للجدول يدويًا أو مدعومًا بالطاقة. يجب أن يمنع التوقف النهائي الميكانيكي أي تلامس للطاولة مع كتلة القاطع أو بكرات التغذية. يجب التأكد من أن آلية الضبط الرأسي تحافظ على الطاولة في وضع ثابت.

من أجل منع تغذية قطع العمل كبيرة الحجم ، يوجد جهاز (على سبيل المثال ، قضيب ثابت أو قضيب ثابت) على جانب التغذية بالماكينة ، مما يحد من أقصى ارتفاع لقطعة العمل. نادراً ما يتم تجاوز الحد الأقصى للارتفاع البالغ 250 مم بين سطح الطاولة في أدنى موضع لها وجهاز الأمان المذكور أعلاه. يتراوح عرض العمل المعتاد بين 315 و 800 مم (للآلات الخاصة قد يصل هذا العرض إلى 1,300 مم).

يتراوح قطر كتلة القاطع بشكل عام من 80 إلى 160 ملم. عادةً ما يتم تركيب أربع شفرات في كتلة القاطع. يدور القاطع بسرعات تتراوح بين 4,000 و 6,000 دورة في الدقيقة ، وتتراوح طاقة الإدخال من 4 إلى 20 كيلو واط. الحد الأقصى لعمق القطع هو 10 إلى 12 مم.

لتقليل مخاطر الارتداد ، يجب تزويد آلات سحج السماكة من جانب واحد بجهاز ضد الارتداد يغطي كامل عرض عمل الماكينة. يتكون هذا الجهاز المضاد للرشوة عمومًا من عدة عناصر محززة مرتبة على قضيب. يتراوح عرض العنصر الفردي بين 8 و 15 مم ، ويقع تحت وزنه في وضع السكون. يجب أن تكون أدنى نقطة للعنصر المحزز الفردي في وضع السكون 3 مم أسفل دائرة القطع لقالب القاطع. يجب أن تكون العناصر المحززة مصنوعة من مادة (ويفضل أن تكون من الصلب) بقوة مقاومة تبلغ 15 جول / سم² وصلابة سطح 100 HB.

لقد أثبتت إجراءات الحد من الضوضاء التالية نجاحها في آلات سحج السماكة من جانب واحد:

• استخدام كتلة قاطعة "هادئة" (مثل تلك المقترحة لآلات تسوية السطح)

• تصميم ديناميكي هوائي لقضبان الضغط وغطاء استخراج الرقائق

• تقليل سرعة القاطع

• حاوية جزئية أو كاملة للآلة (تصميم يشبه النفق لفتحة التغذية والتغذية مع مادة ممتصة للصوت على السطح يواجه مصدر الضوضاء)

يمكن الحد من الضوضاء حتى 20 ديسيبل بواسطة حاوية كاملة مصممة جيدًا.

المخاطر

السبب الرئيسي للحوادث التي تحدث لآلات تسوية السماكة من جانب واحد هو ارتداد قطعة العمل. قد تحدث العمولة بسبب:

• ضعف صيانة الجهاز المضاد للرشوة (قد لا تسقط العناصر الفردية تحت وزنها ولكنها تلتصق ببعضها بسبب تراكم الغبار ؛ قد تكون الأخاديد الموجودة في العناصر مغطاة بالراتنج ، أو تكون حادة أو يتم إعادة تجميعها بشكل غير صحيح)

• ضعف الصيانة لبكرات التغذية المقطعية وقضبان الضغط (على سبيل المثال ، المقاطع المغطاة بالراتنج أو الصدئة)

• حمولة زنبركية غير كافية على بكرات التغذية وقضبان الضغط عند تغذية عدة قطع ذات سماكة غير موحدة في نفس الوقت.

الأسباب النموذجية للحوادث الأخرى هي:

• ملامسة اليد مع القاطع الدوار عند إزالة الرقائق والغبار من الطاولة باليد بدلاً من عصا خشبية أو أشعل النار

• طرد شفرات القاطع بسبب التثبيت غير الصحيح.

آلات معايرة السطح والسماكة المدمجة

يتشابه تصميم وتشغيل الآلات المدمجة (انظر الشكل 3) مع تلك الخاصة بالآلات الفردية الموصوفة أعلاه. يمكن قول الشيء نفسه فيما يتعلق بمعدلات التغذية ، وقوة المحرك ، وتعديلات الطاولة والأسطوانة. لسطح السماكة ، يتم إما سحب طاولات التسوية السطحية أو طيها أو رفعها جانبًا ، مما يؤدي إلى تعريض كتلة القاطع المغطاة بغطاء استخراج الرقائق لمنع الوصول تستخدم الآلات المدمجة بشكل أساسي في ورش العمل الصغيرة مع عدد قليل من العمال ، أو في الأماكن التي توجد بها مساحة محدودة (على سبيل المثال ، في الحالات التي يكون فيها تركيب جهازين فرديين مستحيلًا أو غير مربح).

الشكل 3. مقوي السطح والسمك المدمجين

غالبًا ما يكون التغيير من عملية إلى أخرى مستهلكًا للوقت وقد يكون مزعجًا إذا تم تشكيل بضع قطع فقط. علاوة على ذلك ، عادةً ما يمكن لشخص واحد فقط استخدام الجهاز في كل مرة. ومع ذلك ، منذ عام 1992 ، تم طرح الآلات في السوق حيث يمكن التشغيل المتزامن (كشط السطح والسمك في نفس الوقت).

تتطابق مخاطر الآلات المدمجة إلى حد كبير مع المخاطر المدرجة للآلات الفردية.

الرجوع

يتم تغطية مشاكل الصحة والسلامة في صناعات الغابات والأخشاب في مكان آخر من هذا موسوعة. تتناول هذه المقالة الخشب لأنه يأتي من الطاحونة ويستخدم في النجارة وصناعة الأثاث والأشياء الأخرى. يتم تنفيذ هذه الأنشطة في الغالب في المؤسسات الصغيرة. العديد من العاملين في هذه الصناعات هم متعاقدون أفراد ، وبالتالي ، ليسوا مدرجين كموظفين ، ويتعرض عدد كبير من الأفراد في مشاريع افعلها بنفسك وورش عمل في المنزل. وهذا يعني أن العديد من العمال المعنيين غير مدربين تدريباً كافياً ويتم الإشراف عليهم بشكل سيئ أو لا يخضعون للإشراف على الإطلاق ، في حين أن الضمانات المناسبة ومعدات الحماية غير متوفرة في كثير من الأحيان.

يلفت Ahman وزملاؤه (1995a ، 1995b ، 1996) الانتباه إلى تعرض معلمي الفنون الصناعية والنجارة في السويد. على عكس الضوابط غير المكشوفة ، كان لدى هؤلاء المعلمين آثار وشكاوى ملحوظة (ولكن يمكن عكسها بشكل أساسي) في الأنف والتي زادت مع عدد الفصول الدراسية من بداية الأسبوع وتراجعت خلال عطلات نهاية الأسبوع ، على الرغم من أن تركيزات الغبار كانت أقل من الحد السويدي للحدود. 2 مجم / م³. في العديد من المؤسسات في هولندا ، تجاوزت مستويات الغبار هذا الحد بانتظام ، وأثناء عمليات الصنفرة في مصنع للأثاث ، كانت جميع حالات التعرض تقريبًا تتجاوز الحد المحلي البالغ 5 مجم / م³ (Scheeper، Kromhout and Boleij 1995).

إصابات عرضية

المشكلة الصحية الأكثر شيوعًا في صناعات الأخشاب والنجارة هي الإصابات العرضية. وهي أكثر شيوعًا بين العمال الأصغر سنًا الذين لا يتمتعون بالخبرة ، وهي في معظمها قاصرون نسبيًا. ومع ذلك ، في بعض الأحيان ، قد تنطوي على ضعف طويل الأمد أو فقدان أحد الأطراف. وهي تشمل: الشظايا ، التي قد تصاب بالعدوى ، والتمزقات ، والحفر والبتر الناتجة عن استخدام آلات النجارة بشكل غير صحيح أو غير محمية بشكل كافٍ (Ma، Wang and Chou 1991) ؛ الالتواء والإجهاد الناتج عن الرفع غير الحكيم أو العمل في وضع حرج (نيستور ، بوبيك وبيزاتيلا 1990) ؛ إصابات الحركة المتكررة في اليد أو الكتف ؛ وإصابات العين. يمكن منع العديد من هذه ، إن لم يكن معظمها ، من خلال التدريب المناسب ، والتطبيق الحكيم لحراس الماكينة والقيود واستخدام معدات الحماية الشخصية مثل القفازات والنظارات الواقية. عند حدوثها ، فإن الإزالة السريعة للشظايا والوقاية من العدوى عن طريق التطهير السريع وعلاج الإسعافات الأولية للجروح سيقلل من الإعاقة.

نشارة الخشب

يحدث التعرض لغبار الخشب عندما يتم نشر الخشب أو تقطيعه أو تسويته أو توجيهه أو صنفرته. تختلف التأثيرات باختلاف كثافة ومدة التعرض وحجم الجسيمات. قد تسبب الجسيمات في العين تهيجًا ، وقد يتفاقم تجمع غبار الخشب في طيات الجلد بسبب التعرق والمواد الكيميائية ويؤدي إلى التهيج والعدوى. يمكن تقليل هذه التأثيرات عن طريق إزالة الغبار والأقنعة الواقية والملابس وممارسات النظافة الشخصية الجيدة.

الممرات الأنفية البلعومية والجهاز التنفسي

قد يؤدي غبار الخشب في الممرات الأنفية إلى تقليل تصفية المخاطية الهدبية وإضعاف حساسية الشم (Andersen، Solgaard and Andersen 1976؛ Ahman et al. 1996). قد تؤدي إلى تهيج ، وعطس متكرر ، ونزيف في الأنف ، والتهاب الجيوب الأنفية (Imbus 1994).

تبين أن التعرضات في مصنع أثاث (Whitehead ، Ashikaga و Vacek 1981) وفي عمال المناشر (Hessel et al. 1995) مصحوبة بانخفاض في كل من حجم الزفير القسري لمدة ثانية واحدة (FEV₁) والقدرة الحيوية القسرية (FVC) ، مع تعديلها حسب العمر والطول والتدخين. وقد ترافق ذلك مع زيادة ملحوظة في ضيق التنفس وأزيز مع ضيق في الصدر وحدوث التهاب الشعب الهوائية والربو. ومع ذلك ، لا يوجد دليل مقنع على أمراض الرئة الأخرى بسبب التعرض لغبار الخشب (Imbus 1994). في دراسة متابعة مستقبلية مدتها 6 سنوات لما يقرب من 350,000 ذكر في الولايات المتحدة ، كان لدى 11,541،1996 فردًا ممن أفادوا بأنهم يعملون في مهن متعلقة بالخشب خطر نسبي أقل للوفاة بسبب أمراض الجهاز التنفسي غير الخبيثة مقارنة بأولئك الذين فعلوا ذلك. لم تبلغ عن التعرض لغبار الخشب (Demers et al.XNUMX).

الحساسية والربو

تحتوي بعض الأخشاب ، ولا سيما خشب الساج والمنسونيا والصنوبر المشع ، على مواد كيميائية مهيجة (انظر الجدول 1 للاطلاع على قائمة موسعة لأنواع الأخشاب وأصولها الجغرافية وتأثيراتها الصحية). قد تسبب بعض الأنواع التهاب الجلد التماسي التحسسي (مثل تنوب دوغلاس والأرز الأحمر الغربي والحور وخشب الورد وخشب الساج والماهوجني الأفريقي والأخشاب "الغريبة" الأخرى). ثبت أن الأرز الأحمر الغربي وخشب الورد والماهوجني والأخشاب الغريبة الأخرى تسبب الربو (Imbus 1994).

السرطان.

تم وصف نسبة عالية بشكل غير عادي من سرطان الأنف بين عمال الأخشاب في أستراليا وكندا والدنمارك وفنلندا وفرنسا وإيطاليا وهولندا والمملكة المتحدة والولايات المتحدة (Imbus 1994). أكدت عملية إعادة تحليل مجمعة مؤخرًا لـ 12 دراسة من مجموعات التحكم في الحالات التي أجريت في سبعة بلدان وجود مخاطر عالية للإصابة بسرطان البلعوم الأنفي بين عمال الخشب (Demers et al. 1995). سبب هذه التجاوزات لسرطان الأنف غير معروف ، ولكن وفقًا للتقارير الأخيرة من المملكة المتحدة والولايات المتحدة ، انخفض خطر الإصابة بسرطان الأنف بين عمال الأثاث منذ الحرب العالمية الثانية ، مما يعكس على الأرجح التغييرات في عملية التصنيع (إمبوس 1994). لم يتم العثور على مخاطر زائدة للإصابة بسرطان الأنف بين 45,399 رجلاً تعرضوا لغبار الخشب من بين 362,823،6 رجلاً مسجلين في دراسة الوقاية من السرطان التي أجرتها جمعية السرطان الأمريكية لمدة XNUMX سنوات ، لكن لاحظ الباحثون أن عدد الحالات كان صغيرًا. ومع ذلك ، فقد وجدوا زيادة عالية بشكل خاص في معدل الوفيات بسرطان الرئة بين عمال الخشب الذين أبلغوا أيضًا عن التعرض للأسبستوس أو الفورمالديهايد ، واقترحوا أن التعرض لهذه المواد المسرطنة المعروفة كان مسؤولاً عن زيادة المخاطر الملحوظة (Stellman et al. ، في الصحافة).

التعرضات الكيميائية

قد يحتوي الخشب على ملوثات بيولوجية. قد تسبب الفطريات والفطريات ، التي تنمو غالبًا على لحاء الأشجار ، ردود فعل تحسسية. تبين أن استنشاق الأبواغ الفطرية الموجودة على أشجار القيقب والخشب الأحمر والفلين يسبب مرض لحاء القيقب ، والتشوهات الخلقية وداء السوبير (Imbus 1994).

غالبًا ما يحتوي الخشب على مواد كيميائية خارجية مطبقة أثناء معالجته. وتشمل هذه المواد اللاصقة والمذيبات والمواد اللاصقة والراتنج والمبيدات الحشرية ومبيدات الفطريات ومركبات العزل المائي والدهانات والأصباغ والورنيش والورنيش. كثير من هذه المواد متطايرة وقد تنبعث عند معالجة الخشب أو تسخينه أو حرقه ؛ يتم نقلها أيضًا كعناصر في غبار الخشب. من أهمها: التولوين ، والميثانول ، والزيلين ، وميثيل إيثيل كيتون ، n- كحول بيوتيل ، 1 ، 1,1،1995 ثلاثي كلورو الإيثان وثاني كلورو ميثان (وكالة حماية البيئة XNUMX).

وفي الختام

يمكن التحكم في المخاطر الصحية للصناعات الخشبية والنجارة من خلال تركيب ضوابط هندسية (على سبيل المثال ، الوضع المناسب وحراسة آلات الطاقة ، وأنظمة التهوية للتحكم في غبار الخشب والانبعاثات الكيميائية) ومعدات الحماية الشخصية (على سبيل المثال ، القفازات ، نظارات السلامة ، أجهزة التنفس الصناعي ) ، إلى جانب عمليات التفتيش الدورية للتأكد من صيانتها واستخدامها بشكل صحيح. ولعل الأهم هو التعليم والتدريب المناسبين للعمال والمشرفين عليهم.

الجدول 1. أنواع الأخشاب السامة ومسببة للحساسية والنشطة بيولوجيا

المصدر: Istituto del Legno ، فلورنسا ، إيطاليا.

الرجوع