راية 14

 

88. الجلود والفراء والأحذية

محرر الفصل: مايكل ماكان


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

الملف العام
ديبرا أوسينسكي

دباغة وتشطيب الجلود
دين بيكر

صناعة الفراء
جديلة PE

صناعة الأحذية
كونرادي وباولو بورتيتش

الآثار الصحية وأنماط المرض
فرانك ب. ستيرن

قضايا حماية البيئة والصحة العامة
جيري شبيجل

طاولات

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. الاختيارات التكنولوجية لمعالجة نفايات الدباغة السائلة

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

LEA020F2LEA020F1LEA030F5LEA030F1LEA030F2LEA030F3LEA030F4

LEA060F1LEA060F2

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

الملف العام

تم استخدام فراء الحيوانات والجلود من جلود وجلود الحيوانات المدبوغة في صناعة الملابس منذ آلاف السنين. يظل الفراء والجلود صناعات مهمة اليوم. يستخدم الفراء لإنتاج مجموعة متنوعة من الملابس الخارجية ، مثل المعاطف والسترات والقبعات والقفازات والأحذية ، كما أنه يوفر تقليمًا لأنواع الملابس الأخرى أيضًا. يستخدم الجلد في صناعة الملابس ويمكن استخدامه في تصنيع منتجات أخرى ، بما في ذلك التنجيد الجلدي للسيارات والأثاث ، ومجموعة متنوعة من السلع الجلدية ، مثل أحزمة الساعات والمحافظ وحقائب السفر. الأحذية هي منتج جلدي تقليدي آخر.

تشمل الحيوانات المنتجة للفراء الأنواع المائية مثل القندس ، وثعالب الماء ، والمسك ، والفقمة ؛ أنواع الأرض الشمالية مثل الثعلب والذئب والمنك وابن عرس والدب والسمك والراكون ؛ والأنواع الاستوائية مثل الفهد والأسيلوت والفهد. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن معالجة صغار بعض الحيوانات مثل الماشية والخيول والخنازير والماعز لإنتاج الفراء. على الرغم من أن معظم الحيوانات التي تحمل الفراء محاصرة ، إلا أن المنك على وجه الخصوص يتم إنتاجه في مزارع الفراء.

الإنتــاج

المصادر الرئيسية للجلود هي الماشية والخنازير والحملان والأغنام. اعتبارًا من عام 1990 ، كانت الولايات المتحدة أكبر منتج لجلود وجلود الأبقار. ومن بين المنتجين البارزين الآخرين الأرجنتين وأستراليا والبرازيل والصين وفرنسا وألمانيا (الجمهورية الاتحادية السابقة) والهند. تعتبر أستراليا والصين والهند وجمهورية إيران الإسلامية ونيوزيلندا والاتحاد الروسي وتركيا والمملكة المتحدة من كبار منتجي جلود الغنم. يتم إنتاج جلود الماعز بشكل كبير في الصين والهند وباكستان. المنتجون الرئيسيون لجلود الخنازير هم الصين وأوروبا الشرقية والاتحاد السوفياتي السابق.

أظهر تحليل أعدته Landell Mills Commodities Studies (LMC) لمنظمة العمل الدولية (ILO) أن السوق الدولية للجلود يهيمن عليها بشكل متزايد عدد قليل من البلدان المنتجة الكبيرة في أمريكا الشمالية وأوروبا الغربية وأوقيانوسيا ، مما يسمح بالتصدير المجاني للجلود. بأي شكل كان. تتقلص صناعة الدباغة في الولايات المتحدة بشكل مطرد منذ عام 1981 ، في حين أن معظم المدابغ الباقية في شمال أوروبا قد تنوعت من أجل تقليل الاعتماد على سوق الأحذية والجلود. استمر إنتاج الأحذية في جميع أنحاء العالم في التحول بشكل أساسي إلى جنوب شرق آسيا (منظمة العمل الدولية 1992).

هناك عدة عوامل تؤثر على الطلب الإجمالي على الجلود في جميع أنحاء العالم: مستوى ومعدل النمو وتوزيع الدخل ؛ سعر الجلد مقارنة بالمواد البديلة ؛ والتغيرات في تفضيل المستهلكين للجلد على المواد البديلة لمجموعة متنوعة من المنتجات.

كان قطاع الجلود الأسرع نموًا في صناعة الجلود هو تنجيد الجلود ، والذي يمثل حوالي ثلث إنتاج جلود الأبقار عالية الجودة في العالم في عام 1990. أكثر من ثلث جلود المفروشات كلها مخصصة لصناعة السيارات و وفقًا لتوقعات LMC ، فإن آفاق هذا القطاع الفرعي مشرقة إلى حد ما. زادت نسبة السيارات ذات المفروشات الجلدية بشكل كبير خلال التسعينيات.

يتحدد الطلب على الملابس الجلدية بالدرجة الأولى بالدخل والأزياء ، بينما تؤثر الموضة بشكل خاص على الطلب المتغير لأنواع معينة من الجلود. على سبيل المثال ، أدى الطلب القوي على جلد الغنم الأكثر نعومة وليونة في الملابس العصرية إلى إنتاج ملابس نابا العصرية من جلود الغنم وجلود الماشية.

كان المنتجون الرئيسيون لجلود المنك في عام 1996 هم كندا والاتحاد الروسي والدول الاسكندنافية والولايات المتحدة.

بين عامي 1980 و 1989 ، زاد استخدام الجلود في الصين والمجر والهند وإندونيسيا وجمهورية كوريا وأوروغواي وفنزويلا وانخفض في أستراليا وكولومبيا وكينيا والفلبين وبولندا والولايات المتحدة. كما تراجعت العمالة الجلدية في الدنمارك وفنلندا والنرويج والسويد. انخفض توظيف الجلود في بوتسوانا بشكل حاد في عام 1984 ، ثم شهد زيادة حادة ، حيث ضاعف مستوى عام 1980 بحلول عام 1988.

هناك العديد من القضايا التي ستؤثر على الإنتاج والتوظيف في المستقبل في صناعات الجلود والأحذية والفراء. ستستمر التكنولوجيا الجديدة ونقل إنتاج الأحذية إلى البلدان النامية واللوائح البيئية في صناعة الدباغة في التأثير على مهارات وصحة وسلامة العاملين في هذه الصناعات.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

دباغة وتشطيب الجلود

تمت مراجعة بعض النصوص من المقالة التي كتبها VPGupta في الإصدار الثالث من هذه الموسوعة.

الدباغة هي عملية كيميائية تحول جلود وجلود الحيوانات إلى جلود. المصطلح إخفاء يستخدم لجلد الحيوانات الكبيرة (مثل الأبقار أو الخيول) ، بينما بشرة يستخدم للحيوانات الصغيرة (مثل الأغنام). الجلود الكبيرة والصغيرة هي في الغالب منتجات ثانوية للمسالخ ، على الرغم من أنها قد تأتي أيضًا من الحيوانات التي ماتت بشكل طبيعي أو تم اصطيادها أو محاصرتها. عادة ما توجد صناعات الدباغة بالقرب من مناطق تربية الماشية ؛ ومع ذلك ، يمكن الحفاظ على الجلود الكبيرة والصغيرة ونقلها قبل الدباغة ، وبالتالي فإن الصناعة منتشرة على نطاق واسع.

تتكون عملية الدباغة من تقوية بنية بروتين الجلد عن طريق تكوين رابطة بين سلاسل الببتيد. يتكون الجلد من ثلاث طبقات: البشرة والأدمة والطبقة تحت الجلد. تتكون الأدمة من حوالي 30 إلى 35٪ بروتين ، وهو في الغالب كولاجين ، والباقي عبارة عن ماء ودهون. تستخدم الأدمة في صناعة الجلد بعد إزالة الطبقات الأخرى باستخدام الوسائل الكيميائية والميكانيكية. تستخدم عملية الدباغة الأحماض والقلويات والأملاح والإنزيمات وعوامل الدباغة لإذابة الدهون والبروتينات غير الليفية وربط ألياف الكولاجين معًا كيميائيًا.

تم ممارسة الدباغة منذ عصور ما قبل التاريخ. يعتمد أقدم نظام للدباغة على التأثير الكيميائي للمواد النباتية المحتوية على التانين (حمض التانيك). تؤخذ المستخلصات من أجزاء من النباتات الغنية بالتانين ومعالجتها في سوائل تسمير البشرة. يتم نقع الجلود في حفر أو أحواض تحتوي على خمور قوية بشكل متزايد حتى يتم تسميرها ، الأمر الذي قد يستغرق أسابيع أو شهور. تُستخدم هذه العملية في البلدان ذات المستويات المنخفضة من التكنولوجيا. تُستخدم هذه العملية أيضًا في البلدان المتقدمة لإنتاج جلد أكثر ثباتًا وسميكًا لنعال الأحذية والحقائب والحقائب والأحزمة ، على الرغم من إدخال تغييرات على العملية لتقصير الوقت اللازم للدباغة. تم إدخال الدباغة الكيميائية باستخدام الأملاح المعدنية مثل كبريتات الكروم في أواخر القرن التاسع عشر وأصبحت العملية الأساسية لإنتاج جلد أنعم وأرق لسلع مثل حقائب اليد والقفازات والملابس والمفروشات وأجزاء الأحذية. يمكن أيضًا إجراء الدباغة باستخدام زيوت السمك أو التانينات الاصطناعية.

هناك تباين كبير في حجم وأنواع مرافق الدباغة. بعض المدابغ مؤتمتة للغاية وتستخدم أنظمة أوتوماتيكية مغلقة والعديد من المواد الكيميائية ، في حين أن البعض الآخر لا يزال يستخدم إلى حد كبير العمل اليدوي ومواد الدباغة الطبيعية بتقنيات لم تتغير أساسًا على مر القرون (انظر الشكل 1). يؤثر نوع المنتج المطلوب (على سبيل المثال ، الجلود شديدة التحمل أو الجلود المرنة الدقيقة) على اختيار عوامل الدباغة والتشطيب المطلوب.

الشكل 1. طرق العمل اليدوية في مدبغة أفغانستان

LEA020F2

وصف العملية

يمكن تقسيم إنتاج الجلود إلى ثلاث مراحل: تحضير الجلد للدباغة ، والذي يتضمن عمليات مثل إزالة الشعر واللحم الملتصق ؛ عملية الدباغة وعملية التشطيب. يشمل التشطيب العمليات الميكانيكية لتشكيل الجلد وتنعيمه والمعالجات الكيميائية للون والتشحيم والتنعيم وتطبيق تشطيب السطح على الجلد (انظر الشكل 2). قد تتم كل هذه العمليات في منشأة واحدة ، على الرغم من أنه من الشائع إجراء تشطيب الجلود في مواقع مختلفة عن الدباغة من أجل الاستفادة من تكاليف النقل والأسواق المحلية. المعنى الضمني هو أنه يؤثر على احتمال انتقال التلوث بين العمليات.

الشكل 2. العمليات النموذجية لدباغة الجلود وصقلها

LEA020F1

المعالجة والشحن. نظرًا لأن الجلود الخام والجلود تتحلل بسرعة ، يتم الحفاظ عليها وتطهيرها قبل شحنها إلى المدابغ. يُسلخ الجلد أو الجلد من الذبيحة ثم يُحفظ عن طريق المعالجة. يمكن إجراء المعالجة بوسائل متنوعة. المعالجة بالتجفيف مناسبة في المناطق التي تسود فيها الظروف المناخية الحارة والجافة. يتكون التجفيف من شد الجلود على الإطارات أو نشرها على الأرض في الشمس. التمليح الجاف ، طريقة أخرى لمعالجة الجلود ، تتمثل في فرك الجانب اللحمي للجلد بالملح. المعالجة بالمحلول الملحي ، أو المعالجة بالمحلول الملحي ، تتكون من غمر الجلود في محلول من كلوريد الصوديوم الذي قد يُضاف إليه النفثالين. التجلب هو أكثر أشكال الحفظ شيوعًا في البلدان المتقدمة.

قبل الشحن ، تتم معالجة الجلود الكبيرة عمومًا بالـ دي.دي.تي ، كلوريد الزنك ، كلوريد الزئبق ، الكلوروفينول أو عوامل التطهير الأخرى. قد تمثل هذه المواد مخاطر سواء في موقع المعالجة أو عند الاستلام في المدابغ.

الإعداد. يتم تحضير الجلود الكبيرة والصغيرة المعالجة للدباغة من خلال عدة عمليات يشار إليها مجتمعة باسم بيت الشعاع عمليات. يتم أولاً فرز الجلود وتقليمها ثم غسلها في أحواض أو براميل. المطهرات مثل مسحوق التبييض والكلور وفلوريد حمض الصوديوم في الماء تمنع تعفن الجلود. يتم إضافة المواد الكيميائية مثل الصودا الكاوية وكبريتيد الصوديوم والمواد الخافضة للتوتر السطحي إلى الماء لتسريع نقع الجلود المملحة الجافة أو الجافة.

يتم بعد ذلك تجيير الجلود الكبيرة والصغيرة المنقوعة عن طريق غمرها في حليب الجير لتفكيك البشرة وجذور الشعر وإزالة البروتينات والدهون الأخرى القابلة للذوبان غير المرغوب فيها. في طريقة أخرى ، يتم وضع معجون لإزالة الشعر من الجير والكبريتيد والملح على جانب الجلد من أجل الحفاظ على الشعر والصوف. الجلود ذات الجير غير مصقولة لإزالة الشعر المتقشر وتجفيف الجسد. تتم إزالة حطام البشرة وجذور الشعر الدقيقة ميكانيكياً عن طريق عملية الخدش.

يتبع هذه العمليات إزالة الحواف والتطعيم بأملاح التخزين المؤقت ، مثل كبريتات الأمونيوم أو كلوريد الأمونيوم ، ويعمل عمل الإنزيمات المحللة للبروتين على تحييد القلوية العالية للجلود الجيرية. في التخليل ، توضع الجلود في بيئة حمضية تتكون من كلوريد الصوديوم وحمض الكبريتيك. الحمض ضروري لأن عوامل دباغة الكروم غير قابلة للذوبان في الظروف القلوية. لا تحتاج الجلود المدبوغة بالخضروات إلى مخلل.

يتم تنفيذ العديد من عمليات بيت الشعاع عن طريق معالجة الجلود في محاليل باستخدام حفر أو أحواض أو براميل كبيرة. يتم ضخ المحاليل بالأنابيب أو سكبها في الحاويات ثم يتم تفريغها لاحقًا عبر الأنابيب أو في قنوات الصرف المفتوحة في منطقة العمل. يمكن إضافة المواد الكيميائية إلى الحاويات عن طريق الأنابيب أو يدويًا بواسطة العمال. هناك حاجة إلى تهوية جيدة ومعدات حماية شخصية لمنع تعرض الجهاز التنفسي والجلد.

تانيارد. يمكن استخدام مواد مختلفة في الدباغة ، ولكن التمييز الرئيسي هو بين دباغة الخضار ودباغة الكروم. يمكن إجراء دباغة الخضروات إما في حفر أو في براميل دوارة. يتم إجراء الدباغة السريعة ، التي تستخدم فيها تركيزات عالية من العفص ، في براميل دوارة. عملية دباغة الكروم الأكثر استخدامًا هي حمام واحد طريقة يتم فيها طحن الجلود في محلول غرواني من كبريتات الكروم (III) حتى اكتمال الدباغة. أ حمامين تم استخدام عملية دباغة الكروم في الماضي ، ولكن هذه العملية تضمنت التعرض المحتمل لأملاح الكروم السداسية التكافؤ وتطلبت معالجة يدوية أكثر للجلود. تعتبر عملية الحمامين الآن عفا عليها الزمن ونادرًا ما يتم استخدامها.

بمجرد أن يتم دباغة الجلد ، تتم معالجته أيضًا لتشكيل الجلد وترطيبه. تتم إزالة الجلد من المحلول وإزالة الماء الزائد عن طريق العصر. يجب تحييد جلد الكروم بعد دباغة. التقسيم هو التقسيم الطولي للجلد الرطب أو الجاف شديد السُمك ، بالنسبة للسلع مثل الأجزاء العلوية من الأحذية والسلع الجلدية. يتم استخدام آلات اللف بشفرات القطع لتقليل الجلد إلى السماكة المطلوبة. قد تنبعث كمية كبيرة من الغبار عند انقسام الجلد أو حلقه وهو جاف.

إعادة التسمير والتلوين وإكساب الدهون. بعد الدباغة ، تخضع معظم الجلود باستثناء الجلود الوحيدة للتلوين (الصباغة). بشكل عام ، يتم إجراء التلوين في وضع الدُفعات ؛ وعمليات إعادة الدباغة والتلوين وتسييل الدهون يتم إجراؤها بالتسلسل في نفس الأسطوانة مع خطوات وسيطة للغسيل والتجفيف. يتم استخدام ثلاثة أنواع رئيسية من الأصباغ: الحمضية ، القاعدية والمباشرة. تستخدم خلطات الأصباغ من أجل الحصول على الظل المطلوب بالضبط ، لذلك لا تكون التركيبة معروفة دائمًا إلا من قبل المورد. الغرض من تسييل الدهون هو تشحيم الجلد لمنحه القوة والمرونة. تستخدم الزيوت والدهون الطبيعية ومنتجاتها التحويلية والزيوت المعدنية والعديد من الدهون الاصطناعية.

اللمسات الأخيرة. بعد التجفيف ، يخضع الجلد المدبوغ النباتي للعمليات الميكانيكية (الضبط والدرفلة) ويتم تلميعه نهائيًا. تتضمن عملية إنهاء جلد الكروم سلسلة من العمليات الميكانيكية ، وعادةً ، تطبيق طبقة تغطية على سطح الجلد. Staking هو عملية ضرب ميكانيكية تستخدم لجعل الجلد ناعمًا. لتحسين المظهر النهائي ، يتم صقل جانب الحبوب من الجلد باستخدام أسطوانة صنفرة. تولد هذه العملية كمية هائلة من الغبار.

يتم تطبيق تشطيب نهائي للسطح ، والذي قد يحتوي على مذيبات وملدنات ومواد رابطة وأصباغ. يتم تطبيق هذه الحلول عن طريق الضمادات أو طلاء التدفق أو الرش. تستخدم بعض المدابغ عملاً يدويًا لتطبيق الإنهاء باستخدام الفوط ، ولكن يتم تنفيذ ذلك عادةً بواسطة الآلات. في الطلاء المتدفق ، يتم ضخ المحلول في خزان فوق الناقل الذي يحمل الجلد ويتدفق إليه. في معظم الحالات ، لا يتم تجفيف الجلود المطلية أو المرشوشة في الأفران ، ولكن على الرفوف. توفر هذه الممارسة سطحًا تبخرًا واسعًا وتساهم في تلوث الهواء.

الأخطار والوقاية منها

الأخطار المعدية. في المراحل الأولى من عمليات الشعاع ، قد يكون هناك بعض خطر الإصابة بالعدوى بسبب الأمراض الحيوانية المنشأ من الجلود الخام. كانت الجمرة الخبيثة من المخاطر المعترف بها بين العمال المنخرطين في مناولة الجلود الكبيرة والصغيرة ، وخاصة الجلود الجافة والمملحة الجافة. تم القضاء على هذا الخطر فعليًا في المدابغ بسبب تطهير الجلود قبل شحنها إلى المرافق. قد تتطور مستعمرات الفطريات على الجلود وعلى سطح السوائل.

إصابات. تشكل الأرضيات الزلقة والمبللة والدهنية خطرًا جسيمًا في جميع أجزاء المدابغ. يجب أن تكون جميع الأرضيات من مادة مانعة للتسرب ، وأن يكون لها سطح مستوٍ وأن يتم تصريفها جيدًا. الصيانة الجيدة والتدبير المنزلي ضروريان. سيساعد النقل الميكانيكي للجلود الكبيرة والصغيرة من عملية إلى أخرى والتصريف المناسب للسائل من الأحواض والبراميل على تقليل الانسكاب ومشاكل المعالجة اليدوية المريحة. يجب تسييج الحفر والأحواض المفتوحة لمنع الإصابات الناجمة عن الغرق والحروق.

هناك العديد من المخاطر المرتبطة بأجزاء التشغيل للآلات - على سبيل المثال ، الإصابات الناجمة عن الأسطوانات الدوارة والبكرات والسكاكين. يجب توفير حراسة فعالة. يجب حماية جميع آلات النقل ، والأحزمة ، والبكرات ، وعجلات التروس.

تتضمن العديد من العمليات رفع الجلود الكبيرة والصغيرة يدويًا ، مما يمثل خطرًا على بيئة العمل. الضوضاء المرتبطة بالآلة هي خطر محتمل آخر.

غبار. يتم إنتاج الغبار في مجموعة متنوعة من عمليات الدباغة. يمكن إنتاج الغبار الكيميائي أثناء تحميل براميل معالجة الجلود. ينتج غبار الجلد أثناء العمليات الميكانيكية. التلميع هو المصدر الرئيسي للغبار. قد يتم تشريب الغبار الموجود في المدابغ بالمواد الكيميائية ، وكذلك شظايا الشعر والعفن والفضلات. مطلوب تهوية فعالة لإزالة الغبار.

المخاطر الكيميائية. مجموعة كبيرة ومتنوعة من الأحماض والقلويات والعفص والمذيبات والمطهرات والمواد الكيميائية الأخرى يمكن أن تكون مهيجة للجهاز التنفسي والجلد. قد تكون غبار مواد الدباغة النباتية والجير والجلود والضباب الكيماوي والأبخرة الناتجة عن العمليات المختلفة مسؤولة عن التسبب في التهاب الشعب الهوائية المزمن. قد تسبب العديد من المواد الكيميائية التهاب الجلد التماسي. قد يحدث تقرح الكروم في دباغة الكروم ، وخاصة على اليدين. يتم التعرض في عمليات غرفة الإشعاع بشكل أساسي لمركبات الكبريت مثل الكبريتيدات والكبريتات. نظرًا لأن هذه المواد قلوية ، فهناك احتمال لتوليد غاز كبريتيد الهيدروجين إذا تلامست هذه المواد مع الأحماض.

العوامل المحتملة المسببة للسرطان تستخدم في دباغة الجلود وتشطيبها وتشمل أملاح الكروم سداسي التكافؤ (في الماضي) ، وأصباغ الأنيلين والأزو ، والعفص النباتي ، والمذيبات العضوية ، والفورمالديهايد ، والكلوروفينول. قامت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) بتقييم صناعة دباغة الجلود في أوائل الثمانينيات وخلصت إلى أنه لا يوجد دليل يشير إلى وجود ارتباط بين دباغة الجلود وسرطان الأنف (IARC 1980). أشارت تقارير الحالة والدراسات الوبائية منذ تقييم IARC إلى زيادة خطر الإصابة بالسرطان بين عمال دباغة الجلود والتشطيب - بما في ذلك سرطان الرئة وسرطان الجيوب الأنفية وسرطان البنكرياس المرتبط بغبار الجلد ودباغة الجلد (Mikoczy وآخرون 1981) وسرطان المثانة وسرطان الخصية المرتبطة بالأصباغ أو المذيبات في عملية التشطيب (ستيرن وآخرون ، 1996). لم يتم تأسيس أي من هذه الجمعيات بشكل واضح في هذا الوقت.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

صناعة الفراء

مقتبس من مقال المؤلف الذي ظهر في الطبعة الثالثة من هذه الموسوعة. شكر وتقدير لغاري ميزل وتوم كننغهام من اتحاد عمال الغذاء والتجاري المتحد لمراجعة هذه المقالة وتكييفها

تم استخدام وسائل بدائية للحفاظ على الفراء منذ العصور القديمة ولا تزال تمارس في أجزاء كثيرة من العالم. عادة ، بعد كشط الجلد وتنظيفه عن طريق الغسيل ، يتم تشريب الجلد بزيت حيواني ، مما يعمل على الحفاظ عليه وجعله أكثر ليونة. يمكن خفق القشرة أو مضغها بعد المعالجة بالزيت من أجل الحصول على تشريب أفضل بالزيت.

في صناعة الفراء الحديثة ، يتم الحصول على الجلود من مزارعي الفراء أو الصيادين أو الصيادين. في هذه المرحلة ، تم تجريدهم من الذبيحة ، تمت إزالة الرواسب الدهنية واللحوم عن طريق الكشط وتم شد الجلود وتجفيفها بالهواء. تقوم صناعة الفراء بتصنيف الجلود وفقًا لعوامل مثل الحالة العامة للجلد وطول الفراء والضفيرة والزخرفة. تمر الجلود عبر سلسلة من خطوات العلاج ، تسمى خلع الملابس المصنوعة من الفرو ، للحفاظ عليها (انظر الشكل 1). قد يكون الفراء مصبوغًا أيضًا. تتم عملية تلبيس وصباغة الفراء على دفعات ، وعادة ما يتم نقل الجلود من خطوة إلى أخرى باستخدام عربات يدوية.

الشكل 1. مخطط تدفق ضمادات الفراء

LEA030F5

تلبيس فرو

أولاً ، يتم فرز الجلود وختمها بعلامة تعريف ثم تقطيعها باستخدام السكاكين والقناصين. ثم يتم نقعها في الماء المالح في أحواض أو براميل لعدة ساعات لإعادة تليينها (انظر الشكل 2). غالبًا ما تستخدم المجاذيف الدوارة للمساعدة في النقع. في بعض الأحيان يتم استخدام حمض الفورميك أو حمض اللاكتيك أو حمض الكبريتيك في خطوة النقع. ثم تتم إزالة المياه الزائدة في براميل دوارة.

الشكل 2. قسم النقع في أعمال معالجة الفراء

 LEA030F1

مكتب فيلم دو كيبيك

بعد ذلك ، يتم رسم الجانب السفلي من القشرة عبر آلات تقطيع اللحم بسكين مستديرة حادة الشفرة بواسطة عمال يعرفون باسم اللحم (الشكل 3). يتم أيضًا تدوير القشرة يدويًا (قلب الجلد للخارج) والتشذيب بالسكاكين. هذه العملية تزيل النسيج الضام الرخو من الجانب السفلي من الجلد. الهدف هو إزالة ، قدر الإمكان ، أي نسيج غير متورط في ربط الفراء ، وبالتالي إنتاج أقصى درجة من الخفة والمرونة للجلد.

الشكل 3. آلة لحوم جلود الضأن

LEA030F2

مكتب فيلم دو كيبيك

أصبحت الجلود جاهزة الآن للدباغة ويتم نقعها في محلول الشب في حفر أو أحواض. كما هو الحال مع النقع ، يتم استخدام المجاذيف. عادة ما يتم تحميض محلول الشب إلى حد ما باستخدام حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك. يمكن إجراء معالجة الشب إما في محلول مائي أو زيت. يتم استخراج السوائل الزائدة وتجفيف الجلود في غرف تجفيف خاصة لتثبيت الكولاجين في الجلد.

يتم بعد ذلك معالجة الجلود المدبوغة بمحلول زيت في آلة ركل أو نوع مشابه من الماكينة لإجبار الزيت على اختراق الجلد. ثم يتم تنظيفها في براميل دوارة تحتوي على نشارة الخشب التي تمتص الرطوبة والزيت الزائد.

تحتوي النعال على شعيرات واقية بالإضافة إلى ألياف الفراء الأكثر نعومة. الشعر الواقي أكثر صلابة وأطول من ألياف الفراء ، واعتمادًا على نوع الفراء والمنتج النهائي المطلوب ، يمكن إزالة هذه الشعيرات جزئيًا أو كليًا بالآلة أو بالنتف اليدوي. تتطلب بعض الجلود أيضًا القص أو التشذيب بالسكاكين (انظر الشكل 4).

الشكل 4. عملية القص على جلود القندس الكندية

LEA030F3

مكتب فيلم دو كيبيك

يمكن أن تشمل الخطوات الأخرى الحلاقة أو "التقشير" باستخدام سكين مستدير ، والتلميع بآلات التلميع ، والتجفيف والتشطيب. يمكن أن يشمل هذا الأخير إزالة الشحوم ، والتمدد ، والتنظيف ، والتلميع ، والفرشاة ، والتلميع باللك والراتنجات.

صباغة

على الرغم من أن صبغ الفراء لم يكن يُنظر إليه بشكل إيجابي في وقت من الأوقات ، إلا أنه أصبح الآن جزءًا مقبولًا من تحضير الفراء ويمارس على نطاق واسع. يمكن القيام بذلك في نفس وقت الدباغة أو في خطوة لاحقة. يتضمن الإجراء المعتاد معالجة الحبيبات بمحلول قلوي ضعيف (مثل كربونات الصوديوم) لإزالة الأوساخ وبقايا الزيت. يتم بعد ذلك نقع الجلود في محلول لاذع (على سبيل المثال ، كبريتات الحديد) ، وبعد ذلك يتم نقعها في محلول صبغ حتى يتم الحصول على اللون المطلوب. ثم يتم شطفها وتجفيفها بشكل متكرر بمساعدة نشارة الخشب.

يمكن استخدام العديد من المواد الكيميائية الأخرى في الصباغة ، بما في ذلك الأمونيا ، وكلوريد الأمونيوم ، والفورمالديهايد ، وبيروكسيد الهيدروجين ، وخلات الرصاص أو النترات ، وحمض الأكساليك ، وبربورات الصوديوم ،
p- أصباغ فينيلنديامين ، أصباغ بنزيدين وما إلى ذلك.

صناعة ملابس الفراء

قبل أن يتم تصنيعها في الملابس ، قد يتم قطع الجلود و "إخراجها". يتضمن ذلك عمل سلسلة من الشقوق المتقاربة بشكل قطري أو على شكل حرف V في الجلد ، وبعد ذلك يتم سحب القشرة إما لإطالة أو توسيعها حسب الحاجة. ثم تتم إعادة خياطة القشرة (انظر الشكل 5). يتطلب هذا النوع من العمليات مهارة وخبرة كبيرة. يتم بعد ذلك ترطيب الأحزمة جيدًا ثم يتم وضعها وتثبيتها على لوح وفقًا لنمط الطباشير ، وتُترك لتجف وتُخيط معًا. أخيرًا ، البطانة وخطوات التشطيب الأخرى تكمل الثوب.

الشكل 5. عاملون يعملون في ماكينة خياطة الجلود

LEA030F4

مكتب فيلم دو كيبيك

الأخطار والوقاية منها

الحوادث

تشكل بعض الآلات المستخدمة في معالجة الفراء مخاطر جسيمة ما لم يتم الحفاظ على حراسة كافية: على وجه الخصوص ، يجب حماية جميع البراميل ببوابة متشابكة ويجب أن تكون أجهزة الطرد المركزي المستخدمة لاستخراج الرطوبة مزودة بأغطية متشابكة ؛ يجب أن تكون آلات قص الفراء وقطع الفراء مغلقة تمامًا باستثناء فتحات التغذية والتفريغ.

يجب تغطية الأحواض أو قضبانها بشكل فعال لمنع الغمر العرضي. يمكن منع السقوط على الأرضيات الرطبة والزلقة إلى حد كبير عن طريق الحفاظ على الأسطح غير المنفذة للصوت والصرف الصحي جيدًا والتنظيف بشكل متكرر. يجب أن تكون أحواض الصباغة محاطة بقنوات تصريف. يمكن تقليل الحوادث التي تسببها الأدوات اليدوية إذا كانت المقابض جيدة التصميم وصيانتها جيدًا. في قطاع تصنيع الفراء ، تتطلب آلات الخياطة حماية مماثلة لتلك المستخدمة في تجارة الملابس (على سبيل المثال ، حراسة آليات القيادة والإبر).

المخاطر الصحية

أدى استخدام صناعة الفراء لمثل هذه النسبة الكبيرة من جلود الحيوانات المرباة في الأسر إلى تقليل احتمالية انتقال الأمراض الحيوانية إلى عمال الفراء. ومع ذلك ، قد تحدث الجمرة الخبيثة عند العمال الذين يتعاملون مع جثث أو جلود أو جلود أو شعر حيوانات مصابة ؛ يمكن إعطاء لقاح لجميع الأشخاص الذين يحتمل أن يكونوا على اتصال. يجب أن يكون جميع المعنيين على دراية بالمخاطر وتدريبهم على الإبلاغ عن أي أعراض مشبوهة على الفور.

المواد الكيميائية المختلفة المستخدمة في صناعة الفراء من المحتمل أن تكون مهيجة للجلد. وتشمل هذه القلويات والأحماض والشب والكرومات وعوامل التبييض والزيوت والملح والمركبات المشاركة في عملية الصباغة ، والتي تشتمل على أنواع مختلفة من الأصباغ بالإضافة إلى مواد التبييض.

يمكن أن ينتج عن تفريغ البالات التي تمت معالجتها بمسحوق الغبار في بلدانها الأصلية ، والطبول ، والنتف ، وإزالة الشعر ، والقص غبارًا مهيجًا. في بيوت الصباغة ومطابخ الصبغ ، حيث يتم وزن وطهي أملاح الرصاص والنحاس والكروم (وربما الأصباغ المسببة للسرطان) ، هناك أيضًا خطر ابتلاع الغبار السام. قد تنشأ أبخرة ضارة من إزالة الشحوم من المذيبات والمواد الكيميائية المدخنة. هناك أيضًا إمكانية تطوير حساسية التلامس (الحساسية) لبعض هذه المواد الكيميائية أو للغبار من نوع أو أكثر من أنواع الفراء التي يتم التعامل معها.

تتمثل الحماية الرئيسية ضد مخاطر الغبار والأبخرة في توفير تهوية للعادم المحلي ؛ التهوية العامة الجيدة ضرورية أيضًا طوال العملية. التدبير المنزلي الجيد مهم لإزالة الغبار. قد تكون معدات الحماية التنفسية الشخصية ضرورية للوظائف قصيرة الأجل أو بالإضافة إلى العادم المحلي في العمليات المتربة بشكل خاص. يجب إيلاء اهتمام خاص للمخاطر المحتملة في الأماكن المحصورة في الحفر والأحواض المستخدمة للنقع / الغسيل والدباغة والصباغة.

الملابس الواقية المناسبة للعملية ضرورية في معظم مراحل معالجة الفراء. حماية اليد المطاطية ، وحماية القدم والساق والمآزر مطلوبة للعمليات الرطبة (على سبيل المثال ، في أحواض الصبغ والأحواض) وكحماية من الأحماض والقلويات والمواد الكيميائية المسببة للتآكل. يجب توفير مرافق صحية وغسيل جيدة ، بما في ذلك الاستحمام. لا ينبغي استخدام مواد التبييض والصابون القلوي القوي في تنظيف اليدين.

يمكن أن تنجم المشاكل المريحة عن رفع المواد ونقلها يدويًا ، خاصةً عربات الدفع اليدوية ، والتحميل اليدوي وتفريغ الأحزمة (خاصة عندما تكون مبللة). يمكن أن تساعد أتمتة هذه العمليات في حل هذه المشكلات. تعتبر الحركات المتكررة في صناعة الملابس المصنوعة من الفراء أيضًا مصدرًا للمشاكل المريحة.

يمكن أن تحدث أمراض الإجهاد الحراري أثناء العمل في غرفة التجفيف. وتشمل التدابير الوقائية استنفاد الهواء الساخن وإمداد الهواء البارد ، والحد من وقت التعرض ، ومياه الشرب التي يسهل الوصول إليها ، والتدريب على التعرف على أعراض الإجهاد الحراري وإجراءات الإسعافات الأولية.

يمكن أن تكون الضوضاء مشكلة في العديد من الآلات المستخدمة ، خاصة في البراميل وآلات التمشيط والقص والتلميع.

يمكن أن يساعد الفحص الطبي قبل التنسيب في الوقاية من التهاب الجلد عن طريق التنسيب المناسب للموظفين الذين لديهم تاريخ من الحساسية. الإشراف الطبي مرغوب فيه ؛ تعتبر توفير الإسعافات الأولية التي يتم الحفاظ عليها جيدًا في مسؤولية الأفراد المدربين أمرًا ضروريًا. من الضروري الاهتمام الشديد بالنظافة والتهوية ودرجة الحرارة في العديد من غرف العمل الصغيرة التي يتم فيها صنع الكثير من الملابس المصنوعة من الفراء.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

صناعة الأحذية

مقتبس من ب. Portich من مقال في الطبعة الثالثة من هذه الموسوعة بقلم FL Conradi.

على المدى أحذية تغطي مجموعة واسعة من المنتجات المصنوعة من العديد من المواد المختلفة. تُصنع الأحذية والأحذية والصنادل والنعال والقباقيب وما إلى ذلك كليًا أو جزئيًا من الجلد والمطاط والمواد الاصطناعية والبلاستيكية والقماش والحبال والخشب. تتناول هذه المقالة صناعة الأحذية كما هو مفهوم بشكل عام (أي استنادًا إلى طرق التصنيع التقليدية). يعتبر تصنيع الأحذية المطاطية (أو ما يعادلها من مواد اصطناعية) في الأساس قسمًا من صناعة المطاط ، والذي تم تناوله في الفصل صناعة المطاط.

صُنعت الأحذية والأحذية والصنادل المصنوعة من الجلد والجلد وغيرها من المواد يدويًا على مر القرون. لا تزال الأحذية الفاخرة تُصنع يدويًا كليًا أو جزئيًا ، ولكن توجد الآن مصانع كبيرة للإنتاج الضخم في جميع البلدان الصناعية. ومع ذلك ، قد لا يزال هناك بعض الأعمال التي يتعين القيام بها كعمل منزلي. تستمر عمالة الأطفال باعتبارها واحدة من أكثر المشاكل خطورة في صناعة الأحذية ، على الرغم من أن العديد من البلدان قد اتخذت إجراءات ضد عمالة الأطفال بمساعدة برامج دولية مختلفة في هذا المجال.

توجد مصانع الأحذية والأحذية عادة بالقرب من مناطق إنتاج الجلود (أي بالقرب من بلد تربية الماشية) ؛ تم تطوير بعض صناعة النعال والأحذية الخفيفة حيث كان هناك إمداد وفير من اللباد من تجارة المنسوجات ، وفي معظم البلدان تميل الصناعة إلى التوطين في مراكزها الأصلية. شكلت الجلود من مختلف الأنواع والجودة ، وبعض جلود الزواحف ، المواد الأصلية ، مع جلد أكثر صرامة للنعال. في السنوات الأخيرة ، تم استبدال الجلد بشكل متزايد بمواد أخرى ، خاصة المطاط والبلاستيك. قد تكون البطانات مصنوعة من الصوف أو نسيج البولي أميد (النايلون) أو جلد الغنم ؛ الأربطة مصنوعة من شعر الخيل أو الألياف الاصطناعية ؛ يتم استخدام الورق والكرتون والبلاستيك الحراري للتقوية. يتم استخدام الشمع الطبيعي والملون وأصباغ الأنيلين وعوامل التلوين في التشطيب.

لقد غيرت العوامل الاقتصادية والعوامل الأخرى صناعة الأحذية في السنوات الأخيرة. يُعد تصنيع أحذية التنس أحد قطاعات النمو الرئيسية في هذه الصناعة ، وقد انتقل من الإنتاج في دولة واحدة في الغالب إلى الإنتاج العالمي ، خاصة في البلدان النامية في آسيا وأمريكا الجنوبية ، من أجل زيادة الإنتاج وخفض التكاليف. وقد حدثت هجرة الإنتاج هذه إلى البلدان النامية أيضًا في قطاعات أخرى من صناعة الأحذية.

العمليات

قد يكون هناك أكثر من مائة عملية في صناعة الحذاء ، ويمكن هنا فقط تلخيص موجز. تم تطبيق الميكنة في جميع المراحل ، ولكن تم اتباع نمط عملية اليد عن كثب. أدى إدخال مواد جديدة إلى تعديل العملية دون تغيير خطوطها العريضة.

في صناعة الأجزاء العلوية (الجزء العلوي من الأحذية) ، يتم فرز الجلد أو أي مادة أخرى وتحضيرها ، ثم يتم قطع الأجزاء العلوية من مكابس الخياطة (أو التعتيم) باستخدام أدوات سكين فضفاضة. ثم يتم "إغلاق" الأجزاء ، بما في ذلك البطانات ، (أي مخيطة أو ملتصقة ببعضها البعض). يمكن أيضًا إجراء تثقيب وتثقيب وتثقيب للأزرار.

لعمل مخزون القاع ، والنعل ، والنعال ، والكعب ، والكتل ، يتم قطع القطع في مكابس دوارة باستخدام قواطع سكين فضفاضة ، أو في مكابس تشكيل النعل ؛ الكعوب مصنوعة من الجلد أو الخشب المضغوط. يتم قطع المخزون وتشكيله وتجفيفه وختمه.

يتم تجميع الأجزاء العلوية والمخزون السفلي ثم يتم خياطةها أو لصقها أو تثبيتها معًا. يتبع هذه العمليات التشكيل والتسوية بين البكرات. يشمل التشطيب النهائي للحذاء الشمع والتلوين والرش والتلميع والتغليف.

من بين المواد الخام المستخدمة في عملية التصنيع ، فإن المواد اللاصقة هي الأكثر أهمية من وجهة نظر المخاطر المهنية. وتشمل هذه المواد اللاصقة الطبيعية الصلبة والسائلة والمحاليل اللاصقة القائمة على المذيبات العضوية.

الأخطار والوقاية منها

يشكل الاستخدام المكثف للسوائل القابلة للاشتعال خطر حريق كبير ، وقد أدى الاستخدام الواسع النطاق للمكابس وآلات التجميع إلى زيادة مخاطر الحوادث الميكانيكية في هذه الصناعة. تتمثل المخاطر الصحية الرئيسية في المذيبات السامة ، وتركيزات الغبار العالية في الغلاف الجوي ، والمخاطر المريحة والضوضاء الصادرة عن الآلات.

الحرائق

قد تكون المذيبات والبخاخات المستخدمة في المواد اللاصقة ومواد التشطيب شديدة الاشتعال. تشمل الاحتياطات:

  • باستخدام أقل المذيبات ذات نقطة الوميض الممكنة
  • استخدام التهوية العامة الجيدة وتهوية العادم الموضعي في كبائن الرش وأرفف التجفيف لتقليل تركيز الأبخرة القابلة للاشتعال
  • إزالة المخلفات القابلة للاحتراق من الخزانات ومنضدة العمل وتوفير حاويات مغلقة للنفايات المحتوية على المذيبات والنفايات الزيتية
  • الحفاظ على المخارج والممرات دون عوائق
  • التقليل من كمية السوائل القابلة للاشتعال المخزنة ؛ احتفظ بها في حاويات وخزائن وغرف تخزين معتمدة
  • التأكد من أن جميع المعدات الكهربائية والأسلاك بالقرب من المذيبات القابلة للاشتعال تفي بالكودات الكهربائية المناسبة
  • تأريض آلات التلميع بشكل كاف ومصادر أخرى للكهرباء الساكنة.

 

الحوادث

تمثل العديد من أجزاء تشغيل الماكينات مخاطر جسيمة ، لا سيما المطابع وآلات الطوابع والبكرات والسكاكين. يمكن أن تتسبب قواطع السكين السائبة في مكابس الخياطة والدوران في حدوث إصابات خطيرة. تشمل الاحتياطات المناسبة الحد الأدنى من أدوات التحكم ثنائية اليد (قد يكون من الأفضل استخدام جهاز خلية كهربية ضوئية لقطع الطاقة تلقائيًا) ، وتقليل معدل السكتة الدماغية إلى مستوى آمن فيما يتعلق بحجم القاطع ، واستخدام أداة جيدة التصميم ، قواطع ثابتة بارتفاع مناسب ، مع حواف مزودة ربما بمقابض. يجب حماية مكابس تشكيل النعل والكعب لمنع وصول اليد. يمكن أن تتسبب آلات الختم في حدوث حروق بالإضافة إلى إصابات التكسير ما لم يتم منع وصول اليد عن طريق الحراسة. يجب أن تكون رؤوس البكرات والسكاكين لآلات الطحن والتشكيل مزودة بواقيات مناسبة للآلات. يجب أيضًا حماية عجلات التظليل والتلميع الخاصة بآلات التشطيب والمغازل التي يتم تركيبها عليها. يجب أن يكون هناك برنامج تأمين / tagout فعال لأعمال الإصلاح والصيانة.

المخاطر الصحية

يمكن أن تسبب المذيبات العضوية تأثيرات حادة ومزمنة على الجهاز العصبي المركزي. تم استبدال البنزين ، الذي كان يستخدم سابقًا في المواد اللاصقة والمذيبات ، بالتولوين والزيلين والهكسان وميثيل إيثيل كيتون (MEK) وميثيل بوتيل كيتون (MBK). كلاهما n- يمكن أن يسبب الهكسان و MBK اعتلال الأعصاب المحيطية ويجب استبداله بهبتان أو مذيبات أخرى.

ظهرت فاشيات مرض يُعرف شعبياً باسم "شلل صانعي الأحذية" في عدد من المصانع ، مما يقدم صورة سريرية لشكل أكثر أو أقل حدة من الشلل. هذا الشلل من النوع الرخو ، وهو موضعي في الأطراف (الحوض أو الصدري) ويؤدي إلى ضمور هشاشة العظام مع الانعكاس وعدم وجود تغيير في الحساسية السطحية أو العميقة. سريريًا ، هو متلازمة ناتجة عن تثبيط وظيفي أو إصابة الخلايا العصبية الحركية السفلية للنظام الحركي الإرادي (السبيل الهرمي). النتيجة الشائعة هي الانحدار العصبي مع استرجاع وظيفي بعيد المدى.

يجب توفير تهوية عامة جيدة وتهوية للعادم عند نقطة منشأ الأبخرة للحفاظ على التركيزات أقل بكثير من المستويات القصوى المسموح بها. إذا تمت ملاحظة هذه المستويات ، فسيتم أيضًا تقليل مخاطر الحريق. يعد تقليل كمية المذيب المستخدم ، وإحاطة المعدات التي تستخدم المذيبات وإغلاق حاويات المذيبات من الاحتياطات الهامة أيضًا.

تنتج آلات التشطيب الغبار ، والذي يجب إزالته من الغلاف الجوي عن طريق تهوية العادم. قد تنطوي بعض مواد التلميع والبقع والألوان والمواد اللاصقة متعددة الكلوروبرين على مخاطر الإصابة بالتهاب الجلد. يجب الحفاظ على مرافق الغسيل والصرف الصحي الجيدة وتشجيع النظافة الشخصية.

يؤدي الاستخدام المكثف المتزايد للآلات والمعدات إلى مخاطر ضوضاء كبيرة ، مما يستلزم التحكم في المصدر للضوضاء أو اتخاذ تدابير وقائية أخرى لمنع فقدان السمع. يجب أن يكون هناك أيضًا برنامج للحفاظ على السمع.

قد ينتج عن العمل المطول على آلات المسامير التي تنتج مستويات عالية من الاهتزاز "يد ميتة" (ظاهرة رينود). يُنصح بتقييد الوقت الذي تقضيه في هذه الأجهزة.

إن آلام أسفل الظهر وإصابات الإجهاد المتكررة من الأمراض العضلية الهيكلية التي تشكل مشاكل رئيسية في صناعة الأحذية. الحلول المريحة ضرورية للوقاية من هذه المشاكل. تعتبر الفحوصات الطبية الدورية والمرتبطة بمخاطر مكان العمل عاملاً فعالاً لحماية صحة الموظفين.

مخاطر البيئة والصحة العامة

تناولت قمة الأرض لعام 1992 ، التي عقدت في ريو دي جانيرو ، الاهتمامات البيئية ، ويمكن أن تؤدي مقترحاتها للعمل المستقبلي ، المعروفة باسم جدول أعمال القرن 21 ، إلى تحويل صناعة الأحذية من خلال تركيزها على إعادة التدوير. بشكل عام ، ومع ذلك ، يتم التخلص من معظم النفايات في مدافن النفايات. بدون الاحتياطات المناسبة ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تلوث المياه الجوفية والجوفية.

على الرغم من أن العمل في المنزل له مزايا اجتماعية في تقليل البطالة وفي تكوين التعاونيات ، إلا أن مشاكل ضمان الاحتياطات المناسبة وظروف العمل في المنزل هائلة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتعرض أفراد الأسرة الآخرون للخطر إذا لم يكونوا مشتركين بالفعل في العمل. كما ناقشنا سابقا ، لا تزال عمالة الأطفال مشكلة خطيرة.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

الآثار الصحية وأنماط المرض

دباغة الجلود

مجموعة التصنيف الصناعي القياسي الدولي (ISIC) لمعالجة الجلود والفراء هي 323. في الولايات المتحدة ، مجموعة التصنيف الصناعي القياسي (SIC) لصناعة منتجات الجلود والمنتجات الجلدية هي SIC 311 (OMB 1987). تضم هذه المجموعة المؤسسات التي تعمل في دباغة وكري وإنهاء الجلود الكبيرة والصغيرة ، وكذلك منشآت تصنيع الجلود الجاهزة ومنتجات الجلود الاصطناعية وبعض المنتجات المماثلة المصنوعة من مواد أخرى. يتم أيضًا تضمين محول الجلود والأحزمة والجلود الشامواه في SIC 311. بالإضافة إلى ذلك ، تشتمل أجزاء SIC 23 (على سبيل المثال ، SIC 2371 و 2386) على المؤسسات العاملة في تصنيع المعاطف والملابس والإكسسوارات والزركشة المصنوعة من الفراء والمؤسسات المشاركة في ملابس مبطنة بغنم.

هناك العديد من أنواع الجلود ذات الخصائص المختلفة اعتمادًا على نوع الحيوان والجزء المحدد من جسم الحيوان الذي يتم الحصول على الجلد منه. تصنع الجلود من جلود الماشية أو الخيل ؛ جلد فاخر من جلد العجل والخنزير والماعز والأغنام وما إلى ذلك ؛ وجلد الزواحف من التمساح والسحلية والحرباء وما إلى ذلك.

ارتبط العمل في صناعة الجلود والمنتجات الجلدية بالعديد من الأمراض التي تسببها العوامل البيولوجية والسمية والمسرطنة. يعتمد المرض المحدد المرتبط بالتعرض في صناعة الجلود على مدى تعرض العامل للوكيل (الوكلاء) ، والذي يعتمد على المهنة ومنطقة العمل داخل الصناعة.

بالنسبة لعملية الدباغة ، يتم أولاً إزالة بشرة الجلد وتحويل الأدمة فقط إلى جلد. خلال هذه العملية ، تشكل العدوى خطراً مستمراً ، حيث يعمل الجلد كوسيط للعديد من الكائنات الحية الدقيقة. قد تتطور مستعمرات الفطريات على وجه التحديد الرشاشيات النيجر البنسيلوس زرق (مارتينوني 1964). لتجنب تطور الفطريات ، تم استخدام الفينولات المكلورة ، وخاصة الفينول الخماسي الكلور ، على نطاق واسع ؛ لسوء الحظ ، تم العثور على هذه المواد الكيميائية لتكون سامة للعامل. الخميرة من ثلاثة أجناس (رودوتورولا ، كلادوسبوريوم تورولوبسيس) (كالينبيرجر 1978). الكزاز ، الجمرة الخبيثة ، داء اللولبية النحيفة ، القلاع الوبائي ، حمى كيو وداء البروسيلات هي أمثلة على الأمراض التي يمكن أن يصاب بها العمال أثناء عملية الدباغة بسبب الجلود المصابة (Valsecchi and Fiorio 1978).

كما تم تشخيص اضطرابات الجلد مثل الأكزيما والتهاب الجلد التماسي (التحسسي) بين دباغة الجلود المعرضين لمواد حافظة توضع على الجلود (أبرامز ووار 1951). تبين أن عملية دباغة الجلود وإنهائها تحتوي على أعلى نسبة من الإصابة بالأمراض الجلدية مقارنة بأي مجموعة عمل في الولايات المتحدة (Stevens 1979). قد تحدث أيضًا تهيج الأغشية المخاطية للحلق والأنف وانثقاب الحاجز الأنفي بعد استنشاق أبخرة حمض الكروميك المتحررة أثناء عملية الدباغة بالكروم.

يتمتع عمال المدابغ بإمكانية التعرض للعديد من المواد المسببة للسرطان المهنية المعروفة أو المشتبه بها ، بما في ذلك أملاح الكروم سداسي التكافؤ ، وأصباغ الآزو القائمة على البنزيدين ، والمذيبات العضوية (مثل البنزين والفورمالدهيد) ، وخماسي كلورو الفينول ، ومركبات N- نيتروسو ، والزرنيخ ، وثنائي ميثيل فورماميد ، وغبار الجلد المحمول بالهواء . قد يؤدي هذا التعرض إلى تطوير أنواع مختلفة من السرطانات الخاصة بالموقع. لوحظ وجود فائض من سرطان الرئة في الدراسات التي أجريت في إيطاليا (Seniori، Merler and Saracci 1990؛ Bonassi et al. 1990) وفي دراسة الحالات والشواهد التي أجريت في الولايات المتحدة (Garabrant and Wegman 1984) ، ولكن هذا لا تدعم الدراسات الأخرى دائمًا النتائج (Mikoczy، Schutz and Hagmar 1994؛ Stern et al. 1987؛ Pippard and Acheson 1985). تم ذكر الكروم والزرنيخ كمساهمين محتملين في زيادة سرطان الرئة. لوحظ زيادة كبيرة في خطر الإصابة بساركوما الأنسجة الرخوة في دراستين منفصلتين على الأقل عن المدابغ ، واحدة في إيطاليا والأخرى في المملكة المتحدة ؛ يشير الباحثون في كلا الدراستين إلى أن مركبات الكلوروفينول المستخدمة في المدابغ ربما تكون قد أنتجت هذه الأورام الخبيثة (Seniori et al. 1989 ؛ Mikoczy ، Schutz and Hagmar 1994).

لوحظ وجود زيادة ذات دلالة إحصائية بمقدار ثلاثة أضعاف في معدل الوفيات بسرطان البنكرياس في دراسة حالة ضابطة سويدية (Erdling et al. 1986) ؛ كما لوحظ زيادة بنسبة 50٪ في سرطان البنكرياس في دراسة أخرى فحصت ثلاثة مدابغ سويدية (Mikoczy، Schutz and Hagmar 1994) وفي دراسة عن مدبغة إيطالية (Seniori et al. 1989). على الرغم من زيادة خطر الإصابة بسرطان البنكرياس ، لم يتم تحديد أي عامل بيئي محدد ، واعتبرت العوامل الغذائية احتمالية. لوحظ وجود خطر زائد للإصابة بسرطان الخصية بين دباغة الجلود من قسم التشطيب بأحد المدابغ ؛ كان جميع العمال الثلاثة المصابين بسرطان الخصية قد عملوا خلال نفس الفترة الزمنية وتعرضوا لثنائي ميثيل فورماميد (ليفين وآخرون ، 1987 ؛ كالفيرت وآخرون 1990). لوحظ وجود خطر زائد للإصابة بسرطان الجيوب الأنفية بين عمال مدابغ الجلود في دراسة الحالات والشواهد في إيطاليا ؛ تمت الإشارة إلى الكروم والغبار الجلدي والعفص كعوامل مسببة للأمراض (Comba et al. 1992 ؛ Battista et al. 1995). ومع ذلك ، لم تجد أبحاث IARC في أوائل الثمانينيات أي دليل على وجود علاقة بين دباغة الجلود وسرطان الأنف (IARC 1980). أظهرت نتائج دراسة عن صناعة دباغة الجلود الصينية وجود مراضة زائدة ذات دلالة إحصائية من سرطان المثانة بين أولئك الذين تعرضوا للدباغة من أي وقت مضى للأصباغ القائمة على البنزيدين ، والتي زادت مع مدة التعرض (Chen 1981).

تعتبر الحوادث أيضًا سببًا رئيسيًا للإعاقة لدى عمال مدابغ الجلود. الانزلاق والسقوط على الأرضيات المبللة والدهنية أمر شائع ، وكذلك قص السكين من تقليم الجلود. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الآلات المستخدمة في معالجة الجلود قادرة على سحق وإلحاق الكدمات والجروح وبتر الأطراف. على سبيل المثال ، أظهرت بيانات مكتب الولايات المتحدة لإحصائيات العمل (BLS) لعام 1994 معدل حدوث في SIC 311 للإصابات والأمراض مجتمعة من 19.1 لكل 100 عامل بدوام كامل ومعدل حدوث للإصابات وحدها 16.4. هذه النتائج أعلى بنسبة تزيد عن 50٪ من معدل الإصابة بالأمراض والإصابات في التصنيع بالكامل ، و 12.2 لكل 100 عامل بدوام كامل ، ونسبة حدوث 10.4 للإصابات وحدها (BLS 1995).

أحذية

قد يؤدي التعامل مع الجلود ومعالجتها في صناعة الأحذية والأحذية إلى التعرض لبعض المواد الكيميائية نفسها المستخدمة في عمليات الدباغة والتشطيب على النحو المذكور أعلاه ، مما يؤدي إلى ظهور أمراض مماثلة. علاوة على ذلك ، قد تؤدي المواد الكيميائية المختلفة المستخدمة أيضًا إلى أمراض أخرى. يعتبر التعرض للمذيبات السامة المستخدمة في المواد اللاصقة والمنظفات وغبار الجلد المحمول جواً من الأمور المثيرة للقلق. أحد المذيبات ذات الأهمية الخاصة هو البنزين ، والذي يمكن أن ينتج قلة الصفيحات. انخفاض عدد خلايا الدم الحمراء والصفائح الدموية والكريات البيضاء. وقلة الكريات الشاملة. تم استبعاد البنزين إلى حد كبير من صناعة الأحذية. تم العثور على اعتلال الأعصاب المحيطية أيضًا بين العاملين في مصانع الأحذية بسبب n- الهكسان في المواد اللاصقة. هذا ، أيضًا ، تم استبداله إلى حد كبير بمذيبات أقل سمية. تم الإبلاغ أيضًا عن تغيرات تخطيط كهربية الدماغ وتلف الكبد وتغيرات سلوكية فيما يتعلق بالتعرض للمذيبات في عمال الأحذية.

تم الحكم على البنزين على أنه مادة مسرطنة للإنسان (IARC 1982) ، وقد لاحظ العديد من المحققين وجود زيادة في اللوكيميا بين العمال المعرضين للبنزين في صناعة الأحذية. تضمنت إحدى الدراسات أكبر منشأة لتصنيع الأحذية في فلورنسا بإيطاليا ، وتتألف من أكثر من 2,000 موظف. كشفت نتائج الدراسة عن أربعة أضعاف خطر الإصابة بسرطان الدم ، وتم الاستشهاد بالبنزين باعتباره أكثر التعرض احتمالا (باسي وآخرون 1989). أظهرت متابعة لهذه الدراسة خطرًا يزيد عن خمسة أضعاف بالنسبة لعمال الأحذية العاملين في وظائف كان فيها التعرض للبنزين كبيرًا (فو وآخرون ، 1996). وجدت دراسة أجريت في المملكة المتحدة لفحص معدل الوفيات بين الذكور العاملين في صناعة الأحذية ارتفاع مخاطر الإصابة بسرطان الدم بين العمال الذين يتعاملون مع المواد اللاصقة والمذيبات التي تحتوي على البنزين (Pippard and Acheson 1985). أفادت دراسات مختلفة لعمال صناعة الأحذية في اسطنبول ، تركيا ، بوجود خطر زائد للإصابة بسرطان الدم من التعرض للبنزين. عندما تم استبدال البنزين لاحقًا بالبنزين ، انخفض العدد المطلق للحالات وخطر الإصابة بسرطان الدم بشكل كبير (أكسوي ، إردم ودينكول 1974 ؛ 1976 ؛ أكسوي وإردم 1978).

ارتبطت أنواع مختلفة من سرطان الأنف (السرطانات الغدية وسرطان الخلايا الحرشفية وسرطان الخلايا الانتقالية) بالتوظيف في تصنيع الأحذية وإصلاحها. تم الإبلاغ عن مخاطر نسبية تزيد عن عشرة أضعاف من دراسات أجريت في إيطاليا والمملكة المتحدة (فو وآخرون 1996 ؛ كومبا وآخرون 1992 ؛ ميرلر وآخرون 1986 ؛ بيبارد وأتشيسون 1985 ؛ أتشسون 1972 ، 1976 ؛ Cecchi وآخرون. 1980) ولكن ليس في الولايات المتحدة (DeCoufle and Walrath 1987؛ Walker et al. 1993). تم حساب المخاطر المتزايدة للإصابة بسرطان الأنف بشكل كامل تقريبًا من قبل الموظفين الذين تعرضوا "بشدة" لغبار الجلد في غرف التحضير والتشطيب. الآلية التي من خلالها قد يؤدي التعرض لغبار الجلد إلى زيادة خطر الإصابة بسرطان الأنف غير معروفة.

الزيادات في سرطانات الجهاز الهضمي والمسالك البولية ، مثل المثانة (Malker وآخرون 1984 ؛ موريسون وآخرون 1985) والكلى (Walker وآخرون 1993 ؛ Malker وآخرون 1984) والمعدة (Walrath و DeCoufle و Thomas 1987) و تم العثور على سرطانات المستقيم (DeCoufle and Walrath 1983 ؛ Walrath و DeCoufle و Thomas 1987) في دراسات أخرى على عمال الأحذية ولكن لم يتم الإبلاغ عنها باستمرار ولم يتم ربطها بتعرضات معينة في الصناعة.

تعتبر المخاطر الصحية التي تسبب الاضطرابات العضلية الهيكلية المتعلقة بالعمل (WRMDs) من المشكلات الرئيسية في صناعة الأحذية. ترجع هذه المخاطر إلى المعدات المتخصصة المستخدمة والعمل العملي الذي يتطلب حركات متكررة ومجهودات قوية وأوضاع جسدية غير ملائمة. تُظهر بيانات BLS أن أحذية الرجال هي واحدة من "الصناعات ذات أعلى معدلات الاضطرابات المرضية غير المميتة المرتبطة بالصدمات المتكررة" (BLS 1995). تم العثور على معدل حدوث إجمالي صناعة الأحذية للأمراض والإصابات مجتمعة 11.9 لكل 100 عامل ، مع 8.6 هو معدل الإصابة للإصابات وحدها. هذه المعدلات أقل بقليل من معدلات الحدوث لجميع الصناعات التحويلية. تشمل WRMDs في صناعة الأحذية حالات مثل التهاب الأوتار ، والتهاب الغشاء المفصلي ، والتهاب غمد الوتر ، والتهاب الجراب ، والتكيسات العقدية ، والسلالات ، ومتلازمة النفق الرسغي ، وآلام أسفل الظهر ، وإصابات العمود الفقري العنقي.

عمال الفراء

تتضمن معالجة الفراء أنشطة ثلاث فئات من العمال. الفراء ، اللحم والجلود السمراء ؛ ثم تقوم صباغة الفراء بتلوين أو تلطيخ الجلد بأصباغ طبيعية أو اصطناعية ؛ وأخيرًا عمال خدمة الفراء من الدرجة والمطابقة وفراء يرتدون بالة. يتعرض صانعو الملابس والصباغة لمواد مسرطنة محتملة بما في ذلك التانين والأصباغ المؤكسدة والكروم والفورمالديهايد ، في حين أن عمال خدمة الفراء من المحتمل أن يتعرضوا لمواد الدباغة المتبقية أثناء التعامل مع الفراء السابق الملبس. تم إجراء عدد قليل جدًا من الدراسات الوبائية على عمال الفراء. كشفت الدراسة الشاملة الوحيدة بين هؤلاء العاملين عن مخاطر مرتفعة إحصائيًا للإصابة بسرطان القولون والمستقيم وسرطان الكبد بين الصباغين وسرطان الرئة بين العاملين وأمراض القلب والأوعية الدموية بين العاملين في الخدمة مقارنة بالمعدلات الإجمالية في الولايات المتحدة (Sweeney، Walrath and Waxweiler 1985) ).

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

قضايا حماية البيئة والصحة العامة

يمكن أن تكون معالجة جلود الحيوانات وجلودها ومعالجتها مصدرًا لتأثير بيئي كبير. تحتوي مياه الصرف المصروفة على ملوثات من الجلود ومنتجات تحللها ومواد كيميائية ومختلف المحاليل المستهلكة المستخدمة في تحضير الجلود وأثناء عملية الدباغة. قد تنشأ أيضًا نفايات صلبة وبعض الانبعاثات في الغلاف الجوي.

كان القلق العام الرئيسي بشأن المدابغ ينصب تقليديًا على الروائح وتلوث المياه من التصريفات غير المعالجة. نشأت قضايا أخرى في الآونة الأخيرة من الاستخدام المتزايد للمواد الكيميائية الاصطناعية مثل المبيدات الحشرية والمذيبات والأصباغ وعوامل التشطيب والمواد الكيميائية المعالجة الجديدة التي تسبب مشاكل السمية والثبات.

يمكن للتدابير البسيطة التي تهدف إلى التحكم في التلوث أن تخلق في حد ذاتها تأثيرات بيئية ثانوية متعددة الوسائط مثل تلوث المياه الجوفية وتلوث التربة وإلقاء الحمأة والتسمم الكيميائي.

إن تقنية الدباغة المتوفرة الآن ، والتي تعتمد على استهلاك أقل للمواد الكيميائية والمياه ، لها تأثير أقل على البيئة من العمليات التقليدية. ومع ذلك ، لا تزال هناك العديد من العقبات التي تحول دون تطبيقه على نطاق واسع.

يعرض الشكل 1 النفايات المختلفة والآثار البيئية المرتبطة بالعمليات المختلفة المستخدمة في صناعة الدباغة.

الشكل 1. التأثيرات البيئية وعمليات المدابغ

 LEA060F1

مكافحة التلوث

مكافحة تلوث المياه

يمكن أن تؤدي نفايات المدابغ غير المعالجة في المياه السطحية إلى تدهور سريع في خصائصها الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية. يمكن لعمليات المعالجة البسيطة للنفايات السائلة في نهاية الأنبوب أن تزيل أكثر من 50٪ من المواد الصلبة العالقة والطلب على الأكسجين الكيميائي الحيوي (BOD) من النفايات السائلة. الإجراءات الأكثر تعقيدًا قادرة على تحقيق مستويات أعلى من العلاج.

نظرًا لأن نفايات المدابغ السائلة تحتوي على العديد من المكونات الكيميائية التي تحتاج إلى المعالجة ، فيجب استخدام سلسلة من عمليات المعالجة بدورها. يعتبر فصل التدفق مفيدًا للسماح بمعالجة منفصلة لتيارات النفايات المركزة.

يلخص الجدول 1 الخيارات التكنولوجية المتاحة لمعالجة نفايات المدابغ السائلة.


الجدول 1. الخيارات التكنولوجية لمعالجة نفايات المدابغ السائلة

تسوية ما قبل المعالجة

غربلة ميكانيكية لإزالة المواد الخشنة

معادلة التدفق (موازنة)

العلاج الأولي

إزالة الكبريتيد من النفايات السائلة

إزالة الكروم من نفايات الدباغة السائلة

المعالجة الفيزيائية والكيميائية لإزالة وتحييد الطلب الأوكسجيني البيولوجي

العلاج الثانوي

المعالجة البيولوجية

الحمأة المنشطة (حفرة الأكسدة)

الحمأة المنشطة (التقليدية)

اللاجون (المهواة ، الاختيارية أو اللاهوائية)

العلاج العالي

النترجة ونزع النتروجين

معالجة الترسيب والحمأة

الأشكال والأبعاد المختلفة للخزانات والأحواض


التحكم في تلوث الهواء

تنقسم انبعاثات الهواء إلى ثلاث مجموعات عريضة: الروائح وأبخرة المذيبات من عمليات الإنهاء وانبعاثات الغازات من حرق النفايات.

التحلل البيولوجي للمواد العضوية وكذلك انبعاثات الكبريتيد والأمونيا من مياه الصرف هي المسؤولة عن الروائح الكريهة المميزة الناشئة عن المدابغ. كان تحديد مواقع التركيبات مشكلة بسبب الروائح التي ارتبطت تاريخيا بالمدابغ. إن الحد من هذه الروائح هو مسألة صيانة تشغيلية أكثر من كونها تقنية.

تختلف المذيبات والأبخرة الأخرى الناتجة عن عمليات الإنهاء باختلاف نوع المواد الكيميائية المستخدمة والطرق التقنية المستخدمة لتقليل توليدها وإطلاقها. قد يتم إهدار ما يصل إلى 30٪ من المذيب المستخدم من خلال الانبعاثات ، بينما تتوفر العمليات الحديثة لتقليل ذلك إلى حوالي 3٪ في كثير من الحالات.

إن ممارسة العديد من المدابغ لحرق النفايات الصلبة والفضلات تبرز أهمية اعتماد تصميم جيد للمحرقة واتباع ممارسات تشغيل دقيقة.

إدارة المخلفات

تشكل معالجة الحمأة أكبر مشكلة في التخلص ، باستثناء النفايات السائلة. الحمأة ذات التركيب العضوي ، إذا كانت خالية من الكروم أو الكبريتيدات ، لها قيمة كمحسّن للتربة بالإضافة إلى تأثير سماد صغير من المركبات النيتروجينية الموجودة فيها. وأفضل طريقة لتحقيق هذه الفوائد هي الحرث بعد التطبيق مباشرة. كان الاستخدام الزراعي للتربة المحتوية على الكروم محل جدل في مختلف الولايات القضائية ، حيث حددت الإرشادات التطبيقات المقبولة.

توجد أسواق مختلفة لتحويل القصاصات واللحوم إلى منتجات ثانوية تستخدم لأغراض متنوعة ، بما في ذلك إنتاج الجيلاتين والغراء واللوح الجلدي والشحوم والبروتينات لتغذية الحيوانات. تستخدم نفايات العمليات السائلة ، الخاضعة للمعالجة المناسبة ومراقبة الجودة ، أحيانًا للري حيث يوجد نقص في المياه و / أو يكون التخلص من النفايات السائلة مقيدًا بشدة.

لتجنب مشاكل توليد العصارة والرائحة ، يجب التخلص من الجوامد والحمأة منزوعة الماء فقط في مواقع دفن النفايات. يجب توخي الحذر للتأكد من أن نفايات المدابغ لا تتفاعل مع المخلفات الصناعية الأخرى ، مثل النفايات الحمضية ، والتي يمكن أن تتفاعل لتكوين غاز كبريتيد الهيدروجين السام. قد يؤدي الحرق في ظل ظروف غير خاضعة للرقابة إلى انبعاثات غير مقبولة ولا يوصى به.

منع التلوث

Iيمكن أن يؤدي تحسين تقنيات الإنتاج لزيادة الأداء البيئي إلى تحقيق عدد من الأهداف ، مثل:

  • زيادة كفاءة استخدام المواد الكيميائية
  • تقليل استهلاك المياه أو الطاقة
  • استعادة أو إعادة تدوير المواد المرفوضة.

 

يمكن أن يختلف استهلاك المياه بشكل كبير ، حيث يتراوح من أقل من 25 لترًا / كجم من الجلود الخام إلى أكبر من 80 لترًا / كجم. يمكن تحسين كفاءة استخدام المياه من خلال تطبيق تقنيات مثل زيادة التحكم في حجم مياه المعالجة ، وغسيل "الدُفعة" مقابل "المياه الجارية" ، وتعديل التعويم المنخفض للمعدات الموجودة ؛ تقنيات التعويم المنخفض باستخدام معدات محدثة ، وإعادة استخدام المياه العادمة في العمليات الأقل خطورة ، وإعادة تدوير سوائل العمليات الفردية.

يمثل النقع التقليدي وعدم تساقط الشعر أكثر من 50 ٪ من أحمال الطلب على الأكسجين الكيميائي وأكسجين الجسم في النفايات السائلة النموذجية للدباغة. يمكن استخدام طرق مختلفة لتحل محل الكبريتيد ، لإعادة تدوير سوائل الجير / الكبريتيد ودمج تقنيات حفظ الشعر.

يمكن تحقيق الحد من تلوث الكروم من خلال تدابير لزيادة مستويات الكروم التي يتم تثبيتها في حمام الدباغة وتقليل الكميات "التي يتم التخلص منها" في العمليات اللاحقة. توجد طرق أخرى لتقليل إطلاق الكروم من خلال إعادة التدوير المباشر لسوائل الكروم المستخدمة (مما يقلل أيضًا من ملوحة النفايات السائلة) ومعالجة السوائل الحاملة للكروم المجمعة بالقلويات لترسيب الكروم على شكل هيدروكسيد ، والذي يمكن إعادة تدويره بعد ذلك. يظهر رسم توضيحي لعملية استعادة الكروم المشتركة في الشكل 2.

الشكل 2. مخطط تدفق لمصنع مشترك لاستعادة الكروم

LEA060F2

عند استخدام الدباغة النباتية ، يمكن أن يؤدي التكييف المسبق للجلود إلى تعزيز تغلغل الجلود وتثبيتها والمساهمة في تقليل تركيزات التانين في النفايات السائلة. تم استخدام عوامل الدباغة الأخرى مثل التيتانيوم كبدائل للكروم لإنتاج أملاح ذات سمية أقل بشكل عام ولتوليد حمأة خاملة وأكثر أمانًا في التعامل معها.

 

الرجوع

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات