راية 14

 

89. صناعة السلع النسيجية

محررو الفصل: أ. لي إيفستر وجون دي نيفوس


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

صناعة النسيج: التاريخ والصحة والسلامة
ليون جيه وارشو

الاتجاهات العالمية في صناعة النسيج
جونغ دير وانغ

انتاج وحليج القطن
دبليو ستانلي أنتوني

صناعة غزل القطن
فيليب جيه واكيلين

صناعة الصوف
DA Hargrave

صناعة الحرير
جيه كوبوتا

فسكوزي (رايون)
مممم العتال

الألياف الاصطناعية
AE كوين و R. Mattiusi

منتجات اللباد الطبيعي
جرزي أ. سوكال

الصباغة والطباعة والتشطيب
جي إم ستروثر وأيه كيه نيوجي

أقمشة غير منسوجة
وليام بلاكبيرن وسوبهاش ك.باترا

النسيج والحياكة
تشارلز كروكر

السجاد والبسط
معهد السجاد والبساط

سجاد منسوج يدويًا ومعنقود يدويًا
أنا ردابي

تأثيرات الجهاز التنفسي وأنماط الأمراض الأخرى في صناعة النسيج
إي نيل شاختر

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. الشركات والموظفون في منطقة آسيا والمحيط الهادئ (85-95)
2. درجات التقرن

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

TEX005F1TEX090F5TEX090F1TEX090F2TEX090F3TEX090F4TEX030F2

TEX090F2TEX090F3TEX090F2TEX040F1TEX055F2TEX055F3TEX075F6TEX075F1TEX075F2TEX075F3TEX076F1


انقر للعودة إلى رأس الصفحة

صناعة النسيج

على المدى صناعة الغزل والنسيج (من اللاتينية texere لنسج) في الأصل على نسج الأقمشة من الألياف ، ولكنه يشمل الآن مجموعة واسعة من العمليات الأخرى مثل الحياكة والتقطيع والتلبيد وما إلى ذلك. كما تم توسيعه ليشمل صناعة الخيوط من الألياف الطبيعية أو الاصطناعية بالإضافة إلى تشطيب وصباغة الأقمشة.

صنع الغزل

في عصور ما قبل التاريخ ، تم استخدام شعر الحيوانات والنباتات والبذور لصنع الألياف. تم إدخال الحرير في الصين حوالي 2600 قبل الميلاد ، وفي منتصف القرن الثامن عشر الميلادي ، تم إنشاء أول ألياف تركيبية. في حين أن الألياف الاصطناعية المصنوعة من السليلوز أو البتروكيماويات ، سواء بمفردها أو في مجموعات متنوعة مع ألياف تركيبية و / أو طبيعية أخرى ، شهدت استخدامًا متزايدًا ، إلا أنها لم تكن قادرة على كسوف الأقمشة المصنوعة من الألياف الطبيعية تمامًا مثل الصوف والقطن والكتان والحرير.

الحرير هو الألياف الطبيعية الوحيدة المتكونة في الخيوط التي يمكن ثنيها معًا لصنع الخيوط. يجب أولاً تقويم الألياف الطبيعية الأخرى ، وجعلها متوازية عن طريق التمشيط ثم سحبها إلى خيوط مستمرة عن طريق الغزل. ال مغزل هي أول أداة للغزل ؛ تم تشغيله آليًا لأول مرة في أوروبا حوالي عام 1400 بعد الميلاد من خلال اختراع عجلة الغزل. شهد أواخر القرن السابع عشر اختراع جيني الغزل والتي يمكنها تشغيل عدد من المغازل في وقت واحد. ثم ، بفضل اختراع ريتشارد أركرايت لـ إطار الغزل في عام 1769 وتقديم صموئيل كرومبتون لـ بغل، مما سمح لعامل واحد بتشغيل 1,000 مغزل في وقت واحد ، انتقلت صناعة الغزل من كونها صناعة منزلية إلى المطاحن.

صنع القماش

صناعة النسيج لها تاريخ مماثل. منذ نشأته في العصور القديمة ، كان النول اليدوي هو آلة النسيج الأساسية. بدأت التحسينات الميكانيكية في العصور القديمة مع تطور هيدلي التي ترتبط بها خيوط الاعوجاج البديلة ؛ في القرن الثالث عشر الميلادي دواسة القدم ، التي يمكن أن تعمل عدة مجموعات من الخيول ، تم تقديمه. مع إضافة ملف سمن مثبت على الإطار ، الذي يتفوق على اللحمة أو يملأ الخيوط في مكانه ، أصبح النول "الميكانيكي" أداة النسيج السائدة في أوروبا ، وباستثناء الثقافات التقليدية حيث استمر استخدام النول اليدوي الأصلي ، في جميع أنحاء العالم.

اختراع جون كاي لـ مكوك طائر في عام 1733 ، والذي سمح للنسج بإرسال المكوك عبر عرض النول تلقائيًا ، كان الخطوة الأولى في ميكنة النسيج. طور إدموند كارترايت نول يعمل بالبخار وفي عام 1788 ، قام مع جيمس وات ببناء أول مصنع نسيج يعمل بالبخار في إنجلترا. حرّر هذا المطاحن من اعتمادها على الآلات التي تعمل بالماء وسمح لها بالبناء في أي مكان. تطور مهم آخر كان بطاقة مثقبة تم تطوير النظام في فرنسا عام 1801 بواسطة جوزيف ماري جاكار ؛ سمح هذا بالنسيج الآلي للأنماط. تم استبدال الأنوال الكهربائية السابقة المصنوعة من الخشب تدريجيًا بأنوال مصنوعة من الفولاذ والمعادن الأخرى. منذ ذلك الحين ، ركزت التغييرات التكنولوجية على جعلها أكبر وأسرع وأكثر آلية.

صباغة وطباعة

كانت الأصباغ الطبيعية تستخدم في الأصل لنقل الألوان إلى الخيوط والأقمشة ، ولكن مع اكتشاف القرن التاسع عشر لأصباغ قطران الفحم وتطور الألياف الاصطناعية في القرن العشرين ، أصبحت عمليات الصباغة أكثر تعقيدًا. تم استخدام الطباعة بالقوالب في الأصل لتلوين الأقمشة (تم تطوير طباعة الشاشة الحريرية للأقمشة في منتصف القرن التاسع عشر) ، ولكن سرعان ما تم استبدالها بطباعة الأسطوانة. تم استخدام بكرات نحاسية منقوشة لأول مرة في إنجلترا عام 19 ، تلتها تحسينات سريعة أتاحت الطباعة الأسطوانية بستة ألوان جميعها في سجل مثالي. يمكن أن تنتج طباعة الأسطوانة الحديثة أكثر من 20 مترًا من القماش المطبوع بـ 1800 لونًا أو أكثر في دقيقة واحدة.

اللمسات الأخيرة

في وقت مبكر ، تم الانتهاء من الأقمشة عن طريق تمشيط أو قص غفوة القماش ، أو ملء القماش أو تحجيمه ، أو تمريره عبر لفات التقويم لإنتاج تأثير زجاجي. اليوم ، الأقمشة منكمشة مسبقًا ، مرسرة (تتم معالجة الخيوط والأقمشة القطنية بمحاليل كاوية لتحسين قوتها وبريقها) وتتم معالجتها من خلال مجموعة متنوعة من عمليات التشطيب التي ، على سبيل المثال ، تزيد من مقاومة التجعد والتثبيت ومقاومة الماء واللهب والعفن.

تنتج العلاجات الخاصة ألياف عالية الأداء يسمى ذلك بسبب قوتها غير العادية ومقاومة درجات الحرارة العالية للغاية. وهكذا ، فإن الأراميد ، وهو ألياف شبيهة بالنايلون ، أقوى من الفولاذ ، ويستخدم الكيفلار ، وهو ألياف مصنوعة من الأراميد ، في صناعة الأقمشة والملابس الواقية من الرصاص المقاومة للحرارة والمواد الكيميائية. تُستخدم الألياف الاصطناعية الأخرى جنبًا إلى جنب مع الكربون والبورون والسيليكون والألمنيوم ومواد أخرى لإنتاج مواد هيكلية خفيفة الوزن وقوية للغاية تُستخدم في الطائرات والمركبات الفضائية والمرشحات والأغشية المقاومة للمواد الكيميائية ومعدات الرياضة الواقية.

من الحرف اليدوية إلى الصناعة

كانت صناعة المنسوجات في الأصل حرفة يدوية يمارسها الغزالون والنساجون في الكوخ ومجموعات صغيرة من الحرفيين المهرة. مع التطورات التكنولوجية ، ظهرت شركات نسيج كبيرة ومهمة اقتصاديًا ، بشكل أساسي في المملكة المتحدة ودول أوروبا الغربية. جلب المستوطنون الأوائل في أمريكا الشمالية مصانع القماش إلى نيو إنجلاند (صموئيل سلاتر ، الذي كان مشرفًا على مطحنة في إنجلترا ، شيد من الذاكرة إطارًا للغزل في بروفيدنس ، رود آيلاند ، في عام 1790) ، واختراع إيلي ويتني محلاج، التي يمكن أن تنظف القطن المحصود بسرعة كبيرة ، خلق طلبًا جديدًا على الأقمشة القطنية.

تم تسريع هذا من خلال تسويق ماكينة الخياطة. في أوائل القرن الثامن عشر ، أنتج عدد من المخترعين آلات من شأنها خياطة القماش. في فرنسا عام 18 ، حصل بارتيليمي ثيمونييه على براءة اختراع لماكينة الخياطة الخاصة به. في عام 1830 ، عندما كان 1841 من آلاته مشغولة بخياطة الزي الرسمي للجيش الفرنسي ، دمر الخياطون مصنعه الذين رأوا أن آلاته تشكل تهديدًا لمعيشتهم. في ذلك الوقت تقريبًا في إنجلترا ، ابتكر والتر هانت آلة محسّنة لكنه تخلى عن المشروع لأنه شعر أنه سيؤدي إلى طرد الخياطات الفقيرات من العمل. في عام 80 ، حصل إلياس هاو على براءة اختراع أمريكية لآلة تشبه إلى حد كبير آلة هانت ، لكنه تورط في معارك قانونية فاز بها في النهاية ، واتهم العديد من الشركات المصنعة بانتهاك براءة اختراعه. يعود الفضل في اختراع ماكينة الخياطة الحديثة إلى إسحاق ميريت سينغر ، الذي ابتكر الذراع المتدلية ، والقدم المكوى لتثبيت القماش ، وعجلة لتغذية القماش بالإبرة ودواسة القدم بدلاً من ذراع التدوير اليدوي ، تاركًا كليهما حر اليدين للمناورة على القماش. بالإضافة إلى تصميم الماكينة وتصنيعها ، أنشأ أول مؤسسة واسعة النطاق للأجهزة الاستهلاكية ، والتي تضمنت ابتكارات مثل حملة إعلانية ، وبيع الآلات على خطة التقسيط ، وتقديم عقد خدمة.

وهكذا ، فإن التقدم التكنولوجي خلال القرن الثامن عشر لم يكن الدافع الوحيد لصناعة النسيج الحديثة ولكن يمكن أن يُنسب إليه الفضل في إنشاء نظام المصنع والتغييرات العميقة في الحياة الأسرية والمجتمعية التي سميت بالثورة الصناعية. تستمر التغييرات اليوم مع انتقال مؤسسات النسيج الكبيرة من المناطق الصناعية القديمة إلى مناطق جديدة تعد بعمالة ومصادر طاقة أرخص ، بينما تعزز المنافسة التطورات التكنولوجية المستمرة مثل الأتمتة التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر لتقليل احتياجات العمالة وتحسين الجودة. وفي الوقت نفسه ، يناقش السياسيون الحصص والتعريفات والعوائق الاقتصادية الأخرى لتوفير و / أو الاحتفاظ بالمزايا التنافسية لبلدانهم. وبالتالي ، فإن صناعة النسيج لا توفر فقط المنتجات الأساسية لسكان العالم المتزايدين ؛ كما أن لها تأثير عميق على التجارة الدولية واقتصاديات الدول.

مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة

نظرًا لأن الآلات أصبحت أكبر وأسرع وأكثر تعقيدًا ، فقد أدخلت أيضًا مخاطر محتملة جديدة. نظرًا لأن المواد والعمليات أصبحت أكثر تعقيدًا ، فقد غرسوا مكان العمل بمخاطر صحية محتملة. وبما أن العمال اضطروا إلى التعامل مع الميكنة والطلب على زيادة الإنتاجية ، فإن ضغوط العمل ، التي لم يتم التعرف عليها أو تجاهلها إلى حد كبير ، تمارس تأثيرًا متزايدًا على رفاهيتهم. ربما كان التأثير الأكبر للثورة الصناعية على حياة المجتمع ، حيث انتقل العمال من الريف إلى المدن ، حيث كان عليهم أن يتعاملوا مع جميع أمراض التحضر. تُرى هذه الآثار اليوم مع انتقال المنسوجات والصناعات الأخرى إلى البلدان والمناطق النامية ، باستثناء أن التغييرات أسرع.

تم تلخيص المخاطر التي تمت مواجهتها في مختلف قطاعات الصناعة في المواد الأخرى في هذا الفصل. يشددون على أهمية التدبير المنزلي الجيد والصيانة المناسبة للآلات والمعدات ، وتركيب حراس وأسوار فعالة لمنع الاتصال بالأجزاء المتحركة ، واستخدام تهوية العادم المحلي (LEV) كمكمل للتهوية العامة الجيدة والتحكم في درجة الحرارة ، و توفير معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) والملابس عندما لا يمكن السيطرة على الخطر أو منعه بشكل كامل من خلال هندسة التصميم و / أو استبدال المواد الأقل خطورة. إن التعليم المتكرر وتدريب العمال على جميع المستويات والإشراف الفعال هي مواضيع متكررة.

المخاوف البيئية

تنبع المخاوف البيئية التي تثيرها صناعة النسيج من مصدرين: العمليات المتضمنة في صناعة المنسوجات والمخاطر المرتبطة بطريقة استخدام المنتجات.

صناعة المنسوجات

المشاكل البيئية الرئيسية التي تسببها مصانع النسيج هي المواد السامة التي يتم إطلاقها في الغلاف الجوي وفي مياه الصرف الصحي. بالإضافة إلى العوامل التي يحتمل أن تكون سامة ، غالبًا ما تكون الروائح الكريهة مشكلة ، خاصةً عندما توجد مصانع الصباغة والطباعة بالقرب من المناطق السكنية. قد تحتوي عوادم التهوية على أبخرة مذيبات ، فورمالديهايد ، هيدروكربونات ، كبريتيد الهيدروجين ومركبات معدنية. قد يتم في بعض الأحيان التقاط المذيبات وتقطيرها لإعادة استخدامها. يمكن إزالة الجسيمات عن طريق الترشيح. يعتبر التنظيف فعالاً للمركبات المتطايرة القابلة للذوبان في الماء مثل الميثانول ، ولكنه لا يعمل في طباعة الصبغة ، حيث تشكل الهيدروكربونات معظم الانبعاثات. يمكن حرق المواد القابلة للاشتعال ، على الرغم من أن هذا مكلف نسبيًا. ومع ذلك ، فإن الحل النهائي هو استخدام مواد أقرب ما تكون إلى أن تكون خالية من الانبعاثات قدر الإمكان. لا يشير هذا فقط إلى الأصباغ والمجلدات وعوامل الربط المتقاطعة المستخدمة في الطباعة ، ولكن أيضًا إلى محتوى الفورمالديهايد والمونومر المتبقي للأقمشة.

يعد تلوث المياه العادمة بأصباغ غير مثبتة مشكلة بيئية خطيرة ليس فقط بسبب المخاطر الصحية المحتملة على حياة الإنسان والحيوان ، ولكن أيضًا بسبب تغير اللون الذي يجعلها مرئية للغاية. في الصباغة العادية ، يمكن تحقيق تثبيت أكثر من 90٪ من الصبغة ، ولكن مستويات التثبيت 60٪ فقط أو أقل شائعة في الطباعة باستخدام الأصباغ التفاعلية. هذا يعني أن أكثر من ثلث الصبغة التفاعلية تدخل المياه العادمة أثناء غسل القماش المطبوع. يتم إدخال كميات إضافية من الأصباغ في مياه الصرف الصحي أثناء غسل الشاشات وطباعة البطانيات والبراميل.

تم وضع قيود على تغير لون مياه الصرف الصحي في عدد من البلدان ، ولكن غالبًا ما يكون من الصعب للغاية مراعاتها بدون نظام تنقية مياه الصرف الصحي باهظ الثمن. يوجد حل في استخدام الأصباغ ذات التأثير الملوث الأقل وتطوير الأصباغ وعوامل التكثيف الاصطناعية التي تزيد من درجة تثبيت الصبغة ، وبالتالي تقليل الكميات الزائدة التي يجب غسلها (Grund 1995).

الاهتمامات البيئية في استخدام المنسوجات

قد تكون بقايا الفورمالديهايد وبعض مركبات المعادن الثقيلة (معظمها خاملة) كافية للتسبب في تهيج الجلد وتحسسه لدى الأشخاص الذين يرتدون الأقمشة المصبوغة.

الفورمالديهايد والمذيبات المتبقية في السجاد والأقمشة المستخدمة في التنجيد والستائر سوف تستمر في التبخر تدريجياً لبعض الوقت. في المباني المغلقة ، حيث يقوم نظام تكييف الهواء بإعادة تدوير معظم الهواء بدلاً من استنفاده إلى البيئة الخارجية ، قد تصل هذه المواد إلى مستويات عالية بما يكفي لإحداث أعراض لدى شاغلي المبنى ، كما تمت مناقشته في مكان آخر في هذا موسوعة.

لضمان سلامة الأقمشة ، قادت شركة Marks and Spencer ، تاجر الملابس بالتجزئة البريطاني / الكندي ، الطريق من خلال وضع حدود للفورمالديهايد في الملابس التي سيشترونها. منذ ذلك الحين ، حذت شركات تصنيع الملابس الأخرى ، ولا سيما ليفي شتراوس في الولايات المتحدة ، حذوها. في عدد من البلدان ، تم إضفاء الطابع الرسمي على هذه الحدود في القوانين (على سبيل المثال ، الدنمارك وفنلندا وألمانيا واليابان) ، واستجابة لتعليم المستهلك ، التزم مصنعو النسيج طواعية بهذه الحدود من أجل التمكن من استخدام البيئة. تسميات (انظر الشكل 1).

الشكل 1. العلامات البيئية المستخدمة للمنسوجات

TEX005F1

وفي الختام

تستمر التطورات التكنولوجية في تعزيز مجموعة الأقمشة التي تنتجها صناعة النسيج وزيادة إنتاجيتها. ومع ذلك ، فمن الأهمية بمكان أن تسترشد هذه التطورات أيضًا بضرورة تعزيز صحة العمال وسلامتهم ورفاههم. ولكن حتى ذلك الحين ، هناك مشكلة تنفيذ هذه التطورات في الشركات القديمة التي تكون مجدية مالياً بشكل هامشي وغير قادرة على القيام بالاستثمارات اللازمة ، وكذلك في المناطق النامية التي تتوق إلى وجود صناعات جديدة حتى على حساب صحة وسلامة الدولة. عمال. ومع ذلك ، حتى في ظل هذه الظروف ، يمكن تحقيق الكثير من خلال تعليم العمال وتدريبهم لتقليل المخاطر التي قد يتعرضون لها.

 

الرجوع

اعتمد البشر على الملابس والطعام للبقاء على قيد الحياة منذ ظهورهم على الأرض. وهكذا بدأت صناعة الملابس أو النسيج في وقت مبكر جدًا من تاريخ البشرية. بينما استخدم الناس الأوائل أيديهم لنسج ونسج القطن أو الصوف في نسيج أو قماش ، لم تغير الثورة الصناعية طريقة صنع الملابس حتى أواخر القرن الثامن عشر وأوائل القرن التاسع عشر. بدأ الناس في استخدام أنواع مختلفة من الطاقة لتزويد الطاقة. ومع ذلك ، ظل القطن والصوف وألياف السليلوز المواد الخام الرئيسية. منذ الحرب العالمية الثانية ، زاد إنتاج الألياف الاصطناعية التي طورتها صناعة البتروكيماويات زيادة هائلة. بلغ حجم استهلاك الألياف الاصطناعية لمنتجات المنسوجات العالمية في عام 18 19 مليون طن ، 1994٪ من جميع الألياف ، ومن المتوقع أن يتجاوز 17.7٪ بعد عام 48.2 (انظر الشكل 50).

الشكل 1. التغيير في المعروض من الألياف في صناعة النسيج قبل عام 1994 والمتوقع خلال عام 2004.

TEX090F5

وفقًا لمسح استهلاك ألياف الملابس العالمي من قبل منظمة الأغذية والزراعة (الفاو) ، فإن متوسط ​​معدلات النمو السنوية لاستهلاك المنسوجات خلال الفترة 1969-89 ، 1979-89 ، 1984-89 كانت 2.9٪ ، 2.3٪ و 3.7٪ على التوالي. بناءً على اتجاه الاستهلاك السابق ، والنمو السكاني ، ونمو نصيب الفرد من الناتج المحلي الإجمالي (الناتج المحلي الإجمالي) ، وزيادة استهلاك كل منتج من منتجات النسيج مع ارتفاع الدخل ، فإن الطلب على منتجات النسيج في عامي 2000 و 2005 سيكون 42.2 مليون طن و 46.9 مليون. طن ، على التوالي ، كما هو موضح في الشكل 1. يشير الاتجاه إلى أن هناك طلبًا متزايدًا ثابتًا على منتجات المنسوجات ، وأن الصناعة ستظل توظف قوة عاملة كبيرة.

تغيير رئيسي آخر هو الأتمتة التدريجية للنسيج والحياكة ، والتي ، إلى جانب ارتفاع تكاليف العمالة ، حولت الصناعة من البلدان المتقدمة إلى البلدان النامية. على الرغم من أن إنتاج منتجات الغزل والنسيج ، وكذلك بعض الألياف الاصطناعية في المنبع ، قد ظل في البلدان الأكثر تقدمًا ، فقد انتقلت بالفعل نسبة كبيرة من صناعة الملابس النهائية كثيفة العمالة إلى البلدان النامية. تمثل صناعة المنسوجات والملابس في منطقة آسيا والمحيط الهادئ الآن ما يقرب من 70 ٪ من الإنتاج العالمي ؛ يشير الجدول 1 إلى اتجاه متغير للعمالة في هذه المنطقة. وبالتالي ، أصبحت السلامة والصحة المهنية لعمال النسيج قضية رئيسية في البلدان النامية ؛ الشكل 2 ، الشكل 3 ، الشكل 4 والشكل 5 ، يوضح بعض عمليات صناعة النسيج كما يتم تنفيذها في العالم النامي.

الجدول 1. عدد الشركات والموظفين في صناعات النسيج والملابس في بلدان وأقاليم مختارة في منطقة آسيا والمحيط الهادئ في عامي 1985 و 1995.

رقم ال

السنة

أستراليا

الصين

هونج كونج

الهند

أندونيسيا

جمهورية كوريا

ماليزيا

نيوزيلاندا

باكستان

الشركات

1985
1995

2,535
4,503

45,500
47,412

13,114
6,808

13,435
13,508

1,929
2,182

12,310
14,262

376
238

2,803
2,547

1,357
1,452

موظفين (x10³)

1985
1995

96
88

4,396
9,170

375
139

1,753
1,675

432
912

684
510

58
76

31
21

NA
NA

 

الشكل 2. تمشيط

TEX090F1

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

الشكل 3. تمشيط

TEX090F2

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

الشكل 4. منتقي حديث

TEX090F3

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

الشكل 5. تزييفها

TEX090F4

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 01: 57

انتاج وحليج القطن

انتاج القطن

تبدأ ممارسات إنتاج القطن بعد حصاد المحصول السابق. تشمل العمليات الأولى عادة تمزيق السيقان وتمزيق الجذور وكشط التربة. يتم استخدام الأسمدة ومبيدات الأعشاب بشكل عام ودمجها في التربة قبل فرش الأرض استعدادًا للري أو الزراعة اللازمة. نظرًا لأن خصائص التربة والممارسات السابقة للتخصيب والمحاصيل يمكن أن تسبب مجموعة واسعة من مستويات الخصوبة في تربة القطن ، يجب أن تستند برامج الخصوبة إلى تحليلات اختبار التربة. تعتبر مكافحة الحشائش أمرًا ضروريًا للحصول على غلة وجودة عالية من الوبر. يمكن تقليل غلة القطن وكفاءة الحصاد بنسبة تصل إلى 30٪ بواسطة الحشائش. تستخدم مبيدات الأعشاب على نطاق واسع في العديد من البلدان لمكافحة الحشائش منذ أوائل الستينيات. تشمل طرق التطبيق معالجة ما قبل الزراعة لأوراق الأعشاب الموجودة ، والدمج في تربة ما قبل الزراعة والمعالجة في مرحلتي ما قبل الظهور وما بعد الظهور.

العديد من العوامل التي تلعب دورًا مهمًا في تحقيق موقف جيد من نباتات القطن تشمل إعداد البذور ، ورطوبة التربة ، ودرجة حرارة التربة ، وجودة البذور ، وانتشار مرض الشتلات ، ومبيدات الفطريات ، وملوحة التربة. يعد زرع بذور عالية الجودة في أحواض بذرة مُجهزة جيدًا عاملاً رئيسيًا في تحقيق مواقف مبكرة وموحدة للشتلات القوية. يجب أن يكون معدل إنبات بذور الزراعة عالية الجودة 50٪ أو أعلى في اختبار بارد. في الاختبار البارد / الدافئ ، يجب أن يكون مؤشر قوة البذور 140 أو أعلى. يوصى بمعدلات بذر من 12 إلى 18 بذرة / متر من الصف للحصول على عشيرة نباتية من 14,000 إلى 20,000 نبتة / هكتار. يجب استخدام نظام قياس زارع مناسب لضمان تباعد منتظم للبذور بغض النظر عن حجم البذور. ترتبط معدلات إنبات البذور وظهور الشتلات ارتباطًا وثيقًا بنطاق درجة حرارة من 15 إلى 38 درجة مئوية.

يمكن أن تعيق أمراض الشتلات في بداية الموسم حوامل موحدة وتؤدي إلى الحاجة إلى إعادة الزراعة. أمراض الشتلات الهامة مثل مسببات الأمراض البيثيوم ، ريزوكتونيا ، الفيوزاريوم و ثيلافيوبسيس يمكن أن يقلل من حوامل النباتات ويسبب قفزات طويلة بين الشتلات. يجب فقط زراعة البذور التي تمت معالجتها بشكل صحيح بمبيد فطري واحد أو أكثر.

يشبه القطن المحاصيل الأخرى فيما يتعلق باستخدام المياه خلال مراحل نمو النبات المختلفة. يقل استخدام المياه بشكل عام عن 0.25 سم / يوم منذ ظهوره وحتى المربع الأول. خلال هذه الفترة ، قد يتجاوز فقدان رطوبة التربة عن طريق التبخر كمية المياه التي رشحها النبات. يزداد استخدام المياه بشكل حاد مع ظهور الإزهار الأول ووصوله إلى مستوى أقصاه 1 سم / يوم خلال مرحلة ذروة الإزهار. تشير متطلبات المياه إلى الكمية الإجمالية للمياه (الأمطار والري) اللازمة لإنتاج محصول من القطن.

يمكن أن يكون لتعداد الحشرات تأثير مهم على جودة القطن وإنتاجيته. تعتبر إدارة أعداد السكان في بداية الموسم أمرًا مهمًا في تعزيز الإثمار المتوازن / النمو الخضري للمحصول. تعد حماية أوضاع الفاكهة المبكرة أمرًا ضروريًا لتحقيق محصول مربح. يتم ضبط أكثر من 80٪ من المحصول في أول 3 إلى 4 أسابيع من الإثمار. خلال فترة الإثمار ، يجب على المنتجين استكشاف القطن مرتين على الأقل في الأسبوع لمراقبة نشاط الحشرات والأضرار.

يقلل برنامج إزالة الأوراق الذي تتم إدارته جيدًا من نفايات الأوراق التي يمكن أن تؤثر سلبًا على درجة القطن المحصود. تُعد منظمات النمو مثل PIX مبطئات مفيدة لأنها تتحكم في النمو الخضري وتساهم في الإثمار المبكر.

اﻟﺤﺼﺎد

يتم استخدام نوعين من معدات الحصاد الميكانيكية لحصاد القطن: آلة انتقاء المغزل وآلة نزع القطن. ال منتقي المغزل عبارة عن حصادة من النوع الانتقائي تستخدم مغازل مدببة وشائكة لإزالة بذور القطن من اللوز. يمكن استخدام هذا الحصاد في الحقل أكثر من مرة لتوفير حصاد طبقي. من ناحية أخرى ، فإن متجرد القطن هو حصاد غير انتقائي أو مرة واحدة لا يزيل فقط اللولب المفتوح جيدًا ولكن أيضًا اللوز المتشققة وغير المفتوحة جنبًا إلى جنب مع الأزيز والأجسام الغريبة الأخرى.

ستساهم الممارسات الزراعية التي تنتج محصولًا موحدًا عالي الجودة بشكل عام في كفاءة الحصاد الجيدة. يجب أن يتم تجفيف الحقل جيدًا ووضع الصفوف من أجل الاستخدام الفعال للآلات. يجب أن تكون نهايات الصفوف خالية من الحشائش والعشب ، ويجب أن يكون لها حدود مجال من 7.6 إلى 9 أمتار لتدوير ومواءمة الحصادات مع الصفوف. يجب أن تكون الحدود أيضًا خالية من الأعشاب الضارة والعشب. يؤدي التخلص من الحشائش إلى ظروف معاكسة في الطقس الممطر ، لذا يجب استخدام مكافحة الحشائش الكيميائية أو جزها بدلاً من ذلك. يجب ألا يزيد ارتفاع النبات عن 1.2 متر للقطن المراد قطفه وحوالي 0.9 متر للقطن المراد تجريده. يمكن التحكم في ارتفاع النبات إلى حد ما باستخدام منظمات النمو الكيميائية في مرحلة النمو المناسبة. يجب استخدام ممارسات الإنتاج التي تجعل الجوزة السفلية لا تقل عن 10 سم فوق سطح الأرض. يجب إدارة ممارسات الاستزراع مثل التسميد والزراعة والري خلال موسم النمو بعناية لإنتاج محصول موحد من القطن الناضج.

تساقط الأوراق الكيميائي هو ممارسة استزراع تؤدي إلى إنفصال (تساقط) أوراق الشجر. يمكن وضع مواد تقطير أوراق الشجر للمساعدة في تقليل تلوث الأوراق الخضراء والنفايات وتعزيز التجفيف الأسرع لندى الصباح الباكر على الوبر. يجب عدم استخدام مواد تقطير الأوراق حتى يتم فتح 60٪ على الأقل من الحبوب. بعد وضع مادة تقشر الأوراق ، يجب عدم حصاد المحصول لمدة 7 إلى 14 يومًا على الأقل (ستختلف الفترة اعتمادًا على المواد الكيميائية المستخدمة والظروف الجوية). يمكن أيضًا استخدام المجففات الكيميائية لإعداد النباتات للحصاد. الجفاف هو الفقد السريع للمياه من الأنسجة النباتية والموت اللاحق للأنسجة. تبقى أوراق الشجر الميتة متصلة بالنبات.

الاتجاه الحالي في إنتاج القطن هو نحو موسم أقصر وحصاد لمرة واحدة. يتم تطبيق المواد الكيميائية التي تسرع عملية فتح اللوز مع مادة التقشير أو بعد سقوط الأوراق بفترة وجيزة. تسمح هذه المواد الكيميائية بحصاد مبكر وتزيد من نسبة اللوز الجاهز للحصاد أثناء الحصاد الأول. نظرًا لأن هذه المواد الكيميائية لديها القدرة على فتح أو فتح اللوز غير الناضج جزئيًا ، فقد تتأثر جودة المحصول بشدة (على سبيل المثال ، قد تكون الميكرونير منخفضة) إذا تم استخدام المواد الكيميائية في وقت مبكر جدًا.

طريقة حفظ الهريسة

يعد المحتوى الرطوبي للقطن قبل وأثناء التخزين أمرًا بالغ الأهمية ؛ تؤدي الرطوبة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة القطن المخزن ، مما يؤدي إلى تغير لون النسالة ، وانخفاض إنبات البذور ، وربما الاحتراق التلقائي. لا ينبغي تخزين قطن البذور الذي يحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 12٪. أيضًا ، يجب مراقبة درجة الحرارة الداخلية للوحدات المبنية حديثًا خلال أول 5 إلى 7 أيام من تخزين القطن ؛ يجب أن يتم حلج الوحدات التي تشهد ارتفاعًا بمقدار 11 درجة مئوية أو أعلى من 49 درجة مئوية على الفور لتجنب احتمال حدوث خسارة كبيرة.

تؤثر عدة متغيرات على جودة البذور والألياف أثناء تخزين بذور القطن. محتوى الرطوبة هو الأهم. تشمل المتغيرات الأخرى طول التخزين ، وكمية المواد الغريبة عالية الرطوبة ، والتباين في محتوى الرطوبة في جميع أنحاء الكتلة المخزنة ، ودرجة الحرارة الأولية لبذور القطن ، ودرجة حرارة القطن البذرة أثناء التخزين ، وعوامل الطقس أثناء التخزين (درجة الحرارة ، والرطوبة النسبية ، وهطول الأمطار ) وحماية القطن من الأمطار والأرض الرطبة. تسارع الاصفرار في درجات الحرارة العالية. كل من ارتفاع درجة الحرارة ودرجة الحرارة القصوى مهمان. يرتبط ارتفاع درجة الحرارة ارتباطًا مباشرًا بالحرارة الناتجة عن النشاط البيولوجي.

عملية الحلج

يتم إنتاج حوالي 80 مليون بالة من القطن سنويًا في جميع أنحاء العالم ، يتم إنتاج حوالي 20 مليونًا منها بواسطة حوالي 1,300 محلول في الولايات المتحدة. تتمثل الوظيفة الرئيسية لمحلج القطن في فصل النسالة عن البذور ، ولكن يجب أيضًا تجهيز المحج لإزالة نسبة كبيرة من المادة الغريبة من القطن والتي من شأنها أن تقلل بشكل كبير من قيمة الوبر المحلول. يجب أن يكون للمحلج هدفان: (1) إنتاج نسالة ذات جودة مرضية لسوق المزارعين و (2) حلج القطن مع الحد الأدنى من تقليل جودة غزل الألياف ، بحيث يلبي القطن متطلبات مستخدميه النهائيين ، الدوار والمستهلك. وفقًا لذلك ، يتطلب الحفاظ على الجودة أثناء الحلج الاختيار والتشغيل المناسبين لكل آلة في نظام الحلج. قد تؤدي المعالجة الميكانيكية والتجفيف إلى تعديل خصائص الجودة الطبيعية للقطن. في أفضل الأحوال ، يمكن للحلج أن يحافظ فقط على خصائص الجودة الكامنة في القطن عندما يدخل المحج. تناقش الفقرات التالية بإيجاز وظيفة المعدات الميكانيكية الرئيسية والعمليات في الجن.

آلات بذور القطن

يُنقل القطن من مقطورة أو وحدة إلى مصيدة لولبية خضراء في الجن ، حيث تتم إزالة لولب أخضر وصخور ومواد غريبة ثقيلة أخرى. يوفر التحكم التلقائي في التغذية تدفقًا متساويًا وموزعًا جيدًا للقطن بحيث يعمل نظام التنظيف والتجفيف بشكل أكثر كفاءة. يمكن للقطن غير المشتت جيدًا أن ينتقل عبر نظام التجفيف في كتل ، وسيتم تجفيف سطح هذا القطن فقط.

في المرحلة الأولى من التجفيف ، ينقل الهواء الساخن القطن عبر الرفوف لمدة 10 إلى 15 ثانية. يتم تنظيم درجة حرارة الهواء الناقل للتحكم في كمية التجفيف. لمنع تلف الألياف ، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة التي يتعرض لها القطن أثناء التشغيل العادي 177 درجة مئوية. درجات الحرارة فوق 150 درجة مئوية يمكن أن تسبب تغيرات فيزيائية دائمة في ألياف القطن. يجب وضع مستشعرات درجة حرارة المجفف في أقرب مكان ممكن من النقطة التي يجتمع فيها القطن والهواء الساخن معًا. إذا كان مستشعر درجة الحرارة موجودًا بالقرب من مخرج مجفف البرج ، فيمكن أن تكون درجة حرارة نقطة الخلط أعلى من 55 إلى 110 درجة مئوية من درجة الحرارة في مستشعر المصب. ينتج انخفاض درجة الحرارة في اتجاه مجرى النهر عن تأثير التبريد للتبخر وفقدان الحرارة عبر جدران الآلات والأنابيب. يستمر التجفيف حيث يقوم الهواء الدافئ بتحريك قطن البذور إلى منظف الأسطوانة ، والذي يتكون من 6 أو 7 أسطوانات شائكة تدور بسرعة 400 إلى 500 دورة في الدقيقة. تقوم هذه الأسطوانات بفرك القطن على سلسلة من قضبان الشبكة أو المناخل ، وتحريك القطن وتسمح للمواد الغريبة الدقيقة ، مثل الأوراق والقمامة والأوساخ ، بالمرور عبر الفتحات للتخلص منها. تعمل منظفات الأسطوانات على تفتيت الحشوات الكبيرة وتكييف القطن بشكل عام لتنظيف وتجفيف إضافي. معدلات المعالجة بحوالي 6 بالات في الساعة لكل متر من طول الاسطوانة شائعة.

تقوم آلة العصا بإزالة المواد الغريبة الكبيرة ، مثل الأزيز والعصي ، من القطن. تستخدم آلات العصا قوة الطرد المركزي الناتجة عن أسطوانات المنشار التي تدور بسرعة 300 إلى 400 دورة في الدقيقة "لإزالة" المواد الغريبة أثناء تثبيت الألياف بواسطة المنشار. تتغذى المادة الغريبة المتدلية من جهاز الاسترداد في نظام معالجة القمامة. معدلات المعالجة من 4.9 إلى 6.6 بالة / ساعة / م من طول الأسطوانة شائعة.

الحلج (فصل بذور النسالة)

بعد المرور بمرحلة أخرى من التجفيف وتنظيف الأسطوانة ، يتم توزيع القطن على كل حامل محلج بواسطة الموزع الناقل. يقع فوق حامل محلج ، جهاز قياس بذور القطن بمقاييس وحدة التغذية المستخرجة بشكل موحد إلى موقف المحج بمعدلات يمكن التحكم فيها ، وينظف قطن البذور كوظيفة ثانوية. يعتبر المحتوى الرطوبي لألياف القطن في ساحة الاستخراج والتغذية أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن تكون الرطوبة منخفضة بدرجة كافية بحيث يمكن إزالة المواد الغريبة بسهولة في حامل المحلول. ومع ذلك ، يجب ألا تكون الرطوبة منخفضة جدًا (أقل من 5٪) حتى تؤدي إلى تكسر الألياف الفردية حيث يتم فصلها عن البذور. يتسبب هذا الكسر في انخفاض ملحوظ في طول الألياف وإقبال النسالة. من وجهة نظر الجودة ، فإن القطن الذي يحتوي على نسبة عالية من الألياف القصيرة ينتج عنه نفايات مفرطة في مصنع النسيج ويكون غير مرغوب فيه بشكل أقل. يمكن تجنب الكسر المفرط للألياف عن طريق الحفاظ على محتوى رطوبة من الألياف بنسبة 6 إلى 7٪ في ساحة التغذية المستخرجة.

يشيع استخدام نوعين من المحالج - محلج المنشار ومحلج الأسطوانة. في عام 1794 ، اخترع إيلي ويتني محلجًا يزيل الألياف من البذور عن طريق المسامير أو المناشير على أسطوانة. في عام 1796 ، اخترع هنري أوغدن هولمز الجن له مناشير وأضلاع. حل هذا الجن محل محلج ويتني وجعل منه عملية تدفق مستمر بدلاً من عملية دفعية. القطن (عادة gossypium hirsutum) يدخل محلج المنشار واقفًا من خلال مقدمة هيكل. تمسك المناشير بالقطن وترسمه عبر ضلوع متباعدة تعرف باسم أضلاع هولر. يتم سحب خصل القطن من أضلاع الهيكل إلى أسفل صندوق اللفائف. تتم عملية الحلج الفعلية - فصل النسالة والبذور - في صندوق اللف في حامل الجن. تحدث عملية الحلج عن طريق مجموعة من المناشير تدور بين أضلاع الحلج. تمر أسنان المنشار بين الضلوع عند نقطة الحلج. هنا تكون الحافة الأمامية للأسنان موازية تقريبًا للضلع ، وتسحب الأسنان الألياف من البذرة ، والتي تكون أكبر من أن تمر بين الأضلاع. يمكن أن يتسبب الحلج بمعدلات أعلى من تلك التي أوصت بها الشركة المصنعة في تقليل جودة الألياف وتلف البذور والاختناق. سرعات المنشار الجنزيرية مهمة أيضًا. تميل السرعات العالية إلى زيادة تلف الألياف الذي يحدث أثناء الحلج.

قدمت المحالج من النوع الأسطواني أول وسيلة بمساعدة ميكانيكيًا لفصل القطن التيلة الطويل جدًا (جوسيبيوم باربادنس) شعر من البذور. يتكون محلج Churka ، الذي له أصل غير معروف ، من بكرتين صلبتين تعملان معًا بنفس سرعة السطح ، مما يضغط على الألياف من البذور وينتج حوالي 1 كجم من الوبر / يوم. في عام 1840 ، اخترع فونس مكارثي محلج أسطواني أكثر كفاءة يتكون من أسطوانة حلج الجلد ، وسكين ثابت مثبت بإحكام على الأسطوانة وسكين ترددية يسحب البذرة من الوبر حيث تم إمساك الوبر بواسطة البكرة والسكين الثابت. في أواخر الخمسينيات من القرن الماضي ، تم تطوير محلج سكاكين دوار من قبل مختبر أبحاث جنوب غرب حلج القطن التابع لوزارة الزراعة الأمريكية (USDA) ، ومصنعي الحلج في الولايات المتحدة ومصانع المحاليل الخاصة. يعتبر هذا الجن حاليًا هو الجن الوحيد من النوع الأسطواني المستخدم في الولايات المتحدة.

تنظيف الوبر

يُنقل القطن من حامل الجن عبر قنوات الوبر إلى المكثفات ثم يتشكل مرة أخرى في شكل قبة. تتم إزالة القشرة من أسطوانة المكثف وتغذيتها في منظف الوبر من نوع المنشار. داخل منظف النسالة ، يمر القطن عبر بكرات التغذية وفوق لوح التغذية ، والذي يطبق الألياف على منشار منظف النسالة. يحمل المنشار القطن أسفل القضبان الشبكية ، والتي يتم دعمها بقوة الطرد المركزي وإزالة البذور غير الناضجة والمواد الغريبة. من المهم أن يتم ضبط الخلوص بين أطراف المنشار وقضبان الشبكة بشكل صحيح. يجب أن تكون قضبان الشبكة مستقيمة بحافة أمامية حادة لتجنب تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الوبر. ستؤدي زيادة معدل تغذية منظف الوبر فوق المعدل الموصى به من الشركة المصنعة إلى تقليل كفاءة التنظيف وزيادة فقدان الألياف الجيدة. عادةً ما يتم تنظيف القطن المحلول بالأسطوانة بمنظفات غير عدوانية وغير منشار لتقليل تلف الألياف.

يمكن أن تحسن منظفات الوبر درجة القطن عن طريق إزالة المواد الغريبة. في بعض الحالات ، قد تحسن منظفات الوبر من لون القطن المرقط قليلاً عن طريق المزج لإنتاج درجة بيضاء. يمكنهم أيضًا تحسين درجة اللون للقطن المرقط إلى درجة اللون المرقط الفاتح أو ربما درجة اللون الأبيض.

التعبئة والتغليف

يتم ضغط القطن النظيف في بالات ، والتي يجب تغطيتها بعد ذلك لحمايتها من التلوث أثناء النقل والتخزين. يتم إنتاج ثلاثة أنواع من البالات: البالات المسطحة المعدلة ، والكثافة العامة الضاغطة ، والكثافة العامة للجن. يتم تعبئة هذه البالات بكثافة 224 و 449 كجم / م3 للبالات المسطحة والكثافة العالمية المعدلة ، على التوالي. في معظم المحالج ، يتم تعبئة القطن في مكبس "مزدوج الصندوق" حيث يتم ضغط النسالة مبدئيًا في صندوق ضغط واحد بواسطة ترامبر ميكانيكي أو هيدروليكي ؛ ثم يتم تدوير صندوق الضغط ، ثم يتم ضغط النسالة إلى حوالي 320 أو 641 كجم / م3 عن طريق مكابس الكثافة العالمية المسطحة أو الجن المعدلة ، على التوالي. يتم إعادة ضغط البالات المسطحة المعدلة لتصبح بالات ذات كثافة عالمية مضغوطة في عملية لاحقة لتحقيق معدلات الشحن المثلى. في عام 1995 ، كان حوالي 98٪ من البالات في الولايات المتحدة عبارة عن بالات ذات كثافة عالمية.

جودة الألياف

تتأثر جودة القطن بكل خطوة إنتاج ، بما في ذلك اختيار الصنف والحصاد والحلج. تتأثر بعض خصائص الجودة بشكل كبير بالوراثة ، بينما يتم تحديد خصائص أخرى بشكل أساسي من خلال الظروف البيئية أو ممارسات الحصاد والحلج. يمكن أن تسبب المشاكل أثناء أي خطوة من خطوات الإنتاج أو المعالجة ضررًا لا رجعة فيه لجودة الألياف وتقليل أرباح المنتج وكذلك الشركة المصنعة للمنسوجات.

جودة الألياف هي الأعلى في اليوم الذي تفتح فيه قطعة القطن. يمكن أن تقلل عوامل التجوية والحصاد الميكانيكي والمناولة والحلج والتصنيع من الجودة الطبيعية. هناك العديد من العوامل التي تشير إلى الجودة الشاملة لألياف القطن. أهمها القوة ، وطول الألياف ، ومحتوى الألياف القصيرة (الألياف أقصر من 1.27 سم) ، وانتظام الطول ، والنضج ، والنعومة ، ومحتوى القمامة ، واللون ، وشظية البذور ، ومحتوى النب ، والالتصاق. يتعرف السوق بشكل عام على هذه العوامل على الرغم من عدم قياسها كلها على كل بالة.

يمكن أن تؤثر عملية الحلج بشكل كبير على طول الألياف وتوحيدها ومحتوى شظايا معطف البذور والقمامة والألياف القصيرة والحبوب. عمليتا الحلج اللتان لهما أكبر تأثير على الجودة هما تنظيم رطوبة الألياف أثناء الحلج والتنظيف ودرجة تنظيف الوبر من نوع المنشار المستخدم.

تتراوح رطوبة النسالة الموصى بها للحلج من 6 إلى 7٪. تعمل منظفات الجن على إزالة المزيد من القمامة عند الرطوبة المنخفضة ولكن ليس بدون المزيد من تلف الألياف. تحافظ الرطوبة العالية للألياف على طول الألياف ولكنها تؤدي إلى مشاكل في الحلج وسوء التنظيف ، كما هو موضح في الشكل 1. إذا تمت زيادة التجفيف لتحسين إزالة القمامة ، تقل جودة الغزل. على الرغم من أن مظهر الغزل يتحسن مع التجفيف إلى حد ما ، بسبب زيادة إزالة المواد الغريبة ، فإن تأثير زيادة محتوى الألياف القصيرة يفوق فوائد إزالة المواد الغريبة.

الشكل 1. حل وسط لتنظيف محلول الرطوبة للقطن

TEX030F2

لا يؤدي التنظيف كثيرًا إلى تغيير اللون الحقيقي للألياف ، لكن تمشيط الألياف وإزالة القمامة يغير اللون الملحوظ. يمكن أن يمزج تنظيف النسالة أحيانًا الألياف بحيث يتم تصنيف عدد أقل من البالات على أنها مرقطة أو مرقطة خفيفة. الحلج لا يؤثر على النعومة والنضج. كل جهاز ميكانيكي أو هوائي يستخدم أثناء التنظيف والحلج يزيد من محتوى nep ، لكن منظفات الوبر لها التأثير الأكثر وضوحًا. يتأثر عدد شظايا المعطف في الوبر المحلوج بحالة البذور وعمل الحلج. تقلل منظفات النسالة الحجم ولكن ليس عدد الأجزاء. قوة الغزل ومظهر الغزل وانكسار نهاية الغزل هي ثلاثة عناصر مهمة لجودة الغزل. تتأثر جميعها بتناسق الطول وبالتالي بنسبة الألياف القصيرة أو المكسورة. عادة ما يتم الحفاظ على هذه العناصر الثلاثة بشكل أفضل عندما يتم حلج القطن مع الحد الأدنى من آلات التجفيف والتنظيف.

تم تصميم التوصيات المتعلقة بتسلسل وكمية آلات المحج لتجفيف القطن المقطوع بالمغزل وتنظيفه لتحقيق قيمة مرضية للبالة وللحفاظ على الجودة الكامنة في القطن. تم اتباعها بشكل عام وبالتالي تم تأكيدها في صناعة القطن الأمريكية لعدة عقود. تأخذ التوصيات بعين الاعتبار علاوات وخصومات نظام التسويق بالإضافة إلى كفاءة التنظيف وتلف الألياف الناتج عن آلات الجن المختلفة. بعض الاختلاف عن هذه التوصيات ضروري لظروف الحصاد الخاصة.

عند استخدام ماكينات المحج بالترتيب الموصى به ، عادة ما تتم إزالة 75 إلى 85٪ من المواد الغريبة من القطن. لسوء الحظ ، تزيل هذه الماكينة أيضًا كميات صغيرة من القطن عالي الجودة في عملية إزالة المواد الغريبة ، لذلك يتم تقليل كمية القطن القابل للتسويق أثناء التنظيف. لذلك فإن تنظيف القطن هو حل وسط بين مستوى المواد الغريبة وفقدان الألياف وتلفها.

مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة

تنطوي صناعة حلج القطن ، مثل غيرها من الصناعات التحويلية ، على العديد من المخاطر. تشير المعلومات الواردة من مطالبات تعويض العمال إلى أن عدد الإصابات أعلى في اليد / الأصابع ، يليها إصابات الظهر / العمود الفقري والعين والقدم / أصابع القدم والذراع / الكتف والساق والجذع وإصابات الرأس. بينما كانت الصناعة نشطة في الحد من المخاطر والتوعية بالسلامة ، تظل سلامة الجن مصدر قلق كبير. وتشمل أسباب القلق كثرة الحوادث ومطالبات تعويض العمال ، والعدد الكبير من أيام العمل الضائعة وخطورة الحوادث. تشمل التكاليف الاقتصادية الإجمالية لإصابات الجن والاضطرابات الصحية التكاليف المباشرة (التعويضات الطبية وغيرها) والتكاليف غير المباشرة (الوقت الضائع من العمل ، ووقت التوقف ، وخسارة القدرة على الكسب ، وارتفاع تكاليف التأمين لتعويض العمال ، وفقدان الإنتاجية والعديد من عوامل الخسارة الأخرى ). التكاليف المباشرة أسهل في تحديدها وأقل تكلفة بكثير من التكاليف غير المباشرة.

العديد من لوائح السلامة والصحة الدولية التي تؤثر على حلج القطن مستمدة من التشريعات الأمريكية التي تديرها إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) ووكالة حماية البيئة (EPA) ، التي تصدر لوائح مبيدات الآفات.

قد تنطبق اللوائح الزراعية الأخرى أيضًا على الجن ، بما في ذلك متطلبات شعارات المركبات بطيئة الحركة على المقطورات / الجرارات التي تعمل على الطرق العامة ، وأحكام هياكل الحماية من الانقلاب على الجرارات التي يديرها الموظفون ، وأحكام مرافق المعيشة المناسبة للعمالة المؤقتة. في حين أن المحاليل تعتبر مؤسسات زراعية ولا تغطيها العديد من اللوائح على وجه التحديد ، فمن المرجح أن يرغب المحالجون في الامتثال للوائح أخرى ، مثل "معايير الصناعة العامة ، الجزء 1910" الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). هناك ثلاثة معايير محددة من OSHA يجب أن يأخذها المحللون في الاعتبار: تلك الخاصة بالحرائق وخطط الطوارئ الأخرى (29 CFR 1910.38a) ، والمخارج (29 CFR 1910.35-40) والتعرض للضوضاء المهنية (29 CFR 1910.95). ترد متطلبات الخروج الرئيسية في 29 CFR 1910.36 و 29 CFR 1910.37. في البلدان الأخرى ، حيث يتم تضمين العمال الزراعيين في التغطية الإلزامية ، سيكون هذا الامتثال إلزاميًا. تمت مناقشة الامتثال للضوضاء ومعايير السلامة والصحة الأخرى في مكان آخر في هذا موسوعة.

مشاركة الموظف في برامج السلامة

أكثر برامج التحكم في الخسائر فعالية هي تلك التي تحفز فيها الإدارة الموظفين على أن يكونوا واعين بالسلامة. يمكن تحقيق هذا الدافع من خلال وضع سياسة سلامة تجعل الموظفين يشاركون في كل عنصر من عناصر البرنامج ، من خلال المشاركة في التدريب على السلامة ، من خلال تقديم مثال جيد وتزويد الموظفين بالحوافز المناسبة.

يتم تقليل اضطرابات الصحة المهنية من خلال اشتراط استخدام معدات الوقاية الشخصية في مناطق معينة وأن يلتزم الموظفون بممارسات العمل المقبولة. يجب استخدام معدات الوقاية الشخصية (سدادات أو سدادات) والجهاز التنفسي (قناع الغبار) عند العمل في مناطق بها ضوضاء عالية أو مستويات غبار. بعض الناس أكثر عرضة للضوضاء ومشاكل الجهاز التنفسي من غيرهم ، وحتى مع معدات الوقاية الشخصية يجب إعادة تخصيصها لمناطق العمل ذات مستويات ضوضاء أو غبار أقل. يمكن التعامل مع المخاطر الصحية المرتبطة برفع الأحمال الثقيلة والحرارة الزائدة عن طريق التدريب ، واستخدام معدات مناولة المواد ، واللباس المناسب ، والتهوية ، والانقطاع عن الحرارة.

يجب أن يشارك جميع الأشخاص في جميع مراحل عملية الجن في سلامة الجن. يمكن إنشاء جو عمل آمن عندما يكون لدى الجميع الدافع للمشاركة الكاملة في برنامج التحكم في الخسارة.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 10

صناعة غزل القطن

يمثل القطن ما يقرب من 50٪ من الاستهلاك العالمي لألياف النسيج. الصين والولايات المتحدة والاتحاد الروسي والهند واليابان هي الدول الرئيسية المستهلكة للقطن. يقاس الاستهلاك بكمية ألياف القطن الخام المشتراة والمستخدمة لتصنيع مواد النسيج. يبلغ إنتاج القطن في جميع أنحاء العالم سنويًا حوالي 80 إلى 90 مليون بالة (17.4 إلى 19.6 مليار كجم). الصين والولايات المتحدة والهند وباكستان وأوزبكستان هي الدول الرئيسية المنتجة للقطن ، حيث تمثل أكثر من 70 ٪ من إنتاج القطن العالمي. يتم إنتاج الباقي من قبل حوالي 75 دولة أخرى. يتم تصدير القطن الخام من حوالي 57 دولة والمنسوجات القطنية من حوالي 65 دولة. تؤكد العديد من البلدان على الإنتاج المحلي لتقليل اعتمادها على الواردات.

تصنيع الغزل عبارة عن سلسلة من العمليات التي تحول ألياف القطن الخام إلى خيوط مناسبة للاستخدام في المنتجات النهائية المختلفة. هناك عدد من العمليات مطلوبة للحصول على خيوط نظيفة وقوية وموحدة مطلوبة في أسواق النسيج الحديثة. بدءًا بحزمة كثيفة من الألياف المتشابكة (بالة القطن) تحتوي على كميات متفاوتة من المواد غير الوبر والألياف غير القابلة للاستخدام (المواد الغريبة ، والقمامة النباتية ، والنباتات ، وما إلى ذلك) ، وعمليات الفتح والمزج والخلط والتنظيف والتمشيط والرسم المستمرة يتم إجراء التجوال والغزل لتحويل ألياف القطن إلى خيوط.

على الرغم من أن عمليات التصنيع الحالية متطورة للغاية ، إلا أن الضغط التنافسي يستمر في تحفيز مجموعات الصناعة والأفراد على البحث عن طرق وآلات جديدة وأكثر كفاءة لمعالجة القطن والتي قد تحل ، في يوم من الأيام ، محل أنظمة اليوم. ومع ذلك ، في المستقبل المنظور ، سيستمر استخدام الأنظمة التقليدية الحالية للمزج والتمشيط والرسم والتجوال والغزل. يبدو أن عملية قطف القطن هي وحدها التي من الواضح أن مصيرها القضاء في المستقبل القريب.

تنتج صناعة الغزل خيوطًا لمختلف المنتجات المنسوجة أو المحبوكة النهائية (مثل الملابس أو الأقمشة الصناعية) وخيوط الخياطة والحبال. يتم إنتاج الخيوط بأقطار مختلفة وأوزان مختلفة لكل وحدة طول. في حين أن عملية تصنيع الغزل الأساسية ظلت دون تغيير لعدد من السنوات ، فقد زادت سرعات المعالجة وتكنولوجيا التحكم وأحجام العبوات. ترتبط خصائص الغزل وكفاءة المعالجة بخصائص ألياف القطن المعالجة. خصائص الاستخدام النهائي للغزل هي أيضًا دالة لظروف المعالجة.

عمليات تصنيع الغزل

فتح ومزج وخلط وتنظيف

عادةً ما تختار المطاحن مزيجًا بالة مع الخصائص اللازمة لإنتاج خيوط لاستخدام نهائي محدد. يتراوح عدد البالات التي تستخدمها المطاحن المختلفة في كل مزيج من 6 أو 12 إلى أكثر من 50. تبدأ المعالجة عندما يتم إحضار البالات المراد خلطها إلى غرفة الفتح ، حيث تتم إزالة التعبئة والربط. تُزال طبقات القطن من البالات يدويًا وتوضع في مغذيات مجهزة بناقلات مرصعة بأسنان مسننة ، أو توضع بالات كاملة على منصات تحركها ذهابًا وإيابًا تحت أو فوق آلية نتف. الهدف هو بدء عملية الإنتاج المتسلسلة عن طريق تحويل طبقات القطن المضغوط إلى خصلات صغيرة وخفيفة ورقيقة تسهل إزالة المواد الغريبة. يشار إلى هذه العملية الأولية باسم "الفتح". نظرًا لأن البالات تصل إلى المطحنة بدرجات متفاوتة من الكثافة ، فمن الشائع قطع روابط البالات قبل 24 ساعة تقريبًا من معالجة البالات ، للسماح لها "بالازدهار". هذا يعزز الفتح ويساعد على تنظيم معدل التغذية. تؤدي آلات التنظيف في المطاحن وظائف الفتح والتنظيف من المستوى الأول.

تمشيط وتمشيط

تعتبر البطاقة أهم آلة في عملية تصنيع الخيوط. تقوم بوظائف التنظيف من المستوى الثاني والأخير في الغالبية العظمى من مصانع المنسوجات القطنية. تتكون البطاقة من نظام مكون من ثلاث أسطوانات مغطاة بالأسلاك وسلسلة من القضبان المسطحة المغطاة بالأسلاك والتي تعمل بالتتابع على تكتلات صغيرة وخصلات من الألياف في درجة عالية من الفصل أو الانفتاح ، وتزيل نسبة عالية جدًا من القمامة وغيرها. مادة غريبة ، قم بتجميع الألياف في شكل يشبه الحبل يسمى "قطعة من الجبن" وقم بتسليم هذه الشظية في حاوية لاستخدامها في العملية اللاحقة (انظر الشكل 1).

الشكل 1. تمشيط

TEX090F2

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

تاريخياً ، تم تغذية القطن بالبطاقة على شكل "حضن منتقي" ، والذي يتكون على "منتقي" ، وهو مزيج من لفافات العلف والمضارب مع آلية مكونة من شبكات أسطوانية يتم فيها فتح خصلات قطنية جمعت وتدحرجت في بات (انظر الشكل 2). تتم إزالة الضرب من الشاشات في ورقة مستوية ومسطحة ثم يتم دحرجته في لفة. ومع ذلك ، فإن متطلبات العمالة وتوافر أنظمة المناولة الآلية مع إمكانية تحسين الجودة تساهم في تقادم الرافعة.

الشكل 2. منتقي حديث

TEX090F3

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

أصبح القضاء على عملية الانتقاء ممكناً من خلال تركيب معدات فتح وتنظيف أكثر كفاءة وأنظمة تغذية شلال على البطاقات. يقوم هذا الأخير بتوزيع خصلات من الألياف مفتوحة ونظيفة على البطاقات الهوائية عبر القنوات. يساهم هذا الإجراء في معالجة الاتساق وتحسين الجودة ويقلل من عدد العمال المطلوبين.

ينتج عدد قليل من المطاحن خيوطًا ممشطة ، وهي أنظف خيوط قطنية وأكثرها اتساقًا. يوفر التمشيط تنظيفًا أكثر شمولاً مما توفره البطاقة. الغرض من التمشيط هو إزالة الألياف القصيرة والحبوب والقمامة بحيث تكون الشظية الناتجة نظيفة ولامعة للغاية. الكومبر عبارة عن آلة معقدة تتكون من لفات تغذية محززة وأسطوانة مغطاة جزئيًا بإبر لتمشيط الألياف القصيرة (انظر الشكل 3).

الشكل 3. تمشيط

TEX090F1

Wilawan Juengprasert ، وزارة الصحة العامة ، تايلاند

الرسم والتجوال

الرسم هو العملية الأولى في صناعة الغزل التي تستخدم صياغة الأسطوانة. في الرسم ، تنتج جميع المسودات عمليا من حركة البكرات. يتم وضع حاويات الشظية من عملية التمشيط في كريل إطار الرسم. تحدث الصياغة عندما يتم إدخال قطعة من الجبن في نظام من البكرات المزدوجة التي تتحرك بسرعات مختلفة. يؤدي الرسم إلى تقويم الألياف في الشظية عن طريق الصياغة لجعل المزيد من الألياف موازية لمحور الشظية. الموازاة ضرورية للحصول على الخصائص المرغوبة عندما يتم لف الألياف لاحقًا في خيوط. ينتج الرسم أيضًا قطعة من الجبن تكون أكثر اتساقًا في الوزن لكل وحدة طول وتساعد على تحقيق قدرات مزج أكبر. الألياف التي يتم إنتاجها من خلال عملية الرسم النهائية ، والتي تسمى الرسم النهائي ، تكون مستقيمة تقريبًا ومتوازية مع محور الشظية. الوزن لكل وحدة طول لشظية سحب وحدة الإنهاء مرتفع جدًا بحيث لا يسمح بالصياغة في خيوط الغزل على أنظمة الغزل الحلقية التقليدية.

تقلل عملية التجوال من وزن الشظية إلى حجم مناسب للغزل في الخيط وإدخال الالتواء ، مما يحافظ على سلامة خيوط السحب. يتم وضع علب الشظايا من الرسم أو التمشيط في الكريل ، ويتم تغذية الشظايا الفردية من خلال مجموعتين من البكرات ، والثانية تدور بشكل أسرع ، وبالتالي تقليل حجم الشظية من حوالي 2.5 سم في القطر إلى القطر من قلم رصاص قياسي. يتم نقل الالتواء إلى الألياف عن طريق تمرير حزمة الألياف من خلال "نشرة" متنقلة. يُطلق على المنتج الآن اسم "المتجول" ، والذي يتم تعبئته على بكرة يبلغ طولها حوالي 37.5 سم وقطرها حوالي 14 سم.

الغزل

الغزل هو الخطوة الوحيدة الأكثر تكلفة في تحويل ألياف القطن إلى خيوط. في الوقت الحالي ، يتم إنتاج أكثر من 85٪ من خيوط الغزل في العالم على إطارات دوارة ، والتي تم تصميمها لتوجيه التجوال إلى الحجم المطلوب للخيط ، أو العد ، ونقل الكمية المطلوبة من اللف. كمية اللف تتناسب مع قوة الخيط. يمكن أن تختلف نسبة الطول إلى الطول الذي يتم تغذيته بترتيب من 10 إلى 50. يتم وضع بكرات التجوال على حوامل تسمح للجوال بالتغذية بحرية في أسطوانة السحب لإطار الغزل الدائري. بعد منطقة الرسم ، يمر الخيط عبر "المسافر" إلى بكرة الغزل. يدور المغزل الذي يحمل هذه البكرة بسرعة عالية ، مما يتسبب في انتفاخ الخيط عند الالتواء. أطوال الخيوط الموجودة على البكرات قصيرة جدًا لاستخدامها في العمليات اللاحقة ويتم نقلها إلى "صناديق غزل" وتسليمها إلى العملية التالية ، والتي قد تكون ملفوفة أو ملفوفة.

في الإنتاج الحديث للخيوط الثقيلة أو الخشنة ، يحل الغزل المفتوح محل الغزل الحلقي. يتم إدخال قطعة من الألياف في دوار عالي السرعة. هنا تقوم قوة الطرد المركزي بتحويل الألياف إلى خيوط. ليست هناك حاجة إلى البكرة ، ويتم تناول الغزل على العبوة المطلوبة في الخطوة التالية في العملية.

يتم تكريس جهود بحث وتطوير كبيرة لأساليب جديدة جذرية لإنتاج الغزل. قد يحدث عدد من أنظمة الغزل الجديدة قيد التطوير حاليًا ثورة في صناعة الغزل ويمكن أن تسبب تغييرات في الأهمية النسبية لخصائص الألياف كما يُنظر إليها الآن. بشكل عام ، يبدو أن أربعة من الأساليب المختلفة المستخدمة في الأنظمة الجديدة عملية للاستخدام على القطن. تُستخدم أنظمة Core-spun حاليًا لإنتاج مجموعة متنوعة من الخيوط المتخصصة وخيوط الخياطة. تم إنتاج الخيوط غير الملتوية تجاريًا على أساس محدود من خلال نظام يربط الألياف مع كحول عديد الفاينيل أو بعض عوامل الترابط الأخرى. يوفر نظام الغزل غير الملتوي معدلات إنتاج عالية محتملة وخيوط موحدة للغاية. أقمشة التريكو وغيرها من أقمشة الملابس من خيوط ملتوية لها مظهر ممتاز. في غزل دوامة الهواء ، الذي يخضع حاليًا للدراسة من قبل العديد من مصنعي الآلات ، يتم تقديم قطعة من الجبن إلى بكرة فتح ، على غرار الغزل الدوار. إن دوران دوامة الهواء قادر على تحقيق سرعات إنتاج عالية جدًا ، ولكن النماذج الأولية حساسة بشكل خاص لتغيرات طول الألياف ومحتوى المواد الغريبة مثل جزيئات القمامة.

اللف والتخزين المؤقت

بمجرد أن يتم نسج الخيوط ، يجب على الشركات المصنعة إعداد حزمة صحيحة. يعتمد نوع العبوة على ما إذا كان سيتم استخدام الخيوط للنسيج أو الحياكة. يعتبر اللف ، والتخزين المؤقت ، واللف ، واللف خطوات تمهيدية لنسج وحياكة الخيوط. بشكل عام ، سيتم استخدام منتج التخزين المؤقت كملف خيوط الاعوجاج (الخيوط التي تعمل بالطول في القماش المنسوج) وسيتم استخدام منتج اللف على شكل ملء الخيوطالطرق أو خيوط اللحمة (الخيوط التي تمر عبر القماش). تمر المنتجات من الغزل المفتوح بهذه الخطوات ويتم تعبئتها إما للحشو أو الالتواء. ينتج اللف خيوط رقائق ، حيث يتم لف خيوط أو أكثر معًا قبل المعالجة الإضافية. في عملية اللف ، يتم لف الخيط على بكرات صغيرة ، صغيرة بما يكفي لتلائم مكوك نول الصندوق. في بعض الأحيان تتم عملية اللف في النول. (انظر أيضًا مقال "النسيج والحياكة" في هذا الفصل).

معالجة النفايات

في مصانع النسيج الحديثة حيث يكون التحكم في الغبار أمرًا مهمًا ، يتم التركيز بشكل أكبر على معالجة النفايات. في عمليات النسيج الكلاسيكية ، كان يتم جمع النفايات يدويًا وتسليمها إلى "مخلفات" إذا لم يكن من الممكن إعادة تدويرها في النظام. هنا كان يتراكم حتى أصبح هناك نوع واحد كافٍ لصنع بالة. في حالة الفن الحالية ، تقوم أنظمة التفريغ المركزية تلقائيًا بإرجاع النفايات من الفتح والقطف والتمشيط والرسم والتجول. يستخدم نظام التفريغ المركزي لتنظيف الآلات ، وجمع النفايات تلقائيًا من أسفل الماكينات مثل الذباب والجروح من التمشيط ، ولإعادة عمليات مسح الأرضية غير الصالحة للاستخدام والنفايات من مكثفات المرشح. مكبس البالات الكلاسيكي عبارة عن مكبس رأسي رأسي لا يزال يشكل بالة نموذجية تزن 227 كجم. في تكنولوجيا بيت النفايات الحديثة ، تتراكم النفايات من نظام التفريغ المركزي في خزان استقبال يغذي مكبس البالات الأفقي. يمكن إعادة تدوير نفايات منتجات صناعة الغزل المختلفة أو إعادة استخدامها من قبل الصناعات الأخرى. على سبيل المثال ، يمكن استخدام الغزل في صناعة غزل النفايات لصنع خيوط الممسحة ، ويمكن استخدام العقيق في صناعة الضرب القطني لعمل الضرب على المراتب أو الأثاث المنجد.

مخاوف تتعلق بالسلامة والصحة

الالآت

قد تحدث الحوادث في جميع أنواع آلات المنسوجات القطنية ، على الرغم من أن معدل التردد ليس مرتفعًا. إن الحراسة الفعالة لتعدد الأجزاء المتحركة تطرح العديد من المشاكل وتحتاج إلى عناية مستمرة. يعد تدريب المشغلين على الممارسات الآمنة أمرًا ضروريًا أيضًا ، لا سيما لتجنب محاولة الإصلاح أثناء تحرك الماكينة ، وهو سبب العديد من الحوادث.

قد تحتوي كل قطعة من الآلات على مصادر للطاقة (كهربائية ، ميكانيكية ، هوائية ، هيدروليكية ، بالقصور الذاتي ، وما إلى ذلك) والتي يجب التحكم فيها قبل محاولة أي أعمال إصلاح أو صيانة. يجب على المنشأة تحديد مصادر الطاقة وتوفير المعدات اللازمة وتدريب الموظفين لضمان إيقاف تشغيل جميع مصادر الطاقة الخطرة أثناء العمل على المعدات. يجب إجراء فحص على أساس منتظم للتأكد من أن جميع إجراءات الإغلاق / tagout يتم اتباعها وتطبيقها بشكل صحيح.

استنشاق غبار القطن

تبين أن استنشاق الغبار الناتج عن تحويل ألياف القطن إلى خيوط وأنسجة يتسبب في مرض الرئة المهني ، التقرح ، في عدد قليل من عمال النسيج. عادة ما يستغرق من 15 إلى 20 عامًا من التعرض لمستويات أعلى من الغبار (أعلى من 0.5 إلى 1.0 مجم / م3) لكي يصبح العمال مفاعلات. حددت معايير OSHA والمؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH) 0.2 مجم / م3 غبار القطن القابل للاستنشاق كما تم قياسه بواسطة جهاز التفريغ العمودي كحد أقصى للتعرض المهني لغبار القطن في صناعة خيوط النسيج. الغبار ، وهو جسيم محمول في الهواء يتم إطلاقه في الغلاف الجوي أثناء معالجة القطن أو معالجته ، هو خليط غير متجانس ومعقد من القمامة النباتية والتربة والمواد الميكروبيولوجية (مثل البكتيريا والفطريات) ، والتي تختلف في التركيب والنشاط البيولوجي. العامل المسببات المرضية والتسبب في الإصابة بالتهاب الحلق غير معروفين. يُعتقد أن نفايات نبات القطن المرتبطة بالألياف والسموم الداخلية من البكتيريا سالبة الجرام الموجودة على الألياف ونفايات النبات هي السبب أو تحتوي على العامل المسبب. ألياف القطن نفسها ، والتي تتكون أساسًا من السليلوز ، ليست هي السبب ، لأن السليلوز عبارة عن غبار خامل لا يسبب أمراض الجهاز التنفسي. يمكن للضوابط الهندسية المناسبة في مناطق معالجة المنسوجات القطنية (انظر الشكل 4) جنبًا إلى جنب مع ممارسات العمل والمراقبة الطبية ومعدات الحماية الشخصية ، في معظم الأحيان ، القضاء على التقرن. يؤدي غسل القطن بالماء الخفيف عن طريق أنظمة الغسيل الدفعية وأنظمة البط المستمرة إلى تقليل المستوى المتبقي من الذيفان الداخلي في كل من الوبر والغبار المحمول بالهواء إلى مستويات أقل من تلك المرتبطة بالانخفاض الحاد في الوظيفة الرئوية كما تم قياسه بواسطة حجم الزفير القسري لمدة ثانية واحدة.

الشكل 4. نظام شفط الغبار لآلة تمشيط

TEX040F1

ضجيج

يمكن أن تكون الضوضاء مشكلة في بعض العمليات في صناعة الغزل ، ولكن في عدد قليل من مصانع النسيج الحديثة ، تقل المستويات عن 90 ديسيبل ، وهو المعيار الأمريكي ولكنه يتجاوز معايير التعرض للضوضاء في العديد من البلدان. بفضل جهود التخفيف من مصنعي الآلات ومهندسي الضوضاء الصناعية ، تستمر مستويات الضوضاء في الانخفاض مع زيادة سرعات الآلات. الحل لمستويات الضوضاء العالية هو إدخال معدات أكثر حداثة وأكثر هدوءًا. في الولايات المتحدة ، يلزم وجود برنامج للحفاظ على السمع عندما تتجاوز مستويات الضوضاء 85 ديسيبل ؛ سيشمل ذلك مراقبة مستوى الضوضاء واختبار قياس السمع وإتاحة حماية السمع لجميع الموظفين عندما لا يمكن هندسة مستويات الضوضاء أقل من 90 ديسيبل.

الإجهاد الحراري

نظرًا لأن الغزل يتطلب أحيانًا درجات حرارة عالية وترطيبًا صناعيًا للهواء ، فمن الضروري دائمًا مراقبة دقيقة لضمان عدم تجاوز الحدود المسموح بها. يتم استخدام محطات تكييف الهواء المصممة والمُصانة جيدًا بشكل متزايد بدلاً من الأساليب الأكثر بدائية لتنظيم درجة الحرارة والرطوبة.

أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية

تجد العديد من مصانع غزل النسيج الأكثر حداثة أنه من المفيد وجود نوع من أنظمة إدارة السلامة والصحة المهنية في المكان للتحكم في مخاطر مكان العمل التي قد يواجهها العمال. يمكن أن يكون هذا برنامجًا تطوعيًا مثل "البحث عن الأفضل في الصحة والسلامة" الذي طوره المعهد الأمريكي لمصنعي المنسوجات ، أو برنامجًا مفوضًا بموجب لوائح مثل برنامج الوقاية من الإصابات والأمراض المهنية في ولاية كاليفورنيا الأمريكية (العنوان 8 ، قانون لوائح ولاية كاليفورنيا ، القسم 3203). عند استخدام نظام إدارة السلامة والصحة ، يجب أن يكون مرنًا وقابلًا للتكيف بما يكفي للسماح للمصنع بتكييفه وفقًا لاحتياجاته الخاصة.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 18

صناعة الصوف

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

اختفت أصول صناعة الصوف في العصور القديمة. تم تدجين الأغنام بسهولة من قبل أسلافنا البعيدين وكانت مهمة في تلبية احتياجاتهم الأساسية من الطعام والملابس. قامت المجتمعات البشرية المبكرة بفرك الألياف التي تم جمعها من الأغنام لتشكيل خيوط ، ومن هذا المبدأ الأساسي ، زادت عمليات معالجة الألياف في التعقيد. احتلت صناعة المنسوجات الصوفية الصدارة في تطوير الأساليب الميكانيكية وتكييفها ، وبالتالي كانت واحدة من الصناعات الأولى في تطوير نظام الإنتاج في المصنع.

مواد خام

يعتبر طول الألياف عند أخذها من الحيوان هو العامل المهيمن ، ولكنه ليس العامل الوحيد الذي يحدد كيفية معالجتها. يمكن تصنيف نوع الصوف المتاح على نطاق واسع إلى (أ) ميرينو أو علم النبات ، (ب) هجين - ناعم ، متوسط ​​أو خشن و (ج) صوف السجاد. ومع ذلك ، هناك درجات مختلفة داخل كل مجموعة. عادة ما يكون للمرينو أرقى قطر وطول قصير ، في حين أن صوف السجاد طويل الألياف ، وقطره أكثر خشونة. اليوم ، يتم مزج كميات متزايدة من الألياف الاصطناعية التي تحاكي الصوف مع الألياف الطبيعية وتتم معالجتها بنفس الطريقة. الشعر من الحيوانات الأخرى - على سبيل المثال ، الموهير (الماعز) ، الألبكة (اللاما) ، الكشمير (الماعز ، الجمل) ، الأنجورا (الماعز) وفيكونيا (اللاما البرية) - يلعب أيضًا دورًا مهمًا ، وإن كان ثانويًا ، في الصناعة ؛ إنه مكلف نسبيًا وعادة ما يتم معالجته بواسطة شركات متخصصة.

الإنتــاج

يوجد في الصناعة نظامان مميزان للمعالجة - الصوف والصوفي. الآلية متشابهة من نواح كثيرة ، لكن الأغراض مختلفة. في جوهرها ، فإن صوفي يستخدم النظام الصوف المدبّس الأطول وفي عمليات التمشيط والتحضير والخيشوم والتمشيط ، تظل الألياف متوازية ويتم رفض الألياف الأقصر. ينتج الغزل خيطًا قويًا بقطر ناعم ، ثم يتم نسجه لإنتاج نسيج خفيف مع المظهر المألوف الناعم والثابت لبدلات الرجال. في ال صوفي النظام ، والهدف هو خلط وتشابك الألياف لتشكيل خيوط ناعمة ورقيقة ، والتي يتم نسجها لإعطاء قطعة قماش كاملة وكبيرة الحجم مع سطح "صوفي" - على سبيل المثال ، التويد والبطانيات والمعاطف الثقيلة. نظرًا لأن توحيد الألياف ليس ضروريًا في نظام الصوف ، يمكن للشركة المصنعة مزج الصوف الجديد والألياف القصيرة التي تم رفضها من خلال عملية الصوف الصوفي ، والأصواف المستردة من تمزيق الملابس الصوفية القديمة وما إلى ذلك ؛ يتم الحصول على "الرديء" من المواد اللينة ، و "المونجو" من النفايات الصلبة.

ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الصناعة معقدة بشكل خاص وأن حالة ونوع المادة الخام المستخدمة ومواصفات القماش النهائي ستؤثر على طريقة المعالجة في كل مرحلة وتسلسل تلك المراحل. على سبيل المثال ، يمكن صبغ الصوف قبل المعالجة ، في مرحلة الغزل أو قرب نهاية العملية عندما يكون في القطعة المنسوجة. علاوة على ذلك ، قد تتم بعض العمليات في مؤسسات منفصلة.

الأخطار والوقاية منها

كما هو الحال في كل قسم من صناعة النسيج ، تشكل الآلات الكبيرة ذات الأجزاء المتحركة بسرعة ضوضاء ومخاطر إصابة ميكانيكية. يمكن أن يكون الغبار مشكلة أيضًا. يجب توفير أعلى شكل عملي من الحراسة أو الضميمة للأجزاء العامة من المعدات مثل عجلات التروس المحفزة ، والسلاسل والعجلات المسننة ، والأعمدة الدوارة ، والأحزمة والبكرات ، وللأجزاء التالية من الآلات المستخدمة على وجه التحديد في تجارة المنسوجات الصوفية:

  • بكرات التغذية والرافعات لأنواع مختلفة من آلات الفتح التحضيرية (على سبيل المثال ، المضايقون ، الويل ، الغارنيت ، آلات طحن خرقة وما إلى ذلك)
  • البكرات المتشابكة أو الآخذة والمجاورة لآلات الخربشة والتمشيط
  • السحب بين اسطوانات الخربشة والتمشيط والعقيق
  • بكرات وسقوط الصناديق الخيشومية
  • مهاوي خلفية لإطارات الرسم والتجوال
  • الفخاخ بين النقل وغراب رأس البغال
  • دبابيس الإسقاط والمسامير وأجهزة التثبيت الأخرى المستخدمة في حركة الشعاع لآلات الاعوجاج
  • بكرات ضغط لآلات التجلي والتفريز وعصر القماش
  • السحب بين القماش والغلاف ولفافة آلات النفخ
  • اسطوانة السكين الدوارة لآلات الزراعة
  • شفرات المراوح في أنظمة نقل تعمل بالهواء المضغوط (يجب أن تكون أي لوحة فحص في مجرى مثل هذا النظام على مسافة آمنة من المروحة ، ويجب أن يكون العامل قد أثر بشكل لا يمحى على ذاكرته أو طول الوقت الذي تستغرقه الآلة في بطيئة وتتوقف بعد انقطاع التيار الكهربائي ؛ هذا مهم بشكل خاص لأن العامل الذي يقوم بإزالة الانسداد في النظام لا يمكنه عادة رؤية الشفرات المتحركة)
  • المكوك الطائر ، والذي يمثل مشكلة خاصة (يجب تزويد الأنوال بواقيات مصممة تصميماً جيداً لمنع المكوك من الطيران خارج السقيفة والحد من المسافة التي قد تقطعها في حالة الطيران).

 

تمثل حراسة مثل هذه الأجزاء الخطرة مشاكل عملية. يجب أن يأخذ تصميم الحارس في الحسبان ممارسات العمل المرتبطة بالعملية المعينة ويجب أن يحول بشكل خاص دون إمكانية إزالة الحارس عندما يكون المشغل في خطر أكبر (على سبيل المثال ، ترتيبات الإغلاق). مطلوب تدريب خاص وإشراف دقيق لمنع إزالة النفايات وتنظيفها أثناء حركة الماكينة. يقع جزء كبير من المسؤولية على عاتق مصنعي الآلات ، الذين يجب عليهم التأكد من دمج ميزات السلامة هذه في آلات جديدة في مرحلة التصميم ، وعلى الموظفين المشرفين ، الذين يجب أن يضمنوا تدريب العمال بشكل كافٍ على التعامل الآمن مع المعدات.

تباعد الآلات

يزداد خطر وقوع الحوادث إذا تم ترك مساحة غير كافية بين الآلات. قامت العديد من المباني القديمة بضخ أكبر عدد ممكن من الآلات في مساحة الأرضية المتاحة ، وبالتالي تقليل المساحة المتاحة للممرات والممرات وللتخزين المؤقت للمواد الخام والتامة الصنع داخل غرفة العمل. في بعض المصانع القديمة ، تكون الممرات بين ماكينات التمشيط ضيقة جدًا لدرجة أن إحكام أحزمة القيادة داخل الواقي غير عملي ويجب اللجوء إلى "إسفين" الحراسة بين الحزام والبكرة عند نقطة التشغيل ؛ يعتبر قفل الحزام المصنوع جيدًا وسلسًا مهمًا بشكل خاص في هذه الظروف. الحد الأدنى من معايير التباعد ، على النحو الموصى به من قبل لجنة الحكومة البريطانية لبعض آلات نسيج الصوف ، مطلوبة.

مناولة المواد

عندما لا يتم استخدام طرق مناولة الأحمال الميكانيكية الحديثة ، يظل هناك خطر الإصابة من رفع الأحمال الثقيلة. يجب أن تتم معالجة المواد آليًا إلى أقصى حد ممكن. في حالة عدم توفر ذلك ، تمت مناقشة الاحتياطات في مكان آخر في هذا موسوعة يجب توظيفه. تعتبر تقنية الرفع المناسبة مهمة بشكل خاص للعمال الذين يتعاملون مع الحزم الثقيلة داخل وخارج النول أو الذين يتعاملون مع بالات ثقيلة ومرهقة من الصوف في العمليات التحضيرية المبكرة. وحيثما أمكن ، يجب استخدام شاحنات يدوية وعربات متحركة أو مزلقة لنقل مثل هذه الأحمال الضخمة والثقيلة.

نار

يعتبر الحريق خطرًا خطيرًا ، خاصة في المطاحن القديمة متعددة الطوابق. يجب أن يتوافق هيكل المصنع وتصميمه مع اللوائح المحلية التي تحكم الممرات والمخارج الخالية من العوائق وأنظمة إنذار الحريق وطفايات الحريق والخراطيم وأضواء الطوارئ وما إلى ذلك. إن النظافة والتدبير المنزلي الجيد سيمنعان تراكم الغبار والزغب مما يشجع على انتشار الحريق. لا ينبغي إجراء أي إصلاحات تنطوي على استخدام قطع اللهب أو معدات حرق اللهب خلال ساعات العمل. من الضروري تدريب جميع الموظفين على الإجراءات في حالة نشوب حريق ؛ يجب إجراء التدريبات على مكافحة الحرائق ، إذا أمكن بالتنسيق مع خدمات الإطفاء المحلية والشرطة وخدمات الطوارئ الطبية ، على فترات مناسبة.

السلامة العامة

تم التركيز على حالات الحوادث التي يمكن العثور عليها بشكل خاص في صناعة المنسوجات الصوفية. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن غالبية الحوادث في المطاحن تحدث في ظروف مشتركة بين جميع المصانع - على سبيل المثال ، سقوط الأشخاص والأشياء ، والتعامل مع البضائع ، واستخدام الأدوات اليدوية وما إلى ذلك - وأن السلامة الأساسية ذات الصلة لا تقل المبادئ التي يجب اتباعها في صناعة الصوف عن معظم الصناعات الأخرى.

مشاكل صحية

الجمرة الخبيثة

المرض الصناعي المرتبط عادة بمنسوجات الصوف هو الجمرة الخبيثة. كان في وقت من الأوقات يشكل خطراً كبيراً ، لا سيما على عمال فرز الصوف ، ولكن تمت السيطرة عليه بالكامل تقريباً في صناعة المنسوجات الصوفية نتيجة لما يلي:

  • تحسين طرق الإنتاج في البلدان المصدرة حيث تتوطن الجمرة الخبيثة
  • تطهير المواد التي يمكن أن تحمل جراثيم الجمرة الخبيثة
  • تحسينات في التعامل مع المواد التي يحتمل أن تكون مصابة تحت تهوية العادم في العمليات التحضيرية
  • طهي كيس الصوف في الميكروويف لفترة طويلة لدرجة حرارة تقتل أي فطريات. يساعد هذا العلاج أيضًا في استعادة اللانولين المرتبط بالصوف.
  • تقدم كبير في العلاج الطبي ، بما في ذلك تحصين العمال في المواقف عالية الخطورة
  • تعليم العمال وتدريبهم وتوفير مرافق الاغتسال ، وعند الضرورة ، معدات الوقاية الشخصية.

 

إلى جانب جراثيم الجمرة الخبيثة الفطرية ، من المعروف أن جراثيم الفطريات التهاب الكوكسيديا يمكن العثور عليها في الصوف ، وخاصة من جنوب غرب الولايات المتحدة. يمكن أن تسبب هذه الفطريات المرض المعروف باسم الفطار الكرواني ، والذي ، إلى جانب مرض الجهاز التنفسي الناتج عن الجمرة الخبيثة ، عادة ما يكون له تشخيص سيئ. لدى الجمرة الخبيثة خطر إضافي يتمثل في التسبب في قرحة خبيثة أو جمرة ذات مركز أسود عند دخول الجسم من خلال كسر في حاجز الجلد.

المواد الكيميائية

يتم استخدام مواد كيميائية مختلفة - على سبيل المثال ، لإزالة الشحوم (ثاني أكسيد ثنائي إيثيلين ، والمنظفات الاصطناعية ، وثلاثي كلورو إيثيلين ، وفي الماضي ، رباعي كلوريد الكربون) ، والتطهير (الفورمالديهايد) ، والتبييض (ثاني أكسيد الكبريت ، والكلور) والصباغة (كلورات البوتاسيوم ، الأنيلين). تشمل المخاطر الغازات والتسمم وتهيج العين والأغشية المخاطية والرئتين والأمراض الجلدية. بشكل عام ، تعتمد الوقاية على:

  • استبدال مادة كيميائية أقل خطورة
  • تهوية العادم المحلية
  • العناية بوضع الملصقات على السوائل المسببة للتآكل أو الضارة وتخزينها ونقلها
  • معدات الحماية الشخصية
  • مرافق غسيل جيدة (بما في ذلك حمامات الاستحمام حيثما أمكن ذلك)
  • النظافة الشخصية الصارمة.

 

مخاطر أخرى

قد يكون للضوضاء والإضاءة غير الكافية ودرجات الحرارة المرتفعة ومستويات الرطوبة المطلوبة لمعالجة الصوف تأثير ضار على الصحة العامة ما لم يتم التحكم فيها بشكل صارم. في العديد من البلدان ، يتم تحديد المعايير. قد يكون من الصعب التحكم في البخار والتكثيف بشكل فعال في حظائر الصباغة ، وغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى مشورة هندسية متخصصة. في حظائر النسيج ، يمثل التحكم في الضوضاء مشكلة خطيرة لا يزال يتعين القيام بالكثير من العمل بشأنها. من الضروري وجود مستوى عال من الإضاءة في كل مكان ، لا سيما في الأماكن التي يتم فيها تصنيع الأقمشة الداكنة.

غبار

بالإضافة إلى الخطر المحدد من جراثيم الجمرة الخبيثة في الغبار الناتج في العمليات السابقة ، يتم إنتاج الغبار بكميات كبيرة كافية للحث على تهيج الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي في العديد من الأجهزة ، وخاصة تلك التي لديها إجراء تمزق أو تمشيط ، ويجب إزالتها بواسطة LEV الفعال.

ضجيج

مع وجود جميع الأجزاء المتحركة في الماكينة ، خاصة النول ، غالبًا ما تكون مصانع الصوف أماكن صاخبة جدًا. بينما يمكن تحقيق التوهين عن طريق التزييت المناسب ، يجب أيضًا مراعاة إدخال حواجز الصوت والأساليب الهندسية الأخرى. بشكل عام ، تعتمد الوقاية من فقدان السمع المهني على استخدام العمال لسدادات الأذن أو السدادات. من الضروري تدريب العمال على الاستخدام السليم لمعدات الحماية هذه والإشراف عليهم للتحقق من أنهم يستخدمونها. مطلوب برنامج للحفاظ على السمع مع مخططات سمعية دورية في العديد من البلدان. عند استبدال المعدات أو إصلاحها ، يجب اتخاذ الخطوات المناسبة للحد من الضوضاء.

ضغوط العمل

ضغوط العمل ، مع ما يصاحبها من آثار على صحة العمال ورفاههم ، هي مشكلة شائعة في هذه الصناعة. نظرًا لأن العديد من المطاحن تعمل على مدار الساعة ، فإن العمل بنظام الورديات مطلوب بشكل متكرر. للوفاء بحصص الإنتاج ، تعمل الآلات باستمرار ، حيث يتم "ربط" كل عامل بقطعة واحدة أو أكثر من المعدات وغير قادر على تركها للحمام أو فترات الراحة حتى يحل "عائم" مكانه. بالاقتران مع الضوضاء المحيطة واستخدام واقيات الضوضاء ، فإن نشاطها المتكرر الروتيني بشكل كبير يؤدي إلى ذلك في الواقع عزلة العمال وقلة التفاعل الاجتماعي التي يجدها الكثيرون مرهقة. تؤثر جودة الإشراف وتوافر وسائل الراحة في مكان العمل تأثيرًا كبيرًا على مستويات الإجهاد الوظيفي للعمال.

وفي الختام

في حين أن الشركات الكبيرة قادرة على الاستثمار في التطورات التكنولوجية الجديدة ، فإن العديد من المصانع الأصغر والأقدم تواصل العمل في المصانع القديمة بمعدات قديمة ولكنها لا تزال تعمل. تفرض الضرورات الاقتصادية اهتمامًا أقل بدلاً من اهتمام أكبر بسلامة العمال وصحتهم. في الواقع ، في العديد من المناطق المتقدمة ، يتم التخلي عن المصانع لصالح مصانع جديدة في البلدان النامية والمناطق التي تتوفر فيها العمالة الرخيصة بسهولة وحيث تكون لوائح الصحة والسلامة إما غير موجودة أو يتم تجاهلها بشكل عام. في جميع أنحاء العالم ، تعد هذه صناعة مهمة كثيفة العمالة حيث يمكن للاستثمارات المعقولة في صحة العمال ورفاههم أن تحقق أرباحًا كبيرة لكل من المؤسسة والقوى العاملة فيها.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 20

صناعة الحرير

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

الحرير عبارة عن ألياف صلبة ومرنة ولامعة تنتجها يرقات دودة القز. يشمل المصطلح أيضًا الخيط أو القماش المصنوع من هذه الألياف. نشأت صناعة الحرير في الصين ، منذ عام 2640 قبل الميلاد وفقًا للتقاليد. في القرن الثالث الميلادي ، وصلت المعرفة بدودة القز ومنتجاتها إلى اليابان عبر كوريا. ربما انتشر إلى الهند بعد ذلك بقليل. من هناك تم نقل إنتاج الحرير ببطء غربًا عبر أوروبا إلى العالم الجديد.

تتضمن عملية الإنتاج سلسلة من الخطوات التي لا يتم تنفيذها بالضرورة في مؤسسة أو مصنع واحد. يشملوا:

  • تربية دودة القز. يُعرف إنتاج الشرانق لخيوطها الحريرية الخام تربية دودة القز، وهو مصطلح يشمل التغذية وتكوين الشرنقة وما إلى ذلك. العنصر الأساسي الأول هو مخزون من أشجار التوت يكفي لإطعام الديدان في حالتها اليرقية. يجب حفظ الصواني التي تربى عليها الديدان في غرفة بدرجة حرارة ثابتة تبلغ 25 درجة مئوية ؛ هذا ينطوي على التدفئة الاصطناعية في البلدان والمواسم الباردة. تُغزل الشرانق بعد حوالي 42 يومًا من الرضاعة.
  • الغزل أو البراز. تسمى العملية المميزة في غزل الحرير تترنح حيث يتم تشكيل خيوط الشرنقة إلى خيط مستمر وموحد ومنتظم. أولاً ، يتم تنعيم العلكة الطبيعية (سيريسين) في الماء الحار. بعد ذلك ، في حمام أو حوض ماء ساخن ، تلتصق أطراف الخيوط من عدة شرانق ببعضها البعض ، ثم تُرفع وتُعلق على عجلة دوارة وتُلف لتشكيل حرير خام.
  • رمي. في هذه العملية ، يتم لف الخيوط ومضاعفتها إلى خيوط أكثر جوهرية.
  • الصمغ. في هذه المرحلة ، يتم غلي الحرير الخام في محلول من الصابون والماء عند حوالي 95 درجة مئوية.
  • تبيض. ثم يتم تبييض الحرير الخام أو المغلي في بيروكسيد الهيدروجين أو بيروكسيد الصوديوم.
  • النسيج. يتم بعد ذلك نسج خيوط الحرير في القماش ؛ يحدث هذا عادة في مصانع منفصلة.
  • صباغة. يمكن صبغ الحرير أثناء وجوده على شكل خيط أو خيط ، أو قد يصبغ كنسيج.

 

مخاطر الصحة والسلامة

أول أكسيد الكربون

تم الإبلاغ عن أعراض سمية أول أكسيد الكربون التي تتكون من الصداع والدوار وأحيانًا الغثيان والقيء ، وعادة ما تكون غير شديدة ، في اليابان ، حيث تعد تربية دودة القز صناعة منزلية شائعة ، نتيجة لاستخدام حرائق الفحم في غرف التربية سيئة التهوية.

التهاب الجلد

مال دي باسينسكان التهاب الجلد الذي يصيب أيدي العاملات اللاتي يعدين الحرير الخام شائعًا جدًا ، لا سيما في اليابان ، حيث تم الإبلاغ ، في عشرينيات القرن الماضي ، عن معدل مراضة يتراوح بين 1920 إلى 30 ٪ بين العمال المترجلين. فقد أربعة عشر بالمائة من العمال المتضررين ما معدله ثلاثة أيام عمل كل عام. اتسمت الآفات الجلدية ، المتمركزة بشكل رئيسي في الأصابع والمعصمين والساعدين ، بحمامي مغطاة بحويصلات صغيرة أصبحت مزمنة أو بثرية أو أكزيمائية ومؤلمة للغاية. يُعزى سبب هذه الحالة عادةً إلى نواتج تحلل الشرنقة الميتة وإلى طفيلي في الشرنقة.

ولكن في الآونة الأخيرة ، أظهرت الملاحظات اليابانية أنه من المحتمل أن يكون مرتبطًا بدرجة حرارة حمام اللف: حتى عام 1960 ، تم الاحتفاظ بجميع حمامات اللف تقريبًا عند 65 درجة مئوية ، ولكن منذ إدخال تركيبات جديدة بدرجة حرارة حمام من 30 إلى 45 درجة مئوية ، لم تكن هناك تقارير عن آفات جلدية نموذجية بين عمال البكرات.

قد يؤدي التعامل مع الحرير الخام إلى تفاعلات حساسية الجلد لدى بعض عمال البكرات. لوحظ تورم في الوجه والتهاب في العين حيث لم يكن هناك اتصال محلي مباشر مع حمام اللف. وبالمثل ، تم العثور على التهاب الجلد بين راشقي الحرير.

مشاكل الجهاز التنفسي

في الاتحاد السوفيتي السابق ، تم تتبع اندلاع غير عادي لالتهاب اللوزتين بين مغازل الحرير إلى البكتيريا الموجودة في مياه الأحواض المتعرجة وفي الهواء المحيط بقسم الشرنقة. أدى التطهير والاستبدال المتكرر لمياه حمام البكرات ، جنبًا إلى جنب مع تهوية العادم في بكرات الشرنقة ، إلى تحسين سريع.

كما أظهرت الملاحظات الوبائية الواسعة النطاق التي أجريت في الاتحاد السوفياتي السابق أن العاملين في صناعة الحرير الطبيعي قد يصابون بحساسية تنفسية تشمل الربو القصبي والتهاب الشعب الهوائية الربو و / أو التهاب الأنف التحسسي. يبدو أن الحرير الطبيعي يمكن أن يسبب الحساسية خلال جميع مراحل الإنتاج.

تم الإبلاغ أيضًا عن حالة تسبب ضائقة تنفسية بين عمال إطار الغزل عند تغليف أو إعادة تغليف الحرير على إطار الغزل أو الملف. اعتمادًا على سرعة الماكينة ، من الممكن رش المادة البروتينية المحيطة بخيوط الحرير. عندما يكون هذا الهباء الجوي قابلاً للتنفس في الحجم ، فسوف يتسبب في رد فعل رئوي مشابه جدًا لرد الفعل الثانوي لغبار القطن.

ضجيج

يمكن أن يصل التعرض للضوضاء إلى مستويات ضارة للعاملين في آلات غزل ولف خيوط الحرير ، وفي الأنوال حيث يُنسج القماش. قد يؤدي التشحيم الكافي للمعدات وتداخل حواجز الصوت إلى تقليل مستوى الضوضاء إلى حد ما ، ولكن التعرض المستمر طوال يوم العمل يمكن أن يكون له تأثير تراكمي. إذا لم يتم الحصول على تخفيف فعال ، فسيتعين اللجوء إلى أجهزة الحماية الشخصية. كما هو الحال مع جميع العمال المعرضين للضوضاء ، فإن برنامج حماية السمع الذي يتضمن مخططات صوتية دورية أمر مرغوب فيه.

إجراءات السلامة والصحة

يعد التحكم في درجة الحرارة والرطوبة والتهوية أمرًا مهمًا في جميع مراحل صناعة الحرير. يجب ألا يفلت العاملون في المنزل من الإشراف. يجب ضمان التهوية الكافية لغرف التربية ، ويجب استبدال مواقد الفحم أو الكيروسين بسخانات كهربائية أو أجهزة تسخين أخرى.

قد يكون خفض درجة حرارة الحمامات المترددة فعالاً في الوقاية من التهاب الجلد. يجب استبدال الماء بشكل متكرر ، ومن المستحسن تهوية العادم. يجب تجنب ملامسة الجلد مباشرة للحرير الخام المغمور في الحمامات المترددة قدر الإمكان.

من الضروري توفير مرافق صحية جيدة والاهتمام بالنظافة الشخصية. ثبت أن غسل اليدين بمحلول حمض الأسيتيك بنسبة 3٪ فعال في اليابان.

من المستحسن إجراء الفحص الطبي للوافدين الجدد والإشراف الطبي بعد ذلك.

المخاطر من الآلات في صناعة الحرير مماثلة لتلك الموجودة في صناعة النسيج بشكل عام. أفضل طريقة لتحقيق الوقاية من الحوادث هي التدبير المنزلي الجيد والحراسة الكافية للأجزاء المتحركة وتدريب العمال المستمر والإشراف الفعال. يجب تزويد الأنوال الكهربائية بحراس لمنع الحوادث من تحليق المكوكات. الإضاءة الجيدة جدًا مطلوبة لعمليات تحضير الغزل والنسيج.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 22

فسكوزي (رايون)

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

رايون عبارة عن ألياف صناعية يتم إنتاجها من السليلوز (لب الخشب) الذي تم معالجته كيميائيًا. يتم استخدامه بمفرده أو مع ألياف تركيبية أو طبيعية أخرى لصنع أقمشة قوية وعالية الامتصاص وناعمة ويمكن صبغها بألوان زاهية تدوم طويلاً.

نشأت صناعة الحرير الصناعي في البحث عن الحرير الاصطناعي. في عام 1664 ، تنبأ روبرت هوك ، العالم البريطاني الذي لاحظ ملاحظاته عن الخلايا النباتية ، بإمكانية تكرار الحرير بوسائل اصطناعية. بعد قرنين تقريبًا ، في عام 1855 ، تم تصنيع الألياف من خليط من أغصان التوت وحمض النيتريك. تم تطوير أول عملية تجارية ناجحة في عام 1884 من قبل المخترع الفرنسي Hilaire de Chardonnet ، وفي عام 1891 ، أتقن العالمان البريطانيان Cross و Bevan عملية الفسكوز. بحلول عام 1895 ، كان يتم إنتاج الحرير الصناعي تجاريًا على نطاق صغير ، وازداد استخدامه بسرعة.

أساليب الانتاج

يتم تصنيع حرير الرايون من خلال عدد من العمليات ، اعتمادًا على الغرض من استخدامه.

في مجلة عملية فسكوزي، يتم نقع السليلوز المشتق من لب الخشب في محلول هيدروكسيد الصوديوم ، ويتم ضغط السائل الزائد عن طريق الضغط لتكوين السليلوز القلوي. تتم إزالة الشوائب ، وبعد تمزيقها إلى قطع مشابهة للفتات البيضاء التي يُسمح لها بالتقدم في العمر لعدة أيام عند درجة حرارة مضبوطة ، يتم نقل السليلوز القلوي المقطّع إلى خزان آخر حيث يتم معالجته بكبريتيد الكربون لتشكيل فتات برتقالية ذهبية من زانثات السليلوز. يتم إذابتها في هيدروكسيد الصوديوم المخفف لتشكيل سائل برتقالي لزج يسمى فسكوزي. يتم مزج دفعات مختلفة من الفسكوز للحصول على جودة موحدة. يرشح الخليط وينضج خلال عدة أيام من التخزين في درجة حرارة ورطوبة متحكمين بها بشكل صارم. ثم يتم بثقها من خلال فتحات معدنية ذات ثقوب دقيقة (مغازل) في حمام يحتوي على حوالي 10٪ من حمض الكبريتيك. يمكن لفها كخيط مستمر (كعكات) أو تقطيعها إلى الأطوال المطلوبة ونسجها مثل القطن أو الصوف. يستخدم حرير الفسكوز في صناعة الملابس والأقمشة الثقيلة.

في مجلة عملية الكوبرامونيوم، الذي يستخدم في صناعة الأقمشة الشبيهة بالحرير والجوارب الشفافة ، يتم معالجة لب السليلوز المذاب في محلول هيدروكسيد الصوديوم بأكسيد النحاس والأمونيا. تخرج الخيوط من المغازل إلى قمع غزل ثم يتم شدها إلى النعومة المطلوبة بفعل تيار نفاث من الماء.

في عمليات الفسكوز والكوبرامونيوم ، يتم إعادة تكوين السليلوز ، لكن الأسيتات والتراسيتات عبارة عن استرات من السليلوز ويعتبرها البعض فئة منفصلة من الألياف. تشتهر أقمشة الأسيتات بقدرتها على الحصول على ألوان رائعة والستارة بشكل جيد ، وهي ميزات تجعلها مرغوبة بشكل خاص للملابس. تُستخدم الألياف القصيرة من الأسيتات كمواد مالئة في الوسائد ومنصات المراتب واللحف. تمتلك خيوط Triacetate العديد من نفس خصائص الأسيتات ولكنها مفضلة بشكل خاص لقدرتها على الاحتفاظ بالتجاعيد والطيات في الملابس.

الأخطار والوقاية منها

تتمثل المخاطر الرئيسية في عملية الفيسكوز في التعرض لثاني كبريتيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين. كلاهما له تأثيرات سامة متنوعة حسب شدة ومدة التعرض والعضو (الأعضاء) المتأثر ؛ وهي تتراوح بين التعب والدوار ، وتهيج الجهاز التنفسي وأعراض الجهاز الهضمي ، والاضطرابات العصبية والنفسية العميقة ، والاضطرابات السمعية والبصرية ، وفقدان الوعي العميق والموت.

علاوة على ذلك ، مع وجود نقطة اشتعال أقل من -30 درجة مئوية وحدود متفجرة بين 1.0 و 50٪ ، فإن ثاني كبريتيد الكربون لديه مخاطر عالية لحدوث حريق وانفجار.

الأحماض والقلويات المستخدمة في هذه العملية مخففة إلى حد ما ، ولكن هناك دائمًا خطر من تحضير التخفيفات المناسبة والبقع في العين. قد تؤدي الفتات القلوية التي يتم إنتاجها أثناء عملية التقطيع إلى تهيج أيدي العمال وأعينهم ، في حين أن الأبخرة الحمضية وغاز كبريتيد الهيدروجين المنبعث من حمام الغزل قد يتسببان في التهاب الملتحمة القرني الذي يتميز بالتمزق المفرط ورهاب الضوء وآلام شديدة في العين.

يتطلب الحفاظ على تركيزات ثاني كبريتيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين أقل من حدود التعرض الآمن مراقبة دؤوبة مثل التي يمكن توفيرها بواسطة جهاز تسجيل مستمر تلقائي. يُنصح بإحاطة الماكينة بكفاءة عالية (مع مآخذ على مستوى الأرضية لأن هذه الغازات أثقل من الهواء). يجب تدريب العمال على الاستجابة للطوارئ في حالة حدوث تسرب ، بالإضافة إلى تزويدهم بمعدات الحماية الشخصية المناسبة ، يجب تعليم عمال الصيانة والإصلاح بعناية والإشراف عليهم لتجنب مستويات التعرض غير الضرورية.

تعتبر غرف الاستراحة ومرافق الاغتسال من الضروريات وليست مجرد وسائل راحة. المراقبة الطبية من خلال التنسيب المسبق والفحوصات الطبية الدورية أمر مرغوب فيه.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 23

الألياف الاصطناعية

مقتبس من الطبعة الثالثة ، موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

الألياف الاصطناعية مصنوعة من بوليمرات تم إنتاجها صناعياً من عناصر أو مركبات كيميائية طورتها صناعة البتروكيماويات. على عكس الألياف الطبيعية (الصوف والقطن والحرير) ، والتي يعود تاريخها إلى العصور القديمة ، فإن للألياف الاصطناعية تاريخ قصير نسبيًا يعود إلى إتقان عملية الفسكوز في عام 1891 بواسطة عالمين بريطانيين كروس وبيفان. بعد بضع سنوات ، بدأ إنتاج الحرير الصناعي على أساس محدود ، وبحلول أوائل القرن العشرين ، تم إنتاجه تجاريًا. منذ ذلك الحين ، تم تطوير مجموعة كبيرة ومتنوعة من الألياف الاصطناعية ، كل منها مصمم بخصائص خاصة تجعله مناسبًا لنوع معين من القماش ، إما بمفرده أو مع ألياف أخرى. يصعب تتبعها بسبب حقيقة أن نفس الألياف قد يكون لها أسماء تجارية مختلفة في بلدان مختلفة.

تصنع الألياف عن طريق دفع البوليمرات السائلة من خلال فتحات المغزل لإنتاج خيوط متصلة. يمكن نسج الخيوط مباشرة في قطعة قماش ، أو لإعطائها خصائص الألياف الطبيعية ، يمكن ، على سبيل المثال ، أن تكون منسوجة لإضافة حجم كبير ، أو يمكن تقطيعها إلى قطعة أساسية ونسجها.

أصناف من الألياف الاصطناعية

تشمل الفئات الرئيسية للألياف الاصطناعية المستخدمة تجاريًا ما يلي:

  • بولي أميد (النايلون). تتميز أسماء الأميدات البوليمرية طويلة السلسلة برقم يشير إلى عدد ذرات الكربون في مكوناتها الكيميائية ، ويتم اعتبار ثنائي الأمين أولاً. وهكذا ، فإن النايلون الأصلي المنتج من هيكساميثيلين ديامين وحمض الأديبيك معروف في الولايات المتحدة والمملكة المتحدة بالنايلون 66 أو 6.6 ، حيث يحتوي كل من ثنائي أمين وحمض ثنائي القاعدة على 6 ذرات كربون. في ألمانيا ، يتم تسويقه باسم Perlon T ، وفي إيطاليا باسم Nailon ، وفي سويسرا باسم Mylsuisse ، وفي إسبانيا باسم Anid وفي الأرجنتين باسم Ducilo.
  • بوليستر. تم تقديم البوليسترات لأول مرة في عام 1941 ، عن طريق تفاعل جلايكول الإيثيلين مع حمض التيريفثاليك لتشكيل مادة بلاستيكية مصنوعة من سلاسل طويلة من الجزيئات ، والتي يتم ضخها في شكل منصهر من المغازل ، مما يسمح للخيوط بالتصلب في الهواء البارد. تتبع عملية الرسم أو التمدد. يُعرف البوليستر ، على سبيل المثال ، بالتيريلين في المملكة المتحدة ، والداكرون في الولايات المتحدة ، وتيرغال في فرنسا ، وتريتال ويستل في إيطاليا ، ولافسان في الاتحاد الروسي ، وتيتوران في اليابان.
  • البولي فينيل. تعد ألياف البولي أكريلونيتريل أو الأكريليك ، التي تم إنتاجها لأول مرة في عام 1948 ، أهم عضو في هذه المجموعة. وهي معروفة بمجموعة متنوعة من الأسماء التجارية: Acrilan و Orlon في الولايات المتحدة ، و Crylor في فرنسا ، و Leacril و Velicren في إيطاليا ، و Amanian في بولندا ، و Courtelle في المملكة المتحدة ، وما إلى ذلك.
  • البولي أوليفينات. يتم تصنيع الألياف الأكثر شيوعًا في هذه المجموعة ، والمعروفة باسم Courlene في المملكة المتحدة ، من خلال عملية مماثلة لتلك الخاصة بالنايلون. يتم دفع البوليمر المصهور عند 300 درجة مئوية من خلال مغازل ويتم تبريده في الهواء أو الماء لتشكيل الفتيل. ثم يتم رسمها أو شدها.
  • بولي بروبيلين. هذا البوليمر ، المعروف باسم Hostalen في ألمانيا ، Meraklon في إيطاليا و Ulstron في المملكة المتحدة ، يتم غزله أو شده أو سحبه ثم صلبه.
  • البولي يوريثين. تم إنتاج البولي يوريثان لأول مرة في عام 1943 باسم Perlon D من خلال تفاعل 1,4 بوتانيديول مع ثنائي أيزوسيانات هيكساميثيلين ، وأصبحت مادة البولي يوريثان أساسًا لنوع جديد من الألياف عالية المرونة تسمى ألياف لدنة. تسمى هذه الألياف أحيانًا بالرجوع الخلفي أو اللدائن المرنة بسبب مرونتها الشبيهة بالمطاط. يتم تصنيعها من صمغ البولي يوريثان الخطي ، والذي يتم معالجته بالتسخين عند درجات حرارة عالية جدًا وضغوط لإنتاج مادة البولي يوريثين المتشابكة "المفلكنة" والتي يتم بثقها على شكل طبقة أحادية. يمكن تغطية الخيط ، الذي يستخدم على نطاق واسع في الملابس التي تتطلب مرونة ، بالحرير الصناعي أو النايلون لتحسين مظهره بينما يوفر الخيط الداخلي "التمدد". تُعرف خيوط الياف لدنة ، على سبيل المثال ، باسم Lycra و Vyrene و Glospan في الولايات المتحدة و Spandrell في المملكة المتحدة.

 

العمليات الخاصة

تدبيس

الحرير هو الألياف الطبيعية الوحيدة التي تأتي في خيوط مستمرة ؛ تأتي الألياف الطبيعية الأخرى بأطوال قصيرة أو "دبابيس". يبلغ طول القطن حوالي 2.6 سم ، والصوف من 6 إلى 10 سم والكتان من 30 إلى 50 سم. يتم أحيانًا تمرير الخيوط الاصطناعية المستمرة من خلال آلة القطع أو التدبيس لإنتاج دبابيس قصيرة مثل الألياف الطبيعية. يمكن بعد ذلك إعادة غزلها على آلات غزل القطن أو الصوف لإنتاج لمسة نهائية خالية من المظهر الزجاجي لبعض الألياف الاصطناعية. أثناء الغزل ، يمكن عمل توليفات من الألياف الاصطناعية والطبيعية أو خليط من الألياف الاصطناعية.

العقص

لإضفاء مظهر وملمس الصوف على الألياف الاصطناعية ، يتم تجعيد الألياف الملتوية والمتشابكة أو المقطوعة بإحدى الطرق المتعددة. قد يتم تمريرها من خلال آلة العقص ، حيث تنقل البكرات الساخنة والمخددة تجعيدًا دائمًا. يمكن أيضًا إجراء العقص كيميائيًا ، عن طريق التحكم في تخثر الخيوط لإنتاج ألياف ذات مقطع عرضي غير متماثل (على سبيل المثال ، يكون أحد الجانبين سميكًا والآخر رقيقًا). عندما تكون هذه الألياف مبللة ، يميل الجانب السميك إلى التجعيد ، مما ينتج عنه تجعيد. لصنع خيوط مجعدة ، تُعرف في الولايات المتحدة بالخيوط غير ذات عزم الدوران ، يتم حياكة الخيوط الاصطناعية في نسيج ، ثم يتم تثبيتها ثم لفها من القماش عن طريق اللف الخلفي. تمرر أحدث طريقة خيطين من النايلون عبر سخان ، مما يرفع درجة حرارتهما إلى 180 درجة مئوية ثم يمررهما عبر مغزل دوار عالي السرعة لنقل التجعيد. كانت المغازل في الآلة الأولى تعمل بـ 60,000 دورة في الدقيقة (rpm) ، لكن الموديلات الأحدث لها سرعات تصل إلى 1.5 مليون دورة في الدقيقة.

ألياف صناعية لملابس العمل

تجعل المقاومة الكيميائية لقماش البوليستر القماش مناسبًا بشكل خاص للملابس الواقية لعمليات معالجة الأحماض. أقمشة البولي أوليفين مناسبة للحماية من التعرض الطويل لكل من الأحماض والقلويات. النايلون المقاوم للحرارة العالية مناسب للملابس للحماية من الحريق والحرارة ؛ يتمتع بمقاومة جيدة في درجة حرارة الغرفة للمذيبات مثل البنزين والأسيتون وثلاثي كلورو الإيثيلين ورابع كلوريد الكربون. مقاومة بعض أقمشة البروبيلين لمجموعة واسعة من المواد المسببة للتآكل تجعلها مناسبة للعمل وملابس المختبر.

الوزن الخفيف لهذه الأقمشة الاصطناعية يجعلها مفضلة على الأقمشة الثقيلة المطاطية أو البلاستيكية التي قد تكون مطلوبة للحماية المماثلة. كما أنها مريحة أكثر للارتداء في الأجواء الحارة والرطبة. عند اختيار الملابس الواقية المصنوعة من الألياف الاصطناعية ، ينبغي توخي الحذر لتحديد الاسم العام للألياف والتحقق من خصائص مثل الانكماش ؛ الحساسية للضوء وعوامل التنظيف الجاف والمنظفات ؛ مقاومة الزيوت والمواد الكيميائية المسببة للتآكل والمذيبات الشائعة ؛ مقاومة الحرارة وقابلية الشحن الكهروستاتيكي.

الأخطار والوقاية منها

الحوادث

بالإضافة إلى التدبير المنزلي الجيد ، وهو ما يعني الحفاظ على الأرضيات والممرات نظيفة وجافة لتقليل الانزلاق والسقوط (يجب أن تكون الأوعية مانعة للتسرب ، وحيثما أمكن ، بها حواجز لاحتواء البقع) ، يجب حماية الآلات وأحزمة القيادة والبكرات والأعمدة بشكل صحيح . يجب تسييج آلات عمليات الغزل والتمشيط واللف والتسوية لمنع المواد والأجزاء من التطاير ولمنع أيدي العمال من دخول المناطق الخطرة. يجب أن تكون أجهزة القفل في مكانها لمنع إعادة تشغيل الآلات أثناء تنظيفها أو صيانتها.

حريق وانفجار

تستخدم صناعة الألياف الاصطناعية كميات كبيرة من المواد السامة والقابلة للاشتعال. يجب أن تكون مرافق تخزين المواد القابلة للاشتعال في العراء أو في هيكل خاص مقاوم للحريق ، ويجب أن تكون محاطة بسدود أو حواجز لتحديد مكان الانسكابات. إن أتمتة تسليم المواد السامة والقابلة للاشتعال بواسطة نظام جيد الصيانة من المضخات والأنابيب سيقلل من مخاطر نقل الحاويات وتفريغها. يجب أن تكون المعدات والملابس المناسبة لمكافحة الحرائق متاحة بسهولة وأن يتم تدريب العمال على استخدامها من خلال تدريبات دورية ، ويفضل أن يتم إجراؤها بالتنسيق مع سلطات مكافحة الحرائق المحلية أو تحت مراقبتها.

عندما تخرج الخيوط من المغازل لتجف في الهواء أو عن طريق الغزل ، يتم إطلاق كميات كبيرة من أبخرة المذيبات. تشكل هذه المواد خطرًا سامًا وانفجارًا كبيرًا ويجب إزالتها بواسطة تهوية العادم المحلي. يجب مراقبة تركيزها للتأكد من بقائها أقل من الحدود المتفجرة للمذيب. قد يتم تقطير الأبخرة المستنفدة واستعادتها لاستخدامها مرة أخرى أو قد يتم حرقها ؛ لا ينبغي إطلاقها بأي شكل من الأشكال في الجو البيئي العام.

عند استخدام المذيبات القابلة للاشتعال ، يجب حظر التدخين وإزالة الأضواء المفتوحة واللهب والشرر. يجب أن تكون المعدات الكهربائية معتمدة من مواد مقاومة للاشتعال ، ويجب أن تكون الآلات مؤرضة (مؤرضة) لمنع تراكم الكهرباء الساكنة ، مما قد يؤدي إلى شرارات كارثية.

المخاطر السامة

يجب الحفاظ على التعرض للمذيبات والمواد الكيميائية السامة التي يحتمل أن تكون سامة أقل من التركيزات القصوى المسموح بها ذات الصلة بواسطة تهوية العادم المحلي الكافية. يجب أن تكون معدات حماية الجهاز التنفسي متاحة للاستخدام من قبل أطقم الصيانة والإصلاح والعاملين المكلفين بالاستجابة لحالات الطوارئ الناجمة عن التسربات و / أو الانسكاب و / أو الحرائق.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 26

منتجات اللباد الطبيعي

اللباد هو مادة ليفية مصنوعة من ألياف الفراء أو الشعر أو الصوف المتشابكة من خلال تطبيق الحرارة والرطوبة والاحتكاك وغيرها من العمليات في نسيج غير منسوج كثيف غير لامع. هناك أيضًا لباد نول ، حيث يتم ربط اللباد بنسيج دعم غير محكم ، وعادة ما يكون مصنوعًا من الصوف أو الجوت.

معالجة لباد الفراء

عادة ما يتم صنع لباد الفراء ، الذي يستخدم بشكل متكرر في القبعات ، من فرو القوارض (على سبيل المثال ، الأرانب والأرانب البرية وقطط المسك والقصاص والقنادس) ، مع استخدام الحيوانات الأخرى بشكل أقل تكرارًا. بعد الفرز ، يتم تجفيف القشرة باستخدام بيروكسيد الهيدروجين وحمض الكبريتيك ، ثم يتم تنفيذ العمليات التالية: قص الشعر ، والتصلب والصباغة. بالنسبة للصباغة ، عادة ما تستخدم الأصباغ الاصطناعية (على سبيل المثال ، الأصباغ الحمضية أو الأصباغ التي تحتوي على مركبات معدنية معقدة). يتم وزن اللباد المصبوغ باستخدام اللك أو بولي أسيتات الفينيل.

معالجة لباد الصوف

قد يكون الصوف المستخدم في صناعة اللباد غير مستخدم أو مستصلح. يستخدم الجوت ، الذي يتم الحصول عليه بشكل عام من الأكياس القديمة ، في بعض أحزمة الإبر ، ويمكن إضافة ألياف أخرى مثل القطن والحرير والألياف الصناعية.

يتم فرز الصوف واختياره. لفصل الألياف ، يتم خرقها في آلة طحن خرقة ، أسطوانة مسننة تدور وتمزق النسيج ، ثم يتم غرسها في آلة بها بكرات وأسطوانات مغطاة بأسلاك ذات أسنان منشار ناعم. يتم تفحيم الألياف في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 18٪ ، وبعد التجفيف عند درجة حرارة 100 درجة مئوية ، يتم مزجها ، وعند الضرورة ، يتم تزييتها بالزيت المعدني باستخدام مستحلب. بعد التشويش والتمشيط ، الذي يمزج الألياف بشكل أكبر ويرتبها متوازية إلى حد ما مع بعضها البعض ، يتم ترسيب المادة على حزام متحرك كطبقات من شبكة دقيقة يتم لفها على أعمدة لتشكيل الخفافيش. يتم نقل الخفافيش السائبة إلى غرفة التصلب ، حيث يتم رشها بالماء والضغط عليها بين لوحين ثقيلتين ، يهتز أحدهما العلوي ، مما يتسبب في تجعد الألياف والتشبث ببعضها البعض.

لإكمال عملية التلبيد ، توضع المادة في أوعية من حامض الكبريتيك المخفف وتُدق بمطارق خشبية ثقيلة. يتم غسلها (مع إضافة رباعي كلورو إيثيلين) ، وتجفيفها من المياه وصبغها ، عادةً باستخدام صبغات اصطناعية. يمكن إضافة مواد كيميائية لجعل اللباد مقاومًا للتعفن. تشمل الخطوات النهائية التجفيف (عند 65 درجة مئوية للأنسجة الناعمة ، و 112 درجة مئوية لللباد الصلب) ، والقص ، والصنفرة ، والفرشاة ، والضغط والتشذيب.

مخاطر السلامة والصحة

الحوادث

تحتوي الآلات المستخدمة في تصنيع اللباد على أحزمة قيادة ، ومحركات سلسلة ومسننة ، وأعمدة دوارة ، وبراميل مسننة وبكرات تستخدم في التثبيت والإثارة ، والمكابس الثقيلة ، والبكرات والمطارق ، وما إلى ذلك ، وكلها يجب أن تكون محمية بشكل صحيح ولها قفل / أنظمة tagout لمنع الإصابات عند صيانتها أو تنظيفها. التدبير المنزلي الجيد ضروري أيضًا لتجنب الانزلاق والسقوط.

ضجيج

العديد من العمليات صاخبة ؛ عندما يتعذر الحفاظ على مستويات الضوضاء الآمنة بواسطة العبوات والحواجز والتزييت المناسب ، يجب توفير حماية السمع الشخصية. يلزم وجود برنامج للحفاظ على السمع يتضمن مخططات صوتية دورية في العديد من البلدان.

غبار

أماكن العمل المصنوعة من اللباد مغبرة ولا ينصح بها للأشخاص المصابين بأمراض الجهاز التنفسي المزمنة. بينما ، لحسن الحظ ، لا يرتبط الغبار بأي مرض محدد ، إلا أن التهوية الكافية للعادم ضرورية. يمكن أن يثير شعر الحيوان ردود فعل تحسسية لدى الأفراد الحساسين ، ولكن يبدو أن الربو القصبي نادر الحدوث. يمكن أن يشكل الغبار أيضًا خطر الحريق.

مواد كيميائية

عادة ما يكون محلول حمض الكبريتيك المستخدم في صناعة اللباد مخففًا ، ولكن يجب توخي الحذر عند تخفيف إمداد الحمض المركز إلى المستوى المطلوب. يتطلب خطر الرذاذ والانسكاب أن تكون مرافق غسل العين قريبة وأن يتم تزويد العمال بملابس واقية (مثل النظارات الواقية والمآزر والقفازات والأحذية).

قد ينطوي دباغة بعض لبادات صانعي الورق على استخدام الكينون ، مما قد يتسبب في أضرار جسيمة للجلد والأغشية المخاطية. يمكن أن يتسبب غبار أو بخار هذا المركب في تلطيخ الملتحمة وقرنية العين ، وقد يؤثر التعرض لفترات طويلة أو متكررة على الرؤية. يجب ترطيب مسحوق الكينون لمنع الغبار ، ويجب أن يتم التعامل معه في أغطية أو غرف مغلقة مزودة بمضخات تهوية العادم ، بواسطة عمال مزودون بحماية اليد والذراع والوجه والعين.

الحرارة والنار

درجة الحرارة المرتفعة للمادة (60 درجة مئوية) التي تدخل في عملية تشكيل القبعة اليدوية تملي على العمال استخدام حماية جلد اليد.

يعتبر الحريق خطرًا شائعًا خلال المراحل المبكرة التي يكسوها الغبار من صناعة اللباد. قد يكون ناتجًا عن أعواد ثقاب أو شرر من أجسام معدنية تُركت في صوف النفايات ، أو محامل تعمل على الساخن أو توصيلات كهربائية معيبة. قد يحدث أيضًا في عمليات الإنهاء ، عندما تتجمع أبخرة المذيبات القابلة للاشتعال في أفران التجفيف. نظرًا لأنه يتلف المواد ويؤدي إلى تآكل المعدات ، فإن الماء أقل شيوعًا في إطفاء الحرائق من طفايات المسحوق الجاف. المعدات الحديثة مزودة بفتحات يمكن من خلالها رش مادة الإطفاء ، أو بجهاز إطلاق ثاني أكسيد الكربون الأوتوماتيكي.

الجمرة الخبيثة

على الرغم من ندرتها ، فقد حدثت حالات من الجمرة الخبيثة نتيجة التعرض لصوف ملوث مستورد من المناطق التي تتوطن فيها هذه العصيات.

 

الرجوع

الأربعاء، مارس 30 2011 02: 30

الصباغة والطباعة والتشطيب

تم اقتباس القسم الخاص بالصباغة من مساهمة AK Niyogi في الطبعة الثالثة من موسوعة الصحة والسلامة المهنية.

صباغة

تتضمن الصباغة مزيجًا كيميائيًا أو تقاربًا فيزيائيًا قويًا بين الصبغة وألياف القماش. يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأصباغ والعمليات ، اعتمادًا على نوع القماش والمنتج النهائي المطلوب.

أصناف الأصباغ

الأصباغ الحمضية أو الأساسية تستخدم في الحمام الحمضي الضعيف للصوف أو الحرير أو القطن. تستخدم بعض الأصباغ الحمضية بعد حشو الألياف بأكسيد معدني أو حمض التانيك أو ثنائي كرومات. الأصباغ المباشرة، وهي ليست سريعة ، تستخدم في صباغة الصوف والحرير الصناعي والقطن ؛ هم مصبوغون في الغليان. لصباغة الأقمشة القطنية أصباغ الكبريتيتم تحضير dyebath عن طريق لصق الصبغة برماد الصودا وكبريتيد الصوديوم والماء الساخن. تتم هذه الصباغة أيضًا عند الغليان. لصباغة القطن مع الأصباغ azo، النفتول يذوب في الصودا الكاوية المائية. يتم تشريب القطن بمحلول نفتوكسيد الصوديوم المتكون ، ثم يتم معالجته بمحلول من مركب ديازو لتطوير الصبغة في المادة. أصباغ ضريبة القيمة المضافة يتم تصنيعها في مركبات leuco مع هيدروكسيد الصوديوم وهيدروسلفيت الصوديوم ؛ تتم عملية الصباغة عند 30 إلى 60 درجة مئوية. تفريق الأصباغ تستخدم في صباغة جميع الألياف الاصطناعية التي تكون كارهة للماء. يجب استخدام عوامل التورم أو الناقلات ذات الطبيعة الفينولية لتمكين الأصباغ المشتتة من العمل. الأصباغ المعدنية هي أصباغ غير عضوية وهي أملاح الحديد والكروم. بعد التشريب ، يتم ترسيبها بإضافة محلول قلوي ساخن. أصباغ متفاعلة للقطن تستخدم في حمام ساخن أو بارد من رماد الصودا والملح الشائع.

تجهيز الأقمشة للصباغة

تتكون العمليات التحضيرية قبل صباغة الأقمشة القطنية من التسلسل التالي من الخطوات: يتم تمرير القماش عبر آلة قص لقطع الألياف الملتصقة بشكل غير محكم وبعد ذلك ، لإكمال عملية التشذيب ، يتم تمريره بسرعة فوق صف من اللهب الغازي و يتم إطفاء الشرر عن طريق تمرير المادة عبر صندوق مائي. تتم عملية الإزالة عن طريق تمرير قطعة القماش عبر محلول دياستاز الذي يزيل الحجم تمامًا. لإزالة الشوائب الأخرى ، يتم تنظيفه في كيرة باستخدام هيدروكسيد الصوديوم المخفف أو كربونات الصوديوم أو زيت الديك الرومي الأحمر لمدة 8 إلى 12 ساعة عند درجة حرارة وضغط مرتفعين.

بالنسبة للمواد المنسوجة الملونة ، يتم استخدام كير مفتوح ويتم تجنب هيدروكسيد الصوديوم. تتم إزالة التلوين الطبيعي من القماش بمحلول هيبوكلوريت في حفر التبييض ، وبعد ذلك يتم تهوية القماش وغسله وإزالة الكلور عن طريق محلول ثنائي كبريتيت الصوديوم وغسله مرة أخرى وتنظيفه باستخدام حمض الهيدروكلوريك المخفف أو حمض الكبريتيك. بعد غسل نهائي شامل ، تكون قطعة القماش جاهزة لعملية الصباغة أو الطباعة.

عملية الصباغة

تتم الصباغة في آلة تهزهز أو حشوة ، حيث يتم نقل القماش من خلال محلول صبغ ثابت يتم تحضيره عن طريق إذابة مسحوق الصبغ في مادة كيميائية مناسبة ثم تخفيفه بالماء. بعد الصباغة ، تخضع قطعة القماش لعملية تشطيب.

صباغة النايلون

يتضمن تحضير ألياف البولي أميد (النايلون) للصباغة التجلي ، وبعض أشكال المعالجة ، وفي بعض الحالات ، التبييض. تعتمد المعالجة المعتمدة لتنظيف أقمشة البولي أميد المنسوجة بشكل أساسي على تركيبة الحجم المستخدم. يمكن إزالة الأحجام القابلة للذوبان في الماء المعتمدة على كحول البولي فينيل أو حمض البولي أكريليك عن طريق التنظيف في سائل يحتوي على صابون وأمونيا أو Lissapol N أو منظف مشابه ورماد الصودا. بعد التنظيف ، يتم شطف المادة جيدًا ثم تصبح جاهزة للصباغة أو الطباعة ، عادةً في آلة صباغة الوالج أو الرافعة.

صباغة الصوف

يتم تنظيف الصوف الخام أولاً عن طريق عملية الاستحلاب ، حيث يتم استخدام الصابون ومحلول رماد الصودا. يتم تنفيذ العملية في غسالة تتكون من حوض طويل مزود بمكابس ، وقاع كاذب ، وعصر عند الخروج. بعد الغسيل الشامل ، يتم تبييض الصوف ببيروكسيد الهيدروجين أو بثاني أكسيد الكبريت. إذا تم استخدام هذا الأخير ، تترك البضائع الرطبة معرضة لغاز ثاني أكسيد الكبريت بين عشية وضحاها. يتم تحييد الغاز الحمضي عن طريق تمرير القماش عبر حمام كربونات الصوديوم ثم غسله جيدًا. بعد الصباغة ، يتم شطف البضائع واستخراجها بالماء وتجفيفها.

مخاطر الصباغة والوقاية منها

حريق وانفجار

مخاطر الحريق الموجودة في أعمال الصبغ هي المذيبات القابلة للاشتعال المستخدمة في العمليات وبعض الأصباغ القابلة للاشتعال. يجب توفير مرافق تخزين آمنة لكليهما: غرف تخزين مصممة بشكل صحيح مبنية من مواد مقاومة للحريق مع عتبة مرتفعة ومنحدرة عند المدخل بحيث يتم احتواء السائل المتسرب داخل الغرفة ومنع تدفقه إلى مكان يمكن اشتعاله فيه. يفضل أن تكون مخازن من هذا النوع موجودة خارج مبنى المصنع الرئيسي. إذا تم الاحتفاظ بكميات كبيرة من السوائل القابلة للاشتعال في صهاريج خارج المبنى ، فيجب رص منطقة الخزان لاحتواء السائل المتسرب.

يجب إجراء ترتيبات مماثلة عندما يتم الحصول على الوقود الغازي المستخدم في آلات الغناء من جزء بترولي خفيف. يفضل أن يكون مصنع الغاز ومنشآت التخزين للروح البترولية المتطايرة خارج المبنى.

المخاطر الكيميائية

تستخدم العديد من المصانع محلول هيبوكلوريت للتبييض ؛ في حالات أخرى ، يكون عامل التبييض عبارة عن الكلور الغازي أو مسحوق التبييض الذي يطلق الكلور عند شحنه في الخزان. في كلتا الحالتين ، قد يتعرض العمال لمستويات خطيرة من الكلور ، ومهيج للجلد والعين ، ومهيج خطير للأنسجة الرئوية يسبب الوذمة الرئوية المتأخرة. للحد من تسرب الكلور إلى جو العمال ، يجب تصميم أحواض التبييض كأوعية مغلقة مزودة بفتحات تهوية تحد من تسرب الكلور بحيث لا يتم تجاوز مستويات التعرض القصوى الموصى بها. يجب فحص مستويات الكلور في الغلاف الجوي بشكل دوري للتأكد من عدم تجاوز حد التعرض.

يجب أن يتم التحكم في الصمامات وأدوات التحكم الأخرى للخزان الذي يتم من خلاله توفير الكلور السائل إلى أعمال الصبغ بواسطة مشغل مختص ، لأن احتمالات حدوث تسرب غير متحكم فيه قد تكون كارثية. عندما يتعين إدخال وعاء يحتوي على الكلور أو أي غاز أو بخار خطير آخر ، يجب اتخاذ جميع الاحتياطات الموصى بها للعمل في الأماكن المحصورة.

استخدام القلويات والأحماض المسببة للتآكل ومعالجة القماش بسائل مغلي يعرض العمال لخطر الحروق والحروق. يستخدم كل من حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك على نطاق واسع في عمليات الصباغة. تستخدم الصودا الكاوية في التبييض ، والمرسرة والصباغة. تتطاير الرقائق من المواد الصلبة وتخلق مخاطر للعمال. يمكن لثاني أكسيد الكبريت ، الذي يستخدم في التبييض ، وثاني كبريتيد الكربون ، الذي يستخدم كمذيب في عملية الفسكوز ، تلويث غرفة العمل. تعتبر الهيدروكربونات العطرية مثل البنزول والتولول والزيلول ونفثا المذيبات والأمينات العطرية مثل أصباغ الأنيلين مواد كيميائية خطرة يحتمل أن يتعرض لها العمال. يستحلب ثنائي كلورو بنزين بالماء بمساعدة عامل استحلاب ، ويستخدم في صباغة ألياف البوليستر. تهوية العادم المحلي ضرورية.

العديد من الأصباغ هي مهيجات للجلد تسبب التهاب الجلد. بالإضافة إلى ذلك ، يميل العمال إلى استخدام الخلائط الضارة من عوامل الكشط والقلويات والتبييض لإزالة بقع الصبغة من أيديهم.

قد تسبب المذيبات العضوية المستخدمة في العمليات وتنظيف الآلات التهاب الجلد أو تجعل الجلد عرضة للتأثير المهيج من المواد الضارة الأخرى المستخدمة. علاوة على ذلك ، قد تكون سببًا للاعتلال العصبي المحيطي - على سبيل المثال ، ميثيل بيوتيل كيتون (MBK). تم العثور على أصباغ معينة ، مثل رودامين ب ، ماجنتا ، بيتا-نافثيلامين وقواعد معينة مثل ديانيسيدين ، لتكون مسرطنة. تم التخلي عن استخدام β-naphthylamine بشكل عام في الصبغات ، والتي تمت مناقشتها بشكل كامل في مكان آخر في هذا موسوعة.

بالإضافة إلى مواد الألياف وملوثاتها ، قد تكون الحساسية ناتجة عن التحجيم وحتى عن طريق الإنزيمات المستخدمة لإزالة التحجيم.

يجب توفير معدات الوقاية الشخصية المناسبة ، بما في ذلك معدات حماية العين ، لمنع الاتصال بهذه المخاطر. في ظروف معينة عندما يتعين استخدام الكريمات الحاجزة ، يجب توخي الحذر للتأكد من أنها فعالة لهذا الغرض وأنه يمكن إزالتها عن طريق الغسيل. ومع ذلك ، نادرًا ما تكون الحماية التي يقدمونها موثوقة مثل تلك التي توفرها القفازات المصممة بشكل صحيح. يجب تنظيف الملابس الواقية على فترات منتظمة ، وعند رشها أو تلوثها بمواد صبغ ، يجب استبدالها بملابس نظيفة في أقرب فرصة. يجب توفير مرافق صحية للغسيل والاستحمام والتبديل وتشجيع العمال على استخدامها ؛ النظافة الشخصية مهمة بشكل خاص لعمال الصبغ. لسوء الحظ ، حتى عندما يتم اتخاذ جميع التدابير الوقائية ، وجد أن بعض العمال حساسون للغاية لتأثيرات هذه المواد التي تنتقل إلى أعمال أخرى هي البديل الوحيد.

الحوادث

حدثت حوادث حرق خطيرة عندما تم إدخال الخمور الساخنة عن طريق الخطأ إلى kier حيث كان العامل يقوم بترتيب القماش ليتم معالجته. يمكن أن يحدث هذا عندما يتم فتح الصمام عن طريق الخطأ أو عندما يتم تفريغ السائل الساخن في قناة تفريغ مشتركة من رصيف آخر في النطاق ويدخل الكير المشغول من خلال منفذ مفتوح. عندما يكون العامل داخل kier لأي غرض من الأغراض ، يجب إغلاق المدخل والمخرج ، وعزل هذا الطائر عن الكرات الأخرى في النطاق. إذا تم تشغيل جهاز القفل بواسطة مفتاح ، فيجب أن يحتفظ به العامل الذي قد يتعرض للإصابة من خلال الإدخال العرضي للسائل الساخن حتى يغادر السفينة.

الطباعة

تتم الطباعة على آلة طباعة بالبكرة. يتم تكثيف الصبغة أو الصبغة بالنشا أو تحويلها إلى مستحلب يتم تحضيره بمذيب عضوي في حالة الألوان الصبغية. يتم التقاط هذا المعجون أو المستحلب بواسطة البكرات المنقوشة التي تطبع المادة ، ويتم تثبيت اللون لاحقًا في آلة التجفيف أو المعالجة. ثم تتلقى القماش المطبوع المعالجة النهائية المناسبة.

الطباعة الرطبة

يتم إجراء الطباعة الرطبة باستخدام أنظمة الصباغة المشابهة لتلك المستخدمة في الصباغة ، مثل طباعة ضريبة القيمة المضافة والطباعة المتفاعلة مع الألياف. تستخدم طرق الطباعة هذه فقط للأقمشة القطنية بنسبة 100٪ وللحرير الصناعي. المخاطر الصحية المرتبطة بهذا النوع من الطباعة هي نفسها التي تمت مناقشتها أعلاه.

طباعة صبغية تعتمد على المذيبات

تستخدم أنظمة الطباعة القائمة على المذيبات كميات كبيرة من المذيبات مثل المشروبات الروحية المعدنية في نظام التثخين. المخاطر الرئيسية هي:

  • القابلية للاشتعال. تحتوي أنظمة التكثيف على ما يصل إلى 40٪ من المذيبات وهي شديدة الاشتعال. يجب تخزينها بحذر شديد في مناطق جيدة التهوية ومؤرضة كهربائياً. يجب أيضًا توخي الحذر عند نقل هذه المنتجات لتجنب إحداث شرارة من الكهرباء الساكنة.
  • انبعاثات الهواء. سوف تومض المذيبات في نظام الطباعة هذا من الفرن أثناء التجفيف والمعالجة. ستحدد اللوائح البيئية المحلية المستويات المسموح بها من انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) التي يمكن تحملها.
  • الحمأة الناتجة. نظرًا لأن نظام الطباعة هذا يعتمد على المذيبات ، فلا يمكن السماح لمعجون الطباعة بدخول نظام معالجة مياه الصرف الصحي. يجب التخلص منها كنفايات صلبة. يمكن أن تعاني المواقع التي تستخدم فيها أكوام الحمأة من مشاكل بيئية مع تلوث المياه الجوفية والجوفية. يجب أن تكون مناطق تخزين الحمأة هذه مزودة ببطانات مقاومة للماء لمنع حدوث ذلك.

 

طباعة صبغ مائية

لا تنطبق أي من المخاطر الصحية لطباعة الصبغة القائمة على المذيبات على أنظمة الطباعة المائية. على الرغم من استخدام بعض المذيبات ، إلا أن الكميات صغيرة جدًا بحيث لا تكون كبيرة. الخطر الصحي الأساسي هو وجود الفورمالديهايد.

تتطلب الطباعة الصبغية استخدام رابط كروس للمساعدة في ربط الأصباغ بالنسيج. توجد هذه الروابط المتقاطعة كمنتجات قائمة بذاتها (مثل الميلامين) أو كجزء من مواد كيميائية أخرى مثل المواد الرابطة ومضادات الفتيل وحتى في الأصباغ نفسها. يلعب الفورمالديهايد دورًا ضروريًا في وظيفة الروابط المتقاطعة.

الفورمالديهايد هو محسس ومهيج قد ينتج عنه ردود فعل ، أحيانًا عنيفة ، لدى العمال الذين يتعرضون له إما عن طريق استنشاق الهواء المحيط بآلة الطباعة أثناء تشغيلها أو عن طريق ملامستها للنسيج المطبوع. قد تتراوح ردود الفعل هذه من تهيج بسيط للعين إلى كدمات على الجلد وصعوبة شديدة في التنفس. تم العثور على الفورمالديهايد على أنه مادة مسرطنة في الفئران ولكن لم يتم ربطه بشكل قاطع بالسرطان لدى البشر. وقد صنفته الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) على أنها مادة مسرطنة من المجموعة 2A ، "ربما تكون مسرطنة للإنسان".

لحماية البيئة المحلية ، يجب مراقبة الانبعاثات من المصنع للتأكد من أن مستويات الفورمالديهايد لا تتجاوز تلك المنصوص عليها في اللوائح المعمول بها.

خطر آخر محتمل هو الأمونيا. نظرًا لأن معجون الطباعة حساس لدرجة الحموضة (الحموضة) ، غالبًا ما تستخدم الأمونيا كمكثف لمعجون الطباعة. يجب توخي الحذر عند التعامل مع الأمونيا في منطقة جيدة التهوية وارتداء حماية الجهاز التنفسي إذا لزم الأمر.

نظرًا لأن جميع الأصباغ والأصباغ المستخدمة في الطباعة تكون عادةً في صورة سائلة ، فإن التعرض للغبار لا يمثل خطرًا في الطباعة كما هو الحال في الصباغة.

اللمسات الأخيرة

اللمسات الأخيرة هو مصطلح ينطبق على مجموعة واسعة جدًا من المعالجات التي يتم إجراؤها عادةً أثناء عملية التصنيع الأخيرة قبل التصنيع. يمكن أيضًا إجراء بعض التشطيبات بعد التصنيع.

تشطيب ميكانيكي

يتضمن هذا النوع من التشطيب عمليات تغير نسيج أو مظهر النسيج دون استخدام المواد الكيميائية. يشملوا:

  • تطهير. هذه عملية يتم فيها تغذية النسيج بشكل زائد بين حزام مطاطي وأسطوانة مسخنة ثم تغذيته بين أسطوانة مسخنة وبطانية لا نهاية لها للتحكم في الانكماش وخلق يد ناعمة.
  • الصقل. هذه عملية يتم فيها تغذية القماش بين بكرات فولاذية كبيرة تحت ضغوط تصل إلى 100 طن. يمكن تسخين هذه الأسطوانات إما بالبخار أو الغاز لدرجة حرارة تصل إلى 232 درجة مئوية. تُستخدم هذه العملية لتغيير اليد ومظهر القماش.
  • رملي. في هذه العملية ، يتم تغذية القماش على لفائف مغطاة بالرمال لتغيير سطح القماش وإعطاء يد أكثر نعومة.
  • النقش. هذه عملية يتم فيها تغذية القماش بين بكرات فولاذية ساخنة تم نقشها بنمط يتم نقله بشكل دائم إلى القماش.
  • اعدادات الحرارة. هذه عملية يتم فيها تشغيل النسيج الصناعي ، عادة من البوليستر ، إما من خلال إطار Tenter أو آلة ضبط الحرارة شبه التلامسية في درجات حرارة عالية بما يكفي لبدء الذوبان الجزيئي للنسيج. يتم ذلك لتثبيت النسيج من أجل الانكماش.
  • تفريش. هذه عملية يتم فيها تمرير القماش عبر فرش تدور بسرعات عالية لتغيير مظهر السطح ويد القماش.
  • دعوى قضائية. في هذه العملية ، يتم تمرير القماش بين بكرة فولاذية صغيرة وأسطوانة أكبر مغطاة بورق صنفرة لتغيير مظهر ويد القماش.

 

تتمثل المخاطر الرئيسية في وجود الحرارة ودرجات الحرارة المرتفعة للغاية التي يتم تطبيقها ونقاط الارتشاح في أجزاء الماكينة المتحركة. يجب توخي الحذر لحماية الماكينة بشكل صحيح لمنع الحوادث والإصابات الجسدية.

تشطيب كيميائي

يتم إجراء التشطيب الكيميائي على مجموعة متنوعة من أنواع المعدات (على سبيل المثال ، الفوط ، والرقصات ، وآلات الصبغ النفاث ، والباكس ، وقضبان الرش ، والكرات ، وآلات التجديف ، وقضبان الرول ، والرغوة).

لا يشتمل أحد أنواع التشطيب الكيميائي على تفاعل كيميائي: استخدام مُنعم أو مُنشئ يدوي لتعديل ملمس وملمس القماش ، أو لتحسين قابليته للخياطة. لا يمثل هذا أي مخاطر كبيرة باستثناء احتمال حدوث تهيج من الجلد وملامسة العين ، والذي يمكن منعه عن طريق استخدام القفازات المناسبة وحماية العين.

النوع الآخر من التشطيب الكيميائي يتضمن تفاعلًا كيميائيًا: التشطيب بالراتنج للنسيج القطني لإنتاج الخصائص الفيزيائية المرغوبة في النسيج مثل الانكماش المنخفض ومظهر النعومة الجيد. بالنسبة للأقمشة القطنية ، على سبيل المثال ، يتم تحفيز راتينج ثنائي ميثيل هيدروكسي إيثيلين اليوريا (DMDHEU) ويربط مع جزيئات القطن في النسيج لإحداث تغيير دائم في النسيج. الخطر الأساسي المرتبط بهذا النوع من التشطيب هو أن معظم الراتنجات تطلق الفورمالديهايد كجزء من تفاعلها.

وفي الختام

كما هو الحال في بقية صناعة النسيج ، تقدم عمليات الصباغة والطباعة والتشطيب مزيجًا من المؤسسات القديمة والصغيرة عمومًا التي لا تحظى فيها سلامة العمال وصحتهم ورفاهيتهم إلا بالقليل من الاهتمام ، والمؤسسات الأحدث والأكبر ذات التكنولوجيا المتطورة باستمرار في والتي ، إلى أقصى حد ممكن ، يتم دمج التحكم في المخاطر في تصميم الماكينة. بالإضافة إلى المخاطر المحددة الموضحة أعلاه ، تظل مشكلات مثل الإضاءة دون المستوى ، والضوضاء ، والآلات غير الخاضعة للحراسة الكاملة ، ورفع وحمل الأشياء الثقيلة و / أو الضخمة ، وسوء التدبير المنزلي وما إلى ذلك في كل مكان. لذلك ، من الضروري وضع برنامج جيد الصياغة والتنفيذ للسلامة والصحة يتضمن التدريب والإشراف الفعال على العمال.

 

الرجوع

الصفحة 1 من 2

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات