راية 4

 

31. الحماية الشخصية

محرر الفصل:  روبرت ف. هيريك 


 

جدول المحتويات 

الجداول والأشكال

نظرة عامة وفلسفة الحماية الشخصية
روبرت ف. هيريك

واقيات العين والوجه
كيكوزي كيمورا

حماية القدم والساق
تويوهيكو ميورا

رئيس حماية
إيزابيل بالتي وآلان ماير

حماية السمع
جون ر. فرانكس وإليوت هـ. بيرجر

ملابس واقية
إس زاك مانسدورف

حماية الجهاز التنفسي
توماس جيه نيلسون

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. متطلبات النفاذية (ISO 4850-1979)

2. موازين الحماية - اللحام بالغاز واللحام بالنحاس

3. موازين الحماية - قطع الأكسجين

4. موازين الحماية - قطع قوس البلازما

5. موازين الحماية - لحام القوس الكهربائي أو التلاعب

6. موازين الحماية - لحام القوس المباشر بالبلازما

7. خوذة الأمان: معيار ISO 3873-1977

8. تصنيف الحد من الضوضاء لواقي السمع

9. حساب الحد من الضوضاء المرجحة

10 أمثلة على فئات المخاطر الجلدية

11 متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية

12 المخاطر المادية المرتبطة بأنشطة معينة

13 عوامل الحماية المعينة من ANSI Z88 2 (1992)

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

PPE020F1PPE020F2PPE020F3PPE020F4PPE030F1PPE030F2PPE030F3PPE050F1PPE050F2PPE060F1PPE060F2PPE060F3PPE060F4PPE060F5PPE070F3PPE070F5PPE070F7PPE080F3PPE080F1PPE080F2


انقر للعودة إلى رأس الصفحة

يجب النظر إلى موضوع الحماية الشخصية بأكمله في سياق أساليب التحكم للوقاية من الإصابات والأمراض المهنية. تقدم هذه المقالة مناقشة تقنية مفصلة لأنواع الحماية الشخصية المتاحة ، والمخاطر التي يمكن الإشارة إلى استخدامها ومعايير اختيار معدات الحماية المناسبة. حيثما تكون قابلة للتطبيق ، يتم تلخيص الموافقات والشهادات والمعايير الموجودة لأجهزة ومعدات الحماية. عند استخدام هذه المعلومات ، من الضروري أن تكون على دراية بذلك باستمرار يجب اعتبار الحماية الشخصية طريقة الملاذ الأخير في تقليل المخاطر الموجودة في مكان العمل. في التسلسل الهرمي للأساليب التي يمكن استخدامها للتحكم في مخاطر مكان العمل ، لا تعتبر الحماية الشخصية هي الطريقة المفضلة. في الواقع ، يجب استخدامه فقط عندما تكون الضوابط الهندسية الممكنة التي تقلل من المخاطر (بطرق مثل العزل ، أو العلبة ، أو التهوية ، أو الاستبدال ، أو تغييرات أخرى في العملية) ، والضوابط الإدارية (مثل تقليل وقت العمل المعرض لخطر التعرض ) إلى أقصى حد ممكن. ومع ذلك ، هناك حالات تكون فيها الحماية الشخصية ضرورية ، سواء كانت قصيرة الأجل أو طويلة الأجل ، للحد من مخاطر الإصابة بالأمراض المهنية والإصابات. عندما يكون هذا الاستخدام ضروريًا ، يجب استخدام معدات وأجهزة الحماية الشخصية كجزء من برنامج شامل يتضمن تقييمًا كاملاً للمخاطر والاختيار الصحيح للمعدات وتجهيزها والتدريب والتعليم للأشخاص الذين يستخدمون المعدات والصيانة والإصلاح للحفاظ على المعدات في حالة عمل جيدة والإدارة الشاملة والتزام العمال بنجاح برنامج الحماية.

عناصر برنامج الحماية الشخصية

يمكن أن تؤدي البساطة الواضحة لبعض معدات الحماية الشخصية إلى تقليل إجمالي الجهد والنفقات المطلوبة لاستخدام هذه المعدات بشكل فعال. في حين أن بعض الأجهزة بسيطة نسبيًا ، مثل القفازات والأحذية الواقية ، فإن المعدات الأخرى مثل أجهزة التنفس يمكن أن تكون في الواقع معقدة للغاية. إن العوامل التي تجعل من الصعب تحقيق الحماية الشخصية الفعالة متأصلة في أي طريقة تعتمد على تعديل السلوك البشري لتقليل المخاطر ، بدلاً من الحماية المضمنة في العملية عند مصدر الخطر. بغض النظر عن نوع معدات الحماية المعينة التي يتم النظر فيها ، هناك مجموعة من العناصر التي يجب تضمينها في برنامج الحماية الشخصية.

تقييم المخاطر

إذا أريد للحماية الشخصية أن تكون إجابة فعالة لمشكلة المخاطر المهنية ، فيجب فهم طبيعة الخطر نفسه وعلاقته ببيئة العمل الإجمالية. في حين أن هذا قد يبدو واضحًا لدرجة أنه بالكاد يحتاج إلى ذكره ، فإن البساطة الواضحة للعديد من أجهزة الحماية يمكن أن تمثل إغراءًا قويًا لاختصار خطوة التقييم هذه. وتتراوح عواقب توفير أجهزة ومعدات وقائية غير مناسبة للأخطار وبيئة العمل العامة من الإحجام أو رفض ارتداء معدات غير مناسبة ، إلى ضعف الأداء الوظيفي ، وخطر إصابة العمال ووفاتهم. من أجل تحقيق تطابق مناسب بين الخطر والتدبير الوقائي ، من الضروري معرفة تكوين وحجم (تركيز) المخاطر (بما في ذلك العوامل الكيميائية أو الفيزيائية أو البيولوجية) ، وطول الفترة الزمنية التي سيستغرقها الجهاز من المتوقع أن يؤدي الأداء بمستوى معروف من الحماية ، وطبيعة النشاط البدني الذي يمكن القيام به أثناء استخدام الجهاز. هذا التقييم الأولي للمخاطر هو خطوة تشخيصية أساسية يجب إنجازها قبل الانتقال إلى اختيار الحماية المناسبة.

اختيار

تملي خطوة الاختيار جزئيًا من خلال المعلومات التي تم الحصول عليها في تقييم المخاطر ، والتي تتوافق مع بيانات الأداء الخاصة بالإجراء الوقائي الذي يتم النظر فيه للاستخدام ومستوى التعرض الذي سيبقى بعد تطبيق إجراء الحماية الشخصية. بالإضافة إلى هذه العوامل القائمة على الأداء ، هناك مبادئ توجيهية ومعايير الممارسة في اختيار المعدات ، وخاصة لحماية الجهاز التنفسي. تم إضفاء الطابع الرسمي على معايير الاختيار لحماية الجهاز التنفسي في منشورات مثل منطق قرار التنفس من المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) في الولايات المتحدة. يمكن تطبيق نفس النوع من المنطق على اختيار أنواع أخرى من معدات وأجهزة الحماية ، بناءً على طبيعة وحجم الخطر ، ودرجة الحماية التي يوفرها الجهاز أو المعدات ، وكمية أو تركيز العامل الخطير الذي سيحدث تبقى وتعتبر مقبولة أثناء استخدام أجهزة الحماية. عند اختيار أجهزة ومعدات الحماية ، من المهم إدراك أنه ليس الغرض منها تقليل المخاطر وحالات التعرض إلى الصفر. توفر الشركات المصنعة للأجهزة مثل أجهزة التنفس الصناعي وواقيات السمع بيانات عن أداء أجهزتها ، مثل عوامل الحماية والتوهين. من خلال الجمع بين ثلاث أجزاء أساسية من المعلومات - وهي طبيعة وحجم الخطر ، ودرجة الحماية المقدمة ، والمستوى المقبول من التعرض والمخاطر أثناء استخدام الحماية - يمكن اختيار المعدات والأجهزة لحماية العمال بشكل مناسب.

مناسب

يجب تركيب أي جهاز وقائي بشكل صحيح إذا كان سيوفر درجة الحماية التي صُمم من أجلها. بالإضافة إلى أداء جهاز الحماية ، يعد الملاءمة المناسبة أيضًا عاملاً مهمًا في قبول المعدات وتحفيز الأشخاص على استخدامها فعليًا. من غير المحتمل استخدام الحماية غير الملائمة أو غير المريحة على النحو المنشود. في أسوأ الحالات ، يمكن أن تؤدي المعدات غير المجهزة جيدًا مثل الملابس والقفازات إلى حدوث خطر عند العمل بالقرب من الآلات. تقدم الشركات المصنعة للمعدات والأجهزة الوقائية مجموعة من الأحجام والتصميمات لهذه المنتجات ، ويجب تزويد العمال بالحماية التي تتناسب بشكل صحيح لتحقيق الغرض المقصود منها.

في حالة حماية الجهاز التنفسي ، يتم تضمين متطلبات محددة للتركيب في معايير مثل معايير حماية الجهاز التنفسي لإدارة السلامة والصحة المهنية بالولايات المتحدة. تنطبق مبادئ ضمان الملاءمة المناسبة على مجموعة كاملة من معدات وأجهزة الحماية ، بغض النظر عما إذا كانت مطلوبة بموجب معيار معين.

التدريب والتعليم

نظرًا لأن طبيعة أجهزة الحماية تتطلب تعديل السلوك البشري لعزل العامل عن بيئة العمل (بدلاً من عزل مصدر الخطر عن البيئة) ، فمن غير المرجح أن تنجح برامج الحماية الشخصية ما لم تتضمن تعليمًا وتدريبًا شاملين للعمال. بالمقارنة ، قد يعمل نظام (مثل تهوية العادم المحلي) الذي يتحكم في التعرض عند المصدر بشكل فعال دون تدخل مباشر من العمال. ومع ذلك ، تتطلب الحماية الشخصية مشاركة والتزامًا كاملين من قبل الأشخاص الذين يستخدمونها ومن الإدارة التي توفرها.

يجب تدريب المسؤولين عن إدارة وتشغيل برنامج الحماية الشخصية على اختيار المعدات المناسبة ، والتأكد من أنها مناسبة للأشخاص الذين يستخدمونها ، في طبيعة المخاطر التي تهدف المعدات إلى الحماية منها. ، وعواقب الأداء الضعيف أو تعطل المعدات. يجب عليهم أيضًا معرفة كيفية إصلاح المعدات وصيانتها وتنظيفها ، بالإضافة إلى التعرف على التلف والتآكل الذي يحدث أثناء استخدامها.

يجب على الأشخاص الذين يستخدمون معدات وأجهزة الحماية فهم الحاجة إلى الحماية ، وأسباب استخدامها بدلاً من (أو بالإضافة إلى) طرق التحكم الأخرى ، والفوائد التي ستجنيها من استخدامها. يجب شرح عواقب التعرض غير المحمي بوضوح ، وكذلك الطرق التي يمكن للمستخدمين من خلالها إدراك أن الجهاز لا يعمل بشكل صحيح. يجب تدريب المستخدمين على طرق فحص وتركيب وارتداء وصيانة وتنظيف معدات الحماية ، كما يجب أن يكونوا على دراية بقيود المعدات ، لا سيما في حالات الطوارئ.

صيانة وإصلاح

يجب تقييم تكاليف صيانة المعدات وإصلاحها بشكل كامل وواقعي عند تصميم أي برنامج حماية شخصية. تخضع أجهزة الحماية للتدهور التدريجي في الأداء من خلال الاستخدام العادي ، فضلاً عن الإخفاقات الكارثية في الظروف القاسية مثل حالات الطوارئ. عند النظر في تكاليف وفوائد استخدام الحماية الشخصية كوسيلة للتحكم في المخاطر ، من المهم للغاية إدراك أن تكاليف بدء البرنامج لا تمثل سوى جزء بسيط من إجمالي نفقات تشغيل البرنامج بمرور الوقت. يجب اعتبار صيانة المعدات وإصلاحها واستبدالها تكاليف ثابتة لتشغيل برنامج ، لأنها ضرورية للحفاظ على فعالية الحماية. يجب أن تتضمن اعتبارات البرنامج هذه القرارات الأساسية مثل ما إذا كان يجب استخدام أجهزة واقية للاستخدام الفردي (يمكن التخلص منها) أو قابلة لإعادة الاستخدام ، وفي حالة الأجهزة القابلة لإعادة الاستخدام ، يجب تقدير طول الخدمة التي يمكن توقعها قبل الاستبدال بشكل معقول. قد يتم تحديد هذه القرارات بوضوح شديد ، كما هو الحال في الحالات التي تكون فيها القفازات أو أجهزة التنفس قابلة للاستخدام مرة واحدة فقط ويتم التخلص منها ، ولكن في كثير من الحالات يجب اتخاذ قرار دقيق بشأن فعالية إعادة استخدام البدلات أو القفازات الواقية التي تلوثت من الاستخدام السابق . يجب اتخاذ قرار التخلص من جهاز حماية باهظ الثمن بدلاً من تعرض العمال للخطر نتيجة لتدهور الحماية ، أو تلوث جهاز الحماية نفسه بحذر شديد. يجب تصميم برامج صيانة المعدات وإصلاحها لتشمل آليات اتخاذ مثل هذه القرارات.

نبذة عامة

تعد معدات وأجهزة الحماية أجزاء أساسية من استراتيجية التحكم في المخاطر. يمكن استخدامها بشكل فعال ، بشرط تحديد مكانها المناسب في التسلسل الهرمي للضوابط. يجب أن يكون استخدام المعدات والأجهزة الوقائية مدعومًا ببرنامج الحماية الشخصية ، والذي يضمن أن الحماية تعمل بالفعل على النحو المنشود في ظروف الاستخدام ، وأن الأشخاص الذين يتعين عليهم ارتدائها يمكنهم استخدامها بفعالية في أنشطة عملهم.

 

الرجوع

الخميس، مارس 17 2011 15: 51

حماية العين والوجه

تشمل حماية العين والوجه نظارات السلامة ، والنظارات الواقية ، ودروع الوجه والأشياء المماثلة المستخدمة للحماية من الجزيئات المتطايرة والأجسام الغريبة ، والمواد الكيميائية المسببة للتآكل ، والأبخرة ، والليزر ، والإشعاع. في كثير من الأحيان ، قد يحتاج الوجه بالكامل إلى حماية ضد الإشعاع أو المخاطر الميكانيكية أو الحرارية أو الكيميائية. في بعض الأحيان ، قد يكون درع الوجه مناسبًا أيضًا لحماية العينين ، ولكن غالبًا ما تكون حماية العين الخاصة ضرورية ، إما بشكل منفصل أو كمكمل لحماية الوجه.

تتطلب مجموعة كبيرة من المهن واقيات للعين والوجه: تشمل المخاطر الجزيئات المتطايرة أو الأبخرة أو المواد الصلبة أو السوائل أو الأبخرة المسببة للتآكل في التلميع أو الطحن أو القطع أو التفجير أو التكسير أو الجلفنة أو العمليات الكيميائية المختلفة ؛ ضد الضوء المكثف كما هو الحال في عمليات الليزر ؛ وضد الأشعة فوق البنفسجية أو الأشعة تحت الحمراء في عمليات اللحام أو الأفران. من بين العديد من أنواع حماية العين والوجه المتاحة ، هناك نوع صحيح لكل خطر. تُفضل الحماية الكاملة للوجه لبعض المخاطر الشديدة. حسب الحاجة ، يتم استخدام واقيات الوجه من نوع غطاء المحرك أو الخوذة ودروع الوجه. يمكن استخدام النظارات أو النظارات الواقية لحماية معينة للعين.

المشكلتان الأساسيتان في ارتداء واقيات العين والوجه هما (1) كيفية توفير حماية فعالة مقبولة للارتداء لساعات طويلة من العمل دون إزعاج لا داعي له ، و (2) عدم شعبية حماية العين والوجه بسبب تقييد الرؤية. تكون الرؤية المحيطية لمن يرتديها محدودة بالإطارات الجانبية ؛ جسر الأنف قد يزعج الرؤية ثنائية العين. والتغشية مشكلة مستمرة. خاصة في المناخات الحارة أو في العمل الحار ، قد تصبح الأغطية الإضافية للوجه غير محتملة ويمكن التخلص منها. تؤدي العمليات قصيرة المدى والمتقطعة أيضًا إلى حدوث مشكلات حيث قد يتناسى العمال ويرفضون استخدام الحماية. يجب دائمًا إيلاء الاعتبار الأول لتحسين بيئة العمل بدلاً من الحاجة المحتملة للحماية الشخصية. قبل أو بالتزامن مع استخدام حماية العين والوجه ، يجب مراعاة حراسة الآلات والأدوات (بما في ذلك الواقيات المتشابكة) ، وإزالة الأبخرة والغبار عن طريق تهوية العادم ، وفحص مصادر الحرارة أو الإشعاع ، وفحص النقاط التي يمكن أن تخرج منها الجسيمات ، مثل المطاحن الكاشطة أو المخارط. عندما يمكن حماية العينين والوجه باستخدام شاشات شفافة أو أقسام ذات حجم وجودة مناسبين ، على سبيل المثال ، يُفضل استخدام هذه البدائل على استخدام حماية العين الشخصية.

هناك ستة أنواع أساسية من حماية العين والوجه:

    1. نوع النظارة ، مع أو بدون دروع جانبية (الشكل 1)
    2. نوع كوب العين (حملق) (الشكل 2)
    3. نوع درع الوجه ، يغطي تجاويف العين والجزء المركزي من الوجه (الشكل 3)
    4. نوع الخوذة مع درع للجزء الأمامي من الوجه بالكامل (الشكل 4)
    5. نوع الدرع المحمول باليد (انظر الشكل 4)
    6. نوع غطاء المحرك ، بما في ذلك نوع خوذة الغواص التي تغطي الرأس بالكامل (انظر الشكل 4)

    الشكل 1. الأنواع الشائعة من النظارات لحماية العين مع أو بدون درع جانبي

    PPE020F1

    الشكل 2. أمثلة على واقيات العين من نوع حملق

    PPE020F2.

    الشكل 3. واقيات من نوع درع الوجه للعمل الساخن

    PPE020F3

    الشكل 4. حماة لحام

    PPE020F4

    هناك نظارات يمكن ارتداؤها فوق النظارات التصحيحية. غالبًا ما يكون من الأفضل تركيب العدسات الصلبة لهذه النظارات الواقية تحت إشراف أخصائي طب العيون.

    الحماية ضد مخاطر معينة

    الإصابات الرضحية والكيميائية. يتم استخدام واقيات الوجه أو واقيات العين ضد الطيران
    الجسيمات والأبخرة والغبار والمخاطر الكيميائية. الأنواع الشائعة هي النظارات (غالبًا مع الدروع الجانبية) ، والنظارات الواقية ، ودروع العين البلاستيكية ودروع الوجه. يتم استخدام نوع الخوذة عندما تكون مخاطر الإصابة متوقعة من اتجاهات مختلفة. يتم استخدام نوع غطاء المحرك ونوع خوذة الغواص في الرمل والتفجير بالرصاص. يمكن استخدام البلاستيك الشفاف من مختلف الأنواع أو الزجاج المقوى أو الشاشة السلكية للحماية من بعض الأجسام الغريبة. تستخدم نظارات العين ذات العدسات البلاستيكية أو الزجاجية أو واقيات العين البلاستيكية بالإضافة إلى درع من نوع خوذة الغواص أو واقيات الوجه المصنوعة من البلاستيك للحماية من المواد الكيميائية.

    تشمل المواد المستخدمة بشكل شائع البولي كربونات أو راتنجات الأكريليك أو اللدائن القائمة على الألياف. تعتبر البولي كربونات فعالة ضد التأثيرات ولكنها قد لا تكون مناسبة ضد التآكل. واقيات الأكريليك أضعف من التأثيرات ولكنها مناسبة للحماية من المخاطر الكيميائية. تتميز المواد البلاستيكية القائمة على الألياف بميزة إضافة طلاء مضاد للتغشية. يمنع هذا الطلاء المضاد للرذاذ أيضًا التأثيرات الكهروستاتيكية. وبالتالي يمكن استخدام هذه الواقيات البلاستيكية ليس فقط في الأعمال الخفيفة المادية أو المعالجة الكيميائية ولكن أيضًا في أعمال الغرف النظيفة الحديثة.

    الإشعاع الحراري. تستخدم واقيات الوجه أو واقيات العين ضد الأشعة تحت الحمراء بشكل أساسي في عمليات الفرن وغيرها من الأعمال الساخنة التي تنطوي على التعرض لمصادر إشعاع عالية الحرارة. عادة ما تكون الحماية ضرورية في نفس الوقت ضد الشرر أو الأجسام الساخنة المتطايرة. يتم استخدام واقيات الوجه من نوع الخوذة ونوع درع الوجه بشكل أساسي. يتم استخدام مواد مختلفة ، بما في ذلك الشبكات السلكية المعدنية ، وألواح الألمنيوم المثقوبة أو الألواح المعدنية المماثلة ، أو الدروع البلاستيكية بالألمنيوم أو الدروع البلاستيكية بطبقة طلاء ذهبية. يمكن أن يقلل درع الوجه المصنوع من شبكة سلكية من الإشعاع الحراري بنسبة 30 إلى 50٪. توفر الدروع البلاستيكية المكسوة بالألمنيوم حماية جيدة من الحرارة المشعة. يتم إعطاء بعض الأمثلة على دروع الوجه ضد الإشعاع الحراري في الشكل 1.

    اللحام. يجب ارتداء النظارات الواقية أو الخوذات أو الدروع التي توفر أقصى حماية للعين لكل عملية لحام وقطع من قبل المشغلين واللحام ومساعديهم. هناك حاجة إلى حماية فعالة ليس فقط من الضوء المكثف والإشعاع ولكن أيضًا ضد التأثيرات على الوجه والرأس والرقبة. تعتبر الواقيات البلاستيكية أو النايلون المقواة بالألياف الزجاجية فعالة ولكنها باهظة الثمن إلى حد ما. تستخدم الألياف المفلكنة بشكل شائع كمواد واقية. كما هو مبين في الشكل 4 ، يتم استخدام كل من واقيات نوع الخوذة والدروع المحمولة باليد لحماية العينين والوجه في نفس الوقت. فيما يلي وصف لمتطلبات عدسات المرشح الصحيحة لاستخدامها في عمليات اللحام والقطع المختلفة.

    نطاقات طيفية واسعة. تنبعث من عمليات اللحام والقطع أو الأفران إشعاعات في نطاقات الأشعة فوق البنفسجية والمرئية والأشعة تحت الحمراء من الطيف ، وكلها قادرة على إحداث تأثيرات ضارة على العينين. يمكن استخدام واقيات من نوع النظارة أو نوع نظارات واقية مماثلة لتلك الموضحة في الشكل 1 والشكل 2 وكذلك واقيات اللحام مثل تلك الموضحة في الشكل 4. في عمليات اللحام ، يتم استخدام حماية من نوع الخوذة وواقيات من نوع الدرع اليدوي بشكل عام ، أحيانًا مع النظارات أو النظارات الواقية. وتجدر الإشارة إلى أن الحماية ضرورية أيضًا لمساعد اللحام.

    النفاذية والتفاوتات في النفاذية للظلال المختلفة لعدسات المرشح وألواح المرشح لحماية العين من الضوء عالي الكثافة موضحة في الجدول 1. أدلة اختيار عدسات المرشح الصحيحة من حيث مقاييس الحماية موضحة في الجدول 2 إلى الجدول 6) .

     


    الجدول 1. متطلبات النفاذية (ISO 4850-1979)

     

     

    رقم المقياس

    النفاذية القصوى

    في الطيف فوق البنفسجي t () ،٪

    نفاذية مضيئة ( ) ،٪

    أقصى متوسط ​​النفاذية

    في طيف الأشعة تحت الحمراء ،٪

     

    313 نانومتر

    365 نانومتر

    أقصى

    الحد الأدنى

    بالقرب من IR

    1,300 إلى 780 نانومتر ،

    منتصف. IR

    2,000 إلى 1,300 نانومتر ،

    1.2

    1.4

    1.7

    2.0

    2.5

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    14

    15

    16

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    0,0003

    قيمة أقل من أو تساوي النفاذية المسموح بها لـ 365 نانومتر

    50

    35

    22

    14

    6,4

    2,8

    0,95

    0,30

    0,10

    0,037

    0,013

    0,0045

    0,0016

    0,00060

    0,00020

    0,000076

    0,000027

    0,0000094

    0,0000034

    100

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    74,4

    58,1

    43,2

    29,1

    17,8

    8,5

    3,2

    1,2

    0,44

    0,16

    0,061

    0,023

    0,0085

    0,0032

    0,0012

    0,00044

    0,00016

    0,000061

    0,000029

    37

    33

    26

    21

    15

    12

    6,4

    3,2

    1,7

    0,81

    0,43

    0,20

    0,10

    0,050

    0,027

    0,014

    0,007

    0,003

    0,003

    37

    33

    26

    13

    9,6

    8,5

    5,4

    3,2

    1,9

    1,2

    0,68

    0,39

    0,25

    0,15

    0,096

    0,060

    0,04

    0,02

    0,02

    مأخوذة من ISO 4850: 1979 وتم نسخها بإذن من المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). يمكن الحصول على هذه المعايير من أي عضو في ISO أو من الأمانة المركزية ISO ، Case postale 56 ، 1211 Geneva 20 ، سويسرا. حقوق التأليف والنشر لا تزال مع ISO.


     

    الجدول 2. موازين الحماية المستخدمة في اللحام بالغاز واللحام بالنحاس

    العمل الذي يتعين القيام به1

    l = معدل تدفق الأسيتيلين باللتر في الساعة

     

    70 جنيهًا إسترلينيًا

    70 لترًا 200 جنيه إسترليني

    200 لترًا 800 جنيه إسترليني

    ل> 800

    اللحام واللحام بالنحاس
    من المعادن الثقيلة

    4

    5

    6

    7

    اللحام بالانبعاث
    التدفقات (خاصة السبائك الخفيفة)

    4a

    5a

    6a

    7a

    1 وفقًا لشروط الاستخدام ، يمكن استخدام المقياس التالي الأكبر أو الأصغر التالي.

    مأخوذة من ISO 4850: 1979 وتم نسخها بإذن من المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). يمكن الحصول على هذه المعايير من أي عضو في ISO أو من الأمانة المركزية ISO ، Case postale 56 ، 1211 Geneva 20 ، سويسرا. حقوق التأليف والنشر لا تزال مع ISO.


     

    الجدول 3. موازين الحماية المستخدمة لقطع الأكسجين

    العمل الذي يتعين القيام به1

    معدل تدفق الأكسجين باللتر في الساعة

     

    900 إلى 2,000

    2,000 إلى 4,000

    4,000 إلى 8,000

    قطع الأكسجين

    5

    6

    7

    1 وفقًا لشروط الاستخدام ، يمكن استخدام المقياس التالي الأكبر أو الأصغر التالي.

    ملاحظة: 900 إلى 2,000 و 2,000 إلى 8,000 لتر من الأكسجين في الساعة ، تتوافق إلى حد ما مع استخدام فوهات القطع بأقطار من 1 إلى 1.5 و 2 مم على التوالي.

    مأخوذة من ISO 4850: 1979 وتم نسخها بإذن من المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). يمكن الحصول على هذه المعايير من أي عضو في ISO أو من الأمانة المركزية ISO ، Case postale 56 ، 1211 Geneva 20 ، سويسرا. حقوق التأليف والنشر لا تزال مع ISO.


     

    الجدول 4. موازين الحماية لاستخدامها في قطع قوس البلازما

    العمل الذي يتعين القيام به1

    l = الحالي ، بالأمبير

     

    150 جنيهًا إسترلينيًا

    150 لترًا 250 جنيه إسترليني

    250 لترًا 400 جنيه إسترليني

    قطع حراري

    11

    12

    13

    1 وفقًا لشروط الاستخدام ، يمكن استخدام المقياس التالي الأكبر أو الأصغر التالي.

    مأخوذة من ISO 4850: 1979 وتم نسخها بإذن من المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). يمكن الحصول على هذه المعايير من أي عضو في ISO أو من الأمانة المركزية ISO ، Case postale 56 ، 1211 Geneva 20 ، سويسرا. حقوق التأليف والنشر لا تزال مع ISO.


     

    الجدول 5. موازين الحماية لاستخدامها في اللحام بالقوس الكهربائي أو التلاعب

    1 وفقًا لشروط الاستخدام ، يمكن استخدام المقياس التالي الأكبر أو الأصغر التالي.

    2 ينطبق تعبير "المعادن الثقيلة" على الفولاذ والسبائك والنحاس وسبائكه ، إلخ.

    ملاحظة: تتوافق المناطق الملونة مع النطاقات التي لا تستخدم فيها عمليات اللحام عادةً في الممارسة الحالية للحام اليدوي.

    مأخوذة من ISO 4850: 1979 وتم نسخها بإذن من المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). يمكن الحصول على هذه المعايير من أي عضو في ISO أو من الأمانة المركزية ISO ، Case postale 56 ، 1211 Geneva 20 ، سويسرا. حقوق التأليف والنشر لا تزال مع ISO.


     

    الجدول 6. موازين الحماية لاستخدامها في لحام القوس المباشر بالبلازما

    1 وفقًا لشروط الاستخدام ، يمكن استخدام المقياس التالي الأكبر أو الأصغر التالي.

    تتوافق المناطق الملونة مع النطاقات التي لا تستخدم فيها عمليات اللحام عادةً في الممارسة الحالية للحام اليدوي.

    مأخوذة من ISO 4850: 1979 وتم نسخها بإذن من المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). يمكن الحصول على هذه المعايير من أي عضو في ISO أو من الأمانة المركزية ISO ، Case postale 56 ، 1211 Geneva 20 ، سويسرا. حقوق التأليف والنشر لا تزال مع ISO.


     

    تطور جديد هو استخدام ألواح الترشيح المصنوعة من أسطح بلورية ملحومة تزيد من الظل الواقي بمجرد بدء قوس اللحام. يمكن أن يكون وقت هذه الزيادة الفورية في الظل قصيرًا مثل 0.1 مللي ثانية. يمكن أن تشجع الرؤية الجيدة من خلال اللوحات في حالات عدم اللحام على استخدامها.

    أشعة الليزر. لا يوجد نوع واحد من المرشحات يوفر الحماية من جميع أطوال موجات الليزر. تختلف أنواع الليزر في الطول الموجي ، وهناك ليزر ينتج حزمًا بأطوال موجية مختلفة أو تلك التي تغير حزمها أطوال موجاتها بالمرور عبر الأنظمة البصرية. وبالتالي ، يجب ألا تعتمد الشركات التي تستخدم الليزر فقط على واقيات الليزر لحماية عيون الموظف من حروق الليزر. ومع ذلك ، يحتاج مشغلو الليزر في كثير من الأحيان إلى حماية العين. كل من النظارات والنظارات الواقية متوفرة ؛ لديهم أشكال مشابهة لتلك الموضحة في الشكل 1 والشكل 2. كل نوع من النظارات له أقصى قدر من التوهين عند طول موجة ليزر معين. تسقط الحماية بسرعة عند الأطوال الموجية الأخرى. من الضروري اختيار النظارات المناسبة لنوع الليزر وطوله الموجي وكثافته البصرية. تهدف النظارات إلى توفير الحماية من الانعكاسات والأضواء المتناثرة ، كما أن الاحتياطات القصوى ضرورية للتنبؤ بالتعرض للإشعاع الضار وتجنبه.

    مع استخدام واقيات العين والوجه ، يجب إيلاء الاهتمام الواجب لمزيد من الراحة والكفاءة. من المهم أن يتم تركيب وتعديل الواقيات بواسطة شخص تلقى بعض التدريب في هذه المهمة. يجب أن يكون لكل عامل الاستخدام الحصري للحامي الخاص به ، في حين قد يتم توفير خدمات التنظيف والإزالة في أعمال أكبر. تعتبر الراحة مهمة بشكل خاص في واقيات نوع الخوذة والغطاء لأنها قد تصبح ساخنة بشكل لا يطاق أثناء الاستخدام. يمكن تركيب خطوط الهواء لمنع ذلك. عندما تسمح مخاطر عملية العمل ، فإن بعض الاختيار الشخصي بين أنواع مختلفة من الحماية أمر مرغوب فيه نفسيا.

    يجب فحص أدوات الحماية بانتظام للتأكد من أنها في حالة جيدة. يجب الحرص على توفير الحماية الكافية في جميع الأوقات حتى مع استخدام أجهزة الرؤية التصحيحية.

     

    الرجوع

    الخميس، مارس 17 2011 16: 05

    حماية القدم والساق

    تعد إصابات القدم والساق شائعة في العديد من الصناعات. قد يؤدي سقوط شيء ثقيل إلى إصابة القدم ، وخاصة أصابع القدم ، في أي مكان عمل ، وخاصة بين العاملين في الصناعات الثقيلة مثل التعدين وتصنيع المعادن والهندسة والبناء وأعمال البناء. تحدث حروق الأطراف السفلية من المعادن المنصهرة أو الشرر أو المواد الكيميائية المسببة للتآكل بشكل متكرر في المسابك ومصانع الحديد والصلب والمصانع الكيماوية وما إلى ذلك. قد يحدث التهاب الجلد أو الأكزيما بسبب مجموعة متنوعة من العوامل الحمضية والقلوية والعديد من العوامل الأخرى. قد تتعرض القدم أيضًا لإصابة جسدية ناتجة عن ارتطامها بجسم ما أو عن طريق الدوس على نتوءات حادة مثل التي يمكن أن تحدث في صناعة البناء.

    أدت التحسينات التي تم إدخالها على بيئة العمل إلى تقليل حدوث ثقب بسيط في قدم العامل وتمزقه عن طريق بروز مسامير الأرضية والمخاطر الحادة الأخرى ، ولكن لا تزال تحدث حوادث العمل على أرضيات رطبة أو مبللة ، خاصة عند ارتداء ملابس قدم غير مناسبة.

    أنواع الحماية.

    يجب أن يكون نوع حماية القدم والساق مرتبطًا بالمخاطر. في بعض الصناعات الخفيفة ، قد يكون من الكافي أن يرتدي عمال القبعة أحذية عادية جيدة الصنع. العديد من النساء ، على سبيل المثال ، يرتدين أحذية مريحة لهن ، مثل الصنادل أو النعال القديمة ، أو الأحذية ذات الكعب العالي أو البالي. يجب عدم تشجيع هذه الممارسة لأن مثل هذه الأحذية يمكن أن تتسبب في وقوع حادث.

    في بعض الأحيان يكون الحذاء أو السدادة الواقية مناسبًا ، وفي بعض الأحيان يلزم وجود حذاء أو ليجن (انظر الشكل 1 ، الشكل 2 والشكل 3). الارتفاع الذي تغطي الحذاء الكاحل أو الركبة أو الفخذ يعتمد على الخطر ، على الرغم من أنه يجب أيضًا مراعاة الراحة والقدرة على الحركة. وبالتالي ، قد تكون الأحذية والطرق في بعض الظروف أفضل من الأحذية الطويلة.

    الشكل 1. أحذية السلامة

    PPE030F1

    الشكل 2. أحذية واقية من الحرارة

    PPE030F2

    الشكل 3. أحذية رياضية السلامة

    PPE030F3

    قد تصنع الأحذية والأحذية الواقية من الجلد أو المطاط أو المطاط الصناعي أو البلاستيك ويمكن تصنيعها عن طريق الخياطة أو الفلكنة أو الصب. نظرًا لأن أصابع القدم هي الأكثر عرضة لإصابات الصدمات ، فإن غطاء إصبع القدم الفولاذي هو السمة الأساسية للأحذية الواقية أينما وجدت مثل هذه المخاطر. للراحة ، يجب أن يكون غطاء إصبع القدم نحيفًا وخفيفًا بدرجة معقولة ، وبالتالي يتم استخدام فولاذ أداة الكربون لهذا الغرض. يمكن دمج أغطية أصابع القدم الآمنة في العديد من أنواع الأحذية والأحذية. في بعض الصفقات التي تمثل فيها الأجسام المتساقطة خطرًا معينًا ، قد يتم تركيب واقيات مشط القدم المعدنية فوق أحذية واقية.

    يتم استخدام نعل خارجي مطاطي أو صناعي مع أنماط مداس مختلفة لتقليل أو منع خطر الانزلاق: وهذا مهم بشكل خاص حيث من المحتمل أن تكون الأرضيات مبللة أو زلقة. يبدو أن مادة النعل أكثر أهمية من نمط المداس ويجب أن يكون لها معامل احتكاك مرتفع. النعال المقواة والمضادة للثقب ضرورية في أماكن مثل مواقع البناء ؛ يمكن أيضًا إدخال النعال المعدنية في أنواع مختلفة من الأحذية التي تفتقر إلى هذه الحماية.

    في حالة وجود خطر كهربائي ، يجب أن تكون الأحذية إما مخيطة بالكامل أو مثبتة بالأسمنت ، أو مبركنة مباشرة من أجل تجنب الحاجة إلى المسامير أو أي مثبتات أخرى موصلة للكهرباء. في حالة وجود كهرباء ساكنة ، يجب أن تحتوي الأحذية الواقية على نعل خارجي مطاطي موصل للكهرباء للسماح للكهرباء الساكنة بالتسرب من أسفل الحذاء.

    أصبحت الأحذية ذات الغرض المزدوج الآن شائعة الاستخدام: هذه هي الأحذية أو الأحذية ذات الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة المذكورة أعلاه جنبًا إلى جنب مع القدرة على حماية مرتديها من التعرض لصدمة كهربائية عند ملامستها لمصدر كهربائي منخفض الجهد. في الحالة الأخيرة ، يجب التحكم في المقاومة الكهربائية بين النعل الداخلي والنعل الخارجي من أجل توفير هذه الحماية بين نطاق جهد معين.

    في الماضي ، كانت "السلامة والمتانة" هي الاعتبارات الوحيدة. الآن ، تم أخذ راحة العمال أيضًا في الاعتبار ، بحيث تكون الخفة والراحة وحتى الجاذبية في الأحذية الواقية من الصفات المطلوبة. "حذاء الأمان" هو أحد الأمثلة على هذا النوع من الأحذية. قد يلعب التصميم واللون دورًا في استخدام الأحذية كرمز لهوية الشركة ، وهي مسألة تحظى باهتمام خاص في بلدان مثل اليابان ، على سبيل المثال لا الحصر.

    توفر الأحذية المطاطية الاصطناعية حماية مفيدة من الإصابات الكيميائية: يجب ألا تظهر المادة أكثر من 10٪ انخفاض في مقاومة الشد أو الاستطالة بعد الغمر في محلول 20٪ من حمض الهيدروكلوريك لمدة 48 ساعة في درجة حرارة الغرفة.

    خاصة في البيئات التي تشكل فيها المعادن المنصهرة أو الحروق الكيميائية خطرًا كبيرًا ، من المهم أن تكون الأحذية أو الأحذية بدون ألسنة وأن يتم سحب الأربطة فوق الجزء العلوي من الحذاء وليس دسها بالداخل.

    قد يتم استخدام رقع مطاطية أو معدنية أو طماق أو طماق لحماية الساق فوق خط الحذاء ، خاصةً من مخاطر الحروق. قد تكون وسادات الركبة الواقية ضرورية ، خاصةً عندما ينطوي العمل على الركوع ، على سبيل المثال في بعض صب المسابك. ستكون الأحذية أو الأحذية الطويلة أو الضمادات المصنوعة من الألمنيوم الواقية من الحرارة ضرورية بالقرب من مصادر الحرارة الشديدة.

    الاستخدام والصيانة

    يجب الحفاظ على جميع الأحذية الواقية نظيفة وجافة عند عدم استخدامها ويجب استبدالها في أسرع وقت ممكن. في الأماكن التي يستخدم فيها العديد من الأشخاص نفس الأحذية المطاطية ، يجب إجراء ترتيبات منتظمة للتطهير بين كل استخدام لمنع انتشار عدوى القدم. يوجد خطر الإصابة بمرض فطار القدم الذي ينشأ عن استخدام أنواع الأحذية أو الأحذية الضيقة جدًا والثقيلة جدًا.

    يعتمد نجاح أي حذاء وقائي على قبولها ، وهي حقيقة معترف بها الآن على نطاق واسع في الاهتمام الأكبر الذي يولى الآن للتصميم. الراحة شرط أساسي ويجب أن تكون الأحذية خفيفة بقدر ما تتوافق مع الغرض منها: يجب تجنب الأحذية التي يزيد وزنها عن كيلوغرامين لكل زوج.

    في بعض الأحيان ، يلزم توفير حماية سلامة القدم والساق بموجب القانون من قبل أصحاب العمل. عندما يهتم أصحاب العمل بالبرامج التقدمية وليس فقط الوفاء بالالتزامات القانونية ، غالبًا ما تجد الشركات المعنية أنه من الفعال جدًا توفير بعض الترتيبات لتسهيل الشراء في مكان العمل. وإذا كان من الممكن تقديم ملابس واقية بسعر الجملة ، أو توفير ترتيبات لشروط دفع ممتدة مريحة ، فقد يكون العمال أكثر استعدادًا وقدرة على شراء واستخدام معدات أفضل. بهذه الطريقة ، يمكن التحكم بشكل أفضل في نوع الحماية التي تم الحصول عليها وارتداءها. ومع ذلك ، فإن العديد من الاتفاقيات واللوائح تعتبر تزويد العمال بملابس العمل ومعدات الحماية من واجبات صاحب العمل.

     

    الرجوع

    الخميس، مارس 17 2011 16: 09

    رئيس حماية

    إصابات الرأس

    إصابات الرأس شائعة إلى حد ما في الصناعة وتمثل 3 إلى 6٪ من جميع الإصابات الصناعية في البلدان الصناعية. غالبًا ما تكون شديدة وتؤدي إلى متوسط ​​وقت ضائع يبلغ حوالي ثلاثة أسابيع. عادة ما تكون الإصابات الناتجة عن الضربات الناجمة عن تأثير الأجسام الزاويّة مثل الأدوات أو البراغي المتساقطة من ارتفاع عدة أمتار ؛ في حالات أخرى ، قد يضرب العمال رؤوسهم في السقوط على الأرض أو يصابون بالتصادم بين بعض الأشياء الثابتة ورؤوسهم.

    تم تسجيل عدد من أنواع الإصابات المختلفة:

    • انثقاب الجمجمة الناتج عن استخدام قوة مفرطة في منطقة موضعية للغاية ، على سبيل المثال في حالة الاتصال المباشر بجسم مدبب أو حاد الحواف
    • يحدث كسر في الجمجمة أو فقرات عنق الرحم عندما يتم تطبيق قوة مفرطة على مساحة أكبر ، مما يضغط على الجمجمة خارج حدود مرونتها أو يضغط على جزء عنق الرحم من العمود الفقري
    • آفات الدماغ بدون كسر في الجمجمة الناتجة عن نزوح الدماغ فجأة داخل الجمجمة ، مما قد يؤدي إلى كدمة أو ارتجاج أو نزيف في الدماغ أو مشاكل في الدورة الدموية.

     

    من الصعب فهم المعلمات الفيزيائية التي تفسر هذه الأنواع المختلفة من الإصابات ، على الرغم من أهميتها الأساسية ، وهناك اختلاف كبير في الأدبيات المكثفة المنشورة حول هذا الموضوع. يعتبر بعض المتخصصين أن القوة المعنية هي العامل الرئيسي الذي يجب أخذه في الاعتبار ، بينما يدعي آخرون أنها مسألة طاقة أو كمية الحركة ؛ المزيد من الآراء تتعلق بإصابة الدماغ بالتسارع أو بمعدل التسارع أو بمؤشر صدمة محدد مثل HIC و GSI و WSTC. في معظم الحالات ، من المحتمل أن يكون كل عامل من هذه العوامل متورطًا بدرجة أكبر أو أقل. يمكن الاستنتاج أن معرفتنا بآليات صدمات الرأس ما زالت جزئية ومثيرة للجدل. يتم تحديد تحمل الصدمة للرأس عن طريق التجارب على الجثث أو على الحيوانات ، وليس من السهل استقراء هذه القيم على كائن بشري حي.

    بناءً على نتائج تحليلات الحوادث التي يتعرض لها عمال البناء الذين يرتدون خوذات الأمان ، يبدو أن إصابات الرأس بسبب الصدمات تحدث عندما تزيد كمية الطاقة المتضمنة في الصدمة عن حوالي 100 ج.

    أنواع أخرى من الإصابات أقل تواترا ولكن لا ينبغي التغاضي عنها. وهي تشمل الحروق الناتجة عن تناثر السوائل الساخنة أو المسببة للتآكل أو المواد المنصهرة ، أو الصدمات الكهربائية الناتجة عن التلامس العرضي للرأس مع الأجزاء الموصلة المكشوفة.

    خوذات السلامة

    الغرض الرئيسي من خوذة الأمان هو حماية رأس مرتديها من المخاطر والصدمات الميكانيكية. قد يوفر بالإضافة إلى ذلك حماية ضد أخرى على سبيل المثال ، الميكانيكية والحرارية والكهربائية.

    يجب أن تفي خوذة الأمان بالمتطلبات التالية لتقليل الآثار الضارة للصدمات على الرأس:

    1. يجب أن يحد من الضغط المطبق على الجمجمة عن طريق توزيع الحمل على أكبر سطح ممكن. يتم تحقيق ذلك من خلال توفير حزام كبير بما يكفي يتناسب بشكل وثيق مع أشكال الجمجمة المختلفة ، جنبًا إلى جنب مع قشرة صلبة قوية بما يكفي لمنع الرأس من الاتصال المباشر بالأجسام المتساقطة عرضًا وتوفير الحماية إذا ارتطم رأس مرتديها بسطح صلب ( شكل 1). لذلك يجب أن تقاوم القشرة التشوه والانثقاب.
    2. يجب أن ينحرف عن الأجسام المتساقطة من خلال الحصول على شكل مستدير وسلس مناسب. تميل الخوذة ذات النتوءات البارزة إلى القبض على الأجسام المتساقطة بدلاً من انحرافها ، وبالتالي الاحتفاظ بطاقة حركية أكثر قليلاً من الخوذات الملساء تمامًا.
    3. يجب أن تبدد وتشتيت الطاقة التي قد تنتقل إليها بطريقة لا تنتقل فيها الطاقة بالكامل إلى الرأس والرقبة. يتم تحقيق ذلك عن طريق الحزام ، الذي يجب تثبيته بإحكام على الغلاف الصلب بحيث يمكنه امتصاص الصدمات دون فصله عن الغلاف. يجب أن يكون الحزام أيضًا مرنًا بدرجة كافية للخضوع للتشوه تحت التأثير دون لمس السطح الداخلي للقذيفة. هذا التشوه ، الذي يمتص معظم طاقة الصدمة ، محدود بالحد الأدنى من الخلوص بين الغلاف الصلب والجمجمة وبأقصى استطالة للحزام قبل أن ينكسر. وبالتالي ، يجب أن تكون صلابة أو صلابة الحزام ناتجًا عن حل وسط بين الحد الأقصى من الطاقة المصممة لامتصاصها والمعدل التدريجي الذي يُسمح فيه بانتقال الصدمة إلى الرأس.

     

    الشكل 1. مثال على العناصر الأساسية لبناء خوذة السلامة

    PPE050F1قد تنطبق متطلبات أخرى على الخوذات المستخدمة في مهام معينة. وتشمل هذه الحماية من تناثر المعدن المنصهر في صناعة الحديد والصلب والحماية من الصدمات الكهربائية عن طريق الاتصال المباشر في حالة الخوذات التي يستخدمها الفنيون الكهربائيون.

    يجب أن تحتفظ المواد المستخدمة في تصنيع الخوذات والأحزمة بخصائصها الوقائية على مدى فترة طويلة من الزمن وفي ظل جميع الظروف المناخية المتوقعة ، بما في ذلك الشمس والمطر والحرارة ودرجة حرارة التجمد وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع الخوذات أيضًا بمقاومة جيدة للهب ويجب ألا تنكسر إذا سقطت على سطح صلب من ارتفاع بضعة أمتار.

    اختبارات الأداء

    تم نشر معيار ISO الدولي رقم 3873-1977 في عام 1977 نتيجة لعمل اللجنة الفرعية التي تتعامل بشكل خاص مع "خوذات السلامة الصناعية". يحدد هذا المعيار ، الذي تمت الموافقة عليه عمليًا من قبل جميع الدول الأعضاء في ISO ، الميزات الأساسية المطلوبة لخوذة السلامة جنبًا إلى جنب مع طرق الاختبار ذات الصلة. يمكن تقسيم هذه الاختبارات إلى مجموعتين (انظر الجدول 1) ، وهما:

    1. الاختبارات الإجبارية، ليتم تطبيقها على جميع أنواع الخوذات لأي استخدام قد يكون الغرض منه: قدرة امتصاص الصدمات ومقاومة الانثقاب ومقاومة اللهب
    2. اختبارات اختيارية، المقصود استخدامها على خوذات السلامة المصممة لمجموعات خاصة من المستخدمين: قوة العزل ، مقاومة التشوه الجانبي ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة.

     

    الجدول 1. خوذات السلامة: متطلبات الاختبار لمعيار ISO 3873-1977

    مميز

    الوصف

    المعايير

    الاختبارات الإجبارية

    امتصاص الصدمات

    يُسمح لكتلة نصف كروية مقدارها 5 كجم بالسقوط من ارتفاع
    1 متر ويتم قياس القوة التي ترسلها الخوذة إلى رأس ثابت كاذب (وهمي).

    يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للقوة المقاسة 500 daN.

     

    يتكرر الاختبار على خوذة عند درجات حرارة -10 درجات ، + 50 درجة مئوية وتحت ظروف رطبة.،

     

    مقاومة الاختراق

    يتم ضرب الخوذة في منطقة قطرها 100 مم في أعلى نقطة لها باستخدام ثقب مخروطي يزن 3 كجم وزاوية طرف تبلغ 60 درجة.

    يجب ألا يتلامس طرف المثقاب مع الرأس (الزائف) المزيف.

     

    يجب إجراء الاختبار في ظل الظروف التي أعطت أسوأ النتائج في اختبار الصدمة.،

     

    مقاومة اللهب

    تتعرض الخوذة لمدة 10 ثوانٍ لشعلة موقد بنسن بقطر 10 مم باستخدام البروبان.

    يجب ألا يستمر الغلاف الخارجي في الاحتراق لأكثر من 5 ثوانٍ بعد أن يتم سحبه من اللهب.

    اختبارات اختيارية

    قوة عازلة

    تمتلئ الخوذة بمحلول كلوريد الصوديوم وهي نفسها مغمورة في حمام من نفس المحلول. يتم قياس التسرب الكهربائي تحت جهد مطبق 1200 فولت ، 50 هرتز.

    يجب ألا يزيد تيار التسرب عن 1.2 مللي أمبير.

    الصلابة الجانبية

    يتم وضع الخوذة بشكل جانبي بين لوحين متوازيين وتخضع لضغط انضغاطي يبلغ 430 نيوتن

    يجب ألا يتجاوز التشوه تحت الحمل 40 مم ، ويجب ألا يزيد التشوه الدائم عن 15 مم.

    اختبار درجات الحرارة المنخفضة

    تخضع الخوذة لاختبارات الصدمات والاختراق عند درجة حرارة -20 درجة مئوية.

    يجب أن تفي الخوذة بالمتطلبات السابقة لهذين الاختبارين.

     

    لم يتم تحديد مقاومة تقادم المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة الخوذ في ISO رقم 3873-1977. يجب أن تكون هذه المواصفات مطلوبة للخوذات المصنوعة من مواد بلاستيكية. يتكون الاختبار البسيط من تعريض الخوذات لمصباح زينون عالي الضغط ومغلف كوارتز 450 وات على مدى 400 ساعة على مسافة 15 سم ، يليه فحص للتأكد من أن الخوذة لا تزال قادرة على تحمل اختبار الاختراق المناسب .

    يوصى بإخضاع الخوذات المعدة للاستخدام في صناعة الحديد والصلب لاختبار مقاومة رذاذ المعدن المنصهر. تتمثل إحدى الطرق السريعة لإجراء هذا الاختبار في السماح بسقوط 300 جرام من المعدن المنصهر عند 1,300 درجة مئوية على قمة الخوذة والتأكد من عدم مرور أي منها إلى الداخل.

    يحدد المعيار الأوروبي EN 397 المعتمد في عام 1995 المتطلبات وطرق الاختبار لهاتين الخاصيتين المهمتين.

    اختيار خوذة الأمان

    لم يتم تصميم الخوذة المثالية التي توفر الحماية والراحة المثالية في كل موقف. الحماية والراحة هي بالفعل متطلبات متضاربة في كثير من الأحيان. فيما يتعلق بالحماية ، عند اختيار الخوذة ، يجب مراعاة المخاطر التي تتطلب الحماية والظروف التي سيتم استخدام الخوذة في ظلها مع إيلاء اهتمام خاص لخصائص منتجات السلامة المتاحة.

    اعتبارات عامة

    يُنصح باختيار الخوذات التي تتوافق مع توصيات مواصفة ISO 3873 (أو ما يعادلها). يتم استخدام المعيار الأوروبي EN 397-1993 كمرجع للحصول على شهادة الخوذ في تطبيق التوجيه 89/686 / EEC: يتم تقديم المعدات التي تخضع لمثل هذه الشهادة ، كما هو الحال مع جميع معدات الحماية الشخصية تقريبًا ، إلى الثلث الإلزامي شهادة الحزب قبل طرحها في السوق الأوروبية. في أي حال ، يجب أن تستوفي الخوذات المتطلبات التالية:

    1. يجب أن يكون لخوذة الأمان الجيدة للاستخدام العام غلاف قوي قادر على مقاومة التشوه أو الثقب (في حالة البلاستيك ، يجب ألا يقل سمك جدار الغلاف عن 2 مم) ، وحزام مثبت بطريقة تضمن يوجد دائمًا خلوص بحد أدنى 40 إلى 50 مم بين جانبه العلوي والهيكل ، وعصابة رأس قابلة للتعديل مثبتة في المهد لضمان ملاءمة محكمة وثابتة (انظر الشكل 1).
    2. يتم توفير أفضل حماية ضد الانثقاب بواسطة خوذات مصنوعة من مواد لدائن حرارية (بولي كربونات ، ABS ، بولي إيثيلين وألياف زجاجية بولي كربونات) ومجهزة بحزام جيد. لا تصمد الخوذات المصنوعة من سبائك معدنية خفيفة بشكل جيد للثقب بأشياء مدببة أو حادة الحواف.
    3. لا ينبغي استخدام الخوذات ذات الأجزاء البارزة داخل القشرة ، لأنها قد تسبب إصابات خطيرة في حالة الضربة الجانبية ؛ يجب أن تكون مزودة ببطانة واقية جانبية يجب ألا تكون قابلة للاشتعال أو قابلة للذوبان تحت تأثير الحرارة. حشوة مصنوعة من رغوة صلبة إلى حد ما ومقاومة للهب ، بسمك 10 إلى 15 مم وعرض 4 سم على الأقل ستخدم هذا الغرض.
    4. تميل الخوذات المصنوعة من البولي إيثيلين أو البولي بروبلين أو ABS إلى فقد قوتها الميكانيكية تحت تأثير الحرارة والبرودة والتعرض الشديد بشكل خاص لأشعة الشمس أو الأشعة فوق البنفسجية. إذا تم استخدام هذه الخوذات بانتظام في الهواء الطلق أو بالقرب من مصادر الأشعة فوق البنفسجية مثل محطات اللحام ، فيجب استبدالها كل ثلاث سنوات على الأقل. في ظل هذه الظروف ، يوصى باستخدام خوذات مصنوعة من الألياف المصنوعة من البولي كربونات أو البوليستر أو البولي كربونات ، لأنها تتمتع بمقاومة أفضل للشيخوخة. على أي حال ، فإن أي دليل على تغير اللون ، أو تشققات ، أو تمزق في الألياف أو صرير عند لف الخوذة ، يجب أن يتسبب في التخلص من الخوذة.
    5. يجب التخلص من أي خوذة تعرضت لضربة شديدة ، حتى لو لم تكن هناك علامات واضحة للضرر.

     

    إعتبارات خاصة

    لا ينبغي استخدام الخوذات المصنوعة من السبائك الخفيفة أو التي لها حافة على الجانبين في أماكن العمل حيث يوجد خطر تناثر المعادن المنصهرة. في مثل هذه الحالات ، يوصى باستخدام ألياف البوليستر والزجاج ، ومنسوجات الفينول ، والبولي كربونات والألياف الزجاجية أو خوذات البولي كربونات.

    في حالة وجود خطر ملامسة لأجزاء موصلة مكشوفة ، يجب استخدام الخوذات المصنوعة من مادة لدن بالحرارة فقط. يجب ألا تحتوي على فتحات تهوية ولا يجب أن تظهر أي أجزاء معدنية مثل المسامير على السطح الخارجي للقشرة.

    يجب تزويد خوذات الأشخاص الذين يعملون فوق رؤوسهم ، ولا سيما آلات نصب الهياكل الفولاذية ، بأشرطة ذقن. يجب أن يكون عرض الأشرطة حوالي 20 مم ويجب أن تكون الخوذة ثابتة في مكانها في جميع الأوقات.

    لا ينصح باستخدام الخوذات المصنوعة من البولي إيثيلين في درجات حرارة عالية. في مثل هذه الحالات ، تكون خوذات البولي كربونات ، والألياف الزجاجية المصنوعة من البولي كربونات ، والمنسوجات الفينول ، أو خوذات الألياف الزجاجية والبوليستر أكثر ملاءمة. يجب أن يكون الحزام مصنوعًا من القماش المنسوج. في حالة عدم وجود خطر ملامسة لأجزاء موصلة مكشوفة ، يمكن توفير فتحات تهوية في هيكل الخوذة.

    في الحالات التي يوجد فيها نداء خطر تكسير الخوذات المصنوعة من البوليستر المقوى بالألياف الزجاجية أو البولي كربونات ذات حافة لا يقل عرضها عن 15 مم.

    اعتبارات الراحة

    بالإضافة إلى السلامة ، يجب أيضًا مراعاة الجوانب الفسيولوجية للراحة لمرتديها.

    يجب أن تكون الخوذة خفيفة قدر الإمكان ، وبالتأكيد لا يزيد وزنها عن 400 جرام. يجب أن يكون حزامها مرنًا ومنفذًا للسائل ويجب ألا يزعج مرتديه أو يجرحه ؛ لهذا السبب ، يفضل استخدام أحزمة القماش المنسوج على تلك المصنوعة من البولي إيثيلين. يجب دمج رباط عرق جلدي كامل أو نصف ليس فقط لتوفير امتصاص العرق ولكن أيضًا لتقليل تهيج الجلد ؛ يجب استبدالها عدة مرات خلال عمر الخوذة لأسباب صحية. لضمان راحة حرارية أفضل ، يجب أن يكون الغلاف ذو لون فاتح وبه فتحات تهوية بمدى سطح يتراوح من 150 إلى 450 مم2. يعد الضبط الدقيق للخوذة لتناسب مرتديها أمرًا ضروريًا لضمان ثباتها ومنع انزلاقها وتقليل مجال الرؤية. تتوفر أشكال مختلفة من الخوذات ، وأكثرها شيوعًا هو شكل "القبعة" مع وجود قمة وحافة حول الجوانب ؛ للعمل في المحاجر ومواقع الهدم ، يوفر نوع "القبعة" من الخوذة ذات الحافة العريضة حماية أفضل. خوذة على شكل "غطاء جمجمة" بدون قمة أو حافة مناسبة بشكل خاص للأشخاص الذين يعملون في مكان علوي لأن هذا النمط يحول دون فقدان التوازن المحتمل بسبب ملامسة الذروة أو الحافة مع الروافد أو العوارض التي قد يضطر العامل إلى يتحرك.

    الملحقات وأغطية الرأس الواقية الأخرى

    يمكن تزويد الخوذات بدروع للعين أو للوجه مصنوعة من مادة بلاستيكية أو شبكة معدنية أو مرشحات بصرية ؛ واقيات السمع وأشرطة الذقن وأشرطة القفا لإبقاء الخوذة ثابتة في موضعها ؛ واقيات أو أغطية من الصوف للرقبة ضد الرياح أو البرد (الشكل 2). للاستخدام في المناجم والمحاجر تحت الأرض ، تم تركيب ملحقات لمصابيح أمامية وحامل كبل.

    الشكل 2. مثال على خوذة الأمان المزودة بحزام الذقن (أ) والمرشح البصري (ب) وواقي الرقبة من الصوف ضد الرياح والبرد (ج)

    PPE050F2

    تشمل الأنواع الأخرى من أغطية الرأس الواقية تلك المصممة للحماية من الأوساخ والغبار والخدوش والصدمات. تُعرف أحيانًا باسم "أغطية النتوءات" ، وهي مصنوعة من مادة بلاستيكية خفيفة أو من الكتان. بالنسبة للأشخاص الذين يعملون بالقرب من الأدوات الآلية مثل المثاقب والمخارط وآلات التخزين المؤقت وما إلى ذلك ، حيث يوجد خطر من التقاط الشعر ، يمكن استخدام أغطية من الكتان مع شبكة أو شبكات شعر ذات ذروة أو حتى أوشحة أو عمائم ، بشرط أن تكون ليس لها نهايات فضفاضة مكشوفة.

    النظافة والصيانة

    يجب تنظيف جميع أغطية الرأس الواقية وفحصها بانتظام. إذا ظهرت شقوق أو شقوق ، أو إذا ظهرت على الخوذة علامات تقادم أو تدهور في الحزام ، فيجب التخلص من الخوذة. يعتبر التنظيف والتطهير مهمين بشكل خاص إذا كان مرتديها يتعرق بشكل مفرط أو إذا كان هناك أكثر من شخص يشترك في نفس غطاء الرأس.

    يمكن إزالة المواد الملتصقة بالخوذة مثل الطباشير أو الأسمنت أو الغراء أو الراتنج ميكانيكيًا أو باستخدام مذيب مناسب لا يهاجم مادة الغلاف. يمكن استخدام الماء الدافئ مع المنظف بفرشاة صلبة.

    لتطهير أغطية الرأس ، يجب غمس الأدوات في محلول تطهير مناسب مثل محلول فورمالين بنسبة 5٪ أو محلول هيبوكلوريت الصوديوم.

     

    الرجوع

    الخميس، مارس 17 2011 16: 15

    حماية السمع

    واقيات السمع

    لا أحد يعرف متى اكتشف الناس لأول مرة أن تغطية الأذنين بمسطحات اليدين أو سد قنوات الأذن بأصابع الشخص كان فعالاً في تقليل مستوى الصوت غير المرغوب فيه - الضوضاء - ولكن التقنية الأساسية كانت مستخدمة لأجيال مثل خط الدفاع الأخير ضد الصوت العالي. لسوء الحظ ، يمنع هذا المستوى من التكنولوجيا استخدام معظم الآخرين. تعتبر واقيات السمع ، حلاً واضحًا للمشكلة ، أحد أشكال التحكم في الضوضاء من حيث أنها تمنع مسار الضوضاء من المصدر إلى الأذن. تأتي بأشكال مختلفة ، كما هو موضح في الشكل 1.

    الشكل 1. أمثلة على أنواع مختلفة من أدوات حماية السمع

    PPE060F1

    سدادة الأذن هي جهاز يتم ارتداؤه في قناة الأذن الخارجية. تتوفر سدادات الأذن مسبقة الصب في واحد أو أكثر من الأحجام القياسية المخصصة لتناسب قنوات الأذن لدى معظم الأشخاص. سدادة أذن قابلة للتشكيل من قبل المستخدم مصنوعة من مادة مرنة يتم تشكيلها من قبل مرتديها لتناسب قناة الأذن لتشكيل ختم صوتي. صُنع سدادة أذن مصبوبة خصيصًا لتناسب أذن من يرتديها. يمكن صنع سدادات الأذن من الفينيل والسيليكون وتركيبات المطاط الصناعي والقطن والشمع والصوف الزجاجي المغزول ورغوة الخلايا المغلقة بطيئة الاسترداد.

    يتم ارتداء سدادة أذن شبه داخلية ، وتسمى أيضًا غطاء قناة الأذن ، مقابل فتحة قناة الأذن الخارجية: التأثير مشابه لسد قناة الأذن بأطراف الأصابع. يتم تصنيع الأجهزة شبه الداخلية بحجم واحد وهي مصممة لتناسب معظم الأذنين. يتم تثبيت هذا النوع من الأجهزة في مكانه بواسطة عصابة رأس خفيفة الوزن ذات توتر خفيف.

    غطاء الأذن عبارة عن جهاز يتكون من عصابة رأس وكوبين محاطين بالأذن يصنعان عادة من البلاستيك. قد تكون عصابة الرأس مصنوعة من المعدن أو البلاستيك. يحيط غطاء الأذن المحيط تمامًا بالأذن الخارجية ويحكم على جانب الرأس بوسادة. قد تكون الوسادة مصنوعة من الرغوة أو قد تكون مملوءة بسائل. تحتوي معظم واقيات الأذن على بطانة داخل غطاء الأذن لامتصاص الصوت الذي ينتقل عبر غلاف غطاء الأذن من أجل تحسين التوهين فوق 2,000 هرتز تقريبًا. تم تصميم بعض أغطية الأذن بحيث يمكن ارتداء عصابة الرأس فوق الرأس أو خلف الرقبة أو أسفل الذقن ، على الرغم من أن مقدار الحماية التي توفرها قد يختلف باختلاف موضع عصابة الرأس. تم تصميم واقيات الأذن الأخرى لتناسب "القبعات الصلبة". قد توفر هذه حماية أقل لأن ملحق القبعة الصلبة يجعل من الصعب ضبط واقي الأذن ولا تتناسب مع نطاق واسع من أحجام الرأس كما هو الحال مع عصابات الرأس.

    يوجد في الولايات المتحدة 53 مصنعًا وموزعًا لأدوات حماية السمع الذين باعوا ، اعتبارًا من يوليو 1994 ، 86 طرازًا من سدادات الأذن ، و 138 طرازًا من واقيات الأذن ، و 17 طرازًا من واقيات السمع شبه الداخلية. على الرغم من تنوع واقيات السمع ، فإن سدادات الأذن الرغوية المصممة للاستخدام لمرة واحدة تمثل أكثر من نصف واقيات السمع المستخدمة في الولايات المتحدة.

    خط الدفاع الأخير

    الطريقة الأكثر فعالية لتجنب فقدان السمع الناجم عن الضوضاء هي الابتعاد عن مناطق الضوضاء الخطرة. في العديد من إعدادات العمل ، من الممكن إعادة تصميم عملية التصنيع بحيث يعمل المشغلون في غرف تحكم مغلقة ومخففة للصوت. يتم تقليل الضوضاء في غرف التحكم هذه إلى النقطة التي لا تكون فيها خطرة وحيث لا يتم إعاقة الاتصال الكلامي. الطريقة التالية الأكثر فعالية لتجنب فقدان السمع الناجم عن الضوضاء هي تقليل الضوضاء في المصدر بحيث لا تصبح خطرة. يتم ذلك غالبًا عن طريق تصميم معدات هادئة أو تعديل أجهزة التحكم في الضوضاء للمعدات الموجودة.

    عندما يتعذر تجنب الضوضاء أو تقليل الضوضاء عند المصدر ، تصبح حماية السمع هي الملاذ الأخير. كخط دفاع أخير ، بدون دعم ، يمكن اختصار فعاليته في كثير من الأحيان.

    تتمثل إحدى طرق تقليل فعالية أدوات حماية السمع في استخدامها بنسبة أقل من 100٪ من الوقت. يوضح الشكل 2 ما يحدث. في النهاية ، بغض النظر عن مقدار الحماية التي يوفرها التصميم ، يتم تقليل الحماية مع تقليل وقت ارتداء الملابس. يمكن لمرتديها الذين يزيلون سدادة الأذن أو يرفعون غطاء الأذن للتحدث مع زملائهم العاملين في البيئات الصاخبة أن يقللوا بشدة من مقدار الحماية التي يتلقونها.

    الشكل 2 - انخفاض الحماية الفعالة مع زيادة وقت عدم الاستخدام خلال 8 ساعات في اليوم (على أساس سعر الصرف 3 ديسيبل)

    PPE060F2

     

    أنظمة التصنيف وكيفية استخدامها

    هناك العديد من الطرق لتقييم واقيات السمع. أكثر الطرق شيوعًا هي الأنظمة ذات الرقم الفردي مثل تصنيف تقليل الضوضاء (NRR) (EPA 1979) المستخدم في الولايات المتحدة وتصنيف الرقم الفردي (SNR) المستخدم في أوروبا (ISO 1994). طريقة تصنيف أوروبية أخرى هي HML (ISO 1994) التي تستخدم ثلاثة أرقام لتقييم الحماة. أخيرًا ، هناك طرق تعتمد على توهين واقيات السمع لكل من نطاقات الأوكتاف ، تسمى طريقة النطاق الطويل أو الأوكتاف في الولايات المتحدة وطريقة قيمة الحماية المفترضة في أوروبا (ISO 1994).

    تستخدم كل هذه الطرق التوهين الحقيقي للأذن عند القيم الحدودية لواقيات السمع كما هو محدد في المختبرات وفقًا للمعايير ذات الصلة. في الولايات المتحدة ، يتم إجراء اختبار التوهين وفقًا لـ ANSI S3.19 ، طريقة لـ قياس الحماية الحقيقية للأذن لواقيات السمع والتوهين المادي لأغطية الأذن (ANSI 1974). على الرغم من استبدال هذا المعيار بأحدث (ANSI 1984) ، إلا أن وكالة حماية البيئة الأمريكية (EPA) تتحكم في NRR على ملصقات حماية السمع وتتطلب استخدام المعيار الأقدم. يتم إجراء اختبار التوهين في أوروبا وفقًا لمعيار ISO 4869-1 (ISO 1990).

    بشكل عام ، تتطلب الأساليب المختبرية تحديد عتبات السمع في المجال الصوتي مع كل من الواقيات المثبتة والأذنين مفتوحة. في الولايات المتحدة ، يجب أن يقوم المجرب بتركيب واقي السمع ، بينما في أوروبا ، يؤدي هذا الموضوع ، بمساعدة المجرب ، هذه المهمة. الفرق بين عتبات مجال الصوت المجهزة بالواقيات والمفتوحة للأذن هو توهين الأذن الحقيقي عند العتبة. تم جمع البيانات لمجموعة من الأشخاص ، حاليًا عشرة في الولايات المتحدة مع ثلاث تجارب لكل منها و 16 في أوروبا مع تجربة واحدة لكل منهما. يتم حساب متوسط ​​التوهين والانحرافات المعيارية المرتبطة به لكل نطاق أوكتاف تم اختباره.

    لأغراض المناقشة ، تم وصف وتوضيح طريقة NRR والطريقة الطويلة في الجدول 1.

     


    الجدول 1. مثال لحساب معدل تقليل الضوضاء (NRR) لجهاز حماية السمع

     

    إجراء:

    1. قم بجدولة مستويات ضغط الصوت للضوضاء الوردية ، والتي تم ضبطها بشكل تعسفي من أجل بساطة الحساب على مستوى 100 ديسيبل في كل نطاق أوكتاف.
    2. جدولة عمليات الضبط لمقياس الترجيح C عند كل تردد مركزي لنطاق الأوكتاف.
    3. أضف الخطين 1 و 2 للحصول على مستويات نطاق الأوكتاف C الموزون والجمع لوغاريتميًا بين مستويات نطاق الأوكتاف الموزون C لتحديد مستوى ضغط الصوت المرجح C.
    4. جدولة التعديلات لمقياس الترجيح A عند كل تردد مركزي لنطاق الأوكتاف.
    5. أضف السطر 1 والخط 4 للحصول على مستويات نطاق الأوكتاف الموزون.
    6. جدولة التوهين الذي يوفره الجهاز.
    7. جدولة الانحرافات المعيارية للتوهين (مرات 2) التي يوفرها الجهاز.
    8. اطرح قيم التوهين المتوسط ​​(الخطوة 6) وأضف قيم الانحرافات المعيارية مرات 2 (الخطوة 7) إلى القيم المرجحة A (الخطوة 5) للحصول على مستويات صوت النطاق الأوكتاف A المقدرة تحت الجهاز كما تم تركيبها واختبارها في المختبر. اجمع بين مستويات نطاق الأوكتاف الموزون A لوغاريتميًا للحصول على مستوى صوت مرجح فعال عند ارتداء الجهاز.
    9. اطرح مستوى ضغط الصوت الموزون A (الخطوة 8) وعامل أمان 3 ديسيبل من مستوى ضغط الصوت الموزون C (الخطوة 3) للحصول على NRR.

    خطوات

    التردد المركزي لنطاق أوكتاف بالهرتز

     

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    ديسيبل

    1. المستوى المفترض لضوضاء نطاق الأوكتاف

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

    100.0

     

    2. تصحيح الترجيح C

    -0.2

    0.0

    0.0

    0.0

    -0.2

    -0.8

    -3.0

     

    3. مستويات النطاق الأوكتاف C المرجحة

    99.8

    100.0

    100.0

    100.0

    99.8

    99.2

    97.0

    107.9 ديسيبل

    4. تصحيح الترجيح

    -16.1

    -8.6

    -3.2

    0.0

    1.2+

    1.0+

    -1.1

     

    5. مستويات النطاق الأوكتاف المرجحة

    83.9

    91.4

    96.8

    100.0

    101.2

    101.0

    98.9

     

    6. إضعاف السمع حامي

    27.4

    26.6

    27.5

    27.0

    32.0

    46.01

    44.22

     

    7. الانحراف المعياري × 2

    7.8

    8.4

    9.4

    6.8

    8.8

    7.33

    12.84

     

    8. تقديرات مستويات نطاق الأوكتاف A المرجحة المحمية

    64.3

    73.2

    78.7

    79.8

    78.0

    62.3

    67.5

    شنومكس دبا

    9. NRR = 107.9 - 84.2 - 3 = 20.7 (الخطوة 3 - الخطوة 8-3 ديسيبل5 )

    1 متوسط ​​التوهين عند 3000 و 4000 هرتز.

    2 متوسط ​​التوهين عند 6000 و 8000 هرتز.

    3 مجموع الانحرافات المعيارية عند 3000 و 4000 هرتز.

    4 مجموع الانحرافات المعيارية عند 6000 و 8000 هرتز.

    5 يهدف عامل التصحيح بمقدار 3 ديسيبل إلى حساب عدم اليقين في الطيف من حيث أن الضوضاء التي يرتديها واقي السمع قد تنحرف عن طيف الضوضاء الوردية المستخدم لحساب NRR.


     

    يمكن استخدام NRR لتحديد مستوى الضوضاء المحمي ، أي مستوى ضغط الصوت الفعال A عند الأذن ، عن طريق طرحه من مستوى الضوضاء البيئية المرجحة C. وبالتالي ، إذا كان مستوى الضوضاء البيئية المرجحة C هو 100 ديسيبل وكان NRR للحامي 21 ديسيبل ، فإن مستوى الضوضاء المحمية سيكون 79 ديسيبل (100-21 = 79). في حالة معرفة مستوى الضوضاء البيئية المرجحة فقط ، يتم استخدام تصحيح 7 ديسيبل (Franks ، Themann and Sherris 1995). لذلك ، إذا كان مستوى الضوضاء الموزونة A هو 103 ديسيبل ، فإن مستوى الضوضاء المحمية سيكون 89 ديسيبل (103– [21-7] = 89).

    تتطلب الطريقة الطويلة معرفة مستويات الضوضاء البيئية في نطاق الأوكتاف ؛ لا يوجد طريق مختصر. يمكن للعديد من عدادات مستوى الصوت الحديثة قياس مستويات الضوضاء البيئية في النطاق الأوكتاف والوزن C والوزن A في نفس الوقت. ومع ذلك ، لا توجد مقاييس جرعات توفر حاليًا بيانات نطاق الأوكتاف. يتم وصف الحساب بالطريقة الطويلة أدناه وموضح في الجدول 2.

     


    الجدول 2. مثال على الطريقة الطويلة لحساب تقليل الضوضاء الموزونة A لجهاز حماية السمع في ضوضاء بيئية معروفة

     

    إجراء:

    1. جدولة مستويات نطاق الأوكتاف المقاسة للضوضاء البيئية.
    2. جدولة تعديلات الترجيح A عند كل تردد مركزي لنطاق الأوكتاف.
    3. أضف نتائج الخطوتين 1 و 2 للحصول على مستويات النطاق الأوكتاف المرجحة. اجمع بين مستويات نطاق الأوكتاف الموزون A لوغاريتميًا للحصول على مستوى الضوضاء البيئية المرجحة A.
    4. جدولة التوهين الذي يوفره الجهاز لكل نطاق أوكتاف.
    5. جدولة الانحرافات المعيارية للتوهين (مرات 2) التي يوفرها الجهاز لكل نطاق أوكتاف.
    6. الحصول على مستويات النطاق الأوكتاف المرجحة A تحت الحامي بطرح متوسط ​​التوهين (الخطوة 4) من مستويات نطاق الأوكتاف الموزون (الخطوة 3) ، وإضافة الانحراف المعياري للتوهين مرات 2 (الخطوة 5). يتم الجمع بين مستويات نطاق الأوكتاف الموزون A لوغاريتميًا للحصول على مستوى الصوت A-weighted الفعال عند ارتداء واقي السمع. يتم حساب تقليل الضوضاء الموزونة A المقدرة في بيئة معينة عن طريق طرح مستوى الصوت الموزون A تحت الحامي من مستوى الضوضاء البيئية المرجحة A (نتيجة الخطوة 3 مطروحًا منها الخطوة 6).

    خطوات

    التردد المركزي لنطاق أوكتاف بالهرتز

     

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    8000

    ديسيبل

    1. قياس مستويات الضوضاء في نطاق الأوكتاف

    85.0

    87.0

    90.0

    90.0

    85.0

    82.0

    80.0

     

    2. تصحيح الترجيح

    -16.1

    -8.6

    -3.2

    0.0

    1.2+

    1.0+

    -1.1

     

    3. مستويات النطاق الأوكتاف المرجحة

    68.9

    78.4

    86.8

    90.0

    86.2

    83.0

    78.9

    93.5

    4. إضعاف السمع حامي

    27.4

    26.6

    27.5

    27.0

    32.0

    46.01

    44.22

     

    5. الانحراف المعياري × 2

    7.8

    8.4

    9.4

    6.8

    8.8

    7.33

    12.84

     

    6. المقدرة المحمية
    مستويات النطاق الأوكتاف المرجحة.
    (الخطوة 3 - الخطوة 4 + الخطوة 5)

    49.3

    60.2

    68.7

    69.8

    63.0

    44.3

    47.5

    73.0

    1 متوسط ​​التوهين عند 3000 و 4000 هرتز.

    2 متوسط ​​التوهين عند 6000 و 8000 هرتز.

    3 مجموع الانحرافات المعيارية عند 3000 و 4000 هرتز.

    4 مجموع الانحرافات المعيارية عند 6000 و 8000 هرتز.


     

    تهدف تصحيحات الانحراف المعياري المطروح في الطريقة الطويلة وفي حسابات NRR إلى استخدام قياسات التغير في المختبر لضبط تقديرات الحماية لتتوافق مع القيم المتوقعة لمعظم المستخدمين (98٪ مع تصحيح 2-الانحراف المعياري أو 84٪ إذا تم استخدام تصحيح الانحراف المعياري 1) الذين يرتدون واقي السمع في ظل ظروف مماثلة لتلك المشاركة في الاختبار. تعتمد ملاءمة هذا التعديل ، بالطبع ، بشكل كبير على صحة الانحرافات المعيارية المقدرة بالمختبر.

    مقارنة بين الطريقة الطويلة و NRR

    يمكن مقارنة الطريقة الطويلة وحسابات NRR بطرح NRR (20.7) من مستوى ضغط الصوت الموزون C للطيف في الجدول 2 (95.2 ديسيبل) للتنبؤ بالمستوى الفعال عند ارتداء واقي السمع ، أي 74.5 ديسيبل . يُقارن هذا بشكل إيجابي بقيمة 73.0 ديسيبل المستمدة من الطريقة الطويلة في الجدول 2. يرجع جزء من التباين بين التقديرين إلى استخدام عامل الأمان الطيفي التقريبي البالغ 3 ديسيبل والمدمج في السطر 9 من الجدول 1. السلامة الطيفية يهدف العامل إلى حساب الأخطاء الناشئة عن استخدام ضوضاء مفترضة بدلاً من الضوضاء الفعلية. اعتمادًا على ميل الطيف وشكل منحنى التوهين الخاص بواقي السمع ، قد تكون الاختلافات بين الطريقتين أكبر من تلك الموضحة في هذا المثال.

    موثوقية بيانات الاختبار

    من المؤسف أن قيم التوهين وانحرافاتها المعيارية كما تم الحصول عليها في المعامل في الولايات المتحدة ، وبدرجة أقل في أوروبا ، لا تمثل القيم التي حصل عليها من يرتدونها يوميًا. قام Berger و Franks و Lindgren (1996) بمراجعة 22 دراسة في العالم الحقيقي لأدوات حماية السمع ووجدوا أن قيم المختبرات الأمريكية أبلغت عن الملصق الذي تطلبه وكالة حماية البيئة (EPA) بالمبالغة في تقدير الحماية من 140 إلى 2000٪ تقريبًا. كانت المبالغة في التقدير أكبر بالنسبة لسدادات الأذن وأقلها بالنسبة لسدادات الأذن. منذ عام 1987 ، أوصت إدارة السلامة والصحة المهنية في الولايات المتحدة بأن يتم اشتقاق NRR بنسبة 50٪ قبل إجراء حسابات لمستويات الضوضاء تحت واقي السمع. في عام 1995 ، أوصى المعهد الوطني الأمريكي للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) باستخلاص NRR لسدادات الأذن القابلة للتشكيل بنسبة 25٪ بحيث يتم إلغاء NRR لسدادات الأذن القابلة للتشكيل بنسبة 50٪ وأن يتم إلغاء NRR لسدادات الأذن المطلية مسبقًا وشبه الحشوات بواسطة 70٪ قبل إجراء حسابات مستويات الضوضاء تحت واقي السمع (Rosenstock 1995).

    التباين داخل وبين المختبرات

    هناك اعتبار آخر ، ولكنه أقل تأثيرًا من قضايا العالم الحقيقي المذكورة أعلاه ، وهو الصلاحية والتنوع داخل المختبر ، وكذلك الاختلافات بين المرافق. يمكن أن يكون التباين بين المختبرات كبيرًا (Berger و Kerivan و Mintz 1982) ، مما يؤثر على كل من قيم نطاق الأوكتاف و NRRs المحسوبة ، سواء من حيث الحسابات المطلقة وكذلك ترتيب الترتيب. لذلك ، من الأفضل القيام بترتيب تصنيفات واقيات السمع بناءً على قيم التوهين في الوقت الحالي فقط للبيانات من مختبر واحد.

    نقاط مهمة لاختيار الحماية

    عند اختيار واقي السمع ، هناك عدة نقاط مهمة يجب مراعاتها (Berger 1988). قبل كل شيء ، سيكون الواقي مناسبًا للضوضاء البيئية التي سيتم ارتداؤها. يوصي تعديل الحفاظ على السمع لمعيار الضوضاء OSHA (1983) بأن يكون مستوى الضوضاء تحت واقي السمع 85 ديسيبل أو أقل. أوصت NIOSH بأن مستوى الضوضاء تحت واقي السمع لا يزيد عن 82 ديسيبل ، بحيث يكون خطر فقدان السمع الناجم عن الضوضاء ضئيلًا (Rosenstock 1995).

    ثانيًا ، يجب ألا يكون الحامي مفرطًا في الحماية. إذا كان مستوى التعرض المحمي أقل من 15 ديسيبل عن المستوى المطلوب ، فإن واقي السمع لديه الكثير من التوهين ويعتبر من يرتديه محميًا بشكل زائد ، مما يؤدي إلى شعور مرتديه بالعزلة عن البيئة (BSI 1994). قد يكون من الصعب سماع إشارات الكلام والتحذير وسيقوم مرتديها مؤقتًا إما بإزالة الواقي عندما يحتاجون إلى الاتصال (كما هو مذكور أعلاه) والتحقق من إشارات التحذير أو سيقومون بتعديل الواقي لتقليل توهينه. في كلتا الحالتين ، عادةً ما يتم تقليل الحماية إلى الحد الذي لا يتم فيه منع فقدان السمع.

    في الوقت الحالي ، يعد التحديد الدقيق لمستويات الضوضاء المحمية أمرًا صعبًا نظرًا لأن التوهينات المبلغ عنها والانحرافات المعيارية ، جنبًا إلى جنب مع NRRs الناتجة عنها ، يتم تضخيمها. ومع ذلك ، فإن استخدام عوامل الانحراف التي أوصت بها NIOSH يجب أن يحسن دقة مثل هذا التحديد على المدى القصير.

    الراحة هي قضية حرجة. لا يوجد واقي للسمع يمكن أن يكون مريحًا مثل عدم ارتدائه على الإطلاق. ينتج عن تغطية الأذنين أو انسدادهما العديد من الأحاسيس غير الطبيعية. وتتراوح هذه من تغيير في صوت المرء بسبب "تأثير الانسداد" (انظر أدناه) ، إلى الشعور بامتلاء الأذنين أو الضغط على الرأس. قد يكون استخدام غطاء للأذنين أو سدادات الأذن في البيئات الحارة غير مريح بسبب زيادة التعرق. سيستغرق الأمر وقتًا حتى يعتاد مرتديها على الأحاسيس التي تسببها واقيات السمع وبعض الانزعاج. ومع ذلك ، عندما يعاني مرتديها من أنواع من عدم الراحة مثل الصداع الناتج عن ضغط عصابة الرأس أو ألم في قنوات الأذن من إدخال سدادة الأذن ، يجب تزويدهم بأجهزة بديلة.

    في حالة استخدام غطاء للأذنين أو سدادات قابلة لإعادة الاستخدام ، يجب توفير وسيلة للحفاظ عليها نظيفة. بالنسبة لغطاء الأذن ، يجب أن يتمتع مرتديها بسهولة الوصول إلى المكونات القابلة للاستبدال مثل وسائد الأذن وبطانات أكواب الأذن. يجب أن يتمتع مرتدي سدادات الأذن التي يمكن التخلص منها بسهولة الوصول إلى إمدادات جديدة. إذا كان المرء يعتزم إعادة استخدام سدادات الأذن ، فيجب أن يتمكن مرتديها من الوصول إلى مرافق تنظيف سدادة الأذن. يجب أن يكون لدى مرتدي سدادات الأذن المصبوبة حسب الطلب مرافق للحفاظ على سدادات الأذن نظيفة والوصول إلى سدادات أذن جديدة عندما تتضرر أو تهالك.

    يتعرض العامل الأمريكي العادي إلى 2.7 من المخاطر المهنية كل يوم (لوز وآخرون 1991). قد تتطلب هذه المخاطر استخدام معدات حماية أخرى مثل "القبعات الصلبة" ، وحماية العين وأجهزة التنفس. من المهم أن يكون أي واقي سمع يتم اختياره متوافقًا مع معدات السلامة الأخرى المطلوبة. NIOSH خلاصة وافية لأجهزة حماية السمع (Franks، Themann and Sherris 1995) بها جداول تسرد ، من بين أشياء أخرى ، توافق كل واقي سمع مع معدات السلامة الأخرى.

    تأثير الانسداد

    يصف تأثير الانسداد الزيادة في الكفاءة التي ينتقل بها الصوت الموصل بالعظام إلى الأذن بترددات أقل من 2,000 هرتز عندما تكون قناة الأذن مغلقة بإصبع أو بسدادة أذن أو مغطاة بغطاء للأذن. يعتمد حجم تأثير الانسداد على كيفية انسداد الأذن. يحدث أقصى تأثير للانسداد عند انسداد مدخل قناة الأذن. غطاء الأذن مع أكواب الأذن الكبيرة وسدادات الأذن التي يتم إدخالها بعمق تسبب تأثير انسداد أقل (Berger 1988). غالبًا ما يتسبب تأثير الانسداد في اعتراض مرتدي واقي السمع على ارتداء الحماية لأنهم يكرهون صوت أصواتهم - بصوت أعلى وصرير وكتم.

    تأثيرات الاتصال

    بسبب تأثير الانسداد الذي تسببه معظم واقيات السمع ، يميل صوت المرء إلى أن يكون أعلى صوتًا - نظرًا لأن واقيات السمع تقلل مستوى الضوضاء البيئية ، فإن الصوت يبدو أعلى بكثير مما يحدث عندما تكون الأذنين مفتوحتين. لضبط ارتفاع الصوت المرتفع لحديث المرء ، يميل معظم مرتديها إلى خفض مستويات صوتهم بشكل كبير ، والتحدث بنعومة أكثر. يساهم خفض الصوت في بيئة صاخبة حيث يرتدي المستمع أيضًا حماية السمع في صعوبة التواصل. علاوة على ذلك ، حتى بدون تأثير الانسداد ، ترفع معظم مكبرات الصوت مستويات صوتها بمقدار 5 إلى 6 ديسيبل فقط لكل زيادة بمقدار 10 ديسيبل في مستوى الضوضاء البيئية (تأثير لومبارد). وبالتالي ، فإن الجمع بين مستوى الصوت المنخفض بسبب استخدام حماية السمع جنبًا إلى جنب مع الارتفاع غير الكافي لمستوى الصوت لتعويض الضوضاء البيئية له عواقب وخيمة على قدرة مرتدي واقي السمع على سماع وفهم بعضهم البعض في الضوضاء.

    تشغيل واقيات السمع

    غطاء للأذنين

    تتمثل الوظيفة الأساسية لغطاء الأذن في تغطية الأذن الخارجية بكوب يشكل ختمًا صوتيًا مخففًا للضوضاء. تحدد أنماط غطاء الأذن ووسائد غطاء الأذن بالإضافة إلى التوتر الذي توفره عصابة الرأس ، في معظم الأحيان ، مدى جودة واقي الأذن في تخفيف الضوضاء البيئية. يعرض الشكل 3 مثالاً لغطاء أذن مُجهز جيدًا مع ختم جيد في جميع أنحاء الأذن الخارجية بالإضافة إلى مثال على واقي الأذن مع وجود تسرب أسفل الوسادة. يوضح الرسم البياني في الشكل 3 أنه على الرغم من أن واقي الأذن المحكم لديه توهين جيد في جميع الترددات ، فإن المخطط الذي يحتوي على تسرب لا يوفر عمليًا أي توهين منخفض التردد. ستوفر معظم واقيات الأذن توهينًا يقترب من التوصيل العظمي ، حوالي 40 ديسيبل ، للترددات من 2,000 هرتز وأكثر. يتم تحديد خصائص التوهين منخفض التردد لغطاء الأذن المناسب بإحكام من خلال ميزات التصميم والمواد التي تشمل حجم كوب الأذن ومنطقة فتحة غطاء الأذن وقوة عصابة الرأس والكتلة.

    الشكل 3. غطاء للأذن جيد التركيب وغير مناسب وعواقبه على التخفيف

    PPE060F3

    سدادات

    يعرض الشكل 4 مثالاً لسدادة أذن رغوية مُجهزة جيدًا ومُدخلة بالكامل (حوالي 60٪ منها تمتد إلى قناة الأذن) ومثالًا لسدادة أذن رغوية غير مناسبة ومُدخلة بشكل ضحل والتي تغطي مدخل قناة الأذن. يتمتع سدادة الأذن المجهزة جيدًا بتوهين جيد في جميع الترددات. سدادة الأذن ذات الرغوة سيئة التركيب لديها توهين أقل بكثير. يمكن لسدادة الأذن الرغوية ، عند تركيبها بشكل صحيح ، أن توفر توهينًا يقترب من التوصيل العظمي عند العديد من الترددات. في حالة الضوضاء عالية المستوى ، يمكن أن تكون الاختلافات في التوهين بين سدادة أذن رغوية جيدة التركيب وغير مجهزة بشكل جيد كافية إما لمنع فقدان السمع الناجم عن الضوضاء أو السماح به.

    الشكل 4. سدادة أذن رغوية جيدة التجهيز وسيئة التجهيز وعواقب التوهين

    PPE060F4

    يعرض الشكل 5 سدادة أذن مجهزة جيدًا وسيئة التركيب. بشكل عام ، لا توفر سدادات الأذن المطوية مسبقًا نفس درجة التوهين التي توفرها سدادات الأذن الرغوية أو واقيات الأذن المجهزة بشكل صحيح. ومع ذلك ، فإن سدادة الأذن المجهزة جيدًا توفر تخفيفًا مناسبًا لمعظم الضوضاء الصناعية. يوفر سدادة الأذن غير المطوية جيدًا قدرًا أقل من ذلك بكثير ، ولا يوجد توهين عند 250 و 500 هرتز. لقد لوحظ أنه بالنسبة لبعض مرتديها ، هناك مكسب فعلي في هذه الترددات ، مما يعني أن مستوى الضوضاء المحمي أعلى في الواقع من مستوى الضوضاء البيئية ، مما يعرض مرتديها لخطر الإصابة بفقدان السمع الناجم عن الضوضاء أكثر مما لو كان الواقي لا تلبس على الإطلاق.

    الشكل 5. سدادة أذن جيدة التركيب وسيئة التجهيز

    PPE060F5

    حماية السمع المزدوجة

    بالنسبة لبعض الضوضاء البيئية ، خاصةً عندما يتجاوز التعرض اليومي المكافئ حوالي 105 ديسيبل ، قد يكون واقي السمع الواحد غير كافٍ. في مثل هذه الحالات ، يمكن لمرتديها استخدام غطاء للأذنين وسدادات الأذن معًا لتحقيق حوالي 3 إلى 10 ديسيبل من الحماية الإضافية ، مقيدة في المقام الأول بالتوصيل العظمي لرأس مرتديها. يتغير التوهين قليلاً جدًا عند استخدام واقي أذن مختلف مع سدادة الأذن نفسها ، ولكنه يتغير بشكل كبير عند استخدام سدادات أذن مختلفة مع واقي الأذن نفسه. للحماية المزدوجة ، يعد اختيار سدادة الأذن أمرًا بالغ الأهمية للتخفيف أقل من 2,000 هرتز ، ولكن عند ارتفاع 2,000 هرتز وما فوقها ، توفر جميع مجموعات غطاء الأذن / سدادة الأذن توهينًا يساوي تقريبًا مسارات التوصيل العظمي للجمجمة.

    التداخل من النظارات ومعدات الحماية الشخصية التي يتم ارتداؤها على الرأس

    يمكن لنظارات السلامة ، أو الأجهزة الأخرى مثل أجهزة التنفس التي تتداخل مع الختم المحيط بغطاء الأذن ، أن تقلل من توهين واقي الأذن. على سبيل المثال ، يمكن أن يقلل تآكل العين من التوهين في نطاقات الأوكتاف الفردية بمقدار 3 إلى 7 ديسيبل.

    أجهزة الاستجابة المسطحة

    غطاء الأذن أو سدادة الأذن ذات التوهين المسطح هي تلك التي توفر توهينًا متساويًا تقريبًا للترددات من 100 إلى 8,000 هرتز. تحافظ هذه الأجهزة على نفس استجابة التردد مثل الأذن غير المشوهة ، مما يوفر اختبارًا غير مشوه للإشارات (Berger 1991). قد يبدو غطاء الأذن العادي أو سدادة الأذن كما لو تم رفض ثلاثة أضعاف الإشارة ، بالإضافة إلى خفض مستوى الصوت بشكل عام. سوف يبدو واقي الأذن أو سدادة الأذن ذات التوهين المسطح كما لو أن مستوى الصوت قد تم خفضه فقط حيث يتم "ضبط" خصائص التوهين باستخدام الرنانات والمخمدات والأغشية. يمكن أن تكون خصائص التوهين المسطح مهمة لمرتديها الذين يعانون من ضعف سمع عالي التردد ، أو لأولئك الذين يعتبر فهم الكلام أثناء الحماية أمرًا مهمًا ، أو لأولئك الذين يكون الحصول على صوت عالي الجودة أمرًا مهمًا ، مثل الموسيقيين. تتوفر أجهزة التوهين المسطحة كأغطية للأذنين وسدادات للأذن. من عيوب أجهزة التوهين المسطح أنها لا توفر قدرًا كبيرًا من التوهين مثل واقيات الأذن التقليدية وسدادات الأذن.

    أجهزة حساسة للمدى السلبي

    لا يحتوي واقي السمع السلبي الحساس للسعة على أي إلكترونيات وهو مصمم للسماح بالاتصالات الصوتية أثناء فترات الهدوء وتوفير القليل من التوهين عند مستويات الضوضاء المنخفضة مع زيادة الحماية مع زيادة مستوى الضوضاء. تحتوي هذه الأجهزة على فتحات أو صمامات أو أغشية تهدف إلى إنتاج هذا التوهين غير الخطي ، والذي يبدأ عادةً بمجرد أن تتجاوز مستويات الصوت مستويات ضغط الصوت 120 ديسيبل (SPL). عند مستويات الصوت التي تقل عن 120 ديسيبل SPL ، تعمل الأجهزة ذات الفتحة والصمامات عادةً كقوالب أذن مهواة ، مما يوفر ما يصل إلى 25 ديسيبل من التوهين عند الترددات الأعلى ، ولكن القليل جدًا من التوهين عند 1,000 هرتز وأقل من ذلك. قليل من الأنشطة المهنية والترفيهية ، بخلاف مسابقات الرماية (خاصة في البيئات الخارجية) ، تكون مناسبة إذا كان من المتوقع أن يكون هذا النوع من واقي السمع فعالًا حقًا في منع فقدان السمع الناجم عن الضوضاء.

    الأجهزة النشطة الحساسة للمدى

    يحتوي واقي السمع النشط الحساس للسعة على أهداف إلكترونية وتصميمية مشابهة لواقي حساس للسعة السلبية. تستخدم هذه الأنظمة ميكروفونًا موضوعًا على الجزء الخارجي من غطاء الأذن أو يتم توجيهه إلى السطح الجانبي لسدادة الأذن. تم تصميم الدائرة الإلكترونية لتوفير تضخيم أقل وأقل ، أو في بعض الحالات لتغلق تمامًا ، مع زيادة مستوى الضوضاء البيئية. في مستويات حديث المحادثة العادي ، توفر هذه الأجهزة كسبًا للوحدة (صوت الصوت هو نفسه كما لو لم يتم ارتداء الحامي) ، أو حتى قدرًا ضئيلًا من التضخيم. الهدف هو الحفاظ على مستوى الصوت تحت غطاء الأذن أو سدادة الأذن إلى أقل من 85 ديسيبل مكافئ مجال الانتشار. تحتوي بعض الوحدات المضمنة في غطاء الأذن على قناة لكل أذن ، مما يسمح بالحفاظ على مستوى معين من التوطين. البعض الآخر لديه ميكروفون واحد فقط. تختلف دقة (طبيعية) هذه الأنظمة بين الشركات المصنعة. نظرًا لحزمة الإلكترونيات المضمنة في غطاء الأذن والتي تعد ضرورية للحصول على نظام نشط يعتمد على المستوى ، توفر هذه الأجهزة حوالي أربعة إلى ستة ديسيبلات أقل توهينًا في حالتها السلبية ، حيث يتم إيقاف تشغيل الإلكترونيات ، مقارنة بغطاء الأذن المماثلة بدون الإلكترونيات.

    تقليل الضوضاء النشط

    الحد من الضوضاء النشط ، على الرغم من كونه مفهومًا قديمًا ، يعد تطورًا جديدًا نسبيًا لواقيات السمع. تعمل بعض الوحدات عن طريق التقاط الصوت داخل غطاء الأذن ، وعكس طورته ، وإعادة إرسال الضوضاء المقلوبة إلى كوب الأذن لإلغاء الصوت الوارد. تعمل الوحدات الأخرى عن طريق التقاط الصوت خارج غطاء الأذن ، وتعديل طيفه لمراعاة توهين غطاء الأذن ، وإدخال الضوضاء المقلوبة في غطاء الأذن ، باستخدام الإلكترونيات بشكل فعال كجهاز توقيت حتى يصل الصوت المقلوب كهربائيًا. غطاء الأذن في نفس الوقت الذي تنتقل فيه الضوضاء من خلال غطاء الأذن. يقتصر تقليل الضوضاء النشطة على تقليل ضوضاء التردد المنخفض التي تقل عن 1,000 هرتز ، مع الحد الأقصى للتوهين من 20 إلى 25 ديسيبل عند أو أقل من 300 هرتز.

    ومع ذلك ، فإن جزءًا من التوهين الذي يوفره نظام الحد من الضوضاء النشط يعوض ببساطة الانخفاض في توهين واقي الأذن الناجم عن تضمين غطاء الأذن للأجهزة الإلكترونية ذاتها المطلوبة للتأثير على خفض الضوضاء النشطة. في الوقت الحالي ، تكلف هذه الأجهزة ما بين 10 إلى 50 ضعف تكلفة غطاء الأذن أو سدادات الأذن السلبية. إذا تعطلت الأجهزة الإلكترونية ، فقد يكون مرتديها غير محمي بشكل كاف ويمكن أن يتعرض لضوضاء تحت غطاء الأذن أكثر مما لو تم إغلاق الإلكترونيات ببساطة. نظرًا لأن أجهزة إلغاء الضوضاء النشطة أصبحت أكثر شيوعًا ، يجب أن تقل التكاليف وقد يصبح قابليتها للتطبيق أكثر انتشارًا.

    أفضل حامي السمع

    أفضل واقي للسمع هو الذي سيستخدمه من يرتديه عن طيب خاطر ، 100٪ من الوقت. تشير التقديرات إلى أن ما يقرب من 90٪ من العمال المعرضين للضوضاء في قطاع التصنيع في الولايات المتحدة يتعرضون لمستويات ضوضاء تقل عن 95 ديسيبل (فرانكس 1988). يحتاجون ما بين 13 و 15 ديسيبل من التوهين لتزويدهم بالحماية الكافية. هناك مجموعة كبيرة من واقيات السمع التي يمكن أن توفر توهينًا كافيًا. يمثل العثور على الشخص الذي سيرتديه كل عامل طواعية 100٪ من الوقت هو التحدي.

     

    الرجوع

    الخميس، مارس 17 2011 16: 30

    ملابس واقية

    المخاطر

    هناك العديد من الفئات العامة للمخاطر الجسدية التي يمكن أن توفر لها الملابس المتخصصة الحماية. تشمل هذه الفئات العامة المخاطر الكيميائية والفيزيائية والبيولوجية. يلخص الجدول 1 هذه.

    الجدول 1. أمثلة على فئات المخاطر الجلدية

    خطر

    أمثلة

    مواد كيميائية

    السموم الجلدية
    السموم الجهازية
    المواد المسببة للتآكل
    المواد المثيرة للحساسية

    مادي

    المخاطر الحرارية (ساخن / بارد)
    اهتزاز
    الإشعاع
    إنتاج الصدمات

    بيولوجي

    مسببات الأمراض البشرية
    مسببات الأمراض الحيوانية
    مسببات الأمراض البيئية

     

    المخاطر الكيميائية

    الملابس الواقية هي أداة تحكم شائعة الاستخدام لتقليل تعرض العمال للمواد الكيميائية السامة أو الخطرة عندما تكون الضوابط الأخرى غير ممكنة. تشكل العديد من المواد الكيميائية أكثر من خطر واحد (على سبيل المثال ، مادة مثل البنزين سامة وقابلة للاشتعال). بالنسبة للمخاطر الكيميائية ، هناك ثلاثة اعتبارات رئيسية على الأقل تحتاج إلى الاهتمام. هذه هي (1) التأثيرات السمية المحتملة للتعرض ، (2) طرق الدخول المحتملة ، و (3) احتمالات التعرض المرتبطة بتخصيص العمل. من بين الجوانب الثلاثة ، تعتبر سمية المادة هي الأهم. تمثل بعض المواد ببساطة مشكلة نظافة (مثل الزيت والشحوم) في حين أن المواد الكيميائية الأخرى (على سبيل المثال ، ملامسة سيانيد الهيدروجين السائل) يمكن أن تمثل حالة تشكل خطرًا مباشرًا على الحياة والصحة (IDLH). على وجه التحديد ، تعتبر سمية المادة أو خطورتها من خلال مسار الدخول الجلدي هو العامل الحاسم. تشمل الآثار الضارة الأخرى للتلامس الجلدي ، إلى جانب السمية ، التآكل وتعزيز سرطان الجلد والصدمات الجسدية مثل الحروق والجروح.

    مثال على مادة كيميائية تكون درجة سُميتها أكبر عن طريق الجلد هي النيكوتين ، الذي يتمتع بنفاذية ممتازة للجلد ولكنه لا يمثل خطر الاستنشاق بشكل عام (باستثناء عندما يتم تناوله ذاتيًا). هذه واحدة فقط من العديد من الحالات التي يوفر فيها المسار الجلدي خطرًا أكبر بكثير من طرق الدخول الأخرى. كما هو مذكور أعلاه ، هناك العديد من المواد التي ليست سامة بشكل عام ولكنها خطرة على الجلد بسبب طبيعتها المسببة للتآكل أو خصائص أخرى. في الواقع ، يمكن لبعض المواد الكيميائية والمواد أن تعرض خطرًا حادًا أكبر من خلال امتصاص الجلد أكثر من المواد المسرطنة الجهازية المروعة. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون تعرض الجلد غير المحمي لحمض الهيدروفلوريك (تركيز أعلى من 70٪) قاتلاً. في هذه الحالة ، يؤدي حرق السطح بنسبة 5٪ عادةً إلى الوفاة من تأثيرات أيون الفلوريد. مثال آخر على المخاطر الجلدية - وإن لم يكن حادًا - هو الترويج لسرطان الجلد بمواد مثل قطران الفحم. يعتبر الرصاص غير العضوي مثالاً على مادة ذات سمية عالية للإنسان ولكن سمية الجلد قليلة. في هذه الحالة يكون المقلق هو تلوث الجسم أو الملابس ، مما قد يؤدي لاحقًا إلى الابتلاع أو الاستنشاق ، لأن المادة الصلبة لن تتخلل الجلد السليم.

    بمجرد الانتهاء من تقييم طرق الدخول والسمية للمواد ، يجب إجراء تقييم لاحتمال التعرض. على سبيل المثال ، هل لدى العمال اتصال كافٍ بمادة كيميائية معينة ليصبحوا رطبين بشكل واضح أم أن التعرض غير محتمل والملابس الواقية تهدف إلى العمل ببساطة كإجراء تحكم زائدة عن الحاجة؟ بالنسبة للحالات التي تكون فيها المادة مميتة على الرغم من أن احتمال الاتصال بعيد ، فمن الواضح أنه يجب تزويد العامل بأعلى مستوى من الحماية المتاحة. بالنسبة للحالات التي يمثل فيها التعرض بحد ذاته خطرًا ضئيلًا للغاية (على سبيل المثال ، تعامل ممرضة بنسبة 20٪ كحول الأيزوبروبيل في الماء) ، لا يلزم أن يكون مستوى الحماية آمنًا من الفشل. يعتمد منطق الاختيار هذا بشكل أساسي على تقدير الآثار الضارة للمادة مقترنة بتقدير احتمالية التعرض.

    خصائص المقاومة الكيميائية للحواجز

    نُشر بحث يُظهر انتشار المذيبات والمواد الكيميائية الأخرى من خلال حواجز الملابس الواقية "المقاومة للسوائل" من الثمانينيات إلى التسعينيات. على سبيل المثال ، في اختبار بحث قياسي ، يتم تطبيق الأسيتون على مطاط النيوبرين (بسماكة القفازات النموذجية). بعد التلامس المباشر مع الأسيتون على السطح الخارجي الطبيعي ، يمكن عادةً اكتشاف المذيب على السطح الداخلي (جانب الجلد) في غضون 1980 دقيقة ، وإن كان بكميات صغيرة. تسمى حركة مادة كيميائية من خلال حاجز ملابس واقية تغلغل. تتكون عملية التخلل من انتشار المواد الكيميائية على المستوى الجزيئي من خلال الملابس الواقية. يحدث التخلل في ثلاث خطوات: امتصاص المادة الكيميائية على سطح الحاجز ، والانتشار عبر الحاجز ، وامتصاص المادة الكيميائية على السطح الداخلي الطبيعي للحاجز. الوقت المنقضي من الاتصال الأولي للمادة الكيميائية على السطح الخارجي حتى الكشف على السطح الداخلي يسمى وقت الاختراق. معدل النفاذية هو معدل الحالة المستقرة لحركة المادة الكيميائية عبر الحاجز بعد الوصول إلى التوازن.

    تمتد معظم الاختبارات الحالية لمقاومة النفاذية على فترات تصل إلى ثماني ساعات ، مما يعكس نوبات العمل العادية. ومع ذلك ، يتم إجراء هذه الاختبارات في ظل ظروف ملامسة سائلة أو غازية مباشرة لا توجد عادة في بيئة العمل. لذلك قد يجادل البعض بأن هناك "عامل أمان" مهم مدمج في الاختبار. يتعارض هذا الافتراض مع الحقائق التي مفادها أن اختبار التخلل ثابت بينما بيئة العمل ديناميكية (تتضمن ثني المواد أو الضغوط الناتجة عن الإمساك أو الحركة الأخرى) وأنه قد يكون هناك ضرر مادي سابق للقفاز أو الثوب. نظرًا لعدم وجود بيانات منشورة عن نفاذية الجلد والسمية الجلدية ، فإن النهج الذي يتبعه معظم المتخصصين في السلامة والصحة هو اختيار الحاجز دون اختراق طوال مدة الوظيفة أو المهمة (عادةً ثماني ساعات) ، وهي في الأساس بدون جرعة مفهوم. هذا نهج محافظ بشكل مناسب ؛ ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أنه لا يوجد حاجز وقائي متاح حاليًا يوفر مقاومة للتخلل لجميع المواد الكيميائية. بالنسبة للحالات التي تكون فيها فترات الاختراق قصيرة ، يجب على أخصائي السلامة والصحة تحديد الحواجز ذات الأداء الأفضل (أي بأقل معدل تغلغل) مع مراعاة تدابير التحكم والصيانة الأخرى أيضًا (مثل الحاجة إلى تغيير الملابس بانتظام) .

    بصرف النظر عن عملية التخلل التي تم وصفها للتو ، هناك نوعان من خصائص المقاومة الكيميائية الأخرى التي تهم أخصائي السلامة والصحة. وهذه هي تدهور و اختراق. التدهور هو تغيير ضار في واحدة أو أكثر من الخصائص الفيزيائية للمادة الواقية بسبب التلامس مع مادة كيميائية. على سبيل المثال ، يعتبر كحول البوليمر البولي فينيل (PVA) حاجزًا جيدًا جدًا لمعظم المذيبات العضوية ، ولكنه يتحلل بفعل الماء. مطاط اللاتكس ، الذي يستخدم على نطاق واسع في القفازات الطبية ، هو بالطبع مقاوم للماء ، ولكنه قابل للذوبان بسهولة في مذيبات مثل التولوين والهكسان: سيكون من الواضح أنه غير فعال للحماية من هذه المواد الكيميائية. ثانيًا ، يمكن أن تسبب حساسية اللاتكس ردود فعل شديدة لدى بعض الأشخاص.

    الاختراق هو تدفق مادة كيميائية من خلال ثقوب أو جروح أو عيوب أخرى في الملابس الواقية على المستوى غير الجزيئي. حتى أفضل حواجز الحماية ستصبح غير فعالة إذا تم ثقبها أو تمزقها. الحماية من الاختراق مهمة عندما يكون التعرض غير محتمل أو نادر الحدوث والسمية أو الخطر ضئيل. عادة ما يكون الاختراق مصدر قلق للملابس المستخدمة في الحماية من رذاذ الماء.

    تم نشر العديد من الأدلة التي تسرد بيانات المقاومة الكيميائية (يتوفر العديد منها أيضًا في شكل إلكتروني). بالإضافة إلى هذه الأدلة ، فإن معظم الشركات المصنعة في البلدان المتقدمة صناعيًا تنشر أيضًا بيانات المقاومة الكيميائية والفيزيائية الحالية لمنتجاتها.

    الأخطار المادية

    كما هو مذكور في الجدول 1 ، تشمل المخاطر الجسدية الظروف الحرارية والاهتزاز والإشعاع والصدمات لأن جميعها لديها القدرة على التأثير سلبًا على الجلد. تشمل المخاطر الحرارية الآثار الضارة للبرودة الشديدة والحرارة على الجلد. ترتبط السمات الواقية للملابس فيما يتعلق بهذه المخاطر بدرجة العزل ، بينما تتطلب الملابس الواقية من حرائق الفلاش ومضة كهربائية خصائص مقاومة اللهب.

    يمكن أن توفر الملابس المتخصصة حماية محدودة من بعض أشكال الإشعاع المؤين وغير المؤين. بشكل عام ، تعتمد فعالية الملابس التي تحمي من الإشعاع المؤين على مبدأ الحماية (كما هو الحال مع المرايل والقفازات المبطنة بالرصاص) ، بينما تعتمد الملابس المستخدمة ضد الإشعاع غير المؤين ، مثل الميكروويف ، على التأريض أو العزل. يمكن أن يكون للاهتزاز المفرط تأثيرات ضارة عديدة على أجزاء الجسم ، وخاصة اليدين. التعدين (الذي يتضمن تدريبات يدوية) وإصلاح الطرق (التي تستخدم فيها المطارق الهوائية أو الأزاميل) ، على سبيل المثال ، هي مهن يمكن أن يؤدي فيها اهتزاز اليد المفرط إلى تدهور العظام وفقدان الدورة الدموية في اليدين. تعتبر صدمة الجلد من المخاطر الجسدية (الجروح ، الجروح ، إلخ) شائعة في العديد من المهن ، مع البناء وتقطيع اللحوم كمثالين. الملابس المتخصصة (بما في ذلك القفازات) متاحة الآن وهي مقاومة للقطع وتستخدم في تطبيقات مثل تقطيع اللحوم والغابات (باستخدام مناشير السلسلة). وهي تستند إما إلى مقاومة القطع المتأصلة أو وجود كتلة ألياف كافية لسد الأجزاء المتحركة (على سبيل المثال ، مناشير السلسلة).

    المخاطر البيولوجية

    تشمل المخاطر البيولوجية العدوى بسبب العوامل والأمراض الشائعة بين الإنسان والحيوان وبيئة العمل. لقد حظيت الأخطار البيولوجية المشتركة بين البشر باهتمام كبير مع تزايد انتشار الإيدز والتهاب الكبد عن طريق الدم. ومن ثم ، فإن المهن التي قد تنطوي على التعرض للدم أو سوائل الجسم تتطلب عادةً نوعًا من الملابس والقفازات المقاومة للسوائل. الأمراض التي تنتقل من الحيوانات عن طريق التعامل معها (مثل الجمرة الخبيثة) لها تاريخ طويل في التعرف عليها وتتطلب تدابير وقائية مماثلة لتلك المستخدمة في التعامل مع نوع مسببات الأمراض المنقولة بالدم والتي تؤثر على البشر. تشمل بيئات العمل التي يمكن أن تشكل خطرًا بسبب العوامل البيولوجية المختبرات السريرية والميكروبيولوجية بالإضافة إلى بيئات العمل الخاصة الأخرى.

    أنواع الحماية

    تشمل الملابس الواقية بالمعنى العام جميع عناصر المجموعة الواقية (مثل الملابس والقفازات والأحذية). وبالتالي ، يمكن أن تشمل الملابس الواقية كل شيء بدءًا من سرير الإصبع الذي يوفر الحماية من قطع الورق إلى بدلة مغلفة بالكامل مع جهاز تنفس مستقل يستخدم للاستجابة لحالات الطوارئ لانسكاب المواد الكيميائية الخطرة.

    يمكن تصنيع الملابس الواقية من مواد طبيعية (مثل القطن والصوف والجلد) ، والألياف الاصطناعية (مثل النايلون) أو البوليمرات المختلفة (مثل البلاستيك والمطاط مثل مطاط البوتيل ، والبولي فينيل كلورايد ، والبولي إيثيلين المكلور). يجب عدم استخدام المواد المنسوجة أو المخيطة أو المسامية بطريقة أخرى (غير مقاومة لاختراق أو نفاذ السوائل) في المواقف التي تتطلب حماية ضد سائل أو غاز. تُستخدم الأقمشة والمواد المسامية المعالجة بشكل خاص أو غير القابلة للاشتعال بطبيعتها بشكل شائع للحماية من حرائق وميض القوس الكهربائي (على سبيل المثال ، في صناعة البتروكيماويات) ولكنها لا توفر عادةً الحماية من أي تعرض منتظم للحرارة. وتجدر الإشارة هنا إلى أن مكافحة الحرائق تتطلب ملابس متخصصة توفر مقاومة للهب (الاحتراق) وحاجزًا مائيًا وعزلًا حراريًا (حماية من درجات الحرارة المرتفعة). تتطلب بعض التطبيقات الخاصة أيضًا حماية الأشعة تحت الحمراء (IR) عن طريق استخدام أغطية الألمنيوم (على سبيل المثال ، مكافحة حرائق الوقود البترولي). يلخص الجدول 2 متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية النموذجية ومواد الحماية الشائعة المستخدمة للحماية من المخاطر.

    الجدول 2. متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية المشتركة

    خطر

    خصائص الأداء المطلوبة

    مواد الملابس الواقية الشائعة

    ملابس حرارية

    قيمة العزل

    قطن ثقيل أو أقمشة طبيعية أخرى

    نار

    العزل ومقاومة اللهب

    قفازات بالألمنيوم قفازات معالجة مقاومة للهب ؛ ألياف الأراميد والأقمشة الخاصة الأخرى

    كشط ميكانيكي

    مقاومة التآكل قوة الشد

    أقمشة ثقيلة جلد

    الجروح والثقوب

    قطع المقاومة

    شبكة معدنية؛ ألياف البولي أميد العطرية والأقمشة الخاصة الأخرى

    الكيميائية / السمية

    مقاومة النفاذية

    المواد البوليمرية واللدائن ؛ (بما في ذلك اللاتكس)

    بيولوجي

    "مانعة للسوائل" ؛ (مقاوم للثقوب)

     

    إشعاعي

    عادة مقاومة الماء أو مقاومة الجسيمات (للنويدات المشعة)

     

     

    تختلف تكوينات الملابس الواقية بشكل كبير حسب الاستخدام المقصود. ومع ذلك ، فإن المكونات العادية تشبه الملابس الشخصية (على سبيل المثال ، السراويل والسترة والغطاء والأحذية والقفازات) لمعظم المخاطر الجسدية. يمكن أن تشمل العناصر ذات الاستخدام الخاص للتطبيقات مثل مقاومة اللهب في تلك الصناعات التي تنطوي على معالجة المعادن المنصهرة الفصول ، وذراع الذراع ، والمآزر المصنوعة من كل من الألياف والمواد الطبيعية والاصطناعية المعالجة وغير المعالجة (أحد الأمثلة التاريخية هو الأسبستوس المنسوج). يمكن أن تكون الملابس الواقية الكيميائية أكثر تخصصًا من حيث البناء ، كما هو موضح في الشكل 1 والشكل 2.

    الشكل 1. عامل يرتدي قفازات وملابس واقية كيميائياً لصب مادة كيميائية

    PPE070F3

    الشكل 2. عاملان في تشكيلات مختلفة من الملابس الواقية الكيميائية

    PPE070F5

    تتوفر القفازات الواقية كيميائيًا عادةً في مجموعة متنوعة من البوليمرات والتركيبات ؛ بعض القفازات القطنية ، على سبيل المثال ، مغطاة بالبوليمر المعني (عن طريق عملية الغمس). (انظر الشكل 3). بعض "القفازات" الجديدة ذات الرقائق المعدنية والرقائق متعددة الطبقات ثنائية الأبعاد (مسطحة) - وبالتالي لها بعض القيود المريحة ، ولكنها شديدة المقاومة للمواد الكيميائية. عادةً ما تعمل هذه القفازات بشكل أفضل عند ارتداء قفاز بوليمر خارجي مناسب للشكل أعلى القفاز الداخلي المسطح (تسمى هذه التقنية القفازات المزدوجة) ليتوافق القفاز الداخلي مع شكل اليدين. تتوفر قفازات البوليمر في مجموعة متنوعة من السماكات تتراوح من الوزن الخفيف جدًا (<2 مم) إلى الوزن الثقيل (> 5 مم) مع وبدون بطانات أو ركائز داخلية (تسمى الخدوش). تتوفر القفازات أيضًا بشكل شائع بأطوال مختلفة تتراوح من حوالي 30 سم لحماية اليد إلى القفازات التي يبلغ طولها حوالي 80 سم ، والتي تمتد من كتف العامل إلى طرف اليد. يعتمد الاختيار الصحيح للطول على مدى الحماية المطلوبة ؛ ومع ذلك ، يجب أن يكون الطول كافياً لتمتد على الأقل إلى معصمي العامل وذلك لمنع التصريف في القفاز. (انظر الشكل 4).

    الشكل 3. أنواع مختلفة من القفازات المقاومة كيميائياً

    مفقود

    الشكل 4. قفازات من الألياف الطبيعية ؛ يوضح أيضًا الطول الكافي لحماية المعصم

    PPE070F7

    الأحذية متوفرة في مجموعة متنوعة من الأطوال تتراوح من طول الورك إلى تلك التي تغطي الجزء السفلي من القدم فقط. أحذية الحماية الكيميائية متوفرة في عدد محدود فقط من البوليمرات لأنها تتطلب درجة عالية من مقاومة التآكل. تشمل البوليمرات والمطاط الشائعة المستخدمة في بناء الحذاء المقاوم كيميائيًا PVC ومطاط البوتيل ومطاط النيوبرين. يمكن أيضًا الحصول على أحذية مغلفة مصنوعة خصيصًا باستخدام بوليمرات أخرى ولكنها باهظة الثمن ومحدودة العرض دوليًا في الوقت الحالي.

    يمكن الحصول على ملابس الحماية الكيميائية كملابس مغلفة بالكامل (محكمة ضد الغاز) من قطعة واحدة مع قفازات وأحذية متصلة بها أو كمكونات متعددة (على سبيل المثال ، بنطلونات وسترات وأغطية للرأس ، إلخ). تحتوي بعض مواد الحماية المستخدمة في بناء المجموعات على طبقات أو شرائح متعددة. عادةً ما تكون المواد ذات الطبقات مطلوبة للبوليمرات التي لا تتمتع بسلامة مادية كافية وخصائص مقاومة التآكل للسماح بالتصنيع والاستخدام كملابس أو قفاز (على سبيل المثال ، مطاط البوتيل مقابل Teflon®). أقمشة الدعم الشائعة هي النايلون والبوليستر والأراميد والألياف الزجاجية. هذه الركائز مغلفة أو مغلفة بالبوليمرات مثل البولي فينيل كلوريد (PVC) ، تفلون ، البولي يوريثين والبولي إيثيلين.

    على مدار العقد الماضي ، كان هناك نمو هائل في استخدام البولي إيثيلين غير المنسوج والمواد الصغيرة التي يسهل اختراقها لبناء البدلة التي يمكن التخلص منها. هذه البدلات المغزولة ، التي يطلق عليها أحيانًا "بدلات ورقية" بشكل غير صحيح ، تُصنع باستخدام عملية خاصة يتم من خلالها ربط الألياف ببعضها البعض بدلاً من نسجها. هذه الملابس الواقية منخفضة التكلفة وخفيفة الوزن للغاية. المواد الدقيقة غير المطلية (تسمى "قابلة للتنفس" لأنها تسمح ببعض انتقال بخار الماء وبالتالي فهي أقل إجهادًا للحرارة) والملابس المغزولة لها تطبيقات جيدة كحماية ضد الجسيمات ولكنها ليست عادةً مقاومة للمواد الكيميائية أو السوائل. الملابس المغزولة متاحة أيضًا بطبقات مختلفة مثل البولي إيثيلين و Saranex®. اعتمادًا على خصائص الطلاء ، يمكن أن توفر هذه الملابس مقاومة كيميائية جيدة لمعظم المواد الشائعة.

    الاعتماد والشهادة والمعايير

    يختلف توافر الملابس الواقية وبنائها وتصميمها اختلافًا كبيرًا في جميع أنحاء العالم. كما هو متوقع ، تختلف أيضًا مخططات الموافقة والمعايير والشهادات. ومع ذلك ، هناك معايير طوعية مماثلة للأداء في جميع أنحاء الولايات المتحدة (على سبيل المثال ، الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد - معايير ASTM) ، وأوروبا (اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي - معايير CEN) ، وفي بعض أجزاء آسيا (المعايير المحلية مثل كما في اليابان). بدأ تطوير معايير الأداء في جميع أنحاء العالم من خلال المنظمة الدولية للتوحيد القياسي اللجنة الفنية 94 لملابس ومعدات حماية السلامة الشخصية. استند العديد من المعايير وطرق الاختبار لقياس الأداء التي طورتها هذه المجموعة إلى معايير CEN أو تلك من دول أخرى مثل الولايات المتحدة من خلال ASTM.

    في الولايات المتحدة والمكسيك ومعظم كندا ، لا يلزم الحصول على شهادة أو موافقات لمعظم الملابس الواقية. توجد استثناءات للتطبيقات الخاصة مثل ملابس رش مبيدات الآفات (التي تحكمها متطلبات توسيم مبيدات الآفات). ومع ذلك ، هناك العديد من المنظمات التي تصدر معايير طوعية ، مثل ASTM المذكورة سابقًا ، والجمعية الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA) في الولايات المتحدة ، ومنظمة المعايير الكندية (CSO) في كندا. تؤثر هذه المعايير الطوعية بشكل كبير على تسويق وبيع الملابس الواقية ، وبالتالي فهي تشبه إلى حد كبير المعايير الإلزامية.

    في أوروبا ، يتم تنظيم تصنيع معدات الحماية الشخصية بموجب توجيه الجماعة الأوروبية 89/686 / EEC. يحدد هذا التوجيه المنتجات التي تقع ضمن نطاق التوجيه ويصنفها في فئات مختلفة. بالنسبة لفئات معدات الحماية التي لا يكون فيها الخطر ضئيلًا وحيث لا يستطيع المستخدم تحديد الخطر بسهولة ، يجب أن تفي معدات الحماية بمعايير الجودة والتصنيع المفصلة في التوجيه.

    لا يجوز بيع أي من منتجات معدات الحماية داخل الجماعة الأوروبية ما لم تكن تحمل علامة CE (الجماعة الأوروبية). يجب اتباع متطلبات الاختبار وضمان الجودة للحصول على علامة CE.

    القدرات والاحتياجات الفردية

    في جميع الحالات باستثناء حالات قليلة ، ستؤدي إضافة الملابس والمعدات الواقية إلى تقليل الإنتاجية وزيادة انزعاج العمال. قد يؤدي أيضًا إلى انخفاض الجودة ، حيث تزداد معدلات الخطأ مع استخدام الملابس الواقية. بالنسبة لبعض الملابس الواقية من المواد الكيميائية وبعض الملابس المقاومة للحريق ، هناك بعض الإرشادات العامة التي يجب مراعاتها فيما يتعلق بالتعارض المتأصل بين راحة العمال وكفاءتهم وحمايتهم. أولاً ، كلما كان الحاجز أكثر سمكًا كان ذلك أفضل (يزيد من وقت الاختراق أو يوفر عزلًا حراريًا أكبر) ؛ ومع ذلك ، كلما كان الحاجز أكثر سمكًا ، كلما قل سهولة الحركة وراحة المستخدم. تزيد الحواجز السميكة أيضًا من احتمالية الإجهاد الحراري. ثانيًا ، تميل الحواجز التي تتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة إلى زيادة مستوى انزعاج العمال والإجهاد الحراري لأن الحاجز عادةً ما يعمل أيضًا كحاجز أمام انتقال بخار الماء (أي العرق). ثالثًا ، كلما زادت الحماية الشاملة للملابس ، زاد الوقت الذي تستغرقه مهمة معينة لإنجازها وزادت فرصة حدوث أخطاء. هناك أيضًا بعض المهام التي يمكن أن يؤدي فيها استخدام الملابس الواقية إلى زيادة فئات معينة من المخاطر (على سبيل المثال ، حول الآلات المتحركة ، حيث يكون خطر الإجهاد الحراري أكبر من الخطر الكيميائي). في حين أن هذا الموقف نادر الحدوث ، يجب النظر فيه.

    تتعلق القضايا الأخرى بالقيود الجسدية المفروضة باستخدام الملابس الواقية. على سبيل المثال ، لن يتمكن العامل الذي أصدر زوجًا سميكًا من القفازات من أداء المهام التي تتطلب درجة عالية من المهارة والحركات المتكررة بسهولة. كمثال آخر ، لن يتمكن رسام الرش الذي يرتدي بدلة مغلفة تمامًا عادةً من النظر إلى الجانب ، لأعلى أو لأسفل ، نظرًا لأن قناع التنفس والبدلة عادةً ما يقيدان مجال الرؤية في تكوينات البدلة هذه. هذه ليست سوى بعض الأمثلة على القيود المريحة المرتبطة بارتداء الملابس والمعدات الواقية.

    يجب دائمًا مراعاة حالة العمل عند اختيار الملابس الواقية للوظيفة. الحل الأمثل هو اختيار الحد الأدنى من الملابس والمعدات الواقية اللازمة للقيام بالمهمة بأمان.

    التعليم والتدريب

    التعليم والتدريب الكافيين لمستخدمي الملابس الواقية أمر ضروري. يجب أن يشمل التدريب والتعليم:

    • طبيعة ومدى الأخطار
    • الشروط التي ينبغي في ظلها ارتداء الملابس الواقية
    • ما هي الملابس الواقية اللازمة
    • استخدام وقيود الملابس الواقية المراد تخصيصها
    • كيفية فحص وارتداء وخلع وضبط وارتداء الملابس الواقية بشكل صحيح
    • إجراءات إزالة التلوث ، إذا لزم الأمر
    • علامات وأعراض التعرض المفرط أو فشل الملابس
    • الإسعافات الأولية وإجراءات الطوارئ
    • التخزين المناسب ، والعمر الإنتاجي ، والعناية والتخلص من الملابس الواقية.

     

    يجب أن يتضمن هذا التدريب على الأقل جميع العناصر المذكورة أعلاه وأي معلومات أخرى ذات صلة لم يتم توفيرها بالفعل للعامل من خلال برامج أخرى. بالنسبة لتلك المناطق الموضعية التي تم توفيرها بالفعل للعامل ، يجب توفير ملخص تنشيطي لمستخدم الملابس. على سبيل المثال ، إذا تم بالفعل الإشارة إلى علامات وأعراض التعرض المفرط للعمال كجزء من تدريبهم على العمل مع المواد الكيميائية ، فيجب إعادة التأكيد على الأعراض الناتجة عن التعرض الجلدي الشديد مقابل الاستنشاق. أخيرًا ، يجب أن تتاح للعمال فرصة لتجربة الملابس الواقية لوظيفة معينة قبل إجراء الاختيار النهائي.

    إن معرفة المخاطر والقيود المفروضة على الملابس الواقية لا تقلل من المخاطر التي يتعرض لها العامل فحسب ، بل تزود أيضًا أخصائي الصحة والسلامة بعامل قادر على تقديم ملاحظات حول فعالية معدات الحماية.

    الصيانة

    يعد التخزين السليم ، والتفتيش ، والتنظيف ، وإصلاح الملابس الواقية أمرًا مهمًا للحماية الشاملة التي توفرها المنتجات لمرتديها.

    سيكون لبعض الملابس الواقية قيود على التخزين مثل مدة الصلاحية المحددة أو الحماية المطلوبة من الأشعة فوق البنفسجية (على سبيل المثال ، ضوء الشمس ، وميض اللحام ، وما إلى ذلك) ، أو الأوزون ، أو الرطوبة ، أو درجات الحرارة القصوى أو منع طي المنتج. على سبيل المثال ، عادةً ما تتطلب منتجات المطاط الطبيعي جميع التدابير الاحترازية المدرجة للتو. كمثال آخر ، يمكن أن تتلف العديد من بدلات البوليمر المغلفة إذا تم طيها بدلاً من تركها معلقة في وضع مستقيم. يجب استشارة الشركة المصنعة أو الموزع بشأن أي قيود تخزين قد تكون في منتجاتهم.

    يجب أن يقوم المستخدم بفحص الملابس الواقية بشكل متكرر (على سبيل المثال ، مع كل استخدام). التفتيش من قبل زملاء العمل هو أسلوب آخر يمكن استخدامه لإشراك مرتديها في ضمان سلامة الملابس الواقية التي يتعين عليهم استخدامها. كسياسة إدارية ، يُنصح أيضًا بمطالبة المشرفين بفحص الملابس الواقية (على فترات مناسبة) التي يتم استخدامها على أساس روتيني. تعتمد معايير التفتيش على الاستخدام المقصود للعنصر الواقي ؛ ومع ذلك ، فإنه عادة ما يشمل فحص التمزقات والثقوب والعيوب والتدهور. كمثال على تقنية الفحص ، يجب تفجير قفازات البوليمر المستخدمة للحماية من السوائل بالهواء للتحقق من سلامتها ضد التسربات.

    يجب تنظيف الملابس الواقية لإعادة استخدامها بحذر. يمكن تنظيف الأقمشة الطبيعية بطرق الغسيل العادية إذا لم تكن ملوثة بمواد سامة. عادة ما تكون إجراءات التنظيف المناسبة للألياف والمواد الاصطناعية محدودة. على سبيل المثال ، ستفقد بعض المنتجات المعالجة لمقاومة اللهب فعاليتها إذا لم يتم تنظيفها بشكل صحيح. الملابس المستخدمة للحماية من المواد الكيميائية غير القابلة للذوبان في الماء في كثير من الأحيان لا يمكن تطهيرها عن طريق غسلها بالصابون البسيط أو المنظفات والماء. تشير الاختبارات التي أجريت على ملابس رش المبيدات إلى أن إجراءات الغسيل العادية ليست فعالة بالنسبة للعديد من مبيدات الآفات. لا ينصح بالتنظيف الجاف على الإطلاق لأنه غالبًا ما يكون غير فعال ويمكن أن يؤدي إلى تدهور المنتج أو تلويثه. من المهم استشارة الشركة المصنعة أو الموزع للملابس قبل محاولة إجراءات التنظيف التي لا يُعرف أنها آمنة وقابلة للتطبيق على وجه التحديد.

    معظم الملابس الواقية غير قابلة للإصلاح. يمكن إجراء الإصلاحات على بعض العناصر القليلة مثل تغليف بدلات البوليمر بالكامل. ومع ذلك ، يجب استشارة الشركة المصنعة بشأن إجراءات الإصلاح المناسبة.

    الاستخدام وسوء الاستخدام

    استعمل. أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن يستند اختيار الملابس الواقية واستخدامها بشكل صحيح إلى تقييم المخاطر التي تنطوي عليها المهمة التي تتطلب الحماية من أجلها. في ضوء التقييم ، يمكن تحديد تعريف دقيق لمتطلبات الأداء والقيود المريحة للوظيفة. أخيرًا ، يمكن إجراء اختيار يوازن بين حماية العمال وسهولة الاستخدام والتكلفة.

    يتمثل النهج الأكثر رسمية في تطوير برنامج نموذج مكتوب ، وهي طريقة من شأنها تقليل فرصة الخطأ وزيادة حماية العمال وإنشاء نهج ثابت لاختيار واستخدام الملابس الواقية. يمكن أن يحتوي البرنامج النموذجي على العناصر التالية:

    1. مخطط تنظيمي وخطة إدارية
    2. منهجية تقييم المخاطر
    3. تقييم خيارات التحكم الأخرى لحماية العامل
    4. معايير الأداء للملابس الواقية
    5. معايير الاختيار والإجراءات لتحديد الاختيار الأمثل
    6. مواصفات شراء الملابس الواقية
    7. خطة التحقق من صحة الاختيار
    8. معايير إزالة التلوث وإعادة الاستخدام ، حسب الاقتضاء
    9. برنامج تدريب المستخدم
    10. 10- خطة تدقيق للتأكد من اتباع الإجراءات باستمرار.

     

    سوء استخدام. هناك العديد من الأمثلة على سوء استخدام الملابس الواقية التي يمكن رؤيتها بشكل شائع في الصناعة. عادة ما يكون سوء الاستخدام نتيجة لعدم فهم قيود الملابس الواقية من جانب الإدارة أو العمال أو كليهما. من الأمثلة الواضحة على الممارسات السيئة استخدام الملابس الواقية غير المقاومة للهب للعمال الذين يتعاملون مع المذيبات القابلة للاشتعال أو الذين يعملون في المواقف التي توجد فيها ألسنة اللهب المكشوفة أو الفحم المحترق أو المعادن المنصهرة. الملابس الواقية المصنوعة من مواد بوليمرية مثل البولي إيثيلين قد تدعم الاحتراق ويمكن أن تذوب بالفعل في الجلد ، مما يتسبب في حروق أكثر شدة.

    المثال الثاني الشائع هو إعادة استخدام الملابس الواقية (بما في ذلك القفازات) حيث تلوث المادة الكيميائية الجزء الداخلي من الملابس الواقية بحيث يزيد العامل تعرضه في كل استخدام لاحق. كثيرًا ما يرى المرء اختلافًا آخر لهذه المشكلة عندما يستخدم العمال قفازات من الألياف الطبيعية (مثل الجلد أو القطن) أو أحذيتهم الشخصية للعمل مع المواد الكيميائية السائلة. إذا انسكبت المواد الكيميائية على الألياف الطبيعية ، فسيتم الاحتفاظ بها لفترات طويلة وتنتقل إلى الجلد نفسه. هناك شكل آخر لهذه المشكلة وهو أخذ ملابس العمل الملوثة إلى المنزل لتنظيفها. يمكن أن يؤدي هذا إلى تعرض الأسرة بأكملها للمواد الكيميائية الضارة ، وهي مشكلة شائعة لأن ملابس العمل عادة ما يتم تنظيفها بمواد أخرى من ملابس الأسرة. نظرًا لأن العديد من المواد الكيميائية ليست قابلة للذوبان في الماء ، فيمكن أن تنتشر إلى قطع الملابس الأخرى ببساطة عن طريق الحركة الميكانيكية. وقد لوحظت عدة حالات لانتشار الملوثات ، خاصة في الصناعات التي تصنع مبيدات الآفات أو تعالج المعادن الثقيلة (مثل تسمم أسر العمال الذين يتعاملون مع الزئبق والرصاص). هذه ليست سوى أمثلة قليلة من أبرز الأمثلة على إساءة استخدام الملابس الواقية. يمكن التغلب على هذه المشاكل ببساطة من خلال فهم الاستخدام السليم وقيود الملابس الواقية. يجب أن تكون هذه المعلومات متاحة بسهولة من الشركة المصنعة وخبراء الصحة والسلامة.

     

    الرجوع

    الخميس، مارس 17 2011 16: 43

    حماية الجهاز التنفسي

    في بعض الصناعات ، قد يتسبب الهواء الملوث بالغبار أو الأبخرة أو الضباب أو الأبخرة أو الغازات الضارة في إلحاق الضرر بالعمال. يعد التحكم في التعرض لهذه المواد أمرًا مهمًا لتقليل مخاطر الإصابة بالأمراض المهنية الناتجة عن استنشاق الهواء الملوث. أفضل طريقة للتحكم في التعرض هي تقليل التلوث في مكان العمل. يمكن تحقيق ذلك باستخدام تدابير التحكم الهندسية (على سبيل المثال ، عن طريق تطويق أو حصر العملية ، عن طريق التهوية العامة والمحلية واستبدال المواد الأقل سمية). عندما لا تكون الضوابط الهندسية الفعالة ممكنة ، أو أثناء تنفيذها أو تقييمها ، يمكن استخدام أجهزة التنفس لحماية صحة العامل. لكي تعمل أجهزة التنفس كما هو متوقع ، من الضروري وجود برنامج تنفس مناسب ومخطط جيدًا.

    مخاطر الجهاز التنفسي

    يمكن أن تكون المخاطر على الجهاز التنفسي على شكل ملوثات للهواء أو بسبب نقص الأكسجين الكافي. قد ترتبط الجسيمات أو الغازات أو الأبخرة التي تشكل ملوثات للهواء بأنشطة مختلفة (انظر الجدول 1).

    الجدول 1. المخاطر المادية المرتبطة بأنشطة معينة

    نوع الخطر

    المصادر أو الأنشطة النموذجية

    أمثلة

    الغبار

    الخياطة ، الطحن ، الصنفرة ، التقطيع ، السفع بالرمل

    غبار الخشب والفحم وغبار السيليكا

    أدخنة

    اللحام والنحاس والصهر

    أبخرة الرصاص والزنك وأكسيد الحديد

    السحب

    الطلاء بالرش ، طلاء المعادن ، التشغيل الآلي

    ضباب الطلاء ، ضباب الزيت

    الألياف

    منتجات العزل والاحتكاك

    الأسبستوس والألياف الزجاجية

    الغازات

    اللحام ومحركات الاحتراق ومعالجة المياه

    الأوزون وثاني أكسيد الكربون وأول أكسيد الكربون والكلور

    الأبخرة

    إزالة الشحوم والطلاء ومنتجات التنظيف

    كلوريد الميثيلين ، التولوين ، المشروبات الروحية المعدنية

     

    الأكسجين مكون طبيعي للبيئة وهو ضروري لاستمرار الحياة. من الناحية الفسيولوجية ، نقص الأكسجين هو انخفاض في توافر الأكسجين لأنسجة الجسم. قد يكون ناتجًا عن انخفاض نسبة الأكسجين في الهواء أو بسبب انخفاض الضغط الجزئي للأكسجين. (الضغط الجزئي للغاز يساوي التركيز الجزئي للغاز المعني مضروبًا في إجمالي الضغط الجوي.) يحدث الشكل الأكثر شيوعًا لنقص الأكسجين في بيئات العمل عندما تنخفض النسبة المئوية للأكسجين لأنه يتم إزاحته بواسطة غاز آخر في مكان ضيق.

    أنواع أجهزة التنفس

    تصنف أجهزة التنفس حسب نوع الغطاء المقدم للجهاز التنفسي (غطاء المدخل) والآلية المستخدمة لحماية مرتديها من الملوثات أو من نقص الأكسجين. الآلية هي إما تنقية الهواء أو توفير الهواء.

    أغطية المدخل

    "مداخل" الجهاز التنفسي هي الأنف والفم. لكي يعمل جهاز التنفس الصناعي ، يجب إغلاقها بغطاء يعزل بطريقة ما الجهاز التنفسي للشخص من المخاطر في البيئة القابلة للتنفس مع السماح في نفس الوقت بتناول كمية كافية من الأكسجين. قد تكون أنواع الأغطية المستخدمة إما ضيقة أو فضفاضة.

    قد تتخذ الأغطية الضيقة شكل ربع قناع أو نصف قناع أو غطاء كامل للوجه أو قطعة فم. يغطي ربع الكمامة الأنف والفم. يمتد سطح الختم من جسر الأنف إلى أسفل الشفتين (ربع الوجه). يشكل نصف الوجه ختمًا يمتد من جسر الأنف إلى أسفل الذقن (نصف الوجه). يمتد ختم غطاء الوجه الكامل من فوق العينين (ولكن تحت خط الشعر) إلى أسفل الذقن (يغطي الوجه بالكامل).

    مع جهاز التنفس الصناعي الذي يستخدم لقمة الفم ، تختلف آلية تغطية مداخل الجهاز التنفسي قليلاً. يعض الشخص على قطعة مطاطية متصلة بجهاز التنفس الصناعي ويستخدم مشبك الأنف لإغلاق الأنف. وبالتالي يتم إغلاق كلا من مداخل الجهاز التنفسي. تعتبر أجهزة التنفس من نوع مثقاب الفم نوعًا خاصًا يتم استخدامها فقط في المواقف التي تتطلب الهروب من جو خطير. لن تتم مناقشتها بمزيد من التفصيل في هذا الفصل ، حيث إن استخدامها متخصص للغاية.

    يمكن استخدام أنواع أغطية الوجه أو النصف أو كامل الوجه إما مع جهاز تنفس منقي للهواء أو من النوع المزود بالهواء. نوع بت الفم موجود فقط كنوع لتنقية الهواء.

    لا تعتمد أغطية المدخل الفضفاضة ، كما يوحي اسمها ، على سطح مانع للتسرب لحماية الجهاز التنفسي للعامل. وبدلاً من ذلك ، فإنهم يغطون الوجه أو الرأس أو الرأس والكتفين ، مما يوفر بيئة آمنة. وتضم هذه المجموعة أيضًا بدلات تغطي الجسم بالكامل. (لا تشمل البدلات الملابس التي يتم ارتداؤها فقط لحماية الجلد ، مثل بدلات الرش.) نظرًا لأنها لا تغلق على الوجه ، فإن أغطية المدخل الفضفاضة تعمل فقط في الأنظمة التي توفر تدفقًا للهواء. يجب أن يكون تدفق الهواء أكبر من الهواء المطلوب للتنفس لمنع الملوثات الموجودة خارج جهاز التنفس من التسرب إلى الداخل.

    أجهزة التنفس لتنقية الهواء

    يتسبب جهاز التنفس الصناعي المنقي للهواء في مرور الهواء المحيط من خلال عنصر تنقية الهواء الذي يزيل الملوثات. يمر الهواء من خلال عنصر تنقية الهواء عن طريق التنفس (أجهزة التنفس بالضغط السلبي) أو عن طريق منفاخ (أجهزة تنفس تعمل بالطاقة لتنقية الهواء ، أو PAPRs).

    سيحدد نوع عنصر تنقية الهواء الملوثات التي يتم إزالتها. تستخدم مرشحات متفاوتة الكفاءة لإزالة الهباء الجوي. يعتمد اختيار المرشح على خصائص الهباء الجوي ؛ عادة ، حجم الجسيمات هو أهم سمة. تمتلئ الخراطيش الكيميائية بمادة تم اختيارها خصيصًا لامتصاص أو التفاعل مع البخار أو الملوثات الغازية.

    كمامات مزودة بأجهزة التنفس

    أجهزة التنفس التي تزود الغلاف الجوي هي فئة من أجهزة التنفس توفر جوًا قابلًا للتنفس بعيدًا عن جو مكان العمل. نوع واحد يسمى عادة جهاز التنفس الصناعي وتعمل في واحد من ثلاثة أوضاع: الطلب ، التدفق المستمر أو طلب الضغط. يمكن تجهيز أجهزة التنفس الصناعي التي تعمل في أوضاع الطلب والضغط إما بغطاء نصف وجه أو غطاء مدخل كامل. يمكن أيضًا تجهيز نوع التدفق المستمر بخوذة / غطاء أو قطعة وجه فضفاضة.

    وهناك نوع آخر من أجهزة التنفس التي تزود الغلاف الجوي ، وتسمى أ جهاز تنفس قائم بذاته (SCBA) ، مزود بمصدر هواء مستقل. يمكن استخدامه للهروب فقط أو للدخول والهروب من جو خطر. يتم توفير الهواء من اسطوانة هواء مضغوط أو عن طريق تفاعل كيميائي.

    بعض كمامات الهواء المزودة مزودة بزجاجة هواء إضافية صغيرة. تزود زجاجة الهواء الشخص الذي يستخدم جهاز التنفس الصناعي بالقدرة على الهروب في حالة فشل إمداد الهواء الرئيسي.

    الوحدات المختلطة

    يمكن تصنيع بعض أجهزة التنفس المتخصصة للعمل في وضع تزويد الهواء وفي وضع تنقية الهواء. يطلق عليهم وحدات مركبة.

    برامج حماية الجهاز التنفسي

    لكي يعمل جهاز التنفس على النحو المنشود ، يجب تطوير برنامج تنفس بسيط. بغض النظر عن نوع جهاز التنفس الصناعي المستخدم وعدد الأشخاص المعنيين ومدى تعقيد استخدام جهاز التنفس ، هناك اعتبارات أساسية يجب تضمينها في كل برنامج. بالنسبة للبرامج البسيطة ، قد تكون المتطلبات الكافية ضئيلة. بالنسبة للبرامج الأكبر ، قد يتعين على المرء الاستعداد لمهمة معقدة.

    على سبيل التوضيح ، ضع في اعتبارك الحاجة إلى الاحتفاظ بسجلات اختبار ملاءمة المعدات. بالنسبة لبرنامج يتألف من شخص واحد أو شخصين ، تاريخ آخر اختبار مناسب وجهاز التنفس المناسب الذي تم اختباره والإجراء يمكن الاحتفاظ به على بطاقة بسيطة ، بينما بالنسبة لبرنامج كبير يضم مئات المستخدمين ، توجد قاعدة بيانات محوسبة مع نظام للتتبع قد تكون هناك حاجة إلى هؤلاء الأشخاص الذين من المقرر أن يخضعوا لاختبار اللياقة.

    يتم وصف متطلبات البرنامج الناجح في الأقسام الستة التالية.

    1. إدارة البرنامج

    يجب أن يتم إسناد مسؤولية برنامج جهاز التنفس الصناعي إلى شخص واحد ، يسمى مدير البرنامج. يتم تكليف شخص واحد بهذه المهمة حتى تفهم الإدارة بوضوح من هو المسؤول. بنفس القدر من الأهمية ، يتم منح هذا الشخص الحالة اللازمة لاتخاذ القرارات وتشغيل البرنامج.

    يجب أن يكون لدى مدير البرنامج معرفة كافية بحماية الجهاز التنفسي للإشراف على برنامج التنفس بطريقة آمنة وفعالة. تشمل مسؤوليات مدير البرنامج مراقبة مخاطر الجهاز التنفسي ، والحفاظ على السجلات وإجراء تقييمات البرنامج.

    2. إجراءات التشغيل المكتوبة

    يتم استخدام الإجراءات الكتابية لتوثيق البرنامج بحيث يعرف كل مشارك ما يجب القيام به ، ومن المسؤول عن النشاط وكيف يتم تنفيذه. يجب أن تتضمن وثيقة الإجراء بيانًا بأهداف البرنامج. يوضح هذا البيان أن إدارة الشركة هي المسؤولة عن صحة العمال وتنفيذ برنامج التنفس الصناعي. يجب أن تغطي الوثيقة المكتوبة التي تحدد الإجراءات الأساسية لبرنامج جهاز التنفس الوظائف التالية:

    • اختيار جهاز التنفس
    • الصيانة والتفتيش والإصلاح
    • تدريب الموظفين والمشرفين والشخص الذي أصدر الكمامات
    • مناسب للاختبار
    • الأنشطة الإدارية بما في ذلك المشتريات ومراقبة المخزون وحفظ السجلات
    • رصد المخاطر
    • مراقبة استخدام جهاز التنفس
    • التقييم الطبي
    • توفير أجهزة التنفس للاستخدام في حالات الطوارئ
    • تقييم البرنامج.

     

    3. تدريب

    يعد التدريب جزءًا مهمًا من برنامج جهاز التنفس الصناعي. يحتاج المشرف على الأشخاص الذين يستخدمون أجهزة التنفس والمستخدمين أنفسهم والأشخاص الذين يصدرون أجهزة التنفس للمستخدمين جميعًا إلى التدريب. يحتاج المشرف إلى معرفة كافية عن جهاز التنفس الصناعي المستخدم ولماذا يتم استخدامه حتى يتمكن من مراقبة الاستخدام المناسب: في الواقع ، يحتاج الشخص الذي يصدر جهاز التنفس إلى المستخدم إلى تدريب كافٍ للتأكد من أن يتم تسليم جهاز التنفس الصحيح.

    يحتاج العمال الذين يستخدمون أجهزة التنفس إلى التدريب وإعادة التدريب الدوري. يجب أن يتضمن التدريب شروحات ومناقشات لما يلي:

    1. طبيعة الخطر التنفسي والآثار الصحية المحتملة إذا لم يتم استخدام جهاز التنفس بشكل صحيح
    2. سبب اختيار نوع معين من أجهزة التنفس الصناعي
    3. كيف يعمل جهاز التنفس الصناعي وقيوده
    4. كيفية وضع جهاز التنفس الصناعي والتحقق من أنه يعمل وضبطه بشكل صحيح
    5. كيفية صيانة جهاز التنفس الصناعي وفحصه وتخزينه
    6. اختبار مناسب لجهاز التنفس الصناعي لأجهزة التنفس ذات الضغط السلبي.

     

    4. صيانة جهاز التنفس

    تشمل صيانة جهاز التنفس الصناعي التنظيف المنتظم والفحص بحثًا عن التلف واستبدال الأجزاء التالفة. الشركة المصنعة لجهاز التنفس الصناعي هي أفضل مصدر للمعلومات حول كيفية إجراء التنظيف والفحص والإصلاح والصيانة.

    تحتاج أجهزة التنفس للتنظيف والتعقيم بشكل دوري. إذا تم استخدام جهاز التنفس الصناعي من قبل أكثر من شخص واحد ، فيجب تنظيفه وتعقيمه قبل أن يرتديه الآخرون. يجب تنظيف أجهزة التنفس المخصصة للاستخدام في حالات الطوارئ وتعقيمها بعد كل استخدام. لا ينبغي إهمال هذا الإجراء ، حيث قد تكون هناك احتياجات خاصة للحفاظ على عمل جهاز التنفس بشكل صحيح. قد يشمل ذلك درجات حرارة محكومة لحلول التنظيف لمنع تلف اللدائن المرنة للجهاز. علاوة على ذلك ، قد تحتاج بعض الأجزاء إلى التنظيف بعناية أو بطريقة خاصة لتجنب التلف. ستوفر الشركة المصنعة لجهاز التنفس إجراءً مقترحًا.

    بعد التنظيف والتعقيم ، يجب فحص كل جهاز تنفس لتحديد ما إذا كان في حالة عمل مناسبة ، أو ما إذا كان يحتاج إلى استبدال أجزاء أو إصلاحات ، أو ما إذا كان يجب التخلص منه. يجب أن يكون المستخدم مدربًا بشكل كافٍ وأن يكون على دراية بأجهزة التنفس حتى يتمكن من فحص جهاز التنفس على الفور قبل كل استخدام للتأكد من أنه في حالة عمل مناسبة.

    يجب فحص أجهزة التنفس الصناعي المخزنة للاستخدام في حالات الطوارئ بشكل دوري. يتم اقتراح تكرار مرة كل شهر. بمجرد استخدام جهاز التنفس الصناعي في حالات الطوارئ ، يجب تنظيفه وفحصه قبل إعادة استخدامه أو تخزينه.

    بشكل عام ، سيتضمن الفحص فحصًا لضيق التوصيلات ؛ لحالة غطاء مدخل الجهاز التنفسي ، وحزام الرأس ، والصمامات ، وأنابيب التوصيل ، وتجميعات الحزام ، والخراطيم ، والمرشحات ، والخراطيش ، والأوعية ، ومؤشر نهاية الخدمة ، والمكونات الكهربائية ، وتاريخ الصلاحية ؛ وللحصول على الوظيفة المناسبة للمنظمين وأجهزة الإنذار وأنظمة الإنذار الأخرى.

    يجب إيلاء عناية خاصة عند فحص اللدائن والأجزاء البلاستيكية الشائعة في هذا الجهاز. يمكن فحص المطاط أو الأجزاء المرنة الأخرى بحثًا عن المرونة وعلامات التدهور عن طريق شد المادة وثنيها ، والبحث عن علامات التصدع أو التآكل. عادة ما تكون صمامات الاستنشاق والزفير رقيقة وسهلة التلف. يجب على المرء أيضًا البحث عن تراكم الصابون أو مواد التنظيف الأخرى على الأسطح المانعة للتسرب لمقاعد الصمام. يمكن أن يتسبب التلف أو التراكم في حدوث تسرب لا داعي له من خلال الصمام. يجب فحص الأجزاء البلاستيكية بحثًا عن التلف ، مثل وجود خيوط مجردة أو مكسورة على خرطوشة ، على سبيل المثال.

    يجب فحص اسطوانات الهواء والأكسجين للتأكد من أنها مشحونة بالكامل وفقًا لتعليمات الشركة الصانعة. تتطلب بعض الأسطوانات فحصًا دوريًا للتأكد من أن المعدن نفسه غير تالف أو يصدأ. قد يشمل ذلك الاختبار الهيدروستاتيكي الدوري لسلامة الأسطوانة.

    يجب استبدال الأجزاء التي تبين أنها معيبة بالمخزون الذي توفره الشركة المصنعة نفسها. قد تبدو بعض الأجزاء متشابهة جدًا مع منتج آخر ، ولكنها قد تعمل بشكل مختلف في جهاز التنفس الصناعي نفسه. يجب تدريب أي شخص يقوم بإجراء الإصلاحات على الصيانة المناسبة لجهاز التنفس الصناعي وتجميعه.

    بالنسبة للمعدات المزودة بالهواء والمكتفية ذاتيًا ، يلزم مستوى أعلى من التدريب. يجب تعديل أو إصلاح صمامات التخفيض أو الإدخال والمنظمين وأجهزة الإنذار فقط من قبل الشركة المصنعة لجهاز التنفس الصناعي أو بواسطة فني مدرب من قبل الشركة المصنعة.

    يجب إزالة أجهزة التنفس الصناعي التي لا تستوفي معايير الفحص المعمول بها على الفور من الخدمة وإصلاحها أو استبدالها.

    يجب تخزين أجهزة التنفس بشكل صحيح. يمكن أن يحدث الضرر إذا لم يتم حمايتها من العوامل الفيزيائية والكيميائية مثل الاهتزاز أو أشعة الشمس أو الحرارة أو البرودة الشديدة أو الرطوبة الزائدة أو المواد الكيميائية الضارة. يمكن أن تتلف اللدائن المستخدمة في قطعة الوجه بسهولة إذا لم تكن محمية. لا ينبغي تخزين أجهزة التنفس الصناعي في أماكن مثل الخزائن وصناديق الأدوات إلا إذا كانت محمية من التلوث والأضرار.

    5. التقييمات الطبية

    قد تؤثر أجهزة التنفس الصناعي على صحة الشخص الذي يستخدم الجهاز بسبب الضغط الإضافي على الجهاز الرئوي. من المستحسن أن يقوم الطبيب بتقييم كل مستخدم لجهاز التنفس لتحديد أنه يمكنه ارتداء جهاز التنفس الصناعي دون صعوبة. الأمر متروك للطبيب لتحديد ما سيشكل التقييم الطبي. قد يطلب الطبيب أو لا يطلب فحصًا جسديًا كجزء من التقييم الصحي.

    لأداء هذه المهمة ، يجب إعطاء الطبيب معلومات عن نوع جهاز التنفس الصناعي المستخدم ونوع وطول العمل الذي سيقوم به العامل أثناء استخدام جهاز التنفس الصناعي. بالنسبة لمعظم أجهزة التنفس ، لن يتأثر الأفراد الأصحاء العاديون بارتداء جهاز التنفس ، خاصة في حالة أنواع تنقية الهواء خفيفة الوزن.

    شخص ما يتوقع أن يستخدم جهاز التنفس الصناعي تحت ظروف الطوارئ سيحتاج إلى تقييم أكثر دقة. يضيف وزن جهاز التحكم عن بعد (SCBA) في حد ذاته بشكل كبير إلى مقدار العمل الذي يجب القيام به.

    6. أجهزة التنفس المعتمدة

    تمتلك العديد من الحكومات أنظمة لاختبار والموافقة على أداء أجهزة التنفس لاستخدامها في ولاياتها القضائية. في مثل هذه الحالات ، يجب استخدام جهاز تنفس معتمد لأن حقيقة الموافقة عليها تشير إلى أن جهاز التنفس الصناعي قد استوفى بعض الحد الأدنى من متطلبات الأداء. إذا لم تطلب الحكومة موافقة رسمية ، فمن المرجح أن يوفر أي جهاز تنفس معتمد بشكل صحيح ضمانًا أفضل بأنه سيعمل على النحو المنشود عند مقارنته بجهاز التنفس الصناعي الذي لم يخضع لاختبار موافقة خاص على الإطلاق.

    المشاكل التي تؤثر على برامج جهاز التنفس الصناعي

    هناك العديد من مجالات استخدام جهاز التنفس التي قد تؤدي إلى صعوبات في إدارة برنامج التنفس. هذه هي ارتداء شعر الوجه وتوافق النظارات ومعدات الحماية الأخرى مع جهاز التنفس الصناعي الذي يتم ارتداؤه.

    شعر الرجه

    يمكن أن يمثل شعر الوجه مشكلة في إدارة برنامج التنفس الصناعي. يحب بعض العمال ارتداء اللحى لأسباب تجميلية. يواجه البعض الآخر صعوبة في الحلاقة ، ويعانون من حالة طبية حيث تتجعد شعر الوجه وتنمو في الجلد بعد الحلاقة. عندما يستنشق الشخص ، يتراكم ضغط سلبي داخل جهاز التنفس ، وإذا لم يكن ختم الوجه محكمًا ، يمكن أن تتسرب الملوثات إلى الداخل. وهذا ينطبق على كل من أجهزة تنقية الهواء وأجهزة التنفس المزودة بالهواء. القضية هي كيف نكون منصفين ، أن نسمح للناس بارتداء شعر الوجه ، مع الحفاظ على صحتهم.

    هناك العديد من الدراسات البحثية التي تثبت أن شعر الوجه في السطح المحكم لجهاز التنفس الصناعي الضيق يؤدي إلى التسرب المفرط. أظهرت الدراسات أيضًا أنه فيما يتعلق بشعر الوجه يختلف مقدار التسرب على نطاق واسع لدرجة أنه لا يمكن اختبار ما إذا كان العمال قد يتلقون الحماية الكافية حتى لو تم قياس أجهزة التنفس الخاصة بهم من أجل ملاءمتها. هذا يعني أن العامل الذي لديه شعر في وجهه يرتدي جهاز تنفس ضيق قد لا يتمتع بالحماية الكافية.

    تتمثل الخطوة الأولى في حل هذه المشكلة في تحديد ما إذا كان يمكن استخدام جهاز تنفس غير مناسب. لكل نوع من أجهزة التنفس ضيقة التثبيت - باستثناء أجهزة التنفس المستقلة وأجهزة التنفس الهروب / خط الهواء المركب - يتوفر جهاز غير مناسب يوفر حماية مماثلة.

    بديل آخر هو العثور على وظيفة أخرى للعامل لا تتطلب استخدام جهاز التنفس الصناعي. الإجراء الأخير الذي يمكن اتخاذه هو مطالبة العامل بالحلاقة. بالنسبة لمعظم الأشخاص الذين يجدون صعوبة في الحلاقة ، يمكن إيجاد حل طبي يسمح لهم بالحلاقة وارتداء كمامة.

    النظارات ومعدات الحماية الأخرى

    يحتاج بعض العمال إلى ارتداء النظارات من أجل الرؤية بشكل مناسب وفي بعض البيئات الصناعية ، يجب ارتداء نظارات السلامة أو النظارات الواقية لحماية العينين من الأجسام المتطايرة. باستخدام جهاز التنفس الصناعي نصف قناع ، يمكن للنظارات أو النظارات الواقية أن تتداخل مع ملاءمة جهاز التنفس عند النقطة التي يجلس فيها على جسر الأنف. مع غطاء كامل للوجه ، فإن قضبان الصدغ لزوج من النظارات تخلق فتحة في السطح المحكم لجهاز التنفس الصناعي ، مما يتسبب في حدوث تسرب.

    تعمل حلول هذه الصعوبات على النحو التالي. بالنسبة لأجهزة التنفس نصف قناع ، يتم إجراء اختبار الملاءمة أولاً ، حيث يجب على العامل ارتداء أي نظارات أو نظارات واقية أو غيرها من المعدات الواقية التي قد تتداخل مع وظيفة جهاز التنفس الصناعي. يستخدم اختبار الملاءمة لإثبات أن النظارات أو غيرها من المعدات لن تتداخل مع وظيفة جهاز التنفس الصناعي.

    بالنسبة لأجهزة التنفس الصناعي كاملة الوجه ، فإن الخيارات هي استخدام العدسات اللاصقة أو النظارات الطبية الخاصة التي يتم تركيبها داخل غطاء الوجه - توفر معظم الشركات المصنعة مجموعة نظارات خاصة لهذا الغرض. في بعض الأحيان ، كان يُعتقد أنه لا ينبغي استخدام العدسات اللاصقة مع الكمامات ، ولكن أظهرت الأبحاث أن العمال يمكنهم استخدام العدسات اللاصقة مع الكمامات دون أي صعوبة.

    الإجراء المقترح لاختيار جهاز التنفس

    يتضمن اختيار جهاز التنفس تحليل كيفية استخدام جهاز التنفس وفهم قيود كل نوع محدد. تشمل الاعتبارات العامة ما سيفعله العامل ، وكيف سيتم استخدام جهاز التنفس الصناعي ، ومكان العمل ، وأي قيود قد يفرضها جهاز التنفس على العمل ، كما هو موضح بشكل تخطيطي في الشكل 1.

    الشكل 1. دليل لاختيار جهاز التنفس الصناعي

    PPE080F3

    يجب مراعاة نشاط العامل وموقعه في منطقة خطرة عند اختيار جهاز التنفس المناسب (على سبيل المثال ، ما إذا كان العامل في المنطقة الخطرة بشكل مستمر أو متقطع أثناء نوبة العمل وما إذا كان معدل العمل خفيفًا أو متوسطًا أو ثقيلًا). للاستخدام المستمر والعمل الشاق ، يفضل استخدام جهاز تنفس خفيف الوزن.

    قد تؤثر الظروف البيئية ومستوى الجهد المطلوب من مرتدي جهاز التنفس الصناعي على عمر خدمة جهاز التنفس. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي المجهود البدني الشديد إلى استنفاد المستخدم لإمداد الهواء في جهاز SCBA بحيث يتم تقليل عمر الخدمة بمقدار النصف أو أكثر.

    تعتبر الفترة الزمنية التي يجب أن يرتدي فيها جهاز التنفس الصناعي عاملاً مهمًا يجب أن يؤخذ في الاعتبار عند اختيار جهاز التنفس الصناعي. يجب مراعاة نوع المهمة - الروتينية ، غير الروتينية ، الطوارئ ، أو أعمال الإنقاذ - التي سيُطلب من جهاز التنفس القيام بها.

    يجب مراعاة موقع المنطقة الخطرة فيما يتعلق بالمنطقة الآمنة التي بها هواء قابل للتنفس عند اختيار جهاز التنفس الصناعي. ستسمح هذه المعرفة بالتخطيط لهروب العمال في حالة حدوث حالة طوارئ ، ودخول العمال لأداء واجبات الصيانة وعمليات الإنقاذ. إذا كانت هناك مسافة طويلة لتنفيس الهواء أو إذا احتاج العامل إلى التمشي حول العوائق أو تسلق السلالم أو السلالم ، فلن يكون جهاز التنفس الصناعي المزود بالهواء خيارًا جيدًا.

    إذا كانت هناك احتمالية لوجود بيئة تعاني من نقص الأكسجين ، فقم بقياس محتوى الأكسجين في مساحة العمل ذات الصلة. تعتمد فئة جهاز التنفس ، أو تنقية الهواء ، أو الهواء المزود ، التي يمكن استخدامها على الضغط الجزئي للأكسجين. نظرًا لأن أجهزة التنفس التي تعمل على تنقية الهواء تنقي الهواء فقط ، يجب وجود كمية كافية من الأكسجين في الغلاف الجوي المحيط لدعم الحياة في المقام الأول.

    يتضمن اختيار جهاز التنفس مراجعة كل عملية للتأكد من المخاطر التي قد تكون موجودة (تحديد المخاطر) واختيار نوع أو فئة أجهزة التنفس التي يمكن أن توفر الحماية الكافية.

    خطوات تحديد المخاطر

    من أجل تحديد خصائص الملوثات التي قد تكون موجودة في مكان العمل ، ينبغي للمرء أن يستشير المصدر الرئيسي لهذه المعلومات ، وهو مورد المواد. يزود العديد من الموردين عملائهم بورقة بيانات سلامة المواد (MSDS) التي تبلغ عن هوية المواد في المنتج وتوفر معلومات حول حدود التعرض والسمية أيضًا.

    يجب على المرء أن يحدد ما إذا كان هناك حد تعرض منشور مثل قيمة حد العتبة (TLV) ، أو حد التعرض المسموح به (PEL) ، أو أقصى تركيز مقبول ، (MAK) ، أو أي حد تعرض آخر متاح أو تقدير السمية للملوثات. يجب التأكد من توفر قيمة للتركيز الخطير على الحياة أو الصحة (IDLH) للملوث. كل جهاز تنفس له بعض قيود الاستخدام بناءً على مستوى التعرض. هناك حاجة إلى حد من نوع ما لتحديد ما إذا كان جهاز التنفس الصناعي سيوفر حماية كافية.

    يجب اتخاذ خطوات لاكتشاف ما إذا كان هناك معيار صحي ملزم قانونًا للملوث المحدد (كما هو الحال بالنسبة للرصاص أو الأسبستوس). إذا كان الأمر كذلك ، فقد تكون هناك أجهزة تنفس معينة مطلوبة للمساعدة في تضييق عملية الاختيار.

    تعتبر الحالة الفيزيائية للمادة الملوثة خاصية مهمة. إذا كان الهباء الجوي ، يجب تحديد حجم الجسيمات أو تقديرها. ضغط بخار الهباء الجوي مهم أيضًا عند الحد الأقصى لدرجة الحرارة المتوقعة لبيئة العمل.

    يجب على المرء أن يحدد ما إذا كان الملوث الموجود يمكن امتصاصه من خلال الجلد ، أو ينتج عنه حساسية للجلد أو يكون مزعجًا أو مسببًا للتآكل للعينين أو الجلد. يجب أيضًا العثور عليه في الملوثات الغازية أو البخارية في حالة وجود رائحة أو طعم أو تركيز تهيج معروف.

    بمجرد معرفة هوية الملوث ، يجب تحديد تركيزه. يتم ذلك عادةً عن طريق جمع المواد على وسيط عينة مع تحليل لاحق بواسطة المختبر. في بعض الأحيان يمكن إجراء التقييم عن طريق تقدير التعرض ، كما هو موضح أدناه.

    تقدير التعرض

    أخذ العينات ليس مطلوبًا دائمًا في تحديد المخاطر. يمكن تقدير التعرضات عن طريق فحص البيانات المتعلقة بمهام مماثلة أو عن طريق الحساب عن طريق نموذج. يمكن استخدام النماذج أو الأحكام لتقدير الحد الأقصى المحتمل للتعرض ويمكن استخدام هذا التقدير لاختيار جهاز التنفس الصناعي. (النماذج الأساسية المناسبة لهذا الغرض هي نموذج التبخر ، حيث يُفترض أن كمية معينة من المواد إما تُفترض أو يُسمح لها بالتبخر في الفضاء الجوي ، ويتم العثور على تركيز بخارها ، وتقدير التعرض. ويمكن إجراء تعديلات لتأثيرات التخفيف أو تنفس.)

    المصادر الأخرى المحتملة لمعلومات التعرض هي المقالات في المجلات أو المطبوعات التجارية التي تقدم بيانات التعرض لمختلف الصناعات. تعد الجمعيات التجارية والبيانات التي يتم جمعها في برامج النظافة لعمليات مماثلة مفيدة أيضًا لهذا الغرض.

    اتخاذ إجراءات وقائية على أساس التعرض المقدر ينطوي على اتخاذ قرار بناء على الخبرة في مقابل نوع التعرض. على سبيل المثال ، لن تكون بيانات مراقبة الهواء الخاصة بالمهام السابقة مفيدة في حالة حدوث أول انقطاع مفاجئ في خط التسليم. يجب توقع إمكانية حدوث مثل هذه الإطلاقات العرضية في المقام الأول قبل تحديد الحاجة إلى جهاز التنفس الصناعي ، ويمكن بعد ذلك تحديد نوع جهاز التنفس المختار على أساس التركيز المحتمل المحتمل وطبيعة الملوث. على سبيل المثال ، بالنسبة لعملية تتضمن التولوين في درجات حرارة الغرفة ، يتم اختيار جهاز أمان لا يوفر حماية أكثر من الحاجة إلى خط هواء متدفق ، حيث لا يُتوقع أن يتجاوز تركيز التولوين مستوى IDLH البالغ 2,000 جزء في المليون. ومع ذلك ، في حالة حدوث كسر في خط ثاني أكسيد الكبريت ، فإن الجهاز الأكثر فاعلية - على سبيل المثال ، جهاز تنفس مزود بالهواء مع زجاجة هروب - قد يكون مطلوبًا ، نظرًا لأن تسربًا من هذا النوع يمكن أن يؤدي بسهولة إلى التركيز المحيط من الملوثات فوق مستوى IDLH البالغ 20 جزء في المليون. في القسم التالي ، سيتم فحص اختيار جهاز التنفس بمزيد من التفصيل.

    خطوات اختيار جهاز التنفس الصناعي

    إذا كان المرء غير قادر على تحديد الملوثات الخطرة التي قد تكون موجودة ، فإن الغلاف الجوي يعتبر خطيرًا على الحياة أو الصحة على الفور. بعد ذلك ، يلزم وجود جهاز SCBA أو خط هواء مزود بزجاجة هروب. وبالمثل ، إذا لم يكن هناك حد للتعرض أو مبادئ توجيهية متاحة ولا يمكن إجراء تقديرات للسمية ، فإن الغلاف الجوي يعتبر IDLH ويكون SCBA مطلوبًا. (انظر المناقشة أدناه حول موضوع أجواء IDLH.)

    لدى بعض البلدان معايير محددة للغاية تحكم أجهزة التنفس الصناعي التي يمكن استخدامها في حالات معينة لمواد كيميائية محددة. في حالة وجود معيار محدد للمادة الملوثة ، يجب اتباع المتطلبات القانونية.

    بالنسبة للجو الذي يعاني من نقص الأكسجين ، يعتمد نوع جهاز التنفس المختار على الضغط الجزئي وتركيز الأكسجين وتركيز الملوثات الأخرى التي قد تكون موجودة.

    نسبة الخطر وعامل الحماية المخصص

    يتم تقسيم التركيز المقاس أو المقدر لمادة ملوثة على حد التعرض أو الدليل الإرشادي للحصول على نسبة خطورتها. فيما يتعلق بهذا الملوث ، يتم اختيار جهاز تنفس يحتوي على عامل حماية مخصص (APF) أكبر من قيمة نسبة الخطر (عامل الحماية المعين هو مستوى الأداء المقدر لجهاز التنفس). في العديد من البلدان ، يتم تعيين نصف قناع APF من عشرة. من المفترض أن التركيز داخل جهاز التنفس سينخفض ​​بعامل عشرة ، أي APF لجهاز التنفس الصناعي.

    يمكن العثور على عامل الحماية المخصص في أي لوائح موجودة بشأن استخدام جهاز التنفس أو في المعيار الوطني الأمريكي لحماية الجهاز التنفسي (ANSI Z88.2 1992). يتم سرد ANSI APFs في الجدول 2.

     


    الجدول 2. عوامل الحماية المعينة من ANSI Z88 2 (1992)

     

    نوع جهاز التنفس الصناعي

    غطاء مدخل الجهاز التنفسي

     

    نصف قناع1

    كامل الوجه

    خوذة / غطاء محرك السيارة

    قطعة وجه فضفاضة

    تنقية الهواء

    10

    100

       

    تزويد الغلاف الجوي

    SCBA (نوع الطلب)2

    10

    100

       

    شركة طيران (حسب الطلب)

    10

    100

       

    تنقية الهواء بالطاقة

    50

    10003

    10003

    25

    نوع خط الهواء لتزويد الغلاف الجوي

    نوع الطلب الذي يتم تغذيته بالضغط

    50

    1000

    -

    -

    تدفق مستمر

    50

    1000

    1000

    25

    جهاز تنفس مستقل

    الضغط الإيجابي (دائرة مفتوحة / مغلقة عند الطلب)

    -

    4

    -

    -

    1 يتضمن قناع ربع ، وأقنعة نصف تستخدم لمرة واحدة ونصف أقنعة مع قطع وجه من اللدائن المرنة.
    2 لا يجوز استخدام جهاز SCBA تحت الطلب في حالات الطوارئ مثل مكافحة الحرائق.
    3 عوامل الحماية المذكورة هي للفلاتر والمواد الماصة عالية الكفاءة (الخراطيش والأوعية). مع مرشحات الغبار ، يجب استخدام عامل الحماية المحدد 100 بسبب قيود المرشح.
    4 على الرغم من اعتبار أجهزة التنفس ذات الضغط الإيجابي حاليًا على أنها توفر أعلى مستوى من حماية الجهاز التنفسي ، إلا أن عددًا محدودًا من دراسات مكان العمل المحاكية الحديثة خلصت إلى أن جميع المستخدمين قد لا يحققون عامل حماية يبلغ 10,000. بناءً على هذه البيانات المحدودة ، لا يمكن إدراج عامل الحماية المحدد النهائي للضغط الإيجابي SCBAs. لأغراض التخطيط للطوارئ حيث يمكن تقدير التركيزات الخطرة ، يجب استخدام عامل حماية معين لا يزيد عن 10,000.

    ملاحظة: لا تنطبق عوامل الحماية المخصصة على أجهزة التنفس أثناء الهروب. بالنسبة لأجهزة التنفس المركبة ، على سبيل المثال ، أجهزة التنفس الهوائية المزودة بفلتر لتنقية الهواء ، فإن طريقة التشغيل المستخدمة ستحدد عامل الحماية المعين الذي سيتم تطبيقه.

    المصدر: ANSI Z88.2 1992.


     

    على سبيل المثال ، بالنسبة للتعرض للستيرين (حد التعرض 50 جزء في المليون) مع جميع البيانات المقاسة في موقع العمل أقل من 150 جزء في المليون ، تكون نسبة الخطر 3 (أي 150 50 = 3). سيضمن اختيار جهاز تنفس نصف قناع مع عامل حماية مخصص 10 أن معظم البيانات غير المقاسة ستكون أقل بكثير من الحد المعين.

    في بعض الحالات التي يتم فيها أخذ عينات "أسوأ حالة" أو يتم جمع القليل من البيانات فقط ، يجب استخدام الحكم لتقرير ما إذا كان قد تم جمع بيانات كافية لإجراء تقييم موثوق به مقبول لمستويات التعرض. على سبيل المثال ، إذا تم جمع عينتين لمهمة قصيرة المدى تمثل "الحالة الأسوأ" لتلك المهمة وكانت كلتا العينتين أقل من ضعف حد التعرض (نسبة الخطر 2) ، جهاز تنفس نصف قناع ( مع APF من 10) من المحتمل أن يكون اختيارًا مناسبًا وبالتأكيد فإن جهاز التنفس الصناعي كامل التدفق المستمر (مع APF 1,000) سيكون وقائيًا بدرجة كافية. يجب أن يكون تركيز المادة الملوثة أيضًا أقل من الحد الأقصى لتركيز الاستخدام للخرطوشة / العلبة: هذه المعلومات الأخيرة متاحة من الشركة المصنعة لجهاز التنفس الصناعي.

    الهباء والغازات والأبخرة

    إذا كان الملوث عبارة عن رذاذ ، فسيتعين استخدام مرشح ؛ يعتمد اختيار المرشح على كفاءة المرشح للجسيم. ستوفر الأدبيات المقدمة من الشركة المصنعة إرشادات حول المرشح المناسب للاستخدام. على سبيل المثال ، إذا كان الملوث عبارة عن دهان أو ورنيش أو مينا ، فيمكن استخدام مرشح مصمم خصيصًا لضباب الطلاء. تم تصميم المرشحات الخاصة الأخرى للأبخرة أو جزيئات الغبار الأكبر من المعتاد.

    بالنسبة للغازات والأبخرة ، يلزم الإخطار المناسب بفشل الخرطوشة. تُستخدم الرائحة أو الطعم أو التهيج كمؤشرات على أن الملوث "اخترق" الخرطوشة. لذلك ، يجب أن يكون التركيز الذي تُلاحظ فيه الرائحة أو الطعم أو التهيج أقل من حد التعرض. إذا كان الملوث عبارة عن غاز أو بخار له خصائص تحذيرية سيئة ، يوصى عمومًا باستخدام جهاز التنفس الصناعي الذي يزود الغلاف الجوي.

    ومع ذلك ، في بعض الأحيان لا يمكن استخدام أجهزة التنفس التي تزود الغلاف الجوي بسبب نقص إمدادات الهواء أو بسبب الحاجة إلى تنقل العمال. في هذه الحالة ، يمكن استخدام أجهزة تنقية الهواء ، ولكن من الضروري أن تكون مجهزة بمؤشر يشير إلى نهاية عمر خدمة الجهاز بحيث يتم إعطاء المستخدم تحذيرًا مناسبًا قبل اختراق الملوثات. بديل آخر هو استخدام جدول تغيير الخرطوشة. يعتمد جدول التغيير على بيانات خدمة الخرطوشة والتركيز المتوقع ونمط الاستخدام ومدة التعرض.

    اختيار جهاز التنفس لحالات الطوارئ أو IDLH

    كما هو مذكور أعلاه ، يُفترض وجود ظروف IDLH عندما يكون تركيز مادة ملوثة غير معروف. علاوة على ذلك ، من الحكمة اعتبار أي مكان مغلق يحتوي على أقل من 20.9٪ أكسجين خطرًا مباشرًا على الحياة أو الصحة. تمثل الأماكن المحصورة مخاطر فريدة. نقص الأكسجين في الأماكن الضيقة هو سبب العديد من الوفيات والإصابات الخطيرة. أي انخفاض في النسبة المئوية للأكسجين الموجود هو دليل ، على الأقل ، على أن المكان الضيق لا يتم تهويته بشكل كافٍ.

    تتضمن أجهزة التنفس المستخدمة في ظروف IDLH تحت ضغط جوي عادي إما جهاز التنفس الصناعي ذو الضغط الإيجابي وحده أو مزيجًا من جهاز التنفس الصناعي المزود بزجاجة خروج. عند ارتداء أجهزة التنفس تحت ظروف IDLH ، يجب أن يتواجد شخص واحد على الأقل في وضع الاستعداد في منطقة آمنة. يحتاج الشخص في وضع الاستعداد إلى توفر المعدات المناسبة لمساعدة مرتدي جهاز التنفس الصناعي في حالة وجود صعوبة. يجب الحفاظ على الاتصالات بين الشخص في وضع الاستعداد ومن يرتديها. أثناء العمل في جو IDLH ، يجب أن يكون مرتديها مزودًا بحزام أمان وخطوط أمان للسماح بنقله إلى منطقة آمنة ، إذا لزم الأمر.

    أجواء نقص الأكسجين

    بالمعنى الدقيق للكلمة ، فإن نقص الأكسجين هو مجرد مسألة تتعلق بضغطه الجزئي في جو معين. يمكن أن يحدث نقص الأكسجين بسبب انخفاض نسبة الأكسجين في الغلاف الجوي أو عن طريق انخفاض الضغط أو انخفاض التركيز والضغط. في الارتفاعات العالية ، يمكن أن يؤدي انخفاض الضغط الجوي الكلي إلى ضغط أكسجين منخفض جدًا.

    يحتاج البشر إلى ضغط أكسجين جزئي يبلغ حوالي 95 ملم زئبق (تور) للبقاء على قيد الحياة. سيختلف الضغط الدقيق بين الناس اعتمادًا على صحتهم والتأقلم مع انخفاض ضغط الأكسجين. هذا الضغط ، 95 ملم زئبق ، يعادل 12.5٪ أكسجين عند مستوى سطح البحر أو 21٪ أكسجين على ارتفاع 4,270 مترًا. قد يؤثر هذا الجو سلبًا على الشخص الذي يعاني من انخفاض تحمل مستويات الأكسجين أو الشخص غير المتأقلم الذي يؤدي العمل الذي يتطلب درجة عالية من الحدة العقلية أو الإجهاد الشديد.

    لمنع الآثار العكسية ، يجب توفير أجهزة تنفس الهواء عند ضغط الأكسجين الجزئي العالي ، على سبيل المثال ، حوالي 120 ملم زئبق أو 16٪ محتوى أكسجين عند مستوى سطح البحر. يجب أن يشارك الطبيب في أي قرارات حيث سيُطلب من الأشخاص العمل في أجواء منخفضة الأكسجين. قد تكون هناك مستويات مفروضة قانونًا من نسبة الأكسجين أو الضغط الجزئي التي تتطلب أجهزة تنفس مزودة بالهواء بمستويات مختلفة عما تقترحه هذه الإرشادات العامة على نطاق واسع.

    الإجراءات المقترحة لاختبار الملاءمة

    يحتاج كل شخص تم تخصيصه لجهاز تنفس ذو ضغط سلبي ملائم للاختبار بشكل دوري. يختلف كل وجه عن الآخر ، وقد لا تلائم جهاز التنفس الصناعي وجه شخص معين. سيسمح الملاءمة الضعيفة للهواء الملوث بالتسرب إلى جهاز التنفس ، مما يقلل من كمية الحماية التي يوفرها جهاز التنفس. يجب تكرار اختبار الملاءمة بشكل دوري ويجب إجراؤه عندما يكون لدى الشخص حالة قد تتداخل مع ختم قطعة الوجه ، على سبيل المثال ، ندوب كبيرة في منطقة ختم الوجه ، أو تغييرات الأسنان ، أو الجراحة الترميمية أو التجميلية. يجب إجراء اختبار الملاءمة أثناء ارتداء الشخص لمعدات واقية مثل النظارات أو النظارات الواقية أو واقي الوجه أو خوذة اللحام التي سيتم ارتداؤها أثناء أنشطة العمل ويمكن أن تتداخل مع ملاءمة جهاز التنفس الصناعي. يجب تكوين جهاز التنفس الصناعي كما سيتم استخدامه ، أي مع علبة أو خرطوشة الذقن.

    إجراءات اختبار الملاءمة

    يتم إجراء اختبار ملاءمة جهاز التنفس لتحديد ما إذا كان نموذج معين وحجم القناع يناسب وجه الفرد. قبل إجراء الاختبار ، يجب أن يتم توجيه الموضوع إلى الاستخدام الصحيح لجهاز التنفس الصناعي وارتداءه ، ويجب شرح الغرض من الاختبار وإجراءاته. يجب أن يفهم الشخص الذي يتم اختباره أنه يُطلب منه اختيار جهاز التنفس الصناعي الذي يوفر أكثر ملاءمة مريحة. يمثل كل جهاز تنفس حجمًا وشكلًا مختلفًا ، وإذا تم استخدامه بشكل مناسب بشكل صحيح ، فسيوفر الحماية الكافية.

    لا يوجد حجم واحد أو نموذج واحد لجهاز التنفس يناسب جميع أنواع الوجوه. سوف تستوعب الأحجام والنماذج المختلفة نطاقًا أوسع من أنواع الوجه. لذلك ، يجب أن يتوفر عدد مناسب من الأحجام والنماذج التي يمكن من خلالها اختيار جهاز تنفس مرضي.

    يجب أن يُطلب من الشخص الذي يتم اختباره أن يرفع كل وجه على وجهه والقضاء على تلك التي من الواضح أنها لا تعطي نوبة مريحة. عادة ، سيبدأ الاختيار بنصف قناع ، وإذا تعذر العثور على مقاس مناسب ، فسيحتاج الشخص إلى اختبار جهاز تنفس كامل للوجه. (لن تتمكن نسبة صغيرة من المستخدمين من ارتداء أي نصف قناع.)

    يجب أن يجري الموضوع فحصًا للضغط السالب أو الإيجابي وفقًا للتعليمات المقدمة من قبل الشركة المصنعة قبل بدء الاختبار. الموضوع جاهز الآن للاختبار الملائم بإحدى الطرق المدرجة أدناه. تتوفر طرق أخرى لاختبار الملاءمة ، بما في ذلك طرق اختبار الملاءمة الكمية التي تستخدم أدوات لقياس التسرب في جهاز التنفس الصناعي. تعتبر طرق اختبار الملاءمة الموضحة في المربعات هنا نوعية ولا تتطلب معدات اختبار باهظة الثمن. هذه هي (1) بروتوكول أسيتات الأيزو أميل (IAA) و (2) بروتوكول الهباء الجوي لمحلول السكرين.

    تمارين اختبارية. أثناء اختبار الملاءمة ، يجب على مرتديها إجراء عدد من التمارين للتحقق من أن جهاز التنفس الصناعي سيسمح له أو لها بأداء مجموعة من الإجراءات الأساسية والضرورية. يوصى بالتمارين الستة التالية: الوقوف بلا حراك ، والتنفس بشكل طبيعي ، والتنفس بعمق ، وتحريك الرأس من جانب إلى آخر ، وتحريك الرأس لأعلى ولأسفل ، والتحدث. (انظر الشكل 2 والشكل 3).

    الشكل 2. طريقة Isoamly acetate الكمية الملائمة للاختبار

    PPE080F1

    الشكل 3. طريقة اختبار الملاءمة الكمية الهباء ساشارين

    PPE080F2

     

    الرجوع

    "إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

    المحتويات

    مراجع الحماية الشخصية

    جمعية النظافة الصناعية الأمريكية (AIHA). 1991. حماية الجهاز التنفسي: دليل وإرشادات. فيرفاكس ، فيرجينيا: AIHA.

    المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI). 1974. طريقة قياس حماية الأذن الحقيقية لواقيات السمع والتوهين المادي لأغطية الأذن. رقم الوثيقة S3.19-1974 (ASA Std 1-1975). نيويورك: ANSI.

    -. 1984. طريقة قياس توهين الأذن الحقيقية لحماة السمع. رقم الوثيقة S12.6-1984 (ASA STD55-1984). نيويورك: ANSI.

    -. 1989. الممارسة المهنية والتعليمية للعين وحماية الوجه. رقم الوثيقة ANSI Z 87.1-1989. نيويورك: ANSI.

    -. 1992. المعيار الوطني الأمريكي لحماية الجهاز التنفسي. رقم الوثيقة ANSI Z 88.2. نيويورك: ANSI.

    بيرجر ، إي إتش. 1988. واقيات السمع - المواصفات والتركيب والاستخدام والأداء. في حفظ السمع في الصناعة والمدارس والجيش ، تم تحريره بواسطة DM Lipscomb. بوسطن: مطبعة كوليدج هيل.

    -. 1991. HPDs ذات الاستجابة الثابتة والتوهين المعتدل والمعتمدة على المستوى: كيف تعمل ، وما الذي يمكنها فعله من أجلك. سبيكتروم 8 ملحق. 1:17.

    بيرجر وإيه إتش وجيه آر فرانكس وإف ليندغرين. 1996. المراجعة الدولية للدراسات الميدانية لتوهين واقي السمع. في وقائع الندوة الدولية الخامسة: آثار الضوضاء على السمع ، تحرير أكسلسون ، هـ بورشغريفينك ، إل هيلستروم ، آر بي هامرنيك ، دي هندرسون ، وآر جي سالفي. نيويورك: Thieme Medical.

    Berger و EH و JE Kerivan و F Mintz. 1982. التباين بين المختبرات في قياس توهين واقي السمع. J Sound Vibrat 16 (1): 14-19.

    المعهد البريطاني للمعايير (BSI). 1994. حماة السمع - توصيات للاختيار والاستخدام والعناية والصيانة - وثيقة إرشادية. رقم الوثيقة BSI EN 458: 1994. لندن: BSI.

    مكتب إحصاءات العمل. 1980. تقرير إصابة العمل - تقرير إداري عن حوادث إصابات القدم. واشنطن العاصمة: مكتب إحصاءات العمل ، وزارة العمل.

    اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). 1993. خوذات السلامة الصناعية. المعيار الأوروبي EN 397-1993. بروكسل: CEN.

    الجماعة الاقتصادية الأوروبية (EEC). 1989. التوجيه 89/686 / EEC بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بمعدات الحماية الشخصية. لوكسمبورغ: EEC.

    المعيار الأوروبي (EN). 1995. مواصفات لمرشحات اللحام ذات نفاذية الإضاءة القابلة للتحويل ومرشحات اللحام ذات نفاذية الإضاءة المزدوجة. مشروع نهائي المرجع. لا. العلاقات العامة EN 379: 1993E.

    السجل الفدرالي. 1979. متطلبات توسيم الضوضاء لحماة السمع. تغذيها. التسجيل. 44 (190) ، 40 CFR ، الجزء 211: 56130-56147. واشنطن العاصمة: GPO.

    -. 1983. التعرض للضوضاء المهنية: جلسة تعديل المحافظة على السمع: القاعدة النهائية. مسجل الاحتياطي الفيدرالي .. 48 (46): 9738-9785. واشنطن العاصمة: GPO.

    -. 1994. حماية الجهاز التنفسي. مسجل الاحتياطي الفيدرالي. العنوان 29 ، الجزء 1910 ، الجزء الفرعي 134. واشنطن العاصمة: GPO.

    فرانكس ، جونيور. 1988. عدد العمال المعرضين للضوضاء المهنية. سم السمع 9 (4): 287-298 ، حرره دبليو ميلنيك.

    فرانكس ، جيه آر ، سي إل ثيمان ، سي شيريس. 1995. خلاصة وافية NIOSH لأجهزة حماية السمع. المنشور لا. 95-105. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

    المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). خوذات السلامة الصناعية. ISO 1977. جنيف: ISO.

    -. 1979. واقيات العين الشخصية للحام والتقنيات ذات الصلة - الفلاتر - متطلبات الاستخدام والانتقال. المعيار الدولي ISO 4850. جنيف: ISO.

    -. 1981. واقيات عين شخصية - فلاتر وواقيات للعين ضد أشعة الليزر. ISO 6161-1981. جنيف: ISO.

    -. 1990. الصوتيات - واقيات السمع - الجزء الأول: الطريقة الذاتية لقياس توهين الصوت. ISO 1-4869: 1 (E) ، جنيف: ISO.

    -. 1994. الصوتيات - واقيات السمع - الجزء 2: تقدير مستويات ضغط الصوت الموزون الفعال عند ارتداء واقيات السمع. ISO 4869-2: 1994 (هـ). جنيف: ISO.

    Luz و J و S Melamed و T Najenson و N Bar و MS Green. 1991. مؤشر مستوى الإجهاد المريح المنظم (ESL) كمتنبئ للحوادث والإجازات المرضية بين الموظفين الصناعيين الذكور. في وقائع مؤتمر ICCEF 90 ، تم تحريره بواسطة L Fechter. بالتيمور: ICCEF.

    مارش ، جيه إل. 1984. تقييم اختبار تركيب السكرين النوعي لأجهزة التنفس. Am Ind Hyg Assoc J 45 (6): 371-376.

    ميورا ، ت. 1978. الأحذية ونظافة القدم (باليابانية). طوكيو: مكتب بونكا للنشر.

    -. 1983. حماية العين والوجه. في موسوعة الصحة والسلامة المهنية ، الطبعة الثالثة. جنيف: منظمة العمل الدولية.

    المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1987. منطق قرار جهاز التنفس NIOSH. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH ، قسم تطوير المعايير ونقل التكنولوجيا.

    مجلس السلامة الوطني. Nd Safety Hats، Data Sheet 1-561 Rev 87. Chicago: National Safety Council.

    Nelson و TJ و OT Skredtvedt و JL Loschiavo و SW Dixon. 1984. تطوير اختبار ملاءمة نوعي محسن باستخدام أسيتات الأيزو أميل. J Int Soc Respir Prot 2 (2): 225-248.

    نيكسون وسي دبليو وإيه إتش بيرغر. 1991. أجهزة حماية السمع. في كتيب القياسات الصوتية والتحكم في الضوضاء ، تم تحريره بواسطة CM Harris. نيويورك: ماكجرو هيل.

    بريتشارد ، جا. 1976. دليل لحماية الجهاز التنفسي الصناعي. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

    روزنستوك ، إل آر. 1995. رسالة 13 مارس 1995 من L. Rosenstock ، مدير المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية ، إلى James R. Petrie ، رئيس اللجنة ، إدارة السلامة والصحة في المناجم ، وزارة العمل الأمريكية.

    Scalone و AA و RD Davidson و DT Brown. 1977. تطوير طرق الاختبار والإجراءات لحماية القدم. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.