الخميس، مارس 17 2011 16: 09

رئيس حماية

قيم هذا المقال
(الاصوات 6)

إصابات الرأس

إصابات الرأس شائعة إلى حد ما في الصناعة وتمثل 3 إلى 6٪ من جميع الإصابات الصناعية في البلدان الصناعية. غالبًا ما تكون شديدة وتؤدي إلى متوسط ​​وقت ضائع يبلغ حوالي ثلاثة أسابيع. عادة ما تكون الإصابات الناتجة عن الضربات الناجمة عن تأثير الأجسام الزاويّة مثل الأدوات أو البراغي المتساقطة من ارتفاع عدة أمتار ؛ في حالات أخرى ، قد يضرب العمال رؤوسهم في السقوط على الأرض أو يصابون بالتصادم بين بعض الأشياء الثابتة ورؤوسهم.

تم تسجيل عدد من أنواع الإصابات المختلفة:

  • انثقاب الجمجمة الناتج عن استخدام قوة مفرطة في منطقة موضعية للغاية ، على سبيل المثال في حالة الاتصال المباشر بجسم مدبب أو حاد الحواف
  • يحدث كسر في الجمجمة أو فقرات عنق الرحم عندما يتم تطبيق قوة مفرطة على مساحة أكبر ، مما يضغط على الجمجمة خارج حدود مرونتها أو يضغط على جزء عنق الرحم من العمود الفقري
  • آفات الدماغ بدون كسر في الجمجمة الناتجة عن نزوح الدماغ فجأة داخل الجمجمة ، مما قد يؤدي إلى كدمة أو ارتجاج أو نزيف في الدماغ أو مشاكل في الدورة الدموية.

 

من الصعب فهم المعلمات الفيزيائية التي تفسر هذه الأنواع المختلفة من الإصابات ، على الرغم من أهميتها الأساسية ، وهناك اختلاف كبير في الأدبيات المكثفة المنشورة حول هذا الموضوع. يعتبر بعض المتخصصين أن القوة المعنية هي العامل الرئيسي الذي يجب أخذه في الاعتبار ، بينما يدعي آخرون أنها مسألة طاقة أو كمية الحركة ؛ المزيد من الآراء تتعلق بإصابة الدماغ بالتسارع أو بمعدل التسارع أو بمؤشر صدمة محدد مثل HIC و GSI و WSTC. في معظم الحالات ، من المحتمل أن يكون كل عامل من هذه العوامل متورطًا بدرجة أكبر أو أقل. يمكن الاستنتاج أن معرفتنا بآليات صدمات الرأس ما زالت جزئية ومثيرة للجدل. يتم تحديد تحمل الصدمة للرأس عن طريق التجارب على الجثث أو على الحيوانات ، وليس من السهل استقراء هذه القيم على كائن بشري حي.

بناءً على نتائج تحليلات الحوادث التي يتعرض لها عمال البناء الذين يرتدون خوذات الأمان ، يبدو أن إصابات الرأس بسبب الصدمات تحدث عندما تزيد كمية الطاقة المتضمنة في الصدمة عن حوالي 100 ج.

أنواع أخرى من الإصابات أقل تواترا ولكن لا ينبغي التغاضي عنها. وهي تشمل الحروق الناتجة عن تناثر السوائل الساخنة أو المسببة للتآكل أو المواد المنصهرة ، أو الصدمات الكهربائية الناتجة عن التلامس العرضي للرأس مع الأجزاء الموصلة المكشوفة.

خوذات السلامة

الغرض الرئيسي من خوذة الأمان هو حماية رأس مرتديها من المخاطر والصدمات الميكانيكية. قد يوفر بالإضافة إلى ذلك حماية ضد أخرى على سبيل المثال ، الميكانيكية والحرارية والكهربائية.

يجب أن تفي خوذة الأمان بالمتطلبات التالية لتقليل الآثار الضارة للصدمات على الرأس:

  1. يجب أن يحد من الضغط المطبق على الجمجمة عن طريق توزيع الحمل على أكبر سطح ممكن. يتم تحقيق ذلك من خلال توفير حزام كبير بما يكفي يتناسب بشكل وثيق مع أشكال الجمجمة المختلفة ، جنبًا إلى جنب مع قشرة صلبة قوية بما يكفي لمنع الرأس من الاتصال المباشر بالأجسام المتساقطة عرضًا وتوفير الحماية إذا ارتطم رأس مرتديها بسطح صلب ( شكل 1). لذلك يجب أن تقاوم القشرة التشوه والانثقاب.
  2. يجب أن ينحرف عن الأجسام المتساقطة من خلال الحصول على شكل مستدير وسلس مناسب. تميل الخوذة ذات النتوءات البارزة إلى القبض على الأجسام المتساقطة بدلاً من انحرافها ، وبالتالي الاحتفاظ بطاقة حركية أكثر قليلاً من الخوذات الملساء تمامًا.
  3. يجب أن تبدد وتشتيت الطاقة التي قد تنتقل إليها بطريقة لا تنتقل فيها الطاقة بالكامل إلى الرأس والرقبة. يتم تحقيق ذلك عن طريق الحزام ، الذي يجب تثبيته بإحكام على الغلاف الصلب بحيث يمكنه امتصاص الصدمات دون فصله عن الغلاف. يجب أن يكون الحزام أيضًا مرنًا بدرجة كافية للخضوع للتشوه تحت التأثير دون لمس السطح الداخلي للقذيفة. هذا التشوه ، الذي يمتص معظم طاقة الصدمة ، محدود بالحد الأدنى من الخلوص بين الغلاف الصلب والجمجمة وبأقصى استطالة للحزام قبل أن ينكسر. وبالتالي ، يجب أن تكون صلابة أو صلابة الحزام ناتجًا عن حل وسط بين الحد الأقصى من الطاقة المصممة لامتصاصها والمعدل التدريجي الذي يُسمح فيه بانتقال الصدمة إلى الرأس.

 

الشكل 1. مثال على العناصر الأساسية لبناء خوذة السلامة

PPE050F1قد تنطبق متطلبات أخرى على الخوذات المستخدمة في مهام معينة. وتشمل هذه الحماية من تناثر المعدن المنصهر في صناعة الحديد والصلب والحماية من الصدمات الكهربائية عن طريق الاتصال المباشر في حالة الخوذات التي يستخدمها الفنيون الكهربائيون.

يجب أن تحتفظ المواد المستخدمة في تصنيع الخوذات والأحزمة بخصائصها الوقائية على مدى فترة طويلة من الزمن وفي ظل جميع الظروف المناخية المتوقعة ، بما في ذلك الشمس والمطر والحرارة ودرجة حرارة التجمد وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع الخوذات أيضًا بمقاومة جيدة للهب ويجب ألا تنكسر إذا سقطت على سطح صلب من ارتفاع بضعة أمتار.

اختبارات الأداء

تم نشر معيار ISO الدولي رقم 3873-1977 في عام 1977 نتيجة لعمل اللجنة الفرعية التي تتعامل بشكل خاص مع "خوذات السلامة الصناعية". يحدد هذا المعيار ، الذي تمت الموافقة عليه عمليًا من قبل جميع الدول الأعضاء في ISO ، الميزات الأساسية المطلوبة لخوذة السلامة جنبًا إلى جنب مع طرق الاختبار ذات الصلة. يمكن تقسيم هذه الاختبارات إلى مجموعتين (انظر الجدول 1) ، وهما:

  1. الاختبارات الإجبارية، ليتم تطبيقها على جميع أنواع الخوذات لأي استخدام قد يكون الغرض منه: قدرة امتصاص الصدمات ومقاومة الانثقاب ومقاومة اللهب
  2. اختبارات اختيارية، المقصود استخدامها على خوذات السلامة المصممة لمجموعات خاصة من المستخدمين: قوة العزل ، مقاومة التشوه الجانبي ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة.

 

الجدول 1. خوذات السلامة: متطلبات الاختبار لمعيار ISO 3873-1977

مميز

الوصف

المعايير

الاختبارات الإجبارية

امتصاص الصدمات

يُسمح لكتلة نصف كروية مقدارها 5 كجم بالسقوط من ارتفاع
1 متر ويتم قياس القوة التي ترسلها الخوذة إلى رأس ثابت كاذب (وهمي).

يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للقوة المقاسة 500 daN.

 

يتكرر الاختبار على خوذة عند درجات حرارة -10 درجات ، + 50 درجة مئوية وتحت ظروف رطبة.،

 

مقاومة الاختراق

يتم ضرب الخوذة في منطقة قطرها 100 مم في أعلى نقطة لها باستخدام ثقب مخروطي يزن 3 كجم وزاوية طرف تبلغ 60 درجة.

يجب ألا يتلامس طرف المثقاب مع الرأس (الزائف) المزيف.

 

يجب إجراء الاختبار في ظل الظروف التي أعطت أسوأ النتائج في اختبار الصدمة.،

 

مقاومة اللهب

تتعرض الخوذة لمدة 10 ثوانٍ لشعلة موقد بنسن بقطر 10 مم باستخدام البروبان.

يجب ألا يستمر الغلاف الخارجي في الاحتراق لأكثر من 5 ثوانٍ بعد أن يتم سحبه من اللهب.

اختبارات اختيارية

قوة عازلة

تمتلئ الخوذة بمحلول كلوريد الصوديوم وهي نفسها مغمورة في حمام من نفس المحلول. يتم قياس التسرب الكهربائي تحت جهد مطبق 1200 فولت ، 50 هرتز.

يجب ألا يزيد تيار التسرب عن 1.2 مللي أمبير.

الصلابة الجانبية

يتم وضع الخوذة بشكل جانبي بين لوحين متوازيين وتخضع لضغط انضغاطي يبلغ 430 نيوتن

يجب ألا يتجاوز التشوه تحت الحمل 40 مم ، ويجب ألا يزيد التشوه الدائم عن 15 مم.

اختبار درجات الحرارة المنخفضة

تخضع الخوذة لاختبارات الصدمات والاختراق عند درجة حرارة -20 درجة مئوية.

يجب أن تفي الخوذة بالمتطلبات السابقة لهذين الاختبارين.

 

لم يتم تحديد مقاومة تقادم المواد البلاستيكية المستخدمة في صناعة الخوذ في ISO رقم 3873-1977. يجب أن تكون هذه المواصفات مطلوبة للخوذات المصنوعة من مواد بلاستيكية. يتكون الاختبار البسيط من تعريض الخوذات لمصباح زينون عالي الضغط ومغلف كوارتز 450 وات على مدى 400 ساعة على مسافة 15 سم ، يليه فحص للتأكد من أن الخوذة لا تزال قادرة على تحمل اختبار الاختراق المناسب .

يوصى بإخضاع الخوذات المعدة للاستخدام في صناعة الحديد والصلب لاختبار مقاومة رذاذ المعدن المنصهر. تتمثل إحدى الطرق السريعة لإجراء هذا الاختبار في السماح بسقوط 300 جرام من المعدن المنصهر عند 1,300 درجة مئوية على قمة الخوذة والتأكد من عدم مرور أي منها إلى الداخل.

يحدد المعيار الأوروبي EN 397 المعتمد في عام 1995 المتطلبات وطرق الاختبار لهاتين الخاصيتين المهمتين.

اختيار خوذة الأمان

لم يتم تصميم الخوذة المثالية التي توفر الحماية والراحة المثالية في كل موقف. الحماية والراحة هي بالفعل متطلبات متضاربة في كثير من الأحيان. فيما يتعلق بالحماية ، عند اختيار الخوذة ، يجب مراعاة المخاطر التي تتطلب الحماية والظروف التي سيتم استخدام الخوذة في ظلها مع إيلاء اهتمام خاص لخصائص منتجات السلامة المتاحة.

اعتبارات عامة

يُنصح باختيار الخوذات التي تتوافق مع توصيات مواصفة ISO 3873 (أو ما يعادلها). يتم استخدام المعيار الأوروبي EN 397-1993 كمرجع للحصول على شهادة الخوذ في تطبيق التوجيه 89/686 / EEC: يتم تقديم المعدات التي تخضع لمثل هذه الشهادة ، كما هو الحال مع جميع معدات الحماية الشخصية تقريبًا ، إلى الثلث الإلزامي شهادة الحزب قبل طرحها في السوق الأوروبية. في أي حال ، يجب أن تستوفي الخوذات المتطلبات التالية:

  1. يجب أن يكون لخوذة الأمان الجيدة للاستخدام العام غلاف قوي قادر على مقاومة التشوه أو الثقب (في حالة البلاستيك ، يجب ألا يقل سمك جدار الغلاف عن 2 مم) ، وحزام مثبت بطريقة تضمن يوجد دائمًا خلوص بحد أدنى 40 إلى 50 مم بين جانبه العلوي والهيكل ، وعصابة رأس قابلة للتعديل مثبتة في المهد لضمان ملاءمة محكمة وثابتة (انظر الشكل 1).
  2. يتم توفير أفضل حماية ضد الانثقاب بواسطة خوذات مصنوعة من مواد لدائن حرارية (بولي كربونات ، ABS ، بولي إيثيلين وألياف زجاجية بولي كربونات) ومجهزة بحزام جيد. لا تصمد الخوذات المصنوعة من سبائك معدنية خفيفة بشكل جيد للثقب بأشياء مدببة أو حادة الحواف.
  3. لا ينبغي استخدام الخوذات ذات الأجزاء البارزة داخل القشرة ، لأنها قد تسبب إصابات خطيرة في حالة الضربة الجانبية ؛ يجب أن تكون مزودة ببطانة واقية جانبية يجب ألا تكون قابلة للاشتعال أو قابلة للذوبان تحت تأثير الحرارة. حشوة مصنوعة من رغوة صلبة إلى حد ما ومقاومة للهب ، بسمك 10 إلى 15 مم وعرض 4 سم على الأقل ستخدم هذا الغرض.
  4. تميل الخوذات المصنوعة من البولي إيثيلين أو البولي بروبلين أو ABS إلى فقد قوتها الميكانيكية تحت تأثير الحرارة والبرودة والتعرض الشديد بشكل خاص لأشعة الشمس أو الأشعة فوق البنفسجية. إذا تم استخدام هذه الخوذات بانتظام في الهواء الطلق أو بالقرب من مصادر الأشعة فوق البنفسجية مثل محطات اللحام ، فيجب استبدالها كل ثلاث سنوات على الأقل. في ظل هذه الظروف ، يوصى باستخدام خوذات مصنوعة من الألياف المصنوعة من البولي كربونات أو البوليستر أو البولي كربونات ، لأنها تتمتع بمقاومة أفضل للشيخوخة. على أي حال ، فإن أي دليل على تغير اللون ، أو تشققات ، أو تمزق في الألياف أو صرير عند لف الخوذة ، يجب أن يتسبب في التخلص من الخوذة.
  5. يجب التخلص من أي خوذة تعرضت لضربة شديدة ، حتى لو لم تكن هناك علامات واضحة للضرر.

 

إعتبارات خاصة

لا ينبغي استخدام الخوذات المصنوعة من السبائك الخفيفة أو التي لها حافة على الجانبين في أماكن العمل حيث يوجد خطر تناثر المعادن المنصهرة. في مثل هذه الحالات ، يوصى باستخدام ألياف البوليستر والزجاج ، ومنسوجات الفينول ، والبولي كربونات والألياف الزجاجية أو خوذات البولي كربونات.

في حالة وجود خطر ملامسة لأجزاء موصلة مكشوفة ، يجب استخدام الخوذات المصنوعة من مادة لدن بالحرارة فقط. يجب ألا تحتوي على فتحات تهوية ولا يجب أن تظهر أي أجزاء معدنية مثل المسامير على السطح الخارجي للقشرة.

يجب تزويد خوذات الأشخاص الذين يعملون فوق رؤوسهم ، ولا سيما آلات نصب الهياكل الفولاذية ، بأشرطة ذقن. يجب أن يكون عرض الأشرطة حوالي 20 مم ويجب أن تكون الخوذة ثابتة في مكانها في جميع الأوقات.

لا ينصح باستخدام الخوذات المصنوعة من البولي إيثيلين في درجات حرارة عالية. في مثل هذه الحالات ، تكون خوذات البولي كربونات ، والألياف الزجاجية المصنوعة من البولي كربونات ، والمنسوجات الفينول ، أو خوذات الألياف الزجاجية والبوليستر أكثر ملاءمة. يجب أن يكون الحزام مصنوعًا من القماش المنسوج. في حالة عدم وجود خطر ملامسة لأجزاء موصلة مكشوفة ، يمكن توفير فتحات تهوية في هيكل الخوذة.

في الحالات التي يوجد فيها نداء خطر تكسير الخوذات المصنوعة من البوليستر المقوى بالألياف الزجاجية أو البولي كربونات ذات حافة لا يقل عرضها عن 15 مم.

اعتبارات الراحة

بالإضافة إلى السلامة ، يجب أيضًا مراعاة الجوانب الفسيولوجية للراحة لمرتديها.

يجب أن تكون الخوذة خفيفة قدر الإمكان ، وبالتأكيد لا يزيد وزنها عن 400 جرام. يجب أن يكون حزامها مرنًا ومنفذًا للسائل ويجب ألا يزعج مرتديه أو يجرحه ؛ لهذا السبب ، يفضل استخدام أحزمة القماش المنسوج على تلك المصنوعة من البولي إيثيلين. يجب دمج رباط عرق جلدي كامل أو نصف ليس فقط لتوفير امتصاص العرق ولكن أيضًا لتقليل تهيج الجلد ؛ يجب استبدالها عدة مرات خلال عمر الخوذة لأسباب صحية. لضمان راحة حرارية أفضل ، يجب أن يكون الغلاف ذو لون فاتح وبه فتحات تهوية بمدى سطح يتراوح من 150 إلى 450 مم2. يعد الضبط الدقيق للخوذة لتناسب مرتديها أمرًا ضروريًا لضمان ثباتها ومنع انزلاقها وتقليل مجال الرؤية. تتوفر أشكال مختلفة من الخوذات ، وأكثرها شيوعًا هو شكل "القبعة" مع وجود قمة وحافة حول الجوانب ؛ للعمل في المحاجر ومواقع الهدم ، يوفر نوع "القبعة" من الخوذة ذات الحافة العريضة حماية أفضل. خوذة على شكل "غطاء جمجمة" بدون قمة أو حافة مناسبة بشكل خاص للأشخاص الذين يعملون في مكان علوي لأن هذا النمط يحول دون فقدان التوازن المحتمل بسبب ملامسة الذروة أو الحافة مع الروافد أو العوارض التي قد يضطر العامل إلى يتحرك.

الملحقات وأغطية الرأس الواقية الأخرى

يمكن تزويد الخوذات بدروع للعين أو للوجه مصنوعة من مادة بلاستيكية أو شبكة معدنية أو مرشحات بصرية ؛ واقيات السمع وأشرطة الذقن وأشرطة القفا لإبقاء الخوذة ثابتة في موضعها ؛ واقيات أو أغطية من الصوف للرقبة ضد الرياح أو البرد (الشكل 2). للاستخدام في المناجم والمحاجر تحت الأرض ، تم تركيب ملحقات لمصابيح أمامية وحامل كبل.

الشكل 2. مثال على خوذة الأمان المزودة بحزام الذقن (أ) والمرشح البصري (ب) وواقي الرقبة من الصوف ضد الرياح والبرد (ج)

PPE050F2

تشمل الأنواع الأخرى من أغطية الرأس الواقية تلك المصممة للحماية من الأوساخ والغبار والخدوش والصدمات. تُعرف أحيانًا باسم "أغطية النتوءات" ، وهي مصنوعة من مادة بلاستيكية خفيفة أو من الكتان. بالنسبة للأشخاص الذين يعملون بالقرب من الأدوات الآلية مثل المثاقب والمخارط وآلات التخزين المؤقت وما إلى ذلك ، حيث يوجد خطر من التقاط الشعر ، يمكن استخدام أغطية من الكتان مع شبكة أو شبكات شعر ذات ذروة أو حتى أوشحة أو عمائم ، بشرط أن تكون ليس لها نهايات فضفاضة مكشوفة.

النظافة والصيانة

يجب تنظيف جميع أغطية الرأس الواقية وفحصها بانتظام. إذا ظهرت شقوق أو شقوق ، أو إذا ظهرت على الخوذة علامات تقادم أو تدهور في الحزام ، فيجب التخلص من الخوذة. يعتبر التنظيف والتطهير مهمين بشكل خاص إذا كان مرتديها يتعرق بشكل مفرط أو إذا كان هناك أكثر من شخص يشترك في نفس غطاء الرأس.

يمكن إزالة المواد الملتصقة بالخوذة مثل الطباشير أو الأسمنت أو الغراء أو الراتنج ميكانيكيًا أو باستخدام مذيب مناسب لا يهاجم مادة الغلاف. يمكن استخدام الماء الدافئ مع المنظف بفرشاة صلبة.

لتطهير أغطية الرأس ، يجب غمس الأدوات في محلول تطهير مناسب مثل محلول فورمالين بنسبة 5٪ أو محلول هيبوكلوريت الصوديوم.

 

الرجوع

عرض 16014 مرات آخر تعديل يوم الخميس ، 13 أكتوبر 2011 20:44
المزيد في هذه الفئة: «حماية القدم والساق حماية السمع »

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع الحماية الشخصية

جمعية النظافة الصناعية الأمريكية (AIHA). 1991. حماية الجهاز التنفسي: دليل وإرشادات. فيرفاكس ، فيرجينيا: AIHA.

المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI). 1974. طريقة قياس حماية الأذن الحقيقية لواقيات السمع والتوهين المادي لأغطية الأذن. رقم الوثيقة S3.19-1974 (ASA Std 1-1975). نيويورك: ANSI.

-. 1984. طريقة قياس توهين الأذن الحقيقية لحماة السمع. رقم الوثيقة S12.6-1984 (ASA STD55-1984). نيويورك: ANSI.

-. 1989. الممارسة المهنية والتعليمية للعين وحماية الوجه. رقم الوثيقة ANSI Z 87.1-1989. نيويورك: ANSI.

-. 1992. المعيار الوطني الأمريكي لحماية الجهاز التنفسي. رقم الوثيقة ANSI Z 88.2. نيويورك: ANSI.

بيرجر ، إي إتش. 1988. واقيات السمع - المواصفات والتركيب والاستخدام والأداء. في حفظ السمع في الصناعة والمدارس والجيش ، تم تحريره بواسطة DM Lipscomb. بوسطن: مطبعة كوليدج هيل.

-. 1991. HPDs ذات الاستجابة الثابتة والتوهين المعتدل والمعتمدة على المستوى: كيف تعمل ، وما الذي يمكنها فعله من أجلك. سبيكتروم 8 ملحق. 1:17.

بيرجر وإيه إتش وجيه آر فرانكس وإف ليندغرين. 1996. المراجعة الدولية للدراسات الميدانية لتوهين واقي السمع. في وقائع الندوة الدولية الخامسة: آثار الضوضاء على السمع ، تحرير أكسلسون ، هـ بورشغريفينك ، إل هيلستروم ، آر بي هامرنيك ، دي هندرسون ، وآر جي سالفي. نيويورك: Thieme Medical.

Berger و EH و JE Kerivan و F Mintz. 1982. التباين بين المختبرات في قياس توهين واقي السمع. J Sound Vibrat 16 (1): 14-19.

المعهد البريطاني للمعايير (BSI). 1994. حماة السمع - توصيات للاختيار والاستخدام والعناية والصيانة - وثيقة إرشادية. رقم الوثيقة BSI EN 458: 1994. لندن: BSI.

مكتب إحصاءات العمل. 1980. تقرير إصابة العمل - تقرير إداري عن حوادث إصابات القدم. واشنطن العاصمة: مكتب إحصاءات العمل ، وزارة العمل.

اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). 1993. خوذات السلامة الصناعية. المعيار الأوروبي EN 397-1993. بروكسل: CEN.

الجماعة الاقتصادية الأوروبية (EEC). 1989. التوجيه 89/686 / EEC بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بمعدات الحماية الشخصية. لوكسمبورغ: EEC.

المعيار الأوروبي (EN). 1995. مواصفات لمرشحات اللحام ذات نفاذية الإضاءة القابلة للتحويل ومرشحات اللحام ذات نفاذية الإضاءة المزدوجة. مشروع نهائي المرجع. لا. العلاقات العامة EN 379: 1993E.

السجل الفدرالي. 1979. متطلبات توسيم الضوضاء لحماة السمع. تغذيها. التسجيل. 44 (190) ، 40 CFR ، الجزء 211: 56130-56147. واشنطن العاصمة: GPO.

-. 1983. التعرض للضوضاء المهنية: جلسة تعديل المحافظة على السمع: القاعدة النهائية. مسجل الاحتياطي الفيدرالي .. 48 (46): 9738-9785. واشنطن العاصمة: GPO.

-. 1994. حماية الجهاز التنفسي. مسجل الاحتياطي الفيدرالي. العنوان 29 ، الجزء 1910 ، الجزء الفرعي 134. واشنطن العاصمة: GPO.

فرانكس ، جونيور. 1988. عدد العمال المعرضين للضوضاء المهنية. سم السمع 9 (4): 287-298 ، حرره دبليو ميلنيك.

فرانكس ، جيه آر ، سي إل ثيمان ، سي شيريس. 1995. خلاصة وافية NIOSH لأجهزة حماية السمع. المنشور لا. 95-105. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). خوذات السلامة الصناعية. ISO 1977. جنيف: ISO.

-. 1979. واقيات العين الشخصية للحام والتقنيات ذات الصلة - الفلاتر - متطلبات الاستخدام والانتقال. المعيار الدولي ISO 4850. جنيف: ISO.

-. 1981. واقيات عين شخصية - فلاتر وواقيات للعين ضد أشعة الليزر. ISO 6161-1981. جنيف: ISO.

-. 1990. الصوتيات - واقيات السمع - الجزء الأول: الطريقة الذاتية لقياس توهين الصوت. ISO 1-4869: 1 (E) ، جنيف: ISO.

-. 1994. الصوتيات - واقيات السمع - الجزء 2: تقدير مستويات ضغط الصوت الموزون الفعال عند ارتداء واقيات السمع. ISO 4869-2: 1994 (هـ). جنيف: ISO.

Luz و J و S Melamed و T Najenson و N Bar و MS Green. 1991. مؤشر مستوى الإجهاد المريح المنظم (ESL) كمتنبئ للحوادث والإجازات المرضية بين الموظفين الصناعيين الذكور. في وقائع مؤتمر ICCEF 90 ، تم تحريره بواسطة L Fechter. بالتيمور: ICCEF.

مارش ، جيه إل. 1984. تقييم اختبار تركيب السكرين النوعي لأجهزة التنفس. Am Ind Hyg Assoc J 45 (6): 371-376.

ميورا ، ت. 1978. الأحذية ونظافة القدم (باليابانية). طوكيو: مكتب بونكا للنشر.

-. 1983. حماية العين والوجه. في موسوعة الصحة والسلامة المهنية ، الطبعة الثالثة. جنيف: منظمة العمل الدولية.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1987. منطق قرار جهاز التنفس NIOSH. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH ، قسم تطوير المعايير ونقل التكنولوجيا.

مجلس السلامة الوطني. Nd Safety Hats، Data Sheet 1-561 Rev 87. Chicago: National Safety Council.

Nelson و TJ و OT Skredtvedt و JL Loschiavo و SW Dixon. 1984. تطوير اختبار ملاءمة نوعي محسن باستخدام أسيتات الأيزو أميل. J Int Soc Respir Prot 2 (2): 225-248.

نيكسون وسي دبليو وإيه إتش بيرغر. 1991. أجهزة حماية السمع. في كتيب القياسات الصوتية والتحكم في الضوضاء ، تم تحريره بواسطة CM Harris. نيويورك: ماكجرو هيل.

بريتشارد ، جا. 1976. دليل لحماية الجهاز التنفسي الصناعي. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

روزنستوك ، إل آر. 1995. رسالة 13 مارس 1995 من L. Rosenstock ، مدير المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية ، إلى James R. Petrie ، رئيس اللجنة ، إدارة السلامة والصحة في المناجم ، وزارة العمل الأمريكية.

Scalone و AA و RD Davidson و DT Brown. 1977. تطوير طرق الاختبار والإجراءات لحماية القدم. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.