الخميس، مارس 17 2011 16: 30

ملابس واقية

قيم هذا المقال
(الاصوات 9)

المخاطر

هناك العديد من الفئات العامة للمخاطر الجسدية التي يمكن أن توفر لها الملابس المتخصصة الحماية. تشمل هذه الفئات العامة المخاطر الكيميائية والفيزيائية والبيولوجية. يلخص الجدول 1 هذه.

الجدول 1. أمثلة على فئات المخاطر الجلدية

خطر

أمثلة

مواد كيميائية

السموم الجلدية
السموم الجهازية
المواد المسببة للتآكل
المواد المثيرة للحساسية

مادي

المخاطر الحرارية (ساخن / بارد)
اهتزاز
الإشعاع
إنتاج الصدمات

بيولوجي

مسببات الأمراض البشرية
مسببات الأمراض الحيوانية
مسببات الأمراض البيئية

 

المخاطر الكيميائية

الملابس الواقية هي أداة تحكم شائعة الاستخدام لتقليل تعرض العمال للمواد الكيميائية السامة أو الخطرة عندما تكون الضوابط الأخرى غير ممكنة. تشكل العديد من المواد الكيميائية أكثر من خطر واحد (على سبيل المثال ، مادة مثل البنزين سامة وقابلة للاشتعال). بالنسبة للمخاطر الكيميائية ، هناك ثلاثة اعتبارات رئيسية على الأقل تحتاج إلى الاهتمام. هذه هي (1) التأثيرات السمية المحتملة للتعرض ، (2) طرق الدخول المحتملة ، و (3) احتمالات التعرض المرتبطة بتخصيص العمل. من بين الجوانب الثلاثة ، تعتبر سمية المادة هي الأهم. تمثل بعض المواد ببساطة مشكلة نظافة (مثل الزيت والشحوم) في حين أن المواد الكيميائية الأخرى (على سبيل المثال ، ملامسة سيانيد الهيدروجين السائل) يمكن أن تمثل حالة تشكل خطرًا مباشرًا على الحياة والصحة (IDLH). على وجه التحديد ، تعتبر سمية المادة أو خطورتها من خلال مسار الدخول الجلدي هو العامل الحاسم. تشمل الآثار الضارة الأخرى للتلامس الجلدي ، إلى جانب السمية ، التآكل وتعزيز سرطان الجلد والصدمات الجسدية مثل الحروق والجروح.

مثال على مادة كيميائية تكون درجة سُميتها أكبر عن طريق الجلد هي النيكوتين ، الذي يتمتع بنفاذية ممتازة للجلد ولكنه لا يمثل خطر الاستنشاق بشكل عام (باستثناء عندما يتم تناوله ذاتيًا). هذه واحدة فقط من العديد من الحالات التي يوفر فيها المسار الجلدي خطرًا أكبر بكثير من طرق الدخول الأخرى. كما هو مذكور أعلاه ، هناك العديد من المواد التي ليست سامة بشكل عام ولكنها خطرة على الجلد بسبب طبيعتها المسببة للتآكل أو خصائص أخرى. في الواقع ، يمكن لبعض المواد الكيميائية والمواد أن تعرض خطرًا حادًا أكبر من خلال امتصاص الجلد أكثر من المواد المسرطنة الجهازية المروعة. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون تعرض الجلد غير المحمي لحمض الهيدروفلوريك (تركيز أعلى من 70٪) قاتلاً. في هذه الحالة ، يؤدي حرق السطح بنسبة 5٪ عادةً إلى الوفاة من تأثيرات أيون الفلوريد. مثال آخر على المخاطر الجلدية - وإن لم يكن حادًا - هو الترويج لسرطان الجلد بمواد مثل قطران الفحم. يعتبر الرصاص غير العضوي مثالاً على مادة ذات سمية عالية للإنسان ولكن سمية الجلد قليلة. في هذه الحالة يكون المقلق هو تلوث الجسم أو الملابس ، مما قد يؤدي لاحقًا إلى الابتلاع أو الاستنشاق ، لأن المادة الصلبة لن تتخلل الجلد السليم.

بمجرد الانتهاء من تقييم طرق الدخول والسمية للمواد ، يجب إجراء تقييم لاحتمال التعرض. على سبيل المثال ، هل لدى العمال اتصال كافٍ بمادة كيميائية معينة ليصبحوا رطبين بشكل واضح أم أن التعرض غير محتمل والملابس الواقية تهدف إلى العمل ببساطة كإجراء تحكم زائدة عن الحاجة؟ بالنسبة للحالات التي تكون فيها المادة مميتة على الرغم من أن احتمال الاتصال بعيد ، فمن الواضح أنه يجب تزويد العامل بأعلى مستوى من الحماية المتاحة. بالنسبة للحالات التي يمثل فيها التعرض بحد ذاته خطرًا ضئيلًا للغاية (على سبيل المثال ، تعامل ممرضة بنسبة 20٪ كحول الأيزوبروبيل في الماء) ، لا يلزم أن يكون مستوى الحماية آمنًا من الفشل. يعتمد منطق الاختيار هذا بشكل أساسي على تقدير الآثار الضارة للمادة مقترنة بتقدير احتمالية التعرض.

خصائص المقاومة الكيميائية للحواجز

نُشر بحث يُظهر انتشار المذيبات والمواد الكيميائية الأخرى من خلال حواجز الملابس الواقية "المقاومة للسوائل" من الثمانينيات إلى التسعينيات. على سبيل المثال ، في اختبار بحث قياسي ، يتم تطبيق الأسيتون على مطاط النيوبرين (بسماكة القفازات النموذجية). بعد التلامس المباشر مع الأسيتون على السطح الخارجي الطبيعي ، يمكن عادةً اكتشاف المذيب على السطح الداخلي (جانب الجلد) في غضون 1980 دقيقة ، وإن كان بكميات صغيرة. تسمى حركة مادة كيميائية من خلال حاجز ملابس واقية تغلغل. تتكون عملية التخلل من انتشار المواد الكيميائية على المستوى الجزيئي من خلال الملابس الواقية. يحدث التخلل في ثلاث خطوات: امتصاص المادة الكيميائية على سطح الحاجز ، والانتشار عبر الحاجز ، وامتصاص المادة الكيميائية على السطح الداخلي الطبيعي للحاجز. الوقت المنقضي من الاتصال الأولي للمادة الكيميائية على السطح الخارجي حتى الكشف على السطح الداخلي يسمى وقت الاختراق. معدل النفاذية هو معدل الحالة المستقرة لحركة المادة الكيميائية عبر الحاجز بعد الوصول إلى التوازن.

تمتد معظم الاختبارات الحالية لمقاومة النفاذية على فترات تصل إلى ثماني ساعات ، مما يعكس نوبات العمل العادية. ومع ذلك ، يتم إجراء هذه الاختبارات في ظل ظروف ملامسة سائلة أو غازية مباشرة لا توجد عادة في بيئة العمل. لذلك قد يجادل البعض بأن هناك "عامل أمان" مهم مدمج في الاختبار. يتعارض هذا الافتراض مع الحقائق التي مفادها أن اختبار التخلل ثابت بينما بيئة العمل ديناميكية (تتضمن ثني المواد أو الضغوط الناتجة عن الإمساك أو الحركة الأخرى) وأنه قد يكون هناك ضرر مادي سابق للقفاز أو الثوب. نظرًا لعدم وجود بيانات منشورة عن نفاذية الجلد والسمية الجلدية ، فإن النهج الذي يتبعه معظم المتخصصين في السلامة والصحة هو اختيار الحاجز دون اختراق طوال مدة الوظيفة أو المهمة (عادةً ثماني ساعات) ، وهي في الأساس بدون جرعة مفهوم. هذا نهج محافظ بشكل مناسب ؛ ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أنه لا يوجد حاجز وقائي متاح حاليًا يوفر مقاومة للتخلل لجميع المواد الكيميائية. بالنسبة للحالات التي تكون فيها فترات الاختراق قصيرة ، يجب على أخصائي السلامة والصحة تحديد الحواجز ذات الأداء الأفضل (أي بأقل معدل تغلغل) مع مراعاة تدابير التحكم والصيانة الأخرى أيضًا (مثل الحاجة إلى تغيير الملابس بانتظام) .

بصرف النظر عن عملية التخلل التي تم وصفها للتو ، هناك نوعان من خصائص المقاومة الكيميائية الأخرى التي تهم أخصائي السلامة والصحة. وهذه هي تدهور و اختراق. التدهور هو تغيير ضار في واحدة أو أكثر من الخصائص الفيزيائية للمادة الواقية بسبب التلامس مع مادة كيميائية. على سبيل المثال ، يعتبر كحول البوليمر البولي فينيل (PVA) حاجزًا جيدًا جدًا لمعظم المذيبات العضوية ، ولكنه يتحلل بفعل الماء. مطاط اللاتكس ، الذي يستخدم على نطاق واسع في القفازات الطبية ، هو بالطبع مقاوم للماء ، ولكنه قابل للذوبان بسهولة في مذيبات مثل التولوين والهكسان: سيكون من الواضح أنه غير فعال للحماية من هذه المواد الكيميائية. ثانيًا ، يمكن أن تسبب حساسية اللاتكس ردود فعل شديدة لدى بعض الأشخاص.

الاختراق هو تدفق مادة كيميائية من خلال ثقوب أو جروح أو عيوب أخرى في الملابس الواقية على المستوى غير الجزيئي. حتى أفضل حواجز الحماية ستصبح غير فعالة إذا تم ثقبها أو تمزقها. الحماية من الاختراق مهمة عندما يكون التعرض غير محتمل أو نادر الحدوث والسمية أو الخطر ضئيل. عادة ما يكون الاختراق مصدر قلق للملابس المستخدمة في الحماية من رذاذ الماء.

تم نشر العديد من الأدلة التي تسرد بيانات المقاومة الكيميائية (يتوفر العديد منها أيضًا في شكل إلكتروني). بالإضافة إلى هذه الأدلة ، فإن معظم الشركات المصنعة في البلدان المتقدمة صناعيًا تنشر أيضًا بيانات المقاومة الكيميائية والفيزيائية الحالية لمنتجاتها.

الأخطار المادية

كما هو مذكور في الجدول 1 ، تشمل المخاطر الجسدية الظروف الحرارية والاهتزاز والإشعاع والصدمات لأن جميعها لديها القدرة على التأثير سلبًا على الجلد. تشمل المخاطر الحرارية الآثار الضارة للبرودة الشديدة والحرارة على الجلد. ترتبط السمات الواقية للملابس فيما يتعلق بهذه المخاطر بدرجة العزل ، بينما تتطلب الملابس الواقية من حرائق الفلاش ومضة كهربائية خصائص مقاومة اللهب.

يمكن أن توفر الملابس المتخصصة حماية محدودة من بعض أشكال الإشعاع المؤين وغير المؤين. بشكل عام ، تعتمد فعالية الملابس التي تحمي من الإشعاع المؤين على مبدأ الحماية (كما هو الحال مع المرايل والقفازات المبطنة بالرصاص) ، بينما تعتمد الملابس المستخدمة ضد الإشعاع غير المؤين ، مثل الميكروويف ، على التأريض أو العزل. يمكن أن يكون للاهتزاز المفرط تأثيرات ضارة عديدة على أجزاء الجسم ، وخاصة اليدين. التعدين (الذي يتضمن تدريبات يدوية) وإصلاح الطرق (التي تستخدم فيها المطارق الهوائية أو الأزاميل) ، على سبيل المثال ، هي مهن يمكن أن يؤدي فيها اهتزاز اليد المفرط إلى تدهور العظام وفقدان الدورة الدموية في اليدين. تعتبر صدمة الجلد من المخاطر الجسدية (الجروح ، الجروح ، إلخ) شائعة في العديد من المهن ، مع البناء وتقطيع اللحوم كمثالين. الملابس المتخصصة (بما في ذلك القفازات) متاحة الآن وهي مقاومة للقطع وتستخدم في تطبيقات مثل تقطيع اللحوم والغابات (باستخدام مناشير السلسلة). وهي تستند إما إلى مقاومة القطع المتأصلة أو وجود كتلة ألياف كافية لسد الأجزاء المتحركة (على سبيل المثال ، مناشير السلسلة).

المخاطر البيولوجية

تشمل المخاطر البيولوجية العدوى بسبب العوامل والأمراض الشائعة بين الإنسان والحيوان وبيئة العمل. لقد حظيت الأخطار البيولوجية المشتركة بين البشر باهتمام كبير مع تزايد انتشار الإيدز والتهاب الكبد عن طريق الدم. ومن ثم ، فإن المهن التي قد تنطوي على التعرض للدم أو سوائل الجسم تتطلب عادةً نوعًا من الملابس والقفازات المقاومة للسوائل. الأمراض التي تنتقل من الحيوانات عن طريق التعامل معها (مثل الجمرة الخبيثة) لها تاريخ طويل في التعرف عليها وتتطلب تدابير وقائية مماثلة لتلك المستخدمة في التعامل مع نوع مسببات الأمراض المنقولة بالدم والتي تؤثر على البشر. تشمل بيئات العمل التي يمكن أن تشكل خطرًا بسبب العوامل البيولوجية المختبرات السريرية والميكروبيولوجية بالإضافة إلى بيئات العمل الخاصة الأخرى.

أنواع الحماية

تشمل الملابس الواقية بالمعنى العام جميع عناصر المجموعة الواقية (مثل الملابس والقفازات والأحذية). وبالتالي ، يمكن أن تشمل الملابس الواقية كل شيء بدءًا من سرير الإصبع الذي يوفر الحماية من قطع الورق إلى بدلة مغلفة بالكامل مع جهاز تنفس مستقل يستخدم للاستجابة لحالات الطوارئ لانسكاب المواد الكيميائية الخطرة.

يمكن تصنيع الملابس الواقية من مواد طبيعية (مثل القطن والصوف والجلد) ، والألياف الاصطناعية (مثل النايلون) أو البوليمرات المختلفة (مثل البلاستيك والمطاط مثل مطاط البوتيل ، والبولي فينيل كلورايد ، والبولي إيثيلين المكلور). يجب عدم استخدام المواد المنسوجة أو المخيطة أو المسامية بطريقة أخرى (غير مقاومة لاختراق أو نفاذ السوائل) في المواقف التي تتطلب حماية ضد سائل أو غاز. تُستخدم الأقمشة والمواد المسامية المعالجة بشكل خاص أو غير القابلة للاشتعال بطبيعتها بشكل شائع للحماية من حرائق وميض القوس الكهربائي (على سبيل المثال ، في صناعة البتروكيماويات) ولكنها لا توفر عادةً الحماية من أي تعرض منتظم للحرارة. وتجدر الإشارة هنا إلى أن مكافحة الحرائق تتطلب ملابس متخصصة توفر مقاومة للهب (الاحتراق) وحاجزًا مائيًا وعزلًا حراريًا (حماية من درجات الحرارة المرتفعة). تتطلب بعض التطبيقات الخاصة أيضًا حماية الأشعة تحت الحمراء (IR) عن طريق استخدام أغطية الألمنيوم (على سبيل المثال ، مكافحة حرائق الوقود البترولي). يلخص الجدول 2 متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية النموذجية ومواد الحماية الشائعة المستخدمة للحماية من المخاطر.

الجدول 2. متطلبات الأداء الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية المشتركة

خطر

خصائص الأداء المطلوبة

مواد الملابس الواقية الشائعة

ملابس حرارية

قيمة العزل

قطن ثقيل أو أقمشة طبيعية أخرى

نار

العزل ومقاومة اللهب

قفازات بالألمنيوم قفازات معالجة مقاومة للهب ؛ ألياف الأراميد والأقمشة الخاصة الأخرى

كشط ميكانيكي

مقاومة التآكل قوة الشد

أقمشة ثقيلة جلد

الجروح والثقوب

قطع المقاومة

شبكة معدنية؛ ألياف البولي أميد العطرية والأقمشة الخاصة الأخرى

الكيميائية / السمية

مقاومة النفاذية

المواد البوليمرية واللدائن ؛ (بما في ذلك اللاتكس)

بيولوجي

"مانعة للسوائل" ؛ (مقاوم للثقوب)

 

إشعاعي

عادة مقاومة الماء أو مقاومة الجسيمات (للنويدات المشعة)

 

 

تختلف تكوينات الملابس الواقية بشكل كبير حسب الاستخدام المقصود. ومع ذلك ، فإن المكونات العادية تشبه الملابس الشخصية (على سبيل المثال ، السراويل والسترة والغطاء والأحذية والقفازات) لمعظم المخاطر الجسدية. يمكن أن تشمل العناصر ذات الاستخدام الخاص للتطبيقات مثل مقاومة اللهب في تلك الصناعات التي تنطوي على معالجة المعادن المنصهرة الفصول ، وذراع الذراع ، والمآزر المصنوعة من كل من الألياف والمواد الطبيعية والاصطناعية المعالجة وغير المعالجة (أحد الأمثلة التاريخية هو الأسبستوس المنسوج). يمكن أن تكون الملابس الواقية الكيميائية أكثر تخصصًا من حيث البناء ، كما هو موضح في الشكل 1 والشكل 2.

الشكل 1. عامل يرتدي قفازات وملابس واقية كيميائياً لصب مادة كيميائية

PPE070F3

الشكل 2. عاملان في تشكيلات مختلفة من الملابس الواقية الكيميائية

PPE070F5

تتوفر القفازات الواقية كيميائيًا عادةً في مجموعة متنوعة من البوليمرات والتركيبات ؛ بعض القفازات القطنية ، على سبيل المثال ، مغطاة بالبوليمر المعني (عن طريق عملية الغمس). (انظر الشكل 3). بعض "القفازات" الجديدة ذات الرقائق المعدنية والرقائق متعددة الطبقات ثنائية الأبعاد (مسطحة) - وبالتالي لها بعض القيود المريحة ، ولكنها شديدة المقاومة للمواد الكيميائية. عادةً ما تعمل هذه القفازات بشكل أفضل عند ارتداء قفاز بوليمر خارجي مناسب للشكل أعلى القفاز الداخلي المسطح (تسمى هذه التقنية القفازات المزدوجة) ليتوافق القفاز الداخلي مع شكل اليدين. تتوفر قفازات البوليمر في مجموعة متنوعة من السماكات تتراوح من الوزن الخفيف جدًا (<2 مم) إلى الوزن الثقيل (> 5 مم) مع وبدون بطانات أو ركائز داخلية (تسمى الخدوش). تتوفر القفازات أيضًا بشكل شائع بأطوال مختلفة تتراوح من حوالي 30 سم لحماية اليد إلى القفازات التي يبلغ طولها حوالي 80 سم ، والتي تمتد من كتف العامل إلى طرف اليد. يعتمد الاختيار الصحيح للطول على مدى الحماية المطلوبة ؛ ومع ذلك ، يجب أن يكون الطول كافياً لتمتد على الأقل إلى معصمي العامل وذلك لمنع التصريف في القفاز. (انظر الشكل 4).

الشكل 3. أنواع مختلفة من القفازات المقاومة كيميائياً

مفقود

الشكل 4. قفازات من الألياف الطبيعية ؛ يوضح أيضًا الطول الكافي لحماية المعصم

PPE070F7

الأحذية متوفرة في مجموعة متنوعة من الأطوال تتراوح من طول الورك إلى تلك التي تغطي الجزء السفلي من القدم فقط. أحذية الحماية الكيميائية متوفرة في عدد محدود فقط من البوليمرات لأنها تتطلب درجة عالية من مقاومة التآكل. تشمل البوليمرات والمطاط الشائعة المستخدمة في بناء الحذاء المقاوم كيميائيًا PVC ومطاط البوتيل ومطاط النيوبرين. يمكن أيضًا الحصول على أحذية مغلفة مصنوعة خصيصًا باستخدام بوليمرات أخرى ولكنها باهظة الثمن ومحدودة العرض دوليًا في الوقت الحالي.

يمكن الحصول على ملابس الحماية الكيميائية كملابس مغلفة بالكامل (محكمة ضد الغاز) من قطعة واحدة مع قفازات وأحذية متصلة بها أو كمكونات متعددة (على سبيل المثال ، بنطلونات وسترات وأغطية للرأس ، إلخ). تحتوي بعض مواد الحماية المستخدمة في بناء المجموعات على طبقات أو شرائح متعددة. عادةً ما تكون المواد ذات الطبقات مطلوبة للبوليمرات التي لا تتمتع بسلامة مادية كافية وخصائص مقاومة التآكل للسماح بالتصنيع والاستخدام كملابس أو قفاز (على سبيل المثال ، مطاط البوتيل مقابل Teflon®). أقمشة الدعم الشائعة هي النايلون والبوليستر والأراميد والألياف الزجاجية. هذه الركائز مغلفة أو مغلفة بالبوليمرات مثل البولي فينيل كلوريد (PVC) ، تفلون ، البولي يوريثين والبولي إيثيلين.

على مدار العقد الماضي ، كان هناك نمو هائل في استخدام البولي إيثيلين غير المنسوج والمواد الصغيرة التي يسهل اختراقها لبناء البدلة التي يمكن التخلص منها. هذه البدلات المغزولة ، التي يطلق عليها أحيانًا "بدلات ورقية" بشكل غير صحيح ، تُصنع باستخدام عملية خاصة يتم من خلالها ربط الألياف ببعضها البعض بدلاً من نسجها. هذه الملابس الواقية منخفضة التكلفة وخفيفة الوزن للغاية. المواد الدقيقة غير المطلية (تسمى "قابلة للتنفس" لأنها تسمح ببعض انتقال بخار الماء وبالتالي فهي أقل إجهادًا للحرارة) والملابس المغزولة لها تطبيقات جيدة كحماية ضد الجسيمات ولكنها ليست عادةً مقاومة للمواد الكيميائية أو السوائل. الملابس المغزولة متاحة أيضًا بطبقات مختلفة مثل البولي إيثيلين و Saranex®. اعتمادًا على خصائص الطلاء ، يمكن أن توفر هذه الملابس مقاومة كيميائية جيدة لمعظم المواد الشائعة.

الاعتماد والشهادة والمعايير

يختلف توافر الملابس الواقية وبنائها وتصميمها اختلافًا كبيرًا في جميع أنحاء العالم. كما هو متوقع ، تختلف أيضًا مخططات الموافقة والمعايير والشهادات. ومع ذلك ، هناك معايير طوعية مماثلة للأداء في جميع أنحاء الولايات المتحدة (على سبيل المثال ، الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد - معايير ASTM) ، وأوروبا (اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي - معايير CEN) ، وفي بعض أجزاء آسيا (المعايير المحلية مثل كما في اليابان). بدأ تطوير معايير الأداء في جميع أنحاء العالم من خلال المنظمة الدولية للتوحيد القياسي اللجنة الفنية 94 لملابس ومعدات حماية السلامة الشخصية. استند العديد من المعايير وطرق الاختبار لقياس الأداء التي طورتها هذه المجموعة إلى معايير CEN أو تلك من دول أخرى مثل الولايات المتحدة من خلال ASTM.

في الولايات المتحدة والمكسيك ومعظم كندا ، لا يلزم الحصول على شهادة أو موافقات لمعظم الملابس الواقية. توجد استثناءات للتطبيقات الخاصة مثل ملابس رش مبيدات الآفات (التي تحكمها متطلبات توسيم مبيدات الآفات). ومع ذلك ، هناك العديد من المنظمات التي تصدر معايير طوعية ، مثل ASTM المذكورة سابقًا ، والجمعية الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA) في الولايات المتحدة ، ومنظمة المعايير الكندية (CSO) في كندا. تؤثر هذه المعايير الطوعية بشكل كبير على تسويق وبيع الملابس الواقية ، وبالتالي فهي تشبه إلى حد كبير المعايير الإلزامية.

في أوروبا ، يتم تنظيم تصنيع معدات الحماية الشخصية بموجب توجيه الجماعة الأوروبية 89/686 / EEC. يحدد هذا التوجيه المنتجات التي تقع ضمن نطاق التوجيه ويصنفها في فئات مختلفة. بالنسبة لفئات معدات الحماية التي لا يكون فيها الخطر ضئيلًا وحيث لا يستطيع المستخدم تحديد الخطر بسهولة ، يجب أن تفي معدات الحماية بمعايير الجودة والتصنيع المفصلة في التوجيه.

لا يجوز بيع أي من منتجات معدات الحماية داخل الجماعة الأوروبية ما لم تكن تحمل علامة CE (الجماعة الأوروبية). يجب اتباع متطلبات الاختبار وضمان الجودة للحصول على علامة CE.

القدرات والاحتياجات الفردية

في جميع الحالات باستثناء حالات قليلة ، ستؤدي إضافة الملابس والمعدات الواقية إلى تقليل الإنتاجية وزيادة انزعاج العمال. قد يؤدي أيضًا إلى انخفاض الجودة ، حيث تزداد معدلات الخطأ مع استخدام الملابس الواقية. بالنسبة لبعض الملابس الواقية من المواد الكيميائية وبعض الملابس المقاومة للحريق ، هناك بعض الإرشادات العامة التي يجب مراعاتها فيما يتعلق بالتعارض المتأصل بين راحة العمال وكفاءتهم وحمايتهم. أولاً ، كلما كان الحاجز أكثر سمكًا كان ذلك أفضل (يزيد من وقت الاختراق أو يوفر عزلًا حراريًا أكبر) ؛ ومع ذلك ، كلما كان الحاجز أكثر سمكًا ، كلما قل سهولة الحركة وراحة المستخدم. تزيد الحواجز السميكة أيضًا من احتمالية الإجهاد الحراري. ثانيًا ، تميل الحواجز التي تتمتع بمقاومة كيميائية ممتازة إلى زيادة مستوى انزعاج العمال والإجهاد الحراري لأن الحاجز عادةً ما يعمل أيضًا كحاجز أمام انتقال بخار الماء (أي العرق). ثالثًا ، كلما زادت الحماية الشاملة للملابس ، زاد الوقت الذي تستغرقه مهمة معينة لإنجازها وزادت فرصة حدوث أخطاء. هناك أيضًا بعض المهام التي يمكن أن يؤدي فيها استخدام الملابس الواقية إلى زيادة فئات معينة من المخاطر (على سبيل المثال ، حول الآلات المتحركة ، حيث يكون خطر الإجهاد الحراري أكبر من الخطر الكيميائي). في حين أن هذا الموقف نادر الحدوث ، يجب النظر فيه.

تتعلق القضايا الأخرى بالقيود الجسدية المفروضة باستخدام الملابس الواقية. على سبيل المثال ، لن يتمكن العامل الذي أصدر زوجًا سميكًا من القفازات من أداء المهام التي تتطلب درجة عالية من المهارة والحركات المتكررة بسهولة. كمثال آخر ، لن يتمكن رسام الرش الذي يرتدي بدلة مغلفة تمامًا عادةً من النظر إلى الجانب ، لأعلى أو لأسفل ، نظرًا لأن قناع التنفس والبدلة عادةً ما يقيدان مجال الرؤية في تكوينات البدلة هذه. هذه ليست سوى بعض الأمثلة على القيود المريحة المرتبطة بارتداء الملابس والمعدات الواقية.

يجب دائمًا مراعاة حالة العمل عند اختيار الملابس الواقية للوظيفة. الحل الأمثل هو اختيار الحد الأدنى من الملابس والمعدات الواقية اللازمة للقيام بالمهمة بأمان.

التعليم والتدريب

التعليم والتدريب الكافيين لمستخدمي الملابس الواقية أمر ضروري. يجب أن يشمل التدريب والتعليم:

  • طبيعة ومدى الأخطار
  • الشروط التي ينبغي في ظلها ارتداء الملابس الواقية
  • ما هي الملابس الواقية اللازمة
  • استخدام وقيود الملابس الواقية المراد تخصيصها
  • كيفية فحص وارتداء وخلع وضبط وارتداء الملابس الواقية بشكل صحيح
  • إجراءات إزالة التلوث ، إذا لزم الأمر
  • علامات وأعراض التعرض المفرط أو فشل الملابس
  • الإسعافات الأولية وإجراءات الطوارئ
  • التخزين المناسب ، والعمر الإنتاجي ، والعناية والتخلص من الملابس الواقية.

 

يجب أن يتضمن هذا التدريب على الأقل جميع العناصر المذكورة أعلاه وأي معلومات أخرى ذات صلة لم يتم توفيرها بالفعل للعامل من خلال برامج أخرى. بالنسبة لتلك المناطق الموضعية التي تم توفيرها بالفعل للعامل ، يجب توفير ملخص تنشيطي لمستخدم الملابس. على سبيل المثال ، إذا تم بالفعل الإشارة إلى علامات وأعراض التعرض المفرط للعمال كجزء من تدريبهم على العمل مع المواد الكيميائية ، فيجب إعادة التأكيد على الأعراض الناتجة عن التعرض الجلدي الشديد مقابل الاستنشاق. أخيرًا ، يجب أن تتاح للعمال فرصة لتجربة الملابس الواقية لوظيفة معينة قبل إجراء الاختيار النهائي.

إن معرفة المخاطر والقيود المفروضة على الملابس الواقية لا تقلل من المخاطر التي يتعرض لها العامل فحسب ، بل تزود أيضًا أخصائي الصحة والسلامة بعامل قادر على تقديم ملاحظات حول فعالية معدات الحماية.

الصيانة

يعد التخزين السليم ، والتفتيش ، والتنظيف ، وإصلاح الملابس الواقية أمرًا مهمًا للحماية الشاملة التي توفرها المنتجات لمرتديها.

سيكون لبعض الملابس الواقية قيود على التخزين مثل مدة الصلاحية المحددة أو الحماية المطلوبة من الأشعة فوق البنفسجية (على سبيل المثال ، ضوء الشمس ، وميض اللحام ، وما إلى ذلك) ، أو الأوزون ، أو الرطوبة ، أو درجات الحرارة القصوى أو منع طي المنتج. على سبيل المثال ، عادةً ما تتطلب منتجات المطاط الطبيعي جميع التدابير الاحترازية المدرجة للتو. كمثال آخر ، يمكن أن تتلف العديد من بدلات البوليمر المغلفة إذا تم طيها بدلاً من تركها معلقة في وضع مستقيم. يجب استشارة الشركة المصنعة أو الموزع بشأن أي قيود تخزين قد تكون في منتجاتهم.

يجب أن يقوم المستخدم بفحص الملابس الواقية بشكل متكرر (على سبيل المثال ، مع كل استخدام). التفتيش من قبل زملاء العمل هو أسلوب آخر يمكن استخدامه لإشراك مرتديها في ضمان سلامة الملابس الواقية التي يتعين عليهم استخدامها. كسياسة إدارية ، يُنصح أيضًا بمطالبة المشرفين بفحص الملابس الواقية (على فترات مناسبة) التي يتم استخدامها على أساس روتيني. تعتمد معايير التفتيش على الاستخدام المقصود للعنصر الواقي ؛ ومع ذلك ، فإنه عادة ما يشمل فحص التمزقات والثقوب والعيوب والتدهور. كمثال على تقنية الفحص ، يجب تفجير قفازات البوليمر المستخدمة للحماية من السوائل بالهواء للتحقق من سلامتها ضد التسربات.

يجب تنظيف الملابس الواقية لإعادة استخدامها بحذر. يمكن تنظيف الأقمشة الطبيعية بطرق الغسيل العادية إذا لم تكن ملوثة بمواد سامة. عادة ما تكون إجراءات التنظيف المناسبة للألياف والمواد الاصطناعية محدودة. على سبيل المثال ، ستفقد بعض المنتجات المعالجة لمقاومة اللهب فعاليتها إذا لم يتم تنظيفها بشكل صحيح. الملابس المستخدمة للحماية من المواد الكيميائية غير القابلة للذوبان في الماء في كثير من الأحيان لا يمكن تطهيرها عن طريق غسلها بالصابون البسيط أو المنظفات والماء. تشير الاختبارات التي أجريت على ملابس رش المبيدات إلى أن إجراءات الغسيل العادية ليست فعالة بالنسبة للعديد من مبيدات الآفات. لا ينصح بالتنظيف الجاف على الإطلاق لأنه غالبًا ما يكون غير فعال ويمكن أن يؤدي إلى تدهور المنتج أو تلويثه. من المهم استشارة الشركة المصنعة أو الموزع للملابس قبل محاولة إجراءات التنظيف التي لا يُعرف أنها آمنة وقابلة للتطبيق على وجه التحديد.

معظم الملابس الواقية غير قابلة للإصلاح. يمكن إجراء الإصلاحات على بعض العناصر القليلة مثل تغليف بدلات البوليمر بالكامل. ومع ذلك ، يجب استشارة الشركة المصنعة بشأن إجراءات الإصلاح المناسبة.

الاستخدام وسوء الاستخدام

استعمل. أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن يستند اختيار الملابس الواقية واستخدامها بشكل صحيح إلى تقييم المخاطر التي تنطوي عليها المهمة التي تتطلب الحماية من أجلها. في ضوء التقييم ، يمكن تحديد تعريف دقيق لمتطلبات الأداء والقيود المريحة للوظيفة. أخيرًا ، يمكن إجراء اختيار يوازن بين حماية العمال وسهولة الاستخدام والتكلفة.

يتمثل النهج الأكثر رسمية في تطوير برنامج نموذج مكتوب ، وهي طريقة من شأنها تقليل فرصة الخطأ وزيادة حماية العمال وإنشاء نهج ثابت لاختيار واستخدام الملابس الواقية. يمكن أن يحتوي البرنامج النموذجي على العناصر التالية:

  1. مخطط تنظيمي وخطة إدارية
  2. منهجية تقييم المخاطر
  3. تقييم خيارات التحكم الأخرى لحماية العامل
  4. معايير الأداء للملابس الواقية
  5. معايير الاختيار والإجراءات لتحديد الاختيار الأمثل
  6. مواصفات شراء الملابس الواقية
  7. خطة التحقق من صحة الاختيار
  8. معايير إزالة التلوث وإعادة الاستخدام ، حسب الاقتضاء
  9. برنامج تدريب المستخدم
  10. 10- خطة تدقيق للتأكد من اتباع الإجراءات باستمرار.

 

سوء استخدام. هناك العديد من الأمثلة على سوء استخدام الملابس الواقية التي يمكن رؤيتها بشكل شائع في الصناعة. عادة ما يكون سوء الاستخدام نتيجة لعدم فهم قيود الملابس الواقية من جانب الإدارة أو العمال أو كليهما. من الأمثلة الواضحة على الممارسات السيئة استخدام الملابس الواقية غير المقاومة للهب للعمال الذين يتعاملون مع المذيبات القابلة للاشتعال أو الذين يعملون في المواقف التي توجد فيها ألسنة اللهب المكشوفة أو الفحم المحترق أو المعادن المنصهرة. الملابس الواقية المصنوعة من مواد بوليمرية مثل البولي إيثيلين قد تدعم الاحتراق ويمكن أن تذوب بالفعل في الجلد ، مما يتسبب في حروق أكثر شدة.

المثال الثاني الشائع هو إعادة استخدام الملابس الواقية (بما في ذلك القفازات) حيث تلوث المادة الكيميائية الجزء الداخلي من الملابس الواقية بحيث يزيد العامل تعرضه في كل استخدام لاحق. كثيرًا ما يرى المرء اختلافًا آخر لهذه المشكلة عندما يستخدم العمال قفازات من الألياف الطبيعية (مثل الجلد أو القطن) أو أحذيتهم الشخصية للعمل مع المواد الكيميائية السائلة. إذا انسكبت المواد الكيميائية على الألياف الطبيعية ، فسيتم الاحتفاظ بها لفترات طويلة وتنتقل إلى الجلد نفسه. هناك شكل آخر لهذه المشكلة وهو أخذ ملابس العمل الملوثة إلى المنزل لتنظيفها. يمكن أن يؤدي هذا إلى تعرض الأسرة بأكملها للمواد الكيميائية الضارة ، وهي مشكلة شائعة لأن ملابس العمل عادة ما يتم تنظيفها بمواد أخرى من ملابس الأسرة. نظرًا لأن العديد من المواد الكيميائية ليست قابلة للذوبان في الماء ، فيمكن أن تنتشر إلى قطع الملابس الأخرى ببساطة عن طريق الحركة الميكانيكية. وقد لوحظت عدة حالات لانتشار الملوثات ، خاصة في الصناعات التي تصنع مبيدات الآفات أو تعالج المعادن الثقيلة (مثل تسمم أسر العمال الذين يتعاملون مع الزئبق والرصاص). هذه ليست سوى أمثلة قليلة من أبرز الأمثلة على إساءة استخدام الملابس الواقية. يمكن التغلب على هذه المشاكل ببساطة من خلال فهم الاستخدام السليم وقيود الملابس الواقية. يجب أن تكون هذه المعلومات متاحة بسهولة من الشركة المصنعة وخبراء الصحة والسلامة.

 

الرجوع

عرض 11238 مرات آخر تعديل يوم الخميس ، 13 أكتوبر 2011 20:44

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع الحماية الشخصية

جمعية النظافة الصناعية الأمريكية (AIHA). 1991. حماية الجهاز التنفسي: دليل وإرشادات. فيرفاكس ، فيرجينيا: AIHA.

المعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI). 1974. طريقة قياس حماية الأذن الحقيقية لواقيات السمع والتوهين المادي لأغطية الأذن. رقم الوثيقة S3.19-1974 (ASA Std 1-1975). نيويورك: ANSI.

-. 1984. طريقة قياس توهين الأذن الحقيقية لحماة السمع. رقم الوثيقة S12.6-1984 (ASA STD55-1984). نيويورك: ANSI.

-. 1989. الممارسة المهنية والتعليمية للعين وحماية الوجه. رقم الوثيقة ANSI Z 87.1-1989. نيويورك: ANSI.

-. 1992. المعيار الوطني الأمريكي لحماية الجهاز التنفسي. رقم الوثيقة ANSI Z 88.2. نيويورك: ANSI.

بيرجر ، إي إتش. 1988. واقيات السمع - المواصفات والتركيب والاستخدام والأداء. في حفظ السمع في الصناعة والمدارس والجيش ، تم تحريره بواسطة DM Lipscomb. بوسطن: مطبعة كوليدج هيل.

-. 1991. HPDs ذات الاستجابة الثابتة والتوهين المعتدل والمعتمدة على المستوى: كيف تعمل ، وما الذي يمكنها فعله من أجلك. سبيكتروم 8 ملحق. 1:17.

بيرجر وإيه إتش وجيه آر فرانكس وإف ليندغرين. 1996. المراجعة الدولية للدراسات الميدانية لتوهين واقي السمع. في وقائع الندوة الدولية الخامسة: آثار الضوضاء على السمع ، تحرير أكسلسون ، هـ بورشغريفينك ، إل هيلستروم ، آر بي هامرنيك ، دي هندرسون ، وآر جي سالفي. نيويورك: Thieme Medical.

Berger و EH و JE Kerivan و F Mintz. 1982. التباين بين المختبرات في قياس توهين واقي السمع. J Sound Vibrat 16 (1): 14-19.

المعهد البريطاني للمعايير (BSI). 1994. حماة السمع - توصيات للاختيار والاستخدام والعناية والصيانة - وثيقة إرشادية. رقم الوثيقة BSI EN 458: 1994. لندن: BSI.

مكتب إحصاءات العمل. 1980. تقرير إصابة العمل - تقرير إداري عن حوادث إصابات القدم. واشنطن العاصمة: مكتب إحصاءات العمل ، وزارة العمل.

اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). 1993. خوذات السلامة الصناعية. المعيار الأوروبي EN 397-1993. بروكسل: CEN.

الجماعة الاقتصادية الأوروبية (EEC). 1989. التوجيه 89/686 / EEC بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بمعدات الحماية الشخصية. لوكسمبورغ: EEC.

المعيار الأوروبي (EN). 1995. مواصفات لمرشحات اللحام ذات نفاذية الإضاءة القابلة للتحويل ومرشحات اللحام ذات نفاذية الإضاءة المزدوجة. مشروع نهائي المرجع. لا. العلاقات العامة EN 379: 1993E.

السجل الفدرالي. 1979. متطلبات توسيم الضوضاء لحماة السمع. تغذيها. التسجيل. 44 (190) ، 40 CFR ، الجزء 211: 56130-56147. واشنطن العاصمة: GPO.

-. 1983. التعرض للضوضاء المهنية: جلسة تعديل المحافظة على السمع: القاعدة النهائية. مسجل الاحتياطي الفيدرالي .. 48 (46): 9738-9785. واشنطن العاصمة: GPO.

-. 1994. حماية الجهاز التنفسي. مسجل الاحتياطي الفيدرالي. العنوان 29 ، الجزء 1910 ، الجزء الفرعي 134. واشنطن العاصمة: GPO.

فرانكس ، جونيور. 1988. عدد العمال المعرضين للضوضاء المهنية. سم السمع 9 (4): 287-298 ، حرره دبليو ميلنيك.

فرانكس ، جيه آر ، سي إل ثيمان ، سي شيريس. 1995. خلاصة وافية NIOSH لأجهزة حماية السمع. المنشور لا. 95-105. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). خوذات السلامة الصناعية. ISO 1977. جنيف: ISO.

-. 1979. واقيات العين الشخصية للحام والتقنيات ذات الصلة - الفلاتر - متطلبات الاستخدام والانتقال. المعيار الدولي ISO 4850. جنيف: ISO.

-. 1981. واقيات عين شخصية - فلاتر وواقيات للعين ضد أشعة الليزر. ISO 6161-1981. جنيف: ISO.

-. 1990. الصوتيات - واقيات السمع - الجزء الأول: الطريقة الذاتية لقياس توهين الصوت. ISO 1-4869: 1 (E) ، جنيف: ISO.

-. 1994. الصوتيات - واقيات السمع - الجزء 2: تقدير مستويات ضغط الصوت الموزون الفعال عند ارتداء واقيات السمع. ISO 4869-2: 1994 (هـ). جنيف: ISO.

Luz و J و S Melamed و T Najenson و N Bar و MS Green. 1991. مؤشر مستوى الإجهاد المريح المنظم (ESL) كمتنبئ للحوادث والإجازات المرضية بين الموظفين الصناعيين الذكور. في وقائع مؤتمر ICCEF 90 ، تم تحريره بواسطة L Fechter. بالتيمور: ICCEF.

مارش ، جيه إل. 1984. تقييم اختبار تركيب السكرين النوعي لأجهزة التنفس. Am Ind Hyg Assoc J 45 (6): 371-376.

ميورا ، ت. 1978. الأحذية ونظافة القدم (باليابانية). طوكيو: مكتب بونكا للنشر.

-. 1983. حماية العين والوجه. في موسوعة الصحة والسلامة المهنية ، الطبعة الثالثة. جنيف: منظمة العمل الدولية.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1987. منطق قرار جهاز التنفس NIOSH. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH ، قسم تطوير المعايير ونقل التكنولوجيا.

مجلس السلامة الوطني. Nd Safety Hats، Data Sheet 1-561 Rev 87. Chicago: National Safety Council.

Nelson و TJ و OT Skredtvedt و JL Loschiavo و SW Dixon. 1984. تطوير اختبار ملاءمة نوعي محسن باستخدام أسيتات الأيزو أميل. J Int Soc Respir Prot 2 (2): 225-248.

نيكسون وسي دبليو وإيه إتش بيرغر. 1991. أجهزة حماية السمع. في كتيب القياسات الصوتية والتحكم في الضوضاء ، تم تحريره بواسطة CM Harris. نيويورك: ماكجرو هيل.

بريتشارد ، جا. 1976. دليل لحماية الجهاز التنفسي الصناعي. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

روزنستوك ، إل آر. 1995. رسالة 13 مارس 1995 من L. Rosenstock ، مدير المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية ، إلى James R. Petrie ، رئيس اللجنة ، إدارة السلامة والصحة في المناجم ، وزارة العمل الأمريكية.

Scalone و AA و RD Davidson و DT Brown. 1977. تطوير طرق الاختبار والإجراءات لحماية القدم. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.