الاثنين، أبريل 04 2011 17: 19

حماية الجهاز

قيم هذا المقال
(الاصوات 6)

يبدو أن هناك العديد من المخاطر المحتملة الناتجة عن نقل أجزاء الماكينة حيث توجد أنواع مختلفة من الآلات. تعتبر الضمانات ضرورية لحماية العمال من الإصابات المتعلقة بالآلات التي لا داعي لها والتي يمكن الوقاية منها. لذلك ، يجب حماية أي جزء من الماكينة أو وظيفة أو عملية قد تسبب إصابة. حيث يمكن أن يؤدي تشغيل الآلة أو الاتصال العرضي بها إلى إصابة المشغل أو الآخرين في المنطقة المجاورة ، فيجب إما التحكم في الخطر أو القضاء عليه.

الحركات والإجراءات الميكانيكية

تشتمل المخاطر الميكانيكية عادةً على أجزاء متحركة خطيرة في المجالات الأساسية الثلاثة التالية:

    • نقطة العملية ، تلك النقطة التي يتم فيها تنفيذ العمل على المادة ، مثل القطع أو التشكيل أو التثقيب أو الختم أو الثقب أو تشكيل المخزون
    • جهاز نقل الطاقة، أي من مكونات النظام الميكانيكي التي تنقل الطاقة إلى أجزاء الآلة التي تؤدي العمل. تشمل هذه المكونات الحذافات ، والبكرات ، والأحزمة ، وقضبان التوصيل ، والوصلات ، والكاميرات ، والمغازل ، والسلاسل ، والسواعد ، والتروس
    • أجزاء متحركة أخرى ، جميع أجزاء الماكينة التي تتحرك أثناء عمل الماكينة ، مثل الأجزاء الترددية والدوارة والمتحركة بشكل عرضي ، وكذلك آليات التغذية والأجزاء المساعدة من الماكينة.

        تشمل مجموعة متنوعة من الحركات والإجراءات الميكانيكية التي قد تشكل مخاطر على العمال حركة الأعضاء الدوارة ، والأذرع الترددية ، والأحزمة المتحركة ، والتروس المتشابكة ، وأسنان القطع وأي أجزاء تؤثر أو تقص. هذه الأنواع المختلفة من الحركات والإجراءات الميكانيكية أساسية لجميع الآلات تقريبًا ، والتعرف عليها هو الخطوة الأولى نحو حماية العمال من المخاطر التي قد يمثلونها.

        الاقتراحات

        هناك ثلاثة أنواع أساسية من الحركة: الدوران ، والحركة التبادلية ، والعرضية.

        حركة دوارة قد يكون خطيرا؛ حتى الأعمدة الملساء التي تدور ببطء يمكن أن تمسك بالملابس وتجبر الذراع أو اليد على اتخاذ وضع خطير. يمكن أن تكون الإصابات الناتجة عن ملامسة الأجزاء الدوارة شديدة (انظر الشكل 1).

        الشكل 1. مكبس ضغط ميكانيكي

        ماك080F1

        تعتبر الأطواق ، والوصلات ، والكاميرات ، والقوابض ، والحذافات ، ونهايات العمود ، والمغازل ، والمحور الأفقي أو الرأسي بعض الأمثلة على آليات الدوران الشائعة التي قد تكون خطرة. هناك خطر إضافي عند تعرض البراغي والنتوءات والخدوش ومفاتيح العرض أو المسامير اللولبية على الأجزاء الدوارة بالماكينة ، كما هو موضح في الشكل 2.

        الشكل 2. أمثلة على النتوءات الخطرة على الأجزاء الدوارة

        ماك080F2

        قيد التشغيل نقطة nipيتم إنشاء s عن طريق تدوير الأجزاء على الماكينة. هناك ثلاثة أنواع رئيسية من نقاط nip قيد التشغيل:

          1. يمكن أن تدور الأجزاء ذات المحاور المتوازية في اتجاهين متعاكسين. قد تكون هذه الأجزاء على اتصال (مما ينتج عنها نقطة ارتشاف) أو على مقربة من بعضها البعض ، وفي هذه الحالة ينتج المخزون الذي يتم تغذيته بين اللفات نقاط الارتكاز. هذا الخطر شائع في الآلات ذات التروس المتداخلة وطواحين الدرفلة والتقويم ، كما هو موضح في الشكل 3.
          2. يتم إنشاء نوع آخر من نقاط الوخز بين الأجزاء الدوارة والمتحركة بشكل عرضي ، مثل نقطة التلامس بين حزام نقل الطاقة وبكرته ، أو السلسلة والعجلة المسننة ، أو الرف والترس ، كما هو موضح في الشكل 4.
          3. يمكن أن تحدث نقاط Nip أيضًا بين الأجزاء الدوارة والأجزاء الثابتة مما يؤدي إلى حدوث قص أو سحق أو كشط. تشمل الأمثلة العجلات اليدوية أو الحذافات المزودة بسماعات أو ناقلات لولبية أو محيط عجلة جلخ وراحة عمل مضبوطة بشكل غير صحيح ، كما هو موضح في الشكل 5.

           

          الشكل 3. النقاط الشائعة على الأجزاء الدوارة

              ماك080F3

               

              الشكل 4. نقاط الارتكاز بين العناصر الدوارة والأجزاء بحركات طولية

              ماك080F4

               

              الشكل 5. نقاط الارتكاز بين مكونات الآلة الدوارة

              ماك080F5

              حركات ترددية قد يكون خطيرًا لأنه أثناء الحركة ذهابًا وإيابًا أو صعودًا وهبوطًا ، قد يصطدم العامل أو يعلق بين جزء متحرك وجزء ثابت. يظهر مثال في الشكل 6.

              الشكل 6. حركة ترددية خطرة

              ماك080F6

              حركة عرضية (الحركة في خط مستقيم ومستمر) تخلق خطرًا لأن العامل قد يصطدم أو يعلق في نقطة أو نقطة قص بواسطة جزء متحرك. يظهر مثال على الحركة العرضية في الشكل 7.

              الشكل 7. مثال على الحركة العرضية

              ماك080F7

              الإجراءات

              هناك أربعة أنواع أساسية من الإجراءات: القطع واللكم والقص والانحناء.

              قطع العمل يتضمن حركة متناوبة أو ترددية أو عرضية. يخلق إجراء القطع مخاطر عند نقطة العملية حيث يمكن أن تحدث إصابات في الأصابع والرأس والذراع وحيث يمكن أن تصطدم الرقائق المتطايرة أو المواد الخردة بالعيون أو الوجه. تشمل الأمثلة النموذجية للآلات ذات مخاطر القطع المناشير الشريطية ، والمناشير الدائرية ، وآلات الثقب أو الحفر ، وآلات الخراطة (المخارط) وآلات الطحن. (انظر الشكل 8.)

              الشكل 8. أمثلة على قطع المخاطر

              ماك080F8

              عمل اللكم النتائج عندما يتم تطبيق الطاقة على شريحة (كبش) لغرض تقطيع أو رسم أو ختم المعادن أو المواد الأخرى. يحدث خطر هذا النوع من الإجراءات في نقطة التشغيل حيث يتم إدخال المخزون وحمله وسحبه يدويًا. الآلات النموذجية التي تستخدم عمل التثقيب هي مكابس الطاقة وعمال الحديد. (انظر الشكل 9.)

              الشكل 9. عملية تثقيب نموذجية

              ماك080F9

              عمل القص يتضمن تطبيق الطاقة على شريحة أو سكين من أجل تقليم أو قص المعادن أو المواد الأخرى. تحدث المخاطر عند نقطة التشغيل حيث يتم بالفعل إدخال المخزون والاحتفاظ به وسحبه. الأمثلة النموذجية للآلات المستخدمة في عمليات القص هي المقصات التي تعمل ميكانيكيًا أو هيدروليكيًا أو هوائيًا. (انظر الشكل 10.)

              الشكل 10. عملية القص

              ماك80F10

              عمل الانحناء ينتج عندما يتم تطبيق الطاقة على شريحة من أجل تشكيل أو رسم أو ختم المعدن أو المواد الأخرى. تحدث المخاطر في نقطة التشغيل حيث يتم إدخال المخزون والاحتفاظ به وسحبه. تشمل المعدات التي تستخدم حركة الانحناء مكابس الطاقة ، ومكابح الضغط وثني الأنابيب. (انظر الشكل 11.)

              الشكل 11. عملية الانحناء

              ماك80F11

              متطلبات الضمانات

              يجب أن تفي الضمانات بالحد الأدنى من المتطلبات العامة التالية لحماية العمال من المخاطر الميكانيكية:

              منع الاتصال. يجب أن تمنع الضمانة الأيدي أو الذراعين أو أي جزء من جسم العامل أو ملابسه من الاتصال بأجزاء متحركة خطيرة من خلال القضاء على احتمال قيام المشغلين أو العمال الآخرين بوضع أجزاء من أجسادهم بالقرب من الأجزاء المتحركة الخطرة.

              توفير الأمن. يجب ألا يتمكن العمال من إزالة الضمانة أو العبث بها بسهولة. يجب أن تكون أجهزة الحماية والسلامة مصنوعة من مادة متينة تتحمل ظروف الاستخدام العادي ومثبتة بإحكام بالماكينة.

              حماية من الأجسام المتساقطة. يجب أن تضمن الضمانة عدم سقوط أي أشياء في الأجزاء المتحركة وإتلاف المعدات أو أن تصبح مقذوفًا يمكن أن يصيب شخصًا ما ويصيبه.

              لا تخلق مخاطر جديدة. يتعارض الضمان مع الغرض منه إذا كان يخلق خطرًا خاصًا به ، مثل نقطة القص أو حافة خشنة أو سطح غير مكتمل. حواف الواقيات ، على سبيل المثال ، يجب دحرجتها أو تثبيتها بمسامير ملولبة بحيث تزيل الحواف الحادة.

              لا تخلق تدخل. قد يتم تجاوز أو تجاهل الضمانات التي تمنع العمال من أداء وظائفهم قريبًا. إذا أمكن ، يجب أن يكون العمال قادرين على تشحيم الآلات دون فك الارتباط أو إزالة الضمانات. على سبيل المثال ، فإن تحديد موقع خزانات الزيت خارج الواقي ، مع وجود خط يؤدي إلى نقطة التزييت ، سيقلل من الحاجة إلى الدخول إلى المنطقة الخطرة.

              تدريب الحماية

              حتى نظام الحماية الأكثر تفصيلاً لا يمكن أن يوفر حماية فعالة ما لم يعرف العمال كيفية استخدامه ولماذا. يعد التدريب المحدد والتفصيلي جزءًا مهمًا من أي جهد لتنفيذ الحماية ضد المخاطر المتعلقة بالآلة. قد تؤدي الحماية المناسبة إلى تحسين الإنتاجية وتعزيز الكفاءة لأنها قد تخفف من مخاوف العمال بشأن الإصابة. يعد التدريب على الإجراءات الوقائية ضروريًا للمشغلين الجدد وموظفي الصيانة أو الإعداد ، عند وضع أي ضمانات جديدة أو معدلة في الخدمة ، أو عندما يتم تعيين العمال في آلة جديدة أو عملية جديدة ؛ يجب أن تتضمن إرشادات أو تدريبًا عمليًا في ما يلي:

                • وصف وتعريف للمخاطر المرتبطة بآلات معينة والضمانات المحددة ضد كل خطر
                • كيف توفر الضمانات الحماية ؛ كيفية استخدام الضمانات ولماذا
                • كيف وتحت أي ظروف يمكن إزالة الضمانات ، ومن قام بها (في معظم الحالات ، موظفو الإصلاح أو الصيانة فقط)
                • ماذا تفعل (على سبيل المثال ، اتصل بالمشرف) في حالة تلف إحدى الضمانات أو فقدها أو عدم قدرتها على توفير الحماية الكافية.

                       

                      طرق حماية الآلة

                      هناك طرق عديدة لحماية الآلات. سيساعد نوع العملية وحجم وشكل المخزون وطريقة المناولة والتخطيط المادي لمنطقة العمل ونوع المواد ومتطلبات الإنتاج أو القيود على تحديد طريقة الحماية المناسبة للآلة الفردية. يجب أن يختار مصمم الماكينة أو متخصص السلامة أكثر وسائل الحماية المتاحة فعالية وعملية.

                      يمكن تصنيف الضمانات تحت خمسة تصنيفات عامة: (1) أدوات الحماية ، (2) الأجهزة ، (3) الفصل ، (4) العمليات ، (5) أخرى.

                      الحماية مع الحراس

                      هناك أربعة أنواع عامة من الحراس (حواجز تمنع الوصول إلى مناطق الخطر) ، على النحو التالي:

                      حراس ثابتين. الواقي الثابت هو جزء دائم من الماكينة ولا يعتمد على الأجزاء المتحركة لأداء الوظيفة المقصودة. قد تكون مصنوعة من صفائح معدنية أو شاشة أو قماش سلكي أو قضبان أو بلاستيك أو أي مادة أخرى تكون كبيرة بما يكفي لتحمل أي تأثير قد تتلقاه وتحمل الاستخدام المطول. عادة ما تكون الحراس الثابتة مفضلة على جميع الأنواع الأخرى بسبب بساطتها النسبية وديمومتها (انظر الجدول 1).

                      الجدول 1. حراس الآلة

                      خدمة التوصيل

                      إجراءات الحماية

                      المزايا

                      القيود

                      ثابت

                      · يوفر حاجزا

                      يناسب العديد من التطبيقات المحددة
                      · غالبًا ما يكون البناء داخل المصنع ممكنًا
                      · يوفر أقصى قدر من الحماية
                      · يتطلب عادة الحد الأدنى من الصيانة
                      · مناسبة للإنتاج العالي والعمليات المتكررة

                      · قد يتداخل مع الرؤية
                      · مقصورة على عمليات محددة
                      · غالبًا ما يتطلب تعديل وإصلاح الماكينة إزالتها ، مما يستلزم وسائل حماية أخرى للصيانة
                      أفراد

                      متشابكة

                      · يغلق أو يفصل الطاقة ويمنع بدء تشغيل الماكينة عندما يكون الحارس مفتوحًا ؛ يجب أن يطلب إيقاف الآلة قبل أن يتمكن العامل من الوصول إلى منطقة الخطر

                      · يوفر أقصى قدر من الحماية
                      · يسمح بالوصول إلى الماكينة لإزالة الانحشار دون أن تستغرق وقتًا طويلاً في إزالة الواقيات الثابتة

                      · يتطلب تعديل وصيانة دقيق
                      · قد يكون من السهل فك الارتباط أو تجاوزه

                      قابل للتعديل

                      · يوفر حاجزًا يمكن تعديله لتسهيل مجموعة متنوعة من عمليات الإنتاج

                      · يمكن بناؤه ليناسب العديد من التطبيقات المحددة
                      · يمكن تعديلها للسماح بأحجام مختلفة من المخزون

                      · قد يدخل المشغل منطقة الخطر: قد لا تكتمل الحماية في جميع الأوقات
                      · قد يتطلب صيانة و / أو تعديل بشكل متكرر
                      · قد تكون غير فعالة من قبل المشغل
                      · قد يتداخل مع الرؤية

                      التشغيل الذاتي

                      · توفير حاجز يتحرك حسب حجم المخزون الذي يدخل منطقة الخطر

                      · الحراس الجاهزون متوفرون تجارياً

                      · لا يوفر دائمًا أقصى قدر من الحماية
                      · قد يتداخل مع الرؤية
                      · قد يتطلب صيانة وتعديل متكرر

                       

                      في الشكل 12 ، يقوم حارس ثابت في مكبس الطاقة بإحاطة نقطة التشغيل تمامًا. يتم تغذية المخزون من خلال جانب الواقي إلى منطقة القوالب ، مع خروج مخزون الخردة على الجانب الآخر.

                      الشكل 12. حارس ثابت على مكبس الطاقة

                      ماك80F12

                      يصور الشكل 13 واقيًا ثابتًا يحمي الحزام والبكرة لوحدة نقل الطاقة. يتم توفير لوحة فحص في الأعلى لتقليل الحاجة إلى إزالة الواقي.

                      الشكل 13. واقي ثابت يحيط بالأحزمة والبكرات

                      ماك80F13

                      في الشكل 14 ، يتم عرض واقيات العلبة الثابتة على المنشار الحزامي. تعمل هذه الواقيات على حماية المشغلين من عجلات الدوران وشفرات المنشار المتحركة. عادةً ما تكون المرة الوحيدة التي يتم فيها فتح الواقيات أو إزالتها هي تغيير الشفرة أو الصيانة. من المهم جدًا أن يتم تثبيتها بإحكام أثناء استخدام المنشار.

                      الشكل 14. الواقيات الثابتة على المنشار الشريطي

                      ماك80F14

                      حراس متشابك. عندما يتم فتح أو إزالة الواقيات المتشابكة ، فإن آلية التعشيق و / أو الطاقة تغلق أو تنفصل تلقائيًا ، ولا يمكن للآلة أن تدور أو تبدأ حتى يعود واقي التعشيق إلى مكانه. ومع ذلك ، لا ينبغي أن يؤدي استبدال واقي التعشيق إلى إعادة تشغيل الجهاز تلقائيًا. قد تستخدم الحراس المتشابكة طاقة كهربائية أو ميكانيكية أو هيدروليكية أو هوائية ، أو أي مزيج منها. يجب ألا تمنع أجهزة التعشيق "التدريجي" (أي الحركات التدريجية التدريجية) بواسطة جهاز التحكم عن بعد ، إذا لزم الأمر.

                      يظهر مثال على واقي متشابك في الشكل 15. في هذا الشكل ، يتم تغطية آلية الخافق لآلة الالتقاط (المستخدمة في صناعة النسيج) بحاجز حاجز متشابك. لا يمكن رفع هذا الواقي أثناء تشغيل الماكينة ، ولا يمكن إعادة تشغيل الماكينة مع وجود الواقي في الوضع المرفوع.

                      الشكل 15. حارس متشابك على آلة الالتقاط

                      ماك80F15

                      حراس قابل للتعديل. تسمح الواقيات القابلة للتعديل بالمرونة في استيعاب أحجام مختلفة من المخزون. يوضح الشكل 16 واقي حاوية قابل للتعديل على منشار شريطي.

                      الشكل 16. وقاء قابل للتعديل على المنشار الشريطي

                      ماك80F16

                      حراس ذاتية الضبط. يتم تحديد فتحات الواقيات ذاتية الضبط من خلال حركة المخزون. عندما يقوم المشغل بتحريك المخزون إلى منطقة الخطر ، يتم دفع الحارس بعيدًا ، مما يوفر فتحة كبيرة بما يكفي لقبول المخزون فقط. بعد إزالة المخزون ، يعود الحارس إلى وضع الراحة. يحمي هذا الواقي المشغل بوضع حاجز بين منطقة الخطر والمشغل. قد يكون الحراس مصنوعين من البلاستيك أو المعدن أو أي مادة كبيرة أخرى. توفر الواقيات ذاتية الضبط درجات مختلفة من الحماية.

                      يوضح الشكل 17 منشارًا ذو ذراع شعاعي بواقي ذاتي الضبط. عندما يتم سحب الشفرة عبر المخزون ، يتحرك الحارس لأعلى ، ويبقى على اتصال بالمخزون.

                      الشكل 17. واقي ذاتي الضبط على منشار ذو ذراع شعاعي

                      ماك80F17

                      الحماية بالأجهزة

                      قد توقف أجهزة السلامة الماكينة إذا تم وضع يد أو أي جزء من الجسم عن غير قصد في منطقة الخطر ، أو قد تقيد أو تسحب يدي المشغل من منطقة الخطر أثناء التشغيل ، وقد تتطلب من المشغل استخدام كلتا يديه على أدوات التحكم في الماكينة في وقت واحد ( وبالتالي إبقاء اليدين والجسم بعيدًا عن الخطر) أو قد يوفر حاجزًا متزامنًا مع دورة تشغيل الماكينة من أجل منع الدخول إلى منطقة الخطر أثناء الجزء الخطير من الدورة. توجد خمسة أنواع أساسية من أجهزة الأمان وهي كالآتي:

                      أجهزة استشعار الوجود

                      ثلاثة أنواع من أجهزة الاستشعار التي توقف الآلة أو تقطع دورة العمل أو التشغيل إذا كان العامل داخل منطقة الخطر موضحة أدناه:

                      جهاز استشعار الوجود الكهروضوئي (البصري) يستخدم نظامًا من مصادر الضوء وأدوات التحكم التي يمكنها مقاطعة دورة تشغيل الجهاز. إذا تم كسر مجال الضوء ، تتوقف الآلة ولن تدور. يجب استخدام هذا الجهاز فقط على الآلات التي يمكن إيقافها قبل وصول العامل إلى منطقة الخطر. يوضح الشكل 18 جهاز استشعار وجود كهروضوئي يستخدم مع مكبس ضغط. قد يتم تحريك الجهاز لأعلى أو لأسفل لاستيعاب متطلبات الإنتاج المختلفة.

                      الشكل 18. جهاز استشعار الوجود الكهروضوئي على مكبس الضغط

                      ماك80F18

                      جهاز استشعار وجود التردد الراديوي (السعة) يستخدم شعاع الراديو الذي هو جزء من دائرة التحكم. عندما ينكسر مجال السعة ، ستتوقف الآلة أو لن تنشط. يجب استخدام هذا الجهاز فقط على الآلات التي يمكن إيقافها قبل وصول العامل إلى منطقة الخطر. يتطلب ذلك أن يكون للجهاز قابض احتكاك أو أي وسيلة أخرى موثوقة للتوقف. يوضح الشكل 19 جهاز استشعار وجود التردد الراديوي مركب على مكبس طاقة جزئي.

                      الشكل 19. جهاز استشعار وجود الترددات الراديوية على المنشار الكهربائي

                      ماك80F19

                      جهاز استشعار كهروميكانيكي يحتوي على مسبار أو شريط اتصال ينزل إلى مسافة محددة مسبقًا عندما يبدأ المشغل دورة الماكينة. إذا كان هناك عائق يمنعه من النزول عن المسافة الكاملة المحددة مسبقًا ، فإن دائرة التحكم لا تحفز دورة الماكينة. يوضح الشكل 20 جهاز استشعار كهروميكانيكي على ثقب. يظهر أيضًا مسبار الاستشعار الملامس لإصبع المشغل.

                      الشكل 20. جهاز استشعار كهروميكانيكي على آلة حرف العين

                      ماك80F20

                      أجهزة الانسحاب

                      تستخدم أجهزة السحب سلسلة من الكابلات المتصلة بأيدي المشغل و / أو رسغيه و / أو أذرعه ، وتُستخدم بشكل أساسي في الماكينات ذات حركة التمسيد. عندما تكون الشريحة / ذاكرة الوصول العشوائي للأعلى ، يُسمح للمشغل بالوصول إلى نقطة التشغيل. عندما تبدأ الشريحة / الكبش في الهبوط ، يضمن الرابط الميكانيكي تلقائيًا سحب العقارب من نقطة التشغيل. يوضح الشكل 21 جهاز سحب عند ضغطة صغيرة.

                      الشكل 21. جهاز سحب على مكبس الطاقة

                      ماك80F21

                      أجهزة التقييد

                      تم استخدام أجهزة التقييد ، التي تستخدم الكابلات أو الأشرطة التي يتم توصيلها بين نقطة ثابتة وأيدي المشغل ، في بعض البلدان. لا تعتبر هذه الأجهزة عمومًا ضمانات مقبولة لأنه يمكن للمشغل تجاوزها بسهولة ، مما يسمح بوضع الأيدي في منطقة الخطر. (انظر الجدول 2.)

                      الجدول 2. الأجهزة

                      خدمة التوصيل

                      إجراءات الحماية

                      المزايا

                      القيود

                      كهرضوئي كهربائي ضوئي
                      (بصري)

                      · لن تبدأ الآلة بالدوران عندما ينقطع مجال الضوء
                      · عندما ينكسر مجال الضوء من قبل أي جزء من جسم المشغل أثناء عملية ركوب الدراجات ، يتم تنشيط فرملة الماكينة على الفور

                      · يمكن أن تسمح بحرية الحركة للمشغل

                      · لا يحمي من العطل الميكانيكي
                      · قد يتطلب المحاذاة والمعايرة بشكل متكرر
                      · قد يتسبب الاهتزاز المفرط في تلف فتيل المصباح وحرقه المبكر
                      · يقتصر على الآلات التي يمكن إيقافها دون إكمال الدورة

                      تردد الراديو
                      (السعة)

                      · لن يبدأ تدوير الآلة عندما ينقطع مجال السعة
                      · عندما يتم إزعاج مجال السعة من قبل أي جزء من جسم المشغل أثناء عملية ركوب الدراجات ، يتم تنشيط فرملة الماكينة على الفور

                      · يمكن أن تسمح بحرية الحركة للمشغل

                      · لا يحمي من العطل الميكانيكي
                      · يجب ضبط حساسية الهوائي بشكل صحيح
                      · يقتصر على الآلات التي يمكن إيقافها دون إكمال الدورة

                      الكهربائية والميكانيكية

                      · يقطع قضيب الاتصال أو المسبار مسافة محددة مسبقًا بين المشغل ومنطقة الخطر
                      · انقطاع هذه الحركة يمنع بدء دورة الآلة

                      يمكن أن تسمح بالوصول في نقطة العملية

                      · يجب تعديل شريط التلامس أو المسبار بشكل صحيح لكل تطبيق ؛ يجب الحفاظ على هذا التعديل بشكل صحيح

                      انسحاب

                      · عندما تبدأ الماكينة في الدوران ، يتم سحب يدي المشغل من منطقة الخطر

                      · يلغي الحاجة إلى حواجز مساعدة أو أي تدخل آخر في منطقة الخطر

                      · حدود حركة المشغل
                      · قد يعيق مساحة العمل حول المشغل
                      · يجب إجراء تعديلات لعمليات محددة ولكل فرد
                      · يتطلب عمليات تفتيش متكررة وصيانة دورية
                      · يتطلب إشرافًا دقيقًا على استخدام المشغل للمعدات

                      ضوابط رحلة السلامة:
                      · حساس للضغط
                      شريط الجسم
                      · سلامة قضيب التعثر
                      · tripwire سلامة

                      · توقف الآلة عند تعثرها

                      بساطة الاستخدام

                      يجب تنشيط جميع عناصر التحكم يدويًا
                      · قد يكون من الصعب تفعيل الضوابط بسبب موقعها
                      · يحمي فقط عامل التشغيل
                      · قد يتطلب تركيبات خاصة لعمل
                      · قد يتطلب مكابح الآلة

                      تحكم باليدين

                      · يلزم الاستخدام المتزامن لكلتا يديه ، مما يمنع المشغل من دخول منطقة الخطر

                      · أيدي المشغل في مكان محدد سلفًا بعيدًا عن منطقة الخطر
                      يد المشغل حرة في التقاط جزء جديد بعد اكتمال النصف الأول من الدورة

                      · تتطلب آلة دورة جزئية بفرامل
                      · يمكن جعل بعض أدوات التحكم ثنائية اليد غير آمنة من خلال الإمساك بذراع أو حظر ، وبالتالي السماح بالتشغيل بيد واحدة
                      · يحمي فقط عامل التشغيل

                      رحلة باليدين

                      · الاستخدام المتزامن لليدين على أدوات تحكم منفصلة يمنع اليدين من أن تكون في منطقة الخطر عند بدء دورة الماكينة

                      · يد المشغل بعيدًا عن منطقة الخطر
                      يمكن أن تتكيف مع عمليات متعددة
                      · عدم وجود عوائق أمام الرضاعة باليد
                      · لا يتطلب تعديل لكل عملية

                      · قد يحاول المشغل الوصول إلى منطقة الخطر بعد تعثر الآلة
                      · يمكن جعل بعض الرحلات غير آمنة عن طريق الإمساك بذراع أو بحجب ، مما يسمح بالتشغيل بيد واحدة
                      · يحمي فقط عامل التشغيل
                      · قد يتطلب تركيبات خاصة

                      بوابة

                      · يوفر حاجزًا بين منطقة الخطر والمشغل أو غيره من الأفراد

                      · يمكن أن يمنع الوصول إلى منطقة الخطر أو السير فيها

                      · قد يتطلب الفحص المتكرر والصيانة الدورية
                      · قد يتداخل مع قدرة المشغل على رؤية العمل

                       

                      أجهزة مراقبة السلامة

                      يتم تنشيط جميع أجهزة التحكم في السلامة يدويًا ويجب إعادة ضبطها يدويًا لإعادة تشغيل الجهاز:

                      • ضوابط رحلة السلامة مثل قضبان الضغط ، وقضبان الرحلة ، وأسلاك التعثر هي أدوات تحكم يدوية توفر وسيلة سريعة لإلغاء تنشيط الماكينة في حالة الطوارئ.
                      • قضبان الجسم الحساسة للضغط، عند الضغط عليه ، يقوم بإلغاء تنشيط الماكينة إذا قام المشغل أو أي شخص برحلات أو فقد التوازن أو الانجذاب نحو الماكينة. يعد وضع الشريط أمرًا بالغ الأهمية ، حيث يجب أن يوقف الماكينة قبل أن يصل جزء من الجسم إلى منطقة الخطر. يوضح الشكل 22 قضيب جسم حساس للضغط يقع في مقدمة مطحنة المطاط.

                       

                      الشكل 22. قضيب جسم حساس للضغط على مطحنة المطاط

                      ماك80F23

                      • أجهزة سلامة قضيب التعثر قم بإلغاء تنشيط الجهاز عند الضغط عليه باليد. نظرًا لأنه يتعين على المشغل تشغيلها أثناء حالة الطوارئ ، فإن وضعها الصحيح أمر بالغ الأهمية. يوضح الشكل 23 قضيب التفريغ الموجود فوق مطحنة المطاط.

                       

                      الشكل 23. قضيب أمان على مطحنة المطاط

                      ماك80F24

                      • كابلات سلامة التعثر تقع حول محيط منطقة الخطر أو بالقرب منها. يجب أن يكون المشغل قادرًا على الوصول إلى الكابل بأي من اليدين لإيقاف الماكينة. يوضح الشكل 24 تقويمًا مجهزًا بهذا النوع من التحكم.

                       

                      الشكل 24. كبل أمان التعثر على التقويم

                      ماك80F25

                      • ضوابط ثنائية تتطلب ضغطًا ثابتًا ومتزامنًا للمشغل لتنشيط الماكينة. عند تثبيتها على مكابس الطاقة ، تستخدم عناصر التحكم هذه قابضًا ذو ثورة جزئية وشاشة فرامل ، كما هو موضح في الشكل 25. مع هذا النوع من الأجهزة ، يجب أن تكون أيدي المشغل في مكان آمن (على أزرار التحكم) وفي مكان آمن. مسافة آمنة من منطقة الخطر بينما تكمل الآلة دورة الإغلاق.

                       

                      الشكل 25. أزرار تحكم باليدين على مكبس قوة القابض ذو الثورة الجزئية

                       ماك80F26

                      • رحلة باليدين. عادةً ما تُستخدم الرحلة ثنائية اليد الموضحة في الشكل 26 مع آلات مزودة بقوابض كاملة الثورات. يتطلب الأمر تطبيقًا متزامنًا لكل من زري التحكم في المشغل لتنشيط دورة الماكينة ، وبعد ذلك تكون الأيدي حرة. يجب وضع الرحلات بعيدًا بدرجة كافية عن نقطة التشغيل حتى لا يتمكن المشغلون من تحريك أيديهم من أزرار الرحلة أو المقابض إلى نقطة التشغيل قبل اكتمال النصف الأول من الدورة. يتم الاحتفاظ بأيدي المشغل بعيدًا بدرجة كافية لمنع وضعهما عن طريق الخطأ في منطقة الخطر قبل أن تصل الشريحة / المكبس أو الشفرة إلى وضع الأسفل بالكامل.

                       

                      الشكل 26. أزرار تحكم ثنائية على مكبس قوة القابض كامل الثورة

                      ماك80F27

                      • البوابات و حواجز اللعب هي أجهزة تحكم في السلامة توفر حاجزًا متحركًا يحمي المشغل عند نقطة التشغيل قبل بدء دورة الماكينة. غالبًا ما يتم تصميم البوابات ليتم تشغيلها مع كل دورة آلة. يوضح الشكل 27 بوابة على مكبس الطاقة. إذا لم يُسمح للبوابة بالنزول إلى الوضع المغلق بالكامل ، فلن تعمل الصحافة. تطبيق آخر للبوابات هو استخدامها كعنصر من مكونات نظام حماية المحيط ، حيث توفر البوابات الحماية للمشغلين وحركة المشاة.

                       

                      الشكل 27. مكبس الطاقة مع البوابة

                      ماك80F28

                      الحماية حسب الموقع أو المسافة

                      لحماية الجهاز حسب الموقع ، يجب وضع الماكينة أو أجزائها المتحركة الخطرة بحيث لا يمكن الوصول إلى المناطق الخطرة أو لا تشكل خطرًا على العامل أثناء التشغيل العادي للآلة. يمكن تحقيق ذلك بجدران أو أسوار تطويق الوصول إلى الآلات ، أو عن طريق تحديد موقع آلة بحيث تحمي ميزة تصميم المصنع ، مثل الجدار ، العامل والموظفين الآخرين. الاحتمال الآخر هو وجود أجزاء خطرة في مكان مرتفع بما يكفي لتكون بعيدة عن متناول أي عامل. يعد التحليل الشامل للمخاطر لكل آلة وحالة معينة أمرًا ضروريًا قبل محاولة تقنية الحماية هذه. الأمثلة المذكورة أدناه هي عدد قليل من التطبيقات العديدة لمبدأ الحماية حسب الموقع / المسافة.

                      عملية التغذية. يمكن حماية عملية التغذية من خلال الموقع إذا كان من الممكن الحفاظ على مسافة آمنة لحماية أيدي العامل. قد توفر أبعاد المخزون الذي يتم العمل عليه أمانًا كافيًا. على سبيل المثال ، عند تشغيل آلة تثقيب أحادية الطرف ، إذا كان طول السهم عدة أقدام ويتم العمل على طرف واحد فقط من المخزون ، فقد يكون المشغل قادرًا على الاحتفاظ بالطرف المقابل أثناء تنفيذ العمل. ومع ذلك ، اعتمادًا على الجهاز ، قد تظل الحماية مطلوبة للأفراد الآخرين.

                      ضوابط تحديد المواقع. يوفر تحديد موقع محطة التحكم الخاصة بالمشغل نهجًا محتملاً للحماية حسب الموقع. قد توجد عناصر تحكم المشغل على مسافة آمنة من الماكينة إذا لم يكن هناك سبب يدعو المشغل إلى الحضور في الماكينة.

                      طرق التغذية والحماية من الطرد

                      لا تتطلب العديد من طرق التغذية والإخراج من المشغلين وضع أيديهم في منطقة الخطر. في بعض الحالات ، لا يلزم تدخل المشغل بعد إعداد الماكينة ، بينما في حالات أخرى ، يمكن للمشغلين تغذية المخزون يدويًا بمساعدة آلية التغذية. علاوة على ذلك ، يمكن تصميم طرق طرد لا تتطلب أي تدخل من المشغل بعد أن يبدأ الجهاز في العمل. قد تؤدي بعض طرق التغذية والإخراج إلى حدوث مخاطر بحد ذاتها ، مثل الروبوت الذي قد يلغي الحاجة إلى أن يكون المشغل بالقرب من الماكينة ولكنه قد يخلق خطرًا جديدًا من خلال حركة ذراعه. (انظر الجدول 3.)

                      الجدول 3. طرق التغذية والإخراج

                      خدمة التوصيل

                      إجراءات الحماية

                      المزايا

                      القيود

                      تغذية تلقائية

                      · يتم تغذية المخزون من لفات ، مفهرسة بآلية آلية ، إلخ.

                      · يلغي الحاجة إلى تدخل المشغل في منطقة الخطر

                      · الحراس الآخرون مطلوبون أيضًا لحماية المشغل - عادةً ما تكون حواجز ثابتة
                      · يتطلب صيانة متكررة
                      · قد لا تكون قابلة للتكيف مع اختلاف المخزون

                      شبه التلقائي
                      إطعام

                      يتغذى المخزون عن طريق المزالق ، ويموت المنقولة ، والاتصال الهاتفي
                      العلف أو الغطاس أو الدعامة المنزلقة

                      · يلغي الحاجة إلى تدخل المشغل في منطقة الخطر

                      · الحراس الآخرون مطلوبون أيضًا لحماية المشغل - عادةً ما تكون حواجز ثابتة
                      · يتطلب صيانة متكررة
                      · قد لا تكون قابلة للتكيف مع اختلاف المخزون

                      أوتوماتيك
                      طرد

                      · تقذف قطع العمل بالهواء أو بالوسائل الميكانيكية

                      · يلغي الحاجة إلى تدخل المشغل في منطقة الخطر

                      · قد يؤدي إلى خطر نفخ الرقائق أو الحطام
                      · حجم المخزون يحد من استخدام هذه الطريقة
                      · قد يؤدي خروج الهواء إلى حدوث ضوضاء

                      شبه التلقائي
                      طرد

                      · يتم إخراج قطع العمل ميكانيكياً
                      الوسائل التي بدأها المشغل

                      · لا يتعين على المشغل دخول منطقة الخطر لإزالة العمل المنتهي

                      · مطلوب حراس آخرين للمشغل
                      الحماية
                      · قد لا تكون قابلة للتكيف مع اختلاف المخزون

                      الروبوتات

                      · يؤدون العمل الذي يقوم به المشغل عادة

                      · لا يتعين على المشغل دخول منطقة الخطر
                      · مناسبة للعمليات التي توجد فيها عوامل ضغط عالية ، مثل الحرارة والضوضاء

                      · يمكن أن يخلقوا مخاطر بأنفسهم
                      · تتطلب أقصى قدر من الصيانة
                      · مناسبة فقط لعمليات محددة

                       

                      إن استخدام إحدى طرق التغذية والقذف الخمس التالية لحماية الآلات لا يلغي الحاجة إلى أدوات الحماية والأجهزة الأخرى ، والتي يجب استخدامها عند الضرورة لتوفير الحماية من التعرض للمخاطر.

                      تغذية تلقائية. تقلل التغذية التلقائية من تعرض المشغل أثناء عملية العمل ، وغالبًا لا تتطلب أي جهد من قبل المشغل بعد إعداد الماكينة وتشغيلها. يحتوي مكبس الطاقة في الشكل 28 على آلية تغذية تلقائية مع غطاء حماية ثابت شفاف في منطقة الخطر.

                      الشكل 28. مكبس الطاقة مع التغذية التلقائية

                      ماك80F29

                      تغذية شبه آلية. مع التغذية شبه الأوتوماتيكية ، كما في حالة مكبس الطاقة ، يستخدم المشغل آلية لوضع القطعة التي تتم معالجتها تحت الكبش عند كل شوط. لا يحتاج المشغل إلى الوصول إلى منطقة الخطر ، ومنطقة الخطر مغلقة تمامًا. يوضح الشكل 29 تغذية شلال يتم وضع كل قطعة فيه يدويًا. لا يساعد استخدام شلال على مكبس مائل في توسيط القطعة أثناء انزلاقها في القالب فحسب ، بل قد يبسط أيضًا مشكلة الطرد.

                      الشكل 29. اضغط على السلطة مع تغذية المزلق

                      ماك80F30

                      طرد تلقائي. قد يستخدم الطرد التلقائي إما ضغط الهواء أو جهازًا ميكانيكيًا لإزالة الجزء المكتمل من المكبس ، وقد يكون متشابكًا مع أدوات التحكم في التشغيل لمنع التشغيل حتى اكتمال إخراج الجزء. تتحرك آلية المكوك الدائري الموضحة في الشكل 30 أسفل الجزء النهائي بينما تتحرك الشريحة نحو الموضع العلوي. ثم يمسك المكوك بالجزء المجرد من الشريحة بواسطة دبابيس خروج المغلوب ويحوله إلى شلال. عندما يتحرك المكبس لأسفل باتجاه الفراغ التالي ، يتحرك مكوك المقلاة بعيدًا عن منطقة القالب.

                      الشكل 30. نظام طرد المكوك

                      ماك80F31

                      طرد شبه تلقائي. يوضح الشكل 31 آلية طرد شبه أوتوماتيكية مستخدمة في مكبس الطاقة. عندما يتم سحب الكباس من منطقة القالب ، فإن ساق القاذف ، التي يتم ربطها ميكانيكيًا بالمكبس ، تقوم ببدء العمل المكتمل.

                      الشكل 31. آلية طرد شبه أوتوماتيكية

                      ماك80F32

                      الروبوتات. الروبوتات عبارة عن أجهزة معقدة تقوم بتحميل وتفريغ المخزون أو تجميع الأجزاء أو نقل الأشياء أو تنفيذ الأعمال التي يقوم بها المشغل بطريقة أخرى ، وبالتالي القضاء على تعرض المشغل للمخاطر. من الأفضل استخدامها في عمليات الإنتاج العالية التي تتطلب إجراءات روتينية متكررة ، حيث يمكنهم الحماية من الأخطار الأخرى التي يتعرض لها الموظفون. قد تسبب الروبوتات مخاطر ، ويجب استخدام الحراس المناسبين. يوضح الشكل 32 مثالاً على روبوت يقوم بتغذية مكبس.

                      الشكل 32. استخدام واقيات الحاجز لحماية مظروف الروبوت

                      ماك80F33

                      مساعدات الحماية المتنوعة

                      على الرغم من أن أدوات الحماية المتنوعة لا توفر الحماية الكاملة من مخاطر الماكينة ، إلا أنها قد توفر للمشغلين هامش أمان إضافي. هناك حاجة إلى الحكم السليم في التطبيق والاستخدام.

                      حواجز الوعي. لا توفر حواجز التوعية الحماية المادية ، ولكنها تعمل فقط على تذكير المشغلين بأنهم يقتربون من منطقة الخطر. بشكل عام ، لا تعتبر حواجز الوعي كافية عند التعرض المستمر للخطر. يوضح الشكل 33 حبلًا يستخدم كحاجز وعي في الجزء الخلفي من مقص تربيع الطاقة. لا تمنع الحواجز الأشخاص ماديًا من دخول مناطق الخطر ، ولكنها توفر فقط الوعي بالخطر.

                      الشكل 33. منظر خلفي لمربع قص الطاقة

                      ماك80F34

                      الدروع. يمكن استخدام الدروع لتوفير الحماية من الجزيئات المتطايرة ، أو رش سوائل الأشغال المعدنية أو المبردات. يوضح الشكل 34 تطبيقين محتملين.

                      الشكل 34. تطبيقات الدروع

                      ماك80F35

                      أدوات التثبيت. أدوات التثبيت مكان وإزالة المخزون. سيكون الاستخدام النموذجي للوصول إلى منطقة خطر الضغط أو الضغط على الفرامل. يوضح الشكل 35 مجموعة متنوعة من الأدوات لهذا الغرض. لا ينبغي استخدام أدوات التثبيت بدلًا من ذلك من الضمانات الأخرى للآلة ؛ هم مجرد تكملة للحماية التي يوفرها الحراس الآخرون.

                      الشكل 35. أدوات التثبيت

                      ماك80F36

                      ادفع العصي أو الكتل، كما هو موضح في الشكل 36 ، يمكن استخدامه عند تغذية المخزون في آلة ، مثل شفرة المنشار. عندما يصبح من الضروري أن تكون اليدين على مقربة من الشفرة ، فقد توفر عصا الدفع أو الكتلة هامشًا للأمان وتمنع الإصابة.

                      الشكل 36. استخدام عصا الدفع أو كتلة الدفع

                      ماك80F37

                       

                      الرجوع

                      عرض 25192 مرات آخر تعديل يوم السبت 30 يوليو 2022 01:42

                      "إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

                      المحتويات

                      مراجع تطبيقات السلامة

                      أرتو ، جي ، إيه لان ، وجي إف كورفيل. 1994. استخدام خطوط الإنقاذ الأفقية في التركيب الفولاذي الإنشائي. وقائع الندوة الدولية للحماية من السقوط ، سان دييغو ، كاليفورنيا (27-28 أكتوبر ، 1994). تورنتو: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

                      Backström، T. 1996. الحماية من مخاطر الحوادث والسلامة في الإنتاج الآلي. أطروحة الدكتوراه. Arbete och Hälsa 1996: 7. سولنا: المعهد الوطني للحياة العملية.

                      باكستروم ، تي أند إل هارمز رينجدال. 1984. دراسة إحصائية لأنظمة التحكم وحوادث العمل. J احتلال Acc. 6: 201 - 210.

                      باكستروم ، تي أند إم دوس. 1994. العيوب الفنية وراء حوادث الإنتاج الآلي. In Advances in Agile Manufacturing ، من تحرير PT Kidd و W Karwowski. أمستردام: IOS Press.

                      -. 1995. مقارنة بين الحوادث المهنية في الصناعات وتكنولوجيا التصنيع المتقدمة. Int J Hum Factors Manufac. 5 (3). 267 - 282.

                      -. في الصحافة. نشأة التقنية لأعطال الآلة التي تؤدي إلى حوادث مهنية. بيئة العمل Int J Ind.

                      -. مقبول للنشر. الترددات المطلقة والنسبية لحوادث الأتمتة على أنواع مختلفة من المعدات وللمجموعات المهنية المختلفة. J Saf Res.

                      Bainbridge، L. 1983. مفارقات الأتمتة. أوتوماتيكا 19: 775 - 779.

                      بيل ، آر ودي راينرت. 1992. المخاطر ومفاهيم سلامة النظام لأنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة. Saf Sci 15: 283-308.

                      بوشار ، ص 1991. Échafaudages. دليل سيري 4. Montreal: CSST.

                      مكتب الشؤون الوطنية. 1975. معايير السلامة والصحة المهنية. هياكل الحماية من الانقلاب لمعدات مناولة المواد والجرارات ، الأقسام 1926 ، 1928. واشنطن العاصمة: مكتب الشؤون الوطنية.

                      كوربيت ، جم. 1988. بيئة العمل في تطوير AMT المتمحور حول الإنسان. بيئة العمل التطبيقية 19: 35-39.

                      كولفر ، سي ، وسي كونولي. 1994. منع السقوط القاتل في البناء. Saf Health سبتمبر 1994: 72-75.

                      دويتشه إندوستري نورمن (DIN). 1990. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben. DIN V VDE 0801. برلين: Beuth Verlag.

                      -. 1994. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben Änderung A 1. DIN V VDE 0801 / A1. برلين: Beuth Verlag.

                      -. 1995 أ. Sicherheit von Maschinen - Druckempfindliche Schutzeinrichtungen [سلامة الماكينة - معدات الحماية الحساسة للضغط]. DIN prEN 1760. برلين: Beuth Verlag.

                      -. 1995 ب. Rangier-Warneinrichtungen - Anforderungen und Prüfung [المركبات التجارية - اكتشاف العوائق أثناء الرجوع إلى الخلف - المتطلبات والاختبارات]. DIN-Norm 75031. فبراير 1995.

                      Döös، M and T Backström. 1993. وصف الحوادث في مناولة المواد الآلية. في بيئة العمل الخاصة بمعالجة المواد ومعالجة المعلومات في العمل ، تم تحريره بواسطة WS Marras و W Karwowski و JL Smith و L Pacholski. وارسو: تايلور وفرانسيس.

                      -. 1994. اضطرابات الإنتاج كخطر الحوادث. In Advances in Agile Manufacturing ، من تحرير PT Kidd و W Karwowski. أمستردام: IOS Press.

                      الجماعة الاقتصادية الأوروبية (EEC). 1974 ، 1977 ، 1979 ، 1982 ، 1987. توجيهات المجلس بشأن هياكل الحماية من الانقلاب للجرارات الزراعية والغابات ذات العجلات. بروكسل: EEC.

                      -. 1991. توجيهات المجلس بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بالآلات. (91/368 / EEC) لوكسمبورغ: EEC.

                      Etherton ، JR و ML مايرز. 1990. أبحاث سلامة الآلة في NIOSH والتوجهات المستقبلية. Int J Ind Erg 6: 163–174.

                      Freund و E و F Dierks و J Roßmann. 1993. Unterschungen zum Arbeitsschutz bei Mobilen Rototern und Mehrrobotersystemen [اختبارات السلامة المهنية للروبوتات المتنقلة وأنظمة الروبوت المتعددة]. دورتموند: Schriftenreihe der Bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      جوبل ، دبليو. 1992. تقييم موثوقية نظام التحكم. نيويورك: جمعية الآلات الأمريكية.

                      Goodstein و LP و HB Anderson و SE Olsen (محرران). 1988. المهام والأخطاء والنماذج العقلية. لندن: تايلور وفرانسيس.

                      جريف ، كا. 1988. أسباب السقوط والوقاية منه. في الندوة الدولية للحماية من السقوط. أورلاندو: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

                      تنفيذي الصحة والسلامة. 1989. إحصاءات الصحة والسلامة 1986-87. توظيف غاز 97 (2).

                      هاينريش ، HW ، D Peterson و N Roos. 1980. منع الحوادث الصناعية. الطبعة الخامسة. نيويورك: ماكجرو هيل.

                      هولناجل ، إي ، ودي وودز. 1983. هندسة النظم المعرفية: نبيذ جديد في قوارير جديدة. Int J Man Machine Stud 18: 583–600.

                      Hölscher ، و H و J Rader. 1984. حاسوب دقيق في der Sicherheitstechnik. راينلاند: Verlag TgV-Reinland.

                      Hörte و S-Å و P Lindberg. 1989. نشر وتطبيق تقنيات التصنيع المتقدمة في السويد. ورقة العمل رقم 198: 16. معهد الابتكار والتكنولوجيا.

                      اللجنة الكهرتقنية الدولية (IEC). 1992. 122 مسودة المعيار: برمجيات الحاسبات في تطبيق الأنظمة المتعلقة بالسلامة الصناعية. IEC 65 (ثانية). جنيف: IEC.

                      -. 1993. 123 مشروع المعيار: السلامة الوظيفية للأنظمة الإلكترونية الكهربائية / الإلكترونية / القابلة للبرمجة ؛ الجوانب العامة. الجزء 1 ، المتطلبات العامة جنيف: IEC.

                      منظمة العمل الدولية. 1965. السلامة والصحة في العمل الزراعي. جنيف: منظمة العمل الدولية.

                      -. 1969. السلامة والصحة في العمل الحرجي. جنيف: منظمة العمل الدولية.

                      -. 1976. البناء الآمن للجرارات وتشغيلها. مدونة ممارسات منظمة العمل الدولية. جنيف: منظمة العمل الدولية.

                      المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). 1981. الجرارات ذات العجلات الزراعية والغابات. هياكل الحماية. طريقة الاختبار الثابت وشروط القبول. ISO 5700. جنيف: ISO.

                      -. 1990. إدارة الجودة ومعايير ضمان الجودة: مبادئ توجيهية لتطبيق ISO 9001 في تطوير البرامج وتوريدها وصيانتها. ISO 9000-3. جنيف: ISO.

                      -. 1991. أنظمة الأتمتة الصناعية - سلامة أنظمة التصنيع المتكاملة - المتطلبات الأساسية (CD 11161). TC 184 / WG 4. جنيف: ISO.

                      -. 1994. المركبات التجارية - جهاز كشف العوائق أثناء الرجوع - المتطلبات والاختبارات. التقرير الفني TR 12155. جنيف: ISO.

                      جونسون ، ب. 1989. تصميم وتحليل الأنظمة الرقمية المتسامحة مع الخطأ. نيويورك: أديسون ويسلي.

                      كيد ، ص 1994. التصنيع الآلي القائم على المهارة. في تنظيم وإدارة أنظمة التصنيع المتقدمة ، من تحرير W Karwowski و G Salvendy. نيويورك: وايلي.

                      نولتون ، ري. 1986. مقدمة في دراسات المخاطر وقابلية التشغيل: منهج الكلمة الإرشادية. فانكوفر ، كولومبيا البريطانية: علم الكيمياء.

                      Kuivanen، R. 1990. التأثير على سلامة الاضطرابات في أنظمة التصنيع المرنة. في Ergonomics of Hybrid Automated Systems II ، تم تحريره بواسطة W Karwowski و M Rahimi. أمستردام: إلسفير.

                      ليسر ، آر بي ، واي ماكلولين و دي إم وولف. 1987. Fernsteurerung und Fehlerkontrolle von Voyager 2. Spektrum der Wissenshaft (1): S. 60-70.

                      Lan و A و J Arteau و JF Corbeil. 1994. الحماية ضد السقوط من اللوحات الإعلانية فوق الأرض. الندوة الدولية للحماية من السقوط ، سان دييغو ، كاليفورنيا ، 27-28 أكتوبر 1994. وقائع الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

                      لانجر ، إتش جي و دبليو كورفورست. 1985. Einsatz von Sensoren zur Absicherung des Rückraumes von Großfahrzeugen [استخدام أجهزة الاستشعار لتأمين المنطقة خلف المركبات الكبيرة]. FB 605. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      ليفنسون ، إن جي. 1986. سلامة البرامج: لماذا وماذا وكيف. استطلاعات كمبيوتر ACM (2): S. 129 - 163.

                      مكمانوس ، تينيسي. Nd المساحات المحصورة. مخطوطة.

                      Microsonic GmbH. 1996. اتصالات الشركة. دورتموند ، ألمانيا: Microsonic.

                      Mester و U و T Herwig و G Dönges و B Brodbeck و HD Bredow و M Behrens و U Ahrens. 1980. Gefahrenschutz durch passive Infrarot-Sensoren (II) [الحماية من الأخطار بواسطة مستشعرات الأشعة تحت الحمراء]. FB 243. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      موهان ودي آر باتيل. 1992. تصميم معدات زراعية أكثر أمانًا: تطبيق بيئة العمل وعلم الأوبئة. Int J Ind Erg 10: 301–310.

                      الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA). 1993. NFPA 306: التحكم في مخاطر الغاز على السفن. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

                      المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1994. وفيات العمال في الأماكن الضيقة. سينسيناتي ، أوهايو ، الولايات المتحدة: DHHS / PHS / CDCP / NIOSH Pub. رقم 94-103. NIOSH.

                      نيومان ، PG. 1987. أفضل (أو أسوأ) حالات الخطر المتعلقة بالحاسوب. IEEE T Syst Man Cyb. نيويورك: S.11–13.

                      -. 1994. المخاطر التوضيحية للجمهور في استخدام أنظمة الكمبيوتر والتقنيات ذات الصلة. ملاحظات Software Engin SIGSOFT 19 ، رقم 1: 16-29.

                      إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). 1988. الوفيات المهنية المختارة المتعلقة باللحام والقطع كما تم العثور عليها في تقارير الوفيات / التحقيقات في الكارثة OSHA. واشنطن العاصمة: OSHA.

                      منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD). 1987. الرموز المعيارية للاختبار الرسمي للجرارات الزراعية. باريس: OECD.

                      المنظمة المهنية للحماية من الأعمال والحماية من الجماهير (OPPBTP). 1984. المعدات الفردية للحماية من ممرات الهوت. بولوني بيلانكور ، فرنسا: OPPBTP.

                      Rasmussen، J. 1983. المهارات والقواعد والمعرفة: الأجندة والعلامات والرموز والاختلافات الأخرى في نماذج الأداء البشري. معاملات IEEE على الأنظمة والإنسان وعلم التحكم الآلي. SMC13 (3): 257-266.

                      السبب ، ج. 1990. خطأ بشري. نيويورك: مطبعة جامعة كامبريدج.

                      ريس ، CD و GR Mills. 1986. علم الأوبئة الناتجة عن الصدمات للوفيات في الأماكن المحصورة وتطبيقها على التدخل / الوقاية الآن. في الطبيعة المتغيرة للعمل والقوى العاملة. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

                      رينيرت ، د وج رويس. 1991. Sicherheitstechnische Beurteilung und Prüfung mikroprozessorgesteuerter
                      Sicherheitseinrichtungen. في BIA-Handbuch. Sicherheitstechnisches information-und Arbeitsblatt 310222. بيليفيلد: Erich Schmidt Verlag.

                      جمعية مهندسي السيارات (SAE). 1974. حماية المشغل للمعدات الصناعية. معيار SAE j1042. وارينديل ، الولايات المتحدة الأمريكية: SAE.

                      -. 1975. معايير الأداء لحماية الانقلاب. الممارسة الموصى بها SAE. معيار SAE j1040a. وارينديل ، الولايات المتحدة الأمريكية: SAE.

                      Schreiber، P. 1990. Entwicklungsstand bei Rückraumwarneinrichtungen [حالة التطورات لأجهزة الإنذار في المنطقة الخلفية]. Technische Überwachung، Nr. 4 أبريل ص 161.

                      شريبر ، ب و ك كوهن. 1995. Informationstechnologie in der Fertigungstechnik [تكنولوجيا المعلومات في تقنية الإنتاج ، سلسلة المعهد الاتحادي للسلامة والصحة المهنية]. FB 717. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

                      شيريدان ت. 1987. رقابة إشرافية. في كتيب العوامل البشرية ، حرره ج. سالفندي. نيويورك: وايلي.

                      Springfeldt، B. 1993. آثار قواعد وتدابير السلامة المهنية مع مراعاة خاصة للإصابات. مزايا حلول العمل تلقائيًا. ستوكهولم: المعهد الملكي للتكنولوجيا ، قسم علوم العمل.

                      سوجيموتو ، ن. 1987. موضوعات ومشكلات تكنولوجيا سلامة الروبوت. في السلامة والصحة المهنية في الأتمتة والروبوتات ، تم تحريره بواسطة K Noto. لندن: تايلور وفرانسيس. 175.

                      سولوفسكي ، إيه سي ، أد. 1991. أساسيات الحماية من السقوط. تورنتو ، كندا: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

                      Wehner، T. 1992. Sicherheit als Fehlerfreundlichkeit. أوبلادن: Westdeutscher Verlag.

                      Zimolong و B و L Duda. 1992. استراتيجيات الحد من الخطأ البشري في أنظمة التصنيع المتقدمة. في التفاعل بين الإنسان والروبوت ، تم تحريره بواسطة M Rahimi و W Karwowski. لندن: تايلور وفرانسيس.