الاثنين، أبريل 04 2011 18: 33

مبادئ السلامة لأدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

قيم هذا المقال
(الاصوات 7)

عندما يتم تشغيل معدات الإنتاج البسيطة والتقليدية ، مثل أدوات الآلات ، تكون النتيجة أنظمة تقنية معقدة بالإضافة إلى مخاطر جديدة. يتم تحقيق هذه الأتمتة من خلال استخدام أنظمة التحكم الرقمي بالكمبيوتر (CNC) على أدوات الماكينة ، والتي تسمى أدوات آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (على سبيل المثال ، آلات الطحن ومراكز المعالجة والمثاقب والمطاحن). من أجل التمكن من تحديد المخاطر المحتملة الكامنة في الأدوات الآلية ، يجب تحليل أنماط التشغيل المختلفة لكل نظام. تشير التحليلات التي تم إجراؤها سابقًا إلى أنه يجب التمييز بين نوعين من العمليات: التشغيل العادي والتشغيل الخاص.

غالبًا ما يكون من المستحيل وصف متطلبات السلامة لأدوات ماكينات CNC في شكل تدابير محددة. قد يكون هذا بسبب وجود عدد قليل جدًا من اللوائح والمعايير الخاصة بالمعدات التي توفر حلولًا ملموسة. يمكن تحديد متطلبات السلامة فقط إذا تم تحديد المخاطر المحتملة بشكل منهجي من خلال إجراء تحليل للمخاطر ، خاصة إذا كانت هذه الأنظمة التقنية المعقدة مزودة بأنظمة تحكم قابلة للبرمجة بحرية (كما هو الحال مع أدوات ماكينات CNC).

في حالة أدوات آلة CNC المطورة حديثًا ، تلتزم الشركة المصنعة بإجراء تحليل للمخاطر على المعدات من أجل تحديد أي مخاطر قد تكون موجودة وإظهار الحلول البناءة لجميع المخاطر التي يتعرض لها الأشخاص ، في جميع يتم التخلص من أوضاع التشغيل المختلفة. يجب أن تخضع جميع المخاطر المحددة لتقييم المخاطر حيث يعتمد كل خطر لحدث ما على نطاق الضرر وتكرار حدوثه. يتم أيضًا إعطاء الخطر المراد تقييمه فئة مخاطر (منخفضة ، طبيعية ، متزايدة). حيثما لا يمكن قبول الخطر على أساس تقييم المخاطر ، يجب إيجاد الحلول (تدابير السلامة). الغرض من هذه الحلول هو تقليل تواتر الحدوث ونطاق الضرر لحادث غير مخطط له وخطير محتمل ("حدث").

يمكن العثور على نهج الحلول للمخاطر العادية والمتزايدة في تكنولوجيا السلامة غير المباشرة والمباشرة ؛ لتقليل المخاطر ، يمكن العثور عليها في تكنولوجيا سلامة الإحالة:

  • تقنية الأمان المباشر. يتم توخي الحذر في مرحلة التصميم للتخلص من أي مخاطر (على سبيل المثال ، القضاء على نقاط القص والحصار).
  • تكنولوجيا السلامة غير المباشرة. يبقى الخطر. ومع ذلك ، فإن إضافة الترتيبات التقنية يمنع الخطر من التحول إلى حدث (على سبيل المثال ، قد تشمل هذه الترتيبات منع الوصول إلى الأجزاء المتحركة الخطرة عن طريق أغطية السلامة المادية ، وتوفير أجهزة السلامة التي تعمل على انقطاع التيار الكهربائي ، والحماية من الطيران أجزاء باستخدام واقيات السلامة ، وما إلى ذلك).
  • تقنية سلامة الإحالة. هذا ينطبق فقط على الأخطار المتبقية والمخاطر المصغرة - أي المخاطر التي يمكن أن تؤدي إلى حدث نتيجة لعوامل بشرية. يمكن منع حدوث مثل هذا الحدث من خلال السلوك المناسب من جانب الشخص المعني (على سبيل المثال ، التعليمات الخاصة بالسلوك في كتيبات التشغيل والصيانة ، وتدريب الموظفين ، وما إلى ذلك).

 

متطلبات السلامة الدولية

يحدد توجيه EC Machinery (89/392 / EEC) لعام 1989 متطلبات السلامة والصحة الرئيسية للآلات. (وفقًا لتوجيهات الماكينة ، تعتبر الآلة هي مجموع الأجزاء أو الأجهزة المترابطة ، والتي يمكن أن يتحرك أحدها على الأقل وله وظيفة في المقابل.) بالإضافة إلى ذلك ، يتم إنشاء المعايير الفردية من قبل هيئات التقييس الدولية لتوضيح ما هو ممكن الحلول (على سبيل المثال ، من خلال الاهتمام بجوانب السلامة الأساسية ، أو عن طريق فحص المعدات الكهربائية المجهزة بالآلات الصناعية). الهدف من هذه المعايير هو تحديد أهداف الحماية. تمنح متطلبات السلامة الدولية هذه الشركات المصنعة الأساس القانوني اللازم لتحديد هذه المتطلبات في تحليلات المخاطر المذكورة أعلاه وتقييمات المخاطر.

لتشغيل وسائط

عند استخدام الأدوات الآلية ، يتم التمييز بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص. تشير الإحصائيات والتحقيقات إلى أن غالبية الحوادث والحوادث لا تحدث في التشغيل العادي (أي أثناء الإنجاز التلقائي للمهمة المعنية). مع هذه الأنواع من الآلات والتركيبات ، هناك تركيز على أوضاع خاصة للعمليات مثل التشغيل أو الإعداد أو البرمجة أو التشغيل الاختباري أو الفحوصات أو استكشاف الأخطاء وإصلاحها أو الصيانة. في أوضاع التشغيل هذه ، يكون الأشخاص عادة في منطقة خطر. يجب أن يحمي مفهوم السلامة الأفراد من الأحداث الضارة في هذه الأنواع من المواقف.

عملية عادية

ينطبق ما يلي على الآلات الأوتوماتيكية عند تنفيذ التشغيل العادي: (1) تفي الماكينة بالمهمة التي تم تصميمها وبناؤها من أجلها دون أي تدخل إضافي من المشغل ، و (2) يتم تطبيقها على آلة تدوير بسيطة ، وهذا يعني أن يتم تحويل الشغل إلى الشكل الصحيح ويتم إنتاج الرقائق. إذا تم تغيير قطعة العمل يدويًا ، فإن تغيير قطعة العمل هو وضع خاص للتشغيل.

أوضاع التشغيل الخاصة

طرق التشغيل الخاصة هي عمليات التشغيل التي تسمح بالتشغيل العادي. تحت هذا العنوان ، على سبيل المثال ، قد يشمل المرء تغييرات الشغل أو الأداة ، وتصحيح الخطأ في عملية الإنتاج ، وتصحيح خطأ الآلة ، والإعداد ، والبرمجة ، وتشغيل الاختبار ، والتنظيف ، والصيانة. في التشغيل العادي ، تفي الأنظمة الأوتوماتيكية بمهامها بشكل مستقل. ومع ذلك ، من وجهة نظر سلامة العمل ، يصبح التشغيل العادي التلقائي أمرًا بالغ الأهمية عندما يتعين على المشغل التدخل في عمليات العمل. لا يجوز بأي حال من الأحوال أن يتعرض الأشخاص الذين يتدخلون في مثل هذه العمليات للمخاطر.

فردي

يجب مراعاة الأشخاص الذين يعملون في أوضاع التشغيل المختلفة وكذلك الأطراف الثالثة عند حماية أدوات الماكينة. تشمل الجهات الخارجية أيضًا الأشخاص المعنيين بشكل غير مباشر بالآلة ، مثل المشرفين والمفتشين والمساعدين لنقل المواد وتفكيك العمل والزوار وغيرهم.

المطالب وتدابير السلامة لملحقات الماكينة

تعني التدخلات للوظائف في أوضاع التشغيل الخاصة أنه يجب استخدام الملحقات الخاصة لضمان إمكانية إجراء العمل بأمان. ال النوع الأول من الملحقات تشمل المعدات والعناصر المستخدمة للتدخل في العملية التلقائية دون أن يضطر المشغل إلى الوصول إلى منطقة خطرة. يشتمل هذا النوع من الملحقات على (1) خطاطيف وملاقط للرقائق تم تصميمها بحيث يمكن إزالة الرقائق الموجودة في منطقة المعالجة أو سحبها بعيدًا من خلال الفتحات المتوفرة في واقيات الأمان ، و (2) أجهزة تثبيت قطع العمل التي تستخدم بها مادة الإنتاج يمكن إدخالها يدويًا أو إزالتها من دورة تلقائية

العديد من أساليب التشغيل الخاصة - على سبيل المثال ، أعمال الإصلاح أو أعمال الصيانة - تجعل من الضروري للأفراد التدخل في النظام. في هذه الحالات أيضًا ، هناك مجموعة كاملة من ملحقات الماكينة المصممة لزيادة سلامة العمل - على سبيل المثال ، الأجهزة للتعامل مع عجلات الطحن الثقيلة عندما يتم تغيير الأخير على المطاحن ، وكذلك الرافعات الخاصة للرافعات لتفكيك أو تركيب المكونات الثقيلة عند تم إصلاح الآلات. هذه الأجهزة هي النوع الثاني من ملحقات الماكينة لزيادة السلامة أثناء العمل في العمليات الخاصة. يمكن أيضًا اعتبار أنظمة التحكم في التشغيل الخاصة على أنها تمثل نوعًا ثانيًا من ملحقات الماكينة. يمكن تنفيذ أنشطة معينة بأمان باستخدام هذه الملحقات - على سبيل المثال ، يمكن إعداد جهاز في محاور الماكينة عندما تكون حركات التغذية ضرورية مع فتح واقيات السلامة.

يجب أن تلبي أنظمة التحكم في التشغيل الخاصة متطلبات السلامة الخاصة. على سبيل المثال ، يجب عليهم التأكد من أن الحركة المطلوبة فقط يتم تنفيذها بالطريقة المطلوبة وطالما طلب ذلك فقط. لذلك يجب تصميم نظام التحكم في التشغيل الخاص بطريقة تمنع تحول أي عمل خاطئ إلى حركات أو حالات خطرة.

يمكن اعتبار المعدات التي تزيد من درجة أتمتة التثبيت أ النوع الثالث من ملحقات الماكينة لزيادة سلامة العمل. الإجراءات التي تم تنفيذها يدويًا في السابق يتم تنفيذها تلقائيًا بواسطة الماكينة في التشغيل العادي ، مثل المعدات بما في ذلك لوادر البوابة ، والتي تغير قطع العمل على أدوات الماكينة تلقائيًا. تسبب حماية التشغيل التلقائي العادي مشاكل قليلة لأن تدخل المشغل في سياق الأحداث غير ضروري ولأن التدخلات المحتملة يمكن منعها بواسطة أجهزة السلامة.

متطلبات وإجراءات السلامة لأتمتة أدوات الآلات

لسوء الحظ ، لم تؤد الأتمتة إلى القضاء على الحوادث في مصانع الإنتاج. تظهر التحقيقات ببساطة تحولًا في وقوع الحوادث من العمليات العادية إلى العمليات الخاصة ، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى أتمتة التشغيل العادي بحيث لا تكون التدخلات في سياق الإنتاج ضرورية وبالتالي لم يعد الموظفون معرضين للخطر. من ناحية أخرى ، فإن الآلات عالية الأوتوماتيكية هي أنظمة معقدة يصعب تقييمها عند حدوث الأعطال. حتى المتخصصين الذين تم توظيفهم لتصحيح العيوب ليسوا دائمًا قادرين على القيام بذلك دون التعرض لحوادث. تتزايد كمية البرامج اللازمة لتشغيل الآلات المعقدة بشكل متزايد من حيث الحجم والتعقيد ، مما أدى إلى تعرض عدد متزايد من المهندسين الكهربائيين والتكليفين للحوادث. لا يوجد شيء مثل البرامج الخالية من العيوب ، وغالبًا ما تؤدي التغييرات في البرامج إلى تغييرات في أماكن أخرى لم تكن متوقعة أو مرغوبة. من أجل منع تأثر السلامة ، يجب ألا يكون السلوك الخاطئ الخطير الناجم عن التأثير الخارجي وفشل المكونات ممكنًا. لا يمكن استيفاء هذا الشرط إلا إذا تم تصميم دائرة الأمان بأكبر قدر ممكن من البساطة ومنفصلة عن باقي عناصر التحكم. يجب أيضًا أن تكون العناصر أو التجميعات الفرعية المستخدمة في دائرة الأمان آمنة من الفشل.

تتمثل مهمة المصمم في تطوير التصاميم التي تلبي متطلبات السلامة. لا يمكن للمصمم تجنب الاضطرار إلى النظر في إجراءات العمل الضرورية ، بما في ذلك أنماط التشغيل الخاصة ، بعناية فائقة. يجب إجراء التحليلات لتحديد إجراءات العمل الآمنة اللازمة ، ويجب أن يكون موظفو التشغيل على دراية بها. في معظم الحالات ، سيكون من الضروري وجود نظام تحكم للتشغيل الخاص. عادة ما يراقب نظام التحكم أو ينظم الحركة ، بينما في نفس الوقت ، لا يجب بدء أي حركة أخرى (حيث لا توجد حاجة إلى حركة أخرى لهذا العمل ، وبالتالي لا يتوقع المشغل أي حركة). لا يتعين على نظام التحكم بالضرورة تنفيذ نفس المهام في مختلف أوضاع التشغيل الخاص.

المتطلبات وإجراءات السلامة في أوضاع التشغيل العادية والخاصة

عملية عادية

لا ينبغي أن تعيق تحديد أهداف السلامة التقدم التقني لأنه يمكن اختيار الحلول الملائمة. يؤدي استخدام أدوات آلة CNC إلى الحد الأقصى من المطالب المتعلقة بتحليل المخاطر وتقييم المخاطر ومفاهيم السلامة. فيما يلي وصف للعديد من أهداف السلامة والحلول الممكنة بمزيد من التفصيل.

هدف السلامة

  • يجب منع الوصول اليدوي أو المادي إلى المناطق الخطرة أثناء الحركات التلقائية.

 

الحلول الممكنة

  • منع الوصول اليدوي أو المادي إلى مناطق الخطر عن طريق الحواجز الميكانيكية.
  • توفير أجهزة السلامة التي تستجيب عند الاقتراب (حواجز الضوء ، حصائر الأمان) وإيقاف تشغيل الآلات بأمان أثناء التدخلات أو الدخول.
  • السماح بالوصول اليدوي أو المادي إلى الآلات (أو المناطق المجاورة لها) فقط عندما يكون النظام بأكمله في حالة آمنة (على سبيل المثال ، باستخدام أجهزة متشابكة مع آليات إغلاق على أبواب الوصول).

 

هدف السلامة

  • يجب التخلص من احتمال إصابة أي شخص نتيجة إطلاق الطاقة (الأجزاء المتطايرة أو حزم الطاقة).

 

حل ممكن

  • منع إطلاق الطاقة من منطقة الخطر - على سبيل المثال ، من خلال غطاء أمان ذي أبعاد مقابلة.

 

عملية خاصة

تعد الواجهات بين التشغيل العادي والتشغيل الخاص (على سبيل المثال ، أجهزة تشابك الأبواب ، وحواجز الضوء ، وحصائر الأمان) ضرورية لتمكين نظام التحكم في السلامة من التعرف تلقائيًا على وجود الأفراد. يصف ما يلي بعض أوضاع التشغيل الخاصة (مثل الإعداد والبرمجة) على أدوات ماكينات CNC التي تتطلب حركات يجب تقييمها مباشرة في موقع التشغيل.

أهداف السلامة

  • يجب أن تتم الحركات فقط بطريقة لا تشكل خطراً على الأشخاص المعنيين. يجب تنفيذ هذه الحركات فقط بالأسلوب والسرعة المجدولين واستمرارها فقط حسب التعليمات.
  • يجب أن تتم محاولتهم فقط إذا أمكن ضمان عدم وجود أجزاء من جسم الإنسان في منطقة الخطر.

 

حل ممكن

  • قم بتثبيت أنظمة تحكم تشغيل خاصة تسمح فقط بالحركات التي يمكن التحكم فيها وإدارتها باستخدام التحكم بطرف الإصبع عبر أزرار الضغط "من نوع الإقرار". وبالتالي يتم تقليل سرعة الحركات بأمان (بشرط أن يتم تقليل الطاقة عن طريق محول عزل أو معدات مراقبة مماثلة).

 

متطلبات أنظمة التحكم في السلامة

يجب أن تكون إحدى ميزات نظام التحكم في السلامة أن وظيفة السلامة مضمونة للعمل عند ظهور أي عيوب وذلك لتوجيه العمليات من حالة خطرة إلى حالة آمنة.

أهداف السلامة

  • يجب ألا يؤدي أي خلل في نظام التحكم في السلامة إلى حدوث حالة خطيرة.
  • يجب تحديد عطل في نظام مراقبة السلامة (على الفور أو على فترات).

 

الحلول الممكنة

  • ضع مخططًا زائدًا ومتنوعًا لأنظمة التحكم الكهروميكانيكية ، بما في ذلك دوائر الاختبار.
  • ضع مجموعة متكررة ومتنوعة من أنظمة التحكم في المعالجات الدقيقة التي طورتها فرق مختلفة. يعتبر هذا النهج على أحدث طراز ، على سبيل المثال ، في حالة حواجز إضاءة الأمان.

 

وفي الختام

من الواضح أنه لا يمكن وقف الاتجاه المتزايد للحوادث في أوضاع التشغيل العادية والخاصة بدون مفهوم سلامة واضح لا لبس فيه. يجب أن تؤخذ هذه الحقيقة في الاعتبار عند إعداد لوائح وإرشادات السلامة. من الضروري وجود إرشادات جديدة في شكل أهداف السلامة للسماح بحلول متقدمة. يتيح هذا الهدف للمصممين اختيار الحل الأمثل لحالة معينة مع إظهار ميزات الأمان في أجهزتهم في نفس الوقت بطريقة بسيطة إلى حد ما من خلال وصف حل لكل هدف من أهداف السلامة. يمكن بعد ذلك مقارنة هذا الحل بالحلول الأخرى الموجودة والمقبولة ، وإذا كان أفضل أو على الأقل له نفس القيمة ، فيمكن عندئذٍ اختيار حل جديد. وبهذه الطريقة ، لا تعرقل اللوائح المنظمة بشكل ضيق التقدم.


الميزات الرئيسية لتوجيه ماكينات EEC

توجيه المجلس الصادر في 14 يونيو 1989 بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بالآلات (89/392 / EEC) ينطبق على كل دولة على حدة.

  • يجب على كل دولة أن تدمج التوجيه في تشريعاتها.
  • صالح من 1 يناير 1993.
  • يتطلب أن تلتزم جميع الشركات المصنعة بأحدث التقنيات.
  • يجب على الشركة المصنعة إنتاج ملف إنشاء فني يحتوي على معلومات كاملة عن جميع الجوانب الأساسية للسلامة والرعاية الصحية.
  • يجب على الشركة المصنعة إصدار إعلان المطابقة وعلامة CE للآلات.
  • يعتبر عدم وضع وثائق فنية كاملة تحت تصرف مركز إشراف الدولة على أنه يمثل عدم استيفاء إرشادات الماكينة. قد يكون حظر مبيعات عموم EEC هو النتيجة.

 

أهداف السلامة لبناء واستخدام أدوات آلة CNC

1. المخارط

1.1 الوضع العادي للعملية

1.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.2 يجب حماية مخزن الأدوات بحيث لا يمكن الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.3 يجب حماية مجلة الشغل بحيث يكون من المستحيل الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

1.1.4 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

1.1.5 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

1.1.6 يجب منع إمكانية الوصول إلى مناطق الخطر الخاصة بناقلات الرقائق المتحركة.

1.1.7 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

1.1.8 يجب ألا تنتج أي إصابة شخصية عن تركيبات تثبيت قطعة الشغل الطائرة.

1.1.9 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

1.1.10 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بقطعة العمل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد

 

1.2 طرق التشغيل الخاصة

1.2.1 تغيير الشغل.

1.2.1.1 يجب أن يتم لقط قطعة العمل بطريقة لا يمكن أن تنحصر أي أجزاء من الجسم بين تركيبات التثبيت وقطعة العمل أو بين طرف الكم المتقدم وقطعة العمل.

1.2.1.2 يجب منع بدء محرك الأقراص (المغازل ، المحاور ، الأكمام ، رؤوس الأبراج أو ناقلات الرقائق) نتيجة لأمر معيب أو أمر غير صالح.

1.2.1.3 يجب أن يكون من الممكن معالجة قطعة العمل يدويًا أو باستخدام أدوات بدون خطر.

1.2.2 تغيير أداة في حامل الأدوات أو رأس برج الأداة.

1.2.2.1 يجب منع الخطر الناتج عن السلوك المعيب للنظام أو بسبب إدخال أمر غير صالح.

1.2.3 تغيير الأدوات في مخزن الأدوات.

1.2.3.1 يجب منع الحركات في مخزن الأدوات الناتجة عن أمر معيب أو غير صالح أثناء تغيير الأداة.

1.2.3.2 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى أجزاء الآلة المتحركة الأخرى من محطة تحميل الأداة.

1.2.3.3 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى مناطق الخطر أثناء الحركة الإضافية لمخزن الأدوات أو أثناء البحث. في حالة إزالة الحراس في وضع التشغيل العادي ، يمكن أن تكون هذه الحركات من النوع المحدد فقط ويتم إجراؤها فقط خلال الفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن التأكد من عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه .

1.2.4 فحص القياس.

1.2.4.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

1.2.4.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.5 الإعداد.

1.2.5.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

1.2.5.2 يجب عدم الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركات نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.6 البرمجة.

1.2.6.1 لا يجوز بدء أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

1.2.7 خطأ في الإنتاج.

1.2.7.1 يجب منع بدء محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب على نقطة ضبط إدخال أمر غير صالح.

1.2.7.2 لا يتم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

1.2.7.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

1.2.8 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

1.2.8.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

1.2.8.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

1.2.8.3 يجب منع حركة الآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

1.2.8.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

1.2.8.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

1.2.9 عطل الآلة وإصلاحها.

1.2.9.1 يجب منع الجهاز من بدء التشغيل.

1.2.9.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا إما يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

1.2.9.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

1.2.9.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

2. آلات الطحن

2.1 الوضع العادي للعملية

2.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

2.1.2 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

2.1.3 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

لا يجوز أن تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

2.1.4 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

2.1.5 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

2.1.6 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

أوضاع التشغيل الخاصة

2.2.1 تغيير الشغل.

2.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

2.2.1.2 يجب منع بدء محرك الأقراص (محور الدوران ، المحور) الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.1.3 يجب أن يكون التلاعب بقطعة العمل ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

2.2.2 أداة التغيير.

2.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.2.2 يجب ألا يكون من الممكن أن تعلق الأصابع عند وضع الأدوات.

2.2.3 فحص القياس.

2.2.3.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

2.2.3.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.4 الإعداد.

2.2.4.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة حراس طريقة التشغيل العادية ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

2.2.4.2 يجب عدم الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركات نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.5 البرمجة.

2.2.5.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

2.2.6 خطأ في الإنتاج.

2.2.6.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.6.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

2.2.6.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

2.2.7 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

2.2.7.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

2.2.7.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

2.2.7.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

2.2.7.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

2.2.7.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

2.2.8 عطل الآلة وإصلاحها.

2.2.8.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

2.2.8.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

2.2.8.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

2.2.8.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

3. مراكز التصنيع

3.1 الوضع العادي للعملية

3.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يتعذر الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

3.1.2 يجب حماية مخزن الأدوات بحيث لا يمكن الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات التلقائية.

3.1.3 يجب حماية مجلة الشغل بحيث يكون من المستحيل الوصول أو الدخول إلى مناطق الخطر للحركات الأوتوماتيكية.

3.1.4 يجب ألا تؤدي إزالة الشريحة إلى حدوث إصابة شخصية بسبب الشظايا أو الأجزاء المتحركة من الماكينة.

3.1.5 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

3.1.6 يجب منع إمكانية الوصول إلى مناطق الخطر الخاصة بالناقلات ذات الرقائق المتحركة (الناقلات اللولبية ، إلخ).

3.1.7 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب التغيير إلى قطعة العمل الخاطئة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

3.1.8 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

3.1.9 يجب ألا تحدث إصابات جسدية بسبب الرقائق المتطايرة.

3.1.10 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن أدوات الطيران أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية التثبيت أو الشد
  • بسبب الأداة التي تطير من مبدل الأدوات
  • بسبب اختيار الأداة الخاطئة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

3.2 طرق التشغيل الخاصة

3.2.1 تغيير الشغل.

3.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

3.2.1.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.1.3 يجب أن يكون من الممكن معالجة قطعة العمل يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

3.2.1.4 عندما يتم تغيير قطع العمل في محطة تثبيت ، يجب ألا يكون من الممكن من هذا الموقع الوصول أو الدخول إلى تسلسلات الحركة الأوتوماتيكية للآلة أو مجلة الشغل. يجب عدم بدء أي حركات بواسطة عنصر التحكم أثناء وجود الشخص في منطقة التثبيت. يتم الإدخال التلقائي لقطعة العمل المثبتة في الماكينة أو مجلة قطعة العمل فقط عندما تكون محطة التثبيت محمية أيضًا بنظام حماية يتوافق مع نظام التشغيل العادي.

3.2.2 تغيير الأداة في المغزل.

3.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.2.2 يجب ألا يكون من الممكن أن تعلق الأصابع عند وضع الأدوات.

3.2.3 تغيير الأدوات في مخزن الأدوات.

3.2.3.1 يجب منع الحركات في مخزن الأدوات الناتجة عن أوامر معيبة أو إدخال أمر غير صالح أثناء تغيير الأداة.

3.2.3.2 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى أجزاء الآلة المتحركة الأخرى من محطة تحميل الأداة.

3.2.3.3 يجب ألا يكون من الممكن الوصول إلى مناطق الخطر أثناء الحركة الإضافية لمخزن الأدوات أو أثناء البحث. إذا كانت تتم مع الحراس لإزالة الوضع العادي للعملية ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن التأكد من عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه .

3.2.4 فحص القياس.

3.2.4.1 يجب أن يكون الوصول إلى منطقة العمل ممكنًا فقط بعد توقف جميع الحركات.

3.2.4.2 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.5 الإعداد.

3.2.5.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

3.2.5.2 لا يجب الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركة نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.6 البرمجة.

3.2.6.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

3.2.7 خطأ في الإنتاج.

3.2.7.1 يجب منع بدء تشغيل محرك الأقراص الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.7.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

3.2.7.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

3.2.8 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

3.2.8.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

3.2.8.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

3.2.8.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

3.2.8.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

3.2.8.5 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

3.2.9 عطل الآلة وإصلاحها.

3.2.9.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

3.2.9.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

3.2.9.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

3.2.9.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

4. آلات الطحن

4.1 الوضع العادي للعملية

4.1.1 يجب حماية منطقة العمل بحيث يكون من المستحيل الوصول إلى مناطق الخطر أو الدخول إليها من الحركات التلقائية ، سواء عن قصد أو عن غير قصد.

4.1.2 يجب منع الإصابات الشخصية الناتجة عن الوصول إلى أنظمة القيادة.

4.1.3 يجب ألا تحدث أي إصابة شخصية للمشغلين أو الأشخاص الآخرين نتيجة تحليق قطع العمل أو أجزاء منها.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب عدم كفاية لقط
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب الاصطدام بالأداة أو أجزاء الآلة
  • بسبب كسر الشغل
  • بسبب تركيبات لقط معيبة
  • بسبب انقطاع التيار الكهربائي

 

4.1.4 يجب ألا تنتج أي إصابة جسدية عن تركيبات تثبيت قطع الشغل الطائرة.

4.1.5 لا يجب أن تنجم أية إصابات شخصية أو حرائق عن شرارة.

4.1.6 لا يجب أن تنتج أي إصابة شخصية عن أجزاء متطايرة من عجلات الطحن.

على سبيل المثال ، يمكن أن يحدث هذا

  • بسبب سرعة الدوران غير المسموح بها
  • بسبب قوة القطع غير المسموح بها
  • بسبب عيوب مادية
  • بسبب الاصطدام بقطعة الشغل أو جزء الآلة
  • بسبب عدم كفاية لقط (الشفاه)
  • بسبب استخدام عجلة طحن غير صحيحة

 

أوضاع التشغيل الخاصة

4.2.1 تغيير الشغل.

4.2.1.1 عند استخدام تركيبات التثبيت التي تعمل بالطاقة ، يجب ألا تكون أجزاء من الجسم محاصرة بين أجزاء إغلاق أداة التثبيت وقطعة العمل.

4.2.1.2 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.1.3 يجب منع الإصابة الشخصية الناجمة عن دوران عجلة الطحن عند التلاعب بقطعة العمل.

4.2.1.4 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.1.5 يجب أن يكون التلاعب بقطعة العمل ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

4.2.2 تغيير الأدوات (تغيير عجلة الطحن)

4.2.2.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.2.2 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن دوران عجلة الطحن ممكنة أثناء إجراءات القياس.

4.2.2.3 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.3 فحص القياس.

4.2.3.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.3.2 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن دوران عجلة الطحن ممكنة أثناء إجراءات القياس.

4.2.3.3 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.4. يثبت.

4.2.4.1 إذا تم تنفيذ الحركات أثناء الإعداد مع إزالة الحراس لنمط التشغيل العادي ، فيجب حماية المشغل بوسائل أخرى.

4.2.4.2 لا يجب الشروع في تحركات أو تغييرات خطيرة في الحركة نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.5 البرمجة.

4.2.5.1 يجب عدم الشروع في أي تحركات أثناء البرمجة التي تعرض الشخص للخطر في منطقة العمل.

4.2.6 خطأ في الإنتاج.

4.2.6.1 يجب منع بدء تشغيل محرك التغذية الناتج عن أمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.6.2 يجب عدم الشروع في حركات أو مواقف خطيرة من خلال تحريك أو إزالة قطعة العمل أو النفايات.

4.2.6.3 حيث يجب أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة طريقة التشغيل العادية ، قد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يكون من الممكن ضمان عدم وجود أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

4.2.6.4 يجب منع الإصابات الشخصية التي تسببها عجلة الطحن الدوارة.

4.2.6.5 يجب ألا تكون الإصابة الشخصية الناتجة عن انفجار عجلة الطحن ممكنة.

4.2.7 استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

4.2.7.1 يجب منع الوصول إلى مناطق الخطر من الحركات التلقائية.

4.2.7.2 يجب منع بدء محرك الأقراص نتيجة لأمر معيب أو إدخال أمر غير صالح.

4.2.7.3 يجب منع أي حركة للآلة عند التلاعب بالجزء المعيب.

4.2.7.4 يجب منع الإصابة الشخصية الناتجة عن انقسام أو سقوط جزء من الآلة.

4.2.7.5 يجب منع الإصابة الشخصية التي تسببت في ملامسة المشغل أو انفجار عجلة الطحن الدوارة.

4.2.7.6 إذا كان يتعين ، أثناء استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، أن تتم الحركات مع الحراس لإزالة وضع التشغيل العادي ، فقد تكون هذه الحركات فقط من النوع المحدد ويتم تنفيذها فقط للفترة الزمنية المطلوبة وفقط عندما يمكن ضمان ذلك لا توجد أجزاء من الجسم في مناطق الخطر هذه.

4.2.8 عطل الآلة وإصلاحها.

4.2.8.1 يجب منع بدء تشغيل الجهاز.

4.2.8.2 يجب أن يكون التلاعب بالأجزاء المختلفة للآلة ممكنًا يدويًا أو باستخدام أدوات دون أي خطر.

4.2.8.3 يجب ألا يكون من الممكن لمس الأجزاء الحية من الجهاز.

4.2.8.4 يجب ألا تنجم الإصابة الشخصية عن مشكلة الوسائط السائلة أو الغازية.

 

الرجوع

عرض 17706 مرات تم إجراء آخر تعديل يوم الاثنين ، 27 حزيران (يونيو) 2011 الساعة 13:16

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع تطبيقات السلامة

أرتو ، جي ، إيه لان ، وجي إف كورفيل. 1994. استخدام خطوط الإنقاذ الأفقية في التركيب الفولاذي الإنشائي. وقائع الندوة الدولية للحماية من السقوط ، سان دييغو ، كاليفورنيا (27-28 أكتوبر ، 1994). تورنتو: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

Backström، T. 1996. الحماية من مخاطر الحوادث والسلامة في الإنتاج الآلي. أطروحة الدكتوراه. Arbete och Hälsa 1996: 7. سولنا: المعهد الوطني للحياة العملية.

باكستروم ، تي أند إل هارمز رينجدال. 1984. دراسة إحصائية لأنظمة التحكم وحوادث العمل. J احتلال Acc. 6: 201 - 210.

باكستروم ، تي أند إم دوس. 1994. العيوب الفنية وراء حوادث الإنتاج الآلي. In Advances in Agile Manufacturing ، من تحرير PT Kidd و W Karwowski. أمستردام: IOS Press.

-. 1995. مقارنة بين الحوادث المهنية في الصناعات وتكنولوجيا التصنيع المتقدمة. Int J Hum Factors Manufac. 5 (3). 267 - 282.

-. في الصحافة. نشأة التقنية لأعطال الآلة التي تؤدي إلى حوادث مهنية. بيئة العمل Int J Ind.

-. مقبول للنشر. الترددات المطلقة والنسبية لحوادث الأتمتة على أنواع مختلفة من المعدات وللمجموعات المهنية المختلفة. J Saf Res.

Bainbridge، L. 1983. مفارقات الأتمتة. أوتوماتيكا 19: 775 - 779.

بيل ، آر ودي راينرت. 1992. المخاطر ومفاهيم سلامة النظام لأنظمة التحكم المتعلقة بالسلامة. Saf Sci 15: 283-308.

بوشار ، ص 1991. Échafaudages. دليل سيري 4. Montreal: CSST.

مكتب الشؤون الوطنية. 1975. معايير السلامة والصحة المهنية. هياكل الحماية من الانقلاب لمعدات مناولة المواد والجرارات ، الأقسام 1926 ، 1928. واشنطن العاصمة: مكتب الشؤون الوطنية.

كوربيت ، جم. 1988. بيئة العمل في تطوير AMT المتمحور حول الإنسان. بيئة العمل التطبيقية 19: 35-39.

كولفر ، سي ، وسي كونولي. 1994. منع السقوط القاتل في البناء. Saf Health سبتمبر 1994: 72-75.

دويتشه إندوستري نورمن (DIN). 1990. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben. DIN V VDE 0801. برلين: Beuth Verlag.

-. 1994. Grundsätze für Rechner in Systemen mit Sicherheitsauffgaben Änderung A 1. DIN V VDE 0801 / A1. برلين: Beuth Verlag.

-. 1995 أ. Sicherheit von Maschinen - Druckempfindliche Schutzeinrichtungen [سلامة الماكينة - معدات الحماية الحساسة للضغط]. DIN prEN 1760. برلين: Beuth Verlag.

-. 1995 ب. Rangier-Warneinrichtungen - Anforderungen und Prüfung [المركبات التجارية - اكتشاف العوائق أثناء الرجوع إلى الخلف - المتطلبات والاختبارات]. DIN-Norm 75031. فبراير 1995.

Döös، M and T Backström. 1993. وصف الحوادث في مناولة المواد الآلية. في بيئة العمل الخاصة بمعالجة المواد ومعالجة المعلومات في العمل ، تم تحريره بواسطة WS Marras و W Karwowski و JL Smith و L Pacholski. وارسو: تايلور وفرانسيس.

-. 1994. اضطرابات الإنتاج كخطر الحوادث. In Advances in Agile Manufacturing ، من تحرير PT Kidd و W Karwowski. أمستردام: IOS Press.

الجماعة الاقتصادية الأوروبية (EEC). 1974 ، 1977 ، 1979 ، 1982 ، 1987. توجيهات المجلس بشأن هياكل الحماية من الانقلاب للجرارات الزراعية والغابات ذات العجلات. بروكسل: EEC.

-. 1991. توجيهات المجلس بشأن تقريب قوانين الدول الأعضاء المتعلقة بالآلات. (91/368 / EEC) لوكسمبورغ: EEC.

Etherton ، JR و ML مايرز. 1990. أبحاث سلامة الآلة في NIOSH والتوجهات المستقبلية. Int J Ind Erg 6: 163–174.

Freund و E و F Dierks و J Roßmann. 1993. Unterschungen zum Arbeitsschutz bei Mobilen Rototern und Mehrrobotersystemen [اختبارات السلامة المهنية للروبوتات المتنقلة وأنظمة الروبوت المتعددة]. دورتموند: Schriftenreihe der Bundesanstalt für Arbeitsschutz.

جوبل ، دبليو. 1992. تقييم موثوقية نظام التحكم. نيويورك: جمعية الآلات الأمريكية.

Goodstein و LP و HB Anderson و SE Olsen (محرران). 1988. المهام والأخطاء والنماذج العقلية. لندن: تايلور وفرانسيس.

جريف ، كا. 1988. أسباب السقوط والوقاية منه. في الندوة الدولية للحماية من السقوط. أورلاندو: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

تنفيذي الصحة والسلامة. 1989. إحصاءات الصحة والسلامة 1986-87. توظيف غاز 97 (2).

هاينريش ، HW ، D Peterson و N Roos. 1980. منع الحوادث الصناعية. الطبعة الخامسة. نيويورك: ماكجرو هيل.

هولناجل ، إي ، ودي وودز. 1983. هندسة النظم المعرفية: نبيذ جديد في قوارير جديدة. Int J Man Machine Stud 18: 583–600.

Hölscher ، و H و J Rader. 1984. حاسوب دقيق في der Sicherheitstechnik. راينلاند: Verlag TgV-Reinland.

Hörte و S-Å و P Lindberg. 1989. نشر وتطبيق تقنيات التصنيع المتقدمة في السويد. ورقة العمل رقم 198: 16. معهد الابتكار والتكنولوجيا.

اللجنة الكهرتقنية الدولية (IEC). 1992. 122 مسودة المعيار: برمجيات الحاسبات في تطبيق الأنظمة المتعلقة بالسلامة الصناعية. IEC 65 (ثانية). جنيف: IEC.

-. 1993. 123 مشروع المعيار: السلامة الوظيفية للأنظمة الإلكترونية الكهربائية / الإلكترونية / القابلة للبرمجة ؛ الجوانب العامة. الجزء 1 ، المتطلبات العامة جنيف: IEC.

منظمة العمل الدولية. 1965. السلامة والصحة في العمل الزراعي. جنيف: منظمة العمل الدولية.

-. 1969. السلامة والصحة في العمل الحرجي. جنيف: منظمة العمل الدولية.

-. 1976. البناء الآمن للجرارات وتشغيلها. مدونة ممارسات منظمة العمل الدولية. جنيف: منظمة العمل الدولية.

المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO). 1981. الجرارات ذات العجلات الزراعية والغابات. هياكل الحماية. طريقة الاختبار الثابت وشروط القبول. ISO 5700. جنيف: ISO.

-. 1990. إدارة الجودة ومعايير ضمان الجودة: مبادئ توجيهية لتطبيق ISO 9001 في تطوير البرامج وتوريدها وصيانتها. ISO 9000-3. جنيف: ISO.

-. 1991. أنظمة الأتمتة الصناعية - سلامة أنظمة التصنيع المتكاملة - المتطلبات الأساسية (CD 11161). TC 184 / WG 4. جنيف: ISO.

-. 1994. المركبات التجارية - جهاز كشف العوائق أثناء الرجوع - المتطلبات والاختبارات. التقرير الفني TR 12155. جنيف: ISO.

جونسون ، ب. 1989. تصميم وتحليل الأنظمة الرقمية المتسامحة مع الخطأ. نيويورك: أديسون ويسلي.

كيد ، ص 1994. التصنيع الآلي القائم على المهارة. في تنظيم وإدارة أنظمة التصنيع المتقدمة ، من تحرير W Karwowski و G Salvendy. نيويورك: وايلي.

نولتون ، ري. 1986. مقدمة في دراسات المخاطر وقابلية التشغيل: منهج الكلمة الإرشادية. فانكوفر ، كولومبيا البريطانية: علم الكيمياء.

Kuivanen، R. 1990. التأثير على سلامة الاضطرابات في أنظمة التصنيع المرنة. في Ergonomics of Hybrid Automated Systems II ، تم تحريره بواسطة W Karwowski و M Rahimi. أمستردام: إلسفير.

ليسر ، آر بي ، واي ماكلولين و دي إم وولف. 1987. Fernsteurerung und Fehlerkontrolle von Voyager 2. Spektrum der Wissenshaft (1): S. 60-70.

Lan و A و J Arteau و JF Corbeil. 1994. الحماية ضد السقوط من اللوحات الإعلانية فوق الأرض. الندوة الدولية للحماية من السقوط ، سان دييغو ، كاليفورنيا ، 27-28 أكتوبر 1994. وقائع الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

لانجر ، إتش جي و دبليو كورفورست. 1985. Einsatz von Sensoren zur Absicherung des Rückraumes von Großfahrzeugen [استخدام أجهزة الاستشعار لتأمين المنطقة خلف المركبات الكبيرة]. FB 605. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

ليفنسون ، إن جي. 1986. سلامة البرامج: لماذا وماذا وكيف. استطلاعات كمبيوتر ACM (2): S. 129 - 163.

مكمانوس ، تينيسي. Nd المساحات المحصورة. مخطوطة.

Microsonic GmbH. 1996. اتصالات الشركة. دورتموند ، ألمانيا: Microsonic.

Mester و U و T Herwig و G Dönges و B Brodbeck و HD Bredow و M Behrens و U Ahrens. 1980. Gefahrenschutz durch passive Infrarot-Sensoren (II) [الحماية من الأخطار بواسطة مستشعرات الأشعة تحت الحمراء]. FB 243. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

موهان ودي آر باتيل. 1992. تصميم معدات زراعية أكثر أمانًا: تطبيق بيئة العمل وعلم الأوبئة. Int J Ind Erg 10: 301–310.

الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA). 1993. NFPA 306: التحكم في مخاطر الغاز على السفن. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1994. وفيات العمال في الأماكن الضيقة. سينسيناتي ، أوهايو ، الولايات المتحدة: DHHS / PHS / CDCP / NIOSH Pub. رقم 94-103. NIOSH.

نيومان ، PG. 1987. أفضل (أو أسوأ) حالات الخطر المتعلقة بالحاسوب. IEEE T Syst Man Cyb. نيويورك: S.11–13.

-. 1994. المخاطر التوضيحية للجمهور في استخدام أنظمة الكمبيوتر والتقنيات ذات الصلة. ملاحظات Software Engin SIGSOFT 19 ، رقم 1: 16-29.

إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA). 1988. الوفيات المهنية المختارة المتعلقة باللحام والقطع كما تم العثور عليها في تقارير الوفيات / التحقيقات في الكارثة OSHA. واشنطن العاصمة: OSHA.

منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD). 1987. الرموز المعيارية للاختبار الرسمي للجرارات الزراعية. باريس: OECD.

المنظمة المهنية للحماية من الأعمال والحماية من الجماهير (OPPBTP). 1984. المعدات الفردية للحماية من ممرات الهوت. بولوني بيلانكور ، فرنسا: OPPBTP.

Rasmussen، J. 1983. المهارات والقواعد والمعرفة: الأجندة والعلامات والرموز والاختلافات الأخرى في نماذج الأداء البشري. معاملات IEEE على الأنظمة والإنسان وعلم التحكم الآلي. SMC13 (3): 257-266.

السبب ، ج. 1990. خطأ بشري. نيويورك: مطبعة جامعة كامبريدج.

ريس ، CD و GR Mills. 1986. علم الأوبئة الناتجة عن الصدمات للوفيات في الأماكن المحصورة وتطبيقها على التدخل / الوقاية الآن. في الطبيعة المتغيرة للعمل والقوى العاملة. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

رينيرت ، د وج رويس. 1991. Sicherheitstechnische Beurteilung und Prüfung mikroprozessorgesteuerter
Sicherheitseinrichtungen. في BIA-Handbuch. Sicherheitstechnisches information-und Arbeitsblatt 310222. بيليفيلد: Erich Schmidt Verlag.

جمعية مهندسي السيارات (SAE). 1974. حماية المشغل للمعدات الصناعية. معيار SAE j1042. وارينديل ، الولايات المتحدة الأمريكية: SAE.

-. 1975. معايير الأداء لحماية الانقلاب. الممارسة الموصى بها SAE. معيار SAE j1040a. وارينديل ، الولايات المتحدة الأمريكية: SAE.

Schreiber، P. 1990. Entwicklungsstand bei Rückraumwarneinrichtungen [حالة التطورات لأجهزة الإنذار في المنطقة الخلفية]. Technische Überwachung، Nr. 4 أبريل ص 161.

شريبر ، ب و ك كوهن. 1995. Informationstechnologie in der Fertigungstechnik [تكنولوجيا المعلومات في تقنية الإنتاج ، سلسلة المعهد الاتحادي للسلامة والصحة المهنية]. FB 717. دورتموند: Schriftenreihe der bundesanstalt für Arbeitsschutz.

شيريدان ت. 1987. رقابة إشرافية. في كتيب العوامل البشرية ، حرره ج. سالفندي. نيويورك: وايلي.

Springfeldt، B. 1993. آثار قواعد وتدابير السلامة المهنية مع مراعاة خاصة للإصابات. مزايا حلول العمل تلقائيًا. ستوكهولم: المعهد الملكي للتكنولوجيا ، قسم علوم العمل.

سوجيموتو ، ن. 1987. موضوعات ومشكلات تكنولوجيا سلامة الروبوت. في السلامة والصحة المهنية في الأتمتة والروبوتات ، تم تحريره بواسطة K Noto. لندن: تايلور وفرانسيس. 175.

سولوفسكي ، إيه سي ، أد. 1991. أساسيات الحماية من السقوط. تورنتو ، كندا: الجمعية الدولية للحماية من السقوط.

Wehner، T. 1992. Sicherheit als Fehlerfreundlichkeit. أوبلادن: Westdeutscher Verlag.

Zimolong و B و L Duda. 1992. استراتيجيات الحد من الخطأ البشري في أنظمة التصنيع المتقدمة. في التفاعل بين الإنسان والروبوت ، تم تحريره بواسطة M Rahimi و W Karwowski. لندن: تايلور وفرانسيس.