الخميس، مارس 10 2011 14: 48

عمليات الحصاد

قيم هذا المقال
(الاصوات 17)

يشير التجمع في المحاصيل الزراعية عند النضج ، أو ممارسة الحصاد ، إلى نهاية دورة الإنتاج قبل التخزين والمعالجة. يمثل حجم وجودة المحصول الذي يتم إزالته من الحقل أو البستان أو كرم العنب أهم مقياس لإنتاجية المزارع ونجاحه. تنعكس القيمة التي تم وضعها على نتيجة الحصاد في المصطلحات المستخدمة عالميًا تقريبًا لقياس ومقارنة الإنتاجية الزراعية ، مثل كيلوجرام لكل هكتار (كجم / هكتار) ، بالة لكل هكتار ، بوشل لكل فدان (bu / a) وأطنان لكل فدان أو هكتار. من منظور زراعي ، فإن المدخلات هي التي تحدد العائد ؛ ومع ذلك ، يصبح الحصاد هو المحدد الأساسي لما إذا كان سيكون هناك ما يكفي من البذور والموارد لضمان استدامة المزرعة وتلك التي تدعمها. نظرًا لأهمية الحصاد وجميع الأنشطة المرتبطة به ، فقد اتخذ هذا الجزء من الدورة الزراعية دورًا شبه روحي في حياة المزارعين في جميع أنحاء العالم.

توضح الممارسات الزراعية القليلة بشكل أوضح نطاق وتنوع التكنولوجيا والمخاطر المتعلقة بالعمل الموجودة في الإنتاج الزراعي أكثر من الحصاد. يتم حصاد المحاصيل في ظل مجموعة متنوعة من الظروف ، على أنواع مختلفة من التضاريس ، باستخدام آلات من البسيطة إلى المعقدة التي يجب أن تتعامل مع مجموعة متنوعة من المحاصيل ؛ يتطلب جهدًا بدنيًا كبيرًا من المزارع (Snyder and Bobick 1995). لهذه الأسباب ، فإن أي محاولة للتعميم الموجز لخصائص أو طبيعة ممارسات الحصاد والمخاطر المتعلقة بالحصاد أمر صعب للغاية. الحبوب الصغيرة (الأرز والقمح والشعير والشوفان وما إلى ذلك) ، على سبيل المثال ، والتي تهيمن على الكثير من الأراضي الزراعية المزروعة في العالم ، لا تمثل فقط بعضًا من المحاصيل الأكثر آلية ، ولكن يتم حصادها في مناطق كبيرة من إفريقيا وآسيا بطريقة مألوفة للمزارعين منذ 2,500 عام. لا يزال استخدام منجل اليد لحصاد عدد قليل من السيقان في وقت واحد ، وأرضيات البرسيم الصلصالية المعبأة ، وأدوات الدرس البسيطة هي الأدوات الأساسية للحصاد للعديد من المنتجين.

لم تتغير المخاطر الأولية المرتبطة بممارسات الحصاد كثيفة العمالة بمرور الوقت وغالبًا ما تطغى عليها المخاطر المتزايدة المتصورة المرتبطة بالميكنة الأكبر. التعرض لساعات طويلة للعوامل الجوية ، والمتطلبات الجسدية الناتجة عن رفع الأحمال الثقيلة ، والحركة المتكررة والوضع غير الملائم أو المنحني ، جنبًا إلى جنب مع المخاطر الطبيعية مثل الحشرات والأفاعي السامة ، تسبب تاريخياً ولا يزال يتسبب في خسائر كبيرة (انظر شكل 1). يعد حصاد الحبوب أو قصب السكر بالمنجل أو المنجل ، وقطف الفاكهة أو الخضار يدويًا وإزالة الفول السوداني يدويًا من الكرمة مهامًا قذرة وغير مريحة ومرهقة يتم إكمالها في كثير من المجتمعات من قبل أعداد كبيرة من الأطفال والنساء. كانت إحدى أقوى القوى المحفزة التي شكلت ممارسات الحصاد الحديثة هي الرغبة في إزالة الكدح المادي المرتبط بالحصاد اليدوي.

الشكل 1. حصاد الدخن باليد

AGR070F6

حتى لو كانت الموارد متاحة لميكنة الحصاد وتقليل مخاطره (وبالنسبة للعديد من صغار المزارعين في العديد من مناطق العالم ، لم يكونوا كذلك) ، فمن المرجح أن يكون للاستثمارات لتحسين جوانب السلامة والصحة للحصاد عوائد أقل من الاستثمارات المماثلة لتحسين السكن أو جودة المياه أو الرعاية الصحية. هذا صحيح بشكل خاص إذا كان المزارعون يمكنهم الوصول إلى أعداد كبيرة من العاطلين عن العمل أو العمالة الناقصة. على سبيل المثال ، تؤدي المستويات المرتفعة من البطالة ومحدودية فرص العمل إلى تعريض أعداد كبيرة من العمال الشباب لخطر الإصابة أثناء الحصاد لأن استخدامهم أرخص من الآلات. حتى في العديد من البلدان التي لديها ممارسات زراعية آلية للغاية ، فإن قوانين عمالة الأطفال كثيرا ما تعفي الأطفال المشاركين في الأنشطة الزراعية. على سبيل المثال ، تستمر الأحكام الخاصة لقوانين عمل الأطفال في وزارة العمل الأمريكية في إعفاء الأطفال دون سن 16 عامًا أثناء الحصاد والسماح لهم بتشغيل المعدات الزراعية في ظل ظروف معينة (DOL 1968).

على عكس التصور العام بأن زيادة الميكنة في الزراعة قد زادت من المخاطر المرتبطة بالإنتاج الزراعي ، فيما يتعلق بالحصاد ، لا شيء أبعد عن الحقيقة. من خلال إدخال الميكنة المكثفة في مناطق إنتاج الحبوب والأعلاف الرئيسية ، انخفض مقدار الوقت اللازم لإنتاج بوشل من الحبوب ، على سبيل المثال ، من أكثر من ساعة إلى أقل من دقيقة (Griffin 1973). هذا الإنجاز ، على الرغم من اعتماده بشكل كبير على الوقود الأحفوري ، أطلق سراح عشرات الملايين من الناس من ظروف العمل الشاقة وغير الآمنة المرتبطة بحصاد اليد. لم تؤد الميكنة إلى زيادات هائلة في الإنتاجية والغلات فحسب ، بل أدت أيضًا إلى القضاء على معظم الإصابات ذات الصلة بالحصاد ذات الأهمية التاريخية ، مثل تلك التي تنطوي على الثروة الحيوانية.

ومع ذلك ، فقد أدت الميكنة المكثفة لعملية الحصاد إلى ظهور مخاطر جديدة تطلبت فترات تعديل وفي بعض الحالات استبدال الآلات بممارسات وتصاميم محسنة كانت إما أكثر إنتاجية أو أقل خطورة. تمت تجربة مثال على هذا التطور التكنولوجي مع التحول الذي حدث في حصاد الذرة في أمريكا الشمالية بين ثلاثينيات وسبعينيات القرن الماضي. حتى الثلاثينيات من القرن الماضي ، كان محصول الذرة يُحصد بالكامل تقريبًا يدويًا ويُنقل إلى مواقع التخزين بالمزرعة بواسطة عربات تجرها الخيول. كان السبب الرئيسي للإصابات المرتبطة بالحصاد مرتبطًا بالعمل مع الخيول (NSC 1930). مع إدخال آلة قطف الذرة الميكانيكية التي تجرها الجرارات واستخدامها على نطاق واسع في الأربعينيات من القرن الماضي ، تراجعت الوفيات والإصابات المرتبطة بالخيول والماشية بسرعة خلال فترة الحصاد ، وكان هناك نمو مماثل في عدد الإصابات المرتبطة بقطاف الذرة . لم يكن هذا بسبب أن جامعي الذرة كانوا بطبيعتهم أكثر خطورة ، ولكن لأن الإصابات تعكس انتقالًا سريعًا إلى ممارسة جديدة لم يتم تنقيحها بالكامل ولم يكن المزارعون على دراية بها. مع تكيف المزارعين مع التكنولوجيا وتحسين الشركات المصنعة أداء منتقي الذرة ، ومع زراعة المزيد من الأصناف المنتظمة من الذرة والتي كانت أكثر ملاءمة لحصاد الآلات ، انخفض عدد الوفيات والإصابات بسرعة. بعبارة أخرى ، أدى إدخال آلة قطف الذرة في النهاية إلى انخفاض الإصابات المتعلقة بالحصاد بسبب التعرض للمخاطر التقليدية.

مع التقديم في الستينيات من القرن الماضي للحصادة ذاتية الدفع ، والتي يمكن أن تحصد أصنافًا من الذرة عالية الغلة بمعدلات أسرع بعشر مرات أو أكثر من منتقي الذرة ، اختفت إصابات منتقي الذرة تقريبًا. ولكن ، مرة أخرى ، كما هو الحال مع آلة قطف الذرة ، قدم الجمع مجموعة جديدة من المخاطر التي تتطلب فترة من التعديل. على سبيل المثال ، أدت القدرة على جمع الحبوب وتقطيعها وفصلها وتنظيفها في الحقل باستخدام آلة واحدة إلى تغيير معالجة الحبوب من عملية تدفق متكتلة على شكل ذرة أذن إلى ذرة مقشرة ، والتي كانت تشبه السوائل تقريبًا. وبالتالي ، في السبعينيات ، كانت هناك زيادة كبيرة في عدد الإصابات ذات الصلة بالبثق ، والابتلاع والاختناق في الحبوب المتدفقة التي حدثت في هياكل التخزين ومركبات نقل الحبوب (Kelley 1960). بالإضافة إلى ذلك ، كانت هناك فئات جديدة من الإصابات التي تم الإبلاغ عنها والتي تتعلق بالحجم الهائل ووزن الحصاد ، مثل السقوط من منصة المشغل والسلالم ، والتي يمكن أن تضع المشغل على ارتفاع يصل إلى 1970 أمتار من الأرض ، والمشغلين يتم سحقها تحت وحدة التجميع متعددة الصفوف.

ساهمت ميكنة حصاد الذرة بشكل مباشر في واحدة من أكثر التحولات دراماتيكية في سكان الريف على الإطلاق في أمريكا الشمالية. ارتفع عدد سكان المزارع ، في أقل من 75 عامًا بعد إدخال أنواع هجينة من الذرة وماكينة جمع الذرة الميكانيكية ، من أكثر من 50٪ إلى أقل من 5٪ من إجمالي السكان. خلال هذه الفترة من زيادة الإنتاجية وانخفاض الطلب على العمالة بشكل كبير ، انخفض التعرض العام لمخاطر مكان العمل الزراعي بشكل كبير ، مما ساهم في انخفاض الوفيات المتعلقة بالمزرعة المبلغ عنها من أكثر من 14,000 في عام 1942 إلى أقل من 900 في عام 1995 (مجلس الأمن القومي 1995).

عادة ما تتعلق الإصابات المرتبطة بعمليات الحصاد الحديثة بالجرارات والآلات ومعدات مناولة الحبوب وهياكل تخزين الحبوب. منذ الخمسينيات من القرن الماضي ، ساهمت الجرارات في ما يقرب من نصف الوفيات المرتبطة بالمزرعة ، وكان الانقلاب هو العامل الوحيد الأكثر أهمية. أثبت استخدام الهياكل الواقية من الانقلاب (ROPS) أنه أهم استراتيجية تدخل في تقليل عدد الوفيات المرتبطة بالجرارات (Deere & Co. 1950). تضمنت ميزات التصميم الأخرى التي حسنت سلامة وصحة مشغلي الجرارات قواعد عجلات أوسع وتصميمات خفضت مركز الثقل لتحسين الاستقرار ، وحاويات المشغل في جميع الأحوال الجوية لتقليل التعرض للعناصر والغبار ، ومقاعد مصممة هندسيًا وأدوات تحكم وتقليل الضوضاء المستويات.

ومع ذلك ، لا تزال مشكلة الإصابات المتعلقة بالجرارات كبيرة وتشكل مصدر قلق متزايد في المناطق التي يتم تشغيلها آليًا بسرعة ، مثل الصين والهند. في العديد من مناطق العالم ، من المرجح أن يتم استخدام الجرار كوسيلة للنقل على الطرق السريعة أو كمصدر ثابت للطاقة بدلاً من استخدامه في الحقل لإنتاج المحاصيل ، كما تم تصميمه للقيام بذلك. في هذه المناطق ، يتم تقديم الجرارات عادةً بأقل قدر من تدريب المشغل وتستخدم على نطاق واسع كوسيلة لنقل عدة ركاب ، وهو استخدام آخر لم يتم تصميم الجرار من أجله. والنتيجة هي أن الجولات المتدفقة من الدراجين الإضافيين الذين سقطوا من الجرارات أثناء التشغيل أصبح السبب الرئيسي الثاني للوفيات المرتبطة بالجرارات. إذا استمر الاتجاه نحو زيادة استخدام هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) ، فقد تصبح عمليات الجريان السطحي في نهاية المطاف السبب الرئيسي للوفيات المرتبطة بالجرارات في جميع أنحاء العالم.

على الرغم من استخدامها لساعات أقل خلال العام من الجرارات ، إلا أن معدات الحصاد مثل الحصادات تتسبب في ضعف عدد الإصابات لكل 1,000 آلة (Etherton et al.1991). تحدث هذه الإصابات غالبًا أثناء خدمة الماكينة أو إصلاحها أو ضبطها عندما لا تزال طاقة مكونات الماكينة قيد التشغيل (NSC 1986). تم إجراء تغييرات في التصميم مؤخرًا لتضمين تحذيرات المشغل وأكثر فاعلية ونشطة ، مثل مفاتيح الأمان في مقعد المشغل لمنع تشغيل الماكينة في حالة عدم وجود أي شخص في المقعد ، ولتقليل عدد نقاط الصيانة لتقليل تعرض المشغل إلى آلات التشغيل. ومع ذلك ، تظل العديد من مفاهيم التصميم هذه طوعية ، وغالبًا ما يتم تجاوزها من قبل المشغل ولا توجد عالميًا في جميع آلات الحصاد.

تعرض معدات حصاد العلف والتبن العمال لمخاطر مماثلة لتلك الموجودة في الحصادات. تحتوي هذه المعدات على مكونات تقوم بقطع وسحق وطحن وتقطيع وتفجير مادة المحاصيل بسرعة عالية ، مما يترك مجالًا ضئيلًا للخطأ البشري. كما هو الحال مع حصاد الحبوب ، يجب أن يتم حصاد التبن والأعلاف في الوقت المناسب من أجل منع تلف المحصول من العناصر. هذا الضغط الإضافي لإكمال المهام بسرعة ، جنبًا إلى جنب مع مخاطر الآلة ، يؤدي في كثير من الأحيان إلى وقوع إصابات (Murphy and Williams 1983).

تقليديا ، تم تحديد مكبس القش كمصدر متكرر للإصابات الخطيرة. تستخدم هذه الآلات في ظل بعض أقسى الظروف الموجودة في أي نوع من أنواع الحصاد. تساهم درجات الحرارة المرتفعة والتضاريس الوعرة والظروف المتربة والحاجة إلى إجراء تعديلات متكررة في ارتفاع معدل الإصابة. أدى التحويل إلى حزم أو بالات كبيرة من التبن وأنظمة المناولة الميكانيكية إلى تحسين السلامة مع استثناءات قليلة ، كما كان الحال مع إدخال التصميمات المبكرة لآلة البالات المستديرة. أسفرت لفات الضغط القوية على مقدمة هذه الآلات عن عدد كبير من عمليات بتر اليد والذراع. تم استبدال هذا التصميم لاحقًا بوحدة تجميع أقل عدوانية ، مما أدى تقريبًا إلى القضاء على المشكلة.

تعتبر الحرائق مشكلة محتملة للعديد من أنواع عمليات الحصاد. المحاصيل التي يجب تجفيفها إلى أقل من 15٪ محتوى رطوبة للتخزين المناسب تجعل وقودًا ممتازًا إذا اشتعلت. الحصادات وحصادات القطن معرضة بشكل خاص للحرائق أثناء العمليات الميدانية. لقد ثبت أن ميزات التصميم مثل استخدام محركات الديزل والأنظمة الكهربائية المحمية ، وصيانة المعدات المناسبة ووصول المشغل إلى طفايات الحريق ، تقلل من مخاطر التلف أو الإصابة المرتبطة بالحريق (Shutske et al.1991).

الضوضاء والغبار نوعان من المخاطر الأخرى التي عادة ما تكون جوهرية لعمليات الحصاد. كلاهما يشكل مخاطر صحية خطيرة طويلة الأجل لمشغل معدات الحصاد. أدى إدراج حاويات المشغل التي يتم التحكم فيها بيئيًا في تصميم معدات الحصاد الحديثة إلى تقليل تعرض المشغل لضغط الضوضاء المفرط ومستويات الغبار. ومع ذلك ، لا يزال يتعين على معظم المزارعين الاستفادة من ميزة الأمان هذه. يوفر استخدام معدات الحماية الشخصية مثل سدادات الأذن وأقنعة الغبار التي تستخدم لمرة واحدة وسيلة بديلة ، ولكنها أقل فعالية ، للحماية من هذه المخاطر.

نظرًا لأن عمليات الحصاد في جميع أنحاء العالم أصبحت آلية بشكل متزايد ، فسيكون هناك تحول مستمر من الإصابات البيئية والحيوانية والأدوات اليدوية إلى تلك التي تسببها الآلات. يجب أن يكون الاعتماد على تجارب المزارعين ومصنعي معدات الحصاد الذين أتموا هذا الانتقال مفيدًا في تقليل فترة التعديل ومنع الإصابات الناجمة عن عدم الإلمام وسوء التصميم. ومع ذلك ، فإن تجربة المزارعين مع عمليات الحصاد الأكثر ميكانيكية تشير إلى أن مشكلة الإصابة لن يتم القضاء عليها تمامًا. ستستمر مساهمات خطأ المشغل وتصميم الماكينة في لعب دور مهم في التسبب في الإصابة. ولكن ليس هناك شك في أنه بالإضافة إلى زيادة الإنتاجية ، فإن عملية الميكنة قد قللت بشكل كبير من المخاطر المرتبطة بالحصاد.

 

الرجوع

عرض 9194 مرات تم إجراء آخر تعديل يوم الأربعاء ، 24 آب (أغسطس) 2011 الساعة 01:34

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات