راية 10

 

67. صناعة المواد الغذائية

محرر الفصل: ديبورا إي بيركويتز


جدول المحتويات

الجداول والأشكال

نظرة عامة والآثار الصحية

عمليات الصناعات الغذائية
مالاجيه ، ج. جنسن ، جي سي جراهام ودونالد إل سميث

الآثار الصحية وأنماط المرض
جون جيه سفاغر

قضايا حماية البيئة والصحة العامة
جيري شبيجل

قطاعات تصنيع الأغذية

تعليب اللحوم / تجهيزها
ديبورا إي بيركويتز ومايكل جيه فاجل

تجهيز الدواجن
توني أشداون

صناعة منتجات الالبان
ماريان سموكوفسكي ونورمان بروسك

إنتاج الكاكاو وصناعة الشوكولاتة
أنايد فيلاسبواس دي أندرادي

الحبوب وطحن الحبوب والمنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب
توماس إي هوكينسون وجيمس جيه كولينز وجاري دبليو أولمستيد

المخابز
RF فيلارد

صناعة السكر والشمندر
كارول ج

الزيت والدهون
NM بانت

طاولات الطعام

انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.

1. الصناعات الغذائية وموادها الأولية وعملياتها
2. الأمراض المهنية الشائعة في صناعات الأغذية والمشروبات
3. أنواع العدوى المبلغ عنها في صناعات الأغذية والمشروبات
4. أمثلة على استخدامات المنتجات الثانوية من صناعة الأغذية
5. النسب النموذجية لإعادة استخدام المياه لمختلف القطاعات الفرعية للصناعة

الأرقام

أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.

FOO015F1FOO050F2FOO050F1FOO050F3FOO050F4FOO050F5FOO100F2FOO090F1

أطفال الفئات

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

عمليات الصناعات الغذائية

هذا المقال مقتبس من الطبعة الثالثة من مقالات "موسوعة الصحة المهنية" بعنوان "الصناعات الغذائية" بقلم إم مالاجي ؛ "صناعة الأغذية المجمدة" بقلم جي جينسون ؛ و "التعليب وحفظ الطعام" من تأليف جي سي جراهام ، والتي راجعها دونالد ل. سميث.

على المدى الصناعات الغذائية يغطي سلسلة من الأنشطة الصناعية الموجهة نحو معالجة وتحويل وتحضير وحفظ وتعبئة المواد الغذائية (انظر الجدول 1). وعادة ما تكون المواد الخام المستخدمة من أصل نباتي أو حيواني وتنتج عن طريق الزراعة والزراعة والتربية وصيد الأسماك. تقدم هذه المقالة لمحة عامة عن مجمع الصناعات الغذائية. مقالات أخرى في هذا الفصل و موسوعة تتعامل مع قطاعات صناعة غذائية معينة ومخاطر معينة.

الجدول 1. الصناعات الغذائية والمواد الخام والعمليات

صناعة

المواد المجهزة

متطلبات التخزين

تقنيات المعالجة

تقنيات الحفظ

تغليف المنتجات النهائية

تجهيز اللحوم وحفظها

لحم البقر والضأن ولحم الخنزير والدواجن

مخازن مبردة

الذبح والتقطيع والتقطيع والتقطيع والطبخ

التمليح ، والتدخين ، والتبريد ، والتجميد العميق ، والتعقيم

فضفاض أو في علب كرتون

تجهيز الأسماك

جميع انواع الاسماك

مخازن مبردة أو مملحة سائبة أو في براميل

رأس ، تجويف ، شرائح ، طبخ

تجميد عميق ، تجفيف ، تدخين ، تعقيم

سائب في حاويات مبردة أو في علب

حفظ الفاكهة والخضروات

الفواكه والخضروات الطازجة

تتم معالجتها على الفور ؛ يمكن تثبيت الثمار بثاني أكسيد الكبريت

السلق أو الطهي ، الطحن ، الفراغ - تركيز العصائر

التعقيم والبسترة والتجفيف والتجفيف والتجميد (التجفيف بالتجميد)

الأكياس أو العلب أو الزجاجات أو الزجاجات البلاستيكية

الطحن

الحبوب

يمكن تبخير الصوامع في التخزين

طحن ، غربلة ، طحن ، درفلة

تجفيف الطبخ أو الخبز

صوامع (تنقل هوائيًا) ، أو أكياسًا أو أكياسًا لعمليات أخرى ، أو معبأة لتجارة التجزئة

الخَبز

طحين ومنتجات جافة أخرى ، ماء ، زيوت

صوامع وأكياس وأكياس سوبر

العجن والتخمير والتصفيح والمعالجات السطحية للتوابل

الخبز وقطع المعالجات السطحية والتعبئة والتغليف

معبأة لتجارة الجملة والمطاعم وأسواق التجزئة

صنع البسكويت

دقيق ، قشطة ، زبدة ، سكر ، فواكه وتوابل

صوامع وأكياس وأكياس سوبر

الخلط والعجن والتصفيح صب

الخبز وقطع المعالجات السطحية والتعبئة والتغليف

أكياس وصناديق للمؤسسات وتجارة التجزئة

صناعة المعكرونة

دقيق ، بيض

الصوامع

العجن أو الطحن أو القطع أو البثق أو الصب

اﻟﺘﺠﻔﻴﻒ

أكياس وعلب

معالجة السكر وتكريره

بنجر السكر وقصب السكر

الصوامع

التكسير ، النقع ، التركيز الفراغي ، الطرد المركزي ، التجفيف

الطبخ بالمكنسة الكهربائية

أكياس وعلب

صنع الشوكولاتة والحلويات

حبوب الكاكاو السكر والدهون

الصوامع والأكياس والغرف المكيفة

تحميص ، طحن ، خلط ، محارة ، قولبة

-

الحزم

تحضير القهوة بالتخمير

الشعير والقفزات

صوامع وخزانات وأقبية مكيفة

طحن الحبوب والتخمير والتخمير وكبس الفلتر والتخمير

بسترة

زجاجات وعلب وبراميل

تقطير وتصنيع المشروبات الأخرى

الفاكهة والحبوب والمياه الغازية

الصوامع والخزانات والأحواض

التقطير والمزج والتهوية

بسترة

براميل ، زجاجات ، علب

تصنيع الألبان ومنتجات الألبان

الحليب والسكر والمكونات الأخرى

معالجة فورية بعد ذلك في أحواض الإنضاج ، والأحواض المكيفة ، والمخزن البارد

القشط ، الخفق (الزبدة) ، التخثر (الجبن) ، النضج

بسترة ، تعقيم أو تركيز ، تجفيف

عبوات أو عبوات بلاستيكية أو علب (جبن) أو غير معبأة

معالجة الزيوت والدهون

الفول السوداني والزيتون والتمر وغيرها من الفاكهة والحبوب والدهون الحيوانية أو النباتية

الصوامع والخزانات ومخازن التبريد

الطحن ، المذيبات أو البخار ، الضغط على الفلتر

البسترة عند الضرورة

الزجاجات والحزم والعلب

 

أصبحت صناعة المواد الغذائية اليوم شديدة التنوع ، حيث يتراوح التصنيع من الأنشطة الصغيرة والتقليدية التي تديرها الأسرة والتي تتطلب عمالة كثيفة إلى العمليات الصناعية الكبيرة كثيفة رأس المال والميكانيكية للغاية. تعتمد العديد من الصناعات الغذائية بشكل شبه كامل على الزراعة المحلية أو صيد الأسماك. في الماضي ، كان هذا يعني الإنتاج الموسمي وتوظيف العمال الموسميين. أدت التحسينات في تقنيات معالجة الأغذية وحفظها إلى تخفيف بعض الضغط عن العمال لمعالجة الطعام بسرعة لمنع التلف. وقد أدى ذلك إلى انخفاض في تقلبات التوظيف الموسمية. ومع ذلك ، لا تزال بعض الصناعات تمارس أنشطة موسمية ، مثل معالجة الفواكه والخضروات الطازجة وزيادة إنتاج المخبوزات والشوكولاتة وما إلى ذلك في مواسم الأعياد. العمال الموسميون هم في الغالب من النساء والعمال الأجانب.

إنتاج العالم من المنتجات الغذائية آخذ في الازدياد. بلغ إجمالي الصادرات العالمية من المنتجات الغذائية 1989 مليار دولار أمريكي في عام 290 ، بزيادة قدرها 30٪ عن عام 1981. وكانت حصة بلدان اقتصاد السوق الصناعي 67٪ من هذه الصادرات. يمكن أن يُعزى جزء كبير من هذه الزيادة إلى زيادة الطلب على الأغذية والمشروبات المصنعة ، لا سيما في البلدان النامية حيث لم يكن السوق مشبعًا بعد.

ومع ذلك ، فإن هذه الزيادة في إنتاج المنتجات الغذائية والمشروبات لم تؤد إلى زيادة العمالة بسبب المنافسة الشديدة ، مما أدى إلى انخفاض العمالة في العديد من الصناعات الغذائية ، وخاصة في البلدان الصناعية. ويرجع ذلك إلى زيادة الإنتاجية والميكنة في العديد من هذه الصناعات.

الضغط الديموغرافي والتوزيع غير المتكافئ للموارد الزراعية والحاجة إلى ضمان الحفاظ على المنتجات الغذائية لتسهيل توزيعها بشكل أفضل يفسر التطور التقني السريع في الصناعات الغذائية. تدفع الضغوط الاقتصادية والتسويقية المستمرة الصناعة إلى تقديم منتجات جديدة ومختلفة للسوق ، في حين أن العمليات الأخرى قد تصنع نفس المنتج بنفس الطريقة لعقود. حتى المنشآت عالية التصنيع غالبًا ما تلجأ إلى تقنيات تبدو قديمة عند بدء منتجات أو عمليات جديدة. من الناحية العملية ، لتلبية متطلبات السكان ، هناك حاجة ليس فقط لكمية كافية من المواد الغذائية ، الأمر الذي يفترض زيادة الإنتاج ، ولكن أيضًا الرقابة الصارمة على الصرف الصحي للحصول على الجودة الضرورية للحفاظ على صحة المجتمع. فقط تحديث التقنيات المبررة بأحجام الإنتاج في بيئة إنتاج مستقرة هو الذي يقضي على مخاطر المناولة اليدوية. على الرغم من التنوع الشديد في الصناعات الغذائية ، يمكن تقسيم عمليات التحضير إلى مناولة المواد الخام وتخزينها ، واستخراجها ، ومعالجتها ، وحفظها ، وتعبئتها.

المناولة والتخزين

يتنوع ويتنوع التلاعب بالمواد الخام والمكونات أثناء المعالجة والمنتجات النهائية. الاتجاه الحالي هو تقليل المعالجة اليدوية عن طريق الميكنة ، من خلال "المعالجة المستمرة" والأتمتة. قد تشمل المناولة الميكانيكية: النقل الذاتي داخل المصنع مع أو بدون منصات نقالة أو أكياس كبيرة أو سائبة (غالبًا ما تحتوي على عدة آلاف أرطال من مادة المسحوق الجاف) ؛ أحزمة ناقلة (مثل البنجر والحبوب والفاكهة) ؛ مصاعد دلو (مثل الحبوب والأسماك) ؛ ناقلات حلزونية (مثل الحلويات والدقيق) ؛ تدفق الهواء (على سبيل المثال ، لتفريغ الحبوب أو السكر أو المكسرات ونقل الدقيق).

يعتبر تخزين المواد الخام أكثر أهمية في الصناعة الموسمية (على سبيل المثال ، تكرير السكر والتخمير ومعالجة الحبوب وتعليبها). عادة ما يتم ذلك في الصوامع أو الخزانات أو الأقبية أو الصناديق أو المخازن المبردة. يختلف تخزين المنتجات النهائية حسب طبيعتها (سائلة أو صلبة) ، وطريقة الحفظ وطريقة التعبئة (سائبة ، في أكياس أو أكياس سوبر ، في حزم أو صناديق أو زجاجات) ؛ ويجب تخطيط المباني ذات الصلة بما يتناسب مع ظروف المناولة والحفظ (الممرات المرورية ، وسهولة الوصول ، ودرجة الحرارة والرطوبة المناسبة للمنتج ، ومنشآت التخزين البارد). يمكن الاحتفاظ بالسلع في أجواء تفتقر إلى الأكسجين أو تحت التبخير أثناء التخزين أو قبل الشحن مباشرة.

استخلاص

لاستخراج منتج غذائي معين من الفاكهة أو الحبوب أو السوائل ، يمكن استخدام أي من الطرق التالية: التكسير أو الطحن أو الطحن ، الاستخلاص بالحرارة (بشكل مباشر أو غير مباشر) ، الاستخلاص بالمذيبات ، التجفيف والترشيح.

عادة ما تكون عمليات التكسير والسحق والطحن عمليات تحضيرية - على سبيل المثال ، سحق حبوب الكاكاو وتقطيع بنجر السكر إلى شرائح. في حالات أخرى ، قد تكون عملية الاستخراج الفعلية ، كما هو الحال في طحن الدقيق.

يمكن استخدام الحرارة مباشرة كوسيلة للتحضير عن طريق الاستخراج ، كما هو الحال في التحميص (مثل الكاكاو والقهوة والهندباء) ؛ في التصنيع ، يتم استخدامه عادةً بشكل مباشر أو غير مباشر في شكل بخار (على سبيل المثال ، استخراج زيوت الطعام أو استخراج عصير حلو من شرائح رقيقة من البنجر في صناعة السكر).

يمكن استخلاص الزيوت بشكل متساوٍ عن طريق الجمع بين الفاكهة المسحوقة وخلطها مع المذيبات التي يتم التخلص منها لاحقًا عن طريق التصفية وإعادة التسخين. يتم فصل المنتجات السائلة عن طريق الطرد المركزي (التوربينات في معمل تكرير السكر) أو بالترشيح من خلال مكابس الترشيح في مصانع الجعة وفي إنتاج الزيت والدهون.

عمليات الانتاج

تتنوع العمليات في معالجة المنتجات الغذائية بشكل كبير ولا يمكن وصفها إلا بعد دراسة فردية لكل صناعة ، ولكن يتم استخدام الإجراءات العامة التالية: التخمير والطهي والتجفيف والتقطير.

يتم التخمير ، الذي يتم الحصول عليه عادةً عن طريق إضافة كائن دقيق إلى المنتج المعد مسبقًا ، في المخابز ومصانع الجعة وصناعة النبيذ والمشروبات الروحية وصناعة منتجات الجبن. (انظر أيضا الفصل صناعة المشروبات.)

يتم الطهي في العديد من عمليات التصنيع: تعليب وحفظ اللحوم والأسماك والخضروات والفواكه ؛ مصانع تجهيز اللحوم الجاهزة للخدمة (مثل قطع الدجاج) ؛ في المخابز ، صناعة البسكويت ، مصانع الجعة ؛ وهكذا. في حالات أخرى ، يتم الطهي في وعاء محكم الإغلاق وينتج تركيز المنتج (على سبيل المثال ، تكرير السكر وإنتاج معجون الطماطم).

إلى جانب تجفيف المنتجات بالشمس ، كما هو الحال مع العديد من الفواكه الاستوائية ، يمكن إجراء الجفاف في الهواء الساخن (مجففات ثابتة أو أنفاق تجفيف) ، عن طريق التلامس (على أسطوانة تجفيف يتم تسخينها بالبخار ، كما هو الحال في صناعة القهوة الفورية وصناعة الشاي) ، والتجفيف بالفراغ (غالبًا ما يقترن بالترشيح) والتجميد بالتجميد (التجفيف بالتجميد) ، حيث يتم أولاً تجميد المنتج صلبًا ثم تجفيفه بالفراغ في غرفة ساخنة.

يستخدم التقطير في صنع الأرواح. السائل المخمر ، المعالج لفصل الحبوب أو الفاكهة ، يتبخر في آلة التقطيع ؛ ثم يتم جمع البخار المكثف في صورة كحول إيثيلي سائل.

عمليات الحفظ

من المهم منع أي تدهور في المنتجات الغذائية ، سواء بالنسبة لجودة المنتجات أو للمخاطر الأكثر خطورة للتلوث أو تهديد صحة المستهلك.

هناك ست طرق أساسية لحفظ الطعام:

  1. التعقيم الإشعاعي
  2. تعقيم المضادات الحيوية
  3. عمل كيميائي
  4. جفاف
  5. تبريد.

 

باختصار ، تدمر الطرق الثلاث الأولى الحياة الميكروبية ؛ الأخير فقط يمنع النمو. تؤخذ المكونات النيئة مثل الأسماك واللحوم والفواكه والخضروات طازجة ويتم حفظها بإحدى الطرق المذكورة أعلاه ، أو تتم معالجة خليط من الأطعمة المختلفة لتشكيل منتج أو طبق يتم حفظه بعد ذلك. وتشمل هذه المنتجات الحساء وأطباق اللحوم والحلويات.

يعود حفظ الطعام إلى العصر الجليدي الأخير ، حوالي 15,000 قبل الميلاد ، عندما اكتشف البشر Cro-Magnon لأول مرة طريقة للحفاظ على الطعام عن طريق تدخينه. يكمن الدليل على ذلك في الكهوف الموجودة في Les Eyzies في Dordogne في فرنسا ، حيث يتم تصوير طريقة الحياة هذه بشكل جيد في المنحوتات والنقوش واللوحات. منذ ذلك الحين وحتى يومنا هذا ، على الرغم من استخدام العديد من الطرق وما زالت ، تظل الحرارة أحد الركائز الأساسية لحفظ الطعام.

يمكن أن تدمر عمليات درجات الحرارة المرتفعة البكتيريا ، اعتمادًا على درجة حرارة الطهي ومدته. يتضمن التعقيم (الذي يستخدم بشكل رئيسي في التعليب) إخضاع المنتج المعلب بالفعل لتأثير البخار ، بشكل عام في حاوية مغلقة مثل الأوتوكلاف أو الطباخ المستمر. يتم إجراء البسترة - المصطلح مخصص بشكل خاص للسوائل مثل عصير الفاكهة أو البيرة أو الحليب أو الكريمة - في درجة حرارة منخفضة ولفترة قصيرة. يتم التدخين بشكل رئيسي على الأسماك ولحم الخنزير ولحم الخنزير المقدد ، مما يضمن الجفاف ويعطي نكهة مميزة.

يستخدم التعقيم الإشعاعي المؤين بكثافة على التوابل في بعض البلدان لتقليل الفاقد والفساد. تتيح "البسترة الإشعاعية" التي تستخدم جرعات أقل بكثير إطالة العمر التخزيني للعديد من الأطعمة المبردة بشكل كبير. ومع ذلك ، فإن تعقيم الأطعمة المعلبة بالإشعاع يتطلب جرعة عالية ينتج عنها نكهات وروائح غير مقبولة.

للإشعاع المؤين استخدامان آخران معترف بهما جيدًا في صناعة الأغذية - فحص عبوات الطعام بحثًا عن المواد الغريبة والمراقبة لاكتشاف نقص الملء.

التعقيم بالميكروويف هو نوع آخر من الانبعاثات الكهرومغناطيسية التي تستخدم حاليًا في صناعة الأغذية. يتم استخدامه لإذابة المكونات النيئة المجمدة بسرعة قبل المعالجة الإضافية ، وكذلك لتسخين الأطعمة المطبوخة المجمدة في 2 إلى 3 دقائق. مثل هذه الطريقة ، بفقدان محتواها الرطوبي المنخفض ، تحافظ على مظهر ونكهة الطعام.

التجفيف عملية حفظ شائعة. التجفيف الشمسي هو أقدم طرق حفظ الطعام وأكثرها استخدامًا. يمكن تجفيف المواد الغذائية اليوم في الهواء ، والبخار المحمص ، وفي الفراغ ، وفي غاز خامل وعن طريق التطبيق المباشر للحرارة. توجد أنواع عديدة من المجففات ، ويعتمد النوع المعين على طبيعة المادة والشكل المطلوب للمنتج النهائي وما إلى ذلك. الجفاف هو عملية تنتقل فيها الحرارة إلى الماء الموجود في الطعام ، والذي يتم تبخيره بالتبخير. ثم يتم إزالة بخار الماء.

تتضمن عمليات درجات الحرارة المنخفضة التخزين في مخزن بارد (درجة الحرارة التي تحددها طبيعة المنتجات) ، والتجميد والتجميد العميق ، مما يسمح بالحفاظ على المواد الغذائية في حالتها الطبيعية الطازجة ، من خلال طرق مختلفة من التجميد البطيء أو السريع.

مع التجفيف بالتجميد ، يتم تجميد المادة المراد تجفيفها ووضعها في غرفة محكمة الغلق. يتم تقليل ضغط الغرفة والحفاظ عليه عند قيمة أقل من 1 مم زئبق. يتم تطبيق الحرارة على المادة ، ويتم تسخين الجليد السطحي ويتم سحب بخار الماء الناتج بواسطة نظام التفريغ. عندما تتراجع حدود الجليد إلى المادة ، يرتفع الجليد فى الموقع ويتسرب الماء إلى السطح من خلال البنية المسامية للمادة.

الأطعمة ذات الرطوبة المتوسطة هي أغذية تحتوي على كميات كبيرة نسبيًا من الماء (5 إلى 30٪) ومع ذلك لا تدعم نمو الميكروبات. هذه التكنولوجيا الصعبة ، هي جزء من السفر إلى الفضاء. يتم تحقيق استقرار الرف المفتوح من خلال التحكم المناسب في الحموضة وإمكانية الأكسدة والاختزال والمواد المرطبة والمواد الحافظة. معظم التطورات حتى الآن كانت في أغذية الحيوانات الأليفة.

مهما كانت عملية الحفظ ، يجب أولاً تحضير الطعام الذي سيتم حفظه. يشمل حفظ اللحوم قسم الجزارة ؛ تحتاج الأسماك إلى التنظيف والتقطيع والشرائح والمعالجة وما إلى ذلك. قبل حفظ الفاكهة والخضروات ، يجب غسلها وتنظيفها وتبييضها وربما تصنيفها وتقشيرها ومطاردتها وقصفها ورجمها. يجب تقطيع العديد من المكونات أو تقطيعها إلى شرائح أو فرمها أو عصرها.

التعبئة والتغليف

هناك العديد من طرق تغليف المواد الغذائية ، بما في ذلك التعليب والتعبئة المعقمة والتعبئة المجمدة.

تعليب

تعتمد الطريقة التقليدية للتعليب على العمل الأصلي لـ Appert في فرنسا ، والذي منحته الحكومة الفرنسية في عام 1810 جائزة قدرها 12,000 فرنك. كان يحفظ الطعام في أوعية زجاجية. في دارتفورد ، إنجلترا ، في عام 1812 ، أنشأ دونكين وهال أول مصنع تعليب باستخدام حاويات حديدية معلبة.

يستخدم العالم اليوم عدة ملايين من الأطنان من الصفيح سنويًا لصناعة التعليب ، ويتم تعبئة كمية كبيرة من الأطعمة المحفوظة في عبوات زجاجية. تتكون عملية التعليب من أخذ طعام نظيف ، نيئ أو مطبوخ جزئيًا ولكن غير معقم عن قصد ، وتعبئته في علبة محكمة الغلق بغطاء. يتم بعد ذلك تسخين العلبة ، عادة عن طريق البخار تحت الضغط ، إلى درجة حرارة معينة لفترة من الوقت للسماح باختراق الحرارة إلى مركز العلبة ، مما يؤدي إلى تدمير الحياة الميكروبية. يتم بعد ذلك تبريد العلبة في الهواء أو الماء المعالج بالكلور ، وبعد ذلك يتم لصقها وتعبئتها.

حدثت تغييرات في المعالجة على مر السنين. تسبب المعقمات المستمرة أضرارًا أقل للعلب من خلال التأثير وتسمح بالتبريد والتجفيف في جو مغلق. يمكن أيضًا حفظ الأطعمة بالحرارة في أكياس قابلة للإغلاق. هذه أكياس ذات مساحة مقطعية صغيرة مصنوعة من رقائق الألمنيوم والبلاستيك القابل للحرارة. العملية هي نفسها المستخدمة في التعليب التقليدي ، ولكن يتم المطالبة بخصائص طعم أفضل للمنتجات لأنه يمكن تقليل أوقات التعقيم. يعد التحكم الدقيق في عملية إعادة التقوية أمرًا ضروريًا لتجنب تلف السدادات الحرارية مع التلف البكتيري اللاحق.

عبوة معقمة

كانت هناك تطورات حديثة في التعبئة المعقمة للأغذية. تختلف العملية اختلافًا جوهريًا عن التعليب التقليدي. في طريقة التعقيم ، يتم تعقيم حاوية الطعام والإغلاق بشكل منفصل ، ويتم التعبئة والإغلاق في جو معقم. جودة المنتج مثالية لأنه يمكن التحكم في المعالجة الحرارية للمواد الغذائية بدقة وهي مستقلة عن حجم أو مادة الحاوية. من دواعي القلق تعرض الموظف لعوامل التعقيم. من المحتمل أن يتم استخدام الطريقة على نطاق واسع لأنها بشكل عام يجب أن تؤدي إلى توفير الطاقة. حتى الآن ، تم إحراز معظم التقدم مع السوائل والمهروسات المعقمة بواسطة ما يسمى بعملية HTST ، حيث يتم تسخين المنتج إلى درجة حرارة عالية لبضع ثوان. وسيتبع ذلك تطورات في المواد الغذائية الدقيقة. تتمثل إحدى الفوائد المحتملة في مصانع الأغذية في تقليل الضوضاء إذا تم استبدال الحاويات المعدنية الصلبة. قد تتسبب هذه الحاويات أيضًا في حدوث مشكلات عن طريق تلويث الطعام المحفوظ بالرصاص والقصدير. يتم تقليل هذه الحاويات من خلال حاويات جديدة مكونة من قطعتين مأخوذة من صفيح مطلي باللك والحاويات من ثلاث قطع مع اللحامات الجانبية الملحومة بدلاً من اللحامات الجانبية الملحومة.

عبوات مجمدة

تستخدم صناعة الأغذية المجمدة جميع طرق التجميد العميق للأطعمة الطازجة في درجات حرارة أقل من نقطة التجمد ، وبالتالي تكوين بلورات ثلجية في الأنسجة المائية. قد يتم تجميد الطعام نيئًا أو مطبوخًا جزئيًا (على سبيل المثال ، جثث الحيوانات أو أطباق اللحوم المصنعة أو الأسماك أو منتجات الأسماك والخضروات والفواكه والدواجن والبيض والوجبات الجاهزة والخبز والكعك). يمكن نقل المنتجات المجمدة القابلة للتلف لمسافات طويلة وتخزينها للمعالجة و / أو البيع عند الحاجة ، ويمكن أن تكون المنتجات الموسمية متاحة في جميع الأوقات.

يجب أن يكون الطعام المراد تجميده في حالة ممتازة ويتم تحضيره تحت رقابة صحية صارمة. يجب أن تكون مواد التغليف مقاومة للأبخرة والرائحة ومقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة. تعتمد جودة المنتج على معدل التجميد: إذا كان بطيئًا جدًا ، فقد يتضرر هيكل الطعام بسبب بلورات الثلج الكبيرة والخصائص الأنزيمية والميكروبيولوجية التي يتم تدميرها. يمكن تجميد العناصر الصغيرة ، مثل الجمبري والبازلاء ، بسرعة ، مما يؤدي إلى تحسين الجودة.

تشمل الطرق المختلفة للتجميد: تجميد الهواء ، تجميد الانفجار ، تجميد طبقة السوائل ، تجميد السوائل ، تجميد التلامس ، تجميد السوائل وتجميد التجفيف.

يتضمن تجميد الهواء في أبسط صوره وضع الطعام في صواني على أرفف في مخزن بارد بدرجة حرارة -30 درجة مئوية تقريبًا لفترة تتراوح من بضع ساعات إلى 3 أيام ، حسب الحجم. يستخدم التجميد بالانفجار ، وهو أسلوب أكثر تعقيدًا ، تيارًا سريع الدوران من الهواء البارد ، مقترنًا أحيانًا بملفات لولبية باردة ، والتي تزيل الحرارة عن طريق الإشعاع. تتراوح درجات الحرارة بين -40 و -50 درجة مئوية ، وأقصى سرعة للهواء هي 5 م / ث. يمكن إجراء تجميد الانفجار في المجمدات النفقية ، وغالبًا ما تكون مجهزة بناقلات لنقل الطعام إلى غرف التخزين البارد. عندما يكون الفريزر مجاورًا للمخزن البارد ، غالبًا ما يتم إغلاق النفق بستارة هوائية بدلاً من الأبواب.

يستخدم تجميد السوائل في الخضار المقطعة أو المقطعة والبازلاء وما إلى ذلك ، والتي يتم وضعها على حزام مثقوب يتم من خلاله نفخ تيار من الهواء. كل قطعة مغطاة بالجليد وبالتالي تحافظ على شكلها وانفصالها. يمكن تخزين الخضار المجمدة في حاويات كبيرة وإعادة تعبئتها عند الحاجة في وحدات صغيرة. في حالة تجميد السوائل (إحدى أقدم الطرق المعروفة) ، يتم غمر الطعام ، عادة الأسماك ، في محلول ملحي قوي. قد يخترق الملح البضائع غير المغلفة وحتى الأغلفة ، مما يؤثر على النكهة ويسرع من النتانة. تم رفض هذه الطريقة في الاستخدام ولكنها تكتسب الآن الأرض مرة أخرى مع تطوير مواد تغليف بلاستيكية أكثر فاعلية. يتم تجميد الدواجن بمجموعة من طرق تجميد السوائل والهواء. يتم أولاً رش أو غمر كل طائر ، معبأ في مادة البولي إيثيلين أو مادة مماثلة ، في سائل لتجميد طبقته الخارجية ؛ يتم بعد ذلك تجميد الداخل في ثلاجة التجميد.

التجميد بالتماس هو الطريقة الشائعة للمواد الغذائية المعبأة في علب كرتون ، والتي توضع بين الأرفف المجوفة التي يتم من خلالها تدوير سائل التبريد ؛ يتم ضغط الأرفف بشكل مسطح على الكراتين ، عادة عن طريق الضغط الهيدروليكي.

في حالة التجميد السائل ، يتم وضع المنتج على حزام ناقل يتم تمريره عبر خزان من النيتروجين السائل (أو أحيانًا ثاني أكسيد الكربون السائل) أو من خلال نفق يتم فيه رش النيتروجين السائل. يحدث التجميد عند درجة حرارة منخفضة تصل إلى -196 درجة مئوية ، ولا يتحمل كل نوع من المنتجات أو الأغلفة هذا البرد. يستخدم التجميد الجاف ، الذي يزيل بعض الماء قبل التجميد ، في بعض الخضروات والفواكه. يتم تحقيق انخفاض كبير في الوزن ، بما في ذلك انخفاض تكاليف النقل والتخزين والتغليف.

أثناء التخزين البارد ، يجب حفظ المنتج في درجة حرارة -25 إلى -30 درجة مئوية ، ويجب الحفاظ على دوران الهواء الجيد. يجب أن يتم نقل البضائع المجمدة في العربات المبردة والشاحنات والسفن وما إلى ذلك ، وأثناء التحميل والتفريغ ، يجب أن تتعرض البضائع لأقل قدر ممكن من الحرارة. عادة ، تقوم الشركات المنتجة للأطعمة المجمدة أيضًا بإعداد المواد الخام ، ولكن في بعض الأحيان تتم هذه المعالجة في مؤسسات منفصلة. غالبًا ما يستخدم ثاني أكسيد الكربون في عمليات لحوم الأبقار والدواجن لتبريد المنتج وحفظه أثناء الشحن.

الأخطار والوقاية منها

مخاطر الإصابة

أكثر أسباب الإصابات شيوعًا في صناعة الأغذية هي الأدوات اليدوية ، وخاصة السكاكين ؛ تشغيل الآلات تصادم مع الأجسام المتحركة أو الثابتة ؛ يسقط أو ينزلق والحروق.

يمكن التقليل من الإصابات التي تسببها السكاكين في إعداد اللحوم والأسماك من خلال التصميم والصيانة ، ومناطق العمل المناسبة ، واختيار السكين المناسب للوظيفة ، وتوفير قفازات ومآزر واقية صلبة وتدريب العمال بشكل صحيح على كل من شحذ واستخدام السكين. تشكل أجهزة القطع الميكانيكية أيضًا خطرًا ، وتعتبر الصيانة الجيدة والتدريب المناسب للعمال أمرًا بالغ الأهمية لمنع الإصابات (انظر الشكل 1).

الشكل 1. نحت لحم الحوت المجمد على منشار شريطي بدون حراسة آلية واحتياطات كهربائية كافية ، اليابان ، 1989

FOO015F1

ماندرسون

على الرغم من أن الحوادث التي تنطوي على آلات النقل نادرة نسبيًا ، فمن المحتمل أن تكون خطيرة. يجب دراسة المخاطر المتعلقة بالآلات وأنظمة المناولة بشكل فردي في كل صناعة. يمكن معالجة مشاكل المناولة عن طريق الفحص الدقيق لتاريخ الإصابة لكل عملية معينة وباستخدام الحماية الشخصية المناسبة ، مثل حماية القدم والساق ، وحماية اليد والذراع وحماية العين والوجه. يمكن منع المخاطر من الآلات من خلال تأمين حراسة الآلات. يتم استخدام معدات المناولة الميكانيكية ، وخاصة الناقلات ، على نطاق واسع ، وينبغي إيلاء اهتمام خاص للقرص الداخلية على هذه المعدات. يجب أن تكون آلات التعبئة والإغلاق مغلقة بالكامل باستثناء فتحات السحب والتفريغ. يجب حماية مآخذ أحزمة النقل والأسطوانات وكذلك البكرات والتروس بشكل آمن. لمنع قطع التعليب ، على سبيل المثال ، يلزم اتخاذ ترتيبات فعالة لإزالة القصدير الحاد أو الزجاج المكسور. يمكن تجنب الإصابة الخطيرة بسبب بدء التشغيل غير المقصود لآلات النقل أثناء التنظيف أو الصيانة من خلال إجراءات الإغلاق / وضع العلامات الصارمة.

غالبًا ما تحدث حوادث السقوط بسبب:

  • حالة الكلمة. يمكن وقوع الحوادث عندما تكون الأرضيات غير مستوية أو مبللة أو زلقة حسب نوع السطح ؛ حسب المنتجات ؛ عن طريق النفايات الدهنية أو الزيتية أو المتربة ؛ أو ، في الغرف الباردة ، من تكاثف الهواء الرطب على الأرضيات. تساعد الأرضيات المضادة للانزلاق على منع الانزلاق. سيساعد العثور على السطح المناسب ونظام التنظيف ، جنبًا إلى جنب مع التدبير المنزلي الجيد والأحذية المناسبة ، على منع العديد من السقوط. ستمنع الحواجز حول الآلات التي تحتوي على الماء تدفق المياه على الأرض. يجب توفير تصريف جيد لإزالة أي سوائل متراكمة أو انسكاب يحدث بسرعة.
  • حفر أو قنوات صرف مكشوفة. من الضروري صيانة الأغطية أو تحصين الخطر.
  • العمل على ارتفاعات عالية. يمكن أن يؤدي توفير وسائل آمنة للوصول إلى المعدات ومناطق التخزين والسلالم السليمة والحماية من السقوط (بما في ذلك أحزمة الأمان وشريان الحياة) إلى منع العديد من المخاطر.
  • بخار أو غبار. قد لا تؤدي العمليات التي تولد بخارًا أو غبارًا إلى جعل الأرضية زلقة فحسب ، بل قد تمنع أيضًا الرؤية الجيدة.
  • إضاءة غير كافية أو غير متسقة. يجب أن تكون الإضاءة ساطعة بدرجة كافية حتى يتمكن الموظفون من مراقبة العملية. يحدث تصور الإضاءة غير الكافية عندما تبدو المستودعات مظلمة مقارنة بمناطق الإنتاج ولا تتكيف أعين الناس عند الانتقال من مستوى إضاءة إلى آخر.

 

تنتشر الحروق والحروق الناتجة عن المشروبات الكحولية الساخنة ومعدات الطهي ؛ تنشأ إصابات مماثلة من البخار والماء الساخن المستخدم في تنظيف المعدات. يمكن أن تحدث حوادث أكثر خطورة بسبب انفجار الغلايات أو الأوتوكلاف بسبب نقص الفحص المنتظم أو سوء تدريب الموظفين أو سوء الإجراءات أو سوء الصيانة. تحتاج جميع معدات البخار إلى صيانة دورية ودقيقة لمنع حدوث انفجار كبير أو تسرب طفيف.

تتطلب التركيبات الكهربائية ، خاصة في الأماكن الرطبة أو الرطبة ، تأريضًا مناسبًا وصيانة جيدة للتحكم في المخاطر الشائعة للصدمة الكهربائية. بالإضافة إلى الأسس الصحيحة ، فإن المنافذ المحمية بمقاطعة الأعطال الأرضية (GFIs) فعالة في الحماية من الصدمات الكهربائية. التصنيف الكهربائي المناسب للبيئات الخطرة أمر بالغ الأهمية. غالبًا ما تتطلب النكهات والمستخلصات والمساحيق القابلة للاشتعال المتربة مثل غبار الحبوب أو نشا الذرة أو السكر (يُعتقد أنها مواد غذائية وليست مواد كيميائية خطرة) معدات كهربائية مصنفة للتخلص من الاشتعال أثناء اضطرابات العملية أو الرحلات الاستكشافية. قد تحدث الحرائق أيضًا إذا تم إجراء اللحام حول الغبار العضوي القابل للانفجار / الاحتراق في مصاعد الحبوب ومصانعها. قد تحدث الانفجارات أيضًا في أفران الغاز أو الزيت أو عمليات الطهي إذا لم يتم تركيبها أو تشغيلها أو صيانتها بشكل صحيح ؛ مزودة بأجهزة السلامة الأساسية ؛ أو في حالة عدم اتباع إجراءات السلامة المناسبة (خاصة في عمليات اللهب المكشوف).

يعد التحكم الصارم في تعقيم المنتج أمرًا حيويًا في جميع مراحل معالجة الأغذية ، بما في ذلك المسالخ. ممارسات النظافة الشخصية والصناعية هي الأكثر أهمية في الوقاية من العدوى أو تلوث المنتجات. يجب تصميم المباني والمعدات لتشجيع النظافة الشخصية من خلال مرافق الغسيل الصحية الجيدة والمريحة ، وأحواض الاستحمام عند الضرورة ، وتوفير وغسيل الملابس الواقية المناسبة وتوفير الكريمات والمستحضرات الواقية ، عند الاقتضاء.

يعتبر الصرف الصحي الصارم للمعدات أمرًا حيويًا أيضًا لجميع مراحل معالجة الأغذية. أثناء التشغيل المنتظم لمعظم المرافق ، تكون معايير السلامة فعالة للتحكم في مخاطر المعدات. أثناء دورة الصرف الصحي ، يجب فتح المعدات وإزالة الواقيات وتعطيل أنظمة التعشيق. من المحبط أن المعدات مصممة للتشغيل ، لكن التنظيف غالبًا ما يكون فكرة لاحقة. تحدث نسبة غير متناسبة من الإصابات الأكثر خطورة خلال هذا الجزء من العملية. تحدث الإصابات عادة بسبب التعرض لنقاط القضم الداخلية ، والماء الساخن ، والمواد الكيميائية والحمض أو البقع القاعدية ، أو عن طريق تنظيف المعدات المتحركة. كما تشكل خراطيم الضغط العالي الخطرة التي تحمل الماء الساخن خطرًا أيضًا. يمكن أن يؤدي الافتقار إلى الإجراءات الخاصة بالمعدات ونقص التدريب وانخفاض مستوى الخبرة للموظف الجديد النموذجي الذي يتم الضغط عليه في وظيفة التنظيف إلى زيادة المشكلة. يزداد الخطر عندما تكون المعدات المراد تنظيفها موجودة في مناطق يصعب الوصول إليها. برنامج تأمين / tagout فعال أمر ضروري. أفضل الممارسات الحالية للمساعدة في السيطرة على المشكلة هي تصميم مرافق نظيفة في المكان. تم تصميم بعض المعدات بحيث تكون ذاتية التنظيف باستخدام كرات الرش عالية الضغط وأنظمة الغسل الذاتي ، ولكن في كثير من الأحيان يتطلب الأمر عملاً يدويًا لمعالجة نقاط المشاكل. في صناعات اللحوم والدواجن ، على سبيل المثال ، يتم التنظيف يدويًا.

المخاطر الصحية

تعد العدوى والأمراض المعدية أو الطفيلية التي تنتشر عن طريق الحيوانات أو فضلات الحيوانات المستخدمة في التصنيع من المشاكل المهنية الشائعة في صناعة الأغذية. تشمل هذه الأمراض الحيوانية المنشأ الجمرة الخبيثة ، الحمى المالطية ، داء البروسيلات ، التولاريميا ، السل البقري ، الرعام ، الحمرة ، حمى كيو ، مرض الحمى القلاعية ، داء الكلب ، وما إلى ذلك. قد يتعرض بعض متعاملي الطعام لمجموعة متنوعة من الالتهابات الجلدية ، بما في ذلك الجمرة الخبيثة ، وداء الشعيات ، والحمراء. بعض الفواكه المجففة موبوءة بالعث. يمكن أن يؤثر هذا على العاملين في عمليات الفرز.

بصرف النظر عن التطعيم الوقائي المحدد ضد الأمراض المعدية ، فإن القفازات المناسبة والنظافة الشخصية الجيدة والمرافق الصحية لتمكين هذا (والتي تعد شرطًا أساسيًا لأي صناعة غذائية كحماية للمنتج) هي التدابير الوقائية الأكثر قيمة. مرافق الغسيل الجيدة ، بما في ذلك الاستحمام والملابس الواقية المناسبة ضرورية. تعتبر الرعاية الطبية الفعالة ، خاصة لعلاج الإصابات الطفيفة ، مطلبًا مهمًا بنفس القدر.

التهاب الجلد التماسي وحساسية الجلد أو الجهاز التنفسي الناتجة عن المنتجات العضوية ، الحيوانية أو النباتية ، شائعة أيضًا. يمكن أن يحدث التهاب الجلد الأولي بسبب المهيجات مثل الأحماض والقلويات والمنظفات والمياه المستخدمة في التنظيف ؛ الاحتكاك من قطف الفاكهة وتعبئتها ؛ ومناولة السكر الذي يستخدم بكثرة في صناعة الأغذية. ينتج التحسس الثانوي عن التعامل مع العديد من الفواكه والخضروات. يمكن أن يتسبب الغبار العضوي من الحبوب أو الدقيق أيضًا في الإصابة بأمراض الجهاز التنفسي (على سبيل المثال ، "ربو الخباز") ويجب السيطرة عليه. غالبًا ما تعتبر صناعة المواد الغذائية المكونات التي يستخدمونها مجرد مكونات ، بدلاً من المواد الكيميائية التي يمكن أن يكون لها آثار صحية عندما يتعرض الموظفون إما لقوى صناعية أو كميات صناعية من مكونات المطبخ المنزلية "العادية".

اضطرابات الصدمة التراكمية

تتطلب العديد من مصانع معالجة اللحوم والدواجن والأسماك والأغذية عملًا قويًا ومتكررًا للغاية. إن طبيعة المنتجات ذاتها تتطلب في كثير من الأحيان العمل اليدوي للتلاعب بالمنتج عند فحص أو تحميل المنتجات الهشة في العبوة أو أثناء توسيع نطاق المنتج قبل شراء أو تركيب معدات كبيرة الحجم. علاوة على ذلك ، فإن التعامل مع الصناديق للشحن يمكن أن يسبب إصابات في الظهر. هناك ثلاثة أشياء يجب مراقبتها وهي المهام التي تنطوي على مواقف متطرفة أو قوى عالية أو مستويات عالية من التكرار. الجمع بين أكثر من عامل واحد يجعل المشكلة أكثر خطورة. من المستحسن الكشف المبكر عن العمال المصابين وعلاجهم. ستؤدي إعادة التصميم المريح للمعدات والتغييرات الأخرى التي تمت مناقشتها في مقالات محددة في هذا الفصل إلى تقليل حدوث هذه المخاطر.

تؤدي المبردات مثل الأمونيا اللامائية وكلوريد الميثيل وغيرها من الهيدروكربونات الأليفاتية المهلجنة المستخدمة في التجميد والتخزين البارد إلى مخاطر التسمم والحروق الكيميائية. التخطيط للطوارئ بالإضافة إلى التخطيط العادي للحريق مهم. من الضروري أيضًا تدريب العمال على إجراءات الإخلاء. قد تكون هناك حاجة لحماية الجهاز التنفسي من نوع الهروب أثناء الإخلاء من بعض مناطق المنشأة. بالنسبة لبعض المواد الكيميائية ، يتم استخدام أجهزة الاستشعار في المبنى لتوفير الإنذار المبكر لجميع الموظفين من خلال نظام إنذار مركزي للإشارة إلى الحاجة إلى الإخلاء. يجب أن تؤخذ ردود فعل العمال على الزيادات في مستويات الأمونيا على محمل الجد ، ويجب إجلاء العمال المتضررين ومعالجتهم. تتطلب تسربات الأمونيا اهتماما صارما ومراقبة متواصلة. قد يكون الإخلاء مطلوبًا إذا بدأت المستويات في الارتفاع قبل الوصول إلى مستويات خطيرة. يجب اختيار نقطة تجميع مركزية بحيث لا يتعرض الأشخاص الذين تم إجلاؤهم لخطر التسرب في اتجاه الريح. ستكون هناك حاجة إلى ملابس واقية من المواد الكيميائية للاقتراب بقوة من تسرب النظام لاحتواء الإطلاق. الأمونيا اللامائية والمبردات الأقل استخدامًا ، مثل البروبان والبيوتان والإيثان والإيثيلين ، هي أيضًا قابلة للاشتعال والانفجار. عادة ما يكون سبب التسرب من الأنابيب هو عدم كفاية الصيانة ويمكن منعها بالاهتمام الكافي. يجب اتخاذ التدابير المناسبة لمنع الانفجار ومكافحة الحرائق.

يجب إبقاء مبيدات الآفات ومواد التبخير وغيرها من المواد الخطرة تحت رقابة صارمة ولا تستخدم إلا وفقًا لإرشادات الشركة الصانعة. يجب استخدام مبيدات الفوسفات العضوية فقط عندما تكون مصحوبة برصد بيولوجي لضمان التحكم في التعرض.

أدى اللحام التقليدي للقصدير / الرصاص في اللحام الجانبي للغذاء والوعي بمشكلة مستويات الرصاص في المنتجات الغذائية إلى دراسات لمستويات الرصاص البيئية في وحدات صنع العلب ومستويات الرصاص في الدم لدى العمال. وقد أظهرت الأدلة أنه قد تم رفع كليهما ، ولكن لم يتم العثور على قيمة حد العتبة البيئية (TLV) ولا مستويات الرصاص في الدم المقبولة حاليًا ليتم تجاوزها على الإطلاق. وبالتالي ، تتوافق النتائج مع عملية رائدة "منخفضة المخاطر".

يجب أيضًا أن يخضع ثاني أكسيد الكربون ، المستخدم في تبريد المنتجات المبردة التي سيتم شحنها ، لضوابط صارمة. يجب توفير تهوية كافية فوق صناديق الثلج الجاف لمنع الغاز من التسبب في آثار سيئة.

يمكن أن يتراوح التعرض للبرد من التعامل مع المواد الخام وتخزينها في الشتاء أو في غرف المعالجة والتخزين المبردة "بالهواء الساكن" ، إلى درجات البرودة الشديدة في تبريد المواد الخام بالهواء ، كما هو الحال في صناعة الآيس كريم والأطعمة المجمدة. قد يعاني عمال المخازن الباردة من ضعف في الصحة من خلال التعرض للبرد إذا لم يتم توفير ملابس واقية كافية. يعد التعرض للبرد أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للموظفين الذين يعملون في وظائف مستقرة في بيئات شديدة البرودة. يجب استخدام حواجز لصرف النسيم البارد عن العمال الواقفين بالقرب من المراوح المستخدمة لتدوير الهواء. يُنصح بالتناوب الوظيفي إلى مواقع أكثر نشاطًا أو أكثر دفئًا. في مصانع تجميد الأنفاق الكبيرة ، قد يكون من المميت للعمال البقاء في تيار الهواء سريع الحركة ، حتى لو كانوا يرتدون ملابس قطبية. من المهم بشكل خاص حظر الدخول إلى المجمد النفقي أثناء التشغيل واتخاذ ترتيبات متشابكة فعالة أو استخدام بروتوكول دخول الأماكن المحصورة لضمان عدم إمكانية بدء تشغيل المجمدات أثناء وجود العمال بداخلها. غرف الغداء الدافئة وتوفير المشروبات الساخنة سيخفف من آثار العمل البارد.

يمكن للحرارة ، التي غالبًا ما تقترن بالرطوبة العالية في الطهي والتعقيم ، أن تنتج بيئة مادية لا تطاق على حد سواء ، حيث تشكل ضربة الشمس والإجهاد الحراري مشكلة. توجد هذه الظروف بشكل خاص في المعالجة التي تنطوي على تبخر المحاليل ، مثل إنتاج معجون الطماطم ، غالبًا في البلدان التي تسود فيها الظروف الحارة بالفعل. كما أنها منتشرة في طوابق القتل في المسالخ. تعتبر أنظمة التهوية الفعالة ضرورية ، مع إيلاء اهتمام خاص لمشاكل التكثيف. قد يكون تكييف الهواء ضروريًا في بعض المناطق.

من المخاطر الصحية الخطيرة في معظم النباتات الحديثة ، خاصةً مع التعليب ، التعرض للضوضاء. يستمر وضع آلات إضافية عالية السرعة في مساحة محدودة في رفع مستويات الضوضاء ، على الرغم من الجهود المبذولة لإبقائها أقل من 85 ديسيبل. يؤدي تصنيع العلب ونقلها وتعبئتها بسرعات تصل إلى 1,000 في الدقيقة إلى تعرض المشغلين لمستوى ضوضاء يصل إلى 100 ديسيبل بترددات تتراوح من 500 إلى 4,000 هرتز ، أي جرعة تعادل حوالي 96 ديسيبل ، والتي إذا لم يتم التحكم فيها يؤدي في كثير من الحالات إلى الصمم الناجم عن الضوضاء على مدى عمر العمل. يمكن أن تؤدي تقنيات هندسية معينة إلى تقليل الضوضاء ؛ وتشمل هذه التركيبات الممتصة للصوت والمصاعد المغناطيسية والكابلات المطلية بالنايلون ومطابقة السرعة في أنظمة نقل العلب. ومع ذلك ، فإن بعض التغييرات الجذرية في الصناعة ، مثل استخدام الحاويات البلاستيكية ، هو الأمل الوحيد في المستقبل لإنتاج بيئة خالية من الضوضاء بشكل معقول. في الوقت الحاضر ، يجب وضع برنامج للحفاظ على السمع يعتمد على فحوصات قياس السمع ومعدات حماية السمع والتعليم. يجب توفير ملاجئ الضوضاء وحماية الأذن الشخصية.

عند استخدام الإشعاع المؤين ، فإن الاحتياطات الكاملة المطبقة على هذا العمل (على سبيل المثال ، الحماية من الإشعاع ، ومراقبة المخاطر ، والفحص الصحي والفحوصات الطبية الدورية) ضرورية.

من المستحسن الإشراف الطبي على العمال ؛ العديد من مصانع المواد الغذائية صغيرة وقد تكون العضوية في خدمة طبية جماعية هي الطريقة الأكثر فعالية لتأمين ذلك.

إن لجان الصحة والسلامة التي تشرك المنظمة بأكملها بشكل فعال ، بما في ذلك مشغلي الإنتاج ، في تطوير برامج المصنع هي مفتاح التشغيل الآمن. في كثير من الأحيان لا تعتبر صناعة الأغذية خطرة بشكل خاص ، ويتطور الشعور بالرضا عن النفس. غالبًا ما تكون المواد المستخدمة هي تلك التي يعرفها الناس ، وبالتالي قد لا يفهم الأفراد المخاطر التي يمكن أن تنشأ عند استخدام القوة أو الكميات الصناعية. موظفو المصنع الذين يدركون أن قواعد وإجراءات السلامة المعمول بها لحماية صحتهم وسلامتهم وليس لمجرد تلبية المتطلبات الحكومية هم المفتاح لتطوير برنامج سلامة الجودة. يجب أن تضع الإدارة ممارسات وسياسات تسمح للموظفين بتطوير تلك المعتقدات.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

الآثار الصحية وأنماط المرض

الآثار الصحية الموجودة في معالجة الأغذية مماثلة لتلك الموجودة في عمليات التصنيع الأخرى. تعد اضطرابات الجهاز التنفسي والأمراض الجلدية وحساسية الاتصال وضعف السمع والاضطرابات العضلية الهيكلية من بين أكثر مشكلات الصحة المهنية شيوعًا في صناعة الأغذية والمشروبات (Tomoda 1993 ؛ BLS 1991 ؛ Caisse nationale d'assurance maladie des travailleurs salariés 1990). التطرف الحراري هو أيضا مصدر قلق. يوضح الجدول 1 تصنيفات الأمراض المهنية الثلاثة الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة في بلدان مختارة.

الجدول 1. الأمراض المهنية الأكثر شيوعاً في صناعات الأغذية والمشروبات في بلدان مختارة

الدولة

السنة

الأمراض المهنية

     
   

الاكثر انتشارا

ثاني أكثر شيوعًا

الثالث الأكثر شيوعًا

أخرى

النمسا

1989

التهاب الشعب الهوائية والربو

ضعف السمع

الأمراض الجلدية

العدوى التي تنتقل عن طريق الحيوانات

بلجيكا (طعام)

1988

الأمراض التي يسببها استنشاق المواد

الأمراض التي تسببها العوامل الفيزيائية

الأمراض الجلدية

العدوى أو الطفيليات من الحيوانات

بلجيكا (مشروب)

1988

الأمراض التي تسببها العوامل الفيزيائية

الأمراض التي تسببها العوامل الكيميائية

الأمراض التي يسببها استنشاق المواد

-

كولومبيا

1989

ضعف السمع

اضطرابات الجهاز التنفسي (الربو)

الاضطرابات العضلية الهيكلية

الأمراض الجلدية

تشيكوسلوفاكيا

1988

اضطرابات في الجهاز التنفسي

الاضطرابات العضلية الهيكلية

اضطرابات هضمية

اضطرابات الدورة الدموية والأمراض الجلدية

الدنمارك

1988

اضطرابات التنسيق البدني

الأمراض الجلدية

ضعف السمع

الالتهابات والحساسية

فرنسا

1988

الربو واضطرابات الجهاز التنفسي الأخرى

إجهاد في أجزاء مختلفة من الجسم (الركبتين والمرفقين)

تسمم الدم (تسمم الدم) والتهابات أخرى

ضعف السمع

بولندا

1989

اضطرابات في الجهاز التنفسي

الأمراض الجلدية

العدوى

ضعف السمع

السويد

1989

الاضطرابات العضلية الهيكلية

الحساسية (ملامسة العوامل الكيميائية)

ضعف السمع

العدوى

الولايات المتحدة

1989

الاضطرابات المرتبطة بالصدمات المتكررة

الأمراض الجلدية

الأمراض بسبب العوامل الفيزيائية

أمراض الجهاز التنفسي المرتبطة بالعوامل السامة

المصدر: Tomoda 1993.

الجهاز التنفسي

يمكن تصنيف مشاكل الجهاز التنفسي إلى حد كبير على أنها التهاب الأنف الذي يؤثر على الممرات الأنفية ؛ انقباض القصبات الهوائية في الممرات الهوائية الرئيسية ؛ والتهاب الرئة ، والذي يتكون من تلف الهياكل الدقيقة للرئة. قد يؤدي التعرض للغبار المحمول بالهواء من مختلف المواد الغذائية ، وكذلك المواد الكيميائية ، إلى الإصابة بالربو وانتفاخ الرئة. وجدت دراسة فنلندية أن التهاب الأنف المزمن شائع بين المسالخ وعمال الأطعمة المطبوخة مسبقًا (30٪) وعمال المطاحن والمخابز (26٪) وعمال تصنيع الأغذية (23٪). كما عانى عمال تجهيز الأغذية (14٪) وعمال المسالخ / الأغذية المطبوخة مسبقًا (11٪) من السعال المزمن. العامل المسبب هو غبار الطحين في عمال المخابز ، بينما يُعتقد أن التغيرات في درجات الحرارة وأنواع مختلفة من الغبار (البهارات) تسبب المرض في الفروع الأخرى.

وجدت دراستان في يوغوسلافيا السابقة انتشارًا أعلى بكثير لأعراض الجهاز التنفسي المزمنة مقارنة بمجموعة المراقبة. في دراسة أجريت على عمال التوابل ، كانت الشكوى الأكثر شيوعًا (57.6٪) هي ضيق التنفس أو صعوبة التنفس ، تليها نزلات الأنف (37.0٪) ، التهاب الجيوب الأنفية (27.2٪) ، السعال المزمن (22.8٪) والبلغم المزمن والتهاب الشعب الهوائية (19.6٪). . وجدت دراسة أجريت على عمال تصنيع أغذية الحيوانات أنه بالإضافة إلى مكونات تصنيع الأغذية الحيوانية ، تضمن التعرض مسحوق الكزبرة وغبار الثوم وغبار القرفة وغبار الفلفل الأحمر والغبار من التوابل الأخرى. أظهر غير المدخنين الذين تمت دراستهم انتشارًا أعلى للبلغم المزمن وضيق الصدر. كان لدى المدخنين انتشار أعلى بكثير للسعال المزمن. كما لوحظ وجود بلغم مزمن والتهاب الشعب الهوائية المزمن وضيق في الصدر. كان تواتر الأعراض التنفسية الحادة المرتبطة بيوم العمل مرتفعًا بالنسبة للمجموعة المعرضة ، وكانت قدرة التنفس على التنفس لدى المدخنين أقل بكثير مما كان متوقعًا. لذلك خلصت الدراسة إلى وجود ارتباط بين التعرض لغبار الطعام الحيواني وتطور اضطرابات الجهاز التنفسي.

يعترف تعويض الإصابات الصناعية في المملكة المتحدة بالربو المهني من التعامل مع الإنزيمات والحيوانات والحبوب والدقيق. يؤدي التعرض لألدهيد سيناميك من لحاء الأشجار وثاني أكسيد الكبريت ، وهو عامل مبيض ومبخر ، إلى انتشار مرض الربو بشكل كبير بين عمال القرفة في سريلانكا. يعتبر التعرض للغبار ضئيلاً بالنسبة للعمال الذين يقومون بتقشير اللحاء ، لكن العمال في متاجر المشترين المحليين يتعرضون لمستويات عالية من الغبار وثاني أكسيد الكبريت. وجدت دراسة أن 35 من 40 عاملاً في القرفة يشكون من السعال المزمن (37.5٪) أو الربو (22.5٪). وشملت العيوب الأخرى فقدان الوزن (65٪) ، تهيج الجلد (50٪) ، تساقط الشعر (37.5٪) ، تهيج العين (22.5٪) والطفح الجلدي (12.5٪). بالنسبة للعمال الذين يعملون في ظل تركيزات عالية مماثلة من الغبار المنقول بالهواء من أصل نباتي ، يكون الربو أعلى في عمال القرفة (22.5٪ ، مقارنة بـ 6.4٪ في عمال الشاي و 2.5٪ في عمال الكابوك). لا يعتقد أن التدخين له علاقة مباشرة بالسعال ، حيث ظهرت أعراض مماثلة في 8 نساء غير مدخنات و 5 رجال يدخنون حوالي 7 سجائر في اليوم. تهيج الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي بسبب غبار القرفة يسبب السعال.

درست دراسات أخرى العلاقة بين اضطرابات الجهاز التنفسي ومسببات الحساسية ومولدات المضادات التي تنشأ في المواد الغذائية ، مثل بروتين البيض ومنتجات المأكولات البحرية. في حين لا يمكن ربط الغبار في مكان العمل بمختلف الاضطرابات التنفسية الحادة والمزمنة بين العمال المعرضين ، تشير نتائج الدراسات إلى وجود ارتباط قوي بين الاضطرابات وبيئة العمل.

لطالما كان استخدام علم الأحياء الدقيقة جزءًا من إنتاج الغذاء. بشكل عام ، تعتبر معظم الكائنات الحية الدقيقة المستخدمة في صناعات الطعام والشراب غير ضارة. تستخدم كل من النبيذ والجبن والزبادي والعجين الحامض عملية ميكروبية لإنتاج منتج قابل للاستخدام. يستخدم إنتاج البروتينات والإنزيمات بشكل متزايد تقنيات التكنولوجيا الحيوية. تنتج أنواع معينة من الرشاشيات والعصيات الأميليز التي تحول النشا إلى سكر. الخميرة تحول النشا إلى أسيتون. الترايكوديرما و البنسليوم تنتج السليلوز التي تكسر السليلوز. نتيجة لذلك ، توجد جراثيم الفطريات والفطريات الشعاعية على نطاق واسع في معالجة الأغذية. الرشاشيات و البنسليوم كثيرا ما توجد في الهواء في المخابز. البنسليوم توجد أيضًا في مصانع الألبان واللحوم ؛ أثناء نضج الجبن والنقانق ، يمكن أن يكون هناك نمو سطحي وفير. خطوات التنظيف ، قبل البيع ، تفريقها في الهواء ، وقد يصاب العمال بالتهاب الأسناخ التحسسي. ترتبط حالات الربو المهني بالعديد من هذه الكائنات ، بينما يُشتبه في تسبب بعضها في التسبب في العدوى أو حمل السموم الفطرية. ترتبط إنزيمات التربسين والكيموتريبسين والبروتياز بفرط الحساسية وأمراض الجهاز التنفسي ، خاصة بين العاملين في المختبر.

بالإضافة إلى الجسيمات المحمولة جواً والناشئة عن المواد الغذائية والعوامل الميكروبية ، فإن استنشاق المواد الكيميائية الخطرة المستخدمة ككواشف ومبردات ومواد تبخير ومعقمات قد يسبب اضطرابات في الجهاز التنفسي وغيرها من الاضطرابات. توجد هذه المواد في صورة صلبة أو سائلة أو غازية. غالبًا ما يؤدي التعرض عند أو أعلى من الحدود المعترف بها إلى تهيج الجلد أو العين واضطرابات الجهاز التنفسي. الصداع وسيلان اللعاب وحرقان الحلق والتعرق والغثيان والقيء هي أعراض التسمم بسبب التعرض المفرط.

الأمونيا مبرد غاز عديم اللون ، عامل تنظيف ومبخر للمواد الغذائية. يمكن أن يؤدي التعرض للأمونيا إلى حروق أكالة أو تقرحات في الجلد. يمكن أن يؤدي التعرض المفرط والمطول إلى التهاب الشعب الهوائية والالتهاب الرئوي.

ثلاثي كلورو الإيثيلين ، الهكسان ، البنزين ، أول أكسيد الكربون (CO) ، ثاني أكسيد الكربون (CO)2) و polyvinyl chloride (PVC) في كثير من الأحيان في مصانع الأغذية والمشروبات. يستخدم ثلاثي كلورو إيثيلين والهكسان في استخلاص زيت الزيتون.

يصعب اكتشاف ثاني أكسيد الكربون ، وهو غاز عديم اللون والرائحة. يحدث التعرض في بيوت الدخان سيئة التهوية أو أثناء العمل في صوامع الحبوب أو أقبية تخمير النبيذ أو حيث يتم تخزين الأسماك. تجميد أو تبريد الجليد الجاف ، CO2-أنفاق التجميد وعمليات الاحتراق تعرض العمال لثاني أكسيد الكربون2. أعراض التسمم من التعرض المفرط لثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون2 تشمل الصداع ، والدوخة ، والنعاس ، والغثيان ، والقيء ، وحتى الموت في الحالات القصوى. يمكن أن يؤدي ثاني أكسيد الكربون أيضًا إلى تفاقم أعراض القلب والجهاز التنفسي. تسمح حدود التعرض المقبولة ، التي وضعتها عدة حكومات ، بتعرض أكبر 100 مرة لثاني أكسيد الكربون2 من أول أكسيد الكربون لبدء نفس الاستجابة.

يستخدم PVC للتغليف ومواد تغليف الطعام. عندما يتم تسخين فيلم PVC ، فإن منتجات التدهور الحراري تسبب تهيجًا للعينين والأنف والحنجرة. كما أبلغ العمال عن أعراض الصفير وآلام الصدر وصعوبة التنفس والغثيان وآلام العضلات والقشعريرة والحمى.

كثيرا ما تستخدم هيبوكلوريت والأحماض (الفوسفوريك والنتريك والكبريت) والمواد الكاوية ومركبات الأمونيوم الرباعية في التنظيف الرطب. تستخدم مختبرات الأحياء الدقيقة مركبات الزئبق والفورمالديهايد (محلول الغاز والفورمالين). يستخدم التطهير في المختبر الفينولات والهيبوكلوريت والجلوتارالدهيد. يحدث تهيج وتآكل للعينين والجلد والرئتين مع التعرض المفرط والتلامس. قد يؤدي التعامل غير السليم إلى إطلاق مواد شديدة السمية ، مثل أكاسيد الكلور والكبريت.

أبلغ المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) في الولايات المتحدة عن صعوبات في التنفس لدى العمال أثناء غسل الدواجن بالماء عالي الكلور. وشملت الأعراض الصداع والتهاب الحلق وضيق الصدر وصعوبة التنفس. الكلورامين هو العامل المشتبه به. يمكن أن تتكون الكلورومينات عندما تلامس المياه المعالجة بالأمونيا أو مياه الغلايات المعالجة بالأمين محاليل هيبوكلوريت المستخدمة في الصرف الصحي. أضافت المدن الأمونيا إلى الماء لمنع تكون هالوميثان. لا تتوفر طرق أخذ عينات الهواء للكلورامين. مستويات الكلور والأمونيا ليست تنبؤية كمؤشرات للتعرض ، حيث وجد الاختبار أن مستوياتها أقل بكثير من حدودها.

يمنع التبخير الإصابة أثناء تخزين ونقل المواد الخام الغذائية. تشتمل بعض مواد التبخير على الأمونيا اللامائية والفوستوكسين (الفوسفين) وبروميد الميثيل. المدة القصيرة لهذه العملية تجعل حماية الجهاز التنفسي استراتيجية فعالة من حيث التكلفة. يجب مراعاة ممارسات حماية الجهاز التنفسي المناسبة عند التعامل مع هذه العناصر حتى تكون قياسات الهواء في المنطقة أقل من الحدود المعمول بها.

يجب على أصحاب العمل اتخاذ خطوات لتقييم مستوى التلوث السام في مكان العمل والتأكد من أن مستويات التعرض لا تتجاوز الحدود المنصوص عليها في قوانين السلامة والصحة. يجب قياس مستويات التلوث بشكل متكرر ، خاصة بعد التغييرات في طرق المعالجة أو المواد الكيميائية المستخدمة.

الضوابط الهندسية لتقليل مخاطر التسمم أو العدوى لها نهجان. أولاً ، تخلص من استخدام مثل هذه المواد أو استبدلها بمواد أقل خطورة. قد يشمل ذلك استبدال مادة مسحوق بسائل أو ملاط. ثانيًا ، التحكم في التعرض من خلال تقليل مستوى تلوث الهواء. تشمل تصميمات أماكن العمل ما يلي: الإحاطة الكلية أو الجزئية للعملية ، وأنظمة التهوية المناسبة ، والوصول المقيد (لتقليل السكان المعرضين). يعد نظام التهوية المناسب مفيدًا في منع انتشار الجراثيم أو الهباء الجوي في جميع أنحاء مكان العمل. يعد استبدال التنظيف بالمكنسة الكهربائية أو التنظيف الرطب لتفجير المعدات بالهواء المضغوط أمرًا بالغ الأهمية للمواد الجافة التي يمكن أن تنتقل عبر الهواء أثناء التنظيف.

تشمل الضوابط الإدارية تناوب العمال (لتقليل فترة التعرض) وأعمال المهام الخطرة خارج الوردية / نهاية الأسبوع (لتقليل السكان المعرضين). معدات الحماية الشخصية (PPE) هي أقل طرق التحكم في التعرض تفضيلاً بسبب الصيانة العالية ، وقضايا التوفر في البلدان النامية وحقيقة أن العامل يجب أن يتذكر ارتدائها.

تتكون معدات الحماية الشخصية من نظارات واقية للرش ، ودروع واقية للوجه وأجهزة تنفس للعمال الذين يخلطون المواد الكيميائية الخطرة. يجب أن يتم تدريب العمال على الاستخدام والقيود ، بالإضافة إلى تركيب المعدات ، حتى تخدم المعدات غرضها بشكل مناسب. يتم ارتداء أنواع مختلفة من أقنعة التنفس اعتمادًا على طبيعة العمل ومستوى الخطر. وتتراوح أجهزة التنفس هذه من نصف قطعة وجه بسيطة للغبار والضباب ، من خلال تنقية الهواء الكيميائي لأنواع مختلفة من الوجه ، وحتى جهاز التنفس المستقل (SCBA). يضمن الاختيار المناسب (على أساس المخاطر وتناسب الوجه والصيانة) والتدريب فعالية جهاز التنفس في تقليل التعرض وحدوث اضطرابات الجهاز التنفسي.

بيج

مشاكل الجلد الموجودة في صناعات الطعام والشراب هي الأمراض الجلدية (التهاب الجلد) والحساسية التلامسية (مثل الأكزيما). نظرًا لمتطلبات الصرف الصحي ، يقوم العمال باستمرار بغسل أيديهم بالصابون واستخدام محطات الغمس اليدوي التي تحتوي على محاليل الأمونيوم الرباعية. يمكن أن يقلل هذا الترطيب المستمر لليدين من محتوى الدهون في الجلد ويؤدي إلى التهاب الجلد. التهاب الجلد هو التهاب يصيب الجلد نتيجة التلامس والتعرض للمواد الكيميائية والمضافات الغذائية. العمل بالدهون والزيوت يمكن أن يسد مسام الجلد ويؤدي إلى أعراض تشبه حب الشباب. هذه المهيجات الأولية مسؤولة عن 80٪ من جميع حالات التهاب الجلد المهني المشاهدة.

هناك قلق متزايد من أن العمال قد يصبحون حساسين للغاية للبروتينات الجرثومية والببتيدات الناتجة عن التخمر والاستخراج ، والتي يمكن أن تؤدي إلى الأكزيما والحساسية الأخرى. الحساسية هي استجابة شديدة الحساسية من أي نوع تكون أكبر من تلك التي تحدث عادةً استجابةً لمولدات المضادات (غير الذاتية) في البيئة. نادرًا ما يظهر التهاب الجلد التماسي التحسسي قبل اليوم الخامس أو السابع بعد بدء التعرض. تم الإبلاغ عن التهاب الجلد المهني المفرط أيضًا للعمل مع الإنزيمات ، مثل التربسين ، كيموتربسين والبروتياز.

تحفز المذيبات المكلورة (انظر قسم "الجهاز التنفسي" أعلاه) خلايا البشرة للقيام بأنماط نمو غريبة. قد يؤدي تحفيز الكيراتين هذا إلى تكوين الورم. يمكن أن تؤدي المركبات المكلورة الأخرى الموجودة في الصابون لأغراض مضادة للبكتيريا إلى التهاب الجلد التحسسي للضوء.

الحد من التعرض للعوامل المسببة هو الطريقة الوقائية الرئيسية لالتهاب الجلد والحساسية التلامسية. تجفيف المواد الغذائية بشكل كافٍ قبل التخزين وتخزينها في ظروف نظيفة يمكن أن يتحكم في الجراثيم المحمولة جواً. تمنع معدات الوقاية الشخصية مثل القفازات والأقنعة والزي الرسمي العمال من الاتصال المباشر وتقلل من خطر الإصابة بالتهاب الجلد والحساسية الأخرى. يمكن أن تسبب مواد القفازات المصنوعة من اللاتكس ردود فعل تحسسية للجلد ويجب تجنبها. يمكن أيضًا أن يقلل الاستخدام السليم للكريمات الحاجزة ، حيثما كان ذلك مسموحًا ، من ملامسة الجلد المهيج.

الأمراض المعدية والطفيلية من أصل حيواني هي الأمراض المهنية الأكثر تحديدًا في صناعة الأغذية والمشروبات. تنتشر الأمراض بشكل كبير بين عمال تعبئة اللحوم والألبان نتيجة الاتصال المباشر مع الحيوانات المصابة. كما يتعرض عمال الزراعة وغيرهم للخطر بسبب اتصالهم بهذه الحيوانات. الوقاية صعبة بشكل خاص لأن الحيوانات قد لا تظهر أي علامات علنية للمرض. يسرد الجدول 2 أنواع العدوى المبلغ عنها.

الجدول 2. أنواع العدوى المبلغ عنها في صناعات الأغذية والمشروبات

العدوى

تعرض

أعراض

داء البروسيلات (البروسيلا ميليتينسيس)

ملامسة الأبقار والماعز والأغنام المصابة (شمال ووسط أوروبا وأمريكا الشمالية)

الحمى المستمرة والمتكررة ، والصداع ، والضعف ، وآلام المفاصل ، والتعرق الليلي ، وفقدان الشهية. يمكن أن تؤدي أيضًا إلى ظهور أعراض التهاب المفاصل والأنفلونزا والوهن والتهاب الفقار

الحمرة

احتكاك الجروح المفتوحة بالخنازير والأسماك المصابة (تشيكوسلوفاكيا)

احمرار موضعي ، تهيج ، حرقان ، ألم في المنطقة المصابة. يمكن أن ينتشر إلى مجرى الدم والغدد الليمفاوية.

داء اللولبية النحيفة

الاتصال المباشر مع الحيوانات المصابة أو بولها

الصداع وآلام العضلات والتهابات العين والحمى والقيء والقشعريرة. في الحالات الأكثر خطورة ، تلف الكلى والكبد ، بالإضافة إلى مضاعفات القلب والأوعية الدموية والعصبية

داء البشرة

تسببه فطريات طفيلية على جلد الحيوانات

حمامي وتقرحات في الجلد

دماتوفيتوسيس (القوباء الحلقية)

مرض فطري من خلال ملامسة جلد وشعر الحيوانات المصابة

تساقط الشعر الموضعي والقشور الصغيرة على فروة الرأس

داء المقوسات

ملامسة الأغنام والماعز والماشية والخنازير والدواجن المصابة

المرحلة الحادة: الحمى وآلام العضلات والتهاب الحلق والصداع وتضخم الغدد الليمفاوية وتضخم الطحال. تؤدي العدوى المزمنة إلى ظهور تكيسات في الدماغ وخلايا العضلات. يسبب انتقال الجنين الولادات المبكرة والولادة المبكرة. يمكن أن يعاني الأطفال المولودين من الحمل الكامل من عيوب في المخ والقلب وقد يموتون.

سرطانات الرئة الفيروسية الورم الحليمي

التلامس المنتظم مع الحيوانات الحية أو اللحم الحيواني مقرونًا بالتعرض للهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات والنتريت

تمت دراسة سرطانات الرئة في الجزارين وعمال المسالخ في إنجلترا وويلز والدنمارك والسويد

 

المبدأ الأساسي لمنع تقلص وانتشار الأمراض الجلدية المعدية والطفيلية هو النظافة الشخصية. يجب توفير الحمامات النظيفة والمراحيض ومرافق الاستحمام. يجب غسل الزي الرسمي ومعدات الوقاية الشخصية ومناشف اليد وتعقيمها بشكل متكرر في بعض الحالات. يجب تعقيم الجروح وتضميدها مهما كانت طفيفة وتغطيتها بمعدات واقية حتى تلتئم. الحفاظ على مكان العمل نظيفًا وصحيًا لا يقل أهمية. ويشمل ذلك الغسل الشامل لجميع المعدات والأسطح التي تلامس لحم الحيوانات بعد كل يوم عمل ، ومكافحة القوارض وإبادةها واستبعاد الكلاب والقطط والحيوانات الأخرى من أماكن العمل.

تطعيم الحيوانات وتطعيم العمال هي الإجراءات التي تتخذها العديد من البلدان للوقاية من الأمراض المعدية والطفيلية. يعد الاكتشاف المبكر للأمراض وعلاجها باستخدام الأدوية المضادة للبكتيريا / المضادة للطفيليات أمرًا ضروريًا لاحتوائها وحتى القضاء عليها. يجب فحص العاملين فور ظهور أي أعراض ، مثل تكرار السعال والحمى والصداع والتهاب الحلق واضطرابات الأمعاء. في أي حال ، يجب أن يخضع العمال لفحوصات طبية بترددات محددة ، بما في ذلك اختبارات خط الأساس قبل التنسيب / ما بعد العرض. في بعض البلدان ، يجب إخطار السلطات عندما يكشف الفحص عن عدوى مرتبطة بالعمل في العمال.

الضوضاء والسمع

يحدث ضعف السمع نتيجة التعرض المستمر والمطول للضوضاء التي تزيد عن مستويات الحد المعترف بها. هذا الضعف هو مرض عضال يسبب اضطرابات في التواصل ويكون مرهقا إذا تطلب العمل التركيز. نتيجة لذلك ، يمكن أن يتدهور الأداء النفسي والفسيولوجي. هناك أيضًا ارتباط بين التعرض لمستوى مرتفع من الضوضاء وضغط الدم غير الطبيعي ونبض القلب ومعدل / حجم التنفس وتشنجات المعدة والأمعاء والاضطرابات العصبية. تعد القابلية الفردية للتأثر ومدة التعرض وتردد الضوضاء بالإضافة إلى شدتها من العوامل التي تحدد مخاطر التعرض.

تختلف أكواد السلامة والصحة من بلد إلى آخر ، لكن تعرض العمال للضوضاء يقتصر عادةً على 85 إلى 90 ديسيبل لمدة 8 ساعات متواصلة ، تليها فترة نقاهة لمدة 16 ساعة أقل من 80 ديسيبل. يجب توفير حماية الأذن عند 85 ديسيبل وهي مطلوبة للعاملين الذين يعانون من خسارة مؤكدة وللتعرض لمدة 8 ساعات عند 90 ديسيبل أو أكثر. يوصى بإجراء اختبار قياس السمع السنوي ، وفي بعض البلدان مطلوب ، لهذه الفئة السكانية المعرضة. يجب إجراء قياسات الضوضاء بمقياس مثل مقياس الصوت من النوع الثاني التابع للمعهد القومي الأمريكي للمعايير (ANSI) كل عامين على الأقل. يجب تكرار القراءات عندما يمكن أن تؤدي تغييرات المعدات أو العمليات إلى زيادة مستويات الضوضاء المحيطة.

ضمان عدم خطورة مستويات التعرض للضوضاء هو الاستراتيجية الأساسية للتحكم في الضوضاء. تملي ممارسات التصنيع الجيدة (GMPs) أن تكون أجهزة التحكم وأسطحها المكشوفة قابلة للتنظيف ، ولا تؤوي الآفات ولديها الموافقات اللازمة للاتصال بالطعام أو أن تكون ثانوية لإنتاج الغذاء. تعتمد الأساليب المعتمدة أيضًا على توفر الموارد المالية والمعدات والمواد والموظفين المدربين. يعد تصميم مكان العمل أحد أهم العوامل في الحد من الضوضاء. يجب أن تكون المعدات مصممة للضوضاء المنخفضة والاهتزازات المنخفضة. يمكن أن يؤدي استبدال الأجزاء المعدنية بمواد أكثر نعومة ، مثل المطاط ، إلى تقليل الضوضاء.

عند شراء جهاز جديد أو بديل ، يجب اختيار نوع منخفض الضوضاء. يجب تركيب كاتمات الصوت في صمامات الهواء وأنابيب العادم. يجب إحاطة الآلات والعمليات المنتجة للضوضاء لتقليل عدد العمال المعرضين لمستويات ضوضاء عالية إلى الحد الأدنى. يجب تركيب حواجز عازلة للضوضاء وسقوف ممتصة للضوضاء ، إذا كان ذلك مسموحًا به. يجب تضمين إزالة وتنظيف هذه الأقسام وبلاط الأسقف في تكاليف الصيانة. عادة ما يكون الحل الأمثل هو مزيج من هذه التدابير ، بما يتناسب مع احتياجات كل مكان عمل.

عندما تكون الضوابط الهندسية غير مجدية أو عندما يكون من المستحيل تقليل الضوضاء دون المستويات الضارة ، يجب استخدام معدات الحماية الشخصية لحماية الأذنين. يعد توافر معدات الحماية وتوعية العمال أمرًا مهمًا لمنع ضعف السمع. بشكل عام ، ستؤدي مجموعة مختارة من السدادات وواقيات الأذن إلى مزيد من القبول والارتداء.

الجهاز العضلي الهيكلي

تم الإبلاغ عن الاضطرابات العضلية الهيكلية أيضًا في بيانات 1988-89 (انظر الجدول 1]). أشارت البيانات في أوائل التسعينيات إلى وجود المزيد والمزيد من العمال الذين أبلغوا عن اضطرابات الجهاز العضلي الهيكلي المهنية. تحدث أتمتة المصانع والعمل الذي يتم تنظيم وتيرته بواسطة آلة أو حزام ناقل اليوم لعدد أكبر من العاملين في صناعة المواد الغذائية أكثر من أي وقت مضى. تميل المهام في المصانع الآلية إلى أن تكون رتيبة ، حيث يؤدي العمال نفس الحركة طوال اليوم.

وجدت دراسة فنلندية أن ما يقرب من 40٪ من المشاركين في الاستطلاع أفادوا بأداء عمل متكرر طوال اليوم. من بين أولئك الذين يؤدون أعمالاً متكررة ، استخدم 60٪ أيديهم ، و 37٪ استخدموا أكثر من جزء من الجسم و 3٪ استخدموا أقدامهم. يؤدي العمال في الفئات المهنية التالية أعمالاً متكررة لثلثي ساعات عملهم أو أكثر: 70٪ من عمال النظافة ؛ 67٪ من المسالخ والأغذية المطبوخة وعمال التعبئة ؛ 56٪ من عمال المستودعات والنقل ؛ و 54٪ من عمال الألبان.

تنشأ الضغوط المريحة لأن معظم المنتجات الغذائية تأتي من مصادر طبيعية وليست موحدة. تتطلب معالجة اللحوم من العمال التعامل مع جثث مختلفة الأحجام. مع إدخال الدواجن المباعة في أجزاء في الستينيات ، تم تقطيع المزيد من الطيور (1960٪ ، من أقل من 40٪) إلى أجزاء. يجب على العمال إجراء العديد من التخفيضات باستخدام أدوات حادة. تسمح التغييرات في إجراءات التفتيش في وزارة الزراعة الأمريكية (USDA) الآن بزيادة متوسط ​​سرعات الخط من 20 إلى 56 طائرًا في الدقيقة. قد تتضمن عمليات التغليف حركات متكررة لليد والمعصم لوضع العناصر النهائية غير التالفة في الصواني أو العبوات. هذا ينطبق بشكل خاص على المنتجات الجديدة ، حيث قد لا يبرر السوق عمليات كبيرة الحجم. قد تتطلب العروض الترويجية الخاصة ، بما في ذلك الوصفات والقسائم ، إدخال عنصر يدويًا في الحزمة. قد يتطلب تغليف المكونات وتخطيط مكان العمل رفع ما هو أبعد من حدود الإجراءات التي أوصت بها وكالات الصحة المهنية.

تشمل إصابات الإجهاد المتكرر (RSIs) التهاب الوتر (التهاب الأوتار) والتهاب غمد الوتر (التهاب غمد الوتر). ينتشر هذا بين العمال الذين تتطلب وظائفهم حركات يدوية متكررة ، مثل عمال تعبئة اللحوم. يمكن أن تؤدي المهام التي تجمع بين ثني الرسغ بشكل متكرر مع حركة الإمساك والضغط والتواء إلى متلازمة النفق الرسغي (CTS). يتسم CTS بإحساس وخز في الإبهام وأصابع السبابة الثلاثة الأولى ، وينتج عن التهاب في مفصل الرسغ مما يخلق ضغطًا على الجهاز العصبي في الرسغ. التشخيص الخاطئ لـ CTS حيث يمكن أن يؤدي التهاب المفاصل إلى خدر دائم وألم شديد في اليدين والمرفقين والكتفين.

تصاحب اضطرابات الاهتزاز أيضًا زيادة مستوى الميكنة. عمال الأغذية ليسوا استثناءً ، على الرغم من أن المشكلة قد لا تكون خطيرة مثل بعض الصناعات الأخرى. يتعرض عمال الأغذية الذين يستخدمون آلات مثل المناشير الشريطية والخلاطات والقواطع للاهتزاز. تزيد درجات الحرارة الباردة أيضًا من احتمالية حدوث اضطرابات اهتزازية في أصابع اليد. خمسة في المائة من المشاركين في الدراسة الفنلندية المذكورة أعلاه تعرضوا لمستوى عالٍ من الاهتزاز ، بينما تعرض 9 في المائة لمستوى معين من الاهتزاز.

يؤدي التعرض المفرط للاهتزازات ، من بين مشاكل أخرى ، إلى اضطرابات العضلات والعظام في الرسغين والمرفقين والكتفين. يعتمد نوع ودرجة الاضطراب على نوع الآلة وكيفية استخدامها ومستوى التذبذب المعني. يمكن أن تؤدي المستويات العالية من التعرض إلى نمو نتوء على العظم أو تدمير تدريجي لعظم المفصل ، مما يؤدي إلى ألم شديد و / أو تقييد الحركة.

قد يؤدي تناوب العمال بهدف تجنب الحركات المتكررة إلى تقليل المخاطر من خلال مشاركة المهمة الحاسمة عبر الفريق. العمل الجماعي من خلال تناوب المهام أو التعامل مع شخصين لأكياس المكونات الثقيلة / الصعبة يمكن أن يقلل الضغط على عامل واحد في مناولة المواد. تلعب صيانة الأدوات ، وخاصة شحذ السكين ، دورًا مهمًا أيضًا. يمكن لفريق مريح من العاملين في الإدارة والإنتاج معالجة هذه القضايا بشكل أفضل عند ظهورها.

تركز الضوابط الهندسية على تقليل أو التخلص من الأسباب الرئيسية الثلاثة للمشاكل العضلية الهيكلية - القوة والوضعية والتكرار. يجب تحليل مكان العمل لتحديد التغييرات المطلوبة ، بما في ذلك تصميم محطة العمل (لصالح التعديل) ، وأساليب العمل ، وأتمتة المهام / المساعدة الميكانيكية والأدوات اليدوية السليمة هندسيًا.

يجب توفير التدريب المناسب للعمال الذين يستخدمون السكاكين على إبقاء السكين حادًا لتقليل القوة. أيضًا ، يجب أن توفر النباتات مرافق مناسبة لسن السكاكين وتجنب تقطيع اللحوم المجمدة. يشجع التدريب العاملين على فهم سبب الاضطرابات العضلية الهيكلية والوقاية منها. يعزز الحاجة إلى استخدام الأدوات والآلات المحددة للمهمة بشكل صحيح. كما يجب أن يشجع العمال على الإبلاغ عن الأعراض الطبية في أسرع وقت ممكن. يعد القضاء على التدخل الطبي الأكثر توغلاً عن طريق تقييد الواجبات والرعاية المحافظة الأخرى علاجًا فعالًا لهذه الاضطرابات.

الحرارة والباردة

توجد التطرفات الحرارية في منطقة العمل الغذائي. يجب أن يعمل الناس في ثلاجات بدرجة حرارة -18 درجة مئوية أو أقل. تساعد ملابس الفريزر في عزل العامل عن البرد ، ولكن يجب توفير غرف استراحة دافئة مع إمكانية الوصول إلى السوائل الدافئة. يجب أن تبقى معامل تجهيز اللحوم في درجة حرارة تتراوح بين 7 و 10 درجات مئوية. هذا أقل من منطقة الراحة وقد يحتاج العمال إلى ارتداء طبقات ملابس إضافية.

الأفران وأفران البخار لها حرارة مشعة ورطبة. يمكن أن يحدث الإجهاد الحراري أثناء تغيرات الموسم وموجات الحر. قد تؤدي الكميات الغزيرة من السوائل وتمليح الأطعمة إلى تخفيف الأعراض حتى يتمكن العامل من التأقلم ، عادةً بعد 5 إلى 10 أيام. لا ينصح باستخدام أقراص الملح بسبب مضاعفات ارتفاع ضغط الدم أو اضطراب الجهاز الهضمي.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

قضايا حماية البيئة والصحة العامة

البرنامج

تعتمد صناعة المواد الغذائية بشكل مباشر على البيئة الطبيعية لتزويدها بالمواد الخام لإنتاج منتجات خالية من الملوثات للاستهلاك البشري. نظرًا للمعالجة المكثفة لكمية كبيرة من المواد ، يكون التأثير المحتمل على البيئة كبيرًا. وينطبق هذا أيضًا على صناعة المشروبات.

يركز الاهتمام البيئي فيما يتعلق بصناعة الأغذية على تحميل الملوثات العضوية أكثر من تركيزه على تأثير المواد السامة. إذا لم يتم منع تحميل الملوثات أو السيطرة عليها بشكل كافٍ ، فإنها ستجهد البنية التحتية المجتمعية لمكافحة التلوث أو تنتج آثارًا سلبية على النظم البيئية المحلية. تخدم تقنيات الإنتاج التي تتحكم في خسائر المنتج الوظيفة المزدوجة لتحسين العائد والكفاءة وفي نفس الوقت تقليل مشاكل النفايات والتلوث المحتملة.

في حين أن توافر المياه الصالحة للشرب أمر ضروري ، تتطلب صناعة تجهيز الأغذية أيضًا كميات كبيرة جدًا من المياه لمجموعة متنوعة من الاستخدامات غير الاستهلاكية ، مثل التنظيف الأولي للمواد الخام ، والتدفئة ، والتبييض ، والبسترة ، وتنظيف معدات المعالجة وتبريد المنتج النهائي. يتم تحديد استخدامات المياه من خلال معايير الجودة للتطبيقات المختلفة ، مع استخدامات عالية الجودة تتطلب غالبًا معالجة منفصلة لضمان التحرر التام من الرائحة والطعم ولضمان ظروف موحدة.

تؤدي معالجة كميات كبيرة جدًا من المواد إلى مشكلة نفايات صلبة كبيرة محتملة في مرحلة الإنتاج. كانت نفايات التغليف موضوع قلق متزايد فيما يتعلق بمرحلة ما بعد الاستهلاك من دورة حياة المنتج. في بعض فروع صناعة الأغذية ، ترتبط أنشطة المعالجة أيضًا بانبعاثات الهواء المحتملة ومشاكل التحكم في الروائح.

على الرغم من الاختلاف الكبير بين القطاعات الفرعية الصناعية المحددة ، إلا أن مناهج منع التلوث ومكافحته تشترك في العديد من الخصائص العامة.

التحكم في تلوث المياه

تحتوي صناعة معالجة الأغذية على نفايات سائلة خام قبل المعالجة وهي عالية للغاية في المواد العضوية القابلة للذوبان. حتى النباتات الموسمية الصغيرة من المحتمل أن تحتوي على أحمال نفايات مماثلة لتلك الخاصة بالسكان من 15,000 إلى 25,000 ، مع النباتات الكبيرة التي تقارب حمل النفايات المكافئ للسكان لربع مليون شخص. إذا كان تيار أو مجرى مائي يستقبل النفايات السائلة صغيرًا جدًا وكانت النفايات العضوية كبيرة جدًا في الحجم ، فستستخدم النفايات العضوية الأكسجين المذاب في عملية التثبيت وستلوث أو تتحلل الجسم المائي عن طريق تقليل قيمة الأكسجين المذاب إلى أقل من المطلوب بواسطة الكائنات المائية الطبيعية. في معظم الحالات ، تكون النفايات الناتجة عن مصانع معالجة الأغذية قابلة للمعالجة البيولوجية.

تختلف قوة مياه الصرف بشكل كبير وفقًا للمصنع والعملية المحددة وخصائص المنتج الخام. من وجهة نظر اقتصادية ، عادة ما تكون معالجة النفايات عالية القوة وذات الحجم المنخفض أقل تكلفة من معالجة النفايات كبيرة الحجم والمخففة. لهذا السبب ، يجب إبقاء النفايات السائلة التي تتطلب كميات كبيرة من الأكسجين البيولوجي (BOD) ، مثل دم الدجاج أو اللحوم ، بعيدًا عن مجاري مصانع تعبئة الدواجن واللحوم لتقليل حمل التلوث ، والاحتفاظ بها في حاويات للتخلص منها بشكل منفصل في - المنتجات أو مصنع التقديم.

يجب النظر بعناية في مجاري النفايات ذات قيم الحموضة القصوى بسبب تأثيرها على المعالجة البيولوجية. قد يؤدي الجمع بين التيارات الحمضية والنفايات الأساسية إلى تحييد ، وحيثما أمكن ، قد يكون التعاون مع الصناعات المجاورة مفيدًا للغاية.

عادةً ما يتم فرز أو فصل الجزء السائل من نفايات معالجة الأغذية بعد ترسبه ، كخطوة أولية في أي عملية معالجة ، بحيث يمكن التخلص من هذه النفايات على شكل قمامة أو دمجها مع مواد صلبة أخرى في برنامج استعادة المنتجات الثانوية.

يمكن معالجة مياه الصرف الصحي من خلال مجموعة متنوعة من الطرق الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية. نظرًا لأن العمليات الثانوية أكثر تكلفة ، فإن الاستخدام الأقصى للمعالجة الأولية أمر بالغ الأهمية في تقليل الأحمال. تشمل المعالجة الأولية عمليات مثل الترسيب أو الترسيب العادي ، والترشيح (أحادي ، وثنائي ، ومتعدد الوسائط) ، والتلبد ، والتعويم ، والتبادل الأيوني بالطرد المركزي ، والتناضح العكسي ، وامتصاص الكربون ، والترسيب الكيميائي. تتراوح مرافق الترسيب من أحواض الترسيب البسيطة إلى أجهزة التصفية المتطورة المصممة خصيصًا لخصائص تيار النفايات المعينة.

غالبًا ما يكون استخدام المعالجة البيولوجية الثانوية لمتابعة المعالجة الأولية ضرورة للوصول إلى معايير مياه الصرف الصحي السائلة. نظرًا لأن معظم مياه الصرف الصحي في صناعة الأغذية والمشروبات تحتوي بشكل أساسي على ملوثات عضوية قابلة للتحلل البيولوجي ، فإن العمليات البيولوجية المستخدمة كمعالجة ثانوية تسعى إلى تقليل الطلب الأوكسجيني البيولوجي لتيار النفايات عن طريق خلط تركيزات أعلى من الكائنات الحية والأكسجين في تيار النفايات لتوفير أكسدة سريعة وتثبيت تيار النفايات قبل إعادتهم إلى البيئة.

يمكن تكييف التقنيات ومجموعات التقنيات للتعامل مع حالات نفايات محددة. على سبيل المثال ، بالنسبة لنفايات الألبان ، أثبتت المعالجة اللاهوائية لإزالة الجزء الأكبر من حمل الملوثات ، مع المعالجة الهوائية اللاحقة لتقليل الطلب الأوكسجيني البيولوجي المتبقي والطلب الكيميائي على الأكسجين (COD) وصولاً إلى القيم المنخفضة وإزالة العناصر الغذائية بيولوجيًا ، فعال. خليط الغاز الحيوي من الميثان (CH4) وشارك2 التي يتم إنتاجها من المعالجة اللاهوائية يمكن التقاطها واستخدامها كبديل للوقود الأحفوري أو كمصدر لتوليد الطاقة الكهربائية (عادة 0.30 م3 تمت إزالة الغاز الحيوي لكل كيلوغرام من COD).

تشمل الطرق الثانوية الأخرى المستخدمة على نطاق واسع عملية الحمأة المنشطة ، والمرشحات الهوائية ، والري بالرش ، واستخدام مجموعة متنوعة من الأحواض والبحيرات. وقد ارتبطت الروائح الكريهة بالبرك ذات العمق غير الكافي. يمكن إزالة الروائح من العمليات اللاهوائية عن طريق استخدام مرشحات التربة التي يمكن أن تتأكسد الغازات القطبية غير المرغوبة.

التحكم في تلوث الهواء

يدور تلوث الهواء من صناعة الأغذية بشكل عام حول مسألة الروائح الكريهة بدلاً من انبعاثات الهواء السامة ، مع استثناءات قليلة. لهذا السبب ، على سبيل المثال ، نظمت العديد من المدن موقع المسالخ بموجب قوانينها الصحية. العزلة هي إحدى الطرق الواضحة لتقليل شكاوى المجتمع بشأن الروائح. ومع ذلك ، هذا لا يزيل الرائحة. قد تكون تدابير التحكم في الروائح مثل أجهزة الامتصاص أو أجهزة التنظيف ضرورية في بعض الأحيان.

أحد الشواغل الصحية الرئيسية في الصناعات الغذائية هو تسرب غاز الأمونيا من وحدات التبريد. الأمونيا مادة شديدة تهيج العين والجهاز التنفسي ، وقد يتطلب التسرب الكبير في البيئة إجلاء السكان المحليين. من الضروري وضع خطة للتحكم في التسرب وإجراءات الطوارئ.

العمليات الغذائية التي تستخدم المذيبات (على سبيل المثال ، معالجة زيت الطعام) قد تنبعث منها أبخرة مذيبات في الغلاف الجوي. الأنظمة المغلقة وإعادة تدوير المذيبات هي أفضل طريقة للتحكم. قد تطلق صناعات مثل تكرير قصب السكر ، التي تستخدم حمض الكبريتيك وأحماض أخرى ، أكاسيد الكبريت وملوثات أخرى في الغلاف الجوي. يجب استخدام ضوابط مثل أجهزة غسل الغاز.

ادارة النفايات الصلبة

يمكن أن تكون النفايات الصلبة كبيرة جدًا. قد تمثل نفايات الطماطم للتعليب ، على سبيل المثال ، 15 إلى 30٪ من إجمالي كمية المنتج المعالج ؛ مع البازلاء والذرة ، فإن النفايات تزيد عن 75٪. من خلال عزل النفايات الصلبة ، يمكن تقليل تركيز المواد العضوية القابلة للذوبان في مياه الصرف الصحي ويمكن استخدام النفايات الصلبة الأكثر جفافاً بسهولة أكبر في المنتجات الثانوية أو أغراض التغذية وكوقود.

سيؤدي استخدام المنتجات الثانوية للعملية بطريقة توفر الدخل إلى تقليل التكلفة الإجمالية لمعالجة النفايات وفي النهاية تكلفة المنتج النهائي. يجب تقييم النفايات الصلبة كمصادر غذاء للنباتات والحيوانات. تم التركيز بشكل متزايد على تطوير أسواق المنتجات الثانوية أو السماد الناتج عن تحويل نفايات المواد العضوية إلى دبال غير ضار. يقدم الجدول 1 أمثلة لاستخدامات المنتجات الثانوية من صناعة الأغذية.

الجدول 1. أمثلة على استخدامات المنتجات الثانوية من صناعة الأغذية

خدمة التوصيل

أمثلة

الهضم اللاهوائي

الهضم عن طريق البكتيريا المختلطة لإنتاج الميثان وثاني أكسيد الكربون2
• كعكة التفاح ، ألياف المشمش ، نفايات الخوخ / الكمثرى ، البرتقال
قشر

الأعلاف الحيوانية

مباشرة ، بعد الضغط أو التجفيف ، كعلف أو كمكمل
• مجموعة متنوعة من مخلفات معالجة الفاكهة والخضروات
• قش الحبوب مع القلويات لتحسين الهضم

سماد

عملية ميكروبيولوجية طبيعية تتحلل فيها المكونات العضوية تحت ظروف هوائية خاضعة للرقابة
• الحمأة المجففة من نفايات مصانع الجعة
• مجموعة متنوعة من مخلفات الفاكهة والخضروات
• نفايات الجيلاتين

ألياف صالحة للأكل

طريقة الاستفادة من المواد الصلبة العضوية عن طريق الترشيح والترطيب
• ألياف ثفل التفاح / الكمثرى المستخدمة في المخبوزات ،
المستحضرات الصيدلانية
• الشوفان أو قشور البذور الأخرى

تخمير

مزيج من النشا والسكر والمواد الحاملة للكحول
• الكتلة الحيوية (المخلفات الزراعية ، الأخشاب ، القمامة) لإنتاج
الإيثانول
• نفايات البطاطس لإنتاج غاز الميثان
• سكر من نشا الذرة لإنتاج بلاستيك قابل للتحلل

حرق

حرق الكتلة الحيوية كوقود
• حفر ، أوراق ، صواميل ، قشور ، تقليم الأشجار للوقود أو
التوليد المشترك للطاقة

الانحلال الحراري

تحويل قشور الجوز وحفر الفاكهة إلى قوالب فحم
• الخوخ والمشمش وحبوب الزيتون. قشور اللوز والجوز

تعديل التربة

تسميد التربة ذات المحتوى الغذائي المنخفض والمواد العضوية
• الخوخ والكمثرى والطماطم

المصدر: مقتبس من Merlo and Rose 1992.

إعادة استخدام المياه وتقليل النفايات السائلة

شجع الاعتماد الكبير على المياه من قبل صناعات معالجة الأغذية على تطوير برامج الحفظ وإعادة الاستخدام ، لا سيما في المواقع التي تعاني من ندرة المياه. يمكن أن تؤدي إعادة استخدام مياه العمليات إلى تخفيضات كبيرة في كل من استهلاك المياه وحمل النفايات ، مع إعادة الاستخدام في العديد من التطبيقات منخفضة الجودة التي لا تتطلب معالجة بيولوجية. ومع ذلك ، يجب تجنب أي احتمال للتخمير اللاهوائي للمواد الصلبة العضوية بحيث لا تؤثر المنتجات المسببة للتآكل والرائحة على المعدات أو بيئة العمل أو جودة المنتج. يمكن التحكم في نمو البكتيريا عن طريق التطهير وتغيير العوامل البيئية مثل درجة الحموضة ودرجة الحرارة.

يعرض الجدول 2 النسب النموذجية لإعادة استخدام المياه. تعتبر عوامل مثل موقع البخاخات ودرجة حرارة الماء والضغط من العوامل الرئيسية التي تؤثر على حجم المياه المطلوبة لعمليات المعالجة. على سبيل المثال ، يمكن استخدام الماء كوسيط تبريد لتبريد العلب وتكييف الهواء لاحقًا للغسيل الأولي للخضروات والمنتجات الأخرى. يمكن استخدام نفس الماء لاحقًا في حرق مواد النفايات ، وفي النهاية يمكن استخدام جزء منها لتبريد الرماد في وحدة الطاقة.

الجدول 2. النسب النموذجية لإعادة استخدام المياه لمختلف القطاعات الفرعية للصناعة

القطاعات الفرعية

نسب إعادة الاستخدام

سكر البنجر

1.48

سكر القصب

1.26

طحن الذرة والقمح

1.22

تقطير

1.51

إعداد الطعام

1.19

فطائر لحمة

4.03

تجهيز الدواجن

7.56

 

تشمل تقنيات الحفاظ على المياه وتقنيات منع النفايات استخدام البخاخات عالية الضغط للتنظيف ، والقضاء على الفائض المفرط من صهاريج الغسيل والنقع ، واستبدال الناقلات الميكانيكية لقاعات المياه ، واستخدام صمامات الإغلاق التلقائي على خراطيم المياه ، والفصل من مياه التبريد من تدفق النفايات المركبة وإعادة تدوير مياه تبريد العلب.

يمكن تقليل أحمال التلوث في مصانع المعالجة من خلال طرق المعالجة المعدلة. على سبيل المثال ، فإن معظم حمل التلوث الناتج عن معالجة الفاكهة والخضروات ينشأ في عمليات التقشير والتبييض. من خلال الانتقال من عملية التبييض بالمياه التقليدية أو البخار إلى عملية التبييض بالغاز الساخن ، يمكن تقليل أحمال التلوث بنسبة تصل إلى 99.9٪. وبالمثل ، يمكن أن يقلل التقشير الكاوي الجاف من الطلب الأوكسجيني البيولوجي بنسبة تزيد عن 90٪ مقارنة بعمليات التقشير التقليدية.

للحفاظ على الطاقة

لقد ارتفعت احتياجات الطاقة مع التطور المتزايد لصناعة الأغذية. الطاقة مطلوبة لمجموعة متنوعة من المعدات مثل الأفران التي تعمل بالغاز ؛ مجففات. المراجل البخارية؛ محركات كهربائية وحدات التبريد وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.

مع ارتفاع تكلفة الطاقة ، كان هناك اتجاه لتركيب معدات استرداد الحرارة للحفاظ على الطاقة وللتحقق من جدوى مصادر الطاقة البديلة في مختلف حالات معالجة الأغذية مثل معالجة الجبن وتجفيف الطعام وتسخين المياه. الحفاظ على الطاقة وتقليل النفايات والحفاظ على المياه كلها استراتيجيات داعمة لبعضها البعض.

قضايا صحة المستهلك

أدى الانفصال المتزايد للمستهلك عن قطاع الإنتاج الغذائي الذي صاحب التحضر على مستوى العالم إلى فقدان الوسائل التقليدية التي يستخدمها المستهلك لضمان جودة وسلامة الغذاء ، مما يجعل المستهلك يعتمد على غذاء وظيفي ومسؤول- صناعة. أدى الاعتماد المتزايد على معالجة الأغذية إلى إمكانية التعرض للأغذية الملوثة بمسببات الأمراض من منشأة إنتاج واحدة. لتوفير الحماية من هذا التهديد ، تم إنشاء هياكل تنظيمية واسعة النطاق ، خاصة في البلدان الصناعية ، لحماية الصحة العامة وتنظيم استخدام المواد المضافة والمواد الكيميائية الأخرى. تبرز مواءمة اللوائح والمعايير عبر الحدود كقضية لضمان التدفق الحر للغذاء بين جميع دول العالم.


معالجة مياه الصرف الصحي لصناعة الألبان

تتكون صناعة الألبان من عدد كبير من المصانع الصغيرة نسبيًا التي تزود المنتجات مثل الحليب والجبن والجبن والقشدة الحامضة والآيس كريم والمواد الصلبة لمصل اللبن واللاكتوز.

لطالما كانت صناعة الألبان من دعاة معالجة المياه العادمة البيولوجية الهوائية. استثمرت العديد من مصانع الألبان بشكل كبير في الحمأة المنشطة والطاقة الحيوية والمفاعلات المتسلسلة وأنظمة معالجة العبوات. أدى الاهتمام بالمحافظة على المياه والطاقة إلى قيام العديد من منشآت الألبان بتقليل استهلاك المياه. أدى هذا الاتجاه ، مع وجود تيارات مياه الصرف الصحي عالية القوة في مصانع الألبان ، إلى تصميم وبناء العديد من أنظمة معالجة مياه الصرف الصحي اللاهوائية.


 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

تعليب اللحوم / تجهيزها

تشمل مصادر اللحوم المذبوحة للاستهلاك البشري الأبقار والخنازير والأغنام والحملان ، وفي بعض البلدان ، الخيول والإبل. يختلف حجم وإنتاج المسالخ بشكل كبير. باستثناء العمليات الصغيرة جدًا الموجودة في المناطق الريفية ، يتم ذبح الحيوانات ومعالجتها في أماكن عمل من نوع المصنع. تخضع أماكن العمل هذه عادةً لضوابط سلامة الأغذية من قبل الحكومة المحلية لمنع التلوث الجرثومي الذي يمكن أن يسبب الأمراض المنقولة عن طريق الأغذية لدى المستهلكين. تشمل الأمثلة على مسببات الأمراض المعروفة في اللحوم السالمونيلا و كولاي. أصبح العمل في مصانع معالجة اللحوم متخصصًا للغاية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال تقريبًا على خطوط تفكيك الإنتاج حيث يتحرك اللحم على السلاسل والناقلات ، ويقوم كل عامل بعملية واحدة فقط. تقريبًا كل عمليات القطع والمعالجة تتم بواسطة العمال. يمكن أن تتطلب وظائف الإنتاج ما بين 10,000 و 20,000 عملية قطع في اليوم. في بعض المصانع الكبيرة في الولايات المتحدة ، على سبيل المثال ، تم أتمتة عدد قليل من الوظائف ، مثل تقسيم الذبيحة وتقطيع لحم الخنزير المقدد.

عملية الذبح

يتم رعي الحيوانات من خلال حظيرة للذبح (انظر الشكل 1). يجب صعق الحيوان قبل نزفه ، ما لم يتم ذبحه وفقًا للطقوس اليهودية أو الإسلامية. عادةً ما يُطرح الحيوان في حالة فاقد للوعي بمسدس صاعق أو بمسدس صاعق يستخدم الهواء المضغوط الذي يدفع دبوسًا في رأس الحيوان (النخاع المستطيل). بعد عملية الصعق أو "الضرب" ، يتم تثبيت إحدى الأرجل الخلفية للحيوان بسلسلة مثبتة على ناقل علوي ينقل الحيوان إلى الغرفة المجاورة ، حيث يتم نزفه عن طريق "إلصاق" الشرايين الوداجية في الرقبة باستخدام سكين حاد. يتبع ذلك عملية النزيف ، ويتم تصريف الدم عبر الأنابيب لمعالجته في الأرضيات السفلية.

الشكل 1. مخطط تدفق ذبح اللحم البقري

FOO050F2

تتم إزالة الجلد (الجلد) من خلال سلسلة من الجروح بالسكاكين (يتم استخدام سكاكين جديدة تعمل بالهواء في النباتات الكبيرة لبعض عمليات إزالة الجلد) ثم يتم تعليق الحيوان بواسطة كلتا رجليه الخلفيتين من نظام النقل العلوي. في بعض عمليات الخنازير ، لا تتم إزالة الجلد في هذه المرحلة. بالأحرى يتم إزالة الشعر عن طريق إرسال الذبيحة عبر خزانات من الماء الساخن إلى 58 درجة مئوية ثم من خلال آلة إزالة الشعر التي تقوم بفرك الشعر عن الجلد. تتم إزالة أي شعر متبقي عن طريق الغرد ثم الحلاقة في النهاية.

تتم إزالة الأرجل الأمامية ثم الأحشاء (الأمعاء). ثم يتم قطع الرأس وإسقاطه ، وتنقسم الذبيحة إلى نصفين عموديًا على طول العمود الفقري. المناشير الشريطية الهيدروليكية هي الأداة المعتادة لهذه الوظيفة. بعد تقسيم الذبيحة ، يتم شطفها بالماء الساخن ، ويمكن تفريغها بالبخار أو حتى معالجتها بعملية بسترة مطورة حديثًا يتم إدخالها في بعض البلدان.

عادة ما يقوم مفتشو الصحة الحكوميون بالتفتيش بعد إزالة الرأس وإزالة الأحشاء وتقسيم الذبيحة والغسيل النهائي.

بعد ذلك ، تتحرك الجثة ، التي لا تزال معلقة من نظام النقل العلوي ، إلى مبرد للتبريد خلال 24 إلى 36 ساعة القادمة. عادة ما تكون درجة الحرارة حوالي 2 درجة مئوية لإبطاء نمو البكتيريا ومنع التلف.

 

 

 

 

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

بمجرد تبريد الذبيحة ، يتم تقطيع أنصاف الذبيحة إلى أرباع أمامية وخلفية. بعد ذلك ، يتم تقسيم القطع إلى قطع أولية ، حسب مواصفات العميل. تتم معالجة بعض الأرباع للتسليم مثل الأرباع الأمامية أو الخلفية دون أي تشذيب كبير آخر. يمكن أن تزن هذه القطع من 70 إلى 125 كجم. تجري العديد من المصانع (في الولايات المتحدة ، غالبية النباتات) مزيدًا من المعالجة للحوم (بعض المصانع تقوم بهذه المعالجة فقط وتستقبل لحومها من المسالخ). يتم شحن المنتجات من هذه المصانع في صناديق تزن حوالي 30 كجم.

يتم القطع باليد أو بواسطة المناشير الكهربائية ، اعتمادًا على الجروح ، وعادة ما يتم ذلك بعد عمليات التشذيب لإزالة الجلد. تستخدم العديد من النباتات أيضًا مطاحن كبيرة لطحن الهامبرغر واللحوم الأخرى. يمكن أن تشمل المعالجة الإضافية المعدات بما في ذلك مكابس لحم الخنزير المقدد ، وأكواب لحم الخنزير ، وآلات البثق ، وتقطيع لحم الخنزير المقدد ، ومغرضات اللحوم الكهربائية ومنازل الدخان. غالبًا ما تستخدم أحزمة النقل والمثاقب اللولبية لنقل المنتج. يتم أيضًا الاحتفاظ بمناطق المعالجة باردة ، مع درجات حرارة في نطاق 4 درجات مئوية.

تتم معالجة فضلات اللحوم ، مثل الكبد والقلوب والخبز والألسنة والغدد في منطقة منفصلة.

تقوم العديد من النباتات أيضًا بمعالجة الجلود قبل إرسالها إلى المدبغ.

الأخطار والوقاية منها

يعد تعليب اللحوم من أعلى معدلات الضرر في جميع الصناعات. قد يصاب عامل من الحيوانات المتحركة أثناء قيادتها من خلال قلم الإمساك إلى النبات. يجب توفير التدريب المناسب للعمال على التعامل مع الحيوانات الحية ، وينصح بالحد الأدنى من تعرض العمال في هذه العملية. قد يتم تفريغ المدافع المذهلة قبل الأوان أو عن غير قصد بينما يحاول العمال إيقاف الحيوانات. الحيوانات المتساقطة وردود فعل الجهاز العصبي في الأبقار المذهولة التي تسبب الرجيج تشكل مخاطر على العمال في المنطقة. علاوة على ذلك ، تستخدم العديد من العمليات سلسلة من الخطافات والسلاسل وقضبان الترام الناقل لنقل المنتج بين خطوات المعالجة ، مما يشكل خطر سقوط الذبائح والمنتج.

من الضروري إجراء صيانة كافية لجميع المعدات ، خاصة المعدات المستخدمة لنقل اللحوم. يجب فحص هذه المعدات بشكل متكرر وإصلاحها حسب الحاجة. يجب اتخاذ إجراءات وقائية مناسبة لطرق البنادق ، مثل مفاتيح الأمان والتأكد من عدم وجود ارتداد. يجب تدريب العمال المشاركين في عمليات الطرق والالتصاق على مخاطر هذه الوظيفة ، بالإضافة إلى تزويدهم بسكاكين محمية ومعدات واقية لمنع الإصابة. بالنسبة لعمليات الالتصاق ، يشمل ذلك واقيات الذراع والقفازات الشبكية والسكاكين ذات الحراسة الخاصة.

في كل من الذبح والمعالجة الإضافية للحيوانات ، يتم استخدام السكاكين اليدوية وأجهزة القطع الميكانيكية. تشمل أجهزة القطع الميكانيكية مقسمات الرأس ، وشق العظام ، وسحب الخطم ، والفرقة الكهربائية والمناشير الدائرية ، والسكاكين ذات الشفرات الدائرية التي تعمل بالكهرباء أو الهواء ، وآلات الطحن ، ومعالجات لحم الخنزير المقدد. هذه الأنواع من العمليات لها معدل إصابة مرتفع ، من جروح السكاكين إلى بتر الأطراف ، بسبب السرعة التي يعمل بها العمال ، والخطر الكامن في الأدوات المستخدمة والطبيعة الزلقة غالبًا للمنتج من عمليات الدهون والرطوبة. يمكن قطع العمال بسكاكينهم وسكاكين عمال آخرين أثناء عملية الذبح (انظر الشكل 2).

الشكل 2. تقطيع وفرز اللحوم بدون معدات حماية في مصنع تعبئة اللحوم التايلاندية

FOO050F1

تتطلب العمليات المذكورة أعلاه معدات واقية ، بما في ذلك الخوذات الواقية والأحذية والقفازات والمآزر الشبكية وواقيات المعصم والساعد والمآزر المقاومة للماء. قد تكون هناك حاجة إلى نظارات واقية أثناء عمليات نزع العظم والتشذيب والقص لمنع الأجسام الغريبة من دخول أعين العمال. يجب عدم استخدام القفازات الشبكية المعدنية أثناء تشغيل أي نوع من المناشير الكهربائية أو الكهربائية. يجب أن تحتوي المناشير والأدوات التي تعمل بالطاقة على واقيات أمان مناسبة ، مثل واقيات الشفرة ومفاتيح الإغلاق. يمكن أن تشكل العجلة المسننة والسلاسل وأحزمة النقل وغيرها من المعدات خطرًا. يجب حماية جميع هذه المعدات بشكل صحيح. يجب أن تحتوي سكاكين اليد أيضًا على واقيات لمنع اليد التي تمسك بها السكين من الانزلاق فوق النصل. التدريب والتباعد الكافي بين العمال ضروريان لإجراء العمليات بأمان.

يتعرض العاملون الذين يقومون بصيانة أو تنظيف أو إزالة التشويش للمعدات مثل أحزمة النقل ومعالجات لحم الخنزير المقدد وطاحونة اللحوم وغيرها من معدات المعالجة لخطر بدء التشغيل غير المقصود للمعدات. وقد تسبب هذا في وفيات وبتر الأطراف. يتم تنظيف بعض المعدات أثناء التشغيل ، مما يعرض العمال لخطر الوقوع في الماكينة.

يجب تدريب العمال على إجراءات تأمين / وضع الأوامر. إن تنفيذ الإجراءات التي تمنع العمال من إصلاح المعدات أو تنظيفها أو فكها حتى يتم إيقاف تشغيل الجهاز وإغلاقه سيمنع وقوع إصابات. يجب تدريب العمال المشاركين في قفل قطع المعدات على إجراءات تحييد جميع مصادر الطاقة.

تشكل الأرضيات والسلالم الرطبة والزلقة بشكل غادر في جميع أنحاء المصنع خطرًا خطيرًا على العمال. كما تشكل منصات العمل المرتفعة خطر السقوط. يجب تزويد العمال بأحذية أمان بنعل مانع للانزلاق. تتوفر أسطح الأرضيات غير القابلة للانزلاق والأرضيات الخشنة ، المعتمدة من قبل وكالات الصحة المحلية ، ويجب استخدامها على الأرضيات والسلالم. يجب توفير تصريف مناسب في المناطق الرطبة ، جنبًا إلى جنب مع التدبير المنزلي المناسب والكافي للأرضيات خلال ساعات الإنتاج لتقليل الأسطح الرطبة والزلقة. يجب أيضًا أن تكون جميع الأسطح المرتفعة مجهزة بشكل صحيح بقضبان حماية لمنع العمال من السقوط العرضي ولمنع ملامسة العمال وسقوط المواد من الناقلات. يجب أيضًا استخدام ألواح أصابع القدم على منصات مرتفعة ، عند الضرورة. يجب أيضًا استخدام حواجز الحماية على السلالم الموجودة بأرضية الإنتاج لمنع الانزلاق.

يشكل الجمع بين ظروف العمل المبللة والأسلاك الكهربائية المتقنة خطر التعرض للصعق الكهربائي للعمال. يجب تأريض جميع المعدات بشكل صحيح. يجب تزويد صناديق المنافذ الكهربائية بأغطية تحمي بشكل فعال من الاتصال العرضي. يجب فحص جميع الأسلاك الكهربائية بشكل دوري للتأكد من عدم وجود تصدع أو اهتراء أو أي عيوب أخرى ، ويجب تأريض جميع المعدات الكهربائية. يجب استخدام قاطعات دائرة الأعطال الأرضية حيثما أمكن ذلك.

يمكن أن يؤدي سحب الجثث (التي يمكن أن يصل وزنها إلى 140 كجم) والرفع المتكرر لصناديق 30 كجم من اللحوم الجاهزة للشحن إلى إصابات في الظهر. تعتبر اضطرابات الصدمة التراكمية مثل متلازمة النفق الرسغي والتهاب الأوتار والتهاب غمد الوتر منتشرة في الصناعة. في الولايات المتحدة ، على سبيل المثال ، عمليات تعليب اللحوم لديها معدلات أعلى من هذه الاضطرابات من أي صناعة أخرى. تتأثر كل من الرسغ والكوع والكتف. يمكن أن تنشأ هذه الاضطرابات من الطبيعة المتكررة والقوية للغاية لعمل خط التجميع في المصانع ، واستخدام المعدات الاهتزازية في بعض الوظائف ، واستخدام السكاكين الباهتة ، وتقطيع اللحوم المجمدة ، واستخدام خراطيم الضغط العالي في التنظيف عمليات. تأتي الوقاية من هذه الاضطرابات من خلال إعادة التصميم المريح للمعدات ، واستخدام المساعدات الميكانيكية ، والصيانة اليقظة للمعدات الاهتزازية لتقليل الاهتزازات ، وتحسين تدريب العمال والبرامج الطبية. تشمل إجراءات إعادة التصميم المريحة ما يلي:

  • خفض الناقلات العلوية لتقليل الرميات العلوية المتكررة على خطوط الإنتاج (انظر الشكل 3)
  • منصات أفقية متحركة تسمح للعمال بتقسيم الحيوانات بحد أدنى من الروافد
  • توفير سكاكين حادة بمقابض معاد تصميمها
  • يساعد البناء الميكانيكي الذي يقلل من قوة العمل (انظر الشكل 4)
  • زيادة عدد الموظفين في الوظائف عالية القوة ، مما يضمن للأدوات اليدوية والقفازات ذات الحجم المناسب والتصميم الدقيق لمناطق التعبئة لتقليل الالتواء عند الرفع ، وكذلك لتقليل الرفع من أسفل الركبتين وفوق الكتفين
  • الرافعات الفراغية وأجهزة الرفع الميكانيكية الأخرى لتقليل رفع الصناديق (انظر الشكل 5).

 

الشكل 3. مع وضع أحزمة النقل أسفل منضدة العمل ، يمكن للعمال دفع المنتجات النهائية من خلال فتحة في الطاولة بدلاً من الاضطرار إلى رمي اللحوم فوق رؤوسهم

FOO050F3

عمال الأغذية والتجارة المتحدة ، AFL-CIO

الشكل 4: سحب عظام المجداف بقوة سلسلة متصلة بدلاً من تقليل المخاطر العضلية الهيكلية يدويًا

FOO050F4

عمال الأغذية والتجارة المتحدة ، AFL-CIO

الشكل 5. استخدام الرافعات الفراغية لصناديق الرفع يسمح للعمال بتوجيه الصناديق بدلاً من تحميلها يدويًا

FOO050F5

عمال الأغذية والتجارة المتحدة ، AFL-CIO

يجب أن تكون الممرات والممرات جافة وخالية من العوائق بحيث يمكن حمل ونقل الأحمال الثقيلة بأمان.

يجب تدريب العمال أو الاستخدام السليم للسكاكين. يجب تجنب تقطيع اللحوم المجمدة نهائيا.

من المستحسن أيضًا التدخل الطبي والعلاج المبكر للعمال الذين يعانون من الأعراض. بسبب الطبيعة المتشابهة للضغوط على الوظائف في هذه الصناعة ، يجب استخدام التناوب الوظيفي بحذر. يجب إجراء التحليلات الوظيفية ومراجعتها للتأكد من عدم استخدام نفس مجموعات الأوتار العضلية في مهام مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تدريب العمال بشكل كافٍ في جميع الوظائف في أي تناوب مخطط.

تنتج الآلات والمعدات الموجودة في مصانع تعبئة اللحوم مستوى عالٍ من الضوضاء. يجب تزويد العمال بسدادات الأذن ، بالإضافة إلى فحوصات السمع للتأكد من أي ضعف محتمل في السمع. علاوة على ذلك ، يجب استخدام معدات تخميد الصوت في الآلات حيثما أمكن ذلك. يمكن أن تمنع الصيانة الجيدة لأنظمة النقل الضوضاء غير الضرورية.

يمكن أن يتعرض العمال للمواد الكيميائية السامة أثناء تنظيف وتعقيم المعدات. تشمل المركبات المستخدمة المنظفات القلوية (الكاوية) والحمضية. يمكن أن تسبب الجفاف والطفح الجلدي التحسسي ومشاكل جلدية أخرى. يمكن للسوائل أن تتناثر وتحرق العينين. اعتمادًا على نوع مركب التنظيف المستخدم ، يجب توفير معدات الحماية الشخصية - بما في ذلك أغطية العين والوجه والذراع والمآزر والأحذية الواقية. كما يجب توفير مرافق لغسل اليدين والعينين. يمكن أن تتسبب خراطيم الضغط العالي المستخدمة لنقل الماء الساخن لتطهير المعدات في حدوث حروق أيضًا. من المهم تدريب العمال المناسب على استخدام هذه الخراطيم. يمكن أن يتسبب الكلور في الماء المستخدم لغسل الجثث أيضًا في تهيج العين والحلق والجلد. يتم إدخال شطف جديد مضاد للبكتيريا على جانب الذبح لتقليل البكتيريا التي يمكن أن تسبب الأمراض المنقولة بالغذاء. يجب توفير تهوية مناسبة. يجب الحرص بشكل خاص على التأكد من أن قوة المواد الكيميائية لا تتجاوز تعليمات الشركات المصنعة.

تستخدم الأمونيا كمبرد في الصناعة ، وتسرب الأمونيا من الأنابيب شائع. غاز الأمونيا مهيج للعينين والجلد. يمكن أن يؤدي التعرض الخفيف إلى المعتدل للغاز إلى الصداع وحرقان الحلق والعرق والغثيان والقيء. إذا لم يكن الهروب ممكنًا ، فقد يكون هناك تهيج شديد في الجهاز التنفسي ، مما يؤدي إلى السعال أو الوذمة الرئوية أو توقف التنفس. الصيانة الكافية لخطوط التبريد هي المفتاح لمنع مثل هذه التسريبات. بالإضافة إلى ذلك ، بمجرد اكتشاف تسرب الأمونيا ، يجب تنفيذ إجراءات المراقبة والإخلاء لمنع التعرض الخطير.

ثاني أكسيد الكربون (CO2) في شكل ثلج جاف يستخدم في منطقة التغليف. خلال هذه العملية ، CO2 قد يتسرب الغاز من هذه الأحواض وينتشر في جميع أنحاء الغرفة. يمكن أن يسبب التعرض للصداع والدوخة والغثيان والقيء ، وفي مستويات عالية ، الموت. يجب توفير تهوية مناسبة.

تمثل خزانات الدم مخاطر مرتبطة بالأماكن الضيقة إذا كان المصنع لا يستخدم أنابيب مغلقة ونظام معالجة الدم. تشكل المواد السامة المنبعثة من تحلل الدم ونقص الأكسجين مخاطر جسيمة لأولئك الذين يضطرون إلى الدخول و / أو تنظيف الخزانات أو العمل في المنطقة. قبل الدخول ، يجب اختبار الغلاف الجوي بحثًا عن مواد كيميائية سامة ، ويجب التأكد من وجود أكسجين كافٍ.

يتعرض العمال للأمراض المعدية مثل الحمى المالطية ، الحمرة ، داء البريميات ، الفطريات الجلدية والثآليل.

يحدث داء البروسيلات بسبب بكتيريا وينتقل عن طريق التعامل مع الماشية أو الخنازير المصابة. يعاني الأشخاص المصابون بهذه البكتيريا من الحمى المستمرة أو المتكررة ، والصداع ، والضعف ، وآلام المفاصل ، والتعرق الليلي ، وفقدان الشهية. يعد الحد من عدد الأبقار المصابة المذبوحة أحد مفاتيح الوقاية من هذا الاضطراب.

تسبب البكتيريا أيضًا الحمرة وداء البريميات. ينتقل الديدان الحمرة عن طريق عدوى الجروح والخدوش والجروح الجلدية ؛ يسبب احمرارًا وتهيجًا حول موقع الإصابة ويمكن أن ينتشر إلى مجرى الدم والغدد الليمفاوية. ينتقل داء البريميات من خلال الاتصال المباشر مع الحيوانات المصابة أو من خلال الماء أو التربة الرطبة أو النباتات الملوثة ببول الحيوانات المصابة. قد تحدث آلام في العضلات ، والتهابات في العين ، وحمى ، وقيء ، وقشعريرة وصداع ، وقد يحدث تلف في الكلى والكبد.

من ناحية أخرى ، فطار جلدي هو مرض فطري وينتقل عن طريق ملامسة شعر وجلد الأشخاص والحيوانات المصابة. الفطار الجلدي ، المعروف أيضًا باسم السعفة ، يتسبب في تساقط الشعر وتكوين قشور صغيرة صفراء تشبه الكوب على فروة الرأس.

الثؤلول الشائع ، وهو ثؤلول يسببه فيروس ، يمكن أن ينتشر عن طريق العمال المصابين الذين قاموا بتلويث المناشف أو اللحوم أو سكاكين السمك أو طاولات العمل أو أشياء أخرى.

تشمل الأمراض الأخرى التي توجد في مصانع تعبئة اللحوم في بعض البلدان حمى كيو والسل. الناقلات الأولية لحمى كيو هي الأبقار والأغنام والماعز والقراد. عادة ما يصاب البشر عن طريق استنشاق الجزيئات المتطايرة من البيئات الملوثة. تشمل الأعراض النموذجية الحمى والتوعك والصداع الشديد وآلام العضلات والبطن. إن نسبة حدوث الأجسام المضادة للتوكسوبلازما بين عمال المجازر عالية في بعض البلدان.

التهاب الجلد شائع أيضًا في مصانع تعبئة اللحوم. قد يؤدي التعرض للدم وسوائل الحيوانات الأخرى ، والتعرض للظروف الرطبة ، والتعرض لمركبات التنظيف المستخدمة للتنظيف / الصرف الصحي في المرافق إلى تهيج الجلد.

يمكن الوقاية من الأمراض المعدية والتهاب الجلد من خلال النظافة الشخصية التي تشمل الوصول السهل والسهل إلى مرافق الصرف الصحي وغسل اليدين التي تحتوي على الصابون ومناشف اليد التي تستخدم لمرة واحدة ، وتوفير معدات الوقاية الشخصية المناسبة (والتي قد تشمل القفازات الواقية وكذلك حماية العين والجهاز التنفسي حيث من الممكن التعرض لسوائل جسم الحيوان المحمولة جواً) ، واستخدام بعض الكريمات الحاجزة لتوفير حماية محدودة ضد المهيجات ، وتثقيف العمال والرعاية الطبية المبكرة.

يمكن أن تكون أرضية القتل ، حيث يتم الذبح والنزيف والانقسام للحيوان ، ساخنة ورطبة بشكل خاص. يجب استخدام نظام تهوية يعمل بشكل صحيح يزيل الهواء الساخن والرطب ويمنع الإجهاد الحراري. المراوح ، ويفضل أن تكون المراوح العلوية أو السقفية ، تزيد من حركة الهواء. يجب توفير المشروبات لتعويض السوائل والأملاح المفقودة من خلال التعرق ، كما يجب السماح بفترات راحة متكررة في منطقة باردة.

كما توجد رائحة مميزة في المسالخ نتيجة خليط من الروائح مثل روائح الجلود الرطبة والدم والقيء والبول وبراز الحيوانات. تنتشر هذه الرائحة في جميع أنحاء أرض القتل ، والأحشاء ، والتقديم والإخفاء. تهوية العادم ضرورية لإزالة الروائح الكريهة.

تعتبر بيئات العمل المبردة ضرورية في صناعة تعبئة اللحوم. تتطلب معالجة ونقل منتجات اللحوم عمومًا درجات حرارة عند 9 درجات مئوية أو أقل. قد تتطلب مناطق مثل المجمدات درجات حرارة منخفضة تصل إلى -40 درجة مئوية. الإصابات الأكثر شيوعًا المتعلقة بالبرد هي لسعة الصقيع ، وعضة الصقيع ، والقدم الغاطسة ، والقدم الخندق ، والتي تحدث في مناطق موضعية من الجسم. من النتائج الخطيرة للإجهاد البارد انخفاض حرارة الجسم. يمكن أيضًا أن يتأثر الجهاز التنفسي والجهاز الدوري والجهاز المفصلي العظمي بالتعرض المفرط للبرد.

لمنع عواقب الإجهاد البارد وتقليل مخاطر ظروف العمل الباردة ، يجب على العمال ارتداء الملابس المناسبة ، ويجب أن يكون في مكان العمل المعدات المناسبة والضوابط الإدارية والضوابط الهندسية. توفر طبقات الملابس المتعددة حماية أفضل من الملابس السميكة المفردة. يجب أن تقلل معدات التبريد وأنظمة توزيع الهواء من سرعة الهواء. يجب وضع مبردات الوحدة بعيدًا عن العمال قدر الإمكان ، ويجب استخدام حواجز وحواجز الرياح لحماية العمال من الريح.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

تجهيز الدواجن

الأهمية الاقتصادية

زاد إنتاج الدجاج والديك الرومي بشكل كبير في الولايات المتحدة منذ الثمانينيات. وفقًا لتقرير وزارة العمل الأمريكية ، كان هذا بسبب تغيير في أنماط أكل المستهلك (Hetrick 1980). يرجع التحول من اللحوم الحمراء ولحم الخنزير إلى الدواجن جزئيًا إلى الدراسات الطبية المبكرة.

أدى الارتفاع في الاستهلاك بالمقابل إلى زيادة عدد مرافق المعالجة والمزارعين وارتفاع كبير في مستويات التوظيف. على سبيل المثال ، شهدت صناعة الدواجن في الولايات المتحدة زيادة في التوظيف بنسبة 64٪ من عام 1980 إلى عام 1992. وزادت الإنتاجية ، من حيث عائد الجنيهات لكل عامل ، بنسبة 3.1٪ بسبب الميكنة أو الأتمتة ، بالإضافة إلى زيادة في سرعة الخط ، أو الطيور لكل ساعة عمل. ومع ذلك ، بالمقارنة مع إنتاج اللحوم الحمراء ، لا يزال إنتاج الدواجن كثيف العمالة.

العولمة آخذة في الظهور أيضا. هناك مرافق إنتاج ومعالجة مملوكة بشكل مشترك من قبل المستثمرين الأمريكيين والصين ، كما توجد منشآت للتربية والتسمين والمعالجة في الصين لتصدير المنتجات إلى اليابان.

عمال خطوط الدواجن النموذجيون غير مهرة نسبيًا ، وأقل تعليماً ، وغالبًا ما يكونون أعضاء في مجموعات الأقليات ، وأجرًا أقل بكثير من العاملين في قطاعي اللحوم الحمراء والتصنيع. معدل دوران مرتفع بشكل غير عادي في جوانب معينة من العملية. تعتبر وظائف الشنق الحي ، وكسر الرواسب ، والصرف الصحي مرهقة بشكل خاص ولها معدلات دوران عالية. تعتبر معالجة الدواجن بطبيعتها صناعة ريفية إلى حد كبير توجد في المناطق الفقيرة اقتصاديًا حيث يوجد فائض في العمالة. يوجد في العديد من مصانع المعالجة في الولايات المتحدة عدد متزايد من العمال الناطقين بالإسبانية. هؤلاء العمال عابرون إلى حد ما ، ويعملون في مصانع المعالجة في جزء من العام. مع اقتراب محاصيل المنطقة من الحصاد ، تتحرك قطاعات كبيرة من العمال في الهواء الطلق للقطف والحصاد.

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

في جميع مراحل تجهيز الدجاج ، يجب تلبية متطلبات الصرف الصحي الصارمة. وهذا يعني أنه يجب غسل الأرضيات بشكل دوري ومتكرر وإزالة الحطام والأجزاء والدهون. يجب أن تكون النواقل ومعدات المعالجة متاحة ، وغسلها وتعقيمها أيضًا. يجب عدم السماح بالتكثيف على الأسقف والمعدات فوق الدجاج المكشوف ؛ يجب مسحه باستخدام ممسحة إسفنجية ذات مقبض طويل. تعمل المراوح ذات الشفرات الشعاعية العلوية غير المحمية على تدوير الهواء في مناطق المعالجة.

بسبب متطلبات الصرف الصحي هذه ، غالبًا ما لا يمكن إسكات المعدات الدوارة المحروسة لأغراض الحد من الضوضاء. وبالتالي ، في غالبية مناطق الإنتاج في معمل المعالجة ، يوجد معدل ضوضاء مرتفع. من الضروري وجود برنامج سليم وجيد الإدارة للحفاظ على السمع. لا ينبغي تقديم المخططات السمعية الأولية والمخططات السمعية السنوية فحسب ، بل يجب أيضًا إجراء قياس الجرعات بشكل دوري لتوثيق التعرض. يجب أن يكون لمعدات المعالجة المشتراة مستوى ضوضاء تشغيل منخفض قدر الإمكان. يجب توخي الحذر بشكل خاص في تعليم القوى العاملة وتدريبها.

تلقي والعيش شنق

تتضمن الخطوة الأولى في المعالجة تفريغ الوحدات النمطية وتفريغ الصواني على نظام ناقل إلى منطقة التعليق المباشر. العمل هنا في ظلام دامس تقريبًا ، لأن هذا له تأثير مهدئ على الطيور. يكون الحزام الناقل مع الدرج عند مستوى الخصر تقريبًا. يجب أن تصل الشماعات ، التي ترتدي القفاز ، إلى الطائر ويمسك به من فخذيه وأن يعلق قدميه في قيد على ناقل علوي يسير في الاتجاه المعاكس.

تختلف مخاطر العملية. بصرف النظر عن المستوى الطبيعي المرتفع للضوضاء والظلام والتأثير المربك للناقلات الجارية المعاكسة ، هناك الغبار الناتج عن الطيور التي ترفرف ، أو البول أو البراز الذي تم رشه فجأة في الوجه ، واحتمال وقوع إصبع يرتدي القفاز في قيد. يجب أن تكون خطوط النقل مجهزة بمحطات طارئة. تقوم الشماعات بضرب ظهور أيديهم باستمرار على الأغلال المجاورة أثناء مرورها فوق رؤوسهم.

ليس من غير المألوف أن يُطلب من الشماعات تعليق ما معدله 23 (أو أكثر) طائرًا في الدقيقة. (تتطلب بعض المواضع على خطوط الحظيرة مزيدًا من الحركات الجسدية ، ربما 26 طائرًا في الدقيقة.) عادةً ، قد تعلق سبعة علاقات على سطر واحد 38,640 طائرًا في 4 ساعات قبل أن تحصل على استراحة. إذا كان وزن كل طائر 1.9 كجم تقريبًا ، فمن الممكن أن ترفع كل علاقة ما إجماليه 1,057،4 كجم خلال الساعات الأربع الأولى من مناوبته أو نوبتها قبل الاستراحة المجدولة. وظيفة الحظيرة مرهقة للغاية من الناحيتين الفسيولوجية والنفسية. يمكن أن يقلل تقليل عبء العمل من هذا الضغط. إن الإمساك المستمر بكلتا يديه ، وسحب طائر خفقان وخدش في نفس الوقت عند ارتفاع الكتف أو الرأس ، مرهق لأعلى الكتف والرقبة.

يمكن أن يخدش ريش الطائر وأقدامه بسهولة أذرع الحظيرة غير المحمية. يجب أن تقف الشماعات لفترات طويلة على الأسطح الصلبة ، مما قد يؤدي إلى الشعور بعدم الراحة في أسفل الظهر والألم. يجب أن تكون الأحذية المناسبة ، والاستخدام المحتمل لحامل مسند الردف ، والنظارات الواقية ، وأجهزة التنفس التي تستخدم مرة واحدة ، ومرافق غسل العين ، وواقيات الذراع متاحة لحماية الشماعات.

عنصر مهم للغاية لضمان صحة العامل هو برنامج تكييف وظيفي مناسب. لمدة تصل إلى أسبوعين ، يجب أن تتأقلم علاقة جديدة مع الظروف وتعمل ببطء حتى نوبة كاملة. عنصر رئيسي آخر هو التناوب الوظيفي. بعد ساعتين من تعليق الطيور ، يمكن تدوير الحظيرة إلى وضع أقل مجهودًا. قد يكون تقسيم العمل بين الشماعات بحيث تكون فترات الراحة القصيرة المتكررة في منطقة مكيفة الهواء ضرورية. حاولت بعض المصانع استخدام الطاقم المزدوج للسماح لأطقم العمل بالعمل لمدة 2 دقيقة والراحة لمدة 20 دقيقة لتقليل الضغوطات المريحة.

تعتمد الظروف الصحية والراحة للشماعات إلى حد ما على الظروف الجوية الخارجية وظروف الطيور. إذا كان الطقس حارًا وجافًا ، تحمل الطيور معها الغبار والعث ، الذي يسهل انتقاله في الهواء. إذا كان الطقس رطبًا ، يصعب التعامل مع الطيور ، وتصبح قفازات الشماعات مبللة بسهولة ويجب أن تعمل الشماعات بجهد أكبر للإمساك بالطيور. كانت هناك تطورات حديثة في القفازات القابلة لإعادة الاستخدام ذات الظهر المبطنة.

يمكن تقليل تأثير الجسيمات المحمولة جواً والريش والعث وما إلى ذلك باستخدام نظام تهوية عادم محلي فعال (LEV). إن النظام المتوازن الذي يستخدم مبدأ الدفع والسحب ، والذي يستخدم التبريد أو التسخين السفلي ، من شأنه أن يفيد العمال. من شأن وضع مراوح التبريد الإضافية أن يخل بكفاءة نظام الدفع والسحب المتوازن.

بمجرد تعليقها في الأغلال ، يتم نقل الطيور لتُصدم بالكهرباء في البداية. الجهد العالي لا يقتلهم ولكنه يجبرهم على التعليق بشكل ضعيف بينما توجه عجلة دوارة (إطار دراجة) عنقهم ضد شفرة قطع دائرية مضادة للدوران. العنق مقطوع جزئيًا مع استمرار قلب الطائر في النبض لضخ ما تبقى من الدم. يجب ألا يكون هناك دم في الذبيحة. يجب أن يتم وضع عامل ماهر لتقطيع تلك الطيور التي تفتقدها آلة القتل. بسبب كمية الدم الزائدة ، يجب حماية العامل من خلال ارتداء ملابس مبللة (بدلة مطر) وحماية العين. يجب أيضًا توفير مرافق غسل العين أو التنظيف.

الصلصة

ثم يمر ناقل الطيور عبر سلسلة من أحواض أو خزانات المياه الساخنة المتداولة. وتسمى هذه السلالم. عادة ما يتم تسخين الماء بواسطة ملفات بخارية. عادة ما يتم معالجة الماء أو معالجته بالكلور لقتل البكتيريا. تسمح هذه المرحلة بإزالة الريش بسهولة. يجب توخي الحذر عند العمل حول السلالم. غالبًا ما تكون الأنابيب والصمامات غير محمية أو سيئة العزل وتكون نقاط اتصال للحروق.

عندما تخرج الطيور من السلالم ، يتم تمرير الذبيحة من خلال ترتيب على شكل حرف U يسحب الرأس. عادة ما يتم نقل هذه الأجزاء في أحواض المياه المتدفقة إلى منطقة التقديم (أو المنتجات الثانوية).

يمر خط الجثث عبر آلات بها سلسلة من البراميل الدوارة مثبتة بأصابع مطاطية تزيل الريش. يسقط الريش في خندق بالأسفل مع تدفق المياه المؤدية إلى منطقة التقديم.

الاتساق في وزن الطيور أمر بالغ الأهمية لجميع جوانب عملية المعالجة. إذا اختلفت الأوزان من حمل إلى آخر ، فيجب على أقسام الإنتاج تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك. على سبيل المثال ، إذا كانت الطيور ذات الوزن الأخف تتبع الطيور الأثقل وزنًا من خلال آلات الالتقاط ، فقد لا تزيل الأسطوانات الدوارة كل الريش. هذا يسبب الرفض وإعادة العمل. فهي لا تضيف فقط إلى تكاليف المعالجة ، ولكنها تسبب ضغوطًا إضافية لليد ، لأنه يتعين على شخص ما اختيار الريش باستخدام قبضة الكماشة.

مرة واحدة من خلال جامعي ، يمر خط الطيور من خلال مغني. هذا ترتيب يعمل بالغاز مع ثلاث شعلات على كل جانب ، تُستخدم لغناء الشعر الناعم والريش لكل طائر. يجب توخي الحذر لضمان الحفاظ على سلامة أنابيب الغاز بسبب الظروف المسببة للتآكل في منطقة الانتقاء أو التجهيز.

ثم تقوم الطيور بتمرير قاطع العرقوب لقطع القدمين (أو الكفوف). يمكن نقل الكفوف بشكل منفصل إلى منطقة معالجة منفصلة للمصنع للتنظيف والتحجيم والفرز والتبريد والتعبئة للسوق الآسيوي.

يجب إعادة تعليق الطيور على أغلال مختلفة قبل أن تدخل قسم نزع الأحشاء من النبات. يتم تكوين الأغلال هنا بشكل مختلف قليلاً ، وعادة ما تكون أطول. الأتمتة متاحة بسهولة لهذا الجزء من العملية (انظر الشكل 1). ومع ذلك ، يحتاج العمال إلى توفير نسخة احتياطية في حالة ازدحام الآلة ، أو لإعادة تعليق الطيور الساقطة أو قطع القدمين يدويًا بمقصات التقليم إذا فشل قاطع العرقوب في القطع بشكل صحيح. من وجهة نظر المعالجة والتكلفة ، من الضروري ملء كل قيد. تتضمن وظائف Rehang التعرض لحركات متكررة للغاية والعمل الذي ينطوي على مواقف محرجة (المرفقين والكتفين المرتفعين). هؤلاء العمال معرضون لخطر متزايد للإصابة باضطرابات الصدمات التراكمية (CDTs).

الشكل 1. آلات متعددة القطع تقلل العمل اليدوي المتكرر

FOO100F2

إذا تعطلت الآلة أو خرجت عن التعديل ، فسيتم بذل قدر كبير من الجهد والضغط لتشغيل الخطوط ، وأحيانًا على حساب سلامة العمال. عند التسلق إلى نقاط الوصول على الجهاز ، قد لا يأخذ عامل الصيانة الوقت الكافي للحصول على سلم ، وبدلاً من ذلك ، قد يخطو فوق معدات مبللة وزلقة. السقوط خطر. عند شراء أي من هذه المعدات وتركيبها ، يجب اتخاذ الترتيبات لتسهيل الوصول والصيانة. يجب وضع نقاط الإغلاق والإغلاق على كل قطعة من المعدات. يجب على الشركة المصنعة مراعاة البيئة والظروف الخطرة التي يجب في ظلها صيانة معداتها.

 

 

نزع أحشاء

عندما يخرج ناقل الطيور من الضمادات إلى جزء منفصل جسديًا من العملية ، فعادة ما يمرون من خلال مغني آخر ثم من خلال شفرة دائرية دوارة تقطع كيس الزيت أو الغدة على ظهر كل طائر عند قاعدة الذيل. غالبًا ما تكون شفرات هذه المعدات تدور بحرية وتحتاج إلى الحراسة بشكل صحيح. مرة أخرى ، إذا لم يتم ضبط الآلة وفقًا لوزن الطائر ، فيجب تكليف العمال بإزالة الكيس عن طريق تقطيعه بسكين.

بعد ذلك ، يمر خط ناقل الطيور من خلال آلة تنفيس أوتوماتيكية ، والتي تضغط على البطن قليلاً بينما تقطع الشفرة الجثة دون إزعاج الأمعاء. الآلة التالية أو جزء من العملية يندفع في التجويف ويسحب الأحشاء غير المنقطعة للفحص. في الولايات المتحدة ، قد تتضمن خطوات المعالجة القليلة التالية مفتشين حكوميين يقومون بالتحقق من النمو ومرض الأكياس الهوائية والتلوث البرازي وسلسلة من التشوهات الأخرى. عادة ما يتحقق مفتش واحد من عنصرين أو ثلاثة عناصر فقط. إذا كان هناك معدل مرتفع من التشوهات ، فسيقوم المفتشون بإبطاء الخط. في كثير من الأحيان لا تسبب التشوهات رفضًا تامًا ، ولكن يمكن غسل أجزاء معينة من الطيور أو إنقاذها من الذبيحة لزيادة المحصول.

كلما زاد عدد حالات الرفض ، زادت إعادة العمل اليدوي الذي يتضمن حركة متكررة بسبب القطع والتقطيع وما إلى ذلك يجب على عمال الإنتاج القيام به. عادة ما يجلس المفتشون الحكوميون على منصات رفع قابلة للتعديل ، في حين أن عمال الإنتاج الذين يطلقون على المساعدين ، إلى اليسار واليمين ، يقفون على شبكات أو قد يستخدمون حامل جلوس قابل للتعديل إذا تم توفيره. ستساعد مساند القدم ، ومنصات الارتفاع القابلة للتعديل ، وحوامل الجلوس ، وتناوب الوظائف على تخفيف الضغوط الجسدية والنفسية المرتبطة بهذا الجزء من العملية.

بمجرد اجتياز عمليات الفحص ، يتم فرز الأحشاء أثناء مرورها عبر حصادة الكبد / القلب أو الحوصلة. يتم التخلص من الأمعاء والمعدة والطحال والكلى والمرارة المفصولة ويتم التخلص منها في خندق متدفق أدناه. يتم فصل القلب والكبد وضخهما لفصل ناقلات الفرز ، حيث يقوم العمال بالتفتيش والقطف باليد. يتم ضخ أو نقل الكبد والقلوب السليمة المتبقية إلى منطقة معالجة منفصلة ليتم تعبئتها يدويًا أو إعادة تجميعها لاحقًا في عبوة حوصلة لحشوها يدويًا في تجويف طائر كامل للبيع.

بمجرد مسح الذبيحة للحصاد ، يتم إخراج محصول الطائر ؛ يتم فحص كل تجويف في الجسم يدويًا لسحب الأحشاء المتبقية والقوانص إذا لزم الأمر. يستخدم العامل كل يد في طائر منفصل بينما يمر الناقل من الأمام. غالبًا ما يستخدم جهاز الشفط لتفريغ أي رئتين أو كليتين متبقيتين. في كثير من الأحيان ، نظرًا لعادة الطائر في تناول الحصى الصغيرة أو قطع القمامة أثناء التسمين ، فإن العامل سيصل إلى تجويف الطائر ويتلقى جروحًا ثقيلة مؤلمة في أطراف الأصابع أو تحت أظافر الأصابع.

إذا لم تعالج الجروح الصغيرة بشكل صحيح ، فإنها معرضة لخطر الإصابة بعدوى خطيرة لأن تجويف الطائر لا يزال غير نظيف من البكتيريا. نظرًا لأن حساسية اللمس ضرورية للوظيفة ، فلا توجد قفازات متوفرة حتى الآن لمنع هذه الحوادث المتكررة. تمت تجربة قفاز من نوع الجراح الضيق مع بعض النجاح. وتيرة الخط سريعة جدًا بحيث لا تسمح للعامل بإدخال يديه بعناية.

أخيرًا ، يتم إزالة عنق الجثة بالآلة وحصدها. تمر الطيور من خلال مغسلة الطيور التي تستخدم رذاذ الكلور لغسل الأحشاء الزائدة داخل وخارج كل طائر.

خلال عملية التضميد ونزع الأحشاء ، يتعرض العمال لمستويات عالية من الضوضاء والأرضيات الزلقة والضغط المريح الشديد على وظائف القتل والمقص والتعبئة. وفقًا لدراسة NIOSH ، يمكن أن تتراوح معدلات CTDs الموثقة في مصانع الدواجن من 20 إلى 30 ٪ من العمال (NIOSH 1990).

عمليات المبرد

اعتمادًا على العملية ، يتم ضخ الأعناق إلى خزان مبرد مفتوح السطح بأذرع دوارة أو مجاذيف أو مثقاب. تشكل هذه الخزانات المفتوحة تهديدًا خطيرًا على سلامة العامل أثناء التشغيل وتحتاج إلى الحراسة المناسبة بواسطة أغطية أو شوايات قابلة للإزالة. يجب أن يسمح غطاء الخزان بالفحص البصري للخزان. في حالة إزالة الغطاء أو رفعه ، يجب توفير أقفال متشابكة لإغلاق الأذرع الدوارة أو البريمة. تكون الأعناق المبردة إما معبأة بكميات كبيرة للمعالجة اللاحقة أو يتم نقلها إلى منطقة التفاف الحوصلة لإعادة التركيب والتغليف.

وبمجرد الانتهاء من عملية نزع الأحشاء ، يتم إسقاط خطوط نقل الطيور إما في خزانات تبريد أفقية كبيرة ومفتوحة السطح أو ، في أوروبا ، تمر عبر الهواء المبرد والمتداول. هذه المبردات مزودة بمجاديف تدور ببطء خلال المبرد ، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة جسم الطائر. الماء المبرد مكلور بدرجة عالية (20 جزء في المليون أو أكثر) ويتم تهويته للإثارة. قد يصل وقت بقاء جثة الطيور في المبرد إلى ساعة.

بسبب المستويات العالية من الكلور الحر المنطلق والمتداول ، يتعرض العمال وقد يعانون من أعراض تهيج العين والحلق والسعال وضيق التنفس. أجرت NIOSH العديد من الدراسات حول تهيج العين والجهاز التنفسي العلوي في مصانع معالجة الدواجن ، والتي أوصت بمراقبة مستويات الكلور والتحكم فيها عن كثب ، واستخدام الستائر لاحتواء الكلور المحرّر (أو يجب أن يحيط غلاف من نوع ما بالسطح المفتوح من الخزان) وأنه يجب تركيب نظام تهوية للعادم (Sanderson، Weber and Echt 1995).

وقت الإقامة حرج ومسألة بعض الجدل. عند الخروج من عملية نزع الأحشاء ، لا تكون الذبيحة نظيفة تمامًا ، وتكون مسام الجلد وبصيلات الريش مفتوحة وتأوي البكتيريا المسببة للأمراض. الغرض الرئيسي من الرحلة عبر المبرد هو تبريد الطائر بسرعة لتقليل التلف. لا يقتل البكتيريا ، وخطر التلوث المتبادل هو مشكلة صحية عامة خطيرة. أطلق النقاد على طريقة حمام المبرد اسم "حساء البراز". من منظور الربح ، تتمثل الميزة الجانبية في حقيقة أن اللحم سوف يمتص الماء المبرد مثل الإسفنج. تضيف ما يقرب من 8٪ من وزن السوق للمنتج (Linder 1996).

عند الخروج من المبرد ، يتم ترسيب الجثث على منضدة ناقل أو شاكر. يقوم العمال المدربون تدريباً خاصاً والذين يسمون الصفوف بفحص الطيور بحثًا عن كدمات وكسور جلدية وما إلى ذلك ، ثم يعيدون وضع الطيور في خطوط تكبيل منفصلة تسير أمامها. قد تنتقل الطيور التي تم تخفيض تصنيفها إلى عمليات مختلفة لاستعادة الأجزاء. يقف القائمون على الصفوف لفترات طويلة في التعامل مع الطيور المبردة ، مما قد يؤدي إلى خدر وألم في اليد. يتم ارتداء القفازات ذات البطانات ليس فقط لحماية أيدي العمال من بقايا الكلور ، ولكن أيضًا لتوفير درجة معينة من الدفء.

اقطعه

من تصنيف الطيور تنتقل من فوق إلى عمليات وآلات وخطوط مختلفة في منطقة من المصنع تسمى المعالجة الثانية أو اللاحقة. يتم تغذية بعض الآلات يدويًا برحلات باليدين. معدات أوروبية أخرى أكثر حداثة ، في محطات منفصلة ، قد تزيل الفخذين والأجنحة وتشقق الثدي ، دون أن تلمسها العاملة. مرة أخرى ، يعد الاتساق في حجم الطيور أو وزنها أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الناجح لهذه المعدات الآلية. يجب تغيير الشفرات الدائرية الدوارة كل يوم.

يجب أن يكون فنيو ومشغلو الصيانة المهرة منتبهين للمعدات. يجب أن يكون الوصول إلى هذه المعدات للضبط والصيانة والصرف الصحي متكررًا ، حيث يتطلب الأمر سلالمًا وليس سلالم ومنصات عمل كبيرة. أثناء تغيير الشفرة ، يجب توخي الحذر عند المناولة بسبب الانزلاق الناجم عن تراكم الدهون. تحمي القفازات الخاصة المقاومة للقطع والانزلاق مع إزالة أطراف الأصابع معظم اليد ، بينما يمكن استخدام أطراف الأصابع للتعامل مع الأدوات والمسامير والصواميل المستخدمة للاستبدال.

أثرت أذواق المستهلكين المتطورة على عملية الإنتاج. في بعض الحالات ، يجب أن تكون المنتجات (على سبيل المثال ، أفخاذ ، أفخاذ وصدر) بدون جلد. تم تطوير معدات المعالجة لإزالة الجلد بكفاءة حتى لا يضطر العمال إلى القيام بذلك يدويًا. ومع ذلك ، مع إضافة معدات المعالجة الآلية وإعادة ترتيب الخطوط ، تصبح الظروف أكثر ازدحامًا وإحراجًا للعمال للتنقل ، ومناورة الرافعات الأرضية وحقائب الحمل ، أو الأحواض البلاستيكية ، من المنتجات المثلجة التي يزيد وزنها عن 27 كجم فوق الأرضيات الزلقة والمبللة.

اعتمادًا على طلب العميل ومبيعات مزيج المنتجات ، يقف العمال في مواجهة ناقلات ذات ارتفاع ثابت ، واختيار المنتج وترتيبه على صواني بلاستيكية. ينتقل المنتج في اتجاه واحد أو يسقط من شلال. تصل الصواني على ناقلات علوية ، وتنزل حتى يتمكن العمال من إمساك كومة ووضعها في المقدمة ليسهل الوصول إليها. يمكن وضع عيوب المنتج إما على ناقل تدفق معاكس في الأسفل أو تعليقه في قيد يسير في الاتجاه المعاكس في الأعلى. يقف العمال لفترات طويلة من الوقت تقريبًا جنبًا إلى جنب ، وربما يفصلون فقط بحقيبة تسقط فيها العيوب أو النفايات. يجب تزويد العمال بالقفازات والمآزر والأحذية.

قد تكون بعض المنتجات معبأة بكميات كبيرة في علب كرتون مغطاة بالثلج. وهذا ما يسمى كيس الثلج. يملأ العمال الكراتين يدويًا على موازين وينقلونها يدويًا إلى ناقلات متحركة. لاحقًا في غرفة أكياس الثلج ، يُضاف الثلج ، وتُسترجع الكراتين الكرتونية وتُزال العلب الكرتونية وتكدس يدويًا على منصات نقالة جاهزة للشحن.

يتعرض بعض العاملين في عمليات القطع أيضًا لمستويات عالية من الضوضاء.

ديبونينغ

إذا كانت الذبيحة مخصصة للتخلص منها ، يتم تخزين المنتج في صناديق ألومنيوم كبيرة أو صناديق من الورق المقوى (أو أسياد المثليين) مثبتة على منصات نقالة. يجب أن يتقدم عمر لحم الثدي لعدد معين من الساعات قبل معالجته إما بالآلة أو باليد. يصعب تقطيع الدجاج الطازج باليد. من وجهة نظر مريحة ، يعد شيخوخة اللحوم نقطة أساسية في المساعدة على تقليل إصابات الحركة المتكررة في اليد.

هناك طريقتان تستخدمان في نزع العظم. في الطريقة اليدوية ، بمجرد أن تصبح جاهزة ، يتم التخلص من الجثث التي يتبقى منها لحم الثدي فقط في قادوس يؤدي إلى ناقل. يجب أن يتعامل هذا القسم من عمال الخط مع كل جثة ويثبتها على لفتي سكينر أفقيتين قيد التشغيل. يتم دحرجة الذبيحة على القوائم حيث يتم سحب الجلد بعيدًا إلى أسفل إلى أسفل إلى الناقل. هناك خطر أن يصبح العمال غافلين أو مشتتين وسحب أصابعهم في البكرات. يجب توفير مفاتيح إيقاف الطوارئ (E-stop) في متناول اليد أو الركبة. لا يمكن ارتداء القفازات والملابس الفضفاضة حول هذه المعدات. يجب ارتداء مآزر (يتم ارتداؤها بإحكام) ونظارات واقية بسبب احتمالية رمي شظايا العظام.

يتم تنفيذ الخطوة التالية من قبل عمال يطلق عليهم نيكرز. يمسكون بجثة في يد ويصنعون شريحة على طول العارضة (أو عظم الصدر) باليد الأخرى. عادةً ما تُستخدم السكاكين الحادة ذات الشفرات القصيرة. عادة ما يتم ارتداء القفازات الشبكية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فوق يد مبطنة بقفاز من مادة اللاتكس أو النتريل تمسك بالهيكل. لا تحتاج السكاكين المستخدمة في هذه العملية إلى أن تكون حادة. يجب ارتداء نظارات واقية للعين.

يتم تنفيذ الخطوة الثالثة بواسطة ساحبات عارضة. يمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام تهزهز أو أداة تثبيت حيث يتم توجيه الذبيحة فوق تركيبات غير مكلفة "Y" (مصنوعة من مخزون قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ) ويتم سحبها نحو العامل. يجب تعديل ارتفاع العمل لكل تركيبات حسب العامل. تتطلب الطريقة اليدوية ببساطة من العامل استخدام قبضة كماشة بيده مرتدية قفازًا وسحب عظم العارضة. يجب ارتداء النظارات الواقية كما هو موضح أعلاه.

الخطوة الرابعة تتطلب الحشو اليدوي. يقف العمال كتفًا إلى كتف للوصول إلى لحم الثدي أثناء سفره على صواني تكبل أمامهم. هناك بعض التقنيات التي يجب مراعاتها في هذا الجزء من العملية. من الضروري وجود تعليمات وظيفية مناسبة وتصحيح فوري عند ملاحظة الأخطاء. العمال محميون بسلسلة أو قفاز شبكي من جهة. في الجانب الآخر ، يمسكون بسكين حاد للغاية (مع طرف قد يكون مدببًا بشكل حاد جدًا).

يسير العمل بخطى سريعة ، ويتم الضغط على العمال الذين يتخلفون عن الركب لاتخاذ طرق مختصرة ، مثل الوصول إلى أمام الزميل المجاور لهم أو الوصول إلى و / أو طعن قطعة من اللحم وهم يسافرون بعيدًا عن متناولهم. لا يقلل ثقب السكين من جودة المنتج فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى إصابة زملائه العاملين في شكل جروح ، والتي غالبًا ما تكون عرضة للعدوى. تتوفر واقيات الذراع البلاستيكية الواقية لمنع هذا النوع المتكرر من الإصابات.

نظرًا لاستبدال لحم شرائح اللحم على حزام الناقل ، يتم التقاطه بواسطة القسم التالي من العمال ، الذين يُطلق عليهم اسم ماكينات تقطيع اللحم. يجب على هؤلاء العمال تقليم الدهون الزائدة والجلد والعظام المفقودة من اللحوم باستخدام مقصات حادة ومعدلة. بمجرد قطع المنتج النهائي ، يتم تغليفه يدويًا أو وضعه في أكياس كبيرة الحجم ووضعه في علب كرتونية لاستخدامها في المطاعم.

الطريقة الثانية لإزالة الأحجار تشمل معدات المعالجة الأوتوماتيكية المطورة في أوروبا. كما هو الحال مع الطريقة اليدوية ، يتم تحميل الصناديق السائبة أو خزانات الجثث ، التي لا تزال متصلة بأجنحة أحيانًا ، في القادوس والمزلقة. يمكن بعد ذلك التقاط الجثث يدويًا ووضعها في ناقلات مجزأة ، أو يجب وضع كل جثة يدويًا على حذاء الآلة. تتحرك الآلة بسرعة ، وتحمل الجثة عبر سلسلة من الأصابع (لإزالة الجلد) ، وشفرات القطع والمشابك. كل ما تبقى هو جثة بلا لحوم يتم تجميعها واستخدامها في مكان آخر. يتم التخلص من معظم مواضع الخط اليدوي ، باستثناء أدوات التشذيب ذات المقص.

يتعرض عمال إزالة الديون لمخاطر صحية خطيرة من طبيعة العمل القوية والمتكررة. في كل وضع من مواضع إزالة الأحجار ، وخاصة أدوات الحشو والقواطع ، قد يكون التناوب الوظيفي عنصرًا أساسيًا لتقليل الضغوط المريحة. يجب أن يكون مفهوما أن الموقف الذي يتناوب عليه العامل يجب ألا يستخدم نفس مجموعة العضلات. تم تقديم حجة ضعيفة مفادها أن أدوات الحشو والقواطع قد تدور في موضع بعضها البعض. لا ينبغي السماح بذلك ، لأنه يتم استخدام نفس طرق الإمساك واللف والدوران في اليد التي لا تمسك الأداة (سكين أو مقص). يمكن القول إن العضلات التي تمسك السكين بشكل غير محكم للالتواء والدوران أثناء عمل قطع فيليه تستخدم بشكل مختلف عند فتح وإغلاق المقص. ومع ذلك ، لا يزال التواء وتدوير اليد مطلوبًا. تلعب سرعات الخطوط دورًا مهمًا في ظهور الاضطرابات المريحة في هذه الوظائف.

التفاف والتبريد

بعد أن يعبأ المنتج في علبة مقطعة أو منزوعة الأحجار ، يتم نقل الصواني إلى خطوة أخرى في العملية تسمى overwrap. يسترجع العمال منتجًا معينًا في الصواني ويغذون الصواني في الآلات التي تطبق وتمدد غلافًا شفافًا مطبوعًا على الدرج ، ويضعه أسفله ويمرر الدرج فوق مانع التسرب الحراري. قد تمر الدرج بعد ذلك عبر الغسالة ، حيث يتم استعادتها ووضعها في سلة. يتم وضع السلة التي تحتوي على منتج معين على ناقل حيث يمر في منطقة التبريد. ثم يتم فرز الأدراج وتكديسها إما يدويًا أو تلقائيًا.

يقف العمال في منطقة التغليف لفترات طويلة من الوقت ويتم تدويرهم بحيث يتم تدوير الأيدي التي يستخدمونها لالتقاط صواني المنتج. عادة ما تكون منطقة الالتفاف جافة نسبيًا. الحصائر المبطنة تقلل من إجهاد الساق والظهر.

يمكن أن يؤدي طلب المستهلك والمبيعات والتسويق إلى مخاطر خاصة مريحة. في أوقات معينة من العام ، يتم تعبئة الصواني الكبيرة بعدة أرطال من المنتج "لتوفير الراحة والتكلفة". وقد ساهم هذا الوزن الإضافي في إصابات اليد الإضافية المتكررة المرتبطة بالحركة لمجرد أن العملية ونظام النقل مصمم لالتقاط اليد الواحدة. لا يتمتع العامل ببساطة بالقوة اللازمة للرفع المتكرر بيد واحدة للصواني ذات الوزن الزائد.

قد يطلق الغلاف البلاستيكي الشفاف المستخدم في التعبئة كميات طفيفة من المونومر أو غيرها من منتجات التحلل عند تسخينها من أجل الختم. إذا ظهرت شكاوى بخصوص الأدخنة ، فيجب استدعاء الشركة المصنعة للفيلم أو مورده للمساعدة في تقييم المشكلة. قد تكون تهوية العادم المحلي ضرورية. تحتاج معدات الختم الحراري إلى الصيانة بشكل صحيح وفحص توقفها الإلكتروني للتشغيل السليم في بداية كل وردية.

تشكل غرفة التبريد أو منطقة التبريد مجموعة مختلفة من مخاطر الحريق والسلامة والصحة. من وجهة نظر الحريق ، تشكل عبوة المنتج خطرًا نظرًا لأنها عادة ما تكون بوليسترين عالي الاحتراق. عادة ما يكون عزل الجدار عبارة عن لب من رغوة البوليسترين. يجب حماية المبردات بشكل صحيح باستخدام أنظمة الرش الجاف المصممة لمواجهة الأخطار غير العادية. (تستخدم أنظمة الإجراء المسبق رشاشات أوتوماتيكية متصلة بأنظمة الأنابيب التي تحتوي على هواء جاف أو نيتروجين بالإضافة إلى نظام كشف إضافي مثبت في نفس منطقة الرشاشات.)

بمجرد دخول سلال الصواني إلى المبرد ، يجب على العمال حمل السلة ورفعها إلى ارتفاع الكتف أو أعلى إلى كومة على عربة. بعد تكديس العديد من السلال ، يُطلب من العمال مساعدة بعضهم البعض لتكديس سلال المنتج أعلى.

قد تنخفض درجات الحرارة في المبرد إلى -2 درجة مئوية. يجب إصدار تعليمات للعاملين بارتداء ملابس متعددة الطبقات أو "بدلات التجميد" جنبًا إلى جنب مع الأحذية ذات الأصابع الآمنة المعزولة. يجب التعامل مع الدمى أو أكوام السلال يدويًا ودفعها إلى مناطق مختلفة من المبرد حتى يتم طلب ذلك. في كثير من الأحيان ، يحاول العمال توفير الوقت عن طريق دفع عدة أكوام من الصواني في وقت واحد ، مما قد يؤدي إلى إجهاد عضلي أو أسفل الظهر.

تعد سلامة السلة جانبًا مهمًا في كل من مراقبة جودة المنتج وسلامة العمال. إذا تم تكديس السلال المكسورة مع سلال كاملة أخرى مكدسة في الأعلى ، فإن الحمولة بأكملها تصبح غير مستقرة ويمكن قلبها بسهولة. تسقط عبوات المنتج على الأرض وتصبح متسخة أو تالفة ، مما يؤدي إلى إعادة العمل والمعالجة اليدوية الإضافية من قبل العمال. قد تقع أكوام السلال أيضًا على عمال آخرين.

عندما يتم طلب مزيج منتج معين ، فقد يتم تفكيك السلال يدويًا. يتم تحميل الصواني على ناقل بميزان يزنها ويلصق ملصقات عليها الوزن والرموز لأغراض التتبع. يتم تعبئة الصواني يدويًا في علب كرتون أو صناديق مبطنة أحيانًا ببطانات مانعة للتسرب. غالبًا ما يضطر العمال للوصول إلى الصواني. كما في حالة عملية التغليف ، يمكن أن تسبب عبوات المنتج الأكبر والأثقل إجهادًا لليدين والذراعين والكتفين. يقف العمال لفترات طويلة في مكان واحد. يمكن للحصائر المضادة للإجهاد أن تقلل من ضغوط الساق وأسفل الظهر.

نظرًا لأن علب الحزم تمر عبر ناقل ، فقد تكون البطانات محكمة الغلق بالحرارة أثناء ثاني أكسيد الكربون2 يتم حقنه. هذا ، إلى جانب التبريد المستمر ، يطيل من العمر الافتراضي للمنتج. أيضًا ، مع استمرار الكرتون أو العلبة في التقدم ، يتم الحصول على مغرفة من ثاني أكسيد الكربون2 يتم إضافة شذرات (الثلج الجاف) لإطالة العمر الافتراضي في طريقها إلى العميل في مقطورة مبردة. ومع ذلك ، CO2 لديه مخاطر متأصلة في المناطق المغلقة. قد يتم إسقاط القطع الصغيرة من المزلق أو إخراجها من صندوق كبير مغطى جزئيًا. على الرغم من أن حد التعرض (TLV) لثاني أكسيد الكربون2 مرتفع نسبيًا ، والشاشات المستمرة متاحة بسهولة ، يحتاج العمال أيضًا إلى معرفة مخاطره وأعراضه وارتداء قفازات واقية وحماية للعين. يجب أيضًا وضع علامات التحذير المناسبة في المنطقة.

عادة ما يتم ختم الكراتين أو علب المنتجات المغلفة بمادة لاصقة تذوب بالحرارة يتم حقنها على الورق المقوى. من الممكن حدوث حروق ملامسة مؤلمة إذا كانت التعديلات وأجهزة الاستشعار والضغوط غير مناسبة. يحتاج العمال إلى ارتداء نظارات واقية مع دروع جانبية. يجب إلغاء تنشيط معدات التطبيق والختم تمامًا ، مع إزالة الضغط ، قبل إجراء التعديلات أو الإصلاحات.

بمجرد إغلاق الكراتين ، يمكن رفعها يدويًا من الناقل أو تشغيلها من خلال منصة نقالة أوتوماتيكية أو غيرها من المعدات التي يتم تشغيلها عن بُعد. بسبب ارتفاع معدل الإنتاج ، فإن احتمال حدوث إصابات في الظهر موجود. عادة ما يتم تنفيذ هذا العمل في بيئة باردة ، والتي من شأنها أن تؤدي إلى إصابات الإجهاد.

من وجهة النظر المريحة ، تتم أتمتة استرجاع الكرتون وتكديسه بسهولة ، لكن تكاليف الاستثمار والصيانة ستكون عالية.

قطع الفخذ والدجاج المفروم

لا يتم إهدار أي جزء من الدجاج في المعالجة الحديثة للدواجن. يتم تعبئة أفخاذ الدجاج بكميات كبيرة ، وتخزينها عند التجميد أو بالقرب منه ، ثم يتم معالجتها مرة أخرى ، أو نزع العظم ، إما باستخدام مقص أو أدوات تشذيب تعمل بالهواء المضغوط. مثل عملية نزع شحوم الثدي ، يجب على العاملين في تقشير الفخذين إزالة الدهون الزائدة والجلد بالمقص. قد تكون درجات حرارة منطقة العمل منخفضة من 4 إلى 7 درجات مئوية. على الرغم من حقيقة أن قادين قد يرتدون بطانات مع قفازات ، فإن أيديهم مبردة بما يكفي لتقييد الدورة الدموية ، وبالتالي تضخيم الضغوط المريحة.

بمجرد أن يبرد ، تتم معالجة لحم الفخذ عن طريق إضافة النكهات والطحن تحت ثاني أكسيد الكربون2 بطانية. يتم بثقها على شكل فطائر دجاج مطحونة أو سائبة.

معالجة ديلي

لا يتم إهدار الأعناق والظهر والجثث المتبقية من نزع الثدي ، ولكن يتم إلقاؤها في المطاحن أو الخلاطات ذات المجداف الكبيرة ، ويتم ضخها من خلال الخلاطات المبردة ويتم قذفها في حاويات السوائب. وعادة ما يتم بيعها أو إرسالها لمزيد من المعالجة إلى ما يسمى "هوت دوج الدجاج" أو "فرانكفورترز".

أدى التطور الأخير في الأطعمة الجاهزة ، التي تتطلب القليل من المعالجة أو التحضير في المنزل ، إلى إنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية لصناعة الدواجن. يتم وضع قطع اللحم من نزع شحوم الثدي في وعاء دوار ؛ يتم بعد ذلك خلط محاليل النكهات والتوابل في فراغ لفترة زمنية محددة. لا يكتسب اللحم النكهة فحسب ، بل يكتسب أيضًا الوزن أيضًا ، مما يحسن هامش الربح. ثم يتم تغليف القطع بشكل فردي في صواني. يتم غلق الصواني بالفراغ وتعبئتها في حقائب صغيرة للشحن. لا تعتمد هذه العملية على الوقت ، لذلك لا يخضع العمال لنفس سرعات الخط مثل الآخرين في عملية القطع. يجب التعامل مع المنتج النهائي وفحصه وتعبئته بعناية حتى يظهر جيدًا في المتاجر.

نبذة عامة

في جميع أنحاء مصانع الدواجن ، يمكن أن تخلق العمليات الرطبة والدهون أرضيات خطيرة للغاية ، مع وجود مخاطر عالية متزامنة من الانزلاق والسقوط. يعتبر التنظيف المناسب للأرضيات ، والصرف الكافي (مع وضع حواجز واقية على جميع فتحات الأرضية) ، والأحذية المناسبة (المقاومة للماء والمضادة للانزلاق) المقدمة للعمال والأرضيات المضادة للانزلاق هي المفتاح لمنع هذه المخاطر.

بالإضافة إلى ذلك ، تنتشر مستويات عالية من الضوضاء في مزارع الدواجن. يجب الانتباه إلى الإجراءات الهندسية التي تقلل مستويات الضوضاء. يجب توفير سدادات أذن وبدائل ، بالإضافة إلى برنامج كامل للحفاظ على السمع مع اختبارات السمع السنوية.

تعتبر صناعة الدواجن مزيجًا مثيرًا للاهتمام من العمليات كثيفة العمالة والمعالجة عالية التقنية. لا يزال العرق البشري والكرب من سمات هذه الصناعة. غالبًا ما تلقي مطالب زيادة الإنتاجية وسرعات الخط الأعلى بظلالها على الجهود المبذولة لتدريب العمال وحمايتهم بشكل صحيح. مع تحسن التكنولوجيا للمساعدة في القضاء على إصابات أو اضطرابات الحركة المتكررة ، يجب صيانة المعدات ومعايرتها بعناية من قبل فنيين مهرة. لا تجتذب الصناعة عمومًا الفنيين ذوي المهارات العالية بسبب مستويات الأجور المتواضعة وظروف العمل المجهدة للغاية والإدارة الاستبدادية في كثير من الأحيان ، والتي غالبًا ما تقاوم أيضًا التغييرات الإيجابية التي يمكن تحقيقها من خلال برامج السلامة والصحة الاستباقية.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

صناعة منتجات الالبان

شكلت منتجات الألبان عنصرًا مهمًا في غذاء الإنسان منذ الأيام الأولى عندما تم تدجين الحيوانات لأول مرة. في الأصل ، كان يتم العمل داخل المنزل أو المزرعة ، وحتى الآن يتم إنتاج الكثير في المؤسسات الصغيرة ، على الرغم من انتشار الصناعات واسعة النطاق في العديد من البلدان. كانت التعاونيات ذات أهمية كبيرة في تطوير الصناعة وتحسين منتجاتها.

في العديد من البلدان ، توجد لوائح صارمة تحكم تحضير منتجات الألبان - على سبيل المثال ، شرط بسترة جميع السوائل. في معظم مصانع الألبان ، يكون الحليب مبسترًا. في بعض الأحيان يتم تعقيمها أو تجانسها. تعتبر منتجات الألبان الآمنة وعالية الجودة هدف مصانع التصنيع اليوم. بينما تسمح التطورات الحديثة في التكنولوجيا بمزيد من التعقيد والأتمتة ، لا تزال السلامة مصدر قلق.

الحليب السائل أو السائل هو المادة الخام الأساسية لصناعة منتجات الألبان. يتم استلام الحليب عبر شاحنات صهريجية (أو أحيانًا في علب) ويتم تفريغه. يتم فحص كل صهريج بحثًا عن بقايا الأدوية ودرجة الحرارة. يتم ترشيح الحليب وتخزينه في خزانات / صوامع. يجب أن تكون درجة حرارة الحليب أقل من 7 درجات مئوية ولا تزيد عن 72 ساعة. بعد التخزين ، يتم فصل الحليب ، وتخزين الكريمة الخام في المنزل أو شحنها في مكان آخر ، ويتم تعقيم الحليب المتبقي. يجب أيضًا أن تكون درجة حرارة الكريمة الخام أقل من 7 درجات مئوية ولا تزيد عن 72 ساعة. قبل أو بعد البسترة (التسخين إلى 72 درجة مئوية لمدة 15 ثانية) ، يمكن إضافة الفيتامينات. في حالة إضافة الفيتامينات ، يجب إعطاء التركيزات المناسبة. بعد البسترة ، يذهب الحليب إلى صهريج تخزين. ثم يتم تعبئة الحليب وتبريده وإدخاله في التوزيع.

في إنتاج جبن الشيدر ، يتم ترشيح الحليب الخام الوارد وتخزينه وفصل الكريمة كما تمت مناقشته أعلاه. قبل البسترة ، يتم مزج المكونات الجافة وغير المصنوعة من منتجات الألبان مع الحليب. يتم بعد ذلك بسترة هذا المنتج المخلوط عند درجة حرارة تزيد عن 72 درجة مئوية لمدة تزيد عن 15 ثانية. بعد البسترة ، تتم إضافة وسيط البادئ (الذي تمت بسترته أيضًا). ثم يدخل خليط الجبن والحليب في وعاء الجبن. في هذا الوقت ، لون الملح (كلوريد الصوديوم) ، المنفحة وكلوريد الكالسيوم (CaCl2). ثم يدخل الجبن إلى طاولة الصرف. يمكن أيضًا إضافة الملح في هذا الوقت. ثم يتم طرد مصل اللبن ووضعه في صهريج تخزين. يمكن استخدام جهاز الكشف عن المعادن قبل التعبئة للكشف عن أي شظايا معدنية موجودة في الجبن. بعد التعبئة ، يتم ضغط الجبن وتعبئته وتخزينه وإدخاله في سلسلة التوزيع.

لتكوين الزبدة ، يتم تخزين الكريمة الخام من فصل الحليب إما في المنزل أو يتم استلامها عبر الشاحنات أو العلب. يتم بسترة الكريمة الخام عند درجات حرارة تزيد عن 85 درجة مئوية لمدة تزيد عن 25 ثانية وتوضع في صهاريج تخزين. يتم تسخين الكريم مسبقًا وضخه في المزاج. أثناء الخلط ، يمكن إضافة الماء ، واللون ، والملح و / أو نواتج التقطير البادئ. بعد الخفق ، يتم تخزين اللبن الذي يتم إنتاجه في خزانات. تُضخ الزبدة في صومعة ثم تعبأ بعد ذلك. يمكن استخدام جهاز الكشف عن المعادن قبل التغليف أو بعده للكشف عن أي شظايا معدنية موجودة في الزبدة. بعد التعبئة ، توضع الزبدة على منصات نقالة وتخزن وتدخل في سلسلة التوزيع.

في إنتاج الحليب الجاف ، يتم استلام الحليب الخام وتصفيته وتخزينه كما تمت مناقشته سابقًا. بعد التخزين ، يتم تسخين الحليب وفصله. يتم تخزين الكريمة الخام في المنزل أو شحنها في مكان آخر. الحليب المتبقي مبستر. يجب أن تكون درجة حرارة القشدة النيئة والقشدة الخام أقل من 7 درجات مئوية وتبقى لمدة لا تزيد عن 72 ساعة. يتم تعقيم الحليب الخام الخالي من الدسم عند درجة حرارة تزيد عن 72 درجة مئوية لمدة 15 ثانية ، ويتم تبخيره بالتجفيف بين الأسطوانات الساخنة أو عن طريق التجفيف بالرش وتخزينه في خزانات. بعد التخزين ، يدخل المنتج في نظام التجفيف. بعد التجفيف ، يتم تبريد المنتج. يجب ترشيح كل من الهواء الساخن والبارد المستخدم. بعد التبريد ، يدخل المنتج إلى خزان تخزين سائب ، ويتم غربله وتعبئته. يمكن استخدام مغناطيس قبل التعبئة للكشف عن أي شظايا معدنية حديدية أكبر من 0.5 مم في الحليب الجاف. يمكن استخدام جهاز الكشف عن المعادن قبل التعبئة أو بعدها. بعد التعبئة ، يتم تخزين الحليب الجاف وشحنه.

ممارسات التصنيع الجيدة

ممارسات التصنيع الجيدة (GMPs) هي إرشادات للمساعدة في التشغيل اليومي لمصنع الألبان ولضمان تصنيع منتج ألبان آمن. تشمل المجالات التي يتم تناولها المباني ، والاستلام / التخزين ، وأداء المعدات وصيانتها ، وبرامج تدريب الموظفين ، وبرامج الصرف الصحي والاستدعاء.

يعد التلوث الميكروبيولوجي والفيزيائي والكيميائي لمنتجات الألبان مصدر قلق كبير للصناعة. تشمل المخاطر الميكروبيولوجية البروسيلا, كلوستريديوم البوتولينوم, الليسترية المستوحدة، التهاب الكبد A و E ، السالمونيلا ، كولاي 0157: H7 ، العصوية الشمعية, المكورات العنقودية الذهبية والطفيليات. تشمل المخاطر الجسدية المعادن والزجاج والحشرات والأوساخ والخشب والبلاستيك والأغراض الشخصية. تشمل المخاطر الكيميائية السموم الطبيعية والمعادن ومخلفات الأدوية والمضافات الغذائية والمواد الكيميائية غير المقصودة. نتيجة لذلك ، تقوم مصانع الألبان بإجراء اختبارات مكثفة للأدوية والميكروبيولوجيا وغيرها من الاختبارات لضمان نقاء المنتج. التنظيف بالبخار والكيميائي للمعدات ضروري للحفاظ على الظروف الصحية.

الأخطار والوقاية منها

تشمل مخاطر السلامة الانزلاق والسقوط الناجم عن الأرضيات المبللة أو المبللة بالصابون وأسطح السلم ؛ التعرض للآلات غير المحمية مثل نقاط الضغط ، والناقلات ، وآلات التعبئة ، والحشو ، والتقطيع ، وما إلى ذلك ؛ والتعرض لصدمة كهربائية خاصة في المناطق الرطبة.

يجب أن تبقى الممرات خالية. يجب تنظيف المواد المنسكبة على الفور. يجب تغطية الأرضيات بمادة مانعة للانزلاق. يجب حماية الماكينة بشكل كافٍ وتأريضها بشكل صحيح ، ويجب تركيب قاطعات دائرة الأعطال الأرضية في المناطق الرطبة. تعد إجراءات الإغلاق / الوسم المناسبة ضرورية لضمان عدم تسبب إمكانية بدء التشغيل غير المتوقع للآلات والمعدات في إصابة موظفي المصنع.

حروق حرارية يمكن أن يحدث من خطوط البخار والتنظيف بالبخار ومن التسريبات أو فواصل الأسطر للمعدات الهيدروليكية ذات الضغط العالي. يمكن أن تحدث "الحروق" المبردة من التعرض لمبرد الأمونيا السائلة. يمكن للصيانة الجيدة وإجراءات الانسكاب والتسرب والتدريب أن تقلل من مخاطر الحروق.

حرائق وانفجارات. أنظمة الأمونيا المتسربة (الحد الأدنى للانفجار للأمونيا هو 16٪ ؛ الحد الأعلى للانفجار هو 25٪) ، مسحوق الحليب الجاف وغيره من المواد القابلة للاشتعال والاشتعال ، يمكن أن تؤدي المعدات الهيدروليكية ذات الضغط العالي واللحام والتسرب إلى حرائق أو انفجارات. يجب تركيب كاشف تسرب الأمونيا في المناطق التي بها أنظمة تبريد للأمونيا. يجب تخزين المواد القابلة للاشتعال والاشتعال في أوعية معدنية مغلقة. يجب أن يفي رش مسحوق الحليب بمتطلبات مقاومة الانفجار المناسبة. يجب على الأفراد المصرح لهم فقط إجراء اللحام. يجب فحص اسطوانات الغاز المضغوط بانتظام. يجب اتخاذ الاحتياطات لمنع اختلاط الأكسجين مع الغازات القابلة للاشتعال. يجب إبقاء الأسطوانات بعيدًا عن مصادر الحرارة.

قضمة الصقيع و الإجهاد البارد يمكن أن يحدث من التعرض في المجمدات والمبردات. يوصى بالملابس الواقية المناسبة ، والتناوب الوظيفي إلى المناطق الأكثر دفئًا ، وغرف الغداء الدافئة ، وتوفير المشروبات الساخنة.

التعرض ل مستويات ضوضاء عالية يمكن أن تحدث في عمليات المعالجة والتعبئة والتغليف والطحن وقولبة النفخ البلاستيكية. تشمل الاحتياطات عزل المعدات التي تصدر ضوضاء ، والصيانة المناسبة ، وارتداء واقيات السمع وبرنامج الحفاظ على السمع.

عند الدخول الأماكن الضيقة—على سبيل المثال ، عند دخول حفر المجاري أو تنظيف الخزانات — يجب توفير التهوية. يجب أن تكون المنطقة خالية من المعدات والمنتجات والغاز والموظفين. يجب إغلاق الدفاعات والمحرضات والمعدات الأخرى.

رفع من المواد الخام، سحب حالات المنتج و التعبئة والتغليف من المنتجات المرتبطة بالمشاكل المريحة. تشمل الحلول ميكنة وأتمتة العمليات اليدوية.

مجموعة واسعة من التعرض للمواد الكيميائية يمكن أن يحدث في صناعة منتجات الألبان ، بما في ذلك التعرض لما يلي:

  • أبخرة الأمونيا بسبب التسريبات في أنظمة تبريد الأمونيا
  • المواد الكيميائية المسببة للتآكل (على سبيل المثال ، حمض الفوسفوريك المستخدم في تصنيع الجبن ، ومركبات التنظيف ، وأحماض البطارية وما إلى ذلك)
  • غاز الكلور الناتج عن الخلط غير المقصود للمطهر المكلور مع الأحماض
  • يتولد بيروكسيد الهيدروجين أثناء عمليات التعبئة شديدة الحرارة
  • التعرض للأوزون (والأشعة فوق البنفسجية) من الأشعة فوق البنفسجية المستخدمة في عمليات التعقيم
  • أول أكسيد الكربون الناتج عن تفاعل المواد الكاوية مع سكر الحليب في عمليات التنظيف في المكان (CIP) في مبخرات الحليب
  • أول أكسيد الكربون المتولد من البروبان أو شاحنات رفع البنزين أو السخانات التي تعمل بالغاز أو السدادات الحرارية الكرتونية التي تعمل بالغاز
  • الكروم والنيكل وأبخرة وغازات اللحام الأخرى.

 

يجب تدريب الموظفين وإدراكهم لممارسات التعامل مع المواد الكيميائية الخطرة. يجب تسمية المواد الكيميائية بشكل صحيح. يجب وضع إجراءات التشغيل القياسية واتباعها عند تنظيف الانسكابات. يجب توفير تهوية العادم المحلي عند الضرورة. يجب أن تكون الملابس الواقية ونظارات السلامة وواقيات الوجه والقفازات وما إلى ذلك متاحة للاستخدام وصيانتها لاحقًا. يجب أن يكون مرفقًا لغسل العين ودشًا سريعًا متاحًا عند العمل مع المواد المسببة للتآكل.

المخاطر البيولوجية. قد يتعرض الموظفون لمجموعة متنوعة من البكتيريا والمخاطر الميكروبيولوجية الأخرى من الحليب الخام غير المعالج والجبن. تشمل الاحتياطات القفازات المناسبة والنظافة الشخصية الجيدة والمرافق الصحية المناسبة.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

إنتاج الكاكاو وصناعة الشوكولاتة

الكاكاو موطنه الأصلي منطقة الأمازون في أمريكا الجنوبية ، وخلال السنوات الأولى من القرن العشرين ، وفرت منطقة باهيا الجنوبية الظروف المثالية لنموها. تتكون منطقة باهيا المنتجة للكاكاو من 92 بلدية ومركزها الرئيسي إيلهيوس وإيتابونا. تمثل هذه المنطقة 87 ٪ من الإنتاج الوطني للكاكاو في البرازيل ، وهي ثاني أكبر منتج لحبوب الكاكاو في العالم حاليًا. يتم إنتاج الكاكاو أيضًا في حوالي 50 دولة أخرى ، وتعتبر نيجيريا وغانا منتجين رئيسيين.

يتم تصدير الغالبية العظمى من هذا الإنتاج إلى دول مثل اليابان والاتحاد الروسي وسويسرا والولايات المتحدة ؛ يباع نصف هذا المنتج كمنتجات مصنعة (شوكولاتة ، دهون نباتية ، شراب الشوكولاتة ، مسحوق كاكاو وزبدة) ويتم تصدير الباقي على هيئة حبوب كاكاو.

نظرة عامة إلى العملية

تتضمن الطريقة الصناعية لمعالجة الكاكاو عدة مراحل. يبدأ بتخزين المادة الخام في حظائر مناسبة ، حيث تخضع للتبخير لمنع انتشار القوارض والحشرات. بعد ذلك ، تبدأ عملية تنظيف الحبوب لإزالة أي أجسام أو بقايا غريبة. ثم يتم تجفيف جميع حبوب الكاكاو لاستخراج الرطوبة الزائدة حتى الوصول إلى المستوى المثالي. المرحلة التالية هي تكسير الحبوب لفصل الجلد عن اللب ، تليها مرحلة التحميص والتي تتكون من تسخين الجزء الداخلي من الحبوب.

المنتج الناتج ، الذي يكون على شكل جزيئات صغيرة تعرف باسم "حبيبات" ، يخضع لعملية طحن (سحق) ، وبالتالي يصبح عجينة سائلة ، والتي بدورها يتم توترها وترسيخها في غرف التبريد وبيعها على شكل عجينة.

تقوم معظم شركات الطحن عادةً بفصل الخمور من خلال عملية الضغط عليها حتى يتم استخلاص الدهون وتحويلها إلى منتجين نهائيين: زبدة الكاكاو وكعكة الكاكاو. يتم تعبئة الكعكة في قطع صلبة بينما يتم ترشيح زبدة الكاكاو وإزالة الروائح الكريهة منها وتبريدها في غرف التبريد ثم تعبئتها لاحقًا.

الأخطار والوقاية منها

على الرغم من أن معالجة الكاكاو عادة ما تتم آليًا بطريقة تتطلب القليل من الاتصال اليدوي ويتم الحفاظ على مستوى عالٍ من النظافة ، إلا أن الغالبية العظمى من الموظفين في الصناعة لا يزالون معرضين لمجموعة متنوعة من المخاطر المهنية.

الضوضاء والاهتزازات المفرطة هي مشاكل موجودة في جميع أنحاء خط الإنتاج ، فمن أجل منع الوصول السهل للقوارض والحشرات ، يتم بناء حظائر مغلقة مع تعليق الآلات على منصات معدنية. يجب أن تخضع هذه الآلات إلى إجراءات الصيانة والتعديل المناسبة. يجب تركيب أجهزة مضادة للاهتزاز. يجب عزل الآلات التي تصدر ضوضاء أو استخدام حواجز للحد من الضوضاء.

أثناء عملية التبخير ، يتم استخدام أقراص فوسفات الألومنيوم ؛ عندما تتلامس هذه مع الهواء الرطب ، يتم إطلاق غاز الفوسفين. يوصى بأن تظل الحبوب مغطاة لمدة 48 إلى 72 ساعة أثناء وبعد جلسات التبخير. يجب أخذ عينات الهواء قبل إعادة الدخول.

ينتج عن تشغيل المطاحن والمكابس الهيدروليكية وآلات التجفيف قدرًا كبيرًا من الحرارة مع مستويات عالية من الضوضاء ؛ يتم تكثيف الحرارة المرتفعة حسب نوع تشييد المباني. ومع ذلك ، يمكن اعتماد العديد من تدابير السلامة: استخدام الحواجز ، وعزل العمليات ، وتنفيذ جداول ساعات العمل وفترات الراحة ، وتوافر السوائل للشرب ، واستخدام الملابس المناسبة والتأقلم المناسب للموظفين.

في مناطق المنتجات النهائية ، حيث يبلغ متوسط ​​درجة الحرارة 10 درجات مئوية ، يجب أن يرتدي الموظفون الملابس المناسبة ويكون لديهم فترات عمل من 20 إلى 40 دقيقة. عملية التأقلم مهمة أيضًا. استراحات الراحة في المناطق الدافئة ضرورية.

في عمليات استلام المنتج ، حيث يتم تعبئة تخزين المواد الخام وجميع المنتجات النهائية ، تكون الإجراءات والمعدات غير الملائمة من الناحية العملية أمرًا شائعًا. يجب أن تحل المعدات الآلية محل المناولة اليدوية حيثما كان ذلك ممكنًا لأن نقل الأحمال وحملها يمكن أن يسبب إصابات ، ويمكن أن تصيب الأشياء الثقيلة الموظفين ويمكن أن تنجم الإصابات عن استخدام الآلات دون حراس مناسبين.

يجب تقييم الإجراءات والمعدات من وجهة نظر مريحة. كما يشكل السقوط بسبب الأرضيات الزلقة مصدر قلق. بالإضافة إلى ذلك ، هناك أنشطة أخرى ، مثل تكسير الحبوب وطحن وإنتاج مسحوق الكاكاو ، حيث توجد مستويات عالية من الغبار العضوي. يجب تركيب تهوية مناسبة للتخفيف أو أنظمة عادم محلية ؛ عمليات وعمليات معزولة ومعزولة حسب الاقتضاء.

يوصى بشدة ببرنامج صارم للوقاية من المخاطر البيئية ، بالإضافة إلى النظام المنتظم للوقاية من الحرائق والسلامة ، والحراسة الكافية للآلات ومعايير النظافة الجيدة. يجب وضع اللافتات والنشرات الإعلامية في أماكن شديدة الوضوح ، ويجب توزيع المعدات والأجهزة الخاصة بالحماية الشخصية على كل عامل. في صيانة الآلات ، يجب وضع برنامج قفل / تاج أوت للوقاية من الإصابات.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

الحبوب وطحن الحبوب والمنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب

تمر الحبوب بالعديد من الخطوات والعمليات ليتم تحضيرها للاستهلاك البشري. الخطوات الرئيسية هي: التجميع والدمج والتخزين في مصاعد الحبوب. الطحن إلى منتج وسيط مثل النشا أو الدقيق ؛ وتحويلها إلى منتجات نهائية مثل الخبز أو الحبوب أو الوجبات الخفيفة.

جمع الحبوب وتوحيدها وتخزينها

تزرع الحبوب في المزارع وتنقل إلى مصاعد الحبوب. يتم نقلهم بواسطة الشاحنات أو السكك الحديدية أو البارجة أو السفن حسب موقع المزرعة وحجم ونوع المصعد. تستخدم مصاعد الحبوب لجمع وتصنيف وتخزين المنتجات الزراعية. يتم فصل الحبوب وفقًا لجودتها ومحتوى البروتين ومحتوى الرطوبة وما إلى ذلك. تتكون مصاعد الحبوب من صناديق أو خزانات أو صوامع ذات أحزمة مستمرة رأسية وأفقية. تحتوي الأحزمة الرأسية على أكواب لحمل الحبوب إلى موازين الوزن وأحزمة أفقية لتوزيع الحبوب في صناديق. تحتوي الصناديق على تصريفات في القيعان التي تودع الحبوب على حزام أفقي ينقل المنتج إلى حزام رأسي للوزن والنقل أو العودة إلى التخزين. يمكن أن تتراوح سعة المصاعد بين بضعة آلاف من البوشل في أحد المصاعد الريفية إلى الملايين من الأكياس في مصعد المحطة. نظرًا لأن هذه المنتجات تتجه نحو المعالجة ، فقد يتم التعامل معها عدة مرات من خلال مصاعد ذات حجم وسعة متزايدة. عندما تكون جاهزة للنقل إلى مصعد آخر أو منشأة معالجة ، سيتم تحميلها إما في شاحنة أو عربة قطار أو بارجة أو سفينة.

طحن الحبوب

الطحن عبارة عن سلسلة من العمليات التي تنطوي على طحن الحبوب لإنتاج النشا أو الدقيق ، والأكثر شيوعًا من القمح أو الشوفان أو الذرة أو الجاودار أو الشعير أو الأرز. يتم طحن المنتج الخام ومنخله حتى الوصول إلى الحجم المطلوب. عادةً ما يتضمن الطحن الخطوات التالية: يتم تسليم الحبوب الخام إلى مصعد المطحنة ؛ يتم تنظيف الحبوب وإعدادها للطحن ؛ يتم طحن الحبوب وفصلها حسب الحجم وجزء الحبوب ؛ يتم تغليف الدقيق والنشا والمنتجات الثانوية لتوزيعها على المستهلك أو نقلها بكميات كبيرة لاستخدامها في التطبيقات الصناعية المختلفة.

تصنيع المنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب

يتم إنتاج الخبز والحبوب والسلع المخبوزة الأخرى باستخدام سلسلة من الخطوات ، بما في ذلك: الجمع بين المكونات الخام ، وإنتاج الخليط ومعالجته ، وتشكيل المنتج ، والخبز أو التحميص ، والتعبئة أو الصقيع ، والتعبئة والتغليف ، والتعبئة والتغليف ، والبليت والشحن النهائي.

غالبًا ما يتم تخزين المواد الخام في حاويات وصهاريج. يتم التعامل مع بعضها في أكياس كبيرة أو حاويات أخرى. يتم نقل المواد إلى مناطق المعالجة باستخدام الناقلات الهوائية أو المضخات أو طرق مناولة المواد اليدوية.

إنتاج العجين هو خطوة يتم فيها دمج المكونات الخام ، بما في ذلك الدقيق والسكر والدهون أو الزيوت ، والمكونات الثانوية ، مثل المنكهات والتوابل والفيتامينات ، في وعاء للطهي. تتم إضافة أي مكونات جسيمية مع الفواكه المهروسة أو المقطعة. عادة ما يتم تقشير المكسرات وتقطيعها حسب الحجم. يتم استخدام أجهزة الطهي (سواء كانت عملية مستمرة أو دفعة واحدة). يمكن أن تشمل معالجة العجين إلى مراحل إنتاج وسيطة آلات بثق ، وتشكيلات ، وتكوير ، وأنظمة تشكيل. يمكن أن تشمل المعالجة الإضافية أنظمة الدرفلة ، وأجهزة التشكيل ، والسخانات ، والمجففات وأنظمة التخمير.

تأخذ أنظمة التغليف المنتج النهائي وتغلفه في غلاف فردي من الورق أو البلاستيك ، وتضع المنتجات الفردية في صندوق ثم تعبئ الصناديق على منصة نقالة للتحضير للشحن. يتم استخدام الرص اليدوي أو مناولة المنتجات جنبًا إلى جنب مع شاحنات الرفع الشوكية.

قضايا السلامة الميكانيكية

تشمل مخاطر سلامة المعدات نقاط التشغيل التي يمكن أن تتآكل ، وتقطع ، وكدمات ، وسحق ، وكسر ، وبتر. يمكن حماية العمال عن طريق حراسة أو عزل المخاطر ، وإلغاء تنشيط جميع مصادر الطاقة قبل إجراء أي صيانة أو تعديل على المعدات وتدريب العمال على الإجراءات المناسبة التي يجب اتباعها عند العمل على الجهاز.

يمكن أن تكون الآلات المستخدمة في طحن المنتجات ونقلها خطيرة بشكل خاص. يمكن أن يتسبب النظام الهوائي وصماماته الدوارة في بتر حاد للأصابع أو اليد. يجب إغلاق الجهاز أثناء إجراء الصيانة أو التنظيف. يجب حماية جميع المعدات بشكل صحيح ويجب تدريب جميع العمال على إجراءات التشغيل المناسبة.

تحتوي أنظمة المعالجة على أجزاء ميكانيكية تتحرك تحت التحكم الآلي والتي يمكن أن تسبب إصابات خطيرة ، خاصة للأصابع واليدين. المواقد ساخنة وصاخبة ، وعادة ما تنطوي على تسخين بالبخار تحت الضغط. يمكن أن تحتوي قوالب البثق على أجزاء متحركة خطرة ، بما في ذلك تحريك السكاكين بسرعة عالية. يمكن أن تسبب الخلاطات وآلات الخلط إصابات خطيرة وهي خطيرة بشكل خاص أثناء التنظيف بين الدُفعات. ستعمل إجراءات الإغلاق والإغلاق على تقليل المخاطر التي يتعرض لها العمال. يمكن أن تتسبب سكاكين القطع وسكاكين الماء في حدوث تمزقات شديدة وتكون خطيرة بشكل خاص أثناء عمليات التغيير وإجراءات الضبط. يمكن أن تتضمن المعالجة الإضافية أنظمة الدرفلة ، وأدوات التشكيل ، والسخانات ، والمجففات وأنظمة التخمير ، والتي تشكل مخاطر إضافية على الأطراف في شكل إصابات التكسير والحروق. يمكن أن تؤدي المناولة اليدوية وفتح الأكياس إلى حدوث جروح وكدمات.

تحتوي أنظمة التغليف على أجزاء متحركة آلية ويمكن أن تسبب إصابات سحق أو تمزق. إجراءات الصيانة والتعديل خطرة بشكل خاص. يمكن أن يتسبب تكديس البليت اليدوي أو التعامل مع المنتج في حدوث إصابات متكررة بسبب الإجهاد. تعتبر شاحنات الرافعة الشوكية وأجهزة نقل المنصات اليدوية خطرة أيضًا ، ويمكن أن تقع الأحمال المكدسة أو المؤمنة بشكل سيئ على الأفراد القريبين.

النار والانفجار

يمكن أن يؤدي الحريق والانفجار إلى تدمير مرافق معالجة الحبوب وإصابة أو قتل العمال وغيرهم من الموجودين في المنشأة أو بالقرب منها وقت الانفجار. تتطلب الانفجارات الأكسجين (الهواء) والوقود (غبار الحبوب) ومصدر اشتعال للطاقة الكافية والمدة (شرارة أو لهب أو سطح ساخن) وحبس (للسماح بتراكم الضغط). عادة ، عندما يحدث انفجار في منشأة لمعالجة الحبوب ، فإنه ليس انفجارًا واحدًا بل سلسلة من الانفجارات. يمكن للانفجار الأولي ، الذي يمكن أن يكون صغيرًا وموضعًا ، تعليق الغبار في الهواء في جميع أنحاء المنشأة بتركيزات كافية لتحمل انفجارات ثانوية كبيرة الحجم. يبلغ الحد الأدنى للانفجار لغبار الحبوب حوالي 20,000 مجم / م3. يمكن الوقاية من مخاطر الحريق والانفجار من خلال تصميم محطات ذات حد أدنى من الحبس (باستثناء الحاويات والصهاريج والصوامع) ؛ التحكم في انبعاثات الغبار في الهواء والتراكم على الأرضيات وأسطح المعدات (إحاطة تدفقات المنتج ، وعادم الهواء المضغوط ، والتدبير المنزلي ، ومضافات الحبوب مثل الزيت المعدني أو الماء) ؛ والتحكم في الانفجار (أنظمة إخماد الحرائق والانفجارات ، تنفيس الانفجار). يجب أن يكون هناك ما يكفي من مخارج الحريق أو وسائل الهروب. يجب وضع معدات مكافحة الحرائق في مواقع استراتيجية ، وينبغي تدريب العمال على الاستجابة للطوارئ ؛ ولكن يجب إشعال الحرائق الصغيرة جدًا فقط بسبب احتمالية الانفجار.

صحة الإنسان المخاطر

يمكن تكوين الغبار عند تحريك الحبوب أو إزعاجها. على الرغم من أن معظم غبار الحبوب عبارة عن مهيجات تنفسية بسيطة ، إلا أن الغبار الناتج عن الحبوب غير المعالجة يمكن أن يحتوي على قوالب وملوثات أخرى يمكن أن تسبب الحمى وتفاعلات الربو التحسسي لدى الأشخاص الحساسين. يميل الموظفون إلى عدم العمل لفترات طويلة في المناطق المتربة. عادة ، يتم ارتداء جهاز التنفس الصناعي عند الحاجة. تحدث أعلى حالات التعرض للغبار أثناء عمليات التحميل / التفريغ أو أثناء عمليات التنظيف الرئيسية. أشارت بعض الأبحاث إلى حدوث تغيرات في وظائف الرئة مرتبطة بالتعرض للغبار. المؤتمر الأمريكي الحالي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH) TLVs للتعرض المهني لغبار الحبوب هي 4 مجم / م3 للشوفان والقمح والشعير و 10 مجم / م3 لغبار الحبوب الأخرى (الجسيمات ، غير المصنفة بطريقة أخرى).

غالبًا ما يتم ارتداء حماية الجهاز التنفسي لتقليل التعرض للغبار. يمكن أن تكون أجهزة التنفس المعتمدة من الغبار فعالة للغاية إذا تم ارتداؤها بشكل صحيح. يحتاج العمال إلى التدريب على الاستخدام السليم ، والصيانة والقيود. التدبير المنزلي ضروري.

تستخدم مبيدات الآفات في صناعات معالجة الحبوب والحبوب لمكافحة الحشرات والقوارض والطيور والعفن وما إلى ذلك. بعض مبيدات الآفات الأكثر شيوعًا هي الفوسفين والفوسفات العضوي والبيريثرين. يمكن أن تشمل الآثار الصحية المحتملة التهاب الجلد ، والدوخة ، والغثيان ، ومشاكل طويلة الأمد في وظائف الكبد والكلى والجهاز العصبي. تحدث هذه الآثار فقط إذا تعرض الموظفون لفرط التعرض. إن الاستخدام السليم لمعدات الحماية الشخصية واتباع إجراءات السلامة سيمنع التعرض المفرط.

تستخدم معظم منشآت معالجة الحبوب مبيدات الآفات أثناء أوقات الإغلاق ، عندما يكون هناك عدد قليل من الموظفين في المباني. يجب أن يكون هؤلاء العمال الحاضرين في فريق تطبيق مبيدات الآفات وأن يتلقوا تدريبًا خاصًا. يجب اتباع قواعد العودة لمنع التعرض المفرط. تقوم العديد من المواقع بتسخين الهيكل بأكمله إلى حوالي 60 درجة مئوية لمدة 24 إلى 48 ساعة بدلاً من استخدام مبيدات الآفات الكيميائية. قد يتعرض العمال أيضًا لمبيدات الآفات على الحبوب المعالجة التي يتم إحضارها إلى مرفق شحن الشاحنات في الشاحنات أو عربات السكك الحديدية.

الضوضاء مشكلة شائعة في معظم مصانع معالجة الحبوب. تتراوح مستويات الضوضاء السائدة من 83 إلى 95 ديسيبل ، ولكن يمكن أن تتجاوز 100 ديسيبل في بعض المناطق. يمكن استخدام امتصاص صوتي قليل نسبيًا بسبب الحاجة إلى تنظيف المعدات المستخدمة في هذه المرافق. معظم الأرضيات والجدران مصنوعة من الإسمنت والبلاط والفولاذ المقاوم للصدأ لسهولة التنظيف ومنع المنشأة من أن تصبح ملجأ للحشرات. ينتقل العديد من الموظفين من منطقة إلى أخرى ويقضون القليل من الوقت في العمل في المناطق الأكثر ضوضاءً. هذا يقلل من التعرض الشخصي إلى حد كبير ، ولكن يجب ارتداء حماية السمع لتقليل التعرض للضوضاء إلى مستويات مقبولة.

يمكن أن يؤدي العمل في مكان ضيق مثل حاوية أو خزان أو صومعة إلى تعريض العمال لمخاطر صحية وجسدية. القلق الأكبر هو نقص الأكسجين. يمكن أن تصبح الصناديق والخزانات والصوامع محكمة الغلق تعاني من نقص الأكسجين بسبب الغازات الخاملة (النيتروجين وثاني أكسيد الكربون لمنع الإصابة بالآفات) والإجراءات البيولوجية (الإصابة بالحشرات أو الحبوب المتعفنة). قبل أي دخول إلى حاوية أو خزان أو صومعة أو أي مكان مغلق آخر ، يجب فحص الظروف الجوية داخل المكان الضيق بحثًا عن أكسجين كافٍ. إذا كان الأكسجين أقل من 19.5٪ ، فيجب تهوية المكان الضيق. يجب أيضًا فحص الأماكن المحصورة بحثًا عن استخدام مبيدات الآفات مؤخرًا أو أي مادة سامة أخرى قد تكون موجودة. تشمل المخاطر المادية في الأماكن الضيقة الابتلاع في الحبوب والالتفاف في الفضاء بسبب تكوينها (الجدران المنحدرة إلى الداخل أو الانزلاق في المعدات داخل الفضاء). يجب ألا يكون أي عامل في مكان مغلق مثل صومعة الحبوب أو حاوية أو خزان أثناء إزالة الحبوب. يمكن منع الإصابة والوفاة عن طريق فصل الطاقة عن جميع المعدات المرتبطة بالمساحة الضيقة وإغلاقها ، مما يضمن ارتداء العمال لأدوات النجاة أثناء تواجدهم داخل المساحة الضيقة والحفاظ على إمداد الهواء القابل للتنفس. قبل الدخول ، يجب اختبار الغلاف الجوي داخل حاوية أو صومعة أو خزان لوجود غازات قابلة للاحتراق أو أبخرة أو عوامل سامة ، ووجود كمية كافية من الأكسجين. يجب على الموظفين عدم دخول الصناديق أو الصوامع أو الخزانات تحت ظروف التجسير ، أو حيث يمكن أن يتساقط تراكم منتجات الحبوب على الجوانب ويدفنها.

الفحص الطبي

يجب إجراء فحص طبي للموظفين المحتملين مع التركيز على أي حساسية موجودة مسبقًا وفحص وظائف الكبد والكلى والرئة. قد يلزم إجراء فحوصات خاصة لمستخدمي المبيدات والعاملين الذين يستخدمون حماية الجهاز التنفسي. يجب إجراء تقييمات السمع لتقييم أي ضعف في السمع. يجب أن تسعى المتابعة الدورية لاكتشاف أي تغييرات.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

المخابز

مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".

يتم تصنيع المواد الغذائية من النشويات والسكريات في المخابز ومؤسسات صناعة البسكويت والمعجنات والكيك. تتشابه مخاطر السلامة والصحة التي تقدمها المواد الخام والمصنع والمعدات وعمليات التصنيع في هذه المصانع. تتناول هذه المقالة المخابز الصغيرة وتغطي الخبز والمنتجات المختلفة ذات الصلة.

الإنتــاج

هناك ثلاث مراحل رئيسية في صناعة الخبز - الخلط والقولبة والتخمير والخبز. يتم تنفيذ هذه العمليات في مناطق عمل مختلفة - مخزن المواد الخام ، وغرفة الخلط والتشكيل ، وغرف التبريد والتخمير ، والفرن ، وغرفة التبريد ، وورشة التغليف والتعبئة والتغليف. غالبًا ما يتم ربط أماكن البيع بالمحلات الصناعية.

يتم خلط الدقيق والماء والملح والخميرة معًا لصنع عجينة ؛ تم استبدال الخلط اليدوي إلى حد كبير باستخدام آلات الخلط الميكانيكية. تستخدم آلات الضرب في تصنيع المنتجات الأخرى. تُترك العجينة لتتخمر في جو دافئ ورطب ، وبعد ذلك يتم تقسيمها ووزنها وتشكيلها وخبزها (انظر الشكل 1).

الشكل 1. إنتاج الخبز لسلسلة سوبر ماركت في سويسرا

 FOO090F1أفران الإنتاج الصغيرة هي من نوع الموقد الثابت مع نقل الحرارة المباشر أو غير المباشر. في النوع المباشر ، يتم تسخين البطانة المقاومة للصهر إما بشكل متقطع أو مستمر قبل كل شحنة. تمر الغازات المنبعثة إلى المدخنة من خلال الفتحات القابلة للتعديل في الجزء الخلفي من الغرفة. في النوع غير المباشر ، يتم تسخين الغرفة بالبخار الذي يمر عبر أنابيب في جدار الغرفة أو عن طريق دوران الهواء الساخن القسري. قد يتم إشعال الفرن بواسطة الخشب أو الفحم أو الزيت أو غاز المدينة أو غاز البترول المسال أو الكهرباء. في المناطق الريفية ، لا تزال توجد أفران مع مواقد يتم تسخينها مباشرة بنيران الحطب. يُشحن الخبز في الفرن على مجاديف أو صواني. يمكن إضاءة الجزء الداخلي للفرن بحيث يمكن ملاحظة خبز الخبز من خلال نوافذ الغرفة. أثناء الخبز ، يتم شحن الهواء الموجود في الغرفة ببخار الماء المنبعث من المنتج و / أو يتم إدخاله في شكل بخار. عادةً ما يفلت الفائض من المدخنة ، ولكن يمكن أيضًا ترك باب الفرن مفتوحًا.

الأخطار والوقاية منها

ظروف العمل

يمكن أن يكون لظروف العمل في المخابز الحرفية الميزات التالية: العمل الليلي يبدأ من الساعة 2:00 أو 3:00 صباحًا ، خاصة في دول البحر الأبيض المتوسط ​​، حيث يتم تحضير العجين في المساء ؛ المباني الموبوءة غالبًا بالطفيليات مثل الصراصير والفئران والجرذان ، والتي قد تكون ناقلة للكائنات الدقيقة المسببة للأمراض (يجب استخدام مواد البناء المناسبة لضمان الحفاظ على هذه المباني في حالة صحية مناسبة) ؛ توصيل الخبز من منزل إلى منزل ، والذي لا يتم دائمًا في ظل ظروف صحية مناسبة والتي قد تنطوي على عبء عمل زائد ؛ أجور منخفضة يكملها الطعام والسكن.

مبنى

غالبًا ما تكون المباني قديمة ومتداعية وتؤدي إلى مشاكل كبيرة تتعلق بالسلامة والصحة. المشكلة حادة بشكل خاص في المباني المؤجرة التي لا يستطيع المؤجر أو المستأجر تحمل تكاليف تجديدها. يمكن أن تكون أسطح الأرضيات زلقة للغاية عندما تكون رطبة ، على الرغم من أنها آمنة بشكل معقول عندما تجف ؛ يجب توفير أسطح مانعة للانزلاق كلما أمكن ذلك. تعاني النظافة العامة من خلل في المرافق الصحية ، وزيادة مخاطر التسمم والانفجارات والحرائق ، وصعوبة تحديث معمل المخابز الثقيل بسبب شروط عقد الإيجار. لا يمكن تقسيم المباني الصغيرة بشكل مناسب ؛ وبالتالي ، يتم حظر الممرات المرورية أو تناثرها ، وعدم تباعد المعدات بشكل كافٍ ، وصعوبة المناولة ، وزيادة خطر الانزلاق والسقوط ، والتصادم مع المصنع ، والحروق والإصابات الناتجة عن الإجهاد المفرط. عندما تقع المباني في طابقين أو أكثر ، يكون هناك خطر السقوط من ارتفاع. غالبًا ما تفتقر مباني الطابق السفلي إلى مخارج الطوارئ ، ولها سلالم وصول ضيقة أو متعرجة أو شديدة الانحدار ومجهزة بإضاءة اصطناعية سيئة. وعادة ما تكون التهوية غير كافية ، وبالتالي تكون درجات الحرارة ومستويات الرطوبة مرتفعة ؛ يؤدي استخدام مراوح القبو البسيطة على مستوى الشارع فقط إلى تلوث هواء المخبوزات بغبار الشارع وغازات عادم المركبات.

الحوادث

تستخدم السكاكين والإبر على نطاق واسع في المخابز المصنوعة يدويًا ، مع خطر حدوث جروح وخرق وإلتهابات لاحقة ؛ قد تتسبب الأشياء الثقيلة غير الحادة مثل الأوزان والصواني في حدوث إصابات سحق إذا سقطت على قدم العامل.

تمثل الأفران عددًا من المخاطر. اعتمادًا على الوقود المستخدم ، هناك خطر نشوب حريق وانفجار. قد تتسبب الفلاش باك أو البخار أو الرماد أو المخبوزات أو المصنع غير المعزول في حدوث حروق أو حروق. قد تؤدي معدات الحرق التي تم تعديلها بشكل سيئ أو ليس بها سحب غير كافٍ أو مداخن معيبة إلى تراكم أبخرة أو غازات غير محترقة أو منتجات الاحتراق ، بما في ذلك أول أكسيد الكربون ، مما قد يؤدي إلى التسمم أو الاختناق. قد تتسبب المعدات والتركيبات الكهربائية المعيبة ، خاصة من النوع المحمول أو المحمول ، في حدوث صدمة كهربائية. قد يؤدي نشر أو تقطيع الأخشاب للأفران التي تعمل بالحطب إلى حدوث جروح وسحجات.

يتم تسليم الدقيق في أكياس يصل وزنها إلى 100 كجم ، وغالبًا ما يجب رفعها وحملها بواسطة العمال عبر ممرات متعرجة (منحدرات وسلالم شديدة الانحدار) إلى غرف التخزين. هناك خطر السقوط أثناء حمل الأحمال الثقيلة ، وقد يتسبب هذا التعامل اليدوي الشاق في آلام الظهر وآفات الأقراص الفقرية. يمكن تجنب المخاطر من خلال: توفير طرق وصول مناسبة إلى المباني ؛ اشتراط وزن أقصى مناسب لأكياس الطحين ؛ استخدام معدات مناولة ميكانيكية من النوع المناسب للاستخدام في المنشآت الصغيرة وبسعر في نطاق معظم العمال الحرفيين ؛ ومن خلال الاستخدام الواسع لنقل الدقيق السائب ، والذي يكون مناسبًا فقط عندما يكون لدى الخباز معدل دوران كبير بدرجة كافية.

يعتبر غبار الدقيق أيضًا من مخاطر الحريق والانفجار ، ويجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة ، بما في ذلك أنظمة إخماد الحرائق والانفجارات.

في المخابز الآلية ، قد ينتج عن العجين الذي يكون في حالة تخمير نشطة كميات خطيرة من ثاني أكسيد الكربون ؛ لذلك يجب توفير تهوية شاملة في الأماكن الضيقة حيث يحتمل أن يتراكم الغاز (مزلقة العجين وما إلى ذلك). يجب تدريب العمال على إجراءات الأماكن المحصورة.

يتم استخدام مجموعة متنوعة من الآلات في صناعة الخبز ، وخاصة في المخابز الصناعية. يمكن أن تسبب الميكنة حوادث خطيرة في أعقابها. عادة ما تكون آلات المخابز الحديثة مجهزة بأجهزة حماية مدمجة يعتمد تشغيلها الصحيح غالبًا على عمل مفاتيح الحد الكهربائي والتشابك الإيجابي. تمثل قواديس ومزالق التغذية مخاطر خاصة يمكن القضاء عليها عن طريق تمديد طول فتحة التغذية إلى ما بعد طول الذراع لمنع المشغل من الوصول إلى الأجزاء المتحركة ؛ تستخدم البوابات المزدوجة المفصلية أو اللوحات الدوارة أحيانًا كأجهزة تغذية لنفس الغرض. يمكن حماية القواطع الموجودة على فرامل العجين بواسطة واقيات ثابتة أو أوتوماتيكية. يمكن استخدام مجموعة متنوعة من الواقيات (الأغطية والشبكات وما إلى ذلك) في خلاطات العجين لمنع الوصول إلى منطقة الاصطياد مع السماح بإدخال مواد إضافية وكشط الوعاء. يزداد استخدام آلات تقطيع وتغليف الخبز ذات شفرات المنشار المتناوبة أو السكاكين الدوارة ؛ يجب أن تكون جميع الأجزاء المتحركة مغلقة تمامًا ، ويتم توفير أغطية متشابكة عند الضرورة. يجب أن يكون هناك برنامج تأمين / tagout لصيانة وإصلاح الآلات.

المخاطر الصحية

يرتدي عمال المخابز عادة ملابس خفيفة ويتعرقون بغزارة ؛ فهي تخضع للتدفقات والاختلافات الواضحة في درجة الحرارة المحيطة عند التغيير ، على سبيل المثال ، من الشحن في الفرن إلى العمل الأكثر برودة. قد يسبب الغبار المتطاير في الهواء التهاب الأنف واضطرابات الحلق والربو القصبي ("ربو الخباز") وأمراض العيون. غبار السكر قد يسبب تسوس الأسنان. يجب التحكم في غبار الخضار المحمول جوًا عن طريق تهوية مناسبة. قد يحدث التهاب الجلد التحسسي عند الأشخاص ذوي الاستعداد الخاص. تؤكد المخاطر الصحية المذكورة أعلاه والنسبة العالية لمرض السل الرئوي بين الخبازين على الحاجة إلى الإشراف الطبي مع الفحوصات الدورية المتكررة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر النظافة الشخصية الصارمة ضرورية لمصلحة كل من العمال والجمهور بشكل عام.

 

الرجوع

الثلاثاء، شنومكس مارس شنومكس شنومكس: شنومكس

صناعة السكر والشمندر

هذا تحديث للمقال الذي أعدته اللجنة الأوروبية لمصنعي السكر (CEFS) للطبعة الثالثة من "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

تتكون عملية إنتاج السكر من البنجر من العديد من الخطوات ، والتي تم تحسينها باستمرار على مدار أكثر من قرن من الزمان من تاريخ صناعة بنجر السكر. تم تحديث مرافق معالجة بنجر السكر وتستخدم التكنولوجيا الحالية بالإضافة إلى تدابير السلامة الحالية. يتم تدريب العمال الآن على استخدام المعدات الحديثة والمتطورة.

يتراوح محتوى السكر في البنجر من 15 إلى 18٪. يتم تنظيفها أولاً في غسالة البنجر. يتم بعد ذلك تقطيعها إلى شرائح البنجر ويتم نقل "القوالب" التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة عبر آلة تقشير إلى الناشر ، حيث يتم استخلاص معظم السكر الموجود في البنجر في الماء الساخن. يتم ضغط القوالب المنزوعة السكر ، والتي تسمى "اللب" ، ميكانيكيًا وتجفيفها ، في الغالب عن طريق الحرارة. يحتوي اللب على العديد من العناصر الغذائية ويستخدم كعلف للحيوانات.

يحتوي العصير الخام الذي يتم الحصول عليه في الناشر ، بالإضافة إلى السكر ، أيضًا على شوائب غير سكرية يتم ترسيبها (بإضافة الجير وثاني أكسيد الكربون) ثم يتم ترشيحها. وبذلك يصبح العصير الخام عصيرًا رقيقًا ، بنسبة سكر تتراوح من 12 إلى 14٪. يتركز العصير الرقيق في المبخرات بنسبة 65 إلى 70٪ مادة جافة. يتم غلي هذا العصير السميك في مقلاة مفرغة من الهواء عند درجة حرارة حوالي 70 درجة مئوية حتى تتشكل البلورات. ثم يتم تفريغها في خلاطات ، ويتم غزل السائل المحيط بالبلورات. وبالتالي فإن الشراب المنخفض المنفصل عن بلورات السكر لا يزال يحتوي على سكر يمكن بلورته. تستمر عملية إزالة الصغائر حتى تصبح غير اقتصادية. دبس السكر هو الشراب المتبقي بعد آخر تبلور.

بعد التجفيف والتبريد ، يتم تخزين السكر في صوامع ، حيث يمكن الاحتفاظ به إلى أجل غير مسمى إذا تم تكييفه بشكل مناسب والتحكم في الرطوبة.

يحتوي دبس السكر على ما يقرب من 60٪ من السكر ، ويشكل ، إلى جانب الشوائب غير السكرية ، علفًا حيوانيًا قيمًا بالإضافة إلى وسط استزراع مثالي للعديد من الكائنات الحية الدقيقة. لتغذية الحيوانات ، يضاف جزء من دبس السكر إلى اللب المملوء بالسكر قبل تجفيفه. يستخدم دبس السكر أيضًا في إنتاج الخميرة والكحول.

بمساعدة الكائنات الحية الدقيقة الأخرى ، يمكن تصنيع منتجات أخرى ، مثل حمض اللاكتيك ، وهو مادة خام مهمة للصناعات الغذائية والصيدلانية ، أو حمض الستريك ، الذي تحتاجه صناعة الأغذية بكميات كبيرة. يستخدم دبس السكر أيضًا في إنتاج المضادات الحيوية مثل البنسلين والستربتومايسين وكذلك جلوتامات الصوديوم.

ظروف العمل

في صناعة بنجر السكر ذات الآلية العالية ، يتحول البنجر إلى سكر خلال ما يُعرف باسم "الحملة". تستمر الحملة من 3 إلى 4 أشهر ، تعمل خلالها مصانع المعالجة بشكل مستمر. يعمل الموظفون في نوبات متناوبة على مدار الساعة. يمكن إضافة عمال إضافيين مؤقتًا خلال فترات الذروة. عند الانتهاء من معالجة البنجر ، تتم الإصلاحات والصيانة والتحديثات في المرافق.

الأخطار والوقاية منها

لا ينتج عن معالجة بنجر السكر غازات سامة أو غبار محمول جواً أو ينطوي على ذلك. قد تكون أجزاء من منشأة المعالجة صاخبة للغاية. في المناطق التي لا يمكن فيها خفض مستويات الضوضاء إلى الحدود القصوى ، يجب توفير حماية السمع ووضع برنامج للحفاظ على السمع. ومع ذلك ، بالنسبة للجزء الأكبر ، فإن الأمراض المرتبطة بالعمل نادرة في مصانع معالجة بنجر السكر. هذا يرجع جزئيًا إلى حقيقة أن مدة الحملة لا تزيد عن 3 إلى 4 أشهر في السنة.

كما هو الحال في معظم الصناعات الغذائية ، يمكن أن يكون التهاب الجلد التماسي وحساسية الجلد من عوامل التنظيف المستخدمة لتنظيف الأحواض والمعدات مشكلة تتطلب قفازات. عند دخول الأحواض للتنظيف أو لأسباب أخرى ، يجب أن تكون إجراءات الأماكن المغلقة سارية المفعول.

يجب توخي الحذر عند دخول صوامع السكر الحبيبي المخزن ، بسبب خطر الابتلاع ، وهو خطر مماثل لخطر صوامع الحبوب. (راجع مقالة "الحبوب وطحن الحبوب والمنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب" في هذا الفصل للحصول على توصيات أكثر تفصيلاً.)

تشكل الحروق الناتجة عن خطوط البخار والماء الساخن مصدر قلق. يمكن أن تساعد الصيانة المناسبة ومعدات الوقاية الشخصية وتدريب الموظفين على منع هذا النوع من الإصابات.

تقلل الميكنة والأتمتة في صناعة بنجر السكر من مخاطر الاضطرابات المريحة.

يجب فحص الآلات بانتظام وصيانتها وإصلاحها بشكل روتيني حسب الحاجة. يجب الحفاظ على آليات وآليات السلامة في مكانها. يجب أن يحصل الموظفون على معدات وأجهزة الحماية. يجب أن يُطلب من الموظفين المشاركة في تدريب السلامة.

 

الرجوع

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع صناعة الأغذية

مكتب إحصاءات العمل (BLS). 1991. الإصابات والأمراض المهنية في الولايات المتحدة حسب الصناعة ، 1989. واشنطن العاصمة: BLS.

Caisse nationale d'assurance maladie des travailleurs salariés. 1990. Statistiques nationales d'accidents du travail. باريس: Caisse Nationale d'assurance maladie des Travailleurs Salariés.

هيتريك ، RL. 1994. لماذا توسعت العمالة في مصانع تجهيز الدواجن؟ مراجعة العمل الشهرية 117 (6): 31.

Linder، M. 1996. أعطيت لصاحب العمل دجاجة بلا عظم: مسؤولية مشتركة بين الشركة والدولة عن الإصابات المهنية المرتبطة بسرعة الخط. مراجعة قانون Case Western Reserve 46:90.

ميرلو ، كاليفورنيا و دبليو روز. 1992. طرق بديلة للتخلص / استخدام المنتجات الثانوية العضوية - من الأدبيات ". في وقائع المؤتمر البيئي لصناعة الأغذية عام 1992. أتلانتا ، جورجيا: معهد جورجيا للأبحاث التقنية.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1990. تقرير تقييم المخاطر الصحية: Perdue Farms، Inc. HETA 89-307-2009. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

ساندرسون و WT و A Weber و A Echt. 1995. تقارير حالة: وباء العين وتهيج الجهاز التنفسي العلوي في مصانع تجهيز الدواجن. أبيل أوبر إنفيرون هيغ 10 (1): 43-49.

Tomoda، S. 1993. السلامة والصحة المهنية في صناعات الأغذية والمشروبات. ورقة عمل برنامج الأنشطة القطاعية. جنيف: منظمة العمل الدولية.