نبذة

تعتمد صناعة المواد الغذائية بشكل مباشر على البيئة الطبيعية لتزويدها بالمواد الخام لإنتاج منتجات خالية من الملوثات للاستهلاك البشري. نظرًا للمعالجة المكثفة لكمية كبيرة من المواد ، يكون التأثير المحتمل على البيئة كبيرًا. وينطبق هذا أيضًا على صناعة المشروبات.

يركز الاهتمام البيئي فيما يتعلق بصناعة الأغذية على تحميل الملوثات العضوية أكثر من تركيزه على تأثير المواد السامة. إذا لم يتم منع تحميل الملوثات أو السيطرة عليها بشكل كافٍ ، فإنها ستجهد البنية التحتية المجتمعية لمكافحة التلوث أو تنتج آثارًا سلبية على النظم البيئية المحلية. تخدم تقنيات الإنتاج التي تتحكم في خسائر المنتج الوظيفة المزدوجة لتحسين العائد والكفاءة وفي نفس الوقت تقليل مشاكل النفايات والتلوث المحتملة.

في حين أن توافر المياه الصالحة للشرب أمر ضروري ، تتطلب صناعة تجهيز الأغذية أيضًا كميات كبيرة جدًا من المياه لمجموعة متنوعة من الاستخدامات غير الاستهلاكية ، مثل التنظيف الأولي للمواد الخام ، والتدفئة ، والتبييض ، والبسترة ، وتنظيف معدات المعالجة وتبريد المنتج النهائي. يتم تحديد استخدامات المياه من خلال معايير الجودة للتطبيقات المختلفة ، مع استخدامات عالية الجودة تتطلب غالبًا معالجة منفصلة لضمان التحرر التام من الرائحة والطعم ولضمان ظروف موحدة.

تؤدي معالجة كميات كبيرة جدًا من المواد إلى مشكلة نفايات صلبة كبيرة محتملة في مرحلة الإنتاج. كانت نفايات التغليف موضوع قلق متزايد فيما يتعلق بمرحلة ما بعد الاستهلاك من دورة حياة المنتج. في بعض فروع صناعة الأغذية ، ترتبط أنشطة المعالجة أيضًا بانبعاثات الهواء المحتملة ومشاكل التحكم في الروائح.

على الرغم من الاختلاف الكبير بين القطاعات الفرعية الصناعية المحددة ، إلا أن مناهج منع التلوث ومكافحته تشترك في العديد من الخصائص العامة.

التحكم في تلوث المياه

تحتوي صناعة معالجة الأغذية على نفايات سائلة خام قبل المعالجة وهي عالية للغاية في المواد العضوية القابلة للذوبان. حتى النباتات الموسمية الصغيرة من المحتمل أن تحتوي على أحمال نفايات مماثلة لتلك الخاصة بالسكان من 15,000 إلى 25,000 ، مع النباتات الكبيرة التي تقارب حمل النفايات المكافئ للسكان لربع مليون شخص. إذا كان تيار أو مجرى مائي يستقبل النفايات السائلة صغيرًا جدًا وكانت النفايات العضوية كبيرة جدًا في الحجم ، فستستخدم النفايات العضوية الأكسجين المذاب في عملية التثبيت وستلوث أو تتحلل الجسم المائي عن طريق تقليل قيمة الأكسجين المذاب إلى أقل من المطلوب بواسطة الكائنات المائية الطبيعية. في معظم الحالات ، تكون النفايات الناتجة عن مصانع معالجة الأغذية قابلة للمعالجة البيولوجية.

تختلف قوة مياه الصرف بشكل كبير وفقًا للمصنع والعملية المحددة وخصائص المنتج الخام. من وجهة نظر اقتصادية ، عادة ما تكون معالجة النفايات عالية القوة وذات الحجم المنخفض أقل تكلفة من معالجة النفايات كبيرة الحجم والمخففة. لهذا السبب ، يجب إبقاء النفايات السائلة التي تتطلب كميات كبيرة من الأكسجين البيولوجي (BOD) ، مثل دم الدجاج أو اللحوم ، بعيدًا عن مجاري مصانع تعبئة الدواجن واللحوم لتقليل حمل التلوث ، والاحتفاظ بها في حاويات للتخلص منها بشكل منفصل في - المنتجات أو مصنع التقديم.

يجب النظر بعناية في مجاري النفايات ذات قيم الحموضة القصوى بسبب تأثيرها على المعالجة البيولوجية. قد يؤدي الجمع بين التيارات الحمضية والنفايات الأساسية إلى تحييد ، وحيثما أمكن ، قد يكون التعاون مع الصناعات المجاورة مفيدًا للغاية.

عادةً ما يتم فرز أو فصل الجزء السائل من نفايات معالجة الأغذية بعد ترسبه ، كخطوة أولية في أي عملية معالجة ، بحيث يمكن التخلص من هذه النفايات على شكل قمامة أو دمجها مع مواد صلبة أخرى في برنامج استعادة المنتجات الثانوية.

يمكن معالجة مياه الصرف الصحي من خلال مجموعة متنوعة من الطرق الفيزيائية والكيميائية والبيولوجية. نظرًا لأن العمليات الثانوية أكثر تكلفة ، فإن الاستخدام الأقصى للمعالجة الأولية أمر بالغ الأهمية في تقليل الأحمال. تشمل المعالجة الأولية عمليات مثل الترسيب أو الترسيب العادي ، والترشيح (أحادي ، وثنائي ، ومتعدد الوسائط) ، والتلبد ، والتعويم ، والتبادل الأيوني بالطرد المركزي ، والتناضح العكسي ، وامتصاص الكربون ، والترسيب الكيميائي. تتراوح مرافق الترسيب من أحواض الترسيب البسيطة إلى أجهزة التصفية المتطورة المصممة خصيصًا لخصائص تيار النفايات المعينة.

غالبًا ما يكون استخدام المعالجة البيولوجية الثانوية لمتابعة المعالجة الأولية ضرورة للوصول إلى معايير مياه الصرف الصحي السائلة. نظرًا لأن معظم مياه الصرف الصحي في صناعة الأغذية والمشروبات تحتوي بشكل أساسي على ملوثات عضوية قابلة للتحلل البيولوجي ، فإن العمليات البيولوجية المستخدمة كمعالجة ثانوية تسعى إلى تقليل الطلب الأوكسجيني البيولوجي لتيار النفايات عن طريق خلط تركيزات أعلى من الكائنات الحية والأكسجين في تيار النفايات لتوفير أكسدة سريعة وتثبيت تيار النفايات قبل إعادتهم إلى البيئة.

يمكن تكييف التقنيات ومجموعات التقنيات للتعامل مع حالات نفايات محددة. على سبيل المثال ، بالنسبة لنفايات الألبان ، أثبتت المعالجة اللاهوائية لإزالة الجزء الأكبر من حمل الملوثات ، مع المعالجة الهوائية اللاحقة لتقليل الطلب الأوكسجيني البيولوجي المتبقي والطلب الكيميائي على الأكسجين (COD) وصولاً إلى القيم المنخفضة وإزالة العناصر الغذائية بيولوجيًا ، فعال. خليط الغاز الحيوي من الميثان (CH₄) وشارك₂ التي يتم إنتاجها من المعالجة اللاهوائية يمكن التقاطها واستخدامها كبديل للوقود الأحفوري أو كمصدر لتوليد الطاقة الكهربائية (عادة 0.30 م³ تمت إزالة الغاز الحيوي لكل كيلوغرام من COD).

تشمل الطرق الثانوية الأخرى المستخدمة على نطاق واسع عملية الحمأة المنشطة ، والمرشحات الهوائية ، والري بالرش ، واستخدام مجموعة متنوعة من الأحواض والبحيرات. وقد ارتبطت الروائح الكريهة بالبرك ذات العمق غير الكافي. يمكن إزالة الروائح من العمليات اللاهوائية عن طريق استخدام مرشحات التربة التي يمكن أن تتأكسد الغازات القطبية غير المرغوبة.

التحكم في تلوث الهواء

يدور تلوث الهواء من صناعة الأغذية بشكل عام حول مسألة الروائح الكريهة بدلاً من انبعاثات الهواء السامة ، مع استثناءات قليلة. لهذا السبب ، على سبيل المثال ، نظمت العديد من المدن موقع المسالخ بموجب قوانينها الصحية. العزلة هي إحدى الطرق الواضحة لتقليل شكاوى المجتمع بشأن الروائح. ومع ذلك ، هذا لا يزيل الرائحة. قد تكون تدابير التحكم في الروائح مثل أجهزة الامتصاص أو أجهزة التنظيف ضرورية في بعض الأحيان.

أحد الشواغل الصحية الرئيسية في الصناعات الغذائية هو تسرب غاز الأمونيا من وحدات التبريد. الأمونيا مادة شديدة تهيج العين والجهاز التنفسي ، وقد يتطلب التسرب الكبير في البيئة إجلاء السكان المحليين. من الضروري وضع خطة للتحكم في التسرب وإجراءات الطوارئ.

العمليات الغذائية التي تستخدم المذيبات (على سبيل المثال ، معالجة زيت الطعام) قد تنبعث منها أبخرة مذيبات في الغلاف الجوي. الأنظمة المغلقة وإعادة تدوير المذيبات هي أفضل طريقة للتحكم. قد تطلق صناعات مثل تكرير قصب السكر ، التي تستخدم حمض الكبريتيك وأحماض أخرى ، أكاسيد الكبريت وملوثات أخرى في الغلاف الجوي. يجب استخدام ضوابط مثل أجهزة غسل الغاز.

ادارة النفايات الصلبة

يمكن أن تكون النفايات الصلبة كبيرة جدًا. قد تمثل نفايات الطماطم للتعليب ، على سبيل المثال ، 15 إلى 30٪ من إجمالي كمية المنتج المعالج ؛ مع البازلاء والذرة ، فإن النفايات تزيد عن 75٪. من خلال عزل النفايات الصلبة ، يمكن تقليل تركيز المواد العضوية القابلة للذوبان في مياه الصرف الصحي ويمكن استخدام النفايات الصلبة الأكثر جفافاً بسهولة أكبر في المنتجات الثانوية أو أغراض التغذية وكوقود.

سيؤدي استخدام المنتجات الثانوية للعملية بطريقة توفر الدخل إلى تقليل التكلفة الإجمالية لمعالجة النفايات وفي النهاية تكلفة المنتج النهائي. يجب تقييم النفايات الصلبة كمصادر غذاء للنباتات والحيوانات. تم التركيز بشكل متزايد على تطوير أسواق المنتجات الثانوية أو السماد الناتج عن تحويل نفايات المواد العضوية إلى دبال غير ضار. يقدم الجدول 1 أمثلة لاستخدامات المنتجات الثانوية من صناعة الأغذية.

الجدول 1. أمثلة على استخدامات المنتجات الثانوية من صناعة الأغذية

المصدر: مقتبس من Merlo and Rose 1992.

إعادة استخدام المياه وتقليل النفايات السائلة

شجع الاعتماد الكبير على المياه من قبل صناعات معالجة الأغذية على تطوير برامج الحفظ وإعادة الاستخدام ، لا سيما في المواقع التي تعاني من ندرة المياه. يمكن أن تؤدي إعادة استخدام مياه العمليات إلى تخفيضات كبيرة في كل من استهلاك المياه وحمل النفايات ، مع إعادة الاستخدام في العديد من التطبيقات منخفضة الجودة التي لا تتطلب معالجة بيولوجية. ومع ذلك ، يجب تجنب أي احتمال للتخمير اللاهوائي للمواد الصلبة العضوية بحيث لا تؤثر المنتجات المسببة للتآكل والرائحة على المعدات أو بيئة العمل أو جودة المنتج. يمكن التحكم في نمو البكتيريا عن طريق التطهير وتغيير العوامل البيئية مثل درجة الحموضة ودرجة الحرارة.

يعرض الجدول 2 النسب النموذجية لإعادة استخدام المياه. تعتبر عوامل مثل موقع البخاخات ودرجة حرارة الماء والضغط من العوامل الرئيسية التي تؤثر على حجم المياه المطلوبة لعمليات المعالجة. على سبيل المثال ، يمكن استخدام الماء كوسيط تبريد لتبريد العلب وتكييف الهواء لاحقًا للغسيل الأولي للخضروات والمنتجات الأخرى. يمكن استخدام نفس الماء لاحقًا في حرق مواد النفايات ، وفي النهاية يمكن استخدام جزء منها لتبريد الرماد في وحدة الطاقة.

الجدول 2. النسب النموذجية لإعادة استخدام المياه لمختلف القطاعات الفرعية للصناعة

تشمل تقنيات الحفاظ على المياه وتقنيات منع النفايات استخدام البخاخات عالية الضغط للتنظيف ، والقضاء على الفائض المفرط من صهاريج الغسيل والنقع ، واستبدال الناقلات الميكانيكية لقاعات المياه ، واستخدام صمامات الإغلاق التلقائي على خراطيم المياه ، والفصل من مياه التبريد من تدفق النفايات المركبة وإعادة تدوير مياه تبريد العلب.

يمكن تقليل أحمال التلوث في مصانع المعالجة من خلال طرق المعالجة المعدلة. على سبيل المثال ، فإن معظم حمل التلوث الناتج عن معالجة الفاكهة والخضروات ينشأ في عمليات التقشير والتبييض. من خلال الانتقال من عملية التبييض بالمياه التقليدية أو البخار إلى عملية التبييض بالغاز الساخن ، يمكن تقليل أحمال التلوث بنسبة تصل إلى 99.9٪. وبالمثل ، يمكن أن يقلل التقشير الكاوي الجاف من الطلب الأوكسجيني البيولوجي بنسبة تزيد عن 90٪ مقارنة بعمليات التقشير التقليدية.

للحفاظ على الطاقة

لقد ارتفعت احتياجات الطاقة مع التطور المتزايد لصناعة الأغذية. الطاقة مطلوبة لمجموعة متنوعة من المعدات مثل الأفران التي تعمل بالغاز ؛ مجففات. المراجل البخارية؛ محركات كهربائية وحدات التبريد وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء.

مع ارتفاع تكلفة الطاقة ، كان هناك اتجاه لتركيب معدات استرداد الحرارة للحفاظ على الطاقة وللتحقق من جدوى مصادر الطاقة البديلة في مختلف حالات معالجة الأغذية مثل معالجة الجبن وتجفيف الطعام وتسخين المياه. الحفاظ على الطاقة وتقليل النفايات والحفاظ على المياه كلها استراتيجيات داعمة لبعضها البعض.

قضايا صحة المستهلك

أدى الانفصال المتزايد للمستهلك عن قطاع الإنتاج الغذائي الذي صاحب التحضر على مستوى العالم إلى فقدان الوسائل التقليدية التي يستخدمها المستهلك لضمان جودة وسلامة الغذاء ، مما يجعل المستهلك يعتمد على غذاء وظيفي ومسؤول- صناعة. أدى الاعتماد المتزايد على معالجة الأغذية إلى إمكانية التعرض للأغذية الملوثة بمسببات الأمراض من منشأة إنتاج واحدة. لتوفير الحماية من هذا التهديد ، تم إنشاء هياكل تنظيمية واسعة النطاق ، خاصة في البلدان الصناعية ، لحماية الصحة العامة وتنظيم استخدام المواد المضافة والمواد الكيميائية الأخرى. تبرز مواءمة اللوائح والمعايير عبر الحدود كقضية لضمان التدفق الحر للغذاء بين جميع دول العالم.

معالجة مياه الصرف الصحي لصناعة الألبان

تتكون صناعة الألبان من عدد كبير من المصانع الصغيرة نسبيًا التي تزود المنتجات مثل الحليب والجبن والجبن والقشدة الحامضة والآيس كريم والمواد الصلبة لمصل اللبن واللاكتوز.

لطالما كانت صناعة الألبان من دعاة معالجة المياه العادمة البيولوجية الهوائية. استثمرت العديد من مصانع الألبان بشكل كبير في الحمأة المنشطة والطاقة الحيوية والمفاعلات المتسلسلة وأنظمة معالجة العبوات. أدى الاهتمام بالمحافظة على المياه والطاقة إلى قيام العديد من منشآت الألبان بتقليل استهلاك المياه. أدى هذا الاتجاه ، مع وجود تيارات مياه الصرف الصحي عالية القوة في مصانع الألبان ، إلى تصميم وبناء العديد من أنظمة معالجة مياه الصرف الصحي اللاهوائية.

الرجوع

تشمل مصادر اللحوم المذبوحة للاستهلاك البشري الأبقار والخنازير والأغنام والحملان ، وفي بعض البلدان ، الخيول والإبل. يختلف حجم وإنتاج المسالخ بشكل كبير. باستثناء العمليات الصغيرة جدًا الموجودة في المناطق الريفية ، يتم ذبح الحيوانات ومعالجتها في أماكن عمل من نوع المصنع. تخضع أماكن العمل هذه عادةً لضوابط سلامة الأغذية من قبل الحكومة المحلية لمنع التلوث الجرثومي الذي يمكن أن يسبب الأمراض المنقولة عن طريق الأغذية لدى المستهلكين. تشمل الأمثلة على مسببات الأمراض المعروفة في اللحوم السالمونيلا و كولاي. أصبح العمل في مصانع معالجة اللحوم متخصصًا للغاية ، حيث يتم تنفيذ جميع الأعمال تقريبًا على خطوط تفكيك الإنتاج حيث يتحرك اللحم على السلاسل والناقلات ، ويقوم كل عامل بعملية واحدة فقط. تقريبًا كل عمليات القطع والمعالجة تتم بواسطة العمال. يمكن أن تتطلب وظائف الإنتاج ما بين 10,000 و 20,000 عملية قطع في اليوم. في بعض المصانع الكبيرة في الولايات المتحدة ، على سبيل المثال ، تم أتمتة عدد قليل من الوظائف ، مثل تقسيم الذبيحة وتقطيع لحم الخنزير المقدد.

عملية الذبح

يتم رعي الحيوانات من خلال حظيرة للذبح (انظر الشكل 1). يجب صعق الحيوان قبل نزفه ، ما لم يتم ذبحه وفقًا للطقوس اليهودية أو الإسلامية. عادةً ما يُطرح الحيوان في حالة فاقد للوعي بمسدس صاعق أو بمسدس صاعق يستخدم الهواء المضغوط الذي يدفع دبوسًا في رأس الحيوان (النخاع المستطيل). بعد عملية الصعق أو "الضرب" ، يتم تثبيت إحدى الأرجل الخلفية للحيوان بسلسلة مثبتة على ناقل علوي ينقل الحيوان إلى الغرفة المجاورة ، حيث يتم نزفه عن طريق "إلصاق" الشرايين الوداجية في الرقبة باستخدام سكين حاد. يتبع ذلك عملية النزيف ، ويتم تصريف الدم عبر الأنابيب لمعالجته في الأرضيات السفلية.

الشكل 1. مخطط تدفق ذبح اللحم البقري

تتم إزالة الجلد (الجلد) من خلال سلسلة من الجروح بالسكاكين (يتم استخدام سكاكين جديدة تعمل بالهواء في النباتات الكبيرة لبعض عمليات إزالة الجلد) ثم يتم تعليق الحيوان بواسطة كلتا رجليه الخلفيتين من نظام النقل العلوي. في بعض عمليات الخنازير ، لا تتم إزالة الجلد في هذه المرحلة. بالأحرى يتم إزالة الشعر عن طريق إرسال الذبيحة عبر خزانات من الماء الساخن إلى 58 درجة مئوية ثم من خلال آلة إزالة الشعر التي تقوم بفرك الشعر عن الجلد. تتم إزالة أي شعر متبقي عن طريق الغرد ثم الحلاقة في النهاية.

تتم إزالة الأرجل الأمامية ثم الأحشاء (الأمعاء). ثم يتم قطع الرأس وإسقاطه ، وتنقسم الذبيحة إلى نصفين عموديًا على طول العمود الفقري. المناشير الشريطية الهيدروليكية هي الأداة المعتادة لهذه الوظيفة. بعد تقسيم الذبيحة ، يتم شطفها بالماء الساخن ، ويمكن تفريغها بالبخار أو حتى معالجتها بعملية بسترة مطورة حديثًا يتم إدخالها في بعض البلدان.

عادة ما يقوم مفتشو الصحة الحكوميون بالتفتيش بعد إزالة الرأس وإزالة الأحشاء وتقسيم الذبيحة والغسيل النهائي.

بعد ذلك ، تتحرك الجثة ، التي لا تزال معلقة من نظام النقل العلوي ، إلى مبرد للتبريد خلال 24 إلى 36 ساعة القادمة. عادة ما تكون درجة الحرارة حوالي 2 درجة مئوية لإبطاء نمو البكتيريا ومنع التلف.

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

بمجرد تبريد الذبيحة ، يتم تقطيع أنصاف الذبيحة إلى أرباع أمامية وخلفية. بعد ذلك ، يتم تقسيم القطع إلى قطع أولية ، حسب مواصفات العميل. تتم معالجة بعض الأرباع للتسليم مثل الأرباع الأمامية أو الخلفية دون أي تشذيب كبير آخر. يمكن أن تزن هذه القطع من 70 إلى 125 كجم. تجري العديد من المصانع (في الولايات المتحدة ، غالبية النباتات) مزيدًا من المعالجة للحوم (بعض المصانع تقوم بهذه المعالجة فقط وتستقبل لحومها من المسالخ). يتم شحن المنتجات من هذه المصانع في صناديق تزن حوالي 30 كجم.

يتم القطع باليد أو بواسطة المناشير الكهربائية ، اعتمادًا على الجروح ، وعادة ما يتم ذلك بعد عمليات التشذيب لإزالة الجلد. تستخدم العديد من النباتات أيضًا مطاحن كبيرة لطحن الهامبرغر واللحوم الأخرى. يمكن أن تشمل المعالجة الإضافية المعدات بما في ذلك مكابس لحم الخنزير المقدد ، وأكواب لحم الخنزير ، وآلات البثق ، وتقطيع لحم الخنزير المقدد ، ومغرضات اللحوم الكهربائية ومنازل الدخان. غالبًا ما تستخدم أحزمة النقل والمثاقب اللولبية لنقل المنتج. يتم أيضًا الاحتفاظ بمناطق المعالجة باردة ، مع درجات حرارة في نطاق 4 درجات مئوية.

تتم معالجة فضلات اللحوم ، مثل الكبد والقلوب والخبز والألسنة والغدد في منطقة منفصلة.

تقوم العديد من النباتات أيضًا بمعالجة الجلود قبل إرسالها إلى المدبغ.

الأخطار والوقاية منها

يعد تعليب اللحوم من أعلى معدلات الضرر في جميع الصناعات. قد يصاب عامل من الحيوانات المتحركة أثناء قيادتها من خلال قلم الإمساك إلى النبات. يجب توفير التدريب المناسب للعمال على التعامل مع الحيوانات الحية ، وينصح بالحد الأدنى من تعرض العمال في هذه العملية. قد يتم تفريغ المدافع المذهلة قبل الأوان أو عن غير قصد بينما يحاول العمال إيقاف الحيوانات. الحيوانات المتساقطة وردود فعل الجهاز العصبي في الأبقار المذهولة التي تسبب الرجيج تشكل مخاطر على العمال في المنطقة. علاوة على ذلك ، تستخدم العديد من العمليات سلسلة من الخطافات والسلاسل وقضبان الترام الناقل لنقل المنتج بين خطوات المعالجة ، مما يشكل خطر سقوط الذبائح والمنتج.

من الضروري إجراء صيانة كافية لجميع المعدات ، خاصة المعدات المستخدمة لنقل اللحوم. يجب فحص هذه المعدات بشكل متكرر وإصلاحها حسب الحاجة. يجب اتخاذ إجراءات وقائية مناسبة لطرق البنادق ، مثل مفاتيح الأمان والتأكد من عدم وجود ارتداد. يجب تدريب العمال المشاركين في عمليات الطرق والالتصاق على مخاطر هذه الوظيفة ، بالإضافة إلى تزويدهم بسكاكين محمية ومعدات واقية لمنع الإصابة. بالنسبة لعمليات الالتصاق ، يشمل ذلك واقيات الذراع والقفازات الشبكية والسكاكين ذات الحراسة الخاصة.

في كل من الذبح والمعالجة الإضافية للحيوانات ، يتم استخدام السكاكين اليدوية وأجهزة القطع الميكانيكية. تشمل أجهزة القطع الميكانيكية مقسمات الرأس ، وشق العظام ، وسحب الخطم ، والفرقة الكهربائية والمناشير الدائرية ، والسكاكين ذات الشفرات الدائرية التي تعمل بالكهرباء أو الهواء ، وآلات الطحن ، ومعالجات لحم الخنزير المقدد. هذه الأنواع من العمليات لها معدل إصابة مرتفع ، من جروح السكاكين إلى بتر الأطراف ، بسبب السرعة التي يعمل بها العمال ، والخطر الكامن في الأدوات المستخدمة والطبيعة الزلقة غالبًا للمنتج من عمليات الدهون والرطوبة. يمكن قطع العمال بسكاكينهم وسكاكين عمال آخرين أثناء عملية الذبح (انظر الشكل 2).

الشكل 2. تقطيع وفرز اللحوم بدون معدات حماية في مصنع تعبئة اللحوم التايلاندية

تتطلب العمليات المذكورة أعلاه معدات واقية ، بما في ذلك الخوذات الواقية والأحذية والقفازات والمآزر الشبكية وواقيات المعصم والساعد والمآزر المقاومة للماء. قد تكون هناك حاجة إلى نظارات واقية أثناء عمليات نزع العظم والتشذيب والقص لمنع الأجسام الغريبة من دخول أعين العمال. يجب عدم استخدام القفازات الشبكية المعدنية أثناء تشغيل أي نوع من المناشير الكهربائية أو الكهربائية. يجب أن تحتوي المناشير والأدوات التي تعمل بالطاقة على واقيات أمان مناسبة ، مثل واقيات الشفرة ومفاتيح الإغلاق. يمكن أن تشكل العجلة المسننة والسلاسل وأحزمة النقل وغيرها من المعدات خطرًا. يجب حماية جميع هذه المعدات بشكل صحيح. يجب أن تحتوي سكاكين اليد أيضًا على واقيات لمنع اليد التي تمسك بها السكين من الانزلاق فوق النصل. التدريب والتباعد الكافي بين العمال ضروريان لإجراء العمليات بأمان.

يتعرض العاملون الذين يقومون بصيانة أو تنظيف أو إزالة التشويش للمعدات مثل أحزمة النقل ومعالجات لحم الخنزير المقدد وطاحونة اللحوم وغيرها من معدات المعالجة لخطر بدء التشغيل غير المقصود للمعدات. وقد تسبب هذا في وفيات وبتر الأطراف. يتم تنظيف بعض المعدات أثناء التشغيل ، مما يعرض العمال لخطر الوقوع في الماكينة.

يجب تدريب العمال على إجراءات تأمين / وضع الأوامر. إن تنفيذ الإجراءات التي تمنع العمال من إصلاح المعدات أو تنظيفها أو فكها حتى يتم إيقاف تشغيل الجهاز وإغلاقه سيمنع وقوع إصابات. يجب تدريب العمال المشاركين في قفل قطع المعدات على إجراءات تحييد جميع مصادر الطاقة.

تشكل الأرضيات والسلالم الرطبة والزلقة بشكل غادر في جميع أنحاء المصنع خطرًا خطيرًا على العمال. كما تشكل منصات العمل المرتفعة خطر السقوط. يجب تزويد العمال بأحذية أمان بنعل مانع للانزلاق. تتوفر أسطح الأرضيات غير القابلة للانزلاق والأرضيات الخشنة ، المعتمدة من قبل وكالات الصحة المحلية ، ويجب استخدامها على الأرضيات والسلالم. يجب توفير تصريف مناسب في المناطق الرطبة ، جنبًا إلى جنب مع التدبير المنزلي المناسب والكافي للأرضيات خلال ساعات الإنتاج لتقليل الأسطح الرطبة والزلقة. يجب أيضًا أن تكون جميع الأسطح المرتفعة مجهزة بشكل صحيح بقضبان حماية لمنع العمال من السقوط العرضي ولمنع ملامسة العمال وسقوط المواد من الناقلات. يجب أيضًا استخدام ألواح أصابع القدم على منصات مرتفعة ، عند الضرورة. يجب أيضًا استخدام حواجز الحماية على السلالم الموجودة بأرضية الإنتاج لمنع الانزلاق.

يشكل الجمع بين ظروف العمل المبللة والأسلاك الكهربائية المتقنة خطر التعرض للصعق الكهربائي للعمال. يجب تأريض جميع المعدات بشكل صحيح. يجب تزويد صناديق المنافذ الكهربائية بأغطية تحمي بشكل فعال من الاتصال العرضي. يجب فحص جميع الأسلاك الكهربائية بشكل دوري للتأكد من عدم وجود تصدع أو اهتراء أو أي عيوب أخرى ، ويجب تأريض جميع المعدات الكهربائية. يجب استخدام قاطعات دائرة الأعطال الأرضية حيثما أمكن ذلك.

يمكن أن يؤدي سحب الجثث (التي يمكن أن يصل وزنها إلى 140 كجم) والرفع المتكرر لصناديق 30 كجم من اللحوم الجاهزة للشحن إلى إصابات في الظهر. تعتبر اضطرابات الصدمة التراكمية مثل متلازمة النفق الرسغي والتهاب الأوتار والتهاب غمد الوتر منتشرة في الصناعة. في الولايات المتحدة ، على سبيل المثال ، عمليات تعليب اللحوم لديها معدلات أعلى من هذه الاضطرابات من أي صناعة أخرى. تتأثر كل من الرسغ والكوع والكتف. يمكن أن تنشأ هذه الاضطرابات من الطبيعة المتكررة والقوية للغاية لعمل خط التجميع في المصانع ، واستخدام المعدات الاهتزازية في بعض الوظائف ، واستخدام السكاكين الباهتة ، وتقطيع اللحوم المجمدة ، واستخدام خراطيم الضغط العالي في التنظيف عمليات. تأتي الوقاية من هذه الاضطرابات من خلال إعادة التصميم المريح للمعدات ، واستخدام المساعدات الميكانيكية ، والصيانة اليقظة للمعدات الاهتزازية لتقليل الاهتزازات ، وتحسين تدريب العمال والبرامج الطبية. تشمل إجراءات إعادة التصميم المريحة ما يلي:

• خفض الناقلات العلوية لتقليل الرميات العلوية المتكررة على خطوط الإنتاج (انظر الشكل 3)

• منصات أفقية متحركة تسمح للعمال بتقسيم الحيوانات بحد أدنى من الروافد

• توفير سكاكين حادة بمقابض معاد تصميمها

• يساعد البناء الميكانيكي الذي يقلل من قوة العمل (انظر الشكل 4)

• زيادة عدد الموظفين في الوظائف عالية القوة ، مما يضمن للأدوات اليدوية والقفازات ذات الحجم المناسب والتصميم الدقيق لمناطق التعبئة لتقليل الالتواء عند الرفع ، وكذلك لتقليل الرفع من أسفل الركبتين وفوق الكتفين

• الرافعات الفراغية وأجهزة الرفع الميكانيكية الأخرى لتقليل رفع الصناديق (انظر الشكل 5).

الشكل 3. مع وضع أحزمة النقل أسفل منضدة العمل ، يمكن للعمال دفع المنتجات النهائية من خلال فتحة في الطاولة بدلاً من الاضطرار إلى رمي اللحوم فوق رؤوسهم

عمال الأغذية والتجارة المتحدة ، AFL-CIO

الشكل 4: سحب عظام المجداف بقوة سلسلة متصلة بدلاً من تقليل المخاطر العضلية الهيكلية يدويًا

عمال الأغذية والتجارة المتحدة ، AFL-CIO

الشكل 5. استخدام الرافعات الفراغية لصناديق الرفع يسمح للعمال بتوجيه الصناديق بدلاً من تحميلها يدويًا

عمال الأغذية والتجارة المتحدة ، AFL-CIO

يجب أن تكون الممرات والممرات جافة وخالية من العوائق بحيث يمكن حمل ونقل الأحمال الثقيلة بأمان.

يجب تدريب العمال أو الاستخدام السليم للسكاكين. يجب تجنب تقطيع اللحوم المجمدة نهائيا.

من المستحسن أيضًا التدخل الطبي والعلاج المبكر للعمال الذين يعانون من الأعراض. بسبب الطبيعة المتشابهة للضغوط على الوظائف في هذه الصناعة ، يجب استخدام التناوب الوظيفي بحذر. يجب إجراء التحليلات الوظيفية ومراجعتها للتأكد من عدم استخدام نفس مجموعات الأوتار العضلية في مهام مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تدريب العمال بشكل كافٍ في جميع الوظائف في أي تناوب مخطط.

تنتج الآلات والمعدات الموجودة في مصانع تعبئة اللحوم مستوى عالٍ من الضوضاء. يجب تزويد العمال بسدادات الأذن ، بالإضافة إلى فحوصات السمع للتأكد من أي ضعف محتمل في السمع. علاوة على ذلك ، يجب استخدام معدات تخميد الصوت في الآلات حيثما أمكن ذلك. يمكن أن تمنع الصيانة الجيدة لأنظمة النقل الضوضاء غير الضرورية.

يمكن أن يتعرض العمال للمواد الكيميائية السامة أثناء تنظيف وتعقيم المعدات. تشمل المركبات المستخدمة المنظفات القلوية (الكاوية) والحمضية. يمكن أن تسبب الجفاف والطفح الجلدي التحسسي ومشاكل جلدية أخرى. يمكن للسوائل أن تتناثر وتحرق العينين. اعتمادًا على نوع مركب التنظيف المستخدم ، يجب توفير معدات الحماية الشخصية - بما في ذلك أغطية العين والوجه والذراع والمآزر والأحذية الواقية. كما يجب توفير مرافق لغسل اليدين والعينين. يمكن أن تتسبب خراطيم الضغط العالي المستخدمة لنقل الماء الساخن لتطهير المعدات في حدوث حروق أيضًا. من المهم تدريب العمال المناسب على استخدام هذه الخراطيم. يمكن أن يتسبب الكلور في الماء المستخدم لغسل الجثث أيضًا في تهيج العين والحلق والجلد. يتم إدخال شطف جديد مضاد للبكتيريا على جانب الذبح لتقليل البكتيريا التي يمكن أن تسبب الأمراض المنقولة بالغذاء. يجب توفير تهوية مناسبة. يجب الحرص بشكل خاص على التأكد من أن قوة المواد الكيميائية لا تتجاوز تعليمات الشركات المصنعة.

تستخدم الأمونيا كمبرد في الصناعة ، وتسرب الأمونيا من الأنابيب شائع. غاز الأمونيا مهيج للعينين والجلد. يمكن أن يؤدي التعرض الخفيف إلى المعتدل للغاز إلى الصداع وحرقان الحلق والعرق والغثيان والقيء. إذا لم يكن الهروب ممكنًا ، فقد يكون هناك تهيج شديد في الجهاز التنفسي ، مما يؤدي إلى السعال أو الوذمة الرئوية أو توقف التنفس. الصيانة الكافية لخطوط التبريد هي المفتاح لمنع مثل هذه التسريبات. بالإضافة إلى ذلك ، بمجرد اكتشاف تسرب الأمونيا ، يجب تنفيذ إجراءات المراقبة والإخلاء لمنع التعرض الخطير.

ثاني أكسيد الكربون (CO₂) في شكل ثلج جاف يستخدم في منطقة التغليف. خلال هذه العملية ، CO₂ قد يتسرب الغاز من هذه الأحواض وينتشر في جميع أنحاء الغرفة. يمكن أن يسبب التعرض للصداع والدوخة والغثيان والقيء ، وفي مستويات عالية ، الموت. يجب توفير تهوية مناسبة.

تمثل خزانات الدم مخاطر مرتبطة بالأماكن الضيقة إذا كان المصنع لا يستخدم أنابيب مغلقة ونظام معالجة الدم. تشكل المواد السامة المنبعثة من تحلل الدم ونقص الأكسجين مخاطر جسيمة لأولئك الذين يضطرون إلى الدخول و / أو تنظيف الخزانات أو العمل في المنطقة. قبل الدخول ، يجب اختبار الغلاف الجوي بحثًا عن مواد كيميائية سامة ، ويجب التأكد من وجود أكسجين كافٍ.

يتعرض العمال للأمراض المعدية مثل الحمى المالطية ، الحمرة ، داء البريميات ، الفطريات الجلدية والثآليل.

يحدث داء البروسيلات بسبب بكتيريا وينتقل عن طريق التعامل مع الماشية أو الخنازير المصابة. يعاني الأشخاص المصابون بهذه البكتيريا من الحمى المستمرة أو المتكررة ، والصداع ، والضعف ، وآلام المفاصل ، والتعرق الليلي ، وفقدان الشهية. يعد الحد من عدد الأبقار المصابة المذبوحة أحد مفاتيح الوقاية من هذا الاضطراب.

تسبب البكتيريا أيضًا الحمرة وداء البريميات. ينتقل الديدان الحمرة عن طريق عدوى الجروح والخدوش والجروح الجلدية ؛ يسبب احمرارًا وتهيجًا حول موقع الإصابة ويمكن أن ينتشر إلى مجرى الدم والغدد الليمفاوية. ينتقل داء البريميات من خلال الاتصال المباشر مع الحيوانات المصابة أو من خلال الماء أو التربة الرطبة أو النباتات الملوثة ببول الحيوانات المصابة. قد تحدث آلام في العضلات ، والتهابات في العين ، وحمى ، وقيء ، وقشعريرة وصداع ، وقد يحدث تلف في الكلى والكبد.

من ناحية أخرى ، فطار جلدي هو مرض فطري وينتقل عن طريق ملامسة شعر وجلد الأشخاص والحيوانات المصابة. الفطار الجلدي ، المعروف أيضًا باسم السعفة ، يتسبب في تساقط الشعر وتكوين قشور صغيرة صفراء تشبه الكوب على فروة الرأس.

الثؤلول الشائع ، وهو ثؤلول يسببه فيروس ، يمكن أن ينتشر عن طريق العمال المصابين الذين قاموا بتلويث المناشف أو اللحوم أو سكاكين السمك أو طاولات العمل أو أشياء أخرى.

تشمل الأمراض الأخرى التي توجد في مصانع تعبئة اللحوم في بعض البلدان حمى كيو والسل. الناقلات الأولية لحمى كيو هي الأبقار والأغنام والماعز والقراد. عادة ما يصاب البشر عن طريق استنشاق الجزيئات المتطايرة من البيئات الملوثة. تشمل الأعراض النموذجية الحمى والتوعك والصداع الشديد وآلام العضلات والبطن. إن نسبة حدوث الأجسام المضادة للتوكسوبلازما بين عمال المجازر عالية في بعض البلدان.

التهاب الجلد شائع أيضًا في مصانع تعبئة اللحوم. قد يؤدي التعرض للدم وسوائل الحيوانات الأخرى ، والتعرض للظروف الرطبة ، والتعرض لمركبات التنظيف المستخدمة للتنظيف / الصرف الصحي في المرافق إلى تهيج الجلد.

يمكن الوقاية من الأمراض المعدية والتهاب الجلد من خلال النظافة الشخصية التي تشمل الوصول السهل والسهل إلى مرافق الصرف الصحي وغسل اليدين التي تحتوي على الصابون ومناشف اليد التي تستخدم لمرة واحدة ، وتوفير معدات الوقاية الشخصية المناسبة (والتي قد تشمل القفازات الواقية وكذلك حماية العين والجهاز التنفسي حيث من الممكن التعرض لسوائل جسم الحيوان المحمولة جواً) ، واستخدام بعض الكريمات الحاجزة لتوفير حماية محدودة ضد المهيجات ، وتثقيف العمال والرعاية الطبية المبكرة.

يمكن أن تكون أرضية القتل ، حيث يتم الذبح والنزيف والانقسام للحيوان ، ساخنة ورطبة بشكل خاص. يجب استخدام نظام تهوية يعمل بشكل صحيح يزيل الهواء الساخن والرطب ويمنع الإجهاد الحراري. المراوح ، ويفضل أن تكون المراوح العلوية أو السقفية ، تزيد من حركة الهواء. يجب توفير المشروبات لتعويض السوائل والأملاح المفقودة من خلال التعرق ، كما يجب السماح بفترات راحة متكررة في منطقة باردة.

كما توجد رائحة مميزة في المسالخ نتيجة خليط من الروائح مثل روائح الجلود الرطبة والدم والقيء والبول وبراز الحيوانات. تنتشر هذه الرائحة في جميع أنحاء أرض القتل ، والأحشاء ، والتقديم والإخفاء. تهوية العادم ضرورية لإزالة الروائح الكريهة.

تعتبر بيئات العمل المبردة ضرورية في صناعة تعبئة اللحوم. تتطلب معالجة ونقل منتجات اللحوم عمومًا درجات حرارة عند 9 درجات مئوية أو أقل. قد تتطلب مناطق مثل المجمدات درجات حرارة منخفضة تصل إلى -40 درجة مئوية. الإصابات الأكثر شيوعًا المتعلقة بالبرد هي لسعة الصقيع ، وعضة الصقيع ، والقدم الغاطسة ، والقدم الخندق ، والتي تحدث في مناطق موضعية من الجسم. من النتائج الخطيرة للإجهاد البارد انخفاض حرارة الجسم. يمكن أيضًا أن يتأثر الجهاز التنفسي والجهاز الدوري والجهاز المفصلي العظمي بالتعرض المفرط للبرد.

لمنع عواقب الإجهاد البارد وتقليل مخاطر ظروف العمل الباردة ، يجب على العمال ارتداء الملابس المناسبة ، ويجب أن يكون في مكان العمل المعدات المناسبة والضوابط الإدارية والضوابط الهندسية. توفر طبقات الملابس المتعددة حماية أفضل من الملابس السميكة المفردة. يجب أن تقلل معدات التبريد وأنظمة توزيع الهواء من سرعة الهواء. يجب وضع مبردات الوحدة بعيدًا عن العمال قدر الإمكان ، ويجب استخدام حواجز وحواجز الرياح لحماية العمال من الريح.

الرجوع

الأهمية الاقتصادية

زاد إنتاج الدجاج والديك الرومي بشكل كبير في الولايات المتحدة منذ الثمانينيات. وفقًا لتقرير وزارة العمل الأمريكية ، كان هذا بسبب تغيير في أنماط أكل المستهلك (Hetrick 1980). يرجع التحول من اللحوم الحمراء ولحم الخنزير إلى الدواجن جزئيًا إلى الدراسات الطبية المبكرة.

أدى الارتفاع في الاستهلاك بالمقابل إلى زيادة عدد مرافق المعالجة والمزارعين وارتفاع كبير في مستويات التوظيف. على سبيل المثال ، شهدت صناعة الدواجن في الولايات المتحدة زيادة في التوظيف بنسبة 64٪ من عام 1980 إلى عام 1992. وزادت الإنتاجية ، من حيث عائد الجنيهات لكل عامل ، بنسبة 3.1٪ بسبب الميكنة أو الأتمتة ، بالإضافة إلى زيادة في سرعة الخط ، أو الطيور لكل ساعة عمل. ومع ذلك ، بالمقارنة مع إنتاج اللحوم الحمراء ، لا يزال إنتاج الدواجن كثيف العمالة.

العولمة آخذة في الظهور أيضا. هناك مرافق إنتاج ومعالجة مملوكة بشكل مشترك من قبل المستثمرين الأمريكيين والصين ، كما توجد منشآت للتربية والتسمين والمعالجة في الصين لتصدير المنتجات إلى اليابان.

عمال خطوط الدواجن النموذجيون غير مهرة نسبيًا ، وأقل تعليماً ، وغالبًا ما يكونون أعضاء في مجموعات الأقليات ، وأجرًا أقل بكثير من العاملين في قطاعي اللحوم الحمراء والتصنيع. معدل دوران مرتفع بشكل غير عادي في جوانب معينة من العملية. تعتبر وظائف الشنق الحي ، وكسر الرواسب ، والصرف الصحي مرهقة بشكل خاص ولها معدلات دوران عالية. تعتبر معالجة الدواجن بطبيعتها صناعة ريفية إلى حد كبير توجد في المناطق الفقيرة اقتصاديًا حيث يوجد فائض في العمالة. يوجد في العديد من مصانع المعالجة في الولايات المتحدة عدد متزايد من العمال الناطقين بالإسبانية. هؤلاء العمال عابرون إلى حد ما ، ويعملون في مصانع المعالجة في جزء من العام. مع اقتراب محاصيل المنطقة من الحصاد ، تتحرك قطاعات كبيرة من العمال في الهواء الطلق للقطف والحصاد.

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

في جميع مراحل تجهيز الدجاج ، يجب تلبية متطلبات الصرف الصحي الصارمة. وهذا يعني أنه يجب غسل الأرضيات بشكل دوري ومتكرر وإزالة الحطام والأجزاء والدهون. يجب أن تكون النواقل ومعدات المعالجة متاحة ، وغسلها وتعقيمها أيضًا. يجب عدم السماح بالتكثيف على الأسقف والمعدات فوق الدجاج المكشوف ؛ يجب مسحه باستخدام ممسحة إسفنجية ذات مقبض طويل. تعمل المراوح ذات الشفرات الشعاعية العلوية غير المحمية على تدوير الهواء في مناطق المعالجة.

بسبب متطلبات الصرف الصحي هذه ، غالبًا ما لا يمكن إسكات المعدات الدوارة المحروسة لأغراض الحد من الضوضاء. وبالتالي ، في غالبية مناطق الإنتاج في معمل المعالجة ، يوجد معدل ضوضاء مرتفع. من الضروري وجود برنامج سليم وجيد الإدارة للحفاظ على السمع. لا ينبغي تقديم المخططات السمعية الأولية والمخططات السمعية السنوية فحسب ، بل يجب أيضًا إجراء قياس الجرعات بشكل دوري لتوثيق التعرض. يجب أن يكون لمعدات المعالجة المشتراة مستوى ضوضاء تشغيل منخفض قدر الإمكان. يجب توخي الحذر بشكل خاص في تعليم القوى العاملة وتدريبها.

تلقي والعيش شنق

تتضمن الخطوة الأولى في المعالجة تفريغ الوحدات النمطية وتفريغ الصواني على نظام ناقل إلى منطقة التعليق المباشر. العمل هنا في ظلام دامس تقريبًا ، لأن هذا له تأثير مهدئ على الطيور. يكون الحزام الناقل مع الدرج عند مستوى الخصر تقريبًا. يجب أن تصل الشماعات ، التي ترتدي القفاز ، إلى الطائر ويمسك به من فخذيه وأن يعلق قدميه في قيد على ناقل علوي يسير في الاتجاه المعاكس.

تختلف مخاطر العملية. بصرف النظر عن المستوى الطبيعي المرتفع للضوضاء والظلام والتأثير المربك للناقلات الجارية المعاكسة ، هناك الغبار الناتج عن الطيور التي ترفرف ، أو البول أو البراز الذي تم رشه فجأة في الوجه ، واحتمال وقوع إصبع يرتدي القفاز في قيد. يجب أن تكون خطوط النقل مجهزة بمحطات طارئة. تقوم الشماعات بضرب ظهور أيديهم باستمرار على الأغلال المجاورة أثناء مرورها فوق رؤوسهم.

ليس من غير المألوف أن يُطلب من الشماعات تعليق ما معدله 23 (أو أكثر) طائرًا في الدقيقة. (تتطلب بعض المواضع على خطوط الحظيرة مزيدًا من الحركات الجسدية ، ربما 26 طائرًا في الدقيقة.) عادةً ، قد تعلق سبعة علاقات على سطر واحد 38,640 طائرًا في 4 ساعات قبل أن تحصل على استراحة. إذا كان وزن كل طائر 1.9 كجم تقريبًا ، فمن الممكن أن ترفع كل علاقة ما إجماليه 1,057،4 كجم خلال الساعات الأربع الأولى من مناوبته أو نوبتها قبل الاستراحة المجدولة. وظيفة الحظيرة مرهقة للغاية من الناحيتين الفسيولوجية والنفسية. يمكن أن يقلل تقليل عبء العمل من هذا الضغط. إن الإمساك المستمر بكلتا يديه ، وسحب طائر خفقان وخدش في نفس الوقت عند ارتفاع الكتف أو الرأس ، مرهق لأعلى الكتف والرقبة.

يمكن أن يخدش ريش الطائر وأقدامه بسهولة أذرع الحظيرة غير المحمية. يجب أن تقف الشماعات لفترات طويلة على الأسطح الصلبة ، مما قد يؤدي إلى الشعور بعدم الراحة في أسفل الظهر والألم. يجب أن تكون الأحذية المناسبة ، والاستخدام المحتمل لحامل مسند الردف ، والنظارات الواقية ، وأجهزة التنفس التي تستخدم مرة واحدة ، ومرافق غسل العين ، وواقيات الذراع متاحة لحماية الشماعات.

عنصر مهم للغاية لضمان صحة العامل هو برنامج تكييف وظيفي مناسب. لمدة تصل إلى أسبوعين ، يجب أن تتأقلم علاقة جديدة مع الظروف وتعمل ببطء حتى نوبة كاملة. عنصر رئيسي آخر هو التناوب الوظيفي. بعد ساعتين من تعليق الطيور ، يمكن تدوير الحظيرة إلى وضع أقل مجهودًا. قد يكون تقسيم العمل بين الشماعات بحيث تكون فترات الراحة القصيرة المتكررة في منطقة مكيفة الهواء ضرورية. حاولت بعض المصانع استخدام الطاقم المزدوج للسماح لأطقم العمل بالعمل لمدة 2 دقيقة والراحة لمدة 20 دقيقة لتقليل الضغوطات المريحة.

تعتمد الظروف الصحية والراحة للشماعات إلى حد ما على الظروف الجوية الخارجية وظروف الطيور. إذا كان الطقس حارًا وجافًا ، تحمل الطيور معها الغبار والعث ، الذي يسهل انتقاله في الهواء. إذا كان الطقس رطبًا ، يصعب التعامل مع الطيور ، وتصبح قفازات الشماعات مبللة بسهولة ويجب أن تعمل الشماعات بجهد أكبر للإمساك بالطيور. كانت هناك تطورات حديثة في القفازات القابلة لإعادة الاستخدام ذات الظهر المبطنة.

يمكن تقليل تأثير الجسيمات المحمولة جواً والريش والعث وما إلى ذلك باستخدام نظام تهوية عادم محلي فعال (LEV). إن النظام المتوازن الذي يستخدم مبدأ الدفع والسحب ، والذي يستخدم التبريد أو التسخين السفلي ، من شأنه أن يفيد العمال. من شأن وضع مراوح التبريد الإضافية أن يخل بكفاءة نظام الدفع والسحب المتوازن.

بمجرد تعليقها في الأغلال ، يتم نقل الطيور لتُصدم بالكهرباء في البداية. الجهد العالي لا يقتلهم ولكنه يجبرهم على التعليق بشكل ضعيف بينما توجه عجلة دوارة (إطار دراجة) عنقهم ضد شفرة قطع دائرية مضادة للدوران. العنق مقطوع جزئيًا مع استمرار قلب الطائر في النبض لضخ ما تبقى من الدم. يجب ألا يكون هناك دم في الذبيحة. يجب أن يتم وضع عامل ماهر لتقطيع تلك الطيور التي تفتقدها آلة القتل. بسبب كمية الدم الزائدة ، يجب حماية العامل من خلال ارتداء ملابس مبللة (بدلة مطر) وحماية العين. يجب أيضًا توفير مرافق غسل العين أو التنظيف.

الصلصة

ثم يمر ناقل الطيور عبر سلسلة من أحواض أو خزانات المياه الساخنة المتداولة. وتسمى هذه السلالم. عادة ما يتم تسخين الماء بواسطة ملفات بخارية. عادة ما يتم معالجة الماء أو معالجته بالكلور لقتل البكتيريا. تسمح هذه المرحلة بإزالة الريش بسهولة. يجب توخي الحذر عند العمل حول السلالم. غالبًا ما تكون الأنابيب والصمامات غير محمية أو سيئة العزل وتكون نقاط اتصال للحروق.

عندما تخرج الطيور من السلالم ، يتم تمرير الذبيحة من خلال ترتيب على شكل حرف U يسحب الرأس. عادة ما يتم نقل هذه الأجزاء في أحواض المياه المتدفقة إلى منطقة التقديم (أو المنتجات الثانوية).

يمر خط الجثث عبر آلات بها سلسلة من البراميل الدوارة مثبتة بأصابع مطاطية تزيل الريش. يسقط الريش في خندق بالأسفل مع تدفق المياه المؤدية إلى منطقة التقديم.

الاتساق في وزن الطيور أمر بالغ الأهمية لجميع جوانب عملية المعالجة. إذا اختلفت الأوزان من حمل إلى آخر ، فيجب على أقسام الإنتاج تعديل معدات المعالجة وفقًا لذلك. على سبيل المثال ، إذا كانت الطيور ذات الوزن الأخف تتبع الطيور الأثقل وزنًا من خلال آلات الالتقاط ، فقد لا تزيل الأسطوانات الدوارة كل الريش. هذا يسبب الرفض وإعادة العمل. فهي لا تضيف فقط إلى تكاليف المعالجة ، ولكنها تسبب ضغوطًا إضافية لليد ، لأنه يتعين على شخص ما اختيار الريش باستخدام قبضة الكماشة.

مرة واحدة من خلال جامعي ، يمر خط الطيور من خلال مغني. هذا ترتيب يعمل بالغاز مع ثلاث شعلات على كل جانب ، تُستخدم لغناء الشعر الناعم والريش لكل طائر. يجب توخي الحذر لضمان الحفاظ على سلامة أنابيب الغاز بسبب الظروف المسببة للتآكل في منطقة الانتقاء أو التجهيز.

ثم تقوم الطيور بتمرير قاطع العرقوب لقطع القدمين (أو الكفوف). يمكن نقل الكفوف بشكل منفصل إلى منطقة معالجة منفصلة للمصنع للتنظيف والتحجيم والفرز والتبريد والتعبئة للسوق الآسيوي.

يجب إعادة تعليق الطيور على أغلال مختلفة قبل أن تدخل قسم نزع الأحشاء من النبات. يتم تكوين الأغلال هنا بشكل مختلف قليلاً ، وعادة ما تكون أطول. الأتمتة متاحة بسهولة لهذا الجزء من العملية (انظر الشكل 1). ومع ذلك ، يحتاج العمال إلى توفير نسخة احتياطية في حالة ازدحام الآلة ، أو لإعادة تعليق الطيور الساقطة أو قطع القدمين يدويًا بمقصات التقليم إذا فشل قاطع العرقوب في القطع بشكل صحيح. من وجهة نظر المعالجة والتكلفة ، من الضروري ملء كل قيد. تتضمن وظائف Rehang التعرض لحركات متكررة للغاية والعمل الذي ينطوي على مواقف محرجة (المرفقين والكتفين المرتفعين). هؤلاء العمال معرضون لخطر متزايد للإصابة باضطرابات الصدمات التراكمية (CDTs).

الشكل 1. آلات متعددة القطع تقلل العمل اليدوي المتكرر

إذا تعطلت الآلة أو خرجت عن التعديل ، فسيتم بذل قدر كبير من الجهد والضغط لتشغيل الخطوط ، وأحيانًا على حساب سلامة العمال. عند التسلق إلى نقاط الوصول على الجهاز ، قد لا يأخذ عامل الصيانة الوقت الكافي للحصول على سلم ، وبدلاً من ذلك ، قد يخطو فوق معدات مبللة وزلقة. السقوط خطر. عند شراء أي من هذه المعدات وتركيبها ، يجب اتخاذ الترتيبات لتسهيل الوصول والصيانة. يجب وضع نقاط الإغلاق والإغلاق على كل قطعة من المعدات. يجب على الشركة المصنعة مراعاة البيئة والظروف الخطرة التي يجب في ظلها صيانة معداتها.

نزع أحشاء

عندما يخرج ناقل الطيور من الضمادات إلى جزء منفصل جسديًا من العملية ، فعادة ما يمرون من خلال مغني آخر ثم من خلال شفرة دائرية دوارة تقطع كيس الزيت أو الغدة على ظهر كل طائر عند قاعدة الذيل. غالبًا ما تكون شفرات هذه المعدات تدور بحرية وتحتاج إلى الحراسة بشكل صحيح. مرة أخرى ، إذا لم يتم ضبط الآلة وفقًا لوزن الطائر ، فيجب تكليف العمال بإزالة الكيس عن طريق تقطيعه بسكين.

بعد ذلك ، يمر خط ناقل الطيور من خلال آلة تنفيس أوتوماتيكية ، والتي تضغط على البطن قليلاً بينما تقطع الشفرة الجثة دون إزعاج الأمعاء. الآلة التالية أو جزء من العملية يندفع في التجويف ويسحب الأحشاء غير المنقطعة للفحص. في الولايات المتحدة ، قد تتضمن خطوات المعالجة القليلة التالية مفتشين حكوميين يقومون بالتحقق من النمو ومرض الأكياس الهوائية والتلوث البرازي وسلسلة من التشوهات الأخرى. عادة ما يتحقق مفتش واحد من عنصرين أو ثلاثة عناصر فقط. إذا كان هناك معدل مرتفع من التشوهات ، فسيقوم المفتشون بإبطاء الخط. في كثير من الأحيان لا تسبب التشوهات رفضًا تامًا ، ولكن يمكن غسل أجزاء معينة من الطيور أو إنقاذها من الذبيحة لزيادة المحصول.

كلما زاد عدد حالات الرفض ، زادت إعادة العمل اليدوي الذي يتضمن حركة متكررة بسبب القطع والتقطيع وما إلى ذلك يجب على عمال الإنتاج القيام به. عادة ما يجلس المفتشون الحكوميون على منصات رفع قابلة للتعديل ، في حين أن عمال الإنتاج الذين يطلقون على المساعدين ، إلى اليسار واليمين ، يقفون على شبكات أو قد يستخدمون حامل جلوس قابل للتعديل إذا تم توفيره. ستساعد مساند القدم ، ومنصات الارتفاع القابلة للتعديل ، وحوامل الجلوس ، وتناوب الوظائف على تخفيف الضغوط الجسدية والنفسية المرتبطة بهذا الجزء من العملية.

بمجرد اجتياز عمليات الفحص ، يتم فرز الأحشاء أثناء مرورها عبر حصادة الكبد / القلب أو الحوصلة. يتم التخلص من الأمعاء والمعدة والطحال والكلى والمرارة المفصولة ويتم التخلص منها في خندق متدفق أدناه. يتم فصل القلب والكبد وضخهما لفصل ناقلات الفرز ، حيث يقوم العمال بالتفتيش والقطف باليد. يتم ضخ أو نقل الكبد والقلوب السليمة المتبقية إلى منطقة معالجة منفصلة ليتم تعبئتها يدويًا أو إعادة تجميعها لاحقًا في عبوة حوصلة لحشوها يدويًا في تجويف طائر كامل للبيع.

بمجرد مسح الذبيحة للحصاد ، يتم إخراج محصول الطائر ؛ يتم فحص كل تجويف في الجسم يدويًا لسحب الأحشاء المتبقية والقوانص إذا لزم الأمر. يستخدم العامل كل يد في طائر منفصل بينما يمر الناقل من الأمام. غالبًا ما يستخدم جهاز الشفط لتفريغ أي رئتين أو كليتين متبقيتين. في كثير من الأحيان ، نظرًا لعادة الطائر في تناول الحصى الصغيرة أو قطع القمامة أثناء التسمين ، فإن العامل سيصل إلى تجويف الطائر ويتلقى جروحًا ثقيلة مؤلمة في أطراف الأصابع أو تحت أظافر الأصابع.

إذا لم تعالج الجروح الصغيرة بشكل صحيح ، فإنها معرضة لخطر الإصابة بعدوى خطيرة لأن تجويف الطائر لا يزال غير نظيف من البكتيريا. نظرًا لأن حساسية اللمس ضرورية للوظيفة ، فلا توجد قفازات متوفرة حتى الآن لمنع هذه الحوادث المتكررة. تمت تجربة قفاز من نوع الجراح الضيق مع بعض النجاح. وتيرة الخط سريعة جدًا بحيث لا تسمح للعامل بإدخال يديه بعناية.

أخيرًا ، يتم إزالة عنق الجثة بالآلة وحصدها. تمر الطيور من خلال مغسلة الطيور التي تستخدم رذاذ الكلور لغسل الأحشاء الزائدة داخل وخارج كل طائر.

خلال عملية التضميد ونزع الأحشاء ، يتعرض العمال لمستويات عالية من الضوضاء والأرضيات الزلقة والضغط المريح الشديد على وظائف القتل والمقص والتعبئة. وفقًا لدراسة NIOSH ، يمكن أن تتراوح معدلات CTDs الموثقة في مصانع الدواجن من 20 إلى 30 ٪ من العمال (NIOSH 1990).

عمليات المبرد

اعتمادًا على العملية ، يتم ضخ الأعناق إلى خزان مبرد مفتوح السطح بأذرع دوارة أو مجاذيف أو مثقاب. تشكل هذه الخزانات المفتوحة تهديدًا خطيرًا على سلامة العامل أثناء التشغيل وتحتاج إلى الحراسة المناسبة بواسطة أغطية أو شوايات قابلة للإزالة. يجب أن يسمح غطاء الخزان بالفحص البصري للخزان. في حالة إزالة الغطاء أو رفعه ، يجب توفير أقفال متشابكة لإغلاق الأذرع الدوارة أو البريمة. تكون الأعناق المبردة إما معبأة بكميات كبيرة للمعالجة اللاحقة أو يتم نقلها إلى منطقة التفاف الحوصلة لإعادة التركيب والتغليف.

وبمجرد الانتهاء من عملية نزع الأحشاء ، يتم إسقاط خطوط نقل الطيور إما في خزانات تبريد أفقية كبيرة ومفتوحة السطح أو ، في أوروبا ، تمر عبر الهواء المبرد والمتداول. هذه المبردات مزودة بمجاديف تدور ببطء خلال المبرد ، مما يؤدي إلى خفض درجة حرارة جسم الطائر. الماء المبرد مكلور بدرجة عالية (20 جزء في المليون أو أكثر) ويتم تهويته للإثارة. قد يصل وقت بقاء جثة الطيور في المبرد إلى ساعة.

بسبب المستويات العالية من الكلور الحر المنطلق والمتداول ، يتعرض العمال وقد يعانون من أعراض تهيج العين والحلق والسعال وضيق التنفس. أجرت NIOSH العديد من الدراسات حول تهيج العين والجهاز التنفسي العلوي في مصانع معالجة الدواجن ، والتي أوصت بمراقبة مستويات الكلور والتحكم فيها عن كثب ، واستخدام الستائر لاحتواء الكلور المحرّر (أو يجب أن يحيط غلاف من نوع ما بالسطح المفتوح من الخزان) وأنه يجب تركيب نظام تهوية للعادم (Sanderson، Weber and Echt 1995).

وقت الإقامة حرج ومسألة بعض الجدل. عند الخروج من عملية نزع الأحشاء ، لا تكون الذبيحة نظيفة تمامًا ، وتكون مسام الجلد وبصيلات الريش مفتوحة وتأوي البكتيريا المسببة للأمراض. الغرض الرئيسي من الرحلة عبر المبرد هو تبريد الطائر بسرعة لتقليل التلف. لا يقتل البكتيريا ، وخطر التلوث المتبادل هو مشكلة صحية عامة خطيرة. أطلق النقاد على طريقة حمام المبرد اسم "حساء البراز". من منظور الربح ، تتمثل الميزة الجانبية في حقيقة أن اللحم سوف يمتص الماء المبرد مثل الإسفنج. تضيف ما يقرب من 8٪ من وزن السوق للمنتج (Linder 1996).

عند الخروج من المبرد ، يتم ترسيب الجثث على منضدة ناقل أو شاكر. يقوم العمال المدربون تدريباً خاصاً والذين يسمون الصفوف بفحص الطيور بحثًا عن كدمات وكسور جلدية وما إلى ذلك ، ثم يعيدون وضع الطيور في خطوط تكبيل منفصلة تسير أمامها. قد تنتقل الطيور التي تم تخفيض تصنيفها إلى عمليات مختلفة لاستعادة الأجزاء. يقف القائمون على الصفوف لفترات طويلة في التعامل مع الطيور المبردة ، مما قد يؤدي إلى خدر وألم في اليد. يتم ارتداء القفازات ذات البطانات ليس فقط لحماية أيدي العمال من بقايا الكلور ، ولكن أيضًا لتوفير درجة معينة من الدفء.

اقطعه

من تصنيف الطيور تنتقل من فوق إلى عمليات وآلات وخطوط مختلفة في منطقة من المصنع تسمى المعالجة الثانية أو اللاحقة. يتم تغذية بعض الآلات يدويًا برحلات باليدين. معدات أوروبية أخرى أكثر حداثة ، في محطات منفصلة ، قد تزيل الفخذين والأجنحة وتشقق الثدي ، دون أن تلمسها العاملة. مرة أخرى ، يعد الاتساق في حجم الطيور أو وزنها أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الناجح لهذه المعدات الآلية. يجب تغيير الشفرات الدائرية الدوارة كل يوم.

يجب أن يكون فنيو ومشغلو الصيانة المهرة منتبهين للمعدات. يجب أن يكون الوصول إلى هذه المعدات للضبط والصيانة والصرف الصحي متكررًا ، حيث يتطلب الأمر سلالمًا وليس سلالم ومنصات عمل كبيرة. أثناء تغيير الشفرة ، يجب توخي الحذر عند المناولة بسبب الانزلاق الناجم عن تراكم الدهون. تحمي القفازات الخاصة المقاومة للقطع والانزلاق مع إزالة أطراف الأصابع معظم اليد ، بينما يمكن استخدام أطراف الأصابع للتعامل مع الأدوات والمسامير والصواميل المستخدمة للاستبدال.

أثرت أذواق المستهلكين المتطورة على عملية الإنتاج. في بعض الحالات ، يجب أن تكون المنتجات (على سبيل المثال ، أفخاذ ، أفخاذ وصدر) بدون جلد. تم تطوير معدات المعالجة لإزالة الجلد بكفاءة حتى لا يضطر العمال إلى القيام بذلك يدويًا. ومع ذلك ، مع إضافة معدات المعالجة الآلية وإعادة ترتيب الخطوط ، تصبح الظروف أكثر ازدحامًا وإحراجًا للعمال للتنقل ، ومناورة الرافعات الأرضية وحقائب الحمل ، أو الأحواض البلاستيكية ، من المنتجات المثلجة التي يزيد وزنها عن 27 كجم فوق الأرضيات الزلقة والمبللة.

اعتمادًا على طلب العميل ومبيعات مزيج المنتجات ، يقف العمال في مواجهة ناقلات ذات ارتفاع ثابت ، واختيار المنتج وترتيبه على صواني بلاستيكية. ينتقل المنتج في اتجاه واحد أو يسقط من شلال. تصل الصواني على ناقلات علوية ، وتنزل حتى يتمكن العمال من إمساك كومة ووضعها في المقدمة ليسهل الوصول إليها. يمكن وضع عيوب المنتج إما على ناقل تدفق معاكس في الأسفل أو تعليقه في قيد يسير في الاتجاه المعاكس في الأعلى. يقف العمال لفترات طويلة من الوقت تقريبًا جنبًا إلى جنب ، وربما يفصلون فقط بحقيبة تسقط فيها العيوب أو النفايات. يجب تزويد العمال بالقفازات والمآزر والأحذية.

قد تكون بعض المنتجات معبأة بكميات كبيرة في علب كرتون مغطاة بالثلج. وهذا ما يسمى كيس الثلج. يملأ العمال الكراتين يدويًا على موازين وينقلونها يدويًا إلى ناقلات متحركة. لاحقًا في غرفة أكياس الثلج ، يُضاف الثلج ، وتُسترجع الكراتين الكرتونية وتُزال العلب الكرتونية وتكدس يدويًا على منصات نقالة جاهزة للشحن.

يتعرض بعض العاملين في عمليات القطع أيضًا لمستويات عالية من الضوضاء.

ديبونينغ

إذا كانت الذبيحة مخصصة للتخلص منها ، يتم تخزين المنتج في صناديق ألومنيوم كبيرة أو صناديق من الورق المقوى (أو أسياد المثليين) مثبتة على منصات نقالة. يجب أن يتقدم عمر لحم الثدي لعدد معين من الساعات قبل معالجته إما بالآلة أو باليد. يصعب تقطيع الدجاج الطازج باليد. من وجهة نظر مريحة ، يعد شيخوخة اللحوم نقطة أساسية في المساعدة على تقليل إصابات الحركة المتكررة في اليد.

هناك طريقتان تستخدمان في نزع العظم. في الطريقة اليدوية ، بمجرد أن تصبح جاهزة ، يتم التخلص من الجثث التي يتبقى منها لحم الثدي فقط في قادوس يؤدي إلى ناقل. يجب أن يتعامل هذا القسم من عمال الخط مع كل جثة ويثبتها على لفتي سكينر أفقيتين قيد التشغيل. يتم دحرجة الذبيحة على القوائم حيث يتم سحب الجلد بعيدًا إلى أسفل إلى أسفل إلى الناقل. هناك خطر أن يصبح العمال غافلين أو مشتتين وسحب أصابعهم في البكرات. يجب توفير مفاتيح إيقاف الطوارئ (E-stop) في متناول اليد أو الركبة. لا يمكن ارتداء القفازات والملابس الفضفاضة حول هذه المعدات. يجب ارتداء مآزر (يتم ارتداؤها بإحكام) ونظارات واقية بسبب احتمالية رمي شظايا العظام.

يتم تنفيذ الخطوة التالية من قبل عمال يطلق عليهم نيكرز. يمسكون بجثة في يد ويصنعون شريحة على طول العارضة (أو عظم الصدر) باليد الأخرى. عادةً ما تُستخدم السكاكين الحادة ذات الشفرات القصيرة. عادة ما يتم ارتداء القفازات الشبكية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ فوق يد مبطنة بقفاز من مادة اللاتكس أو النتريل تمسك بالهيكل. لا تحتاج السكاكين المستخدمة في هذه العملية إلى أن تكون حادة. يجب ارتداء نظارات واقية للعين.

يتم تنفيذ الخطوة الثالثة بواسطة ساحبات عارضة. يمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام تهزهز أو أداة تثبيت حيث يتم توجيه الذبيحة فوق تركيبات غير مكلفة "Y" (مصنوعة من مخزون قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ) ويتم سحبها نحو العامل. يجب تعديل ارتفاع العمل لكل تركيبات حسب العامل. تتطلب الطريقة اليدوية ببساطة من العامل استخدام قبضة كماشة بيده مرتدية قفازًا وسحب عظم العارضة. يجب ارتداء النظارات الواقية كما هو موضح أعلاه.

الخطوة الرابعة تتطلب الحشو اليدوي. يقف العمال كتفًا إلى كتف للوصول إلى لحم الثدي أثناء سفره على صواني تكبل أمامهم. هناك بعض التقنيات التي يجب مراعاتها في هذا الجزء من العملية. من الضروري وجود تعليمات وظيفية مناسبة وتصحيح فوري عند ملاحظة الأخطاء. العمال محميون بسلسلة أو قفاز شبكي من جهة. في الجانب الآخر ، يمسكون بسكين حاد للغاية (مع طرف قد يكون مدببًا بشكل حاد جدًا).

يسير العمل بخطى سريعة ، ويتم الضغط على العمال الذين يتخلفون عن الركب لاتخاذ طرق مختصرة ، مثل الوصول إلى أمام الزميل المجاور لهم أو الوصول إلى و / أو طعن قطعة من اللحم وهم يسافرون بعيدًا عن متناولهم. لا يقلل ثقب السكين من جودة المنتج فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى إصابة زملائه العاملين في شكل جروح ، والتي غالبًا ما تكون عرضة للعدوى. تتوفر واقيات الذراع البلاستيكية الواقية لمنع هذا النوع المتكرر من الإصابات.

نظرًا لاستبدال لحم شرائح اللحم على حزام الناقل ، يتم التقاطه بواسطة القسم التالي من العمال ، الذين يُطلق عليهم اسم ماكينات تقطيع اللحم. يجب على هؤلاء العمال تقليم الدهون الزائدة والجلد والعظام المفقودة من اللحوم باستخدام مقصات حادة ومعدلة. بمجرد قطع المنتج النهائي ، يتم تغليفه يدويًا أو وضعه في أكياس كبيرة الحجم ووضعه في علب كرتونية لاستخدامها في المطاعم.

الطريقة الثانية لإزالة الأحجار تشمل معدات المعالجة الأوتوماتيكية المطورة في أوروبا. كما هو الحال مع الطريقة اليدوية ، يتم تحميل الصناديق السائبة أو خزانات الجثث ، التي لا تزال متصلة بأجنحة أحيانًا ، في القادوس والمزلقة. يمكن بعد ذلك التقاط الجثث يدويًا ووضعها في ناقلات مجزأة ، أو يجب وضع كل جثة يدويًا على حذاء الآلة. تتحرك الآلة بسرعة ، وتحمل الجثة عبر سلسلة من الأصابع (لإزالة الجلد) ، وشفرات القطع والمشابك. كل ما تبقى هو جثة بلا لحوم يتم تجميعها واستخدامها في مكان آخر. يتم التخلص من معظم مواضع الخط اليدوي ، باستثناء أدوات التشذيب ذات المقص.

يتعرض عمال إزالة الديون لمخاطر صحية خطيرة من طبيعة العمل القوية والمتكررة. في كل وضع من مواضع إزالة الأحجار ، وخاصة أدوات الحشو والقواطع ، قد يكون التناوب الوظيفي عنصرًا أساسيًا لتقليل الضغوط المريحة. يجب أن يكون مفهوما أن الموقف الذي يتناوب عليه العامل يجب ألا يستخدم نفس مجموعة العضلات. تم تقديم حجة ضعيفة مفادها أن أدوات الحشو والقواطع قد تدور في موضع بعضها البعض. لا ينبغي السماح بذلك ، لأنه يتم استخدام نفس طرق الإمساك واللف والدوران في اليد التي لا تمسك الأداة (سكين أو مقص). يمكن القول إن العضلات التي تمسك السكين بشكل غير محكم للالتواء والدوران أثناء عمل قطع فيليه تستخدم بشكل مختلف عند فتح وإغلاق المقص. ومع ذلك ، لا يزال التواء وتدوير اليد مطلوبًا. تلعب سرعات الخطوط دورًا مهمًا في ظهور الاضطرابات المريحة في هذه الوظائف.

التفاف والتبريد

بعد أن يعبأ المنتج في علبة مقطعة أو منزوعة الأحجار ، يتم نقل الصواني إلى خطوة أخرى في العملية تسمى overwrap. يسترجع العمال منتجًا معينًا في الصواني ويغذون الصواني في الآلات التي تطبق وتمدد غلافًا شفافًا مطبوعًا على الدرج ، ويضعه أسفله ويمرر الدرج فوق مانع التسرب الحراري. قد تمر الدرج بعد ذلك عبر الغسالة ، حيث يتم استعادتها ووضعها في سلة. يتم وضع السلة التي تحتوي على منتج معين على ناقل حيث يمر في منطقة التبريد. ثم يتم فرز الأدراج وتكديسها إما يدويًا أو تلقائيًا.

يقف العمال في منطقة التغليف لفترات طويلة من الوقت ويتم تدويرهم بحيث يتم تدوير الأيدي التي يستخدمونها لالتقاط صواني المنتج. عادة ما تكون منطقة الالتفاف جافة نسبيًا. الحصائر المبطنة تقلل من إجهاد الساق والظهر.

يمكن أن يؤدي طلب المستهلك والمبيعات والتسويق إلى مخاطر خاصة مريحة. في أوقات معينة من العام ، يتم تعبئة الصواني الكبيرة بعدة أرطال من المنتج "لتوفير الراحة والتكلفة". وقد ساهم هذا الوزن الإضافي في إصابات اليد الإضافية المتكررة المرتبطة بالحركة لمجرد أن العملية ونظام النقل مصمم لالتقاط اليد الواحدة. لا يتمتع العامل ببساطة بالقوة اللازمة للرفع المتكرر بيد واحدة للصواني ذات الوزن الزائد.

قد يطلق الغلاف البلاستيكي الشفاف المستخدم في التعبئة كميات طفيفة من المونومر أو غيرها من منتجات التحلل عند تسخينها من أجل الختم. إذا ظهرت شكاوى بخصوص الأدخنة ، فيجب استدعاء الشركة المصنعة للفيلم أو مورده للمساعدة في تقييم المشكلة. قد تكون تهوية العادم المحلي ضرورية. تحتاج معدات الختم الحراري إلى الصيانة بشكل صحيح وفحص توقفها الإلكتروني للتشغيل السليم في بداية كل وردية.

تشكل غرفة التبريد أو منطقة التبريد مجموعة مختلفة من مخاطر الحريق والسلامة والصحة. من وجهة نظر الحريق ، تشكل عبوة المنتج خطرًا نظرًا لأنها عادة ما تكون بوليسترين عالي الاحتراق. عادة ما يكون عزل الجدار عبارة عن لب من رغوة البوليسترين. يجب حماية المبردات بشكل صحيح باستخدام أنظمة الرش الجاف المصممة لمواجهة الأخطار غير العادية. (تستخدم أنظمة الإجراء المسبق رشاشات أوتوماتيكية متصلة بأنظمة الأنابيب التي تحتوي على هواء جاف أو نيتروجين بالإضافة إلى نظام كشف إضافي مثبت في نفس منطقة الرشاشات.)

بمجرد دخول سلال الصواني إلى المبرد ، يجب على العمال حمل السلة ورفعها إلى ارتفاع الكتف أو أعلى إلى كومة على عربة. بعد تكديس العديد من السلال ، يُطلب من العمال مساعدة بعضهم البعض لتكديس سلال المنتج أعلى.

قد تنخفض درجات الحرارة في المبرد إلى -2 درجة مئوية. يجب إصدار تعليمات للعاملين بارتداء ملابس متعددة الطبقات أو "بدلات التجميد" جنبًا إلى جنب مع الأحذية ذات الأصابع الآمنة المعزولة. يجب التعامل مع الدمى أو أكوام السلال يدويًا ودفعها إلى مناطق مختلفة من المبرد حتى يتم طلب ذلك. في كثير من الأحيان ، يحاول العمال توفير الوقت عن طريق دفع عدة أكوام من الصواني في وقت واحد ، مما قد يؤدي إلى إجهاد عضلي أو أسفل الظهر.

تعد سلامة السلة جانبًا مهمًا في كل من مراقبة جودة المنتج وسلامة العمال. إذا تم تكديس السلال المكسورة مع سلال كاملة أخرى مكدسة في الأعلى ، فإن الحمولة بأكملها تصبح غير مستقرة ويمكن قلبها بسهولة. تسقط عبوات المنتج على الأرض وتصبح متسخة أو تالفة ، مما يؤدي إلى إعادة العمل والمعالجة اليدوية الإضافية من قبل العمال. قد تقع أكوام السلال أيضًا على عمال آخرين.

عندما يتم طلب مزيج منتج معين ، فقد يتم تفكيك السلال يدويًا. يتم تحميل الصواني على ناقل بميزان يزنها ويلصق ملصقات عليها الوزن والرموز لأغراض التتبع. يتم تعبئة الصواني يدويًا في علب كرتون أو صناديق مبطنة أحيانًا ببطانات مانعة للتسرب. غالبًا ما يضطر العمال للوصول إلى الصواني. كما في حالة عملية التغليف ، يمكن أن تسبب عبوات المنتج الأكبر والأثقل إجهادًا لليدين والذراعين والكتفين. يقف العمال لفترات طويلة في مكان واحد. يمكن للحصائر المضادة للإجهاد أن تقلل من ضغوط الساق وأسفل الظهر.

نظرًا لأن علب الحزم تمر عبر ناقل ، فقد تكون البطانات محكمة الغلق بالحرارة أثناء ثاني أكسيد الكربون₂ يتم حقنه. هذا ، إلى جانب التبريد المستمر ، يطيل من العمر الافتراضي للمنتج. أيضًا ، مع استمرار الكرتون أو العلبة في التقدم ، يتم الحصول على مغرفة من ثاني أكسيد الكربون₂ يتم إضافة شذرات (الثلج الجاف) لإطالة العمر الافتراضي في طريقها إلى العميل في مقطورة مبردة. ومع ذلك ، CO₂ لديه مخاطر متأصلة في المناطق المغلقة. قد يتم إسقاط القطع الصغيرة من المزلق أو إخراجها من صندوق كبير مغطى جزئيًا. على الرغم من أن حد التعرض (TLV) لثاني أكسيد الكربون₂ مرتفع نسبيًا ، والشاشات المستمرة متاحة بسهولة ، يحتاج العمال أيضًا إلى معرفة مخاطره وأعراضه وارتداء قفازات واقية وحماية للعين. يجب أيضًا وضع علامات التحذير المناسبة في المنطقة.

عادة ما يتم ختم الكراتين أو علب المنتجات المغلفة بمادة لاصقة تذوب بالحرارة يتم حقنها على الورق المقوى. من الممكن حدوث حروق ملامسة مؤلمة إذا كانت التعديلات وأجهزة الاستشعار والضغوط غير مناسبة. يحتاج العمال إلى ارتداء نظارات واقية مع دروع جانبية. يجب إلغاء تنشيط معدات التطبيق والختم تمامًا ، مع إزالة الضغط ، قبل إجراء التعديلات أو الإصلاحات.

بمجرد إغلاق الكراتين ، يمكن رفعها يدويًا من الناقل أو تشغيلها من خلال منصة نقالة أوتوماتيكية أو غيرها من المعدات التي يتم تشغيلها عن بُعد. بسبب ارتفاع معدل الإنتاج ، فإن احتمال حدوث إصابات في الظهر موجود. عادة ما يتم تنفيذ هذا العمل في بيئة باردة ، والتي من شأنها أن تؤدي إلى إصابات الإجهاد.

من وجهة النظر المريحة ، تتم أتمتة استرجاع الكرتون وتكديسه بسهولة ، لكن تكاليف الاستثمار والصيانة ستكون عالية.

قطع الفخذ والدجاج المفروم

لا يتم إهدار أي جزء من الدجاج في المعالجة الحديثة للدواجن. يتم تعبئة أفخاذ الدجاج بكميات كبيرة ، وتخزينها عند التجميد أو بالقرب منه ، ثم يتم معالجتها مرة أخرى ، أو نزع العظم ، إما باستخدام مقص أو أدوات تشذيب تعمل بالهواء المضغوط. مثل عملية نزع شحوم الثدي ، يجب على العاملين في تقشير الفخذين إزالة الدهون الزائدة والجلد بالمقص. قد تكون درجات حرارة منطقة العمل منخفضة من 4 إلى 7 درجات مئوية. على الرغم من حقيقة أن قادين قد يرتدون بطانات مع قفازات ، فإن أيديهم مبردة بما يكفي لتقييد الدورة الدموية ، وبالتالي تضخيم الضغوط المريحة.

بمجرد أن يبرد ، تتم معالجة لحم الفخذ عن طريق إضافة النكهات والطحن تحت ثاني أكسيد الكربون₂ بطانية. يتم بثقها على شكل فطائر دجاج مطحونة أو سائبة.

معالجة ديلي

لا يتم إهدار الأعناق والظهر والجثث المتبقية من نزع الثدي ، ولكن يتم إلقاؤها في المطاحن أو الخلاطات ذات المجداف الكبيرة ، ويتم ضخها من خلال الخلاطات المبردة ويتم قذفها في حاويات السوائب. وعادة ما يتم بيعها أو إرسالها لمزيد من المعالجة إلى ما يسمى "هوت دوج الدجاج" أو "فرانكفورترز".

أدى التطور الأخير في الأطعمة الجاهزة ، التي تتطلب القليل من المعالجة أو التحضير في المنزل ، إلى إنتاج منتجات ذات قيمة مضافة عالية لصناعة الدواجن. يتم وضع قطع اللحم من نزع شحوم الثدي في وعاء دوار ؛ يتم بعد ذلك خلط محاليل النكهات والتوابل في فراغ لفترة زمنية محددة. لا يكتسب اللحم النكهة فحسب ، بل يكتسب أيضًا الوزن أيضًا ، مما يحسن هامش الربح. ثم يتم تغليف القطع بشكل فردي في صواني. يتم غلق الصواني بالفراغ وتعبئتها في حقائب صغيرة للشحن. لا تعتمد هذه العملية على الوقت ، لذلك لا يخضع العمال لنفس سرعات الخط مثل الآخرين في عملية القطع. يجب التعامل مع المنتج النهائي وفحصه وتعبئته بعناية حتى يظهر جيدًا في المتاجر.

نبذة عامة

في جميع أنحاء مصانع الدواجن ، يمكن أن تخلق العمليات الرطبة والدهون أرضيات خطيرة للغاية ، مع وجود مخاطر عالية متزامنة من الانزلاق والسقوط. يعتبر التنظيف المناسب للأرضيات ، والصرف الكافي (مع وضع حواجز واقية على جميع فتحات الأرضية) ، والأحذية المناسبة (المقاومة للماء والمضادة للانزلاق) المقدمة للعمال والأرضيات المضادة للانزلاق هي المفتاح لمنع هذه المخاطر.

بالإضافة إلى ذلك ، تنتشر مستويات عالية من الضوضاء في مزارع الدواجن. يجب الانتباه إلى الإجراءات الهندسية التي تقلل مستويات الضوضاء. يجب توفير سدادات أذن وبدائل ، بالإضافة إلى برنامج كامل للحفاظ على السمع مع اختبارات السمع السنوية.

تعتبر صناعة الدواجن مزيجًا مثيرًا للاهتمام من العمليات كثيفة العمالة والمعالجة عالية التقنية. لا يزال العرق البشري والكرب من سمات هذه الصناعة. غالبًا ما تلقي مطالب زيادة الإنتاجية وسرعات الخط الأعلى بظلالها على الجهود المبذولة لتدريب العمال وحمايتهم بشكل صحيح. مع تحسن التكنولوجيا للمساعدة في القضاء على إصابات أو اضطرابات الحركة المتكررة ، يجب صيانة المعدات ومعايرتها بعناية من قبل فنيين مهرة. لا تجتذب الصناعة عمومًا الفنيين ذوي المهارات العالية بسبب مستويات الأجور المتواضعة وظروف العمل المجهدة للغاية والإدارة الاستبدادية في كثير من الأحيان ، والتي غالبًا ما تقاوم أيضًا التغييرات الإيجابية التي يمكن تحقيقها من خلال برامج السلامة والصحة الاستباقية.

الرجوع

شكلت منتجات الألبان عنصرًا مهمًا في غذاء الإنسان منذ الأيام الأولى عندما تم تدجين الحيوانات لأول مرة. في الأصل ، كان يتم العمل داخل المنزل أو المزرعة ، وحتى الآن يتم إنتاج الكثير في المؤسسات الصغيرة ، على الرغم من انتشار الصناعات واسعة النطاق في العديد من البلدان. كانت التعاونيات ذات أهمية كبيرة في تطوير الصناعة وتحسين منتجاتها.

في العديد من البلدان ، توجد لوائح صارمة تحكم تحضير منتجات الألبان - على سبيل المثال ، شرط بسترة جميع السوائل. في معظم مصانع الألبان ، يكون الحليب مبسترًا. في بعض الأحيان يتم تعقيمها أو تجانسها. تعتبر منتجات الألبان الآمنة وعالية الجودة هدف مصانع التصنيع اليوم. بينما تسمح التطورات الحديثة في التكنولوجيا بمزيد من التعقيد والأتمتة ، لا تزال السلامة مصدر قلق.

الحليب السائل أو السائل هو المادة الخام الأساسية لصناعة منتجات الألبان. يتم استلام الحليب عبر شاحنات صهريجية (أو أحيانًا في علب) ويتم تفريغه. يتم فحص كل صهريج بحثًا عن بقايا الأدوية ودرجة الحرارة. يتم ترشيح الحليب وتخزينه في خزانات / صوامع. يجب أن تكون درجة حرارة الحليب أقل من 7 درجات مئوية ولا تزيد عن 72 ساعة. بعد التخزين ، يتم فصل الحليب ، وتخزين الكريمة الخام في المنزل أو شحنها في مكان آخر ، ويتم تعقيم الحليب المتبقي. يجب أيضًا أن تكون درجة حرارة الكريمة الخام أقل من 7 درجات مئوية ولا تزيد عن 72 ساعة. قبل أو بعد البسترة (التسخين إلى 72 درجة مئوية لمدة 15 ثانية) ، يمكن إضافة الفيتامينات. في حالة إضافة الفيتامينات ، يجب إعطاء التركيزات المناسبة. بعد البسترة ، يذهب الحليب إلى صهريج تخزين. ثم يتم تعبئة الحليب وتبريده وإدخاله في التوزيع.

في إنتاج جبن الشيدر ، يتم ترشيح الحليب الخام الوارد وتخزينه وفصل الكريمة كما تمت مناقشته أعلاه. قبل البسترة ، يتم مزج المكونات الجافة وغير المصنوعة من منتجات الألبان مع الحليب. يتم بعد ذلك بسترة هذا المنتج المخلوط عند درجة حرارة تزيد عن 72 درجة مئوية لمدة تزيد عن 15 ثانية. بعد البسترة ، تتم إضافة وسيط البادئ (الذي تمت بسترته أيضًا). ثم يدخل خليط الجبن والحليب في وعاء الجبن. في هذا الوقت ، لون الملح (كلوريد الصوديوم) ، المنفحة وكلوريد الكالسيوم (CaCl₂). ثم يدخل الجبن إلى طاولة الصرف. يمكن أيضًا إضافة الملح في هذا الوقت. ثم يتم طرد مصل اللبن ووضعه في صهريج تخزين. يمكن استخدام جهاز الكشف عن المعادن قبل التعبئة للكشف عن أي شظايا معدنية موجودة في الجبن. بعد التعبئة ، يتم ضغط الجبن وتعبئته وتخزينه وإدخاله في سلسلة التوزيع.

لتكوين الزبدة ، يتم تخزين الكريمة الخام من فصل الحليب إما في المنزل أو يتم استلامها عبر الشاحنات أو العلب. يتم بسترة الكريمة الخام عند درجات حرارة تزيد عن 85 درجة مئوية لمدة تزيد عن 25 ثانية وتوضع في صهاريج تخزين. يتم تسخين الكريم مسبقًا وضخه في المزاج. أثناء الخلط ، يمكن إضافة الماء ، واللون ، والملح و / أو نواتج التقطير البادئ. بعد الخفق ، يتم تخزين اللبن الذي يتم إنتاجه في خزانات. تُضخ الزبدة في صومعة ثم تعبأ بعد ذلك. يمكن استخدام جهاز الكشف عن المعادن قبل التغليف أو بعده للكشف عن أي شظايا معدنية موجودة في الزبدة. بعد التعبئة ، توضع الزبدة على منصات نقالة وتخزن وتدخل في سلسلة التوزيع.

في إنتاج الحليب الجاف ، يتم استلام الحليب الخام وتصفيته وتخزينه كما تمت مناقشته سابقًا. بعد التخزين ، يتم تسخين الحليب وفصله. يتم تخزين الكريمة الخام في المنزل أو شحنها في مكان آخر. الحليب المتبقي مبستر. يجب أن تكون درجة حرارة القشدة النيئة والقشدة الخام أقل من 7 درجات مئوية وتبقى لمدة لا تزيد عن 72 ساعة. يتم تعقيم الحليب الخام الخالي من الدسم عند درجة حرارة تزيد عن 72 درجة مئوية لمدة 15 ثانية ، ويتم تبخيره بالتجفيف بين الأسطوانات الساخنة أو عن طريق التجفيف بالرش وتخزينه في خزانات. بعد التخزين ، يدخل المنتج في نظام التجفيف. بعد التجفيف ، يتم تبريد المنتج. يجب ترشيح كل من الهواء الساخن والبارد المستخدم. بعد التبريد ، يدخل المنتج إلى خزان تخزين سائب ، ويتم غربله وتعبئته. يمكن استخدام مغناطيس قبل التعبئة للكشف عن أي شظايا معدنية حديدية أكبر من 0.5 مم في الحليب الجاف. يمكن استخدام جهاز الكشف عن المعادن قبل التعبئة أو بعدها. بعد التعبئة ، يتم تخزين الحليب الجاف وشحنه.

ممارسات التصنيع الجيدة

ممارسات التصنيع الجيدة (GMPs) هي إرشادات للمساعدة في التشغيل اليومي لمصنع الألبان ولضمان تصنيع منتج ألبان آمن. تشمل المجالات التي يتم تناولها المباني ، والاستلام / التخزين ، وأداء المعدات وصيانتها ، وبرامج تدريب الموظفين ، وبرامج الصرف الصحي والاستدعاء.

يعد التلوث الميكروبيولوجي والفيزيائي والكيميائي لمنتجات الألبان مصدر قلق كبير للصناعة. تشمل المخاطر الميكروبيولوجية البروسيلا, كلوستريديوم البوتولينوم, الليسترية المستوحدة، التهاب الكبد A و E ، السالمونيلا ، كولاي 0157: H7 ، العصوية الشمعية, المكورات العنقودية الذهبية والطفيليات. تشمل المخاطر الجسدية المعادن والزجاج والحشرات والأوساخ والخشب والبلاستيك والأغراض الشخصية. تشمل المخاطر الكيميائية السموم الطبيعية والمعادن ومخلفات الأدوية والمضافات الغذائية والمواد الكيميائية غير المقصودة. نتيجة لذلك ، تقوم مصانع الألبان بإجراء اختبارات مكثفة للأدوية والميكروبيولوجيا وغيرها من الاختبارات لضمان نقاء المنتج. التنظيف بالبخار والكيميائي للمعدات ضروري للحفاظ على الظروف الصحية.

الأخطار والوقاية منها

تشمل مخاطر السلامة الانزلاق والسقوط الناجم عن الأرضيات المبللة أو المبللة بالصابون وأسطح السلم ؛ التعرض للآلات غير المحمية مثل نقاط الضغط ، والناقلات ، وآلات التعبئة ، والحشو ، والتقطيع ، وما إلى ذلك ؛ والتعرض لصدمة كهربائية خاصة في المناطق الرطبة.

يجب أن تبقى الممرات خالية. يجب تنظيف المواد المنسكبة على الفور. يجب تغطية الأرضيات بمادة مانعة للانزلاق. يجب حماية الماكينة بشكل كافٍ وتأريضها بشكل صحيح ، ويجب تركيب قاطعات دائرة الأعطال الأرضية في المناطق الرطبة. تعد إجراءات الإغلاق / الوسم المناسبة ضرورية لضمان عدم تسبب إمكانية بدء التشغيل غير المتوقع للآلات والمعدات في إصابة موظفي المصنع.

حروق حرارية يمكن أن يحدث من خطوط البخار والتنظيف بالبخار ومن التسريبات أو فواصل الأسطر للمعدات الهيدروليكية ذات الضغط العالي. يمكن أن تحدث "الحروق" المبردة من التعرض لمبرد الأمونيا السائلة. يمكن للصيانة الجيدة وإجراءات الانسكاب والتسرب والتدريب أن تقلل من مخاطر الحروق.

حرائق وانفجارات. أنظمة الأمونيا المتسربة (الحد الأدنى للانفجار للأمونيا هو 16٪ ؛ الحد الأعلى للانفجار هو 25٪) ، مسحوق الحليب الجاف وغيره من المواد القابلة للاشتعال والاشتعال ، يمكن أن تؤدي المعدات الهيدروليكية ذات الضغط العالي واللحام والتسرب إلى حرائق أو انفجارات. يجب تركيب كاشف تسرب الأمونيا في المناطق التي بها أنظمة تبريد للأمونيا. يجب تخزين المواد القابلة للاشتعال والاشتعال في أوعية معدنية مغلقة. يجب أن يفي رش مسحوق الحليب بمتطلبات مقاومة الانفجار المناسبة. يجب على الأفراد المصرح لهم فقط إجراء اللحام. يجب فحص اسطوانات الغاز المضغوط بانتظام. يجب اتخاذ الاحتياطات لمنع اختلاط الأكسجين مع الغازات القابلة للاشتعال. يجب إبقاء الأسطوانات بعيدًا عن مصادر الحرارة.

قضمة الصقيع و الإجهاد البارد يمكن أن يحدث من التعرض في المجمدات والمبردات. يوصى بالملابس الواقية المناسبة ، والتناوب الوظيفي إلى المناطق الأكثر دفئًا ، وغرف الغداء الدافئة ، وتوفير المشروبات الساخنة.

التعرض ل مستويات ضوضاء عالية يمكن أن تحدث في عمليات المعالجة والتعبئة والتغليف والطحن وقولبة النفخ البلاستيكية. تشمل الاحتياطات عزل المعدات التي تصدر ضوضاء ، والصيانة المناسبة ، وارتداء واقيات السمع وبرنامج الحفاظ على السمع.

عند الدخول الأماكن الضيقة—على سبيل المثال ، عند دخول حفر المجاري أو تنظيف الخزانات — يجب توفير التهوية. يجب أن تكون المنطقة خالية من المعدات والمنتجات والغاز والموظفين. يجب إغلاق الدفاعات والمحرضات والمعدات الأخرى.

رفع من المواد الخام، سحب حالات المنتج و التعبئة والتغليف من المنتجات المرتبطة بالمشاكل المريحة. تشمل الحلول ميكنة وأتمتة العمليات اليدوية.

مجموعة واسعة من التعرض للمواد الكيميائية يمكن أن يحدث في صناعة منتجات الألبان ، بما في ذلك التعرض لما يلي:

• أبخرة الأمونيا بسبب التسريبات في أنظمة تبريد الأمونيا

• المواد الكيميائية المسببة للتآكل (على سبيل المثال ، حمض الفوسفوريك المستخدم في تصنيع الجبن ، ومركبات التنظيف ، وأحماض البطارية وما إلى ذلك)

• غاز الكلور الناتج عن الخلط غير المقصود للمطهر المكلور مع الأحماض

• يتولد بيروكسيد الهيدروجين أثناء عمليات التعبئة شديدة الحرارة

• التعرض للأوزون (والأشعة فوق البنفسجية) من الأشعة فوق البنفسجية المستخدمة في عمليات التعقيم

• أول أكسيد الكربون الناتج عن تفاعل المواد الكاوية مع سكر الحليب في عمليات التنظيف في المكان (CIP) في مبخرات الحليب

• أول أكسيد الكربون المتولد من البروبان أو شاحنات رفع البنزين أو السخانات التي تعمل بالغاز أو السدادات الحرارية الكرتونية التي تعمل بالغاز

• الكروم والنيكل وأبخرة وغازات اللحام الأخرى.

يجب تدريب الموظفين وإدراكهم لممارسات التعامل مع المواد الكيميائية الخطرة. يجب تسمية المواد الكيميائية بشكل صحيح. يجب وضع إجراءات التشغيل القياسية واتباعها عند تنظيف الانسكابات. يجب توفير تهوية العادم المحلي عند الضرورة. يجب أن تكون الملابس الواقية ونظارات السلامة وواقيات الوجه والقفازات وما إلى ذلك متاحة للاستخدام وصيانتها لاحقًا. يجب أن يكون مرفقًا لغسل العين ودشًا سريعًا متاحًا عند العمل مع المواد المسببة للتآكل.

المخاطر البيولوجية. قد يتعرض الموظفون لمجموعة متنوعة من البكتيريا والمخاطر الميكروبيولوجية الأخرى من الحليب الخام غير المعالج والجبن. تشمل الاحتياطات القفازات المناسبة والنظافة الشخصية الجيدة والمرافق الصحية المناسبة.

الرجوع