64. الزراعة والصناعات القائمة على الموارد الطبيعية
محرر الفصل: ملفين إل مايرز
الملف العام
ملفين إل مايرز
دراسة حالة: مزارع عائلية
تيد شارف وديفيد إي بيكر وجويس سالغ
مزارع
ملفين ل.مايرز و IT Cabrera
عمال المزارع المهاجرون والموسميون
مارك ب. شينكر
الزراعة الحضرية
ملفين إل مايرز
عمليات الدفيئة والمشاتل
مارك إم مثنر وجون إيه مايلز
الزهارة
صموئيل هـ. هيناو
تثقيف العمال الزراعيين حول المبيدات: دراسة حالة
ميري وينغر
عمليات الزراعة والنمو
يوري كوندييف والسادس تشيرنيوك
عمليات الحصاد
وليام إي فيلد
عمليات التخزين والنقل
توماس إل بين
العمليات اليدوية في الزراعة
براناب كومار ناج
مكننة
دينيس ميرفي
دراسة حالة: الآلات الزراعية
إل دبليو كناب الابن.
أرز
ماليني وونغفانيتش
الحبوب الزراعية والبذور الزيتية
تشارلز شواب
زراعة قصب السكر وتجهيزه
را مونوز ، وإي أي سوشمان ، وجي إم بازتاريكا ، وكارول جيه ليتولا
حصاد البطاطس
ستيفن جونسون
الخضار والبطيخ
BH Xu و Toshio Matsushita
التوت والعنب
وليام إي ستينكي
بستان المحاصيل
ملفين إل مايرز
الأشجار الاستوائية ومحاصيل النخيل
ملفين إل مايرز
إنتاج اللحاء والنسغ
ملفين إل مايرز
الخيزران والقصب
ملفين إل مايرز و YC Ko
زراعة التبغ
جيرالد ف. بيدين
الجينسنغ والنعناع والأعشاب الأخرى
لاري جيه تشابمان
الفطر
LJLD فان جرينسفين
نباتات مائية
ميلفين إل مايرز وجيه دبليو جي لوند
زراعة البن
خورخي دا روشا جوميز وبرناردو بيدريكو
زراعة الشاي
LVR فرناندو
القفزات
توماس كارسكي وويليام ب.سيمونز
المشاكل الصحية وأنماط الأمراض في الزراعة
ملفين إل مايرز
دراسة حالة: الطب الزراعي
ستانلي إتش شومان وجيري أ. بريتين
قضايا البيئة والصحة العامة في الزراعة
ملفين إل مايرز
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. مصادر المغذيات
2. عشر خطوات لمسح مخاطر عمل المزارع
3. أنظمة الاستزراع في المناطق الحضرية
4. نصائح السلامة لمعدات الحدائق والعشب
5. تصنيف الأنشطة الزراعية
6. مخاطر الجرارات الشائعة وكيف تحدث
7. مخاطر الآلات الشائعة وأين تحدث
8. احتياطات السلامة
9. الأشجار الاستوائية وشبه الاستوائية والفواكه والنخيل
10 منتجات النخيل
11 منتجات واستخدامات اللحاء والنسغ
12 مخاطر الجهاز التنفسي
13 المخاطر الجلدية
14 المخاطر السامة والأورام
15 مخاطر الإصابة
16 اصابات الوقت الضائع ، الولايات المتحدة ، 1993
17 مخاطر الإجهاد الميكانيكية والحرارية
18 المخاطر السلوكية
19 مقارنة بين برنامجين للطب الزراعي
20 المحاصيل المعدلة وراثيا
21 زراعة المخدرات غير المشروعة ، 1987 ، 1991 و 1995
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
65. صناعة المشروبات
محرر الفصل: لانس أ. وارد
الملف العام
ديفيد فرانسون
تصنيع المشروبات الغازية المركزة
زايدة كولون
تعبئة وتعليب المشروبات الغازية
ماثيو هيرشايمر
صناعة القهوة
خورخي دا روشا جوميز وبرناردو بيدريكو
صناعة الشاي
لو بيومبينو
صناعة المشروبات الروحية المقطرة
RG Aldi و Rita Seguin
صناعة النبيذ
ألفارو دوراو
صناعة التخمير
جي إف يوستاس
الشواغل الصحية والبيئية
لانس أ. وارد
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. مستوردو قهوة مختارون (بالأطنان)
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
66. صيد السمك
محررو الفصل: Hulda Ólafsdóttir و Vilhjálmur Rafnsson
الملف العام
راجنار ارناسون
دراسة حالة: الغواصون من السكان الأصليين
ديفيد جولد
القطاعات والعمليات الرئيسية
هجالمار ر. باردارسون
الخصائص النفسية والاجتماعية للقوى العاملة في البحر
إيفا مونك مادسن
الخصائص النفسية والاجتماعية للقوى العاملة في معالجة الأسماك على الشاطئ
ماريت حسمو
الآثار الاجتماعية للقرى السمكية ذات الصناعة الواحدة
باربرا نيس
المشاكل الصحية وأنماط المرض
Vilhjálmur رافنسون
الاضطرابات العضلية الهيكلية بين الصيادين والعاملين في صناعة تجهيز الأسماك
خلدا Ólafsdóttir
المصايد التجارية: قضايا البيئة والصحة العامة
بروس ماكاي وكيران مولفاني
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. معدلات الوفيات من الإصابات القاتلة بين الصيادين
2. أهم الوظائف أو الأماكن المتعلقة بخطر الإصابة
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
67. صناعة المواد الغذائية
محرر الفصل: ديبورا إي بيركويتز
عمليات الصناعات الغذائية
مالاجيه ، ج. جنسن ، جي سي جراهام ودونالد إل سميث
الآثار الصحية وأنماط المرض
جون جيه سفاغر
قضايا حماية البيئة والصحة العامة
جيري شبيجل
تعليب اللحوم / تجهيزها
ديبورا إي بيركويتز ومايكل جيه فاجل
تجهيز الدواجن
توني أشداون
صناعة منتجات الالبان
ماريان سموكوفسكي ونورمان بروسك
إنتاج الكاكاو وصناعة الشوكولاتة
أنايد فيلاسبواس دي أندرادي
الحبوب وطحن الحبوب والمنتجات الاستهلاكية القائمة على الحبوب
توماس إي هوكينسون وجيمس جيه كولينز وجاري دبليو أولمستيد
المخابز
RF فيلارد
صناعة السكر والشمندر
كارول ج
الزيت والدهون
NM بانت
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. الصناعات الغذائية وموادها الأولية وعملياتها
2. الأمراض المهنية الشائعة في صناعات الأغذية والمشروبات
3. أنواع العدوى المبلغ عنها في صناعات الأغذية والمشروبات
4. أمثلة على استخدامات المنتجات الثانوية من صناعة الأغذية
5. النسب النموذجية لإعادة استخدام المياه لمختلف القطاعات الفرعية للصناعة
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
68. الغابات
محرر الفصل: بيتر بوشن
الملف العام
بيتر بوشين
حصاد الخشب
دينيس ديكسترا وبيتر بوشين
نقل الأخشاب
اولي ايرونهايمو
حصاد المنتجات الحرجية غير الخشبية
رودولف هاينريش
زراعة الأشجار
دينيس جيجير
إدارة ومكافحة حرائق الغابات
مايك جورفيليوس
مخاطر السلامة الجسدية
بينجت بونتين
الحمل المادي
بينجت بونتين
العوامل النفسية والاجتماعية
بيتر بوشين ومارجا-ليزا جونتونين
المخاطر الكيميائية
جوهاني كانجاس
المخاطر البيولوجية بين عمال الغابات
يورغ أوغوستا
القواعد والتشريعات واللوائح ومدونات الممارسات الحرجية
أوتمار ويتمان
معدات الحماية الشخصية
إيرو كورهونين
ظروف العمل والسلامة في أعمال الغابات
لوسي لافلام وإستير كلوتير
المهارات والتدريب
بيتر بوشين
الظروف المعيشية
إلياس أبود
قضايا الصحة البيئية
شين مكماهون
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. مساحة الغابات حسب المنطقة (1990)
2. فئات وأمثلة المنتجات الحرجية غير الخشبية
3. مخاطر وأمثلة على قطع الأخشاب غير الخشبية
4. الحمل النموذجي أثناء الزراعة
5. تجميع حوادث غرس الأشجار حسب أجزاء الجسم المصابة
6. إنفاق الطاقة في أعمال الحراجة
7. المواد الكيميائية المستخدمة في الغابات في أوروبا وأمريكا الشمالية في الثمانينيات
8. انتقاء العدوى الشائعة في الغابات
9. معدات الحماية الشخصية المناسبة لعمليات الغابات
10 الفوائد المحتملة للصحة البيئية
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
69. الصيد
محرر الفصل: جورج أ. كونواي
لمحة عن الصيد والفخاخ في التسعينيات
جون إن ترينت
الأمراض المصاحبة للصيد والصيد
ماري إي براون
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. أمثلة على الأمراض التي يحتمل أن تكون مهمة للصيادين والصيادين
70. تربية الماشية
محرر الفصل: ملفين إل مايرز
تربية الماشية: مداها وآثارها الصحية
ملفين إل مايرز
المشاكل الصحية وأنماط المرض
كيندال ثو وكريغ زويرلينج وكيلي دونهام
دراسة حالة: مشاكل الصحة المهنية المتعلقة بمفصليات الأرجل
دونالد بارنارد
المحاصيل العلفية
لوران ستالونز
حبس الماشية
كيلي دونهام
تربية الحيوانات
دين تي ستويلاند وبول دي جوندرسون
دراسة حالة: سلوك الحيوان
ديفيد ل
تداول السماد والنفايات
وليام بوبيندورف
قائمة مرجعية لممارسات سلامة تربية الماشية
ملفين إل مايرز
منتجات الألبان
جون ماي
الماشية والأغنام والماعز
ملفين إل مايرز
الخنازير
ملفين إل مايرز
إنتاج الدواجن والبيض
ستيفن دبليو لينهارت
دراسة حالة: اصطياد الدواجن وسحبها الحية ومعالجتها
توني أشداون
الخيول والخيول الأخرى
لين باروبي
دراسة حالة: الأفيال
ملفين إل مايرز
مشروع الحيوانات في آسيا
DD جوشي
تربية الثور
ديفيد ل
الإنتاج الحيواني للحيوانات الأليفة ، والحيوان ، والمختبر
كريستيان إي الوافد الجديد
تربية الأسماك وتربية الأحياء المائية
جورج أ.كونواي وراي رالوند
تربية النحل وتربية الحشرات وإنتاج الحرير
ملفين إل مايرز ودونالد بارنارد
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. استخدامات الثروة الحيوانية
2. الإنتاج الحيواني الدولي (1,000 طن)
3. براز الماشية وإنتاج البول السنوي في الولايات المتحدة
4. أنواع مشاكل صحة الإنسان المرتبطة بالثروة الحيوانية
5. الأمراض الحيوانية المنشأ الأولية حسب منطقة العالم
6. المهن المختلفة والصحة والسلامة
7. مخاطر المفصليات المحتملة في مكان العمل
8. ردود الفعل الطبيعية والحساسية لدغة الحشرات
9. المركبات المحددة في حبس الخنازير
10 المستويات المحيطة للغازات المختلفة في حبس الخنازير
11 أمراض الجهاز التنفسي المرتبطة بإنتاج الخنازير
12 الأمراض الحيوانية المنشأ التي تصيب مربي المواشي
13 الخصائص الفيزيائية للسماد الطبيعي
14 بعض المعايير السمية الهامة لكبريتيد الهيدروجين
15 بعض إجراءات السلامة المتعلقة بناثر السماد
16 أنواع المجترات المستأنسة كماشية
17 عمليات تربية الماشية والمخاطر المحتملة
18 أمراض الجهاز التنفسي من التعرض في مزارع الماشية
19 الأمراض الحيوانية المنشأ المرتبطة بالخيول
20 قوة السحب العادية للحيوانات المختلفة
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
71. الخشب
محررو الفصل: بول ديمرز وكاي تيشكي
الملف العام
بول ديمرز
القطاعات والعمليات الرئيسية: المخاطر والضوابط المهنية
هيو ديفيز وبول ديمرز وتيمو كوبينين وكاي تيشكي
أنماط المرض والإصابة
بول ديمرز
قضايا البيئة والصحة العامة
كاي تيشكي وأنيا كيفي
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. يقدر إنتاج الخشب عام 1990
2. يقدر إنتاج الخشب المنشور لأكبر 10 منتجين في العالم
3. مخاطر الصحة والسلامة المهنية من خلال منطقة عملية صناعة الأخشاب
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
72. صناعة الورق ولب الورق
محررو الفصل: كاي تيشكي وبول ديمرز
الملف العام
كاي تيشكي
مصادر الألياف لب الورق والورق
Anya Keefe و Kay Teschke
مناولة الخشب
Anya Keefe و Kay Teschke
اللب
أنيا كيفي ، جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
تبيض
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
عمليات الورق المعاد تدويره
ديك هيديريك
إنتاج وتحويل الورق: سوق لب الورق والورق والورق المقوى
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
توليد الطاقة ومعالجة المياه
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
الإنتاج الكيميائي والمنتجات الثانوية
جورج أستراكياناكيس وجوديث أندرسون
المخاطر والضوابط المهنية
كاي تيشكي ، وجورج أستراكياناكيس ، وجوديث أندرسون ، وآنيا كيفي ، وديك هيديريك
الإصابات والأمراض غير الخبيثة
سوزان كينيدي وكجيل تورين
السرطان.
كجيل تورين وكاي تيشكي
قضايا البيئة والصحة العامة
Anya Keefe و Kay Teschke
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. العمالة والإنتاج في دول مختارة (1994)
2. المكونات الكيميائية لمصادر اللب والورق
3. عوامل التبييض وشروط استخدامها
4. إضافات صناعة الورق
5. مخاطر الصحة والسلامة المحتملة حسب منطقة العملية
6. دراسات حول سرطان الرئة والمعدة وسرطان الغدد الليمفاوية وسرطان الدم
7. المعلقات والأكسجين البيولوجي في صناعة اللب
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
منذ أوائل التسعينيات ، في العديد من البلدان وعبر العديد من القارات ، كانت زراعة الأزهار كنشاط اقتصادي تتوسع بسرعة. أدت أهميتها المتزايدة في أسواق التصدير إلى تطوير متكامل للعديد من جوانب هذا المجال من النشاط ، بما في ذلك الإنتاج والتكنولوجيا والبحث العلمي والنقل والحفظ.
الإنتــاج
يتكون إنتاج أزهار القطف من عنصرين أساسيين:
يمكن تقسيم عملية الإنتاج نفسها إلى ثلاثة أجزاء أساسية: الإنبات ، والزراعة ، وإجراءات ما بعد الحصاد.
إنبات تتم عن طريق زراعة النباتات الأم التي يتم الحصول على قصاصات منها للزراعة.
تزرع قصاصات الزهور المختلفة على أسرة من وسط تجذير. الأسِرَّة مصنوعة من خبث معالج بالبخار ومعالجتها بمنتجات كيميائية لتطهير وسط النمو وتسهيل نمو الجذور.
زراعة يتم إجراؤه في البيوت المحمية التي تؤوي أحواض وسط التجذير حيث تُزرع الأزهار وتنمو كما تمت مناقشته في مقالة "الصوبات الزراعية وعمليات الحضانة" في هذا الفصل وكما هو موضح في الشكل 1. تشتمل الزراعة على تحضير التربة وغرس العقل (الشكل 2). XNUMX) وحصاد الزهور.
الشكل 1. رعاية الزهور في دفيئة
يشمل الغرس الدورة التي تبدأ بوضع القصاصات في وسط التجذير وتنتهي بالنبات المزهر. وتشمل الأنشطة التالية: الزراعة ، والري العادي ، والري بالتنقيط بالأسمدة ، والزراعة وإزالة الأعشاب الضارة من التربة ، وقرص طرف النباتات لإجبار التفرع والحصول على المزيد من الأزهار ، وإعداد الدعائم التي تثبت النباتات في وضع مستقيم ، والنمو ، المتفرعة والمزهرة للنبات.
ويختتم الإنتاج بجمع الأزهار وفصلها حسب التصنيف.
في مرحلة ما بعد الحصاد- بالإضافة إلى الاختيار والتصنيف - الزهور مغطاة بأغطية بلاستيكية ، ويتم تطبيق المعالجة الصحية ، وتعبئتها للشحن.
تشمل الأنشطة الثانوية مراقبة صحة النباتات للكشف عن الآفات وتشخيص أمراض النبات مبكرًا ، والحصول على المواد الخام من المستودعات ، وصيانة الأفران.
عوامل الخطر الصحية
أهم عوامل الخطر في كل مجال من مجالات العمل المختلفة هي:
المواد الكيميائية
التسمم والأمراض المزمنة بسبب المبيدات
إن مستويات المراضة / الوفيات الموجودة لدى العمال بسبب التعرض لمبيدات الآفات ليست نتيجة لعلاقة بسيطة بين العامل الكيميائي والشخص الذي عانى من التعرض له ، ولكنها تعكس أيضًا تفاعل العديد من العوامل الأخرى. ومن بين هذه العوامل طول فترة التعرض ، وقابلية الفرد ، والحالة التغذوية للشخص المعرض ، والمتغيرات التعليمية والثقافية ، والظروف الاجتماعية والاقتصادية التي يعيش فيها العمال.
بالإضافة إلى المكونات النشطة لمبيدات الآفات ، يجب أيضًا مراعاة المواد التي تنقل المكونات النشطة والإضافات ، لأنه في بعض الأحيان يمكن أن يكون لهذه المواد آثار ضارة أكثر ضررًا من تلك الموجودة في المكونات النشطة.
ترجع سمية المبيدات الحشرية المصنوعة من الفوسفات العضوي إلى تأثيرها على الجهاز العصبي المركزي ، لأنها تثبط نشاط إنزيم أستيل كولينستراز. الآثار تراكمية ، كما لوحظت التأثيرات المتأخرة على الجهاز العصبي المركزي والمحيطي. وفقًا للدراسات التي أجريت في العديد من البلدان ، فإن معدل انتشار تثبيط هذا الإنزيم بين العمال الذين يتعاملون مع هذه المبيدات يتراوح بين 3 و 18٪.
الآثار طويلة المدى هي عمليات مرضية تتطور بعد فترة كمون وهي ناتجة عن التعرض المتكرر. من بين الآثار طويلة المدى المعروفة بسبب التعرض لمبيدات الآفات الآفات الجلدية وتلف الأعصاب والتأثيرات الطفرية.
مشاكل في الجهاز التنفسي
يمكن أن تهيج نباتات الزينة الجهاز التنفسي وتسبب السعال والعطس. بالإضافة إلى ذلك ، قد تؤدي روائح النباتات أو الروائح إلى تفاقم أعراض الربو أو التهاب الأنف التحسسي ، على الرغم من أنه لم يثبت أنها تسبب الحساسية. حبوب اللقاح من الأقحوان وعباد الشمس يمكن أن تسبب الربو. يسبب الغبار من النباتات المجففة أحيانًا الحساسية.
التهاب الجلد
حالات التهاب الجلد المهني الموجودة في زراعة الأزهار هي حوالي 90٪ بسبب التهاب الجلد التماسي. من بين هؤلاء ، حوالي 60٪ ناتج عن مهيجات أولية و 40٪ بسبب تفاعلات حساسية. يتميز الشكل الحاد بالاحمرار (الحمامي) ، والتورم (الوذمة) ، والبثور (الحطاطات) ، والحويصلات أو البثور. هو موضعي بشكل خاص على اليدين والمعصمين والساعدين. يمكن أن يكون للشكل المزمن تشققات عميقة وتحزز (سماكة وتصلب) في الجلد وجفاف شديد (جفاف). يمكن أن يكون معوقا وحتى لا رجعة فيه.
زراعة الأزهار هي إحدى تلك الأنشطة التي يكون فيها التلامس مع المهيجات الأولية أو المواد المسببة للحساسية مرتفعًا ، ولهذا السبب من المهم تعزيز واستخدام التدابير الوقائية ، مثل القفازات.
درجات حرارة شديدة - حرارة
عندما يجب تنفيذ العمل في بيئة حارة ، كما في حالة الدفيئات ، فإن الحمل الحراري على العامل هو مجموع حرارة بيئة العمل بالإضافة إلى الطاقة التي يتم إنفاقها على المهمة نفسها.
تشمل الآثار الجسدية للتعرض المفرط للحرارة الطفح الحراري والتشنجات وتشنجات العضلات والإرهاق ونوبات الإغماء. الطفح الجلدي الحراري ، بالإضافة إلى كونه غير مريح ، يقلل من تحمل العامل للحرارة. إذا كان التعرق غزيرًا ولم يتم تجديد السوائل والإلكتروليتات بشكل كافٍ ، يمكن أن تحدث التشنجات والتشنجات العضلية. يحدث الإرهاق الحراري عندما لا يكون التحكم في المحرك الوعائي والناتج القلبي كافيين للتعويض عن المتطلبات الإضافية المفروضة على هذه الأنظمة بسبب الإجهاد الحراري. تمثل نوبات الإغماء حالة سريرية خطيرة للغاية يمكن أن تؤدي إلى الارتباك والهذيان والغيبوبة.
تشمل الاحتياطات فترات راحة متكررة في المناطق الباردة ، وتوافر المشروبات للشرب ، وتناوب المهام التي تتطلب مجهودًا شديدًا وارتداء ملابس فاتحة اللون.
الإشعاع غير المؤين
من أهم أنواع الإشعاعات غير المؤينة التي يتعرض لها عمال زراعة الأزهار هي الأشعة فوق البنفسجية والضوء المرئي والأشعة تحت الحمراء. أخطر آثار الأشعة فوق البنفسجية هي الحمامي الشمسية والتهاب الجلد السفعي والتهاب الملتحمة والتهاب القرنية الضوئية.
قد يتسبب الإشعاع من الطيف المرئي للضوء في تنكس الشبكية والبقعي. أحد أعراض التعرض للأشعة تحت الحمراء هو الحرق السطحي للقرنية ، ويمكن أن يؤدي التعرض لفترات طويلة إلى ظهور إعتام عدسة العين المبكر.
تشمل الاحتياطات إبقاء الجلد مغطى ، وارتداء نظارات ملونة ، والمراقبة الطبية.
العوامل المريحة
يمكن أن يعاني العمال الذين يحافظون على وضعية ثابتة للجسم لفترات طويلة من الزمن (انظر الشكل 3) من تقلصات عضلية ثابتة ناتجة ومن تغيرات في الجهاز العصبي المحيطي والأوعية الدموية والجهاز العصبي. الحركات المتكررة أكثر شيوعًا في المهام التي تتطلب مهارة يدوية. على سبيل المثال ، يمكن أن يتطلب قص المقص الكثير من القوة ويتضمن حركة متكررة. الآثار الأكثر شيوعًا هي الاضطرابات العضلية الهيكلية ، بما في ذلك التهاب أوتار الكوع والرسغ ، ومتلازمة النفق الرسغي ، وضعف الحركة في الكتف.
الشكل 3. الانحناء لفترات طويلة هو سبب شائع للمشاكل المريحة
يعد التناوب الوظيفي والتصميم المريح المناسب للمعدات مثل المقصات من الاحتياطات اللازمة. تعد إعادة تصميم مكان العمل بحيث تتطلب قدرًا أقل من الانحناء حلاً آخر.
الأمراض المعدية
قد تعرض زراعة الزهور العمال لمجموعة متنوعة من العوامل البيولوجية. نادرًا ما تكون العلامات المبكرة للعدوى محددة ، على الرغم من أنها محددة جيدًا بشكل عام بما يكفي لتؤدي إلى الاشتباه في الإصابة بالمرض. تعتمد العلامات والأعراض والاحتياطات على العامل الذي يشمل الكزاز وداء الكلب والتهاب الكبد وما إلى ذلك. تشمل الإجراءات الوقائية مصدرًا لمياه الشرب ، ومرافق صحية جيدة ، والإسعافات الأولية والرعاية الطبية للجروح والسحجات.
عوامل أخرى
أكثر مخاطر الصحة والسلامة المرتبطة بالعوامل الميكانيكية شيوعًا هي الجروح والجروح والصدمات الفردية والمتعددة ، والتي غالبًا ما تصيب اليدين والوجه. يجب معالجة هذه الإصابات على الفور. يجب أن يحصل العمال على لقاحات التيتانوس حديثة ويجب أن تتوفر مرافق الإسعافات الأولية المناسبة.
البيئة النفسية والاجتماعية يمكن أن تعرض صحة العمال للخطر. يمكن أن يكون لنتائج التعرض لهذه العوامل العواقب التالية: التغيرات الفسيولوجية (عسر الهضم ، الإمساك ، خفقان القلب ، صعوبة التنفس ، فرط التنفس ، الأرق والقلق). الاضطرابات النفسية (التوتر والاكتئاب) ؛ والاضطرابات السلوكية (التغيب ، عدم الاستقرار ، عدم الرضا).
زاد استخدام النفايات أو الورق المعاد تدويره كمواد خام لإنتاج اللب خلال العقود العديدة الماضية ، وتعتمد بعض مصانع الورق بشكل شبه كامل على نفايات الورق. في بعض البلدان ، يتم فصل نفايات الورق عن النفايات المنزلية الأخرى عند المصدر قبل جمعها. في البلدان الأخرى ، يتم الفصل حسب الدرجة (على سبيل المثال ، الورق المموج ، ورق الصحف ، الورق عالي الجودة ، المختلط) في مصانع إعادة التدوير الخاصة.
يمكن إعادة تدوير الورق المعاد تدويره في عملية معتدلة نسبيًا تستخدم الماء وأحيانًا هيدروكسيد الصوديوم. يمكن فصل القطع المعدنية الصغيرة والبلاستيك أثناء و / أو بعد إعادة اللب ، باستخدام حبل حطام أو حلزونات أو جهاز طرد مركزي. تتم إزالة عوامل الحشو والمواد اللاصقة والراتنجات في مرحلة التنظيف عن طريق نفخ الهواء عبر ملاط اللب ، وأحيانًا مع إضافة عوامل التلبد. تحتوي الرغوة على مواد كيميائية غير مرغوب فيها وتتم إزالتها. يمكن إزالة الحبر من اللب باستخدام سلسلة من خطوات الغسيل التي قد تتضمن أو لا تشمل استخدام المواد الكيميائية (على سبيل المثال ، مشتقات الأحماض الدهنية السطحية) لإذابة الشوائب المتبقية ، وعوامل التبييض لتبييض اللب. من عيوب التبييض أنه قد يقلل من طول الألياف وبالتالي يقلل من جودة الورق النهائية. عادة ما تكون كيماويات التبييض المستخدمة في إنتاج اللب المعاد تدويره مماثلة لتلك المستخدمة في عمليات تفتيح اللب الميكانيكي. بعد عمليات نزع الأحبار وإزالة الحبر ، يتبع إنتاج الألواح بطريقة مشابهة جدًا لتلك التي يتم فيها استخدام لب الألياف البكر.
في مزرعة سان أنطونيو ، أصيب العديد من العمال بالتسمم عند استخدام مبيد الآفات Lannate. وكشف التحقيق في القضية أن العمال كانوا يستخدمون الرشاشات المحمولة على الظهر للتطبيق دون ارتداء أي ملابس واقية أو قفازات أو أحذية طويلة. لم يقم صاحب العمل بتزويدهم بالمعدات اللازمة مطلقًا ، كما أن الصابون والحمامات غير متوفرة. بعد حالات التسمم ، تم توجيه صاحب العمل لاتخاذ الإجراءات التصحيحية المناسبة.
عندما قامت وزارة الصحة بفحص متابعة ، اكتشفوا أن العديد من المزارعين ما زالوا لا يستخدمون أي ملابس أو معدات واقية. عندما سئلوا عن السبب ، قال البعض إن المعدات كانت ساخنة للغاية وغير مريحة. وأوضح آخرون أنهم كانوا يعملون بهذه الطريقة لسنوات ولم يواجهوا أي مشاكل. وعلق العديد بأنهم لا يحتاجون إلى المعدات لأنهم شربوا كوبًا كبيرًا من الحليب بعد رش المبيدات.
هذه التجربة ، التي حدثت في نيكاراغوا ، شائعة في أجزاء كثيرة من العالم وتوضح التحدي الذي يواجه التدريب الفعال لعمال المزارع. يجب أن يكون التدريب مصحوبًا بتوفير بيئة عمل آمنة وإنفاذ تشريعي ، ولكن يجب أيضًا مراعاة العوائق التي تحول دون تنفيذ ممارسات العمل الآمنة ودمجها في برامج التدريب. يجب مناقشة هذه العوائق ، مثل بيئات العمل غير الآمنة ، وغياب المعدات الوقائية ، والمواقف والمعتقدات التي لا تعزز الصحة ، بشكل مباشر في الدورات التدريبية ، وينبغي تطوير استراتيجيات لمواجهتها.
تصف هذه المقالة نهجًا تدريبيًا عملي المنحى مطبقًا في مشروعين متعددي التخصصات لمبيدات الآفات تم تصميمهما لمعالجة مشكلة تسمم عمال المزارع بمبيدات الآفات. تم تنفيذها في نيكاراغوا من قبل منظمة كير ونيكاراغوا ولجنة خدمة الأصدقاء الأمريكية (1985 إلى 1989) وفي منطقة أمريكا الوسطى من قبل منظمة العمل الدولية (منظمة العمل الدولية ، 1993 حتى الآن). بالإضافة إلى نهج تعليمي قوي ، طور مشروع نيكاراغوا طرقًا محسنة لخلط وتحميل مبيدات الآفات ، وخطة مراقبة طبية لفحص العمال للتعرض المفرط لمبيدات الآفات ونظام لجمع البيانات من أجل التحقيق الوبائي (Weinger and Lyons 1992). في إطار مشروعها متعدد الأوجه ، شددت منظمة العمل الدولية على التحسينات التشريعية ، والتدريب ، وبناء شبكة إقليمية من المربين حول مبيدات الآفات.
كانت العناصر الرئيسية لكلا المشروعين هي تنفيذ تقييم احتياجات التدريب من أجل تصميم محتوى تعليمي يناسب الجمهور المستهدف ، واستخدام مجموعة متنوعة من مناهج التدريس التشاركية (Weinger and Wallerstein 1990) وإنتاج دليل المعلم والمواد التعليمية من أجل تسهيل عملية التعلم. وشملت موضوعات التدريب الآثار الصحية لمبيدات الآفات ، وأعراض التسمم بالمبيدات ، والحقوق والموارد ومكون حل المشكلات الذي حلل معوقات العمل بأمان وكيفية حلها.
على الرغم من وجود العديد من أوجه التشابه بين المشروعين ، ركز مشروع نيكاراغوا على تعليم العمال بينما ركز المشروع الإقليمي على تدريب المعلمين. تقدم هذه المقالة إرشادات مختارة لكل من تدريب العمال والمعلمين.
تعليم العمال
تقييم الاحتياجات
كانت الخطوة الأولى في تطوير البرنامج التدريبي هي تقييم الاحتياجات أو "مرحلة الاستماع" ، والتي حددت المشكلات والعقبات التي تحول دون التغيير الفعال ، والعوامل المعترف بها التي كانت تؤدي إلى التغيير ، والقيم والمعتقدات المحددة التي يتبناها عمال المزارع ، وحددت التعرضات والتجارب الخطرة المحددة التي يجب دمجها في التدريب. استخدم فريق مشروع نيكاراغوا عمليات التفتيش التفصيلية لمراقبة ممارسات العمل ومصادر تعرض العمال لمبيدات الآفات. تم التقاط صور لبيئة العمل وممارسات العمل للتوثيق والتحليل والمناقشة أثناء التدريب. استمع الفريق أيضًا إلى المشكلات العاطفية التي قد تكون عوائق أمام العمل: إحباط العمال بسبب عدم كفاية الحماية الشخصية ، ونقص الصابون والماء أو نقص البدائل الآمنة لمبيدات الآفات المستخدمة حاليًا.
طرق وأهداف التدريب
كانت الخطوة التالية في عملية التدريب هي تحديد مجالات المحتوى التي سيتم تغطيتها باستخدام المعلومات المكتسبة من الاستماع إلى العمال ثم اختيار أساليب التدريب المناسبة بناءً على أهداف التعلم. كان للتدريب أربعة أهداف: توفير المعلومات؛ تحديد المواقف / العواطف وتغييرها ؛ تعزيز السلوكيات الصحية ؛ وتطوير مهارات العمل / حل المشكلات. فيما يلي أمثلة على الأساليب التي تم تجميعها تحت الهدف والتي من الأفضل تحقيقها. تم دمج الأساليب التالية في جلسة تدريبية لمدة يومين (Wallerstein and Weinger 2).
طرق لأهداف المعلومات
إنعكاس المخطط. في نيكاراغوا ، احتاج موظفو المشروع إلى أدوات تعليمية بصرية يسهل نقلها ومستقلة عن الكهرباء لاستخدامها أثناء التدريب الميداني أو مع الفحص الطبي في المزارع. تضمن اللوح القلاب 18 رسماً بناءً على مواقف من الحياة الواقعية ، تم تصميمها لاستخدامها كبداية للمناقشة. كان لكل صورة أهداف محددة وأسئلة رئيسية تم تحديدها في دليل مصاحب للمعلمين.
يمكن استخدام اللوح الورقي لتوفير المعلومات ولتعزيز تحليل المشكلات الذي يؤدي إلى تخطيط العمل. على سبيل المثال ، تم استخدام رسم لتوفير معلومات عن طرق الدخول من خلال طرح السؤال "كيف تدخل المبيدات إلى الجسم؟" لتوليد تحليل لمشكلة التسمم بالمبيدات ، سيسأل المدرب المشاركين: "ماذا يحدث هنا؟ هل هذا المشهد مألوف؟ لماذا يحدث هذا؟ ما الذي يمكنه (هو) فعله حيال ذلك؟ " يشجع إدخال شخصين أو أكثر في رسم (لدخول شخصين إلى حقل تم رشه مؤخرًا) مناقشة الدوافع والمشاعر المشتبه بها. "لماذا تقرأ اللافتة؟ لماذا ذهب مباشرة؟ " مع الصور المرئية الفعالة ، قد تثير نفس الصورة مجموعة متنوعة من المناقشات ، اعتمادًا على المجموعة.
الشرائح. تم استخدام الشرائح التي تصور صورًا أو مشاكل مألوفة بنفس طريقة استخدام اللوح القلاب. باستخدام الصور التي تم التقاطها أثناء مرحلة تقييم الاحتياجات ، تم إنشاء عرض شرائح يتبع مسار استخدام مبيدات الآفات من الاختيار والشراء إلى التخلص والتنظيف في نهاية يوم العمل.
طرق لأهداف الموقف والعاطفة
قد تمنع المواقف والعواطف التعلم بشكل فعال وتؤثر على كيفية تنفيذ ممارسات الصحة والسلامة مرة أخرى في الوظيفة.
لعب الأدوار النصي. غالبًا ما كان يتم استخدام تمثيل الأدوار المكتوب لاستكشاف المواقف وإثارة مناقشة مشاكل التعرض لمبيدات الآفات. تم إعطاء السيناريو التالي لثلاثة عمال ، الذين قرأوا أدوارهم على المجموعة بأكملها.
جوزيف: ما هو الأمر؟
رافائيل: أنا على وشك الاستسلام. تم تسميم عاملين اليوم ، بعد أسبوع واحد فقط من جلسة التدريب الكبيرة. لا شيء يتغير هنا.
جوزيف: ماذا توقعت؟ لم يحضر المديرون التدريب حتى.
سارا: لكنهم على الأقل حددوا موعدًا لتدريب العمال. هذا أكثر مما تفعله المزارع الأخرى.
جوزيف: إعداد تدريب شيء ، لكن ماذا عن المتابعة؟ هل يقوم المديرون بتوفير الحمامات ومعدات الحماية المناسبة؟
سارا: هل فكرت يومًا أن العمال قد يكون لهم علاقة بحالات التسمم هذه؟ كيف تعرف أنهم يعملون بأمان؟
رافائيل: لا أعلم. كل ما أعرفه هو أن رجلين في المستشفى اليوم ويجب أن أعود إلى العمل.
تم تطوير لعب الأدوار لاستكشاف المشكلة المعقدة لصحة مبيدات الآفات وسلامتها والعناصر المتعددة التي ينطوي عليها حلها ، بما في ذلك التدريب. في المناقشة التي تلت ذلك ، سأل الميسر المجموعة عما إذا كانوا يشاركون أيًا من المواقف التي عبر عنها عمال المزارع في لعب الأدوار ، واستكشفوا العوائق التي تحول دون حل المشكلات التي تم تصويرها وطلبوا استراتيجيات للتغلب عليها.
استبيان ورقة العمل. بالإضافة إلى كونه بداية مناقشة ممتازة وتقديم معلومات واقعية ، يمكن أن يكون الاستبيان أيضًا وسيلة لاستنباط المواقف. أسئلة نموذجية لمجموعة عمال المزارع في نيكاراغوا كانت:
1. شرب الحليب قبل العمل فعال في الوقاية من التسمم بمبيدات الآفات.
موافق غير موافق
2. جميع المبيدات لها نفس التأثير على صحتك.
موافق غير موافق
تم تشجيع مناقشة المواقف من خلال دعوة المشاركين الذين لديهم وجهات نظر متضاربة لعرض وتبرير آرائهم. وبدلاً من تأكيد الإجابة "الصحيحة" ، أقر المعلم بالعناصر المفيدة في المواقف المتنوعة التي تم التعبير عنها.
طرق لأهداف المهارة السلوكية
المهارات السلوكية هي الكفاءات المطلوبة التي سيكتسبها العمال نتيجة للتدريب. الطريقة الأكثر فعالية لتحقيق أهداف تنمية المهارات السلوكية هي تزويد المشاركين بفرص للممارسة في الفصل ، ورؤية نشاط ما وأداءه.
مظاهرة معدات الحماية الشخصية. تم وضع عرض للمعدات والملابس الواقية على طاولة أمام الفصل ، بما في ذلك مجموعة من الخيارات المناسبة وغير المناسبة. طلبت المدربة من أحد المتطوعين من الجمهور ارتداء ملابس العمل في تطبيق المبيدات. اختار الفلاح الملابس من العرض ولبسها ؛ طُلب من الجمهور التعليق. وتبع ذلك مناقشة بشأن الملابس الواقية المناسبة وبدائل الملابس غير المريحة.
التدريب العملي. تعلم كل من المدربين وعمال المزارع في نيكاراغوا تفسير ملصقات مبيدات الآفات من خلال قراءتها في مجموعات صغيرة أثناء الفصل. في هذا النشاط ، تم تقسيم الفصل إلى مجموعات وأعطيت مهمة قراءة التسميات المختلفة كمجموعة. بالنسبة للمجموعات منخفضة القراءة والكتابة ، تم تجنيد المشاركين المتطوعين لقراءة الملصق بصوت عالٍ وقيادة مجموعتهم من خلال استبيان ورقة العمل على الملصق ، والذي أكد على الإشارات البصرية لتحديد مستوى السمية. بالعودة إلى المجموعة الكبيرة ، قدم المتحدثون المتطوعون مبيدات الآفات الخاصة بهم إلى المجموعة مع تعليمات للمستخدمين المحتملين.
طرق العمل / أهداف حل المشكلات
الهدف الأساسي للدورة التدريبية هو تزويد عمال المزارع بالمعلومات والمهارات لإجراء التغييرات مرة أخرى على الوظيفة.
مبتدئين المناقشة. يمكن استخدام بادئ المناقشة لطرح مشاكل أو عقبات محتملة للتغيير ، لتحليلها من قبل المجموعة. يمكن لبادئ المناقشة أن يتخذ أشكالاً متنوعة: لعب الأدوار ، أو صورة في لوحة قلاب أو شريحة ، أو دراسة حالة. لقيادة حوار حول بداية المناقشة ، هناك عملية أسئلة من 5 خطوات تدعو المشاركين إلى تحديد المشكلة وعرض أنفسهم في الموقف الذي يتم تقديمه ومشاركة ردود أفعالهم الشخصية وتحليل أسباب المشكلة واقتراح استراتيجيات العمل (Weinger ووالرشتاين 1990).
دراسات الحالة. تم استخلاص الحالات من المواقف الحقيقية والمألوفة التي حدثت في نيكاراغوا والتي تم تحديدها في عملية التخطيط. لقد قاموا بتوضيح المشكلات الأكثر شيوعًا مثل عدم امتثال صاحب العمل ، وعدم امتثال العمال لاحتياطات السلامة التي تقع تحت سيطرتهم ، ومعضلة العامل الذي يعاني من أعراض قد تكون مرتبطة بالتعرض لمبيدات الآفات. تم استخدام دراسة حالة نموذجية لتقديم هذه المقالة.
قرأ المشاركون الحالة في مجموعات صغيرة وأجابوا على سلسلة من الأسئلة مثل: ما هي بعض أسباب التسمم بالمبيدات في هذا الحادث؟ من المستفيد؟ من يتأذى؟ ما الخطوات التي ستتخذها لمنع حدوث مشكلة مماثلة في المستقبل؟
تخطيط العمل. قبل اختتام الدورة التدريبية ، عمل المشاركون بشكل مستقل أو في مجموعات لتطوير خطة عمل لزيادة الصحة والسلامة في مكان العمل عند استخدام مبيدات الآفات. باستخدام ورقة العمل ، حدد المشاركون خطوة واحدة على الأقل يمكنهم اتخاذها لتعزيز ظروف وممارسات العمل الآمنة.
التقييم وتدريب المعلمين
يعد تحديد مدى تحقيق الجلسات لأهدافها جزءًا مهمًا من مشاريع التدريب. اشتملت أدوات التقييم على استبيان مكتوب بعد ورشة العمل وزيارات متابعة للمزارع بالإضافة إلى المسوحات والمقابلات مع المشاركين بعد 6 أشهر من الجلسة التدريبية.
كان تدريب المعلمين الذين سيستخدمون النهج الموضح أعلاه لتوفير المعلومات والتدريب لعمال المزارع مكونًا أساسيًا من برامج أمريكا الوسطى التي ترعاها منظمة العمل الدولية. كانت أهداف برنامج تدريب المعلمين هي زيادة المعرفة حول صحة مبيدات الآفات وسلامتها ومهارات التدريس للمدربين ؛ زيادة عدد ونوعية الدورات التدريبية الموجهة إلى عمال المزارع ، وأرباب العمل ، والعاملين في الإرشاد الزراعي والمهندسين الزراعيين في بلدان المشروع ؛ وبدء شبكة من المعلمين في مجال صحة وسلامة مبيدات الآفات في المنطقة.
تضمنت موضوعات التدريب في الجلسة التي استمرت أسبوعًا ما يلي: نظرة عامة على الآثار الصحية لمبيدات الآفات ، وممارسات العمل الآمنة ، والمعدات ؛ مبادئ تعليم الكبار ؛ خطوات التخطيط لبرنامج تعليمي وكيفية تنفيذه. عرض طرق التدريس المختارة ؛ نظرة عامة على مهارات العرض. ممارسة التدريس من قبل المشاركين باستخدام الأساليب التشاركية مع النقد. ووضع خطط عمل للتدريس المستقبلي حول المبيدات وبدائل استخدامها. تتيح الجلسة لمدة أسبوعين وقتًا لإجراء زيارة ميدانية وتقييم احتياجات التدريب أثناء ورشة العمل ، لتطوير المواد التعليمية في الفصل وإجراء دورات تدريبية للعمال في الميدان.
تم توفير دليل المدرب وعينة المناهج الدراسية خلال ورشة العمل لتسهيل ممارسة التدريس في كل من الفصل الدراسي وبعد ورشة العمل. توفر شبكة المعلمين مصدرًا آخر للدعم وأداة لمشاركة مناهج ومواد التدريس المبتكرة.
وفي الختام
إن نجاح هذا النهج التدريسي مع العاملين في حقول القطن في نيكاراغوا والنقابيين في بنما والمدربين من وزارة الصحة في كوستاريكا ، من بين آخرين ، يدل على قدرتها على التكيف مع مجموعة متنوعة من أماكن العمل والفئات المستهدفة. أهدافها ليست فقط زيادة المعرفة والمهارات ، ولكن أيضًا لتوفير أدوات حل المشكلات في المجال بعد انتهاء جلسات التدريس. يجب أن يكون المرء واضحًا ، مع ذلك ، أن التعليم وحده لا يمكن أن يحل مشاكل استخدام مبيدات الآفات وإساءة استخدامها. يعد النهج متعدد التخصصات الذي يشمل تنظيم عمال المزارع ، واستراتيجيات الإنفاذ التشريعية ، والضوابط الهندسية ، والرصد الطبي والتحقيق في بدائل مبيدات الآفات أمرًا ضروريًا لإحداث تغييرات شاملة في ممارسات مبيدات الآفات.
تعتمد المنتجات النهائية لمصانع اللب والورق على عملية استخلاص اللب ، وقد تشمل لباب السوق وأنواع مختلفة من الورق أو منتجات الورق المقوى. على سبيل المثال ، يتم تحويل اللب الميكانيكي الضعيف نسبيًا إلى منتجات تستخدم مرة واحدة مثل الصحف والأنسجة. يتم تحويل لب الورق كرافت إلى منتجات ورقية متعددة الاستخدامات مثل ورق الكتابة عالي الجودة والكتب وأكياس البقالة. يمكن استخدام لب الكبريتيت ، وهو السليلوز في المقام الأول ، في سلسلة من المنتجات النهائية المتنوعة بما في ذلك الورق المتخصص ، والحرير الصناعي ، وأفلام التصوير ، ومادة تي إن تي ، والبلاستيك ، والمواد اللاصقة ، وحتى الآيس كريم ومزيج الكيك. تعتبر العجائن الكيميائية الميكانيكية صلبة بشكل استثنائي ، وهي مثالية للدعم الهيكلي اللازم للوح الحاوية المموج. عادةً ما تكون الألياف الموجودة في لب الورق المعاد تدويره أقصر وأقل مرونة وأقل نفاذية للماء ، وبالتالي لا يمكن استخدامها للمنتجات الورقية عالية الجودة. لذلك يستخدم الورق المعاد تدويره بشكل أساسي في إنتاج المنتجات الورقية الناعمة مثل المناديل الورقية وورق التواليت والمناشف الورقية والمناديل.
لإنتاج عجينة اللب ، عادة ما يتم غربلة عجينة اللب مرة أخرى وتعديل قوامها (من 4 إلى 10٪) قبل أن تصبح جاهزة لآلة اللب. يتم بعد ذلك نشر اللب على شاشة معدنية متنقلة أو شبكة بلاستيكية (تعرف باسم "السلك") عند "الطرف الرطب" لآلة اللب ، حيث يراقب المشغل سرعة السلك المتحرك ومحتوى الماء في اللب ( الشكل 1 ؛ يمكن رؤية المكابس وغطاء المجفف في أعلى اليسار ؛ في المطاحن الحديثة ، يقضي المشغلون وقتًا طويلاً في غرف التحكم). يتم سحب الماء والمرشح عبر السلك ، تاركًا شبكة من الألياف. يتم تمرير ورقة اللب من خلال سلسلة من اللفات الدوارة ("المطابع") التي تضغط على الماء والهواء حتى يصل قوام الألياف إلى 40 إلى 45٪. ثم يتم تعويم الصفيحة من خلال سلسلة متعددة الطوابق من مجففات الهواء الساخن حتى يصبح القوام 90 إلى 95٪. أخيرًا ، يتم تقطيع لوح اللب المستمر إلى قطع ومكدس في بالات. يتم ضغط بالات اللب وتغليفه وتعبئته في حزم للتخزين والنقل.
الشكل 1. نهاية مبللة لآلة اللب تظهر حصيرة الألياف على السلك.
مكتبة كانفور
على الرغم من تشابهها من حيث المبدأ مع صناعة ألواح اللب ، إلا أن صناعة الورق أكثر تعقيدًا إلى حد كبير. تستخدم بعض المصانع أنواعًا مختلفة من العجائن لتحسين جودة الورق (على سبيل المثال ، مزيج من الخشب الصلب أو الخشب اللين أو كرافت أو كبريتات أو عجائن ميكانيكية أو معاد تدويرها). اعتمادًا على نوع اللب المستخدم ، يلزم وجود سلسلة من الخطوات قبل تشكيل ورقة الورق. بشكل عام ، تتم إعادة ترطيب لب اللب المجفف ، بينما يتم تخفيف اللب عالي الاتساق الناتج من التخزين. يمكن ضرب ألياف اللب لزيادة منطقة الترابط بالألياف وبالتالي تحسين قوة ورقة الورق. ثم يتم مزج اللب مع إضافات "مبللة" (الجدول 1) وتمر عبر مجموعة نهائية من الغرابيل والمنظفات. ثم يصبح اللب جاهزًا لآلة الورق.
الجدول 1. إضافات صناعة الورق
جمعي |
تم تطبيق الموقع |
الغرض و / أو أمثلة من وكلاء معينين |
المضافات الأكثر استخداما |
||
التلك |
نهاية مبللة |
التحكم في الملعب (منع الترسب والتراكم |
ثاني أكسيد التيتانيوم |
نهاية مبللة |
صبغ (تفتيح الورقة ، وتحسين الطباعة) |
"الشب" (آل2(وبالتالي4)3) |
نهاية مبللة |
يترسب الصنوبري التحجيم على الألياف |
الصنوبري |
نهاية مبللة |
التحجيم الداخلي (مقاومة تغلغل السائل) |
الطين (الكاولين) |
رطب جاف |
مادة حشو (تجعلها أكثر إشراقًا ، وأكثر سلاسة ، وأكثر تعتيمًا) |
نشا الذره |
رطب جاف |
تحجيم السطح (مقاومة تغلغل السائل) |
الأصباغ و |
رطب جاف |
على سبيل المثال ، الأصباغ الحمضية أو الأساسية أو المباشرة ، والبحيرات الملونة ، |
لبن الشجر |
نهاية جافة |
مادة لاصقة (ورقة تعزيز ، إضافات ربط بالورق ، |
المضافات الأخرى |
||
سلايسيدس |
نهاية مبللة |
على سبيل المثال ، thiones ، thiazoles ، thiocyanates ، hiocarbamates ، thiols ، isothiazolinones ، |
مزيلات الرغوة |
نهاية مبللة |
مثل زيت الصنوبر وزيت الوقود والزيوت المعاد تدويرها والسيليكون والكحول |
معالجة الأسلاك |
نهاية مبللة |
على سبيل المثال ، إيميدازول ، بوتيل ديجليكول ، أسيتون ، زيت التربنتين ، |
الرطب والجاف |
نهاية مبللة |
على سبيل المثال ، راتنجات الفورمالديهايد ، الابيكلوروهيدرين ، الجليوكسال ، |
الطلاءات |
نهاية جافة |
على سبيل المثال ، هيدروكسيد الألومنيوم ، أسيتات البولي فينيل ، |
أخرى |
رطب جاف |
مثبطات التآكل ، المشتتات ، مقاومة اللهب ، |
يوزع موزع التدفق وصندوق الرأس تعليقًا رقيقًا (1 إلى 3٪) من اللب المكرر على سلك متحرك (على غرار آلة اللب ، فقط بسرعة أعلى بكثير ، وأحيانًا تزيد عن 55 كم / ساعة) والتي تشكل الألياف في ورقة رقيقة من اللباد. تنتقل الورقة عبر سلسلة من بكرات الضغط إلى قسم المجفف ، حيث تتبخر سلسلة من اللفات المسخنة بالبخار معظم الماء المتبقي. تطورت الروابط الهيدروجينية بين الألياف بشكل كامل في هذه المرحلة. أخيرًا ، يتم تقويم الورق وبكره. الصقل هو العملية التي يتم من خلالها كي سطح الورق بشكل أملس وتقليل سمكه. يتم لف الورقة المجففة المصقولة على بكرة ، ويتم لصقها ونقلها إلى المستودع (الشكل 2 ؛ لاحظ نفايات الورق أسفل البكرة ، ولوحة تحكم المشغل غير المغلقة). يمكن إضافة الإضافات "الجافة" قبل الصقل على ماكينة الورق أو في عمليات طلاء منفصلة "خارج الماكينة" في قطاع التحويل للصناعة.
الشكل 2. نهاية جافة لآلة الورق تظهر بكرة ورق كاملة والمشغل يستخدم آلة قطع الهواء لقطع النهاية.
جورج استراكياناكيس
يتم استخدام مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية في عملية صناعة الورق لتزويد الورق بخصائص سطح وخصائص محددة للورق. تُستخدم المضافات الأكثر شيوعًا (الجدول 1) عادةً على مستوى النسبة المئوية ، على الرغم من أن بعضها مثل الطين والتلك قد يساهم بنسبة تصل إلى 40 ٪ في الوزن الجاف لأوراق معينة. يشير الجدول 1 أيضًا إلى تنوع الإضافات الكيميائية التي يمكن استخدامها لأغراض ومنتجات إنتاجية محددة ؛ يستخدم البعض منها بتركيزات منخفضة للغاية (على سبيل المثال ، تضاف مبيدات الجسيمات إلى معالجة المياه في أجزاء في المليون).
تشبه عملية صنع الورق المقوى عملية صنع الورق أو اللب. يتم تشتيت تعليق اللب والماء على سلك متحرك ، ويتم إزالة الماء ، وتجفيف الصفيحة وتخزينها على شكل لفافة. تختلف العملية في طريقة تشكيل الصفيحة لإعطاء سماكة ، في الجمع بين طبقات متعددة ، وفي عملية التجفيف. يمكن صنع اللوح من صفائح مفردة أو متعددة الطبقات مع أو بدون قلب. عادةً ما تكون الألواح عبارة عن لب كرافت عالي الجودة (أو مزيج كرافت و CTMP) ، في حين أن اللب مصنوع إما من مزيج من اللب شبه الكيميائي ومنخفض التكلفة المعاد تدويره أو من اللب المعاد تدويره بالكامل ومواد النفايات الأخرى. تتم إضافة الطلاءات وحواجز البخار والطبقات المتعددة وفقًا للاستخدام النهائي لحماية المحتويات من الماء والأضرار المادية.
تعتمد الزراعة الحديثة على معدات عالية الكفاءة ، وخاصة الجرارات والآلات الزراعية عالية السرعة والقوية. تسمح الجرارات المزودة بأدوات مثبتة ومقطورة بميكنة العديد من العمليات الزراعية.
يسمح استخدام الجرارات للمزارعين بإنجاز الحرث الأساسي والعناية بالنباتات في الوقت الأمثل دون عمل يدوي كبير. التوسيع الدائم للمزارع ، وتوسيع الأراضي المزروعة وتكثيف تناوب المحاصيل يعزز الزراعة الأكثر كفاءة أيضًا. يعيق الاستخدام الواسع للتجمعات عالية السرعة عاملين: الأساليب الزراعية الحالية التي تعتمد أساسًا على الآلات والأدوات المزودة بأدوات سلبية ؛ والصعوبات في ضمان ظروف عمل آمنة لمشغل تجميع الجرارات عالية السرعة.
يمكن أن تحقق الميكنة ما يقرب من 70٪ من عمليات الزراعة والنمو. يتم استخدامه في جميع مراحل زراعة المحاصيل والحصاد أيضًا. ومع ذلك ، فإن كل مرحلة من مراحل الزراعة والنمو لها مجموعتها المطلوبة من الآلات والأدوات والظروف البيئية ، وهذا التباين في الإنتاج والعوامل البيئية له تأثير على سائق الجرار.
زراعة الأرض
تعتبر زراعة الأرض (الحرث ، التخويف ، الجرجرة ، التخريب القرصي ، الزراعة الكاملة ، التدحرج) من أهم المراحل الأولية لإنتاج المحاصيل التي تتطلب عمالة كثيفة. تشمل هذه العمليات 30٪ من عمليات الزراعة والنمو.
كقاعدة عامة ، يؤدي تفكك التربة إلى تكوين الغبار. طبيعة الغبار في الهواء متغيرة وتعتمد على الأحوال الجوية والموسم ونوع العمل ونوع التربة وما إلى ذلك. يمكن أن يختلف تركيز الغبار في كبائن الجرارات من بضعة ملغ / م3 إلى مئات mg / m3، اعتمادًا بشكل أساسي على حاوية الكابينة. ما يقرب من 60 إلى 65٪ من الحالات تتجاوز مستوى تركيز الغبار الكلي المسموح به ؛ يتم تجاوز المستويات المسموح بها من الغبار (أقل من أو تساوي 5 ميكرون) من 60 إلى 80٪ من الوقت (انظر الشكل 1). يتراوح محتوى السيليكا في الغبار من 0.5 إلى 20٪ (كوندييف 1983).
الشكل 1. تعرض سائق الجرار للغبار أثناء زراعة الأرض
تتكون الزراعة من عمليات مستهلكة للطاقة ، خاصة أثناء الحرث ، وتتطلب تعبئة كبيرة لمصادر الطاقة للآلات ، مما ينتج عنه مستويات كبيرة من الضوضاء حيث يجلس سائقي الجرارات. تصل مستويات الضوضاء هذه إلى 86 إلى 90 ديسيبل وأعلى ، مما يخلق خطرًا كبيرًا من اضطرابات السمع لهؤلاء العمال.
كقاعدة عامة ، يمكن أن تكون مستويات الاهتزاز لكامل الجسم حيث يجلس سائق الجرار عالية جدًا ، وتتجاوز المستويات التي حددتها المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO 1985) لحدود الكفاءة المتدنية بالتعب وفي كثير من الأحيان للحد من التعرض.
يتم إعداد الأرض بشكل أساسي في أوائل الربيع والخريف ، لذا فإن المناخ المحلي للكابينة في المناطق المعتدلة للآلات التي لا تحتوي على مكيفات هواء لا يمثل مشكلة صحية باستثناء الأيام الحارة في بعض الأحيان.
البذر والنمو
التأكد من أن مرفقات البذر أو أدوات الحرث تتحرك في خط مستقيم وأن تتبع الجرارات مسارات العلامات أو منتصف الصف هي سمات مميزة للبذر والعناية بالمحاصيل.
بشكل عام ، تتطلب هذه الأنشطة من السائق العمل في أوضاع غير مريحة وتتضمن توترًا عصبيًا وعاطفيًا كبيرًا بسبب الرؤية المحدودة لمنطقة العمل ، مما يؤدي إلى التطور السريع لإرهاق المشغل.
قد ينطوي تصميم آلات البذر وتحضيرها للاستخدام ، وكذلك ضرورة العمل اليدوي الإضافي ، وخاصة مناولة المواد ، على أحمال مادية كبيرة.
يؤدي التوزيع الجغرافي الواسع لأنواع الحبوب إلى تنوع ظروف الأرصاد الجوية عند البذر. يمكن إجراء بذر المحاصيل الشتوية لمناطق مناخية مختلفة ، على سبيل المثال ، عندما تتراوح درجة الحرارة في الهواء الطلق من 3-10 درجة مئوية إلى 30-35 درجة مئوية. تتم زراعة المحاصيل الربيعية عندما تتراوح درجة الحرارة الخارجية من 0 درجة مئوية إلى 15-20 درجة مئوية. يمكن أن تكون درجات الحرارة في سيارات الأجرة التي لا تحتوي على مكيفات هواء مرتفعة للغاية في المناطق التي يكون المناخ فيها معتدلًا وحارًا.
تعتبر ظروف المناخ المحلي في سيارات الأجرة الجرارة مواتية كقاعدة أثناء بذر المحاصيل المحروثة (بنجر السكر ، والذرة ، وعباد الشمس) في المناطق المعتدلة. تتم زراعة المحاصيل عندما تكون درجة الحرارة في الهواء الطلق مرتفعة والإشعاع الشمسي شديد. يمكن أن ترتفع درجة حرارة الهواء في الكابينة بدون تحكم في المناخ المحلي إلى 40 درجة مئوية وأكثر. يمكن لسائقي الجرارات العمل في ظل ظروف غير مريحة حوالي 40 إلى 70٪ من إجمالي الوقت الذي يستغرقه رعاية المحاصيل.
تتضمن عمليات العمل لزراعة المحاصيل المحروثة تحركًا كبيرًا للأرض ، مما يتسبب في تكوين الغبار. لا تتجاوز تركيزات الغبار الأرضي القصوى في هواء منطقة التنفس 10 إلى 20 مجم / م3. الغبار 90٪ غير عضوي ، ويحتوي على كمية كبيرة من السيليكا الحرة. مستويات الضوضاء والاهتزاز حيث يجلس السائق أقل قليلاً من تلك الموجودة أثناء الزراعة.
أثناء البذر والزراعة ، يمكن أن يتعرض العمال للسماد والأسمدة الكيماوية ومبيدات الآفات. عندما لا يتم اتباع لوائح السلامة للتعامل مع هذه المواد ، وإذا كانت الآلات لا تعمل بشكل صحيح ، فإن تركيز منطقة التنفس للمواد الخطرة يمكن أن يتجاوز القيم المسموح بها.
اﻟﺤﺼﺎد
كقاعدة عامة ، يستمر الحصاد من 25 إلى 40 يومًا. يمكن أن يشكل الغبار وظروف المناخ المحلي والضوضاء مخاطر أثناء الحصاد.
تعتمد تركيزات الغبار في منطقة التنفس بشكل أساسي على التركيز الخارجي ومقاومة الهواء لكابينة آلة الحصاد. الآلات القديمة التي لا تحتوي على سيارات الأجرة تترك السائقين معرضين للغبار. يكون تكوين الغبار أكثر كثافة أثناء حصاد الذرة الجافة ، عندما يصل تركيز الغبار في كبائن الحصادات غير المغلقة إلى 60 إلى 90 مجم / م XNUMX3. يتكون الغبار بشكل أساسي من بقايا النباتات وحبوب اللقاح وجراثيم عيش الغراب ، ومعظمها في جزيئات كبيرة غير قابلة للتنفس (أكبر من 10 ميكرون). محتوى السيليكا المجاني أقل من 5.5٪.
يكون تكوين الغبار أثناء حصاد بنجر السكر أقل. لا يتجاوز الحد الأقصى لتركيز الغبار في الكابينة 30 مجم / م3.
يتم حصاد الحبوب بشكل عام في المواسم الأكثر سخونة. يمكن أن ترتفع درجة الحرارة في الكابينة إلى 36 إلى 40 درجة مئوية. يبلغ مستوى تدفق الإشعاع الشمسي المباشر 500 واط / م2 وأكثر عند استخدام الزجاج العادي لنوافذ الكابينة. يعمل الزجاج الملون على خفض درجة حرارة الهواء في الكابينة بمقدار 1 إلى 1.6 درجة مئوية. نظام تهوية ميكانيكي قسري بمعدل تدفق 350 م3/ ساعة يمكن أن تخلق اختلافًا في درجة الحرارة بين الهواء الداخلي والخارجي من 5 إلى 7 درجات مئوية. إذا كان الجمع مزودًا بفتحات قابلة للتعديل ، فإن هذا الاختلاف ينخفض إلى 4 إلى 6 درجات مئوية.
يتم حصاد المحاصيل المحروثة في أشهر الخريف. كقاعدة عامة ، فإن ظروف المناخ المحلي في سيارات الأجرة في هذا الوقت ليست مشكلة صحية كبيرة.
تشير الخبرة في البلدان المتقدمة إلى حقيقة أن الزراعة في المزارع الصغيرة يمكن أن تكون مربحة باستخدام الميكنة صغيرة الحجم (الجرارات الصغيرة - الوحدات المزودة بمحركات بسعة تصل إلى 18 حصانًا ، مع أنواع مختلفة من المعدات المساعدة).
يؤدي استخدام مثل هذه المعدات إلى عدد من المشاكل الصحية المحددة. وتشمل هذه المشاكل: تكثيف أعباء العمل في مواسم معينة ، واستخدام عمالة الأطفال وعمل كبار السن ، وغياب وسائل الحماية من الضوضاء الشديدة ، والاهتزازات المحلية والجسمية ، والأحوال الجوية الضارة ، والغبار ، والمبيدات ، والعوادم. غازات. يمكن أن يصل الجهد اللازم لتحريك أذرع التحكم في الوحدات الآلية إلى 60 إلى 80 نيوتن (نيوتن).
يتم تنفيذ بعض أنواع العمل بمساعدة حيوانات الجر أو يتم إجراؤها يدويًا بسبب عدم كفاية المعدات أو بسبب استحالة استخدام الآلات لسبب ما. يتطلب العمل اليدوي كقاعدة جهدًا بدنيًا كبيرًا. يمكن أن تتراوح متطلبات الطاقة أثناء الحرث ، والبذر الذي تجره الأحصنة والقص اليدوي من 5,000 إلى 6,000 كالوري / يوم وأكثر.
الإصابات شائعة أثناء العمل اليدوي ، خاصة بين العمال عديمي الخبرة ، وتكثر حالات حروق النبات ولسعات الحشرات والزواحف والتهاب الجلد من عصارة بعض النباتات.
الوقاية
أحد الاتجاهات الرئيسية في بناء الجرارات هو تحسين ظروف العمل لمشغلي الجرارات. جنبًا إلى جنب مع الكمال في تصميم الكابينة الواقية ، يتم البحث عن طرق لتنسيق المعلمات التقنية لوحدات الجرارات المختلفة مع القدرات الوظيفية للمشغلين. يتمثل الهدف من هذا البحث في ضمان فعالية وظائف التحكم والقيادة بالإضافة إلى المعايير المريحة اللازمة لبيئة مكان العمل.
يتم ضمان فعالية التحكم وقيادة مجموعات الجرارات من خلال الرؤية الجيدة لمنطقة العمل ، من خلال تحسين التجميعات وتصميم لوحة التحكم والتصميم المريح المناسب لمقاعد الجرار.
تتمثل الطرق الشائعة لزيادة الرؤية في زيادة مساحة رؤية الكابينة باستخدام الزجاج البانورامي ، وتحسين التخطيط للمعدات المساعدة (مثل خزان الوقود) ، وترشيد موقع المقعد ، واستخدام مرايا الرؤية الخلفية وما إلى ذلك.
تحسين عناصر التحكم في البناء مرتبط ببناء محرك آلية التحكم. إلى جانب المحركات الهيدروليكية والكهربائية ، هناك تحسين جديد يتمثل في دواسات التحكم المعلقة. هذا يسمح بتحسين الوصول وزيادة راحة القيادة. يلعب الترميز الوظيفي (عن طريق الشكل واللون و / أو العلامات الرمزية) دورًا مهمًا في التعرف على عناصر التحكم.
يتطلب التخطيط العقلاني للأجهزة (التي تتألف من 15 إلى 20 وحدة في الجرارات الحديثة) مراعاة الزيادات الإضافية في المؤشرات بسبب التحكم عن بعد في ظروف العملية التكنولوجية ، وأتمتة القيادة وتشغيل المعدات التكنولوجية.
تم تصميم مقعد المشغل لضمان وضع مريح وقيادة فعالة للماكينة ومجموعة الجرار. يأخذ تصميم مقاعد الجرارات الحديثة في الاعتبار بيانات القياسات البشرية لجسم الإنسان. تتميز المقاعد بظهر وأذرع قابلة للتعديل ويمكن تعديلها وفقًا لحجم المشغل ، في كل من الأبعاد الأفقية والرأسية (الشكل 2).
الشكل 2. معلمات زاوية وضع العمل الأمثل لسائق الجرار
تشمل الاحتياطات ضد ظروف العمل الضارة لسائقي الجرارات وسائل الحماية من الضوضاء والاهتزاز ، وتطبيع المناخ المحلي وإغلاق الكابينة بإحكام.
إلى جانب الهندسة الخاصة للمحرك لتقليل الضوضاء عند مصدره ، يتم تحقيق تأثير كبير من خلال تركيب المحرك على عوازل الاهتزاز ، وعزل الكابينة عن جسم الجرار بمساعدة ماصات الصدمات وعدد من الإجراءات المصممة لامتصاص الضوضاء في سيارة أجرة. لهذا الغرض ، يتم تطبيق تأخر غير مستقر وممتص للصوت مع سطح زخرفي على ألواح جدران الكابينة ، ويتم وضع السجاد المصنوع من المطاط والبورولون على أرضية الكابينة. يتم وضع ألواح مثقبة صلبة مع فجوة هوائية من 30 إلى 50 مم على السقف. أدت هذه الإجراءات إلى خفض مستويات الضوضاء في الكابينة إلى 80-83 ديسيبل.
الوسيلة الرئيسية لتخميد الاهتزازات منخفضة التردد في الكابينة هي استخدام نظام تعليق فعال للمقعد. ومع ذلك ، فإن تأثير التخميد الاهتزازي لكامل الجسم الذي تم تحقيقه بهذه الطريقة لا يتجاوز 20 إلى 30٪.
يوفر تسوية الأرض الزراعية فرصًا كبيرة لتقليل الاهتزازات.
يتم الوصول إلى تحسين ظروف المناخ المحلي في مقصورات الجرارات بمساعدة كل من المعدات القياسية (على سبيل المثال ، المراوح المزودة بعناصر مرشح ، والزجاج الملون العازل للحرارة ، وقمم الغطاء الواقي من الشمس ، وفتحات التهوية القابلة للتعديل) والأجهزة الخاصة (على سبيل المثال ، مكيفات الهواء). تم تصميم أنظمة تسخين الجرارات الحديثة كمجموعة مستقلة متصلة بنظام تبريد المحرك وتستخدم الماء الدافئ لتسخين الهواء. يتوفر أيضًا مكيفات هواء مدمجة وسخانات هواء.
يمكن الوصول إلى حلول معقدة لمشكلة الضوضاء والاهتزاز والعزل الحراري وختم الكابينة بمساعدة كبسولات الكابينة محكمة الغلق المصممة بدواسات تحكم معلقة وأنظمة حبال سلكية لمحركات الأقراص.
تعد سهولة الوصول إلى محركات الجرارات والتجمعات من أجل صيانتها وإصلاحها ، بالإضافة إلى الحصول على معلومات في الوقت المناسب حول الحالة الفنية لوحدات معينة من التجميع ، مؤشرات مهمة لمستوى ظروف عمل مشغل الجرار. تتوفر في أنواع معينة من الجرارات إزالة غطاء محرك الكابينة ، والميل الأمامي للكابينة ، والألواح القابلة للفك لغطاء المحرك وما إلى ذلك.
في المستقبل ، من المحتمل أن تكون كبائن الجرارات مجهزة بوحدات تحكم أوتوماتيكية ، وشاشات تليفزيون لمراقبة الأدوات الخارجة عن مجال رؤية المشغل ووحدات لتكييف المناخ المحلي. سيتم تثبيت الكبائن على قضبان دوارة خارجية بحيث يمكن نقلها إلى الموضع المطلوب.
التنظيم الرشيد للعمل والراحة له أهمية كبيرة للوقاية من إجهاد وأمراض العمال الزراعيين. في الموسم الحار ، يجب أن يوفر الروتين اليومي للعمل بشكل أساسي في ساعات الصباح والمساء ، مع الاحتفاظ بأقصى أوقات الراحة. أثناء العمل المرهق (التحرك ، العزق) ، من الضروري فترات راحة قصيرة منتظمة. يجب إيلاء اهتمام خاص للتغذية العقلانية والمتوازنة للعمال مع إيلاء الاعتبار الواجب لمتطلبات الطاقة للمهام. شرب بانتظام أثناء الحرارة له أهمية كبيرة. كقاعدة عامة ، يشرب العمال المشروبات التقليدية (الشاي والقهوة وعصائر الفاكهة والنقع والمرق وما إلى ذلك) بالإضافة إلى الماء. من المهم جدًا توافر كميات كافية من السوائل الصحية عالية الجودة.
من المهم جدًا أيضًا توافر ملابس العمل المريحة ومعدات الحماية الشخصية (أجهزة التنفس ، واقيات السمع) ، خاصة أثناء ملامسة الغبار والمواد الكيميائية.
يجب أن تكون المراقبة الطبية لصحة العمال الزراعيين موجهة للوقاية من الأمراض المهنية الشائعة ، مثل الأمراض المعدية ، والتعرض للمواد الكيميائية ، والإصابات ، والمشاكل المريحة وما إلى ذلك. تعليم أساليب العمل الآمنة ، والمعلومات حول مسائل النظافة والصرف الصحي ذات أهمية كبيرة.
بالإضافة إلى استعادة السوائل ، تسترد مصانع اللب جزءًا كبيرًا من الطاقة من حرق النفايات والمنتجات الثانوية للعملية في غلايات الطاقة. يمكن حرق المواد مثل اللحاء ونفايات الخشب والحمأة المجففة التي يتم جمعها من أنظمة معالجة النفايات السائلة لتوفير البخار لتشغيل المولدات الكهربائية.
تستهلك مصانع اللب والورق كميات هائلة من المياه العذبة. قد تستخدم مطحنة اللب المبيضة التي تبلغ طاقتها 1,000 طن يوميًا أكثر من 150 مليون لتر من الماء يوميًا ؛ مصنع ورق أكثر. من أجل منع الآثار الضارة على معدات المطحنة وللحفاظ على جودة المنتج ، يجب معالجة المياه الواردة لإزالة الملوثات والبكتيريا والمعادن. يتم تطبيق العديد من المعالجات اعتمادًا على جودة المياه الواردة. يتم استخدام أحواض الترسيب والمرشحات والمواد النفاذة والكلور وراتنجات التبادل الأيوني لمعالجة المياه قبل استخدامها في هذه العملية. تتم معالجة المياه المستخدمة في غلايات الطاقة والاستعادة أيضًا باستخدام كاسحات الأكسجين ومثبطات التآكل مثل الهيدرازين والمورفولين لتجنب تكون الرواسب في أنابيب الغلايات ، لتقليل تآكل المعدن ، ولمنع انتقال الماء إلى التوربينات البخارية .
يشير التجمع في المحاصيل الزراعية عند النضج ، أو ممارسة الحصاد ، إلى نهاية دورة الإنتاج قبل التخزين والمعالجة. يمثل حجم وجودة المحصول الذي يتم إزالته من الحقل أو البستان أو كرم العنب أهم مقياس لإنتاجية المزارع ونجاحه. تنعكس القيمة التي تم وضعها على نتيجة الحصاد في المصطلحات المستخدمة عالميًا تقريبًا لقياس ومقارنة الإنتاجية الزراعية ، مثل كيلوجرام لكل هكتار (كجم / هكتار) ، بالة لكل هكتار ، بوشل لكل فدان (bu / a) وأطنان لكل فدان أو هكتار. من منظور زراعي ، فإن المدخلات هي التي تحدد العائد ؛ ومع ذلك ، يصبح الحصاد هو المحدد الأساسي لما إذا كان سيكون هناك ما يكفي من البذور والموارد لضمان استدامة المزرعة وتلك التي تدعمها. نظرًا لأهمية الحصاد وجميع الأنشطة المرتبطة به ، فقد اتخذ هذا الجزء من الدورة الزراعية دورًا شبه روحي في حياة المزارعين في جميع أنحاء العالم.
توضح الممارسات الزراعية القليلة بشكل أوضح نطاق وتنوع التكنولوجيا والمخاطر المتعلقة بالعمل الموجودة في الإنتاج الزراعي أكثر من الحصاد. يتم حصاد المحاصيل في ظل مجموعة متنوعة من الظروف ، على أنواع مختلفة من التضاريس ، باستخدام آلات من البسيطة إلى المعقدة التي يجب أن تتعامل مع مجموعة متنوعة من المحاصيل ؛ يتطلب جهدًا بدنيًا كبيرًا من المزارع (Snyder and Bobick 1995). لهذه الأسباب ، فإن أي محاولة للتعميم الموجز لخصائص أو طبيعة ممارسات الحصاد والمخاطر المتعلقة بالحصاد أمر صعب للغاية. الحبوب الصغيرة (الأرز والقمح والشعير والشوفان وما إلى ذلك) ، على سبيل المثال ، والتي تهيمن على الكثير من الأراضي الزراعية المزروعة في العالم ، لا تمثل فقط بعضًا من المحاصيل الأكثر آلية ، ولكن يتم حصادها في مناطق كبيرة من إفريقيا وآسيا بطريقة مألوفة للمزارعين منذ 2,500 عام. لا يزال استخدام منجل اليد لحصاد عدد قليل من السيقان في وقت واحد ، وأرضيات البرسيم الصلصالية المعبأة ، وأدوات الدرس البسيطة هي الأدوات الأساسية للحصاد للعديد من المنتجين.
لم تتغير المخاطر الأولية المرتبطة بممارسات الحصاد كثيفة العمالة بمرور الوقت وغالبًا ما تطغى عليها المخاطر المتزايدة المتصورة المرتبطة بالميكنة الأكبر. التعرض لساعات طويلة للعوامل الجوية ، والمتطلبات الجسدية الناتجة عن رفع الأحمال الثقيلة ، والحركة المتكررة والوضع غير الملائم أو المنحني ، جنبًا إلى جنب مع المخاطر الطبيعية مثل الحشرات والأفاعي السامة ، تسبب تاريخياً ولا يزال يتسبب في خسائر كبيرة (انظر شكل 1). يعد حصاد الحبوب أو قصب السكر بالمنجل أو المنجل ، وقطف الفاكهة أو الخضار يدويًا وإزالة الفول السوداني يدويًا من الكرمة مهامًا قذرة وغير مريحة ومرهقة يتم إكمالها في كثير من المجتمعات من قبل أعداد كبيرة من الأطفال والنساء. كانت إحدى أقوى القوى المحفزة التي شكلت ممارسات الحصاد الحديثة هي الرغبة في إزالة الكدح المادي المرتبط بالحصاد اليدوي.
الشكل 1. حصاد الدخن باليد
حتى لو كانت الموارد متاحة لميكنة الحصاد وتقليل مخاطره (وبالنسبة للعديد من صغار المزارعين في العديد من مناطق العالم ، لم يكونوا كذلك) ، فمن المرجح أن يكون للاستثمارات لتحسين جوانب السلامة والصحة للحصاد عوائد أقل من الاستثمارات المماثلة لتحسين السكن أو جودة المياه أو الرعاية الصحية. هذا صحيح بشكل خاص إذا كان المزارعون يمكنهم الوصول إلى أعداد كبيرة من العاطلين عن العمل أو العمالة الناقصة. على سبيل المثال ، تؤدي المستويات المرتفعة من البطالة ومحدودية فرص العمل إلى تعريض أعداد كبيرة من العمال الشباب لخطر الإصابة أثناء الحصاد لأن استخدامهم أرخص من الآلات. حتى في العديد من البلدان التي لديها ممارسات زراعية آلية للغاية ، فإن قوانين عمالة الأطفال كثيرا ما تعفي الأطفال المشاركين في الأنشطة الزراعية. على سبيل المثال ، تستمر الأحكام الخاصة لقوانين عمل الأطفال في وزارة العمل الأمريكية في إعفاء الأطفال دون سن 16 عامًا أثناء الحصاد والسماح لهم بتشغيل المعدات الزراعية في ظل ظروف معينة (DOL 1968).
على عكس التصور العام بأن زيادة الميكنة في الزراعة قد زادت من المخاطر المرتبطة بالإنتاج الزراعي ، فيما يتعلق بالحصاد ، لا شيء أبعد عن الحقيقة. من خلال إدخال الميكنة المكثفة في مناطق إنتاج الحبوب والأعلاف الرئيسية ، انخفض مقدار الوقت اللازم لإنتاج بوشل من الحبوب ، على سبيل المثال ، من أكثر من ساعة إلى أقل من دقيقة (Griffin 1973). هذا الإنجاز ، على الرغم من اعتماده بشكل كبير على الوقود الأحفوري ، أطلق سراح عشرات الملايين من الناس من ظروف العمل الشاقة وغير الآمنة المرتبطة بحصاد اليد. لم تؤد الميكنة إلى زيادات هائلة في الإنتاجية والغلات فحسب ، بل أدت أيضًا إلى القضاء على معظم الإصابات ذات الصلة بالحصاد ذات الأهمية التاريخية ، مثل تلك التي تنطوي على الثروة الحيوانية.
ومع ذلك ، فقد أدت الميكنة المكثفة لعملية الحصاد إلى ظهور مخاطر جديدة تطلبت فترات تعديل وفي بعض الحالات استبدال الآلات بممارسات وتصاميم محسنة كانت إما أكثر إنتاجية أو أقل خطورة. تمت تجربة مثال على هذا التطور التكنولوجي مع التحول الذي حدث في حصاد الذرة في أمريكا الشمالية بين ثلاثينيات وسبعينيات القرن الماضي. حتى الثلاثينيات من القرن الماضي ، كان محصول الذرة يُحصد بالكامل تقريبًا يدويًا ويُنقل إلى مواقع التخزين بالمزرعة بواسطة عربات تجرها الخيول. كان السبب الرئيسي للإصابات المرتبطة بالحصاد مرتبطًا بالعمل مع الخيول (NSC 1930). مع إدخال آلة قطف الذرة الميكانيكية التي تجرها الجرارات واستخدامها على نطاق واسع في الأربعينيات من القرن الماضي ، تراجعت الوفيات والإصابات المرتبطة بالخيول والماشية بسرعة خلال فترة الحصاد ، وكان هناك نمو مماثل في عدد الإصابات المرتبطة بقطاف الذرة . لم يكن هذا بسبب أن جامعي الذرة كانوا بطبيعتهم أكثر خطورة ، ولكن لأن الإصابات تعكس انتقالًا سريعًا إلى ممارسة جديدة لم يتم تنقيحها بالكامل ولم يكن المزارعون على دراية بها. مع تكيف المزارعين مع التكنولوجيا وتحسين الشركات المصنعة أداء منتقي الذرة ، ومع زراعة المزيد من الأصناف المنتظمة من الذرة والتي كانت أكثر ملاءمة لحصاد الآلات ، انخفض عدد الوفيات والإصابات بسرعة. بعبارة أخرى ، أدى إدخال آلة قطف الذرة في النهاية إلى انخفاض الإصابات المتعلقة بالحصاد بسبب التعرض للمخاطر التقليدية.
مع التقديم في الستينيات من القرن الماضي للحصادة ذاتية الدفع ، والتي يمكن أن تحصد أصنافًا من الذرة عالية الغلة بمعدلات أسرع بعشر مرات أو أكثر من منتقي الذرة ، اختفت إصابات منتقي الذرة تقريبًا. ولكن ، مرة أخرى ، كما هو الحال مع آلة قطف الذرة ، قدم الجمع مجموعة جديدة من المخاطر التي تتطلب فترة من التعديل. على سبيل المثال ، أدت القدرة على جمع الحبوب وتقطيعها وفصلها وتنظيفها في الحقل باستخدام آلة واحدة إلى تغيير معالجة الحبوب من عملية تدفق متكتلة على شكل ذرة أذن إلى ذرة مقشرة ، والتي كانت تشبه السوائل تقريبًا. وبالتالي ، في السبعينيات ، كانت هناك زيادة كبيرة في عدد الإصابات ذات الصلة بالبثق ، والابتلاع والاختناق في الحبوب المتدفقة التي حدثت في هياكل التخزين ومركبات نقل الحبوب (Kelley 1960). بالإضافة إلى ذلك ، كانت هناك فئات جديدة من الإصابات التي تم الإبلاغ عنها والتي تتعلق بالحجم الهائل ووزن الحصاد ، مثل السقوط من منصة المشغل والسلالم ، والتي يمكن أن تضع المشغل على ارتفاع يصل إلى 1970 أمتار من الأرض ، والمشغلين يتم سحقها تحت وحدة التجميع متعددة الصفوف.
ساهمت ميكنة حصاد الذرة بشكل مباشر في واحدة من أكثر التحولات دراماتيكية في سكان الريف على الإطلاق في أمريكا الشمالية. ارتفع عدد سكان المزارع ، في أقل من 75 عامًا بعد إدخال أنواع هجينة من الذرة وماكينة جمع الذرة الميكانيكية ، من أكثر من 50٪ إلى أقل من 5٪ من إجمالي السكان. خلال هذه الفترة من زيادة الإنتاجية وانخفاض الطلب على العمالة بشكل كبير ، انخفض التعرض العام لمخاطر مكان العمل الزراعي بشكل كبير ، مما ساهم في انخفاض الوفيات المتعلقة بالمزرعة المبلغ عنها من أكثر من 14,000 في عام 1942 إلى أقل من 900 في عام 1995 (مجلس الأمن القومي 1995).
عادة ما تتعلق الإصابات المرتبطة بعمليات الحصاد الحديثة بالجرارات والآلات ومعدات مناولة الحبوب وهياكل تخزين الحبوب. منذ الخمسينيات من القرن الماضي ، ساهمت الجرارات في ما يقرب من نصف الوفيات المرتبطة بالمزرعة ، وكان الانقلاب هو العامل الوحيد الأكثر أهمية. أثبت استخدام الهياكل الواقية من الانقلاب (ROPS) أنه أهم استراتيجية تدخل في تقليل عدد الوفيات المرتبطة بالجرارات (Deere & Co. 1950). تضمنت ميزات التصميم الأخرى التي حسنت سلامة وصحة مشغلي الجرارات قواعد عجلات أوسع وتصميمات خفضت مركز الثقل لتحسين الاستقرار ، وحاويات المشغل في جميع الأحوال الجوية لتقليل التعرض للعناصر والغبار ، ومقاعد مصممة هندسيًا وأدوات تحكم وتقليل الضوضاء المستويات.
ومع ذلك ، لا تزال مشكلة الإصابات المتعلقة بالجرارات كبيرة وتشكل مصدر قلق متزايد في المناطق التي يتم تشغيلها آليًا بسرعة ، مثل الصين والهند. في العديد من مناطق العالم ، من المرجح أن يتم استخدام الجرار كوسيلة للنقل على الطرق السريعة أو كمصدر ثابت للطاقة بدلاً من استخدامه في الحقل لإنتاج المحاصيل ، كما تم تصميمه للقيام بذلك. في هذه المناطق ، يتم تقديم الجرارات عادةً بأقل قدر من تدريب المشغل وتستخدم على نطاق واسع كوسيلة لنقل عدة ركاب ، وهو استخدام آخر لم يتم تصميم الجرار من أجله. والنتيجة هي أن الجولات المتدفقة من الدراجين الإضافيين الذين سقطوا من الجرارات أثناء التشغيل أصبح السبب الرئيسي الثاني للوفيات المرتبطة بالجرارات. إذا استمر الاتجاه نحو زيادة استخدام هيكل الحماية من الانقلاب (ROPS) ، فقد تصبح عمليات الجريان السطحي في نهاية المطاف السبب الرئيسي للوفيات المرتبطة بالجرارات في جميع أنحاء العالم.
على الرغم من استخدامها لساعات أقل خلال العام من الجرارات ، إلا أن معدات الحصاد مثل الحصادات تتسبب في ضعف عدد الإصابات لكل 1,000 آلة (Etherton et al.1991). تحدث هذه الإصابات غالبًا أثناء خدمة الماكينة أو إصلاحها أو ضبطها عندما لا تزال طاقة مكونات الماكينة قيد التشغيل (NSC 1986). تم إجراء تغييرات في التصميم مؤخرًا لتضمين تحذيرات المشغل وأكثر فاعلية ونشطة ، مثل مفاتيح الأمان في مقعد المشغل لمنع تشغيل الماكينة في حالة عدم وجود أي شخص في المقعد ، ولتقليل عدد نقاط الصيانة لتقليل تعرض المشغل إلى آلات التشغيل. ومع ذلك ، تظل العديد من مفاهيم التصميم هذه طوعية ، وغالبًا ما يتم تجاوزها من قبل المشغل ولا توجد عالميًا في جميع آلات الحصاد.
تعرض معدات حصاد العلف والتبن العمال لمخاطر مماثلة لتلك الموجودة في الحصادات. تحتوي هذه المعدات على مكونات تقوم بقطع وسحق وطحن وتقطيع وتفجير مادة المحاصيل بسرعة عالية ، مما يترك مجالًا ضئيلًا للخطأ البشري. كما هو الحال مع حصاد الحبوب ، يجب أن يتم حصاد التبن والأعلاف في الوقت المناسب من أجل منع تلف المحصول من العناصر. هذا الضغط الإضافي لإكمال المهام بسرعة ، جنبًا إلى جنب مع مخاطر الآلة ، يؤدي في كثير من الأحيان إلى وقوع إصابات (Murphy and Williams 1983).
تقليديا ، تم تحديد مكبس القش كمصدر متكرر للإصابات الخطيرة. تستخدم هذه الآلات في ظل بعض أقسى الظروف الموجودة في أي نوع من أنواع الحصاد. تساهم درجات الحرارة المرتفعة والتضاريس الوعرة والظروف المتربة والحاجة إلى إجراء تعديلات متكررة في ارتفاع معدل الإصابة. أدى التحويل إلى حزم أو بالات كبيرة من التبن وأنظمة المناولة الميكانيكية إلى تحسين السلامة مع استثناءات قليلة ، كما كان الحال مع إدخال التصميمات المبكرة لآلة البالات المستديرة. أسفرت لفات الضغط القوية على مقدمة هذه الآلات عن عدد كبير من عمليات بتر اليد والذراع. تم استبدال هذا التصميم لاحقًا بوحدة تجميع أقل عدوانية ، مما أدى تقريبًا إلى القضاء على المشكلة.
تعتبر الحرائق مشكلة محتملة للعديد من أنواع عمليات الحصاد. المحاصيل التي يجب تجفيفها إلى أقل من 15٪ محتوى رطوبة للتخزين المناسب تجعل وقودًا ممتازًا إذا اشتعلت. الحصادات وحصادات القطن معرضة بشكل خاص للحرائق أثناء العمليات الميدانية. لقد ثبت أن ميزات التصميم مثل استخدام محركات الديزل والأنظمة الكهربائية المحمية ، وصيانة المعدات المناسبة ووصول المشغل إلى طفايات الحريق ، تقلل من مخاطر التلف أو الإصابة المرتبطة بالحريق (Shutske et al.1991).
الضوضاء والغبار نوعان من المخاطر الأخرى التي عادة ما تكون جوهرية لعمليات الحصاد. كلاهما يشكل مخاطر صحية خطيرة طويلة الأجل لمشغل معدات الحصاد. أدى إدراج حاويات المشغل التي يتم التحكم فيها بيئيًا في تصميم معدات الحصاد الحديثة إلى تقليل تعرض المشغل لضغط الضوضاء المفرط ومستويات الغبار. ومع ذلك ، لا يزال يتعين على معظم المزارعين الاستفادة من ميزة الأمان هذه. يوفر استخدام معدات الحماية الشخصية مثل سدادات الأذن وأقنعة الغبار التي تستخدم لمرة واحدة وسيلة بديلة ، ولكنها أقل فعالية ، للحماية من هذه المخاطر.
نظرًا لأن عمليات الحصاد في جميع أنحاء العالم أصبحت آلية بشكل متزايد ، فسيكون هناك تحول مستمر من الإصابات البيئية والحيوانية والأدوات اليدوية إلى تلك التي تسببها الآلات. يجب أن يكون الاعتماد على تجارب المزارعين ومصنعي معدات الحصاد الذين أتموا هذا الانتقال مفيدًا في تقليل فترة التعديل ومنع الإصابات الناجمة عن عدم الإلمام وسوء التصميم. ومع ذلك ، فإن تجربة المزارعين مع عمليات الحصاد الأكثر ميكانيكية تشير إلى أن مشكلة الإصابة لن يتم القضاء عليها تمامًا. ستستمر مساهمات خطأ المشغل وتصميم الماكينة في لعب دور مهم في التسبب في الإصابة. ولكن ليس هناك شك في أنه بالإضافة إلى زيادة الإنتاجية ، فإن عملية الميكنة قد قللت بشكل كبير من المخاطر المرتبطة بالحصاد.
نظرًا لأن العديد من كيماويات التبييض تفاعلية وخطيرة في النقل ، يتم إنتاجها في الموقع أو في مكان قريب. ثاني أكسيد الكلور (ClO2) ، وهيبوكلوريت الصوديوم (NaOCl) والبيراميدات دائمًا في الموقع ، بينما يتم إنتاج الكلور (Cl2) وهيدروكسيد الصوديوم أو المواد الكاوية (NaOH) عادة ما يتم إنتاجهما خارج الموقع. يمكن تكرير الزيت طويل القامة ، وهو منتج مشتق من الراتنج والأحماض الدهنية التي يتم استخلاصها أثناء طهي كرافت ، داخل الموقع أو خارجه. غالبًا ما يتم جمع التربنتين ، وهو منتج ثانوي أخف من الكرافت ، وتركيزه في الموقع ، وتنقيته في مكان آخر.
ثاني أكسيد الكلور
ثاني أكسيد الكلور (ClO2) هو غاز شديد التفاعل ذو لون أصفر مخضر. وهو مادة سامة ومسببة للتآكل ، وينفجر بتركيزات عالية (10٪) وينخفض بسرعة إلى Cl2 و يا2 في وجود الأشعة فوق البنفسجية. يجب تحضيره كغاز مخفف وتخزينه كسائل مخفف ، مما يجعل نقل السوائب مستحيلاً.
CLO2 يتم إنشاؤه عن طريق تقليل كلورات الصوديوم (Na2CLO3) مع أي من SO2أو الميثانول أو الملح أو حمض الهيدروكلوريك. يتم تكثيف الغاز الخارج من المفاعل وتخزينه كمحلول سائل بنسبة 10٪. حديث ClO2 تعمل المولدات بكفاءة 95٪ أو أكثر ، وكمية صغيرة من Cl2 التي يتم إنتاجها سيتم جمعها أو تنقيتها من غاز التنفيس. قد تحدث تفاعلات جانبية اعتمادًا على نقاء المواد الكيميائية المغذية ودرجة الحرارة ومتغيرات العملية الأخرى. يتم إرجاع المنتجات الثانوية إلى العملية ويتم تحييد المواد الكيميائية المستهلكة وتجفيفها.
هيبوكلوريت الصوديوم
يتم إنتاج هيبوكلوريت الصوديوم (NaOCl) عن طريق الجمع بين Cl2 بمحلول مخفف من هيدروكسيد الصوديوم. إنها عملية آلية بسيطة لا تتطلب أي تدخل تقريبًا. يتم التحكم في العملية عن طريق الحفاظ على تركيز المادة الكاوية مثل Cl المتبقي2 في عملية يتم تصغير الوعاء.
الكلور والكاوية
الكلور (Cl2) ، يستخدم كعامل تبييض منذ أوائل القرن التاسع عشر ، وهو غاز شديد التفاعل وسام ولون أخضر يصبح أكالًا عند وجود الرطوبة. يتم تصنيع الكلور عادة عن طريق التحليل الكهربائي لمحلول ملحي (NaCl) إلى Cl2 و NaOH في التركيبات الإقليمية ، ويتم نقلها إلى العميل على شكل سائل نقي. يتم استخدام ثلاث طرق لإنتاج Cl2 على المستوى الصناعي: الخلية الزئبقية ، وخلية الحجاب الحاجز ، وأحدث تطور ، الخلية الغشائية. Cl2 يتم إنتاجه دائمًا عند الأنود. ثم يتم تبريدها وتنقيتها وتجفيفها وتسييلها ونقلها إلى المطحنة. في مصانع اللب الكبيرة أو البعيدة ، يمكن إنشاء مرافق محلية ، و Cl2 يمكن نقلها كغاز.
تعتمد جودة هيدروكسيد الصوديوم على أي من العمليات الثلاث يتم استخدامها. في طريقة الخلايا الزئبقية القديمة ، يتحد الصوديوم والزئبق لتشكيل ملغم يتحلل بالماء. يكون NaOH الناتج نقيًا تقريبًا. أحد أوجه القصور في هذه العملية هو أن الزئبق يلوث مكان العمل ويؤدي إلى مشاكل بيئية خطيرة. تتم إزالة هيدروكسيد الصوديوم الناتج من خلية الحجاب الحاجز مع محلول ملحي مستهلك وتركيزه للسماح للملح بالتبلور والانفصال. يستخدم الأسبستوس كحجاب حاجز. يتم إنتاج أنقى هيدروكسيد الصوديوم في الخلايا الغشائية. يسمح الغشاء شبه القابل للنفاذ القائم على الراتينج لأيونات الصوديوم بالمرور من دون المحلول الملحي أو أيونات الكلور ، وتتحد مع الماء المضاف إلى حجرة الكاثود لتكوين هيدروكسيد الصوديوم النقي. غاز الهيدروجين هو منتج ثانوي لكل عملية. عادة ما يتم معالجته واستخدامه إما في عمليات أخرى أو كوقود.
إنتاج زيت طويل القامة
ينتج اللب بطريقة كرافت للأنواع عالية الراتنجات مثل الصنوبر صابون الصوديوم من الراتنج والأحماض الدهنية. يتم جمع الصابون من صهاريج تخزين السائل الأسود ومن خزانات قشط الصابون الموجودة في سلسلة المبخر لعملية الاستعادة الكيميائية. يمكن استخدام الصابون المكرر أو الزيت طويل القامة كمادة مضافة للوقود ، وعامل للتحكم في الغبار ، ومثبت للطريق ، ورابط الرصيف ، وتدفق الأسقف.
في مصنع المعالجة ، يتم تخزين الصابون في خزانات أولية للسماح للسائل الأسود بالاستقرار في القاع. يرتفع الصابون ويتدفق في خزان ثانٍ. يُغذى حامض الكبريتيك والصابون المصفى في المفاعل ، ويُسخن إلى 100 درجة مئوية ، ويقلب ثم يُترك ليترسب. بعد الاستقرار بين عشية وضحاها ، يتم صب الزيت الخام الطويل في وعاء تخزين والسماح له بالجلوس ليوم آخر. يعتبر الجزء العلوي نفط خام جاف طويل القامة ويتم ضخه للتخزين ، ويكون جاهزًا للشحن. سيصبح اللجنين المطبوخ في الجزء السفلي جزءًا من الدفعة التالية. يُضخ حامض الكبريتيك المستهلك إلى خزان تخزين ، ويسمح لأي لجنين محمل بالاستقرار في القاع. يتركز اللجنين المتبقي في المفاعل لعدة طهاة ، ويذوب في مادة كاوية بنسبة 20٪ ويعاد إلى خزان الصابون الأساسي. بشكل دوري ، يتم تركيز السائل الأسود الذي تم جمعه والليغنين المتبقي من جميع المصادر وحرقهما كوقود.
استعادة التربنتين
يمكن جمع الغازات من أجهزة الهضم والمكثفات من مبخرات السائل الأسود لاستعادة زيت التربنتين. يتم تكثيف الغازات ، ودمجها ، ثم تجريدها من زيت التربنتين ، الذي يعاد تكثيفه ، وجمعه وإرساله إلى الدورق. يتم سحب الجزء العلوي من الدورق وإرساله إلى التخزين ، بينما يتم إعادة تدوير الجزء السفلي إلى جهاز الفصل. يتم تخزين زيت التربنتين الخام بشكل منفصل عن باقي نظام التجميع لأنه ضار وقابل للاشتعال ، وعادة ما تتم معالجته خارج الموقع. يتم جمع جميع الغازات غير القابلة للتكثيف وحرقها إما في غلايات الطاقة أو في فرن الجير أو في فرن مخصص. يمكن معالجة زيت التربنتين لاستخدامه في الكافور والراتنجات الاصطناعية والمذيبات وعوامل التعويم والمبيدات الحشرية.
تخزين
لطالما تم الاعتراف بزراعة المحاصيل وجمعها وإنتاج الماشية باعتبارها واحدة من أقدم وأهم المهن في العالم. الزراعة وتربية المواشي اليوم متنوعة مثل العديد من المحاصيل والألياف والماشية التي يتم إنتاجها. من ناحية ، قد تتكون وحدة الزراعة من عائلة واحدة تزرع التربة والنباتات وتحصد المحصول ، كل ذلك باليد على مساحة محدودة. يشمل الطرف المقابل مزارع الشركات الكبيرة التي تمتد على مساحات شاسعة ذات آلية عالية باستخدام آلات ومعدات ومرافق متطورة. وينطبق الشيء نفسه على تخزين الطعام والألياف. قد يكون تخزين المنتجات الزراعية بدائيًا مثل الأكواخ البسيطة والحفر المحفورة يدويًا ، ومعقدًا مثل الصوامع الشاهقة والمخابئ والصناديق والوحدات المبردة.
الأخطار والوقاية منها
غالبًا ما يتم تخزين المنتجات الزراعية مثل الحبوب والتبن والفواكه والمكسرات والخضروات والألياف النباتية للاستهلاك البشري والحيواني لاحقًا أو بيعها لعامة الناس أو للمصنعين. قد يحدث تخزين المنتجات الزراعية قبل شحنها إلى السوق في مجموعة متنوعة من الهياكل - الحفر ، والمخابئ ، والصناديق ، والصوامع ، والوحدات المبردة ، والعربات ، والعربات ، والحظائر ، وعربات السكك الحديدية ، على سبيل المثال لا الحصر. على الرغم من تنوع المنتجات التي يتم تخزينها ومرافق التخزين ، إلا أن هناك مخاطر مشتركة في عملية التخزين:
السقوط والأجسام المتساقطة
قد يحدث السقوط من ارتفاعات أو على نفس المستوى. في حالة الصناديق والصوامع والحظائر وغيرها من هياكل التخزين ، تحدث السقوط من المرتفعات في الغالب من هياكل التخزين وداخلها. غالبًا ما يكون السبب هو الأسطح غير المحمية ، وفتحات الأرضيات ، والسلالم ، والغرف العلوية والأعمدة ، وتسلق السلالم أو الوقوف في مناطق العمل المرتفعة مثل منصة غير محمية. قد ينتج السقوط من الارتفاع أيضًا عن التسلق داخل أو الخروج من وحدة النقل (على سبيل المثال ، العربات والعربات والجرارات). يحدث السقوط من نفس المستوى من الأسطح الزلقة ، أو التعثر فوق الأشياء أو الدفع بواسطة جسم متحرك. تشمل الحماية من السقوط تدابير مثل:
قد يتم تخزين المنتجات الزراعية فضفاضة في منشأة أو في حزم ، أو في أكياس ، أو في صناديق ، أو بكفالة. غالبًا ما يرتبط التخزين السائب بالحبوب مثل القمح أو الذرة أو فول الصويا. تشمل المنتجات المعبأة أو المعبأة أو المعبأة في صناديق أو بكفالة التبن والقش والخضروات والحبوب والأعلاف. تحدث شلالات المواد في جميع أنواع التخزين. غالبًا ما يكون انهيار المواد الغذائية المكدسة غير المؤمنة والمواد العلوية وأكوام البضائع من أسباب الإصابة. يجب تدريب الموظفين على التكديس الصحيح للبضائع لمنع انهيارها. يجب على أصحاب العمل والمديرين مراقبة مكان العمل للامتثال.
الأماكن الضيقة
يمكن تخزين المنتجات الزراعية في نوعين من المرافق - تلك التي تحتوي على كمية كافية من الأكسجين لاستمرار الحياة ، مثل الحظائر والعربات والعربات المفتوحة ، وتلك التي لا تحتوي على ذلك ، مثل بعض الصوامع والخزانات ووحدات التبريد. هذه الأخيرة هي أماكن ضيقة ، ويجب معالجتها بالاحتياطات المناسبة. يجب مراقبة مستوى الأكسجين قبل الدخول واستخدام وحدة الهواء أو التنفس المستقل إذا لزم الأمر ؛ يجب أن يكون شخص آخر في متناول اليد. قد يحدث الاختناق أيضًا في أي نوع من المرافق إذا كانت البضائع التي تحتوي عليها لها خصائص مائع. يرتبط هذا عادة بالحبوب والمواد الغذائية المماثلة. يموت العامل نتيجة الغرق. في صناديق الحبوب ، من الممارسات الشائعة لعامل زراعي أن يدخل الصندوق بسبب الصعوبات في التحميل أو التفريغ ، غالبًا بسبب حالة الحبوب التي تؤدي إلى التجسير. يمكن للعمال الذين يحاولون التخفيف من الوضع عن طريق فصل الحبوب أن يمشوا طواعية على الحبوب الموصلة. قد تسقط وتغطى بالحبوب أو يتم امتصاصها إذا كانت معدات التحميل أو التفريغ قيد التشغيل. قد يحدث الجسور أيضًا على جوانب هذه الهياكل ، وفي هذه الحالة قد يدخل العامل لهدم المادة الملتصقة بالجوانب ويبتلعها عندما تفشل المادة. يعد نظام القفل / الوسم والحماية من السقوط مثل حزام الأمان والحبل ضروريين إذا أراد العمال دخول هذا النوع من الهياكل. سلامة الأطفال هي مصدر قلق خاص. غالبًا ما يكونون فضوليين ومرحين ويريدون القيام بالأعمال المنزلية للبالغين ، فهم ينجذبون إلى مثل هذه الهياكل ، والنتائج غالبًا ما تكون قاتلة.
غالبًا ما يتم الاحتفاظ بالفواكه والخضروات في التخزين البارد قبل شحنها إلى السوق. كما هو مبين في الفقرة أعلاه ، اعتمادًا على نوع الوحدة ، يمكن اعتبار التخزين البارد مكانًا محصورًا ويجب مراقبته لمعرفة محتوى الأكسجين. تشمل المخاطر الأخرى قضمة الصقيع والإصابات الناجمة عن البرد أو الوفاة من فقدان درجة حرارة الجسم بعد التعرض الطويل للبرد. يجب ارتداء ملابس الحماية الشخصية المناسبة لدرجة الحرارة داخل وحدة التخزين البارد.
الغازات والسموم
اعتمادًا على محتوى الرطوبة للمنتج عند تخزينه والظروف الجوية وغيرها ، قد ينتج عن الأعلاف والحبوب والألياف غازات خطيرة. تشمل هذه الغازات أول أكسيد الكربون (CO) وثاني أكسيد الكربون (CO2) وأكاسيد النيتروجين (NOx) ، وبعضها قد يتسبب في الوفاة في غضون دقائق. هذا مهم أيضًا بشكل خاص إذا تم تخزين البضائع في منشأة قد يُسمح فيها للغازات غير القاتلة بالتراكم إلى مستويات خطيرة ، مما يؤدي إلى إزاحة الأكسجين. إذا كانت هناك إمكانية لإنتاج الغاز ، فيجب إجراء مراقبة للغازات. بالإضافة إلى ذلك ، قد يتم رش الأطعمة والأعلاف أو معالجتها بمبيد الآفات خلال فترة النمو لقتل الأعشاب الضارة أو الحشرات أو الأمراض ، أو أثناء عملية التخزين لتقليل التلف أو العفن أو الجراثيم أو تلف الحشرات. قد يزيد ذلك من مخاطر إنتاج الغاز واستنشاق الغبار والتعامل مع المنتج. يجب أن يأخذ العمال عناية خاصة عند ارتداء معدات الوقاية الشخصية اعتمادًا على طبيعة وطول عمر العلاج والمنتج المستخدم وتوجيهات الملصق.
مخاطر الآلة
قد تحتوي مرافق التخزين على مجموعة متنوعة من الآلات لنقل المنتج. تتراوح هذه من الناقلات ذات الأحزمة والأسطوانات إلى المنافيخ والمثاقب والشرائح وغيرها من أجهزة معالجة المنتجات ، ولكل منها مصدر طاقة خاص بها. تشمل المخاطر والاحتياطات المناسبة ما يلي:
يجب تدريب الموظفين وإدراكهم للمخاطر وقواعد السلامة الأساسية وأساليب العمل الآمنة.
النتائج الصحية
يتعرض العمال الزراعيون الذين يشاركون في مناولة المنتجات الزراعية للتخزين لخطر الإصابة باضطرابات الجهاز التنفسي. يمكن أن يؤدي التعرض لمجموعة متنوعة من الغبار والغازات والمواد الكيميائية والسيليكا والجراثيم الفطرية والسموم الداخلية إلى تلف الرئتين. تربط الدراسات الحديثة اضطرابات الرئة التي تسببها هذه المواد بالعاملين الذين يتعاملون مع الحبوب والقطن والكتان والقنب والتبغ والتبغ. لذلك فإن السكان المعرضين للخطر في جميع أنحاء العالم. أمراض الرئة الزراعية لها العديد من الأسماء الشائعة ، ومنها: الربو المهني ، ورئة المزارع ، ومرض التبغ الأخضر ، والرئة البنية ، ومتلازمة تسمم الغبار العضوي ، ومرض حشو الصوامع أو التفريغ ، والتهاب الشعب الهوائية وانسداد مجرى الهواء. قد تظهر الأعراض أولاً على أنها من سمات الأنفلونزا (قشعريرة ، حمى ، سعال ، صداع ، ألم عضلي وصعوبة في التنفس). هذا ينطبق بشكل خاص على الغبار العضوي. يجب أن تتضمن الوقاية من ضعف الرئة تقييمًا لبيئة العامل ، وبرامج تعزيز الصحة التي تستهدف الوقاية الأولية واستخدام أجهزة التنفس الوقائية الشخصية وغيرها من الأجهزة الوقائية بناءً على التقييم البيئي.
عمليات النقل
على الرغم من أنه قد يبدو بسيطًا ، إلا أن نقل البضائع إلى السوق غالبًا ما يكون معقدًا وخطيرًا مثل زراعة المحصول وتخزينه. يتنوع نقل المنتجات إلى السوق مثل أنواع العمليات الزراعية. قد يتراوح النقل من البضائع التي يحملها البشر والماشية ، إلى نقلها بواسطة أجهزة ميكانيكية بسيطة مثل الدراجات والعربات التي تجرها الحيوانات ، ويتم نقلها بواسطة معدات ميكانيكية معقدة مثل العربات الكبيرة والعربات التي تجرها الجرارات ، إلى استخدام النقل التجاري الأنظمة التي تشمل الشاحنات الكبيرة والحافلات والقطارات والطائرات. مع زيادة عدد سكان العالم ونمو المناطق الحضرية ، ازداد السفر على الطرق للمعدات الزراعية وأدوات التربية. في الولايات المتحدة ، وفقًا لمجلس السلامة الوطني (NSC) ، شارك 8,000 جرار زراعي ومركبات زراعية أخرى في حوادث الطرق السريعة في عام 1992 (مجلس الأمن القومي 1993). يتم توحيد العديد من العمليات الزراعية والتوسع من خلال الحصول على أو استئجار عدد من المزارع الصغيرة التي عادة ما تكون مبعثرة وليست متجاورة. أظهرت دراسة أُجريت عام 1991 في أوهايو أن 79٪ من المزارع التي تم مسحها تعمل في مواقع متعددة (Bean and Lawrence 1992).
الأخطار والوقاية منها
على الرغم من أن كل وسيلة من وسائل النقل المذكورة أعلاه سيكون لها مخاطرها الفريدة ، إلا أن الاختلاط بين حركة المرور المدنية مع آلات ومعدات النقل الزراعي هو مصدر القلق الرئيسي. أدت الزيادة في السفر البري للمعدات الزراعية إلى عدد أكبر من الاصطدامات بين السيارات والمعدات الزراعية التي تتحرك ببطء. قد تكون معدات وأدوات الزراعة أكبر من عرض الطريق. بسبب ضغوط الزراعة في الوقت المناسب لضمان المحصول أو الحصاد وإيصال المحصول إلى السوق أو موقع التخزين في أسرع وقت ممكن ، يجب أن تسافر الآلات الزراعية في كثير من الأحيان على الطرق خلال فترات الظلام ، في الصباح الباكر أو في المساء.
كشفت دراسة متعمقة لجميع أكواد الولايات الخمسين في الولايات المتحدة أن متطلبات الإضاءة ووضع العلامات تختلف اختلافًا كبيرًا من ولاية إلى أخرى. هذا التنوع في المتطلبات لا ينقل رسالة متسقة إلى سائقي السيارات (Eicher 50). غالبًا ما تكون السرعات العالية للمركبات الأخرى جنبًا إلى جنب مع الإضاءة غير الكافية أو وضع علامات على المعدات الزراعية مزيجًا مميتًا. وجدت دراسة حديثة في الولايات المتحدة أن أنواع الحوادث الشائعة هي النهاية الخلفية ، اجتماع المسحة الجانبية ، التمرير الجانبي ، الزاوية ، الوجه الأمامي ، الدعم وغيرها. في 1993٪ من 20 حادث تحطم مركبتين تمت دراستها ، اصطدمت السيارة الزراعية من زاوية. في 803٪ من الحوادث ، تعرضت المركبة الزراعية لمسح جانبي (28٪ اجتمعت و 15٪ عابرة). وتألفت 13٪ من الحوادث من الاصطدام الخلفي (15٪) ، وجهاً لوجه (4٪) والصدمات الخلفية (3٪). نسبة 25٪ المتبقية كانت حوادث ناتجة عن شيء آخر غير مركبة متحركة (أي مركبة متوقفة ومشاة وحيوان وما إلى ذلك) (Glascock et al. 1993).
تُستخدم الماشية في أجزاء كثيرة من العالم كـ "القدرة الحصانية" لنقل المنتجات الزراعية. على الرغم من أن الوحوش التي تحمل عبئًا موثوقة بشكل عام ، إلا أن معظمها مصابة بعمى الألوان ، ولديها غرائز إقليمية وأمومية ، وتتفاعل بشكل مستقل وغير متوقع ، وتتمتع بقوة كبيرة. مثل هذه الحيوانات تسببت في حوادث السيارات. السقوط من الآلات الزراعية وأدوات التربية أمر شائع.
تنطبق مبادئ السلامة العامة التالية على عمليات النقل:
قد تملي القوانين واللوائح حالة الإضاءة والعلامات المقبولة. ومع ذلك ، فإن العديد من هذه اللوائح لا تصف سوى الحد الأدنى من المعايير المقبولة. ما لم تحظر هذه اللوائح على وجه التحديد التعديل التحديثي وإضافة إضاءة وعلامات إضافية ، يجب على المزارعين التفكير في إضافة مثل هذه الأجهزة. من المهم أن يتم تثبيت أجهزة الإضاءة والوسم ليس فقط على الأدوات ذاتية الدفع ولكن أيضًا على قطع المعدات التي قد يتم سحبها أو سحبها.
تعتبر الأضواء ضرورية بشكل خاص لحركة الغسق والفجر والليل للمعدات الزراعية. إذا كانت المركبة الزراعية بها مصدر طاقة ، فيجب مراعاة وجود مصباحين أماميين على الأقل ، ومصباحان خلفيان ، وإشارات انعطاف ، واثنين من مصابيح الفرامل.
يمكن دمج المصابيح الخلفية وإشارات الانعطاف وأضواء الفرامل في وحدات فردية أو يمكن إرفاقها كوحدات منفصلة. يمكن العثور على معايير مثل هذه الأجهزة من خلال منظمات وضع المعايير مثل الجمعية الأمريكية للمهندسين الزراعيين (ASAE) ، والمعهد الوطني الأمريكي للمعايير (ANSI) ، واللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN) والمنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) .
إذا لم يكن لدى السيارة الزراعية مصدر طاقة ، فيمكن استخدام المصابيح التي تعمل بالبطارية ، على الرغم من عدم فعاليتها. يتوفر العديد من هذه الأضواء تجاريًا في مجموعة متنوعة من الأنواع (الفيضانات ، والوميض ، والدوران ، والقوي) والأحجام. إذا كان من المستحيل الحصول على هذه الأجهزة ، فيمكن استخدام عاكسات وأعلام ومواد بديلة أخرى تمت مناقشتها أدناه.
تتوفر العديد من مواد الفلورسنت الانعكاسية الجديدة اليوم للمساعدة في تمييز المركبات الزراعية لتحسين الرؤية. يتم تصنيعها في بقع أو شرائط بألوان متنوعة. يجب استشارة اللوائح المحلية للألوان أو مجموعات الألوان المقبولة.
توفر المواد الفلورية رؤية ممتازة خلال النهار من خلال الاعتماد على الإشعاع الشمسي لخصائصها الباعثة للضوء. يحدث تفاعل كيميائي ضوئي معقد عندما تمتص الأصباغ المضيئة الإشعاع الشمسي غير المرئي وتعيد إصدار الطاقة كطول موجي أطول للضوء. بمعنى ما ، تبدو المواد الفلورية "تتوهج" في النهار وتظهر أكثر إشراقًا من الألوان التقليدية في نفس ظروف الإضاءة. العيب الأساسي للمواد الفلورية هو تدهورها مع التعرض الطويل للإشعاع الشمسي.
الانعكاس عنصر من عناصر الرؤية. تضرب الأطوال الموجية للضوء شيئًا ما ويتم امتصاصها أو ارتدادها في جميع الاتجاهات (انعكاس منتشر) أو بزاوية معاكسة تمامًا للزاوية التي ضرب فيها الضوء الجسم (انعكاس مرآوي). الانعكاس الرجعي يشبه إلى حد بعيد الانعكاس المرآوي ؛ ومع ذلك ، ينعكس الضوء مباشرة نحو مصدر الضوء. هناك ثلاثة أشكال أساسية من المواد العاكسة للانعكاس ، ولكل منها درجة مختلفة من الانعكاس الارتجاعي بناءً على كيفية تصنيعها. يتم تقديمها هنا بترتيب متزايد من الانعكاس الارتجاعي: العدسة المغلقة (غالبًا ما تسمى الدرجة الهندسية أو معرف النوع) ، العدسة المغلفة (عالية الكثافة) وزاوية المكعب (الدرجة الماسية ، المنشورية ، DOT C2 أو النوع IIIB). هذه المواد العاكسة ممتازة للتعرف البصري ليلا. هذه المواد هي أيضا ذات فائدة كبيرة في تحديد الأطراف للأدوات الزراعية. في هذا التطبيق ، تقوم شرائط من المواد العاكسة للضوء والفلوريسنت عبر عرض الماكينة ، من الأمام والخلف ، بالتواصل بشكل أفضل مع سائقي المركبات الأخرى غير الزراعية بالعرض الفعلي للمعدات.
يستخدم المثلث الأحمر المميز مع مركز أصفر برتقالي في الولايات المتحدة وكندا وأجزاء أخرى كثيرة من العالم لتعيين فئة من المركبات على أنها "بطيئة الحركة". هذا يعني أن السيارة تقطع أقل من 40 كم في الساعة على الطريق. عادة ، تسير المركبات الأخرى بشكل أسرع ، وقد يؤدي الاختلاف في السرعة إلى سوء تقدير من جانب سائق السيارة الأسرع ، مما يؤثر على قدرة السائق على التوقف في الوقت المناسب لتجنب وقوع حادث. يجب دائمًا استخدام هذا الشعار أو البديل المقبول.
النتائج الصحية
قد يتعرض العمال الزراعيون الذين يشاركون في نقل المنتجات الزراعية لخطر الإصابة باضطرابات الجهاز التنفسي. قد يؤدي التعرض لمجموعة متنوعة من الغبار والمواد الكيميائية والسيليكا والجراثيم الفطرية والسموم الداخلية إلى تلف الرئتين. يعتمد هذا إلى حد ما على ما إذا كانت مركبة النقل بها كابينة مغلقة وما إذا كان المشغل يشارك في عملية التحميل والتفريغ. إذا تم استخدام عربة النقل في عملية تطبيق مبيدات الآفات ، يمكن أن تكون المبيدات موجودة ومحاصرة داخل الكابينة ما لم يكن بها نظام تنقية الهواء. ومع ذلك ، قد تظهر الأعراض أولاً على أنها من سمات الأنفلونزا. هذا ينطبق بشكل خاص على الغبار العضوي. يجب أن تتضمن الوقاية من ضعف الرئة تقييمًا لبيئة العامل وبرامج تعزيز الصحة التي تستهدف الوقاية الأولية واستخدام أقنعة الحماية الشخصية وأجهزة التنفس وغيرها من أجهزة الحماية.
يقدم الجدول 1 نظرة عامة على أنواع التعرضات التي يمكن توقعها في كل منطقة من عمليات اللب والورق. على الرغم من أن حالات التعرض قد يتم إدراجها على أنها محددة لعمليات إنتاج معينة ، إلا أن التعرض للموظفين من مناطق أخرى قد يحدث أيضًا اعتمادًا على الظروف الجوية ، والقرب من مصادر التعرض ، وما إذا كانوا يعملون في أكثر من منطقة عملية واحدة (على سبيل المثال ، مراقبة الجودة ، والعمالة العامة أفراد التجمع والصيانة).
الجدول 1. مخاطر الصحة والسلامة المحتملة في إنتاج اللب والورق ، حسب منطقة العملية
منطقة العملية |
مخاطر السلامة |
الأخطار المادية |
المخاطر الكيميائية |
المخاطر البيولوجية |
تحضير الخشب |
||||
سجل البركة |
الغرق معدات الجوال؛ |
ضوضاء؛ اهتزاز؛ البرد؛ الحرارة |
عادم المحرك |
|
غرفة الخشب |
نقاط Nip الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ اهتزاز |
تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى ؛ نشارة الخشب |
بكتيريا؛ الفطريات |
فحص رقاقة |
نقاط Nip الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ اهتزاز |
تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى ؛ نشارة الخشب |
بكتيريا؛ الفطريات |
ساحة رقاقة |
نقاط Nip معدات الجوال |
ضوضاء؛ اهتزاز؛ البرد؛ الحرارة |
عادم المحرك؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب |
بكتيريا؛ الفطريات |
اللب |
||||
الخشب المطحون الحجر |
الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ المجالات الكهربائية والمغناطيسية. رطوبة عالية |
||
RMP ، CMP ، CTMP |
الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ المجالات الكهربائية والمغناطيسية. رطوبة عالية |
المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب |
|
كبريتات اللب |
الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ رطوبة عالية؛ الحرارة |
الأحماض والقلويات. المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ انخفاض غازات الكبريت تربين |
|
استعادة الكبريتات |
انفجارات نقاط ارتشاف الانزلاق |
ضوضاء؛ الحرارة؛ بخار |
الأحماض والقلويات. الأسبستوس. رماد؛ المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ الوقود؛ مخفض |
|
اللب الكبريتيت |
الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ رطوبة عالية؛ الحرارة |
الأحماض والقلويات. المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ ثاني أكسيد الكبريت؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب |
|
استعادة الكبريتيت |
انفجارات نقاط ارتشاف الانزلاق |
ضوضاء؛ الحرارة؛ بخار |
الأحماض والقلويات. الأسبستوس. رماد؛ المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ الوقود؛ ثاني أكسيد الكبريت |
|
صد / إزالة الحبر |
الانزلاق ، السقوط |
الأحماض والقلويات. كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية؛ الأصباغ والأحبار لب الورق / غبار الورق ؛ مبيدات الجراثيم. المذيبات |
بكتيريا |
|
تبيض |
الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ رطوبة عالية؛ الحرارة |
كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ مبيدات الجراثيم. تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى |
|
تشكيل ورقة و |
||||
آلة اللب |
نقاط Nip الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ اهتزاز؛ عالي |
الأحماض والقلويات. كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ الندف. لب الورق / غبار الورق ؛ مبيدات الجراثيم. المذيبات |
بكتيريا |
آلة الورق |
نقاط Nip الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ اهتزاز؛ عالي |
الأحماض والقلويات. كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ الأصباغ والأحبار الندف. الورق ولب الورق |
بكتيريا |
اللمسات الأخيرة |
نقاط Nip معدات الجوال |
ضجيج |
الأحماض والقلويات. الأصباغ والأحبار الندف. |
|
المخزن |
معدات الجوال |
الوقود؛ عادم المحرك؛ لب الورق / غبار الورق |
||
عمليات أخرى |
||||
توليد الطاقة |
نقاط Nip الانزلاق ، السقوط |
ضوضاء؛ اهتزاز؛ كهربائي و |
الأسبستوس. رماد؛ الوقود؛ تربين ومستخلصات أخشاب أخرى ؛ نشارة الخشب |
بكتيريا؛ الفطريات |
معالجة المياه |
غرق |
كيماويات التبييض ومشتقاته |
بكتيريا |
|
معالجة النفايات السائلة |
غرق |
كيماويات التبييض والمنتجات الثانوية ؛ الندف. الغازات الكبريتية المخفضة |
بكتيريا |
|
ثاني أكسيد الكلور |
انفجارات الانزلاق ، السقوط |
كيماويات التبييض ومشتقاته |
بكتيريا |
|
استعادة زيت التربنتين |
الانزلاق ، السقوط |
المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ انخفاض غازات الكبريت تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى |
||
إنتاج زيت طويل القامة |
الأحماض والقلويات. المواد الكيميائية للطهي والمنتجات الثانوية ؛ انخفاض غازات الكبريت تربين ومستخلصات الأخشاب الأخرى |
RMP = تنقية اللب الميكانيكي ؛ CMP = استخلاص اللب الكيميائي الميكانيكي ؛ CTMP = استخلاص اللب الكيميائي-الحراري.
من المحتمل أن يعتمد التعرض للمخاطر المحتملة المدرجة في الجدول 1 على مدى أتمتة المصنع. تاريخياً ، كان إنتاج اللب والورق الصناعي عملية شبه آلية تتطلب قدرًا كبيرًا من التدخل اليدوي. في مثل هذه المرافق ، سيجلس المشغلون في لوحات مفتوحة مجاورة للعمليات لعرض تأثيرات أفعالهم. سيتم فتح الصمامات الموجودة في الجزء العلوي والسفلي من جهاز هضم الدفعات يدويًا ، وخلال مراحل الملء ، سيتم إزاحة الغازات الموجودة في جهاز الهضم بواسطة الرقائق الواردة (الشكل 1). سيتم تعديل المستويات الكيميائية بناءً على الخبرة بدلاً من أخذ العينات ، وستعتمد تعديلات العملية على مهارة ومعرفة المشغل ، مما أدى في بعض الأحيان إلى الاضطرابات. على سبيل المثال ، قد يؤدي الإفراط في الكلورة في اللب إلى تعريض العمال في اتجاه مجرى النهر لمستويات متزايدة من عوامل التبييض. في معظم المطاحن الحديثة ، فإن التقدم من المضخات والصمامات التي يتم التحكم فيها يدويًا إلى المضخات والصمامات التي يتم التحكم فيها إلكترونيًا يسمح بالتشغيل عن بُعد. تطلب الطلب على التحكم في العمليات ضمن التفاوتات الضيقة أجهزة كمبيوتر واستراتيجيات هندسية متطورة. تُستخدم غرف التحكم المنفصلة لعزل المعدات الإلكترونية عن بيئة إنتاج اللب والورق. وبالتالي ، يعمل المشغلون عادة في غرف تحكم مكيفة الهواء توفر ملاذًا بعيدًا عن الضوضاء والاهتزاز ودرجة الحرارة والرطوبة والتعرضات الكيميائية الملازمة لعمليات المطحنة. يتم وصف الضوابط الأخرى التي أدت إلى تحسين بيئة العمل أدناه.
الشكل 1. غطاء فتح العامل على هضم دفعات يتم التحكم فيه يدويًا.
أرشيفات MacMillan Bloedel
مخاطر السلامة بما في ذلك نقاط الارتكاز وأسطح المشي المبللة والمعدات المتحركة والارتفاعات شائعة في جميع عمليات اللب والورق. من الضروري وجود حراس حول الناقلات المتحركة وأجزاء الآلات ، والتنظيف السريع للانسكابات ، وأسطح السير التي تسمح بالتصريف ، وقضبان الحماية على الممرات المجاورة لخطوط الإنتاج أو في المرتفعات. يجب اتباع إجراءات القفل لصيانة ناقلات الرقائق ، ولفات ماكينات الورق وجميع الآلات الأخرى ذات الأجزاء المتحركة. يجب أن تتمتع المعدات المتنقلة المستخدمة في تخزين الرقائق ومناطق الإرساء والشحن والتخزين والعمليات الأخرى بحماية من الانقلاب ورؤية جيدة وأبواق ؛ يجب أن تكون ممرات المرور للمركبات والمشاة محددة وموقعة بشكل واضح.
الضوضاء والحرارة من المخاطر في كل مكان. يتمثل عنصر التحكم الهندسي الرئيسي في حاويات المشغل ، كما هو موصوف أعلاه ، وعادة ما تكون متاحة في مناطق تحضير الأخشاب ، واللب ، والتبييض ، وتشكيل الألواح. تتوفر أيضًا كبائن مغلقة ومكيفة الهواء للمعدات المتنقلة المستخدمة في كومة الرقائق وعمليات الفناء الأخرى. خارج هذه العبوات ، يحتاج العمال عادة إلى حماية السمع. يتطلب العمل في العمليات الساخنة أو المناطق الخارجية وفي عمليات صيانة السفن تدريب العمال على التعرف على أعراض الإجهاد الحراري ؛ في مثل هذه المناطق ، يجب أن تسمح جدولة العمل بالتأقلم وفترات الراحة. قد يتسبب الطقس البارد في حدوث مخاطر لسعة الصقيع في الوظائف الخارجية ، فضلاً عن ظروف ضبابية بالقرب من أكوام الرقائق التي تظل دافئة.
يعتبر الخشب ومستخلصاته والكائنات الدقيقة المرتبطة به خاصة بعمليات تحضير الأخشاب والمراحل الأولية لعملية استخلاص اللب. سيعتمد التحكم في التعرض على العملية المحددة ، وقد يشمل أكشاك المشغل ، وإحاطة وتهوية المناشير والناقلات ، بالإضافة إلى تخزين الرقائق المغلق ومخزون الرقائق المنخفض. يؤدي استخدام الهواء المضغوط لإزالة غبار الخشب إلى تعرضات عالية ويجب تجنبه.
تقدم عمليات فصل الألياف الكيميائية فرصة للتعرض للمواد الكيميائية الهضمية وكذلك المنتجات الثانوية الغازية لعملية الطهي ، بما في ذلك مركبات الكبريت المختزلة (استخلاص اللب بطريقة كرافت) والمؤكسدة (استخلاص اللب بالكبريت) والمواد العضوية المتطايرة. قد يتأثر تكوين الغاز بعدد من ظروف التشغيل: أنواع الأخشاب المستخدمة ؛ كمية لب الخشب. كمية وتركيز السائل الأبيض المطبق ؛ مقدار الوقت اللازم لعجينة اللب ؛ وبلغت درجة الحرارة القصوى. بالإضافة إلى صمامات السد الأوتوماتيكي للهضم وغرف التحكم في المشغل ، تشتمل الضوابط الأخرى لهذه المناطق على تهوية العادم المحلي في هضم الدفعات وخزانات النفخ ، القادرة على التنفيس بمعدل إطلاق غازات السفينة ؛ الضغط السلبي في غلايات الاسترداد والكبريتات- SO2 أبراج حمضية لمنع تسرب الغاز ؛ حاويات كاملة أو جزئية مهواة فوق غسالات ما بعد الهضم ؛ أجهزة مراقبة الغاز المستمرة مع أجهزة الإنذار حيث قد يحدث تسرب ؛ وتخطيط الاستجابة للطوارئ والتدريب. يجب أن يكون المشغلون الذين يأخذون العينات وإجراء الاختبارات على دراية بإمكانية التعرض للأحماض والمواد الكاوية في العمليات وتيارات النفايات ، وإمكانية حدوث تفاعلات جانبية مثل غاز كبريتيد الهيدروجين (H2ق) الإنتاج في حالة ملامسة السائل الأسود من عملية فصل الألياف بطريقة كرافت مع الأحماض (على سبيل المثال ، في المجاري).
في مناطق الاستعادة الكيميائية ، قد تتواجد المواد الكيميائية الخاصة بالعمليات الحمضية والقلوية ونواتجها الثانوية في درجات حرارة تزيد عن 800 درجة مئوية. قد تتطلب مسؤوليات الوظيفة من العمال الاتصال المباشر بهذه المواد الكيميائية ، مما يجعل الملابس الثقيلة ضرورة. على سبيل المثال ، يشعل العمال المصهور المنصهر المتناثر الذي يتجمع في قاعدة الغلايات ، وبالتالي يخاطرون بحروق كيميائية وحرارية. قد يتعرض العمال للغبار عند إضافة كبريتات الصوديوم إلى السائل الأسود المركز ، وأي تسرب أو فتحة ستطلق غازات كبريت مخفضة ضارة (وربما قاتلة). توجد دائمًا احتمالية انفجار الماء المصهور حول غلاية الاستعادة. أدى تسرب المياه في جدران أنبوب الغلاية إلى عدة انفجارات مميتة. يجب إغلاق غلايات الاسترداد عند أي مؤشر على وجود تسرب ، ويجب تنفيذ إجراءات خاصة لنقل المصهر. يجب أن يتم تحميل الجير والمواد الكاوية الأخرى باستخدام ناقلات مغلقة وجيدة التهوية ومصاعد وصناديق تخزين.
في مصانع التبييض ، قد يتعرض العاملون الميدانيون لعوامل التبييض وكذلك المواد العضوية المكلورة والمنتجات الثانوية الأخرى. تتم باستمرار مراقبة متغيرات العملية مثل القوة الكيميائية للتبييض ومحتوى اللجنين ودرجة الحرارة واتساق اللب ، مع قيام المشغلين بجمع العينات وإجراء الاختبارات المعملية. نظرًا لمخاطر العديد من عوامل التبييض المستخدمة ، يجب أن تكون أجهزة مراقبة الإنذار المستمرة في مكانها ، ويجب إصدار أجهزة التنفس الصناعي لجميع الموظفين ، ويجب تدريب المشغلين على إجراءات الاستجابة للطوارئ. تعتبر حاويات المظلة المزودة بتهوية عادم مخصصة عناصر تحكم هندسية قياسية موجودة في الجزء العلوي من كل برج تبييض ومرحلة غسيل.
تشتمل حالات التعرض للمواد الكيميائية في غرفة الآلة في مصنع اللب أو الورق على ترحيل المواد الكيميائية من مصنع التبييض ، ومضافات صناعة الورق ، والمزيج الكيميائي في مياه الصرف. توجد الأتربة (السليلوز ، مواد الحشو ، الطلاءات) وأبخرة العادم من المعدات المتنقلة في عمليات النهاية الجافة وعمليات التشطيب. يمكن إجراء التنظيف بين فترات تشغيل المنتج باستخدام المذيبات والأحماض والقلويات. قد تتضمن عناصر التحكم في هذه المنطقة حاوية كاملة فوق مجفف الألواح ؛ حاوية جيدة التهوية للمناطق التي يتم فيها تفريغ المواد المضافة ووزنها وخلطها ؛ استخدام المواد المضافة في صورة سائلة بدلاً من مسحوق ؛ استخدام الأحبار والأصباغ القائمة على الماء بدلاً من المذيبات ؛ والقضاء على استخدام الهواء المضغوط لتنظيف الورق المقصوص والمهدر.
عادةً ما يكون إنتاج الورق في مصانع الورق المعاد تدويره أكثر غبارًا من إنتاج الورق التقليدي باستخدام لب الورق المنتج حديثًا. يمكن أن يحدث التعرض للكائنات الدقيقة من بداية (جمع الورق وفصله) إلى نهاية (إنتاج الورق) في سلسلة الإنتاج ، ولكن التعرض للمواد الكيميائية أقل أهمية من إنتاج الورق التقليدي.
تستخدم مصانع اللب والورق مجموعة صيانة واسعة النطاق لخدمة معدات العمليات الخاصة بهم ، بما في ذلك النجارين والكهربائيين وميكانيكا الأجهزة والعوازل والآلات والبنائين والميكانيكيين وعمال الطواحين والرسامين وعمال تركيب الأنابيب وميكانيكا التبريد وصناع السلب واللحام. جنبًا إلى جنب مع حالات التعرض الخاصة بالتجارة (انظر معالجة المعادن و الأشغال المعدنية و المهن الفصول) ، فقد يتعرض هؤلاء التجار لأي من المخاطر المتعلقة بالعملية. نظرًا لأن عمليات المطاحن أصبحت أكثر آلية ومغلقة ، فقد أصبحت عمليات الصيانة والتنظيف وضمان الجودة الأكثر تعرضًا. يعتبر إغلاق المصانع لتنظيف السفن والآلات مصدر قلق خاص. اعتمادًا على تنظيم المصنع ، قد يتم تنفيذ هذه العمليات من قبل موظفي الصيانة أو الإنتاج الداخليين ، على الرغم من أن التعاقد من الباطن مع الأفراد من غير المطاحن ، الذين قد يكون لديهم خدمات دعم أقل للصحة والسلامة المهنية ، أمر شائع.
بالإضافة إلى التعرض لعمليات المعالجة ، تستلزم عمليات مصانع اللب والورق بعض التعرضات الجديرة بالملاحظة لموظفي الصيانة. نظرًا لأن عمليات فصل الألياف والاستعادة والمراجل تنطوي على حرارة عالية ، فقد تم استخدام الأسبستوس على نطاق واسع لعزل الأنابيب والأوعية. غالبًا ما يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في الأوعية والأنابيب خلال عمليات اللب والاستعادة والتبييض ، وإلى حد ما في صناعة الورق. من المعروف أن لحام هذا المعدن ينتج أبخرة من الكروم والنيكل. أثناء إيقاف الصيانة ، يمكن استخدام بخاخات أساسها الكروم لحماية أرضية وجدران غلايات الاسترداد من التآكل أثناء عمليات بدء التشغيل. غالبًا ما يتم إجراء قياسات جودة العملية في خط الإنتاج باستخدام مقاييس الأشعة تحت الحمراء والنظائر المشعة. على الرغم من أن المقاييس عادة ما تكون محمية بشكل جيد ، إلا أن ميكانيكي الأجهزة الذين يقومون بصيانتها قد يتعرضون للإشعاع.
قد تحدث بعض حالات التعرض الخاصة أيضًا بين الموظفين في عمليات دعم المطاحن الأخرى. يتعامل عمال الغلايات الكهربائية مع اللحاء ونفايات الأخشاب والحمأة من نظام معالجة النفايات السائلة. في المطاحن القديمة ، يقوم العمال بإزالة الرماد من قاع الغلايات ثم إعادة إحكام إغلاقها عن طريق وضع خليط من الأسبستوس والأسمنت حول شبكة المرجل. في غلايات الطاقة الحديثة ، تتم هذه العملية تلقائيًا. عندما يتم إدخال المواد في الغلاية عند مستوى رطوبة مرتفع للغاية ، فقد يتعرض العمال لصدمات من منتجات الاحتراق غير الكامل. قد يتعرض العمال المسؤولون عن معالجة المياه لمواد كيميائية مثل الكلور والهيدرازين والراتنجات المختلفة. بسبب تفاعل ClO2، ClO2 عادة ما يكون المولد موجودًا في منطقة محظورة ويتمركز المشغل في غرفة تحكم عن بعد مع رحلات لجمع العينات وخدمة مرشح الملح. تستخدم كلورات الصوديوم (مؤكسد قوي) لتوليد ClO2 يمكن أن تصبح قابلة للاشتعال بشكل خطير إذا تركت تتسرب على أي مادة عضوية أو قابلة للاحتراق ثم تجف. يجب ترطيب جميع الانسكابات قبل الشروع في أي أعمال صيانة ، ويجب تنظيف جميع المعدات جيدًا بعد ذلك. يجب أن تبقى الملابس المبللة مبللة ومنفصلة عن ملابس الشارع حتى يتم غسلها.
تختلف الأساليب والممارسات الزراعية عبر الحدود الوطنية:
بخصائص مناخية زراعية متميزة ، يتم تجميع المحاصيل الزراعية على النحو التالي:
عمليات الزراعة والأدوات اليدوية والآلات
الزراعة في البلدان الاستوائية كثيفة العمالة. نسبة سكان الريف إلى الأراضي الصالحة للزراعة في آسيا هي ضعف النسبة في إفريقيا وثلاثة أضعاف مثيلتها في أمريكا اللاتينية. تشير التقديرات إلى أن الجهد البشري يوفر أكثر من 70٪ من الطاقة اللازمة لمهام إنتاج المحاصيل (منظمة الأغذية والزراعة 1987). إن التحسين في الأدوات والمعدات وطرق العمل الحالية له آثار كبيرة في تقليل الإجهاد البشري والتعب وزيادة إنتاجية المزرعة. بالنسبة للمحاصيل الحقلية ، يمكن تصنيف الأنشطة الزراعية بناءً على الطلب الفسيولوجي للعمل مع الإشارة إلى قدرة العمل القصوى للفرد (انظر الجدول 1).
الجدول 1. تصنيف الأنشطة الزراعية
شدة العمل |
عمليات المزرعة |
|||
إعداد فراش البذور |
ركن الزراعة |
إزالة الأعشاب الضارة والاستنبات |
اﻟﺤﺼﺎد |
|
عمل خفيف |
سلم (عاملان) |
بث البذور / السماد ، تخويف الطيور ، النتوءات |
بث الأسمدة |
تنظيف الحبوب ، التدريج ، نثر الخضار (القرفصاء) ، طحن الحبوب (المساعد) ، التذرية (الجلوس) |
عمل شاق إلى حد ما |
المشي خلف المعدات التي تجرها الحيوانات ، وتسوية سطح التربة باستخدام مجرفة خشبية ، وسلم (عامل واحد) ، وحفر التربة باستخدام الأشياء بأسمائها الحقيقية ، وقطع الأدغال |
الاقتلاع اليدوي للشتلات (القرفصاء والوضعية المنحنية) ، وزرع الشتلات (وضعية الانحناء) ، والسير في حقل ممتلئ بالبرك |
إزالة الأعشاب الضارة يدويًا بالمنجل والمجرفة اليدوية (القرفصاء والوضعية المنحنية) ، وقنوات الري ، ورش المبيدات على الظهر ، وتشغيل إزالة الأعشاب الضارة في التربة الرطبة والجافة |
قطع المحاصيل ، حصاد الأرز ، القمح (القرفصاء والوضعية المنحنية) ، نتف الخضار ، التذرية اليدوية (الجلوس والوقوف) ، قطع قصب السكر ، مساعد الدواسة ، حمل الحمولة (20-35 كجم) |
عمل ثقيل |
الحرث ، رفع المياه (swing busket) ، تجريف التربة الجافة ، تقليم التربة الرطبة ، أعمال الأشياء بأسمائها الحقيقية ، تهوية القرص |
عملية إزالة الأعشاب الضارة في التربة الجافة |
درس الحبوب بالضرب وسحق الحبوب |
|
عمل شاق للغاية |
بوند تقليم التربة الجافة |
عملية البذر الإنبات في الحقل البركاني |
درس الدواسة ، وحمل الحمل على الرأس أو نير (60-80 كجم) |
المصدر: استناداً إلى بيانات من Nag و Sebastian و Marlankar 1980 ؛ ناج وشاترجي 1981.
إعداد فراش البذور
إن قاع البذور المناسب هو الذي يكون ناضجًا ولكنه مضغوط وخالٍ من النباتات التي قد تتداخل مع البذر. يتضمن إعداد فراش البذور استخدام أنواع مختلفة من الأدوات اليدوية ، أو أداة إزميل ضحلة أو محراث لوح قوالب يتم سحبه بواسطة حيوانات الجر (الشكل 1) أو أدوات جرار للحرث والتخويف وما إلى ذلك. يمكن حرث حوالي 0.4 هكتار (هكتار) من الأرض بواسطة محراث يجره الثيران في اليوم ، ويمكن لزوج من الثيران توفير الطاقة إلى حد حصان واحد (حصان).
الشكل 1. محراث ذو إزميل ضحل مرسوم على شكل بولوك
عند استخدام المعدات التي تجرها الحيوانات ، يعمل العامل كمراقب للحيوانات ويوجه التنفيذ بمقبض. في معظم الحالات ، يسير المشغل خلف الجهاز أو يجلس على الجهاز (على سبيل المثال ، مسلفات القرص وبرك الماء). يتطلب تشغيل الأدوات التي تجرها الحيوانات إنفاقًا كبيرًا على الطاقة البشرية. بالنسبة للمحراث الذي يبلغ طوله 15 سم ، يمكن للشخص أن يمشي حوالي 67 كم لتغطية منطقة مساحتها 1 هكتار. عند سرعة المشي 1.5 كم / ساعة ، فإن إنفاق الطاقة البشرية يصل إلى 21 كيلو جول / دقيقة (حوالي 5.6 × 104 كيلو جول لكل هكتار). يؤدي التعامل مع الأدوات الطويلة جدًا أو القصيرة جدًا إلى الشعور بعدم الراحة الجسدية. اقترح Gite (1991) و Gite and Yadav (1990) أنه يمكن ضبط ارتفاع المقبض الأمثل لأحد الأدوات بين 64 و 84 سم (1.0 إلى 1.2 ضعف ارتفاع المشط الثالث للمشغل).
تستخدم الأدوات اليدوية (مجرفة ، مجرفة ، مجرفة وما إلى ذلك) لحفر التربة وتخفيفها. لتقليل الكدح في أعمال التجريف ، استنتج Freivalds (1984) المعدل الأمثل للعمل (أي معدل التجريف) (18 إلى 21 مغرفة / دقيقة) ، حمل الجرافة (5 إلى 7 كجم مقابل 15 إلى 20 مغرفة / دقيقة ، و 8 كجم) لمدة 6 إلى 8 مغارف / دقيقة) ، مسافة الإسقاط (1.2 م) وارتفاع الرمي (1 إلى 1.3 م). تشمل التوصيات أيضًا زاوية رفع مجرفة تبلغ حوالي 32 درجة ، ومقبض أداة طويل ، وشفرة كبيرة مدببة مربعة للتجريف ، وشفرة مدببة للحفر وبناء خلفي مجوف لتقليل وزن الجرافة.
اقترح Nag and Pradhan (1992) مهام العزق ذات الرفع المنخفض والرفع العالي (انظر الشكل 2) ، بناءً على الدراسات الفسيولوجية والميكانيكية الحيوية. كدليل عام ، تعتبر طريقة العمل وتصميم المجرفة من العوامل الحاسمة في كفاءة أداء مهام العزق (Pradhan et al. 1986). تحدد طريقة ضرب النصل على الأرض الزاوية التي تخترق بها التربة. بالنسبة لأعمال الرفع المنخفض ، تم تحسين ناتج العمل عند 53 ضربة / دقيقة ، مع مساحة أرض محفورة تبلغ 1.34 م2/ دقيقة ، ونسبة العمل إلى الراحة 10: 7. بالنسبة لأعمال الرفع العالي ، كانت الظروف المثلى هي 21 ضربة في الدقيقة و 0.33 م2/ دقيقة من الأرض محفورة. يعتمد شكل الشفرة - مستطيلة أو شبه منحرفة أو مثلثة أو دائرية - على الغرض وتفضيل المستخدمين المحليين. بالنسبة لأوضاع العزق المختلفة ، فإن أبعاد التصميم الموصى بها هي: الوزن 2 كجم ، والزاوية بين الشفرة والمقبض 65 إلى 70 درجة ، وطول المقبض من 70 إلى 75 سم ، وطول الشفرة من 25 إلى 30 سم ، وعرض الشفرة من 22 إلى 24 سم ، وقطر المقبض 3 إلى 4 سم.
الشكل 2. مهام العزق في تقليم السدود في حقل الأرز
براناب كومار ناج
البذر / الغرس واستخدام الأسمدة
يتضمن بذر البذور وزرع الشتلات استخدام المزارعون ، والبذر ، والمثاقب والبث اليدوي للبذور. يلزم حوالي 8٪ من إجمالي ساعات الفرد لبث البذور واقتلاع الشتلات وزرعها.
للزراعة اليدوية ، يُطلب من العمال غمر الركبة في الوحل. لا يمكن اعتماد وضع القرفصاء المستخدم للزراعة على أرض جافة ، مع ثني ساق واحدة أو ساقين عند الركبة ، في حقل مائي. يلزم حوالي 85 شخصًا / ساعة لزرع الشتلات لكل هكتار من الأرض. يؤدي الموقف غير الملائم والحمل الثابت إلى إجهاد نظام القلب والأوعية الدموية ويسبب آلام أسفل الظهر (Nag and Dutt 1980). تنتج البذارات التي يتم تشغيلها يدويًا إنتاج عمل أعلى (أي أن آلة البذر أكثر كفاءة بحوالي ثماني مرات من الزراعة اليدوية). ومع ذلك ، فإن الحفاظ على توازن الماكينة (انظر الشكل 3) في حقل ممتلئ يتطلب طاقة تزيد بمقدار 2.5 مرة عن الزراعة اليدوية.
الشكل 3. تشغيل بذرة محسنة نبتت
باراناب كومار ناج
حماية النبات
يتم تشغيل الأسمدة ومبيدات الآفات ومبيدات الأعشاب والأدوات الكيميائية الأخرى عن طريق الضغط من خلال الفوهات أو بقوة الطرد المركزي. يعتمد الرش على نطاق واسع على رذاذ البخاخ ذو الفوهة الهيدروليكية ، إما يعمل يدويًا أو باستخدام معدات مثبتة على جرار. المرشات المحمولة على الظهر هي نماذج مصغرة للرشاشات المثبتة على المركبات (Bull 1982).
عند حملها على الكتف لفترات طويلة ، فإن اهتزازات المرشات المحمولة على الظهر / المطباق الكيميائي لها آثار ضارة على جسم الإنسان. يؤدي الرش باستخدام البخاخ على الظهر إلى تعرض الجلد المحتمل (تتعرض الأرجل بنسبة 61٪ من إجمالي التلوث ، والأيدي 33٪ ، والجذع 3٪ ، والرأس 2٪ ، والذراعان 1٪) (Bonsall 1985). يمكن أن تقلل الملابس الواقية الشخصية (بما في ذلك القفازات والأحذية) من تلوث الجلد بمبيدات الآفات (انس 1991 ، 1992). العمل شاق للغاية ، بسبب حمل الحمل على الظهر وكذلك التشغيل المستمر لمقبض البخاخ (20 إلى 30 ضربة / دقيقة) ؛ بالإضافة إلى ذلك ، هناك عبء التنظيم الحراري بسبب الملابس الواقية. يعد وزن البخاخ وارتفاعه وشكل خزان البخاخ ونظام التركيب والقوة المطلوبة لتشغيل المضخة من الجوانب المريحة المهمة.
ري
الري شرط أساسي للزراعة المكثفة في المناطق القاحلة وشبه القاحلة. منذ زمن سحيق ، تم استخدام العديد من الأجهزة المحلية لرفع المياه. يعتبر رفع المياه بطرق يدوية مختلفة شاقًا جسديًا. على الرغم من توفر مجموعات مضخات المياه (الكهربائية أو التي تعمل بالمحرك) ، إلا أن الأجهزة التي يتم تشغيلها يدويًا تُستخدم على نطاق واسع (على سبيل المثال ، السلال المتأرجحة ، ومصاعد المياه الموازنة ، وعجلات المياه ، والمضخات المتسلسلة والغسالة ، والمضخات الترددية).
الشكل 4. رفع المياه من قناة الري باستخدام سلة متأرجحة
براناب كومار ناج
إزالة الأعشاب الضارة والاستنبات
تسبب النباتات والأعشاب غير المرغوب فيها خسائر من خلال إضعاف غلة المحاصيل وجودتها ، وإيواء الآفات النباتية وزيادة تكلفة الري. يتراوح الانخفاض في المحصول من 10 إلى 60٪ حسب سمك النمو ونوع الحشائش. ينفق حوالي 15٪ من العمالة البشرية في إزالة الحشائش خلال موسم الزراعة. تشكل النساء عادة نسبة كبيرة من القوى العاملة العاملة في مجال إزالة الأعشاب الضارة. في حالة نموذجية ، يقضي العامل حوالي 190 إلى 220 ساعة في إزالة الأعشاب الضارة من هكتار واحد من الأرض باليد أو المجرفة اليدوية. تستخدم البستوني أيضًا في إزالة الأعشاب الضارة والاستنبات.
من بين عدة طرق (على سبيل المثال ، ميكانيكية ، وكيميائية ، وبيولوجية ، وثقافية) ، فإن إزالة الأعشاب الضارة ميكانيكيًا ، إما عن طريق اقتلاع الحشائش يدويًا أو باستخدام الأدوات اليدوية مثل مجرفة يدوية وأدوات إزالة الحشائش البسيطة ، مفيدة في كل من الأراضي الجافة والرطبة (Nag and Dutt). 1979 ؛ جيت و ياداف 1990). في الأرض الجافة ، يجلس العمال على الأرض مع ثني ساق أو ساقين عند الركبة وإزالة الأعشاب الضارة باستخدام منجل أو مجرفة يدوية. في الأرض المروية ، يتبنى العمال وضعًا منحنيًا للأمام لإزالة الأعشاب الضارة يدويًا أو بمساعدة الأعشاب الضارة.
إن الطلب الفسيولوجي على استخدام أدوات إزالة الأعشاب الضارة (على سبيل المثال ، النصل والمسكة ، والإصبع الإسقاط ، وآلات الحشائش المزدوجة من نوع الكنس) أعلى نسبيًا مما هو عليه في إزالة الأعشاب الضارة يدويًا. ومع ذلك ، فإن كفاءة العمل من حيث المساحة المغطاة أفضل بكثير مع إزالة الأعشاب الضارة مقارنة بالإزالة اليدوية. يبلغ الطلب على الطاقة في وظائف إزالة الأعشاب الضارة يدويًا حوالي 27٪ فقط من قدرة الفرد على العمل ، في حين أن الطلب على الطاقة بالنسبة لمستخدمي الحشائش المختلفين يرتفع إلى 56٪. ومع ذلك ، فإن الإجهاد أقل نسبيًا في حالة آلات إزالة الأعشاب الضارة من نوع مجرفة ، والتي تستغرق حوالي 110 إلى 140 شخصًا - ساعة لتغطية هكتار واحد. تتكون آلة إزالة الأعشاب الضارة من نوع مجرفة العجلة (الدفع / السحب) من عجلة واحدة أو عجلتين ، وشفرة ، وإطار ومقبض. مطلوب قوة (دفع أو سحب) من حوالي 5 إلى 20 كجم من القوة (1 كجم ق = 9.81 نيوتن) ، مع تردد حوالي 20 إلى 40 ضربة في الدقيقة. ومع ذلك ، يجب توحيد المواصفات الفنية لآلات إزالة الأعشاب الضارة من نوع مجرفة العجلات من أجل تشغيل أفضل.
اﻟﺤﺼﺎد
في محاصيل الأرز والقمح ، يتطلب الحصاد 8 إلى 10٪ من إجمالي ساعات الفرد المستخدمة في إنتاج المحاصيل. على الرغم من الميكنة السريعة في الحصاد ، فإن الاعتماد الواسع النطاق على الطرق اليدوية (انظر الشكل 5) سيستمر لسنوات قادمة. تستخدم الأدوات اليدوية (المنجل والمنجل وما إلى ذلك) في الحصاد اليدوي. يشيع استخدام المنجل في بعض أنحاء العالم ، بسبب مساحة تغطيته الكبيرة. ومع ذلك ، فإنه يتطلب طاقة أكثر من الحصاد بالمنجل.
الشكل 5. حصاد محصول القمح باستخدام المنجل
براناب كومار ناج
تعود شعبية المنجل إلى بساطته في البناء والتشغيل. المنجل هو نصل منحني ذو حافة ناعمة أو مسننة متصلة بمقبض خشبي. يختلف التصميم المنجلي من منطقة إلى أخرى ، وهناك اختلاف في الحمل القلبي التنفسي مع أنواع مختلفة من المنجل. يتراوح الإنتاج من 110 إلى 165 م2/ ساعة ، القيم المقابلة لـ 90 و 60 شخص / ساعة لكل هكتار من الأرض. قد تؤدي أوضاع العمل غير الملائمة إلى مضاعفات سريرية طويلة الأمد تتعلق بالظهر ومفاصل الأطراف. يتميز الحصاد في وضع منحني بميزة التنقل على كل من الأراضي الجافة والرطبة ، وهو أسرع بحوالي 16٪ من وضع القرفصاء ؛ ومع ذلك ، فإن وضعية الانحناء تتطلب طاقة أكبر بنسبة 18٪ من وضع القرفصاء (Nag et al. 1988).
حوادث الحصاد والتمزقات والجروح المحفورة شائعة في حقول الأرز والقمح وقصب السكر. تم تصميم الأدوات اليدوية بشكل أساسي للأشخاص الذين يستخدمون اليد اليمنى ، ولكن غالبًا ما يستخدمها المستخدمون الذين يستخدمون اليد اليسرى ، الذين لا يدركون الآثار المحتملة للسلامة. العوامل المهمة في تصميم المنجل هي هندسة الشفرة وتسنن الشفرة وشكل المقبض وحجمه. بناءً على دراسة بيئة العمل ، فإن أبعاد التصميم المقترحة للمنجل هي: الوزن ، 200 جرام ؛ الطول الإجمالي ، 33 سم ؛ طول المقبض ، 11 سم ؛ قطر المقبض ، 3 سم ؛ نصف قطر انحناء النصل: 15 سم ؛ تقعر النصل ، 5 سم. لمنجل مسنن: طبقة سن ، 0.2 سم ؛ زاوية الأسنان ، 60 درجة ؛ ونسبة طول سطح القطع إلى طول الوتر ، 1.2. نظرًا لأن العمال يؤدون أنشطة في ظل ظروف مناخية قاسية ، فإن قضايا الصحة والسلامة مهمة للغاية في الزراعة الاستوائية. يتراكم الإجهاد القلبي التنفسي خلال ساعات العمل الطويلة. تضع الظروف المناخية القاسية واضطرابات الحرارة ضغطًا إضافيًا على العامل وتقلل من قدرته على العمل.
تشمل آلات الحصاد جزازات ومروحيات ومكابس وما إلى ذلك. تستخدم آلات الحصاد التي تعمل بالطاقة أو التي تجرها الحيوانات أيضًا لحصاد المحاصيل الحقلية. تعتبر الحصادات المجمعة (ذاتية الدفع أو تعمل بالجرارات) مفيدة حيث تتم ممارسة الزراعة المكثفة ويكون نقص العمالة حادًا.
يتم حصاد الذرة الرفيعة بقطع رأس الأذن ثم قطع النبتة أو العكس. يتم جمع محصول القطن في 3 إلى 5 حصائل يدويًا عندما تنضج الكرة. يتم حصاد البطاطس وبنجر السكر يدويًا (انظر الشكل 6) أو باستخدام آلة حفر أو حفار ، والتي يمكن أن تكون حيوانية أو جرار. في حالة الفول السوداني ، يتم سحب الكروم يدويًا أو إزالته باستخدام الحفارات ، ويتم فصل القرون.
الشكل 6. حصاد البطاطس يدويًا باستخدام مجرفة يدوية
الدرس
يشمل الدرس فصل الحبوب عن رؤوس الأذن. الطرق اليدوية القديمة لدرس الحبوب من قمة الأرز هي: فرك رؤوس الأذنين بالقدمين ، وضرب المحصول على لوح خشبي ، ودوس الحيوانات وما إلى ذلك. يُصنف الدرس على أنه مهمة ثقيلة إلى حد ما (Nag and Dutt 1980). في الدرس اليدوي عن طريق الضرب ، (انظر الشكل 7) يفصل المرء حوالي 1.6 إلى 1.8 كجم من الحبوب و 1.8 إلى 2.1 كجم من القش في الدقيقة من نباتات الأرز / القمح متوسطة الحجم.
الشكل 7. درس قمة الأرز بالضرب
براناب كومار ناج
تقوم الدرسات الميكانيكية بعمليات الدرس والتذرية في وقت واحد. تعمل دواسة الدراس (الوضع المتذبذب أو الدوار) على زيادة الإنتاج إلى 2.3 إلى 2.6 كجم من الحبوب (الأرز / القمح) و 3.1 إلى 3.6 كجم من القش في الدقيقة. يعد الدرس باستخدام الدواسة (انظر الشكل 8) نشاطًا شاقًا أكثر من الدرس اليدوي بالضرب. ينتج عن استخدام الدواسات وإمساك نباتات الأرز على الأسطوانة الدوارة إجهاد عضلي عالي. قد تسمح التحسينات المريحة في الدواسة بنمط إيقاعي لعمل الساق في وضعيات متناوبة للجلوس والوقوف وتقليل إجهاد الوضعية. يمكن الوصول إلى الزخم الأمثل للدرس عند وزن حوالي 8 كجم من الأسطوانة الدوارة.
الشكل 8. دواسة في العملية
براناب كرومار ناج
يتم إدخال دراسات الطاقة تدريجياً في مناطق الثورة الخضراء. تتكون بشكل أساسي من محرك رئيسي ، وحدة درس ، وحدة غربلة ، وحدة تغذية ومنفذ للحبوب النظيفة. الحصادات ذاتية الدفع هي مزيج من آلة حصادة ووحدة دراس لمحاصيل الحبوب.
تم الإبلاغ عن حوادث مميتة في درس الحبوب باستخدام دراس الطاقة وقواطع العلف. كانت نسبة الإصابة المتوسطة إلى الشديدة 13.1 لكل ألف دراس (موهان وباتيل 1992). يمكن أن تتأذى اليدين والقدمين بسبب الدوار. يمكن أن يؤدي وضع مجرى التغذية إلى مواقف محرجة عند تغذية المحصول في الدراس. يعد الحزام الذي يعمل على تشغيل الدراس أيضًا سببًا شائعًا للإصابات. مع قواطع العلف ، يمكن للمشغلين أن يتعرضوا للإصابة أثناء تغذية العلف في الشفرات المتحركة. يتعرض الأطفال للإصابة عند اللعب بالآلات.
غالبًا ما يقف العمال على منصات غير مستقرة. في حالة حدوث رعشة أو فقدان التوازن ، يدفع وزن الجذع اليدين إلى أسطوانة الدرس / قاطعة العلف. يجب تصميم الدراس بحيث يكون مجرى التغذية على مستوى الكوع ويقف المشغلون على منصة ثابتة. يمكن تحسين تصميم قاطع العلف من أجل السلامة على النحو التالي (Mohan and Patel 1992):
لدرس الفول السوداني ، تتمثل الممارسة التقليدية في إمساك النباتات بيد واحدة وضربها على قضيب أو شواية. لدرس الذرة ، يتم استخدام مقشر الذرة الأنبوبي. يحمل العامل المعدات في راحة يده ويقوم بإدخال الكيزان وتدويره عبر الجهاز لفصل حبوب الذرة عن الكيزان. الإخراج مع هذا الجهاز حوالي 25 كجم / ساعة. تتميز مقشرة الذرة من النوع الدوار التي يتم تشغيلها يدويًا بإنتاج عمل أعلى ، حوالي 50 إلى 120 كجم / ساعة. يعد طول المقبض والقوة المطلوبة لتشغيله وسرعة التشغيل من الاعتبارات المهمة في مقشر الذرة الدوارة الذي يتم تشغيله يدويًا.
التذرية
التذرية هي عملية لفصل الحبوب عن القشر عن طريق نفخ الهواء باستخدام مروحة يدوية أو دواسة أو مروحة تعمل بمحرك. في الطرق اليدوية (انظر الشكل 9) ، يتم إلقاء المحتوى بالكامل في الهواء ، ويتم فصل الحبوب والقش عن طريق الزخم التفاضلي. قد يتم تشغيل الرافعة الميكانيكية ، مع بذل مجهود بشري كبير ، باليد أو الدواسة.
الشكل 9. التذرية اليدوية
براناب كومار ناج
تشمل عمليات ما بعد الحصاد الأخرى تنظيف وتصنيف الحبوب والقصف والتقشير والتقشير والتقشير والتقطيع واستخراج الألياف وما إلى ذلك. تُستخدم أنواع مختلفة من المعدات التي يتم تشغيلها يدويًا في عمليات ما بعد الحصاد (على سبيل المثال ، مقشرات البطاطس وتقطيعها ومزيلات جوز الهند). نزع القشرة يتضمن تكسير القشرة وإزالة البذور (مثل الفول السوداني وفول الخروع). يفصل مزيل قشر الفول السوداني الحبوب عن القرون. التقشير اليدوي له ناتج منخفض جدًا (حوالي 2 كجم من قصف الكبسولة لكل شخص في الساعة). يشكو العمال من عدم الراحة الجسدية بسبب الجلوس المستمر أو وضع القرفصاء. تنتج أجهزة فك القشرة المتذبذبة أو الدوارة حوالي 40 إلى 60 كجم من القرون في الساعة. قصف و تقشير تشير إلى فصل غلاف البذور أو القشر عن الجزء الداخلي للحبوب (على سبيل المثال ، الأرز وفول الصويا). يتم تشغيل قشور الأرز التقليدية يدويًا (يدويًا أو على الأقدام) وتستخدم على نطاق واسع في المناطق الريفية في آسيا. تحدد القوة القصوى التي يمكن إجراؤها باليد أو القدم حجم الجهاز وخصائصه الأخرى. في الوقت الحاضر ، تستخدم طواحين الأرز الآلية لتقشير. في بعض الحبوب ، مثل البازلاء ، يتم ربط طبقة البذرة أو القشرة بإحكام. يسمى إزالة القشرة في مثل هذه الحالات تقشير.
بالنسبة للأدوات اليدوية المختلفة والأدوات التي يتم تشغيلها يدويًا ، يعد حجم المقبض والقوة المبذولة على المقابض من الاعتبارات المهمة. في حالة المقصات ، فإن القوة التي يمكن تطبيقها بواسطة اليدين مهمة. على الرغم من أن معظم الإصابات المتعلقة بالأدوات اليدوية تُصنف على أنها طفيفة ، إلا أن عواقبها غالبًا ما تكون مؤلمة ومعيقة بسبب العلاج المتأخر. يجب أن تقتصر تغييرات التصميم في الأدوات اليدوية على تلك التي يمكن أن يصنعها حرفيو القرية بسهولة. يجب مراعاة جوانب السلامة في المعدات التي تعمل بالطاقة. تعتبر أحذية وقفازات السلامة المتوفرة حاليًا باهظة الثمن وليست مناسبة للمزارعين في المناطق الاستوائية.
مهام مناولة المواد اليدوية
تتضمن معظم الأنشطة الزراعية مهام التعامل اليدوي مع المواد (على سبيل المثال ، الرفع ، والخفض ، والسحب ، والدفع ، وحمل الأحمال الثقيلة) ، مما يؤدي إلى إجهاد العضلات والعظام ، والسقوط ، وإصابات العمود الفقري وما إلى ذلك. يزداد معدل إصابة السقوط بشكل كبير عندما يكون ارتفاع السقوط أكثر من 2 متر ؛ يتم تقليل قوى التأثير عدة مرات إذا سقطت الضحية على أرض ناعمة أو قش أو رمال.
في المناطق الريفية ، يمكن حمل حمولات تزن من 50 إلى 100 كجم عدة أميال يوميًا (Sen and Nag 1975). في بعض البلدان ، يتعين على النساء والأطفال جلب المياه بكميات كبيرة من مسافة بعيدة. يجب تصغير هذه المهام الشاقة إلى أقصى حد ممكن. تتضمن الطرق المختلفة لحمل المياه الحمل على الرأس والورك والظهر والكتف. وقد ارتبطت هذه بمجموعة متنوعة من التأثيرات الميكانيكية الحيوية واضطرابات العمود الفقري (Dufaut 1988). بذلت محاولات لتحسين تقنيات حمل الأكتاف وتصميمات عربات اليد وما إلى ذلك. يعتبر نقل الأحمال باستخدام نير عرضي وحمل الرأس أكثر كفاءة من المقبض الأمامي. يمكن الحصول على تحسين الحمل الذي يمكن أن يحمله الرجال من الرسم البياني الموضح (الشكل 10). يعتمد الرسم البياني على الانحدار المتعدد المرسوم بين الطلب على الأكسجين (المتغير المستقل) والحمل المحمول وسرعة المشي (المتغيرات التابعة). يمكن للمرء وضع مقياس على الرسم البياني عبر المتغيرات لتحديد النتيجة. يجب معرفة متغيرين لإيجاد المتغير الثالث. على سبيل المثال ، مع طلب أكسجين يبلغ 1.4 لتر / دقيقة (ما يعادل تقريبًا 50٪ من قدرة العمل القصوى للفرد) وسرعة المشي 30 م / دقيقة ، فإن الحمل الأمثل سيكون حوالي 65 كجم.
الشكل 10. مخطط توضيحي لتحسين الحمل على الرأس / المقود ، مع الإشارة إلى سرعة المشي والحاجة إلى الأكسجين للعمل.
في ضوء تنوع أنشطة المزرعة ، قد تؤدي بعض التدابير التنظيمية لإعادة تصميم الأدوات والآلات ، وأساليب العمل ، وتركيب حراس السلامة على الآلات ، وتحسين التعرض البشري لبيئة العمل المعاكسة وما إلى ذلك إلى تحسين ظروف العمل بشكل كبير للسكان الزراعيين (كريستيانى 1990). قد يؤدي البحث المريح المكثف حول الأساليب والممارسات والأدوات والمعدات الزراعية إلى توليد قدر كبير من المعرفة لتحسين الصحة والسلامة والإنتاجية لمليارات العمال الزراعيين. كونها أكبر صناعة في العالم ، يمكن تحويل الصورة البدائية للقطاع ، ولا سيما الزراعة الاستوائية الفقيرة بالموارد ، لتصبح موجهة نحو المهام. وبالتالي يمكن للعمال الريفيين الخضوع لتدريب منهجي على مخاطر الوظائف ، ويمكن تطوير إجراءات تشغيلية آمنة.
لقد خففت ميكنة العمل الزراعي وعمليات العمل العديد من العمال في جميع أنحاء العالم من العمل الشاق والمرهق والمرهق. في الوقت نفسه ، تساهم السرعة والقوة المرتبطة بالميكنة بشكل كبير في حدوث إصابات خطيرة. في جميع أنحاء العالم ، تُدرج البلدان التي تمارس الزراعة الآلية الجرارات والآلات الحقلية والمزرعة كعوامل رئيسية للإصابات المميتة والمعيقة في العمل الزراعي. تساهم الأدوات الكهربائية أيضًا في حصيلة الإصابات ، على الرغم من أن هذه الإصابات عادة ما تكون أقل خطورة. تعرض بعض الآلات أيضًا مخاطر بيئية مثل الضوضاء والاهتزاز.
مخاطر الجرار
تتميز الجرارات الزراعية بالعديد من الخصائص التي تؤدي إلى كونها أهم قطعة من معدات الطاقة في المزرعة. تحتوي معظم الجرارات على إطارات مطاطية وأنظمة هيدروليكية ونظام إقلاع الطاقة (PTO) ، وتستخدم مزيجًا من سرعات المحرك ونسب التروس. تتحد هذه الخصائص لتزويد الجرارات بالسرعة والقوة والمرونة والقدرة على التكيف. تشمل أخطر المخاطر المرتبطة بتشغيل الجرار الانقلابات ، والجريان السطحي والتشابك في مأخذ الطاقة الخارجي. الجرار ينقلب ويصيب ضحايا أكثر بكثير من أي نوع آخر من الحوادث. يقدم الجدول 1 قائمة بمخاطر الجرار وكيفية حدوث الإصابات.
الجدول 1. مخاطر الجرارات الشائعة وكيفية حدوثها
خطر |
نوع الحادث |
كيف تحدث الاصابة |
تقلبات |
الانقلاب الجانبي |
عند العمل على المنحدرات ، والانعطاف بسرعة كبيرة ، تسقط العجلة الخلفية في حفرة أو سطح على الطرق الوعرة. |
الانقلاب الخلفي |
عند التوصيل بنقطة غير قضيب الجر ، تكون العجلات الخلفية عالقة في حفرة طينية أو مجمدة على الأرض. |
|
جريان |
الراكب (الفارس الإضافي) يسقط |
تم تصميم معظم الجرارات لمشغل واحد فقط ؛ لذلك ، لا يوجد مكان آمن لشخص إضافي على الجرار. |
يسقط المشغل |
تم خلعه بواسطة طرف شجرة معلق منخفض ، ارتد من المقعد عن طريق عبور أرض وعرة. |
|
دهس المشغل أثناء وقوفه على الأرض |
القفز بدء تشغيل جرار مع جرار عن غير قصد في العتاد. يتدحرج الجرار أثناء التركيب / الفك. يتدحرج الجرار أثناء توصيل / فك المعدات. |
|
تم دهس المرارة أو المساعد على الأرض |
غالبًا ما تنطوي حوادث المتفرّغين على أطفال صغار لا يراها المشغل. تشبه حوادث المساعد على الأرض حوادث المشغل على الأرض. |
|
مأخذ الطاقة الخارجي (PTO) |
التشابك مع عمود كعب PTO |
الدرع الرئيسي مفقود ويترك مأخذ الطاقة الخارجي مشغولاً أثناء تشغيل الجرار. قد يقوم المشغل بالتركيب / الفك من مؤخرة الجرار. |
الزلات والسقوط |
التركيب / الفك من الجرار |
الأقدام المبللة و / أو الموحلة ، الخطوة الأولى / الأخيرة مرتفعة عن الأرض ، ويصعب الوصول إلى المقابض اليدوية ، والإسراع ، والمواجهة بطريقة خاطئة عند النزول. |
الضوضاء التي يسببها فقدان السمع |
جرار التشغيل |
قد يكون كاتم صوت الجرار مفقودًا أو تالفًا أو بديلًا غير موصى به ؛ لا تتم صيانة محرك الجرار بشكل صحيح ؛ كابينة الطقس المعدنية تعيد توجيه الصوت إلى المشغل. قد ينتج مستوى الضجيج الضار من مجموعة من الجرار والآلة المتصلة. (تنتج الجرارات القديمة عمومًا أصواتًا أعلى من الجرارات الأحدث.) |
تقلبات
المفهوم المركزي في استقرار / عدم استقرار الجرار هو مركز الجاذبية (CG). CG للجرار هو النقطة الموجودة على الجرار حيث تتوازن جميع الأجزاء مع بعضها البعض. على سبيل المثال ، عندما يجلس جرار بعجلتين مع جميع العجلات على أرض مستوية ، يكون CG عادة حوالي 25.4 سم فوق و 0.6 متر أمام المحور الخلفي وفي وسط جسم الجرار. بالنسبة للجرارات ذات الدفع الرباعي والجرارات المفصلية المركزية ، يقع CG في الأمام قليلاً. لكي يظل الجرار منتصبًا ، يجب أن يظل CG الخاص به ضمن خط الأساس لاستقرار الجرار. خطوط أساس الاستقرار هي في الأساس خطوط تخيلية مرسومة بين النقاط التي تلامس فيها إطارات الجرارات الأرض (انظر الشكل 1). لا يتحرك محرك الجرار على هذا النحو ، ولكن علاقته بخطوط أساس الاستقرار قد تتغير. يحدث هذا غالبًا عندما يتحرك الجرار من وضع مستوٍ تمامًا ، مثل منحدر. تعني العلاقة المتغيرة بين CG وخط أساس الاستقرار أن الجرار يتحرك نحو وضع غير مستقر. إذا تغيرت العلاقة الأساسية لاستقرار CG بشكل كبير (على سبيل المثال ، يتحرك الجرار CG إلى ما بعد خط أساس الاستقرار) ، يتدحرج الجرار. إذا تم تركيب معدات مثل اللودر الأمامي أو شوكة الرفع المستديرة أو خزان السرج الجانبي الكيميائي على الجرار ، فإن الوزن الإضافي ينقل CG باتجاه تلك القطعة من المعدات. عندما يتم رفع المعدات المركبة ، يتم رفع CG.
الشكل 1. خط الأساس للثبات لجرار دراجة ثلاثية العجلات وجرار أمامي عريض ، على التوالي
تشمل العوامل الأخرى المهمة لاستقرار / عدم استقرار الجرار قوة الطرد المركزي (CF) وعزم دوران المحور الخلفي (RAT) ورافعة قضيب الجر (DBL). كل من هذه العوامل يعمل من خلال CG. قوة الطرد المركزي هي القوة الخارجية التي تمارسها الطبيعة على الأشياء التي تتحرك بطريقة دائرية. تزداد قوة الطرد المركزي عندما تصبح زاوية الدوران للجرار أكثر حدة (تقل) ومع زيادة سرعة الجرار أثناء الانعطاف. زيادة CF تتناسب طرديًا مع زاوية الدوران للجرار. لكل درجة يصبح الجرار أكثر إحكاما ، هناك قدر مساوٍ من زيادة CF. ومع ذلك ، فإن العلاقة بين CF وسرعة الجرار ليست متناسبة بشكل مباشر. يتطلب إيجاد الزيادة في CF من تدوير الجرار بسرعة أعلى (بافتراض بقاء نصف قطر الدوران كما هو) تربيع الفرق بين سرعات الجرار.
تتضمن RAT نقل الطاقة بين محرك الجرار والمحور الخلفي للجرار ثنائي الدفع. ينتج عن تعشيق القابض قوة التواء ، تسمى عزم الدوران، إلى المحور الخلفي. ثم يتم نقل هذا العزم إلى إطارات الجرار. في ظل الظروف العادية ، يجب أن يدور المحور الخلفي (والإطارات) وسيتحرك الجرار للأمام. بعبارات عامة ، يُقال إن المحور الخلفي يدور حول هيكل الجرار. إذا كان يجب أن يكون المحور الخلفي غير قادر على الدوران ، يدور شاسيه الجرار حول المحور. ينتج عن هذا الدوران العكسي رفع الطرف الأمامي للجرار عن الأرض حتى يمر CG للجرار خط الأساس للثبات الخلفي. في هذه المرحلة ، سيستمر الجرار في التحرك للخلف من وزنه حتى يصطدم بالأرض أو أي عائق آخر.
DBL هو مبدأ آخر من مبادئ الاستقرار / عدم الاستقرار المرتبط بالتقلبات الخلفية. عندما يقوم جرار بعجلتين بسحب حمولة ، فإن إطاراته الخلفية تندفع نحو الأرض. في نفس الوقت ، يتم سحب الحمولة المرفقة بالجرار إلى الخلف والأسفل مقابل الحركة الأمامية للجرار. الحمل ينخفض لأسفل لأنه يستقر على سطح الأرض. ينتج عن هذا السحب للخلف وللأسفل أن تصبح الإطارات الخلفية نقطة محورية ، حيث تعمل الحمولة كقوة تحاول قلب الجرار للخلف. يتم إنشاء "زاوية سحب" بين سطح الأرض ونقطة التعلق على الجرار. كلما زاد الحمل ، وزادت زاوية السحب ، زادت الرافعة المالية التي يجب أن يقلبها الجرار إلى الخلف.
جريان
هناك ثلاثة أنواع أساسية من حوادث انقلاب الجرار. أحدهما عندما يسقط راكب (متسابق إضافي) على الجرار من الجرار. والثاني عندما يسقط مشغل الجرار من الجرار. النوع الثالث يحدث عندما يقوم الجرار بدهس شخص على الأرض. قد يكون الشخص الموجود بالفعل على الأرض متفرجًا (على سبيل المثال ، شخص بالغ لا يعمل أو طفل صغير) ، أو زميل في العمل أو مشغل جرار. غالبًا ما يشتمل حدث انقلاب الجرار على سحب الآلات الموصولة بالجرار ؛ قد تكون الآلات الزائدة هي التي تسبب الإصابة. تحدث حوادث إصابات الراكب الإضافية بسبب عدم وجود مكان آمن لشخص إضافي على الجرار ، ومع ذلك فإن ممارسة أخذ المزيد من الدراجين أمر شائع ، كوسيلة لتوفير الوقت ، للراحة أو المساعدة في العمل أو رعاية الأطفال. ما إذا كان يمكن تبرير الفارس الإضافي لأي سبب من الأسباب هو بدقة في عين الناظر. يوصي خبراء السلامة ومصنعي الجرارات بشدة بعدم حمل المشغل لراكب إضافي لأي سبب من الأسباب. ومع ذلك ، فإن هذه النصيحة تتعارض مع العديد من العوامل التي يجب على المزارعين مواجهتها يوميًا. على سبيل المثال ، من الطبيعة البشرية الرغبة في إكمال مهام العمل بأسرع وقت ممكن ؛ قد تتطلب وسائل النقل المختلفة إنفاقًا إضافيًا لعرض نقدي ضئيل ؛ قد لا توجد خيارات أخرى لرعاية الأطفال ؛ ويجب تعليم سائقي الجرارات الجدد كيفية تشغيل الجرارات.
الأشخاص الموجودون بالفعل على الأرض ، عادة مشغلي الجرارات أو الأطفال ، يتعرضون أحيانًا للدهس بالجرارات والمعدات الملحقة بها. يحاول مشغلو الجرار أحيانًا بدء تشغيل الجرار من الأرض ، بدلاً من تشغيله من مقعد المشغل. تحدث معظم هذه الحوادث مع الجرارات القديمة التي ستبدأ مع تشغيل الجرار ، أو في الجرارات الأحدث حيث تم تجاوز أقفال البداية المدمجة في الجرار. يتم أحيانًا دهس الأطفال الصغار ، الذين تقل أعمارهم عن خمس سنوات ، بالجرارات والآلات التي يتم تحريكها في أنحاء المزرعة. في كثير من الأحيان ، لا يدرك مشغل الجرار أن الطفل بالقرب من الجهاز. غالبًا ما تكون الضوضاء الصاخبة ، مثل بدء تشغيل الجرار ، جذابة للأطفال الصغار وقد تجذبهم بالقرب منهم. وقد تؤدي ممارسة السماح بدراجين إضافيين إلى الجري إلى الجرار.
قواعد سلامة الجرارات تتضمن:
مخاطر الآلات
هناك العديد من الآلات المستخدمة في الزراعة الآلية. يتم تشغيل هذه الآلات بعدة طرق مختلفة بما في ذلك مهاوي PTO وضغط الزيت الهيدروليكي والطاقة الكهربائية وقوة المحرك والجر الأرضي. العديد من الآلات لها عدة أنواع من المخاطر. يعطي الجدول 2 مخاطر الماكينة ، ووصفًا للمخاطر وأمثلة على مكان حدوث المخاطر على الأجهزة المختلفة.
الجدول 2. مخاطر الآلات الشائعة وأين تحدث
المخاطر |
مصادر |
مواقعنا |
نقاط قرصة |
يتحرك جزءان من الماكينة معًا يتحرك أحدهما على الأقل في دائرة |
حيث تتلامس أحزمة القيادة مع عجلات البكرة ، وسلاسل الدفع التي تلامس مسننات التروس ، وتتشابك بكرات التغذية معًا |
نقاط الالتفاف |
مكشوف / مكشوف آلة دوارة مكونة |
أعمدة إدارة مأخذ الطاقة (PTO) ، وقضبان الخافق على عربات التحميل ذاتية التفريغ ، وشفرات بعض موزعات السماد |
نقاط القص / القطع |
تتحرك حواف الجزأين المتحركين عبر بعضها البعض ، أو تتحرك حافة واحدة مقابل حافة ثابتة أو مادة ناعمة |
الجزازات وحصادات الأعلاف ، الحبيبات الصغيرة تجمع الرؤوس ، قواطع الفراش ، مثاقب الحبوب |
نقاط الانهيار |
جسمان متحركان يتحركان تجاه بعضهما البعض ، أو يتحرك كائن متحرك تجاه جسم ثابت |
الإطارات / المقاطع الأمامية والخلفية للجرارات المفصلية ، وآلات الوصل ، يد عالقة تحت قطعة من المعدات التي يتم التحكم فيها هيدروليكيًا |
الأجزاء ذات العجلات الحرة |
أجزاء الماكينة التي تستمر في الحركة بعد توقف التيار الكهربائي عن الجزء ، عادةً بسبب الدوران المستمر للسكين أو شفرات المروحة |
حصادات الأعلاف ، مطاحن الأعلاف ، الجزازات الدوارة ، منفاخ العلف |
رمي الأشياء |
حركات التقطيع والطحن والقطع والقذف للآلات. الأشياء الصغيرة مثل الصخور والمعادن والزجاج والعصي والنبات يمكن التقاطها وإلقائها بقوة كبيرة |
الجزازات الدوارة ، مطاحن الأعلاف ، تتحد مع قطاعة القش ، وآلات نثر السماد |
طاقة مخزنة |
الطاقة المحصورة والإفراج عنها بغير قصد أو بشكل غير متوقع |
نوابض الآلة ، الأنظمة الهيدروليكية ، الهواء المضغوط ، الأنظمة الكهربائية |
نقاط الاحتراق |
حروق الجلد من ملامسة الأجزاء الساخنة من الماكينات |
كاتمات الصوت الساخنة ، كتل المحرك ، الأنابيب ، السوائل (الوقود ، الزيوت ، الكيماويات) |
نقاط الانسحاب |
يحدث في النقطة التي تأخذ فيها الآلة مادة المحصول لمزيد من المعالجة |
آلات جمع الذرة وحصاداتها ، وفرامات الأعلاف ، وآلات إعادة تدوير القش |
الضوضاء التي يسببها فقدان السمع |
آلات التشغيل |
الجرارات ، والآلات الميدانية ، ومثاقب الحبوب ، والمجففات ، ومنفاخ الصوامع ، ومفرامات الفراش ، وطاحونات الأعلاف. قد ينتج مستوى الضجيج الضار من مجموعة من جهاز واحد أو أكثر. تنتج الآلات الأقدم عمومًا أصواتًا أعلى من الآلات الأحدث. |
قوة الآلات وسرعتها
على الرغم من أن العمال قد يفهمون أن الآلات قوية وتعمل بسرعات عالية جدًا ، إلا أن معظم العمال لم يتوقفوا عن التفكير في مدى قوة الآلات مقارنة بقوتهم الخاصة ، ولا يفهمون تمامًا مدى سرعة الآلات. تختلف قوة الآلات بشكل كبير ، ولكن حتى الآلات الصغيرة تولد قدرة حصانية أكبر بعدة مرات من أي شخص آخر. عادةً ما يولد إجراء سحب سريع للذراع البشرية أقل من 1 حصان ، وأحيانًا أقل من ذلك بكثير. قد يكون للآلة الصغيرة التي تبلغ قوتها 16 حصانًا ، مثل جزازة المشي الخلفي ، قوة تزيد بمقدار 20 إلى 40 مرة عن سحب شخص ما إلى داخل الماكينة مما يمكن لهذا الشخص أن يولده في السحب بعيدًا. إن آلة متوسطة الحجم تعمل بقوة 40 إلى 60 حصان ستتمتع بقوة أكبر بمئات المرات من قوة الشخص.
تقدم تركيبة القوة والسرعة هذه العديد من المواقف الخطرة المحتملة على العمال. على سبيل المثال ، يقوم عمود عمود الإنطلاق في الجرار بنقل الطاقة بين الجرار والآلات التي تعمل بنظام PTO. يتم نقل الطاقة عن طريق توصيل عمود محرك من الماكينة بذراع PTO الخاص بالجرار. يدور كعب PTO وعمود القيادة عند 540 دورة في الدقيقة (9 مرات / ثانية) أو 1,000 دورة في الدقيقة (16.7 مرة / ثانية) عند التشغيل بالسرعة القصوى الموصى بها. تنبع معظم الحوادث التي تنطوي على PTOs من الملابس التي تم التقاطها فجأة بواسطة كعب أو سلسلة قيادة ملتزمة ولكن بدون حراسة. حتى مع وجود رد فعل سريع نسبيًا لمدة ثانية واحدة (على سبيل المثال ، يحاول العامل الابتعاد عن العمود) وعمود بقطر 1 مم يعمل فقط بنصف السرعة (على سبيل المثال ، عند 76 دورة في الدقيقة (نصف 270) ، كانت ملابس الضحية ملفوفة بالفعل بطول 540 متر حول العمود. يوفر مأخذ الطاقة الخارجي الذي يعمل بشكل أسرع و / أو رد الفعل الأبطأ فرصة أقل للعامل لتجنب التشابك مع العمود.
عندما تعمل الآلة بأقصى سرعة مأخذ الطاقة الموصى بها ، تتحرك مادة المحاصيل في مدخل الماكينة أو منطقة المعالجة بسرعة 3.7 متر / ثانية تقريبًا. إذا كان العامل يحتفظ بمواد المحاصيل عند بدء دخولها إلى الماكينة ، فإنه عادة ما يكون غير قادر على تركها بسرعة كافية لتحرير المادة قبل سحبها إلى الآلة. في 0.3 ثانية ، سيتم سحب العامل 1.1 متر داخل الماكينة. يحدث هذا الموقف غالبًا عندما تقوم مادة المحاصيل بتوصيل نقطة دخول الماكينة ويحاول العامل فصلها باستخدام PTO.
سلامة الآلات
تتعلق سلامة الآلات إلى حد كبير بالحفاظ على الحراس والدروع التي جاءت مع الأصل في مكانها وصيانتها بشكل صحيح. يجب استخدام ملصقات التحذير كتذكير لإبقاء الحراس والدروع في مكانهم. إذا كان لا بد من إزالة الواقيات أو الواقيات لأغراض الصيانة أو الخدمة أو التعديل ، فيجب استبدالها فور الانتهاء من الإصلاح. يجب اتباع ممارسات التشغيل الآمن. على سبيل المثال ، يجب إيقاف تشغيل الجرار وفك تعشيق مأخذ الطاقة أو كتلة الأنظمة الهيدروليكية قبل فصل المعدات أو صيانتها. يجب قراءة أدلة المشغل واتباع تعليمات السلامة الخاصة بهم. يجب تدريب العمال بشكل صحيح.
مقتبس من الطبعة الثالثة "موسوعة الصحة والسلامة المهنية".
تم تصميم الآلات الزراعية لحرث التربة وجعلها أكثر ملاءمة لنمو المحاصيل ، وزرع البذور ، واستخدام الكيماويات الزراعية لتحسين نمو النبات ومكافحة الآفات والأمراض ، وحصاد وتخزين المحاصيل الناضجة. هناك مجموعة متنوعة للغاية من الآلات الزراعية ، ولكنها جميعًا عبارة عن مزيج من التروس والأعمدة والسلاسل والأحزمة والسكاكين والهزازات وما إلى ذلك ، تم تجميعها لأداء مهمة معينة. عادة ما يتم تعليق هذه الأجزاء في إطار قد يكون إما ثابتًا أو ، كما هو الحال في كثير من الأحيان ، متحرك ومصمم لأداء العملية المطلوبة أثناء التنقل عبر حقل. المجموعات الرئيسية للآلات الزراعية هي: آلات حراثة التربة. آلات الزراعة آلات الزراعة آلات حصاد العلف؛ آلات حصاد الحبوب والألياف والخضروات والفاكهة والجوز ؛ تطبيقات الكيماويات الزراعية. آلات النقل والرفع. وآلات الفرز والتعبئة.
آلات حراثة التربة. وتشمل هذه المحاريث ، والحرث ، والتربة السفلية ، والأمشاط ، والبكرات ، والرافعات ، والممهدات ، وما إلى ذلك. وهي مصممة لتحويل التربة وتحريكها وتسويتها وضغطها لإعدادها للزراعة. قد تكون صغيرة الحجم ولا تتطلب سوى مصدر طاقة صغير (كما هو الحال في آلة الحراثة الفردية لحرث حقل الأرز) ، أو قد تكون كبيرة وتتطلب مصدر طاقة كبير (كما في حالة مدمج تحت التربة ، وحفر ومسلفة).
آلات الزراعة. وتشمل هذه المزارعون ، والمثاقب ، وبذارات البث وما إلى ذلك ، وهي مصممة لأخذ البذور من القادوس أو الصندوق وإدخالها في التربة على عمق محدد مسبقًا والتباعد أو نشرها بشكل موحد على الأرض. قد يكون المزارعون ذو تصميم بسيط ويشتملون على آلية بذر من صف واحد ، أو قد تكون معقدة للغاية (كما هو الحال مع الغراس متعدد الصفوف مع ملحقات تضيف في نفس الوقت الأسمدة ومبيدات الآفات ومبيدات الأعشاب).
آلات الزراعة. وتشمل هذه المعاول الدوارة ، والمزارعين ، ومزيلات الأعشاب (الميكانيكية واللهبية) وما إلى ذلك. يتم استخدامها للقضاء على الحشائش أو الأعشاب غير المرغوب فيها التي تتنافس مع النبات على رطوبة التربة وتجعل حصاد المحصول أكثر صعوبة. كما أنها تعمل على تحسين حراثة التربة لجعلها أكثر قدرة على امتصاص المطر.
آلات حصاد العلف. وتشمل هذه الجزازات والمروحيات وآلات البالات وما إلى ذلك ، وهي مصممة لقطع سيقان المحاصيل الخشنة من جذورها وإعدادها للتخزين أو الاستخدام الفوري. تختلف الآلات أيضًا في تعقيدها: الجزازة البسيطة تقطع المحصول فقط ، في حين أن المروحية لن تفصل الساق عن الجذر فحسب ، بل ستقطع أيضًا النبات بأكمله إلى قطع صغيرة وتحميله في عربة ، والتي قد تكون مقطوعة عربة. غالبًا ما تستخدم أدوات التجعيد ، التي تسحق أو تكسر سيقان النباتات ، لتسريع عملية التجفيف الميداني لمحاصيل العلف لمنع التلف ، خاصةً البقوليات التي سيتم وضعها في التخزين الجاف أو في بالات. تستخدم آلات التكوير لضغط محاصيل العلف إلى مكعبات مدمجة للتغذية الميكانيكية للماشية. تستخدم المكابس لضغط العلف في بالات مربعة أو مستديرة لتسهيل التخزين والتداول. بعض البالات صغيرة بما يكفي (20 إلى 40 كجم) للتعامل معها يدويًا ، في حين أن البعض الآخر قد يكون كبيرًا جدًا (400 إلى 500 كجم) بحيث يتطلب أنظمة مناولة ميكانيكية.
آلات حصاد الحبوب والألياف. وتشمل هذه آلات حصادة ، ومجلدات ، وجامعي الذرة ، وحصادات ، ودرسات ، وما إلى ذلك. يتم استخدامها لإزالة الحبوب أو الألياف الناضجة من النبات ووضعها في سلة أو كيس لنقلها إلى منطقة التخزين. قد يتضمن حصاد الحبوب استخدام عدد من الآلات ، مثل آلة حصادة أو مادة رابطة لقطع الحبوب الدائمة ، أو عربة أو شاحنة لنقل المحصول إلى آلات الدرس أو الفصل والمركبات لنقل الحبوب إلى منطقة التخزين. في حالات أخرى ، يمكن تنفيذ العديد من هذه الوظائف بواسطة آلة واحدة ، وهي آلة الحصاد (الشكل 1) ، والتي تقطع الحبوب القائمة ، وتفصلها عن الساق ، وتنظفها وتجمعها في سلة ، كل ذلك أثناء التنقل في الحقل . ستقوم هذه الآلات أيضًا بتحميل الحبوب في مركبات النقل. قد تعمل بعض الآلات مثل جامعي القطن وجامعي الذرة بشكل انتقائي وتزيل فقط الحبوب أو لوز الألياف من الساق أو الساق.
الشكل 1. حصاد القمح بدون حجرة مغلقة.
ماكينات حصاد الخضر. وتشمل هذه الحفارات والرافعات ، وهي مصممة إما لحفر المحاصيل من الأرض وفصلها عن التربة أو لرفع أو سحب النبات حرًا. قد يشكل حفار البطاطس ، على سبيل المثال ، جزءًا من مجموعة بطاطس تشتمل على فرز ، وجهاز تصنيف ، وصقل ، وجهاز تعبئة ، ومصعد. في الطرف الآخر يوجد رافع بنجر السكر البسيط ذو العجلتين والذي يتبعه عمال اليد.
آلات حصاد الفاكهة والجوز. تستخدم هذه الآلات في حصاد التوت والفواكه والمكسرات. قد تكون بسيطة مثل هزاز الشجرة المثبت على الجرار والذي يفصل الثمار الناضجة عن الشجرة. أو قد تكون معقدة مثل تلك التي تحصد الفاكهة ، وتلتقط الثمار المتساقطة ، وتضعها في حاوية تخزين ثم تنقلها لاحقًا إلى مركبات النقل.
آلات النقل والرفع. وهي تختلف أيضًا بشكل كبير في الحجم والتعقيد ، حيث تتراوح ، على سبيل المثال ، من عربة بسيطة تتألف من مجرد منصة على عجلات إلى وحدة نقل ذاتية التحميل والتكديس. تستخدم السلاسل المائلة أو الناقلات الحزامية أو غيرها من أجهزة المناولة الميكانيكية لنقل المواد الضخمة (التبن والقش والذرة وما إلى ذلك) من عربة إلى التخزين أو من مكان في مبنى إلى آخر. تستخدم الناقلات اللولبية لنقل المواد الحبيبية والحبوب من مستوى إلى آخر ، وتستخدم المنافيخ أو الناقلات الهوائية لنقل المواد الخفيفة أفقيًا أو رأسيًا.
تطبيقات الكيماويات الزراعية. تستخدم هذه الأسمدة لتحفيز نمو النبات أو مبيدات الأعشاب ومبيدات الآفات لمكافحة الحشائش والآفات. قد تكون المواد الكيميائية سائلة ، أو مسحوقة ، أو حبيبية ، ويقوم الجهاز بتوزيعها إما عن طريق الضغط من خلال فوهة أو بقوة الطرد المركزي. قد تكون أدوات التطبيق محمولة أو محمولة على مركبة ؛ استخدام الطائرات للتطبيق الكيميائي ينمو بسرعة.
ماكينات الفرز والتعبئة والتغليف. عادة ما تكون هذه الآلات ثابتة. قد تكون بسيطة مثل طاحونة التهوية ، التي تصنف الحبوب وتنظفها فقط عن طريق تمريرها عبر سلسلة من الغرابيل ، أو معقدة مثل مطحنة البذور ، والتي لن تقوم فقط بالتنظيف والتنظيف ولكن أيضًا ، على سبيل المثال ، تفصل أنواع مختلفة من بذور. عادة ما تشكل آلات التعبئة والتغليف جزءًا من نظام تصنيف متطور. تُستخدم في المقام الأول للفواكه والخضروات وقد تغلف المنتجات في ورق أو تضعها في كيس أو تُدخلها في وعاء بلاستيكي.
محطات توليد الكهرباء. يمكن استخدام المحركات الكهربائية لقيادة المعدات الثابتة الموجودة بشكل دائم بالقرب من مصدر التيار الكهربائي ؛ ومع ذلك ، نظرًا لأن العديد من الآلات الزراعية متحركة ويجب أن تعمل في المناطق النائية ، فإنها عادة ما يتم تشغيلها بواسطة محرك بنزين متكامل أو بمحرك منفصل مثل محرك الجرار. قد تنتقل الطاقة من الجرار إلى الماكينة عبر محركات الحزام أو السلسلة أو التروس أو العمود ؛ معظم الجرارات مزودة بوصلة إقلاع طاقة مصممة خصيصًا لهذا الغرض.
الأرز هو الغذاء الأساسي للشعب الآسيوي. يتم تحضيره عن طريق الطهي أو طحنه كدقيق لصنع الخبز ، مما يساعد على إطعام بقية سكان العالم. يتم إنتاج أنواع مختلفة من الأرز لتناسب أذواق المستهلكين. تتم زراعة الأرز إما في مناطق المستنقعات والأراضي المنخفضة مع الكثير من المياه أو في مناطق الهضبة أو التلال حيث توفر الأمطار الطبيعية كميات كافية من المياه.
عملية الزراعة
يمكن زراعة الأرز يدويًا أو آليًا جزئيًا أو كليًا وفقًا للتطور التكنولوجي للدولة والحاجة إلى الإنتاجية. مهما كان نوع العملية التي يتم إجراؤها ، فإن العمليات التالية خطوة بخطوة ضرورية.
الشكل 1. حصاد نباتات الأرز باليد في الصين ، 1992
لينور ماندرسون
المخاطر
المخاطر العامة والمحددة هي كما يلي:
إجراءات السلامة والصحة
يجب تحسين ظروف العمل وتقليل المخاطر الصحية من خلال زيادة الميكنة. تعتبر التدخلات المريحة لتنظيم العمل ومعدات العمل ، والتدريب المنهجي للجسم وحركاته لضمان أساليب عمل جيدة ، ضرورية.
يجب تطبيق الأساليب الوقائية الطبية اللازمة بصرامة ، بما في ذلك إدخال تعليمات الإسعافات الأولية ، وتوفير مرافق العلاج ، وحملات تعزيز الصحة والمراقبة الطبية للعمال.
إن تحسين المساكن ، والمعايير الصحية ، ومياه الشرب التي يمكن الوصول إليها ، والصحة البيئية التغذوية ، والاستقرار الاقتصادي أمور ضرورية لنوعية حياة عمال حقول الأرز.
يجب اتباع اتفاقيات وتوصيات منظمة العمل الدولية المنطبقة. وتشمل هذه:
"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "