الأحد، مارس 13 2011 15: 57

تعدين الفحم تحت الأرض

قيم هذا المقال
(الاصوات 9)

بدأ إنتاج الفحم الجوفي أولاً بأنفاق الوصول ، أو المناجم ، التي يتم تعدينها في طبقات من نتوءاتها السطحية. ومع ذلك ، فإن المشاكل الناجمة عن عدم كفاية وسائل النقل لجلب الفحم إلى السطح وزيادة خطر اشتعال جيوب الميثان من الشموع وغيرها من أضواء اللهب المكشوفة قد حدت من العمق الذي يمكن أن تعمل فيه المناجم المبكرة تحت الأرض.

أعطى الطلب المتزايد على الفحم خلال الثورة الصناعية الحافز لغرق العمود للوصول إلى احتياطيات أعمق من الفحم ، وبحلول منتصف القرن العشرين إلى حد بعيد ، جاءت النسبة الأكبر من إنتاج الفحم العالمي من العمليات الجوفية. خلال السبعينيات والثمانينيات ، كان هناك تطوير واسع النطاق لقدرات مناجم الفحم السطحي الجديدة ، لا سيما في دول مثل الولايات المتحدة وجنوب إفريقيا وأستراليا والهند. ومع ذلك ، في التسعينيات ، أدى الاهتمام المتجدد بالتعدين تحت الأرض إلى تطوير مناجم جديدة (في كوينزلاند ، أستراليا ، على سبيل المثال) من أعمق نقاط المناجم السطحية السابقة. في منتصف التسعينيات ، كان التعدين تحت الأرض يمثل 1970 ٪ من إجمالي الفحم الصلب المستخرج في جميع أنحاء العالم. اختلفت النسبة الفعلية بشكل كبير ، حيث تراوحت بين أقل من 1980٪ في أستراليا والهند إلى حوالي 1990٪ في الصين. لأسباب اقتصادية ، نادرًا ما يتم استخراج الفحم الحجري والبني تحت الأرض.

يتكون منجم الفحم الجوفي بشكل أساسي من ثلاثة مكونات: منطقة الإنتاج ؛ نقل الفحم إلى سفح العمود أو الانحدار ؛ وإما رفع أو نقل الفحم إلى السطح. يشمل الإنتاج أيضًا الأعمال التحضيرية اللازمة للسماح بالوصول إلى مناطق الإنتاج المستقبلية للمنجم ، وبالتالي يمثل أعلى مستوى من المخاطر الشخصية.

تطوير المناجم

إن أبسط وسيلة للوصول إلى التماس الفحم هي متابعته من نتوء سطحه ، وهي تقنية لا تزال تمارس على نطاق واسع في المناطق التي تكون فيها التضاريس شديدة الانحدار وتكون اللحامات مسطحة نسبيًا. مثال على ذلك هو حقل فحم الآبالاش في جنوب غرب فيرجينيا في الولايات المتحدة. طريقة التعدين الفعلية المستخدمة في التماس غير مهمة في هذه المرحلة ؛ العامل المهم هو أن الوصول يمكن الحصول عليه بثمن بخس وبأقل جهد بناء. تُستخدم Adits أيضًا بشكل شائع في مجالات تعدين الفحم منخفض التقنية ، حيث يمكن استخدام الفحم المنتج أثناء تعدين adit لتعويض تكاليف التطوير.

تشمل وسائل الوصول الأخرى المنحدرات (أو المنحدرات) والأعمدة الرأسية. يعتمد الاختيار عادة على عمق التماس الفحم الجاري العمل به: فكلما كان التماس أعمق ، كان تطوير منحدر متدرج يمكن أن تعمل على طوله المركبات أو الناقلات الحزامية أكثر تكلفة.

إن غرق العمود ، حيث يتم استخراج العمود عموديًا لأسفل من السطح ، يكون مكلفًا ويستغرق وقتًا طويلاً ويتطلب وقتًا أطول بين بدء البناء وأول فحم يتم تعدينه. في الحالات التي تكون فيها اللحامات عميقة ، كما هو الحال في معظم الدول الأوروبية والصين ، غالبًا ما يتعين غرق الأعمدة من خلال الصخور الحاملة للمياه التي تعلو طبقات الفحم. في هذه الحالة ، يجب استخدام تقنيات متخصصة ، مثل تجميد الأرض أو الحشو ، لمنع تدفق المياه إلى العمود ، والذي يتم بعد ذلك تبطينه بحلقات فولاذية أو صب الخرسانة لتوفير ختم طويل الأجل.

تُستخدم عمليات الرفض عادةً للوصول إلى اللحامات العميقة جدًا للتعدين المكشوف ، ولكنها لا تزال قريبة نسبيًا من السطح. في حقل الفحم مبومالانجا (شرق ترانسفال) في جنوب إفريقيا ، على سبيل المثال ، تقع اللحامات القابلة للتعدين على عمق لا يزيد عن 150 مترًا ؛ في بعض المناطق ، يتم تعدينها من الفتحات ، وفي مناطق أخرى يكون التعدين تحت الأرض ضروريًا ، وفي هذه الحالة غالبًا ما تستخدم عمليات الرفض لتوفير الوصول لمعدات التعدين ولتثبيت الناقلات الحزامية المستخدمة لنقل الفحم المقطوع من المنجم.

تختلف حالات الرفض عن العلامات في أنها عادةً ما يتم حفرها في الصخور ، وليس الفحم (ما لم ينخفض ​​التماس بمعدل ثابت) ، ويتم تعدينها إلى تدرج ثابت لتحسين وصول السيارة والناقل. كان أحد الابتكارات منذ سبعينيات القرن الماضي هو استخدام السيور الناقلة التي تعمل في انخفاض لنقل إنتاج المناجم العميقة ، وهو نظام يتمتع بمزايا على رفع العمود التقليدي من حيث السعة والموثوقية.

طرق التعدين

يشمل تعدين الفحم تحت الأرض طريقتين رئيسيتين ، تطورت العديد من الاختلافات لمعالجة ظروف التعدين في العمليات الفردية. يتضمن استخراج الغرفة والأعمدة أنفاق التعدين (أو الطرق) على شبكة منتظمة ، وغالبًا ما تترك أعمدة كبيرة لدعم السقف على المدى الطويل. يحقق تعدين Longwall استخراجًا كاملاً لأجزاء كبيرة من درز الفحم ، مما يتسبب في انهيار صخور السقف في المنطقة الملغومة.

التعدين في الغرف والأعمدة

يعد تعدين الغرف والأعمدة أقدم نظام لتعدين الفحم تحت الأرض ، وأول من استخدم مفهوم دعم الأسقف المنتظم لحماية عمال المناجم. اشتق اسم تعدين الغرفة والأعمدة من أعمدة الفحم التي تُترك على شبكة منتظمة لتوفيرها فى الموقع دعم السقف. لقد تم تطويره إلى طريقة آلية عالية الإنتاج تمثل ، في بعض البلدان ، نسبة كبيرة من إجمالي الإنتاج تحت الأرض. على سبيل المثال ، يأتي 60٪ من إنتاج الفحم الجوفي في الولايات المتحدة من مناجم الغرف والأعمدة. من حيث الحجم ، تمتلك بعض المناجم في جنوب إفريقيا قدرات مركبة تتجاوز 10 ملايين طن سنويًا من عمليات أقسام الإنتاج المتعددة في طبقات يصل سمكها إلى 6 أمتار. على النقيض من ذلك ، فإن العديد من مناجم الغرف والأعمدة في الولايات المتحدة صغيرة ، وتعمل بسماكة منخفضة تصل إلى متر واحد ، مع القدرة على إيقاف الإنتاج وإعادة تشغيله بسرعة حسب ظروف السوق.

عادةً ما يتم استخدام التعدين في الغرفة والأعمدة في طبقات ضحلة ، حيث لا يكون الضغط الذي تمارسه الصخور المغطاة على أعمدة الدعم مفرطًا. يتمتع النظام بميزتين رئيسيتين على التعدين طويل الجدار: المرونة والأمان المتأصل. عيبه الرئيسي هو أن استرداد مورد الفحم جزئي فقط ، وتعتمد الكمية الدقيقة على عوامل مثل عمق التماس تحت السطح وسمكه. يمكن استرداد ما يصل إلى 60٪. يمكن استرداد تسعين في المائة إذا تم استخراج الأعمدة كمرحلة ثانية من عملية الاستخراج.

النظام قادر أيضًا على مستويات مختلفة من التطور التقني ، بدءًا من التقنيات كثيفة العمالة (مثل "تعدين السلة" حيث تكون معظم مراحل التعدين ، بما في ذلك نقل الفحم ، يدويًا) ، إلى التقنيات الآلية للغاية. يمكن استخراج الفحم من واجهة النفق باستخدام المتفجرات أو آلات التعدين المستمر. توفر المركبات أو الناقلات الحزامية المتنقلة النقل الميكانيكي للفحم. تُستخدم مسامير السقف والأربطة المعدنية أو الخشبية لدعم سقف الطريق والتقاطعات بين الطرق حيث يكون الامتداد المفتوح أكبر.

عادة ما يزن عامل منجم مستمر ، والذي يشتمل على رأس القطع ونظام تحميل الفحم المركب على مسارات الزاحف ، من 50 إلى 100 طن ، اعتمادًا على ارتفاع التشغيل الذي تم تصميمه للعمل فيه ، والطاقة المركبة وعرض القطع المطلوب. بعضها مجهز بآلات تثبيت الصخور على متن السفينة والتي توفر دعمًا للسقف في وقت واحد مع قطع الفحم ؛ في حالات أخرى ، يتم استخدام ماكينات التعدين المستمرة المنفصلة وآلات تثبيت الأسطح بالتتابع.

يمكن تزويد ناقلات الفحم بالطاقة الكهربائية من كبل سري أو يمكن أن تعمل بالبطارية أو بمحرك ديزل. هذا الأخير يوفر مرونة أكبر. يتم تحميل الفحم من الجزء الخلفي من عامل المنجم المستمر في السيارة ، والتي تحمل بعد ذلك حمولة تتراوح عادةً بين 5 و 20 طنًا ، على مسافة قصيرة إلى قادوس التغذية لنظام ناقل الحزام الرئيسي. قد يتم تضمين الكسارة في وحدة تغذية القادوس لكسر الفحم أو الصخور الكبيرة الحجم التي يمكن أن تسد المزالق أو تتلف أحزمة النقل بشكل أكبر على طول نظام النقل.

بديل النقل بالمركبات هو نظام النقل المستمر ، وهو عبارة عن ناقل مقطعي مرن مركب على الزاحف ينقل الفحم المقطوع مباشرة من عامل المنجم المستمر إلى القادوس. توفر هذه المزايا من حيث سلامة الأفراد والقدرة الإنتاجية ، ويتم توسيع استخدامها ليشمل أنظمة تطوير بوابة الجدار الطويل للأسباب نفسها.

يتم تعدين الطرق حتى عرض 6.0 أمتار ، وعادة ما يكون الارتفاع الكامل للخط. تعتمد أحجام الأعمدة على العمق تحت السطح ؛ تمثل الأعمدة المربعة 15.0 مترًا مربعًا على مراكز 21.0 مترًا تصميم الأعمدة لمنجم ضحل منخفض التماس.

تعدين Longwall

يُنظر إلى تعدين Longwall على نطاق واسع على أنه تطور في القرن العشرين ؛ ومع ذلك ، يُعتقد أن المفهوم قد تم تطويره منذ أكثر من 200 عام. التقدم الرئيسي هو أن العمليات السابقة كانت يدوية بشكل أساسي ، بينما ، منذ الخمسينيات ، ارتفع مستوى المكننة إلى المرحلة التي أصبح فيها الجدار الطويل الآن وحدة عالية الإنتاجية يمكن تشغيلها بواسطة طاقم صغير جدًا من العمال.

تتمتع Longwalling بميزة غلبة مقارنة بتعدين الغرف والأعمدة: يمكنها تحقيق الاستخراج الكامل للوحة في مسار واحد واسترداد نسبة إجمالية أعلى من إجمالي موارد الفحم. ومع ذلك ، فإن الطريقة غير مرنة نسبيًا وتتطلب موردًا كبيرًا قابلاً للتعدين ومبيعات مضمونة لتكون قابلة للحياة ، بسبب التكاليف الرأسمالية المرتفعة التي ينطوي عليها تطوير وتجهيز وجه حديث طويل الجدار (أكثر من 20 مليون دولار أمريكي في بعض الحالات).

بينما في الماضي ، كانت المناجم الفردية غالبًا ما تعمل في وقت واحد في العديد من الوجوه ذات الجدران الطويلة (في بلدان مثل بولندا ، أكثر من عشرة أوجه لكل منجم في عدد من الحالات) ، فإن الاتجاه الحالي هو نحو توحيد قدرة التعدين في عدد أقل من وحدات الخدمة الشاقة. وتتمثل مزايا ذلك في انخفاض متطلبات العمالة والحاجة إلى تطوير وصيانة بنية تحتية أقل شمولاً.

في تعدين الحوائط الطويلة ، ينهار السقف عن عمد حيث يتم استخراج خط اللحام ؛ فقط طرق الوصول الرئيسية تحت الأرض محمية بواسطة أعمدة الدعم. يتم توفير التحكم في السقف على واجهة الجدار الطويل من خلال دعامات هيدروليكية ثنائية أو رباعية الأرجل والتي تتحمل الحمل الفوري للسقف العلوي ، مما يسمح بتوزيعه الجزئي على الوجه غير المصقول والأعمدة على جانبي اللوحة ، وحماية معدات الوجه والأفراد من السقف المنهار خلف خط الدعامات. يتم قطع الفحم بواسطة آلة جز تعمل بالكهرباء ، وعادة ما تكون مجهزة ببرميلين لقطع الفحم ، حيث يتم تعدين شريط من الفحم يصل سمكه إلى 1.1 متر من الوجه مع كل ممر. تعمل آلة القص على طول وتحميل الفحم المقطوع على ناقل مدرع يتقدم للأمام بعد كل قطع عن طريق الحركة المتتابعة لدعامات الوجه.

في نهاية الواجهة ، يتم نقل الفحم المقطوع إلى حزام ناقل لنقله إلى السطح. في الوجه المتقدم ، يجب أن يتم تمديد الحزام بانتظام مع زيادة المسافة من نقطة بداية الوجه ، بينما ينطبق العكس في حالة التراجع الطويل.

على مدار الأربعين عامًا الماضية ، كانت هناك زيادات كبيرة في كل من طول واجهة الجدار الطويل الملغومة وطول لوحة الجدار الطويل الفردية (كتلة الفحم التي يتقدم الوجه من خلالها). على سبيل التوضيح ، ارتفع متوسط ​​طول الجدار الطويل في الولايات المتحدة من 40 مترًا في عام 150 إلى 1980 مترًا في عام 227. وفي ألمانيا كان متوسط ​​منتصف التسعينيات 1993 مترًا ويتم التخطيط لأطوال الوجه التي تزيد عن 1990 متر. في كل من المملكة المتحدة وبولندا ، يتم تعدين الوجوه حتى طول 270 متر. يتم تحديد أطوال الألواح بشكل كبير من خلال الظروف الجيولوجية ، مثل الأعطال ، أو حدود المناجم ، ولكنها الآن تزيد باستمرار عن 300 كم في ظروف جيدة. تجري مناقشة إمكانية إنشاء لوحات يصل طولها إلى 300 كيلومترات في الولايات المتحدة.

أصبح التعدين التراجعي هو المعيار الصناعي ، على الرغم من أنه ينطوي على نفقات رأسمالية أولية أعلى في تطوير الطرق إلى أبعد مدى لكل لوحة قبل أن يبدأ المشي لمسافات طويلة. حيثما كان ذلك ممكنًا ، يتم الآن تعدين الطرق في التماس ، باستخدام عمال المناجم المتواصلين ، مع دعم Rockbolt لتحل محل الأقواس والدعامات الفولاذية التي تم استخدامها سابقًا من أجل توفير دعم إيجابي للصخور التي تعلوها ، بدلاً من رد الفعل السلبي لحركات الصخور. ومع ذلك ، فهي محدودة في التطبيق على صخور الأسطح المختصة.

احتياطات السلامة

تشير إحصاءات منظمة العمل الدولية (1994) إلى تباين جغرافي واسع في معدل الوفيات التي تحدث في تعدين الفحم ، على الرغم من أن هذه البيانات يجب أن تأخذ في الاعتبار مستوى تطور التعدين وعدد العمال المستخدمين على أساس كل بلد على حدة. تحسنت الظروف في العديد من البلدان الصناعية.

أصبحت حوادث التعدين الكبرى الآن نادرة نسبيًا ، حيث تحسنت المعايير الهندسية وتم دمج مقاومة الحريق في مواد مثل سيور النقل والسوائل الهيدروليكية المستخدمة تحت الأرض. ومع ذلك ، لا يزال هناك احتمال لوقوع حوادث قادرة على إحداث أضرار شخصية أو هيكلية. لا تزال انفجارات غاز الميثان وغبار الفحم تحدث ، على الرغم من ممارسات التهوية المحسنة بشكل كبير ، كما أن سقوط الأسقف يمثل غالبية الحوادث الخطيرة على مستوى العالم. تمثل الحرائق ، سواء على المعدات أو التي تحدث نتيجة للاحتراق التلقائي ، خطرًا خاصًا.

بالنظر إلى النقيضين ، التعدين كثيف العمالة والآلية للغاية ، هناك أيضًا اختلافات كبيرة في كل من معدلات الحوادث وأنواع الحوادث التي تنطوي عليها. من المرجح أن يتعرض العمال الذين يعملون في منجم يدوي صغير النطاق للإصابة من خلال سقوط الصخور أو الفحم من سطح الطريق أو الجدران الجانبية. كما أنها تخاطر بشكل أكبر بالتعرض للغبار والغازات القابلة للاشتعال إذا كانت أنظمة التهوية غير كافية.

يتطلب كل من تعدين الغرف والأعمدة وتطوير الطرق لتوفير الوصول إلى ألواح الجدران الطويلة دعمًا لصخور السقف والجدران الجانبية. يختلف نوع وكثافة الدعم وفقًا لسمك التماس وكفاءة الصخور التي تعلوها وعمق التماس ، من بين عوامل أخرى. المكان الأكثر خطورة في أي منجم هو تحت سقف غير مدعوم ، وتفرض معظم البلدان قيودًا تشريعية صارمة على طول الطريق الذي يمكن تطويره قبل تثبيت الدعم. يمثل استرداد الأعمدة في عمليات الغرفة والأعمدة مخاطر محددة من خلال احتمال حدوث انهيار مفاجئ للسقف ويجب جدولته بعناية لمنع زيادة المخاطر على العمال.

تتطلب الوجوه الحديثة ذات الجدران الطويلة ذات الإنتاجية العالية فريقًا من ستة إلى ثمانية مشغلين ، لذلك يتم تقليل عدد الأشخاص المعرضين للمخاطر المحتملة بشكل ملحوظ. يعتبر الغبار الناتج عن آلة القص ذات الجدار الطويل مصدر قلق كبير. وبالتالي يقتصر قطع الفحم في بعض الأحيان على اتجاه واحد على طول الوجه للاستفادة من تدفق التهوية لحمل الغبار بعيدًا عن مشغلي المقص. الحرارة الناتجة عن الآلات الكهربائية المتزايدة القوة في حدود الوجه لها أيضًا آثار ضارة محتملة على عمال الوجه ، خاصةً عندما تصبح المناجم أعمق.

تتزايد أيضًا السرعة التي تعمل بها المقصات على طول الوجه. معدلات قطع تصل إلى 45 م / دقيقة قيد الدراسة النشطة في أواخر التسعينيات. إن قدرة العمال جسديًا على مواكبة قاطع الفحم الذي يتحرك مرارًا وتكرارًا على وجه طوله 1990 متر للحصول على وردية عمل كاملة أمر مشكوك فيه ، وبالتالي فإن زيادة سرعة القص هي حافز رئيسي لإدخال أنظمة الأتمتة على نطاق أوسع والتي يعمل عمال المناجم من أجلها كشاشات وليس كمشغلين عمليين.

يوفر استرداد معدات الوجه ونقله إلى موقع عمل جديد مخاطر فريدة للعمال. تم تطوير طرق مبتكرة لتأمين سقف الجدار الطويل والفحم السطحي لتقليل مخاطر سقوط الصخور أثناء عملية النقل. ومع ذلك ، فإن العناصر الفردية للآلات ثقيلة للغاية (أكثر من 20 طنًا لدعم كبير للوجه وأكثر بكثير للقص) ، وعلى الرغم من استخدام ناقلات مصممة خصيصًا ، لا يزال هناك خطر التعرض لإصابات السحق أو الرفع الشخصية أثناء إنقاذ الجدار الطويل .

 

الرجوع

عرض 14438 مرات آخر تعديل يوم الثلاثاء ، 28 يونيو 2011 12:18

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع التعدين واستغلال المحاجر

Agricola، G. 1950. De Re Metallica، ترجمة HC Hoover و LH Hoover. نيويورك: منشورات دوفر.

بيكل ، كوالا لمبور. 1987. تحليل معدات المناجم التي تعمل بالديزل. في وقائع ندوة نقل التكنولوجيا لمكتب المناجم: الديزل في المناجم تحت الأرض. منشور إعلامي رقم 9141. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

مكتب المناجم. 1978. منع حرائق مناجم الفحم والانفجار. منشور إعلامي رقم 8768. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

-. 1988. التطورات الأخيرة في مجال الحماية من الحرائق المعدنية واللامعدنية. منشور إعلامي 9206. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

تشامبرلين ، شرق. 1970. أكسدة درجة الحرارة المحيطة للفحم فيما يتعلق بالكشف المبكر عن التسخين التلقائي. مهندس التعدين (أكتوبر) 130 (121): 1-6.

إليكوت ، سي دبليو. 1981. تقييم قابلية انفجار مخاليط الغازات ورصد اتجاهات وقت العينة. انطلاق ندوة الاشتعال والانفجارات والحرائق. إيلوارا: المعهد الأسترالي للتعدين والمعادن.

وكالة حماية البيئة (أستراليا). 1996. أفضل ممارسات الإدارة البيئية في التعدين. كانبرا: وكالة حماية البيئة.

Funkemeyer و M و FJ Kock. 1989. الوقاية من الحرائق في طبقات الفارس العاملة المعرضة للاحتراق التلقائي. جلوكوف 9-12.

جراهام ، جي. 1921. الإنتاج الطبيعي لأول أكسيد الكربون في مناجم الفحم. معاملات معهد مهندسي التعدين 60: 222-234.

Grannes ، SG ، MA Ackerson ، و GR Green. 1990. منع فشل أنظمة إخماد الحرائق الأوتوماتيكية في الناقلات المزودة بحزام التعدين تحت الأرض. منشور إعلامي 9264. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

جوير ، ري. 1974. دراسة مكافحة حرائق المناجم باستخدام الغازات الخاملة. تقرير عقد USBM رقم S0231075. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

غريفين ، ري. 1979. التقييم الداخلي لكاشفات الدخان. منشور إعلامي رقم 8808. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

هارتمان ، هل ، أد. 1992. دليل هندسة التعدين للشركات الصغيرة والمتوسطة ، الطبعة الثانية. بالتيمور ، ماريلاند: جمعية التعدين والمعادن والاستكشاف.

Hertzberg، M. 1982. منع وانقراض غبار الفحم وانفجارات غاز الميثان. تقرير التحقيقات 8708. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

Hoek و E و PK Kaiser و WF Bawden. 1995. تصميم الملحق لمناجم هارد روك تحت الأرض. روتردام: AA Balkema.

هيوز و AJ و WE Raybold. 1960. التحديد السريع لقابلية انفجار غازات حرائق المناجم. مهندس التعدين 29: 37-53.

المجلس الدولي للمعادن والبيئة (ICME). 1996. دراسات حالة توضح الممارسات البيئية في عمليات التعدين والفلزات. أوتاوا: ICME.

منظمة العمل الدولية. 1994. التطورات الأخيرة في صناعة مناجم الفحم. جنيف: منظمة العمل الدولية.

جونز وجي إي وجي سي تريكيت. 1955. بعض الملاحظات على فحص الغازات الناتجة عن الانفجارات في مناجم الفحم. معاملات معهد مهندسي التعدين 114: 768-790.

ماكنزي وود بي وجي سترانج. 1990. غازات الحريق وتفسيرها. مهندس التعدين 149 (345): 470-478.

جمعية الوقاية من حوادث الألغام في أونتاريو. إرشادات التأهب للطوارئ. تقرير اللجنة الفنية الدائمة. نورث باي: جمعية منع حوادث الألغام في أونتاريو.

ميتشل ، دي ، إف بيرنز. 1979. تفسير حالة حريق منجم. واشنطن العاصمة: وزارة العمل الأمريكية.

موريس ، RM. 1988. نسبة حريق جديدة لتحديد الظروف في المناطق المغلقة. مهندس تعدين 147 (317): 369-375.

مورو ، جي إس وسي دي ليتون. 1992. التقييم الداخلي لكاشفات الدخان. منشور إعلامي 9311. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

الرابطة الوطنية للحماية من الحرائق (NFPA). 1992 أ. قانون منع الحرائق. NFPA 1. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1992 ب. قياسي في أنظمة الوقود المسحوق. NFPA 8503. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 أ. معيار الوقاية من الحرائق في استخدام عمليات القطع واللحام. NFPA 51B. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 ب. المواصفة الخاصة بطفايات الحريق المحمولة. NFPA 10. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 ج. معيار لأنظمة الرغوة المتوسطة والعالية التمدد. NFPA 11A. كونسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 د. المواصفة القياسية لأنظمة الإطفاء بالمواد الكيميائية الجافة. NFPA 17. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1994 هـ. معيار مصانع تحضير الفحم. NFPA 120. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1995 أ. المواصفة القياسية الخاصة بمنع ومكافحة الحرائق في المناجم المعدنية وغير المعدنية الموجودة تحت الأرض. NFPA 122. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1995 ب. معيار الوقاية من الحرائق والسيطرة عليها في مناجم الفحم الحجري تحت الأرض. NFPA 123. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 أ. معيار الحماية من الحرائق لمعدات التعدين السطحي ذاتية الدفع والمتحركة. NFPA 121. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1996 ب. كود السوائل القابلة للاشتعال والاحتراق. NFPA 30. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 ج. الكود الوطني للكهرباء. NFPA 70. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 د. الكود الوطني لإنذار الحريق. NFPA 72. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 هـ. معيار لتركيب أنظمة الرش. NFPA 13. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1996f. المواصفة القياسية الخاصة بتركيب أنظمة رش الماء. NFPA 15. كوينسي ، ماساتشوستس: NFPA.

-. 1996 ز. قياسي في أنظمة إطفاء الحريق بالوكيل النظيف. NFPA 2001. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

-. 1996 ح. الممارسة الموصى بها للحماية من الحرائق في محطات توليد الكهرباء ومحطات تحويل التيار المستمر ذات الجهد العالي. NFPA 850. كوينسي ، ماجستير: NFPA.

Ng و D و CP Lazzara. 1990. أداء الكتل الخرسانية وتوقف الألواح الفولاذية في محاكاة حريق منجم. تكنولوجيا النار 26 (1): 51-76.

نينتمان ، دي جي. 1978. الأكسدة التلقائية واحتراق خامات الكبريتيد في المناجم تحت الأرض. منشور إعلامي رقم 8775. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

بومروي ، WH و TL Muldoon. 1983. نظام جديد للتحذير من حرائق الغازات النتنة. في وقائع الاجتماع العام السنوي لعام 1983 ماباو والدورات الفنية. نورث باي: جمعية منع حوادث الألغام في أونتاريو.

راماسواتني ، أ و ب. س. كاتيار. 1988. تجارب مع النيتروجين السائل في مكافحة حرائق الفحم تحت الأرض. مجلة المعادن والوقود 36 (9): 415-424.

سميث و AC و CN Thompson. 1991. تطوير وتطبيق طريقة للتنبؤ بقدرة الاحتراق التلقائي للفحم القاري. تم تقديمه في المؤتمر الدولي الرابع والعشرين للسلامة في معاهد أبحاث المناجم ، معهد Makeevka الحكومي لبحوث السلامة في صناعة الفحم ، Makeevka ، الاتحاد الروسي.

Timmons و ED و RP Vinson و FN Kissel. 1979. التنبؤ بمخاطر الميثان في المناجم المعدنية وغير المعدنية. تقرير التحقيقات 8392. واشنطن العاصمة: مكتب المناجم.

إدارة التعاون التقني من أجل التنمية التابعة للأمم المتحدة والمؤسسة الألمانية للتنمية الدولية. 1992. التعدين والبيئة: إرشادات برلين. لندن: Mining Journal Books.

برنامج الأمم المتحدة للبيئة. 1991. الجوانب البيئية لبعض المعادن غير الحديدية (النحاس ، النيكل ، الرصاص ، الزنك ، الاتحاد الأفريقي) في تعدين الركاز. باريس: برنامج الأمم المتحدة للبيئة.