مدير المدرسة الأخطار المحمولة جوا في صناعة التعدين ، تشمل عدة أنواع من الجسيمات والغازات التي تحدث بشكل طبيعي وعادم المحرك وبعض الأبخرة الكيميائية ؛ مدير المدرسة الأخطار المادية هي الضوضاء والاهتزاز الجزئي والحرارة والتغيرات في الضغط الجوي والإشعاع المؤين. تحدث هذه في مجموعات مختلفة اعتمادًا على المنجم أو المحجر ، وعمقها ، وتكوين الخام والصخور المحيطة ، وطريقة (طرق) التعدين. من بين بعض مجموعات عمال المناجم الذين يعيشون معًا في أماكن معزولة ، هناك أيضًا خطر نقل بعض الأمراض المعدية مثل السل والتهاب الكبد (B و E) وفيروس نقص المناعة البشرية (HIV). يختلف تعرض عمال المناجم باختلاف الوظيفة ، وقربها من مصدر المخاطر وفعالية طرق التحكم في المخاطر.

مخاطر الجسيمات المحمولة جوًا

السيليكا البلورية الحرة هو المركب الأكثر وفرة في قشرة الأرض ، وبالتالي فهو الغبار المحمول الأكثر شيوعًا الذي يواجهه عمال المناجم وعمال المحاجر. السيليكا الحرة هي ثاني أكسيد السيليكون غير المرتبط كيميائياً بأي مركب آخر مثل السيليكات. الشكل الأكثر شيوعًا للسيليكا هو الكوارتز على الرغم من أنه يمكن أن يظهر أيضًا على شكل trydimite أو christobalite. تتشكل الجسيمات القابلة للتنفس عندما يتم حفر الصخور الحاملة للسيليكا أو تفجيرها أو سحقها أو سحقها بطريقة أخرى إلى جزيئات دقيقة. تختلف كمية السيليكا في الأنواع المختلفة من الصخور ولكنها ليست مؤشرًا موثوقًا به لمقدار غبار السيليكا القابل للتنفس الذي يمكن العثور عليه في عينة الهواء. ليس من غير المألوف ، على سبيل المثال ، العثور على 30٪ سيليكا حرة في صخرة ولكن 10٪ في عينة هواء ، والعكس صحيح. يمكن أن يصل الحجر الرملي إلى 100٪ سيليكا ، جرانيت حتى 40٪ ، أردواز ، 30٪ ، مع نسب أقل في المعادن الأخرى. يمكن أن يحدث التعرض في أي عملية تعدين ، على السطح أو تحت الأرض ، حيث توجد السيليكا في عبء منجم سطحي أو السقف أو الأرضية أو رواسب الخام في منجم تحت الأرض. يمكن أن تتشتت السيليكا عن طريق الرياح أو حركة مرور المركبات أو بواسطة آلات تحريك التربة.

مع التعرض الكافي ، يمكن أن تسبب السيليكا السُحار السيليسي ، وهو التهاب رئوي نموذجي يتطور بشكل خبيث بعد سنوات من التعرض. يمكن أن يتسبب التعرض العالي بشكل استثنائي في الإصابة بالسحار السيليسي الحاد أو المتسارع في غضون أشهر مع حدوث ضعف كبير أو الوفاة في غضون بضع سنوات. يرتبط التعرض للسيليكا أيضًا بزيادة خطر الإصابة بالسل وسرطان الرئة وبعض أمراض المناعة الذاتية ، بما في ذلك تصلب الجلد والذئبة الحمامية الجهازية والتهاب المفاصل الروماتويدي. يبدو أن غبار السيليكا المكسور حديثًا أكثر تفاعلًا وأكثر خطورة من الغبار القديم أو القديم. قد يكون هذا نتيجة لارتفاع شحنة السطح نسبيًا على الجسيمات المشكلة حديثًا.

العمليات الأكثر شيوعًا التي ينتج عنها غبار السيليكا القابل للتنفس في التعدين والمحاجر هي الحفر والتفجير وقطع الصخور المحتوية على السيليكا. تتم معظم الثقوب المحفورة للتفجير باستخدام مثقاب قرع يعمل بالهواء مثبت على جرار زاحف. يتكون الثقب من مزيج من الدوران والتأثير ودفع لقمة الحفر. كلما تعمق الثقب ، تضاف قضبان الحفر الفولاذية لتوصيل لقمة الحفر بمصدر الطاقة. لا يعمل الهواء على تشغيل الحفر فحسب ، بل يقوم أيضًا بنفخ الرقائق والغبار من الحفرة والتي ، إذا لم يتم التحكم فيها ، فإنها تضخ كميات كبيرة من الغبار في البيئة. يعمل المثقاب اليدوي أو المثقاب الغاطس على نفس المبدأ ولكن على نطاق أصغر. ينقل هذا الجهاز قدرًا كبيرًا من الاهتزاز إلى المشغل ومعه خطر اهتزاز الإصبع الأبيض. تم العثور على إصبع الاهتزاز الأبيض بين عمال المناجم في الهند واليابان وكندا وأماكن أخرى. يتم استخدام مثقاب الجنزير وجاك المطرقة أيضًا في مشاريع البناء حيث يجب حفر الصخور أو كسرها لإنشاء طريق سريع ، وكسر الصخور من أجل الأساس ، وأعمال إصلاح الطرق وغيرها من الأغراض.

تم تطوير أدوات التحكم في الغبار لهذه التدريبات وهي فعالة. يتم حقن رذاذ مائي ، أحيانًا مع منظف ، في هواء النفخ مما يساعد جزيئات الغبار على الالتحام والتسرب. ينتج عن الكثير من الماء تكوين جسر أو طوق بين فولاذ الحفر وجانب الحفرة. غالبًا ما يجب كسرها لإزالة البتة ؛ القليل من الماء غير فعال. تشمل مشاكل هذا النوع من التحكم انخفاض معدل الحفر ، ونقص إمدادات المياه الموثوقة وإزاحة الزيت مما يؤدي إلى زيادة تآكل الأجزاء المشحمة.

النوع الآخر من التحكم في الغبار في المثقاب هو نوع من تهوية العادم المحلي. يسحب تدفق الهواء العكسي عبر المثقاب الفولاذي بعض الغبار وطوقًا حول ريشة الحفر مع مجاري الهواء ومروحة لإزالة الغبار. تعمل هذه الأنظمة بشكل أفضل من الأنظمة الرطبة الموضحة أعلاه: تدوم لقم الثقب لفترة أطول ويكون معدل الحفر أعلى. ومع ذلك ، فإن هذه الطرق أكثر تكلفة وتتطلب مزيدًا من الصيانة.

أدوات التحكم الأخرى التي توفر الحماية هي الكابينة المزودة بمصدر هواء مفلتر وربما مكيف الهواء لمشغلي الحفر ومشغلي الجرافات وسائقي المركبات. يمكن استخدام جهاز التنفس المناسب ، المجهز بشكل صحيح ، لحماية العمال كحل مؤقت أو إذا ثبت أن جميع الأجهزة الأخرى غير فعالة.

يحدث التعرض للسيليكا أيضًا في المحاجر التي يجب أن تقطع الحجر إلى أبعاد محددة. الطريقة المعاصرة الأكثر شيوعًا لقطع الأحجار هي استخدام موقد قناة يعمل بوقود الديزل والهواء المضغوط. ينتج عن هذا بعض جسيمات السيليكا. المشكلة الأكثر أهمية في مواقد القنوات هي الضوضاء: عندما يتم إشعال الموقد لأول مرة وعندما يخرج من القطع ، يمكن أن يتجاوز مستوى الصوت 120 ديسيبل. حتى عندما يكون مغمورًا في القطع ، يبلغ مستوى الضوضاء حوالي 115 ديسيبل. طريقة بديلة لقطع الحجر هي استخدام الماء عالي الضغط.

غالبًا ما يتم إرفاق أو بالقرب من مقلع حجارة عبارة عن طاحونة حيث يتم نحت القطع إلى منتج أكثر تامة الصنع. ما لم تكن هناك تهوية جيدة للعادم المحلي ، يمكن أن يكون التعرض للسيليكا مرتفعًا لأن الأدوات اليدوية الاهتزازية والدوارة تستخدم لتشكيل الحجر بالشكل المطلوب.

غبار منجم الفحم القابل للتنفس يمثل خطرًا في مناجم الفحم الجوفية والسطحية وفي مرافق معالجة الفحم. إنه غبار مختلط ، يتكون في الغالب من الفحم ، ولكن يمكن أن يشمل أيضًا السيليكا والطين والحجر الجيري وغبارًا معدنيًا آخر. يختلف تكوين غبار منجم الفحم باختلاف طبقات الفحم ، وتكوين الطبقات المحيطة وطرق التعدين. ينتج غبار مناجم الفحم عن طريق تفجير الفحم وحفره وقطعه ونقله.

يتم إنشاء المزيد من الغبار باستخدام التعدين الآلي مقارنة بالطرق اليدوية ، كما أن بعض طرق التعدين الآلي تنتج غبارًا أكثر من غيرها. تعتبر آلات القطع التي تزيل الفحم باستخدام براميل دوارة مرصعة بالمعاول هي المصادر الرئيسية للغبار في عمليات التعدين الآلية. وتشمل هذه ما يسمى بعمال المناجم المستمرة وآلات التعدين ذات الجدران الطويلة. عادة ما تنتج آلات التعدين في Longwall كميات أكبر من الغبار مقارنة بطرق التعدين الأخرى. يمكن أن يحدث تشتت الغبار أيضًا مع حركة الدروع في تعدين الجدران الطويلة ومع نقل الفحم من مركبة أو حزام ناقل إلى بعض وسائل النقل الأخرى.

يتسبب غبار مناجم الفحم في حدوث الالتهاب الرئوي لعمال الفحم (CWP) ويساهم في حدوث أمراض الشعب الهوائية المزمنة مثل التهاب الشعب الهوائية المزمن وانتفاخ الرئة. يرتبط الفحم ذو الرتبة العالية (على سبيل المثال ، المحتوى العالي من الكربون مثل أنثراسايت) بارتفاع مخاطر الإصابة بـ CWP. هناك بعض التفاعلات الشبيهة بالروماتويد لغبار منجم الفحم أيضًا.

يمكن الحد من توليد غبار مناجم الفحم من خلال التغييرات في تقنيات قطع الفحم ويمكن التحكم في تشتته باستخدام التهوية الكافية وبخاخات الماء. إذا تم تقليل سرعة دوران براميل القطع وزادت سرعة الترام (السرعة التي تتقدم بها الأسطوانة إلى خط الفحم) ، يمكن تقليل توليد الغبار دون خسائر في الإنتاجية. في تعدين الجدران الطويلة ، يمكن تقليل توليد الغبار عن طريق قطع الفحم في مسار واحد (بدلاً من اثنين) عبر الوجه والرجوع للخلف دون قطع أو بقطع تنظيف. يمكن تقليل تشتت الغبار على أقسام الجدار الطويل من خلال التعدين المتماثل (على سبيل المثال ، ناقل السلسلة في الوجه ورأس القاطع والهواء يتحركان في نفس الاتجاه). طريقة جديدة لقطع الفحم ، باستخدام رأس قاطع غريب الأطوار يقطع باستمرار بشكل عمودي على حبيبات الرواسب ، يبدو أنه يولد غبارًا أقل من رأس القطع الدائري التقليدي.

يمكن للتهوية الميكانيكية الكافية التي تتدفق أولاً فوق طاقم التعدين ثم إلى وعبر واجهة التعدين أن تقلل من التعرض. يمكن أيضًا أن تقلل التهوية المحلية الإضافية في سطح العمل ، باستخدام مروحة مع مجاري الهواء وجهاز التنظيف ، من التعرض من خلال توفير تهوية للعادم المحلي.

كما تساعد رشاشات الماء ، الموضوعة بشكل استراتيجي بالقرب من رأس القاطع وإبعاد الغبار عن عامل المنجم ونحو الوجه ، في تقليل التعرض. توفر المواد الخافضة للتوتر السطحي بعض الفوائد في تقليل تركيز غبار الفحم.

التعرض للاسبستوس يحدث بين عمال مناجم الأسبستوس وفي مناجم أخرى حيث يوجد الأسبستوس في الخام. بين عمال المناجم في جميع أنحاء العالم ، أدى التعرض للأسبستوس إلى زيادة خطر الإصابة بسرطان الرئة وورم الظهارة المتوسطة. كما أنه زاد من خطر الإصابة بتليف الرئتين الأسبستي (تضخم رئوي آخر) وأمراض الشعب الهوائية.

عادم محرك الديزل هو خليط معقد من الغازات والأبخرة والجسيمات. الغازات الأكثر خطورة هي أول أكسيد الكربون وأكسيد النيتروجين وثاني أكسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكبريت. هناك العديد من المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) ، مثل الألدهيدات والهيدروكربونات غير المحترقة ، والهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات (PAHs) ومركبات nitro-PAH (N-PAHs). يتم أيضًا امتصاص مركبات الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات و N-PAH على جسيمات الديزل. أكاسيد النيتروجين وثاني أكسيد الكبريت والألدهيدات كلها مهيجات تنفسية حادة. العديد من مركبات الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات و N-PAH مسببة للسرطان.

تتكون جسيمات الديزل من جزيئات كربون ذات قطر صغير (قطرها 1 مم) تتكثف من دخان العادم وغالبًا ما تتجمع في الهواء في كتل أو خيوط. كل هذه الجسيمات قابلة للتنفس. تعتبر جسيمات الديزل والجزيئات الأخرى ذات الحجم المماثل مسببة للسرطان في حيوانات المختبر ويبدو أنها تزيد من خطر الإصابة بسرطان الرئة لدى العمال المعرضين بتركيزات أعلى من حوالي 0.1 مجم / م.³. يتعرض عمال المناجم في المناجم تحت الأرض إلى جسيمات الديزل بمستويات أعلى بكثير. تعتبر الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) أن جسيمات الديزل مادة مسرطنة محتملة.

يمكن تقليل توليد عادم الديزل من خلال تصميم المحرك والوقود عالي الجودة والنظيف ومنخفض الكبريت. تنتج المحركات والوقود غير المقنن مع عدد السيتان المنخفض ومحتوى الكبريت المنخفض مواد جسيمية أقل. يقلل استخدام الوقود منخفض الكبريت من توليد SO₂ والجسيمات. تعتبر المرشحات فعالة ومجدية ويمكنها إزالة أكثر من 90٪ من جسيمات الديزل من تيار العادم. تتوفر المرشحات للمحركات التي لا تحتوي على أجهزة تنقية الغاز وللمحركات التي تحتوي على أجهزة تنقية بالماء أو أجهزة تنقية الغاز الجاف. يمكن تقليل أول أكسيد الكربون بشكل كبير باستخدام المحول الحفاز. تتشكل أكاسيد النيتروجين عندما يكون النيتروجين والأكسجين تحت ظروف ضغط ودرجة حرارة مرتفعين (أي داخل أسطوانة الديزل) ، وبالتالي ، يصعب التخلص منها.

يمكن تقليل تركيز جزيئات الديزل المشتتة في منجم تحت الأرض عن طريق التهوية الميكانيكية الكافية والقيود المفروضة على استخدام معدات الديزل. ستتطلب أي مركبة تعمل بالديزل أو أي آلة أخرى قدرًا أدنى من التهوية لتخفيف وإزالة منتجات العادم. تعتمد كمية التهوية على حجم المحرك واستخداماته. في حالة تشغيل أكثر من قطعة واحدة من المعدات التي تعمل بالديزل في مسار هواء واحد ، يجب زيادة التهوية لتخفيف العادم وإزالته.

قد تزيد المعدات التي تعمل بالديزل من مخاطر نشوب حريق أو انفجار نظرًا لأنها تصدر عادمًا ساخنًا مصحوبًا باللهب والشرر ، وقد تؤدي درجات حرارة سطحها المرتفعة إلى إشعال أي غبار فحم متراكم أو مواد أخرى قابلة للاشتعال. يجب أن تبقى درجة حرارة سطح محركات الديزل أقل من 305 درجة فهرنهايت (150 درجة مئوية) في مناجم الفحم من أجل منع احتراق الفحم. يمكن التحكم في اللهب والشرر المنبعث من العادم بواسطة جهاز تنقية لمنع اشتعال غبار الفحم والميثان.

الغازات والأبخرة

يسرد الجدول 1 الغازات الشائعة في المناجم. أهم الغازات التي تحدث بشكل طبيعي هي الميثان و كبريتيد الهيدروجين في مناجم الفحم والرادون في اليورانيوم ومناجم أخرى. نقص الأكسجين ممكن في أي منهما. الميثان قابل للاحتراق. تنتج معظم انفجارات مناجم الفحم عن اشتعال غاز الميثان وغالبًا ما يتبعها انفجارات أكثر عنفًا ناتجة عن غبار الفحم الذي تم تعليقه بسبب صدمة الانفجار الأصلي. طوال تاريخ مناجم الفحم ، كانت الحرائق والانفجارات هي السبب الرئيسي لوفاة الآلاف من عمال المناجم. يمكن تقليل مخاطر الانفجار عن طريق تخفيف غاز الميثان إلى ما دون الحد الأدنى للانفجار ومن خلال حظر مصادر الاشتعال المحتملة في مناطق الوجه ، حيث يكون التركيز عادةً هو الأعلى. يساعد غبار أضلاع المنجم (الجدار) والأرضية والسقف بالحجر الجيري غير القابل للاحتراق (أو غبار الصخور غير القابل للاحتراق الخالي من السيليكا) على منع انفجارات الغبار ؛ إذا كان الغبار المعلق بصدمة انفجار غاز الميثان غير قابل للاشتعال ، فلن يحدث انفجار ثانوي.

الجدول 1. الأسماء الشائعة والآثار الصحية للغازات الخطرة التي تحدث في مناجم الفحم

الرادون هو غاز مشع طبيعي تم العثور عليه في مناجم اليورانيوم ومناجم القصدير وبعض المناجم الأخرى. لم يتم العثور عليها في مناجم الفحم. يتمثل الخطر الأساسي المرتبط بالرادون في كونه مصدرًا للإشعاع المؤين ، والذي تمت مناقشته أدناه.

تشمل المخاطر الغازية الأخرى مهيجات الجهاز التنفسي الموجودة في عوادم محركات الديزل ونواتج التفجير الثانوية. أول أكسيد الكربون يوجد ليس فقط في عادم المحرك ولكن أيضًا نتيجة حرائق المناجم. أثناء حرائق المناجم ، لا يمكن أن يصل ثاني أكسيد الكربون إلى التركيزات المميتة فحسب ، بل يمكن أن يصبح أيضًا خطرًا للانفجار.

أكاسيد النيتروجين (NO_x) ، في المقام الأول لا و لا₂، بواسطة محركات الديزل وكمنتج ثانوي للتفجير. في المحركات ، لا_x تتشكل كمنتج ثانوي ملازم لهواء النفخ ، 79٪ منها نيتروجين و 20٪ أكسجين ، في ظل ظروف ارتفاع درجة الحرارة والضغط ، وهي الظروف ذاتها اللازمة لتشغيل محرك الديزل. إنتاج NO_x يمكن تقليله إلى حد ما عن طريق الحفاظ على برودة المحرك قدر الإمكان وعن طريق زيادة التهوية لتخفيف العادم وإزالته.

لا_x هو أيضا منتج ثانوي التفجير. أثناء التفجير ، تتم إزالة عمال المناجم من المنطقة التي سيحدث فيها التفجير. تتمثل الممارسة التقليدية لتجنب التعرض المفرط لأكاسيد النيتروجين والغبار ونتائج التفجير الأخرى في الانتظار حتى تزيل تهوية المنجم كمية كافية من منتجات التفجير الثانوية من المنجم قبل إعادة الدخول إلى المنطقة في مجرى هواء السحب.

نقص الأكسجين يمكن أن يحدث بعدة طرق. يمكن إزاحة الأكسجين عن طريق بعض الغازات الأخرى ، مثل الميثان ، أو يمكن استهلاكه إما عن طريق الاحتراق أو عن طريق الميكروبات في مساحة هوائية بدون تهوية.

هناك مجموعة متنوعة من المخاطر الأخرى المحمولة جواً والتي تتعرض لها مجموعات معينة من عمال المناجم. يعد التعرض لبخار الزئبق ، وبالتالي خطر التسمم بالزئبق ، أحد المخاطر بين عمال مناجم الذهب والمطاحن وبين عمال مناجم الزئبق. يحدث التعرض للزرنيخ وخطر الإصابة بسرطان الرئة بين عمال مناجم الذهب وعمال مناجم الرصاص. يحدث التعرض للنيكل ، وبالتالي لخطر الإصابة بسرطان الرئة وحساسية الجلد ، بين عمال مناجم النيكل.

يتم استخدام بعض البلاستيك في المناجم أيضًا. وتشمل هذه فورمالدهايد اليوريا و رغاوي البولي يوريثان، وكلاهما من البلاستيك المصنوع في مكانه. يتم استخدامها لسد الثقوب وتحسين التهوية ولتوفير مرساة أفضل لدعامات السقف. الفورمالديهايد والأيزوسيانات ، وهما مادتان ابتدائيتان لهذين الرغويين ، هما من المواد المهيجة للجهاز التنفسي ويمكن أن يسبب كلاهما حساسية من الحساسية مما يجعل من المستحيل تقريبًا على عمال المناجم الحساسين العمل حول أي من المكونين. الفورمالديهايد مادة مسرطنة للإنسان (IARC Group 1).

الأخطار المادية

ضجيج موجود في كل مكان في التعدين. يتم إنشاؤه بواسطة آلات قوية ، ومراوح ، وتفجير ونقل خام. عادة ما يكون للمنجم الموجود تحت الأرض مساحة محدودة وبالتالي يخلق حقلاً صدى. يكون التعرض للضوضاء أكبر مما لو كانت نفس المصادر في بيئة أكثر انفتاحًا.

يمكن تقليل التعرض للضوضاء باستخدام الوسائل التقليدية للتحكم في الضوضاء في آلات التعدين. يمكن تهدئة عمليات النقل ، ويمكن كتم صوت المحركات بشكل أفضل ، ويمكن أيضًا تهدئة الآلات الهيدروليكية. يمكن عزل المزالق أو تبطينها بمواد ممتصة للصوت. غالبًا ما تكون أدوات حماية السمع جنبًا إلى جنب مع اختبار قياس السمع المنتظم ضرورية للحفاظ على سمع عمال المناجم.

إشعاعات أيونية هو خطر في صناعة التعدين. يمكن تحرير الرادون من الحجر أثناء فكه عن طريق التفجير ، ولكنه قد يدخل أيضًا إلى منجم من خلال مجاري تحت الأرض. إنه غاز وبالتالي فهو محمول في الهواء. ينبعث الرادون ومنتجاته المتحللة من الإشعاع المؤين ، وبعضها لديه طاقة كافية لإنتاج الخلايا السرطانية في الرئة. ونتيجة لذلك ، ارتفعت معدلات الوفيات الناجمة عن سرطان الرئة بين عمال مناجم اليورانيوم. بالنسبة لعمال المناجم الذين يدخنون ، فإن معدل الوفيات أعلى بكثير.

حرارة يشكل خطرا على كل من عمال المناجم الجوفية والسطحية. في المناجم تحت الأرض ، المصدر الرئيسي للحرارة هو من الصخور نفسها. ترتفع درجة حرارة الصخر حوالي 1 درجة مئوية لكل 100 متر في العمق. تشمل المصادر الأخرى للإجهاد الحراري مقدار النشاط البدني الذي يقوم به العمال ، وكمية الهواء المنتشر ، ودرجة حرارة الهواء المحيط والرطوبة والحرارة المتولدة عن معدات التعدين ، ولا سيما المعدات التي تعمل بالديزل. يمكن أن تسبب المناجم العميقة جدًا (التي يزيد عمقها عن 1,000 متر) مشاكل حرارية كبيرة ، حيث تصل درجة حرارة ضلوع المنجم إلى حوالي 40 درجة مئوية. بالنسبة لعمال السطح ، فإن النشاط البدني ، والقرب من المحركات الساخنة ، ودرجة حرارة الهواء ، والرطوبة ، وضوء الشمس هي المصادر الرئيسية للحرارة.

يمكن الحد من الإجهاد الحراري عن طريق تبريد الآلات ذات درجة الحرارة العالية ، والحد من النشاط البدني ، وتوفير كميات كافية من مياه الشرب ، والمأوى من أشعة الشمس والتهوية الكافية. بالنسبة للآلات السطحية ، يمكن للكبائن المكيفة حماية مشغل المعدات. في المناجم العميقة في جنوب إفريقيا ، على سبيل المثال ، تُستخدم وحدات تكييف الهواء تحت الأرض لتوفير بعض الراحة ، وتتوفر إمدادات الإسعافات الأولية للتعامل مع الإجهاد الحراري.

تعمل العديد من المناجم على ارتفاعات عالية (على سبيل المثال ، أكبر من 4,600 متر) ، ولهذا السبب ، قد يعاني عمال المناجم من داء المرتفعات. يمكن أن يتفاقم هذا إذا سافروا ذهابًا وإيابًا بين منجم على ارتفاع عالٍ وضغط جوي أكثر طبيعية.

الرجوع