الأربعاء، مارس 16 2011 21: 30

اللحام والقطع الحراري

قيم هذا المقال
(الاصوات 5)

هذه المقالة هي مراجعة للطبعة الثالثة من مقالة موسوعة الصحة والسلامة المهنية "اللحام والقطع الحراري" بقلم جي إس ليندون.

نظرة عامة إلى العملية

لحام هو مصطلح عام يشير إلى اتحاد قطع من المعدن عند أوجه الوصل تجعلها بلاستيكية أو سائلة بالحرارة أو الضغط أو كليهما. المصادر الثلاثة المباشرة الشائعة للحرارة هي:

  1. اللهب الناتج عن احتراق غاز الوقود مع الهواء أو الأكسجين
  2. القوس الكهربائي ، بين قطب كهربائي وقطعة عمل أو بين قطبين
  3. عرضت المقاومة الكهربائية لمرور التيار بين قطعتين أو أكثر من قطع العمل.

 

تتم مناقشة مصادر الحرارة الأخرى للحام أدناه (انظر الجدول 1).

الجدول 1. معالجة مدخلات المواد ومخرجات التلوث لصهر وتكرير الرصاص

المعالجة:

المدخلات المادية

انبعاثات الهواء

نفايات العملية

نفايات أخرى

تلبيد الرصاص

خام الرصاص والحديد والسيليكا وتدفق الحجر الجيري وفحم الكوك والصودا والرماد والبيريت والزنك والمواد الكاوية وغبار الأكياس

ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الكادميوم والرصاص

   

صهر الرصاص

تلبيد الرصاص ، فحم الكوك

ثاني أكسيد الكبريت ، الجسيمات التي تحتوي على الكادميوم والرصاص

مياه الصرف الصحي لغسل النباتات ، ومياه تحبيب الخبث

الخبث المحتوي على شوائب مثل الزنك والحديد والسيليكا والجير والمواد الصلبة الموجودة على السطح

خبث الرصاص

سبائك الرصاص ورماد الصودا والكبريت وغبار الأكياس وفحم الكوك

   

الخبث الذي يحتوي على شوائب مثل النحاس والمواد الصلبة الموجودة على السطح

تكرير الرصاص

سبائك الرصاص الخبث

     

 

In لحام وقطع الغاز ، يتم تغذية الأكسجين أو الهواء وغاز الوقود إلى أنبوب نفخ (شعلة) حيث يتم خلطهما قبل الاحتراق في الفوهة. عادة ما يتم حمل أنبوب النفخ باليد (انظر الشكل 1). تعمل الحرارة على إذابة الوجوه المعدنية للأجزاء المراد ربطها ، مما يؤدي إلى تدفقها معًا. كثيرا ما يضاف معدن أو سبيكة حشو. غالبًا ما تحتوي السبيكة على نقطة انصهار أقل من الأجزاء المراد ربطها. في هذه الحالة ، لا يتم إحضار القطعتين إلى درجة حرارة الانصهار (اللحام بالنحاس ، اللحام). يمكن استخدام التدفقات الكيميائية لمنع الأكسدة وتسهيل الانضمام.

الشكل 1. لحام الغاز بشعلة وقضيب من معدن المرشح. ماكينة اللحام محمية بمئزر جلدي وقفازات ونظارات واقية

MET040F1

في اللحام بالقوس الكهربائي ، يتم ضرب القوس بين قطب كهربائي وقطع العمل. يمكن توصيل القطب الكهربائي إما بتيار متناوب (AC) أو تيار كهربائي مباشر (DC). تبلغ درجة حرارة هذه العملية حوالي 4,000 درجة مئوية عندما تندمج قطع العمل معًا. عادة ما يكون من الضروري إضافة المعدن المنصهر إلى المفصل إما عن طريق إذابة القطب نفسه (عمليات القطب القابل للاستهلاك) أو عن طريق صهر قضيب حشو منفصل لا يحمل التيار (عمليات القطب غير القابلة للاستهلاك).

يتم إجراء معظم اللحام القوسي التقليدي يدويًا عن طريق قطب كهربائي مغطى (مطلي) قابل للاستهلاك في حامل قطب كهربائي محمول باليد. يتم إجراء اللحام أيضًا من خلال العديد من عمليات اللحام الكهربائية شبه الأوتوماتيكية أو بالكامل مثل اللحام بالمقاومة أو تغذية القطب المستمر.

أثناء عملية اللحام ، يجب حماية منطقة اللحام من الغلاف الجوي لمنع الأكسدة والتلوث. هناك نوعان من الحماية: الطلاءات المتدفقة والوقاية من الغاز الخامل. في لحام القوس المحمي بالتدفق، يتكون القطب القابل للاستهلاك من قلب معدني محاط بمادة طلاء متدفقة ، والتي عادة ما تكون مزيجًا معقدًا من المكونات المعدنية والمكونات الأخرى. يذوب التدفق مع تقدم اللحام ، ويغطي المعدن المنصهر بالخبث ويغلف منطقة اللحام بجو واقي من الغازات (مثل ثاني أكسيد الكربون) المتولدة عن التدفق الساخن. بعد اللحام ، يجب إزالة الخبث ، غالبًا عن طريق التقطيع.

In لحام القوس المحمي بالغاز، بطانية من الغاز الخامل تسد الغلاف الجوي وتمنع الأكسدة والتلوث أثناء عملية اللحام. يشيع استخدام الأرجون أو الهليوم أو النيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون كغازات خاملة. يعتمد الغاز المختار على طبيعة المواد المراد لحامها. النوعان الأكثر شيوعًا من لحام القوس المحمي بالغاز هما الغاز الخامل المعدني والتنغستن (MIG و TIG).

لحام المقاومة يتضمن استخدام المقاومة الكهربائية لمرور تيار عالي بجهد منخفض من خلال المكونات المراد لحامها لتوليد حرارة لصهر المعدن. الحرارة المتولدة في الواجهة بين المكونات تجعلها تصل إلى درجات حرارة اللحام.

الأخطار والوقاية منها

تتضمن جميع عمليات اللحام مخاطر نشوب حريق وحروق وحرارة مشعة (الأشعة تحت الحمراء) واستنشاق أبخرة معدنية وملوثات أخرى. تشمل المخاطر الأخرى المرتبطة بعمليات اللحام المحددة المخاطر الكهربائية والضوضاء والأشعة فوق البنفسجية والأوزون وثاني أكسيد النيتروجين وأول أكسيد الكربون والفلورايد وأسطوانات الغاز المضغوط والانفجارات. انظر الجدول 2 لمزيد من التفاصيل.

الجدول 2. وصف ومخاطر عمليات اللحام

عملية اللحام

الوصف

المخاطر

اللحام والقطع بالغاز

لحام

تعمل الشعلة على إذابة السطح المعدني وقضيب الحشو ، مما يؤدي إلى تكوين مفصل.

أبخرة معدنية ، ثاني أكسيد النيتروجين ، أول أكسيد الكربون ، ضوضاء ، حروق ، الأشعة تحت الحمراء ، حريق ، انفجارات

مختلط

يتم ربط السطحين المعدنيين دون ذوبان المعدن. درجة حرارة انصهار معدن الحشو أعلى من 450 درجة مئوية. يتم التسخين عن طريق التسخين باللهب وتسخين المقاومة والتسخين التعريفي.

أبخرة معدنية (خاصة الكادميوم) ، فلوريد ، حريق ، انفجار ، حروق

لحام كوي

على غرار اللحام بالنحاس ، باستثناء درجة حرارة انصهار معدن الحشو أقل من 450 درجة مئوية. يتم التسخين أيضًا باستخدام مكواة لحام.

التدفقات وأبخرة الرصاص والحروق

قطع المعادن والتلاعب باللهب

في أحد الأشكال ، يتم تسخين المعدن بواسطة لهب ، ويتم توجيه تيار من الأكسجين النقي إلى نقطة القطع وتحريكه على طول الخط المراد قطعه. في التلاعب باللهب ، تتم إزالة شريط من المعدن السطحي ولكن لا يتم قطع المعدن.

أبخرة معدنية ، ثاني أكسيد النيتروجين ، أول أكسيد الكربون ، ضوضاء ، حروق ، الأشعة تحت الحمراء ، حريق ، انفجارات

اللحام بضغط الغاز

يتم تسخين الأجزاء بواسطة نفاثات الغاز أثناء الضغط ، وتصبح مزورة معًا.

أبخرة معدنية ، ثاني أكسيد النيتروجين ، أول أكسيد الكربون ، ضوضاء ، حروق ، الأشعة تحت الحمراء ، حريق ، انفجارات

لحام القوس المحمي بالتدفق

اللحام بالقوس المعدني المحمي (SMAC) ؛ لحام القوس "اللاصق" ؛ اللحام اليدوي بالقوس المعدني (MMA) ؛ لحام القوس المفتوح

يستخدم قطبًا كهربائيًا مستهلكًا يتكون من قلب معدني محاط بطبقة متدفقة

الأبخرة المعدنية والفلوريدات (خاصة مع الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين) والأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية والحروق والكهرباء والنار ؛ أيضا الضوضاء والأوزون وثاني أكسيد النيتروجين

لحام القوس المغمور (SAW)

يتم وضع غطاء من التدفق المحبب على قطعة العمل ، متبوعًا بقطب كهربائي من الأسلاك المعدنية العارية القابلة للاستهلاك. يعمل القوس على إذابة التدفق لإنتاج درع واقي منصهر في منطقة اللحام.

الفلوريدات والنار والحروق والأشعة تحت الحمراء والكهربائية ؛ أيضًا الأدخنة المعدنية والضوضاء والأشعة فوق البنفسجية والأوزون وثاني أكسيد النيتروجين

لحام القوس المحمي بالغاز

غاز خامل للمعادن (MIG) ؛ لحام القوس المعدني بالغاز (GMAC)

عادة ما يكون القطب عبارة عن سلك استهلاكي مكشوف له تركيبة مماثلة لمعدن اللحام ويتم تغذيته باستمرار إلى القوس.

الأشعة فوق البنفسجية ، والأبخرة المعدنية ، والأوزون ، وأول أكسيد الكربون (مع CO2 الغاز) ، ثاني أكسيد النيتروجين ، النار ، الحروق ، الأشعة تحت الحمراء ، الكهرباء ، الفلورايد ، الضوضاء

غاز التنغستن الخامل (TIG) ؛ لحام القوس التنغستن الغازي (GTAW) ؛ هليارك

قطب التنغستن غير قابل للاستهلاك ، ويتم إدخال معدن الحشو كمعدن قابل للاستهلاك في القوس يدويًا.

الأشعة فوق البنفسجية ، والأبخرة المعدنية ، والأوزون ، وثاني أكسيد النيتروجين ، والنار ، والحروق ، والأشعة تحت الحمراء ، والكهرباء ، والضوضاء ، والفلورايد ، وأول أكسيد الكربون


لحام قوس البلازما (PAW) ورش قوس البلازما ؛ قطع قوس التنغستن

على غرار اللحام TIG ، باستثناء أن القوس وتدفق الغازات الخاملة يمران عبر فتحة صغيرة قبل الوصول إلى قطعة العمل ، مما يخلق "بلازما" من الغاز عالي التأين الذي يمكن أن يصل درجات الحرارة إلى أكثر من 33,400 درجة مئوية ، ويستخدم هذا أيضًا في عملية المعدن.

الأبخرة المعدنية ، الأوزون ، ثاني أكسيد النيتروجين ، الأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء ، الضوضاء ؛ النار ، الحروق ، الكهرباء ، الفلورايد ، أول أكسيد الكربون ، ممكن الأشعة السينية

اللحام بالقوس الجريان (FCAW) ؛ اللحام بالغاز النشط للمعادن (MAG)

يستخدم قطب كهربائي مستهلك ذو قلب متدفق ؛ قد يحتوي على درع ثاني أكسيد الكربون (MAG)

الأشعة فوق البنفسجية ، والأبخرة المعدنية ، والأوزون ، وأول أكسيد الكربون (مع CO2 الغاز) ، ثاني أكسيد النيتروجين ، النار ، الحروق ، الأشعة تحت الحمراء ، الكهرباء ، الفلورايد ، الضوضاء

اللحام بالمقاومة الكهربائية

اللحام بالمقاومة (اللحام النقطي أو اللحام أو اللحام النقطي أو اللحام التناكبي)

يتدفق التيار العالي عند الجهد المنخفض عبر المكونين من الأقطاب الكهربائية. الحرارة المتولدة في الواجهة بين المكونات تجعلها تصل إلى درجات حرارة اللحام. أثناء مرور التيار ، ينتج عن الضغط بواسطة الأقطاب الكهربائية لحام حدادة. لا يتم استخدام مواد التدفق أو الحشو.

الأوزون ، الضوضاء (في بعض الأحيان) ، مخاطر الآلات ، الحريق ، الحروق ، الأبخرة الكهربائية ، المعدنية

لحام الخبث الكهربائي

تستخدم في اللحام التناكبي الرأسي. يتم وضع قطع العمل عموديًا ، مع وجود فجوة بينها ، ويتم وضع الألواح أو الأحذية النحاسية على أحد جانبي المفصل أو كلاهما لتشكيل حمام. يتم إنشاء قوس تحت طبقة تدفق بين واحد أو أكثر من أسلاك الإلكترود التي يتم تغذيتها بشكل مستمر ولوحة معدنية. يتكون تجمع من المعدن المنصهر ، محميًا بالتيار المنصهر أو الخبث ، والذي يتم الاحتفاظ به منصهرًا بمقاومة التيار المار بين القطب الكهربائي وقطع العمل. تعمل هذه الحرارة الناتجة عن المقاومة على إذابة جوانب المفصل وسلك الإلكترود ، وتملأ الوصلة وتصنع اللحام. مع تقدم اللحام ، يتم الاحتفاظ بالمعدن المنصهر والخبث في موضعهما عن طريق تحويل الألواح النحاسية.

الحروق والحرائق والأشعة تحت الحمراء والأبخرة الكهربائية والمعدنية

لحام فلاش

يتم توصيل الجزأين المعدنيين المراد لحامهما بمصدر جهد منخفض وعالي التيار. عندما يتم ملامسة أطراف المكونات ، يتدفق تيار كبير ، مما يؤدي إلى حدوث "وميض" وجلب أطراف المكونات إلى درجات حرارة اللحام. يتم الحصول على اللحام بالحدادة بالضغط.

الكهرباء والحروق والنار والأبخرة المعدنية


عمليات اللحام الأخرى

لحام شعاع الالكترون

يتم قصف قطعة عمل في غرفة مفرغة بشعاع من الإلكترونات من مسدس إلكتروني بجهد عالٍ. يتم تحويل طاقة الإلكترونات إلى حرارة عند ضرب قطعة العمل ، وبالتالي إذابة المعدن ودمج قطعة الشغل.

الأشعة السينية عند الفولتية العالية ، والكهرباء ، والحروق ، والغبار المعدني ، والأماكن الضيقة

قطع آركير

يتم ضرب قوس بين نهاية قطب كربون (في حامل إلكترود يدوي مزود بهواء مضغوط خاص به) وقطعة الشغل. يتم نفخ المعدن المنصهر الناتج عن طريق نفاثات الهواء المضغوط.

أبخرة معدنية ، أول أكسيد الكربون ، ثاني أكسيد النيتروجين ، الأوزون ، النار ، الحروق ، الأشعة تحت الحمراء ، الكهرباء

لحام الاحتكاك

تقنية لحام ميكانيكية بحتة حيث يظل أحد المكونات ثابتًا بينما يتم تدوير الآخر ضده تحت الضغط. تتولد الحرارة عن طريق الاحتكاك ، وعند درجة حرارة التشكيل يتوقف الدوران. ثم يؤثر ضغط الحدادة على اللحام.

الحرارة والحروق ومخاطر الآلات

اللحام والحفر بالليزر

يمكن استخدام أشعة الليزر في التطبيقات الصناعية التي تتطلب دقة عالية بشكل استثنائي ، مثل التجميعات المصغرة والتقنيات الدقيقة في صناعة الإلكترونيات أو المغازل لصناعة الألياف الاصطناعية. يذوب شعاع الليزر وينضم إلى قطع العمل.

الإشعاع الكهربائي ، والليزر ، والأشعة فوق البنفسجية ، والحرائق ، والحروق ، والأبخرة المعدنية ، ومنتجات التحلل لطلاء قطع العمل

لحام مسمار

يتم ضرب قوس بين مسمار معدني (يعمل كقطب كهربائي) مثبت في مسدس اللحام واللوح المعدني المراد ربطه ، ويرفع درجة حرارة أطراف المكونات إلى نقطة الانصهار. يقوم المسدس بإجبار الدعامة على اللوحة ويلحمها. يتم توفير الحماية بواسطة طوق من السيراميك يحيط بالمسمار.

أبخرة معدنية ، الأشعة تحت الحمراء والأشعة فوق البنفسجية ، الحروق ، الكهرباء ، النار ، الضوضاء ، الأوزون ، ثاني أكسيد النيتروجين

اللحام بالثرمايت

يتم إشعال خليط من مسحوق الألمنيوم ومسحوق أكسيد معدني (حديد ، نحاس ، إلخ) في بوتقة ، مما ينتج معدنًا مصهورًا مع تطور الحرارة الشديدة. يتم الضغط على البوتقة ويتدفق المعدن المنصهر إلى التجويف ليتم لحامه (المحاط بقالب رملي). غالبًا ما يستخدم هذا لإصلاح المسبوكات أو المطروقات.

حريق ، انفجار ، أشعة تحت الحمراء ، حروق

 

لا يتم إجراء الكثير من عمليات اللحام في المتاجر حيث يمكن التحكم في الظروف بشكل عام ، ولكن في مجال إنشاء أو إصلاح الهياكل والآلات الكبيرة (على سبيل المثال ، هياكل المباني والجسور والأبراج والسفن ومحركات السكك الحديدية والسيارات والمعدات الثقيلة وما إلى ذلك. تشغيل). قد يضطر عامل اللحام إلى حمل جميع معداته إلى الموقع ، وإعدادها والعمل في أماكن ضيقة أو على سقالات. الإجهاد البدني والتعب المفرط والإصابات العضلية الهيكلية قد تكون مطلوبة للوصول أو الركوع أو العمل في أوضاع أخرى غير مريحة وصعبة. قد ينتج الإجهاد الحراري عن العمل في الطقس الدافئ والتأثيرات المسدودة لمعدات الحماية الشخصية ، حتى بدون الحرارة الناتجة عن عملية اللحام.

اسطوانات الغاز المضغوط

في تركيبات اللحام بالغاز عالي الضغط ، يتم توفير الأكسجين وغاز الوقود (الأسيتيلين ، الهيدروجين ، غاز المدينة ، البروبان) للشعلة من الأسطوانات. يتم تخزين الغازات في هذه الاسطوانات تحت ضغط مرتفع. تتم أيضًا مناقشة مخاطر الحرائق والانفجارات والاحتياطات الخاصة بالاستخدام الآمن وتخزين غازات الوقود في مكان آخر في هذا موسوعة. يجب مراعاة الاحتياطات التالية:

  • فقط منظمات الضغط المصممة للغاز المستخدم يجب تركيبها على الأسطوانات. على سبيل المثال ، لا ينبغي استخدام منظم الأسيتيلين مع غاز الفحم أو الهيدروجين (على الرغم من أنه يمكن استخدامه مع البروبان).
  • يجب الحفاظ على مواسير النفخ في حالة جيدة وتنظيفها على فترات منتظمة. يجب استخدام عصا خشبية أو سلك نحاسي ناعم لتنظيف الأطراف. يجب أن تكون متصلة بالمنظمين بخراطيم خاصة معززة بالقماش الموضوعة بطريقة تجعل من غير المحتمل أن تتضرر.
  • يجب تخزين أسطوانات الأكسجين والأسيتيلين بشكل منفصل وفقط في أماكن مقاومة للحريق وخالية من المواد القابلة للاشتعال ويجب أن تكون في مكان بحيث يمكن إزالتها بسهولة في حالة نشوب حريق. يجب استشارة قوانين البناء والحماية المحلية.
  • يجب مراعاة الترميز اللوني الساري أو الموصى به لتحديد الأسطوانات والملحقات بدقة. في العديد من البلدان ، يتم تطبيق رموز الألوان المقبولة دوليًا المستخدمة في نقل المواد الخطرة في هذا المجال. إن قضية إنفاذ المعايير الدولية الموحدة في هذا الصدد تعززها اعتبارات السلامة المرتبطة بالهجرة الدولية المتزايدة للعمال الصناعيين.

 

مولدات الأسيتيلين

في عملية اللحام بالغاز منخفض الضغط ، يتم إنتاج الأسيتيلين بشكل عام في المولدات عن طريق تفاعل كربيد الكالسيوم والماء. يتم بعد ذلك ضخ الغاز إلى شعلة اللحام أو القطع حيث يتم تغذية الأكسجين.

يجب تركيب محطات التوليد الثابتة إما في الهواء الطلق أو في مبنى جيد التهوية بعيدًا عن ورش العمل الرئيسية. يجب أن تكون تهوية بيت المولد بحيث تمنع تكوين جو متفجر أو سام. يجب توفير الإضاءة المناسبة ؛ يجب وضع المفاتيح وغيرها من المعدات الكهربائية والمصابيح الكهربائية خارج المبنى أو تكون مقاومة للانفجار. يجب استبعاد التدخين أو اللهب أو المشاعل أو مصنع اللحام أو المواد القابلة للاشتعال من المنزل أو بالقرب من مولد الهواء الطلق. تنطبق العديد من هذه الاحتياطات أيضًا على المولدات المحمولة. يجب استخدام المولدات المحمولة وتنظيفها وإعادة شحنها فقط في الهواء الطلق أو في متجر جيد التهوية ، بعيدًا عن أي مادة قابلة للاشتعال.

يتم توفير كربيد الكالسيوم في براميل محكمة الغلق. يجب تخزين المواد والحفاظ عليها جافة ، على منصة مرتفعة فوق مستوى الأرضية. يجب أن تكون المتاجر مغطاة ، وإذا كانت متجاورة مع مبنى آخر ، فيجب أن يكون جدار الحفلة مقاومًا للحريق. يجب تهوية غرفة التخزين بشكل مناسب من خلال السقف. يجب فتح البراميل على الفور فقط قبل شحن المولد. يجب توفير فتاحة خاصة واستخدامها ؛ لا ينبغي أبدًا استخدام مطرقة وإزميل لفتح البراميل. من الخطورة ترك براميل كربيد الكالسيوم معرضة لأي مصدر للمياه.

قبل تفكيك المولد ، يجب إزالة كربيد الكالسيوم بالكامل وملء المحطة بالماء. يجب أن يبقى الماء في المحطة لمدة نصف ساعة على الأقل لضمان خلو كل جزء من الغاز. يجب أن يتم التفكيك والخدمة فقط من قبل الشركة المصنعة للجهاز أو بواسطة متخصص. عند إعادة شحن المولد أو تنظيفه ، لا يجب استخدام أي شحنة قديمة مرة أخرى.

يجب إزالة قطع كربيد الكالسيوم المثبتة في آلية التغذية أو الملتصقة بأجزاء من النبات بعناية ، باستخدام أدوات غير شرارية مصنوعة من البرونز أو أي سبيكة غير حديدية مناسبة أخرى.

يجب أن يكون جميع المعنيين على دراية كاملة بتعليمات الشركة المصنعة ، والتي يجب عرضها بشكل واضح. يجب أيضًا مراعاة الاحتياطات التالية:

  • يجب تركيب صمام الضغط الخلفي المصمم بشكل صحيح بين المولد وكل أنبوب نفخ لمنع حدوث عكسي أو عكس تدفق الغاز. يجب فحص الصمام بانتظام بعد حدوث نتائج عكسية ، وفحص منسوب المياه يوميًا.
  • يجب استخدام أنابيب النفخ من نوع الحاقن المصمم للتشغيل بالضغط المنخفض فقط. للتدفئة والقطع ، يُستخدم أحيانًا غاز المدينة أو الهيدروجين عند ضغط منخفض. في هذه الحالات ، يجب وضع صمام عدم رجوع بين كل أنبوب نفخ ومصدر الإمداد أو خط الأنابيب.
  • قد يحدث انفجار بسبب "الارتداد الوميض" ، والذي ينتج عن غمس طرف الفوهة في البركة المعدنية المنصهرة أو الطين أو الطلاء ، أو من أي توقف آخر. يجب إزالة جزيئات الخبث أو المعدن التي تلتصق بالطرف. يجب أيضًا تبريد الطرف بشكل متكرر.
  • يجب استشارة قوانين البناء والحرائق المحلية.

 

منع الحرائق والانفجارات

عند تحديد موقع عمليات اللحام ، يجب مراعاة الجدران والأرضيات والأشياء المجاورة ومواد النفايات. يجب اتباع الإجراءات التالية:

  • يجب إزالة جميع المواد القابلة للاحتراق أو حمايتها بشكل مناسب بواسطة الصفائح المعدنية أو غيرها من المواد المناسبة ؛ لا ينبغي أبدا استخدام القماش المشمع.
  • يجب تثبيط الهياكل الخشبية أو حمايتها بالمثل. يجب تجنب الأرضيات الخشبية.
  • يجب اتخاذ الإجراءات الاحترازية في حالة وجود فتحات أو تشققات في الجدران والأرضيات ؛ يجب إزالة المواد القابلة للاشتعال في الغرف المجاورة أو على الأرض أدناه إلى وضع آمن. يجب استشارة قوانين البناء والحرائق المحلية.
  • يجب أن يكون جهاز إطفاء الحريق المناسب دائمًا في متناول اليد. في حالة مصنع الضغط المنخفض الذي يستخدم مولد الأسيتيلين ، يجب أيضًا توفير دلاء من الرمل الجاف ؛ تعتبر طفايات الحريق من أنواع المسحوق الجاف أو ثاني أكسيد الكربون مرضية. يجب عدم استخدام الماء أبدًا.
  • قد تكون فرق الإطفاء ضرورية. يجب تعيين شخص مسؤول لإبقاء الموقع تحت المراقبة لمدة نصف ساعة على الأقل بعد الانتهاء من العمل ، من أجل التعامل مع أي اندلاع حريق.
  • نظرًا لأن الانفجارات يمكن أن تحدث عند وجود غاز الأسيتيلين في الهواء بأي نسبة تتراوح بين 2 و 80٪ ، يلزم وجود تهوية ورصد كافيين لضمان الخلو من تسرب الغاز. يجب استخدام الماء والصابون فقط للبحث عن تسرب الغاز.
  • يجب التحكم في الأكسجين بعناية. على سبيل المثال ، لا ينبغي إطلاقه مطلقًا في الهواء في مكان مغلق ؛ تصبح العديد من المعادن والملابس والمواد الأخرى قابلة للاحتراق بنشاط في وجود الأكسجين. في حالة قطع الغاز ، سيتم إطلاق أي أكسجين قد لا يتم استهلاكه في الغلاف الجوي ؛ لا ينبغي أبدًا قطع الغاز في مكان مغلق بدون ترتيبات تهوية مناسبة.
  • يجب إبعاد السبائك الغنية بالمغنيسيوم أو غيره من المعادن القابلة للاشتعال بعيدًا عن ألسنة اللهب أو الأقواس.
  • يمكن أن يكون لحام الحاويات شديد الخطورة. إذا كانت المحتويات السابقة غير معروفة ، فيجب دائمًا معاملة الوعاء كما لو كان يحتوي على مادة قابلة للاشتعال. يمكن منع الانفجارات إما عن طريق إزالة أي مادة قابلة للاشتعال أو بجعلها غير قابلة للانفجار وغير قابلة للاشتعال.
  • خليط الألومنيوم وأكسيد الحديد المستخدم في لحام الثرمايت مستقر في الظروف العادية. ومع ذلك ، نظرًا لسهولة اشتعال مسحوق الألمنيوم ، وطبيعة التفاعل شبه المتفجرة ، يجب اتخاذ الاحتياطات المناسبة عند المناولة والتخزين (تجنب التعرض للحرارة العالية ومصادر الاشتعال المحتملة).
  • مطلوب برنامج تصريح عمل ساخن مكتوب للحام في بعض الولايات القضائية. يوضح هذا البرنامج الاحتياطات والإجراءات الواجب اتباعها أثناء اللحام والقطع والحرق وما إلى ذلك. يجب أن يتضمن هذا البرنامج العمليات المحددة التي يتم إجراؤها جنبًا إلى جنب مع احتياطات السلامة التي سيتم تنفيذها. يجب أن يكون خاصًا بالمصنع وقد يشتمل على نظام تصاريح داخلي يجب استكماله مع كل عملية فردية.

 

الحماية من الحرارة ومخاطر الاحتراق

قد تحدث حروق في العين والأجزاء المكشوفة من الجسم بسبب التلامس مع المعدن الساخن وتناثر الجزيئات المعدنية المتوهجة أو المعدن المنصهر. في اللحام بالقوس الكهربائي ، يمكن أن تسبب الشرارة عالية التردد المستخدمة لبدء القوس حروقًا صغيرة وعميقة إذا تركزت عند نقطة على الجلد. يمكن أن تسبب الأشعة تحت الحمراء الشديدة والإشعاع المرئي من اللحام بالغاز أو قطع اللهب والمعادن المتوهجة في حوض اللحام إزعاجًا للمشغل والأشخاص الموجودين بالقرب من العملية. يجب النظر في كل عملية مقدمًا ، وتصميم وتنفيذ الاحتياطات اللازمة. يجب ارتداء النظارات الواقية المصممة خصيصًا للحام والقطع بالغاز لحماية العينين من الحرارة والضوء المنبعث من العمل. يجب تنظيف الأغطية الواقية فوق زجاج المرشح كما هو مطلوب واستبدالها عند خدشها أو تلفها. في حالة انبعاث المعدن المنصهر أو الجزيئات الساخنة ، يجب أن تحرف الملابس الواقية التي يتم ارتداؤها التناثر. يجب اختيار نوع وسمك الملابس المقاومة للحريق وفقًا لدرجة الخطر. في عمليات اللحام بالقطع والقوس ، يجب ارتداء أغطية الأحذية الجلدية أو غيرها من السدادات المناسبة لمنع الجزيئات الساخنة من السقوط في الأحذية أو الأحذية. لحماية اليدين والساعدين من الحرارة والبقع والخبث وما إلى ذلك ، يكفي نوع القفاز الجلدي مع الأصفاد المصنوعة من القماش أو الجلد. تشمل الأنواع الأخرى من الملابس الواقية المآزر الجلدية والسترات والأكمام والسراويل الضيقة وغطاء الرأس. في اللحام العلوي ، من الضروري وجود رأس وقبعة واقية. يجب أن تكون جميع الملابس الواقية خالية من الزيوت أو الشحوم ، ويجب أن تكون اللحامات بالداخل حتى لا تحبس كريات المعدن المنصهر. لا ينبغي أن تحتوي الملابس على جيوب أو أصفاد يمكن أن تحبس الشرر ، ويجب ارتداؤها بحيث تتداخل الأكمام مع القفازات ، والسراويل الضيقة متداخلة مع الأحذية وما إلى ذلك. يجب فحص الملابس الواقية بحثًا عن شقوق أو ثقوب قد يدخل من خلالها المعدن المنصهر أو الخبث. يجب دائمًا وضع علامة "ساخنة" على المواد الثقيلة التي تُترك ساخنة عند الانتهاء من اللحام كتحذير للعمال الآخرين. مع اللحام بالمقاومة ، قد لا تكون الحرارة الناتجة مرئية ، ويمكن أن تنجم الحروق عن التعامل مع التركيبات الساخنة. يجب ألا تطير جزيئات المعدن الساخن أو المنصهر من اللحامات الموضعية أو اللحامات أو الإسقاط إذا كانت الظروف صحيحة ، ولكن يجب استخدام شاشات غير قابلة للاشتعال واتخاذ الاحتياطات اللازمة. تعمل الشاشات أيضًا على حماية المارة من حروق العين. يجب عدم ترك الأجزاء المفكوكة في حلق الماكينة لأنها عرضة للإسقاط ببعض السرعة.

السلامة الكهربائية

على الرغم من أن الفولتية بدون حمل في اللحام القوسي اليدوي منخفضة نسبيًا (حوالي 80 فولت أو أقل) ، إلا أن تيارات اللحام مرتفعة ، وتمثل الدوائر الأولية للمحول الأخطار المعتادة للمعدات التي تعمل بجهد خط إمداد الطاقة. لذلك لا ينبغي تجاهل خطر التعرض لصدمة كهربائية ، خاصة في الأماكن الضيقة أو في المواقف غير الآمنة.

قبل بدء اللحام ، يجب دائمًا فحص تركيب التأريض على معدات اللحام بالقوس الكهربائي. يجب أن تكون الكابلات والتوصيلات سليمة وذات سعة كافية. يجب دائمًا استخدام مشبك تأريض مناسب أو طرف مُثبت بمسامير. في حالة تأريض اثنين أو أكثر من آلات اللحام لنفس الهيكل ، أو في حالة استخدام أدوات كهربائية محمولة أخرى ، يجب أن يتم الإشراف على التأريض من قبل شخص مختص. يجب أن يكون موضع العمل جافًا وآمنًا وخاليًا من العوائق الخطرة. من المهم وجود مكان عمل جيد الترتيب وجيد الإضاءة وجيد التهوية ومرتّب. للعمل في الأماكن الضيقة أو المواقف الخطرة ، يمكن تركيب حماية كهربائية إضافية (أجهزة بدون حمل أو جهد منخفض) في دائرة اللحام ، مما يضمن توفر تيار جهد منخفض للغاية فقط في حامل الإلكترود عندما لا يتم اللحام . (انظر مناقشة المساحات الضيقة أدناه.) يوصى بحوامل الأقطاب الكهربائية التي يتم فيها تثبيت الأقطاب بواسطة قبضة زنبركية أو خيط لولبي. يمكن تقليل الانزعاج الناجم عن التسخين عن طريق العزل الحراري الفعال على ذلك الجزء من حامل القطب الكهربائي الذي يتم إمساكه في اليد. يجب تنظيف فكوك ووصلات حوامل الأقطاب الكهربائية بشكل دوري لمنع ارتفاع درجة الحرارة. يجب اتخاذ تدابير لاستيعاب حامل القطب الكهربائي بأمان عندما لا يكون قيد الاستخدام عن طريق خطاف معزول أو حامل معزول بالكامل. يجب تصميم وصلة الكبل بحيث لا يتسبب الثني المستمر للكابل في تآكل وفشل العزل. يجب تجنب سحب الكابلات وأنابيب إمداد الغاز البلاستيكية (العمليات المحمية بالغاز) عبر الألواح الساخنة أو اللحامات. يجب ألا يتلامس سلك القطب مع الوظيفة أو أي جسم مؤرض آخر (أرضي). يجب عدم استخدام الأنابيب المطاطية والكابلات المغطاة بالمطاط في أي مكان بالقرب من التفريغ عالي التردد ، لأن الأوزون الناتج سوف يؤدي إلى تلف المطاط. يجب استخدام الأنابيب البلاستيكية والكابلات المغطاة بالبولي فينيل كلوريد (PVC) لجميع الإمدادات من المحول إلى حامل القطب الكهربائي. الكابلات المفلكنة أو الصلبة المغلفة بالمطاط مرضية من الجانب الأساسي. يمكن أن تتسبب الأوساخ والغبار المعدني أو أي غبار موصل آخر في حدوث انهيار في وحدة التفريغ عالية التردد. لتجنب هذه الحالة ، يجب تنظيف الوحدة بانتظام عن طريق النفخ بالهواء المضغوط. يجب ارتداء حماية السمع عند استخدام الهواء المضغوط لأكثر من بضع ثوانٍ. بالنسبة للحام بالحزمة الإلكترونية ، يجب التحقق من سلامة المعدات المستخدمة قبل كل عملية. للحماية من الصدمات الكهربائية ، يجب تركيب نظام من الأقفال المتشابكة في الخزانات المختلفة. من الضروري وجود نظام موثوق به لتأريض جميع الوحدات وخزانات التحكم. بالنسبة لمعدات اللحام بالبلازما المستخدمة لقطع السماكة الثقيلة ، قد تصل الفولتية إلى 400 فولت ويجب توقع الخطر. تعرض تقنية إطلاق القوس بواسطة نبضة عالية التردد المشغل لمخاطر الصدمة غير السارة والحرق المؤلم عالي التردد.

الأشعة فوق البنفسجية

يحتوي الضوء اللامع المنبعث من قوس كهربائي على نسبة عالية من الأشعة فوق البنفسجية. حتى التعرض اللحظي لدفقات الوميض القوسي ، بما في ذلك الومضات الشاردة من أقواس العمال الآخرين ، قد ينتج عنها التهاب ملتحمة مؤلم (الرمد الضوئي) يُعرف باسم "العين القوسية" أو "وميض العين". إذا تعرض أي شخص لفلاش القوس ، فيجب طلب العناية الطبية الفورية. قد يؤدي التعرض المفرط للأشعة فوق البنفسجية أيضًا إلى ارتفاع درجة حرارة الجلد وحرقه (تأثير حروق الشمس). تشمل الاحتياطات:

  • يجب استخدام درع أو خوذة مزودة بدرجة مرشح صحيحة (راجع مقالة "حماية العين والوجه" في مكان آخر من هذا موسوعة). بالنسبة لعمليات اللحام بالقوس المحمي بالغاز وقطع القوس الكربوني ، توفر الحواجز اليدوية المسطحة حماية غير كافية من الإشعاع المنعكس ؛ يجب استخدام الخوذات. يجب ارتداء النظارات الواقية أو النظارات المفلترة ذات الدروع الجانبية أسفل الخوذة لتجنب التعرض عند رفع الخوذة لفحص العمل. ستوفر الخوذات أيضًا الحماية من تناثر الخبث والركام الساخن. يتم تزويد الخوذات ودروع اليد بزجاج مرشح وغطاء زجاجي واقي من الخارج. يجب فحصها وتنظيفها واستبدالها بانتظام عند خدشها أو تلفها.
  • يجب حماية الوجه ومؤخر العنق والأجزاء المكشوفة الأخرى من الجسم بشكل صحيح ، خاصة عند العمل بالقرب من عمال اللحام الآخرين.
  • يجب على المساعدين ارتداء نظارات واقية مناسبة كحد أدنى وغيرها من معدات الحماية الشخصية حسب ما تتطلبه المخاطر.
  • يجب فحص جميع عمليات اللحام بالقوس الكهربائي لحماية الأشخاص الآخرين الذين يعملون في مكان قريب. عندما يتم تنفيذ العمل على مقاعد ثابتة أو في ورش اللحام ، يجب تركيب شاشات دائمة حيثما أمكن ذلك ؛ خلاف ذلك ، يجب استخدام شاشات مؤقتة. يجب أن تكون جميع الشاشات غير شفافة وذات بنية متينة ومقاومة للهب.
  • أصبح استخدام الدهانات السوداء داخل كبائن اللحام ممارسة مقبولة ، ولكن الطلاء يجب أن ينتج عنه تشطيب غير لامع. يجب توفير إضاءة محيطة مناسبة لمنع إجهاد العين مما يؤدي إلى الصداع والحوادث.
  • يجب فحص كبائن اللحام والشاشات المحمولة بانتظام للتأكد من عدم وجود أي ضرر قد يؤدي إلى تأثير القوس على الأشخاص الذين يعملون في مكان قريب.

 

المخاطر الكيميائية

الملوثات المحمولة جواً من اللحام وقطع اللهب ، بما في ذلك الأبخرة والغازات ، تنشأ من مجموعة متنوعة من المصادر:

  • المعدن الذي يتم لحامه ، المعدن الموجود في قضيب الحشو أو مكونات أنواع مختلفة من الفولاذ مثل النيكل أو الكروم)
  • أي طلاء معدني على المادة التي يتم لحامها أو على قضيب الحشو (على سبيل المثال ، الزنك والكادميوم من الطلاء والزنك من الجلفنة والنحاس كطلاء رقيق على قضبان حشو فولاذية معتدلة مستمرة)
  • أي دهان أو شحم أو حطام وما شابه ذلك على المادة التي يتم لحامها (على سبيل المثال ، أول أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكربون والدخان ومنتجات التحلل المهيجة الأخرى)
  • طلاء التدفق على قضيب الحشو (على سبيل المثال ، الفلورايد غير العضوي)
  • تأثير الحرارة أو الأشعة فوق البنفسجية على الهواء المحيط (مثل ثاني أكسيد النيتروجين والأوزون) أو على الهيدروكربونات المكلورة (مثل الفوسجين)
  • غاز خامل يستخدم كدرع (مثل ثاني أكسيد الكربون والهيليوم والأرجون).

 

يجب إزالة الأدخنة والغازات من المصدر بواسطة تهوية العادم المحلي. يمكن توفير ذلك من خلال الضميمة الجزئية للعملية أو عن طريق تركيب أغطية توفر سرعة هواء عالية بما فيه الكفاية عبر موضع اللحام لضمان التقاط الأبخرة.

يجب إيلاء اهتمام خاص للتهوية في لحام المعادن غير الحديدية وبعض سبائك الفولاذ ، وكذلك للحماية من مخاطر الأوزون وأول أكسيد الكربون وثاني أكسيد النيتروجين التي قد تتشكل. تتوفر بسهولة أنظمة التهوية المحمولة وكذلك الثابتة. بشكل عام ، لا ينبغي إعادة تدوير الهواء المنبعث. يجب إعادة تدويره فقط في حالة عدم وجود مستويات خطرة من الأوزون أو الغازات السامة الأخرى ويتم ترشيح هواء العادم من خلال مرشح عالي الكفاءة.

مع لحام الحزمة الإلكترونية وإذا كانت المواد الملحومة ذات طبيعة سامة (على سبيل المثال ، البريليوم والبلوتونيوم وما إلى ذلك) ، يجب توخي الحذر لحماية المشغل من أي سحابة غبار عند فتح الغرفة.

عندما يكون هناك خطر على الصحة من الأبخرة السامة (مثل الرصاص) ويكون تهوية العادم المحلي غير عملي - على سبيل المثال ، عندما يتم هدم الهياكل المطلية بالرصاص عن طريق قطع اللهب - يكون استخدام معدات حماية الجهاز التنفسي أمرًا ضروريًا. في مثل هذه الظروف ، يجب ارتداء جهاز تنفس كامل الوجه ذو كفاءة عالية أو جهاز تنفس منقى الهواء يعمل بالضغط الإيجابي عالي الكفاءة (PAPR). من الضروري وجود مستوى عالٍ من صيانة المحرك والبطارية ، خاصةً مع جهاز التنفس الصناعي الأصلي عالي الكفاءة ذو الضغط الإيجابي. يجب تشجيع استخدام أجهزة التنفس بخطوط الهواء المضغوط ذات الضغط الإيجابي حيثما يتوفر إمداد مناسب من الهواء المضغوط بجودة التنفس. عندما يتم ارتداء معدات حماية الجهاز التنفسي ، يجب مراجعة سلامة مكان العمل لتحديد ما إذا كانت الاحتياطات الإضافية ضرورية ، مع مراعاة الرؤية المحدودة وإمكانيات التشابك وما إلى ذلك للأشخاص الذين يرتدون معدات حماية الجهاز التنفسي.

حمى الأبخرة المعدنية

تظهر حمى الأبخرة المعدنية بشكل شائع في العمال المعرضين لأبخرة الزنك في عملية الجلفنة أو الصفيح ، وفي تأسيس النحاس ، وفي لحام المعدن المجلفن وفي عمليات التعدين أو رش المعادن ، وكذلك من التعرض لمعادن أخرى مثل النحاس ، المنغنيز والحديد. يحدث في العمال الجدد وأولئك الذين يعودون إلى العمل بعد عطلة نهاية الأسبوع أو عطلة توقف. إنها حالة حادة تحدث بعد عدة ساعات من الاستنشاق الأولي لجزيئات المعدن أو أكاسيده. يبدأ بطعم سيئ في الفم يليه جفاف وتهيج في الغشاء المخاطي في الجهاز التنفسي مما يؤدي إلى السعال وضيق التنفس في بعض الأحيان و "ضيق" في الصدر. قد يترافق ذلك مع غثيان وصداع ، وبعد حوالي 10 إلى 12 ساعة من التعرض ، قشعريرة وحمى قد تكون شديدة جدًا. تستمر هذه عدة ساعات ويتبعها التعرق والنوم وغالبًا ما يحدث بوال وإسهال. لا يوجد علاج محدد ، وعادة ما يكتمل التعافي في غضون 24 ساعة تقريبًا دون أي بقايا. يمكن منعه عن طريق الحفاظ على التعرض للأبخرة المعدنية المخالفة بشكل جيد ضمن المستويات الموصى بها من خلال استخدام تهوية العادم المحلي الفعال.

الأماكن الضيقة

للدخول إلى الأماكن الضيقة ، قد يكون هناك خطر من أن يكون الغلاف الجوي متفجرًا أو سامًا أو يعاني من نقص الأكسجين أو مزيجًا مما سبق. يجب أن يتم اعتماد أي مساحة ضيقة من هذا القبيل من قبل شخص مسؤول على أنها آمنة للدخول والعمل مع القوس أو اللهب. قد يكون برنامج الدخول إلى الأماكن المحصورة ، بما في ذلك نظام تصريح الدخول ، مطلوبًا ويوصى به بشدة للعمل الذي يجب تنفيذه في الأماكن التي لا يتم إنشاؤها عادةً للإشغال المستمر. تشمل الأمثلة ، على سبيل المثال لا الحصر ، غرف التفتيش ، والأقبية ، وحاملات السفن وما شابه ذلك. تعتبر تهوية الأماكن الضيقة أمرًا بالغ الأهمية ، لأن اللحام بالغاز لا ينتج عنه ملوثات محمولة بالهواء فحسب ، بل يستخدم أيضًا الأكسجين. يمكن لعمليات اللحام بالقوس المحمي بالغاز أن تقلل من محتوى الأكسجين في الهواء. (انظر الشكل 2.)

الشكل 2. اللحام في مكان مغلق

MET040F2

SF جيلمان

ضجيج

تعتبر الضوضاء من المخاطر في العديد من عمليات اللحام ، بما في ذلك اللحام بالبلازما وبعض أنواع آلات اللحام بالمقاومة واللحام بالغاز. في اللحام بالبلازما ، يتم إخراج نفاثة البلازما بسرعات عالية جدًا ، مما ينتج عنه ضوضاء شديدة (تصل إلى 90 ديسيبل) ، خاصة في نطاقات التردد العالي. يؤدي استخدام الهواء المضغوط لنفخ الغبار أيضًا إلى حدوث مستويات عالية من الضوضاء. لمنع الإضرار بحاسة السمع ، يجب ارتداء سدادات الأذن أو غطاء الرأس ، كما يجب وضع برنامج للحفاظ على السمع ، بما في ذلك فحوصات قياس السمع (القدرة السمعية) وتدريب الموظفين.

إشعاعات أيونية

في ورش اللحام حيث يتم فحص اللحامات إشعاعيًا باستخدام معدات الأشعة السينية أو أشعة جاما ، يجب مراعاة إشعارات التحذير المعتادة والتعليمات بدقة. يجب إبقاء العمال على مسافة آمنة من هذه المعدات. يجب التعامل مع المصادر المشعة فقط بالأدوات الخاصة المطلوبة وتخضع للاحتياطات الخاصة.

يجب اتباع اللوائح المحلية والحكومية. انظر الفصل إشعاع مؤين في مكان آخر في هذا موسوعة.

يجب تزويد درع كافي بلحام بالحزمة الإلكترونية لمنع الأشعة السينية من اختراق جدران ونوافذ الغرفة. يجب تشبيك أي أجزاء من الماكينة توفر دروعًا ضد الأشعة السينية بحيث لا يمكن تنشيط الجهاز إلا إذا كانت في موضعها. يجب فحص الآلات في وقت التثبيت بحثًا عن تسربات إشعاع الأشعة السينية ، وبشكل منتظم بعد ذلك.

مخاطر أخرى

تحتوي آلات اللحام بالمقاومة على قطب كهربائي واحد على الأقل يتحرك بقوة كبيرة. إذا تم تشغيل الآلة أثناء وجود إصبع أو يد بين الأقطاب الكهربائية ، فسوف ينتج عن ذلك تكسير شديد. حيثما أمكن ، يجب ابتكار وسائل حراسة مناسبة لحماية المشغل. يمكن التقليل من الجروح والتمزقات عن طريق إزالة الحواف الأولية وارتداء القفازات الواقية أو القفازات.

يجب استخدام إجراءات الإغلاق / الوسم عند صيانة أو إصلاح الآلات المزودة بمصادر كهربائية أو ميكانيكية أو غيرها من مصادر الطاقة.

عند إزالة الخبث من اللحامات عن طريق التقطيع وما إلى ذلك ، يجب حماية العينين بواسطة نظارات واقية أو بوسائل أخرى.

 

الرجوع

عرض 16627 مرات آخر تعديل يوم الاثنين ، 05 سبتمبر 2011 01:48
المزيد في هذه الفئة: «تزوير وختم المخارط »

"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "

المحتويات

مراجع صناعة معالجة المعادن وتشغيل المعادن

Buonicore و AJ و WT Davis (محرران). 1992. دليل هندسة تلوث الهواء. نيويورك: فان نوستراند رينهولد / جمعية إدارة الهواء والنفايات.

وكالة حماية البيئة (EPA). 1995. لمحة عن صناعة المعادن اللاحديدية. وكالة حماية البيئة / 310-R-95-010. واشنطن العاصمة: وكالة حماية البيئة.

الرابطة الدولية لأبحاث السرطان (IARC). 1984. دراسات عن تقييم المخاطر المسببة للسرطان على البشر. المجلد. 34. ليون: IARC.

Johnson A و CY Moira و L MacLean و E Atkins و A Dybunico و F Cheng و D Enarson. 1985. شذوذ في الجهاز التنفسي بين العاملين في صناعة الحديد والصلب. بريت جي إند ميد 42: 94-100.

كروننبرج آر إس ، جي سي ليفين ، آر إف دودسون ، جي جي إن جارسيا ، ودي جي جريفيث. 1991. الأمراض المرتبطة بالأسبستوس في العاملين في مصنع للصلب ومصنع الزجاجات. Ann NY Acad Sci 643: 397-403.

Landrigan و PJ و MG Cherniack و FA Lewis و LR Catlett و RW Hornung. 1986. السحار السيليسي في مسبك الحديد الرمادي. استمرار مرض قديم. Scand J Work Environ Health 12: 32-39.

المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH). 1996. معايير المعيار الموصى به: التعرض المهني لسوائل الأشغال المعدنية. سينسيناتي ، أوهايو: NIOSH.

Palheta و D و A Taylor. 1995. الزئبق في العينات البيئية والبيولوجية من منطقة تعدين الذهب في منطقة الأمازون بالبرازيل. علم البيئة الكلية 168: 63-69.

توماس والعلاقات العامة ودي كلارك. 1992 اهتزاز الإصبع الأبيض وتقلص دوبويتران: هل هما مرتبطان؟ احتلوا ميد 42 (3): 155-158.