85. صناعة الطباعة والتصوير والاستنساخ
محرر الفصل: ديفيد ريتشاردسون
الطباعة والنشر
جوردون سي ميلر
خدمات الاستنساخ والنسخ
روبرت دبليو كيلبر
القضايا الصحية وأنماط المرض
باري ر.فريدلاندر
نظرة عامة على القضايا البيئية
دانيال ر. الإنجليزية
معامل التصوير التجارية
ديفيد ريتشاردسون
انقر فوق ارتباط أدناه لعرض الجدول في سياق المقالة.
1. التعرض في صناعة الطباعة
2. طباعة مخاطر وفيات التجارة
3. التعرض للمواد الكيميائية في المعالجة
أشر إلى صورة مصغرة لرؤية التعليق التوضيحي ، انقر لرؤية الشكل في سياق المقالة.
تعد صناعات الطباعة والتصوير التجاري والاستنساخ مهمة في جميع أنحاء العالم من حيث أهميتها الاقتصادية. صناعة الطباعة متنوعة للغاية من حيث التقنيات وحجم المؤسسات. ومع ذلك ، بغض النظر عن الحجم الذي تم قياسه حسب حجم الإنتاج ، فإن تقنيات الطباعة المختلفة الموضحة في هذا الفصل هي الأكثر شيوعًا. من حيث حجم الإنتاج ، هناك عدد محدود من العمليات واسعة النطاق ، ولكن هناك العديد من العمليات الصغيرة. من المنظور الاقتصادي ، تعد صناعة الطباعة واحدة من أكبر الصناعات وتدر عائدات سنوية لا تقل عن 500 مليار دولار أمريكي في جميع أنحاء العالم. وبالمثل ، فإن صناعة التصوير التجاري متنوعة ، مع وجود عدد محدود من العمليات ذات الحجم الكبير والعديد من العمليات الصغيرة الحجم. يتم تقسيم حجم التشطيب الضوئي بالتساوي تقريبًا بين العمليات الكبيرة والصغيرة الحجم. يدر سوق التصوير الفوتوغرافي التجاري عائدات سنوية تقارب 60 مليار دولار أمريكي في جميع أنحاء العالم ، وتشكل عمليات التشطيب الضوئي حوالي 40٪ من هذا الإجمالي. صناعة الاستنساخ ، التي تتكون من عمليات صغيرة الحجم بإيرادات سنوية مجمعة تبلغ حوالي 27 مليار دولار أمريكي ، تولد ما يقرب من 2 تريليون نسخة سنويًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير خدمات الاستنساخ والنسخ على نطاق أصغر في الموقع في معظم المؤسسات والشركات.
تتطور قضايا الصحة والبيئة والسلامة في هذه الصناعات استجابة للبدائل بمواد يحتمل أن تكون أقل خطورة ، واستراتيجيات جديدة للتحكم في الصحة الصناعية ، وظهور تقنيات جديدة ، مثل إدخال التقنيات الرقمية والتصوير الإلكتروني وأجهزة الكمبيوتر. لن تكون العديد من قضايا الصحة والسلامة المهمة تاريخيًا (على سبيل المثال ، المذيبات في صناعة الطباعة أو الفورمالديهايد كعامل استقرار في حلول المعالجة الضوئية) مشكلات في المستقبل بسبب استبدال المواد أو استراتيجيات إدارة المخاطر الأخرى. ومع ذلك ، ستظهر قضايا جديدة تتعلق بالصحة والبيئة والسلامة والتي سيتعين على المتخصصين في الصحة والسلامة معالجتها. يشير هذا إلى الأهمية المستمرة للرصد الصحي والبيئي كجزء من استراتيجية فعالة لإدارة المخاطر في صناعات الطباعة والتصوير التجاري والاستنساخ.ديفيد ريتشاردسون
نظرة عامة على عمليات الطباعة
يعود اختراع الطباعة إلى الصين في القرن الحادي عشر. في الجزء الأخير من القرن الخامس عشر ، قدم جوهانس غوتنبرغ لأول مرة الكتابة المتحركة واخترع المطبعة ، وبالتالي خلق عملية الطباعة الشائعة الآن في جميع أنحاء العالم. منذ ذلك الحين ، توسعت عملية الطباعة بشكل كبير لتتجاوز مجرد طباعة الكلمات على الورق إلى طباعة الكلمات وأشكال أخرى من فنون الرسم على الورق والمواد الأخرى (الركائز). في القرن العشرين ، انتقل تغليف جميع أنواع المنتجات الاستهلاكية بالطباعة إلى مستوى آخر. توجد الطباعة والتعبئة والنشر ، جنبًا إلى جنب مع مجال الطلاء والتصفيح المرتبط ارتباطًا وثيقًا ، في المنتجات والعمليات اليومية المستخدمة في المنزل وأوقات الفراغ والعمل.
إن فن وضع الكلمات والصور على ورق أو ركائز أخرى يتحرك في اتجاهات لم تكن متوقعة حتى قبل بضع سنوات. تطورت مجموعة واسعة جدًا من التقنيات ، بدءًا من الأساليب القديمة والطباعة الأكثر تقليدية إلى أحدث التقنيات التي تتضمن أجهزة الكمبيوتر والعمليات ذات الصلة. يتضمن ذلك كل شيء بدءًا من التكنولوجيا القديمة للنوع المعتمد على الرصاص في مكابس الأسطح المسطحة إلى مكابس الطباعة الحديثة التي يتم تغذيتها بالويب والمباشرة إلى الألواح (انظر الشكل 1). في بعض العمليات ، توجد هذه التقنيات المتنوعة حرفياً جنبًا إلى جنب.
الشكل 1. نهاية عملية الطباعة
هناك أربعة أنواع عامة من الطباعة وهناك العديد من المخاطر المتعلقة بالسلامة والصحة والبيئة المرتبطة بهذه التقنيات.
1. طباعة الحروف أو الإغاثة. تتضمن هذه العملية ، المستخدمة لسنوات عديدة في الطباعة والنشر ، إنشاء صور ، غالبًا أحرف أو صور ، يتم رفعها فوق خلفية أو منطقة غير مطبوعة. يتم تطبيق الحبر على المنطقة المرتفعة ، والتي يتم وضعها بعد ذلك في اتصال مع الورق أو الركيزة الأخرى التي تقبل الصورة.
هناك عدة طرق لإنشاء صورة الإغاثة ، مثل تجميع الحروف الفردية باستخدام الكتابة المتحركة ، أو باستخدام آلة الخط الخطي الشائعة أو النوع الذي تم إنشاؤه آليًا. هذه العمليات مناسبة لمهام الطباعة الأبسط والأقصر. بالنسبة للمهام التي تستغرق وقتًا أطول ، تكون ألواح الطباعة ، التي غالبًا ما تكون مصنوعة من المعدن أو البلاستيك أو مواد من النوع المطاطي ، أكثر ملاءمة. غالبًا ما يطلق على استخدام المطاط أو الألواح المماثلة اسم الطباعة الفلكسوغرافية أو الطباعة الفلكسوغرافية.
يمكن أن تكون الأحبار النموذجية لهذه العملية إما مذيبًا أو مائيًا. بعض الأحبار الجديدة ، التي تعتمد على المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية وأنظمة كيميائية فيزيائية أخرى ، يجري تطويرها وتنفيذها في نظام الطباعة هذا.
2. النقش أو الطباعة الحفر. في عمليات الطباعة بالحفر أو النقش ، يتم غمس الصورة المراد طباعتها في وجه لوحة أو أسطوانة محفورة. اللوحة أو الأسطوانة مغمورة بالحبر. يتم بعد ذلك إزالة الحبر الزائد من الأجزاء غير المحفورة من اللوحة باستخدام أ شفرة الطبيب. يتم بعد ذلك اتصال اللوح أو الأسطوانة بالورق أو الركيزة الأخرى التي ينقل الحبر الصورة إليها. يعتبر نظام الطباعة هذا نموذجيًا جدًا للمنتجات المطبوعة طويلة المدى ، مثل المجلات ومواد التغليف.
عادةً ما تكون الأحبار على أساس مذيب ، مع كون التولوين هو المذيب الأكثر شيوعًا في أحبار الحفر أو الحفر. يجري استخدام الأحبار القائمة على زيت فول الصويا والماء ببعض النجاح. ومع ذلك ، لا يمكن لجميع التطبيقات الاستفادة من هذه التقنية الأحدث.
3. الطباعة المسطحة أو الليثوغرافية. تشكل المواد غير المتشابهة أساس الطباعة المسطحة أو الليثوغرافية. باستخدام مواد غير متشابهة ، يمكن تطوير مناطق تستقبل الماء أو طاردة للماء (أي تستقبل حبر المذيب). ستحمل منطقة استقبال الحبر المذيب الصورة ، بينما ستصبح المنطقة المستقبلة للماء هي الخلفية أو المنطقة غير المطبوعة. وبالتالي ، فإن الحبر يلتصق فقط في مناطق محددة لنقله إلى الورق أو الركيزة الأخرى. في كثير من الحالات ، ستشمل هذه الخطوة النقل إلى سطح وسيط ، يُعرف باسم بطانية، والتي سيتم وضعها لاحقًا على الورق أو الركيزة الأخرى. تسمى عملية النقل هذه طباعة الأوفست ، والتي تستخدم على نطاق واسع في العديد من تطبيقات الطباعة والنشر والتعبئة والتغليف.
وتجدر الإشارة إلى أن طباعة الأوفست ليست كلها تنطوي على الطباعة الحجرية. اعتمادًا على الاحتياجات الدقيقة لعملية الطباعة ، قد تستخدم طرق الطباعة الأخرى عناصر طباعة الأوفست.
عادةً ما تكون الأحبار المستخدمة في الطباعة المسطحة أو الليثوغرافية قائمة على المذيبات (أي ليست مائية) ، ولكن بعض الأحبار التي لا تعتمد على المذيبات يتم تطويرها بسرعة.
4. مسامية أو طباعة الشاشة. تستخدم الطباعة المسامية أو الشاشة استنسلًا يوضع على شاشة شبكية دقيقة. يتم تطبيق الحبر على مناطق الشاشة المفتوحة والضغط (ممسحة) فوق الاستنسل ومنطقة الشبكة المفتوحة. سينتقل الحبر عبر الشاشة إلى الورق أو الركيزة الأخرى الموجودة أسفل الشاشة. غالبًا ما تُستخدم طباعة الشاشة لمهام طباعة أبسط وأقل حجمًا ، حيث قد يكون لهذه العملية ميزة من حيث التكلفة. الاستخدام النموذجي لعملية الطباعة هذه هو المنسوجات والملصقات والشاشات وورق الجدران.
أحبار طباعة الشاشة إما مذيب أو مائي ، ويعتمد إلى حد كبير على الركيزة المراد طباعتها. نظرًا لأن الطلاء المستخدم في طباعة الشاشة غالبًا ما يكون أكثر سمكًا ، فعادة ما تكون الأحبار أكثر لزوجة من تلك المستخدمة في طرق الطباعة الأخرى.
تجهيز المواد الجاهزة للطباعة
تتضمن عملية تحضير المواد للطباعة تجميع المواد المختلفة ، بما في ذلك النصوص والصور الفوتوغرافية والأعمال الفنية والرسوم التوضيحية والتصميمات ، التي هي موضوع النسخ في المواد المطبوعة. يجب إنهاء جميع المواد بالكامل لأنه لا يمكن إجراء التغييرات بعد إنشاء لوحات الطباعة. لتصحيح الأخطاء ، يجب إعادة العملية. يتم تطبيق مبادئ فنون الجرافيك في هذه المرحلة لضمان جماليات مناسبة للمنتج المطبوع.
تعتبر جوانب الصحة والسلامة لخطوة فنون الرسم في عملية الطباعة عمومًا أقل خطورة من الجوانب الأخرى للطباعة. قد ينطوي إنشاء الأعمال الفنية على إجهاد مادي كبير ، فضلاً عن المخاطر الصحية من الأصباغ والأسمنت المطاطي والمواد اللاصقة بالرش وغيرها من المواد المستخدمة. يتم استبدال الكثير من هذا بالرسومات المحوسبة التي تمت مناقشتها أيضًا في مقالة "الفن التجاري" في الترفيه والفنون الفصل. تمت مناقشة المخاطر المحتملة للعمل مع وحدات العرض المرئية وأجهزة الكمبيوتر في مكان آخر من هذا موسوعة. يمكن لمحطات العمل السليمة هندسيًا أن تخفف من المخاطر.
صنع لوحة
يجب إنشاء ألواح أو أسطوانات الطباعة التي تعتبر نموذجية لعمليات الطباعة المعاصرة إما للتصوير الفوتوغرافي لعملية التصوير أو للماكياج الناتج عن الكمبيوتر. في كثير من الأحيان ، تبدأ عملية صنع الألواح بنظام كاميرا يُستخدم لإنشاء صورة ، والتي يمكن نقلها لاحقًا بالطرق الكيميائية الضوئية إلى اللوحة. يجب فصل الألوان ، ويجب تطوير جوانب جودة الطباعة مثل الصور ذات الألوان النصفية في هذه العملية. يعد التصوير الفوتوغرافي المستخدم في صناعة الألواح متطورًا للغاية عند مقارنته بالاستخدام المنزلي النموذجي للكاميرا. هناك حاجة إلى حدة فائقة الدقة وفصل الألوان والتسجيل للسماح بإنتاج مواد مطبوعة عالية الجودة. مع إدخال الكمبيوتر ، تم التخلص من الكثير من أعمال التجميع اليدوي وتطوير الصور.
تتشابه المخاطر المحتملة التي نراها في هذا الجزء من عملية الطباعة مع تلك الموجودة في صناعة التصوير الفوتوغرافي وتتم مناقشتها في مكان آخر في هذا الفصل. يعد التحكم في التعرضات الكيميائية المحتملة أمرًا مهمًا أثناء صناعة الألواح.
بعد إنشاء الصورة ، يتم استخدام العمليات الميكانيكية الضوئية لإنشاء لوحة الطباعة. يمكن تجميع العمليات الميكانيكية الضوئية النموذجية لصنع الألواح في ما يلي:
الطرق اليدوية. يمكن استخدام الأدوات اليدوية والحفارات والسكاكين لإضفاء نقش على اللوحة ، أو يمكن استخدام أقلام التلوين لإنشاء مناطق مقاومة للماء على لوحة الطباعة الحجرية. (هذه طريقة تستخدم بشكل عام في الإنتاج الصغير ، أو لمهام الطباعة الخاصة.)
الطرق الميكانيكية. تُستخدم المخارط وآلات التسطير وأنواع مماثلة من المعدات الميكانيكية لإنشاء تضاريس ، أو يمكن استخدام معدات أخرى لإنتاج مناطق مقاومة للماء على ألواح الطباعة الحجرية.
الطرق الكهروكيميائية. تستخدم الطرق الكهروكيميائية لترسيب المعادن على ألواح أو اسطوانات.
الطرق الإلكترونية. تُستخدم أدوات النقش الإلكترونية لإنشاء نقوش على الألواح أو الأسطوانات.
طرق الكهرباء الساكنة. تُستخدم طرق Xerographic أو طرق مشابهة لإنشاء مكونات صورة تنفيس أو مقاومة للماء على الألواح أو الأسطوانات.
الطرق الميكانيكية الضوئية. يمكن نقل الصور الفوتوغرافية إلى اللوحات من خلال الطلاءات الحساسة للضوء على اللوحة أو الأسطوانة.
تعد صناعة الألواح الميكانيكية الضوئية هي العملية الأكثر شيوعًا اليوم. في كثير من الحالات ، يمكن استخدام نظامين أو أكثر لإنشاء اللوحة أو الأسطوانة.
تعد الآثار المترتبة على الصحة والسلامة لصنع ألواح الطباعة واسعة النطاق نظرًا للطرق المختلفة المستخدمة لإنشاء اللوحة. كانت الطرق الميكانيكية ، الأقل استخدامًا اليوم مما كانت عليه في الماضي ، هي مصدر مشكلات السلامة الميكانيكية النموذجية ، بما في ذلك المخاطر الناشئة عن استخدام الأدوات اليدوية والمعدات الميكانيكية الأكبر التي غالبًا ما تُرى في ورشة الماكينات. تعتبر المخاطر المتعلقة بسلامة اليد والحراسة نموذجية في صناعة الألواح باستخدام الطرق الميكانيكية. غالبًا ما تتضمن صناعة الألواح الخشبية هذه استخدام زيوت ومنظفات قد تكون قابلة للاشتعال أو سامة.
غالبًا ما لا تزال الطرق القديمة مستخدمة في العديد من المرافق جنبًا إلى جنب مع أحدث المعدات ويمكن أن تنتشر المخاطر. إذا كانت اللوحة تتكون من نوع متحرك ، فإن آلة الكتابة الخطية ، التي كانت شائعة جدًا في معظم المطبوعات ، ستصنع الكتابة عن طريق صب الرصاص في شكل الحروف. يذوب الرصاص ويوضع في إناء من الرصاص. مع وجود وعاء الرصاص ، تأتي العديد من المخاطر المرتبطة بالرصاص مباشرة إلى المطبعة. الرصاص ، والذي تمت مناقشته في مكان آخر في هذا موسوعة، يمكن أن يدخل الجسم عن طريق استنشاق مركبات الرصاص وعن طريق تلوث الجلد بالرصاص والنوع المحتوي على الرصاص والذي يمكن أن يؤدي بعد ذلك إلى ابتلاع الرصاص. والنتيجة هي حدوث تسمم مزمن منخفض الدرجة بالرصاص ، مع ما ينتج عن ذلك من خلل وظيفي في الجهاز العصبي ، وخلل في وظائف الكلى وسمية أخرى.
تستخدم الطرق الأخرى لصناعة الألواح أنظمة كيميائية نموذجية للطلاء أو النقش الكيميائي لإنشاء صورة على اللوحة أو الأسطوانة. يتضمن هذا العديد من المواد الكيميائية المختلفة ، بما في ذلك الأحماض والمعادن الثقيلة (الزنك والكروم والنحاس والألمنيوم) ، جنبًا إلى جنب مع أنظمة الراتنج العضوية الكيميائية التي تشكل بعض الطبقات العليا من الصفيحة نفسها. تستخدم بعض الأنظمة الآن المذيبات البترولية في العمليات الكيميائية لصنع الألواح. يجب مراعاة المخاطر الصحية المحتملة من مثل هذه المواد الكيميائية في جهود السلامة المبذولة لمثل هذا المرفق. تعتبر معدات التهوية والوقاية الشخصية المناسبة للمواد الكيميائية المستخدمة مهمة جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تؤخذ التأثيرات البيئية المحتملة للتآكل والمعادن الثقيلة في الاعتبار كجزء من جهود السلامة لكيمياء صناعة الألواح. يمثل تخزين وخلط هذه الأنظمة الكيميائية أيضًا مخاطر صحية يمكن أن تكون كبيرة في حالة حدوث انسكاب.
قد تمثل أنظمة النقش ، المستخدمة في بعض الحالات لنقل الصورة إلى اللوحة أو الأسطوانة ، مخاطر محتملة أيضًا. ستؤدي أنظمة الحفر القياسية إلى حدوث بعض التلوث المعدني الذي يمكن أن يمثل مشكلة لأولئك الذين يعملون مع هذه الأنظمة. تستخدم الأنظمة الأحدث معدات الليزر لنحت الصورة في مادة اللوحة. في حين أن هذا يسمح بالتخلص من بعض الخطوات في عملية صنع الصفائح ، فإن وجود الليزر قد يشكل خطرًا على العينين والجلد. يمكن أيضًا استخدام الليزر لتليين المواد ، مثل البلاستيك ، بدلاً من تسخينها للتبخير ، وبالتالي خلق مشاكل إضافية متعلقة بالبخار والدخان في مكان العمل.
في معظم الحالات ، تكون عملية صناعة الألواح جزءًا صغيرًا نسبيًا من إجمالي عمليات الإنتاج لمرفق الطباعة ، مما يحد تلقائيًا من المخاطر الحالية ، نظرًا لأن قلة من الأشخاص يعملون في منطقة صناعة الألواح والكميات الأصغر من المواد هي نموذجية لهذه الأنواع من العمليات. مع تقدم التكنولوجيا ، ستكون هناك حاجة إلى خطوات أقل لترجمة الصورة إلى اللوحة ، وبالتالي تقديم فرص أقل للمخاطر للتأثير على الموظفين والبيئة.
تصنيع الحبر
اعتمادًا على التقنيات المستخدمة ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من الأحبار والطلاء. تتكون الأحبار عادةً من مادة حاملة وصبغة أو أصباغ وراتنجات تعمل على تشكيل الصورة.
يسمح الحامل للأصباغ والمكونات الأخرى بالبقاء في المحلول حتى يجف الحبر. تشتمل حاملات أحبار الطباعة النموذجية على الكحوليات أو الإسترات (الأسيتات) أو الكيتونات أو الماء. غالبًا ما تحتوي أحبار الحفر على كميات كبيرة من التولوين. قد تحتوي الأحبار الحديثة على زيت فول الصويا إيبوكسيد ومواد كيميائية أخرى أقل خطورة لأنها غير متطايرة.
مكون آخر من الأحبار النموذجية هو مادة رابطة الراتنج. يتم استخدام أداة ثني الراتينج ، بعد أن يجف المذيب ، لتثبيت الصبغة على الركيزة. تستخدم الراتنجات العضوية ، بعضها طبيعي وبعضها اصطناعي ، مثل راتنجات الأكريليك ، بشكل روتيني في الأحبار.
توفر الصبغة اللون. يمكن أن تأتي قواعد الصباغ من مجموعة متنوعة من المواد الكيميائية بما في ذلك المعادن الثقيلة والمواد العضوية.
تعتمد الأحبار المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية على أكريلات ولا تحتوي على مواد ناقلة. لا يشاركون في عملية المعالجة / التجفيف. تميل هذه الأحبار إلى أن تكون مجرد نظام صبغ وراتنج. الأكريلات هي محفزات محتملة للجلد والجهاز التنفسي.
هناك العديد من المخاطر المتعلقة بالصحة والسلامة المرتبطة بصناعة الحبر. نظرًا لأن مكياج الحبر غالبًا ما يشتمل على مذيبات قابلة للاشتعال ، فإن الحماية من الحرائق مهمة في أي منشأة يتم فيها تصنيع الحبر. يجب أن تكون أنظمة الرش ومعدات الإطفاء المحمولة موجودة وفي حالة تشغيل كاملة وكاملة. نظرًا لأن الموظفين يجب أن يعرفوا كيفية استخدام المعدات ، فإن التدريب ضروري. يجب أن تكون الأنظمة الكهربائية آمنة بشكل أساسي أو تشتمل على تطهير أو مقاومة للانفجار. يعد التحكم في الكهرباء الساكنة أمرًا بالغ الأهمية نظرًا لأن العديد من المذيبات يمكن أن تولد شحنة ثابتة عند تشغيلها عبر خرطوم بلاستيكي أو عبر الهواء. يوصى بشدة بالتحكم في الرطوبة والتأريض والربط للتحكم في الكهرباء الساكنة.
يمكن لمعدات الخلط ، من الخلاطات الصغيرة إلى خزانات الدُفعات الكبيرة ، أن تفرض العديد من مخاطر السلامة الميكانيكية. يجب حماية شفرات وأنظمة الخلاط أو حمايتها بطريقة أخرى أثناء التشغيل وأثناء وضع الاستعداد والتنظيف. هناك حاجة إلى واقيات الآلة ويجب أن تكون في مكانها ؛ عندما تتم إزالتها للأنشطة المتعلقة بالصيانة ، فإن برامج الإغلاق / tagout ضرورية.
نظرًا لكميات المواد الموجودة ، قد يمثل التعامل مع المواد أيضًا مخاطر. في حين أنه من المستحسن أن يتم التعامل مع جميع المواد التي يتم توصيلها بشكل ملائم بالأنابيب إلى منطقة الاستخدام بهذه الطريقة ، يجب نقل العديد من مكونات الحبر يدويًا إلى منطقة الخلط في أكياس أو براميل أو حاويات أخرى. لا يشمل ذلك استخدام المعدات الميكانيكية فقط مثل شاحنات الرفع والرافعات ، ولكن أيضًا استخدام المناولة اليدوية من قبل الموظف الذي يقوم بالخلط. إجهاد الظهر والضغوط المماثلة شائعة في هذه العمليات. يعد التدريب على ممارسات الرفع الصحيحة جانبًا مهمًا من التدابير الوقائية ، فضلاً عن اختيار عمليات الرفع الميكانيكية التي تتطلب مشاركة بشرية أقل مباشرة.
مع هذا القدر من المناولة ، يمكن أن تحدث حوادث انسكابات ومناولة كيميائية. يجب وضع أنظمة للتعامل مع مثل هذه الحالات الطارئة. أيضًا ، يجب الحرص في التخزين لمنع الانسكاب والاختلاط المحتمل للمواد غير المتوافقة.
يمكن أن تؤدي المواد الكيميائية المحددة والكميات الكبيرة المخزنة إلى مشكلات تتعلق بالتعرضات الصحية المحتملة للموظفين. يجب تقييم كل مكون ، سواء كان حاملًا أو راتينجًا أو صبغة ، بشكل فردي وضمن سياق نظام الحبر. يجب أن تشمل جهود السلامة ما يلي: تقييم الصحة الصناعية وأخذ العينات لتحديد ما إذا كانت حالات التعرض مقبولة ؛ تهوية كافية لإزالة المواد السامة ؛ وينبغي النظر في استخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة. نظرًا لوجود انسكابات وفرص أخرى للتعرض المفرط ، يجب أن تكون أنظمة الطوارئ في مكانها لتقديم الإسعافات الأولية. يوصى بالاستحمام الآمن وغسول العين وأدوات الإسعافات الأولية والمراقبة الطبية ، وإلا فقد تحدث إصابة في الجلد والعينين والجهاز التنفسي وأنظمة الجسم الأخرى. يمكن أن تتراوح المدخلات من التهاب الجلد البسيط الناتج عن تعرض الجلد للمذيبات ، إلى تلف دائم للأعضاء بسبب التعرض للأصباغ المعدنية الثقيلة ، مثل كرومات الرصاص ، الموجودة في بعض تركيبات الحبر. طيف السمية المحتملة كبير بسبب العديد من المواد المستخدمة في مختلف صناعة الأحبار والطلاء. مع أحدث التقنيات مثل الأحبار القابلة للمعالجة بالأشعة فوق البنفسجية ، قد يتغير الخطر من مخاطر المذيبات القياسية إلى التحسس من التلامس المتكرر مع الجلد. يجب توخي الحذر لفهم المخاطر المحتملة للمواد الكيميائية المستخدمة في تصنيع الأحبار والطلاء بشكل كامل. من الأفضل القيام بذلك قبل الصياغة.
نظرًا لأن العديد من الأحبار تحتوي على مواد قد تكون ضارة إذا وجدت طريقها إلى البيئة ، فقد يكون من الضروري التحكم في عملية صنع الحبر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب التعامل مع المواد المتبقية بما في ذلك مواد التنظيف والنفايات بعناية لتقليل تأثيرها على البيئة.
مع التركيز العالمي القوي على بيئة أفضل ، يتم إدخال أحبار "صديقة للأرض" أكثر ، والتي تستخدم الماء كمذيب وراتنجات وأصباغ أقل سمية. يجب أن يساعد ذلك في تقليل المخاطر المتعلقة بتصنيع الحبر.
الطباعة
تتضمن الطباعة أخذ اللوحة ووضع الحبر على اللوحة ونقل الحبر إلى الركيزة. في عمليات الإزاحة ، يتم نقل الصورة من صفيحة ملفوفة حول أسطوانة إلى أسطوانة مطاطية وسيطة (بطانية) قبل نقلها إلى الركيزة المرغوبة. لا تقتصر الركائز دائمًا على الورق ، على الرغم من أن الورق هو أحد الركائز الأكثر شيوعًا. تتم طباعة العديد من الملصقات الفاخرة على فيلم بوليستر ممعدن بالفراغ ، باستخدام تقنيات الطباعة التقليدية. يمكن تغذية البلاستيك المصفح في المطبعة على شكل أوراق أو كجزء من شبكة متصلة يتم قطعها لاحقًا وفقًا للمواصفات لصنع التغليف.
نظرًا لأن الطباعة غالبًا ما تتضمن اللون ، يمكن وضع عدة طبقات مطبوعة على الركيزة ثم تجفيفها قبل إضافة الطبقة التالية. كل هذا يجب أن يتم بدقة متناهية من أجل الاحتفاظ بجميع الألوان في السجل. يتطلب ذلك محطات طباعة متعددة وأدوات تحكم متطورة للحفاظ على السرعة والتوتر المناسبين من خلال المطبعة.
تتشابه المخاطر المرتبطة بتشغيل المطبعة مع تلك التي ينطوي عليها تصنيع الحبر. خطر الحريق أمر بالغ الأهمية. كما هو الحال مع تصنيع الحبر ، هناك حاجة إلى أنظمة الرش وغيرها من وسائل الحماية من الحرائق. يمكن تركيب أنظمة أخرى مباشرة على المطبعة. هذه بمثابة ضوابط إضافية بالإضافة إلى طفايات الحريق المحمولة التي ينبغي أن تكون متاحة. يجب أن تفي الأنظمة الكهربائية بالمتطلبات المطهرة أو المقاومة للانفجار أو المتطلبات الآمنة جوهريًا. يعد التحكم في الكهرباء الساكنة مهمًا أيضًا ، خاصةً مع المذيبات مثل كحول الأيزوبروبيل ومع مكابس الويب. بالإضافة إلى التعامل مع السوائل القابلة للاشتعال التي يمكن أن تولد استاتيكية أثناء التحرك عبر الخراطيم البلاستيكية أو الهواء ، فإن معظم الأفلام أو الشبكات البلاستيكية ستولد أيضًا شحنات ثابتة كبيرة جدًا عندما تتحرك فوق لفة معدنية. يعد التحكم في الرطوبة والتأريض والربط ضروريًا لإزالة الكهرباء الساكنة ، جنبًا إلى جنب مع تقنيات التخلص من الكهرباء الساكنة التي تركز على الويب.
تعتبر المعالجة اليدوية لمعدات الطباعة ومواد الركيزة والأحبار ذات الصلة مصدر قلق آخر للسلامة. توجد مشكلات تخزين مماثلة لتلك الموجودة في تصنيع الحبر. يوصى بتقليل المناولة اليدوية للمعدات ومواد الركيزة والأحبار. عندما لا يكون ذلك ممكناً ، هناك حاجة إلى تعليم روتيني ومركّز للعاملين في غرفة الطباعة.
تضاف إلى مشكلات السلامة في غرفة الطباعة مشكلات السلامة الميكانيكية التي تنطوي على سرعة الحركة / الدوران للمعدات جنبًا إلى جنب مع الركيزة التي تتحرك بسرعات تزيد عن 1,500 قدم في الدقيقة. هناك حاجة لأنظمة الحراسة وأجهزة الإنذار للمساعدة في ضمان سلامة الموظفين. هناك حاجة أيضًا لأنظمة الإغلاق والوسم أثناء وظائف الإصلاح / الصيانة.
مع كمية المعدات الدوارة والسرعات الشائعة في العديد من عمليات الطباعة ، غالبًا ما تكون الضوضاء مشكلة مهمة ، خاصة عند وجود مكابس متعددة ، كما هو الحال في طباعة الصحف. إذا كانت مستويات الضوضاء غير مقبولة ، فيجب تنفيذ برنامج للحفاظ على السمع يتضمن ضوابط هندسية.
على الرغم من تجفيف الأحبار في كثير من الأحيان في الهواء حول المكبس ، يوصى باستخدام أنفاق التجفيف لتقليل التعرض للمذيبات المتطايرة.
أيضًا ، في بعض عمليات الطباعة عالية السرعة ، قد يحدث تغشية للحبر. يمثل كل من تجفيف المذيبات ورذاذ الحبر المحتمل خطر استنشاق مواد كيميائية قد تكون سامة. علاوة على ذلك ، قد تتضمن الإدارة الروتينية لعملية الطباعة ، وملء الخزانات والصواني ، وتنظيف البكرات ووحدات التباطؤ ، والمهام ذات الصلة ملامسة الأحبار ومذيبات التنظيف.
كما هو الحال مع تصنيع الحبر ، يوصى بجهد أخذ عينات صحية صناعية جيدة البناء ، جنبًا إلى جنب مع التهوية الكافية ومعدات الحماية الشخصية. نظرًا لأن هذه المطابع ، التي يكون بعضها كبير جدًا ، تحتاج إلى التنظيف بشكل روتيني ، فغالبًا ما تستخدم المذيبات الكيميائية ، مما يؤدي إلى مزيد من الاتصال الكيميائي. يمكن أن تقلل إجراءات المناولة من التعرض ولكن لا تزيلها بالكامل ، اعتمادًا على حجم عمليات الطباعة. كما لوحظ سابقًا ، حتى الأحبار والطلاءات الجديدة التي تمثل تقنية أفضل قد لا تزال تنطوي على مخاطر. على سبيل المثال ، تعد الأحبار القابلة للمعالجة من الأشعة فوق البنفسجية من المواد المحسسة المحتملة عند ملامستها للجلد ، وهناك احتمال التعرض لمستويات خطيرة من الأشعة فوق البنفسجية.
الانبعاثات من عمليات الطباعة ، إلى جانب حلول التنظيف وأحبار النفايات ، هي قضايا محتملة ذات أهمية بيئية. قد تكون هناك حاجة لأنظمة الحد من تلوث الهواء لالتقاط وإما تدمير أو استعادة المذيبات التي تبخرت من الأحبار بعد الطباعة. تعتبر الإدارة الدقيقة للنفايات المتولدة لتقليل التأثير على البيئة أمرًا مهمًا. يوصى باستخدام أنظمة معالجة النفايات حيث يمكن إعادة تدوير المذيبات أو المكونات الأخرى. تأتي التكنولوجيا الأحدث التي تستخدم مذيبات أفضل للتنظيف من الجهود البحثية الحالية. قد يقلل هذا من الانبعاثات والتعرضات المحتملة. يوصى بإجراء مراجعة نشطة لتقنية التنظيف الحالية لمعرفة ما إذا كانت هناك بدائل لتنظيف المذيبات ، مثل استخدام المحاليل القائمة على الماء أو الزيوت النباتية ، والتي ستفي بالمتطلبات الموجودة في عمليات الطباعة المحددة. ومع ذلك ، فإن حلول التنظيف القائمة على الماء الملوثة بأحبار مذيبات قد لا تزال تتطلب إدارة دقيقة داخل عملية الطباعة وعند التخلص منها.
اللمسات الأخيرة
بمجرد طباعتها ، تحتاج الركيزة عادةً إلى بعض اللمسات النهائية الإضافية قبل تحضيرها للاستخدام النهائي. يمكن إرسال بعض المواد مباشرة من المكبس إلى معدات التعبئة والتغليف التي ستشكل العبوة وتملأ المحتويات أو ستضع مادة لاصقة وتضع الملصق على الحاوية. في حالات أخرى ، هناك حاجة إلى قدر كبير من القطع أو الحز إلى الحجم للتجميع النهائي للكتاب أو أي مادة مطبوعة أخرى.
قضايا الصحة والسلامة المتعلقة بالتشطيب هي في الغالب قضايا السلامة الميكانيكية. نظرًا لأن معظم اللمسات الأخيرة تتضمن قطعًا بالحجم ، فإن الجروح والتمزقات في الأصابع واليدين والمعصم / الذراع نموذجية. الحراسة مهمة ويجب استخدامها كجزء من كل مهمة. يجب أيضًا استخدام السكاكين والشفرات الصغيرة التي يستخدمها الموظفون بعناية وتخزينها والتخلص منها بشكل صحيح لمنع الجروح والتمزقات غير المقصودة. تحتاج الأنظمة الأكبر أيضًا إلى نفس المستوى من الاهتمام في الحراسة والتدريب لمنع الحوادث.
جانب مناولة المواد في التشطيب مهم. ينطبق هذا على المواد المراد إنهاءها وكذلك المنتج المطبوع النهائي المعبأ. يوصى باستخدام المعدات الميكانيكية مثل شاحنات الرفع والرافعات والناقلات. عندما يجب أن يحدث الرفع اليدوي والمناولة ، يجب إجراء التثقيف حول الرفع المناسب.
يشير التقييم الأخير لهذا المكون من عملية الطباعة إلى وجود ضغط مريح محتمل على جسم الإنسان. يجب مراجعة كل مهمة - القطع ، والفرز ، والتعبئة - لتحديد الآثار المحتملة المريحة. إذا تم العثور على مشاكل مريحة ، فقد تكون هناك حاجة إلى تغييرات في مكان العمل لتقليل هذا الضغط المحتمل إلى مستويات مقبولة. غالبًا ما يمكن أن يساعد شكل من أشكال الأتمتة ، ولكن لا يزال هناك في معظم عمليات الطباعة العديد من مهام المناولة اليدوية التي قد تخلق ضغطًا مريحًا. يمكن أن يساعد التناوب على العمل في تقليل هذه المشكلة.
الطباعة في المستقبل
ستكون هناك حاجة دائمًا إلى طباعة الكلمات على ركيزة. لكن مستقبل الطباعة سيشمل نقلًا مباشرًا للمعلومات من الكمبيوتر إلى المطبعة ، بالإضافة إلى الطباعة الإلكترونية ، حيث تنعكس الكلمات والصور على الوسائط الكهرومغناطيسية والركائز الأخرى. بينما لا يمكن عرض هذه الطباعة الإلكترونية وقراءتها إلا من خلال جهاز إلكتروني ، فإن المزيد والمزيد من النصوص والأدب المطبوع سينتقل من الركيزة المطبوعة إلى تنسيق الركيزة الإلكترونية. سيؤدي ذلك إلى تقليل العديد من مشكلات السلامة الميكانيكية والصحة المتعلقة بالطباعة ، ولكنه سيزيد من عدد المخاطر الصحية المريحة في صناعة الطباعة.
تعد صناعات الطباعة والتصوير التجاري والاستنساخ مهمة في جميع أنحاء العالم من حيث أهميتها الاقتصادية. صناعة الطباعة متنوعة للغاية من حيث التقنيات وحجم المؤسسات. ومع ذلك ، بغض النظر عن الحجم الذي تم قياسه حسب حجم الإنتاج ، فإن تقنيات الطباعة المختلفة الموضحة في هذا الفصل هي الأكثر شيوعًا. من حيث حجم الإنتاج ، هناك عدد محدود من العمليات واسعة النطاق ، ولكن هناك العديد من العمليات الصغيرة. من المنظور الاقتصادي ، تعد صناعة الطباعة واحدة من أكبر الصناعات وتدر عائدات سنوية لا تقل عن 500 مليار دولار أمريكي في جميع أنحاء العالم. وبالمثل ، فإن صناعة التصوير التجاري متنوعة ، مع وجود عدد محدود من العمليات ذات الحجم الكبير والعديد من العمليات الصغيرة الحجم. يتم تقسيم حجم التشطيب الضوئي بالتساوي تقريبًا بين العمليات الكبيرة والصغيرة الحجم. يدر سوق التصوير الفوتوغرافي التجاري عائدات سنوية تقارب 60 مليار دولار أمريكي في جميع أنحاء العالم ، وتشكل عمليات التشطيب الضوئي حوالي 40٪ من هذا الإجمالي. صناعة الاستنساخ ، التي تتكون من عمليات صغيرة الحجم بإيرادات سنوية مجمعة تبلغ حوالي 27 مليار دولار أمريكي ، تولد ما يقرب من 2 تريليون نسخة سنويًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير خدمات الاستنساخ والنسخ على نطاق أصغر في الموقع في معظم المؤسسات والشركات.
تتطور قضايا الصحة والبيئة والسلامة في هذه الصناعات استجابة للبدائل بمواد يحتمل أن تكون أقل خطورة ، واستراتيجيات جديدة للتحكم في الصحة الصناعية ، وظهور تقنيات جديدة ، مثل إدخال التقنيات الرقمية والتصوير الإلكتروني وأجهزة الكمبيوتر. لن تكون العديد من قضايا الصحة والسلامة المهمة تاريخيًا (على سبيل المثال ، المذيبات في صناعة الطباعة أو الفورمالديهايد كعامل استقرار في حلول المعالجة الضوئية) مشكلات في المستقبل بسبب استبدال المواد أو استراتيجيات إدارة المخاطر الأخرى. ومع ذلك ، ستظهر قضايا جديدة تتعلق بالصحة والبيئة والسلامة والتي سيتعين على المتخصصين في الصحة والسلامة معالجتها. يشير هذا إلى الأهمية المستمرة للرصد الصحي والبيئي كجزء من استراتيجية فعالة لإدارة المخاطر في صناعات الطباعة والتصوير التجاري والاستنساخ.
قد يحتوي المكتب الحديث على عدة أنواع من آلات الاستنساخ. وهي تتراوح من آلة التصوير ذات العملية الجافة المنتشرة في كل مكان إلى آلة المخططات ذات الأغراض الخاصة إلى حد ما ، وآلات الفاكس والنسخ ، بالإضافة إلى أنواع أخرى من أجهزة النسخ. في هذه المقالة ، سيتم تجميع الأجهزة المختلفة وفقًا لفئات تقنية واسعة النطاق. نظرًا لانتشار آلات التصوير بالعملية الجافة على نطاق واسع ، فإنها ستحظى بأكبر قدر من الاهتمام.
ماكينات تصوير وطابعات ليزر
عمليات المعالجة
معظم الخطوات في التصوير الكهربائي التقليدي (xerography) مماثلة مباشرة لتلك الموجودة في التصوير الفوتوغرافي. في خطوة التعريض الضوئي ، تُضيء الصفحة المطبوعة أو الصورة الفوتوغرافية المراد نسخها بواسطة وميض من الضوء الساطع ، ويتم تركيز الصورة المنعكسة بواسطة عدسة على مستقبل ضوئي مشحون كهربائيًا وحساس للضوء ، والذي يفقد شحنته أينما يضرب الضوء سطح - المظهر الخارجي. سيصطدم الضوء بنفس النمط الموجود على السطح الذي يتم نسخه. بعد ذلك ، يتم نقل المطور ، المكون بشكل عام من خرزات حاملة كبيرة مع جسيمات صغيرة مشحونة إلكتروستاتيكيًا تلتصق بها ، إلى المستقبل الضوئي عن طريق عملية نقل متتالية أو مغناطيسية. يتم تطوير الصورة المشحونة والكامنة على المستقبِل الضوئي عندما يتم جذب المسحوق المقسم بدقة (المعروف باسم الحبر أو المصور الجاف أو الحبر الجاف) كهربائياً ، وينفصل عن المطور ويبقى على الصورة. أخيرًا ، يتم نقل مسحوق الحبر الملتصق بالمناطق المصورة (طباعة) إلكتروستاتيكيًا إلى ورقة من الورق العادي ويتم دمجه بشكل دائم (مثبت) عن طريق تطبيق الحرارة أو الحرارة والضغط. تتم إزالة الحبر المتبقي من المستقبلات الضوئية عن طريق عملية التنظيف ويتم ترسيبه في حوض نفايات مسحوق الحبر. ثم يتم تحضير المستقبل الضوئي لدورة التصوير التالية. نظرًا لأن الورق المصور يزيل الحبر فقط من المطور ، فإن الناقل الذي زوده بالصورة يتم إعادة تدويره مرة أخرى في مبيت المطور وخلطه مع مسحوق حبر جديد يتم قياسه في النظام من زجاجة أو خرطوشة توريد مسحوق حبر قابلة للاستبدال.
تطبق العديد من الآلات كلاً من الضغط والحرارة على صورة الحبر على الورق أثناء عملية الصهر. يتم توفير الحرارة بواسطة أسطوانة الصهر ، والتي تلامس السطح المنغمس. اعتمادًا على خصائص الحبر ومواد المصهر ، قد يلتصق بعض مسحوق الحبر بسطح المصهر بدلاً من الورق ، مما يؤدي إلى حذف جزء من الصورة على النسخة. من أجل منع ذلك ، يتم وضع مادة تشحيم المنصهر ، وهي عادة عبارة عن سائل أساسه السيليكون ، على سطح أسطوانة المصهر.
In الطباعة بالليزر، يتم تحويل الصورة أولاً إلى تنسيق إلكتروني ؛ أي أنه يتم تحويلها إلى سلسلة من النقاط الصغيرة جدًا (وحدات البكسل) بواسطة ماسح ضوئي للمستند ، أو يمكن إنشاء صورة رقمية مباشرة في الكمبيوتر. يتم بعد ذلك كتابة الصورة الرقمية على المستقبلات الضوئية في طابعة الليزر بواسطة شعاع ليزر. الخطوات المتبقية هي في الأساس تلك الخاصة بالتصوير الجاف التقليدي ، حيث يتم تحويل الصورة الموجودة على المستقبلات الضوئية إلى ورق أو أسطح أخرى.
تستخدم بعض آلات التصوير عملية تعرف باسم التطور السائل. هذا يختلف عن العملية الجافة التقليدية حيث أن المطور هو بشكل عام ناقل هيدروكربون سائل تتشتت فيه جزيئات الحبر المقسمة بدقة. يشبه التطوير والنقل بشكل عام العمليات التقليدية ، باستثناء أنه يتم غسل المطور فوق المستقبل الضوئي ويتم تجفيف النسخة الرطبة عن طريق تبخر السائل المتبقي عند تطبيق الحرارة أو كل من الحرارة والضغط.
المواد
المواد الاستهلاكية المرتبطة بالنسخ هي الأحبار والمطورين ومواد تشحيم الصهر والورق. على الرغم من عدم اعتبارها بشكل عام من المواد الاستهلاكية ، إلا أن المستقبلات الضوئية ولفائف الصهر والضغط وأجزاء أخرى مختلفة تتآكل بشكل روتيني وتحتاج إلى الاستبدال ، خاصة في الآلات كبيرة الحجم. لا تعتبر هذه الأجزاء عمومًا قابلة للاستبدال بواسطة العميل ، وتتطلب معرفة خاصة لإزالتها وتعديلها. تشتمل العديد من الأجهزة الجديدة على وحدات قابلة للاستبدال للعملاء (CRUs) ، والتي تحتوي على مستقبلات الضوء والمطور في وحدة قائمة بذاتها يمكن للعميل استبدالها. في هذه الآلات ، تدوم لفات المصهر وما إلى ذلك عمر الماكينة أو تتطلب إصلاحًا منفصلاً. في خطوة نحو خفض تكاليف الخدمة وزيادة راحة العملاء ، تتجه بعض الشركات نحو زيادة قابلية العملاء للإصلاح ، حيث يمكن إجراء الإصلاح بدون مخاطر ميكانيكية أو كهربائية على العميل وسيتطلب ، على الأكثر ، مكالمة هاتفية إلى مركز الدعم للمساعدة.
أحبار إنتاج الصورة على النسخة النهائية. الأحبار الجافة عبارة عن مساحيق دقيقة تتكون من البلاستيك والملونات وكميات صغيرة من الإضافات الوظيفية. عادة ما يكون البوليمر (البلاستيك) هو المكون الرئيسي للحبر الجاف ؛ ومن الأمثلة الشائعة على ذلك ستيرين أكريليك وستايرين بوتادين وبوليمرات بوليستر. في الأحبار السوداء ، يتم استخدام أنواع مختلفة من أسود الكربون أو أصباغ كملون ، بينما في نسخ الألوان ، يتم استخدام أصباغ أو أصباغ مختلفة. أثناء عملية تصنيع مسحوق الحبر ، يتم خلط أسود الكربون أو الملون والبوليمر ويتم تغليف معظم الملون بالبوليمر. قد تحتوي الأحبار الجافة أيضًا على إضافات داخلية و / أو خارجية تساعد في تحديد الشحن الثابت للحبر و / أو خصائص التدفق.
تشبه أحبار المعالجة الرطبة الأحبار الجافة من حيث أنها تتكون من أصباغ ومواد مضافة داخل طلاء بوليمر. الفرق هو أن هذه المكونات يتم شراؤها كمشتت في ناقل هيدروكربون إيزوبرافينيك.
المطورون عادة ما تكون مخاليط من الحبر والناقل. تحمل ناقلات الحبر حرفيًا مسحوق الحبر إلى سطح المستقبل الضوئي وغالبًا ما تكون مصنوعة من مواد تعتمد على درجات خاصة من الرمل أو الزجاج أو الفولاذ أو الفريت. يمكن تغليفها بكمية صغيرة من البوليمر لتحقيق السلوك المطلوب في تطبيق معين. تُعرف مخاليط الحامل / مسحوق الحبر باسم المطورين المكونين. لا يستخدم مطورو المكون الواحد ناقل منفصل. بدلاً من ذلك ، يقومون بدمج مركب مثل أكسيد الحديد في مسحوق الحبر ويستخدمون جهازًا مغناطيسيًا لتطبيق المطور على المستقبلات الضوئية.
زيوت التشحيم المنصهر هي في الغالب سوائل أساسها السيليكون يتم تطبيقها على لفات المصهر لمنع إزاحة الحبر من الصورة المطورة إلى الأسطوانة. في حين أن العديد منها عبارة عن polydimethylsiloxanes (PDMSs) بسيط ، إلا أن البعض الآخر يحتوي على مكون وظيفي لتعزيز التصاقهم بلفة الصهر. تُسكب بعض مواد التشحيم الخاصة بالصهر من زجاجة إلى حوض ، حيث يتم ضخها منه ثم يتم وضعها في النهاية على أسطوانة المصهر. في آلات أخرى ، يمكن استخدام مادة التشحيم عبر شبكة نسيج مشبعة تمسح جزءًا من سطح الأسطوانة ، بينما في بعض الآلات والطابعات الأصغر ، يستخدم الفتيل المشبع بالزيت التطبيق.
تم تصنيع معظم آلات التصوير الحديثة ، إن لم يكن كلها ، لتعمل بشكل جيد مع أوزان مختلفة من ورق السندات العادي غير المعالج. تُصنع أشكال خاصة خالية من الكربون لبعض الآلات عالية السرعة ، ويتم إنتاج أوراق نقل غير قابلة للانصهار للتصوير في آلات التصوير ثم تطبيق الصورة على قميص أو قماش آخر مع تطبيق الحرارة والضغط في مكبس. غالبًا ما تنتج آلات نسخ الرسم الهندسي / المعماري الكبيرة نسخها على فيلوم شفاف.
الأخطار المحتملة والوقاية منها
لقد عمل المصنعون المسؤولون بجد لتقليل المخاطر الناجمة عن أي مخاطر فريدة في عملية التصوير. ومع ذلك ، يجب الحصول على أوراق بيانات سلامة المواد (MSDS) لأي مواد استهلاكية أو مواد كيميائية تستخدم مع جهاز معين.
ربما تكون المادة الفريدة الوحيدة التي يمكن أن يتعرض المرء لها بشكل كبير في عملية التصوير هي الحبر. يجب ألا تشكل الأحبار الحديثة والجافة خطرًا على الجلد أو العين لأي شخص ، ولكن ربما أكثر الأفراد حساسية ، وتستخدم المعدات المصممة حديثًا خراطيش الحبر ووحدات CRU التي تقلل من ملامسة مسحوق الحبر السائب. يجب ألا تسبب الأحبار السائلة أيضًا تهيجًا مباشرًا للجلد. ومع ذلك ، فإن ناقلات الهيدروكربونات التي تحتوي على أيزوبرافينيك هي مذيبات ويمكن أن تزيل الدهون من الجلد ، مما يؤدي إلى الجفاف والتشقق عند التعرض المتكرر. قد تكون هذه المذيبات أيضًا مهيجة للعيون بشكل طفيف.
المعدات جيدة التصميم لن تقدم أ ضوء ساطع خطر ، حتى في حالة وميض السطح الزجاجي بدون وجود أصلي عليه ، وكانت بعض أنظمة الإضاءة متشابكة مع غطاء السطح الزجاجي لمنع تعرض المشغل لمصدر الضوء. يتم تصنيف جميع طابعات الليزر على أنها منتجات ليزر من الفئة الأولى ، مما يعني أنه في ظل ظروف التشغيل العادية ، فإن أشعة الليزر (الشعاع) لا يمكن الوصول إليه ، حيث يتم احتوائه في عملية الطباعة ، ولا يمثل خطرًا بيولوجيًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يحتاج جهاز الليزر إلى صيانة ، وفي الحالات غير العادية للغاية التي تتطلب الوصول إلى الحزمة ، يجب على الشركة المصنعة توفير إجراءات عمل آمنة يتبعها فني خدمة مدرب بشكل صحيح.
أخيرًا ، لن تحتوي الأجهزة المصنعة بشكل صحيح على حواف حادة أو نقاط ضغط أو مخاطر صدمة مكشوفة في المناطق التي قد يضع فيها المشغلون أيديهم.
مخاطر الجلد والعين
بالإضافة إلى الأحبار الجافة التي لا تشكل خطرًا كبيرًا على الجلد أو العين ، يتوقع المرء نفس الشيء مع زيت السيليكون زيوت التشحيم المنصهر. تعرضت Polydimethylsiloxanes (PDMSs) إلى تقييمات سمية واسعة النطاق ووجد أنها حميدة بشكل عام. في حين أن بعض PDMSs منخفضة اللزوجة قد تكون مهيجات للعين ، فإن تلك المستخدمة كمواد تشحيم الصهر ليست كذلك ، كما أنها ليست مهيجات للجلد. بغض النظر عن التهيج الفعلي ، فإن أي من هذه المواد سيكون مصدر إزعاج سواء على الجلد أو في العينين. يمكن غسل الجلد المصاب بالماء والصابون ، ويجب غمر العينين بالماء لعدة دقائق.
كثيرا ما يعمل الأفراد مع أحبار سائلة، خاصةً في ظل ظروف تناثر السوائل المحتملة ، قد ترغب في ارتداء نظارات واقية أو نظارات أمان ذات دروع جانبية أو واقي للوجه إذا لزم الأمر. يجب أن تمنع القفازات المطاطية أو المغطاة بالفينيل مشاكل الجلد الجافة المذكورة أعلاه.
أوراق بشكل عام حميدة كذلك. ومع ذلك ، كانت هناك حالات تهيج شديد للجلد عندما لم يتم أخذ العناية المناسبة أثناء المعالجة. يمكن أن تتسبب عمليات التصنيع السيئة أيضًا في حدوث مشكلات في الروائح عند تسخين الورق في مصهر آلة نسخ عملية جافة. من حين لآخر ، لا تتم معالجة الرق في آلة النسخ الهندسية بشكل صحيح ويخلق مشكلة رائحة مذيب الهيدروكربونات.
بالإضافة إلى القاعدة الأيزوبرافينية للأحبار السائلة ، هناك العديد من الأحبار المذيبات يتم استخدامها بشكل روتيني في صيانة الجهاز. يشتمل على منظفات الأسطوانة والغطاء ومزيلات الأفلام ، والتي عادةً ما تكون عبارة عن محاليل كحولية أو كحولية / مائية تحتوي على كميات صغيرة من المواد الخافضة للتوتر السطحي. هذه المحاليل مهيجة للعين ، لكنها لا تهيج الجلد مباشرة. ومع ذلك ، مثل مشتتات مسحوق الحبر السائل ، يمكن لمفعولها المذيب أن يزيل الجلد ويؤدي في نهاية المطاف إلى مشاكل تشقق الجلد. يجب أن تكون القفازات والنظارات الواقية المطاطية أو المغطاة بالفينيل أو النظارات الواقية ذات الدروع الجانبية كافية لتفادي حدوث المشاكل.
مخاطر الاستنشاق
عادة ما يكون الأوزون هو الشاغل الأكبر لمن هم في المنطقة المجاورة لآلات التصوير. سيكون الحبر ، بما في ذلك الغبار الورقي ، والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) هي المخاوف التالية الأكثر تحديدًا بسهولة. تؤدي بعض المواقف أيضًا إلى ظهور شكاوى من الرائحة.
الأوزون يتم إنشاؤه بشكل أساسي عن طريق تفريغ الهالة من الأجهزة (الكوروترونات / scorotrons) التي تشحن المستقبلات الضوئية استعدادًا للتعرض والتنظيف. في التركيزات الأكثر ملاءمة للتصوير ، يمكن التعرف عليها برائحتها اللطيفة التي تشبه البرسيم. عتبة الرائحة المنخفضة (0.0076 إلى 0.036 جزء في المليون) تعطيها "خصائص تحذيرية" جيدة ، حيث يمكن اكتشاف وجودها قبل أن تصل إلى تركيزات ضارة. عندما تصل إلى التركيزات التي قد تسبب الصداع وتهيج العين وصعوبة التنفس ، تصبح رائحتها قوية ونفاذة. لا ينبغي للمرء أن يتوقع مشاكل الأوزون من آلات جيدة الصيانة في مناطق جيدة التهوية. ومع ذلك ، يمكن اكتشاف الأوزون عندما يعمل المشغلون في تيار عادم الجهاز ، خاصة في حالة عمليات النسخ الطويلة. عادة ما تكون الروائح التي تم تحديدها على أنها أوزون من قبل مشغلين عديمي الخبرة قد نشأت من مصادر أخرى.
التونر منذ فترة طويلة يعتبر جسيمًا مزعجًا ، أو "جسيم غير مصنف بطريقة أخرى" (PNOC). أشارت الدراسات التي أجرتها شركة Xerox Corporation في الثمانينيات إلى أن الحبر المستنشق يثير الاستجابات الرئوية التي يتوقعها المرء من التعرض لمثل هذه المواد الجسيمية غير القابلة للذوبان. كما أظهروا عدم وجود مخاطر مسرطنة عند تركيزات التعرض أعلى بكثير من تلك التي يتوقع وجودها في بيئة المكتب.
غبار الورق يتكون من شظايا ألياف ورقية ومقاسات ومواد مالئة مثل الطين وثاني أكسيد التيتانيوم وكربونات الكالسيوم. كل هذه المواد تعتبر PNOCs. لم يتم العثور على أسباب للقلق بشأن التعرض لغبار الورق المتوقع حدوثه في بيئة المكتب.
إن انبعاث المركبات العضوية المتطايرة بواسطة آلات التصوير هو نتيجة ثانوية لاستخدامها في الأحبار البلاستيكية والأجزاء والمطاط ومواد التشحيم العضوية. ومع ذلك ، فإن التعرض للمواد الكيميائية العضوية الفردية في بيئة آلة التصوير العاملة عادة ما تكون أوامر من حيث الحجم أقل من أي حدود تعرض مهني.
رائحة غالبًا ما تكون مشكلات آلات التصوير الحديثة مؤشرًا على عدم كفاية التهوية. قد ينتج عن الأوراق المعالجة ، مثل الأشكال الخالية من الكربون أو أوراق نقل الصور ، وأحيانًا الرقائق المستخدمة في آلات التصوير الهندسية ، روائح مذيبات هيدروكربونية ، لكن التعرض سيكون أقل بكثير من أي حدود تعرض مهني إذا كانت التهوية مناسبة للنسخ العادي. آلات التصوير الحديثة هي أجهزة كهروميكانيكية معقدة لها بعض الأجزاء (صهرات) تعمل في درجات حرارة مرتفعة. بالإضافة إلى الروائح التي تظهر أثناء التشغيل العادي ، تحدث الروائح أيضًا عند تعطل أحد الأجزاء تحت الحمل الحراري ويتم إطلاق الدخان والانبعاثات من البلاستيك الساخن و / أو المطاط. من الواضح أنه لا ينبغي للمرء أن يبقى في وجود مثل هذه التعرضات. من الشائع لجميع مشاكل الرائحة تقريبًا الشكاوى من الغثيان ونوع من تهيج العين أو الغشاء المخاطي. عادة ما تكون هذه الشكاوى مجرد مؤشرات على التعرض لرائحة غير معروفة ، وربما كريهة ، وليست بالضرورة علامات على سمية حادة كبيرة. في مثل هذه الحالات ، يجب أن يسعى الشخص المعرض إلى الحصول على هواء نقي ، مما يؤدي دائمًا تقريبًا إلى التعافي السريع. حتى حالات التعرض للدخان والأبخرة من الأجزاء شديدة الحرارة عادة ما تكون قصيرة المدة بحيث لا داعي للقلق. ومع ذلك ، من الحكمة طلب المشورة الطبية فقط إذا استمرت الأعراض أو تفاقمت.
اعتبارات التثبيت
كما نوقش أعلاه ، تنتج آلات النسخ الحرارة والأوزون والمركبات العضوية المتطايرة. في حين يجب الحصول على توصيات تحديد الموقع والتهوية من الشركة المصنعة ويجب اتباعها ، فمن المعقول أن نتوقع ، بالنسبة لجميع الآلات ، ولكن من المحتمل أن تكون أكبرها ، موقعًا في غرفة بها دوران هواء معقول ، أكثر من تغييرين للهواء في الساعة وكفاية ستكون المساحة حول الماكينة للصيانة كافية لمنع مشاكل الأوزون والروائح. وبطبيعة الحال ، تفترض هذه التوصية أيضًا أنه تم أيضًا تلبية توصيات الجمعية الأمريكية لمهندسي التدفئة والتبريد وتكييف الهواء (ASHRAE) لشاغلي الغرفة. في حالة إضافة أكثر من آلة تصوير إلى الغرفة ، يجب توخي الحذر لتوفير مزيد من التهوية والقدرة على التبريد. قد تتطلب الآلات الكبيرة ذات الحجم الكبير اعتبارات خاصة للتحكم في الحرارة.
لا تتطلب المستلزمات اعتبارات خاصة تتجاوز تلك المتعلقة بحفظ أي مذيبات قابلة للاشتعال وتجنب الحرارة الزائدة. يجب الاحتفاظ بالورق في علبته بالقدر العملي ولا يجب فتح الغلاف إلا بعد الحاجة إلى الورق.
أجهزة الفاكس
عمليات المعالجة.
في استنساخ الفاكس ، يتم مسح المستند ضوئيًا بواسطة مصدر ضوئي ويتم تحويل الصورة إلى نموذج إلكتروني متوافق مع الاتصالات الهاتفية. في جهاز الاستقبال ، تقوم الأنظمة الكهروضوئية بفك تشفير وطباعة الصورة المرسلة عبر عمليات النقل الحراري المباشر أو النقل الحراري أو التصوير الجاف أو نفث الحبر.
تحتوي الآلات التي تستخدم العمليات الحرارية على مجموعة طباعة خطية مثل لوحة الدوائر المطبوعة ، والتي يتم فوق ورق النسخ عليها أثناء عملية الطباعة. يوجد حوالي 200 اتصال في البوصة عبر عرض الورقة ، والتي يتم تسخينها بسرعة عند تنشيطها بواسطة تيار كهربائي. عندما يكون التلامس ساخنًا ، يتسبب التلامس إما في تحول بقعة التلامس على ورق النسخ المعالج إلى اللون الأسود (حراري مباشر) أو أن يؤدي الطلاء الموجود على لفة مانحة تشبه شريط الآلة الكاتبة إلى إيداع نقطة سوداء على ورق النسخ (النقل الحراري).
تستخدم أجهزة الفاكس التي تعمل من خلال عملية التصوير الجاف إشارة الهاتف المرسلة لتنشيط شعاع الليزر ثم تعمل بعد ذلك مثل طابعة الليزر. بطريقة مماثلة ، تعمل آلات نفث الحبر بنفس وظيفة طابعات ضخ الحبر.
المواد .
الورق ، سواء كان معالجًا أو عاديًا ، لفات المانحين والحبر والحبر هي المواد الرئيسية المستخدمة في الفاكس. يتم معالجة الأوراق الحرارية المباشرة بأصباغ leuco ، والتي تتحول من الأبيض إلى الأسود عند تسخينها. تحتوي لفائف المانحين على خليط من أسود الكربون في قاعدة شمعية وبوليمر ، مغلفة على طبقة سفلية. يكون الخليط متماسكًا بدرجة كافية بحيث لا ينتقل إلى الجلد عند فركه ، ولكن عند تسخينه سينتقل إلى ورق النسخ. تتم مناقشة الأحبار والأحبار في أقسام التصوير والطباعة بنفث الحبر.
الأخطار المحتملة والوقاية منها.
لا توجد مخاطر فريدة مرتبطة بأجهزة الفاكس. كانت هناك شكاوى من الروائح مع بعض الآلات الحرارية المباشرة المبكرة ؛ ومع ذلك ، كما هو الحال مع العديد من الروائح في بيئة المكتب ، فإن المشكلة أكثر دلالة على عتبة منخفضة للرائحة ، وربما تهوية غير كافية ، من مشكلة صحية. عادة ما تكون آلات النقل الحراري خالية من الروائح ، ولم يتم تحديد أي مخاطر مع لفائف المانحين. أجهزة الفاكس Xerographic لديها نفس المشاكل المحتملة مثل آلات التصوير الجافة ؛ ومع ذلك ، فإن سرعتها المنخفضة عادة تمنع أي مخاوف من الاستنشاق.
مخطط (ديازو)
عمليات المعالجة.
تشير الإشارات الحديثة إلى "المخططات" أو "آلات المخططات" عمومًا إلى نسخ الديازو أو آلات النسخ. غالبًا ما تستخدم آلات النسخ هذه مع الرسومات المعمارية أو الهندسية الكبيرة المصنوعة على فيلم أو رق أو قاعدة ورقية شفافة. الأوراق المعالجة بالديازو حمضية وتحتوي على مقرن ينتج عنه تغير في اللون عند التفاعل مع مركب الديازو ؛ ومع ذلك ، فإن حموضة الورق تمنع التفاعل. توضع الورقة المراد نسخها على اتصال بالورق المعالج وتتعرض لأشعة فوق بنفسجية شديدة من مصدر فلورسنت أو بخار زئبقي. يكسر ضوء الأشعة فوق البنفسجية رابطة الديازو على مناطق ورق النسخ غير المحمية من التعرض للصورة على اللوحة الرئيسية ، مما يلغي إمكانية التفاعل اللاحق مع المثبت. يتم بعد ذلك إزالة الربان من ملامسته للورق المعالج ، والذي يتعرض بعد ذلك لجو الأمونيا. تعمل قلوية مطور الأمونيا على تحييد حموضة الورق ، مما يسمح بتفاعل تغيير لون الديازو / المقرن لإنتاج نسخة من الصورة على أجزاء الورقة التي كانت محمية من الأشعة فوق البنفسجية بواسطة الصورة الموجودة على الورق الرئيسي.
المواد .
الماء والأمونيا هما المادتان الوحيدتان لعملية الديازو بالإضافة إلى الورق المعالج.
الأخطار المحتملة والوقاية منها.
القلق الواضح حول آلات التصوير التي تعمل بالديازو هو التعرض للأمونيا ، والتي يمكن أن تسبب تهيجًا للعين والأغشية المخاطية. عادة ما تتحكم الآلات الحديثة في الانبعاثات ، وبالتالي تكون حالات التعرض عادة أقل بكثير من 10 جزء في المليون. ومع ذلك ، قد تتطلب المعدات القديمة صيانة دقيقة ومتكررة وتهوية عادم محلية محتملة. يجب توخي الحذر عند صيانة الجهاز لتجنب الانسكابات ومنع ملامسة العين. يجب اتباع توصيات الشركات المصنعة بشأن معدات الحماية. يجب أن يدرك المرء أيضًا أن الورق المصنوع بشكل غير صحيح لديه أيضًا إمكانية التسبب في مشاكل الجلد.
الناسخات الرقمية و Mimeographs
عمليات المعالجة.
تشترك الناسخات الرقمية والناسخات في نفس العملية الأساسية في أن الاستنسل الرئيسي يتم "حرقه" أو "قصه" ووضعه على أسطوانة تحتوي على الحبر ، والتي يتدفق منها الحبر عبر اللوحة الرئيسية على ورق النسخ.
المواد.
الإستنسل والأحبار والأوراق هي المستلزمات التي تستخدمها هذه الآلات. يتم نسخ الصورة الممسوحة ضوئيًا رقميًا على مايلر الرئيسي للناسخ الرقمي ، بينما يتم قطعها بالكهرباء في استنسل ورقي للنسخ. هناك اختلاف آخر يتمثل في أن أحبار النسخ الرقمية تعتمد على الماء ، على الرغم من احتوائها على بعض المذيبات البترولية ، بينما تعتمد أحبار النسخ إما على نواتج التقطير النافثينية أو خليط الإيثر / الكحول الجليكول.
الأخطار المحتملة والوقاية منها.
ترجع المخاطر الأساسية المرتبطة بالنسخ الرقمية والأفلام إلى أحبارها ، على الرغم من وجود تعرض بخار شمع ساخن محتمل مرتبط بحرق الصورة على استنسل الناسخ الرقمي والتعرض للأوزون أثناء القطع الكهربائي للاستنسل. كلا النوعين من الحبر لهما احتمالية لتهيج العين والجلد ، في حين أن محتوى نواتج التقطير البترولي الأعلى في حبر النسخ يحتوي على احتمالية أكبر للتسبب في التهاب الجلد. يجب أن يقي استخدام القفازات الواقية أثناء العمل بالأحبار والتهوية الكافية أثناء عمل النسخ من مخاطر الجلد والاستنشاق.
آلات نسخ الروح
عمليات المعالجة.
تستخدم آلات نسخ الروح استنسل عكسي للصورة مغطى بصبغة قابلة للذوبان في الكحول. أثناء المعالجة ، يتم طلاء ورق النسخ بشكل خفيف بسائل نسخ قائم على الميثانول ، والذي يزيل كمية صغيرة من الصبغة عند ملامستها للاستنسل ، مما يؤدي إلى نقل الصورة إلى ورق النسخ. قد ينبعث الميثانول من النسخ لبعض الوقت بعد التكرار.
المواد .
الورق والإستنسل والسوائل المضاعفة هي الإمدادات الرئيسية لهذه المعدات.
الأخطار المحتملة والوقاية منها.
عادة ما تكون سوائل مضاعفة الروح عبارة عن ميثانول ، وبالتالي فهي سامة إذا تم امتصاصها من خلال الجلد أو استنشاقها أو بلعها ؛ كما أنها قابلة للاشتعال. يجب أن تكون التهوية كافية لضمان أن تعرض المشغل أقل من حدود التعرض المهني الحالية ويجب أن تشمل توفير منطقة جيدة التهوية للتجفيف. بعض السوائل المضاعفة الحديثة المستخدمة هي الكحول الإيثيلي أو البروبيلين غليكول ، والتي تتجنب مخاوف السمية والقابلية للاشتعال للميثانول. يجب اتباع توصيات الشركات المصنعة فيما يتعلق باستخدام معدات الحماية عند التعامل مع جميع السوائل المكررة.
إن تفسير بيانات صحة الإنسان في الطباعة ومعالجة الصور الفوتوغرافية التجارية وصناعة الاستنساخ ليس بالأمر السهل ، لأن العمليات معقدة وتتطور باستمرار - وأحيانًا تتطور بشكل كبير. في حين أن استخدام الأتمتة قد قلل بشكل كبير من التعرض للأعمال اليدوية في الإصدارات الحديثة من جميع التخصصات الثلاثة ، فقد زاد حجم العمل لكل موظف بشكل كبير. علاوة على ذلك ، يمثل التعرض عن طريق الجلد طريقًا مهمًا لتعرض هذه الصناعات ، ومع ذلك فهو أقل تميزًا ببيانات النظافة الصناعية المتاحة. الإبلاغ عن الحالات الأقل خطورة والتأثيرات القابلة للعكس (مثل الصداع وتهيج الأنف والعين) غير مكتمل ولم يتم الإبلاغ عنه في الأدبيات المنشورة. على الرغم من هذه التحديات والقيود ، توفر الدراسات الوبائية والمسوحات الصحية وتقارير الحالة قدرًا كبيرًا من المعلومات المتعلقة بالحالة الصحية للعاملين في هذه الصناعات.
أنشطة الطباعة
وكلاء والتعرضات
توجد اليوم خمس فئات من عمليات الطباعة: الطباعة الفليكسوغرافية ، والحفر ، والطباعة بالحروف ، والطباعة الحجرية ، وطباعة الشاشة. يرتبط نوع التعرض الذي يمكن أن يحدث من كل عملية بأنواع أحبار الطباعة المستخدمة واحتمال الاستنشاق (ضباب وأبخرة مذيبات وما إلى ذلك) وملامسة الجلد القابلة للاختراق من العمليات وأنشطة التنظيف المستخدمة. وتجدر الإشارة إلى أن الأحبار تتكون من أصباغ عضوية أو غير عضوية ، وزيوت أو مركبات مذيبات (أي مواد حاملة) ، وإضافات تستخدم لأغراض الطباعة الخاصة. يوضح الجدول 1 بعض خصائص عمليات الطباعة المختلفة.
الجدول 1. بعض التعرضات المحتملة في صناعة الطباعة
معالجة |
نوع الحبر |
مذيب |
التعرضات المحتملة |
فلكسوغرافي وحفر |
أحبار سائلة (لزوجة منخفضة) |
المواد المتطايرة |
المذيبات العضوية: زيلين ، بنزين |
الحروف المطبوعة والطباعة الحجرية |
أحبار لصق (لزوجة عالية) |
زيوت- |
ضباب الحبر: المذيبات الهيدروكربونية ؛ الأيزوبروبانول. الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات (PAHs) |
طباعة الشاشة |
شبه معجون |
المواد المتطايرة |
المذيبات العضوية: زيلين ، سيكلوهكسانون ، بيوتيل أسيتات |
الوفيات والمخاطر المزمنة
توجد العديد من الدراسات الوبائية ودراسات تقارير الحالة على الطابعات. لم يتم تحديد خصائص التعرض في الكثير من الأدبيات القديمة. ومع ذلك ، فإن جسيمات أسود الكربون ذات الحجم القابل للتنفس مع الهيدروكربونات العطرية متعددة الحلقات المسببة للسرطان (بنزو(A)البيرين) الملتصق بالسطح في غرف ماكينات طباعة الحروف الدوارة لإنتاج الصحف. الدراسات التي أجريت على الحيوانات تجد البنزو(A)يرتبط البيرين بإحكام بسطح جسيم أسود الكربون ولا يتم إطلاقه بسهولة إلى الرئة أو الأنسجة الأخرى. هذا النقص في "التوافر البيولوجي" يجعل من الصعب تحديد ما إذا كانت مخاطر الإصابة بالسرطان ممكنة. وجدت العديد من الدراسات الأترابية (أي المجموعات السكانية التي تم متابعتها عبر الزمن) ، ولكن ليس كلها ، اقتراحات لزيادة معدلات سرطان الرئة في الطابعات (الجدول 2). وجد تقييم أكثر تفصيلاً لأكثر من 100 حالة من حالات سرطان الرئة و 300 عنصر تحكم (دراسة نوع الحالة والشواهد) من مجموعة تضم أكثر من 9,000 عامل طباعة في مانشستر ، إنجلترا (ليون ، توماس وهوتشينغز 1994) أن مدة العمل في غرفة الآلة كان مرتبطًا بحدوث سرطان الرئة في عمال الحروف الدوارة. نظرًا لأن أنماط التدخين لدى العمال غير معروفة ، فإن الاعتبار المباشر لدور المهنة في الدراسة غير معروف. ومع ذلك ، فمن المقترح أن عمل الحروف الدوارة قد يكون قد شكل خطر الإصابة بسرطان الرئة في العقود السابقة. ومع ذلك ، في بعض مناطق العالم ، قد تظل التقنيات القديمة ، مثل أعمال الطباعة الدوارة ، موجودة وبالتالي توفر فرصًا للتقييمات الوقائية ، فضلاً عن تركيب الضوابط المناسبة عند الحاجة.
درس السكان |
عدد العمال |
مخاطر الوفيات * (مجال الموثوقية 95٪) |
||||
فترة المتابعة |
الدولة |
كل الأسباب |
كل السرطانات |
سرطان الرئة |
||
صحفيو الصحف |
1,361 |
(1949–65) - 1978 |
الولايات المتحدة الأمريكية |
1.0 (0.8 – 1.0) |
1.0 (0.8 – 1.2) |
1.5 (0.9 – 2.3) |
صحفيو الصحف |
، 700 |
(1940–55) - 1975 |
إيطاليا |
1.1 (0.9 – 1.2) |
1.2 (0.9 – 1.6) |
1.5 (0.8 – 2.5) |
الطباعون |
1,309 |
1961-1984 |
الولايات المتحدة الأمريكية |
0.7 (0.7 – 0.8) |
0.8 (0.7 – 1.0) |
0.9 (0.6 – 1.2) |
الطابعات (NGA) |
4,702 |
(1943–63) - 1983 |
UK |
0.8 (0.7 – 0.8) |
0.7 (0.6 – 0.8) |
0.6 (0.5 – 0.7) |
طابعات (NATSOPA) |
4,530 |
(1943–63) - 1983 |
UK |
0.9 (0.9 – 1.0) |
1.0 (0.9 – 1.1) |
0.9 (0.8 – 1.1) |
مطبوعات |
1,020 |
(1925–85) - 1986 |
السويد |
1.0 (0.9 – 1.2) |
1.4 (1.0 – 1.9) |
1.4 (0.7 – 2.5) |
طابعات الورق المقوى |
2,050 |
(1957–88) - 1988 |
الولايات المتحدة الأمريكية |
1.0 (0.9 – 1.2) |
0.6 (0.3 – 0.9) |
0.5 (0.2 – 1.2) |
* نسب الوفيات المعيارية (SMR) = عدد الوفيات المرصودة مقسومًا على عدد الوفيات المتوقعة ، معدلة لتأثيرات العمر على مدى الفترات الزمنية المعنية. يشير SMR البالغ 1 إلى عدم وجود فرق بين الملاحظة والمتوقعة. ملاحظة: يتم توفير فترات ثقة 95٪ للنماذج الصغيرة والمتوسطة.
NGA = الرابطة الوطنية للرسوم البيانية ، المملكة المتحدة
NATSOPA = الجمعية الوطنية للطابعات العاملة ، وموظفي الرسوم البيانية والإعلام ، المملكة المتحدة.
المصادر: Paganini-Hill et al. 1980 ؛ Bertazzi and Zoccheti 1980 ؛ مايكلز ، زولوث وستيرن 1991 ؛ ليون 1994 ؛ سفينسون وآخرون. 1990 ؛ سينكس وآخرون. 1992.
مجموعة أخرى من العمال الذين تمت دراستهم بشكل كبير هم المصممون للطباعة الحجرية. تم تقليل تعرض المصممين الحديثين للطباعة الحجرية للمذيبات العضوية (زيت التربنتين والتولوين وما إلى ذلك) والأصباغ والأصباغ والهيدروكينون والكرومات والسيانات بشكل ملحوظ في العقود الأخيرة بسبب استخدام تقنيات الكمبيوتر والعمليات الآلية والتغيرات في المواد. خلصت الوكالة الدولية لأبحاث السرطان (IARC) مؤخرًا إلى أن التعرض المهني في عملية الطباعة من المحتمل أن يكون مسرطنًا للإنسان (IARC 1996). في الوقت نفسه ، قد يكون من المهم الإشارة إلى أن استنتاج الوكالة الدولية لبحوث السرطان يستند إلى التعرضات التاريخية التي ، في معظم الحالات ، يجب أن تكون مختلفة بشكل كبير اليوم. أشارت تقارير سرطان الجلد الخبيث إلى مخاطر تبلغ ضعف المعدل المتوقع (Dubrow 1986). بينما يفترض البعض أن ملامسة الجلد للهيدروكينون يمكن أن تكون مرتبطة بالورم الميلاني (Nielson، Henriksen and Olsen 1996) ، لم يتم تأكيد ذلك في مصنع لتصنيع الهيدروكينون حيث تم الإبلاغ عن تعرض كبير للهيدروكينون (Pifer et al. 1995). ومع ذلك ، يجب التأكيد على الممارسات التي تقلل من ملامسة الجلد للمذيبات ، خاصة في تنظيف الألواح.
أنشطة معالجة الصور الفوتوغرافية
التعرضات والعوامل
يمكن إجراء المعالجة الفوتوغرافية للفيلم أو الورق الأبيض والأسود أو الملون إما يدويًا أو عن طريق عمليات مؤتمتة بالكامل على نطاق واسع. يمكن أن يؤثر اختيار العملية والمواد الكيميائية وظروف العمل (بما في ذلك التهوية والنظافة ومعدات الحماية الشخصية) وعبء العمل على أنواع التعرض والقضايا الصحية المحتملة للبيئة المهنية. يُشار إلى أنواع الوظائف (أي المهام المتعلقة بالمعالج) التي تنطوي على أكبر احتمالية للتعرض للمواد الكيميائية الفوتوغرافية الرئيسية ، مثل الفورمالديهايد والأمونيا والهيدروكينون وحمض الأسيتيك ومطوري الألوان في الجدول 3. أعمال المعالجة والتعامل مع الصور النموذجية التدفق مبين في الشكل 1.
الجدول 3. المهام في معالجة التصوير الفوتوغرافي مع إمكانية التعرض للمواد الكيميائية
منطقة العمل |
المهام مع إمكانية التعرض |
الخلط الكيميائي |
اخلط الكيماويات في المحلول. |
معمل تحليلي |
التعامل مع العينات. |
معالجة الفيلم / الطباعة |
معالجة الفيلم والطباعة باستخدام المطورين ، والمصلبات ، والمبيضات. |
فيلم / طباعة إقلاع |
قم بإزالة الأفلام والمطبوعات المعالجة للتجفيف. |
الشكل 1. عمليات معالجة الصور الفوتوغرافية
في وحدات المعالجة كبيرة الحجم المصممة حديثًا ، تم دمج بعض خطوات سير العمل وأتمتتها ، مما يجعل الاستنشاق وملامسة الجلد أقل احتمالية. الفورمالديهايد ، وهو عامل تم استخدامه لعقود كمثبت للصور الملونة ، يتضاءل في التركيز في المنتجات الفوتوغرافية. اعتمادًا على العملية المحددة والظروف البيئية للموقع ، قد يتراوح تركيز الهواء من مستويات غير قابلة للاكتشاف في منطقة تنفس المشغل إلى حوالي 0.2 جزء في المليون في فتحات مجفف الماكينة. يمكن أن تحدث التعرضات أيضًا أثناء تنظيف المعدات ، أو صنع أو تجديد سائل المثبت ومعالجات التفريغ ، وكذلك في حالات الانسكاب.
وتجدر الإشارة إلى أنه بينما كان التعرض للمواد الكيميائية هو المحور الأساسي لمعظم الدراسات الصحية لمعالجات التصوير الفوتوغرافي ، فإن الجوانب الأخرى لبيئة العمل ، مثل الإضاءة المنخفضة ، ومناولة المواد ومتطلبات الوضع للوظيفة ، هي أيضًا ذات فائدة صحية وقائية.
مخاطر الوفيات
تشير مراقبة الوفيات المنشورة الوحيدة لمعالجات التصوير الفوتوغرافي إلى عدم وجود مخاطر متزايدة للوفاة للاحتلال (فريدلاندر وهيرن ونيومان 1982). غطت الدراسة تسعة مختبرات معالجة في الولايات المتحدة ، وتم تحديثها لتغطية 15 عامًا أخرى من المتابعة (Pifer 1995). تجدر الإشارة إلى أن هذه دراسة لأكثر من 2,000 موظف كانوا يعملون بنشاط في بداية عام 1964 ، وكان أكثر من 70 ٪ منهم قد عملوا لمدة 15 عامًا على الأقل في مهنتهم في ذلك الوقت. تمت متابعة المجموعة لمدة 31 عامًا ، حتى عام 1994. تم إيقاف العديد من حالات التعرض ذات الصلة في وقت سابق في وظائف هؤلاء الموظفين ، مثل رابع كلوريد الكربون ، و n-butylamine ، و isopropylamine ، في المختبرات منذ أكثر من ثلاثين عامًا. ومع ذلك ، فإن العديد من حالات التعرض الرئيسية في المختبرات الحديثة (مثل حمض الأسيتيك والفورمالديهايد وثاني أكسيد الكبريت) كانت موجودة أيضًا في العقود السابقة ، وإن كانت بتركيزات أعلى بكثير. خلال فترة المتابعة البالغة 31 عامًا ، كانت نسبة الوفيات الموحدة 78 ٪ فقط من تلك المتوقعة (SMR 0.78) ، مع 677 حالة وفاة في 2,061 عاملاً. لم يتم زيادة أسباب الوفاة الفردية بشكل ملحوظ.
كما أن المعالجات البالغ عددها 464 في الدراسة قد قللوا من معدل الوفيات ، سواء بالمقارنة مع عموم السكان (SMR 0.73) أو بالعاملين الآخرين كل ساعة (SMR 0.83) ولم يكن لديهم زيادات كبيرة في أي سبب للوفاة. استنادًا إلى المعلومات الوبائية المتاحة ، لا يبدو أن معالجة التصوير الفوتوغرافي تمثل خطرًا متزايدًا للوفاة ، حتى في التركيزات الأعلى من التعرض المحتمل وجودها في الخمسينيات والستينيات.
المرض الرئوي
تحتوي الأدبيات على تقارير قليلة جدًا عن الاضطرابات الرئوية لمعالجي التصوير الفوتوغرافي. تصف مقالتان ، (Kipen and Lerman 1986 ؛ Hodgson and Parkinson 1986) ما مجموعه أربعة استجابات رئوية محتملة لمعالجة التعرض في مكان العمل ؛ ومع ذلك ، لم يكن لدى أي منهما بيانات كمية للتعرض البيئي لتقييم النتائج الرئوية المقاسة. لم يتم تحديد أي زيادات في غياب المرض على المدى الطويل بسبب الاضطرابات الرئوية في المراجعة الوبائية الوحيدة للموضوع (فريدلاندر وهيرن ونيومان 1982) ؛ ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أن الغياب المرضي لمدة ثمانية أيام متتالية كان مطلوبًا حتى يتم تسجيله في تلك الدراسة. يبدو أن أعراض الجهاز التنفسي يمكن أن تتفاقم أو تبدأ في الأفراد الحساسين من خلال التعرض لتركيزات أعلى من حمض الأسيتيك وثاني أكسيد الكبريت وعوامل أخرى في المعالجة الفوتوغرافية ، في حالة ضعف التحكم في التهوية أو حدوث أخطاء أثناء الخلط ، مما يؤدي إلى إطلاق تركيزات غير مرغوب فيها من هؤلاء العملاء. ومع ذلك ، نادرًا ما تم الإبلاغ عن حالات رئوية مرتبطة بالعمل في هذه المهنة (Hodgson and Parkinson 1986).
التأثيرات الحادة ودون المزمنة
تم الإبلاغ عن التهاب الجلد التحسسي والتهيج التلامسي في معالجات التصوير الفوتوغرافي لعقود من الزمن ، بدءًا من الاستخدام الأولي للمواد الكيميائية الملونة في أواخر الثلاثينيات. حدثت العديد من هذه الحالات في الأشهر القليلة الأولى من تعرض المعالج. أدى استخدام القفازات الواقية وعمليات المناولة المحسنة إلى تقليل التهاب الجلد الفوتوغرافي بشكل كبير. يمكن أن تشكل رموش العين التي تحتوي على بعض المواد الكيميائية الضوئية مخاطر إصابة القرنية. يعد التدريب على إجراءات غسل العين (غسل العينين بالماء البارد لمدة 1930 دقيقة على الأقل متبوعًا بالعناية الطبية) واستخدام النظارات الواقية أمرًا مهمًا بشكل خاص للمعالجات الضوئية ، التي قد يعمل العديد منها في عزلة و / أو في بيئات ضوئية متضائلة.
توجد بعض المخاوف المتعلقة ببيئة العمل فيما يتعلق بتشغيل وحدات معالجة الصور الفوتوغرافية عالية الحجم وذات التحول السريع. يمكن أن يؤدي تركيب وفك لفات كبيرة من ورق التصوير الفوتوغرافي إلى خطر الإصابة باضطرابات أعلى الظهر والكتف والرقبة. يمكن أن تزن الأسطوانات 13.6 إلى 22.7 كجم (30 إلى 50 رطلاً) ، وقد يكون من الصعب التعامل معها ، اعتمادًا جزئيًا على الوصول إلى الماكينة ، والتي يمكن اختراقها في مواقع العمل المدمجة.
يمكن منع الإصابات والإجهاد للموظفين من خلال التدريب المناسب للموظفين ، من خلال توفير الوصول الكافي إلى القوائم واعتبارات العوامل البشرية في التصميم العام لمنطقة المعالجة.
الوقاية وطرق الكشف المبكر عن الآثار
تبدأ الحماية من التهاب الجلد وتهيج الجهاز التنفسي والإصابات الحادة والاضطرابات المريحة من خلال إدراك إمكانية حدوث مثل هذه الاضطرابات. مع معلومات العمال المناسبة (بما في ذلك الملصقات ، وصحائف بيانات سلامة المواد ، ومعدات الحماية وبرامج التدريب على حماية الصحة) ، ومراجعات الصحة / السلامة الدورية لإعداد العمل والإشراف المستنير ، يمكن التأكيد بشدة على الوقاية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تسهيل التحديد المبكر للاضطرابات من خلال وجود مورد طبي للإبلاغ عن صحة العمال ، إلى جانب التقييمات الصحية الدورية الطوعية المستهدفة ، مع التركيز على أعراض الجهاز التنفسي والأطراف العلوية في الاستبيانات والمراقبة المباشرة لمناطق الجلد المكشوفة بحثًا عن علامات العمل- التهاب الجلد المرتبط.
نظرًا لأن الفورمالديهايد هو محسس تنفسي محتمل ، ومهيج قوي ومسرطن محتمل ، فمن المهم أن يتم تقييم كل مكان عمل لتحديد مكان استخدام الفورمالديهايد (الجرد الكيميائي ومراجعات صحيفة بيانات سلامة المواد) ، لتقييم تركيزات الهواء (إذا أشارت المواد إلى ذلك) المستخدمة) ، لتحديد مكان حدوث التسريبات أو الانسكابات ولتقدير الكمية التي يمكن أن تنسكب والتركيز الناتج في سيناريوهات أسوأ الحالات. يجب تطوير خطة الاستجابة للطوارئ ، ونشرها بشكل واضح ، والإبلاغ عنها وممارستها بشكل دوري. يجب استشارة أخصائي الصحة والسلامة في تطوير خطة الطوارئ هذه.
أنشطة الاستنساخ
وكلاء والتعرضات
تنبعث من آلات التصوير الحديثة مستويات منخفضة جدًا من الأشعة فوق البنفسجية من خلال الغطاء الزجاجي (البلينوم) ، وتولد بعض الضوضاء وقد تنبعث منها تركيزات منخفضة من الأوزون أثناء نشاط المعالجة. تستخدم هذه الآلات مسحوق حبر ، أسود الكربون بشكل أساسي (للطابعات بالأبيض والأسود) ، لإنتاج طباعة داكنة على الورق أو فيلم شفاف. وبالتالي ، فإن التعرضات الروتينية المحتملة ذات الأهمية الصحية لمشغلي التصوير يمكن أن تشمل الأشعة فوق البنفسجية والضوضاء والأوزون وربما الحبر. في الأجهزة القديمة ، يمكن أن يكون مسحوق الحبر مشكلة أثناء الاستبدال ، على الرغم من أن الخراطيش الحديثة المستقلة قد قللت إلى حد كبير من احتمالية تعرض الجهاز التنفسي والجلد.
درجة التعرض للأشعة فوق البنفسجية التي تحدث من خلال أسطوانة الزجاج لماكينة التصوير منخفضة للغاية. تبلغ مدة فلاش آلة التصوير حوالي 250 ميكروثانية ، مع النسخ المستمر الذي ينتج حوالي 4,200 ومضة في الساعة - وهي قيمة يمكن أن تختلف اعتمادًا على الناسخ. مع وجود اللوح الزجاجي في مكانه ، يتراوح الطول الموجي المنبعث من 380 إلى حوالي 396 نانومتر. لا ينتج UVB عادةً عن ومضات آلة التصوير. تم تسجيل قياسات UVA بحد أقصى عند متوسط طبقة الزجاج حوالي 1.65 ميكرو جول / سم2 لكل فلاش. وبالتالي ، فإن أقصى تعرض طيفي للأشعة فوق البنفسجية لمدة 8 ساعات من آلة نسخ تعمل باستمرار وتنتج حوالي 33,000 نسخة في اليوم هو حوالي 0.05 جول / سم2 على سطح الزجاج. هذه القيمة ليست سوى جزء بسيط من قيمة حد العتبة التي أوصى بها المؤتمر الأمريكي لخبراء الصحة الصناعية الحكوميين (ACGIH) ويبدو أنها لا تمثل أي مخاطر صحية قابلة للقياس ، حتى في ظروف التعرض المبالغ فيها.
وتجدر الإشارة إلى أن بعض العمال قد يكونون أكثر عرضة لخطر التعرض للأشعة فوق البنفسجية ، بما في ذلك أولئك الذين يعانون من ظروف حساسة للضوء ، والأشخاص الذين يستخدمون عوامل / أدوية حساسة للضوء ، والأشخاص الذين يعانون من ضعف حدقة العين (اللاكستامين). يُنصح هؤلاء الأشخاص عادةً بتقليل تعرضهم للأشعة فوق البنفسجية كإجراء وقائي عام.
آثار حادة.
لا تكشف الأدبيات عن العديد من التأثيرات الحادة المرتبطة بشكل هادف بالنسخ الضوئي. يمكن للوحدات القديمة التي لا يتم صيانتها بشكل كافٍ أن تنبعث من تركيزات الأوزون التي يمكن اكتشافها إذا تم تشغيلها في ظروف سيئة التهوية. في حين تم الإبلاغ عن أعراض تهيج العين والجهاز التنفسي العلوي من العمال في مثل هذه البيئات ، فإن الحد الأدنى من مواصفات الشركة المصنعة للمساحة والتهوية ، إلى جانب تقنية آلات التصوير الأحدث ، قد قضى بشكل أساسي على الأوزون كمسألة انبعاث.
مخاطر الوفيات.
لم يتم العثور على دراسات وصفت الوفيات أو المخاطر الصحية المزمنة من التصوير طويل الأمد.
الوقاية والكشف المبكر
بمجرد اتباع الاستخدام الموصى به من قبل الشركات المصنعة ، لا ينبغي أن يمثل نشاط التصوير خطرًا في مكان العمل. يجب على الأفراد الذين يعانون من تفاقم الأعراض المتعلقة بالاستخدام المكثف لآلات التصوير التماس مشورة الصحة والسلامة.
القضايا البيئية الرئيسية
المذيبات
تستخدم المذيبات العضوية في عدد من التطبيقات في صناعة الطباعة. تشمل الاستخدامات الرئيسية مذيبات التنظيف للمكابس والمعدات الأخرى وعوامل إذابة الأحبار والمواد المضافة في محاليل النافورات. بالإضافة إلى المخاوف العامة بشأن انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة (VOC) ، قد تكون بعض مكونات المذيبات المحتملة ثابتة في البيئة أو ذات قدرة عالية على استنفاد طبقة الأوزون.
فضي
أثناء معالجة الصور الفوتوغرافية بالأبيض والأسود والملونة ، يتم تحرير الفضة في بعض حلول المعالجة. من المهم فهم السموم البيئية للفضة بحيث يمكن التعامل مع هذه الحلول والتخلص منها بشكل صحيح. في حين أن أيون الفضة الحر شديد السمية للحياة المائية ، فإن سُميته أقل بكثير في شكل معقد كما هو الحال في معالجة النفايات السائلة. كلوريد الفضة ، وثيوكبريتات الفضة ، وكبريتيد الفضة ، وهي أشكال من الفضة يتم ملاحظتها بشكل شائع في المعالجة الضوئية ، أقل سمية بأربع مرات من نترات الفضة. الفضة لديها انجذاب كبير للمواد العضوية والطين والطين والمواد الأخرى الموجودة في البيئات الطبيعية ، وهذا يقلل من تأثيرها المحتمل في النظم المائية. نظرًا للمستوى المنخفض للغاية من أيون الفضة الحر الموجود في النفايات السائلة المعالجة الضوئية أو في المياه الطبيعية ، فإن تقنية التحكم المناسبة للفضة المعقدة توفر حماية كافية للبيئة.
خصائص النفايات السائلة المعالجة الضوئية الأخرى
يختلف تكوين النفايات السائلة الفوتوغرافية ، اعتمادًا على العمليات التي يتم إجراؤها: الأبيض والأسود ، أو انعكاس اللون ، أو اللون السلبي / الإيجابي ، أو مزيج من هذه العناصر. يشتمل الماء على 90 إلى 99٪ من حجم النفايات السائلة ، مع كون غالبية الباقي عبارة عن أملاح غير عضوية تعمل كعوامل عازلة ومثبتة (محلول هاليد الفضة) ، ومخلبات الحديد ، مثل FeEthylene ديامين رباعي حمض الأسيتيك ، والجزيئات العضوية التي بمثابة عوامل تطوير ومضادات الأكسدة. الحديد والفضة من المعادن الهامة الموجودة.
النفايات الصلبة
كل مكون من مكونات صناعات الطباعة والتصوير والاستنساخ يولد نفايات صلبة. يمكن أن يتكون هذا من نفايات التعبئة والتغليف مثل الورق المقوى والبلاستيك والمواد الاستهلاكية مثل خراطيش الحبر أو نفايات المواد من العمليات مثل قصاصات الورق أو الفيلم. أدت زيادة الضغط على المولدات الصناعية للنفايات الصلبة إلى قيام الشركات بفحص الخيارات بعناية لتقليل النفايات الصلبة من خلال التقليل أو إعادة الاستخدام أو إعادة التدوير.
معدات
تلعب المعدات دورًا واضحًا في تحديد التأثير البيئي للعمليات المستخدمة في صناعات الطباعة والتصوير والاستنساخ. علاوة على ذلك ، يتزايد التدقيق في جوانب أخرى من المعدات. أحد الأمثلة على ذلك هو كفاءة الطاقة ، والتي تتعلق بالتأثير البيئي لتوليد الطاقة. مثال آخر هو "تشريع الاسترجاع" ، الذي يتطلب من الشركات المصنعة إعادة المعدات للتخلص منها بالشكل المناسب بعد انتهاء عمرها التجاري المفيد.
تقنيات التحكم
يمكن أن تعتمد فعالية منهجية رقابة معينة اعتمادًا كبيرًا على عمليات التشغيل المحددة للمنشأة ، وحجم تلك المنشأة ومستوى التحكم الضروري.
تقنيات التحكم في المذيبات
يمكن تقليل استخدام المذيبات بعدة طرق. يمكن استبدال المكونات الأكثر تطايرًا ، مثل كحول الأيزوبروبيل ، بمركبات ذات ضغط بخار أقل. في بعض الحالات ، يمكن استبدال الأحبار ومواد الغسيل القائمة على المذيبات بمواد أساسها الماء. تحتاج العديد من تطبيقات الطباعة إلى تحسينات في الخيارات القائمة على الماء للتنافس بفعالية مع المواد القائمة على المذيبات. يمكن أن تؤدي تقنية أحبار المواد الصلبة أيضًا إلى تقليل استخدام المذيبات العضوية.
يمكن خفض انبعاثات المذيبات عن طريق تقليل درجة حرارة محاليل الترطيب أو النافورة. في التطبيقات المحدودة ، يمكن التقاط المذيبات على المواد الممتصة مثل الكربون المنشط ، وإعادة استخدامها. في حالات أخرى ، تكون نوافذ التشغيل صارمة للغاية بحيث لا تسمح بإعادة استخدام المذيبات الملتقطة مباشرة ، ولكن يمكن إعادة التقاطها لإعادة التدوير خارج الموقع. قد تتركز انبعاثات المذيبات في أنظمة المكثف. تتكون هذه الأنظمة من مبادلات حرارية يتبعها مرشح أو مرسب إلكتروستاتيكي. يمر المكثف عبر فاصل الزيت عن الماء قبل التخلص النهائي منه.
في العمليات الكبيرة ، يمكن استخدام المحارق (تسمى أحيانًا المحارق اللاحقة) لتدمير المذيبات المنبعثة. يمكن استخدام البلاتين أو المواد المعدنية الثمينة الأخرى لتحفيز العملية الحرارية. يجب أن تعمل الأنظمة غير المحفزة في درجات حرارة أعلى ولكنها ليست حساسة للعمليات التي يمكن أن تسمم المحفزات. يعد استرداد الحرارة ضروريًا بشكل عام لجعل الأنظمة غير المحفزة فعالة من حيث التكلفة.
تقنيات استعادة الفضة
يتم التحكم في مستوى استرداد الفضة من التدفق الضوئي من خلال اقتصاديات الاسترداد و / أو أنظمة تصريف المحلول. تشمل تقنيات استخلاص الفضة الرئيسية التحليل الكهربائي والترسيب والاستبدال المعدني والتبادل الأيوني.
في الاسترداد الإلكتروليتي ، يتم تمرير التيار عبر المحلول الحامل للفضة ويتم طلاء المعدن الفضي على الكاثود ، وعادة ما يكون عبارة عن لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم حصاد رقائق الفضة عن طريق الثني أو التقطيع أو الكشط وإرسالها إلى مصفاة لإعادة استخدامها. إن محاولة خفض مستوى الفضة في المحلول المتبقي إلى أقل بكثير من 200 مجم / لتر غير فعال ويمكن أن يؤدي إلى تكوين كبريتيد الفضة غير المرغوب فيه أو المنتجات الثانوية الكبريتية الضارة. خلايا السرير المكدس قادرة على تقليل الفضة إلى مستويات أقل ولكنها أكثر تعقيدًا وتكلفة من الخلايا ذات الأقطاب الكهربائية ثنائية الأبعاد.
يمكن استعادة الفضة من المحلول عن طريق الترسيب ببعض المواد التي تشكل ملح فضي غير قابل للذوبان. أكثر عوامل الترسيب شيوعًا هي ثلاثي الصوديوم ثلاثي كابتوتريازين (TMT) وأملاح الكبريتيد المختلفة. في حالة استخدام ملح كبريتيد ، يجب توخي الحذر لتجنب إنتاج كبريتيد الهيدروجين عالي السمية. TMT هو بديل أكثر أمانًا بطبيعته تم تقديمه مؤخرًا لصناعة المعالجة الضوئية. تبلغ كفاءة الاسترداد للهطول أكثر من 99٪.
تسمح خراطيش الاستبدال المعدنية (MRCs) بتدفق المحلول الحامل للفضة عبر الترسبات الخيطية لمعدن الحديد. يتحول أيون الفضة إلى معدن فضي حيث يتأكسد الحديد إلى أنواع أيونية قابلة للذوبان. تستقر الحمأة الفضية المعدنية في الجزء السفلي من الخرطوشة. مراكز موارد المهاجرين غير مناسبة في المناطق التي يكون فيها الحديد في النفايات السائلة مصدر قلق. هذه الطريقة لها كفاءة استرداد أكبر من 95٪.
في التبادل الأيوني ، تتبادل معقدات ثيوسلفات الفضة الأنيونية مع الأنيونات الأخرى على طبقة الراتنج. عندما يتم استنفاد سعة طبقة الراتينج ، يتم تجديد السعة الإضافية عن طريق تجريد الفضة بمحلول ثيوسلفات مركّز أو تحويل الفضة إلى كبريتيد الفضة تحت الظروف الحمضية. في ظل ظروف يتم التحكم فيها جيدًا ، يمكن أن تخفض هذه التقنية الفضة إلى أقل من 1 مجم / لتر. ومع ذلك ، يمكن استخدام التبادل الأيوني فقط في المحاليل المخففة بالفضة والثيوسلفات. العمود حساس للغاية للتعرية إذا كان تركيز ثيوكبريتات المؤثر مرتفعًا جدًا. كما أن هذه التقنية كثيفة العمالة والمعدات ، مما يجعلها مكلفة من الناحية العملية.
تقنيات أخرى للتحكم في التدفق الضوئي
الطريقة الأكثر فعالية من حيث التكلفة للتعامل مع النفايات السائلة الفوتوغرافية هي المعالجة البيولوجية في محطة معالجة نفايات ثانوية (يشار إليها غالبًا باسم أعمال المعالجة المملوكة ملكية عامة ، أو POTW). قد يتم تنظيم العديد من مكونات أو معايير النفايات السائلة الفوتوغرافية من خلال تصاريح تصريف المجاري. بالإضافة إلى الفضة ، تتضمن المعلمات المنظمة الشائعة الأخرى الرقم الهيدروجيني ، والطلب الكيميائي للأكسجين ، والطلب البيولوجي للأكسجين ، وإجمالي المواد الصلبة الذائبة. أظهرت دراسات متعددة أن نفايات المعالجة الضوئية (بما في ذلك الكمية الصغيرة المتبقية من الفضة بعد استعادة الفضة المعقولة) بعد المعالجة البيولوجية لا يُتوقع أن يكون لها تأثير سلبي على المياه المستقبلة.
تم تطبيق تقنيات أخرى على نفايات المعالجة الضوئية. تتم ممارسة عمليات النقل الطويلة للمعالجة في المحارق أو قمائن الأسمنت أو غير ذلك من عمليات التخلص النهائي في بعض مناطق العالم. تقلل بعض المعامل من حجم المحلول الذي سيتم التخلص منه من خلال التبخر أو التقطير. تم تطبيق تقنيات مؤكسدة أخرى مثل الأوزون والتحليل الكهربائي والأكسدة الكيميائية وأكسدة الهواء الرطب في معالجة النفايات السائلة.
مصدر رئيسي آخر لتقليل العبء البيئي هو من خلال تقليل المصدر. يتناقص مستوى الفضة المطلية لكل متر مربع في السلع الحساسة بشكل مطرد مع دخول أجيال جديدة من المنتجات إلى السوق. مع انخفاض مستويات الفضة في الوسائط ، انخفضت أيضًا كمية المواد الكيميائية اللازمة لمعالجة منطقة معينة من الفيلم أو الورق. أدى تجديد وإعادة استخدام فائض المحلول أيضًا إلى تقليل العبء البيئي لكل صورة. على سبيل المثال ، كمية عامل تطوير اللون المطلوب لمعالجة متر مربع من الورق الملون في عام 1996 أقل من 20٪ من المطلوب في عام 1980.
تقليل المخلفات الصلبة
إن الرغبة في تقليل النفايات الصلبة تشجع الجهود المبذولة لإعادة تدوير المواد وإعادة استخدامها بدلاً من التخلص منها في مدافن النفايات. توجد برامج إعادة التدوير لخراطيش الحبر وأشرطة الأفلام والكاميرات ذات الاستخدام الفردي وما إلى ذلك. كما أصبحت إعادة تدوير وإعادة استخدام العبوات أكثر انتشارًا. يتم وضع ملصقات على المزيد من أجزاء التغليف والمعدات بشكل مناسب للسماح ببرامج إعادة تدوير المواد الأكثر كفاءة.
تصميم تحليل دورة الحياة للبيئة
أدت جميع القضايا التي نوقشت أعلاه إلى زيادة النظر في دورة الحياة الكاملة للمنتج ، من شراء الموارد الطبيعية إلى إنشاء المنتجات ، إلى التعامل مع قضايا نهاية العمر لهذه المنتجات. يتم استخدام أداتين تحليليتين مرتبطتين ، وهما تحليل دورة الحياة وتصميم البيئة ، لدمج القضايا البيئية في عملية صنع القرار في تصميم المنتج وتطويره ومبيعاته. يأخذ تحليل دورة الحياة في الاعتبار جميع المدخلات وتدفقات المواد لمنتج أو عملية ومحاولات لقياس تأثير الخيارات المختلفة على البيئة. يأخذ تصميم البيئة في الاعتبار الجوانب المختلفة لتصميم المنتج مثل إعادة التدوير ، وإعادة العمل وما إلى ذلك لتقليل التأثير على البيئة من إنتاج أو التخلص من المعدات المعنية.
المواد وعمليات المعالجة
معالجة بالأبيض والأسود
في معالجة التصوير الفوتوغرافي بالأبيض والأسود ، تتم إزالة الفيلم أو الورق المكشوف من حاوية محكمة الإغلاق في غرفة مظلمة ومغمورة بالتتابع في حلول مائية للمطور ، وتوقف عن الحمام والمثبت. بعد الغسيل بالماء ، يجفف الفيلم أو الورق ويكون جاهزًا للاستخدام. يقلل المطور من الهاليد الفضي المعرض للضوء إلى الفضة المعدنية. حمام التوقف هو محلول حمضي ضعيف يعمل على تحييد المطور القلوي ويوقف المزيد من تقليل هاليد الفضة. يشكل محلول المثبت مركبًا قابلًا للذوبان مع هاليد الفضة غير المكشوف ، والذي يتم إزالته لاحقًا من المستحلب في عملية الغسيل مع العديد من الأملاح القابلة للذوبان في الماء ، والمخازن المؤقتة وأيونات الهاليد.
معالجة اللون
تعد معالجة الألوان أكثر تعقيدًا من المعالجة بالأبيض والأسود ، مع خطوات إضافية مطلوبة لمعالجة معظم أنواع الأفلام الملونة والورق الشفاف والورق. باختصار ، بدلاً من طبقة هاليد فضية واحدة ، كما هو الحال في الأفلام البيضاء والسوداء ، هناك ثلاث سلبيات فضية متراكبة ؛ أي ، يتم إنتاج سالبة فضية لكل طبقة من الطبقات الحساسة الثلاث. عند ملامسته لمظهر اللون ، يتحول هاليد الفضة المكشوف إلى فضي معدني بينما يتفاعل المطور المؤكسد مع مقرن محدد في كل طبقة لتشكيل صورة الصبغة.
هناك اختلاف آخر في معالجة الألوان وهو استخدام المبيض لإزالة الفضة المعدنية غير المرغوب فيها من المستحلب عن طريق تحويل الفضة المعدنية إلى هاليد الفضة عن طريق عامل مؤكسد. بعد ذلك ، يتم تحويل هاليد الفضة إلى مركب فضي قابل للذوبان ، والذي يتم إزالته بعد ذلك عن طريق الغسيل كما في حالة المعالجة بالأبيض والأسود. بالإضافة إلى ذلك ، تختلف إجراءات ومواد معالجة الألوان اعتمادًا على ما إذا كان يتم تشكيل شفافية اللون أو ما إذا كان يتم معالجة الصور السلبية الملونة والمطبوعات الملونة.
تصميم المعالجة العامة
تتكون الخطوات الأساسية في المعالجة الضوئية من تمرير الفيلم أو الورق المكشوف عبر سلسلة من خزانات المعالجة إما يدويًا أو في معالجات آلية. على الرغم من أن العمليات الفردية قد تكون مختلفة ، إلا أن هناك أوجه تشابه في أنواع الإجراءات والمعدات المستخدمة في المعالجة الضوئية. على سبيل المثال ، ستكون هناك منطقة تخزين للمواد الكيميائية والمواد الخام ومنشآت لمناولة وفرز مواد التصوير الفوتوغرافي المكشوفة الواردة. المرافق والمعدات ضرورية لقياس ووزن وخلط كيماويات المعالجة ، ولتزويد هذه الحلول لخزانات المعالجة المختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام مجموعة متنوعة من أجهزة الضخ والقياس لتقديم حلول المعالجة للخزانات. عادةً ما يستخدم المختبر المحترف أو معمل التشطيب الضوئي معدات أكبر وأكثر آلية يمكنها معالجة الفيلم أو الورق. لإنتاج منتج متسق ، يتم التحكم في درجة حرارة المعالجات ، وفي معظم الحالات ، يتم تجديدها بمواد كيميائية جديدة حيث يتم تشغيل المنتج الحساس من خلال المعالج.
قد تحتوي العمليات الأكبر حجمًا على مختبرات لمراقبة الجودة للتحديد الكيميائي وقياس جودة التصوير الفوتوغرافي للمواد التي يتم إنتاجها. على الرغم من أن استخدام التركيبات الكيميائية المعبأة قد يلغي الحاجة إلى القياس والوزن والحفاظ على معمل مراقبة الجودة ، فإن العديد من مرافق المعالجة الضوئية الكبيرة تفضل مزج حلول المعالجة الخاصة بها من الكميات السائبة من المواد الكيميائية المكونة.
بعد معالجة المواد وتجفيفها ، قد يتم تطبيق طلاء أو طلاءات واقية على المنتج النهائي ، وقد تتم عمليات تنظيف الفيلم. أخيرًا ، يتم فحص المواد وتعبئتها وإعدادها للشحن إلى العميل.
الأخطار المحتملة والوقاية منها
مخاطر الغرف المظلمة الفريدة
تتشابه الأخطار المحتملة في معالجة الصور الفوتوغرافية التجارية مع تلك الموجودة في الأنواع الأخرى من العمليات الكيميائية ؛ ومع ذلك ، فإن الميزة الفريدة هي شرط إجراء أجزاء معينة من عمليات المعالجة في الظلام. وبالتالي ، يجب أن يكون لدى مشغل المعالجة فهم جيد للمعدات ومخاطرها المحتملة والتدابير الاحترازية في حالة وقوع حوادث. تتوفر نظارات Safelights أو نظارات الأشعة تحت الحمراء ويمكن استخدامها لتوفير إضاءة كافية لسلامة المشغل. يجب إحاطة جميع العناصر الميكانيكية والأجزاء الكهربائية الحية وتغطية أجزاء آلة العرض. يجب تثبيت أقفال الأمان لضمان عدم دخول الضوء إلى الغرفة المظلمة ويجب تصميمها بحيث تسمح بمرور الأفراد بحرية.
مخاطر الجلد والعين
نظرًا للتنوع الكبير في الصيغ التي يستخدمها العديد من الموردين والطرق المختلفة للتعبئة وخلط المواد الكيميائية المعالجة بالضوء ، يمكن إجراء عدد قليل فقط من التعميمات فيما يتعلق بأنواع المخاطر الكيميائية الموجودة. قد توجد مجموعة متنوعة من الأحماض القوية والمواد الكاوية ، خاصة في مناطق التخزين والخلط. العديد من المواد الكيميائية المعالجة بالضوء هي مهيجات للجلد والعين ، وفي بعض الحالات ، قد تسبب حروقًا في الجلد أو العين بعد الاتصال المباشر. المشكلة الصحية الأكثر شيوعًا في المعالجة الضوئية هي احتمال الإصابة بالتهاب الجلد التماسي ، والذي ينشأ غالبًا من ملامسة الجلد لمحاليل مطورة قلوية. قد يكون التهاب الجلد ناتجًا عن تهيج ناتج عن المحاليل القلوية أو الحمضية ، أو في بعض الحالات ، إلى حساسية الجلد.
مطورو الألوان عبارة عن محاليل مائية تحتوي عادةً على مشتقات من p-فينيلينديامين ، في حين أن المطورين بالأبيض والأسود عادة ما يحتويون على p-methyl-aminophenolsulphate (المعروف أيضًا باسم Metol أو KODAK ELON Develop agent) و / أو hydroquinone. مطورو الألوان هم أكثر فاعلية في حساسية الجلد ومهيجاتهم من مطوري اللونين الأبيض والأسود وقد يتسببون أيضًا في تفاعلات حزازية. بالإضافة إلى ذلك ، توجد محفزات أخرى للجلد مثل الفورمالديهايد وكبريتات الهيدروكسيل أمين و S- (2- (ديميثيلامينو) -إيثيل) -إيزوثيورونيوم ثنائي هيدروكلوريد في بعض محاليل المعالجة الضوئية. من المرجح أن يحدث تطور حساسية الجلد بعد التلامس المتكرر والمطول مع محاليل المعالجة. غالبًا ما يكون الأشخاص المصابون بأمراض جلدية موجودة مسبقًا أو تهيج الجلد أكثر عرضة لتأثيرات المواد الكيميائية على الجلد.
يعد تجنب ملامسة الجلد هدفًا مهمًا في مناطق المعالجة الضوئية. يوصى باستخدام قفازات النيوبرين لتقليل ملامسة الجلد ، خاصة في مناطق الخلط ، حيث توجد محاليل أكثر تركيزًا. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام قفازات النتريل عندما لا يكون التلامس المطول مع المواد الكيميائية الضوئية مطلوبًا. يجب أن تكون القفازات ذات سماكة كافية لمنع التمزق والتسرب ، ويجب فحصها وتنظيفها بشكل متكرر ، ويفضل غسل الأسطح الخارجية والداخلية جيدًا بمنظف يد غير قلوي. من المهم بشكل خاص تزويد أفراد الصيانة بقفازات واقية أثناء إصلاح أو تنظيف الخزانات ومجموعات الحامل وما إلى ذلك ، حيث قد يتم تغليفها برواسب من المواد الكيميائية. كريمات الحاجز ليست مناسبة للاستخدام مع المواد الكيميائية الضوئية لأنها ليست منيعة على جميع المواد الكيميائية الضوئية وقد تلوث حلول المعالجة. يجب ارتداء المئزر الواقي أو معطف المختبر في غرفة مظلمة ، ومن المستحسن غسل ملابس العمل بشكل متكرر. بالنسبة لجميع الملابس الواقية القابلة لإعادة الاستخدام ، يجب على المستخدمين البحث عن علامات التخلل أو التدهور بعد كل استخدام واستبدال الملابس حسب الاقتضاء. يجب أيضًا استخدام نظارات واقية وواقي للوجه ، خاصة في المناطق التي يتم فيها التعامل مع المواد الكيميائية الضوئية المركزة.
إذا لامست المواد الكيميائية المعالجة بالضوء الجلد ، يجب شطف المنطقة المصابة بسرعة بكميات وفيرة من الماء. نظرًا لأن المواد مثل المطورين قلوية ، فإن الغسل بمنظف اليدين غير القلوي (درجة الحموضة من 5.0 إلى 5.5) يقلل من احتمالية الإصابة بالتهاب الجلد. يجب تغيير الملابس على الفور إذا كان هناك أي تلوث بالمواد الكيميائية ، ويجب تنظيف الانسكابات أو البقع على الفور. تعتبر مرافق غسل الأيدي والأحكام الخاصة بشطف العيون ذات أهمية خاصة في مناطق الخلط والمعالجة. يجب أن تكون مرافق الاستحمام في حالات الطوارئ متاحة أيضًا.
مخاطر الاستنشاق
بالإضافة إلى المخاطر المحتملة للجلد والعين ، قد تشكل الغازات أو الأبخرة المنبعثة من بعض محاليل المعالجة الضوئية خطر الاستنشاق ، فضلاً عن المساهمة في ظهور روائح كريهة ، خاصة في المناطق سيئة التهوية. قد تطلق بعض محاليل معالجة الألوان أبخرة مثل حمض الأسيتيك وثلاثي إيثانول أمين وكحول بنزيل أو غازات مثل الأمونيا والفورمالديهايد وثاني أكسيد الكبريت. قد تكون هذه الغازات أو الأبخرة مزعجة للجهاز التنفسي والعينين ، أو في بعض الحالات قد تسبب تأثيرات صحية أخرى. الآثار الصحية المحتملة لهذه الغازات أو الأبخرة تعتمد على التركيز وعادة ما يتم ملاحظتها فقط عند التركيزات التي تتجاوز حدود التعرض المهني. ومع ذلك ، بسبب التباين الواسع في قابلية الفرد للإصابة ، قد يعاني بعض الأفراد - على سبيل المثال ، الأشخاص الذين يعانون من حالات طبية موجودة مسبقًا مثل الربو - من تأثيرات بتركيزات أقل من حدود التعرض المهني.
يمكن اكتشاف بعض المواد الكيميائية الضوئية عن طريق الرائحة بسبب عتبة الرائحة المنخفضة للمادة الكيميائية. على الرغم من أن رائحة مادة كيميائية لا تدل بالضرورة على وجود خطر على الصحة ، فإن الروائح القوية أو الروائح القوية التي تزداد شدتها قد تشير إلى أن نظام التهوية غير ملائم ويجب مراجعته.
تتضمن تهوية المعالجة الضوئية المناسبة كلاً من التخفيف العام والعادم المحلي لتبادل الهواء بمعدل مقبول لكل ساعة. توفر التهوية الجيدة ميزة إضافية تتمثل في جعل بيئة العمل أكثر راحة. تختلف كمية التهوية المطلوبة وفقًا لظروف الغرفة ، ومخرجات المعالجة ، والمعالجات المحددة ، والمعالجة الكيميائية. يمكن استشارة مهندس تهوية لضمان التشغيل الأمثل للغرفة وأنظمة تهوية العادم المحلية. قد تؤدي المعالجة في درجات الحرارة المرتفعة وتقليب محاليل الخزان بدفع النيتروجين إلى زيادة إطلاق بعض المواد الكيميائية في الهواء المحيط. يجب ضبط سرعة المعالج ودرجات حرارة المحلول وتقليب المحلول على الحد الأدنى من مستويات الأداء المناسبة لتقليل الانبعاث المحتمل للغازات أو الأبخرة من خزانات المعالجة.
تهوية عامة للغرفة - على سبيل المثال ، 4.25 م3/ دقيقة العرض و 4.8 م3/ دقيقة عادم (ما يعادل 10 تغييرات هواء في الساعة في غرفة 3 × 3 × 3 أمتار) ، مع معدل تجديد الهواء الخارجي بحد أدنى 0.15 م3/ دقيقة لكل م2 مساحة الأرضية - عادة ما تكون كافية للمصورين الذين يقومون بمعالجة ضوئية أساسية. ينتج معدل العادم الأعلى من معدل الإمداد ضغطًا سلبيًا في الغرفة ويقلل من فرصة تسرب الغازات أو الأبخرة إلى المناطق المجاورة. يجب تفريغ هواء العادم خارج المبنى لتجنب إعادة توزيع ملوثات الهواء المحتملة داخل المبنى. إذا كانت خزانات المعالج مغلقة وبها عادم (انظر الشكل 1) ، فمن المحتمل أن يتم تقليل الحد الأدنى من إمداد الهواء ومعدل العادم.
الشكل 1. تهوية مغلقة بالآلة
قد تتطلب بعض العمليات (على سبيل المثال ، التنغيم ، وتنظيف الفيلم ، وعمليات الخلط وإجراءات المعالجة الخاصة) تهوية إضافية للعادم المحلي أو حماية الجهاز التنفسي. يعتبر العادم المحلي مهمًا لأنه يقلل من تركيز الملوثات المحمولة في الهواء والتي يمكن إعادة تدويرها بواسطة نظام التهوية المخفف العام.
يمكن استخدام نظام تهوية من نوع الفتحة الجانبية لاستخراج الأبخرة أو الغازات على سطح الخزان لبعض الخزانات. عندما يتم تصميمها وتشغيلها بشكل صحيح ، فإن العوادم من نوع الفتحة الجانبية تسحب الهواء النقي عبر الخزان وتزيل الهواء الملوث من منطقة تنفس المشغل وسطح خزانات المعالجة. تعد العوادم ذات الفتحات الجانبية ذات الدفع والسحب هي أكثر الأنظمة فعالية (انظر الشكل 2).
الشكل 2. خزان مفتوح مع تهوية "دفع-سحب"
لا يوصى باستخدام نظام عادم بغطاء أو مظلة (انظر الشكل 3) لأن المشغلين غالبًا ما يميلون فوق الخزانات ورؤوسهم تحت غطاء المحرك. في هذا الوضع ، يقوم غطاء المحرك بسحب الأبخرة أو الغازات إلى منطقة تنفس المشغل.
الشكل 3. عادم المظلة العلوية
يمكن استخدام أغطية الخزانات المنقسمة مع عادم محلي متصل بالجزء الثابت في صهاريج الخلط لتكملة التهوية العامة للغرفة في مناطق الخلط. يجب استخدام أغطية الخزانات (أغطية ضيقة أو أغطية عائمة) لمنع إطلاق ملوثات الهواء المحتملة من التخزين والخزانات الأخرى. يمكن توصيل عادم مرن بأغطية الخزان لتسهيل إزالة المواد الكيميائية المتطايرة (انظر الشكل 4). حسب الاقتضاء ، يجب استخدام أجهزة المزج التلقائي ، التي تسمح بإضافة أجزاء فردية من المنتجات متعددة المكونات مباشرة إلى المعالجات وخلطها لاحقًا ، لأنها تقلل من احتمالية تعرض المشغل للمواد الكيميائية الضوئية.
الشكل 4. عادم خزان الخلط الكيميائي
عند خلط المواد الكيميائية الجافة ، يجب إفراغ الحاويات برفق لتقليل الغبار الكيميائي من أن ينتقل في الهواء. يجب مسح الطاولات والمقاعد والأرفف والحواف بقطعة قماش مبللة بشكل متكرر لمنع الغبار الكيميائي المتبقي من التراكم ومن ثم انتقاله إلى الهواء لاحقًا.
تصميم المرافق والعمليات
يجب إنشاء الأسطح التي قد تكون ملوثة بالمواد الكيميائية للسماح بغسلها بالماء. يجب اتخاذ الترتيبات المناسبة لمصارف الأرضيات ، خاصة في مناطق التخزين والخلط والمعالجة. نظرًا لاحتمال حدوث تسربات أو انسكابات ، يجب اتخاذ الترتيبات اللازمة لاحتواء المواد الكيميائية الضوئية وتحييدها والتخلص منها بالشكل المناسب. نظرًا لأن الأرضيات قد تكون رطبة في بعض الأحيان ، يجب تغطية الأرضيات حول المناطق التي يُحتمل أن تكون رطبة بشريط مانع للانزلاق أو طلاء لأغراض السلامة. يجب أيضًا مراعاة المخاطر الكهربائية المحتملة. بالنسبة للأجهزة الكهربائية المستخدمة في الماء أو بالقرب منه ، يجب استخدام قاطعات دائرة الأعطال الأرضية والتأريض المناسب.
كقاعدة عامة ، يجب تخزين المواد الكيميائية الضوئية في مكان بارد (عند درجات حرارة لا تقل عن 4.4 درجة مئوية) ، وجاف (الرطوبة النسبية بين 35 و 50٪) ، وجيد التهوية ، حيث يمكن جردها واسترجاعها بسهولة. يجب إدارة قوائم الجرد الكيميائية بشكل فعال بحيث يمكن تقليل كميات المواد الكيميائية الخطرة المخزنة إلى الحد الأدنى وحتى لا يتم تخزين المواد بعد تواريخ انتهاء صلاحيتها. يجب تسمية جميع الحاويات بشكل صحيح.
يجب تخزين المواد الكيميائية لتقليل احتمالية كسر الحاوية أثناء التخزين والاسترجاع. لا ينبغي تخزين الحاويات الكيميائية حيث يمكن أن تسقط فوق مستوى العين أو حيث يتعين على الأفراد التمدد للوصول إليهم. يجب تخزين معظم المواد الخطرة على مستوى منخفض وعلى قاعدة صلبة لتجنب الكسر المحتمل وانسكابها على الجلد أو العينين. يجب فصل المواد الكيميائية التي قد تؤدي إلى نشوب حريق أو انفجار أو إطلاق مواد كيميائية سامة ، إذا اختلطت عن طريق الخطأ. على سبيل المثال ، يجب تخزين الأحماض القوية والقواعد القوية والمخفضات والمؤكسدات والمواد الكيميائية العضوية بشكل منفصل.
يجب تخزين السوائل القابلة للاشتعال والاشتعال في حاويات وخزائن تخزين معتمدة. يجب أن تبقى أماكن التخزين باردة ، ويجب حظر التدخين أو اللهب المكشوف أو السخانات أو أي شيء آخر قد يتسبب في اشتعال عرضي. أثناء عمليات النقل ، يجب التأكد من أن الحاويات مقيدة ومثبتة بشكل صحيح. يجب أن يتوافق تصميم وتشغيل مناطق التخزين والتعامل مع المواد القابلة للاشتعال والاشتعال مع قوانين الحريق والكهرباء المعمول بها.
كلما كان ذلك ممكنًا ، يجب الاستغناء عن المذيبات والسوائل بمضخات القياس بدلاً من السكب. لا ينبغي السماح بسحب المحاليل المركزة وإنشاء شفرات عن طريق الفم. قد يؤدي استخدام المستحضرات مسبقة الوزن أو المقاسة مسبقًا إلى تبسيط العمليات وتقليل فرص وقوع الحوادث. من الضروري إجراء صيانة دقيقة لجميع المضخات والخطوط لتجنب التسرب.
يجب دائمًا ممارسة النظافة الشخصية الجيدة في مناطق المعالجة الضوئية. لا ينبغي أبدًا وضع المواد الكيميائية في عبوات المشروبات أو الأطعمة أو العكس ؛ يجب استخدام الحاويات المخصصة للمواد الكيميائية فقط. لا ينبغي أبدًا إحضار الطعام أو الشراب إلى المناطق التي تستخدم فيها المواد الكيميائية ، ويجب عدم تخزين المواد الكيميائية في الثلاجات المستخدمة في الطعام. بعد التعامل مع المواد الكيميائية ، يجب غسل اليدين جيدًا ، خاصة قبل الأكل أو الشرب.
التدريب والتعليم
يجب تدريب جميع الموظفين ، بما في ذلك الصيانة والتدبير المنزلي ، على إجراءات السلامة ذات الصلة بمهام عملهم. يعد وجود برنامج تعليمي لجميع الموظفين أمرًا ضروريًا في تعزيز ممارسات العمل الآمنة ومنع الحوادث. يجب تنفيذ البرنامج التعليمي قبل السماح للموظفين بالعمل ، على فترات منتظمة بعد ذلك وكلما تم إدخال مخاطر محتملة جديدة في مكان العمل.
الملخص
مفتاح العمل بأمان مع المواد الكيميائية المعالجة بالضوء هو فهم المخاطر المحتملة للتعرض وإدارة المخاطر إلى مستوى مقبول. يجب أن تتضمن استراتيجيات إدارة المخاطر للتحكم في المخاطر المهنية المحتملة في المعالجة الضوئية ما يلي:
تتم مناقشة معلومات إضافية حول المعالجة بالأبيض والأسود في الترفيه والفنون الفصل.
"إخلاء المسؤولية: لا تتحمل منظمة العمل الدولية المسؤولية عن المحتوى المعروض على بوابة الويب هذه والذي يتم تقديمه بأي لغة أخرى غير الإنجليزية ، وهي اللغة المستخدمة للإنتاج الأولي ومراجعة الأقران للمحتوى الأصلي. لم يتم تحديث بعض الإحصائيات منذ ذلك الحين. إنتاج الطبعة الرابعة من الموسوعة (4). "