31. Persönlicher Schutz
Kapitel-Editor: Robert F. Herrick
Inhaltsverzeichnis
Überblick und Philosophie des Personenschutzes
Robert F. Herrick
Augen- und Gesichtsschutz
Kikuzi Kimura
Fuß- und Beinschutz
Toyohiko Miura
Kopfschutz
Isabelle Balty und Alain Mayer
Gehörschutz
John R. Franks und Elliott H. Berger
Schutzkleidung
S.Zack Mansdorf
Atemschutz
Thomas J. Nelson
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1. Transmissionsanforderungen (ISO 4850-1979)
2. Schutzmaßstäbe - Gasschweißen & Lötschweißen
3. Schutzwaage - Sauerstoffschneiden
4. Schutzmaßstäbe - Plasmalichtbogenschneiden
5. Schutzwaagen - Lichtbogenschweißen oder Fugenhobeln
6. Schutzmaßstäbe - Plasma-Lichtbogen-Direktschweißen
7. Schutzhelm: ISO-Norm 3873-1977
8. Geräuschreduzierungsbewertung eines Gehörschutzes
9. Berechnung der A-bewerteten Rauschunterdrückung
10 Beispiele für Hautgefahrenkategorien
11 Physikalische, chemische und biologische Leistungsanforderungen
12 Sachgefahren im Zusammenhang mit bestimmten Tätigkeiten
13 Zugewiesene Schutzfaktoren aus ANSI Z88 2 (1992)
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Das gesamte Thema Personenschutz muss im Rahmen von Kontrollmethoden zur Verhütung von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten betrachtet werden. Dieser Artikel enthält eine detaillierte technische Erörterung der verfügbaren Arten von persönlicher Schutzausrüstung, der Gefahren, für die ihre Verwendung angezeigt sein kann, und der Kriterien für die Auswahl geeigneter Schutzausrüstung. Sofern zutreffend, sind die für Schutzgeräte und -ausrüstungen bestehenden Zulassungen, Zertifizierungen und Normen zusammengefasst. Bei der Verwendung dieser Informationen ist es wichtig, dies ständig zu berücksichtigen Persönlicher Schutz sollte als letztes Mittel angesehen werden bei der Verringerung der Risiken am Arbeitsplatz. In der Hierarchie der Methoden, die zur Beherrschung von Gefahren am Arbeitsplatz eingesetzt werden können, ist der persönliche Schutz nicht die Methode der ersten Wahl. Tatsächlich darf es nur dann verwendet werden, wenn die möglichen technischen Kontrollen, die die Gefahr reduzieren (durch Methoden wie Isolierung, Einhausung, Belüftung, Substitution oder andere Prozessänderungen), und administrative Kontrollen (wie Verkürzung der arbeitsgefährdeten Expositionszeit) vorhanden sind ) wurden so weit wie möglich umgesetzt. Es gibt jedoch Fälle, in denen Personenschutz erforderlich ist, sei es als kurzzeitige oder als langfristige Kontrolle, um Berufskrankheiten und Verletzungsrisiken zu verringern. Wenn eine solche Verwendung erforderlich ist, müssen persönliche Schutzausrüstungen und -geräte als Teil eines umfassenden Programms verwendet werden, das eine vollständige Bewertung der Gefahren, die richtige Auswahl und Anpassung der Ausrüstung, Schulung und Schulung der Personen, die die Ausrüstung verwenden, sowie Wartung und Reparatur umfasst um die Ausrüstung in gutem Betriebszustand zu halten und das allgemeine Management und Engagement der Arbeiter für den Erfolg des Schutzprogramms.
Elemente eines Personenschutzprogramms
Die offensichtliche Einfachheit einiger persönlicher Schutzausrüstungen kann zu einer groben Unterschätzung des Aufwands und der Kosten führen, die erforderlich sind, um diese Ausrüstung effektiv zu nutzen. Während einige Geräte relativ einfach sind, wie z. B. Handschuhe und Schutzschuhe, können andere Geräte wie Atemschutzmasken tatsächlich sehr komplex sein. Die Faktoren, die es schwierig machen, einen wirksamen persönlichen Schutz zu erreichen, sind jeder Methode innewohnend, die auf der Änderung des menschlichen Verhaltens beruht, um das Risiko zu verringern, und nicht auf einem Schutz, der in den Prozess an der Quelle der Gefahr eingebaut ist. Unabhängig von der jeweiligen Art der in Betracht gezogenen Schutzausrüstung gibt es eine Reihe von Elementen, die in ein persönliches Schutzprogramm aufgenommen werden müssen.
Gefährdungsbeurteilung
Wenn der persönliche Schutz eine wirksame Antwort auf ein Problem des Berufsrisikos sein soll, müssen die Art des Risikos selbst und seine Beziehung zum gesamten Arbeitsumfeld vollständig verstanden werden. Auch wenn dies so offensichtlich erscheinen mag, dass es kaum erwähnt werden muss, kann die scheinbare Einfachheit vieler Schutzgeräte eine starke Versuchung darstellen, diesen Bewertungsschritt abzukürzen. Die Folgen der Bereitstellung von Schutzvorrichtungen und -ausrüstungen, die nicht für die Gefahren und das gesamte Arbeitsumfeld geeignet sind, reichen von der Zurückhaltung oder Weigerung, ungeeignete Ausrüstung zu tragen, über die Beeinträchtigung der Arbeitsleistung bis hin zum Risiko von Verletzungen und Tod des Arbeitnehmers. Um eine angemessene Übereinstimmung zwischen dem Risiko und der Schutzmaßnahme zu erreichen, ist es notwendig, die Zusammensetzung und das Ausmaß (Konzentration) der Gefahren (einschließlich chemischer, physikalischer oder biologischer Einwirkungen) sowie die Dauer, für die das Gerät verwendet wird, zu kennen erwarteten Schutzniveau und die Art der körperlichen Aktivität, die während des Gebrauchs der Ausrüstung durchgeführt werden kann. Diese vorläufige Bewertung der Gefahren ist ein wesentlicher diagnostischer Schritt, der durchgeführt werden muss, bevor mit der Auswahl des geeigneten Schutzes fortgefahren wird.
Auswahl
Der Auswahlschritt wird teilweise durch die bei der Gefährdungsbeurteilung gewonnenen Informationen bestimmt, die mit den Leistungsdaten für die zur Verwendung in Betracht gezogene Schutzmaßnahme und dem Expositionsniveau, das nach dem Einsetzen der persönlichen Schutzmaßnahme verbleibt, abgeglichen werden. Neben diesen leistungsbezogenen Faktoren gibt es Richtlinien und Praxisstandards für die Auswahl von Geräten, insbesondere für den Atemschutz. Die Auswahlkriterien für Atemschutz wurden in Veröffentlichungen wie z Entscheidungslogik für Atemschutzgeräte vom National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) in den Vereinigten Staaten. Die gleiche Art von Logik kann auf die Auswahl anderer Arten von Schutzausrüstungen und -geräten angewendet werden, basierend auf der Art und dem Ausmaß der Gefahr, dem Grad des Schutzes, den das Gerät oder die Ausrüstung bietet, und der Menge oder Konzentration des gefährlichen Stoffs, der auftreten wird verbleiben und als akzeptabel angesehen werden, während die Schutzvorrichtungen verwendet werden. Bei der Auswahl von Schutzvorrichtungen und -ausrüstungen ist es wichtig zu erkennen, dass sie Risiken und Expositionen nicht auf Null reduzieren sollen. Hersteller von Geräten wie Atemschutzmasken und Gehörschutz liefern Daten über die Leistung ihrer Geräte, wie Schutz- und Dämpfungsfaktoren. Durch die Kombination von drei wesentlichen Informationen – nämlich Art und Ausmaß der Gefahr, der gebotene Schutzgrad und das akzeptable Expositions- und Risikoniveau, während der Schutz verwendet wird – können Ausrüstung und Geräte ausgewählt werden, um Arbeitnehmer angemessen zu schützen.
Passend zu
Jede Schutzvorrichtung muss ordnungsgemäß angebracht sein, wenn sie den Schutzgrad bieten soll, für den sie entwickelt wurde. Neben der Leistungsfähigkeit einer Schutzausrüstung ist auch die richtige Passform ein wichtiger Faktor für die Akzeptanz der Ausrüstung und die Motivation der Menschen, sie auch tatsächlich zu nutzen. Es ist unwahrscheinlich, dass ein Schutz, der schlecht sitzt oder unbequem ist, wie beabsichtigt verwendet wird. Schlecht sitzende Ausrüstung wie Kleidung und Handschuhe können im schlimmsten Fall sogar eine Gefahr bei der Arbeit an Maschinen darstellen. Hersteller von Schutzausrüstungen und -geräten bieten eine Reihe von Größen und Designs dieser Produkte an, und die Arbeiter sollten mit einem Schutz ausgestattet werden, der richtig passt, um seinen beabsichtigten Zweck zu erfüllen.
Im Falle des Atemschutzes sind spezifische Anforderungen für das Anpassen in Normen wie den Atemschutznormen der United States Occupational Safety and Health Administration enthalten. Die Grundsätze zur Sicherstellung der richtigen Passform gelten für die gesamte Palette von Schutzausrüstungen und -vorrichtungen, unabhängig davon, ob sie von einer bestimmten Norm gefordert werden.
Aus-und Weiterbildung
Da die Natur von Schutzvorrichtungen eine Änderung des menschlichen Verhaltens erfordert, um den Arbeiter von der Arbeitsumgebung zu isolieren (anstatt die Quelle einer Gefahr von der Umgebung zu isolieren), werden persönliche Schutzprogramme wahrscheinlich nur erfolgreich sein, wenn sie eine umfassende Ausbildung und Schulung der Arbeiter beinhalten. Im Vergleich dazu kann ein System (wie z. B. eine lokale Absaugung), das die Exposition an der Quelle kontrolliert, ohne direkte Beteiligung der Arbeitnehmer effektiv arbeiten. Persönlicher Schutz erfordert jedoch die volle Beteiligung und das Engagement der Personen, die ihn verwenden, und des Managements, das ihn bereitstellt.
Die für das Management und den Betrieb eines Personenschutzprogramms Verantwortlichen müssen in der Auswahl der richtigen Ausrüstung geschult werden, um sicherzustellen, dass sie den Personen, die sie verwenden, in Anbetracht der Art der Gefahren, vor denen die Ausrüstung schützen soll, richtig angepasst ist , und die Folgen einer schlechten Leistung oder eines Geräteausfalls. Sie müssen auch wissen, wie die Geräte repariert, gewartet und gereinigt werden, sowie Schäden und Verschleiß erkennen, die während des Gebrauchs auftreten.
Personen, die Schutzausrüstungen und -geräte verwenden, müssen die Notwendigkeit des Schutzes verstehen, die Gründe, warum sie anstelle (oder zusätzlich zu) anderen Kontrollmethoden verwendet werden, und die Vorteile, die sie aus ihrer Verwendung ziehen werden. Die Folgen einer ungeschützten Exposition sollten klar erläutert werden, ebenso wie die Möglichkeiten, wie Benutzer erkennen können, dass das Gerät nicht ordnungsgemäß funktioniert. Benutzer müssen in Methoden zum Prüfen, Anpassen, Tragen, Warten und Reinigen von Schutzausrüstung geschult werden und sich auch der Einschränkungen der Ausrüstung bewusst sein, insbesondere in Notfallsituationen.
Instandhaltung und Reparatur
Die Kosten für die Wartung und Reparatur der Ausrüstung müssen bei der Gestaltung eines persönlichen Schutzprogramms vollständig und realistisch bewertet werden. Schutzvorrichtungen unterliegen bei normalem Gebrauch einem allmählichen Leistungsabfall sowie katastrophalen Ausfällen unter extremen Bedingungen wie Notfällen. Bei der Abwägung von Kosten und Nutzen des Einsatzes von Personenschutz als Mittel zur Gefahrenkontrolle ist es sehr wichtig zu erkennen, dass die Kosten für die Einleitung eines Programms nur einen Bruchteil der Gesamtkosten für den Betrieb des Programms im Laufe der Zeit ausmachen. Wartung, Reparatur und Austausch von Geräten müssen als Fixkosten für den Betrieb eines Programms betrachtet werden, da sie für die Aufrechterhaltung der Wirksamkeit des Schutzes unerlässlich sind. Diese Programmüberlegungen sollten grundlegende Entscheidungen beinhalten, wie zum Beispiel, ob Einweg- (Einweg-) oder wiederverwendbare Schutzvorrichtungen verwendet werden sollten, und im Fall von wiederverwendbaren Vorrichtungen muss die zu erwartende Betriebsdauer bis zum Austausch angemessen geschätzt werden. Diese Entscheidungen können sehr klar definiert sein, wie in Fällen, in denen Handschuhe oder Atemschutzmasken nur einmal verwendet und weggeworfen werden, aber in vielen Fällen muss sorgfältig geprüft werden, ob die Wiederverwendung von Schutzanzügen oder Handschuhen, die durch vorherige Verwendung kontaminiert wurden, wirksam ist . Die Entscheidung, eine kostspielige Schutzvorrichtung zu entsorgen, anstatt das Risiko einer Exposition der Arbeiter aufgrund eines herabgesetzten Schutzes oder einer Kontamination der Schutzvorrichtung selbst einzugehen, muss sehr sorgfältig getroffen werden. Programme zur Gerätewartung und -reparatur müssen so konzipiert sein, dass sie Mechanismen für solche Entscheidungen enthalten.
Zusammenfassung
Schutzausrüstungen und -geräte sind wesentliche Bestandteile einer Gefahrenabwehrstrategie. Sie können effektiv eingesetzt werden, sofern ihr angemessener Platz in der Hierarchie der Kontrollen erkannt wird. Die Verwendung von Schutzausrüstungen und -geräten muss durch ein persönliches Schutzprogramm unterstützt werden, das sicherstellt, dass die Schutzausrüstung unter Verwendungsbedingungen tatsächlich wie beabsichtigt funktioniert und dass die Personen, die sie tragen müssen, sie bei ihren Arbeitsaktivitäten effektiv verwenden können.
Augen- und Gesichtsschutz umfasst Schutzbrillen, Schutzbrillen, Gesichtsschutzschilde und ähnliche Artikel, die zum Schutz vor fliegenden Partikeln und Fremdkörpern, ätzenden Chemikalien, Dämpfen, Lasern und Strahlung verwendet werden. Oft muss das gesamte Gesicht vor Strahlung oder mechanischen, thermischen oder chemischen Gefahren geschützt werden. Manchmal kann ein Gesichtsschutz auch zum Schutz der Augen ausreichend sein, aber oft ist ein spezieller Augenschutz erforderlich, entweder separat oder als Ergänzung zum Gesichtsschutz.
Eine breite Palette von Berufen erfordert Augen- und Gesichtsschutz: Zu den Gefahren gehören fliegende Partikel, Dämpfe oder ätzende Feststoffe, Flüssigkeiten oder Dämpfe beim Polieren, Schleifen, Schneiden, Strahlen, Zerkleinern, Galvanisieren oder bei verschiedenen chemischen Vorgängen; gegen intensives Licht wie bei Laseroperationen; und gegen ultraviolette oder infrarote Strahlung bei Schweiß- oder Ofenarbeiten. Von den vielen verfügbaren Arten von Augen- und Gesichtsschutz gibt es für jede Gefahr den richtigen Typ. Bei bestimmten schwerwiegenden Risiken wird ein Ganzgesichtsschutz bevorzugt. Je nach Bedarf werden hauben- oder helmartige Gesichtsschutzvorrichtungen und Gesichtsschutzschilde verwendet. Brillen oder Schutzbrillen können zum speziellen Augenschutz verwendet werden.
Die beiden grundlegenden Probleme beim Tragen von Augen- und Gesichtsschutz sind (1) die Bereitstellung eines wirksamen Schutzes, der für das Tragen über lange Arbeitsstunden ohne übermäßiges Unbehagen akzeptabel ist, und (2) die Unbeliebtheit des Augen- und Gesichtsschutzes aufgrund von Sichteinschränkungen. Die periphere Sicht des Trägers wird durch die Seitenrahmen eingeschränkt; der Nasenrücken kann das binokulare Sehen stören; und Beschlagen ist ein ständiges Problem. Insbesondere in heißen Klimazonen oder bei heißen Arbeiten können zusätzliche Gesichtsbedeckungen unerträglich werden und weggeworfen werden. Kurzfristige, intermittierende Operationen verursachen auch Probleme, da die Arbeiter vergesslich und abgeneigt sein können, Schutz zu verwenden. An erster Stelle sollte immer die Verbesserung des Arbeitsumfeldes stehen und nicht der eventuelle Bedarf an persönlichem Schutz. Vor oder in Verbindung mit der Verwendung von Augen- und Gesichtsschutz müssen der Schutz von Maschinen und Werkzeugen (einschließlich Verriegelungsschutz), die Entfernung von Dämpfen und Staub durch Absaugung, die Abschirmung von Wärme- oder Strahlungsquellen und die Abschirmung von Punkten berücksichtigt werden aus denen Partikel herausgeschleudert werden können, wie z. B. Schleifmaschinen oder Drehbänke. Wenn Augen und Gesicht beispielsweise durch transparente Abschirmungen oder Trennwände geeigneter Größe und Qualität geschützt werden können, sind diese Alternativen der Verwendung von persönlichem Augenschutz vorzuziehen.
Es gibt sechs grundlegende Arten von Augen- und Gesichtsschutz:
Abbildung 1. Gängige Arten von Brillen zum Augenschutz mit oder ohne Seitenschutz
Abbildung 2. Beispiele für Schutzbrillen
Abbildung 3. Gesichtsschutz für Heißarbeiten
Abbildung 4. Protektoren für Schweißer
Es gibt Schutzbrillen, die über Korrekturbrillen getragen werden können. Oft ist es besser, die gehärteten Gläser solcher Schutzbrillen unter Anleitung eines Augenarztes anzupassen.
Schutz vor spezifischen Gefahren
Traumatische und chemische Verletzungen. Gegen Fliegen werden Gesichtsschutzschilde oder Augenschutz verwendet
Partikel, Dämpfe, Staub und chemische Gefahren. Übliche Typen sind Brillen (oft mit Seitenschutz), Schutzbrillen, Augenschutz aus Kunststoff und Gesichtsschutz. Der Helmtyp kommt zum Einsatz, wenn Verletzungsgefahren aus verschiedenen Richtungen zu erwarten sind. Der Haubentyp und der Taucherhelmtyp werden beim Sand- und Kugelstrahlen verwendet. Zum Schutz gegen bestimmte Fremdkörper können transparente Kunststoffe verschiedener Art, gehärtetes Glas oder ein Drahtgitter verwendet werden. Zum Schutz vor Chemikalien werden Augenmuschelbrillen mit Kunststoff- oder Glaslinsen oder Kunststoff-Augenschutz sowie ein taucherhelmartiges Visier oder Gesichtsschutz aus Kunststoff verwendet.
Zu den üblicherweise verwendeten Materialien gehören Polycarbonate, Acrylharze oder faserbasierte Kunststoffe. Polycarbonate sind wirksam gegen Stöße, aber möglicherweise nicht gegen korrosive Stoffe geeignet. Acryl-Protektoren sind schwächer gegen Stöße, aber zum Schutz vor chemischen Gefahren geeignet. Kunststoffe auf Faserbasis haben den Vorteil, dass sie mit einer Antibeschlagbeschichtung versehen sind. Diese Antibeschlagbeschichtung verhindert auch elektrostatische Effekte. Somit können solche Kunststoffprotektoren nicht nur bei körperlich leichten Arbeiten oder beim Umgang mit Chemikalien, sondern auch bei modernen Reinraumarbeiten verwendet werden.
Wärmestrahlung. Gesichtsschutz oder Augenschutz gegen Infrarotstrahlung werden hauptsächlich bei Ofenarbeiten und anderen heißen Arbeiten verwendet, bei denen Hochtemperatur-Strahlungsquellen ausgesetzt sind. Gleichzeitig ist in der Regel ein Schutz vor Funkenflug oder umherfliegenden heißen Gegenständen erforderlich. Hauptsächlich werden Gesichtsschutzvorrichtungen vom Helmtyp und vom Gesichtsschildtyp verwendet. Es werden verschiedene Materialien verwendet, darunter Metalldrahtgeflechte, gestanzte Aluminiumplatten oder ähnliche Metallplatten, aluminisierte Kunststoffabschirmungen oder Kunststoffabschirmungen mit Goldschichtbeschichtungen. Ein Gesichtsschutz aus Drahtgeflecht kann die Wärmestrahlung um 30 bis 50 % reduzieren. Aluminisierte Kunststoffabschirmungen bieten einen guten Schutz vor Strahlungswärme. Einige Beispiele für Gesichtsschutzschilde gegen Wärmestrahlung sind in Abbildung 1 dargestellt.
Schweißen. Schutzbrillen, Helme oder Schilde, die maximalen Augenschutz für jeden Schweiß- und Schneidprozess bieten, sollten von Bedienern, Schweißern und ihren Helfern getragen werden. Wirksamer Schutz ist nicht nur vor intensiver Licht- und Strahlenbelastung, sondern auch vor Einwirkungen auf Gesicht, Kopf und Hals gefragt. Protektoren aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder Nylon sind effektiv, aber ziemlich teuer. Vulkanisierte Fasern werden üblicherweise als Abschirmungsmaterial verwendet. Wie in Abbildung 4 gezeigt, werden sowohl helmartige Protektoren als auch Handschutzschilde verwendet, um gleichzeitig Augen und Gesicht zu schützen. Die Anforderungen an die richtigen Filterlinsen zur Verwendung bei verschiedenen Schweiß- und Schneidvorgängen werden unten beschrieben.
Breite Spektralbänder. Schweiß- und Schneidprozesse oder Öfen geben Strahlung im ultravioletten, sichtbaren und infraroten Spektralbereich ab, die alle schädliche Auswirkungen auf die Augen haben können. Es können brillenartige oder schutzbrillenartige Schutzvorrichtungen ähnlich den in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten sowie Schutzvorrichtungen für Schweißer wie die in Fig. 4 gezeigten verwendet werden. Bei Schweißarbeiten werden im Allgemeinen helmartige Schutzvorrichtungen und Handschutzvorrichtungen verwendet, manchmal in Verbindung mit Brillen oder Schutzbrillen. Es ist zu beachten, dass auch für den Schweißerassistenten ein Schutz erforderlich ist.
Durchlässigkeit und Durchlässigkeitstoleranzen verschiedener Farbtöne von Filtergläsern und Filterplatten des Augenschutzes gegen hochintensives Licht sind in Tabelle 1 aufgeführt. Anleitungen zur Auswahl der richtigen Filtergläser in Bezug auf die Schutzskalen sind in Tabelle 2 bis Tabelle 6 angegeben. .
Tabelle 1. Transmissionsanforderungen (ISO 4850-1979)
Staffelnummer |
Maximale Durchlässigkeit im ultravioletten Spektrum t (), % |
Lichtdurchlässigkeit ( ), % |
Maximale mittlere Transmission im Infrarotspektrum , % |
|||
|
313 nm |
365 nm |
maximal |
Minimum |
Nahe IR 1,300 bis 780 nm, |
Mitte. IR 2,000 bis 1,300 nm , |
1.2 1.4 1.7 2.0 2.5 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 Wert kleiner oder gleich der für 365 nm zulässigen Transmission |
50 35 22 14 6,4 2,8 0,95 0,30 0,10 0,037 0,013 0,0045 0,0016 0,00060 0,00020 0,000076 0,000027 0,0000094 0,0000034 |
100 74,4 58,1 43,2 29,1 17,8 8,5 3,2 1,2 0,44 0,16 0,061 0,023 0,0085 0,0032 0,0012 0,00044 0,00016 0,000061 |
74,4 58,1 43,2 29,1 17,8 8,5 3,2 1,2 0,44 0,16 0,061 0,023 0,0085 0,0032 0,0012 0,00044 0,00016 0,000061 0,000029 |
37 33 26 21 15 12 6,4 3,2 1,7 0,81 0,43 0,20 0,10 0,050 0,027 0,014 0,007 0,003 0,003 |
37 33 26 13 9,6 8,5 5,4 3,2 1,9 1,2 0,68 0,39 0,25 0,15 0,096 0,060 0,04 0,02 0,02 |
Entnommen aus ISO 4850:1979 und reproduziert mit Genehmigung der International Organization for Standardization (ISO). Diese Standards sind bei jedem ISO-Mitglied oder beim ISO-Zentralsekretariat, Case postale 56, 1211 Genf 20, Schweiz, erhältlich. Das Urheberrecht verbleibt bei ISO.
Tabelle 2. Zu verwendende Schutzskalen für Gasschweißen und Hartlöten
Auszuführende Arbeiten1 |
l = Durchflussrate von Acetylen, in Liter pro Stunde |
|||
l £ 70 |
70 l £ 200 |
200 l £ 800 |
l > 800 |
|
Schweißen und Schweißlöten |
4 |
5 |
6 |
7 |
Schweißen mit Emittiv |
4a |
5a |
6a |
7a |
1 Je nach Einsatzbedingungen kann der nächstgrößere oder der nächstkleinere Maßstab verwendet werden.
Entnommen aus ISO 4850:1979 und reproduziert mit Genehmigung der International Organization for Standardization (ISO). Diese Standards sind bei jedem ISO-Mitglied oder beim ISO-Zentralsekretariat, Case postale 56, 1211 Genf 20, Schweiz, erhältlich. Das Urheberrecht verbleibt bei ISO.
Tabelle 3. Schutzskalen für das Sauerstoffschneiden
Auszuführende Arbeiten1 |
Durchflussrate von Sauerstoff, in Liter pro Stunde |
||
900 bis 2,000 |
2,000 bis 4,000 |
4,000 bis 8,000 |
|
Sauerstoffschneiden |
5 |
6 |
7 |
1 Je nach Einsatzbedingungen kann der nächstgrößere oder der nächstkleinere Maßstab verwendet werden.
HINWEIS: 900 bis 2,000 bzw. 2,000 bis 8,000 Liter Sauerstoff pro Stunde entsprechen ziemlich genau dem Einsatz von Schneiddüsendurchmessern von 1 bis 1.5 bzw. 2 mm.
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Tabelle 4. Schutzmaßstäbe für das Plasmalichtbogenschneiden
Auszuführende Arbeiten1 |
l = Strom, in Ampere |
||
l £ 150 |
150 l £ 250 |
250 l £ 400 |
|
Thermisches Schneiden |
11 |
12 |
13 |
1 Je nach Einsatzbedingungen kann der nächstgrößere oder der nächstkleinere Maßstab verwendet werden.
Entnommen aus ISO 4850:1979 und reproduziert mit Genehmigung der International Organization for Standardization (ISO). Diese Standards sind bei jedem ISO-Mitglied oder beim ISO-Zentralsekretariat, Case postale 56, 1211 Genf 20, Schweiz, erhältlich. Das Urheberrecht verbleibt bei ISO.
Tabelle 5. Schutzskalen für Lichtbogenschweißen oder Fugenhobeln
1 Je nach Einsatzbedingungen kann der nächstgrößere oder der nächstkleinere Maßstab verwendet werden.
2 Der Ausdruck „Schwermetalle“ bezieht sich auf Stähle, legierte Stähle, Kupfer und seine Legierungen usw.
ANMERKUNG: Die farbigen Bereiche entsprechen den Bereichen, in denen die Schweißvorgänge normalerweise nicht in der aktuellen Praxis des manuellen Schweißens verwendet werden.
Entnommen aus ISO 4850:1979 und reproduziert mit Genehmigung der International Organization for Standardization (ISO). Diese Standards sind bei jedem ISO-Mitglied oder beim ISO-Zentralsekretariat, Case postale 56, 1211 Genf 20, Schweiz, erhältlich. Das Urheberrecht verbleibt bei ISO.
Tabelle 6. Schutzskalen für das Plasma-Direktlichtbogenschweißen
1 Je nach Einsatzbedingungen kann der nächstgrößere oder der nächstkleinere Maßstab verwendet werden.
Die farbigen Bereiche entsprechen den Bereichen, in denen die Schweißoperationen in der derzeitigen Praxis des manuellen Schweißens normalerweise nicht verwendet werden.
Entnommen aus ISO 4850:1979 und reproduziert mit Genehmigung der International Organization for Standardization (ISO). Diese Standards sind bei jedem ISO-Mitglied oder beim ISO-Zentralsekretariat, Case postale 56, 1211 Genf 20, Schweiz, erhältlich. Das Urheberrecht verbleibt bei ISO.
Eine Neuentwicklung ist der Einsatz von Filterplatten aus verschweißten Kristallflächen, die ihren Schutzschatten erhöhen, sobald der Schweißlichtbogen beginnt. Die Zeit für diese fast augenblickliche Erhöhung der Schattierung kann so kurz wie 0.1 ms sein. Die gute Sichtbarkeit durch die Platten in Situationen, in denen nicht geschweißt wird, kann ihre Verwendung fördern.
Laserstrahlen. Kein Filtertyp bietet Schutz vor allen Laserwellenlängen. Verschiedene Arten von Lasern variieren in der Wellenlänge, und es gibt Laser, die Strahlen verschiedener Wellenlängen erzeugen, oder solche, deren Strahlen ihre Wellenlänge ändern, indem sie optische Systeme passieren. Folglich sollten sich laserverwendende Firmen nicht ausschließlich auf Laserprotektoren verlassen, um die Augen eines Mitarbeiters vor Laserverbrennungen zu schützen. Dennoch benötigen Laseroperatoren häufig einen Augenschutz. Sowohl Brillen als auch Schutzbrillen sind erhältlich; Sie haben ähnliche Formen wie in Abbildung 1 und Abbildung 2. Jede Art von Brille hat eine maximale Dämpfung bei einer bestimmten Laserwellenlänge. Bei anderen Wellenlängen fällt der Schutz schnell ab. Es ist wichtig, die richtige Brille für die Art des Lasers, seine Wellenlänge und optische Dichte auszuwählen. Die Brille soll Schutz vor Reflexionen und Streulicht bieten, und es sind äußerste Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um eine schädliche Strahlenbelastung vorherzusehen und zu vermeiden.
Bei der Verwendung von Augen- und Gesichtsschutz ist auf mehr Komfort und Effizienz zu achten. Es ist wichtig, dass die Protektoren von einer Person angebracht und eingestellt werden, die für diese Aufgabe geschult wurde. Jeder Arbeiter sollte die ausschließliche Verwendung seines eigenen Beschützers haben, während in größeren Betrieben durchaus gemeinschaftliche Vorkehrungen für die Reinigung und Entnebelung getroffen werden können. Bei helm- und haubenartigen Protektoren ist Komfort besonders wichtig, da sie während des Gebrauchs fast unerträglich heiß werden können. Um dies zu verhindern, können Luftleitungen angebracht werden. Wo die Risiken des Arbeitsprozesses es zulassen, ist eine gewisse persönliche Wahl zwischen verschiedenen Arten des Schutzes psychologisch wünschenswert.
Die Protektoren sollten regelmäßig auf ihren guten Zustand überprüft werden. Es sollte darauf geachtet werden, dass sie auch bei Verwendung von Korrektursichtgeräten jederzeit ausreichenden Schutz bieten.
Verletzungen an Fuß und Bein sind in vielen Branchen üblich. Das Fallenlassen eines schweren Gegenstands kann den Fuß, insbesondere die Zehen, an jedem Arbeitsplatz verletzen, insbesondere bei Arbeitern in Schwerindustrien wie Bergbau, Metallherstellung, Maschinenbau und Bau- und Konstruktionsarbeiten. Verbrennungen der unteren Gliedmaßen durch geschmolzene Metalle, Funken oder ätzende Chemikalien treten häufig in Gießereien, Hütten- und Stahlwerken, Chemiefabriken usw. auf. Dermatitis oder Ekzeme können durch eine Vielzahl von sauren, alkalischen und vielen anderen Mitteln verursacht werden. Der Fuß kann auch körperlich verletzt werden, wenn er gegen einen Gegenstand stößt oder auf scharfe Vorsprünge tritt, wie es in der Bauindustrie vorkommen kann.
Verbesserungen in der Arbeitsumgebung haben dazu geführt, dass das einfache Durchstechen und Zerreißen des Fußes des Arbeiters durch hervorstehende Bodennägel und andere scharfe Gefahren seltener geworden ist, aber Unfälle durch Arbeiten auf feuchten oder nassen Böden passieren immer noch, insbesondere wenn ungeeignetes Schuhwerk getragen wird.
Arten des Schutzes.
Die Art des Fuß- und Beinschutzes sollte dem Risiko entsprechen. In einigen Leichtindustrien kann es ausreichen, wenn die Arbeiter gut gemachte gewöhnliche Schuhe tragen. Viele Frauen tragen zum Beispiel bequeme Schuhe wie Sandalen oder alte Hausschuhe oder Schuhe mit sehr hohen oder abgenutzten Absätzen. Von dieser Praxis sollte abgeraten werden, da solche Schuhe einen Unfall verursachen können.
Manchmal ist ein schützender Schuh oder Clog ausreichend, und manchmal sind Stiefel oder Leggings erforderlich (siehe Abbildung 1, Abbildung 2 und Abbildung 3). Die Höhe, bis zu der das Schuhwerk den Knöchel, das Knie oder den Oberschenkel bedeckt, hängt von der Gefahr ab, obwohl auch Komfort und Beweglichkeit berücksichtigt werden müssen. Daher sind Schuhe und Gamaschen unter Umständen hohen Stiefeln vorzuziehen.
Abbildung 1. Sicherheitsschuhe
Abbildung 2. Hitzeschutzstiefel
Abbildung 3. Sicherheitsschuhe
Schutzschuhe und -stiefel können aus Leder, Gummi, synthetischem Gummi oder Kunststoff bestehen und durch Nähen, Vulkanisieren oder Formen hergestellt werden. Da die Zehen am anfälligsten für Stoßverletzungen sind, ist eine Stahlkappe das wesentliche Merkmal von Schutzschuhen, wo immer solche Gefahren bestehen. Aus Komfortgründen muss die Zehenkappe einigermaßen dünn und leicht sein, weshalb für diesen Zweck Kohlenstoff-Werkzeugstahl verwendet wird. Diese Sicherheitskappen können in viele Arten von Stiefeln und Schuhen eingebaut werden. In einigen Berufen, in denen herabfallende Gegenstände ein besonderes Risiko darstellen, können metallische Ristschützer über Schutzschuhen angebracht werden.
Gummi- oder Synthetiklaufsohlen mit verschiedenen Profilmustern werden verwendet, um die Rutschgefahr zu minimieren oder zu verhindern: Dies ist besonders wichtig, wenn Böden wahrscheinlich nass oder rutschig sind. Das Material der Sohle scheint wichtiger zu sein als das Profil und sollte einen hohen Reibungskoeffizienten haben. Verstärkte, durchtrittsichere Sohlen sind beispielsweise auf Baustellen erforderlich; metallische Einlegesohlen können auch in verschiedene Arten von Schuhen eingesetzt werden, denen dieser Schutz fehlt.
Wo eine elektrische Gefahr besteht, sollten Schuhe entweder vollständig genäht oder zementiert oder direkt vulkanisiert werden, um die Notwendigkeit von Nägeln oder anderen elektrisch leitfähigen Befestigungselementen zu vermeiden. Wo statische Elektrizität vorhanden sein kann, sollten Schutzschuhe elektrisch leitfähige Gummiaußensohlen haben, damit statische Elektrizität von der Unterseite der Schuhe entweichen kann.
Schuhe mit einem doppelten Zweck sind inzwischen weit verbreitet: Dies sind Schuhe oder Stiefel, die sowohl die oben erwähnten anti-elektrostatischen Eigenschaften als auch die Fähigkeit haben, den Träger vor einem elektrischen Schlag zu schützen, wenn er mit einer elektrischen Niederspannungsquelle in Kontakt kommt. Im letzteren Fall muss der elektrische Widerstand zwischen der Einlegesohle und der Außensohle kontrolliert werden, um diesen Schutz innerhalb eines bestimmten Spannungsbereichs bereitzustellen.
Früher ging es nur um „Sicherheit und Langlebigkeit“. Jetzt wurde auch der Arbeitskomfort berücksichtigt, sodass Leichtigkeit, Komfort und sogar Attraktivität bei Schutzschuhen gefragte Eigenschaften sind. Der „Sicherheitssneaker“ ist ein Beispiel für diese Art von Schuhen. Design und Farbe können bei der Verwendung von Schuhen als Emblem der Corporate Identity eine Rolle spielen, eine Angelegenheit, die in Ländern wie Japan besondere Aufmerksamkeit erhält, um nur eines zu nennen.
Synthetische Gummistiefel bieten einen nützlichen Schutz vor Verletzungen durch Chemikalien: Das Material sollte nach 10-stündigem Eintauchen in eine 20-prozentige Salzsäurelösung bei Raumtemperatur nicht mehr als 48 % Verringerung der Zugfestigkeit oder Dehnung aufweisen.
Besonders in Umgebungen, in denen geschmolzene Metalle oder chemische Verbrennungen eine große Gefahr darstellen, ist es wichtig, dass Schuhe oder Stiefel keine Zungen haben und dass die Verschlüsse über die Oberseite des Stiefels gezogen und nicht hineingesteckt werden.
Gamaschen, Gamaschen oder Gamaschen aus Gummi oder Metall können verwendet werden, um das Bein oberhalb der Schuhlinie zu schützen, insbesondere vor Verbrennungsrisiken. Knieschützer können erforderlich sein, insbesondere wenn kniend gearbeitet wird, z. B. in einigen Gießereiformen. Aluminisierte Hitzeschutzschuhe, -stiefel oder -gamaschen sind in der Nähe von Quellen intensiver Hitze erforderlich.
Gebrauch und Wartung
Alle Schutzschuhe sollten sauber und trocken gehalten werden, wenn sie nicht verwendet werden, und sollten so bald wie nötig ersetzt werden. An Orten, an denen dieselben Gummistiefel von mehreren Personen verwendet werden, sollten regelmäßige Vorkehrungen zur Desinfektion zwischen jedem Gebrauch getroffen werden, um die Ausbreitung von Fußinfektionen zu verhindern. Es besteht die Gefahr von Fußmykosen, die durch das Tragen zu enger und zu schwerer Stiefel oder Schuhe entstehen.
Der Erfolg jedes Schutzschuhwerks hängt von seiner Akzeptanz ab, eine Tatsache, die heute weithin anerkannt wird, da dem Styling jetzt viel mehr Aufmerksamkeit geschenkt wird. Komfort ist Voraussetzung und die Schuhe sollten so leicht sein, wie es ihrem Zweck entspricht: Schuhe mit einem Gewicht von mehr als zwei Kilogramm pro Paar sollten vermieden werden.
Manchmal ist die Bereitstellung von Fuß- und Beinschutz durch den Arbeitgeber gesetzlich vorgeschrieben. Wenn die Arbeitgeber an fortschrittlichen Programmen interessiert sind und nicht nur gesetzliche Verpflichtungen erfüllen, finden es betroffene Unternehmen oft sehr effektiv, Vorkehrungen für einen einfachen Einkauf am Arbeitsplatz zu treffen. Und wenn Schutzkleidung zum Großhandelspreis angeboten werden kann oder Vorkehrungen für bequeme verlängerte Zahlungsbedingungen getroffen werden, sind die Arbeitnehmer möglicherweise eher bereit und in der Lage, bessere Ausrüstung zu kaufen und zu verwenden. Auf diese Weise kann die Art des erhaltenen und getragenen Schutzes besser kontrolliert werden. Viele Konventionen und Vorschriften sehen die Bereitstellung von Arbeitskleidung und Schutzausrüstung jedoch als Pflicht des Arbeitgebers an.
Kopfverletzungen
Kopfverletzungen sind in der Industrie relativ häufig und machen 3 bis 6 % aller Arbeitsunfälle in den Industrieländern aus. Sie sind oft schwerwiegend und führen zu einem durchschnittlichen Ausfall von etwa drei Wochen. Die erlittenen Verletzungen resultieren in der Regel aus Schlägen, die durch den Aufprall kantiger Gegenstände wie Werkzeuge oder Bolzen aus mehreren Metern Höhe verursacht wurden; in anderen Fällen können Arbeiter bei einem Sturz auf den Boden mit dem Kopf aufschlagen oder einen Zusammenstoß zwischen einem festen Gegenstand und ihrem Kopf erleiden.
Eine Reihe verschiedener Arten von Verletzungen wurden aufgezeichnet:
Es ist schwierig, die physikalischen Parameter zu verstehen, die für diese verschiedenen Arten von Verletzungen verantwortlich sind, obwohl es von grundlegender Bedeutung ist, und es gibt erhebliche Meinungsverschiedenheiten in der umfangreichen Literatur, die zu diesem Thema veröffentlicht wurde. Einige Spezialisten sind der Ansicht, dass die beteiligte Kraft der wichtigste zu berücksichtigende Faktor ist, während andere behaupten, dass es sich um eine Frage der Energie oder der Bewegungsmenge handelt; weitere Meinungen beziehen die Hirnverletzung auf die Beschleunigung, auf die Beschleunigungsrate oder auf einen bestimmten Schockindex wie HIC, GSI, WSTC. In den meisten Fällen ist wahrscheinlich jeder dieser Faktoren mehr oder weniger beteiligt. Daraus lässt sich schließen, dass unser Wissen über die Mechanismen von Kopfschocks noch immer nur teilweise und kontrovers ist. Die Schocktoleranz des Kopfes wird durch Experimente an Leichen oder an Tieren bestimmt, und es ist nicht einfach, diese Werte auf einen lebenden Menschen zu extrapolieren.
Aufgrund der Ergebnisse von Unfallanalysen von Bauarbeitern mit Schutzhelm scheint es jedoch so, dass Kopfverletzungen durch Schocks auftreten, wenn die Energiemenge des Schocks mehr als etwa 100 J beträgt.
Andere Arten von Verletzungen sind weniger häufig, sollten aber nicht übersehen werden. Dazu gehören Verbrennungen, die durch Spritzer heißer oder ätzender Flüssigkeiten oder geschmolzenen Materials verursacht werden, oder elektrische Schläge, die durch versehentlichen Kontakt des Kopfs mit freiliegenden leitfähigen Teilen entstehen.
Schutzhelme
Der Hauptzweck eines Schutzhelms besteht darin, den Kopf des Trägers vor Gefahren, mechanischen Stößen zu schützen. Es kann zusätzlich einen Schutz gegen andere, beispielsweise mechanische, thermische und elektrische, bieten.
Ein Schutzhelm sollte folgende Anforderungen erfüllen, um die schädlichen Auswirkungen von Schlägen auf den Kopf zu reduzieren:
Abbildung 1. Beispiel für wesentliche Elemente der Konstruktion von Schutzhelmen
Für Helme, die für bestimmte Aufgaben verwendet werden, können andere Anforderungen gelten. Dazu gehören der Schutz vor Spritzern geschmolzenen Metalls in der Eisen- und Stahlindustrie und der Schutz vor elektrischem Schlag durch direkten Kontakt bei Helmen für Elektrotechniker.
Materialien, die bei der Herstellung von Helmen und Gurten verwendet werden, sollten ihre Schutzeigenschaften über einen langen Zeitraum und unter allen vorhersehbaren klimatischen Bedingungen, einschließlich Sonne, Regen, Hitze, Temperaturen unter dem Gefrierpunkt usw., beibehalten. Helme sollten auch eine ziemlich gute Feuerbeständigkeit aufweisen und sollten nicht zerbrechen, wenn sie aus einigen Metern Höhe auf eine harte Oberfläche fallen.
Leistungstests
Die internationale ISO-Norm Nr. 3873-1977 wurde 1977 als Ergebnis der Arbeit des Unterkomitees veröffentlicht, das sich speziell mit „Industrieschutzhelmen“ befasste. Diese von praktisch allen Mitgliedsstaaten der ISO anerkannte Norm legt die wesentlichen Merkmale fest, die an einen Schutzhelm gestellt werden, sowie die dazugehörigen Prüfverfahren. Diese Tests können in zwei Gruppen eingeteilt werden (siehe Tabelle 1), nämlich:
Tabelle 1. Schutzhelme: Testanforderungen der ISO-Norm 3873-1977
Charakteristisch |
Beschreibung |
Eigenschaften |
Obligatorische Prüfungen |
||
Dämpfung von Stößen |
Eine halbkugelförmige Masse von 5 kg darf aus einer Höhe von fallen |
Die maximal gemessene Kraft sollte 500 daN nicht überschreiten. |
Der Test wird auf einem Helm bei Temperaturen von –10°, +50°C und unter nassen Bedingungen wiederholt., |
||
Durchdringungswiderstand |
Der Helm wird innerhalb einer Zone von 100 mm Durchmesser an seinem obersten Punkt mit einem konischen Stempel mit einem Gewicht von 3 kg und einem Spitzenwinkel von 60° geschlagen. |
Die Spitze des Stempels darf den falschen (Dummy-)Kopf nicht berühren. |
Der Test ist unter den Bedingungen durchzuführen, die im Schocktest die schlechtesten Ergebnisse lieferten., |
||
Beständigkeit gegen Flammen |
Der Helm wird für 10 s einer Bunsenbrennerflamme von 10 mm Durchmesser mit Propangas ausgesetzt. |
Die Außenhülle sollte nicht länger als 5 s weiterbrennen, nachdem sie von der Flamme genommen wurde. |
Optionale Tests |
||
Durchschlagfestigkeit |
Der Helm wird mit einer NaCl-Lösung gefüllt und selbst in ein Bad derselben Lösung getaucht. Der elektrische Verlust bei einer angelegten Spannung von 1200 V, 50 Hz wird gemessen. |
Der Ableitstrom sollte nicht größer als 1.2 mA sein. |
Seitliche Steifigkeit |
Der Helm wird seitlich zwischen zwei parallele Platten gelegt und einem Kompressionsdruck von 430 N ausgesetzt |
Die Verformung unter Last sollte 40 mm nicht überschreiten und die bleibende Verformung sollte nicht mehr als 15 mm betragen. |
Niedertemperaturtest |
Der Helm wird den Stoß- und Durchdringungstests bei einer Temperatur von -20 °C unterzogen. |
Für diese beiden Prüfungen muss der Helm die vorstehenden Anforderungen erfüllen. |
Die Alterungsbeständigkeit der bei der Herstellung von Helmen verwendeten Kunststoffmaterialien ist in ISO Nr. 3873-1977 nicht spezifiziert. Eine solche Spezifikation sollte für Helme aus Kunststoffmaterialien vorgeschrieben werden. Ein einfacher Test besteht darin, die Helme über einen Zeitraum von 450 Stunden in einem Abstand von 400 cm einer quarzumhüllten 15-Watt-Xenon-Hochdrucklampe auszusetzen und anschließend zu prüfen, ob der Helm dem entsprechenden Penetrationstest noch standhält .
Es wird empfohlen, Helme, die für den Einsatz in der Eisen- und Stahlindustrie bestimmt sind, einer Prüfung auf Beständigkeit gegen Spritzer geschmolzenen Metalls zu unterziehen. Eine schnelle Möglichkeit, diesen Test durchzuführen, besteht darin, 300 Gramm geschmolzenes Metall bei 1,300 °C auf die Oberseite eines Helms tropfen zu lassen und zu überprüfen, ob nichts in das Innere gelangt ist.
Die 397 verabschiedete Europäische Norm EN 1995 legt Anforderungen und Prüfverfahren für diese beiden wichtigen Merkmale fest.
Auswahl eines Schutzhelms
Der ideale Helm, der in jeder Situation Schutz und perfekten Komfort bietet, muss erst noch entwickelt werden. Schutz und Komfort sind in der Tat oft widersprüchliche Anforderungen. In Bezug auf den Schutz müssen bei der Auswahl eines Helms die Gefahren, gegen die ein Schutz erforderlich ist, und die Bedingungen, unter denen der Helm verwendet wird, berücksichtigt werden, wobei besonderes Augenmerk auf die Eigenschaften der verfügbaren Sicherheitsprodukte zu legen ist.
Allgemeine Überlegungen
Es ist ratsam, Helme zu wählen, die den Empfehlungen des ISO-Standards Nr. 3873 (oder seines Äquivalents) entsprechen. Die Europäische Norm EN 397-1993 dient als Referenz für die Zertifizierung von Helmen in Anwendung der Richtlinie 89/686/EWG: Ausrüstungen, die einer solchen Zertifizierung unterzogen werden, wie fast alle persönlichen Schutzausrüstungen, werden einem obligatorischen Dritten unterzogen Parteizertifizierung vor dem Inverkehrbringen auf dem europäischen Markt. In jedem Fall sollten Helme folgende Anforderungen erfüllen:
Besondere Überlegungen
Helme aus Leichtmetall oder mit seitlicher Krempe sollten nicht an Arbeitsplätzen verwendet werden, an denen die Gefahr von Spritzern geschmolzenen Metalls besteht. In solchen Fällen wird die Verwendung von Polyester-Glasfaser-, Phenol-Textil-, Polycarbonat-Glasfaser- oder Polycarbonat-Helmen empfohlen.
Wo die Gefahr des Kontakts mit freiliegenden leitfähigen Teilen besteht, sollten nur Helme aus thermoplastischem Material verwendet werden. Sie sollten keine Belüftungslöcher haben und keine Metallteile wie Nieten sollten an der Außenseite der Schale erscheinen.
Helme für Personen, die über Kopf arbeiten, insbesondere Stahlfachwerkbauer, sollten mit Kinnriemen versehen sein. Die Riemen sollten etwa 20 mm breit sein und so beschaffen sein, dass der Helm jederzeit fest sitzt.
Helme, die größtenteils aus Polyethylen bestehen, werden nicht für den Einsatz bei hohen Temperaturen empfohlen. In solchen Fällen sind Polycarbonat-, Polycarbonat-Glasfaser-, Phenoltextil- oder Polyester-Glasfaser-Helme besser geeignet. Das Geschirr sollte aus gewebtem Stoff bestehen. Wo keine Berührungsgefahr mit freiliegenden leitenden Teilen besteht, können Belüftungslöcher in der Helmschale vorgesehen werden.
Situationen, in denen Quetschgefahr besteht, erfordern Helme aus glasfaserverstärktem Polyester oder Polycarbonat mit einer Randbreite von mindestens 15 mm.
Komfortüberlegungen
Neben der Sicherheit sollten auch die physiologischen Aspekte des Tragekomforts berücksichtigt werden.
Der Helm sollte möglichst leicht sein, auf keinen Fall mehr als 400 Gramm wiegen. Sein Geschirr sollte flexibel und flüssigkeitsdurchlässig sein und sollte den Träger nicht irritieren oder verletzen; Aus diesem Grund sind Geschirre aus gewebtem Stoff denen aus Polyethylen vorzuziehen. Ein Voll- oder Halbleder-Schweißband sollte nicht nur zur Schweißabsorption, sondern auch zur Reduzierung von Hautirritationen eingearbeitet werden; es sollte aus hygienischen Gründen während der Lebensdauer des Helms mehrmals ausgetauscht werden. Um einen besseren thermischen Komfort zu gewährleisten, sollte die Schale hell sein und Belüftungslöcher mit einer Fläche von 150 bis 450 mm haben2. Eine sorgfältige Anpassung des Helms an den Träger ist notwendig, um seine Stabilität zu gewährleisten und ein Verrutschen und eine Einschränkung des Sichtfeldes zu verhindern. Es sind verschiedene Helmformen erhältlich, die häufigste ist die „Cap“-Form mit einem Schirm und einer Krempe an den Seiten; Für Arbeiten in Steinbrüchen und auf Abbruchbaustellen bietet der Helmtyp „Hut“ mit breiter Krempe besseren Schutz. Ein „Schädelkappen“-förmiger Helm ohne Schirm oder Krempe ist besonders geeignet für Personen, die über Kopf arbeiten, da dieses Muster einen möglichen Verlust des Gleichgewichts verhindert, der dadurch verursacht wird, dass der Schirm oder die Krempe mit Balken oder Trägern in Kontakt kommt, zwischen denen der Arbeiter möglicherweise stehen muss Bewegung.
Zubehör und andere schützende Kopfbedeckungen
Helme können mit Augen- oder Gesichtsschutz aus Kunststoff, Metallgewebe oder optischen Filtern ausgestattet sein; Gehörschutz, Kinnriemen und Nackenriemen, um den Helm fest in Position zu halten; und wollene Nackenschützer oder Kapuzen gegen Wind oder Kälte (Abbildung 2). Für den Einsatz in Bergwerken und untertägigen Steinbrüchen sind Halterungen für eine Stirnlampe und einen Kabelhalter angebracht.
Abbildung 2. Beispiel eines Schutzhelms mit Kinnriemen (a), optischem Filter (b) und Nackenschutz aus Wolle gegen Wind und Kälte (c)
Andere Arten von schützenden Kopfbedeckungen umfassen solche, die zum Schutz vor Schmutz, Staub, Kratzern und Stößen entwickelt wurden. Manchmal auch als „Anstoßkappen“ bekannt, bestehen diese aus leichtem Kunststoff oder Leinen. Für Personen, die in der Nähe von Werkzeugmaschinen wie Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Spulmaschinen usw. arbeiten, wo die Gefahr besteht, dass Haare erfasst werden, dürfen Leinenmützen mit Netz, spitze Haarnetze oder sogar Schals oder Turbane verwendet werden, sofern dies der Fall ist keine freiliegenden losen Enden haben.
Hygiene und Wartung
Alle schützenden Kopfbedeckungen sollten regelmäßig gereinigt und überprüft werden. Wenn Spalten oder Risse auftreten oder wenn ein Helm Anzeichen von Alterung oder Verschlechterung des Gurtzeugs aufweist, sollte der Helm entsorgt werden. Reinigung und Desinfektion sind besonders wichtig, wenn der Träger übermäßig schwitzt oder mehrere Personen dieselbe Kopfbedeckung tragen.
An einem Helm haftende Substanzen wie Kreide, Zement, Klebstoff oder Harz können mechanisch oder mit einem geeigneten Lösungsmittel, das das Schalenmaterial nicht angreift, entfernt werden. Warmes Wasser mit einem Reinigungsmittel kann mit einer harten Bürste verwendet werden.
Zum Desinfizieren von Kopfbedeckungen sollten Artikel in eine geeignete Desinfektionslösung getaucht werden, z. B. eine 5%ige Formalinlösung oder eine Natriumhypochloritlösung.
Gehörschutz
Niemand weiß, wann die Menschen zum ersten Mal entdeckten, dass das Abdecken der Ohren mit den flachen Händen oder das Verstopfen der Gehörgänge mit den Fingern wirksam war, um den Pegel unerwünschter Geräusche – Lärm – zu reduzieren, aber die grundlegende Technik wird seit Generationen verwendet letzte Verteidigungslinie gegen laute Geräusche. Leider schließt dieses Technologieniveau die Verwendung der meisten anderen aus. Gehörschützer, eine offensichtliche Lösung des Problems, sind eine Form der Lärmkontrolle, indem sie den Weg des Lärms von der Quelle zum Ohr blockieren. Sie kommen in verschiedenen Formen vor, wie in Abbildung 1 dargestellt.
Abbildung 1. Beispiele für verschiedene Arten von Gehörschützern
Ein Ohrstöpsel ist ein Gerät, das im äußeren Gehörgang getragen wird. Vorgeformte Ohrstöpsel sind in einer oder mehreren Standardgrößen erhältlich, die in die Gehörgänge der meisten Menschen passen. Ein formbarer, vom Benutzer geformter Ohrstöpsel besteht aus einem biegsamen Material, das vom Träger so geformt wird, dass es in den Gehörgang passt, um eine akustische Abdichtung zu bilden. Ein individuell geformter Ohrstöpsel wird individuell an das jeweilige Ohr des Trägers angepasst. Ohrstöpsel können aus Vinyl, Silikon, Elastomerformulierungen, Baumwolle und Wachs, gesponnener Glaswolle und geschlossenzelligem Schaum mit langsamer Erholung hergestellt werden.
Ein halb eingesetzter Gehörschutzstöpsel, auch Gehörgangskappe genannt, wird gegen die Öffnung des äußeren Gehörgangs getragen: Der Effekt ähnelt dem Verstopfen des Gehörgangs mit einer Fingerspitze. Semi-Insert-Geräte werden in einer Größe hergestellt und sind so konzipiert, dass sie in die meisten Ohren passen. Diese Art von Gerät wird durch ein leichtes Stirnband mit leichter Spannung an Ort und Stelle gehalten.
Ein Ohrenschützer ist ein Gerät, das aus einem Stirnband und zwei ohrumschließenden Kapseln besteht, die normalerweise aus Kunststoff bestehen. Das Stirnband kann aus Metall oder Kunststoff bestehen. Die ohrumschließende Ohrmuschel umschließt das Außenohr vollständig und dichtet mit einem Polster seitlich am Kopf ab. Das Kissen kann aus Schaumstoff bestehen oder mit Flüssigkeit gefüllt sein. Die meisten Kapselgehörschützer haben eine Auskleidung in der Ohrmuschel, um den Schall zu absorbieren, der durch die Schale der Ohrmuschel übertragen wird, um die Dämpfung über etwa 2,000 Hz zu verbessern. Einige Kapselgehörschützer sind so konzipiert, dass der Kopfbügel über dem Kopf, hinter dem Hals oder unter dem Kinn getragen werden kann, obwohl der Umfang des Schutzes, den sie bieten, für jede Position des Kopfbügels unterschiedlich sein kann. Andere Ohrenschützer sind so konzipiert, dass sie auf „Schutzhelme“ passen. Diese bieten möglicherweise weniger Schutz, da die Schutzhelmbefestigung das Anpassen des Gehörschutzes erschwert und sie nicht so vielen verschiedenen Kopfgrößen passen wie solche mit Stirnbändern.
In den Vereinigten Staaten gibt es 53 Hersteller und Vertreiber von Gehörschützern, die im Juli 1994 86 Modelle von Ohrstöpseln, 138 Modelle von Ohrenschützern und 17 Modelle von Halbeinsatz-Gehörschützern verkauften. Trotz der Vielfalt an Gehörschützern machen Schaumstoff-Ohrstöpsel, die für den einmaligen Gebrauch bestimmt sind, mehr als die Hälfte der in den Vereinigten Staaten verwendeten Gehörschützer aus.
Letzte Verteidigungslinie
Der effektivste Weg, lärmbedingten Hörverlust zu vermeiden, besteht darin, sich von gefährlichen Lärmbereichen fernzuhalten. In vielen Arbeitsumgebungen ist es möglich, den Herstellungsprozess so umzugestalten, dass Bediener in geschlossenen, schalldämpfenden Kontrollräumen arbeiten. In diesen Kontrollräumen wird der Lärm so weit reduziert, dass er ungefährlich ist und die Sprachkommunikation nicht beeinträchtigt wird. Die zweitwirksamste Methode zur Vermeidung von lärmbedingtem Hörverlust besteht darin, den Lärm an der Quelle so zu reduzieren, dass er nicht mehr gefährlich ist. Dies geschieht häufig durch die Konstruktion leiser Geräte oder die Nachrüstung von Lärmschutzvorrichtungen an bestehenden Geräten.
Wenn es nicht möglich ist, den Lärm zu vermeiden oder den Lärm an der Quelle zu reduzieren, ist Gehörschutz das letzte Mittel. Als letzte Verteidigungslinie ohne Backup kann ihre Wirksamkeit oft verkürzt werden.
Eine der Möglichkeiten, die Wirksamkeit von Gehörschützern zu verringern, besteht darin, sie weniger als 100 % der Zeit zu verwenden. Abbildung 2 zeigt, was passiert. Unabhängig davon, wie viel Schutz das Design bietet, wird der Schutz letztendlich mit abnehmender prozentualer Tragezeit reduziert. Träger, die einen Ohrstöpsel entfernen oder einen Kapselgehörschützer anheben, um in lauten Umgebungen mit Kollegen zu sprechen, können den Schutz, den sie erhalten, erheblich einschränken.
Abbildung 2. Abnahme des effektiven Schutzes mit zunehmender Zeit der Nichtbenutzung während eines 8-Stunden-Tages (basierend auf einem 3-dB-Wechselkurs)
Die Bewertungssysteme und wie man sie benutzt
Es gibt viele Möglichkeiten, Gehörschützer zu bewerten. Die gebräuchlichsten Methoden sind Einzahlsysteme wie das in den USA verwendete Noise Reduction Rating (NRR) (EPA 1979) und das in Europa verwendete Single Number Rating (SNR) (ISO 1994). Eine andere europäische Bewertungsmethode ist die HML (ISO 1994), die drei Zahlen verwendet, um Protektoren zu bewerten. Schließlich gibt es Methoden, die auf der Dämpfung des Gehörschutzes für jedes der Oktavbänder basieren, in den Vereinigten Staaten als Long- oder Octave-Band-Methode bezeichnet, und in Europa als Methode des angenommenen Schutzwerts (ISO 1994).
Alle diese Methoden verwenden die Real-Ear-Dämpfung bei Schwellenwerten des Gehörschutzes, wie sie in Labors gemäß den einschlägigen Normen bestimmt werden. In den Vereinigten Staaten werden Dämpfungstests gemäß ANSI S3.19, Method for the durchgeführt Messung des realen Gehörschutzes von Gehörschützern und der physikalischen Dämpfung von Kapselgehörschützern (ANSI 1974). Obwohl dieser Standard durch einen neueren (ANSI 1984) ersetzt wurde, kontrolliert die US-Umweltschutzbehörde (EPA) die NRR auf Gehörschutzetiketten und verlangt, dass der ältere Standard verwendet wird. In Europa wird die Dämpfungsprüfung gemäß ISO 4869-1 (ISO 1990) durchgeführt.
Im Allgemeinen erfordern die Labormethoden, dass Schallfeld-Hörschwellen sowohl mit angelegten Protektoren als auch mit geöffneten Ohren bestimmt werden. In den Vereinigten Staaten muss der Gehörschutz vom Experimentator angepasst werden, während in Europa der Proband diese Aufgabe mit Unterstützung des Experimentators übernimmt. Der Unterschied zwischen Schallfeldschwellen mit Protektoren und offenen Ohren ist die Real-Ear-Dämpfung an der Schwelle. Daten werden für eine Gruppe von Probanden gesammelt, derzeit zehn in den Vereinigten Staaten mit jeweils drei Versuchen und 16 in Europa mit jeweils einem Versuch. Die durchschnittliche Dämpfung und die zugehörigen Standardabweichungen werden für jedes getestete Oktavband berechnet.
Zu Diskussionszwecken werden die NRR-Methode und die lange Methode in Tabelle 1 beschrieben und dargestellt.
Tabelle 1. Beispielberechnung der Noise Reduction Rating (NRR) eines Gehörschutzes
Verfahren:
Shritte |
Oktavband-Mittenfrequenz in Hz |
|||||||
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
dBX |
|
1. Angenommener Oktavband-Rauschpegel |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
|
2. C-Bewertungskorrektur |
-0.2 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
-0.2 |
-0.8 |
-3.0 |
|
3. C-gewichtete Oktavbandpegel |
99.8 |
100.0 |
100.0 |
100.0 |
99.8 |
99.2 |
97.0 |
107.9 dBC |
4. A-Bewertungskorrektur |
-16.1 |
-8.6 |
-3.2 |
0.0 |
+1.2 |
+1.0 |
-1.1 |
|
5. A-gewichtete Oktavbandpegel |
83.9 |
91.4 |
96.8 |
100.0 |
101.2 |
101.0 |
98.9 |
|
6. Dämpfung des Gehörschutzes |
27.4 |
26.6 |
27.5 |
27.0 |
32.0 |
46.01 |
44.22 |
|
7. Standardabweichung × 2 |
7.8 |
8.4 |
9.4 |
6.8 |
8.8 |
7.33 |
12.84 |
|
8. Geschätzte geschützte A-gewichtete Oktavbandpegel |
64.3 |
73.2 |
78.7 |
79.8 |
78.0 |
62.3 |
67.5 |
84.2 dBA |
9. NRR = 107.9 – 84.2 – 3 = 20.7 (Stufe 3 – Stufe 8 – 3 dB5 ) |
1 Mittlere Dämpfung bei 3000 und 4000 Hz.
2 Mittlere Dämpfung bei 6000 und 8000 Hz.
3 Summe der Standardabweichungen bei 3000 und 4000 Hz.
4 Summe der Standardabweichungen bei 6000 und 8000 Hz.
5 Der 3-dB-Korrekturfaktor soll die Unsicherheit des Spektrums berücksichtigen, da das Rauschen, in dem der Gehörschutz getragen werden soll, von dem Pink-Noise-Spektrum abweichen kann, das zur Berechnung des NRR verwendet wird.
Das NRR kann verwendet werden, um den geschützten Schallpegel zu bestimmen, d. h. den effektiven A-bewerteten Schalldruckpegel am Ohr, indem er vom C-bewerteten Umgebungslärmpegel subtrahiert wird. Wenn also der C-gewichtete Umgebungsgeräuschpegel 100 dBC und das NRR für den Protektor 21 dB wäre, wäre der geschützte Geräuschpegel 79 dBA (100–21 = 79). Ist nur der A-bewertete Umgebungslärmpegel bekannt, wird eine 7-dB-Korrektur verwendet (Franks, Themann und Sherris 1995). Wenn also der A-bewertete Geräuschpegel 103 dBA wäre, wäre der geschützte Geräuschpegel 89 dBA (103–[21-7] = 89).
Die lange Methode erfordert, dass die Umgebungsgeräuschpegel im Oktavband bekannt sind; es gibt keine Abkürzung. Viele moderne Schallpegelmesser können gleichzeitig Oktavband-, C-bewertete und A-bewertete Umgebungsgeräuschpegel messen. Derzeit liefern jedoch keine Dosimeter Oktavbanddaten. Die Berechnung nach der Long-Methode ist nachfolgend beschrieben und in Tabelle 2 dargestellt.
Tabelle 2. Beispiel für die lange Methode zur Berechnung der A-bewerteten Lärmreduzierung für einen Gehörschutz bei bekanntem Umgebungslärm
Verfahren:
Shritte |
Oktavband-Mittenfrequenz in Hz |
|||||||
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
dBA |
|
1. Gemessene Oktavband-Rauschpegel |
85.0 |
87.0 |
90.0 |
90.0 |
85.0 |
82.0 |
80.0 |
|
2. A-Bewertungskorrektur |
-16.1 |
-8.6 |
-3.2 |
0.0 |
+1.2 |
+1.0 |
-1.1 |
|
3. A-gewichtete Oktavbandpegel |
68.9 |
78.4 |
86.8 |
90.0 |
86.2 |
83.0 |
78.9 |
93.5 |
4. Dämpfung des Gehörschutzes |
27.4 |
26.6 |
27.5 |
27.0 |
32.0 |
46.01 |
44.22 |
|
5. Standardabweichung × 2 |
7.8 |
8.4 |
9.4 |
6.8 |
8.8 |
7.33 |
12.84 |
|
6. Geschätzt geschützt |
49.3 |
60.2 |
68.7 |
69.8 |
63.0 |
44.3 |
47.5 |
73.0 |
1 Mittlere Dämpfung bei 3000 und 4000 Hz.
2 Mittlere Dämpfung bei 6000 und 8000 Hz.
3 Summe der Standardabweichungen bei 3000 und 4000 Hz.
4 Summe der Standardabweichungen bei 6000 und 8000 Hz.
Die subtraktiven Standardabweichungskorrekturen in der langen Methode und in den NRR-Berechnungen sollen die Laborvariabilitätsmessungen verwenden, um die Schutzschätzungen so anzupassen, dass sie den Werten entsprechen, die für die meisten Benutzer erwartet werden (98 % mit einer 2-Standardabweichungskorrektur oder 84 % bei Verwendung einer 1-Standardabweichungskorrektur), die den Gehörschutz unter identischen Bedingungen wie bei den Tests tragen. Die Angemessenheit dieser Anpassung hängt natürlich stark von der Gültigkeit der im Labor geschätzten Standardabweichungen ab.
Vergleich der langen Methode und der NRR
Die lange Methode und die NRR-Berechnungen können verglichen werden, indem der NRR (20.7) vom C-bewerteten Schalldruckpegel für das Spektrum in Tabelle 2 (95.2 dBC) subtrahiert wird, um den effektiven Pegel bei getragenem Gehörschutz vorherzusagen, nämlich 74.5 dBA . Dies ist ein günstiger Vergleich mit dem Wert von 73.0 dBA, der aus der langen Methode in Tabelle 2 abgeleitet wurde. Ein Teil der Diskrepanz zwischen den beiden Schätzungen ist auf die Verwendung des ungefähren spektralen Sicherheitsfaktors von 3 dB zurückzuführen, der in Zeile 9 von Tabelle 1 enthalten ist. Die spektrale Sicherheit Der Faktor soll Fehler berücksichtigen, die sich aus der Verwendung eines angenommenen Rauschens anstelle eines tatsächlichen Rauschens ergeben. Abhängig von der Steilheit des Spektrums und der Form der Dämpfungskurve des Gehörschutzes können die Unterschiede zwischen den beiden Methoden größer sein als in diesem Beispiel gezeigt.
Zuverlässigkeit von Testdaten
Es ist bedauerlich, dass die Dämpfungswerte und ihre Standardabweichungen, wie sie in Labors in den Vereinigten Staaten und in geringerem Maße in Europa ermittelt wurden, nicht repräsentativ für die Werte sind, die von alltäglichen Trägern ermittelt werden. Berger, Franks und Lindgren (1996) überprüften 22 reale Studien zu Gehörschützern und stellten fest, dass die auf dem von der EPA vorgeschriebenen Etiketten angegebenen US-Laborwerte den Schutz von 140 auf fast 2000 % überbewerteten. Die Überschätzung war bei Ohrstöpseln am größten und bei Ohrenschützern am geringsten. Seit 1987 empfiehlt die US-Arbeitsschutzbehörde, den NRR um 50 % herabzusetzen, bevor Berechnungen des Geräuschpegels unter dem Gehörschutz durchgeführt werden. 1995 empfahl das US National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), die NRR für Kapselgehörschützer um 25 %, die NRR für formbare Gehörschutzstöpsel um 50 % und die NRR für vorgeformte Gehörschutzstöpsel und Halbeinlagen herabzusetzen 70 %, bevor Berechnungen des Geräuschpegels unter dem Gehörschutz durchgeführt werden (Rosenstock 1995).
Variabilität innerhalb und zwischen den Labors
Eine weitere Überlegung, die jedoch weniger Einfluss hat als die oben genannten Probleme in der realen Welt, betrifft die Gültigkeit und Variabilität innerhalb des Labors sowie Unterschiede zwischen den Einrichtungen. Die Variabilität zwischen den Labors kann erheblich sein (Berger, Kerivan und Mintz 1982) und sowohl die Oktavbandwerte als auch die berechneten NRRs beeinflussen, sowohl in Bezug auf absolute Berechnungen als auch in Bezug auf die Rangordnung. Daher ist eine Rangordnung von Gehörschützern auf der Grundlage von Dämpfungswerten derzeit am besten nur für Daten aus einem einzelnen Labor durchzuführen.
Wichtige Punkte für die Auswahl des Schutzes
Bei der Auswahl eines Gehörschutzes sind einige wichtige Punkte zu beachten (Berger 1988). An erster Stelle steht, dass der Protektor für den Umgebungslärm geeignet ist, in dem er getragen wird. Die Änderung des Gehörschutzes zum OSHA Noise Standard (1983) empfiehlt, dass der Geräuschpegel unter dem Gehörschutz 85 dB oder weniger betragen sollte. NIOSH hat empfohlen, dass der Geräuschpegel unter dem Gehörschutz nicht höher als 82 dBA sein sollte, damit das Risiko eines lärmbedingten Hörverlusts minimal ist (Rosenstock 1995).
Zweitens sollte der Protektor nicht überbehütend sein. Liegt der zu schützende Expositionspegel mehr als 15 dB unter dem gewünschten Pegel, hat der Gehörschutz eine zu starke Dämpfung und der Träger gilt als überschützt, was dazu führt, dass sich der Träger von der Umgebung isoliert fühlt (BSI 1994). Es kann schwierig sein, Sprache und Warnsignale zu hören, und die Träger werden den Protektor entweder vorübergehend entfernen, wenn sie kommunizieren (wie oben erwähnt) und Warnsignale überprüfen müssen, oder sie werden den Protektor modifizieren, um seine Dämpfung zu verringern. In beiden Fällen wird der Schutz in der Regel so weit reduziert, dass ein Hörverlust nicht mehr verhindert wird.
Gegenwärtig ist eine genaue Bestimmung der geschützten Geräuschpegel schwierig, da die gemeldeten Dämpfungen und Standardabweichungen zusammen mit ihren resultierenden NRRs überhöht sind. Die Verwendung der vom NIOSH empfohlenen Herabsetzungsfaktoren sollte jedoch die Genauigkeit einer solchen Bestimmung kurzfristig verbessern.
Komfort ist ein kritisches Thema. Kein Gehörschutz kann so bequem sein, wie gar keinen zu tragen. Das Abdecken oder Verschließen der Ohren erzeugt viele unnatürliche Empfindungen. Diese reichen von einer Klangveränderung der eigenen Stimme durch den „Okklusionseffekt“ (siehe unten) bis hin zu einem Völlegefühl in den Ohren oder einem Druckgefühl auf dem Kopf. Die Verwendung von Ohrenschützern oder Ohrstöpseln in heißen Umgebungen kann aufgrund der erhöhten Schweißbildung unangenehm sein. Es wird einige Zeit dauern, bis sich die Träger an die Empfindungen gewöhnt haben, die von Gehörschützern verursacht werden, und an einige der Unbequemlichkeiten. Wenn Träger jedoch Beschwerden wie Kopfschmerzen durch Druck auf das Kopfband oder Schmerzen in den Gehörgängen durch das Einsetzen von Ohrstöpseln verspüren, sollten sie mit alternativen Geräten ausgestattet werden.
Wenn Ohrenschützer oder wiederverwendbare Gehörschutzstöpsel verwendet werden, sollte eine Vorrichtung bereitgestellt werden, um sie sauber zu halten. Bei Ohrenschützern sollten die Träger leichten Zugang zu austauschbaren Komponenten wie Ohrpolstern und Ohrmuscheleinsätzen haben. Träger von Einweg-Ohrstöpseln sollten jederzeit Zugang zu einem frischen Vorrat haben. Wenn Ohrstöpsel wiederverwendet werden sollen, sollten die Träger Zugang zu Reinigungseinrichtungen für Ohrstöpsel haben. Träger von individuell geformten Ohrstöpseln sollten Einrichtungen haben, um die Ohrstöpsel sauber zu halten und Zugang zu neuen Ohrstöpseln zu haben, wenn sie beschädigt oder abgenutzt sind.
Der durchschnittliche amerikanische Arbeiter ist jeden Tag 2.7 Berufsrisiken ausgesetzt (Luz et al. 1991). Diese Gefahren können die Verwendung anderer Schutzausrüstung wie Schutzhelme, Augenschutz und Atemschutzgeräte erfordern. Es ist wichtig, dass der ausgewählte Gehörschutz mit anderen erforderlichen Sicherheitsausrüstungen kompatibel ist. Das NIOSH Kompendium der Gehörschutzgeräte (Franks, Themann und Sherris 1995) hat Tabellen, die unter anderem die Kompatibilität jedes Gehörschutzes mit anderen Schutzausrüstungen auflisten.
Der Okklusionseffekt
Der Okklusionseffekt beschreibt die Steigerung der Effizienz, mit der knochenleitungsgebundener Schall mit Frequenzen unter 2,000 Hz zum Ohr übertragen wird, wenn der Gehörgang mit einem Finger oder einem Ohrstöpsel verschlossen oder mit einem Kapselgehörschützer abgedeckt wird. Die Größe des Okklusionseffekts hängt davon ab, wie das Ohr verschlossen ist. Der maximale Okklusionseffekt tritt auf, wenn der Eingang zum Gehörgang blockiert ist. Kapselgehörschützer mit großen Ohrmuscheln und tief eingesetzten Ohrstöpseln verursachen weniger Okklusionseffekte (Berger 1988). Der Okklusionseffekt führt oft dazu, dass Gehörschutzträger das Tragen eines Schutzes ablehnen, weil sie den Klang ihrer Stimme nicht mögen – lauter, dröhnend und gedämpft.
Kommunikationseffekte
Aufgrund des Okklusionseffekts, den die meisten Gehörschützer verursachen, klingt die eigene Stimme tendenziell lauter – da der Gehörschutz den Pegel von Umgebungsgeräuschen reduziert, klingt die Stimme viel lauter als bei geöffneten Ohren. Um sich an die erhöhte Lautstärke der eigenen Sprache anzupassen, neigen die meisten Träger dazu, ihre Stimmpegel erheblich zu senken und leiser zu sprechen. Das Senken der Stimme in einer lauten Umgebung, in der der Zuhörer auch einen Gehörschutz trägt, trägt zur Schwierigkeit der Kommunikation bei. Darüber hinaus erhöhen die meisten Sprecher selbst ohne Okklusionseffekt ihren Stimmpegel nur um 5 bis 6 dB pro 10 dB Erhöhung des Umgebungsgeräuschpegels (Lombard-Effekt). Somit hat die Kombination aus verringertem Stimmpegel aufgrund der Verwendung von Gehörschutz in Kombination mit unzureichender Anhebung des Stimmpegels zum Ausgleich von Umgebungslärm schwerwiegende Folgen für die Fähigkeit von Gehörschutzträgern, einander im Lärm zu hören und zu verstehen.
Die Funktionsweise von Gehörschützern
Ohrenschützer
Die grundlegende Funktion von Kapselgehörschützern besteht darin, das Außenohr mit einer Kapsel zu bedecken, die eine geräuschdämpfende akustische Abdichtung bildet. Die Art der Ohrmuschel und der Polster des Kapselgehörschutzes sowie die Spannung des Kopfbügels bestimmen zum größten Teil, wie gut der Kapselgehörschutz Umgebungsgeräusche dämpft. Abbildung 3 zeigt sowohl ein Beispiel eines gut sitzenden Kapselgehörschutzes mit einer guten Abdichtung rund um das Außenohr als auch ein Beispiel eines Kapselgehörschutzes mit einem Leck unter dem Polster. Das Diagramm in Abbildung 3 zeigt, dass der eng anliegende Kapselgehörschutz bei allen Frequenzen eine gute Dämpfung aufweist, der mit Leckage jedoch praktisch keine Niederfrequenzdämpfung bietet. Die meisten Kapselgehörschützer bieten eine Dämpfung, die der Knochenleitung nahe kommt, etwa 40 dB, für Frequenzen von 2,000 Hz und höher. Die Niederfrequenz-Dämpfungseigenschaften eines eng anliegenden Kapselgehörschutzes werden durch Konstruktionsmerkmale und Materialien bestimmt, zu denen das Volumen der Ohrmuschel, die Fläche der Ohrmuschelöffnung, die Kraft des Kopfbügels und die Masse gehören.
Abbildung 3. Gut sitzende und schlecht sitzende Kapselgehörschützer und ihre Dämpfungsfolgen
Ohrstöpsel
Abbildung 4 zeigt ein Beispiel für einen gut sitzenden, vollständig eingesetzten Schaumstoff-Ohrstöpsel (etwa 60 % davon reichen in den Gehörgang) und ein Beispiel für einen schlecht sitzenden, flach eingesetzten Schaumstoff-Ohrstöpsel, der den Eingang des Gehörgangs gerade abdeckt. Der gut sitzende Ohrstöpsel hat eine gute Dämpfung bei allen Frequenzen. Der schlecht sitzende Schaumstoff-Ohrstöpsel hat wesentlich weniger Dämpfung. Der Schaumstoff-Ohrstöpsel kann, wenn er richtig sitzt, bei vielen Frequenzen eine Dämpfung bieten, die der Knochenleitung nahe kommt. Bei starkem Lärm können die Dämpfungsunterschiede zwischen einem gut und einem schlecht angepassten Schaumstoff-Ohrstöpsel ausreichen, um einen lärmbedingten Hörverlust entweder zu verhindern oder zuzulassen.
Abbildung 4. Ein gut angepasster und ein schlecht angepasster Schaumstoff-Ohrstöpsel und die Folgen der Dämpfung
Abbildung 5 zeigt einen gut angepassten und einen schlecht angepassten vorgeformten Gehörschutzstöpsel. Im Allgemeinen bieten vorgeformte Gehörschutzstöpsel nicht den gleichen Dämpfungsgrad wie richtig angepasste Schaumstoff-Gehörschutzstöpsel oder Ohrenschützer. Der gut sitzende, vorgeformte Ohrstöpsel bietet jedoch eine ausreichende Dämpfung für die meisten Industriegeräusche. Der schlecht sitzende vorgeformte Ohrstöpsel bietet wesentlich weniger und keine Dämpfung bei 250 und 500 Hz. Es wurde beobachtet, dass bei einigen Trägern bei diesen Frequenzen tatsächlich eine Verstärkung eintritt, was bedeutet, dass der geschützte Geräuschpegel tatsächlich höher ist als der Umgebungsgeräuschpegel, wodurch der Träger einem höheren Risiko ausgesetzt ist, einen lärmbedingten Hörverlust zu entwickeln, als wenn dies der Fall wäre überhaupt nicht getragen.
Abbildung 5. Ein gut angepasster und ein schlecht angepasster vorgeformter Gehörschutzstöpsel
Zweifacher Gehörschutz
Bei einigen Umgebungsgeräuschen, insbesondere wenn die tägliche Äquivalenzbelastung etwa 105 dBA übersteigt, kann ein einzelner Gehörschutz unzureichend sein. In solchen Situationen können Träger sowohl Ohrenschützer als auch Ohrstöpsel in Kombination verwenden, um einen zusätzlichen Schutz von etwa 3 bis 10 dB zu erreichen, der hauptsächlich durch die Knochenleitung des Kopfes des Trägers begrenzt ist. Die Dämpfung ändert sich nur sehr wenig, wenn verschiedene Gehörschutzstöpsel mit demselben Gehörschutz verwendet werden, ändert sich jedoch stark, wenn verschiedene Gehörschutzstöpsel mit demselben Gehörschutz verwendet werden. Für einen doppelten Schutz ist die Wahl des Ohrstöpsels entscheidend für die Dämpfung unter 2,000 Hz, aber bei und über 2,000 Hz bieten im Wesentlichen alle Ohrschützer/Ohrstöpsel-Kombinationen eine Dämpfung, die ungefähr der der Knochenleitungswege des Schädels entspricht.
Störungen durch Brillen und am Kopf getragene persönliche Schutzausrüstung
Schutzbrillen oder andere Geräte wie Atemschutzgeräte, die die ohrumschließende Abdichtung des Kapselgehörschützers stören, können die Dämpfung des Kapselgehörschützers beeinträchtigen. Beispielsweise kann eine Schutzbrille die Dämpfung in einzelnen Oktavbändern um 3 bis 7 dB reduzieren.
Flat-Response-Geräte
Ein Ohrenschützer oder Ohrstöpsel mit flacher Dämpfung ist einer, der ungefähr die gleiche Dämpfung für Frequenzen von 100 bis 8,000 Hz bietet. Diese Geräte behalten den gleichen Frequenzgang wie das unverschlossene Ohr bei und bieten eine unverzerrte Wiedergabe von Signalen (Berger 1991). Ein normaler Ohrenschützer oder Ohrstöpsel kann klingen, als ob die Höhen des Signals heruntergedreht wurden, zusätzlich zu der allgemeinen Absenkung des Schallpegels. Der Flachdämpfungs-Ohrenschützer oder -Ohrstöpsel klingt, als wäre nur die Lautstärke reduziert worden, da seine Dämpfungseigenschaften durch den Einsatz von Resonatoren, Dämpfern und Membranen „abgestimmt“ werden. Flat-Dämpfungseigenschaften können für Träger mit hochfrequentem Hörverlust wichtig sein, für diejenigen, für die es wichtig ist, Sprache zu verstehen, während sie geschützt sind, oder für diejenigen, für die eine hohe Klangqualität wichtig ist, wie z. B. Musiker. Flachdämpfungsgeräte sind als Kapselgehörschützer und Ohrstöpsel erhältlich. Ein Nachteil der Flat-Dämpfungsgeräte ist, dass sie nicht so viel Dämpfung bieten wie herkömmliche Ohrenschützer und Ohrstöpsel.
Passive amplitudenempfindliche Geräte
Ein passiver amplitudenempfindlicher Gehörschutz hat keine Elektronik und ist so konzipiert, dass er Sprachkommunikation in ruhigen Zeiten ermöglicht und bei niedrigen Lärmpegeln wenig Dämpfung bietet, wobei der Schutz mit zunehmendem Lärmpegel zunimmt. Diese Geräte enthalten Öffnungen, Ventile oder Membranen, die dazu bestimmt sind, diese nichtlineare Dämpfung zu erzeugen, die typischerweise beginnt, sobald die Schallpegel 120 dB Schalldruckpegel (SPL) überschreiten. Bei Schallpegeln unter 120 dB SPL fungieren Öffnungs- und Ventilgeräte typischerweise als belüftete Otoplastiken, die eine Dämpfung von bis zu 25 dB bei den höheren Frequenzen, aber eine sehr geringe Dämpfung bei und unter 1,000 Hz bieten. Abgesehen von Schießwettbewerben (insbesondere im Freien) sind nur wenige Berufs- und Freizeitaktivitäten angemessen, wenn erwartet wird, dass diese Art von Gehörschutz wirklich wirksam bei der Verhinderung von lärmbedingtem Hörverlust ist.
Aktive amplitudenempfindliche Geräte
Ein aktiver amplitudenempfindlicher Gehörschutz hat ähnliche Elektronik- und Konstruktionsziele wie ein passiver amplitudenempfindlicher Schutz. Diese Systeme verwenden ein Mikrofon, das an der Außenseite der Ohrmuschel angeordnet oder an der seitlichen Oberfläche des Ohrstöpsels angebracht ist. Die elektronische Schaltung ist so ausgelegt, dass sie immer weniger verstärkt oder in einigen Fällen vollständig abschaltet, wenn der Umgebungsgeräuschpegel zunimmt. Bei den Pegeln normaler Konversationssprache bieten diese Geräte Einheitsverstärkung (die Lautstärke der Sprache ist die gleiche, als ob der Schutz nicht getragen würde) oder sogar eine kleine Menge an Verstärkung. Ziel ist es, den Schallpegel unter dem Kapselgehörschützer oder Ohrstöpsel auf weniger als 85 dBA im Diffusfeldäquivalent zu halten. Einige der in Gehörschutzkapseln eingebauten Einheiten haben einen Kanal für jedes Ohr, wodurch ein gewisses Maß an Lokalisierung aufrechterhalten werden kann. Andere haben nur ein Mikrofon. Die Wiedergabetreue (Natürlichkeit) dieser Systeme variiert zwischen den Herstellern. Aufgrund der in die Ohrmuschel eingebauten Elektronik, die für ein aktives, pegelabhängiges System erforderlich ist, bieten diese Geräte im passiven Zustand bei ausgeschalteter Elektronik etwa vier bis sechs Dezibel weniger Dämpfung als vergleichbare Kapselgehörschützer ohne die Elektronik.
Aktive Geräuschreduzierung
Die aktive Lärmreduzierung ist zwar ein altes Konzept, aber eine relativ neue Entwicklung für Gehörschützer. Einige Geräte arbeiten, indem sie den Schall in der Ohrmuschel erfassen, seine Phase umkehren und das umgekehrte Rauschen in die Ohrmuschel zurücksenden, um den eingehenden Schall zu unterdrücken. Andere Einheiten erfassen Schall außerhalb der Ohrmuschel, modifizieren sein Spektrum, um die Dämpfung der Ohrmuschel zu berücksichtigen, und fügen das invertierte Geräusch in die Ohrmuschel ein, wobei sie die Elektronik effektiv als Zeitgeber verwenden, damit der elektrisch invertierte Schall eintrifft die Ohrmuschel gleichzeitig mit dem durch die Ohrmuschel übertragenen Geräusch. Die aktive Geräuschunterdrückung beschränkt sich auf die Reduzierung von tieffrequenten Geräuschen unter 1,000 Hz, wobei eine maximale Dämpfung von 20 bis 25 dB bei oder unter 300 Hz auftritt.
Ein Teil der durch das aktive Geräuschreduzierungssystem bereitgestellten Dämpfung gleicht jedoch einfach die Verringerung der Dämpfung der Ohrenschützer aus, die durch den Einschluss genau der Elektronik in der Ohrmuschel verursacht wird, die erforderlich ist, um die aktive Geräuschreduzierung zu bewirken. Gegenwärtig kosten diese Geräte das 10- bis 50-fache von passiven Kapselgehörschützern oder Gehörschutzstöpseln. Wenn die Elektronik ausfällt, ist der Träger möglicherweise unzureichend geschützt und kann unter der Ohrmuschel mehr Geräusche wahrnehmen, als wenn die Elektronik einfach abgeschaltet wäre. Da aktive Geräuschunterdrückungsgeräte immer beliebter werden, sollten die Kosten sinken und ihre Anwendbarkeit weiter verbreitet werden.
Der beste Gehörschutz
Der beste Gehörschutz ist derjenige, den der Träger bereitwillig und zu 100 % der Zeit verwendet. Es wird geschätzt, dass etwa 90 % der lärmexponierten Arbeiter im verarbeitenden Gewerbe in den Vereinigten Staaten Lärmpegeln von weniger als 95 dBA ausgesetzt sind (Franks 1988). Sie benötigen zwischen 13 und 15 dB Dämpfung, um ausreichend Schutz zu bieten. Es gibt eine große Auswahl an Gehörschützern, die eine ausreichende Dämpfung bieten können. Die Herausforderung besteht darin, diejenige zu finden, die jeder Arbeiter bereitwillig 100 % der Zeit trägt.
Gefahren
Es gibt mehrere allgemeine Kategorien von Gefahren für den Körper, vor denen Spezialkleidung Schutz bieten kann. Diese allgemeinen Kategorien umfassen chemische, physikalische und biologische Gefahren. Tabelle 1 fasst diese zusammen.
Tabelle 1. Beispiele für Hautgefahrenkategorien
Gefahr |
Beispiele |
Chemical |
Dermale Toxine |
Physik |
Thermische Gefahren (heiß/kalt) |
Biologisch |
Menschliche Krankheitserreger |
Chemische Gefahren
Schutzkleidung ist eine häufig verwendete Kontrolle, um die Exposition von Arbeitern gegenüber potenziell toxischen oder gefährlichen Chemikalien zu reduzieren, wenn andere Kontrollen nicht möglich sind. Viele Chemikalien stellen mehr als eine Gefahr dar (beispielsweise ist eine Substanz wie Benzol sowohl giftig als auch brennbar). Bei chemischen Gefahren gibt es mindestens drei wichtige Überlegungen, die beachtet werden müssen. Dies sind (1) die potenziellen toxischen Wirkungen der Exposition, (2) wahrscheinliche Eintrittswege und (3) die mit dem Arbeitsauftrag verbundenen Expositionspotenziale. Von den drei Aspekten ist die Toxizität des Materials der wichtigste. Einige Substanzen stellen lediglich ein Sauberkeitsproblem dar (z. B. Öl und Fett), während andere Chemikalien (z. B. Kontakt mit flüssiger Blausäure) eine unmittelbar lebens- und gesundheitsgefährdende Situation darstellen können (IDLH). Insbesondere die Toxizität oder Gefährlichkeit des Stoffes über den dermalen Aufnahmeweg ist der kritische Faktor. Andere nachteilige Wirkungen des Hautkontakts umfassen neben der Toxizität Korrosion, Förderung von Hautkrebs und körperliche Traumata wie Verbrennungen und Schnitte.
Ein Beispiel für eine Chemikalie, deren Toxizität auf dermalem Weg am größten ist, ist Nikotin, das eine ausgezeichnete Hautdurchlässigkeit aufweist, aber im Allgemeinen keine Gefahr durch Inhalation darstellt (außer bei Selbstverabreichung). Dies ist nur einer von vielen Fällen, in denen der dermale Weg eine viel größere Gefahr darstellt als die anderen Eintrittswege. Wie oben angedeutet, gibt es viele Substanzen, die im Allgemeinen nicht toxisch sind, aber aufgrund ihrer ätzenden Natur oder anderer Eigenschaften für die Haut gefährlich sind. Tatsächlich können einige Chemikalien und Materialien durch Hautabsorption ein noch größeres akutes Risiko darstellen als die gefürchtetsten systemischen Karzinogene. Beispielsweise kann eine einmalige ungeschützte Hautexposition gegenüber Flusssäure (Konzentration über 70 %) tödlich sein. In diesem Fall führt typischerweise eine Oberflächenverbrennung von nur 5 % zum Tod durch die Wirkung des Fluoridions. Ein weiteres Beispiel für eine dermale Gefährdung – wenn auch keine akute – ist die Förderung von Hautkrebs durch Substanzen wie Steinkohlenteer. Ein Beispiel für ein Material mit hoher Humantoxizität, aber geringer Hauttoxizität ist anorganisches Blei. In diesem Fall besteht die Sorge in einer Kontamination des Körpers oder der Kleidung, die später zum Verschlucken oder Einatmen führen könnte, da der Feststoff nicht intakte Haut durchdringt.
Sobald eine Bewertung der Eintrittswege und der Toxizität der Materialien abgeschlossen ist, muss eine Bewertung der Expositionswahrscheinlichkeit durchgeführt werden. Haben Arbeiter beispielsweise genug Kontakt mit einer bestimmten Chemikalie, um sichtbar nass zu werden, oder ist eine Exposition unwahrscheinlich und Schutzkleidung soll nur als überflüssige Kontrollmaßnahme dienen? In Situationen, in denen das Material tödlich ist, obwohl die Kontaktwahrscheinlichkeit gering ist, muss dem Arbeiter natürlich das höchste verfügbare Schutzniveau geboten werden. In Situationen, in denen die Exposition selbst ein sehr geringes Risiko darstellt (z. B. eine Krankenschwester, die 20 % Isopropylalkohol in Wasser handhabt), muss das Schutzniveau nicht ausfallsicher sein. Diese Auswahllogik basiert im Wesentlichen auf einer Einschätzung der schädlichen Wirkungen des Materials in Kombination mit einer Einschätzung der Expositionswahrscheinlichkeit.
Die chemischen Beständigkeitseigenschaften von Barrieren
Von den 1980er bis 1990er Jahren wurden Forschungsarbeiten veröffentlicht, die die Diffusion von Lösungsmitteln und anderen Chemikalien durch „flüssigkeitsdichte“ Schutzkleidungsbarrieren zeigen. Beispielsweise wird in einem Standardforschungstest Aceton auf Neoprenkautschuk (mit typischer Handschuhdicke) aufgetragen. Nach direktem Acetonkontakt auf der normalen Außenfläche ist das Lösungsmittel normalerweise innerhalb von 30 Minuten auf der Innenfläche (der Hautseite) nachweisbar, wenn auch in geringen Mengen. Diese Bewegung einer Chemikalie durch eine Schutzkleidungsbarriere wird als Barriere bezeichnet Durchdringung. Der Permeationsprozess besteht aus der Diffusion von Chemikalien auf molekularer Ebene durch die Schutzkleidung. Die Permeation erfolgt in drei Schritten: Absorption der Chemikalie an der Barrierenoberfläche, Diffusion durch die Barriere und Desorption der Chemikalie auf der normalen Innenfläche der Barriere. Die Zeit, die vom ersten Kontakt der Chemikalie mit der äußeren Oberfläche bis zum Nachweis auf der inneren Oberfläche vergeht, wird als the bezeichnet Durchbruchszeitdem „Vermischten Geschmack“. Seine Permeationsrate ist die stationäre Bewegungsgeschwindigkeit der Chemikalie durch die Barriere, nachdem das Gleichgewicht erreicht ist.
Die meisten aktuellen Tests des Permeationswiderstands erstrecken sich über Zeiträume von bis zu acht Stunden, was normale Arbeitsschichten widerspiegelt. Diese Tests werden jedoch unter Bedingungen mit direktem Flüssigkeits- oder Gaskontakt durchgeführt, die in der Arbeitsumgebung normalerweise nicht vorhanden sind. Einige würden daher argumentieren, dass in den Test ein erheblicher „Sicherheitsfaktor“ eingebaut ist. Dieser Annahme stehen die Tatsachen entgegen, dass der Permeationstest statisch ist, während die Arbeitsumgebung dynamisch ist (mit Biegen von Materialien oder Drücken, die durch Greifen oder andere Bewegungen erzeugt werden) und dass der Handschuh oder das Kleidungsstück zuvor physisch beschädigt worden sein kann. Angesichts des Mangels an veröffentlichten Daten zur Hautpermeabilität und dermalen Toxizität wählen die meisten Sicherheits- und Gesundheitsexperten die Barriere ohne Durchbruch für die Dauer der Arbeit oder Aufgabe (normalerweise acht Stunden), was im Wesentlichen einer No-Dosis entspricht Konzept. Dies ist ein angemessen konservativer Ansatz; Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass derzeit keine Schutzbarriere verfügbar ist, die Permeationsbeständigkeit gegenüber allen Chemikalien bietet. Für Situationen, in denen die Durchbruchzeiten kurz sind, sollte der Sicherheits- und Gesundheitsexperte die Barrieren mit der besten Leistung (d. h. mit der niedrigsten Permeationsrate) auswählen und dabei auch andere Kontroll- und Wartungsmaßnahmen berücksichtigen (z. B. die Notwendigkeit regelmäßiger Kleidungswechsel). .
Abgesehen von dem gerade beschriebenen Permeationsprozess gibt es zwei weitere chemische Beständigkeitseigenschaften, die für den Sicherheits- und Gesundheitsfachmann von Bedeutung sind. Diese sind Degradierung und Eindringen. Abbau ist eine nachteilige Veränderung einer oder mehrerer physikalischer Eigenschaften eines Schutzmaterials, die durch den Kontakt mit einer Chemikalie verursacht wird. Beispielsweise ist das Polymer Polyvinylalkohol (PVA) eine sehr gute Barriere gegen die meisten organischen Lösungsmittel, wird aber durch Wasser abgebaut. Latexkautschuk, der weithin für medizinische Handschuhe verwendet wird, ist natürlich wasserbeständig, aber leicht löslich in solchen Lösungsmitteln wie Toluol und Hexan: Er wäre zum Schutz gegen diese Chemikalien einfach unwirksam. Zweitens können Latexallergien bei manchen Menschen schwere Reaktionen hervorrufen.
Penetration ist das Fließen einer Chemikalie durch Nadellöcher, Schnitte oder andere Mängel in Schutzkleidung auf nichtmolekularer Ebene. Selbst die besten Schutzbarrieren werden unwirksam, wenn sie durchstochen oder zerrissen werden. Penetrationsschutz ist wichtig, wenn die Exposition unwahrscheinlich oder selten ist und die Toxizität oder Gefahr minimal ist. Durchdringung ist normalerweise ein Problem bei Kleidungsstücken, die als Spritzschutz verwendet werden.
Es wurden mehrere Leitfäden veröffentlicht, in denen Daten zur chemischen Beständigkeit aufgeführt sind (viele sind auch in elektronischer Form verfügbar). Neben diesen Leitfäden veröffentlichen die meisten Hersteller in den Industrieländern auch aktuelle chemische und physikalische Beständigkeitsdaten ihrer Produkte.
Physikalische Gefahren
Wie in Tabelle 1 angegeben, umfassen physikalische Gefahren thermische Bedingungen, Vibrationen, Strahlung und Traumata, da sie alle das Potenzial haben, die Haut nachteilig zu beeinflussen. Zu den thermischen Gefahren gehören die nachteiligen Auswirkungen extremer Kälte und Hitze auf die Haut. Die Schutzeigenschaften der Kleidung in Bezug auf diese Gefahren hängen mit ihrem Isolationsgrad zusammen, während Schutzkleidung für Stichflammen und elektrische Überschläge Flammschutzeigenschaften erfordert.
Spezialkleidung kann einen begrenzten Schutz vor einigen Formen ionisierender und nichtionisierender Strahlung bieten. Im Allgemeinen basiert die Wirksamkeit von Kleidung, die vor ionisierender Strahlung schützt, auf dem Prinzip der Abschirmung (wie bei bleigefütterten Schürzen und Handschuhen), während Kleidung, die gegen nichtionisierende Strahlung wie Mikrowellen eingesetzt wird, auf Erdung oder Isolierung basiert. Übermäßige Vibrationen können mehrere nachteilige Auswirkungen auf Körperteile haben, vor allem auf die Hände. Bergbau (mit handgeführten Bohrern) und Straßenreparaturen (für die pneumatische Hämmer oder Meißel verwendet werden) sind beispielsweise Berufe, bei denen übermäßige Handvibrationen zu Knochenabbau und Durchblutungsstörungen in den Händen führen können. Hautverletzungen durch physische Gefahren (Schnitte, Schürfwunden usw.) sind vielen Berufen gemeinsam, mit Baugewerbe und Fleischzerlegung als zwei Beispiele. Spezialkleidung (einschließlich Handschuhe) ist jetzt erhältlich, die schnittfest ist und in Anwendungen wie Fleischschneiden und Forstwirtschaft (mit Kettensägen) verwendet wird. Diese basieren entweder auf der inhärenten Schnittfestigkeit oder dem Vorhandensein von genügend Fasermasse, um bewegliche Teile (z. B. Kettensägen) zu verstopfen.
Biologische Gefahren
Zu den biologischen Gefahren gehören Infektionen aufgrund von Erregern und Krankheiten, die bei Menschen und Tieren sowie im Arbeitsumfeld vorkommen. Biologische Gefahren, die Menschen gemeinsam haben, haben mit der zunehmenden Verbreitung von durch Blut übertragenem AIDS und Hepatitis große Aufmerksamkeit erhalten. Daher erfordern Berufe, die den Kontakt mit Blut oder Körperflüssigkeiten beinhalten könnten, normalerweise irgendeine Art von flüssigkeitsbeständiger Kleidung und Handschuhen. Krankheiten, die durch den Umgang mit Tieren übertragen werden (z. B. Milzbrand), haben eine lange Tradition der Anerkennung und erfordern ähnliche Schutzmaßnahmen wie beim Umgang mit durch Blut übertragbaren Krankheitserregern, die den Menschen befallen. Arbeitsumgebungen, die eine Gefährdung durch biologische Arbeitsstoffe darstellen können, umfassen klinische und mikrobiologische Labors sowie andere spezielle Arbeitsumgebungen.
Arten des Schutzes
Schutzkleidung im allgemeinen Sinne umfasst alle Elemente einer Schutzausrüstung (z. B. Kleidungsstücke, Handschuhe und Stiefel). Daher kann Schutzkleidung alles umfassen, von einem Fingerling, der Schutz vor Papierschnitten bietet, bis hin zu einem vollständig umschließenden Anzug mit einem umluftunabhängigen Atemschutzgerät, das für Notfallmaßnahmen bei einer gefährlichen Chemikalienverschüttung verwendet wird.
Schutzkleidung kann aus natürlichen Materialien (z. B. Baumwolle, Wolle und Leder), künstlichen Fasern (z. B. Nylon) oder verschiedenen Polymeren (z. B. Kunststoffen und Kautschuken wie Butylkautschuk, Polyvinylchlorid und chloriertem Polyethylen) hergestellt sein. Materialien, die gewebt, genäht oder anderweitig porös sind (nicht beständig gegen das Eindringen oder Eindringen von Flüssigkeiten), sollten nicht in Situationen verwendet werden, in denen Schutz vor Flüssigkeiten oder Gasen erforderlich ist. Speziell behandelte oder inhärent nicht brennbare poröse Stoffe und Materialien werden üblicherweise zum Schutz vor Stichfeuer und Lichtbogen (Überschlag) verwendet (z. B. in der petrochemischen Industrie), bieten jedoch normalerweise keinen Schutz vor regelmäßiger Hitzeeinwirkung. Hierbei ist zu beachten, dass für die Brandbekämpfung spezielle Kleidung erforderlich ist, die Flammschutz, Wasserbarriere und Wärmeisolierung (Schutz vor hohen Temperaturen) bietet. Einige Spezialanwendungen erfordern auch einen Infrarot-(IR)-Schutz durch die Verwendung von aluminisierten Abdeckungen (z. B. Bekämpfung von Erdölbränden). Tabelle 2 fasst typische physikalische, chemische und biologische Leistungsanforderungen und gebräuchliche Schutzmaterialien zusammen, die zum Schutz vor Gefahren verwendet werden.
Tabelle 2. Allgemeine physikalische, chemische und biologische Leistungsanforderungen
Gefahr |
Leistungsmerkmal erforderlich |
Übliche Schutzkleidungsmaterialien |
Thermische |
Isolationswert |
Schwere Baumwolle oder andere natürliche Stoffe |
Feuer |
Isolierung und Flammschutz |
Aluminisierte Handschuhe; flammhemmend behandelte Handschuhe; Aramidfaser und andere Spezialgewebe |
Mechanischer Abrieb |
Abriebfestigkeit; Zugfestigkeit |
Schwere Stoffe; Leder |
Schnitte und Einstiche |
Schnittwiderstand |
Metallgewebe; aromatische Polyamidfaser und andere Spezialgewebe |
Chemisch/toxikologisch |
Permeationswiderstand |
Polymere und elastomere Materialien; (einschließlich Latex) |
Biologisch |
„flüssigkeitsdicht“; (stichfest) |
|
Radiologische |
Üblicherweise Wasserfestigkeit oder Partikelfestigkeit (bei Radionukliden) |
Schutzkleidungskonfigurationen variieren stark in Abhängigkeit von der beabsichtigten Verwendung. Normale Komponenten sind jedoch für die meisten physikalischen Gefahren analog zu persönlicher Kleidung (dh Hose, Jacke, Kapuze, Stiefel und Handschuhe). Artikel für besondere Zwecke für Anwendungen wie Flammschutz in Industriezweigen, in denen geschmolzene Metalle verarbeitet werden, können Chaps, Armbinden und Schürzen umfassen, die sowohl aus behandelten als auch aus unbehandelten natürlichen und synthetischen Fasern und Materialien bestehen (ein historisches Beispiel wäre gewebter Asbest). Chemikalienschutzkleidung kann, wie in Bild 1 und Bild 2 dargestellt, spezialisierter aufgebaut sein.
Abbildung 1. Ein Arbeiter mit Handschuhen und Chemikalienschutzkleidung gießt Chemikalien aus
Abbildung 2. Zwei Arbeiter in unterschiedlichen Konfigurationen von Chemikalienschutzkleidung
Chemikalienschutzhandschuhe sind in der Regel in einer Vielzahl von Polymeren und Kombinationen erhältlich; Einige Baumwollhandschuhe sind beispielsweise mit dem interessierenden Polymer beschichtet (mittels eines Tauchverfahrens). (Siehe Abbildung 3). Einige der neuen Folien- und Multilaminat-„Handschuhe“ sind nur zweidimensional (flach) – und weisen daher einige ergonomische Einschränkungen auf, sind jedoch sehr chemikalienbeständig. Diese Handschuhe funktionieren normalerweise am besten, wenn ein formschlüssiger äußerer Polymerhandschuh über dem inneren flachen Handschuh getragen wird (diese Technik wird als doppelte Behandschuhung), um den Innenhandschuh an die Handform anzupassen. Polymerhandschuhe sind in einer Vielzahl von Dicken erhältlich, die von sehr leichtem Gewicht (<2 mm) bis zu schwerem Gewicht (>5 mm) mit und ohne Innenfutter oder Substraten (sog Scrims). Handschuhe sind auch allgemein in einer Vielzahl von Längen erhältlich, die von etwa 30 Zentimetern für den Handschutz bis zu Stulpen von etwa 80 Zentimetern reichen, die sich von der Schulter des Arbeiters bis zur Handspitze erstrecken. Die richtige Längenwahl hängt vom gewünschten Schutzumfang ab; die Länge sollte jedoch normalerweise ausreichen, um sich mindestens bis zu den Handgelenken des Arbeiters zu erstrecken, um ein Ablaufen in den Handschuh zu verhindern. (Siehe Abbildung 4).
Abbildung 3. Verschiedene Arten von chemikalienbeständigen Handschuhen
FEHLT
Abbildung 4. Naturfaserhandschuhe; veranschaulicht auch eine ausreichende Länge für den Handgelenkschutz
Stiefel sind in einer Vielzahl von Längen erhältlich, die von hüftlang bis zu solchen reichen, die nur die Unterseite des Fußes bedecken. Chemikalienschutzstiefel sind nur in einer begrenzten Anzahl von Polymeren erhältlich, da sie ein hohes Maß an Abriebfestigkeit erfordern. Übliche Polymere und Kautschuke, die in der Konstruktion von chemisch beständigen Stiefeln verwendet werden, umfassen PVC, Butylkautschuk und Neoprenkautschuk. Speziell konstruierte laminierte Stiefel, die andere Polymere verwenden, sind ebenfalls erhältlich, aber ziemlich teuer und derzeit international nur begrenzt verfügbar.
Chemikalienschutzkleidung ist als einteilige, vollständig einkapselnde (gasdichte) Kleidung mit angenähten Handschuhen und Stiefeln oder als mehrere Komponenten (z. B. Hose, Jacke, Hauben usw.) erhältlich. Einige Schutzmaterialien, die für den Bau von Ensembles verwendet werden, haben mehrere Schichten oder Schichten. Schichtmaterialien sind im Allgemeinen für Polymere erforderlich, die keine ausreichend gute inhärente physikalische Integrität und Abriebfestigkeitseigenschaften aufweisen, um die Herstellung und Verwendung als Kleidungsstück oder Handschuh zu ermöglichen (z. B. Butylkautschuk gegenüber Teflon®). Übliche Stützgewebe sind Nylon, Polyester, Aramide und Glasfaser. Diese Substrate werden mit Polymeren wie Polyvinylchlorid (PVC), Teflon®, Polyurethan und Polyethylen beschichtet oder laminiert.
In den letzten zehn Jahren hat die Verwendung von Vliesstoffen aus Polyethylen und mikroporösen Materialien für die Herstellung von Einweganzügen enorm zugenommen. Diese Spinnvlies-Anzüge, die manchmal fälschlicherweise als „Papieranzüge“ bezeichnet werden, werden in einem speziellen Verfahren hergestellt, bei dem die Fasern miteinander verbunden und nicht gewebt werden. Diese Schutzkleidung ist kostengünstig und hat ein sehr geringes Gewicht. Unbeschichtete mikroporöse Materialien (als „atmungsaktiv“ bezeichnet, weil sie eine gewisse Wasserdampfdurchlässigkeit zulassen und daher weniger hitzebelastend sind) und Spinnvlies-Kleidungsstücke haben gute Anwendungen als Schutz gegen Partikel, sind aber normalerweise nicht chemikalien- oder flüssigkeitsbeständig. Spinnvlies-Kleidungsstücke sind auch mit verschiedenen Beschichtungen wie Polyethylen und Saranex® erhältlich. Abhängig von den Beschichtungseigenschaften bieten diese Kleidungsstücke eine gute chemische Beständigkeit gegenüber den meisten gängigen Substanzen.
Zulassung, Zertifizierung und Standards
Verfügbarkeit, Konstruktion und Design von Schutzkleidung sind weltweit sehr unterschiedlich. Wie zu erwarten, variieren auch Zulassungssysteme, Standards und Zertifizierungen. Dennoch gibt es ähnliche freiwillige Leistungsstandards in den Vereinigten Staaten (z. B. American Society for Testing and Materials – ASTM – Standards), Europa (Europäisches Komitee für Normung – CEN – Standards) und für einige Teile Asiens (lokale Standards wie z wie in Japan). Die Entwicklung weltweiter Leistungsstandards hat durch das Technische Komitee 94 der Internationalen Organisation für Normung für persönliche Sicherheit – Schutzkleidung und -ausrüstung begonnen. Viele der von dieser Gruppe entwickelten Standards und Testmethoden zur Messung der Leistung basierten entweder auf CEN-Standards oder auf Standards anderer Länder wie den Vereinigten Staaten über ASTM.
In den Vereinigten Staaten, Mexiko und den meisten Teilen Kanadas sind für die meisten Schutzkleidungen keine Zertifizierungen oder Zulassungen erforderlich. Ausnahmen bestehen für spezielle Anwendungen, wie z. B. Kleidung für Pestizid-Anwender (geregelt durch Pestizid-Kennzeichnungsvorschriften). Dennoch gibt es viele Organisationen, die freiwillige Standards herausgeben, wie die bereits erwähnte ASTM, die National Fire Protection Association (NFPA) in den Vereinigten Staaten und die Canadian Standards Organization (CSO) in Kanada. Diese freiwilligen Standards wirken sich erheblich auf die Vermarktung und den Verkauf von Schutzkleidung aus und verhalten sich daher ähnlich wie vorgeschriebene Standards.
In Europa wird die Herstellung von persönlicher Schutzausrüstung durch die Richtlinie 89/686/EWG der Europäischen Gemeinschaft geregelt. Diese Richtlinie definiert sowohl, welche Produkte in den Anwendungsbereich der Richtlinie fallen, als auch klassifiziert sie in verschiedene Kategorien. Für Schutzausrüstungskategorien, bei denen das Risiko nicht minimal ist und der Benutzer die Gefahr nicht ohne weiteres erkennen kann, muss die Schutzausrüstung die in der Richtlinie aufgeführten Qualitäts- und Herstellungsstandards erfüllen.
Innerhalb der Europäischen Gemeinschaft dürfen keine Schutzausrüstungsprodukte verkauft werden, die nicht das CE-Zeichen (Europäische Gemeinschaft) tragen. Um das CE-Zeichen zu erhalten, müssen Prüf- und Qualitätssicherungsanforderungen eingehalten werden.
Individuelle Fähigkeiten und Bedürfnisse
In allen außer einigen wenigen Fällen verringert das Hinzufügen von Schutzkleidung und -ausrüstung die Produktivität und erhöht das Unbehagen der Arbeiter. Es kann auch zu Qualitätseinbußen kommen, da die Fehlerquote mit der Verwendung von Schutzkleidung steigt. Für Chemikalienschutzkleidung und einige feuerfeste Kleidung gibt es einige allgemeine Richtlinien, die hinsichtlich der inhärenten Konflikte zwischen Arbeitskomfort, Effizienz und Schutz berücksichtigt werden müssen. Erstens, je dicker die Barriere, desto besser (erhöht die Zeit bis zum Durchbruch oder bietet eine größere Wärmeisolierung); Je dicker die Barriere ist, desto mehr verringert sie jedoch die Bewegungsfreiheit und den Benutzerkomfort. Dickere Barrieren erhöhen auch das Potenzial für Hitzestress. Zweitens neigen Barrieren mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit dazu, das Unbehagen und den Hitzestress des Arbeiters zu erhöhen, da die Barriere normalerweise auch als Barriere für die Wasserdampfübertragung (dh Schweiß) wirkt. Drittens gilt: Je höher der Gesamtschutz der Kleidung, desto mehr Zeit wird für die Ausführung einer bestimmten Aufgabe benötigt und desto größer ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlern. Es gibt auch einige Aufgaben, bei denen die Verwendung von Schutzkleidung bestimmte Risikoklassen erhöhen könnte (z. B. in der Nähe von sich bewegenden Maschinen, wo das Risiko von Hitzestress größer ist als das chemische Risiko). Obwohl diese Situation selten ist, muss sie berücksichtigt werden.
Andere Probleme beziehen sich auf die körperlichen Einschränkungen, die durch die Verwendung von Schutzkleidung auferlegt werden. Beispielsweise wird ein Arbeiter, der ein dickes Paar Handschuhe ausgegeben hat, nicht in der Lage sein, Aufgaben leicht auszuführen, die ein hohes Maß an Geschicklichkeit und sich wiederholende Bewegungen erfordern. Als weiteres Beispiel wird ein Spritzlackierer in einem vollständig einschließenden Anzug normalerweise nicht in der Lage sein, zur Seite, nach oben oder unten zu schauen, da typischerweise das Atemschutzgerät und das Anzugvisier das Sichtfeld in diesen Anzugkonfigurationen einschränken. Dies sind nur einige Beispiele für ergonomische Einschränkungen, die mit dem Tragen von Schutzkleidung und -ausrüstung verbunden sind.
Bei der Auswahl der Arbeitsschutzkleidung muss immer die Arbeitssituation berücksichtigt werden. Die optimale Lösung besteht darin, das Mindestmaß an Schutzkleidung und -ausrüstung auszuwählen, das für eine sichere Ausführung der Arbeit erforderlich ist.
Allgemeine und berufliche Bildung
Eine angemessene Ausbildung und Schulung für Benutzer von Schutzkleidung ist unerlässlich. Die Aus- und Weiterbildung sollte beinhalten:
Diese Schulung sollte mindestens alle oben aufgeführten Elemente und alle anderen relevanten Informationen enthalten, die dem Arbeitnehmer nicht bereits durch andere Programme zur Verfügung gestellt wurden. Für die Themenbereiche, die dem Arbeitnehmer bereits zur Verfügung gestellt wurden, sollte dem Benutzer der Kleidung dennoch eine Zusammenfassung zur Auffrischung zur Verfügung gestellt werden. Wenn die Arbeiter beispielsweise bereits im Rahmen ihrer Schulung für die Arbeit mit Chemikalien auf die Anzeichen und Symptome einer Überexposition hingewiesen wurden, sollten Symptome, die auf eine signifikante dermale Exposition im Vergleich zur Inhalation zurückzuführen sind, erneut betont werden. Schließlich sollten die Arbeiter die Möglichkeit haben, die Schutzkleidung für einen bestimmten Job auszuprobieren, bevor eine endgültige Auswahl getroffen wird.
Das Wissen um die Gefahr und die Grenzen der Schutzkleidung reduziert nicht nur das Risiko für den Arbeiter, sondern stellt dem Gesundheits- und Sicherheitsfachmann auch einen Arbeiter zur Verfügung, der Feedback zur Wirksamkeit der Schutzausrüstung geben kann.
Wartung
Die ordnungsgemäße Lagerung, Inspektion, Reinigung und Reparatur von Schutzkleidung ist wichtig für den Gesamtschutz, den die Produkte dem Träger bieten.
Einige Schutzkleidung hat Lagerbeschränkungen, wie z. B. eine vorgeschriebene Haltbarkeit oder einen erforderlichen Schutz vor UV-Strahlung (z. B. Sonnenlicht, Schweißblitze usw.), Ozon, Feuchtigkeit, extremen Temperaturen oder der Verhinderung von Produktfalten. Beispielsweise erfordern Naturkautschukprodukte in der Regel alle gerade aufgeführten Vorsichtsmaßnahmen. Als weiteres Beispiel können viele der einkapselnden Polymeranzüge beschädigt werden, wenn sie gefaltet statt aufrecht hängen gelassen werden. Der Hersteller oder Vertreiber sollte bezüglich möglicher Lagerbeschränkungen seiner Produkte konsultiert werden.
Die Schutzkleidung sollte regelmäßig vom Benutzer überprüft werden (z. B. bei jedem Gebrauch). Die Inspektion durch Mitarbeiter ist eine weitere Technik, die verwendet werden kann, um die Träger in die Sicherstellung der Unversehrtheit der von ihnen zu tragenden Schutzkleidung einzubeziehen. Als Managementrichtlinie ist es auch ratsam, Vorgesetzte zu verpflichten, Schutzkleidung (in angemessenen Abständen) zu inspizieren, die routinemäßig verwendet wird. Die Inspektionskriterien hängen von der beabsichtigten Verwendung des Schutzgegenstands ab; normalerweise würde es jedoch eine Untersuchung auf Risse, Löcher, Unvollkommenheiten und Verschlechterung umfassen. Als ein Beispiel für eine Inspektionstechnik sollten Polymerhandschuhe, die zum Schutz gegen Flüssigkeiten verwendet werden, mit Luft aufgeblasen werden, um sie auf Unversehrtheit gegen Lecks zu prüfen.
Die Reinigung von Schutzkleidung zur Wiederverwendung muss sorgfältig durchgeführt werden. Natürliche Stoffe können mit normalen Waschmethoden gereinigt werden, wenn sie nicht mit giftigen Stoffen kontaminiert sind. Reinigungsverfahren, die für synthetische Fasern und Materialien geeignet sind, sind im Allgemeinen begrenzt. Zum Beispiel verlieren einige Produkte, die für Flammschutz behandelt wurden, ihre Wirksamkeit, wenn sie nicht richtig gereinigt werden. Kleidung zum Schutz vor nicht wasserlöslichen Chemikalien kann oft nicht durch Waschen mit einfacher Seife oder Waschmittel und Wasser dekontaminiert werden. An der Kleidung von Pestizid-Anwendern durchgeführte Tests zeigen, dass normale Waschverfahren für viele Pestizide nicht wirksam sind. Eine chemische Reinigung wird überhaupt nicht empfohlen, da sie oft unwirksam ist und das Produkt zersetzen oder kontaminieren kann. Es ist wichtig, den Hersteller oder Händler der Kleidung zu konsultieren, bevor Sie Reinigungsverfahren versuchen, von denen nicht ausdrücklich bekannt ist, dass sie sicher und praktikabel sind.
Die meisten Schutzkleidungen sind nicht reparierbar. Reparaturen können an einigen wenigen Gegenständen vorgenommen werden, wie z. B. vollständig einkapselnden Polymeranzügen. Für die richtigen Reparaturverfahren sollte jedoch der Hersteller konsultiert werden.
Gebrauch und Missbrauch
Verwenden Sie die. In erster Linie sollten die Auswahl und der richtige Gebrauch von Schutzkleidung auf einer Bewertung der Gefahren beruhen, die mit der Aufgabe verbunden sind, für die der Schutz erforderlich ist. Im Lichte der Bewertung kann eine genaue Definition der Leistungsanforderungen und der ergonomischen Einschränkungen des Arbeitsplatzes bestimmt werden. Schließlich kann eine Auswahl getroffen werden, die Arbeitsschutz, Benutzerfreundlichkeit und Kosten in Einklang bringt.
Ein formellerer Ansatz wäre die Entwicklung eines schriftlichen Modellprogramms, einer Methode, die die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert, den Arbeitnehmerschutz erhöht und einen konsistenten Ansatz für die Auswahl und Verwendung von Schutzkleidung etabliert. Ein Modellprogramm könnte folgende Elemente enthalten:
Missbrauch. Es gibt mehrere Beispiele für den Missbrauch von Schutzkleidung, die häufig in der Industrie zu beobachten sind. Missbrauch ist in der Regel das Ergebnis eines mangelnden Verständnisses der Grenzen von Schutzkleidung seitens des Managements, der Arbeiter oder beider. Ein klares Beispiel für schlechte Praxis ist die Verwendung von nicht flammhemmender Schutzkleidung für Arbeiter, die mit brennbaren Lösungsmitteln umgehen oder in Situationen arbeiten, in denen offene Flammen, brennende Kohlen oder geschmolzene Metalle vorhanden sind. Schutzkleidung aus Polymermaterialien wie Polyethylen kann die Verbrennung unterstützen und sogar mit der Haut verschmelzen, was zu noch schwereren Verbrennungen führt.
Ein zweites häufiges Beispiel ist die Wiederverwendung von Schutzkleidung (einschließlich Handschuhen), bei der die Chemikalie das Innere der Schutzkleidung kontaminiert hat, so dass der Arbeitnehmer bei jeder weiteren Verwendung stärker exponiert ist. Eine andere Variante dieses Problems sieht man häufig, wenn Arbeiter Naturfaserhandschuhe (z. B. aus Leder oder Baumwolle) oder ihre eigenen persönlichen Schuhe verwenden, um mit flüssigen Chemikalien zu arbeiten. Werden Chemikalien auf die Naturfasern verschüttet, bleiben sie lange erhalten und wandern auf die Haut selbst. Eine weitere Variante dieses Problems ist die Mitnahme kontaminierter Arbeitskleidung zur Reinigung nach Hause. Dies kann dazu führen, dass eine ganze Familie schädlichen Chemikalien ausgesetzt wird, ein häufiges Problem, da die Arbeitskleidung normalerweise zusammen mit den anderen Kleidungsstücken der Familie gereinigt wird. Da viele Chemikalien nicht wasserlöslich sind, können sie einfach durch mechanische Einwirkung auf andere Kleidungsstücke übertragen werden. Mehrere Fälle dieser Ausbreitung von Schadstoffen wurden festgestellt, insbesondere in Industrien, die Pestizide herstellen oder Schwermetalle verarbeiten (z. B. Vergiftung von Familien von Arbeitern, die mit Quecksilber und Blei umgehen). Dies sind nur einige der prominenteren Beispiele für den Missbrauch von Schutzkleidung. Diese Probleme können überwunden werden, indem einfach die richtige Verwendung und die Grenzen der Schutzkleidung verstanden werden. Diese Informationen sollten beim Hersteller und Gesundheits- und Sicherheitsexperten leicht erhältlich sein.
In manchen Branchen kann Luft, die mit potenziell schädlichen Stäuben, Dämpfen, Nebeln, Dämpfen oder Gasen kontaminiert ist, den Arbeitern Schaden zufügen. Die Kontrolle der Exposition gegenüber diesen Materialien ist wichtig, um das Risiko von Berufskrankheiten zu verringern, die durch das Einatmen kontaminierter Luft verursacht werden. Die beste Methode zur Kontrolle der Exposition ist die Minimierung der Arbeitsplatzkontamination. Dies kann durch Anwendung technischer Kontrollmaßnahmen erreicht werden (z. B. durch Einschließen oder Einschließen des Betriebs, durch allgemeine und örtliche Belüftung und Substitution durch weniger toxische Materialien). Wenn wirksame technische Kontrollen nicht durchführbar sind oder während sie implementiert oder evaluiert werden, können Atemschutzgeräte zum Schutz der Gesundheit des Arbeitnehmers verwendet werden. Damit Atemschutzgeräte wie erwartet funktionieren, ist ein geeignetes und gut geplantes Atemschutzprogramm erforderlich.
Gefahren für die Atemwege
Gefahren für die Atemwege können durch Luftverunreinigungen oder durch Sauerstoffmangel entstehen. Die Partikel, Gase oder Dämpfe, die Luftschadstoffe darstellen, können mit unterschiedlichen Aktivitäten in Verbindung gebracht werden (siehe Tabelle 1).
Tabelle 1. Materialgefahren im Zusammenhang mit bestimmten Tätigkeiten
Art der Gefahr |
Typische Quellen oder Aktivitäten |
Beispiele |
Stäube |
Nähen, Schleifen, Schmirgeln, Spanen, Sandstrahlen |
Holzstaub, Kohle, Quarzstaub |
Dämpfe |
Schweißen, Löten, Schmelzen |
Blei-, Zink-, Eisenoxiddämpfe |
Nebel |
Spritzlackierung, Metallbeschichtung, Bearbeitung |
Farbnebel, Ölnebel |
Fibers |
Isolierung, Reibungsprodukte |
Asbest, Glasfaser |
Gase |
Schweißen, Verbrennungsmotoren, Wasseraufbereitung |
Ozon, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Chlor |
Dämpfe |
Entfetten, Lackieren, Reinigungsmittel |
Methylenchlorid, Toluol, Lösungsbenzin |
Sauerstoff ist ein normaler Bestandteil der Umwelt, der notwendig ist, um Leben zu erhalten. Physiologisch gesehen ist Sauerstoffmangel eine Verringerung der Verfügbarkeit von Sauerstoff für das Körpergewebe. Dies kann durch die Verringerung des Sauerstoffanteils in der Luft oder durch die Verringerung des Sauerstoffpartialdrucks verursacht werden. (Der Partialdruck eines Gases ist gleich der Fraktionskonzentration des betreffenden Gases multipliziert mit dem atmosphärischen Gesamtdruck.) Die häufigste Form von Sauerstoffmangel in Arbeitsumgebungen tritt auf, wenn der Sauerstoffanteil reduziert wird, weil er durch ein anderes Gas in a verdrängt wird beengter Raum.
Arten von Atemschutzmasken
Atemschutzmasken werden nach der Art der Abdeckung für das Atmungssystem (Einlassabdeckung) und nach dem Mechanismus kategorisiert, der verwendet wird, um den Träger vor der Verunreinigung oder vor Sauerstoffmangel zu schützen. Der Mechanismus ist entweder Luftreinigung oder zugeführte Luft.
Einlassabdeckungen
Die „Einlässe“ zum Atmungssystem sind die Nase und der Mund. Damit ein Atemschutzgerät funktioniert, müssen diese durch eine Abdeckung abgedichtet werden, die das Atmungssystem der Person in gewisser Weise von Gefahren in der atembaren Umgebung isoliert, während gleichzeitig die Aufnahme von ausreichend Sauerstoff ermöglicht wird. Die Arten der verwendeten Abdeckungen können entweder fest oder locker sein.
Eng anliegende Abdeckungen können die Form einer Viertelmaske, einer Halbmaske, eines Vollgesichtsstücks oder eines Mundstücks haben. Eine Viertelmaske bedeckt sowohl die Nase als auch den Mund. Die Dichtfläche erstreckt sich vom Nasenrücken bis unter die Lippen (ein Viertel des Gesichts). Ein halber Gesichtsschutz dichtet vom Nasenrücken bis unter das Kinn (das halbe Gesicht) ab. Die Versiegelung eines Vollgesichtsschutzes erstreckt sich von oberhalb der Augen (aber unterhalb des Haaransatzes) bis unter das Kinn (bedeckt das gesamte Gesicht).
Bei einem Atemschutzgerät, das ein Mundstück verwendet, ist der Mechanismus zum Abdecken der Einlässe des Atmungssystems etwas anders. Die Person beißt auf ein Gummistück, das an der Atemschutzmaske befestigt ist, und verwendet eine Nasenklammer, um die Nase abzudichten. Somit sind beide Einlässe des Atmungssystems abgedichtet. Mundstück-Atemschutzgeräte sind ein spezieller Typ, der nur in Situationen verwendet wird, in denen eine Flucht aus einer gefährlichen Atmosphäre erforderlich ist. Sie werden in diesem Kapitel nicht weiter besprochen, da ihre Verwendung so spezialisiert ist.
Die Viertel-, Halb- oder Ganzgesichtsabdeckungen können entweder mit einem luftreinigenden oder einem Atemschutzgerät mit Zuluft verwendet werden. Der Mundstücktyp existiert nur als luftreinigender Typ.
Locker sitzende Einlassabdeckungen sind, wie ihr Name vermuten lässt, nicht auf eine Dichtfläche angewiesen, um die Atemwege des Arbeiters zu schützen. Vielmehr bedecken sie Gesicht, Kopf oder Kopf und Schultern und bieten so eine sichere Umgebung. Zu dieser Gruppe gehören auch Anzüge, die den ganzen Körper bedecken. (Anzüge umfassen keine Kleidungsstücke, die ausschließlich zum Schutz der Haut getragen werden, wie z. B. Spritzschutzanzüge.) Da sie das Gesicht nicht abdichten, funktionieren locker sitzende Einlassabdeckungen nur in Systemen, die einen Luftstrom liefern. Der Luftstrom muss größer sein als die zum Atmen erforderliche Luft, um zu verhindern, dass die Schadstoffe außerhalb des Atemschutzgeräts in das Innere austreten.
Luftreinigende Atemschutzgeräte
Ein luftreinigendes Atemschutzgerät bewirkt, dass Umgebungsluft durch ein Luftreinigungselement geleitet wird, das die Verunreinigungen entfernt. Luft wird durch die Atmung (Unterdruck-Atemschutzgeräte) oder durch ein Gebläse (betriebene luftreinigende Atemgeräte oder PAPRs) durch das Luftreinigungselement geleitet.
Die Art des Luftreinigungselements bestimmt, welche Schadstoffe entfernt werden. Zur Entfernung von Aerosolen werden Filter unterschiedlicher Effizienz eingesetzt. Die Wahl des Filters hängt von den Eigenschaften des Aerosols ab; normalerweise ist die Partikelgröße das wichtigste Merkmal. Chemische Kartuschen sind mit einem Material gefüllt, das speziell ausgewählt wurde, um die dampf- oder gasförmigen Verunreinigungen zu absorbieren oder mit ihnen zu reagieren.
Umluftunabhängige Atemschutzgeräte
Atmosphärenliefernde Atemschutzgeräte sind eine Klasse von Atemschutzgeräten, die unabhängig von der Arbeitsplatzatmosphäre eine atembare Atmosphäre liefern. Ein Typ wird allgemein als ein bezeichnet Atemschutzgerät und arbeitet in einem von drei Modi: Bedarf, kontinuierlicher Durchfluss oder Druckbedarf. Atemschutzmasken, die im Bedarfs- und Druckbedarfsmodus arbeiten, können entweder mit einer Halbgesichts- oder einer Vollgesichtsschutz-Einlassabdeckung ausgestattet werden. Der Continuous-Flow-Typ kann auch mit Helm/Kapuze oder einem locker sitzenden Gesichtsteil ausgestattet werden.
Ein zweiter Typ von atmosphärischem Atemschutzgerät, genannt a umluftunabhängiges Atemschutzgerät (SCBA), ist mit einer unabhängigen Luftversorgung ausgestattet. Es darf nur zur Flucht oder zum Betreten und Verlassen einer gefährlichen Atmosphäre verwendet werden. Die Luft wird aus einer Druckluftflasche oder durch eine chemische Reaktion zugeführt.
Manche Atemschutzgeräte sind mit einer kleinen Zusatzluftflasche ausgestattet. Die Luftflasche bietet der Person, die das Atemschutzgerät verwendet, die Möglichkeit zu entkommen, wenn die Hauptluftversorgung ausfällt.
Kombinationseinheiten
Einige spezialisierte Atemschutzgeräte können so hergestellt werden, dass sie sowohl in einem Zuluftmodus als auch in einem Luftreinigungsmodus arbeiten. Sie heißen Kombinationseinheiten.
Atemschutzprogramme
Damit ein Beatmungsgerät wie beabsichtigt funktioniert, muss ein minimales Beatmungsprogramm entwickelt werden. Unabhängig von der Art des verwendeten Atemschutzgeräts, der Anzahl der beteiligten Personen und der Komplexität des Einsatzes des Atemschutzgeräts gibt es grundlegende Überlegungen, die in jedes Programm aufgenommen werden müssen. Für einfache Programme können angemessene Anforderungen minimal sein. Bei größeren Programmen muss man sich möglicherweise auf ein komplexes Unterfangen vorbereiten.
Betrachten Sie zur Veranschaulichung die Notwendigkeit, Aufzeichnungen über Dichtsitzprüfungen von Geräten zu führen. Bei einem Ein- oder Zwei-Personen-Programm könnten das Datum der letzten Dichtsitzprüfung, die auf Dichtheit geprüfte Atemschutzmaske und das Verfahren auf einer einfachen Karte gespeichert werden, während bei einem großen Programm mit Hunderten von Benutzern eine computergestützte Datenbank mit einem zu verfolgenden System vorhanden wäre diejenigen Personen, die für eine Tauglichkeitsprüfung fällig sind, können angefordert werden.
Die Voraussetzungen für ein erfolgreiches Programm werden in den folgenden sechs Abschnitten beschrieben.
1. Programmverwaltung
Die Verantwortung für das Beatmungsprogramm sollte einer einzelnen Person übertragen werden, die als „the“ bezeichnet wird Programmadministrator. Diese Aufgabe wird einer einzigen Person übertragen, damit das Management klar versteht, wer verantwortlich ist. Genauso wichtig ist, dass diese Person den Status erhält, der notwendig ist, um Entscheidungen zu treffen und das Programm zu leiten.
Der Programmadministrator sollte über ausreichende Kenntnisse im Bereich Atemschutz verfügen, um das Atemschutzprogramm auf sichere und wirksame Weise zu überwachen. Zu den Verantwortlichkeiten des Programmadministrators gehören die Überwachung von Atemwegsgefahren, die Führung von Aufzeichnungen und die Durchführung von Programmbewertungen.
2. Schriftliche Betriebsanweisungen
Zur Dokumentation des Programms werden schriftliche Verfahren verwendet, damit jeder Teilnehmer weiß, was zu tun ist, wer für die Aktivität verantwortlich ist und wie sie durchgeführt werden soll. Das Verfahrensdokument sollte eine Erklärung der Ziele des Programms enthalten. Diese Erklärung würde deutlich machen, dass die Unternehmensleitung für die Gesundheit der Arbeitnehmer und die Umsetzung des Atemschutzprogramms verantwortlich ist. Ein schriftliches Dokument, das die wesentlichen Verfahren eines Atemschutzprogramms darlegt, sollte die folgenden Funktionen abdecken:
3 . Schulung
Die Schulung ist ein wichtiger Bestandteil eines Beatmungsprogramms. Der Vorgesetzte der Personen, die Atemschutzmasken verwenden, die Benutzer selbst und die Personen, die Atemschutzmasken an die Benutzer ausgeben, müssen alle geschult werden. Der Vorgesetzte muss genug über das verwendete Atemschutzgerät wissen und warum es verwendet wird, damit er oder sie die ordnungsgemäße Verwendung überwachen kann: Tatsächlich muss die Person, die das Atemschutzgerät an den Benutzer ausgibt, ausreichend geschult werden, um sicherzustellen, dass das Die richtige Atemschutzmaske wird ausgehändigt.
Die Arbeiter, die Atemschutzgeräte verwenden, müssen geschult und regelmäßig umgeschult werden. Die Schulung sollte Erläuterungen und Diskussionen zu folgenden Punkten beinhalten:
4. Wartung des Atemschutzgeräts
Die Wartung des Atemschutzgeräts umfasst die regelmäßige Reinigung, Inspektion auf Beschädigungen und den Austausch verschlissener Teile. Der Hersteller des Atemschutzgeräts ist die beste Informationsquelle zur Durchführung von Reinigung, Inspektion, Reparatur und Wartung.
Atemschutzmasken müssen regelmäßig gereinigt und desinfiziert werden. Wenn ein Atemschutzgerät von mehr als einer Person verwendet werden soll, sollte es gereinigt und desinfiziert werden, bevor es von anderen getragen wird. Atemschutzgeräte für den Notfall sollten nach jedem Gebrauch gereinigt und desinfiziert werden. Dieses Verfahren sollte nicht vernachlässigt werden, da besondere Anforderungen bestehen können, damit das Atemschutzgerät ordnungsgemäß funktioniert. Dies kann kontrollierte Temperaturen für Reinigungslösungen umfassen, um Schäden an den Elastomeren des Geräts zu vermeiden. Darüber hinaus müssen einige Teile möglicherweise sorgfältig oder auf besondere Weise gereinigt werden, um Schäden zu vermeiden. Der Hersteller des Beatmungsgeräts wird ein vorgeschlagenes Verfahren zur Verfügung stellen.
Nach der Reinigung und Desinfektion muss jedes Atemschutzgerät überprüft werden, um festzustellen, ob es sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befindet, Teile ausgetauscht oder repariert werden müssen oder ob es entsorgt werden sollte. Der Benutzer sollte ausreichend geschult und mit dem Atemschutzgerät vertraut sein, um das Atemschutzgerät unmittelbar vor jedem Gebrauch auf seinen ordnungsgemäßen Zustand überprüfen zu können.
Atemschutzgeräte, die für den Notfall gelagert werden, müssen regelmäßig überprüft werden. Es wird eine Frequenz von einmal im Monat vorgeschlagen. Sobald ein Atemschutzgerät für den Notfall verwendet wird, muss es vor der Wiederverwendung oder Lagerung gereinigt und überprüft werden.
Im Allgemeinen umfasst die Inspektion eine Überprüfung der Dichtigkeit der Verbindungen; für den Zustand der Atemeinlassabdeckung, Kopfbänderung, Ventile, Verbindungsschläuche, Kabelbaumbaugruppen, Schläuche, Filter, Kartuschen, Kanister, Anzeige für das Ende der Nutzungsdauer, elektrische Komponenten und das Haltbarkeitsdatum; und für die ordnungsgemäße Funktion von Reglern, Alarmen und anderen Warnsystemen.
Bei der Inspektion der Elastomere und Kunststoffteile, die üblicherweise in diesem Gerät zu finden sind, ist besondere Sorgfalt erforderlich. Gummi- oder andere Elastomerteile können auf Nachgiebigkeit und Anzeichen von Verschleiß untersucht werden, indem das Material gedehnt und gebogen wird und nach Anzeichen von Rissen oder Verschleiß gesucht wird. Einatmungs- und Ausatmungsventile sind im Allgemeinen dünn und können leicht beschädigt werden. Achten Sie auch auf Ablagerungen von Seifen oder anderen Reinigungsmitteln auf den Dichtflächen der Ventilsitze. Beschädigungen oder Ansammlungen können zu übermäßiger Leckage durch das Ventil führen. Kunststoffteile müssen auf Beschädigungen untersucht werden, wie z. B. abgerissene oder gebrochene Gewinde an einer Kartusche.
Luft- und Sauerstoffflaschen sollten überprüft werden, um festzustellen, ob sie gemäß den Anweisungen des Herstellers vollständig gefüllt sind. Einige Zylinder müssen regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Metall selbst nicht beschädigt ist oder rostet. Dies kann regelmäßige hydrostatische Tests der Unversehrtheit des Zylinders beinhalten.
Teile, die sich als defekt herausstellen, müssen durch vom Hersteller selbst gelieferte Teile ersetzt werden. Einige Teile sehen möglicherweise denen eines anderen Herstellers sehr ähnlich, können sich jedoch in der Atemschutzmaske selbst anders verhalten. Jeder, der Reparaturen durchführt, sollte in der ordnungsgemäßen Wartung und Montage von Atemschutzmasken geschult werden.
Für luftgeführte und autarke Geräte ist ein höheres Schulungsniveau erforderlich. Reduzier- oder Einlassventile, Regler und Alarme sollten nur vom Hersteller des Atemschutzgeräts oder von einem vom Hersteller geschulten Techniker eingestellt oder repariert werden.
Atemschutzgeräte, die die geltenden Inspektionskriterien nicht erfüllen, sollten sofort außer Betrieb genommen und repariert oder ersetzt werden.
Atemschutzmasken müssen ordnungsgemäß gelagert werden. Schäden können auftreten, wenn sie nicht vor physikalischen und chemischen Einwirkungen wie Vibrationen, Sonnenlicht, Hitze, extremer Kälte, übermäßiger Feuchtigkeit oder schädlichen Chemikalien geschützt sind. Die im Gesichtsteil verwendeten Elastomere können leicht beschädigt werden, wenn sie nicht geschützt sind. Atemschutzgeräte sollten nicht an Orten wie Schließfächern und Werkzeugkisten aufbewahrt werden, es sei denn, sie sind vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt.
5. Medizinische Bewertungen
Atemschutzgeräte können die Gesundheit der Person beeinträchtigen, die das Gerät verwendet, da sie das Lungensystem zusätzlich belasten. Es wird empfohlen, dass ein Arzt jeden Benutzer einer Atemschutzmaske untersucht, um festzustellen, ob er oder sie problemlos eine Atemschutzmaske tragen kann. Es ist Sache des Arztes zu bestimmen, was eine medizinische Bewertung ausmacht. Ein Arzt kann im Rahmen der Gesundheitsbewertung eine körperliche Untersuchung verlangen oder auch nicht.
Um diese Aufgabe auszuführen, müssen dem Arzt Informationen über den Typ des verwendeten Atemschutzgeräts und die Art und Dauer der Arbeit gegeben werden, die der Arbeitnehmer während der Verwendung des Atemschutzgeräts verrichten wird. Bei den meisten Atemschutzmasken wird eine normale gesunde Person durch das Tragen einer Atemschutzmaske nicht beeinträchtigt, insbesondere im Fall der leichten Luftreinigungstypen.
Jemand, von dem erwartet wird, dass er unter Notfallbedingungen ein Pressluftatmer verwendet, muss sorgfältiger geprüft werden. Allein das Gewicht des Pressluftatmers erhöht den Arbeitsaufwand erheblich.
6. Zugelassene Atemschutzgeräte
Viele Regierungen verfügen über Systeme zum Testen und Genehmigen der Leistung von Atemschutzgeräten für den Einsatz in ihren Zuständigkeitsbereichen. In solchen Fällen sollte ein zugelassenes Atemschutzgerät verwendet werden, da die Tatsache seiner Zulassung anzeigt, dass das Atemschutzgerät einige Mindestanforderungen an die Leistung erfüllt. Wenn keine formelle Zulassung durch die Regierung erforderlich ist, bietet jede gültig zugelassene Atemschutzmaske wahrscheinlich eine bessere Sicherheit, dass sie wie beabsichtigt funktioniert, im Vergleich zu einer Atemschutzmaske, die keinerlei speziellen Zulassungstests unterzogen wurde.
Probleme bei Atemschutzprogrammen
Es gibt mehrere Bereiche der Verwendung von Atemschutzmasken, die zu Schwierigkeiten bei der Verwaltung eines Atemschutzprogramms führen können. Dies sind das Tragen von Gesichtsbehaarung und die Kompatibilität von Brillen und anderer Schutzausrüstung mit der getragenen Atemschutzmaske.
Gesichtsbehaarung
Gesichtsbehaarung kann ein Problem bei der Verwaltung eines Beatmungsprogramms darstellen. Manche Arbeiter tragen aus kosmetischen Gründen gerne Bärte. Andere haben Schwierigkeiten beim Rasieren und leiden an einer Erkrankung, bei der sich die Gesichtshaare kräuseln und nach der Rasur in die Haut einwachsen. Wenn eine Person einatmet, baut sich im Atemschutzgerät ein Unterdruck auf, und wenn die Abdichtung zum Gesicht nicht dicht ist, können Verunreinigungen ins Innere gelangen. Dies gilt sowohl für luftreinigende als auch für luftversorgte Atemschutzgeräte. Die Frage ist, wie man fair ist, Menschen das Tragen von Gesichtsbehaarung erlaubt und dennoch ihre Gesundheit schützt.
Es gibt mehrere Forschungsstudien, die zeigen, dass Gesichtsbehaarung in der Dichtfläche einer eng anliegenden Atemschutzmaske zu übermäßiger Leckage führt. Studien haben auch gezeigt, dass im Zusammenhang mit Gesichtsbehaarung die Leckagemenge so stark schwankt, dass es nicht möglich ist, zu testen, ob Arbeitnehmer einen angemessenen Schutz erhalten, selbst wenn ihre Atemschutzgeräte auf Passform gemessen wurden. Dies bedeutet, dass ein Arbeiter mit Gesichtsbehaarung, der eine eng anliegende Atemschutzmaske trägt, möglicherweise nicht ausreichend geschützt ist.
Der erste Schritt zur Lösung dieses Problems besteht darin, festzustellen, ob ein locker sitzendes Atemschutzgerät verwendet werden kann. Für jede Art von dicht sitzendem Atemschutzgerät – mit Ausnahme von umluftunabhängigen Atemschutzgeräten und kombinierten Flucht-/Druckluft-Atemschutzgeräten – ist ein locker sitzendes Gerät erhältlich, das einen vergleichbaren Schutz bietet.
Eine andere Alternative besteht darin, einen anderen Arbeitsplatz für den Arbeiter zu finden, der nicht die Verwendung eines Atemschutzgeräts erfordert. Die letzte Maßnahme, die ergriffen werden kann, besteht darin, den Arbeiter aufzufordern, sich zu rasieren. Für die meisten Menschen, die Schwierigkeiten beim Rasieren haben, kann eine medizinische Lösung gefunden werden, die es ihnen ermöglicht, sich zu rasieren und eine Atemschutzmaske zu tragen.
Brillen und andere Schutzausrüstung
Einige Arbeiter müssen eine Brille tragen, um richtig sehen zu können, und in einigen industriellen Umgebungen müssen Schutzbrillen oder Schutzbrillen getragen werden, um die Augen vor fliegenden Objekten zu schützen. Bei einer Atemschutzhalbmaske können Brillen oder Schutzbrillen den Sitz der Atemschutzmaske an der Stelle beeinträchtigen, an der sie auf dem Nasenrücken sitzt. Bei einem Vollgesichtsteil würden die Bügel einer Brille eine Öffnung in der Dichtfläche der Atemschutzmaske erzeugen, was zu Undichtigkeiten führen würde.
Lösungen für diese Schwierigkeiten laufen wie folgt ab. Bei Halbmasken-Atemschutzgeräten wird zunächst eine Dichtsitzprüfung durchgeführt, bei der der Arbeiter alle Brillen, Schutzbrillen oder andere Schutzausrüstungen tragen sollte, die die Funktion des Atemschutzgeräts beeinträchtigen könnten. Die Dichtsitzprüfung wird verwendet, um nachzuweisen, dass Brillen oder andere Ausrüstung die Funktion der Atemschutzmaske nicht beeinträchtigen.
Bei Vollgesichtsmasken besteht die Möglichkeit, Kontaktlinsen oder spezielle Brillen zu verwenden, die in der Gesichtsmaske befestigt werden – die meisten Hersteller liefern zu diesem Zweck ein spezielles Brillenset. Manchmal wurde angenommen, dass Kontaktlinsen nicht mit Atemschutzgeräten verwendet werden sollten, aber Untersuchungen haben gezeigt, dass Arbeiter Kontaktlinsen problemlos mit Atemschutzgeräten verwenden können.
Empfohlenes Verfahren für die Auswahl von Atemschutzmasken
Die Auswahl eines Atemschutzgeräts beinhaltet die Analyse, wie das Atemschutzgerät verwendet wird, und das Verständnis der Einschränkungen jedes spezifischen Typs. Allgemeine Überlegungen umfassen, was der Arbeiter tun wird, wie das Atemschutzgerät verwendet wird, wo sich die Arbeit befindet und alle Einschränkungen, die ein Atemschutzgerät bei der Arbeit haben kann, wie schematisch in Abbildung 1 dargestellt.
Abbildung 1. Leitfaden zur Auswahl von Atemschutzmasken
Bei der Auswahl des richtigen Atemschutzgeräts müssen die Tätigkeit des Arbeiters und der Standort des Arbeiters in einem Gefahrenbereich berücksichtigt werden (z. B. ob sich der Arbeiter während der Arbeitsschicht ständig oder zeitweise im Gefahrenbereich aufhält und ob die Arbeitsgeschwindigkeit leicht, mittel oder schwer ist). Für den Dauereinsatz und schwere Arbeiten wäre ein leichtes Atemschutzgerät vorzuziehen.
Die Umgebungsbedingungen und das erforderliche Maß an Anstrengung des Atemschutzgeräteträgers können die Lebensdauer des Atemschutzgeräts beeinträchtigen. Zum Beispiel kann extreme körperliche Anstrengung dazu führen, dass der Benutzer den Luftvorrat in einem Pressluftatmer so erschöpft, dass seine Lebensdauer um die Hälfte oder mehr reduziert wird.
Die Zeit, die eine Atemschutzmaske getragen werden muss, ist ein wichtiger Faktor, der bei der Auswahl einer Atemschutzmaske berücksichtigt werden muss. Es sollte die Art der Aufgabe – routinemäßige, nicht routinemäßige, Notfall- oder Rettungsarbeiten – berücksichtigt werden, die das Atemschutzgerät ausführen soll.
Die Lage des Gefahrenbereichs in Bezug auf einen sicheren Bereich mit atembarer Luft muss bei der Auswahl eines Atemschutzgeräts berücksichtigt werden. Dieses Wissen ermöglicht die Planung der Flucht von Arbeitern im Notfall, des Eintritts von Arbeitern zur Durchführung von Wartungsarbeiten und für Rettungsaktionen. Wenn der Weg zur Atemluft weit ist oder der Arbeiter in der Lage sein muss, Hindernisse zu umgehen oder Treppen oder Leitern zu erklimmen, ist ein Atemschutzgerät mit Druckluft keine gute Wahl.
Wenn die Möglichkeit einer sauerstoffarmen Umgebung besteht, messen Sie den Sauerstoffgehalt des entsprechenden Arbeitsbereichs. Die Klasse der Atemschutzgeräte, Luftreinigungs- oder Zuluftgeräte, die verwendet werden können, hängt vom Partialdruck des Sauerstoffs ab. Da luftreinigende Atemschutzgeräte nur die Luft reinigen, muss in der umgebenden Atmosphäre ausreichend Sauerstoff vorhanden sein, um Leben überhaupt zu ermöglichen.
Die Auswahl von Atemschutzgeräten beinhaltet die Überprüfung jeder Operation, um festzustellen, welche Gefahren vorhanden sein können (Gefahrenbestimmung) und um den Typ oder die Klasse von Atemschutzgeräten auszuwählen, die einen angemessenen Schutz bieten können.
Schritte zur Gefahrenbestimmung
Um die Eigenschaften der Schadstoffe zu bestimmen, die am Arbeitsplatz vorhanden sein können, sollte man die wichtigste Quelle für diese Informationen konsultieren, nämlich den Lieferanten des Materials. Viele Lieferanten stellen ihren Kunden ein Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS) zur Verfügung, das die Identität der Materialien in einem Produkt angibt und auch Informationen zu Expositionsgrenzen und Toxizität liefert.
Es sollte festgestellt werden, ob es einen veröffentlichten Expositionsgrenzwert wie einen Schwellenwert (TLV), einen zulässigen Expositionsgrenzwert (PEL), eine maximal zulässige Konzentration (MAK) oder einen anderen verfügbaren Expositionsgrenzwert oder eine Schätzung der Toxizität für die Schadstoffe gibt. Es sollte ermittelt werden, ob ein Wert für die unmittelbar lebens- oder gesundheitsgefährdende (IDLH) Konzentration für den Schadstoff vorliegt. Jedes Atemschutzgerät hat einige Nutzungsbeschränkungen, die auf der Höhe der Exposition basieren. Es ist eine gewisse Grenze erforderlich, um festzustellen, ob das Atemschutzgerät ausreichend Schutz bietet.
Es sollten Schritte unternommen werden, um herauszufinden, ob es einen gesetzlich vorgeschriebenen Gesundheitsstandard für den jeweiligen Schadstoff gibt (wie es für Blei oder Asbest der Fall ist). In diesem Fall sind möglicherweise bestimmte Atemschutzmasken erforderlich, die den Auswahlprozess eingrenzen.
Der physikalische Zustand der Verunreinigung ist ein wichtiges Merkmal. Wenn es sich um ein Aerosol handelt, sollte seine Partikelgröße bestimmt oder geschätzt werden. Der Dampfdruck eines Aerosols ist auch bei der maximal erwarteten Temperatur der Arbeitsumgebung signifikant.
Es sollte festgestellt werden, ob die vorhandene Verunreinigung durch die Haut absorbiert werden kann, eine Hautsensibilisierung hervorruft oder Augen oder Haut reizt oder ätzt. Es sollte auch für eine gasförmige oder dampfförmige Verunreinigung gefunden werden, wenn eine bekannte Geruchs-, Geschmacks- oder Reizkonzentration vorhanden ist.
Sobald die Identität des Schadstoffs bekannt ist, muss seine Konzentration bestimmt werden. Dies geschieht in der Regel durch Sammeln des Materials auf einem Probenmedium mit anschließender Analyse durch ein Labor. Manchmal kann die Bewertung durch Abschätzen der Exposition erfolgen, wie unten beschrieben.
Schätzung der Exposition
Eine Probenahme ist bei der Gefahrenbestimmung nicht immer erforderlich. Expositionen können abgeschätzt werden, indem Daten zu ähnlichen Aufgaben untersucht oder mit Hilfe eines Modells berechnet werden. Modelle oder Beurteilungen können verwendet werden, um die wahrscheinliche maximale Exposition abzuschätzen, und diese Schätzung kann verwendet werden, um ein Atemschutzgerät auszuwählen. (Das grundlegendste Modell, das für einen solchen Zweck geeignet ist, ist das Verdunstungsmodell, bei dem eine bestimmte Materialmenge entweder angenommen oder in einen Luftraum verdunstet, ihre Dampfkonzentration ermittelt und eine Exposition geschätzt wird. Anpassungen können für Verdünnungseffekte oder vorgenommen werden Belüftung.)
Weitere mögliche Quellen für Expositionsinformationen sind Artikel in Zeitschriften oder Fachpublikationen, die Expositionsdaten für verschiedene Branchen präsentieren. Auch Fachverbände und Daten, die in Hygieneprogrammen für ähnliche Prozesse erhoben werden, sind hierfür hilfreich.
Das Ergreifen von Schutzmaßnahmen auf der Grundlage einer geschätzten Exposition erfordert eine auf Erfahrung beruhende Beurteilung der Art der Exposition. Beispielsweise sind Luftüberwachungsdaten früherer Aufgaben beim ersten Auftreten eines plötzlichen Bruchs in einer Förderleitung nicht hilfreich. Die Möglichkeit einer solchen unbeabsichtigten Freisetzung muss zunächst vorhergesehen werden, bevor über die Notwendigkeit eines Atemschutzgeräts entschieden werden kann, und der spezifische Atemschutztyp kann dann auf der Grundlage der geschätzten wahrscheinlichen Konzentration und Art des Schadstoffs ausgewählt werden. Beispielsweise muss für einen Prozess mit Toluol bei Raumtemperatur eine Sicherheitsvorrichtung gewählt werden, die nicht mehr Schutz bietet als eine Luftleitung mit kontinuierlichem Durchfluss, da die Konzentration von Toluol den IDLH-Wert von 2,000 ppm nicht überschreiten dürfte. Im Falle eines Bruchs in einer Schwefeldioxidleitung wäre jedoch ein wirksameres Gerät – beispielsweise ein luftversorgtes Atemschutzgerät mit einer Notflasche – erforderlich, da ein solches Leck leicht zu einer Umgebungskonzentration führen könnte von Schadstoffen über dem IDLH-Niveau von 20 ppm. Im nächsten Abschnitt wird die Auswahl der Beatmungsgeräte genauer untersucht.
Spezifische Schritte zur Auswahl von Atemschutzmasken
Wenn man nicht feststellen kann, welche potenziell gefährliche Verunreinigung vorhanden sein könnte, wird die Atmosphäre als unmittelbar lebens- oder gesundheitsgefährdend angesehen. Dann ist ein Pressluftatmer oder eine Luftleitung mit einer Rettungsflasche erforderlich. Wenn kein Expositionsgrenzwert oder keine Richtlinie verfügbar ist und keine Schätzungen der Toxizität vorgenommen werden können, wird die Atmosphäre als IDLH betrachtet und ein SCBA ist erforderlich. (Siehe die Diskussion unten zum Thema IDLH-Atmosphären.)
Einige Länder haben sehr spezifische Normen für Atemschutzgeräte, die in bestimmten Situationen für bestimmte Chemikalien verwendet werden können. Wenn für einen Schadstoff ein bestimmter Standard existiert, müssen die gesetzlichen Anforderungen eingehalten werden.
Für eine sauerstoffarme Atmosphäre hängt der ausgewählte Atemschutztyp vom Sauerstoffpartialdruck und der Sauerstoffkonzentration sowie von der Konzentration anderer möglicherweise vorhandener Schadstoffe ab.
Hazard Ratio und zugewiesener Schutzfaktor
Die gemessene oder geschätzte Konzentration eines Schadstoffs wird durch seinen Expositionsgrenzwert oder seine Richtlinie dividiert, um sein Gefahrenverhältnis zu erhalten. In Bezug auf diese Verunreinigung wird ein Atemschutzgerät ausgewählt, das einen zugewiesenen Schutzfaktor (APF) hat, der größer ist als der Wert des Gefährdungsverhältnisses (der zugewiesene Schutzfaktor ist das geschätzte Leistungsniveau eines Atemschutzgeräts). In vielen Ländern wird einer Halbmaske ein APF von zehn zugeordnet. Es wird davon ausgegangen, dass die Konzentration im Beatmungsgerät um den Faktor zehn reduziert wird, dh der APF des Beatmungsgeräts.
Den zugeordneten Schutzfaktor finden Sie in allen bestehenden Vorschriften zur Verwendung von Atemschutzgeräten oder im American National Standard for Respiratory Protection (ANSI Z88.2 1992). ANSI-APFs sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2. Zugewiesene Schutzfaktoren aus ANSI Z88 2 (1992)
Art der Atemschutzmaske |
Abdeckung des Atemeingangs |
|||
Halbmaske1 |
Vollständiges Gesichtsteil |
Helm/Kapuze |
Locker sitzende Gesichtsmaske |
|
Luftreinigend |
10 |
100 |
||
Atmosphäre liefernd |
||||
Pressluftatmer (Bedarfstyp)2 |
10 |
100 |
||
Fluggesellschaft (Nachfragetyp) |
10 |
100 |
||
Angetriebene Luftreinigung |
50 |
10003 |
10003 |
25 |
Atmosphäre liefernder Luftleitungstyp |
||||
Druckgespeister Bedarfstyp |
50 |
1000 |
- |
- |
Kontinuierlicher Fluss |
50 |
1000 |
1000 |
25 |
Umluftunabhängiges Atemschutzgerät |
||||
Überdruck (Bedarf offener/geschlossener Kreislauf) |
- |
4 |
- |
- |
1 Umfasst eine Viertelmaske, Einweg-Halbmasken und Halbmasken mit elastomeren Gesichtsteilen.
2 Demand SCBA darf nicht in Notsituationen wie Brandbekämpfung verwendet werden.
3 Die aufgeführten Schutzfaktoren gelten für Hochleistungsfilter und Sorptionsmittel (Patronen und Kanister). Bei Staubfiltern ist aufgrund der Einschränkungen des Filters ein zugeordneter Schutzfaktor von 100 zu verwenden.
4 Obwohl Überdruck-Atemschutzgeräte derzeit als das höchste Maß an Atemschutz angesehen werden, kam eine begrenzte Anzahl kürzlich durchgeführter simulierter Arbeitsplatzstudien zu dem Schluss, dass möglicherweise nicht alle Benutzer einen Schutzfaktor von 10,000 erreichen. Auf der Grundlage dieser begrenzten Daten konnte für Pressluftatmer kein definitiv zugewiesener Schutzfaktor angegeben werden. Für Notfallplanungszwecke, in denen gefährliche Konzentrationen geschätzt werden können, sollte ein zugewiesener Schutzfaktor von nicht mehr als 10,000 verwendet werden.
Hinweis: Zugewiesene Schutzfaktoren gelten nicht für Fluchtatemschutzgeräte. Bei kombinierten Atemschutzgeräten, z. B. mit einem Luftreinigungsfilter ausgestatteten Atemschutzgeräten, bestimmt die verwendete Betriebsart den anzuwendenden zugewiesenen Schutzfaktor.
Quelle: ANSI Z88.2 1992.
Für eine Styrol-Exposition (Expositionsgrenzwert von 50 ppm) mit allen am Arbeitsplatz gemessenen Daten von weniger als 150 ppm beträgt das Gefährdungsverhältnis beispielsweise 3 (d. h. 150 ¸ 50 = 3). Die Auswahl einer Halbmaske mit einem zugewiesenen Schutzfaktor von 10 stellt sicher, dass die meisten nicht gemessenen Daten deutlich unter dem zugewiesenen Grenzwert liegen.
In einigen Fällen, in denen „Worst-Case“-Probennahmen durchgeführt werden oder nur wenige Daten erhoben werden, muss nach eigenem Ermessen entschieden werden, ob genügend Daten für eine hinreichend zuverlässige Bewertung der Expositionsniveaus erhoben wurden. Wenn beispielsweise zwei Proben für eine kurzfristige Aufgabe entnommen wurden, die den „schlimmsten Fall“ für diese Aufgabe darstellt, und beide Proben weniger als das Zweifache des Expositionsgrenzwerts (ein Gefahrenverhältnis von 2) aufweisen, ist ein Atemschutzgerät mit Halbmaske ( mit einem APF von 10) wäre wahrscheinlich eine geeignete Wahl, und sicherlich wäre ein Atemschutzgerät mit kontinuierlichem Atemschutz (mit einem APF von 1,000) ausreichend schützend. Die Schadstoffkonzentration muss auch geringer sein als die maximale Gebrauchskonzentration der Kartusche/des Kanisters: letztere Informationen sind beim Hersteller des Atemschutzgeräts erhältlich.
Aerosole, Gase und Dämpfe
Handelt es sich bei der Verunreinigung um ein Aerosol, muss ein Filter verwendet werden; Die Wahl des Filters hängt von der Effizienz des Filters für die Partikel ab. Die vom Hersteller bereitgestellte Literatur gibt Hinweise zum geeigneten zu verwendenden Filter. Handelt es sich bei der Verunreinigung beispielsweise um Farbe, Lack oder Emaille, kann ein speziell für Farbnebel entwickelter Filter verwendet werden. Andere Spezialfilter sind für Dämpfe oder Staubpartikel ausgelegt, die größer als üblich sind.
Bei Gasen und Dämpfen ist eine angemessene Benachrichtigung über das Versagen der Kartusche erforderlich. Geruch, Geschmack oder Reizung werden als Indikatoren dafür verwendet, dass die Verunreinigung die Kartusche „durchbrochen“ hat. Daher muss die Konzentration, bei der Geruch, Geschmack oder Reizung festgestellt wird, unter dem Expositionsgrenzwert liegen. Handelt es sich bei der Verunreinigung um ein Gas oder einen Dampf mit schlechten Warneigenschaften, wird im Allgemeinen die Verwendung eines atmosphärischen Atemschutzgeräts empfohlen.
Allerdings können atmosphärische Atemschutzgeräte manchmal nicht verwendet werden, weil keine Luftversorgung vorhanden ist oder die Mitarbeiter mobil sein müssen. In diesem Fall können Luftreinigungsgeräte verwendet werden, die jedoch mit einer Anzeige ausgestattet sein müssen, die das Ende der Lebensdauer des Geräts anzeigt, damit der Benutzer vor dem Durchbruch von Verunreinigungen angemessen gewarnt wird. Eine weitere Alternative ist die Verwendung eines Kartuschenwechselplans. Der Wechselplan basiert auf Wartungsdaten der Kartusche, der erwarteten Konzentration, dem Verwendungsmuster und der Expositionsdauer.
Auswahl des Atemschutzgeräts für Notfälle oder IDLH-Bedingungen
Wie oben erwähnt, wird angenommen, dass IDLH-Bedingungen vorliegen, wenn die Konzentration einer Verunreinigung nicht bekannt ist. Darüber hinaus ist es ratsam, jeden geschlossenen Raum mit weniger als 20.9 % Sauerstoff als unmittelbare Gefahr für Leben oder Gesundheit zu betrachten. Beengte Räume stellen einzigartige Gefahren dar. Sauerstoffmangel in engen Räumen ist die Ursache zahlreicher Todesfälle und schwerer Verletzungen. Jede Verringerung des vorhandenen Sauerstoffanteils ist zumindest ein Beweis dafür, dass der geschlossene Raum nicht ausreichend belüftet ist.
Atemschutzgeräte für den Einsatz unter IDLH-Bedingungen bei normalem atmosphärischem Druck umfassen entweder nur einen Überdruck-SCBA oder eine Kombination aus einem Atemschutzgerät mit Zuluft und einer Notflasche. Beim Tragen von Atemschutzmasken unter IDLH-Bedingungen muss mindestens eine Bereitschaftsperson in einem sicheren Bereich anwesend sein. Die Bereitschaftsperson muss die geeignete Ausrüstung zur Verfügung haben, um den Träger des Atemschutzgeräts im Falle von Schwierigkeiten zu unterstützen. Die Kommunikation muss zwischen der Bereitschaftsperson und dem Träger aufrechterhalten werden. Während der Arbeit in der IDLH-Atmosphäre muss der Träger mit einem Sicherheitsgurt und Sicherheitsleinen ausgestattet sein, damit er bei Bedarf in einen sicheren Bereich gebracht werden kann.
Sauerstoffarme Atmosphären
Sauerstoffmangel ist streng genommen nur eine Frage seines Partialdrucks in einer bestimmten Atmosphäre. Sauerstoffmangel kann durch eine Verringerung des Sauerstoffanteils in der Atmosphäre oder durch verringerten Druck oder sowohl verringerte Konzentration als auch verringerten Druck verursacht werden. In großen Höhen kann ein reduzierter atmosphärischer Gesamtdruck zu einem sehr niedrigen Sauerstoffdruck führen.
Der Mensch benötigt zum Überleben einen Sauerstoffpartialdruck von etwa 95 mm Hg (Torr). Der genaue Druck variiert je nach Gesundheit und Gewöhnung an reduzierten Sauerstoffdruck. Dieser Druck von 95 mm Hg entspricht 12.5 % Sauerstoff auf Meereshöhe oder 21 % Sauerstoff in einer Höhe von 4,270 Metern. Eine solche Atmosphäre kann entweder die Person mit reduzierter Toleranz gegenüber reduzierten Sauerstoffkonzentrationen oder die nicht akklimatisierte Person, die Arbeiten verrichtet, die ein hohes Maß an geistiger Schärfe oder starken Stress erfordern, nachteilig beeinflussen.
Um unerwünschte Wirkungen zu vermeiden, sollten bei höheren Sauerstoffpartialdrücken, z. B. etwa 120 mm Hg oder 16 % Sauerstoffgehalt auf Meereshöhe, Atemschutzgeräte mit Druckluftversorgung bereitgestellt werden. Ein Arzt sollte in alle Entscheidungen einbezogen werden, bei denen Menschen in sauerstoffreduzierten Atmosphären arbeiten müssen. Es kann gesetzlich vorgeschriebene Sauerstoffprozentsätze oder -partialdrücke geben, die Atemschutzgeräte mit Zuluft auf anderen Ebenen erfordern, als diese allgemein allgemeinen Richtlinien vorschlagen.
Vorgeschlagene Verfahren für die Dichtsitzprüfung
Jede Person, der ein eng anliegendes Unterdruck-Atemschutzgerät zugewiesen wurde, muss regelmäßig auf Dichtheit geprüft werden. Jedes Gesicht ist anders, und ein bestimmtes Beatmungsgerät passt möglicherweise nicht zum Gesicht einer bestimmten Person. Ein schlechter Sitz würde dazu führen, dass kontaminierte Luft in das Atemschutzgerät eindringt, wodurch der Schutzgrad des Atemschutzgeräts verringert wird. Eine Dichtsitzprüfung muss regelmäßig wiederholt werden und muss immer dann durchgeführt werden, wenn eine Person an einer Erkrankung leidet, die die Abdichtung des Gesichtsteils beeinträchtigen könnte, z. B. erhebliche Narbenbildung im Bereich der Gesichtsabdichtung, Zahnveränderungen oder rekonstruktive oder kosmetische Chirurgie. Die Dichtsitzprüfung muss durchgeführt werden, während der Proband Schutzausrüstung wie eine Brille, eine Schutzbrille, einen Gesichtsschutz oder einen Schweißhelm trägt, die während der Arbeit getragen wird und den Sitz der Atemschutzmaske beeinträchtigen könnte. Das Atemschutzgerät sollte so konfiguriert werden, wie es verwendet wird, dh mit einem Kinnkanister oder einer Patrone.
Fit-Testverfahren
Atemschutz-Passformtests werden durchgeführt, um festzustellen, ob ein bestimmtes Modell und eine bestimmte Maskengröße zum Gesicht einer Person passt. Bevor der Test durchgeführt wird, sollte der Proband über die ordnungsgemäße Verwendung und das richtige Anlegen des Atemschutzgeräts informiert werden, und der Zweck und die Verfahren des Tests sollten erklärt werden. Die zu testende Person sollte verstehen, dass sie gebeten wird, die Atemschutzmaske auszuwählen, die den bequemsten Sitz bietet. Jede Atemschutzmaske hat eine andere Größe und Form und bietet bei richtiger Passform und ordnungsgemäßer Verwendung einen angemessenen Schutz.
Keine Atemschutzmaske in einer Größe oder einem Modell passt zu allen Gesichtstypen. Unterschiedliche Größen und Modelle eignen sich für ein breiteres Spektrum an Gesichtstypen. Daher sollte eine angemessene Anzahl von Größen und Modellen verfügbar sein, aus denen eine zufriedenstellende Atemschutzmaske ausgewählt werden kann.
Die zu testende Person sollte angewiesen werden, jedes Gesichtsteil an das Gesicht zu halten und diejenigen zu entfernen, die offensichtlich keinen angenehmen Sitz bieten. Normalerweise beginnt die Auswahl mit einer Halbmaske, und wenn keine gute Passform gefunden werden kann, muss die Person eine Atemschutzmaske mit vollem Gesichtsschutz testen. (Ein kleiner Prozentsatz der Benutzer kann keine Halbmaske tragen.)
Der Proband sollte vor Beginn des Tests eine Sitzprüfung mit Unter- oder Überdruck gemäß den Anweisungen des Herstellers durchführen. Der Proband ist nun bereit für die Dichtsitzprüfung mit einer der unten aufgeführten Methoden. Andere Dichtigkeitsprüfverfahren sind verfügbar, einschließlich quantitativer Dichtigkeitsprüfverfahren, bei denen Instrumente zum Messen der Leckage in das Atemschutzgerät verwendet werden. Die in den Kästen hier skizzierten Dichtigkeitsprüfverfahren sind qualitativ und erfordern keine teuren Prüfgeräte. Dies sind (1) das Isoamylacetat (IAA)-Protokoll und (2) das Saccharin-Lösungsaerosol-Protokoll.
Testübungen. Während der Dichtsitzprüfung sollte der Träger eine Reihe von Übungen durchführen, um zu überprüfen, ob die Atemschutzmaske es ihm ermöglicht, eine Reihe grundlegender und notwendiger Aktionen auszuführen. Die folgenden sechs Übungen werden empfohlen: still stehen, normal atmen, tief atmen, den Kopf von einer Seite zur anderen bewegen, den Kopf auf und ab bewegen und sprechen. (Siehe Abbildung 2 und Abbildung 3).
Abbildung 2. Quantitative Fit-Test-Methode für Isoamlyacetat
Abbildung 3. Quantitative Fit-Test-Methode für Sacharin-Aerosol
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