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47. Lärm

Kapitel-Editor:  Alice H. Suter


 

Inhaltsverzeichnis 

Abbildungen und Tabellen

Die Natur und Wirkung von Lärm
Alice H. Suter

Lärmmessung und Belastungsbewertung
Eduard I. Denisov und German A. Suworow

Technischer Lärmschutz
Dennis P. Driscoll

Hörerhaltungsprogramme
Larry H. Royster und Julia Doswell Royster

Normen und Vorschriften
Alice H. Suter

Tische

Klicken Sie unten auf einen Link, um die Tabelle im Artikelkontext anzuzeigen.

1. Zulässige Expositionsgrenzwerte (PEL) für Lärmbelastung, nach Land

Zahlen

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Donnerstag, März 24 2011 17: 42

Die Natur und Wirkung von Lärm

Die allgegenwärtige Natur des Berufslärms

Lärm ist eine der häufigsten Gefahren am Arbeitsplatz. In den Vereinigten Staaten sind beispielsweise mehr als 9 Millionen Arbeiter einem täglichen durchschnittlichen A-bewerteten Lärmpegel von 85 Dezibel (hier abgekürzt als 85 dBA) ausgesetzt. Diese Geräuschpegel sind potenziell schädlich für ihr Gehör und können auch andere nachteilige Auswirkungen haben. Etwa 5.2 Millionen Arbeitnehmer sind in der Fertigung und in Versorgungsunternehmen Lärmpegeln über diesen Werten ausgesetzt, was etwa 35 % der Gesamtzahl der Arbeitnehmer in der US-amerikanischen Fertigungsindustrie entspricht.

Gefährliche Lärmpegel sind leicht zu identifizieren, und es ist technisch machbar, übermäßigen Lärm in den allermeisten Fällen durch den Einsatz von handelsüblicher Technologie, durch die Neugestaltung der Ausrüstung oder des Prozesses oder durch die Nachrüstung lauter Maschinen zu kontrollieren. Aber allzu oft wird nichts getan. Dafür gibt es mehrere Gründe. Erstens, obwohl viele Lärmschutzlösungen bemerkenswert kostengünstig sind, können andere kostspielig sein, insbesondere wenn das Ziel darin besteht, die Lärmgefährdung auf Werte von 85 oder 80 dBA zu reduzieren.

Ein sehr wichtiger Grund für das Fehlen von Lärmschutz- und Gehörschutzprogrammen ist, dass Lärm leider oft als „notwendiges Übel“ akzeptiert wird, als Teil der Geschäftstätigkeit, als unvermeidlicher Teil eines Industriejobs. Gefährlicher Lärm verursacht kein Blutvergießen, bricht keine Knochen, produziert kein seltsam aussehendes Gewebe, und wenn die Arbeiter es schaffen, die ersten Tage oder Wochen der Exposition zu überstehen, haben sie oft das Gefühl, dass sie sich an den Lärm „gewöhnt“ haben. Was jedoch höchstwahrscheinlich passiert ist, ist, dass sie begonnen haben, einen vorübergehenden Hörverlust zu erleiden, der ihre Hörempfindlichkeit während des Arbeitstages dämpft und oft während der Nacht nachlässt. Der Fortschritt des lärmbedingten Hörverlusts ist also schleichend, da er sich im Laufe der Monate und Jahre weitestgehend unbemerkt schleicht, bis er behindernde Ausmaße erreicht.

Ein weiterer wichtiger Grund dafür, dass die Gefahren von Lärm nicht immer erkannt werden, ist die Stigmatisierung der daraus resultierenden Hörschädigung. Wie Raymond Hétu an anderer Stelle in diesem Artikel über die Rehabilitation von lärmbedingtem Hörverlust so deutlich gezeigt hat Enzyklopädie, Menschen mit Hörbehinderungen werden oft als älter, geistig langsam und allgemein inkompetent angesehen, und diejenigen, die von Beeinträchtigungen bedroht sind, zögern aus Angst, stigmatisiert zu werden, entweder ihre Beeinträchtigungen oder das Risiko anzuerkennen. Dies ist eine unglückliche Situation, da lärmbedingte Hörverluste dauerhaft werden und, wenn sie zu dem mit dem Alter auftretenden Hörverlust hinzukommen, im mittleren und höheren Alter zu Depressionen und Vereinsamung führen können. Es ist an der Zeit, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, bevor der Hörverlust beginnt.

Der Umfang der Lärmbelastung

Wie oben erwähnt, ist Lärm besonders in der Fertigungsindustrie weit verbreitet. Das US-Arbeitsministerium hat geschätzt, dass 19.3 % der Arbeitnehmer in der Fertigung und in Versorgungsunternehmen einem täglichen durchschnittlichen Lärmpegel von 90 dBA und mehr ausgesetzt sind, 34.4 % einem Pegel von über 85 dBA und 53.1 % einem Pegel von über 80 dBA. Diese Schätzungen sollten ziemlich typisch für den Prozentsatz der Arbeitnehmer sein, die gefährlichen Lärmpegeln in anderen Ländern ausgesetzt sind. Die Werte dürften in weniger entwickelten Ländern etwas höher sein, wo technische Kontrollen nicht so weit verbreitet sind, und etwas niedriger in Ländern mit stärkeren Lärmschutzprogrammen, wie den skandinavischen Ländern und Deutschland.

Viele Arbeiter auf der ganzen Welt sind einigen sehr gefährlichen Expositionen ausgesetzt, weit über 85 oder 90 dBA. Das US-Arbeitsministerium hat beispielsweise geschätzt, dass fast eine halbe Million Arbeiter einem täglichen durchschnittlichen Lärmpegel von 100 dBA und mehr ausgesetzt sind, und mehr als 800,000 einem Pegel zwischen 95 und 100 dBA allein in der verarbeitenden Industrie.

Abbildung 1 listet die lautesten Fertigungsindustrien in den Vereinigten Staaten in absteigender Reihenfolge nach dem Prozentsatz der Arbeitnehmer auf, die über 90 dBA ausgesetzt sind, und enthält Schätzungen der lärmexponierten Arbeitnehmer nach Industriesektor.

Abbildung 1. Lärmbelastung am Arbeitsplatz – die Erfahrung in den USA

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Forschungsbedarf

In den folgenden Artikeln dieses Kapitels soll dem Leser klar werden, dass die Auswirkungen der meisten Lärmarten auf das Gehör bekannt sind. Kriterien für die Auswirkungen von kontinuierlichem, wechselndem und intermittierendem Lärm wurden vor etwa 30 Jahren entwickelt und sind bis heute im Wesentlichen gleich geblieben. Dies gilt jedoch nicht für Impulsrauschen. Bei relativ niedrigen Pegeln scheint Impulsschall bei gleicher Schallenergie nicht schädlicher und möglicherweise weniger schädlicher zu sein als Dauerschall. Bei hohen Schallpegeln scheint Impulslärm jedoch schädlicher zu sein, insbesondere wenn ein kritischer Pegel (oder besser gesagt eine kritische Belastung) überschritten wird. Weitere Untersuchungen müssen durchgeführt werden, um die Form der Schadens-Risiko-Kurve genauer zu definieren.

Ein weiterer zu klärender Bereich ist die Beeinträchtigung des Gehörs und der allgemeinen Gesundheit durch Lärm in Kombination mit anderen Einwirkungen. Obwohl die kombinierten Wirkungen von Lärm und ototoxischen Arzneimitteln ziemlich gut bekannt sind, gibt die Kombination von Lärm und Industriechemikalien zunehmend Anlass zur Sorge. Lösungsmittel und bestimmte andere Wirkstoffe scheinen zunehmend neurotoxisch zu sein, wenn sie in Verbindung mit hohen Lärmpegeln erlebt werden.

Weltweit erhalten lärmexponierte Arbeiter in der verarbeitenden Industrie und beim Militär die größte Aufmerksamkeit. Es gibt jedoch viele Arbeiter im Bergbau, Bauwesen, in der Landwirtschaft und im Transportwesen, die ebenfalls gefährlichen Lärmpegeln ausgesetzt sind, wie in Abbildung 1 dargestellt. Die mit diesen Berufen verbundenen besonderen Bedürfnisse sowie Lärmschutz und andere Aspekte müssen bewertet werden von Programmen zur Erhaltung des Gehörs müssen auf diese Arbeitnehmer ausgeweitet werden. Leider garantiert die Bereitstellung von Hörschutzprogrammen für lärmexponierte Arbeitnehmer nicht, dass Hörverlust und andere nachteilige Auswirkungen von Lärm verhindert werden. Es gibt Standardmethoden zur Bewertung der Wirksamkeit von Programmen zur Erhaltung des Gehörs, aber sie können umständlich sein und werden nicht weit verbreitet. Es müssen einfache Bewertungsmethoden entwickelt werden, die sowohl von kleinen als auch von großen Unternehmen und solchen mit minimalen Ressourcen verwendet werden können.

Die Technologie existiert, um die meisten Lärmprobleme zu mindern, wie oben erwähnt, aber es gibt eine große Lücke zwischen der existierenden Technologie und ihrer Anwendung. Es müssen Methoden entwickelt werden, mit denen Informationen über alle Arten von Lärmschutzlösungen an diejenigen weitergegeben werden können, die sie benötigen. Lärmschutzinformationen müssen computerisiert und nicht nur Nutzern in Entwicklungsländern, sondern auch Industrienationen zur Verfügung gestellt werden.

Future Trends

In einigen Ländern gibt es einen zunehmenden Trend, der außerberuflichen Lärmexposition und ihrem Beitrag zur Belastung durch lärmbedingten Hörverlust mehr Bedeutung beizumessen. Zu diesen Arten von Quellen und Aktivitäten gehören Jagd, Zielschießen, lautes Spielzeug und laute Musik. Dieser Fokus ist insofern vorteilhaft, als er einige potenziell signifikante Quellen von Hörbeeinträchtigungen hervorhebt, aber er kann tatsächlich schädlich sein, wenn er die Aufmerksamkeit von ernsten Lärmproblemen am Arbeitsplatz ablenkt.

Eine sehr dramatische Entwicklung zeigt sich bei den Mitgliedsstaaten der Europäischen Union, wo die Normung für Lärm in fast atemlosem Tempo voranschreitet. Dieser Prozess umfasst sowohl Standards für Produktgeräuschemissionen als auch für Geräuschbelastungsstandards.

Der Standardsetzungsprozess schreitet in Nordamerika überhaupt nicht schnell voran, insbesondere in den Vereinigten Staaten, wo die Regulierungsbemühungen zum Stillstand gekommen sind und eine Bewegung in Richtung Deregulierung möglich ist. Die Bemühungen, den Lärm neuer Produkte zu regulieren, wurden 1982 aufgegeben, als das Noise Office in der US-Umweltschutzbehörde geschlossen wurde, und Lärmschutzstandards am Arbeitsplatz könnten das deregulierende Klima im gegenwärtigen US-Kongress nicht überleben.

Die Entwicklungsländer scheinen dabei zu sein, Lärmnormen zu verabschieden und zu überarbeiten. Diese Standards tendieren zum Konservatismus, indem sie sich in Richtung einer zulässigen Belastungsgrenze von 85 dBA und in Richtung eines Wechselkurses (Zeit/Intensitäts-Trading-Relation) von 3 dB bewegen. Wie gut diese Standards durchgesetzt werden, insbesondere in aufstrebenden Volkswirtschaften, ist eine offene Frage.

Der Trend in einigen Entwicklungsländern geht dahin, sich auf die Lärmkontrolle durch technische Methoden zu konzentrieren, anstatt sich mit den Feinheiten von audiometrischen Tests, Gehörschutzgeräten, Schulungen und Aufzeichnungen abzumühen. Dies scheint ein sehr vernünftiger Ansatz zu sein, wo immer dies möglich ist. Die Ergänzung mit Gehörschutz kann manchmal erforderlich sein, um die Exposition auf ein sicheres Niveau zu reduzieren.

Die Auswirkungen von Lärm

Bestimmte der folgenden Materialien wurden von Suter, AH, „Noise and the Conservation of Hearing“, Kapitel 2 in Hearing Conservation Manual (3rd ed.), Council for Accreditation in Occupational Hearing Conservation, Milwaukee, WI, USA (1993) übernommen ).

Hörverlust ist sicherlich die bekannteste und wahrscheinlich schwerwiegendste Nebenwirkung von Lärm, aber nicht die einzige. Andere nachteilige Wirkungen sind Tinnitus (Ohrgeräusche), Störungen der Sprachkommunikation und der Wahrnehmung von Warnsignalen, Beeinträchtigung der Arbeitsleistung, Belästigung und extraauditive Effekte. Unter den meisten Umständen sollte der Schutz des Gehörs der Arbeitnehmer vor den meisten anderen Auswirkungen schützen. Diese Überlegung bietet Unternehmen zusätzliche Unterstützung bei der Umsetzung guter Lärmschutz- und Gehörschutzprogramme.

Schwerhörig

Lärmbedingte Schwerhörigkeit ist weit verbreitet, wird aber oft unterschätzt, da keine sichtbaren Auswirkungen und meist keine Schmerzen auftreten. Es gibt nur einen allmählichen, fortschreitenden Verlust der Kommunikation mit Familie und Freunden und einen Verlust der Empfindlichkeit gegenüber Geräuschen in der Umgebung, wie Vogelgezwitscher und Musik. Leider wird gutes Hören in der Regel so lange als selbstverständlich angesehen, bis es verloren geht.

Diese Verluste können so schleichend sein, dass Einzelpersonen nicht erkennen, was passiert ist, bis die Beeinträchtigung zu einer Behinderung wird. Das erste Anzeichen ist normalerweise, dass andere Menschen nicht mehr so ​​deutlich zu sprechen scheinen wie früher. Der Hörgeschädigte muss andere bitten, sich zu wiederholen, und ärgert sich oft über deren scheinbare Rücksichtslosigkeit. Familie und Freunden wird oft gesagt: „Schrei mich nicht an. Ich kann dich hören, aber ich kann einfach nicht verstehen, was du sagst.“

Wenn der Hörverlust schlimmer wird, beginnt die Person, sich aus sozialen Situationen zurückzuziehen. Kirche, Bürgerversammlungen, gesellschaftliche Anlässe und Theater beginnen an Anziehungskraft zu verlieren und der Einzelne entscheidet sich dafür, zu Hause zu bleiben. Die Lautstärke des Fernsehers wird in der Familie zum Streitpunkt, und manchmal werden andere Familienmitglieder aus dem Zimmer vertrieben, weil der Hörgeschädigte es so laut haben möchte.

Presbyakusis, der Hörverlust, der natürlich mit dem Alterungsprozess einhergeht, verstärkt die Hörbehinderung, wenn die Person mit lärmbedingtem Hörverlust älter wird. Schließlich kann der Verlust so weit fortschreiten, dass die Person nicht mehr ohne große Schwierigkeiten mit Familie oder Freunden kommunizieren kann, und dann ist sie tatsächlich isoliert. Ein Hörgerät kann in einigen Fällen helfen, aber die Klarheit des natürlichen Hörens wird nie wiederhergestellt, so wie die Klarheit des Sehens mit einer Brille.

Berufsbedingte Schwerhörigkeit

Eine lärmbedingte Schwerhörigkeit wird in der Regel eher als Berufskrankheit und nicht als Verletzung angesehen, da sie schleichend fortschreitet. In seltenen Fällen kann ein Mitarbeiter durch ein sehr lautes Ereignis wie eine Explosion oder einen sehr lauten Prozess wie das Nieten auf Stahl einen sofortigen, dauerhaften Hörverlust erleiden. Unter diesen Umständen wird der Hörverlust manchmal als Verletzung bezeichnet und als „akustisches Trauma“ bezeichnet. Der übliche Umstand ist jedoch eine langsame Abnahme des Hörvermögens über viele Jahre. Das Ausmaß der Beeinträchtigung hängt vom Lärmpegel, der Dauer der Exposition und der Anfälligkeit des einzelnen Arbeitnehmers ab. Leider gibt es keine medizinische Behandlung für berufsbedingte Schwerhörigkeit; es gibt nur vorbeugung.

Die auditiven Wirkungen von Lärm sind gut dokumentiert und es gibt wenig Kontroversen über die Menge an kontinuierlichem Lärm, die unterschiedlichen Grad an Hörverlust verursacht (ISO 1990). Dass intermittierender Lärm zu Hörverlust führt, ist ebenfalls unbestritten. Aber Lärmphasen, die durch Ruhephasen unterbrochen werden, können dem Innenohr die Möglichkeit bieten, sich von einem vorübergehenden Hörverlust zu erholen, und sind daher möglicherweise etwas weniger gefährlich als Dauerlärm. Dies gilt vor allem für Tätigkeiten im Freien, nicht aber für Innenräume wie Fabriken, wo die notwendigen Ruhepausen selten sind (Suter 1993).

Auch Impulslärm, wie der Lärm von Schüssen und Metallstempeln, schädigt das Gehör. Es gibt einige Hinweise darauf, dass die Gefährdung durch Impulslärm größer ist als die durch andere Lärmarten (Dunn et al. 1991; Thiery und Meyer-Bisch 1988), aber das ist nicht immer der Fall. Die Höhe des Schadens hängt hauptsächlich von der Stärke und Dauer des Impulses ab und kann schlimmer sein, wenn im Hintergrund ein kontinuierliches Rauschen vorhanden ist. Es gibt auch Hinweise darauf, dass hochfrequente Impulslärmquellen schädlicher sind als solche, die aus niedrigeren Frequenzen bestehen (Hamernik, Ahroon und Hsueh 1991; Price 1983).

Hörverlust durch Lärm ist zunächst oft nur vorübergehend. Im Laufe eines lauten Tages ermüdet das Ohr und der Arbeiter erfährt eine Hörminderung, die als bekannt ist vorübergehende Schwellenverschiebung (TTS). Zwischen dem Ende einer Arbeitsschicht und dem Beginn der nächsten erholt sich das Ohr normalerweise von einem Großteil des TTS, aber oft bleibt ein Teil des Verlusts bestehen. Nach Tagen, Monaten und Jahren der Exposition führt das TTS zu dauerhaften Effekten und neue Mengen an TTS beginnen sich auf den nun dauerhaften Verlusten aufzubauen. Ein gutes audiometrisches Testprogramm wird versuchen, diese vorübergehenden Hörverluste zu identifizieren und vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, bevor die Verluste dauerhaft werden.

Experimentelle Beweise deuten darauf hin, dass mehrere industrielle Arbeitsstoffe für das Nervensystem toxisch sind und bei Versuchstieren zu Hörverlust führen, insbesondere wenn sie in Kombination mit Lärm auftreten (Fechter 1989). Diese Mittel umfassen (1) gefährliche Schwermetalle, wie Bleiverbindungen und Trimethylzinn, (2) organische Lösungsmittel, wie Toluol, Xylol und Kohlendisulfid, und (3) ein Erstickungsmittel, Kohlenmonoxid. Neuere Untersuchungen an Industriearbeitern (Morata 1989; Morata et al. 1991) deuten darauf hin, dass bestimmte dieser Substanzen (Schwefelkohlenstoff und Toluol) das schädliche Potenzial von Lärm erhöhen können. Es gibt auch Hinweise darauf, dass bestimmte Medikamente, die bereits für das Ohr toxisch sind, die schädliche Wirkung von Lärm verstärken können (Boettcher et al. 1987). Beispiele hierfür sind bestimmte Antibiotika und Chemotherapeutika gegen Krebs. Diejenigen, die für Gehörschutzprogramme verantwortlich sind, sollten sich darüber im Klaren sein, dass Arbeiter, die diesen Chemikalien ausgesetzt sind oder diese Medikamente einnehmen, möglicherweise anfälliger für Hörverlust sind, insbesondere wenn sie zusätzlich Lärm ausgesetzt sind.

Nichtberufsbedingte Schwerhörigkeit

Es ist wichtig zu verstehen, dass Lärm am Arbeitsplatz nicht die einzige Ursache für lärmbedingten Hörverlust bei Arbeitnehmern ist, sondern dass Hörverlust auch durch Quellen außerhalb des Arbeitsplatzes verursacht werden kann. Diese Lärmquellen erzeugen das, was manchmal als „Soziokusis“ bezeichnet wird, und ihre Auswirkungen auf das Gehör sind nicht von berufsbedingtem Hörverlust zu unterscheiden. Sie können nur vermutet werden, indem detaillierte Fragen zu den Freizeitaktivitäten und anderen lauten Aktivitäten des Arbeitnehmers gestellt werden. Beispiele für Soziokusikquellen könnten Holzbearbeitungswerkzeuge, Kettensägen, nicht gedämpfte Motorräder, laute Musik und Schusswaffen sein. Häufiges Schießen mit großkalibrigen Waffen (ohne Gehörschutz) kann erheblich zu lärmbedingtem Hörverlust beitragen, während gelegentliches Jagen mit kleineren Waffen eher harmlos ist.

Die Bedeutung der nichtberuflichen Lärmbelastung und der daraus resultierenden Soziokusis besteht darin, dass dieser Hörverlust zu der Belastung beiträgt, die eine Person möglicherweise aus beruflichen Quellen erhält. Im Interesse der allgemeinen Hörgesundheit der Arbeitnehmer sollte ihnen geraten werden, einen angemessenen Gehörschutz zu tragen, wenn sie lauten Freizeitaktivitäten nachgehen.

Tinnitus

Tinnitus ist eine Erkrankung, die häufig sowohl mit vorübergehendem als auch dauerhaftem Hörverlust durch Lärm sowie mit anderen Arten von sensorineuralem Hörverlust einhergeht. Tinnitus wird oft als „Ohrensausen“ bezeichnet und kann in einigen Fällen von leicht bis zu schweren in anderen reichen. Manchmal berichten Einzelpersonen, dass sie von ihrem Tinnitus mehr geplagt werden als von ihrer Hörbehinderung.

Menschen mit Tinnitus bemerken ihn wahrscheinlich am stärksten in ruhigen Umgebungen, z. B. wenn sie versuchen, nachts einzuschlafen, oder wenn sie in einer schalldichten Kabine sitzen und einen audiometrischen Test durchführen. Es ist ein Zeichen dafür, dass die Sinneszellen im Innenohr gereizt wurden. Sie ist oft eine Vorstufe zu lärmbedingtem Hörverlust und damit ein wichtiges Warnsignal.

Kommunikationsstörungen und Sicherheit

Die Tatsache, dass Geräusche Sprachkommunikation und Warnsignale stören oder „überdecken“ können, ist nur gesunder Menschenverstand. Viele industrielle Prozesse lassen sich sehr gut mit einem Minimum an Kommunikation zwischen den Arbeitern durchführen. Andere Berufe jedoch, wie die von Flugzeugpiloten, Eisenbahningenieuren, Panzerkommandanten und vielen anderen, beruhen stark auf Sprachkommunikation. Einige dieser Arbeiter verwenden elektronische Systeme, die den Lärm unterdrücken und die Sprache verstärken. Heutzutage sind ausgeklügelte Kommunikationssysteme verfügbar, einige mit Vorrichtungen, die unerwünschte akustische Signale unterdrücken, damit die Kommunikation einfacher stattfinden kann.

In vielen Fällen müssen sich die Arbeiter nur damit begnügen, die Kommunikation über den Lärm hinweg zu verstehen und darüber zu schreien oder zu signalisieren. Manchmal können Menschen durch übermäßige Belastung Heiserkeit oder sogar Stimmknötchen oder andere Anomalien an den Stimmbändern entwickeln. Diese Personen müssen möglicherweise zur medizinischen Versorgung überwiesen werden.

Menschen haben aus Erfahrung gelernt, dass sie bei Lärmpegeln über etwa 80 dBA sehr laut sprechen und bei Pegeln über 85 dBA schreien müssen. Bei Pegeln weit über 95 dBA müssen sie eng zusammenrücken, um überhaupt kommunizieren zu können. Akustikspezialisten haben Methoden entwickelt, um den Umfang der Kommunikation vorherzusagen, der in industriellen Situationen stattfinden kann. Die resultierenden Vorhersagen hängen von den akustischen Eigenschaften sowohl des Rauschens als auch der Sprache (oder eines anderen gewünschten Signals) sowie der Entfernung zwischen Sprecher und Zuhörer ab.

Es ist allgemein bekannt, dass Lärm die Sicherheit beeinträchtigen kann, aber nur wenige Studien haben dieses Problem dokumentiert (z. B. Moll van Charante und Mulder 1990; Wilkins und Acton 1982). Es gibt jedoch zahlreiche Berichte von Arbeitern, deren Kleidung oder Hände in Maschinen eingeklemmt und schwer verletzt wurden, während ihre Kollegen ihre Hilferufe nicht wahrnahmen. Um Kommunikationsstörungen in lauten Umgebungen vorzubeugen, haben einige Arbeitgeber visuelle Warngeräte installiert.

Ein weiteres Problem, das eher von lärmexponierten Arbeitnehmern selbst als von Fachleuten für Gehörschutz und Arbeitsmedizin erkannt wird, besteht darin, dass Gehörschutzgeräte manchmal die Wahrnehmung von Sprache und Warnsignalen beeinträchtigen können. Dies scheint vor allem dann der Fall zu sein, wenn die Träger bereits einen Hörverlust haben und die Lärmpegel unter 90 dBA fallen (Suter 1992). In diesen Fällen haben Arbeitnehmer ein sehr berechtigtes Anliegen, einen Gehörschutz zu tragen. Es ist wichtig, auf ihre Bedenken einzugehen und entweder technische Lärmschutzmaßnahmen zu implementieren oder die Art des angebotenen Schutzes zu verbessern, wie z. B. Schutzvorrichtungen, die in ein elektronisches Kommunikationssystem integriert sind. Darüber hinaus sind jetzt Gehörschützer mit einem flacheren, „high fidelity“-Frequenzgang erhältlich, der die Fähigkeit der Arbeiter verbessern kann, Sprache und Warnsignale zu verstehen.

Auswirkungen auf die Arbeitsleistung

Die Auswirkungen von Lärm auf die Arbeitsleistung wurden sowohl im Labor als auch unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen untersucht. Die Ergebnisse haben gezeigt, dass Lärm normalerweise nur geringe Auswirkungen auf die Leistung sich wiederholender, monotoner Arbeit hat und in einigen Fällen sogar die Arbeitsleistung steigern kann, wenn der Lärmpegel gering oder mäßig ist. Hohe Lärmpegel können die Arbeitsleistung beeinträchtigen, insbesondere wenn die Aufgabe kompliziert ist oder mehr als eine Sache gleichzeitig zu erledigen ist. Intermittierender Lärm ist tendenziell störender als kontinuierlicher Lärm, insbesondere wenn die Lärmperioden unvorhersehbar und unkontrollierbar sind. Einige Untersuchungen deuten darauf hin, dass Menschen sich in lauten Umgebungen weniger wahrscheinlich helfen und eher asoziales Verhalten zeigen als in ruhigen. (Für einen detaillierten Überblick über die Auswirkungen von Lärm auf die Arbeitsleistung siehe Suter 1992).

Ärger

Obwohl der Begriff „Belästigung“ häufiger mit Lärmproblemen in Gemeinden wie Flughäfen oder Rennstrecken in Verbindung gebracht wird, können sich auch Industriearbeiter durch den Lärm an ihrem Arbeitsplatz belästigt oder irritiert fühlen. Diese Belästigung kann mit der oben beschriebenen Störung der Sprachkommunikation und der Arbeitsleistung zusammenhängen, kann aber auch darauf zurückzuführen sein, dass viele Menschen eine Abneigung gegen Lärm haben. Manchmal ist die Abneigung gegen Lärm so stark, dass ein Arbeiter woanders nach Arbeit sucht, aber diese Gelegenheit ist oft nicht realisierbar. Nach einer gewissen Eingewöhnungszeit scheinen die meisten nicht mehr so ​​sehr gestört zu sein, aber sie können sich immer noch über Müdigkeit, Reizbarkeit und Schlaflosigkeit beklagen. (Die Anpassung wird erfolgreicher sein, wenn junge Arbeitnehmer von Anfang an richtig mit Gehörschutz ausgestattet sind, bevor sie einen Hörverlust entwickeln.) Interessanterweise taucht diese Art von Informationen manchmal auf nachdem Ein Unternehmen startet ein Lärmschutz- und Gehörschutzprogramm, weil den Arbeitern der Kontrast zwischen früheren und nachträglich verbesserten Bedingungen bewusst geworden wäre.

Außerauditive Effekte

Als biologischer Stressor kann Lärm das gesamte physiologische System beeinflussen. Lärm wirkt genauso wie andere Stressoren und bewirkt, dass der Körper auf eine Weise reagiert, die auf lange Sicht schädlich sein und zu Störungen führen kann, die als „Stresskrankheiten“ bekannt sind. Wenn der Körper in primitiven Zeiten einer Gefahr ausgesetzt war, durchlief er eine Reihe biologischer Veränderungen und bereitete sich entweder auf den Kampf oder die Flucht vor (die klassische „Kampf-oder-Flucht“-Reaktion). Es gibt Hinweise darauf, dass diese Veränderungen auch bei lautem Lärm bestehen bleiben, obwohl sich eine Person an den Lärm „angepasst“ fühlt.

Die meisten dieser Wirkungen scheinen vorübergehend zu sein, aber bei fortgesetzter Exposition wurde bei Labortieren gezeigt, dass einige Nebenwirkungen chronisch sind. Auch mehrere Studien an Industriearbeitern weisen in diese Richtung, während einige Studien keine signifikanten Effekte zeigen (Rehm 1983; van Dijk 1990). Die Beweise sind wahrscheinlich am stärksten für kardiovaskuläre Wirkungen wie erhöhten Blutdruck oder Veränderungen der Blutchemie. Eine bedeutende Reihe von Laborstudien an Tieren zeigte chronisch erhöhte Blutdruckwerte infolge von Lärmexposition um 85 bis 90 dBA, die nach Beendigung der Exposition nicht auf den Ausgangswert zurückkehrten (Peterson et al. 1978, 1981 und 1983).

Untersuchungen zur Blutchemie zeigen erhöhte Spiegel der Katecholamine Adrenalin und Noradrenalin durch Lärmbelastung (Rehm 1983), und eine Versuchsreihe deutscher Forscher fand einen Zusammenhang zwischen Lärmbelastung und Magnesiumstoffwechsel bei Mensch und Tier (Ising und Kruppa 1993). Die derzeitige Meinung geht davon aus, dass die außerauditorischen Wirkungen von Lärm höchstwahrscheinlich psychologisch durch Abneigung gegen Lärm vermittelt werden, was es sehr schwierig macht, Dosis-Wirkungs-Beziehungen zu erhalten. (Für einen umfassenden Überblick über dieses Problem siehe Ising und Kruppa 1993.)

Da die außerhörlichen Wirkungen von Lärm durch das Gehörsystem vermittelt werden, was bedeutet, dass es notwendig ist, den Lärm zu hören, damit nachteilige Auswirkungen auftreten, sollte ein richtig angepasster Gehörschutz die Wahrscheinlichkeit dieser Auswirkungen ebenso reduzieren wie bei einem Hörverlust .

 

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Donnerstag, März 24 2011 17: 56

Lärmmessung und Belastungsbewertung

Zur Vermeidung nachteiliger Auswirkungen von Lärm auf Arbeitnehmer sollte auf die Auswahl geeigneter Geräte, Messmethoden und Verfahren zur Bewertung der Arbeitnehmerexposition geachtet werden. Es ist wichtig, die verschiedenen Arten von Lärmbelastungen wie Dauer-, Wechsel- und Impulslärm richtig zu bewerten, Lärmumgebungen mit unterschiedlichen Frequenzspektren zu unterscheiden sowie die Vielfalt der Arbeitssituationen zu berücksichtigen, wie z. B. Gesenkschmieden, Hammerwerken, Räume, in denen Luftkompressoren, Ultraschallschweißprozesse usw. untergebracht sind. Die Hauptzwecke der Lärmmessung in beruflichen Umgebungen bestehen darin, (1) überbelichtete Arbeitnehmer zu identifizieren und ihre Exposition zu quantifizieren und (2) die Notwendigkeit sowohl für die technische Lärmbekämpfung als auch für die anderen angezeigten Arten der Bekämpfung zu bewerten. Andere Anwendungen der Geräuschmessung sind die Bewertung der Wirksamkeit bestimmter Geräuschkontrollen und die Bestimmung der Hintergrundpegel in audiometrischen Räumen.

Messgeräte

Instrumente zur Lärmmessung umfassen Schallpegelmesser, Lärmdosimeter und Hilfsgeräte. Das Grundinstrument ist der Schallpegelmesser, ein elektronisches Instrument bestehend aus einem Mikrofon, einem Verstärker, verschiedenen Filtern, einem Quadrierer, einem exponentiellen Mittelwertbildner und einer in Dezibel (dB) kalibrierten Anzeige. Schallpegelmesser werden nach ihrer Genauigkeit kategorisiert, die von der genauesten (Typ 0) bis zur geringsten (Typ 3) reicht. Typ 0 wird normalerweise im Labor verwendet, Typ 1 wird für andere Präzisions-Schallpegelmessungen verwendet, Typ 2 ist das Allzweckmessgerät und Typ 3, das Vermessungsmessgerät, wird nicht für den industriellen Einsatz empfohlen. Abbildung 1 und Abbildung 2 veranschaulichen einen Schallpegelmesser.

Abbildung 1. Schallpegelmesser – Kalibrierungsprüfung. Mit freundlicher Genehmigung von Larson Davis

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Abbildung 2. Schallpegelmesser mit Windschutz. Mit freundlicher Genehmigung von Larson Davis

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Schallpegelmesser verfügen auch über eingebaute Frequenzbewertungsvorrichtungen, bei denen es sich um Filter handelt, die die meisten Frequenzen passieren lassen, während andere diskriminiert werden. Der am häufigsten verwendete Filter ist das A-Bewertungsnetzwerk, das entwickelt wurde, um die Antwortkurve des menschlichen Ohrs bei moderaten Hörpegeln zu simulieren. Schallpegelmesser bieten auch eine Auswahl an Messreaktionen: die „langsame“ Reaktion mit einer Zeitkonstante von 1 s, die „schnelle“ Reaktion mit einer Zeitkonstante von 0.125 s und die „Impuls“-Reaktion mit einer Zeitkonstante von 35 ms für den ansteigenden Teil des Signals und eine Zeitkonstante von 1500 ms für das Abklingen des Signals.

Spezifikationen für Schallpegelmesser finden sich in nationalen und internationalen Normen, wie der International Organization for Standardization (ISO), der International Electrotechnical Commission (IEC) und dem American National Standards Institute (ANSI). Die IEC-Veröffentlichungen IEC 651 (1979) und IEC 804 (1985) beziehen sich auf Schallpegelmesser der Typen 0, 1 und 2 mit den Frequenzbewertungen A, B und C und „langsam“, „schnell“ und „Impuls“. Zeitkonstanten. ANSI S1.4-1983, ergänzt durch ANSI S1.4A-1985, enthält auch Spezifikationen für Schallpegelmesser.

Um eine detailliertere akustische Analyse zu ermöglichen, können Volloktavband- und 1/3-Oktavband-Filtersätze an moderne Schallpegelmesser angehängt oder in diese eingebaut werden. Heutzutage werden Schallpegelmesser immer kleiner und einfacher zu handhaben, gleichzeitig erweitern sich ihre Messmöglichkeiten.

Zur Messung instationärer Lärmbelastungen, wie sie beispielsweise in intermittierenden oder Impulslärmumgebungen auftreten, ist ein integrierender Schallpegelmesser am bequemsten zu verwenden. Diese Messgeräte können gleichzeitig den äquivalenten, den Spitzen- und den maximalen Schallpegel messen und mehrere Werte automatisch berechnen, protokollieren und speichern. Das Lärmdosimeter oder „Dosimeter“ ist ein integrierter Schallpegelmesser, der in der Hemdtasche getragen oder an der Kleidung des Arbeiters befestigt werden kann. Die Daten des Lärmdosimeters können computerisiert und ausgedruckt werden.

Es ist darauf zu achten, dass Lärmmessgeräte immer richtig kalibriert sind. Dies bedeutet, die Kalibrierung des Instruments vor und nach jedem täglichen Gebrauch akustisch zu überprüfen und in angemessenen Abständen eine elektronische Bewertung vorzunehmen.

Messmethoden

Welche Lärmmessverfahren anzuwenden sind, hängt von den Messzielen ab, nämlich zur Bewertung von:

    • das Risiko einer Hörschädigung
    • die Notwendigkeit und geeignete Arten von technischen Kontrollen
    • die „Lärmbelastung“ für die Kompatibilität mit der Art der auszuführenden Arbeit
    • das Hintergrundniveau, das für Kommunikation und Sicherheit erforderlich ist.

           

          Die internationale Norm ISO 2204 gibt drei Arten von Methoden zur Lärmmessung an: (1) die Vermessungsmethode, (2) die Ingenieurmethode und (3) die Präzisionsmethode.

          Die Erhebungsmethode

          Diese Methode erfordert am wenigsten Zeit und Ausrüstung. Der Geräuschpegel eines Arbeitsbereichs wird mit einem Schallpegelmesser unter Verwendung einer begrenzten Anzahl von Messpunkten gemessen. Obwohl es keine detaillierte Analyse der akustischen Umgebung gibt, sollten Zeitfaktoren beachtet werden, z. B. ob der Lärm konstant oder intermittierend ist und wie lange die Arbeiter ausgesetzt sind. Das A-Bewertungsnetzwerk wird normalerweise in der Erhebungsmethode verwendet, aber wenn eine vorherrschende niederfrequente Komponente vorhanden ist, kann das C-Bewertungsnetzwerk oder die lineare Antwort geeignet sein.

          Die Engineering-Methode

          Bei diesem Verfahren werden A-bewertete Schallpegelmessungen oder solche mit anderen Bewertungsnetzwerken durch Messungen mit Volloktav- oder 1/3-Oktavbandfiltern ergänzt. Die Anzahl der Messpunkte und die Frequenzbereiche werden entsprechend den Messzielen gewählt. Zeitliche Faktoren sollten wiederum erfasst werden. Diese Methode ist nützlich für die Bewertung von Störungen der Sprachkommunikation durch Berechnung von Sprachinterferenzpegeln (SILs) sowie für die Entwicklung von Lärmminderungsprogrammen und die Abschätzung der auditiven und nicht auditiven Auswirkungen von Lärm.

          Die Präzisionsmethode

          Diese Methode ist für komplexe Situationen erforderlich, in denen eine möglichst gründliche Beschreibung des Geräuschproblems erforderlich ist. Gesamtmessungen des Schallpegels werden durch Volloktaven- oder 1/3-Oktavbandmessungen ergänzt, und Zeitverläufe werden für geeignete Zeitintervalle entsprechend der Dauer und Schwankungen des Geräusches aufgezeichnet. Beispielsweise kann es erforderlich sein, Spitzenschallpegel von Impulsen mit der „Peak Hold“-Einstellung eines Instruments zu messen, oder Infraschall- oder Ultraschallpegel zu messen, was spezielle Frequenzmessfunktionen, Mikrofonrichtwirkung usw. erfordert.

          Wer die Präzisionsmethode anwendet, sollte darauf achten, dass der Dynamikbereich des Instruments ausreichend groß ist, um ein „Überschwingen“ bei Impulsmessungen zu vermeiden, und dass der Frequenzgang breit genug ist, wenn Infraschall oder Ultraschall gemessen werden soll. Das Instrument sollte in der Lage sein, mit ausreichend kleinen Mikrofonen Frequenzen von bis zu 2 Hz für Infraschall und bis mindestens 16 kHz für Ultraschall zu messen.

          Die folgenden „gesunden Menschenverstand“-Schritte können für den unerfahrenen Lärmmesser nützlich sein:

            1. Achten Sie auf die Haupteigenschaften des zu messenden Geräusches (zeitliche Eigenschaften, wie stationäre, intermittierende oder Impulsqualitäten; Frequenzeigenschaften, wie die von Breitbandgeräuschen, vorherrschende Töne, Infraschall, Ultraschall usw.). Beachten Sie die hervorstechendsten Merkmale.
            2. Wählen Sie die am besten geeignete Instrumentierung (Art des Schallpegelmessers, Lärmdosimeters, Filter, Tonbandgerät usw.).
            3. Überprüfen Sie die Kalibrierung und Leistung des Instruments (Batterien, Kalibrierungsdaten, Mikrofonkorrekturen usw.).
            4. Machen Sie sich Notizen oder eine Skizze (bei Verwendung eines Systems) der Instrumentierung, einschließlich Modell- und Seriennummern.
            5. Fertigen Sie eine Skizze der zu messenden Lärmumgebung an, einschließlich der wichtigsten Lärmquellen und der Größe und wichtigen Eigenschaften des Raums oder der Außenumgebung.
            6. Messen Sie das Rauschen und notieren Sie den gemessenen Pegel für jedes Bewertungsnetzwerk oder für jedes Frequenzband. Achten Sie auch auf die Reaktion des Messgeräts (z. B. „langsam“, „schnell“, „Impuls“ usw.) und achten Sie auf das Ausmaß, in dem das Messgerät schwankt (z. B. plus oder minus 2 dB).

                       

                      Wenn Messungen im Freien durchgeführt werden, sollten relevante meteorologische Daten wie Wind, Temperatur und Luftfeuchtigkeit notiert werden, wenn sie als wichtig erachtet werden. Bei Messungen im Freien und sogar bei einigen Messungen in Innenräumen sollte immer ein Windschutz verwendet werden. Die Anweisungen des Herstellers sollten immer befolgt werden, um den Einfluss von Faktoren wie Wind, Feuchtigkeit, Staub und elektrischen und magnetischen Feldern zu vermeiden, die die Messwerte beeinflussen können.

                      Messverfahren

                      Es gibt zwei grundlegende Ansätze zur Lärmmessung am Arbeitsplatz:

                        • Der Belichtung jedes Arbeitnehmers, Arbeitnehmertyps oder Arbeitnehmervertreters gemessen werden. Das Lärmdosimeter ist hierfür das bevorzugte Instrument.
                        • Lärm Cholesterinspiegel gemessen werden darf in verschiedenen Gebieten, Erstellung einer Lärmkarte zur Bestimmung von Risikogebieten. In diesem Fall würde ein Schallpegelmesser verwendet, um an regelmäßigen Punkten in einem Koordinatennetz Messungen vorzunehmen.

                           

                          Bewertung der Arbeitnehmerexposition

                          Um das Risiko von Gehörverlust durch bestimmte Lärmbelastungen einzuschätzen, sollte der Leser die internationale Norm ISO 1999 (1990) konsultieren. Ein Beispiel für diese Risikobeurteilung enthält die Norm im Anhang D.

                          Die Lärmexposition sollte in der Nähe des Ohrs des Arbeitnehmers gemessen werden, und bei der Bewertung der relativen Gefährdung durch die Exposition der Arbeitnehmer sollten Subtraktionen vorgenommen werden nicht für die Dämpfung durch Gehörschutzgeräte vorgenommen werden. Der Grund für diesen Vorbehalt liegt darin, dass es zahlreiche Beweise dafür gibt, dass die von Gehörschutz beim Tragen bei der Arbeit bereitgestellte Dämpfung oft weniger als die Hälfte der vom Hersteller geschätzten Dämpfung beträgt. Der Grund dafür ist, dass die Herstellerangaben unter Laborbedingungen gewonnen werden und diese Geräte im Feld meist nicht so gut angepasst und getragen werden. Derzeit gibt es keinen internationalen Standard zur Abschätzung der Dämpfung von Gehörschützern beim Tragen im Feld, aber eine gute Faustregel wäre, die Laborwerte zu halbieren.

                          Unter bestimmten Umständen, insbesondere bei schwierigen Aufgaben oder Tätigkeiten, die Konzentration erfordern, kann es wichtig sein, den Stress oder die Ermüdung im Zusammenhang mit der Lärmbelastung durch Lärmschutzmaßnahmen zu minimieren. Dies kann selbst bei moderaten Lärmpegeln (unter 85 dBA) der Fall sein, wenn das Risiko einer Hörschädigung gering ist, der Lärm jedoch lästig oder ermüdend ist. In solchen Fällen kann es sinnvoll sein, Lautheitsbewertungen nach ISO 532 (1975) durchzuführen, Methode zur Berechnung des Lautstärkepegels.

                          Die Störung der Sprachkommunikation kann gemäß ISO 2204 (1979) unter Verwendung des „Artikulationsindex“ abgeschätzt werden, oder einfacher durch Messung der Schallpegel in den Oktavbändern, die bei 500, 1,000 und 2,000 Hz zentriert sind, was zum „Sprachstörungspegel“ führt. .

                          Expositionskriterien

                          Die Auswahl der Lärmbelastungskriterien richtet sich nach dem zu erreichenden Ziel, wie beispielsweise der Prävention von Hörverlust oder der Prävention von Stress und Ermüdung. Die maximal zulässigen Expositionen in Bezug auf den täglichen durchschnittlichen Lärmpegel variieren zwischen den Ländern von 80 über 85 bis 90 dBA mit Handelsparametern (Wechselkursen) von 3, 4 oder 5 dBA. In einigen Ländern, wie beispielsweise Russland, liegen die zulässigen Geräuschpegel je nach Art der ausgeübten Tätigkeit und unter Berücksichtigung der geistigen und körperlichen Arbeitsbelastung zwischen 50 und 80 dBA. Beispielsweise liegen die zulässigen Pegel für Computerarbeit oder die Ausführung anspruchsvoller Büroarbeiten bei 50 bis 60 dBA. (Weitere Informationen zu Expositionskriterien finden Sie im Artikel „Normen und Vorschriften“ in diesem Kapitel.)

                           

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                          Donnerstag, März 24 2011 18: 00

                          Technischer Lärmschutz

                          Im Idealfall besteht die wirksamste Lärmschutzmaßnahme darin, zu verhindern, dass die Lärmquelle überhaupt in die Werksumgebung eindringt – indem ein effektives „Buy Quiet“-Programm eingeführt wird, um den Arbeitsplatz mit Geräten auszustatten, die für eine geringe Geräuschentwicklung entwickelt wurden. Um ein solches Programm durchzuführen, muss eine klare, gut geschriebene Beschreibung der Spezifikationen zur Begrenzung der Geräuscheigenschaften neuer Anlagen, Einrichtungen und Prozesse so gestaltet werden, dass die Lärmgefährdung berücksichtigt wird. Ein gutes Programm baut auch Überwachung und Wartung ein.

                          Sobald die Ausrüstung installiert ist und übermäßiger Lärm durch Schallpegelmessungen identifiziert wurde, wird das Problem der Lärmkontrolle komplizierter. Es sind jedoch technische Steuerungen verfügbar, die an bestehenden Geräten nachgerüstet werden können. Darüber hinaus gibt es für jedes Problem in der Regel mehr als eine Schallschutzoption. Daher ist es für die Person, die das Lärmschutzprogramm verwaltet, wichtig, die praktikabelsten und wirtschaftlichsten verfügbaren Mittel zur Lärmminderung in jeder gegebenen Situation zu bestimmen.

                          Lärmkontrolle im Fabrik- und Produktdesign

                          Die Verwendung schriftlicher Spezifikationen zur Definition der Anforderungen an Geräte, deren Installation und Abnahme ist in der heutigen Umgebung gängige Praxis. Eine der wichtigsten Möglichkeiten im Bereich der Lärmkontrolle, die dem Fabrikdesigner zur Verfügung stehen, besteht darin, die Auswahl, den Kauf und das Layout neuer Ausrüstung zu beeinflussen. Wenn es richtig geschrieben und verwaltet wird, kann sich die Implementierung eines „Buy Quiet“-Programms durch Kaufspezifikationen als wirksames Mittel zur Lärmkontrolle erweisen.

                          Der proaktivste Ansatz zur Lärmbekämpfung in der Phase der Anlagenplanung und Ausrüstungsbeschaffung existiert in Europa. 1985 haben die zwölf Mitgliedsstaaten der Europäischen Gemeinschaft (EG) – jetzt die Europäische Union (EU) – Richtlinien nach dem „neuen Konzept“ verabschiedet, die darauf ausgelegt sind, eine breite Klasse von Geräten oder Maschinen zu behandeln, anstatt einzelne Standards für jeden Gerätetyp. Bis Ende 1994 wurden drei Richtlinien nach dem „neuen Konzept“ erlassen, die Lärmanforderungen enthalten. Diese Richtlinien sind:

                          1. Richtlinie 89/392/EWG, mit zwei Änderungen 91/368/EWG und 93/44/EWG
                          2. Richtlinie 89 / 106 / EEC
                          3. Richtlinie 89/686/EWG, mit einer Änderung 93/95/EWG.

                           

                          Der erste oben aufgeführte Punkt (89/392/EWG) wird allgemein als Maschinenrichtlinie bezeichnet. Diese Richtlinie zwingt Gerätehersteller dazu, Schallschutz als wesentlichen Bestandteil der Maschinensicherheit einzubeziehen. Das grundlegende Ziel dieser Maßnahmen besteht darin, dass Maschinen oder Geräte, die innerhalb der EU verkauft werden sollen, die grundlegenden Anforderungen an Geräusche erfüllen müssen. Infolgedessen haben Hersteller, die an einer Vermarktung innerhalb der EU interessiert sind, seit den späten 1980er Jahren großen Wert auf die Konstruktion geräuscharmer Geräte gelegt.

                          Bei Unternehmen außerhalb der EU, die versuchen, ein freiwilliges „Buy Quiet“-Programm umzusetzen, hängt der erreichte Erfolg weitgehend vom Timing und Engagement der gesamten Managementhierarchie ab. Der erste Schritt des Programms besteht darin, akzeptable Geräuschkriterien für den Bau einer neuen Anlage, die Erweiterung einer bestehenden Anlage und den Kauf neuer Ausrüstung festzulegen. Damit das Programm wirksam ist, müssen die angegebenen Geräuschgrenzwerte sowohl vom Käufer als auch vom Verkäufer als unbedingte Voraussetzung angesehen werden. Wenn ein Produkt andere Konstruktionsparameter der Ausrüstung nicht erfüllt, wie z. B. Größe, Durchflussrate, Druck, zulässiger Temperaturanstieg usw., wird es von der Unternehmensleitung als inakzeptabel erachtet. Dies ist die gleiche Verpflichtung, die in Bezug auf Geräuschpegel eingehalten werden muss, um ein erfolgreiches „Buy Quiet“-Programm zu erreichen.

                          Hinsichtlich des oben erwähnten zeitlichen Aspekts gilt: Je früher im Entwurfsprozess die Lärmaspekte eines Projekts oder Gerätekaufs berücksichtigt werden, desto größer ist die Erfolgswahrscheinlichkeit. In vielen Situationen hat der Werkskonstrukteur oder Gerätekäufer die Wahl zwischen Gerätetypen. Die Kenntnis der Geräuscheigenschaften der verschiedenen Alternativen ermöglicht es ihm, die leiseren auszuwählen.

                          Neben der Auswahl der Ausrüstung ist eine frühzeitige Einbindung in die Gestaltung des Ausrüstungslayouts innerhalb der Anlage unerlässlich. Das Verschieben von Geräten auf dem Papier während der Entwurfsphase eines Projekts ist eindeutig viel einfacher als das spätere physische Verschieben der Geräte, insbesondere wenn die Geräte in Betrieb sind. Eine einfache Regel besteht darin, Maschinen, Prozesse und Arbeitsbereiche auf ungefähr gleichem Geräuschpegel zu halten; und besonders laute und besonders ruhige Bereiche durch Pufferzonen mit mittleren Lärmpegeln zu trennen.

                          Die Validierung von Lärmkriterien als absolute Anforderung erfordert eine Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern des Unternehmens aus Abteilungen wie Technik, Recht, Einkauf, Arbeitshygiene und Umwelt. Beispielsweise können die Abteilungen für Arbeitshygiene, Sicherheit und/oder Personal die gewünschten Geräuschpegel für Geräte bestimmen sowie Schalluntersuchungen durchführen, um Geräte zu qualifizieren. Als nächstes können die Ingenieure des Unternehmens die Kaufspezifikation schreiben sowie leise Gerätetypen auswählen. Der Einkäufer wird höchstwahrscheinlich den Vertrag verwalten und sich auf die Vertreter der Rechtsabteilung verlassen, um Unterstützung bei der Durchsetzung zu erhalten. Die Beteiligung all dieser Parteien sollte mit dem Beginn des Projekts beginnen und sich über Finanzierungsanfragen, Planung, Design, Ausschreibung, Installation und Inbetriebnahme fortsetzen.

                          Selbst das gründlichste und präziseste Spezifikationsdokument ist von geringem Wert, es sei denn, die Verantwortung für die Einhaltung liegt beim Lieferanten oder Hersteller. Es muss eine klare Vertragssprache verwendet werden, um die Mittel zur Bestimmung der Einhaltung zu definieren. Unternehmensverfahren zur Einführung von Garantien sollten konsultiert und befolgt werden. Es kann wünschenswert sein, Strafklauseln für die Nichteinhaltung aufzunehmen. An erster Stelle der Durchsetzungsstrategie steht die Verpflichtung des Käufers, dafür zu sorgen, dass die Anforderungen erfüllt werden. Kompromisse bei den Geräuschkriterien im Austausch für Kosten, Liefertermin, Leistung oder andere Zugeständnisse sollten die Ausnahme und nicht die Regel sein.

                          Innerhalb der Vereinigten Staaten hat ANSI den Standard ANSI S12.16 veröffentlicht: Richtlinien für die Geräuschspezifikation neuer Maschinen (1992). Diese Norm ist ein nützlicher Leitfaden für das Schreiben einer unternehmensinternen Geräuschspezifikation. Darüber hinaus bietet diese Norm eine Anleitung zum Erhalt von Schallpegeldaten von Geräteherstellern. Sobald sie vom Hersteller erhalten wurden, können die Daten dann von Anlagendesignern bei der Planung von Ausrüstungslayouts verwendet werden. Aufgrund der verschiedenen Arten von charakteristischen Geräten und Werkzeugen, für die diese Norm erstellt wurde, gibt es kein einzelnes Untersuchungsprotokoll, das für die Messung von Schallpegeldaten geeignet ist. Daher enthält diese Norm Referenzinformationen zum geeigneten Schallmessverfahren zum Testen einer Vielzahl stationärer Geräte. Diese Untersuchungsverfahren wurden von der zuständigen Handels- oder Berufsorganisation in den Vereinigten Staaten erstellt, die für einen bestimmten Gerätetyp oder eine bestimmte Geräteklasse verantwortlich ist.

                          Nachrüstung vorhandener Geräte

                          Bevor man entscheiden kann, was getan werden muss, ist es notwendig, die Grundursache von Lärm zu identifizieren. Zu diesem Zweck ist es hilfreich, zu verstehen, wie Lärm erzeugt wird. Lärm wird zum größten Teil durch mechanische Stöße, Luftströmungen mit hoher Geschwindigkeit, Flüssigkeitsströmungen mit hoher Geschwindigkeit, vibrierende Oberflächenbereiche einer Maschine und ziemlich oft durch das hergestellte Produkt erzeugt. Was den letztgenannten Punkt betrifft, so ist es in Fertigungs- und Prozessindustrien wie der Metallverarbeitung, der Glasherstellung, der Lebensmittelverarbeitung, dem Bergbau usw. häufig der Fall, dass die Wechselwirkung zwischen dem Produkt und den Maschinen die Energie überträgt, die den Lärm erzeugt.

                          Quellenidentifikation

                          Einer der schwierigsten Aspekte des Lärmschutzes ist die Identifizierung der tatsächlichen Quelle. In einer typischen Industrieumgebung arbeiten normalerweise mehrere Maschinen gleichzeitig, was es schwierig macht, die Grundursache von Lärm zu identifizieren. Dies gilt insbesondere dann, wenn ein Standard-Schallpegelmesser (SLM) zur Bewertung der akustischen Umgebung verwendet wird. Der SLM liefert typischerweise einen Schalldruckpegel (SPL) an einem bestimmten Ort, der höchstwahrscheinlich das Ergebnis von mehr als einer Geräuschquelle ist. Daher obliegt es dem Gutachter, einen systematischen Ansatz zu verfolgen, der dabei hilft, die einzelnen Quellen und ihren relativen Beitrag zum Gesamt-SPL zu trennen. Die folgenden Vermessungstechniken können verwendet werden, um bei der Identifizierung des Ursprungs oder der Quelle von Lärm zu helfen:

                          • Messen Sie das Frequenzspektrum und stellen Sie die Daten grafisch dar.
                          • Messen Sie den Schallpegel in dBA als Funktion der Zeit.
                          • Vergleichen Sie Frequenzdaten von ähnlichen Geräten oder Produktionslinien.
                          • Isolieren Sie Komponenten mit temporären Steuerungen oder durch Ein- und Ausschalten einzelner Elemente, wann immer dies möglich ist.

                           

                          Eine der effektivsten Methoden zur Ortung der Geräuschquelle ist die Messung ihres Frequenzspektrums. Sobald die Daten gemessen wurden, ist es sehr nützlich, die Ergebnisse grafisch darzustellen, damit man die Eigenschaften der Quelle visuell beobachten kann. Für die meisten Geräuschminderungsprobleme können die Messungen entweder mit vollen (1/1) oder einem Drittel (1/3) Oktavbandfiltern durchgeführt werden, die mit dem SLM verwendet werden. Der Vorteil der 1/3-Oktavbandmessung besteht darin, dass sie detailliertere Informationen darüber liefert, was von einem Gerät ausgeht. Abbildung 1 zeigt einen Vergleich zwischen 1/1- und 1/3-Oktavbandmessungen, die in der Nähe einer Neunkolbenpumpe durchgeführt wurden. Wie in dieser Figur dargestellt, identifizieren die 1/3-Oktavbanddaten eindeutig die Pumpfrequenz und viele ihrer Harmonischen. Wenn man nur 1/1- oder volle Oktavbanddaten verwendet, wie durch die durchgezogene Linie dargestellt und bei jeder Mittenbandfrequenz in Abbildung 1 aufgetragen, wird es schwieriger zu diagnostizieren, was in der Pumpe vor sich geht. Bei 1/1-Oktavbanddaten gibt es insgesamt neun Datenpunkte zwischen 25 Hertz (Hz) und 10,000 Hz, wie in dieser Abbildung gezeigt. Bei Verwendung von 27/1-Oktavbandmessungen gibt es jedoch insgesamt 3 Datenpunkte in diesem Frequenzbereich. Offensichtlich liefern 1/3-Oktavbanddaten nützlichere Daten zum Identifizieren der Grundursache eines Rauschens. Diese Informationen sind entscheidend, wenn das Ziel darin besteht, Lärm an der Quelle zu kontrollieren. Wenn es nur darum geht, den Weg zu behandeln, auf dem Schallwellen übertragen werden, reichen 1/1-Oktavbanddaten aus, um akustisch geeignete Produkte oder Materialien auszuwählen.

                          Abbildung 1. Vergleich zwischen 1/1- und 1/3-Oktavbanddaten

                          NOI060F1

                          Abbildung 2 zeigt einen Vergleich zwischen dem 1/3-Oktavband-Spektrum, gemessen 3 Fuß vom Übergangsrohr eines Flüssigkeitskühler-Kompressors, und dem Hintergrundpegel, gemessen etwa 25 Fuß entfernt (bitte beachten Sie die Näherungswerte in der Fußnote). Diese Position stellt den allgemeinen Bereich dar, in dem Mitarbeiter normalerweise durch diesen Raum gehen. Der Kompressorraum wird zum größten Teil nicht routinemäßig von Arbeitern besetzt. Die einzige Ausnahme besteht, wenn Wartungsarbeiter andere Geräte im Raum reparieren oder überholen. Neben dem Kompressor arbeiten in diesem Bereich noch einige andere große Maschinen. Um die Identifizierung der primären Geräuschquellen zu unterstützen, wurden mehrere Frequenzspektren in der Nähe jedes der Geräte gemessen. Wenn jedes Spektrum mit den Daten an der Hintergrundposition im Gehweg verglichen wurde, zeigte nur das Crossover-Rohr der Kompressoreinheit eine ähnliche Spektralform. Folglich kann geschlussfolgert werden, dass dies die primäre Lärmquelle ist, die den am Laufweg der Mitarbeiter gemessenen Pegel steuert. Wie in Abbildung 2 dargestellt, ist es also durch die Verwendung von Frequenzdaten, die in der Nähe des Geräts gemessen wurden, und den grafischen Vergleich einzelner Quellen mit den an den Arbeitsplätzen der Mitarbeiter oder in anderen interessierenden Bereichen aufgezeichneten Daten oft möglich, die dominierenden Geräuschquellen zu identifizieren deutlich.

                          Abbildung 2. Vergleich des Crossover-Rohrs mit dem Hintergrundpegel

                          NOI060F2

                          Wenn der Schallpegel schwankt, wie bei zyklischen Geräten, ist es sinnvoll, den gesamten A-bewerteten Schallpegel über der Zeit zu messen. Bei diesem Verfahren ist es wichtig zu beobachten und zu dokumentieren, welche Ereignisse im Laufe der Zeit auftreten. Abbildung 3 zeigt den Schallpegel, der am Arbeitsplatz des Bedieners über einen vollständigen Maschinenzyklus gemessen wurde. Der in Abbildung 3 dargestellte Prozess stellt den einer Produktverpackungsmaschine dar, die eine Zykluszeit von etwa 95 Sekunden hat. Wie in der Abbildung gezeigt, tritt der maximale Geräuschpegel von 96.2 dBA während des Ablassens von Druckluft auf, 33 Sekunden nach Beginn des Maschinenzyklus. Die anderen wichtigen Ereignisse sind ebenfalls in der Figur gekennzeichnet, was die Identifizierung der Quelle und des relativen Beitrags jeder Aktivität während des vollständigen Verpackungszyklus ermöglicht.

                          Abbildung 3. Arbeitsstation für Verpackungsmitarbeiter

                          NOI060F3

                          In industriellen Umgebungen, in denen mehrere Prozesslinien mit der gleichen Ausrüstung vorhanden sind, lohnt es sich, die Frequenzdaten für ähnliche Ausrüstungen miteinander zu vergleichen. Abbildung 4 zeigt diesen Vergleich für zwei ähnliche Prozesslinien, die beide das gleiche Produkt herstellen und mit der gleichen Geschwindigkeit arbeiten. Ein Teil des Prozesses beinhaltet die Verwendung einer pneumatisch betätigten Vorrichtung, die als letzte Phase der Produktion ein Loch von einem halben Zoll in das Produkt stanzt. Die Betrachtung dieser Abbildung zeigt deutlich, dass Leitung Nr. 1 einen um 5 dBA höheren Gesamtschallpegel aufweist als Leitung Nr. 2. Außerdem enthält das für Zeile #1 dargestellte Spektrum eine Grundfrequenz und viele Harmonische, die nicht im Spektrum für Zeile #2 erscheinen. Folglich ist es notwendig, die Ursache dieser Unterschiede zu untersuchen. Oft sind signifikante Unterschiede ein Hinweis auf die Notwendigkeit einer Wartung, wie dies beim letzten Stanzmechanismus der Linie Nr. 2 der Fall war. Dieses spezielle Rauschproblem erfordert jedoch zusätzliche Kontrollmaßnahmen, da der Gesamtpegel auf Leitung Nr. 1 immer noch relativ hoch ist. Der Zweck dieser Untersuchungstechnik besteht jedoch darin, die unterschiedlichen Lärmprobleme zu identifizieren, die zwischen ähnlichen Ausrüstungsgegenständen und Prozessen bestehen können und die durch effektive Wartung oder andere Anpassungen leicht behoben werden können.

                          Abbildung 4. Abschließender Stanzvorgang für identische Prozesslinien

                          NOI060F4

                          Wie oben erwähnt, stellt ein SLM typischerweise einen SPL bereit, der akustische Energie von einer oder mehreren Geräuschquellen umfasst. Unter optimalen Messbedingungen ist es am besten, jedes Gerät zu messen, wenn alle anderen Geräte ausgeschaltet sind. Obwohl diese Situation ideal ist, ist es selten praktikabel, die Anlage abzuschalten, um eine Isolierung einer bestimmten Quelle zu ermöglichen. Um diese Einschränkung zu umgehen, ist es häufig effektiv, vorübergehende Kontrollmaßnahmen bei bestimmten Geräuschquellen zu verwenden, die eine gewisse kurzfristige Geräuschreduzierung bieten, um die Messung einer anderen Quelle zu ermöglichen. Zu den verfügbaren Materialien, die eine vorübergehende Reduzierung bieten können, gehören Sperrholzgehäuse, Akustikdecken, Schalldämpfer und Barrieren. Die dauerhafte Anwendung dieser Materialien führt häufig zu langfristigen Problemen wie Wärmestau, Behinderung des Zugangs des Bedieners oder des Produktflusses oder kostspieliger Druckabfall in Verbindung mit falsch ausgewählten Schalldämpfern. Zur Unterstützung der Isolierung einzelner Komponenten können diese Materialien jedoch als kurzfristige Kontrolle wirksam sein.

                          Eine andere verfügbare Methode zum Isolieren einer bestimmten Maschine oder Komponente besteht darin, verschiedene Geräte oder Abschnitte einer Produktionslinie ein- und auszuschalten. Um diese Art von diagnostischer Analyse effektiv durchzuführen, muss der Prozess in der Lage sein, mit ausgeschaltetem ausgewähltem Element zu funktionieren. Als Nächstes ist es für die Legitimität dieses Verfahrens entscheidend, dass der Herstellungsprozess in keiner Weise beeinträchtigt wird. Wenn der Prozess beeinträchtigt ist, ist es durchaus möglich, dass die Messung nicht repräsentativ für den Geräuschpegel unter normalen Bedingungen ist. Schließlich können alle gültigen Daten dann nach Größe des dBA-Gesamtwerts geordnet werden, um bei der Priorisierung von Geräten für die technische Lärmkontrolle zu helfen.

                          Auswahl der geeigneten Lärmschutzoptionen

                          Sobald die Ursache oder Quelle des Lärms identifiziert ist und bekannt ist, wie er in die Arbeitsbereiche der Mitarbeiter abgestrahlt wird, besteht der nächste Schritt darin, zu entscheiden, welche Lärmschutzoptionen verfügbar sind. Das Standardmodell zur Bekämpfung fast aller Gesundheitsgefahren besteht darin, die verschiedenen Bekämpfungsmöglichkeiten hinsichtlich Quelle, Pfad und Empfänger zu untersuchen. In einigen Situationen reicht die Kontrolle über eines dieser Elemente aus. Unter anderen Umständen kann es jedoch der Fall sein, dass die Behandlung von mehr als einem Element erforderlich ist, um eine akzeptable Geräuschumgebung zu erhalten.

                          Der erste Schritt im Lärmschutzprozess sollte darin bestehen, eine Form der Quellenbehandlung zu versuchen. Tatsächlich behebt die Quellenmodifikation die Grundursache eines Geräuschproblems, während die Kontrolle des Schallübertragungswegs mit Barrieren und Gehäusen nur die Geräuschsymptome behandelt. In Situationen, in denen mehrere Quellen in einer Maschine vorhanden sind und das Ziel darin besteht, die Quelle zu behandeln, müssen alle geräuscherzeugenden Mechanismen komponentenweise angegangen werden.

                          Bei übermäßigem Lärm, der durch mechanische Stöße erzeugt wird, können die zu untersuchenden Steuerungsoptionen Methoden zur Verringerung der Antriebskraft, zur Verringerung des Abstands zwischen Komponenten, zum Auswuchten rotierender Geräte und zum Installieren von Schwingungsisolierungsfittings umfassen. Was Geräusche betrifft, die durch Luftströmungen oder Flüssigkeitsströmungen mit hoher Geschwindigkeit entstehen, besteht die primäre Modifikation darin, die Geschwindigkeit des Mediums zu verringern, sofern dies eine praktikable Option ist. Manchmal kann die Geschwindigkeit reduziert werden, indem die Querschnittsfläche der betreffenden Rohrleitung vergrößert wird. Hindernisse in der Rohrleitung müssen beseitigt werden, um einen stromlinienförmigen Fluss zu ermöglichen, was wiederum Druckschwankungen und Turbulenzen im transportierten Medium reduziert. Schließlich kann die Installation eines richtig dimensionierten Schalldämpfers oder Schalldämpfers eine erhebliche Verringerung des Gesamtgeräuschs bewirken. Der Hersteller des Schalldämpfers sollte zur Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Geräts auf der Grundlage der vom Käufer angegebenen Betriebsparameter und Einschränkungen konsultiert werden.

                          Wenn vibrierende Oberflächenbereiche einer Maschine als Resonanzboden für Luftschall fungieren, umfassen die Steuerungsmöglichkeiten eine Verringerung der mit dem Lärm verbundenen Antriebskraft, das Bilden kleinerer Abschnitte aus größeren Oberflächen, das Perforieren der Oberfläche, das Erhöhen der Substratsteifigkeit oder Masse und Anbringung von Dämpfungsmaterial oder schwingungsisolierenden Beschlägen. In Bezug auf die Verwendung von Materialien zur Schwingungsisolierung und -dämpfung sollte der Produkthersteller um Unterstützung bei der Auswahl der geeigneten Materialien und Installationsverfahren gebeten werden. Schließlich wird in vielen Industrien das tatsächlich hergestellte Produkt oft ein effizienter Abstrahler für Luftschall sein. In diesen Situationen ist es wichtig, Möglichkeiten zu prüfen, das Produkt während der Herstellung fest zu befestigen oder besser zu stützen. Eine weitere zu untersuchende Lärmschutzmaßnahme wäre die Verringerung der Aufprallkraft zwischen der Maschine und dem Produkt, zwischen Teilen des Produkts selbst oder zwischen einzelnen Produktelementen.

                          Oft erweist sich die Umgestaltung von Prozessen oder Anlagen und die Modifizierung der Quelle als nicht durchführbar. Darüber hinaus kann es Situationen geben, in denen es praktisch unmöglich ist, die Grundursache des Rauschens zu identifizieren. Wenn eine dieser Situationen vorliegt, wäre die Verwendung von Kontrollmaßnahmen zur Behandlung des Schallübertragungswegs ein wirksames Mittel zur Reduzierung des Gesamtgeräuschpegels. Die beiden primären Minderungsmaßnahmen für Pfadbehandlungen sind akustische Einhausungen und Barrieren.

                          Die Entwicklung von Schallschutzgehäusen ist auf dem heutigen Markt weit fortgeschritten. Sowohl Standard- als auch kundenspezifische Gehäuse sind von mehreren Herstellern erhältlich. Zur Beschaffung der geeigneten Anlage sind Angaben des Käufers über den aktuellen Gesamtgeräuschpegel (und ggf. Frequenzdaten), die Dimensionierung der Anlage, das Lärmminderungsziel, die Notwendigkeit des Produktflusses und den Zugang der Mitarbeiter, und alle anderen Betriebsbeschränkungen. Der Verkäufer kann diese Informationen dann verwenden, um einen Lagerartikel auszuwählen oder ein kundenspezifisches Gehäuse herzustellen, um die Bedürfnisse des Käufers zu erfüllen.

                          In vielen Situationen kann es wirtschaftlicher sein, ein Gehäuse zu entwerfen und zu bauen, anstatt ein kommerzielles System zu kaufen. Bei der Konstruktion von Gehäusen müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wenn das Gehäuse sowohl aus akustischer als auch aus produktionstechnischer Sicht zufriedenstellend sein soll. Spezifische Richtlinien für das Gehäusedesign lauten wie folgt:

                          Gehäuseabmessungen. Es gibt keine kritische Richtlinie für die Größe oder Abmessungen eines Gehäuses. Die beste Regel zu befolgen ist Je größer desto besser. Es ist wichtig, dass genügend Freiraum vorhanden ist, damit das Gerät alle beabsichtigten Bewegungen ausführen kann, ohne das Gehäuse zu berühren.

                          Gehäusewand. Die von einem Gehäuse bereitgestellte Geräuschreduzierung hängt von den Materialien ab, die für den Bau der Wände verwendet werden, und davon, wie dicht das Gehäuse abgedichtet ist. Die Auswahl geeigneter Materialien für die Umfassungswand sollte anhand folgender Faustregeln erfolgen (Moreland 1979):

                          • für ein Gehäuse ohne interne Dämpfung:

                          TLerforderlich=NR+20 dBA

                          • mit ca. 50 % Eigenabsorption:

                          TLerforderlich=NR+15 dBA

                          • bei 100 % Eigenabsorption:

                          TLerforderlich=NR+10 dBA.

                          In diesen Ausdrücken TLerforderlich der Übertragungsverlust ist, der von der Gehäusewand oder -platte gefordert wird, und NR die Geräuschminderung ist, die erwünscht ist, um das Minderungsziel zu erreichen.

                          Dichtungen. Für maximale Effizienz müssen alle Gehäusewandverbindungen dicht schließen. Öffnungen um Rohrdurchführungen, elektrische Leitungen usw. sollten mit nicht aushärtendem Mastix wie Silikondichtmasse abgedichtet werden.

                          Interne Absorption. Um akustische Energie zu absorbieren und abzuleiten, sollte die Innenfläche des Gehäuses mit akustisch absorbierendem Material ausgekleidet sein. Zur Auswahl des geeigneten Materials sollte das Frequenzspektrum der Quelle herangezogen werden. Grundlage für die Abstimmung des Materials auf die Geräuschquelle sind die vom Hersteller veröffentlichten Absorptionsdaten. Es ist wichtig, die maximalen Absorptionsfaktoren an die Frequenzen der Quelle anzupassen, die die höchsten Schalldruckpegel aufweisen. Der Produktverkäufer oder -hersteller kann auch bei der Auswahl des effektivsten Materials basierend auf dem Frequenzspektrum der Quelle behilflich sein.

                          Gehäuseisolierung. Es ist wichtig, dass die Gehäusestruktur von der Ausrüstung getrennt oder isoliert ist, um sicherzustellen, dass mechanische Schwingungen nicht auf das Gehäuse selbst übertragen werden. Wenn Teile der Maschine, wie z. B. Rohrdurchführungen, mit dem Gehäuse in Kontakt kommen, ist es wichtig, an der Kontaktstelle schwingungsisolierende Fittings vorzusehen, um jeden potenziellen Übertragungsweg kurzzuschließen. Wenn schließlich die Maschine den Boden zum Schwingen bringt, sollte auch der Gehäuseboden mit schwingungsisolierendem Material behandelt werden.

                          Bereitstellung des Produktflusses. Wie bei den meisten Produktionsanlagen wird es notwendig sein, Produkte in und aus dem Gehäuse zu bewegen. Die Verwendung von akustisch ausgekleideten Kanälen oder Tunneln kann einen Produktfluss ermöglichen und dennoch eine akustische Absorption bereitstellen. Um das Austreten von Lärm zu minimieren, wird empfohlen, dass alle Durchgänge dreimal länger sind als die Innenbreite der größten Abmessung der Tunnel- oder Kanalöffnung.

                          Gewährung des Zugangs für Arbeitnehmer. Türen und Fenster können installiert werden, um einen physischen und visuellen Zugang zu den Geräten zu ermöglichen. Es ist entscheidend, dass alle Fenster mindestens die gleichen Transmissionsdämpfungseigenschaften wie die Gehäusewände haben. Als nächstes müssen alle Zugangstüren an allen Kanten dicht abschließen. Um den Betrieb des Geräts bei geöffneten Türen zu verhindern, wird empfohlen, ein Verriegelungssystem vorzusehen, das den Betrieb nur zulässt, wenn die Türen vollständig geschlossen sind.

                          Belüftung des Geheges. Bei vielen Gehäuseanwendungen kommt es zu einer übermäßigen Wärmeentwicklung. Um Kühlluft durch das Gehäuse zu leiten, sollte ein Gebläse mit einer Kapazität von 650 bis 750 Kubikfuß/Meter am Auslass- oder Abluftkanal installiert werden. Schließlich sollten die Ansaug- und Abflusskanäle mit absorbierendem Material ausgekleidet werden.

                          Schutz von absorbierendem Material. Um zu verhindern, dass das absorbierende Material kontaminiert wird, sollte eine Spritzsperre über der absorbierenden Auskleidung aufgebracht werden. Diese sollte aus einem sehr leichten Material sein, wie z. B. einer 25-mil-Kunststofffolie. Die Saugschicht sollte mit Streckmetall, Lochblech oder Eisenwarengewebe gehalten werden. Das Verkleidungsmaterial sollte mindestens XNUMX % offene Fläche haben.

                          Eine alternative Behandlung des Schallübertragungswegs besteht darin, eine akustische Barriere zu verwenden, um den Empfänger (den Arbeiter, der der Lärmgefahr ausgesetzt ist) vom direkten Schallweg zu blockieren oder abzuschirmen. Eine akustische Barriere ist ein Material mit hohem Übertragungsverlust, wie z. B. eine feste Trennwand oder Wand, das zwischen der Geräuschquelle und dem Empfänger eingefügt wird. Indem der direkte Sichtweg zur Quelle blockiert wird, bewirkt die Barriere, dass die Schallwellen den Empfänger durch Reflexion an verschiedenen Oberflächen im Raum und durch Beugung an den Rändern der Barriere erreichen. Dadurch wird der Gesamtrauschpegel am Ort des Empfängers reduziert.

                          Die Wirksamkeit einer Barriere ist eine Funktion ihrer Lage relativ zu der Lärmquelle oder den Lärmempfängern und von ihren Gesamtabmessungen. Um die potenzielle Rauschunterdrückung zu maximieren, sollte die Barriere so nah wie möglich an der Quelle oder dem Empfänger platziert werden. Als nächstes sollte die Barriere so hoch und breit wie möglich sein. Um den Schallpfad effektiv zu blockieren, wird ein Material mit hoher Dichte in der Größenordnung von 4 bis 6 lb/ft3, sollte benutzt werden. Schließlich sollte die Barriere keine Öffnungen oder Lücken enthalten, die ihre Wirksamkeit erheblich beeinträchtigen können. Wenn es notwendig ist, ein Fenster für den Sichtzugang zu den Geräten einzubauen, ist es wichtig, dass das Fenster eine Schalldurchlässigkeit hat, die mindestens der des Barrierematerials selbst entspricht.

                          Die letzte Option zur Verringerung der Lärmbelastung der Arbeitnehmer besteht darin, den Raum oder Bereich, in dem der Arbeitnehmer arbeitet, zu behandeln. Diese Option ist am praktischsten für Arbeitstätigkeiten wie Produktinspektions- oder Ausrüstungsüberwachungsstationen, bei denen die Bewegung der Mitarbeiter auf einen relativ kleinen Bereich beschränkt ist. In diesen Situationen kann eine akustische Kabine oder ein Schutzraum installiert werden, um die Mitarbeiter zu isolieren und übermäßige Lärmpegel zu vermeiden. Die tägliche Lärmbelastung wird reduziert, solange ein erheblicher Teil der Arbeitsschicht in der Notunterkunft verbracht wird. Um einen solchen Unterstand zu bauen, sollten die zuvor beschriebenen Richtlinien für die Gestaltung von Gehegen zu Rate gezogen werden.

                          Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Implementierung eines effektiven „Buy Quiet“-Programms der erste Schritt in einem umfassenden Lärmschutzprozess sein sollte. Dieser Ansatz soll den Kauf oder die Installation von Geräten verhindern, die ein Lärmproblem darstellen könnten. Für Situationen, in denen bereits übermäßige Lärmpegel vorhanden sind, ist es dann jedoch erforderlich, die Lärmumgebung systematisch zu bewerten, um die praktischste technische Kontrolloption für jede einzelne Lärmquelle zu entwickeln. Bei der Bestimmung der relativen Priorität und Dringlichkeit der Umsetzung von Lärmschutzmaßnahmen sollten die Exposition der Mitarbeiter, die Belegung des Raums und der allgemeine Lärmpegel des Bereichs berücksichtigt werden. Ein wichtiger Aspekt des gewünschten Ergebnisses ist natürlich, für die investierten Geldmittel die maximale Reduzierung der Lärmbelastung der Mitarbeiter zu erreichen und gleichzeitig den größtmöglichen Schutz der Mitarbeiter zu gewährleisten.

                           

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                          Donnerstag, März 24 2011 18: 05

                          Hörerhaltungsprogramme

                          Die Autoren danken dem Arbeitsministerium von North Carolina für die Erlaubnis, Materialien wiederzuverwenden, die während des Schreibens eines NCDOL-Branchenleitfadens zur Erhaltung des Gehörs entwickelt wurden.

                          Das primäre Ziel von Programmen zur Erhaltung des Gehörs am Arbeitsplatz (HCPs) ist es, einen durch Lärm am Arbeitsplatz verursachten Hörverlust aufgrund gefährlicher Lärmbelastungen am Arbeitsplatz zu verhindern (Royster und Royster 1989 und 1990). Die Person – die später als „Schlüsselperson“ bezeichnet werden soll – die dafür verantwortlich ist, dass das HCP wirksam wird, sollte diese Praktiken jedoch mit gesundem Menschenverstand an die örtlichen Gegebenheiten anpassen, um das gewünschte Ziel zu erreichen: den Schutz der Arbeitnehmer vor gesundheitsschädliche Lärmbelastung am Arbeitsplatz. Ein sekundäres Ziel dieser Programme sollte es sein, Einzelpersonen so aufzuklären und zu motivieren, dass sie sich auch dafür entscheiden, sich vor schädlicher nichtberuflicher Lärmexposition zu schützen und ihr Wissen über Gehörschutz an ihre Familien und Freunde weiterzugeben.

                          Abbildung 1 zeigt die Verteilungen von über 10,000 Lärmexpositionsproben aus vier Quellen in zwei Ländern, darunter eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen in Industrie, Bergbau und Militär. Die Proben sind zeitgewichtete 8-Stunden-Durchschnittswerte basierend auf Wechselkursen von 3, 4 und 5 dB. Diese Daten zeigen, dass etwa 90 % der täglichen äquivalenten Lärmexposition 95 dBA oder weniger betragen und nur 10 % 95 dBA überschreiten.

                          Abbildung 1. Geschätzte Gefährdung durch Lärmbelastung für verschiedene Bevölkerungsgruppen

                          NOI070F1

                          Die Bedeutung der Daten in Abbildung 1, vorausgesetzt, dass sie für die meisten Länder und Bevölkerungsgruppen gelten, besteht einfach darin, dass eine große Mehrheit der lärmexponierten Mitarbeiter nur 10 dBA Lärmschutz erreichen muss, um die Gefahr zu beseitigen. Wenn Gehörschutzgeräte (HPDs) getragen werden, um diesen Schutz zu erreichen, müssen sich die für die Gesundheit der Arbeitnehmer Verantwortlichen die Zeit nehmen, jeden Einzelnen mit einem Gerät auszustatten, das bequem und praktisch für die Umwelt ist und die individuellen Hörbedürfnisse (Hörvermögen) berücksichtigt Warnsignale, Sprache etc.) und sorgt für einen akustischen Verschluss beim täglichen Tragen in realen Umgebungen.

                           

                          Dieser Artikel stellt eine komprimierte Sammlung bewährter Praktiken zur Erhaltung des Gehörs vor, wie sie in der Checkliste in Abbildung 2 zusammengefasst sind.

                          Abbildung 2. Checkliste guter HCP-Praktiken

                          NOI070T1

                          Vorteile der Gehörerhaltung

                          Die Prävention von berufsbedingtem Hörverlust kommt dem Arbeitnehmer zugute, indem er Hörfähigkeiten erhält, die für eine gute Lebensqualität entscheidend sind: zwischenmenschliche Kommunikation, Freude an Musik, Erkennen von Warntönen und vieles mehr. Das HCP bietet einen Nutzen für das Gesundheitsscreening, da nicht berufsbedingte Hörverluste und möglicherweise behandelbare Ohrenerkrankungen häufig durch jährliche Audiogramme erkannt werden. Die Verringerung der Lärmbelastung reduziert auch potenziellen Stress und Ermüdung im Zusammenhang mit Lärm.

                          Der Arbeitgeber profitiert direkt von der Implementierung eines effektiven HCP, das das gute Gehör der Mitarbeiter erhält, da die Mitarbeiter produktiver und vielseitiger bleiben, wenn ihre Kommunikationsfähigkeiten nicht beeinträchtigt werden. Effektive HCPs können Unfallraten senken und die Arbeitseffizienz fördern.

                          Phasen eines HCP

                          Einzelheiten zu jeder Phase finden Sie in der Checkliste in Abbildung 2. Unterschiedliches Personal kann für unterschiedliche Phasen verantwortlich sein, und dieses Personal bildet das HCP-Team.

                          Untersuchungen zur Schallbelastung

                          Schallpegelmesser oder persönliche Lärmdosimeter werden verwendet, um die Schallpegel am Arbeitsplatz zu messen und die Lärmbelastung der Arbeitnehmer abzuschätzen, um festzustellen, ob ein HCP erforderlich ist; Wenn dies der Fall ist, helfen die so gesammelten Daten bei der Erstellung geeigneter HCP-Richtlinien zum Schutz der Mitarbeiter (Royster, Berger und Royster 1986). Die Umfrageergebnisse zeigen, welche Mitarbeiter (nach Abteilung oder Tätigkeit) in das HCP aufgenommen werden, welche Bereiche für die vorgeschriebene Verwendung von Gehörschutz gekennzeichnet werden sollten und welche Gehörschutzgeräte angemessen sind. Geeignete Proben repräsentativer Produktionsbedingungen sind erforderlich, um Expositionen in Bereiche einzuteilen (unter 85 dBA, 85–89, 90–94, 95–99 dBA usw.). Die Messung der A-bewerteten Schallpegel während der allgemeinen Lärmuntersuchung identifiziert häufig dominante Lärmquellen in Bereichen der Anlage, in denen nachfolgende technische Lärmschutzstudien die Exposition der Mitarbeiter erheblich reduzieren können.

                          Technischer und administrativer Lärmschutz

                          Lärmschutzmaßnahmen können die Lärmexposition der Mitarbeiter auf ein sicheres Niveau reduzieren, wodurch die Notwendigkeit eines Gehörschutzprogramms entfällt. Technische Kontrollen (siehe „Engineering Noise Control“ [NOI03AE] in diesem Kapitel) umfassen Modifikationen der Geräuschquelle (z. B. das Anbringen von Schalldämpfern an Luftaustrittsdüsen), des Geräuschpfads (z. B. das Anbringen von Schallschutzgehäusen um Geräte herum) oder des Empfängers (z. B. Bau einer Umzäunung um den Arbeitsplatz des Mitarbeiters). Beim Entwerfen solcher Modifikationen ist häufig die Eingabe des Arbeiters erforderlich, um sicherzustellen, dass sie praktikabel sind und seine oder ihre Aufgaben nicht beeinträchtigen. Offensichtlich sollte gefährliche Lärmbelastung der Mitarbeiter durch technische Lärmschutzmaßnahmen reduziert oder beseitigt werden, wann immer dies praktisch und machbar ist.

                          Zu den administrativen Lärmkontrollen gehören der Austausch alter Geräte durch leisere neue Modelle, die Einhaltung von Wartungsprogrammen für Geräte im Zusammenhang mit dem Lärmschutz und Änderungen der Arbeitspläne der Mitarbeiter zur Reduzierung der Lärmbelastung durch Begrenzung der Expositionszeit, wenn dies praktisch und technisch ratsam ist. Die Planung und Gestaltung zur Erreichung ungefährlicher Geräuschpegel bei der Inbetriebnahme neuer Produktionsanlagen ist eine administrative Kontrolle, die auch die Notwendigkeit eines HCP beseitigen kann.

                          Bildung und Motivation

                          Mitglieder und Mitarbeiter von HCP-Teams beteiligen sich nicht aktiv am Gehörschutz, es sei denn, sie verstehen dessen Zweck, wie sie direkt von dem Programm profitieren und dass die Einhaltung der Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen des Unternehmens eine Beschäftigungsbedingung ist. Ohne sinnvolle Bildung zur Motivation individueller Handlungen wird das HCP scheitern (Royster und Royster 1986). Die zu behandelnden Themen sollten Folgendes umfassen: Zweck und Nutzen des HCP, Schalluntersuchungsmethoden und -ergebnisse, Anwendung und Aufrechterhaltung technischer Lärmschutzbehandlungen zur Verringerung der Exposition, gefährliche Lärmbelastung außerhalb der Arbeit, wie Lärm das Gehör schädigt, Folgen von Hörverlust im täglichen Leben, Auswahl und Anpassen von Gehörschutzgeräten und die Bedeutung des konsequenten Tragens, wie audiometrische Tests Hörveränderungen erkennen, um die Notwendigkeit eines größeren Schutzes anzuzeigen, und die HCP-Richtlinien des Arbeitgebers. Idealerweise können diese Themen in Sicherheitsbesprechungen kleinen Gruppen von Mitarbeitern erläutert werden, wobei genügend Zeit für Fragen bleibt. Bei effektiven HCPs ist die Schulungsphase ein kontinuierlicher Prozess – nicht nur eine jährliche Präsentation – da das HCP-Personal täglich die Gelegenheit wahrnimmt, andere an die Erhaltung ihres Gehörs zu erinnern.

                          Gehörschutz

                          Der Arbeitgeber stellt den Arbeitnehmern Gehörschutzgeräte (Ohrstöpsel, Ohrenschützer und Halbeinlagen) zur Verfügung, die sie tragen müssen, solange gefährliche Lärmpegel am Arbeitsplatz vorhanden sind. Da für viele Arten von Industrieanlagen keine praktikablen technischen Lärmschutzmaßnahmen entwickelt wurden, sind Gehörschützer derzeit die beste Option, um lärmbedingten Hörverlust in diesen Situationen zu verhindern. Wie bereits erwähnt, müssen die meisten lärmexponierten Arbeitnehmer nur eine Dämpfung von 10 dB erreichen, um angemessen vor Lärm geschützt zu sein. Mit der großen Auswahl an heute verfügbaren Gehörschützern kann ein angemessener Schutz leicht erreicht werden (Royster 1985; Royster und Royster 1986), wenn die Geräte individuell an jeden Mitarbeiter angepasst werden, um eine akustische Abdichtung mit akzeptablem Komfort zu erreichen, und wenn dem Mitarbeiter beigebracht wird, wie es geht Tragen Sie das Gerät korrekt, um eine akustische Abdichtung aufrechtzuerhalten, aber konsequent, wenn eine Lärmgefahr besteht.

                          Audiometrische Auswertungen

                          Jede exponierte Person sollte einen grundlegenden Hörtest erhalten, gefolgt von jährlichen Wiederholungstests, um den Hörstatus zu überwachen und Hörveränderungen zu erkennen. In einer Schalldämmkabine werden mit einem Audiometer die Hörschwellen des Mitarbeiters bei 0.5, 1, 2, 3, 4, 6 und 8 kHz getestet. Wenn das HCP wirksam ist, zeigen die audiometrischen Ergebnisse der Mitarbeiter keine signifikanten Veränderungen im Zusammenhang mit arbeitsbedingten Lärmschäden. Wenn verdächtige Hörveränderungen festgestellt werden, können der Audiometrietechniker und der Audiologe oder Arzt, der die Aufzeichnungen überprüft, dem Mitarbeiter raten, die Hörgeräte sorgfältiger zu tragen, zu beurteilen, ob besser sitzende Hörgeräte erforderlich sind, und die Person dazu zu motivieren, beim Schutz ihrer eigenen Person vorsichtiger vorzugehen Hören sowohl am Arbeitsplatz als auch außerhalb. Manchmal können nicht berufsbedingte Ursachen für Hörveränderungen identifiziert werden, wie z. B. Schüsse oder Hobby-Lärmbelastung oder medizinische Ohrprobleme. Eine audiometrische Überwachung ist nur dann sinnvoll, wenn die Qualitätskontrolle der Testverfahren aufrechterhalten wird und wenn die Ergebnisse verwendet werden, um eine Nachsorge für Personen mit signifikanten Hörveränderungen auszulösen (Royster 1985).

                          Record Keeping

                          Die Anforderungen an die Art der aufzubewahrenden Aufzeichnungen und die Dauer ihrer Aufbewahrung variieren von Land zu Land. In Ländern, in denen Rechtsstreitigkeiten und Arbeitnehmerentschädigungen wichtige Themen sind, sollten Aufzeichnungen länger aufbewahrt werden, als es die Berufsvorschriften vorschreiben, da sie oft für rechtliche Zwecke nützlich sind. Ziel der Aufzeichnungen ist es, zu dokumentieren, wie Mitarbeiter vor Lärm geschützt wurden (Royster und Royster 1989 und 1990). Besonders wichtige Aufzeichnungen umfassen die Schalluntersuchungsverfahren und -befunde, die audiometrische Kalibrierung und Ergebnisse, Folgemaßnahmen als Reaktion auf Hörveränderungen der Mitarbeiter und die Dokumentation der Gehörschutzanpassung und -schulung. Die Aufzeichnungen sollten die Namen des Personals, das die HCP-Aufgaben durchgeführt hat, sowie die Ergebnisse enthalten.

                          Programmbewertung

                          Merkmale effektiver Programme

                          Erfolgreiche HCPs teilen die folgenden Eigenschaften und fördern eine „Sicherheitskultur“ in Bezug auf alle Sicherheitsprogramme (Schutzbrillen, „Schutzhelme“, sicheres Hebeverhalten usw.).

                          Die „Schlüsselperson“

                          Die wichtigste Strategie, um die fünf Phasen des HCP effektiv zusammenwirken zu lassen, besteht darin, sie unter der Aufsicht einer Person von zentraler Bedeutung zu vereinen (Royster und Royster 1989 und 1990). In kleineren Unternehmen, in denen eine Person tatsächlich alle Facetten des HCP durchführen kann, ist mangelnde Koordination normalerweise kein Problem. Mit zunehmender Größe der Organisation werden jedoch verschiedene Arten von Mitarbeitern in das HCP eingebunden: Sicherheitspersonal, medizinisches Personal, Ingenieure, Industriehygieniker, Werkzeuglageraufseher, Produktionsaufseher und andere. Da Mitarbeiter aus verschiedenen Disziplinen verschiedene Aspekte des Programms ausführen, wird es sehr schwierig, ihre Bemühungen zu koordinieren, es sei denn, eine „Schlüsselperson“ ist in der Lage, das gesamte HCP zu beaufsichtigen. Die Wahl dieser Person ist entscheidend für den Erfolg des Programms. Eine der Hauptqualifikationen für die Schlüsselperson ist echtes Interesse am HCP des Unternehmens.

                          Die Schlüsselperson ist immer ansprechbar und aufrichtig an Kommentaren oder Beschwerden interessiert, die zur Verbesserung des HCP beitragen können. Diese Person nimmt keine distanzierte Haltung ein oder bleibt nicht in einem Büro und führt das HCP auf Papier nach Auftrag, sondern verbringt Zeit in den Produktionshallen oder wo immer Mitarbeiter aktiv sind, um mit ihnen zu interagieren und zu beobachten, wie Probleme verhindert oder gelöst werden können.

                          Aktive Kommunikation und Rollen

                          Die Mitglieder des primären HCP-Teams sollten sich regelmäßig treffen, um den Fortschritt des Programms zu besprechen und sicherzustellen, dass alle Aufgaben erfüllt werden. Sobald Menschen mit unterschiedlichen Aufgaben verstehen, wie ihre eigenen Rollen zum Gesamtergebnis des Programms beitragen, werden sie besser zusammenarbeiten, um Hörverlust zu verhindern. Die Schlüsselperson kann diese aktive Kommunikation und Zusammenarbeit erreichen, wenn das Management ihr die Befugnis gibt, HCP-Entscheidungen zu treffen, und die Ressourcenzuweisungen bereitstellt, um auf Entscheidungen zu reagieren, sobald sie getroffen wurden. Der Erfolg des HCP hängt von allen ab, vom Top-Chef bis zum zuletzt eingestellten Auszubildenden; jeder hat eine wichtige rolle. Die Rolle des Managements besteht hauptsächlich darin, das HCP zu unterstützen und seine Richtlinien als eine Facette des gesamten Gesundheits- und Sicherheitsprogramms des Unternehmens durchzusetzen. Für mittlere Manager und Vorgesetzte ist die Rolle direkter: Sie helfen bei der Durchführung der fünf Phasen. Die Rolle der Mitarbeiter besteht darin, sich aktiv an dem Programm zu beteiligen und aggressiv Vorschläge zur Verbesserung des HCP-Betriebs zu machen. Damit die Mitarbeiterbeteiligung jedoch erfolgreich ist, müssen das Management und das HCP-Team für Kommentare empfänglich sein und tatsächlich auf die Eingaben der Mitarbeiter reagieren.

                          Gehörschutz – wirksam und durchgesetzt

                          Die Bedeutung von Gehörschutzrichtlinien für den Erfolg von HCPs wird durch zwei erwünschte Merkmale effektiver HCPs unterstrichen: strikte Durchsetzung der Verwendung von Gehörschützern (es muss eine tatsächliche Durchsetzung erfolgen, nicht nur eine Papierrichtlinie) und die Verfügbarkeit von Schutzvorrichtungen, die für die Verwendung durch potenziell wirksam sind die Träger im Arbeitsumfeld. Potenziell wirksame Geräte sind praktisch und komfortabel genug, damit die Mitarbeiter sie dauerhaft tragen können, und sie bieten eine angemessene Schalldämpfung, ohne die Kommunikation durch Überprotektion zu beeinträchtigen.

                          Begrenzte externe Einflüsse auf das HCP

                          Wenn lokale HCP-Entscheidungen durch Richtlinien eingeschränkt werden, die von der Unternehmenszentrale vorgeschrieben werden, benötigt die Schlüsselperson möglicherweise die Unterstützung des Top-Managements, um Ausnahmen von den Unternehmens- oder externen Regeln zu erhalten, um lokale Anforderungen zu erfüllen. Die Schlüsselperson muss auch alle Dienstleistungen, die von externen Beratern, Auftragnehmern oder Regierungsbeamten (z. B. Tonuntersuchungen oder Audiogramme) erbracht werden, streng kontrollieren. Wenn Auftragnehmer eingesetzt werden, ist es schwieriger, ihre Dienste kohärent in das gesamte HCP zu integrieren, aber es ist entscheidend, dies zu tun. Wenn das Betriebspersonal die von den Auftragnehmern bereitgestellten Informationen nicht nutzt, verlieren die vertraglich vereinbarten Elemente des Programms ihre Wirksamkeit. Die Erfahrung zeigt deutlich, dass es sehr schwierig ist, ein effektives HCP aufzubauen und aufrechtzuerhalten, das überwiegend von externen Auftragnehmern abhängt.

                          Im Gegensatz zu den vorherigen Merkmalen ist das Folgende eine Auflistung einiger häufiger Ursachen für HCP-Ineffektivität.

                            • unzureichende Kommunikation und Koordination zwischen dem HCP-Personal
                            • unzureichende oder fehlerhafte Informationen, die zum Treffen von Entscheidungen verwendet werden
                            • unzureichende Schulungen für Anpasser und Ausgeber von Gehörschützern
                            • unzureichende oder ungeeignete Auswahl an Protektoren auf Lager
                            • übermäßige Abhängigkeit von Zahlenbewertungen bei der Auswahl von Geräten
                            • Versäumnis, jeden HPD-Träger individuell anzupassen und zu trainieren
                            • übermäßige Abhängigkeit von externen Quellen (Regierung oder Auftragnehmer) zur Bereitstellung von HCP-Diensten
                            • Versäumnis, audiometrische Überwachungsergebnisse zu verwenden, um Mitarbeiter zu schulen und zu motivieren
                            • Versäumnis, audiometrische Daten zur Bewertung der Wirksamkeit von HCP zu verwenden.

                                             

                                            Objektive Auswertung der audiometrischen Daten

                                            Die audiometrischen Daten für die lärmexponierte Bevölkerung belegen, ob das HCP berufsbedingtem Hörverlust vorbeugt. Im Laufe der Zeit sollte die Änderungsrate des Hörvermögens bei lärmexponierten Mitarbeitern nicht größer sein als bei angepassten Kontrollen ohne laute Arbeitsplätze. Um einen frühen Hinweis auf die Wirksamkeit von HCP zu geben, wurden Verfahren zur Analyse audiometrischer Datenbanken entwickelt, die die Schwankungen der Schwellenwerte von Jahr zu Jahr verwenden (Royster und Royster 1986; ANSI 1991).

                                             

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                                            Donnerstag, März 24 2011 18: 09

                                            Normen und Vorschriften

                                            Nutzungsbedingungen

                                            Im Bereich Berufslärm gelten die Begriffe Regulierung, Standard und Gesetzgebung werden oft synonym verwendet, obwohl sie technisch leicht unterschiedliche Bedeutungen haben können. Ein Standard ist ein kodifizierter Satz von Regeln oder Richtlinien, ähnlich wie eine Verordnung, aber er kann unter der Schirmherrschaft einer Konsensgruppe wie der Internationalen Organisation für Normung (ISO) entwickelt werden. Die Gesetzgebung besteht aus Gesetzen, die von gesetzgebenden Behörden oder von lokalen Regierungsbehörden vorgeschrieben werden.

                                            Viele nationale Standards werden als Gesetzgebung bezeichnet. Einige offizielle Stellen verwenden auch die Begriffe Normen und Vorschriften. Der Rat der Europäischen Gemeinschaften (CEC) gibt heraus Richtlinien. Alle Mitglieder der Europäischen Gemeinschaft mussten bis zum Jahr 1986 (CEC 1990) ihre Lärmschutznormen (Vorschriften oder Gesetze) mit der EWG-Richtlinie von 1986 über Lärmbelastung am Arbeitsplatz „harmonisieren“. Das bedeutet, dass die Lärmschutznormen und -vorschriften der Mitgliedsländer mindestens so schützend sein mussten wie die EWG-Richtlinie. In den Vereinigten Staaten, a Regulierung ist eine von einer Regierungsbehörde vorgeschriebene Regel oder Anordnung und hat normalerweise eher den Charakter einer Formalität als eines Standards.

                                            Einige Nationen haben eine Code of Practice, was etwas weniger formell ist. Beispielsweise besteht die australische nationale Norm für die Lärmexposition am Arbeitsplatz aus zwei kurzen Abschnitten, die verbindliche Regeln enthalten, gefolgt von einem 35-seitigen Verhaltenskodex, der praktische Anleitungen zur Umsetzung der Norm gibt. Verhaltenskodizes haben in der Regel nicht die Rechtskraft von Verordnungen oder Gesetzen.

                                            Ein anderer Begriff, der gelegentlich verwendet wird, ist Empfehlung, die eher einer Richtlinie als einer zwingenden Vorschrift gleicht und nicht durchsetzbar ist. In diesem Artikel wird der Begriff Standard wird allgemein verwendet, um Lärmstandards aller Formalitätsgrade darzustellen.

                                            Konsensstandards

                                            Einer der am weitesten verbreiteten Lärmstandards ist ISO 1999, Akustik: Ermittlung der berufsbedingten Lärmbelastung und Abschätzung der lärmbedingten Hörminderung (ISO 1990). Dieser internationale Konsensstandard stellt eine Überarbeitung einer früheren, weniger detaillierten Version dar und kann verwendet werden, um das Ausmaß des erwarteten Hörverlusts in verschiedenen Perzentilen der exponierten Bevölkerung bei verschiedenen audiometrischen Frequenzen als Funktion des Expositionsniveaus und der Expositionsdauer sowie des Alters vorherzusagen und Sex.

                                            Die ISO ist derzeit sehr aktiv im Bereich der Lärmnormung. Dessen Fachausschuss TC43 „Akustik“ arbeitet an einer Norm zur Bewertung der Wirksamkeit von Gehörschutzprogrammen. Laut von Gierke (1993) hat das Subcommittee 43 (SC1) des TC1 21 Arbeitsgruppen, von denen einige jeweils mehr als drei Standards berücksichtigen. TC43/SC1 hat 58 lärmbezogene Standards herausgegeben und 63 weitere Standards befinden sich in Überarbeitung oder Vorbereitung (von Gierke 1993).

                                            Schadensrisikokriterien

                                            Die Schadensrisikokriterien bezieht sich auf das Risiko einer Hörschädigung durch verschiedene Lärmpegel. In die Entwicklung dieser Kriterien und Standards fließen neben den Daten, die das Ausmaß des Hörverlusts infolge einer bestimmten Lärmbelastung beschreiben, viele Faktoren ein. Es gibt sowohl technische als auch politische Überlegungen.

                                            Die folgenden Fragen sind gute Beispiele für politische Überlegungen: Welcher Anteil der lärmexponierten Bevölkerung sollte geschützt werden und wie viel Hörverlust stellt ein akzeptables Risiko dar? Sollten wir selbst die empfindlichsten Mitglieder der exponierten Bevölkerung vor Hörverlust schützen? Oder sollten wir uns nur vor einer kompensierbaren Hörbehinderung schützen? Es stellt sich die Frage, welche Hörverlustformel zu verwenden ist, und verschiedene Regierungsbehörden haben sich in ihrer Auswahl stark verändert.

                                            In früheren Jahren wurden regulatorische Entscheidungen getroffen, die erhebliche Hörverluste als akzeptables Risiko zuließen. Die gebräuchlichste Definition war früher ein durchschnittlicher Hörschwellenpegel (oder „niedriger Zaun“) von 25 dB oder mehr bei den audiometrischen Frequenzen 500, 1,000 und 2,000 Hz. Seit dieser Zeit sind die Definitionen von „Hörbehinderung“ oder „Hörbehinderung“ restriktiver geworden, wobei verschiedene Nationen oder Konsensgruppen unterschiedliche Definitionen befürworten. Beispielsweise verwenden bestimmte US-Regierungsbehörden jetzt 25 dB bei 1,000, 2,000 und 3,000 Hz. Andere Definitionen können einen niedrigen Zaun von 20 oder 25 dB bei 1,000, 2,000 und 4,000 Hz umfassen und können einen breiteren Frequenzbereich umfassen.

                                            Da die Definitionen im Allgemeinen höhere Frequenzen und niedrigere „Zäune“ oder Hörschwellenpegel umfassen, wird das akzeptable Risiko strenger und ein höherer Prozentsatz der exponierten Bevölkerung scheint durch bestimmte Lärmpegel gefährdet zu sein. Wenn auch bei den empfindlicheren Mitgliedern der exponierten Bevölkerung kein Risiko eines Hörverlusts durch Lärmbelastung bestehen soll, müsste der zulässige Expositionsgrenzwert nur 75 dBA betragen. Tatsächlich hat die EWG-Richtlinie ein gleichwertiges Niveau festgelegt (Leq) von 75 dBA als das Niveau, bei dem das Risiko vernachlässigbar ist, und dieses Niveau wurde auch als Ziel für schwedische Produktionsstätten vorgeschlagen (Kihlman 1992).

                                            Insgesamt herrscht bei diesem Thema die Meinung vor, dass es akzeptabel ist, dass eine lärmexponierte Belegschaft etwas an Gehör verliert, aber nicht zu viel. Wie viel zu viel ist, darüber besteht derzeit kein Konsens. Höchstwahrscheinlich entwerfen die meisten Nationen Normen und Vorschriften, um das Risiko unter Berücksichtigung der technischen und wirtschaftlichen Machbarkeit so gering wie möglich zu halten, ohne sich jedoch auf Fragen wie Frequenzen, Zaun oder Bevölkerungsanteil zu einigen sei beschützt.

                                            Darstellung der Schadens-Risiko-Kriterien

                                            Kriterien für lärminduzierten Hörverlust können auf zwei Arten dargestellt werden: lärminduzierte permanente Hörschwellenverschiebung (NIPTS) oder prozentuales Risiko. NIPTS ist der Betrag der dauerhaften Schwellenverschiebung, die in einer Population verbleibt, nachdem die Schwellenverschiebung abgezogen wurde, die „normalerweise“ durch andere Ursachen als Lärm am Arbeitsplatz auftreten würde. Das prozentuale Risiko ist der Prozentsatz einer Bevölkerung mit einem bestimmten Grad an lärmbedingter Schwerhörigkeit nachdem Subtrahieren des Prozentsatzes einer ähnlichen Population nicht Arbeitslärm ausgesetzt. Dieses Konzept wird manchmal als Überschussrisiko. Leider ist keine Methode ohne Probleme.

                                            Das Problem bei der Verwendung von NIPTS allein besteht darin, dass es schwierig ist, die Auswirkungen von Lärm auf das Gehör zusammenzufassen. Die Daten werden normalerweise in einer großen Tabelle dargestellt, die die lärminduzierte Schwellenverschiebung für jede audiometrische Frequenz als Funktion des Lärmpegels, der Expositionsjahre und des Bevölkerungszentils zeigt. Das Konzept des prozentualen Risikos ist attraktiver, weil es einzelne Zahlen verwendet und leicht verständlich erscheint. Das Problem mit dem prozentualen Risiko besteht jedoch darin, dass es in Abhängigkeit von einer Reihe von Faktoren enorm variieren kann, insbesondere von der Höhe des Hörschwellenpegelzauns und den Frequenzen, die zur Definition von Hörschädigung (oder Behinderung) verwendet werden.

                                            Bei beiden Methoden muss der Benutzer sicher sein, dass die exponierten und nicht exponierten Bevölkerungsgruppen hinsichtlich Faktoren wie Alter und nichtberuflicher Lärmexposition sorgfältig aufeinander abgestimmt sind.

                                            Nationale Lärmnormen

                                            Tabelle 1 gibt einige der Hauptmerkmale der Lärmbelastungsnormen mehrerer Nationen an. Die meisten Informationen sind zum Zeitpunkt dieser Veröffentlichung aktuell, einige Standards wurden jedoch möglicherweise kürzlich überarbeitet. Den Lesern wird empfohlen, die neuesten Versionen der nationalen Normen zu konsultieren.

                                            Tabelle 1. Zulässige Expositionsgrenzwerte (PEL), Wechselkurse und andere Anforderungen an die Lärmbelastung je nach Land

                                            Nation, Datum

                                            PEL Lav., 8 Stunden,

                                            dBAa

                                            Wechselkurs, dBAb

                                            Lmax rms

                                            LHaupt SPL

                                            Level-dBA-Engineering-Steuerungc

                                            Pegel dBA audiometrischer Testc

                                            Argentina

                                            90

                                            3

                                            110 dBA

                                               

                                            Australien,1 1993

                                            85

                                            3

                                            140 dB Spitze

                                            85

                                            85

                                            Brasilien, 1992

                                            85

                                            5

                                            115 dBA
                                            140 dB Spitze

                                            85

                                             

                                            Kanada,2 1990

                                            87

                                            3

                                             

                                            87

                                            84

                                            CEC,3, 4 1986

                                            85

                                            3

                                            140 dB Spitze

                                            90

                                            85

                                            Chile

                                            85

                                            5

                                            115 dBA
                                            140 dB

                                               

                                            China,5 1985

                                            70-90

                                            3

                                            115 dBA

                                               

                                            Finnland, 1982

                                            85

                                            3

                                             

                                            85

                                             

                                            Frankreich, 1990

                                            85

                                            3

                                            135 dB Spitze

                                             

                                            85

                                            Deutschland,3, 6 1990

                                            85
                                            55,70

                                            3

                                            140 dB Spitze

                                            90

                                            85

                                            Ungarn

                                            85

                                            3

                                            125 dBA
                                            140 dB Spitze

                                            90

                                             

                                            Indien,7 1989

                                            90

                                             

                                            115 dBA
                                            140 dBA

                                               

                                            Israel, 1984

                                            85

                                            5

                                            115 dBA
                                            140 dB Spitze

                                               

                                            Italien, 1990

                                            85

                                            3

                                            140 dB Spitze

                                            90

                                            85

                                            Niederlande, 8 1987

                                            80

                                            3

                                            140 dB Spitze

                                            85

                                             

                                            Neuseeland,9 1981

                                            85

                                            3

                                            115 dBA
                                            140 dB Spitze

                                               

                                            Norwegen,10 1982

                                            85
                                            55,70

                                            3

                                            110 dBA

                                             

                                            80

                                            Spanien, 1989

                                            85

                                            3

                                            140 dB Spitze

                                            90

                                            80

                                            Schweden, 1992

                                            85

                                            3

                                            115 dBA
                                            140 dB C

                                            85

                                            85

                                            Großbritannien, 1989

                                            85

                                            3

                                            140 dB Spitze

                                            90

                                            85

                                            Vereinigte Staaten,11 1983

                                            90

                                            5

                                            115 dBA
                                            140 dB Spitze

                                            90

                                            85

                                            Uruguay

                                            90

                                            3

                                            110 dBA

                                               

                                            a PEL = Zulässiger Expositionsgrenzwert.

                                            b Wechselkurs. Manchmal auch als Verdopplungsrate oder Zeit/Intensitäts-Handelsverhältnis bezeichnet, ist dies der Betrag der Änderung des Geräuschpegels (in dB), der für jede Halbierung oder Verdoppelung der Expositionsdauer zulässig ist.

                                            c Wie der PEL sind auch die Niveaus, die die Anforderungen für technische Kontrollen und audiometrische Tests einleiten, vermutlich durchschnittliche Niveaus.

                                            Quellen: Arenas 1995; Gunn; Embleton 1994; ILO 1994. Veröffentlichte Normen verschiedener Nationen wurden weiter konsultiert.


                                            Anmerkungen zu Tabelle 1.

                                            1 Pegel für technische Kontrollen, Hörtests und andere Elemente des Gehörerhaltungsprogramms sind in einem Verhaltenskodex definiert.

                                            2 Es gibt einige Unterschiede zwischen den einzelnen kanadischen Provinzen: Ontario, Quebec und New Brunswick verwenden 90 dBA mit einem 5-dB-Wechselkurs; Alberta, Nova Scotia und Neufundland verwenden 85 dBA bei einem Wechselkurs von 5 dB; und British Columbia verwendet 90 dBA mit einem 3-dB-Wechselkurs. Alle erfordern technische Kontrollen auf der Ebene des PEL. Manitoba erfordert bestimmte Praktiken zum Schutz des Gehörs über 80 dBA, Gehörschutz und Schulung auf Anfrage über 85 dBA und technische Kontrollen über 90 dBA.

                                            3 Der Rat der Europäischen Gemeinschaften (86/188/EWG) und Deutschland (UVV Larm-1990) stellen fest, dass es nicht möglich ist, einen genauen Grenzwert für die Beseitigung von Gehörschäden und das Risiko anderer gesundheitlicher Beeinträchtigungen durch Lärm anzugeben. Daher ist der Arbeitgeber verpflichtet, den Lärmpegel so weit wie möglich unter Berücksichtigung des technischen Fortschritts und der Verfügbarkeit von Kontrollmaßnahmen zu reduzieren. Andere EG-Staaten haben diesen Ansatz möglicherweise ebenfalls übernommen.

                                            4 Die Länder der Europäischen Gemeinschaft mussten bis zum 1. Januar 1990 Normen haben, die mindestens der EWG-Richtlinie entsprechen.

                                            5 China verlangt unterschiedliche Pegel für unterschiedliche Aktivitäten: zB 70 dBA für Präzisionsmontagelinien, Verarbeitungswerkstätten und Computerräume; 75 dBA für Dienst-, Beobachtungs- und Ruheräume; 85 dBA für neue Werkstätten; und 90 dBA für bestehende Werkstätten.

                                            6 Auch in Deutschland gelten Lärmstandards von 55 dBA für psychisch belastende Tätigkeiten und 70 dBA für maschinelle Büroarbeit.

                                            7 Empfehlung.

                                            8 Die niederländische Lärmgesetzgebung verlangt einen technischen Lärmschutz von 85 dBA, „es sei denn, dies kann vernünftigerweise nicht verlangt werden“. Gehörschutz muss über 80 dBA bereitgestellt werden, und Arbeitnehmer müssen ihn bei Pegeln über 90 dBA tragen.

                                            9 Neuseeland verlangt maximal 82 dBA für eine 16-stündige Exposition. Gehörschutz muss bei Lärmpegeln über 115 dBA getragen werden.

                                            10 Norwegen verlangt einen PEL von 55 dBA für Arbeiten, die ein hohes Maß an geistiger Konzentration erfordern, 85 dBA für Arbeiten, die verbale Kommunikation oder große Genauigkeit und Aufmerksamkeit erfordern, und 85 dBA für andere laute Arbeitsumgebungen. Die empfohlenen Grenzwerte sind 10 dB niedriger. Arbeitnehmer, die Lärmpegeln von mehr als 85 dBA ausgesetzt sind, sollten einen Gehörschutz tragen.

                                            11 Diese Werte gelten für den OSHA-Lärmstandard, der Arbeitnehmer in der allgemeinen Industrie und im Seehandel abdeckt. Die US-Militärdienste verlangen etwas strengere Standards. Die US Air Force und die US Army verwenden beide einen 85-dBA-PEL- und einen 3-dB-Wechselkurs.


                                            Tabelle 1 zeigt deutlich den Trend der meisten Nationen, einen zulässigen Expositionsgrenzwert (PEL) von 85 dBA zu verwenden, während etwa die Hälfte der Standards immer noch 90 dBA verwenden, um die Anforderungen für technische Steuerungen zu erfüllen, wie dies durch die EWG-Richtlinie zulässig ist. Die überwiegende Mehrheit der oben aufgeführten Nationen hat den 3-dB-Wechselkurs übernommen, mit Ausnahme von Israel, Brasilien und Chile, die alle die 5-dB-Regel mit einem 85-dBA-Kriteriumspegel verwenden. Die andere bemerkenswerte Ausnahme sind die Vereinigten Staaten (im zivilen Bereich), obwohl sowohl die US-Armee als auch die US-Luftwaffe die 3-dB-Regel übernommen haben.

                                            Zusätzlich zu ihren Anforderungen zum Schutz der Arbeitnehmer vor Hörverlust enthalten mehrere Länder Bestimmungen zur Verhinderung anderer schädlicher Auswirkungen von Lärm. Einige Länder geben in ihren Vorschriften die Notwendigkeit an, sich gegen die außerhörlichen Wirkungen von Lärm zu schützen. Sowohl die EWG-Richtlinie als auch die deutsche Norm erkennen an, dass Lärm am Arbeitsplatz ein Risiko für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer über den Hörverlust hinaus birgt, dass die derzeitigen wissenschaftlichen Erkenntnisse über die außerhörlichen Auswirkungen jedoch keine Festlegung präziser Sicherheitspegel ermöglichen.

                                            Die norwegische Norm enthält eine Anforderung, dass der Geräuschpegel in Arbeitsumgebungen, in denen eine Sprachkommunikation erforderlich ist, 70 dBA nicht überschreiten darf. Die deutsche Norm befürwortet Lärmminderung zur Vermeidung von Unfallrisiken, und sowohl Norwegen als auch Deutschland fordern einen maximalen Lärmpegel von 55 dBA, um die Konzentration zu steigern und Stress bei geistigen Aufgaben zu vermeiden.

                                            Einige Länder haben spezielle Geräuschnormen für verschiedene Arten von Arbeitsplätzen. Beispielsweise haben Finnland und die Vereinigten Staaten Geräuschnormen für Kraftfahrzeugkabinen, Deutschland und Japan legen Geräuschpegel für Büros fest. Andere schließen Lärm als eine von vielen regulierten Gefahren in einem bestimmten Prozess ein. Noch andere Normen gelten für bestimmte Arten von Geräten oder Maschinen, wie z. B. Luftkompressoren, Kettensägen und Baumaschinen.

                                            Darüber hinaus haben einige Länder separate Standards für Gehörschutzgeräte (wie die EWG-Richtlinie, die Niederlande und Norwegen) und für Gehörschutzprogramme (wie Frankreich, Norwegen, Spanien, Schweden und die Vereinigten Staaten) erlassen.

                                            Einige Nationen verwenden innovative Ansätze, um das Lärmproblem am Arbeitsplatz anzugehen. Beispielsweise gibt es in den Niederlanden eine gesonderte Norm für neu errichtete Arbeitsplätze, und Australien und Norwegen geben Arbeitgebern Informationen, damit sie Hersteller in die Bereitstellung leiserer Geräte einweisen können.

                                            Es gibt nur wenige Informationen darüber, inwieweit diese Standards und Vorschriften durchgesetzt werden. Einige geben an, dass Arbeitgeber bestimmte Maßnahmen ergreifen „sollten“ (wie in Verhaltenskodizes oder Richtlinien), während die meisten angeben, dass Arbeitgeber „sollten“. Standards, die „soll“ verwenden, sind eher verbindlich, aber die einzelnen Nationen unterscheiden sich stark in ihrer Fähigkeit und Neigung, die Durchsetzung sicherzustellen. Selbst innerhalb ein und derselben Nation kann die Durchsetzung von Berufslärmnormen je nach amtierender Regierung erheblich variieren.

                                             

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                                            HAFTUNGSAUSSCHLUSS: Die ILO übernimmt keine Verantwortung für auf diesem Webportal präsentierte Inhalte, die in einer anderen Sprache als Englisch präsentiert werden, der Sprache, die für die Erstproduktion und Peer-Review von Originalinhalten verwendet wird. Bestimmte Statistiken wurden seitdem nicht aktualisiert die Produktion der 4. Auflage der Encyclopaedia (1998)."

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