93. Bau
Herausgeber des Kapitels: Knut Ringen, Jane L. Seegal und James L. Weeks
Inhaltsverzeichnis
Gesundheits- und Sicherheitsrisiken in der Bauindustrie
James L. Wochen
Gesundheitsrisiken bei Tiefbauarbeiten
Bohuslav Malek
Gesundheitsvorsorge im Bauwesen
Pekka Roto
Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften: Die niederländische Erfahrung
Leen Akkers
Organisatorische Faktoren, die sich auf Gesundheit und Sicherheit auswirken
Doug J. McVittie
Integration von Prävention und Qualitätsmanagement
Rudolf Schölbeck
Hauptsektoren
Jeffrey Hinksmann
Arten von Projekten und die damit verbundenen Gefahren
Jeffrey Hinksmann
Grabenbildung
Jack L. Mickle
Werkzeuge
Scott P. Schneider
Ausrüstung, Maschinen und Material
Hans Göran Linder
Krane
Franz Hardy
Aufzüge, Rolltreppen und Hebezeuge
J. Staal und John Quackenbush
Zement und Beton
L. Prodan und G. Bachofen
Asphalt
John Finklea
Gravel
James L. Wochen
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Bauarbeiter bauen, reparieren, warten, renovieren, modifizieren und reißen Häuser, Bürogebäude, Tempel, Fabriken, Krankenhäuser, Straßen, Brücken, Tunnel, Stadien, Docks, Flughäfen und mehr. Die Internationale Arbeitsorganisation (ILO) klassifiziert die Bauindustrie als staatliche und privatwirtschaftliche Unternehmen, die Gebäude für Wohnzwecke oder für kommerzielle Zwecke und öffentliche Arbeiten wie Straßen, Brücken, Tunnel, Dämme oder Flughäfen errichten. In den Vereinigten Staaten und einigen anderen Ländern reinigen Bauarbeiter auch Sondermülldeponien.
Der Anteil des Baugewerbes am Bruttoinlandsprodukt ist in den Industrieländern sehr unterschiedlich. In den Vereinigten Staaten beträgt er etwa 4 % des BIP, in Deutschland 6.5 % und in Japan 17 %. In den meisten Ländern haben die Arbeitgeber relativ wenige Vollzeitbeschäftigte. Viele Unternehmen spezialisieren sich auf Handwerksberufe – zum Beispiel Elektro, Klempner oder Fliesenleger – und arbeiten als Subunternehmer.
Die Bauarbeiterschaft
Ein großer Teil der Bauarbeiter sind Hilfsarbeiter; andere sind einem von mehreren Handwerksberufen zugeordnet (siehe Tabelle 1). Bauarbeiter machen etwa 5 bis 10 % der Erwerbstätigen in den Industrieländern aus. Weltweit sind über 90 % der Bauarbeiter männlich. In einigen Entwicklungsländern ist der Frauenanteil höher und sie konzentrieren sich eher auf Hilfsberufe. In einigen Ländern wird die Arbeit Wanderarbeitern überlassen, und in anderen bietet die Industrie relativ gut bezahlte Arbeitsplätze und einen Weg zu finanzieller Sicherheit. Ungelernte Bauarbeit ist für viele der Einstieg in die Erwerbsarbeit im Baugewerbe oder in anderen Branchen.
Arbeitsorganisation und Arbeitsinstabilität
Bauprojekte, insbesondere große, sind komplex und dynamisch. Mehrere Arbeitgeber können gleichzeitig an einem Standort arbeiten, wobei sich die Zusammensetzung der Auftragnehmer mit den Phasen des Projekts ändert; Beispielsweise ist der Generalunternehmer ständig präsent und gräbt früh Bauunternehmen aus, dann Tischler, Elektriker und Installateure, gefolgt von Bodenlegern, Malern und Landschaftsgärtnern. Und mit fortschreitender Arbeit – zum Beispiel wenn Gebäudewände errichtet werden, sich das Wetter ändert oder ein Tunnel voranfährt – ändern sich auch die Umgebungsbedingungen wie Belüftung und Temperatur.
Bauarbeiter werden in der Regel von Projekt zu Projekt eingestellt und verbringen möglicherweise nur wenige Wochen oder Monate bei einem Projekt. Es gibt Konsequenzen sowohl für Arbeitnehmer als auch für Arbeitsprojekte. Arbeitnehmer müssen produktive und sichere Arbeitsbeziehungen mit anderen Arbeitnehmern, die sie möglicherweise nicht kennen, aufbauen und wieder herstellen, und dies kann die Sicherheit am Arbeitsplatz beeinträchtigen. Und im Laufe des Jahres können Bauarbeiter mehrere Arbeitgeber und weniger als Vollbeschäftigung haben. Sie arbeiten möglicherweise durchschnittlich nur 1,500 Stunden pro Jahr, während Arbeitnehmer in der Fertigung beispielsweise eher regelmäßige 40-Stunden-Wochen und 2,000 Stunden pro Jahr arbeiten. Um die Fehlzeiten auszugleichen, haben viele Bauarbeiter andere Jobs – und sind anderen Gesundheits- oder Sicherheitsrisiken ausgesetzt – außerhalb des Baugewerbes.
Bei einem bestimmten Projekt ändert sich häufig die Anzahl der Arbeiter und die Zusammensetzung der Belegschaft an einem Standort. Diese Veränderung ergibt sich sowohl aus dem Bedarf an unterschiedlichen Fachberufen in verschiedenen Phasen eines Arbeitsprojekts als auch aus der hohen Fluktuation von Bauarbeitern, insbesondere ungelernten Arbeitern. Zu jedem Zeitpunkt kann ein Projekt einen großen Anteil unerfahrener, befristeter und vorübergehender Arbeitnehmer umfassen, die die gemeinsame Sprache möglicherweise nicht fließend sprechen. Obwohl Bauarbeiten häufig in Teams durchgeführt werden müssen, ist es schwierig, unter solchen Bedingungen eine effektive und sichere Teamarbeit zu entwickeln.
Das Universum der Bauunternehmen ist wie die Belegschaft von hoher Fluktuation geprägt und besteht überwiegend aus kleinen Betrieben. Von den 1.9 Millionen Bauunternehmern in den Vereinigten Staaten, die bei der Volkszählung von 1990 identifiziert wurden, hatten nur 28 % dies getan jedem Vollzeit-Angestellte. Nur 136,000 (7 %) hatten 10 oder mehr Beschäftigte. Der Grad der Beteiligung von Auftragnehmern an Handelsorganisationen ist von Land zu Land unterschiedlich. In den Vereinigten Staaten nehmen nur etwa 10 bis 15 % der Auftragnehmer teil; In einigen europäischen Ländern ist dieser Anteil höher, betrifft aber immer noch weniger als die Hälfte der Auftragnehmer. Dies macht es schwierig, Auftragnehmer zu identifizieren und sie über ihre Rechte und Pflichten gemäß den einschlägigen Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften oder anderen Gesetzen oder Vorschriften zu informieren.
Wie in einigen anderen Branchen besteht ein zunehmender Anteil der Auftragnehmer in den Vereinigten Staaten und Europa aus einzelnen Arbeitnehmern, die als unabhängige Auftragnehmer von Haupt- oder Subunternehmern eingestellt werden, die Arbeitnehmer beschäftigen. Normalerweise gewährt ein beschäftigender Auftragnehmer Subunternehmern keine Gesundheitsleistungen, Arbeitsunfallversicherung, Arbeitslosenversicherung, Rentenleistungen oder andere Leistungen. Auch sind Hauptauftragnehmer gegenüber Subunternehmern nicht nach Arbeitsschutzvorschriften verpflichtet; diese regeln regeln die rechte und pflichten der eigenen mitarbeiter. Diese Regelung verleiht Einzelpersonen, die ihre Dienste in Anspruch nehmen, eine gewisse Unabhängigkeit, jedoch auf Kosten des Wegfalls einer breiten Palette von Vorteilen. Es entbindet auch die beschäftigenden Auftragnehmer von der Verpflichtung, den Personen, die Auftragnehmer sind, vorgeschriebene Leistungen zu erbringen. Diese private Vereinbarung untergräbt die öffentliche Ordnung und wurde erfolgreich vor Gericht angefochten, bleibt jedoch bestehen und kann unabhängig von ihrem Beschäftigungsverhältnis zu einem größeren Problem für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer am Arbeitsplatz werden. Das US Bureau of Labor Statistics (BLS) schätzt, dass 9 % der US-Arbeitskräfte selbstständig sind, aber im Baugewerbe sind bis zu 25 % der Arbeitnehmer selbstständige, unabhängige Auftragnehmer.
Gesundheitsgefahren auf Baustellen
Bauarbeiter sind bei der Arbeit einer Vielzahl von Gesundheitsgefahren ausgesetzt. Die Exposition unterscheidet sich von Branche zu Branche, von Job zu Job, von Tag zu Tag, sogar von Stunde zu Stunde. Die Exposition gegenüber irgendeiner Gefahr ist typischerweise intermittierend und von kurzer Dauer, tritt aber wahrscheinlich wieder auf. Ein Arbeitnehmer kann nicht nur auf die stoßen primäre Gefahren seines oder ihres eigenen Jobs, kann aber auch als exponiert werden Zuschauer auf Gefahren, die von Personen verursacht werden, die in der Nähe oder gegen den Wind arbeiten. Dieses Expositionsmuster ist eine Folge davon, dass viele Arbeitgeber relativ kurze Beschäftigungsverhältnisse haben und mit Arbeitnehmern in anderen Branchen zusammenarbeiten, die andere Gefahren erzeugen. Die Schwere jeder Gefahr hängt von der Konzentration und Dauer der Exposition für diese bestimmte Arbeit ab. Die Exposition von Unbeteiligten kann angenähert werden, wenn man das Gewerbe der Arbeiter in der Nähe kennt. Gefahren für Arbeiter in bestimmten Branchen sind in Tabelle 2 aufgelistet.
Tabelle 2. Primäre Gefährdungen im Bauhandwerk.
Jeder Beruf ist unten mit einem Hinweis auf die Hauptgefahren aufgelistet, denen ein Arbeiter in diesem Beruf ausgesetzt sein könnte. Die Exposition kann entweder bei Vorgesetzten oder bei Lohnempfängern erfolgen. Gefahren, die fast allen Bauvorhaben gemeinsam sind – Hitze, Risikofaktoren für Muskel-Skelett-Erkrankungen und Stress – werden nicht aufgeführt.
Die hier verwendeten Klassifikationen der Bauberufe sind die in den Vereinigten Staaten verwendeten. Es umfasst die Bauberufe, wie sie in dem vom US-Handelsministerium entwickelten Standard-Berufsklassifikationssystem klassifiziert sind. Dieses System klassifiziert die Berufe nach den wichtigsten Fähigkeiten, die dem Beruf innewohnen.
Berufe |
Gefahren |
Maurer |
Zementdermatitis, ungünstige Haltungen, schwere Lasten |
Steinmetze |
Zementdermatitis, ungünstige Haltungen, schwere Lasten |
Harte Fliesenleger |
Dämpfe von Bindemitteln, Dermatitis, ungünstige Körperhaltungen |
Zimmerleute |
Holzstaub, schwere Lasten, sich wiederholende Bewegungen |
Trockenbauer |
Gipsstaub, Stelzenlaufen, schwere Lasten, ungünstige Körperhaltungen |
Elektriker |
Schwermetalle in Lötrauch, ungünstige Körperhaltung, schwere Lasten, Asbeststaub |
Installateure und Reparaturbetriebe für elektrische Energie |
Schwermetalle in Lötrauch, schwere Lasten, Asbeststaub |
Maler |
Lösungsmitteldämpfe, giftige Metalle in Pigmenten, Farbzusätze |
Tapezierer |
Klebstoffdämpfe, ungünstige Körperhaltungen |
Stuckateure |
Dermatitis, ungünstige Körperhaltungen |
Klempner |
Bleidämpfe und -partikel, Schweißrauch |
Pipefitters |
Bleidämpfe und -partikel, Schweißrauch, Asbeststaub |
Steamfitter |
Schweißrauch, Asbeststaub |
Teppichschichten |
Knietrauma, Fehlhaltungen, Kleber und Kleberdämpfe |
Verleger für weiche Fliesen |
Haftvermittler |
Beton- und Terrazzo-Finisher |
Unbeholfene Körperhaltungen |
Glaser |
Unbeholfene Körperhaltungen |
Isolierarbeiter |
Asbest, Kunstfasern, ungünstige Körperhaltungen |
Betreiber von Pflaster-, Belags- und Stopfgeräten |
Asphaltemissionen, Abgase von Benzin- und Dieselmotoren, Hitze |
Betreiber von Schienen- und Gleisbaumaschinen |
Quarzstaub, Hitze |
Dachdecker |
Dachteer, Hitze, Arbeiten in der Höhe |
Installateure von Blechkanälen |
Ungünstige Körperhaltungen, schwere Lasten, Lärm |
Monteure für Baumetalle |
Ungünstige Körperhaltungen, schwere Lasten, Arbeiten in der Höhe |
Schweißer |
Schweißemissionen |
Löter |
Metalldämpfe, Blei, Cadmium |
Bohrer, Erde, Felsen |
Quarzstaub, Ganzkörpervibrationen, Lärm |
Betreiber von Drucklufthämmern |
Lärm, Ganzkörpervibrationen, Quarzstaub |
Betreiber von Pfahlrammen |
Lärm, Ganzkörpervibrationen |
Bediener von Hebezeugen und Winden |
Lärm, Schmieröl |
Kran- und Turmführer |
Stress, Isolation |
Bediener von Bagger- und Lademaschinen |
Quarzstaub, Histoplasmose, Ganzkörpervibrationen, Hitzestress, Lärm |
Bediener von Gradern, Planierraupen und Schürfkübeln |
Quarzstaub, Ganzkörpervibrationen, Wärmegeräusche |
Straßen- und Straßenbauarbeiter |
Asphaltemissionen, Hitze, Dieselmotorabgase |
Betreiber von LKW- und Traktorausrüstungen |
Ganzkörpervibrationen, Dieselmotorabgase |
Abbrucharbeiter |
Asbest, Blei, Staub, Lärm |
Arbeiter für gefährliche Abfälle |
Hitzestress |
Baugefahren
Wie in anderen Berufen gibt es für Bauarbeiter typischerweise vier Klassen von Gefahren: chemische, physikalische, biologische und soziale.
Chemische Gefahren
Chemische Gefahren sind oft in der Luft und können als Stäube, Dämpfe, Nebel, Dämpfe oder Gase auftreten; Daher erfolgt die Exposition normalerweise durch Einatmen, obwohl sich einige luftgetragene Gefahren auf der intakten Haut ablagern und absorbiert werden können (z. B. Pestizide und einige organische Lösungsmittel). Chemische Gefahren treten auch in flüssigem oder halbflüssigem Zustand (z. B. Leime oder Klebstoffe, Teer) oder als Pulver (z. B. Trockenzement) auf. Hautkontakt mit Chemikalien in diesem Zustand kann zusätzlich zu einem möglichen Einatmen der Dämpfe auftreten, was zu einer systemischen Vergiftung oder Kontaktdermatitis führen kann. Chemikalien können auch mit Nahrung oder Wasser aufgenommen oder durch Rauchen eingeatmet werden.
Mehrere Krankheiten wurden mit dem Baugewerbe in Verbindung gebracht, darunter:
Erhöhte Sterblichkeitsraten durch Lungen- und Atemwegskrebs wurden bei Asbestisolierarbeitern, Dachdeckern, Schweißern und einigen Holzarbeitern festgestellt. Bleivergiftungen treten bei Brückensanierern und Malern auf, und Hitzestress (durch das Tragen von Ganzkörperschutzanzügen) bei Sonderabfallsanierern und Dachdeckern. Weißer Finger (Raynaud-Syndrom) tritt bei einigen Presslufthammerbedienern und anderen Arbeitern auf, die Vibrationsbohrer verwenden (z. B. Stopperbohrer bei Tunnelbauern).
Alkoholismus und andere alkoholbedingte Krankheiten sind unter Bauarbeitern häufiger als erwartet. Spezifische berufliche Ursachen wurden nicht identifiziert, aber es ist möglich, dass sie mit Stress zusammenhängen, der aus mangelnder Kontrolle über Beschäftigungsaussichten, hohen Arbeitsanforderungen oder sozialer Isolation aufgrund instabiler Arbeitsbeziehungen resultiert.
Physikalische Gefahren
Physikalische Gefahren sind bei jedem Bauprojekt vorhanden. Zu diesen Gefahren gehören Lärm, Hitze und Kälte, Strahlung, Vibration und barometrischer Druck. Bauarbeiten müssen oft bei extremer Hitze oder Kälte, bei Wind, Regen, Schnee, Nebel oder nachts durchgeführt werden. Ionisierende und nichtionisierende Strahlung wird ebenso angetroffen wie extreme barometrische Drücke.
Die Maschinen, die das Bauen in eine zunehmend mechanisierte Tätigkeit verwandelt haben, haben es auch immer lauter gemacht. Lärmquellen sind Motoren aller Art (z. B. an Fahrzeugen, Luftkompressoren und Kränen), Winden, Nietgeräte, Nagelgeräte, Lackierpistolen, Drucklufthämmer, Motorsägen, Schleifmaschinen, Oberfräsen, Hobel, Sprengstoffe und viele mehr. Lärm entsteht bei Abbruchprojekten durch die eigentliche Abbruchtätigkeit. Es betrifft nicht nur die Person, die eine lärmerzeugende Maschine bedient, sondern alle Personen in der Nähe und verursacht nicht nur lärmbedingten Hörverlust, sondern überdeckt auch andere Geräusche, die für die Kommunikation und Sicherheit wichtig sind.
Pneumatische Hämmer, viele Handwerkzeuge und Erdbewegungs- und andere große mobile Maschinen setzen Arbeiter ebenfalls Segment- und Ganzkörpervibrationen aus.
Hitze- und Kältegefahren entstehen in erster Linie, weil ein großer Teil der Bauarbeiten durchgeführt werden, während sie dem Wetter ausgesetzt sind, der Hauptquelle von Hitze- und Kältegefahren. Dachdecker sind oft ohne Schutz der Sonne ausgesetzt und müssen oft Teerkessel erhitzen, wodurch sie zusätzlich zur Stoffwechselwärme durch körperliche Arbeit sowohl starke Strahlungs- als auch Konvektionswärmebelastungen erhalten. Schwermaschinenbediener können neben einem heißen Motor sitzen und in einer geschlossenen Kabine mit Fenstern und ohne Belüftung arbeiten. Wer in einer offenen Kabine ohne Dach arbeitet, hat keinen Sonnenschutz. Arbeiter in Schutzausrüstung, wie sie zum Beispiel für die Entfernung gefährlicher Abfälle benötigt wird, können durch harte körperliche Arbeit Stoffwechselwärme erzeugen und wenig Erleichterung erfahren, da sie möglicherweise einen luftdichten Anzug tragen. Ein Mangel an Trinkwasser oder Schatten trägt ebenfalls zu Hitzestress bei. Bauarbeiter arbeiten auch im Winter bei besonders kalten Bedingungen, es besteht Erfrierungs- und Unterkühlungsgefahr sowie Rutschgefahr auf Eis.
Die Hauptquellen nichtionisierender ultravioletter (UV) Strahlung sind die Sonne und das elektrische Lichtbogenschweißen. Die Exposition gegenüber ionisierender Strahlung ist weniger verbreitet, kann aber beispielsweise bei der Röntgeninspektion von Schweißnähten oder bei Instrumenten wie Durchflussmessern auftreten, die radioaktive Isotope verwenden. Laser werden immer häufiger eingesetzt und können Verletzungen verursachen, insbesondere an den Augen, wenn der Strahl unterbrochen wird.
Wer unter Wasser oder in Druckstollen, in Caissons oder als Taucher arbeitet, ist hohem Luftdruck ausgesetzt. Solche Arbeiter sind dem Risiko ausgesetzt, eine Vielzahl von Erkrankungen zu entwickeln, die mit Hochdruck in Verbindung stehen: Dekompressionskrankheit, Inertgasnarkose, aseptische Knochennekrose und andere Störungen.
Zerrungen und Verstauchungen gehören zu den häufigsten Verletzungen bei Bauarbeitern. Diese und viele chronisch behindernde Muskel-Skelett-Erkrankungen (wie Sehnenentzündung, Karpaltunnelsyndrom und Schmerzen im unteren Rückenbereich) treten entweder als Folge traumatischer Verletzungen, sich wiederholender kräftiger Bewegungen, ungünstiger Körperhaltungen oder Überanstrengung auf (siehe Abbildung 1). Stürze durch instabilen Stand, unbewachte Löcher und Abrutschen von Gerüsten (siehe Abbildung 2) und Leitern sind sehr häufig.
Abbildung 1. Tragen ohne geeignete Arbeitskleidung und Schutzausrüstung.
Abbildung 2. Unsicheres Gerüst in Kathmandu, Nepal, 1974
Jan Seegal
Biologische Gefahren
Biologische Gefahren entstehen durch Kontakt mit infektiösen Mikroorganismen, toxischen Substanzen biologischen Ursprungs oder Tierangriffen. Baggerarbeiter können beispielsweise an Histoplasmose erkranken, einer Infektion der Lunge, die durch einen gewöhnlichen Bodenpilz verursacht wird. Da sich die Zusammensetzung der Arbeitskräfte bei einem Projekt ständig ändert, kommen einzelne Arbeiter mit anderen Arbeitern in Kontakt und können sich in der Folge mit ansteckenden Krankheiten infizieren – zum Beispiel Grippe oder Tuberkulose. Arbeitnehmer können auch einem Malaria-, Gelbfieber- oder Lyme-Borreliose-Risiko ausgesetzt sein, wenn sie in Gebieten arbeiten, in denen diese Organismen und ihre Insektenüberträger weit verbreitet sind.
Giftige Substanzen pflanzlichen Ursprungs stammen aus Poison Ivy, Poison Oak, Poison Sumach und Nesseln, die alle Hautausschläge verursachen können. Einige Holzstäube sind krebserregend, andere (z. B. Western Red Cedar) sind allergen.
Angriffe von Tieren sind selten, können aber immer dann vorkommen, wenn ein Bauprojekt sie stört oder in ihren Lebensraum eingreift. Dies können Wespen, Hornissen, Feuerameisen, Schlangen und viele andere sein. Unterwasserarbeiter können durch Angriffe von Haien oder anderen Fischen gefährdet sein.
Soziale Gefahren
Soziale Gefahren ergeben sich aus der sozialen Organisation der Branche. Die Beschäftigung ist intermittierend und ändert sich ständig, und die Kontrolle über viele Aspekte der Beschäftigung ist begrenzt, da die Bautätigkeit von vielen Faktoren abhängt, auf die Bauarbeiter keinen Einfluss haben, wie z. B. die Wirtschaftslage oder das Wetter. Aufgrund der gleichen Faktoren kann ein starker Druck entstehen, produktiver zu werden. Da sich die Belegschaft und damit auch die Arbeitszeiten und der Arbeitsort ständig ändern und viele Projekte das Leben in Arbeitslagern fern von Zuhause und Familie erfordern, fehlt es Bauarbeitern möglicherweise an stabilen und verlässlichen Netzwerken sozialer Unterstützung. Merkmale der Bauarbeit wie hohe Arbeitsbelastung, eingeschränkte Kontrolle und eingeschränkte soziale Unterstützung sind genau die Faktoren, die mit erhöhtem Stress in anderen Branchen einhergehen. Diese Gefahren sind nicht spezifisch für irgendein Gewerbe, sondern auf die eine oder andere Weise allen Bauarbeitern gemeinsam.
Bewertung der Exposition
Die Bewertung entweder der Primär- oder der Unbeteiligten-Exposition erfordert die Kenntnis der ausgeführten Aufgaben und der Zusammensetzung der Inhaltsstoffe und Nebenprodukte, die mit jeder Arbeit oder Aufgabe verbunden sind. Dieses Wissen ist normalerweise irgendwo vorhanden (z. B. Sicherheitsdatenblätter, Sicherheitsdatenblätter), ist aber möglicherweise nicht am Einsatzort verfügbar. Mit der sich ständig weiterentwickelnden Computer- und Kommunikationstechnologie ist es relativ einfach, solche Informationen zu erhalten und verfügbar zu machen.
Kontrolle von Berufsrisiken
Die Messung und Bewertung der Exposition gegenüber Berufsgefahren erfordert die Berücksichtigung der neuartigen Art und Weise, in der Bauarbeiter exponiert sind. Herkömmliche industrielle Hygienemessungen und Expositionsgrenzwerte basieren auf zeitgewichteten 8-Stunden-Mittelwerten. Da die Expositionen im Baugewerbe jedoch normalerweise kurz, intermittierend, vielfältig, aber wahrscheinlich wiederholt sind, sind solche Maßnahmen und Expositionsgrenzen nicht so nützlich wie in anderen Berufen. Die Expositionsmessung kann auf Aufgaben statt auf Schichten basieren. Mit diesem Ansatz können separate Aufgaben identifiziert und Gefahren für jede charakterisiert werden. Eine Aufgabe ist eine begrenzte Tätigkeit wie Schweißen, Löten, Schleifen von Trockenbauwänden, Malen, Installieren von Klempnern und so weiter. Da Expositionen für Aufgaben charakterisiert werden, sollte es möglich sein, ein Expositionsprofil für einen einzelnen Arbeitnehmer mit Kenntnis der Aufgaben zu entwickeln, die er oder sie ausgeführt hat oder denen er nahe genug war, um einer Exposition ausgesetzt zu sein. Mit zunehmendem Wissen über aufgabenbasierte Expositionen können aufgabenbasierte Kontrollen entwickelt werden.
Die Exposition variiert mit der Konzentration der Gefahr und der Häufigkeit und Dauer der Tätigkeit. Als allgemeiner Ansatz zur Gefahrenkontrolle ist es möglich, die Exposition zu verringern, indem die Konzentration oder die Dauer oder Häufigkeit der Tätigkeit verringert wird. Da die Exposition im Baugewerbe bereits intermittierend ist, sind administrative Kontrollen, die auf einer Verringerung der Häufigkeit oder Dauer der Exposition beruhen, weniger praktikabel als in anderen Branchen. Folglich besteht der wirksamste Weg zur Verringerung der Exposition darin, die Konzentration von Gefahren zu verringern. Weitere wichtige Aspekte der Expositionskontrolle sind die Bereitstellung von Essen und sanitären Einrichtungen sowie die Aus- und Weiterbildung.
Abnehmende Expositionskonzentration
Zur Verringerung der Expositionskonzentration ist es sinnvoll, die Quelle, die Umgebung, in der eine Gefahr auftritt, und die exponierten Arbeitnehmer zu berücksichtigen. Generell gilt: Je näher die Kontrollen an einer Quelle sind, desto effizienter und effektiver sind sie. Drei allgemeine Arten von Kontrollen können verwendet werden, um die Konzentration berufsbedingter Gefahren zu verringern. Dies sind, von den meisten bis zu den am wenigsten effektiven:
Steuereinheit
Gefahren entstehen an einer Quelle. Der effizienteste Weg, Arbeitnehmer vor Gefahren zu schützen, besteht darin, die Primärquelle durch eine Art technischer Änderung zu ändern. Beispielsweise kann ein weniger gefährlicher Stoff durch einen gefährlicheren ersetzt werden. Asbest kann durch nicht lungengängige synthetische Glasfasern ersetzt werden, und Wasser kann organische Lösungsmittel in Farben ersetzen. In ähnlicher Weise können Nicht-Silika-Strahlmittel Sand beim Abrasivstrahlen (auch bekannt als Sandstrahlen) ersetzen. Oder ein Prozess kann grundlegend geändert werden, indem beispielsweise Drucklufthämmer durch Schlaghämmer ersetzt werden, die weniger Lärm und Vibrationen erzeugen. Wenn beim Sägen oder Bohren gesundheitsschädliche Stäube, Partikel oder Lärm entstehen, könnten diese Prozesse durch Scherschneiden oder Stanzen erfolgen. Technologische Verbesserungen verringern die Risiken einiger Muskel-Skelett- und anderer Gesundheitsprobleme. Viele der Änderungen sind einfach – zum Beispiel erhöht ein zweihändiger Schraubendreher mit einem längeren Griff das Drehmoment auf das Objekt und reduziert die Belastung der Handgelenke.
Umweltkontrollen
Umweltkontrollen werden verwendet, um einen gefährlichen Stoff aus der Umgebung zu entfernen, wenn der Stoff in der Luft ist, oder um die Quelle abzuschirmen, wenn es sich um eine physikalische Gefahr handelt. Lokale Absaugung (LEV) kann an einem bestimmten Arbeitsplatz mit einem Lüftungskanal und einer Haube verwendet werden, um die Dämpfe, Dämpfe oder Staub aufzufangen. Da sich jedoch der Standort von Aufgaben, die giftige Materialien emittieren, ändert und weil sich die Struktur selbst ändert, müsste jedes LEV mobil und flexibel sein, um diesen Änderungen Rechnung zu tragen. Auf vielen Baustellen wurden mobile, auf Lastwagen montierte Staubabscheider mit Ventilatoren und Filtern, unabhängigen Stromquellen, flexiblen Kanälen und mobilen Wasserversorgungen eingesetzt, um LEV für eine Vielzahl von gefahrenerzeugenden Prozessen bereitzustellen.
Die einfache und effektive Methode zur Kontrolle der Exposition gegenüber strahlenden physikalischen Gefahren (Lärm, ultraviolette (UV) Strahlung vom Lichtbogenschweißen, infrarote Strahlungswärme (IR) von heißen Objekten) besteht darin, sie mit einem geeigneten Material abzuschirmen. Sperrholzplatten schirmen IR- und UV-Strahlung ab, und Material, das Schall absorbiert und reflektiert, bietet einen gewissen Schutz vor Lärmquellen.
Hauptquellen für Hitzestress sind Wetter und harte körperliche Arbeit. Beeinträchtigungen durch Hitzestress können durch Reduzierung der Arbeitsbelastung, Bereitstellung von Wasser und ausreichenden Pausen im Schatten und ggf. Nachtarbeit vermieden werden.
Personenschutz
Wenn technische Kontrollen oder Änderungen der Arbeitspraktiken die Arbeitnehmer nicht ausreichend schützen, müssen die Arbeitnehmer möglicherweise persönliche Schutzausrüstung (PSA) verwenden (siehe Abbildung 3). Damit solche Geräte effektiv sind, müssen die Arbeiter in ihrer Verwendung geschult werden, und die Geräte müssen richtig passen und inspiziert und gewartet werden. Wenn andere Personen, die sich in der Nähe aufhalten, der Gefahr ausgesetzt sein könnten, sollten sie außerdem entweder geschützt oder daran gehindert werden, den Bereich zu betreten.
Abbildung 3. Bauarbeiter in Nairobi, Kenia, ohne Fußschutz oder Schutzhelm
Die Verwendung einiger persönlicher Steuerelemente kann Probleme verursachen. Beispielsweise treten Bauarbeiter oft als Teams auf und müssen daher miteinander kommunizieren, aber Atemschutzmasken stören die Kommunikation. Und eine Ganzkörperschutzausrüstung kann zu Hitzestress beitragen, weil sie schwer ist und die Körperwärme nicht abgeführt werden kann.
Schutzausrüstung zu tragen, ohne ihre Grenzen zu kennen, kann Arbeitnehmern oder Arbeitgebern auch die Illusion vermitteln, dass die Arbeitnehmer geschützt sind, wenn sie unter bestimmten Expositionsbedingungen nicht geschützt sind. Beispielsweise gibt es derzeit keine Handschuhe, die länger als 2 Stunden vor Methylenchlorid schützen, einem häufigen Inhaltsstoff in Abbeizmitteln. Und es gibt nur wenige Daten darüber, ob Handschuhe vor Lösungsmittelgemischen schützen, wie solchen, die sowohl Aceton als auch Toluol oder sowohl Methanol als auch Xylol enthalten. Das Schutzniveau hängt davon ab, wie ein Handschuh verwendet wird. Darüber hinaus werden Handschuhe im Allgemeinen auf jeweils eine Chemikalie und selten länger als 8 Stunden getestet.
Essen und sanitäre Einrichtungen
Fehlende Verpflegungs- und Sanitäreinrichtungen können ebenfalls zu erhöhten Expositionen führen. Oft können sich die Arbeiter vor den Mahlzeiten nicht waschen und müssen im Arbeitsbereich essen, was bedeutet, dass sie versehentlich giftige Substanzen verschlucken können, die von ihren Händen auf Lebensmittel oder Zigaretten übertragen werden. Ein Mangel an Umkleidemöglichkeiten an einem Arbeitsplatz kann dazu führen, dass Schadstoffe vom Arbeitsplatz zum Haus eines Arbeiters transportiert werden.
Verletzungen und Krankheiten im Bauwesen
Tödliche Verletzungen
Da am Bau ein großer Teil der Erwerbstätigen beteiligt ist, ist auch eine große Bevölkerung von Bautoten betroffen. In den Vereinigten Staaten beispielsweise stellt das Baugewerbe 5 bis 6 % der Erwerbstätigen, aber 15 % der arbeitsbedingten Todesfälle – mehr als jeder andere Sektor. Der Bausektor in Japan stellt 10 % der Erwerbstätigen, hat aber 42 % der arbeitsbedingten Todesfälle; in Schweden sind es 6 % bzw. 13 %.
Die häufigsten tödlichen Verletzungen bei Bauarbeitern in den Vereinigten Staaten sind Stürze (30 %), Transportunfälle (26 %), Kontakt mit Gegenständen oder Ausrüstung (z. B. von einem Gegenstand getroffen oder von Maschinen oder Materialien erfasst) (19 %). Exposition gegenüber Schadstoffen (18 %), von denen die meisten (75 %) Stromschläge durch Kontakt mit elektrischen Leitungen, Freileitungen oder elektrisch betriebenen Maschinen oder Handwerkzeugen sind. Diese vier Arten von Ereignissen sind für fast alle (93%) tödlichen Verletzungen bei Bauarbeitern in den Vereinigten Staaten verantwortlich (Pollack et al. 1996).
Unter den Branchen in den USA ist die Rate tödlicher Verletzungen bei Baustahlarbeitern am höchsten (118 Todesfälle pro 100,000 Vollzeitbeschäftigte für 1992–1993 im Vergleich zu einer Rate von 17 pro 100,000 für andere Berufe zusammen) und 70% bei Baustahl Arbeiter Todesfälle waren von Stürzen. Mit einer durchschnittlichen Zahl von etwa 200 im Jahr kam es bei Arbeitern zu den meisten Todesfällen. Insgesamt war die Todesrate bei Arbeitern ab 55 Jahren am höchsten.
Der Anteil der Todesfälle nach Ereignis war für jeden Handel unterschiedlich. Bei Vorgesetzten machten Stürze und Transportunfälle etwa 60 % aller Todesfälle aus. Bei Zimmerleuten, Malern, Dachdeckern und Baustahlarbeitern waren Stürze am häufigsten und machten 50, 55, 70 bzw. 69 % aller Todesfälle in diesen Berufen aus. Für Betriebsingenieure und Baggerführer waren Transportunfälle die häufigsten Ursachen und machten 48 bzw. 65 % der Todesfälle in diesen Berufen aus. Die meisten davon waren mit Muldenkippern verbunden. Todesfälle durch ungeeignet geneigte oder befestigte Gräben sind nach wie vor eine der Hauptursachen für Todesfälle (McVittie 1995). Die primären Gefährdungen im Handwerk sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Eine Studie mit schwedischen Bauarbeitern ergab keine hohe arbeitsbedingte Gesamtsterblichkeitsrate, aber hohe Todesraten bei bestimmten Erkrankungen (siehe Tabelle 3).
Tabelle 3. Bauberufe mit überhöhten standardisierten Mortalitätsraten (SMRs) und standardisierten Inzidenzraten (SIRs) für ausgewählte Ursachen.
Beruf |
Deutlich höhere SMRs |
Deutlich höhere SIRs |
Maurer |
- |
Peritonealer Tumor |
Betonarbeiter |
Alle Ursachen,* alle Krebsarten,* Magenkrebs, gewaltsamer Tod,* unfallbedingte Stürze |
Lippenkrebs, Magen- und Kehlkopfkrebs,*a Lungenkrebsb |
Kranfahrer |
Gewaltsamer Tod* |
- |
Treiber |
Alle Ursachen,* kardiovaskulär* |
Lippenkrebs |
Isolatoren |
Alle Ursachen,* Lungenkrebs, Pneumokoniose, gewaltsamer Tod* |
Bauchfelltumor, Lungenkrebs |
Maschinenbediener |
Herz-Kreislauf,* andere Unfälle |
- |
Klempner |
Alle Krebsarten,* Lungenkrebs, Pneumokoniose |
Alle Krebsarten, Pleuratumor, Lungenkrebs |
Steinarbeiter |
Alle Ursachen,* kardiovaskulär,* |
- |
Blecharbeiter |
Alle Krebsarten,* Lungenkrebs, unfallbedingte Stürze |
Alle Krebsarten, Lungenkrebs |
Tischler/Schreiner |
- |
Nase und Nasennebenhöhlenkrebs |
* Krebserkrankungen oder Todesursachen sind im Vergleich zu allen anderen Berufsgruppen zusammengenommen signifikant höher. „Sonstige Unfälle“ umfassen typische arbeitsbedingte Verletzungen.
a Das relative Risiko für Kehlkopfkrebs ist bei Betonarbeitern im Vergleich zu Zimmerleuten dreimal höher.
b Das relative Risiko für Lungenkrebs ist bei Betonarbeitern im Vergleich zu Zimmerleuten fast doppelt so hoch.
Quelle: Engholm und Englund 1995.
Behinderung oder Verletzungen durch Zeitverlust
In den Vereinigten Staaten und Kanada sind Überanstrengung die häufigsten Ursachen für Verletzungen mit Ausfallzeit; von einem Gegenstand getroffen werden; fällt auf ein niedrigeres Niveau; und rutscht, stolpert und fällt auf der gleichen Ebene. Die häufigste Verletzungskategorie sind Zerrungen und Verstauchungen, von denen einige zu Quellen chronischer Schmerzen und Beeinträchtigungen werden. Die Aktivitäten, die am häufigsten mit Arbeitsunfällen verbunden sind, sind die manuelle Materialhandhabung und Installation (z. B. Installation von Trockenwänden, Rohrleitungen oder Lüftungskanälen). Verletzungen beim Transport (z. B. Gehen, Klettern, Absteigen) sind ebenfalls häufig. Hinter vielen dieser Verletzungen steckt das Problem der Haushaltsführung. Viele Ausrutscher, Stolperfallen und Stürze werden durch das Gehen durch Bauschutt verursacht.
Kosten für Verletzungen und Krankheit
Arbeitsunfälle und Berufskrankheiten am Bau sind sehr kostspielig. Schätzungen für die Kosten von Verletzungen im Bauwesen in den USA reichen von 10 bis 40 Milliarden US-Dollar pro Jahr (Meridian Research 1994); bei 20 Milliarden US-Dollar würden die Kosten pro Bauarbeiter 3,500 US-Dollar pro Jahr betragen. Mitte 28.6 beliefen sich die Lohnprämien der Arbeiter für drei Berufe – Zimmerleute, Maurer und Eisenbauer – auf durchschnittlich 1994 % der Lohnsummen (Powers 1994). Die Prämiensätze variieren enorm, je nach Branche und Rechtsprechung. Die durchschnittlichen Prämienkosten sind um ein Vielfaches höher als in den meisten Industrieländern, wo die Arbeiterunfallversicherungsprämien zwischen 3 und 6 % der Lohnsumme liegen. Zusätzlich zur Arbeitnehmerentschädigung fallen Haftpflichtversicherungsprämien und andere indirekte Kosten an, darunter die verringerte Effizienz des Personals, Aufräumarbeiten (z. B. nach einem Einsturz oder Einsturz) oder Überstunden aufgrund einer Verletzung. Solche indirekten Kosten können ein Vielfaches der Arbeitsunfallprämie betragen.
Management für sicheres Bauen
Effektive Sicherheitsprogramme haben mehrere Gemeinsamkeiten. Sie manifestieren sich in allen Organisationen, von den höchsten Ämtern eines Generalunternehmers bis hin zu Projektmanagern, Vorgesetzten, Gewerkschaftsfunktionären und Arbeitern am Arbeitsplatz. Verhaltenskodizes werden gewissenhaft umgesetzt und evaluiert. Verletzungs- und Krankheitskosten werden berechnet und die Leistung gemessen; Wer es gut macht, wird belohnt, wer es nicht tut, wird bestraft. Sicherheit ist ein integraler Bestandteil von Verträgen und Unteraufträgen. Alle – Manager, Vorgesetzte und Arbeiter – erhalten allgemeine, standortspezifische und standortbezogene Schulungen und Umschulungen. Unerfahrene Arbeiter werden von erfahrenen Arbeitern am Arbeitsplatz geschult. In Projekten, in denen solche Maßnahmen umgesetzt werden, sind die Verletzungsraten deutlich geringer als an ansonsten vergleichbaren Standorten.
Vermeidung von Unfällen und Verletzungen
Unternehmen in der Branche mit niedrigeren Verletzungsraten haben mehrere gemeinsame Merkmale: Sie haben eine klar definierte Grundsatzerklärung das gilt für die gesamte Organisation, vom Top-Management bis zum Projektstandort. Diese Grundsatzerklärung bezieht sich auf einen spezifischen Verhaltenskodex, der ausführlich die Gefahren und ihre Beherrschung für die entsprechenden Berufe und Aufgaben an einem Standort beschreibt. Verantwortlichkeiten sind klar zugeordnet und Leistungsstandards angegeben sind. Verstöße gegen diese Standards werden untersucht und gegebenenfalls mit Strafen belegt. Das Erfüllen oder Übertreffen von Standards wird belohnt. Ein Buchführungssystem verwendet, die die Kosten jeder Verletzung oder jedes Unfalls und den Nutzen der Verletzungsprävention aufzeigt. Beschäftigte oder deren Vertreter sind beteiligt bei der Einrichtung und Verwaltung eines Programms zur Verletzungsprävention. Die Beteiligung erfolgt häufig bei der Bildung von a Joint Labour oder Worker Management Committee. Körperliche Untersuchungen werden durchgeführt, um die Dienstfähigkeit und den Arbeitseinsatz der Arbeitnehmer festzustellen. Diese Prüfungen werden bei der ersten Einstellung und bei der Rückkehr von einer Behinderung oder einer anderen Entlassung durchgeführt.
Gefahren werden identifiziert, analysiert und kontrolliert Folgen Sie den Gefahrenklassen, die in anderen Artikeln in diesem Kapitel behandelt werden. Die gesamte Baustelle wird regelmäßig inspiziert und die Ergebnisse protokolliert. Die Ausrüstung wird überprüft, um ihren sicheren Betrieb zu gewährleisten (z. B. Bremsen an Fahrzeugen, Alarmanlagen, Wachen usw.). Zu den Verletzungsgefahren gehören die häufigsten Arten von Unfällen mit Ausfallzeiten: Stürze aus großer Höhe oder auf gleicher Höhe, Heben oder andere Formen der manuellen Materialhandhabung, Stromschlagrisiko, Verletzungsrisiko im Zusammenhang mit Straßen- oder Geländefahrzeugen , Grabeneinstürze und andere. Zu den Gesundheitsgefahren gehören Partikel in der Luft (wie Kieselsäure, Asbest, synthetische Glasfasern, Dieselpartikel), Gase und Dämpfe (wie Kohlenmonoxid, Lösungsmitteldämpfe, Motorabgase), physikalische Gefahren (wie Lärm, Hitze, Überdruck) und andere, wie Stress.
Für Notsituationen werden Vorbereitungen getroffen Notfallübungen werden nach Bedarf durchgeführt. Zu den Vorbereitungen gehören die Zuweisung von Verantwortlichkeiten, die Bereitstellung von Erster Hilfe und sofortiger medizinischer Versorgung am Standort, die Kommunikation am Standort und mit anderen Personen außerhalb des Standorts (z. B. Krankenwagen, Familienmitglieder, Heimbüros und Gewerkschaften), der Transport und die Bestimmung der Gesundheitsversorgung Einrichtungen, Sichern und Stabilisieren der Umgebung, in der sich der Notfall ereignete, Identifizieren von Zeugen und Dokumentieren von Ereignissen. Bei Bedarf würde die Notfallvorsorge auch Möglichkeiten zur Flucht vor einer unkontrollierten Gefahr wie Feuer oder Überschwemmung umfassen.
Unfälle und Verletzungen werden untersucht und protokolliert. Der Zweck von Meldungen besteht darin, Ursachen zu identifizieren, die hätten kontrolliert werden können, damit ähnliche Ereignisse in Zukunft verhindert werden können. Berichte sollten mit einem standardisierten Aufzeichnungssystem organisiert werden, um die Analyse und Prävention besser zu erleichtern. Um den Vergleich der Verletzungsraten von einer Situation zur anderen zu erleichtern, ist es hilfreich, die relevante Population von Arbeitnehmern, in denen eine Verletzung aufgetreten ist, und ihre geleisteten Arbeitsstunden zu ermitteln, um eine Verletzungsrate (d. h. die Anzahl der Verletzungen pro geleistete Arbeitsstunde) zu berechnen oder die Anzahl der Arbeitsstunden zwischen Verletzungen).
Arbeiter und Vorgesetzte werden in Sicherheitsfragen geschult und geschult. Diese Schulung besteht aus der Vermittlung allgemeiner Grundsätze von Sicherheit und Gesundheitsschutz, ist in die Aufgabenschulung integriert, ist spezifisch für jeden Arbeitsplatz und behandelt die Verfahren, die im Falle eines Unfalls oder einer Verletzung zu befolgen sind. Schulungen und Schulungen für Arbeiter und Vorgesetzte sind ein wesentlicher Bestandteil aller Bemühungen, Verletzungen und Krankheiten vorzubeugen. In vielen Ländern wurden von einigen Unternehmen und Gewerkschaften Schulungen zu sicheren Arbeitspraktiken und -verfahren angeboten. Zu diesen Verfahren gehören das Sperren und Kennzeichnen von Stromquellen während Wartungsarbeiten, die Verwendung von Halteleinen bei Arbeiten in der Höhe, das Verbauen von Gräben, das Bereitstellen sicherer Gehflächen und so weiter. Es ist auch wichtig, standortspezifische Schulungen anzubieten, die Besonderheiten der Baustelle abdecken, wie z. B. Ein- und Ausstiegsmöglichkeiten. Die Schulung sollte eine Unterweisung über gefährliche Substanzen beinhalten. Aufführungs- oder praktisches Training, das zeigt, dass man sichere Praktiken kennt, ist viel besser geeignet, um sicheres Verhalten zu vermitteln, als Unterricht im Klassenzimmer und eine schriftliche Prüfung.
In den Vereinigten Staaten sind Schulungen zu bestimmten gefährlichen Stoffen gesetzlich vorgeschrieben. Dieselbe Sorge führte in Deutschland zur Entwicklung des Programms Gefahrstoff-Informationssystem der Berufsgenossenschaften der Bauwirtschaft oder GISBAU. GISBAU ermittelt gemeinsam mit Herstellern die Gehalte aller auf Baustellen verwendeten Stoffe. Ebenso wichtig ist, dass das Programm die Informationen in einer Form bereitstellt, die den unterschiedlichen Bedürfnissen von Gesundheitspersonal, Managern und Arbeitnehmern gerecht wird. Die Informationen sind über Schulungsprogramme, in gedruckter Form und auf Computerterminals an den Arbeitsstätten erhältlich. GISBAU gibt Hinweise zur Substitution einiger Gefahrstoffe und zum sicheren Umgang mit anderen. (Siehe Kapitel Verwendung, Lagerung und Transport von Chemikalien.)
Informationen über chemische, physikalische und andere Gesundheitsgefahren ist am Arbeitsplatz in den Sprachen verfügbar, die die Arbeitnehmer verwenden. Wenn Arbeitnehmer bei der Arbeit intelligent arbeiten sollen, sollten sie über die notwendigen Informationen verfügen, um zu entscheiden, was in bestimmten Situationen zu tun ist.
Und schließlich Verträge zwischen Auftragnehmern und Unterauftragnehmern sollten Sicherheitsmerkmale enthalten. Zu den Bestimmungen könnten die Einrichtung einer einheitlichen Sicherheitsorganisation an Arbeitsplätzen mehrerer Arbeitgeber, Leistungsanforderungen sowie Belohnungen und Strafen gehören.
Gefahren
Unterirdische Bauarbeiten umfassen den Tunnelbau für Straßen, Autobahnen und Eisenbahnen sowie das Verlegen von Rohrleitungen für Abwasser, Warmwasser, Dampf, elektrische Leitungen und Telefonleitungen. Zu den Gefahren bei dieser Arbeit gehören harte körperliche Arbeit, kristalliner Quarzstaub, Zementstaub, Lärm, Vibrationen, Dieselmotorabgase, chemische Dämpfe, Radon und sauerstoffarme Atmosphären. Gelegentlich müssen diese Arbeiten in einer unter Druck stehenden Umgebung durchgeführt werden. Bei Untertagearbeitern besteht die Gefahr schwerer und oft tödlicher Verletzungen. Einige Gefahren sind die gleichen wie beim Bauen an der Oberfläche, aber sie werden durch Arbeiten in einer beengten Umgebung verstärkt. Andere Gefahren sind einzigartig bei Arbeiten unter Tage. Dazu gehören Schläge von Spezialmaschinen oder Stromschläge, Verschütten durch Dachstürze oder Einstürze und Ersticken oder Verletzen durch Brände oder Explosionen. Beim Tunnelbau kann es zu unerwarteten Wasserstauungen kommen, die zu Überschwemmungen und Ertrinken führen können.
Der Bau von Tunneln erfordert einen hohen körperlichen Einsatz. Der Energieaufwand bei manueller Arbeit beträgt in der Regel 200 bis 350 W, mit einem großen Anteil statischer Belastung der Muskulatur. Die Herzfrequenz bei der Arbeit mit Druckluftbohrern und Drucklufthämmern erreicht 150 bis 160 pro Minute. Gearbeitet wird oft bei ungünstigen mikroklimatischen Bedingungen bei Kälte und Feuchtigkeit, teilweise in schwerfälligen Arbeitshaltungen. Sie wird normalerweise mit der Exposition gegenüber anderen Risikofaktoren kombiniert, die von den örtlichen geologischen Bedingungen und der Art der verwendeten Technologie abhängen. Diese hohe Arbeitsbelastung kann einen wichtigen Beitrag zum Hitzestress leisten.
Der Bedarf an schwerer Handarbeit kann durch Mechanisierung reduziert werden. Aber die Mechanisierung bringt ihre eigenen Gefahren mit sich. Große und leistungsstarke mobile Maschinen in einer beengten Umgebung bergen die Gefahr schwerer Verletzungen für in der Nähe arbeitende Personen, die getroffen oder gequetscht werden können. Unterirdische Maschinen können auch Staub, Lärm, Vibrationen und Dieselabgase erzeugen. Die Mechanisierung führt auch zu weniger Arbeitsplätzen, was die Zahl der exponierten Personen verringert, jedoch auf Kosten der Arbeitslosigkeit und aller damit verbundenen Probleme.
Kristalline Kieselsäure (auch als freie Kieselsäure und Quarz bekannt) kommt natürlicherweise in vielen verschiedenen Gesteinsarten vor. Sandstein ist praktisch reines Siliziumdioxid; Granit kann 75 % enthalten; Schiefer, 30 %; und Schiefer, 10%. Kalkstein, Marmor und Salz sind praktisch völlig kieselsäurefrei. In Anbetracht dessen, dass Kieselerde in der Erdkruste allgegenwärtig ist, sollten zumindest zu Beginn einer Untertagearbeit und immer dann, wenn sich die Art des Gesteins im Laufe der Arbeiten ändert, Staubproben entnommen und analysiert werden.
Einatembarer Quarzstaub entsteht, wenn kieselsäurehaltiges Gestein zerkleinert, gebohrt, gemahlen oder auf andere Weise pulverisiert wird. Die Hauptquellen von Quarzstaub in der Luft sind Druckluftbohrer und Presslufthämmer. Die Arbeit mit diesen Werkzeugen findet am häufigsten im vorderen Teil des Tunnels statt und daher sind die Arbeiter in diesen Bereichen am stärksten exponiert. Staubunterdrückungstechnologie sollte in allen Fällen angewendet werden.
Beim Sprengen entstehen nicht nur umherfliegende Trümmer, sondern auch Staub und Stickoxide. Um eine übermäßige Exposition zu vermeiden, besteht das übliche Verfahren darin, den Wiedereintritt in den betroffenen Bereich zu verhindern, bis sich der Staub und die Gase verzogen haben. Ein übliches Verfahren besteht darin, am Ende der letzten Arbeitsschicht des Tages zu sprengen und während der nächsten Schicht Trümmer zu beseitigen.
Beim Mischen von Zement entsteht Zementstaub. Dieser Staub wirkt in hohen Konzentrationen atem- und schleimhautreizend, chronische Wirkungen wurden jedoch nicht beobachtet. Wenn es sich jedoch auf der Haut absetzt und sich mit Schweiß vermischt, kann Zementstaub Dermatosen verursachen. Auch das Aufspritzen von Nassbeton kann Dermatosen verursachen.
Lärm kann bei unterirdischen Bauarbeiten erheblich sein. Hauptquellen sind pneumatische Bohrer und Hämmer, Dieselmotoren und Ventilatoren. Da die unterirdische Arbeitsumgebung begrenzt ist, gibt es auch beträchtlichen Nachhall. Der Spitzenlärmpegel kann 115 dBA überschreiten, wobei die zeitgewichtete durchschnittliche Lärmbelastung 105 dBA entspricht. Geräuschreduzierende Technologie ist für die meisten Geräte verfügbar und sollte angewendet werden.
Untertagebauarbeiter können auch Ganzkörpervibrationen von mobilen Maschinen und Hand-Arm-Vibrationen von pneumatischen Bohrern und Hämmern ausgesetzt sein. Die von pneumatischen Werkzeugen auf die Hände übertragenen Beschleunigungswerte können etwa 150 dB (vergleichbar mit 10 m/s) erreichen2). Schädliche Auswirkungen von Hand-Arm-Vibrationen können durch eine kalte und feuchte Arbeitsumgebung verstärkt werden.
Wenn der Boden stark mit Wasser gesättigt ist oder wenn Bauarbeiten unter Wasser durchgeführt werden, muss die Arbeitsumgebung möglicherweise unter Druck gesetzt werden, um Wasser fernzuhalten. Für Unterwasserarbeiten werden Caissons verwendet. Wenn Arbeiter in einer solchen hyperbaren Umgebung zu schnell auf normalen Luftdruck umschalten, riskieren sie die Dekompressionskrankheit und verwandte Störungen. Da die Absorption der meisten toxischen Gase und Dämpfe von ihrem Partialdruck abhängt, kann bei höherem Druck mehr absorbiert werden. Beispielsweise haben 2 ppm Kohlenmonoxid (CO) bei 20 Atmosphären Druck die Wirkung von 1 ppm CO bei XNUMX Atmosphäre.
Chemikalien werden im Untertagebau auf vielfältige Weise eingesetzt. Beispielsweise können nicht ausreichend zusammenhängende Gesteinsschichten mit einem Aufguss aus Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Polyurethanschaum oder Mischungen aus Natronwasserglas mit Formamid oder mit Ethyl- und Butylacetat stabilisiert werden. Folglich können während der Anwendung Dämpfe von Formaldehyd, Ammoniak, Ethyl- oder Butylalkohol oder Diisocyanaten in der Tunnelatmosphäre gefunden werden. Nach der Anwendung können diese Verunreinigungen aus den umgebenden Wänden in den Tunnel entweichen, und es kann daher schwierig sein, ihre Konzentrationen selbst bei intensiver mechanischer Belüftung vollständig zu kontrollieren.
Radon kommt natürlicherweise in einigen Gesteinen vor und kann in die Arbeitsumgebung gelangen, wo es in andere radioaktive Isotope zerfällt. Einige davon sind Alphastrahler, die eingeatmet werden können und das Lungenkrebsrisiko erhöhen.
Auch in bewohnten Gebieten errichtete Tunnel können mit Stoffen aus umliegenden Rohren kontaminiert werden. Wasser, Heiz- und Kochgas, Heizöl, Benzin usw. können in einen Tunnel austreten oder, wenn Rohre mit diesen Stoffen während des Aushubs brechen, in die Arbeitsumgebung gelangen.
Der Bau vertikaler Schächte in Bergbautechnik birgt ähnliche gesundheitliche Probleme wie der Tunnelbau. In Geländen mit organischen Stoffen ist mit mikrobiologischen Zersetzungsprodukten zu rechnen.
Wartungsarbeiten in Tunneln, die für den Verkehr genutzt werden, unterscheiden sich von ähnlichen Arbeiten an der Oberfläche hauptsächlich in der Schwierigkeit, Sicherheits- und Kontrolleinrichtungen zu installieren, z. B. Belüftung für Lichtbogenschweißen; dies kann die Qualität der Sicherheitsmaßnahmen beeinflussen. Arbeiten in Tunneln, in denen Rohrleitungen für Heißwasser oder Dampf vorhanden sind, sind mit großer Wärmebelastung verbunden und erfordern ein besonderes Arbeits- und Pausenregime.
Sauerstoffmangel kann in Tunneln auftreten, entweder weil Sauerstoff durch andere Gase verdrängt wird oder weil er von Mikroben oder durch die Oxidation von Pyrit verbraucht wird. Mikroben können auch Methan oder Ethan freisetzen, die nicht nur Sauerstoff verdrängen, sondern in ausreichender Konzentration auch Explosionsgefahr schaffen können. Kohlendioxid (in Europa gemeinhin als Schwarzfeuchte bezeichnet) wird auch durch mikrobielle Kontamination erzeugt. Die Atmosphäre in lange geschlossenen Räumen kann überwiegend Stickstoff, praktisch keinen Sauerstoff und 5 bis 15 % Kohlendioxid enthalten.
Schwarzfeuchte dringt aufgrund von Änderungen des atmosphärischen Drucks aus dem umgebenden Gelände in den Schacht ein. Die Zusammensetzung der Luft im Schacht kann sich sehr schnell ändern – sie kann morgens normal sein, aber am Nachmittag sauerstoffarm sein.
abwehr
Die Verhinderung der Staubexposition sollte in erster Linie durch technische Mittel wie Nassbohren (und/oder Bohren mit LEV), Benetzen des Materials vor dem Abziehen und Verladen auf den Transport, LEV von Bergbaumaschinen und Mechanik erfolgen Belüftung von Tunneln. Bei manchen technologischen Vorgängen (z. B. beim Bohren und manchmal auch beim Nassbohren) können technische Kontrollmaßnahmen nicht ausreichen, um die Konzentration von alveolengängigem Staub auf ein akzeptables Niveau zu senken, und daher kann es erforderlich sein, den Schutz des Staubs zu ergänzen Arbeiter, die an solchen Arbeiten beteiligt sind, durch die Verwendung von Atemschutzgeräten.
Die Wirksamkeit technischer Schutzmaßnahmen muss durch Überwachung der Staubkonzentration in der Luft überprüft werden. Bei fibrogenen Stäuben ist es erforderlich, das Überwachungsprogramm so zu gestalten, dass es die Erfassung der Exposition einzelner Beschäftigter ermöglicht. Die individuellen Expositionsdaten in Verbindung mit Daten über die Gesundheit jedes Arbeitnehmers sind für die Bewertung des Pneumokoniose-Risikos unter bestimmten Arbeitsbedingungen sowie für die Bewertung der Wirksamkeit von Kontrollmaßnahmen auf lange Sicht erforderlich. Nicht zuletzt ist die individuelle Expositionserfassung notwendig, um die Fähigkeit des einzelnen Arbeitnehmers zur Fortführung seiner Tätigkeit zu beurteilen.
Aufgrund der Natur der Untertagearbeiten hängt der Schutz vor Lärm hauptsächlich vom persönlichen Gehörschutz ab. Ein wirksamer Schutz gegen Vibrationen hingegen kann nur erreicht werden, indem die Vibration durch Mechanisierung riskanter Operationen eliminiert oder verringert wird. PSA ist nicht wirksam. Ebenso kann das Risiko von Erkrankungen durch körperliche Überlastung der oberen Extremitäten nur durch Mechanisierung gesenkt werden.
Die Exposition gegenüber chemischen Stoffen kann durch die Auswahl geeigneter Technologien (z. B. Verzicht auf Formaldehydharze und Formamid), durch gute Wartung (z. B. von Dieselmotoren) und durch ausreichende Belüftung beeinflusst werden. Organisatorische und arbeitsregimische Vorkehrungen sind manchmal sehr effektiv, insbesondere bei der Prävention von Dermatosen.
Arbeiten in unterirdischen Räumen, in denen die Luftzusammensetzung nicht bekannt ist, erfordern die strikte Einhaltung von Sicherheitsvorschriften. Das Betreten solcher Räume ohne isolierendes Atemschutzgerät darf nicht gestattet werden. Die Arbeit sollte nur von einer Gruppe von mindestens drei Personen durchgeführt werden – ein Arbeiter im unterirdischen Raum, mit Atemschutzgerät und Sicherheitsgurt, die anderen draußen mit einem Seil, um den Arbeiter im Inneren zu sichern. Im Falle eines Unfalls ist schnelles Handeln erforderlich. Bei den Bemühungen, das Opfer eines Unfalls zu retten, sind viele Menschen ums Leben gekommen, wenn die Sicherheit des Retters missachtet wurde.
Medizinische Vorsorgeuntersuchungen vor der Einstellung, in regelmäßigen Abständen und nach Beendigung des Arbeitsverhältnisses sind ein notwendiger Bestandteil der Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen für Arbeiter in Tunneln. Die Häufigkeit der wiederkehrenden Untersuchungen sowie Art und Umfang spezieller Untersuchungen (Röntgen, Lungenfunktion, Audiometrie etc.) sollten für jeden Arbeitsplatz und für jede Tätigkeit entsprechend den Arbeitsbedingungen individuell festgelegt werden.
Vor dem Spatenstich für unterirdische Arbeiten sollte das Gelände besichtigt und Bodenproben entnommen werden, um den Aushub zu planen. Sobald die Arbeiten begonnen haben, sollte die Baustelle täglich inspiziert werden, um Dachstürze oder Einstürze zu vermeiden. Der Arbeitsplatz von Alleinarbeitern sollte mindestens zweimal pro Schicht inspiziert werden. Feuerunterdrückungsausrüstung sollte strategisch auf der gesamten unterirdischen Baustelle platziert werden.
Die Bauindustrie macht 5 bis 15 % der Volkswirtschaft der meisten Länder aus und ist in der Regel eine der drei Branchen mit dem höchsten Risiko arbeitsbedingter Verletzungen. Die folgenden chronischen arbeitsbedingten Gesundheitsrisiken sind allgegenwärtig (Kommission der Europäischen Gemeinschaften 1993):
Vorbeugende Gesundheitsdienste für Bauarbeiter sollten mit diesen Risiken als Priorität geplant werden.
Arten von arbeitsmedizinischen Diensten
Arbeitsmedizinische Dienste für Bauarbeiter bestehen aus drei Hauptmodellen:
Spezialisierte Dienstleistungen sind am effektivsten, aber auch am teuersten in Bezug auf die direkten Kosten. Erfahrungen aus Schweden zeigen, dass die weltweit niedrigsten Verletzungsraten auf Baustellen und ein sehr geringes Risiko für Berufskrankheiten bei Bauarbeitern mit umfangreicher Präventionsarbeit durch spezialisierte Servicesysteme einhergehen. In dem schwedischen Modell namens Bygghälsan wurden technische und medizinische Prävention kombiniert. Bygghälsan operiert über regionale Zentren und mobile Einheiten. Während der schweren wirtschaftlichen Rezession Ende der 1980er Jahre schränkte Bygghälsan seine Aktivitäten im Gesundheitswesen jedoch stark ein.
In Ländern mit arbeitsmedizinischen Gesetzen kaufen Bauunternehmen die benötigten Gesundheitsleistungen in der Regel von Unternehmen der allgemeinen Industrie. In solchen Fällen ist die Schulung des arbeitsmedizinischen Personals wichtig. Ohne besondere Kenntnisse der Gegebenheiten des Bauwesens kann medizinisches Personal Bauunternehmen keine wirksame arbeitsmedizinische Vorsorge bieten.
Einige große multinationale Unternehmen verfügen über gut entwickelte Arbeitsschutzprogramme, die Teil der Unternehmenskultur sind. Die Kosten-Nutzen-Rechnungen haben gezeigt, dass diese Aktivitäten wirtschaftlich rentabel sind. Heutzutage gehören Arbeitsschutzprogramme zum Qualitätsmanagement der meisten internationalen Unternehmen.
Mobile Gesundheitskliniken
Da Baustellen oft weit entfernt von etablierten Anbietern von Gesundheitsdiensten liegen, können mobile Einheiten des Gesundheitsdienstes erforderlich sein. Praktisch alle Länder, die spezialisierte arbeitsmedizinische Dienste für Bauarbeiter haben, verwenden mobile Einheiten zur Erbringung der Dienstleistungen. Der Vorteil der mobilen Einheit ist die Einsparung von Arbeitszeit, indem die Dienstleistungen zu den Baustellen gebracht werden. Mobile Gesundheitszentren sind in einem speziell ausgestatteten Bus oder Anhänger untergebracht und eignen sich besonders für alle Arten von Screening-Verfahren, wie z. B. regelmäßige Gesundheitsuntersuchungen. Mobile Dienste sollten darauf achten, im Voraus eine Zusammenarbeit mit lokalen Anbietern von Gesundheitsdiensten zu vereinbaren, um eine Nachuntersuchung und Behandlung für Arbeitnehmer sicherzustellen, deren Testergebnisse auf ein Gesundheitsproblem hindeuten.
Zur Standardausstattung einer mobilen Einheit gehören ein Basislabor mit Spirometer und Audiometer, ein Befragungsraum und bei Bedarf Röntgengeräte. Es ist am besten, Moduleinheiten als Mehrzweckräume zu gestalten, damit sie für verschiedene Arten von Projekten verwendet werden können. Die finnische Erfahrung zeigt, dass mobile Einheiten auch für epidemiologische Studien geeignet sind, die bei entsprechender Vorausplanung in arbeitsmedizinische Programme integriert werden können.
Inhalte arbeitsmedizinischer Vorsorge
Die Identifizierung von Risiken auf Baustellen sollte die medizinische Tätigkeit leiten, obwohl dies der Prävention durch ordnungsgemäße Planung, Technik und Arbeitsorganisation untergeordnet ist. Die Risikoidentifikation erfordert einen multidisziplinären Ansatz; Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem arbeitsmedizinischen Personal und dem Unternehmen. Eine systematische Risikoerhebung am Arbeitsplatz anhand standardisierter Checklisten ist eine Möglichkeit.
Vorbereitende und regelmäßige Gesundheitsuntersuchungen werden in der Regel gemäß den Anforderungen der Gesetzgebung oder den Anweisungen der Behörden durchgeführt. Der Inhalt der Untersuchung hängt von der Expositionsgeschichte jedes Arbeitnehmers ab. Kurze Arbeitsverträge und häufige Fluktuation des Baupersonals können zu „versäumten“ oder „unangemessenen“ Gesundheitsuntersuchungen, fehlender Befundnachverfolgung oder ungerechtfertigter Wiederholung von Gesundheitsuntersuchungen führen. Daher werden regelmäßige Standarduntersuchungen für alle Arbeitnehmer empfohlen. Eine Standard-Gesundheitsuntersuchung sollte enthalten: eine Expositionsgeschichte; Symptom- und Krankheitsgeschichten mit besonderem Schwerpunkt auf muskuloskelettalen und allergischen Erkrankungen; eine grundlegende körperliche Untersuchung; und Audiometrie, Vision, Spirometrie und Blutdrucktests. Die Untersuchungen sollten auch Gesundheitserziehung und Informationen zur Vermeidung allgemein bekannter Berufsrisiken bieten.
Überwachung und Vorbeugung wichtiger baubezogener Probleme
Muskel-Skelett-Erkrankungen und ihre Vorbeugung
Muskel-Skelett-Erkrankungen haben mehrere Ursachen. Lebensstil, erbliche Veranlagung und Alterung, verbunden mit unsachgemäßer körperlicher Belastung und kleineren Verletzungen, sind allgemein anerkannte Risikofaktoren für Erkrankungen des Bewegungsapparates. Die Arten von Muskel-Skelett-Problemen haben unterschiedliche Expositionsmuster in verschiedenen Bauberufen.
Es gibt keinen zuverlässigen Test, um das Risiko einer Person für den Erwerb einer Muskel-Skelett-Erkrankung vorherzusagen. Die medizinische Prävention von Muskel-Skelett-Erkrankungen basiert auf der Beratung in ergonomischen Fragen und Lebensstilen. Dazu können Vor- und Wiederholungsprüfungen genutzt werden. Unspezifische Krafttests und routinemäßige Röntgenaufnahmen des Skelettsystems haben keinen spezifischen Wert für die Prävention. Stattdessen können die Früherkennung von Symptomen und eine ausführliche Arbeitsanamnese zu muskuloskelettalen Symptomen als Grundlage für eine medizinische Beratung dienen. Ein Programm, das regelmäßige Symptomerhebungen durchführt, um Arbeitsfaktoren zu identifizieren, die geändert werden können, hat sich als effektiv erwiesen.
Oft denken Arbeitnehmer, die körperlich stark belastet oder strapaziert wurden, dass die Arbeit sie fit hält. Mehrere Studien haben bewiesen, dass dies nicht der Fall ist. Daher ist es wichtig, dass die Prüflinge im Rahmen von Gesundheitsuntersuchungen über die richtigen Möglichkeiten zur Erhaltung ihrer körperlichen Fitness aufgeklärt werden. Rauchen wurde auch mit Bandscheibendegeneration und Schmerzen im unteren Rücken in Verbindung gebracht. Daher sollten Anti-Raucher-Aufklärung und -Therapie auch in die regelmäßigen Gesundheitsuntersuchungen aufgenommen werden (Workplace Hazard and Tobacco Education Project 1993).
Lärmbedingter Hörverlust am Arbeitsplatz
Die Prävalenz von lärmbedingtem Hörverlust variiert je nach Bauberuf, je nach Höhe und Dauer der Exposition. 1974 hatten weniger als 20 % der schwedischen Bauarbeiter im Alter von 41 Jahren auf beiden Ohren ein normales Gehör. Die Umsetzung eines umfassenden Hörerhaltungsprogramms erhöhte den Anteil in dieser Altersgruppe mit normalem Gehör bis Ende der 40er Jahre auf fast 1980 %. Statistiken aus British Columbia, Kanada, zeigen, dass Bauarbeiter nach mehr als 15 Jahren Berufstätigkeit im Allgemeinen einen erheblichen Hörverlust erleiden (Schneider et al. 1995). Es wird angenommen, dass einige Faktoren die Anfälligkeit für berufsbedingten Hörverlust erhöhen (z. B. diabetische Neuropathie, Hypercholesterinämie und Exposition gegenüber bestimmten ototoxischen Lösungsmitteln). Ganzkörpervibrationen und Rauchen können einen additiven Effekt haben.
Für die Baubranche ist ein groß angelegtes Gehörschutzprogramm ratsam. Diese Art von Programm erfordert nicht nur die Zusammenarbeit auf Baustellenebene, sondern auch eine unterstützende Gesetzgebung. Programme zur Erhaltung des Gehörs sollten in Arbeitsverträgen konkret aufgeführt werden.
Berufsbedingter Hörverlust ist in den ersten 3 oder 4 Jahren nach der ersten Exposition reversibel. Die Früherkennung von Hörverlust bietet Möglichkeiten zur Vorbeugung. Regelmäßige Tests werden empfohlen, um frühestmögliche Veränderungen zu erkennen und Arbeitnehmer zu motivieren, sich selbst zu schützen. Zum Zeitpunkt des Tests sollten die exponierten Arbeiter in den Grundsätzen des persönlichen Schutzes sowie der Wartung und ordnungsgemäßen Verwendung von Schutzvorrichtungen geschult werden.
Berufliche Dermatitis
Berufsbedingte Dermatitis wird vor allem durch hygienische Maßnahmen verhindert. Der sachgemäße Umgang mit feuchtem Zement und Hautschutz fördern wirksam die Hygiene. Bei Gesundheitsuntersuchungen ist es wichtig zu betonen, wie wichtig es ist, Hautkontakt mit feuchtem Zement zu vermeiden.
Berufsbedingte Lungenerkrankungen
Asbestose, Silikose, berufsbedingtes Asthma und berufsbedingte Bronchitis können bei Bauarbeitern je nach früherer Arbeitsbelastung gefunden werden (Finnish Institute of Occupational Health 1987).
Es gibt keine medizinische Methode, um die Entstehung von Karzinomen zu verhindern, nachdem jemand ausreichend Asbest ausgesetzt war. Regelmäßige Röntgenaufnahmen des Brustkorbs alle drei Jahre sind die häufigste Empfehlung für die medizinische Überwachung; Es gibt einige Hinweise darauf, dass Röntgenscreening das Ergebnis bei Lungenkrebs verbessert (Strauss, Gleanson und Sugarbaker 1995). Spirometrie und Anti-Raucher-Informationen sind in der Regel Teil der regelmäßigen Gesundheitsuntersuchung. Diagnostische Tests zur Früherkennung asbestbedingter bösartiger Tumore sind nicht verfügbar.
Bösartige Tumore und andere Lungenerkrankungen im Zusammenhang mit Asbestexposition werden weitgehend unterdiagnostiziert. Daher bleiben viele entschädigungsberechtigte Bauarbeiter ohne Leistungen. In den späten 1980er und frühen 1990er Jahren führte Finnland ein landesweites Screening von Arbeitnehmern durch, die Asbest ausgesetzt waren. Das Screening ergab, dass nur ein Drittel der Arbeitnehmer mit asbestbedingten Krankheiten, die Zugang zu arbeitsmedizinischen Diensten hatten, früher diagnostiziert worden waren (Finnish Institute of Occupational Health 1994).
Besondere Bedürfnisse von Wanderarbeitnehmern
Je nach Baustelle, sozialem Kontext, sanitären Bedingungen und Klima können Bauarbeiter erhebliche Risiken bergen. Arbeitsmigranten leiden häufig unter psychosozialen Problemen. Sie haben ein höheres Risiko arbeitsbedingter Verletzungen als einheimische Arbeitnehmer. Ihr Risiko, ansteckende Krankheiten wie HIV/AIDS, Tuberkulose und parasitäre Krankheiten zu übertragen, muss berücksichtigt werden. Malaria und andere Tropenkrankheiten sind ein Problem für Arbeiter in Gebieten, in denen sie endemisch sind.
Bei vielen großen Bauprojekten wird ausländisches Personal eingesetzt. Eine ärztliche Voruntersuchung sollte im Heimatland durchgeführt werden. Außerdem muss die Ausbreitung ansteckender Krankheiten durch geeignete Impfprogramme verhindert werden. In den Aufnahmeländern sollten eine angemessene Berufsausbildung, Gesundheits- und Sicherheitserziehung und Wohnraum organisiert werden. Arbeitsmigranten sollten denselben Zugang zu Gesundheitsversorgung und sozialer Sicherheit erhalten wie einheimische Arbeitnehmer (El Batawi 1992).
Neben der Vorbeugung von baubedingten Beschwerden sollte der Gesundheitspraktiker daran arbeiten, positive Veränderungen im Lebensstil zu fördern, die die Gesundheit eines Arbeitnehmers insgesamt verbessern können. Alkoholvermeidung und Rauchen sind die wichtigsten und fruchtbarsten Themen der Gesundheitsförderung für Bauarbeiter. Es wurde geschätzt, dass ein Raucher den Arbeitgeber 20 bis 30 % mehr kostet als ein nicht rauchender Arbeitnehmer. Investitionen in Anti-Raucher-Kampagnen zahlen sich nicht nur kurzfristig durch geringere Unfallrisiken und kürzere Krankschreibungen aus, sondern auch langfristig durch geringere Risiken für Herz-Kreislauf-Erkrankungen und Krebs. Außerdem hat Tabakrauch bei den meisten Stäuben, insbesondere bei Asbest, schädliche Multiplikatoreffekte.
Wirtschaftliche Vorteile
Es ist schwierig, einen direkten wirtschaftlichen Nutzen arbeitsmedizinischer Dienste für ein einzelnes Bauunternehmen nachzuweisen, insbesondere wenn das Unternehmen klein ist. Indirekte Kosten-Nutzen-Rechnungen zeigen jedoch, dass Unfallverhütung und Gesundheitsförderung volkswirtschaftlich sinnvoll sind. Kosten-Nutzen-Rechnungen von Investitionen in Präventionsprogramme stehen Unternehmen zur internen Nutzung zur Verfügung. (Für ein in Skandinavien weit verbreitetes Modell siehe Oxenburg 1991.)
Umsetzung der EG-Richtlinie Mindestvorschriften für Gesundheit und Sicherheit auf temporären und mobilen Baustellen verkörpert die Rechtsvorschriften der Niederlande und der Europäischen Union. Ihr Ziel ist es, die Arbeitsbedingungen zu verbessern, Behinderungen zu bekämpfen und krankheitsbedingte Fehlzeiten zu reduzieren. In den Niederlanden sind diese Vorschriften für die Bauindustrie in der Arbouw-Entschließung, Kapitel 2, Abschnitt 5, enthalten.
Wie so oft scheint die Gesetzgebung den gesellschaftlichen Veränderungen zu folgen, die 1986 begannen, als sich Arbeitgeber- und Arbeitnehmerverbände zusammenschlossen, um die Arbouw-Stiftung zu gründen, um Dienstleistungen für Bauunternehmen im Tief- und Versorgungsbau, Erdbau, Straßenbau usw. zu erbringen Wasserbau und die Komplettierungsbranchen der Industrie. Somit sind die neuen Regelungen kaum ein Problem für die verantwortlichen Unternehmen, die sich bereits zur Umsetzung von Arbeitsschutzbelangen verpflichtet haben. Die oft sehr schwierige Umsetzung dieser Grundsätze hat jedoch zu Nichteinhaltung und unlauterem Wettbewerb und damit zur Notwendigkeit gesetzlicher Regelungen geführt.
Gesetzliche Regelungen
Die gesetzlichen Regelungen konzentrieren sich auf präventive Maßnahmen vor Baubeginn und während der Bauausführung. Dies bringt den größten langfristigen Nutzen.
Das Gesundheits- und Sicherheitsgesetz schreibt vor, dass Risikobewertungen nicht nur solche betreffen müssen, die von Materialien, Zubereitungen, Werkzeugen, Geräten usw. ausgehen, sondern auch solche, die besondere Gruppen von Arbeitnehmern (z. B. schwangere Frauen, junge und ältere Arbeitnehmer und Menschen mit Behinderungen) betreffen ).
Arbeitgeber sind verpflichtet, schriftliche Risikobewertungen und Bestandsaufnahmen von zertifizierten Sachverständigen erstellen zu lassen, die Arbeitnehmer oder externe Auftragnehmer sein können. Das Dokument muss Empfehlungen zur Beseitigung oder Begrenzung der Risiken enthalten und auch Phasen der Arbeiten festlegen, in denen qualifizierte Fachkräfte erforderlich sind. Einige Bauunternehmen haben ihren eigenen Bewertungsansatz entwickelt, die General Business Investigation and Risk Inventory and Evaluation (ABRIE), die zum Prototyp für die Branche geworden ist.
Das Gesundheits- und Sicherheitsgesetz verpflichtet Arbeitgeber, ihren Arbeitnehmern eine regelmäßige Gesundheitsuntersuchung anzubieten. Der Zweck besteht darin, Gesundheitsprobleme zu identifizieren, die bestimmte Jobs für einige Arbeitnehmer besonders gefährlich machen können, wenn nicht bestimmte Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Diese Forderung spiegelt die verschiedenen Tarifverträge der Baubranche wider, die den Arbeitgebern seit Jahren eine umfassende arbeitsmedizinische Vorsorge einschließlich regelmäßiger ärztlicher Untersuchungen auferlegen. Die Arbouw Foundation hat mit der Federation of Occupational Health and Safety Care Centers einen Vertrag über die Erbringung dieser Dienstleistungen abgeschlossen. Im Laufe der Jahre hat sich eine Fülle wertvoller Informationen angesammelt, die zur Steigerung der Qualität der Risikoinventuren und -bewertungen beigetragen haben.
Abwesenheitsrichtlinie
Das Gesundheits- und Sicherheitsgesetz verlangt von den Arbeitgebern auch eine Abwesenheitspolitik, die eine Bestimmung enthält, dass Experten auf diesem Gebiet beauftragt werden, behinderte Arbeitnehmer zu überwachen und zu beraten.
Gemeinsame Verantwortung
Viele Gesundheits- und Sicherheitsrisiken lassen sich auf Unzulänglichkeiten bei der Wahl des Gebäudes und der Organisation oder auf eine schlechte Arbeitsplanung bei der Einrichtung eines Projekts zurückführen. Um dem vorzubeugen, einigten sich Arbeitgeber, Arbeitnehmer und die Regierung 1989 auf eine Vereinbarung über Arbeitsbedingungen. Darin wurde unter anderem die Zusammenarbeit zwischen Auftraggebern und Auftragnehmern sowie zwischen Auftragnehmern und Subunternehmern festgelegt. Daraus ist ein Verhaltenskodex entstanden, der als Vorbild für die Umsetzung der europäischen Richtlinie über temporäre und mobile Baustellen dient.
Als Teil der Vereinbarung formulierte Arbouw Grenzwerte für die Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen und Materialien sowie Richtlinien für die Anwendung bei verschiedenen Bauarbeiten.
Unter der Führung von Arbouw einigten sich die FNV-Bau- und Holzarbeitergewerkschaft, die FNV-Industriegewerkschaft und der Mineralwollverband, Benelux, auf einen Vertrag, der die Entwicklung von Glaswolle- und Mineralwollprodukten mit geringerer Staubemission forderte die sicherstmöglichen Herstellungsverfahren für Glaswolle und Mineralwolle, Formulierung und Förderung von Arbeitsmethoden für die sicherste Verwendung dieser Produkte und Durchführung der Forschung, die zur Festlegung sicherer Expositionsgrenzwerte für sie erforderlich ist. Der Expositionsgrenzwert für lungengängige Fasern wurde auf 2/cm festgelegt3 obwohl eine Grenze von 1/cm3 wurde als machbar angesehen. Sie einigten sich auch darauf, die Verwendung von gesundheitsgefährdenden Roh- und Sekundärmaterialien zu eliminieren, wobei die von Arbouw formulierten Expositionsgrenzwerte als Kriterien herangezogen wurden. Die Erfüllung dieser Vereinbarung wird überwacht, bis sie am 1. Januar 1999 ausläuft.
Bauprozessqualität
Die Umsetzung der EG-Richtlinie steht nicht isoliert, sondern ist neben der Qualitäts- und Umweltpolitik fester Bestandteil der betrieblichen Gesundheits- und Sicherheitspolitik. Die Gesundheits- und Sicherheitspolitik ist ein kritischer Bestandteil der Qualitätspolitik der Unternehmen. Die Gesetze und Verordnungen werden nur durchsetzbar sein, wenn die Arbeitgeber und Arbeitnehmer der Bauindustrie an ihrer Entwicklung mitgewirkt haben. Die Regierung hat die Entwicklung eines Modell-Gesundheits- und Sicherheitsplans vorgeschrieben, der praktikabel ist und durchgesetzt werden kann, um unlauteren Wettbewerb durch Unternehmen zu verhindern, die ihn ignorieren oder untergraben.
Vielfalt der Projekte und Arbeitsaktivitäten
Viele Menschen außerhalb der Baubranche sind sich der Vielfalt und des Spezialisierungsgrads der Arbeit in der Branche nicht bewusst, obwohl sie Teile davon täglich sehen. Zusätzlich zu Verkehrsbehinderungen durch Eingriffe in Straßen und Straßenaushub ist die Öffentlichkeit häufig der Errichtung von Gebäuden, dem Bau von Unterteilungen und gelegentlich dem Abriss von Bauwerken ausgesetzt. Was in den meisten Fällen nicht sichtbar ist, ist die große Menge an Spezialarbeiten, die entweder als Teil eines „neuen“ Bauprojekts oder als Teil der laufenden Reparaturen und Wartung im Zusammenhang mit fast allem, was in der Vergangenheit gebaut wurde, durchgeführt werden.
Die Liste der Tätigkeiten ist sehr vielfältig und reicht von Elektro-, Sanitär-, Heizungs- und Lüftungs-, Maler-, Dach- und Fußbodenarbeiten bis hin zu sehr speziellen Arbeiten wie dem Einbau oder der Reparatur von Schwingtoren, dem Einstellen schwerer Maschinen, dem Anbringen von Brandschutz, Kühlarbeiten und dem Installieren oder Testen von Kommunikation Systeme.
Der Bauwert kann teilweise am Wert der Baugenehmigungen gemessen werden. Tabelle 1 zeigt den Bauwert in Kanada im Jahr 1993.
Tabelle 1. Wert von Bauprojekten in Kanada, 1993 (basierend auf dem Wert der 1993 erteilten Baugenehmigungen).
Art des Projekts |
Wert ($ Cdn) |
% Der Gesamtmenge |
Wohngebäude (Häuser, Wohnungen) |
38,432,467,000 |
40.7 |
Industriebauten (Fabriken, Bergbaubetriebe) |
2,594,152,000 |
2.8 |
Gewerbebauten (Büros, Geschäfte, Läden etc.) |
11,146,469,000 |
11.8 |
Institutionelle Gebäude (Schulen, Krankenhäuser) |
6,205,352,000 |
6.6 |
Andere Gebäude (Flughäfen, Bushaltestellen, landwirtschaftliche Gebäude usw.) |
2,936,757,000 |
3.1 |
Marineanlagen (Kaianlagen, Baggerarbeiten) |
575,865,000 |
0.6 |
Straßen und Autobahnen |
6,799,688,000 |
7.2 |
Wasser- und Abwassersysteme |
3,025,810,000 |
3.2 |
Dämme und Bewässerung |
333,736,000 |
0.3 |
Elektrische Energie (thermisch/nuklear/Wasserkraft) |
7,644,985,000 |
8.1 |
Eisenbahn, Telefon und Telegraf |
3,069,782,000 |
3.2 |
Gas und Öl (Raffinerien, Pipelines) |
8,080,664,000 |
8.6 |
Sonstiger Ingenieurbau (Brücken, Tunnel etc.) |
3,565,534,000 |
3.8 |
Total |
94,411,261,000 |
100 |
Quelle: Statistik Kanada 1993.
Die Gesundheits- und Sicherheitsaspekte der Arbeit hängen weitgehend von der Art des Projekts ab. Jede Art von Projekt und jede Arbeitstätigkeit birgt unterschiedliche Gefahren und Lösungen. Oft hängt auch die Schwere, der Umfang oder die Größe des Problems mit der Größe des Projekts zusammen.
Auftraggeber-Auftragnehmer-Beziehungen
Auftraggeber sind die Personen, Personengesellschaften, Körperschaften oder die öffentliche Hand, für die Bauleistungen erbracht werden. Die überwiegende Mehrheit der Bauarbeiten erfolgt im Rahmen vertraglicher Vereinbarungen zwischen Auftraggebern und Auftragnehmern. Ein Kunde kann einen Auftragnehmer auf der Grundlage früherer Leistungen oder durch einen Vertreter wie einen Architekten oder Ingenieur auswählen. In anderen Fällen kann sie beschließen, das Projekt durch Ausschreibung und Ausschreibung anzubieten. Die angewandten Methoden und die eigene Einstellung des Kunden zu Gesundheit und Sicherheit können einen tiefgreifenden Einfluss auf die Gesundheit und Sicherheit des Projekts haben.
Wenn sich beispielsweise ein Kunde entscheidet, Auftragnehmer „vorzuqualifizieren“, um sicherzustellen, dass sie bestimmte Kriterien erfüllen, schließt dieser Prozess unerfahrene Auftragnehmer aus, solche, die möglicherweise keine zufriedenstellende Leistung erbracht haben, und solche ohne qualifiziertes Personal, das für das Projekt erforderlich ist. Obwohl Gesundheits- und Sicherheitsleistungen bisher nicht zu den allgemeinen Qualifikationen gehörten, die von Kunden gesucht oder in Betracht gezogen wurden, werden sie immer häufiger verwendet, hauptsächlich bei großen Industriekunden und bei Regierungsbehörden, die Bauleistungen einkaufen.
Einige Kunden fördern die Sicherheit viel mehr als andere. In einigen Fällen ist dies auf das Risiko einer Beschädigung ihrer bestehenden Einrichtungen zurückzuführen, wenn Auftragnehmer zur Durchführung von Wartungsarbeiten oder zur Erweiterung der Einrichtungen des Kunden hinzugezogen werden. Insbesondere petrochemische Unternehmen machen deutlich, dass die Sicherheitsleistung des Auftragnehmers eine Schlüsselbedingung des Vertrags ist.
Umgekehrt landen diejenigen Unternehmen, die ihr Projekt über ein unqualifiziertes offenes Ausschreibungsverfahren anbieten, um den niedrigsten Preis zu erzielen, häufig bei Auftragnehmern, die möglicherweise nicht für die Ausführung der Arbeiten qualifiziert sind oder die Abkürzungen nehmen, um Zeit und Material zu sparen. Dies kann sich nachteilig auf die Gesundheit und Sicherheit auswirken.
Auftragnehmer-Auftragnehmer-Beziehungen
Viele Menschen, die mit der Art der im Baugewerbe üblichen vertraglichen Vereinbarungen nicht vertraut sind, gehen davon aus, dass ein Auftragnehmer alle oder zumindest den größten Teil der meisten Hochbauarbeiten ausführt. Wenn beispielsweise ein neues Bürohochhaus, ein Sportkomplex oder ein anderes gut sichtbares Projekt gebaut wird, stellt der Generalunternehmer normalerweise Schilder und oft Firmenflaggen auf, um auf seine Anwesenheit hinzuweisen und den Eindruck zu erwecken, dass dies „sein Projekt“ ist. Vor Jahren mag dieser Eindruck noch relativ zutreffend gewesen sein, da einige Generalunternehmer tatsächlich zugesagt haben, wesentliche Teile des Projekts mit eigenen, direkt eingestellten Kräften durchzuführen. Seit Mitte der 1970er Jahre haben jedoch viele, wenn nicht die meisten Generalunternehmer bei Großprojekten eher eine Projektmanagementrolle übernommen, wobei die überwiegende Mehrheit der Arbeiten an ein Netzwerk von Subunternehmern vergeben wurde, von denen jeder über besondere Fähigkeiten verfügt ein besonderer Aspekt des Projekts. (Siehe Tabelle 2)
Tabelle 2. Auftragnehmer/Unterauftragnehmer bei typischen industriellen/kommerziellen/institutionellen Projekten
Der Einfluss, den dieses Netzwerk von Auftragnehmern auf Gesundheit und Sicherheit haben kann, wird ziemlich offensichtlich, wenn es mit einer festen Arbeitsstätte wie einer Fabrik oder einem Werk verglichen wird. An einem typischen Arbeitsplatz in der festen Industrie gibt es nur eine Führungsinstanz, den Arbeitgeber. Der Arbeitgeber trägt die alleinige Verantwortung für den Arbeitsplatz, die Befehls- und Kommunikationswege sind einfach und direkt, es gilt nur eine Unternehmensphilosophie. Bei einem Bauprojekt kann es zehn oder mehr Arbeitgeber geben (die den Generalunternehmer und die üblichen Subunternehmer vertreten), und die Kommunikationswege und Befugnisse sind in der Regel komplexer, indirekter und oft verwirrend.
Die Aufmerksamkeit, die die verantwortliche Person oder das Unternehmen der Gesundheit und Sicherheit widmet, kann die Gesundheit und Sicherheit anderer beeinflussen. Wenn der Generalunternehmer dem Arbeitsschutz einen hohen Stellenwert beimisst, kann dies einen positiven Einfluss auf die Arbeitsschutzleistung der Subunternehmer im Projekt haben. Auch die Umkehrung gilt.
Darüber hinaus kann die allgemeine Gesundheits- und Sicherheitsleistung des Standorts durch die Leistung eines Subunternehmers beeinträchtigt werden (z. B. wenn ein Subunternehmer eine schlechte Haushaltsführung hat und ein Durcheinander hinterlässt, während sich seine oder ihre Kräfte durch das Projekt bewegen, kann dies zu Problemen führen für alle anderen Subunternehmer vor Ort).
Regulierungsbemühungen in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit sind in diesen Arbeitsstätten mit mehreren Arbeitgebern im Allgemeinen schwieriger einzuführen und zu verwalten. Es kann schwierig sein, festzustellen, welcher Arbeitgeber für welche Gefahren oder Lösungen verantwortlich ist, und alle administrativen Kontrollen, die an einem Arbeitsplatz mit einem einzigen Arbeitgeber durchaus praktikabel zu sein scheinen, müssen möglicherweise erheblich modifiziert werden, um bei einem Bauprojekt mit mehreren Arbeitgebern praktikabel zu sein. Beispielsweise müssen Informationen über gefährliche Materialien, die bei einem Bauprojekt verwendet werden, an diejenigen weitergegeben werden, die mit oder in der Nähe der Materialien arbeiten, und die Arbeiter müssen angemessen geschult werden. An einem festen Arbeitsplatz mit nur einem Arbeitgeber ist das gesamte Material und die dazugehörigen Informationen viel einfacher zu beschaffen, zu kontrollieren und zu kommunizieren, während bei einem Bauprojekt möglicherweise jeder der verschiedenen Subunternehmer gefährliche Materialien einbringt, von denen der Generalunternehmer hat keine Kenntnisse. Darüber hinaus können Arbeiter eines Subunternehmers, der ein bestimmtes Material verwendet, geschult worden sein, aber die Besatzung, die für einen anderen Subunternehmer im selben Bereich arbeitet, aber etwas völlig anderes tut, weiß möglicherweise nichts über das Material und könnte dennoch genauso gefährdet sein wie diejenigen, die es verwenden Material direkt.
Ein weiterer Faktor, der sich in Bezug auf die Auftragnehmer-Auftragnehmer-Beziehungen abzeichnet, bezieht sich auf das Ausschreibungsverfahren. Ein Subunternehmer, der zu niedrige Gebote abgibt, kann Abkürzungen nehmen, die Gesundheit und Sicherheit gefährden. In diesen Fällen hat der Generalunternehmer dafür zu sorgen, dass die Subunternehmer die Normen, Vorschriften und Gesetze zum Arbeitsschutz einhalten. Bei Projekten, bei denen alle sehr niedrige Gebote abgegeben haben, ist es nicht ungewöhnlich, dass anhaltende Gesundheits- und Sicherheitsprobleme in Verbindung mit einer übermäßigen Übertragung von Verantwortung beobachtet werden, bis die Regulierungsbehörden eingreifen, um eine Lösung aufzuerlegen.
Ein weiteres Problem betrifft die Arbeitsplanung und die Auswirkungen, die dies auf Gesundheit und Sicherheit haben kann. Wenn mehrere verschiedene Subunternehmer gleichzeitig auf der Baustelle tätig sind, können konkurrierende Interessen zu Problemen führen. Jeder Auftragnehmer möchte seine Arbeit so schnell wie möglich erledigen. Wenn zwei oder mehr Auftragnehmer den gleichen Raum belegen wollen oder wenn einer über dem anderen arbeiten muss, können Probleme auftreten. Dies ist in der Regel ein viel häufigeres Problem im Baugewerbe als in der Festinstallationsindustrie, wo die konkurrierenden Hauptinteressen dazu neigen, nur den Betrieb gegenüber der Wartung zu betreffen.
Arbeitgeber-Arbeitnehmer-Beziehungen
Die verschiedenen Arbeitgeber bei einem bestimmten Projekt können etwas andere Beziehungen zu ihren Arbeitnehmern haben als die, die an den meisten festen Industriearbeitsplätzen üblich sind. Zum Beispiel gehören gewerkschaftlich organisierte Arbeitnehmer in einer Produktionsstätte eher einer Gewerkschaft an. Wenn der Arbeitgeber zusätzliche Arbeitnehmer benötigt, stellt er sie vor und stellt sie ein, und die neuen Arbeitnehmer treten der Gewerkschaft bei. Wenn ehemalige gewerkschaftlich organisierte Arbeitnehmer entlassen werden, werden sie im Allgemeinen auf der Grundlage des Dienstalters wieder eingestellt.
Im gewerkschaftlich organisierten Teil der Bauwirtschaft wird ein völlig anderes System verwendet. Arbeitgeber bilden Kollektivverbände, die dann Vereinbarungen mit Baugewerkschaften schließen. Die Mehrheit der unbezahlten Direktangestellten in der Branche arbeitet über ihre Gewerkschaft. Wenn ein Auftragnehmer beispielsweise fünf zusätzliche Zimmerleute für ein Projekt benötigt, würde er oder sie die örtliche Zimmermannsgewerkschaft anrufen und eine Anfrage stellen, dass fünf Zimmerleute an einem bestimmten Tag zur Arbeit bei dem Projekt erscheinen. Die Gewerkschaft würde die fünf Mitglieder an der Spitze der Beschäftigungsliste darüber informieren, dass sie sich dem Projekt melden sollen, um für das jeweilige Unternehmen zu arbeiten. Abhängig von den Bestimmungen des Tarifvertrags zwischen den Arbeitgebern und der Gewerkschaft kann der Auftragnehmer möglicherweise einige dieser Arbeitnehmer „beauftragen“ oder auswählen. Wenn keine Gewerkschaftsmitglieder verfügbar sind, um die Stellenausschreibung zu füllen, kann der Arbeitgeber möglicherweise Zeitarbeitskräfte einstellen, die der Gewerkschaft beitreten würden, oder die Gewerkschaft kann Facharbeiter aus anderen Ortsteilen hinzuziehen, um den Bedarf zu decken.
In nicht gewerkschaftlich organisierten Situationen wenden Arbeitgeber unterschiedliche Verfahren an, um zusätzliches Personal zu gewinnen. Frühere Beschäftigungslisten, lokale Arbeitsämter, Mundpropaganda und Werbung in lokalen Zeitungen sind die wichtigsten Methoden, die verwendet werden.
Es ist keine Seltenheit, dass Arbeitnehmer im Laufe eines Jahres bei mehreren verschiedenen Arbeitgebern beschäftigt werden. Die Beschäftigungsdauer variiert mit der Art des Projekts und dem Umfang der zu erledigenden Arbeiten. Dies stellt die Bauunternehmer im Vergleich zu ihren Gegenstücken in der Festindustrie vor eine große administrative Belastung (z. B. Aufzeichnungen über Einkommenssteuern, Arbeitnehmerentschädigungen, Arbeitslosenversicherung, Gewerkschaftsbeiträge, Renten, Lizenzen und andere regulatorische oder vertragliche Angelegenheiten).
Diese Situation stellt im Vergleich zu einem typischen Arbeitsplatz in der Festindustrie einige einzigartige Herausforderungen dar. Ausbildung und Qualifikationen müssen nicht nur standardisiert, sondern auch von einem Arbeitsplatz oder Sektor auf einen anderen übertragbar sein. Diese wichtigen Themen betreffen die Bauindustrie viel stärker als die stationäre Industrie. Arbeitgeber im Baugewerbe erwarten, dass Arbeitnehmer mit bestimmten Fähigkeiten und Fertigkeiten zum Projekt kommen. In den meisten Berufen wird dies durch ein umfassendes Ausbildungsprogramm erreicht. Wenn ein Auftragnehmer fünf Zimmerleute anfordert, erwartet er oder sie, an dem Tag, an dem sie gebraucht werden, fünf qualifizierte Zimmerleute bei dem Projekt zu sehen. Wenn die Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften eine spezielle Schulung erfordern, muss der Arbeitgeber mit dieser Schulung auf einen Pool von Arbeitnehmern zugreifen können, da die Schulung zum Zeitpunkt des geplanten Arbeitsbeginns möglicherweise nicht ohne Weiteres verfügbar ist. Ein Beispiel hierfür ist das Certified Worker Program, das bei größeren Bauprojekten in Ontario, Kanada, erforderlich ist und das die Einrichtung gemeinsamer Gesundheits- und Sicherheitsausschüsse beinhaltet. Da diese Ausbildung derzeit nicht Teil des Ausbildungsprogramms ist, mussten alternative Ausbildungssysteme eingeführt werden, um einen Pool an ausgebildeten Arbeitskräften zu schaffen.
Mit der zunehmenden Betonung der Fachausbildung oder zumindest der Bestätigung des Qualifikationsniveaus werden Ausbildungsprogramme, die in Zusammenarbeit mit den Baugewerkschaften durchgeführt werden, wahrscheinlich an Bedeutung, Zahl und Vielfalt zunehmen.
Beziehungen zwischen den Gewerkschaften
Die Struktur der organisierten Arbeit spiegelt die Art und Weise wider, in der sich Auftragnehmer innerhalb der Branche spezialisiert haben. Bei einem typischen Bauprojekt können fünf oder mehr Gewerke gleichzeitig vor Ort vertreten sein. Dies beinhaltet viele der gleichen Probleme, die von mehreren Arbeitgebern gestellt werden. Es gibt nicht nur konkurrierende Interessen, mit denen man sich auseinandersetzen muss, sondern auch die Autoritäts- und Kommunikationslinien sind komplexer und manchmal verschwommen im Vergleich zu einem Arbeitsplatz mit einem einzigen Arbeitgeber und einer einzigen Gewerkschaft. Dies beeinflusst viele Aspekte der Gesundheit und Sicherheit. Welcher Arbeitnehmer aus welcher Gewerkschaft wird beispielsweise alle Arbeitnehmer im Projekt vertreten, wenn es eine gesetzliche Anforderung für einen Gesundheits- und Sicherheitsbeauftragten gibt? Wer wird in was und von wem geschult?
Bei der Rehabilitation und Wiedereinstellung von Verletzten sind die Möglichkeiten für Facharbeiter im Bauwesen deutlich eingeschränkter als für ihre Kollegen in der festen Industrie. Beispielsweise kann ein verletzter Arbeiter in einer Fabrik zu einem anderen Arbeitsplatz an diesem Arbeitsplatz zurückkehren, ohne wichtige Zuständigkeitsgrenzen zwischen einer Gewerkschaft und einer anderen zu überschreiten, da es in der Fabrik normalerweise nur eine Gewerkschaft gibt. Im Baugewerbe hat jedes Gewerbe eine ziemlich klar definierte Zuständigkeit für die Arten von Arbeiten, die seine Mitglieder ausführen können. Dies schränkt die Optionen für verletzte Arbeitnehmer stark ein, die möglicherweise nicht in der Lage sind, ihre normalen Arbeitsfunktionen vor der Verletzung auszuführen, aber dennoch einige andere verwandte Arbeiten an diesem Arbeitsplatz ausführen könnten.
Gelegentlich kommt es zu Zuständigkeitsstreitigkeiten darüber, welche Gewerkschaft bestimmte Arten von Arbeiten ausführen soll, die Auswirkungen auf Gesundheit und Sicherheit haben. Beispiele hierfür sind die Errichtung von Gerüsten, der Betrieb von LKW-Aufbaukranen, die Entfernung von Asbest und das Aufrüsten. Vorschriften in diesen Bereichen müssen rechtliche Bedenken berücksichtigen, insbesondere in Bezug auf Lizenzierung und Ausbildung.
Die dynamische Natur des Bauens
Bauarbeitsplätze unterscheiden sich in vielerlei Hinsicht deutlich von der stationären Industrie. Sie sind nicht nur unterschiedlich, sie neigen auch dazu, sich ständig zu verändern. Im Gegensatz zu einer Fabrik, die Tag für Tag an einem bestimmten Ort mit derselben Ausrüstung, denselben Arbeitern, denselben Prozessen und im Allgemeinen denselben Bedingungen arbeitet, entwickeln und ändern sich Bauprojekte von Tag zu Tag. Mauern werden errichtet, neue Arbeiter aus verschiedenen Berufen kommen, Materialien ändern sich, Arbeitgeber wechseln, wenn sie ihre Teile der Arbeit erledigen, und die meisten Projekte werden bis zu einem gewissen Grad nur von Wetteränderungen beeinflusst.
Wenn ein Projekt abgeschlossen ist, gehen Arbeitnehmer und Arbeitgeber zu anderen Projekten über, um von vorne zu beginnen. Dies zeigt die Dynamik der Branche. Einige Arbeitgeber arbeiten in mehreren verschiedenen Städten, Provinzen, Staaten oder sogar Ländern. Ebenso ziehen viele Baufacharbeiter mit der Arbeit um. Diese Faktoren beeinflussen viele Aspekte der Gesundheit und Sicherheit, einschließlich Arbeitnehmerentschädigung, Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften, Leistungsmessung und Schulung.
Zusammenfassung
Die Baubranche ist mit teilweise ganz anderen Bedingungen konfrontiert als die Festindustrie. Diese Bedingungen müssen berücksichtigt werden, wenn Kontrollstrategien in Betracht gezogen werden, und können helfen zu erklären, warum die Dinge in der Bauindustrie anders gehandhabt werden. Lösungen, die mit Beiträgen sowohl der Bauarbeiter als auch der Bauleitung entwickelt wurden, die diese Bedingungen kennen und effektiv damit umgehen können, bieten die besten Chancen zur Verbesserung der Arbeitsschutzleistung.
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz verbessern
Bauunternehmen setzen zunehmend auf die Qualitätsmanagementsysteme der Internationalen Organisation für Normung (ISO), wie die ISO 9000-Reihe und die darauf aufbauenden Folgevorschriften. Obwohl in diesem Normenwerk keine Empfehlungen zum Arbeits- und Gesundheitsschutz genannt werden, gibt es triftige Gründe, präventive Maßnahmen in die Implementierung eines Managementsystems, wie es die ISO 9000 fordert, einzubeziehen.
Arbeitsschutzvorschriften werden verfasst und umgesetzt und laufend dem technologischen Fortschritt sowie neuen Sicherheitstechniken und arbeitsmedizinischen Fortschritten angepasst. Allzu oft werden sie jedoch bewusst oder aus Unwissenheit nicht befolgt. In diesem Fall helfen Modelle für das Sicherheitsmanagement, wie die ISO 9000-Reihe, die Struktur und den Inhalt von Präventionsmaßnahmen in das Management zu integrieren. Die Vorteile eines solchen umfassenden Ansatzes liegen auf der Hand.
Integriertes Management bedeutet, dass Arbeitsschutzvorschriften nicht mehr isoliert betrachtet werden, sondern durch die entsprechenden Abschnitte eines Qualitätsmanagementhandbuchs sowie in Prozess- und Arbeitsanweisungen an Relevanz gewinnen und so ein voll integriertes System schaffen. Dieser ganzheitliche Ansatz kann die Chancen auf eine stärkere Beachtung von Unfallverhütungsmaßnahmen in der täglichen Baupraxis verbessern und damit die Zahl der Arbeitsunfälle und Verletzungen reduzieren. Entscheidend für diesen Prozess ist die Verbreitung eines Handbuchs, das Arbeitsschutzverfahren in die beschriebenen Prozesse integriert.
Neue Managementmethoden zielen darauf ab, den Menschen näher in den Mittelpunkt der Prozesse zu rücken. Die Kollegen werden aktiver eingebunden. Information, Kommunikation und Kooperation werden über hierarchische Grenzen hinweg gefördert. Die Reduzierung von krankheits- oder arbeitsunfallbedingten Fehlzeiten fördert die Umsetzung der Grundsätze des Qualitätsmanagements am Bau.
Mit der Entwicklung neuer Bauweisen und Ausrüstungen nehmen die Sicherheitsanforderungen stetig zu. Die zunehmende Sorge um den Umweltschutz macht das Problem noch komplexer. Ohne entsprechende Regelungen und eine zentral gesteuerte Artikulation der Prozess- und Arbeitsanweisungen ist die Bewältigung der Anforderungen moderner Prävention schwierig. Klare Verantwortlichkeiten und eine effektive Koordination des Präventionsplans sollten daher im Qualitätsmanagementsystem verankert werden.
Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit
Die Dokumentation des Vorhandenseins eines Arbeitsschutzmanagementsystems wird zunehmend bei Ausschreibungen von Auftragnehmern gefordert und ist zu einem der Kriterien für die Auftragsvergabe geworden.
Der Druck des internationalen Wettbewerbs könnte in Zukunft noch größer werden. Es erscheint daher sinnvoll, präventive Maßnahmen jetzt in das Qualitätsmanagementsystem zu integrieren, anstatt abzuwarten und durch den zunehmenden Wettbewerbsdruck gezwungen zu werden, dies später zu tun, wenn der Zeitdruck sowie die Personal- und Finanzierungskosten erheblich steigen werden. Darüber hinaus besteht ein nicht unerheblicher Vorteil eines integrierten Präventions-/Qualitätsmanagementsystems darin, dass ein so gut dokumentiertes Programm wahrscheinlich die Deckungskosten nicht nur für die Arbeitsunfallversicherung, sondern auch für die Produkthaftung senkt.
Geschäftsleitung
Die Unternehmensleitung muss sich zur Integration des Arbeits- und Gesundheitsschutzes in das Managementsystem bekennen. Ziele, die Inhalt und Zeitrahmen dieser Bemühungen spezifizieren, sollten definiert und in die Grundaussage der Unternehmenspolitik aufgenommen werden. Die erforderlichen Ressourcen sollten verfügbar gemacht und geeignetes Personal eingesetzt werden, um die Projektziele zu erreichen. In großen und mittelständischen Bauunternehmen wird in der Regel spezialisiertes Sicherheitspersonal benötigt. In kleineren Unternehmen muss der Arbeitgeber die Verantwortung für die präventiven Aspekte des Qualitätsmanagementsystems übernehmen.
Eine regelmäßige Überprüfung der Unternehmensführung schließt den Kreis. Die gesammelten Erfahrungen bei der Anwendung des integrierten Präventions-/Qualitätsmanagementsystems sollten untersucht und bewertet werden, und Pläne zur Überarbeitung und anschließenden Überprüfung sollten von der Unternehmensleitung formuliert werden.
Ergebnisse bewerten
Die Bewertung der Ergebnisse des eingerichteten Arbeitsschutzmanagementsystems ist der zweite Schritt zur Integration von Präventionsmaßnahmen und Qualitätsmanagement.
Daten, Art, Häufigkeit, Ursachen und Kosten von Unfällen sollten erfasst, analysiert und allen Verantwortlichen im Unternehmen mitgeteilt werden. Eine solche Analyse ermöglicht es dem Unternehmen, Prioritäten bei der Formulierung oder Änderung von Prozess- und Arbeitsanweisungen zu setzen. Sie verdeutlicht auch, inwieweit Arbeitssicherheitserfahrungen alle Bereiche und alle Prozesse im Bauunternehmen betreffen. Aus diesem Grund kommt der Definition der Schnittstelle zwischen Unternehmensprozessen und präventiven Aspekten eine große Bedeutung zu. Bereits bei der Angebotserstellung lässt sich der Zeit- und Kostenaufwand für umfassende Präventivmaßnahmen, wie sie etwa bei der Trümmerbeseitigung anfallen, genau kalkulieren.
Beim Kauf von Baumaterialien sollte auf die Verfügbarkeit von Ersatzstoffen für potenziell gefährliche Materialien geachtet werden. Von Beginn eines Projekts an sollte die Verantwortung für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz für bestimmte Aspekte und jede Phase des Bauprojekts zugewiesen werden. Die Notwendigkeit und Verfügbarkeit einer speziellen Ausbildung in Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz sowie die relativen Verletzungs- und Krankheitsrisiken sollten zwingende Erwägungen bei der Einführung bestimmter Bauverfahren sein. Diese Bedingungen müssen frühzeitig erkannt werden, um entsprechend qualifizierte Arbeitskräfte auszuwählen und die Schulungen zeitnah zu gestalten.
Die Aufgaben und Befugnisse des Sicherheitspersonals und ihre Einordnung in die tägliche Arbeit sind schriftlich zu dokumentieren und mit den Aufgabenbeschreibungen vor Ort abzugleichen. Die Mitarbeiter des Arbeitsschutzes des Bauunternehmens sollten in seinem Organigramm abgebildet sein, das zusammen mit einer klaren Verantwortungsmatrix und schematischen Ablaufdiagrammen der Prozesse im Qualitätsmanagementhandbuch erscheinen sollte.
Ein Beispiel aus Deutschland
In der Praxis sind in Deutschland vier formale Verfahren und deren Kombinationen zur Integration des Arbeitsschutzes in ein Qualitätsmanagementsystem implementiert:
Einbindung in das Qualitätsmanagement
Spätestens nach Abschluss der Begutachtung sollten sich die Verantwortlichen des Bauvorhabens mit den Qualitätsmanagementbeauftragten in Verbindung setzen und über die Schritte zur konkreten Integration des Arbeitsschutzes in das Managementsystem entscheiden. Eine umfassende Vorarbeit soll es ermöglichen, gemeinsame Schwerpunkte bei der Arbeit zu setzen, die die größten präventiven Ergebnisse versprechen.
Die sich aus der Bewertung ergebenden Anforderungen an die Prävention werden zunächst unterteilt in solche, die nach den unternehmensspezifischen Prozessen kategorisiert werden können, und solche, die gesondert betrachtet werden sollten, da sie weiter verbreitet, umfassender oder von so speziellem Charakter sind gesonderte Betrachtung verlangen. Die folgende Frage kann bei dieser Kategorisierung hilfreich sein: Wo würde der interessierte Leser des Handbuchs (z. B. der „Kunde“ oder der Arbeitnehmer) am ehesten nach der relevanten Präventionsrichtlinie suchen, dem Abschnitt eines Kapitels, der einem bestimmten Prozess gewidmet ist im Unternehmen oder in einem speziellen Kapitel zum Arbeits- und Gesundheitsschutz? So scheint es, dass eine spezielle Verfahrensanweisung zum Transport von Gefahrstoffen in fast allen Bauunternehmen am sinnvollsten wäre, wenn sie in den Abschnitt Handhabung, Lagerung, Verpackung, Konservierung und Versand aufgenommen würde.
Koordination und Umsetzung
Nach dieser formalen Kategorisierung sollte eine sprachliche Koordinierung erfolgen, um eine leichte Lesbarkeit zu gewährleisten (d. h. Präsentation in der/den geeigneten Sprache(n) und in Begriffen, die von Personen mit dem für die jeweilige Belegschaft charakteristischen Bildungsniveau leicht verständlich sind). Schließlich müssen die endgültigen Dokumente von der Unternehmensleitung formell bestätigt werden. An dieser Stelle wäre es sinnvoll, die Bedeutung der geänderten oder neu eingeführten Verfahren und Arbeitsanweisungen in Firmenmitteilungen, Sicherheitszirkeln, Merkblättern und sonstigen verfügbaren Medien bekannt zu machen und für deren Anwendung zu werben.
Allgemeine Audits
Um die Wirksamkeit der Anweisungen zu beurteilen, können geeignete Fragen für die Einbeziehung in allgemeine Audits vorbereitet werden. Auf diese Weise wird dem Werker die Kohärenz von Arbeitsabläufen und Arbeitsschutzaspekten unmissverständlich klar gemacht. Die Erfahrung hat gezeigt, dass Arbeiter zunächst überrascht sein können, wenn ein Audit-Team auf der Baustelle in ihrem jeweiligen Bereich routinemäßig Fragen zur Unfallverhütung stellt. Die damit einhergehende Steigerung des Sicherheits- und Gesundheitsbewusstseins der Belegschaft bestätigt den Wert der Integration von Prävention in das Qualitätsmanagementprogramm.
Die Bauindustrie wird weltweit verwendet, um eine Sammlung von Branchen mit sehr unterschiedlichen Praktiken abzudecken, die vorübergehend auf der Baustelle eines Hoch- oder Tiefbauprojekts zusammengeführt werden. Der Umfang der Arbeiten reicht von einem einzelnen Arbeiter, der eine nur wenige Minuten dauernde Arbeit ausführt (z. B. das Ersetzen eines Dachziegels durch Ausrüstung bestehend aus Hammer und Nägeln und möglicherweise einer Leiter), bis hin zu riesigen Hoch- und Tiefbauprojekten, die viele Jahre dauern und Hunderte von Projekten umfassen verschiedene Auftragnehmer, jeder mit seinem eigenen Know-how, Anlagen und Ausrüstung. Trotz der enormen Unterschiede im Umfang und der Komplexität der Vorgänge haben die großen Sektoren der Bauindustrie jedoch viel gemeinsam. Es gibt immer einen Kunden (manchmal auch als Eigentümer bekannt) und einen Auftragnehmer; Mit Ausnahme der allerkleinsten Aufträge wird es einen Designer geben, entweder einen Architekten oder einen Ingenieur, und wenn das Projekt eine Reihe von Fähigkeiten umfasst, werden zwangsläufig zusätzliche Auftragnehmer benötigt, die als Subunternehmer des Hauptauftragnehmers arbeiten (siehe auch den Artikel „Organisatorische Faktoren Auswirkungen auf Gesundheit und Sicherheit“ in diesem Kapitel). Während kleine Wohn- oder landwirtschaftliche Gebäude auf der Grundlage einer informellen Vereinbarung zwischen dem Auftraggeber und dem Bauunternehmen errichtet werden können, wird die überwiegende Mehrheit der Hoch- und Tiefbauarbeiten im Rahmen eines formellen Vertrags zwischen dem Auftraggeber und dem Auftragnehmer ausgeführt. Dieser Vertrag enthält Einzelheiten über das Bauwerk oder andere Arbeiten, die der Auftragnehmer zu erbringen hat, das Datum, bis zu dem es gebaut werden soll, und den Preis. Verträge können neben dem Job, der Zeit und dem Preis noch vieles beinhalten, aber das ist das Wesentliche.
Die zwei großen Kategorien von Bauprojekten sind Gebäude und Tiefbau. Bauen bezieht sich auf Projekte, die Häuser, Büros, Geschäfte, Fabriken, Schulen, Krankenhäuser, Kraftwerke und Bahnhöfe, Kirchen usw. umfassen – all jene Arten von Strukturen, die wir in der Alltagssprache als „Gebäude“ bezeichnen. Tiefbau gilt für alle anderen Bauwerke in unserer Umgebung, einschließlich Straßen, Tunnel, Brücken, Eisenbahnen, Dämme, Kanäle und Docks. Es gibt Strukturen, die in beide Kategorien zu fallen scheinen; Ein Flughafen umfasst umfangreiche Gebäude sowie Tiefbau bei der Schaffung des eigentlichen Flugplatzes. Ein Dock kann Lagergebäude sowie den Aushub des Docks und das Anheben der Dockmauern umfassen.
Unabhängig von der Art der Struktur beinhalten Hoch- und Tiefbau beide bestimmte Prozesse wie den Bau oder die Errichtung der Struktur, ihre Inbetriebnahme, Wartung, Reparatur, Änderung und schließlich ihren Abriss. Dieser Zyklus von Prozessen tritt unabhängig von der Art der Struktur auf.
Kleinunternehmer und Selbständige
Auch wenn es von Land zu Land Unterschiede gibt, ist das Baugewerbe in der Regel eine Branche mit kleinen Arbeitgebern. 70 bis 80 % der Auftragnehmer beschäftigen weniger als 20 Mitarbeiter. Dies liegt daran, dass viele Auftragnehmer als einzelne Handwerker beginnen, die allein an kleinen Aufträgen arbeiten, wahrscheinlich an häuslichen. Wenn ihr Geschäft expandiert, beginnen solche Handwerker damit, selbst ein paar Arbeiter einzustellen. Die Arbeitsbelastung im Bauwesen ist selten konstant oder vorhersehbar, da einige Arbeiten zu unterschiedlichen Zeiten abgeschlossen und andere begonnen werden. In der Industrie besteht ein Bedarf, Gruppen von Arbeitnehmern mit bestimmten Fähigkeiten je nach Bedarf von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz zu versetzen. Kleine Auftragnehmer erfüllen diese Rolle.
Neben den kleinen Auftragnehmern gibt es eine Bevölkerung von Selbständigen. Das Baugewerbe hat wie die Landwirtschaft einen sehr hohen Anteil an Selbständigen. Dies sind wiederum in der Regel Handwerker wie Zimmerleute, Maler, Elektriker, Klempner und Maurer. Sie können entweder in kleinen Hausarbeiten oder als Teil der Belegschaft in größeren Jobs einen Platz finden. In der Bauboomzeit Ende der 1980er-Jahre gab es eine Zunahme von Arbeitnehmern, die sich als Selbstständige bezeichneten. Dies lag zum Teil an steuerlichen Anreizen für die betroffenen Personen und der Nutzung durch Auftragnehmer von sogenannten Selbstständigen, die billiger waren als Angestellte. Auftragnehmer mussten weniger Sozialversicherungskosten tragen, mussten Selbständige nicht schulen und konnten sie am Ende der Beschäftigung leichter loswerden.
Die Präsenz so vieler kleiner Auftragnehmer und Selbstständiger im Baugewerbe spricht tendenziell gegen ein wirksames Gesundheits- und Sicherheitsmanagement für den gesamten Arbeitsplatz und macht es bei einer solchen vorübergehenden Belegschaft sicherlich schwieriger, eine angemessene Sicherheitsschulung anzubieten. Die Analyse der tödlichen Unfälle im Vereinigten Königreich über einen Zeitraum von drei Jahren zeigte, dass etwa die Hälfte der tödlichen Unfälle Arbeitern zufielen, die eine Woche oder weniger auf der Baustelle waren. Die ersten Tage auf jeder Baustelle sind für Bauarbeiter besonders gefährlich, denn jede Baustelle ist, so erfahren sie auch als Handwerker sein mögen, ein einzigartiges Erlebnis.
Öffentlicher und privater Sektor
Auftragnehmer können Teil des öffentlichen Sektors sein (z. B. die Betriebsabteilung einer Stadt oder eines Landkreises) oder Teil des privaten Sektors sein. Früher wurde von solchen öffentlichen Bauabteilungen ein beträchtlicher Umfang an Wartungsarbeiten durchgeführt, insbesondere an Wohnungen, Schulen und Straßen. In jüngster Zeit wurde versucht, einen größeren Wettbewerb bei solchen Arbeiten zu fördern, teilweise als Folge des Drucks nach einem besseren Preis-Leistungs-Verhältnis. Dies hat zum einen zu einer Verkleinerung der Bauämter, teilweise sogar zum völligen Verschwinden, und zur Einführung von Ausschreibungspflichten geführt. Arbeiten, die zuvor von öffentlichen Bauabteilungen durchgeführt wurden, werden jetzt von Auftragnehmern des privaten Sektors unter strengen Bedingungen für „niedrigste Ausschreibungsgewinne“ ausgeführt. In ihrem Bedürfnis, Kosten zu senken, könnten Auftragnehmer versucht sein, das zu reduzieren, was als Gemeinkosten wie Sicherheit und Schulung angesehen wird.
Die Unterscheidung zwischen öffentlichem und privatem Sektor kann auch für Kunden gelten. Zentrale und lokale Regierungen (zusammen mit Transport- und öffentlichen Versorgungsunternehmen, wenn sie unter der Kontrolle der zentralen oder lokalen Regierung stehen) können alle Bauherren sein. Als solche würden sie im Allgemeinen dem öffentlichen Sektor zugerechnet. Transport- und Versorgungsunternehmen, die von Unternehmen betrieben werden, würden normalerweise als im privaten Sektor betrachtet. Ob ein Kunde aus dem öffentlichen Sektor stammt, beeinflusst manchmal die Einstellung zur Einbeziehung einiger Sicherheitsaspekte oder Schulungen in die Kosten von Bauarbeiten. Öffentliche und private Auftraggeber sind in jüngster Zeit in Bezug auf wettbewerbliche Ausschreibungen ähnlichen Zwängen ausgesetzt gewesen.
Über Ländergrenzen hinweg arbeiten
Ein immer wichtiger werdender Aspekt bei öffentlichen Aufträgen ist die Notwendigkeit der Ausschreibung über die Landesgrenzen hinaus. In der Europäischen Union müssen beispielsweise Großaufträge, die einen in Richtlinien festgelegten Wert überschreiten, innerhalb der Union ausgeschrieben werden, damit Auftragnehmer aus allen Mitgliedsländern Angebote abgeben können. Dadurch sollen Auftragnehmer ermutigt werden, über nationale Grenzen hinweg zu arbeiten. Sie müssen dann in Übereinstimmung mit den örtlichen nationalen Gesundheits- und Sicherheitsgesetzen arbeiten. Eines der Ziele der Europäischen Union ist die Harmonisierung von Standards zwischen den Mitgliedsstaaten in Gesundheits- und Sicherheitsgesetzen und deren Anwendung. Große Auftragnehmer, die in Teilen der Welt arbeiten, die ähnlichen Regelungen unterliegen, müssen daher mit den Gesundheits- und Sicherheitsstandards in den Ländern vertraut sein, in denen sie arbeiten.
Designer
Bei Gebäuden ist der Designer in der Regel ein Architekt, obwohl bei kleinen Wohnhäusern manchmal Bauunternehmer das erforderliche Design-Know-how bereitstellen. Wenn das Gebäude groß oder komplex ist, kann es Architekten geben, die sich mit der Gestaltung des Gesamtplans befassen, sowie Statiker, die sich mit der Gestaltung beispielsweise des Rahmens befassen, und Fachingenieure, die sich mit der Gestaltung der Dienstleistungen befassen. Der Architekt des Gebäudes stellt sicher, dass an den richtigen Stellen in der Struktur ausreichend Platz vorhanden ist, um die Installation von Anlagen und Dienstleistungen zu ermöglichen. Fachplaner sorgen dafür, dass die Anlagen und Dienste so ausgelegt sind, dass sie nach dem erforderlichen Standard funktionieren, wenn sie in der Struktur an den vom Architekten bereitgestellten Stellen installiert werden.
Im Bauingenieurwesen wird die Führung im Design eher von einem Bau- oder Bauingenieur übernommen, obwohl bei hochkarätigen Jobs, bei denen die visuelle Wirkung ein wichtiger Faktor sein kann, ein Architekt eine wichtige Rolle im Designteam spielen kann. Beim Tunnelbau, bei Eisenbahnen und Autobahnen wird die Führung bei der Planung wahrscheinlich von Hoch- oder Tiefbauingenieuren übernommen.
Die Rolle des Entwicklers besteht darin, die Nutzung von Grundstücken oder Gebäuden zu verbessern und von dieser Verbesserung zu profitieren. Einige Entwickler verkaufen einfach das verbesserte Land oder die Gebäude und haben kein weiteres Interesse; andere behalten möglicherweise das Eigentum an Grundstücken oder sogar Gebäuden und ernten einen anhaltenden Zins in Form von Mieten, die höher sind als vor den Verbesserungen.
Die Fähigkeit des Entwicklers besteht darin, Grundstücke entweder als leeres Land oder als unzureichend genutzte und veraltete Gebäude zu identifizieren, deren Wert durch die Anwendung von Baufähigkeiten verbessert wird. Der Entwickler kann seine eigenen Finanzen verwenden, übt aber vielleicht häufiger weitere Fähigkeiten aus, um andere Finanzierungsquellen zu identifizieren und zusammenzubringen. Entwickler sind kein modernes Phänomen; Die Expansion der Städte in den letzten 200 Jahren hat Entwicklern viel zu verdanken. Entwickler können selbst Auftraggeber für die Bauarbeiten sein oder einfach als Vermittler für andere Parteien auftreten, die Finanzmittel bereitstellen.
Vertragsarten
Beim traditionellen Vertrag beauftragt der Kunde einen Designer mit der Ausarbeitung eines vollständigen Designs und Spezifikationen. Die Auftragnehmer werden dann vom Auftraggeber aufgefordert, Angebote oder Gebote für die Ausführung der Arbeit gemäß dem Entwurf abzugeben. Die Rolle des Auftragnehmers ist weitgehend auf die eigentliche Bauausführung beschränkt. Die Einbeziehung des Auftragnehmers in Fragen des Entwurfs oder der Spezifikation besteht dann hauptsächlich darin, nach solchen Änderungen zu suchen, die das Bauen einfacher oder effizienter machen – um die „Baubarkeit“ zu verbessern.
Die andere übliche Anordnung im Bauwesen ist die Entwurfs- und Bauvertrag. Der Bauherr benötigt ein Gebäude (vielleicht ein Bürogebäude oder ein Einkaufszentrum), hat aber keine festen Vorstellungen zu den Details seiner Gestaltung, abgesehen von der Größe des Grundstücks, der Anzahl der aufzunehmenden Personen oder dem Umfang der darin durchzuführenden Aktivitäten. Der Kunde lädt dann entweder Designer oder Auftragnehmer zu Angeboten ein, um sowohl Entwurfs- als auch Konstruktionsvorschläge einzureichen. Auftragnehmer, die im Bereich Design and Build arbeiten, haben entweder ihre eigene Designorganisation oder sind eng mit einem externen Designer verbunden, der für sie bei der Arbeit arbeitet. Entwurf und Bau können zwei Entwurfsphasen umfassen: eine Anfangsphase, in der ein Designer einen Entwurfsplan erstellt, der dann ausgeschrieben wird; und eine zweite Phase, in der der erfolgreiche Konstruktions- und Bauunternehmer dann weitere Konstruktionen zu detaillierten Aspekten des Auftrags durchführt.
Wartung und Notfall Verträge decken eine Vielzahl von Vereinbarungen zwischen Auftraggebern und Auftragnehmern ab und machen einen erheblichen Teil der Arbeit der Bauindustrie aus. Sie laufen in der Regel für einen festgelegten Zeitraum, erfordern vom Auftragnehmer bestimmte Arbeiten oder Arbeiten auf Abrufbasis (dh Arbeiten, mit denen der Auftraggeber den Auftragnehmer beauftragt). Notfallverträge werden häufig von Behörden verwendet, die für die Bereitstellung eines öffentlichen Dienstes verantwortlich sind, der nicht unterbrochen werden darf; Regierungsbehörden, öffentliche Versorgungsunternehmen und Transportsysteme machen von ihnen breiten Gebrauch. Betreiber von Fabriken, insbesondere solche mit kontinuierlichen Prozessen wie Petrochemikalien, machen ebenfalls in großem Umfang Gebrauch von Notfallverträgen, um Probleme in ihren Einrichtungen zu lösen. Mit Abschluss eines solchen Vertrages verpflichtet sich der Auftragnehmer, für die Ausführung der Arbeiten geeignete Arbeitskräfte und Betriebsmittel zur Verfügung zu stellen, oft sehr kurzfristig (z. B. bei Notverträgen). Der Vorteil für den Kunden besteht darin, dass er keine Mitarbeiter auf der Gehaltsliste halten muss oder über Anlagen und Geräte verfügt, die nur gelegentlich für Wartungsarbeiten und Notfälle verwendet werden können.
Die Preisgestaltung für Wartungs- und Notfallverträge kann auf der Grundlage einer festen Summe pro Jahr oder auf der Grundlage der für die Ausführung der Arbeiten aufgewendeten Zeit oder einer Kombination davon erfolgen.
Das vielleicht bekannteste öffentlich bekannte Beispiel für solche Auftragnehmer ist die Instandhaltung von Straßen und Notreparaturen an Gasleitungen oder Stromversorgungen, die entweder ausgefallen oder versehentlich beschädigt wurden.
Unabhängig von der Vertragsform ergeben sich für Auftraggeber und Planer die gleichen Möglichkeiten, die Gesundheit und Sicherheit von Auftragnehmern durch Entscheidungen zu beeinflussen, die in der frühen Phase des Auftrags getroffen werden. Entwurf und Bau ermöglichen vielleicht eine engere Verbindung zwischen dem Planer und dem Auftragnehmer in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit.
Preis
Der Preis ist immer ein Vertragsbestandteil. Es kann einfach eine einzelne Summe für die Kosten für die Ausführung der Arbeit sein, z. B. den Bau eines Hauses. Selbst bei einer einmaligen Pauschale muss der Auftraggeber möglicherweise einen Teil des Preises vor Auftragsbeginn zahlen, um dem Auftragnehmer den Einkauf von Materialien zu ermöglichen. Der Preis kann jedoch auf Selbstkostenbasis erfolgen, wenn der Auftragnehmer seine Kosten zuzüglich eines vereinbarten Betrags oder Prozentsatzes für den Gewinn erstattet. Diese Regelung wirkt sich tendenziell zum Nachteil des Auftraggebers aus, da für den Auftragnehmer kein Anreiz besteht, die Kosten niedrig zu halten. Der Preis kann auch mit Boni und Strafen verbunden sein, sodass der Auftragnehmer mehr Geld erhält, wenn beispielsweise der Auftrag früher als zum vereinbarten Zeitpunkt abgeschlossen wird. Welche Form auch immer der Preis für die Arbeit annimmt, es ist üblich, dass die Zahlungen gestaffelt im Verlauf der Arbeit geleistet werden, entweder nach Abschluss bestimmter Teile der Arbeit zu vereinbarten Terminen oder auf der Grundlage einer vereinbarten Methode zur Messung der Arbeit. Am Ende des eigentlichen Baus ist es üblich, dass ein vereinbarter Teil des Preises von den Kunden zurückbehalten wird, bis „Mängel“ behoben oder der Bau in Auftrag gegeben wurde.
Im Laufe der Arbeit kann der Auftragnehmer auf Probleme stoßen, die bei Vertragsabschluss mit dem Auftraggeber nicht vorhersehbar waren. Diese können Änderungen am Design, der Bauweise oder den Materialien erfordern. Normalerweise verursachen solche Änderungen zusätzliche Kosten für den Auftragnehmer, der dann versucht, vom Auftraggeber Schadensersatz zu leisten, auf der Grundlage, dass diese Punkte zu vereinbarten „Abweichungen“ vom ursprünglichen Vertrag werden. Manchmal kann die Erstattung der Kosten für Änderungen für den Auftragnehmer den Unterschied ausmachen, ob er die Arbeit mit Gewinn oder Verlust erledigt.
Die Preisgestaltung von Verträgen kann sich auf Gesundheit und Sicherheit auswirken, wenn im Angebot des Auftragnehmers keine ausreichenden Vorkehrungen getroffen werden, um die Kosten für die Bereitstellung eines sicheren Zugangs, Hebeausrüstung usw. zu decken. Dies wird noch schwieriger, wenn Auftraggeber, um sicherzustellen, dass sie von Auftragnehmern ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis erhalten, eine energische Politik des Wettbewerbs bei Ausschreibungen verfolgen. Regierungen und Kommunalbehörden wenden bei ihren eigenen Verträgen Richtlinien für wettbewerbliche Ausschreibungen an, und es kann tatsächlich Gesetze geben, die vorschreiben, dass Aufträge nur auf der Grundlage von wettbewerbsorientierten Ausschreibungen vergeben werden können. In einem solchen Klima besteht immer das Risiko, dass die Gesundheit und Sicherheit der Bauarbeiter darunter leiden. Bei der Kostensenkung können sich Auftraggeber gegen eine Herabsetzung des Standards von Baumaterialien und -methoden wehren, sich aber gleichzeitig völlig nicht bewusst sein, dass sie mit der Annahme des niedrigsten Angebots Arbeitsmethoden akzeptiert haben, die Bauarbeiter eher gefährden. Selbst bei Ausschreibungen sollten Auftragnehmer, die Angebote einreichen, dem Auftraggeber deutlich machen müssen, dass ihr Angebot die Kosten für Gesundheit und Sicherheit, die mit ihren Vorschlägen verbunden sind, angemessen abdeckt.
Bauherren können den Arbeitsschutz am Bau auf ähnliche Weise beeinflussen wie Bauherren, indem sie erstens arbeitsschutzkompetente Auftragnehmer und Architekten einsetzen, die Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in ihren Entwürfen berücksichtigen, und zweitens, indem sie nicht automatisch die niedrigsten Angebote annehmen. Bauherren möchten im Allgemeinen nur mit erfolgreichen Entwicklungen in Verbindung gebracht werden, und ein Maßstab für den Erfolg sollten Projekte sein, bei denen während des Bauprozesses keine größeren Gesundheits- und Sicherheitsprobleme auftreten.
Baunormen und Planung
Im Falle von Gebäuden, seien es Wohn-, Gewerbe- oder Industriebauten, unterliegen Projekte Planungsgesetzen, die vorschreiben, wo bestimmte Arten von Bebauung stattfinden dürfen (z. B. dass eine Fabrik nicht zwischen Häusern gebaut werden darf). Planungsgesetze können sehr spezifisch sein, was das Erscheinungsbild, die Materialien und die Größe von Gebäuden betrifft. Typischerweise sind als Industriezonen ausgewiesene Gebiete die einzigen Orte, an denen Fabrikgebäude errichtet werden dürfen.
Oft gibt es auch Bauvorschriften oder ähnliche Normen, die viele Aspekte der Gestaltung und Spezifikation von Gebäuden genau festlegen – zum Beispiel die Dicke von Wänden und Balken, Tiefe von Fundamenten, Dämmeigenschaften, Größe von Fenstern und Räumen, elektrische Anordnung Verkabelung und Erdung, Verlegung von Sanitär- und Rohrleitungen und viele andere Themen. Diese Standards müssen von Kunden, Designern, Planern und Auftragnehmern befolgt werden. Sie schränken ihre Auswahlmöglichkeiten ein, stellen aber gleichzeitig sicher, dass Gebäude in einem akzeptablen Standard gebaut werden. Planungsgesetze und Bauverordnungen wirken sich somit auf die Gestaltung von Gebäuden und deren Kosten aus.
Bauweise
Projekte zum Wohnungsbau können aus einem einzelnen Haus oder aus ausgedehnten Grundstücken mit einzelnen Häusern oder Wohnungen bestehen. Der Kunde kann jeder einzelne Hausbesitzer sein, der dann normalerweise für die Instandhaltung seines oder ihres eigenen Hauses verantwortlich ist. Der Auftragnehmer bleibt in der Regel für einen Zeitraum von Monaten nach Fertigstellung des Baus für die Behebung von Baumängeln verantwortlich. Wenn sich das Projekt jedoch auf viele Häuser bezieht, kann der Auftraggeber eine öffentliche Einrichtung sein, entweder auf lokaler oder nationaler Ebene, die für die Bereitstellung von Wohnungen zuständig ist. Es gibt auch große private Körperschaften wie Wohnungsbaugesellschaften, für die eine Anzahl von Häusern gebaut werden kann. Öffentliche oder private Stellen, die für die Bereitstellung von Wohnungen zuständig sind, vermieten die fertiggestellten Häuser in der Regel an die Bewohner, wobei sie auch mehr oder weniger die Verantwortung für die Instandhaltung behalten. Bauvorhaben mit Mehrfamilienhäusern haben in der Regel einen Bauherrn für den Gesamtblock, der dann einzelne Wohnungen im Rahmen eines Leasingverhältnisses vermietet. In dieser Situation ist der Eigentümer des Blocks für die Durchführung der Instandhaltung verantwortlich, gibt die Kosten jedoch an die Mieter weiter. In einigen Ländern kann das Eigentum an einzelnen Wohnungen in einem Wohnblock bei den Bewohnern jeder Wohnung liegen. Es muss eine Vereinbarung getroffen werden, manchmal durch einen Immobilienverwaltungsvertragspartner, wodurch die Wartung durchgeführt und die notwendigen Kosten unter den Bewohnern erhoben werden können.
Oft werden Häuser auf spekulativer Basis von einem Entwickler gebaut. Bestimmte Kunden oder Bewohner dieser Häuser wurden möglicherweise zu Beginn nicht identifiziert, kommen aber nach Baubeginn auf den Plan und kaufen oder mieten die Immobilie wie jeden anderen Artikel. Häuser sind in der Regel mit Elektro-, Sanitär- und Entwässerungsanlagen sowie Heizsystemen ausgestattet; auch eine Gasversorgung kann angelegt werden. Um die Kosten zu senken, werden Häuser manchmal nur teilweise fertig gestellt, so dass es dem Käufer überlassen bleibt, einen Teil der Ausstattung zu installieren und das Gebäude zu streichen oder zu dekorieren.
Gewerbebauten
Zu Gewerbegebäuden gehören Büros, Fabriken, Schulen, Krankenhäuser, Geschäfte – eine fast endlose Liste verschiedener Gebäudetypen. In den meisten Fällen werden diese Gebäude für einen bestimmten Kunden gebaut. Büros und Geschäfte werden jedoch oft wie Wohnungen auf spekulativer Basis gebaut, in der Hoffnung, Käufer oder Mieter anzuziehen. Einige Kunden verlangen, dass ein Büro oder Geschäft vollständig nach ihren Anforderungen ausgestattet wird, aber sehr oft bezieht sich der Vertrag auf die Struktur und die Hauptleistungen, wobei der Kunde Vorkehrungen für die Ausstattung der Räumlichkeiten trifft, indem er spezialisierte Auftragnehmer für Büro- und Ladenbau hinzuzieht.
Krankenhäuser und Schulen werden für Kunden gebaut, die eine klare Vorstellung davon haben, was sie wollen, und die Kunden liefern oft Design-Input in das Projekt. Anlagen und Geräte in Krankenhäusern können mehr kosten als der Bau und erfordern viel Design, das strengen medizinischen Standards genügen muss. Nationale oder lokale Regierungen können auch eine Rolle bei der Gestaltung von Schulen spielen, indem sie sehr detaillierte Anforderungen an Weltraumstandards und -ausrüstung als Teil ihrer umfassenderen Rolle im Bildungswesen festlegen. Nationale Regierungen haben normalerweise sehr detaillierte Standards dafür, was in Krankenhausgebäuden und -anlagen akzeptabel ist. Die Ausstattung von Krankenhäusern und ähnlich komplexen Gebäuden ist eine Bauleistung, die in der Regel von spezialisierten Subunternehmern ausgeführt wird. Solche Auftragnehmer benötigen nicht nur Kenntnisse über Gesundheit und Sicherheit im Bauwesen im Allgemeinen, sondern auch Fachwissen, um sicherzustellen, dass ihre Tätigkeiten die eigenen Aktivitäten des Krankenhauses nicht beeinträchtigen.
Industriebau
Industrielles Bauen oder Bauen beinhaltet die Verwendung von Massenproduktionstechniken der verarbeitenden Industrie zur Herstellung von Gebäudeteilen. Das ultimative Beispiel ist der Hausziegel, aber normalerweise wird der Ausdruck auf das Bauen mit Betonteilen oder -einheiten angewendet, die vor Ort zusammengesetzt werden. Der Industriebau expandierte nach dem Zweiten Weltkrieg schnell, um die Nachfrage nach billigem Wohnraum zu befriedigen, und ist häufiger in Massensiedlungen zu finden. Unter Fabrikbedingungen ist es möglich, gegossene Einheiten in Massenproduktion herzustellen, die konstant genau sind, und zwar auf eine Weise, die unter normalen Baustellenbedingungen praktisch unmöglich wäre.
Manchmal werden Einheiten für den Industriebau abseits der Baustelle in Fabriken hergestellt, die möglicherweise ein weites Gebiet beliefern; Manchmal, wenn die einzelne Entwicklung selbst sehr groß ist, wird eine Fabrik vor Ort errichtet, um diesen einzigen Standort zu bedienen.
Einheiten, die für den Industriebau ausgelegt sind, müssen strukturell stark genug sein, um bewegt, angehoben und abgesenkt zu werden; Sie müssen Verankerungspunkte oder Schlitze enthalten, um eine sichere Befestigung von Hebegeschirr zu ermöglichen, und müssen auch geeignete Ösen oder Aussparungen enthalten, damit die Einheiten sowohl leicht als auch fest zusammenpassen können. Der Industriebau erfordert Anlagen zum Transportieren und Heben von Einheiten in Position und Raum sowie Vorkehrungen zum sicheren Lagern von Einheiten, wenn sie an die Baustelle geliefert werden, damit Einheiten nicht beschädigt und Arbeiter nicht verletzt werden. Diese Bautechnik neigt dazu, optisch unattraktive Gebäude zu produzieren, aber im großen Maßstab ist sie billig; ein ganzer raum kann aus sechs gussteilen mit eingebauten fenster- und türöffnungen zusammengestellt werden.
Ähnliche Techniken werden zur Herstellung von Betoneinheiten für Ingenieurbauwerke wie Hochstraßen und Tunnelauskleidungen verwendet.
Schlüsselfertige Projekte
Einige Kunden von Industrie- oder Gewerbegebäuden mit umfangreichen komplexen Anlagen möchten einfach eine Anlage betreten, die vom ersten Tag an in Betrieb ist. Labore werden manchmal auf dieser Basis gebaut und ausgestattet. Eine solche Vereinbarung ist ein „schlüsselfertiges“ Projekt, und hier stellt der Auftragnehmer sicher, dass alle Aspekte der Anlagen und Dienstleistungen voll funktionsfähig sind, bevor das Projekt übergeben wird. Die Arbeit kann im Rahmen eines Design-and-Build-Vertrags ausgeführt werden, sodass sich der schlüsselfertige Auftragnehmer praktisch um alles vom Design bis zur Inbetriebnahme kümmert.
Tiefbau und Schwerbau
Der Tiefbau, der der Öffentlichkeit am meisten bekannt ist, sind Arbeiten an Autobahnen. Bei einigen Autobahnarbeiten handelt es sich um die Schaffung neuer Straßen auf jungfräulichem Land, aber ein Großteil davon ist die Erweiterung und Reparatur bestehender Autobahnen. Aufträge für Autobahnarbeiten werden normalerweise von staatlichen oder lokalen Regierungsbehörden vergeben, aber manchmal bleiben Straßen nach ihrer Fertigstellung einige Jahre lang unter der Kontrolle von Auftragnehmern, in denen sie Mautgebühren erheben dürfen. Wenn Ingenieurbauwerke von der Regierung finanziert werden, unterliegen sowohl der Entwurf als auch der eigentliche Bau einem hohen Maß an Überwachung durch Beamte im Auftrag der Regierung. Verträge für den Bau von Autobahnen werden normalerweise an Bauunternehmer auf der Grundlage vergeben, dass ein Bauunternehmer für einen Abschnitt von so vielen Kilometern der Autobahn verantwortlich ist. Für jeden Abschnitt wird es einen Hauptauftragnehmer geben; Der Straßenbau erfordert jedoch eine Reihe von Fähigkeiten, und Aspekte der Arbeit wie Stahlarbeiten, Beton, Schalungen und Oberflächen können vom Hauptauftragnehmer an Fachfirmen vergeben werden. Der Straßenbau wird manchmal auch im Rahmen von Managementverträgen durchgeführt, bei denen ein Bauingenieurbüro das Management für den Auftrag übernimmt, wobei alle Arbeiten von Subunternehmern ausgeführt werden. Ein solcher Verwaltungsauftragnehmer kann auch an der Gestaltung der Autobahn beteiligt gewesen sein.
Der Bau von Autobahnen erfordert die Schaffung einer Oberfläche, deren Neigungen für die Art des Verkehrs geeignet sind, der sie benutzen wird. In einem im Allgemeinen ebenen Gelände kann die Erstellung des Fundaments der Autobahn Erdbewegungen beinhalten – das heißt, Erdbewegungen von Stecklingen zur Schaffung von Böschungen, den Bau von Brücken über Flüsse und das Fahren von Tunneln durch Berghänge, wo es nicht möglich ist, das Hindernis zu umgehen. Wo die Arbeitskosten höher sind, werden solche Arbeiten mit mechanisch angetriebenen Maschinen wie Baggern, Schürfkübeln, Ladern und Lastkraftwagen durchgeführt. Wo die Arbeitskosten niedriger sind, können diese Prozesse manuell durch eine große Anzahl von Arbeitern unter Verwendung von Handwerkzeugen durchgeführt werden. Unabhängig von den tatsächlich angewendeten Methoden erfordert der Straßenbau hohe Standards bei der Streckenvermessung und Planung der Arbeit.
Straßeninstandhaltung erfordert häufig, dass Straßen in Gebrauch bleiben, während Reparaturen oder Verbesserungen an einem Teil der Straße durchgeführt werden. Es gibt also eine gefährliche Schnittstelle zwischen Verkehrsbewegung und Baubetrieb, was eine gute Planung und Verwaltung der Arbeit noch wichtiger macht. Oft gibt es nationale Standards für die Beschilderung und Begrenzung von Baustellen und Anforderungen hinsichtlich des Ausmaßes der Trennung zwischen Baustelle und Verkehr, was in einem engen Bereich möglicherweise schwierig zu erreichen ist. Die Kontrolle des Verkehrs vor Baustellen liegt in der Regel in der Verantwortung der örtlichen Polizei, erfordert jedoch eine sorgfältige Zusammenarbeit zwischen ihr und den Auftragnehmern. Die Instandhaltung von Autobahnen führt zu Verkehrsbehinderungen, und dementsprechend werden Auftragnehmer unter Druck gesetzt, ihre Arbeiten schnell abzuschließen. manchmal gibt es Prämien für vorzeitiges Beenden und Strafen für spätes Beenden. Finanzieller Druck darf die Sicherheit bei dieser sehr gefährlichen Arbeit nicht untergraben.
Der Belag von Autobahnen kann aus Beton, Stein oder Asphalt bestehen. Dies erfordert einen erheblichen logistischen Aufwand, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Mengen an Belagsmaterialien im richtigen Zustand vorhanden sind, um sicherzustellen, dass der Belag ohne Unterbrechung fortgesetzt wird. Tarmacadam erfordert eine spezielle Streuanlage, die das Oberflächenmaterial während des Streuens plastisch hält. Wenn die Oberfläche erneuert wird, ist eine Anlage erforderlich, einschließlich Spitzhacken und Brecher, damit die vorhandene Oberfläche aufgebrochen und entfernt wird. Eine endgültige Oberflächenbehandlung wird normalerweise auf die Oberflächen von Autobahnen aufgebracht, wobei schwere angetriebene Walzen verwendet werden.
Die Schaffung von Einschnitten und Tunneln kann die Verwendung von Sprengstoffen und dann Vorkehrungen erfordern, um den durch die Sprengung verdrängten Schlamm zu verschieben. Die Seiten von Einschnitten erfordern möglicherweise dauerhafte Stützen, um Erdrutsche oder Erdfälle auf die fertige Straße zu verhindern.
Hochstraßen erfordern häufig brückenähnliche Konstruktionen, insbesondere wenn der erhöhte Abschnitt bei begrenztem Platz durch ein städtisches Gebiet führt. Hochstraßen werden häufig aus gegossenen Stahlbetonabschnitten gebaut, die entweder gegossen sind in situ oder in einem Fertigungsbereich gegossen und dann vor Ort an die gewünschte Position verschoben. Für die Arbeiten sind Hebemaschinen mit großer Kapazität erforderlich, um Gussteile, Schalungen und Bewehrungen zu heben.
Temporäre Stützanordnungen oder „Fraggerüste“ zum Stützen von Abschnitten von Hochstraßen oder Brücken während des Betonierens müssen so ausgelegt sein, dass die ungleichmäßigen Belastungen berücksichtigt werden, die durch Beton beim Gießen entstehen. Das Design des Lehrgerüsts ist ebenso wichtig wie das Design der eigentlichen Struktur.
Brücken
Brücken in abgelegenen Gebieten können einfache Konstruktionen aus Holz sein. Heutzutage bestehen Brücken häufiger aus Stahlbeton oder Stahl. Sie können auch mit Mauerwerk oder Stein verkleidet sein. Wenn die Brücke eine beträchtliche Lücke überbrücken soll, ob über Wasser oder nicht, erfordert ihr Design spezialisierte Designer. Bei heutigen Materialien wird die Festigkeit des Brückenfeldes oder -bogens nicht durch Massenmaterial erreicht, das einfach zu schwer wäre, sondern durch geschicktes Design. Der Hauptauftragnehmer für einen Brückenbau ist in der Regel ein großer Generalunternehmer des Tiefbaus mit Management-Know-how und Anlagen. Spezialisierte Subunternehmer können jedoch wichtige Aspekte der Arbeit übernehmen, wie z. B. die Errichtung von Stahlkonstruktionen zum Formen der Spannweite oder das Gießen oder Anbringen von gegossenen Abschnitten der Spannweite. Wenn sich die Brücke über Wasser befindet, müssen möglicherweise ein oder beide Widerlager, die die Enden der Brücke stützen, selbst im Wasser gebaut werden, was Pfähle, Kofferdämme, Massenbeton- oder Steinarbeiten umfasst. Eine neue Brücke kann Teil eines neuen Autobahnsystems sein, und möglicherweise müssen Zufahrtsstraßen gebaut werden, die möglicherweise selbst erhöht sind.
Gutes Design ist im Brückenbau besonders wichtig, damit die Struktur stark genug ist, um den Belastungen standzuhalten, denen sie im Gebrauch ausgesetzt ist, und um sicherzustellen, dass sie nicht zu häufig gewartet oder repariert werden muss. Das Aussehen einer Brücke ist oft ein sehr wichtiger Faktor, und auch hier kann gutes Design die widersprüchlichen Anforderungen von Tontechnik und Ästhetik ausgleichen. Die Bereitstellung sicherer Zugangsmöglichkeiten für die Wartung von Brücken muss bei der Planung berücksichtigt werden.
Tunnels
Tunnel sind eine spezielle Form des Hoch- und Tiefbaus. Sie variieren in der Größe vom Kanaltunnel mit über 100 km Bohrungen mit einem Durchmesser von 6 bis 8 m bis hin zu Minitunneln, deren Bohrungen zu klein sind, als dass Arbeiter sie betreten könnten, und die von Maschinen erstellt werden, die von Zugangsschächten aus gestartet und von der aus gesteuert werden Oberfläche. In städtischen Gebieten können Tunnel die einzige Möglichkeit sein, Verkehrswege bereitzustellen oder zu verbessern oder Wasser- und Entwässerungseinrichtungen bereitzustellen. Die vorgeschlagene Tunneltrasse erfordert eine möglichst detaillierte Untersuchung, um zu bestätigen, in welchem Boden sich die Tunnelarbeiten befinden und ob Grundwasser vorhanden sein wird. Die Beschaffenheit des Bodens, das Vorhandensein von Grundwasser und die Endnutzung des Tunnels beeinflussen alle die Wahl des Vortriebsverfahrens.
Wenn der Boden konsistent ist, wie der Kalklehm unter dem Ärmelkanal, kann maschinelles Graben möglich sein. Wenn während der Vermessung vor dem Bau kein hoher Grundwasserdruck festgestellt wird, ist es normalerweise nicht erforderlich, die Arbeiten unter Druck zu setzen, um das Wasser fernzuhalten. Lässt sich das Arbeiten unter Druckluft nicht vermeiden, erhöht dies die Kosten erheblich, da Luftschleusen vorgesehen werden müssen, den Arbeitern Zeit zum Dekomprimieren gegeben werden muss und der Zugang zu Anlagen und Materialien möglicherweise erschwert wird. Ein großer Tunnel für eine Straße oder eine Eisenbahn in konsistentem Nicht-Hartgesteinsboden könnte unter Verwendung einer Vollgesichts-Tunnelbohrmaschine (TBM) gegraben werden. Dies ist wirklich ein Zug aus verschiedenen Maschinen, die miteinander verbunden sind und sich auf Schienen aus eigener Kraft vorwärts bewegen. Die Vorderseite ist ein kreisförmiger Schneidkopf, der sich dreht und den Abraum durch die TBM zurückführt. Hinter dem Schneidkopf befinden sich verschiedene Abschnitte der TBM, die die Segmente der Tunnelauskleidungsringe an der Tunneloberfläche in Position bringen, hinter den Auskleidungsringen verpressen und auf engstem Raum alle Maschinen zum Handhaben und Platzieren der Ringsegmente bereitstellen (von denen jeder einige Tonnen wiegt), Abraum entfernen, Mörtel und zusätzliche Segmente nach vorne bringen und Elektromotoren und Hydraulikpumpen beherbergen, um den Schneidkopf und die Segmentplatzierungsmechanismen anzutreiben.
Ein Tunnel in einem nicht harten Felsboden, der nicht konsistent genug ist, um eine TBM zu verwenden, kann mit Geräten wie z. B. gegraben werden Straßenköpfe die ins Gesicht der Überschrift beißen. Abraum, der von der Teilschnittmaschine auf die Tunnelsohle fällt, soll mit Baggern eingesammelt und per LKW abtransportiert werden. Diese Technik ermöglicht das Graben von Tunneln, die im Querschnitt nicht kreisförmig sind. Der Boden, in dem ein solcher Tunnel gegraben wird, hat normalerweise keine ausreichende Festigkeit, um unverkleidet zu bleiben; Ohne irgendeine Art von Verkleidung kann es zu Stürzen von Dach und Wänden kommen. Der Tunnel kann mit flüssigem Beton ausgekleidet werden, der auf ein durch Felsanker gehaltenes Stahlgitter gespritzt wird (die „neue österreichische Tunnelbauweise“) oder mit Gussbeton.
Wenn sich der Tunnel in hartem Fels befindet, wird der Vortrieb durch Sprengen gegraben, wobei Sprengstoffe verwendet werden, die in Schusslöcher eingebracht werden, die in die Felswand gebohrt werden. Die Kunst dabei ist, mit minimalem Sprengaufwand einen Gesteinssturz in der gewünschten Lage und Größe zu erreichen und damit den Abtransport des Abraums zu erleichtern. Bei größeren Arbeiten werden mehrere auf Raupenfahrwerken montierte Bohrer zusammen mit Baggern und Ladern verwendet, um Abraum zu entfernen. Hartgesteinstunnel werden oft einfach getrimmt, um eine ebene Oberfläche zu schaffen, aber dann nicht weiter ausgekleidet. Wenn die Felsoberfläche brüchig bleibt und die Gefahr besteht, dass Teile herunterfallen, wird eine Auskleidung aufgebracht, normalerweise eine Form von Spritz- oder Gussbeton.
Unabhängig von der Bauweise des Tunnels sind die effektive Versorgung mit Tunnelbaumaterial und die Beseitigung des Abraums für den erfolgreichen Fortschritt der Arbeit von entscheidender Bedeutung. Große Tunnelbauarbeiten erfordern möglicherweise umfangreiche Schmalspur-Bauschienensysteme zur logistischen Unterstützung.
Dams
Staudämme enthalten ausnahmslos große Mengen an Erde oder Gestein, um eine Masse bereitzustellen, die dem Druck des Wassers hinter ihnen standhält. Einige Dämme sind auch mit Mauerwerk oder Stahlbeton bedeckt. Abhängig von der Länge des Staudamms erfordert sein Bau oft Erdbewegungen im größten Umfang. Dämme werden in der Regel an abgelegenen Orten gebaut, um sicherzustellen, dass Wasser an einer Stelle verfügbar ist, an der es technisch möglich ist, den Flussfluss einzuschränken. Daher müssen möglicherweise provisorische Straßen gebaut werden, bevor mit dem Dammbau begonnen werden kann, um Anlagen, Materialien und Personal zum Standort zu bringen. Arbeiter bei Staudammprojekten können so weit von zu Hause entfernt sein, dass neben den üblichen Baustelleneinrichtungen auch vollwertige Unterkünfte zur Verfügung gestellt werden müssen. Es ist notwendig, den Fluss vom Standort der Arbeiten wegzuleiten, und möglicherweise wurden ein Kofferdamm und ein temporäres Flussbett geschaffen.
Ein Damm, der einfach aus Erde oder Stein gebaut wurde, der verschoben wurde, erfordert groß angelegte Ausschachtungen, Grab- und Schürfmaschinen sowie Lastwagen. Wenn die Staumauer mit Mauerwerk oder Gussbeton bedeckt ist, müssen Krane mit hoher oder großer Reichweite eingesetzt werden, die Mauerwerk, Schalung, Bewehrung und Beton an den richtigen Stellen absetzen können. Eine kontinuierliche Versorgung mit Beton in guter Qualität ist erforderlich, und neben den Dammarbeiten ist eine Betonmischanlage erforderlich, in der der Beton entweder per Kran chargenweise transportiert oder zur Baustelle gepumpt wird.
Kanäle und Docks
Der Bau und die Reparatur von Kanälen und Docks beinhalten einige Aspekte anderer beschriebener Arbeiten, wie z. B. Straßenarbeiten, Tunnel und Brücken. Gerade im Kanalbau ist es wichtig, dass die Vermessung vor Beginn der Arbeiten auf höchstem Niveau ist, insbesondere in Bezug auf Pegel und um sicherzustellen, dass ausgegrabenes Material an anderer Stelle wirtschaftlich verwendet werden kann. Tatsächlich verdankten die frühen Eisenbahningenieure viel der Erfahrung der Kanalbauer vor einem Jahrhundert. Der Kanal benötigt eine Quelle für sein Wasser und wird entweder eine natürliche Quelle wie einen Fluss oder See erschließen oder eine künstliche Quelle in Form eines Reservoirs schaffen. Das Graben von Docks kann auf dem Trockenen beginnen, muss aber früher oder später entweder an einen Fluss, einen Kanal, das Meer oder einen anderen Dock angeschlossen werden.
Beim Kanal- und Hafenbau sind Bagger und Lader erforderlich, um den Boden zu öffnen. Der Abraum kann per LKW oder per Wassertransport abtransportiert werden. Docks werden manchmal auf einem Boden entwickelt, der eine lange Geschichte industrieller Nutzung hat. Industrieabfälle können über viele Jahre in solche Böden gelangt sein, und beim Graben oder Verlängern der Docks entfernter Abraum wird stark kontaminiert sein. Arbeiten zur Reparatur eines Kanals oder Docks müssen wahrscheinlich durchgeführt werden, während benachbarte Teile des Systems in Gebrauch bleiben. Die Arbeiten müssen sich zum Schutz möglicherweise auf Kofferdämme verlassen. Das Versagen eines Kofferdamms während der Erweiterung der Newport Docks in Wales in den frühen Jahren dieses Jahrhunderts führte zu fast 100 Todesfällen.
Auftraggeber für Kanäle und Docks dürften Behörden sein. Manchmal werden jedoch Docks für Unternehmen neben ihren großen Produktionsanlagen oder für Firmenkunden gebaut, um eine bestimmte Art von eingehenden oder ausgehenden Waren (z. B. Autos) abzufertigen. Die Reparatur und Renovierung von Kanälen ist heutzutage oft Sache der Freizeitindustrie. Wie Staudämme können sich sowohl der Kanal- als auch der Dockbau in sehr abgelegenen Situationen befinden, was die Bereitstellung von Einrichtungen für die Arbeiter erfordert, die über die einer normalen Baustelle hinausgehen.
Eisenbahnen
Der Bau von Eisenbahnen oder Eisenbahnen erfolgte historisch nach Kanälen und vor großen Autobahnen. Auftraggeber bei Eisenbahnbauverträgen können Eisenbahnbetreiber selbst oder staatliche Stellen sein, wenn die Eisenbahnen staatlich finanziert werden. Wie bei Autobahnen hängt die Konstruktion einer Eisenbahn, die wirtschaftlich und sicher zu bauen und zu betreiben ist, von einer guten Vermessung im Voraus ab. Im Allgemeinen arbeiten Lokomotiven an steilen Steigungen nicht effektiv, und daher sind diejenigen, die das Gleislayout entwerfen, darauf bedacht, Höhenunterschiede zu vermeiden, Hindernisse zu umgehen oder zu durchqueren, anstatt sie zu überqueren.
Konstrukteure von Eisenbahnen unterliegen zwei Beschränkungen, die für die Branche einzigartig sind: Erstens müssen Kurven im Gleislayout im Allgemeinen sehr großen Radien entsprechen (andernfalls können Züge sie nicht passieren); Zweitens müssen alle mit der Eisenbahn verbundenen Bauwerke – ihre Brückenbögen, Tunnel und Bahnhöfe – in der Lage sein, die Umschlag der größten Lokomotiven und Fahrzeuge, die die Strecke nutzen werden. Die Hülle ist die Silhouette des Rollmaterials plus Freiraum, um eine sichere Passage durch Brücken, Tunnel usw. zu ermöglichen.
Auftragnehmer, die mit dem Bau und der Reparatur von Eisenbahnen befasst sind, benötigen die üblichen Baumaschinen und effektive logistische Vorkehrungen, um sicherzustellen, dass Gleise und Schotter sowie Baumaterialien immer an möglicherweise abgelegenen Orten verfügbar sind. Die Bauunternehmen können die gerade verlegten Gleise für den Betrieb von Zügen zur Belieferung des Werks nutzen. Auftragnehmer, die an der Instandhaltung bestehender in Betrieb befindlicher Eisenbahnen beteiligt sind, müssen sicherstellen, dass ihre Arbeit den Eisenbahnbetrieb nicht beeinträchtigt und Arbeitnehmer oder die Öffentlichkeit nicht gefährdet.
Flughäfen
Die rasante Ausbreitung des Luftverkehrs seit Mitte des 20. Jahrhunderts hat zu einer der größten und komplexesten Bauformen geführt: dem Bau und Ausbau von Flughäfen.
Auftraggeber für den Flughafenbau sind in der Regel Regierungen auf nationaler oder lokaler Ebene oder Behörden, die die Regierung vertreten. Einige Flughäfen werden für Großstädte gebaut. Flughäfen sind selten für Privatkunden wie Unternehmen.
Die Planung der Arbeiten wird manchmal durch Umweltbeschränkungen erschwert, die dem Projekt in Bezug auf Lärm und Umweltverschmutzung auferlegt wurden. Flughäfen benötigen viel Platz, und wenn sie sich in dichter besiedelten Gebieten befinden, kann die Schaffung der Start- und Landebahnen und des Platzes für Terminalgebäude und Parkplätze die Wiederherstellung von verfallenem oder anderweitig schwierigem Land erfordern. Der Bau eines Flughafens umfasst die Nivellierung einer großen Fläche, die Erdbewegungen und sogar Landgewinnung erfordern kann, und den anschließenden Bau einer Vielzahl von oft sehr großen Gebäuden, darunter Hangars, Wartungswerkstätten, Kontrolltürme und Treibstofflager sowie Terminalgebäude und Parken.
Wenn der Flughafen auf weichem Boden gebaut wird, können Gebäude Gründungen auf Pfählen erfordern. Tatsächliche Start- und Landebahnen erfordern gute Fundamente; Hardcore, der die Oberflächenschichten von Beton oder Asphalt trägt, muss stark verdichtet werden. Anlagen, die beim Bau von Flughäfen verwendet werden, ähneln in Umfang und Art denen, die bei großen Autobahnprojekten verwendet werden, mit der Ausnahme, dass sie sich auf ein begrenztes Gebiet konzentrieren und nicht auf die vielen Kilometer einer Autobahn.
Die Flughafenwartung ist eine besonders schwierige Art von Arbeit, bei der die Erneuerung der Start- und Landebahnen in den laufenden Betrieb des Flughafens integriert werden muss. Normalerweise wird dem Auftragnehmer eine vereinbarte Anzahl von Stunden während der Nacht gewährt, in denen er oder sie auf einer vorübergehend außer Betrieb genommenen Start- und Landebahn arbeiten kann. Alle Anlagen, Materialien und Arbeitskräfte des Auftragnehmers müssen von den Start- und Landebahnen geordnet werden, um sich sofort zur vereinbarten Startzeit auf die Baustelle zu begeben. Der Auftragnehmer muss seine Arbeit beenden und zum vereinbarten Zeitpunkt, an dem der Flugbetrieb wieder aufgenommen werden kann, die Start- und Landebahnen wieder verlassen. Während der Arbeiten auf der Start- und Landebahn darf der Auftragnehmer den Luftfahrzeugverkehr auf anderen Start- und Landebahnen nicht behindern oder anderweitig gefährden.
Alle neuen Gebäude und Ingenieurbauwerke durchlaufen den gleichen Zyklus von Konzeption oder Design, Erdarbeiten, Bau oder Errichtung (einschließlich des Dachs eines Gebäudes), Fertigstellung und Bereitstellung von Versorgungseinrichtungen und endgültiger Inbetriebnahme, bevor sie in Betrieb genommen werden. Im Laufe der Jahre müssen diese einst neuen Gebäude oder Strukturen gewartet werden, einschließlich Neuanstrich und Reinigung; sie werden wahrscheinlich renoviert, indem sie aktualisiert oder geändert oder repariert werden, um Schäden durch Wetter oder Unfall zu beheben; und schließlich müssen sie abgerissen werden, um einer moderneren Einrichtung Platz zu machen oder weil ihre Nutzung nicht mehr erforderlich ist. Das gilt für Häuser; Dies gilt auch für große, komplexe Bauwerke wie Kraftwerke und Brücken. Jede Phase in der Lebensdauer eines Gebäudes oder einer Tiefbaukonstruktion birgt Gefahren, von denen einige allen Bauarbeiten gemeinsam sind (wie das Risiko von Stürzen) oder einzigartig für die jeweilige Art von Projekt sind (wie das Risiko des Einsturzes von Ausgrabungen während des Baus). Erstellung von Fundamenten im Hoch- oder Tiefbau).
Für jede Art von Projekt (und tatsächlich für jede Phase innerhalb eines Projekts) ist es möglich, die Hauptgefahren für die Sicherheit der Bauarbeiter vorherzusagen. Das Absturzrisiko ist allen Bauprojekten gemeinsam, auch denen in Bodennähe. Dies wird durch den Nachweis von Unfalldaten gestützt, die zeigen, dass bis zur Hälfte der tödlichen Unfälle von Bauarbeitern mit Stürzen einhergehen.
Neue Einrichtungen
Konzeption (Gestaltung)
Physische Gefahren für diejenigen, die an der Planung neuer Einrichtungen beteiligt sind, entstehen normalerweise durch Besuche von Fachpersonal zur Durchführung von Untersuchungen. Besuche von unbegleitetem Personal an unbekannten oder verlassenen Orten können diese Risiken durch gefährlichen Zugang, unbewachte Öffnungen und Ausgrabungen sowie in einem Gebäude durch elektrische Leitungen und Geräte in einem gefährlichen Zustand aussetzen. Erfordert die Vermessung das Betreten von Räumen oder Ausgrabungen, die seit einiger Zeit geschlossen sind, besteht die Gefahr, dass sie von Kohlendioxid oder reduziertem Sauerstoffgehalt überwältigt werden. Alle Gefahren werden erhöht, wenn Besuche an einem unbeleuchteten Ort nach Einbruch der Dunkelheit durchgeführt werden oder wenn der einzelne Besucher keine Möglichkeit hat, mit anderen zu kommunizieren und Hilfe herbeizurufen. Als allgemeine Regel sollte das Fachpersonal nicht verpflichtet werden, Standorte zu besuchen, an denen es sich alleine aufhalten wird. Sie sollten sie nicht nach Einbruch der Dunkelheit besuchen, es sei denn, der Standort ist gut beleuchtet. Sie sollten geschlossene Räume nicht betreten, es sei denn, diese wurden getestet und haben sich als sicher erwiesen. Schließlich sollten sie mit ihrer Basis in Verbindung stehen oder über ein wirksames Mittel verfügen, um Hilfe zu erhalten.
Die eigentliche Konzeption oder Gestaltung sollte eine wichtige Rolle bei der Beeinflussung der Sicherheit spielen, wenn Auftragnehmer tatsächlich vor Ort arbeiten. Von Designern, ob Architekten oder Bauingenieuren, sollte erwartet werden, dass sie mehr sind als bloße Ersteller von Zeichnungen. Bei der Erstellung ihres Entwurfs sollten sie aufgrund ihrer Ausbildung und Erfahrung eine ungefähre Vorstellung davon haben, wie Auftragnehmer wahrscheinlich vorgehen müssen, um den Entwurf in die Tat umzusetzen. Ihre Kompetenz sollte so beschaffen sein, dass sie in der Lage ist, Auftragnehmern die Gefahren zu erkennen, die sich aus diesen Arbeitsmethoden ergeben. Konstrukteure sollten versuchen, Gefahren, die sich aus ihrem Entwurf ergeben, „auszuplanen“, die Struktur in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit „baubarer“ zu machen und, wo möglich, sicherere Materialien in den Spezifikationen zu ersetzen. Sie sollten den Zugang für Wartungsarbeiten in der Planungsphase verbessern und das Risiko für Wartungspersonal verringern, indem sie Merkmale oder Materialien integrieren, die während der Lebensdauer des Gebäudes weniger häufige Aufmerksamkeit erfordern.
Im Allgemeinen können Konstrukteure Gefährdungen nur begrenzt ausgestalten; In der Regel bestehen erhebliche Restrisiken, die die Auftragnehmer bei der Entwicklung ihrer eigenen sicheren Arbeitssysteme berücksichtigen müssen. Konstrukteure sollten Auftragnehmern Informationen über diese Gefahren zur Verfügung stellen, damit letztere in der Lage sind, sowohl die Gefahren als auch die erforderlichen Sicherheitsverfahren zu berücksichtigen, erstens bei der Ausschreibung des Auftrags und zweitens bei der Entwicklung ihrer Arbeitssysteme zur sicheren Ausführung des Auftrags.
Die Bedeutung der Spezifikation von Materialien mit besseren Gesundheits- und Sicherheitseigenschaften wird bei der Betrachtung von Safety by Design tendenziell unterschätzt. Konstrukteure und Planer sollten prüfen, ob Materialien mit besseren toxischen oder strukturellen Eigenschaften verfügbar sind oder die sicherer verwendet oder gewartet werden können. Dies erfordert, dass Konstrukteure über die zu verwendenden Materialien nachdenken und entscheiden, ob die Befolgung der bisherigen Praxis die Bauarbeiter angemessen schützt. Oft sind die Kosten der entscheidende Faktor bei der Materialauswahl. Bauherren und Designer sollten sich jedoch darüber im Klaren sein, dass Materialien mit besseren toxischen oder strukturellen Eigenschaften zwar höhere Anschaffungskosten haben, aber über die Lebensdauer des Gebäudes oft viel größere Einsparungen bringen, da Bau- und Wartungsarbeiter weniger teure Zugangs- oder Schutzausrüstung benötigen.
Ausgrabung
Normalerweise sind die ersten Arbeiten auf der Baustelle nach der Standortaufnahme und dem Layout des Geländes nach der Auftragsvergabe (sofern kein Abriss oder eine Baustellenräumung erforderlich ist) die Erdarbeiten für die Fundamente. Im Fall von Wohnhäusern erfordern die Fundamente wahrscheinlich keine Ausgrabungen von mehr als einem halben Meter und können von Hand gegraben werden. Bei Wohnblöcken, Gewerbe- und Industriebauten und einigen Tiefbauten müssen die Fundamente möglicherweise mehrere Meter unter der Erdoberfläche liegen. Dazu müssen Gräben ausgehoben werden, in denen Arbeiten zur Verlegung oder Errichtung der Fundamente durchgeführt werden müssen. Gräben, die tiefer als 1 m sind, werden wahrscheinlich mit Maschinen wie Baggern ausgehoben. Außerdem werden Baugruben ausgehoben, um die Verlegung von Kabeln und Rohren zu ermöglichen. Bauunternehmer verwenden häufig Spezialbagger, die tiefe, aber schmale Ausschachtungen ausheben können. Wenn Arbeiter diese Baugruben betreten müssen, sind die Gefahren im Wesentlichen die gleichen wie bei Baugruben für Fundamente. Bei Kabel- und Rohrausgrabungen oder Gräben besteht jedoch normalerweise mehr Spielraum für die Einführung von Arbeitsmethoden, bei denen Arbeiter nicht in die Ausgrabung einsteigen müssen.
Arbeiten in Ausgrabungen, die tiefer als 1 m sind, bedürfen einer besonders sorgfältigen Planung und Überwachung. Die Gefahr ist das Risiko, von Erde und Trümmern getroffen zu werden, wenn der Boden entlang der Seite der Ausgrabung einstürzt. Boden ist notorisch unberechenbar; Was fest aussieht, kann durch Regen, Frost oder Erschütterungen durch andere Bauarbeiten in der Nähe ins Rutschen geraten. Was wie fester, steifer Ton aussieht, trocknet aus und reißt, wenn es der Luft ausgesetzt wird, oder wird nach Regen weich und rutscht. Ein Kubikmeter Erde wiegt mehr als 1 Tonne; Ein Arbeiter, der nur von einem kleinen Sturz getroffen wird, riskiert gebrochene Gliedmaßen, zerquetschte innere Organe und Erstickungsgefahr. Wegen der für die Sicherheit entscheidenden Bedeutung der Auswahl einer geeigneten Abstützung für die Seitenwände des Aushubs sollte vor Beginn der Arbeiten der Boden von einer in sicheren Aushubarbeiten erfahrenen Person vermessen werden, um die Art und Beschaffenheit des Bodens, insbesondere des Bodens, festzustellen Vorhandensein von Wasser.
Unterstützung für Grabenseiten
Beidseitige Unterstützung. Es ist nicht sicher, sich darauf zu verlassen, die Seiten der Ausgrabung in einen sicheren Winkel zu schneiden oder zurückzuschlagen. Wenn der Boden nasser Sand oder Schlick ist, würde der sichere Neigungswinkel nur 5 bis 10 über der Horizontalen betragen, und es gibt im Allgemeinen nicht genug Platz vor Ort für einen so breiten Aushub. Die gebräuchlichste Methode zur Gewährleistung der Sicherheit bei Arbeiten in Ausgrabungen besteht darin, beide Seiten des Grabens durchzustützen Verbau. Bei beidseitiger Abstützung werden die Lasten vom Boden auf einer Seite durch ähnliche Lasten aufgenommen, die durch Streben zwischen den gegenüberliegenden Seiten wirken. Es muss Holz von guter Qualität verwendet werden, um vertikale Elemente des Stützsystems bereitzustellen, die als bekannt sind Poling-Bretter. Polungsbretter werden in den Boden getrieben, sobald der Aushub beginnt; Die Bretter liegen Kante an Kante und bilden somit eine Holzwand. Dies geschieht auf jeder Seite der Ausgrabung. Wenn die Ausgrabung tiefer gegraben wird, werden die Pfostenbretter vor der Ausgrabung in den Boden getrieben. Wenn die Ausgrabung einen Meter tief ist, wird eine Reihe horizontaler Bretter (sog Wale or Wales) wird gegen die Pfostenbretter gelegt und dann durch Holz- oder Metallstreben in Position gehalten, die in regelmäßigen Abständen zwischen den gegenüberliegenden Riegeln verkeilt werden. Mit fortschreitendem Graben werden die Pfostenbretter mit ihren Riegeln und Streben weiter in den Boden gerammt und ab einer Baugrubentiefe von 1.2 m muss eine zweite Riegel- und Strebenreihe erstellt werden. Tatsächlich könnte ein Aushub von 6 m bis zu vier Riegelreihen erfordern.
Bei einer Baugrubentiefe von mehr als 6 m oder wasserführendem Untergrund sind die üblichen Holzsicherungsmethoden ungeeignet. In diesen Situationen sind andere Arten von Stützen für die Seiten von Ausschachtungen erforderlich, wie z. B. vertikale Grabenplatten aus Stahl, eng beabstandet mit horizontalen Holzriegeln und verstellbaren Metallstreben, oder vollständige Stahlspundwände. Beide Verfahren haben den Vorteil, dass die Grabenplatten oder Spundbohlen maschinell gerammt werden können, bevor der eigentliche Aushub beginnt. Auch Grabenplatten und Spundbohlen können am Ende der Arbeit zurückgezogen und wiederverwendet werden. Stützsysteme für Ausgrabungen, die tiefer als 6 m sind, oder in wasserführendem Boden sollten kundenspezifisch entworfen werden; Standardlösungen werden nicht ausreichen.
Einseitige Unterstützung. Bei einer Baugrube, die eine rechteckige Form hat und zu groß ist, als dass die oben beschriebenen Stützmethoden praktikabel wären, können eine oder mehrere ihrer Seiten durch eine Reihe von Pfostenbrettern oder Grabenplatten gestützt werden. Diese werden selbst zuerst von einer oder mehreren Reihen horizontaler Gurte getragen, die dann ihrerseits durch abgewinkelte Rechen an einem starken Verankerungs- oder Stützpunkt an Ort und Stelle gehalten werden.
Andere Systeme. Es ist möglich, hergestellte Stahlboxen mit einstellbarer Breite zu verwenden, die in Ausgrabungen abgesenkt werden können und in denen sicher gearbeitet werden kann. Es ist auch möglich, proprietäre Riegelrahmensysteme zu verwenden, bei denen ein horizontaler Rahmen in die Baugrube zwischen den Pfostenbrettern oder Grabenplatten abgesenkt wird; Der Gurtrahmen wird auseinandergedrückt und übt Druck aus, um die Pfostenbretter durch die Wirkung von hydraulischen Streben über den Rahmen aufrecht zu halten, die von einer Sicherheitsposition außerhalb der Ausgrabung gepumpt werden können.
Ausbildung und Supervision. Unabhängig von der Art der Unterstützung sollten die Arbeiten von geschulten Mitarbeitern unter Aufsicht einer erfahrenen Person durchgeführt werden. Die Ausgrabung und ihre Stützen sollten täglich und nach jeder Beschädigung oder Verschiebung (z. B. nach starkem Regen) inspiziert werden. Die einzige Annahme, die man in Bezug auf Sicherheit und Arbeiten in Ausgrabungen treffen darf, ist, dass jeder Boden bruchgefährdet ist und daher niemals Arbeiten mit Arbeitern in einer nicht unterstützten Ausgrabung tiefer als 1 m durchgeführt werden sollten. Siehe auch den Artikel „Trenching“ in diesem Kapitel.
Überbau
Errichtung des Hauptteils des Hoch- oder Tiefbaus (der Überbau) erfolgt nach Abschluss der Gründung. Dieser Teil des Projekts erfordert normalerweise Arbeiten in Höhen über dem Boden. Die häufigste Einzelursache für tödliche Unfälle und Unfälle mit schweren Verletzungen sind Stürze aus der Höhe oder auf der gleichen Ebene.
Leiterarbeit
Selbst wenn es sich um einen einfachen Hausbau handelt, erfordern die Anzahl der beteiligten Arbeiter, die Menge der zu handhabenden Baumaterialien und später die Höhen, in denen gearbeitet werden muss, mehr als nur einfache Leitern für den Zugang und sichere Arbeitsplätze.
Es gibt Einschränkungen bei der Art von Arbeiten, die sicher von Leitern aus ausgeführt werden können. Arbeiten in mehr als 10 m Höhe über dem Boden sind in der Regel außerhalb der sicheren Reichweite von Leitern; Die Handhabung langer Leitern selbst wird gefährlich. Die Reichweite von Arbeitern auf Leitern sowie die Menge an Ausrüstung und Materialien, die sie sicher tragen können, sind begrenzt; Die körperliche Belastung durch das Stehen auf Leitersprossen begrenzt die Zeit, die sie für solche Arbeiten aufwenden können. Leitern sind nützlich, um kurzzeitige, leichte Arbeiten in sicherer Reichweite der Leiter auszuführen; typischerweise Inspektion und Reparatur und Lackierung kleiner Bereiche der Gebäudeoberfläche. Leitern bieten auch Zugang in Gerüsten, in Ausgrabungen und in Bauwerken, wo noch kein dauerhafter Zugang vorgesehen ist.
Es wird notwendig sein, temporäre Arbeitsplattformen zu verwenden, von denen die gebräuchlichste Gerüste sind. Wenn es sich bei dem Auftrag um einen mehrstöckigen Wohnblock, ein Bürogebäude oder ein Bauwerk wie eine Brücke handelt, werden je nach Umfang des Auftrags Gerüste unterschiedlicher Komplexität benötigt.
Gerüste
Gerüste bestehen aus einfach zu montierenden Gerüsten aus Stahl oder Holz, auf denen Arbeitsbühnen aufgestellt werden können. Gerüste können feststehend oder fahrbar sein. Feste Gerüste – d. h. solche, die neben einem Gebäude oder Bauwerk errichtet werden – sind entweder unabhängig oder putlog. Das unabhängige Gerüst hat Pfosten oder Stangen an beiden Seiten seiner Plattformen und kann ohne Unterstützung durch das Gebäude aufrecht bleiben. Das Putlog-Gerüst hat Stützen an den Außenkanten seiner Arbeitsplattformen, aber die Innenseite wird vom Gebäude selbst getragen, wobei Teile des Gerüstrahmens, die Putlogs, abgeflachte Enden haben, die zwischen Mauerwerksschichten platziert werden, um Unterstützung zu erhalten. Auch das freistehende Gerüst muss bei Arbeitsbühnen über 6 m oder bei Witterungsschutzbeplankung und damit erhöhten Windlasten in regelmäßigen Abständen fest am Bauwerk „angebunden“ bzw. gesichert werden.
Arbeitsplattformen auf Gerüsten bestehen aus hochwertigen Holzbrettern, die so verlegt sind, dass sie eben sind und beide Enden richtig gestützt werden; Zwischenstützen sind erforderlich, wenn das Holz durch Belastung durch Personen oder Material durchhängen kann. Plattformen sollten nie weniger als 600 mm breit sein, wenn sie für Zugang und Arbeiten verwendet werden, oder 800 mm, wenn sie auch für Materialien verwendet werden. Bei einer Absturzgefahr von mehr als 2 m sollten die Außenkante und die Enden einer Arbeitsplattform durch ein starres Geländer geschützt werden, das an den Normen in einer Höhe zwischen 0.91 und 1.15 m über der Plattform befestigt wird. Um zu verhindern, dass Materialien von der Plattform herunterfallen, sollte entlang ihrer Außenkante ein Bordbrett vorgesehen werden, das mindestens 150 mm über die Plattform hinausragt und ebenfalls an den Ständern befestigt wird. Wenn Geländer und Bordbretter entfernt werden müssen, um Material passieren zu lassen, sollten sie so schnell wie möglich ersetzt werden.
Gerüststiele sollten aufrecht stehen und an ihren Basen ordnungsgemäß auf Grundplatten und erforderlichenfalls auf Holz gestützt werden. Der Zugang innerhalb fester Gerüste von einer Arbeitsbühnenebene zur anderen erfolgt in der Regel über Leitern. Diese sollten ordnungsgemäß gewartet, oben und unten gesichert sein und mindestens 1.05 m über die Plattform hinausragen.
Die Hauptgefahren bei der Verwendung von Gerüsten – Stürze von Personen oder Materialien – ergeben sich normalerweise aus Mängeln entweder bei der ersten Errichtung des Gerüsts (z. B. ein Teil wie ein fehlendes Geländer) oder bei der Art und Weise, wie es falsch verwendet wird (z. B B. durch Überbeanspruchung) oder im Zuge der Arbeiten einem ungeeigneten Zweck angepasst werden (z. B. Wetterschutzplanen ohne ausreichende Anbindung an das Gebäude). Holzbohlen für Gerüstpodeste verschieben sich oder brechen; Leitern sind oben und unten nicht gesichert. Die Liste der Dinge, die schief gehen können, wenn Gerüste nicht von erfahrenen Personen unter entsprechender Aufsicht aufgebaut werden, ist nahezu grenzenlos. Gerüstbauer selbst sind beim Auf- und Abbau von Gerüsten besonders sturzgefährdet, da sie ohne geeignete Arbeitsplattformen oft in der Höhe an exponierten Stellen arbeiten müssen (siehe Abbildung 1).
Abbildung 1. Aufbau eines Gerüsts auf einer Baustelle in Genf, Schweiz, ohne angemessenen Schutz.
Turmgerüste. Turmgerüste sind entweder fest oder fahrbar, mit einer Arbeitsplattform oben und einer Zugangsleiter im Inneren des Turmrahmens. Das mobile Turmgerüst ist auf Rädern. Solche Türme werden leicht instabil und sollten Höhenbeschränkungen unterliegen; beim festen Turmgerüst sollte die Höhe das 3.5-fache des kürzesten Grundmaßes nicht überschreiten; Für Mobilgeräte wird das Verhältnis auf das Dreifache reduziert. Die Stabilität von Turmgerüsten sollte durch den Einsatz von Auslegern erhöht werden. Arbeiter dürfen sich nicht auf der Oberseite von Fahrgerüsten auftürmen, während das Gerüst bewegt wird oder die Räder nicht blockiert sind.
Die Hauptgefahr bei Turmgerüsten ist das Umkippen, wodurch Personen von der Plattform geschleudert werden; Dies kann darauf zurückzuführen sein, dass der Turm zu hoch für seine Basis ist, keine Ausleger oder Feststellräder verwendet werden oder das Gerüst ungeeignet verwendet wird, möglicherweise durch Überlastung.
Hänge- und Hängegerüste. Die andere Hauptkategorie von Gerüsten sind solche, die umgehängt oder aufgehängt werden. Das Hängegerüst ist im Wesentlichen eine Arbeitsplattform, die mit Drahtseilen oder Gerüstrohren an einer Überkopfstruktur wie einer Brücke aufgehängt ist. Das Hängegerüst ist wiederum eine an Drahtseilen aufgehängte Arbeitsplattform oder Wiege, die in diesem Fall jedoch gehoben und gesenkt werden kann. Es wird oft für Wartungs- und Malerunternehmen bereitgestellt, manchmal als Teil der Ausrüstung des fertigen Gebäudes.
In jedem Fall muss das Gebäude oder die Struktur in der Lage sein, die geschlungene oder hängende Plattform zu tragen, die Aufhängungsanordnungen müssen stark genug sein und die Plattform selbst sollte ausreichend robust sein, um die beabsichtigte Last von Personen und Material mit Schutzseiten oder -schienen zu tragen, um zu verhindern sie vor dem Herausfallen. Bei der hängenden Plattform sollten an der niedrigsten Position der Plattform mindestens drei Seilwindungen auf den Windentrommeln vorhanden sein. Wenn es keine Vorkehrungen gibt, um zu verhindern, dass die hängende Plattform bei einem Seilbruch herunterfällt, sollten Arbeiter, die die Plattform benutzen, einen Sicherheitsgurt und ein Seil tragen, die an einem sicheren Verankerungspunkt am Gebäude befestigt sind. Personen, die solche Plattformen verwenden, sollten in ihrer Verwendung geschult und erfahren sein.
Die Hauptgefahr bei umgehängten oder aufgehängten Gerüsten ist das Versagen der Stützvorrichtungen, entweder der Struktur selbst oder der Seile oder Rohre, an denen die Plattform aufgehängt ist. Dies kann durch unsachgemäßen Aufbau oder Einbau des Gehänge- oder Hängegerüsts oder durch Überlastung oder sonstigen Missbrauch entstehen. Das Versagen von Hängegerüsten hat zu mehreren Todesfällen geführt und kann die Öffentlichkeit gefährden.
Alle Gerüste und Leitern sollten mindestens wöchentlich und vor der Wiederverwendung nach Witterungseinflüssen, die sie beschädigt haben könnten, von einer sachkundigen Person überprüft werden. Leitern mit rissigen Formen oder gebrochenen Sprossen sollten nicht verwendet werden. Gerüstbauer, die Gerüste auf- und abbauen, sollten speziell geschult und erfahren sein, um ihre eigene Sicherheit und die Sicherheit anderer, die die Gerüste benutzen, zu gewährleisten. Gerüste werden oft von einem, vielleicht dem Hauptauftragnehmer, zur Verwendung durch alle Auftragnehmer bereitgestellt. In dieser Situation können Handwerker Teile von Gerüsten verändern oder verschieben, um ihre eigene Arbeit zu erleichtern, ohne das Gerüst anschließend wieder instand zu setzen oder die von ihnen verursachte Gefahr zu erkennen. Es ist wichtig, dass die Vorkehrungen für die standortübergreifende Koordinierung von Gesundheit und Sicherheit die Maßnahmen eines Gewerbes zur Sicherheit eines anderen wirksam berücksichtigen.
Angetriebene Zugangsausrüstung
Bei einigen Arbeiten, sowohl beim Bau als auch bei der Wartung, kann es praktikabler sein, motorisierte Zugangsgeräte als Gerüste in ihren verschiedenen Formen zu verwenden. Der Zugang zur Unterseite eines Fabrikdachs, das neu verkleidet wird, oder der Zugang zur Außenseite einiger Fenster in einem Gebäude kann sicherer und billiger sein, als die gesamte Struktur einzurüsten. Kraftbetriebene Zugangsgeräte gibt es in einer Vielzahl von Formen von Herstellern, z. B. Plattformen, die durch hydraulische Wirkung vertikal angehoben und abgesenkt werden können, oder das Öffnen und Schließen von Scherenhebern und hydraulisch angetriebenen Gelenkarmen mit einer Arbeitsplattform oder einem Korb am Ende der Arm, allgemein genannt Kirschenpflücker. Solche Geräte sind im Allgemeinen mobil und können innerhalb weniger Augenblicke an den Ort gebracht werden, an dem sie benötigt werden, und in Betrieb genommen werden. Die sichere Verwendung von Höhenzugangsgeräten erfordert, dass die Arbeit den vom Hersteller beschriebenen Spezifikationen für die Maschine entspricht (dh die Ausrüstung darf nicht überladen oder überlastet werden).
Elektrische Zugangsgeräte erfordern einen festen, ebenen Boden, auf dem sie betrieben werden können; es kann notwendig sein, Abstützungen auszufahren, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht umkippt. Arbeiter auf der Arbeitsplattform sollten Zugang zu Bedienelementen haben. Arbeiter sollten in der sicheren Verwendung solcher Geräte geschult werden. Korrekt betriebene und gewartete Personenzugangsgeräte können einen sicheren Zugang ermöglichen, wo es praktisch unmöglich ist, ein Gerüst bereitzustellen, z. B. während der frühen Stadien der Errichtung eines Stahlrahmens, oder um Stahlbauern Zugang zu den Verbindungspunkten zwischen Stützen und Trägern zu verschaffen .
Stahlmontage
Der Überbau sowohl von Gebäuden als auch von Ingenieurbauwerken beinhaltet oft die Errichtung von beträchtlichen Stahlrahmen, manchmal von großer Höhe. Während die Verantwortung für die Gewährleistung eines sicheren Zugangs für Stahlbauer, die diese Rahmen montieren, hauptsächlich bei der Leitung der Stahlbauunternehmen liegt, kann ihre schwierige Arbeit durch die Konstrukteure der Stahlkonstruktion erleichtert werden. Konstrukteure sollten sicherstellen, dass die Muster der Schraubenlöcher einfach sind und das einfache Einsetzen der Schrauben erleichtern; das Muster der Fugen und Schraubenlöcher sollte im gesamten Rahmen so einheitlich wie möglich sein; Stützen oder Sitzstangen sollten an Säulen an Verbindungsstellen mit Trägern vorgesehen werden, damit die Enden der Träger ruhig ruhen können, während Stahlmonteure Schrauben einsetzen. Das Design sollte so weit wie möglich sicherstellen, dass Zugangstreppen Teil des frühen Rahmens sind, damit Stahlbauer weniger auf Leitern und Balken für den Zugang angewiesen sind.
Außerdem sollte die Konstruktion das Bohren von Löchern an geeigneten Stellen in den Säulen während der Fertigung und vor der Lieferung des Stahls auf die Baustelle vorsehen, die das Befestigen von gespannten Drahtseilen ermöglichen, an denen Stahlbauer, die Sicherheitsgurte tragen, ihre Laufseile befestigen können. Ziel sollte es sein, die Bodenplatten so schnell wie möglich in die Stahlrahmen einzubauen, um die Zeit zu verkürzen, in der sich die Stahlbauer auf Sicherheitsseile und -gurte oder Leitern verlassen müssen. Wenn der Stahlrahmen offen und ohne Böden bleiben muss, während die Montage in höheren Ebenen fortgesetzt wird, sollten Sicherheitsnetze unter den verschiedenen Arbeitsebenen gehängt werden. Die Konstruktion des Stahlrahmens und die Arbeitspraktiken der Stahlmonteure sollten das Ausmaß, in dem die Arbeiter „Stahl laufen“ müssen, so weit wie möglich minimieren.
Dacharbeiten
Während das Errichten der Wände ein wichtiger und gefährlicher Schritt bei der Errichtung eines Gebäudes ist, ist das Aufbringen des Daches ebenso wichtig und birgt besondere Gefahren. Die Dächer sind entweder flach oder geneigt. Bei Flachdächern besteht die Hauptgefahr darin, dass Personen oder Materialien entweder über den Rand oder durch Öffnungen im Dach fallen. Flachdächer werden normalerweise entweder aus Holz oder Gussbeton oder Platten konstruiert. Flachdächer müssen gegen eindringendes Wasser abgedichtet werden, dazu kommen verschiedene Materialien zum Einsatz, darunter Bitumen und Dachpappe. Alle für das Dach erforderlichen Materialien müssen auf das erforderliche Niveau angehoben werden, was Lastenaufzüge oder Kräne erfordern kann, wenn das Gebäude hoch ist oder die Mengen an Abdeckung und Dichtungsmittel beträchtlich sind. Bitumen muss möglicherweise erhitzt werden, um das Auftragen und Abdichten zu unterstützen; Dies kann beinhalten, eine Gasflasche und einen Schmelztiegel auf das Dach zu bringen. Dacharbeiter und darunter befindliche Personen können durch das erhitzte Bitumen verbrannt und Brände mit Beteiligung der Dachkonstruktion ausgelöst werden.
Auf Flachdächern kann der Gefährdung durch Absturz vorgebeugt werden, indem ein temporärer Kantenschutz in Form von Geländern in ähnlichen Abmessungen wie Gerüstgeländer errichtet wird. Ist das Gebäude noch von einem Außengerüst umgeben, kann dieses als Kantenschutz für die Dachdecker bis auf Dachebene erweitert werden. Absturzöffnungen in Flachdächern können durch Abdecken oder, wenn sie offen bleiben müssen, durch Errichten von Schutzgeländern um sie herum verhindert werden.
Schrägdächer findet man am häufigsten bei Häusern und kleineren Gebäuden. Die Dachneigung wird durch das Aufstellen eines Holzrahmens erreicht, an dem die äußere Dacheindeckung, meist Ton- oder Betonziegel, befestigt wird. Die Dachneigung kann 45 über der Horizontalen überschreiten, aber selbst eine geringere Neigung birgt bei Nässe Gefahren. Um zu verhindern, dass Dacharbeiter beim Befestigen von Dachlatten, Dachpappen und Ziegeln stürzen, sollten Dachleitern verwendet werden. Wenn die Dachleiter an ihrem unteren Ende nicht gesichert oder abgestützt werden kann, sollte sie über ein richtig konstruiertes Firsteisen verfügen, das sich über die Firstziegel haken lässt. Wenn Zweifel an der Festigkeit von Firstziegeln bestehen, sollte die Leiter mit einem Seil von ihrer obersten Sprosse über die Firstziegel und hinunter zu einem starken Verankerungspunkt gesichert werden.
Zerbrechliche Dachmaterialien werden sowohl auf geneigten als auch auf gekrümmten oder Tonnendächern verwendet. Einige Dachfenster bestehen aus zerbrechlichen Materialien. Typische Materialien sind Platten aus Asbestzement, Kunststoff, behandelte Spanplatten und Holzwolle. Da Dachdecker häufig durch gerade verlegte Bahnen steigen, ist ein sicherer Zugang zu der Stelle, an der die Bahnen verlegt werden sollen, und eine sichere Position, von der aus sie dies tun können, erforderlich. Dies geschieht normalerweise in Form einer Reihe von Dachleitern. Zerbrechliche Dachmaterialien stellen eine noch größere Gefahr für Wartungsarbeiter dar, die sich ihrer Zerbrechlichkeit möglicherweise nicht bewusst sind. Designer und Architekten können die Sicherheit von Dachdeckern verbessern, indem sie zerbrechliche Materialien von vornherein nicht spezifizieren.
Das Verlegen von Dächern, auch von Flachdächern, kann bei starkem Wind oder starkem Regen gefährlich sein. Materialien wie Bleche, die normalerweise sicher zu handhaben sind, werden bei solchem Wetter gefährlich. Unsichere Dacharbeiten gefährden nicht nur Dacharbeiter, sondern stellen auch Gefahren für die darunter liegende Öffentlichkeit dar. Die Errichtung neuer Dächer ist gefährlich, aber die Instandhaltung von Dächern ist noch gefährlicher.
Renovierung
Die Renovierung umfasst sowohl die Instandhaltung der Struktur als auch Änderungen an ihr während ihrer Lebensdauer. Wartungsarbeiten (einschließlich Reinigung und Neuanstrich von Holzarbeiten oder anderen Außenflächen, Neuverfugung von Zement und Reparaturen an Wänden und Dach) bergen ähnliche Gefahren durch Absturz wie beim Errichten der Struktur, da der Zugang zu hohen Teilen der Struktur erforderlich ist. Tatsächlich können die Gefahren größer sein, da bei kleineren, kurzfristigen Wartungsarbeiten die Versuchung besteht, die Kosten für die Bereitstellung sicherer Zugangsausrüstung zu senken, indem Sie beispielsweise versuchen, von einer Leiter aus zu tun, was nur von einem Gerüst aus sicher möglich ist . Dies gilt insbesondere für Dacharbeiten, bei denen der Austausch eines Dachziegels nur wenige Minuten dauern kann, aber dennoch die Möglichkeit besteht, dass ein Arbeiter in den Tod stürzt.
Wartung und Reinigung
Planer, insbesondere Architekten, können die Sicherheit für Wartungs- und Reinigungspersonal verbessern, indem sie in ihren Entwürfen und Spezifikationen die Notwendigkeit eines sicheren Zugangs zu Dächern, Technikräumen, Fenstern und anderen exponierten Stellen an der Außenseite des Bauwerks berücksichtigen. Die beste Lösung ist es, überhaupt keinen Zugang zu benötigen, gefolgt von einem permanenten sicheren Zugang als Teil der Struktur, vielleicht einer Treppe oder einem Laufsteg mit Geländer oder einer elektrisch angetriebenen Zugangsplattform, die permanent vom Dach herabgehängt ist. Am wenigsten zufriedenstellend ist die Situation für das Wartungspersonal, wenn ein Gerüst, ähnlich dem, das zur Errichtung des Gebäudes verwendet wird, die einzige Möglichkeit ist, einen sicheren Zugang zu gewährleisten. Bei größeren Renovierungsarbeiten mit längerer Dauer stellt dies weniger ein Problem dar, aber bei kurzzeitigen Arbeiten sind die Kosten für einen vollständigen Gerüstbau so hoch, dass die Versuchung besteht, Abstriche zu machen und mobile motorisierte Zugangsgeräte oder Turmgerüste zu verwenden, wo sie ungeeignet sind oder unzureichend.
Wenn die Renovierung eine umfassende Neuverkleidung des Gebäudes oder eine umfassende Reinigung mit Hochdruckwasserstrahlen oder Chemikalien umfasst, kann ein vollständiges Gerüst die einzige Lösung sein, die nicht nur die Arbeiter schützt, sondern auch das Aufhängen von Planen zum Schutz der Öffentlichkeit in der Nähe ermöglicht. Der Schutz von Arbeitern, die an der Reinigung mit Hochdruckwasserstrahlen beteiligt sind, umfasst undurchlässige Kleidung, Stiefel und Handschuhe sowie einen Gesichtsschutz oder eine Schutzbrille zum Schutz der Augen. Für die Reinigung mit Chemikalien wie Säuren ist eine ähnliche, aber säurebeständige Schutzkleidung erforderlich. Wenn zur Reinigung der Struktur Scheuermittel verwendet werden, sollte eine kieselsäurefreie Substanz verwendet werden. Da bei der Verwendung von Scheuermitteln Staub entstehen kann, der gesundheitsschädlich sein kann, sollten die Arbeiter zugelassene Atemschutzgeräte tragen. Das Neustreichen von Fenstern in einem hohen Bürogebäude oder Wohnblock kann nicht sicher von Leitern aus durchgeführt werden, obwohl dies normalerweise bei Wohngebäuden möglich ist. Es ist erforderlich, entweder ein Gerüst bereitzustellen oder hängende Gerüste wie Wiegen vom Dach aufzuhängen, wobei sicherzustellen ist, dass die Aufhängepunkte ausreichend sind.
Die Wartung und Reinigung von Ingenieurbauwerken wie Brücken, hohen Schornsteinen oder Masten kann das Arbeiten in solchen Höhen oder Positionen (z. B. über Wasser) beinhalten, die das Aufstellen eines normalen Gerüsts verbieten. Die Arbeiten sollten so weit wie möglich von einem festen Gerüst ausgeführt werden, das an der Struktur angehängt oder freitragend ist. Wo dies nicht möglich ist, sollte die Arbeit von einer ordnungsgemäß aufgehängten Wiege aus durchgeführt werden. Moderne Brücken haben oft ihre eigenen Wiegen als Teile der dauerhaften Struktur; Diese sollten vollständig überprüft werden, bevor sie für Wartungsarbeiten verwendet werden. Ingenieurbauwerke sind oft der Witterung ausgesetzt und bei starkem Wind oder starkem Regen sollte nicht gearbeitet werden.
Fenster putzen
Die Fensterreinigung birgt eigene Gefahren, insbesondere wenn sie vom Boden aus auf Leitern oder mit improvisierten Zugangsvorkehrungen bei höheren Gebäuden durchgeführt wird. Fensterputzen wird normalerweise nicht als Teil des Bauprozesses angesehen und ist dennoch ein weit verbreiteter Vorgang, der sowohl die Fensterputzer als auch die Öffentlichkeit gefährden kann. Die Sicherheit beim Fensterputzen wird jedoch von einem Teil der Konstruktionsprozessgestaltung beeinflusst. Wenn Architekten die Notwendigkeit eines sicheren Zugangs nicht berücksichtigen oder alternativ Fenster mit einer Konstruktion angeben, die von innen gereinigt werden kann, wird die Arbeit des Fensterreinigungsunternehmens viel gefährlicher. Während die Planung der Notwendigkeit einer externen Fensterreinigung oder die Installation geeigneter Zugangsausrüstung als Teil des ursprünglichen Designs anfangs mehr kosten kann, sollten über die Lebensdauer des Gebäudes erhebliche Einsparungen bei den Wartungskosten und einer Verringerung der Gefahren erzielt werden.
Renovierung
Die Renovierung ist ein wichtiger und gefährlicher Aspekt der Renovierung. Sie findet statt, wenn beispielsweise die wesentliche Struktur des Gebäudes oder der Brücke erhalten bleibt, andere Teile jedoch repariert oder ersetzt werden. Typischerweise umfasst die Renovierung im Wohnungsbau das Entfernen von Fenstern, möglicherweise Fußböden und Treppen sowie von Kabeln und Klempnern und das Ersetzen durch neue und normalerweise verbesserte Elemente. In einem gewerblichen Bürogebäude umfasst die Renovierung Fenster und möglicherweise Fußböden, aber wahrscheinlich auch das Entfernen und Ersetzen der Verkleidung eines Fachwerkgebäudes, die Installation neuer Heizungs- und Lüftungsgeräte und Aufzüge oder eine vollständige Neuverkabelung.
Bei Bauwerken des Hoch- und Tiefbaus wie Brücken kann die Sanierung das Zurückziehen des Bauwerks auf seinen Grundrahmen, das Verstärken, das Erneuern von Teilen und das Ersetzen der Fahrbahn und aller Verkleidungen umfassen.
Die Sanierung birgt die üblichen Gefahren für Bauarbeiter: Herabfallen und herabfallendes Material. Die Gefahr ist schwieriger zu kontrollieren, wenn die Räumlichkeiten während der Renovierung bewohnt bleiben, wie dies häufig in Wohngebäuden wie Wohnblocks der Fall ist, wenn alternative Unterkünfte für die Hausbewohner einfach nicht verfügbar sind. In dieser Situation sind die Insassen, insbesondere Kinder, den gleichen Gefahren ausgesetzt wie Bauarbeiter. Es können Gefahren von Stromkabeln zu tragbaren Werkzeugen wie Sägen und Bohrern ausgehen, die während der Sanierung erforderlich sind. Es ist wichtig, dass die Arbeiten sorgfältig geplant werden, um Gefahren für Arbeiter und die Öffentlichkeit zu minimieren; letztere müssen wissen, was wann los ist. Der Zugang zu Räumen, Treppen oder Balkonen, in denen gearbeitet wird, sollte verhindert werden. Zugänge zu Wohnblöcken müssen ggf. durch Ventilatoren gesichert werden, um Personen vor herabfallenden Materialien zu schützen. Bei Arbeitsende sind Leitern und Gerüste zu entfernen oder so abzusperren, dass Kinder nicht darauf steigen und sich selbst gefährden können. Ebenso sollten Farben, Gasflaschen und Elektrowerkzeuge entfernt oder sicher aufbewahrt werden.
In bewohnten Gewerbegebäuden, in denen Dienstleistungen saniert werden, sollten Aufzugstüren nicht geöffnet werden können. Wenn die Renovierung die Brand- und Notfallausrüstung beeinträchtigt, müssen besondere Vorkehrungen getroffen werden, um sowohl die Bewohner als auch die Arbeiter zu warnen, wenn ein Feuer ausbricht. Bei der Renovierung von Wohn- und Geschäftsräumen kann es erforderlich sein, asbesthaltige Materialien zu entfernen. Dies birgt große Gesundheitsrisiken für die Arbeiter und die Bewohner, wenn sie zurückkehren. Eine solche Asbestsanierung sollte nur von speziell geschulten und ausgerüsteten Auftragnehmern durchgeführt werden. Der Bereich, in dem Asbest entfernt wird, muss von anderen Teilen des Gebäudes abgeschottet werden. Bevor die Bewohner in Bereiche zurückkehren, in denen Asbest entfernt wurde, sollte die Atmosphäre in diesen Räumen überwacht und die Ergebnisse ausgewertet werden, um sicherzustellen, dass der Asbestfasergehalt in der Luft unter den zulässigen Werten liegt.
In der Regel besteht die sicherste Methode zur Durchführung von Sanierungen darin, Bewohner und Mitglieder der Öffentlichkeit vollständig auszuschließen; Dies ist jedoch manchmal einfach nicht praktikabel.
Versorgungsunternehmen
Die Bereitstellung von Versorgungseinrichtungen in Gebäuden wie Strom, Gas, Wasser und Telekommunikation wird in der Regel von spezialisierten Subunternehmern durchgeführt. Hauptgefahren sind Stürze aufgrund schlechter Zugänglichkeit, Staub und Dämpfe beim Bohren und Schneiden sowie Stromschlag oder Feuer durch Strom- und Gasversorgung. Die Gefahren sind in Häusern dieselben, nur in geringerem Umfang. Die Arbeit ist für Bauunternehmer einfacher, wenn der Architekt bei der Gestaltung der Struktur für die Unterbringung der Versorgungseinrichtungen angemessene Berücksichtigung gefunden hat. Sie benötigen Platz für Kanäle und Kanäle in Wänden und Böden sowie ausreichend zusätzlichen Platz, damit Installateure effektiv und sicher arbeiten können. Ähnliche Erwägungen gelten für die Instandhaltung von Versorgungseinrichtungen, nachdem das Gebäude in Gebrauch genommen wurde. Richtige Aufmerksamkeit für die Detaillierung von Kanälen, Kanälen und Öffnungen bei der ursprünglichen Konstruktion der Struktur sollte bedeuten, dass diese entweder gegossen oder in die Struktur eingebaut werden. Bauarbeiter müssen dann keine Kanäle und Kanäle austreiben oder Löcher mit Elektrowerkzeugen öffnen, die große Mengen an schädlichem Staub erzeugen. Wenn genügend Platz für Heizungs- und Klimaanlagenkanäle und -geräte vorhanden ist, wird die Arbeit der Installateure einfacher und sicherer, da sie dann von sicheren Positionen aus arbeiten können, anstatt beispielsweise auf Brettern zu stehen, die quer über die Innenseite vertikaler Kanäle geklemmt sind . Wenn in Räumen mit hohen Decken Beleuchtung und Verkabelung über Kopf installiert werden müssen, benötigen Bauunternehmen neben Leitern möglicherweise Gerüste oder Turmgerüste.
Die Installation von Versorgungsleitungen sollte den anerkannten örtlichen Standards entsprechen. Diese sollten beispielsweise alle Sicherheitsaspekte von Elektro- und Gasinstallationen abdecken, damit Auftragnehmer keinen Zweifel haben, welche Normen für Verkabelung, Isolierung, Erdung (Erdung), Sicherung, Isolierung und für Gas, Schutz für Rohrleitungen, Isolierung, ausreichende Belüftung und Einbau von Sicherheitseinrichtungen für Flammenausfall und Druckverlust. Wenn Auftragnehmer diese Detailfragen bei der Installation oder Wartung von Versorgungsleitungen nicht angemessen behandeln, entstehen Gefahren sowohl für ihre eigenen Arbeiter als auch für die Bewohner des Gebäudes.
Innenausbau
Wenn die Struktur aus Ziegeln oder Beton besteht, muss die Innenausstattung möglicherweise zunächst verputzt werden, um eine Oberfläche zu schaffen, die gestrichen werden kann. Das Stuckateurhandwerk ist ein traditionelles Handwerk. Die Hauptgefahren sind die starke Belastung von Rücken und Armen durch den Umgang mit Sackware und Gipskartonplatten und der eigentliche Putzvorgang, insbesondere wenn der Stuckateur über Kopf arbeitet. Nach dem Verputzen können Oberflächen gestrichen werden. Die Gefahr geht hier von Dämpfen aus, die von Verdünnern oder Lösungsmitteln und manchmal von der Farbe selbst abgegeben werden. Wenn möglich, sollten Farben auf Wasserbasis verwendet werden. Wenn lösemittelhaltige Farben verwendet werden müssen, sollten die Räume gut belüftet werden, ggf. durch den Einsatz von Ventilatoren. Wenn die verwendeten Materialien giftig sind und keine ausreichende Belüftung erreicht werden kann, sollten Atemschutz und andere persönliche Schutzausrüstungen getragen werden.
Manchmal erfordert der Innenausbau die Befestigung von Verkleidungen oder Verkleidungen an den Wänden. Wenn dies die Verwendung von Kartuschenpistolen zur Befestigung der Platten an Holzständern beinhaltet, ergibt sich die Gefahr hauptsächlich aus der Art und Weise, wie die Pistole bedient wird. Patronengetriebene Nägel können leicht durch Wände und Trennwände geschossen werden oder beim Auftreffen auf etwas Hartes abprallen. Auftragnehmer müssen diese Arbeiten sorgfältig planen, gegebenenfalls unter Ausschluss anderer Personen aus der Umgebung.
Für die Endbearbeitung können Fliesen oder Platten aus verschiedenen Materialien erforderlich sein, die an Wänden und Böden befestigt werden müssen. Das Schneiden großer Mengen Keramikfliesen oder Steinplatten mit Motorschneidern verursacht große Staubmengen und sollte entweder nass oder in einem geschlossenen Bereich erfolgen. Die Hauptgefahr bei Fliesen, einschließlich Teppichfliesen, ergibt sich aus der Notwendigkeit, sie an Ort und Stelle zu kleben. Die verwendeten Klebstoffe basieren auf Lösungsmitteln und geben gesundheitsschädliche Dämpfe ab, die in geschlossenen Räumen brennbar sein können. Leider knien die Verlegefliesen tief über der Stelle, an der Dämpfe abgegeben werden. Es sollten Klebstoffe auf Wasserbasis verwendet werden. Wo lösemittelhaltige Klebstoffe verwendet werden müssen, sollten die Räume gut belüftet sein (gebläseunterstützt), die Menge der in den Arbeitsraum eingebrachten Klebstoffe sollte auf ein Minimum beschränkt werden und Fässer sollten in kleinere Gebinde umgefüllt werden, die von Fliesenlegern außerhalb des Arbeitsraums verwendet werden.
Wenn zum Ausbau schall- oder wärmedämmende Materialien eingebaut werden müssen, wie dies häufig bei Mehrfamilienhäusern und Gewerbebauten der Fall ist, können diese in Form von geschnittenen Bahnen oder Platten, verlegten und aneinander befestigten Blöcken oder a Oberfläche durch einen Zement oder in nasser Form, die aufgesprüht wird. Zu den Gefahren gehört die Exposition gegenüber Staub, der sowohl irritierend als auch schädlich sein kann. Asbesthaltige Materialien sollten nicht verwendet werden. Bei Verwendung von künstlichen Mineralfasern sollten Atemschutz und Schutzkleidung getragen werden, um Hautreizungen zu vermeiden.
Brandgefahren im Innenausbau
Bei vielen Endbearbeitungsarbeiten in einem Gebäude werden Materialien verwendet, die die Brandgefahr stark erhöhen. Die Grundstruktur kann relativ nicht brennbarer Stahl, Beton und Ziegel sein. Allerdings führt das Veredelungshandwerk Holz, ggf. Papier, Farben und Lösungsmittel ein.
Parallel zum Innenausbau können in der Nähe Arbeiten mit Elektrowerkzeugen durchgeführt oder Elektroinstallationen installiert werden. Fast immer gibt es eine Zündquelle für brennbare Dämpfe und Materialien, die in der Endbearbeitung verwendet werden. Während der Fertigstellung wurden viele sehr kostspielige Brände entzündet, die die Arbeiter gefährdeten und normalerweise nicht nur die Fertigstellung des Gebäudes, sondern auch seine Hauptstruktur beschädigten. Ein Gebäude, das fertiggestellt wird, ist ein Gehäuse, in dem möglicherweise Hunderte von Arbeitern brennbare Materialien verwenden. Der Hauptauftragnehmer sollte sicherstellen, dass geeignete Vorkehrungen getroffen werden, um Fluchtwege bereitzustellen und zu schützen, Zugangswege frei von Hindernissen zu halten, die Menge an brennbaren Materialien zu reduzieren, die innerhalb des Gebäudes gelagert und verwendet werden, Auftragnehmer vor Feuer zu warnen und erforderlichenfalls das Gebäude zu evakuieren Gebäude.
Außenveredelung
Einige der Materialien, die für den Innenausbau verwendet werden, können auch für den Außenbereich verwendet werden, aber der Außenausbau befasst sich im Allgemeinen mit Verkleidung, Versiegelung und Lackierung. Die Zementschichten in Ziegel- und Blockarbeiten werden im Allgemeinen „zugespitzt“ oder fertiggestellt, wenn die Ziegel oder Blöcke verlegt werden, und bedürfen keiner weiteren Aufmerksamkeit. Das Äußere der Wände kann Zement sein, der gestrichen werden soll, oder eine Schicht aus kleinen Steinen, wie bei Stuck oder Rauputz. Der Außenausbau erfolgt wie allgemeine Bauarbeiten im Freien und unterliegt Witterungseinflüssen. Die mit Abstand größte Gefahr ist das Absturzrisiko, oft verstärkt durch Schwierigkeiten beim Umgang mit Bauteilen und Materialien. Der Einsatz von lösungsmittelhaltigen Farben, Dichtstoffen und Klebstoffen ist weniger problematisch als im Innenausbau, da die natürliche Belüftung die Bildung schädlicher oder brennbarer Dampfkonzentrationen verhindert.
Auch hier können Designer die Sicherheit der Außenverkleidung beeinflussen, indem sie Verkleidungsplatten spezifizieren, die sicher gehandhabt werden können (dh nicht zu schwer oder groß) und Vorkehrungen treffen, damit die Verkleidung von sicheren Positionen aus erfolgen kann. Die Rahmen oder Böden des Gebäudes sollten so konstruiert sein, dass sie Merkmale wie Ösen oder Aussparungen enthalten, die eine einfache Landung der Verkleidungsplatten ermöglichen, insbesondere wenn sie mit einem Kran oder Hebezeug in Position gebracht werden. Die Spezifikation von Materialien wie Kunststoffen für Fensterrahmen und Blenden eliminiert die Notwendigkeit des Lackierens und Neulackierens und reduziert die nachfolgende Wartung. Dies kommt der Sicherheit sowohl der Bauarbeiter als auch der Bewohner von Haus oder Wohnung zugute.
Landschaftsbau
Die Landschaftsgestaltung in großem Maßstab kann Erdbewegungen beinhalten, ähnlich wie bei Autobahn- und Kanalarbeiten. Es kann tiefe Ausgrabungen erfordern, um Abflüsse zu installieren; großflächige Flächen müssen ggf. gepflastert oder betoniert werden; Gegebenenfalls müssen Steine bewegt werden. Schließlich möchte der Bauherr vielleicht den Eindruck einer ausgereiften, etablierten Bebauung erwecken, sodass ausgewachsene Bäume gepflanzt werden. All dies erfordert Aushub, Graben und Verladen. Es erfordert oft auch eine beträchtliche Hubkapazität.
Landschaftsbauunternehmen sind in der Regel Spezialisten, die nicht viel Zeit im Rahmen von Bauverträgen verbringen. Der Hauptauftragnehmer sollte sicherstellen, dass Landschaftsbauunternehmen zu einem geeigneten Zeitpunkt (nicht unbedingt gegen Vertragsende) auf die Baustelle gebracht werden. Größere Ausgrabungen und Rohrverlegungen können am besten früh in der Lebensdauer des Projekts durchgeführt werden, wenn ähnliche Arbeiten für die Fundamente des Gebäudes durchgeführt werden. Die Landschaftsgestaltung darf das Gebäude nicht untergraben oder gefährden oder das Bauwerk durch das Auf- oder Anhäufen von Erde und seinen Nebengebäuden in gefährlicher Weise überlasten. Wenn Oberboden entfernt und später wieder eingebaut werden soll, muss ausreichend Platz zum sicheren Aufschütten vorhanden sein.
Aus Sicherheits- und Umweltgründen kann auch eine Landschaftsgestaltung in Industrieanlagen und öffentlichen Versorgungsbetrieben erforderlich sein. Um eine petrochemische Anlage herum kann es erforderlich sein, den Boden zu nivellieren oder eine bestimmte Neigungsrichtung vorzusehen, wobei der Boden möglicherweise mit Steinsplittern oder Beton bedeckt werden muss, um das Wachstum von Vegetation zu verhindern. Wenn andererseits die Landschaftsgestaltung um Industriegelände herum das Erscheinungsbild verbessern soll oder aus Umweltgründen (z. B. um Lärm zu reduzieren oder eine unansehnliche Pflanze zu verbergen), kann es erforderlich sein, Böschungen und die Errichtung von Sichtschutzwänden oder das Pflanzen von Bäumen zu errichten. Autobahnen und Eisenbahnschienen müssen heute Merkmale enthalten, die Lärm reduzieren, wenn sie sich in der Nähe von städtischen Gebieten befinden, oder den Betrieb verbergen, wenn sie sich in umweltsensiblen Gebieten befinden. Die Landschaftsgestaltung ist nicht nur ein nachträglicher Einfall, denn sie verbessert nicht nur das Erscheinungsbild des Gebäudes oder der Anlage, sondern kann je nach Art der Bebauung auch die Umwelt schützen und die Sicherheit im Allgemeinen verbessern. Daher muss es als integraler Bestandteil des Projekts entworfen und geplant werden.
Abriss
Der Abriss ist vielleicht die gefährlichste Baumaßnahme. Es besteht die Gefahr, dass Arbeiten in der Höhe und von herabfallenden Materialien getroffen werden, aber es wird in einer Struktur durchgeführt, die entweder als Teil des Abrisses oder als Folge von Stürmen, Schäden durch Überschwemmungen, Feuer oder Explosionen geschwächt wurde oder einfacher Verschleiß. Die Gefahren beim Abbruch sind Stürze, Aufprall oder Verschütten in herabfallendem Material oder durch den unbeabsichtigten Einsturz des Bauwerks, Lärm und Staub. Eines der praktischen Probleme bei der Gewährleistung von Gesundheit und Sicherheit während des Abrisses besteht darin, dass er sehr schnell vonstatten gehen kann; Mit modernen Geräten kann in wenigen Tagen viel abgerissen werden.
Es gibt drei prinzipielle Möglichkeiten, ein Bauwerk abzureißen: Stück für Stück abreißen; klopfen Sie es oder drücken Sie es nach unten; oder sprengen Sie es mit Sprengstoff. Die Wahl der Methode wird durch den Zustand des Bauwerks, seine Umgebung, die Gründe für den Abriss und die Kosten bestimmt. Der Einsatz von Sprengstoffen ist in der Regel nicht möglich, wenn andere Gebäude in der Nähe sind. Der Abriss muss genauso sorgfältig geplant werden wie jeder andere Bauprozess. Das abzureißende Bauwerk sollte gründlich vermessen und alle Zeichnungen eingeholt werden, damit dem Abbruchunternehmen so viele Informationen wie möglich über die Art des Bauwerks, seine Bauweise und Materialien zur Verfügung stehen. Asbest wird häufig in Gebäuden und anderen Bauwerken gefunden, die abgerissen werden sollen, und erfordert Auftragnehmer, die Spezialisten für den Umgang damit sind.
Die Planung des Abbruchprozesses sollte sicherstellen, dass das Bauwerk nicht überlastet oder ungleichmäßig mit Trümmern belastet wird und dass geeignete Öffnungen zum Abrutschen von Trümmern für eine sichere Entfernung vorhanden sind. Wenn die Struktur durch das Schneiden von Teilen des Rahmens (insbesondere Stahlbeton oder andere hochbeanspruchte Arten von Strukturen) oder durch das Entfernen von Gebäudeteilen wie Fußböden oder Innenwänden geschwächt werden soll, darf dies die Struktur nicht so schwächen, dass sie einstürzen kann unerwartet. Schutt und Abfallmaterialien sollten so geplant werden, dass sie sicher und angemessen entfernt oder aufbewahrt werden können; Manchmal hängen die Kosten eines Abbruchjobs von der Bergung wertvollen Schrotts oder Komponenten ab.
Wenn die Struktur Stück für Stück abgerissen werden soll (dh Stück für Stück abgebaut werden soll), ohne fernbetätigte angetriebene Spitzhacken und Schneidgeräte zu verwenden, müssen die Arbeiter die Arbeit zwangsläufig mit Handwerkzeugen oder handgehaltenen angetriebenen Werkzeugen erledigen. Dies bedeutet, dass sie möglicherweise in der Höhe an exponierten Flächen oder über Öffnungen arbeiten müssen, die geschaffen wurden, damit Trümmer fallen können. Dementsprechend sind temporäre Gerüstarbeitsbühnen erforderlich. Die Standsicherheit solcher Gerüste darf nicht durch das Abtragen von Bauwerksteilen oder Herabfallen von Trümmern gefährdet werden. Stehen den Arbeitern keine Treppen mehr zur Verfügung, weil die Treppenhausöffnung zum Abrutschen von Trümmern verwendet wird, sind externe Leitern oder Gerüste erforderlich.
Das Entfernen von Punkten, Türmen oder anderen hohen Merkmalen auf der Spitze von Gebäuden wird manchmal am sichersten von Arbeitern durchgeführt, die mit richtig konstruierten Eimern arbeiten, die an den Sicherheitshaken eines Krans gehängt werden.
Beim stückweisen Abriss besteht die sicherste Methode darin, das Gebäude in umgekehrter Reihenfolge abzubauen, als es errichtet wurde. Ablagerungen sollten regelmäßig entfernt werden, damit Arbeitsplätze und Zugänge nicht behindert werden.
Wenn die Struktur geschoben oder umgestoßen oder umgestoßen werden soll, wird sie normalerweise vorgeschwächt, mit den damit verbundenen Gefahren. Das Herunterziehen erfolgt manchmal durch Entfernen von Böden und Innenwänden, Anbringen von Drahtseilen an starken Punkten in den oberen Teilen des Gebäudes und Verwenden eines Baggers oder einer anderen schweren Maschine zum Ziehen an dem Drahtseil. Von umherfliegenden Drahtseilen geht eine echte Gefahr aus, wenn sie durch Überlastung oder Versagen des Anschlagpunktes am Gebäude brechen. Diese Technik ist für sehr hohe Gebäude nicht geeignet. Das Überschieben, wiederum nach dem Vorschwächen, beinhaltet den Einsatz schwerer Geräte wie Greifer oder Schieber auf Raupen. Die Kabinen solcher Geräte sollten abgeschirmt sein, um zu verhindern, dass Fahrer durch herabfallende Trümmer verletzt werden. Der Standort darf nicht durch heruntergefallene Trümmer so versperrt werden, dass die Maschine, mit der das Gebäude gezogen oder heruntergedrückt wird, instabil wird.
Balling
Die gebräuchlichste Form des Abbruchs (und bei richtiger Ausführung in vielerlei Hinsicht die sicherste) ist das „Balling“ mit einer Stahl- oder Betonkugel, die an einem Haken an einem Kran mit einem Ausleger hängt, der stark genug ist, um den besonderen Belastungen durch Balling standzuhalten . Der Ausleger wird seitlich bewegt und die Kugel gegen die abzureißende Wand geschwenkt. Die Hauptgefahr besteht darin, den Ball in der Struktur oder im Schutt einzufangen und dann zu versuchen, ihn durch Anheben des Kranhakens zu befreien. Dadurch wird der Kran stark überlastet und entweder das Kranseil oder der Ausleger können versagen. Es kann erforderlich sein, dass ein Arbeiter zu der Stelle klettert, an der die Kugel eingeklemmt ist, und sie befreit. Dies sollte jedoch nicht erfolgen, wenn die Gefahr besteht, dass dieser Teil des Gebäudes auf den Arbeiter einstürzt. Eine weitere Gefahr, die mit weniger erfahrenen Kranführern verbunden ist, ist das zu starke Ballen, so dass unbeabsichtigt Teile des Gebäudes zum Einsturz gebracht werden.
Sprengstoffe
Der Abbruch mit Sprengstoff kann sicher durchgeführt werden, muss jedoch sorgfältig geplant und nur von erfahrenen Arbeitern unter kompetenter Aufsicht durchgeführt werden. Im Gegensatz zu militärischen Sprengstoffen besteht der Zweck der Sprengung zum Abriss eines Gebäudes nicht darin, das Gebäude vollständig in einen Trümmerhaufen zu verwandeln. Der sichere Weg, dies zu tun, besteht darin, nach dem Vorschwächen nicht mehr Sprengstoff zu verwenden, als die Struktur sicher zum Einsturz bringen kann, damit Trümmer sicher entfernt und verschrottet werden können. Auftragnehmer, die Sprengungen durchführen, sollten die Struktur begutachten, Zeichnungen und so viele Informationen wie möglich über ihre Bauweise und Materialien einholen. Nur mit diesen Informationen lässt sich abschätzen, ob überhaupt gesprengt werden soll, wo Sprengladungen angebracht werden sollen, wie viel Sprengstoff verwendet werden soll, welche Maßnahmen gegebenenfalls notwendig sind, um einen Trümmerauswurf zu verhindern und welche Trennzonen erforderlich sind rund um das Gelände, um Arbeiter und die Öffentlichkeit zu schützen. Wenn mehrere Sprengladungen vorhanden sind, ist das elektrische Abfeuern mit Zündern normalerweise praktischer, aber elektrische Systeme können Fehler entwickeln, und bei einfacheren Arbeiten kann die Verwendung von Zündschnüren praktischer und sicherer sein. Aspekte der Sprengung, die eine sorgfältige Vorplanung erfordern, sind das, was zu tun ist, wenn es entweder zu Fehlzündungen kommt oder wenn die Struktur nicht wie geplant herunterfällt und in einem gefährlichen Zustand der Instabilität hängen bleibt. Wenn der Arbeitsplatz in der Nähe von Wohnhäusern, Autobahnen oder Industrieanlagen liegt, sollten die Menschen in der Umgebung gewarnt werden; Die örtliche Polizei ist normalerweise daran beteiligt, das Gebiet zu räumen und den Fußgänger- und Fahrzeugverkehr zu stoppen.
Hohe Strukturen wie Fernsehtürme oder Kühltürme können mit Sprengstoff gefällt werden, vorausgesetzt, sie wurden vorgeschwächt, damit sie sicher fallen können.
Abbrucharbeiter sind aufgrund lauter Maschinen und Werkzeuge, herabfallender Trümmer oder Sprengstoffexplosionen hohen Lärmpegeln ausgesetzt. In der Regel ist ein Gehörschutz erforderlich. Beim Abriss von Gebäuden entsteht Staub in großen Mengen. Ob und wo Blei oder Asbest vorhanden sind, sollte durch eine Voruntersuchung festgestellt werden; diese sollten nach Möglichkeit vor Beginn des Abrisses entfernt werden. Selbst wenn solche nennenswerten Gefahren nicht vorhanden sind, ist Abrissstaub oft irritierend, wenn nicht sogar schädlich, und es sollte eine zugelassene Staubmaske getragen werden, wenn der Arbeitsbereich nicht feucht gehalten werden kann, um den Staub zu kontrollieren.
Der Abriss ist sowohl schmutzig als auch mühsam, und es sollte ein hohes Maß an Sozialeinrichtungen bereitgestellt werden, darunter Toiletten, Waschplätze, Garderoben für normale Kleidung und Arbeitskleidung sowie ein Platz zum Unterstellen und Essen.
Abbau
Die Demontage unterscheidet sich vom Abbruch darin, dass ein Teil der Struktur oder häufiger ein großes Maschinen- oder Ausrüstungsteil demontiert und von der Baustelle entfernt wird. Beispielsweise ist die Entfernung eines Teils oder des gesamten Kessels aus einem Kraftwerk, um ihn zu ersetzen, oder der Austausch einer Stahlträgerbrücke eher eine Demontage als ein Abriss. Arbeiter, die an der Demontage beteiligt sind, neigen dazu, viel Autogen- oder Brennschneiden an Stahlarbeiten durchzuführen, entweder um Teile der Struktur zu entfernen oder sie zu schwächen. Sie können Sprengstoff verwenden, um einen Ausrüstungsgegenstand umzustoßen. Sie verwenden schwere Hebemaschinen, um große Träger oder Maschinenteile zu entfernen.
Im Allgemeinen sind Arbeiter, die an solchen Tätigkeiten beteiligt sind, den gleichen Gefahren durch Stürze, Gegenstände, die auf sie fallen, Lärm, Staub und schädlichen Substanzen ausgesetzt, die beim eigentlichen Abriss auftreten. Auftragnehmer, die den Rückbau durchführen, benötigen fundierte Kenntnisse über Strukturen, um sicherzustellen, dass sie in einer Reihenfolge zerlegt werden, die keinen plötzlichen und unerwarteten Einsturz der Hauptstruktur verursacht.
Überwasserarbeiten
Arbeiten über und neben Wasser wie beim Brückenbau und der Instandhaltung, in Docks sowie bei See- und Flussverteidigungsarbeiten bergen besondere Gefahren. Die Gefahr kann erhöht werden, wenn das Wasser fließt oder Gezeiten ist, im Gegensatz zu stehenden; schnelle Wasserbewegungen erschweren die Rettung von Gestürzten. Ein Sturz ins Wasser birgt die Gefahr des Ertrinkens (selbst in sehr flachem Wasser, wenn die Person beim Sturz verletzt wird, sowie Unterkühlung, wenn das Wasser kalt ist, und Infektionen, wenn es kalt ist verschmutzt).
Die erste Vorsichtsmaßnahme besteht darin, zu verhindern, dass Arbeiter stürzen, indem sichergestellt wird, dass es geeignete Gehwege und Arbeitsplätze mit Leitplanken gibt. Diese dürfen nicht nass und rutschig werden. Wenn Laufstege nicht möglich sind, wie vielleicht in den früheren Stadien der Stahlmontage, sollten die Arbeiter Gurte und Seile tragen, die an sicheren Verankerungspunkten befestigt sind. Diese sollten durch Sicherheitsnetze ergänzt werden, die unter dem Arbeitsplatz aufgehängt werden. Leitern und Halteleinen sollten bereitgestellt werden, um gestürzten Arbeitern zu helfen, aus dem Wasser zu klettern, wie zum Beispiel an den Rändern von Docks und Küstenverteidigungen. Wenn Arbeiter sich nicht auf einer ordnungsgemäß vernagelten Plattform mit Leitplanken befinden oder zu und von ihrer Arbeitsstelle reisen, sollten sie Schwimmhilfen tragen. Rettungsringe und Rettungsleinen sollten in regelmäßigen Abständen entlang der Wasserkante platziert werden.
Arbeiten in Docks, Flusswartungen und Küstenverteidigungen beinhalten oft den Einsatz von Lastkähnen zum Transport von Rammgeräten und Baggern zum Entfernen von ausgebaggertem Erdreich. Solche Leichter sind Arbeitsplattformen gleichgestellt und sollten über geeignete Geländer, Rettungsringe sowie Rettungs- und Halteleinen verfügen. Ein sicherer Zugang vom Ufer, Dock oder Flussufer sollte in Form von Laufstegen oder Laufstegen mit Geländer bereitgestellt werden. Dieser sollte so angeordnet sein, dass er sich sicher an die wechselnden Gezeitenwasserstände anpasst.
Es sollten Rettungsboote verfügbar sein, die mit Halteleinen und mit Rettungsringen und Rettungsleinen an Bord ausgestattet sind. Wenn das Wasser kalt oder fließend ist, sollten die Boote ständig besetzt und mit Strom versorgt und bereit sein, sofort eine Rettungsmission durchzuführen. Wenn Wasser durch Industrieabwässer oder Abwässer verunreinigt ist, sollten Vorkehrungen getroffen werden, um diejenigen, die in solche Gewässer geraten sind, zur sofortigen Behandlung in ein medizinisches Zentrum oder Krankenhaus zu bringen. Wasser in städtischen Gebieten kann mit Rattenurin kontaminiert sein, der offene Hautabschürfungen infizieren und die Weil-Krankheit verursachen kann.
Arbeiten über Wasser werden oft an Orten durchgeführt, die starken Winden, Schlagregen oder Vereisungsbedingungen ausgesetzt sind. Diese erhöhen die Sturzgefahr und den Wärmeverlust. Unwetter können es erforderlich machen, die Arbeit sogar mitten in einer Schicht einzustellen; Um einen übermäßigen Wärmeverlust zu vermeiden, kann es erforderlich sein, normale Schutzkleidung für nasses oder kaltes Wetter durch Thermounterwäsche zu ergänzen.
Unterwasserarbeit
Tauchen
Tauchen ist eine spezielle Form des Arbeitens unter Wasser. Die Gefahren, denen Taucher ausgesetzt sind, sind Ertrinken, Dekompressionskrankheit (oder die „Knicke“), Unterkühlung durch Kälte und unter Wasser eingeschlossen zu werden. Tauchen kann während des Baus oder der Wartung von Docks, See- und Flussverteidigungen sowie an Pfeilern und Widerlagern von Brücken erforderlich sein. Es ist oft in Gewässern mit schlechter Sicht oder an Orten erforderlich, an denen die Gefahr besteht, dass sich der Taucher und seine Ausrüstung verfangen. Tauchen kann vom Festland oder vom Boot aus durchgeführt werden. Wenn für die Arbeit nur ein einziger Taucher erforderlich ist, ist aus Sicherheitsgründen mindestens ein Dreierteam erforderlich. Das Team besteht aus dem Taucher im Wasser, einem voll ausgerüsteten Bereitschaftstaucher, der im Notfall sofort ins Wasser gehen kann, und einem verantwortlichen Tauchbetreuer. Der Tauchaufseher sollte sich an der sicheren Stelle an Land oder im Boot befinden, von dem aus getaucht werden soll.
Tauchen in Tiefen von weniger als 50 m wird normalerweise von Tauchern durchgeführt, die Neoprenanzüge (dh Anzüge, die kein Wasser ausschließen) und ein umluftunabhängiges Unterwasseratemgerät mit offener Gesichtsmaske (dh SCUBA-Tauchausrüstung) tragen. In Tiefen von mehr als 50 m oder in sehr kaltem Wasser müssen Taucher Anzüge tragen, die durch eine Zufuhr von gepumptem Warmwasser erwärmt werden, geschlossene Tauchermasken sowie Geräte zum Atmen nicht von Druckluft, sondern von Luft plus einem Gasgemisch (dh Mischgastauchen). Taucher müssen eine geeignete Sicherheitsleine tragen und in der Lage sein, mit der Oberfläche und insbesondere mit ihrem Tauchbetreuer zu kommunizieren. Die örtlichen Rettungsdienste sollten vom Tauchunternehmer darauf hingewiesen werden, dass Tauchen stattfinden soll.
Sowohl Taucher als auch Ausrüstung müssen untersucht und getestet werden. Taucher sollten nach einem anerkannten nationalen oder internationalen Standard ausgebildet sein, erstens und immer für das Lufttauchen und zweitens für das Mischgastauchen, falls dies stattfinden soll. Sie sollten aufgefordert werden, einen schriftlichen Nachweis über den erfolgreichen Abschluss eines Tauchausbildungskurses zu erbringen. Taucher sollten sich einer jährlichen ärztlichen Untersuchung durch einen in Überdruckmedizin erfahrenen Arzt unterziehen. Jeder Taucher sollte ein persönliches Logbuch haben, in dem eine Aufzeichnung der körperlichen Untersuchung und seiner Tauchgänge geführt wird. Wenn ein Taucher aufgrund körperlicher Beschwerden vom Tauchen suspendiert wurde, sollte dies ebenfalls im Logbuch vermerkt werden. Einem suspendierten Taucher sollte nicht erlaubt werden, zu tauchen oder als Standby-Taucher zu fungieren. Taucher sollten von ihrem Tauchbetreuer gefragt werden, ob es ihnen gut geht, insbesondere ob sie eine Atemwegserkrankung haben, bevor sie tauchen dürfen. Tauchausrüstung, Anzüge, Gürtel, Seile, Masken sowie Zylinder und Ventile sollten jeden Tag vor dem Gebrauch überprüft werden.
Der zufriedenstellende Betrieb von Flaschen- und Bedarfsventilen sollte von Tauchern für ihren Tauchaufsichtsbeamten demonstriert werden.
Im Falle eines Unfalls oder aus anderen Gründen für den plötzlichen Aufstieg eines Tauchers an die Oberfläche kann er oder sie die Krümmungen erfahren oder einem Risiko ausgesetzt sein und erneut komprimiert werden müssen. Aus diesem Grund ist es wünschenswert, dass vor Beginn des Tauchgangs der Verbleib einer medizinischen oder anderen für Taucher geeigneten Dekompressionskammer lokalisiert wird. Die Verantwortlichen der Kammer sollten darauf aufmerksam gemacht werden, dass getaucht wird. Es sollten Vorkehrungen für den schnellen Transport von dekompressionspflichtigen Tauchern getroffen werden.
Aufgrund ihrer Ausbildung und Ausrüstung sowie der für die Sicherheit erforderlichen Unterstützung ist der Einsatz von Tauchern sehr teuer, und dennoch kann die Zeit, in der sie tatsächlich im Flussbett arbeiten, begrenzt sein. Aus diesen Gründen besteht für Tauchunternehmer die Versuchung, ungeschulte Taucher oder Amateurtaucher oder ein Tauchteam einzusetzen, das in Anzahl und Ausrüstung mangelhaft ist. Nur seriöse Tauchunternehmen sollten für das Tauchen im Bauwesen eingesetzt werden, und es muss besonders sorgfältig auf die Auswahl von Tauchern geachtet werden, die behaupten, in anderen Ländern ausgebildet worden zu sein, in denen die Standards möglicherweise niedriger sind.
Caissons
Caissons sind eher wie große umgedrehte Töpfe, deren Ränder auf dem Bett des Hafens oder Flusses sitzen. Manchmal werden offene Caissons verwendet, die, wie der Name schon sagt, oben offen sind. Sie werden an Land eingesetzt, um einen Schacht in weiches Erdreich zu bohren. Die Unterkante des Senkkastens wird geschärft, Arbeiter graben im Inneren des Senkkastens aus, und er sinkt in den Boden, wenn Erde entfernt wird, wodurch der Schacht entsteht. Ähnliche offene Caissons werden in seichtem Wasser verwendet, aber ihre Tiefe kann erweitert werden, indem Abschnitte oben hinzugefügt werden, wenn der Caisson in das Fluss- oder Hafenbett sinkt. Offene Caissons sind auf Pumpen angewiesen, um das Eindringen von Wasser und Erde in den Boden des Caissons zu kontrollieren. Für noch tiefere Arbeiten muss ein geschlossener Caisson verwendet werden. Druckluft wird hineingepumpt, um das Wasser zu verdrängen, und die Arbeiter können durch eine Luftschleuse, normalerweise oben, eintreten und auf diesem Bett in der Luft arbeiten. Die Arbeiter können unter Wasser arbeiten, sind aber von den Einschränkungen durch das Tragen von Tauchausrüstung befreit, und die Sicht ist viel besser. Die Gefahren bei „pneumatischen“ Caisson-Arbeiten sind die Biegungen und, wie bei allen Arten von Caissons, einschließlich des einfachsten offenen Caissons, das Ertrinken, wenn Wasser durch strukturelles Versagen oder Luftdruckverlust in den Caisson gelangt. Wegen der Gefahr des Eindringens von Wasser sollten sowohl bei offenen als auch bei pneumatischen Caissons jederzeit Fluchtmöglichkeiten wie Leitern bis zur Eintrittsstelle vorhanden sein.
Caissons sollten täglich inspiziert werden, bevor sie von jemandem verwendet werden, der in Caisson-Arbeiten kompetent und erfahren ist. Caissons können als einzelne Einheiten mit schwerem Hebezeug angehoben und abgesenkt werden, oder sie können aus Komponenten im Wasser gebaut werden. Der Bau von Caissons sollte unter der Aufsicht einer ähnlich kompetenten Person erfolgen.
Tunnelbau unter Wasser
Wenn der Tunnelbau in porösem Boden unter Wasser durchgeführt wird, muss er möglicherweise unter Druckluft durchgeführt werden. Das Vortrieben von Tunneln für öffentliche Verkehrssysteme in Innenstädten unter Flüssen ist aufgrund des oberirdischen Platzmangels und aus Umweltgründen eine weit verbreitete Praxis. Die Arbeit mit Druckluft wird wegen ihrer Gefährlichkeit und Ineffizienz so begrenzt wie möglich sein.
Tunnel unter Wasser in porösem Untergrund werden mit Beton- oder Gusseisenringen ausgekleidet und verpresst. Aber an der eigentlichen Stelle, an der der Tunnel gegraben wird, und auf der kurzen Länge, wo Tunnelringe in Position gebracht werden, wird es keine ausreichend wasserdichte Oberfläche geben, damit die Arbeiten fortgesetzt werden können, ohne dass Mittel zum Abhalten des Wassers vorhanden sind. Das Arbeiten unter Druckluft kann weiterhin für den Tunnelkopf und das Einbringen von Ringen oder Segmenten als Teil des Tunnelvortriebs- und -ausbauprozesses verwendet werden. Arbeiter, die am Vortrieb des Vortriebs beteiligt sind (dh an einer TBM, die den rotierenden Schneidkopf bedient) oder Handwerkzeuge verwenden, und diejenigen, die Ring- und Segmentplatziergeräte bedienen, müssen eine Luftschleuse passieren. Der Rest des jetzt ausgekleideten Tunnels muss nicht verdichtet werden, was den Transport von Personal und Material erleichtert.
Tunnelbauer, die unter Druckluft arbeiten müssen, sind in den Kurven der gleichen Gefahr ausgesetzt wie Taucher und Senkkastenarbeiter. Die Schleuse für den Zugang zu den Druckluftwerken sollte durch eine zweite Schleuse ergänzt werden, durch die Arbeiter am Ende der zu dekomprimierenden Schicht gehen. Wenn nur eine einzige Schleuse vorhanden ist, kann dies zu Engpässen führen und auch gefährlich sein. Es entstehen Gefahren, wenn die Arbeiter am Ende ihrer Schicht nicht ausreichend langsam dekomprimiert werden oder wenn die Luftschleusenkapazität den Zugang von lebenswichtiger Ausrüstung zu den Arbeiten unter Druck verhindert. Luftschleusen und Dekompressionskammern sollten unter der Aufsicht einer kompetenten Person stehen, die Erfahrung im Drucklufttunnelbau und in der richtigen Dekompression hat.
Gräben sind enge Räume, die normalerweise ausgehoben werden, um Versorgungsleitungen zu vergraben oder Fundamente zu platzieren. Gräben sind normalerweise tiefer als breit, gemessen am Boden, und normalerweise weniger als 6 m tief; Sie werden auch als flache Ausgrabungen bezeichnet. Ein geschlossener Raum ist definiert als ein Raum, der groß genug ist, damit ein Arbeiter seine Arbeit betreten und verrichten kann, begrenzte Ein- und Ausstiegsmöglichkeiten hat und nicht für eine ständige Belegung ausgelegt ist. Es sollten mehrere Leitern vorhanden sein, damit die Arbeiter aus dem Graben entkommen können.
Typischerweise sind Gräben nur für Minuten oder Stunden geöffnet. Die Wände jedes Grabens werden schließlich zusammenbrechen; es ist nur eine Frage der Zeit. Kurzfristige scheinbare Stabilität ist eine Versuchung für einen Auftragnehmer, Arbeiter in der Hoffnung auf schnelle Fortschritte und finanziellen Gewinn in einen gefährlichen Graben zu schicken. Tod oder schwere Verletzungen und Verstümmelungen können die Folge sein.
Arbeiter in Gräben können nicht nur der Möglichkeit des Einsturzes von Grabenwänden ausgesetzt sein, sondern auch durch Eintauchen in Wasser oder Abwasser, Kontakt mit gefährlichen Gasen oder reduziertem Sauerstoff, Stürze, Herunterfallen von Geräten oder Materialien, Kontakt mit durchtrennten Elektrokabeln und unsachgemäße Rettung.
Einbrüche machen beispielsweise in den Vereinigten Staaten mindestens 2.5 % der jährlichen arbeitsbedingten Todesfälle aus. Das Durchschnittsalter der in Schützengräben getöteten Arbeiter in den USA liegt bei 33 Jahren. Oft wird ein junger Mensch von einem Einsturz eingeschlossen und andere Arbeiter versuchen zu retten. Bei gescheiterten Rettungsversuchen sind die meisten Toten Möchtegern-Retter. Im Falle eines Einsturzes sollten sofort in Grabenrettung geschulte Notfallteams kontaktiert werden.
Regelmäßige Inspektionen der Grabenwände und der Arbeitsschutzsysteme sind unerlässlich. Inspektionen sollten täglich vor Beginn der Arbeiten und nach jedem Ereignis – wie z. B. Regenstürmen, Vibrationen oder gebrochenen Rohren – durchgeführt werden, das die Gefahren erhöhen könnte. Es folgen Beschreibungen der Gefahren und wie man sie vermeidet.
Einsturz der Grabenwand
Die Hauptursache für Todesfälle im Zusammenhang mit Grabenaushubarbeiten sind eingestürzte Grabenwände, die Arbeiter erdrücken oder ersticken können.
Grabenwände können durch Aktivitäten außerhalb, aber in der Nähe eines Grabens geschwächt werden. An der Wandkante dürfen keine schweren Lasten abgestellt werden. Gräben sollten nicht in der Nähe von Bauwerken wie Gebäuden oder Eisenbahnschienen ausgehoben werden, da das Ausheben von Gräben die Bauwerke untergraben und die Fundamente schwächen kann, wodurch die Bauwerke und Grabenwände einstürzen können. Kompetente technische Unterstützung sollte in der Planungsphase gesucht werden. Fahrzeuge dürfen nicht zu nahe an die Seiten eines Grabens heranfahren; Dammbalken oder Erdböschungen sollten vorhanden sein, um zu verhindern, dass Fahrzeuge dies tun.
Bodenarten und Umgebung
Die richtige Auswahl eines Arbeitsschutzsystems hängt von den Boden- und Umgebungsbedingungen ab. Die Bodenfestigkeit, das Vorhandensein von Wasser und Vibrationen von Geräten oder nahe gelegenen Quellen beeinträchtigen die Stabilität von Grabenwänden. Zuvor ausgehobene Böden gewinnen nie wieder an Festigkeit. Die Ansammlung von Wasser in einem Graben, unabhängig von der Tiefe, signalisiert die gefährlichste Situation.
Der Boden muss klassifiziert und die Baustelle bewertet werden, bevor ein geeignetes Arbeitsschutzsystem ausgewählt wird. Ein Sicherheits- und Gesundheitsschutzplan für das Projekt sollte die einzigartigen Bedingungen und Gefahren im Zusammenhang mit dem Projekt berücksichtigen.
Böden können in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden: kohäsive und körnige. Bindige Böden enthalten mindestens 35 % Ton und brechen nicht, wenn sie zu Fäden von 50 mm Länge und 3 mm Durchmesser gerollt und an einem Ende gehalten werden. Bei bindigen Böden stehen Grabenwände kurzzeitig senkrecht. Diese Böden sind für so viele Todesfälle durch Einstürzen verantwortlich wie jeder andere Boden, da der Boden stabil erscheint und häufig keine Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.
Körnige Böden bestehen aus Schluff, Sand, Kies oder größerem Material. Diese Böden zeigen im nassen Zustand eine offensichtliche Kohäsion (Sandburgeffekt); je feiner das Teilchen, desto größer die scheinbare Kohäsion. Untergetaucht oder trocken kollabieren die gröberen körnigen Böden jedoch sofort in einen stabilen Winkel von 30 bis 45 °, je nach Winkeligkeit oder Rundheit der Partikel.
Arbeitnehmerschutz
Schräg verhindert ein Versagen des Grabens, indem das Gewicht (des Bodens) entfernt wird, das zu einer Instabilität des Grabens führen kann. Gefälle, einschließlich Bench (Gefälle in einer Reihe von Schritten), erfordern eine breite Öffnung an der Oberseite eines Grabens. Der Winkel einer Neigung hängt vom Boden und der Umgebung ab, aber Neigungen reichen von 0.75 horizontal: 1 vertikal bis 1.5 horizontal: 1 vertikal. Die Neigung von 1.5 horizontal: 1 vertikal wird auf jeder Seite an der Spitze für jeden Meter Tiefe um 1.5 m zurückversetzt. Schon die kleinste Steigung ist von Vorteil. Die Breitenanforderungen von Böschungen machen diesen Ansatz jedoch auf Baustellen oft unpraktikabel.
Verbau kann für alle Bedingungen verwendet werden. Ein Ufer besteht aus einem Pfosten auf jeder Seite eines Grabens mit dazwischen liegenden Streben (siehe Abbildung 1). Stützen helfen, das Einstürzen der Grabenwand zu verhindern, indem sie nach außen gerichtete Kräfte auf eine Grabenwand ausüben. Ufer überspringen bestehen aus vertikalen Pfosten und Querstreben mit dazwischenliegendem Bodengewölbe; Sie werden in Tonen, den bindigsten Böden, verwendet. Die Ufer dürfen nicht mehr als 2 m voneinander entfernt sein. Größere Abstände zwischen Querstreben können durch die Verwendung von Riegeln (oder Riegeln) erreicht werden, um die Pfosten an Ort und Stelle zu halten (siehe Abbildung 2). Folie schließen wird in körnigen und schwächer bindigen Böden eingesetzt; die Grabenwände sind vollständig verbaut (siehe Bild 3). Bleche können aus Holz, Metall oder Fiberglas bestehen; Stahlgrabenbleche sind üblich. Enge Folie wird verwendet, wenn fließendes oder sickerndes Wasser angetroffen wird. Eine dichte Folie verhindert, dass Wasser erodiert und Erdpartikel in einen Graben bringt. Ein Verbausystem muss immer dicht am Boden gehalten werden, um ein Einstürzen zu verhindern. Streben können aus Holz oder aus Schrauben-, hydraulischen oder pneumatischen Hebern bestehen. Wales kann aus Holz oder Metall sein.
Abbildung 1. Ufer bestehen aus Pfosten auf jeder Seite eines Grabens mit Querstreben dazwischen
Abbildung 2. Wales hält die Pfosten an Ort und Stelle und ermöglicht einen größeren Abstand zwischen den Querstreben
Abbildung 3. In körnigen Böden wird eine enge Verbauung verwendet
Schilde, oder Grabenkästen sind große persönliche Schutzausrüstungen; Sie verhindern nicht den Einsturz der Grabenwand, schützen aber die Arbeiter, die sich im Inneren befinden. Schilde sind im Allgemeinen aus Stahl oder Aluminium hergestellt und ihre Größe reicht üblicherweise von etwa 1 m bis 3 m Höhe und 2 bis 7 m Länge; viele andere Größen sind verfügbar. Schilde können übereinander gestapelt werden (Abbildung 4). Es müssen Schutzsysteme gegen gefährliche Bewegungen von Schilden im Falle eines Grabenwandeinsturzes vorhanden sein. Eine Möglichkeit besteht darin, auf beiden Seiten eines Schildes aufzufüllen.
Abbildung 4. Schilde schützen Arbeiter vor dem Einsturz der Grabenwand
Es sind neue Produkte erhältlich, die die Qualitäten eines Ufers und eines Schildes vereinen; Einige Geräte sind in besonders gefährlichen Böden einsetzbar. Schild-Ufer-Einheiten können als statische Schilde verwendet werden oder als Ufer wirken, indem sie hydraulisch oder mechanisch Kräfte auf die Grabenwand ausüben. Die kleineren Einheiten sind besonders nützlich bei der Reparatur von Brüchen in Versorgungsleitungen in städtischen Straßen. Massive Einheiten mit Schildplatten können mit mechanischen oder hydraulischen Mitteln in den Boden gedrückt werden. Der Boden wird dann aus dem Inneren des Schildes ausgehoben.
Ertrinken
Es werden mehrere Schritte empfohlen, um ein Verschlucken durch Wasser oder Abwasser in einem Graben zu verhindern. Zunächst sollten bekannte Versorgungsunternehmen kontaktiert werden, bevor Sie graben, um zu erfahren, wo sich Wasser- (und andere) Rohre befinden. Zweitens sollten Wasserventile, die Rohre in den Graben führen, geschlossen werden. Einstürze, die Wasserleitungen unterbrechen oder Ansammlungen von Wasser oder Abwasser verursachen, müssen vermieden werden. Alle Versorgungsleitungen und andere Versorgungseinrichtungen müssen gestützt werden.
Tödliche Gase und Dämpfe und unzureichender Sauerstoff
Schädliche Atmosphären können zum Tod oder zur Verletzung von Arbeitern führen, die auf Sauerstoffmangel, Feuer oder Explosion oder toxische Belastungen zurückzuführen sind. Alle Grabenatmosphären, in denen anormale Bedingungen vorhanden sind oder vermutet werden, sollten getestet werden. Dies gilt insbesondere in der Nähe von vergrabenem Müll, Gewölben, Kraftstofftanks, Mannlöchern, Sümpfen, chemischen Verarbeitungsanlagen und anderen Einrichtungen, die tödliche Gase oder Dämpfe freisetzen oder Sauerstoff in der Luft erschöpfen können. Baumaschinenabgase müssen entsorgt werden.
Die Luftqualität sollte mit Instrumenten außerhalb des Grabens bestimmt werden. Dies kann durch Absenken eines Meters oder seiner Sonde in den Graben erfolgen. Die Luft in Gräben sollte in der folgenden Reihenfolge getestet werden. Erstens muss Sauerstoff 19.5 bis 23.5 % betragen. Zweitens darf die Entflammbarkeit oder Explosionsfähigkeit nicht höher als 10 % der unteren Entflammbarkeits- oder Explosionsgrenzen (LFLs oder LELs) sein. Drittens sollten die Konzentrationen potenziell toxischer Substanzen – wie Schwefelwasserstoff – mit veröffentlichten Informationen verglichen werden. (In den USA ist eine Quelle das National Institute for Occupational Safety and Health Taschenführer zu chemischen Gefahren, die zulässige Expositionsgrenzwerte (PELs) angibt). Wenn die Atmosphäre normal ist, können die Arbeiter eintreten. Die Belüftung kann eine anormale Atmosphäre korrigieren, aber die Überwachung muss fortgesetzt werden. Abwasserkanäle und ähnliche Räume, in denen sich die Luft ständig ändert, erfordern (oder sollten) normalerweise ein Genehmigungsverfahren. Genehmigungsverfahren erfordern eine vollständige Ausrüstung und ein dreiköpfiges Team: einen Betreuer, einen Begleiter und einen Einreisewilligen.
Stürze und andere Gefahren
Stürze in und innerhalb von Gräben können verhindert werden, indem sichere und häufige Mittel zum Betreten und Verlassen eines Grabens, sichere Gehwege oder Brücken bereitgestellt werden, auf denen Arbeiter oder Geräte Gräben überqueren dürfen oder müssen, und Barrieren, die geeignet sind, andere Arbeiter oder Umstehende oder Geräte daran zu hindern, sich zu nähern ein Graben.
Herunterfallende Geräte oder Materialien können Tod oder Verletzungen durch Schläge auf Kopf und Körper, Quetschungen und Ersticken verursachen. Der Abraumhaufen sollte mindestens 0.6 m vom Rand eines Grabens entfernt gehalten werden, es sollte eine Barriere vorgesehen werden, die verhindert, dass Erdreich und Gesteinsmaterial in den Graben rollen. Auch alle anderen Materialien, wie z. B. Rohre, müssen daran gehindert werden, in einen Graben zu fallen oder hineinzurollen. Arbeiter dürfen nicht unter schwebenden Lasten oder Lasten arbeiten, die von Grabgeräten gehandhabt werden.
Alle Versorgungsleitungen sollten vor dem Graben markiert werden, um Stromschläge oder schwere Verbrennungen durch Kontakt mit spannungsführenden Stromleitungen zu vermeiden. Geräteausleger dürfen nicht in der Nähe von Freileitungen betrieben werden; Gegebenenfalls müssen Freileitungen geerdet oder entfernt werden.
Oft kommt zu einem Todesfall oder einer schweren Verletzung in einem Graben ein schlecht durchdachter Rettungsversuch hinzu. Das Opfer und die Retter können eingeklemmt und von tödlichen Gasen, Dämpfen oder Sauerstoffmangel überwältigt werden; ertranken; oder durch Maschinen oder Rettungsseile verstümmelt werden. Diese verschlimmerten Tragödien können verhindert werden, indem ein Sicherheits- und Gesundheitsplan befolgt wird. Geräte wie Luftmessgeräte, Wasserpumpen und Ventilatoren sollten gut gewartet, ordnungsgemäß montiert und am Arbeitsplatz verfügbar sein. Das Management sollte die Arbeitnehmer schulen und dazu auffordern, sichere Arbeitspraktiken zu befolgen und alle erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen zu tragen.
Werkzeuge sind bei Bauarbeiten besonders wichtig. Sie werden hauptsächlich verwendet, um Dinge zusammenzusetzen (z. B. Hämmer und Nagelpistolen) oder um sie auseinander zu nehmen (z. B. Presslufthämmer und Sägen). Werkzeuge werden oft als klassifiziert Handwerkzeuge und Elektrowerkzeuge. Handwerkzeuge umfassen alle nicht angetriebenen Werkzeuge wie Hämmer und Zangen. Elektrowerkzeuge werden je nach Stromquelle in Klassen eingeteilt: Elektrowerkzeuge (mit Strom betrieben), pneumatische Werkzeuge (mit Druckluft betrieben), Flüssigbrennstoffwerkzeuge (normalerweise mit Benzin betrieben), Pulverbetriebene Werkzeuge (normalerweise mit einem explosiv und wie eine Pistole betrieben) und hydraulische Werkzeuge (angetrieben durch den Druck einer Flüssigkeit). Jeder Typ weist einige einzigartige Sicherheitsprobleme auf.
Handwerkzeuge umfassen eine große Auswahl an Werkzeugen, von Äxten bis hin zu Schraubenschlüsseln. Die Hauptgefahr durch Handwerkzeuge besteht darin, vom Werkzeug oder einem Stück des zu bearbeitenden Materials getroffen zu werden. Augenverletzungen sind sehr häufig bei der Verwendung von Handwerkzeugen, da ein Stück Holz oder Metall wegfliegen und sich im Auge festsetzen kann. Einige der größten Probleme sind die Verwendung des falschen Werkzeugs für den Job oder ein Werkzeug, das nicht ordnungsgemäß gewartet wurde. Die Größe des Werkzeugs ist wichtig: Einige Frauen und Männer mit relativ kleinen Händen haben Schwierigkeiten mit großen Werkzeugen. Stumpfe Werkzeuge können die Arbeit erheblich erschweren, mehr Kraft erfordern und zu mehr Verletzungen führen. Ein Meißel mit einem Pilzkopf könnte beim Aufprall zerbrechen und Fragmente fliegen lassen. Wichtig ist auch die richtige Arbeitsfläche. Das Schneiden von Material in einem ungünstigen Winkel kann zu Gleichgewichtsverlust und Verletzungen führen. Darüber hinaus können Handwerkzeuge Funken erzeugen, die Explosionen auslösen können, wenn die Arbeiten in der Nähe von brennbaren Flüssigkeiten oder Dämpfen durchgeführt werden. In solchen Fällen sind funkenbeständige Werkzeuge, beispielsweise aus Messing oder Aluminium, erforderlich.
Elektrowerkzeugesind im Allgemeinen gefährlicher als Handwerkzeuge, da die Leistung des Werkzeugs erhöht wird. Die größten Gefahren von Elektrowerkzeugen liegen im unbeabsichtigten Anlaufen und Ausrutschen oder dem Verlust des Gleichgewichts während des Gebrauchs. Die Stromquelle selbst kann Verletzungen oder den Tod verursachen, beispielsweise durch Stromschlag mit Elektrowerkzeugen oder Benzinexplosionen von Flüssigbrennstoffwerkzeugen. Die meisten Elektrowerkzeuge haben eine Schutzvorrichtung, um die beweglichen Teile zu schützen, wenn das Werkzeug nicht in Betrieb ist. Diese Schutzvorrichtungen müssen funktionsfähig sein und dürfen nicht außer Kraft gesetzt werden. Eine tragbare Kreissäge sollte beispielsweise einen oberen Schutz haben, der die obere Hälfte des Blattes bedeckt, und einen einziehbaren unteren Schutz, der die Zähne bedeckt, wenn die Säge nicht in Betrieb ist. Der einziehbare Schutz sollte automatisch zurückkehren, um die untere Hälfte der Klinge abzudecken, wenn das Werkzeug mit der Arbeit fertig ist. Elektrowerkzeuge haben oft auch Sicherheitsschalter, die das Werkzeug abschalten, sobald ein Schalter losgelassen wird. Andere Werkzeuge haben Sperren, die eingerastet werden müssen, bevor das Werkzeug arbeiten kann. Ein Beispiel ist ein Befestigungswerkzeug, das mit einem bestimmten Druck gegen die Oberfläche gedrückt werden muss, bevor es zündet.
Eine der Hauptgefahren von Elektrowerkzeuge besteht die Gefahr eines Stromschlags. Ein durchgescheuerter Draht oder ein Werkzeug ohne Erdung (das im Notfall den Stromkreis auf die Erde leitet) kann dazu führen, dass Strom durch den Körper fließt und durch Stromschlag stirbt. Dies kann durch die Verwendung von doppelt isolierten Werkzeugen (isolierte Drähte in einem isolierten Gehäuse), geerdeten Werkzeugen und Fehlerstromschutzschaltern (die ein Leck von Elektrizität aus einem Draht erkennen und das Werkzeug automatisch abschalten) verhindert werden. indem Sie Elektrowerkzeuge niemals an feuchten oder nassen Orten verwenden; und durch das Tragen von isolierten Handschuhen und Sicherheitsschuhen. Netzkabel müssen vor Missbrauch und Beschädigung geschützt werden.
Andere Arten von Elektrowerkzeugen umfassen angetriebene Schleifscheibenwerkzeuge wie Schleif-, Trenn- oder Schwabbelscheiben, bei denen die Gefahr besteht, dass sich Bruchstücke von der Scheibe lösen. Das Rad sollte getestet werden, um sicherzustellen, dass es keine Risse aufweist und während des Gebrauchs nicht auseinanderfliegt. Es sollte sich frei auf seiner Spindel drehen. Der Benutzer sollte während des Startens niemals direkt vor dem Rad stehen, falls es brechen könnte. Augenschutz ist bei der Verwendung dieser Werkzeuge unerlässlich.
Pneumatische Werkzeuge gehören Häcksler, Bohrer, Hämmer und Schleifmaschinen. Einige pneumatische Werkzeuge schießen Befestigungselemente mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck auf Oberflächen und stellen daher das Risiko dar, Befestigungselemente in den Benutzer oder andere zu schießen. Wenn das zu befestigende Objekt dünn ist, kann das Befestigungselement hindurchgehen und jemanden in der Ferne treffen. Diese Werkzeuge können auch laut sein und zu Hörverlust führen. Luftschläuche sollten vor dem Gebrauch gut verbunden werden, um zu verhindern, dass sie sich lösen und herumschlagen. Luftschläuche sollten ebenfalls vor Missbrauch und Beschädigung geschützt werden. Druckluftpistolen sollten niemals auf jemanden oder gegen sich selbst gerichtet werden. Augen-, Gesichts- und Gehörschutz sollten erforderlich sein. Benutzer von Presslufthämmern sollten auch einen Fußschutz tragen, falls diese schweren Werkzeuge fallen gelassen werden.
Gasbetriebene Werkzeuge Kraftstoffexplosionsgefahr darstellen, insbesondere während des Befüllens. Sie sollten erst befüllt werden, nachdem sie stillgelegt und abgekühlt sind. Wenn sie in einem geschlossenen Raum befüllt werden, muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden. Die Verwendung dieser Werkzeuge in einem geschlossenen Raum kann auch Probleme durch Kohlenmonoxidbelastung verursachen.
Pulverbetätigte Werkzeuge sind wie geladene Schusswaffen und sollten nur von speziell geschultem Personal bedient werden. Sie sollten niemals bis unmittelbar vor dem Gebrauch geladen werden und niemals geladen und unbeaufsichtigt gelassen werden. Das Schießen erfordert zwei Bewegungen: das Werkzeug in Position bringen und den Abzug betätigen. Pulverbetätigte Werkzeuge sollten mindestens 5 Pfund (2.3 kg) Druck gegen die Oberfläche erfordern, bevor sie abgefeuert werden können. Diese Werkzeuge sollten nicht in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet werden. Sie sollten niemals auf jemanden gerichtet werden und sollten vor jedem Gebrauch überprüft werden. Diese Werkzeuge sollten am Ende der Mündung einen Sicherheitsschild haben, um die Freisetzung von herumfliegenden Fragmenten während des Schießens zu verhindern. Defekte Werkzeuge sollten sofort außer Betrieb genommen und gekennzeichnet oder gesperrt werden, um sicherzustellen, dass sie von niemand anderem verwendet werden, bis sie repariert sind. Pulverbetriebene Befestigungswerkzeuge sollten nicht in Material geschossen werden, wo das Befestigungselement durchdringen und jemanden treffen könnte, noch sollten diese Werkzeuge in der Nähe einer Kante verwendet werden, wo Material splittern und abbrechen könnte.
Hydraulische Elektrowerkzeuge sollten eine feuerbeständige Flüssigkeit verwenden und unter sicheren Drücken betrieben werden. Ein Wagenheber sollte über eine Sicherung gegen zu hohes Aufbocken verfügen und seine Belastungsgrenze gut sichtbar anzeigen. Wagenheber müssen auf einer ebenen Fläche aufgestellt, zentriert werden, auf einer ebenen Fläche aufliegen und gleichmäßig Kraft aufbringen, um sicher verwendet werden zu können.
Im Allgemeinen sollten Werkzeuge vor dem Gebrauch überprüft, gut gewartet, gemäß den Anweisungen des Herstellers betrieben und mit Sicherheitssystemen (z. B. Schutzvorrichtungen) betrieben werden. Benutzer sollten über eine geeignete PSA, wie z. B. eine Schutzbrille, verfügen.
Werkzeuge können zwei weitere Gefahren darstellen, die oft übersehen werden: Vibrationen und Verstauchungen und Zerrungen. Elektrowerkzeuge stellen eine erhebliche Vibrationsgefahr für Arbeiter dar. Das bekannteste Beispiel ist die Kettensägenvibration, die zur „Weißfingerkrankheit“ führen kann, bei der die Nerven und Blutgefäße in den Händen geschädigt werden. Andere Elektrowerkzeuge können Bauarbeiter gefährlichen Vibrationen aussetzen. Arbeiter und Auftragnehmer sollten so weit wie möglich Werkzeuge kaufen, bei denen Vibrationen gedämpft oder reduziert wurden; Es hat sich nicht gezeigt, dass Antivibrationshandschuhe dieses Problem lösen.
Schlecht konstruierte Werkzeuge können auch zur Ermüdung durch ungünstige Körperhaltungen oder Griffe beitragen, was wiederum zu Unfällen führen kann. Viele Werkzeuge sind nicht für Linkshänder oder Personen mit kleinen Händen geeignet. Die Verwendung von Handschuhen kann das richtige Greifen eines Werkzeugs erschweren und erfordert ein festeres Greifen von Elektrowerkzeugen, was zu übermäßiger Ermüdung führen kann. Die Verwendung von Werkzeugen durch Bauarbeiter für sich wiederholende Arbeiten kann auch zu kumulativen Traumaerkrankungen wie Karpaltunnelsyndrom oder Sehnenscheidenentzündung führen. Die Verwendung des richtigen Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe und die Auswahl von Werkzeugen mit den besten Designmerkmalen, die beim Arbeiten am angenehmsten in der Hand liegen, können dazu beitragen, diese Probleme zu vermeiden.
Die Bautätigkeit hat sich stark verändert. Einst auf das Handwerk mit einfachen mechanischen Hilfsmitteln angewiesen, verlässt sich die Industrie heute weitgehend auf Maschinen und Anlagen.
Neue Ausrüstungen, Maschinen, Materialien und Methoden haben zur Entwicklung der Branche beigetragen. Um die Mitte des 20. Jahrhunderts kamen Baukräne auf, aber auch neue Materialien wie Leichtbeton. Im Laufe der Zeit begann die Industrie, vorgefertigte Bauteile zusammen mit neuen Techniken beim Bau von Gebäuden zu verwenden. Designer begannen, Computer zu verwenden. Dank Geräten wie Hebevorrichtungen ist manche Arbeit körperlich leichter, aber auch komplizierter geworden.
Anstelle kleiner Grundmaterialien wie Ziegel, Fliesen, Platten und Leichtbeton werden heute häufig vorgefertigte Bauteile verwendet. Die Ausrüstung hat sich von einfachen Handwerkzeugen und Transporteinrichtungen zu komplexen Maschinen erweitert. Ebenso haben sich die Methoden geändert, beispielsweise vom Schubkarren zum Pumpen von Beton und vom manuellen Heben von Materialien zum Heben integrierter Elemente mit Hilfe von Kränen.
Es ist weiterhin mit Innovationen bei Ausrüstungen, Maschinen und Materialien zu rechnen.
Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft zur Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer
1985 beschloss die Europäische Gemeinschaft (EG) ein „Neues Konzept für technische Harmonisierung und Normen“, um den freien Warenverkehr zu erleichtern. Die Richtlinien des neuen Konzepts sind Gemeinschaftsgesetze, die grundlegende Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen festlegen, die erfüllt sein müssen, bevor Produkte zwischen Mitgliedsländern geliefert oder in die Gemeinschaft eingeführt werden dürfen. Ein Beispiel für eine Richtlinie mit festem Anforderungsniveau ist die Maschinenrichtlinie (Rat der Europäischen Gemeinschaften 1989). Produkte, die den Anforderungen einer solchen Richtlinie entsprechen, sind gekennzeichnet und können überall in der EG geliefert werden. Ähnliche Systeme bestehen für Produkte, die unter die Bauproduktenrichtlinie (Rat der Europäischen Gemeinschaften 1988) fallen.
Neben den Richtlinien mit einem solchen festen Anforderungsniveau gibt es Richtlinien, die Mindestkriterien für Arbeitsplatzbedingungen festlegen. Die Mitgliedstaaten der Gemeinschaft müssen diese Kriterien erfüllen oder, falls vorhanden, ein strengeres Sicherheitsniveau erfüllen, das in ihren nationalen Vorschriften festgelegt ist. Von besonderer Bedeutung für Bauarbeiten sind die Richtlinie über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit (89/655/EWG) und die Richtlinie über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz auf temporären oder mobilen Baustellen ( 92/57/EWG).
Gerüst
Eine der Arten von Baumaschinen, die sich häufig auf die Arbeitssicherheit auswirken, sind Gerüste, das wichtigste Mittel zur Bereitstellung einer Arbeitsfläche in Höhenlagen. Gerüste werden im Zusammenhang mit Bau, Umbau, Restaurierung, Wartung und Instandhaltung von Gebäuden und anderen Bauwerken verwendet. Gerüstkomponenten können für andere Konstruktionen wie Stütztürme (die nicht als Gerüste gelten) oder für die Errichtung temporärer Konstruktionen wie Tribünen (dh Sitzplätze für Zuschauer) und Bühnen für Konzerte und andere öffentliche Darbietungen verwendet werden. Ihre Verwendung ist mit vielen Arbeitsunfällen verbunden, insbesondere solchen, die durch Absturz verursacht werden (siehe auch den Artikel „Aufzüge, Fahrtreppen und Hebezeuge“ in diesem Kapitel).
Arten von Gerüsten
Stützgerüste können mit vertikalen und horizontalen Rohren errichtet werden, die durch lose Kupplungen verbunden sind. Vorgefertigte Gerüste werden aus nach standardisierten Verfahren hergestellten Teilen zusammengesetzt und dauerhaft an Befestigungsvorrichtungen befestigt. Es gibt verschiedene Typen: den traditionellen Rahmen- oder Modultyp für Gebäudefassaden, mobile Zugangstürme (MATs), Handwerkergerüste und Hängegerüste.
Höhenverstellung des Gerüstes
Die Arbeitsebenen eines Gerüsts sind normalerweise stationär. Einige Gerüste haben jedoch Arbeitsebenen, die auf unterschiedliche vertikale Positionen eingestellt werden können; Sie können an Drähten aufgehängt sein, die sie heben und senken, oder sie können auf dem Boden stehen und durch hydraulische Aufzüge oder Winden eingestellt werden.
Errichtung von vorgefertigten Fassadengerüsten
Die Errichtung von vorgefertigten Fassadengerüsten sollte nach folgenden Richtlinien erfolgen:
Erdbaumaschinen
Erdbewegungsmaschinen dienen in erster Linie zum Lösen, Aufnehmen, Bewegen, Transportieren und Verteilen oder Planieren von Gestein oder Erde und sind von großer Bedeutung im Hoch- und Straßenbau sowie in der Landwirtschaft und Industrie (siehe Abbildung 1). Richtig eingesetzt sind diese Maschinen vielseitig und können viele der Risiken beseitigen, die mit der manuellen Handhabung von Materialien verbunden sind. Diese Art von Ausrüstung ist hocheffizient und wird weltweit eingesetzt.
Abbildung 1. Mechanischer Aushub auf einer Baustelle in Frankreich
Erdbewegungsmaschinen, die bei Bauarbeiten und im Straßenbau eingesetzt werden, umfassen Traktor-Dozer (Planierraupen), Lader, Baggerlader (Abbildung 2), Hydraulikbagger, Dumper, Traktor-Scraper, Grader, Rohrleger, Grabenfräsen, Deponieverdichter und Seilbagger.
Abbildung 2. Beispiel eines knickgelenkten Baggerladers
Die Maschine ist vielseitig. Es kann zum Baggern, Laden und Heben verwendet werden. Die Abwinklung der Maschine (Knickgelenk) ermöglicht den Einsatz auf engstem Raum.
Erdbewegungsmaschinen können den Bediener und in der Nähe arbeitende Personen gefährden. Die folgende Zusammenfassung der mit Erdbewegungsmaschinen verbundenen Gefahren basiert auf der Norm EN 474-1 der Europäischen Gemeinschaft (Europäisches Komitee für Normung 1994). Es weist auf die sicherheitsrelevanten Faktoren hin, die bei der Anschaffung und Verwendung dieser Maschinen zu berücksichtigen sind.
Access
Die Maschine sollte einen sicheren Zugang zur Bedienerstation und zu den Wartungsbereichen bieten.
Operator-Station
Der dem Bediener zur Verfügung stehende Mindestraum sollte alle für den sicheren Betrieb der Maschine erforderlichen Manöver ohne übermäßige Ermüdung ermöglichen. Es sollte dem Bediener nicht möglich sein, versehentlich mit den Rädern oder Ketten oder dem Arbeitsgerät in Kontakt zu kommen. Das Abgassystem des Motors sollte die Abgase von der Bedienerstation wegleiten.
Eine Maschine mit einer Motorleistung über 30 kW sollte mit einer Fahrerkabine ausgestattet werden, es sei denn, die Maschine wird dort betrieben, wo das ganzjährige Klima einen bequemen Betrieb ohne Kabine zulässt. Maschinen mit einer Motorleistung von weniger als 30 kW sollten mit einer Kabine ausgestattet werden, wenn sie für den Einsatz bei schlechter Luftqualität vorgesehen sind. Der Luftschallleistungspegel von Baggern, Planierraupen, Ladern und Baggerladern sollte gemäß der internationalen Norm zur Messung von Luftschall von Erdbewegungsmaschinen (ISO 1985b) gemessen werden.
Die Kabine soll den Bediener vor vorhersehbaren Witterungseinflüssen schützen. Das Innere der Kabine sollte keine scharfen Kanten oder spitzen Winkel aufweisen, die den Bediener verletzen könnten, wenn er oder sie fällt oder dagegen geschleudert wird. Rohre und Schläuche in der Kabine, die Flüssigkeiten enthalten, die aufgrund ihres Drucks oder ihrer Temperatur gefährlich sind, sollten verstärkt und geschützt werden. Das Fahrerhaus sollte einen von der üblichen Tür getrennten Notausgang haben. Die Mindesthöhe der Decke über dem Sitz (dh Sitzindexpunkt) hängt von der Größe des Maschinenmotors ab; bei Motoren zwischen 30 und 150 kW sollte er 1,000 mm betragen. Alle Gläser sollten bruchsicher sein. Der Schalldruckpegel am Fahrerplatz sollte 85 dBA (ISO 1985c) nicht überschreiten.
Die Gestaltung des Fahrerplatzes sollte es dem Fahrer ermöglichen, den Fahr- und Arbeitsbereich der Maschine zu sehen, möglichst ohne sich nach vorne beugen zu müssen. Wenn die Sicht des Bedieners verdeckt ist, sollten Spiegel oder ferngesteuerte Kameras mit einem für den Bediener sichtbaren Monitor ihm oder ihr ermöglichen, den Arbeitsbereich zu sehen.
Die Frontscheibe und ggf. die Heckscheibe sollten mit motorisierten Scheibenwischern und -waschern ausgestattet sein. Ausrüstung zum Entnebeln und Entfrosten zumindest der Frontscheibe des Fahrerhauses sollte vorhanden sein.
Überroll- und Fallschutz
Lader, Planierraupen, Schürfkübel, Grader, knickgelenkte Muldenkipper und Baggerlader mit einer Motorleistung von mehr als 15 kW sollten einen Aufbau haben, der gegen Umkippen schützt. Maschinen, die für den Einsatz dort bestimmt sind, wo die Gefahr des Herabfallens von Gegenständen besteht, sollten für eine Konstruktion konstruiert und mit einer Struktur ausgestattet sein, die den Bediener vor herabfallendem Material schützt.
Fahrersitz
Maschinen, die für einen sitzenden Bediener vorgesehen sind, sollten mit einem verstellbaren Sitz ausgestattet sein, der den Bediener in einer stabilen Position hält und es ihm ermöglicht, die Maschine unter allen erwarteten Betriebsbedingungen zu steuern. Anpassungen an die Größe und das Gewicht des Bedieners sollten einfach und ohne Werkzeug vorgenommen werden können.
Die vom Fahrersitz übertragenen Schwingungen müssen der einschlägigen internationalen Schwingungsnorm (ISO 1982) für Planierraupen, Lader und Schürfzüge entsprechen.
Bedienelemente und Anzeigen
Die wichtigsten Bedienelemente, Anzeigen, Handhebel, Pedale, Schalter usw. sollten so ausgewählt, gestaltet und angeordnet sein, dass sie klar definiert, lesbar gekennzeichnet und für den Bediener leicht erreichbar sind. Steuerungen für Maschinenkomponenten sollten so konstruiert sein, dass sie nicht versehentlich starten oder bewegt werden können, selbst wenn sie Störungen durch Funk- oder Telekommunikationsgeräte ausgesetzt sind.
Pedale sollten eine angemessene Größe und Form haben, mit einer rutschfesten Oberfläche versehen sein, um ein Verrutschen zu verhindern, und einen angemessenen Abstand haben. Um Verwechslungen zu vermeiden, sollte die Maschine so konstruiert sein, dass sie wie ein Kraftfahrzeug betrieben werden kann, mit gleich angeordneten Pedalen (dh mit der Kupplung links, der Bremse in der Mitte und dem Gaspedal rechts).
Ferngesteuerte Erdbewegungsmaschinen sollten so konstruiert sein, dass sie automatisch anhalten und stillstehen, wenn Steuerungen deaktiviert oder die Stromversorgung zu ihnen unterbrochen werden.
Erdbewegungsmaschinen sollten ausgestattet sein mit:
Unkontrollierte Bewegung
Das Kriechen (Wegdriften) von der Halteposition, aus welchem Grund auch immer (z. B. interne Leckage), außer der Betätigung der Bedienelemente, sollte so erfolgen, dass es keine Gefahr für Umstehende darstellt.
Lenk- und Bremssysteme
Das Lenksystem muss so beschaffen sein, dass die Bewegung der Lenkbetätigung der beabsichtigten Lenkrichtung entspricht. Das Lenksystem von gummibereiften Maschinen mit einer Fahrgeschwindigkeit von mehr als 20 km/h sollte der internationalen Norm für Lenksysteme (ISO 1992) entsprechen.
Maschinen sollten mit Betriebs-, Hilfs- und Feststellbremssystemen ausgestattet sein, die unter allen vorhersehbaren Betriebs-, Last-, Geschwindigkeits-, Boden- und Neigungsbedingungen wirksam sind. Der Bediener sollte in der Lage sein, die Maschine mit der Betriebsbremse zu verlangsamen und anzuhalten. Für den Fall, dass sie ausfällt, sollte eine Sekundärbremse vorgesehen werden. Eine mechanische Parkvorrichtung sollte vorgesehen werden, um zu verhindern, dass sich die angehaltene Maschine bewegt, und sie sollte in der Lage sein, in der angelegten Position zu bleiben. Das Bremssystem sollte der internationalen Bremssystemnorm (ISO 1985a) entsprechen.
Lighting
Um Nachtarbeit oder Arbeiten in staubiger Umgebung zu ermöglichen, sollten Erdbewegungsmaschinen mit ausreichend großen und hellen Leuchten ausgestattet sein, um sowohl den Fahr- als auch den Arbeitsbereich angemessen zu beleuchten.
Stabilität
Erdbewegungsmaschinen, einschließlich Komponenten und Anbauteile, sollten so konstruiert und gebaut sein, dass sie unter den erwarteten Betriebsbedingungen stabil bleiben.
Vorrichtungen zur Erhöhung der Stabilität von Erdbewegungsmaschinen im Arbeitsmodus, wie z. B. Abstützungen und Pendelachsverriegelungen, sollten mit Verriegelungsvorrichtungen ausgestattet sein, die sie auch bei einem Versagen des Hydraulikschlauchs in Position halten.
Wachen und Abdeckungen
Schutzvorrichtungen und Abdeckungen sollten so konstruiert sein, dass sie sicher an Ort und Stelle gehalten werden. Wenn der Zugang nur selten erforderlich ist, sollten die Schutzvorrichtungen so befestigt und angebracht werden, dass sie nur mit Werkzeug oder Schlüsseln entfernt werden können. Wenn möglich, sollten Schutzvorrichtungen im geöffneten Zustand an der Maschine befestigt bleiben. Abdeckungen und Schutzvorrichtungen sollten mit einem Stützsystem (Federn oder Gasflaschen) ausgestattet sein, um sie in der geöffneten Position bis zu einer Windgeschwindigkeit von 8 m/s zu sichern.
Elektrische Bauteile
Elektrische Komponenten und Leiter sollten so installiert werden, dass Abrieb von Drähten und anderer Verschleiß sowie Staub und Umgebungsbedingungen vermieden werden, die zu einer Verschlechterung führen können.
Speicherbatterien sollten mit Griffen versehen und fest in der richtigen Position befestigt sein, während sie leicht getrennt und entfernt werden können. Oder ein leicht zugänglicher Schalter zwischen Batterie und Erde sollte die Trennung der Batterie vom Rest der elektrischen Installation ermöglichen.
Tanks für Kraftstoff und Hydraulikflüssigkeit
Tanks für Kraftstoff und Hydraulikflüssigkeiten und andere Flüssigkeiten müssen Einrichtungen zum Ablassen jeglichen Innendrucks im Falle des Öffnens und der Reparatur aufweisen. Sie sollten zum Befüllen leicht zugänglich und mit abschließbaren Einfüllverschlüssen versehen sein.
Brandschutz
Der Boden und das Innere der Bedienerstation sollten aus feuerfesten Materialien bestehen. Maschinen mit einer Motorleistung von mehr als 30 kW sollten eine eingebaute Feuerlöschanlage oder eine für den Bediener leicht erreichbare Stelle zum Aufstellen eines Feuerlöschers haben.
Wartung
Maschinen sollten so konstruiert und gebaut werden, dass Schmier- und Wartungsarbeiten sicher durchgeführt werden können, wann immer möglich bei abgestelltem Motor. Wenn Wartungsarbeiten nur bei angehobener Ausrüstung durchgeführt werden können, sollte die Ausrüstung mechanisch gesichert werden. Wenn Wartungsarbeiten bei laufendem Motor durchgeführt werden müssen, sind besondere Vorkehrungen wie das Aufstellen eines Schildes oder zumindest Warnschilder zu treffen.
Markierung
Jede Maschine sollte leserlich und dauerhaft folgende Angaben tragen: Name und Anschrift des Herstellers, obligatorische Kennzeichen, Serien- und Typenbezeichnung, Seriennummer (falls vorhanden), Motorleistung (in kW), Masse des üblichste Konfiguration (in kg) und ggf. die maximale Zugkraft und maximale Stützlast.
Andere Kennzeichnungen, die angebracht sein können, umfassen: Nutzungsbedingungen, Konformitätszeichen (CE) und Verweis auf Installations-, Gebrauchs- und Wartungsanweisungen. Das CE-Zeichen bedeutet, dass die Maschine die Anforderungen der für die Maschine relevanten Richtlinien der Europäischen Gemeinschaft erfüllt.
Warnsignale
Wenn die Bewegung einer Maschine Gefahren verursacht, die für einen zufälligen Zuschauer nicht offensichtlich sind, sollten Warnschilder an der Maschine angebracht werden, um davor zu warnen, sich ihr zu nähern, während sie in Betrieb ist.
Überprüfung der Sicherheitsanforderungen
Es muss nachgewiesen werden, dass Sicherheitsanforderungen bei der Konstruktion und Herstellung einer Erdbewegungsmaschine berücksichtigt wurden. Dies sollte durch eine Kombination aus Messung, Sichtprüfung, Tests (sofern ein Verfahren vorgeschrieben ist) und Bewertung des Inhalts der vom Hersteller zu führenden Dokumentation erreicht werden. Die Dokumentation des Herstellers würde den Nachweis enthalten, dass zugekaufte Komponenten wie Windschutzscheiben wie erforderlich hergestellt wurden.
Benutzerhandbuch
Ein Handbuch mit Anweisungen für Betrieb und Wartung sollte mit der Maschine geliefert und aufbewahrt werden. Sie sollte in mindestens einer der Amtssprachen des Landes verfasst sein, in dem die Maschine verwendet werden soll. Es sollte in einfachen, leicht verständlichen Worten die Gesundheits- und Sicherheitsgefahren beschreiben, die auftreten können (z. B. Lärm und Hand-Arm- oder Ganzkörpervibrationen) und angeben, wann eine persönliche Schutzausrüstung (PSA) erforderlich ist. In der Bedienerstation sollte ein Platz zur sicheren Aufbewahrung des Handbuchs vorhanden sein.
Ein Wartungshandbuch mit angemessenen Informationen, damit geschultes Wartungspersonal Maschinen mit minimalem Risiko montieren, reparieren und demontieren kann, sollte ebenfalls bereitgestellt werden.
Betriebsbedingungen
Zusätzlich zu den oben genannten Konstruktionsanforderungen sollte die Bedienungsanleitung Bedingungen angeben, die die Verwendung der Maschine einschränken (z. B. sollte die Maschine nicht mit einem größeren Neigungswinkel fahren, als vom Hersteller empfohlen). Wenn der Bediener Fehler, Schäden oder übermäßige Abnutzung entdeckt, die ein Sicherheitsrisiko darstellen können, sollte der Bediener unverzüglich den Arbeitgeber informieren und die Maschine stillsetzen, bis die erforderlichen Reparaturen abgeschlossen sind.
Die Maschine darf nicht versuchen, eine Last zu heben, die schwerer ist als in der Tragfähigkeitstabelle in der Bedienungsanleitung angegeben. Der Bediener sollte überprüfen, wie die Schlingen an der Last und am Hebehaken befestigt sind, und wenn er oder sie feststellt, dass die Last nicht sicher befestigt ist oder Bedenken hinsichtlich ihrer sicheren Handhabung hat, sollte das Heben nicht versucht werden.
Wenn eine Maschine mit hängender Last bewegt wird, sollte die Last so nah wie möglich am Boden gehalten werden, um mögliche Instabilitäten zu minimieren, und die Fahrgeschwindigkeit sollte den vorherrschenden Bodenbedingungen angepasst werden. Ein schneller Geschwindigkeitswechsel ist zu vermeiden und es ist darauf zu achten, dass die Last nicht zu schwingen beginnt.
Wenn die Maschine in Betrieb ist, sollte niemand den Arbeitsbereich betreten, ohne den Bediener zu warnen. Wenn die Arbeit erfordert, dass sich Personen im Arbeitsbereich einer Maschine aufhalten, sollten sie sehr vorsichtig sein und vermeiden, sich unnötig zu bewegen oder unter einer angehobenen oder hängenden Last zu bleiben. Wenn sich jemand im Arbeitsbereich der Maschine aufhält, sollte der Bediener besonders vorsichtig sein und die Maschine nur bedienen, wenn sich diese Person im Sichtfeld des Bedieners befindet oder ihr Standort dem Bediener signalisiert wurde. Ebenso sollte bei rotierenden Maschinen wie Kränen und Baggerladern der Schwenkradius hinter der Maschine frei bleiben. Wenn ein LKW zum Beladen so positioniert werden muss, dass herunterfallende Trümmer das Fahrerhaus treffen könnten, darf sich niemand darin aufhalten, es sei denn, er ist stark genug, um dem Aufprall herabfallender Materialien standzuhalten.
Zu Beginn der Schicht sollte der Bediener neben einem Funktionstest ohne Last Bremsen, Feststellvorrichtungen, Kupplungen, Lenkung und das Hydrauliksystem überprüfen. Beim Prüfen der Bremsen sollte der Bediener sicherstellen, dass die Maschine schnell abgebremst, dann angehalten und sicher in Position gehalten werden kann.
Vor dem Verlassen der Maschine am Ende der Schicht sollte der Bediener alle Bedienelemente in die neutrale Position bringen, die Stromversorgung ausschalten und alle notwendigen Vorkehrungen treffen, um einen unbefugten Betrieb der Maschine zu verhindern. Der Bediener sollte mögliche Wetterbedingungen berücksichtigen, die sich auf die Auflagefläche auswirken und möglicherweise dazu führen können, dass die Maschine schnell einfriert, umkippt oder einsinkt, und geeignete Maßnahmen ergreifen, um solche Vorkommnisse zu verhindern.
Ersatzteile und Komponenten, wie z. B. Hydraulikschläuche, müssen den Angaben in der Betriebsanleitung entsprechen. Vor Beginn von Austausch- oder Reparaturarbeiten an Hydraulik- oder Druckluftsystemen sollte der Druck abgelassen werden. Die Anweisungen und Vorsichtsmaßnahmen des Herstellers sind zu beachten, wenn z. B. ein Arbeitsgerät montiert wird. Bei Reparatur- und Wartungsarbeiten sollte PSA wie Helm und Schutzbrille getragen werden.
Positionierung einer Maschine für die Arbeit
Beim Aufstellen einer Maschine sollten die Gefahren des Umkippens, Rutschens und Absinkens des darunter liegenden Bodens berücksichtigt werden. Wenn diese vorhanden zu sein scheinen, sollte eine geeignete Blockierung mit ausreichender Stärke und Oberfläche vorgesehen werden, um die Stabilität zu gewährleisten.
Freileitungen
Beim Betrieb einer Maschine in der Nähe von Freileitungen sollten Vorkehrungen gegen Kontakt mit spannungsführenden Leitungen getroffen werden. Hier empfiehlt sich eine Zusammenarbeit mit dem Energieverteiler.
Unterirdische Rohre, Kabel und Stromleitungen
Vor Beginn eines Projekts ist der Arbeitgeber dafür verantwortlich, festzustellen, ob sich innerhalb der Baustelle unterirdische Stromleitungen, Kabel oder Gas-, Wasser- oder Abwasserrohre befinden, und gegebenenfalls deren genaue Lage zu bestimmen und zu markieren. Konkrete Anweisungen zur Vermeidung müssen dem Maschinenbediener gegeben werden, beispielsweise durch ein „Call before you dig“-Programm.
Betrieb auf befahrenen Straßen
Wenn eine Maschine auf einer Straße oder einem anderen für den öffentlichen Verkehr geöffneten Ort betrieben wird, sollten Straßenschilder, Absperrungen und andere Sicherheitsvorkehrungen verwendet werden, die dem Verkehrsaufkommen, der Fahrzeuggeschwindigkeit und den örtlichen Straßenverkehrsvorschriften entsprechen.
Es wird empfohlen, den Transport einer Maschine auf öffentlichen Straßen mit einem LKW oder Anhänger durchzuführen. Beim Be- und Entladen der Maschine sollte die Gefahr des Umkippens berücksichtigt und gegen Verschieben während des Transports gesichert werden.
Materialien
Zu den im Bauwesen verwendeten Materialien gehören Asbest, Asphalt, Ziegel und Stein, Zement, Beton, Fußböden, Foliendichtungsmittel, Glas, Kleber, Mineralwolle und synthetische Mineralfasern zur Isolierung, Farben und Grundierungen, Kunststoff und Gummi, Stahl und andere Metalle, Wandplatten , Gips und Holz. Viele davon werden in anderen Artikeln in diesem Kapitel oder an anderer Stelle in diesem Kapitel behandelt Enzyklopädie.
Asbest
Die Verwendung von Asbest für Neubauten ist in einigen Ländern verboten, aber fast zwangsläufig wird Asbest bei der Renovierung oder dem Abriss älterer Gebäude angetroffen. Dementsprechend sind strenge Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um sowohl die Arbeiter als auch die Öffentlichkeit vor der Exposition gegenüber Asbest zu schützen, das zuvor installiert wurde.
Ziegel, Beton und Stein
Ziegel werden aus gebranntem Ton hergestellt und in Vormauerziegel und Ziegelsteine eingeteilt. Sie können massiv oder mit Löchern ausgeführt sein. Ihre physikalischen Eigenschaften hängen vom verwendeten Ton, eventuellen Zusatzstoffen, dem Herstellungsverfahren und der Verbrennungstemperatur ab. Je höher die Verbrennungstemperatur, desto weniger Saugfähigkeit zeigt der Ziegel.
Ziegel, Beton und quarzhaltige Steine können beim Schneiden, Bohren oder Strahlen Quarzstaub erzeugen. Ungeschützter Kontakt mit kristallinem Siliziumdioxid kann die Anfälligkeit für Tuberkulose erhöhen und Silikose verursachen, eine behindernde, chronische und potenziell tödliche Lungenerkrankung.
Flooring
Zu den Materialien, die üblicherweise für Bodenbeläge im Innenbereich verwendet werden, gehören Stein, Ziegel, Dielen, Textilteppiche, Linoleum und Kunststoff. Die Verlegung von Terrazzo-, Fliesen- oder Holzböden kann einen Arbeiter Stäuben aussetzen, die Hautallergien verursachen oder die Nasengänge oder Lungen schädigen können. Darüber hinaus enthalten die zum Verlegen von Fliesen oder Teppichböden verwendeten Leime oder Klebstoffe oft potenziell toxische Lösungsmittel.
Teppichleger können ihre Knie beschädigen, wenn sie knien und mit dem Knie auf einen „Kicker“ schlagen, wenn sie den Teppichboden dehnen, um ihn an den Raum anzupassen.
Kleben
Leim wird verwendet, um Materialien durch Adhäsion zu verbinden. Wasserbasierter Klebstoff enthält ein Bindemittel in Wasser und härtet aus, wenn Wasser verdunstet. Lösungsmittelkleber härten aus, wenn das Lösungsmittel verdunstet. Da die Dämpfe gesundheitsschädlich sein können, sollten sie nicht in sehr engen oder schlecht belüfteten Räumen verwendet werden. Klebstoffe, die aus beim Mischen aushärtenden Komponenten bestehen, können Allergien hervorrufen.
Mineralwolle und andere Isolierungen
Die Funktion der Dämmung in einem Gebäude besteht darin, thermischen Komfort zu erreichen und den Energieverbrauch zu senken. Um eine akzeptable Isolierung zu erreichen, werden poröse Materialien wie Mineralwolle und synthetische Mineralfasern verwendet. Es muss darauf geachtet werden, dass die Fasern nicht eingeatmet werden. Scharfe Fasern können sogar in die Haut eindringen und eine lästige Dermatitis verursachen.
Farben und Grundierungen
Farben werden verwendet, um das Äußere und Innere des Gebäudes zu dekorieren, Materialien wie Stahl und Holz vor Korrosion oder Fäulnis zu schützen, Gegenstände leichter zu reinigen und Signale oder Straßenmarkierungen anzubringen.
Farben auf Bleibasis werden jetzt vermieden, aber sie können bei der Renovierung oder dem Abriss älterer Bauwerke angetroffen werden, insbesondere bei solchen aus Metall wie Brücken und Viadukten. Eingeatmete oder verschluckte Dämpfe oder Stäube können eine Bleivergiftung mit Nierenschäden oder dauerhaften Schädigungen des Nervensystems verursachen; sie sind besonders gefährlich für Kinder, die Bleistaub ausgesetzt sein können, der mit Arbeitskleidung oder Schuhen nach Hause getragen wird. Vorsichtsmaßnahmen müssen getroffen werden, wenn bleihaltige Farben verwendet werden oder angetroffen werden.
Die Verwendung von Farben auf Cadmium- und Quecksilberbasis ist in den meisten Ländern verboten. Cadmium kann Nierenprobleme und einige Krebsarten verursachen. Quecksilber kann das Nervensystem schädigen.
Farben und Grundierungen auf Ölbasis enthalten Lösungsmittel, die potenziell gefährlich sein können. Um die Exposition gegenüber Lösungsmitteln zu minimieren, wird die Verwendung von Farben auf Wasserbasis empfohlen.
Kunststoff und Gummi
Kunststoffe und Kautschuke, bekannt als Polymere, können in thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe und Kautschuke eingeteilt werden. Diese Materialien werden im Bauwesen zum Befestigen, Isolieren, Beschichten und für Produkte wie Rohrleitungen und Armaturen verwendet. Folien aus Kunststoff oder Gummi werden zur Abdichtung und Feuchtigkeitsabdichtung verwendet und können bei Arbeitern, die auf diese Materialien sensibilisiert sind, Reaktionen hervorrufen.
Stahl, Aluminium und Kupfer
Stahl wird im Bauwesen als tragende Konstruktion, in Bewehrungsstäben, mechanischen Komponenten und Verkleidungsmaterial verwendet. Stahl kann Kohlenstoff oder eine Legierung sein; Edelstahl ist eine Art Legierung. Wichtige Stahleigenschaften sind seine Festigkeit und Zähigkeit. Die Bruchzähigkeit ist wichtig, um Sprödbrüche zu vermeiden.
Die Eigenschaften von Stahl hängen von seiner chemischen Zusammensetzung und Struktur ab. Stahl wird wärmebehandelt, um innere Spannungen abzubauen und die Schweißbarkeit, Festigkeit und Bruchzähigkeit zu verbessern.
Beton kann beträchtlichem Druck standhalten, aber für eine akzeptable Zugfestigkeit sind Bewehrungsstäbe und Netze erforderlich. Diese Stäbe haben typischerweise einen beträchtlichen Kohlenstoffgehalt (0.40 %).
Kohlenstoffstahl oder „weicher“ Stahl enthält Mangan, das, wenn es beim Schweißen in Dämpfe freigesetzt wird, ein der Parkinson-Krankheit ähnliches Syndrom verursachen kann, das eine lähmende Nervenstörung sein kann. Auch Aluminium und Kupfer können unter Umständen gesundheitsschädlich sein.
Edelstähle enthalten Chrom, das die Korrosionsbeständigkeit erhöht, und andere Legierungselemente wie Nickel und Molybdän. Beim Schweißen von Edelstahl können die Arbeiter jedoch Chrom- und Nickeldämpfen ausgesetzt werden. Einige Formen von Nickel können Asthma oder Krebs verursachen; Einige Formen von Chrom können Krebs und Nebenhöhlenprobleme und „Nasenlöcher“ (Erosion der Nasenscheidewand) verursachen.
Neben Stahl ist Aluminium das am häufigsten verwendete Metall im Bauwesen, da das Metall und seine Legierungen leicht, stark und korrosionsbeständig sind.
Kupfer ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und hohen Leitfähigkeit für Strom und Wärme eines der wichtigsten Metalle im Maschinenbau. Es wird in spannungsführenden Leitungen, als Dach- und Wandbeschichtung und für Rohrleitungen eingesetzt. Bei der Verwendung als Dachbeschichtung können Kupfersalze im Regenabfluss schädlich für die unmittelbare Umgebung sein.
Wandplatte und Gips
Wandplatten, oft mit Asphalt oder Kunststoff beschichtet, dienen als Schutzschicht gegen Wasser und Wind und um das Eindringen von Feuchtigkeit durch die Bauelemente zu verhindern. Gips ist kristallisiertes Calciumsulfat. Gipskartonplatten bestehen aus einem Sandwich aus Gips zwischen zwei Lagen Pappe; Es wird häufig als Wandverkleidung verwendet und ist feuerbeständig.
Staub, der beim Schneiden von Wandplatten entsteht, kann zu Hautallergien oder Lungenschäden führen; Das Tragen von übergroßen oder schweren Brettern in ungünstigen Haltungen kann zu Problemen des Bewegungsapparates führen.
Holz
Holz wird häufig zum Bauen verwendet. Es ist wichtig, abgelagertes Holz für Bauarbeiten zu verwenden. Für Balken und Dachstühle mit beträchtlicher Spannweite werden Brettschichtholzelemente verwendet. Maßnahmen zur Bekämpfung von Holzstaub, der je nach Art verschiedene Krankheiten bis hin zu Krebs verursachen kann, sind ratsam. Unter bestimmten Bedingungen kann auch Holzstaub explosiv sein.
Ein Kran ist eine Maschine mit Ausleger, die hauptsächlich zum Heben und Senken schwerer Lasten bestimmt ist. Es gibt zwei grundlegende Krantypen: mobil und stationär. Mobilkräne können auf Kraftfahrzeuge, Boote oder Eisenbahnwaggons montiert werden. Stationäre Kräne können vom Turmtyp sein oder auf Deckenschienen montiert sein. Die meisten Krane sind heute motorbetrieben, obwohl einige noch manuell arbeiten. Ihre Kapazität reicht je nach Art und Größe von wenigen Kilogramm bis zu mehreren hundert Tonnen. Kräne werden auch für Ramm-, Bagger-, Grab-, Abbruch- und Personenarbeitsplattformen verwendet. Im Allgemeinen ist die Kapazität eines Krans größer, wenn sich die Last näher an seinem Mast (Drehmittelpunkt) befindet, und geringer, wenn die Last weiter von seinem Mast entfernt ist.
Krangefahren
Kranunfälle sind meist kostspielig und spektakulär. Verletzungen und Todesfälle betreffen nicht nur Arbeiter, sondern manchmal unbeteiligte Unbeteiligte. Gefahren bestehen in allen Facetten des Kranbetriebs, einschließlich Montage, Demontage, Transport und Wartung. Einige der häufigsten Gefahren im Zusammenhang mit Kränen sind:
Kontrollmaßnahmen
Der sichere Betrieb eines Krans liegt in der Verantwortung aller Beteiligten. Kranhersteller sind dafür verantwortlich, Krane zu konstruieren und herzustellen, die stabil und strukturell solide sind. Krane müssen richtig bemessen sein, damit genügend Schutzmaßnahmen vorhanden sind, um Unfälle durch Überlastung und Instabilität zu verhindern. Instrumente wie Lastbegrenzungsvorrichtungen und Winkel- und Auslegerlängenanzeigen unterstützen den Bediener beim sicheren Betrieb eines Krans. (Powerline-Sensoren haben sich als unzuverlässig erwiesen.) Jeder Kran sollte über eine zuverlässige, effiziente und automatische Anzeige der sicheren Belastung verfügen. Darüber hinaus müssen Kranhersteller bei der Konstruktion Vorkehrungen treffen, die einen sicheren Zugang für die Wartung und einen sicheren Betrieb ermöglichen. Gefahren können durch ein klares Design der Bedienfelder reduziert werden, die dem Fahrer auf Knopfdruck eine Tabelle mit Lastkonfigurationen, Handläufen, blendfreien Fenstern, Fenstern, die bis zum Kabinenboden reichen, bequemen Sitzen sowie Lärm- und Wärmedämmung bieten. In manchen Klimazonen tragen beheizte und klimatisierte Kabinen zum Komfort des Arbeiters bei und reduzieren Ermüdung.
Kranbesitzer sind dafür verantwortlich, ihre Maschinen in gutem Zustand zu halten, indem sie regelmäßige Inspektionen und ordnungsgemäße Wartung sicherstellen und kompetente Bediener beschäftigen. Kranbesitzer müssen sachkundig sein, damit sie die beste Maschine für einen bestimmten Job empfehlen können. Ein Kran, der einem Projekt zugewiesen wird, sollte die Kapazität haben, die schwerste Last zu handhaben, die er tragen muss. Der Kran sollte von einer kompetenten Person vollständig inspiziert werden, bevor er einem Projekt zugewiesen wird, und dann täglich und regelmäßig (wie vom Hersteller empfohlen), wobei ein Wartungsprotokoll geführt wird. Es sollte eine Belüftung vorhanden sein, um Motorabgase von Kränen, die in geschlossenen Räumen arbeiten, zu entfernen oder zu verdünnen. Falls erforderlich, sollte ein Gehörschutz bereitgestellt werden. Bauleiter müssen vorausplanen. Bei richtiger Planung kann der Betrieb in der Nähe von Freileitungen vermieden werden. Wenn Arbeiten in der Nähe von Hochspannungsleitungen durchgeführt werden müssen, sollten die Abstandsanforderungen eingehalten werden (siehe Tabelle 1). Wenn Arbeiten in der Nähe von Hochspannungsleitungen unvermeidbar sind, sollte die Leitung entweder spannungsfrei geschaltet oder isoliert werden.
Tabelle 1. Erforderlicher Freiraum für Normalspannung im Betrieb in der Nähe von Hochspannungsleitungen
Normalspannung in Kilovolt (Phase zu Phase) |
Erforderlicher Mindestabstand in Metern (und Füße)* |
max. 50 | 3.1 (10) |
Von 50 zu 200 | 4.6 (15) |
Von 200 zu 350 | 6.1 (20) |
Von 350 zu 500 | 7.6 (25) |
Von 500 zu 750 | 10.7 (35) |
Von 750 zu 1,000 | 13.7 (45) |
* Meter wurden von Empfehlungen in Fuß umgerechnet.
Quelle: ASME 1994.
Signalgeber sollten verwendet werden, um den Bediener in der Nähe der Annäherungsgrenze um Stromleitungen herum zu unterstützen. Der Boden, einschließlich des Zugangs in und um die Baustelle herum, muss in der Lage sein, das Gewicht des Krans und der Last, die er hebt, zu tragen. Wenn möglich, sollte der Arbeitsbereich des Krans abgesperrt werden, um Verletzungen durch das Heben über Kopf zu vermeiden. Ein Signalgeber muss verwendet werden, wenn der Bediener die Last nicht klar sehen kann. Der Kranführer und der Signalgeber müssen in Handzeichen und anderen Aspekten der Arbeit geschult und kompetent sein. Es müssen geeignete Anschlagmittel bereitgestellt werden, damit die Monteure die Ladung vor dem Herunterfallen oder Verrutschen sichern können. Die Rigging-Crew muss im An- und Abbau von Lasten geschult sein. Eine gute Kommunikation ist für einen sicheren Kranbetrieb von entscheidender Bedeutung. Der Bediener muss die vom Hersteller empfohlenen Verfahren bei der Montage und Demontage des Auslegers sorgfältig befolgen, bevor er den Kran bedient. Alle Sicherheits- und Warneinrichtungen müssen funktionsfähig sein und dürfen nicht abgeschaltet werden. Der Kran muss nivelliert und gemäß der Kranlasttabelle betrieben werden. Ausleger müssen vollständig ausgefahren oder gemäß den Empfehlungen des Herstellers eingestellt werden. Eine Überlastung kann verhindert werden, indem der Bediener das zu hebende Gewicht im Voraus kennt und Lastbegrenzungsvorrichtungen sowie andere Anzeigen verwendet werden. Der Bediener sollte immer vernünftige Kranpraktiken anwenden. Alle Lasten müssen vor dem Anheben vollständig gesichert werden. Die Bewegung mit einer Last muss langsam sein; Der Ausleger darf niemals so ausgefahren oder abgesenkt werden, dass die Stabilität des Krans beeinträchtigt wird. Krane sollten nicht betrieben werden, wenn die Sicht schlecht ist oder der Wind dazu führen kann, dass der Bediener die Kontrolle über die Last verliert.
Standards und Gesetzgebung
Es gibt zahlreiche schriftliche Standards oder Richtlinien für empfohlene Herstellungs- und Betriebspraktiken. Einige basieren auf Designprinzipien, andere auf Leistung. Zu den in diesen Normen behandelten Themen gehören Methoden zum Testen verschiedener Sicherheitsvorrichtungen; Design, Konstruktion und Eigenschaften der Kräne; Inspektions-, Test-, Wartungs- und Betriebsverfahren; empfohlene Ausrüstung und Steuerungslayout. Diese Standards bilden die Grundlage für staatliche und betriebliche Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften und Bedienerschulungen.
Aufzüge
Ein Aufzug (Aufzug) ist eine fest installierte Hebeanlage, die zwei oder mehr definierte Stockwerke bedient, bestehend aus einem umschlossenen Raum oder einer Kabine, deren Abmessungen und Konstruktionsmittel eindeutig den Zugang von Personen zulassen und die zwischen starren vertikalen Führungen verläuft. Ein Aufzug ist also ein Fahrzeug zum Heben und Senken von Personen und/oder Gütern von einer Etage in eine andere Etage innerhalb eines Gebäudes direkt (Eintastensteuerung) oder mit Zwischenhalt (Sammelsteuerung).
Eine zweite Kategorie ist der Serviceaufzug (Stummaufzug), eine permanente Hebeanlage, die definierte Ebenen bedient, aber mit einem Auto, das zu klein ist, um Personen zu transportieren. Lastenaufzüge transportieren Lebensmittel und Verbrauchsmaterialien in Hotels und Krankenhäusern, Bücher in Bibliotheken, Post in Bürogebäuden und so weiter. Im Allgemeinen überschreitet die Bodenfläche eines solchen Autos 1 m nicht2, seine Tiefe 1 m und seine Höhe 1.20 m.
Aufzüge werden direkt von einem Elektromotor angetrieben (elektrische Aufzüge; siehe Abbildung 1) oder indirekt durch die Bewegung einer Flüssigkeit unter Druck, die von einer von einem Elektromotor angetriebenen Pumpe erzeugt wird (hydraulische Aufzüge).
Abbildung 1. Eine Schnittansicht einer Aufzugsanlage mit den wesentlichen Komponenten
Elektrische Aufzüge werden fast ausschließlich von Zugmaschinen angetrieben, je nach Fahrgeschwindigkeit mit oder ohne Getriebe. Die Bezeichnung „Traktion“ bedeutet, dass die Kraft eines Elektromotors durch Reibung zwischen den speziell geformten Rillen der Antriebs- oder Treibscheibe der Maschine und den Seilen auf die Mehrseilaufhängung der Kabine und ein Gegengewicht übertragen wird.
Hydraulische Aufzüge sind seit den 1970er Jahren für den Transport von Gütern und Personen weit verbreitet, normalerweise für eine Höhe von nicht mehr als sechs Stockwerken. Als Druckflüssigkeit wird Hydrauliköl verwendet. Am einfachsten ist das direkt wirkende System mit einem den Wagen tragenden und bewegenden Stößel.
Standardisierung
Das Technische Komitee 178 der ISO hat Normen entworfen für: Belastungen und Geschwindigkeiten bis zu 2.50 m/s; Kabinen- und Schachtabmessungen zur Aufnahme von Passagieren und Gütern; Betten- und Serviceaufzüge für Wohngebäude, Büros, Hotels, Krankenhäuser und Pflegeheime; Steuergeräte, Signale und weiteres Zubehör; und Auswahl und Planung von Aufzügen in Wohngebäuden. Jedes Gebäude sollte mit mindestens einem Aufzug ausgestattet sein, der für behinderte Menschen im Rollstuhl zugänglich ist. Die Association française de normalization (AFNOR) ist für das Sekretariat dieses Technischen Komitees zuständig.
Allgemeine Sicherheitsanforderungen
Jedes Industrieland hat eine Sicherheitsordnung, die von einem nationalen Normungsgremium erstellt und auf dem neuesten Stand gehalten wird. Seit Beginn dieser Arbeit in den 1920er Jahren wurden die verschiedenen Codes allmählich ähnlicher gemacht, und die Unterschiede sind jetzt im Allgemeinen nicht mehr grundlegend. Große Herstellerfirmen stellen Einheiten her, die den Codes entsprechen.
In den 1970er Jahren veröffentlichte die ILO in enger Zusammenarbeit mit dem International Committee for the Reglementation of Lifts (CIRA) einen Verfahrenskodex für den Bau und die Installation von Aufzügen und Lastenaufzügen und einige Jahre später für Fahrtreppen. Diese Richtlinien sind als Leitfaden für Länder gedacht, die sich mit der Ausarbeitung oder Änderung von Sicherheitsvorschriften befassen. Ein einheitliches Regelwerk für elektrische und hydraulische Aufzüge, Lastenaufzüge, Fahrtreppen und Personenbeförderungsmittel mit dem Ziel, technische Handelshemmnisse zwischen den Mitgliedsländern der Europäischen Gemeinschaft zu beseitigen, liegt ebenfalls im Aufgabenbereich des Europäischen Komitees für Normung (CEN). Das American National Standards Institute (ANSI) hat einen Sicherheitskodex für Aufzüge und Rolltreppen entwickelt.
Sicherheitsregeln zielen auf mehrere Arten von möglichen Unfällen mit Aufzügen ab: Scheren, Quetschen, Fallen, Stoßen, Einklemmen, Feuer, Stromschlag, Sachschäden, Unfälle durch Verschleiß und Unfälle durch Korrosion. Zu sichernde Personen sind: Benutzer, Wartungs- und Inspektionspersonal und Personen außerhalb des Schachts und des Maschinenraums. Zu sichernde Objekte sind: Lasten im Fahrkorb, Komponenten der Aufzugsanlage und des Gebäudes.
Ausschüsse, die Sicherheitsregeln erstellen, müssen davon ausgehen, dass alle Bauteile richtig konstruiert, mechanisch und elektrisch einwandfrei konstruiert, aus Material ausreichender Festigkeit und geeigneter Qualität hergestellt und frei von Mängeln sind. Mögliche Fahrlässigkeit von Benutzern ist zu berücksichtigen.
Ein Scheren wird verhindert, indem ausreichende Abstände zwischen beweglichen Komponenten und zwischen beweglichen und feststehenden Teilen vorgesehen werden. Quetschungen werden verhindert, indem am oberen Ende des Schachts zwischen dem Dach der Kabine in der höchsten Position und der Oberseite des Schachts ausreichend Kopffreiheit und in der Grube ein freier Raum vorhanden ist, in dem sich jemand sicher aufhalten kann, wenn sich die Kabine in der niedrigsten Position befindet. Diese Abstände werden durch Puffer oder Haltestellen sichergestellt.
Schutz gegen Herunterfallen aus dem Schacht wird durch solide Schachttüren und eine automatische Abschaltung erreicht, die eine Bewegung der Kabine verhindert, bis die Türen vollständig geschlossen und verriegelt sind. Schachttüren in kraftbetätigter Schiebebauart werden für Personenaufzüge bevorzugt.
Der Aufprall wird begrenzt, indem die kinetische Energie beim Schließen kraftbetätigter Türen eingeschränkt wird; Das Einschließen von Fahrgästen in einem stehengebliebenen Auto wird verhindert, indem eine Notentriegelungsvorrichtung an den Türen und eine Einrichtung für speziell ausgebildetes Personal vorgesehen wird, um sie zu öffnen und die Fahrgäste zu befreien.
Eine Überladung eines Waggons wird durch ein striktes Verhältnis zwischen Nennlast und Nettogrundfläche des Waggons verhindert. Türen sind an allen Personenaufzügen für Autos erforderlich, um zu verhindern, dass Passagiere im Raum zwischen der Kabinenschwelle und dem Schacht oder den Schachttüren eingeklemmt werden. Fahrzeugschweller müssen mit einem Fußschutz mit einer Höhe von mindestens 0.75 m ausgestattet sein, um Unfälle zu vermeiden, wie in Abbildung 2 dargestellt. Fahrzeuge müssen mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein, die ein voll beladenes Fahrzeug bei Übergeschwindigkeit anhalten und halten können oder Ausfall der Aufhängung. Das Getriebe wird von einem Geschwindigkeitsbegrenzer betrieben, der von der Kabine mittels eines Seils angetrieben wird (siehe Abbildung 1). Da die Passagiere aufrecht stehen und sich in vertikaler Richtung bewegen, sollte die Verzögerung beim Auslösen der Sicherheitseinrichtung zwischen 0.2 und 1.0 g (m/s2) zum Schutz vor Verletzungen (g = Normbeschleunigung des freien Falls).
Abbildung 2. Anordnung des Zehenschutzes am Pkw-Schweller zum Schutz vor Einklemmen
Aufzüge, die hauptsächlich für den Transport von Gütern, Fahrzeugen und Kraftfahrzeugen in Begleitung von berechtigten und eingewiesenen Benutzern bestimmt sind, dürfen je nach nationaler Gesetzgebung einen oder zwei gegenüberliegende Kabineneinstiege ohne Kabinentüren haben, sofern die Nenngeschwindigkeit 0.63 m nicht überschreitet /s, die Fahrkorbtiefe mindestens 1.50 m beträgt und die dem Eingang zugewandte Schachtwand einschließlich der Schachttüren bündig und glatt ist. Bei Schwerlast-Lastenaufzügen (Lastenaufzügen) sind die Schachttüren in der Regel vertikale zweiteilige kraftbetätigte Türen, die diese Bedingungen in der Regel nicht erfüllen. In einem solchen Fall ist die erforderliche Kabinentür ein vertikal verschiebbares Gittertor. Die lichte Breite der Aufzugskabine und der Schachttüren muss gleich sein, um eine Beschädigung der Paneele der Aufzugskabine durch Gabelstapler oder andere Fahrzeuge, die in den Aufzug ein- oder ausfahren, zu vermeiden. Die gesamte Konstruktion einer solchen Hebebühne muss die Last, das Gewicht der Handhabungsausrüstung und die hohen Kräfte berücksichtigen, die beim Fahren, Anhalten und Rückwärtsfahren dieser Fahrzeuge auftreten. Die Fahrkorbführungen bedürfen einer besonderen Verstärkung. Wenn der Transport von Personen erlaubt ist, sollte die erlaubte Anzahl der maximal verfügbaren Fläche des Kabinenbodens entsprechen. Beispielsweise soll die Kabinenbodenfläche eines Aufzugs für eine Nennlast von 2,500 kg 5 m betragen2, entsprechend 33 Personen. Das Laden und Begleiten einer Ladung muss mit großer Sorgfalt erfolgen. Abbildung 3 zeigt eine fehlerhafte Situation.
Abbildung 3. Beispiel einer gefährlichen Beladung eines Lastenaufzugs (Lastenaufzug).
Steuergriffe
Alle modernen Aufzüge sind druckknopf- und computergesteuert, das von einem Begleiter betriebene Kabinenschaltersystem wurde aufgegeben.
Einzelaufzüge und in Zweier- bis Achterkabinen gruppierte Aufzüge sind in der Regel mit Sammelsteuerungen ausgestattet, die bei Mehrfachanlagen miteinander verbunden sind. Das Hauptmerkmal der Sammelsteuerungen ist, dass Rufe jederzeit abgesetzt werden können, egal ob die Kabine fährt oder steht und ob die Schachttüren offen oder geschlossen sind. Außenrufe und Kabinenrufe werden gesammelt und gespeichert, bis sie beantwortet werden. Unabhängig von der Reihenfolge, in der sie eingehen, werden Anrufe in der Reihenfolge beantwortet, in der das System am effizientesten betrieben wird.
Prüfungen und Prüfungen
Bevor ein Aufzug in Betrieb genommen wird, sollte er von einer behördlich zugelassenen Organisation untersucht und getestet werden, um die Konformität des Aufzugs mit den Sicherheitsvorschriften des Landes, in dem er installiert wurde, festzustellen. Ein technisches Dossier sollte dem Inspektor von den Herstellern vorgelegt werden. Die zu untersuchenden und zu prüfenden Elemente und die Art und Weise, wie die Prüfungen durchgeführt werden sollen, sind im Sicherheitscode aufgeführt. Spezifische Tests durch ein zugelassenes Labor sind erforderlich für: Verriegelungsvorrichtungen, Schachttüren (ggf. einschließlich Brandprüfungen), Fangvorrichtungen, Geschwindigkeitsbegrenzer und Ölpuffer. Zertifikate der entsprechenden Komponenten, die in der Installation verwendet werden, sollten in das Register aufgenommen werden. Nach der Inbetriebnahme eines Aufzugs sollten periodische Sicherheitsüberprüfungen durchgeführt werden, wobei die Intervalle vom Verkehrsaufkommen abhängen. Diese Tests sollen die Einhaltung des Codes und die ordnungsgemäße Funktion aller Sicherheitseinrichtungen sicherstellen. Komponenten, die im normalen Betrieb nicht funktionieren, wie Fangvorrichtungen und Puffer, sollten bei leerem Fahrkorb und mit reduzierter Geschwindigkeit getestet werden, um übermäßigen Verschleiß und Belastungen zu vermeiden, die die Sicherheit eines Aufzugs beeinträchtigen können.
Wartung und Inspektion
Eine Hebebühne und ihre Komponenten sollten in regelmäßigen Abständen von kompetenten Technikern, die sich mit den mechanischen und elektrischen Details der Hebebühne und den Sicherheitsvorschriften vertraut gemacht haben, unter Anleitung eines qualifizierten Ausbilders inspiziert und in gutem und sicherem Betriebszustand gehalten werden . Vorzugsweise ist der Techniker beim Lieferanten oder Errichter der Hebebühne angestellt. Normalerweise ist ein Techniker für eine bestimmte Anzahl von Aufzügen verantwortlich. Die Wartung umfasst routinemäßige Wartungsarbeiten wie Einstellung und Reinigung, Schmierung beweglicher Teile, vorbeugende Wartung zur Vorbeugung möglicher Probleme, Notfallbesuche im Falle von Ausfällen und größere Reparaturen, die normalerweise nach Rücksprache mit einem Vorgesetzten durchgeführt werden. Das überwiegende Sicherheitsrisiko ist jedoch Feuer. Wegen der Gefahr, dass eine brennende Zigarette oder ein anderer brennender Gegenstand in den Spalt zwischen Kabinenschwelle und Schacht fallen und Schmierfett im Schacht oder Schmutz am Boden entzünden könnte, sollte der Schacht regelmäßig gereinigt werden. Alle Systeme sollten auf Nullenergieniveau sein, bevor mit Wartungsarbeiten begonnen wird. In Einfamilienhäusern sollten vor Beginn der Arbeiten an jedem Stockwerk Hinweise angebracht werden, die darauf hinweisen, dass der Aufzug außer Betrieb ist.
Für die vorbeugende Wartung genügen in der Regel eine sorgfältige Sichtprüfung und Überprüfung der Leichtgängigkeit, der Zustand der Kontakte und die ordnungsgemäße Funktion der Geräte. Die Schachtausrüstung wird von der Oberseite des Fahrkorbs aus inspiziert. Auf dem Kabinendach ist eine Inspektionssteuerung vorgesehen, umfassend: einen bistabilen Schalter, um ihn in Betrieb zu setzen und die normale Steuerung, einschließlich des Betriebs von kraftbetätigten Türen, zu neutralisieren. Auf- und Ab-Tasten mit konstantem Druck ermöglichen eine Bewegung des Fahrzeugs mit reduzierter Geschwindigkeit (nicht über 0.63 m/s). Der Inspektionsbetrieb muss abhängig von den Sicherheitseinrichtungen (geschlossene und verriegelte Türen usw.) bleiben und darf die Grenzen des normalen Fahrbetriebs nicht überschreiten können.
Ein Stoppschalter am Prüfstand verhindert eine unerwartete Bewegung des Wagens. Die sicherste Fahrtrichtung ist nach unten. Der Techniker muss sich in einer sicheren Position befinden, um die Arbeitsumgebung beim Bewegen des Fahrzeugs zu beobachten, und über die entsprechenden Inspektionsgeräte verfügen. Der Techniker muss einen festen Halt haben, wenn das Auto in Bewegung ist. Vor dem Verlassen muss sich der Techniker bei der für den Aufzug verantwortlichen Person melden.
Rolltreppen
Eine Rolltreppe ist eine sich kontinuierlich bewegende, geneigte Treppe, die Fahrgäste nach oben und unten befördert. Fahrtreppen werden in Geschäftsgebäuden, Kaufhäusern, Bahnhöfen und U-Bahnhöfen eingesetzt, um einen Menschenstrom auf engstem Weg von einer Ebene zur anderen zu leiten.
Allgemeine Sicherheitsanforderungen
Rolltreppen bestehen aus einer durchgehenden Kette von Stufen, die von einer motorgetriebenen Maschine mittels zweier Rollenketten, eine auf jeder Seite, bewegt werden. Die Stufen werden von Rollen auf Schienen geführt, die die Stufenstufen im nutzbaren Bereich horizontal halten. Am Ein- und Ausgang sorgen Guides dafür, dass auf einer Distanz von 0.80 bis 1.10 m, je nach Geschwindigkeit und Steigung der Rolltreppe, einige Stufen eine horizontale ebene Fläche bilden. Die Abmessungen und der Aufbau der Stufen sind in Abbildung 4 dargestellt. Oben auf jeder Balustrade sollte ein Handlauf in einer Höhe von 0.85 bis 1.10 m über der Nase der Stufen vorgesehen werden, der parallel zu den Stufen mit im Wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit verläuft. Der Handlauf an jedem Ende der Fahrtreppe, wo sich die Stufen horizontal bewegen, sollte mindestens 0.30 m über die Landeplatte hinausragen und der Pfosten einschließlich des Handlaufs mindestens 0.60 m darüber hinausragen (siehe Abbildung 5). Der Handlauf sollte an einem niedrigen Punkt über dem Boden in den Pfosten eingeführt werden, und es sollte eine Schutzvorrichtung mit einem Sicherheitsschalter installiert werden, um die Rolltreppe anzuhalten, wenn Finger oder Hände an dieser Stelle eingeklemmt werden. Weitere Verletzungsgefahren für die Benutzer ergeben sich aus den notwendigen Freiräumen zwischen den Seiten der Stufen und den Balustraden, zwischen Stufen und Kämmen sowie zwischen Trittstufen und Setzstufen, letzteres insbesondere in Aufwärtsrichtung an der Krümmung, wo eine Relativbewegung zwischen aufeinanderfolgenden Stufen stattfindet Schritte auftritt. Die Stollenbildung und Glätte der Tragegurte sollte dieses Risiko verhindern.
Abbildung 4. Rolltreppenstufe 1 (X: Höhe bis zur nächsten Stufe (nicht größer als 0.24 m); Y: Tiefe (mindestens 0.38 m); Z: Breite (zwischen 0.58 und 1.10 m); Δ: Rillenstufenprofil; Φ: Step Riser mit Stollen)
Abbildung 5. Rolltreppenstufeneinheit 2
Personen können mit ihren Schuhen fahren, die gegen die Balustrade rutschen, was zu einem Einklemmen an den Stellen führen kann, an denen die Stufen gerade werden. Gut lesbare Schilder und Hinweise, vorzugsweise Piktogramme, sollten die Benutzer warnen und anweisen. Ein Schild sollte Erwachsene anweisen, die Hände von Kindern zu halten, die möglicherweise nicht in der Lage sind, den Handlauf zu erreichen, und dass Kinder immer stehen sollten. Beide Enden einer Rolltreppe sollten verbarrikadiert werden, wenn sie außer Betrieb ist.
Die Neigung einer Fahrtreppe sollte 30° nicht überschreiten, kann jedoch auf 35° erhöht werden, wenn die vertikale Steigung 6 m oder weniger beträgt und die Geschwindigkeit entlang der Neigung auf 0.50 m/s begrenzt ist. Maschinenräume und Antriebs- und Rückgabestationen sollten nur für speziell geschultes Wartungs- und Inspektionspersonal leicht zugänglich sein. Diese Räume können innerhalb des Fachwerks liegen oder getrennt sein. Die lichte Höhe sollte bei geöffneten Abdeckungen 1.80 m betragen und der Platz ausreichend sein, um sichere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Die lichte Höhe über den Stufen sollte an allen Stellen mindestens 2.30 m betragen.
Das Starten, Stoppen oder Umkehren der Bewegung einer Fahrtreppe sollte nur von autorisierten Personen durchgeführt werden. Wenn der Ländercode den Betrieb eines Systems zulässt, das automatisch startet, wenn sich ein Fahrgast an einem elektrischen Sensor vorbeibewegt, sollte die Rolltreppe in Betrieb sein, bevor der Benutzer den Kamm erreicht. Fahrtreppen sollten mit einem Inspektionssteuerungssystem für den Betrieb während der Wartung und Inspektion ausgestattet sein.
Wartung und Inspektion
Wartung und Inspektion im oben beschriebenen Sinne für Aufzüge werden in der Regel von Behörden gefordert. Es sollte ein technisches Dossier vorliegen, in dem die wichtigsten Berechnungsdaten der Tragkonstruktion, Stufen, Stufenantriebskomponenten, allgemeine Daten, Layoutzeichnungen, schematische Schaltpläne und Anweisungen aufgeführt sind. Bevor eine Fahrtreppe in Betrieb genommen wird, sollte sie von einer behördlich zugelassenen Person oder Organisation geprüft werden; anschließend sind regelmäßige Inspektionen in bestimmten Intervallen erforderlich.
Fahrsteige (Personenförderer)
Ein Personenförderband oder ein kraftbetriebener kontinuierlicher Fahrsteig kann für die Beförderung von Personen zwischen zwei Punkten auf derselben oder auf unterschiedlichen Ebenen verwendet werden. Personenförderbänder werden zum Transport einer Vielzahl von Personen in Flughäfen vom Hauptbahnhof zu den Gates und zurück sowie in Kaufhäusern und Supermärkten eingesetzt. Auf waagerechten Förderbändern können Kinderwagen, Handkarren und Rollstühle, Gepäck und Essenswagen gefahrlos transportiert werden, auf Schrägförderbändern sollten diese Fahrzeuge, wenn auch recht schwer, nur eingesetzt werden, wenn sie automatisch einrasten. Die Rampe besteht aus Metallpaletten, ähnlich den Stufenstufen von Rolltreppen, aber länger, oder aus Gummibändern. Die Paletten müssen in Fahrtrichtung gerillt sein, und Kämme sollten an jedem Ende platziert werden. Der Neigungswinkel sollte 12° und an den Podesten 6° nicht überschreiten. Die Paletten und das Band sollten sich horizontal über eine Strecke von mindestens 0.40 m bewegen, bevor sie in die Etage gelangen. Der Gehweg verläuft zwischen Balustraden, die mit einem beweglichen Handlauf gekrönt sind, der sich im Wesentlichen mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt. Die Geschwindigkeit sollte 0.75 m/s nicht überschreiten, es sei denn, die Bewegung erfolgt horizontal, in diesem Fall sind 0.90 m/s zulässig, sofern die Breite 1.10 m nicht überschreitet.
Die Sicherheitsanforderungen für Personenbeförderungsmittel sind im Allgemeinen ähnlich denen für Rolltreppen und sollten in denselben Code aufgenommen werden.
Bauaufzüge
Bauaufzüge sind temporäre Anlagen, die auf Baustellen zum Transport von Personen und Material eingesetzt werden. Jede Hebebühne ist ein geführtes Auto und sollte von einer Begleitperson im Auto bedient werden. In den letzten Jahren hat die Zahnstangenkonstruktion den Einsatz von Bauaufzügen für eine effiziente Bewegung entlang von Funktürmen oder sehr hohen Schornsteinen zu Wartungszwecken ermöglicht. Niemand sollte einen Lastenaufzug fahren, außer zu Inspektions- oder Wartungszwecken.
Die Sicherheitsstandards sind sehr unterschiedlich. In einigen wenigen Fällen werden diese Aufzüge mit dem gleichen Sicherheitsstandard wie permanente Lasten- und Personenaufzüge in Gebäuden installiert, außer dass der Schacht mit starkem Drahtgeflecht anstelle von festen Materialien umschlossen wird, um die Windlast zu reduzieren. Strenge Vorschriften sind erforderlich, obwohl sie nicht so streng sein müssen wie für Personenaufzüge; Viele Länder haben spezielle Vorschriften für diese Bauaufzüge. Allerdings ist in vielen Fällen der Sicherheitsstandard gering, die Konstruktion dürftig, die Hebezeuge von einer Dieselmotorwinde angetrieben und die Kabine nur an einem einzigen Stahldrahtseil aufgehängt. Ein Bauaufzug sollte von Elektromotoren angetrieben werden, um sicherzustellen, dass die Geschwindigkeit innerhalb sicherer Grenzen gehalten wird. Das Auto sollte eingezäunt und mit einem Autoeinstiegsschutz versehen sein. Schachtöffnungen an den Podesten sind bis zu einer Höhe von 1 m über dem Boden mit Türen auszustatten, deren oberer Teil aus Maschendraht mit maximal 10 x 10 mm Maschenweite besteht. Schwellen von Schachttüren und Kabinen sollten geeignete Fußleisten haben. Autos sollten mit Sicherheitsausrüstung ausgestattet sein. Eine häufige Art von Unfällen tritt auf, wenn Arbeiter auf einem Plattformaufzug reisen, der nur zum Tragen von Gütern bestimmt ist und keine Seitenwände oder Tore hat, um die Arbeiter daran zu hindern, während der Fahrt gegen einen Teil des Gerüsts zu stoßen oder von der Plattform zu fallen. Ein Bandlift besteht aus Stufen auf einem sich bewegenden vertikalen Band. Ein Fahrer läuft Gefahr, über den Boden getragen zu werden, nicht in der Lage zu sein, eine Notbremsung durchzuführen, mit dem Kopf oder den Schultern an den Rand einer Bodenöffnung zu stoßen, auf- oder abzuspringen, nachdem die Stufe den Boden passiert hat, oder nicht in der Lage zu sein aufgrund von Stromausfall oder Stillstand des Bandes die Haltestelle erreichen. Dementsprechend sollte ein solcher Aufzug nur von speziell geschultem Personal des Gebäudeeigentümers oder eines Beauftragten benutzt werden.
Feuergefahren
Im Allgemeinen erstreckt sich der Schacht für jeden Aufzug über die gesamte Höhe eines Gebäudes und verbindet die Stockwerke miteinander. Ein im unteren Teil eines Gebäudes ausbrechender Brand oder Brandrauch kann sich über den Schacht auf andere Stockwerke ausbreiten und unter Umständen kann der Schacht oder Schacht durch Kaminwirkung einen Brand verstärken. Daher sollte ein Schacht nicht Teil des Lüftungssystems eines Gebäudes sein. Der Schacht sollte vollständig von festen Wänden aus nicht brennbarem Material umschlossen sein, die im Brandfall keine schädlichen Dämpfe abgeben würden. Am oberen Ende des Aufzugsschachts oder im Maschinenraum darüber sollte eine Entlüftung vorgesehen werden, damit der Rauch ins Freie entweichen kann.
Wie der Schacht sollten auch die Eingangstüren feuerbeständig sein. Die Anforderungen sind in der Regel in nationalen Bauvorschriften festgelegt und variieren je nach Land und Gegebenheiten. Schachttüren können nicht rauchdicht gemacht werden, wenn sie zuverlässig funktionieren sollen.
Unabhängig davon, wie hoch das Gebäude ist, sollten Fahrgäste im Brandfall keine Aufzüge benutzen, da die Gefahr besteht, dass der Aufzug auf einer Etage in der Brandzone anhält und Fahrgäste im Falle eines Stromausfalls im Auto eingeschlossen werden. Als Feuerwehraufzug wird in der Regel ein alle Stockwerke bedienender Aufzug bezeichnet, der über einen Schalter oder Sonderschlüssel im Erdgeschoss zur Verfügung gestellt werden kann. Die Kapazität, Geschwindigkeit und Kabinenabmessungen des Feuerwehraufzugs müssen bestimmte Spezifikationen erfüllen. Wenn Feuerwehrleute Aufzüge benutzen, werden die normalen Betriebssteuerungen außer Kraft gesetzt.
Der Bau, die Wartung und Nachlackierung von Aufzugsinnenräumen, die Verlegung von Teppichböden und die Reinigung des Aufzugs (innen oder außen) können die Verwendung von flüchtigen organischen Lösungsmitteln, Mastix oder Klebstoffen beinhalten, die ein Risiko für das zentrale Nervensystem darstellen können eine Brandgefahr. Obwohl diese Materialien auf anderen Metalloberflächen, einschließlich Treppen und Türen, verwendet werden, ist die Gefahr bei Aufzügen aufgrund ihres kleinen Raums, in dem Dampfkonzentrationen zu hoch werden können, groß. Die Verwendung von Lösungsmitteln an der Außenseite einer Aufzugskabine kann ebenfalls riskant sein, wiederum wegen des begrenzten Luftstroms, insbesondere in einem blinden Aufzugsschacht, wo die Entlüftung behindert werden kann. (Ein blinder Aufzugsschacht ist einer ohne Ausgangstür, der sich normalerweise über mehrere Stockwerke zwischen zwei Zielen erstreckt; wenn eine Gruppe von Aufzügen die Stockwerke 20 und höher bedient, würde sich ein blinder Aufzugsschacht zwischen den Stockwerken 1 und 20 erstrecken.)
Aufzüge und Gesundheit
Während Aufzüge und Hebezeuge Gefahren bergen, kann ihre Verwendung auch dazu beitragen, Ermüdung oder schwere Muskelverletzungen aufgrund manueller Handhabung zu reduzieren, und sie können die Arbeitskosten senken, insbesondere bei Bauarbeiten in einigen Entwicklungsländern. An manchen Baustellen, an denen keine Aufzüge verwendet werden, müssen die Arbeiter bei heißem, feuchtem Wetter schwere Lasten mit Ziegeln und anderen Baumaterialien mehrere Stockwerke hoch auf geneigten Landebahnen tragen.
Zement
Zement ist ein hydraulisches Bindemittel, das im Hoch- und Tiefbau verwendet wird. Es ist ein feines Pulver, das durch Mahlen des Klinkers einer bei hohen Temperaturen kalzinierten Ton-Kalkstein-Mischung gewonnen wird. Wenn dem Zement Wasser zugesetzt wird, wird er zu einer Aufschlämmung, die allmählich zu einer steinähnlichen Konsistenz aushärtet. Es kann mit Sand und Kies (grobe Zuschlagstoffe) zu Mörtel und Beton gemischt werden.
Es gibt zwei Arten von Zement: natürlichen und künstlichen. Die natürlichen Zemente werden aus natürlichen Materialien mit zementartiger Struktur erhalten und müssen nur kalziniert und gemahlen werden, um hydraulisches Zementpulver zu ergeben. Künstliche Zemente sind in großer und zunehmender Zahl verfügbar. Jeder Typ hat eine andere Zusammensetzung und mechanische Struktur und hat spezifische Vorzüge und Verwendungen. Künstliche Zemente können als Portlandzement (benannt nach der Stadt Portland im Vereinigten Königreich) und Tonerdezement klassifiziert werden.
Produktion
Das Portland-Verfahren, das den weitaus größten Teil der weltweiten Zementproduktion ausmacht, ist in Abbildung 1 dargestellt. Es besteht aus zwei Stufen: der Klinkerherstellung und der Klinkermahlung. Als Rohstoffe für die Klinkerherstellung werden kalkhaltige Materialien wie Kalkstein und tonhaltige Materialien wie Ton verwendet. Die Rohstoffe werden gemischt und entweder trocken (Trockenverfahren) oder in Wasser (Nassverfahren) gemahlen. Die pulverisierte Mischung wird entweder in vertikalen oder geneigten Drehöfen bei einer Temperatur im Bereich von 1,400 bis 1,450 °C kalziniert. Beim Verlassen des Ofens wird der Klinker schnell abgekühlt, um die Umwandlung von Trikalziumsilikat, dem Hauptbestandteil von Portlandzement, in Bikalziumsilikat und Kalziumoxid zu verhindern.
Abbildung 1. Die Herstellung von Zement
Die Klumpen aus gekühltem Klinker werden oft mit Gips und verschiedenen anderen Zusätzen gemischt, die die Abbindezeit und andere Eigenschaften der verwendeten Mischung steuern. Auf diese Weise ist es möglich, eine breite Palette unterschiedlicher Zemente zu erhalten, wie z. B. normaler Portlandzement, Schnellzement, hydraulischer Zement, metallurgischer Zement, Trasszement, hydrophober Zement, maritimer Zement, Zemente für Öl- und Gasbohrungen, Zemente für Autobahnen oder Dämme, Quellzement, Magnesiumzement und so weiter. Abschließend wird der Klinker in einer Mühle gemahlen, gesiebt und in Silos für Verpackung und Versand gelagert. Die chemische Zusammensetzung von normalem Portlandzement ist:
Tonerdezement erzeugt Mörtel oder Beton mit hoher Anfangsfestigkeit. Es besteht aus einer Kalkstein-Ton-Mischung mit hohem Aluminiumoxid-Anteil (ohne Streckmittel), die bei ca. 1,400 °C kalziniert wird. Die chemische Zusammensetzung von Tonerdezement ist ungefähr:
Brennstoffknappheit führt zu einer verstärkten Produktion von Naturzementen, insbesondere solchen mit Tuff (Vulkanasche). Dieser wird bei Bedarf bei 1,200 °C kalziniert, statt bei 1,400 bis 1,450 °C, wie es für Portland erforderlich ist. Der Tuff kann 70 bis 80 % amorphes freies Silica und 5 bis 10 % Quarz enthalten. Beim Kalzinieren wird die amorphe Kieselsäure teilweise in Tridimit und Cristobalit umgewandelt.
Verwendung
Zement wird als Bindemittel in Mörtel und Beton verwendet – ein Gemisch aus Zement, Kies und Sand. Durch Variieren des Verarbeitungsverfahrens oder Hinzufügen von Zusatzstoffen können unterschiedliche Betonarten unter Verwendung einer einzigen Zementsorte erhalten werden (z. B. Normal-, Ton-, Bitumen-, Asphaltteer-, Schnellbeton-, geschäumter, wasserdichter, mikroporöser, bewehrter, gespannter, geschleuderter Beton). Beton usw.).
Gefahren
In den Steinbrüchen, in denen Ton, Kalkstein und Gips für den Zement abgebaut werden, sind die Arbeiter den Gefahren durch klimatische Bedingungen, Bohr- und Brechstäube, Explosionen sowie Gesteins- und Erdstürze ausgesetzt. Beim Transport zum Zementwerk ereignen sich Straßentransportunfälle.
Bei der Zementverarbeitung ist die Hauptgefahr Staub. In der Vergangenheit lagen Staubkonzentrationen zwischen 26 und 114 mg/m3 wurden in Steinbrüchen und Zementwerken festgestellt. Bei einzelnen Prozessen wurden folgende Staubwerte gemeldet: Tonextraktion – 41.4 mg/m3; Rohstoffe zerkleinern und mahlen – 79.8 mg/m3; Siebung – 384 mg/m3; Klinkermahlen – 140 mg/m3; Zementpackung – 256.6 mg/m3; und Laden usw. – 179 mg/m3. In modernen Fabriken im Nassverfahren 15 bis 20 mg Staub/m3 Luft sind gelegentlich die oberen Kurzzeitwerte. Die Luftverschmutzung in der Umgebung von Zementfabriken liegt insbesondere dank des weit verbreiteten Einsatzes von Elektrofiltern bei etwa 5 bis 10 % der alten Werte. Der Gehalt an freiem Siliciumdioxid im Staub variiert normalerweise zwischen dem Gehalt des Rohmaterials (Ton kann Quarzfeinpartikel enthalten und Sand kann hinzugefügt werden) und dem des Klinkers oder Zements, aus dem normalerweise das gesamte freie Siliciumdioxid entfernt wurde.
Weitere Gefahren in Zementwerken sind hohe Umgebungstemperaturen, insbesondere in der Nähe von Ofentüren und auf Ofenplattformen, Strahlungswärme und hohe Geräuschpegel (120 dB) in der Nähe der Kugelmühlen. In der Nähe von Kalköfen wurden Kohlenmonoxidkonzentrationen im Spurenbereich bis zu 50 ppm gefunden.
Andere gefährliche Zustände, denen Arbeiter in der Zementindustrie ausgesetzt sind, sind Atemwegserkrankungen, Verdauungsstörungen, Hautkrankheiten, rheumatische und nervöse Erkrankungen sowie Hör- und Sehstörungen.
Erkrankungen der Atemwege
Erkrankungen der Atemwege sind die wichtigste Gruppe von Berufskrankheiten in der Zementindustrie und entstehen durch das Einatmen von Staub in der Luft und die Auswirkungen makro- und mikroklimatischer Bedingungen am Arbeitsplatz. Chronische Bronchitis, oft verbunden mit einem Emphysem, wurde als die häufigste Atemwegserkrankung beschrieben.
Normaler Portlandzement verursacht aufgrund des Fehlens freier Kieselsäure keine Silikose. Arbeiter, die in der Zementherstellung tätig sind, können jedoch Rohstoffen ausgesetzt sein, die große Schwankungen im Gehalt an freiem Siliciumdioxid aufweisen. Säurebeständige Zemente, die für feuerfeste Platten, Ziegel und Staub verwendet werden, enthalten große Mengen an freier Kieselsäure, und der Kontakt mit ihnen birgt ein eindeutiges Silikoserisiko.
Die Zementpneumokoniose wurde als gutartige Stecknadelkopf- oder retikuläre Pneumokoniose beschrieben, die nach längerer Exposition auftreten kann und sehr langsam fortschreitet. Es wurden jedoch auch einige Fälle von schwerer Pneumokoniose beobachtet, höchstwahrscheinlich nach Kontakt mit anderen Materialien als Ton und Portlandzement.
Einige Zemente enthalten auch unterschiedliche Mengen an Diatomeenerde und Tuff. Es wird berichtet, dass Diatomeenerde beim Erhitzen aufgrund der Umwandlung des amorphen Siliziumdioxids in Cristobalit, einer kristallinen Substanz, die noch pathogener als Quarz ist, giftiger wird. Eine begleitende Tuberkulose kann den Verlauf der Zementpneumokoniose erschweren.
Verdauungsstörungen
Es wurde auf das offensichtlich hohe Auftreten von gastroduodenalen Ulzera in der Zementindustrie aufmerksam gemacht. Die Untersuchung von 269 Zementwerkarbeitern ergab 13 Fälle von gastroduodenalem Ulkus (4.8 %). Anschließend wurden sowohl bei Meerschweinchen als auch bei einem mit Zementstaub gefütterten Hund Magengeschwüre induziert. Eine Studie in einem Zementwerk zeigte jedoch einen Krankenstand von 1.48 bis 2.69 % aufgrund von gastroduodenalen Ulzera. Da Geschwüre mehrmals im Jahr eine akute Phase durchlaufen können, sind diese Zahlen im Vergleich zu anderen Berufen nicht übertrieben.
Hautkrankheiten
Hautkrankheiten sind in der Literatur weit verbreitet und sollen etwa 25 % und mehr aller berufsbedingten Hautkrankheiten ausmachen. Es wurden verschiedene Formen beobachtet, darunter Einschlüsse in der Haut, periungale Erosionen, diffuse ekzematöse Läsionen und Hautinfektionen (Furunkel, Abszesse und Panaritium). Diese treten jedoch häufiger bei Zementanwendern (z. B. Maurern und Maurern) auf als bei Arbeitern in Zementfabriken.
Bereits 1947 wurde vermutet, dass Zementekzeme auf das Vorhandensein von sechswertigem Chrom im Zement zurückzuführen sein könnten (nachgewiesen durch den Chromlösungstest). Die Chromsalze dringen wahrscheinlich in die Hautpapillen ein, verbinden sich mit Proteinen und erzeugen eine Sensibilisierung allergischer Natur. Da die für die Zementherstellung verwendeten Rohstoffe in der Regel kein Chrom enthalten, wurden als mögliche Quellen für das Chrom im Zement genannt: Vulkangestein, der Abrieb der feuerfesten Ofenauskleidung, die in den Mahlwerken verwendeten Stahlkugeln und die verschiedenen Werkzeuge, die zum Brechen und Mahlen der Rohstoffe und des Klinkers verwendet werden. Eine Sensibilisierung gegenüber Chrom kann die Hauptursache für eine Empfindlichkeit gegenüber Nickel und Kobalt sein. Die hohe Alkalität von Zement gilt als wichtiger Faktor bei Zementdermatosen.
Rheumatische und nervöse Erkrankungen
Die großen Schwankungen der makroklimatischen und mikroklimatischen Bedingungen in der Zementindustrie wurden mit dem Auftreten verschiedener Erkrankungen des Bewegungsapparates (z. B. Arthritis, Rheuma, Spondylitis und verschiedene Muskelschmerzen) und des peripheren Nervensystems (z. B. Rückenschmerzen, Neuralgie und Radikulitis der Ischiasnerven).
Hör- und Sehstörungen
Bei Arbeitern in einer Zementmühle wurde über eine mäßige Cochlea-Hypakusie berichtet. Die wichtigste Augenerkrankung ist die Bindehautentzündung, die normalerweise nur ambulant medizinisch versorgt werden muss.
Unfälle
Unfälle in Steinbrüchen sind in den meisten Fällen auf Erd- oder Steinschlag zurückzuführen oder ereignen sich beim Transport. In Zementwerken sind die Hauptarten von Unfallverletzungen Quetschungen, Schnitte und Abschürfungen, die bei manuellen Handhabungsarbeiten auftreten.
Sicherheits- und Gesundheitsmaßnahmen
Eine Grundvoraussetzung zur Vermeidung von Staubgefährdungen in der Zementindustrie ist die genaue Kenntnis der Zusammensetzung und insbesondere des Gehalts an freier Kieselsäure aller eingesetzten Materialien. Besonders wichtig ist die Kenntnis der genauen Zusammensetzung neu entwickelter Zementsorten.
In Steinbrüchen sollten Bagger mit geschlossenen Kabinen und Belüftungen ausgestattet sein, um eine reine Luftzufuhr zu gewährleisten, und es sollten Staubunterdrückungsmaßnahmen beim Bohren und Brechen implementiert werden. Der Möglichkeit einer Vergiftung durch Kohlenmonoxid und nitrose Gase, die während des Sprengens freigesetzt werden, kann begegnet werden, indem sichergestellt wird, dass sich die Arbeiter während des Kugelschießens in einem angemessenen Abstand befinden und nicht zum Sprengpunkt zurückkehren, bis sich alle Dämpfe verzogen haben. Geeignete Schutzkleidung kann erforderlich sein, um Arbeiter vor schlechtem Wetter zu schützen.
Alle staubigen Prozesse in Zementwerken (Mahlen, Sieben, Transfer durch Förderbänder) sollten mit angemessenen Belüftungssystemen ausgestattet sein, und Förderbänder, die Zement oder Rohstoffe transportieren, sollten eingehaust sein, wobei besondere Vorsichtsmaßnahmen an den Transferpunkten der Förderer zu treffen sind. Auch auf der Klinkerkühlplattform, beim Klinkermahlen und in Zementpackwerken ist eine gute Belüftung erforderlich.
Das schwierigste Problem der Staubkontrolle ist das der Klinkerofenschächte, die normalerweise mit elektrostatischen Filtern ausgestattet sind, denen Schlauch- oder andere Filter vorgeschaltet sind. Elektrofilter können auch für Sieb- und Verpackungsprozesse verwendet werden, wo sie mit anderen Methoden zur Luftreinhaltung kombiniert werden müssen. Gemahlener Klinker sollte in geschlossenen Förderschnecken gefördert werden.
Heiße Arbeitsstellen sollten mit Kaltluftduschen ausgestattet sein, und es sollte für eine angemessene thermische Abschirmung gesorgt werden. Reparaturen an Klinkeröfen sollten erst nach ausreichender Abkühlung des Ofens und dann nur von jungen, gesunden Arbeitern durchgeführt werden. Diese Arbeiter sollten unter ärztlicher Aufsicht gehalten werden, um ihre Herz-, Atem- und Schweißfunktion zu überprüfen und das Auftreten eines Temperaturschocks zu verhindern. Personen, die in heißen Umgebungen arbeiten, sollten gegebenenfalls mit gesalzenen Getränken versorgt werden.
Maßnahmen zur Vorbeugung von Hautkrankheiten sollten die Bereitstellung von Duschbädern und Schutzcremes zur Anwendung nach dem Duschen umfassen. Bei Ekzemen kann eine Desensibilisierungsbehandlung durchgeführt werden: Nach 3 bis 6 Monaten Entfernung von der Zementexposition, um eine Heilung zu ermöglichen, werden 2 Tropfen einer 1:10,000 wässrigen Kaliumdichromatlösung 5 Minuten lang 2 bis 3 Mal pro Woche auf die Haut aufgetragen. In Ermangelung einer lokalen oder allgemeinen Reaktion wird die Kontaktzeit normalerweise auf 15 Minuten erhöht, gefolgt von einer Erhöhung der Stärke der Lösung. Dieses Desensibilisierungsverfahren kann auch bei Empfindlichkeit gegenüber Kobalt, Nickel und Mangan angewendet werden. Es wurde festgestellt, dass Chromdermatitis – und sogar eine Chromvergiftung – mit Ascorbinsäure verhindert und behandelt werden kann. Der Mechanismus für die Inaktivierung von sechswertigem Chrom durch Ascorbinsäure umfasst die Reduktion zu dreiwertigem Chrom, das eine geringe Toxizität aufweist, und die anschließende Komplexbildung der dreiwertigen Spezies.
Beton- und Stahlbetonarbeiten
Zur Betonherstellung werden Zuschlagstoffe wie Kies und Sand mit Zement und Wasser in auf der Baustelle installierten motorbetriebenen Horizontal- oder Vertikalmischern unterschiedlicher Kapazität gemischt, aber manchmal ist es wirtschaftlicher, Fertigbeton anliefern und entladen zu lassen in ein Silo auf der Baustelle. Zu diesem Zweck werden Betonmischstationen in der Peripherie von Städten oder in der Nähe von Kiesgruben installiert. Spezielle Drehtrommelwagen werden eingesetzt, um eine Trennung der gemischten Betonbestandteile zu vermeiden, die die Festigkeit von Betonkonstruktionen verringern würde.
Turmdrehkräne oder Hebezeuge werden verwendet, um den Fertigbeton vom Mischer oder Silo zum Gerüst zu transportieren. Die Größe und Höhe bestimmter Bauwerke kann auch den Einsatz von Betonpumpen zum Fördern und Einbringen des Transportbetons erfordern. Es gibt Pumpen, die den Beton auf bis zu 100 m Höhe heben. Da ihre Tragfähigkeit weitaus größer ist als die von Kranen oder Hebezeugen, werden sie insbesondere zum Bau von hohen Pfeilern, Türmen und Silos mit Hilfe von Kletterschalungen eingesetzt. Betonpumpen werden in der Regel auf Lastkraftwagen montiert, und die zum Transport von Transportbeton eingesetzten Drehtrommel-LKWs sind heute häufig so ausgestattet, dass sie den Beton ohne Silodurchfahrt direkt zur Betonpumpe liefern.
Schalung
Die Schalung ist der technischen Entwicklung gefolgt, die durch die Verfügbarkeit größerer Turmdrehkrane mit längeren Armen und höheren Kapazitäten ermöglicht wurde, und es ist nicht mehr erforderlich, Schalungen vorzubereiten in situ.
Fertigschalung bis 25 m2 in der Größe wird insbesondere zur Herstellung vertikaler Strukturen von großen Wohn- und Industriegebäuden wie Fassaden und Trennwänden verwendet. Diese in der Bauwerkstatt oder von der Industrie vorgefertigten Schalungselemente aus Stahlbau werden mit Blech- oder Holztafeln verkleidet. Sie werden per Kran transportiert und nach dem Abbinden des Betons abtransportiert. Je nach Bauweise werden vorgefertigte Schalungsplatten entweder zur Reinigung auf den Boden abgesenkt oder zum Betonieren zum nächsten Wandabschnitt gebracht.
Sogenannte Schalungstische werden verwendet, um horizontale Strukturen (dh Bodenplatten für große Gebäude) herzustellen. Diese Tische bestehen aus mehreren Baustahlelementen und können zu Fußböden mit unterschiedlichen Oberflächen zusammengesetzt werden. Der obere Teil des Tisches (also die eigentliche Deckenschalung) wird nach dem Abbinden des Betons mittels Spindel- oder Hydraulikpressen abgesenkt. Spezielle schnabelartige Lastaufnahmemittel wurden entwickelt, um die Tische herauszuziehen, in die nächste Etage zu heben und dort einzusetzen.
Mit Gleit- oder Kletterschalungen werden Türme, Silos, Brückenpfeiler und ähnlich hohe Bauwerke errichtet. Ein einzelnes Schalungselement wird vorbereitet in situ für diesen Zweck; sein Querschnitt entspricht dem des zu errichtenden Bauwerks und seine Höhe kann zwischen 2 und 4 m variieren. Die betonberührten Schalungsflächen sind mit Stahlblechen verkleidet und das gesamte Element mit Pressvorrichtungen verbunden. Als Vortriebsführungen dienen senkrechte Stahlstäbe, die im zu gießenden Beton verankert sind. Die Gleitschalung wird während des Abbindens des Betons nach oben gehoben, die Bewehrungsarbeiten und der Betoneinbau laufen ohne Unterbrechung weiter. Das bedeutet, dass rund um die Uhr gearbeitet werden muss.
Kletterformen unterscheiden sich von Gleitformen dadurch, dass sie mittels Schraubhülsen im Beton verankert werden. Sobald der gegossene Beton die erforderliche Festigkeit erreicht hat, werden die Ankerschrauben gelöst, die Schalung auf die Höhe des nächsten Betonierabschnitts gehoben, verankert und für die Betonaufnahme vorbereitet.
Im Tiefbau, insbesondere zur Herstellung von Brückenfahrbahnplatten, werden häufig sogenannte Schalwagen eingesetzt. Gerade beim Bau langer Brücken oder Viadukte ersetzt ein Schalwagen das recht aufwändige Lehrgerüst. Die einer Feldlänge entsprechenden Deckenschalungen sind an einem Baustahlrahmen befestigt, so dass die verschiedenen Schalungselemente in Position gehoben und nach dem Abbinden des Betons seitlich entfernt oder abgesenkt werden können. Wenn das Feld fertig ist, wird der Tragrahmen um eine Feldlänge vorgeschoben, die Schalungselemente werden wieder in Position gebracht und das nächste Feld wird gegossen
Beim Brückenbau in sogenannter Cantilever-Technik ist der schalungstragende Rahmen wesentlich kürzer als der oben beschriebene. Es ruht nicht auf dem nächsten Pfeiler, sondern muss freitragend verankert werden. Diese Technik, die im Allgemeinen für sehr hohe Brücken verwendet wird, beruht häufig auf zwei solchen Rahmen, die schrittweise von Pfeilern auf beiden Seiten der Spannweite vorgerückt werden.
Spannbeton wird insbesondere für Brücken, aber auch beim Bau von Sonderkonstruktionen verwendet. Mit Stahlblech oder Kunststoffummantelung umwickelte Stahldrahtlitzen werden gleichzeitig mit der Bewehrung in den Beton eingebettet. Die Enden der Litzen oder Spannglieder sind mit Kopfplatten versehen, so dass die Spannbetonelemente mit Hilfe von Hydraulikpressen vorgespannt werden können, bevor die Elemente belastet werden.
Vorgefertigte Elemente
Die Bautechniken für große Wohngebäude, Brücken und Tunnel wurden noch weiter rationalisiert, indem Elemente wie Bodenplatten, Wände, Brückenträger usw. in einem speziellen Betonwerk oder in der Nähe der Baustelle vorgefertigt wurden. Durch die vorgefertigten Elemente, die auf der Baustelle montiert werden, entfällt das Auf-, Um- und Abbauen von aufwendigen Schalungen und Lehrgerüsten und viele gefährliche Arbeiten in der Höhe können vermieden werden.
Verstärkung
Die Bewehrung wird im Allgemeinen gemäß Stab- und Biegeplänen geschnitten und gebogen an die Baustelle geliefert. Erst bei der Vorfertigung von Betonelementen auf der Baustelle oder im Werk werden die Bewehrungsstäbe zu Körben oder Matten miteinander verknotet oder verschweißt, die vor dem Betonieren in die Schalungen eingelegt werden.
Unfallverhütung
Mechanisierung und Rationalisierung haben viele traditionelle Gefahren auf Baustellen beseitigt, aber auch neue Gefahren geschaffen. Zum Beispiel haben sich die Todesfälle durch Stürze aus der Höhe dank der Verwendung von Schalungswagen, schalungsunterstützenden Rahmen im Brückenbau und anderen Techniken erheblich verringert. Dies liegt daran, dass die Arbeitsbühnen und Laufstege samt Geländer nur einmal montiert und mit dem Schalwagen verschoben werden, während bei herkömmlichen Schalungen die Geländer oft vernachlässigt wurden. Andererseits nehmen mechanische Gefahren zu und elektrische Gefahren sind in nassen Umgebungen besonders ernst. Gesundheitsgefahren gehen vom Zement selbst, von Zusatzstoffen zum Nachhärten oder Imprägnieren und von Schmiermitteln für Schalungen aus.
Nachfolgend sind einige wichtige Unfallverhütungsmaßnahmen aufgeführt, die bei verschiedenen Arbeiten zu treffen sind.
Beton mischen
Da Beton fast immer maschinell gemischt wird, sollte der Konstruktion und Anordnung von Schaltanlagen und Aufgabetrichtern besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Insbesondere beim Reinigen von Betonmischern kann ein Schalter unbeabsichtigt betätigt werden, wodurch die Trommel oder die Mulde gestartet und der Arbeiter verletzt wird. Daher sollten Schalter geschützt und auch so angeordnet werden, dass keine Verwechslung möglich ist. Gegebenenfalls sind sie zu verriegeln oder mit einem Schloss zu versehen. Die Behälter sollten frei von Gefahrenbereichen für den Mischerwärter und Arbeiter sein, die sich auf Gängen in der Nähe des Behälters bewegen. Es muss auch sichergestellt werden, dass Arbeiter, die die Gruben unter den Futtertrichtern reinigen, nicht durch das unbeabsichtigte Absenken des Trichters verletzt werden.
Silos für Zuschlagstoffe, insbesondere Sand, bergen die Gefahr tödlicher Unfälle. Beispielsweise können Arbeiter, die ohne Bereitschaftsperson und ohne Sicherheitsgurt und Rettungsleine ein Silo betreten, stürzen und im losen Material begraben werden. Silos sollten daher mit Rüttlern und Plattformen ausgestattet sein, von denen anhaftender Sand heruntergestoßen werden kann, und entsprechende Warnhinweise angebracht werden. Niemand darf das Silo betreten, ohne dass eine andere Person daneben steht.
Betonhandling und -einbau
Die richtige Auslegung von Betonübergabestellen und deren Ausstattung mit Spiegeln und Eimeraufnahmekörben beugt der Verletzungsgefahr eines Bereitschaftsarbeiters vor, der sonst nach der Kranschaufel greifen und diese in eine geeignete Position führen müsste.
Hydraulisch hochgefahrene Übergabesilos müssen gegen plötzliches Absenken bei Leitungsbruch gesichert werden.
Beim Einbringen des Betons in die Schalungen mit Hilfe von am Kranhaken hängenden Kübeln oder mit einer Betonpumpe sind Arbeitsbühnen mit Geländer vorzusehen. Die Kranführer müssen für diese Art von Arbeiten geschult sein und über normales Sehvermögen verfügen. Wenn große Entfernungen überbrückt werden, müssen Zwei-Wege-Telefonkommunikation oder Walkie-Talkies verwendet werden.
Beim Einsatz von Betonpumpen mit Rohrleitungen und Verteilermasten ist besonders auf die Standsicherheit der Anlage zu achten. Rührfahrzeuge (Zementmischer) mit eingebauten Betonpumpen müssen mit verriegelten Schaltern ausgestattet sein, die ein gleichzeitiges Starten beider Vorgänge verhindern. Die Rührwerke müssen so gesichert sein, dass das Bedienpersonal nicht mit beweglichen Teilen in Berührung kommen kann. Die Körbe zum Auffangen der Gummikugel, die nach dem Betonieren durch die Rohrleitung gedrückt wird, um diese zu reinigen, werden jetzt durch zwei gegenläufig angeordnete Krümmer ersetzt. Diese Ellbogen nehmen fast den gesamten Druck auf, der erforderlich ist, um den Ball durch die Platzierungslinie zu schieben. Sie eliminieren nicht nur den Peitscheneffekt am Leinenende, sondern verhindern auch, dass der Ball aus dem Leinenende geschossen wird.
Beim Einsatz von Rührwerkswagen in Kombination mit Versetz- und Hebegeräten ist besonders auf elektrische Oberleitungen zu achten. Sofern die Freileitung nicht verschoben werden kann, muss sie im Arbeitsbereich isoliert oder durch Schutzgerüste geschützt werden, um eine versehentliche Berührung auszuschließen. Es ist wichtig, sich an die Energieversorgungsstation zu wenden.
Schalung
Bei der Montage herkömmlicher Schalungen aus Kanthölzern und Brettern kommt es häufig zu Stürzen, weil bei Arbeitsbühnen, die nur kurzzeitig benötigt werden, oft die notwendigen Geländer und Bordbretter vernachlässigt werden. Heutzutage werden zur Beschleunigung der Schalungsmontage häufig Stahltragwerke eingesetzt, aber auch hier werden die vorhandenen Geländer und Bordbretter häufig nicht eingebaut, unter dem Vorwand, dass sie so kurzfristig benötigt werden.
Die immer häufiger eingesetzten Schalungsplatten aus Sperrholz bieten den Vorteil einer einfachen und schnellen Montage. Häufig werden sie jedoch nach mehrmaligem Gebrauch als Podeste für schnell benötigte Gerüste zweckentfremdet und dabei vergessen, dass die Abstände der tragenden Riegel im Vergleich zu normalen Gerüstbohlen erheblich verringert werden müssen. Unfälle durch Bruch von Schaltafeln, die als Gerüstbühnen missbraucht werden, sind immer noch recht häufig.
Bei der Verwendung von vorgefertigten Schalungselementen sind zwei herausragende Gefahren zu beachten. Diese Elemente müssen so gelagert werden, dass sie nicht umfallen können. Da Schalungselemente nicht immer liegend gelagert werden können, müssen diese durch Abspannungen gesichert werden. Fest mit Podesten, Geländern und Fußleisten ausgestattete Schalungselemente dürfen am Kranhaken angeschlagen sowie am Bauwerk montiert und demontiert werden. Sie stellen einen sicheren Arbeitsplatz für das Personal dar und machen das Vorsehen von Arbeitsplattformen zum Einbringen des Betons überflüssig. Für einen sichereren Zugang zu den Plattformen können feste Leitern hinzugefügt werden. Insbesondere bei Gleit- und Kletterschalungen sind Gerüste und Arbeitsbühnen mit fest mit dem Schalungselement verbundenem Geländer und Bordbrett zu verwenden.
Die Erfahrung hat gezeigt, dass Unfälle durch Absturz selten sind, wenn Arbeitsplattformen nicht improvisiert und schnell aufgebaut werden müssen. Leider können mit Geländer versehene Schalungselemente nicht überall eingesetzt werden, insbesondere nicht dort, wo kleine Wohngebäude errichtet werden.
Beim Kranen der Schalungselemente vom Lager zum Bauwerk sind Hebezeuge entsprechender Größe und Stärke, wie Schlingen und Spreizer, zu verwenden. Ist der Winkel zwischen den Schlingenschenkeln zu groß, müssen die Schalungselemente mit Hilfe von Spreizern gehandhabt werden.
Die Arbeiter, die die Schalungen reinigen, sind einer allgemein übersehenen Gesundheitsgefährdung ausgesetzt: dem Einsatz von Handschleifern, um an den Schalungsoberflächen haftende Betonreste zu entfernen. Staubmessungen haben ergeben, dass der Schleifstaub einen hohen Anteil lungengängiger Anteile und Kieselsäure enthält. Daher müssen Maßnahmen zur Staubbekämpfung getroffen werden (z. B. tragbare Schleifmaschinen mit Absaugvorrichtungen, die an eine Filtereinheit angeschlossen sind, oder eine geschlossene Formbrett-Reinigungsanlage mit Absaugung.
Montage von vorgefertigten Elementen
In der Produktionsstätte sollten spezielle Hebevorrichtungen verwendet werden, damit die Elemente sicher und ohne Verletzung der Arbeiter bewegt und gehandhabt werden können. Einbetonierte Ankerbolzen erleichtern die Handhabung nicht nur im Werk, sondern auch auf der Montagestelle. Um ein Verbiegen der Ankerbolzen durch Schräglasten zu vermeiden, müssen große Elemente mit Hilfe von Spreizern mit kurzen Seilschlingen gehoben werden. Bei schräger Belastung der Schrauben kann Beton herausspritzen und die Schrauben ausreißen. Die Verwendung ungeeigneter Anschlagmittel hat zu schweren Unfällen durch herabfallende Betonelemente geführt.
Für den Straßentransport von Fertigteilen sind geeignete Fahrzeuge einzusetzen. Sie müssen ungefähr gegen Umkippen oder Verrutschen gesichert sein – beispielsweise wenn der Fahrer das Fahrzeug plötzlich abbremsen muss. Gut sichtbar angebrachte Gewichtsangaben an den Elementen erleichtern die Arbeit des Kranführers beim Be- und Entladen sowie bei der Montage auf der Baustelle.
Hebezeuge auf der Baustelle sollten angemessen ausgewählt und betrieben werden. Gleise und Straßen müssen in gutem Zustand gehalten werden, um ein Umkippen von geladenen Geräten während des Betriebs zu vermeiden.
Für die Montage der Elemente sind Arbeitsbühnen zum Schutz des Personals gegen Absturz vorzusehen. Alle möglichen Mittel des kollektiven Schutzes, wie Gerüste, Sicherheitsnetze und Laufkräne, die vor Fertigstellung des Gebäudes errichtet werden, sollten in Betracht gezogen werden, bevor auf PSA zurückgegriffen wird. Es ist natürlich möglich, die Arbeiter mit Sicherheitsgurten und Rettungsleinen auszustatten, aber die Erfahrung hat gezeigt, dass es Arbeiter gibt, die diese Ausrüstung nur unter ständiger strenger Aufsicht verwenden. Rettungsleinen sind in der Tat ein Hindernis, wenn bestimmte Aufgaben ausgeführt werden, und einige Arbeiter sind stolz darauf, ohne Schutz in großen Höhen arbeiten zu können.
Bevor mit der Planung eines Fertighauses begonnen wird, sollten sich der Architekt, der Hersteller der Fertigteile und der Bauunternehmer treffen, um den Ablauf und die Sicherheit aller Arbeiten zu besprechen und zu studieren. Wenn vorher bekannt ist, welche Arten von Transport- und Hebevorrichtungen auf der Baustelle verfügbar sind, können die Betonelemente werkseitig mit Befestigungsvorrichtungen für Geländer und Bordbretter versehen werden. So werden beispielsweise die Fassadenenden von Deckenelementen vor dem Einheben der Elemente einfach mit vorgefertigten Geländern und Bordbrettern versehen. Die der Bodenplatte entsprechenden Wandelemente können danach sicher montiert werden, da die Arbeiter durch Geländer geschützt sind.
Für die Errichtung bestimmter hochindustrieller Strukturen werden mobile Arbeitsplattformen mit einem Kran in Position gehoben und an Aufhängebolzen aufgehängt, die in die Struktur selbst eingebettet sind. In solchen Fällen kann es sicherer sein, die Arbeiter mit einem Kran (der hohe Sicherheitsmerkmale aufweisen und von einem qualifizierten Bediener bedient werden sollte) zur Plattform zu transportieren, als improvisierte Gerüste oder Leitern zu verwenden.
Beim Vorspannen von Betonbauteilen ist auf die Gestaltung der Spannaussparungen zu achten, die ein gefahrloses Ansetzen, Bedienen und Entfernen der Spannpressen für das Personal ermöglichen soll. Für Nachspannarbeiten unter Brückenfahrbahnen oder in kastenförmigen Elementen sind Aufhängehaken für Spannpressen oder Öffnungen zum Durchführen des Kranseils vorzusehen. Auch diese Art von Arbeiten erfordert die Bereitstellung von Arbeitsplattformen mit Geländer und Bordbrettern. Der Plattformboden sollte ausreichend niedrig sein, um ausreichend Platz zum Arbeiten und eine sichere Handhabung des Wagenhebers zu ermöglichen. Hinter der Spannpresse darf sich keine Person aufhalten, da durch die hohe Energie, die beim Bruch eines Verankerungselements oder eines Stahlseils freigesetzt wird, schwere Unfälle die Folge sein können. Die Arbeiter sollten auch vermeiden, sich vor den Ankerplatten aufzuhalten, solange der in die Sehnenscheiden gepresste Mörtel nicht abgebunden ist. Da die Mörtelpumpe über Hydraulikleitungen mit dem Heber verbunden ist, darf sich während des Spannens keine Person im Bereich zwischen Pumpe und Heber aufhalten. Auch die kontinuierliche Kommunikation zwischen den Bedienern und mit den Vorgesetzten ist sehr wichtig.
Ausbildung
Eine gründliche Schulung der Anlagenfahrer im Besonderen und des gesamten Baustellenpersonals im Allgemeinen wird angesichts der zunehmenden Mechanisierung und des Einsatzes vieler Arten von Maschinen, Anlagen und Stoffen immer wichtiger. Hilfsarbeiter oder Hilfskräfte sollten nur in Ausnahmefällen eingesetzt werden, wenn die Zahl der Baustellenunfälle reduziert werden soll.
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