Origins

Die Normung im Bereich der Ergonomie hat eine relativ kurze Geschichte. Es begann Anfang der 1970er Jahre mit der Gründung erster Gremien auf nationaler Ebene (z. B. in Deutschland innerhalb des Normungsinstituts DIN) und setzte sich nach der Gründung der ISO (International Organization for Standardization) TC auf internationaler Ebene fort (Technisches Komitee) 159 „Ergonomie“, 1975. Inzwischen findet die Normung der Ergonomie auch auf regionaler Ebene statt, beispielsweise auf europäischer Ebene im Rahmen des CEN (Europäische Kommission für Normalisierung), das 122 sein TC 1987 „Ergonomics“ einrichtete. Die Existenz des letztgenannten Komitees unterstreicht die Tatsache, dass einer der wichtigen Gründe für die Einrichtung von Komitees zur Standardisierung ergonomischer Kenntnisse und Grundsätze in rechtlichen (und quasi-rechtlichen) Vorschriften, insbesondere zu Sicherheit und Gesundheit, die die Anwendung ergonomischer Prinzipien und Erkenntnisse bei der Gestaltung von Produkten und Arbeitssystemen erfordern. Nationale Gesetze, die die Anwendung bewährter Erkenntnisse der Ergonomie vorschreiben, waren Anlass für die Gründung des Deutschen Ergonomieausschusses im Jahr 1970, und europäische Richtlinien, insbesondere die Maschinenrichtlinie (mit Bezug auf Sicherheitsnormen), waren für die Einrichtung eines Ergonomieausschusses auf europäischer Ebene verantwortlich Niveau. Da gesetzliche Regelungen in der Regel wenig spezifisch sind, können und sollen, wurde die Aufgabe, festzulegen, welche ergonomischen Prinzipien und Erkenntnisse anzuwenden sind, an Arbeitsnormungsgremien vergeben bzw. von diesen übernommen. Gerade auf europäischer Ebene ist zu erkennen, dass die Ergonomie-Normung dazu beitragen kann, für breite und vergleichbare Bedingungen der Maschinensicherheit zu sorgen und damit Barrieren für den freien Handel mit Maschinen innerhalb des Kontinents abzubauen.

Perspectives

Die Normung der Ergonomie startete also mit einem starken Schutz-, wenn auch präventive Perspektive, wobei Ergonomiestandards mit dem Ziel entwickelt werden, Arbeitnehmer auf verschiedenen Ebenen des Gesundheitsschutzes vor negativen Auswirkungen zu schützen. Ergonomiestandards wurden daher mit folgenden Absichten erstellt:

• sicherzustellen, dass die übertragenen Aufgaben die Grenzen der Leistungsfähigkeit des Arbeitnehmers nicht überschreiten

• um dauerhafte oder vorübergehende, kurz- oder langfristige Verletzungen oder Gesundheitsschäden des Arbeitnehmers zu vermeiden, selbst wenn die betreffenden Aufgaben, wenn auch nur für kurze Zeit, ohne negative Auswirkungen durchgeführt werden können

• dafür zu sorgen, dass Aufgaben und Arbeitsbedingungen nicht zu Beeinträchtigungen führen, auch wenn eine Erholung mit der Zeit möglich ist.

Die nicht so eng an die Gesetzgebung gekoppelte internationale Normung hat dagegen immer auch versucht, eine Perspektive in Richtung einer Normenbildung zu eröffnen, die über die Vermeidung und den Schutz vor Beeinträchtigungen hinausgeht (z Werte) und stattdessen proaktiv optimale Arbeitsbedingungen zu schaffen, um das Wohlbefinden und die persönliche Entwicklung des Arbeitnehmers sowie die Effektivität, Effizienz, Zuverlässigkeit und Produktivität des Arbeitssystems zu fördern.

An dieser Stelle wird deutlich, dass Ergonomie und insbesondere Ergonomienormung sehr ausgeprägte gesellschaftliche und politische Dimensionen hat. Während der Schutzansatz in Bezug auf Sicherheit und Gesundheit allgemein akzeptiert und zwischen den beteiligten Parteien (Arbeitgeber, Gewerkschaften, Verwaltung und Ergonomieexperten) für alle Standardisierungsebenen vereinbart wird, wird der proaktive Ansatz nicht von allen Parteien gleichermaßen akzeptiert . Dies könnte darauf zurückzuführen sein, dass einige Parteien das Gefühl haben, dass solche Standards ihre Handlungs- oder Verhandlungsfreiheit einschränken könnten, insbesondere wenn die Gesetzgebung die Anwendung ergonomischer Grundsätze (und damit entweder explizit oder implizit die Anwendung von ergonomischen Standards) vorschreibt. Da internationale Normen weniger überzeugend sind (deren Überführung in das nationale Normenwerk liegt im Ermessen der nationalen Normungsgremien), ist der proaktive Ansatz auf der internationalen Ebene der Ergonomienormung am weitesten entwickelt.

Die Tatsache, dass bestimmte Vorschriften den Ermessensspielraum ihrer Adressaten tatsächlich einschränken würden, wirkte einer Standardisierung in bestimmten Bereichen entgegen, beispielsweise im Zusammenhang mit den europäischen Richtlinien nach Artikel 118a der Einheitlichen Europäischen Akte über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung und Bedienung von Maschinen am Arbeitsplatz sowie bei der Gestaltung von Arbeitssystemen und Arbeitsplatzgestaltung. Andererseits wird im Rahmen der nach Artikel 100a erlassenen Richtlinien über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Konstruktion von Maschinen im Hinblick auf den freien Handel mit diesen Maschinen innerhalb der Europäischen Union (EU) eine europäische Ergonomienormung von der Europäischen Kommission in Auftrag gegeben.

Aus ergonomischer Sicht ist jedoch schwer nachvollziehbar, warum sich die Ergonomie bei der Gestaltung von Maschinen von derjenigen bei der Nutzung und Bedienung von Maschinen innerhalb eines Arbeitssystems unterscheiden sollte. Es ist daher zu hoffen, dass die Unterscheidung in Zukunft aufgegeben wird, da sie der Entwicklung eines einheitlichen Ergonomie-Normenwerks eher abträglich als förderlich zu sein scheint.

Arten von Ergonomiestandards

Als erste internationale Ergonomienorm (basierend auf einer deutschen DIN-Landesnorm) wurde die 6385 erschienene ISO 1981 „Ergonomische Grundsätze bei der Gestaltung von Arbeitssystemen“ entwickelt. Sie ist die Grundnorm der Ergonomie-Normenreihe und setzt die Stufe für die Normen, gefolgt von der Definition der Grundbegriffe und der Festlegung der allgemeinen Prinzipien der ergonomischen Gestaltung von Arbeitssystemen, einschließlich Aufgaben, Werkzeugen, Maschinen, Arbeitsplätzen, Arbeitsraum, Arbeitsumgebung und Arbeitsorganisation. Diese internationale Norm, die derzeit überarbeitet wird, ist a Richtwert, und stellt als solche Richtlinien zur Verfügung, die befolgt werden müssen. Sie enthält jedoch keine technischen oder physikalischen Spezifikationen, die eingehalten werden müssen. Diese können in einer anderen Art von Standards gefunden werden, nämlich Spezifikationsstandards, zum Beispiel solche zur Anthropometrie oder zu thermischen Bedingungen. Beide Arten von Standards erfüllen unterschiedliche Funktionen. Während Richtwerte beabsichtigen, ihren Benutzern zu zeigen, „was zu tun ist und wie es zu tun ist“ und darauf hinzuweisen, welche Grundsätze eingehalten werden müssen oder sollten, z die eingehalten werden müssen und wo die Einhaltung dieser Vorschriften durch festgelegte Verfahren geprüft werden kann. Bei Leitlinienstandards ist dies nicht immer möglich, obwohl trotz relativ geringer Spezifität meist nachgewiesen werden kann, wann und wo gegen Leitlinien verstoßen wurde. Eine Untergruppe von Spezifikationsnormen sind „Datenbank“-Normen, die dem Benutzer relevante Ergonomiedaten liefern, beispielsweise Körpermaße.

CEN-Normen werden je nach Geltungsbereich und Anwendungsbereich als A-, B- und C-Typ-Normen klassifiziert. Typ-A-Normen sind allgemeine Grundnormen, die für alle Arten von Anwendungen gelten, Typ-B-Normen sind spezifisch für einen Anwendungsbereich (was bedeutet, dass die meisten Ergonomienormen innerhalb des CEN von diesem Typ sein werden) und C- Typennormen sind spezifisch für eine bestimmte Art von Maschinen, z. B. handgeführte Bohrmaschinen.

Normungsausschüsse

Ergonomienormen werden wie andere Normen in den entsprechenden Technischen Komitees (TCs), deren Unterkomitees (SCs) oder Arbeitsgruppen (WGs) erarbeitet. Für die ISO ist dies das TC 159, für das CEN das TC 122 und auf nationaler Ebene die jeweiligen nationalen Komitees. Neben den Ergonomie-Ausschüssen wird die Ergonomie auch in TCs behandelt, die sich mit Maschinensicherheit befassen (z. B. CEN TC 114 und ISO TC 199), mit denen Verbindung und enge Zusammenarbeit gepflegt werden. Es werden auch Verbindungen zu anderen Gremien hergestellt, für die Ergonomie relevant sein könnte. Die Verantwortung für Ergonomiestandards bleibt jedoch den Ergonomieausschüssen selbst vorbehalten.

Eine Reihe anderer Organisationen befasst sich mit der Erstellung von Ergonomienormen, wie z. B. die IEC (International Electrotechnical Commission); CENELEC oder die jeweiligen nationalen Komitees im elektrotechnischen Bereich; CCITT (Comité Consultative International des Organizations téléphoniques et télégraphiques) oder ETSI (European Telecommunication Standards Institute) im Bereich Telekommunikation; ECMA (European Computer Manufacturers Association) im Bereich Computersysteme; und CAMAC (Computer Assisted Measurement and Control Association) im Bereich neuer Technologien in der Fertigung, um nur einige zu nennen. Mit einigen von ihnen haben die Ergonomieausschüsse Verbindungen, um Doppelarbeit oder widersprüchliche Spezifikationen zu vermeiden; mit einigen Organisationen (z. B. der IEC) werden sogar gemeinsame technische Komitees für die Zusammenarbeit in Bereichen von gemeinsamem Interesse eingerichtet. Mit anderen Gremien hingegen gibt es überhaupt keine Koordination oder Kooperation. Der Hauptzweck dieser Ausschüsse besteht darin, (ergonomische) Standards zu erarbeiten, die für ihren Tätigkeitsbereich spezifisch sind. Da die Anzahl solcher Organisationen auf den verschiedenen Ebenen ziemlich groß ist, wird es ziemlich kompliziert (wenn nicht unmöglich), einen vollständigen Überblick über die Ergonomie-Normung zu erhalten. Die vorliegende Übersicht beschränkt sich daher auf die Ergonomie-Normung in den internationalen und europäischen Ergonomie-Gremien.

Struktur der Normungsausschüsse

Ergonomie-Normungsausschüsse sind einander recht ähnlich aufgebaut. Üblicherweise ist ein TC innerhalb einer Normungsorganisation für Ergonomie zuständig. Dieses Komitee (z. B. ISO TC 159) hat hauptsächlich mit Entscheidungen darüber zu tun, was standardisiert werden soll (z. B. Arbeitsaufgaben) und wie die Standardisierung innerhalb des Komitees organisiert und koordiniert wird, aber normalerweise werden auf dieser Ebene keine Standards erstellt. Unterhalb der TC-Ebene befinden sich weitere Gremien. Beispielsweise hat die ISO Unterkomitees (SCs), die für einen definierten Bereich der Normung zuständig sind: SC 1 für allgemeine ergonomische Leitprinzipien, SC 3 für Anthropometrie und Biomechanik, SC 4 für Mensch-System-Interaktion und SC 5 für die körperliche Arbeit Umgebung. CEN TC 122 hat Arbeitsgruppen (WGs) unterhalb der TC-Ebene, die so zusammengesetzt sind, dass sie sich mit bestimmten Bereichen innerhalb der Ergonomie-Normung befassen. SCs innerhalb des ISO TC 159 fungieren als Lenkungsausschüsse für ihren Verantwortungsbereich und führen die erste Abstimmung durch, aber sie bereiten normalerweise nicht auch Standards vor. Dies geschieht in ihren Arbeitsgruppen, die sich aus Experten zusammensetzen, die von ihren nationalen Ausschüssen ernannt werden, während SC- und TC-Sitzungen von nationalen Delegationen besucht werden, die nationale Standpunkte vertreten. Innerhalb des CEN werden die Aufgaben auf WG-Ebene nicht scharf getrennt; Arbeitsgruppen fungieren sowohl als Lenkungs- als auch als Produktionsausschüsse, obwohl ein Großteil der Arbeit in Ad-hoc-Gruppen geleistet wird, die sich aus Mitgliedern der Arbeitsgruppe zusammensetzen (von ihren nationalen Ausschüssen nominiert) und eingerichtet wurden, um die Entwürfe für eine Norm vorzubereiten. WGs innerhalb eines ISO SC werden eingerichtet, um die praktische Normungsarbeit zu leisten, d. h. Entwürfe zu erstellen, Kommentare zu bearbeiten, Normungsbedarf zu ermitteln und Vorschläge an SC und TC auszuarbeiten, die dann die entsprechenden Entscheidungen oder Maßnahmen treffen.

Erarbeitung von Ergonomiestandards

Die Erarbeitung von Ergonomienormen hat sich in den letzten Jahren angesichts der stärkeren Betonung europäischer und anderer internationaler Entwicklungen deutlich verändert. Zu Beginn wurden nationale Normen, die von Experten eines Landes in ihrem nationalen Komitee erarbeitet und von den interessierten Kreisen der Öffentlichkeit dieses Landes in einem festgelegten Abstimmungsverfahren vereinbart wurden, als Input an das zuständige SC und die WG übergeben von ISO TC 159, nachdem eine formelle Abstimmung auf TC-Ebene stattgefunden hatte, dass eine solche internationale Norm erstellt werden sollte. Die Arbeitsgruppe, bestehend aus Ergonomie-Experten (und Experten aus politisch interessierten Kreisen) aller beteiligten Mitgliedsorganisationen (dh der nationalen Normungsorganisationen) des TC 159, die bereit waren, an diesem Arbeitsprojekt mitzuarbeiten, würde dann alle Beiträge bearbeiten und vorbereiten ein Arbeitsentwurf (WD). Nachdem dieser Vorschlagsentwurf in der Arbeitsgruppe vereinbart wurde, wird er zu einem Ausschussentwurf (CD), der an die Mitgliedsgremien des SC zur Genehmigung und Kommentierung verteilt wird. Wenn der Entwurf von den SC-Mitgliedsgremien substantiell unterstützt wird (dh wenn mindestens zwei Drittel dafür stimmen) und nachdem Kommentare der nationalen Komitees von der AG in die verbesserte Version eingearbeitet wurden, ist ein Draft International Standard (DIS) gültig allen Mitgliedern des TC 159 zur Abstimmung vorgelegt. Wenn bei diesem Schritt von den Mitgliedsgremien des TC substanzielle Unterstützung erreicht wird (und vielleicht nach Einarbeitung redaktioneller Änderungen), wird diese Version dann als Internationaler Standard (IS) von veröffentlicht die ISO. Die Abstimmung der Mitgliedsgremien auf TC- und SC-Ebene basiert auf der Abstimmung auf nationaler Ebene, und über die Mitgliedsgremien können Experten oder interessierte Parteien in jedem Land Kommentare abgeben. Im CEN TC 122 ist die Vorgehensweise in etwa äquivalent, mit der Ausnahme, dass es keine SCs unterhalb der TC-Ebene gibt und dass die Abstimmung mit gewichteten Stimmen (je nach Größe des Landes) erfolgt, während innerhalb der ISO die Regel one country, one gilt Abstimmung. Wenn ein Entwurf bei irgendeinem Schritt fehlschlägt und die AG nicht entscheidet, dass eine zufriedenstellende Überarbeitung nicht erreicht werden kann, muss er überarbeitet werden und muss dann das Abstimmungsverfahren erneut durchlaufen.

Internationale Normen werden dann in nationale Normen überführt, wenn die nationalen Gremien entsprechend stimmen. Europäische Normen (EN) hingegen müssen von den CEN-Mitgliedern in nationale Normen überführt und entgegenstehende nationale Normen zurückgezogen werden. Das bedeutet, dass harmonisierte EN in allen CEN-Ländern gelten werden (und aufgrund ihres Einflusses auf den Handel für Hersteller in allen anderen Ländern relevant sein werden, die beabsichtigen, Waren an einen Kunden in einem CEN-Land zu verkaufen).

ISO-CEN-Kooperation

Um widersprüchliche Normen und Doppelarbeit zu vermeiden und Nicht-CEN-Mitgliedern die Möglichkeit zu geben, sich an Entwicklungen im CEN zu beteiligen, wurde eine Kooperationsvereinbarung zwischen ISO und CEN geschlossen (die sog Wiener Abkommen), der die Formalitäten regelt und ein sogenanntes paralleles Abstimmungsverfahren vorsieht, das es ermöglicht, im CEN und in der ISO parallel über dieselben Entwürfe abzustimmen, wenn die zuständigen Gremien dem zustimmen. Bei den Ergonomieausschüssen ist die Tendenz ganz klar: Doppelarbeit vermeiden (Personal- und Finanzmittel sind zu begrenzt), widersprüchliche Vorgaben vermeiden und versuchen, ein einheitliches und arbeitsteiliges Ergonomienormenwerk zu erreichen. Während das CEN TC 122 an die Entscheidungen der EU-Verwaltung gebunden ist und Arbeitsaufgaben erhält, um die Spezifikationen europäischer Richtlinien festzulegen, steht es dem ISO TC 159 frei, alles zu standardisieren, was es auf dem Gebiet der Ergonomie für notwendig oder angemessen hält. Dies hat zu einer Verschiebung des Schwerpunkts beider Ausschüsse geführt, wobei sich das CEN auf maschinen- und sicherheitsbezogene Themen konzentriert und das ISO sich auf Bereiche konzentriert, die breitere Marktinteressen als Europa betreffen (z. B. Arbeit mit Bildschirmen und Kontrollraumdesign für Prozesse und verwandte Branchen); in Bereichen, in denen es um die Bedienung von Maschinen geht, wie bei der Gestaltung von Arbeitssystemen; und auch in Bereichen wie Arbeitsumfeld und Arbeitsorganisation. Beabsichtigt ist jedoch, Arbeitsergebnisse vom CEN in die ISO und umgekehrt zu transferieren, um ein tatsächlich weltweit wirksames Korpus einheitlicher Ergonomienormen aufzubauen.

Das formale Verfahren zur Erstellung von Standards ist bis heute gleich geblieben. Da sich der Schwerpunkt aber immer mehr auf die internationale bzw. europäische Ebene verlagert hat, werden immer mehr Aktivitäten in diese Gremien verlagert. Entwürfe werden heute meist direkt in diesen Gremien ausgearbeitet und orientieren sich nicht mehr an bestehenden nationalen Normen. Nachdem entschieden wurde, dass ein Standard entwickelt werden soll, beginnt die Arbeit direkt auf einer dieser supranationalen Ebenen, basierend auf allen verfügbaren Inputs, manchmal von Null. Dadurch ändert sich die Rolle der nationalen Ergonomieausschüsse ganz dramatisch. Während sie bisher formal ihre eigenen nationalen Standards nach ihren nationalen Regeln entwickelt haben, haben sie nun die Aufgabe, die Standardisierung auf supranationaler Ebene zu beobachten und zu beeinflussen – über die Experten, die die Standards erarbeiten, oder durch Kommentare in den verschiedenen Abstimmungsschritten (innerhalb von des CEN wird ein nationales Normungsprojekt gestoppt, wenn gleichzeitig ein vergleichbares Projekt auf CEN-Ebene bearbeitet wird). Dies macht die Aufgabe noch komplizierter, da dieser Einfluss nur indirekt ausgeübt werden kann und da die Erarbeitung von Ergonomienormen nicht nur eine Frage der reinen Wissenschaft ist, sondern eine Frage des Aushandelns, Konsens und Einvernehmens (nicht zuletzt aufgrund der politischen Implikationen, die die Standard haben könnte). Dies ist natürlich einer der Gründe, warum der Prozess zur Erarbeitung einer internationalen oder europäischen Ergonomienorm in der Regel mehrere Jahre dauert und Ergonomienormen nicht den neuesten Stand der Ergonomie widerspiegeln können. Internationale Ergonomienormen müssen daher alle fünf Jahre überprüft und gegebenenfalls überarbeitet werden.

Bereiche der Ergonomie-Normung

Die internationale Ergonomie-Normung begann mit Leitlinien zu den allgemeinen Grundsätzen der Ergonomie bei der Gestaltung von Arbeitssystemen; sie wurden in der ISO 6385 festgelegt, die derzeit überarbeitet wird, um neue Entwicklungen aufzunehmen. Das CEN hat eine ähnliche Grundnorm (EN 614, Teil 1, 1994) erstellt – diese ist eher maschinen- und sicherheitsorientiert – und bereitet als zweiten Teil dieser Grundnorm eine Norm mit Leitlinien zur Aufgabengestaltung vor. Das CEN betont damit die Bedeutung von Bedieneraufgaben bei der Konstruktion von Maschinen oder Arbeitssystemen, für die geeignete Werkzeuge oder Maschinen konstruiert werden müssen.

Ein weiterer Bereich, in dem Konzepte und Richtlinien in Normen festgehalten wurden, ist der Bereich der psychischen Belastung. ISO 10075, Teil 1, definiert Begriffe und Konzepte (z. B. Ermüdung, Monotonie, reduzierte Wachsamkeit), und Teil 2 (im Stadium eines DIS in der zweiten Hälfte der 1990er Jahre) gibt Richtlinien für die Gestaltung von Arbeitssystemen in Bezug auf geistige Belastung, um Beeinträchtigungen zu vermeiden.

SC 3 des ISO TC 159 und WG 1 des CEN TC 122 erstellen Normen zu Anthropometrie und Biomechanik, die unter anderem Methoden der anthropometrischen Messung, Körpermaße, Sicherheitsabstände und Zugangsmaße, die Bewertung von Arbeitshaltungen und die Gestaltung von Arbeitsplätzen behandeln in Bezug auf Maschinen, empfohlene Grenzen der körperlichen Kraft und Probleme der manuellen Handhabung.

SC 4 von ISO 159 zeigt, wie sich technologische und gesellschaftliche Veränderungen auf die Ergonomienormung und das Programm eines solchen Unterkomitees auswirken. SC 4 begann als „Signals and Controls“ mit der Standardisierung von Prinzipien für die Anzeige von Informationen und dem Entwurf von Steueraktuatoren, wobei eines seiner Arbeitselemente die visuelle Anzeigeeinheit (VDU) war, die für Büroaufgaben verwendet wird. Es zeigte sich jedoch bald, dass eine Standardisierung der Ergonomie von Bildschirmgeräten nicht ausreichen würde und eine Standardisierung „um“ diesen Arbeitsplatz herum – im Sinne von a Arbeitssystem– war erforderlich und umfasste Bereiche wie Hardware (z. B. die VDU selbst, einschließlich Displays, Tastaturen, Nicht-Tastatur-Eingabegeräte, Arbeitsstationen), Arbeitsumgebung (z. B. Beleuchtung), Arbeitsorganisation (z. B. Aufgabenanforderungen) und Software ( zB Dialogprinzipien, Menü- und Direktmanipulationsdialoge). Dies führte zu einer mehrteiligen Norm (ISO 9241) zu „ergonomischen Anforderungen an die Büroarbeit mit Bildschirmen“ mit derzeit 17 Teilen, von denen 3 bereits den Status einer IS erreicht haben. Diese Norm wird an das CEN (als EN 29241) übertragen, das Anforderungen für die Bildschirmgeräterichtlinie (90/270 EWG) der EU festlegen wird – obwohl dies eine Richtlinie nach Artikel 118a der Einheitlichen Europäischen Akte ist. Diese Normenreihe enthält Richtlinien sowie Spezifikationen, je nach Thema des jeweiligen Teils der Norm, und führt ein neues Normungskonzept ein, den Benutzerleistungsansatz, der zur Lösung einiger Probleme der Ergonomienormung beitragen könnte. Es wird im Kapitel ausführlicher beschrieben Visuelle Anzeigeeinheiten .

Der User-Performance-Ansatz basiert auf der Überlegung, dass das Ziel der Normung darin besteht, Beeinträchtigungen vorzubeugen und optimale Arbeitsbedingungen für den Bediener zu schaffen, nicht aber die Festlegung technischer Spezifikationen per se. Die Spezifikation wird daher nur als Mittel zum Zweck einer ungestörten, optimalen Benutzerleistung angesehen. Wichtig ist, diese uneingeschränkte Leistungsfähigkeit des Bedieners zu erreichen, unabhängig davon, ob eine bestimmte körperliche Vorgabe erfüllt ist. Dies erfordert, dass erstens die zu erreichende ungestörte Bedienerleistung, beispielsweise die Leseleistung auf einem Bildschirm, spezifiziert werden muss und zweitens technische Spezifikationen entwickelt werden, anhand derer die gewünschte Leistung erreicht werden kann die verfügbaren Beweise. Dem Hersteller steht es dann frei, diese technischen Spezifikationen zu befolgen, die sicherstellen, dass das Produkt den ergonomischen Anforderungen entspricht. Oder er kann durch Vergleich mit einem Produkt, von dem bekannt ist, dass es die Anforderungen erfüllt (entweder durch Einhaltung der technischen Spezifikationen der Norm oder durch nachgewiesene Leistung), nachweisen, dass mit dem neuen Produkt die Leistungsanforderungen gleich oder besser erfüllt werden als mit der Referenzprodukt, mit oder ohne Einhaltung der technischen Spezifikationen der Norm. Ein Prüfverfahren, das zum Nachweis der Konformität mit den Benutzerleistungsanforderungen der Norm zu befolgen ist, ist in der Norm festgelegt.

Dieser Ansatz hilft, zwei Probleme zu überwinden. Normen können durch ihre Festlegungen, die auf dem Stand der Technik (und Technik) zum Zeitpunkt der Normerstellung beruhen, Neuentwicklungen einschränken. Spezifikationen, die auf einer bestimmten Technologie basieren (z. B. Kathodenstrahlröhren), können für andere Technologien ungeeignet sein. Unabhängig von der Technologie soll jedoch der Benutzer beispielsweise eines Anzeigegeräts die angezeigten Informationen unabhängig von der verwendeten Technik effektiv und effizient ohne Beeinträchtigung lesen und verstehen können. Die Leistung darf sich in diesem Fall jedoch nicht auf die reine Leistung (gemessen an Geschwindigkeit oder Genauigkeit) beschränken, sondern muss auch Überlegungen zu Komfort und Anstrengung beinhalten.

Das zweite Problem, das mit diesem Ansatz behandelt werden kann, ist das Problem der Wechselwirkungen zwischen Bedingungen. Die physikalische Spezifikation ist normalerweise eindimensional und lässt andere Bedingungen außer Betracht. Bei interaktiven Effekten kann dies jedoch irreführend oder sogar falsch sein. Indem man andererseits Leistungsanforderungen spezifiziert und die Mittel zu deren Erreichung dem Hersteller überlässt, ist jede Lösung, die diese Leistungsanforderungen erfüllt, akzeptabel. Spezifikation als Mittel zum Zweck zu behandeln, repräsentiert somit eine genuin ergonomische Perspektive.

Eine weitere Norm mit einem Arbeitssystemansatz ist in SC 4 in Vorbereitung, die sich auf die Gestaltung von Leitwarten beispielsweise für die Prozessindustrie oder Kraftwerke bezieht. Als Ergebnis soll eine mehrteilige Norm (ISO 11064) erstellt werden, deren verschiedene Teile sich mit Aspekten der Leitwartengestaltung wie Layout, Gestaltung von Bedienerarbeitsplätzen und Gestaltung von Anzeigen und Eingabegeräten für die Prozesssteuerung befassen. Da diese Workitems und der gewählte Ansatz deutlich über Probleme der Gestaltung von „Anzeigen und Bedienelementen“ hinausgehen, wurde SC 4 in „Mensch-System-Interaktion“ umbenannt.

Umweltprobleme, insbesondere solche in Bezug auf thermische Bedingungen und Kommunikation in lauter Umgebung, werden in SC 5 behandelt, wo Standards zu Messmethoden, Methoden zur Abschätzung von Hitzestress, thermischen Behaglichkeitsbedingungen und metabolischer Wärmeproduktion erstellt wurden oder werden , sowie auf akustische und optische Gefahrensignale, Sprachstörpegel und die Bewertung der Sprachkommunikation.

CEN TC 122 deckt ungefähr die gleichen Bereiche der Ergonomie-Normung ab, jedoch mit anderen Schwerpunkten und einer anderen Struktur seiner Arbeitsgruppen. Es ist jedoch beabsichtigt, dass durch Arbeitsteilung zwischen den Ergonomie-Ausschüssen und gegenseitige Anerkennung der Arbeitsergebnisse ein allgemeines und anwendbares Ergonomie-Standardwerk entwickelt wird.

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Arbeitssysteme umfassen organisatorische Variablen auf Makroebene wie das Personalsubsystem, das technologische Subsystem und die externe Umgebung. Die Analyse von Arbeitssystemen ist daher im Wesentlichen ein Versuch, die Funktionsverteilung zwischen dem Arbeiter und der technischen Einrichtung und die Arbeitsteilung zwischen Menschen in einem soziotechnischen Umfeld zu verstehen. Eine solche Analyse kann dabei helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, um die Systemsicherheit, die Arbeitseffizienz, die technologische Entwicklung und das geistige und körperliche Wohlbefinden der Arbeitnehmer zu verbessern.

Forscher untersuchen Arbeitssysteme nach unterschiedlichen Ansätzen (mechanistisch, biologisch, perzeptiv/motorisch, motivational) mit entsprechenden individuellen und organisationalen Ergebnissen (Campion und Thayer 1985). Die Auswahl der Methoden in der Arbeitssystemanalyse wird von den spezifischen Ansätzen und der jeweiligen Zielsetzung, dem organisatorischen Kontext, den beruflichen und menschlichen Eigenschaften und der technologischen Komplexität des untersuchten Systems bestimmt (Drury 1987). Checklisten und Fragebögen sind die üblichen Mittel zum Aufbau von Datenbanken für Organisationsplaner bei der Priorisierung von Aktionsplänen in den Bereichen Personalauswahl und -einstellung, Leistungsbeurteilung, Sicherheits- und Gesundheitsmanagement, Arbeiter-Maschine-Gestaltung und Arbeitsgestaltung oder -umgestaltung. Erhebungsmethoden von Checklisten, zum Beispiel der Position Analysis Questionnaire oder PAQ (McCormick 1979), das Job Components Inventory (Banks und Miller 1984), die Job Diagnostic Survey (Hackman und Oldham 1975) und der Multi-method Job Design Questionnaire ( Campion 1988) sind die populäreren Instrumente und zielen auf eine Vielzahl von Zielen ab.

Der PAQ hat sechs Hauptabteilungen, die 189 Verhaltenselemente umfassen, die für die Bewertung der Arbeitsleistung erforderlich sind, und sieben ergänzende Elemente, die sich auf die finanzielle Vergütung beziehen:

• Informationsinput (wo und wie bekommt man Informationen über die auszuführenden Tätigkeiten) (35 Items)

• mentaler Prozess (Informationsverarbeitung und Entscheidungsfindung bei der Ausübung der Tätigkeit) (14 Items)

• Arbeitsleistung (erledigte körperliche Arbeit, benutzte Werkzeuge und Geräte) (50 Items)

• zwischenmenschliche Beziehungen (36 Artikel)

• Arbeitssituation und Arbeitskontext (physische/soziale Kontexte) (18 Items)

• andere Arbeitsmerkmale (Arbeitspläne, Arbeitsanforderungen) (36 Items).

Das Job Components Inventory Mark II enthält sieben Abschnitte. Der einleitende Teil befasst sich mit den Details der Organisation, Stellenbeschreibungen und biografischen Daten des Stelleninhabers. Andere Abschnitte sind wie folgt:

• Werkzeuge und Ausrüstung – Verwendung von über 200 Werkzeugen und Ausrüstung (26 Artikel)

• körperliche und wahrnehmungsbezogene Anforderungen – Kraft, Koordination, selektive Aufmerksamkeit (23 Items)

• mathematische Voraussetzungen – Umgang mit Zahlen, Trigonometrie, praktische Anwendungen, z. B. Arbeiten mit Plänen und Zeichnungen (127 Items)

• Kommunikationsanforderungen – das Verfassen von Briefen, die Verwendung von Kodiersystemen, das Befragen von Personen (19 Items)

• Entscheidungsfindung und Verantwortung – Entscheidungen über Methoden, Arbeitsabläufe, Standards und verwandte Themen (10 Items)

• Arbeitsbedingungen und wahrgenommene Arbeitsmerkmale.

Die Profilmethoden haben gemeinsame Elemente, nämlich (1) ein umfassendes Set von Berufsfaktoren, die zur Auswahl des Arbeitsspektrums verwendet werden, (2) eine Bewertungsskala, die die Bewertung von Arbeitsanforderungen ermöglicht, und (3) die Gewichtung von Arbeitsmerkmalen basierend auf Organisationsstruktur und soziotechnischen Anforderungen. Les Profile des Posts, ein weiteres Aufgabenprofil-Instrument, das in der Renault Organisation (RNUR 1976) entwickelt wurde, enthält eine Tabelle mit Einträgen von Variablen, die die Arbeitsbedingungen darstellen, und stellt den Befragten eine Fünf-Punkte-Skala zur Verfügung, auf der sie den Wert einer Variablen auswählen können, die von sehr bis reicht befriedigend bis sehr schlecht durch die Registrierung standardisierter Antworten. Die Variablen umfassen (1) die Gestaltung des Arbeitsplatzes, (2) die physische Umgebung, (3) die physischen Belastungsfaktoren, (4) nervöse Anspannung, (5) Arbeitsautonomie, (6) Beziehungen, (7) Wiederholungshäufigkeit und ( 8) Inhalt der Arbeit.

Die AET (Ergonomische Arbeitsplatzanalyse) (Rohmert und Landau 1985) wurde auf der Grundlage des Belastungs-Belastungs-Konzepts entwickelt. Jedes der 216 Elemente des AET ist codiert: Ein Code definiert die Stressoren und gibt an, ob ein Arbeitselement als Stressor qualifiziert ist oder nicht; andere Codes definieren den mit einem Job verbundenen Stressgrad; und wieder andere beschreiben die Dauer und Häufigkeit von Stress während der Arbeitsschicht.

Der AET besteht aus drei Teilen:

• Teil A. Das Man-at-Work-System (143 Punkte) umfasst die Arbeitsgegenstände, Werkzeuge und Ausrüstung sowie die Arbeitsumgebung, die die physischen, organisatorischen, sozialen und wirtschaftlichen Bedingungen der Arbeit bilden.

• Teil B. Die Aufgabenanalyse (31 Items), klassifiziert sowohl nach den verschiedenen Arten von Arbeitsobjekten, wie materielle und abstrakte Objekte, als auch nach arbeitsbezogenen Aufgaben.

• Teil C. Die Arbeitsbedarfsanalyse (42 Items) umfasst die Elemente Wahrnehmung, Entscheidung und Reaktion/Aktivität. (Die AET-Ergänzung H-AET behandelt Körperhaltungen und -bewegungen bei industriellen Montagetätigkeiten).

Im Großen und Ganzen verfolgen die Checklisten einen von zwei Ansätzen, (1) den berufsorientierten Ansatz (z. B. den AET, Les Profile des Posts) und (2) der arbeitnehmerorientierte Ansatz (z. B. der PAQ). Die Aufgabenverzeichnisse und -profile bieten einen subtilen Vergleich komplexer Aufgaben und Berufsprofile von Jobs und bestimmen die Aspekte der Arbeit, die a priori als unvermeidliche Faktoren zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen angesehen werden. Der Schwerpunkt des PAQ liegt auf der Klassifizierung von Job-Familien oder -Clustern (Fleishman und Quaintence 1984; Mossholder und Arvey 1984; Carter und Biersner 1987), auf der Ableitung von Jobkomponentenvalidität und Jobstress (Jeanneret 1980; Shaw und Riskind 1983). Aus medizinischer Sicht erlauben sowohl die AET- als auch die Profilmethoden bei Bedarf einen Vergleich von Einschränkungen und Eignungen (Wagner 1985). Der nordische Fragebogen ist eine anschauliche Darstellung der ergonomischen Arbeitsplatzanalyse (Ahonen, Launis und Kuorinka 1989), die folgende Aspekte abdeckt:

• Arbeitsraum

• allgemeine körperliche Aktivität

• Hebetätigkeit

• Arbeitshaltungen und Bewegungen

• Unfallrisiko

• Arbeitsinhalte

• Arbeitsbeschränkung

• Mitarbeiterkommunikation und persönliche Kontakte

• Entscheidungsfindung

• Wiederholbarkeit der Arbeit

• Aufmerksamkeit

• Lichtverhältnisse

• thermische Umgebung

• Lärm.

Zu den Mängeln des universellen Checklistenformats, das bei der ergonomischen Arbeitsanalyse verwendet wird, gehören die folgenden:

• Mit einigen Ausnahmen (z. B. dem AET und dem nordischen Fragebogen) gibt es einen allgemeinen Mangel an Ergonomienormen und Bewertungsprotokollen in Bezug auf die verschiedenen Aspekte von Arbeit und Umwelt.

• Unterschiede bestehen im Gesamtaufbau der Checklisten hinsichtlich der Mittel zur Ermittlung der Merkmale der Arbeitsbedingungen, des Angebotsformulars, der Kriterien und der Prüfmethoden.

• Die Bewertung von körperlicher Belastung, Arbeitshaltungen und Arbeitsweisen ist aufgrund mangelnder Präzision bei der Analyse der Arbeitsvorgänge in Bezug auf die Skala der relativen Belastungen eingeschränkt.

• Die Hauptkriterien für die Beurteilung der geistigen Belastung des Arbeitnehmers sind der Grad der Komplexität der Aufgabe, die für die Aufgabe erforderliche Aufmerksamkeit und die Ausführung geistiger Fähigkeiten. Die vorhandenen Checklisten beziehen sich weniger auf die Unterbeanspruchung abstrakter Denkmechanismen als auf die Überbeanspruchung konkreter Denkmechanismen.

• In den meisten Checklisten legen die Analysemethoden den Stellenwert der Position im Gegensatz zur Analyse der Arbeit, der Mensch-Maschine-Verträglichkeit etc. in den Vordergrund. Die psychosoziologischen Determinanten, die grundsätzlich subjektiv und kontingent sind, werden in den Ergonomie-Checklisten weniger betont.

Eine systematisch aufgebaute Checkliste verpflichtet uns, die sichtbaren oder leicht zu verändernden Faktoren der Arbeitsbedingungen zu untersuchen und erlaubt uns, in einen sozialen Dialog zwischen Arbeitgebern, Stelleninhabern und anderen Betroffenen einzutreten. Man sollte eine gewisse Vorsicht walten lassen gegenüber der Illusion von Einfachheit und Effizienz der Checklisten sowie gegenüber ihren quantifizierenden und technischen Ansätzen. Vielseitigkeit in einer Checkliste oder einem Fragebogen kann erreicht werden, indem spezifische Module für spezifische Ziele aufgenommen werden. Daher ist die Auswahl der Variablen sehr stark mit dem Zweck verknüpft, für den die Arbeitssysteme analysiert werden sollen, und dies bestimmt die allgemeine Vorgehensweise zum Erstellen einer benutzerfreundlichen Checkliste.

Die vorgeschlagene „Ergonomie-Checkliste“ kann für verschiedene Anwendungen übernommen werden. Die Datenerfassung und die computergestützte Verarbeitung der Checklistendaten sind relativ einfach, indem auf die primären und sekundären Aussagen reagiert wird (siehe dort).

ERGONOMIE-CHECKLISTE

Hier wird ein grober Leitfaden für eine Checkliste für modular aufgebaute Arbeitssysteme vorgeschlagen, die fünf Hauptaspekte (mechanistisch, biologisch, perzeptiv/motorisch, technisch und psychosozial) abdeckt. Die Gewichtung der Module hängt von der Art der zu analysierenden Tätigkeit(en), den Besonderheiten des untersuchten Landes oder der untersuchten Bevölkerung, den organisatorischen Prioritäten und der beabsichtigten Verwendung der Analyseergebnisse ab. Die Befragten markieren die „Hauptaussage“ mit Ja/Nein. „Ja“-Antworten weisen darauf hin, dass offensichtlich kein Problem vorliegt, obwohl die Ratsamkeit einer weiteren sorgfältigen Prüfung nicht ausgeschlossen werden sollte. „Nein“-Antworten weisen auf die Notwendigkeit einer ergonomischen Bewertung und Verbesserung hin. Antworten auf „sekundäre Aussagen“ werden durch eine einzelne Ziffer auf der unten dargestellten Skala für den Schweregrad der Zustimmung/Ablehnung angezeigt.

0 Weiß nicht oder trifft nicht zu

1 Stimme überhaupt nicht zu

2 Stimme nicht zu

3 Weder zustimmen noch nicht zustimmen

4 Stimme zu

5 Stimme voll und ganz zu

A. Organisation, Arbeiter und die Aufgabe Ihre Antworten/Bewertungen

Der Checklisten-Designer kann eine Musterzeichnung/ein Foto der Arbeit zur Verfügung stellen und
Arbeitsplatz im Studium.

1. Beschreibung der Organisation und Funktionen.

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2. Arbeitnehmereigenschaften: Ein kurzer Bericht über die Arbeitsgruppe.

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3. Aufgabenbeschreibung: Aktivitäten und verwendete Materialien auflisten. Geben Sie einen Hinweis auf 
die Arbeitsgefahren.

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B. Mechanistischer Aspekt Ihre Antworten/Bewertungen

I. Berufliche Spezialisierung

4.Aufgaben/Arbeitsmuster sind einfach und unkompliziert. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

4.1 Die Aufgabenzuweisung ist spezifisch für den Mitarbeiter.        

4.2 Werkzeuge und Arbeitsmethoden sind auf den Zweck der Arbeit spezialisiert.  

4.3 Produktionsvolumen und Arbeitsqualität.  

4.4 Stelleninhaber führt mehrere Aufgaben aus.   

II. Fähigkeitsanforderung

5. Der Job erfordert eine einfache motorische Handlung. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

5.1 Der Beruf erfordert Wissen und handwerkliches Geschick.    

5.2 Job erfordert Training zum Erwerb von Fähigkeiten.     

5.3 Arbeiter machen bei der Arbeit häufig Fehler.    

5.4 Der Job erfordert einen häufigen Wechsel, wie angewiesen.   

5.5 Der Arbeitsablauf ist maschinengetaktet/automatisierungsunterstützt.   

Anmerkungen und Verbesserungsvorschläge. Punkte 4 bis 5.5:

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q Analysten-Rating Arbeiter-Rating q

C. Biologische Aspekte Ihre Antworten/Bewertungen

III. Allgemeine körperliche Aktivität

6. Körperliche Aktivität ist vollständig bestimmt und
vom Arbeitnehmer geregelt. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

6.1 Der Arbeiter behält ein zielorientiertes Tempo bei.   

6.2 Arbeit impliziert häufig wiederholte Bewegungen.   

6.3 Kardiorespiratorische Anforderung der Arbeit:   

sitzend/leicht/mäßig/schwer/extrem schwer. 

(Was sind die schweren Arbeitselemente?):

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(Geben Sie 0-5 ein)

6.4 Die Arbeit erfordert eine hohe Muskelkraftanstrengung.   

6.5 Arbeit (Bedienung von Griff, Lenkrad, Pedalbremse) ist überwiegend statische Arbeit.   

6.6. Der Beruf erfordert eine feste Arbeitsposition (sitzend oder stehend).   

IV. Manuelle Materialhandhabung (MMH)

Art der behandelten Objekte: belebt/unbelebt, Größe und Form.

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7. Job erfordert minimale MMH-Aktivität. Ja Nein

If Nein, geben Sie die Arbeit an:

7.1 Arbeitsweise: (Eins einkreisen)

ziehen/schieben/drehen/heben/senken/tragen

(Wiederholungszyklus angeben):

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7.2 Ladegewicht (kg): (Eins einkreisen)

5-10, 10-20, 20-30, 30-40, >>40.

7.3 Horizontaler Abstand Subjekt-Last (cm): (Eins einkreisen)

<25, 25-40, 40-55, 55-70, >70.

7.4 Gegenstandsladehöhe: (Kreis eins)

Boden, Knie, Taille, Brust, Schulterhöhe.

(Geben Sie 0-5 ein)

7.5 Kleidung schränkt MMH-Aufgaben ein.   

8. Die Arbeitssituation ist frei von Verletzungsgefahren. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)        

8.1 Die Aufgabe kann modifiziert werden, um die zu handhabende Last zu reduzieren.   

8.2 Materialien können in Standardgrößen verpackt werden.   

8.3 Größe/Position von Griffen an Objekten kann verbessert werden.   

8.4 Arbeiter wenden keine sichereren Methoden der Lasthandhabung an.   

8.5 Mechanische Hilfsmittel können körperliche Belastungen reduzieren.
Listen Sie jeden Artikel auf, wenn Hebezeuge oder andere Handhabungshilfen verfügbar sind.   

Verbesserungsvorschläge Punkte 6 bis 8.5:

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V. Arbeitsplatz-/Arbeitsraumgestaltung

Der Arbeitsplatz kann schematisch dargestellt werden und zeigt die menschliche Reichweite und
Spielraum:

9. Der Arbeitsplatz ist mit menschlichen Dimensionen kompatibel. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

9.1 Der Arbeitsabstand liegt außerhalb der normalen Reichweite in der horizontalen oder vertikalen Ebene (>60 cm).   

9.2 Die Höhe des Arbeitstisches/Geräts ist fest oder minimal verstellbar.   

9.3 Kein Platz für Nebentätigkeiten (z. B. Inspektion und Wartung).   

9.4 Arbeitsplätze haben Hindernisse, hervorstehende Teile oder scharfe Kanten.   

9.5 Die Böden der Arbeitsfläche sind rutschig, uneben, unordentlich oder instabil.   

10. Die Sitzordnung ist angemessen (z. B. bequemer Stuhl,
gute Haltungsunterstützung). Ja Nein

If Nein, die Ursachen sind: (0-5 eingeben)

10.1 Sitzmaße (z. B. Sitzhöhe, Rückenlehne) stimmen nicht mit den menschlichen Maßen überein.   

10.2 Minimale Einstellbarkeit des Sitzes.   

10.3 Der Arbeitssitz bietet keinen Halt/Stütze (z. B. durch senkrechte Kanten/extra steife Bespannung) zum Arbeiten mit der Maschine.   

10.4 Fehlender Vibrationsdämpfungsmechanismus im Arbeitssitz.   

11. Aus Sicherheitsgründen ist ausreichend Hilfsunterstützung vorhanden
am Arbeitsplatz. Ja Nein

If Nein, erwähnen Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

11.1 Nichtverfügbarkeit von Lagerraum für Werkzeuge, persönliche Gegenstände.   

11.2 Türen, Ein-/Ausgänge oder Korridore sind eingeschränkt.  

11.3 Gestaltungsunterschiede bei Griffen, Leitern, Treppen, Handläufen.   

11.4 Griffe und Tritte erfordern eine ungünstige Position der Gliedmaßen.   

11.5 Stützen sind an Ort, Form oder Konstruktion nicht erkennbar.   

11.6 Eingeschränkte Verwendung von Handschuhen/Schuhen zum Arbeiten und Bedienen von Gerätesteuerungen.   

Verbesserungsvorschläge Punkte 9 bis 11.6:

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VI. Arbeitshaltung

12. Job ermöglicht eine entspannte Arbeitshaltung. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

12.1 Arbeiten mit den Armen über der Schulter und/oder vom Körper weg.   

12.2 Überstreckung des Handgelenks und hohe Kraftanforderung.   

12.3 Hals/Schulter werden nicht in einem Winkel von etwa 15° gehalten.   

12.4 Rücken gebeugt und verdreht.   

12.5 Hüften und Beine werden in sitzender Position nicht gut gestützt.   

12.6 Einseitige und asymmetrische Bewegung des Körpers.   

12.7 Gründe für Zwangshaltung nennen:
(1) Maschinenstandort
(2) Sitzdesign,
(3) Gerätehandhabung,
(4) Arbeitsplatz/Arbeitsplatz

12.8 Geben Sie den OWAS-Code an. (Für eine detaillierte Beschreibung des OWAS
Methode siehe Karhu et al. 1981.)

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Verbesserungsvorschläge Punkte 12 bis 12.7:

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VII. Arbeitsumgebung

(Maße wenn möglich angeben)

NOISE

[Lärmquellen, Art und Dauer der Exposition identifizieren; siehe ILO-Code 1984].

13. Der Geräuschpegel liegt unter dem Höchstwert Ja/Nein
Schallpegel empfohlen. (Verwenden Sie die folgende Tabelle.)

Quelle: Ahonen et al. 1989.

Geben Sie Ihre Zustimmungs-/Ablehnungspunktzahl an (0-5)  

14. Schädliche Geräusche werden an der Quelle unterdrückt. Ja Nein

Wenn nein, Gegenmaßnahmen bewerten: (0-5 eingeben)

14.1 Keine wirksame Schalldämmung vorhanden.   

14.2 Lärm-Notfallmaßnahmen werden nicht ergriffen (z. B. Einschränkung der Arbeitszeit, Verwendung von persönlichem Gehörschutz/Gehörschutz).   

15 KLIMA

Klimabedingungen angeben.

Temperatur ____

Feuchtigkeit ____

Strahlungstemperatur ____

Entwürfe ____

16. Das Klima ist angenehm. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

16.1 Temperaturempfindung (Kreis eins):

kühl/leicht kühl/neutral/warm/sehr heiß

16.2 Lüftungsgeräte (z. B. Ventilatoren, Fenster, Klimaanlagen) sind nicht ausreichend.   

16.3 Nichtdurchführung regulatorischer Maßnahmen zu Expositionsgrenzwerten (falls vorhanden, bitte erläutern).   

16.4 Arbeiter tragen keine Hitzeschutz-/Hilfskleidung.   

16.5 Trinkbrunnen mit kühlem Wasser sind nicht in der Nähe vorhanden.   

17 LIGHTING

Arbeitsplatz/Maschine(n) sind jederzeit ausreichend beleuchtet. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

17.1 Die Beleuchtung ist ausreichend intensiv.   

17.2 Die Beleuchtung des Arbeitsbereichs ist ausreichend gleichmäßig.   

17.3 Flimmerphänomene sind minimal oder fehlen.   

17.4 Schattenbildung ist unproblematisch.   

17.5 Störende Reflexblendungen sind minimal oder nicht vorhanden.   

17.6 Farbdynamik (visuelle Akzentuierung, Farbwärme) ist ausreichend.   

18 STAUB, RAUCH, GIFTSTOFFE

Die Umgebung ist frei von übermäßigem Staub, 
Dämpfe und giftige Substanzen. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

18.1 Unwirksame Belüftungs- und Abgassysteme zum Abführen von Dämpfen, Rauch und Schmutz.   

18.2 Fehlende Schutzmaßnahmen gegen Notentriegelung und Kontakt mit gefährlichen/giftigen Stoffen.   

Listen Sie die chemischen Giftstoffe auf:

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18.3 Die Überwachung des Arbeitsplatzes auf chemische Giftstoffe erfolgt nicht regelmäßig.   

18.4 Nichtverfügbarkeit von persönlichen Schutzmaßnahmen (z. B. Handschuhe, Schuhe, Maske, Schürze).   

19 STRAHLUNG

Arbeiter werden wirksam vor Strahlenbelastung geschützt. Ja Nein

Wenn nein, erwähnen Sie die Expositionen 
(siehe IVSS-Checkliste, Ergonomie): (Geben Sie 0-5 ein)

19.1 UV-Strahlung (200 nm – 400 nm).   

19.2 IR-Strahlung (780 nm – 100 μm).   

19.3 Radioaktivität/Röntgenstrahlung (<200 nm).   

19.4 Mikrowellen (1 mm – 1 m).   

19.5 Laser (300 nm – 1.4 μm).   

19.6 Sonstiges (erwähnen):

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20. VIBRATION

Maschine kann ohne Schwingungsübertragung betrieben werden
zum Körper des Bedieners. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

20.1 Vibrationen werden über die Füße auf den ganzen Körper übertragen.   

20.2 Die Schwingungsübertragung erfolgt über den Sitz (z. B. mobile Maschinen, die mit sitzendem Bediener gefahren werden).   

20.3 Vibrationen werden durch das Hand-Arm-System übertragen (z. B. kraftbetriebene Handwerkzeuge, Maschinen, die im Gehen angetrieben werden).   

20.4 Längere Exposition gegenüber einer kontinuierlichen/wiederholten Vibrationsquelle.   

20.5 Vibrationsquellen können nicht isoliert oder beseitigt werden.   

20.6 Identifizieren Sie die Vibrationsquellen.

Kommentare und Anregungen, Punkte 13 bis 20:

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VIII. Arbeitszeitplan

Arbeitszeit angeben: Arbeitsstunden/Tag/Woche/Jahr, einschließlich Saisonarbeit und Schichtsystem.

21. Der Arbeitszeitdruck ist minimal. Ja Nein

If Nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

21.1 Job erfordert Nachtarbeit.   

21.2 Der Job beinhaltet Überstunden/zusätzliche Arbeitszeiten.   

Durchschnittliche Dauer angeben:

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21.3 Schwere Aufgaben sind ungleichmäßig über die Schicht verteilt.   

21.4 Personen arbeiten in einem vorgegebenen Tempo/Zeitlimit.   

21.5 Ermüdungszulagen/Arbeits-Ruhe-Muster sind nicht ausreichend berücksichtigt (verwenden Sie kardiorespiratorische Kriterien für die Arbeitsschwere).   

Kommentare und Anregungen, Punkte 21 bis 21.5:

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   Analystenrating Worker's ratin   

D. Wahrnehmungs-/motorischer Aspekt Ihre Antworten/Bewertungen

IX. Anzeigen

22. Visuelle Anzeigen (Pegel, Meter, Warnsignale) 
sind leicht zu lesen. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie die Schwierigkeiten: (Geben Sie 0-5 ein)

22.1 Unzureichende Beleuchtung (siehe Punkt Nr. 17).   

22.2 Ungeschickte Kopf-/Augenpositionierung für Sichtlinie.   

22.3 Der Darstellungsstil von Zahlen/Zahlenreihen führt zu Verwirrung und zu Lesefehlern.   

22.4 Digitale Anzeigen sind nicht zum genauen Ablesen verfügbar.   

22.5 Großer Sehabstand für Lesepräzision.   

22.6 Angezeigte Informationen sind nicht leicht verständlich.   

23. Notsignale/Impulse sind gut erkennbar. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie die Gründe:

23.1 Signale (visuell/auditiv) entsprechen nicht dem Arbeitsprozess.   

23.2 Blinksignale sind außerhalb des Sichtfeldes.   

23.3 Akustische Anzeigesignale sind nicht hörbar.   

24. Gruppierungen der Anzeigemerkmale sind logisch. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes:

24.1 Displays unterscheiden sich nicht durch Form, Position, Farbe oder Ton.   

24.2 Häufig genutzte und kritische Anzeigen werden aus der zentralen Sichtlinie entfernt.   

X. Kontrollen

25. Bedienelemente (z. B. Schalter, Knöpfe, Kräne, Antriebsräder, Pedale) sind einfach zu handhaben. Ja Nein

Wenn Nein, sind die Ursachen: (Geben Sie 0-5 ein)

25.1 Die Positionen der Hand-/Fußsteuerung sind ungünstig.   

25.2 Händigkeit der Bedienelemente/Werkzeuge ist falsch.   

25.3 Abmessungen der Bedienelemente stimmen nicht mit dem Bedienkörperteil überein.   

25.4 Bedienelemente erfordern eine hohe Betätigungskraft.   

25.5 Kontrollen erfordern hohe Präzision und Geschwindigkeit.   

25.6 Die Kontrollen sind nicht formkodiert für guten Grip.   

25.7 Kontrollen sind zur Identifizierung nicht farb-/symbolcodiert.   

25.8 Steuerungen verursachen ein unangenehmes Gefühl (Wärme, Kälte, Vibration).   

26. Anzeigen und Bedienelemente (kombiniert) sind mit einfachen und bequemen menschlichen Reaktionen kompatibel. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

26.1 Platzierungen liegen nicht nahe genug beieinander.   

26.2 Anzeige/Bedienelemente sind nicht sequentiell nach Funktionen/Nutzungshäufigkeit angeordnet.   

26.3 Anzeige-/Steuerungsvorgänge sind aufeinanderfolgend, ohne ausreichende Zeitspanne, um den Vorgang abzuschließen (dadurch entsteht eine Reizüberflutung).   

26.4 Disharmonie in der Bewegungsrichtung der Anzeige/Steuerung (z. B. führt eine Steuerbewegung nach links nicht zu einer Bewegung der Einheit nach links).   

Kommentare und Anregungen, Punkte 22 bis 26.4:

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   Analysten-Rating Arbeiter-Rating   

E. Technischer Aspekt Ihre Antworten/Bewertungen

XI. Maschinen

27. Maschine (z. B. Förderwagen, Hubwagen, Werkzeugmaschine) 
ist einfach zu fahren und damit zu arbeiten. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

27.1 Maschine ist im Betrieb instabil.   

27.2 Schlechte Wartung der Maschinen.   

27.3 Fahrgeschwindigkeit der Maschine nicht regulierbar.   

27.4 Lenkräder/Griffe werden aus dem Stand bedient.   

27.5 Betätigungsmechanismen behindern Körperbewegungen im Arbeitsbereich.   

27.6 Verletzungsgefahr durch fehlenden Maschinenschutz.   

27.7 Maschinen sind nicht mit Warnsignalen ausgestattet.   

27.8 Maschine ist zur Schwingungsdämpfung schlecht ausgestattet.   

27.9 Maschinengeräuschpegel liegen über den gesetzlichen Grenzwerten (siehe Punkt 13 und 14)   

27.10 Schlechte Sicht auf Maschinenteile und angrenzende Bereiche (siehe Punkt 17 und 22).   

XII. Kleine Werkzeuge/Geräte

28. Den Mitarbeitern zur Verfügung gestellte Werkzeuge/Geräte sind 
bequem damit zu arbeiten. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

28.1 Werkzeug/Gerät hat keinen Tragegurt/Rückenrahmen.   

28.2 Das Werkzeug kann nicht mit anderen Händen verwendet werden.   

28.3 Das hohe Gewicht des Werkzeugs verursacht eine Überstreckung des Handgelenks.   

28.4 Form und Position des Griffs sind nicht für bequemes Greifen ausgelegt.   

28.5 Kraftbetriebenes Werkzeug ist nicht für Zweihandbedienung ausgelegt.   

28.6 Scharfe Kanten/Kanten des Werkzeugs/der Ausrüstung können Verletzungen verursachen.      

28.7 Auffanggurte (Handschuhe usw.) werden nicht regelmäßig beim Betrieb von vibrierenden Werkzeugen verwendet.   

28.8 Der Geräuschpegel des kraftbetriebenen Werkzeugs liegt über den akzeptablen Grenzwerten 
(siehe Punkt Nr. 13).   

Verbesserungsvorschläge Punkt 27 bis 28.8:

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XIII. Arbeitssicherheit

29. Maschinensicherheitsmaßnahmen sind ausreichend, um zu verhindern 
Unfälle und Gesundheitsgefahren. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

29.1 Maschinenzubehör kann nicht einfach befestigt und entfernt werden.   

29.2 Gefahrenstellen, bewegliche Teile und elektrische Anlagen sind nicht ausreichend geschützt.   

29.3 Direkter/indirekter Kontakt von Körperteilen mit Maschinen kann Gefahren verursachen.   

29.4 Schwierigkeiten bei der Inspektion und Wartung der Maschine.   

29.5 Keine klaren Anweisungen für Maschinenbetrieb, Wartung und Sicherheit verfügbar.   

Verbesserungsvorschläge, Punkte 29 bis 29. 5:

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   Analysten-Rating Arbeiter-Rating   

F. Psychosozialer Aspekt Ihre Antworten/Bewertungen

XIV. Berufliche Autonomie

30. Job erlaubt Autonomie (z. B. Freiheit bezüglich Arbeitsweise, 
Leistungsbedingungen, Zeitplan, Qualitätskontrolle). Ja Nein

Wenn Nein, sind die möglichen Ursachen: (Geben Sie 0-5 ein)

30.1 Kein Ermessen hinsichtlich der Anfangs-/Endzeiten des Auftrags.   

30.2 Keine organisatorische Unterstützung bei der Hilfeleistung am Arbeitsplatz.   

30.3 Unzureichende Personenzahl für die Aufgabe (Teamwork).   

30.4 Rigidität der Arbeitsmethoden und -bedingungen.   

XV. Job-Feedback (intrinsisch und extrinsisch)

31. Job erlaubt direkte Rückmeldung von Informationen über die Qualität 
und Quantität der eigenen Leistung. Ja Nein

Wenn Nein, sind die Gründe: (Geben Sie 0-5 ein)

31.1 Keine partizipative Rolle bei Aufgabeninformationen und Entscheidungsfindung.   

31.2 Einschränkungen des sozialen Kontakts aufgrund physischer Barrieren.   

31.3 Kommunikationsschwierigkeiten aufgrund des hohen Geräuschpegels.   

31.4 Erhöhter Aufmerksamkeitsbedarf bei der maschinellen Stimulation.   

31.5 Andere Personen (Manager, Mitarbeiter) informieren den Arbeitnehmer über seine/ihre Effektivität bei der Arbeitsleistung.   

XVI. Aufgabenvielfalt/Klarheit

32. Der Job hat eine Vielzahl von Aufgaben und erfordert Spontaneität seitens des Arbeitnehmers. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

32.1 Berufliche Rollen und Ziele sind mehrdeutig.   

32.2 Arbeitsbeschränkungen werden durch eine Maschine, einen Prozess oder eine Arbeitsgruppe auferlegt.   

32.3 Die Beziehung zwischen Arbeiter und Maschine führt zu Konflikten hinsichtlich des vom Bediener zu zeigenden Verhaltens.   

32.4 Eingeschränktes Stimulationsniveau (z. B. unveränderte visuelle und auditive Umgebung).   

32.5 Hohes Maß an Langeweile am Arbeitsplatz.   

32.6 Begrenzter Spielraum für Arbeitsplatzerweiterung.   

XVIII. Identität/Bedeutung der Aufgabe

33. Die Arbeitskraft erhält einen Stapel Aufgaben Ja/Nein
und arrangiert seinen oder ihren eigenen Zeitplan, um die Arbeit abzuschließen
(z. B. man plant und führt die Arbeit aus und inspiziert und
verwaltet die Produkte).

Geben Sie Ihre Zustimmungs-/Ablehnungspunktzahl an (0-5)   

34. Job ist in der Organisation von Bedeutung. Ja Nein
Es bietet Bestätigung und Anerkennung von anderen.

(Geben Sie Ihre Zustimmungs-/Ablehnungspunktzahl an)

XVIII. Geistige Über-/Unterforderung

35. Job besteht aus Aufgaben, für die eine klare Kommunikation und 
Eindeutige Informationsunterstützungssysteme sind verfügbar. Ja Nein

Wenn nein, bewerten Sie Folgendes: (Geben Sie 0-5 ein)

35.1 Die im Zusammenhang mit der Stelle bereitgestellten Informationen sind umfangreich.   

35.2 Der Umgang mit Informationen unter Druck ist erforderlich (z. B. Notmanöver in der Prozesssteuerung).   

35.3 Hohe Informationsverarbeitungsbelastung (z. B. schwierige Positionierungsaufgabe – keine besondere Motivation erforderlich).   

35.4 Gelegentliche Aufmerksamkeit wird auf andere Informationen als die für die eigentliche Aufgabe benötigten gelenkt.   

35.5 Die Aufgabe besteht aus sich wiederholenden einfachen motorischen Handlungen, wobei oberflächliche Aufmerksamkeit erforderlich ist.   

35.6 Werkzeuge/Ausrüstung sind nicht vorpositioniert, um mentale Verzögerungen zu vermeiden.   

35.7 Bei der Entscheidungsfindung und Risikobeurteilung sind Mehrfachauswahlen erforderlich.   

(Kommentare und Anregungen, Punkte 30 bis 35.7)

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XIX. Ausbildung und Förderung

36. Der Job bietet Möglichkeiten für ein damit verbundenes Kompetenzwachstum 
und Aufgabenerfüllung. Ja Nein

Wenn Nein, sind die möglichen Ursachen: (Geben Sie 0-5 ein)

36.1 Keine Aufstiegschancen auf höhere Ebenen.   

36.2 Keine regelmäßigen arbeitsplatzspezifischen Schulungen für Bediener.   

36.3 Schulungsprogramme/-tools sind nicht leicht zu erlernen und anzuwenden.   

36.4 Keine Anreizsysteme.   

XX. Organisatorische Verpflichtung

37. Definiertes Engagement für organisatorisches Ja/Nein
Leistungsfähigkeit sowie körperliches, geistiges und soziales Wohlbefinden.

Bewerten Sie den Grad der Bereitstellung: (Geben Sie 0-5 ein)

37.1 Organisatorische Rolle bei individuellen Rollenkonflikten und Mehrdeutigkeiten.   

37.2 Ärztlicher/administrativer Dienst zum vorbeugenden Eingreifen bei Arbeitsgefahren.   

37.3 Werbemaßnahmen zur Kontrolle von Fehlzeiten in der Arbeitsgruppe.   

37.4 Geltende Sicherheitsvorschriften.   

37.5 Arbeitsaufsicht und Überwachung besserer Arbeitspraktiken.   

37.6 Folgemaßnahmen für das Unfall-/Verletzungsmanagement.   

Der zusammenfassende Bewertungsbogen kann für die Profilerstellung und Gruppierung einer ausgewählten Gruppe von Elementen verwendet werden, die die Grundlage für Entscheidungen über Arbeitssysteme bilden können. Der Analyseprozess ist oft zeitintensiv und die Anwender dieser Instrumente müssen eine fundierte Ausbildung in Ergonomie sowohl theoretisch als auch praktisch bei der Bewertung von Arbeitssystemen haben.

ZUSAMMENFASSENDES BEWERTUNGSBLATT

A. Kurze Beschreibung der Organisation, Arbeitnehmermerkmale und Aufgabenbeschreibung

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................................................. ................................................. ................................................. ................................................. ....................

Gesamtbeurteilung

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Dieser Artikel ist eine Adaption der 3. Auflage der Encyclopaedia of Occupational Health and Safety.

Anthropometrie ist ein grundlegender Zweig der physikalischen Anthropologie. Es repräsentiert den quantitativen Aspekt. Ein breites Theorie- und Praxissystem widmet sich der Definition von Methoden und Variablen, um die Ziele in den verschiedenen Anwendungsbereichen in Beziehung zu setzen. In den Bereichen Arbeitsschutz, Arbeitssicherheit und Ergonomie befassen sich anthropometrische Systeme hauptsächlich mit Körperbau, -zusammensetzung und -konstitution sowie mit den Dimensionen der Wechselbeziehungen des menschlichen Körpers zu Arbeitsplatzdimensionen, Maschinen, dem industriellen Umfeld und der Kleidung.

Anthropometrische Variablen

Eine anthropometrische Größe ist ein messbares Merkmal des Körpers, das definiert, standardisiert und auf eine Maßeinheit bezogen werden kann. Lineare Variablen werden im Allgemeinen durch Landmarken definiert, die sich genau auf den Körper zurückführen lassen. Es gibt im Allgemeinen zwei Arten von Orientierungspunkten: skelettanatomische, die durch Abtasten von Knochenvorsprüngen durch die Haut gefunden und verfolgt werden können, und virtuelle Orientierungspunkte, die einfach als maximale oder minimale Entfernungen unter Verwendung der Zweige eines Messschiebers gefunden werden.

Anthropometrische Variablen haben sowohl genetische als auch Umweltkomponenten und können verwendet werden, um individuelle und Populationsvariabilität zu definieren. Die Auswahl der Variablen muss sich auf den spezifischen Forschungszweck beziehen und mit anderen Forschungen auf demselben Gebiet standardisiert werden, da die Anzahl der in der Literatur beschriebenen Variablen sehr groß ist und bis zu 2,200 für den menschlichen Körper beschrieben wurden.

Anthropometrische Variablen sind hauptsächlich linear Maße wie Höhen, Entfernungen von Orientierungspunkten bei stehender oder sitzender Versuchsperson in standardisierter Körperhaltung; Durchmesser, wie z. B. Entfernungen zwischen bilateralen Orientierungspunkten; Längen, wie z. B. Entfernungen zwischen zwei verschiedenen Orientierungspunkten; gebogene Maßnahmen, nämlich Bögen, wie Abstände auf der Körperoberfläche zwischen zwei Landmarken; und GurteB. geschlossene Rundummaßnahmen an Körperoberflächen, in der Regel an mindestens einer Landmarke oder in definierter Höhe positioniert.

Andere Variablen können spezielle Methoden und Instrumente erfordern. Beispielsweise wird die Hautfaltendicke mit speziellen Konstantdruck-Messschiebern gemessen. Volumen werden durch Berechnung oder durch Eintauchen in Wasser gemessen. Um vollständige Informationen über die Eigenschaften der Körperoberfläche zu erhalten, kann eine Computermatrix von Oberflächenpunkten unter Verwendung biostereometrischer Techniken gezeichnet werden.

Instrumente

Obwohl hochentwickelte anthropometrische Instrumente im Hinblick auf eine automatisierte Datensammlung beschrieben und verwendet wurden, sind grundlegende anthropometrische Instrumente ziemlich einfach und leicht zu verwenden. Es muss viel Sorgfalt darauf verwendet werden, häufige Fehler zu vermeiden, die aus einer Fehlinterpretation von Orientierungspunkten und falschen Körperhaltungen von Subjekten resultieren.

Das übliche anthropometrische Instrument ist das Anthropometer – ein 2 Meter langer, starrer Stab mit zwei Zählerablesungsskalen, mit dem vertikale Körpermaße, wie Höhen von Orientierungspunkten vom Boden oder Sitz, und Quermaße, wie Durchmesser, abgenommen werden können.

Üblicherweise kann die Rute in 3 oder 4 Teile geteilt werden, die ineinander passen. Ein verschiebbarer Ast mit gerader oder gebogener Klaue ermöglicht das Messen von Abständen vom Boden für Höhen oder von einem festen Ast für Durchmesser. Ausgefeiltere Anthropometer haben eine einzige Skala für Höhen und Durchmesser, um Skalenfehler zu vermeiden, oder sind mit digitalen mechanischen oder elektronischen Lesegeräten ausgestattet (Abbildung 1).

Abbildung 1. Ein Anthropometer

Ein Stadiometer ist ein festes Anthropometer, das im Allgemeinen nur für die Statur verwendet wird und häufig mit einer Gewichtsbalkenwaage verbunden ist.

Für Querdurchmesser kann eine Reihe von Messschiebern verwendet werden: das Pelvimeter für Messungen bis 600 mm und das Cephalometer bis 300 mm. Letzteres eignet sich besonders für Kopfmessungen in Verbindung mit einem Gleitkompass (Bild 2).

Abbildung 2. Ein Cephalometer zusammen mit einem verschiebbaren Kompass

Das Fußbrett dient zur Vermessung der Füße und das Kopfbrett liefert kartesische Koordinaten des Kopfes bei Orientierung in der „Frankfurter Ebene“ (einer horizontal verlaufenden Ebene). Portion und orbital Orientierungspunkte des Kopfes).

Die Hautfaltendicke wird mit einem Hautfaltenzirkel mit konstantem Druck im Allgemeinen mit einem Druck von 9.81 x 10 gemessen⁴ Pa (der Druck, der durch ein Gewicht von 10 g auf eine Fläche von 1 mm ausgeübt wird²).

Für Bögen und Gurte wird ein schmales, flexibles Stahlband mit flachem Querschnitt verwendet. Selbstrichtende Stahlbänder sind zu vermeiden.

Systeme von Variablen

Ein System anthropometrischer Variablen ist ein kohärenter Satz von Körpermaßen zur Lösung bestimmter Probleme.

Im Bereich Ergonomie und Sicherheit besteht das Hauptproblem darin, Geräte und Arbeitsplatz an den Menschen anzupassen und Kleidung auf die richtige Größe zuzuschneiden.

Ausrüstung und Arbeitsbereich erfordern hauptsächlich lineare Maße von Gliedmaßen und Körpersegmenten, die leicht aus Höhen und Durchmessern von Orientierungspunkten berechnet werden können, während Schneidergrößen hauptsächlich auf Bögen, Umfang und flexiblen Bandlängen basieren. Beide Systeme können je nach Bedarf kombiniert werden.

In jedem Fall ist es zwingend erforderlich, für jede Messung einen genauen Raumbezug zu haben. Die Orientierungspunkte müssen daher durch Höhen und Durchmesser verbunden sein und jeder Bogen oder Umfang muss eine definierte Orientierungspunktreferenz haben. Höhen und Neigungen müssen angegeben werden.

Bei einer bestimmten Erhebung muss die Anzahl der Variablen auf ein Minimum beschränkt werden, um eine übermäßige Belastung der Versuchsperson und des Bedieners zu vermeiden.

Ein grundlegender Satz von Variablen für den Arbeitsbereich wurde auf 33 gemessene Variablen (Abbildung 3) plus 20 durch eine einfache Berechnung abgeleitete Variablen reduziert. Für eine militärische Allzweckumfrage verwenden Hertzberg und Mitarbeiter 146 Variablen. Für Kleidung und allgemeine biologische Zwecke hat das Italian Fashion Board (Geben Sie Italiano della Moda ein) verwendet einen Satz von 32 allgemeinen und 28 technischen Variablen. Die deutsche Norm (DIN 61 516) der Kontrollkörpermaße für Kleidung umfasst 12 Variablen. Die Empfehlung der Internationalen Organisation für Normung (ISO) für Anthropometrie enthält eine Kernliste von 36 Variablen (siehe Tabelle 1). Die von der ILO veröffentlichten International Data on Anthropometry-Tabellen listen 19 Körpermaße für die Bevölkerung von 20 verschiedenen Regionen der Welt auf (Jürgens, Aune und Pieper 1990).

Abbildung 3. Grundlegender Satz anthropometrischer Variablen

Tabelle 1. Grundlegende anthropometrische Kernliste

1.1 Vorwärtsreichweite (zum Handgriff, während der Proband aufrecht an einer Wand steht)

1.2 Statur (vertikaler Abstand vom Boden zum Scheitel des Kopfes)

1.3 Augenhöhe (vom Boden bis zum inneren Augenwinkel)

1.4 Schulterhöhe (vom Boden bis zum Schulterdach)

1.5 Ellenbogenhöhe (vom Boden bis zur radialen Vertiefung des Ellenbogens)

1.6 Schritthöhe (vom Boden bis zum Schambein)

1.7 Fingerspitzenhöhe (vom Boden bis zur Griffachse der Faust)

1.8 Schulterbreite (Biakromialdurchmesser)

1.9 Hüftbreite, stehend (der maximale Abstand über den Hüften)

2.1 Sitzhöhe (von Sitzfläche bis Kopfscheitel)

2.2 Augenhöhe sitzend (vom Sitz bis zum inneren Augenwinkel)

2.3 Schulterhöhe sitzend (vom Sitz bis zum Schulterdach)

2.4 Ellbogenhöhe sitzend (vom Sitz bis zum tiefsten Punkt des gebeugten Ellbogens)

2.5 Kniehöhe (von der Fußstütze bis zur Oberschenkeloberseite)

2.6 Unterschenkellänge (Höhe der Sitzfläche)

2.7 Unterarm-Hand-Länge (von der Rückseite des gebeugten Ellbogens bis zur Griffachse)

2.8 Körpertiefe sitzend (Sitztiefe)

2.9 Gesäß-Knie-Länge (von der Kniescheibe bis zum hintersten Punkt des Gesäßes)

2.10 Ellbogen zu Ellbogenbreite (Abstand zwischen den Seitenflächen der Ellbogen)

2.11 Hüftbreite sitzend (Sitzbreite)

3.1 Zeigefingerbreite, proximal (am Gelenk zwischen Mittel- und Grundphalangen)

3.2 Zeigefingerbreite, distal (am Gelenk zwischen End- und Mittelglied)

3.3 Zeigefingerlänge

3.4 Handlänge (von der Spitze des Mittelfingers bis zum Griffel)

3.5 Handbreite (an Mittelhand)

3.6 Umfang des Handgelenks

4.1 Fußbreite

4.2 Fußlänge

5.1 Wärmeumfang (bei Glabella)

5.2 Sagittalbogen (von Glabella bis Inion)

5.3 Kopflänge (von Glabella bis Opisthocranion)

5.4 Kopfbreite (maximal über dem Ohr)

5.5 Bitragionsbogen (über dem Kopf zwischen den Ohren)

6.1 Taillenumfang (am Nabel)

6.2 Tibiahöhe (vom Boden bis zum höchsten Punkt am anteromedialen Rand des Glenoids der Tibia)

6.3 Halswirbelsäule sitzend (bis zur Spitze des Dornfortsatzes des 7. Halswirbels).

Quelle: Adaptiert von ISO/DP 7250 1980).

 Präzision und Fehler

Die Präzision lebender Körpermaße muss stochastisch betrachtet werden, da der menschliche Körper sowohl als statische als auch als dynamische Struktur höchst unberechenbar ist.

Ein einzelnes Individuum kann in seiner Muskulatur und Fettleibigkeit wachsen oder sich verändern; aufgrund von Alter, Krankheit oder Unfällen Skelettveränderungen erleiden; oder Verhalten oder Körperhaltung ändern. Verschiedene Fächer unterscheiden sich durch Proportionen, nicht nur durch allgemeine Abmessungen. Hochgewachsene Personen sind nicht bloße Vergrößerungen von Kleinwüchsigen; Konstitutionstypen und Somatotypen variieren wahrscheinlich mehr als allgemeine Dimensionen.

Die Verwendung von Schaufensterpuppen, insbesondere von Schaufensterpuppen, die das 5., 50. und 95. Perzentil darstellen, für Anprobeversuche kann sehr irreführend sein, wenn Körpervariationen bei den Körperproportionen nicht berücksichtigt werden.

Fehler resultieren aus der Fehlinterpretation von Orientierungspunkten und der falschen Verwendung von Instrumenten (persönlicher Fehler), ungenauen oder ungenauen Instrumenten (instrumenteller Fehler) oder Änderungen in der Haltung des Subjekts (Subjektfehler – letzteres kann auf Kommunikationsschwierigkeiten zurückzuführen sein, wenn der kulturelle oder sprachliche Hintergrund von das Thema unterscheidet sich von dem des Betreibers).

Statistische Behandlung

Anthropometrische Daten müssen mit statistischen Verfahren behandelt werden, hauptsächlich im Bereich der Inferenzmethoden, die univariate (Mittelwert, Modus, Perzentile, Histogramme, Varianzanalyse usw.), bivariate (Korrelation, Regression) und multivariate (multiple Korrelation und Regression, Faktorenanalyse) anwenden , usw.) Methoden. Zur Klassifizierung von Menschentypen wurden verschiedene grafische Methoden entwickelt, die auf statistischen Anwendungen basieren (Anthropometrogramme, Morphosomatogramme).

Probenahme und Erhebung

Da anthropometrische Daten nicht für die gesamte Population erhoben werden können (außer im seltenen Fall einer besonders kleinen Population), ist in der Regel eine Stichprobenziehung erforderlich. Ausgangspunkt jeder anthropometrischen Erhebung sollte eine grundsätzlich stichprobenartige Stichprobe sein. Um die Zahl der gemessenen Probanden auf einem vertretbaren Niveau zu halten, muss in der Regel auf eine mehrstufig geschichtete Stichprobe zurückgegriffen werden. Dies ermöglicht eine möglichst homogene Unterteilung der Bevölkerung in mehrere Klassen oder Schichten.

Die Bevölkerung kann nach Geschlecht, Altersgruppe, geografischem Gebiet, sozialen Variablen, körperlicher Aktivität usw. unterteilt werden.

Erhebungsbögen müssen unter Berücksichtigung sowohl des Messverfahrens als auch der Datenverarbeitung gestaltet werden. Eine genaue ergonomische Untersuchung des Messverfahrens sollte durchgeführt werden, um die Ermüdung des Bedieners und mögliche Fehler zu reduzieren. Aus diesem Grund müssen Variablen nach dem verwendeten Instrument gruppiert und der Reihe nach geordnet werden, um die Anzahl der Körperbeugungen zu reduzieren, die der Bediener ausführen muss.

Um die Auswirkungen persönlicher Fehler zu verringern, sollte die Umfrage von einem Bediener durchgeführt werden. Wenn mehr als ein Bediener verwendet werden muss, ist eine Schulung erforderlich, um die Reproduzierbarkeit der Messungen sicherzustellen.

Bevölkerungsanthropometrie

Ungeachtet des stark kritisierten Begriffs „Rasse“ sind menschliche Populationen dennoch sehr unterschiedlich in der Größe der Individuen und in der Größenverteilung. Im Allgemeinen sind menschliche Populationen nicht streng mendelsch; sie sind üblicherweise das Ergebnis einer Beimischung. Manchmal leben zwei oder mehr Populationen mit unterschiedlicher Herkunft und Anpassung im selben Gebiet zusammen, ohne sich zu kreuzen. Dies erschwert die theoretische Verteilung von Merkmalen. Aus anthropometrischer Sicht sind Geschlechter unterschiedliche Populationen. Populationen von Arbeitnehmern entsprechen möglicherweise nicht genau der biologischen Population desselben Gebiets als Folge einer möglichen Eignungsauswahl oder automatischen Auswahl aufgrund der Berufswahl.

Populationen aus verschiedenen Gebieten können sich aufgrund unterschiedlicher Anpassungsbedingungen oder biologischer und genetischer Strukturen unterscheiden.

Wenn eine enge Anpassung wichtig ist, ist eine Erhebung an einer Stichprobe erforderlich.

Anpassungsversuche und Regulierung

Die Anpassung des Arbeitsplatzes oder der Ausrüstung an den Benutzer kann nicht nur von den Körpermaßen abhängen, sondern auch von solchen Variablen wie Unbequemlichkeit und Art der Tätigkeiten, Kleidung, Werkzeuge und Umgebungsbedingungen. Es kann eine Kombination aus einer Checkliste relevanter Faktoren, einem Simulator und einer Reihe von Anpassungsversuchen unter Verwendung einer Stichprobe von Probanden verwendet werden, die ausgewählt wurden, um den Bereich der Körpergrößen der erwarteten Benutzerpopulation darzustellen.

Ziel ist es, Toleranzbereiche für alle Probanden zu finden. Wenn sich die Bereiche überschneiden, ist es möglich, einen engeren Endbereich zu wählen, der nicht außerhalb der Toleranzgrenzen eines Subjekts liegt. Wenn es keine Überlappung gibt, ist es notwendig, die Struktur verstellbar zu machen oder sie in verschiedenen Größen bereitzustellen. Wenn mehr als zwei Dimensionen einstellbar sind, kann ein Proband möglicherweise nicht entscheiden, welche der möglichen Einstellungen am besten zu ihm passt.

Die Einstellbarkeit kann eine komplizierte Angelegenheit sein, insbesondere wenn unbequeme Körperhaltungen zu Ermüdung führen. Dem Benutzer, der häufig wenig oder gar nichts über seine eigenen anthropometrischen Eigenschaften weiß, müssen daher genaue Angaben gemacht werden. Im Allgemeinen sollte ein genaues Design den Anpassungsbedarf auf ein Minimum reduzieren. Auf jeden Fall sollte man sich immer vor Augen halten, dass es sich um Anthropometrie handelt, nicht nur um Technik.

Dynamische Anthropometrie

Statische Anthropometrie kann umfassende Informationen über Bewegungen liefern, wenn ein geeigneter Satz von Variablen ausgewählt wurde. Wenn Bewegungen jedoch kompliziert sind und eine enge Anpassung an das industrielle Umfeld erwünscht ist, wie bei den meisten Benutzer-Maschine- und Mensch-Fahrzeug-Schnittstellen, ist eine genaue Erfassung von Körperhaltungen und Bewegungen erforderlich. Dies kann mit geeigneten Attrappen, die das Nachzeichnen von Reichweiten ermöglichen, oder durch Fotografie erfolgen. In diesem Fall ermöglicht eine mit einem Teleobjektiv und einem anthropometrischen Stab ausgestattete Kamera, die in der Sagittalebene des Objekts platziert ist, standardisierte Aufnahmen mit geringer Bildverzerrung. Kleine Markierungen an den Artikulationen der Probanden ermöglichen die genaue Bewegungsverfolgung.

Eine andere Möglichkeit, Bewegungen zu studieren, besteht darin, Haltungsänderungen gemäß einer Reihe horizontaler und vertikaler Ebenen zu formalisieren, die durch die Artikulationen verlaufen. Auch hier ist die Verwendung computergestützter menschlicher Modelle mit CAD-Systemen (Computer Aided Design) ein praktikabler Weg, dynamische Anthropometrie in die ergonomische Arbeitsplatzgestaltung einzubeziehen.

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Muskelarbeit in beruflichen Aktivitäten

In den Industrieländern sind noch etwa 20 % der Erwerbstätigen in Tätigkeiten beschäftigt, die Muskelkraft erfordern (Rutenfranz et al. 1990). Die Zahl der konventionellen schweren körperlichen Tätigkeiten hat abgenommen, andererseits sind viele Tätigkeiten statischer, asymmetrischer und stationärer geworden. In Entwicklungsländern ist Muskelarbeit in allen Formen immer noch weit verbreitet.

Muskelarbeit bei beruflichen Tätigkeiten kann grob in vier Gruppen eingeteilt werden: schwere dynamische Muskelarbeit, manuelle Materialhandhabung, statische Arbeit und repetitive Arbeit. Schwere dynamische Arbeitsaufgaben finden sich beispielsweise in der Forstwirtschaft, der Landwirtschaft und dem Baugewerbe. Die Materialhandhabung ist beispielsweise in der Pflege, im Transportwesen und in der Lagerhaltung üblich, während statische Belastungen in der Büroarbeit, der Elektronikindustrie und bei Reparatur- und Wartungsarbeiten auftreten. Repetitive Arbeitsaufgaben finden sich beispielsweise in der Lebensmittel- und Holz verarbeitenden Industrie.

Es ist wichtig zu beachten, dass manuelle Materialhandhabung und repetitive Arbeit grundsätzlich entweder dynamische oder statische Muskelarbeit oder eine Kombination aus diesen beiden sind.

Physiologie der Muskelarbeit

Dynamische Muskelarbeit

Bei dynamischer Arbeit kontrahieren und entspannen sich aktive Skelettmuskeln rhythmisch. Der Blutfluss zu den Muskeln wird erhöht, um den Stoffwechselanforderungen gerecht zu werden. Die erhöhte Durchblutung wird durch erhöhtes Pumpen des Herzens (Herzzeitvolumen), verringerte Durchblutung in inaktiver Bereiche wie Nieren und Leber und eine erhöhte Anzahl offener Blutgefäße in der arbeitenden Muskulatur erreicht. Herzfrequenz, Blutdruck und Sauerstoffentzug in der Muskulatur steigen linear zur Arbeitsintensität. Auch die Lungenventilation wird durch tieferes Atmen und erhöhte Atemfrequenz erhöht. Der Zweck der Aktivierung des gesamten Herz-Kreislauf-Systems besteht darin, die Sauerstoffzufuhr zu den aktiven Muskeln zu verbessern. Der bei schwerer dynamischer Muskelarbeit gemessene Sauerstoffverbrauch zeigt die Intensität der Arbeit an. Der maximale Sauerstoffverbrauch (VO_2max) gibt die maximale Kapazität der Person für aerobes Training an. Sauerstoffverbrauchswerte können in Energieverbrauch umgerechnet werden (1 Liter Sauerstoffverbrauch pro Minute entspricht ca. 5 kcal/min oder 21 kJ/min).

Bei dynamischer Arbeit, wenn die aktive Muskelmasse kleiner ist (wie in den Armen), sind die maximale Arbeitsleistung und der maximale Sauerstoffverbrauch geringer als bei dynamischer Arbeit mit großen Muskeln. Bei gleicher externer Arbeitsleistung ruft dynamische Arbeit mit kleinen Muskeln höhere kardiorespiratorische Reaktionen hervor (z. B. Herzfrequenz, Blutdruck) als Arbeit mit großen Muskeln (Abbildung 1).

Abbildung 1. Statische versus dynamische Arbeit    

Statische Muskelarbeit

Bei statischer Arbeit erzeugt die Muskelkontraktion keine sichtbare Bewegung, wie beispielsweise in einem Glied. Statische Arbeit erhöht den Druck innerhalb des Muskels, was zusammen mit der mechanischen Kompression die Blutzirkulation teilweise oder vollständig blockiert. Die Zufuhr von Nährstoffen und Sauerstoff zum Muskel und der Abtransport von Stoffwechselendprodukten aus dem Muskel werden behindert. So ermüden Muskeln bei statischer Arbeit leichter als bei dynamischer Arbeit.

Das auffälligste Kreislaufmerkmal statischer Arbeit ist ein Anstieg des Blutdrucks. Herzfrequenz und Herzzeitvolumen ändern sich nicht wesentlich. Ab einer bestimmten Belastungsintensität steigt der Blutdruck in direktem Zusammenhang mit der Intensität und Dauer der Belastung. Darüber hinaus erzeugt statisches Training mit großen Muskelgruppen bei gleicher relativer Anstrengungsintensität eine stärkere Blutdruckreaktion als Training mit kleineren Muskeln. (Siehe Abbildung 2)

Abbildung 2. Das erweiterte Spannungs-Dehnungs-Modell modifiziert nach Rohmert (1984)

Prinzipiell ist die Regulation von Belüftung und Kreislauf bei statischer Arbeit ähnlich wie bei dynamischer Arbeit, jedoch sind die Stoffwechselsignale der Muskulatur stärker und bewirken ein anderes Reaktionsmuster.

Folgen muskulärer Überlastung bei beruflichen Aktivitäten

Der Grad der körperlichen Belastung, die ein Arbeiter bei Muskelarbeit erfährt, hängt von der Größe der arbeitenden Muskelmasse, der Art der Muskelkontraktionen (statisch, dynamisch), der Intensität der Kontraktionen und individuellen Eigenschaften ab.

Wenn die Muskelbelastung die körperlichen Fähigkeiten des Arbeiters nicht übersteigt, passt sich der Körper an die Belastung an und die Erholung erfolgt schnell, wenn die Arbeit beendet wird. Ist die Muskelbelastung zu hoch, kommt es zu Ermüdung, verminderter Leistungsfähigkeit und verlangsamter Erholung. Spitzenbelastungen oder längere Überlastungen können zu Organschäden (in Form von Berufs- oder arbeitsbedingten Erkrankungen) führen. Andererseits kann Muskelarbeit bestimmter Intensität, Häufigkeit und Dauer auch zu Trainingseffekten führen, während andererseits eine zu geringe muskuläre Beanspruchung zu Detrainingseffekten führen kann. Diese Beziehungen werden durch die sog erweitertes Spannungs-Dehnungs-Konzept entwickelt von Rohmert (1984) (Abbildung 3).

Abbildung 3. Analyse akzeptabler Workloads

Im Allgemeinen gibt es wenig epidemiologische Beweise dafür, dass Muskelüberlastung ein Risikofaktor für Krankheiten ist. In körperlich anstrengenden Berufen, insbesondere bei älteren Arbeitnehmern, treffen jedoch ein schlechter Gesundheitszustand, eine Behinderung und eine subjektive Überlastung am Arbeitsplatz aufeinander. Darüber hinaus hängen viele Risikofaktoren für arbeitsbedingte Muskel-Skelett-Erkrankungen mit verschiedenen Aspekten der muskulären Arbeitsbelastung zusammen, wie z. B. Kraftaufwand, schlechte Arbeitshaltungen, Heben und plötzliche Spitzenbelastungen.

Eines der Ziele der Ergonomie war es, akzeptable Grenzen für Muskelarbeitsbelastungen zu bestimmen, die zur Vorbeugung von Ermüdung und Störungen angewendet werden könnten. Während die Prävention chronischer Wirkungen im Mittelpunkt der Epidemiologie steht, befasst sich die Arbeitsphysiologie meist mit kurzfristigen Wirkungen, also Ermüdung bei Arbeitsaufgaben oder während eines Arbeitstages.

Akzeptable Arbeitsbelastung bei schwerer dynamischer Muskelarbeit

Die Bewertung der akzeptablen Arbeitsbelastung bei dynamischen Arbeitsaufgaben basiert traditionell auf Messungen des Sauerstoffverbrauchs (oder entsprechend des Energieverbrauchs). Der Sauerstoffverbrauch lässt sich relativ einfach im Feld mit tragbaren Geräten (z. B. Douglas-Tasche, Max-Planck-Respirometer, Oxylog, Cosmed) messen oder aus Herzfrequenzmessungen abschätzen, die z. B. am Arbeitsplatz zuverlässig durchgeführt werden können , mit dem SportTester-Gerät. Die Verwendung der Herzfrequenz bei der Schätzung des Sauerstoffverbrauchs erfordert, dass sie individuell gegen den gemessenen Sauerstoffverbrauch in einem Standardarbeitsmodus im Labor kalibriert wird, dh der Untersucher muss den Sauerstoffverbrauch des einzelnen Subjekts bei einer gegebenen Herzfrequenz kennen. Herzfrequenzaufzeichnungen sollten mit Vorsicht behandelt werden, da sie auch von Faktoren wie körperlicher Fitness, Umgebungstemperatur, psychischen Faktoren und der Größe der aktiven Muskelmasse beeinflusst werden. Daher können Herzfrequenzmessungen zu Überschätzungen des Sauerstoffverbrauchs führen, ebenso wie Sauerstoffverbrauchswerte zu Unterschätzungen der globalen physiologischen Belastung führen können, indem sie nur den Energiebedarf widerspiegeln.

Relative aerobe Belastung (RAS) ist definiert als der Bruchteil (ausgedrückt in Prozent) des Sauerstoffverbrauchs eines Arbeiters, gemessen am Arbeitsplatz, relativ zu seiner VO_2max im Labor gemessen. Wenn nur Herzfrequenzmessungen verfügbar sind, kann eine gute Annäherung an RAS erfolgen, indem ein Wert für den prozentualen Herzfrequenzbereich (% HF-Bereich) mit der sogenannten Karvonen-Formel wie in Abbildung 3 berechnet wird.

VO_2max wird normalerweise auf einem Fahrradergometer oder Laufband gemessen, bei denen der mechanische Wirkungsgrad hoch ist (20-25%). Wenn die aktive Muskelmasse kleiner oder die statische Komponente höher ist, wird VO_2max und die mechanische Effizienz wird geringer sein als im Fall von Übungen mit großen Muskelgruppen. Beispielsweise hat sich herausgestellt, dass bei der Sortierung von Postpaketen die VO_2max der Arbeiter betrug nur 65 % des auf einem Fahrradergometer gemessenen Maximums, und die mechanische Effizienz der Aufgabe betrug weniger als 1 %. Wenn Richtlinien auf dem Sauerstoffverbrauch basieren, sollte der Testmodus im Maximaltest so nah wie möglich an der realen Aufgabe sein. Dieses Ziel ist jedoch schwer zu erreichen.

Gemäß der klassischen Studie von Åstrand (1960) sollte die RAS während eines achtstündigen Arbeitstages 50 % nicht überschreiten. In ihren Experimenten nahm bei einer Arbeitsbelastung von 50 % das Körpergewicht ab, die Herzfrequenz erreichte nicht den stabilen Zustand und das subjektive Unbehagen nahm im Laufe des Tages zu. Sie empfahl eine RAS-Grenze von 50 % für Männer und Frauen. Später fand sie heraus, dass Bauarbeiter während eines Arbeitstages spontan ein durchschnittliches RAS-Niveau von 40 % (Bereich 25-55 %) wählten. Mehrere neuere Studien haben gezeigt, dass die akzeptable RAS unter 50 % liegt. Die meisten Autoren empfehlen 30-35 % als akzeptables RAS-Niveau für den gesamten Arbeitstag.

Ursprünglich wurden die akzeptablen RAS-Werte für reine dynamische Muskelarbeit entwickelt, die im realen Arbeitsleben selten vorkommt. Es kann vorkommen, dass akzeptable RAS-Werte beispielsweise bei einer Hebeaufgabe nicht überschritten werden, aber die lokale Belastung des Rückens kann akzeptable Werte erheblich überschreiten. Trotz ihrer Einschränkungen wurde die RAS-Bestimmung in großem Umfang zur Bewertung der körperlichen Belastung in verschiedenen Berufen eingesetzt.

Neben der Messung oder Abschätzung des Sauerstoffverbrauchs stehen auch andere nützliche feldphysiologische Methoden zur Quantifizierung der körperlichen Belastung oder Beanspruchung bei schwerer dynamischer Arbeit zur Verfügung. Bei der Abschätzung des Energieverbrauchs können Beobachtungstechniken eingesetzt werden (z. B. mit Hilfe des Edholm-Skala) (Edholm 1966). Bewertung der empfundenen Anstrengung (RPE) gibt die subjektive Anhäufung von Müdigkeit an. Neue ambulante Blutdrucküberwachungssysteme ermöglichen detailliertere Analysen der Kreislaufreaktionen.

Akzeptable Arbeitsbelastung bei der manuellen Materialhandhabung

Die manuelle Materialhandhabung umfasst Arbeitsaufgaben wie das Heben, Tragen, Schieben und Ziehen verschiedener externer Lasten. Der größte Teil der Forschung in diesem Bereich konzentrierte sich auf Probleme im unteren Rücken bei Hebeaufgaben, insbesondere aus biomechanischer Sicht.

Für Hebeaufgaben wurde ein RAS-Wert von 20-35 % empfohlen, wenn die Aufgabe mit einem individuellen maximalen Sauerstoffverbrauch verglichen wird, der aus einem Fahrradergometertest ermittelt wurde.

Empfehlungen für eine maximal zulässige Herzfrequenz sind entweder absolut oder bezogen auf die Ruheherzfrequenz. Die absoluten Werte für Männer und Frauen liegen bei 90-112 Schlägen pro Minute bei kontinuierlicher manueller Materialhandhabung. Diese Werte entsprechen in etwa den empfohlenen Werten für die Steigerung der Herzfrequenz über Ruhewerte, also 30 bis 35 Schläge pro Minute. Diese Empfehlungen gelten auch für schwere dynamische Muskelarbeit für junge und gesunde Männer und Frauen. Wie bereits erwähnt, sollten Herzfrequenzdaten jedoch mit Vorsicht behandelt werden, da sie auch von anderen Faktoren als der Muskelarbeit beeinflusst werden.

Die auf biomechanischen Analysen basierenden Richtlinien für die akzeptable Arbeitsbelastung bei der manuellen Materialhandhabung umfassen mehrere Faktoren, wie z. B. Gewicht der Last, Handhabungshäufigkeit, Hubhöhe, Abstand der Last vom Körper und körperliche Eigenschaften der Person.

In einer großangelegten Feldstudie (Louhevaara, Hakola und Ollila 1990) wurde festgestellt, dass gesunde männliche Arbeiter während einer Schicht 4 bis 5 kg schwere Postpakete ohne Anzeichen objektiver oder subjektiver Ermüdung handhaben konnten. Der größte Teil des Umschlags fand unter Schulterhöhe statt, die durchschnittliche Umschlagshäufigkeit lag unter 8 Paketen pro Minute und die Gesamtzahl der Pakete lag unter 1,500 pro Schicht. Die mittlere Herzfrequenz der Arbeiter betrug 101 Schläge pro Minute und ihr mittlerer Sauerstoffverbrauch 1.0 l/min, was 31 % RAS bezogen auf das Fahrradmaximum entsprach.

Auch Beobachtungen von Arbeitshaltungen und Krafteinsatz, z. B. nach der OWAS-Methode (Karhu, Kansi und Kuorinka 1977), Ratings der empfundenen Anstrengung und ambulante Blutdruckmessungen sind geeignete Methoden zur Belastungsabschätzung im manuellen Materialhandling. Mittels Elektromyographie lassen sich lokale Belastungsreaktionen beispielsweise der Arm- und Rückenmuskulatur beurteilen.

Akzeptable Arbeitsbelastung für statische Muskelarbeit

Statische Muskelarbeit ist vor allem bei der Aufrechterhaltung der Arbeitshaltung erforderlich. Die Dauer der statischen Kontraktion hängt exponentiell von der relativen Kontraktionskraft ab. Das bedeutet beispielsweise, dass bei einer statischen Kontraktion von 20 % der Maximalkraft die Standzeit 5 bis 7 Minuten beträgt und bei einer Relativkraft von 50 % etwa 1 Minute.

Ältere Studien haben gezeigt, dass keine Ermüdung auftritt, wenn die relative Kraft unter 15 % der Maximalkraft liegt. Neuere Studien haben jedoch gezeigt, dass die akzeptable relative Kraft spezifisch für den Muskel oder die Muskelgruppe ist und 2 bis 5 % der maximalen statischen Kraft beträgt. Diese Kraftgrenzen sind jedoch in praktischen Arbeitssituationen schwierig anzuwenden, da sie elektromyographische Aufzeichnungen erfordern.

Für den Praktiker stehen weniger Feldmethoden zur Quantifizierung der Belastung bei statischen Arbeiten zur Verfügung. Es gibt einige Beobachtungsmethoden (z. B. die OWAS-Methode), um den Anteil schlechter Arbeitshaltungen zu analysieren, dh Haltungen, die von normalen Mittelstellungen der Hauptgelenke abweichen. Blutdruckmessungen und Bewertungen der wahrgenommenen Anstrengung können nützlich sein, während die Herzfrequenz nicht so anwendbar ist.

Akzeptable Arbeitsbelastung bei sich wiederholender Arbeit

Repetitive Arbeit mit kleinen Muskelgruppen ähnelt statischer Muskelarbeit im Hinblick auf Kreislauf- und Stoffwechselreaktionen. Typischerweise kontrahieren die Muskeln bei sich wiederholender Arbeit über 30 Mal pro Minute. Wenn die relative Kontraktionskraft 10 % der Maximalkraft übersteigt, beginnen Ausdauer und Muskelkraft abzunehmen. Es gibt jedoch große individuelle Unterschiede in den Ausdauerzeiten. Beispielsweise variiert die Ausdauerzeit zwischen zwei und fünfzig Minuten, wenn sich der Muskel 90 bis 110 Mal pro Minute bei einem relativen Kraftniveau von 10 bis 20 % zusammenzieht (Laurig 1974).

Es ist sehr schwierig, endgültige Kriterien für repetitive Arbeit festzulegen, da selbst sehr leichte Arbeiten (wie bei der Verwendung einer Mikrocomputermaus) zu einem Anstieg des intramuskulären Drucks führen können, der manchmal zu Muskelfaserschwellungen, Schmerzen und Verringerung führen kann an Muskelkraft.

Wiederholte und statische Muskelarbeit führt bei sehr niedrigen relativen Kraftniveaus zu Ermüdung und reduzierter Arbeitskapazität. Daher sollten ergonomische Eingriffe darauf abzielen, die Anzahl sich wiederholender Bewegungen und statischer Kontraktionen so weit wie möglich zu minimieren. Für die Belastungsbewertung bei repetitiven Arbeiten stehen nur sehr wenige Feldmethoden zur Verfügung.

Prävention von Muskelüberlastung

Es gibt relativ wenige epidemiologische Beweise dafür, dass Muskelbelastung gesundheitsschädlich ist. Arbeitsphysiologische und ergonomische Studien weisen jedoch darauf hin, dass Muskelüberlastung zu Ermüdung (dh Abnahme der Arbeitsfähigkeit) führt und die Produktivität und Arbeitsqualität verringern kann.

Die Prävention einer Muskelüberlastung kann sich auf den Arbeitsinhalt, das Arbeitsumfeld und den Arbeitnehmer beziehen. Die Belastung kann durch technische Mittel angepasst werden, die sich auf das Arbeitsumfeld, die Werkzeuge und/oder die Arbeitsweise konzentrieren. Der schnellste Weg, die muskuläre Belastung zu regulieren, ist die individuelle Flexibilisierung der Arbeitszeit. Das bedeutet, Arbeits- und Ruhezeiten zu entwerfen, die die Arbeitsbelastung sowie die Bedürfnisse und Fähigkeiten des einzelnen Arbeitnehmers berücksichtigen.

Statische und sich wiederholende Muskelarbeit sollte auf ein Minimum beschränkt werden. Gelegentliche schwere dynamische Arbeitsphasen können zur Aufrechterhaltung einer ausdauerähnlichen körperlichen Fitness sinnvoll sein. Die wahrscheinlich nützlichste Form der körperlichen Aktivität, die in einen Arbeitstag integriert werden kann, ist zügiges Gehen oder Treppensteigen.

Die Verhinderung einer Muskelüberlastung ist jedoch sehr schwierig, wenn die körperliche Fitness oder die Arbeitsfähigkeiten eines Arbeiters schlecht sind. Ein angemessenes Training verbessert die Arbeitsfertigkeiten und kann die Muskelbelastung bei der Arbeit reduzieren. Auch regelmäßige körperliche Betätigung während der Arbeit oder in der Freizeit erhöht die Muskel- und Herz-Kreislauf-Kapazitäten des Arbeitnehmers.

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