Quellen für Sicherheitsinformationen

Hersteller und Arbeitgeber auf der ganzen Welt stellen Arbeitnehmern eine große Menge an Sicherheitsinformationen zur Verfügung, um sowohl sicheres Verhalten zu fördern als auch von unsicherem Verhalten abzuraten. Zu diesen Quellen für Sicherheitsinformationen gehören unter anderem Vorschriften, Kodizes und Standards, Branchenpraktiken, Schulungen, Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS), schriftliche Verfahren, Sicherheitszeichen, Produktetiketten und Bedienungsanleitungen. Die Informationen, die von jeder dieser Quellen bereitgestellt werden, unterscheiden sich in ihren Verhaltenszielen, der beabsichtigten Zielgruppe, dem Inhalt, dem Detaillierungsgrad, dem Format und der Art der Präsentation. Jede Quelle kann ihre Informationen auch so gestalten, dass sie für die verschiedenen Phasen der Aufgabenerfüllung innerhalb einer möglichen Unfallsequenz relevant sind.

Vier Phasen des Unfallablaufs

Die Verhaltensziele bestimmter Quellen von Sicherheitsinformationen entsprechen den vier verschiedenen Stadien des Unfallablaufs (Tabelle 1).

Tabelle 1. Ziele und beispielhafte Quellen von Sicherheitsinformationen, die dem Unfallablauf zugeordnet sind

Erste Stufe. In der ersten Phase des Unfallablaufs werden Informationsquellen, die vor der Aufgabe bereitgestellt wurden, wie z. B. Sicherheitsschulungsmaterialien, Gefahrenkommunikationsprogramme und verschiedene Formen von Sicherheitsprogrammmaterialien (einschließlich Sicherheitsplakaten und -kampagnen), verwendet, um die Arbeitnehmer über Risiken aufzuklären und zu überzeugen sie, sich sicher zu verhalten. Methoden der Erziehung und Überzeugung (Verhaltensänderung) versuchen nicht nur, Fehler zu reduzieren, indem sie das Wissen und die Fähigkeiten der Arbeiter verbessern, sondern auch, absichtliche Verstöße gegen Sicherheitsregeln zu reduzieren, indem sie unsichere Einstellungen ändern. In dieser Phase sind oft unerfahrene Arbeiter die Zielgruppe, daher sind die Sicherheitsinformationen inhaltlich viel detaillierter als in den anderen Phasen. Hervorzuheben ist, dass eine gut ausgebildete und motivierte Belegschaft eine Voraussetzung dafür ist, dass Sicherheitsinformationen in den drei folgenden Phasen des Unfallablaufs wirksam sind.

Zweite Etage. In der zweiten Phase des Unfallablaufs können Quellen wie schriftliche Verfahren, Checklisten, Anweisungen, Warnschilder und Produktetiketten wichtige Sicherheitsinformationen während der Durchführung von Routineaufgaben liefern. Diese Informationen bestehen in der Regel aus kurzen Hinweisen, die entweder weniger qualifizierte Arbeiter anweisen oder qualifizierte Arbeiter daran erinnern, notwendige Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Die Befolgung dieses Ansatzes kann dazu beitragen, dass Mitarbeiter keine Vorsichtsmaßnahmen oder andere wichtige Schritte in einer Aufgabe auslassen. Anweisungen, die solche Informationen bereitstellen, werden häufig an der entsprechenden Stelle in Schritt-für-Schritt-Anweisungen eingebettet, die beschreiben, wie eine Aufgabe auszuführen ist. Warnschilder an geeigneten Stellen können eine ähnliche Rolle spielen: Beispielsweise könnte ein Warnschild am Eingang eines Arbeitsplatzes darauf hinweisen, dass im Inneren Schutzhelme getragen werden müssen.

Dritter Abschnitt. In der dritten Phase des Unfallablaufs warnen hoch auffällige und leicht wahrnehmbare Quellen von Sicherheitsinformationen die Arbeiter vor anormalen oder ungewöhnlich gefährlichen Bedingungen. Beispiele hierfür sind Warnsignale, Sicherheitsmarkierungen, Anhänger, Schilder, Absperrungen oder Sperren. Warnsignale können visuell (Blinklichter, Bewegungen usw.), akustisch (Summer, Hupen, Töne usw.), olfaktorisch (Gerüche), taktil (Vibrationen) oder kinästhetisch sein. Bestimmte Warnsignale sind Produkten inhärent, wenn sie sich in einem gefährlichen Zustand befinden (z. B. der Geruch, der beim Öffnen eines Acetonbehälters freigesetzt wird). Andere sind in Maschinen oder Arbeitsumgebungen eingebaut (z. B. das Reservesignal an einem Gabelstapler). Sicherheitsmarkierungen beziehen sich auf Methoden zur nonverbalen Identifizierung oder Hervorhebung potenziell gefährlicher Elemente der Umgebung (z. B. durch Anstreichen von Stufenkanten gelb oder Notstopps rot). Sicherheitsetiketten, Barrieren, Schilder oder Sperren werden an Gefahrenstellen angebracht und häufig verwendet, um Arbeiter daran zu hindern, Bereiche zu betreten oder Geräte während Wartungs-, Reparatur- oder anderen anormalen Bedingungen zu aktivieren.

Vierte Stufe. In der vierten Phase des Unfallablaufs liegt der Schwerpunkt auf der beschleunigten Durchführung von Notfallmaßnahmen durch die Arbeiter zum Zeitpunkt eines Unfalls oder auf der Durchführung von Abhilfemaßnahmen kurz nach dem Unfall. Sicherheitshinweisschilder und -markierungen weisen deutlich auf Tatsachen hin, die für die angemessene Durchführung von Notfallmaßnahmen entscheidend sind (z. B. die Standorte von Ausgängen, Feuerlöschern, Erste-Hilfe-Stationen, Notduschen, Augenspülstationen oder Notauslösungen). Produktsicherheitsetiketten und Sicherheitsdatenblätter können zu befolgende Abhilfe- und Notfallverfahren angeben.

Sollen Sicherheitsinformationen jedoch in jedem Stadium des Unfallablaufs wirksam sein, müssen sie zuerst wahrgenommen und verstanden und, wenn die Informationen zuvor gelernt wurden, auch erinnert werden. Dann muss sich der Arbeitnehmer entscheiden, der bereitgestellten Nachricht Folge zu leisten, und dazu auch körperlich in der Lage sein. Es kann schwierig sein, jeden dieser Schritte zur Effektivität erfolgreich zu erreichen; Richtlinien, die beschreiben, wie Sicherheitsinformationen gestaltet werden sollen, sind jedoch hilfreich.

Designrichtlinien und Anforderungen

Standardisierungsorganisationen, Regulierungsbehörden und Gerichte haben durch ihre Entscheidungen traditionell sowohl Richtlinien eingeführt als auch Anforderungen dazu auferlegt, wann und wie Sicherheitsinformationen bereitzustellen sind. In jüngerer Zeit gab es einen Trend zur Entwicklung von Richtlinien auf der Grundlage wissenschaftlicher Forschung zu den Faktoren, die die Wirksamkeit von Sicherheitsinformationen beeinflussen.

Rechtliche Anforderungen

In den meisten Industrieländern verlangen staatliche Vorschriften, dass den Arbeitnehmern bestimmte Formen von Sicherheitsinformationen zur Verfügung gestellt werden. In den Vereinigten Staaten hat beispielsweise die Environmental Protection Agency (EPA) mehrere Kennzeichnungsvorschriften für giftige Chemikalien entwickelt. Das Department of Transportation (DOT) erlässt spezifische Bestimmungen zur Kennzeichnung von Gefahrstoffen beim Transport. Die Arbeitsschutzbehörde (OSHA) hat einen Gefahrenkommunikationsstandard herausgegeben, der für Arbeitsplätze gilt, an denen giftige oder gefährliche Materialien verwendet werden, der Schulungen, Behälterkennzeichnung, Sicherheitsdatenblätter und andere Formen von Warnhinweisen erfordert.

In den Vereinigten Staaten kann das Versäumnis, zu warnen, auch ein Grund für Rechtsstreitigkeiten sein, die Hersteller, Arbeitgeber und andere für die von Arbeitnehmern erlittenen Verletzungen haftbar machen. Bei der Festlegung der Haftung berücksichtigt die Theorie der Fahrlässigkeit, ob das Unterlassen einer angemessenen Warnung als unangemessenes Verhalten beurteilt wird, basierend auf (1) der Vorhersehbarkeit der Gefahr durch den Hersteller, (2) der vernünftigen Annahme, dass ein Benutzer dies tun würde Erkennen der Gefahr und (3) die Sorgfalt, mit der der Hersteller den Benutzer über die Gefahr informiert hat. Die Theorie der verschuldensunabhängigen Haftung verlangt lediglich, dass die Unterlassung der Warnung die Verletzung oder den Verlust verursacht hat.

Freiwillige Standards

Eine Vielzahl bestehender Normen gibt freiwillige Empfehlungen zur Verwendung und Gestaltung von Sicherheitshinweisen. Diese Normen wurden von multilateralen Gruppen und Agenturen entwickelt, wie den Vereinten Nationen, der Europäischen Wirtschaftsgemeinschaft (EWG's EURONORM), der Internationalen Organisation für Normung (ISO) und der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC); und von nationalen Gruppen wie dem American National Standards Institute (ANSI), dem British Standards Institute, der Canadian Standards Association, dem Deutschen Institut für Normung (DIN) und dem Japanese Industrial Standards Committee.

Unter den Konsensstandards sind die von ANSI in den Vereinigten Staaten entwickelten von besonderer Bedeutung. Seit Mitte der 1980er Jahre wurden fünf neue ANSI-Normen mit Schwerpunkt auf Sicherheitszeichen und -etiketten entwickelt und eine wichtige Norm überarbeitet. Die neuen Standards sind: (1) ANSI Z535.1, Sicherheitsfarbcode, (2) ANSI Z535.2, Schilder für Umwelt- und Anlagensicherheit, (3) ANSI Z535.3, Kriterien für Sicherheitssymbole, (4) ANSI Z535.4, Schilder und Etiketten zur Produktsicherheit, und (5) ANSI Z535.5, Unfallverhütungsetiketten. Der kürzlich überarbeitete Standard ist ANSI Z129.1–1988, Gefährliche Industriechemikalien – Vorsichtskennzeichnung. Darüber hinaus hat ANSI die veröffentlicht Leitfaden für die Entwicklung von Produktinformationen.

Design-Spezifikationen

Konstruktionsspezifikationen finden sich in Konsens- und Regierungssicherheitsnormen, die angeben, wie Folgendes zu entwerfen ist:

1. Sicherheitsdatenblätter (MSDSs). Der OSHA-Gefahrenkommunikationsstandard legt fest, dass Arbeitgeber für jede verwendete gefährliche Chemikalie am Arbeitsplatz ein Sicherheitsdatenblatt haben müssen. Der Standard verlangt, dass jedes Blatt in englischer Sprache verfasst ist, das Erstellungsdatum auflistet und die wissenschaftlichen und gebräuchlichen Namen der erwähnten gefährlichen Chemikalien angibt. Außerdem muss das Sicherheitsdatenblatt (1) physikalische und chemische Eigenschaften der gefährlichen Chemikalie, (2) physikalische Gefahren, einschließlich Brand-, Explosions- und Reaktivitätspotenzial, (3) Gesundheitsgefahren, einschließlich Anzeichen und Symptome einer Exposition, und Gesundheitszustände beschreiben potenziell verschlimmert durch die Chemikalie, (4) der primäre Eintrittsweg, (5) der zulässige OSHA-Expositionsgrenzwert, der ACGIH-Grenzwert oder andere empfohlene Grenzwerte, (6) karzinogene Eigenschaften, (7) allgemein anwendbare Vorsichtsmaßnahmen, (8) allgemein anwendbare Kontrollmaßnahmen, (9) Notfall- und Erste-Hilfe-Verfahren und (10) Name, Adresse und Telefonnummer einer Partei, die erforderlichenfalls zusätzliche Informationen über gefährliche Chemikalien und Notfallverfahren bereitstellen kann.
   
2. Anleitungsetiketten und Handbücher. Derzeit geben nur wenige Konsensstandards an, wie Anleitungsetiketten und Handbücher zu gestalten sind. Diese Situation ändert sich jedoch schnell. Die ANSI Leitfaden für die Entwicklung von Produktinformationen für Benutzer wurde 1990 veröffentlicht, und mehrere andere Konsensorganisationen arbeiten an Dokumentenentwürfen. Ohne allzu wissenschaftliche Grundlage hat der ANSI Consumer Interest Council, der für die oben genannten Richtlinien verantwortlich ist, den Herstellern einen vernünftigen Überblick darüber gegeben, was bei der Erstellung von Bedienungs-/Bedienungshandbüchern zu beachten ist. Sie enthalten Abschnitte mit den Titeln: „Organisatorische Elemente“, „Illustrationen“, „Anweisungen“, „Warnhinweise“, „Standards“, „Verwendung der Sprache“ und „Eine Checkliste zur Entwicklung von Anweisungen“. Obwohl die Richtlinie kurz ist, stellt das Dokument einen nützlichen Anfangsversuch in diesem Bereich dar. 
3. Sicherheitssymbole. Zahlreiche Normen auf der ganzen Welt enthalten Vorschriften zu Sicherheitssymbolen. Unter diesen Standards sind der Standard ANSI Z535.3, Kriterien für Sicherheitssymbole, ist besonders relevant für industrielle Anwender. Der Standard enthält eine bedeutende Reihe ausgewählter Symbole, die in früheren Studien als gut verständlich für Arbeitnehmer in den Vereinigten Staaten gezeigt wurden. Vielleicht noch wichtiger ist, dass die Norm auch Methoden zur Gestaltung und Bewertung von Sicherheitssymbolen festlegt. Wichtige Bestimmungen umfassen die Anforderung, dass (1) neue Symbole während des Tests von mindestens 85 % von 50 oder mehr repräsentativen Probanden korrekt identifiziert werden müssen, (2) Symbole, die die oben genannten Kriterien nicht erfüllen, nur verwendet werden sollten, wenn gedruckte Sprachnachrichten gleichwertig sind werden ebenfalls bereitgestellt und (3) Arbeitgeber und Produkthersteller sollten Arbeitnehmer und Benutzer hinsichtlich der beabsichtigten Bedeutung der Symbole schulen. Der Standard macht auch neue Symbole, die gemäß diesen Richtlinien entwickelt wurden, für die Aufnahme in zukünftige Überarbeitungen des Standards geeignet. 
4. Warnschilder, Etiketten und Anhänger. ANSI und andere Normen geben sehr spezifische Empfehlungen zur Gestaltung von Warnschildern, Etiketten und Anhängern. Dazu gehören unter anderem bestimmte Signalwörter und -texte, Farbcodierungen, Typografie, Symbole, Anordnung und Gefahrenkennzeichnung (Tabelle 2 ). Zu den beliebtesten empfohlenen Signalwörtern gehören: ACHTUNG, um die höchste Gefahrenstufe anzuzeigen; WARNUNG, um eine mittlere Gefahr darzustellen; und VORSICHT, um die niedrigste Gefahrenstufe anzuzeigen. Farbcodierungsmethoden müssen verwendet werden, um Farben einheitlich bestimmten Gefahrenstufen zuzuordnen. Beispielsweise wird Rot in allen Standards in Tabelle 2 verwendet   zu repräsentieren ACHTUNG, die höchste Gefährdungsstufe. In fast allen Systemen werden explizite Empfehlungen zur Typografie gegeben. Die allgemeinste Gemeinsamkeit zwischen den Systemen ist die empfohlene Verwendung von serifenlosen Schriften. Zur Verwendung von Symbolen und Piktogrammen werden vielfältige Empfehlungen gegeben. Das FMC- und das Westinghouse-System befürworten die Verwendung von Symbolen, um die Gefahr zu definieren und das Gefahrenniveau zu vermitteln (FMC 1985; Westinghouse 1981). Andere Standards empfehlen Symbole nur als Ergänzung zu Wörtern. Ein weiterer Bereich mit erheblichen Schwankungen, der in Tabelle 1 gezeigt wird , bezieht sich auf die empfohlenen Etikettenanordnungen. Die vorgeschlagenen Anordnungen beinhalten im Allgemeinen die oben diskutierten Elemente und spezifizieren das Bild (grafischer Inhalt oder Farbe), den Hintergrund (Form, Farbe); das Gehäuse (Form, Farbe) und die Umrandung (Form, Farbe). Viele der Systeme beschreiben auch genau die Anordnung des geschriebenen Textes und geben Hinweise zu Methoden der Gefahrenerkennung.

Tabelle 2. Zusammenfassung der Empfehlungen innerhalb ausgewählter Warnsysteme

Quelle: Adaptiert von Lehto und Miller 1986; Lehto und Clark 1990.

Bestimmte Normen können auch den Inhalt und den Wortlaut von Warnschildern oder -etiketten im Detail spezifizieren. Beispielsweise legt ANSI Z129.1 fest, dass Warnetiketten für Chemikalien (1) die Identifizierung des chemischen Produkts oder seiner gefährlichen Bestandteile, (2) ein Signalwort, (3) einen Gefahrenhinweis, (4 ) Vorsichtsmaßnahmen, (5) Anweisungen im Falle von Kontakt oder Exposition, (6) Gegenmittel, (7) Hinweise für Ärzte, (8) Anweisungen im Falle von Feuer und Verschütten oder Auslaufen und (9) Anweisungen für die Handhabung und Lagerung von Behältern. Diese Norm legt auch ein allgemeines Format für chemische Etiketten fest, die diese Elemente enthalten. Die Norm bietet auch umfangreiche und spezifische empfohlene Formulierungen für bestimmte Botschaften.

Kognitive Leitlinien

Designspezifikationen, wie die oben diskutierten, können für Entwickler von Sicherheitsinformationen nützlich sein. Viele Produkte und Situationen werden jedoch nicht direkt von Normen oder Vorschriften behandelt. Bestimmte Konstruktionsspezifikationen sind möglicherweise nicht wissenschaftlich belegt, und im Extremfall kann die Einhaltung von Normen und Vorschriften die Wirksamkeit von Sicherheitsinformationen verringern. Um die Wirksamkeit zu gewährleisten, müssen Entwickler von Sicherheitsinformationen folglich möglicherweise über die Sicherheitsstandards hinausgehen. In Anerkennung dieses Problems unterstützten die International Ergonomics Association (IEA) und die International Foundation for Industrial Ergonomics and Safety Research (IFIESR) kürzlich Bemühungen zur Entwicklung von Richtlinien für Warnschilder und -etiketten (Lehto 1992), die veröffentlichte und unveröffentlichte Studien zur Wirksamkeit widerspiegeln und Auswirkungen haben bei der Gestaltung nahezu aller Formen von Sicherheitshinweisen. Sechs dieser Richtlinien, die in leicht modifizierter Form präsentiert werden, lauten wie folgt.

1. Ordnen Sie Quellen von Sicherheitsinformationen dem Leistungsniveau zu, bei dem kritische Fehler für eine bestimmte Population auftreten. Bei der Festlegung, was und wie Sicherheitsinformationen bereitzustellen sind, betont diese Richtlinie die Notwendigkeit, die Aufmerksamkeit auf (1) kritische Fehler zu richten, die erhebliche Schäden verursachen können, und (2) das Leistungsniveau der Arbeitnehmer zum Zeitpunkt des Fehlers. Dieses Ziel kann oft erreicht werden, wenn Quellen von Sicherheitsinformationen mit Verhaltenszielen in Übereinstimmung mit der in Tabelle 1 gezeigten Zuordnung abgeglichen werden   und vorher besprochen. 
2. Integrieren Sie Sicherheitsinformationen in den aufgaben- und gefahrenbezogenen Kontext. Sicherheitsinformationen sollten so bereitgestellt werden, dass sie wahrscheinlich zu dem Zeitpunkt bemerkt werden, an dem sie am relevantesten sind, was fast immer der Moment ist, in dem Maßnahmen ergriffen werden müssen. Jüngste Untersuchungen haben bestätigt, dass dieses Prinzip sowohl für die Platzierung von Sicherheitshinweisen in Anweisungen als auch für die Platzierung von Sicherheitsinformationsquellen (z. B. Warnschildern) in der physischen Umgebung gilt. Eine Studie hat gezeigt, dass Menschen Sicherheitsvorkehrungen viel eher bemerken und befolgen, wenn sie als Schritt in Anweisungen aufgenommen werden, anstatt als separater Warnabschnitt vom Anweisungentext getrennt zu sein. Es ist interessant zu beobachten, dass viele Sicherheitsnormen umgekehrt empfehlen oder verlangen, dass Vorsichts- und Warnhinweise in einem separaten Abschnitt platziert werden. 
3. Seien Sie wählerisch. Die Bereitstellung übermäßiger Mengen an Sicherheitsinformationen erhöht den Zeit- und Arbeitsaufwand, der erforderlich ist, um herauszufinden, was für den entstehenden Bedarf relevant ist. Quellen für Sicherheitsinformationen sollten sich folglich auf die Bereitstellung relevanter Informationen konzentrieren, die nicht über das hinausgehen, was für den unmittelbaren Zweck erforderlich ist. Schulungsprogramme sollten möglichst detaillierte Informationen liefern. Bedienungsanleitungen, Sicherheitsdatenblätter und andere Referenzquellen sollten detaillierter sein als Warnzeichen, Etiketten oder Signale.
   
4. Halten Sie die Compliance-Kosten in einem angemessenen Rahmen. Eine beträchtliche Anzahl von Studien hat gezeigt, dass Menschen weniger wahrscheinlich Sicherheitsvorkehrungen befolgen, wenn dies mit erheblichen „Kosten für die Einhaltung“ verbunden ist. Sicherheitsinformationen sollten daher so bereitgestellt werden, dass die Schwierigkeit, ihrer Aussage nachzukommen, minimiert wird. Gelegentlich kann dieses Ziel erreicht werden, indem die Informationen zu einem Zeitpunkt und an einem Ort bereitgestellt werden, an dem die Einhaltung bequem ist. 
5. Machen Sie Symbole und Text so konkret wie möglich. Untersuchungen haben gezeigt, dass Menschen konkrete statt abstrakte Wörter und Symbole, die in Sicherheitsinformationen verwendet werden, besser verstehen können. Können und Erfahrung spielen jedoch eine große Rolle bei der Bestimmung des Wertes der Konkretheit. Es ist nicht ungewöhnlich, dass hochqualifizierte Arbeitnehmer abstrakte Terminologie bevorzugen und besser verstehen.
6. Vereinfachen Sie die Syntax und Grammatik von Text und Symbolkombinationen. Es ist keine leichte Aufgabe, Texte zu schreiben, die schlechte Leser oder sogar adäquate Leser verstehen können. Zahlreiche Richtlinien wurden entwickelt, um solche Probleme zu lindern. Einige Grundprinzipien sind (1) Wörter und Symbole zu verwenden, die von der Zielgruppe verstanden werden, (2) konsistente Terminologie zu verwenden, (3) kurze, einfache Sätze zu verwenden, die in der Standard-Subjekt-Verb-Objekt-Form aufgebaut sind, (4) Negationen und Komplexe zu vermeiden Bedingungssätze, (5) verwenden Sie eher das Aktiv als das Passiv, (6) vermeiden Sie die Verwendung komplexer Piktogramme zur Beschreibung von Handlungen und (7) vermeiden Sie die Kombination mehrerer Bedeutungen in einer einzigen Figur.

Die Erfüllung dieser Richtlinien erfordert die Berücksichtigung einer beträchtlichen Anzahl detaillierter Fragen, die im nächsten Abschnitt behandelt werden.

Entwicklung von Sicherheitsinformationen

Die Entwicklung von Sicherheitsinformationen, die Produkte begleiten sollen, wie Sicherheitswarnungen, Etiketten und Anweisungen, erfordert oft umfangreiche Untersuchungen und Entwicklungsaktivitäten, die erhebliche Ressourcen und Zeit in Anspruch nehmen. Idealerweise koordinieren solche Aktivitäten (1) die Entwicklung von Produktinformationen mit dem Design des Produkts selbst, (2) analysieren Produktmerkmale, die die Erwartungen und Verhaltensweisen der Benutzer beeinflussen, (3) identifizieren die Gefahren, die mit der Verwendung und dem wahrscheinlichen Missbrauch des Produkts verbunden sind, ( 4) Erforschung der Wahrnehmungen und Erwartungen der Benutzer in Bezug auf Produktfunktion und Gefahrenmerkmale und (5) Bewertung von Produktinformationen unter Verwendung von Methoden und Kriterien, die mit den Zielen jeder Komponente von Produktinformationen übereinstimmen. Aktivitäten, die diese Ziele erreichen, können in mehrere Ebenen eingeteilt werden. Während interne Produktdesigner in der Lage sind, viele der vorgesehenen Aufgaben zu erfüllen, beinhalten einige dieser Aufgaben die Anwendung von Methoden, die Fachleuten mit einem Hintergrund in Human Factors Engineering, Sicherheitstechnik, Dokumentendesign und Kommunikationswissenschaften am vertrautesten sind. Aufgaben, die in diese Ebenen fallen, werden wie folgt zusammengefasst und sind in Abbildung 1 dargestellt :

Abbildung 1. Ein Modell zum Entwerfen und Auswerten von Produktinformationen

Ebene 0: Status des Produktdesigns

Ebene 0 ist sowohl der Ausgangspunkt für die Initiierung eines Produktinformationsprojekts als auch der Punkt, an dem Feedback zu Designalternativen eingeht und neue Iterationen auf der Basismodellebene weitergeleitet werden. Bei der Initiierung eines Produktinformationsprojekts beginnt der Forscher mit einem bestimmten Design. Das Design kann sich im Konzept- oder Prototypenstadium befinden oder derzeit verkauft und verwendet werden. Ein Hauptgrund für die Bestimmung von Level 0 ist die Erkenntnis, dass die Entwicklung von Produktinformationen gemanagt werden muss. Solche Projekte erfordern formelle Budgets, Ressourcen, Planung und Verantwortlichkeit. Der größte Nutzen aus einem systematischen Produktinformationsdesign wird erzielt, wenn sich das Produkt im Vorproduktionskonzept oder Prototypenstadium befindet. Die Anwendung der Methodik auf bestehende Produkte und Produktinformationen ist jedoch durchaus sinnvoll und äußerst wertvoll.

Stufe 1: Produkttypuntersuchungen

Mindestens sieben Aufgaben sollten in dieser Phase durchgeführt werden: (1) Dokumentation der Merkmale des bestehenden Produkts (z. B. Teile, Betrieb, Montage und Verpackung), (2) Untersuchung der Konstruktionsmerkmale und Begleitinformationen für ähnliche oder konkurrierende Produkte, (3 ) Daten zu Unfällen sowohl für dieses Produkt als auch für ähnliche oder konkurrierende Produkte sammeln, (4) menschliche Faktoren und Sicherheitsforschung zu diesem Produkttyp identifizieren, (5) geltende Normen und Vorschriften identifizieren, (6) die Aufmerksamkeit der staatlichen und kommerziellen Medien darauf analysieren Art des Produkts (einschließlich Rückrufinformationen) und (7) die Geschichte der Rechtsstreitigkeiten für dieses und ähnliche Produkte recherchieren.

Ebene 2: Produktnutzung und Nutzergruppenforschung

Mindestens sieben Aufgaben sollten in dieser Phase durchgeführt werden: (1) geeignete Methoden für die Verwendung des Produkts bestimmen (einschließlich Montage, Installation, Verwendung und Wartung), (2) bestehende und potenzielle Benutzergruppen des Produkts identifizieren, (3) Verbraucherverwendung erforschen, Missbrauch und Kenntnisse des Produkts oder ähnlicher Produkte, (4) Erforschung der Benutzerwahrnehmung von Produktgefahren, (5) Identifizierung von Gefahren im Zusammenhang mit beabsichtigter(n) Verwendung(en) und vorhersehbarem(n) Missbrauch(en) des Produkts, (6) Analyse der kognitiven und verhaltensbezogenen Anforderungen während Produktnutzung und (7) Identifizierung wahrscheinlicher Benutzerfehler, ihrer Folgen und möglicher Abhilfemaßnahmen.

Nach Abschluss der Analysen in Level 1 und 2 sollten Änderungen am Produktdesign berücksichtigt werden, bevor Sie fortfahren. Im klassischen Sinne der Sicherheitstechnik könnte man das „Engineering the Hazard Out of the Product“ nennen. Einige Änderungen können der Gesundheit des Verbrauchers dienen, andere dem Unternehmen zugute kommen, da es versucht, einen Marketingerfolg zu erzielen.

Stufe 3: Informationsdesignkriterien und Prototypen

In Level 3 werden mindestens neun Aufgaben durchgeführt: (1) aus den für das jeweilige Produkt geltenden Standards und Anforderungen bestimmen, welche, falls eine dieser Anforderungen Design- oder Leistungskriterien für diesen Teil des Informationsdesigns auferlegt, (2) diese Arten von bestimmen Aufgaben, für die Benutzern Informationen bereitgestellt werden sollen (z. B. Betrieb, Montage, Wartung und Entsorgung), (3) für jede Art von Aufgabeninformationen, an den Benutzer zu übermittelnde Nachrichten bestimmen, (4) den geeigneten Kommunikationsmodus bestimmen jede Botschaft (z. B. Text, Symbole, Signale oder Produktmerkmale), (5) zeitlichen und räumlichen Ort einzelner Botschaften bestimmen, (6) gewünschte Informationsmerkmale basierend auf Botschaften, Modi und Platzierungen entwickeln, die in vorherigen Schritten entwickelt wurden, (7) Prototypen einzelner Komponenten des Produktinformationssystems entwickeln (z. B. Handbücher, Etiketten, Warnhinweise, Anhänger, Werbung, Verpackungen und Schilder), (8) überprüfen, ob Konsistenz zwischen den verschiedenen Arten von Informationen besteht (z. B. m Handbücher, Werbung, Etiketten und Verpackungen) und (9) überprüfen, ob Produkte mit anderen Markennamen oder ähnliche bestehende Produkte desselben Unternehmens konsistente Informationen haben.

Nachdem er die Ebenen 1, 2 und 3 durchlaufen hat, hat der Forscher das Format und den Inhalt der Informationen entwickelt, von denen erwartet wird, dass sie angemessen sind. An dieser Stelle möchte der Forscher möglicherweise erste Empfehlungen zur Neugestaltung bestehender Produktinformationen geben, bevor er zu Level 4 übergeht.

Stufe 4: Bewertung und Überarbeitung

In Stufe 4 werden mindestens sechs Aufgaben durchgeführt: (1) Bewertungsparameter für jede Prototypkomponente des Produktinformationssystems definieren, (2) einen Bewertungsplan für jede Prototypkomponente des Produktinformationssystems entwickeln, (3) repräsentative Benutzer auswählen, Installateure usw., um an der Bewertung teilzunehmen, (4) den Bewertungsplan auszuführen, (5) Produktinformationsprototypen und/oder das Design des Produkts auf der Grundlage der während der Bewertung erzielten Ergebnisse zu ändern (wahrscheinlich sind mehrere Iterationen erforderlich) und (6) das endgültige Text- und Grafiklayout festlegen.

Ebene 5: Veröffentlichung

Stufe 5, die tatsächliche Veröffentlichung der Informationen, wird geprüft, genehmigt und wie angegeben durchgeführt. Der Zweck auf dieser Ebene besteht darin, zu bestätigen, dass Spezifikationen für Designs, einschließlich festgelegter logischer Gruppierungen von Materialien, Position und Qualität von Illustrationen und speziellen Kommunikationsmerkmalen, genau eingehalten und nicht unbeabsichtigt von der Druckerei geändert wurden. Während die Veröffentlichungstätigkeit normalerweise nicht unter der Kontrolle der Person steht, die die Informationsdesigns entwickelt, haben wir es für notwendig befunden, zu überprüfen, ob solche Designs genau befolgt werden, weil sich Druckereien bekanntermaßen große Freiheiten bei der Manipulation des Designlayouts nehmen.

Ebene 6: Bewertungen nach dem Verkauf

Die letzte Ebene des Modells befasst sich mit den Bewertungen nach dem Verkauf, einer abschließenden Überprüfung, um sicherzustellen, dass die Informationen tatsächlich die Ziele erfüllen, für die sie entwickelt wurden. Sowohl der Informationsdesigner als auch der Hersteller erhalten aus diesem Prozess die Möglichkeit für wertvolles und lehrreiches Feedback. Beispiele für Bewertungen nach dem Verkauf sind (1) Feedback aus Kundenzufriedenheitsprogrammen, (2) mögliche Zusammenfassung von Daten aus Garantieleistungen und Garantieantwortkarten, (3) Sammeln von Informationen aus Unfalluntersuchungen mit denselben oder ähnlichen Produkten, (4) Überwachung von Konsensstandards und regulatorischen Aktivitäten und (5) Überwachung von Sicherheitsrückrufen und Medienaufmerksamkeit für ähnliche Produkte.

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