Adaptiert aus der 3. Auflage, „Lexikon des Arbeits- und Gesundheitsschutzes“.

Das Brauen ist eine der ältesten Industrien: Schon in der Antike wurde Bier in verschiedenen Sorten getrunken, die Römer brachten es in all ihre Kolonien. Heute wird es in fast allen Ländern gebraut und konsumiert, insbesondere in Europa und europäischen Siedlungsgebieten.

Prozessübersicht

Als Getreide wird meist Gerste, aber auch Roggen, Mais, Reis und Haferflocken verwendet. In der ersten Stufe wird das Getreide gemälzt, entweder durch Keimung oder durch künstliche Verfahren. Dadurch werden die Kohlenhydrate in Dextrin und Maltose umgewandelt, und diese Zucker werden dann aus dem Getreide extrahiert, indem es in einem Maischbottich (Bottich oder Fass) eingeweicht und dann in einem Läuterbottich gerührt wird. Der daraus resultierende Schnaps, bekannt als süße Würze, wird dann in einem Kupfergefäß mit Hopfen gekocht, der einen bitteren Geschmack verleiht und hilft, das Bier haltbar zu machen. Der Hopfen wird dann von der Würze getrennt und durch Kühler in Gärgefäße geleitet, wo die Hefe hinzugefügt wird – ein Prozess, der als Anstellen bekannt ist – und der Hauptprozess der Umwandlung von Zucker in Alkohol durchgeführt wird. (Zur Diskussion der Fermentation siehe Kapitel Pharmaindustrie.) Anschließend wird das Bier auf 0 °C gekühlt, zentrifugiert und zur Klärung filtriert; Anschließend ist es bereit für den Versand per Fass, Flasche, Aludose oder Bulk-Transport. Abbildung 1 ist ein Flussdiagramm des Brauprozesses.

Abbildung 1. Flussdiagramm des Brauprozesses.

Gefahren und ihre Vermeidung

Manuelle Handhabung

Die meisten Verletzungen in Brauereien sind auf die manuelle Handhabung zurückzuführen: Hände werden von gezackten Reifen, Holzsplittern und Glassplittern gequetscht, geschnitten oder durchstochen. Füße werden durch fallende oder rollende Fässer verletzt und zerquetscht. Durch geeigneten Hand- und Fußschutz kann viel getan werden, um diesen Verletzungen vorzubeugen. Eine zunehmende Automatisierung und Standardisierung der Fassgröße (z. B. auf 50 l) kann die Heberisiken verringern. Die Rückenschmerzen, die durch das Heben und Tragen von Fässern usw. verursacht werden, können durch das Training in soliden Hebetechniken drastisch reduziert werden. Die mechanische Handhabung auf Paletten kann auch ergonomische Probleme reduzieren. Stürze auf nassen und rutschigen Böden sind keine Seltenheit. Rutschfeste Oberflächen und Schuhe sowie ein regelmäßiges Reinigungssystem sind die beste Vorsichtsmaßnahme.

Der Umgang mit Getreide kann Gerstenjuckreiz hervorrufen, der durch eine Milbe verursacht wird, die das Getreide befällt. Mühlenarbeiter-Asthma, manchmal auch Malzfieber genannt, wurde bei Getreidehändlern festgestellt und ist nachweislich eine allergische Reaktion auf den Getreidekäfer (Sitophilus granarius). Die manuelle Handhabung von Hopfen kann aufgrund der Aufnahme der harzigen Essenzen durch verletzte oder rissige Haut eine Dermatitis hervorrufen. Zu den vorbeugenden Maßnahmen gehören gute Wasch- und Sanitäreinrichtungen, eine effiziente Belüftung der Arbeitsräume und die ärztliche Überwachung der Arbeiter.

Wenn Gerste nach der traditionellen Methode gemälzt wird, indem sie eingeweicht und dann auf dem Boden verteilt wird, um eine Keimung zu bewirken, kann sie durch kontaminiert werden Aspergillus clavatus, die Wachstum und Sporenbildung hervorrufen können. Wenn die Gerste gewendet wird, um eine Wurzelverfilzung der Triebe zu verhindern, oder wenn sie in Darren geladen wird, können die Sporen von den Arbeitern eingeatmet werden. Dies kann eine extrinsische allergische Alveolitis hervorrufen, die symptomatisch nicht von der Farmerlunge zu unterscheiden ist; Die Exposition bei einer sensibilisierten Person wird von einem Anstieg der Körpertemperatur und Kurzatmigkeit gefolgt. Außerdem kommt es zu einer Abnahme der normalen Lungenfunktion und zu einer Abnahme des Kohlenmonoxid-Transferfaktors.

Eine Studie über organische Stäube mit hohem Endotoxingehalt in zwei Brauereien in Portugal ergab, dass die Prävalenz der Symptome des organischen Staub-Toxizitätssyndroms, das sich von Alveolitis oder hypersensitiver Pneumonie unterscheidet, unter Brauereiarbeitern 18 % beträgt. Schleimhautreizungen wurden bei 39 % der Arbeiter festgestellt (Carveilheiro et al. 1994).

In einer exponierten Population beträgt die Inzidenz der Krankheit etwa 5 %, und eine fortgesetzte Exposition führt zu schwerer Ateminsuffizienz. Mit der Einführung der automatisierten Mälzerei, bei der die Arbeiter nicht exponiert sind, wurde diese Krankheit weitgehend eliminiert.

Maschinen

Wenn Malz in Silos gelagert wird, sollten die Öffnungen geschützt und strenge Regeln für den Zutritt von Personal durchgesetzt werden, wie im Kasten über geschlossene Räume in diesem Kapitel beschrieben. Förderbänder werden häufig in Abfüllanlagen verwendet; Einklemmungen in den Verzahnungen zwischen Gurten und Trommeln können durch einen effizienten Maschinenschutz vermieden werden. Es sollte ein effektives Lockout/Tagout-Programm für Wartung und Reparatur geben. Wo Gehwege über oder über Förderbändern vorhanden sind, sollten auch häufige Stopptasten vorhanden sein. Beim Füllvorgang können durch berstende Flaschen schwerste Verletzungen entstehen; Angemessene Schutzvorrichtungen an den Maschinen und Gesichtsschutz, Gummihandschuhe, gummierte Schürzen und rutschfeste Stiefel für die Arbeiter können Verletzungen verhindern.

Elektrizität

Aufgrund der vorherrschenden Feuchtigkeit müssen elektrische Anlagen und Geräte besonders geschützt werden, dies gilt insbesondere für tragbare Geräte. Falls erforderlich, sollten Fehlerstromschutzschalter installiert werden. Wo immer möglich, sollten Niederspannungen verwendet werden, insbesondere für tragbare Inspektionslampen. Dampf wird ausgiebig verwendet und es kommt zu Verbrennungen und Verbrühungen; Eine Isolierung und ein Schutz der Rohre sollten vorgesehen werden, und Sicherheitsschlösser an den Dampfventilen verhindern ein versehentliches Freisetzen von heißem Dampf.

Kohlendioxid

Kohlendioxid (CO₂) wird während der Gärung gebildet und ist in Gärbottichen sowie Bottichen und Gefäßen vorhanden, die Bier enthalten haben. Konzentrationen von 10 % führen, selbst wenn sie nur kurz eingeatmet werden, zu Bewusstlosigkeit, Erstickung und schließlich zum Tod. Kohlendioxid ist schwerer als Luft und eine effiziente Belüftung mit Absaugung in geringer Höhe ist in allen Gärkammern, in denen offene Bottiche verwendet werden, unerlässlich. Da das Gas sinnlich nicht wahrnehmbar ist, sollte ein akustisches Warnsystem vorhanden sein, das bei einem Ausfall der Lüftungsanlage sofort anspricht. Die Reinigung geschlossener Räume birgt ernsthafte Gefahren: Das Gas sollte durch mobile Ventilatoren abgeführt werden, bevor die Arbeiter hineingelassen werden, Sicherheitsgurte und Rettungsleinen sowie Atemschutzgeräte vom umluftunabhängigen Typ oder vom Typ mit Zuluft sollten verfügbar sein, und ein weiterer Arbeiter sollte verfügbar sein zur Überwachung und ggf. Rettung im Freien aufgestellt.

Vergasung

Bei der Neuauskleidung von Wannen mit Schutzbeschichtungen, die toxische Substanzen wie Trichlorethylen enthalten, ist eine Ausgasung aufgetreten. Gegen Kohlendioxid sollten ähnliche Vorsichtsmaßnahmen wie oben aufgeführt getroffen werden.

Kältemittelgase

Das Kühlen wird verwendet, um die heiße Würze vor der Gärung und zu Lagerzwecken zu kühlen. Ein versehentliches Austreten von Kältemitteln kann schwerwiegende toxische und reizende Wirkungen haben. Früher wurden hauptsächlich Chlormethan, Brommethan, Schwefeldioxid und Ammoniak verwendet, heute ist Ammoniak am weitesten verbreitet. Angemessene Belüftung und sorgfältige Wartung verhindern die meisten Risiken, aber Lecksuchgeräte und umluftunabhängige Atemschutzgeräte sollten für Notfälle bereitgestellt werden, die häufig getestet werden. Auch Vorkehrungen gegen Explosionsgefahren können erforderlich sein (z. B. explosionsgeschützte Elektroinstallationen, Beseitigung von offenem Feuer).

Heiße Arbeit

Bei manchen Prozessen, wie z. B. beim Reinigen von Maischbottichen, sind die Arbeiter bei schwerer Arbeit heißen, feuchten Bedingungen ausgesetzt; Fälle von Hitzschlag und Hitzekrämpfen können auftreten, insbesondere bei Berufsanfängern. Diesen Zuständen kann durch erhöhte Salzaufnahme, angemessene Ruhezeiten und die Bereitstellung und Nutzung von Duschbädern vorgebeugt werden. Ärztliche Überwachung ist notwendig, um Fußmykosen (z. B. Fußpilz) vorzubeugen, die sich unter heißen, feuchten Bedingungen schnell ausbreiten.

In der gesamten Industrie sind Temperatur- und Belüftungskontrolle mit besonderem Augenmerk auf die Beseitigung von Wasserdampf und die Bereitstellung von PSA wichtige Vorsichtsmaßnahmen, nicht nur gegen Unfälle und Verletzungen, sondern auch gegen allgemeinere Gefahren durch Feuchtigkeit, Hitze und Kälte (z Arbeitskleidung für Arbeiter in Kühlräumen).

Es sollte eine Kontrolle ausgeübt werden, um einen übermäßigen Verzehr des Produkts durch die Beschäftigten zu verhindern, und alternative Heißgetränke sollten in den Essenspausen verfügbar sein.

Lärm

Als Holzfässer durch Metallfässer ersetzt wurden, standen Brauereien vor einem ernsthaften Lärmproblem. Holzfässer machten beim Beladen, Umschlagen oder Rollen wenig oder gar keinen Lärm, aber leere Metallfässer erzeugen einen hohen Geräuschpegel. Moderne automatisierte Abfüllanlagen erzeugen eine erhebliche Lärmbelästigung. Lärm kann durch die Einführung einer mechanischen Handhabung auf Paletten reduziert werden. In den Abfüllanlagen kann der Ersatz von Metallrollen und -führungen durch Nylon oder Neopren den Geräuschpegel erheblich reduzieren.

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