Dienstag, 29 März 2011 19: 07

Fleischverpackung/-verarbeitung

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Quellen für Fleisch, das für den menschlichen Verzehr geschlachtet wird, sind Rinder, Schweine, Schafe, Lämmer und in einigen Ländern Pferde und Kamele. Die Größe und Produktion von Schlachthöfen ist sehr unterschiedlich. Abgesehen von Kleinstbetrieben in ländlichen Gebieten werden die Tiere an fabrikähnlichen Arbeitsplätzen geschlachtet und verarbeitet. Diese Arbeitsplätze unterliegen normalerweise Lebensmittelsicherheitskontrollen durch die lokale Regierung, um eine bakterielle Kontamination zu verhindern, die bei Verbrauchern lebensmittelbedingte Krankheiten verursachen kann. Beispiele für bekannte Krankheitserreger in Fleisch sind Salmonellen und Escherichia coli. In diesen Fleischverarbeitungsbetrieben ist die Arbeit sehr spezialisiert geworden, wobei fast die gesamte Arbeit an Produktionszerlegungslinien durchgeführt wird, wo das Fleisch auf Ketten und Förderbändern bewegt wird und jeder Arbeiter nur einen Arbeitsgang ausführt. Fast der gesamte Zuschnitt und die Verarbeitung werden immer noch von Arbeitern durchgeführt. Produktionsaufträge können zwischen 10,000 und 20,000 Schnitte pro Tag erfordern. In einigen großen Fabriken in den Vereinigten Staaten wurden beispielsweise einige Arbeiten wie das Zerlegen von Kadavern und das Schneiden von Speck automatisiert.

Schlachtprozess

Die Tiere werden durch einen Haltestall zum Schlachten getrieben (siehe Abbildung 1). Das Tier muss betäubt werden, bevor es entblutet wird, es sei denn, es wird nach jüdischen oder muslimischen Riten geschlachtet. Normalerweise wird das Tier entweder mit einem Bolzenschussgerät oder mit einem Druckluftschussgerät, das einen Stift in den Kopf (die Medulla oblongata) des Tieres treibt, in einen bewusstlosen Zustand geschlagen. Nach dem Betäubungs- oder „Klopf“-Vorgang wird eines der Hinterbeine des Tieres mit einer Kette gesichert, die an einem Überkopfförderer eingehakt ist, der das Tier in den nächsten Raum befördert, wo es entblutet wird, indem die Halsschlagadern mit a „durchstochen“ werden scharfes Messer. Es folgt der Ausblutungsprozess und das Blut wird durch Rohre zur Verarbeitung in den darunter liegenden Stockwerken abgeleitet.

Abbildung 1. Flussdiagramm der Rinderschlachtung

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Die Haut (Haut) wird durch eine Reihe von Schnitten mit Messern entfernt (neue luftbetriebene Messer werden in den größeren Betrieben für einige Enthäutungsvorgänge verwendet) und das Tier wird dann mit beiden Hinterbeinen an dem Hängefördersystem aufgehängt. Bei einigen Schweineoperationen wird die Haut in diesem Stadium nicht entfernt. Stattdessen werden die Haare entfernt, indem der Kadaver durch Tanks mit auf 58 °C erhitztem Wasser und dann durch eine Enthaarungsmaschine geschickt wird, die die Haare von der Haut reibt. Eventuell verbleibende Haare werden durch Sengen und abschließendes Rasieren entfernt.

Die Vorderbeine und dann die Eingeweide (Eingeweide) werden entfernt. Der Kopf wird dann geschnitten und fallen gelassen, und der Kadaver wird vertikal entlang der Wirbelsäule in zwei Hälften geteilt. Hydraulische Bandsägen sind das übliche Werkzeug für diese Arbeit. Nachdem der Kadaver geteilt wurde, wird er mit heißem Wasser gespült und kann mit Dampf abgesaugt oder sogar mit einem neu entwickelten Pasteurisierungsverfahren behandelt werden, das in einigen Ländern eingeführt wird.

Staatliche Gesundheitsinspektoren inspizieren normalerweise nach dem Entfernen des Kopfes, dem Entfernen der Eingeweide und dem Zerteilen der Karkasse und der letzten Wäsche.

Danach wird der noch am Hängefördersystem hängende Kadaver für die nächsten 24 bis 36 Stunden zum Kühlen in einen Kühler gefahren. Die Temperatur beträgt normalerweise etwa 2 ºC, um das Bakterienwachstum zu verlangsamen und den Verderb zu verhindern.

 

 

 

 

In Bearbeitung

Nach dem Abkühlen werden die Schlachtkörperhälften dann in Vorder- und Hinterviertel geschnitten. Danach werden die Stücke je nach Kundenspezifikation weiter in Prime Cuts unterteilt. Einige Viertel werden ohne weiteres nennenswertes Beschneiden als Vorder- oder Hinterviertel zur Auslieferung verarbeitet. Diese Teile können zwischen 70 und 125 kg wiegen. Viele Betriebe (in den Vereinigten Staaten die Mehrheit der Betriebe) führen eine weitere Verarbeitung des Fleisches durch (einige Betriebe führen nur diese Verarbeitung durch und erhalten ihr Fleisch von Schlachthöfen). Produkte aus diesen Werken werden in Kartons mit einem Gewicht von ca. 30 kg versandt.

Das Schneiden erfolgt abhängig von den Schnitten von Hand oder mit motorisierten Sägen, normalerweise nach dem Beschneiden, um die Haut zu entfernen. Viele Fabriken verwenden auch große Mühlen zum Mahlen von Hamburgern und anderem Hackfleisch. Die Weiterverarbeitung kann Geräte umfassen, darunter Speckpressen, Schinkentrommeln und -extruder, Speckschneider, elektrische Fleischklopfer und Räucherkammern. Förderbänder und Schnecken werden häufig zum Transport von Produkten verwendet. Auch die Verarbeitungsbereiche werden mit Temperaturen im Bereich von 4 °C kühl gehalten.

Innereien wie Leber, Herzen, Kalbsbries, Zungen und Drüsen werden in einem separaten Bereich verarbeitet.

Viele Fabriken behandeln die Häute auch, bevor sie sie an einen Gerber schicken.

Gefahren und ihre Vermeidung

Die Fleischverpackung hat eine der höchsten Verletzungsraten aller Branchen. Ein Arbeiter kann durch die sich bewegenden Tiere verletzt werden, wenn sie durch den Haltestall in die Anlage geführt werden. Die Arbeiter müssen angemessen im Umgang mit lebenden Tieren geschult werden, und es wird empfohlen, die Arbeiter bei diesem Vorgang nur minimal zu exponieren. Betäubungspistolen können vorzeitig oder versehentlich ausgelöst werden, während Arbeiter versuchen, die Tiere zu beruhigen. Stürzende Tiere und Reaktionen des Nervensystems bei betäubten Rindern, die zu Zuckungen führen, stellen eine Gefahr für die Arbeiter in diesem Bereich dar. Darüber hinaus verwenden viele Betriebe eine Reihe von Haken, Ketten und Förderschienen, um das Produkt zwischen den Verarbeitungsschritten zu bewegen, wodurch die Gefahr besteht, dass Kadaver und Produkte herunterfallen.

Eine angemessene Wartung aller Geräte ist erforderlich, insbesondere der Geräte, die zum Transport von Fleisch verwendet werden. Solche Geräte müssen regelmäßig überprüft und bei Bedarf repariert werden. Angemessene Sicherheitsvorkehrungen für klopfende Waffen, wie Sicherheitsschalter und die Sicherstellung, dass es keinen Rückstoß gibt, müssen getroffen werden. Arbeiter, die mit Klopf- und Sticharbeiten zu tun haben, müssen über die Gefahren dieser Arbeit geschult werden und mit Messern und Schutzausrüstung ausgestattet sein, um Verletzungen zu vermeiden. Für Sticharbeiten gehören dazu Armschützer, Netzhandschuhe und speziell geschützte Messer.

Sowohl beim Schlachten als auch bei der Weiterverarbeitung von Tieren kommen Handmesser und mechanische Schneidegeräte zum Einsatz. Zu den mechanischen Schneidegeräten gehören Kopfspalter, Knochenspalter, Schnauzenzieher, elektrische Band- und Kreissägen, elektrische oder druckluftbetriebene Kreismesser, Schleifmaschinen und Speckverarbeiter. Diese Arten von Operationen haben eine hohe Verletzungsrate, von Messerschnitten bis hin zu Amputationen, aufgrund der Geschwindigkeit, mit der die Arbeiter arbeiten, der inhärenten Gefahr der verwendeten Werkzeuge und der oft rutschigen Natur des Produkts aus Fett- und Nassprozessen. Arbeiter können während des Schlachtprozesses von ihren eigenen Messern und den Messern anderer Arbeiter geschnitten werden (siehe Abbildung 2).

Abbildung 2. Schneiden und Sortieren von Fleisch ohne Schutzausrüstung in einer thailändischen Fleischverpackungsfabrik

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Die oben genannten Operationen erfordern Schutzausrüstung, einschließlich Schutzhelme, Schuhe, Netzhandschuhe und Schürzen, Handgelenk- und Unterarmschützer und wasserdichte Schürzen. Beim Entbeinen, Trimmen und Schneiden kann eine Schutzbrille erforderlich sein, um zu verhindern, dass Fremdkörper in die Augen der Arbeiter gelangen. Handschuhe aus Metallgeflecht dürfen nicht beim Arbeiten mit angetriebenen oder elektrischen Sägen verwendet werden. Angetriebene Sägen und Werkzeuge müssen über geeignete Sicherheitsvorrichtungen wie Blattschutz und Abschaltschalter verfügen. Ungeschützte Kettenräder und Ketten, Förderbänder und andere Geräte können eine Gefahr darstellen. Alle diese Geräte müssen ordnungsgemäß geschützt werden. Handmesser sollten auch Schutzvorrichtungen haben, um zu verhindern, dass die Hand, die das Messer hält, über die Klinge rutscht. Zur sicheren Durchführung von Arbeiten sind Schulungen und angemessene Abstände zwischen den Arbeitern erforderlich.

Arbeiter, die Geräte wie Förderbänder, Speckverarbeitungsgeräte, Fleischwölfe und andere Verarbeitungsgeräte warten, reinigen oder entstauen, sind der Gefahr des unbeabsichtigten Anlaufens von Geräten ausgesetzt. Dies hat zu Todesfällen und Amputationen geführt. Einige Geräte werden während des Betriebs gereinigt, wodurch die Arbeiter der Gefahr ausgesetzt sind, sich in den Maschinen zu verfangen.

Arbeiter müssen in Sicherheitssperr-/Kennzeichnungsverfahren geschult werden. Die Implementierung von Verfahren, die Arbeiter daran hindern, Geräte zu reparieren, zu reinigen oder zu beseitigen, bis die Geräte ausgeschaltet und gesperrt sind, wird Verletzungen verhindern. Mitarbeiter, die mit dem Sperren von Ausrüstungsteilen befasst sind, müssen in Verfahren zum Neutralisieren aller Energiequellen geschult werden.

Nasse und tückisch rutschige Böden und Treppen im gesamten Werk stellen eine ernsthafte Gefahr für die Arbeiter dar. Auch erhöhte Arbeitsplattformen stellen eine Absturzgefahr dar. Den Arbeitern müssen Sicherheitsschuhe mit rutschfesten Sohlen zur Verfügung gestellt werden. Rutschfeste Bodenoberflächen und aufgeraute Böden, die von örtlichen Gesundheitsbehörden zugelassen sind, sind verfügbar und sollten auf Böden und Treppen verwendet werden. In Nassbereichen muss für eine angemessene Entwässerung gesorgt werden, zusammen mit einer ordnungsgemäßen und angemessenen Pflege der Böden während der Produktionszeiten, um nasse und rutschige Oberflächen zu minimieren. Alle erhöhten Flächen müssen außerdem ordnungsgemäß mit Absturzsicherungen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Arbeiter versehentlich herunterfallen, und um zu verhindern, dass Arbeiter Kontakt haben und Materialien von Förderbändern fallen. Bordbretter sollten bei Bedarf auch auf erhöhten Plattformen verwendet werden. Geländer sollten auch auf Treppen in der Produktionshalle verwendet werden, um ein Ausrutschen zu verhindern.

Die Kombination aus feuchten Arbeitsbedingungen und aufwändiger elektrischer Verkabelung birgt die Gefahr eines Stromschlags für Arbeiter. Alle Geräte müssen ordnungsgemäß geerdet sein. Steckdosen sollten mit Abdeckungen versehen werden, die einen wirksamen Berührungsschutz bieten. Alle elektrischen Leitungen sollten regelmäßig auf Risse, Ausfransungen oder andere Defekte überprüft werden, und alle elektrischen Geräte sollten geerdet sein. Wenn möglich, sollten Fehlerstromschutzschalter verwendet werden.

Das Schleppen von Kadavern (die bis zu 140 kg wiegen können) und das wiederholte Heben von 30-kg-Kisten mit versandfertigem Fleisch können Rückenverletzungen verursachen. Kumulative Traumaerkrankungen wie Karpaltunnelsyndrom, Tendinitis und Tenosynovitis sind in der Branche weit verbreitet. In den Vereinigten Staaten zum Beispiel weisen Fleischverpackungsbetriebe höhere Raten dieser Erkrankungen auf als jede andere Branche. Das Handgelenk, der Ellbogen und die Schulter sind alle betroffen. Diese Störungen können durch die sehr repetitive und energische Art der Fließbandarbeit in den Werken, die Verwendung von vibrierenden Geräten bei einigen Arbeiten, die Verwendung stumpfer Messer, das Schneiden von gefrorenem Fleisch und die Verwendung von Hochdruckschläuchen beim Reinigen entstehen Operationen. Die Vorbeugung dieser Störungen erfolgt durch eine ergonomische Neugestaltung der Ausrüstung, den Einsatz mechanischer Hilfsmittel, die sorgfältige Wartung von vibrierenden Geräten zur Minimierung von Vibrationen sowie eine verbesserte Schulung der Arbeiter und medizinische Programme. Maßnahmen zur ergonomischen Neugestaltung umfassen:

  • Absenken von Überkopfförderern, um wiederholte Überkopfwürfe auf Produktionslinien zu reduzieren (siehe Abbildung 3)
  • bewegliche horizontale Plattformen, die es Arbeitern ermöglichen, Tiere mit einem Minimum an Reichweiten zu spalten
  • Bereitstellung scharfer Messer mit neu gestalteten Griffen
  • Bau mechanischer Hilfsmittel, die die Kraft einer Arbeit reduzieren (siehe Abbildung 4)
  • erhöhte Personalausstattung bei Arbeiten mit hohem Kraftaufwand, Sicherstellung richtig dimensionierter Handwerkzeuge und Handschuhe und sorgfältige Gestaltung der Packbereiche, um das Verdrehen beim Heben sowie das Heben von unterhalb der Knie und über den Schultern zu minimieren
  • Vakuumhebezeuge und andere mechanische Hebevorrichtungen, um das Anheben von Kisten zu reduzieren (siehe Abbildung 5).

 

Abbildung 3. Mit Förderbändern unter Arbeitstischen können Arbeiter fertige Produkte durch ein Loch im Tisch schieben, anstatt sich Fleisch über den Kopf werfen zu müssen

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United Food & Commercial Workers, AFL-CIO

Abbildung 4. Das Herausziehen der Paddelknochen durch die Kraft einer befestigten Kette anstatt manuell verringert die Gefahren für den Bewegungsapparat

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United Food & Commercial Workers, AFL-CIO

Abbildung 5. Die Verwendung von Vakuumhebern zum Heben von Kisten ermöglicht es Arbeitern, Kisten zu führen, anstatt sie von Hand zu laden

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United Food & Commercial Workers, AFL-CIO

Gänge und Gehwege sollten trocken und frei von Hindernissen sein, damit das Tragen und Transportieren schwerer Lasten sicher erfolgen kann.

Arbeitnehmer sollten geschult werden oder den richtigen Umgang mit Messern. Auf das Schneiden von gefrorenem Fleisch sollte komplett verzichtet werden.

Eine frühzeitige medizinische Intervention und Behandlung von symptomatischen Arbeitnehmern ist ebenfalls wünschenswert. Aufgrund der ähnlichen Natur der Stressfaktoren für Arbeitsplätze in dieser Branche muss die Jobrotation mit Vorsicht angewendet werden. Arbeitsanalysen müssen durchgeführt und überprüft werden, um sicherzustellen, dass dieselben Muskel-Sehnen-Gruppen nicht in unterschiedlichen Aufgaben verwendet werden. Darüber hinaus müssen die Arbeitnehmer in allen Jobs in jeder geplanten Rotation angemessen geschult werden.

Maschinen und Anlagen in Fleischverpackungsbetrieben erzeugen einen hohen Lärmpegel. Die Arbeitnehmer müssen mit Ohrstöpseln ausgestattet werden und es müssen Höruntersuchungen durchgeführt werden, um einen möglichen Hörverlust festzustellen. Außerdem sollten an Maschinen, wo möglich, schalldämpfende Einrichtungen verwendet werden. Eine gute Wartung von Förderanlagen kann unnötigen Lärm verhindern.

Beim Reinigen und Desinfizieren von Geräten können Arbeiter giftigen Chemikalien ausgesetzt sein. Zu den verwendeten Verbindungen gehören sowohl alkalische (ätzende) als auch saure Reiniger. Diese können Trockenheit, allergische Hautausschläge und andere Hautprobleme verursachen. Flüssigkeiten können hochspritzen und die Augen verbrennen. Je nach Art des verwendeten Reinigungsmittels muss PSA – einschließlich Augen-, Gesichts- und Armbedeckungen, Schürzen und Sicherheitsschuhen – bereitgestellt werden. Außerdem sollten Möglichkeiten zum Hände- und Augenwaschen vorhanden sein. Auch Hochdruckschläuche, die zum Transport von heißem Wasser zur Desinfektion von Geräten verwendet werden, können Verbrennungen verursachen. Eine angemessene Schulung der Arbeiter in der Verwendung solcher Schläuche ist wichtig. Chlor im Wasser, das zum Waschen der Kadaver verwendet wird, kann auch Augen-, Rachen- und Hautreizungen verursachen. Auf der Schlachtseite werden neue antibakterielle Spülungen eingeführt, um Bakterien zu verringern, die lebensmittelbedingte Krankheiten verursachen können. Für ausreichende Belüftung ist zu sorgen. Es muss besonders darauf geachtet werden, dass die Stärke der Chemikalien die Herstellerangaben nicht überschreitet.

Ammoniak wird in der Industrie als Kältemittel verwendet, und Ammoniaklecks aus Rohren sind üblich. Ammoniakgas reizt Augen und Haut. Leichter bis mäßiger Kontakt mit dem Gas kann Kopfschmerzen, Brennen im Hals, Schwitzen, Übelkeit und Erbrechen hervorrufen. Wenn ein Entweichen nicht möglich ist, kann es zu einer schweren Reizung der Atemwege kommen, die zu Husten, Lungenödem oder Atemstillstand führen kann. Eine angemessene Wartung von Kühlleitungen ist der Schlüssel zur Vermeidung solcher Lecks. Darüber hinaus müssen, sobald ein Ammoniakleck festgestellt wird, Überwachungs- und Evakuierungsverfahren durchgeführt werden, um gefährliche Expositionen zu vermeiden.

Kohlendioxid (CO2) in Form von Trockeneis wird im Verpackungsbereich verwendet. Während dieses Prozesses wird CO2 Gas kann aus diesen Fässern entweichen und sich im ganzen Raum ausbreiten. Die Exposition kann Kopfschmerzen, Schwindel, Übelkeit, Erbrechen und bei hohen Konzentrationen den Tod verursachen. Für ausreichende Belüftung ist zu sorgen.

Bluttanks stellen Gefahren dar, die mit geschlossenen Räumen verbunden sind, wenn die Anlage kein geschlossenes Rohrleitungs- und Verarbeitungssystem für das Blut verwendet. Giftige Substanzen, die aus zersetzendem Blut und Sauerstoffmangel freigesetzt werden, stellen ernsthafte Gefahren für diejenigen dar, die Tanks betreten und/oder reinigen oder in dem Bereich arbeiten müssen. Vor dem Betreten muss die Atmosphäre auf giftige Chemikalien getestet werden, und das Vorhandensein von ausreichend Sauerstoff muss sichergestellt sein.

Arbeiter sind Infektionskrankheiten wie Brucellose, Wundrose, Leptospirose, Dermatophytosen und Warzen ausgesetzt.

Brucellose wird durch ein Bakterium verursacht und durch den Umgang mit infizierten Rindern oder Schweinen übertragen. Personen, die mit diesem Bakterium infiziert sind, leiden unter ständigem oder wiederkehrendem Fieber, Kopfschmerzen, Schwäche, Gelenkschmerzen, Nachtschweiß und Appetitlosigkeit. Die Begrenzung der Zahl der geschlachteten infizierten Rinder ist ein Schlüssel zur Verhinderung dieser Erkrankung.

Erysipeloid und Leptospirose werden ebenfalls durch Bakterien verursacht. Erysipeloid wird durch Infektion von Hautstichwunden, Kratzern und Abschürfungen übertragen; Es verursacht Rötungen und Reizungen um die Infektionsstelle und kann sich auf den Blutkreislauf und die Lymphknoten ausbreiten. Leptospirose wird durch direkten Kontakt mit infizierten Tieren oder durch Wasser, feuchten Boden oder Pflanzen übertragen, die durch den Urin infizierter Tiere kontaminiert sind. Es treten Muskelschmerzen, Augeninfektionen, Fieber, Erbrechen, Schüttelfrost und Kopfschmerzen auf, und es können sich Nieren- und Leberschäden entwickeln.

Die Dermatophytose hingegen ist eine Pilzkrankheit und wird durch Kontakt mit Haaren und Haut infizierter Personen und Tiere übertragen. Dermatophytose, auch Ringelflechte genannt, führt dazu, dass die Haare ausfallen und sich auf der Kopfhaut kleine, gelbliche, becherartige Krusten bilden.

Verruca vulgaris, eine durch ein Virus verursachte Warze, kann von infektiösen Arbeitern verbreitet werden, die Handtücher, Fleisch, Fischmesser, Arbeitstische oder andere Gegenstände kontaminiert haben.

Andere Krankheiten, die in einigen Ländern in Fleischverpackungsbetrieben gefunden werden, sind Q-Fieber und Tuberkulose. Die Hauptüberträger des Q-Fiebers sind Rinder, Schafe, Ziegen und Zecken. Menschen infizieren sich normalerweise durch das Einatmen aerosolisierter Partikel aus kontaminierten Umgebungen. Typische Symptome sind Fieber, Unwohlsein, starke Kopfschmerzen sowie Muskel- und Bauchschmerzen. Die Inzidenz von Toxoplasma-Antikörpern unter Schlachtarbeitern ist in bestimmten Ländern hoch.

Dermatitis ist auch in Fleischverpackungsbetrieben üblich. Der Kontakt mit Blut und anderen tierischen Flüssigkeiten, der Kontakt mit Nässe und der Kontakt mit Reinigungsmitteln, die zur Reinigung/Hygiene in Einrichtungen verwendet werden, kann zu Hautreizungen führen.

Infektionskrankheiten und Dermatitis können durch persönliche Hygiene verhindert werden, die einen einfachen und einfachen Zugang zu sanitären Einrichtungen und Handwascheinrichtungen mit Seife und Einweghandtüchern, die Bereitstellung angemessener PSA (die Schutzhandschuhe sowie Augen- und Atemschutz umfassen kann, wo Exposition gegenüber luftgetragenen tierischen Körperflüssigkeiten ist möglich), die Verwendung einiger Schutzcremes, um einen begrenzten Schutz vor Reizstoffen zu bieten, Arbeiterschulung und frühzeitige medizinische Versorgung.

Der Schlachtboden, wo das Schlachten, Ausbluten und Zerlegen des Tieres stattfindet, kann besonders heiß und feucht sein. Es sollte ein gut funktionierendes Belüftungssystem verwendet werden, das die heiße, feuchte Luft abführt und Hitzestress verhindert. Ventilatoren, vorzugsweise Decken- oder Dachventilatoren, erhöhen die Luftbewegung. Getränke sollten bereitgestellt werden, um durch Schwitzen verlorene Flüssigkeiten und Salze zu ersetzen, und häufige Ruhepausen in einem kühlen Bereich sollten erlaubt sein.

Auch in Schlachthöfen entsteht ein charakteristischer Geruch aufgrund einer Mischung von Gerüchen wie denen von nassem Leder, Blut, Erbrochenem, Urin und Kot von Tieren. Dieser Geruch breitet sich über den Schlachtboden, die Innereien, die Tierkörperverwertung und die Versteckbereiche aus. Zur Entfernung der Gerüche ist eine Absaugung erforderlich.

Gekühlte Arbeitsumgebungen sind in der Fleischverpackungsindustrie unerlässlich. Die Verarbeitung und der Transport von Fleischprodukten erfordern in der Regel Temperaturen von 9 °C oder darunter. In Bereichen wie Gefrierschränken können Temperaturen bis zu –40 °C erforderlich sein. Die häufigsten erkältungsbedingten Verletzungen sind Erfrierungen, Erfrierungen, Immersionsfüße und Grabenfüße, die in lokalisierten Bereichen des Körpers auftreten. Eine schwerwiegende Folge von Kältestress ist Unterkühlung. Auch das Atmungssystem, das Kreislaufsystem und das Knochen- und Gelenksystem können durch übermäßige Kälteeinwirkung beeinträchtigt werden.

Um den Folgen von Kältestress vorzubeugen und die Gefahren von Arbeitsbedingungen in der Kälte zu verringern, sollten Arbeitnehmer geeignete Kleidung tragen und der Arbeitsplatz sollte über geeignete Ausrüstung, administrative Kontrollen und technische Kontrollen verfügen. Mehrere Lagen Kleidung bieten besseren Schutz als einzelne dicke Kleidungsstücke. Kühlgeräte und Luftverteilungssysteme sollten die Luftgeschwindigkeit minimieren. Gerätekühler sollten so weit wie möglich von Arbeitern entfernt aufgestellt werden, und Windabweiser und Barrieren sollten verwendet werden, um Arbeiter vor Windchill zu schützen.

 

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