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64. Landwirtschaft und auf natürlichen Ressourcen basierende Industrien

64. Landwirtschaft und auf natürlichen Ressourcen basierende Industrien (34)

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64. Landwirtschaft und auf natürlichen Ressourcen basierende Industrien

Kapitel-Editor: Melvin L. Myers


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Allgemeines Profil
Melvin L. Myers

     Fallstudie: Familienbetriebe
     Ted Scharf, David E. Baker und Joyce Salg

Landwirtschaftliche Systeme

Plantations
Melvin L. Myers und ES Cabrera

Wanderarbeiter und Saisonarbeiter
Marc B. Schenker

Städtische Landwirtschaft
Melvin L. Myers

Betrieb von Gewächshäusern und Baumschulen
Mark M. Methner und John A. Miles

Blumenzucht
Samuel H. Henao

Aufklärung von Landarbeitern über Pestizide: Eine Fallstudie
Merri Weiner

Pflanz- und Anbaubetrieb
Yuri Kundiev und VI Chernyuk

Erntevorgänge
William E. Feld

Lager- und Transportvorgänge
Thomas L. Bean

Manuelle Operationen in der Landwirtschaft
Pranab Kumar Nag

Mechanisierung
Dennis Murphy

     Fallstudie: Landmaschinen
     LW Knapp jr.

Nahrungs- und Faserpflanzen

Reis
Malinee Wongphanich

Landwirtschaftliche Getreide und Ölsaaten
Charles Schwab

Anbau und Verarbeitung von Zuckerrohr
RA Munoz, EA Suchman, JM Baztarrica und Carol J. Lehtola

Kartoffelernte
Steven Johnson

Gemüse und Melonen
BH Xu und Toshio Matsushita   


Baum-, Brombeer- und Weinkulturen

Beeren und Trauben
William E. Steinke

Obstgartenkulturen
Melvin L. Myers

Tropische Baum- und Palmenkulturen
Melvin L. Myers

Rinden- und Saftproduktion
Melvin L. Myers

Bambus und Zuckerrohr
Melvin L. Myers und YC Ko

Sonderkulturen

Tabakanbau
Gerald F. Peedin

Ginseng, Minze und andere Kräuter
Larry J. Chapman

Pilze
LJLD Van Griensven

Wasserpflanzen
Melvin L. Myers und JWG Lund

Getränkekulturen

Kaffeeanbau
Jorge da Rocha Gomes und Bernardo Bedrikow

Teeanbau
LVR Fernando

Hopfen
Thomas Karsky und William B. Symons

Gesundheits- und Umweltfragen

Gesundheitsprobleme und Krankheitsbilder in der Landwirtschaft
Melvin L. Myers

     Fallstudie: Agrarmedizin
     Stanley H. Schuman und Jere A. Brittain

Umwelt- und Gesundheitsfragen in der Landwirtschaft
Melvin L. Myers

Tische

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1. Quellen von Nährstoffen
2. Zehn Schritte für eine Risikoumfrage bei Plantagenarbeit
3. Landwirtschaftssysteme in städtischen Gebieten
4. Sicherheitshinweise für Rasen- und Gartengeräte
5. Kategorisierung der landwirtschaftlichen Tätigkeiten
6. Häufige Traktorgefahren und wie sie auftreten
7. Häufige Maschinengefahren und wo sie auftreten
8. Sicherheitshinweise
9. Tropische und subtropische Bäume, Früchte und Palmen
10 Palm-Produkte
11 Rinden- und Saftprodukte und -verwendungen
12 Gefahren für die Atemwege
13 Dermatologische Gefahren
14 Toxische und neoplastische Gefahren
15 Verletzungsgefahren
16 Verletzungen mit Ausfallzeiten, USA, 1993
17 Gefahren durch mechanische und thermische Belastung
18 Verhaltensgefahren
19 Vergleich zweier agromedizinischer Programme
20 Gentechnisch veränderte Pflanzen
21 Illegaler Drogenanbau, 1987, 1991 & 1995

Zahlen

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65. Getränkeindustrie

65. Getränkeindustrie (10)

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65. Getränkeindustrie

Kapitel-Editor: Lance A. Ward


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Allgemeines Profil
David Franson

Herstellung von Erfrischungsgetränkekonzentraten
Zaida Colon

Abfüllung und Konservenherstellung von Erfrischungsgetränken
Matthäus Hirsheimer

Kaffeeindustrie
Jorge da Rocha Gomes und Bernardo Bedrikow

Teeindustrie
Lou Piombino

Spirituosenindustrie
RG Aldi und Rita Seguin

Wein Industrie
Alvaro Durao

Brauindustrie
JF Eustace

Gesundheits- und Umweltbelange
Lance A. Ward

Tische

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1. Ausgewählte Kaffeeimporteure (in Tonnen)

Zahlen

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66. Angeln

66. Angeln (10)

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66. Angeln

Herausgeber des Kapitels: Hulda Ólafsdóttir und Vilhjálmur Rafnsson


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Allgemeines Profil
Ragnar Arnason

     Fallstudie: Einheimische Taucher
     David Gold

Wichtige Sektoren und Prozesse
Hjálmar R. Bárdarson

Psychosoziale Merkmale der Arbeitskräfte auf See
Eva Munk-Madsen

     Fallstudie: Angelnde Frauen

Psychosoziale Merkmale der Belegschaft in der Fischverarbeitung an Land
Marit Husmo

Soziale Auswirkungen von Ein-Industrie-Fischereidörfern
Barbara Nies

Gesundheitsprobleme und Krankheitsbilder
Vilhjálmur Rafnsson

Muskel-Skelett-Erkrankungen bei Fischern und Arbeitern in der fischverarbeitenden Industrie
Hulda Ólafsdóttir

Kommerzielle Fischerei: Umwelt- und Gesundheitsfragen
Bruce McKay und Kieran Mulvaney

Tische

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1. Sterblichkeitszahlen zu tödlichen Verletzungen unter Fischern
2. Die wichtigsten Arbeitsplätze oder Orte im Zusammenhang mit Verletzungsrisiken

Zahlen

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67. Nahrungsmittelindustrie

67. Lebensmittelindustrie (11)

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67. Nahrungsmittelindustrie

Kapitel-Editor: Deborah E. Berkowitz


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Überblick und gesundheitliche Auswirkungen

Prozesse in der Lebensmittelindustrie
M. Malagié, G. Jensen, JC Graham und Donald L. Smith

Gesundheitliche Auswirkungen und Krankheitsbilder
John J. Svagr

Umweltschutz und Fragen der öffentlichen Gesundheit
Jerry Spiegel

Lebensmittelverarbeitungssektoren

Fleischverpackung/-verarbeitung
Deborah E. Berkowitz und Michael J. Fagel

Geflügelverarbeitung
Toni Ashdown

Milchprodukteindustrie
Marianne Smukowski und Norman Brusk

Kakaoproduktion und Schokoladenindustrie
Anaïde Vilasboas de Andrade

Getreide, Getreidemahlen und Konsumgüter auf Getreidebasis
Thomas E. Hawkinson, James J. Collins und Gary W. Olmstead

Bäckereien
RF Villard

Zuckerrübenindustrie
Carol J. Lehtola

Öl und Fett
NM-Hose

Tische

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1. Die Lebensmittelindustrie, ihre Rohstoffe und Prozesse
2. Häufige Berufskrankheiten in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
3. Arten von Infektionen, die in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie gemeldet wurden
4. Anwendungsbeispiele für Nebenprodukte aus der Lebensmittelindustrie
5. Typische Wasserwiederverwendungsquoten für verschiedene Teilsektoren der Industrie

Zahlen

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68. Forstwirtschaft

68. Forstwirtschaft (17)

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68. Forstwirtschaft

Kapitelredaktion: Peter Poschen


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Allgemeines Profil
Peter Pöschen

Holzernte
Dennis Dykstra und Peter Poschen

Holztransport
Olli Eeronheimo

Ernte von Nicht-Holz-Forstprodukten
Rudolf Heinrich

Bäume pflanzen
Denis Giguere

Management und Bekämpfung von Waldbränden
Mike Jurvelius

Physische Sicherheitsrisiken
Bengt Pontén

Körperliche Belastung
Bengt Pontén

Psychosoziale Faktoren
Peter Poschen und Marja-Liisa Juntunen

Chemische Gefahren
Juhani Kanga

Biologische Gefahren bei Forstarbeitern
Jörg Augusta

Regeln, Gesetze, Vorschriften und Kodizes der Forstpraktiken
Ottmar Wettmann

Persönliche Schutzausrüstung
Eero Korhonen

Arbeitsbedingungen und Sicherheit bei der Forstarbeit
Lucie Laflamme und Esther Cloutier

Fähigkeiten und Ausbildung
Peter Pöschen

Lebensbedingungen
Elias Apud

Fragen der Umweltgesundheit
Shane McMahon

Tische

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1. Waldfläche nach Regionen (1990)
2. Produktkategorien und Beispiele für Nicht-Holz-Waldprodukte
3. Gefahren und Beispiele außerhalb der Holzernte
4. Typische Last, die beim Pflanzen getragen wird
5. Gruppierung von Baumpflanzunfällen nach betroffenen Körperteilen
6. Energieverbrauch bei der Forstarbeit
7. Chemikalien, die in den 1980er Jahren in Europa und Nordamerika in der Forstwirtschaft verwendet wurden
8. Auswahl von Infektionen, die in der Forstwirtschaft üblich sind
9. Persönliche Schutzausrüstung, die für Forstarbeiten geeignet ist
10 Mögliche Vorteile für die Gesundheit der Umwelt

Zahlen

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69. Jagd

69. Jagd (2)

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69. Jagd

Kapitelherausgeber: George A. Conway


Inhaltsverzeichnis

Tische

Ein Profil von Jagen und Fallenstellen in den 1990er Jahren
John N. Trent

Krankheiten im Zusammenhang mit Jagd und Fallenstellen
Mary E. Braun

Tische

Klicken Sie unten auf einen Link, um die Tabelle im Artikelkontext anzuzeigen.

1. Beispiele für Krankheiten, die für Jäger und Fallensteller potenziell bedeutsam sind

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70. Viehzucht

70. Viehzucht (21)

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70. Viehzucht

Kapitel-Editor: Melvin L. Myers


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Viehzucht: Umfang und gesundheitliche Auswirkungen
Melvin L. Myers

Gesundheitsprobleme und Krankheitsbilder
Kendall Thu, Craig Zwerling und Kelley Donham

     Fallstudie: Arbeitsbedingte Gesundheitsprobleme im Zusammenhang mit Gliederfüßern
     Donald Barnhard

Futterpflanzen
Lorann Stallones

Viehhaltung
Kelly Donham

Tierhaltung
Dekan T. Stueland und Paul D. Gunderson

     Fallstudie: Verhalten von Tieren
     David L. Hart

Gülle- und Abfallbehandlung
Wilhelm Popendorf

     Eine Checkliste für die Sicherheitspraxis in der Viehzucht
     Melvin L. Myers

Milchviehbetriebe
Johannes May

Rinder, Schafe und Ziegen
Melvin L. Myers

Schweine
Melvin L. Myers

Geflügel- und Eierproduktion
Steven W. Lenhart

     Fallstudie: Fang, Lebendtransport und Verarbeitung von Geflügel
     Toni Ashdown

Pferde und andere Pferde
Lynn Barroby

     Fallstudie: Elefanten
     Melvin L. Myers

Zugtiere in Asien
DD Joshi

Stieraufzucht
David L. Hart

Haustier-, Furbearer- und Versuchstierproduktion
Christian E. Neuling

Fischzucht und Aquakultur
George A. Conway und Ray RaLonde

Bienenzucht, Insektenzucht und Seidenproduktion
Melvin L. Myers und Donald Barnard

Tische

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1. Vieh verwendet
2. Internationale Tierproduktion (1,000 Tonnen)
3. Jährliche Produktion von Fäkalien und Urin von Nutztieren in den USA
4. Arten von Problemen der menschlichen Gesundheit im Zusammenhang mit Nutztieren
5. Primäre Zoonosen nach Weltregion
6. Verschiedene Berufe & Gesundheit & Sicherheit
7. Mögliche Arthropodengefahren am Arbeitsplatz
8. Normale und allergische Reaktionen auf Insektenstiche
9. In der Schweinehaltung identifizierte Verbindungen
10 Umgebungskonzentrationen verschiedener Gase in der Schweinehaltung
11 Atemwegserkrankungen im Zusammenhang mit der Schweineproduktion
12 Zoonosen bei Viehhaltern
13 Physikalische Eigenschaften von Gülle
14 Einige wichtige toxikologische Benchmarks für Schwefelwasserstoff
15 Einige Sicherheitsverfahren im Zusammenhang mit Miststreuern
16 Arten von Wiederkäuern, die als Nutztiere domestiziert werden
17 Viehzuchtprozesse & potenzielle Gefahren
18 Atemwegserkrankungen durch Expositionen in Viehbetrieben
19 Zoonosen im Zusammenhang mit Pferden
20 Normale Zugkraft verschiedener Tiere

Zahlen

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71. Bauholz

71. Bauholz (4)

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71. Bauholz

Kapitel-Editoren: Paul Demers und Kay Teschke


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Allgemeines Profil
Paul Demer

Wichtige Sektoren und Prozesse: Arbeitsgefahren und -kontrollen
Hugh Davies, Paul Demers, Timo Kauppinen und Kay Teschke

Krankheits- und Verletzungsmuster
Paul Demer

Umwelt- und Gesundheitsfragen
Kay Teschke und Anya Keefe

Tische

Klicken Sie unten auf einen Link, um die Tabelle im Artikelkontext anzuzeigen.

1. Geschätzte Holzproduktion im Jahr 1990
2. Geschätzte Schnittholzproduktion der 10 größten Weltproduzenten
3. Arbeitsschutzgefahren nach Prozessbereichen der Holzindustrie

Zahlen

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72. Papier- und Zellstoffindustrie

72. Papier- und Zellstoffindustrie (13)

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72. Papier- und Zellstoffindustrie

Kapitel-Editoren: Kay Teschke und Paul Demers


Inhaltsverzeichnis

Tabellen und Abbildungen

Allgemeines Profil
Kay Teschke

Wichtige Sektoren und Prozesse

Faserquellen für Zellstoff und Papier
Anya Keefe und Kay Teschke

Holzbearbeitung
Anya Keefe und Kay Teschke

Aufschließen
Anya Keefe, George Astrakianakis und Judith Anderson

Bleichen
George Astrakianakis und Judith Anderson

Recyclingpapier-Operationen
Dick Heederik

Bogenherstellung und -verarbeitung: Marktzellstoff, Papier, Karton
George Astrakianakis und Judith Anderson

Stromerzeugung und Wasseraufbereitung
George Astrakianakis und Judith Anderson

Produktion von Chemikalien und Nebenprodukten
George Astrakianakis und Judith Anderson

Gefahren und Kontrollen am Arbeitsplatz
Kay Teschke, George Astrakianakis, Judith Anderson, Anya Keefe und Dick Heederik

Krankheits- und Verletzungsmuster

Verletzungen und nicht bösartige Erkrankungen
Susan Kennedy und Kjell Torén

Krebs
Kjell Torén und Kay Teschke

Umwelt- und Gesundheitsfragen
Anya Keefe und Kay Teschke

Tische

Klicken Sie unten auf einen Link, um die Tabelle im Artikelkontext anzuzeigen.

1. Beschäftigung & Produktion in ausgewählten Ländern (1994)
2. Chemische Bestandteile von Zellstoff- und Papierfaserquellen
3. Bleichmittel & ihre Anwendungsbedingungen
4. Zusatzstoffe für die Papierherstellung
5. Mögliche Gefahren für Gesundheit und Sicherheit nach Prozessbereich
6. Studien zu Lungen- und Magenkrebs, Lymphomen und Leukämie
7. Suspensionen und biologischer Sauerstoffbedarf beim Aufschluss

Zahlen

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Montag, März 28 2011 19: 40

Zugtiere in Asien

Nutztiere leisten einen wesentlichen Beitrag zum Leben von Kleinbauern, Nomaden und Forstwirten auf der ganzen Welt und steigern ihre Produktivität, ihr Einkommen, ihre Beschäftigung und ihre Ernährung. Dieser Beitrag wird voraussichtlich steigen. Die Weltbevölkerung wird in den nächsten 4.8 Jahren von derzeit 5.4 bis 10 Milliarden Menschen auf mindestens 100 Milliarden anwachsen. Die Bevölkerung Asiens dürfte sich im gleichen Zeitraum verdoppeln. Die Nachfrage nach Nahrungsmitteln wird noch weiter steigen, da auch der Lebensstandard steigt. Damit einhergehend wird der Bedarf an Zugkraft steigen, um die erhöhte Nahrungsmenge zu produzieren, die benötigt wird. Laut Ramaswami und Narasimhan (1982) sind 2 Milliarden Menschen in den Entwicklungsländern auf Zugtierkraft für die Landwirtschaft und den ländlichen Transport angewiesen. Die Zugkraft ist zum Zeitpunkt des Pflanzenanbaus kritisch kurz und reicht für andere Zwecke das ganze Jahr über nicht aus. Zugkraft wird in absehbarer Zukunft eine wichtige Energiequelle in der Landwirtschaft bleiben, und der Mangel an Zugkraft an einigen Orten kann das Haupthindernis für die Steigerung der Pflanzenproduktion sein.

Tierische Zugkraft war die erste Ergänzung menschlicher Energiezufuhr in der Landwirtschaft. Mechanisierte Energie wurde in der Landwirtschaft erst im letzten Jahrhundert oder so eingesetzt. In Asien ist ein größerer Teil der Landwirte als Zugkraft auf Tiere angewiesen als in allen anderen Teilen der Welt. Ein großer Teil dieser Tiere gehört Landwirten, die über begrenzte Ressourcen verfügen und kleine Flächen bewirtschaften. Tierische Energie wird in den meisten Teilen Asiens von Ochsen, Büffeln und Kamelen geliefert. Ochsen werden weiterhin die übliche Quelle für landwirtschaftliche Energie sein, hauptsächlich weil sie ausreichend sind und sich von Abfallrückständen ernähren. An manchen Orten werden auch Elefanten eingesetzt.

Produktion

In asiatischen Ländern werden in der Landwirtschaft drei Hauptenergiequellen verwendet: menschliche, mechanische und tierische Energie. Der Mensch stellt in den Entwicklungsländern die Hauptenergiequelle für das Hacken, Jäten, Reispflanzen, das Ausbringen von Saatgut und das Ernten von Feldfrüchten dar. Mechanische Kraft mit ihrer Vielseitigkeit wird für praktisch alle Feldoperationen verwendet, und die Intensität der Nutzung variiert beträchtlich von einem Entwicklungsland zum anderen (Khan 1983). Tierische Kraft wird im Allgemeinen für Bodenbearbeitungsarbeiten, Transport und den Betrieb einiger Wasserhebevorrichtungen verwendet. Eine Zugkuh ist ein vielseitiges Nutztier, das Kraft, Milch, Mist, Kälber und Fleisch liefert. Die normale Zugkraft verschiedener Tiere ist in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1. Normale Zugkraft verschiedener Tiere

Tiere

Gewicht (kg)

Ca. Tiefgang (kg)

Durchschnittliche Arbeitsgeschwindigkeit (m/sec)

Entwickelte Leistung (PS)

Leichte Pferde

400-700

60-80

1.0

1.00

Ochsen

500-900

60-80

0.6-0.85

0.75

Büffel

400-900

50-80

0.8-0.90

0.75

Kühe

400-600

50-60

0.7

0.45

Mules

350-500

50-60

0.9-1.0

0.70

Esel

200-300

30-40

0.7

0.35

Quelle: FAO 1966.

Um eine bessere Zugtierkraft zu haben, sollten die folgenden Aspekte berücksichtigt werden:

Damit Landlose einen Kredit für den Kauf von Ochsen zurückzahlen, sie füttern und ein ausreichendes Einkommen erzielen können, um die täglichen Kosten zu decken, müssen sie in der Lage sein, ihre Tiere sechs Stunden am Tag zu bearbeiten.

  • Entwurf der Tierernährung. Die Tierernährung ist ein Hauptfaktor bei der Steigerung der Produktivität der Zugtierkraft. Dies ist nur möglich, wenn das erforderliche Futter verfügbar ist. In manchen Bereichen werden verstärkt Anstrengungen unternommen, um eine optimale Nutzung der verfügbaren Ressourcen zu gewährleisten, wie z. B. die Behandlung von Stroh mit Alkali (Melasse-Harnstoff-Block (MUB)), um die Nährstoffverfügbarkeit zu verbessern. Da die Verfügbarkeit von Zugkraft derzeit die Produktion von Grundnahrungsmitteln begrenzt (es besteht ein geschätzter Mangel an Zugkraft von 37 % zum Zeitpunkt der Ernte), besteht ein Hauptziel darin, Zugtiere zu produzieren und die Effizienz der Zugkraft zu verbessern. Die Möglichkeit, verbesserte Ernährungstechnologie (z. B. MUB) zu verwenden, kann die Zugkraftentwicklung durch verbesserte Tierarbeitskapazität und Reproduktionsraten in der weiblichen Herde sowie besseres Wachstum von Jungtieren unterstützen, was zu einer größeren Körpergröße führen wird.
  • Zucht und Selektion. Das Keulen von Bullen lokaler unproduktiver Rassen und die Auswahl des besten lokalen Bullen ist notwendig. Zugtiere werden derzeit nach ihrem Körperbau, Temperament und ihrer Gesundheit ausgewählt; Landwirte müssen sich jedoch häufig auf das verlassen, was vor Ort verfügbar ist.

Einige Kreuzungen zeigen eine signifikante Steigerung nicht nur der Milch- und Fleischproduktionsfähigkeit, sondern auch der Zugkraft. In Indien, Pakistan und Australien wurden enorme Anstrengungen unternommen, um Büffel, Rinder, Pferde (zur Herstellung von Maultieren) und an einigen Orten Kamele zu kreuzen. Dies hat zu sehr ermutigenden Ergebnissen geführt. In vielen anderen asiatischen Ländern, insbesondere in Entwicklungsländern, werden diese Forschungsarbeiten zur Verbesserung der Zugkraft sowie der Milch- und Fleischproduktion dringend benötigt.

  • Ausrüstung. Die meisten landwirtschaftlichen Geräte sind alt und unproduktiv. Ein Großteil der Ausrüstung, die in Verbindung mit Zugtieren verwendet wird (Geschirre, Anbauwerkzeuge und Karren), ist traditioneller Art, deren Design sich seit Hunderten von Jahren nicht geändert hat. Zudem sind landwirtschaftliche Geräte oft schlecht konstruiert und erzielen eine geringe Arbeitsleistung.
  • Gesundheit. Der Stress der Arbeit kann das Gleichgewicht stören, das oft zwischen gesunden Tieren und Parasiten besteht.

 

Management

Die tägliche Fütterung der Zugtiere variiert je nach Arbeitssaison. Sowohl Zugrinder als auch Büffel werden in Gefangenschaft (ganzjährig) durch ein Cut-and-Carry-System mit wenig oder keiner Beweidung gefüttert. Reisstroh wird je nach Präferenz des Landwirts das ganze Jahr über entweder in einer dosierten Menge von 8 bis 10 kg pro Tag oder nach Bedarf gefüttert. Andere Ernterückstände wie Reishülsen, Hülsenfrüchtestroh und Zuckerrohrspitzen werden nach Verfügbarkeit verfüttert. Zusätzlich zu diesen Ernterückständen wird während der Regenzeit (April bis November) geschnittenes oder abgeweidetes grünes Gras von Straßenrändern und Böschungen in einer Menge von 5 bis 7 kg/Tag verfüttert und kann in Zeiten schwerer Arbeit auf 10 kg/Tag erhöht werden. Tag.

Zugtierfutter wird normalerweise mit kleinen Mengen von Nebenproduktkonzentraten wie Kleie, Ölkuchen, Hülsenfrüchten, Reishülsen und Melasse ergänzt. Das vorherrschende Mittel zum Verfüttern von Konzentraten an Zugtiere ist in flüssiger Form, wobei alle Zutaten miteinander vermischt werden. Die Arten und Mengen der Zutaten variieren je nach der täglichen Arbeitsbelastung des Tieres, dem geografischen Gebiet, den Vorlieben und Fähigkeiten des Landwirts. Während der schweren Arbeitssaison werden erhöhte Kraftfuttermengen verfüttert und während der Monsunzeit, wenn die Arbeitsbelastung gering ist, reduziert.

Tierfutterzutaten werden von den Landwirten auch auf der Grundlage der Verfügbarkeit, des Preises und ihrer Wahrnehmung und ihres Verständnisses des Futterwerts ausgewählt. Während der Arbeitssaison von November bis Juni können die Tagesrationen beispielsweise sein: 200 g Senfölkuchen zusammen mit 100 g (Trockengewicht) gekochtem Reis; 3/4 g Senfölkuchen, 100 g gekochter Reis und 3/4 g Melasse; oder insgesamt 2 kg aus gleichen Teilen Sesamölkuchen, Reispolitur, Weizenkleie und gekochtem Reis, zusammen mit Salz. An den tatsächlichen Arbeitstagen in diesem Zeitraum (163 Tage) werden die Tiere zusätzlich mit 50 % derselben Rationen gefüttert. Wenn den Tieren in der arbeitsfreien Zeit überhaupt Kraftfutter gefüttert wird, liegt die Rate zwischen 1/4 und 1/2 kg.

Zugkraft in Australien

Der australische Kontinent wurde erstmals 1788 von Europäern kolonisiert. Rinder wurden mit den ersten Schiffen eingeführt, entkamen jedoch in die umliegenden Wälder. In jenen Tagen wurde das Pflügen und andere Bodenvorbereitungen mit dem schweren Ochsenpflug und die leichte Kultivierung entweder mit Ochsen oder Pferden durchgeführt. Der Ochsenkarren wurde zum Standard-Landtransportmittel in Australien und blieb dies bis zum Beginn des Straßen- und Eisenbahnbaus und verbreitete sich nach dem Goldrausch ab 1851 weiter.

In Australien gehören Kamele und Esel zu den anderen Zugtieren. Obwohl Maultiere verwendet wurden, wurden sie in Australien nie populär (Auty 1983).

Zugkraft in Bangladesch

In Bangladesch spielt Vieh eine wichtige Rolle in der Wirtschaft, da es sowohl Zugkraft als auch Milch liefert und bis zu 6.5 % zum Bruttoinlandsprodukt (BIP) beiträgt (Khan 1983). Von den 22 Millionen Rindern werden 90 % für Zugkraft und Transport verwendet. 8.2 Millionen dieser Gesamtmenge dienen einem doppelten Zweck und liefern sowohl Zugkraft als auch Milchprodukte wie Milch und Fleisch (wenn auch in geringen Mengen) für den Haushaltsverbrauch und den Handel. Durch den zusätzlichen Energiewert aus Zugkraft und Dung (Dünger und Brennstoff) trägt die Viehzucht schätzungsweise 11.3 % zum BIP bei.

Es wurde beobachtet, dass einige Kühe trotz Problemen mit der Fruchtbarkeit und gesundheitlichen Komplikationen zu Zugzwecken verwendet werden, was zu einer geringeren Milchproduktion und weniger Abkalbungen pro Leben führt. Obwohl Kühe während der Laktation normalerweise nicht gearbeitet werden, tragen sie erheblich zur jährlichen Versorgung mit Zugkraft in Bangladesch bei: 2.14 Millionen (31%) erwachsene weibliche Rinder und 60,000 (47%) erwachsene Büffelkühe liefern tierische Energie (Robertson et al. 1994) . Zusammen mit der männlichen Belegschaft werden 76 % aller erwachsenen Rinder (11.2 Millionen) und 85 bis 90 % aller erwachsenen Büffel (0.41 Millionen) für Zugzwecke verwendet (Khan 1983).

Es besteht insgesamt kein Mangel an Zugtieren. Vielmehr basiert der Mangel auf der Qualität der verfügbaren Zugkraft, da unterernährte Tiere weitgehend unproduktiv sind (Orlic und Leng 1992).

Es gibt verschiedene Rinderrassen, die für Zugzwecke verwendet werden, darunter reine Deshi-Rinder und Deshi-Rinder, die mit Sahiwal-, Haryana- und roten Sindhi-Rindern gekreuzt wurden, sowie Manipuri-, Nili-Ravi- und Murrah-Büffelrassen. Deshi-Ochsen wiegen durchschnittlich 225 kg, Kreuzungstiere sind mit 275 kg etwas schwerer und Büffel wiegen durchschnittlich 400 kg. Bullen, Kühe, Färsen und Ochsen liefern alle tierische Kraft, aber Ochsen bilden die Hauptarbeitskraft.

In Bangladesch wird bei der Landvorbereitung der höchste Prozentsatz an Zugtieren eingesetzt. Forscher empfehlen, das Land vor der Aussaat sechs- bis siebenmal zu pflügen. Viele Erzeuger pflügen jedoch aufgrund des Mangels an Zugkraft nur vier- bis fünfmal zur Vorbereitung auf jede Ernte. Alle Pflüge in Bangladesch erfordern zwei Tiere. Zwei Ochsen können 1 Acre in 2.75 (bei 6 Stunden pro Tag) pflügen (Orlic und Leng 1992; Robertson et al. 1994).

Zugkraft in China

China hat eine lange Geschichte der Büffelzucht. Bereits vor 2,500 Jahren wurden die Tiere landwirtschaftlich genutzt. Büffel haben eine größere Körpergröße als die einheimischen Rinder. Landwirte ziehen es vor, Büffel wegen ihrer großen Zugkraft, langen Lebensdauer und ihres gelehrigen Temperaments für die landwirtschaftliche Arbeit zu verwenden. Ein Büffel kann Zugkraft für die Produktion von 7,500 bis 12,500 kg Reis liefern (Yang 1995). Die meisten von ihnen werden von Kleinbauern zu Zugzwecken gehalten. Die importierten Milchbüffel Murrah und Nili/Ravi sowie Kreuzungen mit diesen beiden Rassen werden hauptsächlich auf Staatsfarmen und in Forschungsinstituten gezüchtet. Seit Jahrhunderten werden Büffel hauptsächlich zu Zugzwecken aufgezogen. Die Tiere wurden nur zu Fleischzwecken geschlachtet, wenn sie alt oder behindert wurden. Das Melken von Büffeln war selten. Nach Generationen der Selektion und Zucht sind die Büffel mit tiefen und kräftigen Brustkörben, kräftigen Beinen, großen Hufen und einem fügsamen Temperament äußerst geeignet für die Arbeit geworden.

In China werden Büffel hauptsächlich für Reisland und für den Feldtransport verwendet. Sie werden auch zur Wassergewinnung, zum Pudding von Ziegeln, zum Mahlen und Pressen des Saftes aus Zuckerrohr eingesetzt. Der Umfang dieser Nutzung ist aufgrund der Mechanisierung rückläufig. Das Training von Büffeln beginnt normalerweise im Alter von zwei Jahren. Ein Jahr später beginnen sie zu arbeiten. Ihre Nutzungsdauer ist länger als die von Rindern, in der Regel mehr als 17 Jahre. Es ist möglich Büffel zu sehen, die älter als 25 Jahre sind und immer noch auf den Feldern arbeiten. Sie arbeiten 90 bis 120 Tage im Jahr im Reisanbaugebiet, mit intensiver Arbeit im Frühjahr und Herbst, wenn sie 7 bis 8 Stunden pro Tag arbeiten. Die Arbeitsfähigkeit variiert stark mit Größe, Alter und Geschlecht des Tieres. Die Zugkraft erreicht ihr Maximum zwischen dem 12. und 13. Lebensjahr, bleibt vom 15. bis 16. Lebensjahr hoch und beginnt ab 1995. Lebensjahr abzunehmen. Die meisten Büffelbullen sind kastriert (Yang XNUMX).

Der Shanghai-Büffel, einer der größten in China, hat eine hervorragende Arbeitsfähigkeit. Bei einer täglichen Arbeit von 8 Stunden kann ein Tier 0.27 bis 0.4 Hektar Reisland oder 0.4 bis 0.53 Hektar unbewässertes Land (maximal 0.67 Hektar) pflügen. Eine Last von 800 bis 1,000 kg auf einem holzbereiften, lagerlosen Gefährt kann ein Büffel innerhalb eines Arbeitstages über 24 km ziehen. Ein Büffel kann genug Wasser aufbringen, um 0.73 Hektar Reisland in 4 Stunden zu bewässern.

In einigen zuckerproduzierenden Gebieten werden Büffel zum Ziehen von Steinwalzen zum Pressen von Zuckerrohr verwendet. Sechs Büffel, die im Schichtbetrieb arbeiten, können 7,500 bis 9,000 kg Zuckerrohr pressen, was 15 bis 20 Minuten pro 1,000 kg benötigt.

Zugkraft in Indien

Laut Ramaswami und Narasimhan (1982) erzeugen 70 Millionen Ochsen und 8 Millionen Büffel etwa 30,000 Millionen Watt Leistung, wenn man von einer durchschnittlichen Leistung des Indian Council of Agricultural Research (ICAR) von 0.5 PS pro Tier ausgeht. Um diesen Strom an den gleichen vielfältigen Anwendungspunkten zu erzeugen, zu übertragen und zu verteilen, wäre eine Investition von 3,000,000 Millionen Rupien erforderlich. Es wurde auch geschätzt, dass eine Investition von 30,000 Millionen Rupien in das indische Ochsenkarrensystem geflossen ist, gegenüber 45,000 Millionen Rupien in Eisenbahnen.

Das Ministerium für Schifffahrt und Verkehr schätzt, dass 11,700 bis 15,000 Millionen Tonnen Fracht in den städtischen Gebieten jedes Jahr mit Karren transportiert werden, während der Eisenbahntransport 200,000 Millionen Tonnen ausmacht. In den ländlichen Gebieten, wo kein Eisenbahnverkehr verfügbar ist, befördern von Tieren gezogene Fahrzeuge ungefähr 3,000 Millionen Tonnen Fracht (Gorhe 1983).

Zugkraft in Nepal

In Nepal sind Ochsen und männliche Büffel die Hauptquelle für Zugkraft zum Bestellen der Felder. Sie werden auch zum Karren, Zerkleinern von Zuckerrohr und Ölsaaten und zum Ziehen von Lasten verwendet. Aufgrund der topografischen Beschaffenheit des Landes sowie der hohen Kraftstoffkosten gibt es wenig Möglichkeiten zur Mechanisierung der Landwirtschaft. Daher ist die Nachfrage nach Zugtierkraft im Land hoch (Joshi 1983).

In der Weizenproduktion beträgt der Anteil der Ochsen an Arbeitstagen 42 % beim Pflügen, 3 % beim Umpflanzen und 55 % beim Dreschen. Bei der Reisproduktion sind es 63 % beim Pflügen, 9 % beim Umpflanzen und 28 % beim Dreschen (Joshi 1983; Stem, Joshi und Orlic 1995).

Abhängig von der Aufgabe werden Zugtiere im Allgemeinen jeden Tag eine gleichbleibende Anzahl von Stunden und für eine vorbestimmte Anzahl aufeinanderfolgender Tage gearbeitet, bevor sie sich ausruhen dürfen. Beispielsweise dauert ein ganzer Tag des Pflügens für einen Ochsen durchschnittlich 6 Stunden, und der durchschnittliche Arbeitstag für eine Kuh liegt zwischen 4 und 5 Stunden pro Tag. Tiere, die zum Pflügen verwendet werden, folgen einem Muster von 6 bis 8 aufeinanderfolgenden Arbeitstagen, gefolgt von 2 Ruhetagen. Beim Dreschen arbeiten Kühe oder leichtere Tiere in der Regel 6 bis 8 Stunden am Tag. Die Dauer und das Nutzungsmuster zum Dreschen und Transportieren variieren je nach Bedarf. Ein Ochse im Vollzeitpflügen (maximale Schwerarbeit) arbeitet normalerweise 163 Tage pro Jahr.

Zugkraft in Sri Lanka

Die Gesamtrinderpopulation in Sri Lanka wird auf 1.3 Millionen geschätzt. Als Zugtiere werden verschiedene Rassen eingesetzt. Rinderrassen werden für Zugzwecke wie Transport und Pflügen sowohl auf nassen als auch auf trockenen Feldern sowie in landwirtschaftlichen Betrieben verwendet. Einheimische Tiere werden seit mehreren Jahrzehnten im Straßenverkehr verwendet. Kreuzungen indischer Rassen mit einheimischen Rindern haben zu größeren Tieren geführt, die ausgiebig für den Straßentransport verwendet werden. Von einer Gesamtbüffelpopulation von 562,000 wird die verfügbare Anzahl im Arbeitsalter von drei bis 12 Jahren auf 200,000 Männer und 92,000 Frauen geschätzt.

Potenzielle Gefahren und ihre Kontrolle

Andere Artikel in diesem Kapitel befassen sich mit Gefahren und vorbeugenden Maßnahmen für die in diesem Artikel besprochenen Zugtiere. Allgemeine Informationen zum Verhalten von Tieren und eine Checkliste für Sicherheitspraktiken in der Nutztierhaltung finden Sie in Artikeln zu diesen Themen und im Artikel „Tierhaltung“. Pferde werden im Artikel „Pferde und andere Pferde“ angesprochen. Rinder (und in enger Verbindung damit Ochsen und Büffel) werden im Artikel „Rinder, Schafe und Ziegen“ angesprochen. Auch die „Stieraufzucht“ bietet sachdienliche Informationen zu möglichen Gefahren und deren Beherrschung.

 

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Montag, März 28 2011 19: 42

Stieraufzucht

Während der Laufzeit Stier sich auf das Männchen mehrerer Nutztierarten (Elefant, Wasserbüffel und Rind) bezieht, wird sich dieser Artikel speziell mit der Rinderindustrie befassen. Das National Traumatic Occupational Fatalities (NTOF)-Überwachungssystem in den Vereinigten Staaten, das auf Sterbeurkunden basiert und vom National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) verwaltet wird, identifizierte zwischen 199 und 1980 1992 Todesfälle, die mit der landwirtschaftlichen Produktionsindustrie in Verbindung gebracht und von verursacht wurden Vieh. Davon wurden etwa 46 % (92) direkt dem Umgang mit Rindern und Milchbullen zugeschrieben.

Viehzüchter verwenden seit Jahrhunderten die Kastration männlicher Tiere als Mittel zur Erzeugung gefügiger Männchen. Kastrierte Männer sind im Allgemeinen passiv, was darauf hinweist, dass Hormone (hauptsächlich Testosteron) mit aggressivem Verhalten zusammenhängen. Einige Kulturen legen großen Wert auf den kämpferischen Charakter von Bullen, der bei sportlichen und gesellschaftlichen Veranstaltungen zum Einsatz kommt. In diesem Fall werden bestimmte Blutlinien gezüchtet, um diese Kampfeigenschaften zu erhalten und zu verbessern. In den Vereinigten Staaten hat die Nachfrage nach Bullen für Rodeos zugenommen, da diese Unterhaltungsveranstaltungen immer beliebter werden. In Spanien, Portugal, Teilen Frankreichs, Mexikos und Teilen Südamerikas ist der Stierkampf seit Jahrhunderten beliebt. (Siehe den Artikel „Stierkampf und Rodeos“ im Kapitel Unterhaltung und Kunst.)

Die Rinderindustrie kann in zwei Hauptkategorien unterteilt werden – Milchprodukte und Rindfleisch – mit einigen Zweinutzungsrassen. Die meisten kommerziellen Rindfleischbetriebe kaufen Bullen von reinrassigen Erzeugern, während Milchbetriebe sich mehr in Richtung künstliche Befruchtung (KI) bewegt haben. Daher werden die Bullen in der Regel vom reinrassigen Erzeuger aufgezogen und dann im Zuchtalter (2 bis 3 Jahre) verkauft. Es gibt derzeit drei Paarungssysteme, die in der Rinderindustrie verwendet werden. Die Weidepaarung ermöglicht es dem Bullen, mit der Herde zu laufen und Kühe zu züchten, wenn sie in Brunst (Lauferei) kommen. Dies kann für das gesamte Jahr (historisch) oder für eine bestimmte Brutzeit sein. Wenn bestimmte Brutzeiten genutzt werden, erfordert dies, dass der Stier zeitweise von der Herde getrennt wird. Durch die Paarung von Hand wird der Bulle von den Kühen isoliert, außer wenn eine brünstige Kuh zur Paarung zum Bullen gebracht wird. Im Allgemeinen ist nur eine einzige Paarung erlaubt, wobei die Kuh nach dem Deckeinsatz entfernt wird. Schließlich ist KB der Prozess der Verwendung bewährter Bullen durch die Verwendung von Gefriersperma, die von KB-Technikern oder dem Erzeuger mit vielen Kühen gezüchtet werden. Dies hat den Vorteil, dass kein Bulle auf der Ranch vorhanden ist, was für den Erzeuger eine Risikominderung darstellt. Es gibt jedoch immer noch Potenzial für die Mensch-Tier-Interaktion am Ort der Samenentnahme.

Wenn ein Bulle zur Paarung von Hand aus der Herde entfernt wird oder von der Herde isoliert gehalten wird, um eine Brutzeit einzuleiten, kann er aggressiv werden, wenn er eine brünstige Kuh entdeckt. Da er durch die Paarung nicht auf natürliche Weise reagieren kann, kann dies zum Komplex „gemeiner Bulle“ führen, der ein Beispiel für abnormales Verhalten bei Bullen ist. Typisches antagonistisches oder kämpferisches Verhalten von Bullen ist das Scharren auf dem Boden und das Brüllen. Außerdem verschlechtert sich die Veranlagung oft mit dem Alter. Alte Zuchttiere können streitsüchtig, trügerisch, unberechenbar und groß genug sein, um gefährlich zu sein.

Einrichtungen

Um die Bewegung der Tiere durch die Einrichtungen zu gewährleisten, sollten Rutschen gekrümmt sein, sodass das Ende beim ersten Betreten nicht sichtbar ist, und der Gehege sollte mit einer Lücke nach links oder rechts gestaltet sein, damit die Tiere nicht spüren, dass sie gefangen sind. Das Anbringen von Gummipuffern an Metallgegenständen, die beim Schließen ein lautes Geräusch erzeugen, kann dazu beitragen, den Lärm zu verringern und den Stress für das Tier zu verringern. Idealerweise sollten Einrichtungen die Reduzierung von Gefahren aufgrund des physischen Kontakts zwischen dem Bullen und Menschen maximieren, indem Barrieren, Laufstege und Tore verwendet werden, die von außerhalb des Geheges manipuliert werden können. Es ist weniger wahrscheinlich, dass Tiere in Rutschen zurückschrecken, die mit festen Wänden anstelle von Zaunmaterialien gebaut sind, da sie nicht durch Bewegungen außerhalb der Rutschen abgelenkt würden. Gänge und Rutschen sollten groß genug sein, damit sich die Tiere hindurch bewegen können, aber nicht so breit, dass sie sich umdrehen können.

Richtlinien für die Handhabung

Männliche Tiere sollten jederzeit als potentiell gefährlich betrachtet werden. Wenn Bullen zur Zucht gehalten werden, können Verletzungen vermieden werden, indem man über angemessene Bulleneingrenzungs- und Rückhalteeinrichtungen verfügt. Beim Umgang mit männlichen Tieren ist äußerste Vorsicht geboten. Bullen können Menschen nicht absichtlich verletzen, aber ihre Größe und Masse machen sie potenziell gefährlich. Alle Pferche, Rutschen, Tore, Zäune und Laderampen sollten stark sein und ordnungsgemäß funktionieren. Zur Gewährleistung der Sicherheit sind geeignete Geräte und Einrichtungen erforderlich. Idealerweise wird bei der Arbeit mit Bullen das Verletzungsrisiko stark reduziert, wenn der Hundeführer physisch vom Kontakt mit dem Bullen getrennt ist (außerhalb des Bereichs und geschützt durch Rutschen, Wände, Barrieren usw.). Wenn sich Betreuer bei dem Tier aufhalten, sollten Fluchtwege vorhanden sein, damit die Betreuer im Notfall von den Tieren fliehen können. Tiere sollten nicht geschubst werden, wenn sie keinen Platz haben, an den sie gehen können. Hundeführer sollten sich von verängstigten oder „verängstigten“ Tieren fernhalten und in der Nähe fremder Tiere besonders vorsichtig sein. Rutschen mit fester Wand anstelle von Zäunen verringern die Anzahl der Tiere, die sich in der Rutsche sträuben. Da Stiere Farben als unterschiedliche Schwarz-Weiß-Töne wahrnehmen, sollten Anlagen alle in der gleichen Farbe gestrichen werden. Richtig gestaltete Behandlungsboxen und geeignete Geräte und Einrichtungen zum Zurückhalten von Tieren können Verletzungen während der Tieruntersuchung, Medikation, Klauenpflege, Enthornung und Handbelegung reduzieren.

Menschen, die mit Tieren arbeiten, erkennen, dass Tiere kommunizieren können, obwohl sie nicht sprechen können. Hundeführer sollten empfindlich auf Warnungen wie erhobene oder angelegte Ohren, erhobene Rute, Scharren auf dem Boden und Brüllen reagieren. Allgemeine Informationen und Richtlinien für die Arbeit mit Bullen finden Sie in der Checkliste und im Artikel zum Verhalten von Tieren in diesem Kapitel.

Zoonosen

Tierhalter sollten sich auch mit zoonotischen Krankheiten befassen. Ein Tierhalter kann sich durch den Umgang mit infizierten Tieren oder tierischen Produkten (Häute), den Verzehr von tierischen Produkten (Milch, nicht ausreichend gegartes Fleisch) und die Entsorgung infizierter Gewebe mit zoonotischen Erkrankungen infizieren. Besonders wichtig sind Leptospirose, Tollwut, Brucellose (undulantes Fieber beim Menschen), Salmonellose und Scherpilzflechte. Tuberkulose, Anthrax, Q-Fieber und Tularämie sind andere Krankheiten, die Anlass zur Sorge geben sollten. Um die Exposition gegenüber Krankheiten zu verringern, sollten grundlegende Hygiene- und Hygienepraktiken angewendet werden, zu denen die sofortige Behandlung oder ordnungsgemäße Entsorgung infizierter Tiere, die angemessene Entsorgung infizierter Gewebe, die ordnungsgemäße Reinigung kontaminierter Stellen und die ordnungsgemäße Verwendung persönlicher Schutzausrüstung gehören.

Die hygienischste Methode der Kadaverbeseitigung ist das Verbrennen am Ort des Todes, um eine Kontamination des umgebenden Bodens zu vermeiden. Es sollte ein Loch von angemessener Größe ausgehoben, brennbare Materialien in ausreichender Menge hineingelegt und der Kadaver darauf gelegt werden, damit er vollständig verzehrt werden kann. Die häufigste Methode der Kadaverbeseitigung ist jedoch die Beerdigung. Bei diesem Verfahren sollte der Kadaver mindestens 4 Fuß tief vergraben und mit Branntkalk in einem Boden bedeckt werden, der nicht anfällig für eine Kontamination durch Drainage und fern von fließenden Bächen ist.

 

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Prozesse

Institutionelle Tierprogramme umfassen vier Hauptprozesse:

    1. Annahme, Quarantäne und Trennung von Tieren
    2. Trennung von Arten oder Tieren für einzelne Projekte, falls erforderlich
    3. Wohnen, Pflege und sanitäre Einrichtungen
    4. Lagerung.

           

          Zu den Aufgaben der Haltung gehören Füttern, Tränken, Bereitstellen von Einstreu, Aufrechterhaltung der Hygiene, Entsorgung von Abfällen einschließlich Kadavern, Bekämpfung von Schädlingen und tierärztliche Versorgung. Die Materialhandhabung ist bei den meisten dieser Aufgaben von Bedeutung, zu denen das Bewegen von Käfigen, Futtermitteln, Pharmazeutika, Biologika und anderen Verbrauchsmaterialien gehört. Auch der Umgang mit Tieren ist für diese Arbeit von grundlegender Bedeutung. Die Hygiene umfasst das Wechseln der Einstreu, das Reinigen und Desinfizieren, und das Waschen der Käfige ist eine wichtige Hygieneaufgabe.

          Institutionelle Tiereinrichtungen umfassen Käfige, Ställe, Pferche oder Ställe in einem Raum, einer Scheune oder einem Lebensraum im Freien. Angemessener Platz, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Nahrung und Wasser, Beleuchtung, Lärmschutz und Belüftung werden in einer modernen Einrichtung bereitgestellt. Die Einrichtung ist für die Tierart ausgelegt, die eingesperrt ist. Zu den Tieren, die typischerweise in institutionellen Einrichtungen gehalten werden, gehören in Gruppen gehaltene Nagetiere (Mäuse, Ratten, Hamster und Meerschweinchen), Kaninchen, Katzen, Hunde, Nerze, nichtmenschliche Primaten (Affen, Paviane und Menschenaffen), Vögel (Tauben, Wachteln und Hühner) und Nutztiere (Schafe und Ziegen, Schweine, Rinder, Pferde und Ponys).

          Gefahren und Vorsichtsmaßnahmen

          Personen, die mit der Produktion, Pflege und Handhabung von Heim-, Pelz- und Labortieren zu tun haben, sind potenziell einer Vielzahl biologischer, physikalischer und chemischer Gefahren ausgesetzt, die durch verfügbare Verfahren zur Risikominderung wirksam kontrolliert werden können. Zu den für das Personal bedenklichen biologischen Gefahren, die den verschiedenen Tierarten innewohnen, gehören: Bisse und Kratzer; stark sensibilisierende Allergene in Hautschuppen, Serum, Geweben, Urin oder Speichelsekreten; und eine Vielzahl von Zoonoseerregern. Obwohl die biologischen Gefahren in den Arbeitsumgebungen, die diese Tierarten unterstützen, vielfältiger und möglicherweise verheerender sind, sind die physikalischen und chemischen Gefahren im Allgemeinen allgegenwärtiger, was sich in ihrem Beitrag zu Krankheiten und Verletzungen am Arbeitsplatz widerspiegelt.

          Personal, das an der Pflege und Produktion von Heim-, Pelz- oder Labortieren beteiligt ist, sollte eine angemessene Schulung in Umgangstechniken und Verhalten der betreffenden Tierart erhalten, da ein falscher Umgang mit einem widerspenstigen Tier häufig eine auslösende Ursache für einen Biss oder Kratzer ist. Solche Verletzungen können mit Mikroorganismen aus der reichen Mund- und Hautmikroflora des Tieres oder der Umwelt kontaminiert werden, was eine sofortige Wunddesinfektion und eine sofortige und aggressive antimikrobielle Therapie und Tetanusprophylaxe erforderlich macht, um die ernsthaften Komplikationen einer Wundinfektion und -entstellung abzuwenden. Das Personal sollte verstehen, dass einige zoonotische Bissinfektionen zu generalisierten Erkrankungen und sogar zum Tod führen können; Beispiele für erstere schließen Katzenkratzfieber, Rattenbissfieber und menschliche Orf-Infektion ein; Beispiele für Letzteres sind Tollwut, B-Virus- und Hantavirus-Infektionen.

          Aufgrund dieser außergewöhnlichen Risiken können bissfeste Drahtmaschenhandschuhe unter bestimmten Umständen von Vorteil sein, und manchmal ist die chemische Zurückhaltung von Tieren zur Erleichterung der sicheren Handhabung gerechtfertigt. Personal kann Zoonosen auch durch Einatmen infektiöser Aerosole, Kontakt der Organismen mit Haut oder Schleimhäuten, Verschlucken von infektiösem Material oder Übertragung durch bestimmte Flöhe, Zecken oder Milben, die mit den Tieren in Verbindung stehen, bekommen.

          Alle Arten von Zoonoseerregern kommen bei Haus-, Pelz- und Labortieren vor, einschließlich Viren, Bakterien, Pilzen und inneren und äußeren Parasiten. Einige Beispiele für Zoonosen sind: Giardiasis und Campylobacterosis von Haustieren; Anthrax, Tularämie und Scherpilzflechte von Fellträgern; und lymphozytärer Choriomeningitis, Hantavirus und Zwergbandwurmbefall durch das Labornagetier. Die Verbreitung von Zoonoseerregern ist je nach Wirtstierart, Standort und Isolation von anderen Krankheitsreservoirs, Haltungs- und Haltungsmethoden sowie Vorgeschichte und Intensität der tierärztlichen Versorgung sehr unterschiedlich. Beispielsweise wurden einige der kommerziell hergestellten Versuchstierpopulationen umfangreichen Programmen zur Ausrottung von Krankheiten unterzogen und anschließend unter strengen Qualitätskontrollen gehalten, die die Wiedereinschleppung von Krankheiten ausschließen. Allerdings sind vergleichbare Maßnahmen in den verschiedenen Bereichen der Haltung und Produktion von Heim-, Pelz- und Versuchstieren nicht universell anwendbar und ermöglichen unter Umständen das Fortbestehen von Zoonosen.

          Allergische Reaktionen, die von Augen- und Nasenreizungen und -drainage bis hin zu Asthma reichen oder sich auf der Haut als Kontakturtikaria („Nesselsucht“) manifestieren, sind häufig bei Personen, die mit Labornagetieren, Kaninchen, Katzen und anderen Tierarten arbeiten. Schätzungsweise 10 bis 30 % der Personen, die mit diesen Tierarten arbeiten, entwickeln schließlich allergische Reaktionen, und Personen mit vorbestehender allergischer Erkrankung durch andere Mittel sind einem höheren Risiko ausgesetzt und haben eine erhöhte Inzidenz von Asthma. Unter seltenen Umständen, wie z. B. einer massiven Exposition gegenüber dem auslösenden Allergen durch einen Tierbiss, können empfindliche Personen eine Anaphylaxie entwickeln, eine möglicherweise lebensbedrohliche generalisierte allergische Reaktion.

          Das Personal sollte gute persönliche Hygienepraktiken einhalten, um die Wahrscheinlichkeit einer Exposition gegenüber Zoonosen und Allergenen während der Arbeit mit Tieren oder tierischen Nebenprodukten zu verringern. Dazu gehören die Verwendung von spezieller Arbeitskleidung, die Verfügbarkeit und Nutzung von Handwasch- und Duscheinrichtungen und die Trennung von Personalbereichen und Tierhaltungsbereichen. Arbeitskleidung oder schützende Oberbekleidung, die die Haut bedeckt, sollte getragen werden, um den Kontakt mit Bissen, Kratzern und gefährlichen Mikroben und Allergenen zu vermeiden. Persönliche Schutzausrüstung wie undurchlässige Handschuhe, Schutzbrillen, Schutzbrillen oder anderer Augenschutz und Atemschutzgeräte (z. B. Partikelmasken, Atemschutzgeräte oder Überdruck-Atemschutzgeräte), die den potenziellen Gefahren und der Verwundbarkeit der Person angemessen sind, sollten bereitgestellt und getragen werden um sichere Arbeitsbedingungen zu fördern. Technische Kontrollen und Gerätedesign können auch die Exposition des Personals gegenüber gefährlichen Allergenen und Zoonosen durch gerichteten Luftstrom und die Verwendung von Isolationskäfigsystemen, die die Umgebung von Arbeitern und Tieren trennen, effektiv reduzieren.

          Auch das Personal ist bei der Tierpflege erheblichen physikalischen und chemischen Gefahren ausgesetzt. Zu den routinemäßigen Aufgaben in der Tierhaltung gehören das Bewegen oder Heben schwerer Geräte und Vorräte sowie die Durchführung sich wiederholender Aufgaben, die dem Personal die allgegenwärtige Gelegenheit bieten, sich Schnitt- und Quetschverletzungen, Muskelverspannungen und Verletzungen durch wiederholte Bewegungen zuzuziehen. Eine Neugestaltung der Arbeitspraxis, spezielle Ausrüstung und Personalschulungen in sicheren Arbeitspraktiken können verwendet werden, um diese unerwünschten Ergebnisse einzudämmen. Die Hygiene von Anlagen und Einrichtungen ist häufig auf Maschinen angewiesen, die mit Frischdampf oder extrem heißem Wasser betrieben werden, wodurch das Personal dem Risiko schwerer thermischer Verletzungen ausgesetzt ist. Die korrekte Konstruktion, Wartung und Verwendung dieser Geräte sollte gewährleistet sein, um Personenschäden zu vermeiden und die Wärmeableitung zu erleichtern, um eine angenehme Arbeitsumgebung zu schaffen. Personal, das in der Nähe von großen Geräten sowie in der Nähe von wilden Hunden oder nichtmenschlichen Primatenpopulationen arbeitet, kann extrem hohen Lärmpegeln ausgesetzt sein, was die Verwendung von Gehörschutz erforderlich macht. Die verschiedenen Chemikalien, die für die Käfig- und Anlagenhygiene, die Schädlingsbekämpfung in der Tierhaltung und die externe Parasitenbekämpfung bei Tieren verwendet werden, sollten sorgfältig mit dem Personal überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich strikt an die Praktiken halten, die eingeführt wurden, um die Exposition gegenüber diesen potenziell reizenden, ätzenden oder toxischen Substanzen zu minimieren.

           

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          Montag, März 28 2011 19: 46

          Fischzucht und Aquakultur

          Hintergrund

          Die Aufzucht von Meeresorganismen als Nahrung ist seit der Antike eine weit verbreitete Praxis. Seit den frühen 1980er Jahren hat die groß angelegte Zucht von Weichtieren, Krebstieren und Knochenfischen jedoch schnell an Dynamik gewonnen, wobei 20 % der weltweiten Meeresfrüchteernte jetzt gezüchtet werden. dieser Anteil soll bis 25 auf 2000 % steigen (Douglas 1995; Crowley 1995). Die Expansion der Weltmärkte bei gleichzeitiger Erschöpfung der Wildbestände hat zu einem sehr schnellen Wachstum dieser Industrie geführt.

          Aquakultur an Land findet in Tanks und Teichen statt, während Aquakultursysteme auf Wasserbasis im Allgemeinen abgeschirmte Käfige oder festgemachte Netzpferche mit sehr unterschiedlichen Designs (Kuo und Beveridge 1990) in Salzwasser (Marikultur) oder frischen Flüssen verwenden.

          Aquakultur wird entweder als extensive oder als intensive Praxis durchgeführt. Extensive Aquakultur bedeutet eine Art Umweltverbesserung für natürlich erzeugte Arten von Fischen, Schalentieren oder Wasserpflanzen. Ein Beispiel für eine solche Praxis wäre das Ablegen von Austernschalen, die als Befestigungssubstrat für junge Austern verwendet werden. Intensive Aquakultur beinhaltet komplexere Technologien und Kapitalinvestitionen in die Kultur von Wasserorganismen. Ein Beispiel ist eine Lachsbrüterei, die Betontanks verwendet, die über ein Liefersystem mit Wasser versorgt werden. Eine intensive Aquakultur erfordert auch einen größeren Arbeitseinsatz im Betrieb.

          Der Prozess der intensiven Aquakultur umfasst den Erwerb von erwachsenen Brutbeständen, die für die Produktion von Gameten verwendet werden, das Sammeln und Befruchten von Gameten, das Inkubieren von Eiern und die Aufzucht von Jungtieren; es kann die Aufzucht erwachsener Tiere bis zur Marktgröße oder die Freisetzung des Organismus in die Umwelt umfassen. Hierin liegt der Unterschied zwischen Landwirtschaft und Aquakultur. Farming bedeutet die Aufzucht des Organismus auf Marktgröße, im Allgemeinen in einem geschlossenen System. Die Aquakultur zur Verbesserung erfordert die Freisetzung des Organismus in die natürliche Umgebung, um ihn zu einem späteren Zeitpunkt zu ernten. Die wesentliche Rolle der Verbesserung besteht darin, einen bestimmten Organismus als Ergänzung zur natürlichen Produktion zu produzieren, nicht als Ersatz. Die Aquakultur kann auch in Form einer Minderung des Verlusts der natürlichen Produktion erfolgen, der durch ein natürliches oder von Menschen verursachtes Ereignis verursacht wird – zum Beispiel der Bau einer Lachsbrüterei, um den Verlust der natürlichen Produktion zu ersetzen, der durch das Aufstauen eines Baches zur Stromerzeugung aus Wasserkraft verursacht wurde.

          Aquakultur kann in landgestützten Einrichtungen, Meeres- und Süßwasserumgebungen auf dem Meeresboden und in schwimmenden Strukturen stattfinden. Schwimmende Netzgehege werden für die Fischzucht verwendet, und an Flossen oder Bojen aufgehängte Käfige werden üblicherweise für die Schalentierzucht verwendet.

          Operationen an Land erfordern den Bau von Dämmen und/oder das Ausheben von Löchern für Teiche und Kanäle zum Spülen von Wasser. Die Marikultur kann den Bau und die Wartung komplexer Strukturen in rauen Umgebungen beinhalten. Der Umgang mit Smolts (für Knochenfische) oder winzigen wirbellosen Tieren, Futtermitteln, chemischen Behandlungen für Wasser und die aufgezogenen Tiere und Abfälle haben sich mit der Entwicklung der Industrie zu hochspezialisierten Aktivitäten entwickelt.

          Gefahren und Kontrollen

          Verletzungen

          Fischzuchtbetriebe bergen viele Verletzungsrisiken, die einige der Risiken kombinieren, die allen modernen landwirtschaftlichen Betrieben gemeinsam sind (z. B. Verfangen in großen Maschinen, Hörverlust durch längere Exposition gegenüber lauten Motoren) mit einigen Gefahren, die für diese Betriebe einzigartig sind. Ausrutschen und Stürze können besonders schlimme Folgen haben, wenn sie in der Nähe von Laufbahnen oder Gehegen auftreten, da die doppelte zusätzliche Gefahr des Ertrinkens und der biologischen oder chemischen Kontamination durch verschmutztes Wasser besteht.

          Schwere Schnittwunden und sogar Amputationen können beim Rogenschälen, Fischschlachten und Weichtierschälen auftreten und können durch die Verwendung von Schutzvorrichtungen, Schutzhandschuhen und Ausrüstung, die speziell für jede Aufgabe entwickelt wurden, verhindert werden. Durch Fischschleim und Blut verunreinigte Schnittwunden können zu schweren lokalen und sogar systemischen Infektionen führen („Fischvergiftung“). Bei diesen Verletzungen ist eine sofortige Desinfektion und ein Debridement unerlässlich.

          Die Elektrofischerei (zur Betäubung von Fischen bei Erhebungszählungen und zunehmend beim Sammeln von Brutbeständen in Brütereien) birgt ein hohes Stromschlagrisiko für die Bediener und Umstehende (National Safety Council 1985) und sollte nur von geschulten Bedienern mit geschultem Personal durchgeführt werden Herz-Lungen-Wiederbelebung (HLW) vor Ort. Es sollten nur Geräte verwendet werden, die speziell für das Elektrofischen im Wasser entwickelt wurden, und es muss peinlich genau darauf geachtet werden, eine gute Isolierung und Erdung herzustellen und aufrechtzuerhalten.

          Jedes Wasser birgt ein Ertrinkungsrisiko, während kaltes Wasser die zusätzliche Gefahr einer Unterkühlung darstellt. Versehentliches Eintauchen aufgrund von Stürzen über Bord muss verhindert werden, ebenso wie die Möglichkeit, sich in Netzen zu verfangen oder einzufangen. Zugelassene Schwimmwesten sollten von allen Arbeitern jederzeit auf oder in der Nähe des Wassers getragen werden, und bei Arbeiten in der Nähe von kalten Gewässern sollte auch ein gewisser Wärmeschutz getragen werden (Lincoln und Klatt 1994). Marikulturpersonal sollte in Überlebens- und Rettungstechniken auf See sowie in HLW geschult werden.

          Verletzungen durch wiederholte Belastung können auch beim Schlachten und bei der Handfütterung auftreten und können weitgehend vermieden werden, indem auf die Ergonomie geachtet wird (durch Aufgabenanalyse und Ausrüstungsmodifikationen, falls erforderlich) und häufige Aufgabenrotationen von Arbeitern. Diejenigen Arbeitnehmer, die Symptome einer Verletzung durch wiederholte Belastung entwickeln, sollten unverzüglich untersucht und behandelt und möglicherweise neu zugewiesen werden.

          Schlafentzug kann ein Risikofaktor für Verletzungen in Aquakulturanlagen sein, die intensive Arbeit über einen kurzen Zeitraum erfordern (z. B. Eierernte in Lachsbrütereien).

          Gesundheitsrisiken

          Beim Bau und der Wartung von Fischgehegen ist häufig Tauchen erforderlich. Wie vorauszusehen war, wurden Dekompressionskrankheiten („Bends“) bei Tauchern beobachtet, die die Tiefen-/Zeitbegrenzungen („Tauchtabellen“) nicht sorgfältig einhielten. Es gibt auch Berichte über Dekompressionskrankheiten bei Tauchern, die diese Grenzwerte einhalten, aber viele wiederholte kurze Tauchgänge machen; Es sollten alternative Methoden (ohne Einsatz von Tauchern) entwickelt werden, um tote Fische aus Gehegen zu entfernen und zu pflegen (Douglas und Milne 1991). Wenn Tauchen als notwendig erachtet wird, sollten veröffentlichte Tauchtabellen beachtet, Wiederholungstauchgänge vermieden, immer mit einem zweiten Taucher getaucht werden („Buddy Diving“) und dekompressionsähnliche Erkrankungen schnell auf eine mögliche hyperbare Sauerstofftherapie untersucht werden.

          Eine schwere Organophosphatvergiftung ist bei Arbeitern nach der Pestizidbehandlung von Seeläusen auf Lachs aufgetreten (Douglas 1995). Algizide, die zur Bekämpfung von Blüten eingesetzt werden, können für Arbeiter giftig sein, und giftige Meeres- und Süßwasseralgen selbst können Arbeiter gefährden (Baxter 1991). Badebehandlungen für Pilzinfektionen bei Fischen können Formaldehyd und andere toxische Mittel verwenden (Douglas 1995). Die Arbeiter müssen angemessene Anweisungen und Zeit für den sicheren Umgang mit allen landwirtschaftlichen Chemikalien und Hygienepraktiken in der Nähe von kontaminierten Gewässern erhalten.

          Atemwegserkrankungen, die von Rhinitis bis zu schwerem Bronchospasmus (Asthma-ähnliche Symptome) reichen, sind aufgrund einer Sensibilisierung gegenüber mutmaßlichen Endotoxinen gramnegativer Bakterien aufgetreten, die gezüchtete Forellen während des Ausnehmens kontaminieren (Sherson, Hansen und Sigsgaard 1989), und eine Sensibilisierung der Atemwege kann bei Antibiotika auftreten medizinisches Fischfutter. Sorgfältige Aufmerksamkeit für die persönliche Sauberkeit, das Sauberhalten von Meeresfrüchten während des Schlachtens und der Handhabung sowie Atemschutz tragen dazu bei, diesen Problemen vorzubeugen. Arbeitnehmer, die eine Empfindlichkeit entwickeln, sollten spätere Expositionen gegenüber den beteiligten Antigenen vermeiden. Ständiges Eintauchen der Hände kann eine dermale Sensibilisierung gegenüber landwirtschaftlichen Chemikalien und fremden (Fisch-)Proteinen begünstigen. Hygienepraktiken und die Verwendung aufgabengerechter Handschuhe (z. B. isoliertes, wasserdichtes Neopren mit Bündchen während des Kaltschlachtens) verringern dieses Risiko.

          Sonnenbrand und keratotische (chronische) Hautverletzungen können durch Sonneneinstrahlung verursacht werden. Das Tragen von Hüten, angemessener Kleidung und Sonnencreme sollte sein de rigueur für alle Outdoor-Landarbeiter.

          Große Mengen an gelagertem Fischfutter werden oft von Ratten und anderen Nagetieren überfallen oder von ihnen befallen, was ein Risiko für Leptospirose (Weil-Krankheit) darstellt. Arbeiter, die mit Fischfutter umgehen, müssen bei der Futterlagerung und Nagetierbekämpfung wachsam sein und abgeschürfte Haut und Schleimhäute vor Kontakt mit potenziell kontaminiertem Futter und verschmutztem Teichwasser schützen. Futtermittel mit bekannter Kontamination mit Rattenurin sollten als potenziell infektiös behandelt und umgehend entsorgt werden (Ferguson und Path 1993; Benenson 1995; Robertson et al. 1981).

          Ekzeme und Dermatitis können sich leicht aus einer Entzündung der Haut entwickeln, die durch ständigen Wasserkontakt mazeriert wird. Außerdem können diese Entzündung und feuchte Bedingungen die Fortpflanzung menschlicher Papillenviridae fördern, was zu einer schnellen Ausbreitung von Hautwarzen führt (Verruca vulgaris). Die Vorbeugung erfolgt am besten, indem die Hände so trocken wie möglich gehalten und geeignete Handschuhe getragen werden. Weichmacher sind bei der Behandlung leichter Hautreizungen durch Wasserkontakt von gewissem Wert, aber eine topische Behandlung mit Kortikosteroiden oder antibiotischen Cremes (nach Beurteilung durch einen Arzt) kann erforderlich sein, wenn die Erstbehandlung nicht erfolgreich ist.

          Umwelteinflüsse

          Der Bedarf an Süßwasser kann in all diesen Systemen extrem hoch sein, wobei Schätzungen zufolge 40,000 Liter pro 0.5 kg Knochenfisch benötigt werden, der bis zur Reife aufgezogen wird (Crowley 1995). Rezirkulation mit Filtration kann den Bedarf stark reduzieren, erfordert aber den intensiven Einsatz neuer Technologien (z. B. Zeolithe zur Anziehung von Ammoniak).

          Die Ableitungen von Fischfarmen können genauso viele Fäkalienabfälle enthalten wie die von Kleinstädten, und Vorschriften zur Kontrolle dieser Ableitungen nehmen schnell zu (Crowley 1995).

          Der Verzehr von Plankton und Krill sowie Nebenwirkungen der Marikultur wie Algenblüten können zu erheblichen Störungen des Artengleichgewichts in den lokalen Ökosystemen rund um Fischfarmen führen.

           

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          Einige Informationen über die Seidenindustrie wurden aus dem Artikel von J. Kubota in der 3. Auflage dieser Enzyklopädie übernommen.

          Auf der Welt gibt es mehr als eine Million Insektenarten, und die globale Masse der Insekten übersteigt die Gesamtmasse aller anderen Landtiere. Insekten wie Grillen, Heuschrecken, Heuschrecken, Termiten, Käferlarven, Wespen, Bienen und Nachtfalterraupen gehören zu den etwa 500 Arten, die zur regelmäßigen Ernährung der Menschen auf der ganzen Welt gehören. Normalerweise jagen oder sammeln Menschen Insekten als Nahrung, anstatt sie absichtlich zu züchten und zu ernten.

          Neben der Nahrung nutzen Menschen Insekten als Quellen der Bestäubung, der biologischen Bekämpfung von Schädlingen und Ballaststoffen. Unterschiedliche Verwendungen hängen von den vier Stadien des Lebenszyklus des Insekts ab, die aus Ei, Larve, Puppe und Erwachsenem bestehen. Beispiele für die kommerzielle Verwendung von Insekten sind die Imkerei (fast 1 Milliarde Tonnen Honig werden jährlich produziert und Bestäubung von Obst- und Samenpflanzen), die Insektenzucht (mehr als 500 Arten in Kultur, einschließlich derjenigen, die zur biologischen Bekämpfung von Insekten verwendet werden), die Schellackproduktion (36,000 Tonnen jährlich) und Seidenproduktion (180,000 Tonnen jährlich).

          Bienenzucht

          Imker züchten die Honigbiene in Bienenstöcken, einer Ansammlung von Bienenstöcken, die Bienenvölker beherbergen. Die Honigbiene ist eine Quelle für Blütenbestäubung, Honig und Wachs. Bienen sind wichtige Bestäuber und unternehmen mehr als 46,430 Sammelreisen pro Biene für jedes Kilogramm Honig, das sie produzieren. Bei jeder Nahrungssuche besucht die Honigbiene innerhalb von 500 Minuten 25 Blüten. Die Honigquelle der Honigbiene ist Blütennektar. Mithilfe des Enzyms Invertase wandelt die Biene Saccharose im Nektar in Glucose und Fructose um und produziert durch Wasserverdunstung Honig. Darüber hinaus werden Hummeln und Kutterbienen zur Bestäubung von Tomatenpflanzen bzw. Luzerne gezüchtet.

          Die Honigbienenkolonie sammelt sich um eine einzelne Bienenkönigin und sie werden sich in Kästen – künstlichen Bienenstöcken – ansiedeln. Imker gründen eine Jungkolonie von etwa 10,000 Bienen in der unteren Box des Bienenstocks, die als Brutkammer bezeichnet wird. Jede Kammer enthält zehn Paneele mit Zellen, die entweder zum Aufbewahren von Honig oder zum Legen von Eiern verwendet werden. Die Königin legt etwa 1,500 Eier pro Tag. Der Imker fügt dann einen Futterkammer-Super hinzu (eine Kiste, die auf die Brutkiste gestellt wird), die zur Lagerkammer für Honig wird, auf der die Bienen den Winter überstehen werden. Die Kolonie vermehrt sich weiter und wird bei etwa 60,000 Bienen geschlechtsreif. Der Imker fügt einen Königinnen-Ausschluss (eine flache Platte, in die die größere Königin nicht eindringen kann) oben auf dem Futterbehälter hinzu, um zu verhindern, dass die Königin Eier in zusätzliche flache Behälter legt, die auf dem Ausschluss gestapelt werden. Diese zusätzlichen Supers sind nur für die Ernte von Honig ohne Eier ausgelegt.

          Der Imker bewegt die Bienenstöcke dorthin, wo Blumen knospen. Ein Honigbienenvolk kann auf einer Fläche von 48 Hektar nach Nahrung suchen, und 1 Hektar kann etwa zwei Bienenstöcke tragen. Der Honig wird im Sommer von den flachen Supers geerntet, die sieben hoch gestapelt werden können, wenn die Kolonie wächst und die Bienen die Paneele mit Honig füllen. Die Supers mit honigbeladenen Platten werden zur Extraktion zum Honighaus transportiert. Ein scharfes, warmes Messer, das sogenannte Entdeckelungsmesser, wird verwendet, um die Wachskappen zu entfernen, die die Bienen über die Waben innerhalb der Platten gelegt haben. Anschließend wird der Honig mit einer Zentrifugalkraftmaschine aus den Platten geschleudert. Der Honig wird gesammelt und zum Verkauf in Flaschen abgefüllt (Vivian 1986).

          Am Ende der Saison macht der Imker die Bienenstöcke winterfest und wickelt sie in Teerpappe ein, um die Völker vor dem Winterwind zu schützen und die Sonnenwärme zu absorbieren. Der Imker versorgt die Bienen auch mit medizinischem Zuckersirup für ihren Winterbedarf. Im Frühjahr werden die Bienenstöcke geöffnet, um mit der Produktion als reife Honigbienenkolonien zu beginnen. Wenn die Kolonie überfüllt wird, wird die Kolonie durch spezielle Fütterung eine andere Königin schaffen, und die alte Königin wird mit etwa der Hälfte der Kolonie ausschwärmen, um eine andere Unterkunft zu finden. Der Imker kann den Schwarm einfangen und ihn wie eine junge Kolonie behandeln.

          Imker sind durch Honigbienenstiche zwei miteinander verbundenen Gefahren ausgesetzt. Eine Gefahr ist die Stichvergiftung. Die andere ist eine Giftüberempfindlichkeitsreaktion und ein möglicher anaphylaktischer Schock. Männer im Alter von 40 Jahren und älter haben das höchste Risiko für tödliche Reaktionen. Es wird angenommen, dass etwa 2 % der Allgemeinbevölkerung gegen Gift allergisch sind, aber systemische Reaktionen bei Imkern und ihren unmittelbaren Familienmitgliedern werden auf 8.9 % geschätzt. Die Häufigkeit der Reaktion variiert umgekehrt zur Anzahl der erhaltenen Stiche. Anaphylaktische Reaktionen auf Hummelgift sind selten, außer bei Hummelhaltern, und ihr Risiko ist größer, wenn sie auf Honigbienengift sensibilisiert wurden.

          Wenn eine Honigbiene den Imker sticht, sollte der Stachel entfernt und die Stichstelle gewaschen werden. Eis oder eine Paste aus Natron und Wasser sollte auf die Stelle der Vergiftung aufgetragen werden. Das Opfer sollte auf Anzeichen einer systemischen Reaktion überwacht werden, die ein medizinischer Notfall sein kann. Bei anaphylaktischen Reaktionen wird Epinephrin bei den ersten Anzeichen von Symptomen subkutan verabreicht. Um eine sichere Imkerei zu gewährleisten, sollte der Imker am Bienenstock Rauch verwenden, um das Schutzverhalten der Bienen zu neutralisieren, und eine Schutzhaube und einen Schleier, dünne Handschuhe und Holzärmel oder Overalls tragen. Bienen werden wegen der Feuchtigkeit vom Schweiß angezogen, daher sollten Imker keine Uhrenarmbänder oder Gürtel tragen, an denen sich Schweiß ansammelt. Beim Extrahieren des Honigs sollte der Imker Daumen und Finger von der Schneidbewegung des Entdeckelungsmessers fernhalten.

          Massenaufzucht von Insekten

          Mehr als 500 Arthropodenarten werden im Labor gezüchtet, darunter Ameisen, Käfer, Milben, Fliegen, Motten, Spinnen und Zecken. Eine wichtige Verwendung dieser Arthropoden ist die als biologische Kontrolle für andere Tierarten. Zum Beispiel verkauften Märkte in China vor 2,000 Jahren Nester von Weberameisen, die in Zitrusplantagen platziert wurden, um Ernteschädlinge zu jagen. Heute wurden weltweit mehr als 5,000 Insektenarten als mögliche biologische Kontrollen für Pflanzenschädlinge identifiziert, und 300 werden erfolgreich regelmäßig in 60 Ländern eingesetzt. Auch Krankheitsüberträger sind zu Zielen für die biologische Bekämpfung geworden. Als Beispiel die fleischfressende Mücke aus Südostasien, Toxorhynchites spp., auch Toxmücke genannt, hat eine Larve, die sich von den Larven der Tigermücke ernährt, Aedesspp., das Krankheiten wie das Dengue-Fieber auf den Menschen überträgt (O'Toole 1995).

          Massenaufzuchtanlagen wurden entwickelt, um sterile Insekten als nicht-chemisches Mittel zur Schädlingsbekämpfung zu züchten. Eine solche Anlage in Ägypten züchtet jede Woche eine Milliarde Fruchtfliegen (ca. 7 Tonnen). Diese Aufzuchtindustrie hat zwei große Zyklen. Einer ist der Futterumwandlungs- oder Larveninkubationszyklus, und der andere ist der Vermehrungs- oder Eierproduktionszyklus. Die sterile Insektentechnik wurde zuerst verwendet, um den Schraubenwurm zu eliminieren, der Rinder jagte. Die Sterilisation wird erreicht, indem die Puppen unmittelbar vor dem Erwachsenwerden aus dem Kokon entweder mit Röntgenstrahlen oder Gammastrahlen bestrahlt werden. Diese Technik nimmt große Mengen aufgezogener, steriler Insekten und setzt sie in befallenen Gebieten frei, wo sich die sterilen Männchen mit den wilden, fruchtbaren Weibchen paaren. Das Unterbrechen des Lebenszyklus des Insekts hat die Fruchtbarkeitsrate dieser Schädlinge dramatisch reduziert. Diese Technik wird bei Schraubenwürmern, Zigeunermotten, Rüsselkäfern und Fruchtfliegen angewendet (Kok, Lomaliza und Shivhara 1988).

          Eine typische sterile Insektenanlage hat ein Luftschleusensystem, um das unerwünschte Eindringen von Insekten und das Entweichen von fruchtbaren Insekten zu verhindern. Zu den Aufgaben der Aufzucht gehören das Wischen und Fegen, das Stapeln der Eier, das Waschen der Tabletts, die Futterzubereitung, die Inokulation (Eier in Agar legen), das Färben der Puppen, die Pflege des Auflaufens, das Verpacken, die Quarantäne, die Bestrahlung, das Sieben und das Wiegen. Im Puppenraum wird Vermiculit mit Wasser vermischt und in Schalen gelegt. Die Tabletts werden gestapelt und der Vermiculitstaub wird mit einem Besen abgekehrt. Die Puppen werden mit einem Sieb vom Vermiculit getrennt. Die für die sterile Insektentechnik ausgewählten Insektenpuppen werden in Schalen gestapelt auf Gestellen zur Bestrahlungskammer in einem anderen Bereich oder einer anderen Einrichtung transportiert, wo sie bestrahlt und sterilisiert werden (Froehlich 1995; Kiefer 1996).

          Insektenarbeiter, einschließlich Seidenraupenarbeiter, können allergisch auf Arthropodenallergene (Schuppen, Haare, andere Körperteile) reagieren. Erste Symptome sind juckende Augen und Reizungen der Nase, gefolgt von zeitweiligen Episoden von Keuchen, Husten und Atemnot. Nachfolgende Asthmaanfälle werden durch erneuten Kontakt mit dem Allergen ausgelöst.

          Entomologen und Arbeiter in sterilen Fliegenanlagen sind einer Vielzahl potenziell gefährlicher, brennbarer Mittel ausgesetzt. Zu diesen Mitteln gehören: in entomologischen Labors Isopropylalkohol, Ethylalkohol und Xylol; im diätvorbereitungsraum wird isopropylalkohol in wasserlösung verwendet, um wände und decken mit einem zerstäuber zu sterilisieren. Vermiculit-Staub wirft Atemprobleme auf. Einige Vermiculite sind mit Asbest kontaminiert. Lüftungsgeräte in diesen Einrichtungen geben Geräusche ab, die das Gehör der Mitarbeiter schädigen können. Angemessene Absaugung und persönlicher Atemschutz können in Einrichtungen verwendet werden, um die Exposition gegenüber luftgetragenen Allergenen und Stäuben zu kontrollieren. Es sollten nicht staubende Arbeitsmaterialien verwendet werden. Klimaanlagen und häufige Filterwechsel können dazu beitragen, die Anzahl von Stacheln und Haaren in der Luft zu reduzieren. Röntgen- oder Gammastrahlen (ionisierende Strahlung) können Erbgut schädigen. In den Bestrahlungsanlagen ist ein Schutz vor Röntgen- oder Gammastrahlen und deren Quellen erforderlich (Froehlich 1995; Kiefer 1996).

          Aufzucht der Seidenraupe

          Die Wurmzucht, die Aufzucht von Würmern, hat in manchen Kulturen eine lange Geschichte. Würmer, insbesondere der Mehlwurm (der eher eine Larve als ein echter Wurm ist) des Dunkelkäfers, werden zu Milliarden als Tierfutter für Versuchs- und Haustiere gezüchtet. Würmer werden auch in Kompostierungsvorgängen (Vermi-Kompostierung) verwendet.

          Seidenraupenzucht ist der Begriff für die Produktion von Seidenraupenkokons, der die Fütterung der Seidenraupe und die Kokonbildung umfasst. Die Kultivierung der Seidenraupe und der Raupe des Seidenspinners geht auf das Jahr 3000 v. Chr. in China zurück. Seidenraupenzüchter haben die Seidenraupenmotte domestiziert; Es gibt keine verbleibenden Wildpopulationen. Seidenraupen fressen nur weiße Maulbeerblätter. Die Faserproduktion hing somit historisch von der Blattsaison des Maulbeerbaums ab. Für die Seidenraupe wurden künstliche Futtermittel entwickelt, damit die Produktion das ganze Jahr über verlängert werden kann. Seidenraupen werden auf Tabletts aufgezogen, die manchmal auf Gestellen montiert sind. Die Würmer brauchen etwa 42 Tage Futter bei einer konstanten Temperatur von 25 °C. Künstliche Beheizung kann erforderlich sein. Seide ist ein Sekret aus dem Mund der Seidenraupe, das sich bei Kontakt mit Luft verfestigt. Die Seidenraupe scheidet etwa 2 km Seidenfaser aus, um während des Puppenstadiums einen Kokon zu bilden (Johnson 1982). Nachdem sich der Kokon gebildet hat, tötet der Seidenraupenbauer die Puppe in einem heißen Ofen und schickt den Kokon an eine Fabrik. In der Fabrik wird Seide aus dem Kokon geerntet und zu Fäden und Garn gesponnen.

          Neun Prozent der Seidenraupenarbeiter zeigen Asthma als Reaktion auf Seidenraupenschuppen, obwohl das meiste Asthma bei Seidenraupenarbeitern dem Einatmen von Seidenraupenkot zugeschrieben wird. Darüber hinaus kann der Kontakt der Haut mit Raupenhaaren der Seidenraupe eine primäre irritative Kontaktdermatitis hervorrufen. Auch der Kontakt mit Rohseide kann allergische Hautreaktionen hervorrufen. Bei der Produktion von Seidenmotten führt eine Hyposensibilisierungstherapie (gegen Mottenschuppen und Fäkalien) bei 79.4 % der Empfänger zu einer Verbesserung. Kortikosteroide können die Wirkung inhalierter Antigene umkehren. Hautläsionen können auf topische Kortikosteroid-Lotionen und -Cremes ansprechen. Orale Antihistaminika lindern Juckreiz und Brennen. Bei einigen Seidenraupenzüchtern wurde eine Kohlenmonoxidvergiftung in ihren Häusern festgestellt, wo sie mit Holzkohlefeuern Wärme aufrechterhalten, während sie die Seidenraupen aufziehen. Holzkohlefeuer und Kerosinheizungen sollten durch elektrische Heizungen ersetzt werden, um Kohlenmonoxidbelastungen zu vermeiden.

           

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          Montag, März 28 2011 16: 19

          Allgemeines Profil

          Die Holzindustrie ist weltweit eine der wichtigsten auf natürlichen Ressourcen basierenden Industrien. Bäume werden in den meisten Ländern für eine Vielzahl von Zwecken geerntet. Dieses Kapitel konzentriert sich auf die Verarbeitung von Holz zur Herstellung von Massivholzplatten und Fertigplatten in Sägewerken und verwandten Einrichtungen. Der Begriff gefertigte Bretter wird verwendet, um sich auf Schnittholz zu beziehen, das aus Holzelementen unterschiedlicher Größe besteht, von Furnieren bis hin zu Fasern, die entweder durch additive chemische Klebstoffe oder „natürliche“ chemische Bindungen zusammengehalten werden. Die Beziehung zwischen den verschiedenen Arten von hergestellten Platten ist in Abbildung 1 dargestellt. Aufgrund von Unterschieden im Prozess und den damit verbundenen Gefahren werden hergestellte Platten hier in drei Kategorien eingeteilt: Sperrholz, Spanplatten und Faserplatten. Der Begriff Spanplatte bezieht sich auf jedes aus kleinen Holzstücken hergestellte Plattenmaterial wie Späne, Flocken, Splitter, Stränge oder Fetzen, während der Begriff Faserplatten wird für alle aus Holzfasern hergestellten Platten verwendet, darunter Hartfaserplatten, mitteldichte Faserplatten (MDF) und Dämmplatten. Die andere wichtige industrielle Verwendung von Holz ist die Herstellung von Papier und verwandten Produkten, die in diesem Kapitel behandelt wird Zellstoff- und Papierindustrie.

          Abbildung 1. Klassifizierung hergestellter Platten nach Partikelgröße, Dichte und Verfahrensart.

          LUM010F1

          Die Sägewerksindustrie existiert seit Hunderten von Jahren in einfachen Formen, obwohl in diesem Jahrhundert durch die Einführung von elektrischem Strom, Verbesserungen im Sägendesign und in letzter Zeit durch die Automatisierung von Sortier- und anderen Vorgängen bedeutende Fortschritte in der Sägewerkstechnologie erzielt wurden. Die grundlegenden Techniken zur Herstellung von Sperrholz gibt es ebenfalls seit vielen Jahrhunderten, aber der Begriff Sperrholz wurde erst in den 1920er Jahren allgemein verwendet, und seine Herstellung wurde erst in diesem Jahrhundert kommerziell wichtig. Die anderen Industrien für verarbeitete Platten, darunter Spanplatten, Waferplatten, OSB-Platten, Isolierplatten, mitteldichte Faserplatten und Hartfaserplatten, sind allesamt relativ neue Industriezweige, die erstmals nach dem Zweiten Weltkrieg wirtschaftlich bedeutsam wurden.

          Massivholz und Fertigplatten können aus einer großen Vielfalt von Baumarten hergestellt werden. Die Arten werden auf der Grundlage der Form und Größe des Baumes, der physikalischen Eigenschaften des Holzes selbst, wie z. B. Festigkeit oder Widerstandsfähigkeit gegen Fäulnis, und der ästhetischen Eigenschaften des Holzes ausgewählt. Hartholz ist der gebräuchliche Name für Laubbäume, die botanisch als Angiospermen klassifiziert werden, während Nadelholz der gebräuchliche Name für Koniferen ist, die botanisch als Gymnospermen klassifiziert werden. Viele Harthölzer und einige Nadelhölzer, die in tropischen Regionen wachsen, werden allgemein als tropische oder exotische Hölzer bezeichnet. Obwohl der Großteil des weltweit geernteten Holzes (58 Volumenprozent) von Nicht-Nadelbäumen stammt, wird ein Großteil davon als Brennstoff verbraucht, so dass der Großteil für industrielle Zwecke (69 %) von Nadelbäumen verwendet wird (FAO 1993). Dies kann teilweise die Verteilung der Wälder in Bezug auf die industrielle Entwicklung widerspiegeln. Die größten Nadelholzwälder befinden sich in den nördlichen Regionen Nordamerikas, Europas und Asiens, während sich die wichtigsten Hartholzwälder sowohl in tropischen als auch in gemäßigten Regionen befinden.

          Fast das gesamte Holz, das für die Herstellung von Holzprodukten und -konstruktionen bestimmt ist, wird zunächst in Sägewerken verarbeitet. So gibt es Sägewerke in allen Regionen der Welt, in denen Holz industriell genutzt wird. Tabelle 1 enthält statistische Angaben über das Volumen des Holzes, das 1990 für Brennstoff- und Industriezwecke in den wichtigsten holzproduzierenden Ländern auf jedem Kontinent geerntet wurde, sowie das Volumen, das für Säge- und Furnierrundholz, eine Unterkategorie von Industrieholz und das Rohmaterial für geerntet wurde die in diesem Kapitel beschriebenen Branchen. In Industrieländern wird der Großteil des geernteten Holzes für industrielle Zwecke verwendet, wozu Holz für Säge- und Furnierrundholz, Faserholz, Hackschnitzel, Späne und Reststoffe gehört. 1990 produzierten drei Länder – die Vereinigten Staaten, die ehemalige UdSSR und Kanada – über die Hälfte des gesamten Industrieholzes der Welt sowie über die Hälfte des Rundholzes, das für Säge- und Furnierwerke bestimmt war. In vielen Entwicklungsländern Asiens, Afrikas und Südamerikas wird jedoch der Großteil des geernteten Holzes als Brennstoff verwendet.

          Tabelle 1. Geschätzte Holzproduktion im Jahr 1990 (1,000 m3)

           

          Holz verwendet für
          Brennstoff oder Kohle

          Insgesamt Holz verwendet für
          industrielle Zwecke
          1

          Säge- und Furnierstämme

          NORDAMERIKA

          137,450

          613,790

          408,174

          USA

          82,900

          426,900

          249,200

          Kanada

          6,834

          174,415

          123,400

          México

          22,619

          7,886

          5,793

          EUROPA

          49,393

          345,111

          202,617

          Deutschland

          4,366

          80,341

          21,655

          Schweden

          4,400

          49,071

          22,600

          Finnland

          2,984

          40,571

          18,679

          Frankreich

          9,800

          34,932

          23,300

          Österreich

          2,770

          14,811

          10,751

          Norwegen

          549

          10,898

          5,322

          Großbritannien

          250

          6,310

          3,750

          EHEMALIGE UdSSR

          81,100

          304,300

          137,300

          ASIA

          796,258

          251,971

          166,508

          China

          188,477

          91,538

          45,303

          Malaysia

          6,902

          40,388

          39,066

          Indonesien

          136,615

          29,315

          26,199

          Japan

          103

          29,300

          18,377

          India

          238,268

          24,420

          18,350

          SÜDAMERIKA

          192,996

          105,533

          58,592

          Brasil

          150,826

          74,478

          37,968

          Chile

          6,374

          12,060

          7,401

          Kolumbien

          13,507

          2,673

          1,960

          AFRIKA

          392,597

          58,412

          23,971

          Südafrika

          7,000

          13,008

          5,193

          Nigeria

          90,882

          7,868

          5,589

          Kamerun

          10,085

          3,160

          2,363

          Elfenbeinküste

          8,509

          2,903

          2,146

          OCEANIA

          8,552

          32,514

          18,534

          Australien

          7,153

          17,213

          8,516

          Neuseeland

          50

          11,948

          6,848

          Papua-Neuguinea

          5,533

          2,655

          2,480

          WELT

          1,658,297

          1,711,629

          935,668

          1 Umfasst Holz für Säge- und Furnierrundholz, Zellstoffholz, Späne, Späne und Rückstände.

          Quelle: FAO 1993.

          Tabelle 2 listet die weltweit größten Hersteller von Massivholz, Sperrholz, Spanplatten und Faserplatten auf. Die drei größten Hersteller von Industrieholz insgesamt machen auch mehr als die Hälfte der weltweiten Produktion von Massivholzplatten aus und gehören in jeder Kategorie der hergestellten Platten zu den Top 13. Das weltweit produzierte Volumen an verarbeiteten Platten ist im Vergleich zum Volumen an Massivholzplatten relativ gering, aber die Industrien für hergestellte Platten wachsen schneller. Während die Produktion von Massivholzplatten zwischen 1980 und 1990 um 21 % zunahm, nahmen die Volumina von Sperrholz, Spanplatten und Faserplatten um 25 %, 19 % bzw. XNUMX % zu.

          Tabelle 2. Geschätzte Schnittholzproduktion nach Sektor für die 10 größten Weltproduzenten (1,000 m3)

          Bretter aus Massivholz

           

          Sperrholzplatten

           

          Spanplatte

           

          Faserplatte

           

          Land

          Volume

          Land

          Volume

          Land

          Volume

          Land

          Volume

          USA

          109,800

          USA

          18,771

          Deutschland

          7,109

          USA

          6,438

          Ehemalige UdSSR

          105,000

          Indonesien

          7,435

          USA

          6,877

          Ehemalige UdSSR

          4,160

          Kanada

          54,906

          Japan

          6,415

          Ehemalige UdSSR

          6,397

          China

          1,209

          Japan

          29,781

          Kanada

          1,971

          Kanada

          3,112

          Japan

          923

          China

          23,160

          Ehemalige UdSSR

          1,744

          Italien

          3,050

          Kanada

          774

          India

          17,460

          Malaysia

          1,363

          Frankreich

          2,464

          Brasil

          698

          Brasil

          17,179

          Brasil

          1,300

          Belgien-Luxemburg

          2,222

          Polen

          501

          Deutschland

          14,726

          China

          1,272

          Spanien

          1,790

          Deutschland

          499

          Schweden

          12,018

          Korea

          1,124

          Österreich

          1,529

          Neuseeland

          443

          Frankreich

          10,960

          Finnland

          643

          Großbritannien

          1,517

          Spanien

          430

          Welt

          505,468

          Welt

          47,814

          Welt

          50,388

          Welt

          20,248

          Quelle: FAO 1993.

          Der Anteil der Arbeitnehmer an der gesamten Belegschaft, die in der Holzproduktindustrie beschäftigt ist, beträgt im Allgemeinen 1 % oder weniger, selbst in Ländern mit einer großen Forstindustrie, wie den Vereinigten Staaten (0.6 %), Kanada (0.9 %) und Schweden (0.8 %). , Finnland (1.2 %), Malaysia (0.4 %), Indonesien (1.4 %) und Brasilien (0.4 %) (ILO 1993). Während sich einige Sägewerke in der Nähe von städtischen Gebieten befinden können, befinden sich die meisten in der Nähe der Wälder, die ihr Rundholz liefern, und viele befinden sich in kleinen, oft isolierten Gemeinden, wo sie möglicherweise die einzige größere Quelle von Arbeitsplätzen und der wichtigste Bestandteil des Unternehmens sind lokale Wirtschaft.

          Hunderttausende Arbeiter sind weltweit in der Holzindustrie beschäftigt, obwohl genaue internationale Zahlen schwer zu schätzen sind. In den Vereinigten Staaten waren 1987 180,000 Sägewerks- und Hobelwerksarbeiter, 59,000 Sperrholzarbeiter und 18,000 Arbeiter in der Herstellung von Spanplatten und Faserplatten beschäftigt (Bureau of the Census 1987). In Kanada gab es 1991 68,400 Sägewerks- und Hobelwerksarbeiter und 8,500 Sperrholzarbeiter (Statistics Canada 1993). Obwohl die Holzproduktion zunimmt, nimmt die Zahl der Sägewerksarbeiter aufgrund von Mechanisierung und Automatisierung ab. Die Zahl der Sägewerks- und Hobelwerksarbeiter in den Vereinigten Staaten war 17 um 1977 % höher als 1987, und in Kanada waren es 13 1986 % mehr als 1991. Ähnliche Rückgänge wurden in anderen Ländern wie Schweden beobachtet kleinere, weniger effiziente Betriebe werden zugunsten von Mühlen mit viel größeren Kapazitäten und moderner Ausrüstung eliminiert. Die Mehrzahl der abgebauten Arbeitsplätze waren gering qualifizierte Tätigkeiten, wie zum Beispiel das manuelle Sortieren oder Zuführen von Bauholz.

           

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          Sägewerksprozess

          Sägewerke können sehr unterschiedlich groß sein. Die kleinsten sind entweder stationäre oder tragbare Einheiten, die aus einem Kreissägekopf, einem einfachen Holzwagen und einem zweischneidigen Kantenschneider (siehe Beschreibung unten) bestehen, der von einem Diesel- oder Benzinmotor angetrieben und von nur einem oder zwei Arbeitern bedient wird. Die größten Mühlen sind dauerhafte Strukturen, haben eine viel ausgefeiltere und spezialisiertere Ausrüstung und können über 1,000 Arbeiter beschäftigen. Abhängig von der Größe des Werks und dem Klima der Region können die Arbeiten im Freien oder in Innenräumen durchgeführt werden. Während die Art und Größe der Stämme in hohem Maße bestimmen, welche Arten von Ausrüstung benötigt werden, kann die Ausrüstung in Sägewerken auch je nach Alter und Größe des Sägewerks sowie Art und Qualität der produzierten Bretter erheblich variieren. Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung einiger Prozesse, die in einem typischen Sägewerk durchgeführt werden.

          Nach dem Transport zu einem Sägewerk werden Rundhölzer an Land, in an das Sägewerk angrenzenden Gewässern oder zu Lagerzwecken angelegten Teichen gelagert (siehe Abbildung 1 und Abbildung 2). Die Stämme werden nach Qualität, Holzart oder anderen Merkmalen sortiert. Fungizide und Insektizide können in landgestützten Rundholzlagerbereichen verwendet werden, wenn die Rundholzstücke lange Zeit bis zur weiteren Verarbeitung gelagert werden. Eine Kappsäge wird verwendet, um die Enden der Stämme entweder vor oder nach dem Entrinden und vor der Weiterverarbeitung im Sägewerk zu glätten. Das Entfernen von Rinde von einem Baumstamm kann durch eine Anzahl von Verfahren erreicht werden. Zu den mechanischen Verfahren gehören Umfangsfräsen durch Rotieren von Baumstämmen gegen Messer; Ringentrindung, bei der Werkzeugspitzen gegen den Stamm gedrückt werden; Holz-zu-Holz-Abrieb, bei dem die Stämme in einer rotierenden Trommel gegeneinander geschlagen werden; und Ketten verwenden, um die Rinde abzureißen. Die Rinde kann auch hydraulisch mit Hochdruckwasserstrahlen entfernt werden. Nach dem Entrinden und zwischen allen Arbeitsgängen innerhalb des Sägewerks werden Stämme und Bretter mithilfe eines Systems aus Förderbändern, Bändern und Rollen von einem Arbeitsgang zum nächsten transportiert. In großen Sägewerken können diese Systeme recht komplex werden (siehe Abbildung 3).

          Abbildung 1. Hackschnitzelbeladung mit Wasserlagerung von Stämmen im Hintergrund

          LUM020F1

          Quelle: Canadian Forest Products Ltd.

          Abbildung 2. Einlauf von Langholz in ein Sägewerk; Lagerung und Brennöfen im Hintergrund

          LUM020F2

          Quelle: Canadian Forest Products Ltd.

          Abbildung 3. Inneres der Mühle; Förderbänder und Rollen transportieren Holz

          LUM020F3

          Forstministerium von British Columbia

          Die erste Phase des Sägewerks, manchmal auch als primärer Abbau bezeichnet, wird an einem Förderturm durchgeführt. Das Headrig ist eine große, stationäre Kreissäge oder Bandsäge, mit der der Stamm in Längsrichtung geschnitten wird. Der Stamm wird mithilfe eines Laufwagens, der den Stamm für den optimalen Schnitt drehen kann, hin und her durch den Headrig transportiert. Es können auch mehrere Bandsägenköpfe verwendet werden, insbesondere für kleinere Stämme. Die Produkte des Headrig sind eine Kante (die quadratische Mitte des Stammes), eine Reihe von Platten (die abgerundeten Außenkanten des Stammes) und in einigen Fällen große Bretter. Laser und Röntgenstrahlen werden in Sägewerken immer häufiger als Sicht- und Schnittführung verwendet, um die Holznutzung sowie die Größe und Art der produzierten Bretter zu optimieren.

          Im Sekundäraufschluss werden die Kant- und Großbretter bzw. Brammen zu funktionsgerechten Schnittholzformaten weiterverarbeitet. Üblicherweise werden für diese Vorgänge mehrere parallele Sägeblätter verwendet, beispielsweise Quad-Sägen mit vier verbundenen Kreissägen oder Gattersägen, die vom Flügel- oder Kreissägentyp sein können. Die Bretter werden mit Besäumern, die aus mindestens zwei parallelen Sägen bestehen, auf die richtige Breite und mit Besäumsägen auf die richtige Länge geschnitten. Das Besäumen und Trimmen wird normalerweise mit Kreissägen durchgeführt, obwohl Kantenschneider manchmal Bandsägen sind. Manuelle Kettensägen sind normalerweise in Sägewerken erhältlich, um Holz zu befreien, das sich im System verfangen hat, weil es gebogen oder aufgeweitet ist. In modernen Sägewerken hat jeder Betrieb (dh Aggregat, Säumer) im Allgemeinen einen einzigen Bediener, der oft in einer geschlossenen Kabine stationiert ist. Zusätzlich können Arbeiter zwischen Arbeitsgängen in späteren Stadien des sekundären Zusammenbruchs stationiert werden, um manuell sicherzustellen, dass die Platten für nachfolgende Arbeitsgänge richtig positioniert sind.

          Nach der Verarbeitung im Sägewerk werden die Bretter sortiert, nach Abmessungen und Qualität sortiert und anschließend von Hand oder maschinell gestapelt (siehe Abbildung 4). Bei der manuellen Holzhandhabung wird dieser Bereich als „grüne Kette“ bezeichnet. Automatisierte Sortierbehälter wurden in vielen modernen Mühlen installiert, um das arbeitsintensive manuelle Sortieren zu ersetzen. Um den Luftstrom zur Unterstützung des Trocknens zu erhöhen, können kleine Holzstücke zwischen die Bretter gelegt werden, während sie gestapelt werden.

          Abbildung 4. Gabelstapler mit Last

          LUM020F4

          Canadian Forest Productions Ltd.

          Bauholz kann je nach den örtlichen Wetterbedingungen und der Nässe des grünen Schnittholzes im Freien im Freien abgelagert oder in Öfen getrocknet werden. Veredelungsqualitäten werden jedoch häufiger ofengetrocknet. Es gibt viele Arten von Öfen. Kammeröfen und Hochtemperaturöfen sind Reihenöfen. In Durchlauföfen können sich gestapelte Bündel in einer senkrechten oder parallelen Position durch den Ofen bewegen, und die Richtung der Luftbewegung kann senkrecht oder parallel zu den Brettern sein. Asbest wurde als Isoliermaterial für Dampfrohre in Brennöfen verwendet.

          Vor der Lagerung von grünem Schnittholz, insbesondere an nassen oder feuchten Orten, können Fungizide aufgetragen werden, um das Wachstum von Pilzen zu verhindern, die das Holz blau oder schwarz färben (Blauverfärbung). Fungizide können in der Produktionslinie (normalerweise durch Sprühen) oder nach dem Bündeln von Schnittholz (normalerweise in Tauchtanks) aufgebracht werden. Das Natriumsalz von Pentachlorphenol wurde in den 1940er Jahren zur Bekämpfung von Harzflecken eingeführt und in den 1960er Jahren durch das besser wasserlösliche Tetrachlorophenat ersetzt. Die Verwendung von Chlorphenat wurde aufgrund von Bedenken hinsichtlich gesundheitlicher Auswirkungen und einer Kontamination mit polychloriertem Dibenzoesäure weitgehend eingestellt.p-Dioxine. Zu den Ersatzstoffen gehören Didecyldimethylammoniumchlorid, 3-Iod-2-propinylbutylcarbamat, Azaconazol, Borax und 2-(Thiocyanomethylthio)benzthiazol, von denen die meisten von Anwendern wenig untersucht wurden. Häufig muss Holz, insbesondere ofengetrocknetes, nicht behandelt werden. Darüber hinaus ist das Holz einiger Baumarten, wie z. B. Western Red Cedar, nicht anfällig für Bläuepilze.

          Entweder vor oder nach der Trocknung ist das Holz als Roh- oder Rohholz vermarktbar; Für die meisten industriellen Zwecke muss das Schnittholz jedoch weiterverarbeitet werden. Schnittholz wird auf Endmaß geschnitten und in einem Hobelwerk geglättet. Hobel werden verwendet, um das Holz auf handelsübliche Größen zu reduzieren und die Oberfläche zu glätten. Der Hobelkopf besteht aus einer Reihe von Schneidmessern, die auf einem Zylinder montiert sind, der sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Der Betrieb wird im Allgemeinen angetrieben und parallel zur Holzmaserung durchgeführt. Oft wird gleichzeitig auf zwei Seiten des Brettes gehobelt. Hobelmaschinen, die auf vier Seiten arbeiten, werden Matcher genannt. Kehlmaschinen werden manchmal verwendet, um die Kanten des Holzes abzurunden.

          Nach der Endverarbeitung muss das Holz für den Versand sortiert, gestapelt und gebündelt werden. Diese Vorgänge werden zunehmend automatisiert. In einigen spezialisierten Mühlen kann Holz mit chemischen Mitteln weiter behandelt werden, die als Holzschutzmittel oder Brandschutzmittel oder zum Schutz der Oberfläche vor mechanischer Abnutzung oder Verwitterung verwendet werden. Beispielsweise können Eisenbahnschwellen, Pfähle, Zaunpfosten, Telefonmasten oder anderes Holz, von dem erwartet wird, dass es mit Erde oder Wasser in Kontakt kommt, mit chromatiertem oder ammoniakalischem Kupferarsenat, Pentachlorphenol oder Kreosot in Erdöl druckbehandelt werden. Beizen und Farbstoffe können auch für die Marktfähigkeit verwendet werden, und Farben können verwendet werden, um die Enden von Brettern zu versiegeln oder Firmenzeichen hinzuzufügen.

          Durch Sägen und andere holzverarbeitende Vorgänge in Sägewerken werden große Mengen Staub und Abfall erzeugt. In vielen Sägewerken werden die Platten und andere große Holzstücke zerkleinert. Häcksler sind im Allgemeinen große rotierende Scheiben mit geraden Klingen, die in die Stirnfläche eingebettet sind, und Schlitzen, durch die die Hackschnitzel hindurchtreten können. Die Hackschnitzel entstehen, wenn Holzstämme oder Sägeabfälle den Messern mit geneigter Schwerkraftzufuhr, horizontaler Eigenzufuhr oder kontrollierter Kraftzufuhr zugeführt werden. Im Allgemeinen ist die Schneidwirkung des Häckslers senkrecht zu den Klingen. Für ganze Stämme werden andere Designs verwendet als für Platten, Kanten und andere Restholzstücke. Es ist üblich, dass ein Hacker in das Headrig integriert wird, um unbrauchbare Brammen zu zerkleinern. Es werden auch separate Häcksler verwendet, um Abfälle aus dem Rest der Mühle zu handhaben. Holzspäne und Sägemehl können für die Herstellung von Zellstoff, rekonstruierter Pappe, Landschaftsgestaltung, Brennstoff oder für andere Zwecke verkauft werden. Rinde, Holzspäne, Sägemehl und andere Materialien können ebenfalls entweder als Brennstoff oder als Abfall verbrannt werden.

          Große, moderne Sägewerke haben in der Regel ein beträchtliches Wartungspersonal, zu dem Reinigungskräfte, Mühlenbauer (Industriemechaniker), Zimmerleute, Elektriker und andere Facharbeiter gehören. Abfallmaterial kann sich auf Maschinen, Förderbändern und Fußböden ansammeln, wenn Sägewerksbetriebe nicht mit lokaler Absaugung ausgestattet sind oder die Ausrüstung nicht ordnungsgemäß funktioniert. Reinigungsarbeiten werden häufig unter Verwendung von Druckluft durchgeführt, um Holzstaub und Schmutz von Maschinen, Fußböden und anderen Oberflächen zu entfernen. Sägen müssen regelmäßig auf gebrochene Zähne, Risse oder andere Defekte untersucht und richtig ausgewuchtet werden, um Vibrationen zu vermeiden. Dies wird von einem in der Holzindustrie einzigartigen Beruf durchgeführt - Sägefeilen, die für das Neuverzahnen, Schärfen und andere Wartungsarbeiten an Kreissägen und Bandsägen verantwortlich sind.

          Gesundheits- und Sicherheitsrisiken im Sägewerk

          Tabelle 1 zeigt die wichtigsten Arten von Gesundheits- und Sicherheitsgefahren am Arbeitsplatz, die in den Hauptprozessbereichen eines typischen Sägewerks zu finden sind. In Sägewerken gibt es viele ernsthafte Sicherheitsrisiken. Maschinenschutz ist am Einsatzort von Sägen und anderen Schneidgeräten sowie von Zahnrädern, Riemen, Ketten, Kettenrädern und Klemmstellen an Förderbändern, Bändern und Walzen erforderlich. Bei vielen Arbeitsgängen, wie z. B. Kreissägen, sind Rückschlagschutzvorrichtungen erforderlich, um zu verhindern, dass eingeklemmtes Holz aus Maschinen herausgeschleudert wird. Geländer sind auf Gehwegen neben Betrieben oder beim Überqueren von Förderbändern und anderen Produktionslinien erforderlich. Ordnungsgemäße Haushaltsführung ist notwendig, um eine gefährliche Ansammlung von Holzstaub und -abfällen zu vermeiden, die zu Stürzen führen sowie eine Brand- und Explosionsgefahr darstellen könnten. Viele Bereiche, die gereinigt und routinemäßig gewartet werden müssen, befinden sich in gefährlichen Bereichen, die normalerweise während der Betriebszeiten des Sägewerks nicht zugänglich wären. Bei Wartungs-, Reparatur- und Reinigungsarbeiten ist die ordnungsgemäße Einhaltung der Maschinensperrverfahren äußerst wichtig. Mobile Geräte sollten mit akustischen Warnsignalen und Lichtern ausgestattet sein. Fahrspuren und Fußgängerwege sollten deutlich gekennzeichnet sein. Warnwesten sind auch notwendig, um die Sichtbarkeit von Fußgängern zu erhöhen.

          Tabelle 1. Gesundheits- und Sicherheitsgefahren am Arbeitsplatz nach Prozessbereichen der Holzindustrie

          Prozessbereich

          Sicherheitsrisiken

          Physikalische Gefahren

          Gefahren durch Staub/Chemikalien

          Biologische Gefahren

          Hof und Teich

          Mobile Geräte;* unsichere Baumstämme/Holz;* Förderbänder

          Lärm; gemäßigt
          Extreme

          Straßenstaub, Sonstiges
          Partikel; Pestizide

          Schimmel und Bakterien*

          Aussteigen

          Erhöhte Gehwege; Rückschlag der Maschine; unsichere Baumstämme/Holz;*
          Förderbänder; Sägen/Schneidgeräte; herumfliegende Trümmer;*
          Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Lärm

          Holzstaub; Straßenstaub;
          andere Partikel;
          flüchtige Holzbestandteile

          Schimmel und Bakterien*

          Sägen, Besäumen,
          Einfassung

          Erhöhte Gehwege; Maschinenrückschlag;* unsichere Baumstämme/Holz;
          Förderbänder;* Sägen/Schneidgeräte;* umherfliegende Trümmer;
          Splitter; Versäumnis, Maschinen zu verriegeln*

          Lärm;* wiederholte Belastung
          Verletzungen

          Holzstaub;* flüchtig
          Holzkomponenten*

          Schimmel und Bakterien

          Ofentrocknung

          Mobilgeräte

          Temperaturextreme

          Flüchtiges Holz
          Komponenten, Asbest

          Schimmel und Bakterien

          Hobel

          Erhöhte Gehwege; Maschinenrückschlag;* unsichere Baumstämme/Holz;
          Förderbänder;* Sägen/Schneidgeräte;* umherfliegende Trümmer;
          Splitter; Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Rauschen;* sich wiederholend
          Belastungsverletzungen

          Holzstaub;* flüchtig
          Holzbauteile;
          Pestizide

           

          Sortieren und klassifizieren

          Erhöhte Gehwege; unsichere Baumstämme/Holz; Förderbänder;*
          Splitter; Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Lärm; Repetitive Strain
          Verletzungen*

          Holzstaub; Pestizide

           

          Hacken und verwandte Operationen

          Erhöhte Gehwege; Rückschlag der Maschine; Förderbänder; Sägen/
          Schneidausrüstung;* umherfliegende Trümmer;* Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Lärm*

          Holzstaub;* flüchtig
          Holzkomponenten

          Schimmel und Bakterien*

          Furnier schneiden

          Erhöhte Gehwege; Mobilgeräte; Förderbänder;
          Sägen/Schneidgeräte; Splitter; Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Lärm*

          Holzstaub; flüchtiges Holz
          Komponenten

          Schimmel und Bakterien*

          Furniertrocknung

          Mobilgeräte; Splitter

          Temperaturextreme;
          Verletzungen durch wiederholte Belastung

          Flüchtige Holzbestandteile;
          Asbest

          Schimmel und Bakterien

          Leimmischen u
          Patching

           

          Verletzungen durch wiederholte Belastung

          Formaldehyd;* andere Harze
          Komponenten*

           

          Heisse Presse
          Geschäftstätigkeit

          Mobilgeräte; Splitter; Versäumnis, Maschinen zu verriegeln*

          Lärm; Repetitive Strain
          Verletzungen

          Flüchtige Holzbestandteile;
          Formaldehyd;* andere
          Harzkomponenten*

           

          Platten schleifen
          und Abschluss

          Mobilgeräte; Sägen/Schneidgeräte; fliegende Trümmer;
          Splitter; Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Lärm;* wiederholte Belastung
          Verletzungen

          Holzstaub; Formaldehyd;
          andere Harzkomponenten

           

          Aufräumarbeiten

          Erhöhte Gehwege; Förderbänder;* umherfliegende Trümmer;* Splitter;
          Versäumnis, Maschinen zu verriegeln*

          Lärm

          Holzstaub;* Formaldehyd;
          andere Harzkomponenten;
          Asbest

          Schimmel und Bakterien*

          Feilen sah

          Erhöhte Gehwege; Sägen/Schneidgeräte; fliegende Trümmer;
          Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Lärm

          Metalldämpfe*

           

          Andere Wartung

          Erhöhte Gehwege; mobile Geräte;* Fehler bei der Aussperrung
          Maschinen*

           

          Holzstaub; Asbest;
          Metalldämpfe

           

          Verpackung und Versand

          Erhöhte Gehwege; mobile Ausrüstung;* ungesicherte Baumstämme/Holz;
          Förderbänder; Splitter; Versäumnis, Maschinen zu verriegeln

          Lärm; Temperatur
          Extreme; sich wiederholend
          Belastungsverletzungen

          Straßenstaub, Sonstiges
          Partikel; Pestizide

           

          * Bedeutet ein hohes Maß an Gefährdung.

          Das Sortieren, Sortieren und einige andere Vorgänge können die manuelle Handhabung von Brettern und anderen schweren Holzstücken beinhalten. Ergonomisches Design der Förderbänder und Aufnahmebehälter sowie geeignete Materialhandhabungstechniken sollten verwendet werden, um Rücken- und oberen Extremitätenverletzungen vorzubeugen. Handschuhe sind notwendig, um Splitter, Stichwunden und Kontakt mit Konservierungsmitteln zu vermeiden. Wegen der Gefahr von Augen- und anderen Verletzungen durch Holzstaub, Späne und andere von Sägen herausgeschleuderte Rückstände sollten Scheiben aus Sicherheitsglas oder ähnlichem Material zwischen Bedienern und Betriebspunkten platziert werden. Laserstrahlen stellen auch potenzielle Augengefahren dar, und Bereiche, in denen Laser der Klasse II, III oder IV verwendet werden, sollten gekennzeichnet und mit Warnschildern versehen werden. Schutzbrillen, Schutzhelme und Stahlkappenstiefel gehören zur persönlichen Schutzausrüstung, die bei den meisten Sägewerksarbeiten getragen werden sollte.

          Lärm ist in den meisten Bereichen von Sägewerken eine Gefahr durch das Entrinden, Sägen, Besäumen, Besäumen, Hobeln und Hacken sowie durch das Aufeinanderprallen von Baumstämmen auf Förderbändern, Walzen und Fallsortierern. Mögliche technische Maßnahmen zur Verringerung des Lärmpegels umfassen schalldichte Kabinen für Bediener, Einhausung von Schneidemaschinen mit schallabsorbierendem Material an den Ein- und Ausgängen und den Bau von Schallschutzwänden aus akustischen Materialien. Andere technische Steuerungen sind ebenfalls möglich. Beispielsweise können die Leerlaufgeräusche von Kreissägen durch den Kauf von Sägen mit geeigneter Zahnform oder durch eine Anpassung der Drehzahl reduziert werden. Die Installation von absorbierendem Material an Wänden und Decken kann dazu beitragen, den reflektierten Lärm im gesamten Werk zu reduzieren, obwohl eine Quellenkontrolle erforderlich wäre, wenn der Lärm direkt ausgesetzt ist.

          Arbeiter in fast allen Bereichen des Sägewerks sind potenziell Feinstaub ausgesetzt. Entrindungsvorgänge sind mit wenig oder gar keinem Kontakt mit Holzstaub verbunden, da das Ziel darin besteht, das Holz intakt zu lassen, aber der Kontakt mit luftgetragenem Boden, Rinde und biologischen Stoffen wie Bakterien und Pilzen ist möglich. Arbeiter in fast allen Bereichen des Sägens, Hackens und Hobelns sind potenziell Holzstaub ausgesetzt. Die durch diese Vorgänge erzeugte Wärme kann zu einer Exposition gegenüber flüchtigen Elementen des Holzes wie Monoterpenen, Aldehyden, Ketonen und anderen führen, die je nach Baumart und Temperatur variieren. Einige der höchsten Holzstaubbelastungen können bei Arbeitern auftreten, die Druckluft zur Reinigung verwenden. Arbeiter in der Nähe von Ofentrocknungsbetrieben sind wahrscheinlich flüchtigen Holzinhaltsstoffen ausgesetzt. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, pathogenen Pilzen und Bakterien ausgesetzt zu sein, die bei Temperaturen unter 70 °C wachsen. Auch beim Umgang mit Hackschnitzeln und Abfällen sowie beim Transport von Rundholz auf dem Hof ​​ist eine Exposition gegenüber Bakterien und Pilzen möglich.

          Es gibt praktikable technische Kontrollen, wie z. B. örtliche Absaugung, um die Schadstoffkonzentrationen in der Luft zu kontrollieren, und es kann möglich sein, Lärm- und Staubkontrollmaßnahmen zu kombinieren. Zum Beispiel können geschlossene Kabinen sowohl die Lärm- als auch die Staubbelastung reduzieren (sowie Augen- und andere Verletzungen verhindern). Kabinen bieten jedoch nur Schutz für den Bediener, und die Kontrolle der Exposition an der Quelle durch Einhausung des Betriebs ist vorzuziehen. Die Einhausung von Hobelarbeiten ist zunehmend üblich geworden und hatte den Effekt, dass Personen, die die umschlossenen Bereiche nicht betreten müssen, sowohl Lärm als auch Staub ausgesetzt waren. Vakuum- und Nassreinigungsmethoden wurden in einigen Werken verwendet, normalerweise von Reinigungsunternehmen, werden jedoch nicht allgemein verwendet. Die Exposition gegenüber Pilzen und Bakterien kann kontrolliert werden, indem die Ofentemperatur verringert oder erhöht wird und andere Schritte unternommen werden, um die Bedingungen zu beseitigen, die das Wachstum dieser Mikroorganismen fördern.

          Andere potenziell gefährliche Expositionen bestehen in Sägewerken. In der Nähe von Punkten, an denen Materialien in das Gebäude eintreten oder es verlassen, ist es möglich, extremen kalten und heißen Temperaturen ausgesetzt zu sein, und Hitze ist auch eine potenzielle Gefahr in Ofenbereichen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann beim Sägen von nassen Stämmen ein Problem darstellen. Die Exposition gegenüber Fungiziden erfolgt hauptsächlich über die Haut und kann auftreten, wenn die Bretter beim Sortieren, Sortieren und anderen Vorgängen behandelt werden, während sie noch feucht sind. Beim Umgang mit mit Fungiziden benetzten Brettern sind geeignete Handschuhe und Schürzen erforderlich. Bei Spritzarbeiten sollte eine örtliche Absaugung mit Sprühvorhängen und Tropfenabscheidern verwendet werden. Die Exposition gegenüber Kohlenmonoxid und anderen Verbrennungsprodukten ist durch mobile Geräte möglich, die zum Bewegen von Baumstämmen und Bauholz innerhalb von Lagerbereichen und zum Beladen von Sattelanhängern oder Eisenbahnwaggons verwendet werden. Sägefeile können bei Schleif-, Schweiß- und Lötarbeiten gefährlichen Metalldämpfen einschließlich Kobalt, Chrom und Blei ausgesetzt sein. Örtliche Absaugung sowie Maschinenschutz sind erforderlich.

          Furnier- und Sperrholzmühlenprozesse

          Die Sperrholz wird für Platten verwendet, die aus drei oder mehr miteinander verleimten Furnieren bestehen. Der Begriff wird auch verwendet, um Platten mit einem Kern aus Massivholzleisten oder Spanplatten mit oberen und unteren Furnieroberflächen zu bezeichnen. Sperrholz kann aus einer Vielzahl von Bäumen hergestellt werden, darunter sowohl Nadelbäume als auch Nicht-Nadelbäume.

          Furniere werden in der Regel direkt aus entrindeten ganzen Stämmen durch Rotationsschälen hergestellt. Ein Rotationsschäler ist eine drehmaschinenähnliche Maschine, die zum Schneiden von Furnieren, dünnen Holzplatten, aus ganzen Baumstämmen unter Verwendung einer Scherwirkung verwendet wird. Der Stamm wird gegen eine Druckstange gedreht, während er auf ein Schneidmesser trifft, um ein dünnes Blatt zwischen 0.25 und 5 mm Dicke zu erzeugen. Die in diesem Verfahren verwendeten Stämme können in heißem Wasser eingeweicht oder gedämpft werden, um sie vor dem Schälen weicher zu machen. Die Kanten des Bogens werden normalerweise durch Messer beschnitten, die an der Druckstange angebracht sind. Dekorative Furniere können hergestellt werden, indem eine Kante (die quadratische Mitte des Stammes) mit einem Druckarm und einer Klinge ähnlich wie beim Schälen in Scheiben geschnitten wird. Nach dem Schälen oder Messern werden die Furniere auf langen, flachen Schalen gesammelt oder auf Rollen gerollt. Das Furnier wird mit einer Guillotine-ähnlichen Maschine in Funktionslängen geschnitten und mit künstlicher Heizung oder natürlicher Belüftung getrocknet. Die getrockneten Platten werden inspiziert und gegebenenfalls mit kleinen Stücken oder Streifen aus Holz und Harzen auf Formaldehydbasis geflickt. Wenn die getrockneten Furniere kleiner als eine Platte in Standardgröße sind, können sie zusammengefügt werden. Dies geschieht durch Auftragen eines flüssigen Klebstoffs auf Formaldehydbasis auf die Kanten, Zusammenpressen der Kanten und Anwendung von Wärme zum Aushärten des Harzes.

          Zur Herstellung der Platten werden Furniere mit formaldehydbasierten Harzen walzen- oder spritzbeschichtet und dann zwischen zwei unverleimten Furnieren mit ihrer Maserung in senkrechter Richtung angeordnet. Die Furniere werden in eine Heißpresse überführt, wo sie sowohl Druck als auch Hitze ausgesetzt werden, um das Harz auszuhärten. Phenolharz-Klebstoffe werden häufig zur Herstellung von Weichholz-Sperrholz für schwere Einsatzbedingungen, wie z. B. für den Bau und Bootsbau, verwendet. Harnstoffharz-Klebstoffe werden in großem Umfang bei der Herstellung von Hartholz-Sperrholz für Möbel und Innenverkleidungen verwendet; diese können mit Melaminharz verstärkt werden, um ihre Festigkeit zu erhöhen. Die Sperrholzindustrie verwendet seit über 30 Jahren Klebstoffe auf Formaldehydbasis beim Zusammenbau von Sperrholz. Vor der Einführung von Harzen auf Formaldehydbasis in den 1940er Jahren wurden Klebstoffe aus Sojabohnen und Blutalbumin verwendet, und das Kaltpressen von Platten war üblich. Diese Methoden können immer noch verwendet werden, werden aber immer seltener.

          Die Platten werden mit Kreissägen auf die richtigen Abmessungen geschnitten und mit großen Trommel- oder Bandschleifmaschinen oberflächenbehandelt. Es kann auch eine zusätzliche Bearbeitung durchgeführt werden, um dem Sperrholz besondere Eigenschaften zu verleihen. In einigen Fällen können Pestizide wie Chlorphenole, Lindan, Aldrin, Heptachlor, Chlornaphthaline und Tributylzinnoxid Klebstoffen zugesetzt oder zur Behandlung der Plattenoberfläche verwendet werden. Andere Oberflächenbehandlungen können das Aufbringen von leichten Petroleumölen (für Betonschalungsplatten), Farben, Beizen, Lacken und Firnissen umfassen. Diese Oberflächenbehandlungen können an getrennten Stellen durchgeführt werden. Furniere und Platten werden häufig mit mobilen Geräten zwischen den Arbeitsgängen transportiert.

          Gefahren bei Furnier- und Sperrholzwerken

          Tabelle 1 zeigt die wichtigsten Arten von Gesundheits- und Sicherheitsgefahren am Arbeitsplatz, die in den Hauptprozessbereichen eines typischen Sperrholzwerks zu finden sind. Viele der Sicherheitsrisiken in Sperrholzwerken ähneln denen in Sägewerken, und auch die Kontrollmaßnahmen sind ähnlich. In diesem Abschnitt werden nur die Themen behandelt, die sich vom Sägewerksbetrieb unterscheiden.

          Sowohl dermale als auch die respiratorische Exposition gegenüber Formaldehyd und anderen Bestandteilen von Leimen, Harzen und Klebstoffen ist bei Arbeitern in der Leimherstellung, beim Spleißen, Flicken, Schmirgeln und Heißpressen sowie bei Arbeitern in der Nähe möglich. Harze auf Harnstoffbasis setzen während des Härtens leichter Formaldehyd frei als solche auf Phenolbasis; Verbesserungen in der Harzformulierung haben jedoch die Exposition verringert. Eine ordnungsgemäße lokale Absaugung und die Verwendung geeigneter Handschuhe und anderer Schutzausrüstung sind erforderlich, um die Exposition der Atemwege und der Haut gegenüber Formaldehyd und anderen Harzkomponenten zu verringern.

          Das zur Herstellung von Furnieren verwendete Holz ist nass, und die Schäl- und Schneidvorgänge erzeugen im Allgemeinen nicht viel Staub. Die höchsten Holzstaubbelastungen bei der Herstellung von Sperrholz treten während des Schleifens, Bearbeitens und Sägens auf, die zur Endbearbeitung des Sperrholzes erforderlich sind. Besonders beim Schleifen können große Mengen an Feinstaub entstehen, da beim Auftragen bis zu 10 bis 15 % der Platte abgetragen werden können. Diese Prozesse sollten umschlossen sein und über eine örtliche Absaugung verfügen; Handschleifer sollten eine integrierte Absaugung zu einem Vakuumbeutel haben. Wenn keine örtliche Absaugung vorhanden ist oder nicht richtig funktioniert, kann es zu einer erheblichen Exposition gegenüber Holzstaub kommen. Vakuum- und Nassreinigungsmethoden werden häufiger in Sperrholzfabriken verwendet, da die feine Größe des Staubs andere Methoden weniger effektiv macht. Wenn keine Lärmschutzmaßnahmen vorhanden sind, werden die Geräuschpegel beim Schleifen, Sägen und bei der maschinellen Bearbeitung wahrscheinlich 90 dB(A) überschreiten.

          Beim Trocknen von Furnieren können verschiedene chemische Bestandteile des Holzes freigesetzt werden, darunter Monoterpene, Harzsäuren, Aldehyde und Ketone. Die Arten und Mengen der freigesetzten Chemikalien hängen von der Baumart und der Temperatur des Furniertrockners ab. Eine ordnungsgemäße Entlüftung und die umgehende Reparatur von Furniertrocknerlecks sind erforderlich. Die Exposition gegenüber Motorabgasen von Gabelstaplern kann in allen Sperrholzfabriken auftreten, und auch mobile Geräte stellen ein Sicherheitsrisiko dar. In Klebstoffe gemischte Pestizide sind nur leicht flüchtig und sollten in der Arbeitsraumluft nicht nachweisbar sein, mit Ausnahme von Chlornaphthalinen, die stark verdunsten. Die Exposition gegenüber Pestiziden kann über die Haut erfolgen.

          Andere Industrien für hergestellte Platten

          Diese Gruppe von Industrien, einschließlich der Herstellung von Spanplatten, Waferplatten, Spanplatten, Isolierplatten, Faserplatten und Hartfaserplatten, produziert Platten, die aus Holzelementen unterschiedlicher Größe bestehen, von großen Flocken oder Wafern bis hin zu Fasern, die durch harzige Klebstoffe oder in der bei Nassprozess-Faserplatten „natürliche“ Bindung zwischen den Fasern. Platinen werden im einfachsten Sinne in einem zweistufigen Prozess erstellt. Der erste Schritt ist die Erzeugung der Elemente entweder direkt aus ganzen Baumstämmen oder als Abfallnebenprodukt anderer Holzindustrien, wie beispielsweise Sägewerke. Der zweite Schritt ist ihre Rekombination in Platten- oder Plattenform unter Verwendung chemischer Klebstoffe.

          Spanplatten, Spanplatten, Strandboards und Waferboards werden aus Holzspänen unterschiedlicher Größe und Form nach ähnlichen Verfahren hergestellt. Span- und Spanplatten werden aus kleinen Holzelementen hergestellt und werden häufig zur Herstellung von holzfurnierten oder kunststoffbeschichteten Platten für die Herstellung von Möbeln, Schränken und anderen Holzprodukten verwendet. Die meisten Elemente können direkt aus Holzabfällen hergestellt werden. Waferboard und Strandboard werden aus sehr großen Partikeln – Holzspänen bzw. Strands – hergestellt und hauptsächlich für strukturelle Anwendungen verwendet. Die Elemente werden im Allgemeinen direkt aus Baumstämmen unter Verwendung einer Maschine hergestellt, die eine Reihe von rotierenden Messern enthält, die dünne Waffeln schälen. Das Design kann einem Häcksler ähneln, außer dass das Holz dem Zerspaner zugeführt werden muss, wobei die Maserung parallel zu den Messern ausgerichtet ist. Es können auch periphere Fräsdesigns verwendet werden. Wassergesättigtes Holz eignet sich am besten für diese Prozesse, und da das Holz ausgerichtet werden muss, werden häufig kurze Scheite verwendet.

          Vor der Herstellung von Platten oder Platten müssen die Elemente nach Größe und Qualität sortiert und dann mit künstlichen Mitteln auf einen genau kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. Die getrockneten Elemente werden mit einem Kleber vermischt und in Matten ausgelegt. Es werden sowohl Phenol-Formaldehyd- als auch Harnstoff-Formaldehyd-Harze verwendet. Wie bei Sperrholz werden Phenolharze wahrscheinlich für Platten verwendet, die für Anwendungen bestimmt sind, die Haltbarkeit unter widrigen Bedingungen erfordern, während die Harnstoff-Formaldehyd-Harze für weniger anspruchsvolle Anwendungen im Innenbereich verwendet werden. Melamin-Formaldehyd-Harze können ebenfalls verwendet werden, um die Haltbarkeit zu erhöhen, werden aber selten verwendet, weil sie teurer sind. In den letzten Jahrzehnten ist eine neue Industrie zur Herstellung von rekonstituiertem Bauholz für verschiedene strukturelle Verwendungen als Balken, Stützen und andere tragende Elemente entstanden. Während die verwendeten Herstellungsverfahren denen von Spanplatten ähneln, werden aufgrund der erforderlichen zusätzlichen Festigkeit Harze auf Isocyanatbasis verwendet.

          Die Matten werden in plattengroße Abschnitte unterteilt, im Allgemeinen unter Verwendung einer automatisierten Druckluftquelle oder einer geraden Klinge. Dieser Vorgang wird in einem Gehäuse durchgeführt, damit das überschüssige Mattenmaterial recycelt werden kann. Die Platten werden durch Aushärten des duroplastischen Harzes unter Verwendung einer Heißpresse ähnlich wie bei Sperrholz zu Platten geformt. Anschließend werden die Platten abgekühlt und auf Maß geschnitten. Bei Bedarf können Schleifmaschinen verwendet werden, um die Oberfläche zu bearbeiten. Beispielsweise müssen rekonstituierte Platten, die mit einem Holzfurnier oder einem Kunststofflaminat bedeckt werden sollen, geschliffen werden, um eine relativ glatte, ebene Oberfläche zu erzeugen. Während in der Industrie schon früh Trommelschleifer eingesetzt wurden, werden heute überwiegend Breitbandschleifer eingesetzt. Es können auch Oberflächenbeschichtungen aufgebracht werden.

          Faserplatten (einschließlich Dämmplatten, mitteldichte Faserplatten (MDF) und Hartfaserplatten) sind Platten, die aus gebundenen Holzfasern bestehen. Ihre Herstellung weicht etwas von Span- und anderen Fertigplatten ab (siehe Abbildung 5). Zur Erzeugung der Fasern werden Kurzholz oder Hackschnitzel ähnlich wie bei der Herstellung von Zellstoff für die Papierindustrie zerkleinert (aufgeschlossen) (siehe Kapitel Papier- und Zellstoffindustrie). Im Allgemeinen wird ein mechanischer Aufschlussprozess verwendet, bei dem Späne in heißem Wasser eingeweicht und dann mechanisch gemahlen werden. Faserplatten können in ihrer Dichte stark variieren, von Dämmplatten mit geringer Dichte bis hin zu Hartfaserplatten, und können entweder aus Nadelbäumen oder Nicht-Nadelbäumen hergestellt werden. Nicht-Nadelbäume ergeben im Allgemeinen bessere Hartfaserplatten, während Nadelbäume bessere Dämmplatten ergeben. Die beim Aufschluss beteiligten Prozesse haben eine geringe chemische Wirkung auf das gemahlene Holz, indem eine kleine Menge Lignin und extraktive Materialien entfernt werden.

          Abbildung 5. Klassifizierung hergestellter Platten nach Partikelgröße, Dichte und Verfahrenstyp

          LUM010F1

          Zwei verschiedene Prozesse, nass und trocken, können verwendet werden, um die Fasern zu verbinden und die Platten herzustellen. Hartfaserplatten (hochdichte Faserplatten) und MDF können im „Nass“- oder „Trocken“-Verfahren hergestellt werden, während Dämmplatten (niedrigdichte Faserplatten) nur im Nassverfahren hergestellt werden können. Das Nassverfahren wurde zuerst entwickelt und stammt aus der Papierherstellung, während das Trockenverfahren später entwickelt wurde und aus der Spanplattentechnik stammt. Beim Nassverfahren wird eine Aufschlämmung aus Zellstoff und Wasser auf einem Sieb verteilt, um eine Matte zu bilden. Anschließend wird die Matte gepresst, getrocknet, geschnitten und beschichtet. Zusammengehalten werden die im Nassverfahren hergestellten Platten durch klebstoffartige Holzbestandteile und die Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen. Das Trockenverfahren ist ähnlich, außer dass die Fasern nach Zugabe eines Bindemittels (entweder eines duroplastischen Harzes, thermoplastischen Harzes oder eines trocknenden Öls) auf der Matte verteilt werden, um eine Bindung zwischen den Fasern zu bilden. Im Allgemeinen werden bei der Herstellung von im Trockenverfahren hergestellten Faserplatten entweder Phenol-Formaldehyd- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harze verwendet. Als Zusatzstoffe können eine Reihe anderer Chemikalien verwendet werden, darunter anorganische Salze als Flammschutzmittel und Fungizide als Konservierungsmittel.

          Im Allgemeinen sind die Gesundheits- und Sicherheitsrisiken in der Spanplatten- und verwandten Plattenindustrie denen in der Sperrholzindustrie ziemlich ähnlich, mit Ausnahme der Zellstoffherstellung für die Faserplattenherstellung (siehe Tabelle 1). Die Belastung mit Holzstaub ist während der Verarbeitung zu den Elementen möglich und kann je nach Feuchtigkeitsgehalt des Holzes und Art der Prozesse stark variieren. Die höchste Holzstaubbelastung ist beim Schneiden und Veredeln von Platten zu erwarten, insbesondere beim Schleifen, wenn keine technischen Steuerungen vorhanden sind oder nicht ordnungsgemäß funktionieren. Die meisten Schleifmaschinen sind geschlossene Systeme, und Luftsysteme mit großer Kapazität sind erforderlich, um den erzeugten Staub zu entfernen. Die Exposition gegenüber Holzstaub sowie Pilzen und Bakterien ist auch beim Hacken und Schleifen von getrocknetem Holz und bei Arbeitern möglich, die am Transport der Späne vom Lager zu den Verarbeitungsbereichen beteiligt sind. Sehr hohe Lärmbelastungen sind in der Nähe aller Schleif-, Span-, Schleif- und verwandten Holzverarbeitungsvorgänge möglich. Beim Mischen von Leimen, beim Verlegen der Matte und beim Heißpressen ist eine Belastung mit Formaldehyd und anderen Harzbestandteilen möglich. Die Kontrollmaßnahmen zur Begrenzung der Exposition gegenüber Sicherheitsrisiken, Holzstaub, Lärm und Formaldehyd in der Plattenindustrie sind ähnlich denen in der Sperrholz- und Sägewerksindustrie.

           

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          Montag, März 28 2011 16: 41

          Krankheits- und Verletzungsmuster

          IVerletzungen

          Sägewerke und andere Sägewerke sind aufgrund der Art des Prozesses, der das Bewegen und Schneiden großer, sehr schwerer Holzstücke mit relativ hohen Geschwindigkeiten beinhaltet, äußerst gefährliche Arbeitsumgebungen. Selbst wenn gute technische Kontrollen vorhanden sind, ist die strikte Einhaltung der Sicherheitsregeln und -verfahren erforderlich. Es gibt eine Reihe allgemeiner Faktoren, die zum Verletzungsrisiko beitragen können. Schlechte Haushaltsführung kann das Risiko von Ausrutschern, Stolpern und Stürzen erhöhen, und Holzstaub kann eine Brand- oder Explosionsgefahr darstellen. Die hohen Lärmpegel waren eine Ursache für Verletzungen aufgrund der eingeschränkten Fähigkeit der Arbeiter zu kommunizieren und akustische Warnsignale zu hören. Viele große Fabriken arbeiten in mehreren Schichten, und die Arbeitszeiten, insbesondere Schichtwechsel, können die Unfallwahrscheinlichkeit erhöhen.

          Einige häufige Ursachen für tödliche oder sehr schwere Verletzungen werden von mobilen Geräten getroffen; Stürze von erhöhten Laufstegen und Plattformen; Fehler beim Abschalten oder Sperren von Geräten während der Wartung oder beim Versuch, Staus zu beseitigen; Rückschläge von Sägen, Kanten- und Hobelmaschinen; und Ertrinken in Holzteichen oder Wasserstraßen. Neu eingestellte Arbeitnehmer sind einem erhöhten Risiko ausgesetzt. Beispielsweise ereigneten sich in einer Analyse der Ursachen von 37 Todesfällen in Sägewerken zwischen 1985 und 1994 in British Columbia, Kanada, 13 (35 %) der Todesfälle innerhalb des ersten Beschäftigungsjahres und 5 davon innerhalb der ersten Beschäftigungswoche (4 am ersten Tag) (Howard 1995).

          Es besteht auch ein hohes Risiko von Verletzungen, die nicht lebensbedrohlich sind. Augenverletzungen können durch aus Maschinen herausgeschleuderte Partikel und kleine Holzstücke oder Schutt verursacht werden. Der Kontakt zwischen Holz und ungeschützter Haut kann zu Splittern, Schnitt- und Stichwunden führen. Zerrungen, Verstauchungen und andere Muskel-Skelett-Verletzungen können durch Versuche entstehen, schwere Materialien während des Sortierens, Sortierens und anderer Vorgänge zu schieben, zu ziehen oder zu heben.

          Nicht bösartige Krankheiten

          Arbeiter in Sägewerken und verwandten Industrien sind einer Vielzahl von Gefahren für die Atemwege ausgesetzt, darunter Holzstaub, flüchtige Holzbestandteile, Schimmelpilze und Bakterien in der Luft sowie Formaldehyd. Eine Reihe von Studien hat die Gesundheit der Atemwege von Sägewerks-, Sperrholz-, Spanplatten- und Spanplattenarbeitern untersucht. Der Schwerpunkt der Sägewerksstudien lag im Allgemeinen auf Holzstaub, während der Fokus der Sperrholz- und Spanplattenstudien hauptsächlich auf der Formaldehydbelastung lag.

          Die berufliche Exposition gegenüber Holzstaub wurde mit einem breiten Spektrum von Auswirkungen auf die oberen und unteren Atemwege in Verbindung gebracht. Aufgrund der Partikelgrößen, die durch Betriebe in der Holzindustrie erzeugt werden, ist die Nase ein natürlicher Ort für die Auswirkungen der Holzstaubexposition. Es wurde über eine Vielzahl von sinonasalen Wirkungen berichtet, darunter Rhinitis, Sinusitis, nasale Obstruktion, nasale Hypersekretion und beeinträchtigte mukoziliäre Clearance. Auswirkungen auf die unteren Atemwege, einschließlich Asthma, chronische Bronchitis und chronische Atemwegsobstruktion, wurden ebenfalls mit der Exposition gegenüber Holzstaub in Verbindung gebracht. Sowohl die oberen als auch die unteren Atemwege wurden sowohl mit Weichholz- als auch mit Hartholzbaumarten aus gemäßigten und tropischen Klimazonen in Verbindung gebracht. Beispielsweise wurde festgestellt, dass berufsbedingtes Asthma mit der Exposition gegenüber Staub von afrikanischem Ahorn, afrikanischem Zebra, Esche, kalifornischem Rotholz, Libanonzeder, mittelamerikanischer Walnuss, östlicher weißer Zeder, Ebenholz, Iroko, Mahagoni, Eiche, Ramin und Western in Verbindung gebracht wird rote Zeder sowie andere Baumarten.

          Holz besteht hauptsächlich aus Cellulose, Polyosen und Lignin, enthält aber auch eine Vielzahl biologisch aktiver organischer Verbindungen wie Monoterpene, Tropolone, Harzsäuren (Diterpene), Fettsäuren, Phenole, Tannine, Flavinoide, Chinone, Lignane und Stilbene. Da festgestellt wurde, dass die gesundheitlichen Auswirkungen je nach Baumart unterschiedlich sind, wird vermutet, dass sie auf diese natürlich vorkommenden Chemikalien zurückzuführen sind, die als Extrakte bezeichnet werden und sich ebenfalls je nach Art unterscheiden. In einigen Fällen wurden bestimmte Extraktstoffe als Ursache für die gesundheitlichen Auswirkungen identifiziert, die mit der Exposition gegenüber Holz verbunden sind. Beispielsweise ist Plicatsäure, die natürlicherweise in Western Red Cedar und Eastern White Cedar vorkommt, für Asthma und andere allergene Wirkungen beim Menschen verantwortlich. Während Extrakte mit höherem Molekulargewicht bei Holzbearbeitungsvorgängen im Staub verbleiben, werden andere, leichtere Extrakte, wie die Monoterpene, leicht während Ofentrocknung, Säge- und Beschneidevorgängen verflüchtigt. Die Monoterpene (wie α-Pinen, β-Pinen, d3-Caren und Limonen) sind Hauptbestandteile des Harzes vieler gängiger Weichhölzer und werden mit Mund- und Rachenreizungen, Atemnot und eingeschränkter Lungenfunktion in Verbindung gebracht.

          Eine weitere natürliche, holzbedingte Belastung mit potenziell schädlichen Auswirkungen sind die auf Holz wachsenden Schimmelpilze. Die Exposition gegenüber Schimmelpilzen unter Sägewerkarbeitern scheint in Regionen üblich zu sein, in denen das Klima ausreichend feucht und warm ist, damit Schimmelpilze wachsen können. Fälle von extrinsischer allergischer Alveolitis, auch Hypersensitivitäts-Pneumonitis genannt, wurden bei Sägewerksarbeitern in Skandinavien, Großbritannien und Nordamerika beobachtet (Halpin et al. 1994). Eine viel häufigere, wenn auch weniger schwerwiegende Auswirkung der Exposition gegenüber Schimmelpilzen ist das Inhalationsfieber, auch als organisches Staubtoxizitätssyndrom bezeichnet, das aus akuten Fieberanfällen, Unwohlsein, Muskelschmerzen und Husten besteht. Die Prävalenz des Inhalationsfiebers unter schwedischen Holzschneidern wurde in der Vergangenheit auf 5 bis 20 % geschätzt, obwohl die Raten aufgrund der Einführung von Präventivmaßnahmen jetzt wahrscheinlich viel niedriger sind.

          Auswirkungen auf die Atemwege sind auch durch Kontakt mit Chemikalien möglich, die als Klebstoffe in der Holzindustrie verwendet werden. Formaldehyd ist ein Reizstoff und kann Entzündungen der Nase und des Rachens verursachen. Akute Wirkungen auf die Lungenfunktion wurden beobachtet und chronische Wirkungen werden vermutet. Es wurde auch berichtet, dass die Exposition Asthma und chronische Bronchitis verursacht.

          Die reizenden oder allergenen Wirkungen von Holzstaub, Formaldehyd und anderen Expositionen sind nicht auf die Atemwege beschränkt. Beispielsweise haben Studien, die über nasale Symptome berichteten, häufig eine erhöhte Prävalenz von Augenreizungen berichtet. Es wurde festgestellt, dass Dermatitis mit Staub von über 100 verschiedenen Baumarten in Verbindung gebracht wird, darunter einige häufig vorkommende Harthölzer, Weichhölzer und tropische Arten. Formaldehyd ist auch hautreizend und kann allergische Kontaktdermatitis verursachen. Darüber hinaus wurde festgestellt, dass eine Reihe der Fungizide gegen Bläueflecken, die auf Nadelhölzern verwendet werden, Augen- und Hautreizungen verursachen.

          Arbeiter in Sägewerken und anderen Holzindustrien haben ein hohes Risiko für lärmbedingten Hörverlust. Beispielsweise zeigten in einer kürzlich durchgeführten Umfrage in einem Sägewerk in den Vereinigten Staaten 72.5 % der Arbeiter einen gewissen Grad an Hörbehinderung bei einer oder mehreren audiometrischen Testfrequenzen (Tharr 1991). Arbeiter in der Nähe von Sägen und anderen Holzverarbeitungsmaschinen sind typischerweise Pegeln über 90 oder 95 dBA ausgesetzt. Trotz dieser allgemein anerkannten Gefahr sind Versuche, den Lärmpegel zu reduzieren, relativ selten (mit Ausnahme von Hobelwerkseinhausungen), und es treten weiterhin neue Fälle von lärmbedingtem Hörverlust auf.

          Krebs

          Die Arbeit in der Holzindustrie kann sowohl bekannten als auch mutmaßlichen Karzinogenen ausgesetzt sein. Holzstaub, die häufigste Belastung in der Holzindustrie, wurde als krebserzeugend für den Menschen eingestuft (International Agency for Research on Cancer (IARC) – Gruppe 1). Sehr hohe relative Risiken für Sinus-Nasen-Krebs, insbesondere Sinus-Nasen-Adenokarzinom, wurden bei Arbeitern in der Möbelindustrie beobachtet, die hohen Staubkonzentrationen von Harthölzern wie Buche, Eiche und Mahagoni ausgesetzt waren. Die Beweise für Weichholzstaub sind weniger schlüssig, und es wurden geringere übermäßige Risiken beobachtet. Es gibt Hinweise auf ein erhöhtes Risiko bei Arbeitern in Sägewerken und verwandten Industrien, basierend auf einer gepoolten Reanalyse der Rohdaten aus 12 Fall-Kontroll-Studien zu Nasennebenhöhlenkrebs (IARC 1995). Nasennebenhöhlenkrebs ist in fast allen Regionen der Welt eine relativ seltene Krebsart mit einer groben jährlichen Inzidenzrate von etwa 1 pro 100,000 Einwohner. Es wird angenommen, dass XNUMX Prozent aller Nasennebenhöhlenkrebsarten Adenokarzinome sind. Obwohl in einigen Studien Assoziationen zwischen Holzstaub und anderen, häufigeren Krebsarten beobachtet wurden, waren die Ergebnisse viel weniger konsistent als bei Nasennebenhöhlenkrebs.

          Formaldehyd, eine häufige Exposition von Arbeitern in der Sperrholz-, Spanplatten- und verwandten Industrien, wurde als wahrscheinliches menschliches Karzinogen (IARC - Gruppe 2A) eingestuft. Es wurde festgestellt, dass Formaldehyd bei Tieren Krebs verursacht, und in einigen Studien am Menschen wurden Exzesse von Nasen-Rachen- und Nasennebenhöhlenkrebs beobachtet, aber die Ergebnisse waren widersprüchlich. Es ist bekannt, dass Pentachlorphenol- und Tetrachlorphenol-Pestizide, die bis vor kurzem in der Holzindustrie allgemein verwendet wurden, mit Furanen und Dioxinen kontaminiert sind. Pentachlorphenol und 2,3,7,8-Tetrachlordibenzo-para-dioxin wurden als mögliche Humankarzinogene (IARC - Gruppe 2B) eingestuft. Einige Studien haben einen Zusammenhang zwischen Chlorphenolen und dem Risiko von Non-Hodgkin-Lymphomen und Weichteilsarkomen gefunden. Die Ergebnisse für das Non-Hodgkin-Lymphom waren konsistenter als für das Weichteilsarkom. Andere potenzielle krebserzeugende Expositionen, die einige Arbeiter in der Holzindustrie betreffen können, sind Asbest (IARC – Gruppe 1), das zur Isolierung von Dampfleitungen und Brennöfen verwendet wird, Dieselabgase (IARC – Gruppe 2A) von mobilen Geräten und Kreosot (IARC – Gruppe 2A), das als Holzschutzmittel für Eisenbahnschwellen und Telefonmasten verwendet wird.

          Es wurden relativ wenige Studien zu Krebs bei Arbeitern durchgeführt, die speziell in Sägewerken, Sperrholzfabriken oder verwandten Plattenherstellungsindustrien beschäftigt sind. Die größte war eine Kohortenstudie mit über 26,000 kanadischen Sägewerkarbeitern, die von Hertzman und Kollegen (1997) durchgeführt wurde, um das Krebsrisiko im Zusammenhang mit der Exposition gegenüber Chlorphenol-Pestiziden zu untersuchen. Es wurde ein zweifacher Überschuss an Nasennebenhöhlenkrebs und ein geringerer Überschuss an Non-Hodgkin-Lymphomen beobachtet. Der Überschuss an Non-Hodgkin-Lymphomen schien mit der Exposition gegenüber Chlorphenaten verbunden zu sein. Die übrigen Studien waren viel kleiner. Jäppinen, Pukkala und Tola (1989) untersuchten 1,223 finnische Sägewerkarbeiter und beobachteten exzessive Haut-, Mund- und Rachenkrebserkrankungen sowie Lymphome und Leukämien.

          Blair, Stewart und Hoover (1990) und Robinson und Kollegen (1986) führten Studien mit 2,309 bzw. 2,283 Arbeitern in US-amerikanischen Sperrholzfabriken durch. In einer Analyse der gepoolten Daten aus den beiden Sperrholzkohorten wurden Exzesse für Nasen-Rachen-Krebs, multiples Myelom, Hodgkin-Krankheit und Non-Hodgkin-Lymphom beobachtet. Aus den Ergebnissen dieser Studien geht nicht hervor, welche berufliche Exposition gegebenenfalls für die beobachteten Überschreitungen verantwortlich war. Den kleineren Studien fehlte die Kraft, das Risiko seltener Krebsarten zu untersuchen, und viele der Exzesse basierten auf sehr kleinen Zahlen. Beispielsweise wurden keine Nasennebenhöhlenkrebse beobachtet, aber in der Studie mit kleineren Sägewerken wurden nur 0.3 erwartet, und in den Studien mit Sperrholzwerken wurden 0.3 und 0.1 erwartet.

           

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          Montag, März 28 2011 17: 24

          Umwelt- und Gesundheitsfragen

          Verwendung und Entsorgung von Holzabfällen

          Nebenprodukte der Holzindustrie, die Umweltprobleme verursachen können, können Luftemissionen, flüssige Abwässer und feste Abfälle umfassen. Die meisten dieser Probleme entstehen durch Altholz, das Holzspäne oder Sägemehl aus Mühlenvorgängen, Rinde aus Entrindungsvorgängen und Holzabfälle in Wasserstraßen, in denen Holz gelagert wird, umfassen kann.

          Sägemehl und anderer Prozessstaub stellen in Fabriken eine Brand- und Explosionsgefahr dar. Um diese Gefahr zu minimieren, kann Staub manuell entfernt oder vorzugsweise durch örtliche Absaugsysteme gesammelt und in Beutelkammern oder Zyklonen gesammelt werden. Größere Holzabfälle werden zerkleinert. Die meisten der in der Holzindustrie produzierten Sägespäne und Späne können in anderen Holzprodukten (z. B. Spanplatten, Zellstoff und Papier) verwendet werden. Die effiziente Nutzung dieser Art von Holzabfällen wird immer häufiger, da die Kosten für die Abfallentsorgung steigen und Forstunternehmen zunehmend vertikal integriert werden. Einige Arten von Holzabfällen, insbesondere Feinstaub und Rinde, lassen sich nicht so leicht in anderen Holzprodukten verwenden, sodass andere Entsorgungswege gesucht werden müssen.

          Rinde kann einen hohen Anteil am Baumvolumen ausmachen, insbesondere in Regionen, in denen die geernteten Stämme einen geringen Durchmesser haben. Rinde und feines Sägemehl sowie in einigen Betrieben alle Holzabfälle einschließlich Hackschnitzel können verbrannt werden (siehe Abbildung 1). Betriebe älterer Bauart haben ineffiziente Verbrennungstechniken verwendet (z. B. Bienenstockbrenner, Tipi-Brenner), die eine Reihe unvollständiger organischer Verbrennungsprodukte erzeugen. Luftverschmutzung durch Partikel, die „Nebel“ erzeugen kann, ist eine häufige Beschwerde in der Nähe dieser Brenner. In Sägewerken, in denen Chlorphenole verwendet werden, gibt es auch Bedenken hinsichtlich der Dioxin- und Furanproduktion in diesen Brennern. Einige moderne Sägewerke verwenden geschlossene temperaturgeregelte Energiekessel, um Dampf für Brennöfen oder Strom für die Mühle oder andere Stromverbraucher zu erzeugen. Andere verkaufen ihre Holzabfälle an Zellstoff- und Papierfabriken, wo sie verbrannt werden, um ihren hohen Energiebedarf zu decken (siehe Kapitel Papier- und Zellstoffindustrie). Boiler und andere Brenner müssen normalerweise die Partikelemissionskontrollstandards erfüllen, indem Systeme wie elektrostatische Abscheider und Nasswäscher verwendet werden. Um das Verbrennen von Holzabfällen zu minimieren, können Rinde und feines Sägemehl andere Verwendungen finden, einschließlich als Kompost oder Mulch in der Landschaftsgestaltung, Landwirtschaft, Begrünung von Oberflächenminen und Walderneuerung oder als Streckmittel in kommerziellen Produkten. Darüber hinaus kann die Verwendung von Sägen mit dünner Schnittfuge in der Mühle zu einer drastischen Verringerung der Sägemehlproduktion führen.

          Abbildung 1. Förderbänder transportieren Abfall zu einem Bienenstockbrenner

          LUM070F1

          Leanne Van Zwieten

          Rinde, Baumstämme und andere Holzabfälle können in wasserbasierten Holzlagerbereichen absinken, den Boden bedecken und benthische Organismen töten. Um dieses Problem zu minimieren, können Baumstämme in Auslegern zusammengebündelt und die Bündel an Land auseinandergebrochen werden, wo der Schutt leicht eingesammelt werden kann. Auch mit dieser Modifikation müssen versunkene Trümmer von Zeit zu Zeit ausgebaggert werden. Wiedergewonnene Baumstämme sind für Schnittholz verfügbar, aber andere Abfälle müssen entsorgt werden. In der Industrie wurden sowohl die landgestützte Entsorgung als auch die Tiefwasserentsorgung eingesetzt. Abwässer aus der hydraulischen Entrindung können ähnliche Probleme verursachen – daher der Trend zu mechanischen Systemen.

          Spänehaufen können Regenwasserabflussprobleme verursachen, da das Sickerwasser aus Holz Harz und Fettsäuren und Phenole enthält, die für Fische akut giftig sind. Die Deponierung von Holzabfällen erzeugt auch Sickerwasser, das Minderungsmaßnahmen zum Schutz von Grund- und Oberflächengewässern erfordert.

          Antisapstain und Holzschutz-Fungizide

          Die Behandlung von Holz mit Fungiziden zur Verhinderung des Wachstums von Bläueorganismen hat zu einer Kontamination nahe gelegener Wasserstraßen (manchmal mit großem Fischsterben) sowie zu einer Kontamination des Bodens vor Ort geführt. Behandlungssysteme, bei denen gebündeltes Holz durch große, nicht abgedeckte Tauchbecken und Entwässerung im Sägewerkshof getrieben wird, ermöglichen Regenüberläufe und eine weit verbreitete Ausbreitung des Abflusses. Überdachte Tauchtanks mit automatisierten Tauchaufzügen, Spritzkabinen in der Produktionslinie und Sicherheitsdämme sowohl um das Behandlungssystem als auch um den Holztrocknungsbereich verringern das Potenzial und die Auswirkungen von Verschüttungen erheblich. Obwohl Antisapstain-Spritzkabinen das Umweltexpositionspotential minimieren, können sie jedoch eine stärkere Exposition der nachgeschalteten Arbeiter mit sich bringen als Tauchtanks, die fertig gebündeltes Schnittholz behandeln.

          Die Umweltauswirkungen scheinen durch die neue Generation von Fungiziden, die Chlorphenole ersetzt haben, reduziert worden zu sein. Obwohl die Toxizität für Wasserorganismen die gleiche sein kann, binden bestimmte Ersatzfungizide stärker an Holz, wodurch sie weniger bioverfügbar werden und in der Umwelt leichter abgebaut werden. Außerdem haben die größeren Kosten vieler Ersatzstoffe und die Entsorgungskosten das Recyceln von flüssigem Abfall und andere Abfallminimierungsverfahren gefördert.

          Die Wärme- und Druckbehandlung von Holz zur langfristigen Beständigkeit gegen Pilze und Insekten wurde traditionell in geschlosseneren Einrichtungen durchgeführt als die Antisapstain-Behandlung und neigt daher dazu, nicht die gleichen Probleme mit flüssigem Abfall zu erzeugen. Die Entsorgung fester Abfälle, einschließlich Schlamm aus Behandlungs- und Lagertanks, bringt für beide Verfahren ähnliche Probleme mit sich. Zu den Optionen können die geschlossene Lagerung in auslaufsicheren Behältern in einem abgegrenzten undurchlässigen Bereich, die Vergrabung in einer sicheren, hydrogeologisch isolierten Sonderabfalldeponie oder die Verbrennung bei hohen Temperaturen (z. B. 1,000 °C) mit festgelegten Verweilzeiten (z. B. 2 Sekunden) gehören.

          Sonderausgaben im Sperrholz- und Spanplattenbetrieb

          Furniertrockner in Sperrholzfabriken können einen charakteristischen blauen Schleier erzeugen, der aus flüchtigen Holzextrakten wie Terpenen und Harzsäuren besteht. Dies ist eher ein Problem innerhalb von Pflanzen, kann aber auch in den trockeneren Wasserdampffahnen vorhanden sein. Spanplatten- und Sperrholzfabriken verbrennen häufig Holzabfälle, um Wärme für die Pressen zu erzeugen. Für diese luftgetragenen Emissionen können Dampf- bzw. Partikelkontrollmethoden verwendet werden.

          Waschwasser und andere flüssige Abwässer aus Sperrholz- und Spanplattenfabriken können die als Klebstoffe verwendeten Formaldehydharze enthalten; es ist jedoch heute übliche Praxis, Abwasser zur Herstellung der Leimmischungen wiederzuverwenden.

           

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          Montag, März 28 2011 19: 50

          Allgemeines Profil

          Entwicklung und Struktur der Industrie

          Es wird angenommen, dass die Papierherstellung um 100 n. Chr. In China entstand, wobei Lumpen, Hanf und Gräser als Rohstoffe verwendet und als ursprünglicher Fasertrennungsprozess gegen Steinmörser geschlagen wurden. Obwohl die Mechanisierung im Laufe der Jahre zunahm, blieben Batch-Produktionsmethoden und landwirtschaftliche Faserquellen bis in die 1800er Jahre in Gebrauch. Kontinuierliche Papierherstellungsmaschinen wurden um die Jahrhundertwende patentiert. Zwischen 1844 und 1884 wurden Methoden zum Aufschließen von Holz entwickelt, das eine reichhaltigere Faserquelle als Lumpen und Gräser ist, und umfassten mechanischen Abrieb sowie die chemischen Methoden von Soda, Sulfit und Sulfat (Kraft). Diese Veränderungen leiteten das Zeitalter der modernen Zellstoff- und Papierherstellung ein.

          Fig. 1 veranschaulicht die wichtigsten Zellstoff- und Papierherstellungsverfahren in der gegenwärtigen Ära: mechanischer Aufschluss; chemischer Aufschluss; Wiederaufbereitung von Altpapier; Papierherstellung; und konvertieren. Die Industrie kann heute je nach Art der hergestellten Produkte in zwei Hauptsektoren unterteilt werden. Zellstoff wird im Allgemeinen in großen Fabriken in denselben Regionen wie die Faserernte hergestellt (dh hauptsächlich Waldregionen). Die meisten dieser Fabriken stellen auch Papier her – zum Beispiel Zeitungs-, Schreib-, Druck- oder Seidenpapier; oder sie können Kartons herstellen. (Abbildung 2 zeigt eine solche Fabrik, die gebleichten Kraftzellstoff, thermomechanischen Zellstoff und Zeitungspapier herstellt. Beachten Sie den Rangierbahnhof und das Dock für den Versand, den Spänelagerbereich, die Späneförderer, die zum Kocher führen, den Rückgewinnungskessel (hohes weißes Gebäude) und die Abwasserklärteiche.) . Separate Verarbeitungsbetriebe befinden sich normalerweise in der Nähe von Verbrauchermärkten und verwenden Marktzellstoff oder -papier zur Herstellung von Tüten, Pappen, Behältern, Taschentüchern, Einschlagpapieren, Dekorationsmaterialien, Geschäftsprodukten usw.

          Abbildung 1. Darstellung des Prozessablaufs in der Zellstoff- und Papierherstellung

          PPI010F1

          Abbildung 2. Moderner Zellstoff- und Papierfabrikkomplex an einer Küstenwasserstraße

          PPI010F2

          Canfor-Bibliothek

          In den letzten Jahren gab es einen Trend, dass Zellstoff- und Papierbetriebe Teil großer, integrierter Forstproduktunternehmen wurden. Diese Unternehmen haben die Kontrolle über die Waldernte (siehe die Forstwirtschaft Kapitel), Holzfräsen (siehe die Holzindustrie Kapitel), Zellstoff- und Papierherstellung sowie Verarbeitungsbetriebe. Diese Struktur stellt sicher, dass das Unternehmen über eine kontinuierliche Faserquelle, eine effiziente Nutzung von Holzabfällen und sichere Käufer verfügt, was häufig zu einem erhöhten Marktanteil führt. Die Integration geht Hand in Hand mit der zunehmenden Konzentration der Branche auf weniger Unternehmen und der zunehmenden Globalisierung, da Unternehmen internationale Investitionen anstreben. Die finanzielle Belastung der Anlagenentwicklung in dieser Branche hat diese Trends gefördert, um Skaleneffekte zu ermöglichen. Einige Unternehmen haben inzwischen ein Produktionsniveau von 10 Millionen Tonnen erreicht, ähnlich der Produktion der Länder mit der höchsten Produktion. Viele Unternehmen sind multinational, manche mit Werken in 20 oder mehr Ländern weltweit. Doch obwohl viele der kleineren Fabriken und Unternehmen verschwinden, hat die Branche immer noch Hunderte von Teilnehmern. Zur Veranschaulichung: Auf die 150 größten Unternehmen entfallen zwei Drittel der Zellstoff- und Papierproduktion und nur ein Drittel der Beschäftigten der Branche.

          Wirtschaftliche Bedeutung

          Die Herstellung von Zellstoff, Papier und Papierprodukten gehört zu den größten Industriezweigen der Welt. Fabriken sind in mehr als 100 Ländern in allen Regionen der Welt zu finden und beschäftigen direkt mehr als 3.5 Millionen Menschen. Zu den größten Zellstoff- und Papierproduzenten zählen die Vereinigten Staaten, Kanada, Japan, China, Finnland, Schweden, Deutschland, Brasilien und Frankreich (jeweils produzierte mehr als 10 Millionen Tonnen im Jahr 1994; siehe Tabelle 1).

          Tabelle 1. Beschäftigung und Produktion im Zellstoff-, Papier- und Kartonbetrieb 1994, ausgewählte Länder.



          Land *

          Nummer
          in der Industrie beschäftigt



          Fruchtfleisch



          Papier und Pappe

             

          Nummer
          von Mühlen

          Produktion (1,000
          Tonnen)

          Nummer
          von Mühlen

          Produktion (1,000 Tonnen)

          Österreich

          10,000

          11

          1,595

          28

          3,603

          Bangladesch

          15,000

          7

          84

          17

          160

          Brasil

          70,000

          35

          6,106

          182

          5,698

          Kanada

          64,000

          39

          24,547

          117

          18,316

          China

          1,500,000

          8,000

          17,054

          10,000

          21,354

          Tschechien

          18,000

          9

          516

          32

          662

          Finnland

          37,000

          43

          9,962

          44

          10,910

          Ehemalige UdSSR**


          178,000


          50


          3,313


          161


          4,826

          Frankreich

          48,000

          20

          2,787

          146

          8,678

          Deutschland

          48,000

          19

          1,934

          222

          14,458

          India

          300,000

          245

          1,400

          380

          2,300

          Italien

          26,000

          19

          535

          295

          6,689

          Japan

          55,000

          49

          10,579

          442

          28,527

          Korea,
          Republik


          60,000


          5


          531


          136


          6,345

          México

          26,000

          10

          276

          59

          2,860

          Pakistan

          65,000

          2

          138

          68

          235

          Polen**

          46,000

          5

          893

          27

          1,343

          Rumänien

          25,000

          17

          202

          15

          288

          Slowakei

          14,000

          3

          304

          6

          422

          Südafrika

          19,000

          9

          2,165

          20

          1,684

          Spanien

          20,180

          21

          626

          141

          5,528

          Schweden

          32,000

          49

          10,867

          50

          9,354

          Taiwan

          18,000

          2

          326

          156

          4,199

          Thailand

          12,000

          3

          240

          45

          1,664

          Türkei

          12,000

          11

          416

          34

          1,102

          Vereinigt
          Reich Gottes


          25,000


          5


          626


          99


          5,528

          USA

          230,000

          190

          58,724

          534

          80,656

          Gesamt
          Das weltweit


          »3,500,000


          9,100


          171,479


          14,260


          268,551

          * Länder eingeschlossen, wenn mehr als 10,000 Menschen in der Branche beschäftigt waren.

          ** Daten für 1989/90 (ILO 1992).

          Quelle: Daten für Tabelle adaptiert von PPI 1995.

           

          Jedes Land ist ein Konsument. Die weltweite Produktion von Zellstoff, Papier und Pappe belief sich 400 auf etwa 1993 Millionen Tonnen. Trotz Vorhersagen über einen geringeren Papierverbrauch angesichts des elektronischen Zeitalters gab es seit 2.5 eine ziemlich konstante jährliche Wachstumsrate von 1980 % in der Produktion (Abbildung 3). . Neben seinen wirtschaftlichen Vorteilen hat der Papierverbrauch einen kulturellen Wert, der sich aus seiner Funktion bei der Aufzeichnung und Verbreitung von Informationen ergibt. Aus diesem Grund wurden Zellstoff- und Papierverbrauchsraten als Indikator für die sozioökonomische Entwicklung eines Landes verwendet (Abbildung 4).

          Abbildung 3. Zellstoff- und Papierproduktion weltweit, 1980 bis 1993

          PPI010F3

          Abbildung 4. Papier- und Kartonverbrauch als Indikator der wirtschaftlichen Entwicklung

          PPI010F4

          Die Hauptfaserquelle für die Zellstoffproduktion war im letzten Jahrhundert Holz aus gemäßigten Nadelwäldern, obwohl in letzter Zeit die Verwendung von tropischen und borealen Hölzern zugenommen hat (siehe Kapitel Holz für Daten zur industriellen Rundholzernte weltweit). Da bewaldete Regionen der Welt im Allgemeinen dünn besiedelt sind, besteht tendenziell eine Dichotomie zwischen produzierenden und nutzenden Gebieten der Welt. Der Druck von Umweltgruppen, die Waldressourcen durch die Verwendung von Recyclingpapier, landwirtschaftlichen Nutzpflanzen und Kurzumtriebsplantagenwäldern als Faserquellen zu erhalten, könnte die Verteilung von Zellstoff- und Papierproduktionsanlagen auf der ganzen Welt in den kommenden Jahrzehnten verändern. Es wird erwartet, dass andere Kräfte, darunter der erhöhte Papierverbrauch in den Entwicklungsländern und die Globalisierung, ebenfalls eine Rolle bei der Verlagerung der Industrie spielen werden.

          Merkmale der Belegschaft

          Tabelle 1 zeigt die Größe der direkt in der Zellstoff- und Papierherstellung und in Verarbeitungsbetrieben beschäftigten Arbeitskräfte in 27 Ländern, die zusammen etwa 85 % der weltweiten Zellstoff- und Papierbeschäftigung und über 90 % der Fabriken und der Produktion ausmachen. In Ländern, die den größten Teil ihrer Produktion verbrauchen (z. B. USA, Deutschland, Frankreich), bieten Verarbeitungsbetriebe zwei Arbeitsplätze für jeden in der Zellstoff- und Papierherstellung.

          Die Arbeitskräfte in der Zellstoff- und Papierindustrie haben hauptsächlich Vollzeitstellen in traditionellen Managementstrukturen, obwohl einige Fabriken in Finnland, den Vereinigten Staaten und anderswo mit flexiblen Arbeitszeiten und selbstverwalteten Jobrotationsteams erfolgreich waren. Wegen ihrer hohen Kapitalkosten laufen die meisten Zellstoffbetriebe kontinuierlich und erfordern Schichtarbeit; dies gilt nicht für Umwandlungsanlagen. Die Arbeitszeiten variieren mit den in den einzelnen Ländern vorherrschenden Beschäftigungsmustern und reichen von etwa 1,500 bis über 2,000 Stunden pro Jahr. 1991 reichten die Einkommen in der Industrie von 1,300 US-Dollar (ungelernte Arbeiter in Kenia) bis 70,000 US-Dollar pro Jahr (qualifiziertes Produktionspersonal in den Vereinigten Staaten) (ILO 1992). In dieser Branche überwiegen männliche Arbeitnehmer, wobei Frauen in der Regel nur 10 bis 20 % der Erwerbsbevölkerung ausmachen. China und Indien könnten mit 35 % bzw. 5 % Frauen das obere bzw. untere Ende der Spanne bilden.

          Führungskräfte und Ingenieure in Zellstoff- und Papierfabriken verfügen in der Regel über eine Hochschulausbildung. In europäischen Ländern haben die meisten qualifizierten Arbeiter (z. B. Papiermacher) und viele ungelernte Arbeitskräfte eine mehrjährige Berufsschulausbildung. In Japan sind formelle interne Schulungen und Weiterbildungen die Norm; Dieser Ansatz wird von einigen lateinamerikanischen und nordamerikanischen Unternehmen übernommen. In vielen Betrieben in Nordamerika und in den Entwicklungsländern ist jedoch informelles Training am Arbeitsplatz für Arbeiterjobs üblicher. Umfragen haben gezeigt, dass viele Arbeitnehmer in einigen Betrieben Lese- und Schreibprobleme haben und schlecht auf das lebenslange Lernen vorbereitet sind, das in dem dynamischen und potenziell gefährlichen Umfeld dieser Branche erforderlich ist.

          Die Kapitalkosten für den Bau moderner Zellstoff- und Papierfabriken sind extrem hoch (z. B. könnte der Bau einer Fabrik für gebleichten Kraftpapier mit 750 Mitarbeitern 1.5 Milliarden US-Dollar kosten; eine Fabrik für chemisch-thermomechanischen Zellstoff (CTMP) mit 100 Mitarbeitern könnte 400 Millionen US-Dollar kosten). es gibt also große Skaleneffekte bei Anlagen mit hoher Kapazität. Neue und umgerüstete Anlagen verwenden normalerweise mechanisierte und kontinuierliche Prozesse sowie elektronische Monitore und Computersteuerungen. Sie erfordern relativ wenige Mitarbeiter pro Produktionseinheit (z. B. 1 bis 1.2 Arbeitsstunden pro Tonne Zellstoff in neuen indonesischen, finnischen und chilenischen Werken). In den letzten 10 bis 20 Jahren hat sich die Leistung pro Mitarbeiter aufgrund schrittweiser Fortschritte in der Technologie erhöht. Die neuere Ausrüstung ermöglicht einfachere Umstellungen zwischen Produktläufen, geringere Lagerbestände und eine kundenorientierte Just-in-Time-Produktion. Produktivitätsgewinne haben in vielen produzierenden Ländern der entwickelten Welt zu Arbeitsplatzverlusten geführt. Allerdings hat die Beschäftigung in Entwicklungsländern zugenommen, wo neu gebaute Fabriken, selbst wenn sie nur spärlich besetzt sind, neue Vorstöße in die Industrie darstellen.

          Von den 1970er bis 1990 ging der Anteil der Arbeiter in europäischen und nordamerikanischen Betrieben um etwa 10 % zurück, so dass sie heute zwischen 70 und 80 % der Erwerbstätigen ausmachen (ILO 1992). Der Einsatz von Vertragsarbeitern für Mühlenbau, Wartung und Holzernte hat zugenommen; Viele Betriebe haben berichtet, dass 10 bis 15 % ihrer Mitarbeiter vor Ort Auftragnehmer sind.

           

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