1,3-Butadien, ein farbloses Gas, das als Nebenprodukt bei der Herstellung von Ethylen entsteht, wird weitgehend als Ausgangsmaterial bei der Herstellung von Synthesekautschuk (z. B. Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und Polybutadien-Kautschuk) und thermoplastischen Harzen verwendet .

Auswirkungen auf die Gesundheit

Tierversuche. Inhaliertes Butadien ist bei Ratten und Mäusen an mehreren Organstellen krebserregend. Bei Ratten, die 0 Jahre lang 1,000, 8,000 oder 2 ppm Butadien ausgesetzt waren, wurden erhöhte Tumorinzidenzen und/oder Dosis-Wirkungs-Trends in der exokrinen Bauchspeicheldrüse, den Hoden und dem Gehirn männlicher Tiere sowie in der Brustdrüse, der Schilddrüse, dem Uterus und Zymbal beobachtet Drüse der Weibchen. Inhalationsstudien mit Butadien an Mäusen wurden bei Expositionen im Bereich von 6.25 bis 1,250 ppm durchgeführt. Besonders bemerkenswert bei Mäusen war die Induktion früher maligner Lymphome und seltener Hämangiosarkome des Herzens. Bei allen Expositionskonzentrationen wurden bösartige Lungentumoren induziert. Andere Orte der Tumorinduktion bei Mäusen umfassten die Leber, den Vormagen, die Hardersche Drüse, das Ovar, die Brustdrüse und die Präputialdrüse. Zu den nicht-neoplastischen Wirkungen der Butadien-Exposition bei Mäusen gehörten Knochenmarktoxizität, Hodenatrophie, Ovaratrophie und Entwicklungstoxizität.

Butadien ist genotoxisch für Knochenmarkzellen von Mäusen, aber nicht von Ratten, und führt zu einem Anstieg des Austauschs von Schwesterchromatiden, Mikrokernen und Chromosomenaberrationen. Butadien ist auch mutagen zu Salmonella typhimurium in Gegenwart von metabolischen Aktivierungssystemen. Die mutagene Wirkung von Butadien wurde auf seinen Metabolismus zu mutagenen (und karzinogenen) Epoxid-Zwischenprodukten zurückgeführt.

Humanstudien. Epidemiologische Studien haben durchweg eine erhöhte Sterblichkeit durch lymphatischen und hämatopoetischen Krebs im Zusammenhang mit der beruflichen Exposition gegenüber Butadien festgestellt. In der Butadien-Produktionsindustrie konzentrierte sich die Zunahme von Lymphosarkomen bei Produktionsarbeitern auf Männer, die erstmals vor 1946 beschäftigt wurden. Eine Fall-Kontroll-Studie zu lymphatischen und hämatopoetischen Krebserkrankungen in acht SBR-Einrichtungen identifizierte einen starken Zusammenhang zwischen der Leukämie-Mortalität und der Butadien-Exposition. Wichtige Merkmale der Leukämiefälle waren, dass die meisten vor 1960 eingestellt wurden, in drei der Betriebe arbeiteten und mindestens 10 Jahre in der Industrie beschäftigt waren. Die Internationale Agentur für Krebsforschung (IARC) hat 1,3-Butadien als wahrscheinlich krebserregend für den Menschen eingestuft (IARC 1992).

Eine neuere epidemiologische Studie hat Daten geliefert, die die erhöhte Leukämiemortalität unter Butadien-exponierten SBR-Arbeitern bestätigen (Delzell et al. 1996). Besonders bemerkenswert ist die Lokalisationskorrespondenz zwischen Lymphomen, die bei Butadien-exponierten Mäusen induziert wurden, und lymphatischen und hämatopoetischen Krebserkrankungen, die mit beruflicher Butadien-Exposition assoziiert sind. Darüber hinaus ähneln Schätzungen des menschlichen Krebsrisikos, die aus Daten von Butadien-induzierten Lymphomen bei Mäusen abgeleitet wurden, den Schätzungen des Leukämierisikos, die aus den neuen epidemiologischen Daten bestimmt wurden.

Industrielle Exposition und Kontrolle

Untersuchungen zur Exposition in Industrien, in denen Butadien hergestellt und verwendet wird, wurden Mitte der 1980er Jahre vom US-amerikanischen National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) durchgeführt. Bei 10 % der Proben betrug die Exposition mehr als 4 ppm und bei 1 % der Proben weniger als 81 ppm. Die Expositionen waren innerhalb bestimmter Berufsgruppen nicht homogen, und es wurden Abweichungen von bis zu 370 ppm gemessen. Die Exposition gegenüber Butadien war während des Zweiten Weltkriegs wahrscheinlich viel höher, als die Synthesekautschukindustrie ein schnelles Wachstum erlebte. Begrenzte Probenahmen aus Fabriken zur Herstellung von Gummireifen und -schläuchen lagen unter der Nachweisgrenze (0.005 ppm) (Fajen, Lunsford und Roberts 1993).

Die Exposition gegenüber Butadien kann reduziert werden, indem sichergestellt wird, dass Armaturen an Systemen mit geschlossenem Kreislauf nicht abgenutzt oder falsch angeschlossen sind. Weitere Maßnahmen zur Kontrolle potenzieller Expositionen umfassen: Verwendung von Systemen mit geschlossenem Kreislauf zur Probenentnahme aus Flaschen, Verwendung von doppelten Gleitringdichtungen zur Kontrolle der Freisetzung aus undichten Pumpen, Verwendung von Magnetmessgeräten zur Überwachung von Befüllvorgängen in Eisenbahnwaggons und Verwendung einer Laborhaube zur Flaschenentleerung .

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Bei der Herstellung von Reifen und anderen Gummiprodukten sind Arbeiter einer Vielzahl von Chemikalien ausgesetzt. Dazu gehören viele verschiedene Pulver, Feststoffe, Öle und Polymere, die als Compoundierungsbestandteile verwendet werden; Anti-Klebe-Stäube, um ein Anhaften zu verhindern; Nebel, Dämpfe und Dämpfe, die durch Erhitzen und Aushärten von Gummimischungen entstehen; und Lösungsmittel, die für Zemente und Verarbeitungshilfsmittel verwendet werden. Die mit den meisten davon verbundenen gesundheitlichen Auswirkungen sind nicht gut bekannt, außer dass sie bei typischen Expositionsniveaus eher chronischer Natur als akut sind. Technische Kontrollen zielen im Allgemeinen darauf ab, die Menge an Staub, Emissionen aus erhitztem Gummi oder Aushärtungsdämpfen, denen Arbeiter ausgesetzt sind, insgesamt zu reduzieren. Wenn eine Exposition gegenüber bestimmten Chemikalien, Lösungsmitteln oder Stoffen (z. B. Lärm) bekanntermaßen schädlich ist, können die Kontrollbemühungen gezielter ausgerichtet und in vielen Fällen die Exposition eliminiert werden.

Die Eliminierung oder Substitution schädlicher Materialien ist vielleicht das wirksamste Mittel zur technischen Kontrolle von Gefahren bei der Gummiherstellung. Beispielsweise wurde β-Naphthylamin, das als Verunreinigung in einem Antioxidans enthalten ist, in den 1950er Jahren als Ursache von Blasenkrebs identifiziert und verboten. Benzol war einst ein übliches Lösungsmittel, wurde aber seit den 1950er Jahren durch Naphtha oder weißes Benzin ersetzt, in dem der Benzolgehalt stetig reduziert wurde (von 4-7 % auf üblicherweise weniger als 0.1 % der Mischung). Heptan wurde als Ersatz für Hexan verwendet und funktioniert genauso gut oder besser. Bleiummantelungen werden durch andere Materialien für Vulkanisationsschläuche ersetzt. Gummimischungen werden entwickelt, um Dermatitis bei der Handhabung und die Bildung von Nitrosaminen beim Aushärten zu reduzieren. Talks, die für Antiklebezwecke verwendet werden, werden aufgrund ihres niedrigen Asbest- und Silikagehalts ausgewählt.

Gummimischung

Lokale Absaugung wird zur Kontrolle von Staub, Nebel und Dämpfen bei der Herstellung und beim Mischen von Gummimischungen und bei Endbearbeitungsprozessen wie Schwabbeln und Schleifen von Gummiprodukten verwendet (siehe Abbildung 1). Bei guten Arbeitspraktiken und Belüftungskonzepten liegt die Staubexposition in der Regel deutlich unter 2 mg/m³. Eine effektive Wartung von Filtern, Hauben und mechanischer Ausrüstung ist ein wesentliches Element der technischen Kontrolle. Spezifische Haubenkonstruktionen sind im Lüftungshandbuch der American Conference of Governmental Industrial Hygienists und im Lüftungshandbuch der Rubber and the Plastics Research Association of Great Britain (ACGIH 1995) angegeben.

Abbildung 1. Eine Überdachungshaube steuert die Abgase bei der Endbearbeitung eines Rohrgusses in einer industriellen Gummifabrik in Italien

Compoundierungschemikalien wurden traditionell aus Behältern in kleine Beutel auf einer Waage geschöpft und dann auf ein Förderband gelegt, um in den Mischer oder auf eine Mühle gegossen zu werden. Die Staubbelastung wird durch eine geschlitzte Seitenzughaube hinter der Waage kontrolliert (siehe Abbildung 2). und teilweise durch geschlitzte Hauben am Rand der Vorratsbehälter. Die Staubkontrolle bei diesem Verfahren wird verbessert, indem Pulver durch größere Partikel oder körnige Formen ersetzt werden, Zutaten in einem einzigen (häufig heißversiegelten) Beutel kombiniert werden und Verbindungen automatisch aus dem Vorratsbehälter in den Transferbeutel oder direkt in den transportiert werden Rührgerät. Auch die Arbeitspraktiken der Bediener haben einen starken Einfluss auf die Menge der Staubexposition.

Abbildung 2. Geschlitzte lokale Absaugung an einer zusammengesetzten Wägestation

Der Banbury-Mischer benötigt eine wirksame umschließende Haube, um den Staub beim Laden einzufangen und die Dämpfe und den Ölnebel zu sammeln, die vom erhitzten Gummi beim Mischen kommen. Gut konstruierte Hauben werden oft durch Zugluft von Standventilatoren gestört, die zur Kühlung des Bedieners verwendet werden. Angetriebene Ausrüstung ist verfügbar, um Säcke von Paletten zum Beschickungsband zu transportieren.

Mühlen sind mit Schutzhauben ausgestattet, um Emissionen von Ölnebel, Dämpfen und Dämpfen aufzufangen, die aus dem heißen Gummi aufsteigen. Wenn sie nicht geschlossener sind, sind diese Hauben beim Auffangen von Staub weniger effektiv, wenn Verbindungen auf der Mühle gemischt werden oder die Mühle mit Antiklebepulvern bestäubt wird (siehe Abbildung 3). Sie sind auch empfindlich gegenüber Zugluft von Standventilatoren oder fehlgeleiteter Zuluft der allgemeinen Belüftung. Es wurde ein Push-Pull-Design verwendet, das einen Luftvorhang vor dem Bediener platziert, der nach oben in die Haube gerichtet ist. Mühlen werden oft angehoben, um den Walzenspaltpunkt außerhalb der Reichweite des Bedieners zu platzieren, und sie haben auch einen Stolperdraht oder eine Stolperstange vor dem Bediener, um die Mühle im Notfall anzuhalten. Es werden dicke Handschuhe getragen, die in den Spalt gezogen werden, bevor die Finger eingeklemmt werden.

Abbildung 3. Ein Vorhang am Rand einer Haube über einer Mischmühle hilft, Staub einzudämmen.

Von Walzwerken und Kalandern abgenommene Gummiplatten werden beschichtet, damit sie nicht zusammenkleben. Dies geschieht manchmal durch Bestäuben des Gummis mit Puder, aber jetzt häufiger durch Eintauchen in ein Wasserbad (siehe Abbildung 4). Das Auftragen des Antiklebemittels auf diese Weise reduziert die Staubbelastung erheblich und verbessert die Haushaltsführung.

Abbildung 4. Ein Gummistreifen aus einer Batch-Off-Mühle von Banbury wird durch ein Wasserbad gefahren, um Antihaftmittel aufzutragen.

Ray C. Waldschnepfe

Staub und Dämpfe werden zu Staubabscheidern vom Beutelhaus- oder Kartuschentyp geleitet. In großen Anlagen wird manchmal Luft in die Fabrik zurückgeführt. In diesem Fall ist eine Lecksuchausrüstung erforderlich, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen zurückgeführt werden. Gerüche von einigen Inhaltsstoffen wie Tierleim machen eine Luftumwälzung unerwünscht. Gummistaub brennt leicht, daher sind Brand- und Explosionsschutz für Rohrleitungen und Staubsammler wichtige Überlegungen. Auch Schwefel und explosive Stäube wie Maisstärke haben besondere Brandschutzanforderungen.

Gummiverarbeitung

Lokale Abzugshauben werden häufig an Extruderköpfen verwendet, um Nebel und Dämpfe von der heißen Extrusion einzufangen, die dann in ein Wasserbad geleitet werden können, um sie zu kühlen und die Emissionen zu unterdrücken. Hauben werden auch an vielen anderen Emissionspunkten in der Fabrik verwendet, wie z. B. Mühlen, Tauchtanks und Laborprüfgeräten, wo Luftverunreinigungen einfach an der Quelle gesammelt werden können.

Die Anzahl und physische Konfiguration von Baustationen für Reifen und andere Produkte machen sie normalerweise ungeeignet für eine lokale Absaugung. Der möglichst weitgehende Einschluss von Lösungsmitteln in abgedeckten Behältern sowie sorgfältige Arbeitspraktiken und ein angemessenes Verdünnungsluftvolumen im Arbeitsbereich sind wichtig, um die Exposition gering zu halten. Handschuhe oder Applikatoren werden verwendet, um den Hautkontakt zu minimieren.

Aushärtepressen und Vulkanisatoren setzen beim Öffnen große Mengen heißer Aushärtedämpfe frei. Der größte Teil der sichtbaren Emission ist Ölnebel, aber das Gemisch ist auch reich an vielen anderen organischen Verbindungen. Die Verdünnungslüftung ist die am häufigsten verwendete Kontrollmaßnahme, oft in Kombination mit Überdachungshauben oder vorgehängten Einhausungen über einzelnen Vulkanisatoren oder Pressengruppen. Es werden große Luftmengen benötigt, die, wenn sie nicht durch eine angemessene Zusatzluft ersetzt werden, die Belüftung und Abzugshauben in Verbindungsgebäuden oder Abteilungen stören können. Bediener sollten sich außerhalb der Haube oder des Gehäuses befinden. Wenn sie unter der Haube sein müssen, können Downdraft-Frischluftventilatoren über ihren Arbeitsplätzen platziert werden. Andernfalls sollte Ersatzluft neben den Gehäusen eingeführt, aber nicht in die Haube geleitet werden. Der britische Arbeitsplatzgrenzwert für Vulkanisationsdämpfe von Gummi beträgt 0.6 mg/m³ von Cyclohexan-löslichem Material, was normalerweise mit guter Praxis und Belüftungsdesign machbar ist.

Die Herstellung und Anwendung von Gummizement stellt besondere Anforderungen an die technische Kontrolle von Lösungsmitteln. Mischkannen sind abgedichtet und zu einem Lösungsmittelrückgewinnungssystem entlüftet, während die Verdünnungsventilation die Dampfkonzentrationen im Arbeitsbereich kontrolliert. Die höchste Exposition des Bedieners ergibt sich aus dem Greifen in Kannen, um sie zu reinigen. Beim Auftragen von Kautschukzement auf Gewebe kontrolliert eine Kombination aus lokaler Absaugung an Emissionspunkten, abgedeckten Behältern, allgemeiner Belüftung im Arbeitsraum und richtig gelenkter Zusatzluft die Exposition der Arbeiter. Trockenöfen werden direkt entlüftet, oder manchmal wird Luft im Ofen umgewälzt, bevor sie entlüftet wird. Kohlenstoffadsorptions-Lösungsmittelrückgewinnungssysteme sind die gebräuchlichsten Luftreinigungsgeräte. Zurückgewonnenes Lösungsmittel wird in den Prozess zurückgeführt. Brandschutznormen verlangen, dass die Konzentration brennbarer Dämpfe im Ofen unter 25 % der unteren Explosionsgrenze (UEG) gehalten wird, es sei denn, es werden kontinuierliche Überwachung und automatische Kontrollen bereitgestellt, um sicherzustellen, dass die Dampfkonzentration 50 % UEG nicht überschreitet (NFPA 1995).

Die Automatisierung von Prozessen und Geräten verringert häufig die Exposition gegenüber Luftschadstoffen und physikalischen Stoffen, indem der Bediener in größerer Entfernung platziert, die Quelle eingegrenzt oder die Erzeugung der Gefahr verringert wird. Weniger physische Belastungen für den Körper sind auch ein wichtiger Vorteil der Automatisierung in Prozessen und Materialhandhabung.

Lärmschutz

Geräte wie Flechtmaschinen und Bandschleifmaschinen, Luftauslassöffnungen, Druckluftlecks und Dampflecks verursachen häufig erhebliche Lärmbelastungen. Lärmreduzierende Gehäuse sind effektiv für Flechter und Schleifer. Sehr effektive Schalldämpfer werden für Luftauslassöffnungen hergestellt. In einigen Fällen können die Ports zu einem gemeinsamen Header geleitet werden, der an anderer Stelle entlüftet wird. Luftgeräusche von Lecks können oft durch bessere Wartung, Gehäuse, Design oder gute Arbeitspraktiken reduziert werden, um den Geräuschzyklus zu begrenzen.

Arbeitserfahrung

Um Dermatitis und Kautschukallergien vorzubeugen, sollten Kautschukchemikalien und frische Kautschukchargen nicht mit der Haut in Berührung kommen. Wo technische Kontrollen dafür nicht ausreichen, sollten lange Stulpenhandschuhe oder Handschuhe und langärmlige Hemden verwendet werden, um Puder und Gummiplatten von der Haut fernzuhalten. Arbeitskleidung sollte von Straßenkleidung getrennt gehalten werden. Duschen wird empfohlen, bevor man Straßenkleidung anzieht, um Restverschmutzungen von der Haut zu entfernen.

Auch andere Schutzausrüstungen wie Gehörschutz und Atemschutzmasken können zeitweise erforderlich sein. Gute Praxis schreibt jedoch vor, dass Ersatz- oder anderen technischen Lösungen immer Vorrang gegeben werden muss, um gefährliche Expositionen am Arbeitsplatz zu reduzieren.

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Mühlensicherheit

Mühlen und Kalander werden in großem Umfang in der gesamten Gummiindustrie eingesetzt. Laufspaltunfälle (Verfangen in den rotierenden Walzen) sind große Sicherheitsrisiken während des Betriebs dieser Maschinen. Außerdem besteht die Möglichkeit von Unfällen während der Reparatur und Wartung dieser und anderer Maschinen, die in der Gummiindustrie verwendet werden. Dieser Artikel behandelt diese Sicherheitsrisiken.

1973 kam der National Joint Industrial Council for the Rubber Manufacturing Industry in den Vereinigten Staaten zu dem Schluss, dass eine Sicherheitsvorrichtung, die von der Aktion des Bedieners abhängt, bei laufenden Walzenspaltpunkten nicht als wirksame Methode zur Verhinderung von Unfällen beim Walzenspalt angesehen werden kann. Dies gilt insbesondere für Mühlen in der Gummiindustrie. Leider wurde wenig getan, um Codeänderungen zu erzwingen. Derzeit gibt es nur eine Sicherheitsvorrichtung, für deren Aktivierung keine Bedieneraktion erforderlich ist. Der Body Bar ist die einzige weithin akzeptierte automatische Vorrichtung, die ein wirksames Mittel zur Verhinderung von Werksunfällen darstellt. Allerdings hat auch die Körperstange Einschränkungen und kann nicht in allen Fällen verwendet werden, es sei denn, es werden Änderungen an der Ausrüstung und der Arbeitspraxis vorgenommen.

Das Problem der Mühlensicherheit ist nicht einfach; Es gibt mehrere wichtige Probleme:

• Mühlenhöhe

• die Größe des Betreibers

• Zusatzausrüstung

• die Arbeitsweise der Mühle

• die Klebrigkeit oder Klebrigkeit des Materials

• Bremsweg.

Die Mühlenhöhe macht einen Unterschied, wo der Bediener die Mühle bedient. Für Mühlen weniger als
1.27 m hoch, wenn die Körpergröße des Bedieners größer als 1.68 m ist, besteht die Tendenz, zu hoch auf dem Walzwerk oder zu nahe am Walzenspalt zu arbeiten. Dies ermöglicht eine sehr kurze Reaktionszeit für die automatische Sicherheit, um die Mühle zu stoppen.

Die Größe des Bedieners bestimmt auch, wie nahe der Bediener an die Mühlenfront herankommen muss, um die Mühle zu bearbeiten. Bediener gibt es in vielen verschiedenen Größen und müssen oft dieselbe Mühle bedienen. Die meiste Zeit werden keine Einstellungen an den Mühlensicherheitsvorrichtungen vorgenommen.

Hilfsgeräte wie Förderer oder Lader können oft mit Sicherheitskabeln und -seilen in Konflikt geraten. Trotz gegenteiliger Vorschriften wird das Sicherheitsseil oder -kabel oft bewegt, um den Betrieb der Hilfsausrüstung zu ermöglichen. Dies kann dazu führen, dass der Bediener die Mühle mit dem Sicherheitskabel hinter dem Kopf des Bedieners bedient.

Während die Höhe der Mühle und der Hilfsgeräte eine Rolle bei der Arbeitsweise einer Mühle spielen, spielen andere Faktoren eine Rolle. Wenn sich unter dem Mischer keine Mischwalze befindet, um den Gummi gleichmäßig auf der Mühle zu verteilen, muss der Bediener den Gummi physisch von einer Seite der Mühle zur anderen von Hand bewegen. Das Mischen und Bewegen des Kautschuks setzt die Bedienungsperson zusätzlich zu der Gefahr des Walzenspalts einem erhöhten Risiko von Verletzungen durch Überbeanspruchung oder Verstauchungen aus.

Die Klebrigkeit oder Klebrigkeit des Materials stellt eine zusätzliche Gefahr dar. Wenn das Gummi an der Walzenwalze haftet und der Bediener es von der Walze abziehen muss, wird ein Karosseriebügel zu einem Sicherheitsrisiko. Bediener von Mühlen mit heißem Gummi müssen Handschuhe tragen. Mühlenbetreiber verwenden Messer. Klebriges Material kann ein Messer, einen Handschuh oder die bloße Hand greifen und es zum Laufspalt der Mühle ziehen.

Selbst eine automatische Sicherheitsvorrichtung ist nicht wirksam, es sei denn, die Mühle kann angehalten werden, bevor der Bediener den laufenden Spalt der Mühle erreicht. Der Bremsweg muss mindestens wöchentlich überprüft und die Bremsen zu Beginn jeder Schicht getestet werden. Dynamische elektrische Bremsen müssen regelmäßig überprüft werden. Wenn der Nullschalter nicht richtig eingestellt ist, bewegt sich die Mühle hin und her und die Mühle wird beschädigt. Für einige Situationen werden Scheibenbremsen bevorzugt. Bei elektrischen Bremsen kann ein Problem auftreten, wenn der Bediener den Mühlenstoppknopf betätigt und dann einen Mühlennotstopp versucht hat. Bei einigen Mühlen funktioniert der Notstopp nicht, nachdem die Mühlenstopptaste aktiviert wurde.

Es wurden einige Anpassungen vorgenommen, die die Mühlensicherheit verbessert haben. Die folgenden Schritte haben die Gefährdung durch Laufspaltverletzungen an den Mühlen stark reduziert:

• An der Ortsbrust jeder Mühle sollte eine Körperstange verwendet werden, aber nur, wenn die Stange für die Höhe und Reichweite des Bedieners einstellbar ist.

• Mühlenbremsen können entweder mechanisch oder elektrisch sein, aber sie müssen jede Schicht und der Abstand wöchentlich überprüft werden. Der Bremsweg sollte den Bremswegempfehlungen des American National Standards Institute (ANSI) entsprechen.

• Wo Mischmühlen heißes, klebriges Material haben, hat ein System mit zwei Mühlen das System mit einer Mühle ersetzt. Dies hat die Belastung des Bedieners verringert und das Mischen des Stoffs verbessert.

• Wenn Bediener Material durch eine Mühle bewegen müssen, sollte eine Mischwalze hinzugefügt werden, um die Exposition des Bedieners zu verringern.

• Derzeitige Mühlenarbeitspraktiken wurden überprüft, um sicherzustellen, dass die Bedienungsperson nicht zu nahe an dem laufenden Walzenspalt an der Mühle arbeitet. Dies schließt kleine Labormühlen ein, insbesondere wenn eine Probe mehrere Durchgänge durch den laufenden Walzenspalt erfordern kann.

• Mühlenlader wurden zu Mühlen hinzugefügt, um Material zu laden. Dies hat die Praxis beseitigt, zu versuchen, eine Mühle unter Verwendung eines Gabelstaplers zu beladen, und hat jeden Konflikt mit der Verwendung eines Karosserieträgers als Sicherheitsvorrichtung beseitigt.

Gegenwärtig existiert eine Technologie zur Verbesserung der Werkssicherheit. In Kanada kann beispielsweise eine Gummimühle nicht ohne einen Körperstab an der Abbaufläche oder Vorderseite der Mühle betrieben werden. Länder, die ältere Geräte aus anderen Ländern erhalten, müssen die Geräte an ihre Arbeitskräfte anpassen.

Kalendersicherheit

Kalander haben viele Konfigurationen von Maschinen und Zusatzgeräten, was es schwierig macht, die Kalandersicherheit genau zu bestimmen. Für eine eingehendere Studie zur Kalandersicherheit siehe National Joint Industrial Council for the Rubber Manufacturing Industry (1959, 1967).

Wenn ein Kalander oder ein anderes Gerät von einem Unternehmen in ein anderes oder von einem Land in ein anderes transferiert wurde, ist leider oft die Unfallhistorie nicht enthalten. Dies hat zur Entfernung von Wachen und zu gefährlichen Arbeitspraktiken geführt, die aufgrund eines früheren Vorfalls geändert wurden. Dies hat dazu geführt, dass sich die Geschichte wiederholt hat, mit Unfällen, die sich in der Vergangenheit ereignet haben. Ein weiteres Problem ist die Sprache. Maschinen mit Bedienungselementen und Anweisungen in einer anderen Sprache als dem Benutzerland erschweren die sichere Bedienung.

Kalender haben an Geschwindigkeit zugenommen. Die Bremsfähigkeit dieser Maschinen hat nicht immer mit der Ausstattung Schritt gehalten. Dies gilt insbesondere um die Kalanderwalzen herum. Können diese Rollen nicht im empfohlenen Anhalteweg angehalten werden, muss eine zusätzliche Methode zum Schutz der Mitarbeiter angewendet werden. Falls erforderlich, sollte der Kalander mit einer Sensorvorrichtung ausgestattet sein, die die Maschine verlangsamt, wenn sich die Walzen während des Betriebs nähern. Dies hat sich als sehr effektiv erwiesen, um zu verhindern, dass Mitarbeiter während des Betriebs der Maschine zu nahe an die Walzen kommen.

Einige der anderen wichtigen Bereiche, die vom National Joint Industrial Council identifiziert wurden, sind auch heute noch eine Quelle von Verletzungen:

• Beseitigen von Papierstaus und Anpassen von Material

• Laufverletzungen, insbesondere beim Aufziehen

• auffädeln

• Kommunikation.

Ein effektives, gut verstandenes Sperrprogramm (siehe unten) wird viel dazu beitragen, Verletzungen durch das Beseitigen von Staus oder das Einstellen von Material während des Betriebs der Maschine zu reduzieren oder zu beseitigen. Näherungsvorrichtungen, die die Rollen verlangsamen, wenn sie sich ihnen nähern, können dazu beitragen, einen Anpassungsversuch zu verhindern.

Nip-Verletzungen beim Laufen bleiben ein Problem, insbesondere beim Windup. Geschwindigkeiten beim Aufwickeln müssen einstellbar sein, um ein langsames Anlaufen am Beginn der Rolle zu ermöglichen. Für den Fall eines Problems müssen Sicherheitsvorkehrungen verfügbar sein. Eine Vorrichtung, die die Rolle verlangsamt, wenn sie sich ihr nähert, wird tendenziell von einem Versuch abhalten, eine Auskleidung oder einen Stoff während des Aufwickelns einzustellen. Teleskoprollen sind eine besondere Versuchung für selbst erfahrene Bediener.

Mit der Geschwindigkeit und Komplexität der Kalanderstraße und der Menge an Hilfsausrüstung hat sich das Problem der Einfädelung von Zwischenfällen erhöht. Hier sind das Vorhandensein einer einzigen Liniensteuerung und eine gute Kommunikation unerlässlich. Der Bediener kann möglicherweise nicht die gesamte Besatzung sehen. Jeder muss berücksichtigt werden und die Kommunikation muss klar und leicht verständlich sein.

Die Notwendigkeit einer guten Kommunikation ist für einen sicheren Betrieb von wesentlicher Bedeutung, wenn eine Besatzung beteiligt ist. Kritische Zeiten sind, wenn Einstellungen vorgenommen werden oder wenn die Maschine zu Beginn eines Laufs oder nach einem durch ein Problem verursachten Stillstand gestartet wird.

Die Antwort auf diese Probleme ist eine gut ausgebildete Mannschaft, die die Probleme des Kalanderbetriebs versteht, ein Wartungssystem, das alle Sicherheitsvorrichtungen in funktionsfähigem Zustand hält, und ein System, das beides prüft.

Maschinensperre

Das Konzept der Maschinensperre ist nicht neu. Während Lockout in Wartungsprogrammen allgemein akzeptiert wurde, wurde sehr wenig getan, um Akzeptanz im Betriebsbereich zu erlangen. Teil des Problems ist das Erkennen der Gefahr. Ein typischer Aussperrungsstandard verlangt, dass „wenn die unerwartete Bewegung von Geräten oder die Freisetzung von Energie einen Mitarbeiter verletzen könnte, dieses Gerät ausgesperrt werden sollte“. Die Sperrung ist nicht auf elektrische Energie beschränkt, und nicht die gesamte Energie kann gesperrt werden; Einige Dinge müssen blockiert werden, Rohre müssen getrennt und verschlossen werden, gespeicherter Druck muss abgelassen werden. Während das Lockout-Konzept in einigen Branchen als Lebenseinstellung angesehen wird, haben andere Branchen es aus Angst vor den Kosten des Lockout nicht akzeptiert.

Im Mittelpunkt des Lockout-Konzepts steht die Kontrolle. Wenn die Person infolge einer Bewegung einem Verletzungsrisiko ausgesetzt ist, müssen die Stromquelle(n) deaktiviert werden und die gefährdete(n) Person(en) sollte(n) die Kontrolle haben. Alle Situationen, die eine Sperrung erfordern, sind nicht leicht zu identifizieren. Selbst wenn sie identifiziert sind, ist es nicht einfach, die Arbeitspraktiken zu ändern.

Ein weiterer Schlüssel zu einem Lockout-Programm, der oft übersehen wird, ist die Leichtigkeit, mit der eine Maschine oder Linie gesperrt oder die Stromversorgung getrennt werden kann. Ältere Geräte wurden nicht im Hinblick auf eine Sperrung entwickelt oder installiert. Einige Maschinen wurden mit einem einzigen Unterbrecher für mehrere Maschinen installiert. Andere Maschinen haben mehrere Stromquellen, was die Sperrung komplizierter macht. Um dieses Problem noch zu verstärken, werden Motorkontrollraumschalter häufig geändert oder speisen zusätzliche Geräte, und die Dokumentation der Änderungen wird nicht immer auf dem neuesten Stand gehalten.

Die Gummiindustrie hat eine allgemeine Akzeptanz von Lockout bei der Wartung festgestellt. Während das Konzept, sich selbst vor den Gefahren einer unerwarteten Bewegung zu schützen, nicht neu ist, ist die einheitliche Verwendung von Sperren es. In der Vergangenheit nutzte das Wartungspersonal verschiedene Mittel, um sich zu schützen. Dieser Schutz war aufgrund anderer Belastungen wie z. B. der Produktion nicht immer konsistent und nicht immer wirksam. Bei einigen Geräten in der Branche ist die Lockout-Antwort komplex und nicht leicht zu verstehen.

Die Reifenpresse ist ein Beispiel für ein Gerät, bei dem es wenig Konsens über den genauen Zeitpunkt und die Methode der Sperrung gibt. Während die vollständige Verriegelung einer Presse für eine umfassende Reparatur unkompliziert ist, gibt es keinen Konsens über die Verriegelung bei Vorgängen wie Form- und Blasenwechsel, Formreinigung und Entstauungsausrüstung.

Die Reifenmaschine ist ein weiteres Beispiel für Schwierigkeiten bei der Einhaltung von Sperren. Viele der Verletzungen in diesem Bereich sind nicht auf das Wartungspersonal zurückzuführen, sondern eher auf Bediener und Reifentechniker, die Anpassungen vornehmen, Trommeln wechseln, Lager be- oder entladen oder Geräte entstauen, und Hausmeister, die die Geräte reinigen.

Es ist schwierig, ein erfolgreiches Sperrprogramm zu haben, wenn die Sperrung zeitaufwändig und schwierig ist. Wenn möglich, sollten die Mittel zum Trennen am Gerät verfügbar sein, was die Identifizierung erleichtert und die Möglichkeit ausschließen oder verringern kann, dass sich jemand im Gefahrenbereich aufhält, wenn die Energie zum Gerät zurückgeführt wird. Selbst bei Änderungen, die die Identifizierung erleichtern, kann eine Sperrung niemals als vollständig angesehen werden, es sei denn, es wird ein Test durchgeführt, um sicherzustellen, dass die richtigen Stromtrennvorrichtungen verwendet wurden. Bei Arbeiten an elektrischen Leitungen sollte nach dem Ziehen des Trennschalters ein Test durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Stromversorgung unterbrochen wurde.

Ein effektives Lockout-Programm muss Folgendes umfassen:

• Die Ausrüstung sollte so ausgelegt sein, dass eine Sperrung für alle Energiequellen möglich ist.

• Sperrquellen müssen korrekt identifiziert werden.

• Arbeitspraktiken, die eine Aussperrung erfordern, müssen identifiziert werden.

• Alle Mitarbeiter, die von Aussperrung betroffen sind, sollten in Aussperrung geschult werden.

• Mitarbeiter, die zur Aussperrung verpflichtet sind, sollten geschult und darauf hingewiesen werden, dass eine Aussperrung erwartet wird und dass weniger unter keinen Umständen akzeptabel ist.

• Das Programm muss regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass es wirksam ist.

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In den 1920er und 1930er Jahren zeigten Berichte aus dem Vereinigten Königreich, dass Gummiarbeiter höhere Sterblichkeitsraten hatten als die allgemeine Bevölkerung, und dass die übermäßigen Todesfälle auf Krebs zurückzuführen waren. Tausende verschiedener Materialien werden bei der Herstellung von Gummiprodukten verwendet, und es war nicht bekannt, welche, wenn überhaupt, mit den übermäßigen Todesfällen in der Industrie in Verbindung gebracht werden könnten. Die anhaltende Sorge um die Gesundheit von Gummiarbeitern führte zu gemeinsamen Arbeitsschutzforschungsprogrammen von Unternehmen und Gewerkschaften innerhalb der US-Gummiindustrie an der Harvard University und an der University of North Carolina. Die Forschungsprogramme wurden bis in die 1970er Jahre fortgesetzt, danach wurden sie durch gemeinsam gesponserte Gesundheitsüberwachungs- und Gesundheitserhaltungsprogramme von Unternehmen und Gewerkschaften ersetzt, die zumindest teilweise auf den Ergebnissen der Forschungsanstrengungen basierten.

Die Arbeiten im Rahmen des Harvard-Forschungsprogramms konzentrierten sich allgemein auf die Sterblichkeit in der Gummiindustrie (Monson und Nakano 1976a, 1976b; Delzell und Monson 1981a, 1981b; Monson und Fine 1978) und auf Atemwegserkrankungen bei Gummiarbeitern (Fine und Peters 1976a, 1976b, 1976c ; Fine et al. 1976). Ein Überblick über die Harvard-Forschung wurde veröffentlicht (Peters et al. 1976).

Die Gruppe der University of North Carolina befasste sich mit einer Kombination aus epidemiologischer und Umweltforschung. Die frühen Bemühungen waren in erster Linie deskriptive Studien zur Sterblichkeitserfahrung von Gummiarbeitern und Untersuchungen der Arbeitsbedingungen (McMichael, Spirtas und Kupper 1974; McMichael et al. 1975; Andjelkovich, Taulbee und Symons 1976; Gamble und Spirtas 1976; Williams et al. 1980 ; Van Ert et al. 1980). Der Schwerpunkt lag jedoch auf analytischen Studien zu Zusammenhängen zwischen arbeitsbedingten Expositionen und Erkrankungen (McMichael et al. 1976a; McMichael et al. 1976b; McMichael, Andjelkovich und Tyroler 1976; Lednar et al. 1977; Blum et al. 1979). Goldsmith, Smith und McMichael 1980, Wolf ua 1981, Checkoway ua 1981, Symons ua 1982, Delzell, Andjelkovich und Tyroler 1982, Arp, Wolf und Checkoway 1983, Checkoway ua 1984, Andjelkovich ua 1988). Bemerkenswert waren Befunde zu Zusammenhängen zwischen Expositionen gegenüber Kohlenwasserstoff-Lösemitteldämpfen und Krebserkrankungen (McMichael et al. 1975; McMichael et al. 1976b; Wolf et al. 1981; Arp, Wolf und Checkoway 1983; Checkoway et al. 1984) und Zusammenhängen zwischen Expositionen gegenüber luftgetragene Partikelmaterialien und Lungenbehinderung (McMichael, Andjelkovich und Tyroler 1976; Lednar et al. 1977).

An der University of North Carolina zeigten die anfänglichen analytischen Studien über Leukämie unter Gummiarbeitern eine Überzahl von Fällen unter Arbeitern, die in der Vergangenheit in Jobs gearbeitet hatten, in denen Lösungsmittel verwendet wurden (McMichael et al. 1975). Die Exposition gegenüber Benzol, vor vielen Jahren ein gängiges Lösungsmittel in der Gummiindustrie und eine anerkannte Ursache von Leukämie, wurde sofort vermutet. Genauere Analysen zeigten jedoch, dass die exzessiven Leukämien im Allgemeinen lymphozytär waren, während Benzol-Expositionen häufig mit dem myeloblastischen Typ in Verbindung gebracht wurden (Wolf et al. 1981). Es wurde vermutet, dass ein anderer Wirkstoff als Benzol beteiligt sein könnte. Eine sehr sorgfältige Überprüfung der Aufzeichnungen über die Verwendung von Lösungsmitteln und die Bezugsquellen von Lösungsmitteln für ein großes Unternehmen zeigte, dass die Verwendung von Lösungsmitteln auf Kohlebasis, einschließlich Benzol und Xylol, eine viel stärkere Assoziation mit lymphatischer Leukämie hatte als die Verwendung von Lösungsmitteln auf Erdölbasis ( Arp, Wolf und Checkoway 1983). Auf Kohle basierende Lösungsmittel sind im Allgemeinen mit mehrkernigen aromatischen Kohlenwasserstoffen verunreinigt, einschließlich Verbindungen, von denen gezeigt wurde, dass sie bei Versuchstieren lymphatische Leukämie verursachen. Weitere Analysen in dieser Studie zeigten eine noch stärkere Assoziation der lymphatischen Leukämie mit Schwefelkohlenstoff- und Tetrachlorkohlenstoff-Expositionen als mit Benzol-Expositionen (Checkoway et al. 1984). Die Exposition gegenüber Benzol ist gefährlich, und die Exposition gegenüber Benzol am Arbeitsplatz sollte so weit wie möglich eliminiert oder minimiert werden. Eine Schlussfolgerung jedoch, dass die Eliminierung von Benzol aus der Verwendung in Kautschukprozessen zukünftige Exzesse von Leukämie, insbesondere von lymphatischer Leukämie, unter Kautschukarbeitern beseitigen wird, kann falsch sein.

Spezielle Studien an der Universität von North Carolina mit Gummiarbeitern, die sich in den Ruhestand begeben hatten, zeigten, dass arbeitsunfähige Lungenerkrankungen wie Emphyseme eher bei Menschen auftraten, die in der Vergangenheit in den Bereichen Pökeln, Pökelvorbereitung, Veredelung und Inspektion gearbeitet hatten, als unter Menschen Arbeiter in anderen Berufen (Lednar et al. 1977). Alle diese Arbeitsbereiche sind Stäuben und Dämpfen ausgesetzt, die eingeatmet werden können. In diesen Studien wurde festgestellt, dass eine Vorgeschichte des Rauchens im Allgemeinen das Risiko einer pulmonalen Invalidität in den Ruhestand mehr als verdoppelt, selbst in den staubigen Jobs, die selbst mit Invalidität verbunden sind.

In der europäischen und asiatischen Kautschukindustrie wurden epidemiologische Studien durchgeführt (Fox, Lindars und Owen 1974; Fox und Collier 1976; Nutt 1976; Parkes et al. 1982; Sorahan et al. 1986; Sorahan et al. 1989; Kilpikari et al. 1982; Kilpikari 1982; Bernardinelli, Marco und Tinelli 1987; Negri et al. 1989; Norseth, Anderson und Giltvedt 1983; Szeszenia-Daborowaska et al. 1991; Solionova und Smulevich 1991; Gustavsson, Hogstedt und Holmberg 1986; Wang et al. 1984 ; Zhang et al. 1989) und setzten sich nach denen von Harvard und der University of North Carolina in den Vereinigten Staaten fort. Es wurde häufig über Befunde von überschüssigem Krebs an verschiedenen Stellen berichtet. Mehrere Studien zeigten ein Übermaß an Lungenkrebs (Fox, Lindars und Owen 1974; Fox und Collier 1976; Sorahan et al. 1989; Szeszenia-Daborowaska et al. 1991; Solionova und Smulevich 1991; Gustavsson, Hogstedt und Holmberg 1986; Wang et al . 1984), in manchen Fällen verbunden mit einer Geschichte der Heilungsarbeit. Dieser Befund wurde in einigen Studien in den Vereinigten Staaten wiederholt (Monson und Nakano 1976a; Monson und Fine 1978), aber nicht in anderen (Delzell, Andjelkovich und Tyroler 1982; Andjelkovich et al. 1988).

Über die Sterblichkeitserfahrung einer Kohorte von Arbeitern in der deutschen Gummiindustrie wurde berichtet (Weiland et al. 1996). Die Mortalität aller Ursachen und aller Krebsarten war in der Kohorte signifikant erhöht. Statistisch signifikante Sterblichkeitsüberschreitungen bei Lungenkrebs und Pleurakrebs wurden festgestellt. Der Überschuss an Leukämiesterblichkeit unter deutschen Gummiarbeitern verfehlte nur knapp die statistische Signifikanz.

Eine Fall-Kontroll-Studie zu lymphatischen und hämatopoetischen Krebserkrankungen in acht Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)-Einrichtungen identifizierte einen starken Zusammenhang zwischen der Leukämie-Mortalität und der Butadien-Exposition. Die IARC ist zu dem Schluss gekommen, dass 1,3-Butadien wahrscheinlich krebserzeugend für den Menschen ist (IARC 1992). Eine neuere epidemiologische Studie hat Daten geliefert, die die erhöhte Leukämiemortalität unter Butadien-exponierten SBR-Arbeitern bestätigen (Delzell et al. 1996).

Im Laufe der Jahre haben epidemiologische Studien unter Gummiarbeitern zur Identifizierung von Gefahren am Arbeitsplatz und zu Verbesserungen ihrer Kontrolle geführt. Der Bereich der berufsepidemiologischen Forschung mit dem derzeit größten Verbesserungsbedarf ist die Bewertung früherer Expositionen von Studienteilnehmern. Sowohl bei den Forschungstechniken als auch bei den Datenbanken in diesem Bereich werden Fortschritte erzielt. Obwohl Fragen zu kausalen Zusammenhängen bestehen bleiben, wird der fortgesetzte epidemiologische Fortschritt sicherlich zu weiteren Verbesserungen bei der Kontrolle der Exposition in der Gummiindustrie und folglich zu einer weiteren Verbesserung der Gesundheit der Gummiarbeiter führen.

Danksagung: Ich möchte die bahnbrechenden Bemühungen von Peter Bommarito, dem ehemaligen Präsidenten der United Rubber Workers Union, würdigen, der in erster Linie dafür verantwortlich war, dass in den 1970er und 1980er Jahren in der US-Kautschukindustrie Forschungen zur Gesundheit von Gummiarbeitern durchgeführt wurden.

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