Lampen bestehen aus zwei Grundtypen: Glühlampen (oder Glühlampen) und Entladungslampen. Zu den Grundbestandteilen beider Lampentypen gehören Glas, verschiedene Metalldrahtstücke, ein Füllgas und meist ein Sockel. Je nach Lampenhersteller werden diese Materialien entweder selbst hergestellt oder können von einem externen Lieferanten bezogen werden. Der typische Lampenhersteller stellt seine eigenen Glaskolben her, kann aber andere Teile und Gläser von Spezialherstellern oder anderen Lampenfirmen kaufen.
Je nach Lampentyp können unterschiedliche Gläser verwendet werden. Glüh- und Leuchtstofflampen verwenden typischerweise ein Natron-Kalk-Glas. Lampen mit höherer Temperatur verwenden ein Borosilikatglas, während Hochdruckentladungslampen entweder Quarz oder Keramik für die Lichtbogenröhre und Borosilikatglas für die Außenhülle verwenden. Bleiglas (das etwa 20 bis 30 % Blei enthält) wird typischerweise zum Abdichten der Enden der Lampenkolben verwendet.
Die als Stützen oder Verbinder im Lampenbau verwendeten Drähte können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt sein, einschließlich Stahl, Nickel, Kupfer, Magnesium und Eisen, während die Filamente aus Wolfram oder einer Wolfram-Thorium-Legierung hergestellt sind. Eine kritische Anforderung an den Stützdraht besteht darin, dass er den Ausdehnungseigenschaften des Glases dort entsprechen muss, wo der Draht das Glas durchdringt, um den elektrischen Strom für die Lampe zu leiten. Häufig werden bei dieser Anwendung mehrteilige Anschlussdrähte verwendet.
Sockel (oder Kappen) werden normalerweise entweder aus Messing oder Aluminium hergestellt, wobei Messing das bevorzugte Material ist, wenn eine Verwendung im Freien erforderlich ist.
Glühlampen oder Glühlampen
Glüh- oder Glühlampen sind der älteste noch hergestellte Lampentyp. Sie haben ihren Namen von der Art und Weise, wie diese Lampen ihr Licht erzeugen: durch Erhitzen eines Drahtfadens auf eine Temperatur, die hoch genug ist, um ihn zum Leuchten zu bringen. Während es möglich ist, eine Glühlampe mit fast jeder Art von Glühfaden herzustellen (frühe Lampen verwendeten Kohlenstoff), verwenden heute die meisten dieser Lampen einen Glühfaden aus Wolframmetall.
Wolframlampen. Die übliche Haushaltsversion dieser Lampen besteht aus einem Glaskolben, der einen Glühfaden aus Wolframdraht umschließt. Elektrizität wird durch Drähte zum Glühfaden geleitet, die den Glühfaden tragen und sich durch die Glashalterung erstrecken, die mit der Glühbirne versiegelt ist. Die Drähte werden dann mit der Metallbasis verbunden, wobei ein Draht an der mittleren Öse der Basis gelötet wird, der andere mit der Gewindeschale verbunden wird. Die Stützdrähte haben eine spezielle Zusammensetzung, so dass sie die gleichen Ausdehnungseigenschaften wie das Glas haben und Lecks verhindern, wenn die Lampen während des Gebrauchs heiß werden. Der Glaskolben besteht typischerweise aus Kalkglas, während die Glashalterung aus Bleiglas besteht. Schwefeldioxid wird häufig zur Herstellung des Trägers verwendet. Das Schwefeldioxid wirkt während der Hochgeschwindigkeits-Lampenmontage als Schmiermittel. Abhängig von der Konstruktion der Lampe kann der Kolben ein Vakuum einschließen oder kann ein Füllgas aus Argon oder einem anderen nicht reaktiven Gas verwenden.
Lampen dieses Designs werden mit klaren Glaskolben, mattierten Kolben und mit einer Vielzahl von Materialien beschichteten Kolben verkauft. Mattierte Glühbirnen und solche, die mit einem weißen Material (häufig Ton oder amorphes Siliziumdioxid) beschichtet sind, werden verwendet, um die Blendung durch das Filament zu reduzieren, das bei klaren Glühbirnen zu finden ist. Die Glühbirnen sind auch mit einer Vielzahl anderer dekorativer Beschichtungen beschichtet, darunter farbige Keramik und Lacke auf der Außenseite der Glühbirnen und andere Farben wie Gelb oder Rosa auf der Innenseite der Glühbirne.
Während die typische Haushaltsform am gebräuchlichsten ist, können Glühlampen in vielen Kolbenformen hergestellt werden, einschließlich Röhren, Kugeln und Reflektoren, sowie in vielen Größen und Wattagen, von Subminiatur- bis hin zu großen Bühnen-/Studiolampen.
Wolfram-Halogenlampen. Ein Problem bei der Konstruktion der Standard-Wolfram-Glühlampe besteht darin, dass das Wolfram während des Gebrauchs verdampft und an der kühleren Glaswand kondensiert, diese verdunkelt und die Lichtdurchlässigkeit verringert. Durch die Zugabe eines Halogens wie Bromwasserstoff oder Methylbromid zum Füllgas wird dieses Problem beseitigt. Das Halogen reagiert mit dem Wolfram und verhindert, dass es an der Glaswand kondensiert. Wenn die Lampe abkühlt, lagert sich das Wolfram wieder auf dem Glühfaden ab. Da diese Reaktion am besten bei höheren Lampendrücken funktioniert, enthalten Wolfram-Halogen-Lampen typischerweise Gas mit mehreren Atmosphären Druck. Typischerweise wird das Halogen als Teil des Lampenfüllgases hinzugefügt, üblicherweise in Konzentrationen von 2 % oder weniger.
Wolfram-Halogenlampen können auch Kolben aus Quarz anstelle von Glas verwenden. Quarzkolben können höheren Drücken standhalten als solche aus Glas. Die Quarzbirnen stellen jedoch eine potenzielle Gefahr dar, da der Quarz für ultraviolettes Licht durchlässig ist. Obwohl das Wolframfilament relativ wenig ultraviolettes Licht erzeugt, kann eine längere Exposition aus nächster Nähe zu Hautrötungen und Augenreizungen führen. Das Filtern des Lichts durch ein Deckglas reduziert die UV-Menge erheblich und bietet Schutz vor dem heißen Quarz, falls die Lampe während des Gebrauchs zerbricht.
Gefahren und Vorsichtsmaßnahmen
Insgesamt liegen die größten Gefahren bei der Lampenherstellung, unabhängig vom Produkttyp, in den Gefahren der automatisierten Ausrüstung und der Handhabung von Glaskolben und Lampen und anderem Material. Schnitte am Glas und Eingriffe in die Betriebsmittel sind die häufigsten Unfallursachen; Probleme bei der Materialhandhabung, wie sich wiederholende Bewegungen oder Rückenverletzungen, sind von besonderer Bedeutung.
Bei den Lampen wird häufig Bleilot verwendet. Für Lampen, die in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden, können cadmiumhaltige Lote verwendet werden. Bei automatisierten Lampenmontagevorgängen ist die Exposition gegenüber diesen beiden Lötmitteln minimal. Wenn von Hand gelötet wird, wie bei Reparatur- oder halbautomatischen Vorgängen, sollte die Exposition gegenüber Blei oder Cadmium überwacht werden.
Seit Mitte des 20. Jahrhunderts ist die potenzielle Exposition gegenüber gefährlichen Stoffen bei der Lampenherstellung stetig zurückgegangen. Bei der Herstellung von Glühlampen wurden früher viele Lampen mit Flusssäure oder Bifluoridsalzlösungen geätzt, um eine mattierte Lampe herzustellen. Diese wurde weitgehend durch die Verwendung einer Tonbeschichtung mit geringer Toxizität ersetzt. Die Verwendung von Flusssäure wurde zwar nicht vollständig ersetzt, aber stark reduziert. Diese Änderung hat das Risiko von Hautverbrennungen und Lungenreizungen durch die Säure verringert. Die auf der Außenseite einiger Lampenprodukte verwendeten keramischen farbigen Beschichtungen enthielten früher Schwermetallpigmente wie Blei, Cadmium, Kobalt und andere sowie die Verwendung einer Bleisilikat-Glasfritte als Teil der Zusammensetzung. In den letzten Jahren wurden viele der Schwermetallpigmente durch weniger toxische Farbstoffe ersetzt. In Fällen, in denen die Schwermetalle noch verwendet werden, kann eine Form mit geringerer Toxizität verwendet werden (z. B. Chrom III anstelle von Chrom VI).
Aufgewickelte Wolframfilamente werden weiterhin hergestellt, indem das Wolfram um einen Molybdän- oder Stahldorndraht gewickelt wird. Sobald die Spule geformt und gesintert ist, werden die Dorne aufgelöst, indem entweder Salzsäure (für den Stahl) oder eine Mischung aus Salpeter- und Schwefelsäure für das Molybdän verwendet wird. Aufgrund der potenziellen Säureexposition werden diese Arbeiten routinemäßig in Haubensystemen oder neuerdings in vollständig geschlossenen Dissolvern durchgeführt (insbesondere wenn es sich um eine Salpeter-Schwefel-Mischung handelt).
Die in Wolfram-Halogen-Lampen verwendeten Füllgase werden den Lampen in vollständig geschlossenen Systemen mit geringem Verlust oder Exposition zugesetzt. Die Verwendung von Bromwasserstoff bringt aufgrund seiner korrosiven Natur eigene Probleme mit sich. LEV muss bereitgestellt werden, und für die Gasversorgungssysteme müssen korrosionsbeständige Rohrleitungen verwendet werden. In einigen Lampentypen wird noch thorierter Wolframdraht (normalerweise 1 bis 2 % Thorium) verwendet. Vom Thorium in Drahtform geht jedoch nur ein geringes Risiko aus.
Schwefeldioxid muss sorgfältig kontrolliert werden. LEV sollte überall dort verwendet werden, wo das Material dem Prozess hinzugefügt wird. Lecksucher können auch in Lagerbereichen nützlich sein. Aufgrund der möglichen Folgen einer katastrophalen Freisetzung wird die Verwendung kleinerer 75-kg-Gasflaschen gegenüber größeren 1,000-kg-Behältern bevorzugt.
Hautreizungen können eine potenzielle Gefahr durch Lötflussmittel oder durch die im Basiszement verwendeten Harze darstellen. Einige Basiszementsysteme verwenden Paraformaldehyd anstelle von Naturharzen, was zu einer potenziellen Formaldehydexposition während des Aushärtens des Basiszementes führt.
Alle Lampen verwenden ein chemisches „Gettering“-System, bei dem der Glühfaden vor dem Zusammenbau mit einem Material beschichtet wird. Der Zweck des Getters besteht darin, mit restlicher Feuchtigkeit oder Sauerstoff in der Lampe zu reagieren und diese zu beseitigen, nachdem die Lampe abgedichtet wurde. Typische Getter sind Phosphornitrid und Mischungen aus Aluminium- und Zirkoniummetallpulvern. Während der Phosphornitrid-Getter im Gebrauch ziemlich harmlos ist, kann die Handhabung von Aluminium- und Zirkoniummetallpulvern eine Entflammbarkeitsgefahr darstellen. Die Getter werden nass in einem organischen Lösungsmittel aufgetragen, aber wenn das Material verschüttet wird, können die trockenen Metallpulver durch Reibung entzündet werden. Metallbrände müssen mit speziellen Feuerlöschern der Klasse D gelöscht werden und können nicht mit Wasser, Schaum oder anderen üblichen Mitteln bekämpft werden. Ein dritter Gettertyp umfasst die Verwendung von Phosphin oder Silan. Diese Materialien können in niedriger Konzentration in die Gasfüllung der Lampe eingeschlossen werden oder können in hoher Konzentration hinzugefügt und in der Lampe vor der endgültigen Gasfüllung „geflasht“ werden. Beide Materialien sind hochgiftig; Bei Verwendung in hoher Konzentration sollten vor Ort vollständig geschlossene Systeme mit Leckagedetektoren und Alarmen verwendet werden.
Entladungslampen und Röhren
Entladungslampen, sowohl Niederdruck- als auch Hochdruckmodelle, sind auf einer Licht-pro-Watt-Basis effizienter als Glühlampen. Leuchtstofflampen werden seit vielen Jahren in gewerblichen Gebäuden verwendet und finden zunehmend Verwendung im Haushalt. In letzter Zeit wurden kompakte Versionen der Leuchtstofflampe speziell als Ersatz für die Glühlampe entwickelt.
Hochdruckentladungslampen werden seit langem für die Großflächen- und Straßenbeleuchtung eingesetzt. Versionen dieser Produkte mit geringerer Wattzahl werden ebenfalls entwickelt.
Leuchtstofflampen
Leuchtstofflampen sind nach dem fluoreszierenden Pulver benannt, das verwendet wird, um die Innenseite der Glasröhre zu beschichten. Dieses Pulver absorbiert ultraviolettes Licht, das durch den in der Lampe verwendeten Quecksilberdampf erzeugt wird, wandelt es um und gibt es als sichtbares Licht wieder ab.
Das in dieser Lampe verwendete Glas ähnelt dem in Glühlampen verwendeten, wobei Kalkglas für die Röhre und Bleiglas für die Halterungen an jedem Ende verwendet werden. Gegenwärtig werden zwei verschiedene Leuchtstofffamilien verwendet. Halophosphate, die entweder auf Calcium- oder Strontiumchlorfluorphosphat basieren, sind die älteren Leuchtstoffe, die in den frühen 1950er Jahren breite Anwendung fanden, als sie Leuchtstoffe auf der Basis von Berylliumsilikat ersetzten. Die zweite Leuchtstofffamilie umfasst Leuchtstoffe, die aus seltenen Erden hergestellt sind, typischerweise einschließlich Yttrium, Lanthan und anderen. Diese Seltenerd-Leuchtstoffe haben typischerweise ein schmales Emissionsspektrum, und es wird eine Mischung aus diesen verwendet – im Allgemeinen ein roter, ein blauer und ein grüner Leuchtstoff.
Die Leuchtstoffe werden mit einem Bindemittelsystem gemischt, entweder in einer organischen Mischung oder einer Wasser/Ammoniak-Mischung suspendiert und auf die Innenseite des Glasrohrs aufgetragen. Die organische Suspension verwendet Butylacetat, Butylacetat/Naphtha oder Xylol. Aufgrund von Umweltvorschriften ersetzen Suspensionen auf Wasserbasis diejenigen auf organischer Basis. Sobald die Beschichtung aufgebracht ist, wird sie auf dem Rohr getrocknet und das Rohr wird auf eine hohe Temperatur erhitzt, um das Bindemittel zu entfernen.
An jedem Ende der Lampe ist eine Halterung angebracht. Quecksilber wird nun in die Lampe eingeführt. Dies kann auf verschiedene Weise erfolgen. Obwohl in einigen Bereichen das Quecksilber manuell hinzugefügt wird, ist die vorherrschende Methode automatisch, wobei die Lampe entweder vertikal oder horizontal montiert wird. Bei vertikalen Maschinen ist der Befestigungsschaft an einem Ende der Lampe geschlossen. Dann wird Quecksilber von oben in die Lampe getropft, die Lampe wird bei niedrigem Druck mit Argon gefüllt und der Schaft der oberen Halterung wird versiegelt, wodurch die Lampe vollständig versiegelt wird. Bei horizontalen Maschinen wird das Quecksilber von einer Seite eingeführt, während die Lampe von der anderen Seite abgeführt wird. Argon wird erneut bis zum richtigen Druck hinzugefügt, und beide Enden der Lampe werden versiegelt. Sobald sie versiegelt sind, werden die Kappen oder Basen an den Enden angebracht, und die Drahtleitungen werden dann entweder an die elektrischen Kontakte gelötet oder geschweißt.
Es können zwei weitere Möglichkeiten zum Einbringen von Quecksilberdampf verwendet werden. In einem System ist das Quecksilber auf einem mit Quecksilber imprägnierten Streifen enthalten, der das Quecksilber freisetzt, wenn die Lampe zum ersten Mal gestartet wird. Bei dem anderen System wird flüssiges Quecksilber verwendet, das jedoch in einer Glaskapsel enthalten ist, die an der Halterung befestigt ist. Die Kapsel wird zerrissen, nachdem die Lampe versiegelt und erschöpft ist, wodurch das Quecksilber freigesetzt wird.
Kompaktleuchtstofflampen sind kleinere Versionen der Standard-Leuchtstofflampe, manchmal einschließlich der Vorschaltelektronik als integraler Bestandteil der Lampe. Kompaktleuchtstofflampen verwenden im Allgemeinen eine Mischung aus Seltenerd-Leuchtstoffen. Einige Kompaktlampen enthalten einen Glimmstarter, der kleine Mengen radioaktiver Materialien enthält, um das Starten der Lampe zu unterstützen. Diese Glühstarter verwenden normalerweise Krypton-85, Wasserstoff-3, Promethium-147 oder natürliches Thorium, um einen sogenannten Dunkelstrom bereitzustellen, der der Lampe hilft, schneller zu starten. Dies ist aus Sicht des Verbrauchers wünschenswert, da der Kunde möchte, dass die Lampe sofort ohne Flackern startet.
Gefahren und Vorsichtsmaßnahmen
Die Herstellung von Leuchtstofflampen hat eine beträchtliche Anzahl von Änderungen erfahren. Die frühe Verwendung eines berylliumhaltigen Leuchtstoffs wurde 1949 eingestellt, wodurch eine erhebliche Gefahr für die Atemwege während der Leuchtstoffherstellung und -verwendung beseitigt wurde. In vielen Betrieben haben wasserbasierte Leuchtstoffsuspensionen organische Suspensionen in der Beschichtung der Leuchtstofflampen ersetzt, wodurch die Belastung der Arbeiter sowie die Emission von VOCs in die Umwelt verringert wurden. Auf Wasser basierende Suspensionen erfordern eine minimale Einwirkung von Ammoniak, insbesondere während des Mischens der Suspensionen.
Quecksilber bleibt das Material, das bei der Herstellung von Leuchtstofflampen am meisten Anlass zur Sorge gibt. Während die Exposition außer in der Nähe der Absaugmaschinen relativ gering ist, besteht die Möglichkeit einer erheblichen Exposition von Arbeitern, die in der Nähe der Absaugmaschine stationiert sind, von Mechanikern, die an diesen Maschinen arbeiten, und bei Reinigungsarbeiten. Persönliche Schutzausrüstung, wie Overalls und Handschuhe, um die Exposition zu vermeiden oder zu begrenzen, und, falls erforderlich, Atemschutz, sollte getragen werden, insbesondere während der Wartungsarbeiten und der Reinigung. Für Leuchtstofflampen-Produktionsstätten sollte ein biologisches Überwachungsprogramm eingerichtet werden, einschließlich Quecksilber-Urinanalysen.
Die beiden derzeit in Produktion befindlichen Leuchtstoffsysteme verwenden Materialien, die als relativ gering toxisch gelten. Während für einige der Zusätze zu den Stammleuchtstoffen (wie Barium, Blei und Mangan) Expositionsgrenzen gelten, die von verschiedenen Regierungsbehörden festgelegt wurden, sind diese Komponenten gewöhnlich in relativ geringen Prozentsätzen in den Zusammensetzungen vorhanden.
In den Endkappen der Lampen werden Phenol-Formaldehyd-Harze als elektrische Isolatoren verwendet. Der Zement enthält typischerweise natürliche und synthetische Harze, die Hautreizstoffe wie Hexamethylentetramin enthalten können. Automatisierte Misch- und Handhabungsgeräte begrenzen die Möglichkeit eines Hautkontakts mit diesen Materialien, wodurch die Möglichkeit einer Hautreizung begrenzt wird.
Hochdruck-Quecksilberlampen
Hochdruck-Quecksilberlampen umfassen zwei ähnliche Typen: solche, die nur Quecksilber verwenden, und solche, die eine Mischung aus Quecksilber und einer Vielzahl von Metallhalogeniden verwenden. Das grundlegende Design der Lampen ist ähnlich. Beide Typen verwenden eine Quarzentladungsröhre, die das Quecksilber oder die Quecksilber/Halogenid-Mischung enthält. Diese Lichtbogenröhre wird dann in einen harten Außenmantel aus Borosilikatglas eingeschlossen, und eine Metallbasis wird hinzugefügt, um für elektrische Kontakte zu sorgen. Der äußere Mantel kann klar oder entweder mit einem streuenden Material oder einem Leuchtstoff beschichtet sein, um die Farbe des Lichts zu modifizieren.
Quecksilberlampen im Quarzbrenner der Lampe nur Quecksilber und Argon enthalten. Das unter hohem Druck stehende Quecksilber erzeugt Licht mit einem hohen Blau- und Ultraviolettanteil. Die Quarzentladungsröhre ist für UV-Licht vollständig durchlässig und stellt im Falle einer Beschädigung oder Entfernung des Außenmantels eine starke UV-Lichtquelle dar, die bei den Exponierten Haut- und Augenverbrennungen hervorrufen kann. Obwohl das typische Quecksilberlampendesign weiter funktioniert, wenn der Außenmantel entfernt wird, bieten die Hersteller einige Modelle auch in einem verschmolzenen Design an, das den Betrieb einstellt, wenn der Mantel beschädigt ist. Bei normalem Gebrauch absorbiert das Borosilikatglas des Außenmantels einen hohen Anteil des UV-Lichts, sodass von der intakten Lampe keine Gefahr ausgeht.
Aufgrund des hohen Blauanteils des Quecksilberlampenspektrums wird die Innenseite des Außenmantels häufig mit einem Leuchtstoff wie Yttriumvanadatphosphat oder einem ähnlichen rotverstärkenden Leuchtstoff beschichtet.
Halogen-Metalldampflampen enthalten auch Quecksilber und Argon in der Bogenröhre, fügen jedoch Metallhalogenide hinzu (typischerweise eine Mischung aus Natrium und Scandium, möglicherweise mit anderen). Die Zugabe der Metallhalogenide verstärkt die Rotlichtabgabe der Lampe, wodurch eine Lampe erzeugt wird, die ein ausgewogeneres Lichtspektrum hat.
Gefahren und Vorsichtsmaßnahmen
Neben Quecksilber gehören zu den potenziell gefährlichen Materialien, die bei der Herstellung von Hochdruck-Quecksilberlampen verwendet werden, die Beschichtungsmaterialien, die auf den Außenkolben verwendet werden, und die Halogenidzusätze, die in den Metallhalogenidlampen verwendet werden. Ein Beschichtungsmaterial ist ein einfacher Diffusor, wie er auch in Glühlampen verwendet wird. Ein weiterer ist ein farbkorrigierender Leuchtstoff, Yttriumvanadat oder Yttriumvanadatphosphat. Vanadat ist Vanadiumpentoxid ähnlich, gilt aber als weniger toxisch. Die Exposition gegenüber den Halogenidmaterialien ist normalerweise nicht signifikant, da die Halogenide in feuchter Luft reagieren und während der Handhabung und Verwendung trocken und unter einer inerten Atmosphäre gehalten werden müssen. Obwohl Natrium ein hochreaktives Metall ist, muss es in ähnlicher Weise ebenfalls unter einer inerten Atmosphäre gehandhabt werden, um eine Oxidation des Metalls zu vermeiden.
Natriumlampen
Gegenwärtig werden zwei Arten von Natriumlampen hergestellt. Niederdrucklampen enthalten als Lichtquelle nur metallisches Natrium und erzeugen ein stark gelbes Licht. Natriumdampf-Hochdrucklampen verwenden Quecksilber und Natrium, um ein weißeres Licht zu erzeugen.
Niederdruck-Natriumdampflampen haben ein Glasröhrchen, das das metallische Natrium enthält, das in einem zweiten Glasröhrchen eingeschlossen ist.
Natriumdampf-Hochdrucklampen enthalten eine Mischung aus Quecksilber und Natrium in einem Bogenrohr aus hochreinem keramischem Aluminiumoxid. Abgesehen von der Zusammensetzung der Bogenröhre ist der Aufbau der Natriumhochdrucklampe im Wesentlichen derselbe wie der der Quecksilber- und Metallhalogenidlampen.
Gefahren und Vorsichtsmaßnahmen
Bei der Herstellung von Hochdruck- oder Niederdruck-Natriumdampflampen gibt es nur wenige besondere Gefahren. Bei beiden Lampentypen muss das Natrium trocken gehalten werden. Reines metallisches Natrium reagiert heftig mit Wasser und erzeugt Wasserstoffgas und genügend Wärme, um eine Entzündung zu verursachen. In der Luft belassenes metallisches Natrium reagiert mit der Feuchtigkeit in der Luft und erzeugt eine Oxidschicht auf dem Metall. Um dies zu vermeiden, wird das Natrium normalerweise in einer Handschuhbox unter einer trockenen Stickstoff- oder Argonatmosphäre gehandhabt. An Standorten, die Hochdruck-Natriumlampen herstellen, sind zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen für den Umgang mit Quecksilber erforderlich, ähnlich wie an Standorten, an denen Hochdruck-Quecksilberlampen hergestellt werden.
Umwelt- und Gesundheitsfragen
Abfallentsorgung und/oder Recycling von quecksilberhaltigen Lampen ist ein Thema, das in den letzten Jahren in vielen Gebieten der Welt ein hohes Maß an Aufmerksamkeit erhalten hat. Während es aus Kostensicht bestenfalls ein „Break-Even“-Betrieb ist, gibt es derzeit Technologien zur Rückgewinnung des Quecksilbers aus Leuchtstoff- und Hochdruckentladungslampen. Das Recyceln von Lampenmaterialien wird derzeit genauer als Rückgewinnung bezeichnet, da die Lampenmaterialien selten wiederaufbereitet und zur Herstellung neuer Lampen verwendet werden. Typischerweise werden die Metallteile an Schrotthändler geschickt. Das wiedergewonnene Glas kann zur Herstellung von Glasfaser- oder Glasblöcken oder als Zuschlagstoff in Zement- oder Asphaltbelägen verwendet werden. Recycling kann die kostengünstigere Alternative sein, je nach Standort und Verfügbarkeit von Recycling- und Sonder- oder Sonderabfallentsorgungsoptionen.
Die in Leuchtstofflampenanlagen verwendeten Vorschaltgeräte enthielten früher Kondensatoren, die PCBs als Dielektrikum verwendeten. Während die Herstellung von PCB-haltigen Vorschaltgeräten eingestellt wurde, können viele der älteren Vorschaltgeräte aufgrund ihrer langen Lebenserwartung noch verwendet werden. Die Entsorgung der PCB-haltigen Vorschaltgeräte kann reglementiert sein und eine Entsorgung als Sonder- oder Sonderabfall erfordern.
Die Glasherstellung, insbesondere Borosilikatgläser, kann eine bedeutende NO-Quelle seinx Emission in die Atmosphäre. Neuerdings wird bei Gasbrennern anstelle von Luft reiner Sauerstoff zur NO-Reduktion eingesetztx Emissionen.