Orígenes

La estandarización en el campo de la ergonomía tiene una historia relativamente corta. Comenzó a principios de la década de 1970 cuando se fundaron los primeros comités a nivel nacional (por ejemplo, en Alemania dentro del instituto de normalización DIN), y continuó a nivel internacional después de la fundación del TC ISO (Organización Internacional de Normalización). (Comité Técnico) 159 “Ergonomía”, en 1975. Mientras tanto, la normalización de la ergonomía tiene lugar a nivel regional, por ejemplo, a nivel europeo dentro del CEN (Comisión europea de normalización), que estableció su TC 122 “Ergonomía” en 1987. La existencia de este último comité subraya el hecho de que una de las razones importantes para establecer comités para la estandarización de los conocimientos y principios de la ergonomía se puede encontrar en las leyes (y cuasi-legales) reglamentaciones, especialmente en materia de seguridad y salud, que exigen la aplicación de principios y hallazgos ergonómicos en el diseño de productos y sistemas de trabajo. Las leyes nacionales que exigen la aplicación de conclusiones ergonómicas bien establecidas fueron la razón por la que se estableció el comité de ergonomía alemán en 1970, y las directivas europeas, especialmente la Directiva sobre maquinaria (relacionada con las normas de seguridad), fueron responsables de establecer un comité de ergonomía en la Unión Europea. nivel. Dado que las normas legales por lo general no son, no pueden ni deben ser muy específicas, la tarea de especificar qué principios y hallazgos de la ergonomía deben aplicarse fue encomendada o asumida por los comités de normalización de la ergonomía. Especialmente a nivel europeo, se puede reconocer que la estandarización de la ergonomía puede contribuir a la tarea de proporcionar condiciones amplias y comparables de seguridad de la maquinaria, eliminando así las barreras al libre comercio de maquinaria dentro del propio continente.

Perspectivas

La estandarización de la ergonomía comenzó así con un fuerte protectorperspectiva ergonómica, aunque preventiva, desarrollándose normas ergonómicas con el objetivo de proteger a los trabajadores contra los efectos adversos en los diferentes niveles de protección de la salud. Por lo tanto, se prepararon estándares de ergonomía con las siguientes intenciones en mente:

• asegurar que las tareas asignadas no excedan los límites de las capacidades de desempeño del trabajador

• para prevenir lesiones o cualquier efecto perjudicial para la salud del trabajador, ya sea permanente o transitorio, ya sea a corto o largo plazo, incluso si las tareas en cuestión pueden realizarse, aunque sea por un corto tiempo, sin efectos negativos

• disponer que las tareas y condiciones de trabajo no produzcan impedimentos, incluso si la recuperación es posible con el tiempo.

Por otro lado, la normalización internacional, que no estaba tan estrechamente unida a la legislación, siempre trató de abrir una perspectiva en la dirección de producir normas que irían más allá de la prevención y protección contra los efectos adversos (por ejemplo, especificando mínimos/máximos valores) y en su lugar proactivamente prever condiciones de trabajo óptimas para promover el bienestar y desarrollo personal del trabajador, así como la eficacia, eficiencia, confiabilidad y productividad del sistema de trabajo.

Este es un punto donde se hace evidente que la ergonomía, y especialmente la estandarización de la ergonomía, tiene dimensiones sociales y políticas muy distintas. Mientras que el enfoque protector con respecto a la seguridad y la salud es generalmente aceptado y acordado entre las partes involucradas (empleadores, sindicatos, administración y expertos en ergonomía) para todos los niveles de normalización, el enfoque proactivo no es aceptado por todas las partes de la misma manera. . Esto podría deberse al hecho de que, especialmente cuando la legislación exige la aplicación de principios ergonómicos (y, por tanto, explícita o implícitamente, la aplicación de normas ergonómicas), algunas partes sienten que tales normas podrían limitar su libertad de acción o negociación. Dado que las normas internacionales son menos convincentes (transferirlas al conjunto de normas nacionales queda a discreción de los comités nacionales de normalización), el enfoque proactivo se ha desarrollado más en el nivel internacional de la normalización de la ergonomía.

El hecho de que ciertas reglamentaciones restringieran efectivamente la discrecionalidad de aquellos a quienes se aplicaban sirvió para desalentar la estandarización en ciertas áreas, por ejemplo en relación con las Directivas Europeas bajo el Artículo 118a del Acta Única Europea, relativas a la seguridad y la salud en el uso y operación de maquinaria en el lugar de trabajo, y en el diseño de sistemas de trabajo y diseño del lugar de trabajo. Por otro lado, bajo las Directivas emitidas bajo el Artículo 100a, relacionadas con la seguridad y la salud en el diseño de maquinaria con respecto al libre comercio de esta maquinaria dentro de la Unión Europea (UE), la normalización ergonómica europea es un mandato de la Comisión Europea.

Sin embargo, desde el punto de vista de la ergonomía, es difícil entender por qué la ergonomía en el diseño de la maquinaria debería ser diferente de la del uso y operación de la maquinaria dentro de un sistema de trabajo. Por lo tanto, es de esperar que se abandone la distinción en el futuro, ya que parece ser más perjudicial que beneficiosa para el desarrollo de un cuerpo coherente de normas ergonómicas.

Tipos de normas de ergonomía

La primera norma internacional de ergonomía que se ha desarrollado (basada en una norma nacional alemana DIN) es la ISO 6385, "Principios ergonómicos en el diseño de sistemas de trabajo", publicada en 1981. Es la norma básica de la serie de normas de ergonomía y establece los etapa de las normas que siguió definiendo los conceptos básicos y enunciando los principios generales del diseño ergonómico de los sistemas de trabajo, incluidas las tareas, las herramientas, la maquinaria, los puestos de trabajo, el espacio de trabajo, el entorno de trabajo y la organización del trabajo. Esta norma internacional, actualmente en proceso de revisión, es una norma de directriz, y como tal proporciona pautas a seguir. Sin embargo, no proporciona especificaciones técnicas o físicas que deban cumplirse. Estos se pueden encontrar en un tipo diferente de estándares, es decir, normas de especificación, por ejemplo, los de antropometría o condiciones térmicas. Ambos tipos de normas cumplen funciones diferentes. Mientras que los estándares de las guías tienen la intención de mostrar a sus usuarios “qué hacer y cómo hacerlo” e indicar aquellos principios que deben o deberían observarse, por ejemplo, con respecto a la carga mental, las normas de especificación brindan a los usuarios información detallada sobre distancias de seguridad o procedimientos de medición, para ejemplo, que deben cumplirse y donde el cumplimiento de estas prescripciones puede probarse mediante procedimientos específicos. Esto no siempre es posible con los estándares de las guías, aunque a pesar de su relativa falta de especificidad, por lo general se puede demostrar cuándo y dónde se han violado las guías. Un subconjunto de estándares de especificación son los estándares de "base de datos", que brindan al usuario datos ergonómicos relevantes, por ejemplo, las dimensiones del cuerpo.

Las normas CEN se clasifican como normas de tipo A, B y C, según su alcance y campo de aplicación. Las normas de tipo A son normas generales, básicas, que se aplican a todo tipo de aplicaciones, las normas de tipo B son específicas para un área de aplicación (lo que significa que la mayoría de las normas de ergonomía dentro del CEN serán de este tipo), y las normas de tipo C- Los estándares de tipo son específicos para un cierto tipo de maquinaria, por ejemplo, máquinas perforadoras portátiles.

Comités de Normalización

Los estándares de ergonomía, como otros estándares, se producen en los comités técnicos (TC) correspondientes, sus subcomités (SC) o grupos de trabajo (WG). Para la ISO es el TC 159, para el CEN es el TC 122, ya nivel nacional, los respectivos comités nacionales. Además de los comités de ergonomía, la ergonomía también se trata en los TC que trabajan en seguridad de máquinas (p. ej., CEN TC 114 e ISO TC 199) con los que se mantiene un enlace y una estrecha cooperación. También se establecen enlaces con otros comités para los que la ergonomía podría ser relevante. Sin embargo, la responsabilidad de los estándares de ergonomía está reservada a los propios comités de ergonomía.

Varias otras organizaciones están involucradas en la producción de estándares de ergonomía, como la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional); CENELEC, o los respectivos comités nacionales en materia electrotécnica; CCITT (Comité consultivo internacional de organizaciones telefónicas y telefónicas) o ETSI (Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones) en el campo de las telecomunicaciones; ECMA (Asociación Europea de Fabricantes de Ordenadores) en el campo de los sistemas informáticos; y CAMAC (Asociación de Control y Medición Asistida por Computadora) en el campo de las nuevas tecnologías en la fabricación, por mencionar solo algunos. Con algunos de estos, los comités de ergonomía tienen enlaces para evitar la duplicación de trabajo o especificaciones inconsistentes; con algunas organizaciones (por ejemplo, el IEC) incluso se establecen comités técnicos conjuntos para la cooperación en áreas de interés mutuo. Con otros comités, sin embargo, no hay coordinación ni cooperación en absoluto. El objetivo principal de estos comités es producir estándares (ergonómicos) que sean específicos para su campo de actividad. Dado que el número de tales organizaciones en los diferentes niveles es bastante grande, se vuelve bastante complicado (si no imposible) llevar a cabo una visión general completa de la estandarización de la ergonomía. Por lo tanto, la presente revisión se limitará a la normalización de la ergonomía en los comités de ergonomía europeos e internacionales.

Estructura de los Comités de Normalización

Los comités de estandarización de la ergonomía tienen una estructura bastante similar entre sí. Por lo general, un TC dentro de una organización de normalización es responsable de la ergonomía. Este comité (p. ej., ISO TC 159) tiene que ver principalmente con decisiones sobre lo que debe normalizarse (p. ej., elementos de trabajo) y cómo organizar y coordinar la normalización dentro del comité, pero normalmente no se preparan normas a este nivel. Por debajo del nivel del TC hay otros comités. Por ejemplo, la ISO tiene subcomités (SC), que son responsables de un campo definido de estandarización: SC 1 para principios rectores ergonómicos generales, SC 3 para antropometría y biomecánica, SC 4 para interacción hombre-sistema y SC 5 para el trabajo físico. ambiente. CEN TC 122 tiene grupos de trabajo (WG) por debajo del nivel de TC que están constituidos para tratar campos específicos dentro de la estandarización de la ergonomía. Los SC dentro de ISO TC 159 funcionan como comités directivos para su campo de responsabilidad y realizan la primera votación, pero por lo general no preparan también las normas. Esto se hace en sus WG, que están compuestos por expertos designados por sus comités nacionales, mientras que a las reuniones de SC y TC asisten delegaciones nacionales que representan puntos de vista nacionales. Dentro del CEN, los deberes no se distinguen claramente a nivel de WG; Los WG funcionan como comités de dirección y producción, aunque una gran parte del trabajo se lleva a cabo en grupos ad hoc, que están compuestos por miembros del WG (nominados por sus comités nacionales) y establecidos para preparar los borradores de una norma. Los WG dentro de un SC de ISO se establecen para realizar el trabajo práctico de estandarización, es decir, preparar borradores, trabajar en los comentarios, identificar las necesidades de estandarización y preparar propuestas para el SC y el TC, que luego tomarán las decisiones o acciones apropiadas.

Elaboración de Normas de Ergonomía

La preparación de estándares de ergonomía ha cambiado bastante en los últimos años en vista del mayor énfasis que ahora se está poniendo en los desarrollos europeos e internacionales. Al principio, los estándares nacionales, que habían sido preparados por expertos de un país en su comité nacional y acordados por las partes interesadas entre el público en general de ese país en un procedimiento de votación específico, se transfirieron como información al SC y WG responsables. de ISO TC 159, después de que se hubiera realizado una votación formal a nivel de TC para que se preparara una norma internacional de este tipo. El grupo de trabajo, compuesto por expertos en ergonomía (y expertos de partes políticamente interesadas) de todos los organismos miembros participantes (es decir, las organizaciones nacionales de normalización) del TC 159 que estaban dispuestos a cooperar en este proyecto de trabajo, luego trabajaría en cualquier aporte y prepararía un borrador de trabajo (WD). Una vez que este borrador de propuesta es acordado en el WG, se convierte en un borrador de comité (CD), que se distribuye a los organismos miembros del SC para su aprobación y comentarios. Si el borrador recibe un apoyo sustancial de los organismos miembros del SC (es decir, si al menos dos tercios votan a favor) y después de que el WG haya incorporado los comentarios de los comités nacionales en la versión mejorada, se crea un Borrador de Norma Internacional (DIS). presentado para votación a todos los miembros del TC 159. Si se logra un apoyo sustancial, en este paso de los organismos miembros del TC (y quizás después de incorporar cambios editoriales), esta versión se publicará como un estándar internacional (IS) por la ISO. La votación de los organismos miembros a nivel de TC y SC se basa en la votación a nivel nacional, y los comentarios pueden ser proporcionados a través de los organismos miembros por expertos o partes interesadas en cada país. El procedimiento es aproximadamente equivalente en CEN TC 122, con la excepción de que no hay SC por debajo del nivel de TC y que la votación se realiza con votos ponderados (según el tamaño del país), mientras que en ISO la regla es un país, uno votar. Si un borrador falla en cualquier paso, y a menos que el WG decida que no se puede lograr una revisión aceptable, debe revisarse y luego pasar por el procedimiento de votación nuevamente.

Los estándares internacionales luego se transfieren a estándares nacionales si los comités nacionales votan en consecuencia. Por el contrario, las normas europeas (EN) deben ser transferidas a normas nacionales por los miembros del CEN y las normas nacionales en conflicto deben ser retiradas. Eso significa que las EN armonizadas serán efectivas en todos los países CEN (y, debido a su influencia en el comercio, serán relevantes para los fabricantes en todos los demás países que tengan la intención de vender productos a un cliente en un país CEN).

Cooperación ISO-CEN

Para evitar conflictos entre normas y la duplicación del trabajo y para permitir que los miembros no pertenecientes al CEN participen en los desarrollos del CEN, se logró un acuerdo de cooperación entre la ISO y el CEN (el llamado Acuerdo de Viena) que regula las formalidades y prevé el llamado procedimiento de votación paralela, que permite votar los mismos proyectos en el CEN y en la ISO en paralelo, si los comités responsables así lo acuerdan. Entre los comités de ergonomía, la tendencia es bastante clara: evitar la duplicación del trabajo (la mano de obra y los recursos financieros son demasiado limitados), evitar las especificaciones contradictorias y tratar de lograr un conjunto uniforme de normas ergonómicas basadas en la división del trabajo. Mientras que CEN TC 122 está sujeto a las decisiones de la administración de la UE y obtiene elementos de trabajo obligatorios para estipular las especificaciones de las directivas europeas, ISO TC 159 es libre de estandarizar lo que considere necesario o apropiado en el campo de la ergonomía. Esto ha llevado a cambios en el énfasis de ambos comités, con el CEN concentrándose en temas relacionados con la maquinaria y la seguridad y el ISO concentrándose en áreas donde los intereses del mercado son más amplios que los de Europa (p. ej., trabajo con pantallas de visualización y diseño de salas de control para procesos). e industrias relacionadas); en áreas de operación de maquinaria, como en el diseño de sistemas de trabajo; y también en áreas tales como el ambiente de trabajo y la organización del trabajo. La intención, sin embargo, es transferir los resultados del trabajo del CEN a la ISO, y viceversa, con el fin de construir un conjunto de normas ergonómicas consistentes que, de hecho, sean efectivas en todo el mundo.

El procedimiento formal de elaboración de normas sigue siendo el mismo en la actualidad. Pero dado que el énfasis se ha desplazado cada vez más hacia el nivel internacional o europeo, cada vez se transfieren más actividades a estos comités. Actualmente, los borradores se elaboran directamente en estos comités y ya no se basan en las normas nacionales existentes. Una vez que se ha tomado la decisión de que se debe desarrollar un estándar, el trabajo comienza directamente en uno de estos niveles supranacionales, en función de cualquier entrada que pueda estar disponible, a veces comenzando desde cero. Esto cambia drásticamente el papel de los comités nacionales de ergonomía. Si bien hasta ahora desarrollaron formalmente sus propios estándares nacionales de acuerdo con sus reglas nacionales, ahora tienen la tarea de observar e influir en la estandarización en los niveles supranacionales, a través de los expertos que elaboran los estándares o mediante los comentarios realizados en los diferentes pasos de la votación (dentro de el CEN, se paralizará un proyecto de normalización nacional si se está trabajando simultáneamente en un proyecto comparable a nivel del CEN). Esto complica aún más la tarea, ya que esta influencia solo puede ejercerse indirectamente y dado que la elaboración de normas ergonómicas no es solo una cuestión de ciencia pura sino una cuestión de negociación, consenso y acuerdo (sobre todo por las implicaciones políticas que la estándar podría tener). Esta, por supuesto, es una de las razones por las que el proceso de producción de una norma ergonómica internacional o europea suele llevar varios años y por la que las normas ergonómicas no pueden reflejar el último estado de la técnica en ergonomía. Por lo tanto, las normas internacionales de ergonomía deben examinarse cada cinco años y, si es necesario, someterse a revisión.

Campos de la estandarización de la ergonomía

La normalización internacional de la ergonomía comenzó con directrices sobre los principios generales de la ergonomía en el diseño de sistemas de trabajo; se establecieron en la norma ISO 6385, que ahora se encuentra en proceso de revisión para incorporar nuevos desarrollos. El CEN ha elaborado una norma básica similar (EN 614, Parte 1, 1994), más orientada a la maquinaria y la seguridad, y está preparando una norma con directrices sobre el diseño de tareas como segunda parte de esta norma básica. El CEN enfatiza así la importancia de las tareas del operador en el diseño de maquinaria o sistemas de trabajo, para lo cual se deben diseñar herramientas o maquinaria adecuadas.

Otra área donde se han establecido conceptos y pautas en los estándares es el campo de la carga de trabajo mental. ISO 10075, Parte 1, define términos y conceptos (p. ej., fatiga, monotonía, vigilancia reducida), y la Parte 2 (en la etapa de un DIS en la segunda mitad de la década de 1990) proporciona pautas para el diseño de sistemas de trabajo con respecto a carga de trabajo mental para evitar deficiencias.

SC 3 de ISO TC 159 y WG 1 de CEN TC 122 producen estándares sobre antropometría y biomecánica, que cubren, entre otros temas, métodos de medidas antropométricas, dimensiones corporales, distancias de seguridad y dimensiones de acceso, la evaluación de posturas de trabajo y el diseño de lugares de trabajo en relación a la maquinaria, límites recomendados de fuerza física y problemas de manejo manual.

SC 4 de ISO 159 muestra cómo los cambios tecnológicos y sociales afectan la estandarización de la ergonomía y el programa de dicho subcomité. SC 4 comenzó como "Señales y controles" al estandarizar los principios para mostrar información y diseñar actuadores de control, siendo uno de sus elementos de trabajo la unidad de pantalla visual (VDU), utilizada para tareas de oficina. Sin embargo, pronto se hizo evidente que la estandarización de la ergonomía de las pantallas de visualización no sería suficiente y que la estandarización “alrededor” de esta estación de trabajo, en el sentido de una sistema de trabajo—fue requerido, cubriendo áreas tales como hardware (p. ej., la propia VDU, incluidas pantallas, teclados, dispositivos de entrada sin teclado, estaciones de trabajo), entorno de trabajo (p. ej., iluminación), organización del trabajo (p. ej., requisitos de tareas) y software ( ej., principios de diálogo, menú y diálogos de manipulación directa). Esto condujo a un estándar de varias partes (ISO 9241) que cubre los "requisitos ergonómicos para el trabajo de oficina con VDU" con hasta el momento 17 partes, 3 de las cuales ya han alcanzado el estado de IS. Este estándar se transferirá al CEN (como EN 29241) que especificará los requisitos para la directiva VDU (90/270 EEC) de la UE, aunque esta es una directiva bajo el artículo 118a del Acta Única Europea. Esta serie de estándares brinda pautas y especificaciones, según el tema de la parte dada del estándar, e introduce un nuevo concepto de estandarización, el enfoque de desempeño del usuario, que podría ayudar a resolver algunos de los problemas en la estandarización ergonómica. Se describe con más detalle en el capítulo Unidades de visualización visual .

El enfoque de desempeño del usuario se basa en la idea de que el objetivo de la estandarización es prevenir el deterioro y proporcionar condiciones de trabajo óptimas para el operador, pero no establecer especificaciones técnicas per se. Por lo tanto, la especificación se considera solo como un medio para el fin de un rendimiento óptimo y sin impedimentos del usuario. Lo importante es lograr este desempeño impecable del operador, independientemente de que se cumpla una determinada especificación física. Esto requiere que, en primer lugar, se especifique el rendimiento intacto del operador que debe lograrse, por ejemplo, rendimiento de lectura en una pantalla de visualización, y, en segundo lugar, que se elaboren especificaciones técnicas que permitan lograr el rendimiento deseado, basándose en la evidencia disponible. El fabricante es entonces libre de seguir estas especificaciones técnicas, lo que garantizará que el producto cumpla con los requisitos de ergonomía. O puede demostrar, por comparación con un producto del que se sabe que cumple los requisitos (ya sea por el cumplimiento de las especificaciones técnicas de la norma o por su desempeño comprobado), que con el nuevo producto los requisitos de desempeño se cumplen igual o mejor que con el producto de referencia, con o sin cumplimiento de las especificaciones técnicas de la norma. En la norma se especifica un procedimiento de prueba que debe seguirse para demostrar la conformidad con los requisitos de rendimiento del usuario de la norma.

Este enfoque ayuda a superar dos problemas. Las normas, en virtud de sus especificaciones, que se basan en el estado del arte (y la tecnología) en el momento de la elaboración de la norma, pueden restringir nuevos desarrollos. Las especificaciones que se basan en una determinada tecnología (p. ej., tubos de rayos catódicos) pueden ser inapropiadas para otras tecnologías. Sin embargo, independientemente de la tecnología, el usuario de un dispositivo de visualización (por ejemplo) debe poder leer y comprender la información que se muestra de manera efectiva y eficiente sin ningún impedimento, independientemente de la técnica que se utilice. Sin embargo, el rendimiento en este caso no debe limitarse a la producción pura (medida en términos de velocidad o precisión), sino que también debe incluir consideraciones de comodidad y esfuerzo.

El segundo problema que se puede abordar con este enfoque es el problema de las interacciones entre las condiciones. La especificación física por lo general es unidimensional, dejando fuera de consideración otras condiciones. Sin embargo, en el caso de los efectos interactivos, esto puede ser engañoso o incluso erróneo. Al especificar los requisitos de rendimiento, por otro lado, y dejar los medios para lograrlos al fabricante, cualquier solución que satisfaga estos requisitos de rendimiento será aceptable. Tratar la especificación como un medio para un fin representa una perspectiva ergonómica genuina.

Otro estándar con un enfoque de sistema de trabajo está en preparación en SC 4, que se relaciona con el diseño de salas de control, por ejemplo, para industrias de procesos o centrales eléctricas. Como resultado, se espera preparar una norma de varias partes (ISO 11064), con las diferentes partes que tratan aspectos del diseño de la sala de control como la distribución, el diseño de la estación de trabajo del operador y el diseño de pantallas y dispositivos de entrada para el control de procesos. Debido a que estos elementos de trabajo y el enfoque adoptado superan claramente los problemas del diseño de "pantallas y controles", el SC 4 se ha renombrado como "Interacción del sistema humano".

Los problemas ambientales, especialmente los relacionados con las condiciones térmicas y la comunicación en ambientes ruidosos, se tratan en el SC 5, donde se han elaborado o se están elaborando normas sobre métodos de medición, métodos para la estimación del estrés por calor, condiciones de confort térmico, producción de calor metabólico , y sobre las señales de peligro auditivas y visuales, el nivel de interferencia del habla y la evaluación de la comunicación verbal.

CEN TC 122 cubre aproximadamente los mismos campos de la normalización de la ergonomía, aunque con un énfasis diferente y una estructura diferente de sus grupos de trabajo. Sin embargo, se pretende que mediante una división del trabajo entre los comités de ergonomía y la aceptación mutua de los resultados del trabajo, se desarrolle un conjunto general y utilizable de normas de ergonomía.

Atrás

Los sistemas de trabajo abarcan variables organizacionales de nivel macro tales como el subsistema de personal, el subsistema tecnológico y el entorno externo. El análisis de los sistemas de trabajo es, por lo tanto, esencialmente un esfuerzo por comprender la asignación de funciones entre el trabajador y el equipo técnico y la división del trabajo entre las personas en un entorno sociotécnico. Dicho análisis puede ayudar a tomar decisiones informadas para mejorar la seguridad de los sistemas, la eficiencia en el trabajo, el desarrollo tecnológico y el bienestar mental y físico de los trabajadores.

Los investigadores examinan los sistemas de trabajo según enfoques divergentes (mecanicista, biológico, perceptivo/motor, motivacional) con los correspondientes resultados individuales y organizacionales (Campion y Thayer 1985). La selección de métodos en el análisis de sistemas de trabajo está dictada por los enfoques específicos tomados y el objetivo particular en vista, el contexto organizacional, el trabajo y las características humanas, y la complejidad tecnológica del sistema bajo estudio (Drury 1987). Las listas de verificación y los cuestionarios son los medios comunes para reunir bases de datos para que los planificadores organizacionales prioricen planes de acción en áreas de selección y colocación de personal, evaluación del desempeño, gestión de seguridad y salud, diseño trabajador-máquina y diseño o rediseño del trabajo. Métodos de inventario de listas de verificación, por ejemplo, el Cuestionario de análisis de posición, o PAQ (McCormick 1979), el Inventario de componentes de trabajo (Banks y Miller 1984), la Encuesta de diagnóstico de trabajo (Hackman y Oldham 1975) y el Cuestionario de diseño de trabajo de métodos múltiples ( Campion 1988) son los instrumentos más populares y están dirigidos a una variedad de objetivos.

El PAQ tiene seis divisiones principales, que comprenden 189 elementos de comportamiento necesarios para la evaluación del desempeño laboral y siete elementos complementarios relacionados con la compensación monetaria:

• entrada de información (dónde y cómo se obtiene información sobre los trabajos a realizar) (35 ítems)

• proceso mental (procesamiento de información y toma de decisiones en el desempeño del trabajo) (14 ítems)

• salida de trabajo (trabajo físico realizado, herramientas y dispositivos utilizados) (50 ítems)

• relaciones interpersonales (36 ítems)

• situación laboral y contexto laboral (contextos físicos/sociales) (18 ítems)

• otras características del puesto (horarios de trabajo, demandas del puesto) (36 ítems).

El Inventario de Componentes del Trabajo Mark II contiene siete secciones. La sección introductoria se ocupa de los detalles de la organización, descripciones de puestos y detalles biográficos del titular del puesto. Otras secciones son las siguientes:

• herramientas y equipos: usos de más de 200 herramientas y equipos (26 artículos)

• requisitos físicos y de percepción: fuerza, coordinación, atención selectiva (23 ítems)

• requisitos matemáticos: usos de números, trigonometría, aplicaciones prácticas, p. ej., trabajo con planos y dibujos (127 elementos)

• requisitos de comunicación: preparación de cartas, uso de sistemas de codificación, entrevistas a personas (19 ítems)

• toma de decisiones y responsabilidad—decisiones sobre métodos, orden de trabajo, estándares y temas relacionados (10 ítems)

• condiciones de trabajo y características percibidas del trabajo.

Los métodos de perfil tienen elementos comunes, es decir, (1) un conjunto completo de factores de trabajo que se utilizan para seleccionar el rango de trabajo, (2) una escala de calificación que permite la evaluación de las demandas del trabajo y (3) la ponderación de las características del trabajo. en función de la estructura organizativa y los requisitos sociotécnicos. Los perfiles de los postes., otro instrumento de perfil de tareas, desarrollado en la Organización Renault (RNUR 1976), contiene una tabla de entradas de variables que representan las condiciones de trabajo y proporciona a los encuestados una escala de cinco puntos en la que pueden seleccionar el valor de una variable que va desde muy satisfactorio a muy pobre mediante el registro de respuestas estandarizadas. Las variables abarcan (1) el diseño del puesto de trabajo, (2) el entorno físico, (3) los factores de carga física, (4) la tensión nerviosa, (5) la autonomía laboral, (6) las relaciones, (7) la repetitividad y ( 8) contenidos del trabajo.

El AET (Análisis Ergonómico del Trabajo) (Rohmert y Landau 1985), fue desarrollado con base en el concepto de tensión-deformación. Cada uno de los 216 ítems del AET está codificado: un código define los estresores, indicando si un elemento de trabajo califica o no como estresor; otros códigos definen el grado de estrés asociado con un trabajo; y aún otros describen la duración y frecuencia del estrés durante el turno de trabajo.

El AET consta de tres partes:

• Parte A. El sistema Man-at-Work (143 elementos) incluye los objetos de trabajo, las herramientas y el equipo, y el entorno de trabajo que constituyen las condiciones físicas, organizativas, sociales y económicas del trabajo.

• Parte B. El análisis de tareas (31 ítems) clasificados según los diferentes tipos de objeto de trabajo, como objetos materiales y abstractos, y tareas relacionadas con el trabajador.

• Parte C. El análisis de Demanda de Trabajo (42 ítems) comprende los elementos de percepción, decisión y respuesta/actividad. (El suplemento de la AET, H-AET, cubre posturas y movimientos corporales en actividades de montaje industrial).

En términos generales, las listas de verificación adoptan uno de dos enfoques, (1) el enfoque orientado al trabajo (por ejemplo, el AET, Los perfiles de los postes.) y (2) el enfoque orientado al trabajador (por ejemplo, el PAQ). Los inventarios y perfiles de tareas ofrecen una comparación sutil de tareas complejas y perfiles ocupacionales de puestos de trabajo y determinan los aspectos del trabajo que se consideran a priori como factores inevitables en la mejora de las condiciones de trabajo. El énfasis del PAQ está en la clasificación de familias o grupos de trabajo (Fleishman y Quainence 1984; Mossholder y Arvey 1984; Carter y Biersner 1987), infiriendo la validez del componente del trabajo y el estrés laboral (Jeanneret 1980; Shaw y Riskind 1983). Desde el punto de vista médico, tanto el método AET como el de perfil permiten comparar limitaciones y aptitudes cuando se requiere (Wagner 1985). El cuestionario nórdico es una presentación ilustrativa del análisis ergonómico del lugar de trabajo (Ahonen, Launis y Kuorinka 1989), que cubre los siguientes aspectos:

• espacio de trabajo

• actividad fisica general

• actividad de levantamiento

• posturas y movimientos de trabajo

• riesgo de accidente

• contenido de trabajo

• restricción laboral

• comunicación del trabajador y contactos personales

• la toma de decisiones

• repetitividad del trabajo

• atención

• condiciones de iluminación

• ambiente termal

• ruido.

Entre las deficiencias del formato de lista de verificación de propósito general empleado en el análisis ergonómico del puesto se encuentran las siguientes:

• Con algunas excepciones (por ejemplo, el AET y el cuestionario nórdico), existe una falta general de normas ergonómicas y protocolos de evaluación con respecto a los diferentes aspectos del trabajo y el medio ambiente.

• Hay diferencias en la construcción general de las listas de verificación en cuanto a los medios para determinar las características de las condiciones de trabajo, el formulario de cotización, los criterios y los métodos de prueba.

• La evaluación de la carga física de trabajo, las posturas de trabajo y los métodos de trabajo se ve limitada por la falta de precisión en el análisis de las operaciones de trabajo, con referencia a la escala de niveles relativos de estrés.

• Los principales criterios de evaluación de la carga mental del trabajador son el grado de complejidad de la tarea, la atención requerida por la tarea y la ejecución de habilidades mentales. Las listas de verificación existentes se refieren menos a la infrautilización de los mecanismos de pensamiento abstractos que al uso excesivo de los mecanismos de pensamiento concretos.

• En la mayoría de las listas de verificación, los métodos de análisis otorgan una gran importancia al trabajo como posición en oposición al análisis del trabajo, la compatibilidad trabajador-máquina, etc. Los determinantes psicosociológicos, que son fundamentalmente subjetivos y contingentes, se enfatizan menos en las listas de verificación de ergonomía.

Una lista de verificación construida sistemáticamente nos obliga a investigar los factores de las condiciones de trabajo que son visibles o fáciles de modificar, y nos permite entablar un diálogo social entre los empleadores, los trabajadores y otras personas interesadas. Se debe tener un cierto grado de cautela con respecto a la ilusión de simplicidad y eficiencia de las listas de verificación, y también con respecto a sus enfoques cuantificadores y técnicos. La versatilidad en una lista de verificación o cuestionario se puede lograr al incluir módulos específicos para adaptarse a objetivos específicos. Por lo tanto, la elección de variables está muy ligada al propósito para el cual se van a analizar los sistemas de trabajo y esto determina el enfoque general para la construcción de una lista de verificación fácil de usar.

La "Lista de verificación de ergonomía" sugerida puede adoptarse para varias aplicaciones. La recopilación de datos y el procesamiento computarizado de los datos de la lista de verificación son relativamente sencillos, al responder a las declaraciones primarias y secundarias (qv).

LISTA DE VERIFICACIÓN DE ERGONOMÍA

Aquí se sugiere una guía general para una lista de verificación de sistemas de trabajo con estructura modular, que cubre cinco aspectos principales (mecanicista, biológico, perceptivo/motor, técnico y psicosocial). La ponderación de los módulos varía según la naturaleza de los trabajos que se analizarán, las características específicas del país o la población objeto de estudio, las prioridades de la organización y el uso previsto de los resultados del análisis. Los encuestados marcan la "declaración principal" como Sí/No. Las respuestas afirmativas indican la ausencia aparente de un problema, aunque no se debe descartar la conveniencia de un escrutinio más cuidadoso. Las respuestas "No" indican la necesidad de una evaluación y mejora de la ergonomía. Las respuestas a las "afirmaciones secundarias" se indican con un solo dígito en la escala de gravedad de acuerdo/desacuerdo que se ilustra a continuación.

0 No sabe o no aplica

1 Totalmente en desacuerdo

2 en desacuerdo

3 Ni de acuerdo ni en desacuerdo

4 De acuerdo

5 Totalmente de acuerdo

A. Organización, trabajador y tarea Sus respuestas/puntuaciones

El diseñador de la lista de verificación puede proporcionar un dibujo/fotografía de muestra del trabajo y
lugar de trabajo en estudio.

1. Descripción de la organización y funciones.

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2. Características de los trabajadores: Breve reseña del grupo de trabajo.

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3. Descripción de la tarea: Lista de actividades y materiales en uso. Dar alguna indicación de 
los riesgos laborales.

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B. Aspecto mecanicista Sus respuestas/puntuaciones

I. Especialización del trabajo

4. Las tareas/patrones de trabajo son simples y sin complicaciones. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

4.1 La asignación de trabajo es específica del operario.        

4.2 Las herramientas y los métodos de trabajo están especializados para el propósito del trabajo.  

4.3 Volumen de producción y calidad del trabajo.  

4.4 El titular del puesto realiza múltiples tareas.   

II. Requisito de habilidad

5. El trabajo requiere acto motor simple. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

5.1 El trabajo requiere conocimiento y habilidad hábil.    

5.2 El puesto exige formación para la adquisición de competencias.     

5.3 El trabajador comete errores frecuentes en el trabajo.    

5.4 El trabajo exige una rotación frecuente, según las indicaciones.   

5.5 La operación de trabajo es controlada/asistida por la máquina por automatización.   

Comentarios y sugerencias de mejora. Ítems 4 a 5.5:

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_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

q Calificación del analista Calificación del trabajador q

C. Aspecto biológico Sus respuestas/puntuaciones

tercero Actividad física general

6. La actividad física está enteramente determinada y
regulada por el trabajador. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

6.1 El trabajador mantiene un ritmo orientado al objetivo.   

6.2 El trabajo implica movimientos repetidos con frecuencia.   

6.3 Demanda cardiorrespiratoria del puesto de trabajo:   

sedentario/ligero/moderado/pesado/extremadamente pesado. 

(¿Cuáles son los elementos de trabajo pesado?):

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

(Ingrese 0-5)

6.4 El trabajo exige un alto esfuerzo de fuerza muscular.   

6.5 El trabajo (operación de manija, volante, freno de pedal) es predominantemente un trabajo estático.   

6.6. El trabajo requiere una posición de trabajo fija (sentado o de pie).   

IV. Manejo Manual de Materiales (MMH)

Naturaleza de los objetos manipulados: animado/inanimado, tamaño y forma.

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7. El trabajo requiere una actividad MMH mínima. Sí No

If No, especificar el trabajo:

7.1 Modo de trabajo: (circule uno)

tirar/empujar/girar/levantar/bajar/llevar

(Especificar ciclo de repetición):

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

7.2 Peso de la carga (kg): (circule uno)

5-10, 10-20, 20-30, 30-40, >>40.

7.3 Distancia horizontal de la carga del sujeto (cm): (circule uno)

<25, 25-40, 40-55, 55-70, >70.

7.4 Altura de la carga del sujeto: (circule uno)

suelo, rodilla, cintura, pecho, nivel del hombro.

(Ingrese 0-5)

7.5 La ropa restringe las tareas del MMH.   

8. La situación de la tarea está libre de riesgo de lesiones corporales. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)        

8.1 La tarea puede modificarse para reducir la carga a manejar.   

8.2 Los materiales se pueden empacar en tamaños estándar.   

8.3 Se puede mejorar el tamaño/posición de los mangos de los objetos.   

8.4 Los trabajadores no adoptan métodos más seguros de manipulación de cargas.   

8.5 Las ayudas mecánicas pueden reducir las tensiones corporales.
Haga una lista de cada artículo si hay montacargas u otras ayudas de manejo disponibles.   

Sugerencias de mejora, Ítems 6 a 8.5:

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V. Lugar de trabajo/Diseño del espacio de trabajo

El lugar de trabajo puede ilustrarse esquemáticamente, mostrando el alcance humano y
autorización:

9. El lugar de trabajo es compatible con las dimensiones humanas. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

9.1 La distancia de trabajo se aleja del alcance normal en el plano horizontal o vertical (>60 cm).   

9.2 La altura del escritorio/equipo de trabajo es fija o mínimamente ajustable.   

9.3 No hay espacio para operaciones subsidiarias (por ejemplo, inspección y mantenimiento).   

9.4 Las estaciones de trabajo tienen obstáculos, partes sobresalientes o bordes afilados.   

9.5 Los pisos de las superficies de trabajo son resbaladizos, irregulares, desordenados o inestables.   

10. La disposición de los asientos es adecuada (p. ej., silla cómoda,
buen apoyo postural). Sí No

If No, las causas son: (Ingrese 0-5)

10.1 Las dimensiones del asiento (p. ej., la altura del asiento, el respaldo) no coinciden con las dimensiones humanas.   

10.2 Ajustabilidad mínima del asiento.   

10.3 El asiento de trabajo no proporciona sujeción/apoyo (p. ej., mediante bordes verticales/cobertura extra rígida) para trabajar con la maquinaria.   

10.4 Ausencia de mecanismo amortiguador de vibraciones en el asiento de trabajo.   

11. Hay suficiente apoyo auxiliar disponible para la seguridad
en el lugar de trabajo Sí No

If No, mencionar lo siguiente: (Ingrese 0-5)

11.1 No disponibilidad de espacio de almacenamiento de herramientas, artículos personales.   

11.2 Las puertas, las rutas de entrada/salida o los corredores están restringidos.  

11.3 Desajuste de diseño de manijas, escaleras, escaleras, pasamanos.   

11.4 Los asideros para las manos y los pies exigen una posición incómoda de las extremidades.   

11.5 Los soportes son irreconocibles por su lugar, forma o construcción.   

11.6 Uso limitado de guantes/calzado para trabajar y operar controles de equipos.   

Sugerencias de mejora, Ítems 9 a 11.6:

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VI. Postura de trabajo

12. El trabajo permite una postura de trabajo relajada. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

12.1 Trabajar con los brazos por encima del hombro y/o separados del cuerpo.   

12.2 Hiperextensión de muñeca y demanda de fuerza elevada.   

12.3 El cuello/hombro no se mantienen en un ángulo de unos 15°.   

12.4 Espalda doblada y torcida.   

12.5 Las caderas y las piernas no están bien apoyadas en la posición sentada.   

12.6 Movimiento unilateral y asimétrico del cuerpo.   

12.7 Mencione las razones de la postura forzada:
(1) ubicación de la máquina
(2) diseño del asiento,
(3) manejo de equipos,
(4) lugar de trabajo/área de trabajo

12.8 Especifique el código OWAS. (Para una descripción detallada del OWAS
método se refieren a Karhu et al. 1981.)

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Sugerencias de mejora, Ítems 12 a 12.7:

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VIII. Ambiente de trabajo

(Dar medidas cuando sea posible)

RUIDO

[Identificar fuentes de ruido, tipo y duración de la exposición; consulte el código de la OIT de 1984].

13. El nivel de ruido está por debajo del máximo Sí/No
nivel de sonido recomendado. (Use la siguiente tabla.)

Fuente: Ahonen et al. 1989.

Da tu puntuación de acuerdo/desacuerdo (0-5)  

14. Los ruidos dañinos se suprimen en la fuente. Sí No

Si la respuesta es No, califique las contramedidas: (Ingrese 0-5)

14.1 No hay aislamiento de sonido efectivo presente.   

14.2 No se toman medidas de emergencia contra el ruido (p. ej., restricción del tiempo de trabajo, uso de protectores auditivos personales).   

15. CLIMA

Especificar condiciones climáticas.

Temperatura ____

Humedad ____

Temperatura radiante ____

Borradores ____

16. El clima es confortable. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

16.1 Sensación de temperatura (circule uno):

frío/ligeramente frío/neutro/caliente/muy caliente

16.2 Los dispositivos de ventilación (p. ej., ventiladores, ventanas, acondicionadores de aire) no son adecuados.   

16.3 No ejecución de medidas reglamentarias sobre límites de exposición (si están disponibles, sírvase explicar).   

16.4 Los trabajadores no usan ropa de protección/asistencia contra el calor.   

16.5 No hay fuentes de agua potable cerca.   

17. ILUMINACIÓN

El lugar de trabajo/la(s) máquina(s) están suficientemente iluminados en todo momento. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

17.1 La iluminación es suficientemente intensa.   

17.2 La iluminación del área de trabajo es adecuadamente uniforme.   

17.3 Los fenómenos de parpadeo son mínimos o están ausentes.   

17.4 La formación de sombras no es problemática.   

17.5 Los molestos deslumbramientos reflejados son mínimos o están ausentes.   

17.6 La dinámica del color (acentuación visual, calidez del color) es adecuada.   

18. POLVO, HUMO, TÓXICOS

El ambiente está libre de polvo excesivo, 
humos y sustancias tóxicas. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

18.1 Sistemas de ventilación y escape ineficaces para eliminar gases, humo y suciedad.   

18.2 Falta de medidas de protección contra liberación de emergencia y contacto con sustancias peligrosas/tóxicas.   

Enumere los tóxicos químicos:

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

18.3 El control del lugar de trabajo en busca de sustancias químicas tóxicas no es regular.   

18.4 No disponibilidad de medidas de protección personal (p. ej., guantes, calzado, mascarilla, delantal).   

19. RADIACIÓN

Los trabajadores están efectivamente protegidos contra la exposición a la radiación. Sí No

Si la respuesta es No, mencione las exposiciones. 
(ver la lista de control de la AISS, Ergonomía): (Ingrese 0-5)

19.1 Radiación ultravioleta (200 nm – 400 nm).   

19.2 Radiación IR (780 nm – 100 μm).   

19.3 Radiactividad/radiación de rayos X (<200 nm).   

19.4 Microondas (1 mm – 1 m).   

19.5 Láseres (300 nm – 1.4 μm).   

19.6 Otros (mencionar):

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_______________________________________________________________

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20. VIBRACIÓN

La máquina puede funcionar sin transmisión de vibraciones
al cuerpo del operador. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

20.1 La vibración se transmite a todo el cuerpo a través de los pies.   

20.2 La transmisión de vibraciones se produce a través del asiento (p. ej., máquinas móviles que se conducen con el operador sentado).   

20.3 La vibración se transmite a través del sistema mano-brazo (p. ej., herramientas manuales motorizadas, máquinas accionadas cuando el operador camina).   

20.4 Exposición prolongada a una fuente de vibración continua/repetitiva.   

20.5 Las fuentes de vibración no pueden aislarse ni eliminarse.   

20.6 Identificar las fuentes de vibración.

Comentarios y sugerencias, ítems 13 a 20:

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VIII. Horario de trabajo

Indique el tiempo de trabajo: horas de trabajo/día/semana/año, incluido el trabajo estacional y el sistema de turnos.

21. La presión del tiempo de trabajo es mínima. Sí No

If No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

21.1 El trabajo requiere trabajo nocturno.   

21.2 El trabajo implica horas extras/tiempo de trabajo extra.   

Especifique la duración media:

_______________________________________________________________

21.3 Las tareas pesadas se distribuyen de manera desigual a lo largo del turno.   

21.4 Las personas trabajan a un ritmo/límite de tiempo predeterminado.   

21.5 No se incorporan suficientemente las tolerancias por fatiga/patrones de trabajo-descanso (utilice criterios cardiorrespiratorios sobre la gravedad del trabajo).   

Comentarios y sugerencias, ítems 21 a 21.5:

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   Calificación del analista Calificación del trabajador   

D. Aspecto perceptivo/motor Sus respuestas/puntuaciones

IX. pantallas

22. Pantallas visuales (indicadores, medidores, señales de advertencia) 
son fáciles de leer. Sí No

Si No, califique las dificultades: (Ingrese 0-5)

22.1 Iluminación insuficiente (consulte el artículo No. 17).   

22.2 Posición incómoda de la cabeza/ojos para la línea visual.   

22.3 El estilo de visualización de números/progresión numérica crea confusión y provoca errores de lectura.   

22.4 Las pantallas digitales no están disponibles para una lectura precisa.   

22.5 Gran distancia visual para precisión de lectura.   

22.6 La información mostrada no se entiende fácilmente.   

23. Las señales/impulsos de emergencia son fácilmente reconocibles. Sí No

En caso negativo, evalúe las razones:

23.1 Las señales (visuales/auditivas) no se ajustan al proceso de trabajo.   

23.2 Las señales intermitentes están fuera del campo visual.   

23.3 Las señales auditivas de visualización no son audibles.   

24. Las agrupaciones de las características de la pantalla son lógicas. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente:

24.1 Las pantallas no se distinguen por su forma, posición, color o tono.   

24.2 Las pantallas críticas y de uso frecuente se eliminan de la línea de visión central.   

X. Controles

25. Los controles (p. ej., interruptores, perillas, grúas, ruedas motrices, pedales) son fáciles de manejar. Sí No

Si No, las causas son: (Ingrese 0-5)

25.1 Las posiciones de control de manos/pies son incómodas.   

25.2 La dirección de los controles/herramientas es incorrecta.   

25.3 Las dimensiones de los controles no coinciden con la parte del cuerpo operativo.   

25.4 Los controles requieren una gran fuerza de accionamiento.   

25.5 Los controles requieren alta precisión y velocidad.   

25.6 Los controles no tienen códigos de forma para un buen agarre.   

25.7 Los controles no están codificados con colores/símbolos para su identificación.   

25.8 Los controles provocan una sensación desagradable (calor, frío, vibración).   

26. Las pantallas y los controles (combinados) son compatibles con las reacciones humanas fáciles y cómodas. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

26.1 Las ubicaciones no están lo suficientemente cerca unas de otras.   

26.2 La pantalla/los controles no están ordenados secuencialmente para funciones/frecuencia de uso.   

26.3 Las operaciones de visualización/control son sucesivas, sin lapso de tiempo suficiente para completar la operación (esto crea una sobrecarga sensorial).   

26.4 Falta de armonía en la dirección del movimiento de visualización/control (p. ej., el movimiento de control hacia la izquierda no da movimiento de la unidad hacia la izquierda).   

Comentarios y sugerencias, ítems 22 a 26.4:

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   Calificación del analista Calificación del trabajador   

E. Aspecto técnico Sus respuestas/puntuaciones

XI. Maquinaria

27. Máquina (p. ej., carro transportador, carretilla elevadora, máquina herramienta) 
es fácil de manejar y trabajar. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

27.1 La máquina es inestable en funcionamiento.   

27.2 Mal mantenimiento de la maquinaria.   

27.3 No se puede regular la velocidad de conducción de la máquina.   

27.4 Los volantes/manijas se operan desde la posición de pie.   

27.5 Los mecanismos de funcionamiento dificultan los movimientos del cuerpo en el espacio de trabajo.   

27.6 Riesgo de lesiones por falta de protección de la máquina.   

27.7 La maquinaria no está equipada con señales de advertencia.   

27.8 La máquina está mal equipada para amortiguar las vibraciones.   

27.9 Los niveles de ruido de la máquina están por encima de los límites legales (consulte los artículos n.° 13 y 14)   

27.10 Mala visibilidad de las partes de la máquina y el área adyacente (consulte los artículos n.° 17 y 22).   

XII. Pequeñas Herramientas/Implementos

28. Las herramientas/implementos proporcionados a los operarios son 
cómodo para trabajar. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

28.1 La herramienta/implemento no tiene correa de transporte/marco trasero.   

28.2 La herramienta no se puede usar con manos alternas.   

28.3 El peso pesado de la herramienta causa hiperextensión de la muñeca.   

28.4 La forma y la posición del mango no están diseñadas para un agarre conveniente.   

28.5 La herramienta motorizada no está diseñada para operación con dos manos.   

28.6 Los bordes afilados/aristas de la herramienta/equipo pueden causar lesiones.      

28.7 Los arneses (guantes, etc.) no se usan regularmente para operar herramientas vibratorias.   

28.8 Los niveles de ruido de la herramienta motorizada están por encima de los límites aceptables 
(consulte el artículo No. 13).   

Sugerencias de mejora, ítems 27 a 28.8:

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XIII. Seguridad del trabajo

29. Las medidas de seguridad de la máquina son adecuadas para evitar 
accidentes y riesgos para la salud. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

29.1 Los accesorios de la máquina no se pueden sujetar y quitar fácilmente.   

29.2 No se protegen adecuadamente los puntos peligrosos, las partes móviles y las instalaciones eléctricas.   

29.3 El contacto directo/indirecto de partes del cuerpo con maquinaria puede causar peligros.   

29.4 Dificultad en la inspección y mantenimiento de la máquina.   

29.5 No hay instrucciones claras disponibles para la operación, el mantenimiento y la seguridad de la máquina.   

Sugerencias de mejora, ítems 29 a 29. 5:

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   Calificación del analista Calificación del trabajador   

F. Aspecto psicosocial Sus respuestas/puntuaciones

XIV. Autonomía laboral

30. El trabajo permite la autonomía (p. ej., libertad en cuanto al método de trabajo, 
condiciones de ejecución, cronograma, control de calidad). Sí No

Si No, las posibles causas son: (Ingrese 0-5)

30.1 Sin discrecionalidad sobre los tiempos de inicio/finalización del trabajo.   

30.2 No hay apoyo organizativo en cuanto a la llamada de asistencia en el trabajo.   

30.3 Número insuficiente de personas para la tarea (trabajo en equipo).   

30.4 Rigidez en los métodos y condiciones de trabajo.   

XV. Retroalimentación del trabajo (intrínseco y extrínseco)

31. El trabajo permite la retroalimentación directa de la información en cuanto a la calidad. 
y la cantidad de la actuación de uno. Sí No

Si No, las razones son: (Ingrese 0-5)

31.1 No participa en la tarea de información y toma de decisiones.   

31.2 Restricciones de contacto social por barreras físicas.   

31.3 Dificultad de comunicación por alto nivel de ruido.   

31.4 Aumento de la demanda de atención en el ritmo de la máquina.   

31.5 Otras personas (gerentes, compañeros de trabajo) informan al trabajador sobre la eficacia de su desempeño laboral.   

XVI. Tarea Variedad/Claridad

32. El trabajo tiene una variedad de tareas y exige espontaneidad por parte del trabajador. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

32.1 Los roles y objetivos laborales son ambiguos.   

32.2 La restricción del trabajo es impuesta por una máquina, proceso o grupo de trabajo.   

32.3 La relación trabajador-máquina genera conflicto en cuanto al comportamiento que debe demostrar el operador.   

32.4 Nivel restringido de estimulación (p. ej., entorno visual y auditivo invariable).   

32.5 Alto nivel de aburrimiento en el trabajo.   

32.6 Alcance limitado para la ampliación del trabajo.   

XVII. Tarea Identidad/Importancia

33. Al trabajador se le asigna un lote de tareas Sí/No
y organiza su propio horario para completar el trabajo
(por ejemplo, uno planifica y ejecuta el trabajo e inspecciona y
gestiona los productos).

Da tu puntuación de acuerdo/desacuerdo (0-5)   

34. El trabajo es importante en la organización. Sí No
Proporciona reconocimiento y reconocimiento de los demás.

(Dé su puntuación de acuerdo/desacuerdo)

XVIII. Sobrecarga/Subcarga Mental

35. El trabajo consiste en tareas para las cuales una comunicación clara y 
se dispone de sistemas de apoyo de información inequívocos. Sí No

Si la respuesta es No, califique lo siguiente: (Ingrese 0-5)

35.1 La información proporcionada en relación con el trabajo es extensa.   

35.2 Se requiere el manejo de información bajo presión (por ejemplo, maniobras de emergencia en el control de procesos).   

35.3 Gran carga de trabajo de manejo de información (p. ej., tarea de posicionamiento difícil, no se requiere motivación especial).   

35.4 La atención ocasional se dirige a información distinta a la necesaria para la tarea real.   

35.5 La tarea consiste en un acto motor simple repetitivo, con necesidad de atención superficial.   

35.6 Las herramientas/equipos no están posicionados previamente para evitar retrasos mentales.   

35.7 Se requieren múltiples opciones para tomar decisiones y juzgar los riesgos.   

(Comentarios y sugerencias, ítems 30 a 35.7)

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XIX. Formación y Promoción

36. El trabajo tiene oportunidades para el crecimiento asociado en competencia 
y realización de tareas. Sí No

Si No, las posibles causas son: (Ingrese 0-5)

36.1 No hay oportunidad de avanzar a niveles más altos.   

36.2 No hay capacitación periódica para los operadores, específica para los puestos de trabajo.   

36.3 Los programas/herramientas de capacitación no son fáciles de aprender y usar.   

36.4 Sin esquemas de pago de incentivos.   

XX. Compromiso organizacional

37. Compromiso definido con la organización Sí/No
eficacia y bienestar físico, mental y social.

Evalúe el grado en que los siguientes están disponibles: (Ingrese 0-5)

37.1 Rol organizacional en conflictos y ambigüedades de roles individuales.   

37.2 Servicios médico-administrativos para la intervención preventiva en caso de riesgos laborales.   

37.3 Medidas promocionales para el control del absentismo en el grupo de trabajo.   

37.4 Normas de seguridad vigentes.   

37.5 Inspección del trabajo y seguimiento de mejores prácticas laborales.   

37.6 Acción de seguimiento para la gestión de accidentes/lesiones.   

La hoja de evaluación resumida se puede utilizar para perfilar y agrupar un grupo seleccionado de elementos, que pueden formar la base para las decisiones sobre los sistemas de trabajo. El proceso de análisis suele llevar mucho tiempo y los usuarios de estos instrumentos deben tener una sólida formación en ergonomía tanto teórica como práctica, en la evaluación de los sistemas de trabajo.

HOJA DE EVALUACIÓN RESUMEN

A. Breve descripción de la organización, características de los trabajadores y descripción de tareas

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Evaluación general

Atrás

Este artículo es una adaptación de la 3ª edición de la Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo.

La antropometría es una rama fundamental de la antropología física. Representa el aspecto cuantitativo. Un amplio sistema de teorías y prácticas se dedica a definir métodos y variables para relacionar los objetivos en los diferentes campos de aplicación. En los campos de la salud, la seguridad y la ergonomía en el trabajo, los sistemas antropométricos se ocupan principalmente de la estructura, composición y constitución del cuerpo, y de las dimensiones del cuerpo humano en relación con las dimensiones del lugar de trabajo, las máquinas, el entorno industrial y la ropa.

Variables antropométricas

Una variable antropométrica es una característica medible del cuerpo que se puede definir, estandarizar y referir a una unidad de medida. Las variables lineales generalmente se definen mediante puntos de referencia que se pueden rastrear con precisión en el cuerpo. Los puntos de referencia son generalmente de dos tipos: esquelético-anatómicos, que se pueden encontrar y rastrear al palpar prominencias óseas a través de la piel, y puntos de referencia virtuales que simplemente se encuentran como distancias máximas o mínimas utilizando las ramas de un calibrador.

Las variables antropométricas tienen componentes tanto genéticos como ambientales y pueden utilizarse para definir la variabilidad individual y poblacional. La elección de variables debe estar relacionada con el propósito específico de la investigación y estandarizada con otras investigaciones en el mismo campo, ya que el número de variables descritas en la literatura es muy grande, habiéndose descrito hasta 2,200 para el cuerpo humano.

Las variables antropométricas son principalmente lineal medidas, como alturas, distancias desde puntos de referencia con el sujeto de pie o sentado en una postura estandarizada; diámetros, como distancias entre puntos de referencia bilaterales; longitudes, como distancias entre dos puntos de referencia diferentes; medidas curvas, a saber, arcos, como distancias en la superficie del cuerpo entre dos puntos de referencia; y cinchas, como medidas envolventes cerradas en las superficies del cuerpo, generalmente ubicadas en al menos un punto de referencia o a una altura definida.

Otras variables pueden requerir métodos e instrumentos especiales. Por ejemplo, el grosor de los pliegues cutáneos se mide mediante calibradores especiales de presión constante. Los volúmenes se miden por cálculo o por inmersión en agua. Para obtener información completa sobre las características de la superficie corporal, se puede representar gráficamente una matriz informática de puntos de superficie utilizando técnicas bioestereométricas.

Instrumentos

Aunque se han descrito y utilizado instrumentos antropométricos sofisticados con miras a la recolección de datos automatizada, los instrumentos antropométricos básicos son bastante simples y fáciles de usar. Se debe tener mucho cuidado para evitar errores comunes resultantes de la mala interpretación de los puntos de referencia y las posturas incorrectas de los sujetos.

El instrumento antropométrico estándar es el antropómetro, una varilla rígida de 2 metros de largo, con dos escalas de contra-lectura, con las que se pueden tomar las dimensiones verticales del cuerpo, como la altura de los puntos de referencia desde el piso o el asiento, y las dimensiones transversales, como los diámetros.

Comúnmente, la varilla se puede dividir en 3 o 4 secciones que encajan entre sí. Una rama deslizante con garra recta o curva permite medir distancias desde el suelo para alturas, o desde una rama fija para diámetros. Los antropómetros más elaborados tienen una escala única para alturas y diámetros para evitar errores de escala, o están equipados con dispositivos de lectura electrónicos o mecánicos digitales (figura 1).

Figura 1. Un antropómetro

Un estadiómetro es un antropómetro fijo, generalmente utilizado solo para la estatura y frecuentemente asociado con una báscula de barra de peso.

Para diámetros transversales se puede utilizar una serie de calibradores: el pelvímetro para medidas hasta 600 mm y el cefalómetro hasta 300 mm. Este último es particularmente adecuado para medir la cabeza cuando se usa junto con una brújula deslizante (figura 2).

Figura 2. Un cefalómetro junto con una brújula deslizante

El piecero se utiliza para medir los pies y el cabecero proporciona coordenadas cartesianas de la cabeza cuando se orienta en el "plano de Frankfurt" (un plano horizontal que pasa por porción y orbital puntos de referencia de la cabeza). La mano se puede medir con un calibrador o con un dispositivo especial compuesto por cinco reglas deslizantes.

El grosor de los pliegues cutáneos se mide con un calibrador de pliegues cutáneos de presión constante, generalmente con una presión de 9.81 x 10⁴ Pa (la presión ejercida por un peso de 10 g sobre un área de 1 mm²).

Para arcos y perímetros se utiliza una cinta de acero flexible, estrecha y de sección plana. Deben evitarse las cintas de acero autoenderezables.

Sistemas de variables

Un sistema de variables antropométricas es un conjunto coherente de medidas corporales para resolver algunos problemas específicos.

En el campo de la ergonomía y la seguridad, el principal problema es adaptar el equipo y el espacio de trabajo a las personas y adaptar la ropa a la talla adecuada.

El equipo y el espacio de trabajo requieren principalmente medidas lineales de extremidades y segmentos del cuerpo que se pueden calcular fácilmente a partir de alturas y diámetros de puntos de referencia, mientras que los tamaños de sastrería se basan principalmente en arcos, perímetros y longitudes de cinta flexibles. Ambos sistemas pueden combinarse según necesidad.

En cualquier caso, es absolutamente necesario tener una referencia espacial precisa para cada medida. Los hitos deben, por tanto, estar unidos por alturas y diámetros y cada arco o circunferencia debe tener una referencia de hito definida. Se deben indicar alturas y pendientes.

En una encuesta particular, el número de variables debe limitarse al mínimo para evitar una tensión indebida en el sujeto y el operador.

Un conjunto básico de variables para el espacio de trabajo se ha reducido a 33 variables medidas (figura 3) más 20 derivadas de un cálculo simple. Para una encuesta militar de propósito general, Hertzberg y colaboradores utilizan 146 variables. Para prendas de vestir y fines biológicos generales, la Junta de Moda Italiana (Ente Italiano de la Moda) utiliza un conjunto de 32 variables de propósito general y 28 técnicas. La norma alemana (DIN 61 516) de dimensiones del cuerpo de control para ropa incluye 12 variables. La recomendación de la Organización Internacional de Normalización (ISO) para la antropometría incluye una lista básica de 36 variables (ver tabla 1). Las tablas de Datos Internacionales sobre Antropometría publicadas por la OIT enumeran 19 dimensiones corporales para las poblaciones de 20 regiones diferentes del mundo (Jürgens, Aune y Pieper 1990).

Figura 3. Conjunto básico de variables antropométricas

Tabla 1. Lista de núcleos antropométricos básicos

1.1 Alcance hacia adelante (para agarrar con la mano al sujeto de pie contra una pared)

1.2 Estatura (distancia vertical desde el suelo hasta el vértice de la cabeza)

1.3 Altura de los ojos (desde el suelo hasta el ángulo interno del ojo)

1.4 Altura del hombro (desde el suelo hasta el acromion)

1.5 Altura del codo (desde el suelo hasta la depresión radial del codo)

1.6 Altura de la entrepierna (desde el suelo hasta el hueso púbico)

1.7 Altura de la punta de los dedos (desde el suelo hasta el eje de agarre del puño)

1.8 Ancho del hombro (diámetro biacromial)

1.9 Ancho de cadera, de pie (la distancia máxima entre caderas)

2.1 Altura del asiento (desde el asiento hasta el vértice de la cabeza)

2.2 Altura de los ojos, sentado (desde el asiento hasta el ángulo interno del ojo)

2.3 Altura del hombro, sentado (del asiento al acromion)

2.4 Altura del codo, sentado (desde el asiento hasta el punto más bajo del codo doblado)

2.5 Altura de la rodilla (desde el reposapiés hasta la superficie superior del muslo)

2.6 Longitud de la parte inferior de la pierna (altura de la superficie para sentarse)

2.7 Longitud antebrazo-mano (desde la parte posterior del codo doblado hasta el eje de agarre)

2.8 Profundidad del cuerpo, sentado (profundidad del asiento)

2.9 Longitud nalga-rodilla (desde la rótula hasta el extremo posterior de la nalga)

2.10 Ancho de codo a codo (distancia entre la superficie lateral de los codos)

2.11 Ancho de cadera, sentado (ancho de asiento)

3.1 Anchura del dedo índice, proximal (en la articulación entre las falanges medial y proximal)

3.2 Anchura del dedo índice, distal (en la articulación entre las falanges distal y medial)

3.3 Longitud del dedo índice

3.4 Longitud de la mano (desde la punta del dedo medio hasta la estiloides)

3.5 Ancho de mano (en los metacarpianos)

3.6 Circunferencia de la muñeca

4.1 Pie de ancho

4.2 Longitud del pie

5.1 Circunferencia de calor (en la glabela)

5.2 Arco sagital (desde la glabela hasta el inión)

5.3 Longitud de la cabeza (desde la glabela hasta el opistocranion)

5.4 Ancho de la cabeza (máximo por encima de la oreja)

5.5 Arco bitragion (sobre la cabeza entre las orejas)

6.1 Circunferencia de la cintura (en el ombligo)

6.2 Altura tibial (desde el suelo hasta el punto más alto del margen anteromedial de la cavidad glenoidea de la tibia)

6.3 Altura cervical sentada (hasta la punta de la apófisis espinosa de la 7ª vértebra cervical).

Fuente: Adaptado de ISO/DP 7250 1980).

 Precisión y errores

La precisión de las dimensiones del cuerpo vivo debe considerarse de manera estocástica porque el cuerpo humano es altamente impredecible, tanto como estructura estática como dinámica.

Un solo individuo puede crecer o cambiar en musculatura y gordura; sufrir cambios esqueléticos como consecuencia del envejecimiento, enfermedades o accidentes; o modificar el comportamiento o la postura. Diferentes sujetos difieren por proporciones, no solo por dimensiones generales. Los sujetos de estatura alta no son meras ampliaciones de los bajos; los tipos constitucionales y los somatotipos probablemente varíen más que las dimensiones generales.

El uso de maniquíes, particularmente aquellos que representan los percentiles estándar 5, 50 y 95 para pruebas de ajuste, puede ser muy engañoso, si no se tienen en cuenta las variaciones corporales en las proporciones del cuerpo.

Los errores son el resultado de la mala interpretación de los puntos de referencia y el uso incorrecto de los instrumentos (error personal), instrumentos imprecisos o inexactos (error instrumental) o cambios en la postura del sujeto (error del sujeto; este último puede deberse a dificultades de comunicación si los antecedentes culturales o lingüísticos de el sujeto difiere del del operador).

Tratamiento estadístico

Los datos antropométricos deben ser tratados por procedimientos estadísticos, principalmente en el campo de la inferencia aplicando métodos univariados (media, moda, percentiles, histogramas, análisis de varianza, etc.), bivariados (correlación, regresión) y multivariados (correlación múltiple y regresión, análisis factorial). , etc.) métodos. Se han ideado varios métodos gráficos basados ​​en aplicaciones estadísticas para clasificar tipos humanos (antropometrogramas, morfosomatogramas).

Muestreo y encuesta

Dado que los datos antropométricos no se pueden recopilar para toda la población (excepto en el raro caso de una población particularmente pequeña), el muestreo es generalmente necesario. Una muestra básicamente aleatoria debe ser el punto de partida de cualquier encuesta antropométrica. Para mantener el número de sujetos medidos en un nivel razonable, generalmente es necesario recurrir al muestreo estratificado en etapas múltiples. Esto permite la subdivisión más homogénea de la población en varias clases o estratos.

La población puede subdividirse por sexo, grupo de edad, zona geográfica, variables sociales, actividad física, etc.

Los formularios de encuesta deben diseñarse teniendo en cuenta tanto el procedimiento de medición como el tratamiento de datos. Se debe realizar un estudio ergonómico preciso del procedimiento de medición para reducir la fatiga del operador y los posibles errores. Por esta razón, las variables deben agruparse según el instrumento utilizado y ordenarse en secuencia para reducir el número de flexiones corporales que debe realizar el operador.

Para reducir el efecto del error personal, la encuesta debe ser realizada por un solo operador. Si se tiene que usar más de un operador, se necesita capacitación para asegurar la replicabilidad de las mediciones.

Antropometría de la población

Sin tener en cuenta el muy criticado concepto de "raza", las poblaciones humanas son, sin embargo, muy variables en tamaño de individuos y en distribución de tamaños. En general, las poblaciones humanas no son estrictamente mendelianas; son comúnmente el resultado de la mezcla. A veces, dos o más poblaciones, con diferentes orígenes y adaptaciones, viven juntas en la misma área sin cruzarse. Esto complica la distribución teórica de los rasgos. Desde el punto de vista antropométrico, los sexos son poblaciones diferentes. Las poblaciones de empleados pueden no corresponder exactamente a la población biológica de una misma zona como consecuencia de una posible selección aptitudinal o autoselección por elección de trabajo.

Las poblaciones de diferentes áreas pueden diferir como consecuencia de diferentes condiciones de adaptación o estructuras biológicas y genéticas.

Cuando el ajuste perfecto es importante, es necesaria una encuesta en una muestra aleatoria.

Ensayos de montaje y regulación

La adecuación del espacio de trabajo o del equipo al usuario puede depender no solo de las dimensiones corporales, sino también de variables como la tolerancia a la incomodidad y la naturaleza de las actividades, vestimenta, herramientas y condiciones ambientales. Se puede utilizar una combinación de una lista de verificación de factores relevantes, un simulador y una serie de pruebas de ajuste utilizando una muestra de sujetos elegidos para representar el rango de tamaños corporales de la población de usuarios esperada.

El objetivo es encontrar rangos de tolerancia para todos los sujetos. Si los rangos se superponen, es posible seleccionar un rango final más estrecho que no esté fuera de los límites de tolerancia de ningún sujeto. Si no hay traslape, será necesario hacer la estructura ajustable o proporcionarla en diferentes tamaños. Si se pueden ajustar más de dos dimensiones, es posible que un sujeto no pueda decidir cuál de los posibles ajustes se ajustará mejor a él.

La capacidad de ajuste puede ser un asunto complicado, especialmente cuando las posturas incómodas provocan fatiga. Por lo tanto, se deben dar indicaciones precisas al usuario que frecuentemente sabe poco o nada sobre sus propias características antropométricas. En general, un diseño preciso debería reducir al mínimo la necesidad de ajustes. En todo caso, se debe tener siempre en cuenta que de lo que se trata es de antropometría, no de mera ingeniería.

Antropometría dinámica

La antropometría estática puede dar amplia información sobre el movimiento si se ha elegido un conjunto adecuado de variables. Sin embargo, cuando los movimientos son complicados y se desea un ajuste perfecto al entorno industrial, como en la mayoría de las interfaces usuario-máquina y hombre-vehículo, es necesario un estudio exacto de las posturas y los movimientos. Esto se puede hacer con maquetas adecuadas que permitan rastrear las líneas de alcance o mediante fotografías. En este caso, una cámara equipada con un teleobjetivo y una varilla antropométrica, colocada en el plano sagital del sujeto, permite fotografías estandarizadas con poca distorsión de la imagen. Pequeñas etiquetas en las articulaciones de los sujetos hacen posible el seguimiento exacto de los movimientos.

Otra forma de estudiar los movimientos es formalizar los cambios posturales según una serie de planos horizontales y verticales que pasan por las articulaciones. Nuevamente, el uso de modelos humanos computarizados con sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) es una forma factible de incluir antropometría dinámica en el diseño ergonómico del lugar de trabajo.

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Trabajo muscular en actividades ocupacionales

En los países industrializados, alrededor del 20% de los trabajadores todavía están empleados en trabajos que requieren esfuerzo muscular (Rutenfranz et al. 1990). Ha disminuido el número de trabajos físicos pesados ​​convencionales, pero, por otro lado, muchos trabajos se han vuelto más estáticos, asimétricos y estacionarios. En los países en desarrollo, el trabajo muscular de todas las formas sigue siendo muy común.

El trabajo muscular en actividades ocupacionales se puede dividir aproximadamente en cuatro grupos: trabajo muscular dinámico pesado, manejo manual de materiales, trabajo estático y trabajo repetitivo. Las tareas de trabajo dinámicas y pesadas se encuentran, por ejemplo, en la silvicultura, la agricultura y la industria de la construcción. El manejo de materiales es común, por ejemplo, en enfermería, transporte y almacenamiento, mientras que las cargas estáticas existen en el trabajo de oficina, la industria electrónica y en tareas de reparación y mantenimiento. Las tareas laborales repetitivas se pueden encontrar en las industrias alimentaria y de procesamiento de madera, por ejemplo.

Es importante tener en cuenta que el manejo manual de materiales y el trabajo repetitivo son básicamente trabajo muscular dinámico o estático, o una combinación de estos dos.

Fisiología del Trabajo Muscular

Trabajo muscular dinámico

En el trabajo dinámico, los músculos esqueléticos activos se contraen y relajan rítmicamente. El flujo de sangre a los músculos aumenta para satisfacer las necesidades metabólicas. El aumento del flujo sanguíneo se logra mediante el aumento del bombeo del corazón (gasto cardíaco), la disminución del flujo sanguíneo a las áreas inactivas, como los riñones y el hígado, y el aumento del número de vasos sanguíneos abiertos en la musculatura activa. La frecuencia cardíaca, la presión arterial y la extracción de oxígeno en los músculos aumentan linealmente en relación con la intensidad del trabajo. Además, la ventilación pulmonar aumenta debido a la respiración más profunda y al aumento de la frecuencia respiratoria. El propósito de activar todo el sistema cardiorrespiratorio es mejorar el suministro de oxígeno a los músculos activos. El nivel de consumo de oxígeno medido durante un trabajo muscular intenso y dinámico indica la intensidad del trabajo. El consumo máximo de oxígeno (VO_2max) indica la capacidad máxima de trabajo aeróbico de la persona. Los valores de consumo de oxígeno se pueden traducir a gasto de energía (1 litro de consumo de oxígeno por minuto corresponde a aproximadamente 5 kcal/min o 21 kJ/min).

En el caso del trabajo dinámico, cuando la masa muscular activa es menor (como en los brazos), la capacidad máxima de trabajo y el consumo pico de oxígeno son menores que en el trabajo dinámico con músculos grandes. Con la misma producción de trabajo externo, el trabajo dinámico con músculos pequeños provoca respuestas cardiorrespiratorias más altas (p. ej., frecuencia cardíaca, presión arterial) que el trabajo con músculos grandes (figura 1).

Figura 1. Trabajo estático versus dinámico    

Trabajo muscular estático

En el trabajo estático, la contracción muscular no produce un movimiento visible, como, por ejemplo, en una extremidad. El trabajo estático aumenta la presión en el interior del músculo, lo que junto con la compresión mecánica ocluye parcial o totalmente la circulación sanguínea. Se dificulta el suministro de nutrientes y oxígeno al músculo y la eliminación de los productos finales metabólicos del músculo. Así, en el trabajo estático, los músculos se fatigan más fácilmente que en el trabajo dinámico.

La característica circulatoria más destacada del trabajo estático es el aumento de la presión arterial. La frecuencia cardíaca y el gasto cardíaco no cambian mucho. Por encima de una determinada intensidad de esfuerzo, la presión arterial aumenta en relación directa con la intensidad y la duración del esfuerzo. Además, a la misma intensidad relativa de esfuerzo, el trabajo estático con grandes grupos de músculos produce una mayor respuesta de la presión arterial que el trabajo con músculos más pequeños. (Ver figura 2)

Figura 2. El modelo de tensión-deformación ampliado modificado de Rohmert (1984)

En principio, la regulación de la ventilación y la circulación en el trabajo estático es similar a la del trabajo dinámico, pero las señales metabólicas de los músculos son más fuertes e inducen un patrón de respuesta diferente.

Consecuencias de la sobrecarga muscular en las actividades laborales

El grado de tensión física que experimenta un trabajador en el trabajo muscular depende del tamaño de la masa muscular de trabajo, el tipo de contracciones musculares (estáticas, dinámicas), la intensidad de las contracciones y las características individuales.

Cuando la carga de trabajo muscular no supera las capacidades físicas del trabajador, el cuerpo se adapta a la carga y la recuperación es rápida cuando se detiene el trabajo. Si la carga muscular es demasiado alta, se producirá fatiga, se reducirá la capacidad de trabajo y se ralentizará la recuperación. Las cargas máximas o la sobrecarga prolongada pueden provocar daños en los órganos (en forma de enfermedades profesionales o relacionadas con el trabajo). Por otro lado, un trabajo muscular de cierta intensidad, frecuencia y duración también puede tener efectos de entrenamiento, ya que, por otro lado, las demandas musculares excesivamente bajas pueden tener efectos de desentrenamiento. Estas relaciones están representadas por los llamados concepto ampliado de tensión-deformación desarrollado por Rohmert (1984) (figura 3).

Figura 3. Análisis de cargas de trabajo aceptables

En general, existe poca evidencia epidemiológica de que la sobrecarga muscular sea un factor de riesgo de enfermedades. Sin embargo, la mala salud, la discapacidad y la sobrecarga subjetiva en el trabajo convergen en trabajos físicamente exigentes, especialmente con trabajadores de mayor edad. Además, muchos factores de riesgo de enfermedades musculoesqueléticas relacionadas con el trabajo están relacionados con diferentes aspectos de la carga de trabajo muscular, como el esfuerzo de fuerza, las malas posturas de trabajo, el levantamiento y los picos de carga repentinos.

Uno de los objetivos de la ergonomía ha sido determinar los límites aceptables de las cargas de trabajo muscular que podrían aplicarse para la prevención de la fatiga y los trastornos. Mientras que la prevención de los efectos crónicos es el foco de la epidemiología, la fisiología del trabajo se ocupa principalmente de los efectos a corto plazo, es decir, la fatiga en las tareas laborales o durante la jornada laboral.

Carga de Trabajo Aceptable en Trabajo Muscular Dinámico Pesado

La evaluación de la carga de trabajo aceptable en tareas de trabajo dinámico se ha basado tradicionalmente en mediciones del consumo de oxígeno (o, en consecuencia, el gasto de energía). El consumo de oxígeno se puede medir con relativa facilidad en el campo con dispositivos portátiles (p. ej., bolsa de Douglas, respirómetro Max Planck, Oxylog, Cosmed), o se puede estimar a partir de registros de frecuencia cardíaca, que se pueden realizar de forma fiable en el lugar de trabajo, por ejemplo. , con el dispositivo SportTester. El uso de la frecuencia cardíaca en la estimación del consumo de oxígeno requiere que se calibre individualmente contra el consumo de oxígeno medido en un modo de trabajo estándar en el laboratorio, es decir, el investigador debe conocer el consumo de oxígeno del sujeto individual a una frecuencia cardíaca determinada. Los registros de frecuencia cardíaca deben tratarse con precaución porque también se ven afectados por factores tales como el estado físico, la temperatura ambiental, factores psicológicos y el tamaño de la masa muscular activa. Por lo tanto, las mediciones de la frecuencia cardíaca pueden conducir a sobreestimaciones del consumo de oxígeno de la misma manera que los valores de consumo de oxígeno pueden dar lugar a subestimaciones de la tensión fisiológica global al reflejar solo los requisitos de energía.

Esfuerzo aeróbico relativo (RAS) se define como la fracción (expresada como porcentaje) del consumo de oxígeno de un trabajador medido en el trabajo en relación con su VO_2max medida en el laboratorio. Si solo se dispone de mediciones de frecuencia cardíaca, se puede realizar una aproximación cercana a RAS calculando un valor para el rango de frecuencia cardíaca porcentual (rango de % de FC) con la llamada fórmula de Karvonen, como se muestra en la figura 3.

VO_2max se suele medir en bicicleta ergométrica o cinta rodante, cuya eficiencia mecánica es alta (20-25%). Cuando la masa muscular activa es menor o el componente estático es mayor, el VO_2max y la eficiencia mecánica será menor que en el caso del ejercicio con grandes grupos musculares. Por ejemplo, se ha encontrado que en la clasificación de paquetes postales el VO_2max de los trabajadores fue sólo el 65% del máximo medido en un ergómetro de bicicleta, y la eficiencia mecánica de la tarea fue inferior al 1%. Cuando las pautas se basan en el consumo de oxígeno, el modo de prueba en la prueba máxima debe estar lo más cerca posible de la tarea real. Este objetivo, sin embargo, es difícil de alcanzar.

Según el estudio clásico de Åstrand (1960), el RAS no debería superar el 50% durante una jornada laboral de ocho horas. En sus experimentos, con una carga de trabajo del 50 %, el peso corporal disminuyó, la frecuencia cardíaca no alcanzó un estado estable y la incomodidad subjetiva aumentó durante el día. Recomendó un límite de RAS del 50% tanto para hombres como para mujeres. Más tarde descubrió que los trabajadores de la construcción elegían espontáneamente un nivel promedio de RAS del 40 % (rango 25-55 %) durante una jornada laboral. Varios estudios más recientes han indicado que el RAS aceptable es inferior al 50%. La mayoría de los autores recomiendan un 30-35% como nivel aceptable de RAS para toda la jornada laboral.

Originalmente, los niveles aceptables de RAS se desarrollaron para el trabajo muscular dinámico puro, que rara vez ocurre en la vida laboral real. Puede ocurrir que no se superen los niveles aceptables de RAS, por ejemplo, en una tarea de elevación, pero la carga local en la espalda puede superar con creces los niveles aceptables. A pesar de sus limitaciones, la determinación del RAS ha sido ampliamente utilizada en la evaluación del esfuerzo físico en diferentes puestos de trabajo.

Además de la medición o estimación del consumo de oxígeno, también están disponibles otros métodos de campo fisiológicos útiles para la cuantificación del estrés físico o la tensión en trabajos dinámicos pesados. Las técnicas de observación se pueden utilizar en la estimación del gasto de energía (p. ej., con la ayuda del escala de Edholm) (Edholm 1966). Calificación del esfuerzo percibido (RPE) indica la acumulación subjetiva de fatiga. Los nuevos sistemas de monitorización ambulatoria de la presión arterial permiten análisis más detallados de las respuestas circulatorias.

Carga de trabajo aceptable en el manejo manual de materiales

El manejo manual de materiales incluye tareas de trabajo tales como levantar, transportar, empujar y tirar de diversas cargas externas. La mayor parte de la investigación en esta área se ha centrado en los problemas lumbares en tareas de levantamiento, especialmente desde el punto de vista biomecánico.

Se ha recomendado un nivel de RAS del 20-35% para tareas de levantamiento, cuando la tarea se compara con un consumo máximo de oxígeno individual obtenido de una prueba de bicicleta ergométrica.

Las recomendaciones para una frecuencia cardíaca máxima permisible son absolutas o están relacionadas con la frecuencia cardíaca en reposo. Los valores absolutos para hombres y mujeres son 90-112 latidos por minuto en el manejo manual continuo de materiales. Estos valores son aproximadamente los mismos que los valores recomendados para el aumento de la frecuencia cardíaca por encima de los niveles de reposo, es decir, de 30 a 35 latidos por minuto. Estas recomendaciones también son válidas para el trabajo muscular dinámico pesado para hombres y mujeres jóvenes y sanos. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, los datos de frecuencia cardíaca deben tratarse con precaución, ya que también se ven afectados por otros factores además del trabajo muscular.

Las pautas de carga de trabajo aceptable para el manejo manual de materiales basadas en análisis biomecánicos comprenden varios factores, como el peso de la carga, la frecuencia de manejo, la altura de elevación, la distancia de la carga al cuerpo y las características físicas de la persona.

En un estudio de campo a gran escala (Louhevaara, Hakola y Ollila 1990) se encontró que los trabajadores sanos podían manejar paquetes postales que pesaban de 4 a 5 kilogramos durante un turno sin signos de fatiga objetiva o subjetiva. La mayor parte de la manipulación se produjo por debajo del nivel del hombro, la frecuencia media de manipulación fue inferior a 8 paquetes por minuto y el número total de paquetes fue inferior a 1,500 por turno. La frecuencia cardíaca media de los trabajadores fue de 101 latidos por minuto y su consumo medio de oxígeno de 1.0 l/min, lo que correspondió al 31% de RAS en relación con el máximo de la bicicleta.

Las observaciones de las posturas de trabajo y el uso de la fuerza realizadas, por ejemplo, según el método OWAS (Karhu, Kansi y Kuorinka 1977), las calificaciones del esfuerzo percibido y los registros ambulatorios de la presión arterial también son métodos adecuados para evaluar el estrés y la tensión en la manipulación manual de materiales. La electromiografía se puede utilizar para evaluar las respuestas de tensión locales, por ejemplo, en los músculos de los brazos y la espalda.

Carga de trabajo aceptable para el trabajo muscular estático

El trabajo muscular estático se requiere principalmente para mantener las posturas de trabajo. El tiempo de resistencia de la contracción estática depende exponencialmente de la fuerza relativa de contracción. Esto significa, por ejemplo, que cuando la contracción estática requiere el 20 % de la fuerza máxima, el tiempo de resistencia es de 5 a 7 minutos, y cuando la fuerza relativa es del 50 %, el tiempo de resistencia es de aproximadamente 1 minuto.

Estudios anteriores indicaron que no se desarrollará fatiga cuando la fuerza relativa esté por debajo del 15% de la fuerza máxima. Sin embargo, estudios más recientes han indicado que la fuerza relativa aceptable es específica del músculo o grupo muscular y es del 2 al 5% de la fuerza estática máxima. Sin embargo, estos límites de fuerza son difíciles de usar en situaciones laborales prácticas porque requieren registros electromiográficos.

Para el profesional, hay menos métodos de campo disponibles para la cuantificación de la deformación en el trabajo estático. Existen algunos métodos de observación (p. ej., el método OWAS) para analizar la proporción de malas posturas de trabajo, es decir, posturas que se desvían de las posiciones medias normales de las articulaciones principales. Las mediciones de la presión arterial y las calificaciones del esfuerzo percibido pueden ser útiles, mientras que la frecuencia cardíaca no es tan aplicable.

Carga de trabajo aceptable en trabajo repetitivo

El trabajo repetitivo con pequeños grupos musculares se parece al trabajo muscular estático desde el punto de vista de las respuestas circulatorias y metabólicas. Por lo general, en el trabajo repetitivo, los músculos se contraen más de 30 veces por minuto. Cuando la fuerza relativa de contracción supera el 10% de la fuerza máxima, el tiempo de resistencia y la fuerza muscular comienzan a disminuir. Sin embargo, existe una amplia variación individual en los tiempos de resistencia. Por ejemplo, el tiempo de resistencia varía entre dos y cincuenta minutos cuando el músculo se contrae de 90 a 110 veces por minuto a un nivel de fuerza relativa del 10 al 20% (Laurig 1974).

Es muy difícil establecer un criterio definitivo para el trabajo repetitivo, porque incluso los niveles de trabajo muy ligeros (como con el uso de un ratón de microordenador) pueden causar aumentos en la presión intramuscular, lo que a veces puede conducir a la inflamación de las fibras musculares, dolor y reducción. en fuerza muscular.

El trabajo muscular repetitivo y estático causará fatiga y reducirá la capacidad de trabajo a niveles de fuerza relativa muy bajos. Por lo tanto, las intervenciones ergonómicas deben tener como objetivo minimizar el número de movimientos repetitivos y contracciones estáticas en la medida de lo posible. Hay muy pocos métodos de campo disponibles para la evaluación de la deformación en trabajos repetitivos.

Prevención de la sobrecarga muscular

Existe relativamente poca evidencia epidemiológica que demuestre que la carga muscular es perjudicial para la salud. Sin embargo, los estudios fisiológicos y ergonómicos del trabajo indican que la sobrecarga muscular produce fatiga (es decir, disminución de la capacidad de trabajo) y puede reducir la productividad y la calidad del trabajo.

La prevención de la sobrecarga muscular puede estar dirigida al contenido del trabajo, al ambiente de trabajo y al trabajador. La carga se puede ajustar por medios técnicos, que se centran en el entorno de trabajo, las herramientas y/o los métodos de trabajo. La forma más rápida de regular la carga de trabajo muscular es aumentar la flexibilidad del tiempo de trabajo de forma individual. Esto significa diseñar regímenes de trabajo y descanso que tengan en cuenta la carga de trabajo y las necesidades y capacidades de cada trabajador.

El trabajo muscular estático y repetitivo debe mantenerse al mínimo. Fases ocasionales de trabajo dinámico pesado pueden ser útiles para el mantenimiento de la forma física de resistencia. Probablemente, la forma más útil de actividad física que se puede incorporar en un día de trabajo es caminar a paso ligero o subir escaleras.

Sin embargo, la prevención de la sobrecarga muscular es muy difícil si la aptitud física o las habilidades laborales del trabajador son deficientes. Una formación adecuada mejorará las habilidades laborales y puede reducir las cargas musculares en el trabajo. Asimismo, el ejercicio físico regular durante el trabajo o el tiempo libre aumentará las capacidades musculares y cardiorrespiratorias del trabajador.

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