Sinónimos: inspector sanitario; inspector de saneamiento; supervisor de saneamiento; técnico ambiental; técnico de control de la contaminación (DOT). Además: inspector de salud pública; inspector de salud ambiental; inspector de calidad ambiental; técnico ambiental/auxiliar de ingeniería; sanitario registrado/certificado

Perfil de trabajo

Definición y/o descripción

Planea, desarrolla y ejecuta el programa de salud ambiental; organiza y lleva a cabo un programa de capacitación en prácticas de salud ambiental para escuelas y otros grupos; determina y establece estándares de salud y saneamiento y hace cumplir los reglamentos relacionados con el procesamiento y servicio de alimentos, recolección y eliminación de desechos sólidos, tratamiento y eliminación de aguas residuales, plomería, control de vectores, áreas recreativas, hospitales y otras instituciones, ruido, ventilación, contaminación del aire, radiación y otras áreas; consulta con organizaciones gubernamentales, comunitarias, industriales, de defensa civil y privadas para interpretar y promover programas de salud ambiental; colabora con otro personal de salud en las investigaciones y el control epidemiológico. Asesora a funcionarios cívicos y otros en el desarrollo de leyes y reglamentos de salud ambiental (DOT).

Ocupaciones relacionadas y específicas

ingeniero sanitario; ingeniero en salud pública; ingeniero ambiental; inspector de alimentos y medicamentos; exterminador; rociador de mosquitos (DOT).

tareas

analizando; montaje e instalación; quema (de basura, etc.); calculador; captura (insectos, roedores, etc.); comprobación; construyendo; controlador; diseño; determinación (cantidades, técnicas de tratamiento, etc.); desarrollando; excavación; desinfección; disponer; difundir (información); distribución (información o material de formación); conduciendo; educando; hacer cumplir; estimación (cantidades); erradicación (plagas); evaluando; examinando; ejecutando; exterminar; estrella de guía; manejo; mejora (técnicas de control, etc.); inspeccionando; investigando; medición; operando; planificación; prevención; interrogatorio; informes; muestreo; desinfección; pulverización; supervisar; agrimensura; pruebas; transferir; advertencia; presenciando

Tareas auxiliares

administrar; asesoramiento; respondiendo; aplicar; ayudando; colaborando; coleccionismo; compilando; informática; coordinando; que se discute; presentación; fijación; iniciando; instruir; interpretación; dar conferencias; negociación; organizar; participar (en comités, programas, etc.); promoviendo; revisando; Planificación; estandarización; enseñando; capacitación; escritura.

Peligros

Riesgos de accidentes

– Resbalones, tropiezos y caídas de escaleras, escaleras, plataformas elevadas, etc., durante las visitas de campo a las plantas y durante las operaciones de inspección;

– Caídas en pozos abiertos y bocas de inspección durante la inspección de sistemas de agua y alcantarillado;

– Envenenamiento agudo por gases (p. ej., dióxido de azufre y sulfuro de hidrógeno) durante la inspección y limpieza de los sistemas de alcantarillado;

– Intoxicaciones agudas resultantes de la operación y manipulación de equipos y recipientes de cloración y bromación de agua potable y piscinas;

– Envenenamiento agudo causado por el uso de varios pesticidas (ver Apéndice) durante las operaciones de control/exterminio de plagas;

– Quemaduras resultantes de operaciones de quema de basura y de incineradores operativos;

– Riesgo relativamente alto de verse involucrado en accidentes de tráfico como resultado de una conducción extensa y frecuente en carreteras en mal estado y fuera de las carreteras;

– Choque eléctrico resultante del trabajo con equipos de campo mecanizados y eléctricos;

– Incendios y explosiones provocados por sustancias inflamables y explosivas (por ejemplo, disolventes, gasolina, etc.).

Peligros físicos

– Exposición a ruido excesivo (relevante para los sanitarios que se dedican a la higiene industrial, sistemas de calefacción y ventilación y en la inspección de industrias “ruidosas” como la industria pesada, la industria textil y la imprenta);

– Exposición a radiaciones ionizantes (relevante para los sanitarios que se dedican al control y supervisión del uso de radioisótopos, equipos de rayos X y desechos radiactivos);

– Exposición a radiaciones no ionizantes (p. ej., en esterilización de agua por UV);

– Exposición a condiciones climáticas extremas durante el trabajo en el campo.

Peligros químicos

– Envenenamiento crónico como resultado de la exposición a diversos materiales tóxicos, tales como pesticidas (incluyendo insecticidas, herbicidas, raticidas, fungicidas, algicidas, nematocidas, etc.), sus vapores y aerosoles durante operaciones de exterminio o eliminación de envases con residuos tóxicos de pesticidas;

– Contacto con oxidantes fuertes, especialmente compuestos de cloro utilizados para la desinfección de agua potable y piscinas;

– Gases tóxicos presentes en sistemas de alcantarillado o en plantas industriales con sistemas de ventilación inadecuados;

– Dermatitis y eczemas resultantes del contacto con diversos aceites y solventes utilizados para el control de plagas, operaciones de quema de basura u otros productos químicos comúnmente utilizados en laboratorios sanitarios.

Riesgos biológicos

– Exposición a varios microorganismos mientras se trabaja con desechos líquidos o sólidos;

– Mordeduras y picaduras de varios insectos (p. ej., abejas, moscas, pulgas, garrapatas, ácaros, mosquitos y avispas), serpientes, escorpiones, roedores, etc., durante el trabajo de campo y laboratorio;

– Riesgo de contraer enfermedades infecciosas mientras se trabaja en hospitales.

Factores ergonómicos y sociales.

– Agresiones físicas y/o verbales durante la realización de inspecciones sanitarias de edificios, comercios, comercios, etc.

– Los intentos de los sujetos de inspección de presentar denuncias injustificadas que produzcan estrés psicológico, nerviosismo, etc.

Apéndice

Referencias

Freedman, B. 1977. Manual del Sanitario, 4ª edición. Nueva Orleans, LA: Peerless Publishing Co.

Por último, JM y RB Wallace (eds.). 1992. Maxcy-Rosenau-Last Salud Pública y Medicina Preventiva, 13ª edición. Englewood Cliffs, Nueva Jersey: Prentice Hall.

Tchobanoglous, G y FL Burton. 1991. Ingeniería de aguas residuales de Metcalf & Eddy: tratamiento, eliminación y reutilización, 3ª edición. Nueva York: McGraw-Hill.

Apéndice

Principales sustancias químicas a las que pueden estar expuestos los sanitarios:

– Ácidos

- Carbón activado

– Alcoholes

– Aldrín

– Aletrina

– ANTU

- amianto

– Hexacloruro de benceno

– Bicloruro de mercurio

– bórax

- Ácido bórico

– Bromo

– Cadaverina

– Cianuro de calcio

– Hipoclorito de calcio

– Carbamatos

- Ácido carbólico

- Monóxido de carbono

– Disulfuro de carbono

– Cloraminas

– clordano

- Hidrocarburos clorados

– Cloro

- Dioxido de cloro

- Sulfato de cobre

– Cresol

- Petróleo crudo

– Cianuros

– DDD (TDE)

- DDT

– Detergentes

– Tierra de diatomeas

– Diazinón

– Dieldrín

- Gasóleo

– Dioxina

– Dípterex

– Desinfectantes

– Fluoruros

– flúor

– formaldehído

– Aceites combustibles

– Fumigantes

– Fungicidas

– Heptacloro

- Herbicidas

– Hexametafosfato

– Ácido cianhídrico

– Ácido fluorhídrico

- Sulfuro de hidrógeno

– indol

- yodo

– Queroseno

– Larvicidas

- Lima

– lindano

– Malatión

– Metoxicloro

– Ácidos minerales

– Nitratos

- Ácido nítrico

- Ácidos orgánicos

– Fosfatos orgánicos (polifosfatos)

– Ortotolidina

- ozono

– Paratión

– Pesticidas

– Fenol

- Aceite de pino

– Pival

- Permanganato de potasio

– Piretro

- Compuestos de amonio cuaternario

– Rodenticidas

– escatol

– Jabones

- Dióxido de azufre

- Ácido sulfurico

– Warfarina

– Xileno

– Zeolitas

Atrás

Sinónimos: Operador de equipos de soldadura; soldador duro; soldador de plata; soldador-ensamblador; brasero

Perfil de trabajo

Definición y/o descripción

Une partes metálicas por medio de una aleación fusible (“soldadura” o “braze”; ver Nota 1). Un soldador/brazer selecciona y configura equipos y materiales de soldadura manual o automática de acuerdo con las especificaciones de trabajo. Examina y prepara las piezas que se unirán mediante limpieza, desengrasado (puede usar desengrasador ultrasónico), cepillado, limado y otros medios. Sujeta las piezas de trabajo en posición para soldar. Enciende y controla corriente eléctrica o llama de gas. Limpia la punta del soldador. Aplica fundentes, punta de soldador, soplete o llama, alambre de soldadura, etc. a las piezas de trabajo. Examina la calidad de las piezas soldadas y el cumplimiento de las especificaciones. Limpia la superficie de la pieza de trabajo soldada para eliminar el fundente y los residuos de soldadura. Puede derretir y separar uniones soldadas para reparar o reutilizar piezas.

tareas

Ajuste (flujo, presión, etc.); alinear; recocido; aplicar (fundentes); corte por arco; soldadura por arco; montaje y desmontaje; flexión; empernado; unión; soldadura; cepillado; calcular (actual); reprimición; limpieza (superficies); conexión (mangueras; cables); controlador; corte; desengrasado; inmersión; examinar (calidad de la articulación); presentación; relleno; fijación; corte por llama; fusión; molienda; guía (varilla a lo largo de la llama); martilleo; manejo; tratamiento a base de calor; calentamiento y precalentamiento; tenencia; encendiendo; instalar; insertar; unión; golpes (soldaduras); maquetación; elevación y descenso; carga y descarga; mantenimiento; calificación; derritiendo; zurcidura; montaje; Moviente; colocación; pulido; posicionamiento; preparando; resoldadura; eliminar (residuos); reparar; atornillar y desatornillar; asegurar; selección (herramientas, materiales); separar; mantenimiento; establecimiento; soldadura; aspersión; enderezar; encendido (encendido y apagado); temporización (controles); estañado; incendiar; retocando.

Industrias en las que esta ocupación es habitual

La soldadura blanda y fuerte, como ocupaciones a tiempo completo o parcial, se encuentran en un gran número de industrias manufactureras, talleres, servicios técnicos, instituciones de investigación, etc. y reparación; aire acondicionado y refrigeración; fabricación de cajas, carcasas, tanques de almacenamiento y contenedores metálicos; líneas de suministro de gas y productos químicos; fabricación y reparación de radiadores (automóviles y calefacción doméstica); fabricación de joyas; obra de arte; talleres de bricolaje en instituciones de investigación; fabricación y reparación de instrumentos musicales; laboratorios dentales; muchas industrias “caseras”, etc.

Peligros

Riesgos de accidentes

– Golpes, en particular en los pies, por la caída de piezas pesadas, secciones de tubería, etc.;

– Cortes y pinchazos, en particular en los dedos, por bordes afilados, protuberancias, limas (u otros instrumentos) durante la preparación de piezas de trabajo para soldar y durante la limpieza del producto soldado;

– Daño a los ojos como resultado de la penetración de partículas sólidas (particularmente cuando se usan cepillos de alambre giratorios o ruedas abrasivas para la limpieza), o metal fundido, gotas de fundente o gotas de soluciones de limpieza en los ojos;

– Electrocución o descarga eléctrica al usar equipo de soldadura eléctrica;

– Quemaduras en la piel por contacto con superficies calientes, llamas y salpicaduras de soldadura o fundentes calientes;

– Incendios, como consecuencia de la ignición de disolventes inflamables y otras sustancias, por la llama de soldadura o por chispas;

– Incendio y explosiones, particularmente cuando se utilizan procesos con soplete de oxiacetileno, aire-propano y otros;

– Quemaduras químicas como consecuencia de salpicaduras de productos químicos corrosivos utilizados en la limpieza de metales, en particular ácidos fuertes o mezclas de ácidos y soluciones oxidantes (por ejemplo, mezclas de ácido sulfúrico/nítrico o sulfúrico/crómico), o cremas para limpieza de metales, etc.

– Envenenamiento agudo (ya veces fatal) por fosgeno y otros gases venenosos formados por solventes clorados en contacto con una fuente de alta temperatura, en particular durante la soldadura fuerte.

Peligros físicos

– Exposición de los ojos a la luz fuerte emitida durante ciertos procesos de soldadura fuerte a alta temperatura;

– Erupciones por calor como resultado de la exposición continua de la piel al calor de los procesos de soldadura blanda y fuerte.

Peligros químicos

– Alergias cutáneas por exposición a disolventes, colofonia (colofonía), hidrazina, aminoetanolaminas y activadores en fundentes;

– Ulceración (y otros problemas dermatológicos) de las yemas de los dedos por manipulación de piezas metálicas y exposición a fundentes;

– Erupciones y dermatitis, especialmente cuando se utilizan fundentes líquidos;

– Irritación de ojos, membranas mucosas y vías respiratorias como resultado de la exposición a aerosoles y gases generados en procesos de limpieza con ácido (p. ej., óxidos de nitrógeno);

– Irritación de los ojos, las membranas mucosas y el tracto respiratorio como resultado de la exposición a los componentes del fundente o a sus productos de descomposición liberados durante la soldadura (por ejemplo, ácido clorhídrico, cloruros de zinc y amonio), fluoruros, formaldehído (formado en la pirólisis del núcleo de soldadura ), fluoroboratos, colofonia, sales de hidrazina, etc., o al ozono y óxidos de nitrógeno formados en el aire durante ciertos procesos de soldadura fuerte a alta temperatura;

– Alteraciones neurotóxicas como resultado de la exposición a solventes alifáticos, aromáticos y clorados utilizados en la limpieza de metales;

– Envenenamiento crónico como resultado de la exposición a una variedad de metales venenosos presentes en la soldadura, más comúnmente plomo, cadmio, zinc, antimonio e indio (y en particular a sus vapores liberados durante la soldadura) o exposición a metales venenosos en la escoria y goteos de operaciones de soldadura;

– Efectos coronarios adversos como consecuencia de la inhalación crónica de pequeñas cantidades de monóxido de carbono en determinadas operaciones de soldadura por llama;

– Envenenamiento por sustancias liberadas durante la limpieza o soldadura fuerte de piezas de trabajo pintadas (p. ej., isocianatos).

Factores ergonómicos y sociales.

– Estrés por calor debido a la exposición a un ambiente caluroso;

– Fatiga y dolores musculares debido al trabajo repetitivo, especialmente cuando se trabajan horas extras;

– fatiga visual cuando se trabaja con iluminación inadecuada;

– Fatiga en las piernas al trabajar muchas horas de pie.

Apéndice

Notas

1. El proceso se denomina “soldadura” cuando la soldadura tiene un punto de fusión inferior a 426 °C, y “soldadura fuerte” o “soldadura dura” (se pueden usar diferentes términos en diferentes países) cuando la soldadura tiene un punto de fusión más alto. Los procesos de soldadura manual incluyen soldadura con hierro eléctrico, llama de gas, soplete, cartucho químico y hierro calentado con gas, así como estañado por inmersión; los procesos automáticos incluyen soldadura por inmersión, flujo, ola y pistola de rociado.
2. Según informes publicados, los soldadores y brazers pueden tener un mayor riesgo de abortos espontáneos en el caso de las soldadoras embarazadas; mayor riesgo de asma bronquial e hiperreactividad debido a la exposición a humos y gases de soldadura, particularmente a los humos de colofonia (colofonía) y productos de descomposición, y a los tetrafluoruros.

Referencias

Consejo Nacional de Seguridad (NSC). 1994. Soldadura y Soldadura Fuerte. Hoja de datos 445-Rev-94. Washington, DC: NSC.

Atrás

Sinónimo: soldador por fusión

Perfil de trabajo

Definición y/o descripción

Une piezas metálicas mediante varios procesos en los que las capas superficiales de los metales se calientan en la mayoría de los casos hasta la fusión, con o sin presión; Los principales grupos de procesos de soldadura son: arco eléctrico (incluyendo arco metálico, arco protegido con gas inerte, arco con núcleo fundente, arco de plasma y arco sumergido), llama de gas (incluyendo oxiacetileno, oxihidrógeno), resistencia, haz de electrones, inducción , laser-beam, thermit, electroslag y soldadura de estado sólido (fricción, explosión, difusión, ultrasónica y en frío). Selecciona y configura el equipo de soldadura manual o automática y los materiales de acuerdo con las especificaciones de trabajo o las instrucciones del supervisor. Examina y prepara las superficies a unir mediante limpieza, desengrasado, cepillado, limado, esmerilado y otros medios. Posiciona las piezas de trabajo. Ajusta válvulas o interruptores eléctricos para controlar el flujo de gases, corriente eléctrica, etc. Enciende o apaga llamas de gas, arco eléctrico, mezcla termica u otra fuente de calor. Guía y aplica llama, electrodo, varilla de relleno, rayo láser, etc. a las piezas de trabajo. Examina la unión soldada para determinar la calidad o el cumplimiento de las especificaciones.

Ocupaciones relacionadas y específicas

Cortador térmico (corte por llama, corte por arco, corte por haz de electrones); superficie de soldadura; Operador de máquina de electroerosión.

tareas

Ajuste (flujo, presión, etc.); alinear; recocido; aplicar (fundentes); corte por arco; soldadura por arco; montaje y desmontaje; flexión; empernado; unión; soldadura; cepillado; calcular (actual); astillado (exceso de metal); reprimición; limpieza (superficies); conexión (mangueras y cables); controlador; corte; desengrasado; inmersión; vendaje (electrodos); examinar (calidad de la articulación); presentación; relleno; fijación; corte por llama; fusión; molienda; guía (varilla a lo largo de la llama); martilleo; manejo; tratamiento a base de calor; calentamiento y precalentamiento; tenencia; encendiendo; instalar; insertar; unión; golpes (soldaduras); maquetación; elevación y descenso; carga y descarga; mantenimiento; calificación; derritiendo; zurcidura; montaje; Moviente; colocación; pulido; posicionamiento; preparando; rebraseado; eliminar (residuos); reparar; escarpado (soldaduras); atornillar y desatornillar; asegurar; selección (herramientas, materiales); separar; mantenimiento; establecimiento; soldadura; aspersión; enderezar; encendido (encendido y apagado); temporización (controles); estañado; incendiar; retocando; soldadura de superficie; soldadura.

Peligros

Riesgos de accidentes

– Caídas desde altura, particularmente en trabajos de construcción;

– Golpes por caídas de piezas pesadas, cilindros de gas, etc.;

– Cortes y puñaladas con bordes afilados de metal, etc.;

– Quemaduras por superficies metálicas calientes, llamas, chispas, gotitas de metal fundido, radiación térmica, etc.;

– Partículas extrañas en los ojos. Este es un riesgo muy común, y las partículas voladoras pueden entrar en los ojos incluso después de que se haya extinguido la llama o el arco de soldadura;

– Penetración de gotitas de metal fundido o chispas en los oídos (particularmente en soldadura aérea);

– Incendios provocados por chispas, llamas, metal al rojo vivo, etc. Existe un riesgo especial de incendio cuando la atmósfera circundante se enriquece en oxígeno; la ignición se vuelve mucho más fácil (p. ej., la ropa puede incendiarse y los lubricantes y solventes se encienden fácilmente);

– Explosiones de polvo durante la soldadura en locales en los que haya harina, polvo de cereales, etc.;

– Inyección de partículas metálicas voladoras en la piel (cara, cuello y manos);

– Explosiones de neumáticos durante la soldadura de ruedas de vehículos;

– Ignición y explosión de hidrógeno (producido por procesos de corrosión) y diversos gases combustibles residuales en mezclas con aire en recipientes cerrados;

– Envenenamiento agudo por fosgeno formado a partir de hidrocarburos clorados que se utilizan para limpiar el metal, o como pintura, pegamento y otros disolventes, o por gases peligrosos generados durante la soldadura, en particular ozono, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno;

– Electrocución o choques eléctricos en todos los procesos que utilicen corriente eléctrica; existe un peligro particular por sobretensiones transitorias, o cuando se usa más de una fuente de alimentación al mismo tiempo;

– La ignición de la ropa en procesos que utilizan mezclas de gas y oxígeno, si el aire circundante se enriquece (“edulcorado”) accidental o intencionadamente con oxígeno, en particular si la ropa se ensucia con aceites o grasas;

– Incendios o explosiones dentro del sistema de soldadura (tuberías, generador de acetileno) en procesos de soldadura con llama de gas-oxígeno, en particular debido a retrocesos de llama o petardeo debido a equipo defectuoso o error humano;

– Incendios y explosiones por manejo inadecuado de carburo de calcio o acetileno en soldadura oxiacetilénica;

– Atrapamiento de ropa, dedos, cabello, brazos, etc., en soldadoras automáticas (“robóticas”).

Peligros físicos

– Exposición a niveles de ruido excesivos;

– Exposición a calor o frío excesivos, en particular en trabajos de construcción;

– Exposición a rayos X o gamma durante la inspección de soldadura por radiografía;

– Exposición a rayos X de máquinas de soldadura por haz de electrones;

– Daños crónicos en los ojos, sequedad de la piel y otros problemas de la piel (“sarpullido por calor”) como resultado de la exposición a la luz actínica fuerte (en particular UV) y al calor. Dichos efectos pueden agravarse si existe una buena ventilación por extracción, ya que la ventilación elimina el efecto de filtrado del polvo.

Peligros químicos

– Exposición a humos de soldadura (ver nota 3);

– Envenenamiento crónico como resultado de exposición a zinc o cadmio en humos al soldar piezas zincadas o cadmiadas, o a policlorobifenilos provenientes de la descomposición de aceites anticorrosivos, o a constituyentes de productos de descomposición térmica de pinturas durante la soldadura de piezas pintadas , o al asbesto cuando se cortan con llama piezas aisladas con asbesto;

– Siderosis (un tipo de neumoconiosis) como resultado de la inhalación de óxido de hierro;

– Daño al sistema nervioso central, los pulmones y el hígado como resultado de la inhalación de fosfina (la fosfina puede emitir humo durante la generación de acetileno a partir del carburo de calcio de baja pureza);

– Enfermedad respiratoria debido a la alta concentración de dióxido de carbono en el aire y la deficiencia de oxígeno relacionada, particularmente en lugares cerrados y mal ventilados (esto puede agravarse en el caso de trabajadores con enfermedades cardiovasculares o pulmonares);

– Irritación de los ojos y del sistema pulmonar por óxidos de nitrógeno y/u ozono;

– Envenenamiento por monóxido de carbono.

Factores ergonómicos y sociales.

– Lesión por esfuerzo repetitivo por trabajo con carga estática;

– Alteraciones musculoesqueléticas por trabajo en posturas forzadas;

– Vista cansada y fatiga;

– Carga de trabajo físico extenuante durante el levantamiento de piezas pesadas;

– Estrés muscular y fatiga de las manos, por el manejo de pistolas de soldar pesadas, en particular en la soldadura por encima de la cabeza.

Apéndice

Notas

1. Según los informes publicados, los soldadores corren un mayor riesgo de neumoconiosis (en particular, siderosis), de varios tipos de cáncer (p. ej., de hígado, nasal, sinusal y de estómago) y de posible pérdida de audición debido al efecto combinado del ruido y la exposición al carbono. monóxido.
2. Los hombros y el cuello de un soldador pueden estar muy expuestos a chispas y calor.
3. La exposición a los humos de soldadura constituye el mayor riesgo químico durante la soldadura por procesos de la mayoría de los tipos. Dichos humos se forman en el aire al enfriarse y condensarse las sustancias volatilizados por el calor del proceso de soldadura, de los metales base que se sueldan, de los electrodos, varillas de aporte, fundentes, revestimientos de electrodos, etc. utilizados en el proceso, así como de materiales “extraños” como metal o revestimientos de pintura sobre el metal base, residuos de materiales de limpieza, etc. Como regla general, el tamaño de las partículas de los humos está en el rango de micras o submicras, pero dichas partículas pueden fusionarse y formar agregados más grandes. La mayoría de las partículas de humo se encuentran en la categoría "respirable" y, por lo tanto, pueden penetrar profundamente en el sistema respiratorio y depositarse allí. Los humos de soldadura contienen normalmente óxidos de los metales que se sueldan (en particular, en el caso del acero, hierro, cromo, níquel, manganeso, vanadio y otros óxidos) y de los electrodos, sílice, alúmina, magnesia, alcalino y alcalinotérreos. óxidos (en particular, baria) y puede contener cantidades sustanciales de fluoruros, pintura, aceite y residuos de disolventes o productos de descomposición. Los humos producidos al usar electrodos toriados contienen óxido de torio. En la soldadura de metales no ferrosos, los humos pueden contener óxidos de los metales que se sueldan y pequeñas cantidades de impurezas altamente venenosas como compuestos de arsénico y antimonio. La cantidad de humos formados depende del tipo de proceso de soldadura, pero puede llegar a 2-3 g/min o incluso más (p. ej., en la soldadura por arco manual o en la soldadura con electrodos de núcleo fundente).

Atrás