Los métodos y prácticas agrícolas varían según las fronteras nacionales:

• industrial agricultura: países industrializados de Occidente (clima templado) y sectores especializados de los países tropicales

• revolución verde agricultura: áreas bien dotadas en los trópicos, principalmente llanuras irrigadas y deltas de Asia, América Latina y África del Norte

• pobres en recursos agricultura: zonas del interior, tierras áridas, bosques, montañas y colinas, cerca de desiertos y pantanos. Aproximadamente mil millones de personas en Asia, 1 millones en el África subsahariana y 300 millones en América Latina dependen de esta forma de agricultura. Las mujeres constituyen una gran proporción de agricultores de subsistencia: casi el 100 % de los alimentos del África subsahariana, del 80 al 50 % de los alimentos de Asia, el 60 % de los alimentos del Caribe, el 46 % de los alimentos del norte de África y Oriente Medio y el 31 % de los Los alimentos de América Latina son producidos por mujeres (Dankelman y Davidson 30).

Con distintas características agroclimáticas, los cultivos de la finca se agrupan de la siguiente manera:

• Campo cultivos (cereales, semillas oleaginosas, fibra, azúcar y cultivos forrajeros) son de secano o se cultivan mediante riego controlado.

• Tierra alta y semi-secano (trigo, cacahuete, algodón, etc.) se practican donde el riego o el agua de lluvia no están disponibles en abundancia.

• Humedal El cultivo (cultivos de arroz) se practica donde la tierra se ara y se encharca con 5 a 6 cm de agua estancada y se trasplantan las plántulas.

• Horticultura Los cultivos son cultivos de frutas, hortalizas y flores.

• Plantación o perenne los cultivos incluyen coco, caucho, café, té, etc.

• Pastos son todo lo que la naturaleza crece sin intervención humana.

Operaciones Agrícolas, Herramientas Manuales y Maquinaria

La agricultura en los países tropicales requiere mucha mano de obra. La relación entre población rural y tierra cultivable en Asia es el doble de la de África y el triple de la de América Latina. Se estima que el esfuerzo humano proporciona más del 70% de la energía requerida para las tareas de producción de cultivos (FAO 1987). La mejora de las herramientas, el equipo y los métodos de trabajo existentes tiene efectos significativos en la reducción al mínimo del esfuerzo y la fatiga humanos y en el aumento de la productividad agrícola. Para los cultivos de campo, las actividades agrícolas pueden clasificarse en función de la demanda fisiológica de trabajo con referencia a la capacidad de trabajo máxima de un individuo (ver tabla 1).

Cuadro 1. Categorización de las actividades de la finca

Fuente: Basado en datos de Nag, Sebastian y Marlankar 1980; Nag y Chatterjee 1981.

Preparación del semillero

Un semillero adecuado es aquel que es suave pero compacto y libre de vegetación que podría interferir con la siembra. La preparación de la cama de siembra involucra el uso de diferentes tipos de herramientas manuales, un cincel poco profundo o un arado de vertedera tirado por animales de tiro (figura 1) o implementos de tractores para arar, rastrillar, etc. Aproximadamente 0.4 hectárea (ha) de tierra se pueden labrar con un arado tirado por bueyes en un día, y un par de bueyes pueden proporcionar energía en la medida de 1 caballo de fuerza (hp).

Figura 1. Arado desi de cincel poco profundo tirado por bueyes

Al usar equipo tirado por animales, el trabajador actúa como un controlador de animales y guía el implemento con un mango. En la mayoría de los casos, el operador camina detrás del implemento o se sienta en el equipo (p. ej., gradas de discos y batidoras). La operación de implementos tirados por animales implica un gasto considerable de energía humana. Con un arado de 15 cm, una persona puede caminar unos 67 km para cubrir un área de 1 hectárea. A una velocidad de marcha de 1.5 km/h, el gasto energético humano asciende a 21 kJ/min (alrededor de 5.6 × 10⁴ kJ por hectárea). Un mango de implementos que es demasiado largo o demasiado corto resulta en incomodidad física. Gite (1991) y Gite y Yadav (1990) sugirieron que la altura óptima del mango de un implemento puede ajustarse entre 64 y 84 cm (1.0 a 1.2 veces la altura del metacarpiano III del operador).

Las herramientas manuales (pala, pala, azadón, etc.) se utilizan para excavar y aflojar el suelo. Para minimizar la monotonía en el trabajo de palear, Freivalds (1984) dedujo la tasa óptima de trabajo (es decir, la tasa de paleado) (18 a 21 cucharadas/minuto), carga de pala (5 a 7 kg para 15 a 20 cucharadas/minuto, y 8 kg de 6 a 8 cucharadas/minuto), distancia de lanzamiento (1.2 m) y altura de lanzamiento (1 a 1.3 m). Las recomendaciones también incluyen un ángulo de elevación de la pala de aproximadamente 32°, un mango de herramienta largo, una hoja grande de punta cuadrada para palear, una hoja de punta redonda para excavar y una construcción trasera hueca para reducir el peso de la pala.

Nag y Pradhan (1992) sugirieron tareas de azada de baja y alta elevación (ver figura 2), basándose en estudios fisiológicos y biomecánicos. Como guía general, el método de trabajo y el diseño de la azada son los factores decisivos en la eficiencia del desempeño de las tareas de azada (Pradhan et al. 1986). El modo de golpear la hoja contra el suelo determina el ángulo en el que penetra en el suelo. Para trabajos de poca altura, la producción de trabajo se optimizó a 53 golpes/minuto, con un área de tierra excavada de 1.34 m²/minuto, y una relación trabajo-descanso de 10:7. Para trabajos de gran altura, las condiciones óptimas fueron 21 golpes por minuto y 0.33 m²/minuto de terreno excavado. La forma de la hoja (rectangular, trapezoidal, triangular o circular) depende del propósito y la preferencia de los usuarios locales. Para diferentes modos de azada, las dimensiones de diseño recomendadas son: peso 2 kg, ángulo entre la hoja y el mango de 65 a 70°, largo del mango de 70 a 75 cm, largo de la hoja de 25 a 30 cm, ancho de la hoja de 22 a 24 cm y diámetro del mango de 3 a 4 cm.

Figura 2. Tareas de azada en el recorte de terraplenes en arrozales

Pranab Kumar Nag

Siembra/plantación y aplicación de fertilizantes

La siembra de semillas y la plantación de plántulas involucran el uso de sembradoras, sembradoras, sembradoras y la transmisión manual de semillas. Aproximadamente el 8% del total de horas-persona se requiere para esparcir semillas y arrancar y trasplantar plántulas.

• En radiodifusión de semillas/fertilizante a mano, los esparcidores operados manualmente permiten una distribución uniforme con un trabajo mínimo.

• Siembra detrás de un arado consiste en la siembra de semillas en un surco abierto por un arado de madera.

• In perforación, las semillas se colocan en el suelo con una sembradora o una sembradora con fertilizante. La fuerza de empuje/tracción requerida para que un trabajador opere el taladro (unidades manuales o tiradas por animales montadas sobre ruedas) es una consideración de diseño importante.

• dibujándose es la colocación de semillas a mano o con un pequeño implemento (un escurridizo), a una distancia media de 15 x 15 cm o 25 x 25 cm. La abrasión de los dedos y la incomodidad corporal debido a las posturas encorvadas y en cuclillas son quejas comunes.

• In la plantación de, los conjuntos de caña de azúcar se plantan a 30 cm de longitud en un surco; Los tubérculos de semilla de papa se plantan planos y se hacen camellones.

• Alrededor de 1/3 del arroz del mundo es cultivado por el trasplante sistema. Esto también se hace para el tabaco y algunos cultivos de hortalizas. Por lo general, las semillas en germinación se esparcen densamente en un campo encharcado. Las plántulas se arrancan de raíz y se trasplantan a un campo encharcado a mano o con trasplantadoras manuales o eléctricas. El operador de una trasplantadora operada manualmente camina detrás de la unidad para operar el mecanismo del mango para recoger y trasplantar las plántulas.

Para el trasplante manual, los trabajadores deben sumergirse hasta las rodillas en el lodo. La postura en cuclillas utilizada para plantar en tierra firme, con una o dos piernas flexionadas por la rodilla, no puede adoptarse en un campo regado. Se requieren alrededor de 85 horas-persona para trasplantar plántulas por cada hectárea de tierra. La postura incómoda y la carga estática ejercen presión sobre el sistema cardiovascular y causan dolor lumbar (Nag y Dutt 1980). Las sembradoras manuales producen una mayor producción de trabajo (es decir, una sembradora es unas ocho veces más eficiente que trasplantar a mano). Sin embargo, mantener el equilibrio de la máquina (ver figura 3) en un campo encharcado requiere unas 2.5 veces más energía que el trasplante manual.

Figura 3. Operando una sembradora germinada mejorada

Paranab Kumar Nag

Plan de proteccion

Los aplicadores de fertilizantes, pesticidas, herbicidas y otros químicos son operados por presión a través de boquillas o por fuerza centrífuga. El rociado a gran escala se basa en el atomizador de rociado con boquilla hidráulica, ya sea de operación manual o con equipo montado en un tractor. Los rociadores de mochila son modelos reducidos de rociadores montados en vehículos (Bull 1982).

• A pulverizador de mochila a compresión consta de un tanque, una bomba y una varilla con boquilla y manguera.

• A pulverizador de mochila accionado por palanca (10 a 20 l) tiene una palanca de operación.

• A pulverizador de mochila motorizado consta de un depósito de productos químicos de unos 10 litros de capacidad y un motor refrigerado por aire de 1 a 3 CV. El rociador y la unidad del motor están montados en un bastidor y se transportan en la espalda del operador.

• A pulverizador de cubo manual y pulverizador de pie requieren dos personas para operar la bomba y rociar. A rociador oscilante es operado por el movimiento oscilante (hacia adelante y hacia atrás) de la palanca del mango.

Cuando se lleva al hombro durante períodos prolongados, las vibraciones de los pulverizadores de mochila/aplicadores de productos químicos tienen efectos perjudiciales para el cuerpo humano. El rociado con un rociador de mochila da como resultado una exposición potencial de la piel (las piernas experimentan el 61% de la contaminación total, las manos el 33%, el torso el 3%, la cabeza el 2% y los brazos el 1%) (Bonsall 1985). La ropa de protección personal (incluyendo guantes y botas) puede reducir la contaminación dérmica de los pesticidas (Forget 1991, 1992). El trabajo es bastante extenuante, debido al transporte de la carga en la espalda, así como al funcionamiento continuo de la manija del rociador (20 a 30 golpes/minuto); además, está la carga termorreguladora debida a las prendas de protección. El peso y la altura del rociador, la forma del tanque del rociador, el sistema de montaje y la fuerza requerida para operar la bomba son aspectos ergonómicos importantes.

Irrigación

El riego es un requisito previo para los cultivos intensivos en regiones áridas y semiáridas. Desde tiempos inmemoriales, se han utilizado varios dispositivos indígenas para levantar agua. Levantar agua por diferentes métodos manuales es físicamente extenuante. A pesar de la disponibilidad de conjuntos de bombas de agua (eléctricas o accionadas por motor), los dispositivos operados manualmente son ampliamente utilizados (por ejemplo, cestas giratorias, elevadores de agua de contrapeso, ruedas hidráulicas, bombas de cadena y lavadora, bombas recíprocas).

• A cesta de oscilación se utiliza para levantar agua de un canal de riego (ver figura 4). La capacidad de la cesta es de unos 4 a 6 ly la frecuencia de funcionamiento es de unas 15 a 20 oscilaciones/minuto. Dos operadores trabajan en ángulo recto con respecto a la dirección del movimiento de la cesta. El trabajo exige una intensa actividad física, con la adopción de posturas y movimientos corporales extraños.

• A elevación de agua de contrapeso consiste en un recipiente unido al extremo de una palanca horizontal que se apoya en un poste vertical. El trabajador ejerce fuerza sobre el contrapeso para operar el dispositivo.

• Bombas recíprocas (bombas manuales de pistón-cilindro) se operan manualmente en modo alternativo o pedaleando en modo giratorio.

Figura 4. Elevación de agua del canal de riego usando una canasta giratoria

Pranab Kumar Nag

Deshierbe e intercultivo

Las plantas y malezas indeseables causan pérdidas al afectar el rendimiento y la calidad de los cultivos, albergar plagas de plantas y aumentar los costos de riego. La reducción en el rendimiento varía de 10 a 60% dependiendo del grosor del crecimiento y el tipo de maleza. Alrededor del 15% del trabajo humano se gasta en eliminar las malas hierbas durante la temporada de cultivo. Las mujeres suelen constituir una gran parte de la mano de obra que se dedica al deshierbe. En una situación típica, un trabajador pasa alrededor de 190 a 220 horas desherbando una hectárea de tierra a mano o con una azada. Las palas también se utilizan para deshierbar e intercultivar.

De varios métodos (p. ej., mecánico, químico, biológico, cultural), el deshierbe mecánico, ya sea arrancando las malezas a mano o con herramientas manuales como el azadón manual y las escardadoras simples, es útil tanto en terrenos secos como húmedos (Nag y Dutt 1979; Gite y Yadav 1990). En secano, los trabajadores se acuclillan en el suelo con una o dos piernas flexionadas a la altura de la rodilla y quitan las malas hierbas con una hoz o un azadón de mano. En terrenos regados, los trabajadores adoptan una postura inclinada hacia delante para quitar las malas hierbas manualmente o con la ayuda de desbrozadoras.

La demanda fisiológica en el uso de desmalezadores (p. ej., cuchilla y rastrillo, dedos de proyección, desyerbadores de doble barrido) es relativamente mayor que en el desherbado manual. Sin embargo, la eficiencia del trabajo en términos de área cubierta es significativamente mejor con los deshierbadores que con el deshierbe manual. La demanda de energía en trabajos de deshierbe manual es solo alrededor del 27% de la capacidad de trabajo de uno, mientras que para diferentes desherbadores, la demanda de energía sube hasta el 56%. Sin embargo, la tensión es relativamente menor en el caso de las desbrozadoras de ruedas, con las que se necesitan entre 110 y 140 horas-persona para cubrir una hectárea. Una desbrozadora tipo azada de ruedas (empujar/tirar) consta de una o dos ruedas, una cuchilla, un marco y un mango. Se requiere una fuerza (empujar o tirar) de unos 5 a 20 kilogramos de fuerza (1 kgf = 9.81 Newton), con una frecuencia de unos 20 a 40 golpes por minuto. Las especificaciones técnicas de las desbrozadoras tipo azada de ruedas, sin embargo, necesitan ser estandarizadas para una mejor operación.

Cosecha

En los cultivos de arroz y trigo, la cosecha requiere del 8 al 10% del total de horas-persona utilizadas en la producción de cultivos. A pesar de la rápida mecanización en la cosecha, la dependencia a gran escala de los métodos manuales (ver figura 5) continuará en los próximos años. Las herramientas manuales (hoz, guadaña, etc.) se utilizan en la cosecha manual. La guadaña se usa comúnmente en algunas partes del mundo, debido a su gran área de cobertura. Sin embargo, requiere más energía que cosechar con una hoz.

Figura 5. Cosecha de la cosecha de trigo con una hoz

Pranab Kumar Nag

La popularidad de la hoz se debe a su simplicidad en la construcción y operación. Una hoz es una hoja curva, de filo liso o dentado, unida a un mango de madera. El diseño de la hoz varía de una región a otra y existe una diferencia en la carga cardiorrespiratoria con diferentes tipos de hoces. La salida varía de 110 a 165 m²/hora, valores correspondientes a 90 y 60 horas-persona por hectárea de terreno. Las posturas de trabajo incómodas pueden provocar complicaciones clínicas a largo plazo relacionadas con la espalda y las articulaciones de las extremidades. Cosechar en una postura inclinada tiene la ventaja de la movilidad tanto en tierra seca como húmeda, y es aproximadamente un 16% más rápido que en cuclillas; sin embargo, una postura inclinada requiere un 18% más de energía que ponerse en cuclillas (Nag et al. 1988).

Los accidentes de cosecha, las laceraciones y las heridas por incisión son comunes en los campos de arroz, trigo y caña de azúcar. Las herramientas manuales están diseñadas principalmente para personas diestras, pero a menudo son utilizadas por usuarios zurdos, que desconocen las posibles implicaciones de seguridad. Los factores importantes en el diseño de una hoz son la geometría de la hoja, el dentado de la hoja, la forma y el tamaño del mango. Con base en un estudio de ergonomía, las dimensiones de diseño sugeridas de una hoz son: peso, 200 g; longitud total, 33 cm; longitud del mango, 11 cm; diámetro del mango, 3 cm; radio de curvatura de la hoja, 15 cm; concavidad de la hoja, 5 cm. Para una hoz dentada: paso de diente, 0.2 cm; ángulo de diente, 60°; y relación entre la longitud de la superficie de corte y la longitud de la cuerda, 1.2. Dado que los trabajadores realizan actividades en condiciones climáticas extremas, los problemas de salud y seguridad son de importancia crítica en la agricultura tropical. La tensión cardiorrespiratoria se acumula durante largas horas de trabajo. Las condiciones climáticas extremas y los trastornos del calor añaden estrés al trabajador y disminuyen la capacidad de trabajo.

Las máquinas cosechadoras incluyen segadoras, picadoras, empacadoras, etc. Las segadoras accionadas por motor o tiradas por animales también se utilizan para cosechar cultivos de campo. Las cosechadoras combinadas (autopropulsadas o accionadas por tractor) son útiles cuando se practica un cultivo intensivo y la escasez de mano de obra es aguda.

La cosecha del sorgo se realiza cortando la cabeza de la mazorca y luego cortando la planta, o viceversa. La cosecha de algodón se recolecta en 3 a 5 cosechas a mano a medida que la bola madura. La cosecha de patatas y remolacha azucarera se realiza manualmente (ver figura 6) o utilizando una grada de palas o una excavadora, que puede ser de tracción animal o de tractor. En el caso de los cacahuetes, las vides se arrancan manualmente o se extraen con excavadoras y se separan las vainas.

Figura 6. Cosecha manual de patatas con azadón

Trilla

La trilla incluye la separación de los granos de las espigas. Los antiguos métodos manuales para trillar el grano del pináculo del arroz son: frotar las espigas con los pies, golpear la cosecha sobre una tabla, pisar con animales, etc. La trilla se clasifica como una tarea moderadamente pesada (Nag y Dutt 1980). En la trilla manual mediante batido (ver figura 7) se separan alrededor de 1.6 a 1.8 kg de grano y 1.8 a 2.1 kg de paja por minuto de plantas de arroz/trigo de tamaño mediano.

Figura 7. Trillar el pináculo del arroz golpeando

Pranab Kumar Nag

Las trilladoras mecánicas realizan simultáneamente las operaciones de trilla y aventado. La trilladora de pedal (modo oscilante o giratorio) aumenta la producción de 2.3 a 2.6 kg de grano (cáscara/trigo) y de 3.1 a 3.6 kg de paja por minuto. La trilla a pedal (ver figura 8) es una actividad más extenuante que la trilla manual a golpes. El pedaleo y la sujeción de las plantas de arroz en el tambor rodante dan como resultado una gran tensión muscular. Las mejoras ergonómicas en la trilladora de pedal pueden permitir un patrón rítmico de trabajo de piernas en posturas alternas de estar sentado y de pie y minimizar las tensiones posturales. El impulso óptimo de la trilladora se puede alcanzar con un peso de aproximadamente 8 kg del tambor rodante.

Figura 8. Una trilladora de pedal en funcionamiento

Pranab Krumar Nag

Las trilladoras eléctricas se están introduciendo gradualmente en las áreas de la revolución verde. Esencialmente consisten en un motor primario, una unidad de trilla, una unidad de aventado, una unidad de alimentación y una salida para el grano limpio. Las cosechadoras autopropulsadas son una combinación de una cosechadora y una trilladora para cultivos de cereales.

Se han reportado accidentes fatales en la trilla de granos usando trilladoras eléctricas y cortadoras de forraje. La incidencia de lesiones moderadas a severas por trilladoras fue de 13.1 por cada mil trilladoras (Mohan y Patel 1992). El rotor puede lesionar las manos y los pies. La posición de la tolva de alimentación puede resultar en posturas incómodas al alimentar la cosecha en la trilladora. La correa que acciona la trilladora también es una causa común de lesiones. Con las cortadoras de forraje, los operadores pueden sufrir lesiones mientras introducen el forraje en las cuchillas móviles. Los niños sufren lesiones cuando juegan con las máquinas.

Los trabajadores a menudo se paran en plataformas inestables. En caso de sacudida o pérdida del equilibrio, el peso del torso empuja las manos hacia el tambor de trilla/cortador de forraje. La trilladora debe diseñarse de modo que la tolva de alimentación esté al nivel del codo y los operadores estén de pie sobre una plataforma estable. El diseño de la cortadora de forraje puede mejorarse por motivos de seguridad de la siguiente manera (Mohan y Patel 1992):

• un rodillo de advertencia colocado en la tolva antes de los rodillos de alimentación

• un pasador de bloqueo para fijar el volante cuando el cortador no está en uso

• cubierta de engranajes y protectores de cuchillas para empujar las ramas y evitar que la ropa se enrede.

Para la trilla del maní, la práctica tradicional es sujetar las plantas con una mano y golpearlas contra una varilla o parrilla. Para la trilla del maíz se utilizan desgranadoras de maíz tubulares. El trabajador sostiene el equipo en la palma de su mano e inserta y rota las mazorcas a través del equipo para separar los granos de maíz de las mazorcas. El rendimiento con este equipo es de unos 25 kg/hora. Las desgranadoras de maíz de tipo rotatorio manual tienen una mayor producción de trabajo, alrededor de 50 a 120 kg/hora. La longitud del mango, la fuerza requerida para operarlo y la velocidad de operación son las consideraciones importantes en las desgranadoras de maíz rotativas manuales.

Aventando

El aventar es un proceso para separar los granos de la paja soplando aire, usando un ventilador de mano o un ventilador de pedal o de motor. En los métodos manuales (ver figura 9), todo el contenido se lanza al aire y el grano y la paja se separan por impulso diferencial. Una aventadora mecánica puede, con un esfuerzo humano considerable, operarse a mano o con un pedal.

Figura 9. Aventado manual

Pranab Kumar Nag

Otras operaciones posteriores a la cosecha incluyen la limpieza y clasificación de los granos, el descascarillado, la descortezado, el descascarillado, el pelado, el rebanado, la extracción de fibras, etc. En las operaciones posteriores a la cosecha se utilizan diferentes tipos de equipos operados manualmente (p. ej., peladoras y rebanadoras de papas, descascarilladoras de coco). Decorticación implica romper las cáscaras y quitar las semillas (p. ej., cacahuetes, semillas de ricino). Una descortezadora de maní separa los granos de las vainas. La decorticación manual tiene un rendimiento muy bajo (alrededor de 2 kg de descascarado de vainas por persona-hora). Los trabajadores se quejan de molestias corporales debido a la postura continua sentada o en cuclillas. Los descortezadores de modo oscilante o rotatorio tienen una producción de alrededor de 40 a 60 kg de vainas por hora. Bombardeo y descascarado se refieren a la separación de la cubierta o cáscara de la semilla de la parte interna del grano (p. ej., arroz, soja). Las descascaradoras de arroz tradicionales se operan manualmente (a mano o con el pie) y se utilizan ampliamente en las zonas rurales de Asia. La fuerza máxima que se puede ejercer con la mano o el pie determina el tamaño y otras características del dispositivo. Hoy en día, los molinos de arroz motorizados se utilizan para descascarar. En algunos granos, como el guandú, la cubierta de la semilla o la cáscara están muy unidas. La eliminación de la cáscara en tales casos se llama descascarar.

Para diferentes herramientas manuales e implementos operados manualmente, el tamaño de la empuñadura y la fuerza ejercida sobre los mangos son consideraciones importantes. En el caso de las cizallas, la fuerza que se puede aplicar con las dos manos es importante. Aunque la mayoría de las lesiones relacionadas con las herramientas manuales se clasifican como menores, sus consecuencias suelen ser dolorosas e incapacitantes debido a la demora en el tratamiento. Los cambios de diseño en las herramientas manuales deben limitarse a aquellas que los artesanos del pueblo puedan fabricar fácilmente. Los aspectos de seguridad deben tenerse debidamente en cuenta en los equipos motorizados. Los zapatos y guantes de seguridad disponibles en la actualidad son demasiado caros y no son adecuados para los agricultores de los trópicos.

Tareas manuales de manipulación de materiales.

La mayoría de las actividades agrícolas implican tareas manuales de manipulación de materiales (por ejemplo, levantar, bajar, tirar, empujar y transportar cargas pesadas), lo que provoca distensiones musculoesqueléticas, caídas, lesiones en la columna, etc. La tasa de lesiones por caídas aumenta drásticamente cuando la altura de la caída es de más de 2 m; las fuerzas de impacto se reducen muchas veces si la víctima cae sobre tierra blanda, heno o arena.

En las zonas rurales, las cargas que pesan entre 50 y 100 kg pueden transportarse varias millas diariamente (Sen y Nag 1975). En algunos países, las mujeres y los niños tienen que ir a buscar agua en grandes cantidades desde la distancia. Estas arduas tareas deben minimizarse en la medida de lo posible. Los diferentes métodos de transporte de agua implican llevar en la cabeza, en la cadera, en la espalda y en el hombro. Éstos se han asociado con una variedad de efectos biomecánicos y trastornos de la columna (Dufaut 1988). Se han realizado intentos para mejorar las técnicas de transporte de carga sobre los hombros, los diseños de las carretillas, etc. El transporte de carga mediante yugo transversal y carga frontal es más eficiente que el yugo frontal. La optimización de la carga que pueden llevar los hombres se puede obtener del nomograma que se muestra (figura 10). El nomograma se basa en una regresión múltiple trazada entre la demanda de oxígeno (la variable independiente) y la carga transportada y la velocidad al caminar (las variables dependientes). Se puede poner una escala en el gráfico a través de las variables para identificar el resultado. Se deben conocer dos variables para encontrar la tercera. Por ejemplo, con una demanda de oxígeno de 1.4 l/min (equivalente aproximado al 50% de la capacidad máxima de trabajo) y una velocidad de marcha de 30 m/min, la carga óptima sería de unos 65 kg.

Figura 10. Un nomograma para optimizar la carga a llevar sobre la cabeza/horquilla, con referencia a la velocidad de la marcha y la demanda de oxígeno del trabajo.

En vista de la diversidad de actividades agrícolas, ciertas medidas organizativas para rediseñar las herramientas y la maquinaria, los métodos de trabajo, la instalación de protecciones de seguridad en la maquinaria, la optimización de la exposición humana a un entorno de trabajo adverso, etc., pueden mejorar significativamente las condiciones de trabajo de las poblaciones agrícolas. (Christiani 1990). Una amplia investigación ergonómica sobre métodos y prácticas agrícolas, herramientas y equipos puede generar una gran cantidad de conocimientos para mejorar la salud, la seguridad y la productividad de miles de millones de trabajadores agrícolas. Siendo esta la industria más grande del mundo, la imagen primitiva del sector, particularmente la agricultura tropical pobre en recursos, podría transformarse en una orientada a tareas. De este modo, los trabajadores rurales pueden recibir capacitación sistemática sobre los peligros del trabajo y se pueden desarrollar procedimientos operativos seguros.

Atrás

La mecanización del trabajo agrícola y de los procesos de trabajo ha liberado a muchos trabajadores en todo el mundo del trabajo oneroso, agotador y monótono. Al mismo tiempo, la velocidad y la potencia asociadas con la mecanización contribuyen en gran medida a las lesiones traumáticas graves. En todo el mundo, los países que practican la agricultura mecanizada enumeran los tractores y la maquinaria agrícola y de campo como los principales agentes de lesiones fatales e incapacitantes en el trabajo agrícola. Las herramientas eléctricas también contribuyen al número de lesiones, aunque estas lesiones suelen ser menos graves. Algunas máquinas también presentan peligros ambientales como ruido y vibraciones.

Peligros del tractor

Los tractores agrícolas tienen muchas características que hacen que sean la pieza de equipo de potencia más importante en la granja. La mayoría de los tractores tienen neumáticos de goma, sistemas hidráulicos y toma de fuerza (PTO), y utilizan una combinación de velocidades del motor y relaciones de transmisión. Estas características se combinan para dotar a los tractores de velocidad, potencia, flexibilidad y adaptabilidad. Los peligros más serios asociados con la operación del tractor incluyen vuelcos, atropellos y enredos en la toma de fuerza. Los vuelcos de tractores lesionan fatalmente a muchas más víctimas que cualquier otro tipo de incidente. La Tabla 1 proporciona una lista de los peligros de los tractores y cómo ocurren las lesiones.

Tabla 1. Peligros comunes de los tractores y cómo ocurren

Vuelcos

El concepto central en la estabilidad/inestabilidad del tractor es centro de gravedad (GC). El centro de gravedad de un tractor es el punto del tractor donde todas las partes se equilibran entre sí. Por ejemplo, cuando un tractor de dos ruedas motrices está sentado con todas las ruedas sobre suelo nivelado, el centro de gravedad suele estar a unos 25.4 cm por encima y 0.6 m por delante del eje trasero y en el centro de la carrocería del tractor. En los tractores con tracción en las cuatro ruedas y con articulación central, el centro de gravedad se encuentra un poco más adelante. Para que un tractor se mantenga erguido, su CG debe permanecer dentro de la línea base de estabilidad del tractor. Líneas base de estabilidad son esencialmente líneas imaginarias dibujadas entre los puntos donde las llantas del tractor hacen contacto con el suelo (ver figura 1). El centro de gravedad de un tractor como tal no se mueve, pero su relación con las líneas base de estabilidad puede cambiar. Esto ocurre con mayor frecuencia cuando el tractor sale de una posición perfectamente nivelada, por ejemplo, hacia una pendiente. Una relación cambiante entre el CG y la línea base de estabilidad significa que el tractor se está moviendo hacia una posición inestable. Si la relación entre el centro de gravedad y la línea base de estabilidad cambia significativamente (p. ej., el centro de gravedad del tractor se mueve más allá de la línea base de estabilidad), el tractor vuelca. Si se monta en el tractor un equipo como un cargador frontal, una horquilla elevadora de pacas redondas o un tanque lateral para productos químicos, el peso adicional desplaza el centro de gravedad hacia esa pieza del equipo. A medida que se eleva el equipo montado, se eleva el CG.

Figura 1. La línea base de estabilidad de un tractor triciclo y un tractor de frente ancho, respectivamente

Otros factores importantes para la estabilidad/inestabilidad del tractor incluyen la fuerza centrífuga (CF), el par del eje trasero (RAT) y el apalancamiento de la barra de tiro (DBL). Cada uno de estos factores trabaja a través del GC. La fuerza centrífuga es la fuerza hacia afuera que la naturaleza ejerce sobre los objetos que se mueven en forma circular. La fuerza centrífuga aumenta tanto a medida que el ángulo de giro del tractor se hace más pronunciado (disminuye) como a medida que aumenta la velocidad del tractor durante un giro. El aumento de CF es directamente proporcional al ángulo de giro del tractor. Por cada grado que el tractor se gira más, hay una cantidad igual de aumento de CF. Sin embargo, la relación entre CF y la velocidad del tractor no es directamente proporcional. Encontrar el aumento en CF al girar un tractor a una velocidad más alta (asumiendo que el radio de giro permanece igual) requiere elevar al cuadrado la diferencia entre las dos velocidades del tractor.

RAT implica la transferencia de energía entre el motor del tractor y el eje trasero de un tractor de dos ruedas motrices. Al acoplar el embrague se genera una fuerza de torsión, llamada esfuerzo de torsión, al eje trasero. Este par se transfiere luego a los neumáticos del tractor. En circunstancias normales, el eje trasero (y los neumáticos) deberían girar y el tractor avanzará. En términos sencillos, se dice que el eje trasero gira sobre el chasis del tractor. Si el eje trasero no puede girar, el chasis del tractor gira alrededor del eje. Esta rotación inversa da como resultado que el extremo delantero del tractor se levante del suelo hasta que el centro de gravedad del tractor pase la línea base de estabilidad trasera. En este punto, el tractor continuará hacia atrás por su propio peso hasta chocar contra el suelo u otro obstáculo.

DBL es otro principio de estabilidad/inestabilidad relacionado con los vuelcos traseros. Cuando un tractor de dos ruedas motrices tira de una carga, sus neumáticos traseros empujan contra el suelo. Simultáneamente, la carga unida al tractor tira hacia atrás y hacia abajo contra el movimiento de avance del tractor. La carga tira hacia abajo porque descansa sobre la superficie de la tierra. Este tirón hacia atrás y hacia abajo hace que las llantas traseras se conviertan en un punto de pivote, con la carga actuando como una fuerza que intenta inclinar el tractor hacia atrás. Se crea un “ángulo de tracción” entre la superficie del suelo y el punto de unión en el tractor. Cuanto más pesada sea la carga, y cuanto mayor sea el ángulo de tiro, más palanca tiene la carga para inclinar el tractor hacia atrás.

atropellos

Hay tres tipos básicos de incidentes de atropello de tractor. Una de ellas es cuando un pasajero (pasajero adicional) en el tractor se cae del tractor. Un segundo es cuando el operador del tractor se cae del tractor. El tercer tipo ocurre cuando una persona que ya está en el suelo es atropellada por el tractor. La persona que ya está en el suelo puede ser un transeúnte (por ejemplo, un adulto que no trabaja o un niño pequeño), un compañero de trabajo o el operador del tractor. El evento de atropello del tractor a menudo involucra maquinaria arrastrada enganchada al tractor; puede ser la maquinaria de arrastre la que inflige la lesión. Los incidentes de lesiones de pasajeros adicionales ocurren porque no hay un lugar seguro para una persona adicional en un tractor, sin embargo, la práctica de llevar pasajeros adicionales es común, como una forma de ahorrar tiempo, por conveniencia, asistencia en el trabajo o cuidado de niños. Si un pasajero adicional puede justificarse por cualquier motivo, está estrictamente en el ojo del espectador. Los expertos en seguridad y los fabricantes de tractores recomiendan encarecidamente que el operador no lleve un pasajero adicional por ningún motivo. Este consejo, sin embargo, entra en conflicto con varios factores que los agricultores deben enfrentar diariamente. Por ejemplo, es parte de la naturaleza humana querer completar las tareas laborales de la manera más fácil y rápida posible; un transporte diferente puede requerir un gasto adicional de una escasa oferta de dinero; otras opciones de cuidado de niños simplemente pueden no existir; y los nuevos conductores de tractores deben aprender a operar tractores.

Las personas que ya están en el suelo, por lo general operadores de tractores o niños, son ocasionalmente atropellados por tractores y sus equipos adjuntos. Los operadores de tractores a veces intentan arrancar su tractor desde el suelo, en lugar de hacerlo desde el asiento del operador. La mayoría de estos incidentes ocurren con tractores más antiguos que arrancan con el tractor engranado, o en tractores más nuevos en los que se han puenteado los interbloqueos de arranque integrados en el tractor. Los niños pequeños, generalmente menores de cinco años, a veces son atropellados por tractores y maquinaria que se mueve por la granja. A menudo, el operador del tractor no se da cuenta de que el niño está incluso cerca del equipo. Un ruido fuerte, como el arranque de un tractor, suele ser atractivo para los niños pequeños y puede atraerlos. Y la práctica de permitir pasajeros adicionales puede hacer que corran hacia el tractor.

Normas de seguridad de los tractores incluyen:

• El dispositivo de seguridad más importante para un tractor es una estructura de protección contra vuelcos (ROPS). Este dispositivo, junto con un cinturón de seguridad correctamente abrochado, evita que el operador sea aplastado por el tractor durante un vuelco.

• Una cabina cerrada ROPS brinda aún más protección, ya que las cabinas también brindan protección contra elementos climáticos adversos y contra caídas del tractor.

• Un escudo principal sobre el eje corto de la TDF protege contra enredos de la TDF.

• Se debe seguir la regla de un asiento, un conductor y otras prácticas de operación seguras.

• Se deben leer los manuales del operador para aprender a operar la máquina de manera segura.

• Los trabajadores deben ser física, psicológica y fisiológicamente capaces de operar una máquina determinada.

Riesgos de maquinaria

Hay multitud de máquinas utilizadas en la agricultura mecanizada. Estas máquinas funcionan de muchas maneras diferentes, incluidos los ejes de toma de fuerza, la presión del aceite hidráulico, la energía eléctrica, la potencia del motor y la tracción sobre el suelo. Muchas máquinas tienen varios tipos de peligros. La Tabla 2 brinda peligros de la máquina, descripciones de los peligros y ejemplos de dónde ocurren los peligros en varias máquinas.

Tabla 2. Peligros comunes de la maquinaria y dónde ocurren

Potencia y velocidad de la maquinaria

Aunque los trabajadores pueden entender que la maquinaria es poderosa y funciona a velocidades muy altas, la mayoría de los trabajadores no se han detenido a considerar qué tan poderosas son las máquinas en comparación con su propio poder, ni comprenden completamente qué tan rápidas son las máquinas. La potencia de la maquinaria varía considerablemente, pero incluso las máquinas pequeñas generan muchos más caballos de fuerza que cualquier persona. Una acción de tracción rápida de un brazo humano normalmente genera menos de 1 caballo de fuerza (hp), a veces mucho menos. Una máquina pequeña de 16 hp, como una podadora manual, puede tener de 20 a 40 veces más potencia para empujar a una persona hacia la máquina que la que esa persona puede generar al alejarse. Una máquina de tamaño mediano operada de 40 a 60 hp tendrá cientos de veces más potencia que una persona.

Esta combinación de potencia y velocidad presenta muchas situaciones potencialmente peligrosas para los trabajadores. Por ejemplo, el eje corto de la TDF del tractor transfiere potencia entre el tractor y la maquinaria accionada por la TDF. La transferencia de potencia se logra conectando un eje de transmisión de la maquinaria a la toma de fuerza del tractor. La mangueta de la TDF y el eje impulsor giran a 540 rpm (9 veces/segundo) o 1,000 rpm (16.7 veces/segundo) cuando funcionan a la velocidad máxima recomendada. La mayoría de los incidentes relacionados con las tomas de fuerza se deben a que la ropa se enganchó repentinamente en un eje o línea de transmisión de la toma de fuerza enganchada pero sin protección. Incluso con una reacción relativamente rápida de 1 segundo (es decir, el trabajador trata de alejarse del eje) y un eje con un diámetro de 76 mm operando solo a la mitad de la velocidad (por ejemplo, a 270 rpm (la mitad de 540), la ropa de la víctima ya se ha enredado 1.1 m alrededor del eje. Una toma de fuerza de funcionamiento más rápido y/o una reacción más lenta proporciona aún menos oportunidades para que el trabajador evite enredarse con el eje.

Cuando una máquina está funcionando a la máxima velocidad recomendada de la toma de fuerza, el material de cultivo se mueve hacia la entrada de la máquina o el área de procesamiento a aproximadamente 3.7 m/s. Si un trabajador está agarrando material de cultivo cuando comienza a entrar en la máquina, por lo general no puede soltarlo lo suficientemente rápido como para soltar el material antes de que lo jale hacia la máquina. En 0.3 segundos, el trabajador será empujado 1.1 m hacia la máquina. Esta situación ocurre con mayor frecuencia cuando el material de cultivo obstruye el punto de entrada de la máquina y el trabajador intenta desenchufarla con la toma de fuerza activada.

Seguridad de la maquinaria

La seguridad de la maquinaria es en gran medida una cuestión de mantener las protecciones y escudos que vienen con el original en su lugar y con el mantenimiento adecuado. Las calcomanías de advertencia deben usarse como recordatorio para mantener los protectores y escudos en su lugar. Si es necesario quitar las protecciones o escudos para mantenimiento, servicio o ajuste, deben reemplazarse inmediatamente después de completar la reparación. Deben seguirse prácticas seguras de operación. Por ejemplo, el tractor debe estar apagado y el PTO o bloquear los sistemas hidráulicos desconectados antes de desconectar o dar servicio al equipo. Se deben leer los manuales del operador y seguir sus instrucciones de seguridad. Los trabajadores deben estar debidamente capacitados.

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Adaptado de la 3ra edición, “Enciclopedia de Salud y Seguridad Ocupacional”.

La maquinaria agrícola está diseñada para labrar el suelo y hacerlo más adecuado para el crecimiento de cultivos, para sembrar semillas, para aplicar productos químicos agrícolas para mejorar el crecimiento de las plantas y controlar plagas y enfermedades, y para cosechar y almacenar los cultivos maduros. Existe una variedad extremadamente amplia de máquinas agrícolas, pero todas son esencialmente una combinación de engranajes, ejes, cadenas, correas, cuchillos, sacudidores, etc., ensamblados para realizar una determinada tarea. Estas partes generalmente están suspendidas en un marco que puede ser estacionario o, como suele ser el caso, móvil y diseñado para realizar la operación deseada mientras se mueve por un campo. Los principales grupos de máquinas agrícolas son: máquinas de labranza del suelo; máquinas plantadoras; máquinas de cultivo; cosechadoras de forraje; cosechadoras de cereales, fibras, verduras y frutas y frutos secos; aplicadores de productos químicos agrícolas; máquinas de transporte y elevación; y máquinas clasificadoras y envasadoras.

Máquinas de labranza del suelo. Estos incluyen arados, cultivadores, subsoladores, gradas, rodillos, niveladores, motoniveladoras, etc. Están diseñados para voltear, agitar, nivelar y compactar el suelo para prepararlo para la siembra. Pueden ser de tamaño pequeño y requerir solo una pequeña fuente de energía (como en el caso de una motoazada de una sola persona para labrar un arrozal), o pueden ser grandes y requerir una fuente de energía considerable (como en el caso de una combinación de subsolador, taladro y grada).

Máquinas plantadoras. Estos incluyen sembradoras, taladros, sembradoras al voleo, etc. y están diseñados para tomar semillas de una tolva o contenedor e insertarlas en el suelo a una profundidad y espacio predeterminados o esparcirlas uniformemente sobre el suelo. Las sembradoras pueden ser de diseño simple y comprender un mecanismo de siembra de una sola fila, o pueden ser muy complejas (como es el caso de la sembradora de varias filas con accesorios que agregan simultáneamente fertilizantes, pesticidas y herbicidas).

Máquinas de cultivo. Estos incluyen azadones rotativos, cultivadores, desmalezadores (mecánicos y de llama), etc. Se utilizan para erradicar malezas o pastos indeseables que compiten con la planta por la humedad del suelo y dificultan la cosecha del cultivo. También mejoran la labranza del suelo para que absorba mejor la lluvia.

Máquinas cosechadoras de forraje. Estos incluyen segadoras, picadoras, empacadoras, etc., y están diseñados para cortar los tallos de los cultivos de forraje de sus raíces y prepararlos para el almacenamiento o uso inmediato. Las máquinas también varían en su complejidad: la segadora simple simplemente corta la cosecha, mientras que la picadora no solo separa el tallo de la raíz, sino que también corta toda la planta en pequeños pedazos y los carga en un vehículo, que puede ser un remolque. vagón. Las prensas, que trituran o rompen los tallos de las plantas, se utilizan a menudo para acelerar el proceso de secado en el campo de los cultivos forrajeros para evitar el deterioro, especialmente de las leguminosas que se almacenarán en seco o se embalarán. Las máquinas granuladoras se utilizan para comprimir cultivos forrajeros en cubos compactos para la alimentación mecánica del ganado. Las empacadoras se utilizan para comprimir forraje en pacas cuadradas o redondas para facilitar el almacenamiento y la manipulación. Algunas pacas son lo suficientemente pequeñas (de 20 a 40 kg) para manipularlas manualmente, mientras que otras pueden ser tan grandes (de 400 a 500 kg) como para requerir sistemas de manipulación mecánica.

Máquinas cosechadoras de granos y fibras. Estos incluyen segadores, aglutinantes, recolectores de maíz, cosechadoras, trilladoras, etc. Se utilizan para retirar el grano maduro o la fibra de la planta y colocarlo en un contenedor o bolsa para su transporte al área de almacenamiento. La cosecha de granos puede implicar el uso de una serie de máquinas, como una segadora o aglutinadora para cortar el grano en pie, un vagón o camión para transportar el cultivo a las máquinas trilladoras o separadoras y vehículos para transportar el grano a un área de almacenamiento. En otros casos, muchas de estas funciones pueden ser realizadas por una sola máquina, la cosechadora (figura 1), que corta el grano en pie, lo separa del tallo, lo limpia y lo recoge en un silo, todo mientras se desplaza por el campo. . Tales máquinas también cargarán el grano en los vehículos de transporte. Algunas máquinas, como las cosechadoras de algodón y las cosechadoras de maíz, pueden operar de manera selectiva y quitar solo las cápsulas de grano o fibra del tallo o tallo.

Figura 1. Cosechadora para cosechar trigo sin cabina cerrada.

Cosechadoras de verduras. Estos incluyen excavadoras y elevadores, y están diseñados para extraer los cultivos de la tierra y separarlos del suelo o para levantar o sacar la planta. La excavadora de patatas, por ejemplo, puede formar parte de una cosechadora de patatas que comprenda un dispositivo clasificador, clasificador, pulidor, ensacador y elevador. En el otro extremo está el simple levantador de remolacha azucarera de dos ruedas, al que siguen los trabajadores manuales.

Máquinas cosechadoras de frutas y nueces. Estas máquinas se utilizan para cosechar bayas, frutas y nueces. Pueden ser tan simples como una vibradora vibratoria montada en un tractor que separa la fruta madura del árbol. O pueden ser tan complejos como los que cosechan la fruta, recogen la fruta que cae, la colocan en un contenedor de almacenamiento y luego la trasladan a los vehículos de transporte.

Máquinas de transporte y elevación. Estos también varían considerablemente en tamaño y complejidad que van, por ejemplo, desde un simple vagón que comprende simplemente una plataforma sobre ruedas hasta una unidad de transporte autocargable y apilable. Los transportadores inclinados de cadena, cinta transportadora u otros dispositivos mecánicos de manipulación se utilizan para mover material voluminoso (heno, paja, mazorcas de maíz, etc.) del vagón al almacenamiento o de un lugar a otro en un edificio. Los transportadores de tornillo se utilizan para mover material granular y granos de un nivel a otro, y los transportadores neumáticos o sopladores se usan para mover materiales livianos horizontal o verticalmente.

Aplicadores de productos químicos agrícolas. Estos se utilizan para aplicar fertilizantes para estimular el crecimiento de las plantas o herbicidas y pesticidas para controlar malezas y plagas. Los productos químicos pueden ser líquidos, en polvo o granulados, y el aplicador los distribuye por presión a través de una boquilla o por fuerza centrífuga. Los aplicadores pueden ser portátiles o montados en vehículos; el uso de aeronaves para aplicaciones químicas está creciendo rápidamente.

Máquinas clasificadoras y envasadoras. Estas máquinas suelen ser estacionarias. Pueden ser tan simples como un molino de abanico, que clasifica y limpia el grano simplemente pasándolo por una serie de cribas, o tan complejos como un molino de semillas, que no solo clasificará y limpiará sino que también, por ejemplo, separará diferentes tipos de granos. semillas Las máquinas de envasado suelen formar parte de un sofisticado sistema de clasificación. Se utilizan principalmente para frutas y hortalizas y pueden envolver el producto en papel, embolsarlo o introducirlo en un recipiente de plástico.

Plantas de energía. Los motores eléctricos pueden usarse para accionar equipos estacionarios ubicados permanentemente cerca de una red eléctrica; sin embargo, dado que muchas máquinas agrícolas son móviles y deben operar en áreas remotas, por lo general funcionan con un motor de gasolina integral o con un motor separado, como el de un tractor. La potencia de un tractor puede transmitirse a la máquina a través de transmisiones por correa, cadena, engranaje o eje; la mayoría de los tractores están equipados con un acoplamiento de toma de fuerza especialmente diseñado para este propósito.

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El arroz es el alimento básico de los asiáticos; se prepara cociendo o moliendo como harina para hacer pan, ayudando así a alimentar al resto de la población mundial. Se producen varios tipos de arroz para adaptarse al gusto de los consumidores. El cultivo de arroz se realiza en áreas pantanosas de tierras bajas con abundante agua o en mesetas o regiones montañosas donde la lluvia natural proporciona cantidades adecuadas de agua.

Proceso de cultivo

El arroz puede ser cultivado a mano o por mecanización parcial o total, según el desarrollo tecnológico del país y la necesidad de productividad. Cualquiera que sea el tipo de operación que se realice, los siguientes procesos paso a paso son necesarios.

1. Arada. La tierra se ara en tres etapas para eliminar los grumos y hacer que el suelo sea lo más blando y lodoso posible. Búfalos, bueyes o vacas suelen tirar de los arados, aunque el uso de equipos mecánicos va en aumento.
2. Deshierbe se realiza tres veces regando la tierra durante 5 días seguidos y luego dejándola secar durante 5 días. Al final de cada ciclo, se golpea la tierra con una pesada herramienta de madera para eliminar las malas hierbas jóvenes para que puedan usarse como fertilizante natural.
3. Preparación de plántulas.. Las semillas se sumergen en un frasco grande lleno de agua con las concentraciones apropiadas de sal añadidas para que las semillas sanas se hundan. Estas semillas sanas se lavan a fondo, se remojan durante la noche, se envuelven en un paño grueso o en un saco durante 2 noches para que germinen, se siembran en el área preparada para ellas y se dejan crecer durante aproximadamente 30 días.
4. Trasplante. Las plantas jóvenes, en racimos de 3 a 5, se colocan en hileras en el lodo y se cultivan durante 10 días. Después de un total de 45 días, la planta está completamente desarrollada y comienza a producir semillas.
5. Cosecha. Cuando la planta tiene alrededor de 100 días, generalmente se cosecha a mano (ver figura 1); se utilizan hoces o herramientas similares para cortar los granos de los cojinetes.
6. por Aspersión se realiza al aire libre, al sol, para que el contenido de humedad descienda por debajo del 15%.
7. Trilla separa el grano, con su cáscara o gluma, del tallo. Tradicionalmente, se utilizan búfalos o bueyes para arrastrar lentamente los peines de trilla sobre el tallo para expulsar el grano. Muchos lugares usan máquinas fabricadas localmente para esto.
8. Almacenamiento. Los granos y el heno se almacenan en graneros o silos.

Figura 1. Cosecha manual de plantas de arroz en China, 1992

lenore manderson

Peligros

Los peligros comunes y específicos son los siguientes:

• Viviendas deficientes, bajos estándares sanitarios, alimentación inadecuada y la necesidad de beber grandes cantidades de agua, que no siempre es pura, provocan debilidad y fatiga general, posibles insolaciones, problemas intestinales y diarrea.

• La mayoría de las lesiones causadas por maquinaria agrícola ocurren cuando los trabajadores no están familiarizados con las máquinas. Los músculos, huesos y articulaciones se utilizan de forma intensiva, tanto en cargas dinámicas como estáticas, provocando fatiga física y provocando la reducción de la capacidad de trabajo y el aumento de lesiones traumáticas y accidentes. Niños y adolescentes, así como trabajadores migrantes, mueren cada año a causa de lesiones en las granjas.

• Los agentes químicos, como fertilizantes, herbicidas fuertes, pesticidas y otras sustancias de uso generalizado, aumentan los peligros tanto para los trabajadores como para los alimentos animales o vegetales que consumen (p. ej., pescado, cangrejos de campo, plantas acuáticas, hongos, hierbas medicinales, ratas de campo). o incluso agua contaminada).

• Las enfermedades (p. ej., paludismo, tétanos, anquilostomiasis, esquistosomiasis, leptospirosis, fiebre del heno, pulmón de granjero, dermatitis, blefaritis, conjuntivitis, resfriado común e insolación) son muy comunes, al igual que los trastornos nutricionales (p. ej., deficiencia de proteínas, toxinas), alcoholismo, Fumar mucho y otros hábitos adictivos.

• Las enfermedades profesionales más comunes son las enfermedades de la piel. Estos incluyen: enrojecimiento y ampollas por hojas de arroz espinoso; abrasiones y heridas en la piel causadas por plantas espinosas; callos en palmas, manos, rodillas y codos causados ​​por malas posturas y uso de herramientas manuales; infecciones fúngicas de la piel (tiña) debidas a epidermófitos y Monilia (candida), que puede complicarse con sensibilización secundaria, enrojecimiento y ampollas, frecuentemente debido a Estafilococo bacterias; Dermatitis vesicular (pequeñas ampollas) en los pies a veces atribuidas a Rhizopus parasiticus; picor comúnmente causado por la penetración de la piel por ancilostoma (anquilostomiasis); dermatitis por esquistosomas causada directa o indirectamente por el contacto con agua que contiene trematodos sanguíneos de huéspedes no humanos; y enrojecimiento, ampollas y edema resultantes de picaduras de insectos.

• Las enfermedades respiratorias debidas a polvos orgánicos e inorgánicos y productos químicos sintéticos son comunes. Los niveles de endotoxinas bacterianas gramnegativas en el aire son altos en algunos países. El envenenamiento por gas de ensilaje de suelos con alto contenido de nitrato también es un problema de salud.

• Los agentes climáticos como el calor, las fuertes lluvias, la humedad, los fuertes vientos, las tormentas y los rayos afectan tanto a los trabajadores como al ganado.

• Los factores de estrés psicológico como los problemas económicos, la sensación de inseguridad, la falta de posición social, la falta de oportunidades educativas, la falta de perspectivas y el riesgo de calamidades inesperadas son particularmente comunes en los países en desarrollo.

Medidas de Seguridad y Salud

Deben mejorarse las condiciones de trabajo y reducirse los peligros para la salud mediante una mayor mecanización. Las intervenciones ergonómicas para organizar el trabajo y los equipos de trabajo, y el entrenamiento sistemático del cuerpo y sus movimientos para garantizar buenos métodos de trabajo, son esenciales.

Deben aplicarse estrictamente los métodos médicos preventivos necesarios, incluida la introducción de instrucción en primeros auxilios, la provisión de instalaciones de tratamiento, campañas de promoción de la salud y vigilancia médica de los trabajadores.

La mejora de la vivienda, los estándares sanitarios, el agua potable accesible, la higiene ambiental nutricional y la estabilidad económica son esenciales para la calidad de vida de los trabajadores de los campos de arroz.

Deben seguirse los convenios y recomendaciones aplicables de la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Éstas incluyen:

• El Convenio sobre la edad mínima (agricultura), 1921 (núm. 10), establece que los niños menores de 14 años no pueden ser empleados ni trabajar en ninguna empresa agrícola pública o privada, ni en ninguna rama de la misma, cuando la escuela está en sesión.

• La Recomendación sobre el trabajo nocturno de niños y jóvenes (agricultura), 1921 (núm. 14), exige que cada Estado miembro regule el empleo de niños menores de 14 años en tareas agrícolas nocturnas, dejando no menos de 10 horas consecutivas para ellos a descansar. Para los jóvenes de 14 a 18 años, el período de descanso debe ser de no menos de 9 horas consecutivas.

• El Convenio sobre las plantaciones, 1958 (núm. 110), dispone que todo trabajador contratado deberá ser examinado médicamente. Este Convenio es obviamente de gran importancia para los trabajadores de todas las edades.

• El Convenio sobre el peso máximo, 1967 (núm. 127), identificó las cargas óptimas que puede manipular el 90 % de los trabajadores para todas las tareas de manipulación manual rutinarias y repetitivas.

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