Miércoles, marzo de 16 2011 19: 12

Fabricación de electrodomésticos

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Adaptado de la 3ra edición, Enciclopedia de Salud y Seguridad Ocupacional.

La industria de los electrodomésticos es responsable de la fabricación de una amplia variedad de equipos, incluidos los aparatos diseñados para usos audiovisuales, de cocina, de calefacción, de preparación de alimentos y de almacenamiento (refrigeración). La producción y fabricación de tales aparatos involucra muchos procesos altamente automatizados que pueden tener riesgos para la salud y patrones de enfermedades asociados.

Procesos de manufactura

Los materiales utilizados en la fabricación de electrodomésticos se pueden clasificar en:

    1. metales que se utilizan típicamente para conductores eléctricos en cables y estructuras y/o marcos de aparatos
    2. materiales dieléctricos o aislantes utilizados para prevenir el contacto accidental con equipos eléctricos activos
    3. pinturas y acabados
    4. productos quimicos

           

          En la tabla 1 se muestran ejemplos de los materiales incluidos en las cuatro categorías mencionadas.

          Tabla 1. Ejemplos de materiales utilizados en la fabricación de electrodomésticos

          Metales

          Dieléctricos

          Pinturas/acabados

          Química​

          Acero

          Materiales inorgánicos (p. ej., mica)

          Pinturas

          ácidos

          Aluminio

          Plásticos (p. ej., PVC)

          Lacas

          Álcalis

          Lidera

          Caucho

          Barnices

          disolventes

          Cadmio

          Materiales silico-orgánicos

          Tratamientos resistentes a la corrosión

           

          Mercurio

          Otros polímeros (p. ej., nailon)

             

          Nota: el plomo y el mercurio son cada vez menos comunes en la fabricación de electrodomésticos

          Los materiales utilizados en la industria de los electrodomésticos deben satisfacer requisitos exigentes, incluida la capacidad de soportar la manipulación que probablemente se encuentre en el funcionamiento normal, la capacidad de soportar la fatiga del metal y la capacidad de no verse afectado por ningún otro proceso o tratamiento que pueda el aparato es peligroso de usar inmediatamente o después de un período prolongado de tiempo.

          Los materiales utilizados en la industria a menudo se reciben en la etapa de ensamblaje de los electrodomésticos después de haber pasado por varios procesos de fabricación, cada uno de los cuales es probable que tenga sus propios peligros y problemas de salud. Los detalles de estos peligros y problemas se consideran en los capítulos correspondientes en otras partes de este Enciclopedia.

          Los procesos de fabricación variarán de un producto a otro, pero en general seguirán el flujo de producción que se muestra en la figura 1. Este gráfico también muestra los peligros asociados con los diferentes procesos.

          Figura 1. Secuencia y peligros del proceso de fabricación

          ELA060F1

          Problemas de salud y seguridad

          Fuego y explosión

          Muchos de los disolventes, pinturas y aceites aislantes que se utilizan en la industria son sustancias inflamables. Estos materiales deben almacenarse en locales secos y frescos, preferiblemente en un edificio a prueba de incendios separado de las instalaciones de producción. Los contenedores deben estar claramente etiquetados y las diferentes sustancias bien separadas o almacenadas separadamente según lo requieran sus puntos de inflamación y su clase de riesgo. En el caso de materiales aislantes y plásticos, es importante obtener información sobre la combustibilidad o características de fuego de cada nueva sustancia utilizada. El circonio en polvo, que ahora se usa en cantidades significativas en la industria, también es un peligro de incendio.

          Las cantidades de sustancias inflamables que salen de los almacenes deben mantenerse al mínimo necesario para la producción. Cuando se trasvasan líquidos inflamables, pueden formarse cargas de electricidad estática, por lo que todos los recipientes deben estar conectados a tierra. Se deben proporcionar dispositivos de extinción de incendios y se debe instruir al personal del almacén en su uso.

          La pintura de componentes generalmente se lleva a cabo en cabinas de pintura especialmente construidas, que deben tener un equipo de extracción y ventilación adecuado que, cuando se usa con equipo de protección personal (PPE), creará un entorno de trabajo seguro.

          Durante la soldadura, se deben tomar precauciones especiales contra incendios.

          Accidentes

          La recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, componentes y productos terminados pueden dar lugar a accidentes por tropiezos, caídas, caída de objetos, carretillas elevadoras, etc. El manejo manual de materiales también puede crear problemas ergonómicos que pueden aliviarse mediante la automatización siempre que sea posible.

          Dado que se emplean numerosos procesos diferentes en la industria, los riesgos de accidentes variarán de un taller a otro en la planta. Durante la producción de componentes, habrá peligros para las máquinas en el uso de máquinas herramienta, prensas eléctricas, máquinas de moldeo por inyección de plástico, etc., y es esencial proteger la maquinaria de manera eficiente. Durante la galvanoplastia, se deben tomar precauciones contra las salpicaduras de productos químicos corrosivos. Durante el ensamblaje de componentes, el movimiento constante de los componentes de un proceso a otro significa que el peligro de accidentes debido al transporte en la planta y al equipo de manejo mecánico es alto.

          Las pruebas de calidad no dan lugar a ningún problema especial de seguridad. Sin embargo, las pruebas de rendimiento requieren precauciones especiales, ya que las pruebas a menudo se llevan a cabo en aparatos semiacabados o sin aislamiento. Durante las pruebas eléctricas, todos los componentes activos, conductores, terminales e instrumentos de medición deben protegerse para evitar contactos accidentales. El lugar de trabajo debe estar protegido, prohibirse la entrada de personas no autorizadas y colocarse avisos de advertencia. En las áreas de pruebas eléctricas, se recomienda especialmente la provisión de interruptores de emergencia, y los interruptores deben estar en una posición prominente para que, en caso de emergencia, todo el equipo pueda desconectarse inmediatamente.

          Para probar los aparatos que emiten rayos x o contienen sustancias radiactivas, existen normas de protección radiológica. Un supervisor competente debe ser responsable de la observancia de los reglamentos.

          Existen riesgos especiales en el uso de gases comprimidos, equipos de soldadura, láseres, planta de impregnación, equipos de pintura por pulverización, hornos de recocido y templado e instalaciones eléctricas de alta tensión.

          Durante todas las actividades de reparación y mantenimiento, los programas adecuados de bloqueo/etiquetado son esenciales.

          Peligros para la salud

          Las enfermedades profesionales asociadas con la fabricación de equipos eléctricos domésticos son relativamente escasas y normalmente no se consideran graves. Los problemas que existen se caracterizan por:

            • el desarrollo de afecciones de la piel debido al uso de solventes, aceites de corte, endurecedores utilizados con resina epoxi y bifenilos policlorados (PCB)
            • la aparición de silicosis por inhalación de sílice en el arenado (aunque la arena está siendo sustituida cada vez más por agentes abrasivos menos tóxicos como el corindón, la granalla de acero o la granalla)
            • problemas de salud por inhalación de vapores de solventes en pintura y desengrasado, y envenenamiento por plomo por uso de pigmentos de plomo, esmaltes, etc.
            • niveles variables de ruido producidos durante los procesos.

                   

                  Siempre que sea posible, los disolventes altamente tóxicos y los compuestos clorados deberían sustituirse por sustancias menos peligrosas; bajo ninguna circunstancia se debe emplear benceno o tetracloruro de carbono como disolventes. El envenenamiento por plomo puede superarse mediante la sustitución de materiales o técnicas más seguras y la aplicación estricta de procedimientos de trabajo seguros, higiene personal y supervisión médica. Cuando exista el peligro de exposición a concentraciones peligrosas de contaminantes atmosféricos, el aire del lugar de trabajo debe controlarse regularmente y, cuando sea necesario, tomar las medidas apropiadas, como la instalación de un sistema de escape. El riesgo de ruido puede reducirse encerrando las fuentes de ruido, el uso de materiales absorbentes de sonido en las salas de trabajo o el uso de protección personal para los oídos.

                  Los ingenieros de seguridad y los médicos industriales deben ser llamados en la etapa de diseño y planificación de nuevas plantas u operaciones, y los peligros de los procesos o máquinas deben eliminarse antes de que se inicien los procesos. Esto debe ir seguido de una inspección regular de máquinas, herramientas, plantas, equipos de transporte, dispositivos de extinción de incendios, talleres y áreas de prueba, etc.

                  La participación de los trabajadores en el esfuerzo de seguridad es esencial, y los supervisores deben asegurarse de que el equipo de protección personal esté disponible y se use cuando sea necesario. Debe prestarse especial atención a la formación en seguridad de los nuevos trabajadores, ya que estos representan una proporción relativamente alta de los accidentes.

                  Los trabajadores deben someterse a un examen médico previo a la colocación y, cuando exista la posibilidad de una exposición peligrosa, un examen periódico según sea necesario.

                  Muchos procesos en la producción de componentes individuales implicarán el rechazo de material de desecho (p. ej., "virutas" de láminas o barras de metal), y la eliminación de dichos materiales debe realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad. Además, si dichos residuos del proceso no pueden devolverse al productor o fabricante para su reciclaje, entonces su eliminación posterior debe realizarse mediante procesos aprobados para evitar la contaminación ambiental.

                   

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                  Leer 12644 veces Última modificación en sábado, 30 julio 2022 21: 01

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                  Referencias de electrodomésticos y equipos

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