Martes, 29 Marzo 2011 20: 04

Industria del calzado

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Adaptado por P. Portich del artículo de la 3ª edición de esta Enciclopedia de FL Conradi.

El término calzado cubre una amplia gama de productos hechos de muchos materiales diferentes. Las botas, zapatos, sandalias, pantuflas, zuecos, etc., están hechos total o parcialmente de cuero, caucho, materiales sintéticos y plásticos, lona, ​​cuerda y madera. Este artículo trata de la industria del calzado en su sentido general (es decir, basada en métodos de fabricación tradicionales). La fabricación de botas de caucho (o sus equivalentes sintéticos) es esencialmente una sección de la industria del caucho, que se trata en el capítulo Industria del caucho.

Zapatos, botas y sandalias de cuero, fieltro y otros materiales se han elaborado a mano a lo largo de los siglos. Los zapatos finos todavía se fabrican total o parcialmente a mano, pero en todos los países industrializados existen ahora grandes plantas de producción en masa. Aun así, es posible que todavía se entregue algún trabajo para que se haga como trabajo a domicilio. El trabajo infantil sigue siendo uno de los problemas más graves en la industria del calzado, aunque varios países han tomado medidas contra el trabajo infantil con la ayuda de varios programas internacionales en esta materia.

Las fábricas de calzado y botas por lo general se ubican cerca de las áreas productoras de cuero (es decir, cerca de la zona de cría de ganado); se desarrollaron algunas fabricaciones de pantuflas y zapatos ligeros donde había un suministro abundante de fieltros del comercio textil, y en la mayoría de los países la industria tiende a localizarse en sus centros originales. Cueros de diferente tipo y calidad, y algunas pieles de reptil, formaron los materiales originales, con una piel de calidad más dura para las suelas. En los últimos años, el cuero ha sido desplazado cada vez más por otros materiales, en particular, el caucho y los plásticos. Los forros pueden estar hechos de tela de lana o poliamida (nylon) o piel de oveja; los cordones están hechos de crin de caballo o fibras sintéticas; para el refuerzo se utilizan papel, cartón y termoplásticos. En el acabado se utilizan ceras naturales y coloreadas, tintes de anilina y colorantes.

Factores económicos y otros han transformado la industria del calzado en los últimos años. La fabricación de zapatillas de tenis es uno de los principales sectores de crecimiento de la industria y ha pasado de la producción predominantemente en un país a la producción mundial, especialmente en los países en desarrollo de Asia y América del Sur, con el fin de aumentar la producción y reducir los costos. Esta migración de producción hacia países en vías de desarrollo también se ha producido en otros sectores de la industria del calzado.

Procesos

Puede haber más de cien operaciones en la fabricación de un zapato, y aquí solo es posible un breve resumen. La mecanización se ha aplicado en todas las etapas, pero se ha seguido de cerca el patrón del proceso manual. La introducción de nuevos materiales ha modificado el proceso sin cambiar sus líneas generales.

En la fabricación de la parte superior (parte superior de los zapatos), el cuero u otro material se clasifica y prepara, y luego la parte superior se corta en prensas de puntadas (o abolladuras) con herramientas de cuchillas sueltas. A continuación, las piezas, incluidos los revestimientos, se “cierran” (es decir, se cosen o se pegan). También se pueden realizar perforaciones, ojales y ojales.

Para hacer la suela, suelas, plantillas, tacones y ribetes, las piezas se cortan en prensas giratorias con cortadores de cuchillas sueltas o en prensas de moldeo de suelas; Los tacones están hechos por compresión de tiras de cuero o madera. El stock es recortado, moldeado, fregado y estampado.

Las partes superiores e inferiores se ensamblan y luego se cosen, pegan, clavan o atornillan. Estas operaciones van seguidas de conformado y nivelado entre rodillos. El acabado final del zapato incluye encerado, coloración, pulverización, pulido y embalaje.

Entre las materias primas utilizadas en el proceso de fabricación, las más importantes desde el punto de vista de los riesgos laborales son los adhesivos. Estos incluyen adhesivos naturales sólidos y líquidos y soluciones adhesivas a base de disolventes orgánicos.

Riesgos y su prevención

El uso intensivo de líquidos inflamables constituye un riesgo de incendio considerable, y el uso generalizado de prensas y máquinas ensambladoras ha introducido un mayor riesgo de accidentes mecánicos en esta industria. Los principales peligros para la salud son los disolventes tóxicos, las altas concentraciones de polvo atmosférico, los riesgos ergonómicos y el ruido de las máquinas.

Incendió

Los solventes y aerosoles usados ​​en adhesivos y materiales de acabado pueden ser altamente inflamables. Las precauciones incluyen:

  • usando los solventes con el punto de inflamación más bajo posible
  • utilizar una buena ventilación general y ventilación de extracción local en cabinas de pintura y estantes de secado para reducir la concentración de vapores inflamables
  • eliminar residuos combustibles de gabinetes y bancos de trabajo y proporcionar contenedores cerrados para desechos aceitosos y que contengan solventes
  • mantenimiento de salidas y pasarelas despejadas
  • minimizar la cantidad de líquidos inflamables almacenados; manténgalos en contenedores, gabinetes y salas de almacenamiento aprobados
  • asegurarse de que todo el equipo eléctrico y el cableado cerca de solventes inflamables cumplan con los códigos eléctricos apropiados
  • poner a tierra adecuadamente las máquinas pulidoras y otras fuentes de electricidad estática.

 

Accidentes

Muchas de las partes operativas de las máquinas presentan serios peligros, en particular prensas, estampadoras, rodillos y cuchillas. Las cuchillas sueltas de las prensas de costura y giratorias pueden causar lesiones graves. Las precauciones apropiadas incluyen, como mínimo, controles a dos manos (puede ser preferible un dispositivo de celda fotoeléctrica para cortar automáticamente la energía), la reducción de la frecuencia de carrera a un nivel seguro en relación con el tamaño del cortador y el uso de herramientas bien diseñadas. , cortadores estables de altura adecuada, con bridas provistas quizás de asas. La moldura de la suela y las prensas del talón deben estar protegidas para evitar el acceso de las manos. Las máquinas de estampar pueden causar quemaduras y lesiones por aplastamiento a menos que se evite el acceso de las manos mediante protección. Los puntos de contacto de los rodillos y las cuchillas de las máquinas de fresado y conformado deberían estar provistos de protecciones adecuadas para la maquinaria. Las ruedas de sombreado y pulido de las máquinas de acabado y los husillos en los que están montadas también deben protegerse. Debe haber un programa eficaz de bloqueo/etiquetado para trabajos de reparación y mantenimiento.

Riesgos para la salud

Los solventes orgánicos pueden causar efectos agudos y crónicos en el sistema nervioso central. El benceno, que anteriormente se usaba en adhesivos y solventes, ha sido reemplazado por tolueno, xileno, hexano, metiletilcetona (MEK) y metilbutilcetona (MBK). Ambos n-El hexano y MBK pueden causar neuropatía periférica y deben ser reemplazados por heptano u otros solventes.

En varias fábricas han aparecido brotes de una enfermedad conocida popularmente como “parálisis del zapatero”, presentando un cuadro clínico de parálisis más o menos grave. Esta parálisis es de tipo flácida, se localiza en las extremidades (pélvica o torácica) y da lugar a una atrofia osteotendinosa con arreflexia y sin alteración de la sensibilidad superficial ni profunda. Clínicamente, es un síndrome resultante de la inhibición funcional o lesión de las neuronas motoras inferiores del sistema motor voluntario (tracto piramidal). El resultado común es la regresión neurológica con recuperación funcional proximal-distal extensa.

Debe proporcionarse una buena ventilación general y ventilación de extracción en el punto de origen de los vapores para mantener las concentraciones muy por debajo de los niveles máximos permisibles. Si se observan estos niveles, el riesgo de incendio también disminuirá. Minimizar la cantidad de solvente usado, encerrar el equipo que usa solvente y cerrar los contenedores de solvente también son precauciones importantes.

Las máquinas de acabado producen polvo, que debe eliminarse de la atmósfera mediante ventilación por extracción. Algunos de los pulimentos, tintes, colores y pegamentos de policloropreno pueden conllevar un riesgo de dermatitis. Deben mantenerse buenas instalaciones sanitarias y de lavado y fomentarse la higiene personal.

El aumento del uso intensivo de máquinas y equipos crea un riesgo de ruido significativo, que requiere el control de la fuente del ruido u otras medidas preventivas para evitar la pérdida de audición. También debería haber un programa de conservación de la audición.

El trabajo prolongado en clavadoras que producen altos niveles de vibración puede producir “mano muerta” (fenómeno de Raynaud). Es aconsejable restringir el tiempo de permanencia en estas máquinas.

El dolor lumbar y las lesiones por esfuerzos repetitivos son dos enfermedades musculoesqueléticas que representan un problema importante en la industria del calzado. Las soluciones ergonómicas son esenciales para la prevención de estos problemas. Los exámenes médicos previos a la colocación y periódicos relacionados con los riesgos laborales son un factor eficaz para la protección de la salud de los empleados.

Peligros ambientales y de salud pública

La Cumbre de la Tierra de 1992, celebrada en Río de Janeiro, abordó las preocupaciones ambientales y sus propuestas de acción futura, conocidas como Agenda 21, podrían transformar la industria del calzado con su énfasis en el reciclaje. En general, sin embargo, la mayoría de los materiales de desecho se eliminan en vertederos. Sin las debidas precauciones, esto puede provocar la contaminación del suelo y las aguas subterráneas.

Aunque el trabajo a domicilio tiene ventajas sociales en la disminución del desempleo y en la formación de cooperativas, los problemas para garantizar las debidas precauciones y condiciones de trabajo en el hogar son enormes. Además, otros miembros de la familia pueden estar en riesgo si aún no están involucrados en el trabajo. Como se discutió anteriormente, el trabajo infantil sigue siendo un problema grave.

 

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Contenido

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