64. Industries basées sur l'agriculture et les ressources naturelles
Éditeur de chapitre : Melvin L.Myers
Profil général
Melvin L.Myers
Étude de cas : Fermes familiales
Ted Scharf, David E. Baker et Joyce Salg
Des plantations
Melvin L. Myers et IT Cabrera
Travailleurs agricoles migrants et saisonniers
Marc B. Schenker
Agriculture urbaine
Melvin L.Myers
Opérations de serre et de pépinière
Mark M. Methner et John A. Miles
Floriculture
Samuel H. Henao
Formation des travailleurs agricoles sur les pesticides : une étude de cas
Merri Weinger
Opérations de plantation et de culture
Yuri Kundiev et VI Chernyuk
Opérations de récolte
William E. Champ
Opérations de stockage et de transport
Thomas L.Bean
Opérations manuelles dans l'agriculture
Pranab Kumar Nag
Mécanisation
Dennis Murphy
Étude de cas : Machines agricoles
LW Knapp, Jr.
Riz
Malinee Wongphanich
Céréales agricoles et oléagineux
Charles Schwab
Culture et transformation de la canne à sucre
RA Munoz, EA Suchman, JM Baztarrica et Carol J. Lehtola
Récolte de pommes de terre
Steven Johnson
Légumes et Melons
BH Xu et Toshio Matsushita
Baies et raisins
William E. Steinke
Cultures de verger
Melvin L.Myers
Cultures tropicales d'arbres et de palmiers
Melvin L.Myers
Production d'écorce et de sève
Melvin L.Myers
Bambou et Canne
Melvin L. Myers et YC Ko
Culture du tabac
Gérald F. Peedin
Ginseng, menthe et autres herbes
Larry J. Chapman
Mushrooms
LJLD Van Griensven
Plantes aquatiques
Melvin L. Myers et JWG Lund
Culture du café
Jorge da Rocha Gomes et Bernardo Bedrikow
Culture du thé
LVR Fernando
houblon
Thomas Karsky et William B. Symons
Problèmes de santé et caractéristiques des maladies dans l'agriculture
Melvin L.Myers
Étude de cas : Agromédecine
Stanley H. Schuman et Jere A. Brittain
Problèmes environnementaux et de santé publique dans l'agriculture
Melvin L.Myers
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1. Sources de nutriments
2. Dix étapes pour une enquête sur les risques liés au travail dans les plantations
3. Systèmes agricoles en milieu urbain
4. Conseils de sécurité pour l'équipement de pelouse et de jardin
5. Catégorisation des activités agricoles
6. Dangers courants des tracteurs et comment ils se produisent
7. Risques courants liés aux machines et où ils se produisent
8. Consignes de sécurité
9. Arbres, fruits et palmiers tropicaux et subtropicaux
10. Produits de palme
11. Produits et utilisations de l'écorce et de la sève
12. Dangers respiratoires
13. Risques dermatologiques
14. Dangers toxiques et néoplasiques
15. Risques de blessures
16. Blessures avec perte de temps, États-Unis, 1993
17. Risques liés aux contraintes mécaniques et thermiques
18. Dangers comportementaux
19. Comparaison de deux programmes d'agromédecine
20. Cultures génétiquement modifiées
21. Culture illicite de drogues, 1987, 1991 et 1995
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65. Industrie des boissons
Éditeur de chapitre : Lance A. Ward
Profil général
David Franson
Fabrication de concentrés de boissons gazeuses
Côlon de Zaïda
Embouteillage et mise en conserve de boissons gazeuses
Matthieu Hirsheimer
Industrie du café
Jorge da Rocha Gomes et Bernardo Bedrikow
Industrie du thé
Lou Piombino
Industrie des spiritueux distillés
RG Aldi et Rita Seguin
Industrie du vin
Álvaro Durao
Industrie brassicole
JF Eustache
Préoccupations sanitaires et environnementales
Lance A. Ward
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1. Importateurs de café sélectionnés (en tonnes)
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66. Faire de la pêche
Rédacteurs de chapitre : Hulda Ólafsdóttir et Vilhjálmur Rafnsson
Profil général
Ragnar Arnasson
Étude de cas : plongeurs autochtones
David Gold
Principaux secteurs et processus
Hjálmar R. Bardarson
Caractéristiques psychosociales de la main-d'œuvre en mer
Eva Munk Madsen
Caractéristiques psychosociales de la main-d'œuvre dans la transformation du poisson à terre
Marit Husmo
Effets sociaux des villages de pêche à industrie unique
Barbara Neis
Problèmes de santé et schémas pathologiques
Vilhjálmur Rafnsson
Troubles musculo-squelettiques chez les pêcheurs et les travailleurs de l'industrie de transformation du poisson
Hulda Ólafsdóttir
Pêches commerciales : problèmes environnementaux et de santé publique
Bruce McKay et Kieran Mulvaney
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1. Chiffres de mortalité sur les blessures mortelles chez les pêcheurs
2. Les emplois ou lieux les plus importants liés au risque de blessures
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67. Industrie alimentaire
Éditeur de chapitre : Deborah E. Berkowitz
Processus de l'industrie alimentaire
M. Malagié, G. Jensen, JC Graham et Donald L. Smith
Effets sur la santé et schémas de maladies
John J.Svagr
Protection de l'environnement et questions de santé publique
Jerry Spiegel
Conditionnement/transformation de la viande
Deborah E. Berkowitz et Michael J. Fagel
Traitement de la volaille
Tony Ashdown
Industrie des produits laitiers
Marianne Smukowski et Norman Brusk
Production de cacao et industrie du chocolat
Anaïde Vilasboas de Andrade
Céréales, meunerie et produits de consommation à base de céréales
Thomas E. Hawkinson, James J. Collins et Gary W. Olmstead
Boulangeries
RF Villard
Industrie de la betterave sucrière
Carol J.Lehtola
Huile et graisse
Pantalon NM
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1. Les industries agro-alimentaires, leurs matières premières & procédés
2. Maladies professionnelles courantes dans les industries agro-alimentaires
3. Types d'infections signalées dans les industries alimentaires et des boissons
4. Exemples d'utilisations de sous-produits de l'industrie agroalimentaire
5. Ratios typiques de réutilisation de l'eau pour différents sous-secteurs de l'industrie
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68. Sylviculture
Éditeur de chapitre : Peter Poschen
Profil général
Pierre Poschen
Récolte du bois
Dennis Dykstra et Peter Poschen
Transport de bois
Olli Eeronheimo
Récolte de produits forestiers non ligneux
Rudolf Henri
Plantation d'arbres
Denis Giguère
Gestion et contrôle des incendies de forêt
Mike Jurvélius
Dangers pour la sécurité physique
Bengt Ponten
Charge physique
Bengt Ponten
Facteurs psychosociaux
Peter Poschen et Marja-Liisa Juntunen
Risques chimiques
Juhani Kangas
Risques biologiques chez les travailleurs forestiers
Jörg Augusta
Règles, législation, règlements et codes de pratiques forestières
Othmar Wettman
Équipement de protection individuelle (EPI) et produits de sécurité au travail
Eero Korhonen
Conditions de travail et sécurité dans les travaux forestiers
Lucie Laflamme et Esther Cloutier
Compétences et formation
Pierre Poschen
Conditions de vie
Elias Apud
Problèmes de santé environnementale
Shane McMahon
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1. Superficie forestière par région (1990)
2. Catégories et exemples de produits forestiers non ligneux
3. Dangers non liés à la récolte de bois et exemples
4. Charge typique transportée lors de la plantation
5. Regroupement des accidents de plantation d'arbres par parties du corps touchées
6. Dépense énergétique dans les travaux forestiers
7. Produits chimiques utilisés en foresterie en Europe et en Amérique du Nord dans les années 1980
8. Sélection d'infections courantes en foresterie
9. Équipements de protection individuelle adaptés aux opérations forestières
10. Avantages potentiels pour la santé environnementale
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69. Chasse
Éditeur de chapitre : George A. Conway
Un profil de la chasse et du piégeage dans les années 1990
John N.Trent
Maladies associées à la chasse et au piégeage
Mary E. Brown
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1. Exemples de maladies potentiellement importantes pour les chasseurs et les trappeurs
70. Elevage de bétail
Éditeur de chapitre : Melvin L.Myers
L'élevage : son étendue et ses effets sur la santé
Melvin L.Myers
Problèmes de santé et schémas pathologiques
Kendall Thu, Craig Zwerling et Kelley Donham
Étude de cas : Problèmes de santé au travail liés aux arthropodes
Donald Barnard
Cultures fourragères
Lorann Stallones
Confinement du bétail
Kelley Donham
L'élevage
Dean T. Stueland et Paul D. Gunderson
Étude de cas : comportement animal
David L. Dur
Manipulation du fumier et des déchets
Guillaume Popendorf
Une liste de contrôle pour les pratiques de sécurité dans l'élevage du bétail
Melvin L.Myers
Produits laitiers
Jean May
Bovins, ovins et caprins
Melvin L.Myers
Porcs
Melvin L.Myers
Production de volaille et d'œufs
Steven W. Lenhart
Étude de cas : capture, transport et transformation de volailles vivantes
Tony Ashdown
Chevaux et autres équidés
Lynn Barroby
Étude de cas : Éléphants
Melvin L.Myers
Animaux de trait en Asie
DD Joshi
Élevage de taureaux
David L. Dur
Élevage d'animaux de compagnie, d'animaux à fourrure et de laboratoire
Christian E. Nouveau venu
Pisciculture et Aquaculture
George A. Conway et Ray RaLonde
Apiculture, élevage d'insectes et production de soie
Melvin L. Myers et Donald Barnard
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1. Utilisations du bétail
2. Production animale internationale (1,000 XNUMX tonnes)
3. Production annuelle d'excréments et d'urine de bétail aux États-Unis
4. Types de problèmes de santé humaine associés au bétail
5. Zoonoses primaires par région du monde
6. Différents métiers & santé & sécurité
7. Dangers potentiels des arthropodes sur le lieu de travail
8. Réactions normales et allergiques aux piqûres d'insectes
9. Composés identifiés en confinement porcin
10. Niveaux ambiants de divers gaz en confinement porcin
11. Maladies respiratoires associées à la production porcine
12. Maladies zoonotiques des éleveurs
13. Propriétés physiques du fumier
14. Quelques repères toxicologiques importants pour le sulfure d'hydrogène
15. Quelques consignes de sécurité liées aux épandeurs de fumier
16. Types de ruminants domestiqués comme bétail
17. Processus d'élevage et dangers potentiels
18. Maladies respiratoires dues à des expositions dans des élevages
19. Zoonoses associées aux chevaux
20. Puissance de traction normale de divers animaux
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71. Bois
Éditeurs de chapitre : Paul Demers et Kay Teschke
Profil général
Paul Demers
Principaux secteurs et processus : risques professionnels et contrôles
Hugh Davies, Paul Demers, Timo Kauppinen et Kay Teschke
Modèles de maladies et de blessures
Paul Demers
Questions environnementales et de santé publique
Kay Teschke et Anya Keefe
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1. Estimation de la production de bois en 1990
2. Estimation de la production de bois pour les 10 plus grands producteurs mondiaux
3. Dangers pour la SST par domaine de transformation de l'industrie du bois d'oeuvre
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72. Industrie du papier et de la pâte à papier
Éditeurs de chapitre : Kay Teschke et Paul Demers
Profil général
Kay Teschke
Sources de fibres pour les pâtes et papiers
Anya Keefe et Kay Teschke
Manutention du bois
Anya Keefe et Kay Teschke
Pulpage
Anya Keefe, George Astrakianakis et Judith Anderson
Blanchiment
George Astrakianakis et Judith Anderson
Opérations de papier recyclé
Dick Heederik
Production et transformation de feuilles : pâte commerciale, papier, carton
George Astrakianakis et Judith Anderson
Production d'électricité et traitement de l'eau
George Astrakianakis et Judith Anderson
Production de produits chimiques et de sous-produits
George Astrakianakis et Judith Anderson
Risques professionnels et contrôles
Kay Teschke, George Astrakianakis, Judith Anderson, Anya Keefe et Dick Heederik
Blessures et maladies non malignes
Susan Kennedy et Kjell Torén
Cancer
Kjell Torén et Kay Teschke
Questions environnementales et de santé publique
Anya Keefe et Kay Teschke
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1. Emploi et production dans certains pays (1994)
2. Constituants chimiques des sources de fibres de pâtes et papiers
3. Agents de blanchiment et leurs conditions d'utilisation
4. Additifs papetiers
5. Dangers potentiels pour la santé et la sécurité par domaine de traitement
6. Études sur le cancer du poumon et de l'estomac, le lymphome et la leucémie
7. Suspensions et demande biologique en oxygène dans la réduction en pâte
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Vue d'ensemble
Il y a douze millénaires, l'humanité est entrée dans l'ère néolithique et a découvert que la nourriture, les aliments pour animaux et les fibres pouvaient être produits à partir de la culture de plantes. Cette découverte a conduit à l'approvisionnement en aliments et en fibres qui nourrit et habille plus de 5 milliards de personnes aujourd'hui.
Ce profil général de l'industrie agricole comprend son évolution et sa structure, l'importance économique des différents produits agricoles et les caractéristiques de l'industrie et de la main-d'œuvre. Les systèmes de main-d'œuvre agricole impliquent trois types d'activités principales :
Le système agricole est représenté par quatre processus majeurs. Ces processus représentent des phases séquentielles dans la production agricole. Le système agricole produit des denrées alimentaires, des aliments pour animaux et des fibres ainsi que des conséquences sur la santé au travail et, plus généralement, sur la santé publique et l'environnement.
Les principaux produits de base, tels que le blé ou le sucre, sont des produits de l'agriculture qui sont utilisés comme denrées alimentaires, aliments pour animaux ou fibres. Ils sont représentés dans ce chapitre par une série d'articles qui abordent les processus, les risques professionnels et les actions de prévention propres à chaque filière. Les aliments pour animaux et le fourrage sont traités dans le chapitre Elevage de bétail.
Évolution et structure de l'industrie
La révolution néolithique - le passage de la chasse et de la cueillette à l'agriculture - a commencé dans trois endroits différents du monde. L'un se trouvait à l'ouest et au sud-ouest de la mer Caspienne, un autre en Amérique centrale et un troisième en Thaïlande, près de la frontière birmane. L'agriculture a commencé vers 9750 avant JC à ce dernier endroit, où des graines de pois, de haricots, de concombres et de châtaignes d'eau ont été trouvées. C'était 2,000 XNUMX ans avant que la véritable agriculture ne soit découverte dans les deux autres régions. L'essence de la révolution néolithique et, par conséquent, de l'agriculture est la récolte des graines de plantes, leur réintroduction dans le sol et leur culture pour une autre récolte.
Dans la région de la basse Caspienne, le blé était la première culture de choix. Au fur et à mesure que les agriculteurs migraient, emportant avec eux des semences de blé, les mauvaises herbes d'autres régions se sont révélées également comestibles. Ceux-ci comprenaient le seigle et l'avoine. En Amérique centrale, où le maïs et les haricots étaient les aliments de base, l'herbe de tomate s'est avérée porteuse d'aliments nutritifs.
L'agriculture a apporté avec elle plusieurs problèmes:
Les solutions à ces problèmes ont conduit à de nouvelles industries. Les moyens de contrôler les mauvaises herbes, les insectes et les rongeurs ont évolué vers l'industrie des pesticides, et la nécessité de reconstituer le sol a abouti à l'industrie des engrais. La nécessité de fournir de l'eau pour l'irrigation a engendré des systèmes de réservoirs et des réseaux de canalisations, de canaux et de fossés.
L'agriculture dans les pays en développement consiste principalement en des parcelles familiales. Beaucoup de ces parcelles ont été transmises de génération en génération. Les paysans représentent la moitié des ruraux pauvres du monde, mais ils produisent les quatre cinquièmes de l'approvisionnement alimentaire des pays en développement. En revanche, la taille des exploitations augmente dans les pays développés, transformant l'agriculture en opérations commerciales à grande échelle, où la production est intégrée à la transformation, à la commercialisation et à la distribution dans un système agroalimentaire (Loftas 1995).
L'agriculture a assuré la subsistance des agriculteurs et de leurs familles pendant des siècles, et elle s'est récemment transformée en un système d'agriculture de production. Une série de « révolutions » a contribué à une augmentation de la production agricole. Le premier d'entre eux était la mécanisation de l'agriculture, où les machines dans les champs se substituaient au travail manuel. La seconde était la révolution chimique qui, après la Seconde Guerre mondiale, a contribué au contrôle des ravageurs dans l'agriculture, mais avec des conséquences environnementales. Un troisième était la révolution verte, qui a contribué à la croissance de la productivité en Amérique du Nord et en Asie grâce aux progrès génétiques dans les nouvelles variétés de cultures.
Importance économique
La population humaine est passée de 2.5 milliards en 1950 à 5.6 milliards en 1994, et les Nations Unies estiment qu'elle continuera de croître pour atteindre 7.9 milliards d'ici 2025. L'augmentation continue de la population humaine augmentera la demande d'énergie alimentaire et de nutriments, à la fois en raison de l'augmentation du nombre de personnes et de la volonté mondiale de lutter contre la malnutrition (Brown, Lenssen et Kane 1995). Une liste des nutriments dérivés des aliments est présentée dans le tableau 1.
Tableau 1. Sources de nutriments
Nutritif |
Sources végétales |
Sources animales |
Glucides (sucres et amidon) |
Fruits, céréales, légumes-racines, légumineuses |
miel, lait |
Graisses alimentaires |
Graines oléagineuses, noix et légumineuses |
Viande, volaille, beurre, ghee, poisson |
Protéines |
Légumineuses, noix et céréales |
Viande, poisson, produits laitiers |
Vitamines |
Carotènes : carottes, mangues, papaye |
Vitamine A : foie, œufs, lait |
Minéraux |
Calcium : pois, haricots |
Calcium : lait, viande, fromage |
Source : Loftas 1995.
L'agriculture d'aujourd'hui peut être comprise comme une entreprise qui fournit la subsistance à ceux qui font le travail, des aliments de base pour la communauté dans laquelle la nourriture est cultivée et un revenu provenant de la vente de produits sur un marché extérieur. Un aliment de base est un aliment qui fournit la majeure partie des besoins énergétiques et nutritionnels et constitue une part prédominante de l'alimentation. À l'exclusion des produits animaux, la plupart des gens vivent d'un ou deux des aliments de base suivants : riz, blé, maïs (maïs), millet, sorgho et racines et tubercules (pommes de terre, manioc, ignames et taro). Bien qu'il existe 50,000 15 espèces végétales comestibles dans le monde, seules 90 fournissent XNUMX % de l'apport énergétique alimentaire mondial.
Les céréales constituent la principale catégorie de produits dont dépend le monde pour ses aliments de base. Les céréales comprennent le blé et le riz, les principaux aliments de base, et les céréales secondaires, qui sont utilisées pour l'alimentation animale. Trois – le riz, le maïs et le blé – sont des aliments de base pour plus de 4.0 milliards de personnes. Le riz nourrit environ la moitié de la population mondiale (Loftas 1995).
Une autre culture vivrière de base est la féculent aliments : manioc, patates douces, pommes de terre, ignames, taro et plantains. Plus d'un milliard de personnes dans les pays en développement utilisent les racines et les tubercules comme aliments de base. Le manioc est cultivé comme aliment de base dans les pays en développement pour 1 millions de personnes. Pour certains de ces produits, une grande partie de la production et de la consommation reste au niveau de subsistance.
Une autre culture vivrière de base est constituée de légumineuses, qui comprennent un certain nombre de haricots secs - pois, pois chiches et lentilles ; tous sont des légumineuses. Ils sont importants pour leur amidon et leurs protéines.
D'autres légumineuses sont utilisées comme cultures oléagineuses; ils comprennent le soja et les arachides. D'autres cultures oléagineuses, utilisées pour fabriquer de l'huile végétale, comprennent les noix de coco, le sésame, les graines de coton, le palmier à huile et l'olive. De plus, certains sons de maïs et de riz sont utilisés pour fabriquer de l'huile végétale. Les cultures oléagineuses ont également d'autres usages que l'alimentation, comme la fabrication de peintures et de détergents (Alexandratos 1995).
Les petits propriétaires cultivent bon nombre des mêmes cultures que les plantations. Les cultures de plantation, généralement considérées comme des produits d'exportation tropicaux, comprennent le caoutchouc naturel, l'huile de palme, le sucre de canne, les boissons tropicales (café, cacao, thé), le coton, le tabac et les bananes. Il peut s'agir de cultures qui sont également cultivées pour la consommation locale et l'exportation, telles que le café et la canne à sucre (OIT 1994).
L'agriculture urbaine est à forte intensité de main-d'œuvre, se pratique sur de petites parcelles et est présente aussi bien dans les pays développés que dans les pays en développement. Aux États-Unis, plus d'un tiers de la valeur en dollars des cultures agricoles est produit dans les zones urbaines et l'agriculture peut employer jusqu'à 10 % de la population urbaine. En revanche, jusqu'à 80 % de la population des petites villes sibériennes et asiatiques peut être employée dans la production et la transformation agricoles. Les produits d'un agriculteur urbain peuvent également être utilisés pour le troc, par exemple pour payer un propriétaire (PNUD 1996).
Caractéristiques de l'industrie et de la main-d'œuvre
La population mondiale de 1994 s'élevait à 5,623,500,000 2,735,021,000 49 1, et XNUMX XNUMX XNUMX XNUMX (XNUMX %) de cette population travaillaient dans l'agriculture, comme le montre la figure XNUMX. . La plus grande partie de cette main-d'œuvre se trouve dans les pays en développement et les économies en transition. Moins de 100 millions vivent dans les pays développés, où la mécanisation a accru leur productivité.
Figure 1. Millions de personnes engagées dans l'agriculture par région du monde (1994)
L'agriculture emploie des hommes et des femmes, jeunes et vieux. Leurs rôles varient; par exemple, les femmes d'Afrique subsaharienne produisent et commercialisent 90 % des aliments cultivés localement. Les femmes sont également chargées de faire croître le régime de subsistance de leur famille (Loftas 1995).
Partout dans le monde, les enfants deviennent ouvriers agricoles à un âge précoce (figure 2 ), travaillant généralement 45 heures par semaine pendant les opérations de récolte. Le travail des enfants a fait partie de l'agriculture de plantation tout au long de son histoire, et une utilisation répandue de la main-d'œuvre contractuelle basée sur la rémunération des tâches accomplies aggrave le problème du travail des enfants. Des familles entières travaillent pour augmenter l'achèvement des tâches afin de maintenir ou d'augmenter leurs revenus.
Figure 2. Jeune garçon travaillant dans l'agriculture en Inde
Les données sur l'emploi dans les plantations montrent généralement que l'incidence de la pauvreté la plus élevée concerne les ouvriers agricoles salariés travaillant dans l'agriculture commerciale. Les plantations sont situées dans les régions tropicales et subtropicales du monde, et les conditions de vie et de travail peuvent aggraver les problèmes de santé qui accompagnent la pauvreté (OIT 1994).
L'agriculture dans les zones urbaines est une autre composante importante de l'industrie. On estime que 200 millions d'agriculteurs travaillent à temps partiel, soit l'équivalent de 150 millions de travailleurs à temps plein, dans l'agriculture urbaine pour produire de la nourriture et d'autres produits agricoles destinés au marché. Si l'on inclut l'agriculture de subsistance dans les zones urbaines, le total atteint 800 millions (PNUD 1996).
L'emploi agricole total par grande région du monde est illustré à la figure 1. Aux États-Unis et au Canada, une petite proportion de la population est employée dans l'agriculture, et les fermes diminuent à mesure que les opérations se consolident. En Europe occidentale, l'agriculture s'est caractérisée par de petites exploitations, vestige d'un partage égal de l'exploitation précédente entre les enfants. Cependant, avec la migration de l'agriculture, les exploitations en Europe ont augmenté en taille. L'agriculture de l'Europe de l'Est porte une histoire d'agriculture socialisée. La taille moyenne des exploitations agricoles dans l'ex-URSS était supérieure à 10,000 2 hectares, alors que dans d'autres pays d'Europe de l'Est, elle était d'environ un tiers de cette taille. Cette situation est en train de changer à mesure que ces pays évoluent vers des économies de marché. De nombreux pays asiatiques ont modernisé leurs opérations agricoles, certains pays réalisant des excédents de riz. Plus de 3 milliards de personnes restent engagées dans l'agriculture dans cette région, et une grande partie de l'augmentation de la production est attribuée aux espèces de cultures à forte production telles que le riz. L'Amérique latine est une région diversifiée où l'agriculture joue un rôle économique important. Il dispose de vastes ressources à usage agricole, qui ne cessent d'augmenter, mais au détriment des forêts tropicales. Au Moyen-Orient et en Afrique, la production alimentaire par habitant a diminué. Au Moyen-Orient, le principal facteur limitant de l'agriculture est la disponibilité de l'eau. En Afrique, l'agriculture traditionnelle repose sur de petites parcelles de 5 à XNUMX hectares, qui sont exploitées par des femmes tandis que les hommes sont employés ailleurs, certains dans d'autres pays pour gagner de l'argent. Certains pays développent de plus grandes exploitations agricoles.
Adapté de la 3e édition, « Encyclopaedia of Occupational Health and Safety ».
Le terme plantation est largement utilisé pour décrire des unités à grande échelle où des méthodes industrielles sont appliquées à certaines entreprises agricoles. Ces entreprises se trouvent principalement dans les régions tropicales d'Asie, d'Afrique et d'Amérique centrale et du Sud, mais elles se trouvent également dans certaines zones subtropicales où le climat et le sol sont propices à la croissance des fruits et de la végétation tropicale.
L'agriculture de plantation comprend des cultures à rotation courte, telles que l'ananas et la canne à sucre, ainsi que des cultures arboricoles, telles que les bananes et le caoutchouc. En outre, les cultures tropicales et subtropicales suivantes sont généralement considérées comme des cultures de plantation : thé, café, cacao, noix de coco, mangue, sisal et noix de palme. Cependant, la culture à grande échelle de certaines autres cultures, telles que le riz, le tabac, le coton, le maïs, les agrumes, les graines de ricin, les arachides, le jute, le chanvre et le bambou, est également appelée culture de plantation. Les cultures de plantation ont plusieurs caractéristiques :
Alors que la culture des diverses cultures de plantation nécessite des conditions géographiques, géologiques et climatiques très différentes, pratiquement toutes prospèrent mieux dans des zones où les conditions climatiques et environnementales sont difficiles. En outre, la nature extensive des entreprises de plantation et, dans la plupart des cas, leur isolement, a donné naissance à de nouveaux établissements qui diffèrent considérablement des établissements autochtones (NRC 1993).
Travaux de plantation
L'activité principale d'une plantation est la culture de l'un des deux types de cultures. Cela implique les types de travaux suivants : préparation du sol, plantation, culture, désherbage, traitement des cultures, récolte, transport et stockage des produits. Ces opérations impliquent l'utilisation d'une variété d'outils, de machines et de produits chimiques agricoles. Là où des terres vierges doivent être cultivées, il peut être nécessaire de défricher des terres forestières en abattant des arbres, en arrachant des souches et en brûlant des sous-bois, puis en creusant des fossés et des canaux d'irrigation. En plus des travaux de culture de base, d'autres activités peuvent également être menées sur une plantation : élevage de bétail, transformation des récoltes et entretien et réparation des bâtiments, des usines, des machines, des outils, des routes et des voies ferrées. Il peut être nécessaire de produire de l'électricité, de creuser des puits, d'entretenir des tranchées d'irrigation, d'exploiter des ateliers d'ingénierie ou de menuiserie et de transporter des produits vers le marché.
Le travail des enfants est employé dans les plantations du monde entier. Les enfants travaillent avec leurs parents dans le cadre d'une équipe pour une rémunération basée sur la tâche, ou ils sont employés directement pour des travaux spéciaux dans les plantations. Ils ont généralement des heures de travail longues et ardues, peu de protection en matière de sécurité et de santé et une alimentation, un repos et une éducation inadéquats. Plutôt que d'être employés directement, de nombreux enfants sont recrutés comme main-d'œuvre par l'intermédiaire d'entrepreneurs, ce qui est courant pour les tâches occasionnelles et saisonnières. L'emploi de main-d'œuvre par l'intermédiaire d'intermédiaires sous contrat est une pratique de longue date dans les plantations. La direction de la plantation n'a donc pas de relation employeur-employé avec les travailleurs de la plantation. Au contraire, ils concluent un contrat avec l'intermédiaire pour fournir la main-d'œuvre. En règle générale, les conditions de travail de la main-d'œuvre en sous-traitance sont inférieures à celles des travailleurs directement employés.
De nombreux travailleurs des plantations sont payés en fonction des tâches effectuées plutôt que des heures travaillées. Par exemple, ces tâches peuvent inclure des lignes de canne à sucre coupées et chargées, le nombre d'hévéas saignés, des rangées désherbées, des boisseaux de sisal coupés, des kilogrammes de thé cueillis ou des hectares d'engrais appliqués. Des conditions telles que le climat et le terrain peuvent affecter le temps nécessaire pour accomplir ces tâches, et des familles entières peuvent travailler de l'aube au crépuscule sans prendre de pause. La majorité des pays où les produits de base des plantations sont cultivés rapportent que les employés des plantations travaillent plus de 40 heures par semaine. De plus, la plupart des travailleurs des plantations se rendent à pied à leur lieu de travail et, comme les plantations sont vastes, beaucoup de temps et d'efforts sont consacrés aux déplacements aller-retour. Ce voyage peut prendre des heures dans chaque sens (OIT 1994).
Les dangers et leur prévention
Le travail dans les plantations comporte de nombreux risques liés à l'environnement de travail, aux outils et équipements utilisés et à la nature même du travail. L'une des premières étapes vers l'amélioration de la sécurité et de la santé dans les plantations consiste à nommer un responsable de la sécurité et à former un comité mixte de sécurité et de santé. Les agents de sécurité doivent s'assurer que les bâtiments et l'équipement sont maintenus en sécurité et que le travail est effectué en toute sécurité. Les comités de sécurité rassemblent la direction et les travailleurs dans une entreprise commune et permettent aux travailleurs de participer directement à l'amélioration de la sécurité. Les fonctions du comité de sécurité comprennent l'élaboration de règles de travail pour la sécurité, la participation aux enquêtes sur les blessures et les maladies et l'identification des endroits qui mettent les travailleurs et leurs familles en danger.
Des services médicaux et du matériel de premiers secours avec une instruction adéquate doivent être fournis. Les médecins devraient être formés à la reconnaissance des maladies professionnelles liées au travail dans les plantations, y compris l'empoisonnement aux pesticides et le stress dû à la chaleur. Une étude des risques doit être mise en place sur la plantation. Le but de l'enquête est de comprendre les circonstances de risque afin de pouvoir prendre des mesures préventives. Le comité de sécurité et de santé peut participer à l'enquête avec des experts, notamment le responsable de la sécurité, le superviseur médical et les inspecteurs. Tableau 1 montre les étapes d'une enquête. L'enquête devrait déboucher sur des mesures, y compris le contrôle des dangers potentiels ainsi que des dangers qui ont entraîné une blessure ou une maladie (Partanen 1996). Une description de certains dangers potentiels et de leur contrôle suit.
Tableau 1. Dix étapes pour une enquête sur les risques liés au travail dans les plantations
Source : Partanen 1996.
Fatigue et aléas climatiques
Les longues heures et le travail exigeant font de la fatigue une préoccupation majeure. Les travailleurs fatigués peuvent être incapables de porter des jugements sûrs; cela peut entraîner des incidents pouvant entraîner des blessures ou d'autres expositions accidentelles. Des périodes de repos et des journées de travail plus courtes peuvent réduire la fatigue.
Le stress physique est augmenté par la chaleur et l'humidité relative. La consommation d'eau fréquente et les pauses permettent d'éviter les problèmes de stress thermique.
Blessures liées aux outils et à l'équipement
Des outils mal conçus entraîneront souvent une mauvaise posture de travail, et des outils mal affûtés nécessiteront un effort physique plus important pour accomplir les tâches. Travailler en position courbée ou voûtée et soulever de lourdes charges sollicitent le dos. Travailler avec les bras au-dessus de l'épaule peut entraîner des troubles musculo-squelettiques des membres supérieurs (figure 1). Des outils appropriés doivent être sélectionnés pour éliminer les mauvaises postures, et ils doivent être bien entretenus. Le levage de charges lourdes peut être réduit en diminuant le poids de la charge ou en engageant plus de travailleurs pour soulever la charge.
Figure 1. Coupeurs de bananes au travail sur la plantation "La Julia" en Equateur
Des blessures peuvent résulter de l'utilisation inappropriée d'outils à main tels que machettes, faux, haches et autres outils tranchants ou pointus, ou d'outils électriques portatifs tels que des scies à chaîne ; mauvais positionnement et mauvais état des échelles ; ou des remplacements inappropriés pour les cordes et les chaînes cassées. Les travailleurs doivent être formés à l'utilisation et à l'entretien appropriés de l'équipement et des outils. Des remplacements appropriés doivent être fournis pour les outils et l'équipement cassés ou endommagés.
Des machines non protégées peuvent emmêler les vêtements ou les cheveux et peuvent écraser les travailleurs et entraîner des blessures graves ou la mort. Toutes les machines doivent avoir une sécurité intégrée et la possibilité d'un contact dangereux avec des pièces mobiles doit être éliminée. Un programme de verrouillage/étiquetage doit être en vigueur pour tous les travaux d'entretien et de réparation.
Les machines et les équipements sont également des sources de bruit excessif, entraînant une perte auditive chez les travailleurs des plantations. Une protection auditive doit être utilisée avec des machines à haut niveau de bruit. Les faibles niveaux de bruit devraient être un facteur dans le choix de l'équipement.
Blessures liées aux véhicules
Les chaussées et les chemins de plantation peuvent être étroits, présentant ainsi le risque de collisions frontales entre véhicules ou de renversements sur le côté de la route. L'embarquement en toute sécurité des véhicules de transport, y compris les camions, les remorques tirées par des tracteurs ou des animaux et les chemins de fer, doit être assuré. Lorsque des routes à double sens sont utilisées, des passages plus larges doivent être prévus à des intervalles appropriés pour permettre le passage des véhicules. Des garde-corps adéquats doivent être installés sur les ponts et le long des précipices et des ravins.
Les tracteurs et autres véhicules présentent deux principaux dangers pour les travailleurs. L'un est le renversement du tracteur, qui entraîne généralement l'écrasement mortel de l'opérateur. Les employeurs devraient s'assurer que des structures de protection contre le renversement sont montées sur les tracteurs. Les ceintures de sécurité doivent également être portées pendant l'utilisation du tracteur. L'autre problème majeur est celui des écrasements de véhicules; les travailleurs doivent rester à l'écart des voies de circulation des véhicules et les conducteurs supplémentaires ne doivent pas être autorisés sur les tracteurs à moins que des sièges sûrs ne soient disponibles.
Électricité
L'électricité est utilisée dans les plantations dans les magasins et pour le traitement des récoltes et l'éclairage des bâtiments et des terrains. Une mauvaise utilisation des installations ou des équipements électriques peut exposer les travailleurs à de graves chocs, brûlures ou électrocutions. Le danger est plus aigu dans les endroits humides ou lorsque vous travaillez avec des mains ou des vêtements mouillés. Partout où il y a de l'eau, ou pour les prises électriques à l'extérieur, des circuits d'interrupteur de fuite à la terre doivent être installés. Partout où les orages sont fréquents ou violents, une protection contre la foudre doit être prévue pour tous les bâtiments de la plantation, et les travailleurs doivent être formés de manière à minimiser leur risque d'être frappés et à trouver des refuges sûrs.
Incendies
L'électricité ainsi que les flammes nues ou les cigarettes qui couvent peuvent constituer une source d'inflammation pour les explosions de carburant ou de poussières organiques. Les carburants (kérosène, essence ou carburant diesel) peuvent provoquer des incendies ou des explosions s'ils sont mal manipulés ou mal entreposés. Les déchets gras et combustibles présentent un risque d'incendie dans les commerces. Les carburants doivent être tenus à l'écart de toute source d'inflammation. Les appareils et appareils électriques antidéflagrants doivent être utilisés partout où des produits inflammables ou explosifs sont présents. Des fusibles ou des disjoncteurs électriques doivent également être utilisés dans les circuits électriques.
Pesticides
L'utilisation de produits agrochimiques toxiques est une préoccupation majeure, en particulier lors de l'utilisation intensive de pesticides, notamment d'herbicides, de fongicides et d'insecticides. Les expositions peuvent avoir lieu pendant la production agricole, l'emballage, le stockage, le transport, la vente au détail, l'application (souvent à la main ou par pulvérisation aérienne), le recyclage ou l'élimination. Le risque d'exposition aux pesticides peut être aggravé par l'analphabétisme, un étiquetage médiocre ou défectueux, des récipients qui fuient, un équipement de protection médiocre ou inexistant, des reformulations dangereuses, l'ignorance du danger, le non-respect des règles et un manque de supervision ou de formation technique. Les travailleurs qui appliquent des pesticides doivent être formés à l'utilisation des pesticides et doivent porter des vêtements et une protection respiratoire appropriés, un comportement particulièrement difficile à faire respecter dans les zones tropicales où les équipements de protection peuvent ajouter au stress thermique du porteur (figure 2 ). Les alternatives à l'utilisation des pesticides devraient être une priorité, ou des pesticides moins toxiques devraient être utilisés.
Figure 2. Vêtements de protection portés lors de l'application de pesticides
Blessures et maladies causées par les animaux
Dans certaines plantations, des animaux de trait sont utilisés pour traîner ou porter des charges. Ces animaux comprennent les chevaux, les ânes, les mulets et les bœufs. Ces types d'animaux ont blessé des travailleurs en leur donnant des coups de pied ou en les mordant. Ils exposent également potentiellement les travailleurs à des maladies zoonotiques telles que l'anthrax, la brucellose, la rage, la fièvre Q ou la tularémie. Les animaux doivent être bien entraînés et ceux qui présentent un comportement dangereux ne doivent pas être utilisés pour le travail. Les brides, harnais, selles, etc. doivent être utilisés et maintenus en bon état et correctement ajustés. Les animaux malades doivent être identifiés et traités ou éliminés.
Des serpents venimeux peuvent être présents sur le sol ou certaines espèces peuvent tomber des arbres sur les ouvriers. Des kits de morsure de serpent doivent être fournis aux travailleurs et des procédures d'urgence doivent être en place pour obtenir une assistance médicale et les médicaments anti-venins appropriés doivent être disponibles. Des chapeaux spéciaux faits de matériaux durs capables de dévier les serpents doivent être fournis et portés dans les endroits où les serpents tombent sur leurs victimes depuis les arbres.
Imaladies infectieuses
Les maladies infectieuses peuvent être transmises aux travailleurs des plantations par les rats qui infestent les bâtiments, ou par l'eau potable ou la nourriture. L'eau insalubre conduit à la dysenterie, un problème courant chez les travailleurs des plantations. Des installations sanitaires et de lavage devraient être installées et entretenues conformément à la législation nationale, et de l'eau potable conforme aux exigences nationales devrait être fournie aux travailleurs et à leurs familles.
Espaces confinés
Les espaces confinés, tels que les silos, peuvent poser des problèmes de gaz toxiques ou de manque d'oxygène. Une bonne ventilation des espaces confinés doit être assurée avant l'entrée, ou un équipement de protection respiratoire approprié doit être porté.
Cet article est adapté des articles de la 3e édition « Encyclopédie de la santé au travail » « Industries alimentaires », par M Malagié ; « L'industrie des surgelés », par G. Jenson ; et « Canning and food preserve », par JC Graham, qui ont été révisés par Donald L. Smith.
Le terme industries alimentaires couvre une série d'activités industrielles orientées vers la transformation, la transformation, la préparation, la conservation et le conditionnement des denrées alimentaires (voir tableau 1). Les matières premières utilisées sont généralement d'origine végétale ou animale et issues de l'agriculture, de l'élevage, de l'élevage et de la pêche. Cet article donne un aperçu du complexe des industries alimentaires. D'autres articles de ce chapitre et Encyclopédie traiter de secteurs particuliers de l'industrie alimentaire et de risques particuliers.
Tableau 1. Les industries alimentaires, leurs matières premières et leurs procédés
Industrie |
Matériaux traités |
Exigences de stockage |
Techniques de traitement |
Techniques de préservation |
Conditionnement des produits finis |
Transformation et conservation de la viande |
Bœuf, agneau, porc, volaille |
Chambres froides |
Abattage, découpe, désossage, broyage, cuisson |
Salage, fumage, réfrigération, surgélation, stérilisation |
En vrac ou en bidons, carton |
Traitement du poisson |
Tous les types de poissons |
Chambres froides ou salées en vrac ou en fûts |
Etêtage, éviscération, filetage, cuisson |
Congélation, séchage, fumage, stérilisation |
En vrac dans des conteneurs réfrigérés ou en canettes |
Conserverie de fruits et légumes |
Fruits et légumes frais |
Traité immédiatement ; les fruits peuvent être stabilisés avec du dioxyde de soufre |
Blanchiment ou cuisson, broyage, concentration sous vide des jus |
Stérilisation, pasteurisation, séchage, déshydratation, lyophilisation (lyophilisation) |
Sacs, canettes ou bouteilles en verre ou en plastique |
Fraisage |
de graines |
Les silos peuvent être fumigés pendant le stockage |
Broyage, tamisage, broyage, laminage |
Cuisson-séchage ou pâtisserie |
Silos (convoyés pneumatiquement), sacs ou sachets vers d'autres processus, ou emballés pour le commerce de détail |
Patisserie |
Farine et autres produits secs, eau, huiles |
Silos, super sacs et sachets |
Pétrissage, fermentation, laminage, traitements de surface d'assaisonnement |
Cuisson, découpe, traitements de surface et conditionnement |
Emballé pour les commerces de gros, les restaurants et les marchés de détail |
Biscuiterie |
Farine, crème, beurre, sucre, fruits et assaisonnement |
Silos, super sacs et sachets |
Mélange, pétrissage, laminage moulage |
Cuisson, découpe, traitements de surface et conditionnement |
Sacs, boîtes pour les commerces institutionnels et de détail |
Fabrication de pâtes |
Farine, oeufs |
Silos |
Pétrissage, broyage, découpage, extrusion ou moulage |
Séchage |
Sacs, paquets |
Transformation et raffinage du sucre |
Betterave à sucre, canne à sucre |
Silos |
Broyage, macération, concentration sous vide, centrifugation, séchage |
Cuisson sous vide |
Sacs, paquets |
Chocolaterie et confiserie |
Sucre de fèves de cacao, matières grasses |
Silos, sacs, chambres climatisées |
Torréfaction, broyage, mélange, conchage, moulage |
- |
Paquets |
Brassage |
Orge, houblon |
Silos, cuves, caves climatisées |
Meunerie, maltage, brassage, filtre-presse, fermentation |
Pasteurisation |
Bouteilles, bidons, fûts |
Distillation et fabrication d'autres boissons |
Fruits, céréales, eau gazeuse |
Silos, réservoirs, cuves |
Distillation, assemblage, aération |
Pasteurisation |
Fûts, bouteilles, bidons |
Transformation du lait et des produits laitiers |
Lait, sucre, autres constituants |
Traitement immédiat ; puis en cuves d'affinage, cuves conditionnées, chambre froide |
Ecrémage, barattage (beurre), coagulation (fromage), affinage |
Pasteurisation, stérilisation ou concentration, dessiccation |
Bouteilles, emballages plastiques, cartons (fromage) ou non emballés |
Transformation des huiles et graisses |
Arachides, olives, dattes, autres fruits et céréales, graisses animales ou végétales |
Silos, cuves, chambres froides |
Broyage, extraction au solvant ou à la vapeur, filtre-presse |
Pasteurisation si nécessaire |
Bouteilles, sachets, canettes |
Aujourd'hui, l'industrie alimentaire s'est fortement diversifiée, la fabrication allant de petites activités familiales traditionnelles à forte intensité de main-d'œuvre à de grands processus industriels à forte intensité de capital et hautement mécanisés. De nombreuses industries alimentaires dépendent presque entièrement de l'agriculture ou de la pêche locale. Dans le passé, cela signifiait une production saisonnière et l'embauche de travailleurs saisonniers. Les améliorations apportées aux technologies de transformation et de conservation des aliments ont réduit la pression exercée sur les travailleurs pour qu'ils transforment rapidement les aliments afin d'éviter leur détérioration. Cela a entraîné une diminution des fluctuations saisonnières de l'emploi. Cependant, certaines industries ont encore des activités saisonnières, telles que la transformation de fruits et légumes frais et l'augmentation de la production de produits de boulangerie, de chocolat, etc. pendant les périodes de vacances. Les travailleurs saisonniers sont souvent des femmes et des travailleurs étrangers.
La production mondiale de produits alimentaires a augmenté. Les exportations mondiales de produits alimentaires en 1989 se sont élevées à 290 milliards de dollars EU, soit une augmentation de 30 % par rapport à 1981. Les pays industrialisés à économie de marché représentaient 67 % de ces exportations. Une grande partie de cette augmentation peut être attribuée à une demande accrue d'aliments et de boissons transformés, en particulier dans les pays en développement où le marché n'est pas encore saturé.
Cette augmentation de la production de produits alimentaires et de boissons n'a cependant pas entraîné d'augmentation de l'emploi en raison de l'intensification de la concurrence, qui a entraîné une diminution de l'emploi dans de nombreuses industries alimentaires, en particulier dans les pays industrialisés. Cela est dû à l'augmentation de la productivité et de la mécanisation dans bon nombre de ces industries.
La pression démographique, la répartition inégale des ressources agricoles et la nécessité d'assurer la conservation des produits alimentaires pour faciliter leur meilleure distribution expliquent l'évolution technique rapide des industries agro-alimentaires. Les pressions économiques et marketing constantes poussent l'industrie à fournir des produits nouveaux et différents pour le marché, tandis que d'autres opérations peuvent fabriquer le même produit de la même manière pendant des décennies. Même les installations hautement industrialisées ont souvent recours à des techniques apparemment archaïques lors du lancement de nouveaux produits ou procédés. En pratique, pour satisfaire les besoins de la population, il faut non seulement une quantité suffisante de denrées alimentaires, ce qui suppose une augmentation de la production, mais aussi un contrôle strict de l'assainissement pour obtenir la qualité indispensable au maintien de la santé de la communauté. Seule une modernisation des techniques justifiée par des volumes de production dans un environnement de production stable éliminera les risques de manutention manuelle. Malgré l'extrême diversité des industries agro-alimentaires, les procédés de préparation peuvent être divisés en manipulation et stockage des matières premières, extraction, transformation, conservation et conditionnement.
Manipulation et stockage
La manipulation des matières premières, des ingrédients lors de la transformation et des produits finis est variée et diversifiée. La tendance actuelle est de minimiser la manutention manuelle par la mécanisation, par le « traitement continu » et l'automatisation. La manutention mécanique peut impliquer : un transport autopropulsé à l'intérieur de l'usine avec ou sans palettisation ou super sacs ou sacs en vrac (contenant souvent plusieurs milliers de livres de poudre sèche) ; bandes transporteuses (par exemple, avec des betteraves, des céréales et des fruits); élévateurs à godets (par exemple, avec du grain et du poisson); convoyeurs en spirale (par exemple, avec des confiseries et de la farine); canalisation d'air (par exemple, pour le déchargement de céréales, de sucre ou de noix et pour le transport de farines).
Le stockage des matières premières est le plus important dans une industrie saisonnière (par exemple, le raffinage du sucre, le brassage, la transformation des céréales et la mise en conserve). Elle se fait généralement dans des silos, des réservoirs, des caves, des bacs ou des entrepôts frigorifiques. Le stockage des produits finis varie selon leur nature (liquide ou solide), le mode de conservation et le mode de conditionnement (vrac, en sac ou super sac, en ballots, caisses ou bouteilles) ; et les locaux respectifs doivent être aménagés en fonction des conditions de manutention et de conservation (allées de circulation, facilité d'accès, température et hygrométrie adaptées au produit, installations frigorifiques). Les marchandises peuvent être conservées dans des atmosphères pauvres en oxygène ou sous fumigation pendant leur stockage ou juste avant leur expédition.
extraction
Pour extraire un produit alimentaire spécifique à partir de fruits, de céréales ou de liquides, l'une des méthodes suivantes peut être utilisée : broyage, pilage ou broyage, extraction par la chaleur (directe ou indirecte), extraction par des solvants, séchage et filtration.
Le broyage, le pilage et le broyage sont généralement des opérations préparatoires, par exemple le broyage des fèves de cacao et le tranchage de la betterave sucrière. Dans d'autres cas, il peut s'agir du processus d'extraction proprement dit, comme dans la minoterie.
La chaleur peut être utilisée directement comme moyen de préparation par extraction, comme dans la torréfaction (par exemple, cacao, café et chicorée) ; dans la fabrication, il est généralement utilisé directement ou indirectement sous forme de vapeur (par exemple, l'extraction d'huiles comestibles ou l'extraction de jus sucré à partir de fines tranches de betterave dans l'industrie sucrière).
Les huiles peuvent également être extraites en combinant et en mélangeant les fruits écrasés avec des solvants qui sont ensuite éliminés par filtrage et réchauffage. La séparation des produits liquides est réalisée par centrifugation (turbines dans une raffinerie de sucre) ou par filtrage à travers des filtres-presses dans les brasseries et dans la production d'huiles et de graisses.
Processus de production
Les opérations de transformation des produits alimentaires sont extrêmement variées et ne peuvent être décrites qu'après une étude individuelle de chaque industrie, mais les procédés généraux suivants sont utilisés : fermentation, cuisson, déshydratation et distillation.
La fermentation, obtenue généralement par addition d'un micro-organisme au produit préalablement préparé, est pratiquée dans les boulangeries, les brasseries, l'industrie des vins et spiritueux et l'industrie des produits fromagers. (Voir aussi le chapitre L'industrie des boissons.)
La cuisson intervient dans de nombreuses opérations de fabrication : mise en conserve et conservation de la viande, du poisson, des légumes et des fruits ; usines de transformation de viande prêtes à servir (p. ex. pépites de poulet); dans les boulangeries, biscuiteries, brasseries ; etc. Dans d'autres cas, la cuisson se fait dans un récipient scellé sous vide et produit une concentration du produit (par exemple, raffinage du sucre et production de pâte de tomate).
Outre le séchage des produits par le soleil, comme pour de nombreux fruits tropicaux, la déshydratation peut être réalisée à l'air chaud (séchoirs fixes ou tunnels de séchage), par contact (sur un tambour de séchage chauffé à la vapeur, comme dans l'industrie du café soluble et l'industrie du thé), le séchage sous vide (souvent combiné avec un filtrage) et la lyophilisation (lyophilisation), où le produit est d'abord solide congelé puis séché sous vide dans une chambre chauffée.
La distillation est utilisée dans la fabrication des spiritueux. Le liquide fermenté, traité pour séparer le grain ou le fruit, est vaporisé dans un alambic ; la vapeur condensée est ensuite recueillie sous forme d'alcool éthylique liquide.
Processus de conservation
Il est important de prévenir toute détérioration des produits alimentaires, tant pour la qualité des produits que pour le risque plus grave de contamination ou de menace pour la santé des consommateurs.
Il existe six méthodes de base de conservation des aliments :
En bref, les trois premières méthodes détruisent la vie microbienne ; ces derniers inhibent simplement la croissance. Les ingrédients crus tels que le poisson et la viande, les fruits ou les légumes sont pris frais et conservés par l'une des méthodes ci-dessus, ou un mélange de différents aliments est transformé pour former un produit ou un plat, qui est ensuite conservé. Ces produits comprennent les soupes, les plats de viande et les puddings.
La conservation des aliments remonte à la dernière période glaciaire, vers 15,000 XNUMX av. J.-C., lorsque les humains de Cro-Magnon ont découvert pour la première fois un moyen de conserver les aliments en les fumant. La preuve en est dans les grottes des Eyzies en Dordogne en France, où ce mode de vie est bien représenté dans les sculptures, les gravures et les peintures. Depuis lors jusqu'à nos jours, bien que de nombreuses méthodes aient été utilisées et le soient encore, la chaleur reste l'une des principales pierres angulaires de la conservation des aliments.
Les processus à haute température peuvent détruire les bactéries, selon la température et la durée de cuisson. La stérilisation (principalement utilisée dans les conserveries) consiste à soumettre le produit déjà mis en conserve à l'action de la vapeur, généralement dans un récipient fermé tel qu'un autoclave ou un cuiseur continu. La pasteurisation - terme particulièrement réservé aux liquides comme les jus de fruits, la bière, le lait ou la crème - s'effectue à plus basse température et pendant une courte durée. Le fumage est effectué principalement sur le poisson, le jambon et le lard, assurant la déshydratation et donnant une saveur distinctive.
La stérilisation par rayonnement ionisant est largement utilisée sur les épices dans certains pays pour réduire le gaspillage et la détérioration. La « pasteurisation par rayonnement » à des doses beaucoup plus faibles permet de prolonger considérablement la durée de conservation réfrigérée de nombreux aliments. Cependant, la stérilisation des aliments en conserve par rayonnement nécessite un dosage si élevé qu'il en résulte des saveurs et des odeurs inacceptables.
Le rayonnement ionisant a deux autres utilisations bien reconnues dans l'industrie alimentaire : le dépistage des corps étrangers dans les emballages alimentaires et la surveillance pour détecter le sous-remplissage.
La stérilisation par micro-ondes est un autre type d'émission électromagnétique actuellement utilisé dans l'industrie alimentaire. Il est utilisé pour décongeler rapidement des ingrédients crus surgelés avant un traitement ultérieur, ainsi que pour réchauffer des aliments cuits surgelés en 2 à 3 minutes. Un tel procédé, avec sa faible perte d'humidité, préserve l'aspect et la saveur des aliments.
Le séchage est un processus de conservation courant. Le séchage au soleil est la méthode de conservation des aliments la plus ancienne et la plus largement utilisée. Aujourd'hui, les denrées alimentaires peuvent être séchées à l'air, à la vapeur surchauffée, sous vide, sous gaz inerte et par application directe de chaleur. De nombreux types de séchoirs existent, le type particulier dépendant de la nature du matériau, de la forme souhaitée du produit fini, etc. La déshydratation est un processus dans lequel la chaleur est transférée dans l'eau contenue dans les aliments, qui est vaporisée. La vapeur d'eau est ensuite éliminée.
Les procédés à basse température impliquent le stockage en chambre froide (température déterminée par la nature des produits), la congélation et la surgélation, qui permettent de conserver les aliments dans leur état naturellement frais, par différentes méthodes de surgélation lente ou rapide.
Avec la lyophilisation, le matériau à sécher est congelé et placé dans une chambre étanche. La pression de la chambre est réduite et maintenue à une valeur inférieure à 1 mm Hg. La chaleur est appliquée au matériau, la glace de surface se réchauffe et la vapeur d'eau qui en résulte est aspirée par le système de vide. Au fur et à mesure que la limite de la glace s'éloigne dans le matériau, la glace se sublime sur place et l'eau s'infiltre à la surface à travers la structure poreuse du matériau.
Les aliments à humidité intermédiaire sont des aliments qui contiennent des quantités d'eau relativement importantes (5 à 30 %) et qui ne favorisent pas la croissance microbienne. La technologie, qui est difficile, est une retombée du voyage spatial. La stabilité à l'air libre est obtenue par un contrôle approprié de l'acidité, du potentiel redox, des humectants et des conservateurs. La plupart des développements à ce jour concernent les aliments pour animaux de compagnie.
Quel que soit le procédé de conservation, l'aliment à conserver doit d'abord être préparé. La conservation de la viande implique un département de boucherie ; le poisson doit être nettoyé et éviscéré, fileté, salé, etc. Avant que les fruits et les légumes puissent être conservés, ils doivent être lavés, nettoyés, blanchis, peut-être classés, pelés, équeutés, décortiqués et dénoyautés. De nombreux ingrédients doivent être hachés, tranchés, hachés ou pressés.
Emballage
Il existe de nombreuses méthodes d'emballage des aliments, y compris la mise en conserve, l'emballage aseptique et l'emballage congelé.
Mise en conserve
La méthode conventionnelle de mise en conserve est basée sur le travail original d'Appert en France, pour lequel en 1810 le gouvernement français lui a décerné un prix de 12,000 1812 francs. Il conservait les aliments dans des récipients en verre. À Dartford, en Angleterre, en XNUMX, Donkin et Hall ont créé la première conserverie utilisant des récipients en fer étamé.
Aujourd'hui, le monde utilise chaque année plusieurs millions de tonnes de fer blanc pour l'industrie de la conserve, et une quantité importante d'aliments en conserve est emballée dans des bocaux en verre. Le processus de mise en conserve consiste à prendre des aliments nettoyés, crus ou partiellement cuits mais non stérilisés intentionnellement, et à les emballer dans une boîte fermée par un couvercle. La boîte est ensuite chauffée, généralement par de la vapeur sous pression, à une certaine température pendant une période de temps pour permettre la pénétration de la chaleur au centre de la boîte, détruisant la vie microbienne. La boîte est ensuite refroidie à l'air ou à l'eau chlorée, après quoi elle est étiquetée et emballée.
Des changements dans le traitement se sont produits au fil des ans. Les stérilisateurs continus endommagent moins les boîtes par impact et permettent le refroidissement et le séchage en atmosphère fermée. Les aliments peuvent également être conservés à chaud dans des sachets autoclavables. Il s'agit de sacs de petite section transversale fabriqués à partir de stratifiés d'aluminium et de plastique thermoscellable. Le processus est le même que pour la mise en conserve conventionnelle, mais de meilleures propriétés gustatives sont revendiquées pour les produits car les temps de stérilisation peuvent être réduits. Un contrôle très minutieux du processus d'autoclavage est essentiel pour éviter d'endommager les joints thermiques avec une détérioration bactérienne ultérieure.
Emballage aseptique
Il y a eu des développements récents dans l'emballage aseptique des aliments. Le processus est fondamentalement différent de la mise en conserve conventionnelle. Dans la méthode aseptique, le récipient alimentaire et la fermeture sont stérilisés séparément, et le remplissage et la fermeture sont effectués dans une atmosphère stérile. La qualité du produit est optimale car le traitement thermique de l'aliment peut être contrôlé avec précision et est indépendant de la taille ou de la matière du contenant. L'exposition des employés aux agents stérilisants est préoccupante. Il est probable que la méthode se généralisera car, dans l'ensemble, elle devrait se traduire par des économies d'énergie. A ce jour, la plupart des progrès ont été réalisés avec les liquides et les purées stérilisés par le procédé dit HTST, dans lequel le produit est chauffé à haute température pendant quelques secondes. Des développements sur les denrées alimentaires particulaires suivront. Un avantage probable dans les usines alimentaires sera la réduction du bruit si les conteneurs métalliques rigides sont remplacés. De tels récipients peuvent également causer des problèmes en contaminant les aliments conservés avec du plomb et de l'étain. Ceux-ci sont minimisés par des conteneurs en deux parties de type nouveau fabriqués à partir de fer-blanc laqué et des conteneurs en trois parties avec des coutures latérales soudées au lieu de soudées.
Emballage surgelé
L'industrie des aliments surgelés utilise toutes les méthodes de surgélation des aliments frais à des températures inférieures à leur point de congélation, formant ainsi des cristaux de glace dans les tissus aqueux. Les aliments peuvent être congelés crus ou partiellement cuits (par exemple, carcasses d'animaux ou plats de viande préparés, poisson ou produits à base de poisson, légumes, fruits, volaille, œufs, plats cuisinés, pain et gâteaux). Les produits périssables congelés peuvent être transportés sur de longues distances et stockés pour être transformés et/ou vendus lorsque la demande se fait sentir, et les produits saisonniers peuvent être disponibles à tout moment.
Les aliments à congeler doivent être en parfait état et préparés sous un contrôle hygiénique strict. Les matériaux d'emballage doivent être étanches à la vapeur et aux arômes et résistants aux basses températures. La qualité du produit dépend de la vitesse de congélation : si elle est trop lente, la structure de l'aliment peut être endommagée par de gros cristaux de glace et les propriétés enzymatiques et microbiologiques détruites. Les petits articles, comme les crevettes et les pois, peuvent être congelés rapidement, ce qui améliore la qualité.
Les différentes méthodes de congélation comprennent : la congélation à l'air, la congélation par soufflage, la congélation par lit fluidisé, la congélation par fluide, la congélation par contact, la congélation liquide et la déshydrogélation.
La congélation à l'air dans sa forme la plus simple consiste à placer des aliments dans des plateaux sur des étagères dans une chambre froide à environ -30 ºC pendant une durée variant de quelques heures à 3 jours, selon la taille. La congélation rapide, technique plus compliquée, utilise un courant d'air froid à circulation rapide, parfois combiné à des spirales froides, qui évacue la chaleur par rayonnement. Les températures varient entre –40 et –50 ºC et la vitesse maximale de l'air est de 5 m/s. La congélation rapide peut être effectuée dans des tunnels de congélation, souvent équipés de convoyeurs pour transporter les aliments jusqu'aux chambres froides. Lorsque le congélateur est adjacent à la chambre froide, le tunnel est souvent fermé par un rideau d'air au lieu de portes.
La congélation à lit fluidisé est utilisée pour les légumes hachés ou en tranches, les pois, etc., qui sont placés sur une bande perforée à travers laquelle un flux d'air est soufflé. Chaque article est recouvert de glace et conserve ainsi sa forme et sa séparation. Les légumes surgelés peuvent être stockés dans de grands contenants et reconditionnés au besoin dans de petites unités. Dans la congélation fluide (l'une des plus anciennes méthodes connues), la nourriture, généralement du poisson, est immergée dans une solution forte de saumure. Le sel peut pénétrer dans les produits non emballés et même les emballages, affectant la saveur et accélérant le rancissement. Cette méthode n'était plus utilisée, mais gagne à nouveau du terrain à mesure que des matériaux d'emballage en plastique plus efficaces sont développés. La volaille est congelée par une combinaison des méthodes de congélation par fluide et par air. Chaque oiseau, emballé dans du polyéthylène ou un matériau similaire, est d'abord pulvérisé ou immergé dans un fluide pour geler sa couche externe ; l'intérieur est ensuite congelé dans un congélateur à air pulsé.
La congélation par contact est la méthode courante pour les denrées alimentaires emballées dans des cartons, qui sont placés entre des étagères creuses à travers lesquelles circule un fluide de refroidissement ; les étagères sont pressées à plat contre les cartons, généralement par pression hydraulique.
Dans la congélation liquide, le produit est placé sur une bande transporteuse qui passe à travers un réservoir d'azote liquide (ou parfois de dioxyde de carbone liquide) ou à travers un tunnel où l'azote liquide est pulvérisé. La congélation se produit à une température aussi basse que -196 ºC, et tous les types de produits ou d'emballages ne peuvent pas résister à ce froid. La déshydro-congélation, qui élimine une partie de l'eau avant la congélation, est utilisée pour certains légumes et fruits. Une réduction considérable du poids est obtenue, impliquant des coûts de transport, de stockage et d'emballage inférieurs.
Pendant le stockage au froid, le produit doit être conservé à une température de –25 à –30 ºC et une bonne circulation de l'air doit être maintenue. Le transport de marchandises congelées doit se faire dans des wagons réfrigérés, des camions, des navires, etc., et pendant le chargement et le déchargement, les marchandises doivent être exposées à une chaleur aussi faible que possible. Habituellement, les entreprises produisant des aliments surgelés préparent également la matière première, mais parfois ce traitement est effectué dans des établissements séparés. Dans les exploitations bovines et avicoles, le dioxyde de carbone est souvent utilisé pour refroidir et conserver le produit pendant l'expédition.
Les dangers et leur prévention
Risques de blessures
Les causes les plus courantes de blessures dans l'industrie alimentaire sont les outils à main, en particulier les couteaux; fonctionnement de machines; collisions avec des objets en mouvement ou immobiles ; chutes ou glissades; et des brûlures.
Les blessures causées par les couteaux dans la préparation de la viande et du poisson peuvent être minimisées grâce à la conception et à l'entretien, à des zones de travail adéquates, à la sélection du bon couteau pour le travail, à la fourniture de gants et de tabliers de protection résistants et à une formation correcte des travailleurs à la fois sur l'affûtage et l'utilisation de le couteau. Les dispositifs de coupe mécaniques présentent également un danger, et un bon entretien et une formation adéquate des travailleurs sont essentiels pour prévenir les blessures (voir figure 1).
Figure 1. Découpage de viande de baleine congelée sur une scie à ruban sans protection adéquate de la machine ni précautions électriques, Japon, 1989
L. Manderson
Bien que les accidents impliquant des machines de transmission soient relativement peu fréquents, ils sont susceptibles d'être graves. Les risques liés aux machines et aux systèmes de manutention doivent être étudiés individuellement dans chaque industrie. Les problèmes de manipulation peuvent être résolus en examinant attentivement l'historique des blessures pour chaque processus particulier et en utilisant une protection individuelle appropriée, telle que la protection des pieds et des jambes, la protection des mains et des bras et la protection des yeux et du visage. Les risques liés aux machines peuvent être évités par une protection sécurisée des machines. L'équipement de manutention mécanique, en particulier les convoyeurs, est largement utilisé, et une attention particulière doit être accordée aux pincements en cours d'exécution sur cet équipement. Les machines de remplissage et de fermeture doivent être totalement fermées, à l'exception des ouvertures d'admission et de décharge. Les entrées des bandes transporteuses et des tambours, ainsi que les poulies et les engrenages, doivent être solidement protégés. Pour éviter les coupures dans la mise en conserve, par exemple, des dispositions efficaces pour nettoyer l'étain pointu ou le verre brisé sont nécessaires. Les blessures graves dues au démarrage intempestif des machines de transmission pendant le nettoyage ou l'entretien peuvent être évitées grâce à des procédures strictes de verrouillage/étiquetage.
Les accidents de chute sont le plus souvent causés par :
Les brûlures et les échaudures causées par les liqueurs chaudes et les équipements de cuisine sont courantes ; des blessures similaires résultent de la vapeur et de l'eau chaude utilisées pour le nettoyage de l'équipement. Des accidents encore plus graves peuvent survenir en raison de l'explosion de chaudières ou d'autoclaves en raison d'un manque d'examen régulier, d'une mauvaise formation des employés, de mauvaises procédures ou d'un mauvais entretien. Tous les équipements à vapeur nécessitent un entretien régulier et minutieux pour éviter une explosion majeure ou des fuites mineures.
Les installations électriques, en particulier dans les endroits mouillés ou humides, nécessitent une mise à la terre appropriée et un bon entretien pour contrôler le risque courant de choc électrique. En plus des mises à la terre appropriées, les prises protégées par des interrupteurs de fuite à la terre (GFI) sont efficaces pour protéger contre les chocs électriques. Une classification électrique appropriée pour les environnements dangereux est essentielle. Souvent, les arômes, les extraits et les poudres inflammables poussiéreuses telles que la poussière de céréales, l'amidon de maïs ou le sucre (considérés comme des denrées alimentaires plutôt que comme des produits chimiques dangereux) peuvent nécessiter un équipement électrique classifié pour éliminer l'inflammation pendant les perturbations ou les excursions du processus. Des incendies peuvent également se produire si le soudage est effectué autour de poussières organiques explosives/combustibles dans les silos à grains et les moulins. Des explosions peuvent également se produire dans des fours à gaz ou à mazout ou des processus de cuisson s'ils ne sont pas installés, utilisés ou entretenus correctement ; muni des dispositifs de sécurité essentiels ; ou si les procédures de sécurité appropriées ne sont pas suivies (en particulier dans les opérations à flamme nue).
Un contrôle strict de l'hygiène des produits est indispensable à toutes les étapes de la transformation des aliments, y compris dans les abattoirs. Les pratiques d'hygiène personnelle et industrielle sont les plus importantes pour se prémunir contre l'infection ou la contamination des produits. Les locaux et l'équipement doivent être conçus de manière à favoriser l'hygiène personnelle grâce à de bonnes installations de lavage, bien situées et hygiéniques, des douches si nécessaire, la fourniture et le lavage de vêtements de protection appropriés et la fourniture de crèmes et lotions barrières, le cas échéant.
Un assainissement strict de l'équipement est également essentiel à toutes les étapes de la transformation des aliments. Au cours de l'exploitation normale de la plupart des installations, les normes de sécurité sont efficaces pour contrôler les risques liés aux équipements. Pendant le cycle d'assainissement, l'équipement doit être ouvert, les protections retirées et les systèmes de verrouillage désactivés. Une frustration est que l'équipement est conçu pour fonctionner, mais le nettoyage est souvent une réflexion après coup. Une part disproportionnée des blessures les plus graves se produisent au cours de cette partie du processus. Les blessures sont généralement causées par l'exposition à des points de pincement, de l'eau chaude, des produits chimiques et des éclaboussures d'acide ou de base, ou par le nettoyage d'équipements en mouvement. Les flexibles à haute pression dangereux qui transportent de l'eau chaude présentent également un danger. Le manque de procédures spécifiques à l'équipement, le manque de formation et le faible niveau d'expérience du nouvel employé typique pressé pour un travail de nettoyage peuvent aggraver le problème. Le danger est accru lorsque l'équipement à nettoyer est situé dans des zones difficilement accessibles. Un programme de verrouillage/étiquetage efficace est essentiel. La meilleure pratique actuelle pour aider à contrôler le problème consiste à concevoir des installations de nettoyage sur place. Certains équipements sont conçus pour être autonettoyants grâce à l'utilisation de boules de pulvérisation à haute pression et de systèmes d'auto-nettoyage, mais trop souvent, un travail manuel est nécessaire pour résoudre les problèmes. Dans les industries de la viande et de la volaille, par exemple, tout le nettoyage est manuel.
Dangers pour la santé
Les infections et les maladies infectieuses ou parasitaires propagées par les animaux ou les déchets d'animaux utilisés dans la fabrication sont des problèmes professionnels courants dans l'industrie alimentaire. Ces zoonoses comprennent le charbon, la brucellose, les leptospiroses, la tularémie, la tuberculose bovine, la morve, l'érysipéloïde, la fièvre Q, la fièvre aphteuse, la rage, etc. Certains manipulateurs d'aliments peuvent être sujets à une grande variété d'infections cutanées, notamment l'anthrax, l'actinomycose et l'érysipéloïde. Certains fruits secs sont infestés d'acariens ; cela peut affecter les travailleurs dans les opérations de tri.
Outre la vaccination prophylactique spécifique contre les maladies infectieuses, des gants appropriés, une bonne hygiène personnelle et les installations sanitaires pour permettre cela (qui sont une condition préalable de toute industrie alimentaire en tant que protection du produit) sont les mesures préventives les plus précieuses. De bonnes installations sanitaires, y compris des douches, et des vêtements de protection appropriés sont essentiels. Des soins médicaux efficaces, en particulier pour le traitement des blessures mineures, sont une exigence tout aussi importante.
Les dermatites de contact et les allergies de la peau ou du système respiratoire causées par des produits biologiques, animaux ou végétaux, sont également fréquentes. La dermatite primaire peut être causée par des irritants tels que les acides, les alcalis, les détergents et l'eau utilisés pour le nettoyage ; friction due à la cueillette et à l'emballage des fruits ; et la manipulation du sucre, qui est très utilisé dans la fabrication des aliments. La sensibilisation secondaire résulte de la manipulation de nombreux fruits et légumes. Les poussières organiques de céréales ou de farine peuvent également provoquer des maladies respiratoires (par exemple « l'asthme du boulanger ») et doivent être contrôlées. Trop souvent, l'industrie alimentaire considère les ingrédients qu'elle utilise comme de simples ingrédients, plutôt que comme des produits chimiques qui peuvent avoir des effets sur la santé lorsque les employés sont exposés à des forces industrielles ou à des quantités industrielles d'ingrédients de cuisine domestiques "normaux".
Troubles traumatiques cumulatifs
De nombreuses usines de transformation de la viande, de la volaille, du poisson et des aliments impliquent un travail très répétitif et énergique. La nature même des produits est telle qu'un travail manuel est souvent nécessaire pour manipuler le produit lors de l'inspection ou du chargement de produits fragiles dans l'emballage ou lors de la mise à l'échelle d'un produit avant l'achat ou l'installation d'un équipement à grand volume. De plus, la manipulation des boîtes pour l'expédition peut causer des blessures au dos. Trois choses à surveiller sont les tâches impliquant des postures extrêmes, des forces élevées ou des niveaux élevés de répétition. Les combinaisons de plusieurs facteurs rendent le problème plus critique. La détection et le traitement précoces des travailleurs concernés sont souhaitables. La reconception ergonomique de l'équipement et d'autres modifications abordées dans des articles spécifiques de ce chapitre réduiront l'incidence de ces risques.
Les réfrigérants tels que l'ammoniac anhydre, le chlorure de méthyle et d'autres hydrocarbures aliphatiques halogénés utilisés dans la congélation et l'entreposage frigorifique présentent des risques d'empoisonnement et de brûlures chimiques. La planification d'urgence en plus de la planification normale en cas d'incendie est importante. La formation des travailleurs aux procédures d'évacuation est également nécessaire. Une protection respiratoire de type évacuation peut être nécessaire lors de l'évacuation de certaines zones de l'établissement. Pour certains produits chimiques, des capteurs dans le bâtiment sont utilisés pour fournir une alerte précoce à tous les employés via un système d'alarme central pour signaler la nécessité d'évacuer. Les réactions des travailleurs à l'augmentation des niveaux d'ammoniac doivent être prises au sérieux et les travailleurs concernés doivent être évacués et traités. Les fuites d'ammoniac nécessitent une attention stricte et une surveillance continue. Une évacuation peut être nécessaire si les niveaux commencent à monter, avant que des niveaux dangereux ne soient atteints. Un point de rassemblement central doit être choisi afin que les personnes évacuées ne risquent pas d'être sous le vent de la fuite de réfrigérant. Des vêtements de protection chimique seront nécessaires pour approcher agressivement la fuite du système afin de contenir le rejet. L'ammoniac anhydre et les réfrigérants moins fréquemment utilisés, tels que le propane, le butane, l'éthane et l'éthylène, sont également inflammables et explosifs. Les fuites des tuyaux sont généralement dues à un entretien inadéquat et peuvent être évitées avec une attention adéquate. Des mesures adéquates doivent être prises pour la prévention des explosions et la lutte contre les incendies.
Les pesticides, fumigants et autres matières dangereuses doivent être strictement contrôlés et utilisés uniquement selon les directives du fabricant. Les pesticides organophosphorés ne doivent être utilisés qu'accompagnés d'une surveillance biologique pour assurer le contrôle de l'exposition.
Le soudage traditionnel étain/plomb du joint latéral d'une boîte de conserve et la prise de conscience du problème des niveaux de plomb dans les produits alimentaires ont conduit à des études sur les niveaux de plomb dans l'environnement dans les unités de fabrication de boîtes et sur les niveaux de plomb dans le sang des travailleurs. Les preuves ont montré que les deux sont augmentées, mais ni la valeur limite du seuil environnemental (TLV) ni les niveaux de plomb dans le sang actuellement acceptables n'ont jamais été dépassés. Ainsi, les résultats sont cohérents avec un processus de prospection à « faible risque ».
Le dioxyde de carbone, utilisé pour refroidir les produits réfrigérés qui doivent être expédiés, doit également être soumis à des contrôles stricts. Une ventilation adéquate doit être fournie au-dessus des bacs à glace carbonique pour empêcher le gaz de causer des effets néfastes.
L'exposition au froid peut aller de la manipulation et du stockage des matières premières en hiver ou dans des salles de traitement et de stockage refroidies à l'« air calme », aux extrêmes de froid dans la réfrigération à air pulsé des matières premières, comme dans l'industrie de la crème glacée et des aliments surgelés. Les travailleurs des entrepôts frigorifiques peuvent souffrir d'une altération de leur santé en raison de l'exposition au froid si des vêtements de protection adéquats ne sont pas fournis. L'exposition au froid est la plus critique pour les employés ayant des emplois sédentaires dans des environnements très froids. Des barrières doivent être utilisées pour dévier les brises froides des travailleurs se tenant près des ventilateurs utilisés pour faire circuler l'air. La rotation des tâches vers des endroits plus actifs ou plus chauds est recommandée. Dans les grands tunnels de congélation, il peut être fatal pour les travailleurs de rester dans le courant d'air en mouvement rapide, même s'ils portent des vêtements polaires. Il est particulièrement important d'interdire l'entrée dans un tunnel de congélation en fonctionnement et de prendre des dispositions de verrouillage efficaces ou d'utiliser un protocole d'entrée en espace confiné pour s'assurer que les congélateurs ne peuvent pas être démarrés alors que les travailleurs sont encore à l'intérieur. Des salles à manger chaudes et la fourniture de boissons chaudes atténueront les effets du travail à froid.
La chaleur, souvent combinée à une humidité élevée lors de la cuisson et de la stérilisation, peut produire un environnement physique tout aussi intolérable, où les coups de chaleur et l'épuisement par la chaleur sont un problème. Ces conditions se retrouvent surtout dans les transformations qui impliquent l'évaporation de solutions, telles que la production de concentré de tomate, souvent dans des pays où les conditions chaudes prévalent déjà. Il est également répandu sur les planchers d'abattage des abattoirs. Des systèmes de ventilation efficaces sont essentiels, avec une attention particulière aux problèmes de condensation. La climatisation peut être nécessaire dans certaines régions.
Un grave danger pour la santé dans la plupart des usines modernes, en particulier avec la mise en conserve, est l'exposition au bruit. L'installation de machines à grande vitesse supplémentaires dans un espace limité continue d'augmenter les niveaux de bruit, malgré tous les efforts déployés pour les maintenir en dessous de 85 dBA. La fabrication, le convoyage et le remplissage de canettes à des cadences allant jusqu'à 1,000 100 par minute entraînent l'exposition des opérateurs à un niveau sonore pouvant atteindre 500 dBA à des fréquences allant de 4,000 à 96 XNUMX Hz, soit un équivalent de dose d'environ XNUMX dBA, qui, s'il n'est pas contrôlé conduira dans de nombreux cas à une surdité due au bruit au cours d'une vie active. Certaines techniques d'ingénierie peuvent conduire à une certaine réduction du bruit; ceux-ci incluent un montage insonorisant, des élévateurs magnétiques, des câbles recouverts de nylon et des systèmes de convoyage de boîtes à vitesse variable. Cependant, certains changements radicaux dans l'industrie, tels que l'utilisation de conteneurs en plastique, sont le seul espoir pour l'avenir de produire un environnement raisonnablement sans bruit. À l'heure actuelle, un programme de préservation de l'ouïe basé sur des examens audiométriques, des équipements de protection auditive et une éducation devrait être mis en place. Des refuges contre le bruit et des protections auditives personnelles doivent être fournis.
Lorsque des rayonnements ionisants sont utilisés, toutes les précautions applicables à ce travail (par exemple, radioprotection, surveillance des risques, dépistage médical et examens médicaux périodiques) sont nécessaires.
Une surveillance médicale des travailleurs est souhaitable; de nombreuses usines alimentaires sont petites et l'adhésion à un service médical de groupe peut être le moyen le plus efficace d'y parvenir.
Des comités de santé et de sécurité qui impliquent efficacement toute l'organisation, y compris les opérateurs de production, dans le développement des programmes de l'usine sont la clé d'une exploitation sûre. Trop souvent, l'industrie alimentaire n'est pas considérée comme particulièrement dangereuse et un sentiment de complaisance s'installe. Souvent, les matériaux utilisés sont ceux que les gens connaissent et, par conséquent, les individus peuvent ne pas comprendre les dangers qui peuvent survenir lorsque des forces ou des quantités industrielles sont utilisées. Les employés de l'usine qui comprennent que les règles et procédures de sécurité sont en place pour protéger leur santé et leur sécurité et pas simplement pour répondre aux exigences gouvernementales sont essentiels au développement d'un programme de sécurité de qualité. La direction doit établir des pratiques et des politiques qui permettront aux employés de développer ces convictions.
La structure de base des feuilles de pâte à papier et de papier est un tapis feutré de fibres de cellulose maintenues ensemble par des liaisons hydrogène. La cellulose est un polysaccharide avec 600 à 1,500 15 unités de sucre répétées. Les fibres ont une résistance à la traction élevée, absorbent les additifs utilisés pour transformer la pâte en produits de papier et de carton, et sont souples, chimiquement stables et blanches. Le but de la réduction en pâte est de séparer les fibres de cellulose des autres composants de la source de fibres. Dans le cas du bois, il s'agit des hémicelluloses (avec 90 à 1 unités de sucre répétées), des lignines (hautement polymérisées et complexes, principalement des unités phényl propane ; elles agissent comme la « colle » qui cimente les fibres entre elles), des extraits (graisses, cires , alcools, phénols, acides aromatiques, huiles essentielles, oléorésines, stéarols, alcaloïdes et pigments), et minéraux et autres inorganiques. Comme le montre le tableau XNUMX, les proportions relatives de ces composants varient selon la source de fibres.
Tableau 1. Constituants chimiques des sources de fibres de pâtes et papiers (%)
Résineux |
Feuillus |
Pailles |
Bambou |
Coton |
|
Les glucides |
|||||
a-cellulose |
38-46 |
38-49 |
28-42 |
26-43 |
80-85 |
Hémicellulose |
23-31 |
20-40 |
23-38 |
15-26 |
nd |
Lignine |
22-34 |
16-30 |
12-21 |
20-32 |
nd |
Extraits |
1-5 |
2-8 |
1-2 |
0.2-5 |
nd |
Minéraux et autres |
|
|
|
|
|
nd = aucune donnée disponible.
Les conifères et les feuillus sont les principales sources de fibres pour les pâtes et papiers. Les sources secondaires comprennent les pailles de blé, de seigle et de riz ; cannes, comme la bagasse; tiges ligneuses de bambou, lin et chanvre ; et les graines, les feuilles ou les fibres libériennes, telles que le coton, l'abaca et le sisal. La majorité de la pâte est fabriquée à partir de fibres vierges, mais le papier recyclé représente une part croissante de la production, passant de 20 % en 1970 à 33 % en 1991. La production à base de bois représentait 88 % de la capacité mondiale de pâte en 1994 (176 millions tonnes, figure 1); par conséquent, la description des procédés de pâtes et papiers dans l'article suivant se concentre sur la production à base de bois. Les principes de base s'appliquent également aux autres fibres.
Figure 1. Capacités mondiales de pâte, par type de pâte
On pense que le mot café provient de Kaffa, un village d'Éthiopie où la plante est censée avoir son origine. Certains, cependant, considèrent que le mot vient de qahwa, signifiant vin en arabe. La culture du café s'est répandue dans le monde entier, à commencer par l'Arabie (une espèce est appelée café arabica, et une variété est Moca, du nom d'un village arabe), passant par de nombreux pays, comme Ceylan, Java, l'Inde, les Philippines, Hawaï et le Viet Nam, entre autres, dont certains sont d'importants producteurs à ce jour. En Amérique, le café a été introduit à partir de plantes préalablement adaptées au climat d'Amsterdam et de Paris, plantées en Martinique, au Surinam et en Guyane française, d'où il a été amené au Brésil, le plus grand pays producteur au monde.
La production mondiale peut être estimée à partir de la figure 1. La récolte 1995–96 a généré une richesse estimée à environ 27 millions de dollars EU, ce qui indique l'importance économique de ce produit dans le monde.
Figure 1. Production mondiale de café pour 1995 - 96
La tendance vers une économie mondiale, la concurrence croissante et la recherche de technologies à plus forte productivité ont également des effets sur la culture du café. La mécanisation est diffusée et mise à jour. De plus, de nouvelles méthodes de culture sont introduites, parmi lesquelles la culture à haute densité, dans laquelle la distance entre les plantes est réduite. Cette méthode moderne fait passer le nombre de caféiers de 3,000 4,000 ou 100,000 50 à XNUMX XNUMX plants par hectare, avec une augmentation de la productivité d'environ XNUMX % par rapport à la méthode traditionnelle. Cette procédure est importante pour la santé des travailleurs, car les risques sont moindres et moins d'herbicide est appliqué, surtout après la troisième année. D'autre part, il y a une augmentation de la fréquence d'abattage des arbres et une demande accrue de contrôle des maladies fongiques dans les plantes.
Le café est très sensible aux fluctuations du commerce international ; de nombreux pays ont tendance à remplacer le café par d'autres cultures dont le rendement financier est plus prévisible. Au Brésil, par exemple, le café représentait 68 % du volume total des exportations en 1920 ; dans les années 1990, il n'est plus que de 4 %. Le café est remplacé par le soja, les agrumes, le maïs, le latex et surtout la canne à sucre.
Il est extrêmement difficile d'obtenir une estimation fiable de la main-d'œuvre totale impliquée dans la culture du café car le nombre de travailleurs employés est assez variable. Pendant la récolte, un grand nombre de travailleurs saisonniers sont embauchés, pour être licenciés peu après la fin de la récolte. De plus, dans les petites propriétés, très souvent, les travailleurs ne sont pas légalement enregistrés et ne figurent donc pas dans les rapports officiels. Au Brésil en 1993, pour une production de 28.5 millions de sacs de café, le nombre de travailleurs était estimé à 1.1 million en emplois directs et 4 à 5 millions en emplois indirects. Si les mêmes paramètres sont appliqués à la production mondiale pour la même année, les travailleurs du café dans le monde pourraient être estimés à environ 3.6 millions.
Il est également difficile de connaître le nombre moyen d'actifs par propriété rurale. En général, les petites ou moyennes propriétés sont prédominantes. La répartition par sexe et par âge de la population active est également inconnue, même si la population féminine parmi les travailleurs augmente et que l'on sait que des enfants sont employés dans les plantations de café. Les chiffres concernant les travailleurs syndiqués varient selon les politiques du travail de chaque pays, mais ils sont connus pour être généralement rares.
Opérations
La culture et le traitement du café impliquent les étapes suivantes : abattage des arbres ; préparation du sol; plantation (les petites plantes sont généralement cultivées dans des pépinières dans la même propriété ou dans des propriétés extérieures); traitement (correction du sol, fertilisation, lutte antiparasitaire et nettoyage du terrain manuellement ou avec des herbicides); cueillette des fruits (les fruits mûrs sont généralement rouges et donc appelés baies - voir figure 2 ; tamisage pour se débarrasser des impuretés ; transport ; lavage pour enlever la pulpe et les membranes ; séchage au soleil, rotation des grains avec un râteau ou séchage mécanique par soufflage d'air chaud ; séparation manuelle des grains ; stockage dans des silos ; et ensachage.
Figure 2. Culture de café à haute densité montrant des baies
[Disparus]
Riques potentiels
Les facteurs de risque susceptibles d'affecter la santé des travailleurs dans la culture du café sont les mêmes que pour les travailleurs agricoles en général.
De l'abattage des arbres et de la préparation du terrain au stockage final des sacs de café, chaque étape peut impliquer plusieurs facteurs de risque pour la santé et la sécurité des travailleurs. Les risques de blessures sont présents principalement dans les procédés mécanisés, l'abattage des arbres, la préparation du terrain, la cueillette mécanique, le transport du café et des ouvriers également, le traitement des fruits (y compris le risque d'explosion de la chaudière) et l'utilisation d'outils à main (très souvent improvisés ou sans entretien).
Les risques potentiels de maladies professionnelles dues aux conditions physiques sont liés à l'exposition à la chaleur lors des opérations de séchage, au rayonnement solaire, au bruit des machines, aux problèmes ergonomiques des outils à main, aux vibrations des machines et des tracteurs, ainsi qu'au froid et à l'humidité résultant de l'exposition à l'extérieur.
Les principaux agents chimiques présents comme risques potentiels pour la santé des travailleurs sont les pesticides et les herbicides. Ceux qui sont le plus souvent utilisés sont le gliphosate comme herbicide, les sels de cuivre comme fongicides et les composés organophosphorés pour d'autres ravageurs couramment trouvés sur les caféiers. Le nombre d'applications de pesticides varie selon l'âge des arbres, la composition du sol, les conditions climatiques, l'espèce ou la variété de végétation, le système de culture (p. ex., haute ou basse densité) et d'autres facteurs. La pulvérisation est généralement effectuée individuellement avec un équipement à dos ou à partir de tracteurs. De grandes quantités sont généralement nécessaires, et on dit que "sans pulvérisation, aucune récolte n'est disponible".
Les engrais chimiques peuvent également présenter un risque pour la santé. On utilise souvent des composés dérivés du bore, du zinc, de l'azote, du sodium, du potassium, du calcium, du magnésium et du soufre. La libération de particules provenant de la manipulation des engrais doit être maîtrisée.
Les agents biologiques peuvent représenter des risques importants pour la santé des travailleurs. Il peut s'agir, par exemple, de morsures ou de piqûres de serpents, d'araignées, d'abeilles, de moustiques et d'acariens, dont certains sont d'importants vecteurs de maladies. Dans certaines régions, les maladies endémiques peuvent constituer des risques sérieux pour les travailleurs du café.
Les facteurs ergonomiques, psychosociaux et organisationnels sont abordés ci-dessous.
Effets sur la santé
Des exemples de blessures liées au travail sont les coupures causées par les outils à main, les entorses et les fractures causées par les machines et les blessures causées par les tracteurs. Des blessures mortelles, même si elles sont inhabituelles, se sont produites à la suite de renversements de tracteurs ou de véhicules inadéquats utilisés pour le transport des travailleurs. Lorsque le séchage artificiel est utilisé, les sources de chaleur peuvent provoquer des brûlures et des explosions.
Les maladies professionnelles peuvent résulter de l'exposition au rayonnement solaire ultraviolet; les affections cutanées peuvent aller d'un simple érythème au cancer de la peau. Perte auditive chez les opérateurs de machines, affections allergiques pulmonaires, intoxications aux herbicides et pesticides, callosités, maladies pulmonaires, affections osseuses et circulatoires dues aux vibrations, et troubles musculaires et squelettiques dus à des positions mal ergonomiques ou à un poids excessif (un sac de café peut peser 60 kg ) sont d'autres conditions professionnelles pouvant survenir chez les travailleurs de la culture du café. Bien qu'il s'agisse principalement d'un problème chez les travailleurs qui transforment les grains de café, les manutentionnaires de haricots verts se sont plaints de problèmes respiratoires et oculaires. La poussière de grains de café a été associée à des maladies professionnelles liées à la poussière.
Des maladies tropicales telles que le paludisme, la fièvre jaune, la filariose, la trypanosomiase, la leishmaniose et l'onchocercose sévissent dans certaines zones de culture. Le tétanos sévit encore dans de nombreuses zones rurales.
Des problèmes de santé plus complexes liés à des facteurs psychosociaux et organisationnels peuvent également affecter les travailleurs du café. Étant donné qu'un grand nombre de travailleurs sont nécessaires pendant la récolte, et très peu pendant le reste de l'année, des contrats saisonniers sont généralement pratiqués, entraînant souvent des problèmes de santé difficiles.
Dans de nombreux cas, les travailleurs quittent leur famille et restent pendant la saison des récoltes dans des logements précaires aux conditions sanitaires inadéquates. Si la zone de plantation est proche de la ville, l'agriculteur n'engagera qu'un seul homme dans la famille. Cependant, pour augmenter le profit, le travailleur lui-même peut amener toute sa famille à l'aide, y compris les femmes et les enfants. Dans certaines régions, le nombre d'enfants au travail est si élevé que les écoles seront fermées pendant toute la saison des récoltes.
Dans ce type d'activité saisonnière, les ouvriers vont passer d'un type de culture à un autre, selon chaque période de récolte. Depuis que les hommes quittent leur famille, les femmes sont appelées « veuves avec des maris vivants ». Très souvent, un homme va élever une autre famille, loin de sa ville d'origine.
Le respect de la législation du travail et de la sécurité sociale est généralement limité aux grandes plantations, et l'inspection du travail dans les zones rurales est généralement inefficace. Les soins de santé sont généralement très limités. La durée du travail est portée à plusieurs heures par jour; les week-ends et les vacances normales sont rarement respectés.
Ces facteurs psychosociaux et organisationnels se traduisent par une détérioration marquée de l'état de santé des travailleurs, qui se manifeste par un vieillissement précoce, une faible espérance de vie, une augmentation de la prévalence et une durée plus longue des maladies, la malnutrition (manger la nourriture apportée sur le terrain en conserve sans la chauffer a conduit les travailleurs recevoir un surnom—Boias Frias en portugais), anémie et hypovitaminoses entraînant une perte de disposition au travail, des troubles mentaux et d'autres manifestations.
Prévention
Les mesures préventives concernant le café sont les mêmes que celles qui s'appliquent au travail rural en général. La protection collective comprend la protection des machines, le soin apporté à l'application de pesticides et d'herbicides, la mécanisation des opérations qui nécessitent des efforts et une consommation d'énergie excessifs, et un transport adéquat des travailleurs. Dans les plantations à haute densité, une coupe régulière ne permettra pas aux arbres de pousser, ce qui éliminera l'utilisation d'échelles dangereuses et inconfortables pour la cueillette à la main. Lorsque le séchage nécessite l'utilisation de chaudières, un entretien préventif périodique soigneux est de la plus haute importance. La lutte biologique contre les ravageurs et la sélection appropriée d'espèces résistantes aux fléaux sont des mesures préventives importantes concernant les pesticides, évitant ainsi les maladies des travailleurs et la protection de l'environnement.
La mise en œuvre de l'utilisation des EPI recommandés est difficile car ces équipements ne sont généralement pas adaptés aux conditions climatiques ou au biotype des travailleurs. De plus, il n'y a généralement pas d'orientation pédagogique pour faciliter l'utilisation, et la sélection des équipements n'est pas toujours correcte. L'équipement d'usage général se limite aux bottes, aux chapeaux et aux vêtements de protection contre les intempéries, même si une protection des mains, des poumons, des yeux et des oreilles peut être requise.
La prévention pour contrôler les facteurs psychosociaux et organisationnels peut soulever de nombreuses difficultés. La sensibilisation des travailleurs devrait être renforcée par des activités éducatives, en particulier dans les syndicats et autres organisations de travailleurs, en augmentant la perception des droits des travailleurs à de meilleures conditions de vie et de travail; de plus, les employeurs devraient développer leur perception de leurs responsabilités sociales envers la main-d'œuvre. L'État doit exercer une orientation et une exécution efficaces et constantes partout où une action en justice est nécessaire. Certains pays ont élaboré des règles et réglementations spécifiquement applicables aux travailleurs ruraux. Au Brésil, par exemple, les normes de réglementation rurale établissent des directives générales concernant la sécurité dans les activités rurales, l'organisation des services de santé au travail et des comités de sécurité dans les plantations, l'utilisation des équipements de protection individuelle et la manipulation des produits chimiques (pesticides, engrais et produits de correction des sols).
Le contrôle de la santé par la médecine du travail devrait couvrir l'évaluation des effets sur la santé dus à l'exposition aux pesticides, aux rayons ultraviolets, au bruit excessif et à de nombreux autres risques. Il peut, dans de nombreuses circonstances, être plus nécessaire pour contrôler les maladies des vers, l'anémie, l'hypertension, les problèmes de comportement, les malformations oculaires et les problèmes similaires, en raison de leur forte prévalence dans les zones rurales. L'éducation sanitaire doit être soulignée, ainsi que la vaccination contre le tétanos, y compris pour les travailleuses enceintes afin de prévenir le tétanos néonatal. Dans certaines régions, la vaccination contre la fièvre jaune est nécessaire. La chimioprophylaxie est recommandée dans les zones où le paludisme est endémique, ainsi que l'utilisation de répulsifs et une orientation préventive contre les moustiques, jusqu'à ce que l'assainissement soit suffisant pour contrôler ou supprimer les vecteurs de l'agent étiologique. Du sérum contre le venin de serpent devrait être disponible.
Reconnaissance: Les auteurs sont obligés de la coopération reçue du professeur Nelson Batista Martin, de l'Institut d'économie rurale, secrétaire d'État à l'agriculture, Sao Paulo; Andre Nasser et Ricardo Luiz Zucas, de la Société rurale brésilienne ; et Monica Levy Costa, du Centre de santé scolaire, École de santé publique, Université de Sao Paulo.
Les travailleurs agricoles migrants et saisonniers représentent une population mondiale importante avec le double risque de risques sanitaires professionnels de l'agriculture superposés à une base de pauvreté et de migration, avec les problèmes de santé et de sécurité qui y sont associés. Aux États-Unis, par exemple, il y a jusqu'à 5 millions de travailleurs agricoles migrants et saisonniers, bien que les chiffres précis ne soient pas connus. Alors que la population agricole totale a diminué aux États-Unis, la proportion de travailleurs agricoles embauchés a augmenté. À l'échelle mondiale, les travailleurs migrent dans toutes les régions du monde pour travailler, avec un mouvement généralement des pays les plus pauvres vers les pays les plus riches. En général, les migrants se voient confier des emplois plus dangereux et difficiles et ont des taux accrus de maladies et de blessures. La pauvreté et l'absence de protection juridique adéquate aggravent les risques de maladies professionnelles et non professionnelles.
Les études sur les expositions dangereuses et les problèmes de santé dans cette population ont été limitées en raison de la rareté générale des études sur la santé au travail dans l'agriculture et des difficultés spécifiques à étudier les travailleurs agricoles, en raison de leurs schémas de résidence migratoire, des barrières linguistiques et culturelles et des ressources économiques et politiques limitées. .
Les travailleurs agricoles migrants et saisonniers aux États-Unis sont principalement de jeunes hommes hispaniques, bien que les travailleurs agricoles comprennent également des Blancs, des Noirs, des Asiatiques du Sud-Est et d'autres groupes ethniques. Près des deux tiers sont nés à l'étranger ; la plupart ont un faible niveau d'instruction et ne parlent ni ne lisent l'anglais. La pauvreté est une caractéristique des travailleurs agricoles, plus de la moitié d'entre eux ayant des revenus familiaux inférieurs au seuil de pauvreté. Les conditions de travail sont médiocres, les salaires sont bas et il y a peu d'avantages sociaux. Par exemple, moins d'un quart ont une assurance maladie. Les travailleurs agricoles saisonniers et migrants aux États-Unis travaillent environ la moitié de l'année à la ferme. La plupart des travaux concernent des cultures à forte intensité de main-d'œuvre telles que la récolte de fruits, de noix ou de légumes.
L'état de santé général des travailleurs agricoles découle directement de leurs conditions de travail et de leurs faibles revenus. Des carences existent en matière de nutrition, de logement, d'assainissement, d'éducation et d'accès aux soins médicaux. Des conditions de vie surpeuplées et une alimentation inadéquate peuvent également contribuer aux risques accrus de maladies infectieuses aiguës. Les travailleurs agricoles consultent moins souvent un médecin que les populations non agricoles, et leurs visites sont majoritairement destinées au traitement de maladies et de blessures aiguës. Les soins préventifs sont déficients dans les populations de travailleurs agricoles, et les enquêtes auprès des communautés de travailleurs agricoles révèlent une forte prévalence de personnes ayant des problèmes médicaux nécessitant une attention. Les services préventifs tels que les soins de la vue et les soins dentaires sont gravement déficients, et d'autres services préventifs tels que les vaccinations sont inférieurs aux moyennes de la population. L'anémie est fréquente, reflétant probablement un mauvais état nutritionnel.
La pauvreté et les autres obstacles auxquels sont confrontés les travailleurs agricoles migrants et saisonniers se traduisent généralement par des conditions de vie et de travail inférieures aux normes. De nombreux travailleurs n'ont toujours pas accès aux installations sanitaires de base sur le chantier. Les conditions de vie varient d'un logement adéquat entretenu par le gouvernement à des cabanes et des camps inférieurs aux normes utilisés pendant qu'il y a du travail dans une zone particulière. Un mauvais assainissement et le surpeuplement peuvent être des problèmes particuliers, augmentant les risques de maladies infectieuses dans la population. Ces problèmes sont exacerbés chez les travailleurs qui migrent pour suivre les travaux agricoles, réduisant les ressources communautaires et les interactions sur chaque lieu de vie.
Diverses études ont montré un plus grand fardeau des maladies infectieuses sur la morbidité et la mortalité dans cette population. Les maladies parasitaires sont considérablement augmentées parmi les travailleurs migrants. Une augmentation des décès a été constatée pour la tuberculose, ainsi que pour de nombreuses autres maladies chroniques telles que celles des voies cardiovasculaires, respiratoires et urinaires. La plus forte augmentation des taux de mortalité concerne les blessures traumatiques, similaire à l'augmentation observée pour cette cause chez les agriculteurs.
L'état de santé des enfants d'ouvriers agricoles est particulièrement préoccupant. Outre les contraintes liées à la pauvreté, à la mauvaise alimentation et aux mauvaises conditions de vie, la relative carence des services de santé préventifs a un impact particulièrement grave sur les enfants. Ils sont également exposés aux aléas de l'agriculture dès leur plus jeune âge, à la fois en vivant en milieu agricole et en effectuant des travaux agricoles. Les enfants de moins de 5 ans sont les plus exposés aux blessures non intentionnelles causées par les risques agricoles tels que les machines et les animaux de ferme. Au-delà de 10 ans, de nombreux enfants commencent à travailler, en particulier en période de besoin aigu de main-d'œuvre, comme pendant la récolte. Les enfants qui travaillent peuvent ne pas avoir la force physique et la coordination nécessaires pour le travail agricole, et ils n'ont pas non plus le jugement adéquat pour de nombreuses situations. L'exposition aux produits agrochimiques est un problème particulier, car les enfants peuvent ne pas être au courant de l'application récente sur le terrain ou être capables de lire les avertissements sur les conteneurs de produits chimiques.
Les travailleurs agricoles courent un risque accru de contracter des maladies liées aux pesticides lorsqu'ils travaillent dans les champs. Les expositions surviennent le plus souvent par contact direct avec la pulvérisation de l'équipement d'application, par contact prolongé avec le feuillage récemment pulvérisé ou par dérive de pesticide appliqué par avion ou autre équipement de pulvérisation. Des intervalles de rentrée existent dans certains pays pour empêcher le contact foliaire alors que le pesticide sur le feuillage est encore toxique, mais de nombreux endroits n'ont pas d'intervalles de rentrée, ou ils peuvent ne pas être respectés pour accélérer la récolte. Des empoisonnements massifs dus à l'exposition aux pesticides continuent de se produire parmi les travailleurs agricoles.
Les entorses, les foulures et les blessures traumatiques représentent le plus grand danger sur le lieu de travail pour les travailleurs agricoles. Le risque de ces résultats est accru par la nature répétitive de nombreux travaux agricoles à forte intensité de main-d'œuvre, qui impliquent souvent que les travailleurs se penchent ou se baissent pour atteindre les cultures. Certaines tâches de récolte peuvent exiger que le travailleur porte des sacs lourds remplis de produits récoltés, souvent en équilibre sur une échelle. Il existe un risque substantiel de blessures traumatiques et de tensions musculo-squelettiques dans cette situation.
Aux États-Unis, l'une des causes les plus graves de blessures mortelles chez les travailleurs agricoles est les accidents de la route. Ceux-ci se produisent souvent lorsque les ouvriers agricoles conduisent ou sont conduits vers ou depuis les champs très tôt ou tard dans la journée sur des routes rurales dangereuses. Des collisions peuvent également se produire avec du matériel agricole lent.
Les expositions à la poussière et aux produits chimiques entraînent un risque accru de symptômes respiratoires et de maladies chez les travailleurs agricoles. Le danger spécifique variera en fonction des conditions locales et des produits. Par exemple, dans l'agriculture en climat sec, l'exposition à la poussière inorganique peut entraîner une bronchite chronique et des maladies pulmonaires transmises par la poussière.
Les maladies de la peau sont le problème de santé lié au travail le plus courant chez les travailleurs agricoles. Il existe de nombreuses causes de maladies de la peau dans cette population, y compris les traumatismes liés à l'utilisation d'équipements manuels tels que les tondeuses, les irritants et les allergènes dans les produits agrochimiques, les matières végétales et animales allergènes (y compris l'herbe à puce et le sumac vénéneux), les orties et autres plantes irritantes, les infections cutanées causées ou exacerbée par la chaleur ou un contact prolongé avec l'eau et l'exposition au soleil (qui peut causer un cancer de la peau).
De nombreuses autres maladies chroniques peuvent être plus courantes chez les travailleurs agricoles migrants et saisonniers, mais les données sur les risques réels sont limitées. Ceux-ci incluent le cancer; les résultats défavorables en matière de reproduction, y compris les fausses couches, l'infertilité et les malformations congénitales ; et les troubles neurologiques chroniques. Tous ces résultats ont été observés dans d'autres populations agricoles, ou chez celles qui sont fortement exposées à diverses toxines agricoles, mais on sait peu de choses sur le risque réel chez les travailleurs agricoles.
Les effets sur la santé constatés dans la transformation des aliments sont similaires à ceux constatés dans d'autres opérations de fabrication. Les troubles respiratoires, les maladies de la peau et les allergies de contact, les déficiences auditives et les troubles musculo-squelettiques figurent parmi les problèmes de santé au travail les plus fréquents dans l'industrie agroalimentaire (Tomoda 1993 ; BLS 1991 ; Caisse nationale d'assurance maladie des travailleurs salariés 1990). Les extrêmes thermiques sont également préoccupants. Le tableau 1 montre les classements des trois maladies professionnelles les plus courantes dans cette industrie dans certains pays.
Tableau 1. Maladies professionnelles les plus courantes dans les industries agro-alimentaires dans certains pays
Pays |
Année |
Maladies professionnelles |
|||
Le plus commun |
Deuxième plus fréquent |
Troisième plus fréquent |
Autres |
||
Autriche |
1989 |
Bronchite, asthme |
Diminution de l'ouïe |
Maladies de la peau |
Infections transmises par les animaux |
Belgique (nourriture) |
1988 |
Maladies induites par l'inhalation de substances |
Maladies induites par des agents physiques |
Maladies de la peau |
Infections ou parasites d'animaux |
Belgique (boisson) |
1988 |
Maladies induites par des agents physiques |
Maladies induites par des agents chimiques |
Maladies induites par l'inhalation de substances |
- |
Colombie |
1989 |
Diminution de l'ouïe |
Troubles respiratoires (asthme) |
Troubles musculo-squelettiques |
Maladies de la peau |
La Tchécoslovaquie |
1988 |
Troubles respiratoires |
Troubles musculo-squelettiques |
Désordres digestifs |
Troubles circulatoires, maladies de la peau |
Danemark |
1988 |
Troubles de la coordination physique |
Maladies de la peau |
Diminution de l'ouïe |
Infections, allergies |
France |
1988 |
Asthme et autres troubles respiratoires |
Entorses dans diverses parties du corps (genoux, coudes) |
Septicémie (empoisonnement du sang) et autres infections |
Diminution de l'ouïe |
Pologne |
1989 |
Troubles respiratoires |
Maladies de la peau |
Infections |
Diminution de l'ouïe |
Suède |
1989 |
Troubles musculo-squelettiques |
Allergies (contact avec des agents chimiques) |
Diminution de l'ouïe |
Infections |
États-Unis |
1989 |
Troubles associés à des traumatismes répétés |
Maladies de la peau |
Maladies dues à des agents physiques |
Affections respiratoires associées à des agents toxiques |
Source : Tomoda 1993.
Système respiratoire
Les problèmes respiratoires peuvent en grande partie être classés comme rhinite, qui affecte les voies nasales ; broncho-constriction des voies respiratoires principales ; et la pneumonite, qui consiste en des dommages aux structures fines du poumon. L'exposition à la poussière en suspension dans l'air provenant de diverses denrées alimentaires, ainsi qu'à des produits chimiques, peut entraîner de l'emphysème et de l'asthme. Une étude finlandaise a révélé que la rhinite chronique était fréquente chez les travailleurs des abattoirs et des aliments précuits (30 %), les travailleurs des meuneries et des boulangeries (26 %) et les travailleurs de la transformation des aliments (23 %). De plus, les travailleurs de la transformation des aliments (14 %) et les travailleurs des abattoirs/aliments précuits (11 %) souffraient de toux chronique. L'agent causal est la poussière de farine chez les boulangers, tandis que les variations de température et divers types de poussière (épices) sont censés provoquer des maladies dans d'autres branches.
Deux études menées dans l'ex-Yougoslavie ont révélé une prévalence beaucoup plus élevée de symptômes respiratoires chroniques que dans un groupe témoin. Dans une étude sur les travailleurs des épices, la plainte la plus courante (57.6 %) était la dyspnée ou les difficultés respiratoires, suivies du catarrhe nasal (37.0 %), de la sinusite (27.2 %), de la toux chronique (22.8 %) et des mucosités et bronchites chroniques (19.6 %). . Une étude sur les travailleurs de la transformation des aliments pour animaux a révélé qu'en plus des ingrédients de la transformation des aliments pour animaux, l'exposition comprenait de la coriandre en poudre, de la poussière d'ail, de la poussière de cannelle, de la poussière de paprika rouge et de la poussière d'autres épices. Les non-fumeurs étudiés ont montré une prévalence significativement plus élevée de mucosités chroniques et d'oppression thoracique. Les fumeurs avaient une prévalence significativement plus élevée de toux chroniques ; des mucosités chroniques, une bronchite chronique et une oppression thoracique ont également été observées. La fréquence des symptômes respiratoires aigus associés à la journée de travail était élevée pour le groupe exposé, et la capacité respiratoire ventilatoire des fumeurs était significativement plus faible que prévu. L'étude a donc conclu qu'il existe une association entre l'exposition aux poussières d'aliments pour animaux et le développement de troubles respiratoires.
L'indemnisation des accidents du travail au Royaume-Uni reconnaît l'asthme professionnel dû à la manipulation d'enzymes, d'animaux, de céréales et de farine. L'exposition à l'aldéhyde cinnamique de l'écorce des arbres et au dioxyde de soufre, un agent de blanchiment et un fumigant, provoque une forte prévalence d'asthme chez les travailleurs de la cannelle au Sri Lanka. L'exposition à la poussière est minime pour les travailleurs qui épluchent l'écorce, mais les travailleurs des magasins des acheteurs locaux sont exposés à des niveaux élevés de poussière et de dioxyde de soufre. Une étude a révélé que 35 des 40 travailleurs de la cannelle se plaignaient de toux chroniques (37.5 %) ou souffraient d'asthme (22.5 %). Les autres anomalies comprenaient une perte de poids (65 %), une irritation cutanée (50 %), une perte de cheveux (37.5 %), une irritation des yeux (22.5 %) et des éruptions cutanées (12.5 %). Pour les travailleurs qui travaillent sous des concentrations élevées similaires de poussières d'origine végétale en suspension dans l'air, l'asthme est le plus élevé chez les travailleurs de la cannelle (22.5 %, contre 6.4 % chez les travailleurs du thé et 2.5 % chez les travailleurs du kapok). On ne pense pas que le tabagisme soit directement lié à la toux, puisque des symptômes similaires sont survenus chez 8 femmes non-fumeuses et 5 hommes qui fumaient environ 7 cigarettes par jour. L'irritation des muqueuses respiratoires par la poussière de cannelle provoque la toux.
D'autres études ont examiné la relation entre les troubles respiratoires et les allergènes et antigènes d'origine alimentaire, tels que les protéines d'œuf et les produits de la mer. Bien qu'aucune poussière de travail spécifique n'ait pu être liée aux divers troubles respiratoires aigus et chroniques chez les travailleurs exposés, les résultats des études indiquent une forte association entre les troubles et l'environnement de travail.
L'utilisation de la microbiologie fait depuis longtemps partie de la production alimentaire. En général, la plupart des micro-organismes utilisés dans les industries agro-alimentaires sont considérés comme inoffensifs. Le vin, le fromage, le yogourt et la pâte au levain utilisent tous un processus microbien pour donner un produit utilisable. La production de protéines et d'enzymes fait de plus en plus appel à des techniques biotechnologiques. Certaines espèces d'aspergillus et de bacillus produisent des amylases qui transforment les amidons en sucre. Les levures transforment l'amidon en acétone. Trichoderma et Penicillium produire des cellulases qui décomposent la cellulose. En conséquence, les spores de champignons et d'actinomycètes sont largement présentes dans la transformation des aliments. Aspergillus et Penicillium sont fréquemment présents dans l'air des boulangeries. Penicillium se trouve également dans les usines de transformation des produits laitiers et de la viande; lors de la maturation des fromages et des charcuteries, il peut y avoir une croissance superficielle abondante. Les étapes de nettoyage, avant la vente, les dispersent dans l'air, et les travailleurs peuvent développer une alvéolite allergique. Les cas d'asthme professionnel sont associés à bon nombre de ces organismes, tandis que certains sont soupçonnés de provoquer une infection ou de transporter des mycotoxines. Les enzymes trypsine, chymotrypsine et protéase sont associées à l'hypersensibilité et aux maladies respiratoires, en particulier chez les travailleurs de laboratoire.
En plus des particules en suspension dans l'air provenant des denrées alimentaires et des agents microbiens, l'inhalation de substances chimiques dangereuses utilisées comme réactifs, réfrigérants, fumigants et désinfectants peut provoquer des troubles respiratoires et autres. Ces substances se trouvent sous forme solide, liquide ou gazeuse. Une exposition égale ou supérieure aux limites reconnues entraîne souvent une irritation de la peau ou des yeux et des troubles respiratoires. Maux de tête, salivation, brûlure de la gorge, transpiration, nausées et vomissements sont des symptômes d'intoxication dus à une surexposition.
L'ammoniac est un gaz réfrigérant incolore, un agent de nettoyage et un fumigant pour les denrées alimentaires. L'exposition à l'ammoniac peut entraîner des brûlures corrosives ou des cloques sur la peau. Une exposition excessive et prolongée peut provoquer une bronchite et une pneumonie.
Trichloroéthylène, hexane, benzène, monoxyde de carbone (CO), dioxyde de carbone (CO2) et le chlorure de polyvinyle (PVC) se trouvent fréquemment dans les usines de produits alimentaires et de boissons. Le trichloroéthylène et l'hexane sont utilisés pour l'extraction de l'huile d'olive.
Le CO, gaz incolore et inodore, est difficilement détectable. L'exposition se produit dans des fumoirs mal ventilés ou lors de travaux dans des silos à grains, des caves de fermentation de vin ou lorsque des poissons sont stockés. Congélation ou refroidissement par glace carbonique, CO2-les tunnels de congélation et les processus de combustion exposent les travailleurs au CO2. Symptômes d'intoxication d'une surexposition au CO et au CO2 comprennent des maux de tête, des étourdissements, de la somnolence, des nausées, des vomissements et, dans les cas extrêmes, même la mort. Le CO peut également aggraver les symptômes cardiaques et respiratoires. Les limites d'exposition acceptables, fixées par plusieurs gouvernements, permettent une exposition 100 fois supérieure au CO2 que CO pour déclencher la même réponse.
Le PVC est utilisé pour les matériaux d'emballage et d'emballage alimentaire. Lorsque le film PVC est chauffé, les produits de dégradation thermique provoquent une irritation des yeux, du nez et de la gorge. Les travailleurs signalent également des symptômes de respiration sifflante, des douleurs thoraciques, des difficultés respiratoires, des nausées, des douleurs musculaires, des frissons et de la fièvre.
Les hypochlorites, les acides (phosphoriques, nitriques et sulfuriques), les caustiques et les composés d'ammonium quaternaire sont fréquemment utilisés dans le nettoyage humide. Les laboratoires de microbiologie utilisent des composés de mercure et du formaldéhyde (solution de gaz et de formol). La désinfection en laboratoire utilise des composés phénoliques, des hypochlorites et du glutaraldéhyde. Une irritation et une corrosion des yeux, de la peau et des poumons se produisent en cas d'exposition et de contact excessifs. Une mauvaise manipulation peut libérer des substances hautement toxiques, comme le chlore et les oxydes de soufre.
L'Institut national pour la sécurité et la santé au travail (NIOSH) aux États-Unis a signalé des difficultés respiratoires chez les travailleurs lors du lavage de la volaille avec de l'eau surchlorée. Les symptômes comprenaient des maux de tête, des maux de gorge, une oppression thoracique et des difficultés respiratoires. La chloramine est l'agent suspecté. Des chloromines peuvent se former lorsque de l'eau traitée à l'ammoniac ou de l'eau de chaudière traitée aux amines entre en contact avec des solutions d'hypochlorite utilisées dans l'assainissement. Les villes ont ajouté de l'ammoniac à l'eau pour empêcher la formation d'halométhanes. Les méthodes d'échantillonnage d'air ne sont pas disponibles pour les chloramines. Les niveaux de chlore et d'ammoniac ne sont pas prédictifs en tant qu'indicateurs d'exposition, car les tests ont révélé que leurs niveaux étaient bien en deçà de leurs limites.
Les fumigants empêchent l'infestation pendant le stockage et le transport des matières premières alimentaires. Certains fumigants comprennent l'ammoniac anhydre, la phostoxine (phosphine) et le bromure de méthyle. La courte durée de ce processus fait de la protection respiratoire une stratégie rentable. Des pratiques de protection respiratoire appropriées doivent être observées lors de la manipulation de ces articles jusqu'à ce que les mesures de l'air de la zone soient inférieures aux limites applicables.
Les employeurs devraient prendre des mesures pour évaluer le niveau de contamination toxique sur le lieu de travail et s'assurer que les niveaux d'exposition ne dépassent pas les limites fixées dans les codes de sécurité et de santé. Les niveaux de contamination doivent être mesurés fréquemment, en particulier suite à des changements dans les méthodes de traitement ou les produits chimiques utilisés.
Les contrôles techniques visant à minimiser le risque d'intoxication ou d'infection ont deux approches. Tout d'abord, éliminez l'utilisation de tels matériaux ou remplacez-les par un matériau moins dangereux. Cela peut impliquer le remplacement d'une substance en poudre par un liquide ou une bouillie. Deuxièmement, contrôler l'exposition en réduisant le niveau de contamination de l'air. Les conceptions du lieu de travail comprennent les éléments suivants : enceinte totale ou partielle du processus, systèmes de ventilation appropriés et accès restreint (pour réduire la population exposée). Un système de ventilation approprié est essentiel pour empêcher la dispersion des spores ou des aérosols sur le lieu de travail. La substitution du nettoyage par aspiration ou du nettoyage humide au soufflage à l'air comprimé de l'équipement est essentielle pour les matériaux secs qui pourraient être en suspension dans l'air pendant le nettoyage.
Les contrôles administratifs comprennent la rotation des travailleurs (pour réduire la période d'exposition) et les tâches dangereuses hors quart/fin de semaine (pour réduire la population exposée). L'équipement de protection individuelle (EPI) est la méthode de contrôle de l'exposition la moins appréciée en raison de la maintenance élevée, des problèmes de disponibilité dans les pays en développement et du fait que le travailleur doit se rappeler de le porter.
L'EPI comprend des lunettes anti-éclaboussures, des écrans faciaux et des respirateurs pour les travailleurs qui mélangent des produits chimiques dangereux. La formation des travailleurs sur l'utilisation et les limitations, ainsi que l'ajustement de l'équipement, doivent avoir lieu pour que l'équipement remplisse correctement son objectif. Différents types de respirateurs (masques) sont portés selon la nature du travail et le niveau de danger. Ces respirateurs vont du simple demi-masque pour la poussière et le brouillard, en passant par la purification chimique de l'air de divers types de masques, jusqu'aux appareils respiratoires autonomes (ARA). Une sélection appropriée (basée sur le danger, l'ajustement du visage et l'entretien) et la formation garantissent l'efficacité du respirateur à réduire l'exposition et l'incidence des troubles respiratoires.
Peau
Les problèmes de peau rencontrés dans les industries agro-alimentaires sont les maladies de la peau (dermatite) et les allergies de contact (par exemple, l'eczéma). En raison des exigences sanitaires, les travailleurs se lavent constamment les mains avec du savon et utilisent des stations de trempage des mains qui contiennent des solutions d'ammonium quaternaire. Ce mouillage constant des mains peut réduire la teneur en lipides de la peau et entraîner une dermatite. La dermatite est une inflammation de la peau résultant d'une exposition par contact à des produits chimiques et à des additifs alimentaires. Travailler avec des graisses et des huiles peut obstruer les pores de la peau et entraîner des symptômes semblables à ceux de l'acné. Ces irritants primaires représentent 80 % de toutes les dermatites professionnelles observées.
On craint de plus en plus que les travailleurs ne deviennent très sensibilisés aux protéines et peptides microbiens générés par la fermentation et l'extraction, ce qui peut entraîner de l'eczéma et d'autres allergies. Une allergie est une réponse d'hypersensibilité de tout type qui est supérieure à celle qui se produit normalement en réponse aux antigènes (non-soi) dans l'environnement. La dermatite de contact allergique est rarement observée avant le cinquième ou le septième jour après le début de l'exposition. La dermatite professionnelle d'hypersensibilité est également signalée pour le travail avec des enzymes, telles que la trypsine, la chymotrypsine et la protéase.
Les solvants chlorés (voir la section "Système respiratoire" ci-dessus) stimulent les cellules épidermiques pour entreprendre des schémas de croissance particuliers. Cette stimulation de la kératine peut entraîner la formation de tumeurs. D'autres composés chlorés présents dans les savons à des fins antibactériennes peuvent entraîner une dermatite de photosensibilité.
La réduction de l'exposition aux agents responsables est la principale méthode de prévention des dermatites et des allergies de contact. Le séchage adéquat des denrées alimentaires avant le stockage et le stockage dans des conditions propres peuvent contrôler les spores en suspension dans l'air. Les EPI tels que les gants, les masques et les uniformes empêchent les travailleurs d'être en contact direct et minimisent le risque de dermatite et d'autres allergies. Les gants en latex peuvent provoquer des réactions cutanées allergiques et doivent être évités. L'application appropriée de crèmes protectrices, lorsqu'elle est autorisée, peut également minimiser le contact avec l'irritant cutané.
Les maladies infectieuses et parasitaires d'origine animale sont les maladies professionnelles les plus spécifiques aux industries agro-alimentaires. Les maladies sont plus fréquentes chez les travailleurs de l'emballage de la viande et des laiteries à la suite d'un contact direct avec des animaux infectés. Les travailleurs agricoles et autres sont également à risque en raison de leur contact avec ces animaux. La prévention est particulièrement difficile car les animaux peuvent ne présenter aucun signe manifeste de maladie. Le tableau 2 énumère les types d'infections signalées.
Tableau 2. Types d'infections signalées dans les industries agro-alimentaires
Infections |
Exposition |
Symptômes |
Brucellose (Brucella melitensis) |
Contact avec des bovins, caprins et ovins infectés (Europe du Nord et centrale et Amérique du Nord) |
Fièvre constante et récurrente, maux de tête, faiblesse, douleurs articulaires, sueurs nocturnes et perte d'appétit ; peut également donner lieu à des symptômes d'arthrite, de grippe, d'asthénie et de spondylarthrite |
Érysipéloïde |
Contact de plaies ouvertes avec des porcs et des poissons infectés (Tchécoslovaquie) |
Rougeur localisée, irritation, sensation de brûlure, douleur dans la zone infectée. Il peut se propager à la circulation sanguine et aux ganglions lymphatiques. |
La leptospirose |
Contact direct avec des animaux infectés ou leur urine |
Maux de tête, douleurs musculaires, infections oculaires, fièvre, vomissements et frissons ; dans les cas plus graves, des lésions rénales et hépatiques, ainsi que des complications cardiovasculaires et neurologiques |
Épidermycose |
Causée par un champignon parasite sur la peau des animaux |
Érythème et cloques de la peau |
Dématophytose (teigne) |
Maladie fongique par contact avec la peau et les poils d'animaux infectés |
Chute de cheveux localisée et petites croûtes sur le cuir chevelu |
La toxoplasmose |
Contact avec des moutons, des chèvres, des bovins, des porcs et de la volaille infectés |
Phase aiguë : fièvre, douleurs musculaires, maux de gorge, maux de tête, ganglions lymphatiques enflés et hypertrophie de la rate. L'infection chronique entraîne le développement de kystes dans le cerveau et les cellules musculaires. La transmission fœtale provoque des naissances mortes et prématurées. Les bébés nés à terme peuvent avoir des malformations cérébrales et cardiaques et peuvent mourir. |
Cancers pulmonaires à papillome viral |
Contact régulier avec des animaux vivants ou de la chair animale couplé à une exposition aux hydrocarbures aromatiques polycycliques et aux nitrites |
Cancers du poumon chez les bouchers et les travailleurs des abattoirs étudiés en Angleterre, au Pays de Galles, au Danemark et en Suède |
Le principe fondamental pour prévenir la contraction et la propagation des maladies infectieuses et parasitaires de la peau est l'hygiène personnelle. Des toilettes, des toilettes et des douches propres doivent être fournies. Les uniformes, les EPI et les essuie-mains doivent être lavés et, dans certains cas, stérilisés fréquemment. Toutes les plaies doivent être stérilisées et pansées, aussi légères soient-elles, et recouvertes d'un équipement de protection jusqu'à ce qu'elles soient guéries. Garder le lieu de travail propre et sain est tout aussi important. Cela comprend le lavage en profondeur de tous les équipements et surfaces qui entrent en contact avec la chair animale après chaque journée de travail, le contrôle et l'extermination des rongeurs et l'exclusion des chiens, chats et autres animaux du lieu de travail.
La vaccination des animaux et l'inoculation des travailleurs sont des mesures prises par de nombreux pays pour prévenir les maladies infectieuses et parasitaires. La détection précoce et le traitement des maladies avec des médicaments antibactériens/antiparasitaires sont essentiels pour les contenir et même les éradiquer. Les travailleurs doivent être examinés dès l'apparition de tout symptôme, comme une toux récurrente, de la fièvre, des maux de tête, des maux de gorge et des troubles intestinaux. Dans tous les cas, les travailleurs doivent subir des examens médicaux à des fréquences établies, y compris des examens de base avant le placement/après l'offre. Dans certains pays, les autorités doivent être informées lorsque l'examen détecte une infection liée au travail chez les travailleurs.
Bruit et audition
La déficience auditive survient à la suite d'une exposition continue et prolongée au bruit au-dessus des niveaux seuils reconnus. Cette déficience est une maladie incurable entraînant des troubles de la communication et est stressante si le travail demande de la concentration. En conséquence, les performances psychologiques et physiologiques peuvent se détériorer. Il existe également une association entre une exposition à un niveau de bruit élevé et une tension artérielle, un rythme cardiaque, un rythme/volume respiratoire anormaux, des spasmes gastriques et intestinaux et des troubles nerveux. La susceptibilité individuelle, la durée d'exposition et la fréquence et l'intensité du bruit sont des facteurs qui déterminent le risque d'exposition.
Les codes de sécurité et de santé varient d'un pays à l'autre, mais l'exposition des travailleurs au bruit est généralement limitée à 85 à 90 dBA pendant 8 heures continues, suivies d'un temps de récupération de 16 heures en dessous de 80 dBA. Une protection auditive doit être disponible à 85 dBA et est requise pour les travailleurs ayant une perte confirmée et pour des expositions de 8 heures à 90 dBA ou plus. Des tests audiométriques annuels sont recommandés, et dans certains pays obligatoires, pour cette population exposée. Les mesures de bruit avec un sonomètre tel que le sonomètre de type II de l'American National Standards Institute (ANSI) doivent être prises au moins tous les 2 ans. Les lectures doivent être répétées chaque fois que des modifications de l'équipement ou du processus peuvent augmenter les niveaux de bruit ambiant.
S'assurer que les niveaux d'exposition au bruit ne sont pas dangereux est la principale stratégie de contrôle du bruit. Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) stipulent que les dispositifs de contrôle et leurs surfaces exposées doivent être nettoyables, ne pas héberger de parasites et avoir les approbations nécessaires pour entrer en contact avec les aliments ou être auxiliaires à la production alimentaire. Les méthodes adoptées dépendent également de la disponibilité de ressources financières, d'équipements, de matériels et de personnel formé. L'un des facteurs les plus importants dans la réduction du bruit est la conception du lieu de travail. L'équipement doit être conçu pour produire peu de bruit et de vibrations. Remplacer les pièces métalliques par des matériaux plus souples, comme le caoutchouc, peut réduire le bruit.
Lors de l'achat d'un nouvel équipement ou d'un équipement de remplacement, un type à faible bruit doit être sélectionné. Des silencieux doivent être installés sur les vannes d'air et les tuyaux d'échappement. Les machines et processus produisant du bruit doivent être fermés afin de réduire au minimum le nombre de travailleurs exposés à des niveaux sonores élevés. Lorsque cela est autorisé, des cloisons antibruit et des plafonds absorbant le bruit doivent être installés. L'enlèvement et le nettoyage de ces cloisons et dalles de plafond doivent être inclus dans les coûts d'entretien. La solution optimale est généralement une combinaison de ces mesures, adaptée aux besoins de chaque lieu de travail.
Lorsque les contrôles techniques ne sont pas réalisables ou lorsqu'il est impossible de réduire le bruit en dessous des niveaux nocifs, un EPI doit être utilisé pour protéger les oreilles. La disponibilité des équipements de protection et la sensibilisation des travailleurs sont importantes pour prévenir les déficiences auditives. En général, une sélection de bouchons et de cache-oreilles conduira à une meilleure acceptation et à un meilleur port.
Système musculo-squelettique
Les troubles musculo-squelettiques ont également été signalés dans les données de 1988-89 (voir tableau 1]). Les données du début des années 1990 indiquaient que de plus en plus de travailleurs signalaient des troubles musculo-squelettiques professionnels. L'automatisation des usines et le travail dont le rythme est régulé par une machine ou un tapis roulant concernent aujourd'hui plus que jamais les travailleurs de l'industrie alimentaire. Les tâches dans les usines automatisées ont tendance à être monotones, les travailleurs effectuant le même mouvement toute la journée.
Une étude finlandaise a révélé que près de 40 % des participants à l'enquête ont déclaré effectuer un travail répétitif toute la journée. Parmi ceux qui effectuaient des travaux répétitifs, 60 % utilisaient leurs mains, 37 % utilisaient plus d'une partie du corps et 3 % utilisaient leurs pieds. Les travailleurs des groupes professionnels suivants effectuent un travail répétitif pendant les deux tiers ou plus de leurs heures de travail : 70 % des nettoyeurs ; 67 % des travailleurs des abattoirs, des plats cuisinés et de l'emballage ; 56 % des travailleurs des entrepôts et des transports ; et 54 % des travailleurs laitiers.
Des contraintes ergonomiques surviennent parce que la plupart des produits alimentaires proviennent de sources naturelles et ne sont pas uniformes. La manipulation de la viande oblige les travailleurs à manipuler des carcasses de différentes tailles. Avec l'introduction de la volaille vendue en morceaux dans les années 1960, plus de volailles (40 %, contre moins de 20 %) ont été coupées en morceaux. Les travailleurs doivent effectuer de nombreuses coupes à l'aide d'outils tranchants. Les modifications apportées aux procédures d'inspection du Département américain de l'agriculture (USDA) permettent désormais d'augmenter la vitesse moyenne des chaînes de 56 à 90 oiseaux par minute. Les opérations d'emballage peuvent impliquer des mouvements répétitifs de la main et du poignet pour placer les articles finis intacts dans des plateaux ou des emballages. Cela est particulièrement vrai pour les nouveaux produits, car le marché peut ne pas justifier des opérations à volume élevé. Les promotions spéciales, y compris les recettes et les coupons, peuvent nécessiter l'insertion manuelle d'un article dans l'emballage. L'emballage des ingrédients et l'aménagement du lieu de travail peuvent nécessiter un levage au-delà des limites d'action recommandées par les agences de santé au travail.
Les microtraumatismes répétés (RSI) comprennent l'inflammation du tendon (tendinite) et l'inflammation de la gaine du tendon (ténosynovite). Ceux-ci sont répandus chez les travailleurs dont le travail nécessite des mouvements répétitifs de la main, comme les travailleurs de l'emballage de la viande. Les tâches qui combinent à plusieurs reprises la flexion du poignet avec des mouvements de préhension, de compression et de torsion peuvent provoquer le syndrome du canal carpien (CTS). Le SCC, caractérisé par une sensation de picotement dans le pouce et les trois premiers index, est causé par une inflammation de l'articulation du poignet créant une pression sur le système nerveux du poignet. Un diagnostic erroné de CTS comme arthrite peut entraîner un engourdissement permanent et une douleur intense dans les mains, les coudes et les épaules.
Des troubles vibratoires accompagnent également un niveau de mécanisation accru. Les travailleurs de l'alimentation ne font pas exception, même si le problème n'est peut-être pas aussi grave que pour certaines autres industries. Les travailleurs du secteur alimentaire utilisant des machines telles que des scies à ruban, des mélangeurs et des couteaux sont exposés à des vibrations. Les températures froides augmentent également la probabilité de troubles des vibrations aux doigts de la main. Cinq pour cent des participants à l'étude finlandaise mentionnée ci-dessus ont été exposés à un niveau de vibration assez élevé, tandis que 9 % ont été exposés à un certain niveau de vibration.
Une exposition excessive aux vibrations entraîne, entre autres problèmes, des troubles musculo-squelettiques au niveau des poignets, des coudes et des épaules. Le type et le degré de désordre dépendent du type de machine, de son utilisation et du niveau d'oscillation impliqué. Des niveaux élevés d'exposition peuvent entraîner la croissance d'une protubérance sur l'os ou la destruction progressive de l'os dans l'articulation, entraînant une douleur intense et/ou une mobilité limitée.
La rotation des travailleurs en vue d'éviter les mouvements répétitifs peut réduire le risque en partageant la tâche critique au sein de l'équipe. Le travail d'équipe par rotation des tâches ou la manipulation par deux personnes de sacs d'ingrédients encombrants/lourds peut réduire le stress d'un seul travailleur lors de la manutention. L'entretien des outils, en particulier l'affûtage des couteaux, joue également un rôle important. Une équipe ergonomique d'employés de direction et de production peut mieux résoudre ces problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent.
Les contrôles techniques se concentrent sur la réduction ou l'élimination des 3 principales causes des problèmes musculo-squelettiques : la force, la position et la répétition. Le lieu de travail doit être analysé pour identifier les changements nécessaires, y compris la conception du poste de travail (favorisant l'adaptabilité), les méthodes de travail, l'automatisation des tâches/les aides mécaniques et les outils à main ergonomiques.
Une formation adéquate doit être dispensée aux travailleurs utilisant des couteaux pour garder le couteau aiguisé afin de minimiser la force. De plus, les usines doivent fournir des installations adéquates d'affûtage des couteaux et éviter la découpe de viande congelée. La formation encourage les travailleurs à comprendre la cause et la prévention des troubles musculo-squelettiques. Il renforce la nécessité d'utiliser correctement les outils et les machines spécifiés pour la tâche. Il devrait également encourager les travailleurs à signaler les symptômes médicaux dès que possible. L'élimination des interventions médicales plus invasives par la restriction des tâches et d'autres soins conservateurs est un traitement efficace de ces troubles.
Chaleur et froid
Des extrêmes thermiques existent dans la zone de travail alimentaire. Les personnes doivent travailler dans des congélateurs à des températures inférieures ou égales à –18 °C. Les vêtements de congélation aident à isoler le travailleur du froid, mais des salles de repos chaudes avec accès à des liquides chauds doivent être fournies. Les usines de transformation de la viande doivent être maintenues entre 7 et 10 °C. Ceci est en dessous de la zone de confort et les travailleurs peuvent avoir besoin de porter des couches de vêtements supplémentaires.
Les fours et les cuiseurs à vapeur ont une chaleur rayonnante et humide. Le stress thermique peut survenir lors des changements de saison et des vagues de chaleur. De grandes quantités de liquides et le salage des aliments peuvent soulager les symptômes jusqu'à ce que le travailleur puisse s'acclimater, généralement après 5 à 10 jours. Les comprimés de sel ne sont pas recommandés en raison de complications liées à l'hypertension ou aux troubles gastro-intestinaux.
Le bois peut arriver au parc à bois d'une usine de pâte à papier sous forme de grumes brutes ou de copeaux provenant d'une scierie. Certaines usines de pâte à papier ont des scieries sur place (souvent appelées « salles de bois ») qui produisent à la fois du bois d'œuvre commercialisable et du bois pour l'usine de pâte. Le sciage est traité en détail dans le chapitre Bois d'oeuvre. Cet article traite des éléments de la préparation du bois qui sont spécifiques aux opérations des usines de pâte à papier.
La zone de préparation du bois d'une usine de pâte à papier a plusieurs fonctions de base : recevoir et doser l'approvisionnement en bois pour le processus de réduction en pâte au rythme exigé par l'usine ; préparer le bois afin qu'il réponde aux spécifications d'alimentation de l'usine pour les essences, la propreté et les dimensions ; et de collecter tout matériau rejeté par les opérations précédentes et de l'envoyer à l'élimination finale. Le bois est transformé en copeaux ou en rondins adaptés à la réduction en pâte en une série d'étapes qui peuvent comprendre l'écorçage, le sciage, le déchiquetage et le tamisage.
Les grumes sont écorcées parce que l'écorce contient peu de fibres, a une forte teneur en matières extractibles, est sombre et contient souvent de grandes quantités de sable. L'écorçage peut être effectué hydrauliquement avec des jets d'eau à haute pression, ou mécaniquement en frottant les grumes les unes contre les autres ou avec des outils de coupe en métal. Les écorceuses hydrauliques peuvent être utilisées dans les zones côtières ; cependant, les effluents générés sont difficiles à traiter et contribuent à la pollution de l'eau.
Les grumes écorcées peuvent être sciées en petites longueurs (1 à 6 mètres) pour la réduction en pâte de la pierre mécanique ou réduites en copeaux pour les méthodes de réduction en pâte mécaniques ou chimiques des raffineurs. Les broyeurs ont tendance à produire des copeaux d'une gamme de tailles considérable, mais la réduction en pâte nécessite des copeaux de dimensions très spécifiques pour assurer un débit constant dans les raffineurs et une cuisson uniforme dans les digesteurs. Les copeaux sont donc passés sur une série de tamis dont la fonction est de séparer les copeaux en fonction de leur longueur ou de leur épaisseur. Les copeaux surdimensionnés sont recyclés, tandis que les copeaux sous-dimensionnés sont soit utilisés comme combustible usé, soit dosés dans le flux de copeaux.
Les exigences du processus de réduction en pâte particulier et les conditions des copeaux dicteront la durée de stockage des copeaux (figure 1 ; notez les différents types de copeaux disponibles pour la réduction en pâte). Selon l'approvisionnement en fibres et la demande de l'usine, une usine maintiendra un inventaire de copeaux non tamisés de 2 à 6 semaines, généralement dans de grands tas de copeaux extérieurs. Les copeaux peuvent se dégrader par des réactions d'auto-oxydation et d'hydrolyse ou par une attaque fongique des composants du bois. Afin d'éviter la contamination, les inventaires à court terme (heures à jours) de copeaux criblés sont stockés dans des silos ou des bacs à copeaux. Les copeaux destinés à la réduction en pâte au bisulfite peuvent être stockés à l'extérieur pendant plusieurs mois pour permettre la volatilisation des extractibles qui peuvent causer des problèmes lors des opérations ultérieures. Copeaux utilisés dans les usines de pâte kraft où la térébenthine et le tall oil sont récupérés en tant que produits commerciaux passent généralement directement à la réduction en pâte.
Figure 1. Zone de stockage des copeaux avec chargeurs frontaux
Georges Astrakianakis
L'exploitation agricole familiale est une entreprise et une ferme sur laquelle les enfants et les personnes âgées sont susceptibles d'être présents. Dans certaines parties du monde, les familles d'agriculteurs vivent dans des villages entourés de leurs terres agricoles. La ferme familiale combine les relations familiales et l'éducation des enfants avec la production de nourriture et d'autres matières premières. Les fermes familiales vont des petites exploitations de subsistance ou à temps partiel qui utilisent des animaux de trait et des outils à main aux très grandes entreprises familiales comptant de nombreux employés à temps plein. Les types d'exploitations familiales se distinguent par des facteurs nationaux, régionaux, culturels, historiques, économiques, religieux et plusieurs autres facteurs. La taille et le type d'exploitation déterminent la demande de main-d'œuvre des membres de la famille et le besoin de travailleurs embauchés à temps plein ou à temps partiel. Une exploitation agricole typique peut combiner les tâches de manipulation du bétail, d'élimination du fumier, d'entreposage du grain, d'utilisation d'équipement lourd, d'application de pesticides, d'entretien de la machinerie, de construction et de nombreux autres travaux.
L'Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE, 1994) fait état de plusieurs tendances dans l'agriculture, notamment :
La concentration des exploitations agricoles et la réduction du nombre de fermes familiales sont reconnues depuis des décennies. Ces forces économiques affectent les processus de travail, la charge de travail et la sécurité et la santé de l'exploitation familiale. Plusieurs changements clés se produisent dans l'agriculture familiale en conséquence directe de ces forces économiques, notamment l'augmentation des charges de travail, le recours accru à la main-d'œuvre salariée, l'utilisation de nouvelles techniques, les adolescents sans surveillance et la lutte pour maintenir la viabilité économique.
Les enfants proches de l'adolescence contribuent à la productivité de l'exploitation familiale. Les petites et moyennes exploitations familiales sont susceptibles de dépendre de cette main-d'œuvre, en particulier lorsque des membres adultes de la famille travaillent en dehors de l'exploitation. Le résultat peut être un travail non supervisé par les enfants de la ferme.
Dangers
La ferme familiale est un environnement de travail dangereux. C'est l'un des rares lieux de travail dangereux où plusieurs générations de membres de la famille peuvent vivre, travailler et se divertir. Une exploitation agricole peut être à l'origine de dangers mortels nombreux et variés. L'indicateur le plus important pour la sécurité et la santé est la charge de travail par travailleur, qu'il s'agisse de travail physique ou de prise de décision ou de charge mentale. De nombreuses blessures graves surviennent chez des agriculteurs expérimentés, travaillant avec des équipements familiers dans des champs familiers, tout en effectuant des tâches qu'ils effectuent depuis des années, voire des décennies.
Les matières agricoles dangereuses, notamment les pesticides, les engrais, les liquides inflammables, les solvants et autres nettoyants, sont responsables de maladies aiguës et chroniques chez les travailleurs agricoles et les membres de leur famille. Les tracteurs, tarières et autres équipements mécanisés ont permis une augmentation spectaculaire des terres et du bétail pouvant être travaillés par un seul agriculteur, mais la mécanisation a contribué à de graves blessures dans l'agriculture. L'enchevêtrement de machinerie ou le renversement d'un tracteur, le bétail, l'utilisation d'équipement sur les voies publiques, la chute ou la chute d'objets, la manutention de matériaux, les espaces confinés et l'exposition aux toxines, à la poussière, aux moisissures, aux gaz, aux produits chimiques, aux vibrations et au bruit sont parmi les principaux risques de maladie et les blessures dans les fermes. Le climat et la topographie (p. ex. météo, eau, pentes, dolines et autres obstacles) contribuent également aux dangers.
Dans l'ensemble, les professions agricoles produisent certains des taux de décès et de blessures les plus élevés de tous les types d'emplois. Malheureusement, les enfants de la ferme courent un grand risque avec leurs parents. Alors que les familles agricoles tentent de rester rentables à mesure qu'elles grandissent, les membres de la famille peuvent assumer une charge de travail trop élevée et s'exposer à un risque considérablement accru de fatigue, de stress et de blessures. C'est dans ces conditions que les enfants de la ferme sont les plus susceptibles d'essayer d'aider, travaillant souvent sans surveillance. De plus, les facteurs de stress incessants associés à l'agriculture peuvent entraîner la dépression, l'éclatement de la famille et le suicide. Par exemple, les propriétaires-exploitants principaux de fermes unifamiliales semblent présenter un risque particulièrement élevé de suicide par rapport aux autres résidents ruraux (Gunderson, 1995). En outre, les coûts des maladies et des blessures sont le plus souvent supportés par le(s) membre(s) de la famille et par l'entreprise familiale, à la fois sous forme de frais médicaux directs et de réduction de la main-d'œuvre nécessaire pour entretenir l'exploitation.
Prévention
Les programmes classiques de sécurité et de santé agricoles mettent l'accent sur l'amélioration de la conception technique, l'éducation et les bonnes pratiques. Dans ces fermes, une attention particulière doit être accordée aux tâches adaptées à l'âge des enfants et des personnes âgées. Les jeunes enfants ne doivent pas être autorisés à s'approcher de l'équipement agricole en fonctionnement ni jamais monter sur des tracteurs ou d'autres équipements agricoles. Ils devraient également être exclus des bâtiments de la ferme qui présentent des risques, notamment l'électricité, les espaces confinés, les zones de stockage de produits chimiques et l'équipement d'exploitation (Comité national pour la prévention des blessures agricoles chez les enfants 1996). Des étiquettes d'avertissement doivent être conservées sur l'équipement et les produits chimiques afin que les adultes soient informés des dangers et puissent ainsi mieux protéger leur famille. La disponibilité de travailleurs expérimentés à temps partiel ou à temps plein réduit le fardeau de la famille pendant les périodes de forte charge de travail. Les capacités des personnes âgées devraient être un facteur dans les tâches qu'elles accomplissent.
Les agriculteurs autonomes, déterminés à accomplir leurs tâches quels que soient les risques, peuvent ignorer les pratiques de travail sécuritaires s'ils perçoivent qu'elles interfèrent avec la productivité agricole. L'amélioration de la sécurité et de la santé dans les exploitations familiales nécessite la participation active des agriculteurs et des travailleurs agricoles ; améliorer les attitudes, les intentions comportementales et les pratiques de travail; reconnaître l'économie et la productivité agricoles comme des déterminants puissants pour façonner la structure et l'organisation de l'entreprise; et en incluant des spécialistes agricoles, des concessionnaires d'équipement, des agents d'assurance, des banquiers, des médias locaux, des jeunes et d'autres membres de la communauté pour générer et maintenir un large climat de sécurité agricole et communautaire.
L'agriculture menée dans les zones urbaines est un contributeur majeur à la production d'aliments, de carburant et de fibres dans le monde, et elle existe en grande partie pour les besoins quotidiens des consommateurs dans les villes et les villages. L'agriculture urbaine utilise et réutilise les ressources naturelles et les déchets urbains pour produire des cultures et du bétail. Le tableau 1 résume la variété des systèmes agricoles en milieu urbain. L'agriculture urbaine est une source de revenus pour environ 100 millions de personnes et une source de nourriture pour 500 millions. Il est orienté vers les marchés urbains plutôt que vers les marchés nationaux ou mondiaux, et il se compose de nombreuses petites exploitations et de quelques grandes entreprises agroalimentaires. Les agriculteurs urbains vont d'un jardin familial à 20 m2 ou moins, à un petit agriculteur vivant sur 200 m2, à un opérateur à grande échelle qui peut louer 10 hectares dans une zone industrielle (UNDP 1996).
Tableau 1. Systèmes agricoles en milieu urbain
Systèmes agricoles |
Produit |
Localisation ou technique |
Aquaculture |
Poissons et fruits de mer, grenouilles, légumes, algues et fourrages |
Étangs, ruisseaux, cages, estuaires, eaux usées, lagunes, zones humides |
Horticulture |
Légumes, fruits, herbes, boissons, compost |
Sites résidentiels, parcs, emprises, conteneurs, toits, culture hydroponique, zones humides, serres, techniques de lits peu profonds, horticulture en couches |
Floriculture |
Fleurs, insecticides, plantes d'intérieur |
Horticulture ornementale, toitures, conteneurs, serres, emprises |
Agriculture |
Lait, œufs, viande, fumier, peaux et fourrure |
Zéro pâturage, emprises, coteaux, coopératives, enclos, espaces verts |
Agroforesterie |
Carburant, fruits et noix, compost, matériaux de construction |
Arbres de rue, terrains résidentiels, pentes abruptes, vignobles, ceintures vertes, zones humides, vergers, parcs forestiers, haies |
Mycoculture |
Champignons, compost |
Remises, caves |
Vermaculture |
Compost, vers pour l'alimentation des animaux et des poissons |
Hangars, plateaux |
Sériculture |
Soie |
Sites d'accueil, plateaux |
Apiculture |
Miel, pollinisation, cire |
Ruches, emprises |
Paysagisme, arboriculture |
Aménagement et entretien de terrains, ornementation, pelouses, jardins |
Cours, parcs, terrains de jeux, façades commerciales, bords de route, équipement de pelouse et de jardin |
Culture de plantes à boissons |
Raisins (vin), hibiscus, thé de palme, café, canne à sucre, qat (succédané de thé), matte (tisane), banane (bière) |
Pentes abruptes, traitement des boissons |
Sources : PNUD 1996 ; Rowntree 1987.
L'aménagement paysager, une ramification de l'architecture, est devenu une autre entreprise d'agriculture urbaine. Le jardinage paysager est l'entretien des plantes pour leur apparence ornementale dans les parcs et jardins publics, les cours et jardins privés et les plantations de bâtiments industriels et commerciaux. Le jardinage paysager comprend l'entretien des pelouses, la plantation de plantes annuelles (plantes à massif) et la plantation et l'entretien des vivaces, des arbustes et des arbres. Lié au jardinage paysager est l'entretien des terrains, dans lequel les terrains de jeux, les terrains de golf, les parcs municipaux, etc. sont entretenus (Franck et Brownstone 1987).
Présentation du processus
L'agriculture urbaine est considérée comme une méthode pour établir la durabilité écologique des villes et des agglomérations à l'avenir. L'agriculture urbaine fait généralement appel à des cultures marchandes à cycle court et à plus forte valeur ajoutée et utilise des techniques agricoles multi-cultures et intégrées situées là où l'espace et l'eau sont rares. Il utilise à la fois l'espace vertical et horizontal à son meilleur avantage. La principale caractéristique de l'agriculture urbaine est la réutilisation des déchets. Les processus sont typiques de l'agriculture avec des intrants et des étapes similaires, mais la conception consiste à utiliser les déchets humains et animaux comme engrais et sources d'eau pour la croissance de la végétation. Dans ce modèle quasi idéalisé, des intrants externes existent toujours, comme les pesticides (PNUD 1996).
Dans le cas particulier de l'aménagement paysager, l'apparence est le produit. L'entretien des pelouses et des arbres d'ornement, des arbustes et des fleurs est au centre de l'opération paysagère. En général, le paysagiste achète du matériel de plantation dans une pépinière ou une ferme à gazon, plante le matériel et en prend soin régulièrement et fréquemment. Cela demande généralement beaucoup de main-d'œuvre et de produits chimiques, et l'utilisation d'outils manuels et électriques et d'équipements de pelouse et de jardin est également courante. La tonte de l'herbe est une corvée de routine dans l'aménagement paysager.
Les dangers et leur maîtrise
L'agriculture urbaine est généralement à petite échelle, à proximité des habitations, exposée aux polluants urbains, engagée dans la réutilisation des déchets et exposée au vol potentiel de produits et à la violence qui y est associée. Les dangers liés aux divers types d'agriculture, aux pesticides et au compostage discutés ailleurs dans ce volume sont similaires (PNUD 1996).
Dans les pays développés, les fermes de banlieue et les entreprises d'aménagement paysager utilisent des équipements de pelouse et de jardin. Cet équipement comprend les petits tracteurs (accessoires de tracteur comme les tondeuses, les chargeuses frontales et les lames) et les transporteurs utilitaires (semblables aux véhicules tout-terrain). Les autres accessoires de tracteur comprennent les motoculteurs, les chariots, les souffleuses à neige et les taille-bordures. Ces tracteurs sont tous équipés de moteurs, consomment du carburant, ont des pièces mobiles, transportent un opérateur et sont souvent utilisés avec de l'équipement remorqué ou porté. Ils sont nettement plus petits que les tracteurs agricoles typiques, mais ils peuvent se renverser et causer des blessures graves. Le carburant utilisé sur ces tracteurs présente un risque d'incendie (Deere & Co. 1994).
De nombreux accessoires de tracteur ont leurs propres risques particuliers. Des enfants accompagnés d'adultes sont tombés du tracteur et ont été écrasés sous les roues ou hachés par les lames de tondeuse. Les tondeuses présentent deux types de dangers : l'un est le contact potentiel avec les lames en rotation et l'autre est le fait d'être heurté par des objets projetés par les lames. Les chargeurs frontaux et les lames sont actionnés hydrauliquement, et s'ils sont laissés sans surveillance et surélevés, ils présentent un risque de tomber sur toute personne qui met une partie du corps sous l'accessoire. Les transporteurs utilitaires sont peu coûteux par rapport au coût d'un petit camion. Ils peuvent se retourner sur des terrains escarpés, notamment en tournant. Ils sont dangereux lorsqu'ils sont utilisés sur la voie publique en raison de la possibilité de collision. (Voir le tableau 2 pour plusieurs conseils de sécurité pour l'utilisation de certains types d'équipement de pelouse et de jardin.)
Tableau 2. Conseils de sécurité pour l'utilisation d'équipements mécaniques pour pelouses et jardins
Tracteurs (plus petit que l'équipement agricole ordinaire)
Empêcher les retournements :
N'autorisez jamais de passagers supplémentaires.
Maintenir les verrouillages de sécurité ; ils s'assurent que l'équipement motorisé est débrayé
lorsque l'opérateur n'est pas assis ou lors du démarrage du tracteur.
Tondeuses à gazon rotatives (type monté sur tracteur ou à conducteur marchant)
Maintenir les verrouillages de sécurité.
Utilisez des lames et des protections appropriées.
Gardez toutes les lames de sécurité et les protections en place et en bon état.
Portez des chaussures solides à bout fermé pour éviter de glisser et de vous protéger contre les blessures.
Ne laissez personne mettre les mains ou les pieds près du plateau de coupe ou de la goulotte d'éjection
pendant que la machine est en marche ; arrêtez la tondeuse si des enfants se trouvent à proximité.
Lorsque vous quittez la machine, éteignez-la.
Pour éviter les blessures par objets projetés :
Lorsque vous travaillez sur la tondeuse (sur les tondeuses à pousser ou à conducteur marchant), débranchez la bougie d'allumage
pour empêcher le démarrage du moteur.
Évitez les incendies en ne renversant pas de carburant sur des surfaces chaudes et en ne manipulant pas de carburant à proximité d'étincelles ou de flammes ;
éviter l'accumulation de carburant, d'huile et de déchets autour des surfaces chaudes.
Chargeurs frontaux (attaché aux tracteurs de pelouse et de jardin)
Évitez de surcharger.
Descendez les rampes et les pentes raides avec le godet de la chargeuse abaissé.
Regardez l'itinéraire de conduite plutôt que de regarder le seau.
Actionnez les commandes hydrauliques du chargeur uniquement depuis le siège du tracteur.
Utilisez le chargeur uniquement pour les matériaux pour lesquels il a été conçu.
Abaissez le godet au sol lorsque vous quittez la machine.
Transporteurs utilitaires (similaire aux véhicules tout-terrain mais conçu pour les travaux hors route)
Évitez les renversements :
N'autorisez jamais de passagers supplémentaires.
Évitez de basculer en répartissant la charge de la caisse de chargement de manière à ce qu'elle ne soit ni trop haute ni trop éloignée vers l'arrière.
Évitez les désagréments lors du levage de la caisse de chargement en restant à l'écart du bord des quais de chargement
ou remblais.
Lors du remorquage de charges, placez un poids dans la caisse de chargement pour assurer la traction.
Évitez de conduire sur la voie publique.
Les enfants ne doivent pas utiliser ces machines.
Un casque est recommandé pour la protection de la tête.
Source : Adapté de Deere & Co. 1994.
Vue d'ensemble
L'industrie alimentaire dépend directement de l'environnement naturel pour l'approvisionnement en matières premières permettant de fabriquer des produits sans contaminants destinés à la consommation humaine. En raison du traitement extensif d'un grand volume de matériaux, l'impact potentiel sur l'environnement est considérable. Cela vaut également pour l'industrie des boissons.
Les préoccupations environnementales concernant l'industrie alimentaire portent davantage sur les charges de polluants organiques que sur l'impact des substances toxiques. Si les charges de polluants sont insuffisamment empêchées ou contrôlées, elles mettront à rude épreuve l'infrastructure communautaire de contrôle de la pollution ou auront des impacts négatifs sur les écosystèmes locaux. Les techniques de production qui contrôlent les pertes de produits remplissent la double fonction d'améliorer le rendement et l'efficacité tout en réduisant les problèmes potentiels de gaspillage et de pollution.
Bien que la disponibilité de l'eau potable soit essentielle, l'industrie agroalimentaire nécessite également de très grands volumes d'eau pour une grande variété d'utilisations non consommatrices, telles que le nettoyage initial des matières premières, le fluming, le blanchiment, la pasteurisation, le nettoyage des équipements de transformation. et refroidissement du produit fini. Les utilisations de l'eau sont identifiées par des critères de qualité pour différentes applications, les utilisations de la plus haute qualité nécessitant souvent un traitement séparé pour assurer une absence totale d'odeur et de goût et pour garantir des conditions uniformes.
Le traitement de très grands volumes de matériaux introduit un problème potentiellement important de déchets solides dans la phase de production. Les déchets d'emballage font l'objet d'une préoccupation croissante en ce qui concerne la phase post-consommation du cycle de vie d'un produit. Dans certaines branches de l'industrie alimentaire, les activités de transformation sont également associées à des émissions atmosphériques potentielles et à des problèmes de contrôle des odeurs.
Malgré des variations considérables entre les sous-secteurs industriels spécifiques, les approches de prévention et de contrôle de la pollution partagent de nombreuses caractéristiques générales.
Contrôle de la pollution de l'eau
L'industrie agro-alimentaire a un effluent de déchets bruts avant traitement extrêmement riche en matières organiques solubles. Même les petites usines saisonnières sont susceptibles d'avoir des charges de déchets comparables à celles des populations de 15,000 25,000 à XNUMX XNUMX habitants, les grandes usines se rapprochant de la charge de déchets équivalente à la population d'un quart de million de personnes. Si un cours d'eau ou un cours d'eau recevant des effluents est trop petit et que les déchets organiques sont trop volumineux, les déchets organiques utiliseront l'oxygène dissous dans le processus de stabilisation et pollueront ou dégraderont la masse d'eau en réduisant la valeur d'oxygène dissous en dessous de celle requise par organismes aquatiques normaux. Dans la plupart des cas, les déchets des usines de transformation des aliments se prêtent à un traitement biologique.
La force des eaux usées varie considérablement selon l'usine, le processus spécifique et les caractéristiques du produit brut. D'un point de vue économique, il est normalement moins coûteux de traiter un déchet de faible volume à haute résistance qu'un déchet dilué de grand volume. Pour cette raison, les effluents à forte demande biologique en oxygène (DBO), tels que le sang de poulets ou de viande, doivent être tenus à l'écart des égouts des usines de conditionnement de volaille et de viande afin de réduire la charge de pollution, et conservés dans des conteneurs pour une élimination séparée dans un by- produits ou usine d'équarrissage.
Les flux de déchets avec des valeurs extrêmes de pH (acidité) doivent être soigneusement pris en compte en raison de leur effet sur le traitement biologique. La combinaison de flux de déchets acides et basiques peut entraîner une neutralisation et, dans la mesure du possible, la coopération avec les industries adjacentes peut être très bénéfique.
La partie liquide des déchets de la transformation des aliments est normalement tamisée ou séparée après décantation, comme étape préliminaire à tout processus de traitement, de sorte que ces déchets puissent être éliminés comme ordures ou combinés avec d'autres solides dans un programme de récupération des sous-produits.
Le traitement des eaux usées peut être réalisé par une variété de méthodes physiques, chimiques et biologiques. Comme les procédés secondaires sont plus coûteux, l'utilisation maximale du traitement primaire est essentielle pour réduire les charges. Le traitement primaire comprend des processus tels que la décantation ou la sédimentation simple, la filtration (simple, double et multimédia), la floculation, la flottation, la centrifugation, l'échange d'ions, l'osmose inverse, l'absorption de carbone et la précipitation chimique. Les installations de décantation vont des simples bassins de décantation aux clarificateurs sophistiqués conçus spécifiquement pour les caractéristiques particulières du flux de déchets.
L'utilisation d'un traitement secondaire biologique après le traitement primaire est souvent une nécessité pour atteindre les normes d'effluents d'eaux usées. Comme la plupart des eaux usées de l'industrie alimentaire et des boissons contiennent principalement des polluants organiques biodégradables, les procédés biologiques utilisés comme traitement secondaire cherchent à réduire la DBO du flux de déchets en mélangeant des concentrations plus élevées d'organismes et d'oxygène dans le flux de déchets pour fournir une oxydation et une stabilisation rapides du flux de déchets. avant leur rejet dans l'environnement.
Des techniques et des combinaisons de techniques peuvent être adaptées pour faire face à des situations de déchets spécifiques. Par exemple, pour les déchets laitiers, le traitement anaérobie pour éliminer la majeure partie de la charge polluante, avec un post-traitement aérobie pour réduire davantage la DBO résiduelle et la demande chimique en oxygène (DCO) jusqu'à de faibles valeurs et éliminer les nutriments biologiquement, s'est avéré être efficace. Le mélange biogaz de méthane (CH4) et Cie2 qui est produit à partir d'un traitement anaérobie peut être capturé et utilisé comme alternative aux combustibles fossiles ou comme source de production d'électricité (généralement 0.30 m3 biogaz par kg de DCO éliminée).
D'autres méthodes secondaires largement utilisées comprennent le procédé des boues activées, les filtres bactériens aérobies, l'irrigation par aspersion et l'utilisation d'une variété d'étangs et de lagunes. Des nuisances olfactives ont été associées à des étangs de profondeur insuffisante. Les odeurs des processus anaérobies peuvent être éliminées par l'utilisation de filtres de sol qui peuvent oxyder les gaz polaires indésirables.
Contrôle de la pollution atmosphérique
La pollution de l'air provenant de l'industrie alimentaire tourne généralement autour de la question des odeurs désagréables plutôt que des émissions atmosphériques toxiques, à quelques exceptions près. Pour cette raison, par exemple, de nombreuses villes ont réglementé l'emplacement des abattoirs dans leurs codes de santé. L'isolement est un moyen évident de réduire les plaintes de la communauté concernant les odeurs. Cependant, cela ne supprime pas l'odeur. Des mesures de contrôle des odeurs telles que des absorbeurs ou des épurateurs peuvent parfois être nécessaires.
Les fuites de gaz ammoniac provenant des unités de réfrigération sont un problème de santé majeur dans les industries alimentaires. L'ammoniac est un irritant oculaire et respiratoire grave, et une fuite majeure dans l'environnement pourrait nécessiter l'évacuation des résidents locaux. Un plan de contrôle des fuites et des procédures d'urgence sont nécessaires.
Les procédés alimentaires qui utilisent des solvants (par exemple, le traitement des huiles comestibles) peuvent émettre des vapeurs de solvant dans l'atmosphère. Les systèmes fermés et le recyclage des solvants constituent la meilleure méthode de contrôle. Les industries telles que le raffinage de la canne à sucre, qui utilisent de l'acide sulfurique et d'autres acides, peuvent libérer des oxydes de soufre et d'autres contaminants dans l'atmosphère. Des contrôles tels que des épurateurs doivent être utilisés.
Gestion des ordures solides
Les déchets solides peuvent être assez considérables. Les déchets de tomates destinés à la mise en conserve, par exemple, peuvent représenter 15 à 30 % de la quantité totale de produit transformé ; avec les pois et le maïs, le gaspillage dépasse 75 %. En isolant les déchets solides, la concentration de matières organiques solubles dans les eaux usées peut être réduite et les déchets solides plus secs peuvent être plus facilement utilisés comme sous-produits ou à des fins d'alimentation et comme combustible.
L'utilisation des sous-produits du procédé d'une manière génératrice de revenus réduira le coût total du traitement des déchets et éventuellement le coût du produit final. Les déchets solides doivent être évalués comme sources de nourriture pour les plantes et les animaux. Une importance croissante a été accordée au développement de marchés pour les sous-produits ou pour le compost produit en convertissant les déchets organiques en un humus inoffensif. Le tableau 1 donne des exemples d'utilisations de sous-produits de l'industrie alimentaire.
Tableau 1. Exemples d'utilisations des sous-produits de l'industrie alimentaire
Method |
Exemples |
La digestion anaérobie |
Digestion par une population mixte de bactéries pour produire du méthane et du CO2 |
L'alimentation animale |
Directement, après pressage ou séchage, en ensilage de fourrage ou en complément |
Compostage |
Processus microbiologique naturel dans lequel les composants organiques se décomposent dans des conditions aérobies contrôlées |
Fibre comestible |
Procede d'utilisation de solides organiques par filtration et hydratation |
Fermentation |
Combinaison d'amidon, de sucre et de substances contenant de l'alcool |
Incinération |
Brûler de la biomasse comme combustible |
La pyrolyse |
Transformation des coquilles de noix et des noyaux de fruits en briquettes de charbon de bois |
Amendement de sol |
Fertilisation des sols à faible teneur en éléments nutritifs et en matière organique |
Source : Adapté de Merlo et Rose 1992.
Réutilisation de l'eau et réduction des effluents
La forte dépendance à l'eau des industries agro-alimentaires a encouragé le développement de programmes de conservation et de réutilisation, en particulier dans les régions où l'eau est rare. La réutilisation de l'eau de procédé peut entraîner des réductions substantielles de la consommation d'eau et de la charge de déchets, la réutilisation dans de nombreuses applications de moindre qualité ne nécessitant pas de traitement biologique. Cependant, tout potentiel de fermentation anaérobie des solides organiques doit être évité afin que les produits de décomposition corrosifs et odorants n'affectent pas l'équipement, l'environnement de travail ou la qualité des produits. La croissance bactérienne peut être contrôlée par la désinfection et en modifiant les facteurs environnementaux tels que le pH et la température.
Le tableau 2 présente les ratios typiques de réutilisation de l'eau. Des facteurs tels que l'emplacement des pulvérisations, la température et la pression de l'eau sont des facteurs clés qui influent sur le volume d'eau requis pour les opérations de traitement. Par exemple, l'eau utilisée comme moyen de refroidissement pour refroidir les boîtes de conserve et pour la climatisation peut ensuite être utilisée pour le lavage primaire des légumes et d'autres produits. La même eau peut ensuite être utilisée pour canaliser les déchets, et enfin une partie de celle-ci peut être utilisée pour refroidir les cendres dans la centrale.
Tableau 2. Taux typiques de réutilisation de l'eau pour différents sous-secteurs industriels
Sous-secteurs |
Taux de réutilisation |
Sucre de betterave |
1.48 |
Le sucre de canne |
1.26 |
Mouture du maïs et du blé |
1.22 |
La distillation |
1.51 |
La transformation des aliments |
1.19 |
Viandes |
4.03 |
Transformation de la volaille |
7.56 |
Les techniques de conservation de l'eau et les techniques de prévention des déchets comprennent l'utilisation de pulvérisateurs à haute pression pour le nettoyage, l'élimination des débordements excessifs des réservoirs de lavage et de trempage, la substitution de convoyeurs mécaniques aux canaux d'eau, l'utilisation de vannes d'arrêt automatiques sur les tuyaux d'eau, la séparation de l'eau de refroidissement des canettes à partir du flux de déchets composites et de la recirculation de l'eau de refroidissement des canettes.
Les charges de pollution dans les usines de traitement peuvent être réduites grâce à des méthodes de traitement modifiées. Par exemple, la majeure partie de la charge polluante générée par la transformation des fruits et légumes provient des opérations d'épluchage et de blanchiment. En passant du blanchiment conventionnel à l'eau ou à la vapeur à un processus de blanchiment au gaz chaud, les charges polluantes peuvent être réduites jusqu'à 99.9 %. De même, le pelage caustique sec peut réduire la DBO de plus de 90 % par rapport aux procédés de pelage conventionnels.
Conservation de l'énergie
Les besoins énergétiques ont augmenté avec la sophistication accrue de l'industrie alimentaire. L'énergie est nécessaire pour une grande variété d'équipements tels que les fours à gaz; séchoirs; chaudières à vapeur; moteurs électriques; unités de réfrigération; et systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation.
Comme le coût de l'énergie a augmenté, il y a eu une tendance à installer des équipements de récupération de chaleur pour conserver l'énergie et à étudier la faisabilité de sources d'énergie alternatives dans diverses situations de transformation des aliments telles que la transformation du fromage, la déshydratation des aliments et le chauffage de l'eau. La conservation de l'énergie, la minimisation des déchets et la conservation de l'eau sont toutes des stratégies qui se renforcent mutuellement.
Problèmes de santé des consommateurs
La séparation croissante du consommateur du secteur de la production alimentaire qui a accompagné l'urbanisation à l'échelle mondiale a entraîné une perte des moyens traditionnels utilisés par le consommateur pour assurer la qualité et la sécurité des aliments, le rendant dépendant d'une alimentation fonctionnelle et responsable. industrie de transformation. La dépendance accrue à l'égard de la transformation des aliments a créé la possibilité d'exposition à des aliments contaminés par des agents pathogènes provenant d'une seule installation de production. Pour se protéger de cette menace, de vastes structures réglementaires ont été mises en place, en particulier dans les pays industrialisés, pour protéger la santé publique et réglementer l'utilisation d'additifs et d'autres produits chimiques. L'harmonisation des réglementations et des normes au-delà des frontières apparaît comme un enjeu pour assurer la libre circulation des denrées alimentaires entre tous les pays du monde.
Traitement des eaux usées de l'industrie laitière
L'industrie laitière est composée d'un grand nombre d'usines relativement petites fournissant des produits tels que le lait, le fromage, le fromage cottage, la crème sure, la crème glacée, les solides de lactosérum et le lactose.
L'industrie laitière est depuis longtemps un partisan du traitement biologique aérobie des eaux usées. De nombreuses usines laitières ont investi massivement dans des boues activées, des biotours, des réacteurs discontinus séquentiels et des systèmes de traitement en colis. L'intérêt pour la conservation de l'eau et de l'énergie a conduit de nombreuses installations laitières à réduire leur consommation d'eau. Cette tendance, avec la présence de flux d'eaux usées normalement à haute résistance dans les usines laitières, a entraîné la conception et la construction de nombreux systèmes de traitement anaérobie des eaux usées.
La réduction en pâte est le processus par lequel les liaisons à l'intérieur de la structure du bois sont rompues mécaniquement ou chimiquement. Les pâtes chimiques peuvent être produites par des procédés alcalins (c'est-à-dire au sulfate ou kraft) ou acides (c'est-à-dire au sulfite). La plus grande proportion de pâte est produite par la méthode au sulfate, suivie des méthodes mécaniques (y compris semi-chimiques, thermomécaniques et mécaniques) et au sulfite (figure 1). Les procédés de réduction en pâte diffèrent par le rendement et la qualité du produit, et pour les méthodes chimiques, par les produits chimiques utilisés et la proportion qui peut être récupérée pour être réutilisée.
Figure 1. Capacités mondiales de pâte, par type de pâte
Mise en pâte mécanique
Les pâtes mécaniques sont produites en broyant du bois contre une pierre ou entre des plaques de métal, séparant ainsi le bois en fibres individuelles. L'action de cisaillement brise les fibres de cellulose, de sorte que la pâte résultante est plus fragile que les pâtes séparées chimiquement. La lignine reliant la cellulose à l'hémicellulose n'est pas dissoute ; il se ramollit simplement, permettant aux fibres d'être broyées hors de la matrice de bois. Le rendement (proportion de bois d'origine dans la pâte) est généralement supérieur à 85 %. Certaines méthodes de réduction en pâte mécanique utilisent également des produits chimiques (c'est-à-dire les pâtes chimico-mécaniques) ; leurs rendements sont plus faibles car ils éliminent davantage les matières non cellulosiques.
Dans la réduction en pâte de bois de meulage de pierre (SGW), la méthode mécanique la plus ancienne et historiquement la plus courante, les fibres sont retirées des bûches courtes en les pressant contre un cylindre abrasif rotatif. Dans la fabrication de pâte mécanique par raffineur (RMP, figure 2), qui a gagné en popularité après être devenue commercialement viable dans les années 1960, les copeaux de bois ou la sciure de bois sont introduits au centre d'un raffineur à disques, où ils sont déchiquetés en morceaux plus fins à mesure qu'ils sont poussés à travers barres et rainures de plus en plus étroites. (Dans la figure 2, les raffineurs sont enfermés au milieu de l'image et leurs gros moteurs sont à gauche. Les copeaux sont alimentés par les tuyaux de grand diamètre et la pâte sort des plus petits.) Une modification de RMP est la réduction en pâte thermomécanique (TMP ), dans lequel les copeaux sont cuits à la vapeur avant et pendant l'affinage, généralement sous pression.
Figure 2. Réduction en pâte mécanique du raffineur
L'une des premières méthodes de production de pâtes chimico-mécaniques impliquait de pré-étuver les bûches avant de les faire bouillir dans des liqueurs de réduction en pâte chimiques, puis de les broyer dans des broyeurs de pierre pour produire des pâtes « chimi-broyées ». La fabrication de pâte chimico-mécanique moderne utilise des raffineurs à disque avec traitement chimique (par exemple, bisulfite de sodium, hydroxyde de sodium) avant, pendant ou après le raffinage. Les pâtes ainsi produites sont appelées pâtes chimio-mécaniques (CMP) ou pâtes chimio-thermomécaniques (CTMP), selon que le raffinage a été effectué à pression atmosphérique ou à pression élevée. Des variantes spécialisées du CTMP ont été développées et brevetées par un certain nombre d'organisations.
Réduction en pâte chimique et récupération
Les pâtes chimiques sont produites en dissolvant chimiquement la lignine entre les fibres de bois, permettant ainsi aux fibres de se séparer relativement intactes. Étant donné que la plupart des composants du bois non fibreux sont éliminés au cours de ces procédés, les rendements sont généralement de l'ordre de 40 à 55 %.
Dans la réduction en pâte chimique, les copeaux et les produits chimiques en solution aqueuse sont cuits ensemble dans un récipient sous pression (digesteur, figure 3) qui peut fonctionner par lots ou en continu. Dans la cuisson discontinue, le digesteur est rempli de copeaux par une ouverture supérieure, les produits chimiques de digestion sont ajoutés et le contenu est cuit à température et pression élevées. Une fois la cuisson terminée, la pression est relâchée, « soufflant » la pulpe délignifiée hors du digesteur et dans un réservoir de rétention. La séquence est ensuite répétée. Dans la digestion continue, les copeaux précuits à la vapeur sont introduits dans le digesteur à un débit continu. Les copeaux et les produits chimiques sont mélangés dans la zone d'imprégnation en haut du digesteur, puis traversent la zone de cuisson supérieure, la zone de cuisson inférieure et la zone de lavage avant d'être soufflés dans le réservoir de soufflage.
Figure 3. Digesteur kraft continu, avec convoyeur à copeaux en construction
Bibliothèque Canfor
Les produits chimiques de digestion sont récupérés dans la plupart des opérations de réduction en pâte chimique aujourd'hui. Les principaux objectifs sont de récupérer et de reconstituer les produits chimiques de digestion à partir de la liqueur de cuisson usée et de récupérer l'énergie thermique en brûlant la matière organique dissoute du bois. La vapeur et l'électricité qui en résultent fournissent une partie, sinon la totalité, des besoins énergétiques de l'usine.
Réduction en pâte au sulfate et récupération
Le procédé au sulfate produit une pâte plus solide et plus foncée que les autres méthodes et nécessite une récupération chimique pour être compétitif sur le plan économique. La méthode a évolué à partir de la réduction en pâte à la soude (qui utilise uniquement de l'hydroxyde de sodium pour la digestion) et a commencé à prendre de l'importance dans l'industrie des années 1930 aux années 1950 avec le développement des procédés de blanchiment au dioxyde de chlore et de récupération chimique, qui produisaient également de la vapeur et de l'électricité pour l'usine. Le développement de métaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, pour gérer les environnements acides et alcalins des usines de pâte à papier a également joué un rôle.
Le mélange de cuisson (liqueur blanche) est de l'hydroxyde de sodium (NaOH, "caustique") et du sulfure de sodium (Na2S). La réduction en pâte kraft moderne est généralement effectuée dans des digesteurs continus souvent revêtus d'acier inoxydable (figure 3). La température du digesteur est portée lentement à environ 170°C et maintenue à ce niveau pendant environ 3 à 4 heures. La pâte (appelée pâte brune en raison de sa couleur) est tamisée pour éliminer le bois non cuit, lavée pour éliminer le mélange de cuisson usé (maintenant la liqueur noire) et envoyée soit à l'usine de blanchiment, soit à la salle des machines à pâte. Le bois non cuit est soit renvoyé au digesteur, soit envoyé à la chaudière électrique pour y être brûlé.
La liqueur noire récupérée du digesteur et des laveurs de pâte brune contient des matières organiques dissoutes dont la composition chimique exacte dépend des essences de bois dépulpées et des conditions de cuisson. La liqueur est concentrée dans des évaporateurs jusqu'à ce qu'elle contienne moins de 40 % d'eau, puis pulvérisée dans la chaudière de récupération. Le composant organique est consommé comme combustible, générant de la chaleur qui est récupérée dans la partie supérieure du four sous forme de vapeur à haute température. Le composant inorganique non brûlé s'accumule au fond de la chaudière sous forme d'éperlan fondu. La fonte s'écoule du four et est dissoute dans une solution caustique faible, produisant une "liqueur verte" contenant principalement du Na dissous.2S et carbonate de sodium (Na2CO3). Cette liqueur est pompée vers une usine de recaustification, où elle est clarifiée, puis mise à réagir avec de la chaux éteinte
(Ca(OH)2), formant du NaOH et du carbonate de calcium (CaCO3). La liqueur blanche est filtrée et stockée pour une utilisation ultérieure. CaCO3 est envoyé dans un four à chaux, où il est chauffé pour régénérer la chaux (CaO).
Réduction en pâte au bisulfite et récupération
La réduction en pâte au bisulfite a dominé l'industrie de la fin des années 1800 au milieu des années 1900, mais la méthode utilisée à cette époque était limitée par les types de bois qui pouvaient être réduits en pâte et la pollution créée par le rejet de liqueur de cuisson non traitée dans les cours d'eau. De nouvelles méthodes ont surmonté bon nombre de ces problèmes, mais la fabrication de pâte au bisulfite ne représente plus qu'un petit segment du marché de la pâte. Bien que la réduction en pâte au bisulfite utilise généralement la digestion acide, des variantes neutres et basiques existent.
La liqueur de cuisson de l'acide sulfureux (H2SO3) et l'ion bisulfite (HSO3-) est préparé sur place. Le soufre élémentaire est brûlé pour produire du dioxyde de soufre (SO2), qui passe à travers une tour d'absorption qui contient de l'eau et l'une des quatre bases alcalines (CaCO3, la base sulfite d'origine, Na2CO3, hydroxyde de magnésium (Mg(OH)2) ou hydroxyde d'ammonium (NH4OH)) qui produisent l'acide et l'ion et contrôlent leurs proportions. La réduction en pâte au bisulfite est généralement effectuée dans des digesteurs discontinus revêtus de briques. Pour éviter les réactions indésirables, le digesteur est chauffé lentement à une température maximale de 130 à 140°C et les frites sont cuites longuement (6 à 8 heures). Lorsque la pression du digesteur augmente, le dioxyde de soufre gazeux (SO2) est saigné et remélangé avec l'acide de cuisson brut. Lorsqu'il reste environ 1 à 1.5 heures de temps de cuisson, le chauffage est interrompu et la pression est diminuée en purgeant le gaz et la vapeur. La pulpe est soufflée dans une cuve de rétention, puis lavée et tamisée.
Le mélange de digestion usé, appelé liqueur rouge, peut être utilisé pour la récupération thermique et chimique pour toutes les opérations sauf à base de bisulfite de calcium. Pour la pâte au sulfite à base d'ammoniac, la liqueur rouge diluée est d'abord extraite pour éliminer le SO résiduel2, puis concentré et brûlé. Le gaz de combustion contenant du SO2 est refroidi et passe dans une tour d'absorption où l'ammoniac frais se combine avec lui pour régénérer la liqueur de cuisson. Enfin, la liqueur est filtrée, enrichie de SO frais2 et stocké. L'ammoniac ne peut pas être récupéré car il est transformé en azote et en eau dans la chaudière de récupération.
Dans la pâte au sulfite à base de magnésium, la combustion de la liqueur de pâte concentrée donne de l'oxyde de magnésium (MgO) et du SO2, facilement récupérables. Aucun éperlan n'est produit dans ce processus; plutôt MgO est collecté à partir des gaz de combustion et éteint avec de l'eau pour produire de l'hydroxyde de magnésium (Mg (OH)2). ALORS2 est refroidi et combiné avec le Mg(OH)2 dans une tour d'absorption pour reconstituer la liqueur de cuisson. Le bisulfite de magnésium (Mg(HSO3)2) est ensuite enrichi avec du SO frais2 et stocké. La récupération de 80 à 90% des produits chimiques de cuisson est possible.
La récupération de la liqueur de cuisson au sulfite à base de sodium est plus compliquée. La liqueur usée concentrée est incinérée et environ 50 % du soufre est converti en SO2. Le reste du sodium et du soufre est collecté au fond de la chaudière de récupération sous forme de fusion de Na2S et Na2CO3. L'éperlan est dissous pour produire une liqueur verte, qui est convertie en bisulfite de sodium (NaHSO3) en plusieurs étapes. Le NaHSO3 est fortifiée et stockée. Le processus de régénération produit des gaz soufrés réduits, en particulier du sulfure d'hydrogène (H2S).
L'industrie des pépinières produit des plants pour le marché de la replantation (voir figure 1). Les plantes rustiques sont cultivées à l'extérieur, et les plantes moins rustiques sont propagées et élevées à l'intérieur, généralement dans des serres, pour les protéger des températures froides ou d'un excès de rayonnement solaire ou de vent. De nombreuses plantes cultivées à l'intérieur dans des conditions de croissance difficiles sont cultivées à l'extérieur dans des conditions météorologiques favorables. Les cultures de pépinière typiques sont les arbres et les arbustes, et les cultures de serre typiques comprennent les fleurs, les légumes et les herbes. L'industrie des pépinières fait pousser des plantes pour le marché de la replantation, mais les serres sont également utilisées pour faire pousser des cultures pour les marchés saisonniers, comme les tomates pendant les mois glaciaux de l'hiver.
Figure 1. Mise en place des plants de café dans une pépinière en Côte d'Ivoire
L'industrie des pépinières constitue un secteur important et en croissance de l'agriculture. En Californie, où il y a plus de 3,000 1986 pépinières commerciales, les cultures de pépinière sont un produit de grande valeur par acre, se classant au cinquième rang des revenus des fermes d'État. Comme dans une grande partie de l'agriculture de l'ouest des États-Unis, la population des employés est dominée par des travailleurs du Mexique ou d'autres pays d'Amérique centrale. La majorité de ces travailleurs ne sont pas des migrants, mais sont installés dans des communautés locales avec leurs familles (Mines et Martin XNUMX). La plupart ne parlent que l'espagnol ou comme langue principale et ont peu ou pas d'éducation formelle. Les salaires sont bas pour la plupart des emplois et il y a un excédent de main-d'œuvre. Des situations similaires existent dans le monde entier.
Le travail de pépinière est considéré comme un travail relativement bon par la plupart des travailleurs agricoles, car il s'exerce toute l'année, est relativement bien rémunéré et comprend souvent une assurance contre les accidents du travail et des prestations de santé pour les employés. Peu de travailleurs appartiennent à des organisations syndicales dans cette industrie, et la plupart des travailleurs sont employés directement par l'entreprise plutôt que par des entrepreneurs de main-d'œuvre agricole.
Les serres fournissent un environnement contrôlé pour les plantes et sont utilisées à diverses fins, notamment la culture de plantes rares et exotiques, la protection des plantes productrices (telles que les fleurs, les tomates et les poivrons) contre les intempéries hivernales et le démarrage des semis. L'environnement contrôlé dans une serre est avantageux pour ceux qui souhaitent faire pousser des cultures toute l'année, quelles que soient les conditions saisonnières à l'extérieur. Les opérations de serre se sont développées dans les climats tempérés. Par exemple, en Ukraine, la superficie totale des serres est passée de 3,070 1985 hectares (ha) en 3,200 à 1990 3,400 ha en 1995 et à environ 1994 XNUMX ha en XNUMX (Viten, Krashyyuh et Ilyna XNUMX).
La serre à pignon (toit à pente égale) est typique. Il offre une bonne exposition au soleil hivernal, un drainage et une protection contre le vent. Les matériaux de charpente pour les serres comprennent le bois, l'aluminium ou une combinaison de tuyaux en acier et de bois. Les parois latérales ou le revêtement peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux, notamment le contreplaqué, l'aluminium, le bois ou le vinyle. En Ukraine, 60 % des serres ont des murs en blocs de maçonnerie. Les couvertures comprennent du verre ou du plastique, et dans certaines parties du monde, la maison couverte de verre s'appelle une serre. Le plastique peut être un film rigide ou flexible. Les plastiques rigides utilisés comme couvercles comprennent la fibre de verre, l'acrylique et le polycarbonate. Les couvertures en plastique souple comprennent le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle et le polyester. Le polycarbonate, qui résiste à la casse des objets lancés, et les plastiques flexibles nécessitent un remplacement fréquent. Les couvertures peuvent varier de transparentes à opaques, et elles servent à trois fins. La première consiste à laisser entrer la lumière du soleil pour les plantes. Un autre est pour le chauffage dans une enceinte. Le dernier est de protéger les plantes du stress environnemental, y compris la neige, la pluie, la grêle, les vents violents, les oiseaux, les petits animaux et les insectes.
Le fonctionnement de la serre nécessite le contrôle de la température, de l'humidité et de la ventilation, en utilisant des sources de chaleur artificielles, des ventilateurs d'extraction et d'admission, de l'ombrage (comme avec des lattes mobiles ou des filets), un équipement de refroidissement (comme un tampon humide ou un refroidissement par évaporation), l'humidification et le climat. -équipement de contrôle (Jones 1978).
Les travailleurs des pépinières et des serres sont exposés à divers risques, notamment les irritants cutanés, la poussière, le bruit, le stress thermique, les troubles musculo-squelettiques (entorses et foulures), les pesticides et les blessures liées aux véhicules, aux machines, aux glissades et aux chutes et à l'électricité. Les risques discutés ci-dessous sont limités aux risques ergonomiques dans le travail en pépinière et aux risques liés aux pesticides dans le travail en serre. Bon nombre de ces dangers sont communs aux deux opérations.
Opérations de pépinière
Les opérations typiques d'une grande pépinière en gros spécialisée dans les plantes à massifs et ornementales d'extérieur cultivées en conteneurs consistent en quatre étapes :
Risques ergonomiques
Le travail dans les pépinières, comme dans le cas d'autres produits agricoles, est caractérisé par des taux élevés d'entorses et de foulures. Les données d'AgSafe (1992) suggèrent que 38.9 % de toutes les blessures signalées dans les spécialités horticoles (y compris les pépinières) étaient des entorses et des foulures, une proportion légèrement supérieure à la proportion pour l'agriculture dans son ensemble. Le surmenage comme cause de blessure dans ce domaine a été cité pour 30.2 % des blessures signalées, également au-dessus de la proportion pour l'industrie dans son ensemble.
Les facteurs de risque les plus courants pour le développement de problèmes musculo-squelettiques liés au travail ont été identifiés comme se produisant dans les tâches professionnelles suivantes :
Pendant la propagation, le travailleur se tient debout ou s'assoit à une table de travail, vide un panier de boutures de plantes et utilise des cisailles à main pour les couper en petits morceaux. Les cisailles sont tenues dans la main dominante ; le matériel végétal est saisi avec l'autre main. Après la coupe de chaque morceau de matériel végétal, les cisailles doivent être désinfectées en les trempant dans une solution dans un petit récipient sur la paillasse.
Lors de la coupe, une main est engagée dans une préhension très répétitive, avec une moyenne de 50 à 60 coupes par minute. Une flexion légère à modérée du poignet et une déviation ulnaire se produisent tout au long du cycle de coupe. L'autre main est utilisée pour tenir les boutures, les orienter pour la coupe et jeter les restes dans une poubelle. Une extension modérée du poignet et une déviation ulnaire se produisent également tout au long de ce cycle.
Les travailleurs de cet emploi spécialisé sont hautement qualifiés et travaillent pratiquement à temps plein toute l'année sans rotation vers d'autres emplois. Les travailleurs signalent des douleurs et des engourdissements à la main, au poignet et au bras. Après une période d'années sur ce travail, ils démontrent une incidence élevée du syndrome du canal carpien.
Lors du transport de plantes d'un tapis roulant à une remorque, le travailleur saisit 3 ou 4 contenants de 3.8 litres dans chaque main et les place sur une remorque située soit à côté de lui, soit derrière lui. Ce cycle de travail est répété 13 à 20 fois par minute. Les facteurs de risque comprennent une préhension très répétitive, des forces de pincement élevées et des postures inconfortables, notamment la flexion du tronc, des lombaires et des épaules.
Lors du transport de plants d'une remorque à un lit de plantation, l'ouvrier saisit 3 ou 4 contenants de 3.8 l dans chaque main, les porte jusqu'à 17 m et les dépose sur le sol selon une rangée prédéterminée. Ce cycle de travail est répété 3 à 5 fois par minute. La manipulation des canettes est un travail presque à temps plein toute l'année pour de nombreux travailleurs. Elle est associée à des douleurs dans les doigts et les mains, les membres supérieurs et le bas du dos. Étant donné que les travailleurs sur le terrain ont tendance à être plus jeunes, le taux élevé prévu de blessures chroniques au dos n'est pas documenté pour le moment.
Le sécateur fonctionne avec divers cisailles pour couper les parties indésirables ou mortes du dessus et des côtés des plantes. Le travailleur est généralement debout ou penché pour atteindre les plantes. La main dominante tient la cisaille et se livre à des préhensions très répétitives, avec une moyenne de 40 à 50 coupes par minute. Les doigts de la même main sont également utilisés pour pincer de petites brindilles ou d'autres parties de plantes. La main non dominante saisit la boîte pour un prélèvement et un placement rapides, et tient également les boutures dans une prise statique avec une flexion modérée du poignet et une déviation ulnaire présentes tout au long du cycle de coupe. Étant donné que l'élagage est une tâche à temps partiel pour la plupart des travailleurs sur le terrain, un certain soulagement et une certaine récupération sont obtenus en raison de la variation des tâches. Cependant, il est associé à des douleurs dans les doigts et la main, le poignet, les membres supérieurs et le bas du dos.
Pour permettre aux plantes d'avoir suffisamment d'espace pour se développer et se développer, l'espacement doit être fait périodiquement. Cela implique de saisir et de soulever 3 à 4 plantes dans chaque main, de les porter sur une courte distance et de les placer sur le sol en rangées. Ce cycle est répété 3 à 5 fois par minute. Comme l'élagage, l'espacement est une tâche à temps partiel pour la plupart des travailleurs sur le terrain, offrant des possibilités de soulagement et de récupération. Il est également associé à des douleurs dans les doigts et les mains, les poignets, les membres supérieurs et le bas du dos.
La plupart des travaux de pépinière sont à forte intensité d'énergie humaine, ce qui, associé à la nature répétitive de nombreuses tâches, entraîne un risque substantiel de blessures par mouvements répétitifs. Des outils pour aider les travailleurs en améliorant la posture corporelle et en réduisant les besoins énergétiques de tâches particulières commencent tout juste à être développés.
Opérations de serre
Les opérations typiques dans une serre varient selon que le but est de cultiver des plantes rares et exotiques, des plantes de production ou des semis. La culture de plantes rares ou exotiques est une entreprise qui dure toute l'année. Les plantes de production sont généralement cultivées dans la serre pour les protéger des intempéries; ainsi, les serres peuvent être utilisées de façon saisonnière. La croissance des semis est similaire à celle des pépinières, mais le marché est celui des plants à replanter au printemps après le dernier gel. Les tâches liées à la culture en serre comprennent la mise du sol dans de petits contenants, la plantation des graines dans chacun des contenants, l'arrosage et la fertilisation des plantes, la taille ou l'éclaircissage des plantes au besoin (voir figure 2), l'application de fumigants ou de pesticides et le transport des plantes. ou produit de la serre. Le remplissage du sol et la plantation sont devenus une opération mécanisée dans la serre de production. La composition du terreau peut être un mélange de tourbe, de perlite et de vermiculite. La coupe peut être mécanisée, selon la culture. L'arrosage peut se faire directement avec un tuyau ou par un système d'arrosage automatique ou de tuyauterie. Des nutriments sont ajoutés à l'eau pour fertiliser les plantes. L'application de pesticides à l'aide d'un pulvérisateur à main est typique. La stérilisation des sols se fait soit à la vapeur, soit par des produits chimiques, dont le dibromochloropropane (DBCP). Le transport de plantes ou de produits est généralement un exercice manuel.
Figure 2. Couper (tondre) des plants de tabac repiqués dans une serre en Caroline du Nord
Pesticides utilisés dans les serres
Les maladies et les insectes qui attaquent les plantes peuvent entraîner des problèmes majeurs pour les exploitants de serres. Il est souvent plus facile de prévenir de tels dégâts que d'essayer d'éradiquer les ravageurs par la suite. Certains ravageurs courants qui infligent le plus de dégâts aux cultures en serre sont les insectes, les champignons, les virus, les bactéries et les nématodes. Pour lutter contre ces organismes indésirables, des produits chimiques spéciaux (pesticides) sont appliqués sur les plantes pour tuer les ravageurs.
Il existe de nombreuses façons d'appliquer les pesticides pour qu'ils soient efficaces. Les méthodes d'application les plus courantes sont : les pulvérisations liquides, les brouillards, les poussières, les brouillards, les fumées, les bombes aérosols et les granulés. Les pulvérisations de pesticides impliquent l'utilisation d'un mélange eau/pesticide contenu dans un réservoir muni d'un tuyau auquel est fixée une buse de pulvérisation. Sous pression, le mélange est dirigé sur les plantes sous forme de gouttelettes liquides. Les brouillards sont générés par une technique similaire à la technique de pulvérisation, mais les gouttelettes résultantes sont plus petites. Les poussières de pesticides sont souvent libérées dans l'air et laissées se déposer sur la surface de la plante. Les nébulisateurs utilisent des dispositifs de chauffage pour générer de très petites gouttelettes dirigées vers les plantes. Les fumées de pesticides sont générées en allumant un cierge magique et en le plaçant dans une cartouche contenant le produit chimique.
Les bombes aérosols sont des contenants métalliques sous pression qui libèrent le pesticide dans l'air lorsqu'une valve est ouverte. Enfin, des pesticides granulaires sont placés sur le sol puis arrosés. L'arrosage dissout les granules et transporte le produit chimique vers les racines de la plante, où il peut soit tuer les organismes dans le sol, soit être absorbé par la plante et tuer les organismes qui s'en nourrissent.
Avec chaque méthode différente d'application d'un pesticide vient le risque d'être exposé au produit chimique. Les deux voies d'exposition les plus courantes sont la peau (cutanée) et les poumons (respiratoire). Une autre voie d'exposition, mais moins courante, est l'ingestion d'aliments ou de boissons contaminés par des pesticides. Les travailleurs des serres qui manipulent les produits chimiques ou les plantes traitées peuvent être empoisonnés si les précautions de sécurité appropriées ne sont pas suivies.
Les moyens d'éviter l'empoisonnement comprennent l'utilisation appropriée des systèmes de ventilation de la serre, l'utilisation et l'entretien de l'EPI approprié (combinaisons, gants, respirateurs, bottes - voir figure 3), le respect des délais de rentrée recommandés et les instructions sur l'étiquette du pesticide. Voici quelques précautions de sécurité supplémentaires : stockage de tous les pesticides à l'intérieur d'une zone verrouillée et bien ventilée ; afficher des panneaux dans les zones où les plantes ont été traitées; et une formation complète sur les pesticides qui comprend les bonnes techniques d'application et de manipulation. Enfin, tous les applicateurs de pesticides doivent être formés aux techniques d'élimination appropriées des anciens pesticides et des contenants de pesticides vides.
Figure 3. Un travailleur portant un équipement de protection complet applique des pesticides dans une serre.
Le blanchiment est un processus en plusieurs étapes qui affine et éclaircit la pâte brute. L'objectif est de dissoudre (pâtes chimiques) ou de modifier (pâtes mécaniques) la lignine de couleur brune qui n'a pas été éliminée lors du dépulpage, tout en maintenant l'intégrité des fibres de la pâte. Une usine produit une pâte personnalisée en faisant varier l'ordre, la concentration et le temps de réaction des agents de blanchiment.
Chaque étape de blanchiment est définie par son agent de blanchiment, son pH (acidité), sa température et sa durée (tableau 1). Après chaque étape de blanchiment, la pâte peut être lavée avec une soude caustique pour éliminer les produits chimiques de blanchiment usés et la lignine dissoute avant de passer à l'étape suivante. Après la dernière étape, la pâte est pompée à travers une série de tamis et de nettoyeurs pour éliminer tout contaminant tel que la saleté ou le plastique. Il est ensuite concentré et acheminé vers le stockage.
Tableau 1. Agents de blanchiment et leurs conditions d'utilisation
Symbole |
Concentration |
pH |
Cohérence* |
Température |
Temps (h) |
|
Chlore (Cl2) |
C |
2.5-8 |
2 |
3 |
20-60 |
0.5-1.5 |
Hydroxyde de sodium (NaOH) |
E |
1.5-4.2 |
11 |
10-12 |
1-2 |
|
Dioxyde de chlore (ClO2) |
D |
~1 |
0-6 |
10-12 |
60-75 |
2-5 |
Hypochlorite de sodium (NaOCl) |
H |
1-2 |
9-11 |
10-12 |
30-50 |
0.5-3 |
L'oxygène (O2) |
O |
1.2-1.9 |
7-8 |
25-33 |
90-130 |
0.3-1 |
Peroxyde d'hydrogène (H2O2) |
P |
0.25 |
10 |
12 |
35-80 |
4 |
L'ozone (O3) |
Z |
0.5-3.5 |
2-3 |
35-55 |
20-40 |
|
Lavage à l'acide (SO2) |
A |
4-6 |
1.8-5 |
1.5 |
30-50 |
0.25 |
Dithionite de sodium (NaS2O4) |
Y |
1-2 |
5.5-8 |
4-8 |
60-65 |
1-2 |
* Concentration de fibres dans une solution aqueuse.
Historiquement, la séquence de blanchiment la plus couramment utilisée pour produire de la pâte kraft blanchie de qualité commerciale est basée sur le processus CEDED en cinq étapes (voir le tableau 1 pour la définition des symboles). Les deux premières étapes du blanchiment complètent le processus de délignification et sont considérées comme des extensions de la réduction en pâte. En raison des préoccupations environnementales concernant les composés organiques chlorés dans les effluents des usines de pâte à papier, de nombreuses usines remplacent le dioxyde de chlore (ClO2) pour une partie du chlore (Cl2) utilisé dans la première étape de blanchiment (CDEDED) et utiliser de l'oxygène (O2) prétraitement lors de la première extraction caustique (CDEODED). La tendance actuelle en Europe et en Amérique du Nord est à la substitution complète par ClO2 (par exemple, DEDED) ou élimination des deux Cl2 et ClO2. Où ClO2 est utilisé, le dioxyde de soufre (SO2) est ajouté lors de la dernière étape de lavage comme "antichlore" pour arrêter le ClO2 réaction et contrôler le pH. Les séquences de blanchiment sans chlore nouvellement développées (par exemple, OAZQP, OQPZP, où Q = chélation) utilisent des enzymes, O2, l'ozone (O3), peroxyde d'hydrogène (H2O2), des peracides et des agents chélatants tels que l'acide éthylène diamine tétracétique (EDTA). Le blanchiment totalement sans chlore avait été adopté dans huit usines dans le monde en 1993. Étant donné que ces nouvelles méthodes éliminent les étapes de blanchiment acide, le lavage à l'acide est un complément nécessaire aux étapes initiales du blanchiment kraft pour permettre l'élimination des métaux liés à la cellulose.
Les pâtes au bisulfite sont généralement plus faciles à blanchir que les pâtes kraft en raison de leur faible teneur en lignine. De courtes séquences de blanchiment (par exemple, CEH, DCEHD, P, HP, EPOP) peuvent être utilisées pour la plupart des qualités de papier. Pour les pâtes au bisulfite de qualité dissolvante utilisées dans la production de rayonne, de cellophane, etc., l'hémicellulose et la lignine sont éliminées, ce qui nécessite des séquences de blanchiment plus complexes (par exemple, C1C2ECHDA). Le lavage final à l'acide sert à la fois au contrôle des métaux et à des fins d'antichlore. La charge d'effluents pour les pâtes au bisulfite de qualité dissolvante est beaucoup plus grande parce qu'une grande partie du bois brut est consommée (rendement typique de 50 %) et que plus d'eau est utilisée.
Le terme éclaircissant est utilisé pour décrire le blanchiment des pâtes mécaniques et autres pâtes à haut rendement, car elles sont blanchies en détruisant les groupes chromophores sans dissoudre la lignine. Les agents éclaircissants comprennent H2O2 et/ou hydrosulfite de sodium (NaS2O4). Historiquement, l'hydrosulfite de zinc (ZnS2O4) était couramment utilisé, mais a été largement éliminé en raison de sa toxicité dans les effluents. Des agents chélatants sont ajoutés avant le blanchiment pour neutraliser les éventuels ions métalliques, empêchant ainsi la formation de sels colorés ou la décomposition de H2O2. L'efficacité du blanchiment mécanique de la pâte dépend de l'essence de bois. Les bois durs (par exemple, le peuplier et le peuplier) et les bois tendres (par exemple, l'épinette et le baumier) à faible teneur en lignine et en extraits peuvent être blanchis à un niveau de luminosité plus élevé que le pin et le cèdre plus résineux.
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