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68. Sylviculture

Éditeur de chapitre : Peter Poschen


Table des matières

Tableaux et figures

Profil général
Pierre Poschen

Récolte du bois
Dennis Dykstra et Peter Poschen

Transport de bois
Olli Eeronheimo

Récolte de produits forestiers non ligneux
Rudolf Henri

Plantation d'arbres
Denis Giguère

Gestion et contrôle des incendies de forêt
Mike Jurvélius

Dangers pour la sécurité physique
Bengt Ponten

Charge physique
Bengt Ponten

Facteurs psychosociaux
Peter Poschen et Marja-Liisa Juntunen

Risques chimiques
Juhani Kangas

Risques biologiques chez les travailleurs forestiers
Jörg Augusta

Règles, législation, règlements et codes de pratiques forestières
Othmar Wettman

Équipement de protection individuelle (EPI) et produits de sécurité au travail
Eero Korhonen

Conditions de travail et sécurité dans les travaux forestiers
Lucie Laflamme et Esther Cloutier

Compétences et formation
Pierre Poschen

Conditions de vie
Elias Apud

Problèmes de santé environnementale
Shane McMahon

Tables

Cliquez sur un lien ci-dessous pour afficher le tableau dans le contexte de l'article.

1. Superficie forestière par région (1990)
2. Catégories et exemples de produits forestiers non ligneux
3. Dangers non liés à la récolte de bois et exemples
4. Charge typique transportée lors de la plantation
5. Regroupement des accidents de plantation d'arbres par parties du corps touchées
6. Dépense énergétique dans les travaux forestiers
7. Produits chimiques utilisés en foresterie en Europe et en Amérique du Nord dans les années 1980
8. Sélection d'infections courantes en foresterie
9. Équipements de protection individuelle adaptés aux opérations forestières
10. Avantages potentiels pour la santé environnementale

Figures

Pointez sur une vignette pour voir la légende de la figure, cliquez pour voir la figure dans le contexte de l'article.

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Samedi, Mars 12 2011 16: 38

Profil général

Foresterie—Une définition

Aux fins du présent chapitre, la foresterie s'entend de tous les travaux de terrain nécessaires pour établir, régénérer, gérer et protéger les forêts et récolter leurs produits. La dernière étape de la chaîne de production couverte par ce chapitre est le transport des produits forestiers bruts. La transformation ultérieure, par exemple en sciages, en meubles ou en papier, est traitée dans la Bois de charpente, Travail du bois et Industrie des pâtes et papiers chapitres de ce Encyclopédie.

Les forêts peuvent être naturelles, artificielles ou plantées d'arbres. Les produits forestiers considérés dans ce chapitre sont à la fois le bois et d'autres produits, mais l'accent est mis sur le premier, en raison de son importance pour la sécurité et la santé.

Évolution de la ressource forestière et du secteur

L'utilisation et la gestion des forêts sont aussi anciennes que l'être humain. Initialement, les forêts étaient presque exclusivement utilisées pour la subsistance : nourriture, bois de feu et matériaux de construction. Au début, la gestion consistait principalement à brûler et à défricher pour faire de la place à d'autres utilisations des terres, en particulier l'agriculture, mais plus tard aussi pour les établissements humains et les infrastructures. La pression sur les forêts a été aggravée par l'industrialisation précoce. L'effet combiné de la conversion et de la surexploitation a été une forte réduction de la superficie forestière en Europe, au Moyen-Orient, en Inde, en Chine et plus tard dans certaines parties de l'Amérique du Nord. Actuellement, les forêts couvrent environ un quart de la surface terrestre de la terre.

Le processus de déforestation s'est arrêté dans les pays industrialisés, et les surfaces forestières augmentent en fait dans ces pays, bien que lentement. Dans la plupart des pays tropicaux et subtropicaux, cependant, les forêts diminuent à un rythme de 15 à 20 millions d'hectares (ha), soit 0.8 %, par an. Malgré la poursuite de la déforestation, les pays en développement représentent encore environ 60 % de la superficie forestière mondiale, comme le montre le tableau 1. Les pays qui possèdent de loin les plus grandes superficies forestières sont la Fédération de Russie, le Brésil, le Canada et les États-Unis. L'Asie a le couvert forestier le plus faible en termes de pourcentage de superficie forestière et d'hectares par habitant.

Tableau 1. Superficie forestière par région (1990).

Région                                  

  Superficie (millions d'hectares)         

 % le total   

Afrique

536

16

Amérique du Nord/Centrale

531

16

Amérique du Sud

898

26

Asie

463

13

Océanie

88

3

Europe

140

4

Ex-URSS

755

22

Industrialisé (tous)

 1,432

42

Développement (tous)

 2,009

58

Monde

 3,442

100

Source : FAO 1995b.

Les ressources forestières varient considérablement d'une région à l'autre du monde. Ces différences ont un impact direct sur l'environnement de travail, sur la technologie utilisée dans les opérations forestières et sur le niveau de risque qui y est associé. Les forêts boréales du nord de l'Europe, de la Russie et du Canada sont principalement composées de conifères et ont un nombre relativement faible d'arbres par hectare. La plupart de ces forêts sont naturelles. De plus, les arbres individuels sont de petite taille. En raison des longs hivers, les arbres poussent lentement et l'accroissement du bois varie de moins de 0.5 à 3 m3/foins.

Les forêts tempérées du sud du Canada, des États-Unis, de l'Europe centrale, du sud de la Russie, de la Chine et du Japon sont composées d'un large éventail d'espèces de conifères et de feuillus. Les densités d'arbres sont élevées et les arbres individuels peuvent être très grands, avec des diamètres de plus de 1 m et une hauteur d'arbre de plus de 50 m. Les forêts peuvent être naturelles ou créées par l'homme (c'est-à-dire gérées de manière intensive avec des tailles d'arbres plus uniformes et moins d'espèces d'arbres). Les volumes sur pied par hectare et l'incrément sont élevés. Ces dernières vont généralement de 5 à plus de 20 m3/foins.

Les forêts tropicales et subtropicales sont majoritairement feuillues. La taille des arbres et les volumes sur pied varient considérablement, mais le bois tropical récolté à des fins industrielles se présente généralement sous la forme de grands arbres avec de grandes cimes. Les dimensions moyennes des arbres récoltés sont les plus élevées sous les tropiques, avec des grumes de plus de 2 m3 étant la règle. Les arbres sur pied avec cimes pèsent régulièrement plus de 20 tonnes avant abattage et ébranchage. Les sous-bois denses et les arbres grimpants rendent le travail encore plus pénible et dangereux.

Un type de forêt de plus en plus important en termes de production de bois et d'emplois est la plantation d'arbres. On pense que les plantations tropicales couvrent environ 35 millions d'hectares, avec environ 2 millions d'hectares ajoutés par an (FAO 1995). Ils se composent généralement d'une seule espèce à croissance très rapide. L'incrément varie principalement de 15 à 30 m3/foins. Divers pins (pin spp.) et eucalyptus (Eucalyptus spp.) sont les espèces les plus courantes pour les usages industriels. Les plantations sont gérées de manière intensive et en courtes rotations (de 6 à 30 ans), alors que la plupart des forêts tempérées mettent 80, parfois jusqu'à 200 ans, à mûrir. Les arbres sont assez uniformes et de taille petite à moyenne, avec environ 0.05 à 0.5 m3/arbre. Il y a généralement peu de sous-bois.

En raison de la rareté du bois et des catastrophes naturelles comme les glissements de terrain, les inondations et les avalanches, de plus en plus de forêts ont fait l'objet d'une forme de gestion au cours des 500 dernières années. La plupart des pays industrialisés appliquent le « principe de rendement soutenu », selon lequel les utilisations actuelles de la forêt ne peuvent pas réduire son potentiel de production de biens et de bénéfices pour les générations futures. Les niveaux d'utilisation du bois dans la plupart des pays industrialisés sont inférieurs aux taux de croissance. Ce n'est pas vrai pour de nombreux pays tropicaux.

Importance économique

À l'échelle mondiale, le bois est de loin le produit forestier le plus important. La production mondiale de bois rond approche les 3.5 milliards de m3 annuellement. La production de bois a augmenté de 1.6 % par an dans les années 1960 et 1970 et de 1.8 % par an dans les années 1980, et devrait augmenter de 2.1 % par an pendant une bonne partie du XXIe siècle, avec des taux beaucoup plus élevés dans les pays en développement que dans les pays industrialisés. .

La part des pays industrialisés dans la production mondiale de bois rond est de 42 % (c'est-à-dire à peu près proportionnelle à la part de la superficie forestière). Il existe cependant une grande différence dans la nature des produits ligneux récoltés dans les pays industrialisés et dans les pays en développement. Alors que dans le premier cas, plus de 85 % sont constitués de bois rond industriel destiné à être utilisé pour le sciage, les panneaux ou la pâte à papier, dans le second, 80 % sont utilisés pour le bois de feu et le charbon de bois. C'est pourquoi la liste des dix plus grands producteurs de bois rond industriel de la figure 1 ne comprend que quatre pays en développement. Les produits forestiers non ligneux sont encore très importants pour la subsistance dans de nombreux pays. Ils ne représentent que 1.5% des produits forestiers non transformés commercialisés, mais des produits comme le liège, le rotin, les résines, les noix et les gommes sont les principales exportations de certains pays.

Figure 1. Dix plus grands producteurs de bois rond industriel, 1993 (ex-URSS 1991).

POUR010F1

À l'échelle mondiale, la valeur de la production forestière était de 96,000 1991 millions de dollars EU en 322,000, contre 0.4 2.2 millions de dollars EU dans les industries forestières en aval. La foresterie représentait à elle seule 0.14 % du PIB mondial. La part de la production forestière dans le PIB tend à être beaucoup plus élevée dans les pays en développement, avec une moyenne de 51 %, que dans les pays industrialisés, où elle ne représente que 5 % du PIB. Dans un certain nombre de pays, la foresterie est beaucoup plus importante que ne le suggèrent les moyennes. Dans 1991 pays, le secteur forestier et les industries forestières ont généré ensemble XNUMX% ou plus du PIB respectif en XNUMX.

Dans plusieurs pays industrialisés et en développement, les produits forestiers sont une exportation importante. La valeur totale des exportations forestières des pays en développement est passée d'environ 7,000 1982 millions de dollars EU en 19,000 à plus de 1993 1996 millions de dollars EU en 5,000 (dollars de 4,000). Les grands exportateurs parmi les pays industrialisés sont le Canada, les États-Unis, la Russie, la Suède, la Finlande et la Nouvelle-Zélande. Parmi les pays tropicaux, l'Indonésie (2,000 XNUMX millions de dollars), la Malaisie (XNUMX XNUMX millions de dollars), le Chili et le Brésil (environ XNUMX XNUMX millions de dollars chacun) sont les plus importants.

S'il est difficile de les exprimer en termes monétaires, la valeur des biens et avantages non commerciaux générés par les forêts peut bien dépasser leur production commerciale. Selon les estimations, quelque 140 à 300 millions de personnes vivent ou dépendent des forêts pour leur subsistance. Les forêts abritent également les trois quarts de toutes les espèces d'êtres vivants. Ils constituent un important puits de dioxyde de carbone et servent à stabiliser les climats et les régimes hydriques. Ils réduisent l'érosion, les glissements de terrain et les avalanches et produisent de l'eau potable. Ils sont également fondamentaux pour les loisirs et le tourisme.

Emplois

Les chiffres sur l'emploi salarié dans la foresterie sont difficiles à obtenir et peuvent être peu fiables, même pour les pays industrialisés. Les raisons en sont la proportion élevée de travailleurs indépendants et d'agriculteurs, qui ne sont pas enregistrés dans de nombreux cas, et le caractère saisonnier de nombreux emplois forestiers. Les statistiques de la plupart des pays en développement absorbent simplement la foresterie dans le secteur agricole beaucoup plus vaste, sans chiffres distincts disponibles. Le plus gros problème, cependant, est le fait que la plupart des travaux forestiers ne sont pas des emplois salariés, mais des emplois de subsistance. L'élément principal ici est la production de bois de feu, en particulier dans les pays en développement. Compte tenu de ces limites, la figure 2 ci-dessous fournit une estimation très prudente de l'emploi forestier mondial.

Figure 2. Emploi dans le secteur forestier (équivalents temps plein).

POUR010F2

L'emploi salarié mondial dans le secteur forestier est de l'ordre de 2.6 millions, dont environ 1 million dans les pays industrialisés. Il s'agit d'une fraction de l'emploi en aval : les industries du bois et des pâtes et papiers comptent au moins 12 millions d'employés dans le secteur formel. La majeure partie de l'emploi forestier est un travail de subsistance non rémunéré — quelque 12.8 millions d'équivalents temps plein dans les pays en développement et quelque 0.3 million dans les pays industrialisés. L'emploi forestier total peut donc être estimé à quelque 16 millions d'années-personnes. Cela équivaut à environ 3 % de l'emploi agricole mondial et à environ 1 % de l'emploi mondial total.

 

Dans la plupart des pays industrialisés, la taille de la main-d'œuvre forestière a diminué. Ceci est le résultat d'un passage des travailleurs forestiers professionnels saisonniers aux travailleurs à plein temps, aggravé par la mécanisation rapide, en particulier de la récolte du bois. La figure 3 illustre les énormes différences de productivité dans les principaux pays producteurs de bois. Ces différences sont dues dans une certaine mesure aux conditions naturelles, aux systèmes sylvicoles et aux erreurs statistiques. Même en tenant compte de ces éléments, des lacunes importantes persistent. La transformation de la main-d'œuvre devrait se poursuivre : la mécanisation s'étend à davantage de pays et de nouvelles formes d'organisation du travail, à savoir les concepts de travail en équipe, dopent la productivité, tandis que les niveaux de récolte restent globalement constants. Il convient de noter que dans de nombreux pays, le travail saisonnier et à temps partiel dans la foresterie n'est pas enregistré, mais reste très courant chez les agriculteurs et les petits propriétaires forestiers. Dans un certain nombre de pays en développement, la main-d'œuvre forestière industrielle est susceptible d'augmenter en raison d'une gestion forestière et de plantations d'arbres plus intensives. L'emploi de subsistance, en revanche, devrait diminuer progressivement, car le bois de feu est lentement remplacé par d'autres formes d'énergie.

Figure 3Pays où l'emploi salarié est le plus élevé dans la foresterie et la production de bois rond industriel (fin des années 1980 au début des années 1990).

POUR010F3

Caractéristiques de la main-d'œuvre

Le travail forestier industriel est resté en grande partie un domaine masculin. La proportion de femmes dans la population active formelle dépasse rarement 10 %. Il y a cependant des travaux qui ont tendance à être principalement occupés par des femmes, comme la plantation ou l'entretien de jeunes peuplements et la culture de jeunes plants dans des pépinières. Dans les emplois de subsistance, les femmes sont majoritaires dans de nombreux pays en développement, car elles sont généralement responsables de la collecte du bois de feu.

La plus grande part de tous les travaux forestiers industriels et de subsistance est liée à la récolte de produits du bois. Même dans les forêts et les plantations artificielles, où d'importants travaux sylvicoles sont nécessaires, la récolte représente plus de 50 % des journées de travail par hectare. Dans les exploitations agricoles des pays en développement, les rapports superviseur/technicien/contremaîtres et ouvriers sont respectivement de 1 pour 3 et de 1 pour 40. Le ratio est plus faible dans la plupart des pays industrialisés.

De façon générale, il existe deux groupes d'emplois forestiers : ceux liés à la sylviculture et ceux liés à la récolte. Les professions typiques de la sylviculture comprennent la plantation d'arbres, la fertilisation, la lutte contre les mauvaises herbes et les ravageurs et l'élagage. La plantation d'arbres est très saisonnière et, dans certains pays, implique un groupe distinct de travailleurs exclusivement dédiés à cette activité. Dans la récolte, les occupations les plus courantes sont l'opération de scie à chaîne, dans les forêts tropicales souvent avec un assistant ; les poseurs d'étrangleurs qui attachent des câbles aux tracteurs ou aux lignes d'horizon tirant des bûches jusqu'au bord de la route ; les aides qui mesurent, déplacent, chargent ou ébranchent les grumes ; et opérateurs de machines pour tracteurs, chargeurs, grues à câble, moissonneuses et grumiers.

Il existe des différences majeures entre les segments de la main-d'œuvre forestière en ce qui concerne la forme d'emploi, qui ont une incidence directe sur leur exposition aux risques pour la sécurité et la santé. La part des travailleurs forestiers directement employés par le propriétaire forestier ou l'industrie a diminué même dans les pays où c'était la règle. De plus en plus de travail est effectué par l'intermédiaire d'entrepreneurs (c'est-à-dire des entreprises de services relativement petites et géographiquement mobiles employées pour un travail particulier). Les entrepreneurs peuvent être des propriétaires-exploitants (c'est-à-dire des entreprises unipersonnelles ou des entreprises familiales) ou avoir plusieurs employés. Les entrepreneurs et leurs employés ont souvent des emplois très instables. Sous pression pour réduire les coûts dans un marché très concurrentiel, les entrepreneurs recourent parfois à des pratiques illégales telles que le travail au noir et l'embauche d'immigrants clandestins. Alors que le passage à la sous-traitance a dans de nombreux cas contribué à réduire les coûts, à faire progresser la mécanisation et la spécialisation ainsi qu'à adapter la main-d'œuvre à l'évolution de la demande, certains maux traditionnels de la profession ont été aggravés par le recours accru à la main-d'œuvre contractuelle. Il s'agit notamment des taux d'accidents et des problèmes de santé, qui tendent tous deux à être plus fréquents chez les travailleurs contractuels.

La main-d'œuvre contractuelle a également contribué à accroître encore le taux de roulement élevé de la main-d'œuvre forestière. Certains pays font état de taux de près de 50 % par an pour ceux qui changent d'employeur et de plus de 10 % par an qui quittent complètement le secteur forestier. Cela aggrave le problème des compétences qui pèse déjà lourdement sur une grande partie de la main-d'œuvre forestière. La plupart des compétences acquises se font toujours par expérience, ce qui signifie généralement des essais et des erreurs. Le manque de formation structurée et les courtes périodes d'expérience en raison d'un roulement élevé ou d'un travail saisonnier sont des facteurs majeurs qui contribuent aux importants problèmes de sécurité et de santé auxquels est confronté le secteur forestier (voir l'article « Compétences et formation » [FOR15AE] dans ce chapitre).

Le système salarial dominant dans le secteur forestier reste de loin le salaire à la tâche (c'est-à-dire une rémunération basée uniquement sur la production). Les rémunérations aux pièces tendent à accélérer le rythme de travail et sont largement considérées comme augmentant le nombre d'accidents. Il n'y a cependant aucune preuve scientifique pour étayer cette affirmation. Un effet secondaire incontesté est que les revenus diminuent une fois que les travailleurs ont atteint un certain âge parce que leurs capacités physiques diminuent. Dans les pays où la mécanisation joue un rôle majeur, les salaires au temps ont augmenté, car le rythme de travail est largement déterminé par la machine. Divers systèmes de primes salariales sont également en vigueur.

Les salaires forestiers sont généralement bien inférieurs à la moyenne industrielle dans le même pays. Les travailleurs, les indépendants et les entrepreneurs tentent souvent de compenser en travaillant 50, voire 60 heures par semaine. De telles situations augmentent la pression sur le corps et le risque d'accidents dus à la fatigue.

Les organisations syndicales et syndicales sont plutôt rares dans le secteur forestier. Les problèmes traditionnels d'organisation de travailleurs géographiquement dispersés, mobiles et parfois saisonniers ont été aggravés par la fragmentation de la main-d'œuvre en petites entreprises sous-traitantes. Parallèlement, le nombre de travailleurs appartenant à des catégories généralement syndiquées, telles que celles directement employées dans les grandes entreprises forestières, diminue régulièrement. Les inspections du travail qui tentent de couvrir le secteur forestier sont confrontées à des problèmes de même nature que ceux des organisateurs syndicaux. En conséquence, il y a très peu d'inspections dans la plupart des pays. En l'absence d'institutions dont la mission est de protéger les droits des travailleurs, les travailleurs forestiers connaissent souvent peu leurs droits, y compris ceux énoncés dans les réglementations de sécurité et de santé en vigueur, et éprouvent de grandes difficultés à exercer ces droits.

Problèmes de santé et de sécurité

La notion populaire dans de nombreux pays est que le travail forestier est un travail en 3D : sale, difficile et dangereux. Une foule de facteurs naturels, techniques et organisationnels contribuent à cette réputation. Les travaux forestiers doivent être effectués à l'extérieur. Les travailleurs sont ainsi exposés aux intempéries : chaleur, froid, neige, pluie et rayons ultraviolets (UV). Le travail se déroule même souvent par mauvais temps et, dans les opérations mécanisées, il se poursuit de plus en plus la nuit. Les travailleurs sont exposés à des dangers naturels tels qu'un terrain accidenté ou de la boue, une végétation dense et une série d'agents biologiques.

Les chantiers ont tendance à être éloignés, avec une mauvaise communication et des difficultés de sauvetage et d'évacuation. La vie dans des camps avec de longues périodes d'isolement de la famille et des amis est encore courante dans de nombreux pays.

Les difficultés sont aggravées par la nature du travail : des arbres peuvent tomber de manière imprévisible, des outils dangereux sont utilisés et la charge de travail physique est souvent lourde. D'autres facteurs tels que l'organisation du travail, les modèles d'emploi et la formation jouent également un rôle important dans l'augmentation ou la réduction des risques associés aux travaux forestiers. Dans la plupart des pays, le résultat net des influences ci-dessus est un risque d'accident très élevé et de graves problèmes de santé.

Décès dans les travaux forestiers

Dans la plupart des pays, le travail forestier est l'un des métiers les plus dangereux, avec de grandes pertes humaines et financières. Aux États-Unis, les frais d'assurance accident s'élèvent à 40 % de la masse salariale.

Une interprétation prudente des preuves disponibles suggère que les tendances des accidents sont plus souvent à la hausse qu'à la baisse. Fait encourageant, certains pays ont depuis longtemps réussi à réduire la fréquence des accidents (par exemple, la Suède et la Finlande). La Suisse représente la situation la plus courante d'augmentation, ou au mieux de stagnation, des taux d'accidents. Les rares données disponibles pour les pays en développement indiquent peu d'amélioration et des niveaux d'accidents généralement excessivement élevés. Une étude sur la sécurité dans l'exploitation du bois à pâte dans les plantations forestières au Nigeria, par exemple, a révélé qu'en moyenne un travailleur avait 2 accidents par an. Entre 1 travailleur sur 4 et 1 travailleur sur 10 a subi un accident grave au cours d'une année donnée (Udo 1987).

Un examen plus approfondi des accidents révèle que la récolte est beaucoup plus dangereuse que les autres opérations forestières (OIT 1991). Au sein de l'exploitation forestière, l'abattage d'arbres et le tronçonnage sont les métiers les plus accidentés, particulièrement graves ou mortels. Dans certains pays, comme dans la région méditerranéenne, la lutte contre les incendies peut également être une cause majeure de décès, faisant jusqu'à 13 morts par an en Espagne certaines années (Rodero 1987). Le transport routier peut également être à l'origine d'une part importante des accidents graves, notamment dans les pays tropicaux.

La scie à chaîne est clairement l'outil le plus dangereux en foresterie, et l'opérateur de scie à chaîne le travailleur le plus exposé. La situation illustrée à la figure 4 car un territoire de la Malaisie se trouve également avec des variations mineures dans la plupart des autres pays. Malgré une mécanisation croissante, la scie à chaîne restera probablement le problème majeur dans les pays industrialisés. Dans les pays en développement, on peut s'attendre à ce que son utilisation se développe à mesure que les plantations représentent une part croissante de la récolte de bois.

Figure 4. Répartition des décès dans l'exploitation forestière selon les emplois, Malaisie (Sarawak), 1989.

POUR010F4

Pratiquement toutes les parties du corps peuvent être blessées dans les travaux forestiers, mais il y a généralement une concentration de blessures aux jambes, aux pieds, au dos et aux mains, à peu près dans cet ordre. Les coupures et les plaies ouvertes sont le type de blessure le plus courant dans le travail à la scie à chaîne tandis que les ecchymoses dominent dans les dérapages, mais il existe également des fractures et des luxations.

Deux situations dans lesquelles le risque déjà élevé d'accidents graves dans l'exploitation forestière se multiplient sont les arbres « suspendus » et le bois emporté par le vent. Le vent a tendance à produire du bois sous tension, ce qui nécessite des techniques de coupe spécialement adaptées (pour des conseils, voir FAO/ECE/ILO 1996a ; FAO/ILO 1980 ; et OIT 1998). Les arbres suspendus sont ceux qui ont été coupés de la souche mais qui ne sont pas tombés au sol parce que la cime s'est enchevêtrée avec d'autres arbres. Les arbres suspendus sont extrêmement dangereux et qualifiés de «faiseurs de veuves» dans certains pays, en raison du nombre élevé de décès qu'ils causent. Des outils d'aide, tels que des crochets tournants et des treuils, sont nécessaires pour abattre ces arbres en toute sécurité. Il ne doit en aucun cas être permis que d'autres arbres soient abattus sur un arbre suspendu dans l'espoir de le faire tomber. Cette pratique, connue sous le nom de « conduite » dans certains pays, est extrêmement dangereuse.

Les risques d'accident varient non seulement avec la technologie et l'exposition due au travail, mais aussi avec d'autres facteurs. Dans presque tous les cas pour lesquels des données sont disponibles, il existe une différence très significative entre les segments de la main-d'œuvre. Les travailleurs forestiers professionnels à temps plein directement employés par une entreprise forestière sont beaucoup moins touchés que les agriculteurs, les travailleurs indépendants ou les travailleurs contractuels. En Autriche, les agriculteurs saisonniers engagés dans l'exploitation forestière subissent deux fois plus d'accidents par million de mètres cubes récoltés que les travailleurs professionnels (Sozialversicherung der Bauern 1990), en Suède, même quatre fois plus. En Suisse, les travailleurs employés dans les forêts publiques ont deux fois moins d'accidents que ceux employés par les entrepreneurs, en particulier lorsque les travailleurs ne sont embauchés que de manière saisonnière et dans le cas de la main-d'œuvre migrante (Wettmann 1992).

La mécanisation croissante de l'exploitation des arbres a eu des conséquences très positives sur la sécurité au travail. Les opérateurs de machines sont bien protégés dans des cabines gardées et les risques d'accidents ont très nettement diminué. Les opérateurs de machines subissent moins de 15% des accidents des opérateurs de scies à chaîne pour récolter la même quantité de bois. En Suède, les opérateurs ont un quart des accidents des opérateurs professionnels de scies à chaîne.

Problèmes croissants de maladies professionnelles

Le revers de la médaille de la mécanisation est un problème émergent de lésions du cou et des épaules chez les opérateurs de machines. Ceux-ci peuvent être aussi invalidants que des accidents graves.

Les problèmes ci-dessus s'ajoutent aux problèmes de santé traditionnels des opérateurs de scie à chaîne, à savoir les blessures au dos et la perte auditive. Les maux de dos dus à un travail physiquement pénible et à des postures de travail défavorables sont très fréquents chez les opérateurs de scies à chaîne et les travailleurs chargés du chargement manuel des grumes. Il y a une incidence élevée de perte prématurée de la capacité de travail et de retraite anticipée chez les travailleurs forestiers. Une maladie traditionnelle des opérateurs de scie à chaîne qui a été largement surmontée ces dernières années grâce à une conception améliorée de la scie est la maladie du «doigt blanc» induite par les vibrations.

Les risques physiques, chimiques et biologiques causant des problèmes de santé en foresterie sont examinés dans les articles suivants de ce chapitre.

Risques particuliers pour les femmes

Les risques pour la sécurité sont dans l'ensemble les mêmes pour les hommes et les femmes dans le secteur forestier. Les femmes sont souvent impliquées dans les travaux de plantation et d'entretien, y compris l'application de pesticides. Cependant, les femmes qui ont une taille corporelle, un volume pulmonaire, un cœur et des muscles plus petits peuvent avoir une capacité de travail en moyenne inférieure d'environ un tiers à celle des hommes. En conséquence, la législation de nombreux pays limite le poids à soulever et à porter par les femmes à environ 20 kg (OIT 1988), bien que de telles différences fondées sur le sexe dans les limites d'exposition soient illégales dans de nombreux pays. Ces limites sont souvent dépassées par les femmes travaillant dans la foresterie. Des études menées en Colombie-Britannique, où des normes distinctes ne s'appliquent pas, ont montré que des charges complètes de plantes transportées par des hommes et des femmes pesaient en moyenne 30.5 kg, souvent sur des terrains escarpés avec une couverture végétale épaisse (Smith, 1987).

Les charges excessives sont également courantes dans de nombreux pays en développement où les femmes travaillent comme porteuses de bois de feu. Une enquête à Addis-Abeba, en Éthiopie, par exemple, a révélé qu'environ 10,000 5 femmes et enfants tirent leur subsistance du transport de bois de chauffage en ville sur leur dos (voir figure XNUMX ). Le paquet moyen pèse 30 kg et est transporté sur une distance de 10 km. Le travail est très débilitant et entraîne de nombreux problèmes de santé graves, y compris des fausses couches fréquentes (Haile 1991).

Figure 5. Femme porteuse de bois de feu, Addis-Abeba, Éthiopie.

POUR010F5

La relation entre les conditions de travail spécifiques dans le secteur forestier, les caractéristiques de la main-d'œuvre, la forme d'emploi, la formation et d'autres facteurs similaires et la sécurité et la santé dans le secteur a été un thème récurrent de cet article introductif. Dans la foresterie, encore plus que dans d'autres secteurs, la sécurité et la santé ne peuvent être analysées, et encore moins promues, de manière isolée. Ce thème sera également le leitmotiv pour le reste du chapitre.

 

 

Noir

Samedi, Mars 12 2011 16: 50

Récolte du bois

Le présent article s'inspire largement de deux publications : FAO 1996 et FAO/ILO 1980. Cet article est une vue d'ensemble ; de nombreuses autres références sont disponibles. Pour des conseils spécifiques sur les mesures préventives, voir OIT 1998.

La récolte du bois est la préparation des grumes dans une forêt ou une plantation d'arbres selon les exigences d'un utilisateur, et la livraison des grumes à un consommateur. Il comprend l'abattage des arbres, leur transformation en grumes, l'extraction et le transport longue distance vers un consommateur ou une usine de transformation. Les termes exploitation forestière, récolte du bois or enregistrement sont souvent utilisés comme synonymes. Le transport à longue distance et la récolte de produits forestiers non ligneux sont traités dans des articles distincts de ce chapitre.

Opérations

Bien que de nombreuses méthodes différentes soient utilisées pour la récolte du bois, elles impliquent toutes une séquence d'opérations similaire :

  • abattage d'arbres : couper un arbre de la souche et l'abattre
  • écimage et ébranchage (ébranchage) : couper la cime des arbres inutilisables et les branches
  • écorçage : retirer l'écorce de la tige; cette opération se fait souvent à l'usine de transformation plutôt qu'en forêt; dans la récolte de bois de feu, cela ne se fait pas du tout
  • extraction: déplacer les tiges ou les grumes de la souche vers un endroit proche d'une route forestière où elles peuvent être triées, empilées et souvent entreposées temporairement, en attendant le transport sur de longues distances
  • fabrication de grumes/coupe transversale (coupage): couper la tige à la longueur spécifiée par l'utilisation prévue de la grume
  • mise à l'échelle: déterminer la quantité de grumes produites, généralement en mesurant le volume (pour le bois de petite dimension également en poids; ce dernier est courant pour le bois à pâte; la pesée est effectuée à l'usine de transformation dans ce cas)
  • tri, empilage et stockage temporaire : les grumes sont généralement de dimensions et de qualité variables, et sont donc classées en assortiments en fonction de leur utilisation potentielle comme bois à pâte, grumes de sciage, etc., et empilées jusqu'à ce qu'un chargement complet, généralement un chargement de camion, ait été assemblé ; la zone déblayée où ces opérations, ainsi que le pesage et le chargement, ont lieu est appelée "débarcadère"
  • chargement: déplacer les grumes sur le support de transport, généralement un camion, et attacher la charge.

 

Ces opérations ne sont pas nécessairement effectuées dans l'ordre ci-dessus. Selon le type de forêt, le type de produit recherché et la technologie disponible, il peut être plus avantageux d'effectuer une opération soit plus tôt (c'est-à-dire plus près de la souche) soit plus tard (c'est-à-dire au débarcadère ou même à l'usine de transformation ). Une classification commune des méthodes de récolte est basée sur la distinction entre :

  • les systèmes à arbre complet, où les arbres sont extraits au bord de la route, au débarcadère ou à l'usine de transformation avec toute la cime
  • les systèmes à bois court, où l'écimage, l'ébranchage et le tronçonnage sont effectués près de la souche (les grumes ne mesurent généralement pas plus de 4 à 6 m)
  • systèmes de longueur d'arbre, où les cimes et les branches sont enlevées avant l'extraction.

 

Le groupe le plus important de méthodes de récolte pour le bois industriel est basé sur la longueur de l'arbre. Les systèmes de bois court sont courants dans le nord de l'Europe et également courants pour le bois de petite dimension et le bois de chauffage dans de nombreuses autres régions du monde. Leur part est susceptible d'augmenter. Les systèmes d'arbres entiers sont les moins courants dans l'exploitation industrielle du bois et ne sont utilisés que dans un nombre limité de pays (par exemple, le Canada, la Fédération de Russie et les États-Unis). Ils y représentent moins de 10 % du volume. L'importance de cette méthode diminue.

Pour l'organisation du travail, l'analyse de la sécurité et l'inspection, il est utile de concevoir trois zones de travail distinctes dans une opération de récolte de bois :

  1. le site d'abattage ou la souche
  2. le terrain forestier entre la souche et le chemin forestier
  3. l'atterrissage.

 

Il convient également d'examiner si les opérations se déroulent en grande partie indépendamment dans l'espace et dans le temps ou si elles sont étroitement liées et interdépendantes. C'est souvent le cas dans les systèmes de récolte où toutes les étapes sont synchronisées. Toute perturbation perturbe ainsi toute la chaîne, de l'abattage au transport. Ces systèmes dits d'enregistrement à chaud peuvent créer une pression et une tension supplémentaires s'ils ne sont pas soigneusement équilibrés.

L'étape du cycle de vie d'une forêt au cours de laquelle la récolte du bois a lieu, et le mode de récolte, affecteront à la fois le processus technique et les risques associés. La récolte du bois se fait sous forme d'éclaircie ou de coupe finale. L'éclaircissage consiste à enlever certains arbres, généralement indésirables, d'un jeune peuplement afin d'améliorer la croissance et la qualité des arbres restants. Elle est généralement sélective (c'est-à-dire que des arbres individuels sont enlevés sans créer de trouées majeures). Le modèle spatial généré est similaire à celui de la coupe finale sélective. Dans ce dernier cas, cependant, les arbres sont matures et souvent de grande taille. Même ainsi, seuls quelques arbres sont abattus et il reste un important couvert arboré. Dans les deux cas, l'orientation sur le chantier est difficile car les arbres et la végétation restants obstruent la vue. Il peut être très difficile d'abattre des arbres car leurs cimes ont tendance à être interceptées par les cimes des arbres restants. Il y a un risque élevé de chute de débris des couronnes. Les deux situations sont difficiles à mécaniser. L'éclaircie et la coupe sélective nécessitent donc plus de planification et de compétence pour être effectuées en toute sécurité.

L'alternative à l'abattage sélectif pour la récolte finale est l'enlèvement de tous les arbres d'un site, appelé « coupe rase ». Les coupes à blanc peuvent être petites, disons de 1 à 5 hectares, ou très grandes, couvrant plusieurs kilomètres carrés. Les grandes coupes à blanc sont sévèrement critiquées pour des raisons environnementales et panoramiques dans de nombreux pays. Quel que soit le mode de coupe, l'exploitation des forêts anciennes et naturelles comporte généralement un plus grand risque que l'exploitation des peuplements plus jeunes ou des forêts artificielles, car les arbres sont grands et ont une énorme inertie lorsqu'ils tombent. Leurs branches peuvent être entrelacées avec les cimes d'autres arbres et grimpeurs, ce qui les amène à casser les branches d'autres arbres lorsqu'elles tombent. De nombreux arbres sont morts ou ont une pourriture interne qui peut ne se manifester que tard dans le processus d'abattage. Leur comportement lors de l'abattage est souvent imprévisible. Les arbres pourris peuvent se détacher et tomber dans des directions inattendues. Contrairement aux arbres verts, les arbres morts et secs, appelés chicots en Amérique du Nord, tombent rapidement.

Développement technologique

Le développement technologique dans la récolte du bois a été très rapide au cours de la seconde moitié du XXe siècle. La productivité moyenne a grimpé en flèche dans le processus. Aujourd'hui, de nombreuses méthodes de récolte différentes sont utilisées, parfois côte à côte dans le même pays. Un aperçu des systèmes utilisés en Allemagne au milieu des années 20, par exemple, décrit près de 1980 configurations différentes d'équipements et de méthodes (Dummel et Branz 40).

Bien que certaines méthodes de récolte soient technologiquement beaucoup plus complexes que d'autres, aucune méthode n'est intrinsèquement supérieure. Le choix dépendra généralement des spécifications du client pour les grumes, des conditions forestières et du terrain, de considérations environnementales et souvent de manière décisive du coût. Certaines méthodes sont également limitées techniquement aux arbres de petite et moyenne taille et aux terrains relativement peu accidentés, avec des pentes ne dépassant pas 15 à 20°.

Le coût et les performances d'un système de récolte peuvent varier dans une large mesure, en fonction de la façon dont le système s'adapte aux conditions du site et, tout aussi important, de la compétence des travailleurs et de la qualité de l'opération. Les outils à main et l'extraction manuelle, par exemple, ont un sens économique et social parfait dans les pays où le chômage est élevé, la main-d'œuvre faible et le coût du capital élevé, ou dans les opérations à petite échelle. Les méthodes entièrement mécanisées peuvent atteindre des rendements quotidiens très élevés mais impliquent de gros investissements en capital. Les moissonneuses modernes dans des conditions favorables peuvent produire jusqu'à 200 m3 de grumes par jour de 8 heures. Il est peu probable qu'un opérateur de scie à chaîne en produise plus de 10 %. Une moissonneuse ou un gros câble coûte environ 500,000 1,000 USD, contre 2,000 200 à XNUMX XNUMX USD pour une tronçonneuse et XNUMX USD pour une tronçonneuse de bonne qualité.

Méthodes, équipement et dangers courants

Abattage et préparation à l'extraction

Cette étape comprend l'abattage et l'enlèvement de la cime et des branches; il peut comprendre l'écorçage, le tronçonnage et l'écaillage. C'est l'une des occupations industrielles les plus dangereuses. Des outils à main et des scies à chaîne ou des machines sont utilisés pour abattre et ébrancher les arbres et tronçonner les arbres en grumes. Les outils à main comprennent les outils de coupe tels que les haches, les marteaux fendeurs, les crochets à douille et les couteaux de brousse, et les scies à main telles que les scies à tronçonner et les scies à archet. Les scies à chaîne sont largement utilisées dans la plupart des pays. Malgré les efforts et les progrès considérables des autorités de réglementation et des fabricants pour améliorer les scies à chaîne, celles-ci restent le type de machine le plus dangereux en foresterie. La plupart des accidents graves et de nombreux problèmes de santé sont associés à leur utilisation.

La première activité à effectuer est l'abattage ou le détachement de l'arbre de la souche aussi près du sol que les conditions le permettent. La partie inférieure de la tige est généralement la partie la plus précieuse, car elle contient un volume élevé, n'a pas de nœuds et une texture de bois uniforme. Il ne doit donc pas se fendre et aucune fibre ne doit être arrachée du mégot. Le contrôle de la direction de la chute est important, non seulement pour protéger l'arbre et ceux qui doivent rester debout, mais aussi pour protéger les travailleurs et faciliter l'extraction. Dans l'abattage manuel, ce contrôle est obtenu par une séquence et une configuration particulières des coupes.

La méthode standard pour les scies à chaîne est illustrée à la figure 1. Après avoir déterminé la direction d'abattage (1) et dégagé la base de l'arbre et les voies d'évacuation, le sciage commence par la contre-dépouille (2), qui doit pénétrer environ un cinquième à un quart du diamètre dans l'arbre. L'ouverture de la contre-dépouille doit être à un angle d'environ 45°. La coupe oblique (3) est effectuée avant la coupe horizontale (4), qui doit rencontrer la coupe oblique en ligne droite face à la direction d'abattage à 90°.o angle. Si les souches sont susceptibles d'arracher des éclats à l'arbre, comme c'est souvent le cas avec les bois plus tendres, la contre-dépouille doit se terminer par de petites entailles latérales (5) de part et d'autre de la charnière (6). La coupe arrière (7) doit également être horizontale . Il doit être fait 2.5 à 5 cm plus haut que la base de la contre-dépouille. Si le diamètre de l'arbre est inférieur à celui du guide-chaîne, la coupe arrière peut être effectuée en un seul mouvement (8). Sinon, la scie doit être déplacée plusieurs fois (9). La méthode standard est utilisée pour les arbres de plus de 15 cm de diamètre au pied. La technique standard est modifiée si les arbres ont des cimes unilatérales, sont penchés dans une direction ou ont un diamètre supérieur à deux fois la longueur de la lame de la scie à chaîne. Des instructions détaillées sont incluses dans FAO/ILO (1980) et de nombreux autres manuels de formation pour les opérateurs de scies à chaîne.

Figure 1. Abattage à la tronçonneuse : Séquence de coupes.

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En utilisant des méthodes standard, les travailleurs qualifiés peuvent abattre un arbre avec un haut degré de précision. Les arbres qui ont des cimes symétriques ou ceux qui penchent légèrement dans une direction autre que la direction de chute prévue peuvent ne pas tomber du tout ou peuvent tomber à un angle par rapport à la direction prévue. Dans ces cas, des outils tels que des leviers d'abattage pour les petits arbres ou des marteaux et des coins pour les grands arbres doivent être utilisés pour déplacer le centre de gravité naturel de l'arbre dans la direction souhaitée.

Sauf pour les très petits arbres, les haches ne conviennent pas pour l'abattage et le tronçonnage. Avec les scies à main, le processus est relativement lent et les erreurs peuvent être détectées et réparées. Avec les scies à chaîne, les coupes sont rapides et le bruit bloque les signaux de l'arbre, comme le bruit de la fibre qui se casse avant qu'elle ne tombe. Si l'arbre commence à tomber mais qu'il est intercepté par d'autres arbres, il en résulte un « accrochage », ce qui est extrêmement dangereux et doit être traité immédiatement et professionnellement. Des crochets et des leviers de rotation pour les petits arbres et des treuils manuels ou montés sur tracteur pour les grands arbres sont utilisés pour abattre les arbres suspendus de manière efficace et sûre.

Les risques liés à l'abattage comprennent la chute ou le roulement d'arbres; branches qui tombent ou cassent; outils de coupe; et le bruit, les vibrations et les gaz d'échappement avec les scies à chaîne. Les chablis sont particulièrement dangereux avec du bois et des systèmes racinaires partiellement sectionnés sous tension; les arbres suspendus sont une cause fréquente d'accidents graves et mortels. Tous les travailleurs impliqués dans l'abattage doivent avoir reçu une formation spécifique. Les outils d'abattage et de traitement des arbres suspendus doivent être sur place. Les dangers associés à la coupe transversale comprennent les outils de coupe ainsi que le bris de bois et le roulement de tiges ou de boulons, en particulier sur les pentes.

Une fois qu'un arbre a été abattu, il est généralement étêté et débranché. Dans la majorité des cas, cela se fait encore avec des outils à main ou des tronçonneuses à la souche. Les haches peuvent être très efficaces pour débrancher. Dans la mesure du possible, les arbres sont abattus sur une tige déjà au sol. Cette tige sert ainsi d'établi naturel, élevant l'arbre à ébrancher à une hauteur plus commode et permettant un ébranchement complet sans avoir à tourner l'arbre. Les branches et la couronne sont coupées de la tige et laissées sur le site. Les cimes des grands arbres à feuilles larges peuvent devoir être coupées en plus petits morceaux ou écartées car elles empêcheraient autrement l'extraction vers le bord de la route ou le débarcadère.

Les risques liés au débranchage comprennent les coupures avec des outils ou des scies à chaîne; risque élevé de rebond de la tronçonneuse (voir figure 2); casser des branches sous tension; bûches roulantes; trébuchements et chutes; postures de travail inconfortables; et la charge de travail statique si une mauvaise technique est utilisée.

Figure 2. Recul de la tronçonneuse.

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Dans les opérations mécanisées, la chute directionnelle est obtenue en tenant l'arbre avec une flèche montée sur une machine de base suffisamment lourde, et en coupant la tige avec une cisaille, une scie circulaire ou une tronçonneuse intégrée à la flèche. Pour ce faire, la machine doit être conduite assez près de l'arbre à abattre. L'arbre est ensuite abaissé dans la direction souhaitée par des mouvements de la flèche ou de la base de la machine. Les types de machines les plus courants sont les abatteuses-empileuses et les abatteuses.

Les abatteuses-groupeuses sont le plus souvent montées sur des machines à chenilles, mais elles peuvent aussi être équipées de pneumatiques. La rampe d'abattage leur permet généralement d'abattre et de ramasser un certain nombre de petits arbres (un bouquet), qui sont ensuite déposés le long d'une piste de débardage. Certains ont une couchette de palourde pour collecter une charge. Lorsque des abatteuses-groupeuses sont utilisées, l'écimage et l'ébranchage sont généralement effectués par des machines au niveau du débarcadère.

 

Avec une bonne conception de la machine et un fonctionnement soigneux, le risque d'accident avec les abatteuses-groupeuses est relativement faible, sauf lorsque les opérateurs de tronçonneuses travaillent avec la machine. Les risques pour la santé, tels que les vibrations, le bruit, la poussière et les fumées, sont importants, car les machines de base ne sont souvent pas conçues à des fins forestières. Les abatteuses-groupeuses ne doivent pas être utilisées sur des pentes excessives et la flèche ne doit pas être surchargée, car la direction d'abattage devient incontrôlable.

Les abatteuses sont des machines qui intègrent toutes les opérations d'abattage à l'exception de l'écorçage. Ils ont généralement six à huit roues, une traction et une suspension hydrauliques et une direction articulée. Ils disposent de flèches d'une portée de 6 à 10 m en charge. Une distinction est faite entre les arracheuses à une pince et à deux pinces. Les abatteuses à une pince ont une flèche avec une tête d'abattage équipée de dispositifs d'abattage, d'ébranchage, d'écimage et de tronçonnage. Ils sont utilisés pour les petits arbres jusqu'à 40 cm de diamètre de pied, principalement dans les éclaircies mais de plus en plus aussi dans la coupe finale. Une abatteuse à deux pinces a des têtes d'abattage et de traitement séparées. Ce dernier est monté sur la machine de base plutôt que sur la flèche. Il peut manipuler des arbres jusqu'à un diamètre de souche de 60 cm. Les moissonneuses-batteuses modernes disposent d'un dispositif de mesure intégré assisté par ordinateur qui peut être programmé pour prendre des décisions sur la coupe transversale optimale en fonction des assortiments nécessaires.

Les moissonneuses sont la technologie dominante dans la récolte à grande échelle en Europe du Nord, mais représentent actuellement une part plutôt faible de la récolte dans le monde. Cependant, leur importance est susceptible d'augmenter rapidement à mesure que les forêts et les plantations de seconde venue, créées par l'homme, deviennent plus importantes en tant que sources de matières premières.

Les taux d'accidents dans l'exploitation des abatteuses sont généralement faibles, bien que le risque d'accident augmente lorsque les opérateurs de scies à chaîne travaillent avec les abatteuses. L'entretien des moissonneuses est dangereux; les réparations sont toujours sous forte pression de travail, de plus en plus la nuit ; il y a un risque élevé de glissade et de chute, des postures de travail inconfortables et contraignantes, le levage de charges lourdes, le contact avec des huiles hydrauliques et des huiles chaudes sous pression. Les plus grands dangers sont la tension musculaire statique et les efforts répétitifs dus aux commandes de fonctionnement et au stress psychologique.

extraction

L'extraction consiste à déplacer les tiges ou les grumes de la souche vers un débarcadère ou le bord d'une route où elles peuvent être transformées ou empilées en assortiments. L'extraction peut être un travail très lourd et dangereux. Elle peut également infliger des dommages environnementaux importants à la forêt et à sa régénération, aux sols et aux cours d'eau. Les principaux types de systèmes d'extraction communément reconnus sont :

  • systèmes de débardage au sol : Les tiges ou grumes sont traînées au sol par des engins, des animaux de trait ou des humains.
  • transitaires : Les tiges ou grumes sont transportées par une machine (dans le cas du bois de chauffage, également par des humains).
  • systèmes de câbles : Les grumes sont convoyées de la souche au palier par un ou plusieurs câbles suspendus.
  • systèmes aériens : Des hélicoptères ou des ballons sont utilisés pour transporter les grumes par voie aérienne.

 

Le débardage au sol, de loin le système d'extraction le plus important à la fois pour le bois industriel et le bois de chauffage, est généralement effectué avec des débusqueurs à roues spécialement conçus pour les opérations forestières. Les tracteurs à chenilles et, en particulier, les tracteurs agricoles peuvent être rentables dans les petites forêts privées ou pour l'extraction de petits arbres dans les plantations d'arbres, mais des adaptations sont nécessaires pour protéger à la fois les opérateurs et les machines. Les tracteurs sont moins robustes, moins bien équilibrés et moins protégés que les machines spécialement conçues. Comme pour toutes les machines utilisées en foresterie, les risques comprennent le renversement, la chute d'objets, la pénétration d'objets, le feu, les vibrations globales du corps et le bruit. La transmission intégrale est préférable et un minimum de 20 % du poids de la machine doit être maintenu sous forme de charge sur l'essieu directeur pendant le fonctionnement, ce qui peut nécessiter la fixation d'un poids supplémentaire à l'avant de la machine. Le moteur et la transmission peuvent nécessiter une protection mécanique supplémentaire. La puissance minimale du moteur doit être de 35 kW pour le bois de petite dimension ; 50 kW sont généralement suffisants pour des bûches de taille normale.

Les débardeurs à grappin conduisent directement à l'individu ou aux tiges pré-groupées, soulèvent l'extrémité avant de la charge et la traînent jusqu'au palier. Les débusqueurs équipés de treuils à câble peuvent fonctionner à partir des pistes de débardage. Leurs charges sont généralement assemblées au moyen d'étrangleurs, de sangles, de chaînes ou de câbles courts qui sont attachés à des bûches individuelles. Un poseur d'étrangleurs prépare les grumes à accrocher et, lorsque le débusqueur revient du débarcadère, un certain nombre d'étrangleurs sont attachés à la ligne principale et treuillés dans le débardeur. La plupart des débardeurs ont une arche sur laquelle l'extrémité avant de la charge peut être soulevée pour réduire la friction pendant le débardage. Lorsque des débusqueurs équipés de treuils motorisés sont utilisés, une bonne communication entre les membres de l'équipe au moyen de radios bidirectionnelles ou de signaux optiques ou acoustiques est essentielle. Des signaux clairs doivent être convenus ; tout signal non compris signifie « Stop ! ». figure 3  montre les signaux manuels proposés pour les débusqueurs avec treuils motorisés.

Figure 3. Conventions internationales relatives aux signaux manuels à utiliser pour les débardeurs équipés de treuils motorisés.

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En règle générale, les équipements de débardage ne doivent pas être utilisés sur des pentes de plus de 15°. Les tracteurs à chenilles peuvent être utilisés pour extraire de grands arbres d'un terrain relativement escarpé, mais ils peuvent causer des dommages importants aux sols s'ils sont utilisés avec négligence. Pour des raisons environnementales et de sécurité, toutes les opérations de débardage doivent être suspendues par temps exceptionnellement humide.

L'extraction avec des animaux de trait est une option économiquement viable pour les petites grumes, en particulier dans les opérations d'éclaircie. Les distances de débardage doivent être courtes (généralement 200 m ou moins) et les pentes douces. Il est important d'utiliser des harnais appropriés offrant une puissance de traction maximale et des dispositifs tels que des bacs de débardage, des sulkies ou des traîneaux qui réduisent la résistance au dérapage.

Le débardage manuel est de plus en plus rare dans l'exploitation forestière industrielle mais continue d'être pratiqué dans l'exploitation forestière de subsistance, notamment pour le bois de feu. Il est limité à de courtes distances et généralement en descente, utilisant la gravité pour déplacer les grumes. Bien que les grumes soient généralement petites, il s'agit d'un travail très lourd et peut être dangereux sur des pentes abruptes. L'efficacité et la sécurité peuvent être augmentées en utilisant des crochets, des leviers et d'autres outils à main pour soulever et tirer les grumes. Les goulottes, traditionnellement fabriquées en bois mais également disponibles sous forme de demi-tubes en polyéthylène, peuvent être une alternative au débardage manuel au sol des grumes courtes en terrain escarpé.

Les porteurs sont des machines d'extraction qui transportent une charge de grumes complètement hors du sol, soit dans leur propre châssis, soit sur une remorque. Ils disposent généralement d'une grue mécanique ou hydraulique pour l'auto-chargement et le déchargement des grumes. Ils ont tendance à être utilisés en combinaison avec des équipements d'abattage et de traitement mécanisés. La distance d'extraction économique est de 2 à 4 fois supérieure à celle des débusqueurs au sol. Les porteurs fonctionnent mieux lorsque les grumes sont de taille à peu près uniforme.

Les accidents impliquant des porteurs sont généralement similaires à ceux des tracteurs et autres machines forestières : renversement, pénétration et chute d'objets, lignes électriques et problèmes d'entretien. Les risques pour la santé comprennent les vibrations, le bruit et les huiles hydrauliques.

L'utilisation d'êtres humains pour transporter des charges est toujours pratiquée pour les grumes courtes comme le bois à pâte ou les étais de mine dans certaines exploitations industrielles, et c'est la règle dans l'exploitation du bois de chauffage. Les charges transportées dépassent souvent toutes les limites recommandées, en particulier pour les femmes, qui sont souvent responsables de la collecte du bois de feu. Une formation à des techniques appropriées qui éviteraient une tension extrême sur la colonne vertébrale et l'utilisation d'appareils comme des sacs à dos qui donnent une meilleure répartition du poids allégeraient leur fardeau.

Les systèmes d'extraction de câble sont fondamentalement différents des autres systèmes d'extraction en ce que la machine elle-même ne se déplace pas. Les grumes sont transportées avec un chariot se déplaçant le long de câbles suspendus. Les câbles sont actionnés par une machine de treuillage, également appelée yarder ou hauler. La machine est installée soit au palier, soit à l'extrémité opposée du téléphérique, souvent sur un faîtage. Les câbles sont suspendus au-dessus du sol sur un ou plusieurs arbres "espar", qui peuvent être soit des arbres, soit des pylônes en acier. De nombreux types différents de systèmes de câbles sont utilisés. Les lignes d'horizon ou les grues à câble ont un chariot qui peut être déplacé le long de la ligne principale, et le câble peut être libéré pour permettre le tirage latéral des grumes vers la ligne, avant qu'elles ne soient soulevées et acheminées vers le débarcadère. Si le système permet une suspension complète de la charge pendant le transport, la perturbation du sol est minime. Comme la machine est fixe, les systèmes de câbles peuvent être utilisés sur des terrains escarpés et sur des sols humides. Les systèmes de câbles en général sont nettement plus coûteux que le débardage au sol et nécessitent une planification minutieuse et des opérateurs qualifiés.

Les risques surviennent lors de l'installation, de l'exploitation et du démontage du système de câbles, et comprennent les impacts mécaniques dus à la déformation de la cabine ou du support ; rupture de câbles, ancres, espars ou supports ; mouvements involontaires ou incontrôlables des câbles, des chariots, des étrangleurs et des charges ; et les compressions, abrasions, etc. des pièces mobiles. Les risques pour la santé comprennent le bruit, les vibrations et les postures de travail inconfortables.

Les systèmes d'extraction aérienne sont ceux qui suspendent entièrement les grumes dans les airs tout au long du processus d'extraction. Les deux types actuellement utilisés sont les systèmes de ballons et les hélicoptères, mais seuls les hélicoptères sont largement utilisés. Des hélicoptères d'une capacité de levage d'environ 11 tonnes sont disponibles dans le commerce. Les charges sont suspendues sous l'hélicoptère sur une longe (appelée aussi « tagline »). Les lignes d'attache mesurent généralement entre 30 et 100 m de long, en fonction à la fois de la topographie et de la hauteur des arbres au-dessus desquels l'hélicoptère doit planer. Les charges sont attachées avec de longs étrangleurs et sont transportées jusqu'à l'atterrissage, où les étrangleurs sont libérés par télécommande depuis l'avion. Lorsque de grandes grumes sont extraites, un système de grappin à commande électrique peut être utilisé à la place des étrangleurs. Les temps aller-retour sont généralement de deux à cinq minutes. Les hélicoptères ont un coût direct très élevé, mais peuvent également atteindre des taux de production élevés et réduire ou éliminer le besoin de construction de routes coûteuses. Ils ont également un faible impact sur l'environnement. En pratique, leur utilisation est limitée au bois de grande valeur dans des régions autrement inaccessibles ou dans d'autres circonstances particulières.

En raison des cadences de production élevées nécessaires pour rendre économique l'utilisation de tels équipements, le nombre de travailleurs employés sur les opérations d'hélicoptères est beaucoup plus important que pour d'autres systèmes. C'est vrai pour les débarquements, mais aussi pour les travailleurs des opérations de coupe. L'exploitation forestière par hélicoptère peut créer des problèmes de sécurité majeurs, y compris des décès, si les précautions ne sont pas respectées et les équipages mal préparés.

Fabrication et chargement de grumes

La fabrication des grumes, si elle a lieu au débarcadère, est le plus souvent effectuée par des opérateurs de scies à chaîne. Elle peut aussi être réalisée par un transformateur (c'est-à-dire une machine qui ébranche, étête et coupe à longueur). La mise à l'échelle se fait principalement manuellement à l'aide d'un ruban à mesurer. Pour le tri et l'empilage, les grumes sont généralement manipulées par des machines comme les débardeurs, qui utilisent leur lame avant pour pousser et soulever les grumes, ou par des chargeurs à grappin. Les aides avec des outils à main comme des leviers assistent souvent les opérateurs de machines. Dans la récolte du bois de feu ou lorsqu'il s'agit de petites grumes, le chargement sur les camions se fait généralement manuellement ou à l'aide d'un petit treuil. Le chargement manuel de grosses bûches est très ardu et dangereux ; ceux-ci sont généralement manipulés par des chargeurs à grappin ou à flèche articulée. Dans certains pays, les grumiers sont équipés pour l'auto-chargement. Les grumes sont fixées sur le camion par des supports latéraux et des câbles qui peuvent être tendus.

Lors du chargement manuel du bois, les contraintes physiques et les charges de travail sont extrêmement élevées. Lors du chargement manuel et mécanisé, il existe un risque d'être heurté par des grumes ou de l'équipement en mouvement. Les risques liés au chargement mécanisé comprennent le bruit, la poussière, les vibrations, une charge de travail mentale élevée, des efforts répétitifs, le renversement, la pénétration ou la chute d'objets et d'huiles hydrauliques.

Normes et réglementations

À l'heure actuelle, la plupart des normes de sécurité internationales applicables aux machines forestières sont générales, par exemple, la protection en cas de retournement. Cependant, des travaux sont en cours sur des normes spécialisées à l'Organisation internationale de normalisation (ISO). (Voir l'article « Règles, législation, règlements et codes de pratiques forestières » dans ce chapitre.)

Les tronçonneuses sont l'une des rares pièces d'équipement forestier pour lesquelles il existe des réglementations internationales spécifiques sur les dispositifs de sécurité. Diverses normes ISO sont pertinentes. Ils ont été incorporés et complétés en 1994 dans la Norme Européenne 608, Machinerie agricole et forestière : Scies à chaîne portatives — Sécurité. Cette norme contient des indications détaillées sur les caractéristiques de conception. Elle stipule également que les fabricants sont tenus de fournir des instructions et des informations complètes sur tous les aspects de la maintenance par l'opérateur/utilisateur et sur l'utilisation en toute sécurité de la scie. Cela doit inclure les exigences en matière de vêtements de sécurité et d'équipement de protection individuelle ainsi que le besoin de formation. Toutes les scies vendues dans l'Union européenne doivent porter la mention "Attention, voir le manuel d'instructions". La norme énumère les éléments à inclure dans le manuel.

Les machines forestières sont moins bien couvertes par les normes internationales et il n'y a souvent pas de réglementation nationale spécifique sur les dispositifs de sécurité requis. Les machines forestières peuvent également présenter des lacunes ergonomiques importantes. Celles-ci jouent un rôle majeur dans le développement de problèmes de santé graves chez les opérateurs. Dans d'autres cas, les machines ont une bonne conception pour une population de travailleurs particulière, mais sont moins adaptées lorsqu'elles sont importées dans des pays où les travailleurs ont des tailles corporelles, des routines de communication différentes, etc. Dans le pire des cas, les machines sont dépouillées des caractéristiques essentielles de sécurité et de santé pour réduire les prix à l'exportation.

Afin de guider les organismes de contrôle et les responsables de l'acquisition des machines, des listes de contrôle ergonomiques spécialisées ont été élaborées dans différents pays. Les listes de contrôle traitent généralement des caractéristiques suivantes de la machine :

  • les zones d'accès et de sortie comme les marches, les échelles et les portes
  • espace cabine et position des commandes
  • siège, accoudoirs, dossier et repose-pieds du siège de l'opérateur
  • visibilité lors de l'exécution des opérations principales
  • "interface travailleur-machine": type et disposition des indicateurs et des commandes des fonctions de la machine
  • environnement physique, y compris le bruit des vibrations, les gaz et les facteurs climatiques
  • la sécurité, y compris le renversement, la pénétration d'objets, le feu, etc.
  • maintenance.

 

Des exemples spécifiques de ces listes de contrôle peuvent être trouvés dans Golsse (1994) et Apud et Valdés (1995). Des recommandations pour les machines et équipements ainsi qu'une liste des normes OIT existantes sont incluses dans OIT 1998.

 

Noir

Samedi, Mars 12 2011 17: 00

Transport de bois

Le transport du bois assure le lien entre l'exploitation forestière et l'usine. Cette opération est d'une grande importance économique : dans l'hémisphère nord elle représente 40 à 60 % du coût total d'approvisionnement en bois de l'usine (hors sur pied), et sous les tropiques la proportion est encore plus élevée. Les facteurs de base affectant le transport du bois comprennent : la taille de l'exploitation ; les emplacements géographiques de la forêt et du moulin ainsi que la distance qui les sépare; l'assortiment de bois pour lequel la scierie est conçue ; et les types de transport disponibles et adaptés. Les principaux assortiments de bois sont des arbres entiers avec des branches, des longueurs d'arbres ébranchés, des grumes longues (généralement de 10 à 16 m de longueur), des bois courts (généralement des grumes de 2 à 6 m), des copeaux et du bois de chauffage. De nombreuses scieries peuvent accepter des assortiments variés de bois; certains ne peuvent accepter que des types spécifiques, par exemple, shortwood by road. Le transport peut être routier, ferroviaire, maritime, flottant sur une voie navigable ou, selon la géographie et la distance, diverses combinaisons de ceux-ci. Le transport routier par camion est toutefois devenu le principal mode de transport du bois.

Dans de nombreux cas, le transport du bois, en particulier le transport routier, fait partie intégrante de l'opération de récolte. Ainsi, tout problème dans le transport du bois peut arrêter toute l'opération de récolte. La pression du temps peut entraîner une demande d'heures supplémentaires et une tendance à prendre des raccourcis qui peuvent compromettre la sécurité des travailleurs.

L'exploitation forestière et le transport du bois sont souvent sous-traités. En particulier lorsqu'il y a plusieurs entrepreneurs et sous-traitants, il peut y avoir une question de savoir qui a la responsabilité de protéger la sécurité et la santé de certains travailleurs.

Manutention et chargement du bois

Lorsque les circonstances le permettent, le bois peut être chargé directement sur des camions à la souche, éliminant ainsi la nécessité d'une phase de transport forestier distincte. Lorsque les distances sont courtes, l'équipement de transport forestier (par exemple, un tracteur agricole avec une remorque ou une semi-remorque) peut transporter le bois directement à l'usine. Normalement, cependant, le bois est d'abord acheminé vers le débarcadère forestier pour le transport sur de longues distances.

Le chargement manuel est souvent pratiqué dans les pays en développement et dans les opérations peu capitalisées. Les petites bûches peuvent être soulevées et les grosses roulées à l'aide de rampes (voir figure 1). Des outils à main simples comme des crochets, des leviers, des sappies, des poulies, etc. peuvent être utilisés, et des animaux de trait peuvent être impliqués.

Figure 1. Chargement manuel (avec et sans rampes).

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Dans la plupart des cas, cependant, le chargement est mécanisé, généralement avec des chargeurs à flèche pivotante, à flèche articulée ou frontale. Les chargeuses à flèche pivotante et à flèche articulée peuvent être montées sur des transporteurs à roues ou à chenilles ou sur des camions, et sont généralement équipées de grappins. Les chargeurs frontaux ont généralement des fourches ou des grappins et sont montés sur des tracteurs à chenilles ou des tracteurs articulés à quatre roues motrices. Dans le chargement semi-mécanisé, les grumes peuvent être soulevées ou enroulées sur les patins de chargement par des câbles et différents types de tracteurs et de treuils (voir figure 2) . Le chargement semi-mécanisé nécessite souvent que les travailleurs soient au sol pour attacher et relâcher les câbles, guider la charge, etc., en utilisant souvent des crochets, des leviers et d'autres outils à main. Dans les opérations de déchiquetage, le broyeur souffle généralement les copeaux directement dans le camion, la remorque ou la semi-remorque.

Figure 2. Chargement mécanisé et semi-mécanisé.

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Opérations d'atterrissage

Les atterrissages sont des endroits bruyants où de nombreuses opérations différentes sont menées simultanément. Selon le système de récolte, ces opérations comprennent le chargement et le déchargement, l'ébranchage, l'écorçage, le tronçonnage, le tri, le stockage et le déchiquetage. Une ou plusieurs grosses machines peuvent se déplacer et fonctionner en même temps alors que des scies à chaîne sont utilisées à proximité. Pendant et après la pluie, la neige et le gel, les bûches peuvent être très glissantes et le sol peut être très boueux et glissant. La zone peut être jonchée de débris et, par temps sec, elle peut être très poussiéreuse. Les grumes peuvent être stockées en piles non sécurisées de plusieurs mètres de haut. Tout cela fait du débarcadère l'une des zones de travail les plus dangereuses de l'industrie forestière.

Transport routier

Le transport routier du bois est assuré par des véhicules dont la taille dépend des dimensions du bois, de l'état des routes et des règles de circulation, ainsi que de la disponibilité de capitaux pour acheter ou louer l'équipement. Les camions à deux ou trois essieux d'une capacité de charge de 5 à 6 tonnes sont couramment utilisés dans les pays tropicaux. En Scandinavie, par exemple, le grumier typique est un camion à 4 essieux avec une remorque à 3 essieux ou vice versa, avec une capacité de charge de 20 à 22 tonnes. Sur les routes privées en Amérique du Nord, on peut rencontrer des camions d'un poids total de 100 à 130 tonnes ou plus.

Le transport de l'eau

L'utilisation des voies navigables pour le transport du bois a diminué à mesure que le transport routier a augmenté, mais il reste encore important au Canada, aux États-Unis, en Finlande et en Russie dans l'hémisphère nord, dans les bassins versants des fleuves Amazone, Paraguay et Parana en Amérique latine. Amérique, dans de nombreux fleuves et lacs d'Afrique de l'Ouest et dans la plupart des pays d'Asie du Sud-Est.

Dans les forêts de mangrove et de marée, le transport de l'eau commence généralement directement à partir de la souche ; sinon, les grumes doivent être transportées jusqu'au bord de l'eau, généralement par camion. Les grumes ou les fagots en vrac peuvent être entraînés en aval dans les rivières. Ils peuvent être attachés dans des radeaux qui peuvent être remorqués ou poussés dans les rivières, les lacs et le long des côtes, ou ils peuvent être chargés sur des bateaux et des barges de différentes tailles. Les navires océaniques jouent un rôle important dans le commerce international du bois.

Transport ferroviaire

En Amérique du Nord et sous les tropiques, le transport ferroviaire, comme le transport fluvial, cède la place au transport routier. Cependant, il reste très important dans des pays comme le Canada, la Finlande, la Russie et la Chine, où il existe de bons réseaux ferroviaires avec des aires d'atterrissage intermédiaires appropriées. Dans certaines opérations à grande échelle, des chemins de fer temporaires à voie étroite peuvent être utilisés. Le bois peut être transporté dans des wagons de marchandises standard ou des wagons spécialement construits pour le transport du bois peuvent être utilisés. Dans certains terminaux, de grandes grues fixes peuvent être utilisées pour le chargement et le déchargement, mais, en règle générale, les méthodes de chargement décrites ci-dessus sont utilisées.

Conclusion

Le chargement et le déchargement, qui doivent parfois être effectués plusieurs fois au fur et à mesure que le bois se déplace de la forêt jusqu'à son lieu d'utilisation, sont souvent des opérations particulièrement dangereuses dans l'industrie du bois. Même lorsqu'ils sont entièrement mécanisés, les travailleurs à pied et utilisant des outils à main peuvent être impliqués et être à risque. Certains grands exploitants et sous-traitants le reconnaissent, entretiennent correctement leur équipement et fournissent à leurs travailleurs des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des chaussures, des gants, des casques, des lunettes et des protections contre le bruit. Même dans ce cas, des superviseurs formés et diligents sont nécessaires pour s'assurer que les problèmes de sécurité ne sont pas négligés. La sécurité devient souvent problématique dans les petites opérations et en particulier dans les pays en développement. (Pour un exemple, voir la figure 3 , qui montre des travailleurs sans EPI chargeant des grumes au Nigéria.)

Figure 3. Opérations d'exploitation forestière au Nigéria avec des travailleurs non protégés.

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Environnement opérationnel

De nombreux dangers sont associés à la récolte de produits forestiers non ligneux en raison de la grande variété de produits non ligneux eux-mêmes. Afin de mieux définir ces dangers, les produits non ligneux peuvent être regroupés par catégorie, avec quelques exemples représentatifs. Les aléas liés à leur récolte peuvent alors être plus facilement identifiés (voir tableau 1).

Tableau 1. Catégories et exemples de produits forestiers non ligneux.

Catégories

Exemples

Produits alimentaires

Produits d'origine animale, pousses de bambou, baies, boissons, fourrage, fruits, herbes, champignons, noix, huiles, cœurs de palmier, racines, graines, amidons

Produits et dérivés chimiques et pharmacologiques

Aromatiques, gommes et résines, latex et autres exsudats, extraits médicinaux, tans et colorants, toxines

Matériaux décoratifs

Écorce, feuillage, fleurs, graminées, pot-pourri

Fibre non ligneuse pour le tressage, la structure et le rembourrage

Bambou, écorce, liège, kapok, feuilles de palmier, rotin, roseaux, graminées à chaume

 

Les produits non ligneux sont récoltés pour plusieurs raisons (subsistance, commerce ou passe-temps/récréationnel) et pour une gamme de besoins. Cela affecte à son tour le risque relatif associé à leur collecte. Par exemple, le cueilleur de champignons amateur est beaucoup moins susceptible de rester à l'air libre, risquant d'être exposé à des conditions climatiques sévères, que le cueilleur commercial, dépendant de la cueillette pour son revenu et en concurrence pour un approvisionnement limité de champignons disponibles en saison.

L'échelle des opérations de récolte non ligneuse est variable, avec des effets positifs et négatifs associés sur les dangers potentiels. De par sa nature, la récolte non ligneuse est souvent un petit effort de subsistance ou entrepreneurial. La sécurité du travailleur isolé dans les régions éloignées peut être plus problématique que celle du travailleur non isolé. L'expérience individuelle affectera la situation. Il peut y avoir une urgence ou une autre situation nécessitant l'intervention directe de sources consultatives extérieures d'informations sur la sécurité et la santé. Certains produits spécifiques non ligneux ont cependant été largement commercialisés, se prêtant même à la culture en plantation, tels que le bambou, les champignons, la gomme marine, certaines noix et le caoutchouc, pour n'en citer que quelques-uns. En théorie, les opérations commercialisées sont plus susceptibles de fournir et de mettre l'accent sur des informations systématiques sur la santé et la sécurité dans le cadre du travail.

Collectivement, les produits répertoriés, le milieu forestier dans lequel ils se trouvent et les méthodes requises pour les récolter peuvent être liés à certains risques inhérents pour la santé et la sécurité. Ces risques sont assez élémentaires car ils découlent d'actions très courantes, telles que grimper, couper avec des outils à main, creuser, ramasser, cueillir et transporter manuellement. En outre, la récolte d'un certain produit alimentaire peut inclure une exposition à des agents biologiques (une surface végétale venimeuse ou un serpent venimeux), des risques biomécaniques (par exemple, en raison d'un mouvement répétitif ou du transport d'une charge lourde), des conditions climatologiques, des risques pour la sécurité liés aux outils et techniques (telles qu'une lacération due à une technique de coupe imprudente) et d'autres dangers (peut-être dus à un terrain difficile, à des traversées de rivières ou à un travail en hauteur).

Étant donné que les produits non ligneux ne se prêtent souvent pas à la mécanisation et que leur coût est souvent prohibitif, l'accent est mis de manière disproportionnée sur la récolte manuelle ou l'utilisation d'animaux de trait pour la récolte et le transport par rapport à d'autres industries.

Contrôle et prévention des risques

Un mot spécial sur les opérations de coupe est justifié, puisque la coupe est sans doute la source de danger la plus reconnaissable et la plus courante associée à la récolte de produits forestiers non ligneux. Les risques de coupe potentiels sont liés à la sélection et à la qualité de l'outil approprié, à la taille/au type de coupe requis, à la force nécessaire pour effectuer la coupe, au positionnement du travailleur et à l'attitude du travailleur.

En général, les risques de coupure peuvent être réduits ou atténués en :

  • formation directe pour les tâches de travail : la sélection, l'entretien et l'affûtage appropriés des outils et la formation du travailleur en ce qui concerne la technique biomécanique appropriée
  • formation en organisation du travail : la planification des travaux, l'évaluation de la sécurité/des risques, la préparation du site et la sensibilisation continue des travailleurs en ce qui concerne la tâche de travail et l'environnement.

 

L'objectif d'une formation réussie en technique et philosophie de travail devrait être : la mise en œuvre d'une planification du travail et de mesures de précaution appropriées, la reconnaissance des risques, l'évitement actif des risques et la minimisation des blessures en cas d'accident.

Facteurs liés aux dangers liés à la récolte

Étant donné que la récolte de produits non ligneux, de par sa nature, se déroule à ciel ouvert, sous réserve des conditions météorologiques changeantes et d'autres facteurs naturels, et parce qu'elle est principalement non mécanisée, les travailleurs sont particulièrement exposés aux effets environnementaux de la géographie, de la topographie, du climat et des saisons. . Après des efforts physiques et une fatigue considérables, les conditions météorologiques peuvent contribuer aux problèmes de santé et aux accidents liés au travail (voir tableau 2).

Tableau 2. Dangers non liés à la récolte de bois et exemples.

Dangers non liés à la récolte de bois

Exemples

des agents biologiques

Morsures et piqûres (vecteur externe, poisons systémiques)

Contact avec les plantes (vecteur externe, poisons topiques)

Ingestion (vecteur interne, poisons systémiques)

Action biomécanique

Mauvaise technique ou blessure due à une utilisation répétitive liée à la flexion, au transport, à la coupe, au levage, au chargement

Conditions climatologiques

Effets excessifs de la chaleur et du froid, induits de l'extérieur (environnement) ou dus à l'effort de travail

Outils et techniques

Coupures, risques mécaniques, manipulation d'animaux de trait, conduite de petits véhicules

Autre

Altercation, attaque d'animaux, terrain difficile, fatigue, perte d'orientation, travail en hauteur, travail dans des endroits éloignés, travail sur ou traversant des cours d'eau

 

Les opérations de récolte non ligneuses ont tendance à se dérouler dans des régions éloignées. Cela présente une forme de danger dû au manque de proximité avec les soins médicaux en cas d'accident. On ne s'attend pas à ce que cela augmente la fréquence des accidents, mais cela peut certainement augmenter la gravité potentielle de toute blessure.

 

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Samedi, Mars 12 2011 17: 14

Plantation d'arbres

La plantation d'arbres consiste à planter des semis ou de jeunes arbres dans le sol. Il s'agit principalement de faire repousser une nouvelle forêt après la récolte, d'établir un boisé ou de changer l'utilisation d'un terrain (par exemple, d'un pâturage à un boisé ou pour contrôler l'érosion sur une pente raide). Les projets de plantation peuvent représenter plusieurs millions de plantes. Les projets peuvent être exécutés par des entrepreneurs privés des propriétaires forestiers, des entreprises de pâtes et papiers, le service forestier du gouvernement, des organisations non gouvernementales ou des coopératives. Dans certains pays, la plantation d'arbres est devenue une véritable industrie. Sont exclues ici les plantations de grands arbres individuels, qui relèvent plus du domaine de l'aménagement paysager que de la sylviculture.

La main-d'œuvre comprend les planteurs d'arbres ainsi que le personnel des pépinières, les travailleurs impliqués dans le transport et l'entretien des plantes, le soutien et la logistique (par exemple, la gestion, la cuisine, la conduite et l'entretien des véhicules, etc.) et les inspecteurs du contrôle de la qualité. Les femmes représentent 10 à 15 % de la main-d'œuvre des planteurs d'arbres. Comme indication de l'importance de l'industrie et de l'ampleur des activités dans les régions où la foresterie est d'importance économique, le gouvernement provincial du Québec, Canada, s'est fixé comme objectif de planter 250 millions de semis en 1988.

Matériel de plantation

Plusieurs technologies sont disponibles pour produire des semis ou de petits arbres, et l'ergonomie de la plantation d'arbres variera en conséquence. La plantation d'arbres sur un terrain plat peut être effectuée par des planteuses. Le rôle de l'ouvrier se limite alors à alimenter manuellement la machine ou simplement à contrôler la qualité. Dans la plupart des pays et des situations, cependant, la préparation du site peut être mécanisée, mais la plantation proprement dite se fait toujours manuellement.

Dans la plupart des reboisements, suite à un feu de forêt ou une coupe rase par exemple, ou dans les boisements, on utilise des semis variant de 25 à 50 cm de hauteur. Les semis sont soit à racines nues, soit cultivés en conteneurs. Les conteneurs les plus courants dans les pays tropicaux sont de 600 à 1,000 XNUMX cm3. Les conteneurs peuvent être disposés dans des plateaux en plastique ou en styromousse qui contiennent généralement de 40 à 70 unités identiques. Pour certains usages, des plantes plus grandes, de 80 à 200 cm, peuvent être nécessaires. Ils sont généralement à racines nues.

La plantation d'arbres est saisonnière car elle dépend du temps pluvieux et/ou frais. La saison dure de 30 à 90 jours dans la plupart des régions. Bien qu'elle puisse sembler une occupation saisonnière moindre, la plantation d'arbres doit être considérée comme une activité stratégique majeure à long terme, tant pour l'environnement que pour les revenus où la foresterie est une industrie importante.

L'information présentée ici est basée principalement sur l'expérience canadienne, mais bon nombre des problèmes peuvent être extrapolés à d'autres pays ayant un contexte géographique et économique similaire. Les pratiques spécifiques et les considérations de santé et de sécurité pour les pays en développement sont également abordées.

Stratégie de plantation

Une évaluation minutieuse du site est importante pour fixer des objectifs de plantation adéquats. Une approche superficielle peut cacher des difficultés au champ qui ralentiront la plantation et surchargeront les planteurs. Plusieurs stratégies existent pour planter de grandes surfaces. Une approche courante consiste à avoir une équipe de 10 à 15 planteurs équidistants dans une rangée, qui progressent au même rythme ; un travailleur désigné a ensuite la tâche d'apporter suffisamment de plants pour toute l'équipe, généralement au moyen de petits véhicules tout-terrain. Une autre méthode courante consiste à travailler avec plusieurs paires de planteurs, chaque paire étant responsable d'aller chercher et de transporter son propre petit stock de plantes. Les planteurs expérimentés sauront espacer leur stock pour ne pas perdre de temps à faire des allers-retours de plantes. La plantation seule n'est pas recommandée.

Transport de semis

La plantation repose sur la fourniture régulière de plants aux planteurs. Ils sont amenés par plusieurs milliers à la fois depuis les pépinières, sur des camions ou des pick-up jusqu'à la limite de la route. Les plants doivent être déchargés rapidement et arrosés régulièrement. Des machines forestières modifiées ou de petits véhicules tout-terrain peuvent être utilisés pour transporter les semis du dépôt principal aux sites de plantation. Là où les semis doivent être transportés par des travailleurs, comme dans de nombreux pays en développement, la charge de travail est très lourde. Des sacs à dos adaptés doivent être utilisés pour réduire la fatigue et les risques de blessures. Les planteurs individuels transporteront de quatre à six plateaux dans leurs lots respectifs. Étant donné que la plupart des planteurs sont payés à la pièce, il est important pour eux de minimiser le temps improductif passé à voyager, à aller chercher ou à transporter des plants.

Équipement et outils

L'équipement typique porté par un planteur d'arbres comprend une pelle à planter ou un plantoir (un cylindre métallique légèrement conique au bout d'un bâton, utilisé pour faire des trous s'adaptant étroitement aux dimensions des semis en conteneur), deux ou trois bacs à plantes portés par un un harnais et des équipements de sécurité tels que des bottes à bout renforcé et des gants de protection. Lors de la plantation de semis à racines nues, un seau contenant suffisamment d'eau pour couvrir les racines du semis est utilisé à la place du harnais et est porté à la main. Divers types de houes de plantation d'arbres sont également largement utilisés pour les semis à racines nues en Europe et en Amérique du Nord. Certains outils de plantation sont fabriqués par des entreprises d'outillage spécialisées, mais beaucoup sont fabriqués dans des magasins locaux ou sont destinés au jardinage et à l'agriculture, et présentent des défauts de conception tels qu'un poids excessif et une longueur inappropriée. Le poids généralement porté est présenté dans le tableau 1.

Tableau 1. Charge typique transportée lors de la plantation.

Élément

 Poids en kg    

Harnais disponible dans le commerce

 2.1

Trois plateaux contenants de 45 plants, pleins   

 12.3

Outil de plantation typique (dibble)

 2.4

Total

 16.8

 

Cycle de plantation

Un cycle de plantation d'arbres est défini comme la série d'étapes nécessaires pour planter un semis dans le sol. Les conditions du site, telles que la pente, le sol et la couverture du sol, ont une forte influence sur la productivité. Au Canada la production d'un planteur peut varier de 600 plants par jour pour un novice à 3,000 XNUMX plants par jour pour un individu expérimenté. Le cycle peut être subdivisé comme suit :

Sélection d'un micro-site. Cette étape est fondamentale pour la survie des jeunes arbres et dépend de plusieurs critères pris en compte par les inspecteurs du contrôle de la qualité, notamment la distance par rapport à la plante précédente et à la descendance naturelle, la proximité de la matière organique, l'absence de débris environnants et l'évitement des zones sèches ou inondées. Tous ces critères doivent être appliqués par le planteur pour chaque arbre planté, car leur non-respect peut entraîner une pénalité financière.

Perforation au sol. Un trou est fait dans le sol avec l'outil de plantation. Deux modes de fonctionnement sont observés, selon le type de poignée et la longueur du manche. L'une consiste à utiliser la masse du corps appliquée sur un marchepied situé à l'extrémité inférieure de l'outil pour l'enfoncer dans le sol, tandis que l'autre consiste à soulever l'outil à bout de bras et à l'enfoncer avec force dans le sol. Pour éviter que des particules de terre ne tombent dans le trou lors du retrait de l'outil, les planteurs ont l'habitude de lisser ses parois soit en faisant tourner l'outil autour de son grand axe d'un mouvement de la main, soit en l'évasant d'un mouvement circulaire du bras.

Insertion de la plante dans la cavité. Si le planteur ne tient pas encore un semis, il en attrape un dans le récipient, se penche, l'insère dans le trou et se redresse. La plante doit être droite, fermement insérée dans le sol et les racines doivent être complètement recouvertes. Il est intéressant de noter ici que l'outil joue un rôle secondaire important en fournissant un appui au planteur lorsqu'il se penche et se redresse, soulageant ainsi les muscles du dos. Les mouvements du dos peuvent être droits ou fléchis, selon la longueur du manche et le type de poignée.

Compactage du sol. Le sol est compacté autour du plant nouvellement planté pour le fixer dans le trou et éliminer l'air qui pourrait assécher les racines. Même si une action de piétinement est recommandée, un piétinement énergique des pieds ou du talon est plus souvent observé.

Passer au microsite suivant. Le planteur passe au micro-site suivant, généralement à 1.8 m. Cette distance est généralement évaluée à vue par des planteurs expérimentés. En se rendant sur le site, il doit identifier les dangers sur son chemin, planifier un chemin autour d'eux ou déterminer une autre stratégie d'évitement. Dans la figure 1, le planteur au premier plan est sur le point d'insérer le semis dans le trou. Le planteur à l'arrière-plan est sur le point de faire un trou avec un outil de plantation à manche droit. Les deux transportent les semis dans des conteneurs attachés à un harnais. Les semis et le matériel peuvent peser jusqu'à 16.8 kg (voir tableau 1). A noter également que les jardinières sont entièrement recouvertes de vêtements pour se protéger des insectes et du soleil.

Figure 1. Les planteurs d'arbres en action au Canada

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Dangers, conséquences et mesures préventives

Peu d'études dans le monde ont été consacrées à la santé et à la sécurité des planteurs d'arbres. Bien que d'apparence bucolique, la plantation d'arbres réalisée de manière industrielle peut être ardue et dangereuse. Dans une étude pionnière menée par Smith (1987) en Colombie-Britannique, il a été constaté que 90 % des 65 planteurs interrogés avaient souffert d'une maladie, d'une blessure ou d'un accident au cours de leurs activités de plantation d'arbres. Dans une étude similaire menée par l'IRSST, l'Institut d'hygiène et de sécurité du travail du Québec (Giguère et al. 1991, 1993), 24 planteurs d'arbres sur 48 ont déclaré avoir subi une blessure liée au travail au cours de leur carrière de planteur. Au Canada, 15 planteurs d'arbres sont décédés entre 1987 et 1991 des causes suivantes liées au travail : accidents de la route (7), animaux sauvages (3), foudre (2), incidents de logement (incendie, asphyxie—2) et coup de chaleur (1 ).

Bien que rares et menées sur un petit nombre de travailleurs, les quelques enquêtes sur les indicateurs physiologiques de l'effort physique (rythme cardiaque, paramètres hématologiques sanguins, activité élevée des enzymes sériques) ont toutes conclu que la plantation d'arbres est une activité très pénible tant sur le plan cardiovasculaire que musculo-squelettique. (Trites, Robinson et Banister 1993; Robinson, Trites et Banister 1993; Giguère et al. 1991; Smith 1987). Banister, Robinson et Trites (1990) ont défini le "burnout du planteur d'arbres", une condition provenant d'une déficience hématologique et caractérisée par la présence de léthargie, de faiblesse et d'étourdissements similaires au "syndrome d'épuisement surrénalien" ou "anémie sportive" développé par entraîner des athlètes. (Pour des données sur la charge de travail au Chili, voir Apud et Valdés 1995 ; pour le Pakistan, voir Saarilahti et Asghar 1994).

Facteurs organisationnels. Les longues journées de travail, les déplacements et le contrôle strict de la qualité, associés à l'incitation au travail à la pièce (qui est une pratique répandue chez les entrepreneurs de plantation d'arbres), peuvent mettre à rude épreuve l'équilibre physiologique et psychologique du travailleur et entraîner une fatigue et un stress chroniques (Trites, Robinson et Rampe 1993). Une bonne technique de travail et de courtes pauses régulières améliorent le rendement quotidien et aident à éviter l'épuisement professionnel.

Accidents et blessures. Les données présentées au tableau 2 donnent une indication de la nature et des causes des accidents et des blessures telles qu'elles ont été rapportées par la population de planteurs d'arbres participant à l'étude québécoise. L'importance relative des accidents par partie du corps touchée montre que les blessures aux membres inférieurs sont plus fréquemment rapportées que celles aux membres supérieurs, si l'on additionne les pourcentages pour les genoux, les pieds, les jambes et les chevilles. Le cadre environnemental est favorable aux accidents de trébuchement et de chute. Les blessures associées aux mouvements violents et les lésions causées par des outils, des chutes de coupe ou des débris de sol sont également pertinentes.

Tableau 2. Regroupement de fréquence des accidents de plantation d'arbres selon les parties du corps touchées (en pourcentage de 122 déclarations de 48 sujets au Québec).

 Rang  

 Partie du corps  

 % le total  

 Causes liées

 1

 Les genoux

14

 Chutes, contact avec un outil, tassement du sol

 2

 Peau

12

 Contact matériel, insectes piqueurs et piqueurs, coups de soleil, gerçures

 3

 Yeux

11

 Insectes, insectifuge, brindilles

 4

 Noir

10

 Courbure fréquente, port de charge

 5

 Pieds

10

 Compactage du sol, cloques

 6

 Mains

8

 Gerçures, égratignures au contact du sol

 7

 Jambes

7

 Chutes, contact avec l'outil

 8

 Poignets

6

 Roches cachées

 9

 Chevilles

4

 Trébuchements et chutes, obstacles cachés, contact avec un outil

 10

 Autre

18

 -

Source : Giguère et al. 1991, 1993.

Un site de plantation bien préparé, exempt d'arbustes et d'obstacles, accélérera la plantation et réduira les accidents. Les rebuts doivent être disposés en tas plutôt qu'en sillons pour permettre une circulation aisée des jardinières sur le site. Les outils doivent avoir des poignées droites pour éviter les blessures et être de couleur contrastante. Les chaussures ou bottes doivent être suffisamment solides pour protéger les pieds lors des contacts répétés avec l'outil de plantation et lors du piétinement du sol; des tailles doivent être disponibles pour les planteurs masculins et féminins, et la semelle, dimensionnée correctement pour les hommes et les femmes, doit avoir une bonne adhérence sur les roches ou les souches humides. Les gants sont utiles pour réduire l'apparition de cloques, de coupures et d'ecchymoses lors de l'insertion du semis dans le sol. Ils rendent également plus confortable la manipulation des semis de conifères ou d'épineux.

Vie de camp et travaux extérieurs. Au Canada et dans plusieurs autres pays, les planteurs doivent souvent vivre dans des camps. Le travail en plein air nécessite une protection contre le soleil (lunettes de soleil, chapeau, crème solaire) et contre les insectes piqueurs et piqueurs. Le stress thermique peut également être important, et la prévention passe par la possibilité d'ajuster le régime travail-repos et la disponibilité de liquides potables pour éviter la déshydratation.

Il est important de disposer d'un équipement de premiers secours et d'une partie du personnel formé comme ambulanciers paramédicaux. La formation devrait inclure le traitement d'urgence des coups de chaleur et des allergies causées par le venin de guêpes ou de serpents. Les planteurs doivent être contrôlés pour la vaccination contre le tétanos et pour les allergies avant d'être envoyés sur des sites éloignés. Les systèmes de communication d'urgence, les procédures d'évacuation et le signal de rassemblement (en cas d'incendie de forêt, de vent soudain ou d'orage soudain, ou la présence d'animaux sauvages dangereux, etc.) sont essentiels.

Risques chimiques. L'utilisation de pesticides et de fongicides pour protéger les semis (pendant la culture ou l'entreposage) est un risque potentiel lors de la manipulation de plantes fraîchement pulvérisées (Robinson, Trites et Banister 1993). Une irritation des yeux peut survenir en raison du besoin constant d'appliquer des lotions ou des vaporisateurs insectifuges.

Charge musculo-squelettique et physiologique. Bien qu'il n'existe pas de littérature épidémiologique spécifique liant troubles musculo-squelettiques et plantation d'arbres, les mouvements violents associés au port de charges, ainsi que la diversité des postures et du travail musculaire impliqués dans le cycle de plantation, constituent sans doute des facteurs de risque, exacerbés par le caractère répétitif du travail.

Les flexions et extensions extrêmes des poignets, lors de la saisie des semis dans les plateaux par exemple, et la transmission des chocs aux mains et aux bras survenant lorsque l'outil de plantation heurte un rocher caché, font partie des risques biomécaniques possibles pour les membres supérieurs. Le poids total porté, la fréquence des levages, le caractère répétitif et physique du travail, notamment l'effort musculaire intense nécessaire lors de l'enfoncement du plantoir dans le sol, contribuent à l'effort musculaire exercé sur les membres supérieurs.

Les problèmes de lombalgie pourraient être liés à la fréquence de flexion. La manipulation des plateaux de semis (3.0 à 4.1 kg chacun lorsqu'ils sont pleins) lors du déchargement des camions de livraison est également un risque potentiel. Le port de charges avec des harnais, surtout si le poids n'est pas bien réparti sur les épaules et autour de la taille, est également susceptible d'engendrer des maux de dos.

La charge musculaire des membres inférieurs est évidemment importante. Marcher plusieurs kilomètres par jour en portant une charge sur un terrain accidenté, parfois en montée, peut rapidement devenir pénible. De plus, le travail implique des flexions fréquentes des genoux et les pieds sont utilisés en permanence. La plupart des planteurs d'arbres utilisent leurs pieds pour dégager les débris locaux avec un mouvement latéral avant de faire un trou. Ils utilisent également leurs pieds pour mettre du poids sur le repose-pieds de l'outil pour faciliter la pénétration dans le sol et pour compacter le sol autour du semis après son insertion.

La prévention des efforts musculo-squelettiques repose sur la minimisation des charges portées, en termes de poids, de fréquence et de distance, ainsi que sur l'optimisation des postures de travail, ce qui implique des outils et des pratiques de travail adaptés.

Si les semis doivent être transportés dans un seau, par exemple, l'eau peut être remplacée par de la tourbe humide pour réduire le poids transporté. Au Chili, le remplacement de lourdes caisses en bois pour le transport des semis par des caisses en carton plus légères a augmenté la production de 50 % (Apud et Valdés 1995). Les outils doivent également être bien adaptés au travail. Le remplacement d'une pioche et d'une pelle par une pioche spécialement conçue a réduit la charge de travail de 50 % et amélioré le rendement jusqu'à 100 % lors du reboisement au Pakistan (Saarilahti et Asghar 1994). Le poids de l'outil de plantation est également crucial. Par exemple, dans une enquête sur le terrain des outils de plantation menée au Québec, les variations variaient de 1.7 à 3.1 kg, ce qui signifie que choisir le modèle le plus léger peut économiser 1,400 1,000 kg de poids soulevé quotidiennement sur la base de XNUMX XNUMX levées par jour.

Les outils de plantation avec des poignées longues et droites sont préférables car si l'outil heurte un rocher caché, la main glissera sur la poignée au lieu d'absorber le choc. Une poignée lisse et effilée permet une prise optimale pour un plus grand pourcentage de la population. L'Institut canadien de recherches en génie forestier recommande des outils ajustables dotés de propriétés d'absorption des chocs, mais rapporte qu'aucun n'était disponible au moment de son enquête de 1988 (Stjernberg 1988).

Les planteurs doivent également être informés des postures de travail optimales. Utiliser le poids du corps pour insérer le plantoir au lieu d'utiliser un effort musculaire, éviter la torsion du dos ou l'effort des bras lorsqu'ils sont complètement étendus, éviter de planter en descente et utiliser l'outil de plantation comme support lors de la flexion, par exemple, peuvent tous contribuer à minimiser les problèmes musculo-squelettiques. souche. Les planteurs débutants ne devraient pas être payés à la pièce tant qu'ils n'ont pas été complètement formés.

 

Noir

La pertinence des feux de forêt

L'une des tâches importantes de la gestion forestière est la protection de la base de ressources forestières.

Parmi les nombreuses sources d'attaques contre la forêt, le feu est souvent la plus dangereuse. Ce danger est également une menace réelle pour les personnes vivant à l'intérieur ou à proximité de la zone forestière. Chaque année, des milliers de personnes perdent leur maison à cause d'incendies de forêt et des centaines de personnes meurent dans ces accidents. en outre, des dizaines de milliers d'animaux domestiques périssent. Le feu détruit les cultures agricoles et entraîne une érosion des sols qui, à long terme, est encore plus désastreuse que les accidents décrits précédemment. Lorsque le sol est stérile après l'incendie et que de fortes pluies trempent le sol, d'énormes glissements de terrain ou de boue peuvent se produire.

On estime que chaque année :

  • 10 à 15 millions d'hectares de forêt boréale ou tempérée brûlent.
  • 20 à 40 millions d'hectares de forêt tropicale humide brûlent.
  • 500 à 1,000 XNUMX millions d'hectares de savanes tropicales et subtropicales, de terres boisées et de forêts claires brûlent.

 

Plus de 90 % de tous ces incendies sont causés par l'activité humaine. Par conséquent, il est tout à fait clair que la prévention et le contrôle des incendies devraient recevoir la priorité absolue parmi les activités de gestion forestière.

Facteurs de risque des incendies de forêt

Les facteurs suivants rendent le travail de lutte contre l'incendie particulièrement difficile et dangereux :

  • chaleur excessive rayonnée par le feu (les incendies se produisent toujours par temps chaud)
  • mauvaise visibilité (à cause de la fumée et de la poussière)
  • terrain difficile (les incendies suivent toujours la configuration des vents et se déplacent généralement vers le haut)
  • difficulté à ravitailler les pompiers (nourriture, eau, outils, carburant)
  • souvent obligatoire de travailler la nuit (moment le plus facile pour « éteindre » le feu)
  • impossibilité de distancer un feu lors de vents forts (les feux se déplacent plus vite que n'importe qui peut courir)
  • des changements soudains dans la direction du vent, de sorte que personne ne peut prédire exactement la propagation du feu
  • le stress et la fatigue, provoquant des erreurs de jugement désastreuses, souvent fatales.

 

Activités de gestion des incendies de forêt

Les activités de gestion des incendies de forêt peuvent être divisées en trois catégories différentes avec des objectifs différents :

  • prévention des incendies (comment prévenir les incendies)
  • détection d'incendie (comment signaler les incendies le plus rapidement possible)
  • suppression des incendies (le travail pour éteindre le feu, en fait combattre le feu).

 

Risques professionnels

Les travaux de prévention des incendies sont généralement une activité très sécuritaire.

La sécurité de la détection des incendies est principalement une question de conduite sûre des véhicules, à moins que des aéronefs ne soient utilisés. Les aéronefs à voilure fixe sont particulièrement vulnérables aux forts courants d'air ascendants causés par l'air chaud et les gaz. Chaque année, des dizaines d'équipages sont perdus en raison d'erreurs de pilotage, en particulier dans des conditions montagneuses.

L'extinction des incendies, ou la lutte réelle contre l'incendie, est une opération très spécialisée. Elle doit être organisée comme une opération militaire, car la négligence, la non-obéissance et d'autres erreurs humaines peuvent non seulement mettre en danger le pompier, mais peuvent également causer la mort de nombreuses autres personnes ainsi que des dommages matériels importants. L'ensemble de l'organisation doit être clairement structuré avec une bonne coordination entre le personnel forestier, les services d'urgence, les pompiers, la police et, en cas d'incendie important, les forces armées. Il doit y avoir une seule ligne de commandement, centralisée et sur site.

La suppression des incendies implique principalement la mise en place ou l'entretien d'un réseau de pare-feu. Il s'agit généralement de bandes de 10 à 20 mètres de large débarrassées de toute végétation et de tout matériau combustible. Les accidents sont principalement causés par des outils de coupe.

Les grands incendies de forêt sont, bien sûr, les plus dangereux, mais des problèmes similaires se posent avec les brûlages dirigés ou « feux froids », lorsque des brûlages légers sont autorisés pour réduire la quantité de matières inflammables sans endommager la végétation. Les mêmes précautions s'appliquent dans tous les cas.

Intervention précoce

Détecter le feu tôt, alors qu'il est encore faible, rendra son contrôle plus facile et plus sûr. Auparavant, la détection reposait sur des observations au sol. Maintenant, cependant, les équipements infrarouges et micro-ondes attachés aux avions peuvent détecter un incendie précoce. L'information est relayée à un ordinateur au sol, qui peut la traiter et donner la localisation et la température précise de l'incendie, même en présence de nuages. Cela permet aux équipes au sol et/ou aux parachutistes d'attaquer le feu avant qu'il ne se propage largement.

Outils et équipement

De nombreuses règles s'appliquent au pompier, qui peut être un travailleur forestier, un bénévole de la communauté, un employé du gouvernement ou un membre d'une unité militaire commandée sur place. Le plus important est : n'allez jamais combattre un incendie sans votre propre outil de coupe personnel. La seule façon d'échapper au feu peut être d'utiliser l'outil pour retirer l'un des éléments du « triangle du feu », comme le montre la figure 1. La qualité de cet outil est critique : s'il se casse, le pompier peut perdre son ou sa vie.

Figure 1. Équipement de sécurité des pompiers forestiers

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Cela met également un accent tout particulier sur la qualité de l'outil ; Pour parler franchement, si la partie métallique de l'outil se brise, le pompier peut perdre la vie. L'équipement de sécurité des pompiers forestiers est illustré à la figure 2.

Figure 2. Équipement de sécurité des pompiers forestiers

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Lutte contre l'incendie terrestre

La préparation de pare-feu lors d'un incendie réel est particulièrement dangereuse en raison de l'urgence de contrôler l'avancée du feu. Le danger peut être multiplié par une mauvaise visibilité et la direction changeante du vent. Dans la lutte contre les incendies avec une forte fumée (par exemple, les feux de tourbière), les leçons tirées d'un tel incendie en Finlande en 1995 comprennent :

  • Seules les personnes expérimentées et en très bonne forme physique doivent être envoyées dans des conditions de forte fumée.
  • Chaque personne devrait avoir une radio pour recevoir les directions d'un avion en vol stationnaire.
  • Seules les personnes portant un appareil respiratoire ou un masque à gaz doivent être incluses.

 

Les problèmes sont liés à la mauvaise visibilité et aux changements de direction du vent.

Lorsqu'un incendie qui progresse menace des habitations, il peut être nécessaire d'évacuer les habitants. Cela présente une opportunité pour les voleurs et les vandales et nécessite des activités policières diligentes.

La tâche de travail la plus dangereuse est la fabrication de retours de flamme : couper à la hâte à travers les arbres et les sous-bois pour former un chemin parallèle à la ligne de feu qui avance et y mettre le feu au bon moment pour produire un fort courant d'air se dirigeant vers l'avancée du feu. , pour que les deux feux se rencontrent. Le tirage du feu qui avance est causé par le besoin du feu qui avance de puiser de l'oxygène de tous les côtés du feu. Il est très clair que si le chronométrage échoue, tout l'équipage sera englouti par une forte fumée et une chaleur épuisante, puis souffrira d'un manque d'oxygène. Seules les personnes les plus expérimentées devraient déclencher des retours de flamme et elles devraient préparer à l'avance des voies d'évacuation de chaque côté du feu. Ce système de retour de flamme doit toujours être pratiqué avant la saison des incendies ; cette pratique devrait inclure l'utilisation d'équipements comme des torches pour allumer le retour de flamme. Les matchs ordinaires sont trop lents !

Dans un dernier effort d'auto-préservation, un pompier peut gratter tous les matériaux en feu dans un diamètre de 5 m, creuser une fosse au centre, se recouvrir de terre, tremper un casque ou une veste et le mettre sur sa tête. L'oxygène n'est souvent disponible qu'à 1 ou 2 centimètres du sol.

Bombardement d'eau par avion

L'utilisation d'avions pour lutter contre les incendies n'est pas nouvelle (les dangers de l'aviation sont décrits ailleurs dans ce Encyclopédie). Certaines activités sont cependant très dangereuses pour l'équipe au sol lors d'un incendie de forêt. Le premier est lié à la langue des signes officielle utilisée dans les opérations aériennes - cela doit être pratiqué pendant la formation.

La seconde est de savoir comment marquer toutes les zones où l'avion va charger de l'eau pour ses réservoirs. Pour rendre cette opération aussi sûre que possible, ces zones doivent être délimitées par des bouées flottantes afin d'éviter au pilote d'avoir à deviner.

La troisième question importante est de maintenir un contact radio constant entre l'équipe au sol et l'avion pendant qu'il se prépare à libérer son eau. Le largage de petits héli-buckets de 500 à 800 litres n'est pas si dangereux. Cependant, les gros hélicoptères, comme le MI-6, transportent 2,500 120 litres, tandis que l'avion C-8,000 en prend 76 42,000 litres et l'IL-XNUMX peut larguer XNUMX XNUMX litres en un seul balayage. Si, par hasard, une de ces grosses charges d'eau atterrissait sur les membres d'équipage au sol, l'impact pourrait les tuer.

Formation et organisation

Une exigence essentielle dans la lutte contre les incendies est d'aligner tous les pompiers, les villageois et les travailleurs forestiers pour organiser des exercices conjoints de lutte contre les incendies avant le début de la saison des incendies. C'est le meilleur moyen d'assurer une lutte contre l'incendie réussie et sûre. En même temps, toutes les fonctions de travail des différents niveaux de commandement doivent être pratiquées sur le terrain.

Le chef des pompiers et les dirigeants sélectionnés doivent être ceux qui connaissent le mieux les conditions locales et les organisations gouvernementales et privées. Il est évidemment dangereux d'affecter quelqu'un trop haut dans la hiérarchie (pas de connaissance locale) ou trop bas dans la hiérarchie (manque souvent d'autorité).

 

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Samedi, Mars 12 2011 17: 34

Dangers pour la sécurité physique

Le climat, le bruit et les vibrations sont des risques physiques courants dans les travaux forestiers. L'exposition aux risques physiques varie considérablement selon le type de travail et l'équipement utilisé. La discussion qui suit se concentre sur l'exploitation forestière et considère le travail manuel et les opérations motorisées-manuelles (principalement des scies à chaîne) et mécanisées.

Travaux forestiers manuels

Climat

Le travail à l'extérieur, soumis aux conditions climatiques, est à la fois positif et négatif pour le travailleur forestier. L'air frais et le beau temps sont bons, mais des conditions défavorables peuvent créer des problèmes.

Travailler dans un climat chaud exerce une pression sur le travailleur forestier engagé dans des travaux pénibles. Entre autres choses, la fréquence cardiaque augmente pour maintenir la température corporelle basse. La transpiration signifie une perte de fluides corporels. Un travail pénible à des températures élevées signifie qu'un travailleur peut avoir besoin de boire 1 litre d'eau par heure pour maintenir l'équilibre des fluides corporels.

Dans un climat froid, les muscles fonctionnent mal. Le risque de blessures musculo-squelettiques (MSI) et d'accidents augmente. De plus, la dépense énergétique augmente considérablement, car il faut beaucoup d'énergie rien que pour se réchauffer.

Les conditions pluvieuses, en particulier en combinaison avec le froid, augmentent les risques d'accidents, car les outils sont plus difficiles à saisir. Ils signifient également que le corps est encore plus refroidi.

Des vêtements adaptés aux différentes conditions climatiques sont essentiels pour garder le travailleur forestier au chaud et au sec. Dans les climats chauds, seuls des vêtements légers sont nécessaires. C'est alors plutôt un problème d'utiliser suffisamment de vêtements et de chaussures de protection pour le protéger contre les épines, les branches qui fouettent et les plantes irritantes. Les logements doivent disposer d'installations suffisantes pour laver et sécher les vêtements. L'amélioration des conditions dans les camps a, dans de nombreux pays, considérablement réduit les problèmes des travailleurs.

Il est très difficile de fixer des limites pour les conditions météorologiques acceptables pour le travail en fonction uniquement de la température. D'une part, la température varie beaucoup entre les différents endroits de la forêt. L'effet sur la personne dépend également de beaucoup d'autres choses telles que l'humidité, le vent et les vêtements.

Dangers liés aux outils

Le bruit, les vibrations, les gaz d'échappement, etc. sont rarement un problème dans les travaux forestiers manuels. Les chocs causés par les nœuds durs lors de l'ébranchage à la hache ou les coups de pierres lors de la plantation peuvent créer des problèmes aux coudes ou aux mains.

Travaux forestiers motorisés-manuels

Le travailleur forestier manuel motorisé est celui qui travaille avec des machines portatives telles que les scies à chaîne ou les débroussailleuses électriques et qui est exposé aux mêmes conditions climatiques que le travailleur manuel. Il a donc le même besoin d'un habillement et d'un logement adéquats. Un problème spécifique est l'utilisation d'équipements de protection individuelle dans les climats chauds. Mais le travailleur est également soumis à d'autres risques spécifiques dus aux machines avec lesquelles il travaille.

Le bruit est un problème lorsque vous travaillez avec une scie à chaîne, une débroussailleuse ou similaire. Le niveau de bruit de la plupart des scies à chaîne utilisées dans les travaux forestiers réguliers dépasse 100 dBA. L'opérateur est exposé à ce niveau de bruit pendant 2 à 5 heures par jour. Il est difficile de réduire les niveaux de bruit de ces machines sans les rendre trop lourdes et difficiles à utiliser. L'utilisation de protections auditives est donc indispensable. Pourtant, de nombreux opérateurs de scie à chaîne souffrent de perte d'audition. En Suède, environ 30 % des opérateurs de tronçonneuses avaient une déficience auditive grave. D'autres pays rapportent des chiffres élevés mais variables selon la définition de la perte auditive, la durée d'exposition, l'utilisation de protecteurs auditifs, etc.

Les vibrations induites par la main sont un autre problème avec les scies à chaîne. La maladie des « doigts blancs » a été un problème majeur pour certains travailleurs forestiers utilisant des scies à chaîne. Le problème a été réduit au minimum avec les scies à chaîne modernes. L'utilisation d'amortisseurs anti-vibrations efficaces (en climat froid combinés à des poignées chauffantes) a fait, par exemple, qu'en Suède le nombre d'opérateurs de scie à chaîne souffrant de doigts blancs est tombé à 7 ou 8 %, ce qui correspond à la chiffre pour les doigts blancs naturels pour tous les Suédois. D'autres pays signalent un grand nombre de travailleurs au doigt blanc, mais ceux-ci n'utilisent probablement pas de scies à chaîne modernes à vibrations réduites.

Le problème est similaire lors de l'utilisation de débroussailleuses et de scies à élaguer. Ces types de machines n'ont pas fait l'objet d'études approfondies car, dans la plupart des cas, le temps d'exposition est court.

Des recherches récentes indiquent un risque de perte de force musculaire due aux vibrations, parfois même sans symptômes de doigt blanc.

Travail à la machine

L'exposition à des conditions climatiques défavorables est plus facile à résoudre lorsque les machines ont des cabines. La cabine peut être isolée du froid, équipée de la climatisation, de filtres à poussière, etc. De telles améliorations coûtent de l'argent, donc dans la plupart des machines plus anciennes et dans de nombreuses nouvelles, l'opérateur est toujours exposé au froid, à la chaleur, à la pluie et à la poussière dans une cabine plus ou moins ouverte.

Les problèmes de bruit sont résolus de la même manière. Les machines utilisées dans les climats froids tels que les pays nordiques ont besoin d'une isolation efficace contre le froid. Ils disposent également le plus souvent d'une bonne protection contre le bruit, avec des niveaux sonores descendant jusqu'à 70 à 75 dBA. Mais les machines à cabines ouvertes ont le plus souvent des niveaux sonores très élevés (plus de 100 dBA).

La poussière est un problème surtout dans les climats chauds et secs. Une cabine bien isolée contre le froid, la chaleur ou le bruit permet également d'éviter la poussière. En utilisant une légère surpression dans la cabine, la situation peut être encore améliorée.

Les vibrations globales du corps dans les machines forestières peuvent être induites par le terrain sur lequel la machine se déplace, le mouvement de la grue et d'autres pièces mobiles de la machine, et les vibrations de la transmission de puissance. Un problème spécifique est le choc subi par l'opérateur lorsque la machine descend d'un obstacle tel qu'un rocher. Les conducteurs de véhicules tout-terrain, tels que les débusqueurs et les porteurs, ont souvent des problèmes de lombalgie. Les vibrations augmentent également le risque de microtraumatismes répétés (RSI) au cou, à l'épaule, au bras ou à la main. Les vibrations augmentent fortement avec la vitesse à laquelle l'opérateur conduit la machine.

Afin de réduire les vibrations, les machines des pays nordiques utilisent des sièges anti-vibrations. D'autres moyens sont de réduire les chocs provenant de la grue en la rendant techniquement plus fluide et en utilisant de meilleures techniques de travail. Cela prolonge également la durée de vie de la machine et de la grue. Un nouveau concept intéressant est la « cabine Pendo ». Cette cabine est suspendue à ses « oreilles » reliées au reste de la machine par un support uniquement. La cabine est isolée des sources de bruit et est plus facile à protéger des vibrations. Les résultats sont bons.

D'autres approches tentent de réduire les chocs qui résultent de la conduite sur le terrain. Cela se fait en utilisant des roues et une transmission de puissance « intelligentes ». L'objectif est de réduire l'impact environnemental, mais cela a également un effet positif sur la situation de l'opérateur. Les machines moins chères ont le plus souvent une faible réduction du bruit, de la poussière et des vibrations. Les vibrations peuvent également être un problème dans les poignées et les commandes.

Lorsqu'aucune approche technique pour contrôler les risques n'est utilisée, la seule solution disponible est de réduire les risques en réduisant le temps d'exposition, par exemple, par la rotation des tâches.

Des listes de contrôle ergonomiques ont été conçues et utilisées avec succès pour évaluer les machines forestières, guider l'acheteur et améliorer la conception des machines (voir Apud et Valdés 1995).

Combinaisons de travail manuel, moteur-manuel et machine

Dans de nombreux pays, les travailleurs manuels travaillent avec ou à proximité d'opérateurs de tronçonneuses ou de machines. L'opérateur de la machine est assis dans une cabine ou utilise des protections auditives et un bon équipement de protection. Mais, dans la plupart des cas, les travailleurs manuels ne sont pas protégés. Les distances de sécurité aux machines ne sont pas respectées, ce qui entraîne un risque d'accident très élevé et un risque de lésions auditives pour les travailleurs non protégés.

Rotation des postes

Tous les dangers décrits ci-dessus augmentent avec la durée d'exposition. Pour réduire les problèmes, la rotation des tâches est la clé, mais il faut veiller à ne pas simplement changer les tâches de travail tout en maintenant en réalité le même type de risques.

 

Noir

Samedi, Mars 12 2011 17: 38

Charge physique

Travaux forestiers manuels

Charge de travail. Les travaux forestiers manuels entraînent généralement une charge de travail physique élevée. Cela signifie à son tour une dépense énergétique élevée pour le travailleur. La production d'énergie dépend de la tâche et du rythme auquel elle est exécutée. L'ouvrier forestier a besoin d'un apport alimentaire beaucoup plus important que l'employé de bureau « ordinaire » pour faire face aux exigences de son travail.

Le tableau 1 présente une sélection d'emplois typiquement exercés en foresterie, classés en catégories de charge de travail selon la dépense énergétique requise. Les chiffres ne peuvent donner qu'une approximation, car ils dépendent de la taille, du sexe, de l'âge, de la condition physique et du rythme de travail, ainsi que des outils et des techniques de travail. Cependant, cela donne une indication générale que le travail en pépinière est généralement léger à modéré ; travaux de plantation et récolte à la tronçonneuse modérés à lourds; et vendanges manuelles lourdes à très lourdes. (Pour des études de cas et une discussion détaillée du concept de charge de travail appliqué à la foresterie, voir Apud et al. 1989; Apud et Valdés 1995; et FAO 1992.)

Tableau 1. Dépense énergétique dans les travaux forestiers.

 

Kj/min/65 kg homme    

Capacité de charge de travail

 

Catégorie

Médian 

 

Travail en pépinière forestière

Cultiver des plantes arborescentes

 

 

18.4

 L

Binage

 

 

24.7

 M

Désherbage

 

 

19.7

 L

Plantation

 

 

 

 

Dégagement des fossés de drainage à la bêche

 

 

32.7

 H

Conduite de tracteur/hersage en position assise

 

14.2-22.6

19.3

 L

Planter à la main

 

23.0-46.9

27.2

 M

Plantation à la machine

 

 

11.7

 L

Travailler avec des coups de hache-Horizontal et perpendiculaire

Poids de la tête de hache

Cadence (coups/min)

 

 

 

1.25 kg

20

 

23.0

 M

0.65 1.25 kg

35

38.0-44.4

41.0

 VH

Abattage, taille, etc. avec des outils à main

Abattage

 

28.5-53.2

36.0

 H

Porter des bûches

 

41.4-60.3

50.7

 EH

Faire glisser des journaux

 

34.7-66.6

50.7

 EH

Travailler avec une scie en forêt

Porter une scie électrique

 

 

27.2

 M

Coupe transversale à la main

 

26.8-44.0

36.0

 H

Scie électrique à sciage horizontal

 

15.1 - 26.8

22.6

 M

Exploitation forestière mécanisée

 

 

 

 

Opérer une moissonneuse/un porteur

 

12-20

 

 L

Préparation du bois de feu

Sciage de petites bûches à la main

 

 

15.1

 L

Fendage du bois

 

36.0-38.1

36.8

 H

Ramasser du bois de chauffage

 

32.7-41.0

36.8

 H

Empiler du bois de chauffage

 

21.3-26.0

23.9

 M

L = Léger ; M = Modéré ; H = Lourd ; VH = Très lourd ; EH = Extrêmement lourd

Source : Adapté de Durnin et Passmore 1967.

Souche musculo-squelettique. L'empilage manuel implique le levage répété de charges lourdes. Si la technique de travail n'est pas parfaite et le rythme trop élevé, le risque de blessures musculo-squelettiques (MSI) est très élevé. Le transport de lourdes charges sur de longues périodes, comme lors de la récolte de bois à pâte ou de la récolte et du transport de bois de chauffage, a un impact similaire.

Un problème spécifique est l'utilisation de la force corporelle maximale, ce qui pourrait entraîner des blessures musculo-squelettiques soudaines dans certaines situations. Un exemple est d'abattre un arbre mal accroché à l'aide d'un levier d'abattage. Une autre consiste à "sauver" une bûche qui tombe d'un tas.

Le travail se fait en utilisant uniquement la force musculaire, et le plus souvent il s'agit d'une utilisation dynamique et non simplement répétitive des mêmes groupes musculaires. Il n'est pas statique. Le risque de microtraumatismes répétés (RSI) est généralement faible. Cependant, travailler dans des positions corporelles inconfortables peut créer des problèmes tels que des douleurs lombaires. Un exemple est l'utilisation d'une hache pour ébrancher des arbres qui reposent sur le sol, ce qui nécessite de travailler penché pendant de longues périodes. Cela met une grande pression sur le bas du dos et signifie également que les muscles du dos effectuent un travail statique. Le problème peut être réduit en abattant des arbres sur une tige qui est déjà sur le sol, l'utilisant ainsi comme un établi naturel.

Travaux forestiers motorisés-manuels

Le fonctionnement de machines portatives telles que les tronçonneuses peut nécessiter une dépense d'énergie encore plus importante que le travail manuel, en raison de leur poids considérable. En effet, les tronçonneuses utilisées sont souvent trop grosses pour la tâche à accomplir. Au lieu de cela, le modèle le plus léger et le plus petit guide-chaîne possible doivent être utilisés.

Chaque fois qu'un ouvrier forestier qui utilise des machines effectue également l'empilage manuellement, il est exposé aux problèmes décrits ci-dessus. Il faut apprendre aux travailleurs à garder le dos droit et à compter sur les gros muscles des jambes pour soulever des charges.

Le travail est effectué à l'aide de la puissance de la machine et est plus statique que le travail manuel. Le travail de l'opérateur consiste à choisir, déplacer et maintenir la machine dans la bonne position.

Bon nombre des problèmes créés proviennent du travail à faible hauteur. Ébrancher un arbre posé à plat sur le sol, c'est travailler courbé. Il s'agit d'un problème similaire à celui décrit dans le travail manuel en forêt. Le problème est aggravé lorsque vous transportez une scie à chaîne lourde. Le travail doit être planifié et organisé de manière à ce que la hauteur de travail soit proche de la hanche du travailleur forestier (par exemple, utiliser d'autres arbres comme « établis » pour l'ébranchage, comme décrit ci-dessus). La scie doit être soutenue par la tige autant que possible.

Les tâches de travail motrices-manuelles hautement spécialisées créent un risque très élevé de blessures musculo-squelettiques puisque les cycles de travail sont courts et que les mouvements spécifiques sont répétés plusieurs fois. Un exemple est celui des abatteuses travaillant avec des scies à chaîne en amont d'un transformateur (ébranchage et coupe). La plupart de ces travailleurs forestiers étudiés en Suède avaient des problèmes de cou et d'épaules. Réaliser l'ensemble de l'exploitation forestière (abattage, ébranchage, tronçonnage et certains empilements pas trop lourds) permet de varier le travail et de réduire l'exposition à certains travaux statiques et répétitifs défavorables. Même avec la scie appropriée et une bonne technique de travail, les opérateurs de scie à chaîne ne doivent pas travailler plus de 5 heures par jour avec la scie en marche.

Travail à la machine

Les charges de travail physiques de la plupart des machines forestières sont très faibles par rapport au travail manuel ou motorisé. L'opérateur de la machine ou le mécanicien est encore parfois exposé à soulever des charges lourdes lors de l'entretien et des réparations. Le travail de l'opérateur consiste à guider les mouvements de la machine. Il ou elle contrôle la force à exercer par les poignées, les leviers, les boutons, etc. Les cycles de travail sont très courts. Le travail est en grande partie répétitif et statique, ce qui peut entraîner un risque élevé de RSI dans les régions du cou, des épaules, des bras, des mains ou des doigts.

Dans les machines des pays nordiques, l'opérateur ne travaille qu'avec de très petites tensions dans les muscles, à l'aide de mini–joy sticks, assis dans un siège ergonomique avec accoudoirs. Mais les RSI sont toujours un problème majeur. Des études montrent qu'entre 50 et 80% des opérateurs de machines ont des problèmes de cou ou d'épaule. Ces chiffres sont souvent difficiles à comparer puisque les blessures se développent progressivement sur une longue période de temps. Les résultats dépendent de la définition des blessures ou des plaintes.

Les microtraumatismes répétés dépendent de beaucoup de choses dans la situation de travail :

Degré de tension dans le muscle. Une tension musculaire statique élevée ou répétée et monotone peut être causée, par exemple, par l'utilisation de commandes lourdes, par des positions de travail inconfortables ou par des vibrations et des chocs dans tout le corps, mais aussi par un stress mental élevé. Le stress peut être généré par une concentration élevée, des décisions compliquées ou par la situation psychosociale, comme le manque de contrôle sur la situation de travail et les relations avec les superviseurs et les collègues de travail.

Temps d'exposition au travail statique. Les tensions musculaires statiques continues ne peuvent être brisées qu'en prenant des pauses et des micropauses fréquentes, en changeant les tâches de travail, en alternant les tâches, etc. Une longue exposition totale à des mouvements de travail monotones et répétitifs au fil des ans augmente le risque de RSI. Les blessures apparaissent progressivement et peuvent être irréversibles lorsqu'elles se manifestent.

Statut individuel (« résistance »). La « résistance » de l'individu évolue dans le temps et dépend de sa prédisposition héréditaire et de son statut physique, psychologique et social.

Des recherches en Suède ont montré que la seule façon de réduire ces problèmes est de travailler avec tous ces facteurs, en particulier par la rotation et l'élargissement des emplois. Ces mesures diminuent le temps d'exposition et améliorent le bien-être et la situation psychosociale du travailleur.

Les mêmes principes peuvent s'appliquer à tous les travaux forestiers, qu'ils soient manuels, motorisés ou à la machine.

Combinaisons de travail manuel, moteur-manuel et machine

Les combinaisons de travail manuel et à la machine sans rotation des tâches signifient toujours que les tâches de travail deviennent plus spécialisées. Un exemple est celui des abatteuses manuelles motorisées devant un processeur qui ébranche et coupe. Les cycles de travail des abatteurs sont courts et monotones. Le risque de MSI et de RSI est très élevé.

Une comparaison entre opérateurs de scies à chaîne et opérateurs de machines a été effectuée en Suède. Elle a montré que les opérateurs de scies à chaîne avaient des risques plus élevés de MSI dans le bas du dos, les genoux et les hanches ainsi que des risques élevés de déficience auditive. Les opérateurs de machines, en revanche, présentaient des risques plus élevés de RSI dans le cou et les épaules. Les deux types de travail étaient soumis à des risques très différents. Une comparaison avec le travail manuel montrerait probablement encore un autre schéma de risque. Des combinaisons de différents types de tâches utilisant la rotation et l'élargissement des tâches permettent de réduire le temps d'exposition à de nombreux risques spécifiques.

 

Noir

Lundi, Mars 14 2011 17: 10

Facteurs psychosociaux

Comme il ressort des articles de ce chapitre, les risques physiques dans les travaux forestiers sont plutôt bien documentés. En revanche, relativement peu de recherches se sont concentrées sur les facteurs psychologiques et sociaux (Slappendel et al. 1993). Dans un contexte forestier, ces facteurs comprennent : la satisfaction et la sécurité au travail ; la charge mentale; susceptibilité et réponse au stress; faire face aux risques perçus; pression de travail, heures supplémentaires et fatigue; besoin de supporter des conditions environnementales défavorables; isolement social dans des camps de travail avec séparation des familles ; organisation du travail; et le travail d'équipe.

La situation de la santé et de la sécurité dans les travaux forestiers dépend du large éventail de facteurs décrits dans ce chapitre : conditions du peuplement et du terrain ; Infrastructure; climat; La technologie; méthodes de travail; organisation du travail; situation économique; dispositions contractuelles; logement des travailleurs; et l'éducation et la formation. Ces facteurs sont connus pour interagir et peuvent en fait s'aggraver pour créer des environnements de travail plus risqués ou plus sûrs (voir « Conditions de travail et sécurité dans les travaux forestiers » dans ce chapitre).

Ces facteurs interagissent également avec des facteurs sociaux et psychologiques, en ce sens qu'ils influencent le statut du travail forestier, la base de recrutement et le bassin de compétences et d'aptitudes qui devient disponible pour le secteur. Dans une situation défavorable, le cercle de problèmes représenté sur la figure 1 peut en être le résultat. Cette situation est malheureusement assez courante dans les pays en développement et dans des segments de la main-d'œuvre forestière des pays industrialisés, en particulier parmi les travailleurs migrants.

Figure 1. Le cercle des problèmes que l'on peut rencontrer dans les travaux forestiers.

POUR130F1

Le profil social et psychologique de la main-d'œuvre forestière et le processus de sélection qui y conduit sont susceptibles de jouer un rôle majeur dans la détermination de l'impact des situations de stress et de risque. Ils n'ont probablement pas reçu suffisamment d'attention en foresterie. Traditionnellement, les travailleurs forestiers viennent des régions rurales et considèrent le travail en forêt autant comme un mode de vie qu'un métier. C'est souvent la nature indépendante et extérieure du travail qui les a attirés. Les opérations forestières modernes ne correspondent souvent plus à ces attentes. Même pour ceux dont les profils personnels correspondaient plutôt bien aux exigences de l'emploi lorsqu'ils ont commencé, l'évolution technologique et structurelle rapide du travail forestier depuis le début des années 1980 a créé des difficultés majeures. Les travailleurs incapables de s'adapter à la mécanisation et à une existence en tant qu'entrepreneur indépendant sont souvent marginalisés. Pour réduire l'incidence de telles inadéquations, le Laboratoire d'ergonomie de l'Université de Concepción au Chili a élaboré une stratégie de sélection des travailleurs forestiers, en tenant compte des besoins de l'industrie, des aspects sociaux et des critères psychologiques.

De plus, de nombreux nouveaux entrants arrivent encore mal préparés au travail. La formation en cours d'emploi, qui n'est souvent que des essais et des erreurs, est encore courante. Même là où les systèmes de formation sont bien développés, la majorité des travailleurs peuvent n'avoir aucune formation formelle. En Finlande, par exemple, les opérateurs de machines forestières ont été formés pendant près de 30 ans et un total de plus de 2,500 1980 diplômés. Néanmoins, à la fin des années 90, 75 % des entrepreneurs et XNUMX % des opérateurs n'avaient reçu aucune formation officielle.

Les facteurs sociaux et psychologiques sont susceptibles de jouer un rôle majeur dans la détermination de l'impact du risque et du stress. Les facteurs psychologiques figuraient en bonne place parmi les causes données par les travailleurs forestiers en Allemagne pour les accidents qu'ils ont subis. Environ 11 % des accidents étaient attribués au stress et un autre tiers à la fatigue, à la routine, à la prise de risques et au manque d'expérience. Les modèles cognitifs internes peuvent jouer un rôle important dans la création de situations à risque conduisant à des accidents d'exploitation forestière, et leur étude peut apporter une contribution importante à la prévention.

Analyse

Des travaux prometteurs sur la perception, l'évaluation et la prise de risques en foresterie ont été réalisés en Finlande. Les résultats suggèrent que les travailleurs développent des modèles internes sur leur travail qui conduisent au développement de routines automatiques ou semi-automatiques. La théorie des modèles internes décrit l'activité normale d'un travailleur forestier, comme l'utilisation d'une scie à chaîne ou d'une machine forestière, les changements introduits par l'expérience, les raisons de ceux-ci et la création de situations à risque (Kanninen 1986). Elle a permis d'apporter une explication cohérente à de nombreux accidents et de faire des propositions pour leur prévention.

Selon la théorie, les modèles internes évoluent à des niveaux successifs à travers l'expérience. Kanninen (1986) a suggéré que dans les opérations de scie à chaîne, le modèle de contrôle du mouvement est le plus bas dans la hiérarchie de ces modèles, suivi d'un modèle de manipulation d'arbre et d'un modèle d'environnement de travail. Selon la théorie, les risques se développent lorsque le modèle interne du travailleur forestier s'écarte des exigences objectives de la situation. Le modèle peut ne pas être suffisamment développé, il peut contenir des facteurs de risque inhérents, il peut ne pas être utilisé à un moment donné (par exemple, en raison de la fatigue) ou il peut n'y avoir aucun modèle qui correspond à une situation inconnue, par exemple une aubaine. Lorsque l'une de ces situations se produit, elle est susceptible d'entraîner un accident.

Le développement et l'utilisation de modèles sont influencés par l'expérience et la formation, ce qui peut expliquer les résultats contradictoires des études sur la perception et l'évaluation des risques dans la revue de Slappendel et al. (1993). Les travailleurs forestiers considèrent généralement que la prise de risques fait partie de leur travail. Lorsqu'il s'agit d'une tendance prononcée, la compensation des risques peut saper les efforts visant à améliorer la sécurité au travail. Dans de telles situations, les travailleurs ajusteront leur comportement et reviendront à ce qu'ils acceptent comme niveau de risque. Cela peut, par exemple, expliquer en partie l'efficacité limitée des équipements de protection individuelle (EPI). Sachant qu'ils sont protégés par des pantalons et des bottes anti-coupure, les travailleurs vont plus vite, travaillent avec la machine plus près de leur corps et prennent des raccourcis en violation des règles de sécurité qu'ils jugent "trop ​​longues à suivre". Généralement, la compensation des risques semble être partielle. Il existe probablement des différences entre les individus et les groupes de main-d'œuvre. Les facteurs de récompense sont probablement importants pour déclencher la compensation du risque. Les récompenses pourraient être une réduction de l'inconfort (comme lorsqu'on ne porte pas de vêtements de protection chauds dans un climat chaud) ou des avantages financiers (comme dans les systèmes à la pièce), mais la reconnaissance sociale dans une culture « macho » est également un motif concevable. La sélection, la formation et l'organisation du travail des travailleurs devraient s'efforcer de minimiser les incitations à la compensation des risques.

Charge de travail mental et stress

Le stress peut être défini comme la pression psychologique sur un individu créée par un décalage perçu entre la capacité de cet individu et les exigences perçues du travail. Les facteurs de stress courants en foresterie comprennent une vitesse de travail élevée; travail répétitif et ennuyeux; Chauffer; surcharge ou sous-charge de travail dans des équipes de travail déséquilibrées ; les travailleurs jeunes ou âgés essayant d'obtenir des revenus suffisants avec de faibles taux à la pièce ; isolement des collègues de travail, de la famille et des amis; et un manque d'intimité dans les camps. Ils peuvent également inclure un faible statut social général des travailleurs forestiers et des conflits entre les bûcherons et la population locale ou les groupes environnementaux. Dans l'ensemble, la transformation du travail forestier qui a fortement augmenté la productivité a également augmenté les niveaux de stress et réduit le bien-être général dans le travail forestier (voir figure 2).

Figure 2. Schéma simplifié des relations de cause à effet dans les opérations de sous-traitance.

POUR130F2

Deux types de travailleurs sont particulièrement sujets au stress : les opérateurs d'abatteuses et les entrepreneurs. L'opérateur d'une abatteuse sophistiquée est dans une situation de stress multiple, en raison des cycles de travail courts, de la quantité d'informations à assimiler et du grand nombre de décisions rapides à prendre. Les moissonneuses-batteuses sont beaucoup plus exigeantes que les machines plus traditionnelles telles que les débardeurs, les chargeurs et les porteurs. En plus de la manutention de la machine, l'opérateur est généralement également responsable de l'entretien de la machine, de la planification et de la conception des pistes de dérapage ainsi que du tronçonnage, de la mise à l'échelle et d'autres aspects de qualité qui sont étroitement surveillés par l'entreprise et qui ont un impact direct sur le salaire. Cela est particulièrement vrai dans les éclaircies, car l'opérateur travaille généralement seul et prend des décisions irréversibles. Dans une étude d'éclaircie avec des abatteuses, Gellerstedt (1993) a analysé la charge mentale et a conclu que la capacité mentale de l'opérateur est le facteur limitant de la productivité. Les opérateurs qui n'étaient pas en mesure de faire face à la charge n'étaient pas en mesure de prendre suffisamment de micropauses pendant les cycles de travail et ont par conséquent développé des problèmes de cou et d'épaules. Laquelle de ces décisions et tâches complexes est perçue comme la plus exigeante varie considérablement d'un individu à l'autre, en fonction de facteurs tels que les antécédents, l'expérience professionnelle antérieure et la formation (Juntunen 1993, 1995).

Une tension supplémentaire peut résulter de la situation plutôt courante dans laquelle l'opérateur est également le propriétaire de la machine, travaillant comme un petit entrepreneur. Cela implique un risque financier élevé, souvent sous la forme d'un prêt portant jusqu'à 1 million de dollars américains, dans ce qui est souvent un marché très volatil et concurrentiel. Les semaines de travail dépassent souvent 60 heures pour ce groupe. Les études de ces entrepreneurs montrent que la capacité à résister au stress est un facteur important (Lidén 1995). Dans l'une des études de Lidén en Suède, pas moins de 54 % des sous-traitants de machines envisageaient de quitter leur emploi, d'abord parce que cela interférait trop avec leur vie de famille ; deuxièmement, pour des raisons de santé ; troisièmement, parce que cela impliquait trop de travail ; et, quatrièmement, parce que ce n'était pas rentable. Les chercheurs et les entrepreneurs eux-mêmes considèrent la résilience au stress comme une condition préalable pour qu'un entrepreneur puisse rester en activité sans développer de problèmes de santé graves.

Là où le processus de sélection fonctionne, le groupe peut montrer peu de problèmes de santé mentale (Kanninen 1986). Dans de nombreuses situations, cependant, et pas seulement en Scandinavie, le manque d'alternatives enferme les entrepreneurs dans ce secteur, où ils sont exposés à des risques de santé et de sécurité plus élevés que les individus dont le profil personnel correspond davantage à celui de l'emploi. De bonnes cabines et une amélioration supplémentaire de leur conception, en particulier des contrôles, et des mesures prises par l'individu, telles que de courtes pauses régulières et de l'exercice physique, peuvent contribuer à réduire ces problèmes. La théorie des modèles internes pourrait être utilisée pour améliorer la formation afin d'augmenter la préparation et la capacité des opérateurs-entrepreneurs à faire face à des opérations de machines de plus en plus exigeantes. Cela aiderait à réduire le niveau de « stress de fond ». Les nouvelles formes d'organisation du travail en équipe impliquant la variété des tâches et la rotation des tâches sont probablement les plus difficiles à mettre en œuvre, mais sont aussi la stratégie potentiellement la plus efficace.

 

Noir

Lundi, Mars 14 2011 17: 21

Risques chimiques

Carburants et huiles pour machines portatives

Les machines forestières portatives telles que les scies à chaîne, les débroussailleuses et les machines mobiles sont des sources d'émissions d'essence dans les opérations d'exploitation forestière. L'essence contient principalement des hydrocarbures aromatiques (dont jusqu'à 5 % de benzène dans certains pays) et aliphatiques, des additifs et quelques impuretés. Pendant la saison froide, l'essence contient plus d'hydrocarbures légers et qui s'évaporent facilement que pendant la saison chaude. Les additifs sont des composés organiques du plomb, des alcools et des éthers qui sont utilisés pour augmenter l'indice d'octane de l'essence. Dans de nombreux cas, le plomb a été totalement remplacé par des éthers et des alcools.

Les machines portatives utilisées en foresterie sont alimentées par des moteurs à deux temps, où l'huile de graissage est mélangée à l'essence. Les huiles de lubrification ainsi que les huiles de chaîne sont des huiles minérales, des huiles synthétiques ou des huiles végétales. L'exposition à l'essence, à la lubrification et à l'huile de chaîne peut se produire pendant le mélange de carburant et le remplissage ainsi que pendant l'exploitation forestière. Bien entendu, les carburants présentent également un risque d'incendie et nécessitent un stockage et une manipulation soigneux.

Les aérosols d'huile peuvent créer des risques pour la santé tels qu'une irritation des voies respiratoires supérieures et des yeux, ainsi que des problèmes de peau. L'exposition des bûcherons aux aérosols d'huile a été étudiée lors de l'exploitation manuelle. Les huiles minérales et végétales ont été étudiées. L'exposition des travailleurs forestiers aux aérosols d'huile était en moyenne de 0.3 mg/m3 pour l'huile minérale et encore moins pour l'huile végétale.

La mécanisation des travaux forestiers se développe rapidement. Les machines utilisées dans les opérations d'exploitation forestière utilisent de grandes quantités de mazout, de lubrifiants et d'huiles hydrauliques dans leurs moteurs et leurs systèmes hydrauliques. Lors des opérations de maintenance et de réparation, les mains des opérateurs de machines sont exposées à des lubrifiants, des huiles hydrauliques et des fiouls, qui peuvent provoquer des dermatites irritantes. Huiles minérales contenant des hydrocarbures à chaîne courte (C14-C21) sont les plus irritants. Pour éviter les irritations, la peau doit être protégée du contact avec l'huile par des gants de protection et une bonne hygiène personnelle.

 

Les gaz d'échappement

Le principal composant des gaz d'échappement des tronçonneuses est l'essence non brûlée. Habituellement, environ 30 % de l'essence consommée par un moteur de scie à chaîne est rejetée sans être brûlée. Les principaux composants des gaz d'échappement sont les hydrocarbures qui sont des constituants typiques de l'essence. Les hydrocarbures aromatiques, en particulier le toluène, sont généralement identifiés parmi eux, mais même le benzène est présent. Certains des gaz d'échappement se forment lors de la combustion, et le principal produit toxique parmi eux est le monoxyde de carbone. À la suite de la combustion, il y a aussi des aldéhydes, principalement du formaldéhyde, et des oxydes d'azote.

L'exposition des travailleurs aux gaz d'échappement des scies à chaîne a été étudiée en Suède. L'exposition des opérateurs aux gaz d'échappement des scies à chaîne a été évaluée dans diverses situations d'exploitation forestière. Les mesures n'ont révélé aucune différence dans les niveaux moyens d'exposition lors de l'exploitation en présence ou en l'absence de neige. L'opération d'abattage, cependant, entraîne des niveaux d'exposition élevés à court terme, en particulier lorsque l'opération est effectuée alors qu'il y a de la neige épaisse au sol. Ceci est considéré comme la principale cause de l'inconfort ressenti par les bûcherons. Les niveaux d'exposition moyens des bûcherons qui ne faisaient que de l'abattage étaient deux fois plus élevés que ceux des bûcherons qui effectuaient également l'ébranchage, le tronçonnage et le débardage manuel du bois. Ces dernières opérations impliquaient une exposition considérablement plus faible. Les niveaux moyens typiques d'exposition sont les suivants : hydrocarbures, 20 mg/m3; benzène, 0.6 mg/m3; formaldéhyde, 0.1 mg/m3; monoxyde de carbone, 20 mg/m3.

Ces valeurs sont nettement inférieures aux valeurs limites d'exposition professionnelle de 8 heures dans les pays industrialisés. Cependant, les bûcherons se plaignent souvent d'irritations des voies respiratoires supérieures et des yeux, de maux de tête, de nausées et de fatigue, qui peuvent s'expliquer au moins en partie par ces niveaux d'exposition.

Pesticides et herbicides

Les pesticides sont utilisés dans les forêts et les pépinières forestières pour lutter contre les champignons, les insectes et les rongeurs. Les quantités globales utilisées sont généralement faibles par rapport à l'utilisation agricole. Dans les forêts, les herbicides sont utilisés pour contrôler les broussailles de feuillus, les mauvaises herbes et l'herbe dans les jeunes peuplements de jeunes arbres résineux. Les herbicides phénoxy, le glyphosate ou les triazines sont utilisés à cette fin. Pour des besoins ponctuels, des insecticides, principalement des composés organophosphorés, des composés organochlorés ou des pyrédroïdes de synthèse peuvent également être utilisés. Dans les pépinières forestières, les dithiocarbamates sont utilisés régulièrement pour protéger les semis de résineux contre les champignons des pins. Un aperçu des produits chimiques utilisés en Europe et en Amérique du Nord dans les années 1980 est présenté dans le tableau 1. De nombreux pays ont pris des mesures pour trouver des alternatives aux pesticides ou pour restreindre leur utilisation. Pour plus de détails sur la chimie, les symptômes chimiques d'intoxication et le traitement, voir la section sur les produits chimiques de ce Encyclopédie.

Tableau 1. Exemples de produits chimiques utilisés en foresterie en Europe et en Amérique du Nord dans les années 1980.

Les fonctions

Produits chimiques

Fongicides

Benomyl, Borax, Carbendazim, Chlorothalonil, Dicropropene, Endosulphaani, Gamma-HCH, Mancozeb, Maneb, Bromure de méthyle, Metiram, Thiuram, Zineb

Contrôle du jeu

Acétate de polyvinyle

Contrôle des dégâts du jeu

Thirami

Répulsifs de gibier

Huile de poisson, tall oil

Les herbicides

Alcool allylique, Cyanazin, Dachtal, Dalapon, Dicamba, Dichlobenil, Diuron, Fosamine, Glyphosate, Hexazinone, MCPA, MCPB, Mecoprop (MCPP), MSMA, Oxyfluorten, Paraquat, Phénoxy herbicides (par exemple, 2,4,5-T*, 2,4-D), Piclorame, Pronoamide, Simazine, Soufre, TCA, Terbuthiuron, Terbuthylazine, Trichlopyr, Trifluraline

Insecticides

Azinphos, Bacille thuringiens, Bendiocarpanate, Carbaryl, Cyperméthrine, Deltaméthrine, Diflubenzuron, Dibromure d'éthylène, Fénitrothion, Fenvalérate, Lindane, Lindane+promecarb, Malathion, Parathion, Parathionméthyl, Pyréthrine, Perméthrine, Propoxur, Propyzamide, Tétrachlorphinos, Trichlorfon

Pesticides

Captan, Chlorpyrifos, Diazinon, Metalyxyl, Napropamide, Sethoxydim, Traiadimefon, Cyanure de sodium (lapins)

Rodenticides

Phosphure d'aluminium, Strychnine, Warfarine, Phosphure de zinc, Ziram

Stérilisant du sol

Dasomet

Protection des souches

Urée

Carburants et huiles

Huiles minérales, huiles synthétiques, huiles végétales, essence, gasoil

Autres produits chimiques

Engrais (p. ex., urée), solvants (p. ex., éthers de glycol, alcools à longue chaîne), Desmetryn

* Limité dans certains pays.

Source : Adapté de Patosaari 1987.

Une grande variété de techniques sont utilisées pour l'application des pesticides à leur cible prévue dans les forêts et les pépinières forestières. Les méthodes courantes sont la pulvérisation aérienne, l'application à partir d'un équipement entraîné par un tracteur, la pulvérisation à dos, la pulvérisation ULV et l'utilisation de pulvérisateurs reliés à des débroussailleuses.

Le risque d'exposition est similaire à celui d'autres applications de pesticides. Pour éviter l'exposition aux pesticides, les travailleurs forestiers doivent utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) (par exemple, une casquette, une combinaison, des bottes et des gants). Si des pesticides toxiques sont appliqués, un appareil respiratoire doit également être porté pendant les applications. Un EPI efficace entraîne souvent une accumulation de chaleur et une transpiration excessive. Les applications doivent être planifiées aux heures les plus fraîches de la journée et lorsqu'il n'y a pas trop de vent. Il est également important de laver immédiatement tous les déversements avec de l'eau et d'éviter de fumer et de manger pendant les opérations de pulvérisation.

Les symptômes causés par une exposition excessive aux pesticides varient considérablement selon le composé utilisé pour l'application, mais le plus souvent, l'exposition professionnelle aux pesticides entraînera des troubles cutanés. (Pour une analyse plus détaillée des pesticides utilisés en foresterie en Europe et en Amérique du Nord, voir FAO/ECE/ILO 1991.)

Autres

Les autres produits chimiques couramment utilisés dans les travaux forestiers sont les engrais et les colorants utilisés pour le marquage du bois. Le marquage du bois se fait soit avec un marteau de marquage, soit avec un flacon pulvérisateur. Les colorants contiennent des éthers de glycol, des alcools et d'autres solvants organiques, mais le niveau d'exposition pendant le travail est probablement faible. Les engrais utilisés en foresterie ont une faible toxicité et leur utilisation pose rarement un problème d'hygiène du travail.

 

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