L'énergie rayonnante lumineuse et infrarouge (IR) sont deux formes de rayonnement optique et, avec le rayonnement ultraviolet, elles forment le spectre optique. Dans le spectre optique, différentes longueurs d'onde ont des potentiels considérablement différents pour provoquer des effets biologiques, et pour cette raison, le spectre optique peut être subdivisé davantage.

Le terme lumière doit être réservé aux longueurs d'onde d'énergie rayonnante entre 400 et 760 nm, qui évoquent une réponse visuelle au niveau de la rétine (CIE 1987). La lumière est le composant essentiel de la sortie des lampes d'éclairage, des affichages visuels et d'une grande variété d'illuminateurs. Outre l'importance de l'éclairage pour la vue, certaines sources lumineuses peuvent toutefois provoquer des réactions physiologiques indésirables telles que l'éblouissement, le scintillement et d'autres formes de stress oculaire en raison d'une mauvaise conception ergonomique des tâches sur le lieu de travail. L'émission de lumière intense est également un effet secondaire potentiellement dangereux de certains procédés industriels, tels que le soudage à l'arc.

Le rayonnement infrarouge (IRR, longueurs d'onde de 760 nm à 1 mm) peut également être appelé assez communément Radiation thermique (ou chaleur radiante), et est émis par tout objet chaud (moteurs chauds, métaux en fusion et autres sources de fonderie, surfaces traitées thermiquement, lampes électriques à incandescence, systèmes de chauffage par rayonnement, etc.). Le rayonnement infrarouge est également émis par une grande variété d'équipements électriques tels que les moteurs électriques, les générateurs, les transformateurs et divers équipements électroniques.

Le rayonnement infrarouge est un facteur contributif au stress thermique. Une température et une humidité élevées de l'air ambiant et un faible degré de circulation d'air peuvent se combiner à la chaleur rayonnante pour produire un stress thermique avec le potentiel de blessures par la chaleur. Dans les environnements plus frais, des sources de chaleur radiante indésirables ou mal conçues peuvent également produire de l'inconfort, une considération ergonomique.

Effets biologiques

Les risques professionnels présentés aux yeux et à la peau par les formes de rayonnement visibles et infrarouges sont limités par l'aversion de l'œil à la lumière vive et la sensation de douleur dans la peau résultant d'un chauffage radiant intense. L'œil est bien adapté pour se protéger contre les lésions aiguës par rayonnement optique (dues à l'énergie rayonnante ultraviolette, visible ou infrarouge) de la lumière ambiante du soleil. Il est protégé par une réaction d'aversion naturelle à la visualisation de sources lumineuses vives qui le protège normalement contre les blessures résultant de l'exposition à des sources telles que le soleil, les lampes à arc et les arcs de soudage, puisque cette aversion limite la durée d'exposition à une fraction (environ deux à dixièmes) de seconde. Cependant, les sources riches en IRR sans stimulus visuel fort peuvent être dangereuses pour le cristallin en cas d'exposition chronique. On peut aussi se forcer à fixer le soleil, un arc de soudage ou un champ de neige et subir ainsi une perte de vision temporaire (et parfois permanente). Dans un environnement industriel dans lequel les lumières vives apparaissent bas dans le champ de vision, les mécanismes de protection de l'œil sont moins efficaces et les précautions contre les risques sont particulièrement importantes.

Il existe au moins cinq types distincts de dangers pour les yeux et la peau provenant de sources de lumière intense et de RRI, et les mesures de protection doivent être choisies en tenant compte de chacun. En plus des dangers potentiels présentés par le rayonnement ultraviolet (UV) de certaines sources lumineuses intenses, il faut considérer les dangers suivants (Sliney et Wolbarsht 1980; OMS 1982) :

1. Lésion thermique de la rétine, qui peut survenir à des longueurs d'onde de 400 nm à 1,400 XNUMX nm. Normalement, le danger de ce type de blessure n'est posé que par des lasers, une source d'arc au xénon très intense ou une boule de feu nucléaire. La brûlure locale de la rétine entraîne une tache aveugle (scotome).
2. Lésion photochimique de la rétine due à la lumière bleue (un danger principalement associé à la lumière bleue de longueurs d'onde de 400 nm à 550 nm) (Ham 1989). La blessure est communément appelée photorétinite à « lumière bleue » ; une forme particulière de cette lésion est nommée, selon sa source, rétinite solaire. La rétinite solaire était autrefois appelée « cécité par éclipse » et « brûlure rétinienne » associée. Ce n'est que ces dernières années qu'il est devenu clair que la photorétinite résulte d'un mécanisme de lésion photochimique suite à l'exposition de la rétine à des longueurs d'onde plus courtes dans le spectre visible, à savoir la lumière violette et bleue. Jusque dans les années 1970, on pensait qu'elle était le résultat d'un mécanisme de blessure thermique. Contrairement à la lumière bleue, le rayonnement IRA est très inefficace pour produire des lésions rétiniennes. (Ham 1989; Sliney et Wolbarsht 1980).
3. Risques thermiques dans le proche infrarouge pour la lentille (associés à des longueurs d'onde d'environ 800 nm à 3,000 10 nm) avec potentiel de cataracte thermique industrielle. L'exposition moyenne de la cornée au rayonnement infrarouge du soleil est de l'ordre de XNUMX W/m². Par comparaison, les ouvriers du verre et de l'acier exposés à des éclairements infrarouges de l'ordre de 0.8 à 4 kW/m² quotidiennement pendant 10 à 15 ans auraient développé des opacités lenticulaires (Sliney et Wolbarsht 1980). Ces bandes spectrales comprennent IRA et IRB (voir figure 1). La directive de l'American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) pour l'exposition à l'IRA de la partie antérieure de l'œil est une irradiance totale pondérée dans le temps de 100 W/m² pour des durées d'exposition supérieures à 1,000 16.7 s (1992 min) (ACGIH 1995 et XNUMX).
4. Lésion thermique de la cornée et de la conjonctive (à des longueurs d'onde d'environ 1,400 1 nm à XNUMX mm). Ce type de blessure est presque exclusivement limité à l'exposition au rayonnement laser.
5. Lésion thermique de la peau. Ceci est rare à partir de sources conventionnelles mais peut se produire sur l'ensemble du spectre optique.

L'importance de la longueur d'onde et du temps d'exposition

Les lésions thermiques (1) et (4) ci-dessus sont généralement limitées à des durées d'exposition très brèves, et la protection oculaire est conçue pour prévenir ces lésions aiguës. Cependant, les lésions photochimiques, telles que celles mentionnées en (2) ci-dessus, peuvent résulter de faibles débits de dose répartis sur l'ensemble de la journée de travail. Le produit du débit de dose et de la durée d'exposition donne toujours la dose (c'est la dose qui détermine le degré de risque photochimique). Comme pour tout mécanisme de lésion photochimique, il faut considérer le spectre d'action qui décrit l'efficacité relative de différentes longueurs d'onde à provoquer un effet photobiologique. Par exemple, le spectre d'action des lésions rétiniennes photochimiques culmine à environ 440 nm (Ham 1989). La plupart des effets photochimiques sont limités à une gamme très étroite de longueurs d'onde ; alors qu'un effet thermique peut se produire à n'importe quelle longueur d'onde du spectre. Par conséquent, la protection des yeux contre ces effets spécifiques n'a besoin de bloquer qu'une bande spectrale relativement étroite pour être efficace. Normalement, plus d'une bande spectrale doit être filtrée dans la protection des yeux pour une source à large bande.

Sources de rayonnement optique

Soleil

La plus grande exposition professionnelle aux rayonnements optiques résulte de l'exposition des travailleurs extérieurs aux rayons du soleil. Le spectre solaire s'étend du seuil de coupure de la couche d'ozone stratosphérique d'environ 290-295 nm dans la bande ultraviolette à au moins 5,000 5 nm (1 μm) dans la bande infrarouge. Le rayonnement solaire peut atteindre un niveau aussi élevé que XNUMX kW/m² pendant les mois d'été. Cela peut entraîner un stress thermique, en fonction de la température et de l'humidité de l'air ambiant.

Sources artificielles

Les sources artificielles les plus importantes d'exposition humaine aux rayonnements optiques sont les suivantes :

1. Soudage et découpe. Les soudeurs et leurs collègues sont généralement exposés non seulement à un rayonnement UV intense, mais également à un rayonnement visible et infrarouge intense émis par l'arc. Dans de rares cas, ces sources ont produit des lésions aiguës de la rétine de l'œil. La protection des yeux est obligatoire pour ces environnements.
2. Industries métallurgiques et fonderies. La source la plus importante d'exposition visible et infrarouge provient des surfaces métalliques en fusion et chaudes dans les industries de l'acier et de l'aluminium et dans les fonderies. L'exposition des travailleurs varie généralement de 0.5 à 1.2 kW/m².
3. Lampes à arc. De nombreux processus industriels et commerciaux, tels que ceux impliquant des lampes de polymérisation photochimiques, émettent une lumière visible (bleue) intense à ondes courtes ainsi que des rayonnements UV et IR. Bien que la probabilité d'une exposition nocive soit faible en raison du blindage, dans certains cas, une exposition accidentelle peut se produire.
4. Lampes infrarouges. Ces lampes émettent principalement dans la gamme IRA et sont généralement utilisées pour le traitement thermique, le séchage de la peinture et les applications connexes. Ces lampes ne présentent aucun risque d'exposition significatif pour les humains puisque l'inconfort produit lors de l'exposition limitera l'exposition à un niveau sûr.
5. Traitement médical. Les lampes infrarouges sont utilisées en médecine physique à diverses fins diagnostiques et thérapeutiques. Les expositions du patient varient considérablement selon le type de traitement, et les lampes IR nécessitent une utilisation prudente par les membres du personnel.
6. Eclairage général. Les lampes fluorescentes émettent très peu d'infrarouge et ne sont généralement pas assez brillantes pour présenter un danger potentiel pour les yeux. Les lampes à incandescence au tungstène et au tungstène-halogène émettent une grande partie de leur énergie rayonnante dans l'infrarouge. De plus, la lumière bleue émise par les lampes tungstène-halogène peut présenter un danger pour la rétine si une personne regarde fixement le filament. Heureusement, la réaction d'aversion de l'œil à la lumière vive prévient les blessures aiguës, même à courte distance. Placer des filtres « thermiques » en verre sur ces lampes devrait minimiser/éliminer ce danger.
7. Projecteurs optiques et autres appareils. Des sources lumineuses intenses sont utilisées dans les projecteurs, les projecteurs de films et autres dispositifs de collimation de faisceaux lumineux. Ceux-ci peuvent présenter un danger pour la rétine avec le faisceau direct à des distances très proches.

Mesure des propriétés de la source

La caractéristique la plus importante de toute source optique est sa distribution de puissance spectrale. Ceci est mesuré à l'aide d'un spectroradiomètre, qui se compose d'une optique d'entrée appropriée, d'un monochromateur et d'un photodétecteur.

Dans de nombreuses situations pratiques, un radiomètre optique à large bande est utilisé pour sélectionner une région spectrale donnée. Pour des raisons d'éclairage visible et de sécurité, la réponse spectrale de l'instrument sera adaptée pour suivre une réponse spectrale biologique ; par exemple, les luxmètres sont adaptés à la réponse photopique (visuelle) de l'œil. Normalement, mis à part les compteurs de risques UV, la mesure et l'analyse des risques des sources de lumière intense et des sources infrarouges sont trop complexes pour les spécialistes de la santé et de la sécurité au travail. Des progrès sont réalisés dans la normalisation des catégories de sécurité des lampes, de sorte que des mesures par l'utilisateur ne seront pas nécessaires pour déterminer les dangers potentiels.

Limites d'exposition humaine

A partir de la connaissance des paramètres optiques de l'œil humain et de l'éclairement d'une source lumineuse, il est possible de calculer des irradiances (débits de dose) au niveau de la rétine. L'exposition des structures antérieures de l'œil humain au rayonnement infrarouge peut également être intéressante, et il convient en outre de garder à l'esprit que la position relative de la source lumineuse et le degré de fermeture de la paupière peuvent grandement affecter le calcul correct d'une exposition oculaire. dose. Pour les expositions à la lumière ultraviolette et à courte longueur d'onde, la distribution spectrale de la source lumineuse est également importante.

Un certain nombre de groupes nationaux et internationaux ont recommandé des limites d'exposition professionnelle (LE) pour le rayonnement optique (ACGIH 1992 et 1994; Sliney 1992). Bien que la plupart de ces groupes aient recommandé des EL pour le rayonnement UV et laser, un seul groupe a recommandé des EL pour le rayonnement visible (c'est-à-dire la lumière), à ​​savoir l'ACGIH, une agence bien connue dans le domaine de la santé au travail. L'ACGIH fait référence à ses EL comme des valeurs limites de seuil, ou TLV, et comme ceux-ci sont publiés annuellement, il est possible de les réviser annuellement (ACGIH 1992 et 1995). Ils sont basés en grande partie sur des données de lésions oculaires provenant d'études sur des animaux et sur des données de lésions rétiniennes humaines résultant de l'observation du soleil et des arcs de soudage. Les valeurs TLV sont en outre basées sur l'hypothèse sous-jacente selon laquelle les expositions environnementales extérieures à l'énergie rayonnante visible ne sont normalement pas dangereuses pour les yeux, sauf dans des environnements très inhabituels, tels que les champs de neige et les déserts, ou lorsque l'on fixe réellement les yeux sur le soleil.

Évaluation de la sécurité des rayonnements optiques

Étant donné qu'une évaluation complète des risques nécessite des mesures complexes de l'irradiance spectrale et de la radiance de la source, ainsi que des instruments et des calculs parfois très spécialisés, elle est rarement effectuée sur site par des hygiénistes industriels et des ingénieurs de sécurité. Au lieu de cela, l'équipement de protection oculaire à déployer est mandaté par les réglementations de sécurité dans les environnements dangereux. Des études de recherche ont évalué une large gamme d'arcs, de lasers et de sources thermiques afin de développer des recommandations générales pour des normes de sécurité pratiques et plus faciles à appliquer.

Mesures protectives

L'exposition professionnelle aux rayonnements visibles et infrarouges est rarement dangereuse et est généralement bénéfique. Cependant, certaines sources émettent une quantité considérable de rayonnement visible, et dans ce cas, la réponse d'aversion naturelle est évoquée, il y a donc peu de risque de surexposition accidentelle des yeux. En revanche, une exposition accidentelle est tout à fait probable dans le cas de sources artificielles n'émettant que des rayonnements proches de l'infrarouge. Les mesures qui peuvent être prises pour minimiser l'exposition inutile du personnel au rayonnement infrarouge comprennent une conception technique appropriée du système optique utilisé, le port de lunettes ou de visières appropriées, la limitation de l'accès aux personnes directement concernées par le travail et la garantie que les travailleurs sont conscients de les dangers potentiels associés à l'exposition à des sources intenses de rayonnement visible et IR. Le personnel de maintenance qui remplace les lampes à arc doit avoir une formation adéquate afin d'éviter toute exposition dangereuse. Il est inacceptable que les travailleurs souffrent d'érythème cutané ou de photokératite. Si ces conditions se produisent, les pratiques de travail doivent être examinées et des mesures doivent être prises pour s'assurer qu'une surexposition est rendue improbable à l'avenir. Les opératrices enceintes ne courent aucun risque spécifique aux rayonnements optiques en ce qui concerne l'intégrité de leur grossesse.

Conception et normes de protection des yeux

La conception de protecteurs oculaires pour le soudage et d'autres opérations présentant des sources de rayonnement optique industriel (par exemple, travaux de fonderie, fabrication d'acier et de verre) a commencé au début de ce siècle avec le développement du verre de Crooke. Les normes de protection des yeux qui ont évolué plus tard ont suivi le principe général selon lequel, puisque le rayonnement infrarouge et ultraviolet n'est pas nécessaire pour la vision, ces bandes spectrales doivent être bloquées au mieux par les matériaux en verre actuellement disponibles.

Les normes empiriques pour les équipements de protection oculaire ont été testées dans les années 1970 et il a été démontré qu'elles incluaient des facteurs de sécurité importants pour le rayonnement infrarouge et ultraviolet lorsque les facteurs de transmission étaient testés par rapport aux limites d'exposition professionnelle actuelles, alors que les facteurs de protection pour la lumière bleue étaient juste suffisants. Certaines exigences des normes ont donc été ajustées.

Protection contre les rayonnements ultraviolets et infrarouges

Un certain nombre de lampes UV spécialisées sont utilisées dans l'industrie pour la détection de fluorescence et pour le photodurcissement des encres, des résines plastiques, des polymères dentaires, etc. Bien que les sources d'UVA présentent normalement peu de risques, ces sources peuvent soit contenir des traces d'UVB dangereux, soit poser un problème d'éblouissement (à cause de la fluorescence du cristallin de l'œil). Les lentilles filtrantes UV, en verre ou en plastique, avec des facteurs d'atténuation très élevés sont largement disponibles pour protéger contre l'ensemble du spectre UV. Une légère teinte jaunâtre peut être détectable si la protection est accordée à 400 nm. Il est primordial pour ce type de lunettes (et pour les lunettes de soleil industrielles) de protéger le champ de vision périphérique. Les protections latérales ou les conceptions enveloppantes sont importantes pour protéger contre la focalisation des rayons temporaux obliques dans la zone équatoriale nasale de la lentille, d'où provient fréquemment la cataracte corticale.

Presque tous les matériaux de lentilles en verre et en plastique bloquent le rayonnement ultraviolet inférieur à 300 nm et le rayonnement infrarouge à des longueurs d'onde supérieures à 3,000 3 nm (3 μm), et pour quelques lasers et sources optiques, des lunettes de sécurité transparentes ordinaires résistantes aux chocs fourniront une bonne protection (par exemple, lentilles transparentes en polycarbonate bloquent efficacement les longueurs d'onde supérieures à 380 μm). Cependant, des absorbants tels que des oxydes métalliques dans le verre ou des colorants organiques dans les plastiques doivent être ajoutés pour éliminer les UV jusqu'à environ 400–780 nm et les infrarouges au-delà de 3 nm jusqu'à 87.1 μm. Selon le matériau, cela peut être soit facile, soit très difficile ou coûteux, et la stabilité de l'absorbeur peut varier quelque peu. Les filtres conformes à la norme ANSI ZXNUMX de l'American National Standards Institute doivent avoir les facteurs d'atténuation appropriés dans chaque bande spectrale critique.

Protection dans diverses industries

Lutte contre l'incendie

Les pompiers peuvent être exposés à un rayonnement proche infrarouge intense et, outre la protection cruciale de la tête et du visage, des filtres atténuateurs IRR sont fréquemment prescrits. Ici, la protection contre les chocs est également importante.

Lunetterie fonderie et verrerie

Les lunettes et masques conçus pour la protection oculaire contre le rayonnement infrarouge ont généralement une teinte légèrement verdâtre, bien que la teinte puisse être plus foncée si un certain confort contre le rayonnement visible est souhaité. Ces protections oculaires ne doivent pas être confondues avec les lentilles bleues utilisées dans les opérations sidérurgiques et de fonderie, où l'objectif est de vérifier visuellement la température de la masse fondue ; ces lunettes bleues n'offrent pas de protection et ne doivent être portées que brièvement.

Soudage

Les propriétés de filtration des infrarouges et des ultraviolets peuvent être facilement conférées aux filtres en verre au moyen d'additifs tels que l'oxyde de fer, mais le degré d'atténuation strictement visible détermine la numéro de teinte, qui est une expression logarithmique de l'atténuation. Normalement, un numéro de teinte de 3 à 4 est utilisé pour le soudage au gaz (qui nécessite des lunettes de protection) et un numéro de teinte de 10 à 14 pour les opérations de soudage à l'arc et à l'arc plasma (ici, une protection par casque est requise). La règle générale est que si le soudeur trouve l'arc confortable à voir, une atténuation adéquate est fournie contre les risques oculaires. Les superviseurs, les aides-soudeurs et les autres personnes dans la zone de travail peuvent exiger des filtres avec un indice de teinte relativement faible (par exemple, 3 à 4) pour se protéger contre la photokératite (« œil d'arc » ou « flash du soudeur »). Ces dernières années, un nouveau type de filtre de soudage, le filtre auto-obscurcissant, est apparu sur la scène. Quel que soit le type de filtre, il doit être conforme aux normes ANSI Z87.1 et Z49.1 pour les filtres de soudage fixes spécifiés pour la teinte foncée (Buhr et Sutter 1989; CIE 1987).

Filtres de soudage auto-assombrissants

Le filtre de soudage auto-assombrissant, dont le numéro de teinte augmente avec l'intensité du rayonnement optique qui le frappe, représente une avancée importante dans la capacité des soudeurs à produire des soudures de haute qualité constante de manière plus efficace et ergonomique. Auparavant, le soudeur devait abaisser et relever le casque ou le filtre chaque fois qu'un arc était amorcé et éteint. Le soudeur devait travailler « à l'aveugle » juste avant d'amorcer l'arc. De plus, le casque est généralement abaissé et relevé avec un brusque claquement du cou et de la tête, ce qui peut entraîner des tensions au cou ou des blessures plus graves. Face à cette procédure inconfortable et lourde, certains soudeurs initient fréquemment l'arc avec un casque classique en position relevée, entraînant une photokératite. Dans des conditions d'éclairage ambiant normales, un soudeur portant un casque équipé d'un filtre auto-assombrissant peut voir suffisamment bien avec la protection oculaire en place pour effectuer des tâches telles que l'alignement des pièces à souder, le positionnement précis de l'équipement de soudage et l'amorçage de l'arc. Dans les conceptions de casque les plus typiques, des capteurs de lumière détectent ensuite l'arc électrique pratiquement dès qu'il apparaît et dirigent une unité d'entraînement électronique pour faire passer un filtre à cristaux liquides d'une teinte claire à une teinte foncée présélectionnée, éliminant ainsi le besoin de manipulations maladroites et dangereuses. manœuvres pratiquées avec des filtres à teinte fixe.

La question a souvent été posée de savoir si des problèmes de sécurité cachés peuvent se développer avec les filtres à assombrissement automatique. Par exemple, les images rémanentes (« cécité par flash ») ressenties sur le lieu de travail peuvent-elles entraîner une altération permanente de la vision ? Les nouveaux types de filtres offrent-ils vraiment un degré de protection équivalent ou supérieur à celui que peuvent offrir les filtres fixes classiques ? Bien que l'on puisse répondre par l'affirmative à la deuxième question, il faut bien comprendre que tous les filtres d'auto-assombrissement ne sont pas équivalents. Les vitesses de réaction des filtres, les valeurs des nuances claires et sombres obtenues sous une intensité d'éclairement donnée, ainsi que le poids de chaque unité peuvent varier d'un modèle d'équipement à l'autre. La dépendance à la température des performances de l'unité, la variation du degré d'ombre avec la dégradation de la batterie électrique, «l'ombre à l'état de repos» et d'autres facteurs techniques varient en fonction de la conception de chaque fabricant. Ces considérations sont traitées dans de nouvelles normes.

Étant donné qu'une atténuation adéquate du filtre est offerte par tous les systèmes, l'attribut le plus important spécifié par les fabricants de filtres à assombrissement automatique est la vitesse de commutation du filtre. Les filtres à assombrissement automatique actuels varient en vitesse de commutation d'un dixième de seconde à plus rapide que 1/10,000 1989e de seconde. Buhr et Sutter (0.1) ont indiqué un moyen de spécifier le temps de commutation maximum, mais leur formulation varie en fonction du temps de commutation. La vitesse de commutation est cruciale, car elle donne le meilleur indice de la mesure très importante (mais non spécifiée) de la quantité de lumière qui entrera dans l'œil lorsque l'arc est frappé par rapport à la lumière admise par un filtre fixe du même numéro de teinte de travail. . Si trop de lumière pénètre dans l'œil à chaque commutation au cours de la journée, la dose d'énergie lumineuse accumulée produit une «adaptation transitoire» et des plaintes de «fatigue oculaire» et d'autres problèmes. (L'adaptation transitoire est l'expérience visuelle provoquée par des changements brusques de son environnement lumineux, qui peuvent être caractérisés par un inconfort, une sensation d'avoir été exposé à un éblouissement et une perte temporaire de la vision détaillée.) Produits actuels avec des vitesses de commutation de l'ordre de la dizaine de millisecondes fournira une meilleure protection adéquate contre la photorétinite. Cependant, le temps de commutation le plus court - de l'ordre de 1985 ms - a l'avantage de réduire les effets d'adaptation transitoires (Eriksen 1992 ; Sliney XNUMX).

Des tests de contrôle simples sont disponibles pour le soudeur, à moins de tests approfondis en laboratoire. On pourrait suggérer au soudeur qu'il regarde simplement une page d'impression détaillée à travers un certain nombre de filtres d'auto-assombrissement. Cela donnera une indication de la qualité optique de chaque filtre. Ensuite, le soudeur peut être invité à essayer d'amorcer un arc tout en l'observant à travers chaque filtre dont l'achat est envisagé. Heureusement, on peut compter sur le fait que les niveaux de lumière qui sont confortables à des fins de visualisation ne seront pas dangereux. L'efficacité de la filtration UV et IR doit être vérifiée dans la fiche technique du fabricant pour s'assurer que les bandes inutiles sont filtrées. Quelques amorçages répétés de l'arc devraient donner au soudeur une idée de l'inconfort qu'il ressentira à cause de l'adaptation transitoire, bien qu'un essai d'une journée soit préférable.

Le numéro de teinte de l'état de repos ou de défaillance d'un filtre auto-assombrissant (un état de défaillance se produit lorsque la batterie tombe en panne) doit fournir une protection à 100 % pour les yeux du soudeur pendant au moins une à plusieurs secondes. Certains fabricants utilisent un état sombre comme position "off" et d'autres utilisent une teinte intermédiaire entre les états sombre et clair. Dans les deux cas, la transmission à l'état de repos pour le filtre doit être sensiblement inférieure à la transmission à l'ombre claire afin d'éviter un risque rétinien. Dans tous les cas, l'appareil doit fournir un indicateur clair et évident à l'utilisateur quant au moment où le filtre est éteint ou quand une défaillance du système se produit. Cela garantira que le soudeur est averti à l'avance si le filtre n'est pas allumé ou ne fonctionne pas correctement avant le début du soudage. D'autres caractéristiques, telles que la durée de vie de la batterie ou les performances dans des conditions de température extrêmes, peuvent être importantes pour certains utilisateurs.

Conclusions

Bien que les spécifications techniques puissent sembler quelque peu complexes pour les dispositifs qui protègent l'œil des sources de rayonnement optique, il existe des normes de sécurité qui spécifient les numéros de teinte, et ces normes fournissent un facteur de sécurité conservateur pour le porteur.

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