Mercredi, Mars 30 2011 15: 35

Modélisation des accidents

Évaluer cet élément
(6 votes)

Les êtres humains jouent un rôle important dans la plupart des processus menant aux accidents et dans la majorité des mesures visant à prévenir les accidents. Par conséquent, il est essentiel que les modèles de processus d'accident fournissent des indications claires sur les liens entre les actions humaines et les accidents. Ce n'est qu'alors qu'il sera possible de mener une enquête systématique sur les accidents afin de comprendre ces liens et de faire des prédictions sur l'effet des changements dans la conception et l'aménagement des lieux de travail, dans la formation, la sélection et la motivation des travailleurs et des cadres, et dans la l'organisation du travail et la gestion des systèmes de sécurité.

Modélisation précoce

Jusqu'aux années 1960, la modélisation des facteurs humains et organisationnels dans les accidents était peu sophistiquée. Ces modèles n'avaient pas différencié les éléments humains pertinents pour les accidents au-delà de subdivisions approximatives telles que les compétences, les facteurs de personnalité, les facteurs de motivation et la fatigue. Les accidents étaient considérés comme des problèmes indifférenciés pour lesquels des solutions indifférenciées étaient recherchées (comme les médecins, il y a deux siècles, cherchaient à guérir de nombreuses maladies alors indifférenciées en saignant le patient).

Les revues de la littérature sur la recherche sur les accidents publiées par Surry (1969) et par Hale et Hale (1972) ont été parmi les premières tentatives d'approfondir et d'offrir une base pour classer les accidents en types reflétant des étiologies différenciées, elles-mêmes liées à des défaillances dans différentes situations. aspects des relations homme-technologie-environnement. Dans ces deux revues, les auteurs se sont appuyés sur les connaissances accumulées de la psychologie cognitive afin de développer des modèles présentant les personnes comme des processeurs d'informations, répondant à leur environnement et à ses dangers en essayant de percevoir et de contrôler les risques présents. Les accidents ont été considérés dans ces modèles comme des défaillances de différentes parties de ce processus de contrôle qui se produisent lorsqu'une ou plusieurs des étapes de contrôle ne fonctionnent pas de manière satisfaisante. L'accent a également été déplacé dans ces modèles de blâmer l'individu pour les échecs ou les erreurs, et de se concentrer sur l'inadéquation entre les exigences comportementales de la tâche ou du système et les possibilités inhérentes à la manière dont le comportement est généré et organisé.

Comportement humain

Les développements ultérieurs de ces modèles par Hale et Glendon (1987) les ont liés aux travaux de Rasmussen et Reason (Reason 1990), qui ont classé le comportement humain en trois niveaux de traitement :

  • réponses automatiques, en grande partie inconscientes, à des situations routinières (comportement basé sur les compétences)
  • faire correspondre les règles apprises à un diagnostic correct de la situation qui prévaut (comportement basé sur des règles)
  • résolution consciente et chronophage de problèmes dans des situations nouvelles (comportement basé sur les connaissances).

 

Les défaillances typiques du contrôle diffèrent d'un niveau de comportement à l'autre, tout comme les types d'accidents et les mesures de sécurité appropriées utilisées pour les contrôler. Le modèle de Hale et Glendon, mis à jour avec des connaissances plus récentes, est illustré à la figure 1. Il est composé d'un certain nombre de blocs de construction qui seront expliqués successivement afin d'arriver au modèle complet.

Figure 1. Résolution individuelle de problèmes face au danger

ACC120F3

Lien vers les modèles de déviation

Le point de départ du modèle de Hale et Glendon est la manière dont le danger évolue dans n'importe quel lieu de travail ou système. Le danger est considéré comme toujours présent, mais maîtrisé par un grand nombre de mesures de prévention des accidents liées au matériel (par exemple, la conception des équipements et des protections), aux personnes (par exemple, des opérateurs qualifiés), aux procédures (par exemple, la maintenance préventive) et l'organisation (par exemple, répartition des responsabilités pour les tâches critiques de sécurité). À condition que tous les dangers et dangers potentiels pertinents aient été prévus et que les mesures de prévention aient été correctement conçues et choisies, aucun dommage ne se produira. Ce n'est qu'en cas d'écart par rapport à cet état normal souhaité que le processus d'accident peut démarrer. (Ces modèles d'écart sont traités en détail dans la section "Modèles d'écart d'accident".)

La tâche des personnes du système est d'assurer le bon fonctionnement des mesures de prévention des accidents afin d'éviter les écarts, en utilisant les procédures correctes pour chaque éventualité, en manipulant avec soin les équipements de sécurité et en procédant aux vérifications et réglages nécessaires. Les personnes ont également la tâche de détecter et de corriger bon nombre des écarts qui peuvent survenir et d'adapter le système et ses mesures préventives aux nouvelles exigences, aux nouveaux dangers et aux nouvelles idées. Toutes ces actions sont modélisées dans le modèle de Hale et Glendon comme des tâches de détection et de contrôle liées à un danger.

Résolution de problèmes

Le modèle de Hale et Glendon conceptualise le rôle de l'action humaine dans le contrôle du danger comme une tâche de résolution de problèmes. Les étapes d'une telle tâche peuvent être décrites de manière générique comme dans la figure 2.

Figure 2. Cycle de résolution de problèmes

ACC120F1

Cette tâche est un processus de recherche d'objectifs, guidé par les normes établies à l'étape 2 de la figure 1994. Il s'agit des normes de sécurité que les travailleurs se fixent eux-mêmes ou qui sont fixées par les employeurs, les fabricants ou les législateurs. Le modèle présente l'avantage de pouvoir être appliqué non seulement à des travailleurs individuels confrontés à un danger imminent ou futur, mais également à des groupes de travailleurs, de départements ou d'organisations visant à contrôler à la fois le danger existant d'un processus ou d'une industrie et le danger futur d'une nouvelle technologie ou produits au stade de la conception. Par conséquent, les systèmes de gestion de la sécurité peuvent être modélisés d'une manière cohérente avec le comportement humain, permettant au concepteur ou à l'évaluateur de la gestion de la sécurité d'avoir une vision bien ciblée ou large des tâches interdépendantes des différents niveaux d'une organisation (Hale et al. XNUMX).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

En appliquant ces étapes au comportement individuel face au danger, nous obtenons la figure 3. Quelques exemples de chaque étape peuvent clarifier la tâche de l'individu. Un certain degré de danger, comme indiqué ci-dessus, est supposé être présent tout le temps dans toutes les situations. La question est de savoir si un travailleur individuel réagit à ce danger. Cela dépendra en partie de l'intensité des signaux de danger et en partie de la propre conscience du travailleur du danger et des normes de niveau de risque acceptable. Lorsqu'une pièce de la machine devient incandescente, ou qu'un chariot élévateur s'approche à grande vitesse, ou que de la fumée commence à s'infiltrer sous la porte, les travailleurs individuels passent immédiatement à l'examen de la nécessité d'agir, ou même à décider ce qu'eux-mêmes ou quelqu'un d'autre peut faire.

Figure 3. Comportement face au danger

ACC120F2

Ces situations de danger imminent sont rares dans la plupart des industries, et il est normalement souhaitable d'activer les travailleurs pour contrôler le danger lorsqu'il est beaucoup moins imminent. Par exemple, les travailleurs doivent reconnaître une légère usure sur la protection de la machine et la signaler, et se rendre compte qu'un certain niveau de bruit les rendra sourds s'ils y sont continuellement exposés pendant quelques années. Les concepteurs doivent prévoir qu'un travailleur novice pourrait être susceptible d'utiliser le nouveau produit qu'il propose d'une manière qui pourrait être dangereuse.

Pour ce faire, toutes les personnes responsables de la sécurité doivent d'abord considérer la possibilité qu'un danger soit ou sera présent. La considération du danger est en partie une question de personnalité et en partie d'expérience. Elle peut également être encouragée par la formation et garantie en l'intégrant explicitement dans les tâches et les procédures lors des phases de conception et d'exécution d'un processus, où elle peut être confirmée et encouragée par les collègues et les supérieurs. Deuxièmement, les travailleurs et les superviseurs doivent savoir anticiper et reconnaître les signes de danger. Pour assurer une vigilance de qualité appropriée, ils doivent s'habituer à reconnaître les scénarios d'accidents potentiels, c'est-à-dire les indices et ensembles d'indices pouvant entraîner une perte de contrôle et donc des dommages. Il s'agit en partie de comprendre les réseaux de cause à effet, comme la façon dont un processus peut devenir incontrôlable, comment le bruit endommage l'ouïe ou comment et quand une tranchée peut s'effondrer.

Une attitude de méfiance créative est tout aussi importante. Cela implique de considérer que les outils, les machines et les systèmes peuvent être mal utilisés, mal tourner ou présenter des propriétés et des interactions en dehors des intentions de leurs concepteurs. Il applique la « loi de Murphy » (tout ce qui peut aller mal ira mal) de manière créative, en anticipant les échecs possibles et en offrant la possibilité de les éliminer ou de les contrôler. Une telle attitude, associée à la connaissance et à la compréhension, aide également à l'étape suivante, c'est-à-dire à croire vraiment qu'un certain type de danger est suffisamment probable ou sérieux pour justifier une action.

Étiqueter quelque chose comme suffisamment dangereux pour nécessiter une action est encore une fois en partie une question de personnalité; par exemple, cela peut avoir à voir avec le degré de pessimisme d'une personne à l'égard de la technologie. Plus important encore, elle est très fortement influencée par le type d'expérience qui incitera les travailleurs à se poser des questions telles que : « Cela a-t-il mal tourné dans le passé ? ou "Cela a-t-il fonctionné pendant des années avec le même niveau de risque sans accident ?" Les résultats des recherches sur la perception des risques et sur les tentatives d'influencer celle-ci par la communication des risques ou le retour d'expérience sur les accidents et incidents sont donnés plus en détail dans d'autres articles.

Même si la nécessité d'une action se fait sentir, les travailleurs peuvent ne rien faire pour de nombreuses raisons : ils ne pensent pas, par exemple, que c'est à eux d'intervenir dans le travail de quelqu'un d'autre ; ils ne savent pas quoi faire; ils voient la situation comme immuable (« cela fait juste partie du travail dans cette industrie »); ou ils craignent des représailles pour avoir signalé un problème potentiel. Les croyances et les connaissances sur les causes et les effets et sur l'attribution de la responsabilité des accidents et de la prévention des accidents sont importantes ici. Par exemple, les superviseurs qui considèrent que les accidents sont en grande partie causés par des travailleurs négligents et sujets aux accidents ne verront aucune nécessité d'agir de leur part, sauf peut-être d'éliminer ces travailleurs de leur section. Des communications efficaces pour mobiliser et coordonner les personnes qui peuvent et doivent agir sont également essentielles à cette étape.

Les étapes restantes concernent la connaissance de ce qu'il faut faire pour contrôler le danger et les compétences nécessaires pour prendre les mesures appropriées. Ces connaissances s'acquièrent par la formation et l'expérience, mais une bonne conception peut être d'une grande aide en indiquant clairement comment obtenir un certain résultat afin d'éviter un danger ou de s'en protéger, par exemple au moyen d'un arrêt d'urgence ou d'un arrêt, ou une action d'évitement. De bonnes ressources d'information telles que des manuels d'exploitation ou des systèmes de support informatique peuvent aider les superviseurs et les travailleurs à accéder à des connaissances qui ne leur sont pas accessibles dans le cadre de leurs activités quotidiennes. Enfin, les compétences et la pratique déterminent si l'action d'intervention requise peut être effectuée avec suffisamment de précision et au bon moment pour réussir. Un paradoxe difficile se pose à cet égard : plus les personnes sont alertes et préparées, et plus le matériel est fiable, moins les procédures d'urgence seront nécessaires et plus il sera difficile de maintenir le niveau de compétence nécessaire pour les exécuter. quand ils sont sollicités.

Liens avec le comportement basé sur les compétences, les règles et les connaissances

Le dernier élément du modèle de Hale et Glendon, qui transforme la figure 3 dans la figure 1, est l'ajout du lien vers les travaux de Reason et Rasmussen. Ce travail a souligné que le comportement peut être manifesté à trois niveaux différents de contrôle conscient - basé sur les compétences, basé sur les règles et basé sur les connaissances - qui impliquent différents aspects du fonctionnement humain et sont sujets à différents types et degrés de perturbation ou d'erreur en raison de des signaux externes ou des défaillances de traitement internes.

En fonction des compétences. Le niveau basé sur les compétences est très fiable, mais sujet à des défaillances et à des dérapages lorsqu'il est dérangé ou lorsqu'une autre routine similaire prend le contrôle. Ce niveau est particulièrement pertinent pour le type de comportement de routine qui implique des réponses automatiques à des signaux connus indiquant un danger, imminent ou plus éloigné. Les réponses sont des routines connues et pratiquées, telles que garder nos doigts à l'écart d'une meule tout en aiguisant un ciseau, diriger une voiture pour la garder sur la route ou esquiver pour éviter qu'un objet volant ne vienne vers nous. Les réponses sont si automatiques que les travailleurs peuvent même ne pas être conscients qu'ils contrôlent activement le danger avec eux.

Basé sur des règles. Le niveau basé sur des règles consiste à choisir parmi une gamme de routines ou de règles connues celle qui est appropriée à la situation - par exemple, choisir la séquence à lancer pour fermer un réacteur qui autrement serait surpressurisé, sélectionner la bonne des lunettes de sécurité pour travailler avec des acides (par opposition à celles pour travailler avec des poussières), ou décider, en tant que manager, de faire un réexamen de sécurité complet pour une nouvelle usine plutôt qu'un bref contrôle informel. Les erreurs ici sont souvent liées au temps insuffisant passé à faire correspondre le choix à la situation réelle, au fait de se fier aux attentes plutôt qu'à l'observation pour comprendre la situation, ou au fait d'être induit en erreur par des informations extérieures pour faire un mauvais diagnostic. Dans le modèle de Hale et Glendon, le comportement à ce niveau est particulièrement pertinent pour détecter les dangers et choisir les bonnes procédures dans des situations familières.

Basé sur la connaissance. Le niveau basé sur les connaissances n'est engagé que lorsqu'il n'existe aucun plan ou procédure préexistant pour faire face à une situation en développement. C'est notamment le cas de la reconnaissance de nouveaux dangers au stade de la conception, de la détection de problèmes insoupçonnés lors des inspections de sécurité ou de la gestion d'urgences imprévues. Ce niveau est prédominant dans les étapes du haut de la figure 1. C'est le mode de fonctionnement le moins prévisible et le moins fiable, mais aussi le mode où aucune machine ou ordinateur ne peut remplacer un humain pour détecter un danger potentiel et se remettre des déviations.

En rassemblant tous les éléments, on obtient la figure 1, qui fournit un cadre permettant à la fois de classer où les défaillances se sont produites dans le comportement humain lors d'un accident passé et d'analyser ce qui peut être fait pour optimiser le comportement humain en contrôlant le danger dans une situation ou une tâche donnée avant tout les accidents.

 

Retour

Lire 9519 fois Dernière modification le vendredi 19 août 2011 20:19

" AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ : L'OIT n'assume aucune responsabilité pour le contenu présenté sur ce portail Web qui est présenté dans une langue autre que l'anglais, qui est la langue utilisée pour la production initiale et l'examen par les pairs du contenu original. Certaines statistiques n'ont pas été mises à jour depuis la production de la 4ème édition de l'Encyclopédie (1998)."

Table des matières

Références sur la prévention des accidents

Adams, JGU. 1985. Risque et liberté ; Le règlement sur la sécurité du dossier de lecture. Londres : Projets d'édition de transport.

Institut national américain de normalisation (ANSI). 1962. Méthode d'enregistrement et de mesure de l'expérience des accidents du travail. ANSI Z-16.2. New York : ANSI.

—. 1978. American National Standard Manual on Uniform Traffic Control Devices for Streets and Highways. ANSI D6.1. New York : ANSI.

—. 1988. Produits chimiques industriels dangereux—Étiquetage de précaution. ANSI Z129.1. New York : ANSI.

—. 1993. Code de couleur de sécurité. ANSI Z535.1. New York : ANSI.

—. 1993. Panneaux de sécurité pour l'environnement et les installations. ANSI Z535.2. New York : ANSI.

—. 1993. Critères pour les symboles de sécurité. ANSI Z535.3. New York : ANSI.

—. 1993. Signes et étiquettes de sécurité des produits. ANSI Z535.4. New York : ANSI.

—. 1993. Étiquettes de prévention des accidents. ANSI Z535.5. New York : ANSI.

Andersson, R. 1991. Le rôle de l'accidentologie dans la recherche sur les accidents du travail. Arbete och halsa. 1991. Solna, Suède. Thèse.

Andersson, R et E Lagerlöf. 1983. Données sur les accidents dans le nouveau système suédois d'information sur les lésions professionnelles. Ergonomie 26.

Arnold, HJ. 1989. Sanctions et récompenses : Perspectives organisationnelles. Dans Sanctions et récompenses dans le système judiciaire :
Une approche multidisciplinaire. Toronto : presse de l'Université de Toronto.

Baker, SP, B O'Neil, MJ Ginsburg et G Li. 1992. Livre de faits sur les blessures. New York : presse universitaire d'Oxford.

Benner, L. 1975. Enquêtes sur les accidents - méthodes de séquençage multilinéaire. J Saf Res 7.

Centres de contrôle et de prévention des maladies (CDC). 1988. Lignes directrices pour l'évaluation des systèmes de surveillance. Morb Mortal Weekly Rep 37 (S-5): 1–18.

Davies, JC et DP Manning. 1994a. MAIM : le concept et la construction de logiciels intelligents. Saf Sei 17:207–218.

—. 1994b. Données collectées par le logiciel intelligent MAIM : Les cinquante premiers accidents. Saf Sei 17:219-226.

Département du commerce et de l'industrie. 1987. Système de surveillance des accidents de loisirs (LASS) : données de recherche sur les accidents domestiques et de loisirs 1986. 11e rapport annuel du système de surveillance des accidents domestiques. Londres : ministère du Commerce et de l'Industrie.

Ferry, TS. 1988. Enquête et analyse des accidents modernes. New York : Wiley.

Feyer, AM et AM Williamson. 1991. Un système de classification des accidents à utiliser dans les stratégies de prévention. Scand J Work Environ Health 17:302–311.

FCM. 1985. Système de signalisation et d'étiquetage de sécurité des produits. Santa Clara, Californie : FMC Corporation.

Gielen, AC. 1992. Éducation à la santé et contrôle des blessures : Intégration des approches. Health Educ Q 19(2):203–218.

Goldenhar, LM et PA Schulte. 1994. Recherche interventionnelle en santé et sécurité du travail. J Occup Med 36(7):763–775.

Vert, LW et MW Kreuter. 1991. Planification de la promotion de la santé : une approche éducative et environnementale. Mountainview, Californie : Mayfield Publishing Company.

Guastello, SJ. 1991. L'efficacité comparative des programmes de réduction des accidents du travail. Document présenté au Symposium international Alcohol Related Accidents and Injuries. Yverdon-les-Bains, Suisse, du 2 au 5 décembre.

Haddon, WJ. 1972. Un cadre logique pour catégoriser les phénomènes et activités de sécurité routière. J Trauma 12 : 193–207.

—. 1973. Dommages énergétiques et les 10 stratégies de contre-mesure. J Trauma 13:321–331.

—. 1980. Les stratégies de base pour réduire les dommages causés par les aléas de toutes sortes. Prévention des risques Septembre/Octobre : 8–12.

Hale, AR et AI Glendon. 1987. Comportement individuel face au danger. Amsterdam : Elsevier.

Hale, AR et M Hale. 1972. Examen de la littérature de recherche sur les accidents industriels. Document de recherche n° XNUMX, Comité de la sécurité et de la santé. Londres : HMSO.

Hale, AR, B Heming, J Carthey et B Kirwan. 1994. Extension du modèle de comportement dans le contrôle du danger. Vol. 3 : Description détaillée du modèle. Sheffield : Projet exécutif de santé et de sécurité HF/GNSR/28.

Lièvre, VC. 1967. Analyse du système : une approche diagnostique. New York: Harcourt Brace World.

Harms-Ringdahl, L. 1993. Analyse de sécurité. Principes et pratiques en matière de sécurité au travail. Vol. 289. Amsterdam : Elsevier.

Heinrich, HW. 1931. Prévention des accidents industriels. New York : McGraw Hill.

—. 1959. Prévention des accidents industriels : une approche scientifique. New York : McGraw-Hill Book Company.

Hugentobler, MK, BA Israël et SJ Schurman. 1992. Une approche de recherche-action en santé au travail : méthodes d'intégration. Health Educ Q 19(1):55–76.

Organisation internationale de normalisation (ISO). 1967. Symboles, dimensions et disposition des panneaux de sécurité. ISO R557. Genève : ISO.

—. 1984. Panneaux et couleurs de sécurité. ISO 3864. Genève : ISO.

—. 1991. Systèmes d'automatisation industrielle—Sécurité des systèmes de fabrication intégrés—Exigences de base (CD 11161). TC 184/WG 4. Genève : ISO.

—. 1994. Vocabulaire de la gestion de la qualité et de l'assurance de la qualité. ISO/DIS 8402. Paris : Association française de normalisation.

Janssen, W. 1994. Port de la ceinture de sécurité et comportement au volant : une étude sur les véhicules instrumentés. Analyse et prévention des accidents. Accident Anal. Préc. 26 : 249-261.

Jenkins, EL, SM Kisner, D Fosbroke, LA Layne, MA Stout, DN Castillo, PM Cutlip et R Cianfrocco. 1993. Blessures mortelles chez les travailleurs aux États-Unis, 1980–1989 : une décennie de surveillance. Cincinnati, Ohio : NIOSH.

Johnston, JJ, GTH Cattledge et JW Collins. 1994. L'efficacité de la formation pour le contrôle des lésions professionnelles. Occup Med : État Art Rev 9(2):147–158.

Kalberg, vice-président. 1992. Les effets des poteaux réflecteurs sur le comportement de conduite et les accidents sur les routes rurales à deux voies en Finlande. Rapport 59/1992. Helsinki : Centre de développement technique de l'administration nationale finlandaise des routes.

Kjellen, U. 1984. Le concept de déviation dans le contrôle des accidents du travail. Partie I : Définition et classification ; Partie II : Collecte de données et évaluation de l'importance. Accident Anal Préc 16:289–323.

Kjellen, U et J Hovden. 1993. Réduire les risques par le contrôle des déviations - rétrospective d'une stratégie de recherche. Saf Sei 16:417–438.

Kjellen, U et TJ Larsson. 1981. Enquêter sur les accidents et réduire les risques : une approche dynamique. J Occup Acc 3:129–140.

Enfin, JM. 1988. Dictionnaire d'épidémiologie. New York : presse universitaire d'Oxford.

Lehto, MR. 1992. Concevoir des panneaux d'avertissement et des étiquettes d'avertissement : Partie I — Lignes directrices pour le praticien. Int J Ind Erg 10:105–113.

Lehto, MR et D Clark. 1990. Panneaux et étiquettes d'avertissement sur le lieu de travail. Dans Workspace, Equipment and Tool Design, édité par A Mital et W Karwowski. Amsterdam : Elsevier.

Lehto, MR et JM Miller. 1986. Avertissements : Volume I : Principes fondamentaux, conception et méthodologies d'évaluation. Ann Arbor, MI : Publications techniques plus complètes.
Leplat, J. 1978. Analyses d'accidents et analyses du travail. J Occup Acc 1:331–340.

MacKenzie, EJ, DM Steinwachs et BS Shankar. 1989. Classification de la gravité des traumatismes en fonction des diagnostics de sortie d'hôpital : validation d'une table de conversion de la CIM-9CM en AIS-85. Med Care 27:412–422.

Manning, DP. 1971. Classifications des types d'accidents industriels - Une étude de la théorie et de la pratique de la prévention des accidents basée sur une analyse informatique des dossiers d'accidents du travail. Thèse de médecine, Université de Liverpool.

McAfee, RB et AR Winn. 1989. L'utilisation d'incitations/rétroaction pour améliorer la sécurité au travail : Une critique de la littérature. J Saf Res 20:7-19.

Mohr, DL et D Clemmer. 1989. Évaluation d'une intervention en lésions professionnelles dans l'industrie pétrolière. Accident Anal Précédent 21(3):263–271.

Comité national pour la prévention et le contrôle des blessures. 1989. Prévention des blessures : Relever le défi. New York : presse universitaire d'Oxford.

Association nationale des fabricants d'électronique (NEMA). 1982. Étiquettes de sécurité pour les interrupteurs montés sur socle et les transformateurs situés dans les zones publiques. NEMA 260. Rosslyn, Virginie : NEMA.

Administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA). 1985. Spécification pour les panneaux et étiquettes de prévention des accidents. CFR 1910.145. Washington DC : OSHA.

—. 1985. Communication des dangers [chimiques]. CFR 1910.1200. Washington DC : OSHA.

Comité de prévention des accidents du travail. 1992. Prévention des accidents du travail. Dans les centres de contrôle des maladies. Prises de position de la troisième conférence nationale sur le contrôle des blessures : Établir le programme national de contrôle des blessures dans les années 1990. Atlanta, Géorgie : CDC.

Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE). 1990. Adaptation comportementale aux changements du système de transport routier. Paris : OCDE.

Rasmussen, J. 1982. Erreurs humaines. Une taxonomie pour décrire le dysfonctionnement humain dans les installations industrielles. J Occup Acc 4:311–333.

Rasmussen, J, K Duncan et J Leplat. 1987. Nouvelle technologie et erreur humaine. Chichester : Wiley.

Raison, JT. 1990. Erreur humaine. Cambridge : COUPE.

Rice, DP, EJ MacKenzie et associés. 1989. Coût des blessures aux États-Unis : un rapport au Congrès. San Francisco : Institut pour la santé et le vieillissement, Université de Californie ; et Baltimore : Centre de prévention des blessures, Université Johns Hopkins.

Robertson, LS. 1992. Épidémiologie des blessures. New York : presse universitaire d'Oxford.

Saari, J. 1992. Mise en œuvre réussie des programmes de santé et de sécurité au travail dans le secteur manufacturier pour les années 1990. J Hum Factors Manufac 2:55–66.

Schelp, L. 1988. Le rôle des organisations dans la participation communautaire—prévention des blessures accidentelles en milieu rural
Municipalité suédoise. Soc Sci Med 26(11):1087–1093.

Shannon, HS. 1978. Une étude statistique de 2,500 XNUMX accidents consécutifs signalés dans une usine automobile. doctorat thèse, Université de Londres.

Smith, GS et H. Falk. 1987. Blessures non intentionnelles. Am J Prev Medicine 5, sup.:143–163.

Smith, GS et PG Barss. 1991. Blessures non intentionnelles dans les pays en développement : l'épidémiologie d'un problème négligé. Revues épidémiologiques :228–266.

Société des ingénieurs automobiles (SAE). 1979. Panneaux de sécurité. SAE J115 : SAE.

Steckler, AB, L Dawson, BA Israël et E Eng. 1993. Développement de la santé communautaire : Un aperçu des travaux de Guy W. Stewart. Santé Éduc Q Sup. 1 : S3-S20.

Steers, RM et LW Porter.1991. Motivation et comportement au travail (5e éd). New York : McGraw Hill.

Surry, J. 1969. Recherche sur les accidents industriels : une évaluation de l'ingénierie humaine. Canada : Université de Toronto.

Tollman, S. 1991. Soins primaires axés sur la communauté : Origines, évolutions, applications. Soc Sci Med 32(6):633-642.

Troup, JDG, J Davies et DP Manning. 1988. Un modèle pour l'investigation des blessures au dos et des problèmes de manutention manuelle au travail. J Soc Occup Med 10:107–119.

Tuominen, R et J Saari. 1982. Un modèle pour l'analyse des accidents et ses applications. J Occup Acc 4.

Veazie, MA, DD Landen, TR Bender et HE Amandus. 1994. Recherche épidémiologique sur l'étiologie des lésions au travail. Ann Rev Pub Health 15:203–21.

Waganaar, WA, PT Hudson et JT Reason. 1990. Échecs cognitifs et accidents. Appl Cogn Psychol 4:273–294.

Waller, JA. 1985. Contrôle des blessures : Guide des causes et de la prévention des traumatismes. Lexington, MA : Livres de Lexington.

Wallerstein, N et R Baker. 1994. Programmes d'éducation ouvrière en santé et sécurité. Occup Med State Art Rev 9(2):305-320.

Semaines, JL. 1991. Réglementation de la santé et de la sécurité au travail dans l'industrie charbonnière : Santé publique sur le lieu de travail. Annu Rev Publ Health 12:195–207.

Westinghouse Electric Corporation. 1981. Manuel des étiquettes de sécurité des produits. Trafford, Pennsylvanie : Division d'impression de Westinghouse.

Wilde, GJS. 1982. La théorie de l'homéostasie du risque : Implications pour la sécurité et la santé. Risque Anal 2:209-225.

—. 1991. Économie et accidents : Un commentaire. J Appl Behav Sci 24:81-84.

—. 1988. Théorie de l'homéostasie du risque et accidents de la circulation : propositions, déductions et discussion de dissemsion dans les réactions récentes. Ergonomie 31:441-468.

—. 1994. Risque cible. Toronto : Publications PDE.

Williamson, AM et AM Feyer. 1990. L'épidémiologie comportementale comme outil de recherche sur les accidents. J Occup Acc 12:207–222.

Fonds pour l'environnement de travail [Arbetarskyddsfonden]. 1983. Olycksfall i arbetsmiljön—Kartläggning och analys av forskningsbehov [Accidents en milieu de travail — enquête et analyse]. Solna : Arbetarskyddsfonden