Jeudi, Mars 31 2011 15: 19

Coûts des accidents du travail

Évaluer cet élément
(4 votes)

Les travailleurs victimes d'accidents du travail souffrent de conséquences matérielles, qui comprennent les dépenses et la perte de revenus, et de conséquences intangibles, dont la douleur et la souffrance, qui peuvent être de courte ou de longue durée. Ces conséquences incluent :

  • les frais médicaux, les frais d'ambulance ou d'autres moyens de transport, les frais d'hospitalisation ou les frais de soins à domicile, les paiements versés aux personnes qui ont fourni une assistance, le coût des membres artificiels, etc.
  • la perte immédiate de gain pendant l'absence du travail (sauf si assuré ou indemnisé)
  • perte de revenus futurs si la blessure est invalidante de façon permanente, à long terme ou empêche l'avancement normal de la victime dans sa carrière ou sa profession
  • affections permanentes résultant de l'accident, telles que mutilation, boiterie, perte de vision, vilaines cicatrices ou défiguration, changements mentaux, etc., qui peuvent réduire l'espérance de vie et entraîner des souffrances physiques ou psychologiques, ou des dépenses supplémentaires résultant de l'état de santé de la victime besoin de trouver une nouvelle profession ou de nouveaux intérêts
  • difficultés économiques ultérieures avec le budget familial si d'autres membres de la famille doivent soit aller travailler pour remplacer le revenu perdu, soit abandonner leur emploi pour s'occuper de la victime. Il peut également y avoir une perte de revenu supplémentaire si la victime exerçait un travail privé en dehors des heures normales de travail et n'est plus en mesure de l'accomplir.
  • inquiétude pour le reste de la famille et préjudice pour son avenir, surtout dans le cas des enfants.

 

Les travailleurs victimes d'accidents reçoivent fréquemment des indemnités ou des indemnités en espèces et en nature. Bien que celles-ci n'affectent pas les conséquences immatérielles de l'accident (sauf circonstances exceptionnelles), elles constituent une part plus ou moins importante des conséquences matérielles, dans la mesure où elles affectent les revenus qui se substitueront au salaire. Il ne fait aucun doute qu'une partie du coût global d'un accident doit, sauf circonstances très favorables, être supportée directement par les victimes.

Si l'on considère l'économie nationale dans son ensemble, il faut admettre que l'interdépendance de tous ses membres est telle que les conséquences d'un accident affectant un individu auront un effet néfaste sur le niveau de vie général et pourront comprendre :

  • une augmentation du prix des produits manufacturés, puisque les dépenses et les pertes directes et indirectes résultant d'un accident peuvent entraîner une augmentation du coût de fabrication du produit
  • une diminution du produit national brut en raison des effets néfastes des accidents sur les personnes, les équipements, les installations et les matériaux ; ces effets varieront en fonction de la disponibilité dans chaque pays de travailleurs, de capitaux et de ressources matérielles
  • les dépenses supplémentaires encourues pour couvrir les frais d'indemnisation des victimes d'accidents et le paiement des primes d'assurance majorées, ainsi que le montant nécessaire pour fournir les mesures de sécurité nécessaires pour prévenir des événements similaires.

 

L'une des fonctions de la société est de protéger la santé et les revenus de ses membres. Il remplit ces obligations par la création d'institutions de sécurité sociale, de programmes de santé (certains gouvernements fournissent des soins médicaux gratuits ou à faible coût à leurs électeurs), d'assurance contre les accidents et de systèmes de sécurité (y compris la législation, l'inspection, l'assistance, la recherche, etc.), dont les frais administratifs sont à la charge de la société.

Le niveau des prestations d'indemnisation et le montant des ressources consacrées à la prévention des accidents par les gouvernements sont limités pour deux raisons : parce qu'ils dépendent (1) de la valeur accordée à la vie et à la souffrance humaine, qui varie d'un pays à l'autre et d'une époque à une autre; et (2) sur les fonds disponibles et les priorités allouées aux autres services fournis pour la protection du public.

En conséquence de tout cela, une quantité considérable de capital n'est plus disponible pour l'investissement productif. Néanmoins, l'argent consacré à l'action préventive procure des avantages économiques considérables, dans la mesure où il y a une réduction du nombre total d'accidents et de leur coût. Une grande partie des efforts consacrés à la prévention des accidents, tels que l'incorporation de normes de sécurité plus élevées dans les machines et équipements et l'éducation générale de la population avant l'âge de travailler, sont également utiles tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du lieu de travail. Cela revêt une importance croissante car le nombre et le coût des accidents survenant à la maison, sur la route et dans d'autres activités de la vie moderne non liées au travail ne cessent d'augmenter. On peut dire que le coût total des accidents est la somme du coût de la prévention et du coût des changements qui en résultent. Il ne semblerait pas déraisonnable de reconnaître que le coût pour la société des changements qui pourraient résulter de la mise en œuvre d'une mesure préventive peut dépasser plusieurs fois le coût réel de la mesure. Les ressources financières nécessaires sont tirées de la partie économiquement active de la population, comme les travailleurs, les employeurs et les autres contribuables, par le biais de systèmes qui fonctionnent soit sur la base de cotisations aux institutions qui fournissent les prestations, soit par le biais d'impôts collectés par l'État et d'autres pouvoirs publics, ou par les deux systèmes. Au niveau de l'entreprise, le coût des accidents comprend les dépenses et les pertes, qui se composent comme suit :

  • dépenses encourues lors de la mise en place du système de travail et des équipements et machines connexes en vue d'assurer la sécurité du processus de production. L'estimation de ces dépenses est difficile car il n'est pas possible de faire la distinction entre la sécurité du procédé lui-même et celle des travailleurs. Il s'agit de sommes importantes qui sont entièrement dépensées avant le début de la production et qui sont incluses dans les frais généraux ou spéciaux à amortir sur une période de plusieurs années.
  • les dépenses encourues au cours de la production, qui à leur tour comprennent : (1) les charges fixes liées à la prévention des accidents, notamment pour les services médicaux, de sécurité et d'éducation et pour les modalités de participation des travailleurs au programme de sécurité ; (2) des frais fixes pour l'assurance-accidents, plus des frais variables dans les régimes où les primes sont basées sur le nombre d'accidents; (3) des frais variables pour les activités liées à la prévention des accidents (ceux-ci dépendent largement de la fréquence et de la gravité des accidents, et comprennent le coût des activités de formation et d'information, des campagnes de sécurité, des programmes et de la recherche sur la sécurité, et la participation des travailleurs à ces activités) ; (4) les frais résultant de lésions corporelles (ceux-ci comprennent les frais de soins médicaux, de transport, les subventions aux victimes d'accidents et à leurs familles, les conséquences administratives et juridiques des accidents, les salaires versés aux personnes blessées pendant leur absence du travail et aux autres travailleurs pendant les interruptions travailler après un accident et lors d'enquêtes et d'enquêtes ultérieures, etc.); (5) les frais résultant de dommages et pertes matériels qui ne doivent pas nécessairement être accompagnés de dommages corporels. En fait, les dommages matériels les plus typiques et les plus coûteux dans certaines branches d'activité surviennent dans des circonstances autres que celles qui entraînent des dommages corporels ; l'attention doit se porter sur les quelques points communs entre les techniques de maîtrise des dommages matériels et celles nécessaires à la prévention des dommages corporels.
  • les pertes résultant d'une baisse de la production ou du coût de l'introduction de contre-mesures spéciales, qui peuvent toutes deux être très coûteuses.

 

En plus d'affecter le lieu où l'accident s'est produit, des pertes successives peuvent se produire en d'autres points de l'usine ou d'usines associées ; outre les pertes économiques qui résultent d'arrêts de travail dus à des accidents ou à des blessures, il faut tenir compte des pertes résultant de l'arrêt du travail ou de la mise en grève des travailleurs lors de conflits sociaux concernant des accidents graves, collectifs ou répétés.

La valeur totale de ces coûts et pertes n'est en aucun cas la même pour toutes les entreprises. Les différences les plus évidentes dépendent des risques particuliers associés à chaque branche d'industrie ou type de profession et de la mesure dans laquelle les précautions de sécurité appropriées sont appliquées. Plutôt que d'essayer d'évaluer les coûts initiaux encourus lors de l'intégration des mesures de prévention des accidents dans le système dès les premières étapes, de nombreux auteurs ont tenté de calculer les coûts consécutifs. Parmi ceux-ci, on peut citer : Heinrich, qui propose de diviser les coûts en « coûts directs » (assurance notamment) et « coûts indirects » (dépenses engagées par le constructeur) ; Simonds, qui propose de diviser les coûts en coûts assurés et coûts non assurés ; Wallach, qui a proposé une division sous les différentes rubriques utilisées pour l'analyse des coûts de production, à savoir. les frais de main-d'œuvre, de machinerie, d'entretien et de temps; et Compes, qui a défini les coûts comme des coûts généraux ou des coûts individuels. Dans tous ces exemples (à l'exception de Wallach), deux groupes de coûts sont décrits qui, bien que définis différemment, ont de nombreux points communs.

Compte tenu de la difficulté d'estimer les coûts globaux, des tentatives ont été faites pour arriver à une valeur appropriée pour ce chiffre en exprimant le coût indirect (coûts non assurés ou individuels) comme un multiple du coût direct (coûts assurés ou généraux). Heinrich a été le premier à tenter d'obtenir une valeur pour ce chiffre et a proposé que les coûts indirects s'élèvent à quatre fois les coûts directs, c'est-à-dire que le coût total s'élève à cinq fois le coût direct. Cette estimation est valable pour le groupe d'entreprises étudié par Heinrich, mais n'est pas valable pour d'autres groupes et est encore moins valable lorsqu'elle est appliquée à des usines individuelles. Dans un certain nombre d'industries de divers pays industrialisés, cette valeur s'est avérée être de l'ordre de 1 à 7 (4 ± 75 %), mais des études individuelles ont montré que ce chiffre peut être considérablement plus élevé (jusqu'à 20 fois) et peut même varient dans le temps pour une même entreprise.

Il ne fait aucun doute que l'argent dépensé pour intégrer des mesures de prévention des accidents dans le système au cours des premières étapes d'un projet de fabrication sera compensé par la réduction des pertes et des dépenses qui auraient autrement été encourues. Cette épargne n'est toutefois soumise à aucune loi particulière ni proportion fixe et variera d'un cas à l'autre. On peut constater qu'une petite dépense se traduit par des économies très substantielles, alors que dans un autre cas une dépense beaucoup plus importante se traduit par un gain apparent très faible. Dans de tels calculs, il faut toujours tenir compte du facteur temps, qui joue de deux manières : les dépenses courantes peuvent être réduites en amortissant le coût initial sur plusieurs années, et la probabilité qu'un accident se produise, aussi rare soit-il , augmentera avec le temps.

Dans une industrie donnée, lorsque les facteurs sociétaux le permettent, il peut n'y avoir aucune incitation financière à réduire les accidents étant donné que leur coût s'ajoute au coût de production et est donc répercuté sur le consommateur. Il s'agit cependant d'une autre question lorsqu'on l'envisage du point de vue d'une entreprise individuelle. Une entreprise peut être fortement incitée à prendre des mesures pour éviter les conséquences économiques graves d'accidents impliquant du personnel clé ou des équipements essentiels. C'est particulièrement le cas dans les petites usines qui ne disposent pas d'une réserve de personnel qualifié, ou celles engagées dans certaines activités spécialisées, ainsi que dans les grandes installations complexes, comme dans l'industrie des procédés, où les coûts de remplacement pourraient dépasser la capacité de lever des capitaux. Il peut aussi y avoir des cas où une grande entreprise peut être plus compétitive et ainsi augmenter ses profits en prenant des mesures pour réduire les accidents. De plus, aucune entreprise ne peut se permettre de négliger les avantages financiers qui découlent du maintien de bonnes relations avec les travailleurs et leurs syndicats.

Enfin, lorsque l'on passe de la notion abstraite d'entreprise à la réalité concrète de ceux qui occupent des postes supérieurs dans l'entreprise (c'est-à-dire l'employeur ou la direction générale), il existe une incitation personnelle qui n'est pas seulement financière et qui découle du désir ou de la nécessité de poursuivre sa propre carrière et d'éviter les sanctions, légales ou autres, qui peuvent lui être infligées dans le cas de certains types d'accidents. Le coût des accidents du travail a donc des répercussions à la fois sur l'économie nationale et sur celle de chaque membre de la population : il y a donc une incitation globale et individuelle pour que chacun participe à la réduction de ce coût.

 

Retour

Lire 8162 fois Dernière modification le samedi, 30 Juillet 2022 01: 25

" AVIS DE NON-RESPONSABILITÉ : L'OIT n'assume aucune responsabilité pour le contenu présenté sur ce portail Web qui est présenté dans une langue autre que l'anglais, qui est la langue utilisée pour la production initiale et l'examen par les pairs du contenu original. Certaines statistiques n'ont pas été mises à jour depuis la production de la 4ème édition de l'Encyclopédie (1998)."

Table des matières

Références sur la prévention des accidents

Adams, JGU. 1985. Risque et liberté ; Le règlement sur la sécurité du dossier de lecture. Londres : Projets d'édition de transport.

Institut national américain de normalisation (ANSI). 1962. Méthode d'enregistrement et de mesure de l'expérience des accidents du travail. ANSI Z-16.2. New York : ANSI.

—. 1978. American National Standard Manual on Uniform Traffic Control Devices for Streets and Highways. ANSI D6.1. New York : ANSI.

—. 1988. Produits chimiques industriels dangereux—Étiquetage de précaution. ANSI Z129.1. New York : ANSI.

—. 1993. Code de couleur de sécurité. ANSI Z535.1. New York : ANSI.

—. 1993. Panneaux de sécurité pour l'environnement et les installations. ANSI Z535.2. New York : ANSI.

—. 1993. Critères pour les symboles de sécurité. ANSI Z535.3. New York : ANSI.

—. 1993. Signes et étiquettes de sécurité des produits. ANSI Z535.4. New York : ANSI.

—. 1993. Étiquettes de prévention des accidents. ANSI Z535.5. New York : ANSI.

Andersson, R. 1991. Le rôle de l'accidentologie dans la recherche sur les accidents du travail. Arbete och halsa. 1991. Solna, Suède. Thèse.

Andersson, R et E Lagerlöf. 1983. Données sur les accidents dans le nouveau système suédois d'information sur les lésions professionnelles. Ergonomie 26.

Arnold, HJ. 1989. Sanctions et récompenses : Perspectives organisationnelles. Dans Sanctions et récompenses dans le système judiciaire :
Une approche multidisciplinaire. Toronto : presse de l'Université de Toronto.

Baker, SP, B O'Neil, MJ Ginsburg et G Li. 1992. Livre de faits sur les blessures. New York : presse universitaire d'Oxford.

Benner, L. 1975. Enquêtes sur les accidents - méthodes de séquençage multilinéaire. J Saf Res 7.

Centres de contrôle et de prévention des maladies (CDC). 1988. Lignes directrices pour l'évaluation des systèmes de surveillance. Morb Mortal Weekly Rep 37 (S-5): 1–18.

Davies, JC et DP Manning. 1994a. MAIM : le concept et la construction de logiciels intelligents. Saf Sei 17:207–218.

—. 1994b. Données collectées par le logiciel intelligent MAIM : Les cinquante premiers accidents. Saf Sei 17:219-226.

Département du commerce et de l'industrie. 1987. Système de surveillance des accidents de loisirs (LASS) : données de recherche sur les accidents domestiques et de loisirs 1986. 11e rapport annuel du système de surveillance des accidents domestiques. Londres : ministère du Commerce et de l'Industrie.

Ferry, TS. 1988. Enquête et analyse des accidents modernes. New York : Wiley.

Feyer, AM et AM Williamson. 1991. Un système de classification des accidents à utiliser dans les stratégies de prévention. Scand J Work Environ Health 17:302–311.

FCM. 1985. Système de signalisation et d'étiquetage de sécurité des produits. Santa Clara, Californie : FMC Corporation.

Gielen, AC. 1992. Éducation à la santé et contrôle des blessures : Intégration des approches. Health Educ Q 19(2):203–218.

Goldenhar, LM et PA Schulte. 1994. Recherche interventionnelle en santé et sécurité du travail. J Occup Med 36(7):763–775.

Vert, LW et MW Kreuter. 1991. Planification de la promotion de la santé : une approche éducative et environnementale. Mountainview, Californie : Mayfield Publishing Company.

Guastello, SJ. 1991. L'efficacité comparative des programmes de réduction des accidents du travail. Document présenté au Symposium international Alcohol Related Accidents and Injuries. Yverdon-les-Bains, Suisse, du 2 au 5 décembre.

Haddon, WJ. 1972. Un cadre logique pour catégoriser les phénomènes et activités de sécurité routière. J Trauma 12 : 193–207.

—. 1973. Dommages énergétiques et les 10 stratégies de contre-mesure. J Trauma 13:321–331.

—. 1980. Les stratégies de base pour réduire les dommages causés par les aléas de toutes sortes. Prévention des risques Septembre/Octobre : 8–12.

Hale, AR et AI Glendon. 1987. Comportement individuel face au danger. Amsterdam : Elsevier.

Hale, AR et M Hale. 1972. Examen de la littérature de recherche sur les accidents industriels. Document de recherche n° XNUMX, Comité de la sécurité et de la santé. Londres : HMSO.

Hale, AR, B Heming, J Carthey et B Kirwan. 1994. Extension du modèle de comportement dans le contrôle du danger. Vol. 3 : Description détaillée du modèle. Sheffield : Projet exécutif de santé et de sécurité HF/GNSR/28.

Lièvre, VC. 1967. Analyse du système : une approche diagnostique. New York: Harcourt Brace World.

Harms-Ringdahl, L. 1993. Analyse de sécurité. Principes et pratiques en matière de sécurité au travail. Vol. 289. Amsterdam : Elsevier.

Heinrich, HW. 1931. Prévention des accidents industriels. New York : McGraw Hill.

—. 1959. Prévention des accidents industriels : une approche scientifique. New York : McGraw-Hill Book Company.

Hugentobler, MK, BA Israël et SJ Schurman. 1992. Une approche de recherche-action en santé au travail : méthodes d'intégration. Health Educ Q 19(1):55–76.

Organisation internationale de normalisation (ISO). 1967. Symboles, dimensions et disposition des panneaux de sécurité. ISO R557. Genève : ISO.

—. 1984. Panneaux et couleurs de sécurité. ISO 3864. Genève : ISO.

—. 1991. Systèmes d'automatisation industrielle—Sécurité des systèmes de fabrication intégrés—Exigences de base (CD 11161). TC 184/WG 4. Genève : ISO.

—. 1994. Vocabulaire de la gestion de la qualité et de l'assurance de la qualité. ISO/DIS 8402. Paris : Association française de normalisation.

Janssen, W. 1994. Port de la ceinture de sécurité et comportement au volant : une étude sur les véhicules instrumentés. Analyse et prévention des accidents. Accident Anal. Préc. 26 : 249-261.

Jenkins, EL, SM Kisner, D Fosbroke, LA Layne, MA Stout, DN Castillo, PM Cutlip et R Cianfrocco. 1993. Blessures mortelles chez les travailleurs aux États-Unis, 1980–1989 : une décennie de surveillance. Cincinnati, Ohio : NIOSH.

Johnston, JJ, GTH Cattledge et JW Collins. 1994. L'efficacité de la formation pour le contrôle des lésions professionnelles. Occup Med : État Art Rev 9(2):147–158.

Kalberg, vice-président. 1992. Les effets des poteaux réflecteurs sur le comportement de conduite et les accidents sur les routes rurales à deux voies en Finlande. Rapport 59/1992. Helsinki : Centre de développement technique de l'administration nationale finlandaise des routes.

Kjellen, U. 1984. Le concept de déviation dans le contrôle des accidents du travail. Partie I : Définition et classification ; Partie II : Collecte de données et évaluation de l'importance. Accident Anal Préc 16:289–323.

Kjellen, U et J Hovden. 1993. Réduire les risques par le contrôle des déviations - rétrospective d'une stratégie de recherche. Saf Sei 16:417–438.

Kjellen, U et TJ Larsson. 1981. Enquêter sur les accidents et réduire les risques : une approche dynamique. J Occup Acc 3:129–140.

Enfin, JM. 1988. Dictionnaire d'épidémiologie. New York : presse universitaire d'Oxford.

Lehto, MR. 1992. Concevoir des panneaux d'avertissement et des étiquettes d'avertissement : Partie I — Lignes directrices pour le praticien. Int J Ind Erg 10:105–113.

Lehto, MR et D Clark. 1990. Panneaux et étiquettes d'avertissement sur le lieu de travail. Dans Workspace, Equipment and Tool Design, édité par A Mital et W Karwowski. Amsterdam : Elsevier.

Lehto, MR et JM Miller. 1986. Avertissements : Volume I : Principes fondamentaux, conception et méthodologies d'évaluation. Ann Arbor, MI : Publications techniques plus complètes.
Leplat, J. 1978. Analyses d'accidents et analyses du travail. J Occup Acc 1:331–340.

MacKenzie, EJ, DM Steinwachs et BS Shankar. 1989. Classification de la gravité des traumatismes en fonction des diagnostics de sortie d'hôpital : validation d'une table de conversion de la CIM-9CM en AIS-85. Med Care 27:412–422.

Manning, DP. 1971. Classifications des types d'accidents industriels - Une étude de la théorie et de la pratique de la prévention des accidents basée sur une analyse informatique des dossiers d'accidents du travail. Thèse de médecine, Université de Liverpool.

McAfee, RB et AR Winn. 1989. L'utilisation d'incitations/rétroaction pour améliorer la sécurité au travail : Une critique de la littérature. J Saf Res 20:7-19.

Mohr, DL et D Clemmer. 1989. Évaluation d'une intervention en lésions professionnelles dans l'industrie pétrolière. Accident Anal Précédent 21(3):263–271.

Comité national pour la prévention et le contrôle des blessures. 1989. Prévention des blessures : Relever le défi. New York : presse universitaire d'Oxford.

Association nationale des fabricants d'électronique (NEMA). 1982. Étiquettes de sécurité pour les interrupteurs montés sur socle et les transformateurs situés dans les zones publiques. NEMA 260. Rosslyn, Virginie : NEMA.

Administration de la santé et de la sécurité au travail (OSHA). 1985. Spécification pour les panneaux et étiquettes de prévention des accidents. CFR 1910.145. Washington DC : OSHA.

—. 1985. Communication des dangers [chimiques]. CFR 1910.1200. Washington DC : OSHA.

Comité de prévention des accidents du travail. 1992. Prévention des accidents du travail. Dans les centres de contrôle des maladies. Prises de position de la troisième conférence nationale sur le contrôle des blessures : Établir le programme national de contrôle des blessures dans les années 1990. Atlanta, Géorgie : CDC.

Organisation de coopération et de développement économiques (OCDE). 1990. Adaptation comportementale aux changements du système de transport routier. Paris : OCDE.

Rasmussen, J. 1982. Erreurs humaines. Une taxonomie pour décrire le dysfonctionnement humain dans les installations industrielles. J Occup Acc 4:311–333.

Rasmussen, J, K Duncan et J Leplat. 1987. Nouvelle technologie et erreur humaine. Chichester : Wiley.

Raison, JT. 1990. Erreur humaine. Cambridge : COUPE.

Rice, DP, EJ MacKenzie et associés. 1989. Coût des blessures aux États-Unis : un rapport au Congrès. San Francisco : Institut pour la santé et le vieillissement, Université de Californie ; et Baltimore : Centre de prévention des blessures, Université Johns Hopkins.

Robertson, LS. 1992. Épidémiologie des blessures. New York : presse universitaire d'Oxford.

Saari, J. 1992. Mise en œuvre réussie des programmes de santé et de sécurité au travail dans le secteur manufacturier pour les années 1990. J Hum Factors Manufac 2:55–66.

Schelp, L. 1988. Le rôle des organisations dans la participation communautaire—prévention des blessures accidentelles en milieu rural
Municipalité suédoise. Soc Sci Med 26(11):1087–1093.

Shannon, HS. 1978. Une étude statistique de 2,500 XNUMX accidents consécutifs signalés dans une usine automobile. doctorat thèse, Université de Londres.

Smith, GS et H. Falk. 1987. Blessures non intentionnelles. Am J Prev Medicine 5, sup.:143–163.

Smith, GS et PG Barss. 1991. Blessures non intentionnelles dans les pays en développement : l'épidémiologie d'un problème négligé. Revues épidémiologiques :228–266.

Société des ingénieurs automobiles (SAE). 1979. Panneaux de sécurité. SAE J115 : SAE.

Steckler, AB, L Dawson, BA Israël et E Eng. 1993. Développement de la santé communautaire : Un aperçu des travaux de Guy W. Stewart. Santé Éduc Q Sup. 1 : S3-S20.

Steers, RM et LW Porter.1991. Motivation et comportement au travail (5e éd). New York : McGraw Hill.

Surry, J. 1969. Recherche sur les accidents industriels : une évaluation de l'ingénierie humaine. Canada : Université de Toronto.

Tollman, S. 1991. Soins primaires axés sur la communauté : Origines, évolutions, applications. Soc Sci Med 32(6):633-642.

Troup, JDG, J Davies et DP Manning. 1988. Un modèle pour l'investigation des blessures au dos et des problèmes de manutention manuelle au travail. J Soc Occup Med 10:107–119.

Tuominen, R et J Saari. 1982. Un modèle pour l'analyse des accidents et ses applications. J Occup Acc 4.

Veazie, MA, DD Landen, TR Bender et HE Amandus. 1994. Recherche épidémiologique sur l'étiologie des lésions au travail. Ann Rev Pub Health 15:203–21.

Waganaar, WA, PT Hudson et JT Reason. 1990. Échecs cognitifs et accidents. Appl Cogn Psychol 4:273–294.

Waller, JA. 1985. Contrôle des blessures : Guide des causes et de la prévention des traumatismes. Lexington, MA : Livres de Lexington.

Wallerstein, N et R Baker. 1994. Programmes d'éducation ouvrière en santé et sécurité. Occup Med State Art Rev 9(2):305-320.

Semaines, JL. 1991. Réglementation de la santé et de la sécurité au travail dans l'industrie charbonnière : Santé publique sur le lieu de travail. Annu Rev Publ Health 12:195–207.

Westinghouse Electric Corporation. 1981. Manuel des étiquettes de sécurité des produits. Trafford, Pennsylvanie : Division d'impression de Westinghouse.

Wilde, GJS. 1982. La théorie de l'homéostasie du risque : Implications pour la sécurité et la santé. Risque Anal 2:209-225.

—. 1991. Économie et accidents : Un commentaire. J Appl Behav Sci 24:81-84.

—. 1988. Théorie de l'homéostasie du risque et accidents de la circulation : propositions, déductions et discussion de dissemsion dans les réactions récentes. Ergonomie 31:441-468.

—. 1994. Risque cible. Toronto : Publications PDE.

Williamson, AM et AM Feyer. 1990. L'épidémiologie comportementale comme outil de recherche sur les accidents. J Occup Acc 12:207–222.

Fonds pour l'environnement de travail [Arbetarskyddsfonden]. 1983. Olycksfall i arbetsmiljön—Kartläggning och analys av forskningsbehov [Accidents en milieu de travail — enquête et analyse]. Solna : Arbetarskyddsfonden