Présentation du processus
La fabrication du concentré est la première étape de la production d'une boisson gazeuse non alcoolisée. Aux débuts de l'industrie, au XIXe siècle, les concentrés et les boissons gazeuses étaient fabriqués dans la même usine. Parfois, le concentré était vendu aux consommateurs, qui fabriquaient leurs propres boissons gazeuses. Au fur et à mesure que le secteur des boissons gazeuses s'est développé, la fabrication de concentrés et de boissons gazeuses s'est spécialisée. Aujourd'hui, une usine de fabrication de concentré vend son produit à diverses entreprises d'embouteillage.
Les usines de concentré optimisent constamment leur fonctionnement grâce à l'automatisation des systèmes. À mesure que la demande de concentré augmente, l'automatisation a permis au fabricant de satisfaire la demande sans augmenter la taille de l'usine de fabrication. La taille des emballages a également augmenté. Au début de l'industrie, les conteneurs de 1/2, 1 et 5 gallons étaient les plus courants. Aujourd'hui, des barils de 40 et 50 gallons et même des camions-citernes d'une capacité de 3,000 4,000 à XNUMX XNUMX gallons sont utilisés.
Les opérations dans une usine de fabrication de concentrés peuvent être divisées en cinq processus de base :
- traitement de l'eau
- réception des matières premières
- fabrication de concentré
- remplissage de concentré et d'additifs
- expédier les produits finis.
Chacun de ces processus présente des risques pour la sécurité qui doivent être évalués et contrôlés. L'eau est un ingrédient très important dans le concentré et elle doit être d'excellente qualité. Chaque usine de concentré traite l'eau jusqu'à ce qu'elle atteigne la qualité souhaitée et soit exempte de micro-organismes. Le traitement de l'eau est contrôlé à toutes les étapes.
Lorsque l'usine reçoit les ingrédients de préparation, l'inspection, l'échantillonnage et l'analyse des ingrédients dans le service de contrôle de la qualité commencent. Seuls les matériaux ayant réussi les tests seront utilisés dans le processus de fabrication du concentré. Certaines des matières premières sont reçues dans des camions-citernes et nécessitent une manutention spéciale. De plus, les matériaux d'emballage sont reçus, évalués et analysés de la même manière que les matières premières.
Lors de la fabrication du concentré, l'eau traitée et les ingrédients liquides et solides sont pompés dans des réservoirs en acier inoxydable, où ils sont mélangés, homogénéisés et/ou extraits conformément aux instructions de fabrication. Les réservoirs ont des capacités de 50 gallons, 10,000 XNUMX gallons et même plus. Ces réservoirs sont complètement propres et désinfectés au moment du mélange.
Une fois le concentré fabriqué, l'étape de remplissage est lancée. Tous les produits sont acheminés vers la salle de remplissage. Les machines de remplissage sont strictement nettoyées et désinfectées avant le début du processus de remplissage. La plupart des machines de remplissage sont dédiées à des tailles de conteneurs spécifiques. Le produit est conservé à l'intérieur des tuyaux et des réservoirs à certains moments pendant le processus de remplissage afin d'éviter toute contamination. Chaque conteneur doit être étiqueté avec le nom du produit et les risques de manipulation (si nécessaire). Les conteneurs pleins sont déplacés par des convoyeurs vers la zone de conditionnement. Les conteneurs sont placés sur des palettes et emballés dans du plastique ou attachés avant d'être stockés. Outre les concentrés, des additifs destinés à être utilisés dans la préparation de boissons gazeuses non alcoolisées sont emballés. Beaucoup de ces additifs sont emballés dans des sacs en plastique et placés dans des boîtes.
Une fois à l'entrepôt, les produits sont divisés et préparés pour être envoyés aux différentes sociétés d'embouteillage. Ces produits doivent être étiquetés conformément à toutes les réglementations gouvernementales. Si les produits sont destinés à un autre pays, le produit doit être étiqueté conformément aux exigences d'étiquetage de l'autre pays.
Production de jus de fruits
Les jus de fruits sont fabriqués à partir d'une grande variété de fruits, y compris les oranges et autres agrumes, les pommes, les raisins, les canneberges, les ananas, les mangues, etc. Dans de nombreux cas, divers jus de fruits sont mélangés. Habituellement, les fruits sont transformés en concentré près de l'endroit où ils sont cultivés, puis expédiés à un emballeur de jus de fruits. Les jus de fruits peuvent être vendus sous forme de concentrés, de concentrés congelés (en particulier le jus d'orange) et de jus dilué. Souvent, du sucre et des conservateurs sont ajoutés.
Une fois reçues à l'usine de transformation, les oranges sont lavées, calibrées pour éliminer les fruits abîmés, triées selon leur taille et envoyées aux extracteurs de jus. Là, les huiles sont extraites de la peau, puis le jus extrait par broyage. Le jus pulpeux est tamisé pour en retirer les graines et la pulpe, qui finissent souvent comme aliments pour le bétail. Si le jus d'orange est destiné à la vente comme « non fait de concentré », il est alors pasteurisé. Sinon, le jus est envoyé vers des évaporateurs, qui éliminent la majeure partie de l'eau par la chaleur et le vide, puis refroidis, pour produire le jus d'orange concentré congelé. Ce processus élimine également de nombreuses huiles et essences qui sont mélangées dans le concentré avant d'être expédiées à l'emballeur de jus.
Le concentré congelé est expédié à l'emballeur dans des camions ou des camions-citernes réfrigérés. De nombreuses laiteries emballent le jus d'orange en utilisant le même équipement que celui utilisé pour emballer le lait. (Voir l'article « Industrie des produits laitiers » ailleurs dans ce volume.) Le concentré est dilué avec de l'eau filtrée, pasteurisé et conditionné dans des conditions stériles. Selon la quantité d'eau ajoutée, le produit final peut être des canettes de concentré de jus d'orange congelé ou de jus d'orange prêt à servir.
Michel McCann
Prévention des risques
Les risques dans une usine de fabrication de concentrés varient selon les produits fabriqués et la taille de l'usine.
Les usines de concentré ont un faible taux de blessures en raison d'un degré élevé d'automatisation et de manutention mécanisée. Les matériaux sont manutentionnés par des chariots élévateurs et les conteneurs pleins sont placés sur des palettes par des palettiseurs automatiques. Bien que les employés n'aient généralement pas à utiliser une force excessive pour faire le travail, les blessures liées au levage restent une préoccupation. Les principaux dangers comprennent les moteurs et les équipements en mouvement, les chutes d'objets des conteneurs aériens, les risques énergétiques lors de la réparation et de l'entretien, les risques liés aux espaces confinés lors du nettoyage des réservoirs de mélange, le bruit, les accidents de chariot élévateur et les agents de nettoyage chimiques dangereux. Consultez l'article « Embouteillage et mise en conserve de boissons gazeuses » pour plus d'informations sur les dangers et les précautions.