Le potentiel de blessures au dos et de troubles respiratoires est élevé pour les attrapeurs de volaille. De nombreuses entreprises avicoles aux États-Unis sous-traitent la capture des oiseaux. En raison de la nature transitoire des équipes de capture, il n'existe aucune donnée indiquant des blessures ou des pertes. Habituellement, les équipes de capture sont prises en charge et conduites au producteur par un camion appartenant à l'entreprise. Les membres d'équipage reçoivent ou vendent des respirateurs jetables à usage unique et des gants de coton jetables pour protéger leurs mains. Les entreprises doivent s'assurer que la protection respiratoire est portée correctement et que leurs équipages ont été correctement évalués et formés médicalement.
Chaque membre de l'équipe de capture doit se pencher et attraper plusieurs oiseaux en difficulté l'un après l'autre et peut être amené à manipuler plusieurs oiseaux à la fois. Les oiseaux sont placés dans un plateau ou un tiroir d'un module multi-baies. Le module contient plusieurs plateaux et est chargé par un chariot élévateur appartenant à l'entreprise sur le plateau de la remorque à plateau de l'entreprise. L'opérateur de chariot élévateur peut être soit le conducteur du camion de l'entreprise, soit le chef d'équipe contractuel. Dans les deux cas, une formation et un fonctionnement appropriés du chariot élévateur doivent être assurés. La vitesse et la coordination sont essentielles au sein de l'équipe de capture.
De nouvelles méthodes de capture et de chargement ont été expérimentées aux États-Unis. Une méthode testée est un ramasseur guidé qui a des bras balayant vers l'intérieur guidant les poulets vers un système d'aspiration. Les tentatives d'automatisation pour réduire les contraintes physiques et le potentiel d'exposition respiratoire sont loin d'être couronnées de succès. Seules les entreprises avicoles plus grandes et plus efficaces peuvent se permettre les dépenses en capital nécessaires pour acheter et entretenir un tel équipement.
La température corporelle normale d'un poulet est de 42.2 °C. Par conséquent, le taux de mortalité augmente en hiver et dans les endroits où les étés sont chauds et humides. Eté comme hiver, le troupeau doit être transporté le plus rapidement possible pour être transformé. En été, avant le traitement, les chargements de remorques de modules contenant des oiseaux doivent être protégés du soleil et refroidis avec de grands ventilateurs. La poussière, les matières fécales séchées et les plumes de poulet sont souvent en suspension dans l'air.
Tout au long de la transformation du poulet, des exigences strictes en matière d'hygiène doivent être respectées. Cela signifie que les sols doivent être périodiquement et souvent lavés et que les débris, les pièces et la graisse doivent être enlevés. Les convoyeurs et les équipements de traitement doivent être accessibles, lavés et désinfectés également. La condensation ne doit pas s'accumuler sur les plafonds et l'équipement au-dessus du poulet exposé. Il doit être essuyé avec des vadrouilles éponges à long manche.
Dans la majorité des zones de production de l'usine de transformation, l'exposition au bruit est élevée. Des ventilateurs aériens à pales radiales sans protection font circuler l'air dans les zones de traitement. En raison des exigences sanitaires, les équipements rotatifs protégés ne peuvent pas être réduits au silence à des fins de réduction du bruit. Un programme de conservation de l'ouïe approprié et bien géré est nécessaire. Des audiogrammes initiaux et des audiogrammes annuels doivent être fournis et une dosimétrie périodique doit être effectuée pour documenter l'exposition. L'équipement de traitement acheté doit avoir un niveau de bruit de fonctionnement aussi faible que possible.
Une attention particulière doit être accordée à l'éducation et à la formation de la main-d'œuvre. Les travailleurs doivent comprendre toutes les implications de l'exposition au bruit et comment porter correctement leur protection auditive.