Évolution et structure de l'industrie

On pense que la fabrication du papier est née en Chine vers 100 après JC en utilisant des chiffons, du chanvre et des herbes comme matière première, et en battant contre des mortiers de pierre comme processus original de séparation des fibres. Bien que la mécanisation ait augmenté au cours des années qui ont suivi, les méthodes de production par lots et les sources de fibres agricoles sont restées en usage jusqu'aux années 1800. Les machines à papier en continu ont été brevetées au tournant de ce siècle. Les méthodes de réduction en pâte du bois, une source de fibres plus abondante que les chiffons et les herbes, ont été développées entre 1844 et 1884 et comprenaient l'abrasion mécanique ainsi que les méthodes chimiques à la soude, au sulfite et au sulfate (kraft). Ces changements ont amorcé l'ère moderne de la fabrication de pâtes et papiers.

La figure 1 illustre les principaux procédés de fabrication de pâtes et papiers à l'époque actuelle : réduction en pâte mécanique; réduction en pâte chimique; repulpage de vieux papiers; fabrication de papier; et convertir. L'industrie peut aujourd'hui être divisée en deux secteurs principaux selon les types de produits fabriqués. La pâte est généralement fabriquée dans de grandes usines situées dans les mêmes régions que la récolte de fibres (c'est-à-dire principalement des régions forestières). La plupart de ces usines fabriquent également du papier - par exemple, du papier journal, du papier d'écriture, d'impression ou de soie; ou ils peuvent fabriquer des cartons. (La figure 2 montre une telle usine, qui produit de la pâte kraft blanchie, de la pâte thermomécanique et du papier journal. Notez la gare de triage et le quai pour l'expédition, la zone de stockage des copeaux, les convoyeurs à copeaux menant au digesteur, la chaudière de récupération (grand bâtiment blanc) et les bassins de clarification des effluents) . Les opérations de transformation séparées sont généralement situées à proximité des marchés de consommation et utilisent de la pâte ou du papier marchand pour fabriquer des sacs, des cartons, des contenants, des mouchoirs, des papiers d'emballage, des matériaux de décoration, des produits commerciaux, etc.

Figure 1. Illustration du flux de processus dans les opérations de fabrication de pâtes et papiers

Figure 2. Complexe moderne d'usines de pâtes et papiers situé sur une voie navigable côtière

Bibliothèque Canfor

Au cours des dernières années, les opérations de pâtes et papiers ont eu tendance à faire partie de grandes entreprises intégrées de produits forestiers. Ces entreprises contrôlent les opérations d'exploitation forestière (voir Sylviculture chapitre), sciage (voir le Industrie du bois chapitre), la fabrication de pâtes et papiers, ainsi que les opérations de transformation. Cette structure garantit que l'entreprise dispose d'une source continue de fibres, d'une utilisation efficace des déchets de bois et d'acheteurs assurés, ce qui entraîne souvent une augmentation de la part de marché. L'intégration s'est opérée parallèlement à une concentration croissante de l'industrie dans un nombre réduit d'entreprises et à une mondialisation croissante à mesure que les entreprises recherchent des investissements internationaux. Le fardeau financier du développement d'usines dans cette industrie a encouragé ces tendances pour permettre des économies d'échelle. Certaines entreprises ont maintenant atteint des niveaux de production de 10 millions de tonnes, similaires à la production des pays ayant la plus forte production. De nombreuses entreprises sont multinationales, certaines ayant des usines dans 20 pays ou plus à travers le monde. Cependant, même si bon nombre des petites usines et entreprises disparaissent, l'industrie compte encore des centaines de participants. À titre d'illustration, les 150 premières entreprises représentent les deux tiers de la production de pâtes et papiers et seulement un tiers des employés de l'industrie.

Importance économique

La fabrication de pâte à papier, de papier et de produits en papier se classe parmi les plus grandes industries du monde. Les usines se trouvent dans plus de 100 pays dans toutes les régions du monde et emploient directement plus de 3.5 millions de personnes. Les principaux pays producteurs de pâtes et papiers sont les États-Unis, le Canada, le Japon, la Chine, la Finlande, la Suède, l'Allemagne, le Brésil et la France (chacun a produit plus de 10 millions de tonnes en 1994 ; voir tableau 1).

Tableau 1. Emploi et production dans les opérations de pâtes, papiers et cartons en 1994, pays sélectionnés.

* Pays inclus si plus de 10,000 XNUMX personnes étaient employées dans l'industrie.

** Données pour 1989/90 (OIT 1992).

Source : Données du tableau adaptées de PPI 1995.

Chaque pays est un consommateur. La production mondiale de pâte à papier, de papier et de carton était d'environ 400 millions de tonnes en 1993. Malgré les prédictions d'une diminution de l'utilisation du papier face à l'ère électronique, il y a eu un taux de croissance annuel assez stable de 2.5 % de la production depuis 1980 (figure 3). . Outre ses avantages économiques, la consommation de papier a une valeur culturelle résultant de sa fonction d'enregistrement et de diffusion de l'information. Pour cette raison, les taux de consommation de pâtes et papiers ont été utilisés comme indicateur du développement socioéconomique d'une nation (figure 4).

Figure 3. Production mondiale de pâtes et papiers, 1980 à 1993

Figure 4. Consommation de papier et de carton comme indicateur du développement économique

La principale source de fibres pour la production de pâte au cours du siècle dernier a été le bois des forêts de conifères tempérées, bien que plus récemment l'utilisation de bois tropicaux et boréaux ait augmenté (voir le chapitre Bois de charpente pour les données sur l'exploitation industrielle du bois rond dans le monde). Étant donné que les régions forestières du monde sont généralement peu peuplées, il existe généralement une dichotomie entre les régions productrices et utilisatrices du monde. La pression exercée par les groupes environnementaux pour préserver les ressources forestières en utilisant des stocks de papier recyclé, des cultures agricoles et des plantations forestières à courte rotation comme sources de fibres pourrait modifier la répartition des installations de production de pâtes et papiers dans le monde au cours des prochaines décennies. D'autres forces, notamment l'augmentation de la consommation de papier dans les pays en développement et la mondialisation, devraient également jouer un rôle dans la relocalisation de l'industrie.

Caractéristiques de la main-d'œuvre

Le tableau 1 indique la taille de la main-d'œuvre directement employée dans les opérations de production et de transformation de pâtes et papiers dans 27 pays, qui représentent ensemble environ 85 % de l'emploi mondial de pâtes et papiers et plus de 90 % des usines et de la production. Dans les pays qui consomment la majeure partie de ce qu'ils produisent (par exemple, les États-Unis, l'Allemagne, la France), les opérations de transformation fournissent deux emplois pour chacun dans la production de pâtes et papiers.

La main-d'œuvre de l'industrie des pâtes et papiers occupe principalement des emplois à temps plein au sein de structures de gestion traditionnelles, bien que certaines usines en Finlande, aux États-Unis et ailleurs aient réussi avec des horaires de travail flexibles et des équipes autogérées de rotation des emplois. En raison de leurs coûts d'investissement élevés, la plupart des opérations de réduction en pâte fonctionnent en continu et nécessitent un travail posté; ce n'est pas le cas des plantes en conversion. Les heures de travail varient selon les modèles d'emploi prévalant dans chaque pays, avec une fourchette d'environ 1,500 2,000 à plus de 1991 1,300 heures par an. En 70,000, les revenus de l'industrie variaient de 1992 10 $ US (travailleurs non qualifiés au Kenya) à 20 35 $ US par an (personnel de production qualifié aux États-Unis) (BIT 5). Les travailleurs masculins prédominent dans cette industrie, les femmes ne représentant généralement que XNUMX à XNUMX % de la main-d'œuvre. La Chine et l'Inde peuvent former les extrémités supérieure et inférieure de la fourchette avec respectivement XNUMX % et XNUMX % de femmes.

Le personnel de gestion et d'ingénierie des usines de pâtes et papiers a généralement une formation de niveau universitaire. Dans les pays européens, la plupart de la main-d'œuvre qualifiée (par exemple, les fabricants de papier) et une grande partie de la main-d'œuvre non qualifiée ont suivi plusieurs années d'études dans une école de métiers. Au Japon, la formation et le perfectionnement formels en interne sont la norme ; cette approche est adoptée par certaines entreprises latino-américaines et nord-américaines. Cependant, dans de nombreuses opérations en Amérique du Nord et dans les pays en développement, la formation informelle en cours d'emploi est plus courante pour les emplois de cols bleus. Des enquêtes ont montré que, dans certaines opérations, de nombreux travailleurs ont des problèmes d'alphabétisation et sont mal préparés pour l'apprentissage continu requis dans l'environnement dynamique et potentiellement dangereux de cette industrie.

Les coûts d'investissement pour la construction d'usines modernes de pâtes et papiers sont extrêmement élevés (par exemple, une usine de pâte kraft blanchie employant 750 personnes pourrait coûter 1.5 milliard de dollars US à construire ; une usine de pâte chimio-thermomécanique (CTMP) employant 100 personnes pourrait coûter 400 millions de dollars US), il y a donc de grandes économies d'échelle avec des installations de grande capacité. Les usines nouvelles et réaménagées utilisent généralement des processus mécanisés et continus, ainsi que des moniteurs électroniques et des commandes informatiques. Elles nécessitent relativement peu d'employés par unité de production (par exemple, 1 à 1.2 heures de travail par tonne de pâte dans les nouvelles usines indonésiennes, finlandaises et chiliennes). Au cours des 10 à 20 dernières années, la production par employé a augmenté en raison des progrès technologiques progressifs. Le nouvel équipement permet des changements plus faciles entre les séries de produits, des stocks réduits et une production juste à temps axée sur le client. Les gains de productivité ont entraîné des pertes d'emplois dans de nombreux pays producteurs du monde développé. Cependant, il y a eu des augmentations de l'emploi dans les pays en développement, où de nouvelles usines en cours de construction, même si elles manquent de personnel, représentent de nouvelles incursions dans l'industrie.

Des années 1970 à 1990, on a observé une baisse d'environ 10 % de la proportion d'emplois manuels dans les opérations européennes et nord-américaines, si bien qu'ils représentent aujourd'hui entre 70 et 80 % de la main-d'œuvre (OIT 1992). Le recours à la main-d'œuvre contractuelle pour la construction des usines, l'entretien et les opérations de récolte du bois a augmenté; de nombreuses exploitations ont indiqué que 10 à 15 % de leur main-d'œuvre sur site sont des sous-traitants.

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