Lundi, Mars 28 2011 20: 20

Risques professionnels et contrôles

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Le tableau 1 donne un aperçu des types d'exposition auxquels on peut s'attendre dans chaque domaine d'exploitation des pâtes et papiers. Bien que les expositions puissent être répertoriées comme spécifiques à certains processus de production, les expositions des employés d'autres zones peuvent également se produire en fonction des conditions météorologiques, de la proximité des sources d'exposition et du fait qu'ils travaillent dans plus d'une zone de processus (par exemple, contrôle de la qualité, travail général piscine et personnel d'entretien).

Tableau 1. Risques potentiels pour la santé et la sécurité dans la production de pâtes et papiers, par domaine de transformation

Zone de processus

Dangers pour la sécurité

Dangers physiques

Risques chimiques

Dangers biologiques

Préparation du bois

       

Bassin à bûches

Noyade; équipement mobile;
glisser, tomber

Bruit; vibration; froid; Chauffer

Échappement du moteur

 

Chambre bois

Points de pincement ; glisser, tomber

Bruit; vibration

Terpènes et autres extraits de bois; poussière de bois

Bactéries ; champignons

Criblage de copeaux

Points de pincement ; glisser, tomber

Bruit; vibration

Terpènes et autres extraits de bois; poussière de bois

Bactéries ; champignons

Parc à copeaux

Points de pincement ; équipement mobile

Bruit; vibration; froid; Chauffer

Échappement du moteur ; terpènes et autres extraits de bois; poussière de bois

Bactéries ; champignons

Pulpage

       

Pierre mécanique
mise en pâte

Glisser, tomber

Bruit; champs électriques et magnétiques; humidité élevée

   

RMP, CMP, CTMP

Glisser, tomber

Bruit; champs électriques et magnétiques; humidité élevée

Produits chimiques et sous-produits de cuisson; terpènes et autres extraits de bois; poussière de bois

 

Réduction en pâte au sulfate

Glisser, tomber

Bruit; humidité élevée; Chauffer

Acides et alcalis ; produits chimiques et sous-produits de cuisson; gaz soufrés réduits; terpènes
et autres extraits de bois; poussière de bois

 

Récupération de sulfate

explosions ; points de pincement ; glissement,
chute

Bruit; Chauffer; vapeur

Acides et alcalis ; amiante; cendre; produits chimiques et sous-produits de cuisson; carburants; réduit
gaz soufrés; le dioxyde de soufre

 

Réduction en pâte au sulfite

Glisser, tomber

Bruit; humidité élevée; Chauffer

Acides et alcalis ; produits chimiques et sous-produits de cuisson; le dioxyde de soufre; terpènes et autres extraits de bois; poussière de bois

 

Récupération de sulfite

explosions ; points de pincement ; glissement,
chute

Bruit; Chauffer; vapeur

Acides et alcalis ; amiante; cendre; produits chimiques et sous-produits de cuisson; carburants; le dioxyde de soufre

 

Repulpage/désencrage

Glisser, tomber

 

Acides et alcalis ; produits chimiques et sous-produits de blanchiment; colorants et encres; poussière de pâte/papier; les myxicides; solvants

Bactéries

Blanchiment

Glisser, tomber

Bruit; humidité élevée; Chauffer

Produits chimiques et sous-produits de blanchiment; les myxicides; terpènes et autres extraits de bois

 

Feuille de formage et
conversion

       

Machine à pâte

Points de pincement ; glisser, tomber

Bruit; vibration; haut
humidité; Chauffer; vapeur

Acides et alcalis ; produits chimiques et sous-produits de blanchiment; floculant; poussière de pâte/papier; les myxicides; solvants

Bactéries

Machine à papier

Points de pincement ; glisser, tomber

Bruit; vibration; haut
humidité; Chauffer; vapeur

Acides et alcalis ; produits chimiques et sous-produits de blanchiment; colorants et encres; floculant; pâte/papier
poussière; additifs pour papier; les myxicides; solvants

Bactéries

Finition

Points de pincement ; équipement mobile

Bruit

Acides et alcalis ; colorants et encres; floculant;
poussière de pâte/papier; additifs pour papier; les myxicides; solvants

 

Entrepots

Équipement mobile

 

Combustibles; échappement du moteur ; poussière de pâte/papier

 

Autres opérations

       

Production d'électricité

Points de pincement ; glisser, tomber

Bruit; vibration; électriques et
champs magnétiques; Chauffer; vapeur

Amiante; cendre; carburants; terpènes et autres extraits de bois; poussière de bois

Bactéries ; champignons

Traitement de l'eau

Noyade

 

Produits chimiques de blanchiment et sous-produits

Bactéries

Traitement des effluents

Noyade

 

Produits chimiques et sous-produits de blanchiment; floculant; gaz soufrés réduits

Bactéries

Dioxyde de chlore
génération

explosions ; glisser, tomber

 

Produits chimiques de blanchiment et sous-produits

Bactéries

Récupération de térébenthine

Glisser, tomber

 

Produits chimiques et sous-produits de cuisson; gaz soufrés réduits; terpènes et autres extraits de bois

 

Production de tall oil

   

Acides et alcalis ; produits chimiques et sous-produits de cuisson; gaz soufrés réduits; terpènes et autres extraits de bois

 

RMP = raffinage de la pâte mécanique ; CMP = réduction en pâte chimico-mécanique ; CTMP = réduction en pâte chimio-thermomécanique.

 

L'exposition aux dangers potentiels énumérés dans le tableau 1 dépendra probablement du degré d'automatisation de l'usine. Historiquement, la production industrielle de pâtes et papiers était un processus semi-automatique qui nécessitait de nombreuses interventions manuelles. Dans de telles installations, les opérateurs s'asseyaient devant des panneaux ouverts adjacents aux processus pour voir les effets de leurs actions. Les vannes en haut et en bas d'un digesteur discontinu seraient ouvertes manuellement, et pendant les étapes de remplissage, les gaz dans le digesteur seraient déplacés par les copeaux entrants (figure 1). Les niveaux de produits chimiques seraient ajustés en fonction de l'expérience plutôt que de l'échantillonnage, et les ajustements de processus dépendraient des compétences et des connaissances de l'opérateur, ce qui entraînait parfois des perturbations. Par exemple, une surchloration de la pâte exposerait les travailleurs en aval à des niveaux accrus d'agents de blanchiment. Dans la plupart des usines modernes, le passage des pompes et vannes à commande manuelle aux pompes et vannes à commande électronique permet un fonctionnement à distance. La demande de contrôle de processus dans des tolérances étroites a nécessité des ordinateurs et des stratégies d'ingénierie sophistiquées. Des salles de contrôle séparées sont utilisées pour isoler l'équipement électronique de l'environnement de production de pâtes et papiers. Par conséquent, les opérateurs travaillent généralement dans des salles de contrôle climatisées qui offrent un refuge contre le bruit, les vibrations, la température, l'humidité et les expositions chimiques inhérentes aux opérations de l'usine. D'autres contrôles qui ont amélioré l'environnement de travail sont décrits ci-dessous.

Figure 1. Travailleur ouvrant le bouchon sur un digesteur discontinu à commande manuelle.

PPI100F1

Archives MacMillan Bloedel

Les risques pour la sécurité, notamment les points de pincement, les surfaces de marche mouillées, l'équipement mobile et les hauteurs, sont courants dans toutes les opérations de pâtes et papiers. Des protections autour des convoyeurs mobiles et des pièces de machines, un nettoyage rapide des déversements, des surfaces de marche qui permettent le drainage et des garde-corps sur les passerelles adjacentes aux lignes de production ou en hauteur sont tous essentiels. Des procédures de verrouillage doivent être suivies pour l'entretien des convoyeurs à copeaux, des rouleaux de machines à papier et de toutes les autres machines comportant des pièces mobiles. L'équipement mobile utilisé dans le stockage des copeaux, les quais et les zones d'expédition, l'entreposage et d'autres opérations doit être équipé d'une protection en cas de retournement, d'une bonne visibilité et de klaxons ; les voies de circulation pour les véhicules et les piétons doivent être clairement marquées et signalées.

Le bruit et la chaleur sont également des dangers omniprésents. Le principal contrôle technique concerne les enceintes d'opérateur, comme décrit ci-dessus, généralement disponibles dans les zones de préparation du bois, de réduction en pâte, de blanchiment et de formation de feuilles. Des cabines fermées climatisées pour l'équipement mobile utilisé dans les tas de copeaux et d'autres opérations de triage sont également disponibles. En dehors de ces enceintes, les travailleurs ont généralement besoin d'une protection auditive. Le travail dans des zones de traitement à chaud ou à l'extérieur et dans les opérations d'entretien des navires nécessite que les travailleurs soient formés pour reconnaître les symptômes de stress thermique ; dans ces zones, l'horaire de travail devrait permettre des périodes d'acclimatation et de repos. Le temps froid peut créer des risques d'engelures dans les travaux extérieurs, ainsi que des conditions de brouillard près des tas de copeaux, qui restent chauds.

Le bois, ses extraits et les micro-organismes associés sont spécifiques aux opérations de préparation du bois et aux premières étapes du dépulpage. Le contrôle des expositions dépendra de l'opération particulière et peut inclure des cabines d'opérateur, l'enceinte et la ventilation des scies et des convoyeurs, ainsi qu'un stockage de copeaux fermé et un faible inventaire de copeaux. L'utilisation d'air comprimé pour nettoyer la poussière de bois crée des expositions élevées et doit être évitée.

Les opérations de réduction en pâte chimique présentent la possibilité d'expositions aux produits chimiques de digestion ainsi qu'aux sous-produits gazeux du processus de cuisson, y compris les composés soufrés réduits (pâte kraft) et oxydés (pâte au sulfite) et les composés organiques volatils. La formation de gaz peut être influencée par un certain nombre de conditions de fonctionnement : les essences de bois utilisées ; la quantité de bois mis en pâte; la quantité et la concentration de liqueur blanche appliquée ; le temps requis pour la réduction en pâte; et la température maximale atteinte. En plus des vannes de bouchage automatiques des digesteurs et des salles de contrôle des opérateurs, d'autres contrôles pour ces zones comprennent une ventilation par aspiration locale au niveau des digesteurs discontinus et des réservoirs de soufflage, capables de s'évacuer au rythme où les gaz du navire sont libérés ; pression négative dans les chaudières de récupération et sulfite-SO2 tours d'acide pour prévenir les fuites de gaz ; enceintes complètes ou partielles ventilées au-dessus des laveurs de post-digestion ; moniteurs de gaz en continu avec alarmes en cas de fuites ; et la planification et la formation en matière d'intervention d'urgence. Les opérateurs qui prélèvent des échantillons et effectuent des tests doivent être conscients du potentiel d'exposition à l'acide et à la soude dans les flux de processus et de déchets, et de la possibilité de réactions secondaires telles que le sulfure d'hydrogène gazeux (H2S) production si la liqueur noire issue de la pâte kraft entre en contact avec des acides (par exemple, dans les égouts).

Dans les zones de récupération chimique, des produits chimiques acides et alcalins et leurs sous-produits peuvent être présents à des températures supérieures à 800°C. Les responsabilités professionnelles peuvent obliger les travailleurs à entrer en contact direct avec ces produits chimiques, ce qui rend indispensables les vêtements résistants. Par exemple, les ouvriers ratissent les éclaboussures d'éperlan en fusion qui s'accumulent à la base des chaudières, risquant ainsi des brûlures chimiques et thermiques. Les travailleurs peuvent être exposés à la poussière lorsque du sulfate de sodium est ajouté à la liqueur noire concentrée, et toute fuite ou ouverture libère des gaz de soufre réduit nocifs (et potentiellement mortels). Le potentiel d'explosion d'eau de fusion existe toujours autour de la chaudière de récupération. Des fuites d'eau dans les parois tubulaires de la chaudière ont provoqué plusieurs explosions mortelles. Les chaudières de récupération doivent être arrêtées à tout signe de fuite et des procédures spéciales doivent être mises en place pour le transfert de l'éperlan. Le chargement de chaux et d'autres matériaux caustiques doit être effectué avec des convoyeurs, des élévateurs et des bacs de stockage fermés et ventilés.

Dans les usines de blanchiment, les opérateurs sur le terrain peuvent être exposés aux agents de blanchiment ainsi qu'aux composés organiques chlorés et autres sous-produits. Les variables du processus telles que la force chimique du blanchiment, la teneur en lignine, la température et la consistance de la pâte sont constamment surveillées, les opérateurs prélevant des échantillons et effectuant des tests en laboratoire. En raison des dangers de nombreux agents de blanchiment utilisés, des moniteurs d'alarme continus doivent être en place, des respirateurs d'évacuation doivent être fournis à tous les employés et les opérateurs doivent être formés aux procédures d'intervention d'urgence. Les enceintes d'auvent avec ventilation d'échappement dédiée sont des contrôles d'ingénierie standard trouvés au sommet de chaque tour de blanchiment et étape de lavage.

Les expositions chimiques dans la salle des machines d'une usine de pâte ou de papier comprennent les résidus chimiques de l'usine de blanchiment, les additifs de fabrication du papier et le mélange chimique dans les eaux usées. Les poussières (cellulose, charges, revêtements) et les gaz d'échappement des équipements mobiles sont présents dans la partie sèche et les opérations de finition. Le nettoyage entre les cycles de produit peut être effectué avec des solvants, des acides et des alcalis. Les contrôles dans cette zone peuvent inclure une enceinte complète au-dessus du séchoir à feuilles ; enceinte ventilée des zones où les additifs sont déchargés, pesés et mélangés ; utilisation d'additifs sous forme liquide plutôt que sous forme de poudre; l'utilisation d'encres et de colorants à base d'eau plutôt qu'à base de solvants ; et éliminer l'utilisation d'air comprimé pour nettoyer le papier coupé et les déchets.

La production de papier dans les usines de papier recyclé est généralement plus poussiéreuse que la production de papier conventionnelle utilisant de la pâte nouvellement produite. L'exposition aux micro-organismes peut se produire du début (collecte et séparation du papier) à la fin (production du papier) de la chaîne de production, mais l'exposition aux produits chimiques est moins importante que dans la production de papier conventionnel.

Les usines de pâtes et papiers emploient un vaste groupe d'entretien pour entretenir leur équipement de traitement, y compris des charpentiers, des électriciens, des mécaniciens d'instruments, des calorifugeurs, des machinistes, des maçons, des mécaniciens, des mécaniciens de chantier, des peintres, des tuyauteurs, des mécaniciens en réfrigération, des ferblantiers et des soudeurs. En plus de leurs expositions spécifiques au commerce (voir le Traitement des métaux et travail du métal et Professions chapitres), ces personnes de métier peuvent être exposées à tous les risques liés au procédé. À mesure que les opérations de l'usine sont devenues plus automatisées et fermées, les opérations de maintenance, de nettoyage et d'assurance qualité sont devenues les plus exposées. Les arrêts d'usine pour nettoyer les cuves et les machines sont particulièrement préoccupants. Selon l'organisation de l'usine, ces opérations peuvent être effectuées par du personnel de maintenance ou de production interne, bien que la sous-traitance à du personnel extérieur à l'usine, qui peut avoir moins de services de soutien en matière de santé et de sécurité au travail, soit courante.

En plus des expositions liées aux procédés, les opérations des usines de pâtes et papiers entraînent des expositions notables pour le personnel d'entretien. Étant donné que les opérations de réduction en pâte, de récupération et de chaudière impliquent une chaleur élevée, l'amiante a été largement utilisé pour isoler les tuyaux et les cuves. L'acier inoxydable est souvent utilisé dans les récipients et les tuyaux tout au long des opérations de réduction en pâte, de récupération et de blanchiment, et dans une certaine mesure dans la fabrication du papier. Le soudage de ce métal est connu pour générer des fumées de chrome et de nickel. Lors des arrêts pour maintenance, des sprays à base de chrome peuvent être appliqués pour protéger le sol et les parois des chaudières de récupération de la corrosion lors des opérations de démarrage. Les mesures de la qualité des processus dans la chaîne de production sont souvent effectuées à l'aide de jauges infrarouges et radio-isotopes. Bien que les jauges soient généralement bien protégées, les mécaniciens d'instruments qui les entretiennent peuvent être exposés à des radiations.

Certaines expositions spéciales peuvent également survenir chez les employés d'autres opérations de soutien de l'usine. Les ouvriers des chaudières électriques manipulent les écorces, les déchets de bois et les boues du système de traitement des effluents. Dans les usines plus anciennes, les ouvriers enlèvent les cendres du fond des chaudières, puis referment les chaudières en appliquant un mélange d'amiante et de ciment autour de la grille de la chaudière. Dans les chaudières électriques modernes, ce processus est automatisé. Lorsque le matériau est introduit dans la chaudière à un niveau d'humidité trop élevé, les travailleurs peuvent être exposés à des refoulements de produits de combustion incomplète. Les travailleurs chargés du traitement de l'eau peuvent être exposés à des produits chimiques tels que le chlore, l'hydrazine et diverses résines. En raison de la réactivité de ClO2, le ClO2 Le générateur est généralement situé dans une zone restreinte et l'opérateur est stationné dans une salle de contrôle à distance avec des excursions pour collecter des échantillons et entretenir le filtre à gâteau de sel. Chlorate de sodium (un oxydant puissant) utilisé pour générer du ClO2 peut devenir dangereusement inflammable si on le laisse se renverser sur une matière organique ou combustible puis sécher. Tous les déversements doivent être humidifiés avant tout travail d'entretien et tout l'équipement doit être soigneusement nettoyé par la suite. Les vêtements mouillés doivent être maintenus humides et séparés des vêtements de ville, jusqu'à ce qu'ils soient lavés.

 

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Table des matières

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