Vendredi, 14 Janvier 2011 16: 06

Équipement, machines et matériaux

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Les travaux de construction ont subi des changements majeurs. Autrefois dépendante de l'artisanat avec de simples aides mécaniques, l'industrie s'appuie désormais largement sur les machines et l'équipement.

De nouveaux équipements, machines, matériaux et méthodes ont contribué au développement de l'industrie. Vers le milieu du XXe siècle, les grues de construction sont apparues, ainsi que de nouveaux matériaux comme le béton léger. Au fil du temps, l'industrie a commencé à utiliser des unités de construction préfabriquées ainsi que de nouvelles techniques dans la construction de bâtiments. Les concepteurs ont commencé à utiliser des ordinateurs. Grâce à des équipements tels que les appareils de levage, une partie du travail est physiquement devenue plus facile, mais elle est également devenue plus compliquée.

Au lieu de petits matériaux de base, tels que des briques, des tuiles, des panneaux et du béton léger, des unités de construction préfabriquées sont couramment utilisées aujourd'hui. L'équipement est passé de simples outils à main et installations de transport à des machines complexes. De même, les méthodes ont évolué, passant par exemple du brouette au pompage du béton et du levage manuel de matériaux au levage d'éléments intégrés à l'aide de grues.

On peut s'attendre à ce que des innovations dans les équipements, les machines et les matériaux continuent d'apparaître.

Directives de la Communauté européenne relatives à la santé et à la sécurité des travailleurs

En 1985, la Communauté européenne (CE) a décidé d'une « nouvelle approche de l'harmonisation technique et des normes » afin de faciliter la libre circulation des marchandises. Les directives "nouvelle approche" sont des lois communautaires qui définissent les exigences essentielles en matière de santé et de sécurité qui doivent être respectées avant que des produits puissent être fournis entre les pays membres ou importés dans la Communauté. Un exemple de directive avec un niveau d'exigences fixe est la directive Machines (Conseil des Communautés européennes 1989). Les produits répondant aux exigences d'une telle directive sont marqués et peuvent être fournis partout dans la CE. Des systèmes similaires existent pour les produits couverts par la directive sur les produits de construction (Conseil des Communautés européennes 1988).

Outre les directives avec un tel niveau d'exigences, il existe des directives fixant des critères minimaux pour les conditions de travail. Les États membres de la Communauté doivent répondre à ces critères ou, s'ils existent, satisfaire à un niveau de sécurité plus strict stipulé dans leurs réglementations nationales. La directive concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé pour l'utilisation d'équipements de travail par les travailleurs au travail (89/655/CEE) et la directive concernant les prescriptions minimales de sécurité et de santé sur les chantiers de construction temporaires ou mobiles ( 92/57/CEE).

Échafaudage

L'un des types d'équipement de construction qui affecte fréquemment la sécurité des travailleurs est l'échafaudage, le principal moyen de fournir une surface de travail en hauteur. Les échafaudages sont utilisés dans le cadre de la construction, de la reconstruction, de la restauration, de l'entretien et de l'entretien des bâtiments et d'autres structures. Les composants d'échafaudage peuvent être utilisés pour d'autres constructions telles que des tours de support (qui ne sont pas considérées comme des échafaudages) ou pour l'érection de structures temporaires telles que des tribunes (c'est-à-dire des sièges pour les spectateurs) et des scènes pour des concerts et d'autres présentations publiques. Leur utilisation est associée à de nombreuses lésions professionnelles, notamment celles causées par des chutes de hauteur (voir aussi l'article « Ascenseurs, escaliers mécaniques et monte-charges » dans ce chapitre).

Types d'échafaudages

Les échafaudages de support peuvent être érigés à l'aide de tubes verticaux et horizontaux reliés par des coupleurs lâches. Les échafaudages préfabriqués sont assemblés à partir de pièces fabriquées conformément à des procédures normalisées qui sont fixées en permanence à des dispositifs de fixation. Il en existe plusieurs types : le cadre traditionnel ou de type modulaire pour les façades de bâtiments, les tours d'accès mobiles (MAT), les échafaudages d'artisans et les échafaudages suspendus.

Réglage vertical de l'échafaudage

Les plans de travail d'un échafaudage sont normalement fixes. Certains échafaudages, cependant, ont des plans de travail qui peuvent être ajustés à différentes positions verticales ; ils peuvent être suspendus à des câbles qui les élèvent et les abaissent, ou ils peuvent reposer sur le sol et être réglés par des ascenseurs ou des treuils hydrauliques.

Montage d'échafaudages de façade préfabriqués

L'érection d'échafaudages de façade préfabriqués doit suivre les directives suivantes :

  • Des instructions de montage détaillées doivent être fournies par le fabricant et conservées sur le chantier, et les travaux doivent être supervisés par du personnel qualifié. Des précautions doivent être prises pour protéger toute personne marchant sous l'échafaudage en bloquant la zone, en érigeant des échafaudages supplémentaires pour que les piétons puissent passer en dessous ou en créant un surplomb de protection.
  • La base de l'échafaudage doit être placée sur une surface ferme et plane. Une plaque de base en acier réglable doit être placée sur des planches ou des planches pour créer une surface suffisante pour la répartition du poids.
  • Un échafaudage situé à plus de 2 à 3.5 m du sol doit être équipé d'une protection antichute comprenant un garde-corps à une hauteur d'au moins 1 m au-dessus de la plate-forme, un garde-corps intermédiaire et une plinthe. Pour déplacer les outils et les fournitures sur ou hors de la plate-forme, la plus petite ouverture possible dans le garde-corps peut être créée avec une butée de pied et un garde-corps de chaque côté.
  • L'accès à l'échafaudage doit normalement se faire par des escaliers et non par des échelles.
  • L'échafaudage doit être solidement fixé au mur du bâtiment conformément aux instructions du fabricant.
  • La stabilité de l'échafaudage doit être renforcée à l'aide d'éléments diagonaux (entretoises) selon les instructions du fabricant.
  • L'échafaudage doit être le plus près possible de la façade du bâtiment ; si plus de 350 mm, un deuxième garde-corps à l'intérieur de la plate-forme peut être nécessaire.
  • Si des planches sont utilisées pour la plate-forme, elles doivent être fixées à la structure de l'échafaudage. Une future norme européenne stipule que la flèche (flexion) ne doit pas dépasser 25 mm.

 

Engins de terrassement

Les engins de terrassement sont principalement conçus pour ameublir, ramasser, déplacer, transporter et distribuer ou niveler des roches ou de la terre et sont d'une grande importance dans la construction, la construction de routes et les travaux agricoles et industriels (voir figure 1). Correctement utilisées, ces machines sont polyvalentes et peuvent éliminer bon nombre des risques associés à la manutention manuelle des matériaux. Ce type d'équipement est très efficace et est utilisé dans le monde entier. 

Figure 1. Excavation mécanique sur un chantier en France

CCE091F4

Les engins de terrassement utilisés dans les travaux de construction et la construction de routes comprennent les tracteurs-dozers (bulldozers), les chargeurs, les chargeuses-pelleteuses (figure 2), les pelles hydrauliques, les tombereaux, les tracteurs-grattoirs, les niveleuses, les poseurs de canalisations, les trancheuses, les compacteurs de décharges et les pelles à câble. 

Figure 2. Exemple de chargeuse-pelleteuse à direction articulée

CCE091F2

La machine est polyvalente. Il peut être utilisé pour l'excavation, le chargement et le levage. L'inclinaison de la machine (articulation) lui permet d'être utilisée dans des espaces confinés.

Les engins de terrassement peuvent mettre en danger l'opérateur et les personnes travaillant à proximité. Le résumé suivant des dangers associés aux engins de terrassement est basé sur la norme EN 474-1 de la Communauté européenne (Comité européen de normalisation 1994). Il souligne les facteurs liés à la sécurité à prendre en compte lors de l'acquisition et de l'utilisation de ces machines.

Accès

La machine doit permettre un accès sûr au poste de conduite et aux zones de maintenance.

Poste opérateur

L'espace minimum disponible pour l'opérateur devrait permettre toutes les manœuvres nécessaires au fonctionnement sûr de la machine sans fatigue excessive. Il ne doit pas être possible pour l'opérateur d'avoir un contact accidentel avec les roues ou les chenilles ou l'équipement de travail. Le système d'échappement du moteur doit éloigner les gaz d'échappement du poste de conduite.

Une machine dont la puissance du moteur est supérieure à 30 kW devrait être équipée d'une cabine de conduite, sauf si la machine est utilisée là où le climat tout au long de l'année permet une utilisation confortable sans cabine. Les machines dont la puissance du moteur est inférieure à 30 kW devraient être équipées d'une cabine lorsqu'elles sont destinées à être utilisées là où la qualité de l'air est mauvaise. Le niveau de puissance acoustique aérien des excavatrices, bulldozers, chargeuses et tractopelles doit être mesuré conformément à la norme internationale de mesure du bruit extérieur aérien émis par les engins de terrassement (ISO 1985b).

La cabine doit protéger l'opérateur contre les conditions météorologiques prévisibles. L'intérieur de la cabine ne doit pas présenter d'arêtes vives ou d'angles aigus susceptibles de blesser l'opérateur en cas de chute ou de projection contre ceux-ci. Les canalisations et flexibles situés à l'intérieur de la cabine contenant des fluides dangereux en raison de leur pression ou de leur température doivent être renforcés et protégés. La cabine doit avoir une sortie de secours séparée de la porte habituelle. La hauteur minimale du plafond au-dessus du siège (c'est-à-dire le point d'index du siège) dépend de la taille du moteur de la machine ; pour les moteurs entre 30 et 150 kW, il doit être de 1,000 85 mm. Tous les verres doivent être incassables. Le niveau de pression sonore au poste de conduite ne doit pas dépasser 1985 dBA (ISO XNUMXc).

La conception du poste de conduite doit permettre à l'opérateur de voir les zones de déplacement et de travail de la machine, de préférence sans avoir à se pencher en avant. Lorsque la vue de l'opérateur est obscurcie, des miroirs ou des caméras distantes avec un moniteur visible pour l'opérateur doivent lui permettre de voir la zone de travail.

La lunette avant et, le cas échéant, la lunette arrière, doivent être équipées d'essuie-glaces et de lave-glaces motorisés. Un équipement pour désembuer et dégivrer au moins la vitre avant de la cabine doit être fourni.

Protection contre le renversement et la chute d'objets

Les chargeuses, bouteurs, décapeuses, niveleuses, tombereaux articulés et chargeuses-pelleteuses dont la puissance du moteur est supérieure à 15 kW doivent avoir une structure qui les protège contre le renversement. Les machines destinées à être utilisées là où il existe un risque de chute d'objets devraient être conçues et équipées d'une structure qui protège l'opérateur contre les chutes de matériaux.

Siège de l'opérateur

Les machines prévues pour un opérateur assis devraient être équipées d'un siège réglable qui maintient l'opérateur dans une position stable et lui permet de contrôler la machine dans toutes les conditions de fonctionnement prévues. Les ajustements pour s'adapter à la taille et au poids de l'opérateur doivent être facilement effectués sans l'utilisation d'aucun outil.

Les vibrations transmises par le siège de l'opérateur doivent être conformes à la norme internationale pertinente sur les vibrations (ISO 1982) pour les tracteurs-dozers, les chargeurs et les tracteurs-décapeuses.

Commandes et indicateurs

Les commandes principales, les indicateurs, les leviers manuels, les pédales, les interrupteurs, etc. doivent être sélectionnés, conçus et disposés de manière à être clairement définis, lisiblement étiquetés et à portée de main de l'opérateur. Les commandes des composants de la machine doivent être conçues de manière à ce qu'elles ne puissent pas démarrer ou être déplacées accidentellement, même si elles sont exposées à des interférences provenant d'équipements de radio ou de télécommunications.

Les pédales doivent avoir une taille et une forme appropriées, être recouvertes d'une bande de roulement antidérapante pour éviter de glisser et être suffisamment espacées. Pour éviter toute confusion, la machine doit être conçue pour fonctionner comme un véhicule à moteur, avec les pédales placées de la même manière (c'est-à-dire avec l'embrayage à gauche, le frein au centre et l'accélérateur à droite).

Les engins de terrassement télécommandés devraient être conçus de manière à s'arrêter automatiquement et à rester immobiles lorsque les commandes sont désactivées ou que leur alimentation électrique est interrompue.

Les engins de terrassement doivent être équipés :

  • feux stop et indicateurs de direction pour les machines conçues pour une vitesse de déplacement autorisée supérieure à 30 km/h
  • un avertisseur sonore commandé depuis le poste de conduite et dont le niveau sonore doit être d'au moins 93 dBA à une distance de 7 m de l'avant de la machine et
  • un dispositif qui permet d'installer un feu clignotant.

 

Mouvement incontrôlé

Le fluage (dérive) à partir de la position d'arrêt, pour quelque raison que ce soit (par exemple, une fuite interne) autre que l'action des commandes, doit être tel qu'il ne crée pas de danger pour les passants.

Systèmes de direction et de freinage

Le système de direction devrait être tel que le mouvement de la commande de direction corresponde à la direction de direction prévue. Le système de direction des machines sur pneumatiques dont la vitesse de déplacement est supérieure à 20 km/h doit être conforme à la norme internationale sur le système de direction (ISO 1992).

Les machines devraient être équipées de systèmes de freinage de service, de secours et de stationnement efficaces dans toutes les conditions prévisibles de service, de charge, de vitesse, d'état du sol et de pente. L'opérateur doit pouvoir ralentir et arrêter la machine au moyen du frein de service. En cas de défaillance, un frein secondaire doit être fourni. Un dispositif de stationnement mécanique doit être prévu pour empêcher la machine arrêtée de bouger et doit pouvoir rester dans la position appliquée. Le système de freinage doit être conforme à la norme internationale du système de freinage (ISO 1985a).

Eclairage

Pour permettre le travail de nuit ou dans des conditions poussiéreuses, les engins de terrassement doivent être équipés de feux suffisamment grands et suffisamment brillants pour éclairer adéquatement à la fois les zones de déplacement et de travail.

Stabilité

Les engins de terrassement, y compris les composants et les accessoires, devraient être conçus et construits pour rester stables dans les conditions de fonctionnement prévues.

Les dispositifs destinés à augmenter la stabilité des engins de terrassement en mode travail, tels que les stabilisateurs et le blocage des essieux oscillants, doivent être équipés de dispositifs de verrouillage qui les maintiennent en position, même en cas de défaillance des flexibles hydrauliques.

Gardes et couvertures

Les protections et les couvercles doivent être conçus pour être solidement maintenus en place. Lorsque l'accès est rarement nécessaire, les protecteurs doivent être fixés et installés de manière à ne pouvoir être retirés qu'avec des outils ou des clés. Dans la mesure du possible, les protections doivent rester articulées sur la machine lorsqu'elles sont ouvertes. Les couvercles et les protecteurs doivent être équipés d'un système de support (ressorts ou vérins à gaz) pour les maintenir en position ouverte jusqu'à une vitesse de vent de 8 m/s.

Composants électriques

Les composants électriques et les conducteurs doivent être installés de manière à éviter l'abrasion des fils et toute autre usure ainsi que l'exposition à la poussière et aux conditions environnementales qui peuvent les détériorer.

Les batteries de stockage doivent être munies de poignées et être solidement fixées dans la bonne position tout en étant facilement déconnectables et amovibles. Soit, un interrupteur facilement accessible placé entre la batterie et la terre doit permettre d'isoler la batterie du reste de l'installation électrique.

Réservoirs de carburant et de liquide hydraulique

Les réservoirs de carburant et de fluides hydrauliques et autres devraient être dotés de moyens permettant de relâcher toute pression interne en cas d'ouverture et de réparation. Ils doivent avoir un accès facile pour le remplissage et être munis de bouchons de remplissage verrouillables.

Protection contre l'incendie

Le sol et l'intérieur du poste de conduite doivent être en matériaux résistants au feu. Les machines dont la puissance du moteur dépasse 30 kW doivent être équipées d'un système d'extinction d'incendie intégré ou d'un emplacement pour l'installation d'un extincteur facilement accessible par l'opérateur.

Entretien

Les machines devraient être conçues et construites de manière à ce que les opérations de lubrification et d'entretien puissent être effectuées en toute sécurité, dans la mesure du possible avec le moteur arrêté. Lorsque la maintenance ne peut être effectuée qu'avec un équipement en position relevée, l'équipement doit être sécurisé mécaniquement. Des précautions particulières telles que l'érection d'un écran ou, au moins, des panneaux d'avertissement, doivent être prises si l'entretien doit être effectué lorsque le moteur tourne.

Marquage

Chaque machine doit porter de manière lisible et indélébile les informations suivantes : le nom et l'adresse du constructeur, les marques obligatoires, la désignation de la série et du type, le numéro de série (le cas échéant), la puissance du moteur (en kW), la masse de configuration la plus courante (en kg) et, le cas échéant, la force de traction maximale et la charge verticale maximale.

D'autres marquages ​​peuvent être appropriés : conditions d'utilisation, marque de conformité (CE) et référence aux instructions d'installation, d'utilisation et d'entretien. Le marquage CE signifie que la machine répond aux exigences des directives de la Communauté européenne relatives à la machine.

Panneaux de signalisation

Lorsque le mouvement d'une machine crée des dangers qui ne sont pas évidents pour un spectateur occasionnel, des panneaux d'avertissement doivent être apposés sur la machine pour avertir de ne pas s'en approcher pendant qu'elle est en marche.

Vérification des exigences de sécurité

Il est nécessaire de vérifier que les exigences de sécurité ont été intégrées dans la conception et la fabrication d'un engin de terrassement. Cela devrait être réalisé par une combinaison de mesures, d'examens visuels, d'essais (lorsqu'une méthode est prescrite) et d'évaluation du contenu de la documentation qui doit être conservée par le fabricant. La documentation du fabricant comprendrait la preuve que les composants achetés, tels que les pare-brise, ont été fabriqués conformément aux exigences.

Manuel d'utilisation

Un manuel donnant les instructions d'utilisation et d'entretien doit être fourni et conservé avec la machine. Il doit être écrit dans au moins une des langues officielles du pays dans lequel la machine doit être utilisée. Il doit décrire en termes simples et facilement compréhensibles les risques pour la santé et la sécurité qui peuvent être rencontrés (par exemple, le bruit et les vibrations mains-bras ou globales du corps) et préciser quand un équipement de protection individuelle (EPI) est nécessaire. Un espace destiné à la conservation du manuel devrait être prévu au poste de conduite.

Un manuel d'entretien donnant des informations adéquates pour permettre au personnel d'entretien formé de monter, réparer et démonter les machines avec un minimum de risques devrait également être fourni.

Des conditions de fonctionnement

En plus des exigences de conception ci-dessus, le manuel d'instructions doit spécifier les conditions qui limitent l'utilisation de la machine (par exemple, la machine ne doit pas se déplacer à un angle d'inclinaison supérieur à celui recommandé par le fabricant). Si l'opérateur découvre des défauts, des dommages ou une usure excessive qui peuvent présenter un danger pour la sécurité, l'opérateur doit immédiatement en informer l'employeur et arrêter la machine jusqu'à ce que les réparations nécessaires soient terminées.

La machine ne doit pas tenter de soulever une charge plus lourde que celle spécifiée dans le tableau des capacités du manuel d'utilisation. L'opérateur doit vérifier comment les élingues sont attachées à la charge et au crochet de levage et s'il constate que la charge n'est pas attachée en toute sécurité ou a des inquiétudes quant à sa manipulation en toute sécurité, le levage ne doit pas être tenté.

Lorsqu'une machine est déplacée avec une charge suspendue, la charge doit être maintenue aussi près du sol que possible pour minimiser l'instabilité potentielle, et la vitesse de déplacement doit être ajustée aux conditions du sol. Un changement rapide de vitesse doit être évité et des précautions doivent être prises pour que la charge ne commence pas à osciller.

Lorsque la machine est en marche, personne ne doit entrer dans la zone de travail sans avertir l'opérateur. Lorsque le travail exige que des personnes restent dans la zone de travail d'une machine, elles doivent faire très attention et éviter de se déplacer inutilement ou de rester sous une charge soulevée ou suspendue. Lorsqu'une personne se trouve dans la zone de travail de la machine, l'opérateur doit être particulièrement prudent et utiliser la machine uniquement lorsque cette personne est dans le champ de vision de l'opérateur ou que sa position a été signalée à l'opérateur. De même, pour les machines rotatives, telles que les grues et les rétrocaveuses, le rayon de rotation derrière la machine doit être dégagé. Si un camion doit être positionné pour le chargement de manière à ce que des chutes de débris puissent heurter la cabine du conducteur, personne ne doit rester à l'intérieur, à moins qu'il ne soit suffisamment solide pour résister à l'impact des chutes de matériaux.

Au début du quart de travail, l'opérateur doit vérifier les freins, les dispositifs de verrouillage, les embrayages, la direction et le système hydraulique en plus de faire un test fonctionnel sans charge. Lors de la vérification des freins, l'opérateur doit s'assurer que la machine peut être ralentie rapidement, puis arrêtée et maintenue en position en toute sécurité.

Avant de quitter la machine à la fin de son quart de travail, l'opérateur doit placer toutes les commandes de fonctionnement en position neutre, couper l'alimentation électrique et prendre toutes les précautions nécessaires pour empêcher une utilisation non autorisée de la machine. L'opérateur doit tenir compte des conditions météorologiques potentielles susceptibles d'affecter la surface d'appui, pouvant entraîner le gel rapide de la machine, son renversement ou son affaissement, et prendre les mesures appropriées pour éviter de tels événements.

Les pièces de rechange et les composants, tels que les flexibles hydrauliques, doivent être conformes aux spécifications du manuel d'utilisation. Avant d'entreprendre des travaux de remplacement ou de réparation dans les systèmes hydrauliques ou à air comprimé, la pression doit être relâchée. Les instructions et les précautions émises par le fabricant doivent être respectées lorsque, par exemple, un accessoire de travail est installé. Les EPI, tels qu'un casque et des lunettes de sécurité, doivent être portés lors des travaux de réparation et d'entretien.

Positionnement d'une machine pour le travail

Lors du positionnement d'une machine, les risques de renversement, de glissement et d'affaissement du sol en dessous doivent être pris en compte. Lorsque ceux-ci semblent être présents, un blocage approprié d'une résistance et d'une surface adéquates doit être fourni pour assurer la stabilité.

Des lignes électriques aériennes

Lors de l'utilisation d'une machine à proximité de lignes électriques aériennes, des précautions contre tout contact avec les lignes sous tension doivent être prises. À cet égard, une coopération avec le distributeur d'énergie est recommandée.

Conduites souterraines, câbles et lignes électriques

Avant de commencer un projet, l'employeur a la responsabilité de déterminer si des lignes électriques souterraines, des câbles ou des conduites de gaz, d'eau ou d'égout se trouvent sur le chantier et, le cas échéant, de déterminer et de marquer leur emplacement précis. Des instructions spécifiques pour les éviter doivent être données à l'opérateur de la machine, par exemple, via un programme "appel avant de creuser".

Fonctionnement sur routes à circulation

Lorsqu'une machine est utilisée sur une route ou dans un autre lieu ouvert à la circulation publique, des panneaux de signalisation, des barrières et d'autres dispositifs de sécurité adaptés au volume de la circulation, à la vitesse du véhicule et aux réglementations routières locales doivent être utilisés.

Il est recommandé que le transport d'une machine sur la voie publique soit effectué par camion ou remorque. Le risque de renversement doit être pris en compte lors du chargement ou du déchargement de la machine, et elle doit être sécurisée de manière à ne pas se déplacer pendant le transport.

Matériaux

Les matériaux utilisés dans la construction comprennent l'amiante, l'asphalte, la brique et la pierre, le ciment, le béton, les revêtements de sol, les agents d'étanchéité en aluminium, le verre, la colle, la laine minérale et les fibres minérales synthétiques pour l'isolation, les peintures et les apprêts, le plastique et le caoutchouc, l'acier et d'autres métaux, les panneaux muraux. , gypse et bois. Beaucoup d'entre eux sont couverts dans d'autres articles de ce chapitre ou ailleurs dans ce Encyclopédie.

Amiante

L'utilisation de l'amiante pour les nouvelles constructions est interdite dans certains pays mais, presque inévitablement, on le rencontrera lors de la rénovation ou de la démolition de bâtiments plus anciens. En conséquence, des précautions strictes sont nécessaires pour protéger à la fois les travailleurs et le public contre les expositions à l'amiante qui a été précédemment installé.

Briques, béton et pierre

Les briques sont faites d'argile cuite et regroupées en briques de parement et en briques. Ils peuvent être solides ou conçus avec des trous. Leurs propriétés physiques dépendent de l'argile utilisée, des matériaux éventuellement ajoutés, du mode de fabrication et de la température d'incinération. Plus la température d'incinération est élevée, moins la brique sera absorbante.

Les briques, le béton et la pierre contenant du quartz peuvent produire de la poussière de silice lorsqu'ils sont coupés, percés ou dynamités. Des expositions non protégées à la silice cristalline peuvent augmenter la susceptibilité à la tuberculose et provoquer la silicose, une maladie pulmonaire invalidante, chronique et potentiellement mortelle.

Flooring

Les matériaux couramment utilisés pour les revêtements de sol intérieurs comprennent la pierre, la brique, le parquet, la moquette textile, le linoléum et le plastique. L'installation de terrazzo, de carrelage ou de parquet peut exposer un travailleur à des poussières pouvant provoquer des allergies cutanées ou endommager les voies nasales ou les poumons. De plus, les colles ou adhésifs utilisés pour la pose de carrelage ou de moquette contiennent souvent des solvants potentiellement toxiques.

Les poseurs de moquette peuvent s'abîmer les genoux en s'agenouillant et en frappant un « kicker » avec le genou en étirant la moquette pour l'adapter à l'espace.

Colle

La colle est utilisée pour assembler des matériaux par adhésion. La colle à base d'eau contient un agent liant dans l'eau et durcit lorsque l'eau s'évapore. Les colles à solvant durcissent lorsque le solvant s'évapore. Étant donné que les vapeurs peuvent être nocives pour la santé, elles ne doivent pas être utilisées dans des zones très proches ou mal ventilées. Les colles composées de composants qui durcissent lorsqu'elles sont mélangées peuvent provoquer des allergies.

Laine minérale et autres isolants

L'isolation d'un bâtiment a pour fonction d'assurer le confort thermique et de réduire la consommation d'énergie. Pour obtenir une isolation acceptable, des matériaux poreux, tels que la laine minérale et les fibres minérales synthétiques, sont utilisés. Il faut faire très attention pour éviter d'inhaler les fibres. Les fibres pointues peuvent même pénétrer dans la peau et provoquer une dermatite gênante.

Peintures et apprêts

Les peintures sont utilisées pour décorer l'extérieur et l'intérieur du bâtiment, protéger les matériaux comme l'acier et le bois contre la corrosion ou la pourriture, faciliter le nettoyage des objets et fournir des signaux ou des marquages ​​routiers.

Les peintures à base de plomb sont aujourd'hui évitées, mais elles peuvent être rencontrées lors de la rénovation ou de la démolition d'ouvrages anciens, notamment métalliques, comme les ponts et les viaducs. Les fumées ou les poussières inhalées ou avalées peuvent provoquer un empoisonnement au plomb avec des lésions rénales ou des dommages permanents au système nerveux ; ils sont particulièrement dangereux pour les enfants qui peuvent être exposés à des poussières de plomb emportées à la maison par des vêtements ou des chaussures de travail. Des mesures de précaution doivent être prises chaque fois que des peintures à base de plomb sont utilisées ou rencontrées.

L'utilisation de peintures à base de cadmium et de mercure est interdite dans la plupart des pays. Le cadmium peut causer des problèmes rénaux et certaines formes de cancer. Le mercure peut endommager le système nerveux.

Les peintures et apprêts à base d'huile contiennent des solvants potentiellement dangereux. Pour minimiser les expositions aux solvants, l'utilisation de peintures à base d'eau est recommandée.

Plastique et caoutchouc

Le plastique et le caoutchouc, appelés polymères, peuvent être regroupés en plastique et caoutchouc thermoplastiques ou thermodurcissables. Ces matériaux sont utilisés dans la construction pour le serrage, l'isolation, le revêtement et pour des produits tels que la tuyauterie et les raccords. Des feuilles en plastique ou en caoutchouc sont utilisées pour le serrage et la doublure étanche à l'humidité et peuvent provoquer des réactions chez les travailleurs sensibilisés à ces matériaux.

Acier, aluminium et cuivre

L'acier est utilisé dans les travaux de construction comme structure de support, dans les tiges de renfort, les composants mécaniques et les matériaux de parement. L'acier peut être au carbone ou en alliage; l'acier inoxydable est un type d'alliage. Les propriétés importantes de l'acier sont sa résistance et sa ténacité. La ténacité à la rupture est importante pour éviter les ruptures fragiles.

Les propriétés de l'acier dépendent de sa composition chimique et de sa structure. L'acier est traité thermiquement afin de libérer les contraintes internes et d'améliorer la soudabilité, la résistance et la ténacité à la rupture.

Le béton peut résister à une pression considérable, mais des barres et des filets de renforcement sont nécessaires pour une résistance à la traction acceptable. Ces barres ont généralement une teneur en carbone considérable (0.40%).

L'acier au carbone ou acier « doux » contient du manganèse qui, lorsqu'il est libéré dans les fumées pendant le soudage, peut provoquer un syndrome semblable à la maladie de Parkinson, qui peut être un trouble nerveux invalidant. L'aluminium et le cuivre peuvent aussi, sous certaines conditions, être nocifs pour la santé.

Les aciers inoxydables contiennent du chrome, qui augmente la résistance à la corrosion, et d'autres éléments d'alliage, tels que le nickel et le molybdène. Mais le soudage de l'acier inoxydable peut exposer les travailleurs aux vapeurs de chrome et de nickel. Certaines formes de nickel peuvent causer de l'asthme ou le cancer; certaines formes de chrome peuvent provoquer des cancers et des problèmes de sinus et des «trous de nez» (érosion de la cloison nasale).

Après l'acier, l'aluminium est le métal le plus couramment utilisé dans la construction, car le métal et ses alliages sont légers, solides et résistants à la corrosion.

Le cuivre est l'un des métaux les plus importants en ingénierie, en raison de sa résistance à la corrosion et de sa conductivité élevée pour l'électricité et la chaleur. Il est utilisé dans les lignes sous tension, comme revêtement de toit et de mur et pour la tuyauterie. Lorsqu'ils sont utilisés comme revêtement de toiture, les sels de cuivre dans le ruissellement des pluies peuvent être nocifs pour l'environnement immédiat.

Panneaux muraux et gypse

Les panneaux muraux, souvent recouverts d'asphalte ou de plastique, sont utilisés comme couche de protection contre l'eau et le vent et pour empêcher l'infiltration d'humidité à travers les éléments de construction. Le gypse est du sulfate de calcium cristallisé. Le panneau de gypse consiste en un sandwich de gypse entre deux couches de carton; il est largement utilisé comme revêtement mural et résiste au feu.

La poussière produite lors de la découpe de panneaux muraux peut entraîner des allergies cutanées ou des lésions pulmonaires. porter des planches surdimensionnées ou lourdes dans des postures inconfortables peut causer des problèmes musculo-squelettiques.

Bois

Le bois est largement utilisé pour la construction. Il est important d'utiliser du bois sec pour les travaux de construction. Pour les poutres et les fermes de toit de grande portée, des éléments en bois lamellé-collé sont utilisés. Des mesures sont conseillées pour contrôler la poussière de bois qui, selon les essences, peut causer diverses affections dont le cancer. Dans certaines conditions, la poussière de bois peut également être explosive.

 

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Table des matières

Références de construction

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