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61. Utilizzo, stoccaggio e trasporto di prodotti chimici

Redattori di capitoli: Jeanne Mager Stellman e Debra Osinsky


 

Sommario

Tabelle e figure

Manipolazione e utilizzo sicuri di prodotti chimici

     Caso di studio: comunicazione dei pericoli: la scheda di dati sulla sicurezza chimica o la scheda di dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS)

Sistemi di classificazione ed etichettatura per prodotti chimici
Konstantin K. Sidorov e Igor V. Sanotsky

     Caso di studio: sistemi di classificazione

Manipolazione e stoccaggio sicuri di prodotti chimici
AE Quinn

Gas compressi: manipolazione, stoccaggio e trasporto
A. Türkdogan e KR Mathisen

Igiene di laboratorio
Frank Miller

Metodi per il controllo localizzato dei contaminanti dell'aria
Luigi Di Bernardinis

Il sistema informativo chimico GESTIS: un caso di studio
Karlheinz Meffert e Roger Stamm

tavoli

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  1. Gas che si trovano spesso in forma compressa
  2. Sistema di codici GESTIS standardizzato

Cifre

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Il codice di condotta dell'ILO

Gran parte delle informazioni e degli estratti di questo capitolo sono tratti dal Codice di condotta "Sicurezza nell'uso delle sostanze chimiche sul lavoro" dell'Organizzazione internazionale del lavoro (ILO 1993). Il Codice ILO fornisce linee guida pratiche sull'attuazione delle disposizioni della Convenzione sui prodotti chimici, 1990 (n. 170) e della Raccomandazione, 1990 (n. 177). Lo scopo del Codice è fornire una guida a coloro che possono essere coinvolti nella definizione di disposizioni relative all'uso di sostanze chimiche sul posto di lavoro, come le autorità competenti, la direzione nelle aziende in cui vengono fornite o utilizzate sostanze chimiche e i servizi di emergenza, che dovrebbe anche offrire linee guida alle organizzazioni dei fornitori, dei datori di lavoro e dei lavoratori. Il Codice fornisce standard minimi e non intende scoraggiare le autorità competenti dall'adottare standard più elevati. Per informazioni più dettagliate sulle singole sostanze chimiche e sulle famiglie di sostanze chimiche, vedere la “Guida alle sostanze chimiche” nel Volume IV di questa “Enciclopedia”.

L'obiettivo (sezione 1.1.1) del Codice di condotta dell'ILO Sicurezza nell'uso di sostanze chimiche sul lavoro è proteggere i lavoratori dai pericoli delle sostanze chimiche, prevenire o ridurre l'incidenza di malattie e lesioni indotte da sostanze chimiche e derivanti dall'uso di sostanze chimiche sul lavoro e, di conseguenza, migliorare la protezione del pubblico e dell'ambiente fornendo linee guida per:

  • garantire che tutte le sostanze chimiche per l'uso sul lavoro, comprese le impurità, i sottoprodotti e gli intermedi e i rifiuti che possono formarsi, siano valutate per determinarne i pericoli
  • garantire che i datori di lavoro dispongano di un meccanismo per ottenere dai loro fornitori informazioni sulle sostanze chimiche utilizzate sul lavoro per consentire loro di attuare programmi efficaci per proteggere i lavoratori dai rischi chimici
  • fornire ai lavoratori informazioni sulle sostanze chimiche nei loro luoghi di lavoro e sulle misure preventive appropriate per consentire loro di partecipare efficacemente ai programmi di sicurezza
  • stabilire principi per tali programmi al fine di garantire che le sostanze chimiche siano utilizzate in modo sicuro
  • prevedere disposizioni speciali per proteggere le informazioni riservate, la cui divulgazione a un concorrente potrebbe causare danni all'attività di un datore di lavoro, purché la sicurezza e la salute dei lavoratori non ne risultino compromesse.

 

La Sezione 2 del Codice di condotta dell'ILO delinea gli obblighi generali, le responsabilità ei doveri dell'autorità competente, del datore di lavoro e del lavoratore. La sezione descrive inoltre le responsabilità generali dei fornitori ei diritti dei lavoratori e offre linee guida relative a disposizioni speciali per la divulgazione di informazioni riservate da parte del datore di lavoro. Le raccomandazioni finali affrontano la necessità di cooperazione tra datori di lavoro, lavoratori e loro rappresentanti.

Obblighi generali, responsabilità e doveri

È responsabilità dell'agenzia governativa competente seguire le misure e le pratiche nazionali esistenti, in consultazione con le organizzazioni più rappresentative dei datori di lavoro e dei lavoratori interessati, al fine di garantire la sicurezza nell'uso delle sostanze chimiche sul posto di lavoro. Le pratiche e le leggi nazionali dovrebbero essere viste nel contesto di regolamenti, standard e sistemi internazionali e con le misure e le pratiche raccomandate dal Codice di condotta dell'ILO e dalla Convenzione n. 170 e dalla Raccomandazione n. 177 dell'ILO.

Gli obiettivi principali di tali misure che garantiscono la sicurezza dei lavoratori sono, in particolare:

  • la produzione e la manipolazione di sostanze chimiche pericolose
  • lo stoccaggio di sostanze chimiche pericolose
  • il trasporto di sostanze chimiche pericolose, in conformità con le normative di trasporto nazionali o internazionali
  • lo smaltimento e il trattamento di sostanze chimiche pericolose e prodotti di scarto pericolosi, in conformità con le normative nazionali o internazionali.

 

Ci sono vari mezzi attraverso i quali l'autorità competente può raggiungere questo scopo. Può emanare leggi e regolamenti nazionali; adottare, approvare o riconoscere standard, codici o linee guida esistenti; e, laddove tali standard, codici o linee guida non esistano, un'autorità può incoraggiarne l'adozione da parte di un'altra autorità, che può quindi essere riconosciuta. L'agenzia governativa può anche richiedere che i datori di lavoro giustifichino i criteri in base ai quali lavorano.

Secondo il codice di buone pratiche (sezione 2.3.1), è responsabilità dei datori di lavoro stabilire, per iscritto, la loro politica e disposizioni in materia di sicurezza nell'uso di sostanze chimiche, come parte della loro politica generale e disposizioni nel campo della sicurezza e salute sul lavoro e le varie responsabilità esercitate in base a tali accordi, in conformità con gli obiettivi e i principi della Convenzione sulla sicurezza e salute sul lavoro, 1981 (n. 155) e Raccomandazione, 1981 (n. 164). Queste informazioni dovrebbero essere portate all'attenzione dei propri lavoratori in una lingua che questi ultimi comprendano facilmente.

I lavoratori, a loro volta, dovrebbero prendersi cura della propria salute e sicurezza e di quella di altre persone che potrebbero essere interessate dalle loro azioni o omissioni sul lavoro, per quanto possibile e in conformità con la loro formazione e con le istruzioni impartite dal loro datore di lavoro ( paragrafo 2.3.2).

I fornitori di sostanze chimiche, siano essi produttori, importatori o distributori, dovrebbero garantire che, in conformità con le linee guida nei paragrafi pertinenti del Codice e in conformità ai requisiti della Convenzione n. 170 e della Raccomandazione n. 177:

  • tali sostanze chimiche sono state classificate o le loro proprietà valutate
  • tali prodotti chimici sono contrassegnati
  • le sostanze chimiche pericolose sono etichettate
  • le schede di dati sulla sicurezza chimica per le sostanze chimiche pericolose vengono preparate e fornite ai datori di lavoro.

 

Misure di controllo operativo

Esistono alcuni principi generali per il controllo del funzionamento delle sostanze chimiche durante il lavoro. Questi sono trattati nella Sezione 6 del Codice di condotta dell'ILO, che prescrive che dopo aver esaminato le sostanze chimiche utilizzate sul posto di lavoro e aver ottenuto informazioni sui loro pericoli e aver effettuato una valutazione dei potenziali rischi connessi, i datori di lavoro dovrebbero adottare misure per limitare l'esposizione dei lavoratori alle sostanze chimiche pericolose (sulla base delle misure di cui ai paragrafi da 6.4 a 6.9 del Codice), al fine di proteggere i lavoratori dai pericoli derivanti dall'uso di sostanze chimiche durante il lavoro. Le misure adottate dovrebbero eliminare o ridurre al minimo i rischi, preferibilmente mediante sostituzione di prodotti chimici non pericolosi o meno pericolosi, o dalla scelta di migliori la tecnologia. Quando né la sostituzione né il controllo tecnico sono fattibili, altre misure, come sistemi e pratiche di lavoro sicuri, dispositivi di protezione individuale (DPI) e la fornitura di informazioni e formazione ridurranno ulteriormente i rischi e potrebbero dover essere invocate per alcune attività che comportano l'uso di sostanze chimiche.

Quando i lavoratori sono potenzialmente esposti a sostanze chimiche pericolose per la salute, devono essere tutelati dal rischio di lesioni o malattie derivanti da tali sostanze chimiche. Non dovrebbe esserci alcuna esposizione che superi i limiti di esposizione o altri criteri di esposizione per la valutazione e il controllo dell'ambiente di lavoro stabiliti dall'autorità competente o da un organismo approvato o riconosciuto dall'autorità competente in conformità con gli standard nazionali o internazionali.

Le misure di controllo per fornire protezione ai lavoratori potrebbero essere una qualsiasi combinazione di quanto segue:

1. buone pratiche di progettazione e installazione:

  • sistemi di processo e movimentazione completamente chiusi
  • segregazione del processo pericoloso dagli operatori o da altri processi

 

2. impianti processi o sistemi di lavoro che riducono al minimo la generazione di, o sopprimono o contengono, polveri pericolose, fumi, ecc., e che limitano l'area di contaminazione in caso di sversamenti e perdite:

  • chiusura parziale, con ventilazione di estrazione locale (LEV)
  • LEV
  • ventilazione generale sufficiente

 

3. sistemi e pratiche di lavoro:

  • riduzione del numero di lavoratori esposti ed esclusione degli accessi non essenziali
  • riduzione del periodo di esposizione dei lavoratori
  • pulizia regolare di pareti, superfici, ecc.
  • uso e corretta manutenzione delle misure di controllo ingegneristico
  • fornitura di mezzi per lo stoccaggio e lo smaltimento sicuri di sostanze chimiche pericolose per la salute

 

4. protezione individuale (laddove le misure di cui sopra non siano sufficienti, devono essere forniti DPI adeguati fino a quando il rischio non viene eliminato o ridotto al minimo a un livello che non rappresenti una minaccia per la salute)

5. divieto di mangiare, masticare, bere e fumare nelle aree contaminate

6. fornitura di strutture adeguate per il lavaggio, il cambio e lo stoccaggio degli indumenti, comprese le disposizioni per il lavaggio degli indumenti contaminati

7. uso di cartelli e avvisi

8. disposizioni adeguate in caso di emergenza.

Le sostanze chimiche note per avere effetti cancerogeni, mutageni o teratogeni sulla salute devono essere tenute sotto stretto controllo.

Tenuta del registro

La tenuta dei registri è un elemento essenziale delle pratiche di lavoro che garantiscono un uso sicuro delle sostanze chimiche. I datori di lavoro dovrebbero tenere registri sulle misurazioni di sostanze chimiche pericolose trasportate dall'aria. Tali registrazioni devono essere chiaramente contrassegnate dalla data, dall'area di lavoro e dall'ubicazione dell'impianto. Di seguito sono riportati alcuni elementi della sezione 12.4 del Codice di condotta dell'ILO, che si occupa dei requisiti di tenuta dei registri.

  • Le misurazioni del campionamento personale, comprese le esposizioni calcolate, devono essere registrate.
  • I lavoratori, i loro rappresentanti e l'autorità competente dovrebbero avere accesso a tali registri.

 

Oltre ai risultati numerici delle misurazioni, i dati di monitoraggio dovrebbero includere, ad esempio:

  • la marcatura della sostanza chimica pericolosa
  • l'ubicazione, la natura, le dimensioni e altre caratteristiche distintive del luogo di lavoro in cui sono state effettuate le misurazioni statiche; il luogo esatto in cui sono state effettuate le misurazioni di monitoraggio personale e i nomi e le qualifiche professionali dei lavoratori coinvolti
  • la fonte o le fonti di emissioni atmosferiche, la loro ubicazione e il tipo di lavoro e operazioni eseguite durante il campionamento
  • informazioni rilevanti sul funzionamento del processo, controlli tecnici, ventilazione e condizioni meteorologiche rispetto alle emissioni
  • lo strumento di campionamento utilizzato, i suoi accessori e il metodo di analisi
  • la data e l'ora esatta del prelievo
  • la durata dell'esposizione dei lavoratori, l'uso o il non uso di protezioni respiratorie e altri commenti relativi alla valutazione dell'esposizione
  • i nominativi delle persone incaricate del campionamento e delle determinazioni analitiche.

 

Le registrazioni dovrebbero essere conservate per un periodo di tempo specifico determinato dall'autorità competente. Ove ciò non sia prescritto, si raccomanda al datore di lavoro di conservare le registrazioni, o un opportuno riepilogo, per:

  1. almeno 30 anni in cui la registrazione è rappresentativa delle esposizioni personali di dipendenti identificabili
  2. almeno 5 anni in tutti gli altri casi.

 

Informazione e formazione

Un'istruzione corretta e una formazione di qualità sono componenti essenziali di un programma di comunicazione dei rischi di successo. Il codice di condotta dell'ILO Sicurezza nell'uso di sostanze chimiche sul lavoro fornisce principi generali di formazione (sezioni 10.1 e 10.2). Questi includono quanto segue:

  • I lavoratori dovrebbero essere informati dei pericoli associati alle sostanze chimiche utilizzate sul posto di lavoro.
  • I lavoratori dovrebbero essere istruiti su come ottenere e utilizzare le informazioni fornite sulle etichette e sulle schede di sicurezza chimica.
  • I lavoratori dovrebbero essere addestrati all'uso corretto ed efficace delle misure di controllo, in particolare le misure di controllo tecnico e le misure di protezione personale fornite, e dovrebbero essere resi consapevoli della loro importanza.
  • I datori di lavoro dovrebbero utilizzare le schede di dati sulla sicurezza chimica, unitamente alle informazioni specifiche sul posto di lavoro, come base per la preparazione delle istruzioni ai lavoratori, che dovrebbero essere scritte se del caso.
  • I lavoratori dovrebbero ricevere una formazione continua sui sistemi e le pratiche di lavoro da seguire e sulla loro importanza per la sicurezza nell'uso delle sostanze chimiche sul lavoro e su come affrontare le emergenze.

 

Revisione dei fabbisogni formativi

L'entità della formazione e dell'istruzione ricevuta e richiesta dovrebbe essere rivista e aggiornata contemporaneamente alla revisione dei sistemi e delle pratiche di lavoro di cui alla sezione 8.2 (Revisione dei sistemi di lavoro).

La revisione dovrebbe includere l'esame di:

  • se i lavoratori comprendono quando è necessario l'equipaggiamento protettivo e i suoi limiti
  • se i lavoratori comprendono l'uso più efficace delle misure di controllo tecnico fornite
  • se i lavoratori hanno familiarità con le procedure in caso di emergenza che coinvolge una sostanza chimica pericolosa
  • procedure per lo scambio di informazioni tra turnisti.

 

Di ritorno

 

 

I sistemi di classificazione ed etichettatura dei pericoli sono inclusi nella legislazione relativa alla produzione, al trasporto, all'uso e allo smaltimento sicuri delle sostanze chimiche. Queste classificazioni sono progettate per fornire un trasferimento sistematico e comprensibile di informazioni sanitarie. Esiste solo un piccolo numero di sistemi di classificazione ed etichettatura significativi a livello nazionale, regionale e internazionale. I criteri di classificazione e le relative definizioni utilizzate in questi sistemi variano per numero e grado di scale di pericolo, terminologia specifica e metodi di prova e metodologia per classificare le miscele di sostanze chimiche. L'istituzione di una struttura internazionale per l'armonizzazione dei sistemi di classificazione ed etichettatura delle sostanze chimiche avrebbe un impatto positivo sul commercio di sostanze chimiche, sullo scambio di informazioni relative alle sostanze chimiche, sul costo della valutazione e della gestione dei rischi delle sostanze chimiche e, in ultima analisi, sulla protezione dei lavoratori , il pubblico in generale e l'ambiente.

La base principale per la classificazione delle sostanze chimiche è la valutazione dei livelli di esposizione e dell'impatto ambientale (acqua, aria e suolo). Circa la metà dei sistemi internazionali contiene criteri relativi al volume di produzione di una sostanza chimica o agli effetti delle emissioni inquinanti. I criteri più diffusi utilizzati nella classificazione chimica sono i valori di dose letale mediana (LD50) e concentrazione letale media (LC50). Questi valori vengono valutati negli animali da laboratorio attraverso tre vie principali: orale, cutanea e inalazione, con un'esposizione una tantum. Valori di LD50 e LC50 sono valutati nelle stesse specie animali e con le stesse vie di esposizione. La Repubblica di Corea considera LD50 anche con somministrazione endovenosa e intracutanea. In Svizzera e in Jugoslavia la legislazione sulla gestione dei prodotti chimici richiede criteri quantitativi per la DL50 con somministrazione orale e aggiunge una disposizione che specifica la possibilità di diverse classificazioni di pericolo in base alla via di esposizione.

Esistono inoltre differenze nelle definizioni di livelli di pericolo comparabili. Mentre il sistema della Comunità europea (CE) utilizza una scala di tossicità acuta a tre livelli ("molto tossico", "tossico" e "nocivo"), lo standard di comunicazione dei pericoli dell'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) degli Stati Uniti applica due livelli di tossicità acuta ( “altamente tossico” e “tossico”). La maggior parte delle classificazioni applica tre categorie (Nazioni Unite (ONU), Banca mondiale, Organizzazione marittima internazionale (IMO), CE e altre) o quattro (l'ex Consiglio di mutua assistenza economica (CMEA), Federazione russa, Cina, Messico e Jugoslavia ).

Sistemi internazionali

La seguente discussione sui sistemi di classificazione ed etichettatura delle sostanze chimiche esistenti si concentra principalmente sui principali sistemi con una lunga esperienza applicativa. Le valutazioni dei pericoli dei pesticidi non sono contemplate nelle classificazioni chimiche generali, ma sono incluse nella classificazione dell'Organizzazione per l'alimentazione e l'agricoltura/Organizzazione mondiale della sanità (FAO/OMS) nonché in varie legislazioni nazionali (ad esempio, Bangladesh, Bulgaria, Cina, Repubblica di Corea, Polonia, Federazione Russa, Sri Lanka, Venezuela e Zimbabwe).

Classificazioni orientate al trasporto

Le classificazioni dei trasporti, ampiamente applicate, servono come base per le normative che disciplinano l'etichettatura, l'imballaggio e il trasporto di carichi pericolosi. Tra queste classificazioni vi sono le Raccomandazioni delle Nazioni Unite sul trasporto di merci pericolose (UNRTDG), l'International Maritime Dangerous Goods Code sviluppato in seno all'IMO, la classificazione stabilita dal Group of Experts on the Scientific Aspects of Marine Pollution (GESAMP) per i prodotti chimici pericolosi trasportati per nave, così come le classificazioni dei trasporti nazionali. Le classificazioni nazionali di norma sono conformi alle classificazioni ONU, IMO e ad altre classificazioni previste dagli accordi internazionali sul trasporto di merci pericolose per via aerea, ferroviaria, stradale e per navigazione interna, armonizzate con il sistema ONU.

Le raccomandazioni delle Nazioni Unite sul trasporto di merci pericolose e le relative autorità modali di trasporto

L'UNRTDG crea un sistema globale ampiamente accettato che fornisce un quadro per la regolamentazione del trasporto intermodale, internazionale e regionale. Queste Raccomandazioni vengono sempre più adottate come base delle normative nazionali per il trasporto interno. L'UNRTDG è piuttosto generale su questioni come la notifica, l'identificazione e la comunicazione dei pericoli. Il campo di applicazione è stato limitato al trasporto di sostanze pericolose in forma imballata; le Raccomandazioni non si applicano alle sostanze chimiche pericolose esposte o al trasporto alla rinfusa. Originariamente l'obiettivo era quello di evitare che le merci pericolose arrecassero danni gravi ai lavoratori o alla popolazione, o danni ad altre merci o ai mezzi di trasporto utilizzati (aerei, navi, vagoni ferroviari o veicoli stradali). Il sistema è stato ora esteso per includere l'amianto e le sostanze pericolose per l'ambiente.

L'UNRTDG si concentra principalmente sulla comunicazione dei pericoli basata su etichette che includono una combinazione di simboli grafici, colori, parole di avvertimento e codici di classificazione. Forniscono inoltre dati chiave per i team di risposta alle emergenze. Le UNRTDG sono rilevanti per la protezione dei lavoratori dei trasporti come il personale di volo, i marittimi e gli equipaggi dei treni e dei veicoli stradali. In molti paesi le Raccomandazioni sono state incorporate nella legislazione per la protezione dei lavoratori portuali. Parti del sistema, come le Raccomandazioni sugli esplosivi, sono state adattate alle normative regionali e nazionali per il luogo di lavoro, generalmente includendo la produzione e lo stoccaggio. Altre organizzazioni delle Nazioni Unite che si occupano di trasporti hanno adottato l'UNRTDG. Ad esempio, i sistemi di classificazione del trasporto di merci pericolose di Australia, Canada, India, Giordania, Kuwait, Malesia e Regno Unito sono sostanzialmente conformi ai principi fondamentali di queste Raccomandazioni.

La classificazione delle Nazioni Unite suddivide le sostanze chimiche in nove classi di pericolo:

    • 1a classe: sostanze esplosive
    • 2a classe: gas compressi, liquefatti, disciolti sotto pressione o fortemente condensati
    • 3a classe: liquidi facilmente infiammabili
    • 4a classe: sostanze solide facilmente infiammabili
    • 5a classe: sostanze ossidanti, perossidi organici
    • 6a classe: sostanze velenose (tossiche) e infettive
    • 7a classe: sostanze radioattive
    • 8a classe: agenti corrosivi
    • 9a classe: altre sostanze pericolose.

                     

                    L'imballaggio delle merci ai fini del trasporto, un'area specificata dall'UNRTDG, non è coperta in modo completo da altri sistemi. A supporto delle Raccomandazioni, organizzazioni come l'IMO e l'Organizzazione per l'aviazione civile internazionale (ICAO) realizzano programmi molto significativi volti a formare i lavoratori portuali e il personale aeroportuale al riconoscimento delle informazioni sulle etichette e degli standard di imballaggio.

                    L'Organizzazione marittima internazionale

                    L'IMO, con un mandato della Conferenza del 1960 sulla sicurezza della vita in mare (SOLAS 1960), ha sviluppato il Codice marittimo internazionale per le merci pericolose (IMDG). Questo codice integra i requisiti obbligatori del capitolo VII (Trasporto di merci pericolose) della SOLAS 74 e quelli dell'allegato III della Convenzione sull'inquinamento marittimo (MARPOL 73/78). Il codice IMDG è stato sviluppato e aggiornato per oltre 30 anni in stretta collaborazione con il Comitato di esperti delle Nazioni Unite sul trasporto di merci pericolose (CETG) ed è stato implementato da 50 membri dell'IMO che rappresentano l'85% del tonnellaggio mercantile mondiale.

                    L'armonizzazione del codice IMDG con l'UNRTDG garantisce la compatibilità con le norme nazionali e internazionali applicabili al trasporto di merci pericolose con altri modi, nella misura in cui anche queste altre regole modali si basano sulle raccomandazioni dell'UNCETG, ovvero dell'ICAO Technical Istruzioni per il Trasporto Aereo di Merci Pericolose in Sicurezza e Regolamento Europeo relativo al trasporto internazionale di merci pericolose su strada (ADR) e su rotaia (RID).

                    Nel 1991 la 17a Assemblea dell'IMO ha adottato una risoluzione sul coordinamento del lavoro in materia di merci pericolose e sostanze pericolose, sollecitando, tra l'altro, gli organismi delle Nazioni Unite e i governi a coordinare il loro lavoro al fine di garantire la compatibilità di qualsiasi legislazione sulle sostanze chimiche, sulle merci pericolose e sulle sostanze pericolose con le norme stabilite sui trasporti internazionali.

                    Convenzione di Basilea sul controllo dei movimenti transfrontalieri di rifiuti pericolosi e del loro smaltimento, 1989

                    Gli allegati della convenzione definiscono 47 categorie di rifiuti, compresi i rifiuti domestici. Sebbene la classificazione dei pericoli sia parallela a quella dell'UNRTDG, una differenza significativa include l'aggiunta di tre categorie che riflettono più specificamente la natura dei rifiuti tossici: tossicità cronica, liberazione di gas tossici dall'interazione dei rifiuti con l'aria o l'acqua e capacità dei rifiuti di cedere materiale tossico secondario dopo lo smaltimento.

                    Pesticidi

                    I sistemi nazionali di classificazione relativi alla valutazione dei pericoli dei pesticidi tendono ad essere abbastanza completi a causa dell'ampio uso di queste sostanze chimiche e del potenziale danno a lungo termine per l'ambiente. Questi sistemi possono identificare da due a cinque classificazioni di pericolo. I criteri si basano su dosi letali mediane con diverse vie di esposizione. Mentre il Venezuela e la Polonia riconoscono solo una via di esposizione, l'ingestione, l'OMS e vari altri paesi identificano sia l'ingestione che l'applicazione cutanea.

                    I criteri per la valutazione del pericolo dei pesticidi nei paesi dell'Europa orientale, Cipro, Zimbabwe, Cina e altri si basano su dosi letali mediane per inalazione. I criteri della Bulgaria, tuttavia, includono irritazione cutanea e oculare, sensibilizzazione, capacità di accumulo, persistenza nei mezzi ambientali, effetti blastogeni e teratogeni, embriotossicità, tossicità acuta e trattamento medico. Molte classificazioni di pesticidi includono anche criteri separati basati su dosi letali mediane con diversi stati aggregativi. Ad esempio, i criteri per i pesticidi liquidi sono generalmente più severi di quelli per quelli solidi.

                    Classificazione raccomandata dall'OMS dei pesticidi in base al rischio

                    Questa classificazione è stata pubblicata per la prima volta nel 1975 dall'OMS e successivamente aggiornata regolarmente dal Programma delle Nazioni Unite per l'ambiente, dall'ILO e dal Programma internazionale sulla sicurezza chimica (IPCS) dell'OMS (UNEP/ILO/WHO) con il contributo del Food and Organizzazione dell'agricoltura (FAO). Consiste in una categoria di pericolo o criterio di classificazione, tossicità acuta, suddivisa in quattro livelli di classificazione basati sulla LD50 (valori ratti, orali e cutanei per forme liquide e solide) e che vanno da estremamente a leggermente pericoloso. A parte considerazioni generali, non sono previste regole specifiche di etichettatura. L'aggiornamento 1996-97 contiene una guida alla classificazione che include un elenco di pesticidi classificati e procedure di sicurezza complete. (Vedi il cap Minerali e prodotti chimici per l'agricoltura.)

                    Codice di condotta internazionale della FAO sulla distribuzione e l'uso dei pesticidi

                    La classificazione dell'OMS è supportata da un altro documento, il Codice di condotta internazionale della FAO sulla distribuzione e l'uso dei pesticidi. Sebbene sia solo una raccomandazione, questa classificazione è applicata più ampiamente nei paesi in via di sviluppo, dove è spesso inclusa nella legislazione nazionale pertinente. Per quanto riguarda l'etichettatura, la FAO ha pubblicato Linee guida sulle buone pratiche di etichettatura per i pesticidi come addendum a queste linee guida.

                    Sistemi regionali (CE, EFTA, CMEA)

                    La direttiva del Consiglio CE 67/548/CEE è in vigore da oltre due decenni e ha armonizzato la legislazione pertinente di 12 paesi. Si è evoluto in un sistema completo che include un inventario delle sostanze chimiche esistenti, una procedura di notifica per le nuove sostanze chimiche prima della commercializzazione, una serie di categorie di pericolo, criteri di classificazione per ciascuna categoria, metodi di prova e un sistema di comunicazione dei pericoli che comprende l'etichettatura con rischio codificato e frasi di sicurezza e simboli di pericolo. I preparati chimici (miscele di sostanze chimiche) sono disciplinati dalla direttiva 88/379/CEE del Consiglio. La definizione degli elementi dei dati della scheda di dati sulla sicurezza chimica è praticamente identica a quella definita nella Raccomandazione ILO n. 177, come discusso in precedenza in questo capitolo. Sono stati elaborati una serie di criteri di classificazione e un'etichetta per le sostanze chimiche pericolose per l'ambiente. Le Direttive regolano le sostanze chimiche immesse sul mercato, con l'obiettivo di proteggere la salute umana e l'ambiente. Quattordici categorie sono suddivise in due gruppi relativi rispettivamente alle proprietà fisico-chimiche (esplosive, comburenti, estremamente infiammabili, altamente infiammabili, infiammabili) e tossicologiche (molto tossiche, tossiche, nocive, corrosive, irritanti, cancerogene, mutagene, tossiche per la riproduzione, proprietà pericolose per la salute o per l'ambiente).

                    La Commissione delle Comunità Europee (CEC) ha un'estensione del sistema specificamente rivolta al mondo del lavoro. Inoltre, queste misure sulle sostanze chimiche dovrebbero essere considerate nel quadro generale della protezione della salute e della sicurezza dei lavoratori prevista dalla direttiva 89/391/CEE e dalle sue direttive particolari.

                    Ad eccezione della Svizzera, i paesi dell'EFTA seguono in larga misura il sistema CE.

                    Ex Consiglio di mutua assistenza economica (CMEA)

                    Questo sistema è stato elaborato sotto l'egida della Commissione permanente per la cooperazione in sanità pubblica del CMEA, che comprendeva Polonia, Ungheria, Bulgaria, ex Unione Sovietica, Mongolia, Cuba, Romania, Vietnam e Cecoslovacchia. La Cina utilizza ancora un sistema concettualmente simile. Si compone di due categorie di classificazione, ovvero tossicità e pericolo, utilizzando una scala di classificazione a quattro livelli. Altro elemento del sistema CMEA è l'obbligo di redazione di un “passaporto tossicologico dei nuovi composti chimici soggetti ad introduzione nell'economia e nella vita domestica”. Sono definiti criteri di irritazione, effetti allergici, sensibilizzazione, cancerogenicità, mutagenicità, teratogenicità, antifertilità e pericoli ecologici. Tuttavia, la base scientifica e la metodologia di prova relativa ai criteri di classificazione sono significativamente diverse da quelle utilizzate dagli altri sistemi.

                    Anche le disposizioni relative all'etichettatura sul posto di lavoro e ai simboli di pericolo sono diverse. Il sistema UNRTDG viene utilizzato per l'etichettatura delle merci per il trasporto, ma non sembra esserci alcun collegamento tra i due sistemi. Non ci sono raccomandazioni specifiche per le schede di sicurezza chimica. Il sistema è descritto in dettaglio nell'indagine internazionale sui sistemi di classificazione del registro internazionale delle sostanze chimiche potenzialmente tossiche (IRPTC) dell'UNEP. Sebbene il sistema CMEA contenga la maggior parte degli elementi di base degli altri sistemi di classificazione, differisce in modo significativo nell'area della metodologia di valutazione dei pericoli e utilizza gli standard di esposizione come uno dei criteri di classificazione dei pericoli.

                    Esempi di sistemi nazionali

                    Australia

                    L'Australia ha emanato una legislazione per la notifica e la valutazione dei prodotti chimici industriali, l'Industrial Chemicals Notification and Assessment Act del 1989, con una legislazione simile emanata nel 1992 per i prodotti chimici agricoli e veterinari. Il sistema australiano è simile a quello della CE. Le differenze sono principalmente dovute all'utilizzo della classificazione UNRTDG (vale a dire, l'inclusione delle categorie gas compresso, radioattivo e varie).

                    Canada

                    Il sistema informativo sui materiali pericolosi sul posto di lavoro (WHMIS) è stato implementato nel 1988 da una combinazione di legislazione federale e provinciale progettata per imporre il trasferimento di informazioni sui materiali pericolosi da produttori, fornitori e importatori ai datori di lavoro e, a loro volta, ai lavoratori. Si applica a tutti i settori e luoghi di lavoro in Canada. WHMIS è un sistema di comunicazione rivolto principalmente ai prodotti chimici industriali e composto da tre elementi di comunicazione dei pericoli correlati: etichette, schede di sicurezza chimica e programmi di formazione dei lavoratori. Un valido supporto a questo sistema è stata la precedente creazione e distribuzione commerciale in tutto il mondo di un database computerizzato, ora disponibile su compact disc, contenente oltre 70,000 schede di sicurezza chimica presentate volontariamente al Canadian Centre for Occupational Health and Safety da produttori e fornitori.

                    Giappone

                    In Giappone, il controllo delle sostanze chimiche è disciplinato principalmente da due leggi. In primo luogo, la legge sul controllo delle sostanze chimiche, modificata nel 1987, mira a prevenire la contaminazione ambientale da parte di sostanze chimiche a bassa biodegradabilità e dannose per la salute umana. La legge definisce una procedura di notifica premarket e tre classi di “pericolo”:

                      • Classe 1: sostanze chimiche specificate (bassa biodegradazione, alto bioaccumulo, rischio per la salute umana)
                      • Classe 2 - sostanze chimiche specificate (bassa biodegradazione e bioaccumulo, rischio per la salute umana e di contaminazione dell'ambiente in vaste aree)
                      • Classe 3: sostanze designate (bassa biodegradazione e bioaccumulo, sospetto di rischio per la salute umana)

                           

                          Vengono definite le misure di controllo e viene fornito un elenco delle sostanze chimiche esistenti.

                          Il secondo regolamento, la legge sulla sicurezza e la salute sul lavoro, è un sistema parallelo con un proprio elenco di "sostanze chimiche specificate" che richiedono l'etichettatura. Le sostanze chimiche sono classificate in quattro gruppi (piombo, piombo tetraalchilico, solventi organici, sostanze chimiche specificate). I criteri di classificazione sono (1) possibile insorgenza di gravi danni alla salute, (2) possibile frequente insorgenza di danni alla salute e (3) effettivi danni alla salute. Altre leggi che si occupano del controllo delle sostanze chimiche pericolose includono la legge sul controllo degli esplosivi; la legge sul controllo del gas ad alta pressione; la Legge Prevenzione Incendi; la legge sull'igiene alimentare; e la legge sulle droghe, i cosmetici e gli strumenti medici.

                          Stati Uniti

                          L'Hazard Communication Standard (HCS), uno standard obbligatorio promulgato dall'OSHA, è un regolamento vincolante orientato al posto di lavoro che fa riferimento ad altre leggi esistenti. Il suo obiettivo è garantire che tutte le sostanze chimiche prodotte o importate siano valutate e che le informazioni relative ai loro pericoli siano trasmesse ai datori di lavoro e ai lavoratori attraverso un programma completo di comunicazione dei rischi. Il programma include etichettatura e altre forme di avvertenza, schede di dati sulla sicurezza chimica e formazione. I contenuti minimi dell'etichetta e della scheda tecnica sono definiti, ma l'uso dei simboli di pericolo non è obbligatorio.

                          Ai sensi del Toxic Substances Control Act (TSCA), amministrato dall'Environmental Protection Agency (EPA), viene mantenuto un inventario che elenca circa 70,000 sostanze chimiche esistenti. L'EPA sta sviluppando regolamenti per integrare l'OSHA HCS che avrebbe simili requisiti di valutazione dei pericoli e di comunicazione dei lavoratori per i rischi ambientali delle sostanze chimiche nell'inventario. Ai sensi del TSCA, prima della fabbricazione o dell'importazione di sostanze chimiche che non sono presenti nell'inventario, il produttore deve presentare un avviso di prefabbricazione. L'EPA può imporre test o altri requisiti basati sulla revisione dell'avviso di prefabbricazione. Man mano che nuove sostanze chimiche vengono introdotte nel commercio, vengono aggiunte all'inventario.

                          Etichettatura

                          Le etichette sui contenitori di sostanze chimiche pericolose forniscono il primo avviso che una sostanza chimica è pericolosa e dovrebbero fornire informazioni di base sulle procedure di manipolazione sicura, misure protettive, pronto soccorso di emergenza e pericoli della sostanza chimica. L'etichetta deve inoltre includere l'identità delle sostanze chimiche pericolose e il nome e l'indirizzo del produttore della sostanza chimica.

                          L'etichettatura è composta da frasi, simboli grafici e colori applicati direttamente sul prodotto, sulla confezione, sull'etichetta o sul cartellino. La marcatura deve essere chiara, facilmente comprensibile e in grado di resistere a condizioni climatiche avverse. L'etichetta deve essere posta su uno sfondo che contrasti con i dati di accompagnamento del prodotto o con il colore della confezione. La scheda di sicurezza fornisce informazioni più dettagliate sulla natura dei pericoli del prodotto chimico e le istruzioni di sicurezza appropriate.

                          Sebbene attualmente non esistano requisiti di etichettatura armonizzati a livello globale, esistono regolamenti internazionali, nazionali e regionali stabiliti per l'etichettatura delle sostanze pericolose. I requisiti per l'etichettatura sono incorporati nella legge sulle sostanze chimiche (Finlandia), nella legge sui prodotti pericolosi (Canada) e nella direttiva CE N 67/548. I requisiti minimi di contenuto dell'etichetta dei sistemi dell'Unione Europea, degli Stati Uniti e del Canada sono relativamente simili.

                          Diverse organizzazioni internazionali hanno stabilito i requisiti di contenuto dell'etichettatura per la manipolazione di sostanze chimiche sul posto di lavoro e nei trasporti. Le etichette, i simboli di pericolo, le frasi di rischio e di sicurezza ei codici di emergenza dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO), dell'UNRTDG, dell'ILO e dell'UE sono discussi di seguito.

                          La sezione sull'etichettatura nella guida ISO/IEC 51, Linee guida per l'inclusione degli aspetti di sicurezza negli standard, include pittogrammi comunemente riconosciuti (disegno, colore, segno). Inoltre, frasi di avvertenza brevi e chiare avvertono l'utente di potenziali pericoli e forniscono informazioni sulle misure preventive di sicurezza e salute.

                          Le linee guida raccomandano l'uso delle seguenti parole "di segnalazione" per allertare l'utente:

                            • PERICOLO: pericolo elevato
                            • MANEGGIARE CON CURA: pericolo intermedio
                            • ATTENZIONE: potenziale pericolo.

                                 

                                L'UNRTDG stabilisce cinque pittogrammi principali per un facile riconoscimento visibile delle merci pericolose e l'identificazione di pericoli significativi:

                                  • bomba: esplosivo
                                  • fiamma: infiammabile
                                  • teschio e ossa incrociate: tossico
                                  • trifoglio: radioattivo
                                  • liquido che fuoriesce da due provette su una mano e un pezzo di metallo - corrosivo.

                                   

                                  Questi simboli sono integrati da altre rappresentazioni come:

                                    • sostanze ossidanti: fiamma sopra un cerchio
                                    • gas non infiammabili: una bombola di gas
                                    • sostanze infettive: tre segni a mezzaluna sovrapposti a un cerchio
                                    • sostanze nocive che dovrebbero essere riposte—St. Croce di Andrea posta su una spiga di grano.

                                           

                                          La Convenzione sui prodotti chimici, 1990 (n. 170) e la Raccomandazione, 1990 (n. 177), sono state adottate alla 77a sessione della Conferenza internazionale del lavoro (ILC). Stabiliscono i requisiti per l'etichettatura delle sostanze chimiche al fine di garantire la comunicazione delle informazioni di base sui pericoli. La Convenzione afferma che le informazioni sull'etichetta dovrebbero essere facilmente comprensibili e dovrebbero comunicare all'utilizzatore i potenziali rischi e le opportune misure precauzionali. Per quanto riguarda il trasporto di merci pericolose, la Convenzione fa riferimento all'UNRTDG.

                                          La Raccomandazione delinea i requisiti di etichettatura in conformità con i sistemi nazionali e internazionali esistenti e stabilisce i criteri per la classificazione delle sostanze chimiche, comprese le proprietà chimiche e fisiche; tossicità; proprietà necrotiche e irritanti; ed effetti allergici, teratogeni, mutageni e riproduttivi.

                                          La direttiva del Consiglio CE N 67/548 stabilisce la forma delle informazioni sull'etichetta: simboli grafici di pericolo e pittogrammi che includono frasi di rischio e di sicurezza. I pericoli sono codificati dalla lettera latina R accompagnata da combinazioni di numeri arabi da 1 a 59. Ad esempio, R10 corrisponde a “infiammabile”, R23 a “tossico per inalazione”. Il codice di pericolo è fornito con un codice di sicurezza composto dalla lettera latina S e combinazioni di numeri da 1 a 60. Ad esempio, S39 significa “Indossare protezione per occhi/viso”. I requisiti di etichettatura CE fungono da riferimento per le aziende chimiche e farmaceutiche di tutto il mondo.

                                          Nonostante gli sforzi significativi nell'acquisizione, valutazione e organizzazione dei dati sui pericoli chimici da parte di diverse organizzazioni internazionali e regionali, vi è ancora una mancanza di coordinamento di questi sforzi, in particolare nella standardizzazione dei protocolli e dei metodi di valutazione e nell'interpretazione dei dati. L'ILO, l'Organizzazione per la cooperazione e lo sviluppo economico (OCSE), l'IPCS e altri organismi interessati hanno avviato una serie di attività internazionali volte a stabilire un'armonizzazione globale dei sistemi di classificazione ed etichettatura delle sostanze chimiche. L'istituzione di una struttura internazionale per monitorare le attività di valutazione dei rischi chimici sarebbe di grande beneficio per i lavoratori, il pubblico in generale e l'ambiente. Un processo di armonizzazione ideale concilia il trasporto, la commercializzazione e la classificazione e l'etichettatura delle sostanze pericolose sul posto di lavoro e affronta le preoccupazioni dei consumatori, dei lavoratori e dell'ambiente.

                                           

                                          Di ritorno

                                          Adattato dalla 3a edizione, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety

                                          Prima che una nuova sostanza pericolosa venga ricevuta per lo stoccaggio, è necessario fornire a tutti gli utilizzatori informazioni sulla sua corretta manipolazione. La pianificazione e la manutenzione delle aree di stoccaggio sono necessarie per evitare perdite materiali, incidenti e disastri. Una buona pulizia è essenziale e si dovrebbe prestare particolare attenzione alle sostanze incompatibili, all'ubicazione adatta dei prodotti e alle condizioni climatiche.

                                          Dovrebbero essere fornite istruzioni scritte sulle pratiche di stoccaggio e le schede di dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS) delle sostanze chimiche dovrebbero essere disponibili nelle aree di stoccaggio. L'ubicazione delle diverse classi di sostanze chimiche dovrebbe essere illustrata in una mappa di stoccaggio e in un registro chimico. Il registro dovrebbe contenere la quantità massima consentita di tutti i prodotti chimici e la quantità massima consentita di tutti i prodotti chimici per classe. Tutte le sostanze devono essere ricevute in un luogo centrale per la distribuzione ai magazzini, magazzini e laboratori. Un'area di ricezione centrale è utile anche per monitorare le sostanze che potrebbero eventualmente entrare nel sistema di smaltimento dei rifiuti. Un inventario delle sostanze contenute nei magazzini e nei magazzini fornirà un'indicazione della quantità e della natura delle sostanze destinate allo smaltimento futuro.

                                          I prodotti chimici immagazzinati devono essere esaminati periodicamente, almeno una volta all'anno. I prodotti chimici con durata di conservazione scaduta e contenitori deteriorati o che perdono devono essere smaltiti in modo sicuro. Dovrebbe essere utilizzato un sistema di conservazione delle scorte "first in, first out".

                                          Lo stoccaggio di sostanze pericolose deve essere supervisionato da una persona competente e addestrata. Tutti i lavoratori che devono accedere alle aree di stoccaggio dovrebbero essere completamente formati sulle pratiche di lavoro sicure appropriate e un addetto alla sicurezza dovrebbe effettuare un'ispezione periodica di tutte le aree di stoccaggio. Un allarme antincendio dovrebbe essere situato all'interno o vicino all'esterno dei locali di stoccaggio. Si raccomanda che le persone non lavorino da sole in un'area di stoccaggio contenente sostanze tossiche. Le aree di stoccaggio dei prodotti chimici devono essere situate lontano dalle aree di processo, dagli edifici occupati e da altre aree di stoccaggio. Inoltre, non devono trovarsi in prossimità di fonti fisse di ignizione.

                                          Requisiti di etichettatura e rietichettatura

                                          L'etichetta è la chiave per organizzare i prodotti chimici per la conservazione. Serbatoi e contenitori devono essere identificati con cartelli indicanti il ​​nome del prodotto chimico. Non devono essere accettati contenitori o bombole di gas compressi sprovvisti delle seguenti etichette identificative:

                                          • identificazione dei contenuti
                                          • descrizione del pericolo principale (ad es. liquido infiammabile)
                                          • precauzioni per ridurre al minimo i pericoli e prevenire gli incidenti
                                          • corrette procedure di primo soccorso
                                          • procedure corrette per la pulizia degli sversamenti
                                          • istruzioni speciali al personale medico in caso di incidente.

                                           

                                          L'etichetta può anche offrire precauzioni per una corretta conservazione, come "Conservare in un luogo fresco" o "Tenere il contenitore asciutto". Quando determinati prodotti pericolosi vengono consegnati in cisterne, barili o sacchi e riconfezionati sul posto di lavoro, ogni nuovo contenitore deve essere rietichettato in modo che l'utilizzatore sia in grado di identificare la sostanza chimica e riconoscere immediatamente i rischi.

                                          Sostanze esplosive

                                          Le sostanze esplosive includono tutti i prodotti chimici, pirotecnici e fiammiferi che sono esplosivi di per sé e anche quelle sostanze come i sali metallici sensibili che, da soli o in determinate miscele o sottoposte a determinate condizioni di temperatura, urto, attrito o azione chimica, possono trasformarsi e subire una reazione esplosiva. Nel caso degli esplosivi, la maggior parte dei paesi dispone di normative rigorose in merito ai requisiti di conservazione sicura e alle precauzioni da adottare per prevenire il furto per l'utilizzo in attività criminali.

                                          I luoghi di stoccaggio dovrebbero essere situati lontano da altri edifici e strutture in modo da ridurre al minimo i danni in caso di esplosione. I fabbricanti di esplosivi impartiscono istruzioni sul tipo di stoccaggio più idoneo. I magazzini devono essere di costruzione solida e tenuti ben chiusi quando non vengono utilizzati. Nessun negozio deve essere vicino a un edificio contenente olio, grasso, materiale combustibile di scarto o materiale infiammabile, fuoco aperto o fiamme.

                                          In alcuni paesi esiste un requisito legale che i caricatori debbano essere situati ad almeno 60 m da qualsiasi centrale elettrica, tunnel, pozzo minerario, diga, autostrada o edificio. Si dovrebbe sfruttare qualsiasi protezione offerta da caratteristiche naturali come colline, avvallamenti, fitti boschi o foreste. Barriere artificiali di terra o muri di pietra sono talvolta poste attorno a tali luoghi di stoccaggio.

                                          Il luogo di stoccaggio deve essere ben ventilato e privo di umidità. Dovrebbe essere utilizzata l'illuminazione naturale o lampade elettriche portatili, o l'illuminazione fornita dall'esterno del magazzino. I pavimenti devono essere costruiti in legno o altro materiale antiscintilla. L'area circostante il luogo di stoccaggio deve essere mantenuta libera da erba secca, rifiuti o qualsiasi altro materiale che possa bruciare. La polvere nera e gli esplosivi devono essere conservati in depositi separati e nessun detonatore, strumento o altro materiale deve essere conservato in un deposito di esplosivi. Strumenti non ferrosi dovrebbero essere usati per aprire casse di esplosivi.

                                          Sostanze ossidanti

                                          Le sostanze ossidanti forniscono fonti di ossigeno, e quindi sono in grado di sostenere la combustione e intensificare la violenza di qualsiasi incendio. Alcuni di questi fornitori di ossigeno emettono ossigeno a temperatura ambiente, ma altri richiedono l'applicazione di calore. Se i contenitori di materiali ossidanti sono danneggiati, il contenuto può mescolarsi con altri materiali combustibili e provocare un incendio. Questo rischio può essere evitato conservando i materiali ossidanti in un luogo di stoccaggio separato. Tuttavia, questa pratica potrebbe non essere sempre disponibile, come, ad esempio, nei magazzini portuali per le merci in transito.

                                          È pericoloso immagazzinare potenti sostanze ossidanti vicino a liquidi che hanno anche un basso punto di infiammabilità o materiali anche leggermente infiammabili. È più sicuro tenere tutti i materiali infiammabili lontano da un luogo in cui sono conservate sostanze ossidanti. L'area di stoccaggio deve essere fresca, ben ventilata e di costruzione resistente al fuoco.

                                          Sostanze infiammabili

                                          Un gas è considerato infiammabile se brucia in presenza di aria o ossigeno. Idrogeno, propano, butano, etilene, acetilene, idrogeno solforato e gas di carbone sono tra i gas infiammabili più comuni. Alcuni gas come l'acido cianidrico e il cianogeno sono sia infiammabili che velenosi. I materiali infiammabili devono essere conservati in luoghi sufficientemente freschi da impedire l'accensione accidentale se i vapori si mescolano con l'aria.

                                          I vapori di solventi infiammabili possono essere più pesanti dell'aria e possono spostarsi lungo il pavimento verso una fonte di ignizione distante. È noto che i vapori infiammabili delle sostanze chimiche versate scendono nelle trombe delle scale e nei pozzi degli ascensori e prendono fuoco a un piano inferiore. È quindi essenziale vietare il fumo e le fiamme libere nel luogo in cui questi solventi vengono manipolati o immagazzinati.

                                          Le taniche di sicurezza portatili e approvate sono i recipienti più sicuri per lo stoccaggio di sostanze infiammabili. Quantità di liquidi infiammabili superiori a 1 litro devono essere conservate in contenitori metallici. I fusti da duecento litri sono comunemente usati per spedire materiali infiammabili, ma non sono intesi come contenitori di stoccaggio a lungo termine. Il tappo deve essere rimosso con attenzione e sostituito da uno sfiato di scarico della pressione approvato per evitare un aumento della pressione interna dovuto a calore, fuoco o esposizione alla luce solare. Quando si trasferiscono materiali infiammabili da apparecchiature metalliche, il lavoratore deve utilizzare un sistema di trasferimento chiuso o disporre di un'adeguata ventilazione di scarico.

                                          L'area di stoccaggio deve essere situata lontano da qualsiasi fonte di calore o pericolo di incendio. Le sostanze altamente infiammabili devono essere tenute separate da potenti agenti ossidanti o da materiali suscettibili di autocombustione. Quando vengono stoccati liquidi altamente volatili, qualsiasi lampada o apparecchio elettrico deve essere di costruzione ignifuga certificata e non devono essere consentite fiamme libere all'interno o in prossimità del luogo di stoccaggio. Per le situazioni di emergenza devono essere disponibili estintori e materiali inerti assorbenti, come sabbia e terra asciutta.

                                          Le pareti, i soffitti ei pavimenti del locale di stoccaggio devono essere costituiti da materiali con una resistenza al fuoco di almeno 2 ore. La stanza dovrebbe essere dotata di porte tagliafuoco a chiusura automatica. Gli impianti dei locali di stoccaggio devono essere dotati di messa a terra elettrica e periodicamente ispezionati o dotati di dispositivi automatici di rilevamento di fumo o incendio. Le valvole di controllo sui recipienti di stoccaggio contenenti liquidi infiammabili devono essere chiaramente etichettate e le tubazioni devono essere verniciate con colori di sicurezza distintivi per indicare il tipo di liquido e la direzione del flusso. I serbatoi contenenti sostanze infiammabili devono essere posizionati su terreno in pendenza rispetto ai principali edifici e impianti. Se sono in piano, la protezione contro la propagazione dell'incendio può essere ottenuta mediante un'adeguata spaziatura e la previsione di argini. La capacità della diga dovrebbe preferibilmente essere 1.5 volte quella del serbatoio di stoccaggio, poiché è probabile che un liquido infiammabile trabocchi. Dovrebbero essere previsti dispositivi di sfiato e rompifiamma su tali serbatoi di stoccaggio. Dovrebbero essere disponibili estintori adeguati, automatici o manuali. Non dovrebbe essere consentito fumare.

                                          Sostanze tossiche

                                          Le sostanze chimiche tossiche devono essere conservate in aree fresche e ben ventilate, lontano dal contatto con calore, acidi, umidità e sostanze ossidanti. I composti volatili devono essere conservati in congelatori antiscintilla (–20 °C) per evitare l'evaporazione. Poiché i contenitori possono sviluppare perdite, i magazzini devono essere dotati di cappe aspiranti o di dispositivi di ventilazione locali equivalenti. I contenitori aperti devono essere chiusi con nastro adesivo o altro sigillante prima di essere restituiti al magazzino. Le sostanze che possono reagire chimicamente tra loro devono essere conservate in depositi separati.

                                          Sostanze corrosive

                                          Le sostanze corrosive includono acidi forti, alcali e altre sostanze che provocano ustioni o irritazione della pelle, delle mucose o degli occhi o che danneggiano la maggior parte dei materiali. Tipici esempi di queste sostanze sono l'acido fluoridrico, l'acido cloridrico, l'acido solforico, l'acido nitrico, l'acido formico e l'acido perclorico. Tali materiali possono causare danni ai loro contenitori e disperdersi nell'atmosfera dell'area di stoccaggio; alcuni sono volatili e altri reagiscono violentemente con l'umidità, la materia organica o altri prodotti chimici. Le nebbie oi fumi acidi possono corrodere i materiali strutturali e le attrezzature ed esercitare un'azione tossica sul personale. Tali materiali dovrebbero essere mantenuti freschi ma ben al di sopra del loro punto di congelamento, poiché una sostanza come l'acido acetico può congelare a una temperatura relativamente elevata, rompere il suo contenitore e quindi fuoriuscire quando la temperatura sale di nuovo al di sopra del suo punto di congelamento.

                                          Alcune sostanze corrosive hanno anche altre proprietà pericolose; ad esempio l'acido perclorico, oltre ad essere altamente corrosivo, è anche un potente agente ossidante che può provocare incendi ed esplosioni. Acqua regia ha tre proprietà pericolose: (1) mostra le proprietà corrosive dei suoi due componenti, acido cloridrico e acido nitrico; (2) è un agente ossidante molto potente; e (3) l'applicazione di solo una piccola quantità di calore provocherà la formazione di cloruro di nitrosile, un gas altamente tossico.

                                          Le aree di stoccaggio delle sostanze corrosive devono essere isolate dal resto dell'impianto o dai magazzini mediante pareti e pavimenti impermeabili, con disposizioni per lo smaltimento sicuro delle fuoriuscite. I pavimenti devono essere realizzati in blocchi di calcestruzzo, cemento trattato per ridurne la solubilità o altro materiale resistente. L'area di stoccaggio deve essere ben ventilata. Nessun deposito deve essere utilizzato per lo stoccaggio simultaneo di miscele di acido nitrico e miscele di acido solforico. A volte è necessario conservare liquidi corrosivi e velenosi in appositi tipi di contenitori; ad esempio, l'acido fluoridrico dovrebbe essere conservato in bottiglie di piombo, guttaperca o ceresina. Poiché l'acido fluoridrico interagisce con il vetro, non deve essere conservato vicino a damigiane di vetro o terracotta contenenti altri acidi.

                                          Le damigiane contenenti acidi corrosivi devono essere imballate con farina fossile (terra infusoriale) o altro materiale isolante inorganico efficace. Qualsiasi attrezzatura di primo soccorso necessaria, come docce di emergenza e bottiglie per il lavaggio degli occhi, deve essere fornita all'interno o nelle immediate vicinanze del luogo di stoccaggio.

                                          Prodotti chimici idroreattivi

                                          Alcuni prodotti chimici, come i metalli di sodio e potassio, reagiscono con l'acqua producendo calore e gas infiammabili o esplosivi. Alcuni catalizzatori di polimerizzazione, come i composti di alluminio alchilico, reagiscono e bruciano violentemente a contatto con l'acqua. Gli impianti di stoccaggio per sostanze chimiche idroreattive non dovrebbero avere acqua nell'area di stoccaggio. Dovrebbero essere impiegati sistemi di irrigazione automatici senza acqua.

                                          Legislazione

                                          In molti paesi è stata elaborata una legislazione dettagliata per regolamentare il modo in cui varie sostanze pericolose possono essere immagazzinate; questa legislazione include le seguenti specifiche:

                                          • tipo di edificio, la sua ubicazione, le quantità massime di varie sostanze che possono essere immagazzinate in un unico luogo
                                          • tipo di ventilazione richiesta
                                          • precauzioni da adottare contro incendi, esplosioni e rilascio di sostanze pericolose
                                          • tipo di illuminazione (p. es., apparecchiature elettriche ignifughe e dispositivi di illuminazione quando sono immagazzinati materiali esplosivi o infiammabili)
                                          • numero e posizione delle uscite antincendio
                                          • misure di sicurezza contro l'ingresso di persone non autorizzate e contro il furto
                                          • etichettatura e marcatura di serbatoi di stoccaggio e tubazioni
                                          • avvisi ai lavoratori sulle precauzioni da osservare.

                                           

                                          In molti paesi non esiste un'autorità centrale preposta alla supervisione delle precauzioni di sicurezza per lo stoccaggio di tutte le sostanze pericolose, ma esistono diverse autorità separate. Ne sono un esempio gli ispettorati delle miniere e delle fabbriche, le autorità portuali, le autorità dei trasporti, la polizia, i vigili del fuoco, gli enti nazionali e le autorità locali, ciascuno dei quali si occupa di una gamma limitata di sostanze pericolose nell'ambito di vari poteri legislativi. Di solito è necessario ottenere una licenza o un permesso da una di queste autorità per lo stoccaggio di alcuni tipi di sostanze pericolose come petrolio, esplosivi, cellulosa e soluzioni di cellulosa. Le procedure di autorizzazione richiedono che gli impianti di stoccaggio rispettino gli standard di sicurezza specificati.

                                           

                                          Di ritorno

                                          Adattato dalla 3a edizione, Encyclopaedia of Occupational Health and Safety

                                          I gas allo stato compresso, e in particolare l'aria compressa, sono quasi indispensabili per l'industria moderna e sono anche ampiamente utilizzati per scopi medici, per la produzione di acque minerali, per le immersioni subacquee e in connessione con i veicoli a motore.

                                          Ai fini del presente articolo si definiscono gas e aria compressi quelli aventi una pressione relativa superiore a 1.47 bar o liquidi aventi una tensione di vapore superiore a 2.94 bar. Pertanto, non vengono presi in considerazione casi come la distribuzione del gas naturale, che viene trattato altrove in questa sede Enciclopedia.

                                          La tabella 1 mostra i gas comunemente riscontrati nelle bombole compresse.

                                          Tabella 1. Gas che si trovano spesso in forma compressa

                                          Acetilene*
                                          Ammoniaca*
                                          Butano*
                                          Diossido di carbonio
                                          Monossido di carbonio*
                                          Cloro
                                          Clorodifluormetano
                                          Cloroetano*
                                          Clorometano*
                                          Clorotetrafluoroetano
                                          Ciclopropano*
                                          dichlorodifluoromethane
                                          Etano*
                                          Etilene*
                                          Elio
                                          Idrogeno*
                                          Cloruro di idrogeno
                                          Acido cianidrico*
                                          Metano*
                                          Metilamina*
                                          Neon
                                          Azoto
                                          Diossido di azoto
                                          Ossido nitroso
                                          Oxygen
                                          Fosgene
                                          Propano*
                                          Propilene*
                                          diossido di zolfo

                                          *Questi gas sono infiammabili.

                                          Tutti i gas di cui sopra presentano un rischio respiratorio irritante, asfissiante o altamente tossico e possono anche essere infiammabili ed esplosivi se compressi. La maggior parte dei paesi prevede un sistema di codifica a colori standard in base al quale alle bombole del gas vengono applicate bande o etichette di colori diversi per indicare il tipo di pericolo previsto. Anche i gas particolarmente tossici, come l'acido cianidrico, ricevono contrassegni speciali.

                                          Tutti i contenitori di gas compresso sono costruiti in modo tale da essere sicuri per gli scopi per i quali sono destinati quando vengono messi in servizio per la prima volta. Tuttavia, gravi incidenti possono derivare dal loro uso improprio, abuso o cattiva gestione e la massima cura deve essere esercitata nella manipolazione, trasporto, stoccaggio e persino nello smaltimento di tali bombole o contenitori.

                                          Caratteristiche e Produzione

                                          A seconda delle caratteristiche del gas, esso può essere introdotto nel contenitore o nella bombola in forma liquida o semplicemente come gas ad alta pressione. Per liquefare un gas è necessario raffreddarlo al di sotto della sua temperatura critica e sottoporlo ad una pressione adeguata. Più bassa è la temperatura al di sotto della temperatura critica, minore è la pressione richiesta.

                                          Alcuni dei gas elencati nella tabella 1 hanno proprietà contro le quali è necessario prendere precauzioni. Ad esempio, l'acetilene può reagire pericolosamente con il rame e non dovrebbe essere a contatto con leghe contenenti più del 66% di questo metallo. Di solito viene fornito in contenitori di acciaio a circa 14.7-16.8 bar. Un altro gas che esercita un'azione fortemente corrosiva sul rame è l'ammoniaca, che deve essere tenuta anch'essa lontana dal contatto con questo metallo, essendone fatto uso in bombole di acciaio e leghe autorizzate. Nel caso del cloro non avviene alcuna reazione con il rame o l'acciaio se non in presenza di acqua, per questo motivo tutti i recipienti di stoccaggio o altri contenitori devono essere tenuti sempre liberi dal contatto con l'umidità. Il fluoro gassoso, d'altra parte, sebbene reagisca prontamente con la maggior parte dei metalli, tenderà a formare un rivestimento protettivo, come, ad esempio, nel caso del rame, dove uno strato di fluoruro di rame sopra il metallo lo protegge da ulteriori attacchi da parte del gas.

                                          Tra i gas elencati, l'anidride carbonica è uno dei più facilmente liquefatti, ciò avviene a una temperatura di 15 °C ea una pressione di circa 14.7 bar. Ha molte applicazioni commerciali e può essere conservato in cilindri di acciaio.

                                          I gas idrocarburici, di cui il gas di petrolio liquefatto (GPL) è una miscela formata principalmente da butano (circa 62%) e propano (circa 36%), non sono corrosivi e sono generalmente conferiti in bombole di acciaio o altri contenitori a pressioni fino a da 14.7 a 19.6 bar. Il metano è un altro gas altamente infiammabile, anch'esso generalmente erogato in bombole di acciaio a una pressione compresa tra 14.7 e 19.6 bar.

                                          Pericoli

                                          Stoccaggio e trasporto

                                          Quando si seleziona un deposito di riempimento, stoccaggio e spedizione, è necessario prestare attenzione alla sicurezza sia del sito che dell'ambiente. I locali pompe, i macchinari di riempimento e così via devono trovarsi in edifici resistenti al fuoco con tetti di costruzione leggera. Le porte e le altre chiusure dovrebbero aprirsi verso l'esterno dell'edificio. I locali devono essere adeguatamente ventilati e deve essere installato un sistema di illuminazione con interruttori elettrici antideflagranti. Dovrebbero essere adottate misure per garantire la libera circolazione nei locali per il riempimento, il controllo e la spedizione e dovrebbero essere previste uscite di sicurezza.

                                          I gas compressi possono essere stoccati all'aperto solo se adeguatamente protetti dalle intemperie e dai raggi diretti del sole. Le aree di stoccaggio devono essere situate a distanza di sicurezza dai locali occupati e dalle abitazioni vicine.

                                          Durante il trasporto e la distribuzione dei contenitori, è necessario prestare attenzione affinché le valvole e le connessioni non vengano danneggiate. Adeguate precauzioni devono essere prese per evitare che le bombole cadano dal veicolo e siano sottoposte ad un uso brusco, urti eccessivi o sollecitazioni locali, e per prevenire movimenti eccessivi di liquidi in serbatoi di grandi dimensioni. Ogni veicolo deve essere dotato di un estintore e di una striscia elettricamente conduttiva per la messa a terra dell'elettricità statica e deve essere chiaramente contrassegnato come "Liquidi infiammabili". I tubi di scarico dovrebbero avere un dispositivo di controllo della fiamma e i motori dovrebbero essere fermati durante il carico e lo scarico. La velocità massima di questi veicoli dovrebbe essere rigorosamente limitata.

                                          Usa il

                                          I principali pericoli nell'uso dei gas compressi derivano dalla loro pressione e dalle loro proprietà tossiche e/o infiammabili. Le principali precauzioni consistono nell'assicurare che l'apparecchiatura venga utilizzata solo con quei gas per i quali è stata progettata e che non vengano utilizzati gas compressi per scopi diversi da quelli per i quali il loro uso è stato autorizzato.

                                          Tutti i tubi e le altre apparecchiature devono essere di buona qualità e devono essere esaminati frequentemente. L'uso di valvole di non ritorno dovrebbe essere imposto ove necessario. Tutti i collegamenti dei tubi devono essere in buone condizioni e non devono essere realizzate giunzioni forzando insieme filettature che non corrispondono esattamente. Nel caso di acetilene e gas combustibili, utilizzare un tubo rosso; per l'ossigeno il tubo dovrebbe essere nero. Si raccomanda che per tutti i gas infiammabili la filettatura della vite di collegamento sia sinistrorsa e per tutti gli altri gas destrorsa. I tubi non devono mai essere scambiati.

                                          L'ossigeno e alcuni gas anestetici vengono spesso trasportati in grandi bombole. Il trasferimento di questi gas compressi in piccole bombole è un'operazione pericolosa, che dovrebbe essere eseguita sotto supervisione competente, utilizzando l'attrezzatura corretta in una corretta installazione.

                                          L'aria compressa è ampiamente utilizzata in molti settori dell'industria e occorre prestare attenzione nell'installazione delle tubazioni e nella loro protezione dai danni. Tubi e raccordi devono essere mantenuti in buone condizioni e sottoposti a controlli regolari. Particolarmente pericolosa è l'applicazione di un tubo o di un getto d'aria compressa su un taglio aperto o una ferita attraverso la quale l'aria può entrare nei tessuti o nel flusso sanguigno; vanno inoltre prese precauzioni contro ogni forma di comportamento irresponsabile che potrebbe comportare il contatto di un getto di aria compressa con eventuali aperture del corpo (il cui risultato può essere fatale). Esiste un ulteriore pericolo quando si utilizzano getti d'aria compressa per pulire componenti lavorati o luoghi di lavoro: è noto che le particelle volanti causano lesioni o cecità e devono essere applicate precauzioni contro tali pericoli.


                                          Etichettatura e marcatura

                                          4.1.1. L'autorità competente, o un organismo approvato o riconosciuto dall'autorità competente, dovrebbe stabilire requisiti per la marcatura e l'etichettatura delle sostanze chimiche per consentire alle persone che manipolano o utilizzano sostanze chimiche di riconoscerle e distinguerle, sia quando le ricevono sia quando le utilizzano, in modo che può essere utilizzato in sicurezza (cfr. paragrafo 2.1.8 (criteri e requisiti)). I criteri esistenti per la marcatura e l'etichettatura stabiliti da altre autorità competenti possono essere seguiti se sono coerenti con le disposizioni del presente paragrafo e sono incoraggiati se ciò può favorire l'uniformità di approccio. 

                                          4.1.2. I fornitori di sostanze chimiche dovrebbero garantire che le sostanze chimiche siano contrassegnate e le sostanze chimiche pericolose siano etichettate e che le etichette riviste siano preparate e fornite ai datori di lavoro ogni volta che si rendono disponibili nuove informazioni pertinenti sulla sicurezza e sulla salute (cfr. paragrafi 2.4.1 (responsabilità dei fornitori) e 2.4.2 ( classificazione)). 

                                          4.1.3. I datori di lavoro che ricevono sostanze chimiche che non sono state etichettate o contrassegnate non dovrebbero utilizzarle fino a quando le informazioni pertinenti non saranno ottenute dal fornitore o da altre fonti ragionevolmente disponibili. Le informazioni dovrebbero essere ottenute principalmente dal fornitore, ma possono essere ottenute da altre fonti elencate al paragrafo 3.3.1 (fonti di informazione), al fine di contrassegnare ed etichettare conformemente ai requisiti dell'autorità nazionale competente, prima dell'uso. ...

                                          4.3.2. Lo scopo dell'etichetta è fornire informazioni essenziali su:

                                          1. a) la classificazione della sostanza chimica;
                                          2. (b) i suoi pericoli;
                                          3. c) le precauzioni da osservare.

                                          Le informazioni devono fare riferimento ai rischi di esposizione sia acuta che cronica.

                                          4.3.3. I requisiti di etichettatura, che dovrebbero essere conformi ai requisiti nazionali, dovrebbero riguardare:

                                          a) le informazioni che devono figurare sull'etichetta, compresi, se del caso:

                                          1. nomi commerciali;
                                          2. identità della sostanza chimica;
                                          3. nome, indirizzo e numero di telefono del fornitore;
                                          4. simboli di pericolo;
                                          5. natura dei rischi speciali associati all'uso della sostanza chimica;
                                          6. misure di sicurezza;
                                          7. identificazione del lotto;
                                          8. la dichiarazione secondo cui è disponibile presso il datore di lavoro una scheda di dati sulla sicurezza chimica contenente ulteriori informazioni;
                                          9. la classificazione assegnata secondo il sistema stabilito dall'autorità competente;

                                          b) la leggibilità, la durata e le dimensioni dell'etichetta;

                                          c) l'uniformità delle etichette e dei simboli, compresi i colori.

                                          Fonte: ILO 1993, capitolo 4.


                                          L'etichettatura e la marcatura devono essere conformi alla prassi standard del paese o della regione in questione. L'uso errato di un gas per un altro, o il riempimento di un recipiente con un gas diverso da quello che conteneva in precedenza, senza le necessarie procedure di pulizia e decontaminazione, può causare gravi incidenti. La marcatura a colori è il metodo migliore per evitare tali errori, verniciando aree specifiche di contenitori o sistemi di tubazioni in conformità con il codice colore previsto dalle norme nazionali o raccomandato dall'organizzazione nazionale per la sicurezza.

                                          Bombole di gas

                                          Per comodità di manipolazione, trasporto e stoccaggio, i gas vengono comunemente compressi in bombole di gas metalliche a pressioni che vanno da una sovrappressione di poche atmosfere a 200 bar o anche di più. L'acciaio legato è il materiale più comunemente utilizzato per le bombole, ma anche l'alluminio è ampiamente utilizzato per molti scopi, ad esempio per gli estintori.

                                          I pericoli che si incontrano durante la manipolazione e l'uso di gas compressi sono:

                                            • pericoli normali connessi alla manipolazione di oggetti pesanti
                                            • pericoli connessi con la pressione (cioè la quantità di energia immagazzinata nei gas)
                                            • pericoli dalle proprietà speciali del contenuto di gas, che può essere infiammabile, velenoso, ossidante e così via.

                                                 

                                                Fabbricazione di cilindri. I cilindri in acciaio possono essere senza saldatura o saldati. I cilindri senza saldatura sono realizzati con acciai legati di alta qualità e accuratamente trattati termicamente per ottenere la combinazione desiderata di resistenza e tenacità per il servizio ad alta pressione. Possono essere forgiati e trafilati a caldo da billette d'acciaio o formati a caldo da tubi senza saldatura. I cilindri saldati sono realizzati in lamiera. Le parti superiore e inferiore stampate sono saldate a una sezione di tubo cilindrico senza saldatura o saldato e trattate termicamente per alleviare le sollecitazioni del materiale. I cilindri saldati sono ampiamente utilizzati nel servizio a bassa pressione per gas liquefacibili e per gas disciolti come l'acetilene.

                                                I cilindri di alluminio vengono estrusi in grandi presse da leghe speciali che vengono trattate termicamente per conferire la resistenza desiderata.

                                                Le bombole di gas devono essere progettate, prodotte e testate secondo norme o standard rigorosi. Ogni lotto di bombole deve essere controllato per la qualità del materiale e il trattamento termico e un certo numero di bombole deve essere testato per la resistenza meccanica. L'ispezione è spesso aiutata da strumenti sofisticati, ma in tutti i casi i cilindri devono essere ispezionati e testati idraulicamente a una determinata pressione di prova da un ispettore autorizzato. I dati di identificazione e il marchio dell'ispettore devono essere stampigliati in modo permanente sul collo della bombola o in un altro punto idoneo.

                                                Ispezione periodica. Le bombole di gas in uso possono essere danneggiate da trattamento approssimativo, corrosione dall'interno e dall'esterno, fuoco e così via. I codici nazionali o internazionali richiedono quindi che non vengano compilati a meno che non vengano ispezionati e testati a determinati intervalli, che per lo più vanno da due a dieci anni, a seconda del servizio. L'ispezione visiva interna ed esterna insieme a un test di pressione idraulica è la base per l'approvazione del cilindro per un nuovo periodo in un determinato servizio. La data del collaudo (mese e anno) è stampigliata sulla bombola.

                                                Disposizione. Un gran numero di bombole viene rottamato ogni anno per vari motivi. È altrettanto importante che queste bombole vengano smaltite in modo tale che non possano essere riutilizzate attraverso canali incontrollati. Le bombole devono quindi essere rese completamente inservibili mediante taglio, schiacciamento o una procedura di sicurezza simile.

                                                Valvole. La valvola e l'eventuale attacco di sicurezza devono essere considerati parte integrante della bombola, che deve essere mantenuta in buone condizioni di funzionamento. Le filettature del collo e dell'uscita devono essere intatte e la valvola deve chiudersi saldamente senza l'uso di una forza eccessiva. Le valvole di intercettazione sono spesso dotate di un dispositivo di limitazione della pressione. Questo può essere sotto forma di valvola di sicurezza a riarmo, disco di rottura, tappo con fusibile (tappo di fusione) o una combinazione di disco di rottura e tappo con fusibile. La pratica varia da paese a paese, ma le bombole per gas liquefatti a bassa pressione sono sempre dotate di valvole di sicurezza collegate alla fase gas.

                                                Pericoli

                                                Diversi codici di trasporto classificano i gas come compressi, liquefatti o disciolti sotto pressione. Ai fini di questo articolo, è utile utilizzare il tipo di pericolo come classificazione.

                                                Alta pressione. Se le bombole o le apparecchiature scoppiano, danni e lesioni possono essere causati da detriti volanti o dalla pressione del gas. Più un gas viene compresso, maggiore è l'energia immagazzinata. Questo pericolo è sempre presente con i gas compressi e aumenta con la temperatura se le bombole vengono riscaldate. Quindi:

                                                  • Evitare danni meccanici al cilindro (ammaccature, tagli e così via).
                                                  • Le bombole devono essere conservate lontano da fonti di calore e non al sole diretto.
                                                  • Le bombole devono essere rimosse dagli incendi.
                                                  • Le bombole devono essere collegate solo ad apparecchiature adatte all'uso previsto.
                                                  • La valvola della bombola deve essere protetta con il tappo durante il trasporto.
                                                  • Le bombole devono essere assicurate durante l'uso contro la caduta, che potrebbe far cadere la valvola.
                                                  • Evitare la manomissione dei dispositivi di sicurezza.
                                                  • I cilindri devono essere maneggiati con cura per evitare urti meccanici in climi molto freddi, poiché l'acciaio può diventare fragile a bassa temperatura.
                                                  • La corrosione, che riduce la resistenza del guscio, dovrebbe essere evitata.

                                                                   

                                                                  Bassa temperatura. La maggior parte dei gas liquefatti evapora rapidamente alla pressione atmosferica e può raggiungere temperature molto basse. Una persona la cui pelle è esposta a tale liquido può subire lesioni sotto forma di "ustioni da freddo". (CO liquida2 formerà particelle di neve quando si espande.) Pertanto, è necessario utilizzare dispositivi di protezione adeguati (ad es. guanti, occhiali).

                                                                  Ossidazione. Il rischio di ossidazione è più evidente con l'ossigeno, che è uno dei gas compressi più importanti. L'ossigeno non brucia da solo, ma è necessario per la combustione. L'aria normale contiene il 21% di ossigeno in volume.

                                                                  Tutti i materiali combustibili si accenderanno più facilmente e bruceranno più vigorosamente quando la concentrazione di ossigeno aumenta. Ciò è evidente anche con un leggero aumento della concentrazione di ossigeno e occorre prestare la massima attenzione per evitare l'arricchimento di ossigeno nell'atmosfera di lavoro. In spazi ristretti piccole perdite di ossigeno possono portare ad un pericoloso arricchimento.

                                                                  Il pericolo con l'ossigeno aumenta con l'aumentare della pressione fino al punto in cui molti metalli bruceranno vigorosamente. I materiali finemente suddivisi possono bruciare in presenza di ossigeno con forza esplosiva. Gli indumenti saturi di ossigeno bruceranno molto rapidamente e saranno difficili da spegnere.

                                                                  Olio e grasso sono sempre stati considerati pericolosi in combinazione con l'ossigeno. Il motivo è che reagiscono prontamente con l'ossigeno, la loro esistenza è comune, la temperatura di accensione è bassa e il calore sviluppato può provocare un incendio nel metallo sottostante. Nelle apparecchiature per ossigeno ad alta pressione la temperatura di accensione necessaria può essere facilmente raggiunta dallo shock di compressione che può derivare dalla rapida apertura della valvola (compressione adiabatica).

                                                                  Perciò:

                                                                    • Le valvole devono essere azionate lentamente.
                                                                    • Tutte le apparecchiature per l'ossigeno devono essere mantenute pulite e prive di olio e sporco.
                                                                    • Devono essere utilizzati solo materiali che hanno dimostrato di essere sicuri con l'ossigeno.
                                                                    • I lavoratori dovrebbero astenersi dal lubrificare le attrezzature per l'ossigeno.
                                                                    • Dovrebbe essere evitato l'ingresso in spazi ristretti in cui l'ossigeno può esistere in concentrazioni più elevate.
                                                                    • L'atmosfera dovrebbe essere controllata e l'uso di ossigeno al posto dell'aria compressa o di qualche altro gas dovrebbe essere rigorosamente evitato.

                                                                               

                                                                              Infiammabilità. I gas infiammabili hanno punti di infiammabilità al di sotto della temperatura ambiente e formano miscele esplosive con l'aria (o l'ossigeno) entro certi limiti noti come limiti di esplosione inferiore e superiore.

                                                                              Il gas che fuoriesce (anche dalle valvole di sicurezza) può prendere fuoco e bruciare con una fiamma più o meno lunga a seconda della pressione e della quantità di gas. Le fiamme possono nuovamente riscaldare le apparecchiature vicine, che possono bruciare, sciogliersi o esplodere. L'idrogeno brucia con una fiamma quasi invisibile.

                                                                              Anche piccole perdite possono causare miscele esplosive in spazi ristretti. Alcuni gas, come i gas di petrolio liquefatto, per lo più propano e butano, sono più pesanti dell'aria e sono difficili da espellere, poiché si concentrano nelle parti inferiori degli edifici e "galleggiano" attraverso i canali da una stanza all'altra. Prima o poi, il gas può raggiungere una fonte di ignizione ed esplodere.

                                                                              L'accensione può essere causata da sorgenti calde, ma anche da scintille elettriche, anche molto piccole.

                                                                              L'acetilene occupa un posto speciale tra i gas combustibili per le sue proprietà e l'ampio utilizzo. Se riscaldato, il gas può iniziare a decomporsi con sviluppo di calore anche in assenza di aria. Se consentito di procedere, ciò potrebbe causare l'esplosione del cilindro.

                                                                              Le bombole di acetilene sono, per motivi di sicurezza, riempite con una massa altamente porosa che contiene anche un solvente per il gas. Il riscaldamento esterno causato da un incendio o da una torcia per saldatura, o in alcuni casi l'accensione interna dovuta a forti ritorni di fiamma da apparecchiature di saldatura, può avviare una decomposizione all'interno del cilindro. In tali casi:

                                                                                • La valvola deve essere chiusa (utilizzando guanti protettivi se necessario) e la bombola deve essere rimossa dal fuoco.
                                                                                • Se una parte del cilindro diventa più calda, dovrebbe essere messa in un fiume, canale o simili per raffreddarsi o raffreddata con spruzzi d'acqua.
                                                                                • Se il cilindro è troppo caldo per essere maneggiato, dovrebbe essere spruzzato con acqua da una distanza di sicurezza.
                                                                                • Il raffreddamento dovrebbe continuare finché il cilindro non si raffredda da solo.
                                                                                • La valvola deve essere tenuta chiusa, perché il flusso di gas accelererà la decomposizione.

                                                                                         

                                                                                        Le bombole di acetilene in diversi paesi sono dotate di tappi fusibili (fusibili). Questi rilasceranno la pressione del gas quando si sciolgono (di solito a circa 100 ° C) e prevengono l'esplosione del cilindro. Allo stesso tempo c'è il rischio che il gas rilasciato possa incendiarsi ed esplodere.

                                                                                        Le precauzioni comuni da osservare in relazione ai gas combustibili sono le seguenti:

                                                                                          • Le bombole devono essere conservate separatamente dagli altri gas in un'area ben ventilata al di sopra del livello del suolo.
                                                                                          • Non utilizzare bombole o apparecchiature che perdono.
                                                                                          • Le bombole di gas liquido devono essere conservate e utilizzate in posizione verticale. Se attraverso le valvole di sicurezza viene espulso del liquido invece del gas, usciranno maggiori quantità di gas. La pressione verrà ridotta più lentamente. Se il gas si accende, risulterà una fiamma molto lunga.
                                                                                          • In caso di perdite, evitare ogni possibile fonte di ignizione.
                                                                                          • È vietato fumare nei luoghi in cui sono immagazzinati o utilizzati gas infiammabili.
                                                                                          • Il modo più sicuro per estinguere un incendio è solitamente interrompere la fornitura di gas. Il solo spegnimento della fiamma può causare la formazione di una nube esplosiva, che può riaccendersi a contatto con un oggetto caldo.

                                                                                                     

                                                                                                    Tossicità. Alcuni gas, se non i più comuni, possono essere tossici. Allo stesso tempo, possono essere irritanti o corrosivi per la pelle o gli occhi.

                                                                                                    Le persone che maneggiano questi gas devono essere ben addestrate e consapevoli del pericolo connesso e delle necessarie precauzioni. Le bombole devono essere conservate in un'area ben ventilata. Nessuna perdita dovrebbe essere tollerata. Devono essere utilizzati dispositivi di protezione adeguati (maschere antigas o dispositivi di respirazione).

                                                                                                    Gas inerti. Gas come argon, anidride carbonica, elio e azoto sono largamente utilizzati come atmosfere protettive per prevenire reazioni indesiderate in saldature, impianti chimici, acciaierie e così via. Questi gas non sono etichettati come pericolosi e possono verificarsi gravi incidenti perché solo l'ossigeno può sostenere la vita.

                                                                                                    Quando qualsiasi gas o miscela di gas sposta l'aria in modo che l'atmosfera respiratoria diventi carente di ossigeno, c'è il pericolo di asfissia. Lo stato di incoscienza o la morte possono verificarsi molto rapidamente quando c'è poco o nessun ossigeno e non c'è alcun effetto di avvertimento.

                                                                                                    Gli spazi confinati in cui l'atmosfera respiratoria è carente di ossigeno devono essere ventilati prima di entrare. Quando si utilizzano dispositivi di respirazione, la persona che entra deve essere sorvegliata. I dispositivi di respirazione devono essere utilizzati anche nelle operazioni di soccorso. Le normali maschere antigas non offrono alcuna protezione contro la carenza di ossigeno. La stessa precauzione deve essere osservata con grandi impianti antincendio permanenti, spesso automatici, e coloro che possono essere presenti in tali aree devono essere avvertiti del pericolo.

                                                                                                    Riempimento del cilindro. Il riempimento delle bombole prevede il funzionamento di compressori ad alta pressione o pompe per liquidi. Le pompe possono funzionare con liquidi criogenici (a bassissima temperatura). Le stazioni di rifornimento possono anche incorporare grandi serbatoi di stoccaggio di gas liquidi in uno stato pressurizzato e/o fortemente refrigerato.

                                                                                                    Il riempitore di gas dovrebbe verificare che le bombole siano in condizioni accettabili per il riempimento e dovrebbe riempire il gas corretto non oltre la quantità o la pressione approvate. L'attrezzatura di riempimento deve essere progettata e testata per la pressione e il tipo di gas dati e protetta da valvole di sicurezza. I requisiti di pulizia e materiale per il servizio di ossigeno devono essere rigorosamente osservati. Durante il riempimento di gas infiammabili o tossici, è necessario prestare particolare attenzione alla sicurezza degli operatori. Il requisito principale è una buona ventilazione combinata con attrezzature e tecniche corrette.

                                                                                                    Le bombole contaminate dai clienti con altri gas o liquidi costituiscono un pericolo particolare. Le bombole senza pressione residua possono essere spurgate o evacuate prima del riempimento. È necessario prestare particolare attenzione per garantire che le bombole di gas medicale siano prive di sostanze nocive.

                                                                                                    Trasporti. Il trasporto locale tende a diventare più meccanizzato attraverso l'uso di carrelli elevatori e così via. Le bombole devono essere trasportate solo con i tappi montati e assicurate contro la caduta dai veicoli. Le bombole non devono essere lasciate cadere direttamente a terra dai camion. Per il sollevamento con gru è necessario utilizzare apposite culle di sollevamento. Per il sollevamento dei cilindri non devono essere utilizzati dispositivi di sollevamento magnetici o cappucci con filettatura incerta.

                                                                                                    Quando le bombole vengono raggruppate in confezioni più grandi, è necessario prestare molta attenzione per evitare sollecitazioni sui collegamenti. Qualsiasi pericolo sarà aumentato a causa della maggiore quantità di gas coinvolti. È buona norma dividere le unità più grandi in sezioni e posizionare le valvole di intercettazione dove possono essere azionate in caso di emergenza.

                                                                                                    Gli incidenti più frequenti nella movimentazione e nel trasporto delle bombole sono gli infortuni causati dalle bombole dure, pesanti e difficili da maneggiare. Devono essere indossate scarpe antinfortunistiche. Per il trasporto più lungo di singole bombole è necessario prevedere dei carrelli.

                                                                                                    Nei codici di trasporto internazionali, i gas compressi sono classificati come merci pericolose. Questi codici forniscono dettagli su quali gas possono essere trasportati, requisiti per le bombole, pressione consentita, marcatura e così via.

                                                                                                    Identificazione del contenuto. Il requisito più importante per la manipolazione sicura dei gas compressi è la corretta identificazione del contenuto di gas. Timbratura, etichettatura, stampigliatura e marcatura a colori sono i mezzi utilizzati per questo scopo. Alcuni requisiti per la marcatura sono trattati negli standard dell'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO). La marcatura a colori delle bombole di gas medicali segue gli standard ISO nella maggior parte dei paesi. I colori standardizzati sono utilizzati anche in molti paesi per altri gas, ma questa non è un'identificazione sufficiente. Alla fine solo la parola scritta può essere considerata una prova del contenuto del cilindro.

                                                                                                    Uscite valvole standardizzate. L'uso di un'uscita della valvola standardizzata per un determinato gas o gruppo di gas riduce fortemente la possibilità di collegare bombole e apparecchiature realizzate per gas diversi. Gli adattatori non devono quindi essere utilizzati, in quanto ciò annulla le misure di sicurezza. Quando si effettuano i collegamenti, devono essere utilizzati solo strumenti normali e nessuna forza eccessiva.

                                                                                                    Pratica sicura per gli utenti

                                                                                                    L'uso sicuro dei gas compressi comporta l'applicazione dei principi di sicurezza delineati in questo capitolo e nel Codice di condotta dell'ILO Sicurezza nell'uso di sostanze chimiche sul lavoro (OIL 1993). Ciò non è possibile a meno che l'utente non abbia una conoscenza di base del gas e dell'attrezzatura che sta maneggiando. Inoltre, l'utente deve prendere le seguenti precauzioni:

                                                                                                      • Le bombole di gas devono essere utilizzate solo per lo scopo a cui sono destinate e non come rulli o supporti di lavoro.
                                                                                                      • Le bombole devono essere conservate e movimentate in modo tale che la loro resistenza meccanica non venga ridotta (ad es. da forte corrosione, ammaccature taglienti, tagli e così via).
                                                                                                      • Le bombole devono essere rimosse da fuochi o calore eccessivo.
                                                                                                      • Nelle aree di lavoro o negli edifici occupati deve essere conservato solo il numero necessario di bombole di gas. È preferibile che siano tenuti vicino alle porte e non nelle vie di fuga di emergenza o nelle zone difficili da raggiungere.
                                                                                                      • Eventuali bombole che sono state esposte al fuoco devono essere chiaramente contrassegnate e restituite al riempitore (proprietario), poiché le bombole potrebbero essere diventate fragili o hanno perso la loro resistenza.
                                                                                                      • Le bombole devono essere conservate in un luogo ben ventilato, lontano da pioggia o neve e da qualsiasi deposito di combustibile.
                                                                                                      • Le bombole in uso devono essere assicurate contro la caduta.
                                                                                                      • Il contenuto di gas deve essere identificato con certezza prima dell'uso.
                                                                                                      • Le etichette e le istruzioni devono essere lette attentamente.
                                                                                                      • Le bombole devono essere collegate solo ad apparecchiature destinate al particolare servizio.
                                                                                                      • I collegamenti devono essere mantenuti puliti e in buono stato; la loro condizione dovrebbe essere controllata a intervalli regolari.
                                                                                                      • Dovrebbero essere usati buoni strumenti (ad es., lunghezza normale, chiavi fisse).
                                                                                                      • Le chiavi delle valvole allentate devono essere lasciate in posizione quando il cilindro è in uso.
                                                                                                      • Le valvole devono essere tenute chiuse quando le bombole non sono in uso.
                                                                                                      • Le bombole o le apparecchiature collegate devono essere rimosse da spazi ristretti quando non vengono utilizzate (anche durante brevi pause).
                                                                                                      • L'atmosfera deve essere controllata per il contenuto di ossigeno e, se possibile, per i gas infiammabili prima di entrare in spazi confinati e durante periodi di lavoro prolungati.
                                                                                                      • Va tenuto presente che i gas pesanti possono concentrarsi nelle zone più basse e che possono essere difficili da rimuovere mediante ventilazione.
                                                                                                      • Le bombole devono essere protette dalla contaminazione da apparecchiature pressurizzate, poiché il riflusso di altri gas può causare gravi incidenti. Devono essere utilizzate valvole di non ritorno adeguate, disposizioni di blocco e sfiato e simili.
                                                                                                      • Le bombole vuote devono essere restituite al riempitore con le valvole chiuse e i tappi in posizione. Nella bombola deve essere sempre lasciata una piccola pressione residua per evitare contaminazioni con aria e umidità.
                                                                                                      • Il riempitore deve essere informato di eventuali bombole difettose.
                                                                                                      • L'acetilene deve essere utilizzato solo a una pressione correttamente ridotta.
                                                                                                      • I rompifiamma devono essere utilizzati solo nelle linee di acetilene in cui l'acetilene viene utilizzato con aria compressa o ossigeno.
                                                                                                      • Insieme all'attrezzatura per la saldatura a gas devono essere disponibili estintori e guanti di protezione dal calore.
                                                                                                      • Le bombole di gas liquido devono essere conservate e utilizzate in posizione verticale.
                                                                                                      • I gas velenosi e irritanti, come il cloro, devono essere maneggiati solo da operatori ben informati con dispositivi di sicurezza personali.
                                                                                                      • Le bombole non identificate non devono essere conservate in magazzino. Le installazioni fisse, con le bombole di gas collegate in centrali del gas separate, sono più sicure dove i gas vengono utilizzati regolarmente.

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        Di ritorno

                                                                                                                                                        Sabato, Febbraio 19 2011 01: 50

                                                                                                                                                        Igiene di laboratorio


                                                                                                                                                        Esposizione professionale a sostanze chimiche pericolose nei laboratori 1990 OSHA Laboratory Standard 29 CFR 1910.1450

                                                                                                                                                        La seguente descrizione di un piano di igiene chimica di laboratorio corrisponde alla sezione (e:1-4), Piano generale di igiene chimica, dello standard di laboratorio OSHA del 1990. Questo piano dovrebbe essere reso prontamente disponibile ai dipendenti e ai rappresentanti dei lavoratori.Il piano di igiene chimica deve includere ciascuno dei seguenti elementi e deve indicare le misure specifiche che il datore di lavoro adotterà per garantire la protezione dei dipendenti del laboratorio:

                                                                                                                                                        1. Procedure operative dello stand relative a considerazioni di sicurezza e salute da seguire quando il lavoro di laboratorio comporta l'uso di sostanze chimiche pericolose;
                                                                                                                                                        2. Criteri che il datore di lavoro utilizzerà per determinare e attuare misure di controllo per ridurre l'esposizione dei dipendenti a sostanze chimiche pericolose, compresi i controlli tecnici, l'uso di dispositivi di protezione individuale e pratiche igieniche; particolare attenzione deve essere prestata alla selezione delle misure di controllo per le sostanze chimiche notoriamente estremamente pericolose;
                                                                                                                                                        3. Un requisito che le cappe chimiche e altri dispositivi di protezione funzionino correttamente e misure specifiche che devono essere prese per garantire prestazioni adeguate e adeguate di tali dispositivi;
                                                                                                                                                        4. Disposizioni per l'informazione e la formazione dei dipendenti come prescritto [altrove in questo piano];
                                                                                                                                                        5. Le circostanze in cui una particolare operazione, procedura o attività di laboratorio richiede l'approvazione preventiva del datore di lavoro o di un suo designato prima dell'attuazione;
                                                                                                                                                        6. Disposizioni per visite mediche e visite mediche...;
                                                                                                                                                        7. Designazione del personale responsabile dell'attuazione del piano di igiene chimica, compresa l'assegnazione di un responsabile dell'igiene chimica e, se del caso, istituzione di un comitato per l'igiene chimica; e
                                                                                                                                                        8. Predisposizione per una tutela aggiuntiva dei lavoratori per lavori con sostanze particolarmente pericolose. Questi includono "cancerogeni selezionati", tossine riproduttive e sostanze che hanno un alto grado di tossicità acuta. Occorre prestare particolare attenzione alle seguenti disposizioni, che devono essere incluse ove opportuno:

                                                                                                                                                         a) istituzione di un'area designata;

                                                                                                                                                         (b) uso di dispositivi di contenimento quali cappe aspiranti o scatole a guanti;

                                                                                                                                                         c) procedure per la rimozione sicura dei rifiuti contaminati; e

                                                                                                                                                         d) procedure di decontaminazione. 

                                                                                                                                                        Il datore di lavoro deve rivedere e valutare l'efficacia del piano di igiene chimica almeno una volta all'anno e aggiornarlo se necessario.


                                                                                                                                                        Creazione di un laboratorio sano e sicuro

                                                                                                                                                        Un laboratorio può essere sicuro e igienico solo se le pratiche e le procedure di lavoro che vi vengono seguite sono sicure e igieniche. Tali pratiche sono promosse attribuendo prima la responsabilità e l'autorità per la sicurezza del laboratorio e l'igiene chimica a un addetto alla sicurezza del laboratorio che, insieme a un comitato per la sicurezza del personale di laboratorio, decide quali compiti devono essere svolti e assegna la responsabilità per l'esecuzione di ciascuno di essi.

                                                                                                                                                        I compiti specifici del comitato per la sicurezza includono lo svolgimento di ispezioni periodiche di laboratorio e la sintesi dei risultati in un rapporto presentato al responsabile della sicurezza del laboratorio. Queste ispezioni vengono eseguite correttamente con una lista di controllo. Un altro aspetto importante della gestione della sicurezza sono le ispezioni periodiche delle apparecchiature di sicurezza per garantire che tutte le apparecchiature siano in buone condizioni di funzionamento e nei luoghi designati. Prima che ciò possa essere fatto, deve essere fatto un inventario annuale di tutte le attrezzature di sicurezza; questo include una breve descrizione, comprese le dimensioni o la capacità e il produttore. Non meno importante è un inventario semestrale di tutti i prodotti chimici di laboratorio, compresi i prodotti di proprietà. Questi dovrebbero essere classificati in gruppi di sostanze chimicamente simili e classificati anche in base al loro rischio di incendio. Un'altra classificazione di sicurezza essenziale dipende dal grado di pericolo associato a una sostanza, poiché il trattamento che riceve una sostanza è direttamente correlato al danno che può causare e alla facilità con cui il danno si scatena. Ogni sostanza chimica è inserita in una delle tre classi di pericolo scelte in base al raggruppamento in base all'ordine di grandezza del rischio coinvolto; sono:

                                                                                                                                                        1. sostanze pericolose ordinarie
                                                                                                                                                        2. sostanze ad alto rischio
                                                                                                                                                        3. materiali estremamente pericolosi.

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        Le sostanze pericolose ordinarie sono quelle che sono relativamente facilmente controllabili, sono familiari al personale di laboratorio e non presentano rischi insoliti. Questa classe va da sostanze innocue come bicarbonato di sodio e saccarosio ad acido solforico concentrato, glicole etilenico e pentano.

                                                                                                                                                        Le sostanze ad alto rischio presentano pericoli molto maggiori rispetto ai pericoli ordinari. Richiedono una manipolazione speciale o, a volte, un monitoraggio e presentano elevati rischi di incendio o esplosione o gravi rischi per la salute. In questo gruppo ci sono sostanze chimiche che formano composti esplosivi instabili in posizione eretta (ad esempio, idroperossidi formati da eteri) o sostanze che hanno elevate tossicità acute (ad esempio, fluoruro di sodio, che ha una tossicità orale di 57 mg/kg nei topi), o che hanno tossicità croniche come agenti cancerogeni, mutageni o teratogeni. Le sostanze di questo gruppo presentano spesso lo stesso tipo di pericolo di quelle del gruppo che segue. La differenza è di grado: quelli del gruppo 3, i materiali estremamente pericolosi, hanno una maggiore intensità di pericolo, o il loro ordine di grandezza è molto maggiore, oppure gli effetti terribili possono essere rilasciati molto più facilmente.

                                                                                                                                                        I materiali estremamente pericolosi, se non maneggiati correttamente, possono causare molto facilmente un grave incidente con conseguenti lesioni gravi, perdita di vite umane o danni estesi alla proprietà. Estrema cautela deve essere esercitata nel trattare con queste sostanze. Esempi di questa classe sono il nichel tetracarbonile (un liquido volatile, estremamente velenoso, i cui vapori sono stati letali in concentrazioni fino a 1 ppm) e trietilalluminio (un liquido che si accende spontaneamente all'esposizione all'aria e reagisce in modo esplosivo con l'acqua).

                                                                                                                                                        Uno dei compiti più importanti del comitato per la sicurezza è quello di redigere un documento completo per il laboratorio, un piano di sicurezza e igiene chimica del laboratorio, che descriva in modo completo la sua politica di sicurezza e le procedure standard per lo svolgimento delle operazioni di laboratorio e l'adempimento degli obblighi normativi; questi includono linee guida per lavorare con sostanze che possono rientrare in una delle tre categorie di pericolo, ispezionare le attrezzature di sicurezza, rispondere a una fuoriuscita di sostanze chimiche, politica sui rifiuti chimici, standard per la qualità dell'aria di laboratorio e qualsiasi registrazione richiesta dagli standard normativi. Il piano di sicurezza e igiene chimica del laboratorio deve essere conservato nel laboratorio o deve essere altrimenti facilmente accessibile ai suoi lavoratori. Altre fonti di informazioni stampate includono: schede informative sulle sostanze chimiche (chiamate anche schede di dati sulla sicurezza dei materiali, MSDS), un manuale sulla sicurezza di laboratorio, informazioni tossicologiche e informazioni sui rischi di incendio. Insieme a questi dati devono essere tenuti anche l'inventario dei prodotti chimici di laboratorio e tre relativi elenchi derivati ​​(classificazione dei prodotti chimici in base alla classe chimica, alla classe di sicurezza antincendio e ai tre gradi di pericolosità).

                                                                                                                                                        È inoltre richiesto un file system per le registrazioni delle attività relative alla sicurezza. Non è necessario che questo file sia in laboratorio o sia immediatamente accessibile agli operatori di laboratorio. I registri sono principalmente per l'uso del personale di laboratorio che sovrintende alla sicurezza del laboratorio e all'igiene chimica e per la lettura da parte degli ispettori delle agenzie di regolamentazione. Dovrebbe quindi essere facilmente disponibile e aggiornato. È consigliabile che la cartella sia conservata fuori dal laboratorio per ridurre la possibilità della sua distruzione in caso di incendio. I documenti in archivio devono includere: registri delle ispezioni di laboratorio da parte del comitato per la sicurezza, registri delle ispezioni da parte di qualsiasi agenzia di regolamentazione locale, compresi i vigili del fuoco e le agenzie statali e federali, registri relativi allo smaltimento dei rifiuti pericolosi, registri delle tasse riscosse su varie classi di rifiuti pericolosi , ove applicabile, una seconda copia dell'inventario delle sostanze chimiche di laboratorio e copie di altri documenti pertinenti relativi alla struttura e al suo personale (ad esempio, registrazioni della partecipazione del personale alle sessioni annuali di sicurezza del laboratorio).

                                                                                                                                                        Cause di malattia e infortunio in laboratorio

                                                                                                                                                        Le misure per la prevenzione di lesioni personali, malattie e ansia sono parte integrante dei piani per il funzionamento quotidiano di un laboratorio ben gestito. Le persone che sono colpite da condizioni non sicure e non igieniche in un laboratorio includono non solo coloro che lavorano in quel laboratorio, ma anche il personale limitrofo e coloro che forniscono servizi meccanici e di custodia. Poiché le lesioni personali nei laboratori derivano in gran parte da contatti inappropriati tra sostanze chimiche e persone, miscelazione inappropriata di sostanze chimiche o fornitura inappropriata di energia alle sostanze chimiche, la protezione della salute implica la prevenzione di tali interazioni indesiderate. Questo, a sua volta, significa confinare opportunamente le sostanze chimiche, combinarle correttamente e regolare strettamente l'energia fornita loro. I principali tipi di lesioni personali in laboratorio sono avvelenamenti, ustioni chimiche e lesioni derivanti da incendi o esplosioni. Gli incendi e le esplosioni sono fonte di ustioni termiche, lacerazioni, commozioni cerebrali e altri gravi danni fisici.

                                                                                                                                                        Attacco chimico al corpo. L'attacco chimico ha luogo quando i veleni vengono assorbiti nel corpo e interferiscono con il suo normale funzionamento attraverso disturbi del metabolismo o altri meccanismi. Le ustioni chimiche, o la distruzione grossolana del tessuto, di solito si verificano per contatto con acidi forti o alcali forti. I materiali tossici che sono entrati nel corpo per assorbimento attraverso la pelle, gli occhi o le mucose, per ingestione o per inalazione, possono causare avvelenamento sistemico, di solito diffondendosi attraverso il sistema circolatorio.

                                                                                                                                                        L'avvelenamento è di due tipi generali: acuto e cronico. L'intossicazione acuta è caratterizzata da effetti negativi che compaiono durante o subito dopo una singola esposizione a una sostanza tossica. L'avvelenamento cronico diventa evidente solo dopo il passare del tempo, che può richiedere settimane, mesi, anni o addirittura decenni. Si dice che l'avvelenamento cronico si verifichi quando ciascuna di queste condizioni è soddisfatta: la vittima deve essere stata sottoposta a esposizioni multiple per lunghi periodi di tempo ea quantità metabolicamente significative di un veleno cronico.

                                                                                                                                                        Le ustioni chimiche, che di solito si verificano quando i liquidi corrosivi vengono versati o spruzzati sulla pelle o negli occhi, si verificano anche quando questi tessuti vengono a contatto con solidi corrosivi, di dimensioni variabili da polveri polverose a cristalli abbastanza grandi, o con liquidi corrosivi dispersi nel aria come nebbie o con gas corrosivi come l'acido cloridrico. Anche i bronchi, i polmoni, la lingua, la gola e l'epiglottide possono essere attaccati da sostanze chimiche corrosive allo stato gassoso, liquido o solido. Anche le sostanze chimiche tossiche, naturalmente, possono essere introdotte nel corpo in uno qualsiasi di questi tre stati fisici, o sotto forma di polveri o nebbie.

                                                                                                                                                        Lesioni dovute a incendi o esplosioni. Sia gli incendi che le esplosioni possono produrre ustioni termiche. Alcune delle ferite causate dalle esplosioni, tuttavia, sono loro particolarmente caratteristiche; si tratta di ferite provocate o dalla forza concussiva della detonazione stessa o da suoi effetti come frammenti di vetro lanciati nell'aria, che provocano la perdita delle dita o degli arti nel primo caso, o lacerazioni della pelle o perdita della vista, nel secondo.

                                                                                                                                                        Lesioni di laboratorio da altre fonti. Una terza classe di lesioni non può essere causata né da attacchi chimici né da combustione. Piuttosto sono prodotti da una miscellanea di tutte le altre fonti: sorgenti luminose meccaniche, elettriche, ad alta energia (ultravioletti e laser), ustioni termiche da superfici calde, improvvisa frantumazione esplosiva di contenitori chimici di vetro con tappo a vite dall'accumulo imprevisto di elevate pressioni interne del gas e lacerazioni dai bordi affilati e frastagliati di tubi di vetro appena rotti. Tra le fonti più gravi di lesioni di origine meccanica ci sono bombole di gas ad alta pressione che si ribaltano e cadono a terra. Tali episodi possono ferire gambe e piedi; inoltre, in caso di rottura dello stelo della bombola durante la caduta, la bombola del gas, spinta dalla rapida, massiccia, incontrollata fuoriuscita di gas, diventa un micidiale missile non orientato, potenziale fonte di danni maggiori e più diffusi.

                                                                                                                                                        Prevenzione delle lesioni

                                                                                                                                                        Sessioni di sicurezza e diffusione di informazioni. La prevenzione degli infortuni, che dipende dall'esecuzione delle operazioni di laboratorio in modo sicuro e prudente, dipende, a sua volta, dalla formazione degli operatori di laboratorio sulla corretta metodologia di laboratorio. Sebbene abbiano ricevuto una parte di questa formazione durante la loro formazione universitaria e post-laurea, essa deve essere integrata e rafforzata da periodiche sessioni di sicurezza in laboratorio. Tali sessioni, che dovrebbero enfatizzare la comprensione delle basi fisiche e biologiche della pratica di laboratorio sicura, consentiranno agli operatori di laboratorio di rifiutare facilmente procedure discutibili e di selezionare naturalmente metodi tecnicamente validi. Le sessioni dovrebbero anche far conoscere al personale di laboratorio i tipi di dati necessari per progettare procedure sicure e le fonti di tali informazioni.

                                                                                                                                                        I lavoratori devono inoltre avere accesso immediato, dalle proprie postazioni di lavoro, alle informazioni tecniche e di sicurezza pertinenti. Tali materiali dovrebbero includere manuali di sicurezza di laboratorio, schede informative chimiche e informazioni tossicologiche e sui rischi di incendio.

                                                                                                                                                        Prevenzione di avvelenamenti e ustioni chimiche. L'avvelenamento e le ustioni chimiche hanno una caratteristica comune: gli stessi quattro siti di ingresso o attacco: (1) pelle, (2) occhi, (3) bocca allo stomaco all'intestino e (4) naso ai bronchi ai polmoni. La prevenzione consiste nel rendere questi siti inaccessibili a sostanze velenose o corrosive. Questo viene fatto ponendo una o più barriere fisiche tra la persona da proteggere e la sostanza pericolosa o assicurando che l'aria ambiente del laboratorio non sia contaminata. Le procedure che utilizzano questi metodi includono il lavoro dietro uno schermo di sicurezza o l'utilizzo di una cappa aspirante o l'utilizzo di entrambi i metodi. L'uso di un vano portaoggetti, ovviamente, offre di per sé una duplice protezione. La riduzione al minimo del danno, in caso di contaminazione del tessuto, si ottiene rimuovendo il contaminante tossico o corrosivo il più rapidamente e completamente possibile.

                                                                                                                                                        Prevenzione dell'avvelenamento acuto e delle ustioni chimiche in contrasto con la prevenzione dell'avvelenamento cronico. Sebbene l'approccio di base dell'isolamento della sostanza pericolosa dalla persona da proteggere sia lo stesso nella prevenzione dell'avvelenamento acuto, delle ustioni chimiche e dell'avvelenamento cronico, la sua applicazione deve essere leggermente diversa nella prevenzione dell'avvelenamento cronico. Mentre l'avvelenamento acuto e le ustioni chimiche possono essere paragonate a massicci assalti in guerra, l'avvelenamento cronico ha l'aspetto di un assedio. Di solito prodotto da concentrazioni molto più basse, esercitando la sua influenza attraverso esposizioni multiple per lunghi periodi di tempo, i suoi effetti affiorano gradualmente e insidiosamente attraverso un'azione sostenuta e sottile. L'azione correttiva consiste nel rilevare prima una sostanza chimica in grado di causare avvelenamento cronico prima che appaiano i sintomi fisici, oppure nel riconoscere uno o più aspetti del disagio di un addetto al laboratorio come possibili sintomi fisici collegati all'avvelenamento cronico. In caso di sospetto di avvelenamento cronico, è necessario richiedere tempestivamente assistenza medica. Quando si trova un veleno cronico a una concentrazione che supera il livello consentito, o addirittura si avvicina, è necessario adottare misure per eliminare quella sostanza o, per lo meno, per ridurne la concentrazione a un livello sicuro. La protezione contro l'avvelenamento cronico richiede spesso l'uso di dispositivi di protezione per tutta o gran parte della giornata lavorativa; tuttavia, per motivi di comfort, l'uso di un vano portaoggetti o di un autorespiratore (SCBA) non è sempre fattibile.

                                                                                                                                                        Protezione contro avvelenamenti o ustioni chimiche. La protezione contro la contaminazione della pelle da parte di un particolare liquido corrosivo spruzzato o di un solido velenoso disperso nell'aria viene realizzata al meglio mediante l'uso di guanti di sicurezza e un grembiule da laboratorio realizzato con gomma o polimero naturale o sintetico adatto. Il termine adatto qui è inteso a indicare un materiale che non è né disciolto, rigonfiato né in alcun altro modo attaccato dalla sostanza contro la quale deve offrire protezione, né dovrebbe essere permeabile alla sostanza. L'uso di uno schermo di sicurezza sul banco del laboratorio interposto tra l'apparecchiatura in cui le sostanze chimiche vengono riscaldate, fatte reagire o distillate e lo sperimentatore è un'ulteriore salvaguardia contro le ustioni chimiche e l'avvelenamento tramite contaminazione della pelle. Poiché la velocità con cui un corrosivo o un veleno viene lavato dalla pelle è un fattore critico per prevenire o minimizzare i danni che queste sostanze possono arrecare, una doccia di sicurezza, opportunamente posizionata nel laboratorio, è un indispensabile equipaggiamento di sicurezza.

                                                                                                                                                        Gli occhi sono protetti al meglio dagli schizzi di liquidi con occhiali di sicurezza o visiere. I contaminanti aerodispersi, oltre a gas e vapori, includono solidi e liquidi quando sono presenti in uno stato finemente suddiviso come polveri o nebbie. Questi sono tenuti più efficacemente fuori dagli occhi conducendo operazioni in una cappa aspirante o in un vano portaoggetti, sebbene gli occhiali offrano una certa protezione contro di loro. Per offrire una protezione aggiuntiva durante l'uso del cappuccio, è possibile indossare occhiali protettivi. La presenza di fontanelle lavaocchi facilmente accessibili nel laboratorio spesso eliminerà, e sicuramente ridurrà almeno, i danni agli occhi dovuti alla contaminazione da schizzi di sostanze corrosive o veleni.

                                                                                                                                                        La via dalla bocca allo stomaco fino all'intestino è solitamente collegata all'avvelenamento piuttosto che all'attacco di sostanze corrosive. Quando vengono ingeriti materiali tossici, di solito avviene inconsapevolmente attraverso la contaminazione chimica di alimenti o cosmetici. Le fonti di tale contaminazione sono gli alimenti conservati nei frigoriferi con sostanze chimiche, alimenti e bevande consumati in laboratorio o rossetto conservato o applicato in laboratorio. La prevenzione di questo tipo di avvelenamento viene effettuata evitando pratiche note per provocarlo; ciò è fattibile solo quando saranno messi a disposizione frigoriferi da utilizzare esclusivamente per il cibo e spazi per la ristorazione al di fuori del laboratorio.

                                                                                                                                                        La via naso-bronchio-polmoni, o via respiratoria, di avvelenamenti e ustioni chimiche si occupa esclusivamente di sostanze trasportate dall'aria, siano esse gas, vapori, polveri o nebbie. Questi materiali trasportati dall'aria possono essere tenuti lontani dai sistemi respiratori delle persone all'interno e all'esterno del laboratorio mediante pratiche concomitanti di: (1) confinamento delle operazioni che li utilizzano o li producono nella cappa aspirante (2) regolazione dell'alimentazione dell'aria del laboratorio in modo che il l'aria viene cambiata da 10 a 12 volte all'ora e (3) mantenendo la pressione dell'aria del laboratorio negativa rispetto a quella dei corridoi e delle stanze circostanti. Le operazioni di produzione di fumi o polveri che comportano apparecchiature o contenitori molto ingombranti delle dimensioni di un fusto da 218 litri, troppo grandi per essere racchiusi da una normale cappa aspirante, devono essere eseguite in una cappa walk-in. In generale, i respiratori o l'SCBA non devono essere utilizzati per operazioni di laboratorio diverse da quelle di natura di emergenza.

                                                                                                                                                        L'avvelenamento cronico da mercurio, prodotto dall'inalazione di vapori di mercurio, si riscontra occasionalmente nei laboratori. Si verifica quando una pozza di mercurio che si è accumulata in un luogo nascosto, sotto le assi del pavimento, nei cassetti o in un armadio, ha emesso vapori per un periodo di tempo sufficientemente lungo da influire sulla salute del personale di laboratorio. Una buona pulizia del laboratorio eviterà questo problema. Se si sospetta una fonte nascosta di mercurio, l'aria del laboratorio deve essere controllata per il mercurio mediante l'uso di un rivelatore speciale progettato per lo scopo o inviando un campione d'aria per l'analisi.

                                                                                                                                                        Prevenire incendi ed esplosioni e spegnere gli incendi. La causa principale degli incendi nei laboratori è l'accensione accidentale di liquidi infiammabili. Il liquido infiammabile è definito, nel senso della sicurezza antincendio, come un liquido avente un punto di infiammabilità inferiore a 36.7 °C. Le fonti di ignizione note per aver causato questo tipo di incendio in laboratorio includono fiamme libere, superfici calde, scintille elettriche da interruttori e motori presenti in apparecchiature come agitatori, frigoriferi domestici e ventilatori elettrici e scintille prodotte dall'elettricità statica. Quando si verifica l'accensione di un liquido infiammabile, essa avviene non nel liquido stesso, ma al di sopra di esso, nella miscela dei suoi vapori con l'aria (quando la concentrazione del vapore cade tra certi limiti superiore e inferiore).

                                                                                                                                                        La prevenzione degli incendi di laboratorio si ottiene confinando i vapori delle sostanze infiammabili completamente all'interno dei contenitori in cui sono conservati i liquidi o dell'apparecchiatura in cui sono utilizzati. Se non è possibile contenere completamente questi vapori, la loro velocità di fuga dovrebbe essere ridotta il più possibile e dovrebbe essere fornito un flusso d'aria continuo e vigoroso per spazzarli via, in modo da mantenere la loro concentrazione in un dato momento ben al di sotto della limite inferiore di concentrazione critica. Questo viene fatto sia quando le reazioni che coinvolgono un liquido infiammabile vengono eseguite in una cappa aspirante sia quando i fusti di sostanze infiammabili vengono conservati in armadi per solventi di sicurezza con sfiato verso uno scarico.

                                                                                                                                                        Una pratica particolarmente pericolosa è la conservazione di sostanze infiammabili come l'etanolo in un frigorifero di tipo domestico. Questi frigoriferi non trattengono i vapori dei liquidi infiammabili immagazzinati dalle scintille dei suoi interruttori, motori e relè. In questo tipo di frigorifero non devono mai essere messi contenitori di sostanze infiammabili. Ciò è particolarmente vero per recipienti aperti e vassoi contenenti liquidi infiammabili. Tuttavia, anche le sostanze infiammabili contenute nelle bottiglie con tappo a vite, conservate in questo tipo di frigoriferi, hanno provocato esplosioni, presumibilmente per fuoriuscita di vapori da una chiusura difettosa o per rottura delle bottiglie. I liquidi infiammabili che richiedono refrigerazione devono essere conservati solo in frigoriferi antideflagranti.

                                                                                                                                                        Una fonte significativa di incendi che si verificano quando grandi quantità di sostanze infiammabili vengono versate o travasate da un tamburo all'altro sono le scintille prodotte dall'accumulo di carica elettrica prodotta da un fluido in movimento. La generazione di scintille di questo tipo può essere prevenuta mettendo a terra elettricamente entrambi i tamburi.

                                                                                                                                                        La maggior parte degli incendi di sostanze chimiche e solventi che si verificano in laboratorio e sono di dimensioni gestibili, possono essere estinti con un estintore ad anidride carbonica o di tipo chimico secco. A un laboratorio devono essere forniti uno o più estintori da 4.5 kg di entrambi i tipi, a seconda delle sue dimensioni. Alcuni tipi speciali di incendi richiedono altri tipi di agenti estinguenti. Molti incendi di metalli vengono spenti con sabbia o grafite. La combustione di idruri metallici richiede grafite o calcare in polvere.

                                                                                                                                                        Quando gli indumenti vengono incendiati in laboratorio, le fiamme devono essere spente rapidamente per ridurre al minimo le lesioni causate dalle ustioni termiche. Una coperta antincendio avvolgente montata a parete spegne efficacemente tali incendi. Può essere utilizzato per soffocare le fiamme senza assistenza dalla persona i cui vestiti sono in fiamme. Per estinguere questi incendi possono essere utilizzate anche docce di sicurezza.

                                                                                                                                                        Esistono limiti ai volumi totali di liquidi infiammabili che possono essere conservati in modo sicuro in un particolare laboratorio. Tali limiti, generalmente riportati nelle norme antincendio locali, variano e dipendono dai materiali di costruzione del laboratorio e dalla sua dotazione o meno di impianto automatico di estinzione incendi. Di solito vanno da circa 55 a 135 litri.

                                                                                                                                                        Il gas naturale è spesso disponibile da un numero di valvole situate in un tipico laboratorio. Queste sono le fonti più comuni di fughe di gas, insieme ai tubi di gomma e ai bruciatori che ne derivano. Tali perdite, se non rilevate subito dopo il loro inizio, hanno portato a gravi esplosioni. I rilevatori di gas, progettati per indicare il livello di concentrazione di gas nell'aria, possono essere utilizzati per localizzare rapidamente la fonte di tale perdita.

                                                                                                                                                        Prevenzione di lesioni da fonti varie. I danni causati dalla caduta di bombole di gas alte e ad alta pressione, tra i più comuni in questo gruppo di incidenti, si evitano facilmente legando o incatenando saldamente queste bombole a una parete o a un banco di laboratorio e mettendo i tappi delle bombole su tutte le bombole inutilizzate e vuote.

                                                                                                                                                        La maggior parte delle lesioni causate da bordi frastagliati di tubi di vetro rotti sono causate dalla rottura mentre il tubo viene inserito in tappi di sughero o di gomma. Si evitano lubrificando il tubo con glicerolo e proteggendo le mani con guanti da lavoro in pelle.


                                                                                                                                                        Appendice A a 1910.1450 — Raccomandazioni del Consiglio nazionale delle ricerche relative all'igiene chimica nei laboratori (non obbligatorio)

                                                                                                                                                        Le seguenti linee guida relative alla corretta ventilazione del laboratorio corrispondono alle informazioni fornite nella Sezione C. La struttura del laboratorio; 4. Ventilazione - (a) Ventilazione generale di laboratorio, Appendice A dello standard di laboratorio OSHA del 1990, 29 CFR 1910.1450.

                                                                                                                                                        ventilazione

                                                                                                                                                        (a) Ventilazione generale del laboratorio. Questo sistema dovrebbe: Fornire una fonte di aria per la respirazione e per l'ingresso nei dispositivi di ventilazione locali; non dovrebbe essere invocato per la protezione da sostanze tossiche rilasciate in laboratorio; assicurare che l'aria del laboratorio sia continuamente rinnovata, evitando l'aumento delle concentrazioni atmosferiche di sostanze tossiche durante la giornata lavorativa; flusso d'aria diretto nel laboratorio da aree esterne al laboratorio e all'esterno dell'edificio.

                                                                                                                                                        (b) Cappe. Una cappa da laboratorio con 2.5 piedi lineari (76 cm) di spazio per cappa per persona dovrebbe essere fornita ogni 2 lavoratori se trascorrono la maggior parte del loro tempo lavorando con prodotti chimici; ogni cappa dovrebbe avere un dispositivo di monitoraggio continuo per consentire una comoda conferma delle prestazioni adeguate della cappa prima dell'uso. Se ciò non è possibile, evitare di lavorare con sostanze di tossicità sconosciuta o prevedere altri tipi di dispositivi di ventilazione locale.

                                                                                                                                                        (c) Altri dispositivi di ventilazione locale. Se necessario, dovrebbero essere forniti armadi ventilati, cappe a baldacchino, boccagli, ecc. Ogni capottina e boccaglio dovrebbero avere un condotto di scarico separato.

                                                                                                                                                        (d) Aree di ventilazione speciali. L'aria di scarico dalle scatole a guanti e dalle stanze di isolamento deve essere fatta passare attraverso scrubber o altri trattamenti prima di essere rilasciata nel normale sistema di scarico. Le stanze fredde e le stanze calde dovrebbero avere dispositivi per la fuga rapida e per la fuga in caso di guasto elettrico.

                                                                                                                                                        (e) Modifiche. Qualsiasi modifica del sistema di ventilazione dovrebbe essere apportata solo se test approfonditi indicano che la protezione dei lavoratori dalle sostanze tossiche trasportate dall'aria continuerà ad essere adeguata.

                                                                                                                                                        (f) Prestazioni. Tasso: 4-12 ricambi d'aria ambiente/ora è normalmente una ventilazione generale adeguata se i sistemi di scarico locali come le cappe vengono utilizzati come metodo principale di controllo.

                                                                                                                                                        (g) Qualità. Il flusso d'aria generale non dovrebbe essere turbolento e dovrebbe essere relativamente uniforme in tutto il laboratorio, senza aree ad alta velocità o statiche; il flusso d'aria all'interno e all'interno della cappa non deve essere eccessivamente turbolento; la velocità frontale della cappa dovrebbe essere adeguata (tipicamente 60-100 lf/min) (152-254 cm/min).

                                                                                                                                                        h) Valutazione. La qualità e la quantità della ventilazione devono essere valutate al momento dell'installazione, monitorate regolarmente (almeno ogni 3 mesi) e rivalutate ogni volta che viene apportata una modifica alla ventilazione locale.


                                                                                                                                                        Materiali incompatibili

                                                                                                                                                        I materiali incompatibili sono una coppia di sostanze che, a contatto o mescolandosi, producono un effetto dannoso o potenzialmente dannoso. I due membri di una coppia incompatibile possono essere una coppia di sostanze chimiche o una sostanza chimica e un materiale da costruzione come il legno o l'acciaio. La miscelazione o il contatto di due materiali incompatibili porta a una reazione chimica oa un'interazione fisica che genera una grande quantità di energia. Gli effetti dannosi o potenzialmente dannosi specifici di queste combinazioni, che possono portare in ultima analisi a lesioni gravi o danni alla salute, includono la liberazione di grandi quantità di calore, incendi, esplosioni, produzione di un gas infiammabile o generazione di un gas tossico. Poiché nei laboratori si trova solitamente una varietà abbastanza ampia di sostanze, la presenza di sostanze incompatibili in esse è abbastanza comune e rappresenta una minaccia per la vita e la salute se non vengono maneggiate correttamente.

                                                                                                                                                        I materiali incompatibili sono raramente mescolati intenzionalmente. Molto spesso, la loro miscelazione è il risultato di una contemporanea rottura accidentale di due contenitori adiacenti. A volte è l'effetto di perdite o gocciolamenti, o deriva dalla miscelazione di gas o vapori da bottiglie vicine. Anche se in molti casi in cui una coppia di incompatibili è mescolata, l'effetto dannoso è facilmente osservabile, in almeno un caso si forma un veleno cronico non facilmente rilevabile. Ciò si verifica come risultato della reazione del gas di formaldeide dal 37% di formalina con l'acido cloridrico che è fuoriuscito dall'acido cloridrico concentrato per formare il potente cancerogeno bis (clorometil) etere. Altri casi di effetti non immediatamente rilevabili sono la generazione di gas inodori e infiammabili.

                                                                                                                                                        Impedire che gli incompatibili si mescolino attraverso la rottura simultanea di contenitori adiacenti o attraverso la fuoriuscita di vapori da bottiglie vicine è semplice: i contenitori vengono spostati molto distanti l'uno dall'altro. La coppia incompatibile, tuttavia, deve essere prima identificata; non tutte queste identificazioni sono semplici o ovvie. Per ridurre al minimo la possibilità di trascurare una coppia incompatibile, un compendio di incompatibili dovrebbe essere consultato e scansionato di tanto in tanto per acquisire familiarità con esempi meno familiari. Per evitare che una sostanza chimica entri in contatto con materiale di scaffalatura incompatibile, attraverso il gocciolamento o la rottura di una bottiglia, si fa mantenendo la bottiglia in un vassoio di vetro di capacità sufficiente a contenere tutto il suo contenuto.

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        Di ritorno

                                                                                                                                                        I professionisti della medicina del lavoro hanno generalmente fatto affidamento sulla seguente gerarchia di tecniche di controllo per eliminare o ridurre al minimo l'esposizione dei lavoratori: sostituzione, isolamento, ventilazione, pratiche di lavoro, indumenti e dispositivi di protezione individuale. Di solito viene applicata una combinazione di due o più di queste tecniche. Sebbene questo articolo si concentri principalmente sull'applicazione delle tecniche di ventilazione, gli altri approcci sono brevemente discussi. Non dovrebbero essere ignorati quando si tenta di controllare l'esposizione a sostanze chimiche mediante ventilazione.

                                                                                                                                                        Il professionista della medicina del lavoro dovrebbe sempre pensare al concetto di fonte-percorso-ricevitore. L'obiettivo principale dovrebbe essere il controllo alla fonte con il controllo del percorso come secondo obiettivo. Il controllo al ricevitore dovrebbe essere considerato l'ultima scelta. Sia durante le fasi di avvio o di progettazione di un processo o durante la valutazione di un processo esistente, la procedura per il controllo dell'esposizione ai contaminanti dell'aria dovrebbe iniziare alla fonte e progredire fino al ricevitore. È probabile che tutte o la maggior parte di queste strategie di controllo debbano essere utilizzate.

                                                                                                                                                        Sostituzione

                                                                                                                                                        Il principio della sostituzione consiste nell'eliminare o ridurre il pericolo sostituendo materiali non tossici o meno tossici o riprogettando il processo per eliminare la fuoriuscita di contaminanti nell'ambiente di lavoro. Idealmente, le sostanze chimiche sostitutive non sarebbero tossiche o la riprogettazione del processo eliminerebbe completamente l'esposizione. Tuttavia, poiché ciò non è sempre possibile, vengono tentati i successivi controlli nella suddetta gerarchia di controlli.

                                                                                                                                                        Si noti che è necessario prestare estrema attenzione per garantire che la sostituzione non si traduca in una condizione più pericolosa. Sebbene questa attenzione sia rivolta al pericolo di tossicità, nella valutazione di questo rischio è necessario considerare anche la reattività infiammabile e chimica dei sostituti.

                                                                                                                                                        Isolamento

                                                                                                                                                        Il principio dell'isolamento consiste nell'eliminare o ridurre il pericolo separando il processo che emette il contaminante dal lavoratore. Ciò si ottiene racchiudendo completamente il processo o posizionandolo a una distanza di sicurezza dalle persone. Tuttavia, per ottenere ciò, il processo potrebbe dover essere gestito e/o controllato a distanza. L'isolamento è particolarmente utile per i lavori che richiedono pochi lavoratori e quando il controllo con altri metodi è difficile. Un altro approccio consiste nell'eseguire operazioni pericolose fuori turno in cui potrebbero essere esposti meno lavoratori. A volte l'uso di questa tecnica non elimina l'esposizione ma riduce il numero di persone esposte.

                                                                                                                                                        ventilazione

                                                                                                                                                        Due tipi di ventilazione di scarico sono comunemente impiegati per ridurre al minimo i livelli di esposizione aerea dei contaminanti. La prima si chiama ventilazione generale o di diluizione. Il secondo è indicato come controllo del codice sorgente o ventilazione di scarico locale (LEV) ed è discusso più dettagliatamente più avanti in questo articolo.

                                                                                                                                                        Questi due tipi di ventilazione di scarico non devono essere confusi con la ventilazione di comfort, il cui scopo principale è fornire quantità misurate di aria esterna per respirare e mantenere la temperatura e l'umidità di progetto. Vari tipi di ventilazione sono discussi altrove in questo Enciclopedia.

                                                                                                                                                        Pratiche di lavoro

                                                                                                                                                        Il controllo delle pratiche di lavoro comprende i metodi impiegati dai lavoratori per eseguire le operazioni e la misura in cui seguono le procedure corrette. Esempi di questa procedura di controllo sono forniti in tutto questo Enciclopedia ovunque vengano discussi processi generali o specifici. Concetti generali come istruzione e formazione, principi di gestione e sistemi di supporto sociale includono discussioni sull'importanza delle pratiche lavorative nel controllo delle esposizioni.

                                                                                                                                                        Equipaggiamento per la protezione personale

                                                                                                                                                        I dispositivi di protezione individuale (DPI) sono considerati l'ultima linea di difesa per il controllo dell'esposizione dei lavoratori. Comprende l'uso di protezioni respiratorie e indumenti protettivi. Viene spesso utilizzato insieme ad altre pratiche di controllo, in particolare per ridurre al minimo gli effetti di rilasci imprevisti o incidenti. Questi problemi sono discussi più dettagliatamente nel capitolo Protezione personale.

                                                                                                                                                        Ventilazione di scarico locale

                                                                                                                                                        La forma più efficiente ed economica di controllo dei contaminanti è LEV. Ciò comporta la cattura del contaminante chimico alla fonte della sua generazione. Esistono tre tipi di sistemi LEV:

                                                                                                                                                        1. recinzioni
                                                                                                                                                        2. cappe esterne
                                                                                                                                                        3. ricevere cappe.

                                                                                                                                                        Le custodie sono il tipo di cappa preferibile. Gli involucri sono progettati principalmente per contenere i materiali generati all'interno dell'involucro. Più completo è il recinto, più completamente sarà contenuto il contaminante. Gli involucri completi sono quelli che non hanno aperture. Esempi di custodie complete includono scatole a guanti, armadi per sabbiatura abrasiva e armadi per lo stoccaggio di gas tossici (vedere figura 1, figura 2 e figura 3). Gli involucri parziali hanno uno o più lati aperti ma la sorgente è ancora all'interno dell'involucro. Esempi di involucri parziali sono una cabina di verniciatura a spruzzo (vedi figura 4) e una cappa da laboratorio. Spesso potrebbe sembrare che il design delle custodie sia più arte che scienza. Il principio di base è progettare una cappa con l'apertura più piccola possibile. Il volume d'aria richiesto si basa solitamente sull'area di tutte le aperture e sul mantenimento di una velocità del flusso d'aria nell'apertura compresa tra 0.25 e 1.0 m/s. La velocità di controllo scelta dipenderà dalle caratteristiche dell'operazione, inclusa la temperatura e il grado a cui il contaminante viene spinto o generato. Per custodie complesse, è necessario prestare estrema attenzione per garantire che il flusso di scarico sia distribuito uniformemente in tutta la custodia, in particolare se le aperture sono distribuite. Molti progetti di custodie vengono valutati sperimentalmente e, se dimostrati efficaci, vengono inclusi come targhette di progettazione nel manuale sulla ventilazione industriale dell'American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH 1992).

                                                                                                                                                        Figura 1. Custodia completa: Glovebox

                                                                                                                                                        CHE045F2

                                                                                                                                                        Luigi Di Bernardinis

                                                                                                                                                        Figura 2. Armadio completo: armadio per lo stoccaggio di gas tossici

                                                                                                                                                        CHE045F3

                                                                                                                                                        Luigi Di Bernardinis

                                                                                                                                                        Figura 3. Involucro completo: Cabina di sabbiatura abrasiva

                                                                                                                                                        CHE045F4

                                                                                                                                                        Michael McCann

                                                                                                                                                        Figura 4. Chiusura parziale: cabina di verniciatura a spruzzo

                                                                                                                                                        CHE045F5

                                                                                                                                                        Luigi Di Bernardinis

                                                                                                                                                        Spesso la chiusura totale della fonte non è possibile o non è necessaria. In questi casi si può utilizzare un'altra forma di scarico locale, una cappa esterna o captante. Una cappa esterna impedisce il rilascio di materiali tossici sul posto di lavoro catturandoli o trascinandoli in corrispondenza o in prossimità della fonte di generazione, solitamente una postazione di lavoro o un'operazione di processo. Di solito è richiesto un volume d'aria notevolmente inferiore rispetto alla chiusura parziale. Tuttavia, poiché il contaminante viene generato all'esterno della cappa, deve essere progettato e utilizzato correttamente per essere efficace quanto una chiusura parziale. Il controllo più efficace è un recinto completo.

                                                                                                                                                        Per funzionare efficacemente, la presa d'aria di una cappa esterna deve essere di un disegno geometrico appropriato e posizionata vicino al punto di rilascio delle sostanze chimiche. La distanza dipenderà dalle dimensioni e dalla forma della cappa e dalla velocità dell'aria necessaria alla fonte di generazione per catturare il contaminante e portarlo nella cappa. Generalmente, più vicino alla fonte di generazione, meglio è. Le velocità della faccia di progetto o della fessura sono tipicamente nell'intervallo da 0.25 a 1.0 e da 5.0 a 10.0 m/s, rispettivamente. Esistono molte linee guida di progettazione per questa classe di cappe aspiranti nel capitolo 3 del manuale ACGIH (ACGIH 1992) o in Burgess, Ellenbecker e Treitman (1989). Due tipi di cappe esterne che trovano frequente applicazione sono le cappe “a baldacchino” e le cappe a “fessura”.

                                                                                                                                                        Le cappe a baldacchino vengono utilizzate principalmente per la cattura di gas, vapori e aerosol rilasciati in una direzione con una velocità che può essere utilizzata per favorire la cattura. Questi sono talvolta chiamati cappucci "riceventi". Questo tipo di cappa viene generalmente utilizzato quando il processo da controllare è a temperature elevate, per sfruttare la corrente termica ascensionale, oppure le emissioni sono dirette verso l'alto dal processo. Esempi di operazioni che possono essere controllate in questo modo includono forni di essiccazione, forni fusori e autoclavi. Molti produttori di apparecchiature raccomandano configurazioni specifiche della cappa di cattura adatte alle loro unità. Dovrebbero essere consultati per un consiglio. Le linee guida di progettazione sono fornite anche nel manuale ACGIH, Capitolo 3 (ACGIH 1992). Ad esempio, per un'autoclave o un forno in cui la distanza tra la cappa e la sorgente calda non supera approssimativamente il diametro della sorgente o 1 m, qualunque sia il minore, la cappa può essere considerata una cappa a tettuccio basso. In tali condizioni, il diametro o la sezione trasversale della colonna di aria calda sarà approssimativamente uguale alla sorgente. Il diametro o le dimensioni laterali della cappa devono quindi essere solo 0.3 m più grandi della sorgente.

                                                                                                                                                        La portata totale per una cappa circolare a baldacchino basso è

                                                                                                                                                        Qt= 4.7 (Df)2.33 (Dt)0.42

                                                                                                                                                        dove:

                                                                                                                                                        Qt = flusso d'aria totale della cappa in piedi cubi al minuto, ft3/ min

                                                                                                                                                        Df = diametro della cappa, ft

                                                                                                                                                        Dt = differenza tra temperatura sorgente cappa e ambiente, °F.

                                                                                                                                                        Relazioni simili esistono per cappe rettangolari e cappe a baldacchino alto. Un esempio di cappa a baldacchino è visibile in figura 5.

                                                                                                                                                        Figura 5. Cappa: Scarico del forno

                                                                                                                                                        CHE045F6

                                                                                                                                                        Luigi Di Bernardinis

                                                                                                                                                        Le cappe a fessura vengono utilizzate per il controllo di operazioni che non possono essere eseguite all'interno di una cappa di contenimento o sotto una cappa a baldacchino. Le operazioni tipiche includono il riempimento delle botti, la galvanica, la saldatura e lo sgrassaggio. Esempi sono mostrati in figura 6 e figura 7.

                                                                                                                                                        Figura 6. Cofano esterno: Saldatura

                                                                                                                                                        CHE045F7

                                                                                                                                                        Michael McCann

                                                                                                                                                        Figura 7. Cofano esterno: riempimento del fusto

                                                                                                                                                        CHE045F8

                                                                                                                                                        Luigi Di Bernardinis

                                                                                                                                                        Il flusso richiesto può essere calcolato da una serie di equazioni determinate empiricamente dalla dimensione e dalla forma della cappa e dalla distanza della cappa dalla sorgente. Ad esempio, per una cappa a fessura flangiata, il flusso è determinato da

                                                                                                                                                        Q = 0.0743LVX

                                                                                                                                                        dove:

                                                                                                                                                        Q = flusso d'aria totale della cappa, m3/ min

                                                                                                                                                        L = la lunghezza della fessura, m

                                                                                                                                                        V = la velocità necessaria alla sorgente per catturarlo, m/min

                                                                                                                                                        X = distanza dalla sorgente allo slot, m.

                                                                                                                                                        La velocità necessaria alla sorgente è talvolta chiamata "velocità di cattura" ed è solitamente compresa tra 0.25 e 2.5 m/s. Le linee guida per la selezione di una velocità di acquisizione appropriata sono fornite nel manuale ACGIH. Per aree con correnti d'aria eccessive o per materiali ad alta tossicità, dovrebbe essere selezionato il limite superiore dell'intervallo. Per il particolato saranno necessarie velocità di cattura più elevate.

                                                                                                                                                        Alcuni cappucci possono essere una combinazione di cappucci chiusi, esterni e riceventi. Ad esempio, la cabina di verniciatura a spruzzo mostrata in figura 4 è un involucro parziale che è anche una cappa di ricezione. È progettato per fornire un'efficiente cattura delle particelle generate sfruttando il momento delle particelle creato dalla mola rotante in direzione della cappa.

                                                                                                                                                        È necessario prestare attenzione nella selezione e nella progettazione dei sistemi di scarico locali. Le considerazioni dovrebbero includere (1) la capacità di racchiudere l'operazione, (2) le caratteristiche della sorgente (ovvero, sorgente puntiforme vs. sorgente diffusa) e come viene generato il contaminante, (3) capacità dei sistemi di ventilazione esistenti, (4) requisiti di spazio e ( 5) tossicità e infiammabilità dei contaminanti.

                                                                                                                                                        Una volta installata la cappa, deve essere implementato un programma di monitoraggio e manutenzione periodica dei sistemi per assicurarne l'efficacia nel prevenire l'esposizione dei lavoratori (OSHA 1993). Il monitoraggio della cappa chimica da laboratorio standard è diventato standardizzato dagli anni '1970. Tuttavia, non esiste una tale procedura standardizzata per altre forme di scarico locale; pertanto, l'utente deve ideare la propria procedura. Il più efficace sarebbe un monitor di flusso continuo. Questo potrebbe essere semplice come un manometro magnetico o ad acqua che misuri la pressione statica alla cappa (ANSI/AIHA 1993). La pressione statica della cappa richiesta (cm d'acqua) sarà nota dai calcoli di progettazione e le misurazioni del flusso possono essere effettuate al momento dell'installazione per verificarle. Indipendentemente dal fatto che sia presente o meno un monitor di flusso continuo, dovrebbe esserci una valutazione periodica delle prestazioni della cappa. Questo può essere fatto con il fumo alla cappa per visualizzare la cattura e misurando il flusso totale nel sistema e confrontandolo con il flusso di progetto. Per gli involucri è solitamente vantaggioso misurare la velocità frontale attraverso le aperture.

                                                                                                                                                        Il personale deve inoltre essere istruito sul corretto utilizzo di questi tipi di cappe, in particolare dove la distanza dalla sorgente e dalla cappa può essere facilmente modificata dall'utilizzatore.

                                                                                                                                                        Se i sistemi di scarico locali sono progettati, installati e utilizzati correttamente, possono essere un mezzo efficace ed economico per controllare le esposizioni tossiche.

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        Di ritorno

                                                                                                                                                        GESTIS, il sistema informativo sulle sostanze pericolose del associazioni di commercio (BG, assicurazioni legali contro gli infortuni) in Germania, viene qui presentato come caso di studio di un sistema informativo integrato per la prevenzione dei rischi da sostanze e prodotti chimici sul posto di lavoro.

                                                                                                                                                        Con l'emanazione e l'applicazione del regolamento sulle sostanze pericolose in Germania a metà degli anni '1980, c'è stato un enorme aumento della domanda di dati e informazioni sulle sostanze pericolose. Questa domanda doveva essere soddisfatta direttamente dal BG nell'ambito delle loro attività di consulenza e vigilanza industriale.

                                                                                                                                                        Gli specialisti, comprese le persone che lavorano con i servizi di ispezione tecnica del BG, gli ingegneri per la sicurezza sul lavoro, i medici del lavoro e coloro che collaborano con gruppi di esperti, richiedono dati sanitari specifici. Tuttavia, le informazioni sui pericoli chimici e le necessarie misure di sicurezza non sono meno importanti per i non addetti ai lavori che lavorano con prodotti pericolosi. In fabbrica conta l'efficacia delle norme di tutela del lavoro; è quindi essenziale che le informazioni pertinenti siano facilmente accessibili al proprietario della fabbrica, al personale addetto alla sicurezza, ai lavoratori e, se del caso, ai comitati di lavoro.

                                                                                                                                                        In questo contesto, GESTIS è stato istituito nel 1987. I singoli istituti BG hanno mantenuto i database per lo più per più di 20 anni. Nell'ambito di GESTIS, queste banche dati sono state combinate e integrate con nuove componenti, tra cui una banca dati "fatti" su sostanze e prodotti e sistemi informativi specifici per particolari settori industriali. GESTIS è organizzato su base centrale e periferica, con dati completi per e sull'industria in Germania. È organizzato e classificato in base ai rami dell'industria.

                                                                                                                                                        GESTIS è costituito da quattro database principali situati centralmente presso l'Associazione Berufsgenossenschaften e il loro Istituto per la sicurezza sul lavoro (BIA), oltre a sistemi informativi periferici specifici per settore e documentazione sulla sorveglianza della medicina del lavoro e interfacce con database esterni.

                                                                                                                                                        I gruppi target per le informazioni sulle sostanze pericolose, come ingegneri della sicurezza e medici del lavoro, richiedono moduli diversi e dati specifici per il loro lavoro. La forma delle informazioni dirette ai dipendenti dovrebbe essere comprensibile e correlata alla manipolazione specifica delle sostanze. Gli ispettori tecnici possono richiedere altre informazioni. Infine, il pubblico in generale ha il diritto e l'interesse all'informazione sulla salute sul luogo di lavoro, compresa l'identificazione e lo stato di particolari rischi e l'incidenza delle malattie professionali.

                                                                                                                                                        GESTIS deve essere in grado di soddisfare le esigenze informative di vari gruppi target fornendo informazioni accurate che si concentrano sulla pratica.

                                                                                                                                                        Quali dati e informazioni sono necessari?

                                                                                                                                                        Informazioni di base su sostanze e prodotti

                                                                                                                                                        I fatti concreti devono essere il fondamento principale. In sostanza si tratta di fatti su sostanze chimiche pure, basati su conoscenze scientifiche e requisiti legali. L'ambito degli argomenti e delle informazioni nelle schede di dati di sicurezza, come, ad esempio, definito dall'Unione Europea nella Direttiva UE 91/155/CEE, corrisponde ai requisiti della protezione del lavoro in fabbrica e fornisce un quadro adeguato.

                                                                                                                                                        Questi dati si trovano nel database centrale di sostanze e prodotti GESTIS (ZeSP), un database online compilato dal 1987, con particolare attenzione alle sostanze e in collaborazione con i servizi governativi di ispezione del lavoro (vale a dire, i database delle sostanze pericolose degli stati). I fatti corrispondenti sui prodotti (miscele) sono stabiliti solo sulla base di dati validi sulle sostanze. In pratica esiste un grosso problema perché i produttori di schede di dati di sicurezza spesso non identificano le sostanze pertinenti nei preparati. La suddetta direttiva UE prevede miglioramenti nelle schede di sicurezza e richiede dati più precisi sull'elenco dei componenti (a seconda dei livelli di concentrazione).

                                                                                                                                                        La compilazione delle schede di sicurezza all'interno di GESTIS è indispensabile per abbinare i dati del produttore con i dati della sostanza indipendenti dai produttori. Questo risultato si ottiene sia attraverso le attività di registrazione specifiche per settore del BG sia attraverso un progetto in collaborazione con i produttori, che assicurano che le schede di dati di sicurezza siano disponibili, aggiornate e in gran parte in forma elaborata (vedi figura 1) nella banca dati ISI (Schede Sicurezza Sistema Informativo).

                                                                                                                                                        Figura 1.Centro di raccolta e informazione delle schede di sicurezza - struttura di base

                                                                                                                                                        CHE70F2A

                                                                                                                                                        Poiché le schede di dati di sicurezza spesso non considerano adeguatamente l'uso speciale di un prodotto, gli specialisti nei settori dell'industria raccolgono informazioni sui gruppi di prodotti (ad es. lubrorefrigeranti per la protezione pratica del lavoro in fabbrica) dalle informazioni dei produttori e dai dati sulle sostanze. I gruppi di prodotti sono definiti in base al loro uso e al loro potenziale di rischio chimico. Le informazioni rese disponibili sui gruppi di prodotti sono indipendenti dai dati forniti dai produttori sulla composizione dei singoli prodotti perché si basano su formule generali di composizione. Pertanto, l'utente ha accesso a una fonte di informazioni indipendente supplementare oltre alla scheda di dati di sicurezza.

                                                                                                                                                        Una caratteristica caratteristica di ZeSP è la fornitura di informazioni sulla manipolazione sicura di sostanze pericolose sul posto di lavoro, comprese specifiche misure di emergenza e preventive. Inoltre, ZeSP contiene informazioni complete sulla medicina del lavoro in una forma dettagliata, comprensibile e correlata alla pratica (Engelhard et al. 1994).

                                                                                                                                                        Oltre alle informazioni orientate alla pratica descritte sopra, sono necessari ulteriori dati in relazione a gruppi di esperti nazionali e internazionali al fine di intraprendere valutazioni del rischio per le sostanze chimiche (ad esempio, il regolamento UE sulle sostanze chimiche esistenti).

                                                                                                                                                        Per la valutazione del rischio, sono richiesti dati per la manipolazione di sostanze pericolose, tra cui (1) la categoria d'uso di sostanze o prodotti; (2) le quantità utilizzate nella produzione e manipolazione e il numero di persone che lavorano o sono esposte alla sostanza o al prodotto pericoloso; e (3) dati sull'esposizione. Questi dati possono essere ottenuti dai registri delle sostanze pericolose a livello di fabbrica, che sono obbligatori ai sensi della legge europea sulle sostanze pericolose, per raggrupparli a un livello superiore per formare registri commerciali generali o di filiale. Questi registri stanno diventando sempre più indispensabili per fornire il necessario background ai decisori politici.

                                                                                                                                                        Dati sull'esposizione

                                                                                                                                                        I dati sull'esposizione (vale a dire i valori di misurazione delle concentrazioni di sostanze pericolose) sono ottenuti tramite il BG nell'ambito del sistema di misurazione del BG per le sostanze pericolose (BGMG 1993), per effettuare misurazioni di conformità in considerazione dei valori soglia sul posto di lavoro. La loro documentazione è necessaria per tenere conto del livello tecnologico nella determinazione dei valori soglia e per l'analisi dei rischi (ad es. in relazione alla determinazione dei rischi nelle sostanze esistenti), per gli studi epidemiologici e per la valutazione delle malattie professionali.

                                                                                                                                                        I valori di misurazione determinati nell'ambito della sorveglianza sul posto di lavoro sono quindi documentati nella Documentazione per i dati di misurazione sulle sostanze pericolose sul posto di lavoro (DOK-MEGA). Dal 1972 sono stati resi disponibili più di 800,000 valori di misurazione da oltre 30,000 aziende. Attualmente circa 60,000 di questi valori vengono aggiunti ogni anno. Le caratteristiche particolari del BGMG includono un sistema di garanzia della qualità, componenti di istruzione e formazione, procedure standardizzate per il campionamento e l'analisi, una strategia di misurazione armonizzata su base giuridica e strumenti supportati dall'elaborazione dei dati per la raccolta di informazioni, la garanzia della qualità e la valutazione (figura 2).

                                                                                                                                                        Figura 2. Sistema di misurazione degli BG per le sostanze pericolose (BGMG): cooperazione tra BIA e BG.

                                                                                                                                                        CHE70F3A

                                                                                                                                                        I valori di misurazione dell'esposizione devono essere rappresentativi, ripetibili e compatibili. I dati sull'esposizione provenienti dalla sorveglianza sul posto di lavoro nel BGMG sono visti rigorosamente come "rappresentativi" della situazione della singola fabbrica, poiché la selezione dei siti di misurazione viene effettuata secondo criteri tecnici nei singoli casi, non secondo criteri statistici. La questione della rappresentatività si pone, tuttavia, quando i valori di misurazione per lo stesso posto di lavoro o per un posto di lavoro simile, o anche per interi rami dell'industria, devono essere raggruppati statisticamente. I dati di misurazione determinati nell'ambito dell'attività di sorveglianza forniscono generalmente valori medi più elevati rispetto ai dati che sono stati inizialmente raccolti per ottenere uno spaccato rappresentativo di un settore industriale.

                                                                                                                                                        Per ogni misurazione, sono richieste registrazioni e documentazioni differenziate dei relativi parametri di fabbrica, di processo e di campionamento, in modo che i valori misurati possano essere combinati in modo statisticamente ragionevole e valutati e interpretati in modo tecnicamente adeguato.

                                                                                                                                                        In DOK-MEGA questo obiettivo viene raggiunto sulle seguenti basi di registrazione e documentazione dei dati:

                                                                                                                                                          • una strategia di misurazione standard in conformità con le regole tecniche per le sostanze pericolose (TRGS), con documentazione del campionamento e della durata dell'esposizione in particolare
                                                                                                                                                          • procedure comparabili e affidabili per il campionamento, la misurazione e l'analisi
                                                                                                                                                          • classificazione dei valori di misura per area industriale, processo lavorativo o posto di lavoro, nonché per attività in forma sistematizzata e codificata (repertori di codici GESTIS)
                                                                                                                                                          • documentazione delle condizioni ambientali specifiche del processo o del luogo di lavoro (ad es. ventilazione locale) e delle sostanze chimiche utilizzate (ad es. tipo di elettrodi nella saldatura).

                                                                                                                                                                 

                                                                                                                                                                La BIA utilizza la sua esperienza con DOK-MEGA in un progetto di ricerca dell'UE con rappresentanti di altre banche dati nazionali sull'esposizione con l'obiettivo di migliorare la comparabilità dell'esposizione e dei risultati delle misurazioni. In particolare, si sta tentando di definire le informazioni fondamentali come base per la comparabilità e di sviluppare un "protocollo" per la documentazione dei dati.

                                                                                                                                                                Dati sulla salute

                                                                                                                                                                Oltre ai dati sulle sostanze e sui prodotti chimici e sui risultati delle misurazioni dell'esposizione, sono necessarie informazioni sugli effetti sulla salute dell'esposizione effettiva a sostanze pericolose sul posto di lavoro. Solo da una visione d'insieme del rischio potenziale, del rischio effettivo e degli effetti è possibile trarre conclusioni adeguate in materia di sicurezza sul lavoro a livello aziendale e al di là di esso.

                                                                                                                                                                Un ulteriore componente di GESTIS è quindi la documentazione di malattia professionale (BK-DOK), nella quale sono stati registrati tutti i casi di malattia professionale denunciati dal 1975.

                                                                                                                                                                Essenziale per la documentazione delle malattie professionali nel settore delle sostanze pericolose è la determinazione e la registrazione inequivocabili e corrette delle sostanze e dei prodotti pertinenti associati a ciascun caso. Di norma la determinazione richiede molto tempo, ma l'acquisizione di conoscenze per la prevenzione è impossibile senza l'identificazione accurata di sostanze e prodotti. Pertanto, per le malattie respiratorie e della pelle, che presentano una particolare esigenza di una migliore comprensione dei possibili agenti causali, è necessario compiere uno sforzo particolare per registrare le informazioni sull'uso della sostanza e del prodotto nel modo più accurato possibile.

                                                                                                                                                                Dati di letteratura

                                                                                                                                                                La quarta componente proposta per GESTIS era costituita da informazioni di base rese disponibili sotto forma di documenti di letteratura, in modo che i fatti di base potessero essere giudicati in modo appropriato sulla base delle conoscenze attuali e le conclusioni tratte. A tale scopo è stata sviluppata un'interfaccia con la banca dati della letteratura (ZIGUV-DOK), con un totale di 50,000 riferimenti attualmente, di cui 8,000 in tema di sostanze pericolose.

                                                                                                                                                                Collegamento e preparazione orientata ai problemi dei dati

                                                                                                                                                                Collegamento delle informazioni

                                                                                                                                                                I componenti di GESTIS sopra descritti non possono stare isolati se si vuole che un tale sistema sia utilizzato in modo efficiente. Richiedono adeguate possibilità di collegamento, ad esempio, tra dati sull'esposizione e casi di malattia professionale. Questo collegamento consente la creazione di un sistema informativo realmente integrato. Il collegamento avviene attraverso le informazioni di base disponibili, codificate nel sistema di codifica standardizzato GESTIS (vedi tabella 1).

                                                                                                                                                                Tabella 1. Sistema di codifica GESTIS standardizzato

                                                                                                                                                                Oggetto Individuale Gruppo
                                                                                                                                                                  Code Code
                                                                                                                                                                Sostanza, prodotto Numero di assegnazione centrale ZVG (BG) SGS/PGS, codice sostanza/gruppo di prodotti (BG)
                                                                                                                                                                Sul posto di lavoro Ambito di attività IBA della singola fabbrica (BG) Ambito di attività AB (BIA)
                                                                                                                                                                Persona esposta   Attività (BIA, sulla base dell'elenco sistematico delle professioni dell'Ufficio federale di statistica)

                                                                                                                                                                Le origini dei codici appaiono tra parentesi.

                                                                                                                                                                Con l'ausilio del codice GESTIS sia le singole informazioni possono essere collegate tra loro (es. dati di misurazione di un determinato luogo di lavoro con un caso di malattia professionale verificatosi nello stesso luogo di lavoro o simile) e condensate statisticamente, “tipizzate” informazioni (ad es. malattie legate a particolari processi lavorativi con dati sull'esposizione media). In caso di collegamenti individuali di dati (ad es. utilizzando il numero dell'assicurazione pensionistica) le leggi sulla protezione dei dati devono ovviamente essere rigorosamente rispettate.

                                                                                                                                                                È chiaro, quindi, che solo un sistema di codifica sistematico è in grado di soddisfare queste esigenze di collegamento all'interno del sistema informativo. Va tuttavia richiamata l'attenzione anche sulla possibilità di collegamento tra diversi sistemi informativi e al di là dei confini nazionali. Queste possibilità di collegamento e confronto dipendono in modo cruciale dall'uso di standard di codifica unificati a livello internazionale, se necessario in aggiunta agli standard nazionali.

                                                                                                                                                                Preparazione di informazioni orientate al problema e all'uso

                                                                                                                                                                La struttura di GESTIS ha al suo centro le banche dati di fatto su sostanze e prodotti, esposizioni, malattie professionali e letteratura, i dati raccolti sia attraverso gli specialisti attivi presso il centro che attraverso le attività periferiche del BG. Per l'applicazione e l'utilizzo dei dati, è necessario raggiungere gli utenti, centralmente attraverso la pubblicazione su riviste pertinenti (ad esempio, sul tema dell'incidenza delle malattie professionali), ma anche specificamente attraverso l'attività consultiva del BG nei propri membri aziende.

                                                                                                                                                                Per l'uso più efficiente possibile delle informazioni rese disponibili in GESTIS, si pone la questione relativa alla preparazione dei fatti come informazioni specifica per il problema e per il gruppo target. I requisiti specifici dell'utente sono affrontati nei database dei fatti su sostanze e prodotti chimici, ad esempio, nella profondità delle informazioni o nella presentazione delle informazioni orientata alla pratica. Tuttavia, non tutti i requisiti specifici dei possibili utenti possono essere affrontati direttamente nelle banche dati dei fatti. È necessaria una preparazione specifica per il gruppo target e per il problema specifico, se necessario supportata dall'elaborazione dei dati. Devono essere rese disponibili informazioni orientate al posto di lavoro sulla manipolazione di sostanze pericolose. I dati più importanti dal database devono essere estratti in una forma generalmente comprensibile e orientata al posto di lavoro, ad esempio sotto forma di "istruzioni sul posto di lavoro", che sono prescritte nelle leggi sulla sicurezza sul lavoro di molti paesi. Spesso si presta troppo poca attenzione a questa preparazione dei dati specifica per l'utente come informazione per i lavoratori. Sistemi informativi speciali possono predisporre queste informazioni, ma anche punti informativi specializzati che rispondono a domande individuali forniscono informazioni e forniscono il supporto necessario alle imprese. Nell'ambito di GESTIS questa raccolta e preparazione delle informazioni procede, ad esempio, attraverso sistemi specifici di settore come GISBAU (Sistema di informazioni sulle sostanze pericolose dell'industria edile BG), GeSi (Sistema di sicurezza e sostanze pericolose) e attraverso centri di informazione specializzati nel BG, nel BIA o nell'associazione delle Berufsgenossenschaften.

                                                                                                                                                                GESTIS fornisce le interfacce pertinenti per lo scambio di dati e promuove la cooperazione mediante la condivisione dei compiti:

                                                                                                                                                                  • La ricerca on-line diretta è possibile per il BG attraverso la banca dati centrale di sostanze e prodotti (ZeSP) e la banca dati della letteratura (ZIGUV-DOK).
                                                                                                                                                                  • Lo scambio offline tra database centrali e periferici viene realizzato con l'ausilio di formati di interfaccia appropriati.
                                                                                                                                                                  • Nei punti informativi specializzati all'interno di GESTIS, gli esperti effettuano su richiesta valutazioni e ricerche mirate.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      Outlook

                                                                                                                                                                      L'enfasi dell'ulteriore sviluppo sarà sulla prevenzione. In collaborazione con i produttori, i piani comprendono una preparazione completa e aggiornata dei dati sui prodotti; la definizione di valori caratteristici del posto di lavoro determinati statisticamente, derivati ​​dai dati di misurazione dell'esposizione e dalla documentazione specifica della sostanza e del prodotto; e una valutazione nella documentazione della malattia professionale.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      Di ritorno

                                                                                                                                                                      Un approccio sistematico alla sicurezza richiede un efficiente flusso di informazioni dai fornitori agli utilizzatori di sostanze chimiche sui potenziali pericoli e le corrette precauzioni di sicurezza. Nell'affrontare la necessità di un programma scritto di comunicazione dei rischi, il Codice di condotta dell'ILO sulla sicurezza nell'uso di sostanze chimiche sul lavoro (ILO 1993) afferma: "Il fornitore dovrebbe fornire al datore di lavoro le informazioni essenziali sulle sostanze chimiche pericolose sotto forma di un documento sulla sicurezza chimica scheda dati." Questa scheda di dati sulla sicurezza chimica o scheda di dati sulla sicurezza dei materiali (MSDS) descrive i pericoli di un materiale e fornisce istruzioni su come il materiale può essere maneggiato, utilizzato e immagazzinato in sicurezza. Le schede di sicurezza sono prodotte dal produttore o dall'importatore di prodotti pericolosi. Il produttore deve fornire ai distributori e agli altri clienti gli MSDS al primo acquisto di un prodotto pericoloso e se l'MSDS cambia. I distributori di sostanze chimiche pericolose devono fornire automaticamente MSDS ai clienti commerciali. Ai sensi del Codice di condotta dell'ILO, i lavoratori ei loro rappresentanti dovrebbero avere diritto a una scheda di sicurezza ea ricevere le informazioni scritte in forme o lingue facilmente comprensibili. Poiché alcune delle informazioni richieste potrebbero essere destinate a specialisti, potrebbero essere necessari ulteriori chiarimenti da parte del datore di lavoro. L'MSDS è solo una fonte di informazioni su un materiale e, pertanto, è utilizzato al meglio insieme a bollettini tecnici, etichette, formazione e altre comunicazioni.

                                                                                                                                                                      I requisiti per un programma scritto di comunicazione dei rischi sono delineati in almeno tre importanti direttive internazionali: lo standard di comunicazione dei pericoli dell'Amministrazione per la sicurezza e la salute occupazionale degli Stati Uniti (OSHA), il sistema informativo sui materiali pericolosi sul posto di lavoro (WHMIS) del Canada e la direttiva 91/155 della Commissione europea /CEE. In tutte e tre le direttive sono stabiliti i requisiti per la preparazione di una scheda di sicurezza completa. I criteri per le schede tecniche includono informazioni sull'identità della sostanza chimica, il suo fornitore, la classificazione, i pericoli, le precauzioni di sicurezza e le relative procedure di emergenza. La seguente discussione descrive in dettaglio il tipo di informazioni richieste incluse nel Codice di condotta dell'ILO del 1992 sulla sicurezza nell'uso di sostanze chimiche sul lavoro. Sebbene il Codice non intenda sostituire le leggi nazionali, i regolamenti o gli standard accettati, le sue raccomandazioni pratiche sono destinate a tutti coloro che hanno la responsabilità di garantire l'uso sicuro delle sostanze chimiche sul posto di lavoro.

                                                                                                                                                                      La seguente descrizione del contenuto della scheda di dati sulla sicurezza chimica corrisponde alla sezione 5.3 del codice:

                                                                                                                                                                      Le schede di dati sulla sicurezza chimica per le sostanze chimiche pericolose devono fornire informazioni sull'identità della sostanza chimica, sul suo fornitore, sulla classificazione, sui pericoli, sulle precauzioni di sicurezza e sulle relative procedure di emergenza.

                                                                                                                                                                      Le informazioni da includere dovrebbero essere quelle stabilite dall'autorità competente per l'area in cui si trovano i locali del datore di lavoro o da un organismo approvato o riconosciuto da tale autorità competente. Di seguito sono riportati i dettagli del tipo di informazioni che dovrebbero essere richieste.

                                                                                                                                                                      (a) Identificazione del prodotto chimico e della società

                                                                                                                                                                      Il nome deve essere lo stesso utilizzato sull'etichetta della sostanza chimica pericolosa, che può essere il nome chimico convenzionale o un nome commerciale di uso comune. Possono essere usati nomi aggiuntivi se questi aiutano l'identificazione. Devono essere inclusi il nome completo, l'indirizzo e il numero di telefono del fornitore. Dovrebbe essere fornito anche un numero di telefono di emergenza, per il contatto in caso di emergenza. Questo numero può essere quello dell'azienda stessa o di un organismo di consulenza riconosciuto, purché entrambi possano essere contattati in qualsiasi momento.

                                                                                                                                                                      (b) Informazioni sugli ingredienti (composizione)

                                                                                                                                                                      Le informazioni dovrebbero consentire ai datori di lavoro di identificare chiaramente i rischi associati a una particolare sostanza chimica in modo che possano condurre una valutazione del rischio, come indicato nella sezione 6.2 (Procedure per la valutazione) di questo codice. Normalmente dovrebbero essere forniti dettagli completi sulla composizione, ma potrebbe non essere necessario se i rischi possono essere adeguatamente valutati. Dovrebbe essere fornito quanto segue, tranne nel caso in cui il nome o la concentrazione di un ingrediente in una miscela siano informazioni riservate che possono essere omesse conformemente alla sezione 2.6:

                                                                                                                                                                      1. una descrizione dei componenti principali, compresa la loro natura chimica;
                                                                                                                                                                      2. l'identità e le concentrazioni dei componenti pericolosi per la sicurezza e la salute
                                                                                                                                                                      3. l'identità e la concentrazione massima rilevabile dei componenti che si trovano alla concentrazione o superano la concentrazione alla quale sono classificati come pericolosi per la sicurezza e la salute negli elenchi approvati o riconosciuti dall'autorità competente, o che sono vietati a concentrazioni più elevate dall'autorità competente autorità.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (c) Identificazione del pericolo

                                                                                                                                                                      I pericoli più importanti, inclusi i pericoli più significativi per la salute, fisici e ambientali, dovrebbero essere indicati in modo chiaro e breve, come panoramica dell'emergenza. Le informazioni devono essere compatibili con quelle riportate sull'etichetta.

                                                                                                                                                                      (d) Misure di primo soccorso

                                                                                                                                                                      Le misure di primo soccorso e di auto-aiuto dovrebbero essere spiegate con attenzione. Devono essere descritte le situazioni in cui è richiesta assistenza medica immediata e devono essere indicate le misure necessarie. Se del caso, dovrebbe essere sottolineata la necessità di disposizioni speciali per un trattamento specifico e immediato.

                                                                                                                                                                      e) Misure antincendio

                                                                                                                                                                      Dovrebbero essere inclusi i requisiti per combattere un incendio che coinvolge una sostanza chimica; per esempio:

                                                                                                                                                                      1. agenti estinguenti idonei;
                                                                                                                                                                      2. agenti estinguenti che non devono essere utilizzati per motivi di sicurezza;
                                                                                                                                                                      3. dispositivi di protezione speciali per i vigili del fuoco.

                                                                                                                                                                      Dovrebbero inoltre essere fornite informazioni sulle proprietà della sostanza chimica in caso di incendio e sui particolari rischi di esposizione dovuti ai prodotti della combustione, nonché sulle precauzioni da adottare.

                                                                                                                                                                      (f) Misure in caso di rilascio accidentale

                                                                                                                                                                      Dovrebbero essere fornite informazioni sull'azione da intraprendere in caso di rilascio accidentale della sostanza chimica. Le informazioni dovrebbero includere:

                                                                                                                                                                      1. precauzioni per la salute e la sicurezza: rimozione delle fonti di ignizione, fornitura di una ventilazione sufficiente, fornitura di adeguati dispositivi di protezione individuale;
                                                                                                                                                                      2. precauzioni ambientali: allontanamento dagli scarichi, necessità di allertare i servizi di emergenza ed eventuale necessità di allertare le immediate vicinanze in caso di rischio imminente;
                                                                                                                                                                      3. metodi di messa in sicurezza e bonifica: utilizzo di idonei materiali assorbenti, evitando la produzione di gas/fumi da acqua o altro diluente, utilizzo di idonei neutralizzanti;
                                                                                                                                                                      4. avvertenze: sconsigliare azioni pericolose ragionevolmente prevedibili.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (g) Manipolazione e stoccaggio

                                                                                                                                                                      Devono essere fornite informazioni sulle condizioni raccomandate dal fornitore per lo stoccaggio e la manipolazione sicuri, tra cui:

                                                                                                                                                                      1. progettazione e ubicazione di magazzini o recipienti;
                                                                                                                                                                      2. separazione dai luoghi di lavoro e dagli edifici occupati;
                                                                                                                                                                      3. materiali incompatibili;
                                                                                                                                                                      4. condizioni di conservazione (ad esempio, temperatura e umidità, evitare la luce solare);
                                                                                                                                                                      5. evitare fonti di ignizione, compresi accorgimenti particolari per evitare l'accumulo di elettricità statica;
                                                                                                                                                                      6. fornitura di ventilazione locale e generale;
                                                                                                                                                                      7. metodi di lavoro raccomandati e quelli da evitare.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (h) Controllo dell'esposizione e protezione personale

                                                                                                                                                                      Dovrebbero essere fornite informazioni sulla necessità di dispositivi di protezione individuale durante l'uso di una sostanza chimica e sul tipo di dispositivi che forniscono una protezione adeguata e adeguata. Se del caso, dovrebbe essere ricordato che i controlli primari dovrebbero essere forniti dalla progettazione e dall'installazione di qualsiasi attrezzatura utilizzata e da altre misure ingegneristiche, e dovrebbero essere fornite informazioni sulle pratiche utili per ridurre al minimo l'esposizione dei lavoratori. Dovrebbero essere forniti parametri di controllo specifici come i limiti di esposizione o gli standard biologici, insieme alle procedure di monitoraggio raccomandate.

                                                                                                                                                                      (i) Proprietà fisiche e chimiche

                                                                                                                                                                      Dovrebbe essere fornita una breve descrizione dell'aspetto della sostanza chimica, se si tratta di un solido, liquido o gas, e del suo colore e odore. Determinate caratteristiche e proprietà, se note, devono essere fornite, specificando la natura del test per determinarle caso per caso. I test utilizzati dovrebbero essere conformi alle leggi e ai criteri nazionali applicabili sul luogo di lavoro del datore di lavoro e, in assenza di leggi o criteri nazionali, i criteri di prova del paese esportatore dovrebbero essere utilizzati come guida. La portata delle informazioni fornite dovrebbe essere adeguata all'uso della sostanza chimica. Esempi di altri dati utili includono:

                                                                                                                                                                      • viscosità
                                                                                                                                                                      • punto di congelamento/intervallo di congelamento
                                                                                                                                                                      • punto/intervallo di ebollizione
                                                                                                                                                                      • punto/intervallo di fusione
                                                                                                                                                                      • punto d'infiammabilità
                                                                                                                                                                      • temperatura di autoaccensione
                                                                                                                                                                      • proprietà esplosive
                                                                                                                                                                      • proprietà ossidanti
                                                                                                                                                                      • pressione del vapore
                                                                                                                                                                      • peso molecolare
                                                                                                                                                                      • peso specifico o densità
                                                                                                                                                                      • pH
                                                                                                                                                                      • solubilità
                                                                                                                                                                      • coefficiente di ripartizione (acqua/n-ottano)
                                                                                                                                                                      • parametri come la densità del vapore
                                                                                                                                                                      • miscibilità
                                                                                                                                                                      • velocità di evaporazione e conducibilità.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (j) Stabilità e reattività

                                                                                                                                                                      Deve essere dichiarata la possibilità di reazioni pericolose in determinate condizioni. Devono essere indicate le condizioni da evitare, come ad esempio:

                                                                                                                                                                      1. condizioni fisiche (ad es. temperatura, pressione, luce, urti, contatto con umidità o aria);
                                                                                                                                                                      2. vicinanza ad altre sostanze chimiche (es. acidi, basi, agenti ossidanti o qualsiasi altra sostanza specifica che possa provocare una reazione pericolosa).

                                                                                                                                                                      Dove vengono emessi prodotti di decomposizione pericolosi, questi devono essere specificati insieme alle necessarie precauzioni.

                                                                                                                                                                      (k) Informazioni tossicologiche

                                                                                                                                                                      Questa sezione dovrebbe fornire informazioni sugli effetti sul corpo e sulle potenziali vie di ingresso nel corpo. Si dovrebbe fare riferimento agli effetti acuti, sia immediati che ritardati, e agli effetti cronici derivanti dall'esposizione sia a breve che a lungo termine. Occorre inoltre fare riferimento ai rischi per la salute derivanti da possibili reazioni con altre sostanze chimiche, comprese eventuali interazioni note, ad esempio, derivanti dall'uso di farmaci, tabacco e alcol.

                                                                                                                                                                      (l) Informazioni ecologiche

                                                                                                                                                                      Devono essere descritte le caratteristiche più importanti che possono avere un effetto sull'ambiente. Le informazioni dettagliate richieste dipenderanno dalle leggi nazionali e dalla prassi in vigore sul luogo di lavoro del datore di lavoro. Le informazioni tipiche che dovrebbero essere fornite, se del caso, includono le potenziali vie di rilascio della sostanza chimica che destano preoccupazione, la sua persistenza e degradabilità, il potenziale di bioaccumulo e la tossicità acquatica e altri dati relativi all'ecotossicità (ad esempio, effetti sugli impianti di trattamento delle acque) .

                                                                                                                                                                      (m) Considerazioni sullo smaltimento

                                                                                                                                                                      Devono essere forniti metodi sicuri per lo smaltimento della sostanza chimica e degli imballaggi contaminati, che possono contenere residui di sostanze chimiche pericolose. Occorre ricordare ai datori di lavoro che potrebbero esistere leggi e prassi nazionali in materia.

                                                                                                                                                                      (n) Informazioni sul trasporto

                                                                                                                                                                      Dovrebbero essere fornite informazioni sulle precauzioni speciali che i datori di lavoro dovrebbero conoscere o adottare durante il trasporto della sostanza chimica all'interno o all'esterno dei propri locali. Possono essere incluse anche le informazioni pertinenti fornite nelle Raccomandazioni delle Nazioni Unite sul trasporto di merci pericolose e in altri accordi internazionali.

                                                                                                                                                                      (o) Informazioni normative

                                                                                                                                                                      Le informazioni richieste per la marcatura e l'etichettatura della sostanza chimica dovrebbero essere fornite qui. È necessario fare riferimento a normative o prassi nazionali specifiche applicabili all'utente. Si dovrebbe ricordare ai datori di lavoro di fare riferimento ai requisiti delle leggi e prassi nazionali.

                                                                                                                                                                      (p) Altre informazioni

                                                                                                                                                                      Dovrebbero essere incluse altre informazioni che possono essere importanti per la salute e la sicurezza dei lavoratori. Esempi sono i consigli sulla formazione, gli usi e le restrizioni raccomandati, i riferimenti e le fonti dei dati chiave per la compilazione della scheda di dati sulla sicurezza chimica, il punto di contatto tecnico e la data di emissione della scheda.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      Di ritorno

                                                                                                                                                                      Giovedì, 27 ottobre 2011 20: 34

                                                                                                                                                                      Sistemi di classificazione

                                                                                                                                                                      3.1. Generale

                                                                                                                                                                      3.1.1. L'autorità competente, o un organismo approvato o riconosciuto dall'autorità competente, dovrebbe stabilire sistemi e criteri specifici per classificare una sostanza chimica come pericolosa e dovrebbe estendere progressivamente tali sistemi e la loro applicazione. Possono essere seguiti i criteri esistenti per la classificazione stabiliti da altre autorità competenti o da accordi internazionali, se sono coerenti con i criteri ei metodi delineati in questo codice, e questo è incoraggiato laddove può aiutare l'uniformità di approccio. I risultati del lavoro del gruppo di coordinamento del programma internazionale UNEP/ILO/OMS sulla sicurezza chimica (IPCS) per l'armonizzazione della classificazione delle sostanze chimiche dovrebbero essere presi in considerazione, se del caso. Le responsabilità e il ruolo delle autorità competenti in materia di sistemi di classificazione sono definiti nei paragrafi 2.1.8 (criteri e requisiti), 2.1.9 (elenco consolidato) e 2.1.10 (valutazione di nuove sostanze chimiche).

                                                                                                                                                                      3.1.2. I fornitori devono garantire che le sostanze chimiche fornite siano state classificate o identificate e che le loro proprietà siano state valutate (cfr. paragrafi 2.4.3 (valutazione) e 2.4.4 (classificazione)).

                                                                                                                                                                      3.1.3. I fabbricanti o gli importatori, a meno che non siano esentati, devono fornire all'autorità competente informazioni sugli elementi e composti chimici non ancora inclusi nell'elenco di classificazione consolidato compilato dall'autorità competente, prima del loro utilizzo sul posto di lavoro (cfr. paragrafo 2.1.10 (valutazione di nuove sostanze chimiche )).

                                                                                                                                                                      3.1.4. Le quantità limitate di una nuova sostanza chimica necessarie per scopi di ricerca e sviluppo possono essere prodotte, manipolate e trasportate tra laboratori e impianti pilota prima che tutti i pericoli di questa sostanza chimica siano noti in conformità con le leggi e i regolamenti nazionali. Tutte le informazioni disponibili trovate in letteratura o note al datore di lavoro per la sua esperienza con prodotti chimici e applicazioni simili dovrebbero essere prese pienamente in considerazione e dovrebbero essere applicate adeguate misure di protezione, come se il prodotto chimico fosse pericoloso. I lavoratori coinvolti devono essere informati delle effettive informazioni sui pericoli man mano che vengono a conoscenza.

                                                                                                                                                                      3.2. Criteri di classificazione

                                                                                                                                                                      3.2.1. I criteri per la classificazione delle sostanze chimiche dovrebbero basarsi sui loro rischi intrinseci per la salute e fisici, tra cui:

                                                                                                                                                                      1. proprietà tossiche, compresi gli effetti sulla salute sia acuti che cronici in tutte le parti del corpo;
                                                                                                                                                                      2. caratteristiche chimiche o fisiche, comprese le proprietà infiammabili, esplosive, ossidanti e pericolosamente reattive;
                                                                                                                                                                      3. proprietà corrosive e irritanti;
                                                                                                                                                                      4. effetti allergenici e sensibilizzanti;
                                                                                                                                                                      5. effetti cancerogeni;
                                                                                                                                                                      6. effetti teratogeni e mutageni;
                                                                                                                                                                      7. effetti sul sistema riproduttivo.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      3.3. Metodo di classificazione

                                                                                                                                                                      3.3.1. La classificazione delle sostanze chimiche dovrebbe basarsi sulle fonti di informazione disponibili, ad esempio:

                                                                                                                                                                      1. dati di test;
                                                                                                                                                                      2. informazioni fornite dal produttore o dall'importatore, comprese le informazioni sul lavoro di ricerca svolto;
                                                                                                                                                                      3. informazioni disponibili a seguito di norme di trasporto internazionali, ad esempio, le raccomandazioni delle Nazioni Unite sul trasporto di merci pericolose, che dovrebbero essere prese in considerazione per la classificazione delle sostanze chimiche in caso di trasporto, e la Convenzione di Basilea dell'UNEP sul controllo delle merci transfrontaliere Movimenti di rifiuti pericolosi e loro smaltimento (1989), che dovrebbero essere presi in considerazione in relazione ai rifiuti pericolosi;
                                                                                                                                                                      4. libri di consultazione o letteratura;
                                                                                                                                                                      5. esperienza pratica;
                                                                                                                                                                      6. nel caso di miscele, sulla prova della miscela o sui pericoli noti dei suoi componenti;
                                                                                                                                                                      7. informazioni fornite a seguito del lavoro di valutazione del rischio svolto dall'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro (IARC), dal Programma internazionale UNEP/ILO/OMS sulla sicurezza chimica (IPCS), dalle Comunità europee e da varie istituzioni nazionali e internazionali, nonché come informazioni disponibili attraverso sistemi come l'UNEP International Register of Potentially Toxic Chemicals (IRPTC).

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      3.3.2. Alcuni sistemi di classificazione in uso possono essere limitati solo a particolari classi di sostanze chimiche. Un esempio è la classificazione dei pesticidi raccomandata dall'OMS in base al pericolo e le linee guida per la classificazione, che classifica i pesticidi solo in base al grado di tossicità e principalmente in base ai rischi acuti per la salute. I datori di lavoro ei lavoratori dovrebbero comprendere i limiti di qualsiasi sistema di questo tipo. Tali sistemi possono essere utili per completare un sistema applicabile più in generale.

                                                                                                                                                                      3.3.3. Le miscele di sostanze chimiche dovrebbero essere classificate in base ai pericoli presentati dalle miscele stesse. Solo se le miscele non sono state testate nel loro insieme dovrebbero essere classificate sulla base dei pericoli intrinseci delle sostanze chimiche che le compongono.

                                                                                                                                                                      Fonte: ILO 1993, capitolo 3.

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      Di ritorno

                                                                                                                                                                      " DISCLAIMER: L'ILO non si assume alcuna responsabilità per i contenuti presentati su questo portale Web presentati in una lingua diversa dall'inglese, che è la lingua utilizzata per la produzione iniziale e la revisione tra pari del contenuto originale. Alcune statistiche non sono state aggiornate da allora la produzione della 4a edizione dell'Enciclopedia (1998)."

                                                                                                                                                                      Contenuti

                                                                                                                                                                      Utilizzo, conservazione e trasporto di sostanze chimiche Riferimenti

                                                                                                                                                                      Conferenza americana degli igienisti industriali governativi (ACGIH), Comitato per la ventilazione industriale. 1992. Ventilazione industriale: un manuale di pratiche raccomandate. 22a ed. Cincinnati, Ohio: ACGIH.

                                                                                                                                                                      American National Standards Institute (ANSI) e American Industrial Hygiene Association (AIHA). 1993. Ventilazione del laboratorio. Norma Z9.5. Fairfax, VA: AIHA.

                                                                                                                                                                      BG-Sistema di misurazione sostanze pericolose (BGMG). 1995. Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften. Sant'Agostino: BMGG.

                                                                                                                                                                      Burgess, WA, MJ Ellenbecker e RD Treitman. 1989. Ventilazione per il controllo dell'ambiente di lavoro. New York: John Wiley e figli.

                                                                                                                                                                      Engelhard, H, H Heberer, H Kersting e R Stamm. 1994. Arbeitsmedizinische Informationen aus der Zentralen Stoff- und Productdatenbank ZeSP der gewerblichen Berufsgenossenschaften. Arbeitsmedizin, Sozialmedizin, Umweltmedizin. 29(3S):136-142.

                                                                                                                                                                      Organizzazione Internazionale del Lavoro (ILO). 1993. Sicurezza nell'uso di sostanze chimiche sul lavoro. Un codice di condotta dell'ILO. Ginevra: OIL.

                                                                                                                                                                      Amministrazione per la sicurezza e la salute sul lavoro (OSHA). 1993. Standard di salute e sicurezza; Esposizione professionale a sostanze pericolose nei laboratori. Registro federale. 51(42):22660-22684.