Fonti di informazioni sulla sicurezza

Produttori e datori di lavoro di tutto il mondo forniscono una grande quantità di informazioni sulla sicurezza ai lavoratori, sia per incoraggiare comportamenti sicuri sia per scoraggiare comportamenti non sicuri. Queste fonti di informazioni sulla sicurezza includono, tra l'altro, regolamenti, codici e standard, pratiche del settore, corsi di formazione, schede di sicurezza dei materiali (MSDS), procedure scritte, segnali di sicurezza, etichette dei prodotti e manuali di istruzioni. Le informazioni fornite da ciascuna di queste fonti variano in termini di obiettivi comportamentali, pubblico previsto, contenuto, livello di dettaglio, formato e modalità di presentazione. Ogni fonte può anche progettare le proprie informazioni in modo da essere rilevanti per le diverse fasi dell'esecuzione del compito all'interno di una potenziale sequenza di incidenti.

Quattro fasi della sequenza dell'incidente

Gli obiettivi comportamentali di particolari fonti di informazioni sulla sicurezza corrispondono o “mappano” naturalmente alle quattro diverse fasi della sequenza dell'incidente (tabella 1).

Tabella 1. Obiettivi e fonti esemplificative di informazioni sulla sicurezza associate alla sequenza dell'incidente

Primo stadio. Nella prima fase della sequenza dell'incidente, le fonti di informazioni fornite prima dell'attività, come materiali di formazione sulla sicurezza, programmi di comunicazione dei rischi e varie forme di materiali del programma di sicurezza (compresi manifesti e campagne sulla sicurezza) vengono utilizzate per educare i lavoratori sui rischi e persuadere loro di comportarsi in sicurezza. I metodi di educazione e persuasione (modifica del comportamento) tentano non solo di ridurre gli errori migliorando le conoscenze e le capacità dei lavoratori, ma anche di ridurre le violazioni intenzionali delle norme di sicurezza modificando gli atteggiamenti non sicuri. I lavoratori inesperti sono spesso il pubblico target in questa fase, e quindi le informazioni sulla sicurezza sono molto più dettagliate nei contenuti rispetto alle altre fasi. Va sottolineato che una forza lavoro ben addestrata e motivata è un prerequisito affinché le informazioni sulla sicurezza siano efficaci nelle tre fasi successive della sequenza dell'incidente.

Seconda fase. Nella seconda fase della sequenza dell'incidente, fonti quali procedure scritte, liste di controllo, istruzioni, segnali di avvertimento ed etichette dei prodotti possono fornire informazioni critiche sulla sicurezza durante l'esecuzione di attività di routine. Queste informazioni di solito consistono in brevi dichiarazioni che istruiscono i lavoratori meno qualificati o ricordano ai lavoratori qualificati di prendere le precauzioni necessarie. Seguire questo approccio può aiutare a impedire ai lavoratori di omettere le precauzioni o altri passaggi critici in un'attività. Le dichiarazioni che forniscono tali informazioni sono spesso incorporate nella fase appropriata all'interno di istruzioni dettagliate che descrivono come eseguire un'attività. I segnali di avvertimento in luoghi appropriati possono svolgere un ruolo simile: ad esempio, un segnale di avvertimento situato all'ingresso di un posto di lavoro potrebbe indicare che all'interno devono essere indossati elmetti di sicurezza.

Terzo stadio. Nella terza fase della sequenza dell'incidente, fonti di informazioni sulla sicurezza molto evidenti e facilmente percepibili avvisano i lavoratori di condizioni anormali o insolitamente pericolose. Gli esempi includono segnali di avvertimento, contrassegni di sicurezza, cartellini, segnali, barriere o blocchi. I segnali di allarme possono essere visivi (lampeggianti, movimenti, ecc.), uditivi (suonerie, avvisatori acustici, toni, ecc.), olfattivi (odori), tattili (vibrazioni) o cinestetici. Alcuni segnali di avvertimento sono inerenti ai prodotti quando si trovano in stati pericolosi (ad esempio, l'odore rilasciato all'apertura di un contenitore di acetone). Altri sono progettati in macchinari o ambienti di lavoro (ad esempio, il segnale di backup su un carrello elevatore). I contrassegni di sicurezza si riferiscono a metodi di identificazione non verbale o evidenziazione di elementi potenzialmente pericolosi dell'ambiente (ad es., dipingendo di giallo i bordi dei gradini o di rosso gli arresti di emergenza). Etichette di sicurezza, barriere, segnali o dispositivi di blocco vengono posizionati nei punti di pericolo e vengono spesso utilizzati per impedire ai lavoratori di entrare nelle aree o di attivare le apparecchiature durante la manutenzione, la riparazione o altre condizioni anomale.

Quarta tappa. Nella quarta fase della sequenza dell'incidente, l'attenzione si concentra sull'accelerazione dell'esecuzione da parte del lavoratore delle procedure di emergenza nel momento in cui si verifica un incidente o sull'esecuzione di misure correttive subito dopo l'incidente. Segnali e contrassegni informativi sulla sicurezza indicano in modo evidente fatti critici per un'adeguata esecuzione delle procedure di emergenza (ad esempio, l'ubicazione delle uscite, degli estintori, delle postazioni di pronto soccorso, delle docce di emergenza, delle postazioni per il lavaggio degli occhi o degli scarichi di emergenza). Le etichette di sicurezza del prodotto e le schede di sicurezza possono specificare procedure correttive e di emergenza da seguire.

Tuttavia, se le informazioni sulla sicurezza devono essere efficaci in qualsiasi fase della sequenza dell'incidente, devono prima essere notate e comprese, e se le informazioni sono state apprese in precedenza, devono anche essere ricordate. Quindi il lavoratore deve sia decidere di rispettare il messaggio fornito sia essere fisicamente in grado di farlo. Raggiungere con successo ciascuno di questi passaggi per l'efficacia può essere difficile; tuttavia, le linee guida che descrivono come progettare le informazioni sulla sicurezza sono di qualche aiuto.

Linee guida e requisiti di progettazione

Le organizzazioni di normazione, le agenzie di regolamentazione e i tribunali attraverso le loro decisioni hanno tradizionalmente sia istituito linee guida che imposto requisiti riguardo a quando e come le informazioni sulla sicurezza devono essere fornite. Più di recente, c'è stata una tendenza verso lo sviluppo di linee guida basate sulla ricerca scientifica riguardanti i fattori che influenzano l'efficacia delle informazioni sulla sicurezza.

Requisiti legali

Nella maggior parte dei paesi industrializzati, le normative governative richiedono che vengano fornite ai lavoratori determinate forme di informazioni sulla sicurezza. Ad esempio, negli Stati Uniti, l'Environmental Protection Agency (EPA) ha sviluppato diversi requisiti di etichettatura per sostanze chimiche tossiche. Il Dipartimento dei trasporti (DOT) emana disposizioni specifiche in merito all'etichettatura dei materiali pericolosi durante il trasporto. L'Occupational Safety and Health Administration (OSHA) ha promulgato uno standard di comunicazione dei pericoli che si applica ai luoghi di lavoro in cui sono in uso materiali tossici o pericolosi, che richiede formazione, etichettatura dei contenitori, MSDS e altre forme di avvertenze.

Negli Stati Uniti, il mancato avvertimento può anche essere motivo di contenzioso che ritenuta responsabili di produttori, datori di lavoro e altri per gli infortuni subiti dai lavoratori. Nello stabilire la responsabilità, la Teoria della negligenza prende in considerazione se la mancata fornitura di un adeguato avvertimento sia considerata una condotta irragionevole basata su (1) la prevedibilità del pericolo da parte del produttore, (2) la ragionevolezza del presupposto che un utente potrebbe rendersi conto del pericolo e (3) il grado di attenzione che il produttore ha adottato per informare l'utente del pericolo. La teoria della responsabilità oggettiva richiede solo che il mancato avvertimento abbia causato il danno o la perdita.

Norme volontarie

Un'ampia serie di standard esistenti fornisce raccomandazioni volontarie riguardanti l'uso e la progettazione delle informazioni sulla sicurezza. Questi standard sono stati sviluppati da gruppi e agenzie multilaterali, come le Nazioni Unite, la Comunità economica europea (EURONORM della CEE), l'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) e la Commissione elettrotecnica internazionale (IEC); e da gruppi nazionali, come l'American National Standards Institute (ANSI), il British Standards Institute, la Canadian Standards Association, il German Institute for Normalization (DIN) e il Japanese Industrial Standards Committee.

Tra gli standard di consenso, quelli sviluppati dall'ANSI negli Stati Uniti rivestono un'importanza particolare. Dalla metà degli anni '1980 sono stati sviluppati cinque nuovi standard ANSI incentrati sulla segnaletica e sulle etichette di sicurezza e uno standard significativo è stato rivisto. I nuovi standard sono: (1) ANSI Z535.1, Codice colore di sicurezza, (2) ANSI Z535.2, Segnaletica di sicurezza ambientale e delle strutture, (3) ANSI Z535.3, Criteri per i simboli di sicurezza, (4) ANSI Z535.4, Segnali ed etichette di sicurezza del prodottoe (5) ANSI Z535.5, Etichette antinfortunistiche. Lo standard recentemente rivisto è ANSI Z129.1–1988, Sostanze chimiche industriali pericolose: etichettatura precauzionale. Inoltre ANSI ha pubblicato il Guida per lo sviluppo di informazioni sui prodotti.

Specifiche di progettazione

Le specifiche di progettazione possono essere trovate nel consenso e negli standard di sicurezza governativi che specificano come progettare quanto segue:

1. Schede di sicurezza dei materiali (MSDSs). Lo standard di comunicazione dei pericoli dell'OSHA specifica che i datori di lavoro devono disporre di una scheda di sicurezza sul posto di lavoro per ogni sostanza chimica pericolosa utilizzata. Lo standard richiede che ogni foglio sia scritto in inglese, elenchi la data di preparazione e fornisca i nomi scientifici e comuni della sostanza chimica pericolosa menzionata. Richiede inoltre che l'MSDS descriva (1) le caratteristiche fisiche e chimiche della sostanza chimica pericolosa, (2) i pericoli fisici, incluso il potenziale di incendio, esplosione e reattività, (3) i pericoli per la salute, inclusi segni e sintomi di esposizione, e le condizioni di salute potenzialmente aggravata dalla sostanza chimica, (4) la via principale di ingresso, (5) il limite di esposizione consentito dall'OSHA, il valore limite di soglia ACGIH o altri limiti raccomandati, (6) proprietà cancerogene, (7) precauzioni generalmente applicabili, (8) misure di controllo generalmente applicabili, (9) procedure di emergenza e di primo soccorso e (10) nome, indirizzo e numero di telefono di una parte in grado di fornire, se necessario, informazioni aggiuntive sulle sostanze chimiche pericolose e sulle procedure di emergenza.
   
2. Etichette informative e manuali. Pochi standard di consenso attualmente specificano come progettare etichette e manuali didattici. Questa situazione, tuttavia, sta rapidamente cambiando. L'ANSI Guida per lo sviluppo di informazioni sui prodotti per l'utente è stato pubblicato nel 1990 e diverse altre organizzazioni di consenso stanno lavorando a bozze di documenti. Senza un fondamento eccessivamente scientifico, l'ANSI Consumer Interest Council, che è responsabile delle linee guida di cui sopra, ha fornito uno schema ragionevole ai produttori riguardo a cosa considerare nella produzione di manuali di istruzioni/operatori. Hanno incluso sezioni intitolate: "Elementi organizzativi", "Illustrazioni", "Istruzioni", "Avvertenze", "Standard", "Come usare il linguaggio" e "Una lista di controllo per lo sviluppo delle istruzioni". Sebbene la linea guida sia breve, il documento rappresenta un utile sforzo iniziale in questo settore. 
3. Simboli di sicurezza. Numerose norme in tutto il mondo contengono disposizioni relative ai simboli di sicurezza. Tra questi standard, lo standard ANSI Z535.3, Criteri per i simboli di sicurezza, è particolarmente rilevante per gli utilizzatori industriali. Lo standard presenta un insieme significativo di simboli selezionati mostrati in studi precedenti per essere ben compresi dai lavoratori negli Stati Uniti. Forse ancora più importante, lo standard specifica anche i metodi per progettare e valutare i simboli di sicurezza. Disposizioni importanti includono il requisito che (1) i nuovi simboli devono essere correttamente identificati durante il test da almeno l'85% di 50 o più soggetti rappresentativi, (2) i simboli che non soddisfano i criteri di cui sopra devono essere utilizzati solo quando messaggi verbali stampati equivalenti sono forniti anche e (3) i datori di lavoro e i produttori di prodotti dovrebbero formare i lavoratori e gli utenti sul significato previsto dei simboli. Lo standard rende inoltre i nuovi simboli sviluppati in base a queste linee guida idonei per essere presi in considerazione per l'inclusione nelle future revisioni dello standard. 
4. Segnali di avvertimento, etichette e cartellini. ANSI e altri standard forniscono raccomandazioni molto specifiche per quanto riguarda la progettazione di segnali di avvertimento, etichette e targhette. Questi includono, tra gli altri fattori, particolari parole e testo di segnalazione, schemi di codifica a colori, tipografia, simboli, disposizione e identificazione del pericolo (tabella 2 ). Tra le parole di segnalazione più popolari consigliate ci sono: PERICOLO, indicare il livello di pericolo più elevato; AVVERTIMENTO, per rappresentare un pericolo intermedio; e AVVERTENZE, per indicare il livello di pericolo più basso. I metodi di codifica a colori devono essere utilizzati per associare in modo coerente i colori a particolari livelli di rischio. Ad esempio, il rosso è utilizzato in tutti gli standard nella tabella 2   rappresentare PERICOLO, il massimo livello di rischio. Raccomandazioni esplicite riguardanti la tipografia sono fornite in quasi tutti i sistemi. La comunanza più generale tra i sistemi è l'uso consigliato di caratteri tipografici sans-serif. Vengono fornite varie raccomandazioni riguardo all'uso di simboli e pittogrammi. I sistemi FMC e Westinghouse sostengono l'uso di simboli per definire il pericolo e per trasmettere il livello di pericolo (FMC 1985; Westinghouse 1981). Altri standard raccomandano i simboli solo come supplemento alle parole. Un'altra area di variazione sostanziale, mostrata nella tabella 1 , riguarda le disposizioni raccomandate per l'etichetta. Gli allestimenti proposti comprendono generalmente gli elementi discussi in precedenza e specificano l'immagine (contenuto grafico o colore), lo sfondo (forma, colore); l'involucro (forma, colore) e il rivestimento (forma, colore). Molti dei sistemi descrivono anche con precisione la disposizione del testo scritto e forniscono indicazioni sui metodi di identificazione dei pericoli.

Tabella 2. Riepilogo delle raccomandazioni all'interno di sistemi di allarme selezionati

Fonte: adattato da Lehto e Miller 1986; Lehto e Clark 1990.

Alcuni standard possono anche specificare in dettaglio il contenuto e la formulazione dei segnali di avvertimento o delle etichette. Ad esempio, ANSI Z129.1 specifica che le etichette di avvertenza chimica devono includere (1) l'identificazione del prodotto chimico o dei suoi componenti pericolosi, (2) un'avvertenza, (3) una dichiarazione di pericolo, (4 ) misure precauzionali, (5) istruzioni in caso di contatto o esposizione, (6) antidoti, (7) note per i medici, (8) istruzioni in caso di incendio e versamento o perdita e (9) istruzioni per la manipolazione e lo stoccaggio dei contenitori. Questo standard specifica anche un formato generale per le etichette chimiche che incorporano questi elementi. Lo standard fornisce anche formulazioni raccomandate ampie e specifiche per messaggi particolari.

Linee guida conoscitive

Le specifiche di progettazione, come quelle discusse sopra, possono essere utili agli sviluppatori di informazioni sulla sicurezza. Tuttavia, molti prodotti e situazioni non sono affrontati direttamente da standard o regolamenti. Alcune specifiche di progettazione potrebbero non essere scientificamente provate e, in casi estremi, la conformità a standard e regolamenti potrebbe effettivamente ridurre l'efficacia delle informazioni sulla sicurezza. Di conseguenza, per garantire l'efficacia, gli sviluppatori di informazioni sulla sicurezza potrebbero dover andare oltre gli standard di sicurezza. Riconoscendo questo problema, l'International Ergonomics Association (IEA) e la International Foundation for Industrial Ergonomics and Safety Research (IFIESR) hanno recentemente sostenuto uno sforzo per sviluppare linee guida per segnali di avvertimento ed etichette (Lehto 1992) che riflettono studi pubblicati e non pubblicati sull'efficacia e hanno implicazioni per quanto riguarda la progettazione di quasi tutte le forme di informazioni sulla sicurezza. Sei di queste linee guida, presentate in forma leggermente modificata, sono le seguenti.

1. Abbina le fonti di informazioni sulla sicurezza al livello di prestazione al quale si verificano errori critici per una data popolazione. Nello specificare cosa e come devono essere fornite le informazioni sulla sicurezza, questa linea guida sottolinea la necessità di focalizzare l'attenzione su (1) errori critici che possono causare danni significativi e (2) il livello di prestazione del lavoratore nel momento in cui viene commesso l'errore. Questo obiettivo spesso può essere raggiunto se le fonti di informazioni sulla sicurezza sono abbinate agli obiettivi comportamentali coerentemente con la mappatura mostrata nella tabella 1   e discusso in precedenza. 
2. Integrare le informazioni sulla sicurezza nell'attività e nel contesto relativo al pericolo. Le informazioni sulla sicurezza dovrebbero essere fornite in modo tale da renderle facilmente visibili nel momento in cui sono più pertinenti, che è quasi sempre il momento in cui è necessario agire. Ricerche recenti hanno confermato che questo principio vale sia per il posizionamento dei messaggi di sicurezza all'interno delle istruzioni sia per il posizionamento delle fonti di informazioni sulla sicurezza (come i segnali di avvertimento) nell'ambiente fisico. Uno studio ha mostrato che le persone erano molto più propense a notare e rispettare le precauzioni di sicurezza quando erano incluse come passaggio all'interno delle istruzioni, piuttosto che separate dal testo didattico come una sezione di avvertenza separata. È interessante osservare che molti standard di sicurezza, al contrario, raccomandano o richiedono che le informazioni precauzionali e di avvertenza siano collocate in una sezione separata. 
3. Sii selettivo. Fornire quantità eccessive di informazioni sulla sicurezza aumenta il tempo e lo sforzo necessari per trovare ciò che è rilevante per il bisogno emergente. Di conseguenza, le fonti di informazioni sulla sicurezza dovrebbero concentrarsi sulla fornitura di informazioni pertinenti che non superino quelle necessarie per lo scopo immediato. I programmi di formazione dovrebbero fornire le informazioni più dettagliate. I manuali di istruzioni, le schede di sicurezza e altre fonti di riferimento dovrebbero essere più dettagliati rispetto ai segnali di avvertimento, alle etichette o ai segnali.
   
4. Mantenere il costo della conformità entro un livello ragionevole. Un numero considerevole di studi ha indicato che le persone diventano meno propense a seguire le precauzioni di sicurezza quando si ritiene che ciò comporti un significativo "costo di conformità". Le informazioni sulla sicurezza dovrebbero pertanto essere fornite in modo da ridurre al minimo la difficoltà di rispettare il messaggio. Occasionalmente questo obiettivo può essere raggiunto fornendo le informazioni in un momento e in un luogo in cui è conveniente conformarsi. 
5. Rendi i simboli e il testo il più concreti possibile. La ricerca ha dimostrato che le persone sono maggiormente in grado di comprendere parole e simboli concreti, piuttosto che astratti, utilizzati all'interno delle informazioni sulla sicurezza. Competenza ed esperienza giocano però un ruolo importante nel determinare il valore della concretezza. Non è insolito che i lavoratori altamente qualificati preferiscano e comprendano meglio la terminologia astratta.
6. Semplifica la sintassi e la grammatica del testo e le combinazioni di simboli. Scrivere un testo che i lettori poveri, o anche lettori adeguati, possano comprendere non è un compito facile. Numerose linee guida sono state sviluppate nel tentativo di alleviare tali problemi. Alcuni principi di base sono (1) usare parole e simboli compresi dal pubblico target, (2) usare una terminologia coerente, (3) usare frasi brevi e semplici costruite nella forma standard soggetto-verbo-oggetto, (4) evitare negazioni e frasi complesse frasi condizionali, (5) usa la voce attiva piuttosto che passiva, (6) evita di usare pittogrammi complessi per descrivere azioni e (7) evita di combinare più significati in una singola figura.

Soddisfare queste linee guida richiede la considerazione di un numero sostanziale di questioni dettagliate, come affrontato nella sezione successiva.

Sviluppo di informazioni sulla sicurezza

Lo sviluppo di informazioni sulla sicurezza destinate ad accompagnare i prodotti, come avvertenze di sicurezza, etichette e istruzioni, richiede spesso indagini approfondite e attività di sviluppo che richiedono risorse e tempo considerevoli. Idealmente, tali attività (1) coordinano lo sviluppo delle informazioni sul prodotto con la progettazione del prodotto stesso, (2) analizzano le caratteristiche del prodotto che influenzano le aspettative e i comportamenti degli utenti, (3) identificano i pericoli associati all'uso e al probabile uso improprio del prodotto, ( 4) ricercare le percezioni e le aspettative degli utenti in merito alla funzione del prodotto e alle caratteristiche di pericolo e (5) valutare le informazioni sul prodotto utilizzando metodi e criteri coerenti con gli obiettivi di ciascun componente delle informazioni sul prodotto. Le attività che realizzano questi obiettivi possono essere raggruppate in diversi livelli. Sebbene i progettisti di prodotti interni siano in grado di svolgere molti dei compiti designati, alcuni di questi compiti comportano l'applicazione di metodologie più familiari ai professionisti con esperienza in ingegneria dei fattori umani, ingegneria della sicurezza, progettazione di documenti e scienze della comunicazione. Le attività che rientrano in questi livelli sono riassunte come segue e sono mostrate nella figura 1 :

Figura 1. Un modello per la progettazione e la valutazione delle informazioni sui prodotti

Livello 0: stato di progettazione del prodotto

Il livello 0 è sia il punto di partenza per l'avvio di un progetto di informazioni sul prodotto, sia il punto in cui verrà ricevuto il feedback sulle alternative di progettazione e verranno inoltrate nuove iterazioni a livello di modello di base. All'inizio di un progetto di informazioni sul prodotto, il ricercatore inizia con un progetto particolare. Il progetto può essere in fase di ideazione o prototipo o come attualmente venduto e utilizzato. Uno dei motivi principali per designare un livello 0 è il riconoscimento che lo sviluppo delle informazioni sui prodotti deve essere gestito. Tali progetti richiedono budget formali, risorse, pianificazione e responsabilità. I maggiori vantaggi ottenibili da una progettazione sistematica delle informazioni di prodotto si ottengono quando il prodotto si trova nel concetto di pre-produzione o nello stato di prototipo. Tuttavia, l'applicazione della metodologia ai prodotti esistenti e alle informazioni sui prodotti è abbastanza appropriata ed estremamente preziosa.

Livello 1: Indagini sul tipo di prodotto

In questa fase dovrebbero essere eseguite almeno sette attività: (1) documentare le caratteristiche del prodotto esistente (ad es. parti, funzionamento, assemblaggio e imballaggio), (2) esaminare le caratteristiche di progettazione e le informazioni di accompagnamento per prodotti simili o della concorrenza, (3 ) raccogliere dati sugli incidenti sia per questo prodotto che per prodotti simili o della concorrenza, (4) identificare i fattori umani e la ricerca sulla sicurezza relativa a questo tipo di prodotto, (5) identificare gli standard e i regolamenti applicabili, (6) analizzare l'attenzione del governo e dei media commerciali a questo tipo di prodotto (comprese le informazioni sul richiamo) e (7) ricercare la storia del contenzioso per questo e prodotti simili.

Livello 2: uso del prodotto e ricerca sui gruppi di utenti

In questa fase dovrebbero essere eseguite almeno sette attività: (1) determinare i metodi appropriati per l'uso del prodotto (inclusi assemblaggio, installazione, uso e manutenzione), (2) identificare i gruppi di utenti del prodotto esistenti e potenziali, (3) ricercare l'uso da parte dei consumatori, uso improprio e conoscenza del prodotto o di prodotti simili, (4) ricercare le percezioni degli utenti sui pericoli del prodotto, (5) identificare i pericoli associati all'uso o agli usi previsti e all'uso improprio prevedibile del prodotto, (6) analizzare le esigenze cognitive e comportamentali durante l'uso del prodotto e (7) identificare i probabili errori dell'utente, le loro conseguenze e i potenziali rimedi.

Dopo aver completato le analisi nei Livelli 1 e 2, è necessario prendere in considerazione le modifiche alla progettazione del prodotto prima di procedere oltre. Nel senso tradizionale dell'ingegneria della sicurezza, questo potrebbe essere chiamato "ingegnerizzare il pericolo fuori dal prodotto". Alcune modifiche possono essere per la salute del consumatore e alcune per il vantaggio dell'azienda mentre tenta di produrre un successo di marketing.

Livello 3: Criteri di progettazione dell'informazione e prototipi

Nel Livello 3 vengono eseguiti almeno nove compiti: (1) determinare dagli standard e requisiti applicabili al particolare prodotto che, se uno qualsiasi di questi requisiti impone criteri di progettazione o prestazioni su questa parte della progettazione delle informazioni, (2) determinare quei tipi di attività per le quali devono essere fornite informazioni agli utenti (ad esempio, funzionamento, assemblaggio, manutenzione e smaltimento), (3) per ogni tipo di informazioni sull'attività, determinare i messaggi da trasmettere all'utente, (4) determinare la modalità di comunicazione appropriata per ciascun messaggio (ad es. testo, simboli, segnali o caratteristiche del prodotto), (5) determinare la posizione temporale e spaziale dei singoli messaggi, (6) sviluppare le caratteristiche desiderate delle informazioni in base a messaggi, modalità e posizionamenti sviluppati nelle fasi precedenti, (7) sviluppare prototipi di singoli componenti del sistema informativo del prodotto (ad es. manuali, etichette, avvertenze, cartellini, pubblicità, imballaggi e cartelli), (8) verificare che vi sia coerenza tra i vari tipi di informazioni (ad es. anuali, pubblicità, etichette e imballaggi) e (9) verificare che i prodotti con altri nomi di marchi o prodotti esistenti simili della stessa azienda contengano informazioni coerenti.

Dopo aver proceduto attraverso i Livelli 1, 2 e 3, il ricercatore avrà sviluppato il formato e il contenuto delle informazioni ritenute appropriate. A questo punto, il ricercatore potrebbe voler fornire raccomandazioni iniziali riguardanti la riprogettazione di qualsiasi informazione di prodotto esistente prima di passare al Livello 4.

Livello 4: Valutazione e revisione

Nel Livello 4 vengono eseguite almeno sei attività: (1) definire i parametri di valutazione per ciascun componente prototipo del sistema informativo del prodotto, (2) sviluppare un piano di valutazione per ciascun componente prototipo del sistema informativo del prodotto, (3) selezionare utenti rappresentativi, installatori e così via, per partecipare alla valutazione, (4) eseguire il piano di valutazione, (5) modificare i prototipi delle informazioni sul prodotto e/o il design del prodotto sulla base dei risultati ottenuti durante la valutazione (è probabile che siano necessarie diverse iterazioni) e (6) specificare il testo finale e il layout grafico.

Livello 5: Pubblicazione

Il livello 5, l'effettiva pubblicazione delle informazioni, viene rivisto, approvato e realizzato come specificato. Lo scopo a questo livello è confermare che le specifiche per i progetti, inclusi i raggruppamenti logici designati di materiale, la posizione e la qualità delle illustrazioni e le caratteristiche di comunicazione speciali, siano state seguite con precisione e non siano state modificate involontariamente dallo stampatore. Sebbene l'attività di pubblicazione di solito non sia sotto il controllo della persona che sviluppa i progetti informativi, abbiamo ritenuto necessario verificare che tali progetti siano seguiti con precisione, poiché è noto che gli stampatori si prendono grandi libertà nel manipolare il layout del progetto.

Livello 6: Valutazioni post-vendita

L'ultimo livello del modello riguarda le valutazioni post-vendita, un controllo finale per garantire che le informazioni soddisfino effettivamente gli obiettivi per cui sono state progettate. Il progettista delle informazioni così come il produttore ottengono l'opportunità di un feedback prezioso ed educativo da questo processo. Esempi di valutazioni post-vendita includono (1) feedback dai programmi di soddisfazione del cliente, (2) potenziale riepilogo dei dati dagli adempimenti in garanzia e schede di risposta in garanzia, (3) raccolta di informazioni da indagini sugli incidenti che coinvolgono prodotti uguali o simili, (4) monitoraggio degli standard di consenso e delle attività normative e (5) monitoraggio dei richiami di sicurezza e attenzione dei media a prodotti simili.

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