Poiché molti prodotti chimici sbiancanti sono reattivi e pericolosi per il trasporto, vengono prodotti in loco o nelle vicinanze. Biossido di cloro (ClO₂), ipoclorito di sodio (NaOCl) e peracidi sono sempre prodotti in loco, mentre il cloro (Cl₂) e l'idrossido di sodio o caustico (NaOH) sono generalmente prodotti fuori sede. Il tallolio, un prodotto derivato dalla resina e dagli acidi grassi estratti durante la cottura del kraft, può essere raffinato in loco o fuori sede. La trementina, un sottoprodotto di kraft a frazione più leggera, viene spesso raccolta e concentrata in loco e raffinata altrove.

Biossido di cloro

Biossido di cloro (ClO₂) è un gas giallo-verdastro altamente reattivo. È tossico e corrosivo, esplode ad alte concentrazioni (10%) e si riduce rapidamente a Cl₂ E O₂ in presenza di luce ultravioletta. Deve essere preparato come gas diluito e conservato come liquido diluito, rendendo impossibile il trasporto alla rinfusa.

ClO₂ è generato riducendo il clorato di sodio (Na₂ClO₃) con SO₂, metanolo, sale o acido cloridrico. Il gas che esce dal reattore viene condensato e immagazzinato come soluzione liquida al 10%. ClO moderno₂ i generatori funzionano con un'efficienza del 95% o superiore e la piccola quantità di Cl₂ che viene prodotto verrà raccolto o rimosso dal gas di sfiato. Possono verificarsi reazioni collaterali a seconda della purezza dei prodotti chimici di alimentazione, della temperatura e di altre variabili di processo. I sottoprodotti vengono restituiti al processo e le sostanze chimiche esaurite vengono neutralizzate e scaricate nelle fognature.

Ipoclorito di sodio

L'ipoclorito di sodio (NaOCl) è prodotto combinando Cl₂ con una soluzione diluita di NaOH. È un processo semplice e automatizzato che non richiede quasi alcun intervento. Il processo è controllato mantenendo la concentrazione caustica tale che il Cl residuo₂ nel recipiente di processo è ridotta al minimo.

Cloro e Caustico

Cloro (cl₂), utilizzato come agente sbiancante fin dai primi del 1800, è un gas altamente reattivo, tossico, di colore verde che diventa corrosivo in presenza di umidità. Il cloro viene solitamente prodotto dall'elettrolisi della salamoia (NaCl) in Cl₂ e NaOH negli impianti regionali e trasportato al cliente come liquido puro. Tre metodi sono usati per produrre Cl₂ su scala industriale: la cella a mercurio, la cella a diaframma e il più recente sviluppo, la cella a membrana. Cl₂ viene sempre prodotto all'anodo. Viene quindi raffreddato, purificato, essiccato, liquefatto e trasportato al frantoio. In fabbriche di pasta di legno grandi o remote, possono essere costruite strutture locali e il Cl₂ può essere trasportato come un gas.

La qualità di NaOH dipende da quale dei tre processi viene utilizzato. Nel vecchio metodo delle celle di mercurio, il sodio e il mercurio si combinano per formare un amalgama che si decompone con l'acqua. L'NaOH risultante è quasi puro. Uno dei difetti di questo processo è che il mercurio contamina il luogo di lavoro e ha provocato seri problemi ambientali. L'NaOH prodotto dalla cella a diaframma viene rimosso con la salamoia esaurita e concentrato per consentire al sale di cristallizzare e separarsi. L'amianto è usato come diaframma. L'NaOH più puro viene prodotto nelle cellule della membrana. Una membrana a base di resina semipermeabile consente agli ioni di sodio di passare senza la salamoia o gli ioni di cloro e di combinarsi con l'acqua aggiunta alla camera catodica per formare NaOH puro. L'idrogeno gassoso è un sottoprodotto di ogni processo. Di solito viene trattato e utilizzato in altri processi o come combustibile.

Produzione di olio alto

La pasta Kraft di specie altamente resinose come il pino produce saponi di sodio di resina e acidi grassi. Il sapone viene raccolto dai serbatoi di stoccaggio del liquor nero e dai serbatoi di scrematura del sapone che si trovano nel treno evaporatore del processo di recupero chimico. Il sapone raffinato o il tallolio possono essere utilizzati come additivo per carburanti, agente antipolvere, stabilizzatore stradale, legante per pavimentazioni e flusso per tetti.

Nell'impianto di lavorazione, il sapone viene immagazzinato in serbatoi primari per consentire al liquor nero di depositarsi sul fondo. Il sapone sale e trabocca in un secondo serbatoio di stoccaggio. L'acido solforico ed il sapone decantato vengono caricati in un reattore, riscaldato a 100°C, agitato e quindi lasciato decantare. Dopo essersi depositato durante la notte, il tallolio grezzo viene travasato in un recipiente di stoccaggio e lasciato riposare per un altro giorno. La frazione superiore è considerata tall oil grezzo secco e viene pompata allo stoccaggio, pronta per la spedizione. La lignina cotta nella frazione inferiore entrerà a far parte del lotto successivo. L'acido solforico esausto viene pompato in un serbatoio di stoccaggio e l'eventuale lignina trascinata viene lasciata depositare sul fondo. La lignina rimasta nel reattore viene concentrata per diversi cuochi, sciolta in soluzione caustica al 20% e restituita al serbatoio primario del sapone. Periodicamente, il liquor nero raccolto e la lignina residua da tutte le fonti vengono concentrati e bruciati come combustibile.

Recupero di trementina

I gas dei digestori e il condensato degli evaporatori del liscivio nero possono essere raccolti per il recupero della trementina. I gas vengono condensati, combinati, quindi privati ​​della trementina, che viene ricondensata, raccolta e inviata a un decanter. La frazione superiore del decanter viene prelevata ed inviata allo stoccaggio, mentre la frazione inferiore viene riciclata allo stripper. La trementina grezza viene immagazzinata separatamente dal resto del sistema di raccolta perché è nociva e infiammabile e viene solitamente lavorata fuori sede. Tutti i gas incondensabili vengono raccolti e inceneriti nelle caldaie elettriche, nel forno a calce o in un forno dedicato. La trementina può essere lavorata per l'uso in canfora, resine sintetiche, solventi, agenti di flottazione e insetticidi.

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