Sabato, Aprile 02 2011 19: 07

Problemi ambientali e di salute pubblica

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Industria Panoramica

L'industria elettronica, rispetto ad altre industrie, è considerata "pulita" in termini di impatto ambientale. Nondimeno, le sostanze chimiche utilizzate nella produzione di parti e componenti elettronici e i rifiuti generati creano notevoli problemi ambientali che devono essere affrontati su scala globale a causa delle dimensioni dell'industria elettronica. I rifiuti e i sottoprodotti derivati ​​dalla produzione di circuiti stampati (PWB), circuiti stampati (PCB) e semiconduttori sono aree di interesse che l'industria elettronica ha perseguito con forza in termini di prevenzione dell'inquinamento, tecnologia di trattamento e tecniche di riciclaggio/recupero .

In larga misura, l'incentivo a controllare l'impronta ambientale dei processi elettronici è passato da un impulso ambientale a un dominio finanziario. A causa dei costi e delle responsabilità associati ai rifiuti pericolosi e alle emissioni, l'industria elettronica ha implementato e sviluppato in modo aggressivo controlli ambientali che hanno notevolmente ridotto l'impatto dei suoi sottoprodotti e rifiuti. Inoltre, l'industria elettronica ha adottato un approccio proattivo per incorporare obiettivi, strumenti e tecniche ambientali nelle sue attività attente all'ambiente. Esempi di questo approccio proattivo sono l'eliminazione graduale dei CFC e dei composti perfluorurati e lo sviluppo di alternative "compatibili con l'ambiente", nonché l'emergente approccio di "progettazione per l'ambiente" allo sviluppo del prodotto.

La produzione di PWB, PCB e semiconduttori richiede l'uso di una varietà di prodotti chimici, tecniche di produzione specializzate e attrezzature. A causa dei pericoli associati a questi processi produttivi, la corretta gestione dei sottoprodotti chimici, dei rifiuti e delle emissioni è essenziale per garantire la sicurezza dei dipendenti dell'industria e la protezione dell'ambiente nelle comunità in cui risiedono.

La tabella 1, la tabella 2 e la tabella 3 presentano uno schema dei principali sottoprodotti e rifiuti generati nella produzione di PWB, PCB e semiconduttori. Inoltre, le tabelle presentano le principali tipologie di impatto ambientale e le modalità generalmente accettate di mitigazione e controllo del flusso di rifiuti. In primo luogo, i rifiuti generati colpiscono le acque reflue industriali o l'aria, oppure diventano rifiuti solidi.

Tabella 1. Produzione e controlli dei rifiuti PWB

Fasi del processo

Pericoloso
materiali di scarto

Ambientali
influenza

Controls1

Materiali
preparazione

Nessuna

Nessuna

Nessuna

Impila e fissa

Metalli pesanti/preziosi
Resina epossidica/fibra di vetro

Rifiuti solidi2
Rifiuti solidi2

Riciclare/recuperare
Riciclare/recuperare

Perforazione

Metalli pesanti/preziosi
Resina epossidica/fibra di vetro

Rifiuti solidi2
Rifiuti solidi2

Riciclare/recuperare
Riciclare/recuperare

sbavare

Metalli pesanti/preziosi
Resina epossidica/fibra di vetro

Rifiuti solidi2
Rifiuti solidi2

Riciclare/recuperare
Riciclare/recuperare

senza elettroni
placcatura di rame

metalli

Corrosivi/caustici

fluoruri

Delle acque reflue

Acque reflue/aria

Delle acque reflue

Precipitazione chimica

Neutralizzazione del pH/lavaggio dell'aria
(assorbimento)
Neutralizzazione chimica

Imaging

solventi

corrosivi
solventi

Aria

Aria
Rifiuti solidi2

Adsorbimento, condensazione o
incenerimento
Lavaggio ad aria (assorbimento)
Riciclo/recupero/incenerimento

Placcatura a motivo

corrosivi

metalli
fluoruri

Acque reflue/aria

Delle acque reflue
Delle acque reflue

Neutralizzazione del pH/lavaggio dell'aria
(assorbimento)
Precipitazione chimica
Precipitazione chimica

Strappare, incidere, strappare

Ammoniaca
metalli
solventi

Aria
Delle acque reflue
Rifiuti solidi2

Lavaggio ad aria (adsorbimento)
Precipitazione chimica
Riciclo/recupero/incenerimento

Maschera per saldatura

corrosivi
solventi

Solventi/inchiostri epossidici

Aria
Aria

Rifiuti solidi2

Lavaggio ad aria (adsorbimento)
Adsorbimento, condensazione o
incenerimento
Riciclo/recupero/incenerimento

Rivestimento per saldatura

solventi

corrosivi
Saldatura piombo/stagno, fondente

Aria

Aria
Rifiuti solidi2

Adsorbimento, condensazione o
incenerimento
Lavaggio ad aria (adsorbimento)
Riciclare/recuperare

Placato in oro

corrosivi
corrosivi
metalli
metalli

Aria
Delle acque reflue
Delle acque reflue
Rifiuti solidi2

Lavaggio ad aria (adsorbimento)
neutralizzazione del pH
Precipitazione chimica
Riciclare/recuperare

Componente
leggenda

solventi

Solventi/inchiostri

Aria

Rifiuti solidi2

Condensa ad adsorbimento o
incenerimento
Riciclo/recupero/incenerimento

1. L'uso dei controlli di mitigazione dipende dai limiti di scarico nella posizione specifica.

2. Un rifiuto solido è qualsiasi materiale di scarto indipendentemente dal suo stato.

Tabella 2. Generazione e controlli dei rifiuti di PCB

Fasi del processo

Pericoloso
materiali di scarto

Ambientali
influenza

Controls

Pulizia

Metalli (piombo)

Delle acque reflue

Neutralizzazione del pH, chimica
precipitazioni, riciclare il piombo

Pasta per saldature

Pasta saldante (piombo/stagno)

Rifiuti solidi

Riciclare/recuperare

Adesivo
applicazione

Colle epossidiche

Rifiuti solidi

Incenerimento

Componente
inserimento

   

Nastri, bobine e tubi in plastica
vengono riciclati/riutilizzati

Cura adesiva e
rifusione della saldatura

     

Flussaggio

Solvente (flusso IPA)

Rifiuti solidi

Riciclare

Saldatura ad onda

Metallo (bava di saldatura)

Rifiuti solidi

Riciclare/recuperare

Ispezione e
ritocco

Metallo
(ritagli di filo di piombo)

Rifiuti solidi

Riciclare/recuperare

Testing

Demolito popolato
schede

Rifiuti solidi

Riciclare/recuperare
(tavole fuse per preziosi
recupero del metallo)

Rielaborazione e
riparazione

Metallo (bava di saldatura)

Rifiuti solidi

Riciclare/recuperare

Assistenza
operazioni-stencil
pulizia

Metallo
(piombo/stagno/pasta saldante)

Rifiuti solidi

Riciclo/incenerimento

 

Tabella 3. Produzione e controlli dei rifiuti di produzione di semiconduttori

Fasi del processo

Pericoloso
materiali di scarto

Ambientali
influenza

Controls

Litografia/acquaforte

solventi
metalli
Corrosivi/Caustici
corrosivi
acido solforico
fluoruri

Rifiuti solidi
Delle acque reflue
Delle acque reflue
Aria
Rifiuti solidi
Delle acque reflue

Riciclo/recupero/incenerimento
Precipitazione chimica
neutralizzazione del pH
Lavaggio ad aria (assorbimento)
Riciclare/rielaborare
Precipitazione chimica

Ossidazione

solventi
corrosivi

Rifiuti solidi
Delle acque reflue

Riciclo/recupero/incenerimento
neutralizzazione del pH

doping

Gas velenoso (arsina,
fosfina, diborano,
trifluoruro di boro,
tricloruro di boro, ecc.)
Metalli (arsenico,
fosforo, boro)

Aria



Rifiuti solidi

Sostituzione con liquido
fonti/incenerimento
(postbruciatore)

Riciclare/recuperare

Deposizione chimica da vapore

metalli

corrosivi

Rifiuti solidi

Delle acque reflue

Incenerimento

neutralizzazione del pH

Metallizzazione

solventi
metalli

Rifiuti solidi
Rifiuti solidi

Incenerimento
Riciclare/recuperare

Assemblaggio e collaudo

solventi
metalli

Rifiuti solidi
Rifiuti solidi

Riciclo/recupero/incenerimento
Riciclare/recuperare

Pulizia

corrosivi
fluoruri

Delle acque reflue
Delle acque reflue

neutralizzazione del pH
Precipitazione chimica

 

I seguenti sono mezzi generalmente accettati per mitigare le emissioni nelle industrie PWB, PCB e semiconduttori. I controlli di scelta varieranno in base alle capacità ingegneristiche, ai requisiti delle agenzie di regolamentazione e ai componenti/concentrazioni specifici del flusso di rifiuti.

Controllo delle acque reflue

Precipitazione chimica

La precipitazione chimica viene generalmente utilizzata nella rimozione di particelle o metalli solubili dagli effluenti delle acque reflue. Poiché i metalli non si degradano naturalmente e sono tossici a basse concentrazioni, la loro rimozione dalle acque reflue industriali è essenziale. I metalli possono essere rimossi dalle acque reflue con mezzi chimici poiché sono poco solubili in acqua; la loro solubilità dipende dal pH, dalla concentrazione del metallo, dal tipo di metallo e dalla presenza di altri ioni. Tipicamente, il flusso di rifiuti richiede la regolazione del pH al livello appropriato per far precipitare il metallo. È necessaria l'aggiunta di sostanze chimiche alle acque reflue nel tentativo di alterare lo stato fisico dei solidi disciolti e sospesi. Sono comunemente usati agenti di precipitazione a base di calce, caustici e solfuri. Gli agenti precipitanti facilitano la rimozione di metalli disciolti e sospesi mediante coagulazione, sedimentazione o intrappolamento all'interno di un precipitato.

Un risultato della precipitazione chimica delle acque reflue è l'accumulo di fanghi. Sono stati quindi sviluppati processi di disidratazione per ridurre il peso dei fanghi mediante centrifughe, filtropresse, filtri o letti di essiccazione. I fanghi disidratati risultanti possono quindi essere inviati all'incenerimento o alla discarica.

neutralizzazione del pH

Il pH (la concentrazione di ioni idrogeno o acidità) è un importante parametro di qualità nelle acque reflue industriali. A causa degli effetti negativi del pH estremo nelle acque naturali e nelle operazioni di trattamento delle acque reflue, il pH delle acque reflue industriali deve essere regolato prima dello scarico dall'impianto di produzione. Il trattamento avviene in una serie di serbatoi monitorati per la concentrazione di ioni idrogeno dell'effluente delle acque reflue. Tipicamente, l'acido cloridrico o solforico viene utilizzato come corrosivi neutralizzanti e l'idrossido di sodio viene utilizzato come caustico neutralizzante. L'agente neutralizzante viene dosato nell'effluente delle acque reflue per regolare il pH dello scarico al livello desiderato.

La regolazione del pH è spesso richiesta prima dell'applicazione di altri processi di trattamento delle acque reflue. Tali processi includono precipitazione chimica, ossidazione/riduzione, assorbimento di carbone attivo, strippaggio e scambio ionico.

Controllo dei rifiuti solidi

I materiali sono un rifiuto solido se vengono abbandonati o eliminati mediante smaltimento; bruciato o incenerito; o accumulati, immagazzinati o trattati prima o invece di essere abbandonati (Codice del regolamento federale 40 degli Stati Uniti, sezione 261.2). I rifiuti pericolosi presentano generalmente una o più delle seguenti caratteristiche: infiammabilità, corrosività, reattività, tossicità. A seconda delle caratteristiche del materiale/rifiuto pericoloso, vengono utilizzati vari mezzi per controllare la sostanza. L'incenerimento è un'alternativa di trattamento comune per i rifiuti di solventi e metalli generati durante la produzione di PWB, PCB e semiconduttori.

Incenerimento

L'incenerimento (postcombustione) o la distruzione termica è diventata un'opzione popolare nella gestione dei rifiuti infiammabili e tossici. In molti casi, i rifiuti infiammabili (solventi) sono usati come fonte di combustibile (miscela di combustibile) per inceneritori termici e catalitici. Un corretto incenerimento di solventi e rifiuti tossici fornisce la completa ossidazione del combustibile e converte il materiale combustibile in anidride carbonica, acqua e ceneri, senza lasciare alcuna responsabilità associata ai rifiuti pericolosi residui. I tipi comuni di incenerimento sono gli inceneritori termici e catalitici. La selezione del tipo di metodo di incenerimento dipende dalla temperatura di combustione, dalle caratteristiche del combustibile e dal tempo di permanenza. Gli inceneritori termici operano ad alte temperature e sono largamente utilizzati con composti alogenati. I tipi di inceneritori termici includono forno rotante, iniezione di liquido, focolare fisso, letto fluido e altri inceneritori di progettazione avanzata.

Gli inceneritori catalitici ossidano i materiali combustibili (ad es. COV) iniettando un flusso di gas riscaldato attraverso un letto di catalizzatore. Il letto di catalizzatore massimizza l'area superficiale e, iniettando un flusso di gas riscaldato nel letto di catalizzatore, la combustione può avvenire a una temperatura inferiore rispetto all'incenerimento termico.

Emissioni in aria

L'incenerimento è utilizzato anche per il controllo delle emissioni in atmosfera. Vengono utilizzati anche l'assorbimento e l'adsorbimento.

Assorbimento

L'assorbimento d'aria viene tipicamente utilizzato per abbattere le emissioni corrosive dell'aria, facendo passare il contaminante e dissolvendolo in un liquido non volatile (ad es. acqua). L'effluente dal processo di assorbimento viene tipicamente scaricato in un sistema di trattamento delle acque reflue, dove subisce la regolazione del pH.

adsorbimento

L'adsorbimento è l'adesione (mediante forze fisiche o chimiche) di una molecola di gas alla superficie di un'altra sostanza, chiamata adsorbente. Tipicamente, l'adsorbimento viene utilizzato per estrarre solventi da una fonte di emissioni nell'aria. Carbone attivo, allumina attivata o gel di silice sono adsorbenti comunemente usati.

Smaltimento

I materiali riciclabili vengono utilizzati, riutilizzati o recuperati come ingredienti in un processo industriale per realizzare un prodotto. Il riciclaggio di materiali e rifiuti fornisce mezzi ambientali ed economici per affrontare efficacemente tipi specifici di flussi di rifiuti, come metalli e solventi. I materiali e i rifiuti possono essere riciclati internamente oppure i mercati secondari possono accettare materiali riciclabili. La selezione del riciclaggio come alternativa per i rifiuti deve essere valutata in base a considerazioni finanziarie, al quadro normativo e alla tecnologia disponibile per riciclare i materiali.

Direzione futura

Poiché la domanda di prevenzione dell'inquinamento aumenta e l'industria cerca mezzi convenienti per affrontare l'uso e i rifiuti chimici, l'industria elettronica deve valutare nuove tecniche e tecnologie per migliorare i metodi per la gestione dei materiali pericolosi e la generazione dei rifiuti. L'approccio end-of-pipe è stato sostituito dalle tecniche di progettazione per l'ambiente, in cui le questioni ambientali sono affrontate durante l'intero ciclo di vita di un prodotto, tra cui: conservazione dei materiali; operazioni di produzione efficienti; l'uso di materiali più rispettosi dell'ambiente; riciclaggio, rigenerazione e recupero di prodotti di scarto; e una miriade di altre tecniche che garantiranno un minore impatto ambientale per l'industria manifatturiera dell'elettronica. Un esempio è la grande quantità di acqua utilizzata nei numerosi risciacqui e in altre fasi di lavorazione nell'industria microelettronica. Nelle aree povere d'acqua, questo sta costringendo l'industria a trovare alternative. Tuttavia, è essenziale assicurarsi che l'alternativa (ad esempio i solventi) non crei ulteriori problemi ambientali.

Come esempio di direzioni future nel processo PWB e PCB, la tabella 4 presenta varie alternative per creare pratiche più rispettose dell'ambiente e prevenire l'inquinamento. Sono stati individuati i bisogni e gli approcci prioritari.

Tabella 4. Matrice dei bisogni prioritari

Bisogno prioritario (decrescente
ordine di priorità)

Approccio

Attività selezionate

Uso più efficiente,
rigenerazione e riciclaggio di
sostanze chimiche umide pericolose

Prolunga la vita dell'elettrolitico e
bagni di placcatura chimica.
Sviluppare chimica e
processi per consentire il riciclaggio
o rigenerazione interna.
Elimina la formaldeide da
materiali e chimiche.
Promuovere il riciclaggio in loco e
bonifica/rigenerazione.

Ricerca per estendere i bagni.
Ricerca in linea
purificazione/rigenerazione.
Alternativa di ricerca
chimica.
Modificare i regolamenti governativi
per promuovere il riciclo.
Educare la produzione in linea
problemi di trascinamento in entrata/uscita.

Ridurre i rifiuti solidi generati
da rottami PWB, lead e
componenti nei rifiuti
ruscello.

Sviluppare e promuovere
riciclaggio di PWB di scarto,
cavi e componenti.
Sviluppare un nuovo controllo di processo
e strumenti di prestazione.
Migliora la saldabilità di
PWB.

Sviluppare l'infrastruttura per
maneggiare materiale riciclato.
Stabilire migliorato
controllo e valutazione del processo
strumenti utilizzabili da piccoli e
medie imprese.
Consegna sempre pulita,
schede saldabili.

Stabilire un fornitore migliore
relazioni per migliorare la
sviluppo e accettazione
di rispettoso dell'ambiente
materiali.

Promuovere fornitore,
produttore, cliente
partnership da implementare
materiali ambientali.

Sviluppare un modello pericoloso
gestione dei materiali
sistema per piccoli e
PWB di medie dimensioni
aziende.

Ridurre al minimo l'impatto di
materiali pericolosi utilizzati in
Fabbricazione PWB.

Ridurre l'uso di saldatura al piombo quando
possibile e/o ridurre il
contenuto di piombo della saldatura.
Sviluppare alternative alla saldatura
placcatura come resistente all'incisione.

Modificare le specifiche per accettare
maschera di saldatura su rame nudo.
Convalidare la qualità del piombo
alternative di placcatura.

Utilizzare processi additivi che
sono competitivi con quelli esistenti
processi.

Sviluppare semplificato,
additivo economico
materiale e processo
tecnologie.
Cerca fonti alternative e
approcci per additivo
attrezzature strumentali di processo
esigenze.

Collaborare a progetti per
stabilire un nuovo additivo
dielettrici e metallizzazione
tecnologie e processi.

Elimina la sbavatura del foro in PWB
fabbricazione.

Sviluppare resine senza sbavature o
sistemi di perforazione.

Indagare alternativa
laminato e prepreg
materiali.
Sviluppare l'uso del laser e
altre alternative alla perforazione
sistemi.

Riduci il consumo di acqua
e scarico.

Sviluppare l'uso dell'acqua
ottimizzazione e riciclo
.
Ridurre il numero di
passaggi di pulizia in PWB
produzione.
Elimina la manipolazione delle parti e
preparazione per ridurre
ripulitura.

Modificare le specifiche per ridurre
requisiti di pulizia.
Indagare alternativa
metodi di manipolazione delle parti.
Cambia o elimina
chimici che richiedono
pulizia.

Fonte: MCC 1994.

 

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Contenuti

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