La tessitura e la lavorazione a maglia sono i due principali processi tessili per la produzione di tessuti. Nell'industria tessile moderna, questi processi avvengono su macchine automatizzate alimentate elettricamente e i tessuti risultanti trovano la loro strada in una vasta gamma di usi finali, tra cui abbigliamento, arredamento per la casa e applicazioni industriali.

Tessitura

Il processo di tessitura consiste nell'intrecciare filati diritti ad angolo retto tra loro. È la più antica tecnologia di produzione di tessuti: i telai azionati a mano erano usati in epoca pre-biblica. Il concetto di base dell'intreccio dei fili è ancora seguito oggi.

I fili di ordito sono forniti da una grande bobina, chiamata a raggio di curvatura, montato sul retro della macchina per tessere. Ogni estremità del filo di ordito è infilata attraverso a licci imbracatura. L'imbracatura viene utilizzata per sollevare o abbassare i fili di ordito per consentire la tessitura. La tessitura più semplice richiede due imbracature e tessuti più intricati richiedono fino a sei imbracature. L'attrezzatura per la tessitura jacquard viene utilizzata per produrre i tessuti più decorativi e ha caratteristiche che consentono di sollevare o abbassare ogni singolo filo di ordito. Ogni estremità del filo viene quindi infilata attraverso a canna di sottili pezzi metallici paralleli ravvicinati montati sulla macchina posizione, or cassa battente. Il lay è progettato per muoversi in un arco alternativo attorno a un punto di ancoraggio cardine. Le estremità del filo sono attaccate al rullo di avvolgimento. Il tessuto viene avvolto su questo rotolo.

La tecnologia più antica per l'alimentazione del filo di riempimento attraverso la larghezza dei fili di ordito è la navetta, che viene spinto in volo libero da un lato all'altro del filo di ordito e svolge il filo di riempimento da una piccola bobina montata in esso. Tecnologia nuova e più veloce, mostrata in figura 1, chiamata tessitura senza navetta, utilizza getti d'aria, getti d'acqua, piccoli proiettili che viaggiano in un binario guida o piccoli dispositivi simili a spade chiamati stocchi per portare il filo di riempimento.

Figura 1. Macchine per tessere a getto d'aria

Tsudakoma Corp

I dipendenti della tessitura sono generalmente raggruppati in una delle quattro funzioni lavorative:

1. operatori di macchina, comunemente chiamati tessitori, che pattugliano l'area di produzione assegnata per controllare la produzione del tessuto, correggere alcuni malfunzionamenti di base della macchina come rotture di filo e riavviare macchine ferme
2. tecnici delle macchine, a volte chiamati riparatori, che regolano e riparano le macchine per tessere
3. addetti diretti ai servizi di produzione, che trasportano e caricano le materie prime (ordito e filato di trama) sulle macchine di tessitura e che scaricano e trasportano i prodotti finiti (rotoli di tessuto)
4. lavoratori dei servizi di produzione indiretti, che eseguono la pulizia, la lubrificazione delle macchine e così via.

Rischi per la sicurezza

La tessitura presenta solo un moderato rischio per la sicurezza dei lavoratori. Tuttavia, ci sono una serie di rischi tipici per la sicurezza e misure di minimizzazione.

cadute

Gli oggetti sul pavimento che causano la caduta del lavoratore includono parti della macchina e macchie di olio, grasso e acqua. Una buona pulizia è particolarmente importante nella tessitura, dal momento che molti addetti al processo trascorrono la maggior parte della loro giornata lavorativa pattugliando l'area con gli occhi diretti al processo di produzione piuttosto che agli oggetti sul pavimento.

Macchinario

I dispositivi di trasmissione di potenza e la maggior parte degli altri punti di presa sono generalmente protetti. Il vano macchina, i finimenti e le altre parti a cui devono accedere frequentemente i tessitori, tuttavia, sono chiusi solo parzialmente. Attorno alle macchine deve essere previsto un ampio spazio per camminare e lavorare e buone procedure di lavoro aiutano i lavoratori a evitare queste esposizioni. Nella tessitura a navetta, sono necessarie protezioni montate sul tappeto per evitare che la navetta venga lanciata all'esterno o per deviarla verso il basso. Blocchi, blocchi meccanici e così via sono necessari anche per impedire l'introduzione di energia pericolosa nelle aree quando tecnici o altri svolgono mansioni lavorative su macchine ferme.

Manipolazione dei materiali

Questi possono includere il sollevamento e lo spostamento di pesanti rotoli di stoffa, subbi di ordito e così via. I carrelli a mano per aiutare a scaricare, togliere e trasportare piccoli rotoli di stoffa dagli avvolgitori sulla macchina per tessere riducono il rischio di lesioni da sforzo del lavoratore alleviando la necessità di sollevare l'intero peso del rotolo. I carrelli industriali motorizzati possono essere utilizzati per togliere e trasportare grandi rotoli di tessuto dai riavvolgitori sfusi posizionati nella parte anteriore della macchina per tessere. Per movimentare subbi di ordito, che di solito pesano diverse centinaia di kg, possono essere utilizzati carrelli gommati con assistenza idraulica motorizzata o manuale. Gli addetti alla manipolazione dell'ordito devono indossare scarpe antinfortunistiche.

Incendi e accensioni

La tessitura crea una discreta quantità di lanugine, polvere e fibre volanti che possono rappresentare rischi di incendio se le fibre sono combustibili. I controlli includono i sistemi di raccolta della polvere (situati sotto le macchine nelle strutture moderne), la pulizia regolare delle macchine da parte degli addetti all'assistenza e l'uso di apparecchiature elettriche progettate per prevenire scintille (p. es., Classe III, Divisione 1, Aree pericolose).

rischi per la salute

I rischi per la salute nella tessitura moderna sono generalmente limitati alla perdita dell'udito indotta dal rumore e ai disturbi polmonari associati ad alcuni tipi di fibre utilizzate nel filato.

Rumore

La maggior parte delle macchine per tessere, che operano nei numeri trovati in un tipico impianto di produzione, produce livelli di rumore che generalmente superano i 90 dBA. In alcune tessiture shuttle e senza shuttle ad alta velocità, i livelli possono anche superare i 100 dBA. Per i lavoratori della tessitura sono quasi sempre necessarie protezioni acustiche adeguate e un programma di conservazione dell'udito.

Polvere di fibre

I disturbi polmonari (bissinosi) sono stati a lungo collegati alle polveri associate alla lavorazione delle fibre grezze di cotone e lino, e sono discussi altrove in questo capitolo e in questo Enciclopedia. In generale, i sistemi di pulizia con ventilazione e filtraggio dell'aria della stanza con punti di raccolta della polvere sotto le macchine tessili e in altri punti dell'area di tessitura mantengono le polveri ai livelli massimi richiesti o inferiori (ad es. 750 mg/m³ di aria nello standard OSHA per la polvere di cotone) in strutture moderne. Inoltre, i respiratori antipolvere sono necessari per una protezione temporanea durante le attività di pulizia. Dovrebbe essere in atto un programma di sorveglianza medica dei lavoratori per identificare i lavoratori che potrebbero essere particolarmente sensibili agli effetti di queste polveri.

Macchina per maglieria

Esiste un'importante industria artigianale per la produzione di articoli lavorati a mano. Ci sono dati inadeguati sul numero di lavoratori, generalmente donne, così assunti. Si rimanda il lettore al capitolo Intrattenimento e arte per una panoramica dei possibili rischi. Editore.

Il processo di lavorazione a maglia meccanica consiste nell'interconnettere anelli di filato su macchine automatiche motorizzate (vedi figura 2). Le macchine sono dotate di file di piccoli aghi uncinati per tirare boccole formate attraverso boccole precedentemente formate. Gli aghi uncinati hanno un'esclusiva funzione di chiusura che chiude il gancio per consentire facilmente il disegno del cappio e quindi si apre per consentire al cappio di scivolare via dall'ago.

Figura 2. Macchina per maglieria circolare

Sulzer Morat

Le macchine circolari per maglieria hanno gli aghi disposti in cerchio, e il tessuto prodotto su di essi esce dalla macchina sotto forma di un grosso tubo che viene avvolto su un rullo di avvolgimento. Le macchine rettilinee e le macchine per maglieria indemagliabile, invece, hanno gli aghi disposti in fila dritta, e il tessuto esce dalla macchina in un foglio piatto per l'avvolgimento del rotolo. Le macchine per maglieria circolare e rettilinea sono generalmente alimentate da rocche di filato e le macchine per maglieria in ordito sono generalmente alimentate da subbi di ordito più piccoli ma simili a quelli utilizzati nella tessitura.

I dipendenti del lavoro a maglia sono raggruppati in funzioni lavorative con mansioni simili a quelle della tessitura. I titoli di lavoro corrispondono in modo appropriato al nome del processo.

Rischi per la sicurezza

I rischi per la sicurezza nella lavorazione a maglia sono simili a quelli nella tessitura, anche se generalmente di grado inferiore. L'olio sul pavimento è spesso un po' più diffuso nel lavoro a maglia a causa delle elevate esigenze di lubrificazione dei ferri da maglia. I rischi di intrappolamento della macchina sono minori nella lavorazione a maglia poiché ci sono meno punti di pizzicamento sulle macchine rispetto a quelli che si trovano nella tessitura e gran parte del macchinario si presta bene alla protezione dell'involucro. Le procedure di blocco del controllo energetico rimangono un must.

La movimentazione dei rotoli di stoffa presenta ancora un rischio di lesioni da sforzo del lavoratore, ma i rischi di manipolazione dei subbi di ordito pesanti non sono presenti tranne che nella lavorazione a maglia in ordito. Le misure di controllo del rischio sono simili a quelle della tessitura. La lavorazione a maglia non produce i livelli di lanugine, particelle volanti e polvere che si trovano nella tessitura, ma l'olio del processo aiuta a mantenere il carico di combustibile a un livello che richiede attenzione. I controlli sono simili a quelli della tessitura.

rischi per la salute

Anche i rischi per la salute nel lavoro a maglia sono generalmente inferiori a quelli nella tessitura. I livelli di rumore vanno da 80 dBA a livelli bassi di 90 dBA. I disturbi respiratori per i lavoratori a maglia che lavorano cotone grezzo e lino non sembrano essere particolarmente diffusi e gli standard normativi per questi materiali spesso non sono applicabili nella lavorazione a maglia.

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