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Giovedi, 24 marzo 2011 15: 15

Ceramici

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Stoviglie, sculture, piastrelle decorative, bambole e altri oggetti in ceramica o argilla vengono realizzati in piccoli e grandi studi professionali e negozi, aule di scuole pubbliche, università e scuole professionali, e nelle case come attività hobbistica o artigianale. I metodi possono essere suddivisi in ceramica e ceramica, sebbene la terminologia possa variare nei diversi paesi. In ceramica, gli oggetti vengono realizzati mediante fusione a barbottina, versando un impasto di acqua, argilla e altri ingredienti in uno stampo. Gli oggetti di argilla vengono rimossi dallo stampo, rifilati e cotti in un forno. Alcuni articoli (articoli bisquit) vengono venduti dopo questa fase. Altri tipi sono decorati con smalti che sono miscele di silice e altre sostanze che formano una superficie di vetro. In ceramica, gli oggetti sono formati da argilla plastica, solitamente mediante formatura a mano o lancio di ruote, dopodiché vengono essiccati e cotti in un forno. Gli oggetti possono quindi essere smaltati. Le ceramiche slipcast sono solitamente smaltate con vernici a china, che sono commercialmente prodotte in forma preconfezionata secca o liquida (figura 1). I vasai possono smaltare le loro merci con questi smalti commerciali o con smalti che si compongono. Vengono prodotti tutti i tipi di ceramica, dalla terracotta e maiolica, che vengono cotte a basse temperature, al gres e alla porcellana, che vengono cotte ad alte temperature.

Figura 1. Decorare un vaso con colori cinesi.

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Materiali di argilla e smalto

Tutte le argille e gli smalti sono miscele di silice, alluminio e minerali metallici. Questi ingredienti di solito contengono quantità significative di particelle di dimensioni respirabili come quelle nella farina di silice e nelle argille sferiche. I corpi di argilla e gli smalti sono composti essenzialmente dagli stessi tipi di minerali (vedi tabella 1, ma gli smalti sono formulati per sciogliersi a temperature inferiori (hanno più flusso) rispetto ai corpi su cui sono applicati. Il piombo è un flusso comune. Minerali di piombo grezzo come la galena e gli ossidi di piombo derivati ​​dalla combustione delle piastre delle batterie delle auto e altri rottami sono usati come fondenti e hanno avvelenato i ceramisti e le loro famiglie in alcuni paesi in via di sviluppo.Gli smalti venduti commercialmente per uso industriale e hobbistico hanno maggiori probabilità di contenere piombo e altri prodotti chimici che sono stati miscelati e precotti in fritte in polvere. Gli smalti sono formulati per maturare in cottura di ossidazione o riduzione (vedi sotto) e possono contenere composti metallici come coloranti. Piombo, cadmio, bario e altri metalli possono penetrare negli alimenti quando le ceramiche smaltate vengono utilizzati.

Tabella 1. Ingredienti di impasti ceramici e smalti.

Costituenti di base

 

 

Argille (silicati di idroalluminio)

Allumina

Silica

Caolini e altre argille bianche

Argille rosse ricche di ferro

Argille refrattarie

Argille palla

bentonite

Ossido di alluminio, corindone, fonte abituale negli smalti proviene da argille e feldspati

Quarzo da selce, sabbia, farina fossile; cristobalite da silice calcinata o minerali di silice cotti

Altri ingredienti e alcune fonti minerali

Flussi

Opacizzanti

Coloranti

Sodio, potassio, piombo, magnesio, litio, bario, boro, calcio, stronzio, bismuto

Stagno, zinco, antimonio, zirconio, titanio, fluoro, cerio, arsenico

Cobalto, rame, cromo, ferro, manganese, cadmio, vanadio, nichel, uranio

Le fonti includono ossidi e carbonati dei metalli di cui sopra, feldspati, talco, nefelina sienite, borace, colemanite, merlano, fritte di piombo, silicati di piombo

Le fonti includono ossidi e carbonati dei metalli di cui sopra, criolite fluorite, rutilo, silicato di zirconio

Le fonti includono ossidi, carbonati e solfati dei metalli di cui sopra, cromati, spinelli e altri complessi metallici

 

Altri trattamenti superficiali speciali includono smalti a lucentezza metallica contenenti oli e solventi come il cloroformio, effetti iridescenti ottenuti vaporizzando sali metallici (solitamente cloruri di stagno, ferro, titanio o vanadio) sulle superfici durante la cottura e nuove vernici contenenti resine plastiche e solventi, che sembrano smalti ceramici cotti quando sono asciutti. I corpi di argilla particolarmente strutturati possono includere riempitivi come vermiculite, perlite e grog (mattoni refrattari macinati).

L'esposizione agli ingredienti di argilla e smalto si verifica durante la miscelazione, la carteggiatura e l'applicazione a spruzzo di smalti e durante la molatura o la scheggiatura delle imperfezioni dello smalto cotto dal fondo della ceramica o dai ripiani del forno (figura 2). La pulizia dei ripiani del forno espone i lavoratori a selce, caolino e altri ingredienti per il lavaggio del forno. La polvere di silice proveniente dal lavaggio del forno cotto o dalla bisque è più pericolosa perché è sotto forma di cristobalite. I pericoli includono: silicosi e altre pneumoconiosi da inalazione di minerali come silice, caolino, talco e amianto fibroso anfibolo in alcuni talchi; tossicità da esposizione a metalli come piombo, bario e litio; dermatite da metalli sensibilizzanti come cromo, nichel e cobalto; disturbi traumatici cumulativi come la sindrome del tunnel carpale ("pollice del vasaio") da lancio della ruota; lesioni alla schiena dovute allo scavo di argilla, al sollevamento di sacchi da 100 libbre di minerali sfusi o al cuneo (lavorazione manuale dell'argilla per rimuovere le bolle d'aria); scivola e cade su pavimenti bagnati; scosse da ruote di ceramica elettriche e altre attrezzature utilizzate in aree umide; allergie alle muffe in argilla; infezioni fungine e batteriche del letto ungueale e della pelle; e incidenti con mescolatori di argilla, mulini a pug, blunger, rulli per lastre e simili.

Figura 2. Esposizione a polvere di argilla e smalto durante la carteggiatura manuale di un vaso.

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Henry Dunmore

Precauzioni: vietare la combustione aperta del piombo; utilizzare sostituti del piombo grezzo, fritte di piombo, cadmio e materiali contenenti amianto; isolare il lavoro dalle aree familiari e dai bambini; praticare le pulizie e l'igiene; controllare la polvere; utilizzare la ventilazione di scarico locale per la spruzzatura di smalti e processi polverosi (figura 3); utilizzare la protezione delle vie respiratorie; lavorare con periodi di riposo adeguati; sollevare in sicurezza; macchine di guardia; e utilizzare interruttori di guasto a terra su ruote e tutte le altre apparecchiature elettriche.

Figura 3. Ventilazione di scarico locale per la miscelazione dell'argilla.

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Michael McCann

Cottura al forno

I forni variano dalle dimensioni di un vagone ferroviario a pochi pollici cubici per la cottura di piastrelle di prova e miniature. Sono riscaldati con elettricità o combustibili come gas, petrolio o legna. I forni elettrici producono articoli cotti principalmente in atmosfere ossidanti. La cottura a riduzione si ottiene regolando i rapporti combustibile/aria nei forni alimentati a combustibile per creare atmosfere chimicamente riducenti. I metodi di cottura includono cottura al sale, raku (mettendo pentole arroventate in materia organica come fieno umido per produrre un corpo di argilla ridotto fumoso), forni rampicanti (forni a legna o carbone a molte camere costruiti sui pendii), cottura a segatura (forni imballati stretto con pentole e segatura) e fuoco a cielo aperto con molti combustibili tra cui erba, legno e sterco.

I primitivi forni alimentati a combustibile sono scarsamente isolati perché di solito sono fatti di argilla cotta, mattoni o fango. Tali forni possono bruciare grandi quantità di legno e possono contribuire alla penuria di combustibile nei paesi in via di sviluppo. I forni commerciali sono coibentati con mattoni refrattari, refrattari calcinabili o fibra ceramica. L'isolamento in amianto si trova ancora nei forni più vecchi. La fibra ceramica refrattaria trova largo impiego nei forni industriali e hobbistici. Ci sono anche piccoli forni per fibre che vengono riscaldati mettendoli nei forni a microonde della cucina domestica.

Le emissioni del forno includono i prodotti della combustione dei combustibili e della materia organica che contamina i minerali di argilla e smalto, ossidi di zolfo, fluoro e cloro da minerali come criolite e sodalite e fumi metallici. La cottura al sale emette acido cloridrico. Le emissioni sono particolarmente pericolose quando vengono bruciati combustibili come legno verniciato o trattato e oli usati. I pericoli includono: irritazione respiratoria o sensibilizzazione da aldeidi, ossidi di zolfo, alogeni e altre emissioni; asfissia da monossido di carbonio; cancro da inalazione di amianto o fibre ceramiche; danni agli occhi da radiazioni infrarosse da forni incandescenti; e lesioni termiche e ustioni.

Precauzioni: utilizzare combustibili a combustione pulita; progettare forni a basso consumo di carburante e ben isolati; sostituire il mattone refrattario con l'amianto o la fibra ceramica; incapsulare o rimuovere l'isolamento in fibra esistente; ventilare localmente i forni interni; posizionare i forni in aree prive di materiali combustibili; dotare i forni elettrici di due spegnimenti automatici; indossare occhiali e guanti che bloccano gli infrarossi quando si maneggiano oggetti caldi.

 

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Leggi 7616 volte Ultima modifica Martedì, Settembre 06 2011 12: 01