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61. 化学物質の使用、保管、輸送

章編集者: Jeanne Mager Stellman と Debra Osinsky


 

目次

表と図

化学物質の安全な取り扱いと使用

     ケース スタディ: ハザード コミュニケーション: 化学物質安全データ シートまたは製品安全データ シート (MSDS)

化学品の分類・表示制度
コンスタンチン・K・シドロフとイゴール・V・サノツキー

     ケーススタディ: 分類システム

化学物質の安全な取り扱いと保管
AEクイン

圧縮ガス: 取り扱い、保管、輸送
A. テュルクドーガンと KR マチセン

実験室の衛生
フランク·ミラー

大気汚染物質の局地的管理方法
ルイス・ディベルナルディニス

GESTIS 化学情報システム: ケーススタディ
Karlheinz Meffert と Roger Stamm

テーブル類

以下のリンクをクリックして、記事のコンテキストで表を表示します。

  1. 圧縮された形でよく見られるガス
  2. 標準化された GESTIS コード システム

フィギュア

サムネイルをポイントすると、図のキャプションが表示されます。クリックすると、記事のコンテキストで図が表示されます。

CHE045F2CHE045F3CHE045F4CHE045F5CHE045F6CHE045F7CHE045F8CHE70F2ACHE70F3A

土曜日、2月19 2011 00:28

化学物質の安全な取り扱いと使用

ILO行動規範

この章の情報と抜粋の多くは、国際労働機関 (ILO 1993) の行動規範「職場での化学物質の使用における安全性」から取られています。 ILO コードは、1990 年の化学物質条約 (第 170 号) および 1990 年の勧告 (第 177 号) の条項の実施に関する実用的なガイドラインを提供しています。 このコードの目的は、所轄官庁、化学物質が供給または使用される企業の管理者、緊急サービスなど、職場での化学物質の使用に関する条項の作成に携わる可能性のある人々にガイダンスを提供することです。また、サプライヤー、雇用主、および労働者の組織にガイドラインを提供する必要があります。 この規範は最低限の基準を提供するものであり、管轄当局がより高い基準を採用することを思いとどまらせることを意図したものではありません。 個々の化学物質および化学物質群の詳細については、この「百科事典」の第 IV 巻の「化学物質ガイド」を参照してください。

ILO行動規範の目的(セクション1.1.1) 職場での化学物質使用における安全性 化学物質の危険から労働者を保護し、職場での化学物質の使用に起因する化学物質に起因する病気や怪我の発生を防止または低減し、その結果、次のガイドラインを提供することにより、一般大衆と環境の保護を強化することです。

  • 職場で使用されるすべての化学物質 (不純物、副生成物、中間体、および形成される可能性のある廃棄物を含む) を評価して、それらの危険性を判断することを保証する
  • 化学物質の危険から労働者を保護するための効果的なプログラムを実施できるように、雇用主が職場で使用される化学物質に関する情報をサプライヤーから取得するメカニズムを雇用主に提供することを保証する
  • 安全プログラムに効果的に参加できるように、職場での化学物質と適切な予防措置に関する情報を労働者に提供する
  • 化学物質が安全に使用されることを保証するためのそのようなプログラムの原則を確立する
  • 機密情報を保護するための特別な規定を設け、それが競合他社に開示されると、労働者の安全と健康が損なわれない限り、雇用主の事業に損害を与える可能性があります。

 

ILO 行動規範のセクション 2 は、所轄官庁、使用者、および労働者の一般的な義務、責任、義務を概説しています。 このセクションでは、サプライヤーの一般的な責任と労働者の権利についても詳しく説明し、雇用主による機密情報の開示に関する特別規定に関するガイドラインを提供しています。 最終的な勧告は、使用者、労働者、およびその代表者間の協力の必要性に対処しています。

一般的な義務、責任、義務

適切な政府機関は、職場での化学物質の使用における安全性を確保するために、関連する使用者および労働者の最も代表的な組織と協議して、既存の国内措置および慣行に従う責任があります。 国内の慣行と法律は、国際的な規制、基準、制度との関連で、また ILO の行動規範と ILO 第 170 号条約および第 177 号勧告によって推奨されている措置と慣行と照らし合わせて検討する必要があります。

労働者の安全を確保するための対策の主な焦点は、特に次のとおりです。

  • 有害化学物質の製造と取り扱い
  • 有害化学物質の保管
  • 国内または国際的な輸送規制に準拠した有害化学物質の輸送
  • 国内または国際規制に準拠した、有害化学物質および有害廃棄物の廃棄および処理。

 

管轄当局がこの目的を達成するためのさまざまな手段があります。 国内法および規制を制定する場合があります。 既存の基準、コード、またはガイドラインを採用、承認、または承認する。 そして、そのような基準、コード、またはガイドラインが存在しない場合、当局は別の当局によるそれらの採用を奨励することができ、それはその後認められる可能性があります. 政府機関はまた、雇用主が彼らが働いている基準を正当化することを要求するかもしれません.

実施基準 (セクション 2.3.1) によると、化学物質の使用における安全性に関するポリシーと取り決めを、化学物質の分野における一般的なポリシーと取り決めの一部として、書面で設定することは雇用主の責任です。 1981 年の労働安全衛生条約(第 155 号)および 1981 年の勧告(第 164 号)の目的と原則に従って、労働安全衛生、およびこれらの取り決めの下で行使されるさまざまな責任。 この情報は、労働者が容易に理解できる言語で労働者の注意を喚起する必要があります。

同様に、労働者は、自分自身の健康と安全、および職場での行為または不作為によって影響を受ける可能性のある他の人の健康と安全を、可能な限り、訓練と雇用主の指示に従って管理する必要があります(セクション 2.3.2)。

化学物質の供給者は、製造業者、輸入業者、または流通業者のいずれであっても、コードの関連するパラグラフのガイドラインに従って、また第 170 号条約および第 177 号勧告の要件に従って、次のことを保証する必要があります。

  • そのような化学物質は分類されているか、その特性が評価されています
  • そのような化学物質はマークされています
  • 有害化学物質はラベル付けされています
  • 有害化学物質の化学物質安全性データシートが作成され、雇用主に提供されます。

 

運用管理措置

作業中の化学物質の操作管理には、特定の一般原則が存在します。 これらは ILO 行動規範のセクション 6 で扱われており、職場で使用されている化学物質を見直し、その危険性に関する情報を入手し、関連する潜在的なリスクを評価した後、雇用主は労働者の暴露を制限するための措置を講じるべきであると規定しています。職場での化学物質の使用による危険から労働者を保護するために、(コードのセクション 6.4 から 6.9 に概説されている措置に基づいて) 危険な化学物質へ。 講じられる措置は、リスクを排除または最小化する必要があります。 置換 無害またはより危険性の低い化学物質の、またはより良いの選択による テクノロジー. 代替も工学的管理も実行できない場合、安全な作業システムと慣行、個人用保護具 (PPE)、および情報とトレーニングの提供などの他の手段によって、リスクがさらに最小限に抑えられ、使用を伴う一部の活動に依存しなければならない場合があります。化学物質の。

労働者が健康に有害な化学物質にさらされる可能性がある場合、これらの化学物質による怪我や病気のリスクから保護する必要があります。 所轄官庁、または所轄官庁が国内または国際基準に従って承認または承認した機関によって確立された作業環境の評価および管理のための暴露限界またはその他の暴露基準を超える暴露があってはなりません。

労働者を保護するための管理手段は、次のいずれかの組み合わせである可能性があります。

1. 優れた設計と設置方法:

  • 完全に密閉されたプロセスおよびハンドリング システム
  • オペレーターまたは他のプロセスからの危険なプロセスの分離

 

2. 有害な粉塵、煙などの発生を最小限に抑える、または抑制または封じ込め、こぼれや漏れが発生した場合の汚染範囲を制限するプラント プロセスまたは作業システム:

  • 部分的なエンクロージャー、局所排気換気 (LEV) 付き
  • LEV
  • 十分な全体換気

 

3. 作業システムと慣行:

  • 曝露する労働者数の削減と、不必要なアクセスの排除
  • 労働者への暴露期間の短縮
  • 汚染された壁、表面などの定期的な清掃
  • 工学的管理手段の使用と適切な維持
  • 健康に有害な化学物質の安全な保管と廃棄のための手段の提供

 

4.個人の保護(上記の措置が十分でない場合、リスクが排除されるか、健康に脅威を与えないレベルに最小限に抑えられるまで、適切なPPEを提供する必要があります)

5. 汚染された地域での飲食、喫煙の禁止

6. 汚染された衣類の洗濯の手配を含む、衣類の洗濯、着替え、保管のための適切な設備の提供

7. 標識および通知の使用

8. 緊急時の適切な手配。

発がん性、変異原性、または催奇形性の健康への影響があることが知られている化学物質は、厳密に管理する必要があります。

記録の保存

記録の保持は、化学物質の安全な使用を提供する作業慣行の不可欠な要素です。 雇用主は、空気中の有害化学物質の測定に関する記録を保持する必要があります。 そのような記録には、日付、作業エリア、および工場の場所が明確に示されている必要があります。 以下は、記録保持要件を扱う ILO 実施規範のセクション 12.4 の一部の要素です。

  • 計算されたばく露を含む個人のサンプリング測定値を記録する必要があります。
  • 労働者とその代表者、および管轄当局は、これらの記録にアクセスできる必要があります。

 

測定の数値結果に加えて、監視データには次のようなものを含める必要があります。

  • 有害化学物質のマーキング
  • 静的測定が行われた職場の場所、性質、寸法、およびその他の特徴。 個人モニタリング測定が行われた正確な場所、関与した労働者の名前と役職
  • 空気中の放出源、それらの場所、およびサンプリング中に実行される作業と操作の種類
  • プロセスの機能、工学的制御、換気、および排出物に関する気象条件に関する関連情報
  • 使用したサンプリング器具、その付属品および分析方法
  • サンプリングの日付と正確な時刻
  • 作業員の曝露期間、呼吸保護具の使用または不使用、および曝露評価に関するその他のコメント
  • サンプリングと分析測定の責任者の名前。

 

記録は所轄官庁が定めた一定期間保管する必要があります。 これが規定されていない場合、雇用主は以下の記録または適切な要約を保持することが推奨されます。

  1. 記録が識別可能な従業員の個人的な被ばくを表す場合、少なくとも 30 年
  2. その他の場合は少なくとも 5 年。

 

情報とトレーニング

正しい指導と質の高いトレーニングは、危険情報伝達プログラムを成功させるために不可欠な要素です。 ILO行動規範 職場での化学物質使用における安全性 トレーニングの一般原則を提供します (セクション 10.1 および 10.2)。 これらには次のものが含まれます。

  • 労働者は、職場で使用される化学物質に関連する危険性について知らされるべきです。
  • 労働者は、ラベルや化学物質安全性データシートに記載されている情報を入手して使用する方法について指導を受ける必要があります。
  • 労働者は、管理手段、特に工学的管理手段と個人保護手段を正しく効果的に使用するための訓練を受けるべきであり、それらの重要性を認識する必要があります。
  • 雇用主は、作業場に固有の情報とともに化学物質安全性データシートを使用して、適切な場合は書面による労働者への指示を準備する必要があります。
  • 労働者は、従うべき作業システムと慣行、および職場での化学物質の使用における安全性に対するそれらの重要性、および緊急事態への対処方法について、継続的に訓練を受けるべきです。

 

研修ニーズの見直し

セクション 8.2 (作業システムのレビュー) で言及されている作業システムと慣行のレビューと同時に、受けたトレーニングと指示の程度をレビューし、更新する必要があります。

レビューには、次の検査を含める必要があります。

  • 保護具が必要な場合とその限界を労働者が理解しているかどうか
  • 労働者は、提供された工学的管理手段の最も効果的な使用法を理解しているかどうか
  • 労働者が危険な化学物質を含む緊急事態の場合の手順に精通しているかどうか
  • 交替勤務者間の情報交換の手順。

 

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土曜日、2月19 2011 00:53

化学品の分類・表示制度

 

 

化学物質の安全な生産、輸送、使用、および廃棄を対象とする法律には、危険分類および表示システムが含まれています。 これらの分類は、体系的で包括的な健康情報の転送を提供するように設計されています。 国、地域、および国際レベルで存在する重要な分類および表示システムはごくわずかです。 これらのシステムで使用される分類基準とその定義は、ハザード スケールの数と程度、特定の用語と試験方法、および化学物質の混合物を分類するための方法論によって異なります。 化学物質の分類および表示システムを調和させるための国際的な構造の確立は、化学物質の取引、化学物質に関連する情報の交換、化学物質のリスク評価と管理のコスト、そして最終的には労働者の保護に有益な影響を与えるでしょう。 、一般大衆および環境。

化学物質の分類の主な基礎は、暴露レベルと環境への影響 (水、空気、土壌) の評価です。 国際システムの約半分には、化学物質の生産量または汚染物質排出の影響に関連する基準が含まれています。 化学分類で使用される最も一般的な基準は、中央致死量 (LD) の値です。50) および中央致死濃度 (LC50)。 これらの値は、経口、経皮、吸入の XNUMX つの主な経路を介して実験動物で XNUMX 回の曝露で評価されます。 LDの値50 およびLC50 同じ動物種で、同じ曝露経路で評価されます。 大韓民国は LD を考慮する50 静脈内および皮内投与も同様です。 スイスとユーゴスラビアの化学物質管理法では、LD の定量的基準が必要です。50 ばく露経路に基づいて異なる危険分類の可能性を指定する条項を追加します。

さらに、同等の危険レベルの定義にも違いがあります。 欧州共同体 (EC) システムが XNUMX レベルの急性毒性スケール (「非常に有毒」、「有毒」、「有害」) を利用しているのに対し、米国労働安全衛生局 (OSHA) の危険有害性コミュニケーション基準は XNUMX つの急性毒性レベルを適用しています ( 「非常に有毒」および「有毒」)。 ほとんどの分類は、XNUMX つのカテゴリー (国連 (UN)、世界銀行、国際海事機関 (IMO)、EC など) または XNUMX つ (旧相互経済援助評議会 (CMEA)、ロシア連邦、中国、メキシコ、ユーゴスラビア) のいずれかに適用されます。 )。

国際システム

既存の化学物質の分類および表示システムに関する以下の議論は、主に長い適用経験を持つ主要なシステムに焦点を当てています。 農薬の有害性評価は、一般的な化学分類には含まれていませんが、食品農業機関/世界保健機関 (FAO/WHO) の分類や、さまざまな国内法 (バングラデシュ、ブルガリア、中国、共和国など) に含まれています。韓国、ポーランド、ロシア連邦、スリランカ、ベネズエラ、ジンバブエ)。

トランスポート指向の分類

広く適用されている輸送分類は、危険貨物のラベル表示、梱包、および輸送を管理する規制の基礎として機能します。 これらの分類の中には、危険物の輸送に関する国連勧告 (UNRTDG)、IMO 内で開発された国際海上危険物コード、海洋汚染の科学的側面に関する専門家グループ (GESAMP) によって運ばれる有害化学物質について確立された分類があります。船舶、および国内の輸送分類によって。 国内分類は、原則として、国連システムと調和した、航空、鉄道、道路、および内陸航行による危険物の輸送に関する国際協定内の国連、IMO、およびその他の分類に準拠しています。

危険物の輸送に関する国連勧告および関連する輸送機関当局

UNRTDG は、インターモーダル、国際および地域の輸送規制の枠組みを提供する、広く受け入れられているグローバル システムを作成します。 これらの勧告は、国内輸送に関する国内規制の基礎としてますます採用されています。 UNRTDG は、通知、識別、および危険情報の伝達などの問題に関して、かなり一般的です。 範囲は、包装された形態の有害物質の輸送に限定されています。 勧告は、暴露された危険な化学物質または大量輸送には適用されません。 当初の目的は、危険物が労働者や一般大衆に深刻な怪我を負わせたり、他の商品や輸送手段 (航空機、船舶、鉄道車両、道路車両) に損害を与えたりするのを防ぐことでした。 このシステムは現在、アスベストと環境に有害な物質を含むように拡張されています。

UNRTDG は主に、図記号、色、警告文、および分類コードの組み合わせを含むラベルに基づく危険情報の伝達に重点を置いています。 また、緊急対応チームに重要なデータを提供します。 UNRTDG は、航空機乗務員、船員、列車や道路車両の乗務員などの輸送労働者の保護に関連しています。 多くの国で、勧告は港湾労働者を保護するための法律に組み込まれています。 爆発物に関する勧告などのシステムの一部は、一般的に製造と保管を含む職場の地域および国の規制に適合しています。 運輸に関係する他の国連機関は、UNRTDG を採用しています。 オーストラリア、カナダ、インド、ヨルダン、クウェート、マレーシア、英国などの危険物の輸送分類システムは、基本的にこれらの勧告の主要原則に準拠しています。

国連分類では、化学物質を次の XNUMX つの危険性クラスに分類しています。

    • 第 1 類 — 爆発性物質
    • 第 2 種 - 圧縮、液化、圧力下での溶解、または深く凝縮されたガス
    • 第 3 類 - 引火しやすい液体
    • 第4類 引火しやすい固形物
    • 第5類 酸化性物質、有機過酸化物
    • 第 6 類 — 毒物 (有毒) および感染性物質
    • 第7類 放射性物質
    • 第8類 - 腐食剤
    • 第 9 類 — その他の危険な物質。

                     

                    UNRTDG によって指定されたエリアである、輸送を目的とした商品の梱包は、他のシステムでは包括的にカバーされていません。 勧告を支持して、IMO や国際民間航空機関 (ICAO) などの組織は、ラベル情報と包装基準の認識についてドック労働者と空港職員を訓練することを目的とした非常に重要なプログラムを実施しています。

                    国際海事機関

                    IMO は、1960 年の海上人命安全会議 (SOLAS 1960) の委任を受けて、国際海上危険物 (IMDG) コードを開発しました。 このコードは、SOLAS 74 の第 VII 章 (危険物の運送) の必須要件および海洋汚染条約 (MARPOL 73/78) の附属書 III の必須要件を補足します。 IMDG コードは、国連危険物輸送専門家委員会 (CETG) と緊密に協力して 30 年以上にわたって開発され、最新の状態に維持されており、世界の商人の 50% を占める 85 の IMO メンバーによって実施されています。

                    IMDG コードと UNRTDG の調和は、他の手段による危険物の輸送に適用される国内および国際規則との互換性を保証します。航空による危険物の安全な輸送に関する指示、および道路 (ADR) および鉄道 (RID) による危険物の国際輸送に関する欧州規則。

                    1991 年、第 17 回 IMO 総会は、危険物および有害物質に関連する問題における作業の調整に関する決議を採択し、次のように促しました。 とりわけ、国連機関および政府は、化学物質、危険物、および有害物質に関する法律と、確立された国際輸送規則との適合性を確保するために、彼らの作業を調整する必要があります。

                    1989年の有害廃棄物の越境移動及びその処分の規制に関するバーゼル条約

                    条約の附属書は、家庭廃棄物を含む 47 のカテゴリーの廃棄物を定義しています。 危険分類は UNRTDG の分類と類似していますが、有毒廃棄物の性質をより具体的に反映する XNUMX つのカテゴリが追加されている点が大きな違いです。慢性毒性、廃棄物と空気または水との相互作用による有毒ガスの放出、および廃棄物の生成能力です。廃棄後の二次有毒物質。

                    農薬

                    農薬の有害性評価に関連する国の分類システムは、これらの化学物質が広く使用されていることと、環境への潜在的な長期的な損害のために、非常に包括的である傾向があります. これらのシステムは、XNUMX つから XNUMX つの危険分類を識別できます。 基準は、さまざまな暴露経路による致死量の中央値に基づいています。 ベネズエラとポーランドは摂取の XNUMX つの暴露経路のみを認識していますが、WHO と他のさまざまな国は摂取と皮膚への適用の両方を特定しています。

                    東ヨーロッパ諸国、キプロス、ジンバブエ、中国などにおける農薬の危険性評価の基準は、吸入による致死量の中央値に基づいています。 ただし、ブルガリアの基準には、皮膚および眼への刺激、感作、蓄積能力、環境媒体への残留性、芽球原性および催奇形性効果、胚毒性、急性毒性、および治療が含まれます。 農薬の多くの分類には、異なる凝集状態の中央致死量に基づく個別の基準も含まれています。 たとえば、液体農薬の基準は通常、固体農薬の基準よりも厳しいものです。

                    WHO が推奨するハザードによる農薬の分類

                    この分類は 1975 年に WHO によって最初に発行され、その後、国連環境計画、ILO および WHO (UNEP/ILO/WHO) の化学物質安全に関する国際計画 (IPCS) によって定期的に更新されました。農業機関 (FAO)。 これは、LD に基づいて XNUMX つの分類レベルに分けられた、XNUMX つの危険有害性カテゴリまたは分類基準である急性毒性で構成されます。50 (液体および固体形態のラット、経口および経皮値)であり、非常に危険なものからわずかに危険なものまでさまざまです。 一般的な考慮事項は別として、特定のラベル付け規則は提供されていません。 1996 ~ 97 年の更新には、分類された農薬のリストと包括的な安全手順を含む分類ガイドが含まれています。 (章を参照 鉱物・農薬.)

                    農薬の流通と使用に関するFAO国際行動規範

                    WHO 分類は、別の文書によってサポートされています。 農薬の流通と使用に関するFAO国際行動規範. これは推奨事項にすぎませんが、この分類は開発途上国で最も広く適用されており、関連する国内法に含まれることがよくあります。 ラベル表示に関して、FAO は 農薬の適正表示に関するガイドライン これらのガイドラインの補足として。

                    地域システム (EC、EFTA、CMEA)

                    EC 理事会指令 67/548/EEC は 12 年以上にわたって適用されており、88 か国の関連法規を調和させてきました。 これは、既存の化学物質のインベントリ、上市前の新規化学物質の通知手順、一連の有害性カテゴリー、各カテゴリーの分類基準、試験方法、コード化されたリスクのラベル付けを含む有害性コミュニケーション システムを含む包括的なシステムに進化しました。安全フレーズと危険記号。 化学製剤 (化学物質の混合物) は、理事会指令 379/177/EEC によって規制されています。 化学物質安全性データシートのデータ要素の定義は、この章で前述したように、ILO 勧告第 XNUMX 号で定義されているものと実質的に同じです。 環境に危険な化学物質の一連の分類基準とラベルが作成されました。 指令は、人間の健康と環境を保護することを目的として、市場に出される化学物質を規制します。 XNUMX のカテゴリーは、物理化学的特性 (爆発性、酸化性、非常に可燃性、高可燃性、可燃性) と毒物学的特性 (非常に有毒、有毒、有害、腐食性、刺激性、発がん性、変異原性、生殖毒性、健康や環境に危険な特性)。

                    欧州共同体委員会 (CEC) は、特に職場向けのシステムを拡張しています。 さらに、化学物質に関するこれらの措置は、指令 89/391/EEC およびその個々の指令の下で規定されている労働者の健康と安全を保護する全体的な枠組みの中で考慮されるべきです。

                    スイスを除いて、EFTA 加盟国は大部分が EC システムに従っています。

                    元経済相互扶助協議会(CMEA)

                    このシステムは、ポーランド、ハンガリー、ブルガリア、旧ソ連、モンゴル、キューバ、ルーマニア、ベトナム、チェコスロバキアを含む CMEA の公衆衛生協力常任委員会の傘下で作成されました。 中国は今でもコンセプトが似ているシステムを使用しています。 これは、XNUMX 段階のランキング スケールを使用して、毒性と危険性の XNUMX つの分類カテゴリで構成されています。 CMEA システムのもう XNUMX つの要素は、「経済および家庭生活に導入される新しい化合物の毒性パスポート」の作成要件です。 刺激性、アレルギー作用、感作、発がん性、変異原性、催奇形性、不妊症、および生態学的危険性の基準が定義されています。 ただし、分類基準に関連する科学的根拠とテスト方法は、他のシステムで使用されるものとは大きく異なります。

                    職場のラベル表示と危険シンボルの規定も異なります。 UNRTDG システムは、輸送用の商品のラベル付けに使用されますが、XNUMX つのシステム間に関連性はないようです。 化学物質安全性データ シートに関する具体的な推奨事項はありません。 このシステムは、UNEP の潜在的に有毒な化学物質の国際登録簿 (IRPTC) の国際分類システム調査で詳細に説明されています。 CMEA システムには、他の分類システムの基本的な要素のほとんどが含まれていますが、ハザード評価方法の領域で大きく異なり、ハザード分類基準の XNUMX つとして暴露基準を使用しています。

                    国家制度の例

                    オーストラリア

                    オーストラリアは、工業用化学物質の通知および評価に関する法律、1989 年の工業用化学物質通知および評価法を制定し、同様の法律が 1992 年に農業および獣医用化学物質について制定されました。 オーストラリアのシステムは EC のシステムに似ています。 この違いは、主に UNRTDG 分類の使用によるものです (つまり、圧縮ガス、放射性物質、およびその他のカテゴリが含まれています)。

                    カナダ

                    職場有害物質情報システム (WHMIS) は、1988 年に連邦法と州法を組み合わせて実施され、生産者、供給業者、輸入業者から雇用主、さらには労働者への有害物質に関する情報の転送を強制することを目的としています。 これは、カナダのすべての産業と職場に適用されます。 WHMIS は、主に工業用化学物質を対象とした通信システムであり、相互に関連する 70,000 つのハザード通信要素 (ラベル、化学物質安全データシート、および労働者教育プログラム) で構成されています。 このシステムへの貴重なサポートは、コンピューター化されたデータベースの初期の作成と世界中の商用配布であり、現在はコンパクト ディスクで入手できます。このデータベースには、製造業者と供給業者がカナダ労働安全衛生センターに自発的に提出した XNUMX を超える化学物質安全性データ シートが含まれています。

                    日本

                    日本では、化学物質の管理は主に 1987 つの法律によってカバーされています。 まず、XNUMX年に改正された化審法は、生分解性が低く、人の健康に有害な化学物質による環境汚染を防止することを目的としています。 法律は、市販前通知手順と XNUMX つの「危険」クラスを定義しています。

                      • クラス 1 - 特定の化学物質 (生分解性が低く、生物蓄積性が高く、人の健康へのリスク)
                      • クラス 2 - 特定の化学物質 (生分解性と生物蓄積性が低く、人の健康へのリスクと広大な地域での環境汚染のリスク)
                      • クラス 3 - 指定物質 (生分解性および生物蓄積性が低く、人の健康に対するリスクの疑いがある)

                           

                          管理手段が定義され、既存の化学物質のリストが提供されます。

                          1 つ目の規制である労働安全衛生法は、独自の表示義務のある「特定化学物質」リストと並行する制度です。 化学物質は2つのグループ(鉛、四アルキル鉛、有機溶剤、特定化学物質)に分類されます。 分類基準は、(3)重大な健康障害が発生している可能性がある、(XNUMX)健康障害が頻繁に発生している可能性がある、(XNUMX)実際に健康障害が発生している、のXNUMXつです。 危険な化学物質の管理を扱うその他の法律には、火薬取締法があります。 高圧ガス取締法防火法食品衛生法医薬品化粧品医療機器法。

                          米国

                          OSHA によって公布された必須の基準である Hazard Communication Standard (HCS) は、他の既存の法律を参照する職場指向の拘束力のある規制です。 その目標は、生産または輸入されたすべての化学物質が評価され、その危険性に関する情報が包括的な危険情報伝達プログラムを通じて雇用主と労働者に確実に伝達されるようにすることです。 このプログラムには、ラベル表示やその他の形式の警告、化学物質の安全性データ シート、およびトレーニングが含まれます。 ラベルとデータ シートの最小内容は定義されていますが、危険シンボルの使用は必須ではありません。

                          環境保護庁 (EPA) が管理する有毒物質管理法 (TSCA) の下で、約 70,000 の既存の化学物質をリストした目録が維持されています。 EPA は、OSHA HCS を補完するための規制を策定しています。これには、在庫にある化学物質の環境への危険性について、同様の危険性評価と労働者のコミュニケーション要件があります。 TSCA の下では、在庫にない化学物質を製造または輸入する前に、製造業者は製造前通知を提出する必要があります。 EPA は、製造前通知の審査に基づいて、テストまたはその他の要件を課す場合があります。 新しい化学物質が商取引に導入されると、それらは在庫に追加されます。

                          ラベリング

                          危険な化学物質の容器のラベルは、化学物質が危険であるという最初の警告を提供し、安全な取り扱い手順、保護措置、緊急時の応急処置、および化学物質の危険性に関する基本的な情報を提供する必要があります。 ラベルには、有害化学物質の識別情報と、化学物質製造業者の名前と住所も含める必要があります。

                          ラベルは、製品、パッケージ、ラベル、またはタグに直接適用されるフレーズとグラフィックおよびカラー シンボルで構成されます。 マーキングは、明確で理解しやすく、悪天候に耐えられるものでなければなりません。 ラベルは、製品に付随するデータまたはパッケージの色とは対照的な背景に対して配置する必要があります。 MSDS は、化学製品の危険性と適切な安全指示の性質に関するより詳細な情報を提供します。

                          現在、世界的に統一された表示要件はありませんが、有害物質の表示に関する国際的、国内的、地域的な規制が確立されています。 ラベル表示の要件は、化学物質法 (フィンランド)、危険物に関する法律 (カナダ)、および EC 指令 N 67/548 に組み込まれています。 欧州連合、米国、およびカナダのシステムの最小ラベル内容要件は比較的類似しています。

                          いくつかの国際機関は、職場および輸送中の化学物質の取り扱いに関するラベル表示内容の要件を確立しています。 国際標準化機構 (ISO)、UNRTDG、ILO、および EU のラベル、ハザード シンボル、リスクと安全に関するフレーズ、および緊急コードについては、以下で説明します。

                          ISO/IEC ガイド 51 のラベリングに関するセクション、 規格に安全面を含めるためのガイドライン、一般的に認識されているピクトグラム (図、色、記号) が含まれています。 さらに、短くわかりやすい警告フレーズにより、ユーザーに潜在的な危険性を警告し、予防的な安全および健康対策に関する情報を提供します。

                          ガイドラインでは、ユーザーに注意を喚起するために次の「注意喚起」語を使用することを推奨しています。

                            • DANGER - 非常に危険
                            • 注意して取り扱ってください - 中程度の危険
                            • 注意 - 潜在的な危険。

                                 

                                UNRTDG は、危険物を簡単に視覚的に認識し、重要な危険を識別するための XNUMX つの主要なピクトグラムを確立しています。

                                  • 爆弾—爆発物
                                  • 炎—可燃性
                                  • 頭蓋骨とクロスボーン - 有毒
                                  • トレフォイル - 放射性
                                  • 手と金属片の XNUMX 本の試験管から液体がこぼれる - 腐食性。

                                   

                                  これらの記号は、次のような他の表現によって補足されます。

                                    • 酸化性物質 - 円の上に炎
                                    • 不燃性ガス - ガスボンベ
                                    • 感染性物質 - 円の上に重ねられた XNUMX つの三日月形の記号
                                    • 隠しておくべき有害物質—聖。 アンドリューの十字架は小麦の耳に置かれました。

                                           

                                          1990 年の化学物質条約 (第 170 号) および 1990 年の勧告 (第 177 号) は、第 77 回国際労働会議 (ILC) で採択されました。 それらは、基本的な危険情報の伝達を確実にするために、化学物質のラベル表示の要件を確立します。 条約は、ラベル情報は簡単に理解できるものであるべきであり、潜在的なリスクと適切な予防措置を使用者に伝えるべきであると述べています。 危険物の輸送に関して、条約はUNRTDGに言及しています。

                                          この勧告は、既存の国内および国際システムに従って表示要件を概説し、化学的および物理的特性を含む化学物質の分類基準を確立します。 毒性; 壊死性および刺激性; アレルギー、催奇形性、変異原性、および生殖への影響。

                                          EC 理事会指令 N 67/548 は、ラベル情報の形式を規定しています。グラフィック ハザード シンボルと、リスクおよび安全フレーズを含むピクトグラムです。 危険性は、1 から 59 までのアラビア数字の組み合わせを伴うラテン文字 R でコード化されます。たとえば、R10 は「可燃性」に対応し、R23 は「吸入による毒性」に対応します。 ハザード コードは、ラテン文字の S と 1 ~ 60 の数字の組み合わせで構成される安全コードで表されます。たとえば、S39 は「目/顔の保護具を着用してください」を意味します。 EC 表示要件は、世界中の化学および製薬会社の参考資料として役立ちます。

                                          さまざまな国際機関や地域機関による化学物質の危険性データの取得、評価、および組織化への多大な努力にもかかわらず、特に評価プロトコルと方法の標準化、およびデータの解釈において、これらの努力の調整がまだ不足しています。 ILO、経済協力開発機構 (OECD)、IPCS およびその他の関係機関は、化学物質の分類および表示システムの世界的な調和を確立することを目的とした、多くの国際的な活動を開始しました。 化学物質の危険性評価活動を監視するための国際的な構造を確立することは、労働者、一般大衆、および環境に大きな利益をもたらすでしょう。 理想的な調和プロセスは、有害物質の輸送、マーケティング、職場の分類とラベル表示を調整し、消費者、労働者、および環境問題に対処するものです。

                                           

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                                          土曜日、2月19 2011 01:08

                                          化学物質の安全な取り扱いと保管

                                          第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応

                                          新しい有害物質が保管のために受領される前に、その正しい取り扱いに関する情報をすべてのユーザーに提供する必要があります。 物的損失、事故、災害を避けるために、保管場所の計画と維持が必要です。 良好なハウスキーピングが不可欠であり、混触禁止物質、製品の適切な場所、および気候条件に特別な注意を払う必要があります。

                                          保管方法の書面による指示を提供する必要があり、化学物質の材料安全データシート (MSDS) を保管エリアで利用できるようにする必要があります。 さまざまなクラスの化学物質の場所を保管マップと化学物質登録簿に示す必要があります。 登録簿には、すべての化学製品の最大許容数量と、クラスごとのすべての化学製品の最大許容数量が含まれている必要があります。 すべての物質は、倉庫、倉庫、および研究所に配布するための中央の場所で受け取る必要があります。 中央の受け取りエリアは、最終的に廃棄物処理システムに入る可能性のある物質を監視するのにも役立ちます。 貯蔵室とストックルームに含まれる物質の目録は、将来の処分の対象となる物質の量と性質を示します。

                                          保管された化学物質は、定期的に、少なくとも年に XNUMX 回検査する必要があります。 有効期限が切れた化学薬品や、劣化した容器や漏れのある容器は、安全に廃棄する必要があります。 在庫を保持する「先入れ先出し」システムを使用する必要があります。

                                          危険物質の保管は、有能で訓練を受けた人が監督する必要があります。 保管エリアに立ち入る必要のあるすべての作業員は、適切な安全な作業慣行について十分に訓練されている必要があり、すべての保管エリアの定期的な検査は安全担当者によって実施されるべきです。 火災報知器は、保管施設の外の中または近くに設置する必要があります。 有毒物質を含む保管場所では、XNUMX 人で作業しないことをお勧めします。 化学薬品の保管場所は、プロセスエリア、占有建物、およびその他の保管場所から離れた場所に配置する必要があります。 さらに、固定着火源の近くに置かないでください。

                                          表示および再表示の要件

                                          ラベルは、化学製品を保管するための整理の鍵です。 タンクとコンテナは、化学製品の名前を示す標識で識別される必要があります。 圧縮ガスの容器またはボンベは、次の識別ラベルなしでは受け入れてはなりません。

                                          • 内容物の識別
                                          • 主な危険の説明 (例: 可燃性液体)
                                          • 危険を最小限に抑え、事故を防ぐための予防措置
                                          • 正しい応急処置手順
                                          • こぼれをきれいにするための正しい手順
                                          • 事故が発生した場合の医療関係者への特別な指示。

                                           

                                          ラベルには、「涼しい場所に保管してください」または「容器を乾燥させておいてください」など、正しい保管に関する注意事項も記載されている場合があります。 特定の危険な製品がタンカー、バレル、またはバッグで配送され、職場で再梱包される場合、ユーザーが化学物質を識別し、リスクをすぐに認識できるように、新しいコンテナーごとにラベルを付け直す必要があります。

                                          爆発物

                                          爆発性物質には、爆発物であるすべての化学薬品、花火、マッチが含まれます。 それ自体が また、 敏感な金属塩などの物質で、それ自体または特定の混合物で、または温度、衝撃、摩擦、または化学作用の特定の条件にさらされると、変化して爆発反応を起こす可能性があります。 爆発物の場合、ほとんどの国では、犯罪行為に使用するための盗難を防止するために、安全な保管要件と予防措置に関する厳しい規制があります。

                                          保管場所は、爆発の際の被害を最小限に抑えるために、他の建物や構造物から離れた場所に配置する必要があります。 爆薬の製造業者は、最適な保管方法について指示を出している。 倉庫は頑丈な構造で、使用していないときはしっかりと施錠する必要があります。 油、グリース、可燃性廃棄物または可燃性物質を含む建物、裸火または炎の近くに店舗を置かないでください。

                                          一部の国では、マガジンを発電所、トンネル、坑道、ダム、高速道路、または建物から少なくとも 60 m 離して配置する必要があるという法的要件があります。 丘、くぼみ、密集した森や森林などの自然の特徴によって提供される保護を活用する必要があります。 そのような保管場所の周囲には、土や石の壁の人工的な障壁が置かれることがあります。

                                          保管場所は換気がよく、湿気のない場所に保管してください。 自然光や携帯用電球を使用するか、倉庫の外から照明を提供する必要があります。 床は、木材またはその他の火花を発生させない素材で構成する必要があります。 保管場所の周囲には、乾いた草、ごみ、その他燃えやすいものを置かないでください。 黒色火薬と爆発物は別々の倉庫に保管し、起爆装置、道具、その他の材料を爆発物保管庫に保管しないでください。 爆発物のケースを開けるには、非鉄製の工具を使用する必要があります。

                                          酸化性物質

                                          酸化物質は酸素の供給源を提供するため、燃焼をサポートし、火災の激しさを強めることができます。 これらの酸素供給源の中には、貯蔵室の温度で酸素を放出するものもあれば、加熱を必要とするものもあります。 酸化性物質の容器が破損すると、内容物が他の可燃物と混ざり、火災が発生する可能性があります。 このリスクは、酸化性物質を別の保管場所に保管することで回避できます。 ただし、この慣行は、たとえば、輸送中の商品のドック倉庫などで常に利用できるとは限りません。

                                          強力な酸化性物質を、引火点が低くても引火しやすい液体の近くに保管するのは危険です。 酸化性物質が保管されている場所からすべての可燃性物質を遠ざける方が安全です。 保管場所は涼しく、換気がよく、耐火構造でなければなりません。

                                          可燃性物質

                                          空気または酸素の存在下で燃焼する場合、ガスは可燃性であると見なされます。 水素、プロパン、ブタン、エチレン、アセチレン、硫化水素、石炭ガスは、最も一般的な可燃性ガスです。 シアン化水素やシアンなどの一部のガスは可燃性で有毒です。 可燃性物質は、蒸気が空気と混ざった場合に偶発的な発火を防ぐために、十分に涼しい場所に保管する必要があります。

                                          可燃性溶剤の蒸気は空気より重く、床に沿って離れた着火源に移動する可能性があります。 こぼれた化学物質からの可燃性蒸気は、階段やエレベーター シャフトに流れ込み、階下で発火することが知られています。 したがって、これらの溶剤を取り扱う場所や保管する場所では、喫煙や裸火を禁止することが不可欠です。

                                          携帯用の承認された安全缶は、可燃物を保管するための最も安全な容器です。 1 リットルを超える量の可燃性液体は、金属製の容器に保管する必要があります。 可燃物の輸送には XNUMX リットルのドラム缶が一般的に使用されますが、長期保管用の容器としては意図されていません。 ストッパーは慎重に取り外し、熱、火、または日光への露出による内部圧力の上昇を避けるために、承認された圧力解放ベントと交換する必要があります。 金属製の機器から可燃物を移動する場合、作業員は密閉された移動システムを使用するか、適切な排気装置を備えている必要があります。

                                          保管エリアは、熱源または火災の危険源から離れた場所に配置する必要があります。 可燃性の高い物質は、強力な酸化剤や自然発火しやすい物質から離して保管する必要があります。 揮発性の高い液体を保管する場合、電気照明器具または器具は認定された耐圧防爆構造である必要があり、保管場所の中または近くで火気を使用しないでください。 消火器と、乾いた砂や土などの吸収性不活性物質は、緊急事態に備えて利用できる必要があります。

                                          保管室の壁、天井、床は、少なくとも 2 時間の耐火性を持つ材料で構成する必要があります。 部屋には自動閉鎖防火扉を取り付ける必要があります。 保管室の設備は、電気的に接地し、定期的に検査するか、自動煙または火災検知装置を装備する必要があります。 可燃性液体を含む貯蔵容器の制御弁には明確なラベルを付け、パイプラインは液体の種類と流れの方向を示すために独特の安全色で塗装する必要があります。 可燃性物質を含むタンクは、主要な建物やプラント設備から離れた傾斜地に設置する必要があります。 それらが平地にある場合は、適切な間隔と堤防を設けることで延焼を防ぐことができます。 堤防の容量は、可燃性の液体が吹きこぼれる恐れがあるため、貯蔵タンクの 1.5 倍程度が望ましい。 そのような貯蔵タンクには、通気設備と火炎防止装置を設ける必要があります。 自動または手動の適切な消火器を用意する必要があります。 喫煙は許可されるべきではありません。

                                          有害物質

                                          有毒な化学物質は、熱、酸、湿気、酸化物質に触れないように、涼しく換気の良い場所に保管する必要があります。 揮発性化合物は、蒸発を避けるために火花のない冷凍庫 (–20 °C) に保管する必要があります。 容器から漏れが発生する可能性があるため、保管室には排気フードまたは同等の局所換気装置を装備する必要があります。 開封済みの容器は、保管室に戻す前にテープまたはその他のシーラントで密閉する必要があります。 互いに化学的に反応する可能性のある物質は、別々の保管場所に保管する必要があります。

                                          腐食性物質

                                          腐食性物質には、強酸、強アルカリ、その他の物質が含まれ、火傷や皮膚、粘膜、目の炎症を引き起こしたり、ほとんどの材料に損傷を与えたりします。 これらの物質の典型的な例には、フッ酸、塩酸、硫酸、硝酸、ギ酸および過塩素酸が含まれる。 このような物質は、容器に損傷を与えたり、保管場所の大気中に漏れたりする可能性があります。 揮発性のものもあれば、水分、有機物、その他の化学物質と激しく反応するものもあります。 酸の霧や煙は、構造材料や設備を腐食させ、人員に有毒な作用を及ぼす可能性があります。 酢酸などの物質は比較的高温で凍結し、容器が破裂し、温度が再び凝固点を超えたときに放出される可能性があるため、このような材料は氷点より十分に高い温度で冷たく保つ必要があります。

                                          一部の腐食性物質には、他の危険な特性もあります。 たとえば、過塩素酸は腐食性が高いだけでなく、火災や爆発の原因となる強力な酸化剤でもあります。 王水 1 つの危険な特性があります。(2) 塩酸と硝酸の 3 つの成分の腐食性を示します。 (XNUMX) 非常に強力な酸化剤です。 (XNUMX) 少量の熱を加えるだけで、非常に有毒なガスである塩化ニトロシルが生成されます。

                                          腐食性物質の保管エリアは、こぼれた物質を安全に処分できるように、不浸透性の壁と床によってプラントまたは倉庫の他の部分から隔離する必要があります。 床は、燃えがらブロック、溶解性を減らすように処理されたコンクリート、またはその他の耐性のある材料でできている必要があります。 保管場所は十分に換気する必要があります。 硝酸混合物と硫酸混合物を同時に保管するための保管庫は使用しないでください。 腐食性および有毒な液体を特別な種類の容器に保管する必要がある場合があります。 たとえば、フッ化水素酸は、鉛、ガッタパーチャ、またはセレシンのボトルに保管する必要があります。 フッ化水素酸はガラスと相互作用するため、他の酸を含むガラスや陶器のカーボイの近くに保管しないでください。

                                          腐食性の酸を含むカーボーイは、珪藻土 (infusoral 土) または他の効果的な無機絶縁材料で梱包する必要があります。 非常用シャワーや洗眼ボトルなどの必要な応急処置用品は、保管場所の中またはすぐ近くに用意する必要があります。

                                          水反応性薬品

                                          ナトリウムやカリウム金属などの一部の化学物質は、水と反応して熱や可燃性または爆発性のガスを生成します。 アルキル アルミニウム化合物などの特定の重合触媒は、水と接触すると激しく反応して燃焼します。 水反応性化学物質の保管施設では、保管エリアに水を入れないでください。 水を使用しない自動スプリンクラー システムを採用する必要があります。

                                          立法

                                          さまざまな危険物質の保管方法を規制するために、多くの国で詳細な法律が作成されています。 この法律には、次の仕様が含まれています。

                                          • 建物の種類、その場所、XNUMX か所に保管できるさまざまな物質の最大量
                                          • 必要な換気の種類
                                          • 火災、爆発および危険物質の放出に対する予防措置
                                          • 照明の種類(例えば、爆発性または可燃性物質が保管されている場合の防炎電気機器および照明器具)
                                          • 非常口の数と位置
                                          • 不正侵入や盗難に対するセキュリティ対策
                                          • 貯蔵容器とパイプラインのラベル付けとマーキング
                                          • 遵守すべき注意事項に関する労働者への警告通知。

                                           

                                          多くの国では、すべての危険物質の保管に関する安全対策の監督に関与する中央機関はありませんが、多数の別個の機関が存在します。 例としては、鉱山および工場の検査官、ドック当局、運輸当局、警察、消防、国家委員会、および地方当局があり、それぞれがさまざまな立法権限の下で限られた範囲の危険物質を扱っています。 通常、石油、爆発物、セルロース、セルロース溶液などの特定の種類の危険物質の保管については、これらの当局のいずれかからライセンスまたは許可を取得する必要があります。 認可手続きでは、保管施設が指定された安全基準に準拠している必要があります。

                                           

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                                          土曜日、2月19 2011 01:38

                                          圧縮ガス: 取り扱い、保管、輸送

                                          第 3 版、労働安全衛生百科事典からの適応

                                          圧縮された状態のガス、特に圧縮空気は、現代の産業にとってほとんど不可欠であり、医療目的、ミネラルウォーターの製造、水中ダイビング、​​および自動車に関連して広く使用されています。

                                          本稿の目的のために、圧縮ガスおよび空気は、ゲージ圧が 1.47 バールを超えるもの、または蒸気圧が 2.94 バールを超える液体として定義されます。 したがって、本書で別の場所で扱う天然ガスの流通などのケースは考慮されていません。 百科事典.

                                          表 1 は、圧縮シリンダーで一般的に発生するガスを示しています。

                                          表 1. 圧縮された形でよく見られるガス

                                          アセチレン*
                                          アンモニア*
                                          ブタン*
                                          二酸化炭素
                                          一酸化炭素*
                                          塩素
                                          クロロジフルオロメタン
                                          クロロエタン*
                                          クロロメタン*
                                          クロロテトラフルオロエタン
                                          シクロプロパン*
                                          ジクロロジフルオロメタン
                                          エタン*
                                          エチレン*
                                          ヘリウム
                                          水素*
                                          塩化水素
                                          シアン化水素*
                                          メタン*
                                          メチルアミン*
                                          Neon
                                          窒素
                                          二酸化窒素
                                          亜酸化窒素
                                          酸素
                                          ホスゲン
                                          プロパン*
                                          プロピレン*
                                          二酸化硫黄

                                          *これらのガスは可燃性です。

                                          上記のすべてのガスは、刺激性、窒息性、または非常に有毒な呼吸器系の危険をもたらし、圧縮すると可燃性および爆発性になる可能性があります。 ほとんどの国では、予想される危険の種類を示すために、異なる色の帯またはラベルをガスボンベに適用する標準的な色分けシステムを提供しています。 シアン化水素などの特に有毒なガスにも、特別なマークが付けられています。

                                          すべての圧縮ガス容器は、最初に使用するときに意図された目的に対して安全であるように設計されています。 しかし、それらの誤用、乱用、または誤った取り扱いから重大な事故が生じる可能性があり、そのようなボンベまたは容器の取り扱い、輸送、保管、さらには廃棄においても最大限の注意を払う必要があります。

                                          特徴と生産

                                          ガスの特性に応じて、容器またはシリンダーに液体の形で、または単に高圧下のガスとして導入することができます。 ガスを液化するには、臨界温度以下に冷却し、適切な圧力をかける必要があります。 温度が臨界温度を下回るほど、必要な圧力は低くなります。

                                          表 1 にリストされている特定のガスには、注意が必要な特性があります。 たとえば、アセチレンは銅と危険な反応をする可能性があるため、この金属を 66% 以上含む合金と接触させてはなりません。 通常、約 14.7 ~ 16.8 bar の鋼製コンテナで配送されます。 銅に対して強い腐食作用を持つもう XNUMX つのガスはアンモニアです。このガスもこの金属と接触しないようにしておく必要があります。使用には、スチール製のシリンダーと認可された合金が使用されます。 塩素の場合、水が存在しない限り、銅や鋼と反応することはありません。このため、すべての貯蔵容器やその他の容器は、常に湿気に触れないようにしておく必要があります。 一方、フッ素ガスは、ほとんどの金属と容易に反応しますが、保護コーティングを形成する傾向があります。たとえば、銅の場合、金属上のフッ化銅の層が、金属によるさらなる攻撃から保護します。ガス。

                                          リストされたガスの中で、二酸化炭素は最も容易に液化するものの 15 つで、これは 14.7 °C の温度と約 XNUMX バールの圧力で起こります。 多くの商業用途があり、鋼製のシリンダーに保管することができます。

                                          液化石油ガス (LPG) が主にブタン (約 62%) とプロパン (約 36%) からなる混合物である炭化水素ガスは、腐食性がなく、通常、スチール シリンダーまたはその他の容器で最大14.7 ~ 19.6 バー。 メタンは別の非常に可燃性のガスで、通常は 14.7 ~ 19.6 バールの圧力でスチール シリンダーに供給されます。

                                          危険

                                          保管と輸送

                                          充填、保管、発送デポを選択する際には、サイトと環境の両方の安全性を考慮する必要があります。 ポンプ室、充填機械などは、軽量構造の屋根を備えた耐火建物に配置する必要があります。 ドアやその他のクロージャーは、建物の外に向けて開く必要があります。 建物は十分に換気されるべきであり、防炎電気スイッチを備えた照明システムが設置されるべきです。 充填、チェック、および発送の目的で施設内を自由に移動できるようにするための措置を講じる必要があり、安全な出口を提供する必要があります。

                                          圧縮ガスは、天候や直射日光から十分に保護されている場合に限り、屋外で保管できます。 保管エリアは、使用中の敷地や近隣の住居から安全な距離に配置する必要があります。

                                          コンテナの輸送および配布中に、バルブと接続が損傷しないように注意する必要があります。 シリンダーが車両から落下したり、乱暴に使用したり、過度の衝撃や局部的なストレスを受けたり、大きなタンク内の液体が過度に移動したりするのを防ぐために、適切な予防措置を講じる必要があります。 すべての車両には、消火器と静電気をアースするための導電性ストリップを装備し、「可燃性液体」と明確にマークする必要があります。 排気管には火炎制御装置が必要であり、積み降ろし中はエンジンを停止する必要があります。 これらの車両の最高速度は厳しく制限されるべきです。

                                           

                                          圧縮ガスの使用における主な危険性は、その圧力と、毒性および/または可燃性から生じます。 主な予防措置は、機器が設計されたガスのみで使用されること、および圧縮ガスがその使用が許可されている以外の目的で使用されないようにすることです。

                                          すべてのホースおよびその他の機器は高品質であり、頻繁に検査する必要があります。 必要に応じて、逆止弁の使用を強制する必要があります。 すべてのホース接続は良好な状態である必要があり、正確に対応していないねじ山を一緒に押し付けてジョイントを作成しないでください。 アセチレンと可燃性ガスの場合は、赤いホースを使用する必要があります。 酸素の場合、ホースは黒くする必要があります。 すべての可燃性ガスの場合、接続ねじは左ねじで、他のすべてのガスの場合は右ねじにすることをお勧めします。 ホースは絶対に交換しないでください。

                                          酸素と一部の麻酔ガスは、多くの場合、大きなシリンダーで輸送されます。 これらの圧縮ガスを小さなボンベに移すことは危険な作業であり、適切な設備と適切な設備を使用して、有能な監督下で行う必要があります。

                                          圧縮空気は多くの業界で広く使用されており、パイプラインの設置と損傷からの保護には注意が必要です。 ホースと付属品は良好な状態に維持し、定期的に検査する必要があります。 開いた切り傷や傷口に圧縮空気のホースやジェットを当てると、そこから空気が組織や血流に入る可能性があり、特に危険です。 また、あらゆる形態の無責任な行動に対して予防措置を講じる必要があります。これにより、圧縮空気ジェットが身体の開口部に接触する可能性があります (その結果、致命的となる可能性があります)。 機械加工されたコンポーネントやワークスペースを洗浄するために圧縮空気ジェットを使用する場合、さらなる危険が存在します。飛散粒子は怪我や失明を引き起こすことが知られており、そのような危険に対する予防措置を実施する必要があります。


                                          ラベル付けとマーキング

                                          4.1.1. 所管官庁、または所管官庁によって承認または承認された機関は、化学物質を取り扱う人または使用する人が、化学物質を受け取るときと使用するときの両方で、それらを認識し区別できるようにするために、化学物質のマーキングおよびラベル付けに関する要件を確立する必要があります。安全に使用できる(2.1.8 項(基準および要件)を参照)。 他の管轄当局によって確立されたマーキングおよびラベリングの既存の基準は、このパラグラフの規定と一致している場合に従うことができ、これがアプローチの均一性を助ける可能性がある場合に推奨されます。 

                                          4.1.2. 化学物質の供給者は、化学物質にはマークが付けられ、危険な化学物質にはラベルが付けられていることを確認し、改訂されたラベルが作成され、新しい関連する安全衛生情報が入手可能になったときはいつでも雇用主に提供される必要があります (2.4.1 項 (供給者の責任) および 2.4.2 項を参照)。分類))。 

                                          4.1.3. ラベルまたはマークの付いていない化学物質を受け取った雇用主は、関連情報が供給者またはその他の合理的に利用可能な情報源から入手されるまで、それらを使用してはなりません。 情報は主に供給者から入手する必要がありますが、使用前に国内所管官庁の要件に従ってマーキングおよびラベル付けする目的で、パラグラフ 3.3.1 (情報源) にリストされている他の情報源から入手することもできます。 ...

                                          4.3.2. ラベルの目的は、以下に関する重要な情報を提供することです。

                                          1. (a) 化学物質の分類
                                          2. (b) その危険。
                                          3. (c) 遵守すべき注意事項。

                                          情報は、急性および慢性暴露の両方の危険性を参照する必要があります。

                                          4.3.3. 国の要件に準拠する必要がある表示要件は、以下をカバーする必要があります。

                                          (a) 必要に応じて以下を含む、ラベルに記載される情報:

                                          1. 商号;
                                          2. 化学物質の識別;
                                          3. サプライヤーの名前、住所、電話番号。
                                          4. ハザードシンボル;
                                          5. 化学物質の使用に伴う特別なリスクの性質;
                                          6. 安全上のご注意;
                                          7. バッチの識別;
                                          8. 追加情報を記載した化学物質安全性データシートが雇用者から入手可能であるという声明;
                                          9. 管轄当局によって確立されたシステムの下で割り当てられた分類。

                                          (b) ラベルの読みやすさ、耐久性、およびサイズ。

                                          (c) 色を含むラベルと記号の統一。

                                          出典: ILO 1993、第 4 章。


                                          ラベル付けとマーキングは、問題の国または地域の標準的な慣行に従う必要があります。 あるガスを誤って別のガスに使用したり、必要な洗浄や除染手順を行わずに、以前に含まれていたガスとは異なるガスを容器に充填したりすると、重大な事故につながる可能性があります。 カラーマーキングは、このようなエラーを回避する最良の方法であり、国家規格で規定されているか、国家安全機関によって推奨されているカラーコードに従って、コンテナまたは配管システムの特定の領域を塗装します。

                                          ガスシリンダー

                                          取り扱い、輸送、および保管を容易にするために、ガスは通常、数気圧の過圧から 200 bar またはそれ以上の範囲の圧力で、金属製のガス ボンベで圧縮されます。 合金鋼は、シリンダーに最も一般的に使用される材料ですが、アルミニウムも、消火器など、多くの目的で広く使用されています。

                                          圧縮ガスの取り扱いおよび使用時に遭遇する危険は次のとおりです。

                                            • 重い物体の取り扱いに伴う通常の危険
                                            • 圧力に関連する危険 (つまり、ガスに蓄積されたエネルギーの量)
                                            • 可燃性、有毒、酸化性などのガス成分の特殊な特性による危険。

                                                 

                                                シリンダー製作。 鋼製シリンダーは継ぎ目がないか、溶接されている場合があります。 シームレスシリンダーは高品質の合金鋼で作られ、高圧サービスに必要な強度と靭性の組み合わせを得るために慎重に熱処理されています。 それらは、鋼ビレットから鍛造および熱間引き抜きされるか、シームレスチューブから熱間成形されます。 溶接シリンダーはシート材料から作られています。 プレスされた上部と下部の部品は、円筒形のシームレスまたは溶接チューブ セクションに溶接され、材料応力を軽減するために熱処理されます。 溶接シリンダーは、液化性ガスやアセチレンなどの溶存ガスの低圧サービスで広く使用されています。

                                                アルミニウム シリンダーは、必要な強度を得るために熱処理された特殊な合金から大型プレスで押し出されます。

                                                ガスシリンダーは、厳格な基準または基準に従って設計、製造、およびテストする必要があります。 シリンダーのすべてのバッチは、材料の品質と熱処理をチェックし、特定の数のシリンダーの機械的強度をテストする必要があります。 多くの場合、検査は洗練された機器によって支援されますが、すべての場合において、承認された検査員がシリンダーを検査し、所定の試験圧力に対して油圧試験を行う必要があります。 識別データと検査員のマークは、シリンダー ネックまたはその他の適切な場所に恒久的に刻印する必要があります。

                                                定期点検。 ご使用中のガスボンベは、乱暴な扱い、内外からの腐食、火災等の影響を受ける場合があります。 したがって、国内または国際的なコードは、サービスに応じて、ほとんどの場合XNUMX年からXNUMX年の範囲である特定の間隔で検査およびテストされない限り、それらを満たしてはならないことを要求しています. 内部および外部の目視検査と油圧試験は、特定のサービスにおける新しい期間のシリンダーの承認の基礎となります。 シリンダーには試験日(年月)が刻印されています。

                                                廃棄。 毎年、さまざまな理由で多数のシリンダーが廃棄されます。 これらのボンベは、管理されていない経路を通って使用に戻らないような方法で廃棄することも同様に重要です。 したがって、シリンダーは、切断、粉砕、または同様の安全な手順によって完全に使用不能にする必要があります。

                                                バルブ。 バルブと安全アタッチメントはシリンダーの一部と見なされ、良好な作動状態に保たれなければなりません。 首と出口のねじ山は無傷で、バルブは無理な力を加えずにしっかりと閉じる必要があります。 多くの場合、遮断弁には圧力逃がし装置が装備されています。 これは、リセット安全弁、バースト ディスク、ヒューズ プラグ (メルト プラグ)、またはバースト ディスクとヒューズ プラグの組み合わせの形をとる場合があります。 慣行は国によって異なりますが、低圧液化ガス用のボンベには常に気相に接続された安全弁が装備されています。

                                                危険

                                                さまざまな輸送コードは、ガスを圧縮、液化、または圧力下で溶解するように分類します。 この記事の目的のために、危険の種類を分類として使用すると便利です。

                                                高圧。 ボンベや機器が破裂した場合、飛散物やガス圧により破損やけがの原因となります。 ガスが圧縮されるほど、蓄えられるエネルギーは高くなります。 この危険は常に圧縮ガスに存在し、シリンダーが加熱されると温度とともに増加します。 したがって:

                                                  • シリンダーへの機械的損傷 (へこみ、切り傷など) は避けてください。
                                                  • シリンダーは、直射日光を避け、熱を避けて保管してください。
                                                  • シリンダーは火から取り除く必要があります。
                                                  • シリンダーは、意図した用途に適した機器にのみ接続する必要があります。
                                                  • 輸送中はシリンダーバルブをキャップで保護する必要があります。
                                                  • シリンダーは使用中に落下しないように固定する必要があります。落下するとバルブが破損する可能性があります。
                                                  • 安全装置の改ざんは避けるべきです。
                                                  • スチールは低温で脆くなる可能性があるため、非常に寒い気候では機械的衝撃を避けるためにシリンダーを慎重に取り扱う必要があります。
                                                  • シェルの強度を低下させる腐食は避ける必要があります。

                                                                   

                                                                  低温。 ほとんどの液化ガスは大気圧下で急速に蒸発し、非常に低い温度に達する可能性があります。 そのような液体に皮膚がさらされた人は、「冷やけど」という形で怪我をする可能性があります。 (液体CO2 膨張すると雪の粒子が形成されます。) したがって、適切な保護具 (手袋、ゴーグルなど) を使用する必要があります。

                                                                  酸化。 酸化の危険性は、最も重要な圧縮ガスの 21 つである酸素で最も顕著です。 酸素はそれ自体では燃焼しませんが、燃焼には必要です。 通常の空気には、体積で XNUMX% の酸素が含まれています。

                                                                  すべての可燃物は、酸素濃度が高くなると着火しやすくなり、激しく燃えます。 これは、酸素濃度のわずかな増加でも顕著であり、作業環境での酸素濃縮を避けるために細心の注意を払う必要があります。 密閉された空間では、わずかな酸素漏れが危険な濃縮につながる可能性があります。

                                                                  酸素の危険性は、多くの金属が激しく燃焼する点まで圧力が増加するにつれて増加します. 細かく砕かれた物質は、爆発力で酸素中で燃焼する可能性があります。 酸素で飽和した衣類は非常に急速に燃焼し、消火するのが困難です。

                                                                  オイルとグリースは、常に酸素との組み合わせで危険であると見なされてきました。 その理由は、それらが酸素と容易に反応し、それらの存在が一般的であり、発火温度が低く、発生した熱が下にある金属で発火する可能性があるためです. 高圧酸素装置では、急速なバルブ開放 (断熱圧縮) に起因する可能性がある圧縮ショックによって、必要な発火温度に容易に到達する可能性があります。

                                                                  したがって:

                                                                    • バルブはゆっくり操作してください。
                                                                    • すべての酸素装置は清潔に保ち、油や汚れがないようにしてください。
                                                                    • 酸素に対して安全であることが証明されている材料のみを使用してください。
                                                                    • 労働者は、酸素装置への注油を控えるべきである。
                                                                    • 高濃度の酸素が存在する可能性のある密閉空間への立ち入りは避ける必要があります。
                                                                    • 雰囲気をチェックし、圧縮空気やその他のガスの代わりに酸素を使用することは絶対に避けてください。

                                                                               

                                                                              燃焼性。 可燃性ガスの引火点は室温より低く、爆発の下限および上限として知られる特定の制限内で、空気 (または酸素) と爆発性混合物を形成します。

                                                                              逃げるガス (安全弁からも) は、ガスの圧力と量に応じて、短い炎または長い炎で発火し、燃焼する場合があります。 炎は再び近くの機器を加熱し、燃えたり、溶けたり、爆発したりする可能性があります。 水素はほとんど目に見えない炎で燃えます。

                                                                              わずかな漏れでも、限られたスペースでは爆発性混合物が発生する可能性があります。 主にプロパンとブタンの液化石油ガスなどの一部のガスは、空気より重く、建物の下部に集中し、ある部屋から別の部屋へのチャネルを通って「浮遊」するため、排出するのが困難です。 遅かれ早かれ、ガスは着火源に到達して爆発する可能性があります。

                                                                              発火は、熱源によって引き起こされる可能性がありますが、非常に小さな火花であっても、電気火花によって引き起こされる可能性があります。

                                                                              アセチレンは、その特性と幅広い用途のために、可燃性ガスの中で特別な位置を占めています。 加熱すると、空気がなくても熱が発生してガスが分解し始めることがあります。 そのままにしておくと、シリンダーの爆発につながる可能性があります。

                                                                              アセチレンシリンダーには、安全上の理由から、ガスの溶媒も含む高度に多孔質の塊が充填されています。 火や溶接トーチによる外部加熱、または場合によっては溶接装置からの強力な逆火による内部発火により、シリンダー内で分解が始まることがあります。 そのような場合:

                                                                                • バルブを閉じ(必要に応じて保護手袋を使用)、シリンダーを火から下ろします。
                                                                                • ボンベの一部が熱くなった場合は、川や用水路などに流して冷却するか、水スプレーで冷やしてください。
                                                                                • シリンダーが熱すぎて取り扱えない場合は、安全な距離から水を噴霧する必要があります。
                                                                                • 冷却は、シリンダー自体が冷えるまで続けます。
                                                                                • ガスの流れが分解を促進するため、バルブは閉じたままにする必要があります。

                                                                                         

                                                                                        いくつかの国では、アセチレン ボンベにはヒューズ (溶融) プラグが装備されています。 これらは、溶解するときにガス圧を解放し (通常は約 100 °C)、シリンダーの爆発を防ぎます。 同時に、放出されたガスに引火して爆発する危険性があります。

                                                                                        可燃性ガスに関する一般的な注意事項は次のとおりです。

                                                                                          • ボンベは、他のガスとは別に、換気の良い地上の場所に保管してください。
                                                                                          • 漏れのあるボンベや機器は使用しないでください。
                                                                                          • 液体ガスボンベは、立てた状態で保管および使用する必要があります。 ガスの代わりに液体が安全弁から排出されると、大量のガスが出てきます。 圧力はよりゆっくりと減少します。 ガスが発火すると、炎が非常に長くなります。
                                                                                          • 漏れが発生した場合は、発火源となる可能性のあるものを避ける必要があります。
                                                                                          • 可燃性ガスが保管または使用されている場所での喫煙は禁止されるべきです。
                                                                                          • 火を消す最も安全な方法は、通常、ガスの供給を止めることです。 火を消すだけで爆発雲が発生し、高温の物体に触れると再発火する可能性があります。

                                                                                                     

                                                                                                    毒性。 最も一般的ではないにしても、特定のガスは有毒である可能性があります。 同時に、それらは皮膚や目に刺激性または腐食性をもたらす可能性があります。

                                                                                                    これらのガスを扱う人は、十分な訓練を受け、関連する危険性と必要な予防措置を認識している必要があります。 シリンダーは換気の良い場所に保管してください。 漏れは許されません。 適切な保護具 (防毒マスクまたは呼吸器) を使用する必要があります。

                                                                                                    不活性ガス。 アルゴン、二酸化炭素、ヘリウム、窒素などのガスは、溶接、化学プラント、製鉄所などで望ましくない反応を防ぐための保護雰囲気として広く使用されています。 これらのガスは有害であるとは表示されておらず、生命を維持できるのは酸素のみであるため、重大な事故が発生する可能性があります。

                                                                                                    ガスまたはガス混合物が空気を置換し、呼吸する大気が酸素不足になると、窒息の危険があります。 酸素がほとんどまたはまったくない場合、意識不明または死が非常に急速に発生する可能性があり、警告効果もありません。

                                                                                                    酸素が欠乏している呼吸用空気の密閉された空間は、入る前に換気する必要があります。 呼吸装置を使用する場合は、立ち入る人を監視する必要があります。 救助活動においても呼吸装置を使用する必要があります。 通常の防毒マスクでは酸素欠乏を防ぐことはできません。 多くの場合、自動化された大規模な恒久的な消火設備でも同じ予防措置を講じる必要があり、そのような場所にいる可能性のある人は危険について警告する必要があります。

                                                                                                    シリンダー充填。 シリンダーの充填には、高圧コンプレッサーまたは液体ポンプの操作が含まれます。 ポンプは極低温 (極低温) 液体で動作する場合があります。 給油所は、加圧および/または深冷蔵状態の液体ガスの大きな貯蔵タンクを組み込むこともできる。

                                                                                                    ガス充填者は、シリンダーが充填に適した状態にあることを確認し、承認された量または圧力を超えない正しいガスを充填する必要があります。 充填装置は、指定された圧力とガスの種類に合わせて設計およびテストされ、安全弁で保護されている必要があります。 酸素サービスの清潔さと材料の要件を厳密に遵守する必要があります。 可燃性ガスまたは有毒ガスを充填する場合は、オペレーターの安全に特別な注意を払う必要があります。 主な要件は、適切な機器と技術を組み合わせた良好な換気です。

                                                                                                    顧客によって他のガスまたは液体で汚染されたシリンダーは、特別な危険を構成します。 残圧のないシリンダーは、充填前にパージまたは排気することができます。 医療用ガスボンベに有害物質が含まれていないことを確認するために、特別な注意を払う必要があります。

                                                                                                    輸送. 地域の輸送は、フォークリフトなどを使用することで、より機械化される傾向にあります。 シリンダーは、キャップを付けた状態でのみ輸送し、車両から落下しないように固定する必要があります。 シリンダーをトラックから直接地面に落としてはいけません。 クレーンで吊り上げる場合は、適切な吊り台を使用する必要があります。 シリンダーの持ち上げには、ネジ山が不明確な磁気式持ち上げ装置またはキャップを使用しないでください。

                                                                                                    シリンダーをより大きなパッケージにマニホールドする場合、接続部に負担がかからないように細心の注意を払う必要があります。 含まれるガスの量が増えるため、あらゆる危険が増大します。 大きなユニットをセクションに分割し、緊急時に操作できる場所に遮断弁を配置することをお勧めします。

                                                                                                    ボンベの取り扱いや運搬における事故で最も多いのは、硬くて重くて扱いにくいボンベによる怪我です。 安全靴を着用してください。 単気筒を長時間輸送する場合は、台車を用意する必要があります。

                                                                                                    国際輸送コードでは、圧縮ガスは危険物に分類されています。 これらのコードは、輸送できるガス、シリンダーの要件、許容圧力、マーキングなどの詳細を示します。

                                                                                                    コンテンツの識別. 圧縮ガスを安全に取り扱うための最も重要な要件は、ガスの内容を正しく識別することです。 スタンピング、ラベリング、ステンシル、およびカラー マーキングは、この目的に使用される手段です。 マーキングに関する特定の要件は、国際標準化機構 (ISO) 規格でカバーされています。 医療用ガスボンベのカラーマーキングは、ほとんどの国で ISO 規格に準拠しています。 標準化された色は多くの国で他のガスにも使用されていますが、これは十分な識別ではありません。 結局、書かれた言葉だけがシリンダー内容の証明と見なすことができます。

                                                                                                    標準化されたバルブアウトレット. 特定のガスまたはガスのグループに標準化されたバルブ出口を使用すると、異なるガス用に作られたボンベや機器を接続する機会が大幅に減少します。 したがって、安全対策が無効になるため、アダプタは使用しないでください。 接続の際は、通常の工具のみを使用し、無理な力を加えないでください。

                                                                                                    ユーザーの安全対策

                                                                                                    圧縮ガスを安全に使用するには、この章で概説されている安全原則と ILO 実施基準を適用する必要があります。 職場での化学物質使用における安全性 (ILO 1993)。 これは、ユーザーがガスと彼または彼女が扱っている機器に関する基本的な知識を持っていないと不可能です. さらに、ユーザーは次の予防措置を講じる必要があります。

                                                                                                      • ガスシリンダーは、ローラーやワークサポートとしてではなく、本来の目的にのみ使用してください。
                                                                                                      • シリンダーは、その機械的強度が低下しないように保管および処理する必要があります (たとえば、激しい腐食、鋭いへこみ、切り傷など)。
                                                                                                      • シリンダーは、火や過度の熱から取り除く必要があります。
                                                                                                      • 必要な数のガスボンベのみを、作業エリアまたは使用中の建物に保管する必要があります。 それらはドアの近くに保管し、緊急避難経路や手の届きにくい場所に保管しないことが望ましいです。
                                                                                                      • 火災にさらされたシリンダーは、もろくなったり強度を失ったりする可能性があるため、明確にマークを付けて充填者 (所有者) に返却する必要があります。
                                                                                                      • ボンベは風通しの良い場所に保管し、雨や雪、可燃物を避けて保管してください。
                                                                                                      • 使用中のシリンダーは、落下しないように固定する必要があります。
                                                                                                      • ガス含有量は、使用前に確認する必要があります。
                                                                                                      • ラベルと説明書を注意深く読む必要があります。
                                                                                                      • シリンダーは、特定のサービス用の機器にのみ接続する必要があります。
                                                                                                      • 接続は、きれいに整頓された状態に保つ必要があります。 それらの状態は定期的にチェックする必要があります。
                                                                                                      • 適切な工具 (通常の長さの固定レンチなど) を使用する必要があります。
                                                                                                      • シリンダーの使用中は、緩んだバルブキーをそのままにしておいてください。
                                                                                                      • ボンベを使用しないときは、バルブを閉じたままにしてください。
                                                                                                      • ボンベまたは接続された機器は、使用していないとき (短い休憩中であっても) 密閉されたスペースから移動する必要があります。
                                                                                                      • 密閉された空間に入る前や長時間の作業中は、雰囲気の酸素含有量をチェックし、可能であれば可燃性ガスをチェックする必要があります。
                                                                                                      • 重度のガスが下部に集中し、換気によって除去するのが困難な場合があることに注意してください。
                                                                                                      • シリンダーは、他のガスの逆流が重大な事故につながる可能性があるため、加圧された機器からの汚染から保護する必要があります。 適切な逆止弁、ブロックアンドブリード装置などを使用する必要があります。
                                                                                                      • 空のシリンダーは、バルブを閉じ、キャップを取り付けた状態でフィラーに戻す必要があります。 空気や水分による汚染を防ぐために、シリンダー内には常にわずかな残圧を残しておく必要があります。
                                                                                                      • シリンダーに欠陥がある場合は、フィラーに通知する必要があります。
                                                                                                      • アセチレンは、正しく減圧された状態でのみ使用してください。
                                                                                                      • フレームアレスターは、アセチレンが圧縮空気または酸素とともに使用されるアセチレンラインでのみ使用する必要があります。
                                                                                                      • ガス溶接装置には、消火器と熱保護手袋を用意する必要があります。
                                                                                                      • 液体ガスボンベは、立てた状態で保管および使用する必要があります。
                                                                                                      • 塩素などの有毒で刺激性のガスは、十分な知識を持ち、個人用の安全装備を備えたオペレーターのみが取り扱う必要があります。
                                                                                                      • 不明なシリンダーは在庫に保管しないでください。 ガスが定期的に使用される場所では、ガス シリンダーが別々のガス セントラルに接続された固定設備が最も安全です。

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        戻る

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                                                                                                                                                        実験室の衛生


                                                                                                                                                        実験室における有害化学物質への職業暴露 1990 OSHA 実験室基準 29 CFR 1910.1450

                                                                                                                                                        実験室の化学物質衛生計画に関する以下の説明は、1 年 OSHA 実験室基準のセクション (e:4-1990)、化学物質衛生計画 - 一般に対応しています。 この計画は、従業員および従業員代表がすぐに利用できるようにする必要があります。化学薬品衛生計画には、次の各要素を含めるものとし、使用者が実験室の従業員の保護を確保するために講じる特定の措置を示すものとします。

                                                                                                                                                        1. 実験室での作業に危険な化学物質の使用が含まれる場合に従うべき、安全と健康に関する考慮事項に関連する操作手順を確立します。
                                                                                                                                                        2. 従業員の危険な化学物質への暴露を減らすための管理措置を決定し、実施するために雇用主が使用する基準。 非常に危険であることが知られている化学物質の管理手段の選択には、特に注意を払うものとする。
                                                                                                                                                        3. ドラフトおよびその他の保護装置が適切に機能しているという要件、およびそのような装置の適切かつ十分な性能を確保するために講じられるべき特定の措置。
                                                                                                                                                        4. [この計画の他の箇所] で規定されている従業員情報とトレーニングの規定。
                                                                                                                                                        5. 特定の実験室操作、手順または活動が、実施前に雇用者または雇用者の被指名人からの事前承認を必要とする状況。
                                                                                                                                                        6. 医療相談および健康診断の提供...;
                                                                                                                                                        7. 化学物質衛生責任者の任命、および適切な場合には化学物質衛生委員会の設置を含む、化学物質衛生計画の実施に責任を負う担当者の指定; と
                                                                                                                                                        8. 特に危険な物質を扱う作業に対する追加の従業員保護の規定。 これらには、「特定の発がん物質」、生殖毒素、および高度の急性毒性を有する物質が含まれます。 以下の規定については、特に考慮しなければならない。

                                                                                                                                                         (a) 指定区域の設定。

                                                                                                                                                         (b) ドラフトやグローブボックスなどの封じ込め装置の使用;

                                                                                                                                                         (c) 汚染廃棄物の安全な除去手順。 と

                                                                                                                                                         (d) 除染手順。 

                                                                                                                                                        雇用主は、化学物質衛生計画の有効性を少なくとも年 XNUMX 回見直して評価し、必要に応じて更新するものとします。


                                                                                                                                                        安全で健康的な実験室の設置

                                                                                                                                                        実験室が安全で衛生的であるのは、そこで従う作業慣行と手順が安全で衛生的である場合に限られます。 このような慣行は、最初に、実験室の安全と化学薬品の衛生に対する責任と権限を実験室の安全担当者に与えることによって促進されます。実験室の安全担当者は、実験室の人員の安全委員会とともに、達成しなければならないタスクを決定し、それぞれのタスクを実行する責任を割り当てます。

                                                                                                                                                        安全委員会の具体的な任務には、定期的な検査室検査の実施と、その結果を検査室安全担当者に提出する報告書に要約することが含まれます。 これらの検査は、チェックリストを使用して適切に行われます。 安全管理のもう XNUMX つの重要な側面は、安全装置を定期的に検査して、すべての装置が正常に機能し、指定された場所にあることを確認することです。 これを行う前に、すべての安全装置の年次目録を作成する必要があります。 これには、サイズや容量、メーカーなどの簡単な説明が含まれます。 同様に重要なのは、独自の製品を含むすべての実験用化学物質の半年ごとの在庫です。 これらは、化学的に類似した物質のグループに分類し、火災の危険性に従って分類する必要があります。 別の重要な安全分類は、物質に関連する危険の程度によって異なります。これは、物質が受ける処置が、それが引き起こす可能性のある危害と、危害が解き放たれる容易さに直接関係しているためです。 各化学物質は、関連するリスクの大きさの順序に従ってグループ化に基づいて選択された XNUMX つの危険クラスの XNUMX つに分類されます。 彼らです:

                                                                                                                                                        1. 通常の有害物質
                                                                                                                                                        2. 高危険物質
                                                                                                                                                        3. 非常に危険な物質。

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        通常の有害物質とは、比較的容易に管理でき、実験室の職員になじみがあり、異常なリスクを示さない物質です。 このクラスは、重炭酸ナトリウムやスクロースなどの無害な物質から、濃硫酸、エチレングリコール、ペンタンまでさまざまです。

                                                                                                                                                        高危険物質は、通常の危険よりもはるかに大きな危険をもたらします。 特別な取り扱いや、場合によっては監視が必要であり、火災や爆発の危険性が高く、深刻な健康上のリスクがあります。 このグループには、放置すると不安定な爆発性化合物を形成する化学物質 (例、エーテルによって形成されるヒドロペルオキシド)、または急性毒性の高い物質 (例、フッ化ナトリウム、マウスで 57 mg/kg の経口毒性がある)、または発がん物質、変異原物質、催奇形物質などの慢性毒性。 このグループの物質は、多くの場合、次のグループの物質と同じ種類の危険性を持っています。 違いは程度の 3 つであり、非常に危険な物質であるグループ XNUMX の物質は、危険性の強度がより高いか、その大きさの桁数がはるかに大きいか、悲惨な影響がはるかに簡単に放出される可能性があります。

                                                                                                                                                        非常に危険な物質は、正しく取り扱わないと、重傷、生命の損失、または広範な物的損害をもたらす深刻な事故を非常に容易に引き起こす可能性があります。 これらの物質の取り扱いには細心の注意を払う必要があります。 このクラスの例としては、ニッケル テトラカルボニル (揮発性の非常に有毒な液体で、その蒸気は 1 ppm という低濃度でも致死的です) とトリエチルアルミニウム (空気に触れると自然発火し、水と爆発的に反応する液体) があります。

                                                                                                                                                        安全委員会の最も重要な任務の XNUMX つは、実験室の安全方針と、実験室の操作を実行し、規制上の義務を果たすための標準的な手順を完全に説明する、実験室の安全性と化学物質衛生計画に関する包括的な文書を作成することです。 これらには、XNUMX つの危険カテゴリのいずれかに該当する可能性のある物質の取り扱い、安全装置の検査、化学物質の流出への対応、化学廃棄物ポリシー、実験室の空気質の基準、および規制基準によって要求される記録管理に関するガイドラインが含まれます。 実験室の安全と化学薬品の衛生計画は、実験室に保管するか、他の方法で作業者が簡単にアクセスできるようにする必要があります。 印刷された情報のその他のソースには、化学情報シート (物質安全データシート、MSDS とも呼ばれます)、実験室の安全マニュアル、毒物学的情報、および火災危険情報が含まれます。 実験用化学物質のインベントリと関連する XNUMX つの派生リスト (化学物質クラス、火災安全クラス、および XNUMX つの危険度による化学物質の分類) も、これらのデータとともに保持する必要があります。

                                                                                                                                                        安全関連の活動の記録用のファイル システムも必要です。 このファイルが実験室にある必要はなく、実験室の作業者がすぐにアクセスできる必要もありません。 記録は主に、実験室の安全性と化学薬品衛生を監督する実験室職員の使用と、規制機関の検査官の精読を目的としています。 したがって、簡単に利用でき、最新の状態に保つ必要があります。 火災が発生した場合にファイルが破壊される可能性を減らすために、ファイルは実験室の外に保管することをお勧めします。 ファイル上の文書には、安全委員会による実験室検査の記録、消防署、州および連邦機関を含む地方の規制機関による検査の記録、有害廃棄物の処理に関する記録、さまざまな種類の有害廃棄物に課された税金の記録が含まれます。 、該当する場合、実験室の化学物質のインベントリの XNUMX 番目のコピー、および施設とその職員を扱うその他の関連文書のコピー (たとえば、年次実験室安全セッションへの職員の出席の記録)。

                                                                                                                                                        実験室での病気やけがの原因

                                                                                                                                                        けが、病気、および不安を防止するための対策は、適切に運営されている研究所の日常業務の計画の不可欠な部分です。 実験室で危険で非衛生的な状態の影響を受ける人々には、その実験室で働く人だけでなく、近隣の人員や機械的および管理サービスを提供する人も含まれます。 実験室での人身事故の多くは、化学物質と人との不適切な接触に起因するため、化学物質の不適切な混合または化学物質へのエネルギーの不適切な供給により、健康を保護するには、このような望ましくない相互作用を防止する必要があります。 これは、化学物質を適切に閉じ込め、適切に組み合わせ、化学物質に供給されるエネルギーを厳密に調整することを意味します。 実験室における人身傷害の主な種類は、中毒、化学火傷、および火災や爆発による傷害です。 火災や爆発は、熱傷、裂傷、脳震盪、その他の深刻な身体的危害の原因となります。

                                                                                                                                                        身体へのケミカルアタック. 化学攻撃は、毒物が体内に吸収され、代謝やその他のメカニズムの障害によって正常な機能を妨げるときに発生します。 化学火傷、または組織の全体的な破壊は、通常、強酸または強アルカリとの接触によって発生します。 皮膚、目、粘膜から吸収されたり、摂取や吸入によって体内に入った有毒物質は、通常、循環系を介して拡散することにより、全身中毒を引き起こす可能性があります。

                                                                                                                                                        中毒には、急性と慢性の XNUMX つの一般的なタイプがあります。 急性中毒は、有毒物質への XNUMX 回の暴露中または暴露直後に現れる悪影響によって特徴付けられます。 慢性中毒は、数週間、数か月、数年、さらには数十年かかる時間の経過後にのみ明らかになります。 慢性中毒は、これらの条件のそれぞれが満たされた場合に発生すると言われています。犠牲者は、長期間にわたって複数回の暴露にさらされ、代謝的にかなりの量の慢性毒にさらされたに違いありません.

                                                                                                                                                        化学火傷は通常、液体の腐食剤が皮膚や目にこぼれたり、飛び散ったりした場合に発生しますが、これらの組織が粉末状の粉塵からかなり大きな結晶までのサイズの腐食性固体に接触した場合、または腐食性液体が内部に分散した場合にも発生します。ミスト状の空気、塩化水素などの腐食性ガスの混入。 気管支、肺、舌、喉、および喉頭蓋も、気体、液体、または固体状態の腐食性化学物質によって攻撃される可能性があります。 もちろん、有毒な化学物質も、これら XNUMX つの物理的状態のいずれかで、または粉塵や霧の形で体内に取り込まれる可能性があります。

                                                                                                                                                        火災や爆発による負傷。 火災または爆発の両方が熱傷を引き起こす可能性があります。 ただし、爆発によって引き起こされる負傷の一部は、爆発に特に特徴的です。 それらは、爆発自体の衝撃力によって、またはガラスの破片が空中に飛び散るなどの影響によって引き起こされた傷害であり、最初のケースでは指や手足を失い、XNUMX番目のケースでは皮膚の裂傷または失明を引き起こします.

                                                                                                                                                        他の原因による実験室の損傷. XNUMX 番目のクラスの傷害は、化学攻撃でも燃焼でもない原因となる可能性があります。 むしろ、それらは、機械的、電気的、高エネルギー光源 (紫外線およびレーザー)、高温表面からの熱傷、予想外の蓄積によるねじ蓋付きガラス薬品容器の突然の爆発的粉砕など、他のすべての発生源の雑多によって生成されます。高い内部ガス圧と、新しく壊れたガラス管の鋭いギザギザの端からの裂傷。 機械的原因による負傷の最も深刻な原因の XNUMX つは、背の高い高圧ガスボンベが転倒して床に落下することです。 そのようなエピソードは、脚や足を傷つける可能性があります。 さらに、落下中にシリンダーのステムが破損した場合、ガスシリンダーは、急速で大量の制御されていないガスの放出によって推進され、致命的な方向性のないミサイルになり、より大きな、より広範な被害の潜在的な原因となります.

                                                                                                                                                        傷害防止

                                                                                                                                                        安全講習会と情報発信. 安全かつ慎重な方法での実験室操作の実行に依存する傷害の防止は、正しい実験方法論で訓練されている実験室作業員に依存しています。 彼らは学部および大学院教育でこのトレーニングの一部を受けていますが、定期的な実験室の安全セッションによって補足および強化する必要があります。 このようなセッションは、安全な実験室の実践の物理的および生物学的基盤の理解を強調する必要があり、実験室の労働者が疑わしい手順を簡単に拒否し、当然のことながら技術的に健全な方法を選択することを可能にします. セッションでは、安全な手順を設計するために必要な種類のデータとそのような情報源について、検査室の担当者に知らせる必要もあります。

                                                                                                                                                        また、従業員は、自分のワーク ステーションから、関連する安全および技術情報にすぐにアクセスできるようにしなければなりません。 このような資料には、実験室の安全マニュアル、化学情報シート、毒物学および火災危険情報が含まれている必要があります。

                                                                                                                                                        中毒や化学火傷の予防. 中毒と化学火傷には共通の特徴があります。つまり、(1) 皮膚、(2) 目、(3) 口から胃、腸、(4) 鼻から気管支、肺の XNUMX つの侵入部位または攻撃部位です。 予防は、これらのサイトに有毒または腐食性の物質が近づかないようにすることです。 これは、保護対象者と有害物質の間に XNUMX つまたは複数の物理的バリアを配置するか、または周囲の実験室の空気が汚染されていないことを確認することによって行われます。 これらの方法を使用する手順には、安全シールドの背後での作業、換気フードの使用、または両方の方法の利用が含まれます。 もちろん、グローブ ボックスを使用するだけでも二重の保護が得られます。 組織の汚染が発生した場合の傷害の最小化は、有毒または腐食性の汚染物質をできるだけ迅速かつ完全に除去することによって達成されます。

                                                                                                                                                        慢性中毒の予防とは対照的に、急性中毒および化学熱傷の予防. 有害物質を保護対象者から隔離する基本的な考え方は、急性中毒、化学熱傷、慢性中毒の予防では同じですが、慢性中毒の予防では、その適用方法が多少異なります。 急性中毒と化学火傷は戦争における大規模な攻撃にたとえられるかもしれませんが、慢性中毒は包囲の側面を持っています. 通常ははるかに低い濃度で生成され、長期間にわたる複数回の暴露によって影響を及ぼします。その影響は、持続的で微妙な作用によって徐々に、そして知らず知らずのうちに表面化します。 是正措置には、身体症状が現れる前に慢性中毒を引き起こす可能性のある化学物質を最初に検出するか、慢性中毒に関連する身体症状である可能性があるとして実験室の労働者の不快感の XNUMX つまたは複数の側面を認識することが含まれます。 慢性中毒が疑われる場合は、速やかに医師の診察を受けなければなりません。 慢性毒物が許容レベルを超える濃度で発見された場合、または許容レベルに近づいている場合は、その物質を排除するか、少なくともその濃度を安全なレベルまで下げるための措置を講じる必要があります. 慢性中毒に対する保護には、多くの場合、就業日のすべてまたはほとんどで保護具を使用する必要があります。 ただし、快適さの理由から、グローブ ボックスまたは自給式呼吸装置 (SCBA) の使用は常に実現可能ではありません。

                                                                                                                                                        中毒や化学火傷に対する保護. 特定の飛沫した腐食性液体または飛散した有毒な浮遊固体による皮膚の汚染に対する保護は、安全手袋と、適切な天然または合成ゴムまたはポリマーで作られた実験用エプロンを使用することによって行うのが最善です。 ここで適切な用語は、溶解も膨潤も、保護を提供しなければならない物質によって他の方法で攻撃されることもなく、物質に対して透過性であってはならない材料を意味するものと解釈される。 化学物質が加熱、反応、または蒸留される装置と実験者の間に介在する実験台での安全シールドの使用は、化学火傷および皮膚汚染による中毒に対するさらなる保護です。 腐食性物質または毒物が皮膚から洗い流される速度は、これらの物質が与える可能性のある損傷を防止または最小限に抑える上で重要な要素であるため、実験室に便利な場所にある安全シャワーは、不可欠な安全装置です。

                                                                                                                                                        安全ゴーグルまたは顔面シールドによって、飛び散った液体から目を保護するのが最善です。 空気中の汚染物質には、ガスや蒸気に加えて、粉塵やミストとして細かく細分化された状態で存在する固体や液体が含まれます。 これらは、ゴーグルである程度保護できますが、ヒューム フードまたはグローブ ボックス内で操作を行うことにより、最も効果的に目に入らないようにできます。 フードの使用中に保護を強化するために、ゴーグルを着用することができます。 実験室に簡単にアクセスできる洗眼器があれば、飛散した腐食剤や毒物による汚染による目の損傷をなくすことができ、少なくとも確実に減らすことができます。

                                                                                                                                                        口から胃、腸へのルートは通常、腐食剤による攻撃ではなく、中毒に関連しています。 有毒物質が摂取されると、通常、食品や化粧品の化学的汚染によって無意識のうちに発生します. このような汚染の原因は、冷蔵庫に化学物質とともに保管された食品、実験室で消費された食品や飲料、または実験室で保管または塗布された口紅です。 この種の中毒の予防は、それを引き起こすことが知られている慣行を避けることによって行われます。 これは、食品専用の冷蔵庫と、実験室外のダイニングスペースが利用できる場合にのみ実現可能です。

                                                                                                                                                        中毒や化学火傷の鼻から気管支、肺への経路、または呼吸経路は、ガス、蒸気、粉塵、ミストなどの空気中の物質のみを扱います。 これらの空中浮遊物質は、次の同時実施により、実験室の内外の人々の呼吸器系から遠ざけることができます。 1 時間に 2 ~ 10 回空気を交換し、(12) 実験室の気圧を廊下や周囲の部屋の気圧に対して負圧に保ちます。 通常のヒューム フードで囲むには大きすぎる 3 リットル ドラム缶サイズの非常にかさばる装置または容器を使用するヒュームまたはダストの発生操作は、ウォークイン フードで行う必要があります。 一般に、人工呼吸器または SCBA は、緊急性のあるもの以外の実験室操作には使用しないでください。

                                                                                                                                                        水銀蒸気の吸入によって引き起こされる慢性水銀中毒は、実験室で時折見られます。 床板の下、引き出し、クローゼットなどの隠れた場所に蓄積された水銀のプールが、実験室の職員の健康に影響を与えるのに十分な期間にわたって蒸気を放出している場合に発生します。 適切な実験室のハウスキーピングは、この問題を回避します。 水銀の隠れた発生源が疑われる場合は、目的のために設計された特別な検出器を使用するか、分析のために空気サンプルを送ることによって、実験室の空気を水銀についてチェックする必要があります。

                                                                                                                                                        火災・爆発の防止と消火. 実験室火災の主な原因は、可燃性液体の偶発的な発火です。 可燃性液体は、火災安全の意味で、引火点が 36.7 °C 未満の液体と定義されています。 この種の実験室での火災の原因として知られている発火源には、裸火、高温の表面、スターラー、家庭用冷蔵庫、扇風機などの機器にあるスイッチやモーターからの電気火花、および静電気による火花が含まれます。 可燃性液体の発火は、液体自体ではなく、その上で、その蒸気と空気の混合物で発生します (蒸気の濃度が特定の上限と下限の間にある場合)。

                                                                                                                                                        実験室での火災の防止は、可燃性物質の蒸気を、液体を保管する容器またはそれらを使用する装置内に完全に閉じ込めることによって達成されます。 これらの蒸気を完全に封じ込めることができない場合は、蒸気の放出速度をできるだけ低くし、空気を継続的に活発に流して蒸気を一掃し、いつでも蒸気の濃度を十分に低く保つ必要があります。下限臨界濃度。 これは、可燃性液体を含む反応がドラフト内で実行される場合と、可燃性のドラム缶が排気口に通気された安全な溶媒キャビネットに保管される場合の両方で行われます。

                                                                                                                                                        特に危険なのは、エタノールなどの可燃物を家庭用冷蔵庫に保管することです。 これらの冷蔵庫は、スイッチ、モーター、およびリレーの火花から、貯蔵された可燃性液体の蒸気を保持しません。 このタイプの冷蔵庫には可燃性の容器を入れないでください。 これは、可燃性液体を含む開放容器やトレイに特に当てはまります。 しかし、このタイプの冷蔵庫に保管されたスクリューキャップ付きのボトルに可燃性物質が入っていても、おそらくシールの欠陥から蒸気が漏れたり、ボトルが壊れたりして爆発を引き起こしました. 冷蔵が必要な可燃性液体は、防爆冷蔵庫にのみ保管する必要があります。

                                                                                                                                                        大量の可燃物がドラム缶から別のドラム缶に注がれたり吸い上げられたりするときに発生する重大な火災の原因は、移動する流体によって生成される電荷​​の蓄積によって生成される火花です。 この種のスパークの発生は、両方のドラムを電気的に接地することによって防ぐことができます。

                                                                                                                                                        実験室で発生し、対処可能な規模のほとんどの化学薬品および溶剤による火災は、二酸化炭素または粉末消火器のいずれかで消火することができます。 サイズに応じて、いずれかの種類の 4.5 kg 消火器を XNUMX つ以上実験室に提供する必要があります。 特定の特殊な種類の火災では、他の種類の消火剤が必要です。 多くの金属火災は、砂またはグラファイトで消火されます。 金属水素化物を燃やすには、グラファイトまたは粉末状の石灰岩が必要です。

                                                                                                                                                        実験室で衣類に火をつけた場合は、熱傷による損傷を最小限に抑えるために、炎をすばやく消さなければなりません。 壁に取り付けられたラップアラウンド防火ブランケットは、そのような火災を効果的に消火します。 衣服に火がついた人が、補助なしで炎を消すために使用することができます。 これらの火災を消火するために安全シャワーを使用することもできます。

                                                                                                                                                        特定の実験室で安全に保管できる可燃性液体の総量には制限があります。 そのような制限は、一般に地方の消防法に記載されており、実験室の構成材料や自動消火システムが装備されているかどうかによって異なります。 それらは通常、約 55 ~ 135 リットルの範囲です。

                                                                                                                                                        天然ガスは、多くの場合、典型的な実験室全体に配置された多数のバルブから入手できます。 これらは、ガス漏れの最も一般的な原因であり、ゴムチューブとそこからつながるバーナーも同様です。 このような漏れは、発生後すぐに検出されない場合、深刻な爆発につながります。 空気中のガス濃度のレベルを示すように設計されたガス検知器を使用して、そのような漏れの原因を迅速に突き止めることができます。

                                                                                                                                                        さまざまな原因による損傷の防止. 背の高い高圧ガスボンベの落下による被害は、このグループの事故で最もよく知られている事故の XNUMX つであり、これらのボンベを壁や実験台にしっかりとストラップまたはチェーンで固定し、未使用の空のボンベすべてにボンベキャップを取り付けることで簡単に回避できます。

                                                                                                                                                        破損したガラス管のギザギザのエッジによる怪我のほとんどは、管をコルク栓またはゴム栓に挿入する際の破損によって持続します。 グリセロールでチューブを潤滑し、革製の軍手で手を保護することで、それらを回避できます。


                                                                                                                                                        1910.1450 の付録 A — 実験室における化学薬品衛生に関する全米研究評議会の勧告 (非必須)

                                                                                                                                                        実験室の適切な換気に関する次のガイドラインは、セクション C に記載されている情報に対応しています。 4. 換気 - (a) 一般的な実験室換気、1990 年 OSHA 実験室基準の付録 A、29 CFR 1910.1450。

                                                                                                                                                        換気

                                                                                                                                                        (a) 一般的な実験室の換気。 このシステムは次のことを行う必要があります。 呼吸用および局所換気装置への入力用の空気源を提供します。 実験室に放出された有毒物質からの保護に頼るべきではありません。 実験室の空気が継続的に交換されていることを確認し、作業中に有害物質の空気濃度が上昇するのを防ぎます。 実験室以外のエリアから実験室に直接空気の流れを送り、建物の外に出ます。

                                                                                                                                                        (b) フード。 作業員がほとんどの時間を化学物質の取り扱いに費やす場合、作業員 2.5 人ごとに 76 人あたり 2 リニア フィート (XNUMX cm) のフード スペースを備えた実験室用フードを用意する必要があります。 各フードには、使用前に適切なフードの性能を簡単に確認できるように、継続的な監視装置が必要です。 これが不可能な場合は、毒性が不明な物質を扱う作業を避けるか、他のタイプの局所換気装置を用意する必要があります。

                                                                                                                                                        (c) その他の局所換気装置。 必要に応じて、換気された保管キャビネット、キャノピー フード、シュノーケルなどを用意する必要があります。 各キャノピー フードとシュノーケルには、個別の排気ダクトが必要です。

                                                                                                                                                        (d) 特別な換気区域。 グローブ ボックスと隔離室からの排気は、通常の排気システムに放出する前に、スクラバーまたはその他の処理を通過する必要があります。 冷蔵室と加温室には、迅速な脱出と電気的障害が発生した場合の脱出のための設備が必要です。

                                                                                                                                                        (e) 変更。 換気システムの変更は、空気中の有毒物質からの労働者の保護が引き続き適切であることが徹底的なテストによって示された場合にのみ行う必要があります。

                                                                                                                                                        (f) パフォーマンス。 レート: 4 ~ 12 回の部屋の空気交換/時間は、フードなどの局所排気システムが主要な制御方法として使用されている場合、通常は適切な全体換気です。

                                                                                                                                                        (g) 品質。 一般的な気流は乱流であってはならず、実験室全体で比較的均一で、高速または静的な領域がないようにする必要があります。 フード内およびフード内の気流が過度に乱れてはなりません。 フード フェースの速度は適切である必要があります (通常は 60 ~ 100 ポンド/分) (152 ~ 254 cm/分)。

                                                                                                                                                        (h) 評価。 換気の質と量は、設置時に評価し、定期的に (少なくとも 3 か月ごとに) 監視し、局所換気を変更するたびに再評価する必要があります。


                                                                                                                                                        互換性のない材料

                                                                                                                                                        混和しない物質とは、接触または混合すると、有害または潜在的に有害な影響をもたらす一対の物質です。 互換性のないペアの XNUMX つのメンバーは、化学物質のペア、または化学物質と木材や鋼鉄などの構成材料のいずれかです。 XNUMX つの相容れない物質の混合または接触は、大量のエネルギーを生成する化学反応または物理的相互作用のいずれかにつながります。 これらの組み合わせの特定の有害または潜在的に有害な影響は、最終的に重傷または健康への損害につながる可能性があり、大量の熱の放出、火災、爆発、可燃性ガスの生成、または有毒ガスの生成が含まれます。 実験室では通常、かなり広範な種類の物質が検出されるため、それらに不適合物質が発生することは非常に一般的であり、正しく取り扱わないと生命と健康に脅威をもたらします。

                                                                                                                                                        互換性のない材料が意図的に混合されることはめったにありません。 ほとんどの場合、それらの混合は、隣接する37つの容器が同時に偶発的に壊れた結果です。 漏れや滴りの影響である場合もあれば、近くのボトルからのガスや蒸気の混合が原因である場合もあります。 相容れないもの同士が混在している場合が多いが、その弊害は容易に観察できるが、少なくとも一例では、容易に検出できない慢性毒が形成される。 これは、XNUMX% ホルマリンからのホルムアルデヒド ガスと、濃塩酸から放出された塩化水素との反応の結果として発生し、強力な発がん性物質であるビス (クロロメチル) エーテルを形成します。 すぐに検出できない影響のその他の例は、無臭で可燃性のガスの発生です。

                                                                                                                                                        隣接する容器を同時に壊したり、近くのボトルから蒸気を逃がしたりすることで、互換性のないものが混ざらないようにするのは簡単です。容器を遠くに移動します。 ただし、最初に互換性のないペアを特定する必要があります。 そのような識別のすべてが単純または明白というわけではありません。 互換性のないペアを見落とす可能性を最小限に抑えるために、互換性のないペアの大要を参照し、時折スキャンして、あまりなじみのない例を知ってもらう必要があります。 滴下やボトルの破損によって、化学物質が互換性のない棚の素材と接触するのを防ぐには、内容物をすべて保持するのに十分な容量のガラストレイにボトルを保管します。

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        戻る

                                                                                                                                                        土曜日、2月19 2011 02:20

                                                                                                                                                        大気汚染物質の局地的管理方法

                                                                                                                                                        産業保健の専門家は一般に、労働者の曝露を排除または最小限に抑えるために、代替、隔離、換気、作業慣行、個人用保護服および機器の管理技術の次の階層に依存してきました。 通常、これらの手法の XNUMX つ以上を組み合わせて適用されます。 この記事では主に換気技術の適用に焦点を当てていますが、他のアプローチについても簡単に説明します。 換気によって化学物質への暴露を制御しようとする場合、それらを無視してはなりません。

                                                                                                                                                        産業保健の専門家は、常にソース - パス - レシーバーの概念を考える必要があります。 主な焦点はソースでの制御であり、XNUMX 番目の焦点はパスの制御です。 レシーバーでの制御は最後の選択肢と考えるべきです。 プロセスの立ち上げ段階や設計段階、または既存のプロセスの評価段階であるかにかかわらず、大気汚染物質への暴露を管理する手順は、発生源から開始し、受容側に進む必要があります。 これらの制御戦略のすべてまたはほとんどを使用する必要がある可能性があります。

                                                                                                                                                        置換

                                                                                                                                                        代替の原則は、無毒または毒性の低い材料を代用するか、作業場への汚染物質の漏出を排除するためにプロセスを再設計することにより、危険を排除または軽減することです。 理想的には、代替化学物質が無毒であるか、プロセスの再設計によって暴露が完全に排除されることです。 ただし、これが常に可能であるとは限らないため、上記のコントロール階層の後続のコントロールが試行されます。

                                                                                                                                                        代替品がより危険な状態にならないように細心の注意を払う必要があることに注意してください。 この焦点は毒性の危険性にありますが、このリスクを評価する際には、代替品の可燃性および化学反応性も考慮する必要があります。

                                                                                                                                                        分離

                                                                                                                                                        分離の原則は、汚染物質を放出するプロセスを作業者から分離することにより、危険を排除または軽減することです。 これは、プロセスを完全に密閉するか、人から離れた安全な距離に配置することによって達成されます。 ただし、これを達成するには、プロセスをリモートで操作および/または制御する必要がある場合があります。 隔離は、少数の作業員しか必要としないジョブや、他の方法による制御が困難な場合に特に役立ちます。 別のアプローチは、より少ない労働者がさらされる可能性のあるオフシフトで危険な操作を実行することです. この技術を使用しても被ばくがなくなるわけではなく、被ばくする人の数が減る場合があります。

                                                                                                                                                        換気

                                                                                                                                                        空気中の汚染物質への曝露レベルを最小限に抑えるために、一般的に XNUMX 種類の排気換気装置が採用されています。 XNUMX つ目は、一般換気または希釈換気と呼ばれます。 XNUMX つ目は、発生源管理または局所排気換気 (LEV) と呼ばれ、この記事の後半で詳しく説明します。

                                                                                                                                                        これらの XNUMX 種類の排気換気を快適換気と混同しないでください。快適換気の主な目的は、呼吸のために測定された量の外気を供給し、設計温度と湿度を維持することです。 さまざまなタイプの換気については、この記事の他の場所で説明しています 百科事典.

                                                                                                                                                        労働慣行

                                                                                                                                                        作業慣行管理には、労働者が業務を遂行するために採用する方法と、正しい手順に従う範囲が含まれます。 この制御手順の例は、この全体にわたって示されています。 百科事典 一般的または特定のプロセスが議論されている場合。 教育と訓練、管理の原則、社会的支援システムなどの一般的な概念には、ばく露を制御する上での作業慣行の重要性に関する議論が含まれています。

                                                                                                                                                        個人用保護具

                                                                                                                                                        個人用保護具 (PPE) は、労働者の曝露を制御するための最後の防衛線と考えられています。 これには、呼吸保護具と防護服の使用が含まれます。 特に予期しない放出や事故の影響を最小限に抑えるために、他の管理方法と組み合わせて使用​​されることがよくあります。 これらの問題については、次の章で詳しく説明します。 個人保護.

                                                                                                                                                        局所排気換気

                                                                                                                                                        汚染物質管理の最も効率的で費用対効果の高い形式は、LEV です。 これには、発生源での化学汚染物質の捕捉が含まれます。 LEV システムには XNUMX つのタイプがあります。

                                                                                                                                                        1. エンクロージャ
                                                                                                                                                        2. 外装フード
                                                                                                                                                        3. フードを受け取ります。

                                                                                                                                                        エンクロージャーは、好ましいタイプのフードです。 エンクロージャーは主に、エンクロージャー内で生成された物質を収容するように設計されています。 エンクロージャーが完全であればあるほど、汚染物質はより完全に封じ込められます。 完全なエンクロージャーは、開口部がないエンクロージャーです。 完全なエンクロージャの例には、グローブ ボックス、研磨ブラスト キャビネット、および有毒ガス貯蔵キャビネットが含まれます (図 1、図 2、および図 3 を参照)。 部分エンクロージャーでは、4 つまたは複数の側面が開いていますが、ソースはまだエンクロージャー内にあります。 部分的な囲いの例としては、スプレー塗装ブース (図 0.25 を参照) と実験室のフードがあります。 エンクロージャーのデザインは、科学というよりはアートのように見えることがよくあります。 基本原則は、可能な限り最小の開口部を持つフードを設計することです。 必要な空気の量は、通常、すべての開口部の面積に基づいており、開口部への気流速度を 1.0 ~ 1992 m/s に維持します。 選択される制御速度は、温度や汚染物質が推進または生成される程度など、操作の特性によって異なります。 複雑なエンクロージャーの場合、特に開口部が分散している場合は、排気流がエンクロージャー全体に均等に分散されるように細心の注意を払う必要があります。 多くの囲いの設計は実験的に評価され、効果的であることが証明された場合は、米国政府産業衛生士会議の産業用換気マニュアル (ACGIH XNUMX) に設計プレートとして含まれています。

                                                                                                                                                        図 1. 完全なエンクロージャー: グローブボックス

                                                                                                                                                        CHE045F2

                                                                                                                                                        ルイス・ディベルナルディニス

                                                                                                                                                        図 2. 完全なエンクロージャー: 有毒ガス貯蔵キャビネット

                                                                                                                                                        CHE045F3

                                                                                                                                                        ルイス・ディベルナルディニス

                                                                                                                                                        図 3. 完全なエンクロージャー: 研磨ブラスト キャビネット

                                                                                                                                                        CHE045F4

                                                                                                                                                        マイケル・マッキャン

                                                                                                                                                        図 4. 部分的な囲い: スプレー塗装ブース

                                                                                                                                                        CHE045F5

                                                                                                                                                        ルイス・ディベルナルディニス

                                                                                                                                                        多くの場合、ソースの完全な囲い込みは不可能であるか、必要ありません。 このような場合、別の形式の局所排気、外部フードまたはキャプチャー フードを使用できます。 外部フードは、発生源、通常はワークステーションまたはプロセス操作で、またはその近くで有毒物質を捕捉または同伴することにより、作業場への有毒物質の放出を防ぎます。 通常、部分エンクロージャーよりもかなり少ない空気量が必要です。 ただし、汚染物質はフードの外側で発生するため、部分的なエンクロージャと同様の効果を得るには、フードを適切に設計して使用する必要があります。 最も効果的な制御は、完全な囲いです。

                                                                                                                                                        効果的に機能させるには、外部フードの空気取り入れ口を適切な幾何学的設計にし、化学物質の放出点の近くに配置する必要があります。 距離は、フードのサイズと形状、および汚染物質を捕捉してフード内に持ち込むために発生源で必要な空気の速度によって異なります。 一般的に発生源に近いほどよい。 設計面またはスロットの速度は通常、それぞれ 0.25 ~ 1.0 および 5.0 ~ 10.0 m/s の範囲です。 ACGIH マニュアルの第 3 章 (ACGIH 1992) または Burgess、Ellenbecker、および Treitman (1989) には、このクラスの排気フードに関する多くの設計ガイドラインが存在します。 頻繁に使用される外装フードには、「キャノピー」フードと「スロット」フードの XNUMX 種類があります。

                                                                                                                                                        キャノピー フードは主に、捕捉を補助するために使用できる速度で一方向に放出されるガス、蒸気、およびエアロゾルの捕捉に使用されます。 これらは、「受信」フードと呼ばれることもあります。 このタイプのフードは、一般に、制御対象のプロセスが高温である場合、熱上昇気流を利用する場合、または排出物がプロセスによって上向きに向けられる場合に使用されます。 このように制御できる操作の例には、乾燥オーブン、溶融炉、およびオートクレーブが含まれます。 多くの機器メーカーは、自社のユニットに適した特定のキャプチャ フード構成を推奨しています。 彼らに助言を求める必要があります。 設計ガイドラインは、ACGIH マニュアルの第 3 章 (ACGIH 1992) でも提供されています。 例えば、フードと熱源の間の距離が熱源の直径または 1 m のいずれか小さい方をほぼ超えないオートクレーブまたはオーブンの場合、フードは低キャノピー フードと見なすことができます。 このような条件下では、熱気柱の直径または断面は、発生源とほぼ同じになります。 したがって、フードの直径または側面の寸法は、ソースよりも 0.3 m だけ大きくする必要があります。

                                                                                                                                                        円形の低キャノピー フードの総流量は、

                                                                                                                                                        Qt=4.7 (Df)2.33 (Dt)0.42

                                                                                                                                                        ここで、

                                                                                                                                                        Qt = XNUMX 分あたりの立方フィート単位の総フード空気流量、ft3/分

                                                                                                                                                        Df = フードの直径、フィート

                                                                                                                                                        Dt = フード ソースの温度と周囲温度との差、°F。

                                                                                                                                                        同様の関係は、長方形のフードとキャノピーの高いフードにも存在します。 キャノピー フードの例を図 5 に示します。

                                                                                                                                                        図 5. キャノピー フード: オーブンの排気口

                                                                                                                                                        CHE045F6

                                                                                                                                                        ルイス・ディベルナルディニス

                                                                                                                                                        スロット フードは、封じ込めフード内またはキャノピー フードの下では実行できない操作の制御に使用されます。 典型的な作業には、バレル充填、電気メッキ、溶接、脱脂が含まれます。 例を図 6 と図 7 に示します。

                                                                                                                                                        図 6. 外装フード: 溶接

                                                                                                                                                        CHE045F7

                                                                                                                                                        マイケル・マッキャン

                                                                                                                                                        図 7. 外装フード: バレル充填

                                                                                                                                                        CHE045F8

                                                                                                                                                        ルイス・ディベルナルディニス

                                                                                                                                                        必要な流量は、フードのサイズと形状、およびソースからフードまでの距離によって経験的に決定される一連の方程式から計算できます。 たとえば、フランジ付きスロット フードの場合、流れは次のように決定されます。

                                                                                                                                                        Q = 0.0743LVX

                                                                                                                                                        ここで、

                                                                                                                                                        Q = 総フード空気流量、m3/分

                                                                                                                                                        L = スロットの長さ、m

                                                                                                                                                        V = ソースでキャプチャするために必要な速度、m/min

                                                                                                                                                        X = ソースからスロットまでの距離、m。

                                                                                                                                                        発生源で必要な速度は「捕獲速度」と呼ばれることもあり、通常は 0.25 ~ 2.5 m/s です。 適切なキャプチャ速度を選択するためのガイドラインは、ACGIH マニュアルに記載されています。 クロスドラフトが過剰なエリアや毒性の高い物質の場合は、範囲の上限を選択する必要があります。 微粒子の場合、より高い捕捉速度が必要になります。

                                                                                                                                                        一部のフードは、エンクロージャ、外部、および受容フードの組み合わせである場合があります。 たとえば、図 4 に示すスプレー塗装ブースは、収納フードでもある部分的な囲いです。 砥石回転によるフード方向への粒子運動量を利用し、発生した粒子を効率よく捕集できるように設計されています。

                                                                                                                                                        局所排気システムの選択と設計には注意が必要です。 考慮事項には、(1) 作業を密閉する能力、(2) 発生源の特性 (つまり、点発生源と広範囲発生発生源) および汚染物質の発生方法、(3) 既存の換気システムの容量、(4) 必要なスペース、および ( 5) 汚染物質の毒性と可燃性。

                                                                                                                                                        フードが設置されたら、システムの定期的な監視および保守プログラムを実施して、作業員への曝露を防止する有効性を確保する必要があります (OSHA 1993)。 1970 年代以降、標準的な実験室化学フードの監視が標準化されました。 ただし、他の形態の局所排気については、そのような標準化された手順はありません。 したがって、ユーザーは独自の手順を考案する必要があります。 最も効果的なのは、連続フロー モニターです。 これは、ボンネットの静圧を測定する磁気または水圧計と同じくらい簡単かもしれません (ANSI/AIHA 1993)。 必要なフードの静圧 (水柱センチメートル) は設計計算からわかり、設置時に流量測定を行って検証することができます。 連続流量モニターが存在するかどうかにかかわらず、フードの性能を定期的に評価する必要があります。 これは、フードの煙でキャプチャを視覚化し、システム内の総流量を測定してそれを設計流量と比較することで実行できます。 エンクロージャーの場合、通常、開口部を通して面速度を測定するのが有利です。

                                                                                                                                                        また、特に発生源とフードからの距離をユーザーが簡単に変更できる場合は、これらのタイプのフードを正しく使用する方法について担当者を指導する必要があります。

                                                                                                                                                        局所排気システムを正しく設計、設置、使用すれば、有毒物質への暴露を効果的かつ経済的に制御することができます。

                                                                                                                                                         

                                                                                                                                                        戻る

                                                                                                                                                        GESTIS、の有害物質情報システム 業界団体 ここでは、ドイツの BG (法定傷害保険会社) が、職場の化学物質および製品によるリスクを防止するための統合情報システムの事例として紹介されています。

                                                                                                                                                        1980 年代半ばにドイツで有害物質に関する規制が制定および適用されると、有害物質に関するデータと情報の需要が大幅に増加しました。 この要求は、BG が産業に関する助言および監督活動の枠組みの中で直接満たす必要がありました。

                                                                                                                                                        BG の技術検査サービスに従事する人、職場の安全技術者、産業医、および専門家パネルと協力する人を含む専門家は、特定の健康データを必要とします。 しかし、化学物質の危険性と必要な安全対策に関する情報は、危険な製品を取り扱う素人にとって重要です。 工場では、労働保護規則の有効性が最終的に重要です。 したがって、工場所有者、安全担当者、労働者、および必要に応じて作業委員会が関連情報に簡単にアクセスできることが不可欠です。

                                                                                                                                                        この背景に対して、GESTIS は 1987 年に設立されました。個々の BG 機関は、主に 20 年以上にわたってデータベースを維持してきました。 GESTIS の枠組みの中で、これらのデータベースは結合され、物質と製品に関する「ファクト」データベース、および特定の産業部門に固有の情報システムを含む新しいコンポーネントで補完されました。 GESTIS は、ドイツの産業に関する包括的なデータを基に、中央および周辺に基づいて編成されています。 業種別に整理・分類されています。

                                                                                                                                                        GESTIS は、Berufsgenossenschaften Association とその労働安全研究所 (BIA) の中央に配置された XNUMX つのコア データベースに加えて、産業医学監視に関する周辺の部門固有の情報システムとドキュメント、および外部データベースとのインターフェイスで構成されています。

                                                                                                                                                        安全技術者や産業医など、有害物質情報の対象グループは、それぞれの業務にさまざまなフォームと特定のデータを必要とします。 従業員向けの情報の形式は、理解しやすく、物質の特定の取り扱いに関連していなければなりません。 技術検査官は、他の情報を必要とする場合があります。 最後に、一般大衆は、特定のリスクの特定と状況、および職業病の発生率を含む、職場の健康情報に対する権利と関心を持っています。

                                                                                                                                                        GESTIS は、実践に焦点を当てた正確な情報を提供することにより、さまざまなターゲット グループの情報ニーズを満たすことができなければなりません。

                                                                                                                                                        どのデータと情報が必要ですか?

                                                                                                                                                        物質と製品に関するコア情報

                                                                                                                                                        確固たる事実が第一の基盤でなければなりません。 本質的に、これらは科学的知識と法的要件に基づく、純粋な化学物質に関する事実です。 たとえば、EU 指令 91/155/EEC で欧州連合によって定義されているように、安全データシートの主題と情報の範囲は、工場での作業保護の要件に対応し、適切な枠組みを提供します。

                                                                                                                                                        これらのデータは、GESTIS 中央物質および製品データベース (ZeSP) にあります。これは、物質に重点を置いて、政府の労働検査サービス (つまり、州の有害物質データベース) と協力して 1987 年以来編集されているオンライン データベースです。 製品 (混合物) に関する対応する事実は、物質に関する有効なデータに基づいてのみ確立されます。 実際には、安全性データシートの作成者は調剤中の関連物質を特定しないことが多いため、大きな問題が存在します。 上記の EU 指令は、安全性データ シートの改善を規定し、成分のリストに関するより正確なデータを要求します (濃度レベルに応じて)。

                                                                                                                                                        GESTIS 内での安全性データ シートの編集は、生産者データと生産者に依存しない物質データを組み合わせるために不可欠です。 この結果は、BG の支店固有の記録活動と、生産者と協力したプロジェクトの両方を通じて発生します。生産者は、安全データシートが利用可能で、最新であり、大部分がデータ処理された形式であることを保証します (図 1 を参照)。 ISI データベース (情報システムの安全性データシート) に記載されています。

                                                                                                                                                        図 1.安全データシートの収集および情報センター - 基本構造

                                                                                                                                                        CHE70F2A

                                                                                                                                                        多くの場合、安全データシートは製品の特別な用途を適切に考慮していないため、各業界の専門家は、生産者の情報と物質データから製品グループに関する情報 (工場での実際の作業を保護するための冷却潤滑剤など) を編集します。 製品グループは、用途と化学的リスクの可能性に従って定義されています。 製品グループで利用できるようになった情報は、一般的な組成式に基づいているため、個々の製品の組成に関して生産者から提供されたデータとは無関係です。 したがって、ユーザーは、安全データシートに加えて、補足的な独立した情報源にアクセスできます。

                                                                                                                                                        ZeSP の特徴は、特定の緊急事態および予防措置を含む、職場における危険物質の安全な取り扱いに関する情報の提供です。 さらに、ZeSP には、産業医学に関する包括的な情報が、詳細で理解しやすく実践に関連した形式で含まれています (Engelhard et al. 1994)。

                                                                                                                                                        上記の実践指向の情報に加えて、以下に関連してさらなるデータが必要です。 化学物質のリスク評価を実施するための国内外の専門家パネル (例: EU 既存化学物質規制)。

                                                                                                                                                        リスク評価には、有害物質の取り扱いに関するデータが必要です。 (1) 製造および取り扱いで使用される量、および危険な物質または製品を扱っているか、それにさらされている人の数。 (2) 露出データ。 これらのデータは、工場レベルの有害物質登録から取得できます。これは、ヨーロッパの有害物質法の下で義務付けられており、より高いレベルでプールして支店または一般取引登録を形成するために使用されます。 これらのレジスターは、政治的意思決定者に必要な背景を提供するためにますます不可欠になっています。

                                                                                                                                                        暴露データ

                                                                                                                                                        有害物質の BG 測定システム (BGMG 1993) の枠組みの中で BG を通じてばく露データ (すなわち、有害物質濃度の測定値) を取得し、職場の閾値を考慮したコンプライアンス測定を実行します。 それらの文書化は、閾値を確立する際の技術レベルの検討、およびリスク分析 (既存物質のリスクの決定に関連するものなど)、疫学研究、および職業病の評価に必要です。

                                                                                                                                                        そのため、職場監視の一環として決定された測定値は、職場における有害物質の測定データに関するドキュメンテーション (DOK-MEGA) に記載されています。 1972 年以来、800,000 を超える企業から 30,000 を超える測定値が利用できるようになりました。 現在、これらの値の約 60,000 が毎年追加されています。 BGMG の特定の機能には、品質保証システム、教育とトレーニングのコンポーネント、サンプリングと分析の標準化された手順、法的根拠に基づいた調和の取れた測定戦略、および情報収集、品質保証、および評価のためのデータ処理によってサポートされるツールが含まれます (図 2)。

                                                                                                                                                        図 2. 有害物質の BG 測定システム (BGMG) - BIA と BG の連携。

                                                                                                                                                        CHE70F3A

                                                                                                                                                        ばく露測定値は、代表的で、再現可能で、互換性があるものでなければなりません。 測定場所の選択は統計的基準ではなく、個々のケースの技術的基準に従って行われるため、BGMG の職場監視からのばく露データは、個々の工場の状況の「代表」として厳密に見なされます。 しかし、代表性の問題は、同一または類似の職場、または業界全体の測定値を統計的にプールする必要がある場合に発生します。 監視活動の一環として決定された測定データは、一般に、業界の一部門の代表的な断面を取得するために最初に収集されたデータよりも高い平均値を示します。

                                                                                                                                                        統計的に妥当な方法で測定値を組み合わせ、技術的に適切な方法で評価および解釈できるように、測定ごとに、関連する工場、プロセス、およびサンプリング パラメータの差別化された記録と文書化が必要です。

                                                                                                                                                        DOK-MEGA では、この目標は、次のデータ記録と文書化に基づいて達成されます。

                                                                                                                                                          • 有害物質に関する技術規則 (TRGS) に準拠した標準測定戦略、特にサンプリングと暴露期間の文書化
                                                                                                                                                          • サンプリング、測定、分析のための同等で信頼できる手順
                                                                                                                                                          • 工業地域、作業プロセスまたは作業場に応じた測定値の分類、および体系化およびコード化された形式の活動に応じた測定値の分類 (GESTIS コード ディレクトリ)
                                                                                                                                                          • プロセス固有または作業場固有の環境条件 (例: 局所排気換気) および使用された化学物質 (例: 溶接の電極の種類) の文書化。

                                                                                                                                                                 

                                                                                                                                                                BIA は、曝露と測定結果の比較可能性を改善する目的で、他の国の曝露データベースの代表者と共に EU 研究プロジェクトで DOK-MEGA に関する経験を利用しています。 特に、ここでは、比較可能性の基礎としてコア情報を定義し、データ文書化のための「プロトコル」を開発する試みが行われています。

                                                                                                                                                                健康データ

                                                                                                                                                                化学物質と製品に関する事実、およびばく露測定結果に関する情報に加えて、職場での有害物質への実際のばく露による健康への影響に関する情報が必要です。 企業レベルおよび企業レベルを超えた労働安全に関する適切な結論は、リスクの可能性、実際のリスクおよび影響の全体像からのみ導き出すことができます。

                                                                                                                                                                したがって、GESTIS のもう 1975 つの構成要素は、XNUMX 年以降に報告された職業病のすべての症例が登録されている職業病文書 (BK-DOK) です。

                                                                                                                                                                有害物質の分野における職業病の文書化に不可欠なのは、各ケースに関連する関連物質と製品の明確で正確な決定と記録です。 原則として判定は非常に手間がかかりますが、物質や製品を正確に特定しなければ予防のための知識を得ることができません。 したがって、可能性のある原因物質をよりよく理解する必要がある呼吸器疾患および皮膚疾患については、物質および製品の使用情報をできるだけ正確に記録するために特別な努力を払わなければなりません。

                                                                                                                                                                文献データ

                                                                                                                                                                GESTIS のために提案された 50,000 番目の構成要素は、現在の知識に基づいて基本的な事実を適切に判断し、結論を引き出すことができるように、文献文書の形で利用できる背景情報でした。 この目的のために、文献データベース (ZIGUV-DOK) とのインターフェースが開発されました。現在、合計 8,000 件の参考文献があり、そのうち XNUMX 件が有害物質に関するものです。

                                                                                                                                                                データのリンケージと問題指向の準備

                                                                                                                                                                情報連携

                                                                                                                                                                上記の GESTIS のコンポーネントは、そのようなシステムを効率的に使用する場合、単独で使用することはできません。 それらは、例えば、曝露データと職業病の症例との間の適切な関連付けの可能性を必要とします。 この連携により、真に統合された情報システムの作成が可能になります。 関連付けは、標準化された GESTIS コーディング システムでコード化された、利用可能なコア情報を通じて行われます (表 1 を参照)。

                                                                                                                                                                表 1. 標準化された GESTIS コード システム

                                                                                                                                                                オブジェクト 個々の グループ
                                                                                                                                                                  Code Code
                                                                                                                                                                物質・製品 ZVG 中央割り当て番号 (BG) SGS/PGS、物質/製品群コード (BG)
                                                                                                                                                                職場 個々の工場(BG)のIBA活動範囲 AB 活動範囲 (BIA)
                                                                                                                                                                暴露者   活動(BIA、連邦統計局の体系的な職業リストに基づく)

                                                                                                                                                                コードの起源は括弧内に表示されます。

                                                                                                                                                                GESTIS コードの助けを借りて、個々の情報項目を相互に関連付けることができ (たとえば、同じまたは類似の職場で発生した職業病のケースを含む特定の職場からの測定データ)、統計的に凝縮して「類型化」することができます。情報(例えば、平均曝露データを用いた特定の作業プロセスに関連する疾患)を得ることができます。 個々のデータの関連付け (たとえば、年金保険番号の使用) では、もちろんデータ保護法を厳守する必要があります。

                                                                                                                                                                したがって、情報システム内でこれらのリンケージ要件を満たすことができるのは体系的なコーディングシステムだけであることは明らかです。 ただし、さまざまな情報システム間や国境を越えた連携の可能性にも注意が必要です。 これらのリンクと比較の可能性は、必要に応じて国内標準に加えて、国際的に統一されたコーディング標準の使用に大きく依存しています。

                                                                                                                                                                問題指向および使用指向の情報の準備

                                                                                                                                                                GESTIS の構造は、その中心に、物質と製品、暴露、職業病、および文献に関する事実データベースがあり、データは中心で活動する専門家と BG の周辺活動の両方を通じて編集されます。 データの適用と使用については、関連するジャーナルでの出版物 (例えば、職業病の発生率に関するもの) を中心にユーザーに連絡する必要がありますが、具体的には BG のメンバーの助言活動を通じても連絡する必要があります。企業。

                                                                                                                                                                GESTIS で利用可能になった情報を可能な限り効率的に使用するために、情報としての事実の、問題固有およびターゲット グループ固有の準備に関して疑問が生じます。 ユーザー固有の要件は、化学物質および製品に関する事実データベースで対処されます。たとえば、情報の深さ、または実践志向の情報の提示などです。 ただし、可能性のあるユーザーのすべての特定の要件をファクト データベースで直接処理できるわけではありません。 必要に応じて、データ処理によってサポートされる、対象グループ固有および問題固有の準備が必要です。 有害物質の取り扱いについて、職場向けの情報を提供する必要があります。 データベースからの最も重要なデータは、多くの国の労働安全法で規定されている「職場の指示」の形式など、一般的に理解しやすい職場向けの形式で抽出する必要があります。 作業者向けの情報としてのこのユーザー固有のデータの準備には、あまり注意が払われないことがよくあります。 特別な情報システムはこの情報を準備することができますが、個々のクエリに応答する専門的な情報ポイントも情報を提供し、企業に必要なサポートを提供します. GESTIS の枠組みの中で、この情報収集と準備は、たとえば、GISBAU (建築産業 BG の有害物質情報システム)、GeSi (有害物質および安全システム) などの支店固有のシステム、および専門の情報センターを通じて進められます。 BG、BIA、またはBerufsgenossenschaftenの協会で。

                                                                                                                                                                GESTIS は、データ交換に関連するインターフェイスを提供し、タスク共有によって協力を促進します。

                                                                                                                                                                  • 中央物質および製品データベース (ZeSP) および文献データベース (ZIGUV-DOK) を介して、BG をオンラインで直接検索することができます。
                                                                                                                                                                  • 中央データベースと周辺データベース間のオフライン交換は、適切なインターフェイス形式を使用して実現されます。
                                                                                                                                                                  • GESTIS 内の専門的な情報ポイントでは、専門家が要求に応じて的を絞った評価と調査を実施します。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      Outlook

                                                                                                                                                                      さらなる開発の重点は予防にあります。 生産者と協力して、計画には製品データの包括的かつ最新の準備が含まれます。 ばく露測定データおよび物質固有および製品固有の文書から導き出された、統計的に決定された職場特性値の確立; および職業病文書の評価。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      戻る

                                                                                                                                                                      安全への体系的なアプローチには、化学物質の供給者から使用者への、潜在的な危険性と正しい安全上の注意事項に関する効率的な情報の流れが必要です。 文書化されたハザード コミュニケーション プログラムの必要性に対応するため、職場での化学物質の使用における安全に関する ILO 行動規範 (ILO 1993) は次のように述べています。データシート。" この化学物質安全性データ シートまたは材料安全性データ シート (MSDS) には、材料の危険性が記載されており、材料を安全に取り扱い、使用、保管する方法が説明されています。 MSDS は、危険な製品の製造業者または輸入業者によって作成されます。 メーカーは、危険な製品を最初に購入したとき、および MSDS が変更された場合に、販売業者および他の顧客に MSDS を提供する必要があります。 有害化学物質の販売業者は、MSDS を商業顧客に自動的に提供する必要があります。 ILO 行動規範の下では、労働者とその代表者は、MSDS に対する権利と、彼らが容易に理解できる形式または言語で書かれた情報を受け取る権利を有するべきです。 必要な情報の一部は専門家を対象としている可能性があるため、雇用主からのさらなる説明が必要になる場合があります。 MSDS は材料に関する情報源の XNUMX つに過ぎないため、技術報告、ラベル、トレーニング、その他のコミュニケーションと併せて使用するのが最適です。

                                                                                                                                                                      書面による危険情報伝達プログラムの要件は、少なくとも 91 つの主要な国際指令で概説されています。米国労働安全衛生局 (OSHA) の危険情報伝達基準、カナダの職場有害物質情報システム (WHMIS)、および欧州共同体委員会指令 155/1992 です。 /EEC。 XNUMX つの指令すべてで、完全な MSDS を作成するための要件が​​確立されています。 データシートの基準には、化学物質の特定、その供給者、分類、危険性、安全上の注意、および関連する緊急手順に関する情報が含まれます。 以下の議論は、XNUMX 年の ILO 職場での化学物質の使用における安全に関する行動規範に含まれる必要な情報の種類を詳述しています。 この規範は、国内の法律、規制、または承認された基準に取って代わることを意図したものではありませんが、その実用的な推奨事項は、職場の化学物質の安全な使用を確保する責任を負うすべての人を対象としています.

                                                                                                                                                                      化学物質安全性データシートの内容に関する次の説明は、コードのセクション 5.3 に対応しています。

                                                                                                                                                                      有害化学物質の化学物質安全性データシートには、化学物質の特定、その供給者、分類、危険性、安全上の注意事項、および関連する緊急手順に関する情報が記載されている必要があります。

                                                                                                                                                                      含まれる情報は、雇用者の施設が所在する地域の管轄当局、またはその管轄当局によって承認または承認された機関によって確立されたものでなければなりません。 必要な情報の種類の詳細を以下に示します。

                                                                                                                                                                      (a) 化学製品および企業の識別

                                                                                                                                                                      名前は、有害化学物質のラベルに使用されているものと同じである必要があります。これは、従来の化学名または一般的に使用されている商品名である場合があります。 識別に役立つ場合は、追加の名前を使用できます。 サプライヤーの氏名、住所、電話番号を含める必要があります。 緊急時の連絡先として、緊急電話番号も提供する必要があります。 この番号は、いつでも連絡できる限り、会社自体の番号でも、公認の諮問機関の番号でもかまいません。

                                                                                                                                                                      (b) 成分情報(組成)

                                                                                                                                                                      この情報は、雇用主が特定の化学物質に関連するリスクを明確に識別できるようにして、このコードのセクション 6.2 (評価の手順) で概説されているように、リスク評価を実施できるようにする必要があります。 通常、組成の完全な詳細を提供する必要がありますが、リスクを適切に評価できる場合は必要ない場合があります。 混合物中の成分の名前または濃度が機密情報であり、セクション 2.6 に従って省略できる場合を除き、以下を提供する必要があります。

                                                                                                                                                                      1. 化学的性質を含む主成分の説明;
                                                                                                                                                                      2. 安全と健康に有害な成分の特定と濃度
                                                                                                                                                                      3. 所管官庁によって承認または承認されたリストで安全および健康に有害であると分類されている濃度またはそれを超える濃度にある成分、または所管官庁によってより高い濃度で禁止されている成分の特定および最大濃度権限。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (c) ハザードの特定

                                                                                                                                                                      最も重大な健康、物理的および環境上の危険を含む最も重要な危険は、緊急の概要として明確かつ簡潔に記載する必要があります。 情報は、ラベルに表示されているものと互換性がある必要があります。

                                                                                                                                                                      (d)応急措置

                                                                                                                                                                      応急処置や自助の方法を丁寧に説明する必要があります。 直ちに医師の診察が必要な状況を説明し、必要な措置を示す必要があります。 必要に応じて、特定の即時治療のための特別な手配の必要性を強調する必要があります。

                                                                                                                                                                      (e) 消防措置

                                                                                                                                                                      化学物質を含む消火に関する要件を含める必要があります。 例えば:

                                                                                                                                                                      1. 適切な消火剤;
                                                                                                                                                                      2. 安全上の理由から使用してはならない消火剤。
                                                                                                                                                                      3. 消防士のための特別な保護具。

                                                                                                                                                                      また、火災時の化学物質の特性、燃焼生成物による特別な曝露の危険性、およびとるべき予防措置についても情報を提供する必要があります。

                                                                                                                                                                      (f) 漏出時の措置

                                                                                                                                                                      化学物質が偶発的に放出された場合に取るべき行動に関する情報を提供する必要があります。 情報には次のものが含まれている必要があります。

                                                                                                                                                                      1. 健康と安全に関する注意事項:発火源の除去、十分な換気の提供、適切な個人用保護具の提供。
                                                                                                                                                                      2. 環境上の予防措置: 排水口から遠ざけ、緊急サービスに警告する必要があり、差し迫ったリスクが発生した場合に近隣に警告する必要がある可能性があります。
                                                                                                                                                                      3. 安全を確保し浄化するための方法: 適切な吸収材の使用、水または他の希釈剤によるガス/煙の発生の回避、適切な中和剤の使用;
                                                                                                                                                                      4. 警告: 合理的に予見可能な危険な行動に注意してください。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (g) 取扱い及び保管

                                                                                                                                                                      以下を含む、安全な保管と取り扱いのためにサプライヤーが推奨する条件に関する情報を提供する必要があります。

                                                                                                                                                                      1. 保管室または容器の設計と場所。
                                                                                                                                                                      2. 職場や使用されている建物からの分離。
                                                                                                                                                                      3. 互換性のない材料;
                                                                                                                                                                      4. 保管条件(例:温度と湿度、日光の回避);
                                                                                                                                                                      5. 静電気の蓄積を避けるための特定の配置を含む、発火源の回避;
                                                                                                                                                                      6. 局所的および全体的な換気の提供;
                                                                                                                                                                      7. 推奨される作業方法と避けるべき方法。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (h) 暴露防止と個人保護

                                                                                                                                                                      化学物質の使用中の個人用保護具の必要性、および十分かつ適切な保護を提供する機器の種類に関する情報を提供する必要があります。 必要に応じて、使用する機器の設計と設置、およびその他の工学的手段によって一次管理を提供し、作業者の曝露を最小限に抑えるための有用な慣行に関する情報を提供する必要があることを思い出してください。 暴露限界や生物学的基準などの特定の管理パラメータを、推奨される監視手順とともに提供する必要があります。

                                                                                                                                                                      (i) 物理的および化学的性質

                                                                                                                                                                      化学物質の外観、固体、液体、気体のいずれであるか、およびその色と臭いについて簡単に説明する必要があります。 既知の場合、特定の特性および特性を指定し、それぞれのケースでこれらを決定するためのテストの性質を指定する必要があります。 使用される検査は、雇用者の職場で適用される国内法および基準に従っている必要があり、国内法または基準がない場合は、輸出国の検査基準を指針として使用する必要があります。 提供される情報の範囲は、化学物質の使用に適切であるべきです。 その他の有用なデータの例は次のとおりです。

                                                                                                                                                                      • 凝固点/凍結範囲
                                                                                                                                                                      • 沸点・沸点範囲
                                                                                                                                                                      • 融点/融点範囲
                                                                                                                                                                      • 引火点
                                                                                                                                                                      • 自動発火温度
                                                                                                                                                                      • 爆発性
                                                                                                                                                                      • 酸化特性
                                                                                                                                                                      • 蒸気圧
                                                                                                                                                                      • 分子量
                                                                                                                                                                      • 比重または密度
                                                                                                                                                                      • pH
                                                                                                                                                                      • 分配係数 (水/n-オクタン)
                                                                                                                                                                      • 蒸気密度などのパラメータ
                                                                                                                                                                      • 混和性
                                                                                                                                                                      • 蒸発率と導電率。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      (j) 安定性と反応性

                                                                                                                                                                      特定の条件下での危険な反応の可能性を記載する必要があります。 次のような避けるべき条件を示す必要があります。

                                                                                                                                                                      1. 物理的条件 (例: 温度、圧力、光、衝撃、湿気または空気との接触);
                                                                                                                                                                      2. 他の化学物質 (例: 酸、塩基、酸化剤、または危険な反応を引き起こす可能性のあるその他の特定の物質) の近く。

                                                                                                                                                                      危険な分解生成物が発生する場合、これらは必要な予防措置とともに指定する必要があります。

                                                                                                                                                                      (k) 毒性情報

                                                                                                                                                                      このセクションでは、身体への影響と潜在的な体内への侵入経路に関する情報を提供する必要があります。 即時および遅発性両方の急性影響と、短期および長期暴露の両方による慢性影響について言及する必要があります。 また、他の化学物質との反応の結果として生じる可能性のある健康被害についても言及する必要があります。たとえば、薬物、タバコ、アルコールの使用に起因する既知の相互作用が含まれます。

                                                                                                                                                                      (l) 生態情報

                                                                                                                                                                      環境に影響を与える可能性のある最も重要な特性を説明する必要があります。 必要な詳細情報は、国内法および雇用主の職場で適用される慣行によって異なります。 適切な場合に提供されるべき典型的な情報には、懸念される化学物質の潜在的な放出経路、その残留性と分解性、生物蓄積の可能性と水生毒性、および生態毒性に関連するその他のデータ (例えば、水処理施設への影響) が含まれます。 .

                                                                                                                                                                      (m) 廃棄上の注意

                                                                                                                                                                      有害な化学物質の残留物を含む可能性のある化学物質および汚染された包装の安全な廃棄方法を提供する必要があります。 雇用主は、この件に関して国内の法律や慣行が存在する可能性があることに留意する必要があります。

                                                                                                                                                                      (n) 交通情報

                                                                                                                                                                      化学物質を敷地内外に輸送する際に雇用者が知っておくべき、または講じるべき特別な予防措置に関する情報を提供する必要があります。 危険物の輸送に関する国連勧告およびその他の国際協定に記載されている関連情報も含まれる場合があります。

                                                                                                                                                                      (o) 規制情報

                                                                                                                                                                      化学物質のマーキングとラベリングに必要な情報をここに記載する必要があります。 ユーザーに適用される特定の国内規制または慣行を参照する必要があります。 雇用主は、国内法および慣行の要件を参照するように注意する必要があります。

                                                                                                                                                                      (p) その他の情報

                                                                                                                                                                      労働者の健康と安全にとって重要なその他の情報を含める必要があります。 例としては、トレーニングのアドバイス、推奨される使用法と制限事項、参考文献、および化学物質安全性データ シートを編集するための重要なデータのソース、技術的な連絡先、シートの発行日などがあります。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      戻る

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                                                                                                                                                                      分類システム

                                                                                                                                                                      3.1. 全般的

                                                                                                                                                                      3.1.1. 所管官庁、または所管官庁によって承認または承認された機関は、化学物質を危険物として分類するためのシステムと特定の基準を確立し、これらのシステムとその適用を徐々に拡大する必要があります。 他の管轄当局または国際協定によって確立された既存の分類基準は、それらがこのコードで概説されている基準および方法と一致している場合、従うことができます。これは、アプローチの均一性を助ける可能性がある場合に推奨されます。 化学物質の分類の調和のための UNEP/ILO/WHO 化学物質安全性に関する国際計画 (IPCS) 調整グループの作業の結果は、適切な場合に考慮されるべきである。 分類システムに関する所轄官庁の責任と役割は、パラグラフ 2.1.8 (基準と要件)、2.1.9 (統合リスト)、および 2.1.10 (新規化学物質の評価) に記載されています。

                                                                                                                                                                      3.1.2. サプライヤーは、供給した化学物質が分類されていること、または特定され、その特性が評価されていることを確認する必要があります (2.4.3 (評価) および 2.4.4 (分類) を参照)。

                                                                                                                                                                      3.1.3. 製造業者または輸入業者は、免除されない限り、所轄官庁が編集した統合分類リストにまだ含まれていない化学元素および化合物に関する情報を、それらを職場で使用する前に所管官庁に提供する必要があります (パラグラフ 2.1.10 (新規化学物質の評価を参照) )))。

                                                                                                                                                                      3.1.4. 研究開発目的に必要な限られた量の新しい化学物質は、国内の法律や規制に従って、この化学物質のすべての危険性が判明する前に、研究所やパイロット プラントで生産、取り扱い、輸送される場合があります。 文献に記載されている、または雇用者が同様の化学物質や用途に関する経験から知っている入手可能なすべての情報を十分に考慮し、化学物質が危険であるかのように適切な保護手段を適用する必要があります。 関与する労働者は、実際の危険情報が判明したときに通知する必要があります。

                                                                                                                                                                      3.2. 分類基準

                                                                                                                                                                      3.2.1. 化学物質の分類基準は、以下を含む固有の健康および物理的危険性に基づいている必要があります。

                                                                                                                                                                      1. 体のすべての部分における急性および慢性の両方の健康への影響を含む毒性特性;
                                                                                                                                                                      2. 可燃性、爆発性、酸化性および危険な反応性を含む化学的または物理的特性;
                                                                                                                                                                      3. 腐食性および刺激性;
                                                                                                                                                                      4. アレルギー誘発性および感作作用;
                                                                                                                                                                      5. 発がん作用;
                                                                                                                                                                      6. 催奇形性および変異原性効果;
                                                                                                                                                                      7. 生殖器系への影響。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      3.3. 分類方法

                                                                                                                                                                      3.3.1. 化学物質の分類は、入手可能な情報源に基づいている必要があります。

                                                                                                                                                                      1. テストデータ;
                                                                                                                                                                      2. 行われた研究作業に関する情報を含む、製造業者または輸入業者によって提供された情報;
                                                                                                                                                                      3. 国際輸送規則の結果として利用可能な情報、例えば、輸送の場合の化学物質の分類のために考慮されるべきである危険物の輸送に関する国連勧告、および越境の管理に関する UNEP バーゼル条約有害廃棄物の移動とその処分(1989)、有害廃棄物に関して考慮されるべきである。
                                                                                                                                                                      4. 参考書または文学;
                                                                                                                                                                      5. 実務の経験;
                                                                                                                                                                      6. 混合物の場合、混合物の試験またはそれらの成分の既知の危険性に関する。
                                                                                                                                                                      7. 国際がん研究機関 (IARC)、UNEP/ILO/WHO 化学物質安全性国際プログラム (IPCS)、欧州共同体、さまざまな国内および国際機関によって実施されたリスク評価作業の結果として提供される情報UNEP International Register of Potentially Toxic Chemicals (IRPTC) などのシステムを通じて入手できる情報として。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      3.3.2. 使用されている特定の分類システムは、特定のクラスの化学物質のみに限定されている場合があります。 例として、有害性による農薬の WHO 推奨分類と分類のガイドラインがあります。これは、農薬を毒性の程度のみ、主に健康への急性リスクによって分類しています。 雇用主と労働者は、そのようなシステムの限界を理解する必要があります。 このようなシステムは、より一般的に適用可能なシステムを補完するのに役立ちます。

                                                                                                                                                                      3.3.3. 化学物質の混合物は、混合物自体が示す危険性に基づいて分類する必要があります。 混合物が全体として試験されていない場合にのみ、その成分化学物質の固有の危険性に基づいて分類する必要があります。

                                                                                                                                                                      出典: ILO 1993、第 3 章。

                                                                                                                                                                       

                                                                                                                                                                      戻る

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