プロセスの概要

濃縮液の製造は、炭酸飲料の製造における最初のステップです。 産業が始まった XNUMX 世紀には、濃縮飲料と清涼飲料の両方が同じ施設で製造されていました。 時には濃縮物が消費者に販売され、消費者は自分でソフトドリンクを作っていました. 炭酸清涼飲料ビジネスが成長するにつれて、濃縮物と清涼飲料の製造は専門化されました。 今日、濃縮物製造工場はその製品をさまざまな瓶詰め会社に販売しています。

濃縮プラントは、システムの自動化を通じて常に運用を最適化しています。 濃縮物の需要が高まるにつれて、自動化により、メーカーは製造工場のサイズを拡大することなく需要を満たすことができました。 パッケージサイズも大きくなりました。 業界の初期には、1/2、1、5 ガロンの容器が最も一般的でした。 今日では、40 ガロンと 50 ガロンのドラム缶、さらには 3,000 ～ 4,000 ガロンの容量を持つタンクローリーが使用されています。

濃縮物製造工場での作業は、次の XNUMX つの基本的なプロセスに分けることができます。

1. 処理水
2. 原材料の受け取り
3. 精鉱製造
4. 濃縮物および添加物充填
5. 完成品の発送。

これらの各プロセスには、評価と管理が必要な安全上の問題があります。 水は濃縮物の非常に重要な成分であり、優れた品質でなければなりません。 各濃縮プラントは、水が望ましい品質に達し、微生物がなくなるまで水を処理します。 水処理はすべての段階で監視されます。

工場が調合原料を受け取ると、品質管理部門で原料の検査、サンプリング、分析が開始されます。 試験に合格した原料のみが原液製造工程に使用されます。 一部の原材料はタンクローリーで受け取り、特別な取り扱いが必要です。 また、梱包材も原材料と同様に受け取り、評価、分析します。

濃縮液の製造中、処理された水と液体および固体成分がステンレス鋼タンクにポンプで送られ、そこで製造指示書に従って混合、均質化、および/または抽出されます。 タンクの容量は 50 ガロン、10,000 ガロン、さらにはそれ以上です。 これらのタンクは、混合時に完全に清潔で消毒されています。

精鉱が製造されると、充填段階が開始されます。 すべての製品は充填室にパイプで送られます。 充填機は、充填プロセスを開始する前に、厳密に洗浄および消毒されます。 ほとんどの充填機は、特定の容器サイズ専用です。 製品は、汚染を避けるために、充填プロセス中に時々パイプやタンク内に保管されます。 各容器には、製品名と取り扱い上の危険性 (必要な場合) を表示する必要があります。 満杯になったコンテナは、コンベアで包装エリアに移動します。 コンテナはパレットに載せられ、ビニールで包まれたり結ばれたりして保管されます。 濃縮液の他に、炭酸清涼飲料の製造に使用される添加物が詰め込まれています。 これらの添加物の多くはビニール袋に詰められ、箱に入れられています。

倉庫に到着すると、製品は分割され、さまざまな瓶詰め会社に送られる準備が整います。 これらの製品には、すべての政府規制に従ってラベルを付ける必要があります。 製品が別の国に出荷される場合、その製品には、他の国のラベル表示要件に従ってラベルを付ける必要があります。

果汁の製造

フルーツジュースは、オレンジなどの柑橘類、リンゴ、ブドウ、クランベリー、パイナップル、マンゴーなど、さまざまな果物から作られています。 多くの場合、さまざまな果汁がブレンドされています。 通常、果実は栽培地の近くで濃縮物に加工され、果汁包装業者に出荷されます。 フルーツ ジュースは、濃縮物、冷凍濃縮物 (特にオレンジ ジュース)、および希釈ジュースとして販売できます。 多くの場合、砂糖と防腐剤が追加されます。

オレンジは加工工場に到着すると、洗浄され、損傷した果実を取り除くために選別され、サイズに応じて選別され、搾汁機に送られます。 そこで皮から油分を抽出し、果汁をつぶして抽出します。 パルプ状のジュースは、牛の飼料になることが多い種と果肉を取り除くためにふるいにかけられます。 オレンジジュースが「濃縮物ではない」として販売されることを意図している場合、低温殺菌されます. それ以外の場合、ジュースは蒸発器に送られ、熱と真空によってほとんどの水分が除去され、冷却されて、凍結した濃縮オレンジ ジュースが生成されます。 このプロセスでは、多くのオイルやエッセンスも除去され、ジュースの包装業者に出荷される前に濃縮物に戻されます。

冷凍濃縮物は、冷蔵トラックまたはタンカーで包装業者に出荷されます。 多くの酪農場では、牛乳の包装に使用されるのと同じ機器を使用してオレンジ ジュースを包装しています。 (この巻の他の記事「乳製品産業」を参照してください。) 濃縮物は濾過水で希釈され、低温殺菌され、無菌条件下で包装されます。 加える水の量に応じて、最終製品は冷凍オレンジ ジュース濃縮物の缶またはすぐに提供できるオレンジ ジュースになります。

マイケル・マッキャン

危険防止

濃縮物製造プラントの危険性は、製造される製品とプラントの規模によって異なります。

濃縮植物は、高度な自動化と機械化された取り扱いにより、損傷率が低くなります。 材料はフォーク リフトで処理され、フル コンテナは自動パレタイザーによってパレットに積み込まれます。 従業員は通常、仕事を成し遂げるために過度の力を使う必要はありませんが、持ち上げに関連する怪我は依然として懸念事項です。 主な危険には、動いているエンジンや機器、頭上のコンテナからの物体の落下、修理や保守におけるエネルギーの危険、混合タンクの洗浄における密閉空間の危険、騒音、フォークリフトの事故、危険な化学洗浄剤などがあります。 危険性と注意事項の詳細については、記事「ソフトドリンクの瓶詰めと缶詰」を参照してください。

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世界中のほとんどの確立された市場では、ソフトドリンクは現在、製造飲料の中で第 XNUMX 位にランクされており、XNUMX 人あたりの消費量では牛乳やコーヒーをも上回っています。

すぐに飲めるパッケージ製品やファウンテン ディスペンス用のバルク ミックスを含め、ソフト ドリンクは考えられるほぼすべてのサイズとフレーバーで、事実上すべての小売流通チャネルで入手できます。 この普遍的な入手可能性を補完する、清涼飲料カテゴリーの成長の多くは、便利なパッケージングに起因する可能性があります。 消費者のモバイル化が進むにつれ、持ち運びが容易なパッケージ商品を選択するようになりました。 アルミ缶の登場と、最近では再封可能なペットボトルの登場により、清涼飲料のパッケージは軽量化され、携帯性が向上しました。

厳格な品質管理基準と最先端の水処理プロセスにより、清涼飲料業界は製品の純度に関して高い信頼を得ています。 さらに、清涼飲料を生産する製造工場または瓶詰め工場は、高度に機械化された効率的で汚れのない清潔な食品加工施設に進化しました。

1960 年代には、ほとんどのボトラーが 150 分間に 1,200 本のボトルを生産する機械で飲料を製造していました。 製品需要が急増し続けているため、清涼飲料メーカーはより高速な機械に移行しています。 生産技術の進歩のおかげで、充填ラインは現在、製品やフレーバーの変更を除いて最小限のダウンタイムで、毎分 1 個を超える容器を稼働させることができます。 この高度に自動化された環境により、清涼飲料メーカーはラインの運用に必要な従業員の数を減らすことができました (図 XNUMX を参照)。 それでも、生産効率が劇的に向上したため、プラントの安全性は常に重要な考慮事項であり続けています。

図 1. ロシアのノボシビルスクにある自動化された清涼飲料工場のコントロール パネル。

清涼飲料の瓶詰めまたは製造には XNUMX つの主要なプロセスがあり、それぞれに評価と管理が必要な独自の安全性の問題があります。

1. 処理水
2. 配合成分
3. 炭酸製品
4. 充填製品
5.  包装

図2を参照してください。

図 2. 基本的な瓶詰め操作のフローチャート。

清涼飲料の製造は水から始まります。この水は、通常、現地の水供給の水質を超える厳格な品質管理基準を満たすように処理および浄化されます。 このプロセスは、高い製品品質と一貫した味プロファイルを達成するために重要です。

成分が調合されると、処理された水は大型のステンレス製タンクにパイプで送られます。 いろいろな具材を入れて混ぜ合わせる段階です。 ダイエット飲料は、アスパルテームやサッカリンなどの人工の非栄養甘味料と混合されていますが、通常の甘味飲料は通常、フルクトースやスクロースなどの液糖を使用しています. 食品着色料が添加されるのは、製造工程のこの段階です。 フレーバー付きのスパークリング ウォーターは、この段階で必要なフレーバーを受け取りますが、プレーン ウォーターは、充填ラインで要求されるまでミキシング タンクに保管されます。 ボトリング会社が他の会社から原液を購入することは一般的です。

炭酸化（二酸化炭素の吸収（CO₂））発生するために、ソフトドリンクは、アンモニアベースの大型冷凍システムを使用して冷却されます。 これが、炭酸製品に発泡性と食感を与えるものです。 CO₂ 液体の状態で保管され、必要に応じて炭酸化ユニットに送られます。 このプロセスは、飲料の吸収に必要な速度を制御するために操作できます。 製品によっては、ソフトドリンクに 15 ～ 75 psi の CO が含まれている場合があります。₂. フルーツフレーバーの清涼飲料は、コーラや炭酸水よりも炭酸が少ない傾向にあります。 炭酸化すると、製品はボトルや缶に分配する準備が整います。

充填室は通常、施設の他の部分から分離されており、開封された製品を汚染物質から保護します。 繰り返しますが、高度に自動化された充填操作には最小限の人員しか必要ありません。 図 3 を参照してください。 充填室のオペレーターは、機器の効率を監視し、必要に応じてキャッピング操作にバルクの蓋またはキャップを追加します。 空きびん・空き缶は、ばら荷搬送装置を介して自動で充填機へ搬送されます。

図 3. 充填作業を示す清涼飲料の缶詰ライン。

厳格な品質管理手順は、製造プロセス全体に適用されます。 技術者は、CO を含む多くの変数を測定します₂、糖度、味、完成した飲み物が必要な品質基準を満たしていることを確認します。

梱包は、倉庫保管と配送の前の最終段階です。 このプロセスも高度に自動化されています。 市場のさまざまな要件を満たすために、ボトルや缶は包装機械に入り、段ボールで包んでケースを形成したり、再利用可能なプラスチック製のトレイやシェルに入れたりします。 梱包された製品は、パレタイジング マシンに入り、自動的にパレットに積み上げられます。 (図 4 を参照してください。) 次に、積載されたパレットは (通常はフォーク リフトで) 倉庫に移動され、そこで保管されます。

図 4. 自動パレタイザーに向かう途中の 2 リットルの清涼飲料のペットボトル XNUMX パック。

危険防止

飲料業界では、特に従業員の背中や肩の持ち上げによる怪我は珍しくありません。 マテリアル ハンドリングでは長年にわたって多くの技術的進歩が行われてきましたが、業界は重量のある製品をより安全かつ効率的に移動する方法を模索し続けています。

確かに、従業員は安全な作業慣行に関する適切なトレーニングを受けなければなりません。 また、作業台の設計を強化して持ち上げる作業を制限することで、怪我を最小限に抑えることができます。 調節可能なテーブルを使用して、たとえば、従業員が曲げたり持ち上げたりする必要がないように、材料を腰の高さまで上げたり下げたりすることができます。 このようにして、ほとんどの重量関連のストレスは、人体ではなく機器に伝達されます。 すべての飲料メーカーは、作業関連の危険を特定し、変更またはより優れた機器の開発によってリスクを最小限に抑える人間工学プログラムを実装する必要があります。 そのための合理的な手段はジョブ ローテーションであり、従業員がリスクの高いタスクにさらされることを減らします。

機械ガードの使用は、安全な飲料製造のもう XNUMX つの重要な要素です。 フィラーやコンベアなどの機器は高速で移動するため、無防備に放置すると、従業員の衣服や身体の一部に引っ掛かり、重傷を負う可能性があります。 コンベア、プーリー、ギア、スピンドルには、従業員との接触を防ぐための適切なカバーが必要です。 オーバーヘッドコンベアは、ケースが落下するという追加の危険を生み出す可能性があります。 この危険から保護するために、ネットまたは金網のスクリーンを設置する必要があります。 保守プログラムでは、修理のために取り外されたすべてのガードを、修理作業が完了したらすぐに交換するように指示する必要があります。

充填室は湿った状態が一般的であるため、近くの通路に液体が溜まらないように適切な排水が必要です。 滑り落ちてけがをしないように、床をできるだけ乾いた状態に保つように適切な努力をする必要があります。 通常、充填室では鋼製のつま先の靴は必要ありませんが、滑りにくい靴底を強くお勧めします。 靴底の滑り係数に基づいて靴を選択する必要があります。 さらに、すべての電気機器を適切に接地し、湿気から保護する必要があります。 従業員は、電気工事を開始する前に、機器の周囲を乾燥させるための予防策を講じる必要があります。

適切なハウスキーピングの実践と定期的な検査も、職場を危険のない状態に保つのに役立ちます。 これらの比較的簡単な手順を実行することで、管理者はすべての機器が良好な動作状態にあり、適切に保管されていることを確認できます。 消火器や洗眼ステーションなどの非常用設備も、適切に動作するかどうかを検査する必要があります。

瓶詰め工場に存在する化学物質のほとんどは極端に危険ではありませんが、すべての操作で可燃性物質、酸、腐食剤、腐食剤、酸化剤が使用されます。 従業員がこれらの化学物質を安全に扱う方法を理解できるように、適切な作業慣行を開発する必要があります。 彼らは、化学物質を適切に保管、取り扱い、廃棄する方法と、保護具を着用する方法を教えなければなりません。 トレーニングでは、緊急対応機器の位置と操作について説明する必要があります。 洗眼ステーションとシャワーは、危険な化学物質に誤ってさらされた人の怪我を最小限に抑えることができます。

また、ケミカルブームや堤防などの設備や、流出時に使用する吸収材の設置も必要です。 適切に設計された危険な化学物質保管施設は、従業員の負傷のリスクも最小限に抑えます。 可燃物は、腐食剤や酸化剤から分離する必要があります。

材料を混合するために使用される大きなタンクは、定期的に入力して洗浄する必要があり、閉鎖空間と見なされます。 関連する危険と注意事項については、この章の密閉空間に関するボックスを参照してください。

機械化された機器はますます複雑になり、多くの場合、リモート コンピューター、空気圧ライン、さらには重力によって制御されます。 従業員は、サービスを行う前に、この機器の電源が切られていることを確認する必要があります。 この機器の保守と修理を行う人の安全を保証するために、適切な電源切断手順を開発する必要があります。 サービス対象のユニットに誤って電力が供給されて、サービス担当者や近くの回線オペレータが致命傷を負う可能性がないように、エネルギーを遮断してロックアウトする必要があります。

安全トレーニングと文書化された電源遮断手順は、各機器にとって重要です。 非常停止スイッチは、すべての機器に戦略的に配置する必要があります。 扉が開いたり、光線が遮断されたりすると、装置は自動的に停止するインターロック式の安全装置が使用されています。 ただし、従業員には、これらの装置は装置の電源を完全に遮断することはできず、緊急時に停止するだけであることを知らされなければなりません。 非常停止スイッチは、機器のメンテナンスのための実証済みの電源遮断手順の代わりにはなりません。

水処理エリアで使用される塩素は、偶発的な放出が発生した場合に危険になる可能性があります。 塩素は通常、スチール製のシリンダーに入っており、隔離された換気の良い場所に保管し、転倒しないように保護する必要があります。 従業員は、安全なシリンダー交換手順に従うように訓練を受ける必要があります。 また、偶発的な塩素の放出が発生した場合に、迅速かつ断固たる行動を取る方法を教えておく必要があります。 1990 年代後半には、新しい塩素化合物が徐々に塩素ガスの必要性に取って代わりつつあります。 これらの化合物は依然として危険ですが、ガスよりもはるかに安全に取り扱うことができます。

アンモニアは、瓶詰め作業の冷媒として使用されます。 通常、大規模なアンモニア システムは、漏れやこぼれが発生した場合に健康被害を引き起こす可能性があります。 瓶詰め施設は、関与する従業員の責任を特定するための緊急対応手順を策定する必要があります。 このような緊急事態に対応する必要がある人は、流出対応と人工呼吸器の使用について訓練を受けている必要があります。 漏れやこぼれが発生した場合は、人工呼吸器をすぐに利用できるようにし、状況が制御されるまで、すべての重要でない人員を安全な場所に避難させる必要があります。

CO₂、充填操作で使用されるも、健康上の懸念を引き起こす可能性があります。 充填室と隣接する作業エリアが十分に換気されていない場合、CO₂ 蓄積は、従業員の呼吸ゾーンの酸素を置換する可能性があります。 COの上昇について施設を定期的に監視する必要があります₂ 検出された場合は、換気システムを検査して、この発生の原因を特定する必要があります。 状況を修正するには、追加の換気が必要になる場合があります。

技術の進歩により、ほとんどの機器のモーターやギアを断熱または消音するための、より優れた吸音材が利用できるようになりました。 それでも、充填装置の機能とサイズを考慮すると、このエリアの騒音レベルは一般に 90 dBA を超えます。 8 時間の加重平均でこのレベルの騒音にさらされる従業員は、保護する必要があります。 優れた聴覚保護プログラムには、騒音を制御するためのより良い方法に関する研究が含まれている必要があります。 関連する健康への影響に関する従業員教育。 個人の騒音保護; 聴覚保護具の使用方法に関するトレーニング。騒音の多い場所では着用を強制する必要があります。 従業員の聴力は定期的にチェックする必要があります。

フォークリフトはボトリング工場全体で稼働しており、安全に使用することが不可欠です。 潜在的なオペレーターは、運転技術を実証することに加えて、フォーク リフトの安全原則を理解する必要があります。 ライセンスは通常、最低限の能力レベルを達成したことを示すために発行されます。 フォークリフトの安全プログラムには、使用前の検査プロセスを含める必要があります。これにより、すべての安全装置が設置され、機能していることを確認するために車両がチェックされます。 欠陥がある場合は、直ちに報告して修正する必要があります。 ガスまたは液体石油 (LP) のフォーク リフトは、燃焼の副産物として一酸化炭素を生成します。 このような排出量は、フォークリフト エンジンをメーカーの仕様に合わせて調整することで最小限に抑えることができます。

個人用保護具 (PPE) は、ボトリング施設全体で一般的です。 充填室の従業員は、目と耳の保護具を着用しています。 衛生作業員は、暴露される化学物質に適した顔、手、足の保護具を着用します。 プラント全体で滑りにくい靴が推奨されていますが、メンテナンス担当者は鋼製のつま先の靴でさらに保護する必要があります。 優れた PPE プログラムの鍵は、各作業に関連する潜在的な危険を特定して評価し、それらの危険を工学的変更によって排除できるかどうかを判断することです。 そうでない場合は、目前の特定の危険に対処するために PPE を選択する必要があります。

管理者の役割は、危険を特定し、職場でそれらを最小限に抑えるための慣行と手順を開発する上で重要です。 これらの慣行と手順が策定されたら、従業員が安全に仕事を遂行できるように、これらの慣行と手順を従業員に伝達する必要があります。

工場の技術が進歩し続け、より優れた設備、新しいガード、保護装置が提供されるにつれて、清涼飲料のボトラーは従業員の安全を維持するための方法がさらに増えるでしょう。

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総括

飲料としてのコーヒーは、XNUMX 世紀にヨーロッパに導入され、最初はドイツで、次に次の世紀にヨーロッパ大陸全体、特にフランスとオランダに導入されました。 その後、それは世界中に広まりました。

コーヒーは、焙煎して挽いた後、その独特の香りと風味を長く維持することはできないため、コーヒーを消費するあらゆる場所でコーヒーを焙煎して挽くための産業施設が必要になっています。 施設は通常、小規模または中規模の工場ですが、主にレギュラー コーヒーとインスタント (ソリュブル) コーヒーを生産する大規模な工場が存在します。

コーヒー産業で雇用されている労働者の数を推定することは困難です。 小規模な工場の中には登録簿を保持していないものもあり、数字は完全に信頼できるものではありません. 100 年に約 60 億個の 1995 kg 袋のコーヒーが消費されたことを考えると、世界のコーヒー貿易は約 50 万米ドルに相当します。 表 1 は、現在の世界の消費量を示す代表的なコーヒー輸入国のリストです。

表 1. 選択されたコーヒーの輸入業者 (トン)。

出典：FAO 1992。

コーヒーの製造は、図 1 に示すように、洗浄、焙煎、粉砕、および包装のプロセスを含む比較的単純なプロセスです。しかし、現代の技術は複雑なプロセスをもたらし、生産速度が向上し、コーヒーの品質管理テストのための研究所が必要になりました。製品。

図 1. コーヒー製造のフローチャート。

コーヒー豆は 60 kg の袋で工場に到着し、機械または手動で荷降ろしされます。 後者の場合、通常 XNUMX 人の作業員がバッグを持ち、別の作業員の頭の上に置きます。 この作業員が保管するバッグを運びます。 コベヤ ベルトで搬送する場合でも、エネルギー消費量の多い物理的な作業が必要です。

インスタント コーヒーの使用量は着実に増加しており、世界の消費量の約 20% に達しています。 インスタントコーヒーは、コーヒー抽出液に熱風をあて、蒸発させ、冷却し、凍結乾燥（フリーズドライ）するという複雑な工程を経て作られますが、その工程は工場ごとに異なります。 米国とヨーロッパで消費量の 10% 以上を占めるカフェイン抜きのコーヒーの製造において、一部の工場では依然として塩素化溶媒 (塩化メチレンなど) を使用しており、これは水蒸気の噴出によって除去されます。

潜在的なリスクと健康への影響

コーヒーの加工を開始するには、袋を小さなナイフで開け、豆をビンに入れ、洗浄します。 作業エリアは騒がしく、洗浄機から放出された大量の残留粒子状物質が浮遊して残ります。

焙煎は、労働者をやけどや熱による不快感のリスクにさらします。 豆のミキシングまたはブレンディングは、コーヒーの粉が浮遊しているために照明が不足している可能性のある領域で、粉砕と同様に自動的に行われます。 汚れが蓄積する可能性があり、騒音レベルが高くなる可能性があり、機械化には高速での作業が必要です。

粉砕後、さまざまな素材やサイズの袋に詰められ、通常は段ボール箱に詰められます。 手動で実行する場合、これらの操作には手と腕の高速反復動作が必要です。 段ボール箱は倉庫に運ばれ、最終目的地に運ばれます。

コーヒー産業特有の強烈な悪臭は、工場内の労働者だけでなく、周辺地域にも迷惑をかける可能性があります。 潜在的な健康リスクとしてのこの問題の重要性はまだ明らかにされていません。 コーヒーのにおいは、さまざまな製品の混合によるものです。 これらの化学物質の個々の影響を特定するための研究が進行中です。 コーヒーの粉の一部の成分と、臭いを生成する物質の一部は、アレルゲンであることが知られています.

インスタントコーヒー工場の潜在的なリスクは、通常のコーヒー生産におけるリスクと同様です。 さらに、高温の蒸気とボイラーの爆発によるリスクがあります。 カフェインの除去では、自動的に実行された場合でも、溶媒暴露のリスクが存在する場合があります。

労働者の健康に影響を与える可能性のあるその他の潜在的なリスクは、一般的な食品産業で見られるものと同様です。 特に自動機械ガードのない古い機械では、袋の開口部に使用されるナイフによる切り傷、焙煎中の火傷、および粉砕作業中の粉砕による事故のリスクが生じます。 大量のほこり、安全でない電気配線、ロースターの加熱に使用されるガスによる火災や爆発の危険があります。

コーヒー業界では、特に、過度の騒音による難聴、焙煎中の熱ストレス、殺虫剤による中毒、筋骨格障害など、いくつかの危険が見られる可能性があり、特に重い袋を持ち上げて運ぶ労働者の背中に影響を与えます.

目、皮膚、または呼吸器系に影響を与えるアレルギー性疾患は、コーヒー工場のどの場所でも発生する可能性があります。 肺機能障害を伴う気管支炎に関連するのはコーヒー粉です。 鼻炎と結膜炎も懸念されます (Sekimpi et al. 1996)。 ヒマの種子など、以前は他の材料に使用されていたバッグの汚染物質に対するアレルギー反応も発生しています (Romano et al. 1995)。

反復動作障害は、特に作業者がリスクについて警告されていない場合、梱包作業での高速動作に起因する可能性があります。

発展途上国では、労働条件が不十分である可能性があり、さらに他の社会的および公衆衛生的要因が病気に寄与する可能性があるため、職業上のリスクの影響が早期に現れる可能性があります. そのような要因には、低賃金、不十分な医療と社会保障、不適切な住居と衛生設備、教育水準の低さ、非識字、風土病、栄養失調などがあります。

予防策

機械の保護、全体的な換気と局所排気システム、騒音の軽減、ハウスキーピングとクリーニング、バッグの重量の減少、カフェイン抽出に使用される溶剤の代替、ボイラーの定期検査と予防保守は、適切なレベルの産業環境を確保するために必要な予防措置の例です。衛生と安全。 焙煎手順を変更することで、においの強さを減らすことができます。 作業の構成を変更して、作業位置とリズムを変更し、体系的な休憩や定期的な運動を導入するなどして、反復運動障害を回避することができます。

定期的な健康診断では、除草剤や殺虫剤への曝露、脊椎障害、および反復運動障害の初期兆候の評価を強調する必要があります。 コーヒー豆からの抽出物を使用したスクラッチテストは、完全に信頼できるものとして広く受け入れられていなくても、過敏症の個人の識別に役立つ可能性があります. 肺機能検査は、閉塞性呼吸器疾患の早期診断に役立つ場合があります。

健康教育は、労働者が健康上のリスクとその影響を特定し、健康的な職場環境に対する権利を認識できるようにするための重要な手段です。

立法と施行による政府の行動が必要です。 適切な労働条件を提供し、維持するには、雇用主の参加が必要です。

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伝説によると、お茶は中国で「神の治療者」である神農皇帝によって発見された可能性があります。 沸かした水を飲むと健康になるという事実を観察した賢明な皇帝は、この予防策を主張しました。 火に枝を加えると、誤って茶葉が沸騰したお湯に落ちました。 その芳醇な香りと芳醇な味わいが天皇に認められ、お茶が誕生しました。

お茶は中国からアジアに広がり、すぐに中国と日本の国民的飲料になりました。 ヨーロッパがこの飲み物に慣れ親しんだのは 1600 年代になってからです。 その後まもなく、お茶が北米に紹介されました。 1900年代初頭、ニューヨークの卸売業者であるトーマス・サリバンは、紅茶を缶ではなく小さなシルクの袋に入れることにしました. 人々は、中身を取り出すのではなく、絹の袋でお茶を淹れるようになりました。 こうしてティーバッグが最初に紹介されました。

お茶は世界で XNUMX 番目に人気のある飲み物です。 水だけがより頻繁に消費されます。 消費者は、インスタント茶、アイスティー ミックス、特製茶、フレーバー ティー、ハーブティー、すぐに飲めるお茶、カフェイン抜きのお茶、ティーバッグなど、さまざまな種類のお茶製品から選ぶことができます。 お茶製品のパッケージは大幅に変更されました。 かつて木箱から個々の缶にお茶を分配していた小さな店のほとんどは、XNUMX時間あたり数千ポンドのお茶とすぐに飲めるミックスを処理、パッケージ化、および/または瓶詰めする洗練された高速生産ラインに取って代わられました.

プロセスの概要

ティーバッグの生産は、世界中の多くの地域からのさまざまなカットおよびドライリーフティーのブレンドで構成されています. お茶は通常、木箱または大きな袋で受け取ります。 お茶はブレンドされ、お茶の包装機に送られ、そこで個々のティーバッグまたはバルクパッケージとして包装されます. インスタント粉末茶は、お湯を使用して淹れるためにカットリーフの形でブレンド茶を必要とします. 次に、液体茶濃縮物を噴霧乾燥して微粉末にし、ドラム缶に入れます。 茶粉末は包装ラインに送られ、そこでキャニスターやジャーに包装されるか、砂糖や砂糖代用品などの他の成分とブレンドされます. 包装前のブレンド段階で、レモンやその他のフルーツフレーバーなどのフレーバーを追加することもできます。

危険

お茶のブレンド、加工、包装に関連して、多くの一般的な安全上の危険と健康上の問題があります. 飲料業界では、マシンのガード、騒音、スリップや落下、持ち上げによる怪我などの安全上の問題が非常に一般的です。 混合および包装エリアでの粉塵などのその他の危険は、通常、湿式プロセスの瓶詰めおよび缶詰め作業では見られません。

機械の危険性

お茶のブレンドと包装には、労働者がチェーンとスプロケット、ベルトと滑車、回転シャフトと装置、危険なピンチポイントを多数含む高速包装ラインにさらされる機器と機械が含まれます。 ほとんどの怪我は、指、手、腕の裂傷やあざが原因です。 この機器の保護は、作業者が可動部品に巻き込まれたり、下に巻き込まれたり、その間に巻き込まれたりするのを防ぐために重要です。 負傷の可能性がある可動部品から労働者を保護するために、ガードおよび/またはインターロックを設置する必要があります。 ガードが（メンテナンスなどのために）取り外されるときはいつでも、すべてのエネルギー源を分離し、機器のメンテナンスと修理は効果的なロックアウト/タグアウト プログラムを有効にして行う必要があります。

粉塵の危険

茶粉は、ブレンドおよび包装作業中に存在する可能性があります。 茶の粉は、掃除やブローダウン作業中にも高濃度で存在する場合があります. 直径10マイクロメートルを超える茶粉は「迷惑粉」に分類されます。 迷惑な粉塵は肺にほとんど悪影響を及ぼさず、暴露が合理的な管理下に保たれていれば、重大な器質的疾患や毒性効果を引き起こすことはありません。 しかし、作業室の空気中の不快な粉塵が過度に集中すると、目、耳、鼻腔に不快な堆積物が生じることがあります。 ひとたび吸入されると、これらの粒子は呼吸器系の鼻と咽頭の領域に閉じ込められ、体自身の洗浄メカニズム (咳やくしゃみなど) によって排出されるまで続きます。

呼吸に適した粉塵粒子は、直径が 10 マイクロメートル未満であり、鼻と咽頭の領域を通過して下気道に入るのに十分小さい粒子です。 肺に入ると、肺胞領域に埋め込まれ、瘢痕組織が発生する可能性があります. 呼吸に適した微粒子は、特に喘息患者の場合、呼吸器への刺激となる可能性があります。 効果的なシールとクロージャーは、ほこりの粒子を封じ込めるのに役立ちます。

粉塵レベルを一般に認められている基準 (10 mg/m3) または適用されるその他の政府規制よりも低く維持するために、粉塵の発生場所には排気換気装置またはその他のタイプの粉塵制御装置を設置する必要があります。 防塵マスクは、粉塵に非常に敏感な作業員や、一度に大量の粉塵にさらされる作業員が着用する必要があります。 慢性気管支炎または喘息の人はリスクが高くなります。 茶粉に対する過敏症に苦しむ労働者は、その地域から立ち退かなければなりません。

実際の茶粉の爆発に関する情報はほとんどありませんが、試験データは茶粉の爆発特性が比較的弱いことを示しています。 茶粉爆発の可能性が最も高いのは、濃度と粒子サイズが最適化された保管ビンと集塵機であると思われます。 部屋またはプロセス内の粉塵濃度を最小限に抑えることで、粉塵爆発の可能性が減少します。 作業によっては、粉塵の危険がある場所向けに設計された電気機器が望ましい場合もあります。

お茶やお茶の粉は常に炎上するとは限りませんが、大量のお茶はほとんどの場合、発火するとくすぶります。 細かい霧状の大量の水を使用して、くすぶっているお茶を発火温度以下に冷却できます。

ノイズ

ほとんどの高速包装作業と同様に、茶業界ではほとんどの場合、高い騒音レベルが存在します。 振動するブレンダー、空気式およびその他の包装機械、空気搬送システム、集塵機、およびボックス カッターからは、高い騒音レベルが発生する可能性があります。 これらの領域の多くの騒音レベルは、85 dBA から 90 dBA 以上の範囲に及ぶ可能性があります。 騒音への暴露に関連する主な潜在的な健康被害は、恒久的な難聴を引き起こす可能性があります。 難聴の重症度は、職場内の騒音レベル、曝露時間、個人の感受性によって異なります。 騒音と聴覚保護プログラムについては、このドキュメントの別の場所で詳しく説明します 百科事典.

化学的危険

ほとんどの生産プロセスと包装作業では作業員が危険な化学物質にさらされることはありませんが、衛生作業では化学薬品を使用して機器を洗浄および消毒しています。 一部の洗浄剤は、固定されたパイプ システムを介して大量に処理されますが、他の化学剤は、所定の混合物を使用して手作業で適用されます。 これらの化学物質にさらされると、呼吸器系の問題、皮膚炎または皮膚の炎症、皮膚の化学火傷を引き起こす可能性があります。 目の重度の火傷および/または失明も、洗浄用化学薬品の取り扱いに関連する危険です。 使用されている化学物質の危険性に関する適切な評価が不可欠です。 PPE の適切な選択と使用は、定期的な作業手順の一部である必要があります。 防沫ゴーグルやフェイス シールド、耐薬品性手袋、エプロン、ブーツ、マスクなどの PPE を考慮する必要があります。 危険な化学物質が保管、混合、または使用されている場所には、緊急の目と体の洗浄ステーションを設置する必要があります。

マテリアルハンドリング

お茶は袋または木箱に入ったパレットに到着し、ブレンドと包装を待つために倉庫に保管されます。 これらのバッグやクレートは、手で、またはフォーク リフトやバキューム リフトなどのマテリアル ハンドリング デバイスによって移動されます。 ブレンドされたお茶は、包装用のホッパーに運ばれます。 包装作業は、高度に自動化された機器を使用するものから、労働集約的な手作業の包装作業までさまざまです (図 1)。 100 ポンド (45.5 kg) 以上の重さのバッグを扱う場合、持ち上げ作業による腰の負傷は非常に一般的です。 梱包ラインでの反復動作は、手首、腕、および/または肩の領域に累積的な外傷をもたらす可能性があります。

図 1. タンザニアのダルエスサラームにあるブルック ボンドの紅茶とコーヒーの工場での紅茶の包装。

バキューム リフトなどの機械装置は、重い物を持ち上げる作業を軽減するのに役立ちます。 重量物を持ち上げる作業に XNUMX 人の作業員を割り当てると、深刻な背中の怪我の可能性を減らすことができます。 ワーク ステーションをより人間工学的に正しいものに変更したり、パッケージング ラインの機器を自動化したりすることで、作業者が反復作業にさらされることを減らすことができます。 労働者を軽作業にローテーションさせることで、労働者がそのような作業にさらされることを減らすこともできます。

バック ベルトやリスト バンドなどの個人用補助具は、一部の労働者が持ち上げ作業を補助したり、軽度の緊張を一時的に和らげたりするために使用することもあります。 ただし、これらは効果的であることが証明されておらず、有害でさえある可能性があります.

ほとんどの倉庫作業では、フォーク リフト トラックを使用する必要があります。 安全な速度での運転を怠る、急な方向転換、フォークを持ち上げて運転する、歩行者の注意を怠る、道を譲る、積み降ろし事故は、フォーク リフト オペレータが関与する負傷の主な原因です。 フォークリフトの運転は、訓練を受けた有能なオペレーターのみが許可されるべきです。 トレーニングは、正式な教室でのトレーニングと、オペレーターがスキルを実証できる運転テストで構成する必要があります。 適切なメンテナンスと毎日の使用前の検査も、これらの車両の安全な運用を確保するのに役立ちます。

スリップ、つまずき、転倒

スリップ、つまずき、転倒は大きな懸念事項です。 乾式混合および包装作業では、細かい茶粉が歩行面や作業面に蓄積します。 良い家事は重要です。 床は定期的に茶の粉を掃除する必要があります。 床に残ったがれきやその他の物はすぐに拾う必要があります。 滑りにくいゴム底の靴は、最高の牽引力を提供するようです. ウェット プロセス エリアでは、滑りや落下の危険もあります。 床はできるだけ乾いた状態に保つ必要があります。 適切な床排水は、すべてのウェット プロセス エリア内に提供する必要があります。 滞留水が溜まらないようにする必要があります。 たまっている水が存在する場合は、床の排水溝にモップ掛けする必要があります。

高温への暴露

熱湯、蒸気ライン、およびプロセス機器に接触すると、火傷による重傷を負う可能性があります。 ほとんどの熱傷は、手、腕、顔に発生します。 片付けや洗い流しに使用される熱湯は、足や脚に火傷を引き起こすことも知られています.

包装ラインでのヒートシーラーや接着剤の作業も火傷の原因となります。 機器の露出した高温部分を保護することは重要です。 危険を適切に評価し、個人用保護具を選択して使用することも、労働者が高温や火傷にさらされるのを軽減または排除するのに役立ちます。 パイプラインの遮断およびロックアウト手順を使用することで、高温の液体や蒸気の予期しない放出から作業員を保護できます。

安全な慣行

PPE の使用と選択、密閉空間への立ち入り、エネルギー源の隔離、有害化学物質の特定と伝達、自己検査プログラム、聴力保護プログラム、感染性物質の管理、プロセス管理、および緊急対応に対処する一般的な安全プログラムプログラムも作業プロセスの一部として含める必要があります。 安全な作業慣行に関する労働者のトレーニングは、労働者が危険な状態や怪我にさらされるのを減らす上で重要です。

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